Гост 1435 90: ГОСТ 1435-90 (СТ СЭВ 2883-81) Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия, ГОСТ от 30 марта 1990 года №1435-90 – Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1435-90 | Стройсоветы
Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
30 коп. БЗ 2—90/122
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ, полосы и мотки ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1435-90 (СТ СЭВ 2883-81)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
о\
*
Группа В32
к ГОСТ 1435-90 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия_
В каком месте | Напечатано | Должно быть |
Раздел 1 после п. 1.3,3. | Пруток калиброванный, диаметром | Пруток калиброванный, диамет |
Примеры условных обозна- | 10 мм, квалитета Ы1 ГОСТ 7417-75, | ром 10 мм, квалитета Ы1 по ГОСТ |
чений. Третий и четвертый | марки У10А, 1-й группы, нагартован- | 7417—75, марки У10А, качества повер |
абзацы | ный Н: | хности группы В по ГОСТ 1051— |
10-hll ГОСТ 7417-75 | 73, 1-й группы, нагартованный Н: 10-hll ГОСТ 7417-75 | |
РУ* У10А-1-Н ГОСТ 1435-90 | Круг У10А-В-1-Н ГОСТ 1435-90 | |
последний абзац | Круг 20-В-h 11 ГОСТ 14955— 77 | „ „ 20-hll ГОСТ 14955-77 |
У10А-1-Н ГОСТ 1435-90 | РУг У10А-В- 1-Н ГОСТ 1435-90 | |
Пункт 2.2.1. | НВ, не менее | НВ, не более |
Таблица 5. Головка Пункт 4.11. Шестой, | Из средней части пробы вырезают | |
седьмой абзацы | три образца длиной по 100 мм, которые | |
На каждом образце делают посере | ||
дине надрез глубиной от 3 до 5 мм (ИУС № 4 1999 г.) |
ГОСТ 1435-90 С. 9
2) с более низкой твердостью, чем предусмотрено табл. 5, или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников — не превышающей 229 НВ;
3) с глубиной обезуглероженного слоя на прутках для сердечников, не превышающей 1 % диаметра прутка;
4) с формой перлита, соответствующей баллам 3, 4, 5, б — в прутках и полосах из стали марок У7А, У8А, У9А и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали марок У10А, У11А, У12А, У13А;
5) с контролем цементитной сетки в металлопродукции подгруппы а;
6) с нормированной прокаливаемостью для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе;
7) с глубиной обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм, не превышающей 0,20 мм.
2.3. Маркировка, упаковка
Маркировка, упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями: маркировка, упаковка калиброванных прутков и мотков — по ГОСТ 1051, прутков со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.
По требованию потребителя проводится окраска торцов или концов краской (цвета окраски устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем).
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из прутков, полос, мотков одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка партий металлопродукции, состоящих из нескольких плавок с требованиями, соответствующими настоящему стандарту.
3.2. Для контроля показателей качества металлопродукции устанавливают объем выборки:
1) химический анализ — одна проба от плавки;
2) размеры — 10 % прутков, полос или мотков от партии;
3) твердость или временное сопротивление термически обработанной металлопродукции: один пруток, моток, полоса от 1 т, но не менее пяти штук от партии.
Твердость после закалки— один пруток, полоса, моток от партии, но не менее двух от плавки.
Твердость прутков для сердечников — два прутка от партии, но не менее четырех от плавки;
4) качество поверхности — все прутки, полосы, мотки партии;
УДК 669.14.018.25:006.354 Группа В32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ из ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ГОСТ 1435-90
(СТ СЭВ 2883—81)
ОКП 09 6104
Общие технические условия
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel. General specifications
Срок действия с 01.01.91 до 01.0Ё96
Настоящий стандарт распространяется на прутки и полосы кова^ ные; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
Примерное назначение металлопродукции приведено в приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Классификация
1.1.1. Сталь, из которой изготовлена металлопродукция, по химическому составу подразделяют на:
качественную;
высококачественную — А.
1.1.2. По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:
1 — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
2 — для патентированной проволоки и ленты;
3 — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
(6) Издательство стандартов, 1990
С 2 ГОСТ 1435-90
1.1.3. По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;
б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
1.1.4. По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
без термической обработки;
термически обработанной — Т;
нагартованной — Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение — для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
1.2. Марки
1.2.1. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать табл. 1 и 2.
Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||
углерода | кремния | марганца | сер ы | фосфора | |
не более | |||||
У7 | 0,6s1—0,74 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8 | 0,75—0,84 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8Г | 0,80’—0,90 | 0,17—0,33 | 0,33—0,58 | 0,028 | 0,030 |
У9 | 0,85’—0,94 | 0,17—0,33 | 0,17—0,36 | 0,028 | 0,030 |
У10 | 0,96—1,04 | 0,17—0,33 | 0,17—0′,33 | 0,028 | 0,030 |
У11 | 1,06—1,14 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У12 | 1Л 5—1,24 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У13 | 1,25—1,36 | 0,17—0.33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У7А | 0′, 65—0,74 | 0,17—0,33 | 0,17—0′,28 | 0,018 | 0,025 |
УЗА | 0,75’—0|,84 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0,025 |
У8ГА | 0,80—0,90 | 0,17—0,33 | 0i,33—0,58 | 0,018 | 0,025 |
У9А | 0,85—0,94 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0,025 |
У10А | 0,95—1,04 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0,025 |
У11А | 1,05-1,14 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0.018 | 0,025 |
У12А | 1,15—1,24 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0.018 | 0,025 |
У13А | 1,25—1,35 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0.025 |
Примечания:
1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.
2. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %.
ГОСТ 1435-90 С. 3
Таблица 2
Массовая доля элемента, % | ||||
Группа металлопро дукции | Марка стали | хрома | никеля | меди |
не более | ||||
1 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У11А, УЮА, У 13А | Не более 0,20 | 0,25 | 0,25 |
2 | У7А, У8А, У8ГА, У9А. УЮА, У11А, УЮА, УЮА | Не более 0,12 | 0,12 | 0,20′ |
3 | У7, У8, У8Г, У9, У10, УН, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У11А, УЮА, У13А | 0,20—0,40 | 0,25 | 0,25 |
Примечания:
1. В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0(,4О %.
2. В металлопродукции 1-й и 3-Й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
1.2.2. В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Наименование элемента | Допускаемое отклонение, % |
Кремний | ±0,02 |
Марганец | ±0,02 |
Сера | +0,002 |
Фосфор | +0,005 |
1.3. Сортамент
1.3.1. Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.
1.3.2. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879; прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133; полосы — ГОСТ 103, ГОСТ 4405;
прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов Ы1 и Ы2;
прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов Ы1 и h 12,
1.3.3. Диаметры и предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4
мм
Диаметр прутков | Предельное осклопение |
5,05 | —0‘08 |
6,12 | |
10,90 | |
12,03 | —0,10 |
12,43 |
Примеры условных обозначений:
Пруток горячекатаный, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, балл прокаливаемости III:
„ 20-В ГОСТ 2590—88
Аруг У8А-3-6-1П ГОСТ 1435-90
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета hll ГОСТ 7417-75, марки УЮА, 1-й группы, нагартованный Н:
„ „ Ю-hll ГОСТ 7417-75 *Руг У10А-1-Н ГОСТ 1435-90
Полоса, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, нормальной точности прокатки В, с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, термически обработанная Т:
„ л 10X22—В—2 ГОСТ 103-76
полоса у 12А_3__б_т Г0СТ ]435__90
Пруток со специальной отделкой поверхности, диаметром 20 мм, группы В, квалитета Ы1 по ГОСТ 14955-77, марки УЮА, группы 1, нагартованный Н:
„ 20-B-hll ГОСТ 14955-77 *руг У10А-1-Н ГОСТ 1435-90
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 1435— 90 С. 5
2.1. Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Твердость термически обработанной металлопродукции и твердость образцов после закалки должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5
Марка стали | Твердость термически обработанной металлопродукции | Твердость образцов после закалки в воде | ||
НВ, не менее | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Температура закалки, °с | HRC3(HRC), не менее | |
У7, У7А У8, У8А, У8Г, У8ГА | 187 | 4,4 | 800—820 780—800 | 63(62) |
У9, У9А | 192 | 4,35 | 760—780 | 63(62) |
У10-, У10А | 207 | 4,2 | 770—800 | 63(62) |
У11, У11А | 212 | 4,15 | 770—800 | 63(62) |
У12.У12А У13, У13А | 212 217 | 4,15 4,1 | 760—790 | 64(63) |
2.2.2. Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Марка стали | Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм1), не более |
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 650(66) |
У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, | 750(76) |
У13А |
Нормы временного сопротивления до 01.01.93 не являются браковочными.
2.2.3. Твердость прутков для сердечников должна соответствовать табл.7.
Таблица 7
Т вердость | |||
Вид термической обработки | НВ, | Диаметр от | HRC3(HRC), не менее |
не более | печатка, мм, нс менее | ||
Отжиг или отпуск | 269 | 3.7 | |
Закалка | — | — | 65(64) |
2.2.4. Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать:
1,5 диаметра или толщины — для прутков и полос диаметром или толщиной до 10 мм;
40 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм:
60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 60 мм.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка прутков и полос без снятия заусенцев или со снятием их с одного
конца.
2.2.5. На поверхности прутков и полос подгруппы а не допускаются закаты, раскатанные или раскованные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены и рванины.
Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката):
для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 140 мм — 4 % номинального диаметра или толщины.
Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри, глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера.
На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рис-
ГОСТ 1435-90 С. 7
ки, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.
Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовлении деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.
2.2.6. На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются местные дефекты, если глубина их залегания не превышает: для размеров до 100 мм — половины суммы предельных отклонений на размер;
для размеров 100 мм и более — суммы предельных отклонений на размер, считая от действительного размера.
2.2.7. Качество поверхности калиброванных прутков (мотков) должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 групп Б, В; со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.
2.2.8. Металлопродукцию, предназначенную для горячей осадки и высадки, испытывают на осадку в горячем состоянии.
На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.
2.2.9. Микроструктура термически обработанной металлопродукции в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно (кроме подгруппы а для горячей обработки давлением) должна соответствовать:
1) форма перлита — табл. 8.
Таблица 8
Эталоны микроструктуры в баллах | ||
Марка стали | недопустимые | допустимые |
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 1 И 10 . | 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, и 9 |
У10, У10А, УМ, УМА, У12, У12А, У13, У13А | 1,2,9 И 10 | 3, 4, 5, 6, 7 и 8 |
2) цементитная сетка: в металлопродукции из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА отсутствие цементитной сетки обеспечивается химическим составом: в металлопродукции из стали марок У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А цементитная сетка не допускается, остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3.
В прутках для сердечников остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 2.
Примечание. Нормы микроструктуры полосовой стали приравниваются к нормам микроструктуры квадратного профиля с площадью, равновеликой пло« щади поперечного сечения полосы.
2.2.10. Для горячекатаных прутков, мотков и кованых прутков глубина обезуглероженного слоя (ферритН-переходная зона) не должна превышать на сторону:
0,20 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной до 5 мм;
0,30 мм » » » »
0,40 мм » » » »
0,50 мм » » » »
0,60 мм » » » »
1,5% диаметра или толщины или толщиной св. 40 мм.
для прутков и
св. 5 до 10 мм; » » 10 » 16 мм; » » 16 » 25 мм; » » 25 » 40 мм;
полос диаметром
2.2.11. Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % действительного диаметра или толщины.
Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины, при: диаметре или толщине свыше 16 мм— 1,3 % действительного диаметра или толщины.
2.2.12. На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2 % диаметра прутка.
2.2.13. Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности не допускается.
2.2.14. В изломе прутков, полос диаметром или толщиной до 100 мм включительно не должно быть раковин, расслоений, шифер-ности, трещин, пузырей, шлаковых включений, а для металла 3-й группы — черного излома.
Излом должен быть однородным и мелкозернистым.
Допускается контролировать макроструктуру и на протравленных темплетах. При этом в макроструктуре не должно быть усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений.
Допускаются:
подусадочная ликвация не более балла 1;
центральная пористость, пятнистая ликвация, ликвационный квадрат не более балла 2;
точечная неоднородность не более балла 3.
2.2.15. Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной из температур закалки: 760, 800, 840°С (без перегрева).
Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.
2.2.16. По согласованию изготовителя с потребителем металлопродукцию изготовляют:
1) с массовой долей хрома 0,30—0,50 % в сталях 3-й группы;
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област |
ГОСТ 1435-90 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия»
30 коп. БЗ 2—90/122
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ, полосы и мотки ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1435-90 (СТ СЭВ 2883-81)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
о\
*
Группа В32
к ГОСТ 1435-90 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия_
В каком месте | Напечатано | Должно быть |
Раздел 1 после п. 1.3,3. | Пруток калиброванный, диаметром | Пруток калиброванный, диамет |
Примеры условных обозна- | 10 мм, квалитета Ы1 ГОСТ 7417-75, | ром 10 мм, квалитета Ы1 по ГОСТ |
чений. Третий и четвертый | марки У10А, 1-й группы, нагартован- | 7417—75, марки У10А, качества повер |
абзацы | ный Н: | хности группы В по ГОСТ 1051— |
10-hll ГОСТ 7417-75 | 73, 1-й группы, нагартованный Н: 10-hll ГОСТ 7417-75 | |
РУ* У10А-1-Н ГОСТ 1435-90 | Круг У10А-В-1-Н ГОСТ 1435-90 | |
последний абзац | Круг 20-В-h 11 ГОСТ 14955- 77 | „ „ 20-hll ГОСТ 14955-77 |
У10А-1-Н ГОСТ 1435-90 | РУг У10А-В- 1-Н ГОСТ 1435-90 | |
Пункт 2.2.1. | НВ, не менее | НВ, не более |
Таблица 5. Головка Пункт 4.11. Шестой, | Из средней части пробы вырезают | |
седьмой абзацы | три образца длиной по 100 мм, которые | |
маркируют номером плавки и порядковым номером. На каждом образце делают посере | ||
дине надрез глубиной от 3 до 5 мм (ИУС № 4 1999 г.) |
ГОСТ 1435-90 С. 9
2) с более низкой твердостью, чем предусмотрено табл. 5, или с ограничением нижнего и верхнего пределов твердости, а для сердечников — не превышающей 229 НВ;
3) с глубиной обезуглероженного слоя на прутках для сердечников, не превышающей 1 % диаметра прутка;
4) с формой перлита, соответствующей баллам 3, 4, 5, б — в прутках и полосах из стали марок У7А, У8А, У9А и баллам 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и полосах из стали марок У10А, У11А, У12А, У13А;
5) с контролем цементитной сетки в металлопродукции подгруппы а;
6) с нормированной прокаливаемостью для металлопродукции 3-й группы. Балл прокаливаемости указывается в заказе;
7) с глубиной обезуглероженного слоя для прутков и полос диаметром или толщиной св. 5 до 10 мм, не превышающей 0,20 мм.
2.3. Маркировка, упаковка
Маркировка, упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями: маркировка, упаковка калиброванных прутков и мотков — по ГОСТ 1051, прутков со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.
По требованию потребителя проводится окраска торцов или концов краской (цвета окраски устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем).
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из прутков, полос, мотков одной плавки, одного размера, одного режима термической обработки и одного качества поверхности.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка партий металлопродукции, состоящих из нескольких плавок с требованиями, соответствующими настоящему стандарту.
3.2. Для контроля показателей качества металлопродукции устанавливают объем выборки:
1) химический анализ — одна проба от плавки;
2) размеры — 10 % прутков, полос или мотков от партии;
3) твердость или временное сопротивление термически обработанной металлопродукции: один пруток, моток, полоса от 1 т, но не менее пяти штук от партии.
Твердость после закалки— один пруток, полоса, моток от партии, но не менее двух от плавки.
Твердость прутков для сердечников — два прутка от партии, но не менее четырех от плавки;
4) качество поверхности — все прутки, полосы, мотки партии;
УДК 669.14.018.25:006.354 Группа В32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ из ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ГОСТ 1435-90
(СТ СЭВ 2883—81)
ОКП 09 6104
Общие технические условия
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel. General specifications
Срок действия с 01.01.91 до 01.0Ё96
Настоящий стандарт распространяется на прутки и полосы кова^ ные; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
Примерное назначение металлопродукции приведено в приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Классификация
1.1.1. Сталь, из которой изготовлена металлопродукция, по химическому составу подразделяют на:
качественную;
высококачественную — А.
1.1.2. По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:
1 — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
2 — для патентированной проволоки и ленты;
3 — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
(6) Издательство стандартов, 1990
С 2 ГОСТ 1435-90
1.1.3. По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;
б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
1.1.4. По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
без термической обработки;
термически обработанной — Т;
нагартованной — Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение — для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
1.2. Марки
1.2.1. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать табл. 1 и 2.
Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элемента, % | ||||
углерода | кремния | марганца | сер ы | фосфора | |
не более | |||||
У7 | 0,6s1—0,74 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8 | 0,75—0,84 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8Г | 0,80’—0,90 | 0,17—0,33 | 0,33—0,58 | 0,028 | 0,030 |
У9 | 0,85’—0,94 | 0,17—0,33 | 0,17—0,36 | 0,028 | 0,030 |
У10 | 0,96—1,04 | 0,17—0,33 | 0,17—0′,33 | 0,028 | 0,030 |
У11 | 1,06—1,14 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У12 | 1Л 5—1,24 | 0,17—0,33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У13 | 1,25—1,36 | 0,17—0.33 | 0,17—0,33 | 0,028 | 0,030 |
У7А | 0′, 65—0,74 | 0,17—0,33 | 0,17—0′,28 | 0,018 | 0,025 |
УЗА | 0,75’—0|,84 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0,025 |
У8ГА | 0,80—0,90 | 0,17—0,33 | 0i,33—0,58 | 0,018 | 0,025 |
У9А | 0,85—0,94 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0,025 |
У10А | 0,95—1,04 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0,025 |
У11А | 1,05-1,14 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0.018 | 0,025 |
У12А | 1,15—1,24 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0.018 | 0,025 |
У13А | 1,25—1,35 | 0,17—0,33 | 0,17—0,28 | 0,018 | 0.025 |
Примечания:
1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.
2. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %.
ГОСТ 1435-90 С. 3
Таблица 2
Массовая доля элемента, % | ||||
Группа металлопро дукции | Марка стали | хрома | никеля | меди |
не более | ||||
1 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У11А, УЮА, У 13А | Не более 0,20 | 0,25 | 0,25 |
2 | У7А, У8А, У8ГА, У9А. УЮА, У11А, УЮА, УЮА | Не более 0,12 | 0,12 | 0,20′ |
3 | У7, У8, У8Г, У9, У10, УН, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, У11А, УЮА, У13А | 0,20—0,40 | 0,25 | 0,25 |
Примечания:
1. В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0(,4О %.
2. В металлопродукции 1-й и 3-Й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
1.2.2. В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Наименование элемента | Допускаемое отклонение, % |
Кремний | ±0,02 |
Марганец | ±0,02 |
Сера | +0,002 |
Фосфор | +0,005 |
1.3. Сортамент
1.3.1. Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.
1.3.2. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879; прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133; полосы — ГОСТ 103, ГОСТ 4405;
прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов Ы1 и Ы2;
прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов Ы1 и h 12,
1.3.3. Диаметры и предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4
мм
Диаметр прутков | Предельное осклопение |
5,05 | —0‘08 |
6,12 | |
10,90 | |
12,03 | —0,10 |
12,43 |
Примеры условных обозначений:
Пруток горячекатаный, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, балл прокаливаемости III:
„ 20-В ГОСТ 2590—88
Аруг У8А-3-6-1П ГОСТ 1435-90
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета hll ГОСТ 7417-75, марки УЮА, 1-й группы, нагартованный Н:
„ „ Ю-hll ГОСТ 7417-75 *Руг У10А-1-Н ГОСТ 1435-90
Полоса, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, нормальной точности прокатки В, с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, термически обработанная Т:
„ л 10X22—В—2 ГОСТ 103-76
полоса у 12А_3__б_т Г0СТ ]435__90
Пруток со специальной отделкой поверхности, диаметром 20 мм, группы В, квалитета Ы1 по ГОСТ 14955-77, марки УЮА, группы 1, нагартованный Н:
„ 20-B-hll ГОСТ 14955-77 *руг У10А-1-Н ГОСТ 1435-90
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 1435- 90 С. 5
2.1. Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Твердость термически обработанной металлопродукции и твердость образцов после закалки должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5
Марка стали | Твердость термически обработанной металлопродукции | Твердость образцов после закалки в воде | ||
НВ, не менее | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Температура закалки, °с | HRC3(HRC), не менее | |
У7, У7А У8, У8А, У8Г, У8ГА | 187 | 4,4 | 800—820 780—800 | 63(62) |
У9, У9А | 192 | 4,35 | 760—780 | 63(62) |
У10-, У10А | 207 | 4,2 | 770—800 | 63(62) |
У11, У11А | 212 | 4,15 | 770—800 | 63(62) |
У12.У12А У13, У13А | 212 217 | 4,15 4,1 | 760—790 | 64(63) |
2.2.2. Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Марка стали | Временное сопротивление <гв, Н/мм2 (кгс/мм1), не более |
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 650(66) |
У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, | 750(76) |
У13А |
Нормы временного сопротивления до 01.01.93 не являются браковочными.
2.2.3. Твердость прутков для сердечников должна соответствовать табл.7.
Таблица 7
Т вердость | |||
Вид термической обработки | НВ, | Диаметр от | HRC3(HRC), не менее |
не более | печатка, мм, нс менее | ||
Отжиг или отпуск | 269 | 3.7 | |
Закалка | — | — | 65(64) |
2.2.4. Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать:
1,5 диаметра или толщины — для прутков и полос диаметром или толщиной до 10 мм;
40 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм:
60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 60 мм.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка прутков и полос без снятия заусенцев или со снятием их с одного
конца.
2.2.5. На поверхности прутков и полос подгруппы а не допускаются закаты, раскатанные или раскованные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены и рванины.
Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката):
для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 140 мм — 4 % номинального диаметра или толщины.
Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри, глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера.
На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рис-
ГОСТ 1435-90 С. 7
ки, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.
Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовлении деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.
2.2.6. На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются местные дефекты, если глубина их залегания не превышает: для размеров до 100 мм — половины суммы предельных отклонений на размер;
для размеров 100 мм и более — суммы предельных отклонений на размер, считая от действительного размера.
2.2.7. Качество поверхности калиброванных прутков (мотков) должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 групп Б, В; со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.
2.2.8. Металлопродукцию, предназначенную для горячей осадки и высадки, испытывают на осадку в горячем состоянии.
На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.
2.2.9. Микроструктура термически обработанной металлопродукции в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно (кроме подгруппы а для горячей обработки давлением) должна соответствовать:
1) форма перлита — табл. 8.
Таблица 8
Эталоны микроструктуры в баллах | ||
Марка стали | недопустимые | допустимые |
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 1 И 10 . | 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, и 9 |
У10, У10А, УМ, УМА, У12, У12А, У13, У13А | 1,2,9 И 10 | 3, 4, 5, 6, 7 и 8 |
2) цементитная сетка: в металлопродукции из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА отсутствие цементитной сетки обеспечивается химическим составом: в металлопродукции из стали марок У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А цементитная сетка не допускается, остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3.
В прутках для сердечников остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 2.
Примечание. Нормы микроструктуры полосовой стали приравниваются к нормам микроструктуры квадратного профиля с площадью, равновеликой пло« щади поперечного сечения полосы.
2.2.10. Для горячекатаных прутков, мотков и кованых прутков глубина обезуглероженного слоя (ферритН-переходная зона) не должна превышать на сторону:
0,20 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной до 5 мм;
0,30 мм » » » »
0,40 мм » » » »
0,50 мм » » » »
0,60 мм » » » »
1,5% диаметра или толщины или толщиной св. 40 мм.
для прутков и
св. 5 до 10 мм; » » 10 » 16 мм; » » 16 » 25 мм; » » 25 » 40 мм;
полос диаметром
2.2.11. Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % действительного диаметра или толщины.
Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины, при: диаметре или толщине свыше 16 мм— 1,3 % действительного диаметра или толщины.
2.2.12. На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2 % диаметра прутка.
2.2.13. Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности не допускается.
2.2.14. В изломе прутков, полос диаметром или толщиной до 100 мм включительно не должно быть раковин, расслоений, шифер-ности, трещин, пузырей, шлаковых включений, а для металла 3-й группы — черного излома.
Излом должен быть однородным и мелкозернистым.
Допускается контролировать макроструктуру и на протравленных темплетах. При этом в макроструктуре не должно быть усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений.
Допускаются:
подусадочная ликвация не более балла 1;
центральная пористость, пятнистая ликвация, ликвационный квадрат не более балла 2;
точечная неоднородность не более балла 3.
2.2.15. Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной из температур закалки: 760, 800, 840°С (без перегрева).
Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.
2.2.16. По согласованию изготовителя с потребителем металлопродукцию изготовляют:
1) с массовой долей хрома 0,30—0,50 % в сталях 3-й группы;
ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1A1R. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)
ГОСТ 10110-87
(СТ СЭВ 5906-87)
Группа Г25
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ ФОРМЫ 1A1R
Технические условия
Diamond saws 1A1R.
Specifications
ОКП 39 7126, 39 7226
Дата введения 1989-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Климов, канд. техн. наук, Р.Ф.Кохан, канд. техн. наук (руководитель темы), А.Е.Горбунов, канд. техн. наук, Ю.С.Сире, канд. техн. наук, С.Б.Белявская, И.П.Даньковская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.87 N 4047
Изменение N 1. Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5906-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10110-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1995 г. (ИУС 6-95)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2006 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные круги для резки неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.4), п.3.1, разд.4 и 5 являются обязательными, другие требования стандарта являются рекомендуемыми.
Требования по безопасности изложены в п.2.12.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры кругов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
_________________
* Размеры для справок.
Примечание. По заказу потребителя круги должны изготовляться с прорезями на корпусе.
Таблица 1
мм
Обозначение круга | Н | ||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
2726-0121 | 50 | ±0,25 | 12 | 0,15 | ±0,02 | 0,12 | 2,5 |
2726-0671 | 0,25 | ±0,03 | 0,15 | 5,0 | |||
2726-0125 | 0,50 | ±0,05 | 0,40 | ||||
2726-0127 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0672 | 1,50 | 1,20 | |||||
2726-0136 | 75 | 0,25 | ±0,03 | 0,15 | |||
2726-0138 | 0,60 | ±0,05 | 0,40 | ||||
2726-0141 | 0,80 | 0,60 | |||||
2726-0143 | 90 | ±0,30 | 20 | 0,30 | ±0,03 | 0,20 | |
2726-0145 | 0,45 | ±0,05 | 0,35 | ||||
2726-0158 | 100 | 0,30 | ±0,03 | 0,20 | |||
2726-0161 | 0,45 | ±0,05 | 0,35 | ||||
2726-0163 | 0,60 | 0,40 | |||||
2726-0165 | 0,80 | 0,60 | |||||
2726-0167 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0181 | 125 | ±0,35 | 32 | 0,45 | ±0,05 | 0,35 | |
2726-0183 | 0,60 | 0,40 | |||||
2726-0185 | 0,80 | 0,60 | |||||
2726-0187 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0189 | 1,20 | 0,90 | |||||
2726-0205 | 150 | 0,45 | ±0,05 | 0,35 | |||
2726-0207 | 0,60 | 0,40 | |||||
2726-0209 | 0,80 | 0,60 | |||||
2726-0212 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0214 | 1,20 | 0,90 | |||||
2726-0216 | 1,50 | 1,20 | |||||
2726-0673 | 0,80 | ±0,05 | 0,60 | 10,0 | |||
2726-0674 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0675 | 1,50 | 1,20 | |||||
2726-0218 | 175 | 0,60 | ±0,05 | 0,40 | 5,0 | ||
2726-0221 | 0,80 | 0,60 | |||||
2726-0223 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0225 | 1,50 | 1,20 | |||||
2726-0676 | 0,80 | ±0,05 | 0,60 | 10,0 | |||
2726-0677 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0678 | 1,50 | 1,20 | |||||
2726-0227 | 200 | ±0,40 | 0,80 | ±0,05 | 0,60 | 5,0 | |
2726-0229 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0232 | 1,20 | 0,90 | |||||
2726-0234 | 1,50 | 1,20 | |||||
2726-0236 | 2,00 | 1,60 | |||||
2726-0238 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0679 | 0,80 | ±0,05 | 0,60 | 10,0 | |||
2726-0681 | 1,00 | ±0,10 | 0,80 | ||||
2726-0682 | 1,20 | 0,90 | |||||
2726-0683 | 1,50 | 1,20 | |||||
2726-0684 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0241 | 250 | 1,50 | 1,20 | 5,0 | |||
2726-0243 | 2,00 | 1,60 | |||||
2726-0245 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0685 | 1,50 | 1,20 | (10,0) | ||||
2726-0686 | 2,00 | 1,60 | |||||
2726-0687 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0688 | 300 | ±0,50 | (32) | 1,50 | 1,20 | 5,0 | |
2726-0689 | 1,90 | 1,50 | |||||
2726-0691 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0692 | 1,50 | 1,20 | (10,0) | ||||
2726-0693 | 1,90 | 1,50 | |||||
2726-0694 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0695 | 76 | 1,50 | 1,20 | 5,0 | |||
2726-0696 | 1,90 | 1,50 | |||||
2726-0697 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0698 | 1,50 | 1,20 | (10,0) | ||||
2726-0699 | 1,90 | 1,50 | |||||
2726-0701 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0702 | 350 | (32) | 1,50 | 1,20 | 5,0 | ||
2726-0703 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0704 | 1,50 | 1,20 | (10,0) | ||||
2726-0705 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0706 | 76 | 1,50 | 1,20 | 5,0 | |||
2726-0707 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0708 | 1,50 | 1,20 | (10,0) | ||||
2726-0709 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0711 | 400 | (32) | 1,90 | 1,50 | 5,0 | ||
2726-0712 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0713 | 1,90 | 1,50 | (10,0) | ||||
2726-0714 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0265 | 76 | 1,90 | 1,50 | 5,0 | |||
2726-0267 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0715 | 1,90 | 1,50 | (10,0) | ||||
2726-0716 | 2,20 | 1,80 | |||||
2726-0717 | 450 | (32) | 2,40 | 2,0 | 5,0 | ||
2726-0718 | (10,0) | ||||||
2726-0272 | 76 | 5,0 | |||||
2726-0719 | (10,0) | ||||||
2726-0721 | 500 | (32) | 5,0 | ||||
2726-0722 | (10,0) | ||||||
2726-0276 | 76 | 5,0 | |||||
2726-0723 | (10,0) | ||||||
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять круги с другими значениями размеров и .
2. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения алмазного отрезного круга диаметром 100 мм, диаметром посадочного отверстия 20 мм, высотой 0,6 мм, толщиной алмазоносного слоя 5 мм из алмазных порошков марки A3 зернистостью 80/63, относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке марки М2-01:
2726-0163 A3 80/63 50 М2-01 ГОСТ 10110-87
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.
Примечания:
1. Допустимый диапазон зернистостей алмазного порошка в зависимости от высоты круга указан в приложении 1.
2. Масса алмазов в кругах указана в приложении 2.
2.4. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 25, 50, 75 и 100.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Корпус круга должен изготовляться из холоднокатаной стали марок 08кп по ГОСТ 1050, У10А по ГОСТ 1435 или 65Г по ГОСТ 14959.
Сортамент проката из стали марки 08кп для кругов диаметром до 350 мм включ. должен соответствовать ГОСТ 503 (состояние материала — ОМ, точность изготовления — ТШ, вид и качество поверхности — 1-я группа, кромки обрезанные), для кругов диаметром более 350 мм — ГОСТ 19904 (точность проката — А, плоскостность — ПУ, характер кромки — О). Сортамент проката из стали марок У10А и 65Г для кругов диаметром до 450 мм включ. должен соответствовать ГОСТ 2283 (точность изготовления — ТШ, вид поверхности — С, кромки обрезанные, вид обработки — отожженная).
Допускается декоративное покрытие поверхности корпусов.
Допускается применение стали других марок, по механическим свойствам не уступающих вышеуказанным.
2.6. Алмазные зерна на рабочей поверхности должны быть вскрыты.
2.7. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя круга не допускаются.
На поверхности корпусов допускаются следы рихтовки.
2.8. Допуск симметричности расположения алмазоносного слоя относительно корпуса круга высотой 0,6 мм и более — по 12-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.9. Допуски радиального и торцевого биения круга относительно оси отверстия не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
мм
Допуск биения | ||
торцевого | радиального | |
50 | 0,03 | 0,05 |
75 | 0,04 | 0,05 |
100 | 0,05 | 0,05 |
125 | 0,06 | 0,05 |
150 | 0,07 | 0,05 |
175 | 0,09 | 0,05 |
200 | 0,1 | 0,05 |
250 | 0,13 | 0,05 |
300 | 0,15 | 0,05 |
350 | ||
ГОСТ 16899-71 Пальцы установочные срезанные с упором. Конструкция (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 апреля 1971 года №16899-71
ГОСТ 16899-71
Группа Г27
7030-2510
ПАЛЬЦЫ УСТАНОВОЧНЫЕ СРЕЗАННЫЕ С УПОРОМ
Конструкция
Fixing sheared bolts with stop. Design
Дата введения 1972-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В.Андреев, Н.Н.Герасимов, Л.А.Гуслинская, В.Г.Карасева, Г.А.Монахов, В.А.Петрова, В.Д.Поляков, А.З.Старосельский (руководитель темы), Т.А.Шестакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 13.04.71 N 729
3. Срок проверки 1995 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Взамен МН 3244-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с изменениями 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., мае 1989 г. (ИУС 9-80, 8-89)
7. Ограничение срока действия снято (Постановление Госстандарта СССР от 11.05.89 N 1207)
1. Конструкция и размеры пальцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Размеры, мм
Обозна- | Применяе- | g6 |
| Масса, кг, | |||||||||
7030-2511 | 10 | 22 | 8 | 8 | 2 | 3 | 4 | 5 | 12 | 6 | 5 | 0,006 | |
7030-2512 | 12 | 28 | 10 | 10 | 3 | 4 | 16 | 8 | 6 | 0,015 | |||
7030-2513 | 16 | 40 | 12 | 14 | 5 | 6 | 24 | 12 | 8 | 0,034 | |||
7030-2514 | 20 | 45 | 16 | 18 | 6 | 9 | 10 | 0,070 |
Пример условного обозначения пальца размером 10 мм:
Палец 7030-2511 ГОСТ 16899-71
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Материал — сталь марки У7А по ГОСТ 1435-90. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали У7А.
3. Твердость — 51,5…56,0 HRC.
4. Покрытие — Хим. Окс. прм (обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306-85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
5. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h24, .
6. Допуск радиального биения поверхности относительно оси поверхности — 0,02 мм.
5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
7. Радиальное биение поверхности относительно оси поверхности — не более 0,02 мм.
8. Маркировать обозначение пальца и обозначение стандарта. Допускается маркировку пальцев одного типоразмера наносить на тару или упаковку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Станочные приспособления. Детали (часть восьмая):
Сб. ГОСТов. ГОСТ 16896-71-ГОСТ 16901-71. —
М.: Издательство стандартов, 1991
ГОСТ 1465-80
ГОСТ 1465-80
(СТ СЭВ 1297-78)
Группа Г24
НАПИЛЬНИКИ
Технические условия
Files. Specifications
ОКП 39 2910
Срок действия с 01.01.81
в части разд.2 — с 01.01.84
до 01.01.96*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И Семенченко, Г.А.Астафьева, Н.И.Минаева, Т.А.Лавренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.80 N 354
3. Срок проверки 1994 г., периодичность проверок — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1297-78.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 1465-69, ГОСТ 5.227-75*, ГОСТ 5.1625-72**, ГОСТ 5.2237-74, ГОСТ 5.2309-76
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 5.2270-75;
** Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 5.1652-72. — Примечания изготовителя базы данных.
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.90 N 353
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1982 г., ноябре 1984 г., июле 1987 г., марте 1990 г. (ИУС 12-82, 2-85, 12-87, 6-90)
Настоящий стандарт распространяется на слесарные напильники общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТИПЫ
1.1. Напильники должны изготовляться типов:
1 — плоские; 2 — квадратные; 3 — трехгранные; 4 — ромбические; 5 — ножовочные; 6 — полукруглые; 7 — круглые.
1.2. Напильники изготовляют следующих исполнений по твердости (сцепляемостью с контрольной пластинкой):
01-60 ;
02-62 ;
03-58 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НАСЕЧЕК, НАРЕЗОК И РАЗМЕРЫ НАПИЛЬНИКОВ
2.1. Напильники должны иметь перекрестную (двойную) насечку, основную — под углом 65°, вспомогательную — под углом 45° к оси напильника.
Расположение основной и вспомогательной насечек зубьев напильников должно соответствовать указанному на черт.1.
Черт.1
Черт.1
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Узкие стороны ножовочных и одна из узких сторон плоских напильников должны иметь одинарную насечку под углом 65°.
Количество насечек узких сторон должно быть равным количеству основных насечек широких сторон. Большая узкая сторона ножовочных напильников насекается только на параллельном участке.
2.3. Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут изготовляться с насеченным или нарезанным зубом, а остальные типы — с насеченным зубом.
Круглые напильники могут иметь спиральную одинарную насечку с углом наклона (70±5)°.
Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут иметь одинарную насечку номеров 3, 4 и 5.
Напильники с нарезанным зубом должны иметь перекрестную нарезку:
основную под углом 70°;
вспомогательную под углом 70°.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.4. Напильники должны изготовляться:
шести номеров насечек — 0; 1; 2; 3; 4; 5;
четырех номеров нарезок — 0; 1; 2; 3.
2.5. Количество основных насечек или нарезок на 10 мм длины должно соответствовать табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 1
Длина рабочей части напильников в мм | Номера насечек или нарезок | |||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Количество основных насечек или нарезок | Количество основных насечек | |||||
100 | 14 | 20 | 28 | 40 | 56 | |
125 | ||||||
150 | — | 12 | 17 | 24 | 34 | 48 |
200 | 10 | 14 | 20 | 28 | 40 | |
250 | 8 | 12 | 17 | 24 | 34 | |
300 | 7 | 10 | 14 | 20 | 28 | |
350 | ||||||
400 | 5 | 6 | 8 | 12 | — | — |
450 | ||||||
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.6. Количество вспомогательных насечек или нарезок на 10 мм длины в зависимости от количества основных насечек или нарезок должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Количество основных насечек или нарезок | Количество основных насечек | |||||||||||||
5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 24 | 28 | 34 | 40 | 48 | 56 |
Количество вспомогательных насечек или нарезок | Количество вспомогательных насечек | |||||||||||||
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 24 | 28 | 34 | 40 | 48 |
2.7. Размеры напильников должны соответствовать черт.2-10 и табл.3-11:
Черт.2. Плоские тупоносые напильники
Плоские тупоносые напильники
_______________
* Размер для справок.
Черт.2
Примечание к черт.2-6. Допускается выполнять хвостовики напильников с симметричным сечением любой формы, кроме круглой.
Таблица 3
Размеры, мм
Обозначение | Приме- няемость | не более | Номера насечек | ||||||||
2820-0001 | 1 | ||||||||||
2820-0002 | 2 | ||||||||||
2820-0003 | 100 | 140 | 12,0 | 3,0; 2,5* | 2,0 | 40 | 34 | 2,0 | 3 | ||
2820-0004 | 4 | ||||||||||
2820-0005 | 15 | 5 | |||||||||
2820-0011 | 1 | ||||||||||
2820-0012 | 2 | ||||||||||
2820-0013 | 150 | 200 | 16,0 | 4,0 | 3,0 | 50 | 50 | 2,5 | 3 | ||
2820-0014 | 4 | ||||||||||
2820-0015 | 5 | ||||||||||
2820-0016 | 1 | ||||||||||
2820-0017 | 2 | ||||||||||
2820-0018 | 200 | 255 | 21,0; 20,0* | 5,0 | 3,5 | 55 | 66 | 3 | |||
2820-0019 | 4 | ||||||||||
2820-0020 | 20 | 3,0 | 5 | ||||||||
2820-0021 | 1 | ||||||||||
2820-0022 | 2 | ||||||||||
2820-0023 | 250 | 310 | 25,0 | 6,5; 6,0* | 4,5 | 60 | 84 | 3 | |||
2820-0024 | 4 | ||||||||||
2820-0025 | 5 | ||||||||||
2820-0026 | 1 | ||||||||||
2820-0027 | 2 | ||||||||||
2820-0028 | 300 | 370 | 30,0 | 7,0; 6,5* | 5,5 | 70 | 100 | 3 | |||
2820-0029 | 4 | ||||||||||
2820-0030 | 25 | 3,5 | 5 | ||||||||
2820-0031 | 0 | ||||||||||
2820-0032 | 1 | ||||||||||
2820-0033 | 350 | 430 | 35,0 | 7,5 | 6,5 | 80 | 116 | 2 | |||
2820-0034 | 3 | ||||||||||
2820-0035 | 0 | ||||||||||
2820-0036 |
|
|
|
|
|
| 1 | ||||
2820-0037 | 9,0 | 7,5 | 4,0 | 2 | |||||||
2820-0038 | 3 | ||||||||||
2820-0039 | 450 | 550 | 44,0 | 100 | 150 | 35 | 0 |
Примечание к табл.3 и 4. Значения, отмеченные знаком *, действуют с 01.01.90.
Пример условного обозначения плоского тупоносого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:
Напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-80
Черт.3. Плоские остроносые напильники
Плоские остроносые напильники
_________________
* Размер для справок.
Черт.3
Таблица 4
Размеры, мм
Обозначение | Приме- няемость | не более | Номера насечек | |||||||||
2820-0051 | 1 | |||||||||||
2820-0052 | 2 | |||||||||||
2820-0053 | 100 | 140 | 12,0 | 5 | 3,0; | 2,0 | 40 | 34 | 2,0 | 3 | ||
2820-0054 | 4 | |||||||||||
2820-0055 | 15 | 5 | ||||||||||
2820-0061 | 1 | |||||||||||
2820-0062 | 2 | |||||||||||
2820-0063 | 150 | 200 | 16,0 | 8 | 4,0 | 3,0 | 50 | 50 | 2,5 | 3 | ||
2820-0064 | 4 | |||||||||||
2820-0065 | 5 | |||||||||||
2820-0066 | 1 | |||||||||||
2820-0067 | 2 | |||||||||||
2820-0068 | 200 | 255 | 21,0; | 10 | 5,0 | 3,5 | 55 | 66 | 3 | |||
2820-0069 | 4 | |||||||||||
2820-0070 | 20 | 3,0 | 5 | |||||||||
2820-0071 | 1 | |||||||||||
2820-0072 | 2 | |||||||||||
2820-0073 | 250 | 310 | 25,0 | 12,5 | 6,5; | 4,5 | 60 | 84 | 3 | |||
2820-0074 | 4 | |||||||||||
2820-0075 | 5 | |||||||||||
2820-0076 |
