Гост 24992: ГОСТ 24992-2014 Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке, ГОСТ от 12 декабря 2014 года №24992-2014 – ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке, ГОСТ от 21 октября 1981 года №24992-81
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
ГОСТ 8724-2002
ГОСТ 8724-2002
(ИСО 261-98)
Группа Г13
МКС 21.040.10
ОКСТУ 0071
Дата введения 2004-01-01
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ОАО «НИИизмерения»)
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | Азгосстандарт |
Армения | Армгосстандарт |
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | Грузстандарт |
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Молдова | Молдова-стандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
(Поправка, ИУС 10-2004)
4 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 261-98 «Резьбы ИСО общего назначения. Диаметры и шаги в диапазоне диаметров от 1 до 300 мм» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 июня 2003 г. N 201-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 8724-81
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 10, 2004 год, ИУС N 4, 2006 год, ИУС N 6, 2015 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150 и устанавливает их диаметры от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 мм.
Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705.
Допуски резьбы — по ГОСТ 9000 и ГОСТ 16093.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 16093-70 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
3 Определения
Термины и определения — по ГОСТ 11708.
4 Выбор диаметров и шагов
4.1 Диаметры и шаги резьб должны соответствовать указанным в таблице 1.
При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй — третьему.
Таблица 1
В миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы | Шаг | ||||||||
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | крупный | мелкий | |||||
1 | 0,75 | 0,5 | 0,35 | 0,25 | 0,2 | ||||
0,25 | 0,075 | ||||||||
0,3 | 0,08 | ||||||||
0,35 | 0,09 | ||||||||
0,4 | 0,1 | ||||||||
0,45 | 0,1 | ||||||||
0,5 | 0,125 | ||||||||
0,55 | 0,125 | ||||||||
0,6 | 0,15 | ||||||||
0,7 | 0,175 | ||||||||
0,8 | 0,2 | ||||||||
0,9 | 0,225 | ||||||||
1 | 0,25 | 0,2 | |||||||
1,1 | 0,25 | 0,2 | |||||||
1,2 | 0,25 | 0,2 | |||||||
1,4 | 0,3 | 0,2 | |||||||
1,6 | 0,35 | 0,2 | |||||||
1,8 | 0,35 | 0,2 | |||||||
2 | 0,4 | 0,25 | |||||||
2,2 | 0,45 | 0,25 | |||||||
2,5 | 0,45 | 0,35 | |||||||
3 | 0,5 | 0,35 | |||||||
3,5 | 0,6 | 0,35 | |||||||
Продолжение таблицы 1
В миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы | Шаг | ||||||||||
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | крупный | мелкий | |||||||
4 | 3 | 2 | 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | ||||
4 | 0,7 | 0,5 | |||||||||
4,5 | 0,75 | 0,5 | |||||||||
5 | 0,8 | 0,5 | |||||||||
5,5 | 0,5 | ||||||||||
6 | 1 | 0,75 | 0,5 | ||||||||
7 | 1 | 0,75 | 0,5 | ||||||||
8 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||||
9 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||||
10 | 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | ||||||
11 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||||
12 | 1,75 | 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||
14 | 2 | 1,5 | 1,25 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||
15 | 1,5 | 1 | |||||||||
16 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | ||||||
17 | 1,5 | 1 | |||||||||
18 | 2,5 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||
20 | 2,5 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||
22 | 2,5 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||
24 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | ||||||
25 | 2 | 1,5 | 1 | ||||||||
26 | 1,5 | ||||||||||
27 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | ||||||
28 | 2 | 1,5 | 1 | ||||||||
30 | 3,5 | (3) | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | |||||
32 | 2 | 1,5 | |||||||||
33 | 3,5 | (3) | 2 | 1,5 | 1 | 0,75 | |||||
35 | 1,5 | ||||||||||
36 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||||
38 | 1,5 | ||||||||||
39 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||||
40 | 3 | 2 | 1,5 | ||||||||
42 | 4,5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | |||||
45 | 4,5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | |||||
48 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | |||||
(Поправка, ИУС 4-2006).
Продолжение таблицы 1
В миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы | Шаг | |||||||||
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | крупный | мелкий | ||||||
8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
50 | 3 | 2 | 1,5 | |||||||
52 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
55 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | ||||||
56 | 5,5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
58 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | ||||||
60 | 5,5 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
62 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | ||||||
64 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
65 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | ||||||
68 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
70 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | |||||
72 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
75 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | ||||||
76 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1,5 | 1 | ||||
78 | 2 | |||||||||
80 | 6 | |||||||||
ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании, ГОСТ от 22 марта 2010 года №9624-2009
ГОСТ 9624-2009
Группа К29
МКС 79.060.10
Дата введения 2011-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97* «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1.2-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 67 «Фанера и фанерная продукция»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 36 от 11 ноября 2009 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
UZ | Узстандарт | |
Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 314-1:2004 «Плиты древесные. Качество склеивания. Часть 1. Методы испытаний» (EN 314-1:2004 «Plywood — Bonding quality — Part 1: Test methods», NEQ) в части требований к форме и размерам образцов при испытании фанеры и фанерных материалов, методу испытаний; региональному стандарту ЕН 326-1:1994 «Плиты древесные. Отбор образцов, распиливание и контроль. Часть 1. Отбор образцов, выпиливание образцов для испытания и выражение результатов испытаний» (EN 326-1:1994 «Wood-based panels — Sampling, cutting and inspection — Part 1: Sampling and cutting of test pieces and expression of test results», NEQ) в части оценки результатов испытаний образцов из фанеры и фанерных материалов
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2010 г. N 30-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9624-2009 введен в действие с 1 января 2011 г. в качестве национального стандарта Российской Федерации
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2011 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на слоистую клееную древесину (фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики) и устанавливает метод определения предела прочности при скалывании по клеевому слою и по древесине.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании
ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Метод определения физических свойств
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Испытательное оборудование и инструменты
Для определения предела прочности при скалывании применяют следующее оборудование и инструменты:
— испытательную машину по ГОСТ 28840 для проведения испытаний на растяжение, оборудованную клиновыми захватами с нарезанными на них мелкими зубьями, способную работать непрерывно и измерять нагрузку с точностью ±1%;
— приспособление к испытательной машине для испытаний образцов древесных слоистых пластиков и столярных плит — см. рисунок 1;
— микрометр по ГОСТ 6507 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
— штангенциркуль по ГОСТ 166 с точностью измерения ±0,1 мм;
— резервуар для кипячения образцов;
— водяную баню с термостатом для погружения образцов для испытаний, способную поддерживать температуру (20±3) °С.
Рисунок 1 — Приспособление к испытательной машине
1 — образец;
2 — упорная планка; 3 — планка; 4 — захват; 5 — упор; 6 — траверса; 7 — испытательные губки
Рисунок 1 — Приспособление к испытательной машине
Допускается применять другие испытательные машины, приспособления и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность приложения нагрузки и измерений.
4 Отбор и подготовка образцов
4.1 Отбор образцов и подготовку их к испытаниям проводят по ГОСТ 9620.
4.2 По длине образцы должны соответствовать направлению волокон древесины наружных слоев.
Образцы должны быть без каких-либо видимых дефектов в зоне скалывания.
4.3 Форма и размеры образцов для испытаний на скалывание по клеевому слою для фанеры и фанерных плит — см. рисунок 2.
Рисунок 2 — Форма и размеры образцов фанеры и фанерных плит
Длина образца 135 мм;
Длина плоскости скалывания (25±0,5) мм.
Минимальное расстояние между зажимами 50 мм.
Ширина плоскости скалывания (ширина образца для испытаний) (25±0,5) мм.
Ширина пропилов от 2,5 до 4 мм.
Толщина шпона .
Рисунок 2 — Форма и размеры образцов фанеры и фанерных плит
Скалывание образцов проводят по наиболее удаленным от наружных слоев клеевым слоям образца.
По требованию потребителя для фанеры и фанерных плит прочность при скалывании определяют в различных слоях.
Для фанеры с числом слоев от 3 до 9 используют образцы для испытаний, имеющие толщину готовой продукции.
Для фанеры с числом слоев больше 9 избыточные слои удаляют с одной или двух сторон в зависимости от испытуемых клеевых слоев.
При толщине шпона менее 1,5 мм испытания фанеры проводят на образцах с расстоянием между пропилами, равным 10 мм.
Если центральный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих перпендикулярное направление волокон древесины по отношению к наружным слоям, то его пропиливают до прилегающего к нему продольного слоя.
Для фанеры и фанерных плит с перекрестным расположением слоев шпона направление волокон древесины в слое шпона, находящемся между клеевыми слоями, подвергающимися испытаниям, должно быть перпендикулярно к длине образца. Расстояние между зажимами должно составлять не менее 50 мм, пропилы на образце должны перерезать клеевые слои не менее чем на 1/3 толщины шпона.
4.4 Форма и размеры образцов для испытания на скалывание по клеевому слою для древесных слоистых пластиков и столярных плит — см. рисунок 3.
Рисунок 3 — Форма и размеры образцов древесных слоистых пластиков и столярных плит
Длина образца 85 мм.
Длина плоскости скалывания (12,5±0,5) мм.
Ширина плоскости скалывания (ширина образца для испытаний) (40±0,5) мм.
Ширина пропилов (12±0,5) мм.
Глубина пропила 5 мм.
Толщина материала — .
Рисунок 3 — Форма и размеры образцов древесных слоистых пластиков и столярных плит
Для столярной плиты и материала, облицованного строганым шпоном, пропил доводят до клеевого слоя, прилегающего к наружному слою лущеного или строганого шпона.
Ширина пропила может изменяться в зависимости от конструкции захватывающего приспособления.
Испытания древесных слоистых пластиков толщиной 15 мм и более проводят на образцах толщиной, равной половине толщины готовой плиты древесного слоистого пластика плюс глубина пропила 5 мм.
4.5 Форма и размеры образцов для испытания на скалывание по древесине — см. рисунок 4.
Рисунок 4 — Форма и размеры образцов для испытания на скалывание по древесине
Длина образца 95 мм.
Длина плоскости скалывания — в соответствии с таблицей 1.
Ширина плоскости скалывания (толщина образца) — в соответствии с таблицей 1.
Ширина пропилов 10 мм.
Ширина образца 25 мм.
Глубина пропила 5 мм.
Рисунок 4 — Форма и размеры образцов для испытания на скалывание по древесине
Таблица 1
В миллиметрах
Ширина плоскости скалывания (толщина образца) | Длина плоскости скалывания |
15 | 23,0 |
20 | 17,0 |
25 | 14,0 |
30 | 11,5 |
35 | 10,0 |
40 | 8,5 |
Примечание — Для материала толщиной менее 15 мм склеивают холодным способом несколько листов фанеры до получения толщины 15 мм и более. При толщине материала более 40 мм образцы срезают настолько, чтобы их толщина составила 40 мм.
4.6 Ширину плоскости скалывания для образцов, показанных на рисунке 2, принимают равной ширине образца, измеренной в середине длины плоскости скалывания; для образцов, показанных на рисунках 3 и 4, ширину плоскости скалывания образца измеряют посередине длины каждой плоскости скалывания и принимают как среднеарифметическое значение двух измерений.
Длину плоскости скалывания и принимают равной среднеарифметическому значению:
— двух измерений — для образцов по рисунку 2;
— четырех измерений — для образцов по рисункам 3 и 4.
Измеренные с точностью до 0,1 мм длина и ширина образцов должны быть зарегистрированы.
5 Предварительная обработка образцов
5.1 Испытания проводят на сухих образцах без предварительной обработки или на образцах, прошедших специальную температурно-влажностную обработку в соответствии с требованиями стандартов на продукцию.
5.2 Предварительную обработку проводят по одному из следующих вариантов:
5.2.1 Выдерживание в воде при температуре (20±3) °С в течение 24 ч.
5.2.2 Выдерживание в кипящей воде при температуре 100 °С в течение 1 ч с последующим выдерживанием при комнатной температуре в течение (10±1) мин.
5.2.3 Выдерживание в кипящей воде при температуре 100 °С в течение 6 ч с последующим охлаждением в воде температурой (20±3) °С в течение не менее 1 ч.
По согласованию с потребителем допускаются другие варианты предварительной обработки образцов.
5.3 Во время обработки образцы должны оставаться полностью погруженными в воду и находиться в свободном состоянии.
5.4 Перед испытанием сухих образцов определяют влажность испытуемого материала в соответствии с ГОСТ 9621.
5.5 Перед проведением предварительной обработки образцов измеряют длину и ширину площади скалывания с точностью до 0,1 мм и регистрируют.
6 Проведение испытаний
6.1 Испытания на скалывание должны проводиться на образцах, из которых удалена лишняя поверхностная влага.
6.2 Образцы при испытании должны быть расположены в центре фиксирующих устройств таким образом, чтобы нагрузка передавалась без приложения поперечных нагрузок.
6.3 Нагрузка должна прилагаться при постоянной скорости перемещения таким образом, чтобы разрушение образца происходило в течение (30±10) с.
6.4 Разрушающая нагрузка должна определяться с точностью до ±1 Н.
6.5 При проведении испытаний на скалывание для каждого образца всех видов продукции фиксируют разрушающую нагрузку, а для образцов фанеры и фанерных плит — дополнительно степень разрушения по древесине посредством сравнения плоскости скалывания со стандартными значениями когезионного разрушения древесины в зоне скалывания с точностью до ±10%, приведенными в приложении А.
6.6 Если образец разрушается вне зоны, которая подвергается испытанию, то результат испытаний не учитывается.
6.7 Определение степени разрушения образцов по древесине должно проводиться на подсушенных образцах.
7 Обработка результатов испытаний
7.1 Предел прочности при скалывании * , МПа, для каждого образца определяют с точностью до 0,5 МПа по следующей формуле
__________________
* Соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
, (1)*
где — максимальное значение разрушающей нагрузки, Н;
— ширина образца (плоскости скалывания), мм;
— длина плоскости скалывания, мм.
________________
* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
7.2 За результат испытаний древесных слоистых пластиков принимают предел прочности при скалывании каждого испытуемого образца.
7.3 За результат испытаний столярных плит принимают среднеарифметическое значение показателей прочности при скалывании всех образцов, вырезанных из плиты.
7.4 За результат испытаний фанеры и фанерных плит принимают среднеарифметическое значение показателей прочности при скалывании не менее 10 образцов с точностью до 0,01 Н/мм. Рассчитывают среднеквадратичное отклонение и минимальный показатель предела прочности при доверительной вероятности 0,95 в соответствии с приложением Б. Определяют величину среднего процента когезионного разрушения древесины с точностью до 10%.
Приложение А (обязательное). Таблица стандартных значений когезионного разрушения древесины в зоне скалывания
Приложение А
(обязательное)
Рисунок А.1
Рисунок А.1, лист 2
Рисунок А.1, лист 3
Приложение Б (рекомендуемое). Методика вариационной обработки результатов испытания фанеры на скалывание
Приложение Б
(рекомендуемое)
Среднее значение предела прочности при скалывании определенной пары клеевых швов для каждой группы образцов , МПа, вычисляют по формуле
, (Б.1)
где — количество испытанных образцов;
— порядковый номер образца для испытания;
— предел прочности -го образца, МПа.
Среднеквадратичное отклонение , МПа, вычисляют по формуле
. (Б.2)
При распределении результатов испытаний при скалывании по нормальному закону распределения минимальный нормируемый показатель прочности при скалывании (нижний 5%-ный квантиль) вычисляют по формуле
, (Б.3)
где 1,66 — одностороннее значение коэффициента, относящееся к образцу размером более 100 мм при доверительной вероятности 0,95, принятой для оценки прочностных показателей в деревообработке.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010
ГОСТ 12496-88
ГОСТ 12496-88
Группа Е34
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МКС 29.035.30
ОКП 22 9651
Дата введения 1989-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 329
3. Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее — цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.
Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка | Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм | Назначение и свойства | Длительно допустимая рабочая температура, °С |
ТСЭФ | 10-100 | Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45% — 75% при температуре 15 °С — 35 °С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (23±2) °С) и частоте тока 50 Гц. | От минус 65 до плюс 155 |
ЦСЭФ | 105-600 | ||
Примечания: 1. В наименовании марок буквы означают: Ц — цилиндры, Т — трубки, С — стеклотекстолитовые, ЭФ — эпоксифенольные. 2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93±2)% и температуре (40±2) °С. | |||
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм | ||||
Внутренний диаметр | Внешний диаметр | |||
Номин. | Пред. откл. | Предел номинального значения | Номин. | Пред. откл. |
10 | ±0,15 (±0,3) | 14-20 | Кратное 1 | ±0,8 |
12 | 16-22 | |||
14 | 18-24 | |||
15 | 19-25 | |||
16 | 20-26 | |||
18 | 22-28 | |||
20 | 24-30 | |||
22 | 26-42 | |||
24 | 28-44 | ±1,0 | ||
25 | 29-45 | |||
26 | 30-46 | |||
28 | 32-48 | |||
30 | 34-50 | |||
Примечания: 1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм. 2. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91. | ||||
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
мм | |||||||
Внутренний диаметр | Толщина стенки | ||||||
Марка | Предел номинального значения | Номинальное значение | Пред. откл. | Предел номинального значения | Номинальное значение | Пред. откл. для стенок толщиной | |
до 10 | св. 10 | ||||||
ТСЭФ | 32-50 | Кратное 2; 5 | ±0,2 (±0,4) | 2,0-10,0 | Кратное 1 | ±0,5 | — |
52-80 | ±0,3 (±0,4) | ||||||
85-100 | Кратное 5 | ±0,3 (±0,5) | 3,0-5,0 | Кратное 1 | ±0,8 | ±1,5 | |
5,0-20,0 | Кратное 2 | ||||||
ЦСЭФ | 105-200 | Кратное 5 | ±0,6 (±0,7) | 3,0-5,0 | Кратное 1 | ||
5,0-20,0 | Кратное 2 | ||||||
210-400 | ±0,8 (±1,0) | 4,0-20,0 | Кратное 2 | ±1,0 | ±1,5 | ||
410-600 | Кратное 10 | ±1,5 | 4,0-20,0 | ||||
Примечания: 1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл.2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 2. Для трубок внутренним диаметром 32-50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,3 мм. 3. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91. | |||||||
1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
мм | |||
Марка | Длина | ||
Номин. | Кратное | Пред. откл. | |
ТСЭФ | 650-1000 | 50 | ±10 |
ЦСЭФ | |||
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл.4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. | |||
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.
Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210х230х750 ГОСТ 12496-88
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.
1.3. Xарактеристики
1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл.2 и 3.
1.3.2. Требования к механической обработке — по ГОСТ 27133.
1.3.3. Стрела прогиба трубок — по ГОСТ 27133.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
Таблица 5
Наименование показателя | Норма для цилиндров и трубок марок | |
ТСЭФ | ЦСЭФ | |
1. Плотность, , не менее | 1450 | 1500 |
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15 °С — 35 °С 45%-75%, МПа, не менее | 200 | 200 (180) |
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15 °С — 35 °С 45%-75%, МПа, не менее | 100 | — |
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23±0,5) °C дистиллированная вода, %, не более | 0,7 (0,8) | 0,7 (0,8) |
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях: | ||
а) 15 °С — 35 °С 45%-75% | 5·10 | 5·10 |
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93% | 1·10 | 1·10 |
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, Ом, не менее | 1·10 | 1·10 |
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15 °С — 35 °С 45%-75%, не более | — | 0,025 |
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90 °С) трансформаторное масло, | 15 | 15 |
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90 °С) трансформаторное масло, | 15 | 15 |
1. Нормы, приведенные в скобках, действуют до 01.01.91. 2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133. 3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2. | ||
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.
Температура воспламенения цилиндров и трубок — 340 °С — 500 °С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:
ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907;
ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;
ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное связующее — эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п.1.3.4 табл.5 п.8 — на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.5 пп.1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
,
где — внешний диаметр трубки, мм;
— внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
4.2. Хранение цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок — 18 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка | Код ОКП | Номинальное значение внутреннего диаметра |
ТСЭФ | 22 9651 0201 04 | 10-30 |
22 9651 0202 03 | 32-80 | |
22 9651 0203 02 | 85-100 | |
ЦСЭФ | 22 9651 0601 03 | 105-200 |
22 9651 0602 02 | 210-400 | |
22 9651 0603 01 | 410-600 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Наименование показателя | Норма |
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее | 165 |
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч | 4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров — образцы размером (50±1)(ширина по хорде)(100±1) (длина по образующей)(толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165±2) °C в течение 30-60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24±0,5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров — образцы размером (50±1) (ширина по хорде)(длина по образующей)(толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130±2) °С и выдерживают (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Электротехника. Изоляторы.
Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2005
ГОСТ 24468-80 (ИСО 5016-86) Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 22 декабря 1980 года №24468-80
ГОСТ 24468-80
(ИСО 5016-86)
Группа И29
MКC 81.080
ОКСТУ 1509
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 декабря 1980 года N 5908 дата введения установлена 01.01.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 года, марте 1989 года (ИУС 9-85, 6-89).
Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий с общей пористостью 45% и выше.
Сущность метода состоит в измерении линейных размеров и вычислении объема образца, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, и взвешивании его. Исходя из полученных результатов вычисляют кажущуюся плотность образца и, с учетом плотности материала, — общую пористость.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 981-78.
Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
В стандарт введен международный стандарт ИСО 5016-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
1.1. Испытание проводят на целом изделии прямоугольной формы или на образцах, вырезанных из изделия.
1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда объемом более 500 см. Наименьший линейный размер образца должен быть не менее 50 мм, если другой наименьший размер не оговорен нормативно-технической документацией на огнеупорные изделия. Результаты измерения четырех средних линий параллельных граней образца не должны отличаться более чем на 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. (Исключен, Изм. N 2).
1.4. Образцы не должны иметь отбитостей углов и ребер, а также поверхностных пор диаметром более 10 мм.
1.5. Плоскостность граней образца обеспечивается тщательной пришлифовкой на плоском абразиве. Пыль с поверхности образца должна быть удалена.
2. АППАРАТУРА
Электрошкаф сушильный с номинальной температурой 250 °С.
Весы технические с пределом допускаемой погрешности не более ±0,5 г.
Измерительный инструмент с пределом допускаемой погрешности не более ±0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре 110-135 °С. Масса считается постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%. Образцы, изготовленные из изделий непосредственно после обжига в печи, не сушат.
3.2. Взвешивание проводят с погрешностью не более ±0,5 г.
3.3. Определение линейных размеров образца проводят усреднением результатов измерения четырех средних линий всех параллельных граней образца по чертежу.
Линейные размеры образца вычисляют по формулам:
;
;
.
3.4. Все измерения проводят с погрешностью не более ±0,5 мм.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Кажущуюся плотность , г/см, вычисляют по формуле
,
где — масса сухого образца, г;
— объем образца, см.
Объем образца , см, вычисляют по формуле
,
где , , — линейные размеры образца, см.
4.2. Общую пористость ,%, вычисляют по формуле
,
где — плотность материала образца, г/см, определяемая по ГОСТ 2211-65.
4.3. Значение кажущейся плотности округляют до второго десятичного знака, общей пористости — до первого десятичного знака.
Расхождения результатов определений кажущейся плотности и общей пористости не должны превышать при повторном испытании одного и того же образца в одной лаборатории 4% от измеряемой величины, в разных лабораториях — 6%.
4.4. Допускается округление значений кажущейся плотности теплоизоляционных огнеупоров до первого десятичного знака, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на огнеупорные изделия.
4.5. Результаты испытания оформляют в виде таблицы, приведенной в приложении 2, и протокола, в котором указывают:
обозначение настоящего стандарта;
наименование и марку изделия;
результаты испытаний каждого образца и средний результат испытания;
место и дату испытания;
подпись исполнителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Кажущаяся плотность — отношение массы сухого образца к его объему.
Объем образца — сумма объемов твердой фазы, открытых и закрытых пор.
Общая пористость — отношение суммарного объема закрытых и открытых пор образца к его объему.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЖУЩЕЙСЯ ПЛОТНОСТИ И ОБЩЕЙ ПОРИСТОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Размер, мм | , г/см | |||||||||||||||||||||||
Да- | Но- мер пар- тии | Наиме- | Но- мер об- | , см | , г | вы- чис- лен- ная | ок- | , г/см | , % | |||||||||||||||
Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 2:
Сборник. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
