Гост 10178: ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
Кому выгодно отменить ГОСТ 10178-85
К чему могут привести попытки смены отечественных стандартов на европейские?
24 марта 2016 г. состоялось очередное совещание по вопросу применения ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
В совещании принимала участие Елена Сиэрра — председатель ТК 465 «Строительство», заместитель Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Минстроя России. Мероприятие было посвящено лоббируемой Холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» отмене ГОСТ 10178-85, который является сегодня основным в практическом применении всеми производителями бетона.
Подавляющее большинство участников высказались против отмены этого стандарта. Отмена ГОСТ 10178-85 в угоду коммерческим интересам цементных монополистов может нанести вред национальной безопасности России и вызовет коллапс у производителей бетона по применению специальных цементов строительного назначения.
НП «Союз производителей бетона» выражает консолидированное мнение по этому вопросу, базируясь на заключениях своих экспертов — членов Союза.
********
Сергей Коноплев, к.т.н., СПбГАСУ:
Эмоциональное мнение по поводу проекта отмены ГОСТ 10178 и ГОСТ 310
Отмена ГОСТ 10178 и ГОСТ 310 является самоубийством нашей цементной промышленности и строительства в угоду европейским «партнерам».
Неужели кто-то уже разучился понимать написанное в стандартах? Ведь во введении к ГОСТ 31108 и в области применения ГОСТ 30744 указано, что этот стандарт применяют, если в контрактах (договорах) предусмотрена поставка цемента по EN 197-1, а также по требованию потребителя (заказчика) и для целей сертификации цемента на соответствие EN 197-1. Нас что, хотят сдать враждебной Европе, и бороться за независимость нашей экономики мы не собираемся? Правительство России проводит политику импортозамещения, а сочинители политики стандартизации в области цемента действуют ровно наоборот.
Поскольку дьявол прячется в деталях, то нужно их показать. Здесь детали – ЭТО САМОЕ ГЛАВНОЕ. Не знающих детали людей легко уговорить на что угодно под благовидными предлогами и сладкими сказками про еврорай и псевдоэкономику.
Итак, детали.
1. По еврометодике ГОСТ 30744 образцы изготавливают из стандартного цементного раствора, состоящего из цемента и стандартного полифракционного песка в соотношении 1:3 по массе при водоцементном отношении, равном 0,50. Для приготовления одного замеса цементного раствора, необходимого для изготовления трех образцов-балочек, взвешивают 450 г цемента, используют одну упаковку стандартного полифракционного песка массой 1350 г и отмеривают или взвешивают 225 г воды. Перемешивание производят в лабораторном смесителе. Готовый раствор используют для изготовления образцов.
По отечественной методике ГОСТ 310.4-81 сначала определяют консистенцию цементного раствора, для чего отвешивают 1500 г нормального песка по ГОСТ 6139, 500 г цемента и 200 г воды (водоцементное отношение В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание.
После приготовления раствора определяют стандартную консистенцию на встряхивающем столике. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.
Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для определения предела прочности при изгибе и сжатии, т.е. при определении марки цемента по прочности.
Промежуточный вывод.
По еврометодике водоцементное отношение фиксировано (В/Ц=0,5).
По отечественной методике водоцементное отношение определяется опытным путем — получением цементного теста стандартной консистенции для исключения влияния на результат испытаний водопотребности применяемого для испытаний песка. На практике значения водоцементного отношения после получения теста стандартной консистенции варьируются от 0,4 до 0,5 в зависимости от водопотребности примененного песка.
Поскольку прочность зависит от водоцементного отношения, то поэтому образцы, изготовленные по евро- и отечественной методике, НЕИДЕНТИЧНЫ по своим прочностным свойствам, следовательно результаты их испытаний НЕСОПОСТАВИМЫ.
2. Методики предусматривают изготовление образцов по различным технологиям формования-уплотнения.
По еврометодике образцы изготавливают послойно в два слоя, уплотняя каждый слой на специальном встряхивающем столике (который надо покупать в Европе).
По отечественной методике образцы изготавливают при уплотнении на лабораторной виброплощадке.
Таким образом, технологии формования образцов по двум методикам различаются. Это усиливает различия в свойствах, что увеличивает степень несопоставимости результатов испытаний таких образцов.
Промежуточный вывод.
Результаты испытаний прочности одного и того же цемента по еврометодике ГОСТ 30744 и отечественной методике ГОСТ 310.4 будут всегда разные и несопоставимые, поскольку прочность зависит от водоцементного отношения и технологии формования-уплотнения.
3. Для еврометодики необходимо организовывать массовое производство упакованного стандартного полифракционного песка, сертифицированного на соответствие эталонному полифракционному песку, который, в свою очередь, должен иметь сертификат соответствия песку по EN 196-1. Иными словами, для еврометодики испытаний цемента нужно покупать в Европе эталонный полифракционный песок (за валюту по нынешнему курсу покупать импортный песок??? – ха-ха-ха! – это безумие!!!) либо постоянно там его сертифицировать на соответствие EN 196-1 (тоже за валюту, т.е. такое же безумие!!!), поскольку такой песок нужен для сертификации производимого в России стандартного полифракционного песка. В результате этот песок по цене будет приближаться к цене золотого, а стоимость испытаний цемента устремляться в заоблачные выси.
В то же время по отечественной методике позволяется использовать любой отечественный песок, соответствующий ГОСТ 6139. Различия в его водопотребности нивелируются определением водоцементного отношения при стандартной консистенции, что мудро было назначено ответственными, разумными и адекватными специалистами в советское время.
Кстати, фамилии этих людей можно узнать из официального советского издания ГОСТ 310. Фамилии же тех, кто нам предлагает отменить исторические положительные нормативные традиции и сдаться с потрохами Европе с ее сомнительными еврометодиками, почему-то нам не сообщаются.
Считаю, что попытки смены отечественных стандартов на европейские под предлогом мнимой «гармонизации» — это посягательство на экономическую независимость России. Никто еще не доказал, что евростандарты для нашей страны чем-то лучше, чем наша отечественная стандартизация, но постоянно идет бесперебойное зомбирующее вбивание в головы наших людей, что у нас стандарты плохие, а у них — хорошие. И даже закон приняли, что мы должны руководствоваться правилами международного договора, если наши отечественные правила в области техрегулирования им не соответствуют (ФЗ-184, 4 часть, ст.4).
4. Все имеющиеся отечественные методики подбора и корректировки составов бетона адаптированы на марку по прочности цемента, определяемую по ГОСТ 10178 и ГОСТ 310. В то же время никаких исследований, разработанных методик и других результатов, на основании которых в России можно было бы обеспечивать рецептурно-технологические процессы на основании класса цемента, вообще не существует. Сегодня никто не знает, как подбирать номинальный состав бетона с учетом класса цемента и как корректировать рабочие составы бетона с учетом разрешенного огромного разброса активности цемента в пределах одного класса до 20,0 МПа.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Вместо того чтобы пускаться во все тяжкие и бездумно подменять стандарты с явно конъюнктурными целями, надо продемонстрировать истинно государственный подход и провести масштабную научно-исследовательскую и аналитическую работу для выявления сильных и слабых сторон отечественных и зарубежных стандартов, выявить общие позиции и различия, привести в соответствие терминологию и математический аппарат. Только после получения подобных результатов и их оценки можно приниматься за гармонизацию стандартов.
Я категорически против отмены ГОСТ 10178 и ГОСТ 310.Их отмена влечет увеличение доли контрафактного цементанеподтвержденного качества с «правильными» сопроводительными документами.
Василий Коровяков, д.т.н., профессор,
лауреат Премии Правительства России в области науки и техники, советник по научно-организационной работе ОАО «НИИМосстрой», профессор кафедры Технологии вяжущих веществ и бетонов МГСУ:
— Целиком поддерживаю концепцию Коноплева С.Н. по поводу необоснованного принятия стандартов, «гармонизированных» с европейскими, и попыток отменить ГОСТ 10178 и ГОСТ 310 . Действительно, чтобы перейти на европейские методы испытаний, необходимо выполнить большой объем экспериментальных работ и провести аналитические исследования «за» и «против», а также учитывать мнения потребителей цемента — бетонщиков, что очень важно. У меня при ознакомлении со многими гармонизированными стандартами возникает мнение, что они разрабатываются в угоду конкретных корпораций и лиц. Отмену отечественных стандартов на цементы считаю необоснованной и несвоевременной.
Юрий Волков, к.т.н., НИИЖБ им. Гвоздева,
эксперт НП «Союз производителей бетона» по техническому регулированию:
— Отмена ГОСТ 10178-85 и замена его на ГОСТ 31108-2003 нецелесообразна ни сейчас, ни в обозримом будущем. ГОСТ 31108 — 2003 был разработан в свое время как дополнительный к ГОСТу 10178. Во введении к стандарту ГОСТ 31108 указано, что он не отменяет ГОСТ 10178, который следует применять во всех случаях, «когда это технически и экономически целесообразно».
Далее во введении указано, что ГОСТ 31108 — 2003 применяется лишь в случаях, когда контракты «предусматривают применение цементов с характеристиками, гармонизированными с требованиями евростандарта EN197-1». Иными словами, речь может идти главным образом о цементах, поставляемых по импорту. Следует отметить, что импорт цемента в Россию составляет 7 % и продолжает сокращаться. Основные поставщики Беларусь, Турция, Иран (см. Стратегия Минстроя по развитию строительной отрасли, стр. 21).
Таким образом, главной задачей разработки ГОСТ 31108 был переход на европейскую нормативную базу, имея в виду в перспективе интеграцию российской экономики в европейскую в период «дружбы» с Европой. В настоящий момент политическая ситуация, не по вине России, от сотрудничества перешла к конфронтации.
Евросоюз и ряд структур в России выступают за применение европейских норм в ряде отраслей российской экономики, включая строительство. Евростандарты рассматриваются как инструмент экономической экспансии для завоевания новых рынков, и Россия один из важных объектов
Существует финансируемый Евросоюзом проект «Сближение систем технического регулирования и стандартизации ЕС и РФ» EuropAid (европомощь) 132827/С/SER/RU, www.eu-rf.org.
Задачей проекта, как указано в преамбуле, является содействие модернизации российской системы технического регулирования и стандартизации посредством сближения с нормативно-правовой базой и инфраструктурой ЕС. Априори постулируется, что российская система устарела и требуется ее модернизировать путем «сближения». Под «сближением» однозначно имеется в виду «игра в одни ворота», то есть переход российского строительства на евронормы. Между тем целесообразность применения евронорм в российском строительстве развернутым анализом до сих пор никак не подкреплена. Из-за разрешенных стандартом значительных колебаний активности цемента в пределах значения одного класса ГОСТ 31108 (EN 197-1) неудобен для российских производителей бетона.
Об обязательной сертификации.
С 8 марта 2016 года вошло в силу постановление Правительства от 03.09.2015 г. № 930 об обязательной сертификации цементов.
Между тем глава 23 Закона «О Техническом регулировании» гласит:
«Обязательное подтверждение соответствия проводится только в случаях, установленных соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям технического регламента».
В «Техническом регламенте о безопасности зданий и сооружений» — (федеральный закон от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ) цементы ни в одной статье не упомянуты, поскольку этот регламент касается только зданий и сооружений. Для выполнения обязательных требований этого регламента были приняты постановления Правительства от 26.12.2014 г. № 1521 и от 29.09.2015 г. № 1033. Ни один из стандартов на цементы не входит в упомянутый перечень обязательных документов, поскольку не имеют отношения к этому регламенту.
Технический же регламент о безопасности строительных материалов в свое время так и не был принят, хотя прошел первое чтение в Государственной Думе. Таким образом, в отсутствие технического регламента о безопасности строительных материалов принимать решение об обязательной сертификации такого вида строительных материалов, как цемент, очевидно, было нельзя! Кроме того, раз сертификация обязательная, то ясно, что имеется в виду сертификация на требования обязательных стандартов. Фактически этим постановлением был утвержден как бы перечень обязательных стандартов к несуществующему техническому регламенту.
Главной целью введения обязательной сертификации является, по замыслу, борьба с контрафактной продукцией, которая, по оценке, составляет 5 млн тонн, то есть 8% общего объема производства. Не ясно по какой методике эти 5 млн тонн получены. Обязательный сертификат также можно купить, как и добровольный. Не случайно обязательное лицензирование в свое время было заменено на саморегулирование».
Какое резюме можно поставить под этими мнениями специалистов?
Прошедшее рассмотрение этого вопроса очередной раз показало кризис реформы технического регулирования в России. Текущее состояние технического регулирования в строительстве можно оценить как состояние, прямо влияющее на снижение уровня безопасности строительства. Вместо того чтобы бездумно подменять стандарты с явно конъюнктурными целями, надо продемонстрировать истинно государственный подход и провести масштабную научно-исследовательскую и аналитическую работу для выявления сильных и слабых сторон отечественных и зарубежных стандартов, выявить общие позиции и различия, привести в соответствие терминологию и математический аппарат. Только после получения подобных результатов и их оценки можно приниматься за гармонизацию стандартов.
К примеру: в октябре 2015 г. ФАУ «ФЦС» (письмо № 1449/ф от 02.10.2015 г.) предложило НП «Союз производителей бетона» (www.concrete-union.ru) сформулировать заявку в план 2016 года по НИР и НИОКР, а также необходимость актуализации нормативной документации бетонной отрасли и методических пособий. При обсуждении этого предложения экспертами Союза были сформулированы основные вопросы, требующие безотлагательного решения. Такие предложения в ФАУ «ФЦС» по нашему поручению были направлены от НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», с которым «Союз производителей бетона» имеет давние творческие связи. Однако в план сводов правил на 2016 г. эти предложения без объяснений причин включены не были. При нашем обращении к Министру строительства и ЖКХ РФ Меню М.А. и ТК465 по этому вопросу мы получили ответ, что теперь это — юрисдикция Минпромторга России.
С другой стороны, Росстандарт по вопросу актуализации нормативной документации бетонной отрасли и в отношении представленных предложений сообщил следующее (письмо № 3994-АБ/03 от 24.03.2016 г.):
«1. Вопросы актуализации сводов правил в строительной отрасли не закреплены за Росстандартом и относятся к полномочиям Минстроя России.
2. К задачам Росстандарта при проведении НИР относится проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ для государственных нужд в сфере технического регулирования и обеспечения единства измерений.
3. В целях возможного включения новых методов испытаний физико-механических характеристик бетонов в действующие и актуализируемые стандарты рекомендуем направлять ваши предложения в ТК 465 «Строительство».
Круг замкнулся. Вот уж воистину «У семи нянек дитя без глазу».
Бессистемность разработки нормативов, отсутствие стратегии технического регулирования в рамках национальной безопасности, научно-исследовательских работ в области стандартизации и привело к ожидаемому результату.
Никто пока серьезно, глубоко и последовательно не пытался детально разобраться в плюсах и минусах сравнений наших стандартов и EN. Стандартизация идет в стране двумя параллельными путями — все оставить, как есть или запустить мешанину из советских и европейских подходов, мало заботясь о том, что они не соответствуют ни друг другу, ни смежным нормативам.
Вывод очевиден: нет системного подхода к стандартам. Мы считаем, что подход к разработке стандартов необходимо коренным образом изменить. Т.е. обсуждение и одобрение новых стандартов на материалы для производства бетонных смесей и изделий «Союзом производителей бетона» должно стать обязательным.
В Союзе достаточно квалифицированных экспертов по нашему направлению. Тогда и вопросы, которые мы обсуждаем, будут решены в процессе согласования положений.
Разделяю и поддерживаю мнение коллег по поводу преждевременной отмены государственного стандарта ГОСТ 10178. Нельзя отменять стандарт, если вопросы и сомнения остаются без ответа.
Нужен грамотный и рациональный диалог между смежниками: бетонщиками и цементниками с проведением научно-исследовательских работ.
Александр БУБЛИЕВСКИЙ,
директор НП «Союз производителей бетона»
Этот материал опубликован в апрельском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.
7.1.1. Информация о грузе — портландцемент с минеральными добавками марки «400» по ГОСТ 10178 в мешках бумажных по ГОСТ 2226, пакетированный в термоусадочную пленку по ГОСТ 16337 / КонсультантПлюс
7.1.1. Информация о грузе — портландцемент с минеральными добавками марки «400» по ГОСТ 10178 в мешках бумажных по ГОСТ 2226, пакетированный в термоусадочную пленку по ГОСТ 16337:
┌─────────────────┬────────────┬─────────────┬───────────┬───────┐
│ Форма, размеры, │ Удельный │Удельная рас-│Угол стати-│Коэффи-│
│ масса грузового │погрузочный │пределенная │ческой ус- │циент │
│ места │объем (УПО),│нагрузка от │тойчивости │прони- │
│ │мю, куб. м/т│одного грузо-│штабеля │цаемос-│
│ │ │вого места, │груза, хи, │ти гру-│
│ │ │qг, тс/кв. м │град. │за, k │
├─────────────────┼────────────┼─────────────┼───────────┼───────┤
│Длина: 1260 - │0,63 - 0,67 │1,46 │9° - │0,22 │
│1290 мм; │ │ │мешки по │ │
│ширина: 1060 - │ │ │мешкам │ │
│1080 мм; │ │ │внутри │ │
│высота: 920 - │ │ │пакета; │ │
│940 мм; │ │ │21° - │ │
│масса мешка с │ │ │пакеты по │ │
│цементом - 50 кг;│ │ │стальному │ │
│количество мешков│ │ │листу; │ │
│в пакете - 39 │ │ │21° - │ │
│шт.; │ │ │пакеты по │ │
│масса пакета - │ │ │деревянным │ │
│1950 кг │ │ │прокладкам │ │
└─────────────────┴────────────┴─────────────┴───────────┴───────┘
Грузоотправитель должен обеспечить капитана судна, по крайней мере, следующей информацией:
— количество пакетов и общая масса груза;
— коэффициенты трения пар груз-груз, груз-сталь, груз-древесина;
— допустимая высота штабелирования — до 5 ярусов.
При отличии отдельных данных от указанных в таблице они должны быть уточнены в «Информации о грузе», представленной грузоотправителем. Открыть полный текст документа
Портландцемент ПЦ 500-Д0-Н ГОСТ 10178-85
Общестроительного назначения, а так же для строительства очень ответственных и важных конструкций, в случаях, когда к изделиям из бетона предъявляются жесткие требования (при устройстве конструкций мостов, стоек опор высоковольтных линий электропередач, сети освещения и контактной сети железнодорожного транспорта, тоннелей, линий метро, электростанций, при заливке взлетно-посадочных полос и покрытий дорожного полотна, транспортных развязок, скоростных трасс и т.д.). Изготавливают на основе клинкера нормированного минералогического состава с содержанием трехкальциевого алюмината (C3А) в количестве не более 8% по массе. По просьбе потребителей на ОАО «Белорусский цементный завод» изготавливается клинкер для производства портландцемента ПЦ 500-Д0-Н ГОСТ 10178-85 с содержание трехкальциевого алюмината (C3А) до 7 %.
Требования к продукции регламентируются ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия» Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009 Система управления окружающей среды сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО 14001-2005 Портландцемент ПЦ 500-Д0-Н ГОСТ 10178-85 сертифицирован в рамках системы подтверждения соответствия Республики Беларусь и Российской Федерации
Вниманию потребителей!
В связи с внесением изменения в Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 18 сентября 2012 г. № 159 с 01.09.2016 цемент для дорожного строительства перед выпуском в обращение должен пройти подтверждение соответствия требованиям безопасности технического регламента Таможенного союза «Безопасность автомобильных дорог» (TP ТС 014/2011). Портландцемент ПЦ 500-Д0-Н ГОСТ 10178-85 подтвердил соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог» в форме декларирования (получена декларация о соответствии)
Марки цемента, ГОСТы, основные отличия
Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.
Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.
- Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/
1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:
1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.
1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab.ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.
1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:
— имя
— электронная почта
— номер телефона
1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.
1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.
- Цели сбора и обработки персональной информации пользователей
2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.
2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:
2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя
- Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам
3.1. Сайт http://ufastroysnab.ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.
3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.
3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:
3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;
3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;
3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;
3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab.ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.
3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».
- Изменение пользователем персональной информации
4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:
Email: [email protected]
4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:
Email: [email protected]
- Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей
Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.
- Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство
6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/
6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.
- Обратная связь. Вопросы и предложения
7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:
Email: [email protected]
Спорный цемент | Строительная газета
Спорный цемент
Специалисты разошлись во мнениях о том, по каким ГОСТам жить производителям
С 7 марта вступило в силу Постановление Правительства Российской Федерации от 3 сентября 2015 года №930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации», которое предусматривает внесение в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, цемента, портландцемента, цемента глиноземистого, цемента шлакового, цемента суперсульфатного и аналогичного гидравлического цемента, неокрашенного или окрашенного, готового или в форме клинкеров. В связи с этим на состоявшемся 3 марта в НИЦ «Строительство» совещании Технического комитета по стандартизации «Строительство» (ТК 465) были сопоставлены ГОСТы на цементы общестроительного назначения.
Напомним, что в 2004 году, наряду с ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», стал действовать межгосударственный стандарт ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия», который был гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1, устанавливающим единые для всех стран ЕС классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта. Основные отличия нового стандарта состояли в том, что в нем вместо марок были введены классы прочности на сжатие, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, и введено разделение цементов по скорости твердения на нормально твердеющие и быстро твердеющие.
За прошедшие 12 лет на ГОСТ 311082003 перешла практически вся цементная промышленность России, а в соответствии с ГОСТ 10178-85, по оценке специалистов, сейчас производится только 5% от всего производимого в стране цемента. И некоторые производители цемента считают, что пришло время отказаться от старого ГОСТа и применять исключительно ГОСТ 31108-2003. Однако, как показала дискуссия на состоявшемся 3 марта в НИЦ «Строительство» совещании Технического комитета по стандартизации «Строительство» (ТК 465), у некоторых специалистов и потребителей цемента есть против этого возражения.
Цемент не вынесет двоих?
В качестве основного докладчика на совещании выступил эксперт некоммерческой организации «Союз производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ», вице-президент по техническому развитию холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Сергей Марченков. Он предложил отменить ГОСТ 10178-85 и перейти на ГОСТ 31108-2003. По мнению Марченкова, ГОСТ 10178-85 давно себя изжил, и действие двух технических условий на цементы общестроительного назначения вносит определенную сумятицу в отношении качественных характеристик продукции. В то же время, по словам докладчика, ГОСТ 31108-2003 позволяет и строителям, и цементникам повышать энергоэффективность и вводить новые адресные продукты для своих клиентов.
Проводившая совещание председатель ТК 465, заместитель министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Елена Сиэрра поинтересовалась, может ли стать ГОСТ 31108-2003 единственным для общестроительных цементов в том виде, какой он есть, или он требует определенной актуализации, на что Сергей Марченков ответил, что он уверен в достоинствах этого стандарта. Не сомневался в преимуществах ГОСТ 31108-2003 и содокладчик — президент некоммерческого партнерства «Национальное объединение участников строительной индустрии» Александр Лощенко, который предложил исключить ГОСТ 10178-85 из информационного списка цементов, подлежащих обязательной сертификации. Причем он подчеркнул, что, благодаря требованиям ГОСТ 31108-2003 по ранним срокам схватывания цемента, этот стандарт востребован и в монолитном строительстве, и в производстве сборного железобетона.
В том, что ГОСТ 31108-2003 позволяет ускорить темпы строительства, с ораторами никто не спорил. Но при этом руководители и эксперты рабочих групп ТК 465 высказали и некоторые претензии к стандарту 2003 года. Руководитель центра технологии строительства НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» Максим Якобсон даже назвал цемент, изготовленный по ГОСТ 311082003, мертвым, поскольку он не соответствует требованиям по морозостойкости и долговечности в условиях России.
Заведующий сектором коррозии бетона НИИЖБ Николай Розенталь заявил, что разработка ГОСТ 31108-2003 была сориентирована на то, чтобы согласовать наши действия с Европой, но при этом были забыты интересы российских производителей бетона, и прежде всего технологов бетонного производства. В соответствии с этим стандартом, в пределах одного класса цемента технологи могут получить при равном расходе цемента весьма разную прочность бетона. Поэтому, чтобы обеспечить проектную прочность бетона, они вынуждены или перерасходовать цемент, или не обеспечивать необходимую прочность бетона.
Диктатура производителя
Эмоциональным получилось выступление начальника строительной лаборатории московского ООО «Крост-Д», главного технолога бетонного завода 222 Евгения Борисова, представлявшего потребителей цемента. «У нас в России великолепнейшие наработки, жесточайшее нормирование по маркам! Как это так — отменить марки и перейти на классы? — заявил Борисов. — Например, цемент класса 42,5 означает, что я могу получить цемент и марки 400, и марки 600. Вы что, в два раза больше цемента в бетонный раствор положите? Нельзя отменять нормирование по маркам!»
Сетовал Евгений Борисов и на то, что в ГОСТ 31108-2003 отсутствуют указания на установление эффективности цемента при пропаривании. В то же время, согласно ГОСТ 10178-85, изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента, а при приемке цемента по эффективности пропаривания устанавливается его группа. И если теперь будет отменен ГОСТ 10178-85, а вместе с ним и способ пропаривания, цементные заводы смогут поставлять бетонщикам некачественный цемент.
Евгений Борисов рассказал, что, благодаря пропариванию, он отправил обратно на цементный завод не одну сотню тонн бракованного цемента. По установленному на его предприятии правилу, ни одна машина с прибывшим на стройку цементом не должна быть разгружена до того, как он не будет испытан. Такой контроль необходим, потому что зимой, когда заводы выпускают мало цемента, активность цемента высока, а к началу строительного сезона она значительно снижается. Поэтому ослабление контроля за качеством цемента в связи с возможной отменой ГОСТ 10178-85 Евгений Борисов считает навязыванием интересов производителей потребителю.
Правка документов
Отмена ГОСТ 10178-85 может создать и еще одну проблему. Ссылки на этот ГОСТ есть сейчас примерно в 400 нормативных документах, тогда как на ГОСТ 31108-2003 ссылаются всего 70, а нормативная база методов испытаний насчитывает более 300 ссылок на старый стандарт и в 10 раз меньше — на новый.
Определенные сложности в связи с ликвидацией ГОСТ 10178-85 могут возникнуть и в дорожном строительстве. Связано это, прежде всего, с несовершенством ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия». В него заложены столь высокие требования, что цементные заводы выпускают такой цемент в ограниченном количестве, и поэтому вместо него в дорожном и энергетическом строительстве используется сейчас цемент по ГОСТ 10178-85.
Поэтому большинство участников совещания пришло к выводу, что необходимо доработать существующий или создать новый стандарт на цемент общестроительного назначения, в котором будут объединены преимущества как ГОСТ 10178-85, так и ГОСТ 31108-2003. При этом главные достоинства старого ГОСТа — нормирование цемента по маркам и методы его испытания, а нового — требования по ранним срокам схватывания цемента.
Подводя итоги дискуссии, Елена Сиэрра сообщила, что обсуждение вопроса о ГОСТах на цементы общестроительного назначения продолжится. При этом она подчеркнула важность обсуждаемой экспертным сообществом проблемы. «Отменить ГОСТ просто. Давайте просчитаем последствия», — резюмировала замминистра.э
Справочно:
Лидеры по производству цемента в России в 2015 году остались прежние: «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» — 32,7% (-5,5% к 2014 г.), «Газметаллпроект» — 10,3% (+1,4%), LafargeHolcim — 8,0% (без изменений), «Сибирский цемент» — 6,2% (-0,1%), Heidelberg Cement — 6,1% (+0,7%).
ГОСТ 10178-76. — это… Что такое ГОСТ 10178-76.?
ГОСТ 10178-85 — 8 с. (2) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия Взамен: ГОСТ 10178 76 Изменение №1/ИУС 8 1988 Изменение №2/ИУС 3 1999 раздел 91.100.10 … Указатель национальных стандартов 2013
ГОСТ 10178-85 — скасован НД, прийнятий на заміну: ДСТУ Б В.2.7 46 96 … Покажчик національних стандартів
ГОСТ 23201.1-78 — 27 с. (5) Глинозем. Методы спектрального анализа. Определение диоксида кремния, оксида железа, оксида натрия и оксида магния Изменение №1/ИУС 6 1988 Изменение №2/ИУС 12 1989 Изменение №3/ИУС 7 1992 разделы 71.100.10, 73.060.40 … Указатель национальных стандартов 2013
ГОСТ 24613.10-77 — скасован НД, прийнятий на заміну … Покажчик національних стандартів
10178 — ГОСТ 10178{ 85} Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. ОКС: 91.100.10 КГС: Ж12 Вяжущие материалы Взамен: ГОСТ 10178 76 Действие: С 01.01.87 Изменен: ИУС 8/88, 3/99 Примечание: переиздание 1993 в сб. Цементы Текст документа:… … Справочник ГОСТов
ГОСТ 19804.7-83: Сваи-колонны железобетонные двухконсольные для сельскохозяйственных зданий. Конструкция и размеры — Терминология ГОСТ 19804.7 83: Сваи колонны железобетонные двухконсольные для сельскохозяйственных зданий. Конструкция и размеры оригинал документа: 2.2. Бетон 2.2.1. Для изготовления свай колонн должен применяться тяжелый бетон марки по прочности … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО 10178-98 — 16 с. (3) Информационная технология. Передача данных и обмен информацией между системами. Структура и кодирование адресов управления логическим звеном в локальных вычислительных сетях раздел 35.100.10 … Указатель национальных стандартов 2013
/МЭК ТО 10178 — ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО 10178{ 98} Информационная технология. Передача данных и обмен информацией между системами. Структура и кодирование адресов управления логическим звеном в локальных вычислительных сетях. ОКС: 35.100.10 КГС: П85 Виды представления … Справочник ГОСТов
24747 — ГОСТ 24747{ 90} Инструмент алмазный и эльборовый. Обозначения форм и размеров. ОКС: 01.080.20, 25.100.70 КГС: Г00 Термины и обозначения Взамен: ГОСТ 24747 81 Действие: С 01.01.91 Примечание: соответствует ИСО 6104 79 Текст документа: ГОСТ 24747… … Справочник ГОСТов
вспомогательный материал — 4.6 вспомогательный материал (back matter): Материал, содержащийся в конце книги или руководства, например, тематический указатель. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 15910 2002: Информационная технология. Процесс создания документации поль … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 10178-76 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10178-76
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
УДК 691.542:006.354 Группа Ж12
Г О С УДА?СТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ГОСТ
10178—76
Технические условия
Portland Cement und Blast Furnace Portland Cement. Standards
Взамен ГОСТ 10178-62, а части портландцемента и
шлакопортландцемента,
ГОСТ 5.937-71, ГОСТ 5.1639-72
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строктельства от 9 ноября 1976 г. № 186 срок введения установлен
с 01.01.1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на портландцемент и шлакопортландцемент общестроительного назначения.
Стандарт не распространяется на портландцементы, изготовляемые по специальным стандартам.
В стандарте учтены требования рекомендации по стандартизации СЭВ PC 3217—71.
1. ВИДЫ И МАРКИ
1.1. По вещественному составу цементы подразделяются на виды:
портландцемент;
портландцемент с минеральными добавками;
шл а копортл андцемент.
1.2. Портландцемент — продукт, получаемый измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания.
1.3. Портландцемент с минеральными добавками — продукт, получаемый измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса.
1.3.1. Быстротвердеющий портландцемент — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения.
1.4. Шлакопортландцемент — продукт, получаемый измельчением клинкера, гранулированного шлака и гипса.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1977
1.4.1. Быстротвердекмций шлакопортландцемент — шлакопорт-ландцемент, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения.
1.5. По механической прочности цементы подразделяются на марки: 300, 400, 500, 550 и 600.
1.5.1. Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных по ГОСТ 310.4-76 и испытанных через 28 суток с момента изготовления, а быстро-твердеющего портландцемента — через 3 и 28 суток.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготови-телем.
2.2. Материалы, применяемые при производстве цемента, должны удовлетворять требованиям, предусмотренным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
2.3. Активные минеральные добавки — по ОСТ 21—9—74.
2.4. Шлаки гранулированные доменные или электротермофос-форные по ГОСТ 3476-74.
2.5. Камень гипсовый по ГОСТ 4013-74. Допускается применение фосфогипса и борогипса.
2.6. Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать величинам, указанным в табл. 1.
Таблица I
В % от массы цемента
Шлаки гранулирован | Активные минеральные добавки | ||
Наименование цементов | ные доменные и электротермофосфор-ные | осадочного происхождения (хроме глиежей) | прочие, (включая глиежи) |
Портландцемент | Не допускаются | — | — |
Портландцемент с минеральными | 20 | 10 | 15 |
добавками, не более | |||
Шлакопортландцемент: | |||
не менее | 21 | — | — |
не более | 60 | — | — |
2.6.1. Допускается замена части шлака в шлакопортландцемен-те другими активными минеральными добавками в количестве не более 10% от массы цемента.
ГОСТ 10178-76 Стр. 3
2.6.2. В шлакопортландцементе марки 300 содержание доменного гранулированного шлака допускается свыше 60, но не более 80% от массы цемента.
2.7. По согласованию с потребителем допускается введение в цемент при его помоле пластифицирующих или гидрофобизирую-щих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
2.8. Подвижность цементнопесчаного раствора состава 1:3 из цемента всех видов с пластифицирующей добавкой должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 125 мм.
2.9. Цемент с гидрофобизирующей добавкой не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли на поверхность цемента.
2.10. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение специальных добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 % от массы цемента.
2.11. Предел прочности цементов при изгибе и сжатии должен быть не менее величин, указанных в табл. 2.
Таблица t
кгс/см2
Наименование цемента | Марка цемента | Предел прочности при изгибе в возрасте, суток | Предел прочности при сжатии в возрасте, суток | ||
3 | 28 | 3 | 28 | ||
Портландцемент и порт | 400 | 55 | 400 | ||
ландцемент с минеральными | 500 | — | 60 | — | 500 |
добавками | 550 | 62 | — | 550 | |
600 | — | 65 | — | 600 | |
Быстротвердеющий портланд | 400 | 40 | 55 | 250 | 400 |
цемент | 500 | 45 | 60 | 280 | 500 |
Шлакопортландцемент | 300 | _ | 45 | 300 | |
400 | — | 55 | — | 400 | |
500 | — | 60 | — | 500 | |
Быстр отвердеющий шлако | |||||
портландцемент | 400 | 35 | 55 | 200 | 400 |
Примечание. С разрешения Минстройматериалов СССР допускается выпуск портландцемента с минеральными добавками марки 300 с прочностью в 28 суток твердения при изгибе не менее 45 кгс/см*. при сжатии — не менее 300 кгс/см2.
2.12. Изготовитель должен определять активность цемента при пропаривании по ГОСТ 310.4-76 не менее чем для 10% партий» отгружаемых в течение квартала.
2.13. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
2.14. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
По согласованию с потребителем допускаются другие сроки схватывания.
2.15. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584—73 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.
2.16. Содержание ангидрида серной кислоты (БОз) в цементах не должно быть более 3,5%.
2.17. Содержание окиси магния (MgO) в исходном клинкере не должно быть более 5%.
2.18. Цемент, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должен удовлетворять следующим дополнительным требованиям:
обладать стабильными показателями прочности при сжатии, коэффициент вариации прочности для цемента марок 300 и 400 должен быть не более 5%, а для цемента марок 500, 550 и 600 — не более 3%;
не должен обладать признаками ложного схватывания;
не должен иметь температуру при отгрузке выше 95°С.
Изготовитель должен определять активность всех партий цемента при пропаривании в возрасте одних суток и указывать ее в паспорте. Допускается вместо указания в паспорте сообщать активность цемента при пропаривании потребителю, но не позднее чем через трое суток после отправки цемента.
В случае, если цемент предназначен для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с применением реакционноспособного заполнителя, предельно допускаемое содержание в цементе щелочных окислов (ЫагО+КгО) в пересчете на Na20 устанавливается по согласованию с потребителем.O по следующей формуле
4.3. Коэффициент вариации рассчитывается по результатам испытаний цемента, произведенного за квартал, по следующей формуле
где V — коэффициент вариации, %;
Xi— активность цемента отдельной (i-й) партии, кгс/см2;
X — средняя активность цемента данной марки за квартал, кгс/см2;
п — количество партий цемента данной марки, произведен-
4.4. Температуру отгружаемого цемента определяют в одном из загруженных транспортных средств.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цементов осуществляют по ГОСТ 22237-76.
6.1. Завод-нзготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий его транспортирования на момент получения цемента потребителем, но не более чем через месяц после его отгрузки.
Rs0 — Na30 +0,658 К30.
«100,
х
ного за квартал.ам. министра к, ь
ИЗМЕНЕНИЕ ГОСТ 10178-76
Постановлением Госстроя СССР от 9 ноября 9в1 г, N2 189 утверждено и с 1 января 1982 г. введено в действие изменение N2 1 ГОСТ 1017&—76, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 9 ноября 1976 г. № 186.
Пункт 1.5.1. После слов «быстроте ер дающего портландцемента» дополнит»» словами «и шлакопортландце-мента».
Пункт 2.3. Слова: «по ОСТ 21-9-74» замените словами «по соответствующей нормативно-технической документации».
Пункт 2.6. Изложить в новой редакции: «Содержание минеральных добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать величинам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
в *6 от массы цемент*
Активные минеральные добавки
Наичснование цемент*
шлаки
гранули
рованные
добавки осадочного происхождение (хроме гдкежей)
прочие,
включая
глнежи
Портлзнтдемент бмдобл-
ВОЧИЫб
Портландцемент с минеральными добавками до 5%, нс более Портландцемент с минеральными добавками, не более Шлэкопортландцемент, не менее uc tcutte
не допускаются
б 5 б
го
31
№
10
18
Пункт 2.6.1 изложить в новой редакции: «Допускается в портландцементе без из наименования введение добавок, ускоряю ние ипн повышающих прочность цемента ( фоалюммнато- и сульфоферритоСкликатны обожженные алуниты и каолины) в колнч’ лее 5% массы цемента. При этом они не д шать строительно-технические свойства ц фактивность применения добавок должна тверждена специальными испытаниями в бетоне.
В портлвмдцементе е минеральными доб: скается содержание смеси различных мине бавок не более 15% массы цементе, в том вок осадочного происхождения не более Допускается в шлакопортландцементе э шлака другими активными минеральными количестве не более 10% массы цемента Пункт 2.6.2 исключить.
Пункт 2.7 дополнить новым абзацем: к наименованию цемента добавляется сл< фицированкый» или «гидрофобизкрованны Пункт 2.16 изложить в новой редакции: « ангидрида серной кислоты (SOj) ■ цемен быть не менее 1,5 и но более 3,5%, а а ментах и портландцементе* с минеральны ми марок 550 и 600— не менее 1,5 и не б
Типы цемента | Индекс | Стандарт | Примечание |
Portlandcement 9000 АМ Портландцемент | ГОСТ 31108-2016 | Серийное производство | |
CЕМ II / А-Ø 32,5 Н | ГОСТ 31108-2016 | По запросу | |
CЕМ II / А-И 32,5 Н | ГОСТ 31108-2016 | По запросу | |
Портландцемент | CЕМ I 42,5 Н-2016 | Серийное производство | |
ПК 500-D0 | ГОСТ 10178-85 | 9 0005 Серийное производство | |
Портланд нормализованного состава | ПК 500-D0-N | ГОСТ 10178-85 | Серийное производство | ГОСТ 22266-2013 | Серийное производство |
Сульфатостойкий портландцемент слабощелочной | CЕМ I 42,5 Н СС CЕМ I 42,5 Н СС | Серийное производство | |
Цемент композитный | CЕМ V / A (Ш-П) 32,5 Н | ГОСТ 31108-2016 | По запросу
Влияние электромагнитного поля радиоволн на реологические свойства воды и портландцементных систем
9 0174 1.Н. Н. Круглицкий, Очерки по физико-химической механике, , Наукова думка, Киев (1988).
Google Scholar
И. Г. Гранковский, Структуризация в минеральных связующих системах, , Наукова думка, Киев (1984).
Google Scholar
Гранковский И.Г., Круглицкий Н.Н. О кинетике твердения минеральных вяжущих веществ, Докл.Акад. АН СССР, , , 194, , № 1. С. 147–148 (1970).
Google Scholar
Гранковский И.Г., Круглицкий Н.Н., Пасечник Г.А. Кинетика структурирования водных цементных и цементно-песчаных дисперсий под действием магнитного поля, Докл. Акад. АН УССР , сер. В , № 8, 751–754 (1973).
Google Scholar
В. В. Ажаронок, С. В. Гончарик, Н. И. Чубрик, Н. Х. Белоус, С.П. Родцевич, В.Д. Кошевар, В.В. Рубаник, О.Н. Махановская, А.И. Орлович, Акустико-радиоволновая активация воды, добавляемой в портландцементные системы, Электрон. Обраб. Материалы ., 47 , № 5, 50–59 (2011).
Google Scholar
В. В. Ажаронок, Н. Х. Белоус, С.П. Родцевич, В.Д. Кошевар, С.В. Гончарик, Н.И. Чубрик, А.Орлович И. Высокочастотная магнитно-импульсная обработка воды как метод улучшения технологических свойств мелкозернистых бетонов // Инж.-физ. Ж. ., 82 , № 6, 1086–1092 (2009).
Google Scholar
В.Р. Фаликман, А.Я. Вайнер, Н.Ф. Башлыков, Новое поколение суперпластификаторов, Бетон Железобетон , № 59, 5–7 (2000).
Google Scholar
Юхневский П. И. О механизме примеси-пластификации цементных композиций, Строит. Наука и техника, ., №1–2, 64–69 (2010).
Несветаев Г. В., Эффективность применения суперпластификаторов в бетоне, Строит. Материалы ., № 3, 25–31 (2006).
Питьевая вода. Гигиенические требования и контроль качества , ГОСТ 2874-82, Изд. Стандартов, Москва (1982).
Google Scholar
Портландцемент и портландцемент доменный шлаковый. Технические условия, ГОСТ 10178-85, Изд. Стандартов, Москва (1985).
Цементы. Методы определения нормальной толщины, периодов схватывания и равномерности изменения объема , ГОСТ 310.3-76, Изд. Стандартов, Москва (1976).
Смеси бетонные. Методы определения легкости размещения , ГОСТ 1081.1.91, Изд. Стандартов, Москва (1991).
М. Коллепарди, Влияние добавок на реологические свойства бетона, Цемент , № 4, 217–242 (1982).
J. B. Bombled, Rheologie du beton frais, Cim. Beton, Platres, Chaux , № 1, 27–29 (1978).
В. М. Тараканов, Н. Б. Уръев, Я. Иванов П. Структуризация и реология неорганических дисперсных систем и материалов. В кн .: Proc. Int.Конф. Мех. Технол. Compos. Матер ., Болгарск. Акад. Наук София (1988).
И.А. Башкирцева, А.Ю. Зубарев, Л.Ю. Искакова, К реофизике высококонцентрированных суспензий, Коллоид. Ж., 71 , № 4, 444–453 (2009).
Google Scholar
В. И. Классен, Намагничивание водных систем , Химия, Москва (1982).
Google Scholar
Н.Х. Белоус, В. Д. Кошевар, С. П. Родцевич, В. В. Ажаронок, С. В. Гончарик, Влияние высокочастотной магнитно-импульсной обработки воды на технологические свойства пластифицированных портландцементных систем. Акад. Навук Беларуси , № 3, 110–114 (2010).
Блещик Н. П., Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и бетона вакуумного прессования , Наука и техника, Минск (1977).
Google Scholar
ГОСТ 10178 Общие технические условия на цементы
Межгосударственный совет по стандартизации метрологии и сертификации
Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации
Межгосударственный ГОСТ
Стандарт 30515-2013
Общие технические условия
Официальная редакция
(EN 197-1: 2011, NEQ) (EN 197-2: 2000, NEQ)
Moscow Standanfor M 2014
Предисловие
Цели, основные Принципы и основной порядок работы по межгосударственной стандартизации устанавливаются ГОСТ 1.0-92 «Основные положения стандартизации межгосударственной системы» и ГОСТ 1.2-2009 «Стандарты межгосударственной системы стандартизации, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Информация о стандарте
1 Разработано ООО «ЦЕМИСКОН»
2 Внесено Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №63-P от 27 декабря 2013 г.)
4 Этот стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам EN 197-1: 2011 Цемент — Часть 1: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов (Цемент. Часть 1: Состав, технический требования и критерии для обычных цементов), EN 197-2: 2011 Цемент — Часть 2: Confo Unity Evaluation (цемент. Часть 2: подтверждение соответствия) с точки зрения классификации цемента, методов испытаний, правил оценки качества, критериев соответствия цемента нормативные требования.
Перевод С. английского языка (ел).
Степень соответствия неэквивалентная (NEQ)
5 приказов ОМ Федеральных агентств А по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. № 654-СТ. Межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013 введен в действие как национальный. Стандарт Российской Федерации от 1 января 2015 г.
Информация об изменениях в этом стандарте публикуется в ежегодном информационном бюллетене «Информ-майфиоххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх» Национальные национальные стандарты ».Актуальная инфанция. Уведомление и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном СОП Федерального агентства по технической маршрутизации и метрологии в сети Интернет
F Стандартные работы; 2014 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 30515-2013
1 область применения………………………………………. ….. ……………………….
2 Нормальная при высыпаниях ……………. ………………………… ……………….. ………………
3 Теркинс и определения …………………….. ……………….. ………………………… …
4 Классификация ……………………………………. ….. ………………………………………
5 Общие технические требования………………………………………. ….. ……..
5.1 Характеристики ……………………………….. ………. ………………………………….
5.2 Требования к материалам ……………………………………. …… ………………….
5.3 Упаковка ……………… ………………………… ……………….. …………………………
5.4 Маркировка ……………. ……………………………. ……………………………………..
6 требований безопасности …………………………………….. …………… …………………………
7 Отбор проб. ………………………………………….. …….. …………………………………… ……..
7.1 Общие положения ………………………………. ……………………………………….
7.3 Проверка форменный (лабораторный) образец
7.4 Порядок отбора и подготовки проб …………………………………… .. …….
7.5 Упаковка, маркировка и хранение образцов …………………………. …….
7.6 Акт отбора проб ………………………………. ……. ……………………………………
8 Принятие правил ………………………………………. . ……………………………
8 1 Общие сведения ……….. …………………………….. ……………………………….
8.2 Приемка ………………………………………. .. ………………………………………… …
8 3 Оценка уровня качества А ………………………………… ……. …………………………
8.4 Контроль качества потребителей Органы по надзору за потреблением пищи и надзора
S 5 Подтверждение соответствия ……………………………………… . ………………
9 СЕРИЯ ME ODY ………………………….. ………… ……………………………….. ….
10 Транспортировка и хранение …………………………………. …… …………………
10.1 Транспортировка ………………. ……………………….. ………………… ……….
10.2 Хранение ……………………………… ………… ……………………………….. ……….
11 n Сертификат без опасности…………………..
12 г производителя ………………… ……………………. ……………………. ……….
Приложение А (Обязательное) Термины и определения Приложение Б (Обязательное) Акт об отборе образцов формы от производителя
ГОСТ 30515-3013.
Приложение Б (обязательное) форма акта отбора проб в любой организации,
помимо производителя …………………….. …………………. ………………….
Приложение G (обязательное) Прием цемента в ручье ……………………………..
Приложение D (Рекомендуемое) Форма журнала приемки и солнцезащитные очки ………………………………. …. ……………………………..
при приеме в потоке …. ……………………………………… ….. ……….
Приложение и (обязательное) Оценка уровня качества цемента в переменных ………………………………… ……………………….. ……
Приложение К (обязательное) Оценка репрезентативности и точности испытаний цемента на предприятии ……………………. ………….. ………….
Межгосударственный стандарт
Цементы Общие технические условия
Цементы. Основные Характеристики.
Дата введения — 01.01.2015
1 область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает:
Термины с соответствующими определениями
Классификация
Общие технические требования
Требования безопасности,
Требования к отбору проб для контроля качества цемент,
Правила приемки;
Критерии соответствия
Правила оценки соответствия качества цемента требованиям нормативной документации на цементы конкретных видов,
Методы испытаний;
Требования к транспортировке и хранению,
Гарантия производителя.
В данном стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству расфасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, упаковке, реализации и импорте
GOST 1581-96 ПОРТИТТЕРН ЦЕНТРАЛЬНЫЕ СТУПЕНИ. Технические условия
Официальная редакция
ГОСТ 30515-2013
ГОСТ 2226-2013 Мешки бумажные и комбинированные материалы. Общие технические условия
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсангидритный для производства вяжущих материалов.Технические условия
ГОСТ 5382-91 Материалы для цементных и цементных производств. Методы химического анализа
ГОСТ ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции Основные понятия Термины и определения
ГОСТ 15895-77 * Статистические методы управления качеством термины Термины и определения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции .Тестирование и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ ИСО / МЭК 17025-2009 Общие требования К компетенции испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности природных радионуклидов
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием песка Polyphrach Tso Другой
ГОСТ 31108-2003 Цементы в основном строительные технические
ПРИМЕНТ — При использовании данного стандарта желательно проверить действие эталонов в системе общественной информации — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по годовой информации Национальных стандартов, публикуемой по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта должен следовать
В 15-й Российской Федерации действовать ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000
ГОСТ 30515-2013
заменяющий (измененный) стандарт Если Ссылочный стандарт отменяется без замены, позиция, в которой дана ссылка на него, применяется в части, которая не влияет на эту ссылку.
3 Термины и определения
Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в Приложении А.
4 Классификация
4.1 Цементы классифицируются по следующим основным признакам:
По назначению,
Тип клинкера;
Реальный состав
Прочность на сжатие,
Скорость закалки
Время захвата.
4.2 Для назначения цементы раздельные
На общестроительные,
Спец.
4.3 По типу клинкера цементы делятся на производимые на основе:
портландцемент wow клинкер,
клинкер глиноземистый (высокосортный),
Смеси портландцемента СО и сульфоферрита клинкер
4.4 В реальном составе цементы на основе портландцементного клинкера делятся на типы, характеризующиеся различными типами и содержанием минеральных добавок:
ГОСТ 30515-2013
Тип I — портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер в качестве основного компонента. настоящего состава;
Тип п / а — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов, или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20%,
Тип П / Б — портландцемент с минеральные добавки, содержащие в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и шлак в количестве от 21% до 35%;
Тип W — цемент из шлакопортландцемента, содержащий портландцементный клинкер и доменные гранулы, электрический термо-термофон или топливный шлак в количестве от 36% до 65%,
Тип IV — Пуццолановый цемент, содержащий портландцементный клинкер и пуццолан в количество от 21% в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%,
Тип V представляет собой композитный цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и смесь шлака и пуццолана и / или золы. предписание в количестве от 22% до 60%
Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих преимущественно кальций). сульфат) принят за 100%.
Примечание — При определении содержания добавки результат округляется до ближайшего целого числа *,
Тип 1-C — сульфатированный портландцемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основного компонента, в качестве вспомогательного компонента — сульфоалюмюминант (сульфоферритный ) клинкер в количестве не более 5%,
* В части Федерального образования содержание добавок определяется по ГОСТ Р 51795-2001.
ГОСТ 30515-2013
Вид Ps сульфатированного портландцемента, содержащего портландцементный клинкер в качестве основных компонентов, сульфоалюминиевый (сульфлофферитный) клинкер в количестве от 6% до 20%
Наименование и содержание минеральных добавок в цементе а виды цемента могут быть дополнительно уточнены в нормативных документах для конкретных видов или группы конкретных продуктов.
4,5 По прочности на сжатие цементы делятся на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по применяемым классам в нормативных документах для конкретных пород. На некоторые особые виды цемента с учетом их назначения допускается установка только одного класса прочности или установка значений прочности, отличных от указанных выше.
4.6 По скорости затвердевания строительные цементы, как правило, делятся на подклассы консолидации:
Нормализация прочности в возрасте 2 (7) и 28 дней,
Быстрое затвердевание (b) с нормализацией прочности в возрасте 2 дней, увеличена по сравнению с нормой льноуборочных комбайнов и составляет 28 дней;
Шлем (M) с нормированием начальной прочности в возрасте 7 (2) дней, уменьшенной по сравнению с обычным твердым цементом, и 28 дней.
4,7 С точки зрения сцепления цементы делятся на:
Медленное сцепление — с нормализованным периодом схватывания более 2 часов,
Нормальный, но сборочный — с нормализованным периодом схватывания от 45 минут до 2 часов,
Правый -захват — с нормированным периодом схватывания
менее 45 мин.
ГОСТ 30515-3013
4.8 Классификация специальных цементных цементов установлена в нормативных документах на эти цементы.
4.9 Классификация по назначению специальных цементов установлена в нормативных документах на эти цементы
Правила 4.10B Для конкретных видов или группы конкретных продуктов рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цемента.
5 Общие технические требования
Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на цементы отдельных видов или группы конкретных продуктов и выпускаться по технологической документации, утвержденной производителем
5.1 Технические условия
5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах для конкретных видов, подразделяются на обязательные и рекомендуемые.
5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества, используемых в нормативных документах для цементов конкретных видов, приведена в таблице 1.
Таблица 1 — Новости обязательных показателей качества
Наименование показателя, единица измерения | Тип цемента |
Прочность на сжатие, | В цементах CE, кроме типонов типа 1,11 и III гравий 1581 |
Предел прочности при изгибе, МПа | Цементы для транспортного строительства и легкие цементы I, II и III по ГОСТ 1581 |
Состав материала,% | В цементах CE, содержащих минеральные добавки в качестве основного компонента |
Равный размер, но с изменением объема, мм | Все цементы на основе портландцементного клинкера wow, кроме тампона, расширяющего и деформирующего |
Начало настройки, мин | В цементах CE, кроме тампона |
ГОСТ 30515-2013
Конец таблицы 1.
Наименование показателя, единица измерения | В цементе ID |
Время загустевания, мин | Тампонья |
Линейное расширение,% | Расширяющиеся, безусадочные, растягивающие |
Теплоотдача, кДж / кг | Low T EP Муниципальный |
В доотипе деления,% или мл | Тампон, цемент для бетонных покрытий дорог и аэродромов, цемент для строительных растворов Все цементы на основе портландцементного клинкера |
Все цементы на основе портландцементного клинкера | |
Цемент Hinlace, сульфатный о стойкий портландцемент, сульфатный о стойкий цемент для бетонных дорог и аэродромов покрыты | |
Минералогический состав клинкера,% | Все цементы на основе портландцементного клинкера нормированного состава |
Удельная эффективная активность природных радионуклидов, BC / CT | Все цементы |
5.1.3 Рекомендуются показатели качества, окончание схватывания, удельная поверхность (тонкость помола), подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов, нерастворимого остатка, потеря веса при прокаливании в цементе. для включения в нормативные документы по конкретным видам. В случае включения этих показателей в соответствующий нормативный документ они становятся обязательными при применении
5.1.4 Нормализованные значения обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливаются в нормативных документах для конкретных видов или группы конкретных товаров. в зависимости от их назначения с учетом требований настоящего Стандарта.
ГОСТ 30515-2013
5.2 Требования к материалам
Для производства цементов применяются:
Клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями производственного регламента производителя. Клинкер нормированного минералогического состава, а также нормативов химического состава Применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы,
Гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается использование других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция. , согласно соответствующим нормативным документам,
Минеральные добавки как основной или вспомогательный компонент цемента по соответствующим нормативным документам,
Технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента, согласно соответствующим нормативным документам
Добавки не должны ухудшают свойства цемента или на его основе бетон и раствор
ПРИМЕНТ — По требованию потребителя пластифицирующие добавки не следует вводить в цемент, если они сочетаются с потребителем, используемыми суперскейерпластификаторами, следует указать последние в договоре (контракте).
5.3 Упаковка
5 3.1 Цемент отгружается в упаковке или без нее.
5.3.2 Для упаковки цемента применять:
Мешки бумажные пяти- или шестислойные по ГОСТ 2226 или бумажные мешки любого брейкдорма по соответствующей нормативной или технической документации, показатели качества которых не ниже требований. устанавливается ГОСТ 2226;
Мягкие контейнеры с воздухонепроницаемым вкладышем или др.
ГОСТ 30515-2013
упаковка, надежно защищающая цемент от увлажнения и загрязнения, а также от воздействия ЕС и влаги воздуха согласно соответствующим нормативным документам
Для малогабаритной упаковки , полиэтиленовые банки, пакеты, а также другая упаковка, обеспечивающая сохранность цемента, согласно соответствующим нормативным документам
5.3.3 Номинальный общий вес мешка с цементом не должен превышать 50 кг, вместимость мягкого контейнера не должна превышать 2 тонны.
Отклонение средней массы сетки из цемента в меньшую сторону не должно превышать предельных значений, установленных ГОСТ 8.579.
5.3.4 Средняя масса мешка брутто с цементом определяется путем взвешивания 20 мешков, отобранных случайным образом партией, и в результате получается 20 мешков
Средний вес мешка определяется путем взвешивания 20 выбранных мешков. методом случайного отбора из партии полученных мешков и полученного результата по 20 штук.
Определяется средняя масса цементной сетки в мешке, мешок брутто мешка брутто с массой средней массы цемента.
Отклонение средней массы сетки в мешках в батарее от массы нетто, указанной на упаковке, не должно быть более + 1,0; — 0,4%
5.3.5 Средний вес нетто цемента в мягком контейнере определяется путем вычитания брутто брутто контейнера брутто из среднего веса цемента мягкого контейнера, определяемого аналогично средней массе бумажного мешка.
Отклонение средней массы сетки цемента в мягкой таре от указанной на упаковке не должно быть более + 2,0; — 0,5%.
5.3.6 Вес нетто цемента в отдельной упаковке с тонкой упаковкой должен составлять [(3; 5) ± 0,05] кг, [(10; 20, 25) ± 0,3] кг.
ГОСТ 30515-2013
5.4 Маркировка
5.4.1 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
Наименование производителя и его товарный знак,
Знак обращения на рынке, если это предусмотрено законодательством производителя и (или) импортера цемента,
Обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;
Обозначение нормативного документа, в соответствии с которым производится и поставляется цемент,
Середина нетто цемента в упаковке или масса нетто цемента в транспортном средстве,
Знак соответствия на поставку сертифицированный цемент (если это предусмотрено системой сертификации).
5.4.2 При упаковке цемента в мешки этикетка наклеивается на каждый мешок в любой его части. При упаковке цемента в мягкую тару этикетка наклеивается на этикетку, вложенную в специальный карман, имеющийся на мягкой таре. Допускается нанесение маркировки клейкой краской на боковую поверхность мягкой тары
5.4.3 При неглубокой упаковке цемента маркировка наносится на этикетку, которая наклеивается на упаковку или наносится непосредственно на упаковка, либо вкладываются между внешним и внутренним слоями упаковки (с прозрачностью внешнего слоя упаковки).Каждая упаковка с цементом должна иметь краткую инструкцию по применению, которую можно приложить к упаковке или прикрепить к ней.
5.4.4 При доставке цветного цемента на упаковку и этикетка должна быть нанесена на соответствующую цветовую полосу
5.4.5 При доставке цемента в небольшой упаковке, помещенной во встроенную емкость, этикетка наклеивается на емкость. При этом на этикетке дополнительно указывается количество упаковок в таре.
ГОСТ 30515-2013
5.4.6 При формировании транспортных упаковок из мешков с цементом необходимо укладывать верхний ряд мешков так, чтобы маркировка на мешках была хорошо видна. Дополнительно нанести транспортную маркировку по ГОСТ 14192 на верхний ряд.
5.4.7 Каждый автомобиль снабжен ярлыком, на котором во всей информации указывается 5.4.1, а также центр партии цемента и дата ее отгрузки.
Этикетка прикрепляется к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке и удобство чтения, а при доставке цемента автомобили включают в состав транспортной документации, передаваемой сопровождающему лицу или водителю. .
6 Требования безопасности
6.1 Удельная активность природных радионуклидов AF * в цементе не должна превышать 370 BCs / кг, а в материалах, используемых для производства цемента, например, в минеральных добавках, не более 740 BCs / кг. / кг.
6.2 В стандартах на цементы конкретных видов также должны быть указаны требования безопасности, подтверждающие соответствие продукции действующим в техническом регламенте страны, а также законодательству страны и (или) потребителя цемента.
6,3 Не допускается внесение вспомогательных компонентов, технологических и специальных добавок, повышающих класс опасности цемента
7 Отбор проб
7.1 Общие положения
7.1.1 Отбор проб для производственного контроля проводится в соответствии с
с технологической документацией производителя
7.1.2 Отбор проб На качество цемента сторонним лицом для проверки, сертификации и другие виды испытаний проводятся только со стороны (части партии), принятой Службой технического контроля изготовителя
7.1.3 Результаты испытаний образцов, отобранные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, из которой отбирается образец. Не разрешается распространять результаты тестов, выбранных из части партии, другим частям той же партии.
7.1.4 Для контроля качества производимого цемента из точечных проб, отобранных из каждой контролируемой партии (части партии), составляют одну объединенную пробу.
Отбор проб из цемента разных партий не допускается.
7.2 Оборудование для отбора, смешивания и отбора проб
7.2.1. Для отбора и перемешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные испытания) используется оборудование и устройства, изготовленные из материалов, не вступающих в реакцию с цементом.
Не допускается использование оборудования и приспособлений из алюминия или оцинкованных материалов, инструменты должны быть в сухом, чистом виде.
Если необходимо, применяемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы с заинтересованными сторонами до начала отбора проб.
7.2.2 Для отбора проб цемента из резервуаров, транспортных средств или упаковки используемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:
Отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в указанном месте
упаковка
ГОСТ 30515- 2013
Защита выбранного теста от смешивания с вышележащими слоями цемента при его извлечении из контейнера или упаковки
7.2.3 Отбор проб цемента из трубопроводов Применяемые пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:
Отбор проб равными частями через равные промежутки времени. по технологической документации или непрерывно в течение всего периода закачки цемента в трубопровод,
Отбор пробы производится только в том месте, где достигается однородность потока в поперечном сечении.
Не допускается установка пробоотборников в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи места сброса материала из аспирационных устройств и перед такими устройствами.
7.2.4 Для точек смешивания проб и разделения на части объединенной пробы, любого оборудования или приспособлений, а также процедур, обеспечивающих однородность цемента в объединенной пробе или ее частях
7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной ) образец
7.3.1 Для проверки однородности объединенной пробы из каждой лабораторной пробы, полученной путем отделения объединенной пробы, или из разных частей Объединенную пробу отбирают по массе цемента массой не менее 100 г каждая, в которой содержание кальция, кремния и оксиды серы (VI) определяют. Образец признается однородным, если расхождение результатов химического анализа двух полостей не превышает двукратного значения максимальной погрешности повторяемости по ГОСТ 5382 по каждому из указанных показателей.При получении неудовлетворительного результата перед получением однородной пробы необходимо провести корректировку хотя бы одного показателя с помощью процедуры усреднения объединенной пробы.
ГОСТ 30515-2013
7.3.2 Проверка однородности цемента на участке трубопровода проводится однократно при выборе места для установки пробоотборника, добиваясь однородности характеристик цемента по всему сечению трубопровода.
7.3.3 Проверка однородности комбинированного или лабораторного испытания Производитель должен проводить по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.Для проверки однородности комбинированного образца партия цемента должна быть занесена в журнал приемочных испытаний или на электронном носителе, если результаты приемочных испытаний хранятся на таких подставках.
7.3.4 При отборе проб для проверки качества на предприятии, инспекционных, сертификационных или иных испытаний проверка однородности цемента в пробах проводится только в том случае, если одна из сторон, участвующих в отборе проб
7.4 Процедура отбора и подготовки проб
7.4.1 Отбор точечных образцов цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированных транспортных средств при транспортировке цемента без упаковки, проводят не менее пяти единиц упаковок или транспортных средств, выбранных случайным образом
Если контролируемая масса цемента состоит из из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств точечная проба имеет примерно одинаковую массу, взятую из каждой из них
7.4.2. Для пакетов, мягких контейнеров или другой упаковки проба отбирается с глубины не менее 15 см, но не более 15 см от дна емкости (тары).При глубине контейнера образцы менее 30 см отбираются из середины слоя.
Отбор проб со специализированной техники При транспортировке цемента без упаковки осуществляется из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Допускается отбор проб через верхний люк автомобиля. С глубины не менее 15 см.
ГОСТ 30515-2013
7.4.3 При приемке партии цемента в потоке и при производственном контроле отбор проб проводят из каждая цементная мельница, работающая на одном силосе, при ее наполнении с равными интервалами, установленными технологической документацией завода-изготовителя, но не менее пяти раз от каждой силосной мельницы, при ее наполнении.
7.4.4 Масса точечных испытаний должна быть такой, чтобы масса составленного из них комбинированного образца составляла не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и органами надзора и не менее 30 кг при проверке качества цемента. качество цемента в случае претензий потребителя
7.4.5 Для приготовления комбинированной пробы Все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), соединяются и тщательно перемешиваются вручную или механически
7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной согласно 7.4.5, берут лабораторные пробы массой около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.
Допускается прием лабораторных проб с использованием любых типов делителей проб.
7.4.7 При контроле качества цемента производитель комбинированного образца получает два лабораторных испытания: первое — для испытаний в лаборатории производителя, второе — на гарантийный срок хранения, установленный нормативным документом или договором (контрактом) на поставка, в случае необходимости повторных испытаний.
7.4.8 При контроле качества цемента со стороны потребителя или надзорных органов берут три лабораторных пробы. Первый образец отправляется в аккредитованную испытательную лабораторию третьей стороны, второй остается у потребителя или производителя, третий хранится у производителя не менее трех месяцев.
При контроле качества цемента в случае предъявления потребителю проводится три лабораторных теста из объединенной пробы. Первый
ГОСТ 30515-2013 образец
отправляется в аккредитованную испытательную лабораторию третьей стороны, второй и третий — производителя и потребителя.
7.4.9 Каждое лабораторное испытание, полученное в соответствии с 7.4.6, должно быть упаковано в соответствии с 7.5 и в течение трех рабочих дней, не считая дня отбора, должно быть направлено в соответствующую испытательную лабораторию.
7.5 Упаковка, маркировка и хранение образцов
7.5.1 Упаковка и хранение образцов должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента. Контейнер, в который упаковывают образцы, должен быть чистым, сухим, воздухо- и влагонепроницаемым и изготовлен из материала, инертного по отношению к цементу
7.5.2 Образцы, предназначенные для тестирования в лаборатории третьей стороны и оставшегося потребителя или производителя, упаковываются в герметичную тару, пломбу или пломбу. На емкости наносится этикетка со следующей информацией:
Наименование производителя,
Условное обозначение цемента и (или) наименование в соответствии с нормативным документом
Дата и место отбора проб;
Номер партии, дата изготовления.
7.6 Закон о взятии проб
7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных, контрольных и других испытаний составляется отбор проб с обязательным включением информации в соответствии с Приложением Б или V. При отборе проб: он не уведомляет его заранее о возможном участии в отборе проб.
7.6.2 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензии акта отбора проб оформляются в порядке
Межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013
«Цементы.Общие технические условия »
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11.06.2014 N 654-ст)
Цементы. Основные Характеристики.
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работы по межгосударственной стандартизации ГОСТ 1.0-92 «Система межгосударственной стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Система межгосударственной стандартизации. Стандарты межгосударственной стандартизации, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.Правила разработки, принятие, приложения, обновления и отмена »
Настоящий стандарт применяется ко всем типам цемента и устанавливает:
Термины с соответствующими определениями;
Классификация;
Общие технические требования;
Требования безопасности;
Требования к отбору проб для контроля качества цемента;
Правила приемки;
Критерии соответствия;
Правила оценки соответствия качества цемента требованиям нормативной документации на цемент конкретных видов;
Методы испытаний;
Требования к транспортировке и хранению;
Гарантия производителя.
В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству расфасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, упаковке, реализации и импорте
ГОСТ 1581-96 Портландцементы светлые. Технические условия
ГОСТ 2226-2013 Мешки бумажные и комбинированные материалы. Общие технические условия
ГОСТ 4013-82 Камень гипсово-гипсовидный для производства вяжущих.Технические условия
ГОСТ 5382-91 Материалы для цементных и цементных производств. Методы химического анализа
ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15467-79 Менеджмент качества продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 15895-77 * Статистические методы менеджмента качества. Термины и определения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции.Тестирование и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ ИСО / МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифрагированного песка
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные.Технические условия
Примечание — При использовании этого стандарта рекомендуется проверить действие эталонов в публичной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в Интернете или в Ежегодном информационном сигнале национальных стандартов, который публикуется по состоянию на 1 января текущего года, а также по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом.Если ссылочный стандарт отменяется без замены, позиция, в которой на него дана ссылка, применяется в части, которая не влияет на эту ссылку.
Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в Приложении А.
4.1 Цементы классифицируются по следующим основным признакам:
По предварительной записи;
Вид клинкера;
Настоящая композиция;
Прочность на сжатие;
Скорость затвердевания;
Время схватывания.
4,2 По назначению, цементное деление:
На общее строительство;
Special.
4.3 По типу клинкера цементы делятся на выпускаемые по:
портландцементный клинкер;
Глина клинкерная (высшего сорта);
Смеси портландцемента и сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера.
4,4 В реальном составе цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на типы, характеризующиеся различными видами и содержанием минеральных добавок:
Тип I — портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер в качестве основного компонента реального состава;
Тип II / A — портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов клинкер портландцемента, или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20%;
Тип II / B — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и шлак в количестве от 21% до 35%;
Тип III — Слагопортландцемент, содержащий портландцементный клинкер и доменный гранулированный, электротермофосфорный или топливный шлак в количестве от 36% до 65%;
Тип IV — Пуццолановый цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и пуццолан в количестве от 21% до 35%;
Тип V — композитный цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и смесь шлака и пуццоланов и / или зольную добавку в количестве от 22% до 60%.
Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция), принятой за 100%.
Примечание — При определении содержания добавки результат округляется до ближайшего целого числа **;
Тип I-C — сульфатированный портландцемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основного компонента, в качестве вспомогательного компонента — сульфоалюминиевый (сульфоферрильный) клинкер в количестве не более 5%;
Тип II-C Сульфатный портландцемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов, сульфоалюминатный (сульфоферрильный) клинкер в количестве от 6% до 20%.
Наименование и состав минеральных добавок в цемент и типы цемента могут быть дополнительно уточнены в нормативных документах для конкретных видов или группы конкретных продуктов.
4,5 По прочности на сжатие цементы делятся на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по применяемым классам в нормативных документах для конкретных пород. На некоторые особые виды цемента с учетом их назначения допускается установка только одного класса прочности или установка значений прочности, отличных от указанных выше.
4.6 По скорости затвердевания общестроительные цементы делятся на подклассы консолидации:
Нормальное твердение (Н) с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 суток;
Быстротвердеющий (б) с нормализацией прочности в возрасте 2 суток, повышенный по сравнению с нормальным твердением и 28 суток;
Шлемблинг (M) с нормированием начальной прочности в возрасте 7 (2) дней, уменьшенной по сравнению с нормально твердеющим цементом, и 28 дней.
4,7 По сцеплению, цементная масса:
На медленном гравитации — с нормированным периодом схватывания более 2 часов;
Нормально-короткозамкнутый — с нормируемым периодом схватывания от 45 минут до 2 ч;
Быстроразъемный — с нормализованным периодом схватывания менее 45 минут.
4.8 Классификация специальных цементных цементов установлена в нормативных документах на эти цементы.
4.9 Классификация по назначению специальных цементов установлена в нормативных документах на эти цементы.
4.10 В нормативные документы по цементам конкретных видов или группы конкретных продуктов рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цемента.
699 18.09.2019 5 мин.На сегодняшний день выпускается более различных вариантов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарт, согласно которому можно определить все его технические характеристики, состав, объем и методы испытаний.
№Согласно указанному стандарту, цемент можно разделить на такие виды, как обычный и специальный.
Обычные цементы
По внешнему виду материала, из которого изготовлен материал, цемент подразделяется на:
- портландцементный клинкер;
- глазимобоклинкер;
- клинкер сульфоалюминатный.
В составе Цемента ГОСТ 30515 2013 такими компонентами могут быть:
- ион хлора не более 0,1%;
- оксид серы (VI) не менее 1,0;
- гипс — не более 5%.
А вот из того, что делают цемент и как он выглядит, видно
Методы испытаний материалов предполагают следующие действия:
Портландцемент и шлакопортландцемент
Этот стандарт содержит всю информацию о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера. 1017885 Содержит все технические требования к материалам, методам испытаний, маркировке, транспортировке.
Классификация цемента 10178 85 может происходить по его компонентам, входящим в его состав.В этом случае выделите:
- портландцемент , в котором отсутствуют минеральные добавки;
- портландцемент с добавками , их объем не превышает 20%;
- шлакопортландцемент С добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.
Согласно исследованиям на сжатие, цемент подвергался испытаниям в течение 28 суток.
В результате были получены марки:
Портландцемент- — 400, 500, 550 и 600;
- слагопортландцемент — 300, 400 и 500;
- портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
- цемент шлагопортланд быстротвердеющий — 400.
Процесс затвердевания на цементе 10178 85 происходит через 45 минут, а окончательное затвердевание — через 10 часов от начала холода.
Методы испытаний проводятся по следующему плану:
Общее строительство
Для получения такого материала используют портландцементный клинкер, минеральные компоненты, гипс, а также материал, в составе которого есть сульфат кальция.
Готовый продукт может быть предметом следующих методов исследования:
Сульфатостойкий
Представленный материал используется при получении конструкций из железобетона и бетона, выдерживающих коррозию и агрессивные среды.
При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными компонентами по ГОСТ 22266 94 используется смесь шлака и пуццолана, но их объем не должен превышать 20%. Пластификаторы могут быть введены в материал, что повысит прочность готового продукта. Процесс захвата должен произойти через 45 минут, но не позднее, чем через 10 часов с момента измельчения.
Методы контроля включают:
- Определение физико-механических показателей материала осуществляется по адресу 30744.
- Химическая формула цемента определяется по 5382.
А сколько цемента нужно на 1 куб бетона можно прочитать
30515 97 ГОСТ
Для такого материала использовать следующие методы Контроль:
Тампонья
Этот стандарт определяет основные характеристики цементов для сжигания тампонов. Завод производит испытания на прочность, растекаемость, консистенцию, продолжительность затвердевания, водоотдачу.
Для проверки на прочность задействована форма размером 50х50х50 мм. Ее лица должны быть чистыми и обработанными небольшим количеством машинного масла. Но основа формы для придания герметичности обработана термостойкой смазкой. А вот каков насыпной вес у цемента М400, вы можете узнать
В подготовленном виде цемент ГОСТ 26798.2 96 отправляется и при помощи трамбующего стержня. После укладки первого слоя и тщательной его укладки наносят на второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто удалите ножом.
Форма с образцами накрывается металлической пластиной, которую затем прикрепляют так, чтобы вода не попадала внутрь. Весь продукт отправляется в термостат, предварительно нагретый до температуры 60 градусов. Процесс экспонирования образцов длится 7 часов 15 минут. По прошествии времени формы достают из термостата и маркируют.
Глинозем
Такой материал представлен в виде мелкодисперсных высокосортных доменных шлаков и гипса. Когда цемент испытывают 28 дней, то в процессе застывания он должен равномерно меняться в объеме.Бетон и растворы, полученные из этого материала, обладают высокой водонепроницаемостью. Но сколько нужно цемента на 1 м3 бетона М200, поможет разобраться информация
Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют на формы, а на хранение в ванную комнату с гидрораспределителем. Затем формы на сутки переносят в воду. Чтобы определить равномерность изменения объема, необходимо взять пробы-коржи и отправить их в воду на 27 дней.
Согласно установленному стандарту, при изготовлении глиноземных материалов необходимо соблюдать технические требования. Они занимаются приготовлением быстрых и жаропрочных бетонов и растворов.
Методы борьбы предполагают следующее:
- Определение Физико-механические показатели материала выполняются по ГОСТ 30744.
- Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
- Для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе используется ГОСТ 30108.
А какой должен быть цементно-известковый раствор для штукатурки.
Требования, установленные стандартом, позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, используемых в строительной сфере.
Сейчас достаточно большого количества разных видов цемента.Они могут отличаться некоторыми добавками, входящими в состав, но каждый из видов цементной основы обязан соответствовать утвержденному качеству.
В нашей стране это ГОСТ 30515 2013, который включает общие условия, а также характерные детали, а также состав, область их применения.
Стандарт качества
ГОСТ 30513 2015 «Цементы. Общие технические условия» утвержден в конце декабря 2013 года. Он принят межгосударственным органом по стандартизации, в который входят многие страны бывшего СССР.
В частности, за принятие этого документа проголосовали Национальные органы России, а также Беларуси, Армении, Молдовы, Таджикистана, Азербайджана и других стран.
Данный стандарт качества введен взамен ГОСТ 30515 97 «Цементы. Общие технические условия», поэтому его можно считать наиболее актуальным на сегодняшний день.
Минералы | Бесплатный полнотекстовый | Бетоны из магниево-силикатных пород
1. Введение
В процессе любой добычи образуется огромное количество вскрышных и вмещающих пород.Нахождение на свалках отрицательно сказывается на всей окружающей среде [1,2,3]. На современном этапе развития цивилизации актуальной является проблема вовлечения этих горных пород в промышленный оборот для производства новых видов товарной продукции. Эффективное обращение с отходами горнодобывающей промышленности позволит минимизировать их количество и решить проблемы экологической безопасности на горных предприятиях [4,5].Основной отраслью, использующей отходы горнодобывающих предприятий, является строительство, для которого они являются высококачественным сырьем.Производство бетона, состоящего в основном из крупных и мелких заполнителей, является первым в этой отрасли.
В литературе имеются работы по использованию отвальных пород в качестве крупных агрегатов [6,7]. В то же время вид щебня и его свойства имеют большое влияние на качество получаемого материала [8,9]. В зависимости от типа крупного заполнителя прочность бетона на сжатие может отличаться практически на 50% от прочности контрольного образца [10]. В качестве мелкого заполнителя обычно используется речной песок.Однако его нехватка и возрастающие ограничения на добычу природного песка в связи с охраной окружающей среды требуют поиска альтернативных источников сырья. Этой альтернативой может выступать дробление песка, шахтные отходы сырой руды [11,12]. Добавление их в природный песок улучшает физические свойства бинарных смесей [13]. При этом качество получаемых бетонов зависит от формы частиц, их поверхности, состава и содержания [14,15,16].Частицы щебня песка имеют угловатую форму и гладкую поверхность. Бетоны, содержащие оптимальное количество этого заполнителя, обладают большей водопотребностью, меньшим объемом воздуха, большей плотностью и прочностью [17]. По физико-механическим характеристикам силикатные породы, образующиеся в результате добычи фосфатного сырья, подходят для производства бетон В25 (25 МПа). Испытания показали, что материалы из них обладают высокой прочностью и по качеству не уступают контрольному образцу [7].Исследования по использованию отходов добычи и переработки гранита (гранитный шлам) показали, что их можно использовать для производства самоуплотняющегося раствора. Если гранитный шлам составляет до 40% от массы заполнителя, физико-механические характеристики раствора соответствуют контрольному образцу [18]. При добыче угля образуется огромное количество отходов, состоящих в основном из алевролитов и песчаников. . После подготовительных работ их можно использовать как заменитель натурального песка при производстве бетона.Для получения материалов хорошего качества количество отходов не должно превышать 50% от массы мелкозернистого заполнителя [19]. Керамзит из отходов углепереработки является сырьем для производства легких бетонов. Хрупкость крупнозернистого заполнителя керамзитобетона из углеродно-покровных пород стабилизируется к 28 суткам твердения. Прочность полученного материала на сжатие составляет 39–42 МПа и соответствует прочности контрольного образца [20]. Альтернативой природному песку являются отходы флюоритового песка. Заменяя его до 70% обычного заполнителя, можно получить бетон с высоким модулем упругости, прочностью на растяжение и сжатие [21].При использовании шахтного мусора в качестве мелкого заполнителя необходимо учитывать, что добавление его в бетонный состав снижает его удобоукладываемость. В [22] показано, что максимальное содержание шахтных отходов для обогащения свинцово-цинковых и медных руд в бетоне не должно превышать 30% от массы мелкозернистого заполнителя, поскольку более высокий процент приводит к снижению прочностных характеристик полученный материал. Однако при использовании шахтных железорудных отходов оптимальный процент замены природного песка варьируется в разных пределах.В исследовании [23] это 20%, а в исследовании [24] — 35%. Дальнейшее увеличение содержания отходов ухудшает физико-механические характеристики бетонов. Для дорожного строительства бетонные смеси могут содержать до 40% шахтных железорудных отходов (полная замена песка). При этом в качестве связующего используется шлаковый цемент, активированный щелочами [25]. Медный рудник отказывается иметь повышенное содержание мелкой фракции. Поэтому их содержание не должно превышать 15% от бетонного состава.Полученные материалы подходят для производства брусчатки и блоков [26].Среди горных отходов большое количество магниево-силикатных пород. Они являются частью ультраосновно-мафитовых массивов, распространенных по всему миру.
К ним относятся месторождения полезных ископаемых различных типов: Ni-Cu и PGE [27], Cr [28], Fe-Ti-V [29], асбест [30], жадеит и нефрит [31], магнезит, тальк, вермикулит [ 32] и др. Кимберлитовые и лампроитовые трубки содержат алмазы [33,34]. В естественном состоянии комплексы не оказывают существенного воздействия на окружающую среду.Однако они становятся источником негативного воздействия на природу в процессе добычи полезных ископаемых. Все эти месторождения содержат небольшую долю ценных компонентов. Особенно это касается месторождений алмазов и металлических руд. Более 90% добытой горной массы уходит на отвалы с учетом разбавления при отработке.При наличии огромных запасов магниево-силикатные породы практически не используются, хотя они хорошего качества. Поэтому их применение в производстве товарной продукции является актуальной задачей.Рассмотрим возможность их применения при производстве тяжелых бетонов.
Решение использования магний-силикатных пород показано на примере стратифицированного массива дунит-троктолит-габбро Йоко-Довырен, Северный Прибайкальский регион, Россия [35,36]. Йоко-Довыренский интрузив расположен на южной складчатой окраине. Сибирского кратона, в 60 км к северо-востоку от озера Байкал. Он залегает субконкордантно в карбонатно-терригенных породах (преимущественно черных сланцах) Сыннырского рифта [37,38,39].Йоко-Довыренский массив имеет размеры 26.0 × 3.5 км 2 . Он входит в состав Сыннырско-Довыренского вулканогенно-плутонического комплекса. В комплекс также входят нижележащие силлы плагиоперидотитов и дайки габброноритов [38,40] с аналогичными дайками в кровле. Комплекс включает эффузивы Сыннырского хребта, перекрывающие эти тела, высокотитановые базальты иняпукской свиты, низкотитановые андезиты и базальты сынырской свиты [41]. Геохимические и изотопные данные указывают на генетическое родство интрузивных и низкотитановых вулканических пород [42].U-Pb возраст цирконов составляет 728,4 ± 3,4 млн лет для Йоко-Довыренского массива и 722 ± 7 млн лет для ассоциирующих вулканитов [43,44]. Используя бадделеит из пегматоидных габброноритов кровли, U-Pb датирование дало 724,7 ± 2,5 млн лет [45]. В результате тектонических движений Йоко-Довыренский массив занимает почти вертикальное положение. Интрузив сложен контактными породами (закаленные габбронориты и пикродолериты, далее плагиоклазовые лерцолиты), над ними находятся пять зон (снизу вверх): дунит (Ol + Chr) → троктолит + плагиодунит (Ol + Pl.+ Chr) → троктолит + оливиновый габбро (Ol + Pl + Chr ± Cpx) → оливиновый габбро (Pl + Ol + Cpx ± Chr) → оливиновый габбронорит (Pl + Ol + Cpx ± Opx). К дополнительной интрузии синхронно с дайками габброноритов относятся кварцевые габбронориты и пижонитсодержащие габбро (Pl + Cpx ± Opx ± Pig) в кровле.3. Результаты и обсуждение
При изготовлении бетонов из различных заполнителей мы определили укладываемость бетонных смесей, характеризующихся величинами подвижности (конусообразная текучесть и конусная осадка).Результаты представлены в таблице 4. Осадка конуса и конусность потока всех представленных составов бетонных смесей достигают удовлетворительных значений. Однако следует отметить, что добавление магниево-силикатных агрегатов снижает их текучесть. На это влияют размер и форма агрегатов (рис. 7).Песок кварцевый имеет округлую форму без острых углов. По форме частицы дунитового песка имеют шероховатую поверхность с многочисленными выступами и впадинами. Это способствует более плотному сцеплению агрегатов со связующим.
Средняя плотность бетонных смесей также зависит от типа заполнителя и имеет наименьшее значение для стандартного образца (2371 кг / м 3 ).
Основной характеристикой качества бетона является прочность на сжатие, поскольку при ее изменении можно наблюдать изменения микроструктуры затвердевшего камня. Эта характеристика зависит от добавок заполнителей в бетонную композицию [10]. Прочность на сжатие образцов (P) в возрасте 7, 14, 28 и 90 дней (среднее значение трех кубов) приведена в таблице 5.Вариация изменения прочности оценивается характеристикой α, которая представляет собой отношение прочности исследуемого образца к прочности контрольного образца при соответствующем возрасте твердения. Как показано в таблице, механические характеристики всех образцов увеличиваются. за время застывания. Основной прирост прочности происходит к 14 суткам затвердевания бетона и составляет более 70% прочности в возрасте 28 дней. Механические характеристики зависят от типа и качества используемых агрегатов.Агрегаты силиката магния способствуют увеличению прочности исследуемых образцов. Наибольший прирост прочности наблюдается у бетонов, где в качестве мелкого заполнителя используется дунитовый песок. Он отличается от кварцевого песка составом, размером и формой частиц. Как известно, эти характеристики существенно влияют на механические свойства получаемых материалов [16,18,51,52]. Найдена средняя плотность затвердевшего бетона; он показан на рисунке 8.Тип заполнителя влияет на плотность бетона.Наибольшие значения наблюдаются в образцах, в которых магниево-силикатные породы используются как крупные агрегаты, а дунитовый песок — как мелкие агрегаты. При этом плотность бетона уменьшается в зависимости от типа крупного заполнителя в ряду дунит → верлит → троктолит → гранит и имеет следующие значения: 2800 кг / м 3 → 2763 кг / м 3 → 2666 кг / м 3 → 2358 кг / м 3 . Это можно объяснить высоким удельным весом сырья и плотностью упаковки полученных материалов.
На рисунке 9 на границе контакта заполнитель-цементный камень вокруг поверхности заполнителя образуются полости небольшой толщины. Полости имеют закругленные края, что свидетельствует об их образовании при гидратации цементного теста. Кроме того, сами частицы цемента имеют полости и трещины достаточно малых размеров, недоступные для проникновения воды. В бетонной конструкции не обнаружено глубоких трещин; трещины вызваны неплотным сближением частиц цемента из-за недостаточной гидратации.В результате исследований установлено, что новые образования, кристаллизующиеся в цементе с добавкой магний-силикатных пород, приводят к упрочнению структуры новых видов бетонов и повышению прочности получаемых материалов.
При изучении физико-механических характеристик полученных бетонов выявлено их водопоглощение. Исследование проводилось в соответствии с требованиями Российского стандарта (ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны.Метод определения водопоглощения ») [53]. Результаты показаны на рисунке 10. Известно, что водопоглощение бетонных образцов зависит от типа заполнителя [54]. Положительно сказываются на этой характеристике агрегаты из магниево-силикатных пород. Добавление их в бетон снижает водопоглощение. Наибольшее значение этой характеристики наблюдается у бетонов из гранитного щебня и кварцевого песка.Рассчитана водостойкость бетонов, которая характеризуется коэффициентом размягчения C soft , равным отношению прочности водонасыщенных образцов к прочности сухих образцов.В процессе работы часть образцов выдерживалась в воде в течение двух суток, после чего измерялась их прочность. Проведенные исследования показали, что магниево-силикатные горные бетоны имеют коэффициент разупрочнения 0,85–0,87. Для контрольных образцов водонепроницаемость составила 0,82.
Полученные данные соответствуют данным по морозостойкости бетона. Значения приведены в Таблице 6.После 75 циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов бетона не наблюдалось никаких повреждений. Образцы выдержали 50 циклов замораживания – оттаивания без значительных изменений веса.Отмечена потеря массы образцов бетона с добавкой заполнителей из дунита на 1,18%, из верлита — на 1,34%, из троктолита — на 1,67%. Для контрольной выборки она составила 1,83%. После 75 циклов эта характеристика находилась на границе допустимых значений (2%). Коэффициент морозостойкости также достигает предельных значений после 75 циклов замораживания – оттаивания. На основании полученных значений, а также значений прочности на сжатие после завершения испытаний бетон получил оценку F50 по морозостойкости.
Повышенные значения водопоглощения и морозостойкости в образцах бетона с добавкой магниево-силикатных пород объясняются более плотной структурой, чем в контрольном образце. Уменьшение открытой пористости снижает количество абсорбированной жидкости, что способствует смягчению структуры получаемого материала.
Испытания на истирание показали, что потеря веса образцов, сделанных из магнийсодержащего заполнителя, не превышает потерю веса контрольного образца (Рисунок 11).Наилучшими характеристиками обладает бетонДунит (0,63 г / см 2 ). Это можно объяснить качеством сырья. Магний силикатные породы не содержат зерен слабых пород. Бетоны на них из этого материала имеют повышенную плотность и прочность, что также влияет на эту характеристику. Бетоны по абразивной способности имеют марку Г1
. Таким образом, бетоны, изготовленные из заполнителей магниево-силикатных пород, обладают высокими физико-механическими свойствами и позволяют создавать несущие и специальные конструкции.
4. Выводы
Среди горных отходов много магниево-силикатных пород. Они входят в состав ультрамафит-мафитовых комплексов, которые встречаются повсеместно и включают месторождения различных полезных ископаемых. Обладая высокими физико-механическими характеристиками, они могут использоваться в качестве крупных и мелких заполнителей при производстве тяжелого бетона.
В результате исследований установлено, что добавление магниево-силикатных пород в состав бетонных смесей снижает их текучесть. Использование дунитового песка способствует снижению водопотребности бетонных смесей и делает структуру затвердевшего материала плотной.№
Прочность на сжатие бетонов из крупного заполнителя магниево-силикатных пород в возрасте 28 сут твердения находится в пределах 28 МПа, тогда как для контрольного образца этот показатель составляет 27,3 МПа. Замена кварцевого песка на дунитовый также приводит к увеличению прочности бетона (~ 4%). Полная замена крупных и мелких заполнителей магниево-силикатными породами увеличивает прочность бетона на 15–20% по сравнению с контрольным образцом.
Плотность бетона также зависит от типа заполнителя.Образцы, содержащие дунит, имеют самые высокие значения плотности (2800 кг / м 3 ), контрольные образцы — самые низкие (2358 кг / м 3 ). Это можно объяснить высоким удельным весом используемого сырья и плотностью упаковки полученного материала.
Водопоглощение бетона в пределах 6%. Коэффициент размягчения 0,85–0,87. Они имеют маркировку F50 для морозостойкости и G1 для устойчивости к истиранию.
Полученные результаты показали, что бетоны из магниево-силикатных пород являются перспективной заменой обычного бетона в строительных конструкциях.Это будет способствовать развитию концепции замкнутой экономики и будет способствовать экологической безопасности горнодобывающей промышленности.
Однако для определения возможности использования полученных материалов в специальных конструкциях необходимо изучить аспекты химического разложения бетонов магниево-силикатных горных пород в агрессивной среде.
Учет влияния качества сырьевых компонентов бетона и условий эксплуатации на долговечность бетонных изделий с точки зрения технического регламента
https: // doi.org / 10.35579 / 2076-6033-2019-11-08
Ключевые слова: качество сырья, выбор состава, условия эксплуатации, долговечность бетонных изделий.
Для цитирования: Губская А., Гапотченко А., Воловик Т. Учет влияния качества сырьевых компонентов бетона и условий эксплуатации на долговечность бетонных изделий с точки зрения технического регулирования. Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных трудов. Минск. Институт БелНИИС.Vol. 11. 2019. С. 108–124.
Полный текст на русском языке:
Артикул:
- Портландцемент и шлакопортландцемент. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. Технические условия]: ГОСТ 10178-85. Введен: 01.01.1987. М .: Издательство стандартов ИПК, 1985. 12 с. (рус)
- Цементы сульфатостойкие. Сульфатостойкий цемент. Технические условия. Технические условия]: ГОСТ 22266-2013.Введен: 14.11.2013. М .: Издательство стандартов, 2013. 8 с. (рус)
- Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Глинозем. Технические условия. Технические условия]: ГОСТ 969-2019. Введен: 28.06.2019. М .: Стандартинформ, 2007. 5с. (рус)
- Цементы. Цементы. Классификация]: ГОСТ 23464-79. Введен: 07.01.1979. М .: Стандартинформ, 1992. 6 с. (рус)
- Цементы. Общие технические условия.Общие технические условия]: ГОСТ 30515-2013. Введено: 01.01.2015. М .: Стандартинформ, 2014. 75 с. (рус)
- Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа. Методы химического анализа. ГОСТ 5382-1991. Введен: 01.07.1991. М .: Стандартинформ, 2007. 56 с. (рус)
- Песок для строительных работ. Песок для строительных работ. Технические условия]: ГОСТ 8736-2014.Введен: 04.01.2015. М .: Стандартинформ, 2019. 7 с. (рус)
- Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия]: ГОСТ 8267-93. Введен: 01.01.1995. М .: Стандартинформ, 2018. 12 с. (рус)
- Бетоны конструкционные тяжелые. Бетон тяжелый конструкционный. Технические условия]: СТБ 1544-2005. Введено: 01.07.2005. М .: ИПК Госстандарт, 2015. 19 с. (рус)
- Вода для бетонов и растворов. Вода для бетона и раствора. Технические условия]: СТБ 1114-98. Введен: 01.01.1999. М .: ИПК Госстандарт, 1998. 12 с. (рус)
- Добавки для бетонов. Добавки для бетона. Общие технические условия]: СТБ 1112-98. Введен: 01.01.1999. М .: ИПК Госстандарт, 1998. 23 с. (рус)
ISSN 2664-567X (онлайн)
ISSN 2076-6033 (Печатный)
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ БЛОКОВ производительностью 100 м3 / смену
Характеристики линии
| Вместимость | 100 м 3 / смену (200 м 3 / сутки) |
| Потребляемая мощность | 81 кВт / ч |
| Использование воды | ~ 15 тн / смену |
| Утилизация цемента | ~ 33 тн / смену |
| Утилизация полистирола | ~ 1 тонна / смену |
| Производство | мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89, ГОСТ 51263-99 |
| Требуемая площадь производственного помещения | не менее 1000 м 2 |
| Высота потолка в зоне смешивания | не менее 6 м * |
| Высота потолка в производственной зоне | не менее 3 м * |
| Температура окружающей среды | не ниже +15 o С |
| Требуемый персонал | 12 рабочих, 1 начальник производства / прораб |
ПРЕИМУЩЕСТВА
Автоматизация управления процессами
На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах контроля предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа форм и укладки блоков автоматизирован.
Точность дозирования
Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.
Высокая вместимость
Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.
Высокое качество
Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА
- Папка. В качестве вяжущего используется портландцемент или шлакопортландцемент марок М-400 и М-300 по ГОСТ 10178.
- Совокупный. Гранулированный полистирол, вспененный один или несколько раз, служит заполнителем.
- Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
- Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
- Кремнеземистый компонент * Используется для производства полистиринового бетона высокой плотности.
- Химические добавки. Химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регуляторы твердения) должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1. Приготовление полистирольной смеси
Пенополистирол
Сырье (гранулы полистирола) подается в приемную воронку устройства предварительного вспенивания, затем с помощью шнекового конвейера подается в камеру предварительного вспенивания.Впервые гранулы полистирола вспениваются в камере предварительного вспенивания с помощью водяного пара, образующегося в парогенераторе. После вспенивания полистирол отправляется на конвейер для сушки гранул для снижения их влажности и аэрации. После сушки гранулы транспортируются пневмотранспортером в бункеры выдержки. Второе или многократное (при необходимости) расширение гранул полистирола выполняется так же, как и первое расширение.
Добавление воды в смеситель
Вода дозируется с помощью электронного дозатора воды.Оператор смесительной секции устанавливает необходимое количество воды на панели управления и запускает цикл загрузки смесителя.
Загрузка смесителя сырьем
Весовые дозаторы загружаются сырьем (цемент и кремнистый компонент, если используется) с помощью весового регулятора, так же, как загрузка пенополистирола в объемный дозатор. Цемент загружается с помощью шнекового конвейера, а полистирола — с помощью пневматической конвейерной системы.Затем цемент выгружается из дозатора в смеситель, препарат перемешивается 2-3 минуты до однородности. Когда он готов, дозатор химической добавки дозирует воздухововлекающую добавку, затем полистирол загружается в смеситель и смесь перемешивается в течение 1-2 минут. В режиме реального времени оператор следит за всеми процессами, происходящими в секции смешивания. При необходимости оператор может скорректировать или изменить производимую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели управления.Оборудование может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.
2. Формовочный блок
Готовая смесь сливается через кран смесителя в емкость объемом 0,85 куб. м плесень. Форма заполняется сразу. Форма состоит из основания и сменных сменных стенок. Перед отливкой форма смазывается и транспортируется в секцию смешивания, где происходит отливка.
3. Блок старения
После отливки форма транспортируется по железной дороге к участку выдержки, где блок выдерживается до тех пор, пока не наберется прочности, достаточной для снятия стенок.Прочность, достаточная для снятия стен, достигается за 4-7 часов и зависит от плотности полистирола, активности цемента, температуры и т. Д.
4. Демонтаж форм и вырезание массивов
После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив переносятся в секцию резки.Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.
Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль. Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов.После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан.
Во время работы горизонтального модуля следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.
5.Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение
Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров). Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.
6. Блок термовлагообработки
В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.
7. Переработка отходов резки
При резке блок обрезается с двух сторон и срезается верхняя корочка. Хорошая идея — разбить эту резку с помощью DG-1 Crasher. Crasher позволяет измельчать обрезки полистиролбетона размером от 0 до 30 мм. Грунт может быть использован как объемный утеплитель для утепления крыш, чердаков, полов и т. Д.Использование этого крашера сделает ваше производство практически безотходным.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ
N | Имя | Количество |
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья | ||
| 1 | Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) | 2 |
Площадь пенополистирола | ||
| 1 | Преддетандер ПНД-500 (Н — 3,3 кВт) | 1 |
| 2 | Парогенератор ПАР-50 (Н — 35 кВт, 50 кг / час) | 1 |
| 3 | Конвейер для сушки гранул пенополистирола (N — 3 кВт) | 1 |
| 4 | Бункер выдержки гранул пенополистирола 40 м 3 | 10 |
| 5 | Пневмотранспортная система (N — 6 кВт) | 1 |
Зона смешения | ||
| 1 | Электронная система управления (включая дозатор воды + подкачивающий насос) | 2 |
| 2 | Весовой дозатор цемента (тензодатчики, пневмозатвор, диапазон взвешивания до 600 кг) | 2 |
| 3 | Дозатор объемный ППС 2,0 м 3 (датчик уровня, пневмозатвор) | 2 |
| 4 | Смеситель для полистиролбетона РСГ-2000 (Н — 11 кВт, В — 2,0 м 3 ) | 2 |
| 5 | Компрессор C200LB40 (8-10 атм., 500 л / мин) | 1 |
| 6 | Дозатор химических добавок | 2 |
Участок раскроя блоков | ||
| 1 | АРК-004 Автоматический раскройный комплекс для вертикального и горизонтального пиления массой (Н — 19,5 кВт) | 2 |
| 2 | Форма для заливки ФМ-0,91 м 3 (В — 0,91 м 3 ). | 110 |
| 3 | Транспортная тележка | 6 |
| 4 | Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) | 1 |
| 5 | Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт) | 1 |
Участок переработки обрезных отходов | ||
| 1 | Дробилка ДГ-1 (Н — 4,5 кВт) | 1 |
РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м
3 ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА D-450| Материал | Количество |
| Цемент (М 400, М 300), кг | 330 |
| EPS, кг | 10 |
| Вода, л | 150 |
| Воздухововлекающая добавка, кг | 0,2-1,0 |
| Химическая добавка, кг | ** |
* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.
** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.
Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер пропаривания пара.Для работы линии в 2 смены требуются дополнительные опалубки.
Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.
Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.
После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:
• пуско-наладка оборудования;• конструкция из полистиролбетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.
Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.
Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.
После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:
• технический регламент на производства;• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• Инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.
