Гост 20907: ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия – Изменение N 5 ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия, Изменение от 10 декабря 1990 года №5

Содержание

ГОСТ 9014.2-79 Лесоматериалы круглые. Защита влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами при хранении (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 августа 1979 года №9014.2-79


ГОСТ 9014.2-79

Группа К19

ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ

Защита влагозащитными и влагозащитно-антисептическими
составами при хранении



ОКСТУ 5304

Срок действия с 01.07.80
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание КОДЕКС.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

В.С.Карасев, канд. биол. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.79 N 3203

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.90 N 729

6. Переиздание (июнь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 2-84, 7-85, 7-90).


Настоящий стандарт распространяется на круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород, не стойких к поражению грибами и растрескиванию по ГОСТ 9014.0-75, в которых не допускаются или ограничиваются торцовые трещины и гнили, и устанавливает способ защиты их торцов влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами при хранении в теплый период года.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1. Защиту торцов круглых лесоматериалов влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Планировка склада и укладка штабелей — по ГОСТ 9014.0-75.

1.3. Для защиты круглых лесоматериалов применяют влагозащитно-антисептические составы по ГОСТ 26910-86 или другие влагозащитные и влагозащитно-антисептические составы, разрешенные для этой цели Министерством здравоохранения СССР.

Для защиты круглых лесоматериалов, поступающих в сплав, применение влагозащитно-антисептических составов не допускается; применение влагозащитных составов для этой цели допускается при разрешении Министерства рыбного хозяйства СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Нанесение влагозащитных и влагозащитно-антисептических составов вблизи рыбохозяйственных водоемов (на расстоянии 500 м от границы затопления при максимальном стоянии паводковых вод, но не ближе 2 км от существующих берегов) должно проводиться при согласовании и под контролем местных органов рыбоохраны.


(Измененная редакция, Изм. N 4*).
______________
* Здесь и ниже. Соответствует оригиналу. В указателе «Национальные стандарты» 2004 г. приведены данные о трех изменениях настоящего документа. — Примечание «КОДЕКС».

1.5. Вид защитного покрытия выбирают согласно таблице.

Способ хранения по ГОСТ 9014.0-75

Породы древесины

Вид укладки по ГОСТ 9014.0-75

Продолжительность хранения в теплый период года во II-IV климатических зонах по
ГОСТ 9014.0-75

Стойкость при хранении по ГОСТ 9014.0-75

Вид покрытия

Влажный

Лиственные

Плотная с сохранением коры

В хлыстах

До трех месяцев

Нестойкие к растрескиванию и (или) поражению грибами

Влагозащитное

То же

То же

То же

Весь период

Нестойкие к растрескиванию

То же

«

«

«

То же

Нестойкие к поражению грибами

Влагозащитно-антисептическое

Сухой

Хвойные и лиственные

Рядовая с окоркой

Один-два периода

Нестойкие к растрескиванию

Влагозащитное



Для защиты буковых лесоматериалов необходимо применять только влагозащитно-антисептические торцовые покрытия.

Продолжительность хранения круглых лесоматериалов бука, защищенного влагозащитно-антисептическими составами, в теплый период года не должна превышать 4 мес.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.6. На круглые лесоматериалы весенне-летней заготовки составы наносят: не позднее чем через 5 сут после заготовки хлыстов или 3 сут после их раскряжевки, на буковые лесоматериалы — не позднее 3 сут после заготовки или 1 сут после раскряжевки; на круглые лесоматериалы осенне-зимней заготовки составы наносят сразу после оттаивания торцов: во II климатической зоне — до 1 мая, в III климатической зоне — до 15 апреля, в IV климатической зоне — до 1 апреля.

1.7. Составы должны быть нанесены на все доступные для обработки торцы круглых лесоматериалов, уложенных в штабеля, а при обработке отдельно лежащих хлыстов — и на места обдира коры и обрубки крупных сучьев.

1.8. После нанесения темных и низкоплавких составов торцы круглых лесоматериалов должны быть затенены от солнечных лучей щитами или забелены известковым раствором.

1.9. Составы наносят кистью или специальными опрыскивателями.

1.10. Торцы лесоматериалов не должны быть заморожены и загрязнены.

Рецептура составов приведена в рекомендуемом приложении.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.3.034-84.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Влагозащитные и влагозащитно-антисептические торцовые составы, содержащие формальдегид, фенол и пентахлорфенолят натрия, токсичны для людей и животных. При несоблюдении требований безопасности они оказывают неблагоприятное воздействие на организм работающих при попадании на слизистые оболочки и кожу и при вдыхании паров или пыли.

2.3. При нанесении торцовых составов воздух рабочей зоны может загрязняться пентахлорфенолятом натрия, фенолом и формальдегидом.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны для пентахлорфенолята натрия — 0,1 мг·м, формальдегида — 0,5 мг·м, фенола — 0,3 мг·м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Составы ПФК-У-12, ПК-15 и ПКМ-15, содержащие ацетон, и бакелитовый лак, содержащий этиловый спирт, горючи и взрывоопасны. Концентрация их паров в воздухе не должна превышать нижние пределы взрывоопасных концентраций паров ацетона — 2,15%, этилового спирта — 2,6%.

2.5-2.9. (Исключены, Изм. N 2).

2.10. При нанесении составов запрещается проведение других производственных операций на расстоянии до 10 м от места проведения работ по нанесению составов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Попадание составов в почву и водные объекты не допускается. При обработке торцов у основания штабелей устанавливаются специальные устройства для сбора стекающих составов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Качество покрытий определяют визуально. Покрытие должно быть сплошным, без отслаивания, пузырей и трещин.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Вид покрытия

Состав

Рецептура

Норма расхода, кг·м

Влагозащитно-
антисептический

Карбафен-11

Смола КФ-Ж по ГОСТ 14231-88 — 65%

Смола КФЖ-3011 по ГОСТ 20907-75 — 20%

Вода по ГОСТ 2874-82 — 15%

Отвердитель:

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72 — 20%;

аммоний фтористый по ГОСТ 4518-75 — 15%;

натрий фтористый по ГОСТ 4463-76 — 3%;

вода по ГОСТ 2874-82 — 77-82%

0,80-1,20

Лак бакелитовый

Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 100%

0,80-1,20

БП-11 по
ГОСТ 26910-86

Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 50%

Лак пековый древесно-смоляной по ТУ 13 УССР 64-86 — 50%

0,70-0,90

БП-12 по
ГОСТ 26910-86

Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 30-35%

Лак пековый древесно-смоляной по ТУ 13 УССР 64-86 — 65-70%

0,70-0,90

БПК

Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 5-10%

Лак пековый древесно-смоляной по ТУ 13 УССР 64-86 — 80%

Смола канифольная окисленная — 10-15%

0,65-0,80

Влагозащитный

ПК-15

Смола поливинилхлоридная хлорированная по ОСТ 601-37-88 — 15%

Канифоль сосновая по ГОСТ 19113-84 — 8%

Ацетон по ГОСТ 2768-84 — 77%

0,90

ПМК-15

Смола поливинилхлоридная хлорированная по ОСТ 601-37-88 — 15%

Масло канифольное — 8%

Ацетон по ГОСТ 2768-84 — 77%

0,90

Карбафен-11

Смола КФ-Ж по ГОСТ 14231-88 — 65%

Смола КФЖ-3011 по ГОСТ 20907-75 — 20%

Вода по ГОСТ 2874-82 — 15%

Отвердитель:

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72 — 20% или аммоний фтористый по ГОСТ 4518-75 — 15%;

вода по ГОСТ 2874-82 — 80-85%

0,80-1,20

Битум нефтяной БН 50/50

Продукт перегонки нефти по ГОСТ 6617-76

1,70

Пекосмоляная смесь

Пек древесный по ТУ 134000 177-164-83 — 50-65%

Смола сосновая по ОСТ 13-66-77 — 35-50%

1,40

Смола сосновая или газогенераторная

Продукт термической обработки древесины газогенераторным способом

1,40

Смолы сухогенераторные

Продукт термической обработки древесины сухоперегонным способом

1,40



(Измененная редакция, Изм. N 3).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 мая 1979 года №6943.10-79

ГОСТ 6943.10-79

Группа И19

ОКСТУ 5950

Дата введения 1980-07-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 мая 1979 г. N 1800 срок введения установлен с 01.07.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94).

ВЗАМЕН ГОСТ 6943.10-71

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 3-90).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 34 от 11.12.2008). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 04.05.2009 N 153-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2009

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2009 год


Настоящий стандарт распространяется на стеклянные нити, ткани и другие стекловолокнистые материалы с ортогональным или однонаправленным расположением непрерывных элементарных нитей, импрегнированных аппретирующими материалами или материалами, придающими жесткость (в т.ч. ровинги, сетки, пряжу, нетканые перекрестные и тканеподобные материалы, не имеющие переплетения), и устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

Метод не распространяется на прошивные трикотажные материалы, нетканые клееные полотна с хаотическим расположением нитей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции — нити, пряжи и ровинга, отбирают пять проб в виде отрезков длиной не менее:

220 мм — при испытании в тисочных зажимах;

1000 мм — при испытании в улиточных зажимах.

Предварительно с каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 5 м, между пробами — от 1 до 3 м.

1.2. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции по всей ширине материала отбирают пробу длиной:

для ленты:

— 1,50 м — при ширине до 12 см включ.,

— 0,50 м — при ширине св. 12 см;

для ткани, сетки:

— 0,75 м — при ширине до 70 см включ.,

— 0,50 м — при ширине св. 70 до 120 см включ.,

— 0,35 м — при ширине св. 120 см;

для нетканого полотна:

— 0,75 м — при ширине до 90 см включ.,

— 0,50 м — при ширине св. 90 см.

От каждой отобранной пробы ткани, сетки, ленты или нетканого полотна вырезают не менее трех полосок: для ленты — в направлении основы; для ткани, сетки — в направлении основы и утка; для нетканого полотна — по длине и ширине.

Длина полоски должна быть не менее 180 мм, а для тканей и нетканого полотна, упрочненных в одном направлении, длина полоски в направлении упрочнения — не менее 320 мм. Ширина полоски должна быть (25±0,5) мм — для ткани, нетканого полотна с разрывной нагрузкой св. 500 Н и для ленты шириной св. 50 мм и (50±0,5) мм — для нетканого полотна с разрывной нагрузкой 500 Н и менее, а также сетки и ткани из текстурированных ровингов с количеством нитей менее трех на 1 см.

Для ленты шириной 50 мм и менее для полосок используют всю ширину ленты.

При выкраивании из пробы ширина полосок ленты и ткани должна быть 40 мм. Полоски ткани выкраивают так, чтобы продольные нити какой-нибудь одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Полоски ткани в направлении основы выкраивают, отступив не менее чем на 50 мм от кромки. Если при отделении крайних нитей при доведении полосок до рабочей ширины происходит повреждение смежных нитей или обрыв самих крайних нитей, допускается применять шаблон в форме двухсторонней лопатки для выкраивания полосок в соответствии с приложением 1 или надрезать нерабочие продольные нити посередине полоски с двух сторон до рабочей ширины 25 мм. Надрез следует производить от крайней продольной нити, входящей в ширину 25 мм. При вырезании таких полосок следует исключить повреждение нитей в рабочей зоне.

Из каждой полоски ленты (за исключением полосок ленты шириной до 50 мм включ.), ткани шириной 40 мм выдергивают с обеих сторон крайние продольные нити так, чтобы ширина каждой полоски была доведена до 25 мм, а крайние продольные нити были неповрежденными и не отделялись от полоски.

Для ткани с плотностью 7 нитей на 1 см и ниже ширина каждой полоски должна быть доведена до 25 мм с учетом числа нитей, приходящихся на полоску из расчета фактической плотности ткани (при получении нецелого числа нитей округление производят в большую сторону).

Ширину полоски, подготовленной к испытанию, измеряют посередине металлической линейкой.

Допускается для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве использовать пробы, отобранные для измерения массы на единицу площади по ГОСТ 6943.16-94.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

машины разрывные с тисочными и улиточными зажимами маятникового типа или с постоянной скоростью возрастания нагрузки или с постоянной скоростью деформирования;

шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 120 °C;

линейку металлическую по ГОСТ 427-75;

клей БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или другой клей, позволяющий провести испытания разрывной нагрузки данного стекломатериала;

спирт этиловый технический по ГОСТ 18300-87, ГОСТ 17299-78 и другой нормативно-технической документации;

смолу фенолоформальдегидную резольного типа по ГОСТ 20907-75 и ГОСТ 18694-80;

смолу эпоксидную по ГОСТ 10587-84*;
________________
* Стандарт действует только на территории Российской Федерации.

ацетон по ГОСТ 2768-84;

дибутилфталат (пластификатор) по ГОСТ 8728-88;

полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85 и ТУ 6-02-1099-83;

смолу полиэфирную по действующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Рабочие поверхности тисочных зажимов должны быть тщательно подогнаны друг к другу для обеспечения максимальной площади соприкосновения. Допускается проклеивать на внутренние поверхности тисочных зажимов прокладки из натуральной кожи.

2.3. При возникновении разногласий для испытаний применяют разрывные машины маятникового типа.

2.4. Шкалу нагрузок разрывной машины подбирают так, чтобы средняя разрывная нагрузка при испытании составляла от 20 до 80% максимального значения шкалы. Погрешность измерения ±1% от измеряемой нагрузки. Значение разрывной нагрузки со шкалы нагрузок снимают с точностью цены одного деления.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Отрезки нити, ровинга, пряжи и полоски ленты, ткани, нетканого полотна перед испытанием в тисочных зажимах проклеивают по концам. Проклеивание производят на бумаге. Нетканое полотно (вязально-прошивное) перед проклеиванием полосок предварительно подсушивают в сушильном шкафу.

На середину бумаги накладывают шаблон шириной 80±2 мм и места бумаги, выходящие из-под шаблона, промазывают клеящим веществом (клеем БФ, спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы резольного типа, с добавлением пластификатора в каждое клеящее вещество в соотношении 100:10 по массе).

3.2. Отрезки нити, ровинга, пряжи, полоски ленты, ткани, нетканого полотна укладывают, тщательно расправляя, на подготовленную бумагу параллельными рядами. На концы нити, ровинга, пряжи накладывают полоски бумаги по размерам, соответствующим проклеенным участкам. Концы полосок, ленты, ткани, нетканого полотна повторно промазывают клеящим веществом.

Для отверждения клеящего вещества пробы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин или на воздухе не менее 8 ч. при температуре от 18 °С до 25 °С и влажности воздуха не менее 30% и не более 80%.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для проклеивания ленты, ткани, нетканого полотна с разрывной нагрузкой свыше 4000 Н применяют эпоксидную смолу с добавлением сначала ацетона, затем пластификатора (дибутилфталата) в соотношении 100:10:10 по массе; затем в смолу добавляют отвердитель полиэтиленполиамин в количестве 10% от общей массы смеси, после чего все тщательно перемешивают. Для отверждения смолы пробы выдерживают на воздухе не менее 12 ч с последующей подсушкой проб в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин. Допускается применять другие смолы, например, полиэфирную.

При отверждении смолы на воздухе на проклеенные части полосок накладывают груз массой не менее 5 кг при площади 250 см.

При подготовке к испытанию ткани, нетканое полотно, упрочненные в одном направлении, проклеенные части полосок складывают вдвое по длине и прижимают тем же грузом до отверждения.

3.4. При подготовке к испытанию тканей, имеющих тенденцию к закручиванию или осыпанию краев, допускается производить проклейку ткани одним куском до разделения ее на полоски; после отверждения клеящего вещества ткань делят на полоски и нерабочие продольные нити надрезают посередине.

3.5. Допускается испытывать полоски ленты, ткани, нетканого полотна без проклейки концов, если разрывная нагрузка полоски в этом случае не ниже полученной при испытании полоски с проклейкой.

3.6. С целью набора статистических данных, при подготовке к испытанию стеклянной нити в улиточных зажимах, отобранные паковки стеклянной нити (початки, шпули и т. п.) выдерживают в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 3 мин аналогично подготовке к испытанию в тисочных зажимах.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания необходимо проводить в помещении, в котором поддерживаются климатические условия: температура — от 18 °С до 25 °С и влажность — от 30% до 80%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Расстояние между зажимами разрывной машины:

с тисочными зажимами — (100±1) мм;

с улиточными зажимами — (500±2) мм.

Скорость опускания нижнего зажима 60-100 мм/мин для тисочных зажимов и 100-300 мм/мин — для улиточных зажимов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Перед испытанием на разрывной машине отрезки нити, ровинга, пряжи и полоски ленты, ткани, нетканого полотна отделяют друг от друга, разрезая бумагу между ними.

Заправка отрезка нити, ровинга, пряжи в улиточных зажимах должна производиться по винтовой канавке.

4.4. При испытании в тисочных зажимах отрезки нити, ровинга, пряжи или полоски ленты, ткани, нетканого полотна вместе с бумагой заправляют строго по центру в верхний зажим разрывной машины таким образом, чтобы проклеенная часть выступала из зажимов на 8-10 мм, и верхний зажим слегка зажимают. Затем заправляют в нижний зажим другой конец отрезка или полоски, подвесив груз предварительного натяжения — для ткани, ленты, или осторожно расправив и подтянув рукой — для нити, ровинга, пряжи, нетканого полотна.

При закреплении проб в тисочных зажимах разрывной машины применяют прокладки из дерматина, наждачной бумаги и других материалов. При наличии на внутренних поверхностях тисочных зажимов прокладок из натуральной кожи полоски закрепляют без прокладок.

Массу груза предварительного натяжения для ленты и ткани устанавливают в зависимости от разрывной нагрузки полоски:

1 Н — при разрывной нагрузке до 500 Н;

2 Н — при разрывной нагрузке св. 500 до 2000 Н;

4 Н — при разрывной нагрузке св. 2000 Н.

При необходимости определения удлинения уровень предварительного натяжения должен составлять 1% от предполагаемого значения разрывной нагрузки.

При определении только разрывной нагрузки допускается выравнивать полоски ленты и ткани в зажимах разрывной машины вручную, без подвешивания груза предварительного натяжения.

Распрямив отрезки или полоски, зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Разрыв отрезка нити, ровинга, пряжи или полоски ленты, ткани, нетканого полотна в зажиме или на расстоянии менее 5 мм от выступающей из зажима проклеенной части учитывают в том случае, если результат его превышает минимальное значение разрывной нагрузки, полученное при нормальном разрыве. В противном случае разрыву подвергают дополнительную пробу.

4.6. Удлинение при разрыве нити, ровинга, пряжи, ленты, ткани и нетканого полотна определяют по шкале удлинений только при испытании в тисочных зажимах одновременно с определением разрывной нагрузки.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех результатов испытаний.

5.2. Протокол испытаний приведен в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное


Протокол испытаний должен содержать:

наименование продукции;

номер партии;

результаты испытаний;

среднее арифметическое результатов всех испытаний;

дату испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

фамилию лица, проводившего испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Рисунок шаблона для выкраивания полосок

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

________________
* — длина шаблона должна соответствовать длине полоски по п.1.2.

— толщина шаблона должна быть от 1,0 до 1,5 мм (материал — сталь или пластик).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 2).


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Материалы текстильные стекловолокнистые.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»

ГОСТ 32707-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Метод определения набухания образцов из смеси порошка с битумом (с Поправками), ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32707-2014


ГОСТ 32707-2014



МКС 93.080.20

Дата введения 2015-02-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32707-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 4-2018)


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральные порошки, а также на неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства для приготовления асфальтобетонных и других видов органоминеральных, а также щебеночно-мастичных смесей, который устанавливает метод определения набухания образцов из смеси порошка с битумом.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 12801 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 20799 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 28846 (ИСО 4418-78) Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32761 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования

ГОСТ 33133-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования


Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


(Поправка. ИУС N 10-2019).

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32761, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 набухание: Увеличение объема материала вследствие поглощения им из окружающей среды жидкости или пара.

3.2 единичная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.3 мерная проба: Количество минерального порошка, используемое для получения одного результата в одном испытании.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам


При проведении испытания по определению набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:

— весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления 0,01 г;

— весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 6200 г и ценой деления 1 г;

— пресс гидравлический или механический с нагрузкой не менее 30 кН по ГОСТ 28840;

— мешалку лабораторную;

— шкаф сушильный с поддержанием температуры (110±5)°С;

— штангенциркуль по ГОСТ 166;

— термостат с возможностью поддержания температуры (60±2)°С;

— термометр стеклянный ртутный с ценой деления шкалы 1°С;

— установку вакуумную, поддерживающую давление (2000±100) Па;

— емкость вместимостью от 2 до 3 л;

— чашку металлическую;

— битум нефтяной дорожный вязкий по ГОСТ 33133 с глубиной проникания иглы при температуре 25°С (от 60 до 130)х0,1 мм;

(Поправка. ИУС N 10-2019).

— воду питьевую по [1];

— масло индустриальное по ГОСТ 20799;

— выжимное приспособление, позволяющее извлечь цилиндрические образцы из форм, предусмотренных настоящим стандартом;

— формы для изготовления образцов, соответствующие рисунку 1.

Формы должны отвечать соответствующим размерам, приведенным в таблице 1, и следующим требованиям:

— формы изготавливают из стали по ГОСТ 1050, но не ниже характеристик стали Ст 35;

— на рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью при изготовлении образцов, не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверхностей не должна быть более 3,2 мкм;

— допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных на рисунке 1, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах от 0,1 до 0,3 мм;

— отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей не должно быть более 0,015 мм — для вкладышей диаметром 25,2 мм и 0,025 мм — для вкладышей диаметром 50,5 мм;

— отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований не должно быть более 0,03 мм — для вкладышей диаметром 25,2 мм и 0,04 — для вкладышей диаметром 50,5 мм.


— внутренний диаметр вкладыша, мм; — высота цилиндра, мм; — высота верхнего вкладыша, мм; — высота нижнего вкладыша, мм; — толщина цилиндра, мм


Рисунок 1 — Формы для изготовления образцов




Таблица 1

N формы

Размеры форм, мм

Площадь образца, см


1

50,5

(130±2)

(80±1)

(50±1)

(10,0±0,5)

20

2

25,2

(70±1)

(35,0±0,6)

(35,0±0,6)

(10,0±0,5)

5

5 Метод испытаний


Сущность метода заключается в определении приращения объема образцов из смеси минерального порошка с битумом после насыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей воде.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При работе с минеральным порошком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.2 Активированные и неактивированные минеральные порошки, а также неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.

6.3 Персонал при работе с минеральным порошком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

— специальной одеждой (халатом) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.4 Утилизацию испытанного минерального порошка производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

7 Требования к условиям испытаний


При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в которых производится испытание минерального порошка:

— температура воздуха — (23±3)°С;

— относительная влажность воздуха — (55±10)%.

8 Подготовка к выполнению испытаний

8.1 Отбор и формирования проб проводится по проекту ГОСТ 32761.

В зависимости от применяемой формы масса единичной пробы должна составлять (5000±50) г — при использовании формы N 1 или (700±10) г — если используют форму N 2.

8.2 Подготовка к выполнению испытаний

8.2.1 При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства высушивают единичную пробу в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С до достижения постоянной массы.

Примечание — Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.

8.2.2 Затем последовательно готовят от трех до пяти смесей с разным содержанием битума.

В зависимости от массы минерального порошка ориентировочный расход битума составляет:

— для активированных порошков — от 10% до 15%;

— для неактивированных порошков — от 13% до 18%;

— для неактивированных минеральных порошков из отходов промышленного производства — от 25% до 30%.

Из подготовленной по 8.2.1 единичной пробы берут мерную пробу массой (120±5) г, если используют форму N 2, или (1000±10) г, если берут форму N 1 и помещают в металлическую чашку.

Затем минеральный порошок нагревают до следующей температуры:

— для активированных минеральных порошков — от 135°С до 140°С;

— для неактивированных порошков и неактивированных минеральных порошков из отходов промышленного производства — от 150°С до 160°С.

Предварительно обезвоженный битум, температура которого должна быть на (90±10)°С выше температуры размягчения битума по ГОСТ 33133, добавляют в нагретый минеральный порошок и перемешивают металлической ложкой. Затем смесь помещают в лабораторную мешалку и перемешивают до получения однородной массы.

(Поправка. ИУС N 10-2019).

Примечание — Допускается приготовлять смесь вручную.


После перемешивания смесь помещают в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру, соответствующую каждому виду минерального порошка и указанную ранее.

Форму нагревают до температуры от (95±5)°С и протирают индустриальным маслом.

В цилиндр вставляют нижний вкладыш и наполняют смесью. Ориентировочная масса смеси должна быть (28±2) г — при форме N 2 или (220±20) г — если используют форму N 1. Смесь в форме разравнивают и штыкуют от четырех до пяти раз ножом или шпателем, а затем вставляют верхний вкладыш и прижимают им смесь.

Форма со смесью устанавливается на нижнюю плиту пресса таким образом, чтобы и верхний и нижний вкладыши выступали из цилиндра на (1,5±0,5) см.

Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь плавно доводят до 10 МПа и выдерживают под этой нагрузкой (180±10) с, после чего нагрузку снимают, а образец извлекают из формы с помощью выжимного приспособления.

Высота образца должна быть (50,5±1,0) мм, если используется форма N 1, или (25,2±0,5) мм, если используется форма N 2. В случае несоответствия высоты данным требованиям массу смеси , г, рассчитывают по формуле

, (1)


где — требуемая высота образца, мм;

— масса извлеченного из формы образца, г;

— высота извлеченного из формы образца, мм.

Из каждой смеси с разным количеством битума изготавливают не менее трех образцов.

Через период времени от 12 до 48 ч после изготовления образцов определяют их водонасыщение в соответствии с разделом 13 ГОСТ 12801.

На основе полученных данных строят график зависимости водонасыщения образцов от содержания битума в смеси согласно рисунку 2, по которому определяют количество битума, требуемое для получения водонасыщения в пределах от 4% до 5% по объему.

После установленного количества битума для определения набухания изготавливают три образца.


Рисунок 2 — Определение требуемого содержания битума

9 Порядок выполнения испытаний


Через период времени от 12 до 48 ч после изготовления образцы очищают от прилипших посторонних частиц, после чего их взвешивают с точностью до второго знака после запятой на воздухе и в воде с температурой (23±3)°С.

Взвешенные образцы помещают в вакуумную установку с водой температурой (23±3)°С, при этом уровень воды над образцами должен быть не менее 3 см. В вакуумной установке создают и поддерживают в течение (1,0±0,1) ч давление (2000±100) Па. Затем давление доводят до атмосферного, при котором образцы выдерживают в течение (0,5±0,1) ч, после чего их переносят в термостат с водой, в котором поддерживают температуру воды (60±2)°С, и оставляют на (4,0±0,1) ч.

Через (4,0±0,1) ч образцы помещают в емкость с водой с температурой (23±3)°С и оставляют на (17±1) ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают салфеткой или влажной тканью и взвешивают на воздухе и в воде, с точностью до второго знака после запятой.

10 Обработка результатов испытаний


По результатам испытания определяют набухание образцов , %, по формуле

, (2)


где — масса образца взвешенного на воздухе, г;

— масса образца взвешенного в воде, г;

— масса образца взвешенного на воздухе после насыщения и выдерживания в воде, г;

— масса образца взвешенного в воде после насыщения и выдерживания в воде, г.

Набухание вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака после запятой.

Допустимое расхождение между результатами трех значений не должно превышать 0,2%.

(Поправка)

11 Оформление результатов испытаний


Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

— номер;

— дату проведения испытания;

— название организации, проводившей испытание;

— ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

— ссылку на акт отбора проб;

— результат испытания.

12 Контроль точности результатов измерений


Точность результатов измерений должна быть обеспечена за счет:

— соблюдения требований настоящего стандарта;

— проведения периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

— проведения периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Библиография

[1]

СанПиН 2.1.4.1074-01

Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества

УДК 625.07:006.354

МКС 93.080.20

Ключевые слова: набухание, форма для изготовления образцов, минеральный порошок, битум, смесь, образец, водонасыщение

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 20695-75


ГОСТ 20695-75

Группа Г23



МКС 25.100.30

Дата введения 1977-01-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 783

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.08.82 N 3417

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1982 г. (ИУС 12-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 3 до 10 мм, для сверления отверстий в труднообрабатываемых материалах.

2. Сверла должны изготовляться двух типов:

1 — с двумя направляющими ленточками;

2 — с четырьмя направляющими ленточками.

Каждый тип сверл должен изготовляться следующих классов точности:

А — повышенной точности;

В — нормальной точности.

3. Конструкция и размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Тип 1



Тип 2*


________________
* Для обработки отверстий 11 квалитета.

Размеры, мм

Тип 1

Тип 2

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Обозна- чение

При-
меняе-
мость

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Обозна-
чение

При-
меняе-
мость

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

2302-0371

2302-0461

2302-0551

2302-0641

3,00

60

32

2,85

1,2

2302-0372

2302-0462

2302-0552

2302-0642

3,10

2,95

2302-0373

2302-0463

2302-0553

2302-0643

(3,15)

2,96

2302-0374

2302-0464

2302-0554

2302-0644

3,20

65

36

3,00

1,3

2302-0375

2302-0465

2302-0555

2302-0645

3,30

3,10

2302-0376

2302-0466

2302-0556

2302-0646

(3,35)

3,15

2302-0377

2302-0467

2302-0557

2302-0647

3,40

3,20

+0,12 -0,06

0,15

2302-0378

2302-0468

2302-0558

2302-0648

3,50

70

40

3,29

2302-0379

2302-0469

2302-0559

2302-0649

3,60

3,38


1,5

2302-0381

2302-0471

2302-0561

2302-0651

3,70

3,48

2302-0382

2302-0472

2302-0562

2302-0652

3,80

3,58

2302-0383

2302-0473

2302-0563

2302-0653

3,90

3,67

0,50

2302-0384

2302-0474

2302-0564

2302-0654

4,00

3,75

2302-0385

2302-0475

2302-0565

2302-0655

4,10

75

42


3,85

2302-0386

2302-0476

2302-0566

2302-0656

4,20

3,95

1,7

2302-0387

2302-0477

2302-0567

2302-0657

(4,25)

3,90

2302-0388

2302-0478

2302-0568

2302-0658

4,30

4,00

2302-0389

2302-0479

2302-0569

2302-0659

4,40

4,10

0,20

2302-0391

2302-0481

2302-0571

2302-0661

4,50

80

45

4,23

2302-0392

2302-0482

2302-0572

2302-0662

4,60

4,30

2302-0393

2302-0483

2302-0573

2302-0663

4,70

4,42

1,9

-0,05

2302-0394

2302-0484

2302-0574

2302-0664

4,80

4,51

2302-0395

2302-0485

2302-0575

2302-0665

4,90

85

52

4,60

2302-0396

2302-0486

2302-0576

2302-0666

5,00

4,70

2302-0397

2302-0487

2302-0577

2302-0667

5,10

4,79

2302-0398

2302-0488

2302-0578

2302-0668

5,20

4,89

2,1

2302-0399

2302-0489

2302-0579

2302-0669

5,30

4,99

2302-0401

2302-0491

2302-0581

2302-0671

5,40

5,07

2302-0402

2302-0492

2302-0582

2302-0672

5,50

5,17

+0,15 -0,06

0,25

2302-0403

2302-0493

2302-0583

2302-0673

5,60

95

60

5,26

2302-0404

2302-0494

2302-0584

2302-0674

5,70

5,36

2302-0405

2302-0495

2302-0585

2302-0675

5,80

5,45

2,3

2302-0406

2302-0496

2302-0586

2302-0676

5,90

5,55

2302-0407

2302-0497

2302-0587

2302-0677

6,00

5,64

2302-0408

2302-0498

2302-0588

2302-0678

6,10

5,74

2302-0409

2302-0499

2302-0589

2302-0679

6,20

5,83

2302-0411

2302-0501

2302-0591

2302-0681

6,30

5,92

2,5

2302-0412

2302-0502

2302-0592

2302-0682

6,40

6,02

2302-0413

2302-0503

2302-0593

2302-0683

6,50

100

65

6,11

0,30

2302-0414

2302-0504

2302-0594

2302-0684

6,60

6,20

2302-0415

2302-0505

2302-0595

2302-0685

6,70

6,30

0,75

2302-0416

2302-0506

2302-0596

2302-0686

6,80

6,40

2,7

2302-0417

2302-0507

2302-0597

2302-0687

6,90

6,50

2302-0418

2302-0508

2302-0598

2302-0688

7,00

6,58

2302-0419

2302-0509

2302-0599

2302-0689

7,10

110

70

6,68

2302-0421

2302-0511

2302-0601

2302-0691

7,20

6,77

3,0

2302-0422

2302-0512

2302-0602

2302-0692

7,30

6,87

+0,18 -0,08

2302-0423

2302-0513

2302-0603

2302-0693

7,50

7,05

2302-0424

2302-0514

2302-0604

2302-0694

7,60

7,14

0,35

2302-0425

2302-0515

2302-0605

2302-0695

7,70

7,24

2302-0426

2302-0516

2302-0606

2302-0696

7,80

7,33

3,2

2302-0427

2302-0517

2302-0607

2302-0697

7,90

7,43

2302-0428

2302-0518

2302-0608

ГОСТ 12090-80 Частоты для акустических измерений. Предпочтительные ряды, ГОСТ от 28 января 1980 года №12090-80


ГОСТ 12090-80

Группа Э30



Дата введения 1981-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1980 г. N 364 срок введения установлен с 01.01.1981 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 12090-66

1. Настоящий стандарт устанавливает предпочтительные ряды частот, применяемых для акустических измерений и поверки на дискретных частотах и конструирования радиоэлектронной (в том числе измерительной) аппаратуры.

Стандарт не распространяется на аудиометрическую аппаратуру, применяемую в медицине, аппаратуру проводной связи и аппаратуру для настройки музыкальных инструментов.

Стандарт полностью соответствует стандартам МЭК-1 и ИСО 266.

2. Частоты должны выбираться из предпочтительных рядов с интервалами в 1, , и октавы, приведенных в таблице.

Частота, Гц

Интервал, октава

1


16

X

X

X

X

18

X

20

X

X

22,4

X

X

25

X

X

28

X

31,5

X

X

X

X

35,5

X

40

X

X

45

X

X

50

X

X

56

X

63

X

X

X

X

71

X

80

X

X

90

X

X

100

X

X

112

X

125

X

X

X

X

140

X

160

X

X

180

X

X

200

X

X

224

X

250

X

X

X

X

280

X

315

X

X

355

X

X

400

X

X

450

X

500

X

X

X

X

560

X

630

X

X

710

X

X

800

X

X

900

X

1000

X

X

X

X

1120

X

1250

X

X

1400

X

X

1600

X

X

1800

X

2000

X

X

X

X

2240

X

2500

X

X

2800

X

X

3150

X

X

3550

X

4000

X

X

X

X

4500

X

5000

X

X

5600

X

X

6300

X

X

7100

X

8000

X

X

X

X

9000

X

10000

X

X

11200

X

X

12500

X

X

14000

X

16000

X

X

X

X


Примечание. Х — частоты соответствующего предпочтительного ряда.

3. Частоты, значения которых выше или ниже значений частот, указанных в таблице, получают путем умножения или деления значений частот предпочтительного ряда на число 1000 в любой целой степени.

4. Допустимое отклонение значений частот от значений, указанных в таблице, не должно быть более ±2%.

5. В технически обоснованных случаях акустические измерения проводят на частотах, отличающихся от значений частот, указанных в таблице (например на частотах 30 и 15000 Гц по ГОСТ 11515-75*).
________________
* Действует ГОСТ 11515-91. — Примечание «КОДЕКС».

6. Частоты, указанные в таблице и применяемые для полосовых фильтров, являются средними номинальными или граничными частотами полосы пропускания данного фильтра.


Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980

ГОСТ 28527-90


ГОСТ 28527-90

Группа Г23

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ

Типы и размеры

Disk-type side milling cutters. Types and dimensions



МКС 25.100.20
ОКП 39 1833

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 N 980

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 117-89

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2587-72*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 3755-78 и ГОСТ 9474-73

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2008 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на дисковые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали с прямыми и разнонаправленными зубьями диаметром от 50 до 200 мм, предназначенные для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов с предельными отклонениями по Н9, Р9, N9 в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.

2. Фрезы должны изготовляться типов:

1 — с прямыми зубьями,

2 — с разнонаправленными зубьями исполнений:

1 — с мелким зубом,

2 — с нормальным зубом.

3. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 исполнения 1 — на черт.2 и в табл.1, типа 2 исполнения 2 — на черт.3 и в табл.1.

Черт.1

Тип 1


Черт.1

Черт.2


Тип 2


Исполнение 1


Черт.2

Черт.3


Тип 2


Исполнение 2


Черт.3


Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение фрез типа

Применяе-
мость фрез типа


js16


H7

, не ме-
нее

Число зубьев фрез типа

, не более, фрез

1

2

1

2

1

2

общего назна-
чения

для шпоноч-
ных
пазов

исполнения

испол-
нения

испол-
нения

1

2

1

2

1

2

2240-0351

2240-0601

2240-0801

50

4

16

27

14

2х7

2х6

0,2

0,1

2240-0201

2240-0602

2240-0802

5

0,2

2240-0202

2240-0603

2240-0803

6

2240-0357

2240-0604

2240-0804

7

2240-0361

2240-0605

2240-0805

8

2240-0365

2240-0606

2240-0806

10

0,3

2240-0367

2240-0607

2240-0807

63

4

22

34

16

2х8

0,1

2240-0371

2240-0608

2240-0808

5

0,2

2240-0203

2240-0101

2240-0151

6

2240-0375

2240-0609

2240-0809

7

0,3

2240-0204

2240-0102

2240-0152

8

2240-0205

2240-0103

2240-0153

10

0,3

2240-0206

2240-0104

2240-0154

12

2240-0387

2240-0251

2240-0259

14

2240-0391

2240-0252

2240-0261

16

2240-0393

2240-0611

2240-0811

80

5

27

41

18

2х9

2х7

0,2

2240-0395

2240-0612

2240-0812

6

2240-0397

2240-0613

2240-0813

7

2240-0207

2240-0105

2240-0155

8

2240-0208

2240-0106

2240-0156

10

0,3

2240-0209

2240-0107

2240-0157

12

2240-0210

2240-0108

2240-0158

14

2240-0413

2240-0109

2240-0159

16

2240-0415

2240-0253

2240-0262

18

2240-0417

2240-0254

2240-0263

20

0,5

2240-0421

2240-0614

2240-0814

100

6

32

47

20

2х10

0,2

2240-0423

2240-0615

2240-0815

7

2240-0425

2240-0616

2240-0816

8

2240-0211

2240-0110

2240-0160

10

0,3

2240-0212

2240-0111

2240-0161

12

2240-0213

2240-0112

2240-0162

14

2240-0214

2240-0113

2240-0163

16

2240-0443

2240-0114

2240-0164

18

2240-0445

2240-0115

2240-0165

20

0,5

2240-0447

2240-0255

2240-0264

22

2240-0451

2240-0256

2240-0265

25

2240-0453

2240-0617

2240-0817

125

8

22

2х11

2х9

0,2

2240-0457

2240-0618

2240-0818

10

0,3

2240-0461

2240-0116

2240-0166

12

2240-0463

2240-0117

2240-0167

14

2240-0465

2240-0118

2240-0168

16

2240-0467

2240-0119

2240-0169

18

2240-0471

2240-0120

2240-0170

20

0,5

2240-0473

2240-0121

2240-0171

22

2240-0475

2240-0257

2240-0266

25

2240-0477

2240-0258

2240-0267

28

2240-0551

2240-0619

2240-0819

160

10

40

55

24

2х12

2х10

0,3

2240-0552

2240-0621

2240-0821

12

2240-0553

2240-0622

2240-0822

14

2240-0554

2240-0623

2240-0823

16

2240-0555

2240-0624

2240-0824

18

2240-0556

2240-0625

2240-0825

20

0,5

2240-0557

2240-0626

2240-0826

22

2240-0558

2240-0627

2240-0827

25

2240-0559

2240-0628

2240-0828

28

2240-0561

2240-0629

2240-0829

32

2240-0562

2240-0631

2240-0831

200

12

26

2х13

2х11

0,3

2240-0563

2240-0632

2240-0832

14

2240-0564

2240-0633

2240-0833

16

2240-0565

2240-0634

2240-0834

18

2240-0566

2240-0635

2240-0835

20

0,5

2240-0567

2240-0636

2240-0836

22

2240-0568

ГОСТ 28825-90 Мясо птицы. Приемка, ГОСТ от 27 декабря 1990 года №28825-90


ГОСТ 28825-90

Группа Н19



ОКСТУ 9210

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным производственно-научным объединением по производству и переработке продукции птицеводства

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам 27.12.90 N 3417

3. Срок первой проверки — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на тушки кур, уток, гусей, индеек, цесарок, перепелов, цыплят-бройлеров, цыплят, утят, гусят, индюшат, цесарят и устанавливает правила приемки продукции.

1. ПРИЕМКА

1.1. Мясо птицы принимают партиями.

За партию принимают мясо птицы одного вида, категории и способа обработки, одной даты выработки или нескольких ближайших дат для мороженого мяса, оформленное одним удостоверением (в соответствии с приложением) о качестве и ветеринарным свидетельством.

Объем партии — не более грузоподъемности одного железнодорожного вагона.

Допускается при реализации мяса птицы в районах производства или хранения вместо удостоверения о качестве — штамп о качестве на накладной.

1.2. Внешний вид и маркировку транспортной тары на соответствие требованиям нормативно-технической документации проверяют на каждой единице транспортной тары в партии.

Качество продукции в немаркированной, нечетко маркированной или дефектной таре проверяют отдельно, и результаты распространяют только на продукцию в этой таре.

1.3. Для оценки продукции на соответствие требованиям нормативно-технической документации отбирают случайным образом выборку неповрежденной транспортной тары и тушки из нее в соответствии с требованиями таблицы.

Количество отобранных (тушек) единиц продукции

в том числе, подлежащих размораживанию

Объем партии
в единицах транспортной тары

Объем выборки
в единицах транспортной тары
(5% партии)

кур, цыплят, цыплят-бройлеров, уток, утят, цесарок, цесарят, перепелов

гусей, гусят, индеек, индюшат

кур, цыплят, цыплят-бройлеров, уток, утят, цесарок, цесарят, перепелов

гусей, гусят, индеек, индюшат

До 20 включ.

1

4

4

4

2

Св. 20 » 100 «

1-5

8

4

5

3

» 100 » 400 «

5-20

16

8

6

3

» 400 » 800 «

20-40

25

12

10

5

» 800 » 1500 «

40-75

35

17

15

7

» 1500 и более

75 и более

45

21

20

9

1.4. Контроль массы нетто продукции на соответствие массе, указанной в транспортной маркировке, проводят по каждой транспортной единице тары выборки, отобранной в соответствии с требованиями таблицы.

При несоответствии — приемку проводят по фактической массе нетто всей продукции.

1.5. Отобранные тушки птицы оценивают по показателям: запах (при сомнении — вкус мяса и аромат бульона), упитанность (состояние мышечной системы и наличие жировых отложений), степень снятия оперения, состояние и вид кожи, состояние костной системы, форма, масса и температура тушки.

При получении неудовлетворительных результатов по показателю запах партия приемке не подлежит.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из остальных показателей более чем на 25% отобранных тушек проводят повторные испытания на удвоенном количестве тушек от той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

1.6. При разногласии в оценке качества мясо птицы подвергают химическим, микроскопическим, бактериологическим и гистологическим анализам по ГОСТ 7702.1 и ГОСТ 23481.

1.7. Контроль содержания в мясе токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, гормональных препаратов, нитрозаминов, пестицидов на соответствие допустимым уровням, установленным медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава СССР, проводят в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Дата выдачи

число, год

Наименование предприятия-поставщика

Характеристика качества продукции*

вид птицы, категория,

способ обработки, термическое состояние, упаковка

Обозначение нормативно-технической документации

ГОСТ, ТУ и др.

Соответствие требованиям нормативно-технической документации

Дата выработки продукции*

число, месяц, год

Количество транспортной тары с продукцией, шт.

Главный (старший) ветеринарный врач

Главный технолог (технолог) предприятия

Печать предприятия

_______________
* Для партии, состоящей из продукции нескольких дат выработки, характеристика качества продукции и количество транспортной тары указывают по каждой дате выработки.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Мясо птицы и продукты его переработки.
Технические условия и методы анализа:
Сб. ГОСТов — М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о