Гидроцилиндры гост: ГОСТ 18464-87 Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний
Гидроцилиндры производство, завод гидроцилиндров | Гидроласт
Предлагаем вашему вниманию машиностроительную продукцию Завода гидравлического оборудования «Гидроласт», Старый Оскол, который производит гидравлические цилиндры на базе комплектующих Gidrolast Srl, Италия.
Производимые Заводом поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих разделах нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и на все гидроцилиндры выдается заводская гарантия.
Так как основным направлением является изготовление гидроцилиндров под заказ, то можно изменить, практически любой параметр стандартных гидроцилиндров. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются и согласовываются на сборочном чертеже, предоставленном до начала производства.
1). Диаметр поршня: от 30 мм до 1 500 мм;
2). Диаметр штока от 20 мм, до 800 мм;
3). Ход штока от 50 мм до 15 000 мм;
4.) Максимальное давление испытаний 45 МПа;
5). Температура эксплуатации от -50 С до +180 С;
Используемые комплектующие:
1) Хонингованные гильзы изготавливаются как из стандартных материалов ST52, ST52.3 (по европейскому классификатору) и так и спец материалов таких как 42CrMo4, 40X, 30ХГСА, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Основное отклонение по диаметру H8, чистота внутренней поверхности до Ra0,3.
2) Хромированные штока
3) Поршневые и штоковые уплотнения выполняются для установки в открытую и закрытые канавки, состоят из одного и более элементов и по конфигурации представляют либо одно из стандартных профилей или являются аналогами уплотнений по ГОСТ 14896-84, 6969-54, 6678-72, 22704-77. Уплотнения штока изготавливаются общего назначения (материалы полиуретановой и каучуковой групп) и специального назначения из комбинации различных по составу и свойствам материалов.
5) Направляющие и защитные кольца изготавливаются разрезными из твердых материалов с низким коэффициентом трения. Такими материалами являются POM (полиацеталь), PA-6 (полиамид), RTFE 2-4 (тефлон с наполнителями), PEEK (поиарилэтеркетон). Защитные кольца мы устанавливаем для повышения экструзионной устойчивости уплотнений из эластомеров в случае значительного износа сопрягаемых металлических поверхностей, или при высоких (выше 160 бар для каучуковой и свыше 400 бар для полиуретановой групп материалов) значениях давлений в гидросистемы. В особых случаях возможна установка бронзовых направляющих.
Преимущества наших гидроцилиндров:
Используемые материалы: проверены и мы можем гарантировать качество любого компонента Сертификатами качества.
Для нас нет ограничений по диаметру поршня, штока, хода штока и грузоподъемности, так как наша компания собственными силами производит гидравлические компоненты для тяжелого машиностроения с больший опытом поставок.
Сертификат соответствия на гидроцилиндры производства Gidrolast
Компания Компания Gidrolast Srl — итальянская компания, поставщик и производитель гидравлического оборудования для тяжелого машиностроения, металлургии и судового оборудования. Главный офис компании находится в Италии, провинции Комо, городке Корбонате, на Севере Италии в 40 км от Милана.
Качество продукции Gidrolast Srl подтверждено сертификатами ISO9001:2000 выданных международным сертификационным центром IQNET и сертификационным центром RINA.
Адрес производства:
22070, Италия, пр-я Комо, г. Корбонате, ул. Донизетти д.7
Тел. +39-031 5140025
Факс.+39-031 5140023
E-mail: open(собака)gidrolast.it
С 2007г. компания Gidrolast Srl была представлена на российском рынке одноименной компанией — Гидроласт, которая выступала в роли дилера на территории России и стран СНГ. За пять лет работы Российское представительство отгрузило более 2000 заказов различного оборудования от небольших мини-гидростанций до гидроцилиндров для гидроэлектростанций. Поэтому с октября 2012г. руководством Gidrolast Srl, было принято решение о выкупе доли в российском холдинге Гидроласт и предоставления эксклюзивных прав на продажу всех продуктов Gidrolast Srl на территории России и СНГ, что подтверждается наличием сертификата соответствия №C-IT.AГ75.В.16446 от 14.02.2013.
[свернуть]
Как правильно сделать заказ гидроцилиндров
Как правильно сделать заказ гидроцилиндров
Во многом от того, насколько правильно будут поставлены задачи, зависит то, насколько быстро будет достигнута поставленная цель.
Технология изготовления гидроцилиндров Гидроласт
Технология изготовления гидроцилиндров Гидроласт
Все гидроцилиндры Гидроласт, стандартные и нестандартные, изготавливаются по описанной ниже технологии.
1 этап. Согласование конструкторской документации. Специалистами нашей компании разрабатывается и согласовывается с заказчиком необходимая документация на изделия. Взаимодействие с многочисленными научными и инжиниринговыми учреждениями города дает возможность оказать клиенту содействие в разработке нового продукта или усовершенствовании уже имеющегося.
2 этап. Закупка комплектующих. В качестве комплектующих для гидроцилиндров подъема используются продукция мировых производителей, качество продукции которых заслужило уважение во всем мире. Налажены надежные каналы получения комплектующих изделий из Финляндии, Латвии, Швеции, Италии, все комплектующие закупаются по прямым контрактам с производителями исключая посреднические функции агентов, тем самым оптимизируя затраты на импорт и предоставления самых выгодных цен для наших заказчиков. Качество поставляемых комплектующих подтверждается сертификатами качества и сертификатами соответствия ГОСТ Р.
3 этап. Металлообработка деталей и узлов. Металлообработка деталей и узлов гидроцилиндров производится как на станках Российского производства не старше 5 лет, так и импортных станках с ЧПУ. Точность обработки соответствует конструкторской документации и регламентируется ГОСТами.
4 этап. Сборка гидроцилиндров. Все сварочные операции производятся при помощи полуавтоматических станков с возможностью радиальной подачи, в процессе сборки трещины в сварочном шве и непровары не допускаются. Все детали прошедшие сварочные испытания проходят дополнительные испытания по ГОСТу с возможностью испытаний по разработанной методике заказчика. После проведения сварочных операций сварные швы очищаются на станке. При необходимости возможно проведение контроля (УЗК) сварного шва.
5 этап. Покраска гидроцилиндров. Перед покраской все изделия проходят предварительную очистку. Нанесение лакокрасочного покрытия происходит в два этапа: грунтовки и окраски. Перед 3-х слоями краски накладывается 2 слоя грунтового покрытия для наиболее прочной фиксации краски на поверхности цилиндра. Выбор цвета краски является прерогативой клиента. Так же возможно нанесение логотипа компании и изготовление самоклеющихся наклеек с логотипом заказчика.
6 этап. Проведение испытаний. Все гидроцилиндры проходят 100% заводские испытания в соответствии с ГОСТом и программой испытания Заказчика.
7 этап. Контроль качества. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства, но основной упор делается на три основных этапа: закупка комплектующих, контроль изготовления и проведение испытаний готового изделия. На все выпускаемые изделия дается заводская гарантия 1 год, по согласованию с заказчиком гарантийный срок может быть увеличен до 5 лет. На каждую партию гидроцилиндров оформляется паспорт качества и выдается сертификат соответствия ГОСТу Р.
[свернуть]
Производство гидроцилиндров стандартизованных размеров и характеристик
Поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих разделах нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и на все гидроцилиндры выдается гарантия.
Производство гидравлических цилиндров нестандартных размеров и характеристик
По заказу клиента любой параметр стандартных гидроцилиндров может быть изменен, вплоть до совершенно нестандартной конструкции. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются в опросном листе заказа или в чертежах, подготавливаемых до начала производства гидроцилиндров по заказу.
Ниже перечислены параметры, которые мы можем изменить или изготовить по требованиям заказчика.
1). Рабочий ход поршня гидроцилиндра. Наше оборудование позволяет выпускать гидроцилиндры с рабочим ходом поршня вплоть до 12 метров.
2). Диаметр поршня. Мы можем изготовить гидроцилиндры с диаметром поршня до 1500 мм.
3). Диаметр штока гидроцилиндра. Наше производство гидроцилиндров позволяет выпускать штоки диаметром 300 мм и более.
4). Крепление гидроцилиндра. Механическое крепление гидроцилиндра может быть выполнено в соответствии со стандартами или изменено по требованиям заказчика. На нашем производстве выпускаются гидроцилиндры жесткого закрепления, с проушинами, со встроенными шаровыми или подшипниковыми шарнирами.
5). Рабочее давление гидроцилиндра и присоединение к гидросистеме. Рабочее давление гидроцилиндра может быть любым в диапазоне до 40 МПа (400 бар). На цилиндрах устанавливаются штуцеры для стандартного присоединения к гидросистеме или можно использовать любое подсоединение в соответствии с требованиями заказчика.
6). Рабочая жидкость. Изготовление гидроцилиндров включает использование хромированных штоков, что обеспечивает возможность работы с любыми рабочими жидкостями, химический состав которых допускается доступными сальниками уплотнений. При приеме заказа на производство гидроцилиндра клиент сообщает нам требования к герметичным уплотнениям.
7. Наружная окраска корпуса гидроцилиндра. Производство гидроцилиндров включает этап окраски, в процессе которого цилиндр может быть окрашен в любой цвет по требованию заказчика. Возможно изготовление гидроцилиндров в бензостойком исполнении. По пожеланию заказчика на наружную стенку гильзы гидроцилиндра может быть нанесен его логотип или другая маркировка.
Купить гидравлический цилиндр на заводе Gidrolast
Для производства гидроцилиндров нашими специалистами используются только высококачественные комплектующие, потому в надежности изделий можно не сомневаться. Процесс производства представлен несколькими важными этапами:
Первый этап – согласование всей документации конструкторского характера.
Компания «Гидроласт» не только разрабатывает оборудование с гидравликой, но и согласовывает с клиентом каждый документ на изделие. Мы достаточно долгое время работаем в Санкт-Петербурге, потому имеем дружеские отношения со многими научными центрами города и инжиниринговыми учреждениями. Это позволяет нам в минимальные сроки разработать совершенно новый продукт или улучшить эксплуатационные характеристики используемой техники для подъема при помощи гидроцилиндра подъема.
Второй этап – выбор комплектующих.
Производство гидроцилиндров осуществляется при помощи последних разработок в данной области. Как правило, изготовление гидроцилиндра, производство которых осуществляется по последнему слову техники, осуществляется с применением продукции зарубежных компаний:
- Италии;
- Финляндии;
- Швеции;
- Латвии.
Нашими поставщиками продажа комплектующих, будь это шток или другая деталь, происходит без посредников, что еще раз подтверждает их высокое качество и, что немаловажно, доступную цену. Несмотря на то что цены на детали доступные, качество подтверждается соответствующими сертификатами.
Третий этап – металлообработка используемых деталей и узлов.
Для обработки всех деталей гидравлических цилиндров, в том числе и штоков, используются или современные отечественные станки (возраст которых не превышает 5 лет), или импортные станки. Наша компания производит лишь максимально точную продукцию, качество которой регламентируется конкретными ГОСТами.
Четвертый этап – сборка цилиндров.
Все гидравлические цилиндры, производство которых постоянно развивается, собираются в результате выполнения сварочных операций с применением специальных полуавтоматических станков. Изготовление происходит без каких-либо ошибок и неточностей – несваренных мест, трещин в шве и т. д. Сварочные работы завершаются соответствующими испытаниями штока и других составляющих, проверкой качества шва и очисткой изделия.
Пятый этап – покраска гидравлических цилиндров.
После специальной очистки на поверхность изделия наносится грунтовка (2 слоя) и лакокрасочное покрытие (3 слоя). Цвет, в который будет окрашен гидроцилиндр, выбирается непосредственно клиентом. При необходимости их можно дополнить логотипом компании и другой символикой.
Шестой этап – проведение комплексных испытаний.
Все без исключения, производство которых осуществляется по последнему слову техники, проходят специальные заводские испытания на основе положений ГОСТа и пожеланий заказчика. Соответственно, их ремонт потребуется нескоро.
Седьмой этап – контроль качества.
Практика показывает, что контроль качества – это важная процедура на каждом этапе, но особого внимания заслуживают три из них:
- покупка комплектующих, представленных штоком и другими деталями;
- изготовление гидравлического оборудования, выполняющего подъем;
- проверка уже готового изделия.
Чтобы гидроцилиндр купить непосредственно на производстве, направьте заявку на сайт. В регионах России и в столицах стран СНГ есть наши дилерские центры. Купить гидравлический цилиндр можно в ближайшем к вам региональном представительстве. Найдите ваш регион в разделе «Доставка» нашего сайта.
Мы предоставляем гарантию в 1 год, но при необходимости она может быть увеличена до 5-ти лет. Обязательное условия продажи цилиндров – наличие сертификата соответствия ГОСТ Р и паспорта качества.
Презентация опыта поставок 2013-2014:
Презентация опыта поставок 2013-2014:
Гидроцилиндры для нефтяной и газовой промышленности
Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО «Кыштымское машиностроительное объединение», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ООО «Курганхиммаш».
Гидроцилиндры для гидротехнических сооружений
Заказчики: АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2″, ТОО «АЭС Усть-Каменогорская ГЭС», Ачалукская ГЭС.
Гидравлические цилиндры для судостроения
Заказчики: ФГУП «Росморпорт», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ЗАО «Обуховское», ЗАО «Сахалинремфлот», ООО «Морской сервис», ОАО «ПО «Севмаш».
Гидравлические цилиндры для прессов
Заказчики: ООО «Завод Инновационного Промышленного Оборудования», ООО «Силикат», ОАО “Зеленодольский фанерный завод”, ОАО «Искож», ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод».
Гидроцилиндры для транспортных средств специального назначения
Заказчики: ОАО «Шумерлинский Завод Специализированных Автомобилей», испытательной лаборатории КГТУ им. Туполева, ОАО «Тверской Вагоностроительный Завод», ООО НПО «Мостовик», ОАО «Ярославский завод опытных машин».
Гидравлические цилиндры для оборонной промышленности
Заказчики: ОАО «КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ», ОАО «Ковровский электромеханический завод», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ОАО «Специальное конструкторское бюро транспортного машиностроения «Спецмаш», ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», ОАО «123 Авиационный завод».
Гидравлические цилиндры для горнодобывающей промышленности
Заказчики: ЗАО «Урупский ГОК», ЗАО «Родниковский машиностроительный завод», ООО «ТЗГШО», Вышневолоцкий ГОК, Стойленский ГОК, Лебединский ГОК, ОАО «Беларуськалий», ОАО «Анжеромаш».
Гидроцилиндры для металлургического оборудования
Заказчики: ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» ОАО «ТАГМЕТ» ООО «Воскресенский завод «Машиностроитель» ООО «ССМ-Тяжмаш», ООО «РУС-Инжениринг», ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «Алчевский металлургический комбинат», ЗАО «Полимак», ЗАО «МЗВА», ОАО «Русал».
Телескопические гидравлические цилиндры
Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ОАО «Кунгурский машиностроительный завод», ОАО «Культтехника», ОАО «Идель Нефтемаш».
[свернуть]
Каталоги для скачивания:
Нестандартные гидравлические цилиндры
Каталог сварных гидравлических цилиндров
Опросный лист для заказа
Гидроцилиндры производство
Тяжелые гидроцилиндры
Большие гидроцилиндры
На снимке гидроцилиндры большого давления с большим рабочим ходом поршня. Как заказать такие гидроцилиндры описано на странице каталога о гидроцилиндрах
Гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ
Изготавливаем гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ
Директор представительства Gidroast в РФ, А.Н.Романов, на фоне гидроцилиндра произведенного для США
Директор представительства Gidrolast в РФ, А.Н.Романов, на фоне гидроцилиндра, произведенного для США
Продукция завода гидроцилиндров Гидроласт
Фирменная маркировка Gidrolast
Окраска порошковыми красителями под заказ
Изготовим гидроцилиндры на заказ
Гидроцилиндры Гидроласт в нестандартной окраске
Гидроцилиндры на заказ Gidrolast
Телескопические гидравлические цилиндры на заказ
Телескопические гидравлические цилиндры на заказ
Гидроцилиндры изготовление
Компания ООО «Промснаб Групп» занимается изготовлением гидроцилиндров ГОСТ, в том числе штоков и гильз любой сложности. По проектам и представленным эскизам.
В настоящее время это является чрезвычайно востребованной услугой, так как они применяются в многообразии исполнительных механизмов гидравлических систем. Они отвечают за передачу механической энергии к рабочим узлам устройства, приводя их в действие. Цилиндр состоит из гильзы, штока, поршня и уплотнения для гидроцилиндров.
Наша компания предлагает широкий выбор гильз гидроцилиндров по ГОСТУ высокого качества и заготовок штоков хромированных по ГОСТУ, а также любые гидравлические уплотнения ГОСТ для гидроцилиндров, манжеты, опорно-направляющие, грязесъемники, кольца круглого сечения, резинотехнические изделия, РТИ, подходящих для гидроцилиндров с различными характеристиками, длиной и диаметром. Все составляющие гидроцилиндра имеют гарантированно высокое качество, нашими поставщиками являются ведущие Европейские производители. Качество выпускаемой продукции Промснаб Групп, не уступает импортным аналогам, при этом стоимость изделий получается значительно ниже поскольку задействовано Российское производство.
Применения: Гидравлический цилиндр позволяет преобразовать гидравлическую энергию потока жидкости в механическую – выходного звена, которым может являться шток, плунжер, поршень.
- строительная техника,
- лесозаготовительная техника,
- сельскохозяйственная техника,
- нефтяное оборудование,
- сталепрокатная техника
- и другая мобильная и стационарная техника.
На нашем складе представлен широкий ассортимент гидравлических комплектующих, а также любые гидравлические уплотнения для любого вида технике.
Обращайтесь к нашим специалистам для уточнения корректных цен, а также наличия товара.
По интересующим вопросам звоните: +7 (351) 233-34-35, +79514871013
По интересующим вопросам звоните: +7 (351) 233-34-35.
Фильтр товаров
Сортировать по Не сортировать
Устройство гидроцилиндра
Гидроцилиндр – это самый простой образец двигателя. Выходное (подвижное) звено, которым может быть шток, плунжер или же сам корпус цилиндра, осуществляет возвратно-поступательное движение. Основные параметры, которыми характеризуют все гидроцилиндры – это внутренний диаметр, ход поршня, диаметр штока и номинальное давление рабочей жидкости.
Гидроцилиндры бывают нескольких видов:
- поршневые;
- телескопические;
- плунжерные;
- двустороннего и одностороннего действия.
По типу закрепления гидроцилиндры делятся на модели с шарнирным креплением и жестким. Гидроцилиндр одностороннего действия совершает усилие на подвижном звене, которое направлено только в одну сторону (рабочий ход цилиндра). В противоположном направлении подвижное звено просто перемещается обратно под действием силы тяжести или возвратного механизма, например, пружины. У этих цилиндров есть лишь одна рабочая плоскость.
У гидроцилиндров двустороннего действия возможностей несколько больше. У них две рабочих плоскости, то есть рабочие усилия на выходном звене они могут создавать в двух направлениях. Чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение жидкость поочередно поступает под давлением в полости цилиндра. Когда одна из полостей наполняется жидкостью, другая соединяется со сливом. У гидроцилиндра две полости: штоковая полость, в которой располагается шток, и поршневая.
Теперь подробнее разберем устройство гидроцилиндра на примере цилиндра двустороннего действия.
Основные части, из которых состоит цилиндр – это корпус гидроцилиндра, состоящий из гильзы (19) и задней крышки, привинченной к гильзе, передней крышки (9), которая имеет отверстие под шток и навинчена на гильзу, шток (18) с проушиной (2), поршень (15).
На рисунке изображено строение гидроцилиндра. Он состоит из сферического подшипника (1), проушины штока (2), грязесъемника (3), уплотнительных колец (4, 5, 8 и 13), манжеты (6 и 14), манжетодержателя (7 и 12), передней крышки (9), контргайки (10), демпфера (11), поршня (15), гайки (16), шплинта (17), штока (18), гильзы цилиндра с задней крышкой (19), втулки (20) и гайки грязесъемника (21).
С помощью поршня с манжетами (14) и уплотнительного кольца (13) поршневая и штоковая полости герметично разделены, и усилие, создаваемое давлением в рабочей полости, передается на шток. Поршень крепится на внутреннем конце штока с помощью гайки (16), которая фиксируется шплинтом (17). Манжетодержатели (12) удерживают манжеты от перемещения вдоль оси поршня.
Передняя крышка (9) крепится на резьбе гильзы цилиндра с помощью контргайки (10). В крышку (9) вставлена втулка (20), которая служит направляющей для штока. Чтобы избежать утечки рабочей жидкости из полости штока, в проточке крышки (9) установлены кольца (8), также для этой цели служат манжеты (6), уплотнительные кольца (4) и (5) во втулке. Во избежание осевого смещения при движении штока манжета сдерживается манжетодержателем (7).
Со стороны внешнего торца крышки стоит грязесъемник (3), удерживающийся гайкой (21), которая ввернута во внутреннюю резьбу крышки. Если механизм, который приводится в движение цилиндром, лишен упоров, ограничивающих его ход, которые бы фиксировали его в крайних положениях, то возможны жесткие соударения поршня и крышки гидроцилиндра. Чтобы смягчить эти удары, посредством демпфирования или торможения поршня на подходе к крышке, применяют разные типы демпфирующих устройств. В конструкции цилиндра, которая представлена на рисунке выше, эту функцию выполняет демпфер (11), установленный рядом с поршнем (15) на шток.
Демпфер (11) смягчает соударение поршня и передней крышки цилиндра по окончании полного хода. Щель в конце хода штока, находящаяся между конической поверхностью демпфера и кромкой крышки (9) , через которую поршнем рабочая жидкость из штоковой полости выжимается в отверстие «А», уменьшается.
В процессе этого, благодаря дросселированию жидкости через щель, движение поршня затормаживается. Даже если вы прекрасно знаете устройство гидроцилиндра, осуществить его ремонт в кустарных условиях или же собрать свой собственный цилиндр – довольно нелегкая задача. Для этого нужно специальное оборудование и навыки.
Источник: http://gidrotehprofi.ru/info.html
ГОСТ 16514-96. Межгосударственный стандарт. Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
Введен в действиеПостановлением Государственного
комитета Российской Федерации
по стандартизации и метрологии
от 2 февраля 2001 г. N 54-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ
ГИДРОЦИЛИНДРЫ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Hydraulic fluid power. Hydraulic cylinders.
General technical requirements
ГОСТ 16514-96
Группа Г17
ОКП 41 4300
МКС 23.100.20
Дата введения
1 января 2002 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 76 «Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы», Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 3 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь
Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Главгосинспекция «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 февраля 2001 г. N 54-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16514-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 16514-87
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поршневые, плунжерные и телескопические гидроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначенные для объемных гидроприводов.
Стандарт не распространяется на гидроцилиндры для систем автоматического регулирования, вращающиеся гидроцилиндры и гидроцилиндры, предназначенные для эксплуатации в качестве опор.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для сертификации гидроцилиндров с объемом и методами испытаний по ГОСТ 18464.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.782-96 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические
ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.086-83 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения
ГОСТ 18464-96 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний.
3. Определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752.
4. Технические требования
4.1 Гидроцилиндры следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17411, стандартов или технических документов на гидроцилиндры конкретного типа; в части требований безопасности — в соответствии с ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.
4.2 В стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа дополнительно к сведениям, установленным в ГОСТ 17411, должны быть указаны:
— условное графическое обозначение по ГОСТ 2.782;
— вид монтажа;
— значения параметров, приведенных в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметра Примечание
1 Давление: номинальное максимальное холостого хода, не более —
2 Основные размеры:
диаметр гидроцилиндра (поршня, плунжера) диаметр штока ход гидроцилиндра Для телескопических гидроцилиндров указывают диаметр гидроцилиндра, диаметр штока и ход гидроцилиндра каждой ступени и общий ход.
соотношение рабочих площадей поршня Для гидроцилиндров с двухсторонним штоком с равными диаметрами штоков с обеих сторон этот параметр не указывают
3 Номинальная сила гидроцилиндра: толкающая тянущая Указывают при номинальном давлении. Для гидроцилиндров одностороннего действия указывают одну из этих сил; для плунжерных гидроцилиндров указывают толкающую силу. Для телескопических гидроцилиндров эти параметры указывают для каждой ступени
4 Скорость гидроцилиндра:
минимальная номинальная максимальная Допускается не указывать минимальную скорость гидроцилиндра
5 Коэффициент полезного действия (КПД), не менее: Указывают при номинальном давлении.
гидромеханический общий Для телескопических гидроцилиндров эти параметры указывают для каждой ступени
6 Удельный объем выносимой рабочей жидкости через уплотнитель штока (плунжера), не более Для телескопических гидроцилиндров этот параметр указывают для каждой ступени
7 Ход торможения гидроцилиндра Указывают для гидроцилиндров, имеющих тормозные устройства
4.3 В стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа допускается устанавливать дополнительные требования: давление страгивания, время торможения, коэффициент неравномерности перемещения поршня, внутренняя утечка и др.
4.4 Требования к гидроцилиндрам, встраиваемым в изделие, устанавливают в стандартах или технических документах на изделие с учетом требований 4.2.
4.5 Гидроцилиндры должны выдерживать статическое пробное давление не менее 1,5pном.
4.6 Трущиеся поверхности штоков (плунжеров) должны быть коррозионно-стойкими и износостойкими. Допускается не устанавливать требования коррозионной стойкости для гидроцилиндров, предназначенных для эксплуатации в условиях, не вызывающих коррозию.
4.7 Параметры шероховатости по ГОСТ 2789 рабочих уплотняемых поверхностей штоков, плунжеров и гильз гидроцилиндров следует устанавливать в соответствии с требованиями стандартов или технических документов на уплотнители подвижных соединений.
4.8 Поршни (плунжеры) гидроцилиндров под статической нагрузкой, соответствующей номинальному давлению, должны перемещаться равномерно по всей длине хода, кроме участков торможения.
4.9 Гидроцилиндры должны иметь грязесъемник для очистки штока (плунжера). Допускается не снабжать гидроцилиндры грязесъемником, если они оснащены другими защитными устройствами или предназначены для эксплуатации в незагрязненной окружающей среде.
4.10 При работе гидроцилиндров удельный объем выносимой рабочей жидкости через уплотнитель штока или плунжера с площади 1 м2 уплотняемой поверхности при номинальном давлении, скорости цилиндра не менее 0,2 м/с и вязкости рабочей жидкости не более 40 мм2/с не должен превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2
Тип гидроцилиндра Удельный объем выносимой рабочей жидкости, см3/м2, не более, по классу герметичности гидроцилиндра
A B C
Одноступенчатый 0,003 0,005 0,02 для pном <= 16 МПа
0,05 для pном > 16 МПа
Телескопический 0,006 0,010 0,12
Выбранный класс герметичности гидроцилиндра A, B или C устанавливают в стандартах или технических документах на конкретные типы гидроцилиндров в зависимости от предъявляемых к ним требований и условий их эксплуатации.
4.11 Гидроцилиндры с номинальным давлением 10 МПа и более должны иметь коэффициент полезного действия не менее 90%.
4.12 При эксплуатации гидроцилиндры должны нагружаться вдоль своей оси. Гидроцилиндры, крепление которых осуществляется при помощи проушин, цапф,
ГОСТ 16514-96 — Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
ГОСТ 16514-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т
Гидроприводы объемные
ГИДРОЦИЛИНДРЫ
Общие технические требования
Hydraulic fluid power. Hydraulic cylinders.
General technical requirements
Дата в веления 2002—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поршневые, плунжерные и телескопические гидроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначенные для объемных гидроприводов.
Стандарт не распространяется на гидропшшндры для систем автоматического регулирования, вращающиеся гидронилипдры и гидроцилиндры, предназначенные для эксплуатации в качестве опор.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для сертификации гидроцилнндров с объемом и методами испытании по ГОСТ 18464.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.782-96 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические
[ ОСТ 12.2.040—79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.086-83 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
ГОСГ 17752—81 Гидропривод объемный и превмопривод. Термины и определения
ГОСТ 18464-96 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний.
3 Определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752.
4 Технические требования
4.1 Гидроцилиндры следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17411. стандартов или технических документов на гидроцилиндры конкретного типа; в части требований безопасности — в соответствии с ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.
4.2 В стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа дополнительно к сведениям, установленным в ГОСТ 17411. должны быть указаны:
— условное графическое обозначение по ГОСТ 2.782;
— вид монтажа;
— значения параметров, приведенных в таблице 1.
II мание официальное
I
Гидроцилиндры | Краснодар | «Мир Гидравлики»
A hydraulic cylinder is a reciprocating hydraulic motor that creates hydraulic pressure inside the system, due to which a unidirectional force is supplied to move vehicles or lift a load.
In the meantime, there is no need to worry about it. ”
They are of one-sided and two-sided action. In the one-sided one, an external load is used to carry out the reverse stroke, in the two-sided one, both moves are carried out due to the work of the system. The standard configuration consists of a piston, liner and mounting.
In the meantime, there is no need to worry about it. ”
Application area
These recommendations apply to piston cylinders with one-way and two-way double-acting rods without braking at the end of the stroke, for a nominal pressure of 16 MPa, a maximum working pressure of 32 MPa, used to move the working bodies of machines and industrial equipment.
Normative references
Throughout this standard, references are made to the following standards:
GOST 6357-81 Cylindrical pipe thread
GOST 6540-68 and 14063-68 Hydraulic and pneumatic cylinders. Series of basic parameters
GOST 11284-75 Through holes for fasteners. Dimensions (edit)
GOST 14140-81 Basic standards of interchangeability. Hole axis tolerances for fasteners
GOST 17752-81 Volumetric hydraulic drive and pneumatic drive. Terms and Definitions
GOST 25020-93 Volumetric and pneumatic hydraulic drives. Cylinders. Connecting threads of rods and plungers. Types and sizes
GOST 16516-80 Nominal passages of hydraulic and pneumatic systems.
DIN2391 / DIN 2393 Cylinder tubes St52-3 BKS
Terms and Definitions
Terms and definitions according to GOST 17752.
The main parameters of the cylinders
Cylinder diameters must correspond to the series:
25, 32, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 180, 200
The diameters of the rods must correspond to the series:
8,10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 40, 45, 50, 5, 56, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110 mm.
In the meantime, there is no need to worry about it. ”
ГОСТ Р 53817-2010: Автомобильные транспортные средства. Гидроцилиндры телескопические одностороннего действия. Технические требования и методы испытаний
- ГОСТ Р 53817-2010: Автомобильные транспортные средства. Гидроцилиндры телескопические одностороннего действия. Технические требования и методы испытаний
Терминология ГОСТ Р 53817-2010: Автомобильные транспортные средства. Гидроцилиндры телескопические одностороннего действия. Технические требования и методы испытаний оригинал документа:
3.3 внутренний осевой зазор: Наименьшее расстояние от торцов плунжеров до днища гидроцилиндра в транспортном положении на самосвале.
3.1 плунжер: Выдвижное звено (ступень) одностороннего действия.
Определения термина из разных документов: плунжер3.2 рабочий диаметр плунжера: Диаметр уплотняемой поверхности плунжера.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- ГОСТ Р ИСО 11614-2011: Двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия. Прибор для измерения дымности и определения коэффициента поглощения светового потока в отработавших газах
- ГОСТ Р 52945-2008: Спирт этиловый ректификованный. Спектрально-люминесцентный метод идентификации
Смотреть что такое «ГОСТ Р 53817-2010: Автомобильные транспортные средства. Гидроцилиндры телескопические одностороннего действия. Технические требования и методы испытаний» в других словарях:
ГОСТ Р 53817-2010 — 20 с. (4) Автомобильные транспортные средства. Гидроцилиндры телескопические одностороннего действия. Технические требования и методы испытаний раздел 43.040.50 … Указатель национальных стандартов 2013
плунжер — 3.1 плунжер: Выдвижное звено (ступень) одностороннего действия. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
внутренний осевой зазор — 3.3 внутренний осевой зазор: Наименьшее расстояние от торцов плунжеров до днища гидроцилиндра в транспортном положении на самосвале. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
рабочий диаметр плунжера — 3.2 рабочий диаметр плунжера: Диаметр уплотняемой поверхности плунжера. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
станков | Бесплатный полнотекстовый | Оптимизация формирования поверхностей гидроцилиндров с учетом их топографии микрорельефа, анализируемой при различных операциях
1. Введение
Гидроцилиндры являются основными исполнительными элементами строительной, дорожной, обслуживающей техники и другого специального оборудования. Широко используются в тракторах МТЗ-50/80/90, К-700, К 744, Т-25, ДТ-75, ДЗ-42, ДЗ-162, Т-16, ТТЗ-60.11, тракторах ПКУ-0,8 СНУ. -550, колесные погрузчики ПБМ-800, комбайны, сеялки, экскаваторы, автогрейдеры, автокраны КТА-18, КТА-18Э, КТА-25, КТА-25Э, КТА-32, автогидравлические подъемники АГП-27, мусоровозы и многие другие машины.Их конструкции различаются по функциональному назначению [1], но принцип действия и технология изготовления практически идентичны. Несмотря на то, что конструкции гидроцилиндров очень похожи, многие современные научные публикации посвящены изучению их геометрических параметров и режимов работы [2] , оценка их технического состояния [3], анализ микроструктуры поверхности гильз цилиндров [4], технология изготовления элементов гидроцилиндров [5]. Одним из важнейших элементов гидроцилиндра является гильза.Его внутренняя цилиндрическая поверхность служит рабочей поверхностью, которая соприкасается с поверхностью штока, уплотненной резиновой манжетой, совершающей возвратно-поступательное движение внутри цилиндра [6,7,8]. Рабочие поверхности гильз гидроцилиндров очень трудно поддаются обработке. машина. Это связано с тем, что такие рабочие поверхности представляют собой глубокие отверстия, в которых отношение длины к диаметру превышает L / D> 5 [9,10,11,12,13,14]. При их изготовлении затрудняется доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. При этом обеспечение заданных параметров таких рабочих поверхностей остается важной технической задачей машиностроения.Типовая технология обработки внутренних цилиндрических поверхностей состоит из двух групп операций: токарных операций, обеспечивающих необходимую форму и размер поверхности, и операций пластической деформации, обеспечивающих требуемые физико-механические свойства поверхности. комплексному анализу подверглись методы оценки параметра шероховатости на различных технологических операциях [15,16]. Влияние методов точения цилиндрических образцов из стали 1Х18Н9Ти на результирующие параметры шероховатости рассмотрено в [17].Были проанализированы профилограммы испытуемых образцов в десяти поперечных сечениях и построены графики зависимости шероховатости поверхности от скорости резания, подачи и глубины. В [18] были предложены теоретические зависимости, связывающие шероховатость поверхности с элементами режима резания, в основном с подачей. Однако полученные модели носили эмпирический характер, и определение их параметров для изготовления поверхностей гильз гидроцилиндров требует дальнейших исследований. В [19] предложена имитационная модель профиля поверхности, полученного токарной обработкой с известными вибрационными характеристиками.Доказано, что радиальные колебания изменяют шероховатость поверхности гораздо больше, чем тангенциальные или осевые колебания. Влияние геометрических параметров режущего инструмента и твердости заготовки во время чистовой обработки на качество поверхности и силу резания было обобщено в [20]. Неидеальный характер параметров шероховатости, используемых для оценки качества поверхности, был проанализирован в [21]. Авторы изучили и сравнили поверхности, различающиеся по микрогеометрии, но имеющие одинаковую шероховатость. Кривая Эбботта-Файерстоуна [22,23,24,25] и параметр R k стали широко использоваться для оценки взаимосвязи между рабочими характеристиками деталей машин и шероховатостью поверхности.Особенности оценки состояния поверхности по кривой Эбботта-Файерстоуна описаны в [26,27]. В частности, авторы обнаружили, что целостность поверхности — это взаимосвязь между требуемыми функциональными свойствами поверхности и изменением свойств новой поверхности. Поверхность можно оценить, используя два основных свойства: пространственное расположение поверхности (шероховатость поверхности) и физико-химические свойства поверхностного слоя. Пластическая деформация поверхности обычна при отделке внутренних цилиндрических поверхностей глубоких отверстий.Кроме того, оптимизация условий пластической деформации является важной инженерной и научной задачей [28]. В частности, авторы предложили использовать динамическое упрочнение длинных стержневых деталей при технологических операциях чистовой обработки. В некоторых работах было обобщено влияние регулярного микрорельефа на эксплуатационные свойства поверхностей трения [29]. Установлены основные закономерности обеспечения герметичности и износостойкости подвижных муфт «металл-резина», совершающих относительное возвратно-поступательное движение.Обоснованы оптимальные режимы и параметры, обеспечивающие минимальную шероховатость поверхности и регулярный микрорельеф IV типа (сетчатый микрорельеф). В условиях трения тип и форма микрорельефа оказывали гораздо более значительное влияние на герметичность, чем шероховатость поверхности. В [29] рекомендована шероховатость поверхности Ra = 8 мкм с шагом неровностей S = 0,712 мм, что соответствует получистовой обработке и обеспечивает высокую износостойкость. При наличии микрорельефа такая шероховатость поверхности обеспечивает максимальную герметичность и износостойкость подвижной муфты «резина-металл».Технологическая наследственность — важный фактор при анализе показателей качества поверхности [30]. В [31] он исследовался для оптимизации обработки деталей гильз гидроцилиндров. Дополнительно оценивалось влияние отклонения гильз цилиндров от округлости на их эксплуатационную надежность. Было обнаружено, что некоторые операции ухудшили точность детали. Поэтому было предложено исключить их из структуры технологических операций.Целью исследования являлась оптимизация технологии изготовления рабочей поверхности гидроцилиндров с учетом ее топографии микрорельефа, анализируемой при различных технологических операциях.
2. Связь между параметрами поверхности гидроцилиндров и особенностями их износа
Мы предположили, что численные значения высотных параметров шероховатости не могут быть однозначной оценкой качества поверхности. Состояние поверхности также следует оценивать визуально с помощью трехмерной профилометрии, поскольку численные значения параметра Ra дают общее представление о состоянии поверхности. Следовательно, необходимо дополнительно оценивать качество рабочих поверхностей деталей машин по их эксплуатационным свойствам.Это сделано для предотвращения случаев, когда параметры высоты шероховатости поверхности Ra будут в пределах, допускаемых проектировщиком, а эксплуатационные характеристики будут неудовлетворительными.
Форма гильз гидроцилиндров соответствует строгим требованиям точности. В частности, запрещены отклонения от прямолинейности в продольном направлении и отклонения от круглости в поперечном сечении. Это связано с тем, что работа гидроцилиндров не допускает перетекания рабочей жидкости из одной полости в другую.Технические требования к гидроцилиндрам регламентированы ГОСТ 16514-96 [14]. Примечательно, что сложные условия эксплуатации, агрессивные среды и переменные нагрузки большой амплитуды искажают исходный микрорельеф рабочей поверхности гильзы, что ухудшает ее работоспособность даже при равномерном износе. . Однако в условиях эксплуатации гильзы гидроцилиндров обычно характеризуются неравномерным поверхностным износом из-за локализации процессов трения. Гильзы гидроцилиндров характеризуются недопустимыми в процессе эксплуатации неисправностями, некоторые из которых вызваны состоянием поверхности гильзы гидроцилиндра (таблица 1).Из приведенной классификации следует, что технология изготовления поверхности гильзы гидроцилиндра имеет решающее значение для микрогеометрии пары трения «шток-гидроцилиндр». В значительной степени он формирует кинетику накопления усталостных микроповреждений и износа поверхностей трения. Параметры микрогеометрии косвенно влияют на контактные давления в приповерхностных слоях гильзы гидроцилиндра, а также на температурные и силовые условия его работы. Кроме того, они определяют тип износа деталей и возможность образования заусенцев или сколов на стенке гидроцилиндра, которые, наряду с другими факторами, определяют появление масляной пленки.
3. Объекты и методы исследования
Объектом исследования служил гидроцилиндр КС-4574.63.900 для телескопирования (высвобождения) автокран-балки КТА-25 производства Дрогобычского автокранового завода (Дрогобыч, Украина) (рис. 1). ).Заготовки для гидроцилиндров, производимые DTCP, представляют собой бесшовные холоднотянутые трубы, хонингованные или полированные в соответствии с ISO H8, и сварные холоднотянутые трубы, обработанные по внутреннему диаметру в соответствии с ISO H9 или ISO h20. При производстве гидроцилиндров используются стали следующих марок: Ст 52, Ст 52.3 и St E 460, произведенные в Германии в соответствии с DIN 2393-1994 и DIN 17102. Украинскими аналогами St 52 и St 52.3 являются стали 17Г1С и 17ГС, а St E 460 — сталь 18Г2АФпс.
Гидроцилиндры изготовлены из стали следующего химического состава: C = 0,22; Si = 0,10–0,55; Mn = 1,60; P = 0,035; S = 0,035; Al = 0,020, что имеет σ мкс = 570 МПа; σ ys = 470 МПа; δ = 15%.
Геометрические параметры гидроцилиндра представлены в таблице 2.Для проведения исследований из гильзы цилиндра (рис. 2а) были получены образцы в виде цилиндрических колец с использованием технологических операций черновой, получистовой и чистовой прокатки. Фрагмент размером 20 × 12 мм (рис. 2b) был вырезан из каждого кольца для тестирования на белом сканирующем интерференционном микроскопе Zygo NewView 6200. Дополнительно было получено пространственное изображение профиля шероховатости поверхности. Как показано на рис. 2а, микроскоп дает три изображения профиля шероховатости поверхности.Шероховатость шаблона контролировалась оптическим интерферометром NewView 7300 производства Zygo (Lambda Photometrics Ltd., Харпенден, Хартфордшир, Великобритания). Твердость измеряли по методу Роквелла (шкала В) на твердомере ТР5006-02. Предыдущая нагрузка составляла 98,07 Н, а общая нагрузка составляла 980,7 Н. Диаметр шара составлял 1,588 мм. Твердость измеряли в десяти точках с шагом 6 мм. Для оценки разброса твердости использовалась теория малых образцов. Поверхность образцов исследовали на растровом электронном микроскопе EVO-40XVP с системой спектрального микроанализа INCA Energy 350.
4. Анализ технологии производства
Герметичное соединение уплотнения штока гидроцилиндра с рабочей поверхностью гильзы гидроцилиндра обеспечено обработкой поверхности. Состав и содержание технологических операций по изготовлению гильз гидроцилиндров представлены в таблице 3. Особенности поверхности на разных этапах технологического процесса проанализированы путем сравнения твердости. Интенсивность поверхностного упрочнения и разброс твердости гильзы гидроцилиндра после различных технологических операций приведены в таблице 4.Используя теорию малых образцов [31], мы определили среднюю твердость обработанной поверхности образца после черновой обработки M (HRB) = 79,4 ед., С разбросом D (HRB) = 5,5, после получистовой обработки M (HRB) = 81,8 ед. с разбросом D (HRB) = 6,8 и после окончания M (HRB) = 93,8 единиц, с разбросом D (HRB) = 0,7. Таким образом, наблюдается незначительное увеличение твердости и ее разброс, что свидетельствует о негативном влиянии получистовой обработки на стабильность физико-механических свойств поверхности.Завершающая операция прокатки обеспечила необходимые физико-механические свойства обрабатываемой поверхности и значительно снизила разброс значений твердости поверхности. Как видно из фотографий, на которых показаны поверхности образцов для испытаний (рис. 3), в результате черновой обработки с последующей получистовой обработкой на поверхности гильзы гидроцилиндра (рис. 3b) образовалась неоднородная структура, которая затем была сглажена чистовой прокаткой. Это также подтверждается трехмерными изображениями профиля шероховатости этой поверхности (рис. 4), на которых видны зоны пластической деформации, чередующиеся с областями, характерными для точения.Неоднородная структура, полученная токарной обработкой, может указывать на неправильно выбранные режимы резания, в результате чего на поверхности образовался узелок, который затем был разрушен обработкой. Примечательно, что параметр шага шероховатости S находился в диапазоне 0,4–0,6 мм, что является оптимальным в соответствии с рекомендациями [29]. Согласно электронно-микроскопическому анализу поверхности шаблона, на каждом этапе обработки учитывались определенные морфологические особенности морфологии поверхности, а именно:- Черновое точение, рис. 4а, вызывало образование на поверхности глубоких линий, которые можно рассматривать как следствие прерывистой резки.Неровный рельеф поверхности был негативным фактором, вызванным вибрацией режущего инструмента, заготовки и деталей станка. Это снизило качество поверхности заготовки.
Полуфабрикат, в результате которого получена поверхность с выраженным эффектом пластической деформации. На поверхности были заметные чешуйчатые разрывы. Их высота свидетельствовала о низкой температуре в зоне обработки. Этот механизм формирования поверхности также свидетельствует о циклическом взаимодействии между инструментом и поверхностью заготовки.Пластическая деформация вызывает упрочнение поверхностного слоя и структурно-механическую неоднородность свойств поверхности на микроуровне.
Чистовая обработка произошла из-за того, что инструмент и обработанная поверхность вступили в контакт своими вершинами шероховатости, опорная поверхность которых была мала. Поверхность выглядела относительно гладкой, покрытой мелкими однонаправленными линиями. Это было связано со значительными давлениями на контактную поверхность, которые превышали предел текучести материала и вызывали интенсивную пластическую деформацию шероховатости с последующим ее сглаживанием.Параллельно увеличивалась площадь контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью. В таких условиях значительно упрочнялся поверхностный слой металла, что увеличивало сопротивление поверхности пластической деформации. Таким образом, значение шероховатости стабилизировалось.
5. Трехмерная профилометрия
Характер взаимодействия между поверхностью резца и обрабатываемой поверхностью показан на трехмерных профилях (Рисунок 5).Черновая точение — на поверхности имеются глубокие «зазоры», которые содержат ступенчатые выступы и углубления с относительно острыми краями.
Получистовое точение — заметны деформированные участки поверхности с переходами от мелких отверстий к сглаженным поверхностям.
Чистовое точение — заметны следы контакта инструмента и заготовки в виде выступов «синих пятен».Это свидетельствует о сглаживании с периодическим отрывом от обрабатываемой поверхности.
Таким образом, сформированный рельеф позволяет изменять рельеф поверхности и ее твердость. В оптимальных условиях это обеспечивает гарантированную износостойкость заготовки и равномерность процесса износа по всей длине заготовки.
6. Обсуждение результатов
Диаграмма Эбботта-Файерстоуна (ISO 4287 1996) была построена для поверхности, полученной после отделки (Рисунок 6), которая соответствовала профилограмме (Рисунок 5h).Кривая описывает отношение длины заполнения к расчетной длине с указанной глубиной резания, выраженной в%. Одновременно низкое значение параметра R pk и уменьшение значения M r 1 , выраженное в%, указывает на повышение доли материала над средней линией профиля (депрессия), что обусловливает значительную площадь контакта поверхность. Наклон в начале кривой указывает на пики профиля, которые вызывают износ уплотнений, а наклон в конце кривой указывает на углубления профиля, которые являются резервуарами масла.Стандарт [13] предусматривает зависимость, определяющую количество добытой нефти на поверхности. где V o — объем, содержащий масло, мм 3 / см 2 . Мы рассчитали количество масла, которое будет выделяться на поверхности гильзы цилиндра, используя значения, полученные из диаграммы (рисунок 6).Vo = 0,94 (100-88,14) 200 = 0,05574 мм3 / см2
Предельное значение согласно [14] составляет 0,05 см 3 / м 2 . Максимальное количество масла, которое будет удерживаться на поверхности гильзы гидроцилиндра, удовлетворяло условиям, указанным в стандарте [14], но было близко к предельному значению. .С практической точки зрения это означает, что через определенное время, в зависимости от условий эксплуатации, количество масла, удерживаемого на поверхности гильзы, будет меньше, чем необходимо для обеспечения стандартных условий эксплуатации. Очевидно, что полученная структура и качество Параметры внутренней цилиндрической поверхности гильзы гидроцилиндра снизили срок ее службы из-за потери герметичности в соединении втулки штока с рабочей поверхностью гильзы гидроцилиндра. Кроме того, такие параметры качества поверхности, как шероховатость, точность, физико-механические параметры, были достаточно высокими, а их значения соответствовали техническим требованиям к рабочим поверхностям гильз гидроцилиндров.Однако эти параметры не были оптимальными для муфты «металл-резина», совершающей относительные перемещения [29,30,31,32,33,34,35]. На рисунке 7 показаны схемы взаимодействия поверхностей, полученные с помощью: (а) базовая технология, которая предусматривала низкие параметры шероховатости, но содержала значительное количество микродефектов; б) формирование регулярного микрорельефа. Поверхность с меньшей шероховатостью (рис. 7а), которая контактировала с резиновым уплотнением штока гидроцилиндра, создавала полусухое трение, поскольку эта поверхность не могла удерживать смазочную пленку значительной толщины.Канавки правильного микрорельефа, сформированные на рабочей поверхности (рис. 7б), создавали условия трения между поверхностью гидроцилиндра и уплотнителем штока, необходимые для нормальной работы. Таким образом, исследования показали, что помимо снижения среднего значения шероховатости поверхности параметра Ra (рис. 8) технологическая операция получистового точения значительно ухудшила параметр точности — отклонение от округлости. Высокие значения отклонения от округлости не были устранены технологической операцией чистовой обработки [32,33].Кроме того, эти режимы обработки формировали неоднородную структуру поверхности. Согласно экспериментальным данным [29], параметры шероховатости поверхности по высоте (Ra) и шагу (S) [9], полученные после получистового точения, удовлетворяли условиям рекомендуется для данного типа муфты. Однако неоднородная структура материала поверхности гильзы, полученная во время этой операции, и глубокие царапины, наблюдаемые на трехмерных фотографиях поверхности, подвергнутой чистовой прокатке, были локальными дефектами, возникшими во время эксплуатации гильзы, которые в конечном итоге могли привести к образованию заусенцев и потеря герметичности в муфте.7. Выводы
Анализ параметров шероховатости Ra показал, что после каждой технологической операции они постепенно уменьшались. Однако, как видно из рисунка, технологическая операция получистового точения обеспечила значение параметра шероховатости в достаточно широком диапазоне значений от 4,86 до 8,8, что частично дублировало предыдущую технологическую операцию черновой обработки. В результате образовалась неоднородная структура поверхности с микродефектами, что подтверждено данными профилометрии.
Технологическая операция канавок регулярного микрорельефа обеспечила такие значения высотных параметров шероховатости поверхности Ra, которые «пропускают» оптимальное значение, обеспечивающее максимальную толщину масляной пленки, способной удерживать эту поверхность.
Было обнаружено, что численное значение параметра шероховатости Ra, характеризующего стандартное отклонение шероховатости, не обеспечивает точной оценки качества поверхности, поскольку его снижение не всегда является результатом улучшения характеристик поверхности.Кроме того, во время чистовой обработки качество поверхности оценивалось по кривой Эбботта-Файерстоуна.
Улучшены качество и эксплуатационные характеристики внутренних цилиндрических поверхностей гильз гидроцилиндров за счет изменения технологических операций. В частности, получистовое точение было выбрано для обеспечения параметра шероховатости поверхности Ra в пределах 6,3–8 мкм и параметра шага S в пределах 0,4–0,6 мм, а также однородной структуры поверхности.
В качестве финишной операции использовалась операция выглаживания, формирующая регулярный микрорельеф IV типа (сетчатый микрорельеф).В результате на рабочей поверхности трибопары «шток-гильза гидроцилиндра» образовывалась смазочная пленка заданного размера. Эта рекомендация согласуется с результатами исследования, представленными в [32].73 трубка цилиндра
73-4500-110 — Диаметр цилиндра 7 дюймов x 108.Подъемник с индивидуальным ходом 93 дюйма, одинарный …
73-4500-110 Внешний диаметр цилиндра: 8,12 дюйма Рабочее давление: 2500 фунтов на кв. Дюйм Ступеней: 3 Наибольший диаметр подвижной ступени: 7,00 дюйма Ход: 108,93 дюйма Закрытый: 49,88 дюйма …
РАЗМЕР 63 / 73ММ Поставщики труб для гидроцилиндров Индия
РАЗМЕР 63 / 73ММ Трубы для гидроцилиндров РАЗМЕР 63 / 73ММ Стоимость доставки Дополнительная контрольная ставка за метр Скачать цену на трубы гидравлического цилиндра … ЛИНИЯ … — eBay
ЭТО ИЗДЕЛИЕ ЯВЛЯЕТСЯ: ЦИЛИНДР ПОРШЕНЬ МАСЛЯНАЯ ТРУБКА ПРОХОДНАЯ ТРУБКА МОНТАЖ БАНДЖО-БОЛТОВ.ГОД / МАТЬ: 7/73. ЧАСТИ МОГУТ ТРЕБУЕТСЯ НЕБОЛЬШОЙ РАБОТЫ И / ИЛИ ЧИСТКИ.
Трубки цилиндров — Rohr Mertl
Символ: PHZ — Бесшовные трубы цилиндров. PHZG — Сварные цилиндрические трубы. PHZE — Трубки цилиндров из нержавеющей стали … 63, 5, 73, 8,38, X H8.
Холоднотянутые бесшовные стальные трубы HYCY для … — Tenaris
Марки стали и производственный процесс были оптимизированы для соответствия самым жестким условиям эксплуатации компонентов гидроцилиндров с точки зрения: -…
Трубки цилиндров RTU ST 52.0 — Tibnor
RTU — это аббревиатура от «Ready to Use», означающая, что трубы могут использоваться непосредственно в качестве внешнего кожуха для основных цилиндров в гидравлических системах …
Гладкоствольный Трубка цилиндра — Гидравлический диапазон — Impact Ireland
Готовые к использованию Трубки с гладким отверстием для гидроцилиндров с гладким отверстием с зеркальной отделкой. Допуск отверстия до h9. Гладкость до Ra 0,8. Полный спектр цилиндров …
Серия H — Цилиндр Милуоки
Размер стопорных трубок / цилиндров.Информация для заказа / Запасные части. Крепление для рулевой тяги. Фланцевое крепление. Боковое крепление и крепление с проушиной. Крепление на штифтах и на цапфе.
ГОСТ 949-73 и ТУ 14-3Р-10-94 Баллоны стальные среднего …
ГОСТ 949-73 и ТУ 14-3Р-10-94. Стальные баллоны среднего объема с вогнутым днищем для газов · Баллоны оснащены клапаном, кольцом горловины и защитным колпачком …
HY18-0032 Каталог отвала и краткое справочное руководство.indd
Телескопические цилиндры одностороннего действия с MB и MC MountsDesign…. Внешние уплотнительные гайки обеспечивают дополнительную поддержку внешней поверхности трубы во время обслуживания …
Гладкоствольная трубка цилиндра — Гидравлический диапазон — Impact Ireland
Готовая к использованию Гладкоствольная трубка для гидроцилиндров с гладким отверстием с зеркальной отделкой. Допуск отверстия до h9. Гладкость до Ra 0,8. Полный спектр цилиндров …
Трубки гидроцилиндров РАЗМЕР 63/73 мм Поставщики Индия
Трубки гидроцилиндров РАЗМЕР 63/73 мм. РАЗМЕР 63 / 73MM Плата за доставку — дополнительная контрольная ставка за метр.Скачать прайс на трубы гидроцилиндров …
ГОСТ 949-73 и ТУ 14-3Р-10-94 Баллоны стальные среднего …
ГОСТ 949-73 и ТУ 14-3Р-10-94. Стальные баллоны среднего объема с вогнутым дном для газов · Баллоны оснащены клапаном, кольцом горловины и защитным колпачком …
Трубы баллонов RTU ST 52.0 — Tibnor
RTU — это сокращение от «Готово к использованию», которое означает, что трубы могут использоваться непосредственно в качестве внешнего кожуха для основных цилиндров в гидравлических системах…
Прецизионные трубки Masterflex I / P, отвержденные платиной …
Купите силиконовые трубки Masterflex с отверждением платиной на шпуле, I / P 73, 150 футов и более из нашего обширного ассортимента I / P Silicone Platinum- Отвержденная шпульная …
Поперечные трубы цилиндров — Princess Auto
На главную · Гидравлика · Гидравлика · Цилиндры · Концы цилиндров; Поперечные трубы цилиндров. ×. Укажите свой адрес электронной почты, и мы сообщим вам, когда товар появится в наличии.
Трубы стальные бесшовные холоднотянутые HYCY для… — Tenaris
Марки стали и производственный процесс были оптимизированы для соответствия самым суровым условиям работы компонентов гидроцилиндров с точки зрения: — …
Пневматический цилиндр — CKD
Трубка. Внутренний диаметр. мм. Целевая модель Направление работы. Рабочее давление МПа … 73. Пневмоцилиндр. Габаритные размеры. Схема внутренней схемы.
Катетер динамика / специальное отверстие для направляющего цилиндра, с толстым …
… Катетер / специальное отверстие для направляющего цилиндра, с толстой пластиковой трубкой инвертора, вентиляционным отверстием, аксессуарами для динамика, 73 * 100 мм Бесплатная доставка по всему миру
Наклон Трубы: STT-1 — наружный диаметр 7/8 дюймов для двух цилиндров — Bob’s Machine
Наклонные трубы: наружный диаметр 7/8 дюймов для двухцилиндровых Mercury, Mariner, Nissan, Honda, Suzuki, OMC и Chrysler.Наклонные трубы: 7/8 … STT-4, 73-78 3 и 4 цилиндра OMC.
73-4500-110 — 7 дюймов, ход поршня 108,93 дюйма, индивидуальный подъемник, одиночный …
73-4500-110 Внешний диаметр цилиндра: 8,12 дюйма Рабочее давление: 2500 фунтов на кв. Дюйм Ступени: 3 Наибольший диаметр подвижной ступени: 7,00 дюймов Ход: 108,93 «Закрыто: 49,88» …
РАЗМЕР 63 / 73MM Гидравлические цилиндрические трубы Поставщики Индия
РАЗМЕР 63 / 73MM Гидравлические цилиндрические трубы. РАЗМЕР 63 / 73MM Плата за доставку — дополнительная контрольная ставка за метр. Скачать прайс на Трубы гидроцилиндров…
73 YAMAHA TX500 МАСЛЯНАЯ ТРУБКА ПОРШНЯ ЦИЛИНДРА … — eBay
ЭТО ПРЕДМЕТ: ЦИЛИНДР ПОРШНЕВОЙ МАСЛОПРОВОД ТРУБКА МОНТАЖ БАНДЖО-БОЛТОВ. ГОД / МАТЬ: 7/73. ЧАСТИ МОГУТ ТРЕБУЕТСЯ НЕБОЛЬШОЙ РАБОТЫ И / ИЛИ ЧИСТКИ.
Трубки цилиндров — Rohr Mertl
Символ: PHZ — Бесшовные трубы цилиндров. PHZG — Сварные цилиндрические трубы. PHZE — Трубки цилиндров из нержавеющей стали … 63, 5, 73, 8,38, X H8.
Холоднотянутые бесшовные стальные трубы HYCY для … — Tenaris
Марки стали и производственный процесс были оптимизированы для соответствия самым жестким условиям эксплуатации компонентов гидроцилиндров с точки зрения: -…
Трубки цилиндров RTU ST 52.0 — Tibnor
RTU — это аббревиатура от «Ready to Use», означающая, что трубы могут использоваться непосредственно в качестве внешнего кожуха для основных цилиндров в гидравлических системах …
Гладкоствольный Трубка цилиндра — Гидравлический диапазон — Impact Ireland
Готовые к использованию Трубки с гладким отверстием для гидроцилиндров с гладким отверстием с зеркальной отделкой. Допуск отверстия до h9. Гладкость до Ra 0,8. Полный спектр цилиндров …
Серия H — Цилиндр Милуоки
Размер стопорных трубок / цилиндров.Информация для заказа / Запасные части. Крепление для рулевой тяги. Фланцевое крепление. Боковое крепление и крепление с проушиной. Крепление на штифтах и на цапфе.
ГОСТ 949-73 и ТУ 14-3Р-10-94 Баллоны стальные среднего …
ГОСТ 949-73 и ТУ 14-3Р-10-94. Стальные баллоны среднего объема с вогнутым днищем для газов · Баллоны оснащены клапаном, кольцом горловины и защитным колпачком …
HY18-0032 Каталог отвала и краткое справочное руководство.indd
Телескопические цилиндры одностороннего действия с MB и MC MountsDesign…. Внешние уплотнительные гайки обеспечивают дополнительную поддержку внешней части трубы при обслуживании …
Трубы бесшовные толстостенные стальные, ГОСТ 8734-7510, 20, 35, 45, 10Mn2, 15Cr, 30CrMnSi
ГОСТ 8734-75. трубы стальные бесшовные холодногнутыеВнешний диаметр : 5 — 140 мм
(5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 , 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 51, 53, 54, 56, 57 , 60, 63, 65, 68, 70, 73, 75, 76, 80, 83, 85, 89, 90, 95, 100, 102, 108, 110, 120, 130, 140)
Толщина стенки : 0, 4 — 12 мм
(0, 4, 0, 5, 0, 6, 0, 8, 1, 1, 2, 1, 4, 1, 5, 1, 6, 1, 8, 2, 2, 2 , 2, 5, 2, 8, 3, 3, 2, 3, 5, 4, 4, 5, 5, 5, 5, 6, 6, 5, 7, 7, 5, 8, 8, 5, 9 , 9, 5, 10, 11, 12)
Допуски :
OD:
D 5-10 мм: ± 0, 15 мм
D 11-30 мм: ± 0, 30 мм
D 32-50 мм: ± 0, 40 мм
D 51 — 140 мм: ± 0, 8%
WT:
S 0, 4 — 1 мм: ± 0, 12 мм
S 1, 2 — 5 мм: ± 10%
S 5, 5 — 12 мм: ± 8%
Примечания :
- Марки стали: 10, 20, 35, 45, 10Mn2, 15Cr, 20Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 15CrMo в соотв.по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71. Остальные марки стали доступны по согласованию.
- Размеры и допуски в соотв. по ГОСТ 8734-75.
- Технические требования в соотв. по ГОСТ 8733-74.
- Длина от 1,5 до 11,5 м в зависимости от диаметра и толщины стенки.
| Химический состав (%, макс.) | ||||||||||
| Марка стали | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | 9025 9025|||
| 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | — |
| 20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,25 | — | 0,03 | 0,025 | 0,30 | 0,008 |
| 35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,30 | — | 0,04 | 0,035 | 0,30 | — |
| 45 | 0,42-0,45 | 0,17-0, 37 | 0,50-0,80 | 0,25 | — | — | — | — | — | — |
| 10Mn2 | 0,07-0,15 | 0,17 -0,37 | 1,2-1,6 | 0,30 | 0,30 | — | 0,035 | 0,035 | 0,30 | — |
| 20Cr | 0,17 -0,23 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,0 | 0,30 | — | 0,035 | 0,035 | 0,30 | — |
| 40Cr | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,30 | — | 0,035 | 0,035 | 0,30 | — |
| 30CrMnSi | 0,28-0,34 | 0,90-1,20 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | 0,30 | — | 0,005 | 0,02 5 | — | — |
| 15CrMo | 0,11-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | 0,30 | 0,40-0,55 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | — |
