Гипсоволокнистый лист характеристики: Гипсоволокнистый лист: применение и характеристики

Гипсоволокнистый лист: применение и характеристики

Наверное, многие знают, что популярный отделочный материал — гипсокартон имеет замечательный аналог с лучшими техническими характеристиками. И этим аналогом является гипсоволокнистый лист (ГВЛ), характеристики которого приведет сайт Beton-Area.com.

ГВЛ — это современный материал, который сегодня имеет большую популярность среди прочих материалов для строительства и отделки. Производится данный материал в виде листов. Однако он в отличие от гипсокартона имеет полностью однородную структуру. Для изготовления гипсоволокнистого листа используется: строительный гипс и распущенные волокна целлюлозы, которая получается в основном из макулатуры. Гипсоволокнистый лист совершенно безопасный материал. Поэтому стоит посмотреть фото этого материала и узнать его технические характеристики.

Характеристики ГВЛ

Современный материал для строительства имеет целый ряд преимуществ о которых необходимо поговорить подробнее. Итак, ГВЛ имеет:

1. Высокую прочность и высокую вязкость. Это преимущество позволяет вбивать в эти листы гвозди и закручивать в них саморезы. Кроме того, этот материал можно обрабатывать инструментами, которые используются для обработки дерева.
2. Низкий коэффициент теплопроводности. Поэтому ГВЛ применяют для тепло- и звукоизоляции помещения.
3. Устойчивость к возгоранию. Стоит сказать, что подобный материал используют для обшивки деревянных конструкций и инженерных коммуникаций.
4. Малый вес, который обеспечивает легкую транспортировку и простой монтаж конструкций.
5. Простую обработку. Для обработки этих материалов используются самые простые инструменты. Кроме этого, во время обработки образуется самое минимальное количество отходов.
6. Высокую прочность, которая позволяет сооружать самые сложные конструкции начиная от арок и заканчивая сложными потолками.
7. Высокую устойчивость к холодным температурам. Такой строительный материал с успехом используют для отделки неотапливаемых помещений.
8. Хорошую гигроскопичность. Действительно, ГВЛ способен впитать лишнюю влагу, а в дальнейшем увлажить сухой воздух.
9. Качественную шлифовку и обработку специальным средством, которое позволяет гипсоволокнистым листам не накапливать лишнюю влагу.

Если посмотреть на все преимущества ГВЛ, то можно понять что этот материал может с успехом заменить ГКЛ. Однако нужно сказать, что гипсоволокнистого листа есть один недостаток — это завышенная стоимость. По этому покупателю нужно быть к этому готовым.

Hазновидности

Ну а теперь стоит сказать какие виды гипсоволокнистых листов сегодня существуют. Итак, выпускают стандартные и влагостойкие ГВЛ.

• Стандартные листы этого материала используются для внутренней отделки помещений. Материал может применяться как в промышленных так и в жилых помещениях. Этот вид материала подходит больше всего для комнат с нормальной температурой.
• Влагостойкие листы на производстве пропитывают гидрофобным составом. Поэтому такой материал используется для отделки ванной, кухни, мансарды и подвала.

Гипсоволокнистый лист может иметь прямую или фальцевую кромку.

Стандартный размер такого листа составит 250*120*1 см. Производятся листы также и более малого формата 150х120х1 см.

Читайте также Цементно — стружечная плита или ЦСП, свойства и применение

Где применяются ГВЛ

Где применяются ГВЛ

Благодаря современным преимуществам ГВЛ можно широко применять при строительных и отделочных работах. Довольно часто такой материал используется для обшивки стен, потолков и дверных проемов. Производят такие виды работ для выравнивания поверхностей и для пожарной безопасности.

ГВЛ можно с успехом использовать для создания межкомнатных перегородок. Подобный материал способен выдерживать нагрузки. Поэтому к таким перегородкам можно свободно прикреплять межкомнатные двери. Этот материал в некоторых случаях можно применять в в качестве подложки под напольное покрытие. Однако для создания напольного покрытия лучше всего использовать влагостойкие листы. Сверху на этот материал можно уложить: ламинат, линолеум, паркет и плитку.

Создание пола с применением гипсоволокнистого листа — это быстрый процесс. Кроме того, для жилого помещения это идеальный вариант. Ведь подобный строительный материал не имеет в своем составе вредных веществ, к которым относятся смолы и формальдегиды.

ГВЛВ – технические характеристики и применение материала

Влагостойкие гипсоволокнистые листы это экологически чистый, дышащий материал. Высокие технические характеристики делают область его применения достаточно обширной. ГВЛВ используется в декоративных целях, для облицовки пола и стен, при создании защитных конструкций, разрешен в больничных и детских учреждениях.

Гипсоволокнистые плиты 10 мм

Содержание статьи

Что это такое

Внешне ГВЛ путают иногда с гипсокартоном – это прямоугольная облицовочная плита, изготавливается из гипсовой основы с добавлением присадок. Главные отличительные характеристики это отсутствие внешних оболочек и содержание в составе распушенной целлюлозы, которая выполняет роль армирующей сетки. Растительная целлюлоза обрабатывается специальными веществами, которые обеспечивают равномерное распределение волокна.

Благодаря применению целлюлозы гипсоволокнистые плиты в разы прочнее того же гипсокартона, а содержание в составе дополнительных реагентов дает материалу огне- и влагоустойчивость.

Применяется в противопожарных конструкциях

Технические характеристики листа ГВЛВ 10 мм

В гипсоволокнистые листы можно вкручивать шурупы и вбивать гвозди – они не крошатся, ведь прочность материала 1250 кг/м³. Другие сильные стороны:

• Обработка антимелениевыми средствами и шлифовка дают дополнительную защиту от влаги. При этом материал гигроскопичен, что позволяет регулировать влажность в помещении. Если воздух сухой, то лист отдает влагу, и наоборот. В любом случае после установки нужна обработка грунтовочными составами;
• Обладает морозостойкостью –  выдерживает 15 циклов заморозки и оттаивания;
• Прочность на изгиб выше, чем у гипсокартона;
• Материал легко обрабатывать – для этого годится любой инструмент по дереву.

Обрабатывается так же, как и ГКЛ

• Низкая теплопроводность и устойчивость к огню – материал применяют как противопожарную защиту и дополнительную термоизоляцию;
• Маленькая масса листов не создает чрезмерных нагрузок для несущих стен. Стандартный вес плит – 39-43 кг;
• Дополнительная звукоизоляция.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Гипсоволокно Кнауф – ГВЛВ 1200х2500 10мм

Применение

Хорошо подойдет для облицовки стен помещений любого типа. ГВЛВ полотно 10 мм имеет отличные технические характеристики, применяют его в следующих случаях:

• Для работ в нежилых помещениях – подвалах, чердаках. Гипсоволокнистый лист 10 мм можно применять там, где нет системы отопления, и не исключается промерзание стен. Разрешается использование гипсовых штукатурок или на основе искусственной смолы.
• Для выравнивания напольных покрытий. Монтаж листа ГВЛ 10 мм – быстрый и легкий процесс, что делает его конкурентом технологии сухих полов от Кнауф и классическим решениям.

Лист ГВЛ белого оттенка, толщина 10 мм, вес 40 кг

• Плиты ГВЛВ применяют для отделки стен ванной, санузла или кухни. Использование гипсоволокнистого влагостойкого листа, толщина которого всего 10 мм позволит регулировать влажность в этих помещениях. Характеристики материала улучшатся, если поверхность полотна обработать различными гидрофобными растворами. Если же на ГВЛ планируется поклейка обоев, то листы предварительно покрывают клеевым раствором.
• Прочность позволяет материалу выдержать высокую локальную нагрузку, не теряя своих качеств, что делает возможным использование ГВЛ в работах по первичному обустройству спортзалов и иных тренировочных помещений. Листы разрешается окрашивать, но при этом важно их прогрунтовать и применять дисперсионные составы на основе масла, лака или эпоксида. Не рекомендуется приобретать краски с добавлением элементов жидкого стекла и щелочных компонентов
• Полотна 10 мм используют для облицовки пассажирских и грузовых лифтов в шахтах, для обшивки котельных и щитовых комнат. В случае возникновения пожара их структура не разрушается, а наоборот – сдерживает пламя.

Ровная и прочная поверхность

Как правильно подобрать качественные гипсоволокнистые листы для стен и пола

Все зависит от цели, для которой вы приобретаете ГВЛ. Если это сухая стяжка, выбирайте малоформатные листы 1,5 х 1 м, толщиной 10 мм. Кроме этого продаются утолщенные (12 мм) или уменьшенные (1,2 м) листы.

Технология сухого пола предполагает укладку в два слоя, поэтому площадь тоже умножают на 2.

Кроме деления по обычному применению – для стен и пола, гипсоволокнистые плиты выпускаются невлагостойкие и влагостойкие. Последние пропитаны влагоотталкивающим раствором.

Большую роль при выборе играет используемый теплоизолятор – пенополистирол, минвата или что-то другое.

В любом случае бетонное перекрытие изолируют от влаги полиэтиленом или бумагой с пропитками. Если этого не сделать, то намокание теплоизолятора неизбежно.

Укладка пароизоляции

Обращайте внимание на маркировку – она наносится на каждый лист. Производитель обязан предоставить продавцу сертификат качества.

Обязательно осмотрите продукцию, удкляя внимание поверхности – она должна быть ровной, без трещин, царапин и прочих дефектов. Важно знать, что если материалы на складе хранились при высоком уровне влаги в помещении, то в дальнейшем это может привести к порче.

Технология укладки

Если помещение оснащено хорошей системой вентиляции, то лист (вес от 40 до 42 кг) укладывают даже на стяжку из бетона. Для этого специалисты рекомендуют выбирать плиты средних размеров.

Лист, масса которого 40 кг, подойдет для укладки на деревянную или железобетонную поверхность.

Основные этапы монтажа

Укладка проводится, по следующей схеме:

• Пол тщательно вычищается от мусора и пыли. Если есть трещины или подобные дефекты, то они заделываются.
• Настилается полиэтилен, который защищает укладываемый пол от влаги.
• Кромочная лента, которая выполняет роль звукопоглотителя, выкладывается по периметру комнаты. Лентой обклеивают колонны и подобные примыкающие к полу детали интерьера.
• Выставляются маяки высот, по которым расположат направляющие.
• Укладывают и выравнивают сами направляющие – они позволят точно разровнять слой изоляции.
• Засыпают керамзит. Его утрамбовывают и выравнивают по заранее установленным направляющим.

• Далее укладывают ГВЛВ (масса которых не более 40 кг) начиная от углов помещения.
• После того как первые плиты уложены, их фиксируют клеевым раствором или мастикой. Сверху накладывают еще один слой плит, вес которых не превышает 40 кг.
• Слои соединяют между собой при помощи шурупов.
• Когда основные укладочные работы завершены, пол прогрунтовывают, монтируют внешнее покрытие.

Лист ГВЛВ (масса – от 39 до 43 кг) – это новинка в сфере ремонта, которая разработана как альтернатива гипсокартону, но без его слабых сторон. Армирование распушенной целлюлозой повышает технические характеристики материала и делает его применение для облицовки пола или стен более предпочтительным.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Технические характеристики ГВЛ. Применение ГВЛВ

Технические характеристики ГВЛ. Применение ГВЛВ

Благодаря всем перечисленным ранее достоинствам, гипсоволокнистые листы очень активно используются при ремонтно-строительных работах. Более популярным является ГВЛ влагостойкий, так как он обладает повышенной сопротивляемостью влаге притом что цена его незначительно выше, чем у ГВЛ .

Особенно популярен данный материал при монтаже стен, простенков и перегородок в помещениях с повышенной пожарной опасностью или с необходимостью улучшенной тепло и звукоизоляции и устройстве полов. Именно возможность применять ГВЛВ для пола выгодно отличает его от гипсокартона , который слишком хрупок для этих целей.
Влагостойкий гипсоволоконный лист для пола.

На смену традиционным полам с мокрой стяжкой приходит новая технология укладки, так называемая сухая стяжка. Этот метод хорош своей быстротой, ведь не надо ждать, когда застынет бетон. Также плюсом является то, что производить работы можно даже зимой, ведь в процессе не участвует вода, которая при минусовой температуре замерзает.
При сухой стяжке чаще всего применяют ГВЛ влагостойкий. На основе этих листов компания Кнауф  создала специальные плиты, которые называются элемент пола. Для этого склеили два листа со смещением. При этом по краям образуется фальц, который упрощает соединение плит между собой.

Технические характеристики ГЛВ как нельзя лучше подходят для монтажа полов. Ведь коэффициент теплопроводности материала от 0,22 до 0,36, а коэффициент теплоусвоения 6,2 что позволяет использовать его, в том числе, для устройства теплого пола. Также материал является превосходной основой для укладки линолеума, плитки, ламината или паркета.

ГВЛ огнестойкость. Эксплуатационные качества

Как правило, при выборе материала покупателя интересуют не «сухие» цифры, а достоинства и недостатки изделия. Поэтому далее ознакомимся с эксплуатационными качествами ГВЛ.

На форумах многие люди спрашивают у специалистов – горит ли ГВЛ на самом деле или нет? Несмотря на заверения производителей, об огнестойкости этого материала можно говорить с некоторой оговоркой.

ГВЛ не воспламеняется

По ГОСТ 30244-94 материал классифицируется как Г1, т.е. является слабо горючим. По ГОСТ 30402-96 он относится к классу воспламеняемости В1 – не воспламеняется. Но как это происходит на практике?

При воздействии открытого огня поверхность материала обугливается, но не загорается. Причем в процессе воздействия высокой температуры, кристаллы, которые содержатся в структуре гипсоволокна, распадаются. При этом высвобождается вода, которая противостоит пламени.

В результате огнестойкость ГВЛ в минутах, как показывают испытания, в среднем составляет 90 минут и более. Т.е. столько времени материал противостоит распространению огня на поверхности, расположенному за ним. Это позволяет использовать гипсоволокно для противопожарной защиты деревянных и прочих горючих конструкций.

Предел огнестойкости ГВЛ зависит от его толщины. Чем материал толще, тем, соответственно, предел огнестойкости выше.

Гипсоволоконные листы надежно фиксируются саморезами

Итак, горит или нет гипсоволокно – мы разобрались, теперь ознакомимся с другими немаловажными качествами материала:

• высокая плотность, которая сравнимая с плотностью керамзитобетона. Это позволяет вкручивать в гипсоволокно саморезы без дюбелей и даже забивать в него гвозди;
• материал не крошится. Благодаря этому гипсоволоконные листы можно обрабатывать тем же инструментом, что и дерево;

ГВЛ можно использовать как напольный материал

• высокая прочность (вдвое больше чем у гипсокартона) – это позволяет использовать материал не только для отделки стен или потолка, но и пола. В частности, листы ГВЛ зачастую используют при обустройстве так называемой сухой стяжки .

Кроме того, они выдерживают большие механические нагрузки. Благодаря этому к листам можно крепить достаточно тяжелые предметы мебели, к примеру, полочки;

ГВЛ способен выдерживать большие механические нагрузки

• невысокий коэффициент теплопроводности позволяет в некоторой степени утеплить помещение. На ощупь листы всегда остаются теплыми;
• морозостойкость – это качество позволяет использовать материал для отделки неотапливаемых помещений. В частности, его можно использовать в дачных домах, на балконах, в тамбурах и т.д.;
• высокая гигроскопичность – это свойство позволяет регулировать уровень влажности в помещении. Т.е. при высокой влажности материал впитывает влагу, а при низкой – наоборот, отдает ее.

ГВЛ можно использовать для отделки тамбуров и балконов

Конечно, наряду с достоинствами, у ГВЛ имеются и некоторые недостатки:

• масса выше, чем у ГКЛ, что несколько усложняет транспортировку и работу с материалом;
• в результате высокой плотности ГВЛ не способен деформироваться. Другими словами листы не гнутся. Поэтому отделывать радиусные поверхности ими сложней;
• материал более хрупкий, чем гипсокартон, поэтому работать с ним нужно аккуратно. Особенно это касается наиболее тонких листов .

Кроме того цена на ГВЛ несколько выше, чем на гипсокартон. В этом вы можете убедиться из следующей таблицы:

Чтобы гипсоволоконные листы прослужили долго, их нельзя покрывать силикатными красками и шпатлевками, а также составами на основе жидкого стекла.

Таким образом, гипсоволоконные листы являются неплохой альтернативой гипсокартону, особенно в тех случаях, когда от материала требуется высокая прочность или огнестойкость.

Монтаж гипсоволокнистых листов. ГВЛ для стен

Гипсоволокнистые листы — универсальный материал, идеально подходящий для выравнивания стен,изготовления перегородок и различных конструкций внутри помещений.

Выполненный из природного гипса и натуральной целлюлозы, абсолютно экологически чистый и безопасный для здоровья.

Дышащая структура листа обеспечивает оптимальную влажность, воздухообмени комфортный микроклимат в помещениях.

Рисунок 1. Стены облицованные ГВЛ.

ТОП 3 лучших товаров по мнению покупателей

Гипсоволокнистый лист Knauf/Кнауф Суперлист ФК влагостойкий 2500х1200х10 мм

462.00р.

Код товара 27

Knauf Суперлист ФК — высококачественный, экологически чистый влагостойкий гипсокартон для сухого стр…..

Гипсоволокнистый лист Knauf/Кнауф Суперлист ФК влагостойкий 2500х1200х12.5 мм

515.00р.

Код товара 31

Knauf Суперлист ФК — высококачественный, экологически чистый влагостойкий гипсокартон для сухого стр…. .

Гипсоволокнистый лист Knauf/Кнауф Суперпол влагостойкий 1200х600х20 мм

304.00р.

Код товара 7

Knauf Суперпол — представляет собой изделие заводской готовности к поэлементной сборке в к…..

Виды и достоинства ГВЛ

Гипсоволокнистые листы — прессованный материал с гомогенной структурой.

В продаже имеется два вида гипсоволокнистых листов: ГВЛ и ГВЛВ.

Для облицовки стен и устройства перегородок жилых комнат подойдут обычные гипсоволокнистые листы — ГВЛ.

Рисунок 2. ГВЛ Knauf .

В помещениях с повышенной влажностью нужно применять листы влагостойкие — ГВЛВ.

Возможно применения влагостойких гипсоволокнистых листов в ванных, неотапливаемых и сырых подвалах, гаражах, производственных и складских зданиях.

Листы ГВЛ выпускаются с прямыми и фальцевыми кромками.

Листы с фальцами предназначены для обшивки стен, с прямыми кромками используются при устройстве сухих стяжек пола.

Стандартные размеры ГВЛ для стен, в миллиметрах:

• ширина— 500, 1000, 1200;
• толщина ГВЛ — 10, 12, 15, 20;

Гипсоволокнистые листы значительно прочнее ГКЛ, за счет имеющихся в массе листа армирующих волокон целлюлозы, обладают множеством преимуществ:

• огнестойкий материал, не поддерживает горение;
• можно забивать гвозди и вкручивать шурупы;
• хорошо пилится ножовкой, болгаркой электрическим лобзиком, обрабатывается рубанком;
• не подвержен температурным расширениям;
• сокращает трудозатраты и сроки отделки;
• подходит под любые отделочные материалы;
• совместим со всеми видами клеев и шпаклевок;
• легко монтируются на деревянные и металлические каркасы, образую идеально ровную поверхность.

Недостатки ГВЛ:

• жесткие листы не подходят для облицовки криволинейных конструкций;
• высокая стоимость;
• большой вес, по сравнению с ГКЛ.

Способы монтажа

Гипсоволокнистые листы могут монтироваться на каркас из металлических профилей или деревянных брусков, а также непосредственно на стену, при помощи шпаклевки, монтажной пены или специальных клеевых смесей.

Металлический каркас превосходит дерево по многим техническим и эксплуатационным характеристикам:

• устойчив к внешним воздействиям, не поражается грибком, плесенью и вредителями;
• легко монтируется;
• не горит;
• не подвержен деформациям;
• прочен, надежен и долговечен.

Металлические профили подразделяются на направляющие и основные.

Горизонтальные направляющие профили маркируются буквами ПН. Это основа каркаса, к которой крепятся вертикальные основные стойки.

Основные стойки маркируются буквами ПС. На них навешиваются гипсоволокнистые листы.

Рисунок 3. Стоечный профиль вставлен в направляющий профиль.

Деревянный каркас дешевле металлического, но имеет ряд существенных недостатков:

• поражается вредителями и микроорганизмами:
• подвержен деформациям и усадкам:

Каркас нужен, для устройства утепления и звукоизоляции стен и перегородок, при значительных неровностях стен, для использования пространства для прокладки под обшивкой инженерных коммуникаций.

Какую температуру выдерживает ГВЛ. Предел огнестойкости

Все виды гипсокартона (ГКЛ) имеют высокий предел огнестойкости благодаря большой концентрации гидратированного сульфата кальция – гипса. При нагревании от минеральной соли отделяются пары воды, понижая, таким образом, температуру поверхности.

Предел огнестойкой способности количественно оценивается продолжительностью времени до наступления состояния, при котором теряется целостность, механическая прочность, теплоизолирующая способность конструкции.

Стандартные листы проявляют термостойкость в течение 20 минут. Пожаростойкость продукции с дополнительной буквой О в маркировке значительно выше. Такие листы выдерживают открытое пламя до 55 минут, противопожарные качества сохраняют на протяжении 25 минут.

Предел огнестойкости при пожарах у ГВЛВ продукции выше, чем у обычного гипсокартона, что объясняется равномерным распределение волокон целлюлозы между частичками гипса. В результате органическая составляющая гораздо медленнее нагревается, практически не разрушается.

Информация, подтверждающая негорючесть всех видов гипсокартона отображена в сертификатах, в которых указана принадлежность по горючести к группе Г1, по воспламеняемости – В2, склонности к образованию дыма – Д1, токсичности образующихся при повышении температуры продуктов – Т1.

Совокупность данных, подтверждающих высокий предел огнестойкости, позволяют с уверенностью использовать гипсокартон для ремонтных работ во всех типах помещения.

Гипсоволокнистый лист шумоизоляция. Гипсокартон ГКЛ или ГВЛ —, что лучше ?

Общим термином «гипсокартон» часто обозначают довольно большой спектр материалов в виде плит толщиной 9-12 мм на основе связующего — гипса. При этом необходимо выделить 2 основных, различных по составу, разновидности : гипсокартонные и гипсоволокнистые листы.

• Гипсокартон (ГКЛ) имеет трёхслойную структуру, состоящую из слоя гипса, поверх которого с двух сторон наклеен картон.
• Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) представляет собой прессованную плиту из смеси гипсового связующего и равномерно распределённых в нём волокон распушённой целлюлозы, которые играют роль армирующих элементов.

Сравнительная таблица характеристик ГКЛ* и ГВЛ

Характеристика	Гипсокартон (ГКЛ)	Гипсоволокно (ГВЛ)
Плотность, кг/м3	850	1200
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,10-0,20	0,22-0,35
Прочность на изгиб, МПа		> 5,5
Модуль упругости	2500-3000
1	1,5
Уровень звукоизоляции, дБ	27-30	30-35
Соответствие классу горючести	Г1	Г1

* — в таблице приведены характеристики обычного строительного гипсокартона.

Как видно из таблицы — основное преимущество ГВЛ для звукоизоляционной конструкции — больший на 40-45% удельный вес, что ощутимо увеличивает звукоизоляционные свойства ГВЛ в сравнении с обычным гипсокартонном (ГКЛ).

Дополнительные преимущества в сравнении с ГКЛ : • более высокая прочность, • влагостойкость. Недостаток ГВЛ : • более высокая (почти в 2 раза) цена, • не допускают изгиба в отличие от ГКЛ.

Справка :   с января 2015 г. действует новый «Межгосударственный стандарт 32614-2012 (EN 520:2009) — Плиты гипсовые строительные». С момента ввода стандарта термин «гипсокартонные листы» (ГКЛ) заменяется термином «гипсовые строительные плиты» (ГСП) и значительно увеличивается количество типов. Ранее их было четыре: обычный (ГКЛ), влагостойкий (ГКЛВ), огнестойкий (ГКЛО) и влагоогнестойкий (ГКЛВО).  В новом стандарте — восемь, среди них плиты заданной плотности, повышенной прочности, плиты с повышенной твёрдостью поверхности и др.  Поэтому аббревиатура ГКЛ и ГСП — синонимы.

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) для перегородок: характеристики, цена

Гипсоволокнистый лист для перегородок имеет следующие особенности:

• Класс горючести Г1.
• Высокая прочность к точечной нагрузке и на изгиб.
• Хорошие теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики.

Гипсоволокнистый лист

Область применения ГВЛ для перегородок

Гипсоволокнистый лист для перегородок применяется во время сухой отделки помещений. ГВЛ используют при строительстве перегородок в коридорах, санузлах, ванных комнатах, кухнях, подсобных и неотапливаемых помещениях. В административных зданиях огнезащитные перегородки из ГВЛ возводятся на пути эвакуации людей.

Толщина гипсоволокнистого листа для перегородок

При строительстве перегородок используются следующие ГВЛ:

1. Гипсоволокнистый лист 10 мм. Применяется для перегородок в жилых комнатах, кухнях и ванных комнатах.
2. Гипсоволокнистый лист 12,5 мм. Из этого листа возводят огнезащитные и звукоизоляционные перегородки, а также конструкции, для которых необходима дополнительная несущая функция.

Доступная цена на гипсоволокнистый лист для перегородок позволяет возводить межкомнатные конструкции за меньшую сумму, чем из кирпича и других подобных материалов.

ГВЛ для перегородок

Другие сферы применения ГВЛ для перегородок

Специальный гипсоволокнистый лист 20 мм используется для обустройства сборных конструкций пола.

Технология монтажа гипсоволокнистого листа для перегородок

Гипсоволокнистый лист для межкомнатных перегородок крепится на металлический каркас. Порядок выполнения работ следующий:

• Из стоечного и направляющего профиля (оцинкованного) возводится каркас.
• Если предусмотрено проектом, между стойками конструкции прокладываются коммуникации и трубопровод.
• Каркас с одной стороны зашивается ГВЛ.
• Пространство между каркасом закладывается изоляционным материалом.
• Гипсоволокнистыми листами зашивается вторая сторона каркаса.

Швы между листами заделываются шпатлевкой, которая после высыхания зачищается и грунтуется.

Что такое гвл в строительстве, применение

Материалы на основе гипса получили достаточно широкое распространение при производстве различных отделочных работ. Перечень изделий множится каждый год. Зачастую рядовому пользователю сложно понять разницу в физико-технических свойствах между разновидностями. В этой статье мы рассмотрим особенности такого строительного материала, как гипсоволокнистый лист, его сферу применения и технологию монтажа.

Волокно или картон

Гипсоволокнистый лист изготавливается на основе гипса и древесных волокон (целлюлозы), сокращенно материал обозначается как ГВЛ. Часто его путают с другим похожим изделием – ГКЛ или гипсокартоном.

Гипсокартон на 6% состоит из плотного строительного картона, который покрывает гипсовый сердечник. Подробнее про ГКЛ читайте в статьях «Гипсокартон: интерьерные решения», «Гипсокартон: монтаж потолка», «Гипсокартон: монтаж перегородок».

Армирование листа ГВЛ с помощью целлюлозы (распущенной макулатуры) позволяет увеличить плотность и прочность материала. При этом по сравнению с гипсокартоном волокнистый материал обладает меньшей гибкостью, поэтому для фигурных декоративных элементов он используется реже. Подробнее остановимся на особенностях гипсоволокнистых листов.и

Преимущества ГВЛ

Листы из гипса и волокна обладают целым перечнем преимуществ, из-за которых их часто выбирают частные пользователи и крупные организации.

• Высокая износостойкость – материал обладает большей плотностью, чем ГКЛ, он лучше переносит механические воздействия. По этой причини гипсоволкнистый лист используется в качестве черновых напольных покрытий.

Применение ГВЛ для сухого напольного покрытия  

• Экологически чистый материал не содержит вредных синтетических смол, поэтому абсолютно безопасен для человека.

Благодаря своей безвредности ГВЛ рекомендуется для использования в детских образовательных и оздоровительных учреждениях.

• Низкая теплопроводность обеспечивает качественную теплоизоляцию помещения.

От теплопроводности зависит скорость передачи тепла. Материалы с низкой теплопроводностью являются хорошими утеплителями.

• Звукоизоляционные свойства – ГВЛ заметно снижает уровень шума. Качество шумоизоляции зависит от толщины листа. При создании перегородок и обшивке стен часто прибегают к монтажу двух или трех слоев, это позволяет еще больше усилить звукоизоляционные свойства покрытия.
• Влагостойкость – материал не содержит картона, поэтому по сравнению с ГКЛ структура меньше подвержена размоканию и разрушению под действием влаги.
• Простота монтажа – ГКЛ легко режется и прикручивается с помощью обычных саморезов.
• Огнестойкость – материал отвечает высоким требованиям по показателям огнезащиты, поэтому его часто используют для обшивки помещений, к которым предъявляются повышенные требования с точки зрения огнестойкости (лифтовые холлы, лестничные клетки, коридоры, маршруты эвакуации в случае пожара).

По горючести материал относится к группе Г1 (слабогорючие), по воспламеняемости – В1 (трудновоспламеняемые) со слабой дымообразующей способностью (Д1).

Виды гипсоволокнистых листов

В зависимости от особенностей состава и конструкции листы подразделяются на виды.

• Обычные (ГВЛ) – не предназначены для использования в помещениях с влажным режимом.
• Влагостойкие (ГВЛВ) – поверхность листов обрабатывается гидрофобизатором, благодаря этому они могут использоваться во влажных помещениях. По ГОСТу показатель влагопоглощения ГВЛВ не должен превышать 1 кг на м.кв.

Прямолинейная кромка ГВЛ бывает фальцевой или прямой. Также отдельно выпускаются элементы пола, которые отличаются наличием фальца с двух сторон.

• Фальцевая кромка имеет обозначение ФК, на листах с лицевой стороны снимается часть верхнего слоя. Благодаря этому при стыковке листов друг с другом на швах образуется выемка, которая армируется и зашпаклевывается. Поверхность покрытия при этом получается ровной.

ГВЛ с фальцевой кромкой (ФК)  

• Прямая кромка (ПК) имеет прямоугольную форму. Эта разновидность листов может использоваться для покрытия пола. Также ПК листы применяются при монтаже многослойных обшивок.

ГВЛ с прямой кромкой (ПК)  

• Элемент пола (ЭП) используется при укладке напольного чернового покрытия. Деталь состоит из двух гипсоволокнистых влагостойких ПК листов. Слои соединяются со смещением, благодаря этому на двух кромках образуется фальц, который облегчает стыковку элементов пола.

Элемент пола применяется при сборке чернового покрытия методом сухой стяжки  

Сфера применения

Гипсоволокнистые листы применяют для различных задач в жилых и хозяйственных помещениях.

• Создание перегородок позволяет разделить помещение на несколько небольших комнат. Этот прием часто используется в больших квартирах-студиях, чтобы отделить детскую или кухню. Каркас перегородки изготавливается из стального или деревянного профиля. Затем на обрешетку крепится ГВЛ ФК. Для этого цели используются листы толщиной 12,5 мм. Для придания конструкции прочности и повышенных звукоизоляционных свойств допускается укладка гипсоволокнистых листов в два слоя. Обрешетка покрывается с двух сторон, а внутрь укладывается слой утепляющего или звукоизоляционного материала.

Перегородка из ГВЛ  

 

• Обшивка стен – материал может использоваться для выравнивания стен, крепление также производится на деревянную или профильную обрешутку. Рекомендуется использовать ГВЛ ФК или ГВЛВ ФК в зависимости от влажности помещения. Обшивка может сочетаться с утеплением. Внутри подвесной стены можно спрятать электропроводку и сантехнические трубы.

Обшивка стен гипсоволокнистыми листами с закладыванием внутрь слоя теплоизоляции

• Подвесной потолок крепится к перекрытиям на металлическую или деревянную обрешетку. Потолок не выполняет несущей функции, его основная задача заключается в создании ровной бесшовной поверхности под последующую финишную отделку. Чтобы обезопасить материал от протечек с верхних этажей, рекомендуется использовать влагостойкий ГВЛ толщиной 10 мм. При расположении электрической проводки на потолке листы помогают скрыть гофры, в которых проложены электрические кабели.

 Потолочная обрешетка на прямых подвесах    

Острые элементы обрешетки не должны соприкасаться с электрическими проводами.

• Отделка мансарды – потолок в мансардном помещении также может быть отделан с помощью ГВЛВ. Допускается однослойная или двухслойная конструкция покрытия. Под обрешетку укладывается изоляционная обшивка, крепление может производиться к стропильной системе.

Обшивка мансардного помещения с помощью ГВЛ

• Укладка чернового пола – ГВЛВ используется для создания сухой стяжки. Этот метод не рекомендуется использовать во влажных помещениях. В качестве утеплителя и звукоизоляции используется минеральная засыпка (перлит, керамзит или вермикулит). Такой способ стяжки позволяет произвести монтаж собственными силами, при этом по полу сразу можно ходить и укладывать чистовое покрытие.

Крепление элементов пола производится на саморезы и клей  

Виды обрешеток: дерево или металлический профиль

Обрешетка под ГВЛ может изготавливаться из деревянных или металлических профилей.

Элементы профилей для обрешетки под ГВЛ  

Создание обрешетки позволяет заложить внутрь обшивки или перегородки слои тепло- и звукоизоляции. Также обрешетка исправляет неровности основания, скрывает проводку и водопроводные трубы.

Деревянная обрешетка – изготавливается из брусков хвойных пород, дерево должно быть подготовлено соответствующим образом. Перед монтажом пиломатериалы покрывают антипиренами и антисептиками. При этом деревянную обрешетку все равно не рекомендуется использовать в местах, которые подвергаются воздействию влаги. Также дерево не обладает высокими огнеупорными свойствами даже после обработки антипиренами, поэтому в помещения с высокими требованиями огнезащиты рекомендуется использовать каркас из стальных профилей.

Деревянный брусок должен иметь влажность 12 – 20 %  

Металлическая обрешетка – проста в сборке, не дает усадки, не подвержена гниению. Прочность зависит от толщины металла, наиболее надежными считаются профили с толщиной стали 75 и 100 мм. В зависимости от места размещения используются разные типы профилей: направляющий профиль (НП), потолочный профиль (ПП), стоечный профиль (СП).

Профили и крепежные элементы  

Особенности монтажа

Рассмотрим основные этапы монтажа покрытия из ГВЛ. В зависимости от сферы применения последовательность операций может отличаться.

• Разметка – с этой процедуры начинается любой монтаж. С помощью вспомогательного оборудования (гидравлического, пузырькового или лазерного уровня) находится горизонталь и вертикаль комнаты. По ним определяется расположение будущей обрешетки или поверхности напольного покрытия.

Лазерный уровень делает визуальные отметки на стене по горизонтали и вертикали  

Если в распоряжении имеется лазерный уровень это поможет существенно упростить процедуру по измерительным работам. При этом наличие этого прибора не говорит о том, что можно полностью отказаться от пузырькового уровня. Дополнительно использование нити-отбивки с краской упрощает нанесение разметки.

• Монтаж обрешетки начинается с закрепления направляющих профилей (НП), они устанавливаются по периметру будущего покрытия с помощью дюбель-гвоздей. Расстояние между крепежными элементами должно быть не более одного метра, но не меньше трех крепежей на один профиль.

Монтаж чернового пола методом сухой стяжки существенно отличается по технологии. Там не используется обрешетка – элементы пола укладываются на выравненную минеральную засыпку. Про сухую стяжку с помощью листов ГВЛ подробнее читайте в статье «Сухая стяжка своими руками: технология и этапы».

• После закрепления направляющих устанавливаются основные профили (стоечные или потолочные). Потолочные вешаются на прямые или анкерные подвесы. Между собой элементы обрешетки скрепляются с помощью саморезов или методом просечки с отгибом.

 Метод просечки – альтернативный способ соединения профильной обрешетки. Он позволяет обойтись без саморезов, также при креплении просечке шляпки метизов не выступают и не давят на поверхность гипсоволокнистых листов. Просечка делается с помощью специального инструмента – просекателя. Просекатели могут просто пробивать металл, но для скрепления элементов каркаса потребуется инструмент, который пробивает материал и загибает его края.

• Раскройка ГВЛ производится с помощью электролобзика, торцовочной пилы или ножа для ГВЛ. Рез осуществляется по предварительно нанесенной разметке. Надрез делается на глубину 1 – 1,5 мм, затем лист укладывается на край стола или верстака и надламывается. Если лист не отделяется, то оставшуюся часть материала дорезают. Торец необходимо обработать рубанком. Для оформления стыков торцовых поверхностей делают фаски.

Разрез делается по линейке, по линии надреза несколько раз проводят ножом  

Крепление осуществляется вразбежку, чтобы не образовывалось крестообразных швов. В качестве крепежных элементов используют саморезы. Расстояние от метиза до края листа должно составлять не менее 15 мм. В обрешетку саморез должен углубляться на 10 мм для стального профиля и на 20 мм для деревянного.

Самонарезающие винты закручиваются с помощью аккумуляторного шуруповерта. Расстояние между крепежами для однослойного покрытия не может быть меньше 25 см. Для двухслойных покрытий первый слой может иметь расстояние между крепежами 75 см, внешний слой – 25 см. У трехслойной — 75, 50 и 25 мм.

• Заделка швов – после завершения монтажа швы грунтуются и шпаклюются, сверху на шпаклевку наклеивают армирующую ленту. После высыхания, наносится финишный слой. Зашпаклеванные швы обрабатываются наждачной бумагой. Также шпаклевкой необходимо закрыть отверстия, оставшиеся после закручивания саморезов.

При использовании ГВЛ в помещениях, где возможно попадание воды на покрытие, необходимо обработать примыкания гидроизоляционной мастикой и изолировать их с помощью гидроизоляционной пленки.

Таким образом, ГВЛ является универсальным отделочным материалом. Он обладает высокой влагостойкость и огнестойкостью. Материал прост в монтаже, его установка может быть осуществлена без привлечения бригады профессионалов.

Гипсоволокнистый лист: область применения и монтаж

Разница между ГКЛ и ГВЛ, сравнение характеристик

Сегодня отделка жилых и офисных помещений с помощью ГКЛ и ГВЛ очень распространена. Эти материалы отлично выдерживают повышенную влажность и  высокие температуры. На них удобно наносить декоративное покрытие, их легко красить и оклеивать обоями. Но существует несколько различий между этими строительными материалами, которые мы и рассмотрим. Давайте сравним характеристики и узнаем какая разница между этими товарами.

Листы гипсокартона сделаны по принципу сэндвича. Они состоят из двух основных частей: сердцевина – это гипс, наружное покрытие – плотный картон. Чтобы сердечник был прочным и не обсыпался, в его состав добавляют дополнительные укрепляющие компоненты.

Сцепляются обе составляющие гипсокартона за счет строительного клея. Картон – это своего рода армирующий каркас. Он не только прочен, но и обладает гладкой поверхностью, что позволяет его декорировать разными элементами и красить. Благодаря своим гигиеническим свойствам, ГКЛ отлично подходит для отделки жилых помещений.

Гипсокартон делят на:

Особенности применения гипсокартона

Гипсокартон незаменим в строительном моделировании. Он пластичен, отлично изгибается, что дает возможность конструировать из него арки и сложные элементы. Эти качества позволяют воплощать в реальность дизайнерские задумки, формировать из гипсокартона изогнутые поверхности стен и потолка.

Гипсоволокнистый отделочный материал

ГВЛ наравне с гипсокартоном используют для внутренней отделки жилых, офисных и производственных помещений. Отличие его состоит в строении ГВЛ-плиты. Суть в том, что она однородна.

В своем составе гипсоволокно содержит гипс (80-85%), прессованную целлюлозу (20-25%) и дополнительные примеси. Лист ГВЛ однороден, сам по себе он прочен, поэтому его не обшивают защитным слоем строительного картона.

Использование ГВЛ

Этот экологически чистый материал отлично подходит для конструирования межкомнатных перегородок, арок, подвесных потолков и сложных конструкций. Благодаря своему безвредному составу, ГВЛ можно устанавливать не только в жилых помещениях, но и в медицинских и детских учреждениях.

Конструкция ГВЛ прочная, она устойчива к ударам и другим механическим повреждениям. Выполняются листы гипсоволокна в соответствии с требованиями пожарных служб, поэтому они обладают повышенной огнестойкостью.

Гипсоволокно делят на:

Отличие ГКЛ и ГЛВ

Итак, главное отличие этих двух строительных материалов – строение каждого листа.

ГВЛ, благодаря повышенной устойчивости к ударам, отлично подойдет для конструирования перегородок. ГВЛ отлично режется, потому что при его распиле не нужно учитывать направленность картонного волокна. Поэтому если нужно смоделировать небольшие поверхности, ГВЛ будет лучшим материалом.

ГКЛ станет хорошим материалом при обшивке стен. Ведь его поверхность очень гладкая, а это значит, что покрывать его краской или оклеивать обоями будет гораздо проще. Также рекомендуется использовать ГКЛ при обшивке больших конструкций, где не требуется исполнение мелких декоративных элементов.

Сказать однозначно, что ГКЛ или ГВЛ лучше, нельзя. Каждый из этих материалов отлично справится с разными строительными задачами. Поэтому выбор должен происходить с учетом вышеперечисленных нюансов и пожеланий клиента.

Наш магазин предлагает вам:

КУПИТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ МИНСК

по низким ценам, также предлагаем вам услугу: доставка стройматериалов по Минску.

Плита гвлв технические характеристики. Что такое ГВЛ: состав, область применения

Плита гвлв технические характеристики. Что такое ГВЛ: состав, область применения

Аббревиатура ГВЛ расшифровывается как Гипсо-Волокнистый Лист. Встречаются названия «гипсоволокнистые/гипсоволоконные плиты». Плитами, как правило, называют материалы большей толщины и меньшего размера, хоть и не факт. Иногда оба термина применяют к одному и тому же материалу. Технические характеристики и требования нормированы ГОСТ Р 51829-2001, так что материал официально признан. Согласно стандарту, он может применяться при строительстве частных, общественных и производственных помещений. Область применения — отделка и подготовка под отделку стен, пола и потолка. Применяется для предварительной отделки, заменяя «мокрые» процессы — штукатурку, шпаклевку, заливку стяжки.

После прессования лист сушат, доводят до нормальной влажности (1,5%)

Так что ГВЛ — это один из листовых отделочных материалов. В его состав входит распушенная на волокна целлюлоза, некоторые добавки, придающие материалу определенные свойства (чаще всего применяются вещества, повышающие водостойкость материала). В качестве связующего применяется гипс. Компоненты смешиваются в сухом виде, в готовую смесь добавляют воду. Из тестообразного раствора формируют плиты, которые подают в пресс. После прессования лист доводится до нормальной влажности (сушится). Некоторые фирмы (например, Кнауф) выпускают шлифованные плиты ГВЛ. Такой ГВЛ для пола слишком дорог, а для стен хорош тем, что его не надо шпаклевать перед финишной отделкой.

Если говорить конкретно применительно к полу, то ГВЛ используют для выравнивания под финишные напольные покрытия. Его можно класть на лаги, на черновой пол (сплошной или со щелями). При соблюдении определенных условий возможна укладка на деревянные полы и на стяжку (выровненная сухая поверхность). Может быть использован в пироге плавающего пола, как материал для сухой стяжки.

Отличие ГВЛ от гвлв. Гипсоволокнистые листы

Этот вариант изготавливается на основе гипса и наполнителя из волокон целлюлозы, поверхность армируется двумя слоями стекловолокна. Такая структура придает листам особую прочность и долговечность.

Гипсоволокнистый лист очень прочен благодаря наружному армированию стеклосеткой

Основные преимущества этого варианта:

• Экологичность . И ГВЛ и гипсокартон не содержат в себе вредных для здоровья человека компонентов. Материал можно применять в любых помещениях;
• Высокая прочность . Материал хорошо переносит все виды нагрузок, в том числе и удары. Это позволяет использовать его как на стенах и потолке, так и на полу;

Листы ГВЛ можно использовать и для выравнивания пола

• Удобные размеры . Ширина элементов составляет 1200 мм, есть малоформатные варианты на 1000 мм и элементы пола на 500 и 600 мм. Высота составляет от 2500 до 3000 мм, плиты пола меньше — 1200-1500 мм;

Элементы пола из ГВЛ имеют небольшой размер для удобства укладки

• Отличные эксплуатационные характеристики . Материал изначально обладает более высокой влагостойкостью, чем гипсокартон, поэтому он лучше подходит для ванной и других влажных помещений. Кроме того, он имеет высокие тепло и звукоизоляционные показатели.

Толщина может составлять 10 или 12 мм, первый вариант используется для потолков, второй для стен

Из недостатков стоит выделить такие аспекты:

• Большой вес . При одинаковых размерах ГКЛ и ГВЛ второй вариант будет весить в полтора раза больше;
• Жесткость . Важное отличие ГВЛ от ГКЛ — материал не гнется. Поэтому использовать его можно только на плоских поверхностях.

Резать ГВЛ можно только дисковой пилой или другим подобным инструментом

При резке ГВЛ образуется много пыли, поэтому работать нужно в защитных очках и респираторе.

Гипсоволоконный лист. Гипсоволокнистый лист: применение и характеристики

Наверное, многие знают, что популярный отделочный материал — гипсокартон имеет замечательный аналог с лучшими техническими характеристиками. И этим аналогом является гипсоволокнистый лист (ГВЛ), характеристики которого приведет сайт

— это современный материал, который сегодня имеет большую популярность среди прочих материалов для строительства и отделки. Производится данный материал в виде листов. Однако он в отличие от гипсокартона имеет полностью однородную структуру. Для изготовления гипсоволокнистого листа используется: строительный гипс и распущенные волокна целлюлозы, которая получается в основном из макулатуры. Гипсоволокнистый лист совершенно безопасный материал. Поэтому стоит посмотреть фото этого материала и узнать его технические характеристики.

Характеристики ГВЛ

Современный материал для строительства имеет целый ряд преимуществ о которых необходимо поговорить подробнее. Итак, ГВЛ имеет:

1. Высокую прочность и высокую вязкость. Это преимущество позволяет вбивать в эти листы гвозди и закручивать в них саморезы. Кроме того, этот материал можно обрабатывать инструментами, которые используются для обработки дерева.
2. Низкий коэффициент теплопроводности. Поэтому ГВЛ применяют для тепло- и звукоизоляции помещения.
3. Устойчивость к возгоранию. Стоит сказать, что подобный материал используют для обшивки деревянных конструкций и инженерных коммуникаций.
4. Малый вес, который обеспечивает легкую транспортировку и простой монтаж конструкций.
5. Простую обработку. Для обработки этих материалов используются самые простые инструменты. Кроме этого, во время обработки образуется самое минимальное количество отходов.
6. Высокую прочность, которая позволяет сооружать самые сложные конструкции начиная от арок и заканчивая сложными потолками.
7. Высокую устойчивость к холодным температурам. Такой строительный материал с успехом используют для отделки неотапливаемых помещений.
8. Хорошую гигроскопичность. Действительно, ГВЛ способен впитать лишнюю влагу, а в дальнейшем увлажить сухой воздух.
9. Качественную шлифовку и обработку специальным средством, которое позволяет гипсоволокнистым листам не накапливать лишнюю влагу.

Если посмотреть на все преимущества ГВЛ , то можно понять что этот материал может с успехом заменить ГКЛ. Однако нужно сказать, что гипсоволокнистого листа есть один недостаток — это завышенная стоимость. По этому покупателю нужно быть к этому готовым.

Hазновидности

Ну а теперь стоит сказать какие виды гипсоволокнистых листов сегодня существуют. Итак, выпускают стандартные и влагостойкие ГВЛ.

• Стандартные листы этого материала используются для внутренней отделки помещений. Материал может применяться как в промышленных так и в жилых помещениях. Этот вид материала подходит больше всего для комнат с нормальной температурой.
• Влагостойкие листы на производстве пропитывают гидрофобным составом. Поэтому такой материал используется для отделки ванной, кухни, мансарды и подвала.

Гипсоволокнистый лист может иметь прямую или фальцевую кромку.

Стандартный размер такого листа составит 250*120*1 см. Производятся листы также и более малого формата 150х120х1 см.

Где применяются ГВЛ

Где применяются ГВЛ

Благодаря современным преимуществам ГВЛ можно широко применять при строительных и отделочных работах. Довольно часто такой материал используется для обшивки стен, потолков и дверных проемов. Производят такие виды работ для выравнивания поверхностей и для пожарной безопасности.

ГВЛ можно с успехом использовать для создания межкомнатных перегородок. Подобный материал способен выдерживать нагрузки. Поэтому к таким перегородкам можно свободно прикреплять межкомнатные двери. Этот материал в некоторых случаях можно применять в в качестве подложки под напольное покрытие. Однако для создания напольного покрытия лучше всего использовать влагостойкие листы. Сверху на этот материал можно уложить: ламинат, линолеум, паркет и плитку.

Создание пола с применением гипсоволокнистого листа — это быстрый процесс. Кроме того, для жилого помещения это идеальный вариант. Ведь подобный строительный материал не имеет в своем составе вредных веществ, к которым относятся смолы и формальдегиды.

Гвлв расшифровка. Что лучше ГВЛ или ГКЛ?

ГВЛ и ГКЛ — что лучше?

Отделка квартир и домов с использованием ГВЛ и ГКЛ сегодня очень распространена. Данные листовые материалы отличаются простотой в монтаже, они хорошо переносят влагу и перепады температур. Не менее важно и то, что всевозможная отделка на них, также хорошо наносится и весьма долго сохраняет свой первозданный вид.

Тем не менее, у двух этих популярных материалов, есть серьёзные различия, как в эксплуатационном плане, так и в характеристиках. Если кто не значит, что такое ГВЛ и ГКЛ, какими преимуществами обладают данные материалы, и где они применяются, читайте строительный журнал.

Что такое ГВЛ и ГКЛ — расшифровка аббревиатуры

О том,, уже рассказывалось в прошлом выпуске строительного журнала. ГВЛ — дословно расшифровывается как, гипсоволокнистый лист. Он обладает несколько лучшими характеристиками в плане прочности, чем ГКЛ, из-за чего нередко используется для устройства.

ГКЛ — это всем известный гипсокартон, который сегодня в отделке получил гораздо большее применение, чем ГВЛ. Гипсокартонные листы имеют приемлемую стоимость, небольшой вес и достаточно неплохие эксплуатационные свойства. Единственное, чего боится обычный гипсокартон, так это чрезмерной влажности и сильного механического воздействия.

Так в чём же отличия ГВЛ от ГКЛ? Что лучше для отделки стен в доме, и какими характеристиками обладают два этих довольно схожих материала?

Что лучше ГКЛ или ГВЛ

Разобраться с вопросом о том, что лучше ГВЛ или ГКЛ, поможет сравнение их характеристик. Основное отличие ГКЛ от ГВЛ кроется во внутренней структуре. При изготовлении ГВЛ, в качестве материалов для армирования строительного гипса, применяется целлюлоза и специальные технологические добавки.

Вследствие этого ГВЛ имеет несколько большую плотность и прочность, чем ГКЛ (гипсокартонные листы). Это отличие позволяет использовать гипсоволокнистые листы там, где нужна повышенная стойкость отделочных материалов. Также, благодаря своей большей плотности, срок службы ГВЛ значительно дольше, чем у ГКЛ.

Кроме того, ГВЛ имеет гораздо большую устойчивость к механическим повреждениям, поэтому его нередко используют для обшивки пола. В тоже время, ГКЛ гораздо лучше гнётся, сохраняя при этом свою идеально ровную поверхность. Вследствие данного превосходства, гипсокартон применяют для создания арок и других, сложных по форме поверхностей.

Среди мастеров-отделочников уже сравнительно давно ведётся спор о том, что лучше ГКЛ или ГВЛ. Два этих отделочных материала, одинаково хороши по своему, хотя и имеют определенные физико-механические различия. Поэтому выбирать какой-то конкретный материал стоит исходя из условий эксплуатации поверхности.

Например, если нужно просто обшить стену под покраску или обклеивание обоями, а нагрузки на её поверхность не будет осуществляться никакой, то вполне достаточно будет использовать ГКЛ. При отделке полов или там, где нужна высокая стойкость основания, лучше отдать предпочтение ГВЛ, как материалу, способному гораздо лучше противостоять ударам и износу, чем гипсокартон.

Свойства стекловолокна

С 1930 года стекловолокно считается одним из материалов будущего из-за его диэлектрических свойств. Изоляция электрических проводников, подвергающихся воздействию высоких температур, должна была обеспечить волокно E-Glass (используемое отдельно или с лакированными или синтетическими смолами) с его первым широкомасштабным промышленным применением.

Общие преимущества стеклопластика:

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ: Стеклянная нить имеет большее удельное сопротивление (предел прочности / объемная масса), чем сталь. Эта характеристика является основной причиной использования стекловолокна в производстве композитов с высокими эксплуатационными характеристиками.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Стеклянная нить используется для самых разных целей благодаря своим свойствам превосходного электрического изолятора даже при небольшой толщине в сочетании с ее механической прочностью и поведением при различных температурах.

Негорючесть: Стеклянная нить как минеральный материал негорюча.Он не распространяет и не поддерживает пламя. При нагревании не выделяет ни дыма, ни токсичных продуктов.

СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ: Стеклянная нить нечувствительна к колебаниям температуры и гигрометрии и имеет низкий коэффициент линейного расширения.

СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТРИЦАМИ: Способность стеклянной нити принимать различные размеры, что создает связь между стеклом и матрицей и позволяет комбинировать ее со многими синтетическими смолами, а также с некоторыми минеральными матрицами (гипсом). , цемент).

БЕЗ ГНИТИ: Стеклянная нить не портится и не гниет, на нее не действуют насекомые и грызуны.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ: Эта характеристика высоко ценится в строительной отрасли, где использование композитов из стекловолокна позволяет устранить тепловые мосты, обеспечивая значительную экономию тепла.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ: Это важно для таких применений, как обтекатели, электромагнитные окна и многое другое.

ИНТЕГРАЦИЯ ФУНКЦИЙ: Стекловолоконный композитный материал может использоваться для производства цельных деталей, которые объединяют несколько функций и заменяют несколько собранных деталей.

ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ: В сочетании с соответствующими смолами композиты с этой характеристикой могут быть изготовлены из стекловолокна.

Общие преимущества композитов, армированных стекловолокном

ЛЕГКОСТЬ: Детали из армированного пластика помогают снизить вес по сравнению со стальными деталями (до 30% легче) с аналогичными термомеханическими свойствами.

ПРОСТОТА ФОРМИРОВАНИЯ: Стеклянные нити помогают армировать детали различных размеров и форм, от резервуаров до полых деталей (труб), пултрузионные и длинные детали, сложные детали (впускной коллектор или электрические компоненты, фасадная отделка) и мелкие или очень тонкие детали (электрические кабели, печатные платы).

ИНТЕГРАЦИЯ ФУНКЦИЙ: Одним из основных преимуществ композитов является то, что деталь с множеством функций может быть изготовлена ​​за один шаг. Комбинируя сложность форм, легкость, точность размеров, высокие термомеханические свойства и надежность, композиты удовлетворяют новые функциональные потребности автомобилей.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕРМО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: Композитные детали и материалы, включая стеклянные нити, демонстрируют множество характеристик: прочность на растяжение, ударная вязкость при изгибе, прочность на сжатие, прочность на межслойный сдвиг, огнестойкость, прогиб под нагрузкой, водопоглощение, влагопоглощение, устойчивость к растрескиванию, разрушению, раскалыванию, истиранию, коррозионная стойкость и химическая стойкость.

УЛУЧШЕНИЕ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ: Стекловолокно (маты, салфетки) при добавлении или формовании с другими материалами помогает улучшить внешний вид их поверхности, поскольку они обеспечивают равномерную пропитку (смолами) и не подвержены растрескиванию, разрушению или расколу.

ПЕРЕРАБОТКА: Благодаря различным техническим методам, переработка стекловолокна теперь возможна, равно как и переработка деталей из термопласта или термореактивного стекла.

Архитектурный камень | GFRG

Гипс, армированный стекловолокном (GFRG), состоит из высокопрочных устойчивых стекловолокон, скрепленных гипсовым цементом высокой плотности на основе альфа, для производства панелей, которые традиционно изготавливались с помощью гипсового литья. GFRG легче по весу, превосходит по прочности и намного проще в установке, чем традиционные гипсовые отливки.GFRG легче, чем традиционный гипс, и его можно формовать с большей детализацией.

GFRG чрезвычайно универсален и долговечен для внутренних работ.

Команда

AAS помогает клиентам с множеством внутренних карнизов. GFRG может использоваться для широкого диапазона входных дверей и дверей. GFRG также можно использовать для украшения потолков и стен с помощью медальонов, сложной лепнины и декоративных элементов. GFRG часто используется для имитации исторических интерьеров в отелях, ресторанах и старинных домах или там, где украшения являются важной частью общего вида собственности.

Экономия достигается за счет того, что GFRG производится на заводе, а не на строительной площадке. Формы предназначены для создания форм и интегрированных опор, которые улучшают общий вид и дизайн комнаты.

Благодаря индивидуализированной технологии изготовления форм и литья от AAS подрядчики, архитекторы и частные клиенты могут использовать GFRG для любых внутренних работ. Единственные места, где команда AAS не рекомендует продукцию GFRG, — это зоны с высокой проходимостью, такие как полы. Помимо этого, существует очень мало ограничений для использования GFRG для внутренних работ.

AAS | GFRG (гипс, армированный стекловолокном) для внутренних работ

GFRG — это экономичная панель, которая имеет значительные преимущества по сравнению с гипсовыми отливками:

• При установке панелей требуется минимальная структурная опора, что делает процесс установки более простым и экономичным.
• Панели могут иметь сложную форму, что значительно расширяет область применения.
• Панели могут быть изготовлены в очень больших размерах.
• Штукатурка обычно заливается на строительной площадке, где изделия GFRG изготавливаются заранее. Все, что вам нужно на стройплощадке, — это установка. Это значительно упрощает развертывание продуктов GFRG.
• Учитывая производственный процесс, панели можно раскрасить в соответствии с любой эстетикой любого проекта.
• GFRG не требует особого обслуживания и благодаря своей прочности устойчив к сильным ударам.
• Благодаря легкости материала расходы на транспортировку сведены к минимуму.
• GFRG может решить любые задачи дизайна по более низкой цене, чем традиционные материалы.

AAS GFRG Продукты | Нестандартные формы с технологией изготовления пресс-форм | Возможность раскрашивать изделия

Наша современная технология позволяет нам изготавливать изделия GFRG сложной геометрии с высокими допусками. Наши запатентованные процессы, знания, опыт и положение на рынке в качестве ведущего поставщика изделий из камня гарантируют надежный сервис и высокое качество продукции.

GFRG для внутренней эстетики

Все пресс-формы производятся на собственном производстве с использованием современных фрезерных станков с ЧПУ в среде, гарантирующей высокое качество продукции.Наши технические специалисты будут работать с вами над созданием деталей изготовления, которые соответствуют вашим спецификациям продукта и конструктивным замыслам.

Патент США на стекловолокно и маты с улучшенной структурой поверхности в гипсовых плитах.

Патент (Патент № 7 238 402, выданный 3 июля 2007 г.) УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к стекловолокну и матам для гипсовых плит, имеющих улучшенную отделку поверхности; и, более конкретно, отделки поверхности, включающие нано- или микрочастицы, необратимо прикрепленные к внешним поверхностям волокон, чтобы тем самым обеспечить улучшенное сцепление с гипсовой матрицей, что обеспечивает превосходную прочность плиты.

2. Описание предшествующего уровня техники

Во многих патентах рассматриваются вопросы, связанные с использованием стекловолокна в различных композиционных матричных композициях. Обращается внимание на обработку стекловолокна для улучшения сцепления с матрицей. Однако ни один из этих патентов не относится к способу необратимого прикрепления нано- или микрочастиц к стекловолокну, которое вводится в гипсовую матрицу в качестве упрочняющего армирования.

Патент США. В US 3896253, выданном Elmer, раскрывается соединение стекловолокна с резиной.Водная щелочная дисперсия каучукоподобного винилпиридинового сополимера, стабилизированного коллоидного золя диоксида кремния и термически реагирующего резорцин-формальдегидного резола в определенных количествах полезна для образования клея для связывания армирующих элементов или кордов из стекловолокна с резиновыми смесями или резиновыми массами. После погружения стекловолоконного шнура в одноэтапный адгезивный раствор, шнур с покрытием нагревают, чтобы высушить, и отверждать или закреплять клей на шнуре. После этого клей, содержащий корд из стекловолокна, комбинируют или ламинируют (каландрируют) с отверждаемой резиновой смесью, и полученную сборку отверждают с образованием композита, в котором корд из стекловолокна соединяется с резиной посредством клея.Композиция водной щелочной дисперсии состоит из 100 частей по массе (в сухом виде) каучукоподобного винилпиридинового сополимера, от примерно 0,5 до 20 частей по массе диоксида кремния в виде стабилизированного коллоидного золя диоксида кремния, примерно от 10 до 75 частей по массе воды, пригодной для термической обработки. растворимый резорцин-формальдегидный резол, примерно от 0 до 3 частей по массе щелочного вещества, выбранного из группы, состоящей из Nh50H, КОН и NaOH, и примерно от 150 до 1100 частей по массе воды. Патент ‘253 раскрывает соединение стекловолокна с резиной.Стекловолокно покрыто коллоидным диоксидом кремния с резорцин-формальдегидным резольным связующим для получения гладкой поверхности и предотвращения образования пузырей. В нем не содержится описания, касающегося использования нано- или микрочастиц, необратимо прикрепленных к стеклянным волокнам, обеспечивающих шероховатую поверхность для использования в качестве армирования в гипсовой матрице.

Патент США. № 4006272, Sakaguchi et al. раскрывает способ получения матов из стекловолокна, пропитанных смолой, в котором связующая смола имеет высокую скорость растворения в виниловых мономерах.Связующая смола представляет собой стирольную смолу или сополимер, состоящий в основном из стирола, который имеет точку плавления от 100 ° до 150 ° C и молекулярную массу от 2500 до 7000, или смесь указанной стирольной смолы или сополимера с ненасыщенной полиэфирной смолой. имеющий температуру плавления от 80 ° до 130 ° C. Мат из стекловолокна, полученный в соответствии со способом, раскрытым в патенте ‘272, используется в качестве армирующего материала при производстве изделий из армированного волокном пластика (FRP). Более конкретно, в соответствии с обычной процедурой, ненасыщенную полиэфирную смолу или винилэфирную смолу в качестве компонента матричной смолы для получения FRP растворяют в виниловом мономере, вышеуказанный стекловолоконный мат погружают в полученный таким образом раствор без наночастицы или микрочастицы, а матричную смолу отверждают при низком давлении в присутствии катализатора при комнатной температуре или при повышенной температуре для получения продукта FRP.Использование мата из стекловолокна, связующее вещество которого может быстро растворяться в виниловых мономерах, приводит к хорошей формуемости продукта FRP, высокоскоростному производству плоских пластин или волнообразных пластин или листов формованного FRP. Патент ‘272 раскрывает способ изготовления матов из стекловолокна; но не раскрывает стеклянные волокна, покрытые наночастицами или микрочастицами для придания шероховатости внешней поверхности. Кроме того, матрица, раскрытая в патенте ‘272, не является гипсовой матрицей.

U.С. Пат. В US 4011195 на имя Self описаны полимеризуемые композиции, содержащие ненасыщенные полиэфирные смолы и водный силикат щелочного металла. Также раскрыт способ изготовления формованных изделий из таких композиций и термореактивных продуктов. Сиропы полимеризуемой ненасыщенной полиэфирной смолы могут быть дополнены водным силикатом щелочного металла в композициях, содержащих от 0,1 до 10,0 массовых частей водного силиката щелочного металла на каждую массовую часть сиропа ненасыщенной полиэфирной смолы.Предпочтительным силикатом щелочного металла является водный силикат натрия. Композиции могут быть дополнительно расширены (а) добавлением реакционноспособных наполнителей, таких как оксиды металлов или гидратированные соли металлов; (б) добавлением инертных наполнителей, таких как глина, диоксид кремния, стекловолокно, перлит; или (c) путем добавления обоих (a) и (b). Наполнители также могут включать волокнистые армирующие материалы, такие как диспергированные стеклянные волокна, произвольно ориентированные волокнистые маты, намотанные нити и тканые ткани. Наполнители могут присутствовать в количествах от примерно 0.От 1 до 5 раз больше общей массы водного силиката щелочного металла и сиропа ненасыщенной полиэфирной смолы. Полученные таким образом композиции можно использовать в покрытиях, ламинатах, литых изделиях, формованных изделиях или других формованных изделиях. Полимеризованные продукты устойчивы к горению, имеют низкое содержание топлива, свойства низкого распространения пламени и являются полезными теплоизоляционными материалами. Кроме того, такие продукты имеют низкое содержание дыма. При воздействии огня органическое содержимое этих материалов сгорает, а остаточное неорганическое содержание превращается в огнеупорный керамический материал, который сопротивляется дальнейшему термическому износу и действует как теплоизолятор для сопротивления теплопередаче.Патент ‘195 описывает полимеризуемые композиции, содержащие ненасыщенные полиэфирные смолы, дополненные водным силикатом щелочного металла и наполнителями, включая стекловолокно. Кроме того, раскрывается способ изготовления формованных изделий из таких композиций и термореактивных изделий, состоящих из них. Изделия, изготовленные в соответствии с описанием патента ‘195, представляют собой термостойкие изделия из полиэфира, пропитанные силикатами металлов, стекловолокном, глиной и неорганическими материалами, которые остаются даже после обжига изделия.Стекловолокно не покрывается необратимым образом наночастицами или микрочастицами; и не входят в состав гипсовой матрицы.

Патент США. В US 4358502, выданном Dunbar, описан мат из стекловолокна для армирования полиамидов. Мат состоит из беспорядочно расположенных многонитевых стеклянных нитей неопределенной длины, связанных друг с другом в связующем. Такое связующее состоит в основном из высушенного остатка водной дисперсии эмульгированного полиуретана или эпоксидной смолы, имеющей средний диаметр частиц, по меньшей мере, около 0.6 мкм и органосилан с аминогруппами. Размер отдельных нитей определяется смесью органосилана с аминогруппами и амидного продукта реакции жирной кислоты с алифатическим полиамином. Продукт реакции имеет остаточную аминную функциональность и обеспечивает улучшенную ударную вязкость при использовании для усиления термопластичных и особенно полиамидных ламинатов, которые штампуются для образования формованных изделий. Патент ‘502 раскрывает мат из стекловолокна для армирования полиамидов. Стекловолокно скреплено водной дисперсией полиуретана или эпоксидной смолы вместе с органосилановыми композициями.Органосилан позволяет связывать стекловолоконный мат с термопластичной смолой, такой как полиамид, с образованием штампованных ламинатов и изделий. Стекловолокно не связано с нано- или микрочастицами, а матрица представляет собой термопластичный полиамид, а не гипсовую матрицу.

Патент США. № 4824890, Glover et al. раскрывает пленкообразующие силиконовые микроэмульсии. Отверждаемую усиленную микроэмульсию полидиорганосилоксана получают путем добавления от 5 до 30 частей по весу коллоидного диоксида кремния на 100 частей по весу полидиорганосилоксана в микроэмульсии и от 1 до 5 частей по весу диалкилоловодикарбоксилатного катализатора на 100 частей по весу микроэмульсии. микроэмульсия полидиорганосилоксана.Из отверждаемой усиленной эмульсии полидиорганосилоксана можно отливать когерентные эластомерные пленки толщиной менее 0,4 микрометра. Патент ‘490 не раскрывает композицию на основе силана с нано- или микрочастицами, обеспечивающую шероховатую поверхность из стекловолокна и включенную в гипсовую панель.

Патент США. В US 5330827, Hansen, описаны армирующие волокна, изготовленные из полиолефина и производных полиолефина, волокна, имеющие толщину 10-100 мкм и содержащие неорганические частицы размером 1-10 мкм в количестве не менее 12% по весу, в пересчете на общий вес волокна.Частицы внедрены в полиолефин или производное полиолефина, при этом практически ни одна из частиц не выходит на поверхность волокон. Неорганические частицы предпочтительно представляют собой мел или сульфат бария. Волокна получают из фибриллированной, вытянутой, раздувной или литой пленки, которая могла быть подвергнута поверхностной обработке, такой как обработка коронным разрядом или нанесение авиважа. Армирующие волокна используются в композиционных материалах, содержащих неорганическое связующее, такое как цемент и пуццолан.В патенте ‘827 также раскрыт способ производства армирующих волокон с внедренными частицами. Однако ни одна из добавленных неорганических частиц не присутствует на поверхности волокна. Кроме того, это волокно используется в качестве армирования в цементе или пуццолане, а не в гипсе. Используемое волокно — полимерное. Это не стекловолокно, и в него включены частицы; но не приклеен к поверхности из стекловолокна.

Патент США. № 5786080, Andersen et al. раскрывает составы и способы осаждения эттрингита (3CaO-Al2O3.3Ca (SO4) .30-32h3O) на поверхности волокон, заполнителей или других наполнителей. Эттрингит производится in situ в водной суспензии, в непосредственной близости от волокон, агрегатов или наполнителей, с образованием минерализованного композиционного материала, содержащего волокна, агрегаты или другие наполнители, покрытые эттрингитом. Материалы с покрытием из эттрингита могут быть добавлены к гидравлически отверждаемым материалам для улучшения химической и механической связи между волокнами или другим субстратом в получаемых затвердевших гидравлически отверждаемых материалах, особенно вяжущих или бетонных материалов. Обычно считается, что присутствие волокнистых материалов с покрытием увеличивает ударную вязкость, гибкость, предел прочности на разрыв и прочность на изгиб композита и изделий, изготовленных из него. Указывается, что способность волокон изменять механические свойства композита зависит от прочности связи между волокнами и материалом матрицы. Утверждается, что процесс эттрингита увеличивает шероховатость покрытых волокон, тем самым улучшая механическое сцепление с матрицей по сравнению с тем, которое достигается с относительно гладкими стеклянными волокнами.Композиция эттрингита представляет собой неорганическое покрытие и не содержит нано- или микрочастиц, включенных в покрытие. Композиция эттрингита представляет собой хрупкое неорганическое покрытие. Это покрытие не на основе силана, и оно не обладает соответствующими свойствами полимера на основе силана. Более того, композиция эттрингита не предназначена для захвата нано- или микрочастиц, чтобы обеспечить шероховатую поверхность из стекловолокна. Кроме того, осаждение эттрингита не приводит к тому, что гипсовая панель устойчива к изгибу или демонстрирует превосходное выдергивание гвоздей.

Патент США. № 5863846, Rorabaugh et al. раскрывает изоляцию из жесткой волокнистой керамики. Суспензию формуют из керамических волокон и / или микрочастиц с образованием мягкого войлочного мата, который пропитывают золем перед сушкой мата. Катализатор золя диффундирует в мат, подвергая мат воздействию катализатора и подвергая мат времени пропитывания, в течение которого катализатор диффундирует в мат и заставляет золь превращаться в гель. Золь-гель связующее образует связи, так что размер мата стабилизируется.Мат сушат для получения керамической изоляции. Также предусмотрена керамическая изоляция с однородной микроструктурой и полностью гелеобразным золь-гелевым связующим по всей ее толщине. Патент ‘846 описывает изоляцию из жесткой волокнистой керамики. Используемые керамические волокна не являются стеклянными волокнами, и частицы не покрывают керамические волокна. Вместо этого такие частицы являются частью золь-гелевой матрицы. Ясно, что в керамическом изоляционном изделии нет гипсовой матрицы.

Патент США.В US 5,888,393, Luhman, описана усиленная микрочастицами волокнистая керамическая перегородка для контейнеров с криогенной жидкостью. Керамический композит, содержащий керамические волокна и стеклянные микрочастицы, связанные вместе в виде пористой матрицы с керамическим связующим, обеспечивает перегородки для криогенных жидкостей в контейнере для хранения. Волокнистая керамика с улучшенными микрочастицами (MEFC) особенно применима для контейнеров для криогенных жидкостей, таких как жидкое топливо, жидкий кислород и жидкий водород, особенно там, где контейнеры для этих жидкостей подвержены быстрому перемещению, например, в самолете или космическом корабле. .Волокнистая керамика, усиленная микрочастицами, изготавливается путем (i) формирования суспензии, содержащей керамические волокна и микрочастицы, предпочтительно стеклянные микрошарики и / или диатомовые водоросли, в жидкости; (ii) диспергирование суспензии по поверхности, определяющей форму, и отделение жидкости от нее с помощью вакуума с образованием влажного мата из волокон и стеклянных микрочастиц; (iii) сушку мата; (iv) пропитывание мата золь-гель керамическим предшественником связующего, предпочтительно предшественником оксида алюминия; и (v) сушку и отверждение связующего и мата при достаточной температуре и в течение достаточного периода времени для превращения золь-гелевого предшественника в керамику, тем самым формируя волокнистую керамику, усиленную микрошариками. В дополнение к керамическому волокну и микрошарикам могут использоваться добавки, такие как монокристаллические вискеры (карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия и т. Д.) И диатомовые водоросли, которые могут придавать желаемые свойства MEFC, такие как повышенная термостойкость и объемная пористость. , и уменьшенный вес. В патенте ‘393 описана волокнистая пористая керамическая перегородка, усиленная микрочастицами, для контейнеров с криогенной жидкостью. В нем используются керамические волокна с микрочастицами стеклянных микрошариков и диатомовых водорослей вместе с другими кристаллическими добавками карбида кремния и т.п. для образования пористого контейнера, удерживаемого вместе золь-гелем, который предпочтительно представляет собой композицию на основе оксида алюминия.Патент ‘393 конкретно не раскрывает стеклянные волокна, и нано- или микрочастицы не связаны необратимо с керамическими волокнами. Кроме того, матрица, связывающая керамические волокна, представляет собой золь-гель производный материал, а не гипсовую матрицу.

Патент США. В US 5955387, выданном Garrigus, описан композит на микроформе с тканью из промежуточных армирующих волокон. Предлагается керамический композит, содержащий керамические волокна, стеклянные микрошарики и / или диатомовые водоросли, связанные вместе керамической армирующей тканью с золь-гелевым керамическим связующим.Композит особенно полезен в качестве высокопрочного теплоизоляционного материала. В патенте ‘387 описан армированный керамический композит, содержащий войлочный мат из керамических волокон, имеющий промежуточную ткань из армирующих волокон с золь-гелевым связующим, введенным в мат. Керамические волокна имеют микрочастицы стеклянных шаров и диатомовых водорослей и образуют высокопрочный, жаропрочный изоляционный материал, удерживаемый вместе отвержденной золь-гелевой композицией. В частности, керамические волокна не являются стеклянными, и нано- или микрочастицы не связаны необратимо со стекловолокном.Более того, матрица, связывающая волокна, представляет собой материал, полученный из золь-геля, а не гипсовую матрицу.

Патент США. В US 5,981,406, Randall, описан стекломат с упрочняющим связующим. В гипсокартоне, облицованном волокнистым матом, например матом из стекловолоконных волокон, связанных между собой адгезивом, улучшения достигаются за счет использования усиливающего связующего в мате. Гипсовая плита имеет затвердевшую гипсовую сердцевину с нетканым стекловолоконным матом, имеющим заданную толщину, приклеенную по меньшей мере к одной из поверхностей гипсовой плиты.Стекловолокно в мате скреплено клеем и армирующим смолистым связующим, частично проходящим через толщину мата. Улучшенные свойства гипсокартона достигаются за счет использования количества армирующего смолистого связующего, которое существенно не меняет характеристики сушки плиты. Патент ‘406 раскрывает стекломат с армирующим связующим. Стекломат со смолистым связующим помещается на одну поверхность гипсовой суспензии, причем мат частично проникает в суспензию.Поверх мата наносится дополнительная смола, чтобы проникнуть в промежутки в мате. Армирование стекломата находится на одной из поверхностей гипсокартона и содержит смолу, которая частично заполняет мат. Гипс также частично заполняет мат. Таким образом, стеклянный мат, описанный в патенте ‘406, не находится внутри гипсовой матрицы.

Патент США. № 5,985,405, Doucette, Jr. et al. раскрывает трехмерно армированный абляционный / изолирующий композит. Трехмерно армированный абляционный / изолирующий композит включает абляционный слой на основе ткани высокой плотности и изолирующий слой на основе смолы низкой плотности, который химически связан с абляционным слоем.Этот композит также включает петли, состоящие из термостойкой нити, которые проходят через абляционный слой и образуют армирующие петли внутри изоляционного слоя. Эти петли предпочтительно химически и механически связаны с изоляционным слоем. Этот трехмерно усиленный абляционный / изолирующий композит представляет собой легкий материал, который подходит для использования в качестве теплозащитного экрана от абляционного нагрева во время баллистического полета и теплового замачивания во время небаллистического полета. Связь между абляционным слоем и изолирующим слоем была усилена в нескольких направлениях, чтобы снизить вероятность разделения слоев. Это материал теплозащитного экрана для ракет и ракет, в котором углеродные волокна связаны вместе с обугленными смолами или силицируемыми смолами. Используемые волокна не являются стеклянными волокнами и не связаны с нано- или микрочастицами. Кроме того, матрица основана на золь-геле и не является гипсовой матрицей.

Патент США. № 6,417,125, Rorabaugh et al.раскрывает керамическую изоляцию. Волокнистый керамический мат формуют из суспензии керамических волокон и / или керамических микрочастиц, и / или металла. Суспензия включает керамические волокна и / или микрочастицы, и / или частицы металла, воду или другую подходящую жидкость-носитель и, необязательно, диспергатор, флокулянт или и то, и другое. Перед сушкой мат пропитывают золем. Катализатор золя вводится в мат, чтобы заставить золь гелеобразоваться. Золь-гель связующее образует связи, так что размер мата стабилизируется. Мат сушат для получения желаемой керамической изоляции, которая предпочтительно имеет однородную микроструктуру и полностью гелеобразное золь-гелевое связующее по всей своей толщине. Использование металла приводит к коррозии или реакции с огнеупорным связующим. Металлические частицы окисляются или азотированию на месте с образованием огнеупорного связующего или повышения золь связующего. Оксиды тугоплавких металлов или продукты реакции нитрида увеличивают или заменяют керамические нитевидные кристаллы, часто включаемые в суспензию. В процессе формируется мат из суспензии путем впрыскивания суспензии в форму с достаточным противодавлением, чтобы вытеснить часть жидкости из суспензии через пористую поверхность формы и оставить мат на пористой поверхности.Его также можно использовать для формирования керамической изоляции. Такая керамическая изоляция представляет собой пористое тело, содержащее керамические волокна и керамические микрочастицы, включая стеклянные микрошарики, связанные вместе отвержденной золь-гелевой композицией. Волокна, раскрытые в патенте ‘125, не являются стеклянными волокнами и не связаны с нано- или микрочастицами. Кроме того, матрица основана на золь-геле, а не на гипсовой матрице.

Заявка на патент США № US 2003/0114065, Peng et al. раскрывает волокнистые маты для конструкционных материалов, обладающих повышенной прочностью на разрыв.Мат из волокна с покрытием демонстрирует повышенную прочность на разрыв при разделении частей мата с покрытием. Покрытие представляет собой отвержденный нетканый мат из стекловолокна, содержащий полисилоксан, в котором волокна жестко распределены в связующем формальдегидного типа, содержащем модификатор связующего, который представляет собой сшитый стирол / акриловый полимер. Кроме того, в заявке на патент ‘065 описан способ изготовления мата. В заявке на патент ‘065 раскрыты волокнистые маты для конструкционных материалов, обладающие повышенной прочностью на разрыв, и способ изготовления волокнистых матов.Этот процесс включает производство устойчивой к разрыву кровельной битумной черепицы, армированной стекловолокном, отвержденной силоксаном. Стекловолокно не связано с микрочастицами, а матрица представляет собой асфальт, а не гипс.

Заявка на патент США US 2003/0211305, Koval et al. раскрывает внутреннюю стеновую панель и способ изготовления стеновой панели. Гипсовая стеновая плита содержит покрытую бумагой первую поверхность с профилированными участками, сформированными вдоль боковых частей вблизи краев стеновой плиты, и вторую поверхность, покрытую волокнистым матом.Волокнистый матовый материал, покрывающий вторую сторону, простирается вокруг краев стеновой плиты и перекрывается частями бумаги на первой стороне. Стеновые плиты могут быть изготовлены путем нанесения суспензии гипса на движущееся полотно волокнистого матового материала, нанесения полотна бумаги на нанесенную суспензию гипса и формирования профилированных областей на боковых частях верхней поверхности. Гипсокартон имеет покрытую бумагой первую поверхность с профилированными участками около краев и вторую поверхность, покрытую водостойким облицовочным материалом, предпочтительно волокнистым матовым материалом и более предпочтительно волокнистым матовым материалом с покрытием. Покрытая бумагой первая сторона представляет собой хорошую поверхность для окраски или оклейки обоев. Вторая сторона, благодаря предпочтительному покрытому облицовочному материалу мата, устойчива к проникновению воды. В заявке на патент ‘305 описана внутренняя стеновая плита и способ ее изготовления. Гипсокартон имеет водостойкий волокнистый мат с одной стороны в качестве облицовочного материала и облицовочный материал для бумаги с другой стороны, пригодный для окраски. Волокнистый мат, описанный в заявке на патент ‘305, не использует стекловолокно со связанными микрочастицами.Кроме того, волокнистый мат не входит в состав гипсовой матрицы, а действует только как облицовочный материал.

Зарубежный патент № JP 5009041, выданный Кагаве, раскрывает армированное волокном стекло и способ его производства. Стекло, армированное волокном, представляет собой многослойное стекло со стекловолокном, состав которого отличается от состава по настоящему изобретению. Кроме того, армированное волокном стекло не находится в гипсовой матрице.

Зарубежная заявка на патент № JP 2002088627, Jaffee, раскрывает стекловолоконный мат, способ и ламинат.В заявке на патент ‘627 описывается стекловолоконный мат, способ и ламинат. Мат из стекловолокна помещен в новолачную фенольную матрицу. В заявке на патент ‘627 не описана гипсовая матрица, имеющая армирующие стекловолокна. Кроме того, волокна, описанные в заявке на патент ‘627, не покрыты частицами для получения шероховатой поверхности волокна.

Зарубежный патент № RU 2209789, выданный Velpejri, описывает нити из стекловолокна, покрытые неорганическими частицами, и изделия, состоящие из них.В нем описаны в основном пряди стекловолокна с покрытием из неорганических частиц для печатных плат. Частицы выбираются из графита, металлических частиц, которые мягче стекловолокна. Методика покрытия стекловолокна не указана. Скорее производят печатную плату, армированную армированными стекловолокнами с неорганическим порошковым покрытием; не гипсокартон.

Публикация в Journal of Composite Materials (2003) v. 37 (20), p. 1821-1837 описывает нанокомпозиты S2-стекло / эпоксидный полимер: производство; конструкции; термические и механические свойства.Наночастицы глины или наносиликатов наносятся на стекловолокно, а мономер эпоксидного композита пропитывается и отверждается в вакууме. Повышенная прочность композита объясняется увеличенной площадью поверхности раздела между наночастицами и эпоксидной матрицей из-за интеркаляции и / или расслаивания наночастиц. Наночастицы не связаны со стекловолокном. Матрица на основе эпоксидной смолы, а не гипсовая матрица, армированная стекловолокном.

Публикация Общества инженеров по пластмассам, Брукфилд, Коннектикут.(США) (2002), ок. 5п. конференции CD-ROM раскрывает литье под давлением нанокомпозитов PA-6, армированных стекловолокном. Нанокомпозит представляет собой литьевой полимерный композит с короткими волокнами и низким объемным содержанием органоглины. Наночастицы глины не связаны со стекловолокном. Кроме того, в публикации не описан композит на основе гипсовой матрицы с армированием стекловолокном.

Публикация 10-го Международного семинара по стеклу и керамике, гибридам и некомпозитам из гелей (2000 графиков, 128 исх.п. 39-51) раскрывает золь-гель процесс как базовую технологию для неорганических-органических композитов с дисперсными наночастицами. В публикации раскрывается золь-гель процесс как основная технология для неорганических-органических композитов с дисперсными наночастицами. Мат из стекловолокна покрывается TEOS или METEOS и отверждается для образования связи между волокнами, так что мат обладает гибкостью и прочностью и может выдерживать температуры до 600 ° C. Мат не включен в гипсовую матрицу и диспергирован в виде наночастиц. неорганические-органические композиты не связаны со стекловолокном.TEOS, MTMOS и MTEOS просто отверждаются, чтобы создать связь между волокнами.

The Publication in Molecular Crystals and Liquid Crystals (2000) vol. 353, стр. 165-79.26 исх. раскрывает наночастицы для обработки керамики и нанокомпозитов. Наночастицы различного состава были получены химическими процессами. Золь-гель процессы и процессы осаждения использовались для приготовления наночастиц, а модификаторы поверхности выступали в качестве носителей для адаптации химического состава поверхности; дзета-потенциал и избежать агломерации.В первой описанной разработке промышленного продукта наночастицы SiO2 были модифицированы группами Ch4, и были получены материалы с высокой адгезионной прочностью, обладающие гибкостью, несмотря на низкое содержание органических веществ, а также связующая система для матов из стекловолокна; термостойкость до 500 градусов С. Вторая разработка основана на наночастицах SiO2, покрытых метакриловыми группами, и наночастицах TiO2, покрытых эпоксидными группами. Соответствующие золи образуют покрытия с высокой плотностью (приблизительно = 65% кг объема) и уплотняются за счет сшивания органических соединений.Эти покрытия использовались для изготовления интерференционных слоев (SiO2: n приблизительно 1,45; TiO2: n приблизительно 1,92) на пластике и стекле. Публикация «Молекулярные кристаллы и жидкие кристаллы» раскрывает наночастицы для обработки керамики и нанокомпозитов. Для получения наночастиц использовались процессы золь-геля и осаждения, и химический состав поверхности этих наночастиц модифицирован для предотвращения агломерации. Связующая система используется для включения наночастиц в маты из стекловолокна или для создания интерференционных покрытий.Нет никаких предположений об использовании этих покрытых волокон в гипсовой матрице. Поскольку волокнистый мат уже склеен, он больше не имеет отдельных армирующих волокон и не может быть распределен в гипсовой матрице.

Публикация в Macromol. Symp. (2000) раскрывают золь-гелевые наночастицы как неорганические фазы в матрицах полимерного типа. Наночастицы образуются внутри полимерной матрицы или в виде тонких покрытий из слоев ормосила. Нет никаких предложений относительно нанесения покрытий на стекловолокно для придания шероховатости поверхности стекловолокна для улучшения сцепления с гипсовой матрицей.

Полимер (апрель 2001 г.) т. 42, № 9, с. 3957-72. 189 исх. публикация раскрывает химическое осаждение проводящих полимеров. Кратко рассмотрено покрытие различных материалов проводящими электроактивными полимерами (ХЭП), то есть полианилином, полипирролом, политиофеном и их производными, полученное с помощью химической полимеризации. Обсуждаемые темы включают осаждение ХЭП (i) окислительной химической полимеризацией в массе, (ii) поверхностной полимеризацией и (iii) нанесением покрытия из микро- и наночастиц.Рассмотрены покрытия из различных материалов, таких как полимеры, полимерные частицы, ионообменные мембраны, стекло, волокна, текстиль, растворимые матрицы и неорганические материалы. Обзор литературы охватывает пятилетний период, начиная с 1995 года. В публикации «Полимер» раскрывается химическое осаждение проводящих полимеров. Проводящие полимеры наносятся на различные подложки, включая стекловолокно. Отсутствует описание использования стеклянных волокон с шероховатой поверхностью для использования в качестве армирования в матрице из гипсового композиционного материала.

В данной области техники остается потребность в гипсовых плитах повышенной прочности, которые армированы стеклянными волокнами, имеющими структуру поверхности, которая обеспечивает надежную передачу нагрузки от гипсовой матрицы к армирующим стекловолокнам.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает гипсовую панель, имеющую верхнюю и нижнюю поверхности с облицовочными листами, предпочтительно состоящими из крафт-бумаги. Стекловолокно с поверхностями, придавшими шероховатость за счет включения нано- или микрочастиц, прикрепляют к поверхности стекловолокна с помощью частично или полностью отвержденной проклеивающей композиции на основе силана и вводят в гипсовую матрицу во время производства гипсовой панели.Нано или микрочастицы необратимо связываются с поверхностью стекловолокна отвержденной полимерной композицией на основе силана. Частицы сцепляются с окружающей гипсовой матрицей, предотвращая легкое вытягивание волокна, тем самым передавая нагрузку с гипсовой матрицы на армирующее стекловолокно. Полимер на основе силана также обеспечивает соответствующую передачу нагрузки благодаря деформационным характеристикам полимера. Тем самым предотвращается быстрое отделение нано- или микрочастиц от поверхности стекловолокна под нагрузкой. Покрытие из проклеивающей композиции на основе водного силана включает полиметилсилоксан с катализатором, предпочтительно полидиорганосилоксаном. Нано- или микрочастицы содержат коллоидный диоксид кремния, композиции коллоидной глины или другие неорганические частицы. Стекловолокно покрывают проклеивающим составом на основе силана, содержащим нано или микрочастицы, и подвергают нагреванию для частичного или полного отверждения проклеивающего покрытия. Таким образом, наночастицы или микрочастицы связываются со стекловолокном, обеспечивая шероховатую поверхность из стекловолокна.Стекловолокна могут быть включены в гипсовую матрицу по отдельности или в комбинации с использованием измельченных коротких волокон, измельченных длинных волокон или организованных шероховатых тканых или нетканых матов из стекловолокна.

Процесс, используемый при изготовлении гипсокартона, включает этапы

• • 1) смешивание состава проклеивающего покрытия с суспензией наночастиц от 5 нм до 10 мкм в водной среде вместе с анионными или катионными стабилизаторами в проклеивающем составе на основе силана;
  • 2) нанесение проклеивающего покрытия с наночастицами или микрочастицами на внешнюю поверхность армирующего стекловолокна;
  • 3) отверждение аппретирующего состава с наночастицами или микрочастицами путем приложения тепла для необратимого присоединения наночастиц или микрочастиц к внешней поверхности армирующего стекловолокна и, таким образом, образования шероховатой внешней поверхности;
  • 4) включение армирующего стекловолокна, связанного с нано- или микрочастицами, имеющего шероховатую внешнюю поверхность, во влажный гипс либо в виде добавления тонких рубленых стекловолокон, либо в виде размещения матов из стекловолокна внутри влажной гипсовой смеси;
  • 5) подача влажной смеси из литого гипса с добавлением или без добавления рубленых армирующих стекловолокон, со связанными нано- или микрочастицами поверх первого облицовочного листа на движущейся ленте,
  • 6) размещение одного или нескольких матов из армирующего стекловолокна со связанными наночастицами. или микрочастицы в доставленной влажной гипсовой смеси,
  • 7) размещение второго облицовочного листа на литом гипсовом листе; и
  • 8) сушка гипсокартона.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Изобретение будет более полно понято, и дополнительные преимущества станут очевидны, если будет сделана ссылка на следующее подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения и прилагаемый чертеж, на котором:

РИС. 1 a представляет собой схематическое изображение обычной гипсовой панели с гладкими стекловолокнами в гипсовой матрице;

РИС. 1 b — увеличенный вид фиг.1 a гипсовой матрицы, прилегающей к единственному стекловолокну, показывающий детали границы раздела стекловолоконной гипсовой матрицы;

РИС. 2 a — схематическое изображение гипсовой панели в соответствии с настоящим изобретением с шероховатой или жесткой поверхностью стеклянных волокон в гипсовой матрице;

РИС. 2 b — увеличенный вид фиг. 2 a гипсовой матрицы, прилегающей к единственному стекловолокну с шероховатой или жесткой поверхностью, показывающим детали границы раздела стекловолоконной гипсовой матрицы;

РИС.3 a — схематическое изображение гипсовой панели согласно настоящему изобретению с шероховатой или жесткой поверхностью мат из стекловолокна в гипсовой матрице;

РИС. 3 b — увеличенный вид фиг. 3 a гипсовой матрицы, прилегающей к единственному стекловолокну с шероховатой или жесткой поверхностью стекловолоконного мата, показывающие детали границы раздела стекловолоконной гипсовой матрицы.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обычные гипсовые панели содержат стекловолокно для обеспечения огнестойкости.Когда гипсовая панель подвергается воздействию температур выше 176 ° F, гидратная вода в гипсовой матрице теряется, и гипсовая матрица крошится. Наличие стекловолокна в гипсовой матрице имеет тенденцию удерживать гипсовую матрицу вместе в случае пожара. Эти стекловолокна никоим образом не связаны с гипсовой матрицей и не придают гипсовым плитам значительного сопротивления изгибу или прочности.

Настоящее изобретение относится к использованию армирующих стекловолокон с шероховатой поверхностью и матов с улучшенной структурой поверхности для армированных волокнами гипсовых плит.В частности, улучшенная структура поверхности стекловолокна или матов создается за счет наличия нано- или микрочастиц в качестве добавок в замасливателе со связующими на основе силикона, которые используются для покрытия поверхности стекловолокна, используемого для армирования гипсовых стеновых панелей.

В целом, изобретение относится к стеклянным волокнам, используемым в качестве добавки к мокрой гипсовой смеси и / или нетканым стеклянным матам, включенным во влажную гипсовую смесь, особенно подходящим для использования в качестве армирующего материала, наполнителя или ускорителя линейной скорости при производстве гипсокартонные полы, обшивка и кровельные материалы на основе гипса. Армирующие стекловолокна или нетканый мат из стекловолокна изготавливают с использованием нано- или микрочастиц в качестве добавок к аппретирующему составу на основе силана для модификации стеклянной поверхности от гладкой до шероховатой. Стекловолокно или мат из стекловолокна сначала покрывают проклейкой на основе водного силана с наночастицами или микрочастицами, сушат и частично или полностью отверждают. Нано- или микрочастицы необратимо связывают поверхность стекловолокна, но с помощью эластичной полимерной связки на основе силана. Стекловолокно или нетканый стекломат, полученные таким образом, подают в гипсовую суспензию или аналогичные суспензии, используемые при производстве гипсокартона.Частицы, связанные со стекловолокном, улучшают передачу сил на границе раздела стекло-гипс. Частицы, подходящие для этой цели, в основном, но не исключительно, состоят из коллоидного кремнезема. Другие частицы включают глинистые минералы и тому подобное. Адгезия частиц к поверхности стекла необратима и податлива, что означает, что она подвержена деформации без разрушения. Модифицированная шероховатая поверхность стекловолокна, возникающая в результате добавления этих частиц, обеспечивает улучшенные армирующие свойства армированных гипсовых стеновых панелей, а точнее, увеличивает прочность на изгиб гипсокартона за счет увеличения сопротивления выдергиванию стекловолокна и улучшения распределения приложенных сил. .Волокна также позволяют снизить вес стеновой плиты за счет удаления гипса при сохранении механических свойств готовой плиты. Таким образом получаются более тонкие и прочные гипсовые плиты.

Нано- или микрочастицы в шлихтовальной композиции добавляются к стеклянным волокнам или нетканым стеклянным матам и подходят для прилипания к стеклянной поверхности тех волокон, которые используются для армирования гипсовых стеновых панелей. Обычно частицы имеют диаметр в диапазоне от примерно 5 нм до 10 мкм.Стекловолокно, подходящее для использования в производстве армированного гипсокартона, имеет диаметр от 1 мкм до 30 мкм. Вес стекломата может варьироваться от 0,5 фунта / квадрат до 5,0 фунта / квадрат. Частицы наносятся в виде водных суспензий в виде коллоида. Проклеивающий состав на основе силана выбирается таким образом, чтобы коллоидная суспензия не осаждалась. Примерами таких суспензий являются суспензии, стабилизированные анионами, и суспензии, стабилизированные катионами. Примеры частиц включают коллоидный диоксид кремния (Klebosol, зарегистрированная торговая марка Clariant) или минералы на основе глины, такие как наноглины («Наномеры», поставляемые Nanocor Corporation, и «Cloisite», поставляемые Southern Clay Products), а также другие неорганические частицы, такие как оксид алюминия или углерод.

Изобретение особенно подходит для армирования строительных материалов, таких как гипс, но применимо в ситуациях, когда шероховатая поверхность стекловолокна требуется для улучшения адгезии армирующих волокон к матрице строительного материала или другим отделочным материалам.

Производство армированной гипсокартонной плиты начинается с покрытия стекловолокна в виде измельченных коротких волокон или тканых или нетканых матов проклеивающим составом. Проклеивающая композиция на основе силана, предпочтительно на водной основе, содержит нано- или микрочастицы, удерживаемые в виде суспензии с использованием анионных и / или катионных стабилизаторов.Очень важно, чтобы силановая проклеивающая композиция была выбрана таким образом, чтобы коллоидно-стабилизированная суспензия наночастиц или микрочастиц не осаждалась. Пример проклеивающего вещества на основе силана, который совместим с коллоидным диоксидом кремния, имеет состав от 5 до 30 частей по весу коллоидного диоксида кремния, 100 частей по весу полидиорганосилоксана и от 1 до 5 частей по весу катализатора диалкилоловодикарбоксилата на 100 частей по весу полидиорганосилоксана. . Этот проклеивающий состав на основе силана может отверждаться при температуре в диапазоне 100-150 ° C.в течение 10 минут. Эта композиция является водной и полностью совместима с коллоидным кремнеземом, не вызывая осаждения нано- и микрочастиц. Проклеивающую композицию обычно распыляют на поверхность из стекловолокна для образования покрытия, а затем отверждают путем нагревания при температуре отверждения для полимеризации проклеивающей композиции на основе силана. Этот процесс отверждения может быть полным или частичным, позволяя завершить отверждение, когда гипсокартон высохнет. После полного или частичного отверждения стекловолокна нано- или микрочастицы прочно прикрепляются к поверхности стекловолокна, придавая шероховатость поверхности.Когда стеклянные волокна включены в гипсовую матрицу, стекловолокно не может быть легко вытащено из высушенной гипсовой матрицы, поскольку шероховатая поверхность поверхности стекловолокна препятствует легкому вытягиванию волокна. Как следствие, шероховатая поверхность на стекловолокне придает способность передачи нагрузки между гипсовой матрицей и армирующим стекловолокном, обеспечивая высокопрочный гипсовый лист с высокой прочностью на изгиб. Связь между наночастицами или микрочастицами и поверхностью стекловолокна осуществляется посредством отвержденной полимерной композиции на основе силана, которая обладает способностью к деформации до начала разрушения.В результате нано- или микрочастицы надлежащим образом прикрепляются к стекловолокну, а передача нагрузки между высушенной гипсовой матрицей и стекловолокном происходит постепенно и поддерживается без отделения наночастиц или микрочастиц от поверхности стекловолокна и без инициирование разрушения на границе раздела гипса.

Рубленые стеклянные волокна, покрытые наночастицами или микрочастицами, смешиваются с влажной гипсовой смесью. Затем влажная гипсовая смесь заливается на первый облицовочный лист, размещенный на движущейся ленте.Если используются маты из стекловолокна, маты покрываются нано- или микрочастицами и включаются в виде слоев внутри литой гипсовой мокрой смеси на движущемся первом облицовочном листе. На верхнюю поверхность отлитого гипсового листа накрывают второй облицовочный лист. Литую гипсовую панель разрезают на листы необходимого размера, обычно длиной 8 футов, и отверждают в сушильном шкафу для отверждения гипсовой матрицы.

Как показано на фиг. 1 a , под номером 10 показана обычная гипсовая плита, имеющая гипсовую матрицу 11 , стекловолокно с гладкой поверхностью 12 и верхнюю и нижнюю облицовочные элементы 13 и 14 .В увеличенном виде на фиг. 1 b показано гладкое стекловолокно, которое можно легко вынуть из матрицы. Между стекловолокном и гипсовой матрицей не происходит заметной передачи нагрузки, и стекловолокно не обеспечивает армирования гипсовой панели.

Ссылаясь на фиг. 2 a , под номером 10 показана гипсовая плита согласно настоящему изобретению с гипсовой матрицей 11 , шероховатой или шероховатой поверхностью из стекловолокна 12 и верхней и нижней облицовками 13 и 14 .В увеличенном виде небольшая область окна, обозначенная 19 на фиг. 2 a более подробно показан на фиг. 2 б . Показана шероховатая шероховатая поверхность стекловолокна, которое нелегко выдернуть из матрицы. ИНЖИР. 2 b показывает нано- или микрочастицы 15 , необратимо прикрепленные к стекловолокну 12 замазкой на основе отвержденного силана 16 и внедренные в гипсовую матрицу 11 . Между стекловолокном и гипсовой матрицей происходит заметная передача нагрузки, а стеклянные волокна обеспечивают усиление гипсовой панели, придавая ей прочность и сопротивление изгибу.

Ссылаясь на фиг. 3 a , под номером 10 показана гипсовая плита согласно настоящему изобретению с гипсовой матрицей 11 , шероховатой или шероховатой поверхностью стекловолоконного мата 18 , а также верхней и нижней облицовкой 13 и 14 . В увеличенном виде небольшая область окна, обозначенная 19 на фиг. 3 a более подробно показан на фиг. 3 б . Здесь показано одиночное стекловолокно 12 стекловолокна 18 с шероховатой жесткой поверхностью, которое нелегко вынуть из матрицы.ИНЖИР. 3 b показывает нано- или микрочастицы 15 , прикрепленные к стекловолокну 12 проклеиванием на основе отвержденного силана 16 и внедренные в гипсовую матрицу 11 . Между стекловолокном и гипсовой матрицей происходит заметная передача нагрузки, и стекловолокно обеспечивает армирование гипсовой панели, придавая ей прочность и сопротивление изгибу.

Преимущественно процесс производства гипсовых панелей повышенной прочности с использованием улучшенного поверхностного армирования стекловолокном легко адаптируется к традиционному производству гипсовых плит.Процесс включения армирующих стекловолокон с улучшенной поверхностью может использовать либо по отдельности, либо в комбинации: 1) включение отдельных рубленых стекловолокон с улучшенной поверхностью во влажную гипсовую смесь, 2) включение нетканых стекловолокон с улучшенной поверхностью на одном или нескольких участках. определенные места внутри отлитого влажного гипса и 3) включение тканых стекловолокон с улучшенной поверхностью в одном или нескольких конкретных местах внутри отлитого влажного гипса.

Ключевые особенности стекловолокна и матов из стекловолокна, имеющих улучшенную структуру поверхности в гипсовой матрице, включают в себя, в сочетании, признаки, изложенные ниже:

• • 1.Композиционные средства для суспендирования наночастиц или микрочастиц от 5 нм до 10 мкм в водной суспензии вместе с анионными, катионными или неионогенными стабилизаторами в проклеивающей композиции на основе силана;
  • 2. Средства для приклеивания нано- или микрочастиц к внешней поверхности армирующего стекловолокна с помощью аппретирующего состава на основе силана;
  • 3. Средство отверждения для необратимого прикрепления упомянутых нано- или микрочастиц к внешней поверхности упомянутого армирующего стекловолокна с образованием шероховатой внешней поверхности;
  • 4.Средство включения для добавления армирующего стекловолокна, связанного с нано- или микрочастицами, с шероховатой внешней поверхностью во влажный гипс посредством добавления тонких рубленых стеклянных волокон и / или размещения нетканых или тканых матов из стекловолокна;
  • 5. Подающее средство для отливки влажной гипсовой смеси с добавлением или без добавления рубленых армирующих стекловолокон со связанными нано- или микрочастицами поверх первого облицовочного листа на движущейся ленте;
  • 6. Средство укладки мата для размещения одного или более матов из армирующего стекловолокна со связанными нано- или микрочастицами внутри доставленной влажной гипсовой смеси;
  • 7.Средство укладки листов для размещения второго облицовочного листа на литом гипсовом листе; и
  • 8. Сушильное средство для сушки гипсокартона.

Описав таким образом изобретение достаточно подробно, станет понятно, что такие детали не нужно строго придерживаться, но что дополнительные изменения и модификации могут быть предложены специалистом в данной области техники, и все они попадают в объем изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

свойств и области применения Область применения гипсоволокна

Размер листов ГВЛ важно знать, если вы планируете использовать этот материал при проведении ремонта.Это один из самых распространенных на сегодняшний день. Материал можно использовать для выравнивания полов, потолков и стен, а влагостойкая разновидность расширяет область использования.

GVL — это улучшенный гипсокартон, который превосходит своего аналога по техническим характеристикам, но остается таким же простым в использовании. Правда, это более дорогой вариант отделки, но он готов продержаться намного дольше своего соперника. Кроме того, у GVL есть масса других преимуществ, на которые стоит обратить внимание.

Немного о структуре

Этот отделочный материал выполнен в виде листов, не имеет оболочки, полностью однороден по структуре.ГВЛ выполняется прессованием из смеси, приготовленной из волокон и рыхлой целлюлозы, а также лепнины. Волокна служат армирующими элементами, за счет чего прочность материала выше, чем у обычного гипсокартона. Отдельно стоит отметить экологическую безопасность ГВЛ, поэтому материал можно использовать для внутренней отделки жилых помещений.

Размеры полотен

Размер ГВЛ-листов представляет интерес не только для домашних мастеров, но и для специалистов.В продаже сегодня можно найти материал, длина которого варьируется от 1500 до 3000 мм. В качестве промежуточных значений используются следующие параметры:

Учитывая размер листов ГВЛ, также важно обращать внимание на ширину. Он может быть равным 500, 1000 и 1200 мм. По толщине наиболее популярны полотна диаметром 10 мм. Однако в продаже можно найти и другие значения, среди них:

Самыми распространенными среди профессионалов строительства являются листы ГВЛ, которые имеют следующие размеры: 1500х1000 мм.Этот материал удобнее всего использовать, ведь с большими листами довольно сложно работать, так как они имеют внушительный вес. В зависимости от размера материала полотно может весить от 35 до 45 кг. Именно поэтому справиться с ее установкой в ​​одиночку довольно проблематично.

Заявление ГВЛ

Теперь вы знаете размер листов GVL. Однако перед приобретением этого материала также важно знать область применения гипсоволокна.Технические характеристики позволили использовать материал в самых разных условиях. Зарекомендовал себя в отделке нежилых и неотапливаемых помещений. ГВЛ можно использовать для выравнивания различных поверхностей, а также для отделки потолков и стен.

ГВЛ также приобретается для ремонта помещений, эксплуатируемых при повышенной влажности. Если вы решили отделать балкон или лоджию, важно в первую очередь учесть размер листа ГВЛ. Этот материал может лечь в основу поверхностей на чердаках, подвалах и террасах.Полотна устойчивы к замерзанию; при воздействии низких температур листы не теряют своих свойств. Единственное и обязательное условие, которого следует придерживаться при использовании материала, — это наличие хорошей вентиляции.

Размеры листов ГВЛ для пола указаны выше. Если использовать для этих целей полотна, то в них отпадет необходимость в цементной стяжке. После укладки не нужно ждать месяц, из-за чего скорость работы снижается.

Размеры листа GVL Knauf-superlist

GVL влагостойкий, размер листа которого будет указан ниже, представлен на продажу производителем Knauf. В данном случае речь идет об экологически чистом, качественном, влагостойком отделочном материале для помещений, который имеет высокие требования к тепло- и звукоизоляции.

Размеры листов могут быть следующими:

• 2500х1200х10 мм;
• 2500x1200x12,5 мм.

Материал прямоугольной формы изготавливается по ГОСТ 51829-2001. Его тыльная и передняя стороны обработаны водоотталкивающей пропиткой, препятствующей выбеливанию, и дополнительно отшлифованы. По форме продольных краев листы можно разделить на прямые и загнутые.

Размеры листа ГВЛ для стен указаны выше. Однако также важно знать, что влагостойкая конструкция придает материалу влагостойкие и огнестойкие свойства.Если перед вами листы с прямым краем, то они предназначены для конструкций сборных оснований перекрытий. Фальцевый край свидетельствует о том, что с помощью таких листов можно обшивать каркасные конструкции по типу:

• перегородки;
• потолки подвесные;
• облицовка;
• строения чердаков.

Технические характеристики ГВЛ Кнауф-суперлист

Стандартный размер листа ГВЛ был упомянут выше, однако перед покупкой материала также важно знать его основные технические характеристики.Если мы говорим о суперсписке ГВЛ, то следует упомянуть массу одного квадратного метра при толщине 10 мм. Это значение составляет 1,08 кг. Если толщина листа увеличится до 12,5 мм, то 1 кв.м. лист будет весить 1,25 кг.

Коэффициент усвоения тепла составляет 6,2 Вт / м ° C, а коэффициент теплопроводности может варьироваться от 0,22 до 0,36 Вт / м ° C. Последнее значение будет правильным при изменении плотности от 1000 до 1200 кг / м3. Также важно отметить предел прочности на изгиб, этот параметр не опускается ниже 5.3 МПа. Влажность не превышает 1,5%. Твердость по Бринеллю составляет 20 МПа и более. Коэффициент паропроницаемости составляет 0,12 Мг / м-ч-Па. Удельная эффективность не превышает 370 Бк / кг.

Основные свойства

Помимо того, что GVL является экологически чистым, он имеет много других характеристик, среди которых следует выделить прочность и высокую вязкость. Это позволяет вбивать гвозди в материал и затягивать шурупы без использования дюбелей. Материал можно обрабатывать теми же инструментами, что и дерево, при этом листы не крошатся.В зависимости от толщины материала его звукоизоляция может варьироваться от 35 до 40 дБ.

ГВЛ имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому полотна можно использовать для теплоизоляции помещений. К тому же ГВЛ всегда теплая на ощупь. Он обладает способностью длительно противостоять возгоранию, поэтому гипсоволокнистые листы часто используются в качестве противопожарной защиты инженерных коммуникаций и деревянных конструкций.

Заключение

GVL — гибкий и простой в обработке материал.Он имеет небольшой вес, поэтому не способен оказывать дополнительную нагрузку на несущие элементы здания. Примечательно, что листы среднего размера можно переносить и монтировать самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи. ГВЛ морозостойка, выдерживает около 15 циклов замораживания-оттаивания. После этого на поверхности могут появиться трещины, а полотно деформироваться.

Задумывались ли вы о том, что у обычного для внутренних отделочных работ есть аналог, значительно превосходящий по техническим характеристикам и столь же удобный в использовании? Это гипсоволокнистый лист, или сокращенно ГВЛ.

Этот отделочный материал также выполнен в виде листов, но, в отличие от гипсокартона, он не имеет оболочки, а полностью однороден по структуре. ГВЛ производятся прессованием смеси лепнины и рыхлых целлюлозных волокон (15-20%), получаемых в основном из макулатуры. Волокна играют роль армирующих элементов, благодаря чему прочность гипсокартона в несколько раз превышает прочность гипсокартона (гипсокартона). Таким образом, можно говорить об экологической безопасности этого материала и возможности его использования для всех видов внутренней отделки жилых помещений.

GVL характеристики и преимущества

Помимо экологичности, GVL обладают рядом других характеристик, склоняющих чашу весов в пользу этого материала:

1. Высокая вязкость и прочность (1250 кг / м³) GVL позволяют вбивать в них гвозди и закручивать шурупы без дюбеля, а листы можно обрабатывать теми же инструментами, что и дерево, поскольку оно не крошится.
2. Низкий коэффициент теплопроводности делает гипсокартон отличным материалом для теплоизоляции помещений, как и гипсокартон, он всегда теплый на ощупь.
3. Звукоизоляция гипсокартона составляет примерно 35-40 дБ, в зависимости от толщины.
4. Благодаря своей огнестойкости листы из гипсоволокна могут использоваться для защиты деревянных конструкций и инженерных сетей от огня.
5. Малый вес ГВЛ не создает дополнительной нагрузки на несущие элементы здания и позволяет самостоятельно переносить листы и устанавливать конструкции.
6. Простота обработки — для работы с материалом не требуются специальные инструменты, образуется мало отходов.
7. ГВЛ гибкий (прочность на изгиб 5,5 МПа, вдвое выше, чем у гипсокартона) и может использоваться для возведения различных сложных конструкций: ниш, элементов подвесных потолков.
8. Морозостойкость — по заявлениям производителей гипсоволокнистые листы выдерживают до 15 циклов замораживания и оттаивания до появления трещин и деформации. Таким образом, ГВЛ можно использовать для отделки неотапливаемых конструкций, например, дачи.
9. Высокая гигроскопичность GVL влияет на уровень влажности в помещении: если он повышен, листы впитывают воду, чтобы вернуть ее в сухой воздух.
10. Качественные листы следует тщательно отшлифовать и покрыть средством, предотвращающим образование мела и чрезмерное накопление влаги.

GVL — отличная замена гипсокартону, если от материала требуется дополнительная прочность и способность выдерживать точечные нагрузки. Он несколько дороже гипсокартона, но это, пожалуй, незначительный недостаток, учитывая более высокую износостойкость.

разновидностей

ГВЛ бывает всего двух видов — стандартная и влагостойкая.

• Standard GVL оптимален для большинства внутренних работ в сухих помещениях, как жилых, так и промышленных, с нормальным температурным режимом.
• Влагостойкие листы (GVLV) пропитаны гидрофобным раствором и могут использоваться во влажных помещениях — кухнях, ванных комнатах, подвалах и садах.

Гипсоволоконные листы подразделяются на прямолинейные и гнутые кромочные. Стандартный размер для большинства производителей — 250 * 120 * 1см, есть и малогабаритные листы 150х120х1см.Элементы пола на 2 см толще.

Приложение

Технические характеристики ГВЛ позволяют использовать их для широкого спектра строительных и отделочных работ. Чаще всего применяется облицовка стен, потолков, дверных и оконных проемов, как с целью выравнивания и скрытия коммуникаций, так и для защиты от огня.

Листы из гипсоволокна

также можно использовать для создания внутренних перегородок, так как повышенная прочность позволяет выдерживать вес дверей и других навесных элементов.Также ГВЛ можно использовать в качестве подложки для настила под железобетонные и деревянные перекрытия, однако в этом случае лучше отдать предпочтение влагостойким листам. Поверх можно укладывать любой материал: линолеум, паркет, плитку. Использование ГВЛ значительно ускоряет процесс укладки пола по сравнению с «мокрыми» способами, поскольку не нужно ждать полного высыхания несколько недель, по сравнению с OSB, которая часто используется для тех же целей, ГВЛ не содержит вредные смолы и формальдегиды.

Что нужно учитывать при выборе

При покупке ГВЛ, прежде всего, нужно выбирать листы хорошо зарекомендовавших себя производителей. Меньше всего нареканий собирают ГВЛ от компании КНАУФ, а продукция российских производителей хоть и дешевле, но может пыляться. Приобретая влагостойкие гипсоволокнистые плиты, нужно обращать внимание на маркировку каждого листа или всей упаковки, если закуплено большое количество материала, так как по внешнему виду они могут не отличаться от обычных.

Гипсокартон

— относительно новый материал для строительного рынка России, но благодаря отличным характеристикам он завоевывает все больше поклонников среди профессионалов и любителей, что, несомненно, приведет к его более широкому распространению и большему падению цен.

На современном строительном рынке огромный ассортимент различных материалов, смесей, фурнитуры, предназначенной для строительства и ремонта. Но ни один ремонт не обходится без листовых материалов, которые используются для отделки, а их очень много.Листы GVLV особенно признаны экологически чистыми и дышащими. Их масштабы значительны. Применяются для покрытия стен, полов, изготовления защитных конструкций, использования в качестве декоративной отделки, разрешены для ремонта помещений в детских и медицинских учреждениях. Особенно популярны в ремонте листы

ГВЛВ

Что это такое?

ГВЛВ — это листовой отделочный материал, представляет собой прямоугольник. Изготовлен на основе гипса, содержит целлюлозу для усиления (армирования) и множество добавок.Именно поэтому гипсоволокнистый лист прочнее гипсокартона, а благодаря дополнительным добавкам ГВЛВ имеет повышенную влагостойкость и огнестойкость. Материал экологически чистый — это его главное преимущество. Он делится на два типа — простой ГВЛ и влагостойкий (ГВЛВ). По структуре гипсоволокно отличается от гипсокартона тем, что у него нет картона в качестве внешней оболочки. При его изготовлении добавляются волокна целлюлозы и прессуются монолитные листы. Эти волокна придают материалу армирующие свойства, делая его прочным и долговечным.ГВЛВ имеет повышенную звуко- и теплоизоляцию.

Такие листы влагостойкие и обладают функцией звукоизоляции.

Технические характеристики

Гвозди легко забиваются в такой материал, как гипсоволокнистый лист и вкручиваются саморезы — он не рассыпается, его прочность составляет 1250 кг / м³. В процессе производства он обрабатывается антиплавкими добавками и подвергается шлифовке, что делает его влагостойким. GVLV гигроскопичен, что означает, что он может впитывать лишнюю влагу и выделять ее, если воздух достаточно сухой, но грунтование не повредит.

Такой лист очень прочный, если в него забить гвоздь, он не рассыпется

Материал морозостойкий, прочный на прогиб. Для него подойдет любой инструмент, предназначенный для обработки дерева. Огнестойкий, имеет звуко- и теплоизоляцию. Масса плит 39-43 кг, что делает нагрузку на основную стену незначительной.

Такие листы очень прочные и не боятся низких температур.

Преимущества и недостатки

Давайте разберемся, в чем заключаются преимущества гипсоволоконного листа:

• Благодаря равномерному распределению целлюлозы, материал по сравнению с гипсокартоном очень прочный.
Листы
• GVLV пожаробезопасны, они не горят в огне, в отличие от гипсокартона, листы которого крошатся при горении внешних слоев.
• Установка не вызывает никаких затруднений.
• Гипсоволокно применяется в любых помещениях, так как обладает отличной влагостойкостью.
• Предотвращает проникновение ненужного шума в квартиру.
• Материал настолько прочен, что не рассыпется, если в него забить гвозди и вкрутить саморезы, для работы с ним можно использовать обычный инструмент.
• Он выдерживает значительные отрицательные температуры (замораживание-оттаивание составляет 15 циклов, а гипсокартон выдерживает только 4 цикла).
• Прекрасно гармонирует с различными отделочными материалами.

Такие листы имеют множество преимуществ.

Безусловно, преимуществ у гипсоволокна достаточно, теперь давайте рассмотрим его недостатки.

• По весу листы ГВЛВ намного тяжелее гипсокартона, так как они более плотные.
• Эквивалент высокой цены.
• Их нельзя использовать для конструкций, где требуется изгибать материал, потому что гипсоволокно не гибкое.

Листы GVLV легко монтируются

Область применения гипсоволокна

Гипсоволоконные листы можно использовать практически везде: для отделки поверхностей, для возведения межкомнатных перегородок и стен. Если вы собираетесь делать ремонт на кухне, в ванной или в душе, лучше взять влагостойкий ГВЛ — ГВЛВ. Благодаря тому, что материал обладает противопожарными свойствами, его используют для несущих конструкций, за ним можно прокладывать кабельные каналы.Особенно подходит для тех помещений, где необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Листы GVLV можно использовать для любых целей

Поскольку гипсоволокно является экологически чистым материалом, его можно без риска для здоровья использовать в детских комнатах, спальнях, укладывать на пол, отделывать потолок. Подходит для черновых полов и сухой стяжки. Этот способ очень важен, когда нужно в короткие сроки оборудовать пол.

Гипсоволокно — экологически чистый материал

Виды ГВЛВ и маркировка

Гипсоволокно имеет одно главное отличие — размер.Но может отличаться и формой кромки. Именно поэтому они делятся на два типа.

Листы делятся на два типа ПК и FC

Вы можете отличить, какую окантовку имеет материал по его типу, остальные данные указываются в виде маркировки, нанесенной на обратную сторону. Как понять, что там указано? Сначала печатают, к какому виду относится гипсоволокно — просто ГВЛ или влагостойкое ГВЛВ. Затем указывается точность изготовления, а также типовая группа («А» или «В»).Тут сразу можно понять, что гипсоволокно группы «А» более аккуратное. Затем укажите тип кромки (FC или PC), размер листа, его стандарт.

Различить типы листов можно по маркировке и материалу.

Пример маркировки: ГВЛ-А-ПК-2500x1200x10 ТУ 5742-004-03515377-97. Означает, что это обычное гипсоволокно для пола, относится к первой группе точности. Его размер 2500х1200 мм, толщина листа 10 мм. Другой образец: ГВЛВ-Б-ФК-3000х1000х15 ТУ 5742-004-03515377-97.Значит, это влагостойкая гипсоволокнистая плита для стен, относящаяся ко второй группе точности. Его размер 3000х1000 мм, толщина листа 15 мм.

Размер листа указан в маркировке

Как правильно выбрать качественные гипсоволоконные листы для стен и полов

Перед покупкой ГВЛ необходимо определиться, для чего она предназначена. Если вы будете выполнять стяжку, то приобретайте листы меньшего размера — 1,5х1 м, толщина которых составляет 10 мм. Также могут быть листы толщиной 12 мм и 1.В продаже 2 м. Напольное покрытие выполняется в несколько слоев, это необходимо учитывать перед тем, как отправиться в магазин. Важно определиться, какие листы вам нужны — влагостойкие или обычные.

Перед покупкой GVL необходимо определиться, для чего он предназначен.

При выборе гипсоволокна очень важно то, что вы используете в качестве теплоизолятора. Обязательно посмотрите маркировку — она ​​указана на обратной стороне листа. Спросите у торгового представителя сертификат качества, каковы условия хранения.Самолет должен быть безупречным. При достаточной вентиляции листы из гипсоволокна, которые весят около 42 кг, укладываются на бетонную стяжку, только их размер должен быть средним. Листы массой 40 кг можно укладывать на железобетонную или деревянную поверхность.

Такой материал имеет ряд преимуществ, поэтому его предпочтительно использовать.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что гипсоволокно является новейшим современным и улучшенным строительным материалом, имеющим ряд преимуществ. Востребован при ремонтно-строительных работах.

Видео: Что такое ГВЛ и чем он отличается от гипсокартона

Видео: Гипсоволокнистые листы Knauf

Гипсокартон стал частью нашей жизни. Его используют для выравнивания стен и создания различных внутренних конструкций, таких как арки и ниши. Однако у материала есть серьезный недостаток — он не выдерживает большого веса, и чтобы на него повесить тяжелый предмет, придется оборудовать дополнительные крепления. Но мало кто знает, что этот вопрос легко решить, ведь у ГКЛ есть аналог, выдерживающий большие нагрузки — это гипсоволокнистый лист.В чем преимущества ГВЛ и как им пользоваться — все это в нашей статье.

GVL — разновидности и основные характеристики

Как и гипсокартон, этот отделочный материал состоит из гипса, который занимает около 80%, а остальные 20% — это рыхлые волокна целлюлозы. Эту смесь прессуют, в результате чего получается лист из гипсоволокна. В отличие от гипсокартона он не имеет бумажной оболочки, а представляет собой плиту с однородной структурой. Гипсоволокно — экологически чистый материал, к тому же используемая в производстве целлюлоза получается из макулатуры, а это позволяет не только заботиться об окружающей среде, но и экономить на стоимости продукции.Волокно играет скрепляющую роль, придавая материалу прочность.

В продаже можно найти два вида гипсоволокнистых плит. Первый — это стандартный GVL. Второй — влагостойкий, использование которого рекомендуется в помещениях с повышенной влажностью, например, на кухне или в ванной. Влагостойкая гипсоволокнистая плита приобретает свои качества благодаря специальной гидрофобной пропитке. Он препятствует проникновению воды внутрь, предотвращая тем самым разрушение гипсовой конструкции, ведь, как известно, гипс очень хорошо впитывает влагу.Важно отметить, что влагостойкую гипсоволокнистую плиту можно использовать даже в помещениях с нормальной влажностью, тем более что ее стоимость практически не отличается от цены стандартной ГВП.

Также существуют гипсоволоконные листы по типу кромки:

• ГВЛ с прямой кромкой, используются для устройства сухой стяжки;
• ГВЛ с загнутым краем, применяется для создания заборов, стен и перегородок.

Стандартная толщина листа 10 и 12 мм, длина — 2500 мм, ширина — 1200 мм.Вес стандартного листа 17 кг. Иногда в продаже можно встретить уменьшенные плиты с параметрами 1500 × 1000 мм. Материал имеет хорошую плотность, показатели которой колеблются в пределах 1200 кг / см 3, а это, в свою очередь, почти вдвое больше, чем у красного кирпича! Прочность на сжатие составляет 100 кг / см 2, а значения теплопроводности находятся в диапазоне 0,20–0,36 Вт / м ° С и зависят от толщины листа. Гипсоволокно также ценится за хорошую звукоизоляцию. В таблице ниже вы можете сравнить показатели распространенных материалов, используемых для устройства перегородок:

В чем преимущества материала и есть ли недостатки?

Гипсоволокнистый лист, как и любой другой строительный материал, имеет свои недостатки, главный из которых — цена.На данный момент он дороже гипсокартона, фанеры, ДСП и плит OSB. К тому же ГВЛ весит больше гипсокартона и хуже гнется. По отзывам, продукция российского производства немного пыльная, в отличие от импортных аналогов. Это, пожалуй, все недостатки досок GVL, которые следует учитывать при покупке.

Эти недостатки обесцениваются по сравнению с преимуществами, которые мы сейчас постараемся выделить. Гипсоволокно имеет ряд преимуществ, позволяющих использовать материал практически везде.Поскольку ГВЛ, как и гипсокартон, в основном состоит из гипса, который является не только натуральным материалом, но и считается антиаллергенным, его можно безопасно использовать в детских комнатах и ​​медицинских учреждениях.

ГВЛ имеет микропористую структуру, что означает, что материал «дышит». Воздух свободно циркулирует по нему, предотвращая рост плесени и грибка.

Материал гигроскопичен, поэтому способен регулировать влажность в помещении. При повышенных нормах в помещении ГВЛ его поглощает, а при сухом воздухе возвращает.Также стоит отметить, что ГВЛ огнестойкий и практически не горит, при этом выделяя минимум дыма. Работа с материалом и обработка также очень просты — он не крошится и легко режется пилой по дереву. Доска ГВЛ устойчива к перепадам температур, поэтому ее рекомендуется использовать для отделки холодных и неотапливаемых помещений.

Гипсоволокно — прочный материал, выдерживающий приличный вес, поэтому из него можно строить конструкции различной функциональной направленности, такие как ниши, подиумы и другие.На него можно вешать тяжелые предметы, не устраивая дополнительных ремней и не используя специальные приспособления, так как достаточно вкрутить шуруп без дюбеля, как это делается с деревянными поверхностями.

Чем отличается гипсоволокно от гипсокартона

Мы рассмотрели основные преимущества, недостатки и характеристики листов ГВЛ. На первый взгляд может показаться, что материал практически ничем не отличается от своего «младшего брата» — гипсокартона. Поэтому мы приводим сравнительную характеристику гипсосодержащих изделий, чтобы понять, стоит ли переплачивать за гипсокартон или можно смело обойтись более дешевым гипсокартоном.

Так как GVL обладает отличной ударопрочностью и выдерживает большие нагрузки, рекомендуется использовать его именно там, где требуется высокая износостойкость (спортивные залы, производственные помещения). В противном случае можно легко обойтись стандартным гипсокартоном для стен. Но если нужно создать сложные формы, то преимущество следует отдать гипсоволокну. Материал идеально режется, сохраняя ровность реза, в отличие от гипсокартона, который легко крошится и используется в основном для изготовления цельных листов.

Для создания криволинейных конструкций рекомендуется использовать листы гипсокартона.Для этого выпускается даже специальный вариант гипсокартона — арочный, имеющий меньшую толщину по сравнению со стандартным листом. В гипсокартоне протыкают, чтобы гипс легче впитывал воду, а затем сгибают до необходимого радиуса. После этого закрепляют и оставляют сохнуть. После высыхания он не теряет приданной формы и не трескается. В этом плане гипсоволокно намного уступает гипсокартону, поскольку имеет плохие характеристики изгиба, поэтому при попытках придать ему полукруглую форму легко ломается.

Листы ГВЛ

отлично подходят для устройства перегородок или выравнивания стен в неотапливаемых помещениях, чего нельзя сказать о изделиях из гипсокартона. По заверениям производителей, ГВЛ выдерживает до 15 циклов замораживания-оттаивания, а ГКЛ — максимум 4. Кроме того, гипсоволокно огнестойкое, хотя также производится и огнестойкий гипсокартон. Он имеет розовую оболочку и пропитан специальным составом. К сожалению, он способен противостоять прямой атаке пламени лишь некоторое время, поскольку содержит бумажную оболочку.

Гипсоволокнистые листы с прямыми краями часто используются для сухой стяжки, поскольку они обладают хорошими сжимающими свойствами. Они даже не боятся женских каблуков, а это о многом говорит. Про гипсокартон этого не скажешь, так что использовать его для этих нужд ни в коем случае нельзя. Как видите, у каждого из материалов есть свои достоинства, поэтому при выборе отделки стоит ориентироваться на вышеперечисленные показатели, тогда можно не только сделать правильный дизайн, но и сэкономить, ведь стоимость гипсокартона почти вдвое дороже гипсокартона аналогичных параметров.

Области применения материала и особенности монтажа

Благодаря своей универсальности материал используется для создания стен и перегородок. Для этого оборудуют каркас из деревянных брусков или алюминиевого профиля, поверх которого крепится материал. Внутри таких перегородок можно дополнительно обустроить звуко- и теплоизоляцию, если стандартных характеристик гипсоволокна вам не хватает. Кроме того, в полостях можно проложить проводку и коммуникации.

Благодаря своим огнеупорным свойствам листы ГВЛ используются в помещениях, где действуют особые требования пожарной безопасности.Это могут быть котельные, распределительные щиты, лифтовые шахты и коридоры. Материал используется для устройства эвакуационных выходов и пожарных лестниц. Листы ГВЛ подходят для покрытия деревянных поверхностей в качестве защиты от огня.

Все эти качества также позволяют использовать ГВЛ как черновой и использовать материал как элемент сухой стяжки. Этот способ особенно актуален, когда необходимо укладывать полы в кратчайшие сроки, так как нет необходимости ждать высыхания, как это бывает с бетонным вариантом выравнивания пола.Кроме того, такие покрытия легче мокрой стяжки, а это крайне важно при устройстве полов на слабых полах или деревянных бревнах на вторых этажах частного дома. Единственная рекомендация — использовать влагостойкий вариант гипсоволокнистых плит.

Как видите, области применения гипсоволокна крайне разнообразны, но чтобы материал прослужил как можно дольше, необходимо учитывать некоторые нюансы его монтажа.Крепятся гипсоволокнистые плиты двумя способами: каркасным и безрамным. В первом случае используются специальные саморезы, способные пройти сквозь толщу материала, так как предназначенные для гипсокартона не подойдут. При креплении ГВЛ к клею используется специальный армированный состав, способный выдержать значительный вес материала.

При укладке гипсоволокнистой плиты на пол необходимо делать настил в два слоя, причем второй укладывается поперек направления первого таким образом, чтобы швы двух плит не совпадали, т.е.е. со смещением. При укладке материала важно оставлять между плитами зазоры, толщина которых равна половине толщины листа. Важно знать, что, в отличие от гипсокартона, с плиты не снимается фаска, а швы армируются и заделываются шпатлевкой, специально разработанной для гипсоволокна. Также можно уложить ГВЛ на деревянный пол, чтобы выровнять основание под укладку нового напольного покрытия, например линолеума, ламината, паркетной доски.

Наверное, многие знают, что популярный отделочный материал — гипсокартон имеет прекрасный аналог с лучшими техническими характеристиками.А этот аналог — гипсоволокнистый лист (ГВЛ), характеристики которого даст сайт

ГВЛ — современный материал, который сегодня очень популярен среди других материалов для строительства и отделки. Этот материал выпускается в виде листов. Однако, в отличие от гипсокартона, он имеет полностью однородную структуру. Для изготовления листов из гипсоволокна используются: гипс и рыхлые волокна целлюлозы, которые получают в основном из макулатуры. Гипсоволокнистый лист — совершенно безопасный материал.Поэтому стоит посмотреть фото этого материала и узнать его технические характеристики.

Характеристики ГВЛ

Современный строительный материал имеет ряд преимуществ, которые необходимо обсудить более подробно. Итак, ГВЛ имеет:

1. Высокая прочность и высокая вязкость. Это преимущество позволяет вбивать в эти листы гвозди и ввинчивать в них шурупы. Кроме того, этот материал можно обрабатывать инструментами, которые используются для обработки дерева.
2. Низкий коэффициент теплопроводности.Поэтому ГВЛ применяют для тепло- и звукоизоляции помещения.
3. Огнестойкий. Стоит сказать, что аналогичный материал используется для облицовки деревянных конструкций и инженерных коммуникаций.
4. Легкий вес, обеспечивающий удобство транспортировки и легкий монтаж конструкций.
5. Простое обращение. Для обработки этих материалов используются самые простые инструменты. Кроме того, при переработке образуется наименьшее количество отходов.
6. Высокая прочность, позволяющая возводить самые сложные конструкции: от арок до сложных потолков.
7. Высокая устойчивость к холоду. Такой строительный материал успешно используется для отделки неотапливаемых помещений.
8. Хорошая гигроскопичность. Действительно, ГВЛ способна впитывать лишнюю влагу, а затем увлажнять сухой воздух.
9. Качественная шлифовка и обработка специальным средством, которое позволяет гипсоволокнистым листам не накапливать лишнюю влагу.

Если посмотреть все достоинства ГВЛ , то можно понять, что этот материал может успешно заменить ГКЛ.Однако нужно сказать, что у гипсоволокнистого листа есть один недостаток — на него завышена цена. Поэтому покупателю нужно быть к этому готовым.

Разновидности

Ну а теперь стоит сказать, какие виды гипсоволокнистых листов существуют сегодня. Так, производят стандартные и влагостойкие ГВЛ.

• Стандартные листы этого материала используются для внутренней отделки. Материал можно использовать как в производственных, так и в жилых помещениях. Этот вид материала больше всего подходит для помещений с нормальной температурой.
• При производстве влагостойкие листы пропитываются гидрофобным составом. Поэтому такой материал используется для отделки ванной комнаты, кухни, чердака и подвала.

Гипсоволокнистый лист может иметь прямой или загнутый край.

При стандартном размере такой лист будет 250 * 120 * 1 см. Листы также выпускаются меньшего формата 150х120х1 см.

Где используются ГВЛ

Где используются ГВЛ

Благодаря современным преимуществам ГВЛ может широко применяться в строительных и отделочных работах.Довольно часто такой материал используется для облицовки стен, потолков и дверных проемов. Эти виды работ выполняются для выравнивания поверхностей и обеспечения пожарной безопасности.

GVL можно успешно использовать для создания межкомнатных перегородок. Такой материал способен выдерживать нагрузки. Поэтому к таким перегородкам можно свободно крепить межкомнатные двери. В некоторых случаях этот материал можно использовать как подложку под напольное покрытие. Однако для создания напольного покрытия лучше всего использовать влагостойкие листы.Поверх этого материала можно укладывать: ламинат, линолеум, паркет и плитку.

Изготовление пола из гипсокартона — процесс быстрый. Кроме того, он идеален для жилых помещений. Ведь такой строительный материал не содержит вредных веществ, в том числе смол и формальдегидов.

GFRG — Технические характеристики — Unlimited Designs, Inc.

Гипс, армированный стекловолокном (GFRG)

Раздел 09 2700

ЧАСТЬ 1 ОБЩАЯ

1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ

А. Гипсовые изделия, армированные стекловолокном, следующих типов:

1. Панели доступа.

2. Колонны.

3. Молдинги и обшивка.

4. Изготовление на заказ.

1.2 СВЯЗАННЫЕ РАЗДЕЛЫ

A. Раздел 05 50 00 — Металлические изделия.

B. Раздел 06 10 00 — Столярные изделия.

C. Раздел 09 21 16.23 — Монтаж стен шахты из гипсокартона.

D. Раздел 09 90 00 — Покраска и нанесение покрытий.

1.3 ССЫЛКИ

A. ASTM C 840 — Стандартные спецификации для нанесения и отделки гипсокартона.

B. ASTM E 84 — Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности.

1,4 ПРЕДСТАВЛЕНИЯ

A. Подать в соответствии с положениями Раздела 01 30 00 — Административные требования.

B. Данные о продукте: паспорта производителя на каждый используемый продукт, в том числе:

1. Инструкции и рекомендации по приготовлению

2.Требования и рекомендации по хранению и обращению.

3. Способы установки.

C. Рабочие чертежи: укажите габаритные размеры, профиль и обработку швов.

D. Образцы для выбора: Для каждого указанного конечного продукта два полных набора цветных чипов, представляющих полный диапазон доступных цветов и рисунков производителя.

E. Контрольные образцы: Для каждого указанного конечного продукта два образца квадратным размером не менее 6 дюймов (150 мм), представляющие реальный продукт, цвет и узор.

1.5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

A. Квалификация производителя:

B. Квалификация установщика: Регулярно привлекается и имеет опыт монтажа армированных стекловолокном конструкций.

C. Mock-Up: Предоставьте макет для оценки методов подготовки поверхности и качества обработки.

1. Отделка участков, обозначенных Архитектором.

2. Не продолжайте оставшиеся работы до тех пор, пока качество изготовления, цвет и блеск не будут одобрены архитектором.

3. Отремонтируйте область макета по мере необходимости для получения приемлемой работы.

1.6 ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ

A. Поставка: блоки GFRG должны быть упакованы в ящики, уложены на поддоны или загружены на грузовик на заводе. Продукт доставляется на строительную площадку в соответствии с требованиями проекта.

B. Хранение: Храните GFRG на ровной поверхности, защищенной от погодных условий, влаги и повреждений. Продукт должен храниться надлежащим образом до установки.

C. Обращение: GFRG необходимо обрабатывать так, чтобы предотвратить повреждение готовых поверхностей.

1,7 УСЛОВИЯ ПРОЕКТА

A. Поддерживайте условия окружающей среды (температуру, влажность и вентиляцию) в пределах, рекомендованных производителем для достижения оптимальных результатов. Не устанавливайте изделия в условиях окружающей среды, выходящих за пределы абсолютных ограничений производителя.

1,8 КООРДИНАЦИЯ

A. Монтаж и совместная обработка GFRG должны соответствовать требованиям Раздела 09 21 16.23 — Сборки стенок шахты из гипсокартона.

ЧАСТЬ 2 ТОВАРЫ

2.1 ПРОИЗВОДИТЕЛИ

A. Unlimited Designs Inc. 780 North Warm Springs Rd, Солт-Лейк-Сити, Юта 84116

B. Запросы на замену будут рассматриваться в соответствии с положениями Раздела 01 60 00 — Требования к продукции.

2.2 ГИПСОВЫЕ ТКАНИ, АРМИРОВАННЫЕ СТЕКЛЯННЫМ ВОЛОКНОМ

A. Материал: Непрерывное армирование стекловолокном с произвольной нитью из гипса высокой плотности. Литой или формованный, как определено производителем. Стеклоткань и структурное армирование по требованию производителя.

B. Отделка: Незавершенная, для обработки стыков и отделки. См. Раздел 09 21 16.23 — Узлы стенок вала из гипсокартона и 09900.

C. Физические характеристики:

1. Содержание стекла: от 5 до 6 процентов по весу.

2. Плотность: от 103 до 112 пкф. (От 1648 кгсм до 1792 кгсм).

3. Прочность на изгиб: от 2 068 до 27 579 кПа (от 3000 до 4000 фунтов на кв. Дюйм).

4. Вес: от 2,5 до 6 фунтов на квадратный дюйм (от 12 до 30 кгс / м2).

5. Прочность на сжатие:> 7600 фунтов на кв. Дюйм (52 400 кПа).

6. Твердость (Баркол): 50.

7. Ударопрочность: 8,0 фунт-фут / кв. дюйм (0,01 кгс / кв. мм).

8. Характеристики поверхностного горения: Распространение пламени — 0. Дымность — 0.

9. Толщина корпуса: номинальная от 1/8 дюйма до 3/16 дюйма (от 3 до 5 мм).

10. Допуски:

а. Угол уклона: минимум 3 градуса на возвратах, откатах, выступах и канавках.

г. Толщина корпуса: +1/16, -0 дюймов (+1,5 мм, -0 мм).

г. Размер общей толщины: +1/8, -1/8 дюйма (+3 мм, -3 мм).

г. Отклонение от размеров: +1/8, -1/8 дюйма (+3 мм, -3 мм).

e. Искривление или искривление: +1/16, -1/16 (+1,5 мм, -1,5 мм).

D. Производство:

1. Смесь: GFRG следует дозировать и смешивать в соответствии с ASTM 1355 с использованием указанного состава смеси.

2. Применение: Смесь GFRG наносится вручную в утвержденные формы, которые соответствуют утвержденным заводским чертежам. Затем GFRG должен быть извлечен из форм и помещен в зажимные приспособления до полного отверждения.Маркировка продукта должна соответствовать утвержденным заводским чертежам.

3. Отделка: поверхность GFRG — это отделка, эквивалентная четвертому уровню, готовая к нанесению грунтовки и краски.

2.3 ПАНЕЛИ ДОСТУПА

A. Стандартная панель доступа: гипсовая рама, армированная стекловолокном, и открывающаяся прямоугольная дверь.

1. Продукт: скрытые панели доступа производства GC Products Inc.

2. Панель состоит из рамы с деревянным вкладышем и просверленными отверстиями для установки.Жилые панели имеют энергосберегающую прокладку, чтобы воздух не проникал в жилое пространство.

3. Размер проема в жилой панели доступа (с прокладкой):

а. Модель TR-APGR2230: 22 на 30 дюймов (559 на 762 мм).

г. Модель TR-APGR3030: 30 дюймов на 30 дюймов (762 мм на 762 мм).

4. Размер проема коммерческой панели доступа:

а. Модель TR-AP009: 9 дюймов на 9 дюймов (229 мм на 229 мм).

г. Модель TR-AP012: 12 дюймов на 12 дюймов (305 мм на 305 мм).

г. c. Модель TR-AP016: 16 на 16 дюймов (406 на 406 мм).

г. Модель TR-AP018: 18 дюймов на 18 дюймов (457 мм на 457 мм).

e. Модель TR-AP024: 24 дюйма на 24 дюйма (610 мм на 610 мм).

B. Круглая панель доступа: гипсовая рама, армированная стекловолокном, и открывающаяся круглая дверь.

1. Продукт: скрытые панели доступа производства GC Products Inc.

2. Размер проема люка (грубое открытие):

а. Модель TR-RAP0 12: диаметр 12 дюймов (305 мм) (18 дюймов на 18 дюймов (457 мм на 457 мм) с грубым отверстием).

г. Модель TR-RAP016: диаметр 16 дюймов (406 мм) (22 дюйма на 22 дюйма (559 мм на 559 мм) с грубым отверстием).

г. Модель TR-RAP018: диаметр 18 дюймов (457 мм) (грубое отверстие 24 дюйма на 24 дюйма (610 мм на 610 мм)).

г. Модель TR-RAP024: диаметр 24 дюйма (610 мм) (грубое отверстие 30 дюймов на 30 дюймов (762 мм на 762 мм)).

C. Навесная панель доступа: гипсовая рама, армированная стекловолокном, и распашная дверь с замком.

1. Продукт: скрытые панели доступа производства GC Products Inc.

2. Размер проема люка:

а. TR-HAP009: 9 дюймов на 9 дюймов (229 мм на 229 мм).

г. TR-HAP012: 12 дюймов на 12 дюймов (305 мм на 305 мм).

г. TR-HAP016: 16 дюймов на 16 дюймов (406 мм на 406 мм).

г. TR-HAP018: 18 дюймов на 18 дюймов (457 мм на 457 мм).

e. TR-HAP024: 24 дюйма на 24 дюйма (610 мм на 610 мм).

D. Производство:

1. Физические характеристики:

а. Толщина корпуса: от 1/8 дюйма до 3/16 дюйма (от 3 мм до 4.8 мм).

г. Вытягивание при испытании крепежа (деревянная шпилька): 525 фунтов (238 кг) в среднем.

г. Вытягивание при испытании крепежа (металлический стержень): 215 фунтов (98 кг) в среднем.

г. Испытание на продавливание крепежа: средн. 350 фунтов (159 кг).

e. Вклад топлива (ASTM E84): 0.

ф. Распространение пламени (ASTM E84): 0.

г. Индекс дыма (ASTM E84): 0.

ч. Горение (ASTM E84): негорючий.

и. Класс А без рейтинга.

2. Материал: блоки должны быть предварительно изготовлены из гипса высокой плотности, армированного стекловолоконным матом с произвольной нитью и структурного армирования, как указано.

2,4 КОЛОННЫ

A. Продукт: Колонки GFRG производства GC Products Inc.

B. Колонны с основанием и капиталом:

1. Тип вала: прямой.

2. Тип вала: конический.

3. Тип вала: с закрытыми канавками.

4. Тип вала: с открытыми канавками.

5. Тип вала: стандартный прямой.

6. Тип вала: Смещенный сегментированный.

7. Тип вала: сегментированный.

8. Размер вала: Как указано или требуется на чертежах.

9. Размер вала: диаметр вала 12 дюймов (305 мм).

10. Размер вала: диаметр вала 16 дюймов (406 мм).

11. Размер вала: диаметр вала 18 дюймов (457 мм).

12. Размер вала: диаметр вала 24 дюйма (610 мм).

13. Базовый и капитальный стиль, как указано на чертежах.

14. Обеспечьте либо ленту, либо герметик, как указано или требуется на чертежах.

C. Крышки колонн:

1. Тип вала: прямой, круглый.

2.Тип вала: конический, круглый.

3. Тип вала: квадратный.

4. Тип вала: эллиптический.

5. Тип вала: стандартный прямой.

6. Тип вала: Смещенный сегментированный.

7. Тип вала: сегментированный.

8. Размер вала: Как указано или требуется на чертежах.

9. Обеспечьте соединение ленты или герметика, как указано или требуется на чертежах.

2.5 ПРОФИЛЬ И ОТДЕЛКА

A. Продукт: Колонки GFRG производства GC Products Inc.

B. Типы и профили: Обеспечьте следующую формовку и отделку, как показано на чертежах:

1. Формовочные профили и размеры указаны.

2. Профили и размеры карнизов указаны.

3. Профили и размеры световых бухт указаны.

4. Профили и размеры световых бухт и отражателей указаны.

5. Профили и размеры основной доски указаны.

6. Профили и размеры потолочного купола указаны.

7.Стеновые панели из шпона GFRC и профили отделки стен и размеры указаны.

2.6 ТАМОЖЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

A. Тематическая среда:

B. Историческая реставрация:

ЧАСТЬ 3 ИСПОЛНЕНИЕ

3.1 ЭКСПЕРТИЗА

A. Не начинайте установку, пока основание не будет должным образом подготовлено.

B. Если за подготовку основания отвечает другой установщик, сообщите архитектору о неудовлетворительной подготовке, прежде чем продолжить.

C. Перед началом установки проверьте размеры поля.

3.2 ПОДГОТОВКА

A. Тщательно очистите поверхности перед установкой.

B. Подготовьте поверхности методами, рекомендованными производителем для достижения наилучшего результата для основания в условиях проекта.

C. Установите временные и постоянные дополнительные опоры, необходимые для правильной установки.

3.3 УСТАНОВКА

А.Установите в соответствии с применимыми нормами и инструкциями производителя, вертикально и строго по прямой, необходимы регулировочные шайбы.

B. Обеспечьте компенсационные швы в местах подвижных швов в несущей основе.

C. Установите раму Stealth с помощью винтов №6 с потайной головкой в ​​раме.

D. Согласовать работы с Разделом 09 21 16.23 — Монтаж стен шахты из гипсокартона. Соедините детали цементированными стыковыми швами и обработайте швы. Совместная обработка должна соответствовать ASTM C 840 — уровень 5 финишной обработки.

3.4 ЗАЩИТА

A. Защитите установленные продукты до завершения проекта.

B. Подкрасьте, отремонтируйте или замените поврежденные изделия до существенного завершения.

Stromberg GFRG Технические характеристики

Stromberg GFRG Технические характеристики

Stromberg GFRG Технические характеристики

РАЗДЕЛ 09235

ЧАСТЬ 1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ

1. Гипсовые изделия, армированные стекловолокном, как показано на чертежах.

1.2 СВЯЗАННЫЕ РАЗДЕЛЫ

1. Раздел 03490 — Бетон, армированный стекловолокном.
2. Раздел 04720 — Литой камень.
3. Раздел 05500 — Металлические изделия: дополнительные опоры для крупных предметов.
4. Раздел 06100 — Грубые столярные изделия: дополнительные опоры для крупных предметов.
5. Раздел 06610 — Пластмассовые изделия, армированные стекловолокном.
6. Раздел 09900 — Краски и покрытия: Покраска и герметизация перед окраской.

1,3 ССЫЛКИ

1. ASTM C 840 — Стандартные спецификации для нанесения и отделки гипсокартона; 1999.
2. ASTM D 256 — Стандартные методы испытаний для определения сопротивления пластмасс маятниковому удару по Изоду; 1997.
3. ASTM D 638 — Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение; 1999.
4. ASTM D 785 — Стандартный метод испытаний пластмасс и электроизоляционных материалов на твердость по Роквеллу; 1998 г.
5. ASTM D 790 — Стандартные методы испытаний свойств изгиба неармированных и армированных пластиков и электроизоляционных материалов; 1999.
6. ASTM E 84 — Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов; 1999.

1,4 ПОДАТЬ ЗАЯВКУ

1. Подать в соответствии с положениями Раздела 01300.
2. Данные о продукте: паспорта производителя на каждый используемый продукт, включая размеры, отделку, требования и рекомендации по хранению и обращению, а также рекомендации по установке.
Чертежи магазина
3. : для нестандартных элементов предоставьте чертежи, показывающие размеры, компоновку, соединения, детали и интерфейс со смежными изделиями; Включите измеренные в полевых условиях размеры помещений, где должны быть установлены элементы, если это критично для правильной установки.
4. Образцы: для каждой указанной нестандартной отделки два образца квадратом минимального размера 6 дюймов (150 мм), представляющие реальный продукт, цвет и узор.

1.5 ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ

1. Транспортируйте, поднимайте и перемещайте блоки осторожно, избегая чрезмерных нагрузок и предотвращения повреждений; используйте соответствующее оборудование.
2. Хранить продукцию в закрытой упаковке производителя до момента установки в чистом сухом месте, защищенном от погодных условий, влаги и повреждений; Храните блоки в вертикальном положении и не штабелируйте, если это не разрешено производителем.

ЧАСТЬ 2 ИЗДЕЛИЯ

2.1 ПРОИЗВОДИТЕЛИ

1. Допустимый производитель: Stromberg Architectural Products Inc; Почтовый ящик 8036, I-30 West, 4400 Oneal, Greenville, TX 75404. ASD. Тел: (903) 454-0904. Факс: (903) 454-3642.Электронная почта: [электронная почта защищена]. www.strombergarchitectural.com.
2. Замены: Не разрешены.
3. Запросы на замену будут рассматриваться в соответствии с положениями Раздела 01600.

2.2 МАТЕРИАЛЫ

1. Гипсовые изделия, армированные стекловолокном: Гипс высокой плотности, армированный матом из непрерывных волокон из стекловолокна и структурным армированием по мере необходимости.
   1. Содержание стекла: от 5 до 6 процентов по весу.5 фунтов на квадратный дюйм (от 1450 до 1515 МПа) при испытании в соответствии с ASTM D 790.
   2. Предел прочности при растяжении: от 8,3 до 9,6 МПа (от 1200 до 1400 фунтов на кв. Дюйм)), при испытании в соответствии с ASTM D 638.
   3. Ударная вязкость: от 8,0 до 8,8 фут-фунт / кв. Дюйм (от 13 до 14,4 Дж / кв. Мм) при испытании в соответствии с ASTM D 256.
   4. Твердость: M 72,) при испытании в соответствии с ASTM D 785, Rockwell.
   5. Отклонение от размеров, указанных на чертежах: плюс и минус 1/8 дюйма (3 мм), максимум.
   6. Отклонение от плоскости вдоль кромки или поверхности: плюс и минус 1/16 дюйма на погонный фут (1,5 мм на 300 мм), максимум.
   7. Внешний радиус угла: от 1,5 до 3 мм (от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма).
   8. Угол уклона: 3 градуса, минимум, при возврате, возврате, выступе и канавках.
   9. Предметы, слишком большие или тяжелые для крепления с помощью клея: обеспечьте скрытые точки крепления для анкеров из гипсовой проволоки.
2. Цемент для швов: жидкий гвоздь или аналог.
3. Соединительная лента и компаунд: типы, рекомендованные для работы с гипсокартонами.

ЧАСТЬ 3 ИСПОЛНЕНИЕ

3.1 ЭКСПЕРТИЗА

1. Не начинайте установку, пока подложки не будут правильно построены; убедитесь, что подложки ровные и правильные.
2. Если за подготовку основания отвечает другой установщик, сообщите архитектору о неудовлетворительной подготовке, прежде чем продолжить.
3. Перед началом установки проверьте размеры поля.Если размеры слишком сильно отличаются от проектных для правильной установки, сообщите об этом архитектору и дождитесь инструкций перед началом установки.

3,2 ПОДГОТОВКА

1. Тщательно очистите поверхности перед установкой.
2. Подготовьте поверхности с помощью методов, рекомендованных производителем для достижения наилучшего результата для основания в условиях проекта.
3. Установите дополнительные временные и постоянные опоры, необходимые для правильной установки.

3.3 УСТАНОВКА

1. Устанавливайте в соответствии с применимыми нормами и рекомендациями производителя, вертикально и строго по линии; при необходимости установите прокладку.
2. Координировать работы с соответствующими работами по гипсокартону.
3. Соедините детали с цементированными стыковыми швами, кроме контрольных и компенсационных швов.
4. Обеспечьте управляющие соединения на расстоянии не более 10,5 м от центра, если это не указано на чертежах.
5. Обеспечьте компенсационные швы в местах появления подвижных швов в основании.
6. Обработайте швы так же, как указано в разделе 09260 для смежных гипсовых плит.
7. Обработайте стыки и поверхности в соответствии с требованиями Уровня 5 ASTM C 840.

3,4 ЗАЩИТА

1. Защита установленных продуктов до завершения проекта.
2. Подкрасьте, отремонтируйте или замените поврежденные изделия перед существенным завершением.

КОНЕЦ РАЗДЕЛА

гипсокартон | Определение, использование и типы

Гипсокартон , также называется стеновая плита , любой из различных больших жестких листов отделочного материала, используемых в строительстве гипсокартона для облицовки внутренних стен жилых и других зданий.Строительство из гипсокартона — это нанесение стен без использования раствора или штукатурки.

стеновая плита

Рабочий наносит гипсокартон в стыки между секциями стеновой плиты.

© vita khorzhevska / Shutterstock.com

К материалам гипсокартона относятся фанера и древесная масса, асбестоцементная плита и гипс. Плиты из древесного волокна и целлюлозы изготавливаются путем сжатия вместе слоев или частиц древесины с помощью клея и производятся с древесной текстурой и множеством других поверхностных эффектов.Также доступны они с высокими акустическими (звукопоглощающими) и тепловыми (изоляционными) свойствами. Асбестоцементные плиты формируются из смеси портландцемента и асбестового волокна, которые увлажняются и затем спрессовываются в плиту или лист. В некоторые асбестоцементные плиты добавляют органические волокна для повышения упругости и простоты обработки, плиты также можно обрабатывать отвердителями, водоотталкивающими добавками и множеством других веществ для улучшения их характеристик и простоты их обработки. работать.Тонкие асбестоцементные листы обычно подкладываются фанерой или изоляционным листом для повышения их устойчивости к ударам.

Одним из самых распространенных видов гипсокартона является гипсовая панель. Гипс, природный минерал в кристаллической форме, представляет собой водный сульфат кальция. Гипсокартон содержит сердцевину из гипсового камня, зажатую между двумя слоями специальной бумаги. В огнестойких панелях, необходимых для многих типов строительства, стекловолокно смешивается с гипсовой основой. Для изоляции используются панели, изготовленные с алюминиевой основой.Гипсокартон изготавливается как без отделки, так и с различными виниловыми и другими покрытиями неизменных цветов и текстур, которые не требуют дополнительной обработки для завершения внешнего вида внутренних поверхностей стен.

Гипсокартонные листы, древесные листы и древесно-целлюлозные плиты также используются в качестве материала для обшивки деревянной надстройки здания снаружи.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас .