Гост 20907: ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия – Изменение N 5 ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия, Изменение от 10 декабря 1990 года №5
ГОСТ 9014.2-79 Лесоматериалы круглые. Защита влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами при хранении (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 августа 1979 года №9014.2-79
ГОСТ 9014.2-79
Группа К19
ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ
Защита влагозащитными и влагозащитно-антисептическими
составами при хранении
ОКСТУ 5304
Срок действия с 01.07.80
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание КОДЕКС.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИК
В.С.Карасев, канд. биол. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.79 N 3203
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Переиздание (июнь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 2-84, 7-85, 7-90).
Настоящий стандарт распространяется на круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород, не стойких к поражению грибами и растрескиванию по ГОСТ 9014.0-75, в которых не допускаются или ограничиваются торцовые трещины и гнили, и устанавливает способ защиты их торцов влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами при хранении в теплый период года.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.1. Защиту торцов круглых лесоматериалов влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Планировка склада и укладка штабелей — по ГОСТ 9014.0-75.
1.3. Для защиты круглых лесоматериалов применяют влагозащитно-антисептические составы по ГОСТ 26910-86 или другие влагозащитные и влагозащитно-антисептические составы, разрешенные для этой цели Министерством здравоохранения СССР.
Для защиты круглых лесоматериалов, поступающих в сплав, применение влагозащитно-антисептических составов не допускается; применение влагозащитных составов для этой цели допускается при разрешении Министерства рыбного хозяйства СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Нанесение влагозащитных и влагозащитно-антисептических составов вблизи рыбохозяйственных водоемов (на расстоянии 500 м от границы затопления при максимальном стоянии паводковых вод, но не ближе 2 км от существующих берегов) должно проводиться при согласовании и под контролем местных органов рыбоохраны.
(Измененная редакция, Изм. N 4*).
______________
* Здесь и ниже. Соответствует оригиналу. В указателе «Национальные стандарты» 2004 г. приведены данные о трех изменениях настоящего документа. — Примечание «КОДЕКС».
1.5. Вид защитного покрытия выбирают согласно таблице.
Способ хранения по ГОСТ 9014.0-75 | Породы древесины | Вид укладки по ГОСТ 9014.0-75 | Продолжительность хранения в теплый период года во II-IV климатических зонах по | Стойкость при хранении по ГОСТ 9014.0-75 | Вид покрытия |
Влажный | Лиственные | Плотная с сохранением коры В хлыстах | До трех месяцев | Нестойкие к растрескиванию и (или) поражению грибами | Влагозащитное |
То же | То же | То же | Весь период | Нестойкие к растрескиванию | То же |
« | « | « | То же | Нестойкие к поражению грибами | Влагозащитно-антисептическое |
Сухой | Хвойные и лиственные | Рядовая с окоркой | Один-два периода | Нестойкие к растрескиванию | Влагозащитное |
Для защиты буковых лесоматериалов необходимо применять только влагозащитно-антисептические торцовые покрытия.
Продолжительность хранения круглых лесоматериалов бука, защищенного влагозащитно-антисептическими составами, в теплый период года не должна превышать 4 мес.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.6. На круглые лесоматериалы весенне-летней заготовки составы наносят: не позднее чем через 5 сут после заготовки хлыстов или 3 сут после их раскряжевки, на буковые лесоматериалы — не позднее 3 сут после заготовки или 1 сут после раскряжевки; на круглые лесоматериалы осенне-зимней заготовки составы наносят сразу после оттаивания торцов: во II климатической зоне — до 1 мая, в III климатической зоне — до 15 апреля, в IV климатической зоне — до 1 апреля.
1.7. Составы должны быть нанесены на все доступные для обработки торцы круглых лесоматериалов, уложенных в штабеля, а при обработке отдельно лежащих хлыстов — и на места обдира коры и обрубки крупных сучьев.
1.8. После нанесения темных и низкоплавких составов торцы круглых лесоматериалов должны быть затенены от солнечных лучей щитами или забелены известковым раствором.
1.9. Составы наносят кистью или специальными опрыскивателями.
1.10. Торцы лесоматериалов не должны быть заморожены и загрязнены.
Рецептура составов приведена в рекомендуемом приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.3.034-84.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Влагозащитные и влагозащитно-антисептические торцовые составы, содержащие формальдегид, фенол и пентахлорфенолят натрия, токсичны для людей и животных. При несоблюдении требований безопасности они оказывают неблагоприятное воздействие на организм работающих при попадании на слизистые оболочки и кожу и при вдыхании паров или пыли.
2.3. При нанесении торцовых составов воздух рабочей зоны может загрязняться пентахлорфенолятом натрия, фенолом и формальдегидом.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны для пентахлорфенолята натрия — 0,1 мг·м, формальдегида — 0,5 мг·м, фенола — 0,3 мг·м.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Составы ПФК-У-12, ПК-15 и ПКМ-15, содержащие ацетон, и бакелитовый лак, содержащий этиловый спирт, горючи и взрывоопасны. Концентрация их паров в воздухе не должна превышать нижние пределы взрывоопасных концентраций паров ацетона — 2,15%, этилового спирта — 2,6%.
2.5-2.9. (Исключены, Изм. N 2).
2.10. При нанесении составов запрещается проведение других производственных операций на расстоянии до 10 м от места проведения работ по нанесению составов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Попадание составов в почву и водные объекты не допускается. При обработке торцов у основания штабелей устанавливаются специальные устройства для сбора стекающих составов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Качество покрытий определяют визуально. Покрытие должно быть сплошным, без отслаивания, пузырей и трещин.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Вид покрытия | Состав | Рецептура | Норма расхода, кг·м |
Влагозащитно- | Карбафен-11 | Смола КФ-Ж по ГОСТ 14231-88 — 65% Смола КФЖ-3011 по ГОСТ 20907-75 — 20% Вода по ГОСТ 2874-82 — 15% Отвердитель: аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72 — 20%; аммоний фтористый по ГОСТ 4518-75 — 15%; натрий фтористый по ГОСТ 4463-76 — 3%; вода по ГОСТ 2874-82 — 77-82% | 0,80-1,20 |
Лак бакелитовый | Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 100% | 0,80-1,20 | |
БП-11 по | Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 50% Лак пековый древесно-смоляной по ТУ 13 УССР 64-86 — 50% | 0,70-0,90 | |
БП-12 по | Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 30-35% Лак пековый древесно-смоляной по ТУ 13 УССР 64-86 — 65-70% | 0,70-0,90 | |
БПК | Лак бакелитовый марки ЛБС-1 или ЛБС-2 по ГОСТ 901-78 — 5-10% Лак пековый древесно-смоляной по ТУ 13 УССР 64-86 — 80% Смола канифольная окисленная — 10-15% | 0,65-0,80 | |
ПК-15 | Смола поливинилхлоридная хлорированная по ОСТ 601-37-88 — 15% Канифоль сосновая по ГОСТ 19113-84 — 8% Ацетон по ГОСТ 2768-84 — 77% | 0,90 | |
ПМК-15 | Смола поливинилхлоридная хлорированная по ОСТ 601-37-88 — 15% Масло канифольное — 8% Ацетон по ГОСТ 2768-84 — 77% | 0,90 | |
Карбафен-11 | Смола КФЖ-3011 по ГОСТ 20907-75 — 20% Вода по ГОСТ 2874-82 — 15% Отвердитель: аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72 — 20% или аммоний фтористый по ГОСТ 4518-75 — 15%; вода по ГОСТ 2874-82 — 80-85% | 0,80-1,20 | |
Битум нефтяной БН 50/50 | Продукт перегонки нефти по ГОСТ 6617-76 | 1,70 | |
Пекосмоляная смесь | Пек древесный по ТУ 134000 177-164-83 — 50-65% Смола сосновая по ОСТ 13-66-77 — 35-50% | 1,40 | |
Смола сосновая или газогенераторная | Продукт термической обработки древесины газогенераторным способом | 1,40 | |
Смолы сухогенераторные | Продукт термической обработки древесины сухоперегонным способом | 1,40 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 мая 1979 года №6943.10-79
ГОСТ 6943.10-79
Группа И19
ОКСТУ 5950
Дата введения 1980-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 мая 1979 г. N 1800 срок введения установлен с 01.07.80
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94).
ВЗАМЕН ГОСТ 6943.10-71
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 3-90).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 34 от 11.12.2008). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 04.05.2009 N 153-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2009
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2009 год
Настоящий стандарт распространяется на стеклянные нити, ткани и другие стекловолокнистые материалы с ортогональным или однонаправленным расположением непрерывных элементарных нитей, импрегнированных аппретирующими материалами или материалами, придающими жесткость (в т.ч. ровинги, сетки, пряжу, нетканые перекрестные и тканеподобные материалы, не имеющие переплетения), и устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
Метод не распространяется на прошивные трикотажные материалы, нетканые клееные полотна с хаотическим расположением нитей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции — нити, пряжи и ровинга, отбирают пять проб в виде отрезков длиной не менее:
220 мм — при испытании в тисочных зажимах;
1000 мм — при испытании в улиточных зажимах.
Предварительно с каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 5 м, между пробами — от 1 до 3 м.
1.2. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0-93 единицы продукции по всей ширине материала отбирают пробу длиной:
для ленты:
— 1,50 м — при ширине до 12 см включ.,
— 0,50 м — при ширине св. 12 см;
для ткани, сетки:
— 0,75 м — при ширине до 70 см включ.,
— 0,50 м — при ширине св. 70 до 120 см включ.,
— 0,35 м — при ширине св. 120 см;
для нетканого полотна:
— 0,75 м — при ширине до 90 см включ.,
— 0,50 м — при ширине св. 90 см.
От каждой отобранной пробы ткани, сетки, ленты или нетканого полотна вырезают не менее трех полосок: для ленты — в направлении основы; для ткани, сетки — в направлении основы и утка; для нетканого полотна — по длине и ширине.
Длина полоски должна быть не менее 180 мм, а для тканей и нетканого полотна, упрочненных в одном направлении, длина полоски в направлении упрочнения — не менее 320 мм. Ширина полоски должна быть (25±0,5) мм — для ткани, нетканого полотна с разрывной нагрузкой св. 500 Н и для ленты шириной св. 50 мм и (50±0,5) мм — для нетканого полотна с разрывной нагрузкой 500 Н и менее, а также сетки и ткани из текстурированных ровингов с количеством нитей менее трех на 1 см.
Для ленты шириной 50 мм и менее для полосок используют всю ширину ленты.
При выкраивании из пробы ширина полосок ленты и ткани должна быть 40 мм. Полоски ткани выкраивают так, чтобы продольные нити какой-нибудь одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Полоски ткани в направлении основы выкраивают, отступив не менее чем на 50 мм от кромки. Если при отделении крайних нитей при доведении полосок до рабочей ширины происходит повреждение смежных нитей или обрыв самих крайних нитей, допускается применять шаблон в форме двухсторонней лопатки для выкраивания полосок в соответствии с приложением 1 или надрезать нерабочие продольные нити посередине полоски с двух сторон до рабочей ширины 25 мм. Надрез следует производить от крайней продольной нити, входящей в ширину 25 мм. При вырезании таких полосок следует исключить повреждение нитей в рабочей зоне.
Из каждой полоски ленты (за исключением полосок ленты шириной до 50 мм включ.), ткани шириной 40 мм выдергивают с обеих сторон крайние продольные нити так, чтобы ширина каждой полоски была доведена до 25 мм, а крайние продольные нити были неповрежденными и не отделялись от полоски.
Для ткани с плотностью 7 нитей на 1 см и ниже ширина каждой полоски должна быть доведена до 25 мм с учетом числа нитей, приходящихся на полоску из расчета фактической плотности ткани (при получении нецелого числа нитей округление производят в большую сторону).
Ширину полоски, подготовленной к испытанию, измеряют посередине металлической линейкой.
Допускается для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве использовать пробы, отобранные для измерения массы на единицу площади по ГОСТ 6943.16-94.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения испытания применяют:
машины разрывные с тисочными и улиточными зажимами маятникового типа или с постоянной скоростью возрастания нагрузки или с постоянной скоростью деформирования;
шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 120 °C;
линейку металлическую по ГОСТ 427-75;
клей БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или другой клей, позволяющий провести испытания разрывной нагрузки данного стекломатериала;
спирт этиловый технический по ГОСТ 18300-87, ГОСТ 17299-78 и другой нормативно-технической документации;
смолу фенолоформальдегидную резольного типа по ГОСТ 20907-75 и ГОСТ 18694-80;
смолу эпоксидную по ГОСТ 10587-84*;
________________
* Стандарт действует только на территории Российской Федерации.
ацетон по ГОСТ 2768-84;
дибутилфталат (пластификатор) по ГОСТ 8728-88;
полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85 и ТУ 6-02-1099-83;
смолу полиэфирную по действующей нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Рабочие поверхности тисочных зажимов должны быть тщательно подогнаны друг к другу для обеспечения максимальной площади соприкосновения. Допускается проклеивать на внутренние поверхности тисочных зажимов прокладки из натуральной кожи.
2.3. При возникновении разногласий для испытаний применяют разрывные машины маятникового типа.
2.4. Шкалу нагрузок разрывной машины подбирают так, чтобы средняя разрывная нагрузка при испытании составляла от 20 до 80% максимального значения шкалы. Погрешность измерения ±1% от измеряемой нагрузки. Значение разрывной нагрузки со шкалы нагрузок снимают с точностью цены одного деления.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Отрезки нити, ровинга, пряжи и полоски ленты, ткани, нетканого полотна перед испытанием в тисочных зажимах проклеивают по концам. Проклеивание производят на бумаге. Нетканое полотно (вязально-прошивное) перед проклеиванием полосок предварительно подсушивают в сушильном шкафу.
На середину бумаги накладывают шаблон шириной 80±2 мм и места бумаги, выходящие из-под шаблона, промазывают клеящим веществом (клеем БФ, спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы резольного типа, с добавлением пластификатора в каждое клеящее вещество в соотношении 100:10 по массе).
3.2. Отрезки нити, ровинга, пряжи, полоски ленты, ткани, нетканого полотна укладывают, тщательно расправляя, на подготовленную бумагу параллельными рядами. На концы нити, ровинга, пряжи накладывают полоски бумаги по размерам, соответствующим проклеенным участкам. Концы полосок, ленты, ткани, нетканого полотна повторно промазывают клеящим веществом.
Для отверждения клеящего вещества пробы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин или на воздухе не менее 8 ч. при температуре от 18 °С до 25 °С и влажности воздуха не менее 30% и не более 80%.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Для проклеивания ленты, ткани, нетканого полотна с разрывной нагрузкой свыше 4000 Н применяют эпоксидную смолу с добавлением сначала ацетона, затем пластификатора (дибутилфталата) в соотношении 100:10:10 по массе; затем в смолу добавляют отвердитель полиэтиленполиамин в количестве 10% от общей массы смеси, после чего все тщательно перемешивают. Для отверждения смолы пробы выдерживают на воздухе не менее 12 ч с последующей подсушкой проб в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин. Допускается применять другие смолы, например, полиэфирную.
При отверждении смолы на воздухе на проклеенные части полосок накладывают груз массой не менее 5 кг при площади 250 см.
При подготовке к испытанию ткани, нетканое полотно, упрочненные в одном направлении, проклеенные части полосок складывают вдвое по длине и прижимают тем же грузом до отверждения.
3.4. При подготовке к испытанию тканей, имеющих тенденцию к закручиванию или осыпанию краев, допускается производить проклейку ткани одним куском до разделения ее на полоски; после отверждения клеящего вещества ткань делят на полоски и нерабочие продольные нити надрезают посередине.
3.5. Допускается испытывать полоски ленты, ткани, нетканого полотна без проклейки концов, если разрывная нагрузка полоски в этом случае не ниже полученной при испытании полоски с проклейкой.
3.6. С целью набора статистических данных, при подготовке к испытанию стеклянной нити в улиточных зажимах, отобранные паковки стеклянной нити (початки, шпули и т. п.) выдерживают в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 3 мин аналогично подготовке к испытанию в тисочных зажимах.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания необходимо проводить в помещении, в котором поддерживаются климатические условия: температура — от 18 °С до 25 °С и влажность — от 30% до 80%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Расстояние между зажимами разрывной машины:
с тисочными зажимами — (100±1) мм;
с улиточными зажимами — (500±2) мм.
Скорость опускания нижнего зажима 60-100 мм/мин для тисочных зажимов и 100-300 мм/мин — для улиточных зажимов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Перед испытанием на разрывной машине отрезки нити, ровинга, пряжи и полоски ленты, ткани, нетканого полотна отделяют друг от друга, разрезая бумагу между ними.
Заправка отрезка нити, ровинга, пряжи в улиточных зажимах должна производиться по винтовой канавке.
4.4. При испытании в тисочных зажимах отрезки нити, ровинга, пряжи или полоски ленты, ткани, нетканого полотна вместе с бумагой заправляют строго по центру в верхний зажим разрывной машины таким образом, чтобы проклеенная часть выступала из зажимов на 8-10 мм, и верхний зажим слегка зажимают. Затем заправляют в нижний зажим другой конец отрезка или полоски, подвесив груз предварительного натяжения — для ткани, ленты, или осторожно расправив и подтянув рукой — для нити, ровинга, пряжи, нетканого полотна.
При закреплении проб в тисочных зажимах разрывной машины применяют прокладки из дерматина, наждачной бумаги и других материалов. При наличии на внутренних поверхностях тисочных зажимов прокладок из натуральной кожи полоски закрепляют без прокладок.
Массу груза предварительного натяжения для ленты и ткани устанавливают в зависимости от разрывной нагрузки полоски:
1 Н — при разрывной нагрузке до 500 Н;
2 Н — при разрывной нагрузке св. 500 до 2000 Н;
4 Н — при разрывной нагрузке св. 2000 Н.
При необходимости определения удлинения уровень предварительного натяжения должен составлять 1% от предполагаемого значения разрывной нагрузки.
При определении только разрывной нагрузки допускается выравнивать полоски ленты и ткани в зажимах разрывной машины вручную, без подвешивания груза предварительного натяжения.
Распрямив отрезки или полоски, зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. Разрыв отрезка нити, ровинга, пряжи или полоски ленты, ткани, нетканого полотна в зажиме или на расстоянии менее 5 мм от выступающей из зажима проклеенной части учитывают в том случае, если результат его превышает минимальное значение разрывной нагрузки, полученное при нормальном разрыве. В противном случае разрыву подвергают дополнительную пробу.
4.6. Удлинение при разрыве нити, ровинга, пряжи, ленты, ткани и нетканого полотна определяют по шкале удлинений только при испытании в тисочных зажимах одновременно с определением разрывной нагрузки.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех результатов испытаний.
5.2. Протокол испытаний приведен в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Протокол испытаний должен содержать:
наименование продукции;
номер партии;
результаты испытаний;
среднее арифметическое результатов всех испытаний;
дату испытаний;
обозначение настоящего стандарта;
фамилию лица, проводившего испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Рисунок шаблона для выкраивания полосок
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
________________
* — длина шаблона должна соответствовать длине полоски по п.1.2.
— толщина шаблона должна быть от 1,0 до 1,5 мм (материал — сталь или пластик).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
Материалы текстильные стекловолокнистые.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»
ГОСТ 32707-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Метод определения набухания образцов из смеси порошка с битумом (с Поправками), ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32707-2014
ГОСТ 32707-2014
МКС 93.080.20
Дата введения 2015-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32707-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 4-2018)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральные порошки, а также на неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства для приготовления асфальтобетонных и других видов органоминеральных, а также щебеночно-мастичных смесей, который устанавливает метод определения набухания образцов из смеси порошка с битумом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия
ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 12801 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний
ГОСТ 20799 Масла индустриальные. Технические условия
ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 28846 (ИСО 4418-78) Перчатки и рукавицы. Общие технические условия
ГОСТ 32761 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования
ГОСТ 33133-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Поправка. ИУС N 10-2019).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32761, а также следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 набухание: Увеличение объема материала вследствие поглощения им из окружающей среды жидкости или пара.
3.2 единичная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.
3.3 мерная проба: Количество минерального порошка, используемое для получения одного результата в одном испытании.
4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам
При проведении испытания по определению набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:
— весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления 0,01 г;
— весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 6200 г и ценой деления 1 г;
— пресс гидравлический или механический с нагрузкой не менее 30 кН по ГОСТ 28840;
— мешалку лабораторную;
— шкаф сушильный с поддержанием температуры (110±5)°С;
— штангенциркуль по ГОСТ 166;
— термостат с возможностью поддержания температуры (60±2)°С;
— термометр стеклянный ртутный с ценой деления шкалы 1°С;
— установку вакуумную, поддерживающую давление (2000±100) Па;
— емкость вместимостью от 2 до 3 л;
— чашку металлическую;
— битум нефтяной дорожный вязкий по ГОСТ 33133 с глубиной проникания иглы при температуре 25°С (от 60 до 130)х0,1 мм;
(Поправка. ИУС N 10-2019).
— воду питьевую по [1];
— масло индустриальное по ГОСТ 20799;
— выжимное приспособление, позволяющее извлечь цилиндрические образцы из форм, предусмотренных настоящим стандартом;
— формы для изготовления образцов, соответствующие рисунку 1.
Формы должны отвечать соответствующим размерам, приведенным в таблице 1, и следующим требованиям:
— формы изготавливают из стали по ГОСТ 1050, но не ниже характеристик стали Ст 35;
— на рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью при изготовлении образцов, не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверхностей не должна быть более 3,2 мкм;
— допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных на рисунке 1, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах от 0,1 до 0,3 мм;
— отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей не должно быть более 0,015 мм — для вкладышей диаметром 25,2 мм и 0,025 мм — для вкладышей диаметром 50,5 мм;
— отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований не должно быть более 0,03 мм — для вкладышей диаметром 25,2 мм и 0,04 — для вкладышей диаметром 50,5 мм.
— внутренний диаметр вкладыша, мм; — высота цилиндра, мм; — высота верхнего вкладыша, мм; — высота нижнего вкладыша, мм; — толщина цилиндра, мм
Рисунок 1 — Формы для изготовления образцов
Таблица 1
N формы | Размеры форм, мм | Площадь образца, см | ||||
1 | 50,5 | (130±2) | (80±1) | (50±1) | (10,0±0,5) | 20 |
2 | 25,2 | (70±1) | (35,0±0,6) | (35,0±0,6) | (10,0±0,5) | 5 |
5 Метод испытаний
Сущность метода заключается в определении приращения объема образцов из смеси минерального порошка с битумом после насыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей воде.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При работе с минеральным порошком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
6.2 Активированные и неактивированные минеральные порошки, а также неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.
6.3 Персонал при работе с минеральным порошком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:
— специальной одеждой (халатом) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;
— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
6.4 Утилизацию испытанного минерального порошка производят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.
7 Требования к условиям испытаний
При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в которых производится испытание минерального порошка:
— температура воздуха — (23±3)°С;
— относительная влажность воздуха — (55±10)%.
8 Подготовка к выполнению испытаний
8.1 Отбор и формирования проб проводится по проекту ГОСТ 32761.
В зависимости от применяемой формы масса единичной пробы должна составлять (5000±50) г — при использовании формы N 1 или (700±10) г — если используют форму N 2.
8.2 Подготовка к выполнению испытаний
8.2.1 При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства высушивают единичную пробу в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С до достижения постоянной массы.
Примечание — Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.
8.2.2 Затем последовательно готовят от трех до пяти смесей с разным содержанием битума.
В зависимости от массы минерального порошка ориентировочный расход битума составляет:
— для активированных порошков — от 10% до 15%;
— для неактивированных порошков — от 13% до 18%;
— для неактивированных минеральных порошков из отходов промышленного производства — от 25% до 30%.
Из подготовленной по 8.2.1 единичной пробы берут мерную пробу массой (120±5) г, если используют форму N 2, или (1000±10) г, если берут форму N 1 и помещают в металлическую чашку.
Затем минеральный порошок нагревают до следующей температуры:
— для активированных минеральных порошков — от 135°С до 140°С;
— для неактивированных порошков и неактивированных минеральных порошков из отходов промышленного производства — от 150°С до 160°С.
Предварительно обезвоженный битум, температура которого должна быть на (90±10)°С выше температуры размягчения битума по ГОСТ 33133, добавляют в нагретый минеральный порошок и перемешивают металлической ложкой. Затем смесь помещают в лабораторную мешалку и перемешивают до получения однородной массы.
(Поправка. ИУС N 10-2019).
Примечание — Допускается приготовлять смесь вручную.
После перемешивания смесь помещают в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру, соответствующую каждому виду минерального порошка и указанную ранее.
Форму нагревают до температуры от (95±5)°С и протирают индустриальным маслом.
В цилиндр вставляют нижний вкладыш и наполняют смесью. Ориентировочная масса смеси должна быть (28±2) г — при форме N 2 или (220±20) г — если используют форму N 1. Смесь в форме разравнивают и штыкуют от четырех до пяти раз ножом или шпателем, а затем вставляют верхний вкладыш и прижимают им смесь.
Форма со смесью устанавливается на нижнюю плиту пресса таким образом, чтобы и верхний и нижний вкладыши выступали из цилиндра на (1,5±0,5) см.
Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь плавно доводят до 10 МПа и выдерживают под этой нагрузкой (180±10) с, после чего нагрузку снимают, а образец извлекают из формы с помощью выжимного приспособления.
Высота образца должна быть (50,5±1,0) мм, если используется форма N 1, или (25,2±0,5) мм, если используется форма N 2. В случае несоответствия высоты данным требованиям массу смеси , г, рассчитывают по формуле
, (1)
где — требуемая высота образца, мм;
— масса извлеченного из формы образца, г;
— высота извлеченного из формы образца, мм.
Из каждой смеси с разным количеством битума изготавливают не менее трех образцов.
Через период времени от 12 до 48 ч после изготовления образцов определяют их водонасыщение в соответствии с разделом 13 ГОСТ 12801.
На основе полученных данных строят график зависимости водонасыщения образцов от содержания битума в смеси согласно рисунку 2, по которому определяют количество битума, требуемое для получения водонасыщения в пределах от 4% до 5% по объему.
После установленного количества битума для определения набухания изготавливают три образца.
Рисунок 2 — Определение требуемого содержания битума
9 Порядок выполнения испытаний
Через период времени от 12 до 48 ч после изготовления образцы очищают от прилипших посторонних частиц, после чего их взвешивают с точностью до второго знака после запятой на воздухе и в воде с температурой (23±3)°С.
Взвешенные образцы помещают в вакуумную установку с водой температурой (23±3)°С, при этом уровень воды над образцами должен быть не менее 3 см. В вакуумной установке создают и поддерживают в течение (1,0±0,1) ч давление (2000±100) Па. Затем давление доводят до атмосферного, при котором образцы выдерживают в течение (0,5±0,1) ч, после чего их переносят в термостат с водой, в котором поддерживают температуру воды (60±2)°С, и оставляют на (4,0±0,1) ч.
Через (4,0±0,1) ч образцы помещают в емкость с водой с температурой (23±3)°С и оставляют на (17±1) ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают салфеткой или влажной тканью и взвешивают на воздухе и в воде, с точностью до второго знака после запятой.
10 Обработка результатов испытаний
По результатам испытания определяют набухание образцов , %, по формуле
, (2)
где — масса образца взвешенного на воздухе, г;
— масса образца взвешенного в воде, г;
— масса образца взвешенного на воздухе после насыщения и выдерживания в воде, г;
— масса образца взвешенного в воде после насыщения и выдерживания в воде, г.
Набухание вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов.
Результат каждого испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака после запятой.
Допустимое расхождение между результатами трех значений не должно превышать 0,2%.
(Поправка)
11 Оформление результатов испытаний
Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:
— номер;
— дату проведения испытания;
— название организации, проводившей испытание;
— ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;
— ссылку на акт отбора проб;
— результат испытания.
12 Контроль точности результатов измерений
Точность результатов измерений должна быть обеспечена за счет:
— соблюдения требований настоящего стандарта;
— проведения периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;
— проведения периодической аттестации оборудования.
Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.
Библиография
[1] | СанПиН 2.1.4.1074-01 | Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества |
УДК 625.07:006.354 | МКС 93.080.20 |
Ключевые слова: набухание, форма для изготовления образцов, минеральный порошок, битум, смесь, образец, водонасыщение | |
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20695-75
Группа Г23
МКС 25.100.30
Дата введения 1977-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 783
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.08.82 N 3417
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1982 г. (ИУС 12-82).
1. Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром от 3 до 10 мм, для сверления отверстий в труднообрабатываемых материалах.
2. Сверла должны изготовляться двух типов:
1 — с двумя направляющими ленточками;
2 — с четырьмя направляющими ленточками.
Каждый тип сверл должен изготовляться следующих классов точности:
А — повышенной точности;
В — нормальной точности.
3. Конструкция и размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Тип 1
Тип 2*
________________
* Для обработки отверстий 11 квалитета.
Размеры, мм | |||||||||||||||||
Тип 1 | Тип 2 | ||||||||||||||||
повышенной точности | нормальной точности | повышенной точности | нормальной точности | ||||||||||||||
Обозна- | При- | Обозна- чение | При- | Обозна- | При- | Обозна- | При- | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | ||||||
2302-0371 | 2302-0461 | 2302-0551 | 2302-0641 | 3,00 | 60 | 32 | 2,85 | 1,2 | |||||||||
2302-0372 | 2302-0462 | 2302-0552 | 2302-0642 | 3,10 | 2,95 | ||||||||||||
2302-0373 | 2302-0463 | 2302-0553 | 2302-0643 | (3,15) | 2,96 | ||||||||||||
2302-0374 | 2302-0464 | 2302-0554 | 2302-0644 | 3,20 | 65 | 36 | 3,00 | 1,3 | |||||||||
2302-0375 | 2302-0465 | 2302-0555 | 2302-0645 | 3,30 | 3,10 | ||||||||||||
2302-0376 | 2302-0466 | 2302-0556 | 2302-0646 | (3,35) | 3,15 | ||||||||||||
2302-0377 | 2302-0467 | 2302-0557 | 2302-0647 | 3,40 | 3,20 | +0,12 -0,06 | 0,15 | ||||||||||
2302-0378 | 2302-0468 | 2302-0558 | 2302-0648 | 3,50 | 70 | 40 | 3,29 | ||||||||||
2302-0379 | 2302-0469 | 2302-0559 | 2302-0649 | 3,60 | 3,38 |
| |||||||||||
2302-0381 | 2302-0471 | 2302-0561 | 2302-0651 | 3,70 | 3,48 | ||||||||||||
2302-0382 | 2302-0472 | 2302-0562 | 2302-0652 | 3,80 | 3,58 | ||||||||||||
2302-0383 | 2302-0473 | 2302-0563 | 2302-0653 | 3,90 | 3,67 | 0,50 | |||||||||||
2302-0384 | 2302-0474 | 2302-0564 | 2302-0654 | 4,00 | 3,75 | ||||||||||||
2302-0385 | 2302-0475 | 2302-0565 | 2302-0655 | 4,10 | 75 | 42 | — | 3,85 | |||||||||
2302-0386 | 2302-0476 | 2302-0566 | 2302-0656 | 4,20 | 3,95 | 1,7 | |||||||||||
2302-0387 | 2302-0477 | 2302-0567 | 2302-0657 | (4,25) | 3,90 | ||||||||||||
2302-0388 | 2302-0478 | 2302-0568 | 2302-0658 | 4,30 | 4,00 | ||||||||||||
2302-0389 | 2302-0479 | 2302-0569 | 2302-0659 | 4,40 | 4,10 | 0,20 | |||||||||||
2302-0391 | 2302-0481 | 2302-0571 | 2302-0661 | 4,50 | 80 | 45 | 4,23 | ||||||||||
2302-0392 | 2302-0482 | 2302-0572 | 2302-0662 | 4,60 | 4,30 | ||||||||||||
2302-0393 | 2302-0483 | 2302-0573 | 2302-0663 | 4,70 | 4,42 | 1,9 | -0,05 | ||||||||||
2302-0394 | 2302-0484 | 2302-0574 | 2302-0664 | 4,80 | 4,51 | ||||||||||||
2302-0395 | 2302-0485 | 2302-0575 | 2302-0665 | 4,90 | 85 | 52 | 4,60 | ||||||||||
2302-0396 | 2302-0486 | 2302-0576 | 2302-0666 | 5,00 | 4,70 | ||||||||||||
2302-0397 | 2302-0487 | 2302-0577 | 2302-0667 | 5,10 | 4,79 | ||||||||||||
2302-0398 | 2302-0488 | 2302-0578 | 2302-0668 | 5,20 | 4,89 | 2,1 | |||||||||||
2302-0399 | 2302-0489 | 2302-0579 | 2302-0669 | 5,30 | 4,99 | ||||||||||||
2302-0401 | 2302-0491 | 2302-0581 | 2302-0671 | 5,40 | 5,07 | ||||||||||||
2302-0402 | 2302-0492 | 2302-0582 | 2302-0672 | 5,50 | 5,17 | +0,15 -0,06 | 0,25 | ||||||||||
2302-0403 | 2302-0493 | 2302-0583 | 2302-0673 | 5,60 | 95 | 60 | 5,26 | ||||||||||
2302-0404 | 2302-0494 | 2302-0584 | 2302-0674 | 5,70 | 5,36 | ||||||||||||
2302-0405 | 2302-0495 | 2302-0585 | 2302-0675 | 5,80 | 5,45 | 2,3 | |||||||||||
2302-0406 | 2302-0496 | 2302-0586 | 2302-0676 | 5,90 | 5,55 | ||||||||||||
2302-0407 | 2302-0497 | 2302-0587 | 2302-0677 | 6,00 | 5,64 | ||||||||||||
2302-0408 | 2302-0498 | 2302-0588 | 2302-0678 | 6,10 | 5,74 | ||||||||||||
2302-0409 | 2302-0499 | 2302-0589 | 2302-0679 | 6,20 | 5,83 | ||||||||||||
2302-0411 | 2302-0501 | 2302-0591 | 2302-0681 | 6,30 | 5,92 | 2,5 | |||||||||||
2302-0412 | 2302-0502 | 2302-0592 | 2302-0682 | 6,40 | 6,02 | ||||||||||||
2302-0413 | 2302-0503 | 2302-0593 | 2302-0683 | 6,50 | 100 | 65 | 6,11 | 0,30 | |||||||||
2302-0414 | 2302-0504 | 2302-0594 | 2302-0684 | 6,60 | 6,20 | ||||||||||||
2302-0415 | 2302-0505 | 2302-0595 | 2302-0685 | 6,70 | 6,30 | 0,75 | |||||||||||
2302-0416 | 2302-0506 | 2302-0596 | 2302-0686 | 6,80 | 6,40 | 2,7 | |||||||||||
2302-0417 | 2302-0507 | 2302-0597 | 2302-0687 | 6,90 | 6,50 | ||||||||||||
2302-0418 | 2302-0508 | 2302-0598 | 2302-0688 | 7,00 | 6,58 | ||||||||||||
2302-0419 | 2302-0509 | 2302-0599 | 2302-0689 | 7,10 | 110 | 70 | 6,68 | ||||||||||
2302-0421 | 2302-0511 | 2302-0601 | 2302-0691 | 7,20 | 6,77 | 3,0 | |||||||||||
2302-0422 | 2302-0512 | 2302-0602 | 2302-0692 | 7,30 | 6,87 | +0,18 -0,08 | |||||||||||
2302-0423 | 2302-0513 | 2302-0603 | 2302-0693 | 7,50 | 7,05 | ||||||||||||
2302-0424 | 2302-0514 | 2302-0604 | 2302-0694 | 7,60 | 7,14 | 0,35 | |||||||||||
2302-0425 | 2302-0515 | 2302-0605 | 2302-0695 | 7,70 | 7,24 | ||||||||||||
2302-0426 | 2302-0516 | 2302-0606 | 2302-0696 | 7,80 | 7,33 | 3,2 | |||||||||||
2302-0427 | 2302-0517 | 2302-0607 | 2302-0697 | 7,90 | 7,43 | ||||||||||||
2302-0428 | 2302-0518 | 2302-0608 | |||||||||||||||
ГОСТ 12090-80 Частоты для акустических измерений. Предпочтительные ряды, ГОСТ от 28 января 1980 года №12090-80
ГОСТ 12090-80
Группа Э30
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1980 г. N 364 срок введения установлен с 01.01.1981 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 12090-66
1. Настоящий стандарт устанавливает предпочтительные ряды частот, применяемых для акустических измерений и поверки на дискретных частотах и конструирования радиоэлектронной (в том числе измерительной) аппаратуры.
Стандарт не распространяется на аудиометрическую аппаратуру, применяемую в медицине, аппаратуру проводной связи и аппаратуру для настройки музыкальных инструментов.
Стандарт полностью соответствует стандартам МЭК-1 и ИСО 266.
2. Частоты должны выбираться из предпочтительных рядов с интервалами в 1, , и октавы, приведенных в таблице.
Частота, Гц | Интервал, октава | |||
1 | ||||
16 | X | X | X | X |
18 | X | |||
20 | X | X | ||
22,4 | X | X | ||
25 | X | X | ||
28 | X | |||
31,5 | X | X | X | X |
35,5 | X | |||
40 | X | X | ||
45 | X | X | ||
50 | X | X | ||
56 | X | |||
63 | X | X | X | X |
71 | X | |||
80 | X | X | ||
90 | X | X | ||
100 | X | X | ||
112 | X | |||
125 | X | X | X | X |
140 | X | |||
160 | X | X | ||
180 | X | X | ||
200 | X | X | ||
224 | X | |||
250 | X | X | X | X |
280 | X | |||
315 | X | X | ||
355 | X | X | ||
400 | X | X | ||
450 | X | |||
500 | X | X | X | X |
560 | X | |||
630 | X | X | ||
710 | X | X | ||
800 | X | X | ||
900 | X | |||
1000 | X | X | X | X |
1120 | X | |||
1250 | X | X | ||
1400 | X | X | ||
1600 | X | X | ||
1800 | X | |||
2000 | X | X | X | X |
2240 | X | |||
2500 | X | X | ||
2800 | X | X | ||
3150 | X | X | ||
3550 | X | |||
4000 | X | X | X | X |
4500 | X | |||
5000 | X | X | ||
5600 | X | X | ||
6300 | X | X | ||
7100 | X | |||
8000 | X | X | X | X |
9000 | X | |||
10000 | X | X | ||
11200 | X | X | ||
12500 | X | X | ||
14000 | X | |||
16000 | X | X | X | X |
Примечание. Х — частоты соответствующего предпочтительного ряда.
3. Частоты, значения которых выше или ниже значений частот, указанных в таблице, получают путем умножения или деления значений частот предпочтительного ряда на число 1000 в любой целой степени.
4. Допустимое отклонение значений частот от значений, указанных в таблице, не должно быть более ±2%.
5. В технически обоснованных случаях акустические измерения проводят на частотах, отличающихся от значений частот, указанных в таблице (например на частотах 30 и 15000 Гц по ГОСТ 11515-75*).
________________
* Действует ГОСТ 11515-91. — Примечание «КОДЕКС».
6. Частоты, указанные в таблице и применяемые для полосовых фильтров, являются средними номинальными или граничными частотами полосы пропускания данного фильтра.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1980
ГОСТ 28527-90
ГОСТ 28527-90
Группа Г23
ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ
Типы и размеры
Disk-type side milling cutters. Types and dimensions
МКС 25.100.20
ОКП 39 1833
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 N 980
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 117-89
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2587-72*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 3755-78 и ГОСТ 9474-73
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2008 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на дисковые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали с прямыми и разнонаправленными зубьями диаметром от 50 до 200 мм, предназначенные для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов с предельными отклонениями по Н9, Р9, N9 в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.
2. Фрезы должны изготовляться типов:
1 — с прямыми зубьями,
2 — с разнонаправленными зубьями исполнений:
1 — с мелким зубом,
2 — с нормальным зубом.
3. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 исполнения 1 — на черт.2 и в табл.1, типа 2 исполнения 2 — на черт.3 и в табл.1.
Черт.1
Тип 1
Черт.1
Черт.2
Тип 2
Исполнение 1
Черт.2
Черт.3
Тип 2
Исполнение 2
Черт.3
Таблица 1
Размеры, мм
Обозначение фрез типа | Применяе- |
| H7 | , не ме- | Число зубьев фрез типа | , не более, фрез | ||||||||
1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | общего назна- | для шпоноч- | |||||||
исполнения | испол- | испол- | ||||||||||||
1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||||||||
2240-0351 | 2240-0601 | 2240-0801 | 50 | 4 | 16 | 27 | 14 | 2х7 | 2х6 | 0,2 | 0,1 | |||
2240-0201 | 2240-0602 | 2240-0802 | 5 | 0,2 | ||||||||||
2240-0202 | 2240-0603 | 2240-0803 | 6 | |||||||||||
2240-0357 | 2240-0604 | 2240-0804 | 7 | |||||||||||
2240-0361 | 2240-0605 | 2240-0805 | 8 | |||||||||||
2240-0365 | 2240-0606 | 2240-0806 | 10 | 0,3 | ||||||||||
2240-0367 | 2240-0607 | 2240-0807 | 63 | 4 | 22 | 34 | 16 | 2х8 | 0,1 | |||||
2240-0371 | 2240-0608 | 2240-0808 | 5 | 0,2 | ||||||||||
2240-0203 | 2240-0101 | 2240-0151 | 6 | |||||||||||
2240-0375 | 2240-0609 | 2240-0809 | 7 | 0,3 | ||||||||||
2240-0204 | 2240-0102 | 2240-0152 | 8 | |||||||||||
2240-0205 | 2240-0103 | 2240-0153 | 10 | 0,3 | ||||||||||
2240-0206 | 2240-0104 | 2240-0154 | 12 | |||||||||||
2240-0387 | 2240-0251 | 2240-0259 | 14 | |||||||||||
2240-0391 | 2240-0252 | 2240-0261 | 16 | |||||||||||
2240-0393 | 2240-0611 | 2240-0811 | 80 | 5 | 27 | 41 | 18 | 2х9 | 2х7 | 0,2 | ||||
2240-0395 | 2240-0612 | 2240-0812 | 6 | |||||||||||
2240-0397 | 2240-0613 | 2240-0813 | 7 | |||||||||||
2240-0207 | 2240-0105 | 2240-0155 | 8 | |||||||||||
2240-0208 | 2240-0106 | 2240-0156 | 10 | 0,3 | ||||||||||
2240-0209 | 2240-0107 | 2240-0157 | 12 | |||||||||||
2240-0210 | 2240-0108 | 2240-0158 | 14 | |||||||||||
2240-0413 | 2240-0109 | 2240-0159 | 16 | |||||||||||
2240-0415 | 2240-0253 | 2240-0262 | 18 | |||||||||||
2240-0417 | 2240-0254 | 2240-0263 | 20 | 0,5 | ||||||||||
2240-0421 | 2240-0614 | 2240-0814 | 100 | 6 | 32 | 47 | 20 | 2х10 | 0,2 | |||||
2240-0423 | 2240-0615 | 2240-0815 | 7 | |||||||||||
2240-0425 | 2240-0616 | 2240-0816 | 8 | |||||||||||
2240-0211 | 2240-0110 | 2240-0160 | 10 | 0,3 | ||||||||||
2240-0212 | 2240-0111 | 2240-0161 | 12 | |||||||||||
2240-0213 | 2240-0112 | 2240-0162 | 14 | |||||||||||
2240-0214 | 2240-0113 | 2240-0163 | 16 | |||||||||||
2240-0443 | 2240-0114 | 2240-0164 | 18 | |||||||||||
2240-0445 | 2240-0115 | 2240-0165 | 20 | 0,5 | ||||||||||
2240-0447 | 2240-0255 | 2240-0264 | 22 | |||||||||||
2240-0451 | 2240-0256 | 2240-0265 | 25 | |||||||||||
2240-0453 | 2240-0617 | 2240-0817 | 125 | 8 | 22 | 2х11 | 2х9 | 0,2 | ||||||
2240-0457 | 2240-0618 | 2240-0818 | 10 | 0,3 | ||||||||||
2240-0461 | 2240-0116 | 2240-0166 | 12 | |||||||||||
2240-0463 | 2240-0117 | 2240-0167 | 14 | |||||||||||
2240-0465 | 2240-0118 | 2240-0168 | 16 | |||||||||||
2240-0467 | 2240-0119 | 2240-0169 | 18 | |||||||||||
2240-0471 | 2240-0120 | 2240-0170 | 20 | 0,5 | ||||||||||
2240-0473 | 2240-0121 | 2240-0171 | 22 | |||||||||||
2240-0475 | 2240-0257 | 2240-0266 | 25 | |||||||||||
2240-0477 | 2240-0258 | 2240-0267 | 28 | |||||||||||
2240-0551 | 2240-0619 | 2240-0819 | 160 | 10 | 40 | 55 | 24 | 2х12 | 2х10 | 0,3 | ||||
2240-0552 | 2240-0621 | 2240-0821 | 12 | |||||||||||
2240-0553 | 2240-0622 | 2240-0822 | 14 | |||||||||||
2240-0554 | 2240-0623 | 2240-0823 | 16 | |||||||||||
2240-0555 | 2240-0624 | 2240-0824 | 18 | |||||||||||
2240-0556 | 2240-0625 | 2240-0825 | 20 | 0,5 | ||||||||||
2240-0557 | 2240-0626 | 2240-0826 | 22 | |||||||||||
2240-0558 | 2240-0627 | 2240-0827 | 25 | |||||||||||
2240-0559 | 2240-0628 | 2240-0828 | 28 | |||||||||||
2240-0561 | 2240-0629 | 2240-0829 | 32 | |||||||||||
2240-0562 | 2240-0631 | 2240-0831 | 200 | 12 | 26 | 2х13 | 2х11 | 0,3 | ||||||
2240-0563 | 2240-0632 | 2240-0832 | 14 | |||||||||||
2240-0564 | 2240-0633 | 2240-0833 | 16 | |||||||||||
2240-0565 | 2240-0634 | 2240-0834 | 18 | |||||||||||
2240-0566 | 2240-0635 | 2240-0835 | 20 | 0,5 | ||||||||||
2240-0567 | 2240-0636 | 2240-0836 | 22 | |||||||||||
2240-0568 | ||||||||||||||
ГОСТ 28825-90 Мясо птицы. Приемка, ГОСТ от 27 декабря 1990 года №28825-90
ГОСТ 28825-90
Группа Н19
ОКСТУ 9210
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным производственно-научным объединением по производству и переработке продукции птицеводства
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам 27.12.90 N 3417
3. Срок первой проверки — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на тушки кур, уток, гусей, индеек, цесарок, перепелов, цыплят-бройлеров, цыплят, утят, гусят, индюшат, цесарят и устанавливает правила приемки продукции.
1. ПРИЕМКА
1.1. Мясо птицы принимают партиями.
За партию принимают мясо птицы одного вида, категории и способа обработки, одной даты выработки или нескольких ближайших дат для мороженого мяса, оформленное одним удостоверением (в соответствии с приложением) о качестве и ветеринарным свидетельством.
Объем партии — не более грузоподъемности одного железнодорожного вагона.
Допускается при реализации мяса птицы в районах производства или хранения вместо удостоверения о качестве — штамп о качестве на накладной.
1.2. Внешний вид и маркировку транспортной тары на соответствие требованиям нормативно-технической документации проверяют на каждой единице транспортной тары в партии.
Качество продукции в немаркированной, нечетко маркированной или дефектной таре проверяют отдельно, и результаты распространяют только на продукцию в этой таре.
1.3. Для оценки продукции на соответствие требованиям нормативно-технической документации отбирают случайным образом выборку неповрежденной транспортной тары и тушки из нее в соответствии с требованиями таблицы.
Количество отобранных (тушек) единиц продукции | |||||
в том числе, подлежащих размораживанию | |||||
Объем партии | Объем выборки | кур, цыплят, цыплят-бройлеров, уток, утят, цесарок, цесарят, перепелов | гусей, гусят, индеек, индюшат | кур, цыплят, цыплят-бройлеров, уток, утят, цесарок, цесарят, перепелов | гусей, гусят, индеек, индюшат |
До 20 включ. | 1 | 4 | 4 | 4 | 2 |
Св. 20 » 100 « | 1-5 | 8 | 4 | 5 | 3 |
» 100 » 400 « | 5-20 | 16 | 8 | 6 | 3 |
» 400 » 800 « | 20-40 | 25 | 12 | 10 | 5 |
» 800 » 1500 « | 40-75 | 35 | 17 | 15 | 7 |
» 1500 и более | 75 и более | 45 | 21 | 20 | 9 |
1.4. Контроль массы нетто продукции на соответствие массе, указанной в транспортной маркировке, проводят по каждой транспортной единице тары выборки, отобранной в соответствии с требованиями таблицы.
При несоответствии — приемку проводят по фактической массе нетто всей продукции.
1.5. Отобранные тушки птицы оценивают по показателям: запах (при сомнении — вкус мяса и аромат бульона), упитанность (состояние мышечной системы и наличие жировых отложений), степень снятия оперения, состояние и вид кожи, состояние костной системы, форма, масса и температура тушки.
При получении неудовлетворительных результатов по показателю запах партия приемке не подлежит.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из остальных показателей более чем на 25% отобранных тушек проводят повторные испытания на удвоенном количестве тушек от той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
1.6. При разногласии в оценке качества мясо птицы подвергают химическим, микроскопическим, бактериологическим и гистологическим анализам по ГОСТ 7702.1 и ГОСТ 23481.
1.7. Контроль содержания в мясе токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, гормональных препаратов, нитрозаминов, пестицидов на соответствие допустимым уровням, установленным медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Минздрава СССР, проводят в установленном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Дата выдачи | |||||||||||
число, год | |||||||||||
Наименование предприятия-поставщика | |||||||||||
Характеристика качества продукции* | |||||||||||
вид птицы, категория, | |||||||||||
способ обработки, термическое состояние, упаковка | |||||||||||
Обозначение нормативно-технической документации | |||||||||||
ГОСТ, ТУ и др. | |||||||||||
Соответствие требованиям нормативно-технической документации | |||||||||||
Дата выработки продукции* | |||||||||||
число, месяц, год | |||||||||||
Количество транспортной тары с продукцией, шт. | |||||||||||
Главный (старший) ветеринарный врач | |||||||||||
Главный технолог (технолог) предприятия | |||||||||||
Печать предприятия | |||||||||||
_______________
* Для партии, состоящей из продукции нескольких дат выработки, характеристика качества продукции и количество транспортной тары указывают по каждой дате выработки.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Мясо птицы и продукты его переработки.
Технические условия и методы анализа:
Сб. ГОСТов — М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
