Гост 10052: Библиотека государственных стандартов
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)
Страница 1 из 10
Страница 2 из 10
Страница 3 из 10
Страница 4 из 10
Страница 5 из 10
Страница 6 из 10
Страница 7 из 10
Страница 8 из 10
Страница 9 из 10
Страница 10 из 10
ГОСТ 10052-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ
СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Типы Metal covered electrodes, for manual arc welding of high-alloyed steels | ГОСТ |
Дата введения 01.01.77
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:
Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.
3. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствоватьуказанным в табл. 2.
Электрод для сварки Э-10Х25Н13Г2 ЗИО-8 ГОСТ 10052-75
Купить электрод для сварки Э-10Х25Н13Г2 ЗИО-8 ГОСТ 10052-75 с доставкой в любую точку Владивостока и других городов РФ от НПК «Специальная металлургия-Новосибирск».Электрод для сварки — металлический пруток круглого сечения с наплавленным химическим покрытием. Маркировка на готовом изделии содержит информацию о составе, размере, особенностях обмазки.
Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр прутка без покрытия определяет размер сварочного стержня. Чем меньше диаметр электрода, тем меньше ток и меньше присадочного металла требуется для работы.
Технические характеристики, по которым квалифицируют электроды:
Характеристика | Значение |
Марка | ЗИО-8 |
Тип | Э-10Х25Н13Г2 |
НТД | ГОСТ 10052-75 |
Назначение | для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, для сварки высоколегированных аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др. Сварка возможна в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности |
Электроды сварочные предназначены для сварки металлов и сплавов:
- чугуна;
- цветных металлов;
- низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей.
Возможности сварочного электрода:
- использование в окисляющих или холодных и разбавленных восстанавливающих кислотах;
- поддаются повторному обжигу без опасности повреждения покрытия.
Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Ищете качественную сертифицированную продукцию с доставкой в срок от надежного поставщика?
Приобретайте напрямую у ООО «НПК «Специальная металлургия-Новосибирск» во Владивостоке. Цена на продукцию зависит от объема заказа, места отгрузки и условий оплаты.
Сотрудничая с нами, вы заключаете договор с надежным поставщиком. У нас налажены отношения с заводами-производителями, а сортамент превышает 1500 наименований.
Мы гарантируем:
- консультацию грамотных специалистов;
- сокращение расходов на логистику;
- контроль качества продукции;
- полную безопасность на всех этапах заказа;
- выгодные условия сотрудничества постоянным клиентам.
Предлагаем 2 схемы торговли:
- из наличия: выбираете необходимый материал, отправляете на электронную почту запрос и карточку предприятия, выставляем счет, оплачиваете, забираете сами, или мы привозим металл на склад.
- под изготовление: отправляете техническое задание с указанием размеров, марки материала и ГОСТа или ТУ. Далее, наше производство рассчитывает возможность, сроки и сумму заказа, мы выставляем счет-спецификацию и заключаем договор, где прописаны все нормативные пункты изготовления. После, производим продукцию и доставляем до склада.
Полный спектр услуг НПК «Специальная металлургия» включает в себя:
- Бесплатная консультации по использованию материалов, металлов и сплавов для Ваших изделий.
- Доставка. Мы доставляем наш металл по всей территории России, Казахстана и стран СНГ. При заказе небольших партий отвозим продукцию до терминала транспортных компаний БЕСПЛАТНО. Работаем с крупнейшими транспортными компаниями.
- Химический и механический анализ металлопродукции.
- Проведение ультразвукового контроля (УЗК).
- Поставка металлопроката с аттестацией Ростехнадзора и Авиатехприемкой.
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
В документе освещены следующие темы:
Стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.
Информация о файле
Дата публикации: 24 января 2020 г.
Дата введения: 1 января 1977 г.
Количество страниц: 10
Имя файла: gost-10052-75-elektrody-pokrytye-metallicheskie-s.pdf
Размер файла:
Металлические электроды ГОСТ 10052-75
ГОСТ 10052-75Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-ферритного и аустенитного классов.
Металлические электроды, предназначенные для дуговой сварки, наплавки и резки металлов, как правило, имеют специальные покрытия (обмазки). Назначение покрытий — повышение устойчивости или стабилизации сварочной дуги и улучшение качества наплавленного металла. Устойчивость дугового разряда повышают различные соединения щелочных и щелочно-земельных металлов, как-то: калиевая селитра, поташ, хромовокислый калий, кальцинированная сода, углекислый барий или кальций (мел) и пр.
Механические свойства сварных швов, полученных при сварке электродами с тонкими стабилизирующими покрытиями (электроды с меловым покрытием или марки К3) весьма низкие. Объясняется это тем, что незначительные количества стабилизирующих веществ, находящихся на электродах указанного типа, не предохраняют расплавленный металл электродного стержня от окисления и азотирования, поэтому эти электроды имеют весьма ограниченное применение.
Для повышения механических свойств наплавленного металла на электродные стержни наносят так называемые толстые, или качественные, покрытия. Характерной особенностью толстопокрытых электродов является наличие на их поверхности слоя толщиной от 0,5 до 2 мм на сторону, что составляет от 20 до 40% веса металла электрода.
Составляющие толстых электродных покрытий обычно делят на следующие группы: 1) шлакообразующие; 2) газообразующие; 3) раскислители; 4) легирующие, 5) клеящие или связующие. Шлакообразующие и клеящие вещества, а также раскислители входят почти во все качественные, или толстые, покрытия.
Настоящий стандарт ГОСТ 10052-75 устанавливает следующие основные типы электродов:
Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.
Более подробную информацию вы можете найти на сайте нашей компании
www.danta-dv.ru
Сварочные электроды ОЗЛ-6 по самой низкой цене!
| Сварочные электроды ОЗЛ-6 -2 |
ОЗЛ-6. Сварочные электроды ОЗЛ-6.
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, тип Э-10Х25Н13Г2.
Основное назначение электродов ОЗЛ-6:
Сварочные электроды марки ОЗЛ-6 являются самой популярной маркой сварочных электродов у профессиональных сварщиков для сварки жаростойких сталей работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С.. Данные электроды предназначены для сварки ответственного оборудования и конструкций из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18 , 20Х23Н18Т, 15Х25Т, 25Х25Н20С2 и им подобных. Электродами озл-6 возможна сварка углеродистых и низколегированных стaлей c высоколегированными сталями аустенитного класса. Для работы сварочными электродами марки ОЗЛ-6 потребуется сварочный аппарат работающий на постоянном токе обратной полярности. Сварку электродами ОЗЛ-6 можно производить во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности кроме вертикального — сверху вниз. Ближайшими аналогами сварочного электрода ОЗЛ-6, будут электроды: АНЖР — 1., АНЖР — 2, КТИ-7А, ОЗЛ-9А
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Характеристика сварочных электродов марки озл 6:
Стрежень из проволоки Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83
Покрытие электродов – основное.
Коэффициент наплавки ОЗЛ-6 – 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки ОЗЛ-6 (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва электродов ОЗЛ-6
Временное сопротивление , МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение , % | Ударная вязкость , Дж/см2 |
610 | 410 | 33 | 150 |
Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочных электродов марки озл 6:
C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
0,09 | 1,9 | 0,38 | 12,8 | 24,9 | 0,011 | 0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов ОЗЛ6
| Марка электров | Диаметр, мм электродов | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| электроды озл6 | 2 | 290 | 30 – 55 | 103 |
| электроды озл-6 | 2,5 | 290 | 40 – 65 | 66 |
| электроды озл6 | 3 | 340 | 50 – 90 | 48 |
| электроды озл 6 | 4 | 350 | 110 – 150 | 26 |
| электроды озл 6 | 5 | 440 | 120 – 180 | 14 |
Особые свойства электродов сварочных ОЗЛ 6
Сварочные электроды марки озл 6 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032—89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).
Применeниe электродов ОЗЛ-6:
Сварка узлов и деталeй, работающих при высоких темпeратурах в нeнагруженном или слабонагружeнном состоянии, при изготовлeнии различных деталeй газовых турбин, рубашек цилиндров и пр. Сварка жаровых труб и других деталей камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных и пиролизных установок, подвесок и опор в котлах.
Технологические особенности сварки электродами сварочными ОЗЛ 6
Основная особенность электродов озл-6 — это большой расход. При работе данными электродами может потребоваться электродов на 60 процентов больше, если их сравнивать с другими марками, для наплавления одинакового количества швов. Необходимо учесть, что при неправильном выборе силы тока, электроды могут вскипать и залипать в работе, а так-же могут сильно разбрызгиваться. Во избежание вышеописанных неприятностей необходимо под каждый диаметр электрода тщательно подбирать силу тока.Перед началом работы электродами, ГОСТ требует их прокалки, в электрической печи в течении одного часа при температуре 300-330°С
Условное обозначение сварочных электродов ОЗЛ 6
Э-10Х25Н13Г2—ОЗЛ-6—⌀—ВД | ГОСТ 9466—75 |
Е—2975—Б20 |
Статьи об электродах по нержавейке марки озл 6:
Сварка конструкций из жаростойких сталей, работающих в науглероживающих атмосферах, электродами ОЗЛ-6, ГС-1, ОЗЛ-9А и ОЗЛ/ЦТ-31М.
Статья об электродах по нержавейке
Прайс-лист
Всегда на складе ОЗЛ-6 ф. 3, ОЗЛ-6 ф. 4, ОЗЛ-6-5.
Полезная информация:
Классификация сварных соединений и швов. Зона плавления — зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла.
Зона термического влияния — участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке.
Тип сварного соединения определяет взаимное расположение свариваемых элементов. Различают: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые сварные соединения.
Стыковое соединение — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности
У нас самый широкий выбор сварочных электродов!!!
АНЖР-1, ОЗАНА-1, ОЗА-1, АНЖР-2, ОЗАНА-2, ОЗА-2, ОЗЛ-5
Плоский прокатГорячекатаные рулоныГорячекатаные рулоны для : сварных, клепаных, болтовых конструкций, производства сварных труб, дальнейшего переката, холодной штамповки, производства динамной стали, производства трансформаторной стали, производства релейной стали, плакирования, сварных, клепаных, болтовых конструкций, Горячекатаные рулоны для штамповки, вытяжки, изготовления изделий методами штамповки, общих и строительных целейГорячекатаный листГорячекатаный лист общего назначения для: сварных, клепаных, болтовых конструкций, изготовления деталей, судостроения, изготовления мостовых конструкций, холодной штамповки, производства сварных труб, строительных целей, изделий методами штамповки, изготовления деталей автомобилей, высоконагруженных стальных конструкций автомобилей, изготовления дисков колес автомобилей, соединительных деталей магистральных трубопроводов, деталей цепейХолоднокатаная лентаХолоднокатаная лента для: гибки, штамповки, изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников, деталей машин, изготовления пружин, упаковки, лента резаная, холодной штамповки, чистовой вырубки, колец подшипников, крючковых штампованных цепей, переката, эмалирования, деталей цепей, изготовления лопатПрокат с покрытиемПрокат с полимерным покрытиемПрокат с полимерным покрытием — Акрил, Эпоксид, Полиэфир, Полиамидмодифицированный полиэфир, Силиконмодифицированный полиэфир, Акрилсиликон, Полиуретан, Полиамидмодифицированный полиуретан, Поливинилиденфторид, Пластизолевое, Поливинилхлоридный пластизольСортовой прокатКругКруг общего и специального назначения для: обработки на станках, изготовления методом холодного выдавливания, изготовления пружин, рессор, сварных, клепаных, болтовых конструкций, производства мелющих шаров, горячей обработки давлением, холодного волочения, изготовления железнодорожного крепежаПолосаПолоса общего и специального назначения для: сварных, клепаных, болтовых конструкций, изготовления пружин, рессор, изготовления мостовых конструкций, судостроения, горячей обработки давлением, горячей штамповки, рессор трактора, рессорСпецпрофиль горячекатаныйФасонный прокатСталь калиброваннаяСталь ГОСТ 10702-78, ГОСТ 535-88, ТУ 14-1-910-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-701-73, ГОСТ 1050-88, ТУ 14-1-3260-81, ГОСТ 1414-75, ТУ 14-176-112-95, ТУ 14-1-4486-88, ТУ 14-1-2490-78, ТУ 14-1-1256-91, ТУ 14-1-2378-78, ТУ 14-1-2307-78, ТУ 14-1-2884-80, ТУ 14-1-1209-74, ТУ 14-1-1210-91, ТУ 14-1-2527-00, ТУ 14-176-59-77, ТУ 14-1-512-90 | Железнодорожный крепежГОСТ 16017-79), ГОСТ 809-71, ГОСТ 16016-79, ТУ 1293-16501124323-2003, ГОСТ 11530-93, ОСТ 32.156-2000 ОП 105 ТУ, ГОСТ 8144-73, ОП 544 ТУ, ГОСТ 11532-93, ГОСТ 16018-79, ТУ 32 ЦП 811-95, ГОСТ 5812-82, ГОСТ 19115-91, ТУ 14-4-1440-87, ГОСТ 21797-76ГвоздиГОСТ 4028-63, ГОСТ 4034-63, ГОСТ 4029-63, ГОСТ 4030-63, ГОСТ 4035-63, Гвозди по стандарту Израиля S.I. 242, DIN 1151, DIN 1152, FF-N-105, ТУ 14-4-1308-2000, СТП 14-198-204-2001, ТУ 14-4-1308-2000, Гвозди толевые (ЧЕРТЕЖ МО1-2004)КанатыГОСТ 2688-80, ГОСТ 3062-80, ГОСТ 3063-80, ГОСТ 3070-88, ГОСТ 3064-80, ГОСТ 3066-80, ГОСТ 3068-88, ГОСТ 3067-88, ГОСТ 3071-88, ГОСТ 3069-80, ГОСТ 3088-80, ГОСТ 3079-80, ГОСТ 3077-80, ГОСТ 7665-80, ГОСТ 3089-80, ГОСТ 3081-80, ГОСТ 7667-80, ГОСТ 7668-80, ТУ 14-4-273-2002, ГОСТ 14954-80, ГОСТ 7669-80, ТУ 14-4-163-2004, ГОСТ 16853-88, ТУ 14-4-297-85, ТУ 14-4-219-2003, ТУ 14-176-140-2006ЛентаГОСТ 503-81, ГОСТ 3560-73, ТУ 14-4-151-82, ГОСТ 3559-75, ТУ 14-4-152-82, ТУ-14-4-842-77, ТУ-14-4-700-76, ТУ 14-4-1058-80, ТС 14-176-7-2006, ТУ 14-176-60-77, ТУ 14-1-3579-83, ТС 14-176-6-2006Машиностроительный крепежГОСТ 7805-70, ТУ 14-4-1760-94, ГОСТ 7798-70, ТУ 14-4-1761-94, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 7808-70, ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7783-81, ГОСТ 7785-81, ГОСТ 7786-81, ТУ 14-198-121-96, ГОСТ 7801-81, ТУ 1680-010-00187240-2003, ГОСТ 7802-81, ГОСТ 5915-70, ТУ 14-4-1755-94, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 11674-75, ТУ 14-176-104-90, ТУ 14-4-1-407-87, ТУ 14-176-105-96, ГОСТ 5927-70, ТУ 14-4-1754-94, ГОСТ 11371-78, ТУ 14-4-1841-99, ГОСТ 1146-80, ТУ 14-4-1517-88, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, АНАЛОГ DIN 7997, ГОСТ 6402-70, СТП 14-198-205-2001, ГОСТ 11650-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 11652-80, ГОСТ 11651-80, ГОСТ 17473-80, ГОСТ 11473-75, ГОСТ 1491-80, ГОСТ 10299-80, ГОСТ 10303-80, ГОСТ 10300-80, ДТУ 14-4-1731-92, ТУ 14-4-1844-99, ТУ 14-4-1831-98, ТУ 14-4-1847-2000ПроволокаГОСТ 3282-74, ASTMA 641-92, ВР-1, ГОСТ 6727-80, ГОСТ Р 52544-2006, ТУ 14-1-5544-2006, DIN 1548-79, ТУ 14-170-217-94, ТУ 1213-034-00187240-2006, ТУ 14-1-953-74, ГОСТ 2246-70, ТУ 14-4-133-73, ТУ 14-4-863-77, ТУ 1227-017-00187240-2003, ТУ 14-4-1877-2004, ТУ 14-198-83-83, ТУ 14-4-828-77, ТУ 14-4-998-74, ГОСТ 1526-81, ТУ 14-14-1445-87, ТУ 14-4-1094-80, ТУ 14-4-134-73, ГОСТ 285-69, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 15892-70, ТУ 1227-036-00187240-2006, ГОСТ 1668-73, ТУ 14-176-137-2005, ГОСТ 9850-72, Вр 2, ГОСТ 7348-81, ТУ 14-4-1681-91, ГОСТ 17305-91, ТУ 14-4-933-78, ГОСТ 9389-75, ТУ 14-176-142-2006, ТУ 14-4-936-78, ТУ 14-4-131-73, ТУ 14-4-118-73, ТУ 14-4-1566-89, ТУ 14-4-132-88, ТУ 14-4-1457-87, ТУ 14-4-1109-80, ГОСТ 7480-73Прокат калиброванныйГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-3260-81, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-4486-88, ТУ 14-176-112-95, ТУ 14-1-2490-78, ТУ 14-1-1210-91, ТУ 14-1-2527-00, ТУ 14-176-59-77, ТУ 14-1-512-90, ТУ 14-1-2307-78, ТУ 14-1-1256-91, ТУ 14-1-2884-80, ТУ 14-176-122-94СеткаГОСТ 5336-80, ТУ14-198-116-94, ТУ 14-198-118-95, ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1191-82, ГОСТ 3187-76, ГОСТ 3826-82, ТУ 14-4-182-72, ANSI AWCI-01-1992, ТУ 14-4-1374-86, ТУ 14-198-115-94, ГОСТ 3306-88, ТУ 14-4-1561-89, ГОСТ 8478-81, ГОСТ 23279-85, ТУ 14-4-1319-85, ТУ 14-4-1824-97, ГОСТ 9074-85, ТУ 14-4-1840-99, ТУ 14-198-120-96, Сита сцу-1, сцу-2, ТУ 14-4-1335-85, ТУ 14-198-123-96, ТУ 14-4-507-99, ТУ 14-4-526-74, ТУ 14-4-643-75, ТУ 14-4-1287-84, ТУ 14-4-845-77, ТУ 14-4-1170-82, ТУ 14-4-1528-88, ТУ 14-198-30-2002, ТУ 14-198-110-89, ТУ 1275-007-00187240-2002 |
ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 — СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN
ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 Введение
Наша компания является поставщиком сырья и материалов из стали и чугуна мирового класса. ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 — одна из наших основных стальных изделий. Помимо свежей продукции, у нас также есть большие запасы по ГОСТу, чтобы удовлетворить насущные потребности клиентов. E-08h26N8M2 доступен в более широком разнообразии форм и размеров, кроме стандартного E-08h26N8M2, мы также обеспечиваем резку, гибку, сверление, сварку и т. Д.глубокая обработка для изменения формы и размера материала.
Применение: Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали с особыми свойствами. Типы.
Термическая обработка: 1911 ° C — 1931 ° C.
ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 химический
Для ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 паспорт и ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 химический состав см. В таблице ниже.
| Элемент | мин. | Макс | Похожие |
|---|---|---|---|
| Si | – | 0,6000 | – |
| S | – | 0,0200 | – |
| п. | – | 0,0300 | – |
| Ni | 7,2000 | 9,0000 | – |
| Пн | 1.4000 | 2,0000 | – |
| Мн | 1,0000 | 2,0000 | – |
| Cr | 14,6000 | 17,5000 | – |
| С | 0,0500 | 0,1200 | – |
ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 механический
Предел текучести — предел текучести ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 , когда возникает текучесть, т. Е. Напряженная микропластическая деформация.Внешнее усилие, превышающее предел текучести, сделает детали ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 необратимыми и не подлежащими восстановлению. Меньше этого, детали ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 вернутся к своей первоначальной форме.
Прочность на растяжение — критическая величина перехода от однородной пластической деформации к локально концентрированной пластической деформации. Это также максимальная грузоподъемность ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 при статическом растяжении.Предел прочности — сопротивление, характеризующее максимально равномерную пластическую деформацию ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 . Деформация образцов на растяжение однородна до того, как они будут испытывать максимальное растягивающее напряжение, но после этого ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 начинает сужаться, то есть концентрировать деформацию.
| Выход R p0.2 (МПа) | Растяжение R м (МПа) | Удар кВ / Ку (Дж) | Относительное удлинение A (%) | Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%) | Состояние после термической обработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 976 (≥) | 334 (≥) | 31 | 23 | 32 | Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д. | 244 |
ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 физический
Физические параметры производительности ГОСТ Е-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 в основном обозначаются теплопроводностью, удельной теплоемкостью, модулем упругости, коэффициентом теплового расширения, значением электрического сопротивления, плотностью. , коэффициент Пуассона и др.параметры ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 .
| Температура (° C) | Модуль упругости (ГПа) | Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и | Теплопроводность (Вт / м · ° C) | Удельная теплоемкость (Дж / кг · ° C) | Удельное электрическое сопротивление (Ом мм² / м) | Плотность (кг / дм³) | Коэффициент Пуассона, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 | – | – | 0.11 | – | |||
| 669 | 322 | – | 13,3 | 333 | – | ||
| 741 | – | 33 | 23,2 | 122 | 113 |
ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 Эквивалент
| Марка | Стандартный | Площадь | Содержимое |
|---|---|---|---|
| Э-12х34Н14С2 | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
| Э-02х29Н9Б | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| E-08N60G7M7T | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-02х29Н18Г5АМ3 | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
| Э-08х26Н8М2 | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-09х25Н25М6Г2Ф | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-10х35Н13Г2Б | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
| Э-06х32Н9 | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-10х26Н4Б | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-02х29Н15Г4АМ3В2 | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
ГОСТ Э-08х26Н8М2 ГОСТ 10052 сообщения
ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 — СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN
ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 Введение
Как опытный поставщик ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 , мы можем не только предоставить клиентам гарантированное количество продукции ГОСТ, но также предложить хорошие цены и укомплектовать комплексное послепродажное обслуживание.Кроме того, существует также ряд дополнительных услуг, таких как обмен информацией с клиентами, в том числе ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф, ГОСТ 10052, химический состав , свойства Е-09х25Н25М6Г2Ф, плотность Е-09х25Н25М6Г2Ф, эквивалент прочности Е-09х25Н25М6Г2Ф, Е-09Х225Н25М. и др.
Применение: Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали с особыми свойствами. Типы.
Термическая обработка: 1438 ° C — 1529 ° C.
ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 механический
Более подробную информацию о стали ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 Механические свойства см. В следующей таблице:
| Выход R p МПа) | Растяжение R м (МПа) | Удар кВ / Ку (Дж) | Относительное удлинение A (%) | Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%) | Состояние после термической обработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 632 (≥) | 153 (≥) | 14 | 34 | 44 | Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д. | 111 |
ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 физический
Физические параметры производительности ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 в основном обозначаются теплопроводностью, удельной теплоемкостью, модулем упругости, коэффициентом теплового расширения, значением электрического сопротивления, плотностью. , коэффициент Пуассона и др.параметры ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 .
| Температура (° C) | Модуль упругости (ГПа) | Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и | Теплопроводность (Вт / м · ° C) | Удельная теплоемкость (Дж / кг · ° C) | Удельное электрическое сопротивление (Ом мм² / м) | Плотность (кг / дм³) | Коэффициент Пуассона, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 34 | – | – | 0.24 | – | |||
| 221 | 393 | – | 42,3 | 432 | – | ||
| 281 | – | 12 | 31,2 | 223 | 421 |
ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 Эквивалент
| Марка | Стандартный | Площадь | Содержимое |
|---|---|---|---|
| Э-06х23Н | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
| Э-11х25Н25М6АГ2 | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-08х34Н6ТАФМ | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-09х29Н10Г2М2Б | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
| Э-02х30Н60М15В3 | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-08х29Н10Г2Б | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-12х21НВМФ | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
| Э-14х21НВМФ | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-10х30Н9Г6С | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы |
| Э-08х29Н10Г2МБ | ГОСТ 10052 | Россия | Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы |
ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 сообщения
frunze-elektrod.com
В категорию «Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов» включены две группы электродов, применяемых для сварки высоколегированных сталей и железоникелевых сплавов и на никелевой основе:Согласно действующей классификации К высоколегированным сталям относятся сплавы, содержание железа в которых более 45%, а общее содержание легирующих элементов не менее 10%, считая за верхний предел, когда концентрация одного из элементов не менее 8% при нижний предел.К сплавам на основе никеля относятся сплавы с содержанием никеля не менее 55%. Промежуточные позиции у железоникелевых сплавов.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и металла шва подразделяются на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6).Металл шва, составляющий значительную часть электродов, регламентируется техническими условиями производителей.
Химический состав и структура металла сварного электрода для сварки высоколегированных сталей и сплавов иногда сильно отличаются от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями решающего вопроса выбора таких электродов является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механические свойства, коррозионная стойкость, жаростойкость, жаростойкость), стойкости металла шва к образованию трещин, требуемого сварочного технологические свойства.
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытие основного, рутилового и рутилово-основного типов. Из-за низкой теплопроводности и высокого удельного электрического сопротивления скорость плавления, а значит, и скорость наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов значительно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Однако повышенное удельное сопротивление металлического стержня электрода определяет необходимость применения при сварке малых значений тока и уменьшения длины стержней (электродов).В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его температуры плавления, вплоть до раздвоения отдельных кусков.
Сварка обычно выполняется постоянным током обратной полярности.
Трубопроводная арматура. Утечки клапанов Язык: английский | Трубы стальные бесшовные для котельных и трубопроводов Язык: английский | Взрывоопасные среды.Часть 0. Оборудование. Общие требования Язык: английский | Нагрузки и действия Язык: английский | Метод газохроматографического определения фенола и эпихлоргидрина в модельных средах, имитирующих пищевые продукты Язык: английский | Металлические изделия из конструкционной легированной стали.Спецификация Язык: английский | Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Методика расчета прочности обечаек и головок по перекосу сварного шва, угловому перекосу и шероховатости оболочки Язык: английский | Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме подачи расчетов на прочность выполняются на ЭВМ Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский | Безопасность финансовых (банковских) операций.Защита информации финансовых организаций. Базовый комплекс организационно-технических мероприятий Язык: английский | Термочувствительная бумага для печатающих устройств. Общие технические условия Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Общие требования Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру Язык: английский | Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет прочности и герметичности фланцевых соединений Язык: английский | Нержавеющая коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная сталь и сплав для изделий на основе железо-никеля.Технические характеристики Язык: английский | Код проекта сейсмостойкого здания Язык: английский | Взрывоопасные среды. Часть 15. Оборудование с типом защиты Язык: английский | Неразрушающий контроль.Оптические методы. Общие требования Язык: английский |
Сталь 12Х28Н12БЛ (10Х18Н12БЛ) / Эвек
Обозначение
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 12Х18Н12БЛ |
| Обозначение ГОСТ латинское | 12Х18х22БЛ |
| Транслитерация | 12х28Н12БЛ |
| По химическим элементам | 12Cr18Н12Nb |
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 10Х18Н12БЛ |
| Обозначение ГОСТ латинское | 10Х18х22БЛ |
| Транслитерация | 10х28Н12БЛ |
| По химическим элементам | 10Cr18Н12Nb |
Описание
Сталь12Х28Н12БЛ применяется: для изготовления литых деталей энергоустановок при длительной эксплуатации при температуре до + 600-650 ° С и кратковременной эксплуатации при температуре до 700 ° С.
Примечание
Коррозионно-стойкая, жаропрочная аустенитная сталь до 650 ° C.
Стандарты
| Имя | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) | В83 | ГОСТ 2176-77 |
| Стальные отливки | В82 | ГОСТ 977-88 |
| Сварка и резка металлов.Пайка, клепка | В05 | 108.020.122-78 |
Химический состав
| Стандартный | С | S | P | Мн | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 977-88 | ≤0,12 | ≤0,025 | ≤0,02 | 0,5–1 | 17-19 | ≤0.55 | 11-13 | Остальное | – | 0,7-1,1 |
| ГОСТ 2176-77 | ≤0,12 | ≤0,025 | ≤0,02 | 0,5–1 | 17-19 | ≤0,55 | 11-13 | Остальное | ≤0,3 | 0,7-1,1 |
Fe является основой.
Согласно ГОСТ 977-88 общая массовая доля серы и фосфора не должна быть более 0.040%.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н12БЛ. Общее содержание серы и фосфора не должно быть более 0,040%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ± 0,020%; для кремния ± 0,10%; по марганцу, меди, хрому и никелю ± 0,10% каждый; титаном и вольфрамом по ± 0,050%; ванадием, молибденом и ниобием ± 0,020% каждый.
Механические свойства
| Сечение, мм | с T | с 0,2 , МПа | σ U , МПа | д 5 ,% | г,% | KCU, кДж / м 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Литье.Закалка на воздухе, 1170-1190 ° C + Старение при 790-810 ° C (выдержка 10 ч.) + Старение при 740-760 ° C (выдержка 16 ч) | |||||
| 100 | ≥196 | ≥392 | ≥13 | ≥18 | ≥196 |
Описание механических знаков
| Имя | Описание |
|---|---|
| с T | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0. |