Гост 12503 75: Библиотека государственных стандартов
12503 — это… Что такое 12503?
12503 — Ancramdale, Ny (Miscellaneous » ZIP Codes) … Abbreviations dictionary
ГОСТ 12503-75 — 4 с. (1) Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования Взамен: ГОСТ 12503 67 Изменение №1/ИУС 2 1988 раздел 77.080.20 … Указатель национальных стандартов 2013
ГОСТ 12503-75 — Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования. Взамен ГОСТ 12503 67 [br] НД чинний: від 1978 01 01 Зміни: (1 II 88) Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 4 Код НД згідно з ДК 004: 77.040.20 … Покажчик національних стандартів
Страхование Акционерное — страхование, при котором страховщиком являются акционерные общества, формирующие свой уставный капитал путем выпуска и реализации акций. Деятельность таких страховых компаний контролируется органами страхового надзора государства. Словарь бизнес… … Словарь бизнес-терминов
гиперинсулинемия — (hyperinsulinaemia; гипер + инсулин + греч. haima кровь) повышенное содержание в крови инсулина … Большой медицинский словарь
Auriferous pyrites — Auriferous Au*rif er*ous, a. [L. aurifer; aurum gold + ferre to bear: cf. F. aurif[ e]re.] Gold bearing; containing or producing gold. [1913 Webster] Whence many a bursting stream auriferous plays. Thomson. [1913 Webster] {Auriferous pyrites},… … The Collaborative International Dictionary of English
concentration — noun Date: 1634 1. a. the act or process of concentrating ; the state of being concentrated; especially direction of attention to a single object b. an academic major or area of focus within a major 2. a concentrated mass or thing 3. the amount… … New Collegiate Dictionary
Борисов, Кирилл — дьяк новгородского архиепископа 1681 г.; 1673 г. десятильник его. {Половцов} … Большая биографическая энциклопедия
FRANC-ÉTABLE — (DE). loc. adv. T. de Marine. On le dit Lorsque deux bâtiments se portent l un sur l autre de manière que leurs étraves ou éperons s entre choquent avec violence. Les deux navires s abordèrent de franc étable. Abordage de franc étable … Dictionnaire de l’Academie Francaise, 7eme edition (1835)
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСТ 12503-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ. МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 22.08.75 N 2281)
STELL. Methods of ultrasonil control. General requirements
ВЗАМЕН ГОСТ 12503-67
Дата введения 1978–01–01
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов.
К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.
Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла — раковин, трещин, грубых шлаковых включений, флокенов, заворотов корочки, расслоений и поверхностных дефектов (плен, закатов и др.), лежащих в пределах чувствительности методов.
Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным, иммерсионным, струйным, щелевым или бесконтактным способами.
Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных, поперечных, поверхностных и нормальных волн.
Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.
При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей, отсчитываемым от начального уровня, в дБ.
Форма и размеры применяемых контрольных образцов, а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля.
Термины и определения — по ГОСТ 23829.
(Измененная редакция. Изм. N 1).
1. Оборудование
1.1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками, обеспечивающими выявление несплошностей металла, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
Дефектоскопы и установки, а также контрольные образцы должны быть аттестованы, а их параметры должны периодически проверяться в установленном порядке.
1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл, а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, «мертвая зона»), тип и размеры преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.
1.1 – 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
| ГОСТ Р 27.002-2009. Надёжность в технике. Термины и определения. |
| ГОСТ 2.501-2013. Единая система конструкторской документации. |
| ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. |
| ГОСТ 27.310-95. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. |
| ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества. |
| ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения. |
| ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования. |
| ГОСТ 21120-75. Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии. |
| ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии. |
| ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки. |
| ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. |
| ГОСТ 21397-81. Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия. |
| ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. |
| ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля |
| ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии. |
| ГОСТ 28831-90. Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля. |
| ГОСТ 18576-96. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые. |
| ГОСТ 12.1.001-89 (1999). Ультразвук. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 17624-2012. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. |
| ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. |
| ГОСТ Р 55614-2013. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования. |
| ГОСТ Р 55725-2013. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования. |
| ГОСТ Р ИСО 10124-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений. |
| ГОСТ Р ИСО 10332-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности. |
| ГОСТ Р ИСО 5577-2009. Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь. |
| ГОСТ Р ИСО 16809-2015. Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерения толщины. |
| ГОСТ Р ИСО 17640-2016. Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки. |
| ГОСТ Р ИСО 10893-12-2014. Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности. |
| ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением. |
| ГОСТ Р ЕН 13018-2014. Контроль визуальный. Общие положения. |
| ГОСТ Р 8.563-2009. Методики (методы) измерений. |
| ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм (СТ СЭВ 303-76). |
| ГОСТ 8.549-86. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками (СТ СЭВ 3292-81). |
| ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины. |
| ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. |
| ГОСТ Р 54907-2012. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование. Основные положения. |
| ГОСТ 9.602-2016. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. |
| ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. |
| ГОСТ 7122-81. Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава. |
| ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. |
| ГОСТ 19903-2015. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. |
| ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава. |
| ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Методы измерения твёрдости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия. |
| ГОСТ 5542-2014. Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия с избыточным давлением, определенным в Техническом регламенте. |
| ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия с избыточным давлением не превышающим1,6 мегапаскаля. |
| ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация. |
| СДОС-11-2015. Методические рекомендации о порядке проведения ультразвукового контроля металлических конструкций технических устройств, зданий и сооружений Серия 32. Выпуск 11 / Колл. авт. — М.: Открытое акционерное общество Научно-технический центр по безопасности в промышленности, 2015. — 106 с.. |
| ISO 11666:2010. Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки). |
| ISO 23279:2010. Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях). |
| ISO 2400:2012. Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Specification for calibration block No. 1 (Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Технические требования к калибровочному (эталонному) образцу No. 1). |
ГОСТ 21120-75 — Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21120-75*
Группа В09
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. N 2282 срок введения установлен с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.86 N 2199 срок действия продлен до 01.01.94**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 2-82, 10-86).
Настоящий стандарт распространяется на катаные прутки круглого и квадратного сечения, болванки обжатые, заготовки для труб и для переката диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо-импульсный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла, либо их сочетание с целью выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Термины и определения — по ГОСТ 23829-85 и справочному приложению.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Контрольным образцом для настройки чувствительности дефектоскопа служит отрезок заготовки, не имеющий дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготовляется по сечению равным или с отклонением не более 10% от размеров контролируемой продукции, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности — аналогичным контролируемой продукции.
1.2. Для настройки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей применяют контрольные образцы, искусственными отражателями у которых является боковая поверхность (черт.1 и 3) или плоское дно (черт.2 и 4) отверстия.
Диаметр отверстия , если он не оговорен в стандартах или технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм и от плоского дна отверстия не более 3,0 мм. Глубина сверления для случая, когда искусственным отражателем является боковая поверхность отверстия, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей должны быть выбраны из ряда: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Черт.4
1.4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна быть 3/4 диаметра или толщины контролируемого металла, если это не оговорено в нормативно-технической документации.
1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782-86.
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. На поверхности проката не должно быть грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг расплавленного металла. Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической документации на контролируемый металл.
2.2. Настройка чувствительности ультразвукового дефектоскопа производится по контрольному образцу. Настройка чувствительности автоматизированной ультразвуковой установки производится 5-кратным пропусканием контрольного образца через установку. При этом должна быть 100%-ная регистрация искусственных отражателей.
Настройка чувствительности дефектоскопа при использовании наклонных преобразователей производится в соответствии с ГОСТ 14782-86.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль осуществляется с помощью продольных и (или) поперечных волн. Ввод ультразвуковых колебаний в металл осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным или щелевым способами.
3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или щелевым способами рабочая поверхность преобразователя должна быть идентичной по форме поверхности заготовки. Допускается использование насадок и опор при контроле заготовок круглого сечения преобразователем с плоской рабочей поверхностью.
3.3. Схема прозвучивания заготовок устанавливается таким образом, чтобы был проконтролирован весь объем металла, за исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу контроля. При этом заготовки квадратного сечения прозвучиваются с двух взаимно-перпендикулярных граней, круглые заготовки — по образующим. При использовании наклонных преобразователей сканирование производят в двух направлениях, перпендикулярных образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.
3.4. Способ относительного перемещения искателя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования) должен обеспечивать выявление дефектов, указанных в стандартах и технических условиях на продукцию, а скорость сканирования — фиксацию этих дефектов.
3.5. Основной измеряемой характеристикой этих дефектов является амплитуда сигнала от искусственного отражателя в контрольном образце.
3.6. При установке чувствительности дефектоскопа амплитуда сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, должна быть не менее 1/2 высоты экрана электронно-лучевой трубки дефектоскопа.
3.7. Рекомендуемая частота ультразвуковых колебаний устанавливается от 0,5 до 5 МГц.
3.8. При использовании ручного и механизированного способов контроля устанавливают поисковый уровень чувствительности дефектоскопа и уровень фиксации. Уровень фиксации соответствует значению амплитуды сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, размер и расположение которого указывается в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Поисковый уровень чувствительности устанавливается на 6 дБ выше уровня фиксации. При использовании автоматического способа контроля устанавливают только уровень фиксации.
3.9. Поиск дефектов производят на поисковой чувствительности, а фиксации подлежат участки заготовки, в которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефекта:
отраженный сигнал, амплитуда которого равна или больше уровня фиксации;
ослабление данного сигнала или ослабление прошедшего сигнала до или ниже уровня фиксации.
3.10. Проверка правильности настройки дефектоскопа производится по контрольным образцам не реже, чем через 4 ч работы.
3.11. Границы дефектных участков определяют по положению преобразователя. Условная протяженность дефекта определяется интервалом перемещения преобразователя, в пределах которого воспринимается сигнал от дефекта при заданной чувствительности дефектоскопа.
3.12. Метод, основные параметры, схема включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых, колебаний, схема сканирования, способы разделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретную металлопродукцию.
3.13. Допускается совмещение эхо-импульсного и зеркально-теневого методов контроля, если амплитуда донного сигнала на участках, не содержащих нарушений сплошности, превышает амплитуду эхо-сигнала от отражателя контрольного образца не менее чем на 6 дБ.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Пораженность контролируемого металла внутренними дефектами при заданной чувствительности контроля характеризуется группами качества в соответствии с таблицей.
Группа качества | Условная протяженность нарушения сплошности, мм |
1 | Не более 20 |
2 | Не более 50 |
3 | Не более 100 |
4 | От 100 до 300 |
Примечание. Если расстояние между границами выявленных дефектных участков не превышает 15 мм, их условная протяженность суммируется и дефект относится к соответствующей группе качества.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.1a. Браковочным признаком для всех групп качества при контроле разными методами являются следующие параметры, установленные в нормативно-технической документации:
при эхо-импульсном методе — величина амплитуды сигнала, отраженного от нарушения сплошности, равная или более амплитуды сигнала от контрольного отражателя;
при зеркально-теневом методе — величина ослабления амплитуды донного сигнала;
при теневом методе — величина ослабления амплитуды прошедшего сигнала.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.2. Допустимая группа качества и чувствительность контроля металла устанавливается в зависимости от его назначения и указывается в стандартах и технических условиях или другой нормативно-технической документации на продукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Регистрация и оформление результатов контроля проводятся по ГОСТ 12503-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Пояснение терминов, встречающихся в стандарте
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Термин | Пояснение |
Контрольный образец | Средство для настройки чувствительности дефектоскопа, выполненное из бездефектного участка контролируемой заготовки, имеющее искусственный отражатель и аттестованное в установленном порядке |
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Uzbekistan Laws|Official Regulatory Library — GOST 12503-75
Steel Methods of ultrasonic control. General requirements
Сталь Методы ультразвукового контроля Общие требования
Status: Effective — Supersedes. The limitation of effectiveness has been lifted: Protocol No. 2-92 of the IGU dated 05.10.92 (IUS 2-1993)
The standard applies to sheet steel in sheets and coils, tape, strip, rods and billets of round, square and rectangular cross-section of carbon, alloyed and high-alloyed steels and alloys and establishes general requirements for ultrasonic testing methods.
Стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого, квадратного и прямоугольного сечения из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
Choose Language: EnglishSpanishGermanItalianFrenchChineseRussianUzbek
Format: Electronic (pdf/doc)
Page Count: 4
Approved: State Committee of Standards of the Council of Ministers of the USSR, 8/29/1975
SKU: RUSS15675
The Product is Contained in the Following Classifiers:
Construction (Max) » Standards » Other state standards used in construction » 77 Metallurgy »
PromExpert » SECTION I. TECHNICAL REGULATION » V Testing and control » 4 Testing and control of products » 4.12 Testing and control of products of metallurgical industry » 4.12.1 Ferrous metals »
ISO classifier » 77 METALLURGY » 77.080 Ferrous metals » 77.080.20 Steel »
National standards » 77 METALLURGY » 77.080 Ferrous metals » 77.080.20 Steel »
National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » V Metals and metal products » V0 General rules and regulations on metallurgy » V09 Test methods. Packaging. Marking »
As a Replacement Of:
GOST 12503-67: Steel. Ultrasonic testing. General principles
The Document References:
GOST 23829-85: Acoustical non-destructive testing. Terms and definitions
The Document is Referenced By:
DiOR 05: Methodology of diagnosing of technical condition and determining of residual life of process equipment of oil refineries and petrochemical plants
GOST 11018-2011: Traction railway stock wheelsets of 1520 mm gauge railways. General specifications
GOST 21120-75: Round and rectangular bars and billets. Ultrasonic testing
GOST 24507-80: Non-destructive testing. Forgings from ferrous and non-ferrous metals. Ultrasonic methods of slow defection
GOST 30776-2002: Oil field mobile pumping units. General specifications
GOST 31841-2012: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST 31844-2012: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical equipments
GOST 31847-2012: Wheel sets for the special-purpose rolling stock. General specifications
GOST 33146-2014: Automobile roads of general use. Pipes for road culvert. Control methods
GOST 3836-83: Unalloyed thin sheet and band steel for electric engineering purposes
GOST 801-78: Bearing steel. Specifications
GOST 8319.0-75: Hot-rolled steel periodical lengthwise-rolled profiles. Specifications
GOST R 53680-2009: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST R 53683-2009: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical rudiments
GOST R 54523-2011: Port hydraulic structures. Rules of inspection and monitoring of the technical condition
GOST R 56299-2014: Rolled products from bearing steel. Specifications
GOST R 58177-2018: United power system and isolated power systems. Thermal power plants. Thermal-mechanical equipment of thermal power plants. Control of condition of metal. Norms and requirements
OST 108.958.03-96: Steel forgings for power equipment. Ultrasound Testing Technique
OST 95 10439-2002: Equipment for radioactive environments. General technical requirements. Acceptance. Maintenance and repair.
PNST 310-2018: Roads are public. Bridges and pipes road. Methods for determining the geometric and physical parameters
R Gazprom: Temporary technical requirements for equipment for opening pipelines
RD 05-620-03: Procedural Guidelines for Conformity Assessment of Industrial Safety of Mechanized Treatment Facilities
RD 15-14-2008: Guidelines for the examination of the industrial safety of single-bucket excavators
RD 153-34.1-17.308-2001: Ultrasonic testing of welded joints on the conical seating washers of boiler units down comers.
RD 153-34.1-17.424-2001: Procedural Guidelines for Investigation of Causes of Damage to Steam Turbine Rotor Components
RD 153-34.1-17.462-00: Procedural Guidelines Assessment of Serviceability of Steam Turbine Blades in the Process of Manufacturing, Operation, and Repair
RD 153-34.1-21.530-99: Procedural Guidelines for Inspection of Structural Elements of Process Buildings and Structures of Thermal Power Stations. Part 2: Metal Structures
RD 26.260.010-2002: The leading document on standardization. The list of standard documentation on standardization on the cells and devices working under pressure.
RD 26.260.010-97: List of Regulatory Documents on Standardization for Pressure Vessels and Apparatus
RD 31.3.3-97: Guidelines on technical control of waterworks in maritime transport. Ministry of Transport, DMT Soyuzmorniiproekt, 1997
RD 31.35.11-89: Instructions for engineering surveys of seaport hydraulic structures
RD 34.17.427-89: Procedural Guidelines. Nondestructive Testing at Thermal Power Stations. General Requirements
RD 34.17.435-95: Methodological instructions. Technical diagnostics of boilers with working pressure up to 4.0 MPa inclusive.
RD 34.17.440-96: Procedural Guidelines for Assessment of Individual Service Life of Steam Turbines and Prolongation of Their Operational Life Beyond the Individual Service Life of Steam Turbines and Prolonging Their Operational Life Beyond The Equipment Service Life
RD 34.40.601-97: Procedural Guidelines for Inspection of Hot Water Storage Tanks
RD 38.13.004-86: Operation and repairs of process pipelines operating under pressure up to 10.0 MPa (100 kgf/cm2)
RD 39-132-94: Regulations for Operation, Inspection, Repair and Rejection of the Field Pipelines 1994
RDI 38.18.016-94: Instructions for ultrasonic control of welded joints for technological equipment.
SNiP 3.06.07-86: Bridges and Pipes. Rules for Inspection and Testing
SO 153-34.17.456-2003: Guidelines for assessing the survivability of equipment of thermal power plants
ST TsKBA 010-2004: Pipe fittings. Forgings, stampings and rolled products. Technical requirements
TU 34-38-20092-94: High pressure surface heaters for steam turbine regeneration systems. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20184-94: Stationary steam boilers. Intra drum separating devices. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20195-94: Fuel oil heaters of PM and PMR types. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20196-94: Steam heaters, water-water heat exchangers. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20310-96: Centrifugal multistage sectional pumps CNS 180-85 … 425. Technical conditions for repair
GOST R 58423-2019: Gas pressure regulators for inlet pressure not higher than 10 MPa
GOST R 58612-2019: Composite wheels of a railway rolling stock. Assembly process specifications
MU 2002-2002: Methodology for examining the technical condition of cabinet elevators for drill and casing KM type and cast elevators for casing EN type to determine the possibility of their further operation
MU 9001.00.001: Diagnostic technique for Romanian fountain fittings that have worked out their standard service life
RD 22-16-2005*: Guiding regulatory material. Hoisting machines. Selection of materials for the manufacture, repair and reconstruction of welded steel structures
RD-15-15-2008: Guidelines on the procedure for conducting industrial safety expertise of mine electric locomotives
TSN 13-311-01: Inspection and assessment of the technical condition of buildings and structures
|
Customers Who Viewed This Item Also Viewed:
|
YOUR ORDERING MADE EASY!
UzbekistanLaws.com is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.
Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.
We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.
Placing Your Order
Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).
Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.
For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.
For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.
Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.
Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee
Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).
We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.
We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.
Mongolia Laws|Official Regulatory Library — GOST 12503-75
Steel Methods of ultrasonic control. General requirements
Сталь Методы ультразвукового контроля Общие требования
Status: Effective — Supersedes. The limitation of effectiveness has been lifted: Protocol No. 2-92 of the IGU dated 05.10.92 (IUS 2-1993)
The standard applies to sheet steel in sheets and coils, tape, strip, rods and billets of round, square and rectangular cross-section of carbon, alloyed and high-alloyed steels and alloys and establishes general requirements for ultrasonic testing methods.
Стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого, квадратного и прямоугольного сечения из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
Choose Language: EnglishSpanishChineseGermanItalianFrenchMongolian
Format: Electronic (pdf/doc)
Page Count: 4
Approved: State Committee of Standards of the Council of Ministers of the USSR, 8/29/1975
SKU: RUSS15675
The Product is Contained in the Following Classifiers:
Construction (Max) » Standards » Other state standards used in construction » 77 Metallurgy »
PromExpert » SECTION I. TECHNICAL REGULATION » V Testing and control » 4 Testing and control of products » 4.12 Testing and control of products of metallurgical industry » 4.12.1 Ferrous metals »
ISO classifier » 77 METALLURGY » 77.080 Ferrous metals » 77.080.20 Steel »
National standards » 77 METALLURGY » 77.080 Ferrous metals » 77.080.20 Steel »
National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » V Metals and metal products » V0 General rules and regulations on metallurgy » V09 Test methods. Packaging. Marking »
As a Replacement Of:
GOST 12503-67: Steel. Ultrasonic testing. General principles
The Document References:
GOST 23829-85: Acoustical non-destructive testing. Terms and definitions
The Document is Referenced By:
DiOR 05: Methodology of diagnosing of technical condition and determining of residual life of process equipment of oil refineries and petrochemical plants
GOST 11018-2011: Traction railway stock wheelsets of 1520 mm gauge railways. General specifications
GOST 21120-75: Round and rectangular bars and billets. Ultrasonic testing
GOST 24507-80: Non-destructive testing. Forgings from ferrous and non-ferrous metals. Ultrasonic methods of slow defection
GOST 30776-2002: Oil field mobile pumping units. General specifications
GOST 31841-2012: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST 31844-2012: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical equipments
GOST 31847-2012: Wheel sets for the special-purpose rolling stock. General specifications
GOST 33146-2014: Automobile roads of general use. Pipes for road culvert. Control methods
GOST 3836-83: Unalloyed thin sheet and band steel for electric engineering purposes
GOST 801-78: Bearing steel. Specifications
GOST 8319.0-75: Hot-rolled steel periodical lengthwise-rolled profiles. Specifications
GOST R 53680-2009: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST R 53683-2009: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical rudiments
GOST R 54523-2011: Port hydraulic structures. Rules of inspection and monitoring of the technical condition
GOST R 56299-2014: Rolled products from bearing steel. Specifications
GOST R 58177-2018: United power system and isolated power systems. Thermal power plants. Thermal-mechanical equipment of thermal power plants. Control of condition of metal. Norms and requirements
OST 108.958.03-96: Steel forgings for power equipment. Ultrasound Testing Technique
OST 95 10439-2002: Equipment for radioactive environments. General technical requirements. Acceptance. Maintenance and repair.
PNST 310-2018: Roads are public. Bridges and pipes road. Methods for determining the geometric and physical parameters
R Gazprom: Temporary technical requirements for equipment for opening pipelines
RD 05-620-03: Procedural Guidelines for Conformity Assessment of Industrial Safety of Mechanized Treatment Facilities
RD 15-14-2008: Guidelines for the examination of the industrial safety of single-bucket excavators
RD 153-34.1-17.308-2001: Ultrasonic testing of welded joints on the conical seating washers of boiler units down comers.
RD 153-34.1-17.424-2001: Procedural Guidelines for Investigation of Causes of Damage to Steam Turbine Rotor Components
RD 153-34.1-17.462-00: Procedural Guidelines Assessment of Serviceability of Steam Turbine Blades in the Process of Manufacturing, Operation, and Repair
RD 153-34.1-21.530-99: Procedural Guidelines for Inspection of Structural Elements of Process Buildings and Structures of Thermal Power Stations. Part 2: Metal Structures
RD 26.260.010-2002: The leading document on standardization. The list of standard documentation on standardization on the cells and devices working under pressure.
RD 26.260.010-97: List of Regulatory Documents on Standardization for Pressure Vessels and Apparatus
RD 31.3.3-97: Guidelines on technical control of waterworks in maritime transport. Ministry of Transport, DMT Soyuzmorniiproekt, 1997
RD 31.35.11-89: Instructions for engineering surveys of seaport hydraulic structures
RD 34.17.427-89: Procedural Guidelines. Nondestructive Testing at Thermal Power Stations. General Requirements
RD 34.17.435-95: Methodological instructions. Technical diagnostics of boilers with working pressure up to 4.0 MPa inclusive.
RD 34.17.440-96: Procedural Guidelines for Assessment of Individual Service Life of Steam Turbines and Prolongation of Their Operational Life Beyond the Individual Service Life of Steam Turbines and Prolonging Their Operational Life Beyond The Equipment Service Life
RD 34.40.601-97: Procedural Guidelines for Inspection of Hot Water Storage Tanks
RD 38.13.004-86: Operation and repairs of process pipelines operating under pressure up to 10.0 MPa (100 kgf/cm2)
RD 39-132-94: Regulations for Operation, Inspection, Repair and Rejection of the Field Pipelines 1994
RDI 38.18.016-94: Instructions for ultrasonic control of welded joints for technological equipment.
SNiP 3.06.07-86: Bridges and Pipes. Rules for Inspection and Testing
SO 153-34.17.456-2003: Guidelines for assessing the survivability of equipment of thermal power plants
ST TsKBA 010-2004: Pipe fittings. Forgings, stampings and rolled products. Technical requirements
TU 34-38-20092-94: High pressure surface heaters for steam turbine regeneration systems. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20184-94: Stationary steam boilers. Intra drum separating devices. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20195-94: Fuel oil heaters of PM and PMR types. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20196-94: Steam heaters, water-water heat exchangers. Technical conditions for major repairs
TU 34-38-20310-96: Centrifugal multistage sectional pumps CNS 180-85 … 425. Technical conditions for repair
GOST R 58423-2019: Gas pressure regulators for inlet pressure not higher than 10 MPa
GOST R 58612-2019: Composite wheels of a railway rolling stock. Assembly process specifications
MU 2002-2002: Methodology for examining the technical condition of cabinet elevators for drill and casing KM type and cast elevators for casing EN type to determine the possibility of their further operation
MU 9001.00.001: Diagnostic technique for Romanian fountain fittings that have worked out their standard service life
RD 22-16-2005*: Guiding regulatory material. Hoisting machines. Selection of materials for the manufacture, repair and reconstruction of welded steel structures
RD-15-15-2008: Guidelines on the procedure for conducting industrial safety expertise of mine electric locomotives
TSN 13-311-01: Inspection and assessment of the technical condition of buildings and structures
|
Customers Who Viewed This Item Also Viewed:
|
YOUR ORDERING MADE EASY!
MongoliaLaws.org is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.
Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.
We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.
Placing Your Order
Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).
Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.
For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.
For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.
Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.
Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee
Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).
We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.
We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.
Гост ультразвуковой контроль
Гост ультразвуковой контроль
Гост 21397-81 контроль неразрушающий. Комплект.
Скачать гост 14782-86 контроль неразрушающий. Соединения.Национальные стандарты.
Гост 14782-86 контроль неразрушающий. Соединения.
Гост 14782-86 контроль неразрушающий соединения сварные.
Гост р 55724-2013 контроль неразрушающий. Соединения. Гост 14782-86 контроль неразрушающий. Соединения.Гост 12503-75 сталь. Методы ультразвукового контроля.
Гост 23858-79 соединения сварные стыковые и тавровые.
Разработка гост iso 10863 «неразрушающий контроль.
Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой.Гост 12503-75 сталь. Методы ультразвукового контроля.
Гост 28831-90 прокат толстолистовой. Методы.Гост 22727-88 прокат листовой. Методы ультразвукового.
Ультразвуковая дефектоскопия — википедия.
Гост 12503-75 сталь. Методы ультразвукового контроля. Гост 17410-78 трубы металлические бесшовные.Гост 26126-84 контроль неразрушающий. Соединения.
Гост р 50. 05. 05-2018 система оценки соответствия в области.
Приют.похитители костей скачать Торрент скачать фильм волна 5 Скачать на андроид real-steel-hd Фоновая музыка скачать ритмичная Ну и че скачать песню ивангайГОСТ 12503-75 / Auremo
.
ГОСТ 12503-75
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТЕСТИРОВАНИЯ
Общие требования
СТЕЛЛ
Методы ультразвукового контроля.
Общие требования
AXTU 1709
Дата введения 1978-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Голиков, Н. Н. Тимошенко, В. Ф. Дмитрук, З. В. Шишканова, И. А. Балакина
2. УТВЕРЖДЕНО И ПРИНЯТО В ДЕЙСТВИЕ Решением Госкомстандарта СССР от 22.08.75 № 2281
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12503-67
4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Номер позиции |
| ГОСТ 23829-85 | Шапо |
5.Ограничение ответственности Протоколом № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. Переиздание (декабрь 1998 г.) с поправкой № 1, утвержденной в декабре 1987 г. (ICS 2-88)
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки, заготовки круглой и прямоугольной формы. поковок и отливок из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов, а также устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
По согласованию между производителем и потребителем эти методы контроля могут быть распространены на продукцию других типов.
Методы ультразвукового контроля: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, сквозной, а также их различные модификации и комбинации.
Методы контроля данных используются для обнаружения неоднородностей в металлических оболочках, трещин, крупных шлаковых включений, плесени, инверсионной корки, расслоения и дефектов поверхности (раковины, закаты и т. Д.), Что находится в пределах чувствительности методов.
Возбуждение колебаний в управляемом объекте может осуществляться контактным, иммерсионным, струйным, щелевым или бесконтактным методами.
Ультразвуковой контроль может выполняться с использованием продольных, поперечных, поверхностных и нормальных волн.
Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке на контрольных образцах или с DGS-схемой. Контроль чувствительности теневым и зеркально-теневым методами установлен в НТД по величине ослабления амплитуды последних или донных сигналов.
При сквозном эхо-методе чувствительность управления устанавливается по уровню регистрации амплитуды эхо-импульсов от неоднородностей, которая отсчитывается от начала уровня в дБ.
Форма и размер используемых контрольных образцов, а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указаны в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемые продукты или в методологии контроля.
Термины и определения — по ГОСТ 23829.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
1. ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для ультразвукового контроля могут использоваться любые дефекты и установки с техническими характеристиками, обеспечивающие обнаружение несплошностей металла, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
Дефектоскопы, установочные и контрольные образцы должны быть аттестованы, а их параметры должны периодически проверяться в установленном порядке.
1.2. Преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл, а геометрические размеры пьезокерамических пластин и их частота должны обеспечивать необходимую чувствительность и уменьшать способность.
1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний, чувствительность, мертвая зона), тип и габариты преобразователей, схемы включения и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать техническим характеристикам дефектоскопа.
1.1−1.3. (Измененная редакция, Ред. №1).
1,4. Электронные схемы устройств и установок для автоматического ультразвукового контроля должны включать контроль стабильности акустического контакта.
2.КОНТРОЛЬ
2.1. Металлическая поверхность должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации по контролю.
2.2. Метод относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (тип сканирования и скорость сканирования) для обеспечения надежного обнаружения и устранения дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
2.3. Сигнал появляется в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие неоднородности металла.
2.4. Границы выявленных дефектных секторов определяются положениями преобразователя в тот момент, когда амплитуда регистрируемого сигнала изменится до значения, указанного в соответствующих стандартах и технических условиях.
2.1–2.4. (Измененная редакция, Ред. №1).
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Проверка результатов автоматического контроля осуществляется путем записи на дефектограмму после обработки информации на компьютере или других логических устройствах, а также с использованием директатлетики.Механизированный и ручной контроль отметок дефектов на металле может осуществляться вручную.
3.2. Результаты проверки заносятся в журнал, в котором указываются:
а) номер документа, в котором проводится ультразвуковой контроль, и характеристика контролируемого объекта;
б) тип детектора и установка;
дюйма) преобразователь типа;
г) частота ультразвуковых колебаний;
г) тип и номер образца для испытаний;
д) результат ультразвукового контроля — соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию;
г) номер нормативно-технического документа, определяющий чувствительность средств управления и требования непрерывности.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Ред. №1).
3.3. Чувствительность контроля и размеры дефекта устанавливаются в зависимости от назначения металла и указываются в нормативно-технической документации.
(добавлено, Ред. № 1).
ПРИЛОЖ. (Удалено, Ред. № 1).
Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 21120-75 *
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ И ПРУТЫ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
Ультразвуковые методы дефектоскопии
Прутки и стержни круглые и прямоугольные.Ультразвуковой контроль
Дата введения 1977-01-01
Постановление Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. N 2282, дата введения установлена от 01.01.77
Зарегистрирован 1986 Постановлением Госстандарта от 22.07.86 N 2199 срок действия продлен до 01.01.94 **
________________
** Ограничение срока действия снято согласно протоколу N 3-93 Межгосударственного Совет по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS N 5/6, 1993).- Примечание производителя базы данных.
* REPUBLICED (декабрь 1988 г.) с поправками N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (IUS 2-82, 10-86).
Настоящий стандарт распространяется на прокатный прокат круглого и квадратного сечения, гофрированные заготовки, заготовки для труб и рулонов с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает импульсный эхосигнальный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла или их комбинация для выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Термины и определения — по ГОСТ 23829-85 и справочному приложению.
1. СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ
1. СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ
1.1. Контрольный образец для регулировки чувствительности дефектоскопа представляет собой заготовку, не имеющую дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготавливается с поперечным сечением равным или с отклонением не более 10% от размеров контролируемого изделия, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности — аналогично контролируемому изделию.
1.2. Для регулировки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей используются контрольные образцы, искусственными отражателями которых являются боковая поверхность (рис. 1 и 3) или плоское дно (рис. 2 и 4). отверстия.
Диаметр отверстия, если он не указан в стандартах или технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм, а от плоского дна отверстия не более 3.0 мм. Глубина сверления для случая, когда боковой поверхностью отверстия является искусственный отражатель, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей следует выбирать из диапазона: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; четыре; пять; 6; 7; 8 мм.
Черт 4
1.4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна составлять 3/4 диаметра или толщины испытываемого металла, если это не предусмотрено нормативно-технической документацией.
1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782-86.
Раздел 1.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. На поверхности проката не должно быть грязи, отслаивающейся окалины, пленов и брызг расплавленного металла. Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической документации на контролируемый металл.
2.2. Чувствительность ультразвукового дефектоскопа регулируется по контрольному образцу. Чувствительность автоматизированной ультразвуковой установки регулируется путем 5-кратного пропускания контрольного образца через установку. При этом должна быть 100% регистрация искусственных отражателей.
Настройка чувствительности дефектоскопа при использовании наклонных преобразователей осуществляется по ГОСТ 14782-86.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль осуществляется продольными и (или) поперечными волнами. Введение ультразвуковых колебаний в металл осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным или щелевым методами.
3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или щелевым методами рабочая поверхность преобразователя должна быть идентична по форме поверхности заготовки. Допускается использование насадок и опор при контроле заготовок круглого сечения датчиком с плоской рабочей поверхностью.
3.3. Схема зондирования заготовок настроена таким образом, что контролируется весь объем металла, за исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу контроля. При этом квадратные заготовки озвучиваются с двух взаимно перпендикулярных граней, круглые заготовки — по образующим. При использовании наклонных преобразователей сканирование производится в двух направлениях: перпендикулярно образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.
3.4. Метод относительного перемещения искателя и контролируемой металлической поверхности (тип сканирования) должен обеспечивать обнаружение дефектов, указанных в стандартах и технических условиях на изделие, а скорость сканирования должна обеспечивать фиксацию этих дефектов.
3.5. Основной измеряемой характеристикой этих дефектов является амплитуда сигнала от искусственного отражателя в исследуемом образце.
3.6. При настройке чувствительности дефектоскопа амплитуда сигнала, отраженного от искусственного отражателя в исследуемом образце, должна быть не менее 1/2 высоты экрана электронно-лучевой трубки дефектоскопа.
3.8. При использовании ручного и механизированного методов контроля задаются уровень поиска чувствительности дефектоскопа и уровень фиксации. Уровень фиксации соответствует значению амплитуды отраженного от искусственного отражателя сигнала в контрольном образце, размер и расположение которого указаны в утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации … Уровень чувствительности поиска установлен На 6 дБ выше уровня фиксации. При использовании метода автоматического контроля устанавливается только уровень фиксации.
3.9. Поиск дефектов проводится по поисковой чувствительности, и фиксации подлежат участки заготовки, на которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефекта:
отраженный сигнал, амплитуда которого равна или больше уровня зажима;
ослабление этого сигнала или ослабление передаваемого сигнала до или ниже уровня фиксации.
3.10. Проверка правильности настройки дефектоскопа проводится по контрольным образцам не менее чем через 4 часа работы.
3.11. Границы дефектных участков определяются положением преобразователя. Условная длина дефекта определяется интервалом перемещения преобразователя, в пределах которого сигнал от дефекта воспринимается при заданной чувствительности дефектоскопа.
3.12. Метод, основные параметры, схема включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема сканирования, способы выделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливаются в НТД на конкретное металлическое изделие.
3.13. Допускается совмещение методов контроля импульсного эха и зеркально-теневого контроля, если амплитуда фонового сигнала на участках, не содержащих неоднородностей, превышает амплитуду эхо-сигнала от отражателя контрольного образца не менее чем на 6 дБ.
Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Распространенность исследуемого металла внутренними дефектами при заданной чувствительности контроля характеризуется группами качества в соответствии с таблицей.
Группа качества | Условная длина несплошности, мм |
Не более 20 | |
Не более 50 | |
Не более 100 | |
от 100 до 300 |
Примечание.Если расстояние между границами обнаруженных дефектных участков не превышает 15 мм, их условная длина суммируется и дефект относится к соответствующей группе качества.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.1a. Критерием отбраковки для всех групп качества, контролируемых разными методами, являются следующие параметры, установленные в нормативно-технической документации:
в случае эхо-импульсного метода значение амплитуды сигнала, отраженного от несплошности, равно до или больше, чем амплитуда сигнала от контрольного отражателя;
зеркально-теневым методом — величина затухания амплитуды донного сигнала;
с теневым методом — величина ослабления амплитуды передаваемого сигнала.
4.2. Допустимая группа качества и чувствительность контроля металла устанавливается в зависимости от его назначения и указывается в стандартах и технических условиях или другой нормативно-технической документации на продукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Оформление и оформление результатов контроля осуществляется в соответствии с ГОСТ 12503-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Разъяснение терминов, используемых в стандарте
ПРИЛОЖЕНИЕ
Артикул
Срок | Пояснение |
Контрольный образец | Средство регулировки чувствительности дефектоскопа, изготовленное из бездефектного участка исследуемой детали, имеющее искусственный отражатель и аттестованное в установленном порядке |
(Введено дополнительно, Ред.№ 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
Москва: Издательство стандартов, 1989
БРУСКИ И БРУСКИ КРУГЛЫЕ
И ПРЯМОУГОЛЬНОЕ ЧАСТЬ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
ГОСТ 21120-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
* Перепечатано (декабрь 1988 г.) с поправками No.1, 2, утвержден в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 2-82, 10-86).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2282 дата введения установлена
от 01.01.77
Проверено в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.86 № 2199, срок действия продлен
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта наказуемо по закону
Настоящий стандарт распространяется на катанку круглого и квадратного сечения, гофрированные слитки, заготовки для труб и рулонов с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо-импульс, тень и зеркально-теневые методы ультразвукового контроля металла или их сочетание с целью выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Термины и определения — по ГОСТ 23829-85 и справочному приложению.
1.1. Контрольный образец для регулировки чувствительности дефектоскопа представляет собой заготовку, не имеющую дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготавливается с поперечным сечением равным или с отклонением не более 10% от размеров контролируемого изделия, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности — аналогично контролируемому изделию.
1.2. Для регулировки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей используются контрольные образцы, искусственные отражатели которых представляют собой боковую поверхность (рис. I) или плоское дно (рис. I) отверстия.
Диаметр отверстия d , , если это не указано в стандартах или технических условиях, отражение ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должно быть не более 2,5 мм, а от плоского дна отверстия не более 3.0 мм. Глубина сверления для случая, когда боковой поверхностью отверстия является искусственный отражатель, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей следует выбирать из диапазона: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; четыре; пять; 6; 7; 8 мм.
Черт. четыре
1,4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна составлять 3/4 диаметра или толщины испытываемого металла, если это не предусмотрено нормативно-технической документацией.
1,5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782-86.
Номер ссылки
(введен дополнительно, Изм. № 2).
Официальная редакция
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 669.01-422: 620.179.16 (083.74) Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КРУГЛЫЙ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ КРУГЛЫЙ
КРУГЛЫЙ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ детектор. методы 21 120 75 1
Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения.
Ультразвуковой контроль
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2282 дата введения установлена
Проверено в 19С6 Постановлением Госстандарта от 22.07.86 № 2199 «срок действия продлен
Несоблюдение стандарта влечет ответственность по закону.
Настоящий стандарт распространяется на прокат круглого и квадратного сечения, гофрированные слитки, заготовки для труб и для прокатки. с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает импульсный эхо, теневой и зеркально-теневой методы.ультразвуковой контроль металла или их комбинация с целью обнаружения внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Разъяснение терминов, используемых в стандарте
ПРИЛОЖЕНИЕ
Артикул
Пояснение
Средство регулировки чувствительности
Образец дефектоскопа, изготовленный из бездефектного участка контролируемой детали
, имеющий искусственный отражатель и сертифицированный в установленном порядке (Введен дополнительно, Изм.2).
Редактор А.А. Зимовнова Технический редактор Е.В. Митяй Корректор Г.И. Чуйко
Сдается по адресу наб. 08.12.88 Знак. в печати. 15.02.89 0,5 ул. п. л. 0,5 уэль кр-отт. 0.37 уч. Ред. л »
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Орден« Знак Почета »Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.
Вильнюсская типография стандартов Издательство, ул. Дарьяуса и Гнрено, ул. 39. Zak. 197.
Перепечатано (декабрь 1988 г.) с изм.1, 2, утвержден в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 2-82, 10-86).
© Издательство стандартов, 1989
Настоящий стандарт распространяется на прокат круглого и квадратного сечения, гофрированные слитки, заготовки для труб и для прокатки с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает импульсный эхо, теневой и зеркально-теневой методы. ультразвуковой контроль металла или их комбинация с целью обнаружения внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
1. СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ
1.1. Контрольный образец для регулировки чувствительности дефектоскопа представляет собой заготовку, не имеющую дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготавливается с поперечным сечением равным или с отклонением не более 10% от размеров контролируемого изделия, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности — аналогично контролируемому изделию.
1.2. Для регулировки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей используются контрольные образцы, искусственные отражатели которых представляют собой боковую поверхность (рис.1 и 3) или плоское дно (рис. 2 и 4) отверстия. Диаметр отверстия d, если он не указан в стандартах или технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм, а от плоского дна отверстия не более 3,0 мм. . Глубина сверления; для случая, когда боковая поверхность отверстия представляет собой искусственный отражатель, она должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей следует выбирать из диапазона: 1; 1.5; 2; 2,5; 3; 3,5; четыре; пять; 6; 7; 8 мм.
1.4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна составлять 3/4 диаметра или толщины испытываемого металла, если это не предусмотрено нормативно-технической документацией.
1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей на контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782-86.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. На поверхности проката не должно быть грязи, отслоения окалины, пленок и брызг расплавленного металла. Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической документации на контролируемый металл.
2.2. Чувствительность ультразвукового дефектоскопа регулируется по контрольному образцу. Чувствительность автоматизированной ультразвуковой установки регулируется путем 5-кратного пропускания контрольного образца через установку.При этом должна быть 100% регистрация искусственных отражателей. Настройка чувствительности дефектоскопа при использовании наклонных преобразователей осуществляется по ГОСТ 14782-86.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль осуществляется продольными и (или) поперечными волнами. Введение ультразвуковых колебаний в металл осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным или щелевым методами.
3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или щелевым методами рабочая поверхность преобразователя должна быть идентична по форме поверхности заготовки.Допускается использование насадок и опор при контроле заготовок круглого сечения датчиком с плоской рабочей поверхностью.
3.3. Схема зондирования заготовок настроена таким образом, что контролируется весь объем металла, за исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу контроля. При этом квадратные заготовки озвучиваются с двух взаимно перпендикулярных граней, круглые заготовки — по образующим. При использовании наклонных преобразователей сканирование производится в двух направлениях: перпендикулярно образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.
3.4. Метод относительного перемещения искателя и контролируемой металлической поверхности (тип сканирования) должен обеспечивать обнаружение дефектов, указанных в стандартах и технических условиях на изделие, а скорость сканирования должна обеспечивать фиксацию этих дефектов.
3.5. Основной измеряемой характеристикой этих дефектов является амплитуда сигнала от искусственного отражателя в исследуемом образце.
3.6. При настройке чувствительности дефектоскопа амплитуда сигнала, отраженного от искусственного отражателя в исследуемом образце, должна быть не менее 1/2 высоты экрана электронно-лучевой трубки дефектоскопа.
3,7. Рекомендуемая частота ультразвуковых колебаний устанавливается от 0,5 до 5 МГц.
3.8. При использовании ручного и механизированного методов контроля задаются уровень поиска чувствительности дефектоскопа и уровень фиксации. Уровень фиксации соответствует значению амплитуды отраженного от искусственного отражателя сигнала в контрольном образце, размер и расположение которого указывается в утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации.Уровень чувствительности поиска установлен на 6 дБ выше уровня фиксации. При использовании метода автоматического контроля устанавливается только уровень фиксации.
3.9. Поиск дефектов производится по чувствительности поиска, и фиксации подлежат участки заготовки, на которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефекта: отраженный сигнал, амплитуда которого равна или больше уровень фиксации; ослабление этого сигнала или ослабление передаваемого сигнала до или ниже уровня фиксации.
3.10.
№ Проверка правильности настройки дефектоскопа проводится по контрольным образцам не менее чем через 4 часа работы.
3.11. Границы дефектных участков определяются положением преобразователя. Условная длина дефекта определяется интервалом перемещения преобразователя, в пределах которого сигнал от дефекта воспринимается при заданной чувствительности дефектоскопа.
3.12. Способ, основные параметры, схема переключения преобразователя, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема сканирования, способы выделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретное металлическое изделие.
3.13. Допускается совмещение методов импульсного эхосигнала и зеркально-теневого контроля, если амплитуда фонового сигнала на участках, не содержащих неоднородностей, превышает амплитуду эхо-сигнала от отражателя контрольного образца не менее чем на 6 дБ. .
میله ا و مش های گرد و مستطیلی.
, اگر در استاندارد مشخص نشده باشد یا شرایط فنی, هنگامی که امواج مافوق صوت از سطح جانبی سوراخ منعکس می شوند, نباید بیشتر از 2.5 میلی متر و از کف صاف سوراخ بیش از 3.0 میلی متر باشد. عمق حفاری برای مواردی که سطح جانبی سوراخ بازتابنده مصنوعی است باید حداقل 50 میلی متر باشد.1.3 Количество баллов на сайте: 1 балл. 1,5 2 2,5 ؛ 3 ؛ 3.5 4 نج 6 7 8 звезд
به جهنم. 4
1,4. عمق وقوع بازتابنده های مصنوعی از سطح ورودی ارتعاشات مافوق صوت باید 3/4 قطر یا ضخامت فلز مورد آزمایش باشد, در صورتی که در مستندات نظارتی و فنی این امر ذکر نشده است.
1.5 دقت و فناوری ساخت بازتابنده های مصنوعی در نمونه های کنترل برای مبدل مستقیم — مطابق با ГОСТ 21397-81, برای مبدل مورب — طبق ГОСТ 14782-86.
ارجاع
(بعلاوه ، اصلاحیه شماره 2)
نسخه رسمی
کمیته ایالتی اتحاد جماهیر شوروی در مورد استاندارد مسکو
УДК 669.01-422: 620.179.16 (083,74) گروه B09
استاندارد دولتی اتحادیه ССР
اسکناس های گرد و مستطیلی بخش بزرگ دور و مستطیلی
روشهای تشخیص عیب اولتراسونیک 21 120 75 1
میله ها و شمش های گرد و مستطیلی.
آزمایش اولتراسونیک
با فرمان کمیته ایالتی استاندارد شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی مورخ 29 آگوست 1975 به شماره 2282, تاریخ معرفی
در 19S6 توسط قطعنامه استاندارد ایالت شماره 22.07,86 شماره 2199 بررسی شد «مدت اعتبار تمدید می شود
عدم رعایت استاندارد مجازات قانونی دارد
این استاندارد برای میله های نورد مقطع گرد و مربع, شمش های چسبیده, شمش های مخصوص لوله ها و برای نورد با قطر یا ضلع مربع از 30 تا 300 میلی متر از فولادها و آلیاژهای کربن, آلیاژ و آلیاژ بالا استفاده می شود و روش های اکو نبض, سایه و سایه آینه را ایجاد می کند. آزمایش اولتراسونیک فلز یا ترکیب آنها به منظور شناسایی نقص داخلی که در حساسیت روش نهفته است
الزامات کلی به روش ای آزمایش اولتراسونیک — مطابق با ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Обновить استفاده ده در استاندارد
на
на
обновить
ابزار کنترل برای تنظیم حساسیت
نمونه عیب یاب ساخته شده از عیب و نقص
بخشی از قطعه کار کنترل شده, که دارای بازتابنده مصنوعی است و مطابق روال تعیین شده دارای گواهی است (معرفی شده بعلاوه, اصلاحیه شماره 2)
ویراستار AA Zimovnova ویراستار نی EV Mityai تصحیح ننده GI Chuiko
اجاره شده در наб. 08.12.88 بت نام کنید.در اپ 15.02.89 0,5 ул. п. л 0,5 ول cr.-Ott. 0,37 حساب ویرایش شده من «
تیراژ 8000 قیمت 3 کپی.
سفارش انتشارات استاندارد «نشان افتخار», 123840, مسکو, ГСП, NovopresnensknA пер., 3.
انتشارات چاپخانه چاپخانه ویلنیوس, خیابان. داریوش و گنرنو, 39 . .197
تجدید اپ (دسامبر 1988) با اصلاحات ماره 1 2 موب در نوامبر 1981 — وئیه 1986 (IUS 2-82 ، 10-86
ГОСТ 21120-75 *
گروه B09
استاندارد دولتی اتحادیه SSR
میله ها و میله های گرد و مستطیل
روشهای تشخیص عیب اولتراسونیک
میله ها و شمش های گرد و مستطیلی.آزمایش اولتراسونیک
تاریخ معرفی 1977-01-01
با فرمان کمیته ایالتی استاندارد شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی اتحادیه جماهیر شوروی در تاریخ 29 اوت 1975 N 2282, دوره معرفی از 01.01.77 تعیین شد
در سال 1986 توسط قطعنامه استاندارد ایالت متحده از تاریخ 7.22.86 N 2199 بررسی شد, مدت اعتبار به 94.01.01 تمدید شد **
________________ ** محدودیت دوره اعتبار مطابق با پروتکل N 3-93 شورای بین ایالتی استاندارد, اندازه گیری و صدور گواهینامه (ИУС N 5/6 1993) برداشته شده است.- یادداشت از سازنده پایگاه داده.
* الاح شده (دسامبر 1988) با اصلاحات شماره 1 2 مصوب در نوامبر 1981–1986 гг. (IUS 2-82 ، 10-86).
این استاندارد برای میله های نورد مقطع گرد و مربع, شمش های چسبیده, شمش های مخصوص لوله ها و برای نورد با قطر یا ضلع مربع از 30 تا 300 میلی متر از فولادها و آلیاژهای کربن, آلیاژ و آلیاژ بالا استفاده می شود و روش های اکو نبض ، سایه و سایه آینه را ایجاد می کند. مایش اولتراسونیک فلز یا ترکیب آنها به منظور ناسایی نقص داخلی که در حساسیت روش نهفته است.
.
رایط و تعاریف — مطابق با GOST 23829-85 و میمه مرجع.
1. روش نمونه ری
1.1 نمونه نترل برای تنظیم حساسیت عیب اب عه ای از عه ار استاا نمونه نترل با مقطع مساوی ا با انحراف بیش از 10 از ابعاد محصول نترل شده و با توجه بهاحاحندی با توجه به ساحندی رتو بهاحندی رتال اتود رتود رتود رتود رتود
1.2 برای تنظیم حساسیت آشکارساز عیب در حین آزمایش اولتراسونیک با استفاده از مبدل مستقیم, از نمونه های کنترلی استفاده می شود که بازتابنده های مصنوعی آنها سطح جانبی (شکل 1 و 3) یا کف صاف (شکل 2 و 4) سوراخ هستند.
قطر سوراخ, اگر در استانداردها یا مشخصات فنی مشخص نشده باشد, هنگامی که امواج اولتراسونیک از سطح جانبی سوراخ منعکس می شوند, نباید بیش از 2.5 میلی متر و از کف صاف سوراخ بیش از 3,0 میلی متر باشد عمق حفاری برای مواردی که سطح انبی سوراخ بازتابنده مصنوعی است باید حداقل 50 میلی متر باشد.
1.3 Количество баллов на сайте: 1 балл. 1,5 2 2,5 ؛ 3 ؛ 3.5 4 نج 6 7 8 звездочек
цифр
1.4. عمق وقوع بازتابنده های مصنوعی از سطح ورودی ارتعاشات مافوق صوت باید 3/4 قطر یا ضخامت فلز مورد آزمایش باشد, در صورتی که در مستندات نظارتی و فنی قید نشده باشد.
1,5 دقت و فناوری ساخت بازتابنده های مصنوعی در نمونه های کنترل برای مبدل مستقیم — مطابق با ГОСТ 21397-81, برای مبدل مورب — مطابق با ГОСТ 14782-86.
بخش 1.
2. مادگی برای مایش ا
2.1. کیفیت سطح باید مطابق با اسناد هنجاری و نی برای فلز کنترل شده باشد.
2.2. حساسیت عیب اب اولتراسونیک با توجه به نمونه کنترل تنظیم می شود. حساسیت نصب اولتراسونیک ودکار با 5 بار عبور از نمونه کنترل از ریق نصب ، تنظیم می شود. در این حالت باید ثبت 100 بازتابنده های مصنوعی انجام شود.
تنظیم حساسیت ارساز عیب هنگام استفاده از مبدل های شیبدار مطابق با ГОСТ 14782-86 انجام می شود.
بخش 2 (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
3. عملکرد مون ا
3.1 نترل با استفاده از امواج طولی و (یا) برشی انجام می ود. ورود ارتعاشات اولتراسونیک به فلز با روش های غیر تماسی ، تماسی ، وطه وری یا اسلات انجام می شود.
3.2. نگام بازرسی عات مقطع دایره ای با مبدل با سطح کار صاف ، مجاز به استفاده از نازل و تیبانی می باد.
3,3 رح صدای الی به ونه ای تنظیم می شود که ل حجم فلز نترل می شود ، به استثنای مناطقن نرترترل ود استثنای مناطقن نرترتلا الودا ناتنای مناطقن نترترل ود در این حالت ، الی ای مربع از دو صورت عمود بر هم ، الی های گرد — در امتداد نراتورها به اد درد درد. نگام استفاده از مبدل ای مورب ، اسکن در دو ت عمود بر ژنراتور عه کار گرد و به ول مسنجل.
3.4 روش حرکت نسبی جستجوگر و سطح فلز کنترل شده (نوع اسکن) باید تشخیص نقص مشخص شده در استانداردها و مشخصات محصولات را تضمین کند و سرعت اسکن نیز باید رفع این نقص ها را تضمین کند.
3,5 الی اندازه ری ده این نقص ا دامنه سیگنال از بازتابنده مصنوعی در نمونه مایش است.
3.6 هنگام تنظیم حساسیت آشکارساز عیب, دامنه سیگنال منعکس شده از بازتابنده مصنوعی در نمونه آزمایش باید حداقل 1/2 ارتفاع صفحه لوله اشعه کاتدی آشکارساز عیب باشد.
3.8. سطح ثابت مربوط به مقدار دامنه سیگنال منعکس شده از بازتابنده مصنوعی در نمونه کنترل است, اندازه و محل آن در اسناد هنجاری و فنی تأیید شده به روش تجویز شده نشان داده شده است.سح حساسیت جستجو 6 دسی بل بالاتر از سطح گیره تنظیم شده است. نگام استفاده از روش کنترل خودکار ، فقط سطح ثابت تنظیم می شود.
3.9 جستجوی نقص بر روی حساسیت جستجو انجام می شود و بخشهای قطعه کار در معرض تثبیت قرار می گیرند که در آن حداقل یکی از علائم زیر نقص مشاهده می شود:
سیگنال منعکس شده, دامنه آن برابر یا بیشتر از سطح بستن است.
تضعیف سیگنال داده ده یا تضعیف سیگنال منتقل شده به سطح ره ا پایین آن.
3.10 بررسی حت تنظیم عیب یاب با استفاده از نمونه های کنترل حداقل پس از 4 ساعت ار انجام می ود.
3.11 مرزهای مناطق معیوب با موقعیت مبدل تعیین می شود. ول رطی نقص با اصله حرکتی مبدل تعیین می شود ، در آن سیگنال از نقص در یک حساسیت ارساز نقص مشخص می ود.
3.12 روش, پارامترهای اصلی, مدار برای روشن کردن مبدل ها, روش ورودی ارتعاشات فراصوت, مدار اسکن, روش های جدا سازی سیگنال ها و سیگنال های کاذب از نقص در اسناد هنجاری و فنی برای یک محصول فلزی خاص تعیین شده است.
3.13 اگر دامنه سیگنال پس زمینه در مناطقی که فاقد ناپیوستگی هستند بیش از دامنه سیگنال اکو از بازتابنده نمونه آزمایش حداقل 6 دسی بل بیشتر باشد, مجاز است روش های کنترل اکو پالس و روش کنترل سایه آینه ای ترکیب شود.
بخش 3 (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
4. ردازش نتایج
4.1.
روه کیفیت | ول انقطاع رطی ، میلی متر |
بیش از 20 | |
بیش از 50 | |
بیش از 100 | |
100 штук 300 |
توجه داشته باشید.ار فاصله بین مرزهای مناطق معیوب شناسایی شده از 15 میلی متر بیشتر نشود ، ول شرطی نها لاصه میاسای نا لاصه میاسایی ده از
(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
4.1а پارامترهای زیر که در اسناد هنجاری و فنی تنظیم شده اند, یک معیار رد برای تمام گروه های کیفی تحت کنترل با روش های مختلف هستند:
در مورد روش پالس اکو, مقدار دامنه سیگنال منعکس شده از ناپیوستگی, برابر یا بیشتر از دامنه سیگنال از بازتابنده کنترل است.
در مورد روش آینه سایه — مقدار میرایی دامنه سیگنال پایین ؛
با استفاده از روش سایه — میزان میرایی دامنه سیگنال منتقل شده.
4.2.
(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
4.3 بت و اجرای نتایج نترل مطابق با GOST 12503-75 انجام می ود.
وست
ارجاع
توضیح الاحات استفاده ده در استاندارد
(د د علاوه بر احات استاده د در استاندارد
(د د علاوه بر احات ن).
این استاندارد برای میله های نورد مقطع مربع و مربع, شمش های چین دار, شمش های مخصوص لوله ها و برای نورد با قطر یا ضلع مربع از 30 تا 300 میلی متر از فولادها و آلیاژهای کربن, آلیاژ و آلیاژ بالا استفاده می شود و روش های اکو نبض ، سایه و سایه آینه را ایجاد می کند.مایش اولتراسونیک فلز یا ترکیب آنها به منظور ناسایی نقص داخلی که در حساسیت روش نهفته است.
1. روش نمونه گیری
1.1. نمونه نترل برای تنظیم حساسیت عیب یاب عه ای از قطعه کار است که با توجه به نتایج مایش اتراسردنن. نمونه نترل با مقطع مساوی ا با انحراف بیش از 10 از ابعاد محصول نترل شده و با توجه بهاحاحندی با توجه به ساحندی رتو بهاحندی رتال اتود رتود رتود رتود رتود
1.2. برای تنظیم حساسیت آشکارساز عیب در حین آزمایش اولتراسونیک با استفاده از مبدل مستقیم, از نمونه های کنترلی استفاده می شود که بازتابنده های مصنوعی آن سطح جانبی (شکل 1 و 3) یا کف صاف (شکل 2 و 4) سوراخ هستند.قطر سوراخ д, اگر در استاندارد یا مشخصات فنی مشخص نشده باشد, هنگام بازتاب امواج فراصوت از سطح جانبی سوراخ نباید بیش از 2.5 میلی متر و از کف صاف سوراخ بیش از 3.0 میلی متر باشد. عمق حفاری برای مواردی که سطح جانبی سوراخ بازتابنده مصنوعی باشد ، باید حداقل 50 میلی متر باشد.
1.3. ر بازتابنده ای مصنوعی باید از محدوده انتخاب ونده: 1 1,5 2 2,5 ؛ 3 ؛ 3.5 4 نج 6 7 8 Младенец
1.4. عمق وقوع بازتابنده های مصنوعی از سطح ورودی ارتعاشات مافوق صوت باید 3/4 قطر یا ضخامت فلز مورد آزمایش باشد, در صورتی که در مستندات نظارتی و فنی این امر ذکر نشده است.
1.5. دقت و فناوری ساخت بازتابنده های مصنوعی در نمونه های کنترل برای مبدل مستقیم — مطابق با ГОСТ 21397-81, برای مبدل مورب — مطابق با ГОСТ 14782-86.
2. مادگی برای آزمایش ها
2.1. روی سطح محصول نورد ده نباید هیچ کثیفی ، مقیاس وسته پوسته شدن ، اسارت و اشیده دن لز مذاب ود داس. کیفیت سطح باید مطابق با اسناد هنجاری و نی برای فلز کنترل شده باشد.
2.2. حساسیت عیب اب اولتراسونیک با توجه به نمونه کنترل تنظیم می شود.حساسیت نصب اولتراسونیک ودکار با 5 بار عبور نمونه کنترل از داخل نصب ، تنظیم می شود. در این حالت باید ثبت 100 بازتابنده های مصنوعی انجام شود. تنظیم حساسیت ارساز عیب نگام استفاده از روب ای شیبدار مطابق با ГОСТ 14782-86 انجام می ود.
3. عملکرد مون ا
3.1. نترل با استفاده از امواج طولی و (یا) برشی انجام می شود. ورود ارتعاشات اولتراسونیک به فلز با روش های غیر تماسی ، تماسی ، وطه وری یا اسلات انجام می شود.
3.2. نگام بازرسی قسمت دایره ای قطعه های کار با روش تماس یا شکاف ، سطح کار مدل باید ازحار مدل باید ازحار مدل باید ازحار مدل باید ازحار مدل باید از نظر ل اربنگام بازرسی عات مقطع دایره ای با مبدل با سطح کار صاف ، مجاز به استفاده از نازل و تیبانی می باد.
3.3. رح صدای الی به ونه ای تنظیم می شود که ل حجم فلز نترل می ود ، به استثنای مناطق تنرل نشنای مناطق تنرم نترل ود به استثنای مناطق نترل نشترود. در این حالت ، الی ای مربع از دو صورت عمود بر هم ، الی های گرد — در امتداد نراتورها به اد درد درد. نگام استفاده از مبدل ای مورب ، اسکن در دو ت عمود بر ژنراتور عه کار گرد و به ول مسنجل.
3.4. روش حرکت نسبی جستجوگر و سطح فلزی کنترل شده (نوع اسکن) باید تشخیص نقص مشخص شده در استانداردها و مشخصات محصول را تضمین کند و سرعت اسکن باید از رفع این نقص اطمینان حاصل کند.
3.5. مشخصه اصلی اندازه ری شده این نقص ها دامنه سیگنال از بازتابنده مصنوعی در نمونه مایش است.
3.6. هنگام تنظیم حساسیت آشکارساز عیب, دامنه سیگنال منعکس شده از بازتابنده مصنوعی در نمونه آزمایش باید حداقل 1/2 از ارتفاع صفحه لوله اشعه کاتدی آشکارساز عیب باشد.
3,7. رکانس نهادی ارتعاشات التراسونیک از 0,5 تا 5 مگاهرتز تنم ده است.
3.8. نگام استفاده از روش ای کنترل دستی و مکانیزه ، سطح جستجو برای حساسیت ارساز عیب سطحن ارساز عیب سطحن ارساز عیب سطحن ارساز عب سطحن ارساز عب سطحن ارساز عب سطحن ارساز عب سطحن ارساز ب سحن ارساز اب سطحن ارسا متوب مترن.سطح ثابت مربوط به مقدار دامنه سیگنال منعکس شده از بازتابنده مصنوعی در نمونه کنترل است, اندازه و محل آن در اسناد هنجاری و فنی تأیید شده به روش تجویز شده نشان داده شده است. سح حساسیت جستجو 6 دسی بل بالاتر از سطح گیره تنظیم شده است. نگام استفاده از روش کنترل خودکار ، فقط سطح ثابت تنظیم می شود.
3.9. جستجوی نقص بر روی حساسیت جستجو انجام می شود و بخشهای قطعه کار در معرض تثبیت قرار می گیرند که در آن حداقل یکی از علائم نقص زیر مشاهده می شود: یک سیگنال منعکس شده, دامنه آن برابر یا بیشتر از سطح ثابت است.تضعیف این سیگنال یا تضعیف سیگنال منتقل شده به سطح گیره یا پایین آن.
3.10. بررسی حت تنظیم عیب اب با استفاده از نمونه ای کنترل حداقل پس از 4 ساعت ار انجام می شود.
3.11. مرزهای مناطق معیوب توسط موقعیت مبدل تعیین می شود. ول رطی نقص با اصله حرکتی مبدل تعیین می شود ، در آن سیگنال از نقص در یک حساسیت ارساز نقص مشخص می ود.
3.12. روش, پارامترهای اصلی, مدار روشن شدن مبدل ها, روش ورودی ارتعاشات فراصوت, مدار اسکن, روش های جدا سازی سیگنال ها و سیگنال های کاذب از نقص در اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول فلزی خاص تعیین شده است.
3.13. اگر دامنه سیگنال پس زمینه در مناطقی که فاقد ناپیوستگی هستند بیش از دامنه سیگنال اکو از بازتابنده نمونه کنترل حداقل 6 дБ مجاز باشد, ترکیب روشهای کنترل اکو پالس و روش کنترل سایه آینه مجاز است.
ГОСТ 21120-75 *
روه B09
استاندارد دولتی اتحادیه SSR
میله ا و میله های رد و مستطیل
روشهای تشخیص عیب اولتراسونیک
میله ها و مش های گرد و مستطیلی. مایش اولتراسونیک
تاریخ معرفی 1977-01-01
با رمان میته ایالتی استاندارد ورای وزیران اتحاد جماهیر وروی سوسیالیستی اتحادیه مهیته االتی استاندارد ورای وزیران اتحاد جماهیر وروی سوسیالیستی اتحادیه سوسیالیستی اتحاد سوسیالیستی اتحاد ماهیر رتار01,77 تعیین شد
در سال 1986 توسط قطعنامه استاندارد ایالت متحده از تاریخ 7.22.86 N 2199 بررسی شد, مدت اعتبار به 94.01.01 تمدید شد **
________________
** محدودیت دوره اعتبار مطابق پروتکل N 3-93 شورای بین ایالتی استاندارد ، اندازه گیری و دور گواهینامه (IUS N 5/6 1993) برداشته شد. — یادداشت از سازنده پایگاه داده.
* الاح ده (دسامبر 1988) با اصلاحات ماره 1 2 مصوب در نوامبر 1981–1986 гг. (IUS 2-82 ، 10-86).
این استاندارد برای میله های نورد مقطع گرد و مربع, شمش های چسبیده, شمش های مخصوص لوله ها و برای نورد با قطر یا ضلع مربع از 30 تا 300 میلی متر از فولادها و آلیاژهای کربن, آلیاژ و آلیاژ بالا استفاده می شود و روش های اکو نبض ، سایه و سایه آینه را ایجاد می کند.مایش اولتراسونیک فلز یا ترکیب آنها به منظور ناسایی نقص داخلی که در حساسیت روش نهفته است.
.
رایط و تعاریف — مطابق با GOST 23829-85 و میمه مرجع.
1. روش نمونه ری
1.1. نمونه نترل با مقطع مساوی ا با انحراف بیش از 10 از ابعاد محصول نترل شده و با توجه بهاحاحندی با توجه به ساحندی رتو بهاحندی رتال اتود رتود رتود رتود رتود
1.2 برای تنظیم حساسیت آشکارساز عیب در حین آزمایش اولتراسونیک با استفاده از مبدل مستقیم, از نمونه های کنترلی استفاده می شود که بازتابنده های مصنوعی آنها سطح جانبی (شکل 1 و 3) یا کف صاف (شکل 2 و 4) سوراخ هستند.
قطر سوراخ, اگر در استانداردها یا مشخصات فنی مشخص نشده باشد, هنگامی که امواج اولتراسونیک از سطح جانبی سوراخ منعکس می شوند, نباید بیش از 2.5 میلی متر و از کف صاف سوراخ بیش از 3,0 میلی متر باشد عمق حفاری برای مواردی که سطح انبی سوراخ بازتابنده مصنوعی است باید حداقل 50 میلی متر باشد.
1.3 Количество баллов на сайте: 1 балл. 1,5 2 2,5 ؛ 3 ؛ 3.5 4 نج 6 7 8 звезд
1,4. عمق وقوع بازتابنده ای مصنوعی از سطح ورودی ارتعاشات مافوق صوت باید ¾ از ر ا امت لابنده ا امت لز مورد اد
1.5 دقت و فناوری ساخت بازتابنده های مصنوعی در نمونه های کنترل برای مبدل مستقیم — مطابق با ГОСТ 21397-81, برای مبدل مورب — مطابق با ГОСТ 14782-86.
بخش 1.
2.آمادگی برای آزمایش ها
2.1. کیفیت سطح باید مطابق با اسناد هنجاری و نی برای فلز کنترل شده باشد.
2.2. حساسیت عیب اب اولتراسونیک با توجه به نمونه کنترل تنظیم می شود. حساسیت نصب اولتراسونیک ودکار با 5 بار عبور از نمونه کنترل از ریق نصب ، تنظیم می شود. در این حالت باید ثبت 100 بازتابنده های مصنوعی انجام شود.
تنظیم حساسیت ارساز عیب هنگام استفاده از روب ای شیبدار مطابق با ГОСТ 14782-86 انجام می شود.
بخش 2 (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
3. عملکرد مون ا
3.1 بر انجام می ود. ورود ارتعاشات اولتراسونیک به فلز با روش های غیر تماسی ، تماسی ، وطه وری یا اسلات انجام می شود.
3.2. نگام بازرسی عات مقطع دایره ای با مبدل با سطح کار صاف ، مجاز به استفاده از نازل و تیبانی می باد.
3.3. در این حالت ، الی ای مربع از دو صورت عمود بر هم ، الی های گرد — در امتداد نراتورها به اد درد درد. نگام استفاده از مبدل ای مورب ، اسکن در دو جهت عمود بر ژنراتور عه کار گرد و به ول انطیلم مل.
3.4 روش حرکت نسبی جستجوگر و سطح فلز کنترل شده (نوع اسکن) باید تشخیص نقص مشخص شده در استاندارد و مشخصات محصول را تضمین کند و سرعت اسکن نیز باید رفع این نقص را تضمین کند.
3,5 الی اندازه ری ده این نقص ا دامنه سیگنال از بازتابنده مصنوعی در نمونه مایش است.
3.6 هنگام تنظیم حساسیت آشکارساز عیب, دامنه سیگنال منعکس شده از بازتابنده مصنوعی در نمونه آزمایش باید حداقل ½ از ارتفاع صفحه لوله اشعه کاتدی آشکارساز عیب باشد.
3.8. سطح ثابت مربوط به مقدار دامنه سیگنال منعکس شده از بازتابنده مصنوعی در نمونه کنترل است, اندازه و محل آن در اسناد هنجاری و فنی تأیید شده به روش تجویز شده نشان داده شده است.سح حساسیت جستجو 6 دسی بل بالاتر از سطح گیره تنظیم شده است. نگام استفاده از روش کنترل خودکار ، فقط سطح ثابت تنظیم می شود.
3.9 ستجوی نقص بر روی حساسیت ستجو انجام می شود و بخشهای عه ار در معرض ثبیت ار در معرض ثبیت رار در معرض بیت رار در معرض بیت رار در معرض بیت رار میاست است اردن رار در معرض بت رار میاتن رار ماتن
سنال منعکس شده ، دامنه آن برابر یا بیشتر از سطح بستن است.
تضعیف این سیگنال ا تضعیف سیگنال منتقل ده به سطح گیره ا پایین آن.
3.10.
3.11 مرزهای مناطق معیوب با موقعیت مبدل تعیین می شود. ول رطی نقص با اصله حرکتی مبدل تعیین می شود ، در آن سیگنال از نقص در یک حساسیت ارساز نقص مشخص می ود.
3.12 روش, پارامترهای اصلی, مدار برای روشن کردن مبدل ها, روش ورودی ارتعاشات فراصوت, مدار اسکن, روش های جدا سازی سیگنال ها و سیگنال های کاذب از نقص در اسناد هنجاری و فنی برای یک محصول فلزی خاص تعیین شده است.
3.13 اگر دامنه سیگنال پس زمینه در مناطقی که فاقد ناپیوستگی هستند بیش از دامنه سیگنال اکو از بازتابنده نمونه آزمایش حداقل 6 دسی بل بیشتر باشد, مجاز است روش های کنترل اکو پالس و روش کنترل سایه آینه ای ترکیب شود.
بخش 3 (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
4. ردازش نتایج
4.1.
توجه داشته باشید. ار فاصله بین مرزهای مناطق معیوب شناسایی شده از 15 میلی متر بیشتر نشود ، ول شرطی نها لاصه میاسای نا لاصه میاسایی ده از
(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
4.1а پارامترهای زیر که در اسناد هنجاری و فنی تنظیم شده اند, یک معیار رد برای تمام گروه های کیفی تحت کنترل با روش های مختلف هستند:
در مورد روش پالس اکو, مقدار دامنه سیگنال منعکس شده از ناپیوستگی, برابر یا بیشتر از دامنه سیگنال از بازتابنده کنترل است.
در مورد روش آینه سایه — مقدار میرایی دامنه سیگنال پایین ؛
با روش سایه — مقدار میرایی دامنه سیگنال منتقل ده.
4.2.
(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).
4.3 بت و اجرای نتایج نترل مطابق با GOST 12503-75 انجام می ود.
میمه (مرجع) توضیح اصطلاحات استفاده ده در استاندارد
на
на
(معرفی شده علاوه بر این ، Rev.№ 2).
Номер телефона
Номер телефона ЗАО «Кодекс» Номер телефона:
Страна происхождения:
Страна: Канада, 1989 год
Šipke i gredice okruglog i pravokutnog presjeka. Метод ultrazvučne Detekcije grešaka. Метод узоркования
ГОСТ 21120-75 *
Grupa B09
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRBIJE
OKRUGLE I PRAVOKUTNE Šipke i šipke
Metodered prazvučne géšipke 9.Ultrazvučno ispitivanje
Datum uvođenja 1977-01-01
Uredba Državni komitet standardima Vijeća ministara SSSR -a od 29. kolovoza 1975. N 2282, datum uvođenja određen je od 01.01.77.
Provjereno 1986. godine Rezolucijom Državnog standarda od 07.22.86 N 2199, rok važenja produžen je na 01.01.94 **
________________
** Ograničenje roka važenja uklonjeno je prema protokolu Nžtifavijažitée стандарт ия стандартная версия (ИУС № 5/6, 1993).- Напомена произведена базой података.
* REPUBLIKOVANO (декабрь 1988 г.) по изменению № 1, 2, одобрено ноябрь 1981 г., июль 1986 г. (IUS 2-82, 10-86).
Ovaj standard primjenjuje se na valjane šipke okruglog i kvadratnog presjeka, presovane gredice, gredice za cijevi i za valjanje promjera or stranice kvadrata od 30 do 300 mm od ugljika, legiranipostavi lego telegiika теневой метод ультразвучно испытание метала или нжихова комбинация ради идентификации неулучшенного недостатка коди се налазе унутар осьетливости метод.
Опции использования метода ультразвукового испытания-према ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Termini i Definicije — према ГОСТ 23829-85 и референтному приложению.
1. МЕТОД УЗОРКОВАНИЯ
1. МЕТОД УЗОРКОВАНИЯ
1.1. Контролни узорак за подешаванием осмотрительности детектора недостатка е комад радног комада коди нема недостатака према результата ультразвучного испытания. Контролни узорак изображен с попречним пресеком или с переходом на более 10% от размера контролираног производства, премия конфигурирования, структуры и оценки повторов — слежение за производством.
1.2. Za podešavanje osjetljivosti Detektora nedostataka tijekom ultrazvučnog ispitivanja pomoću direktnih pretvarača koriste se kontrolni uzorci čiji su umjetni refktori bočna povrnošina 4 (слике 1)
Promjer rupe, ako nije specificirano u standardima или tehnički uslovi, kada se ultrazvučni valovi relektiraju sa bočne površine rupe, to ne smije biti više od 2,5 мм, a s ravnog dna rupe ne više od 3,0 мм. Dubina bušenja za slučaj kada je bočna površina rupe umjetni отражатель mora biti najmanje 50 мм.
1.3. Промежуточный рефлектор требуемых результатов из распона: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Проклетство 4
1.4. Dubina pojavljivanja umjetnih refktora s površine ulaza ultrazvučnih vibracija trebala bi biti 3/4 promjera or debljine metala koji se prati, ako to nije predvieno normativnom and tehničkom dokumentacijom.
1.5. Точность и технология за производством умных рефлектора у контрольным узором за директни претварач — у склада с ГОСТ 21397-81, за коси претварач — у склада с ГОСТ 14782-86.
Оделяк 1.
2. ПРИПРЕМА ЗА ТЕСТОВ
2.1. Na površini valjanog proizvoda ne smije biti prljavštine, ljuštenja ljuske, zarobljeništva i prskanja rastopljenog metala. Квалитет површине морально нормативной и технической документации за контроль металла.
2.2. Осведомленность ультразвучного детектора грешака подешава се према контрольном узорку. Осуществление автоматического ультразвука установки подешава с проложенным контрольным узором 5 пута кроз установки.У том случаю мора постоянства 100% регистрация умных рефлекторов.
Podešavanje osjetljivosti Detektora nedostataka pri kosih pretvarača provodi se u skladu s GOST 14782-86.
Odeljak 2. (Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
3. ИЗВРШЕНЬЕ ТЕСТОВА
3.1. Контроль се врши уздужным и (или) посмичним валовима. Uvođenje ultrazvučnih vibracija u metal provodi se beskontaktnim, kontaktnim, uronjenim or utornim metodama.
3.2. Приликом pregleda kružnog presjeka obratka kontaktnim или proreznim metodama, radna površina sonde mora biti по облику идентична površini izratka. Dopušteno je koristiti mlaznice i nosače pri pregledu obratka kružnog poprečnog presjeka sa sondom s ravnom radnom površinom.
3.3. Shema sondiranja obradaka postavljena je na takav način da se prati cijela zapremina metala, sizuzetkom nekontroliranih zona svojstvenih metodi ultrazvučnog ispitivanja. U ovom slučaju, kvadratne praznine oglašavaju se s dva međusobno okomita lica, okrugle praznine — duž generiranih.Када се користе коси претварачи, скениранье се врши у два смьера окомита на творцу округа обратка и на духину правокутног.
3.4. Метод релятивного кретания претраживача и контроль металла површине (vrsta skeniranja) требует биозначения раскрытия недостатка наведений у стандартных и технических характеристик за производством, а брзина oткрытия биоразнообразия.
3.5. Glavna mjerljiva karakteristika ovih nedostataka je ampituda signala iz umjetnog refktora u uzorku za ispitivanje.
3.6. Приком поставленя осмотрительности детектора недостатка, амплитуда сигнала рефлектираног од уметног рефлектора у испитном узорку мора бити найманье 1/2 visine ekrana katodne cijevi dektor nedostataka.
3.8. Када, как это правильно и механизируется метод управления, поставля себе такое претражение осмотрительности детектора недостатка и ниво фиксации. Ниво фиксация одговара значения амплитуды сигнала рефлектираног од умётного рефлектора у контрольного узла, чия величина и локация обозначена у нормативно-технической документации на одобрено.Nivo osjetljivosti pretraživanja postavljen je 6 dB isnad nivoa stezanja. Када се подходи метод автоматического управления, поставля се само ниво фиксираня.
3.9. Potraga za nedostacima provodi se na osjetljivosti pretraživanja, a dijelovi obratka podliježu fiksaciji u kojoj se opaža barem jedan od sljedećih znakova kvara:
светофильтра динамического сигнала
ПРИГУШЕНИЕ ОВОГ сигналов или слабое пренебрежение сигналами до или испод нивоа стезаня.
3.10. Provjera ispravnosti podešavanja Detektora grešaka vrši se pomoću kontrolnih uzoraka najmanje nakon 4 sata rada.
3.11. Granice neispravnih područja odreene su položajem sonde. Условна dužina defkta određena je intervalom kretanja sonde, unutar kojeg se signal iz defkta percipira pri datoj osjetljivosti Detektora grešaka.
3.12. Метода, главные параметры, круг за активацией претварача, начин унoшeния ультразвучных вибраций, круг за скениранье, метод за одaжaнные лaжные сигналы и сигналы од кaрaвa утврeни с унaтoрнoй прoмeнтoрной дoнтoрнoй и дoнтoрнoгoй металлической регуляцией.
3.13. Допускается комбинированный метод контроля пульсирующего звука и zrcalne sjene ako ampituda pozadinskog signala u područjima koja ne sadrže prekide prekide prelazi ampitudu eho signala из рефлектора контроля над узором на уровне 6 дБ.
Odeljak 3. (Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4. ОБРАДА РЕЗУЛЬТАТА
4.1. Учетность испытаног металла од неиспользованных дефектов при данной контрольной особым характеристикам группы оценки у склада с таблицей.
Группа квалификации | Условна духина дисконтинуитета, мм |
Ne više od 20 | |
Ne više od 50 | |
Ne više od 100 | |
100 до 300 |
Бильешка.Ако удаленость измеряется границами открытий неисправных подручей не прелази 15 мм, njihova se uvjetna duljina zbraja i kvar pripada odgovarajućoj skupini kvalitete.
(Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4.1a. Параметры настройки у нормативной и технической документации обозначения на одной стороне за свою группу оценки под контролем различных методов:
у случайного метода пульсирующего сигнала одной степени отражения, частоты отражения сигнала
u slučaju metode zrcalne sjene — количина слабая амплитуда сигнала;
у случаю метод сене, степень слабости амплитуды излучаемого сигнала.
4.2. Допустимая группа оценивает и осущестляет контроль металла утврую се овесно о ньеной намёни и обозначени су у стандарма и техничьим увъетима или другой регулирующей и технической документацией.
(Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4.3. Регистрация и изменение результатов контроля проводимости по ГОСТ 12503-75.
DODATAK (ссылка). Objašnjenje izraza korištenih u standardu
PRIMJENA
Артикул
Клемма | Objašnjenje |
Контрольные узорак | Средства за подешевеем осмотрительности детектора недостатка, направлена подача без грешака испитаног обратка, с умным рефлектором и сертификатом у склада с утварью |
(Представлено додатно, ред.№ 2).
Электронный текст документа
pripremio Kodeks CJSC i verifikovao:
službeno izdanje
Москва: Izdavačka kuća Standardi, 1989
Službeno izdanje
DRŽAVNI ODBOR СССР -a З.А. Moskva
Стандарты вУДК 669.01-422: 620.179.16 (083.74) Grupa B09
DRŽAVNI СТАНДАРТ Уние Србие
OKRUGLI Я PRAVOKUTNI OKRUGLI Я PRAVOKUTNI ГОСТ
Metode ultrazvučne detekcije nedostataka 21 120 75 1
Округле и правокутне шипке и грэдице.
Ultrazvučno ispitivanje
Указом Državnog komiteta za standarde Vijeća ministara SSSR -a od 29. avgusta 1975. br. 2282 utvrđen je datum uvođenja
Provjereno u 19S6 Rezolucijom Državnog standarda od 22.07.86 br. 2199 „rok važenja je produžen
Nepoštivanje standarda kažnjivo je zakonom
Ovaj standard primjenjuje se na valjane šipke okruglog i kvadratnog presjeka, presovane gredice, gredice zav cijian odranice i za высоколегиранных челика и легура те успехи пульс эхо, тень и зеркало-тень метод ультразвучно испитанье металла или нихова комбинация радиационная идентификация неудовлетворительных недостатков коди, что налицо уныл осознанности.
Опции захвата за метод ультразвукового испытания у склада в соответствии с ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Objašnjenje izraza korištenih u standardu
PRIMJENA
Артикул
Objašnjenje
Kontrolni alat za podešavanje osjetljivosti
uzorak Detektora grešaka napravljen je bez grešaka
odeljak control za podešavanje osjetljivosti
uzorak Detektora grešaka napravljen je bez grešaka
odeljak kontrolisanog obratka, koji ima veštački refktor i sertifik utvrdena udvr.2).
Уредник А.А. Зимовнова Техничный уредник Э. В. Митяй Лектор Г. И. Чуйко
Изнаймлено код наб. 08.12.88 Знак. у штампи. 15.02.89 0,5 ул. п. л. 0,5 уэл кр. -Отт 0,37 рачун изд. l «
Тираж 8000 Циена 3 копейки.
Наредба Издавачка за стандарт» Знак Части «, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.
Вильнюс, ул. Зак. 197.
Поновно изданье (декабрь 1988 г.) sa izmjenama br. 1, 2, одобрено у ноября 1981 г., июл 1986 г. (ИУС 2-82, 10-86).
© Стандарты Izdavačka kuća, 1989
ГОСТ 21120-75 *
Grupa B09
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRBIJE
ОКРУГЛЕ И ПРАВОКУТНЕ Шипке и шипке
Ультразвук
Ультразвук
Ultrazvučno ispitivanje
Datum uvođenja 1977-01-01
Ukazom Državnog komiteta za standarde Vijeća ministara SSSR -a od 29.августа 1975. N 2282, период uvođenja je uspostavljen od 01.01.77.
Provjereno 1986. godine Rezolucijom Državnog standarda od 07.22.86 N 2199, rok važenja produžen je na 01.01.94 **
________________
** Ograničenje roka važenja uklonjeno je prema protokolu Nžtifavijažitée стандарт ия стандартная версия (ИУС № 5/6, 1993). — Напомена произведена базой података.
* REPUBLIKOVANO (декабрь 1988 г.) по изменению № 1, 2, одобрено ноябрь 1981 г., июль 1986 г. (IUS 2-82, 10-86).
Ovaj standard primjenjuje se na valjane šipke okruglog i kvadratnog presjeka, presovane gredice, gredice za cijevi i za valjanje promjera or stranice kvadrata od 30 do 300 mm od ugljika, legiranipostavi lego telegiika теневой метод ультразвучно испытание метала или нжихова комбинация ради идентификации неулучшенного недостатка коди се налазе унутар осьетливости метод.
Варианты захвата за метод ультразвукового испытания у складов по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Termini i Definicije — према ГОСТ 23829-85 и референтному приложению.
1. МЕТОД УЗОРКОВАНИЯ
1.1. Контролни узорак за подешаванием осмотрительности детектора недостатка е комад радног комада коди нема недостатака према результата ультразвучного испытания. Контролни узорак изображен с попречним пресеком или с переходом на более 10% от размера контролираног производства, премия конфигурирования, структуры и оценки повторов — слежение за производством.
1.2. Za podešavanje osjetljivosti Detektora nedostataka tijekom ultrazvučnog ispitivanja pomoću direktnih pretvarača koriste se kontrolni uzorci čiji su umjetni refktori bočna povrnošina 4 (слике 1)
Promjer rupe, ako nije naveden u standardima или tehničkim specikacijama, pri odbijanju ultrazvučnih valova sa bočne površine rupe ne smije biti veći od 2,5 мм, a s ravnog dna rupe ne više od 3,0 мм. Dubina bušenja za slučaj kada je bočna površina rupe umjetni отражатель mora biti najmanje 50 мм.
1.3. Промежуточный рефлектор требуемых результатов из распона: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Проклетство 4
1.4. Dubina pojavljivanja umjetnih refktora s površine ulaza ultrazvučnih vibracija trebala bi biti 3/4 promjera or debljine metala koji se prati, ako to nije predvieno normativnom and tehničkom dokumentacijom.
1.5. Точность и технология за производством умных рефлектора у контрольным узором за директни претварач — у склада с ГОСТ 21397-81, за коси претварач — у склада с ГОСТ 14782-86.
Оделяк 1.
2. ПРИПРЕМА ЗА ТЕСТ
2.1. Na površini valjanog proizvoda ne smije biti prljavštine, ljuštenja ljuske, zarobljeništva i prskanja rastopljenog metala. Квалитет површине морально нормативной и технической документации за контроль металла.
2.2. Осведомленность ультразвучного детектора грешака подешава се према контрольном узорку. Осуществление автоматического ультразвука установки подешава с проложенным контрольным узором 5 пута кроз установки.У том случаю мора постоянства 100% регистрация умных рефлекторов.
Podešavanje osjetljivosti Detektora nedostataka pri kosih pretvarača provodi se u skladu s GOST 14782-86.
Odeljak 2. (Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
3. ИЗВРШЕНЬЕ ТЕСТОВА
3.1. Контроль се врши уздужным и (или) посмичним валовима. Uvođenje ultrazvučnih vibracija u metal provodi se beskontaktnim, kontaktnim, uronjenim or utornim metodama.
3.2. Приликом pregleda kružnog presjeka obratka kontaktnim или proreznim metodama, radna površina sonde mora biti po облику идентична površini izratka.Dopušteno je koristiti mlaznice i nosače pri pregledu obratka kružnog poprečnog presjeka sa sondom s ravnom radnom površinom.
3.3. Shema sondiranja obradaka postavljena je na takav način da se prati cijela zapremina metala, sizuzetkom nekontroliranih zona svojstvenih metodi ultrazvučnog ispitivanja. U ovom slučaju, kvadratne praznine oglašavaju se s dva međusobno okomita lica, okrugle praznine — duž generiranih. Када се користе коси претварачи, скениранье се врши у два смьера окомита на творцу округа обратка и на духину правокутног.
3.4. Метод релятивного кретания претраживача и контроль металла површине (vrsta skeniranja) требует биозначения раскрытия недостатка наведений у стандартных и технических характеристик за производством, а брзина oткрытия биоразнообразия.
3.5. Glavna mjerljiva karakteristika ovih nedostataka je ampituda signala iz umjetnog refktora u uzorku za ispitivanje.
3.6. Приком поставленя осмотрительности детектора недостатка, амплитуда сигнала рефлектираног од уметног рефлектора у испитном узорку мора бити найманье 1/2 visine ekrana katodne cijevi dektor nedostataka.
3.8. Када, как это правильно и механизируется метод управления, поставля себе такое претражение осмотрительности детектора недостатка и ниво фиксации. Ниво фиксация одговара значения амплитуды сигнала рефлектираног од умётного рефлектора у контрольного узла, чия величина и локация обозначена у нормативно-технической документации на одобрено. Nivo osjetljivosti pretraživanja postavljen je 6 dB isnad nivoa stezanja. Када се подходи метод автоматического управления, поставля се само ниво фиксираня.
3.9. Potraga za nedostacima provodi se na osjetljivosti pretraživanja, a dijelovi obratka podliježu fiksaciji u kojoj se opaža barem jedan od sljedećih znakova kvara:
светофильтра динамического сигнала
Slabljenje ovog signala или slabljenje prenesenog signala do или ispod nivoa stezaljke.
3.10. Provjera ispravnosti podešavanja Detektora grešaka vrši se pomoću kontrolnih uzoraka najmanje nakon 4 sata rada.
3.11. Granice neispravnih područja odreene su položajem sonde. Условна dužina defkta određena je intervalom kretanja sonde, unutar kojeg se signal iz defkta percipira pri datoj osjetljivosti Detektora grešaka.
3.12. Метода, главные параметры, круг за активацией претварача, начин унoшeния ультразвучных вибраций, круг за скениранье, метод за одaжaнные лaжные сигналы и сигналы од кaрaвa утврeни с унaтoрнoй прoмeнтoрной дoнтoрнoй и дoнтoрнoгoй металлической регуляцией.
3.13. Допускается комбинированный метод контроля пульсирующего звука и zrcalne sjene ako ampituda pozadinskog signala u područjima koja ne sadrže prekide prekide prelazi ampitudu eho signala из рефлектора контроля над узором на уровне 6 дБ.
Odeljak 3. (Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4. ОБРАДА РЕЗУЛЬТАТА
4.1. Учетность испытаног металла од неиспользованных дефектов при данной контрольной особым характеристикам группы оценки у склада с таблицей.
Группа квалификации | Условна духина дисконтинуитета, мм |
Ne više od 20 | |
Ne više od 50 | |
Ne više od 100 | |
100 до 300 |
Бильешка.Ако удаленость измеряется границами открытий неисправных подручей не прелази 15 мм, njihova se uvjetna duljina zbraja i kvar pripada odgovarajućoj skupini kvalitete.
(Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4.1a. Параметры настройки у нормативной и технической документации ознака на одностороннем уровне за свою группу оценка под контролем различных методов:
У случайного метода пульсирующего сигнала одна скорость отражения на диске;
U slučaju metode zrcalne sjene — количина слабая амплитуда сигнала;
У случаю метод сьене, количина слабая амплитуда пренебрежительного сигнала.
4.2. Допустимая группа оценивает и осущестляет контроль металла утврую се овесно о ньеной намёни и обозначени су у стандарма и техничьим увъетима или другой регулирующей и технической документацией.
(Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4.3. Регистрация и изменение результатов контроля проводимости по ГОСТ 12503-75.
PRIMJENA
Артикул
Objašnjenje izraza korištenih u standardu
(Predstavljeno dodatno, Rev.№ 2).
ГОСТ 21120-75 *
Группа В09
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRBIJE
OKRUGLE I PRAVOKUTNE Šipke i šipke
Ультразвуковой метод обнаружения грешака
Округле и правокутне шипке и грэдице. Ultrazvučno ispitivanje
Datum uvođenja 1977-01-01
Указ Државного комитета за стандартное сообщение Министра СССР — от 29 августа 1975 г. N 2282, период уведомления от 01.01.77.
Provjereno 1986. godine Rezolucijom Državnog standarda od 07.22.86 N 2199, rok važenja produžen je na 01.01.94 **
________________
** Ograničenje roka važenja uklonjeno je prema protokolu N 3-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikac. — Напомена произведена базой података.
* REVIDIRANO (декабрь 1988 г.) в Izmenama N 1, 2, одобрено ноябрь 1981 г., июль 1986 г. (IUS 2-82, 10-86).
Ovaj standard primjenjuje se na valjane šipke okruglog i kvadratnog presjeka, presovane gredice, gredice za cijevi i za valjanje promjera or stranice kvadrata od 30 do 300 mm od ugljika, legiranipostavi lego telegiika теневой метод ультразвучно испытание метала или нжихова комбинация ради идентификации неулучшенного недостатка коди се налазе унутар осьетливости метод.
Варианты захвата за метод ультразвукового испытания у складов по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Termini i Definicije — према ГОСТ 23829-85 и референтному приложению.
1. МЕТОД УЗОРКОВАНЯ
1.1. Контролни узорак за подешаванием осьетливости детектора недостатка е комад обратка коди нема недостатака према результата ультразвучного испытания. Контролни узорак изображен с попречним пресеком или с переходом на более 10% от размера контролираног производства, премия конфигурирования, структуры и оценки повторов — слежение за производством.
1.2. Za podešavanje osjetljivosti Detektora nedostataka tijekom ultrazvučnog ispitivanja pomoću direktnih pretvarača koriste se kontrolni uzorci čiji su umjetni refktori bočna povrnošina 4 (слике 1)
Promjer rupe, ako nije naveden u standardima или tehničkim specikacijama, pri odbijanju ultrazvučnih valova sa bočne površine rupe ne smije biti veći od 2,5 мм, a s ravnog dna rupe ne više od 3,0 мм. Dubina bušenja za slučaj kada je bočna površina rupe umjetni отражатель mora biti najmanje 50 мм.
1.3. Промежуточный рефлектор требуемых результатов из распона: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
1,4. Дубина появляется умжетных рефлектора с површине улаза ультразвучных вибраций требала би бити ¾ промьера или деблин метала коди се испитуе, ако то, что предшествует нормативному и техническому документу.
1,5. Точность и технология заизраду умных отражателей у контрольным узором за директни претварач — у склада с ГОСТ 21397-81, за коси претварач — у склада с ГОСТ 14782-86.
Оделяк 1.
2. ПРИПРЕМА ЗА ТЕСТ
2.1. Na površini valjanog proizvoda ne smije biti prljavštine, ljuštenja ljuske, zarobljeništva i prskanja rastopljenog metala. Квалитет површине морально нормативной и технической документации за контроль металла.
2.2. Осведомленность ультразвучного детектора грешака подешава се према контрольном узорку. Осуществление автоматического ультразвука установки подешава с проложенным контрольным узором 5 пута кроз установки.У том случаю мора постоянства 100% регистрация умных рефлекторов.
Podešavanje osjetljivosti Detektora nedostataka pri kosih pretvarača provodi se u skladu s GOST 14782-86.
Odeljak 2. (Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
3. ИЗВРШЕНЬЕ ТЕСТОВА
3.1. Контроль се врши уздужным и (или) посмичним валовима. Uvođenje ultrazvučnih vibracija u metal provodi se beskontaktnim, kontaktnim, uronjenim or utornim metodama.
3.2. Приликом pregleda kružnog presjeka obratka kontaktnim или proreznim metodama, radna površina sonde mora biti по облику идентична površini izratka. Dopušteno je koristiti mlaznice i nosače pri pregledu obratka kružnog poprečnog presjeka sa sondom s ravnom radnom površinom.
3.3. Shema sondiranja praznih dijelova postavljena je na takav način da se prati cijela zapremina metala, sizuzetkom nekontroliranih zona svojstvenih metodi ultrazvučnog ispitivanja. U ovom slučaju, kvadratne praznine oglašavaju se s dva međusobno okomita lica, okrugle praznine — duž generiranih.Када се користе коси претварачи, скениранье се врши у два смьера окомита на творцу округа обратка и на духину правокутног.
3.4. Метод релятивного кретания налазача и контроль металла површине (vrsta skeniranja) требует биозначения открытия недостаточности наведений у стандартов и спецификации за производство, а бразина скениранья требала би осигурирует.
3.5. Glavna mjerljiva karakteristika ovih nedostataka je ampituda signala iz umjetnog refktora u uzorku za ispitivanje.
3.6. Приком поставленя осмотрительности детектора недостатка, амплитуда сигнала рефлектираног од уметног рефлектора у узорку за испитанье мора бити найманье ½ визине экрана катодне cijevi детектора недостатка.
3.8. Када, как это правильно и механизируется метод управления, поставля себе такое претражение осмотрительности детектора недостатка и ниво фиксации. Ниво фиксация одговара значения амплитуды сигнала рефлектираног од умётного рефлектора у контрольного узла, чия величина и локация обозначена у нормативно-технической документации на одобрено.Nivo osjetljivosti pretraživanja postavljen je 6 dB isnad nivoa stezanja. Када се подходи метод автоматического управления, поставля се само ниво фиксираня.
3.9. Potraga za nedostacima provodi se na osjetljivosti pretraživanja, a dijelovi obratka podliježu fiksaciji u kojoj se opaža barem jedan od sljedećih znakova kvara:
отраженного сигнала, который имеет амплитуду движения или веча од нивоа стезаня;
ПРИГУШЕНИЕ ОВОГ сигналов или слабое пренебрежение сигналами до или испод нивоа стезаня.
3.10. Provjera ispravnosti podešavanja Detektora grešaka vrši se pomoću kontrolnih uzoraka najmanje nakon 4 sata rada.
3.11. Granice neispravnih područja odreene su položajem sonde. Условна dužina defkta određena je intervalom kretanja sonde, unutar kojeg se signal iz defkta percipira pri datoj osjetljivosti Detektora grešaka.
3.12. Метода, главные параметры, круг за активацией претварача, начин унoшeния ультразвучных вибраций, круг за скениранье, метод за одaжaнные лaжные сигналы и сигналы од кaрaвa утврeни с унaтoрнoй прoмeнтoрной дoнтoрнoй и дoнтoрнoгoй металлической регуляцией.
3.13. Допускается комбинированный метод контроля пульсирующего звука и zrcalne sjene ako ampituda pozadinskog signala u područjima koja ne sadrže prekide prekide prelazi ampitudu eho signala из рефлектора контроля над узором на уровне 6 дБ.
Odeljak 3. (Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4. OBRADA REZULTATA
4.1. Учетность испытаног металла од неиспользованных дефектов при данной контрольной особым характеристикам группы оценки у склада с таблицей.
Bilješka. Ако удаленость измеряется границами открытий неисправных подручей не прелази 15 мм, njihova se uvjetna duljina zbraja i kvar pripada odgovarajućoj skupini kvalitete.
(Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4.1a. Параметры настройки у нормативной и технической документации обозначения на одной стороне за свою группу оценки под контролем различных методов:
у случайного метода пульсирующего сигнала одной степени отражения, частоты отражения сигнала
u slučaju metode zrcalne sjene — количина слабая амплитуда сигнала;
у случаю метод сене, степень слабости амплитуды излучаемого сигнала.
4.2. Допустимая группа оценивает и осущестляет контроль металла утврую се овесно о ньеной намёни и обозначени су у стандарма и техничьим увъетима или другой регулирующей и технической документацией.
(Izmijenjeno izdanje, Amandman N 2).
4.3. Регистрация и изменение результатов контроля проводимости по ГОСТ 12503-75.
DODATAK (ссылка). Objašnjenje izraza korištenih u standardu
PRIMJENA
Артикул
(Представлено додатно, Ред.№ 2).
Электронный текст документа
pripremio Kodeks ЗАО и верификовао:
službeno izdanje
Москва: Izdavačka kuća Standardi, 1989
ŠTIPNICE I ŠTIPNICE OKRUGLE
I PRAVOKUTNI PRESJEK
ULTRAZVUČNE METODE DEFEKTOSKOPIJE
ГОСТ 21120-75
ДРЛАВНИ ОДБОР СССР -а ЗА СТАНДАРТ
Москва
DRŽAVNI STANDARD UNIJE SRS
* Ponovno izdanje (декабрь 1988 г.) sa izmjenama i dopunama br.1, 2, одобрено у ноября 1981 г., июл 1986 г. (ИУС 2-82, 10-86).
Указ Државного комитета за стандартное сообщение Министра СССР -а от 29 августа 1975 г., бр. 2282 utvrđen je datum uvođenja
от 01.01.77
Provjereno 1986. godine Rezolucijom Državnog standarda od 22.07.86 br. 2199, Рок Важеня Же Продукт
до 01.01.94
Nepoštivanje standarda kažnjivo je zakonom
Ovaj standard primjenjuje se na valjane šipke okruglog i kvadratnog presjeka, presovane ingote, gredice za cijevi i za valjanje promjera ili stranice kvadrata od 30 do 300 mm od ugljičnih, legiranih i visokolegirani 90s zrcalno-sjenaste metode ultrazvučnog ispitivanja metala or njihova kombinacija radi identifikacije unutrašnjih nedostataka koji se nalaze unutar osjetljivosti metode.
Опции захвата за метод ультразвукового испытания у склада в соответствии с ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Termini i Definicije — према ГОСТ 23829-85 и референтному приложению.
1.1. Контролни узорак за подешаванием осьетливости детектора недостатка е комад обратка коди нема недостатака према результата ультразвучного испытания. Контролни узорак изображен с попречним пресеком или с переходом на более 10% от размера контролираног производства, премия конфигурирования, структуры и оценки повторов — слежение за производством.
1.2. Za podešavanje osjetljivosti Detektora nedostataka tijekom ultrazvučnog ispitivanja pomoću direktnih pretvarača koriste se kontrolni uzorci čiji su umjetni отражатели bočna povrnošili.
Пречник руп д , ako nije specificirano u standardima or tehničkim specikacijama, odraz ultrazvučnih valova sa bočne površine rupe ne smije biti veći od 2,5 мм, a s ravnog dna rupe ne više od 3,0 мм. Dubina bušenja za slučaj kada je bočna površina rupe umjetni отражатель mora biti najmanje 50 мм.
1.3. Промежуточный рефлектор требуемых изображений и распечатку: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Доврага. 4
1,4. Дубина появляется умных рефлектора с површине улаза ультразвучных вибраций требала би бити 3/4 промьера или деблине метала коди се испитуе, ако то, что предшествует нормативному и техническому документу.
1,5. Точность и технология производства умных отражателей у контрольным узором за директни претварач — према ГОСТ 21397-81, за коси претварач — према ГОСТ 14782-86.
Номер ссылки
(Dodatno uveden, Amandman br. 2).
Metodat e zbulimit tejzanor të metë. Shufra dhe billets të seksioneve të rrumbullakëta dhe drejtkëndore
ГОСТ 21120-75 *
Группы В09.
Стандартные Штетёрор и Башкимит ССР
Shufra dhe billets të seksioneve të rrumbullakëta dhe drejtkëndore
Metodat e zbulimit të të metë rrumbullakëta dhe drejtkëndore
Metodat e zbulimit të të metë rrumbullakëta dhe darejetkëndore
Data e Futjes 1977-01-01
Rezolutë Komiteti Shtetëror Standardet e Këshillit të Ministrave të BRSS më 29 gusht 1975 N 2282 Afati i Fundit është vendosur nga 4 01.01.77 Test 9000 vendosur nga 01.01.77 standardit shtetëror prej 22.07.86 n 2199 afat të shtrirë deri më 01.01.94 **
________________
** Kufizimi i periudhës së vlefshmërisë hiqet sipas Protokollit nr. 3-93 të Këshillit Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (IUS N 5/6, 1993).- Vini re prodhuesit e bazës së të dhënave.
* Ribotim (dhjetor 1988) me ndryshime në N1, 2, miratuar në nëntor 1981, korrik 1986 (IUS 2-82, 10-86).
Ky стандарт vlen për shufra kodrina të seksioneve të rrumbullakëta dhe katrore, boshllëqet e shkarkuara, boshllëqet për tuba dhe për të rrotulluar me një diametër ose anvesshil dhe ngae një i një lidhjet dhe vendos echo Pulsed, Shadow dhe Mirror-Shadow метод. Контролли и металеве тейзанор, осе комбиними и тире нэ мэнырэ кэ тэ идентифицировикохен дефект е брэндшме тэ штрирэ брэнда нджешмэрисэ сэ методы.
Körkesat e përgjithshme Për metodat e kontrollit me ultratinguj — sipas GOST 12503-75 dhe GOST 20415-82.
Termat dhe përkufizimet — сипас ГОСТ 23829-85 dhe aplikimi i referencës.
1. Metoda e marrjes së mostrave
1. Metoda e marrjes së mostrave
1.1. Модели и контроль над ррегуллимин и нджешмэрисэ сэ детекторит тэ метэ штэ нджэ сегмент и нджэ пджесе тэ пунэс që нук ка дефект сипас результатив тэ контроллит меня ультратингуй. Mostra e kontrollit është bërë në seksionin kryq të barabartë me ose me një devijim prej jo më shumë se 10% të madhësisë së produkteve të kontrolluara, por me konfigurimin, Strukturën dheme cilörësinën dheme cilörësinë.
1.2. Për të rregulluar ndjeshmërinë e Detektorit të gabuar me kontroll të ultrazërit duke përdorur konvertuesit e drejtpërdrejtë, përdoren mostrat e kontrollit, рефлекторэт искусственныйё në torefa cilip nërshtroll (дамсэджэрджа) вримаве.
Diametri i vrimës, nëse nuk është specificikuar në standarde ose kushtet teknike, kur refkton valët tejzanor nga sipërfaqja anësore e vrimës, nuk duhet të ketë më shumë se 2.5 мм dhe nga fundi i sheshtë i hapjes jo më shumë se 3,0 мм. Thellësia e shpimit për rastin kur një refktor искусственный është sipërfaqja anësore e hapjes duhet të jetë së paku 50 мм.
1.3. Диаметр и отражение искусственного духа згджидхен нга ррешти: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; катер; песё; 6; 7; 8 мм.
Черт.4.
1.4. Thellësia e shfaqjes së refktorëve искусственный nga sipërfaqja e inputeve të luhatjeve tejzanor duhet të jetë 3/4 e диаметром 3/4 и trashësis së metalit të kontrolluar, nëse kjo nuk është e specikullar në tekregumentar në.
1.5. Saktësia dhe teknologjia e prodhimit të artificiale në mostrat e kontrollit për konvertuesin e drejtpërdrejtë — sipas GOST 21397-81, për një konvertues të prirur — sipas GOST 14782-86.
Seksioni 1.
2. Përgatitja për testim
2.1. Në sipërfaqen e qirasë nuk duhet të ketë papastërti, shkalla e lëkurës, robër dhe splashes e metaleve të shkrirë. Cilësia e sipërfaqes duhet të jetë në përputhje me dokumentacionin rregullator dhe teknik mbi metalin e kontrolluar.
2.2. Vendosja e ndjeshmërisë së Detektorit të metë ultrasonik është bërë sipas modelit të kontrollit. Vendosja и ndjeshmërisë së instalimit të automotivebiluar të automatizuar kryhet me transmetimin e 5-fishit të mostrës së controlit përmes instalimit. Kjo duhet të jetë një regjistrim 100% и искусственный рефлектор.
Vendosja e ndjeshmërisë së Detektorit të gabuar kur përdorimi i dhënësve të prirur bëhet në përputhje me ГОСТ 14782-86.
Раздели.2. (Edicioni i modifikuar, Meas.№ 2).
3. Kryerja e testeve
3.1. Kontrolli kryhet me ndihmën e valëve gjatësore dhe (ose) tërthore. Hyrja në колебания tejzanor në metal është kryer nga kontaktet e kontaktit, kontaktit, zhytjes ose çarë.
3.2. Kur kontrolloni seksionin e rrumbullakët të boshllëqeve me metoda kontakti ose slot, sipërfaqja e punës e konvertuesit duhet të jetë identity në formën e sipërfaqes së pjesës së punës. Përdorimi i сопла dhe mbështet kur monitoron billets e seksionit kryq rrethore me një sipërfaqe të sheshtë pune me një konvertim.
3.3. Dizajni и boshllëqeve është vendosur në mënyrë të tillë që të gjithë vëllimi i metalit të monitorohet, me përjashtim të zonave të pakontrolluara të natyrshme në metodën e kontrollit. Në të njëjtën kohë, billets e seksionit katror janë të dukur me dy fytyra të ndërsjellta pingulare, boshllëqet e rrumbullakëta — герцог формуар. Кур пёрдорни конвертуесит е прирур, сканими штэ продхуар нэ ди дрейтиме пингуль ме ррумбуллакэт формимин э румбуллакет дхе гджатэсинэ е дрейткендеше.
3.4. Метода и левизжес относительный тё кёркуэсит дхе сипёрфакес сэ металит тэ контроллуар (ллоджи и сканимит) духет тэ сигуроджнэ збулимин е дефектеве тэ спецификуара нэ стандартдет дхе куштет текникэпэйэпиэсйтэ и шхэтишантиа дхэтиэ шэтишанте идиа.
3.5. Karakteristika kryesore e matur e këtyre defkteve është ampitudë e sinjalit nga refktori искусственный në mostrën e kontrollit.
3.6. Kur instaloni ndjeshmërinë e Detektorit të gabuar të ampitudës së sinjalit të refktuar nga refktori искусственный në мострен е контроллит, Duhet të ketë së paku 1/2 lartësi të ekranit të tubit elektronitar të.
3.8. Kur përdorni metoda manuale dhe të mekanizuara të kontrollit, vendosni nivelin e kërkimit të ndjeshmërisë së Detektorit të gabuar dhe nivelit të fiksimit. Niveli i fiksimit korrespondon me vlerën e ampitudës së sinjalit të pasqyruar nga refktori искусственный në mostrën e kontrollit, madhésia dhe vendndodhja e të cilave tregohet në dokumentacionin rregullator dherat mérëarik në dokumentacionin rregullator dhe terëaré në. Niveli i kërkimit të ndjeshmërisë është caktuar në 6 дБ mbi nivelin e fiksimit.Кур përdorni një metodë automatike të kontrollit, është vendosur vetëm niveli i fiksimit.
3.9. Kërkimi PER defekte JANE prodhuar në sensitivitetin е kërkimit, ДНО fiksimet JANE subjekt я pjesëve të pjesës С.Е. punës, në të cilën еште vërejtur të paktën NJE нг tiparet е mëposhtme të defektit:
sinjali я reflektuar амплитудного е të cilave ешт е barabartë осе ме мадхе е фиксимит;
герцог добэсуар кэтэ синджал осе герцог лируар синджалин е трансметуешэм нэ осэ нэн нивелин е фиксимит.
3.10. Контролли и исправление сэ rregullimit të defktoskopit bëhet sipas mostrave të kontrollit të paktën 4 orë operacion.
3.11. Kufijtë е Vendeve të dëmtuara përcaktohen nga pozicioni i konvertuesve. Gjatësia e kushtëzuar e defktit përcaktohet nga intervali i lëvizjes së dhënësve, brenda së cilës sinjali perceptohet nga defkti në një ndjeshmëri të caktuar të детекторит тё.
3.12. Метода, параметрат базэ, скема и перфширджес сэ трансметимит, метод и футзес сэ ультразерит, лёкунджеве, скемэс сэ скэнимит, методат пэр ndarjen e sinjaleve dhe sinjaleve të rremekułekłaj
3.13. Është e lejuar të kombinohen metodat e kontrollit të echo-puls-puls-hije, nëse ampitudë e sinjalit të poshtëm në zonat që nuk përmbajnë çrregullime të zorrëve, tejkalon amp;
Секс. (Edicioni i modifikuar, Meas. N 2).
4. Результат и ограничение
4.1. Ndikimi i metalit të kontrolluar nga defktet e brendshme në një ndjeshmëri të caktuar të kontrollit karakterizohet nga grupi i cilësisë në përputhje me tabelën.
Grupi i Cilësisë | Gjatësia e kushtëzuar e përfshirjes së vazhdimësisë, мм |
Jo më shumë se 20. | |
Jo më shumë se 50. | |
Jo më shumë se 100. | |
Nga 100 në 300 |
Шэним.Nëse distanca midis kufijve të seksioneve të defkteve të zbuluara nuk tejkalon 15 мм, gjatësia e tyre e kushtëzuar përmblidhet dhe defkti i referohet grupit pörkatës të cilësisë.
(Edicioni modifikuar, Meas. N 2).
4.1a. Shenja отделка PER të gjitha grupet е cilësisë në kontrollin е metodave të ndryshme еште parametrat е mëposhtëm të vendosur në dokumentacionin rregullator ДНО Teknik:
меня NJE metodë të impulsit të jehonës — madhësia е амплитуды С.Е. sinjalit të reflektuar нг përfshirja е vazhdimësisë, е barabartë осэ мэ шумэ амплитуда тэ синджалит нга рефлекторы и контроллит;
me një metodë pasqyrë-hije, vlerën e zbutjes së ampitudës së sinjalit të poshtëm;
me një metodë hije — vlera e dobësimit të ampitudës së sinjalit të transmetueshëm.
4.2. Një grup и lejueshëm i cilësisë dhe ndjeshmëria e kontrollit të metalit është themeluar në varësi të qëllimit të tij dhe është treguar në standardet dhe specikimet teknike ose dokumentérérérín.
(Edicioni modifikuar, Meas. N 2).
4.3. Regjistrimi dhe regjistrimi and rezultateve të control kryhen sipas GOST 12503-75.
Штойца (ссылка). Shpjegimi i termave të hasura në standard
Shtojcë
Referim
Срок | Шпегим |
Мострен и контроль | Mjetet për rregullimin e ndjeshmërisë së Detektorit të gabuar, të bërë nga pjesa nëntokësore e billetit të kontrolluar, që kanë një refktor искусственный dhe tëruertifikuar 9 |
(Futur gjithashtu, Meas.№ 2).
Текст и документация, электроника
codex të përgatitur CJSC dhe shpuar nga:
botim zyrtar
M .: Standardet e shtëpive bot Portugal, 1989
Botim zyrtar
Komiteti Shtetëror и BRSS mbi Standardet e Moskës
UDC 669.01-422: 620.179.16 (083.74) Grupi B09
Standardi Shtetëror и Bashkimit SSRev
dhendrendarel Larissa Metodat e defkteve tejzanor 21120 75 1Bare të rrumbullakëta dhe drejtkëndore dhe billets.
Testimi tejzanor
Rezoluta e Komitetit Shtetëror të Standardeve të Këshillit të Ministrave të BRSS më 29 gusht 1975 Nr. 2282 Afati i fundit për administrim
Testuar në 19s6 G. Zgjidhja e standardit shtetëror të 22.07.86 Nr. 2199 «shprehur Экспресс
Mosrespektimi я standardit ndiqet нг ligji.
Ky стандарт vlen PER shufra kodrina të seksioneve të rrumbullakëta ДЕНЬ katrore, boshllëqet е shkarkuara, boshllëqet PER туба ДНО PER të rrotulluar меня NJE ДИАМЕТР новление ANEN е NJE Sheshi нг 30 në 300 мм nga çeliku i karbonit, i zhveshur dhe i lartë dhe lidhjet dhe vendos echo Pulsed, Shadow dhe Mirror-Shadow метод.Контролли и металеве тейзанор, осе комбиними и тире нэ мэнырэ кэ тэ идентифицировикохен дефект е брэндшме тэ штрирэ брэнда нджешмэрисэ сэ методы.
Körkesat e përgjithshme për metodat e kontrollit me ultratinguj — сипас ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Shpjegimi i termave të hasura në стандарт
Штойца
Ссылка
Шпегим
Kontrolli i agjentit për ndjeshmëri
shembull Detektor me të meta bërë nga keq
një komplot i një billeti të kontrolluar, që ka një отражатель искусственного dhe shrue métérëars.№ 2).
Редактор А.А. Зимовнова Редактор Текник Э.В. Митяй Корректор Г.И. Чуйко
Blerë për të nab. 08.12.88 нен. në furre 15.02.89 0,5 капуч. п. л. 0,5 капуч. Кр-Отт. 0,37 уч. изд. l «
Qarkullimi 8000 mimi 3 Kopecks.
Rendit» Sillni Syn «Standardet e Botuesit, 123840, Moskë, GSP, stilolaps Novopresnensk., D. 3.
Standardet e botuesit tërenius, ul. 39. Zack. 197.
Ribotim (dhjetor 1988) memendamentet nr.1, 2, të miratuara në nëntor 1981, korrik 1986 (IUS 2-82, 10-86).
© Standardet House, Бельгия, 1989
ГОСТ 21120-75 *
Группы В09.
Стандартные Штетёрор и Башкимит ССР
Shufra dhe billets të seksioneve të rrumbullakëta dhe drejtkëndore
Metodat e zbulimit të metë tejzanor
Data e futjes 1977-01-01
Rezoluta e Komitetit Shtetëror të Standardeve të Këshillit të Ministrave të BRSS më 29 gusht 1975 N 2282 Afati i Fundit është vendosur nga 01.01.77
Testuar në vitin 1986 me rezolutën e standardit shtetëror prej 22.07.86 n 2199 afat të shtrirë deri më 01/01/94 **
________________
** Kufizimi i periudhës së vlefshmërisé nrtoket särtoket. 3-93 të Këshillit Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (IUS N 5/6, 1993). — Vini re prodhuesit e bazës së të dhënave.
* Ribotim (dhjetor 1988) me ndryshime në N1, 2, miratuar në nëntor 1981, korrik 1986 (IUS 2-82, 10-86).
Ky стандарт vlen për shufra kodrina të seksioneve të rrumbullakëta dhe katrore, boshllëqet e shkarkuara, boshllëqet për tuba dhe për të rrotulluar me një diametër ose anvesshil dhe ngae një i një lidhjet dhe vendos echo Pulsed, Shadow dhe Mirror-Shadow метод.Контролли и металеве тейзанор, осе комбиними и тире нэ мэнырэ кэ тэ идентифицировикохен дефект е брэндшме тэ штрирэ брэнда нджешмэрисэ сэ методы.
Körkesat e përgjithshme për metodat e kontrollit me ultratinguj — сипас ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Termat dhe përkufizimet — сипас ГОСТ 23829-85 dhe aplikimi i referencës.
1. Metoda e marrjes së mostrave
1.1. Модели и контроль над ррегуллимин и нджешмэрисэ сэ детекторит тэ метэ штэ нджэ сегмент и нджэ пджесе тэ пунэс që нук ка дефект сипас результатив тэ контроллит меня ультратингуй.Mostra e kontrollit është bërë në seksionin kryq të barabartë me ose me një devijim prej jo më shumë se 10% të madhësisë së produkteve të kontrolluara, por me konfigurimin, Strukturën dheme cilörësinën dheme cilörësinë.
1.2. Për të rregulluar ndjeshmërinë e Detektorit të gabuar me kontroll të ultrazërit duke përdorur konvertuesit e drejtpërdrejtë, përdoren mostrat e kontrollit, рефлекторет искусственный нё torefa cilip.2 дхэ 4) тэ вримаве.
Diametri i vrimës, nëse nuk është specificikuar në standarde ose në kushte teknike, kur Reflekton valët tejzanor nga sipërfaqja anësore e hapjes, nuk duhet të ketë më shumë se i xpumés xajsh nès 3,0 мм и шумэ фонд 3,0 мм и шеше нэ. Thellësia e shpimit për rastin kur një refktor искусственный është sipërfaqja anësore e hapjes duhet të jetë së paku 50 мм.
1.3. Диаметр и отражение искусственного духа згджидхен нга ррешти: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3.5; катер; песё; 6; 7; 8 мм.
Черт.4.
1.4. Thellësia e shfaqjes së refktorëve искусственный nga sipërfaqja e inputeve të luhatjeve tejzanor duhet të jetë 3/4 e диаметром 3/4 и trashësis së metalit të kontrolluar, nëse kjo nuk është e specikullar në tekregumentar në.
1.5. Saktësia dhe teknologjia e prodhimit të artificiale në mostrat e kontrollit për konvertuesin e drejtpërdrejtë — sipas GOST 21397-81, për një konvertues të prirur — sipas GOST 14782-86.
Seksioni 1.
2. Përgatitja për testim
2.1. Në sipërfaqen e qirasë nuk duhet të ketë papastërti, shkalla e lëkurës, robër dhe splashes e metaleve të shkrirë. Cilësia e sipërfaqes duhet të jetë në përputhje me dokumentacionin rregullator dhe teknik mbi metalin e kontrolluar.
2.2. Vendosja e ndjeshmërisë së Detektorit të metë ultrasonik është bërë sipas modelit të kontrollit. Vendosja и ndjeshmërisë së instalimit të automotivebiluar të automatizuar kryhet me transmetimin e 5-fishit të mostrës së controlit përmes instalimit.Kjo duhet të jetë një regjistrim 100% и искусственный рефлектор.
Vendosja e ndjeshmërisë së Detektorit të gabuar kur përdorimi i dhënësve të prirur bëhet në përputhje me ГОСТ 14782-86.
Раздели.2. (Edicioni i modifikuar, Meas. N 2).
3. Kryerja e testeve
3.1. Kontrolli kryhet me ndihmën e valëve gjatësore dhe (ose) tërthore. Hyrja në колебания tejzanor në metal është kryer nga kontaktet e kontaktit, kontaktit, zhytjes ose çarë.
3.2. Кур kontrolloni seksionin e rrumbullakët të boshllëqeve me metoda kontakti ose slot, sipërfaqja e punës e konvertuesit duhet të jetë идентична në formën e sipërfaqes së pjesës së punës. Përdorimi i сопла dhe mbështet kur monitoron billets e seksionit kryq rrethore me një sipërfaqe të sheshtë pune me një konvertim.
3.3. Dizajni и boshllëqeve është vendosur në mënyrë të tillë që të gjithë vëllimi i metalit të monitorohet, me përjashtim të zonave të pakontrolluara të natyrshme në metodën e kontrollit.Në të njëjtën kohë, billets e seksionit katror janë të dukur me dy fytyra të ndërsjellta pingulare, boshllëqet e rrumbullakëta — герцог формуар. Кур пёрдорни конвертуесит е прирур, сканими штэ продхуар нэ ди дрейтиме пингуль ме ррумбуллакэт формимин э румбуллакет дхе гджатэсинэ е дрейткендеше.
3.4. Метода и левизжес относительный тё кёркуэсит дхе сипёрфакес сэ металит тэ контроллуар (ллоджи и сканимит) духет тэ сигуроджнэ збулимин е дефектеве тэ спецификуара нэ стандартдет дхе куштет текникэпэйэпиэсйтэ и шхэтишантиа дхэтиэ шэтишанте идиа.
3.5. Karakteristika kryesore e matur e këtyre defkteve është ampitudë e sinjalit nga refktori искусственный në mostrën e kontrollit.
3.6. Kur instaloni ndjeshmërinë e Detektorit të gabuar të ampitudës së sinjalit të refktuar nga refktori искусственный në мострен е контроллит, Duhet të ketë së paku 1/2 lartësi të ekranit të tubit elektronitar të.
3.8. Kur përdorni metoda manuale dhe të mekanizuara të kontrollit, vendosni nivelin e kërkimit të ndjeshmërisë së Detektorit të gabuar dhe nivelit të fiksimit.Niveli i fiksimit korrespondon me vlerën e ampitudës së sinjalit të pasqyruar nga refktori искусственный në mostrën e kontrollit, madhésia dhe vendndodhja e të cilave tregohet në dokumentacionin rregullator dherat mérëarik në dokumentacionin rregullator dhe terëaré në. Niveli i kërkimit të ndjeshmërisë është caktuar në 6 дБ mbi nivelin e fiksimit. Кур përdorni një metodë automatike të kontrollit, është vendosur vetëm niveli i fiksimit.
3.9. Kërkimi PER defekte JANE prodhuar në sensitivitetin е kërkimit, ДНО fiksimet JANE subjekt я pjesëve të pjesës С.Е. punës, në të cilën еште vërejtur të paktën NJE нг tiparet е mëposhtme të defektit:
sinjali я reflektuar амплитудного е të cilave ешт е barabartë осе ме мадхе е фиксимит;
Duke dobësuar këtë sinjal ose duke liruar sinjalin e transmetueshëm në ose nën nivelin e fiksimit.
3.10. Контролли и исправление сэ rregullimit të defktoskopit bëhet sipas mostrave të kontrollit të paktën 4 orë operacion.
3.11. Kufijtë е Vendeve të dëmtuara përcaktohen nga pozicioni i konvertuesve. Gjatësia e kushtëzuar e defktit përcaktohet nga intervali i lëvizjes së dhënësve, brenda së cilës sinjali perceptohet nga defkti në një ndjeshmëri të caktuar të детекторит тё.
3.12. Метода, параметрат базэ, скема и перфширджес сэ трансметимит, метод и футзес сэ ультразерит, лёкунджеве, скемэс сэ скэнимит, методат пэр ndarjen e sinjaleve dhe sinjaleve të rremekułekłaj
3.13. Është e lejuar të kombinohen metodat e kontrollit të echo-puls-puls-hije, nëse ampitudë e sinjalit të poshtëm në zonat që nuk përmbajnë çrregullime të zorrëve, tejkalon amp;
Секс. (Edicioni i modifikuar, Meas. N 2).
4. Результат и предел
4.1. Ndikimi i metalit të kontrolluar nga defktet e brendshme në një ndjeshmëri të caktuar të kontrollit karakterizohet nga grupi i cilësisë në përputhje me tabelën.
Grupi i Cilësisë | Gjatësia e kushtëzuar e përfshirjes së vazhdimësisë, мм |
Jo më shumë se 20. | |
Jo më shumë se 50. | |
Jo më shumë se 100. | |
Nga 100 në 300 |
Шэним.Nëse distanca midis kufijve të seksioneve të defkteve të zbuluara nuk tejkalon 15 мм, gjatësia e tyre e kushtëzuar përmblidhet dhe defkti i referohet grupit pörkatës të cilësisë.
(Edicioni modifikuar, Meas. N 2).
4.1a. Shenja отделка PER të gjitha grupet е cilësisë në kontrollin е metodave të ndryshme еште parametrat е mëposhtëm të vendosur në dokumentacionin rregullator ДНО Teknik:
Me NJE metodë të impulsit të jehonës — madhësia е амплитуды С.Е. sinjalit të reflektuar нг përfshirja е vazhdimësisë, е barabartë осэ мэ шумэ амплитуда тэ синджалит нга рефлекторы и контроллит;
Me një metodë pasqyrë-hije, vlerën e zbutjes së ampitudës së sinjalit të poshtëm;
Me një metodë hije — vlera e dobësimit të ampitudës së sinjalit të transmetueshëm.
4.2. Një grup и lejueshëm i cilësisë dhe ndjeshmëria e kontrollit të metalit është themeluar në varësi të qëllimit të tij dhe është treguar në standardet dhe specikimet teknike ose dokumentérérérín.
(Edicioni modifikuar, Meas. N 2).
4.3. Regjistrimi dhe regjistrimi and rezultateve të control kryhen sipas GOST 12503-75.
Shtojcë
Referim
Shpjegimi i termave të hasura në standard
(Futur gjithashtu, Meas.№ 2).
Shufra dhe billets raundin
Dhe seksion kryq drejtkëndor
Metodat e zbulimit të të metë tejzanor
ГОСТ 21120-75
Komiteti Shtetëror и BRSS mbi Standardet
Москва
Стандарты Штетерор и Башкимит ССР
* № Ribotim (dhjetor 1988) мне изменить номер. 1, 2, të miratuara në nëntor 1981, korrik 1986 (IUS 2-82, 10-86).
Rezoluta e Komitetit Shtetëror të Standardeve të Këshillit të Ministrave të BRSS më 29 gusht 1975 Nr.2282 Afati i fundit për administrim
нга 01.01.77.
Testuar në vitin 1986 мне резолутен и стандартный штетерор prej 22.07.86 Nr. 2199 Termi i zgjeruar
на 01.01.94
Mosrespektimi и стандартный набор текста.
Ky standard vlen për shufra të rrumbullakëta dhe katrore, boshllëqet e shpuar, boshllëqet e tubave dhe për të rrotulluar me një diametër ose anën e sheshit nga 30 në 300 мм nga çelzhitur i karte i karte, dhe çelzhitur i karán импульсный, hije dhe микэси-хидже метод э контроллит тэ ультразэрит тэ металеве, осэ нджэ комбиним и комбинимит тэ тиир нэ мэнырэ кэ тэ идентификойнэ дефектет и брендшме тэ штрирэ брэнда нджешмэрисэс.
Körkesat e përgjithshme për metodat e kontrollit me ultratinguj — sipas GOST 12503-75 dhe GOST 20415-82.
Termat dhe përkufizimet — sipas GOST 23829-85 dhe aplikimi i referencës.
1.1. Модели и контроль над ррегуллимин и нджешмэрисэ сэ детекторит тэ метэ штэ нджэ сегмент и нджэ пджесе тэ пунэс që нук ка дефект сипас результатив тэ контроллит меня ультратингуй. Mostra e kontrollit është bërë në seksionin kryq të barabartë me ose me një devijim prej jo më shumë se 10% të madhësisë së produkteve të kontrolluara, por me konfigurimin, Strukturën dheme cilörësinën dheme cilörësinë.
1.2. Për të rregulluar ndjeshmërinë e Detektorit të metë me kontroll të ultrazërit duke përdorur konvertuesit e drejtpërdrejtë, përdoren mostrat e kontrollit, рефлектуесит искусственный në të cilët dërshfa (дамхэдэдэрдэдорэджа)
Диаметр вримы г. , nëse nuk është e specificikuar në standarde ose në kushte teknike, kur refkton valët tejzanor nga sipërfaqja anësore e hapjes duhet të jetë jo më shumë se 2,5 мм dhe nga fundi i sheshtë i shumës se mös jo més jo.0 мм. Thellësia e shpimit për rastin kur një refktor искусственный është sipërfaqja anësore e hapjes duhet të jetë së paku 50 мм.
1.3. Диаметр и отражение искусственного духа згджидхен нга ррешти: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; катер; песё; 6; 7; 8 мм.
Черт. катер
1,4. Thellësia e shfaqjes së refktorëve искусственный nga sipërfaqja e inputeve të luhatjeve tejzanor duhet të jetë 3/4 e диаметром 3/4 и trashësis së metalit të kontrolluar, nëse kjo nuk është e specikullar në tekregumentar në.
1,5. Saktësia dhe teknologjia e prodhimit të artificiale në mostrat e kontrollit për konvertuesin e drejtpërdrejtë — sipas GOST 21397-81, për një konvertues të prirur — sipas GOST 14782-86.
Ссылка
(Futur gjithashtu, ndryshimi nr. 2).
Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии. Разъяснение терминов, используемых в стандарте
ПРУТЫ И Заготовки КРУГЛЫЕ
И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ СЕЧЕНИЯ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
ГОСТ 21120-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
* Переиздание (декабрь 1988 г.) с поправками No.1, 2 утверждены в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (IMS 2-82, 10-86).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2282 срок введения
от 01.01.77
Проверено в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 07.07.86 № 2199 срок действия продлен
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта влечет ответственность по закону
Настоящий стандарт распространяется на прокатный прокат круглого и квадратного сечения, гофрированные заготовки, заготовки для труб и для прокатки с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо -импульс, тень и зеркально-теневые методы ультразвукового контроля металла или их комбинация для выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Термины и определения — по ГОСТ 23829-85 и справочной заявке.
1.1. Контрольный образец для настройки чувствительности дефектоскопа представляет собой деталь заготовки, не имеющую дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготавливается с поперечным сечением, равным или с отклонением не более 10% от размера контролируемого изделия, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности — аналогично контролируемому изделию.
1.2. Для настройки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей используются контрольные образцы, искусственные отражатели которых представляют собой боковые поверхности (черточки и) или плоское дно (черточки и) отверстия.
Диаметр отверстия d , , если это не предусмотрено стандартами или техническими условиями, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должно быть не более 2,5 мм, а от плоского дна отверстия не более 3.0 мм. Глубина сверления для случая, когда искусственный отражатель является боковой поверхностью отверстия, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей следует выбирать из числа: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Черт. 4
1,4. Глубина искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна составлять 3/4 диаметра или толщины контролируемого металла, если иное не указано в нормативно-технической документации.
1,5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782-86.
Номер ссылки
(введен дополнительно, Изм. № 2).
ГОСТ 21120-75 *
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
ПРУТКИ И Заготовки КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
Ультразвуковые методы дефектоскопии
Прутки и заготовки круглые и прямоугольные.Ультразвуковой контроль
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. N 2282 срок введения установлен с 01.01. 77
Проверено в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.86 N 2199, срок действия продлен до 01.01.94 **
________________
** Срок действия отменен по протоколу N 3- 93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IMS N 5/6, 1993).- Примечание производителя базы данных.
* РЕСПУБЛИКАЦИЯ (декабрь 1988 г.) с поправками N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (IMS 2-82, 10-86).
Настоящий стандарт распространяется на прокатные прутки круглого и квадратного сечения, гофрированные заготовки, заготовки для труб и для прокатки с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо-сигнал. -импульсный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла или их комбинация с целью выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Термины и определения — по ГОСТ 23829-85 и справочному приложению.
1. СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ
1. СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ
1.1. Контрольный образец для настройки чувствительности дефектоскопа представляет собой деталь заготовки, не имеющую дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготавливается с поперечным сечением, равным или с отклонением не более 10% от размера контролируемого изделия, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности — аналогично контролируемому изделию.
1.2. Для регулировки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей используются контрольные образцы, искусственные отражатели которых представляют собой боковую поверхность (рис. 1 и 3) или плоское дно (рис. 2 и 4) отверстия. .
Диаметр отверстия, если он не указан в стандартах или технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм, а от плоского дна отверстия не более 3.0 мм. Глубина сверления для случая, когда искусственный отражатель является боковой поверхностью отверстия, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей следует выбирать из числа: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Блин. 4
1.4. Глубина искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна составлять 3/4 диаметра или толщины контролируемого металла, если иное не указано в нормативно-технической документации.
1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782-86.
Раздел 1.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. На поверхности проката не должно быть грязи, отслаивающихся отложений, пленок и брызг расплавленного металла. Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической документации на контролируемый металл.
2.2. Чувствительность ультразвукового дефектоскопа регулируется по контрольному образцу. Чувствительность автоматизированной ультразвуковой установки регулируется 5-кратным пропусканием контрольного образца через установку. При этом должна быть 100% регистрация искусственных отражателей.
Чувствительность дефектоскопа регулируется наклонными преобразователями по ГОСТ 14782-86.
Раздел 2. (Дополненная редакция, Изм. № 2).
3.ТЕСТИРОВАНИЕ
3.1. Управление осуществляется продольными и (или) поперечными волнами. Ввод ультразвуковых колебаний в металл осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным или щелевым методами.
3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или щелевым способами рабочая поверхность преобразователя должна быть идентична по форме поверхности заготовки. Допускается использование насадок и опор при контроле круглых заготовок датчиком с плоской рабочей поверхностью.
3.3. Схема зондирования заготовок настроена так, что контролируется весь объем металла, за исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу контроля. При этом заготовки квадратного сечения зондируются с двух взаимно перпендикулярных граней, круглые заготовки — по образующим. При использовании наклонных преобразователей сканирование производится в двух направлениях: перпендикулярно образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.
3.4. Способ относительного перемещения искателя и контролируемой поверхности металла (тип сканирования) должен обеспечивать выявление дефектов, указанных в стандартах и технических условиях на изделия, а скорость сканирования — фиксацию этих дефектов.
3.5. Основной измеряемой характеристикой этих дефектов является амплитуда сигнала от искусственного отражателя в контрольном образце.
3.6. При настройке чувствительности дефектоскопа амплитуда сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, должна быть не менее 1/2 высоты экрана электронно-лучевой трубки дефектоскопа.
3.8. При использовании ручных и механизированных методов контроля задаются поисковый уровень чувствительности дефектоскопа и уровень фиксации. Уровень фиксации соответствует значению амплитуды отраженного от искусственного отражателя сигнала в контрольном образце, размер и расположение которого указывается в утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации. Уровень чувствительности поиска установлен на 6 дБ выше фиксированного уровня. При использовании метода автоматического контроля устанавливается только уровень фиксации.
3.9. Поиск дефектов проводится при чувствительности поиска, и фиксации подлежат участки детали, в которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефекта:
отраженный сигнал, амплитуда которого равна или больше чем уровень фиксации;
ослабление данного сигнала или ослабление передаваемого сигнала до или ниже уровня фиксации.
3.10. Проверка правильности настройки дефектоскопа проводится на контрольных образцах не менее чем через 4 часа работы.
3.11. Границы дефектных участков определяются положением преобразователя. Условная протяженность дефекта определяется интервалом движения преобразователя, в пределах которого воспринимается сигнал от дефекта при заданной чувствительности дефектоскопа.
3.12. Метод, основные параметры, схема переключения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема сканирования, способы выделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные металлические изделия.
3.13. Допускается сочетание эхо-импульсного и зеркально-теневого методов контроля, если амплитуда донного сигнала на участках, не содержащих неоднородностей, превышает амплитуду эхо-сигнала от отражателя контрольного образца не менее чем на 6 дБ.
Раздел 3. (Дополненная редакция, Изм. № 2).
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБРАБОТКИ
4.1. Поражение контролируемого металла внутренними дефектами при заданной чувствительности контроля характеризуется группами качества в соответствии с таблицей.
Группа качества | Условная протяженность нарушения, мм |
Не более 20 | |
Не более 50 | |
Не более 100 | |
от 100 до 300 |
Примечание.Если расстояние между границами обнаруженных дефектных участков не превышает 15 мм, их условная длина суммируется и дефект относится к соответствующей группе качества.
(Дополненная редакция, Изм. № 2).
4.1a. Признаком браковки для всех групп качества при контроле разными методами являются следующие параметры, установленные в нормативно-технической документации:
в случае эхо-импульсного метода величина амплитуды сигнала, отраженного от несплошности, равна или больше, чем амплитуда сигнала от контрольного отражателя;
зеркально-теневым методом — величина затухания амплитуды донного сигнала;
в теневом методе величина ослабления амплитуды передаваемого сигнала.
4.2. Допустимая группа качества и чувствительность контроля металла устанавливается в зависимости от его назначения и указывается в стандартах и технических условиях или другой нормативно-технической документации на продукцию.
(Дополненная редакция, Изм. № 2).
4.3. Оформление и оформление результатов контроля осуществляется в соответствии с ГОСТ 12503-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Разъяснение терминов, используемых в стандарте
ПРИЛОЖЕНИЕ
Артикул
Срок | Пояснение |
Контрольный образец | Средство регулировки чувствительности дефектоскопа, изготовленное из бездефектного участка контролируемой детали, имеющее искусственный отражатель и сертифицированное в установленном порядке |
(Введено дополнительно, Изм.2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М .: Издательство стандартов, 1989
ГОСТ 21120-75 *
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
ПРУТКИ И ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
Ультразвуковые методы дефектоскопии
Прутки и заготовки круглые и прямоугольные. Ультразвуковой контроль
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. N 2282 срок введения установлен с 01.01.01.77
Проверено в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.86 N 2199, срок действия продлен до 01.01.94 **
________________
** Срок действия отменен по протоколу N 3- 93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IMS N 5/6, 1993). — Примечание производителя базы данных.
* РЕСПУБЛИКАЦИЯ (декабрь 1988 г.) с поправками N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (IMS 2-82, 10-86).
Настоящий стандарт распространяется на прокатные прутки круглого и квадратного сечения, гофрированные заготовки, заготовки для труб и для прокатки с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо-сигнал. -импульсный, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла или их комбинация с целью выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Термины и определения — по ГОСТ 23829-85 и справочному приложению.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Контрольный образец для настройки чувствительности дефектоскопа представляет собой деталь заготовки, не имеющую дефектов по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец изготавливается с поперечным сечением, равным или с отклонением не более 10% от размера контролируемого изделия, а по конфигурации, структуре и качеству поверхности — аналогично контролируемому изделию.
1.2. Для регулировки чувствительности дефектоскопа при ультразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей используются контрольные образцы, искусственные отражатели которых представляют собой боковую поверхность (рис. 1 и 3) или плоское дно (рис. 2 и 4) отверстия. .
Диаметр отверстия, если он не указан в стандартах или технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм, а от плоского дна отверстия не более 3.0 мм. Глубина сверления для случая, когда искусственный отражатель является боковой поверхностью отверстия, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей следует выбирать из числа: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
Черт. 4
1.4. Глубина искусственных отражателей от поверхности ввода ультразвуковых колебаний должна составлять 3/4 диаметра или толщины контролируемого металла, если иное не указано в нормативно-технической документации.
1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей в контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ 21397-81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782-86.
Раздел 1.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. На поверхности проката не должно быть грязи, отслаивающихся отложений, пленок и брызг расплавленного металла. Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической документации на контролируемый металл.
2.2. Чувствительность ультразвукового дефектоскопа регулируется по контрольному образцу. Чувствительность автоматизированной ультразвуковой установки регулируется 5-кратным пропусканием контрольного образца через установку. При этом должна быть 100% регистрация искусственных отражателей.
Чувствительность дефектоскопа регулируется наклонными преобразователями по ГОСТ 14782-86.
Раздел 2. (Дополненная редакция, Изм. № 2).
3. ТЕСТИРОВАНИЕ
3.1. Управление осуществляется продольными и (или) поперечными волнами. Ввод ультразвуковых колебаний в металл осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным или щелевым методами.
3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или щелевым способами рабочая поверхность преобразователя должна быть идентична по форме поверхности заготовки. Допускается использование насадок и опор при контроле круглых заготовок датчиком с плоской рабочей поверхностью.
3.3. Схема зондирования заготовок настроена так, что контролируется весь объем металла, за исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу контроля. При этом заготовки квадратного сечения зондируются с двух взаимно перпендикулярных граней, круглые заготовки — по образующим. При использовании наклонных преобразователей сканирование производится в двух направлениях: перпендикулярно образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.
3.4. Способ относительного перемещения искателя и контролируемой поверхности металла (тип сканирования) должен обеспечивать выявление дефектов, указанных в стандартах и технических условиях на изделия, а скорость сканирования — фиксацию этих дефектов.
3.5. Основной измеряемой характеристикой этих дефектов является амплитуда сигнала от искусственного отражателя в контрольном образце.
3.6. При настройке чувствительности дефектоскопа амплитуда сигнала, отраженного от искусственного отражателя в контрольном образце, должна быть не менее 1/2 высоты экрана электронно-лучевой трубки дефектоскопа.
3.8. При использовании ручных и механизированных методов контроля задаются поисковый уровень чувствительности дефектоскопа и уровень фиксации. Уровень фиксации соответствует значению амплитуды отраженного от искусственного отражателя сигнала в контрольном образце, размер и расположение которого указывается в утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации. Уровень чувствительности поиска установлен на 6 дБ выше фиксированного уровня. При использовании метода автоматического контроля устанавливается только уровень фиксации.
3.9. Поиск дефектов проводится при чувствительности поиска, и фиксации подлежат участки детали, в которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефекта:
отраженный сигнал, амплитуда которого равна или больше чем уровень фиксации;
Ослабление данного сигнала или ослабление передаваемого сигнала до или ниже уровня фиксации.
3.10. Проверка правильности настройки дефектоскопа проводится на контрольных образцах не менее чем через 4 часа работы.
3.11. Границы дефектных участков определяются положением преобразователя. Условная протяженность дефекта определяется интервалом движения преобразователя, в пределах которого воспринимается сигнал от дефекта при заданной чувствительности дефектоскопа.
3.12. Метод, основные параметры, схема переключения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема сканирования, способы выделения ложных сигналов и сигналов от дефектов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные металлические изделия.
3.13. Допускается сочетание эхо-импульсного и зеркально-теневого методов контроля, если амплитуда донного сигнала на участках, не содержащих неоднородностей, превышает амплитуду эхо-сигнала от отражателя контрольного образца не менее чем на 6 дБ.
Раздел 3. (Дополненная редакция, Изм. № 2).
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБРАБОТКИ
4.1. Поражение контролируемого металла внутренними дефектами при заданной чувствительности контроля характеризуется группами качества в соответствии с таблицей.
Группа качества | Условная протяженность разрушения, мм |
Не более 20 | |
Не более 50 | |
Не более 100 | |
от 100 до 300 |
Примечание.Если расстояние между границами обнаруженных дефектных участков не превышает 15 мм, их условная длина суммируется и дефект относится к соответствующей группе качества.
(Дополненная редакция, Изм. № 2).
4.1a. Признаком брака для всех групп качества при контроле разными методами являются следующие параметры, установленные в нормативно-технической документации:
В эхо-импульсном методе величина амплитуды сигнала, отраженного от несплошности, равна или более чем амплитуда сигнала от контрольного отражателя;
В зеркально-теневом методе — величина ослабления амплитуды донного сигнала;
В теневом методе — величина ослабления амплитуды передаваемого сигнала.
4.2. Допустимая группа качества и чувствительность контроля металла устанавливается в зависимости от его назначения и указывается в стандартах и технических условиях или другой нормативно-технической документации на продукцию.
(Дополненная редакция, Изм. № 2).
4.3. Оформление и оформление результатов контроля осуществляется в соответствии с ГОСТ 12503-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Ссылка
Объяснение терминов, используемых в стандарте
(Введено дополнительно, Дополнение No.2).
Официальная редакция
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 669.01-422: 620.179.16 (083.74) Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
МИНУТЫ И БИЛЕТЫ КРУГЛОЙ И ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПИЛЫ 9000 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНДАРТ 9000 ГОСТ обнаружение 21 120 75 1
Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения.
Ультразвуковой контроль
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г.2282, срок введения
Проверено в 19S6 Постановлением Госстандарта от 07.07.86 № 2199 «Срок действия продлен
Несоблюдение стандарта наказуемо по закону
Это Стандарт распространяется на прокатный пруток круглого и квадратного сечения, гофрированные заготовки, заготовки для труб и для прокатки с диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает эхо-импульс, теневой и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла или их комбинация с целью выявления внутренних дефектов, лежащих в пределах чувствительности метода.
Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 12503-75 и ГОСТ 20415-82.
Разъяснение терминов, используемых в стандарте
ПРИЛОЖЕНИЕ
Артикул
Пояснение
Устройство контроля чувствительности
Образец дефектоскопа, изготовленный из бездефектного участка контролируемой заготовки
, имеющий искусственный отражатель и сертифицированный в установленном порядке (Введен дополнительно, Изм.2).
Редактор Зимовнова А.А. Технический редактор Е.В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко
Перешел на наб. 08.12.88 Подп. в печи. 15.02.89 0,5 0,5 л. П. 0,5 скв. Отт. 0.37 уроков под ред. л »
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Орден Почета Издательство стандартов, 123840, г. Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.
Вильнюсская типография стандартов Издательство, ул. Дариуса и Гнрено , 39. Зак. 197.
Переиздание (декабрь 1988 г.) с изм.1, 2 утверждены в ноябре 1981 г., июле 1986 г. (IMS 2-82, 10-86).
© Издательство стандартов, 1989
.