Гост 27078: ГОСТ 27078-2014 (ISO 2505:2005) Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры, ГОСТ от 18 июня 2015 года №27078-2014 – ГОСТ 27078-86 (СТ СЭВ 5257-85) Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева, ГОСТ от 31 октября 1986 года №27078-86

Содержание

ГОСТ 27078-86 (СТ СЭВ 5257-85) Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева, ГОСТ от 31 октября 1986 года №27078-86


ГОСТ 27078-86
(СТ СЭВ 5257-85)

Группа Л29



ОКСТУ 2248, 2209

Дата введения 1987-07-01



РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Б.Зимин, Г.И.Шапиро, И.В.Гвоздев, В.С.Тхай, Л.И.Тугова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3.Н.Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. N 3362


Настоящий стандарт устанавливает методы определения изменения длины труб, изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена, после прогрева в жидкой и воздушной средах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5257-85.

Стандарт в части метода определения изменения длины труб после прогрева в жидкой среде полностью соответствует международным стандартам ИСО 2505-81, ИСО 3478-75, соответствует международному стандарту ИСО 2506-81, за исключением длины образцов для испытания, в части метода определения изменения длины труб после прогрева в воздушной среде международным стандартам соответствует ИСО 2505-81, ИСО 2506-81, ИСО 3478-75, за исключением длины образцов для испытания.


1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в измерении расстояния между метками на поверхности образца трубы до и после его выдержки в жидкой среде при заданных температуре и времени.

1.1. Отбор образцов

Метод отбора образцов для испытаний должен быть приведен в нормативно-технической документации на трубы из термопластов.

Для труб диаметром 180 мм и менее образцом является отрезок трубы длиной (300±20) мм, концы которого должны быть отрезаны механическим способом перпендикулярно оси трубы. Для труб диаметром более 180 мм образцом является полоса длиной (300±20) мм и шириной 200-300 мм, вырезанная по образующим из отрезка трубы путем механической обработки.


Испытания проводят на трех образцах.

1.2. Аппаратура

Баня, снабженная термостатирующим и перемешивающим устройствами, обеспечивающими поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °C. Размеры бани должны обеспечивать помещение в нее образцов, не вызывая отклонения температуры от допускаемых значений, а также должны обеспечивать возможность помещения образцов в жидкость на глубину не менее 200 мм.

Приспособление для размещения образцов в бане.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

Термостатирующая жидкость для наполнения бани должна быть нейтральной по отношению к испытуемому материалу и стабильной при температуре испытания (например, глицерин по ГОСТ 6259-75 и ГОСТ 6824-76, этиленгликоль по ГОСТ 10164-75 и ГОСТ 19710-83, диэтиленгликоль по ГОСТ 10136-77, водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 4460-77 и другие жидкости, отвечающие приведенным требованиям).

1.3. Подготовка к испытанию

На наружную поверхность каждого образца наносят три линии параллельно оси трубы на равном расстоянии по периметру или ширине образца. На каждой линии делают метки на расстоянии не менее 100 мм друг от друга и не менее 10 мм от торца образца. Метки и линии на образце наносят любым способом, обеспечивающим сохранность нанесенных линий после испытания.

Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66.

На каждом образце измеряют расстояние между двумя метками с погрешностью не более 0,25 мм при температуре (23±2) °С; измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.


Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Материал

Условия испытания

Температура бани, °С

Время выдержки, мин, при толщине стенки трубы, мм

до 8 вкл.

св. 8

Поливинилхлорид непластифицированный

150

15+1

30+1

Полиэтилен высокого давления

100

15+1

30+1

Полиэтилен низкого давления

110

15+1

30+1

Полипропилен (гомополимер)

150

15+1

30+1

Полипропилен (сополимер)

135

15+1

30+1

1.4. Проведение испытания

Образцы погружают в баню не менее чем на 200 мм с помощью поддерживающего приспособления, исключая соприкосновение их друг с другом и со стенками бани.

Образцы выдерживают в бане при заданных температуре и времени, приведенных в табл.1, затем вынимают, кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают и фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками .

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Изменение длины между метками на каждой линии, нанесенной на образце, в процентах вычисляют по формуле

,


где расстояние между метками до прогрева, мм;

— расстояние между метками после прогрева, мм;

— абсолютное значение изменения длины образца.

В расчет принимают максимальное значение .

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

1.5.2. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

условное обозначение испытуемой трубы;

данные о среде испытания;

температуру и время испытания;

изменение длины каждого образца и их среднее арифметическое;

все изменения внешнего вида образцов, происшедшие во время испытания;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в измерении расстояния между двумя метками на поверхности образца до и после выдержки его в воздушной среде при заданных температуре и времени.

2.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с п.1.1.

2.2. Аппаратура

Воздушный сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °С. После размещения образцов в сушильном шкафу температура в нем должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

Приспособление для размещения образцов в сушильном шкафу.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

2.3. Подготовка к испытанию

Подготовку образцов к испытанию осуществляют в соответствии с п.1.3 настоящего стандарта. Температуру испытания и время выдержки образцов устанавливают в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Условия испытания

Материал

Температура, °С

Время выдержки, мин, при толщине стенки трубы, мм

до 8 вкл.

св. 8
до 16 включ.

св. 16

Поливинилхлорид непластифицированный

150

60+1

120+5

240+5

Полиэтилен высокого давления

100

60+1

120+5

240+5

Полиэтилен низкого давления

110

60+1

120+5

240+5

Полипропилен (гомополимер)

150

60+1

120+5

240+5

Полипропилен (сополимер)

135

60+1

120+5

240+5

2.4. Проведение испытания

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа.

Допускается размещение образцов в горизонтальном положении на слое талька на полке сушильного шкафа.

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданных температуре и времени (табл.2), затем вынимают и кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками .

2.5. Обработка результатов

Обработка результатов проводится в соответствии с п.1.5.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 27078-86


ГОСТ 27078-86
(СТ СЭВ 5257-85)

Группа Л29



ОКСТУ 2248, 2209

Дата введения 1987-07-01



РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Б.Зимин, Г.И.Шапиро, И.В.Гвоздев, В.С.Тхай, Л.И.Тугова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3.Н.Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. N 3362


Настоящий стандарт устанавливает методы определения изменения длины труб, изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена, после прогрева в жидкой и воздушной средах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5257-85.


Стандарт в части метода определения изменения длины труб после прогрева в жидкой среде полностью соответствует международным стандартам ИСО 2505-81, ИСО 3478-75, соответствует международному стандарту ИСО 2506-81, за исключением длины образцов для испытания, в части метода определения изменения длины труб после прогрева в воздушной среде международным стандартам соответствует ИСО 2505-81, ИСО 2506-81, ИСО 3478-75, за исключением длины образцов для испытания.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в измерении расстояния между метками на поверхности образца трубы до и после его выдержки в жидкой среде при заданных температуре и времени.

1.1. Отбор образцов

Метод отбора образцов для испытаний должен быть приведен в нормативно-технической документации на трубы из термопластов.

Для труб диаметром 180 мм и менее образцом является отрезок трубы длиной (300±20) мм, концы которого должны быть отрезаны механическим способом перпендикулярно оси трубы. Для труб диаметром более 180 мм образцом является полоса длиной (300±20) мм и шириной 200-300 мм, вырезанная по образующим из отрезка трубы путем механической обработки.

Испытания проводят на трех образцах.

1.2. Аппаратура

Баня, снабженная термостатирующим и перемешивающим устройствами, обеспечивающими поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °C. Размеры бани должны обеспечивать помещение в нее образцов, не вызывая отклонения температуры от допускаемых значений, а также должны обеспечивать возможность помещения образцов в жидкость на глубину не менее 200 мм.

Приспособление для размещения образцов в бане.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

Термостатирующая жидкость для наполнения бани должна быть нейтральной по отношению к испытуемому материалу и стабильной при температуре испытания (например, глицерин по ГОСТ 6259-75 и ГОСТ 6824-76, этиленгликоль по ГОСТ 10164-75 и ГОСТ 19710-83, диэтиленгликоль по ГОСТ 10136-77, водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 4460-77 и другие жидкости, отвечающие приведенным требованиям).

1.3. Подготовка к испытанию

На наружную поверхность каждого образца наносят три линии параллельно оси трубы на равном расстоянии по периметру или ширине образца. На каждой линии делают метки на расстоянии не менее 100 мм друг от друга и не менее 10 мм от торца образца. Метки и линии на образце наносят любым способом, обеспечивающим сохранность нанесенных линий после испытания.

Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66.

На каждом образце измеряют расстояние между двумя метками с погрешностью не более 0,25 мм при температуре (23±2) °С; измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Материал

Условия испытания

Температура бани, °С

Время выдержки, мин, при толщине стенки трубы, мм

до 8 вкл.

св. 8

Поливинилхлорид непластифицированный

150

15+1

30+1

Полиэтилен высокого давления

100

15+1

30+1

Полиэтилен низкого давления

110

15+1

30+1

Полипропилен (гомополимер)

150

15+1

30+1

Полипропилен (сополимер)

135

15+1

30+1

1.4. Проведение испытания

Образцы погружают в баню не менее чем на 200 мм с помощью поддерживающего приспособления, исключая соприкосновение их друг с другом и со стенками бани.

Образцы выдерживают в бане при заданных температуре и времени, приведенных в табл.1, затем вынимают, кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают и фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками .

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Изменение длины между метками на каждой линии, нанесенной на образце, в процентах вычисляют по формуле

,


где расстояние между метками до прогрева, мм;

— расстояние между метками после прогрева, мм;

— абсолютное значение изменения длины образца.

В расчет принимают максимальное значение .

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

1.5.2. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

условное обозначение испытуемой трубы;

данные о среде испытания;

температуру и время испытания;

изменение длины каждого образца и их среднее арифметическое;

все изменения внешнего вида образцов, происшедшие во время испытания;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в измерении расстояния между двумя метками на поверхности образца до и после выдержки его в воздушной среде при заданных температуре и времени.

2.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с п.1.1.

2.2. Аппаратура

Воздушный сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °С. После размещения образцов в сушильном шкафу температура в нем должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

Приспособление для размещения образцов в сушильном шкафу.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

2.3. Подготовка к испытанию

Подготовку образцов к испытанию осуществляют в соответствии с п.1.3 настоящего стандарта. Температуру испытания и время выдержки образцов устанавливают в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Условия испытания

Материал

Температура, °С

Время выдержки, мин, при толщине стенки трубы, мм

до 8 вкл.

св. 8
до 16 включ.

св. 16

Поливинилхлорид непластифицированный

150

60+1

120+5

240+5

Полиэтилен высокого давления

100

60+1

120+5

240+5

Полиэтилен низкого давления

110

60+1

120+5

240+5

Полипропилен (гомополимер)

150

60+1

120+5

240+5

Полипропилен (сополимер)

135

60+1

120+5

240+5

2.4. Проведение испытания

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа.

Допускается размещение образцов в горизонтальном положении на слое талька на полке сушильного шкафа.

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданных температуре и времени (табл.2), затем вынимают и кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками .

2.5. Обработка результатов

Обработка результатов проводится в соответствии с п.1.5.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ

ПОСЛЕ ПРОГРЕВА

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. Б. Зимин, Г. И. Шапиро, И. В. Гвоздев, В. С. Тхай, Л. И. Тугова ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3. Н. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г, № 3362

УДК 678.5—462.001.4:006.354    Группа    Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Методы определения изменения длины труб после прогрева

Thermoplastic pipes. Methods for determination of pipes length change after heating

ОКСТУ 2248, 2209

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. N2 3362 срок действия установлен

с 01.07.87 до 01.07.97

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы определения изменения длины труб, изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена, после прогрева в жидкой и воздушной средах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5257—85.

Стандарт в части метода определения изменения длины труб после прогрева в жидкой среде полностью соответствует международным стандартам ИСО 2505—81, ИСО 3478—75, соответствует международному стандарту ИСО 2506—81, за исключением длины образцов для испытания, в части метода определения изменения длины труб после прогрева в воздушной среде международным стандартам соответствует ИСО 2505—81, ИСО 2506—81, ИСО 3478—75, за исключением длины образцов для испытания.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ

Метод заключается в измерении расстояния между метками на поверхности образца трубы до и после его выдержки в жидкой среде при заданных температуре и времени.

1.1. Отбор образцов

Метод отбора образцов для испытаний должен быть приведен в нормативно-технической документации на трубы из термопластов.

ГОСТ

27078-86

(СТ СЭВ 5257—85)

Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987


Стр. 2 ГОСТ 27078-86

Для труб диаметром 180 мм и менее образцом является отрезок трубы длиной (300±20) мм, концы которого должны быть отрезаны механическим способом перпендикулярно оси трубы. Для труб диаметром более 180 мм образцом является полоса длиной (300±20) мм и шириной 200—300 мм, вырезанная по образующим из отрезка трубы путем механической обработки.

Испытания проводят на трех образцах.

1.2.    Аппаратура

Баня, снабженная термостатирующим и перемешивающим устройствами, обеспечивающими поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °С. Размеры бани должны обеспечивать помещение в нее образцов, не вызывая отклонения температуры от допускаемых значений, а также должны обеспечивать возможность помещения образцов в жидкость на глубину не менее 200 мм.

Приспособление для размещения образцов в бане.

Термометр с ценой деления 0,5°С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

Термостатирующая жидкость для наполнения бани должна быть нейтральной по отношению к испытуемому материалу и стабильной при температуре испытания (например, глицерин по ГОСТ 6259-75 и ГОСТ 6824-76, этиленгликоль по ГОСТ 10164—75 и ГОСТ 19710-83, диэтиленгликоль по ГОСТ 10136— 77, водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 4460-77 и другие жидкости, отвечающие приведенным требованиям).

1.3.    Подготовка к испытанию

На наружную поверхность каждого образца наносят три линии параллельно оси трубы на равном расстоянии по периметру или ширине образца. На каждой линии делают метки на расстоянии не менее 100 мм друг от друга и не менее 10 мм от торца образца. Метки и линии на образце наносят любым способом, обеспечивающим сохранность нанесенных линий после испытания.

Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66.

На каждом образце измеряют расстояние между двумя метками (/0) с погрешностью не более 0,25 мм при температуре (23±2) °С; измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166—80.

Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл. 1.

1.4.    Проведение испытания

Образцы погружают в баню не менее чем на 200 мм с помощью поддерживающего приспособления, исключая соприкосновение их друг с другом и со стенками бани.

Образцы выдерживают в бане при заданных температуре и времени, приведенных в табл. 1, затем вынимают, кондициони-

ГОСТ 27078-86 Стр. 3

руют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают и фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками (/).

Таблица 1

Материал

Ус

Температ\ра бани, X

ловня испытан

Время выде при толщине

МГ

до 8 вкл.

тя

ржкн, мин. сгенки трубы, л

св. 8

Поливинилхлорид непластифицирован-

ный

150

15 + 1

30 + 1

Полиэтилен высокого давления

100

15 + 1

30 + I

Полиэтилен низкого давления

110

15 + 1

30 + 1

Полипропилен (гомополимер)

150

15 + 1

30 + 1

Полипропилен (сополимер)

135

15 + 1

30 + 1

1.5. Обработка результатов

1.5.1.    Изменение длины между метками на каждой линии, на-несенной на образце, (X) в процентах вычисляют по формуле

lir^L. loo,

где /0 — расстояние между метками до прогрева, мм;

I — расстояние между метками после прогрева, мм;

\1—/0| — абсолютное значение изменения длины образца.

В расчет принимают максимальное значение \ Ь—/0 |.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

1.5.2.    Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

условное обозначение испытуемой трубы; данные о среде испытания; температуру и время испытания;

изменение длины каждого образца и их среднее арифметическое;

все изменения внешнего вида образцов, происшедшие во время испытания; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ

Метод заключается в измерении расстояния между двумя метками на поверхности образца до и после выдержки его в воздушной среде при заданных температуре и времени.

2.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с п. 1.1.

Стр. 4 ГОСТ 27078-86

2.2.    Аппаратура

Воздушный сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °С. После размещения образцов в сушильном шкафу температура в нем должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

Приспособление для размещения образцов в сушильном шка-

фу.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

2.3.    Подготовка к испытанию

Подготовку образцов к испытанию осуществляют в соответствии сп. 1.3 настоящего стандарта. Температуру испытания и время выдержки образцов устанавливают в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Условия

испытания

Материал

Температура,

°С

Время выдержки, мин, при толщине стенки трубы, мм

до 8 включ.

св. 8 до 16 включ.

СВ. 16

Поливинилхлорид непласти-фицированный

150

60 + 1

120 + 5

240 + 5

Полиэтилен высокого давле-

ния

100

60 + 1

120 + 5

240 + 5

Полиэтилен низкого давле-

ния

110

60 + 1

120 + 5

240 + 5

Полипропилен (гомополи-

мер)

150

60 + 1

120 + 5

240 + 5

Полипропилен (сополимер)

135

60 + 1

120 + 5

240 + 5

2.4.    Проведение испытания

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа.

Допускается размещение образцов в горизонтальном положении на слое талька на полке сушильного шкафа.

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданных температуре и времени (табл. 2), затем вынимают и кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками (/).

2.5.    Обработка результатов

Обработка результатов проводится в соответствии с п. 1.5.

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Н. П. Замолодчикова Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в наб. 14 1186 Подп. к печ. 16 01.87 0,5 уел. п л. 0,5 уел кр -отт. 0,30 уч изд Тир. 16 000    Цена    3

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер , 6. Зак. 3008

ГОСТ 27078-86 (СТ СЭВ 5257-85) Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева, ГОСТ от 31 октября 1986 года №27078-86


ГОСТ 27078-86
(СТ СЭВ 5257-85)

Группа Л29



ОКСТУ 2248, 2209

Дата введения 1987-07-01



РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Б.Зимин, Г.И.Шапиро, И.В.Гвоздев, В.С.Тхай, Л.И.Тугова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3.Н.Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. N 3362


Настоящий стандарт устанавливает методы определения изменения длины труб, изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена, после прогрева в жидкой и воздушной средах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5257-85.

Стандарт в части метода определения изменения длины труб после прогрева в жидкой среде полностью соответствует международным стандартам ИСО 2505-81, ИСО 3478-75, соответствует международному стандарту ИСО 2506-81, за исключением длины образцов для испытания, в части метода определения изменения длины труб после прогрева в воздушной среде международным стандартам соответствует ИСО 2505-81, ИСО 2506-81, ИСО 3478-75, за исключением длины образцов для испытания.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в измерении расстояния между метками на поверхности образца трубы до и после его выдержки в жидкой среде при заданных температуре и времени.

1.1. Отбор образцов

Метод отбора образцов для испытаний должен быть приведен в нормативно-технической документации на трубы из термопластов.

Для труб диаметром 180 мм и менее образцом является отрезок трубы длиной (300±20) мм, концы которого должны быть отрезаны механическим способом перпендикулярно оси трубы. Для труб диаметром более 180 мм образцом является полоса длиной (300±20) мм и шириной 200-300 мм, вырезанная по образующим из отрезка трубы путем механической обработки.

Испытания проводят на трех образцах.

1.2. Аппаратура

Баня, снабженная термостатирующим и перемешивающим устройствами, обеспечивающими поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °C. Размеры бани должны обеспечивать помещение в нее образцов, не вызывая отклонения температуры от допускаемых значений, а также должны обеспечивать возможность помещения образцов в жидкость на глубину не менее 200 мм.

Приспособление для размещения образцов в бане.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

Термостатирующая жидкость для наполнения бани должна быть нейтральной по отношению к испытуемому материалу и стабильной при температуре испытания (например, глицерин по ГОСТ 6259-75 и ГОСТ 6824-76, этиленгликоль по ГОСТ 10164-75 и ГОСТ 19710-83, диэтиленгликоль по ГОСТ 10136-77, водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 4460-77 и другие жидкости, отвечающие приведенным требованиям).

1.3. Подготовка к испытанию

На наружную поверхность каждого образца наносят три линии параллельно оси трубы на равном расстоянии по периметру или ширине образца. На каждой линии делают метки на расстоянии не менее 100 мм друг от друга и не менее 10 мм от торца образца. Метки и линии на образце наносят любым способом, обеспечивающим сохранность нанесенных линий после испытания.

Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66.

На каждом образце измеряют расстояние между двумя метками с погрешностью не более 0,25 мм при температуре (23±2) °С; измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Материал

Условия испытания

Температура бани, °С

Время выдержки, мин, при толщине стенки трубы, мм

до 8 вкл.

св. 8

Поливинилхлорид непластифицированный

150

15+1

30+1

Полиэтилен высокого давления

100

15+1

30+1

Полиэтилен низкого давления

110

15+1

30+1

Полипропилен (гомополимер)

150

15+1

30+1

Полипропилен (сополимер)

135

15+1

30+1

1.4. Проведение испытания

Образцы погружают в баню не менее чем на 200 мм с помощью поддерживающего приспособления, исключая соприкосновение их друг с другом и со стенками бани.

Образцы выдерживают в бане при заданных температуре и времени, приведенных в табл.1, затем вынимают, кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают и фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками .

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Изменение длины между метками на каждой линии, нанесенной на образце, в процентах вычисляют по формуле

,


где расстояние между метками до прогрева, мм;

— расстояние между метками после прогрева, мм;

— абсолютное значение изменения длины образца.

В расчет принимают максимальное значение .

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

1.5.2. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

условное обозначение испытуемой трубы;

данные о среде испытания;

температуру и время испытания;

изменение длины каждого образца и их среднее арифметическое;

все изменения внешнего вида образцов, происшедшие во время испытания;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в измерении расстояния между двумя метками на поверхности образца до и после выдержки его в воздушной среде при заданных температуре и времени.

2.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с п.1.1.

2.2. Аппаратура

Воздушный сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °С. После размещения образцов в сушильном шкафу температура в нем должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

Приспособление для размещения образцов в сушильном шкафу.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

2.3. Подготовка к испытанию

Подготовку образцов к испытанию осуществляют в соответствии с п.1.3 настоящего стандарта. Температуру испытания и время выдержки образцов устанавливают в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Условия испытания

Материал

Температура, °С

Время выдержки, мин, при толщине стенки трубы, мм

до 8 вкл.

св. 8
до 16 включ.

св. 16

Поливинилхлорид непластифицированный

150

60+1

120+5

240+5

Полиэтилен высокого давления

100

60+1

120+5

240+5

Полиэтилен низкого давления

110

60+1

120+5

240+5

Полипропилен (гомополимер)

150

60+1

120+5

240+5

Полипропилен (сополимер)

135

60+1

120+5

240+5

2.4. Проведение испытания

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа.

Допускается размещение образцов в горизонтальном положении на слое талька на полке сушильного шкафа.

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданных температуре и времени (табл.2), затем вынимают и кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, фиксируют изменение внешнего вида образцов, вновь измеряют расстояние между метками .

2.5. Обработка результатов

Обработка результатов проводится в соответствии с п.1.5.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 27077-86 (СТ СЭВ 5258-85) Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева, ГОСТ от 31 октября 1986 года №27077-86


ГОСТ 27077-86
(СТ СЭВ 5258-85)

Группа Л29

ОКСТУ 2248, 2209

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год).
— Примечание «КОДЕКС».


РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Б.Зимин, Г.И.Шапиро, Р.Ф.Локшин, В.С.Тхай, Л.И.Тугова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра 3.Н.Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. N 3361


Настоящий стандарт устанавливает методы определения внешнего вида соединительных деталей для трубопроводов, изготовленных методом литья под давлением из непластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена, после прогрева в жидкой и воздушной средах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5258-85.

Стандарт соответствует в части метода определения изменения внешнего вида соединительных деталей после прогрева в воздушной среде международным стандартам ИСО 2043-74, ИСО 580-73 (А), за исключением определения глубины поверхностных разрушений образца в месте впрыска.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в визуальном определении изменения внешнего вида соединительных деталей после выдержки их в жидкой среде при заданных температуре и времени.

1.1. Отбор образцов

Метод отбора образцов для испытаний должен быть приведен в нормативно-технической документации на соединительные детали из термопластов.

Образцом является целая соединительная деталь.

Для испытания отбирают три образца от партии соединительных деталей.

1.2. Аппаратура

Баня, наполненная жидкостью, нейтральной по отношению к материалу испытуемых соединительных деталей и стабильной при температуре испытания (например, глицерин по ГОСТ 6259-75, ГОСТ 6824-76, этиленгликоль по ГОСТ 10164-75, ГОСТ 19710-83, диэтиленгликоль по ГОСТ 10136-77, водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 4460-77 и другие, отвечающие указанным требованиям). Баня должна быть снабжена термостатирующим и перемешивающим устройствами, обеспечивающими поддержание заданной температуры с отклонением не более ±2 °С. Вместимость бани должна быть достаточной для того, чтобы помещение в нее образцов не вызывало отклонения температуры, превышающего допускаемые значения.

Приспособление для размещения образцов в бане.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

1.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием кондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ 12423-66.

Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл.1.

Таблица 1

Материал

Условия испытания

Температура, °С

Время выдержки, мин

Поливинилхлорид непластифицированный (для канализационных соединительных деталей)

120

30+1

Поливинилхлорид непластифицированный (для напорных соединительных деталей)

150

60+1

Полиэтилен высокого давления

100

15+1

Полиэтилен низкого давления

110

30+1

Полипропилен (гомополимер)

150

30+1

Полипропилен (сополимер)

135

15+1

1.4. Проведение испытания

Образцы полностью погружают в баню с помощью поддерживающего приспособления, исключая возможность соприкосновения их друг с другом и со стенками бани. Образцы выдерживают в бане при заданной температуре в течение времени, указанного в табл.1. Затем образцы вынимают, кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают, фиксируя изменения: расслоения в месте впрыска материала, раковины, следы расслоения по холодному спаю, пузыри, в случае необходимости образцы разрезают.

1.5. Обработка результатов

За результат испытания принимают образец, на котором обнаружены самые значительные изменения, и подсчитывают количество дефектов. По результатам испытания составляют протокол, содержащий:

вид, типоразмер и материал испытуемой соединительной детали;

данные о среде испытания;

температуру и время испытания;

результат испытания по нормативно-технической документации на конкретные соединительные детали;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ


Метод заключается в визуальном определении внешнего вида соединительных деталей после выдержки их в воздушной среде при заданных температуре и времени.

2.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводится в соответствии с п.1.1.

2.2. Аппаратура

Сушильный шкаф с принудительной циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание заданной температуры с отклонением не более ±2 °С. После помещения образцов в сушильный шкаф температура должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

Приспособление для размещения образцов в сушильном шкафу.

Термометр с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 2054-71 или другой термометр с ценой деления 0,5 °С.

2.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66.

Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Материал

Условия испытания

Температура, °С

Время выдержки, мин

Поливинилхлорид непластифицированный (для канализационных соединительных деталей)

120

30+1

Поливинилхлорид непластифицированный (для напорных соединительных деталей)

150

60+1

Полиэтилен высокого давления

100

30+1

Полиэтилен низкого давления

110

60+1

Полипропилен (гомополимер)

150

60+1

Полипропилен (сополимер)

135

30+1

2.4. Проведение испытания

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа.

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданных температуре и времени в соответствии с табл.2. Затем образцы вынимают и кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, осматривают и фиксируют изменения внешнего вида образцов.

2.5. Обработка результатов

Обработка результатов проводится в соответствии с п.1.5.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 27207-87


ГОСТ 27207-87

Группа Н59



ОКСТУ 9209

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.98*
________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). —
Примечание изготовителя базы данных

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.А.Братковский, Л.Я.Фрейборн, Л.П.Наумова, Э.С.Петрова, В.Е.Астахов, Н.Н.Жайворонок, Н.И.Веселова, Э.М.Клокова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 23.02.1987 г. N 312

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8756.20-70, кроме консервированных продуктов из плодов и овощей, консервов мясных и мясорастительных

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.04.91 N 475 с 01.10.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1991 год


Настоящий стандарт распространяется на консервы и пресервы из рыбы и морепродуктов и устанавливает аргентометрический метод по Мору определения поваренной соли (хлористого натрия).

1. ОТБОР ПРОБ


Отбор и подготовка проб к испытанию — по ГОСТ 8756.0-70.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА


Метод основан на титровании хлоридов в нейтральной среде раствором азотнокислого серебра в присутствии индикатора хромовокислого калия.

3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ


Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 1 кг или аналогичного типа.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г или аналогичного типа.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919-83.

Шкаф сушильный лабораторный по нормативно-технической документации.

Баня водяная.

Электропечь сопротивления лабораторная (печь муфельная) по нормативно-технической документации.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76 или фильтры бумажные.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Бюретки 1-10-2-0,05; 2-10-2-0,05 или 3-10-2-0,05; 1-25-2-0,1; 2-25-2-0,1 или 3-25-2-0,1; 1-50-2-0,1; 2-50-2-0,1 или 3-50-2-0,1 по ГОСТ 20292-74.

Пипетки 2-15-2; 2-20-2; 2-25-2; 2-50-2 по ГОСТ 20292-74.

Колбы мерные 1-200-2 или 2-200-2; 1-250-2 или 2-250-2; 1-1000-2 или 2-1000-2 по ГОСТ 1770-74.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Стаканы химические вместимостью 100, 250, 400 см по ГОСТ 25336-82.

Чашки выпарительные по ГОСТ 9147-80.

Воронки В-25-38-ХС по ГОСТ 25336-82.

Капельницы по ГОСТ 25336-82.

Колбы конические вместимостью 100, 250 см по ГОСТ 25336-82.

Палочки стеклянные по ГОСТ 21400-75.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, раствор с () = 0,1 моль/дм (0,1 н.).

Калий хромовокислый по ГОСТ 4459-75, раствор массовой концентрации 100 г/дм.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор с (NaOH) = 0,1 моль/дм (0,1 н.) или калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, раствор с (КОН) =0,1 моль/дм (0,1 н.) готовят по ГОСТ 25794.1-83.

Фенолфталеин по нормативно-технической документации, спиртовой раствор массовой концентрации 10 г/дм готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, раствор с (NaCl) = 0,1 моль/дм (0,1 н.).

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Бумага лакмусовая.

Допускается использовать другую аппаратуру, стеклянную лабораторную посуду и лабораторные весы, обеспечивающие требуемую точность измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Приготовление 0,1 моль/дм раствора азотнокислого серебра.

Для приготовления 0,1 моль/дм (0,1 н.) раствора азотнокислого серебра берут навеску массой 17 г азотнокислого серебра в стакан или выпарительную чашку, количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см, растворяют и доводят до метки дистиллированной водой. Раствор перемешивают, помещают в темное место и через 1-2 сут устанавливают коэффициент поправки по раствору хлористого натрия с (NaCl) =0,1 моль/дм (0,1 н.), приготовленному из фиксанала или реактива (х.ч. или ч.д.а.) — навеска 5,8450 г.

В две конические колбы или два стакана вместимостью 100-250 см пипеткой переносят 15-25 см раствора хлористого натрия с (NaCl) = 0,1 моль/дм (0,1 н.), добавляют 3-5 капель раствора хромовокислого калия массовой концентрации 100 г/дм и титруют раствором азотнокислого серебра c () = 0,1 моль/дм( )(0,1 н.) до перехода желтой окраски в оранжево-красную, не исчезающую в течение 10-15 с. Коэффициент поправки к титру 0,1 моль/дм (0,1 н.) раствора азотнокислого серебра () вычисляют по формуле

,


где — объем раствора хлористого натрия, взятого для титрования, см;

— объем раствора азотнокислого серебра, израсходованный на титрование, см.

Значение коэффициента поправки должно быть равным (1±0,03).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Приготовление раствора хромовокислого калия массовой концентрации 100 г/дм.

Для приготовления раствора хромовокислого калия массовой концентрации 100 г/дм в стакан берут навеску хромовокислого калия массой 10 г и растворяют в 90 см дистиллированной воды.

4.3. (Исключен, Изм. N 1).

4.4. (Исключен, Изм. N 1).

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


Из подготовленной пробы отбирают навеску массой 10 г в стакан или выпарительную чашку и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 200 или 250 см, смывая через воронку дистиллированной водой температурой от 40 до 70°С. Колбу доливают той же водой до 2/3 объема, хорошо перемешивают и настаивают 30 мин, периодически встряхивая.

Колбу охлаждают до комнатной температуры, содержимое колбы доводят до метки дистиллированной водой комнатной температуры и хорошо перемешивают

Допускается также использовать фильтрат, приготовленный для определения общей кислотности исследуемых консервов и пресервов.

Навеску продуктов с интенсивной окраской, затрудняющей титрование раствором азотнокислого серебра, рекомендуется предварительно озолять. Для этого в тигель берут навеску массой 10 г, подсушивают ее на водяной бане или в сушильном шкафу, а затем осторожно обугливают на электроплитке или в муфельной печи. Обугливание оканчивают в тот момент, когда содержимое тигля легко распадается от надавливания стеклянной палочкой. Затем содержимое тигля количественно переносят через воронку в мерную колбу вместимостью 200 или 250 см, смывая тигель несколько раз дистиллированной водой, доводят уровень жидкости до метки, закрыв пробкой, тщательно перемешивают, фильтруют через сухой складчатый фильтр или вату в сухой стакан или колбу.

После фильтрации отбирают пипеткой 25 или 50 см фильтрата в две конические колбы, приливают по 3-4 капли хромовокислого калия массовой концентрации 100 г/дм и титруют 0,1 моль/дм (0,1 н.) раствором азотнокислого серебра до перехода желтой окраски в оранжево-красную, не исчезающую в течение 10-15 с.

В консервах и пресервах с наличием кислой среды перед титрованием азотнокислым серебром вытяжку нейтрализуют раствором щелочи 0,1 моль/дм (0,1 н.) в присутствии 3-5 капель индикатора фенолфталеина.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Массовую долю поваренной соли () в процентах вычисляют по формуле

,


где — объем титрованного раствора азотнокислого серебра, израсходованный на титрование фильтрата, см;

0,00585 — коэффициент пересчета 0,1 моль/дм (0,1 н.) раствора азотнокислого серебра на хлористый натрий, г/см;

— коэффициент пересчета на точно 0,1 моль/дм (0,1 н.) раствора азотнокислого серебра;

— объем, до которого доведена навеска, см;

— масса навески продукта, г;

— объем фильтрата, взятый для титрования, см.

Вычисление проводят до второго десятичного знака. Результаты округляют до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,1%.

Пределы возможной относительной погрешности измерений 9%; 0,95.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 2789-73

ГОСТ 2789-73

Группа Г00

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

МКС 01.040.25

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.04.73 N 995 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.05.80 N 2019

Издание (август 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., январе 2017 г. (ИУС 7-80, 7-2017)

ВЗАМЕН ГОСТ 2789-59

1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.д.).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Требования к шероховатости поверхности

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п.6, значений выбранных параметров (по п.8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

Если параметры Ra, Rz, определены на базовой длине в соответствии с табл.5 и 6 приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Числа из табл.2-4 и п.9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например,к участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

2-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

Ra — среднеарифметическое отклонение профиля;

Rz — наибольшая высота профиля;

— полная высота профиля;

Sm — средний шаг неровностей;

S — средний шаг местных выступов профиля;

— относительная опорная длина профиля, где — значение уровня сечения профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Типы направлений неровностей поверхности

7. Типы направлений неровностей поверхности выбирают из табл.1.

Таблица 1

Типы направлений неровностей

Схематическое изображение

Пояснение

Параллельное

Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перпендикулярное

Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перекрещивающееся

Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Произвольное

Различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Кругообразное

Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

Радиальное

Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

Числовые значения параметров шероховатости

8. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, наименьшие, номинальные или диапазоны значений) выбирают из пп.8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

Среднеарифметическое отклонение профиля Ra

8.1. Среднеарифметическое отклонение профиля Ra


Таблица 2


мкм

100

10,0

1,00

0,100

0,010

80

8,0

0,80

0,080

0,008

63

6,3

0,63

0,063

50

5,0

0,50

0,050

40

4,0

0,40

0,040

32

3,2

0,32

0,032

25

2,5

0,25

0,025

20

2,0

0,20

0,020

16,0

1,60

0,160

0,016

12,5

1,25

0,125

0,012

Примечaние. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.


8, 8.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Наибольшая высота профиля Rz и полная высота профиля R(max)

8.2 Наибольшая высота профиля Rz и полная высота профиля


Таблица 3

мкм


1000

100

10,0

1,00

0,100


800

80

8,0

0,80

0,080


630

63

6,3

0,63

0,063


500

50

5,0

0,50

0,050


400

40

4,0

0,40

0,040


320

32

3,2

0,32

0,032


250

25,0

2,5

0,25

0,025

200

20,0

2,0

0,20


1600

160

16,0

1,60

0,160


1250

125

12,5

1,25

0,125


Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S

8.3. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S

Таблица 4

мкм


10,0

1,00

0,100

0,010


8,0

0,80

0,080

0,008


6,3

0,63

0,063

0,006


5,0

0,50

0,050

0,005


4,0

0,40

0,040

0,004


3,2

0,32

0,032

0,003


2,5

0,25

0,025

0,002

2,0

0,20

0,020



1,60

0,160

0,0160


12,5

1,25

0,125

0,0125

8.4. Относительная опорная длина профиля : 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Числовые значения уровня сечения профиля выбирают из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от .

10. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

11. (Исключен, Изм. N 1).

12. Числовые значения параметров шероховатости по п.8 относятся к нормальному сечению.

13. Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на поверхности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

14. (Исключен, Изм. N 1).

Рисунок. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Соотношение значений параметра Ra, Rz, R(max) и базовой длины

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 5

Соотношение значений параметра Ra и базовой длины

Ra, мкм

, мм

До 0,025

0,08

Св. 0,025 » 0,4

0,25

» 0,4 » 3,2

0,8

» 3,2 » 12,5

2,5

» 12,5 » 100

8,0



Таблица 6

Соотношение значений параметров Rz, и базовой длины

, мкм

, мм

До 0,10

0,08

Св. 0,10 » 1,6

0,25

» 1,6 » 12,5

0,8

» 12,5 » 50

2,5

» 50 » 400

8


ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Термины и определения


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Термин

Обозначение

Определение

1. Номинальная поверхность

Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений

2. Базовая линия (поверхность)

Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности

3. Нормальное сечение

Сечение, перпендикулярное базовой поверхности

4. Базовая длина

Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности

5. Средняя линия профиля

Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднеквадратическое отклонение профиля до этой линии было минимальным

6. Выступ профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела

7. Впадина профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией, направленная в тело

8. Линия выступов профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины

9. Линия впадин профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины

10. Неровность профиля

Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля

11. Направление неровностей поверхности

Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

12. Шероховатость поверхности

Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины

13. Шаг неровностей профиля

Отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля

14. Шаг местных выступов профиля

Отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля

15. Средний шаг неровностей профиля

Sm

Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины

16. Средний шаг местных выступов профиля

S

Среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины

17. Наибольшая высота профиля

Rz

Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей впадины профиля Rv в пределах базовой длины

18. Полная высота профиля

Rmax

Сумма высоты наибольшего выступа профиля Rp и глубины наибольшей впадины профиля Rv в пределах длины оценки

19. Отклонение профиля

Расстояние между любой точкой профиля и средней линией

20. Среднеарифметическое отклонение профиля

Ra

Среднеарифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины


или

,

где — базовая длина;

— число выбранных точек профиля на базовой длине

21. Опорная длина профиля

Сумма длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии

22. Относительная опорная длина профиля


Отношение опорной длины профиля к базовой длине

23. Уровень сечения профиля

Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о