Гост 23258: ГОСТ 23258-78 Смазки пластичные. Наименование и обозначение (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 23 августа 1978 года №23258-78 – ГОСТ 23258-78 Смазки пластичные. Наименование и обозначение

Содержание

ГОСТ 23258-78 Смазки пластичные. Наименование и обозначение

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 20458-89 Смазка Торсиол-55. Технические условия, ГОСТ от 21 июня 1989 года №20458-89


ГОСТ 20458-89

Группа Б31



ОКП 02 5443 0700

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.89 N 1803

3. ВЗАМЕН ГОСТ 20458-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.080-77

1.2.1

ГОСТ 12.1.005-88

1.2.2.2

ГОСТ 12.1.007-76

1.2.2.1

ГОСТ 12.1.018-93

1.2.2.9

ГОСТ 111-90

3.2

ГОСТ 400-80

3.3.1, 3.5.1, 3.6.1, 3.8.1

ГОСТ 1050-88

3.4, 3.5.1, 3.7.1

ГОСТ 1510-84

1.3, 4.1

ГОСТ 1770-74

3.8.1

ГОСТ 2477-65

1.2.1

ГОСТ 2517-85

2.2, 3.1

ГОСТ 2789-73

3.5.1, 3.7.1

ГОСТ 3647-80

3.7.1

ГОСТ 4333-87

1.2.1

ГОСТ 4640-93

3.5.1, 3.6.1, 3.7.1

ГОСТ 5009-82

3.5.1, 3.6.1, 3.7.1

ГОСТ 5789-78

3.8.1

ГОСТ 6307-75

1.2.1

ГОСТ 6456-82

3.5.1, 3.6.1, 3.7.1

ГОСТ 6793-74

1.2.1

ГОСТ 8505-80

3.5.1, 3.7.1, 3.8.1

ГОСТ 9147-80

3.3.1, 3.5.1, 3.6.1, 3.7.1

ГОСТ 12026-76

3.5.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.8.1

ГОСТ 14710-78

3.8.1

ГОСТ 14919-83

3.5.1, 3.6.1, 3.7.1

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

ГОСТ 24104-88

3.3.1, 3.5.1, 3.6.1, 3.8.1

ГОСТ 25336-82

3.3.1, 3.8.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на защитную антифрикционную пластичную смазку Торсиол-55, предназначенную для смазывания в процессе изготовления и эксплуатации стальных канатов из проволоки без покрытия и оцинкованной проволоки, работающих в интервале температур от минус 50 °С до плюс 50 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — КТ 5/5 к-н 4.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка Торсиол-55 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья по технологии и рецептуре, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.


Смазка перед нанесением на канаты должна быть разогрета до температуры 100-110 °С.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка Торсиол-55 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазка Торсиол-55 относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. В воздухе рабочей зоны должно контролироваться содержание аэрозоля минерального масла, ПДК которого не должна превышать 5 мг/м по ГОСТ 12.1.005.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь бурого цвета

По п.3.2

2. Температура каплепадения, °С

63-78

По ГОСТ 6793

3. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже

175

По ГОСТ 4333

4. Термическая стабильность при 120 °С в течение 72 ч:

По п.3.3

испаряемость, %, не более

0,7

однородность

Выдерживает

5. Коррозионное воздействие на металлы

«

По ГОСТ 9.080 и п.3.4 настоящего стандарта

6. Низкотемпературные свойства при минус 50 °С

«

По п.3.5

7. Адгезионная способность (сброс на центрифуге) при факторе разделения =4500

Отсутствие

По п.3.6

8. Время застывания смазки, с, не более

8

По п.3.7

9. Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Отсутствие

По ГОСТ 6307

10. Содержание воды

«

По ГОСТ 2477 (навеска 25 г)

11. Содержание абразивных механических примесей

«

По п.3.8

1.2.2.3. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.2.4. Температура вспышки смазки в открытом тигле выше 175 °С. В случае загорания тушат воздушно-механической, химической пеной, углекислым газом, песком.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводится работа со смазкой Торсиол-55, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

1.2.2.6. В помещениях для производства и хранения смазки не допускается обращение с открытым огнем.

1.2.2.7. Аппараты, оборудование, коммуникации и емкости, используемые при производстве смазки, должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.2.2.8. Перед нанесением смазки канаты необходимо очищать от пыли, затвердевшей грязи, смазки путем обдува сжатым воздухом. Для очистки оголенных мест и загрязненных участков каната используют деревянные скребки, капроновые и волосяные щетки и другие инструменты и материалы, которые не нарушают покрытия проволок каната. При использовании ветоши необходимо следить, чтобы на поверхности каната не осталось ее следов. Применение растворителей при этом запрещается.

1.3. Упаковка и маркировка

Упаковка и маркировка — по ГОСТ 1510. Смазку упаковывают в металлические бочки вместимостью 200 дм или в бидоны из белой жести вместимостью 18-20 дм.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку Торсиол-55 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемой одним документом о качестве.

2.2. Для проверки качества смазки проводят приемосдаточные испытания.

Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.

3.2. Смазку наносят на пластинку размерами (60×60±2) мм из бесцветного прозрачного стекла по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают в естественном проходящем свете невооруженным глазом. Смазка должна быть однородной, бурого цвета, без посторонних включений. Наличие пузырьков воздуха браковочным признаком не является.

3.3. Определение термической стабильности

3.3.1. Аппаратура

Термостат с автоматической регулировкой, обеспечивающий температуру до (120±2) °С.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* типа ВЛР-200 или другого типа, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А 3 или аналогичного типа.

Шпатель N 2 или N 3 по ГОСТ 9147.

Стакан фарфоровый N 4 по ГОСТ 9147 (2 шт.).

Эксикатор 2-100 по ГОСТ 25336.

Стекло часовое диаметром 125-175 мм (5 шт.).

3.3.2. Подготовка к испытанию

В фарфоровом стакане, доведенном до постоянной массы, взвешивают (30,0±0,5) г смазки с погрешностью не более 0,0008 г.

3.3.4. Проведение испытания

Стакан со смазкой помещают в термостат и выдерживают при (120±2) °С в течение 72 ч. После охлаждения стакана со смазкой в эксикаторе его взвешивают и определяют потерю массы за счет испарения.

3.3.5. Обработка результатов

Испаряемость испытуемой смазки () в процентах вычисляют по формуле

,


где — масса стакана с навеской смазки до испытания, г;

— масса стакана с навеской смазки после испытания, г;

— масса стакана, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2%.

Затем смазку вновь разогревают до (110±2) °С без перемешивания и осторожно выливают на пять часовых стекол. После застывания слой смазки рассматривают в проходящем естественном свете невооруженным глазом.

Смазку считают выдержавшей испытание на однородность, если не наблюдается расслоения и наличия комков.

Если расслоение, наличие комков появилось хотя бы на одном часовом стекле, испытание повторяют. При наличии расслоения, комков при повторном испытании хотя бы на одном часовом стекле смазку считают не выдержавшей испытание.

3.4. Испытание коррозионного воздействия проводят на пластинках из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, на пластинках из цинка марки Ц0 по ГОСТ 3640.

3.5. Определение низкотемпературных свойств

3.5.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Камера холодильная, обеспечивающая охлаждение до температуры минус (50±2) °С.

Пластинки из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 размерами (50х50±1) мм, толщиной (3-4) мм, обработанные до шероховатости поверхности Ra (0,63-0,32) мкм по ГОСТ 2789 (4 шт.). Нумерация пластинок допускается только на торцовых поверхностях. Каждая пластинка имеет отверстие диаметром (5±1) мм на расстоянии (5±1) мм от края для крючка.

Молоток массой (150-200) г.

Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А 3 или аналогичного типа.

Термометр стеклянный для испытания нефтепродуктов ТН8 по ГОСТ 400.

Стойка для подвешивания пластинок, состоящая из двух лабораторных штативов с перекинутым металлическим прутком.

Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919 или баня песчаная.

Секундомер.

Чашка фарфоровая выпарительная по ГОСТ 9147.

Крючки металлические для подвешивания пластинок S-образной формы длиной (30±2) мм (4 шт.).

Шпатель N 2 или N 3 по ГОСТ 9147.

Лупа с 6-7-кратным увеличением.

Шкурка шлифовальная N 5-12 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Вата минеральная по ГОСТ 4640.

Спирт этиловый синтетический технический.

Растворитель нефтяной нефрас-С3-80/120 (БР-1 «Галоша») по ГОСТ 443 или нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 типа ВЛК-500 г или другого типа 4-го класса точности с наибольшим пределом определения массы 500 г.

3.5.2. Подготовка к испытанию

Металлические пластинки, включая боковые поверхности и стенки отверстий, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование производят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Отшлифованные пластинки помещают в фарфоровую чашку с растворителем и тщательно промывают ватой или фильтровальной бумагой. После этого прополаскивают в растворителе, прижимая сухие листы фильтровальной бумаги к поверхности пластинки. Затем пластинки промывают этиловым спиртом и высушивают на воздухе при комнатной температуре (20±5) °С. Расход этилового спирта на одну промывку (4,8±0,2) см. Не допускается касаться руками больших поверхностей пластинок. Подготовленные пластинки рассматривают в лупу. На поверхности пластинок не должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок.

С поверхности пробы смазки, взятой для анализа, шпателем снимают и отбрасывают верхний слой, затем в нескольких местах, не вблизи стенок сосуда, берут не менее трех проб примерно в равных количествах.

Навеску смазки массой (250±2) г, определенной с погрешностью 0,02 г, тщательно перемешивают шпателем и переносят в фарфоровый стакан. Смазку нагревают до (110±2) °С, погружают в нее пластинки на 2 с, после чего их вынимают, дают избытку смазки стечь, затем пластинки подвешивают на стойке и выдерживают при комнатной температуре (20±5) °С не менее суток.

3.5.3. Проведение испытания

Пластинки со смазкой помещают в холодильную камеру, в которой в течение 2-3 ч понижают температуру до минус 50 °С. Затем пластинки выдерживают при этой температуре в течение 5 ч, после этого две пластинки поочередно извлекают из камеры и сразу же подвергают визуальному осмотру.

Если в слое смазки на пластинках не обнаружено трещин и отслоения смазки от поверхности пластинок, то извлекают из камеры поочередно две другие пластинки и немедленно подвергают каждую из них механическому воздействию — удару 2-3 раза молотком в свободном падении с высоты 300-400 мм по центру пластинки.

3.5.4. Обработка результатов

Смазку считают выдержавшей испытание, если после 5-часового выдерживания в течение 5 ч* при температуре минус 50 °С и последующего механического воздействия в слое смазки на пластинках не появилось трещин и не наблюдается отслоения смазки.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Если трещины или отслоение обнаружены хотя бы на одной пластинке, испытание повторяют. При появлении трещин или отслоения при повторном испытании хотя бы на одной пластинке смазку считают не выдержавшей испытание.

3.6. Определение адгезионной способности (сброс на центрифуге)

3.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Центрифуга лабораторная, малогабаритная, обеспечивающая фактор разделения Кр-4500.

Пробирки-гильзы стальные центрифужные (чертеж) — 4 шт.

Пробирка-гильза

Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН4 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А3 или аналогичного типа.

Секундомер.

Стойка для подвешивания гильз, состоящая из двух лабораторных штативов с перекинутым металлическим прутком.

Крючки металлические S-образной формы длиной (30±2) мм для подвешивания гильз (4 шт.).

Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919 или баня песчаная.

Шпатель N 2 или N 3 по ГОСТ 9147.

Лупа с 6-7-кратным увеличением.

Чашка фарфоровая выпарительная по ГОСТ 9147.

Шкурка шлифовальная N 5-12 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Вата минеральная по ГОСТ 4640.

Спирт этиловый синтетический технический.

Растворитель нефтяной нефрас-СЗ-80/120 (БР-1 «Галоша») по НТД или нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 типа ВЛК-500 г или другого типа 4-го класса точности с наибольшим пределом определения массы 500 г.

3.6.2. Подготовка к испытанию

Определение адгезионной способности смазки проводят на четырех пробирках-гильзах.

Внешнюю поверхность гильз обрабатывают в соответствии с п.3.5.2.

Смазку нагревают до (110±2) °С в фарфоровой чашке на электроплитке или песчаной бане, погружают в нее гильзу на 2 с до буртика гильзы, дают избытку смазки стечь. Затем гильзы подвешивают на стойке и выдерживают при комнатной температуре (20±5) °С не менее суток.

3.6.3. Проведение испытания

Гильзы со смазкой помещают в центрифугу, проводят центрифугирование в течение 3 мин со скоростью, соответствующей фактору разделения (), равному 4500.

Фактор разделения () вычисляют по формуле

,


где — радиус вращения, измеряемый от центра вращения до середины длины гильзы, покрытой смазкой, м;

— частота вращения, с (мин).

По окончании испытания проводят визуальный осмотр, при котором фиксируют состояние слоя смазки.

3.6.4. Обработка результатов

Смазку считают выдержавшей испытание, если на поверхности металла слой смазки сохраняется полностью.

Если нарушение сплошности слоя смазки обнаружено на одной гильзе, испытание повторяют. При нарушении сплошности слоя смазки при повторном испытании хотя бы на одной гильзе смазку считают не выдержавшей испытание.

3.7. Определение времени застывания смазки

3.7.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Пластинки из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050 размерами (50х50±1) мм, толщиной (3-4) мм, обработанные до шероховатости поверхности (0,63-0,32) мкм по ГОСТ 2789 (3 шт.). Нумерация пластинок допускается только на торцовых поверхностях. Каждая пластинка имеет отверстие диаметром (5±1) мм на расстоянии (5±1) мм от края для крючка.

Стойка для подвешивания пластинок, состоящих из двух лабораторных штативов с перекинутым металлическим прутком.

Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919 или баня песчаная.

Чашка фарфоровая выпарительная по ГОСТ 9147.

Крючки металлические S-образной формы длиной (30±2) мм для подвешивания пластинок (3 шт.).

Секундомер.

Шпатель N 2 или N 3 по ГОСТ 9147.

Лупа с 6-7-кратным увеличением.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Вата минеральная по ГОСТ 4640.

Растворитель нефтяной нефрас-С3-80/120 (БР-1 «Галоша») по НТД или нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505.

Спирт этиловый синтетический технический.

Шкурка шлифовальная N 5-12 по ГОСТ 6456, или ГОСТ 5009, или ГОСТ 3647.

3.7.2. Подготовка к испытанию

Отбор смазки и подготовку пластинок для испытания проводят по п.3.5.2.

3.7.3. Проведение испытания

Смазку нагревают до (110±2) °С в фарфоровой чашке на электроплитке или песчаной бане, погружают в нее пластинки на 2 с, затем вынимают и фиксируют время от момента извлечения пластинок до момента падения последней капли при комнатной температуре (20±5) °С.

3.7.4. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений. Допускаемые расхождения между определениями не должны превышать 2 с.

3.8. Определение содержания абразивных механических примесей

3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы

Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919 или баня водяная.

Термометр стеклянный для испытаний нефтепродуктов ТН2 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-2 1-А 2 или аналогичного типа.

Колба Кн-1-250-19/26 ТС или колба Кн-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336 (2 шт.).

Холодильник ХПТ-1-300-14/23 ХС или холодильник ХПТ-1-400-14/23 ХС по ГОСТ 25336 (2 шт.).

Воронка В-36-80 ХС или воронка В-56-80 ХС по ГОСТ 25336 (2 шт.).

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770.

Фильтры беззольные «красная лента».

Толуол по ГОСТ 5789 или толуол нефтяной по ГОСТ 14710.

Баня водяная.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Растворитель нефтяной нефрас-СЗ-80/120 (БР-1 «Галоша») по НТД или нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 типа ВЛК-500 г или другого типа 4-го класса точности с наибольшим пределом определения массы 500 г.

3.8.2. Подготовка к испытанию

В колбу с холодильником помещают навеску смазки массой (5,0±0,2) г, определенной с погрешностью не более 0,02 г, и 100 см толуола.

3.8.3. Проведение испытаний

Содержимое колбы нагревают на электроплитке или водяной бане до полного растворения навески смазки. Полученный раствор фильтруют через беззольный фильтр. Осадок промывают нефрасом, нагретым до 50-60 °С, затем толуолом до тех пор, пока капля фильтрата не будет оставлять масляного пятна на листе фильтровальной бумаги. Проводят два параллельных определения.

3.8.4. Обработка результатов

Полученный на фильтре осадок рассматривают при естественном свете невооруженным глазом. Осадок не должен содержать песка и других абразивных механических примесей.

В случае наличия песка и (или) других абразивных механических примесей на одном из фильтратов, испытание повторяют.

В случае наличия механических абразивных примесей или песка хотя бы на одном из фильтратов при повторном испытании смазка считается не выдержавшей испытание.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 14296-78 Смазка ВНИИ НП-279. Технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 08 июня 1978 года №14296-78

ГОСТ 14296-78

Группа Б32



ОКП 02 5441 2200*
_______________
* Код ОКП. Измененная редакция, Изм. N 4.

Дата введения 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.06.78 N 1558

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14296-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1983 г., июле 1985 г., октябре 1988 г. (ИУС 1-84, 10-85, 1-89)

ВНЕСЕНО Изменение N 4, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 27.09.2006 N 206-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2007

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2006 год


Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ВНИИ НП-279, предназначенную для смазывания узлов трения, работающих в контакте с агрессивными средами при температурах от минус 50 до плюс 50 °С и воздухом при температурах от минус 50 до плюс 150 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — ХСи 5/5 у-2.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка ВНИИ НП-279 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Светлая однородная прозрачная мазь гладкой структуры

По п.3.2 настоящего стандарта

2. Вязкость эффективная при минус 30 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с, не более

2300

По ГОСТ 7163

3. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па, не менее

100

По ГОСТ 7143, метод Б

4. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

5,2

По ГОСТ 7142 и п.3.3 настоящего стандарта

5. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 и п.3.4 настоящего стандарта

6. Содержание механических примесей (количество частиц в 1 см смазки):

По ГОСТ 9270 и по п.3.5 настоящего стандарта

диаметром 0,025-0,075 мм не более

960

диаметром свыше 0,075 мм

Отсутствие

7. Содержание воды

«

По ГОСТ 2477 и по п.3.6 настоящего стандарта



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазку ВНИИ НП-279 принимают партиями. Партией считается количество смазки массой до 150 кг, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания новой пробы из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Анализ смазки на соответствие требованиям настоящего стандарта, за исключением анализа по показателю 6 таблицы, проводят до ее расфасовки.

При приемке смазки представителем заказчика анализ смазки до ее расфасовки допускается только по согласованию с представителем заказчика.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб смазки — по ГОСТ 2517. Для объединенной пробы берут смазку массой 1,5 кг. Часть объединенной пробы, предназначенной для испытаний в случае возникновения разногласий по качеству смазки, должна храниться два года.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Внешний вид смазки определяют на пластинке размером 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111-2001. Смазку наносят с помощью металлического шаблона, не подвергающегося коррозии.

Шаблон толщиной (2±0,05) мм (см. чертеж) прикладывают к стеклянной пластинке так, чтобы между шаблоном и пластинкой не было зазоров, и с помощью шпателя заполняют смазкой внутренние края поверхности шаблона, а затем заполняют все отверстие выше шаблона. Ребром шпателя (длина ребра шпателя должна перекрывать ширину шаблона) снимают излишки смазки вровень с шаблоном, чтобы не повредить нанесенный слой смазки, затем шаблон снимают со стеклянной пластинки и просматривают смазку невооруженным глазом в отраженном свете.


(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.3. При определении коллоидной стабильности беззольный фильтр смачивают жидкой основой смазки с вязкостью при 100 °С (24-27)·10 м/с (24-27 сСт).

3.4. Коррозионное воздействие на металлы проверяют на пластинках из стали марки 45 (ГОСТ 1050).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.5. Допускается наличие частиц большего типоразмера, просвечивающихся в проходящем свете.

3.6. При определении содержания воды берется навеска массой 25 г.

3.5, 3.6. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки проводят по ГОСТ 1510 со следующими дополнениями. Смазку расфасовывают в алюминиевые тубы без покрытий или с внутренним покрытием бутварфенольным лаком БФ-2, вместимостью 30-200 смили банки из белой жести вместимостью до 1 дм. Перед расфасовкой алюминиевые тубы тщательно продувают воздухом. На тубах масса брутто и нетто не указывается. Тубы упаковывают в деревянные и фанерные ящики с прокладкой туб листами плотной бумаги.

Смазка должна храниться в таре изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

6.2. Лицам, работающим со смазкой, перед приемом пищи, курением и после окончания работы необходимо мыть руки теплой водой с мылом.

6.3. Смазка ВНИИ НП-279 является горючим продуктом IV группы, так как содержит компонент с температурой вспышки 285 °С и температурой самовоспламенения 380 °С.

6.4. При загорании смазки применимы следующие средства пожаротушения: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар.

6.5. Помещение, в котором проводятся работы со смазкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»

ГОСТ 3333-80 Смазка графитная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 14 февраля 1980 года №3333-80


ГОСТ 3333-80

Группа Б31



ОКП 02 5412 0100

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.80 N 738

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3333-55

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90)


Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.). Температурный интервал применения от минус 20 до плюс 60 °С.

Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20 °С в рессорах и аналогичных устройствах.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — СКа 2/6-гЗ.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 3).

1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета

По п.4.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

77

По ГОСТ 6793

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), не менее, мм·10

250

По ГОСТ 5346 (метод В)

4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88

Выдерживает

По ГОСТ 9.080

5. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более

5

По ГОСТ 7142

6. Массовая доля воды, %, не более

3

По ГОСТ 2477

7. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па (гс/см), не менее

100 (1,0)

По ГОСТ 7143 (метод Б)

8. Вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с (П), не более

100 (1000)

По ГОСТ 7163


Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м.

2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210 °С.

2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.

2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Показатели «Пенетрация» и «Коллоидная стабильность» определяются только при поставке смазки на экспорт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы — 1 кг смазки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Смазки. Присадки.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 07 апреля 1978 года №23055-78


ГОСТ 23055-78

Группа В09

МКС 25.160.40

Дата введения 1979-07-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.78 N 960

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 3-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле.

Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР.

В стандарте учтены требования ГОСТ 6636, ГОСТ 2601, ГОСТ 7512, ГОСТ 15467 и рекомендации по стандартизации РС 2192-72.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПОРЫ И ВКЛЮЧЕНИЯ

2.1. За размеры пор, шлаковых и вольфрамовых включений принимаются размеры их изображений на радиограммах:

диаметр — для сферических пор и включений;

длина и ширина — для удлиненных пор и включений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2, 2.2.1. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.

2.3.1. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно пор, шлаковых или вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими краями изображений пор или включений более одной, но не более трех их максимальных ширин или диаметров.

2.3, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. За размеры окисных включений, непроваров и трещин принимается их длина.

2.5. Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, независимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение, размеры которых определяются в соответствии с п.2.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5а. (Исключен, Изм. N 2).

3. Максимальные допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений для любого участка радиограммы длиной 100 мм для классов 1-7 приведены в табл.1-7. Длина скоплений не должна превышать 1,5 максимальных допустимых длин отдельных дефектов, приведенных в табл.1-7.

Таблица 1


Класс 1

мм

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3

0,2

0,2

2,0

Св. 3 до 5

0,3

0,3

3,0

» 5 » 8

0,4

0,4

4,0

» 8 » 11

0,5

0,5

5,0

» 11 » 14

0,6

0,6

6,0

» 14 » 20

0,8

0,8

8,0

» 20 » 26

1,0

1,0

10,0

» 26 » 34

1,2

1,2

12,0

» 34 » 45

1,5

1,5

15,0

» 45 » 67

2,0

2,0

20,0

» 67 » 90

2,5

2,5

25,0

» 90 » 120

3,0

3,0

30,0

» 120 » 200

4,0

4,0

40,0

» 200 » 400

5,0

5,0

50,0



Таблица 2


Класс 2

мм

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3

0,3

0,6

3,0

Св. 3 до 5

0,4

0,8

4,0

» 5 » 8

0,5

1,0

5,0

» 8 » 11

0,6

1,2

6,0

» 11 » 14

0,8

1,5

8,0

» 14 » 20

1,0

2,0

10,0

» 20 » 26

1,2

2,5

12,0

» 26 » 34

1,5

3,0

15,0

» 34 » 45

2,0

4,0

20,0

» 45 » 67

2,5

5,0

25,0

» 67 » 90

3,0

6,0

30,0

» 90 » 120

4,0

8,0

40,0

» 120 » 200

5,0

10,0

50,0

» 200 » 400

5,0

10,0

60,0


Примечание к табл.1 и 2. Поры и включения с расстояниями между ними не более трех максимальных ширин или диаметров в классах 1 и 2 не допускаются.

Таблица 3


Класс 3

мм

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3

0,4

1,2

4,0

Св. 3 до 5

0,5

1,5

5,0

» 5 » 8

0,6

2,0

6,0

» 8 » 11

0,8

2,5

8,0

» 11 » 14

1,0

3,0

10,0

» 14 » 20

1,2

3,5

12,0

» 20 » 26

1,5

5,0

15,0

» 26 » 34

2,0

6,0

20,0

» 34 » 45

2,5

8,0

25,0

» 45 » 67

3,0

9,0

30,0

» 67 » 90

4,0

10,0

40,0

» 90 » 120

5,0

10,0

50,0

» 120 » 200

5,0

10,0

60,0

» 200 » 400

5,0

10,0

70,0



Таблица 4


Класс 4

мм

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3

0,5

1,5

5,0

Св. 3 до 5

0,6

2,0

6,0

» 5 » 8

0,8

2,5

8,0

» 8 » 11

1,0

3,0

10,0

» 11 » 14

1,2

3,5

12,0

» 14 » 20

1,5

5,0

15,0

» 20 » 26

2,0

6,0

20,0

» 26 » 34

2,5

8,0

25,0

» 34 » 45

3,0

9,0

30,0

» 45 » 67

4,0

12,0

40,0

» 67 » 90

5,0

12,0

50,0

» 90 » 120

5,0

12,0

60,0

» 120 » 200

5,0

12,0

70,0

» 200 » 400

5,0

12,0

80,0



Таблица 5


Класс 5

мм

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3

0,6

2,0

6,0

Св. 3 до 5

0,8

2,5

8,0

» 5 » 8

1,0

3,0

10,0

» 8 » 11

1,2

3,5

12,0

» 11 » 14

1,5

5,0

15,0

» 14 » 20

2,0

6,0

20,0

» 20 » 26

2,5

8,0

25,0

» 26 » 34

3,0

10,0

30,0

» 34 » 45

4,0

12,0

40,0

» 45 » 67

5,0

15,0

50,0

» 67 » 90

5,0

15,0

60,0

» 90 » 120

5,0

15,0

70,0

» 120 » 200

5,0

15,0

80,0

» 200 » 400

5,0

15,0

90,0



Таблица 6


Класс 6

мм

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3

0,8

3,0

8,0

Св. 3 до 5

1,0

4,0

10,0

» 5 » 8

1,2

5,0

12,0

» 8 » 11

1,5

6,0

15,0

» 11 » 14

2,0

8,0

20,0

» 14 » 20

2,5

10,0

25,0

» 20 » 26

3,0

12,0

30,0

» 26 » 34

4,0

15,0

40,0

» 34 » 45

5,0

20,0

50,0

» 45 » 67

5,0

20,0

60,0

» 67 » 90

5,0

20,0

70,0

» 90 » 120

5,0

20,0

80,0

» 120 » 200

5,0

20,0

90,0



Таблица 7


Класс 7

мм

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

До 3

1,0

5,0

10,0

Св. 3 до 5

1,2

6,0

12,0

» 5 » 8

1,5

8,0

15,0

» 8 » 11

2,0

10,0

20,0

» 11 » 14

2,5

12,0

25,0

» 14 » 20

3,0

15,0

30,0

» 20 » 26

4,0

20,0

40,0

» 26 » 34

5,0

25,0

50,0

» 34 » 45

5,0

25,0

60,0

» 45 » 67

5,0

25,0

70,0

» 67 » 90

5,0

25,0

80,0

» 90 » 120

5,0

25,0

90,0



Примечания к табл.1-7:

1. Поры для включения с длиной изображения менее 0,2 мм при расшифровке радиограмм не учитываются.

2. При различной толщине свариваемых элементов максимальный допустимый размер пор или включений выбирается по меньшей толщине.

3.1. Класс сварного соединения, максимальные допустимые размеры непроваров (в случаях, когда непровары допускаются конструкцией или условиями эксплуатации сварных coeдинений), а также дополнительные ограничения по числу и длине пор и включений, их суммарной длине и расстоянию между ними должны быть приведены в нормативно-технической документации на cварные изделия.

3, 3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.1. Непровары в классах 1-3 не допускаются.

3.1.2. Трещины в классах 1-7 не допускаются.

3.2. При длине радиограмм менее 100 мм приведенная в табл.1-7 максимальная допустимая суммарная длина пор и включений (для любого участка радиограмм длиной 100 мм) уменьшается пропорционально длине радиограмм, но не должна быть менее соответствующей максимальной допустимой длины отдельных пор и включений.

3.2.1. При наличии смежных радиограмм с длиной менее 100 мм каждая, а также в случаях, когда наибольшее число пор и включений выявлено на смежных краях двух радиограмм (при любой длине этих радиограмм), при определении максимальной суммарной длины пор и включений эти радиограммы должны рассматриваться как одна радиограмма.

3.2, 3.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Для стыковых и угловых соединений могут выбираться классы 1-7.

Для нахлесточных и тавровых сварных соединений в зависимости от отношения меньшей толщины свариваемых элементов к большей могут выбираться:

при отношении толщин свариваемых элементов не менее 0,8 — классы 4-7;

при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,8, но не менее 0,6 — классы 5-7;

при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,6, но не менее 0,4 — классы 6-7;

при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,4, но не менее 0,2 — класс 7.

4.1. Нахлесточные и тавровые сварные соединения с отношением толщин свариваемых элементов менее 0,2 радиографическим методом не контролируются.

5. Чувствительность контроля — по ГОСТ 7512. При этом значения чувствительности не должны превышать:

для сварных соединений 1-го класса — значений, приведенных для 1-го класса чувствительности по ГОСТ 7512;

для сварных соединений 2-4 классов — значений, приведенных для 2-го класса чувствительности по ГОСТ 7512;

для сварных соединений 5-7 классов — значений, приведенных для 3-го класса чувствительности по ГОСТ 7512.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. N 1).



Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

ГОСТ 23247-78 Фрезы концевые для обработки деталей из легких сплавов на станках с программным управлением. Конструкция (с Изменением N 1)


ГОСТ 23247-78

Группа Г23

ОКП 1891**
_______________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.
** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Дата введения 1980-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 августа 1978 г. N 2194 срок действия установлен с 01.01.80

Проверен в 1984 г.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1986 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.11.88 N 3647 с 01.03.89

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1989 год

1. Настоящий стандарт распространяется на концевые цилиндрические быстрорежущие фрезы диаметром от 8 до 63 мм с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов по ГОСТ 21488-76*, ГОСТ 4784-74* на станках с программным управлением.
______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 21488-97 и ГОСТ 4784-97, соответственно. — Примечание изготовителя базы данных.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 109-79 в части, касающейся диаметров и длин рабочей части концевых фрез.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Фрезы должны изготовляться типов:

1 — фрезы с нормальным зубом;

2 — фрезы с крупным зубом.

Фрезы каждого типа изготовляются исполнений:

1 — фрезы с торцовыми режущими зубьями;

2 — фрезы с торцовыми режущими зубьями и перемычкой на торце;

3 — фрезы без торцовых режущих зубьев.

3. Конструкция и размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 — на черт.2 и в табл.2.

Конструкция и размеры фрез типа 1


Тип 1


Черт.1

Конструкция и размеры фрез типа 2


Тип 2


Черт.2


Таблица 1


Размеры в мм

Фрезы исполнения 1

Фрезы исполнения 2

Фрезы исполнения 3


Конус Морзе

Число зубьев

Праворежущие

Леворежущие

Праворежущие

Леворежущие

Праворежущие

Леворежущие

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

Обозна-
чение

При-
ме-
няе-
мость

2223-1101

2223-1102

2223-1103

2223-1104

2223-1105

2223-1106

8

16

104

2

3

2223-1111

2223-1112

2223-1113

2223-1114

2223-1115

2223-1116

26

114

2223-1121

2223-1122

2223-1123

2223-1124

2223-1125

2223-1126

38

126

2223-1131

2223-1132

2223-1133

2223-1134

2223-1135

2223-1136

10

22

111

2223-1141

2223-1142

2223-1143

2223-1144

2223-1145

2223-1146

32

121

2223-1151

2223-1152

2223-1153

2223-1154

2223-1155

2223-1156

45

134

2223-1161

2223-1162

2223-1163

2223-1164

2223-1165

2223-1166

50

139

2223-1171

2223-1172

2223-1173

2223-1174

2223-1175

2223-1176

12

26

116

2223-1181

2223-1182

2223-1183

2223-1184

2223-1185

2223-1186


128

2223-1191

2223-1192

2223-1193

2223-1194

2223-1195

2223-1196

53

143

2223-1201

2223-1202

2223-1203

2223-1204

2223-1205

2223-1206


150

2223-1211

2223-1212

2223-1213

2223-1214

2223-1215

2223-1216

14

26

118

2223-1221

2223-1222

2223-1223

2223-1224

2223-1225

2223-1226

38

130

2223-1231

2223-1232

2223-1233

2223-1234

2223-1235

2223-1236

53

145

2223-1241

2223-1242

2223-1243

2223-1244

2223-1245

2223-1246

60

162

2223-1251

2223-1252

2223-1253

2223-1254

2223-1255

2223-1256

15

32

125

2223-1261

2223-1262

2223-1263

2223-1264

2223-1265

2223-1266

45

138

2223-1271

2223-1272

2223-1273

2223-1274

2223-1275

2223-1276

63

156

2223-1281

2223-1282

2223-1283

2223-1284

2223-1285

2223-1286

80

173

2223-1291

2223-1292

2223-1293

2223-1294

2223-1295

2223-1296

18

32

143

3

2223-1301

2223-1302

2223-1303

2223-1304

2223-1305

2223-1306

45

156

2223-1311

2223-1312

2223-1313

2223-1314

2223-1315

2223-1316

63

174

2223-1321

2223-1322

2223-1323

2223-1324

2223-1325

2223-1326

90

201

2223-1331

2223-1332

2223-1333

2223-1334

2223-1335

2223-1336

20

38

149

3

2223-1341

2223-1342

2223-1343

2223-1344

2223-1345

2223-1346

53

164

2223-1351

2223-1352

2223-1353

2223-1354

2223-1355

2223-1356

75

186

2223-1361

2223-1362

2223-1363

2223-1364

2223-1365

2223-1366

100

211

2223-1371

2223-1372

2223-1373

2223-1374

2223-1375

2223-1376

22

38

151

2223-1381

2223-1382

2223-1383

2223-1384

2223-1385

2223-1386

53

166

2223-1391

2223-1392

2223-1393

2223-1394

2223-1395

2223-1396

75

188

2223-1401

2223-1402

2223-1403

2223-1404

2223-1405

2223-1406

106

219

2223-1411

2223-1412

2223-1413

2223-1414

2223-1415

2223-1416

24

45

158

2223-1421

2223-1422

2223-1423

2223-1424

2223-1425

2223-1426

63

176

2223-1431

2223-1432

2223-1433

2223-1434

2223-1435

2223-1436

90

203

2223-1441

2223-1442

2223-1443

2223-1444

2223-1445

2223-1446

106

219

2223-1451

2223-1452

2223-1453

2223-1454

2223-1455

2223-1456

25

45

158

2223-1461

2223-1462

2223-1463

2223-1464

2223-1465

2223-1466

63

176

2223-1471

2223-1472

2223-1473

2223-1474

2223-1475

2223-1476

90

203

2223-1481

2223-1482

2223-1483

2223-1484

2223-1485

2223-1486

125

238

2223-1491

2223-1492

2223-1493

2223-1494

2223-1495

2223-1496

28

45

160

2223-1501

2223-1502

2223-1503

2223-1504

2223-1505

2223-1506

63

178

2223-1511

2223-1512

2223-1513

2223-1514

2223-1515

2223-1516

90

231

4

2223-1521

2223-1522

2223-1523

2223-1524

2223-1525

2223-1526

140

281

2223-1531

2223-1532

2223-1533

2223-1534

2223-1535

2223-1536

30

53

169

3

2223-1541

2223-1542

2223-1543

2223-1544

2223-1545

2223-1546

75

191

2223-5751

2223-5752

2223-5753

2223-5754

2223-5755

2223-5756

90

232

4

2223-1551

2223-1552

2223-1553

2223-1554

2223-1555

2223-1556

106

248

2223-1561

2223-1562

2223-1563

2223-1564

2223-1565

2223-1566

125

267

2223-1571

2223-1572

2223-1573

2223-1574

2223-1575

2223-1576

ГОСТ 32763-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Метод определения истинной плотности (Издание с Поправкой), ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32763-2014

ГОСТ 32763-2014



МКС 93.080.020*
______________
* По данным официального сайта Росстандарт
ОКС 93.080.20. — Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 2015-02-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1206-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32763-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 9-2018)


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на неактивированные, активированные минеральные порошки, а также на неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства для приготовления асфальтобетонных и других видов органоминеральных, а также щебеночно-мастичных смесей, и устанавливает метод определения истинной плотности.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 1770 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3900 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности

ГОСТ 3956 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 23932 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 28846 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32761 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32761, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 истинная плотность: Величина, определяемая отношением массы минерального порошка к занимаемому им объему в абсолютно плотном состоянии, без пор и пустот.

3.2 единичная проба: Проба минерального порошка, полученная методом квартования из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.3 мерная проба: Количество минерального порошка, используемое для получения одного результата в одном испытании.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

4.1 При проведении испытания по определению истинной плотности неактивированного минерального порошка, в том числе неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства и активированного минерального порошка применяют следующие средства измерения, вспомогательные устройства и материалы:

— шкаф сушильный с поддержанием температуры (110±5)°С;

— колбы мерные вместимостью 100 мл или 250 мл по ГОСТ 1770;

— баню песчаную или электроплитку с закрытой спиралью;

— весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 2000 г и ценой деления 0,01 г;

— воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

— раствор смачивателя по 8.2.2.

4.2 При проведении испытания по определению истинной плотности неактивированного минерального порошка, в том числе неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства в керосине применяют следующие средства контроля, вспомогательные устройства и материалы:

— шкаф сушильный с поддержанием температуры (110±5) °С;

— колбы мерные вместимостью 100 мл или 250 мл по ГОСТ 1770;

— весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания не менее 200 г и ценой деления 0,01 г;

— установку вакуумную, поддерживающую давление (2000±100) Па;

— колбу вместимостью 1 л по ГОСТ 23932;

— воронку диаметром от 120 до 150 мм стеклянную по ГОСТ 23932;

— керосин осветительный с плотностью от 780 до 850 кг/см;

— фильтр бумажный по ГОСТ 12026;

— силикагель марки АСК фракции от 0,25 до 0,50 мм по ГОСТ 3956.

5 Метод испытания


Сущность метода заключается в определении плотности минерального порошка без учета имеющихся в нем пор.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При работе с минеральным порошком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.2 Неактивированные и активированные минеральные порошки, а также неактивированные минеральные порошки из отходов промышленного производства в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.

Органическая составляющая активирующих смесей относится к группе горючих веществ с температурой вспышки в открытом тигле не ниже 220°С и температуры самовоспламенения не ниже 360°С. При температуре ниже самовоспламенения битума активирующая смесь при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами не способна взрываться и гореть, однако необходимо проводить мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

6.3 Персонал при работе с минеральным порошком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

— специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.4 Утилизацию испытанного минерального порошка проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

7 Требования к условиям испытаний


При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в которых проводится испытание минерального порошка:

— температура воздуха — (23±3)°С;

— относительная влажность воздуха — (55±10)%.

8 Подготовка к выполнению испытаний

8.1 Отбор и формирования проб проводится по ГОСТ 32761.

Масса единичной пробы должна быть не менее 200 г.

8.2 Подготовка к выполнению испытания.

8.2.1 При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства высушивают единичную пробу в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С до достижения постоянной массы.

Примечание — Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.

8.2.2 При подготовке к проведению испытания активированного минерального порошка в воду, предназначенную для испытания, вводят смачиватель.

В качестве смачивателя применяют порошкообразные, пастообразные, жидкие технические и бытовые моющие средства. Смачиватель вводят в воду в следующем количестве на 1 л воды: порошкообразный — 3 г, пастообразный (в виде раствора в соотношении 1:1) — 10 г, жидкий — 15 г.

8.2.3 Для проведения испытания неактивированного минерального порошка или неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства подготавливают керосин следующим образом:

— в стеклянную колбу вместимостью 1 л вставляют стеклянную воронку с бумажным фильтром;

— на фильтр высыпают от 120 до 150 г силикагеля и наливают 500 мл осветительного керосина небольшими порциями и фильтруют через силикагель в воронке.

9 Порядок выполнения испытаний

9.1 Определение истинной плотности неактивированного минерального порошка, в том числе неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства.

Из подготовленной по 8.2.1 единичной пробы берут две мерные пробы (для двух параллельных определений) массой (10±1) г каждая, если истинную плотность определяют в колбах вместимостью 100 мл, или (50±2) г, если используют колбы вместимостью 250 мл.

Чистые и высушенные колбы взвешивают, записывая результат с точностью до второго знака после запятой. Каждую мерную пробу неактивированного минерального порошка или неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства засыпают в колбу и вновь взвешивают, записывая результат с точностью до второго знака после запятой. Колбы с неактивированным минеральным порошком или неактивированным минеральным порошком из отходов промышленного производства заполняют на 1/3 дистиллированной водой с температурой (23±3)°С.

Содержимое колбы взбалтывают и кипятят на песчаной бане в течение 1 ч, а затем охлаждают до температуры равной (23±3)°С. После этого колбу заполняют дистиллированной водой до отметки на шейке колбы и взвешивают, записывая результат с точностью до второго знака после запятой. Затем колбу освобождают от содержимого, промывают, наполняют до отметки на шейке дистиллированной водой с температурой равной (23±3)°С и вновь взвешивают, записывая результат с точностью до второго знака после запятой.

9.2 Определение истинной плотности активированного минерального порошка.

Определяют истинную плотность раствора смачивателя пикнометрическим методом по ГОСТ 3900.

Испытание проводят по 9.1, при этом вместо дистиллированной воды используют раствор смачивателя, введенным в воду в количестве указанном по 8.2.2.

9.3 Определение истинной плотности неактивированного минерального порошка, в том числе неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства в керосине.

Определяют плотность керосина пикнометрическим методом по ГОСТ 3900.

Взвешивают две чистые и высушенные мерные колбы с точностью до второго знака после запятой. Из подготовленной по 8.2.1 единичной пробы неактивированного минерального порошка или неактивированного порошка из отходов промышленного производства берут две мерные пробы массой (50±2) г и помещают в колбы. После этого колбы с неактивированным минеральным порошком или неактивированным порошком из отходов промышленного производства вновь взвешивают, записывая результат с точностью до второго знака после запятой и на 1/3 заполняют керосином с температурой (23±3)°С, подготовленным по 8.2.3.

Колбы помещают в вакуумную установку и выдерживают 30 мин при давлении (2000±100) Па.

После этого колбы извлекают из вакуумной установки, выдерживают в течение 30 мин при температуре равной (23±3)°С, заполняют керосином с температурой (23±3)°С до отметки на шейке и взвешивают. Затем колбы освобождают от содержимого, заполняют керосином с температурой (23±3)°С до отметки на шейке и взвешивают.

10 Обработка результатов испытаний


По результатам испытания определяют истинную плотность неактивированного и активированного минерального порошка, а также неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства.

10.1 Истинную плотность неактивированного минерального порошка, в том числе неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства , г/см определяют по формуле

, (1)


где — масса колбы с порошком, г;

— масса пустой колбы, г;

— масса колбы с дистиллированной водой, г;

— масса колбы с порошком и дистиллированной водой, г;

— плотность дистиллированной воды, равная 1 г/см.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго знака после запятой. Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см.

В случае превышения допустимого расхождения между результатами двух определений испытание следует повторить.

Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

10.2 Истинную плотность активированного минерального порошка , г/см определяют по формуле

, (2)


где — масса колбы с порошком, г;

— масса пустой колбы, г;

— масса колбы с раствором смачивателя, г;

— масса колбы с порошком и раствором смачивателя, г;

— плотность раствора смачивателя, г/см.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго знака после запятой. Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см.

В случае превышения допустимого расхождения между результатами двух определений испытание следует повторить.

Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

10.3 Истинную плотность неактивированного минерального порошка, в том числе неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства в керосине , г/см определяют по формуле:

, (3)


где — масса колбы с порошком, г;

— масса пустой колбы, г;

— масса колбы с керосином, г;

— масса колбы с порошком и керосином, г;

— плотность керосина, г/см.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго знака после запятой. Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см.

В случае превышения допустимого расхождения между результатами двух определений испытание следует повторить.

Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

(Поправка, ИУС 9-2018).

11 Оформление результатов испытаний


Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

— номер испытания;

— дату проведения испытания;

— название организации, проводившей испытание;

— ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

— ссылку на акт отбора проб;

— результат испытания.

12 Контроль точности результатов измерений


Точность результатов измерений обеспечивается:

— соблюдением требований настоящего стандарта;

— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

— проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.


УДК 625.07:006.354

МКС 93.080.020

Ключевые слова: истинная плотность, взвешивание, колба, дистиллированная вода, смачиватель, керосин




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о