Гост 25556 82: ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний (с Изменением N 1), ГОСТ от 28 декабря 1982 года №25556-82

by Posted on
ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний (с Изменением N 1), ГОСТ от 28 декабря 1982 года №25556-82

ГОСТ 25556-82

Группа Г30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws. Mechanical properties and test methods

МКС 21.060.10

Дата введения 1985-01-01


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 N 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)


Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл.1.


Таблица 1

Класс прочности винта

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по Виккерсу, HV, не менее

140

220

330

450


Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Класс прочности винта

Термическая обработка винта

Содержание в %

Углерод

Фосфор,
не более

Сера,
не более

не более

не менее

14Н

—

0,50

—

0,11

0,15

22Н

Закалка и отпуск

0,50

—

0,05

0,05

33Н

То же

0,50

—

0,05

0,05

45Н

«

0,50

0,19

0,05

0,05



Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.


Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п.2.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Параметр

Значение параметра для винтов класса прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по:

Виккерсу HV

От 140 до 290

От 220 до 300

От 330 до 440

От 450 до 560

Бринеллю НВ

От 133 до 276

От 209 до 285

От 314 до 418

—

Роквеллу:

HRB

От 75 до 105

Не менее 95

—

—

НRС

—

Не более 30

От 33 до 44

От 45 до 53

Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее

—

*

*

*

Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

—

0,015

0,015

**

_______________

* — высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.


Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу — по ГОСТ 2999;

по Бринеллю — по ГОСТ 9012;

по Роквеллу — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл.3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы — указанным в табл.3 или 4.


Таблица 4

мм

Шаг резьбы

Высота профиля резьбы

Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы,
не менее, при классе прочности винтов

22Н

33Н

45Н

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.



Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы — 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты — не менее HRC50, твердость винта 3 — HV 450…570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер под ключ h9, диаметр описанной окружности и твердость HRC55…60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл.5.

Таблица 5

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы

Длина испытуемого винта, не менее

Крутящий момент, Н·м

с плоским концом

с засверленным концом

с коническим концом

с цилиндрическим концом

3

4

4

5

5

0,9

4

5

5

6

6

2,5

5

5

6

8

8

5

6

8

8

8

8

8,5

8

8

10

10

10

20

10

10

12

12

12

40

12

16

16

16

16

65

16

20

20

20

20

160

20

20

25

25

25

310

24

25

30

30

30

520



После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.


ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Класс прочности

Марка стали

Номер стандарта

14Н

10, 20, 30, 35, 45

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

22Н

35, 45, 35Х, 38ХА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

33Н

35, 45, 40ХН2МА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

45Н

45, 40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40XH, 40ХН2МА

ГОСТ 10702
ГОСТ 4543



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Изделия крепежные.
Основные требования: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 25556-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ

Москва
Стандартинформ
2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws.

Mechanical properties and test methods

ГОСТ
25556-82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. № 5171 дата введения установлена

с 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 25556-82

Группа Г30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws. Mechanical properties and test methods

МКС 21.060.10

Дата введения 1985-01-01


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 N 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)


Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл.1.

Таблица 1

Класс прочности винта

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по Виккерсу, HV, не менее

140

220

330

450


Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Класс прочности винта

Термическая обработка винта

Содержание в %

Углерод

Фосфор,
не более

Сера,
не более

не более

не менее

14Н

—

0,50

—

0,11

0,15

22Н

Закалка и отпуск

0,50

—

0,05

0,05

33Н

То же

0,50

—

0,05

0,05

45Н

«

0,50

0,19

0,05

0,05



Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п.2.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Параметр

Значение параметра для винтов класса прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по:

Виккерсу HV

От 140 до 290

От 220 до 300

От 330 до 440

От 450 до 560

Бринеллю НВ

От 133 до 276

От 209 до 285

От 314 до 418

—

Роквеллу:

HRB

От 75 до 105

Не менее 95

—

—

НRС

—

Не более 30

От 33 до 44

От 45 до 53

Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее

—

*

*

*

Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

—

0,015

0,015

**

_______________

* — высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.


Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу — по ГОСТ 2999;

по Бринеллю — по ГОСТ 9012;

по Роквеллу — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл.3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы — указанным в табл.3 или 4.

Таблица 4

мм

Шаг резьбы

Высота профиля резьбы

Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы,
не менее, при классе прочности винтов

22Н

33Н

45Н

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.



Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы — 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты — не менее HRC50, твердость винта 3 — HV 450…570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер под ключ h9, диаметр описанной окружности и твердость HRC55…60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл.5.

Таблица 5

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы

Длина испытуемого винта, не менее

Крутящий момент, Н·м

с плоским концом

с засверленным концом

с коническим концом

с цилиндрическим концом

3

4

4

5

5

0,9

4

5

5

6

6

2,5

5

5

6

8

8

5

6

8

8

8

8

8,5

8

8

10

10

10

20

10

10

12

12

12

40

12

16

16

16

16

65

16

20

20

20

20

160

20

20

25

25

25

310

24

25

30

30

30

520



После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.


ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Класс прочности

Марка стали

Номер стандарта

14Н

10, 20, 30, 35, 45

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

22Н

35, 45, 35Х, 38ХА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

33Н

35, 45, 40ХН2МА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

45Н

45, 40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40XH, 40ХН2МА

ГОСТ 10702
ГОСТ 4543



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Изделия крепежные.
Основные требования: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний (с Изменением N 1), ГОСТ от 28 декабря 1982 года №25556-82

ГОСТ 25556-82

Группа Г30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws. Mechanical properties and test methods

МКС 21.060.10

Дата введения 1985-01-01


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 N 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)


Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл.1.

Таблица 1

Класс прочности винта

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по Виккерсу, HV, не менее

140

220

330

450


Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Класс прочности винта

Термическая обработка винта

Содержание в %

Углерод

Фосфор,
не более

Сера,
не более

не более

не менее

14Н

—

0,50

—

0,11

0,15

22Н

Закалка и отпуск

0,50

—

0,05

0,05

33Н

То же

0,50

—

0,05

0,05

45Н

«

0,50

0,19

0,05

0,05



Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п.2.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Параметр

Значение параметра для винтов класса прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по:

Виккерсу HV

От 140 до 290

От 220 до 300

От 330 до 440

От 450 до 560

Бринеллю НВ

От 133 до 276

От 209 до 285

От 314 до 418

—

Роквеллу:

HRB

От 75 до 105

Не менее 95

—

—

НRС

—

Не более 30

От 33 до 44

От 45 до 53

Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее

—

*

*

*

Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

—

0,015

0,015

**

_______________

* — высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.


Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу — по ГОСТ 2999;

по Бринеллю — по ГОСТ 9012;

по Роквеллу — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл.3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы — указанным в табл.3 или 4.

Таблица 4

мм

Шаг резьбы

Высота профиля резьбы

Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы,
не менее, при классе прочности винтов

22Н

33Н

45Н

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.



Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы — 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты — не менее HRC50, твердость винта 3 — HV 450…570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер под ключ h9, диаметр описанной окружности и твердость HRC55…60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл.5.

Таблица 5

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы

Длина испытуемого винта, не менее

Крутящий момент, Н·м

с плоским концом

с засверленным концом

с коническим концом

с цилиндрическим концом

3

4

4

5

5

0,9

4

5

5

6

6

2,5

5

5

6

8

8

5

6

8

8

8

8

8,5

8

8

10

10

10

20

10

10

12

12

12

40

12

16

16

16

16

65

16

20

20

20

20

160

20

20

25

25

25

310

24

25

30

30

30

520



После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.


ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Класс прочности

Марка стали

Номер стандарта

14Н

10, 20, 30, 35, 45

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

22Н

35, 45, 35Х, 38ХА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

33Н

35, 45, 40ХН2МА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

45Н

45, 40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40XH, 40ХН2МА

ГОСТ 10702
ГОСТ 4543



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Изделия крепежные.
Основные требования: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 25556-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ

Москва
Стандартинформ
2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws.

Mechanical properties and test methods

ГОСТ
25556-82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. № 5171 дата введения установлена

с 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Класс прочности винта

14H

22Н

33н

45Н

Твердость по Виккерсу, HV, не менее

140

220

330

450

Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Класс прочности винта

Термическая обработка винта

Содержание в %

Углерод

Фосфор, не более

Сера, не более

не более

не менее

14Н

—

0,50

—

0,11

0,15

22Н

Закалка и отпуск

0,50

—

0,05

0,05

33Н

То же

0,50

—

0,05

0,05

45Н

»

0,50

0,19

0,05

0,05

Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35 %, фосфора не более 0,11 %, серы не более 0,34 %.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35 %.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п. 2.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл. 3.

Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10 %.

Таблица 3

Параметр

Значение параметра для винтов класса прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по:

 

 

 

 

Виккерсу HV

От 140 до 290

От 220 до 300

От 330 до 440

От 450 до 560

Бринеллю НВ

От 133 до 276

От 209 до 285

От 314 до 418

—

Роквеллу:

 

 

 

 

HRB

От 75 до 105

Не менее 95

—

—

HRCЭ

—

Не более 30

От 33 до 44

От 45 до 53

Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее

—

Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

—

0,015

0,015

**

______

* h — высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу — по ГОСТ 2999;

по Бринеллю — по ГОСТ 9012;

по Роквеллу — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл. 3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы — указанным в табл. 3 или 4.

Таблица 4

мм

Шаг резьбы

Высота профиля резьбы

Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы, не менее, при классе прочности винтов

22Н

33Н

45Н

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.

Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы — 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты — не менее HRCЭ50, твердость винта 3 — HV450 … 570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер S под ключ h9, диаметр описанной окружности e ³ l,13Smin и твердость HRCЭ55 … 60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл. 5.

Таблица 5

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы

Длина испытуемого винта, не менее

Крутящий момент, Н∙м

с плоским концом

с засверленным концом

с коническим концом

с цилиндрическим концом

3

4

4

5

5

0,9

4

5

5

6

6

2,5

5

5

6

8

8

5

6

8

8

8

8

8,5

8

8

10

10

10

20

10

10

12

12

12

40

12

16

16

16

16

65

16

20

20

20

20

160

20

20

25

25

25

310

24

25

30

30

30

520

После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов

Класс прочности

Марка стали

Номер стандарта

14H

10, 20, 30, 35, 45

ГОСТ 1050

ГОСТ 10702

22Н

35, 45, 35Х, 38ХА

ГОСТ 1050

ГОСТ 10702

33Н

35, 45, 40ХН2МА

ГОСТ 1050

ГОСТ 10702

45Н

45, 40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40ХН, 40ХН2МА

ГОСТ 10702

ГОСТ 4543

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 № 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

4 Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ССЫЛОЧНЫЕ-НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Механические свойства. 1

2. Методы испытаний. 2

Приложение (рекомендуемое) Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов. 3

 

 

ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

Текст ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 25556-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ

ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа ГЗО СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws

Mechanical properties and test methods

ГОСТ

25556—82

МКС 21.060.10

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1982 г. № 5171 дата введения установлена

01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300°С (или плюс 250°С для автоматной стали) и ниже минус 50°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Класс прочности винта

14Н

22Н

ЗЗН

45Н

Твердость по Виккерсу, HV, не менее

140

220

330

450

Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Класс прочности винта

Термическая обработка винта

Соде]

эжание в %

Углерод

Фосфор, не более

Сера, не более

не более

не менее

14Н

—

0,50

—

0,11

0,15

22Н

Закалка и отпуск

0,50

—

0,05

0,05

ЗЗН

То же

0,50

—

0,05

0,05

45Н

»

0,50

0,19

0,05

0,05

Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35% , фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, ЗЗН и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35% .

Для винтов класса прочности 22Н, ЗЗН, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п. 2.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл. 3.

Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

Таблица 3

Параметр

Значение параметра для винтов класса прочности

14Н

22Н

ЗЗН

45Н

Твердость по: Виккерсу HV

От 140 до 290

От 220 до 300

От 330 до 440

От 450 до 560

Бринеллю НВ Роквеллу:

От 133 до 276

От 209 до 285

От 314 до 418

—

HRB

От 75 до 105

Не менее 95

—

—

НЯСЭ

—

Не более 30

От 33 до 44

От 45 до 53

Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм,

-h* **

-h*

-h*

не менее

2

5

4

Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

—

0,015

0,015

**

* h — высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу — по ГОСТ 2999;

по Бринеллю — по ГОСТ 9012;

по Роквеллу — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл. 3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы — указанным в табл. 3 или 4.

Таблица 4

мм

Шаг резьбы

Высота профиля резьбы

Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы, не менее, при классе прочности винтов

22Н

ззн

45Н

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.

Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы — 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты — не менее HRC3 50, твердость винта 3 — HV450…570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер S под ключ h9, диаметр описанной окружности е > 1.135^ и твердость HRC3 55…60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл. 5.

Таблица 5

Размеры мм

Номинальный диаметр резьбы

Длина испытуемого винта, не менее

Крутящий момент, Н-м

С плоским концом

с засверленным концом

с коническим концом

с цилиндрическим концом

3

4

4

5

5

0,9

4

5

5

6

6

2,5

5

5

6

8

8

5

6

8

8

8

8

8,5

8

8

10

10

10

20

10

10

12

12

12

40

12

16

16

16

16

65

16

20

20

20

20

160

20

20

25

25

25

310

24

25

30

30

30

520

После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов

Класс прочности

Марка стали

Номер стандарта

14Н

10,20, 30,35,45

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

22Н

35,45, 35Х, 38ХА

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

ЗЗН

35,45,40ХН2МА

ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

45Н

45,40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40ХН,

ГОСТ 10702

40ХН2МА

ГОСТ 4543

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1),

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Н ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 № 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679—82

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5—1980

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложение

ГОСТ 8.064—94

2.1

ГОСТ 1050—88

Приложение

ГОСТ 1759.0—87

2.2

ГОСТ 1759.1—82

2.2

ГОСТ 1759.2—82

2.2

ГОСТ 1759.4—87

2.2

ГОСТ 2999—75

2.1

ГОСТ 4543—71

Приложение

ГОСТ 9012—59

2.1

ГОСТ 9013—59

2.1

ГОСТ 10702—78

Приложение

7. ИЗД АНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в августе 1987 г. (НУС 12—87)

ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний (с Изменением N 1), ГОСТ от 28 декабря 1982 года №25556-82

ГОСТ 25556-82

Группа Г30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws. Mechanical properties and test methods

МКС 21.060.10

Дата введения 1985-01-01


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 N 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)


Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл.1.

Таблица 1

Класс прочности винта

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по Виккерсу, HV, не менее

140

220

330

450


Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н — условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Класс прочности винта

Термическая обработка винта

Содержание в %

Углерод

Фосфор,
не более

Сера,
не более

не более

не менее

14Н

—

0,50

—

0,11

0,15

22Н

Закалка и отпуск

0,50

—

0,05

0,05

33Н

То же

0,50

—

0,05

0,05

45Н

«

0,50

0,19

0,05

0,05



Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п.2.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Параметр

Значение параметра для винтов класса прочности

14Н

22Н

33Н

45Н

Твердость по:

Виккерсу HV

От 140 до 290

От 220 до 300

От 330 до 440

От 450 до 560

Бринеллю НВ

От 133 до 276

От 209 до 285

От 314 до 418

—

Роквеллу:

HRB

От 75 до 105

Не менее 95

—

—

НRС

—

Не более 30

От 33 до 44

От 45 до 53

Высота необезуглероженной зоны резьбы, мм, не менее

—

*

*

*

Глубина полного обезуглероживания резьбы, мм, не более

—

0,015

0,015

**

_______________

* — высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.


Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу — по ГОСТ 2999;

по Бринеллю — по ГОСТ 9012;

по Роквеллу — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл.3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы — указанным в табл.3 или 4.

Таблица 4

мм

Шаг резьбы

Высота профиля резьбы

Значение высоты необезуглероженной зоны резьбы,
не менее, при классе прочности винтов

22Н

33Н

45Н

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.



Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы — 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты — не менее HRC50, твердость винта 3 — HV 450…570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер под ключ h9, диаметр описанной окружности и твердость HRC55…60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл.5.

Таблица 5

Размеры в мм

Номинальный диаметр резьбы

Длина испытуемого винта, не менее

Крутящий момент, Н·м

с плоским концом

с засверленным концом

с коническим концом

с цилиндрическим концом

3

4

4

5

5

0,9

4

5

5

6

6

2,5

5

5

6

8

8

5

6

8

8

8

8

8,5

8

8

10

10

10

20

10

10

12

12

12

40

12

16

16

16

16

65

16

20

20

20

20

160

20

20

25

25

25

310

24

25

30

30

30

520



После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.


ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Класс прочности

Марка стали

Номер стандарта

14Н

10, 20, 30, 35, 45

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

22Н

35, 45, 35Х, 38ХА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

33Н

35, 45, 40ХН2МА

ГОСТ 1050
ГОСТ 10702

45Н

45, 40Х, 45Х, 35Х, 38ХА, 40XH, 40ХН2МА

ГОСТ 10702
ГОСТ 4543



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Изделия крепежные.
Основные требования: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

% PDF-1.4 % 1 0 объектов > >> endobj 4 0 объектов / CreationDate (D: 20130901164757 + 03’00 ‘) / Создатель (Adobe Acrobat 11.0) / Ключевые слова / ModDate (D: 20170201211716 + 03’00 ‘) / Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11) /Тема / Название >> endobj 196 0 объектов > endobj 197 0 объектов > >> >> endobj 198 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 203 0 R / LastChar 91 / ToUnicode 204 0 R / Ширина [250 667 486 444 500 633 444 444 437 0 722 535 0 503 535 682 499 691 509 672 456 722 500 500 250 460 611 535 535 889 500 395 500 500 278 500 250 564 500 500 333 722 708 667 954 500 410 333 889 444 444 500 278 500 444 278 500 278 500 333 389 667 500 778 722 667 472 535 500 500 278 1000 500 500 770 500 469 500 501 770 200 578 722 333 509 722 500 564 747 648 333] >> endobj 199 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 203 0 R / LastChar 91 / ToUnicode 204 0 R / Ширина [250 667 486 444 500 633 444 444 437 0 722 535 0 503 535 682 499 691 509 672 456 722 500 500 250 460 611 535 535 889 500 395 500 500 278 500 250 564 500 500 333 722 708 667 954 500 410 333 889 444 444 500 278 500 444 278 500 278 500 333 389 667 500 778 722 667 472 535 500 500 278 1000 500 500 770 500 469 500 501 770 200 578 722 333 509 722 500 564 747 648 333] >> endobj 200 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 203 0 R / LastChar 91 / ToUnicode 204 0 R / Ширина [250 667 486 444 500 633 444 444 437 0 722 535 0 503 535 682 499 691 509 672 456 722 500 500 250 460 611 535 535 889 500 395 500 500 278 500 250 564 500 500 333 722 708 667 954 500 410 333 889 444 444 500 278 500 444 278 500 278 500 333 389 667 500 778 722 667 472 535 500 500 278 1000 500 500 770 500 469 500 501 770 200 578 722 333 509 722 500 564 747 648 333] >> endobj 201 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 203 0 R / LastChar 91 / ToUnicode 204 0 R / Ширина [250 667 486 444 500 633 444 444 437 0 722 535 0 503 535 682 499 691 509 672 456 722 500 500 250 460 611 535 535 889 500 395 500 500 278 500 250 564 500 500 333 722 708 667 954 500 410 333 889 444 444 500 278 500 444 278 500 278 500 333 389 667 500 778 722 667 472 535 500 500 278 1000 500 500 770 500 469 500 501 770 200 578 722 333 509 722 500 564 747 648 333] >> endobj 202 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 203 0 R / LastChar 91 / ToUnicode 204 0 R / Ширина [250 667 486 444 500 633 444 444 437 0 722 535 0 503 535 682 499 691 509 672 456 722 500 500 250 460 611 535 535 889 500 395 500 500 278 500 250 564 500 500 333 722 708 667 954 500 410 333 889 444 444 500 278 500 444 278 500 278 500 333 389 667 500 778 722 667 472 535 500 500 278 1000 500 500 770 500 469 500 501 770 200 578 722 333 509 722 500 564 747 648 333] >> endobj 203 0 объектов > endobj 204 0 объектов > поток х] Mn0O; р.№

.

25557-82. ,

: 25557-82
:
:
:.
: Конус станка. Основные размеры
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.02.1986
: 01.01.1984
: 12 ,09.2018
: 01.01.2008
:
:
: 25557-2006
: 0 (.) «»
:
→,
→
→
0: 25557-82

25557-82
HotLog

: https: // интернет-право.ru / gosts / gost / 13483/

:

25546-82. ,

: 25546-82
:
:
:.
: Подъемные краны. Условия работы
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 01.01.2002
: 01.01.1986
: 12 ,09.2018
: 01.01.2018
:. 1
: ()
: 34017-2016
: 0 (.) «»
1 (.) «»
:
→ —
→
→
→,
→
→ —
→
→
→,
→
0: 25546-82.
1: 1 25546-82

25546-82.
HotLog
1 25546-82

: https://internet-law.ru/gosts/gost/22117/

:

.

25555,0-82. ,

: 25555.0-82
:
:
:.
: Фруктовые и овощные продукты. Методы определения титруемой кислотности
: 06.04.2015
: 01.06.2019
: 25.06.2010
: 01.01.1983
: 12.09.2018
: 30.06.2015
:. 1
:: -, —
: 12229-66
: ISO 750-2013
: 8756.15-70
: 1 (.) «»
2 (.) «»
:
→
→.
→,
→
→
→. ,
→
→
→,,, …
→
→
→,,, …
0: 1 25555.0-82
1: 2 25555.0-82

1 25555,0-82
: 1 25555.0-82
: 01.05.1986

2 25555,0-82
: 2 25555,0-82
: 01.07.1992

: https://internet-law.ru/gosts/gost/22127/

:

Published by alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *