Гост 31015: ГОСТ 31015-2002 «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия» — mkada.ru

Содержание

ГОСТ 31015-2002 «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия»

ГОСТ 31015-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

МОСКВА

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП «Союздорнии», Корпорацией «Трансстрой» и Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 октября 2002 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство экологии, строительства и развития территории Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 В настоящем стандарте учтены основные положения международных стандартов ИСО [1, 2], европейского стандарта pr EN 13108-6 [3], финских норм на асфальт 2000 [4] и немецких технических указаний ZTV Asphalt-StB 02 [5]

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 мая 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 апреля 2003 г. № 33

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 31015-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

Технические условия

BITUMINOUS STONE MASTIC MIXTURES
AND STONE MASTIC ASPHALT

Specifications

Дата введения 2003-05-01

Настоящий стандарт распространяется на горячие щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфальтобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей.

Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обязательными.

Перечень межгосударственных стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) —

рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) — уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.

Стабилизирующая добавка - вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию.

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (далее — смеси) и щебеночно-мастичный асфальтобетон (далее — асфальтобетон) в зависимости от крупности применяемого щебня подразделяют на виды:

ЩМА-20 — с наибольшим размером зерен до 20 мм;

ЩМА-15 — » » » » » 15 мм;

ЩМА-10 — » » » » » 10 мм.

5.1 Смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5.2 Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В процентах по массе

Вид смесей и асфальтобетонов	Размер зерен, мм, мельче
Вид смесей и асфальтобетонов	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
ЩМА-10	—	—	100-90	40-30	29-19	26-16	22-13	20-11	17-10	15-10
ЩМА-15	—	100-90	60-40	35-25	28-18	25-15	22-12	20-10	16-9	14-9
ЩМА-20	100-90	70-50	42-25	30-20	25-15	24-13	21-11	19-9	15-8	13-8

Примечание — При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.

5.3 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для дорожно-климатических зон
Наименование показателя	I	II, III	IV, V
Пористость минеральной части, %	От 15 до 19	От 15 до 19	От 15 до 19
Остаточная пористость, %	От 1,5 до 4,0	От 1,5 до 4,5	От 2,0 до 4,5
Водонасыщение, % по объему:
образцов, отформованных из смесей	От 1,0 до 3,5	От 1,0 до 4,0	От 1,5 до 4,0
вырубок и кернов готового покрытия, не более	3,0	3,5	4,0
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:
при температуре 20 °С	2,0	2,2	2,5
при температуре 50 °С	0,60	0,65	0,70
Сдвигоустойчивость:
коэффициент внутреннего трения, не менее	0,92	0,93	0,94
сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее	0,16	0,18	0,20
Трещиностойкость — предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, МПа:
не менее	2,0	2,5	3,0
не более	5,5	6,0	6,5
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее	0,90	0,85	0,75

Примечания

1 Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине.

2 При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на растяжение при расколе на 20 %.

3 При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25 %.

5.4 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси.

5.5 Смеси должны быть устойчивыми к расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки — выгрузки. Устойчивость к расслаиванию определяют в соответствии с приложением В по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20 % по массе. При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего находился в пределах от 0,07 % до 0,15 % по массе.

5.6 Смеси должны быть однородными. Однородность смесей оценивают коэффициентом вариации показателей предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, который должен быть не более 0,18.

5.7 Температура смесей в зависимости от применяемого битумного вяжущего при отгрузке потребителю и при укладке должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

5.8 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (А_эфф) в применяемых материалах [6], используют при:

А_эфф до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;

А_эфф до 1500 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

5.9 Проектирование составов смесей и асфальтобетонов рекомендуется проводить в соответствии с приложением Б. Составы смесей для устройства верхних слоев покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов должны быть согласованы в установленном порядке с институтом «Аэропроект».

5.10 Требования к материалам

5.10.1 Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 мм до 10 мм, св. 10 мм до 15 мм, св. 15 мм до 20 мм, а также смеси фракций от 5 мм до 15 мм и от 5 мм до 20 мм. Марка по дробимости щебня из изверженных и метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из осадочных горных пород, гравия и металлургических шлаков — не менее 1000, марка щебня по истираемости должна быть И1. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F50.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть не более 15 % по массе.

Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85 % по массе.

5.10.2 Песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка должна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, — не более 0,5 %, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется.

5.10.3 Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557*. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50 % по массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5,0 % по массе.

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129.

(Поправка от 18.02.2004 г.).

5.10.4 В качестве стабилизирующей добавки применяют целлюлозное волокно или специальные гранулы на его основе, которые должны соответствовать требованиям технической документации предприятия-изготовителя.

Целлюлозное волокно должно иметь ленточную структуру нитей длиной от 0,1 мм до 2,0 мм. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. По физико-механическим свойствам целлюлозное волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Значение показателя
Влажность, % по массе, не более	8,0
Термостойкость при температуре 220 °С по изменению массы при прогреве, %, не более	7,0
Содержание волокон длиной от 0,1 мм до 2,0 мм, %, не менее	80

Допускается применять другие стабилизирующие добавки, включая полимерные или иные волокна с круглым или удлиненным поперечным сечением нитей длиной от 0,1 мм до 10,0 мм, способные сорбировать (удерживать) битум при технологических температурах, не оказывая отрицательного воздействия на вяжущее и смеси. Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и оптимального их содержания в смеси устанавливают посредством проведения испытаний ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости к расслаиванию смеси в соответствии с приложением В.

5.10.5 В качестве вяжущих применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245, а также модифицированные, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) и другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по нормативной и технической документации, согласованной и утвержденной заказчиком в установленном порядке.

6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Приемку смесей производят партиями. При приемке партией считают количество смеси одного вида и состава, выпускаемое предприятием на одной смесительной установке в течение смены, но не более 1200 т.

При отгрузке партией считают количество смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены.

6.3 Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

6.4. Для проведения приемосдаточных испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содержание вяжущего и зерновой состав минеральной части.

Если сменный выпуск смеси не превышает 600 т, то для отобранной пробы дополнительно определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

Если сменный выпуск смеси превышает 600 т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

6.5 Периодический контроль качества смеси осуществляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении материалов, используемых для приготовления смеси.

6.6 При периодическом контроле качества и подборе состава смеси определяют пористость минеральной части, остаточную пористость, предел прочности при сжатии при 20 °С, водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, сцепление битума с минеральной частью смеси. При периодическом контроле также рассчитывают показатель однородности смеси.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов предприятие-изготовитель смеси силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.7 На каждую партию отгружаемой смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:

— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

— номер и дату выдачи документа;

— наименование и адрес потребителя;

— номер заказа (партии) и количество (массу) смеси;

— вид смеси;

— температуру смеси;

— показатель устойчивости к расслаиванию;

— сцепление битума с минеральной частью смеси;

- водонасыщение;

— пределы прочности при сжатии при температуре 50 °С и 20 °С;

— пористость минеральной части;

— остаточную пористость;

— водостойкость при длительном водонасыщении;

— показатели сдвигоустойчивости;

— показатель трещиностойкости;

— однородность смеси;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— обозначение настоящего стандарта.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, предусмотренные настоящим стандартом. Отбор проб потребителем осуществляется из кузовов автомобилей-самосвалов, из бункера или шнековой камеры асфальтоукладчика в объеме, предусмотренном ГОСТ 12801.

7.1 Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801.

7.2 Показатель стекания вяжущего определяют по приложению В настоящего стандарта.

7.3 Образцы асфальтобетона изготавливают в стандартных цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, уплотняя вибрированием с последующим доуплотнением прессованием. Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать таблице 3.

7.4 Песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; щебень по ГОСТ 8269.0; битумы нефтяные дорожные вязкие и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507 и действующей нормативной и технической документации; минеральный порошок по ГОСТ 12784*.

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129.

(Поправка от 18.02.2004 г.).

7.5 Содержание естественных радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108.

7.6 Влажность и термостойкость волокна определяют по приложению Г настоящего стандарта.

8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями в закрытых кузовах, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

8.2 Дальность и время транспортирования ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке и укладке по таблице 3.

9.1 Устройство покрытий из щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

9.2 Уплотнение щебеночно-мастичного асфальтобетона контролируют по показателям остаточной пористости или водонасыщения образцов, которые отбирают не раньше, чем через сутки после устройства верхнего слоя покрытия.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и физико-механическим свойствам требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 12784-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 16557-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия.

(Поправка от 18.02.2004 г.).

Б.1 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-10

Таблица Б.1 — Потребность в материалах для приготовления смеси

Материал	Потребность в материале, % по массе
Щебень фракций, мм:
5-10	60-70
10-15	—
15-20	—
Песок из отсевов дробления	10-30
Минеральный порошок	10-20
Битум или ПБВ	6,5-7,5
Стабилизирующая добавка	0,2-0,5

Таблица Б.2 — Применяемые битумные вяжущие

Дорожно-климатическая зона	I	II-III	IV-V
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	90-200	60-130	40-90

Примечание — Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.

Таблица Б.3 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-10

Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм
20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
100	100	90-100	30-40	19-29	16-26	13-22	11-20	10-17	10-15

Рисунок Б.1 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-10

Таблица Б.4 — Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-10

Рекомендуемая толщина слоя, см	Расход смеси, кг/м²
2,0-4,0	50-100

Б.2 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-15

Таблица Б.5 — Потребность в материалах для приготовления смеси

Материал	Потребность о материале, % по массе
Щебень фракций, мм:
5-10	15-25
10-15	40-60
15-20	—
Песок из отсевов дробления	5-20
Минеральный порошок	10-20
Битум или ПБВ	6,0-7,0
Стабилизирующая добавка	0,2-0,5

Таблица Б.6 — Применяемые битумные вяжущие

Дорожно-климатическая зона	I	II-III	IV-V
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	90-200	60-130	40-90

Таблица Б.7 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-15

Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм
20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
100	90-100	40-60	25-35	18-28	15-25	12-22	10-20	9-16	9-14

Рисунок Б.2 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-15

Таблица Б.8 — Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15

Рекомендуемая толщина слоя, см	Расход смеси, кг/м²
3,0-5,0	75-125

Б.3 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20

Таблица Б.9 — Потребность в материалах для приготовления смеси

Материал	Потребность в материале, % по массе
Щебень фракций, мм:
5-10	10-15
10-15	20-30
15-20	30-50
Песок из отсевов дробления	5-15
Минеральный порошок	10-20
Битум или ПБВ	5,5-6,0
Стабилизирующая добавка	0,2-0,5

Таблица Б.10 — Применяемые битумные вяжущие

Дорожно-климатическая зона	I	II-III	IV-V
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	90-200	60-130	40-90

Таблица Б.11 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-20

Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм
20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
90-100	50-70	25-42	20-30	15-25	13-24	11-21	9-19	8-15	8-13

Рисунок Б.3 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-20

Таблица Б.12 — Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-20

Рекомендуемая толщина слоя, см	Расход смеси, кг/м²
4,0-6,0	100-150

Сущность метода заключается в оценке способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.

В.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 см³, диаметром 10 см.

Стекла покровные.

Термометр химический ртутный стеклянный с диапазоном измерений от 100 °С до 200 °С с ценой деления шкалы не более 1 °С.

Шкаф сушильный.

В.2 Порядок подготовки к испытанию

Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с таблицей 3 и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, которую поддерживают в период испытаний с допускаемой погрешностью ±2 °С.

Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9-1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.

В.3 Порядок проведения испытания

Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение (60 ± 1) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на (10 ± 1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.

В.4 Обработка результатов испытания

Стекание вяжущего В, % по массе, определяют по формуле

, (В.1)

где g₁, g₂, g₃ — масса стакана соответственно пустого, со смесью и после ее удаления, г.

За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05 % по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.

Сущность метода заключается в определении потери массы волокна при заданных температуре и времени испытания.

Г.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Противни металлические прямоугольные размером 20 ´ 10 ´ 2 см.

Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с точностью до ±3 °С.

Термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С.

Эксикатор по ГОСТ 23932 с безводным хлористым кальцием.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

Г.2 Подготовка к испытанию

Перед испытанием пробу волокна помещают на лист бумаги и разрыхляют вручную, устраняя комочки, если они есть в пробе.

Тщательно вымытые металлические противни помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре (105 ± 3) °С затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

Г.3 Проведение испытания

При испытании волокон взвешивание производят с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1 % массы. Массу определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака.

Испытание проводят в двух противнях. Каждый противень, подготовленный по Г.2, взвешивают. Из пробы волокна, подготовленной по Г.2, берут две навески по (5 ± 1) г и всыпают в противни, заполняя их равномерно без уплотнения. Противни с волокном взвешивают и помещают в сушильный шкаф с температурой (105 ± 3) °С для сушки волокон.

По истечении 30 мин противни с волокнами вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и снова помещают в эксикатор.

Противни с волокнами, высушенными в сушильном шкафу при температуре (105 ± 3) °С и охлажденные в эксикаторе до комнатной температуры, помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (220 ± 3) °С.

Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте противней.

Так как при установлении холодных противней температура сушильного шкафа понижается, то время пребывания противней с волокнами в сушильном шкафу отсчитывают от момента достижения заданной температуры.

Противни с волокнами выдерживают в сушильном шкафу при температуре (220 ± 3) °С в течение 5 мин.

По истечении времени выдерживания противни с волокнами вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

Г.4 Обработка результатов

Влажность волокон W, %, определяют по формуле

, (Г.1)

где g₁ — вес противня, г;

g₂ — вес противня с волокнами, г;

g₃ — вес противня с волокнами после сушки в сушильном шкафу, г.

Термостойкость волокон Т_в, %, определяют по формуле

, (Г.2)

где g₄ — вес противня с волокнами после выдерживания в сушильном шкафу при температуре (220 ± 3) °С, г.

Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,5 % (по абсолютной величине). За результат принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

[1] Руководство ИСО/МЭК 2 Стандартизация и смежные виды деятельности. Общий словарь (Guidelines ISO/MEK 2 Standartization and related kinds of activity. General vocabulary)

[2] ИСО 3534.2-1993 Статистика. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Статистическое управление качеством (ISO 3534.2-1993 Statistics. Vocabulary and conventional symbols. Part 2. Statistical quality control)

[3] prEN 13108-6 Проект европейского стандарта на ЩМА (The draft European standard for SMA prEN 13108-6)

[4] Финские нормы на асфальт 2000: Совещательная комиссия по покрытиям PANKry, Хельсинки (Finisn Specifications for asphalt 2000: Advisory commission on pavements PANKry, Helsinki)

[5] Дополнительные технические указания и рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий, Германия (Zusätzliche Technische Vertragbedingungen und Richtlinien für Fahrbahndecken aus Ashalt ZTV Asphalt-StB 02, Germany)

[6] Нормы радиационной безопасности НРБ-99

Ключевые слова: смеси асфальтобетонные щебеночно-мастичные, щебеночно-мастичный асфальтобетон, покрытия автомобильных дорог и аэродромов

ГОСТ 31015-2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

ГОСТ 31015-2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

Терминология ГОСТ 31015-2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия оригинал документа:

Стабилизирующая добавка — вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию.

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) — рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) — уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

ГОСТ Р 52128-2003: Эмульсии битумные дорожные. Технические условия
ГОСТ 9128-97: Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

Полезное

Смотреть что такое «ГОСТ 31015-2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия» в других словарях:

ГОСТ 31015-2002 — 26 с. (5) Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно мастичные. Технические условия раздел 93.080.20 … Указатель национальных стандартов 2013
Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) — уплотненная щебеночно мастичная асфальтобетонная смесь. Источник: ГОСТ 31015 2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно мастичные. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
31015 — ГОСТ 31015{ 2002} Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно мастичные. Технические условия. ОКС: 93.080.20 КГС: Ж18 Дорожные материалы Действие: С 01.05.2003 Текст документа: ГОСТ 31015 «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно… … Справочник ГОСТов
Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) — рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Стабилизирующая добавка — вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию. Источник: ГОСТ 31015 2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно мастичные. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Стабилизирующая добавка (волокна) — вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на щебнемастичную асфальтобетонную смесь (ЩМАС) и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию. Роль стабилизирующей добавки могут выполнять целлюлозные волокна, типа TOPCEL или гранулированные… … Строительный словарь

Национальный орган по стандартизации и метрологии

ГОСТ 31015-2002
Название	Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия
Аннотация	Настоящий стандарт распространяется на горячие щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфальтобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей
Статус Н/Д	введен впервые
Принят
№
Дата Принятия	0000-00-00
Принят в РА	МТЭР РА2001-2008
№
Дата Принятия в РА	0000-00-00
Дата Введения	2004-01-01
Разработчик Н/Д и его адрес
Адрес
Закреплено за
Адрес
Категория	ГОСТ — межгосударственный НД
Классификация	93.080.20 ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО Строительство дорог Дорожно-строительные материалы
Государства	Присоед.: Введен:
Дата Регистрации	0000-00-00
Регистрационный&nbsp№
Кол-во Страниц	11
Источник Информации	№-
Дата Опубликования	0000-00-00
Язык оригинала
Переведен на
Ключевые Слова
Изменения НД	Не изменялся.
Цена в драмах РА (включая НДС)	4400

Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон. ГОСТ 31015-2002

ГОСТ 31015-2002

Группа Ж18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

Технические условия

BITUMINOUS STONE MASTIC MIXTURES

AND STONE MASTIC ASPHALT

Specifications

ОКС 93.080.20

ОКП 571840

Дата введения 2003-05-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП «Союздорнии», Корпорацией » Трансстрой» и Управлением технического нормирования, стандартизац ии и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

За принятие проголосовали


Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство экологии, строительства и развития территории Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 мая 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 апреля 2003 г. N 33

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2004 год

Поправка внесена юридическим бюро «Кодекс»

1 Область применения

Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) — рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) — уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.

Стабилизирующая добавка — вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию.

4 Основные параметры и виды


	ЩМА-20 —	с наибольшим	размером	зерен	до	20 мм;

	ЩМА-15 —	» «	«	«	«	15 мм;
	ЩМА-10 —	» «	«	«	«	10 мм.

5 Технические требования

Таблица 1

В процентах по массе


Вид смесей и асфальто- бетонов	Размер зерен, мм, мельче
	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
ЩМА-10	—	—	100-90	40-30	29-19	26-16	22-13	20-11	17-10	15-10
ЩМА-15	—	100-90	60-40	35-25	28-18	25-15	22-12	20-10	16-9	14-9
ЩМА-20	100-90	70-50	42-25	30-20	25-15	24-13	21-11	19-9	15-8	13-8
Примечание — При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.

Таблица 2


Наименование показателя	Значение показателя для дорожно-климатических зон
	I	II, III	IV, V
Пористость минеральной части,%	От 15 до 19	От 15 до 19	От 15 до 19
Остаточная пористость,%	От 1,5 до 4,0	От 1,5 до 4,5	От 2,0 до 4,0
Водонасыщение,% по объему:
образцов, отформованных из смесей	От 1,0 до 3,5	От 1,0 до 4,0	От 1,5 до 4,0
вырубок и кернов готового покрытия, не более	3,0	3,5	4,0
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:
при температуре 20 °С	2,0	2,2	2,5
при температуре 50 °С	0,60	0,65	0,70
Сдвигоустойчивость:
коэффициент внутреннего трения, не менее	0,92	0,93	0,94
сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее	0,16	0,18	0,20
Трещиностойкость — предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, МПа:
не менее	2,0	2,5	3,0
не более	5,5	6,0	6,5
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее	0,90	0,85	0,75
Примечания 1 Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине. 2 При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на растяжение при расколе на 20%. 3 При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25%.

5.4 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси.

5.5 Смеси должны быть устойчивыми к расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки — выгрузки. Устойчивость к расслаиванию определяют в соответствии с приложением В по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20% по массе. При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего находился в пределах от 0,07% до 0,15% по массе.

5.6 Смеси должны быть однородными. Однородность смесей оценивают коэффициентом вариации показателей предела прочности при сжатии при температуре 50 ° С, который должен быть не более 0,18.

Таблица 3


Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	Температура, °С
	при отгрузке	при укладке, не менее
От 40 до 60 включ.	От 160 до 175	150
Св. 60 до 90 включ.	От 155 до 170	145
Св. 90 до 130 включ.	От 150 до 165	140
Св. 130 до 200	От 140 до 160	135

5.8 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых материалах [6], используют при:

— удельная эффективная активность естественных радионуклидов до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;

— удельная эффективная активность естественных радионуклидовдо 1500 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

5.10 Требования к материалам

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть не более 15% по массе.

Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85% по массе.

5.10.2 Песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка должна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, — не более 0,5%, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется.

5.10.3 Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557*. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50% по массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5,0% по массе.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

Таблица 4


Наименование показателя	Значение показателя
Влажность, % по массе, не более	8,0
Термостойкость при температуре 220 °С по изменению массы при прогреве, %, не более	7,0
Содержание волокон длиной от 0,1 мм до 2,0 мм, %, не менее	80

6 Правила приемки

6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

При отгрузке партией считают количество смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены.

— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

— номер и дату выдачи документа;

— наименование и адрес потребителя;

— номер заказа (партии) и количество (массу) смеси;

— вид смеси;

— температуру смеси;

— показатель устойчивости к расслаиванию;

— сцепление битума с минеральной частью смеси;

— водонасыщение;

— пределы прочности при сжатии при температуре 50 °С и 20 °С;

— пористость минеральной части;

— остаточную пористость;

— водостойкость при длительном водонасыщении;

— показатели сдвигоустойчивости;

— показатель трещиностойкости;

— однородность смеси;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— обозначение настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801.

7.2 Показатель стекания вяжущего определяют по приложению В настоящего стандарта.

____________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

7.5 Содержание естественных радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108.

7.6 Влажность и термостойкость волокна определяют по приложению Г настоящего стандарта.

8 Транспортирование

9 Указания по применению

10 Гарантии изготовителя

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень нормативных документов, ссылки на которые

использованы в настоящем стандарте

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 12784-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

_______________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органо-минеральных смесей. Технические условия.

ГОСТ 16557-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

______________________

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Рекомендации по проектированию щебеночно-мастичного асфальтобетона

Б.1 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-10

Таблица Б.1- Потребность в материалах для приготовления смеси


Материал	Потребность в материале, % по массе
Щебень фракций, мм:
5-10	60-70
10-15	—
15-20	—
Песок из отсевов дробления	10-30
Минеральный порошок	10-20
Битум или ПБВ	6,5-7,5
Стабилизирующая добавка	0,2-0,5

Таблица Б. 2 — Применяемые битумные вяжущие


Дорожно-климатическая зона	I	II-III	IV-V
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	90-200	60-130	40-90
Примечание — Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.

Таблица Б.3 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-10


Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм
20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
100	100	90-100	30-40	19-29	16-26	13-22	11-20	10-17	10-15

Таблица Б.4 — Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-10


Рекомендуемая толщина слоя, см	Расход смеси, кг/м
2,0-4,0	50-100

Б.2 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-15

Таблица Б.5 — Потребность в материалах для приготовления смеси


Материал	Потребность в материале, % по массе
Щебень фракций, мм:
5-10	15-25
10-15	40-60
15-20	—
Песок из отсевов дробления	5-20
Минеральный порошок	10-20
Битум или ПБВ	6,0-7,0
Стабилизирующая добавка	0,2-0,5

Таблица Б.6 — Применяемые битумные вяжущие


Дорожно-климатическая зона	I	II-III	IV-V
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	90-200	60-130	40-90
Примечание — Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.

Таблица Б.7 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-15


Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм
20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
100	90-100	40-60	25-35	18-28	15-25	12-22	10-20	9-16	9-14

Таблица Б.8 — Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15


Рекомендуемая толщина слоя, см	Расход смеси, кг/м
3,0-5,0	75-125

Б.З Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20

Таблица Б.9 — Потребность в материалах для приготовления смеси


Материал	Потребность в материале, % по массе
Щебень фракций, мм:
5-10	10-15
10-15	20-30
15-20	30-50
Песок из отсевов дробления	5-15
Минеральный порошок	10-20
Битум или ПБВ	5,5-6,0
Стабилизирующая добавка	0,2-0,5

Таблица Б.10 — Применяемые битумные вяжущие


Дорожно-климатическая зона	I	II-III	IV-V
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	90-200	60-130	40-90
Примечание — Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.

Таблица Б.11 — Зерновой состав минеральной части ЩМА-20


Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм
20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
90-100	50-70	25-42	20-30	15-25	13-24	11-21	9-19	8-15	8-13

Таблица Б.12 — Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-20


Рекомендуемая толщина слоя, см	Расход смеси, кг/м
4,0-6,0	100-150

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию

по показателю стекания вяжущего

В.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 см , диаметром 10 см.

Стекла покровные.

Шкаф сушильный.

В.2 Порядок подготовки к испытанию

В.3 Порядок проведения испытания

Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение (60±1) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное ст екло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на (10±1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в тече ние 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.

В.4 Обработка результатов испытания

За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05% по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Определение влажности и термостойкости волокон

Г.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Противни металлические прямоугольные размером 20 10 2 см.

Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с точностью до ± 3 °С.

Термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С.

Эксикатор по ГОСТ 23932 с безводным хлористым кальцием.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

Г.2 Подготовка к испытанию

Тщательно вымытые металлические противни помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре (105±3) °С, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

Г.3 Проведение испытания

При испытании волокон взвешивание производят с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1% массы. Массу определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака.

Испытание проводят в двух противнях. Каждый противень, подготовленный по Г.2, взвешивают. Из пробы волокна, подготовленной по Г.2, берут две навески по (5±1) г и всыпают в противни, запол няя их равномерно без уплотнения. Противни с волокном взвешивают и помещают в сушильный шкаф с температурой (105±3) °С для сушки волокон.

Противни с волокнами, высушенными в сушильном шкафу при температуре (105±3) °С и охлажденные в эксикаторе до комнатной температуры, помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (220± 3) °С

Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте противней.

Противни с волокнами выдерживают в сушильном шкафу при температуре (220±3 ) °С в течение 5 мин.

Библиография

[1) Руководство ИСО/МЭК 2 Стандартизация и смежные виды деятельности. Общий словарь (Guidelines ISO/MEK 2 Standartization and related kinds of activity. General vocabulary)

[3] prEN 13108-6 Проект европейского стандарта на ЩМА (The draft European standard for SMA prEN 13108-6)

(5) Дополнительные технические указания и рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий, Германия (Technische Vertragbedingungen und Richtlinien Fahrbahndecken aus Ashalt ZTV Asphalt-StB 02, Germany)

[6] Нормы радиационной безопасности НРБ-99

Текст документа сверен по:

официальное издание М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003

Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные ГОСТ 31015

Наименование продукции

———Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий ГОСТ 24893Балки стропильные и подстропильные железобетонные ГОСТ 20372Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 28737Бетон силикатный плотный ГОСТ 25214Бетоны жаростойкие ГОСТ 20910Бетоны легкие ГОСТ 25820Бетоны тяжелые и мелкозернистые ГОСТ 26633Бетоны химические стойкие ГОСТ 25246Бетоны ячеистые ГОСТ 25485Блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579Блоки вентиляционные железобетонные ГОСТ 17079Блоки дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 23747Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий ГОСТ 9479Блоки оконные ГОСТ 23166Блоки оконные деревоалюминиевые ГОСТ 25097Блоки оконные деревянные со стеклопакетами ГОСТ 24700Блоки оконные защитные ГОСТ 31462Блоки оконные и балконные дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 21519Блоки оконные и балконные дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 23166Блоки оконные и балконные дверные из поливинилхлоридных профилей ГОСТ 23166Блоки оконные и балконные дверные из поливинилхлоридных профилей ГОСТ 30674Блоки оконные из алюминиевых сплавов ГОСТ 21519Блоки стеклянные пустотелые ГОСТ 9272Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий ГОСТ 19010Брусья деревянные для стрелочных переводов широкой колеи до их механической и защитной обработки ГОСТ 8816Брусья деревянные для стрелочных переводов широкой колеи, пропитанные защитными средствами ГОСТ 8816Брусья мостовые деревянные ГОСТ 28450Бумага асбестовая ГОСТ 23779Вата минеральная ГОСТ 4640Гидроизол ГОСТ 7415Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129Грунтовки антикоррозионные ГОСТ Р 51693Грунты ГОСТ 25100Добавки для бетонов и строительных растворов ГОСТ 24211Заполнители пористые для легких бетонов ГОСТ 32496Звенья железобетонные безнапорных труб прямоугольного сечения для гидротехнических сооружений ГОСТ 26067.0Звенья железобетонные водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог ГОСТ 24547Здания мобильные (инвентарные) ГОСТ 22853Здания мобильные (инвентарные) ГОСТ 25957Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов ГОСТ 25818Известь строительная ГОСТ 9179Изделия архитектурно-строительные из природного камня ГОСТ 23342Изделия бетонные и железобетонные для строительства ГОСТ 13015Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий ГОСТ 25627Изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий ГОСТ 17538Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные ГОСТ 24748Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные ГОСТ 5742Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные ГОСТ 2694Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки ГОСТ 19111Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения ГОСТ 31360Изделия строительно-дорожные из природного камня ГОСТ 32018Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна ГОСТ 10499Изол ГОСТ 10296Инъекционно-уплотняющие составы ГОСТ 33762Кабины санитарно-технические железобетонные ГОСТ 18048Камни бетонные и железобетонные бортовые ГОСТ 6665Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133Камни стеновые из горных пород ГОСТ 4001Картон асбестовый ГОСТ 2850Кирпич глинянный для дымовых труб ГОСТ 8426Кирпич и камень керамические ГОСТ 530Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные ГОСТ 379Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474Клеи полимерные ГОСТ 30535Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове ГОСТ 27023Колонны железобетонные для многоэтажных зданий ГОСТ 18979Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий ГОСТ 25628.1Колонны железобетонные под параболические лотки ГОСТ 23899Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей ГОСТ 8020Конструкции железобетонные высоких пассажирских платформ ГОСТ 24155Конструкции железобетонные для шахт лифтов жилых зданий ГОСТ 17538Конструкции каркаса железобетонные сборные для многоэтажных зданий с безбалочными перекрытиями ГОСТ 27108Конструкции стальные строительные ГОСТ 23118Лак БТ-5100 ГОСТ 312Лак БТ-577 и краска БТ-177 ГОСТ 5631Лак БТ-783 ГОСТ 1347Лак БТ-99 ГОСТ 8017Лаки ГОСТ Р 52165Лаки АК-113 и АК-113Ф ГОСТ 23832Лаки бакелитовые ГОСТ 901Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 Мебельные и НЦ-223 ГОСТ 4976Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 ГОСТ 5470Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ ГОСТ 23438Лаки ПФ-170 и ПФ-171 ГОСТ 15907Лак КФ-965 ГОСТ 15030Лак ФЛ-559 ГОСТ 14147Лак электроизоляционный МЛ-92 ГОСТ 15865Лак ЭП-730 ГОСТ 20824Лесоматериалы круглые хвойных пород ГОСТ 9463Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные ГОСТ 23120Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове ГОСТ 18108Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове ГОСТ 7251Листы асбостальные и прокладки из них ГОСТ 12856Листы гипсокартонные ГОСТ 6266Листы хризотилцементные волнистые ГОСТ 30340Листы хризотилцементные плоские ГОСТ 18124Лотки-водовыпуски железобетонные оросительные системы ГОСТ 24587Лотки железобетонные оросительных систем ГОСТ 21509Марши и площадки лестниц железобетонные ГОСТ 9818Мастика битумная кровельная горячая ГОСТ 2889Мастика битумно-резиновая изоляционная ГОСТ 15836Мастики кровельные и гидроизоляционные ГОСТ 30693Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные ГОСТ Р 52020Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные ГОСТ 30547Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня ГОСТ 31424Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные ГОСТ 21880Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые ГОСТ 23307Насадки кислотоупорные керамические ГОСТ 17612Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные ГОСТ 23344Опоры железобетонные дорожных знаков ГОСТ 25459Панели асбестоцементные стеновые наружные на деревянном каркасе с утеплителем ГОСТ 18128Панели асбестоцементные трехслойные с утеплителем из пенопласта ГОСТ 24581Панели гипсобетонные для перегородок ГОСТ 9574Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней ГОСТ 24594Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружным стен зданий ГОСТ 11118Панели из автоклавных ячеистых бетонов для перекрытий жилых и общественных зданий ГОСТ 19570Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий ГОСТ 13578Панели металлические с утеплителем из пенопласта ГОСТ 21562Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана ГОСТ 23486Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 25098Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана ГОСТ 24524Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий ГОСТ 12504Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий ГОСТ 11024Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем ГОСТ 31310Паронит и прокладки из него ГОСТ 481Пергамин кровельный ГОСТ 2697Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами ГОСТ 948Песок для строительных работ ГОСТ 8736Песок дробленый для дорожного строительства ГОСТ 32730Песок и щебень перлитовые вспученные ГОСТ 10832Песок природный для дорожного строительства ГОСТ 32824Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная ГОСТ 24944Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен ГОСТ 6141Плитки керамические для полов ГОСТ 6787Плитки керамические фасадные и ковры из них ГОСТ 13996Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические ГОСТ 961Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них ГОСТ 17057Плиты балконов и лоджий железобетонные ГОСТ 25697Плиты бетонные тротуарные ГОСТ 17608Плиты бетонные фасадные ГОСТ 6927Плиты гипсовые пазогребневые для перегородок ГОСТ 6428Плиты железобетонные для покрытий городских дорог ГОСТ 21924.0Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей ГОСТ 19231.0Плиты железобетонные предварительно напряженные для аэродромных покрытий ГОСТ 25912Плиты железобетонные предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем ГОСТ 22930Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные ГОСТ 9573Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950Плиты пенополистирольные теплоизоляционные ГОСТ 15588Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений ГОСТ 9561Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений ГОСТ 21506Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для промышленных зданий и сооружений ГОСТ 27215Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий ГОСТ 12767Плиты перлитобитумные теплоизоляционные ГОСТ 16136Плиты подоконные железобетонные ГОСТ 6785Плиты покрытий железобетонные для зданий и сооружений ГОСТ 28042Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем ГОСТ 10140Плиты цементно-стружечные ГОСТ 26816Покрытие для полов рулонное на основе химических волокон ГОСТ 26149Полистиролбетон ГОСТ 33929Порошок минеральный ГОСТ 32761Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей ГОСТ Р 52129Прогоны железобетонные для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 26992Прокладки резинотканевые полые ГОСТ 6051Профили полиамидные стеклонаполненные ГОСТ 31014Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций ГОСТ 22233Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства ГОСТ 24045Растворы водные защитных средств для древесины ГОСТ 28815Растворы строительные ГОСТ 28013Ремонтные смеси ГОСТ Р 56378Ригели железобетонные для многоэтажных зданий ГОСТ 18980Рубероид ГОСТ 10923Сваи железобетонные заводского изготовления ГОСТ 19804Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий ГОСТ 23279Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные ГОСТ 31015Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов ГОСТ 9128Смеси бетонные ГОСТ 7473Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов ГОСТ 25592Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства ГОСТ 30491Смеси песчано-гравийные для строительных работ ГОСТ 23735Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем ГОСТ Р 56703Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем ГОСТ 31358Смеси сухие строительные на цементном вяжущем ГОСТ 31357Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов ГОСТ 25607Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства ГОСТ 23558Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ 10587Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ Р 56211Составы влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов ГОСТ 26910Средства защитные для древесены ГОСТ 30495Стекло армированное ГОСТ 7481Стекло листовое бесцветное ГОСТ 111Стеклопакеты клееные ГОСТ 24866Стекло профильное ГОСТ EN 572-7Стеклорубероид ГОСТ 15879Стеклотекстолит конструкционный ГОСТ 10292Стекло узорчатое ГОСТ 5533Стойки железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи ГОСТ 22687.0Стойки железобетонные центрифугированные кольцевого сечения для производственных зданий и инженерных сооружений ГОСТ 23444Трубы бетонные безнапорные ГОСТ 20054Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные ГОСТ 12586.0Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником ГОСТ 26819Трубы и муфты хризотилцементные ГОСТ 31416Трубы керамические дренажные ГОСТ 8411Трубы керамические канализационные ГОСТ 286Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида ГОСТ Р 51613Усиление железобетонных конструкций композитными материалами СП 164.1325800.2014Фермы железобетонные ГОСТ 20213Фольгоизол ГОСТ 20429Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб ГОСТ 13981Фундаменты железобетонные для параболических лотков ГОСТ 23972Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий ГОСТ 24476Фундаменты железобетонные сборные под колонны сельскохозяйственных зданий ГОСТ 24022Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 23208Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи до их механической и защитной обработки ГОСТ 78Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи, пропитанные защитными средствами ГОСТ 78Щебень и гравий из горных пород для дорожного строительства ГОСТ 32703Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ ГОСТ 8267Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути ГОСТ Р 54748Щебень и песок декоративные из природного камня ГОСТ 22856Щебень и песок из пористых горных пород ГОСТ 22263Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона ГОСТ 26644Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов ГОСТ 5578Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита ГОСТ 25226Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства ГОСТ 32826Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства ГОСТ 3344Эмали ГОСТ Р 51691Эмали MЧ-145 ГОСТ 23760Эмали XB-110 и ХВ-113 ГОСТ 18374Эмали АС-182 ГОСТ 19024Эмали ГФ-230 ВЭ ГОСТ 64Эмали КО-84 и КО-859 ГОСТ 22564Эмали марок ГФ-92 ГОСТ 9151Эмали марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 ГОСТ 12034Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А ГОСТ 9198Эмали марок НЦ-132 ГОСТ 6631Эмали марок ПФ-218 ГОСТ 21227Эмали МЛ-1110 ГОСТ 20481Эмали МЛ-12 ГОСТ 9754Эмали МЛ-197 ГОСТ 23640Эмали НЦ-1125 ГОСТ 7930Эмали НЦ-25 ГОСТ 5406Эмали НЦ-256 ГОСТ 25515Эмали НЦ-5123 ГОСТ 7462Эмали ПФ-188 ГОСТ 24784Эмали ПФ-223 ГОСТ 14923Эмали ХВ-124 ГОСТ 10144Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 ГОСТ 7313Эмали ХС-119 ГОСТ 21824Эмали ЭП-140 ГОСТ 24709Эмали ЭП-51 ГОСТ 9640Эмали ЭП-525 ГОСТ 22438Эмали ЭП-567 ГОСТ 22369Эмали ЭП-773 ГОСТ 23143Эмаль АК-512 ГОСТ 23171Эмаль ГФ-1426 ГОСТ 6745Эмаль НЦ-184 ГОСТ 18335Эмаль ПФ-133 ГОСТ 926Эмаль электроизоляционная ЭП-91 ГОСТ 15943Эмаль ЭП-148 белая для холодильников и других электробытовых приборов ГОСТ 10982Эмаль ЭП-5116 ГОСТ 25366

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА): ГОСТ, свойства и характеристики

Среди разновидностей асфальтовых покрытий выделяется щебеночно-мастичный асфальтобетон, его отличает повышенные показатели упругости, водостойкости и сдвигоустойчивости. Использованные при изготовлении материала стабилизирующие компоненты делают покрытие шероховатым и стойким к расслаиванию.

Материал был разработан в 60-х годах XX века в Германии и быстро распространился по всему миру. За границей представлено более десятка видов ЩМА, в нашей стране только три — представлены ЩМА 10, 15 и 20.

Государственные стандарты и состав

Щебеночно-мастичный асфальтобетон, который изготавливается по ГОСТ 31015-2002, на первый взгляд, можно было бы отнести к группе классических дорожных покрытий, созданных на базе нефти и битумных вяжущих. Однако это не так. Структурными особенностями и компонентным составом эта смесь выделяется среди конкурентов.

Основа материала формируется жестким каркасом из щебня, что и объясняет высокую устойчивость к пластическим деформациям. Внутри содержится большой объем битумного вяжущего, который занимает свободное пространство между заполнителями. Это сокращает остаточную пористость, которая составляет 1% или меньше. Что позволило получить долговечное покрытие, которое в процессе эксплуатации проявляет высокую устойчивость к климатическим и интенсивным транспортным воздействиям.

Определение влажности и термостойкости волокон

Г Л Средства контроля и вспомогательное оборудование

Противни металлические прямоугольные размером 20x10x2 см.

Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с точностью до ±3 °С.

Термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С.

Эксикатрр по ГОСТ 23932 с безводным хлористым кальцием.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

Г.2 Подготовка к испытанию

Тщательно вымытые металлические противни помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре (105±3) °С затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

Г.З Проведение испытания

Испытание проводят в двух противнях. Каждый противень, подготовленный по Г.2, взвешивают. Из пробы волокна, подготовленной по Г.2, берут две навески по (5±1) г и всыпают в противни, заполняя их равномерно без уплотнения. Противни с волокном взвешивают и помещают в сушильный шкаф с температурой (105±3) °С для сушки волокон.

Противни с волокнами, высушенными в сушильном шкафу при температуре (105±3) °С и охлажденные в эксикаторе до комнатной температуры, помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до (220±3) °С.

Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте противней.

Противни с волокнами выдерживают в сушильном шкафу при .температуре (220±3) °С в течение 5 мин.

Г.4 Обработка результатов

Влажность волокон W, %, определяют по формуле

W = l2-.j3.ioo ,гп

g%-g) к }

где g, — вес противня, г;

g2 — вес противня с волокнами, г;

g3 — вес противня с волокнами после сушки в сушильном шкафу, г.

Термостойкость волокон Тв, %, определяют по формуле

Т =il_ilioo,

S3-S1

(Г.2)

где g4 — вес противня с волокнами после выдерживания в сушильном шкафу при температуре (220±3) °С, г.

Основная область использования

Автомобильные дороги (ГОСТ 31015-2002) обычно устраиваются с применением асфальтобетона. Одной из основных областей использования этого материала является еще и устройство верхних слоев:

покрытий дорог;
городских улиц;
аэродромов;
площадей.

Использовать состав могут еще и при капитальном ремонте верхних слоев покрытий. Применяется асфальтобетон и для создания долговечных и качественных площадей и площадок.

Основные свойства

Щебеночно-мастичный асфальтобетон имеет в составе следующие ингредиенты:

щебень;
стабилизирующую добавку;
битум;
минеральный порошок.

1-й содержится в объеме от 70 до 80%. Что касается битума, его количество по отношению к общей массе может достигать предела в 7,5 %. Если проводить сравнение с обычными асфальтобетонными смесями, описываемая отличается высоким объемом нефтяного битума и щебня.

Для защиты от расслоения и сохранения однородной структуры асфальтобетонную смесь связывают стабилизирующими добавками в виде волокон. Это особенно актуально при осуществлении дорожных работ. В зависимости от того, заполнитель какой фракции используется в производстве, асфальтобетон можно систематизировать по составу.

Если перед вами материал с маркировкой ЩМА 10, это указывает на то, что размер зерен щебня не должен быть больше 10 мм. Наиболее распространенной маркой является асфальтобетон с маркировкой ЩМА 15. Здесь нормируемый размер зерен заполнителя составляет 15 мм. Щебеночно-мастичный асфальтобетон может быть представлен маркировкой ЩМА 20. В данном случае речь идет о составе с максимальным размером зерен до 20 мм.

Смесь вышеописанных марок рекомендована к использованию при изготовлении верхних слоев дорожных покрытий толщиной до 6 см. Такие составы используются на автомагистральных автомобильных дорогах, городских улицах всех категорий в 1 — 5 климатических зонах.

Приготовление и укладка ЩМА

Приготовление щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси аналогично производству стандартного горячего асфальтобетона. Единственное отличие — это обязательное присутствие в технологической схеме установки дозирования и подачи стабилизирующей добавки.

Толщина слоя покрытия

Подбор щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси необходимо осуществлять с учетом климатических особенностей региона, где будет эксплуатироваться покрытие, интенсивности движения и проектной толщины слоя ЩМА для конкретной автомагистрали.

Расчет оптимального состава ЩМА проводиться в три этапа:

Исследуют качество и состав исходных материалов на соответствие их характеристик проектным требованиям.
Выбирают оптимальное соотношение различных компонентов смеси, при котором свойства произведенного асфальтобетона будут соответствовать ТУ 5718.030.01393697–99.
Проводят испытания проб полученного продукта на соответствие заявленным нормам и выполняют корректировку состава в смесительных установках.

Приготовление

Производство асфальтобетона АБЗ

Щебеночно-мастичные растворы готовят в стандартных смесителях принудительного действия, путем перемешивания в нагретом состоянии песка, щебня, минерального порошка, нефтяного битума и требуемых стабилизирующих добавок, представленных в виде спрессованных волокон или полимеров.

Главной особенностью получаемой смеси является ее высокая, в сравнении с классическими асфальтобетонами, температура приготовления. ЩМА укладывается тонкими слоями, склонными к резкому охлаждению. Поэтому, температура выпуска готовой смеси должна быть выше требуемой температуры укладки асфальтобетона на 25–30°.

Рекомендуемая температура ЩМА на выходе и при укладке

Технологическая инструкция приготовления щебнемастичной смеси содержит следующие операции:

Подготовка минеральных материалов (сушка и прогрев до необходимой температуры, дозирование).
Дозирование холодных стабилизирующей добавки и минерального порошка с последующей подачей их в смеситель. Установка дозирования целлюлозной добавки — это отдельный агрегат в составе АБЗ и обычно поставляется отдельно (см. фото).

Система подачи стабилизирующей добавки (агрегат слева)

Разогрев нефтяного битума до рабочей температуры и введение модифицирующих добавок.
Перемешивание сухих минеральных материалов, холодной стабилизирующей добавки и минерального порошка.
Подача горячего битума и перемешивание состава.
Выгрузка готовой ЩМА смеси в автомобили-самосвалы или накопительный бункер.

Загрузка в автомобили-самосвалы

Нагретые минеральные заполнители подаются в дозирующее устройство, где с помощью виброгрохотов делятся на фракции и затем складываются в бункера для хранения горячих материалов.

Из них подготовленные заполнители поступают в бункер-дозатор, работающий по весовому принципу.

Минеральный порошок дозируется в общем весовом дозаторе при помощи отдельных высокоточных весов.
Отмеренное количество стабилизирующей добавки вводят в смеситель на разогретый до нужной температуры каменный материал или совместно с минеральным порошком, предусматривая при этом перемешивание сухой смеси в мешалках принудительного действия в течение 15–20 с.
При последующем заключительном перемешивании смеси, в присутствии горячего битума, стабилизирующая добавка в течение 10–20 секунд равномерно расходится по всему объему вяжущего.
Время приготовления асфальта зависит от технических характеристик смесительной установки.
Приготовленный асфальтобетон из смесительного агрегата, с помощью скипового подъемника, выгружают в кузов самосвала или подают, для временного хранения, в накопительный бункер.

Продолжительность хранения готовой смеси зависит от технологических возможностей накопительного бункера и технических характеристик ЩМА (обычно 0,5–2 часа).

Дополнительные свойства

ЩМА, ГОСТ которого был упомянут выше, имеет высокую износостойкость, длительный срок эксплуатации и низкий показатель уровня шума при движении автотранспорта. Покрытие остается стабильным при механических воздействиях, кроме того, оно характеризуется повышенным коэффициентом сцепления шин с поверхностью дороги. Износостойкость при этом не зависит от климатических условий эксплуатации. Срок эксплуатации будет выше в три раза по сравнению с аналогичными покрытиями, используемыми с теми же целями.

Основные характеристики

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) испытывается по государственным стандартам 12801-98. Согласны им, существуют определенные параметры, которые подлежат изучению, среди них следует выделить:

предел прочности при сжатии;
сдвигоустойчивость;
трещиностойкость.

Предел прочности при сжатии у ЩМА 15 составляет 9 МПа, что верно при температуре в 0 ˚С. Сдвигоустойчивость эквивалентна 0,93. Рассматривая ЩМА 15, вы можете обратить внимание еще и на трещиностойкость. Для этой марки она равна 4,3 МПа.

Истинная плотность этого материала составляет 2,56 т/м3. Нормированная толщина верхнего слоя покрытия — 0,05 м. По ГОСТу ЩМА обладает массой в 0,128 т/м2. Стоимость одного квадратного метра покрытия примерно равна 265 рублям.

Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стенания вяжущего

В.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 см3, диаметром 10 см.

Стекла покровные.

Шкаф сушильный.

В.2 Порядок подготовки к испытанию

Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9—1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.

В.З Порядок проведения испытания

Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение (60±1) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на (10±1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.

В.4 Обработка результатов испытания

Отекание вяжущего В, % по массе, определяют по формуле

В — too,

~ Si

(В.1)

где g,, g2, g3 — масса стакана соответственно пустого, со смесью и

после ее удаления, г.

Из чего изготавливают?

Технология асфальтобетона предусматривает определенные требования для используемых материалов, среди которых следует выделить:

щебень;
битумы;
минеральный порошок;
стабилизирующую составляющую смесь.

Что касается щебня, то его зерновой состав должен состоять из твердых горных пород. Допустимо использование дробленого материала из металлургических шлаков. Марка должна быть равна 1000 или выше. Форма зерна должна иметь кубовидный тип. По общей массе объем зерен пластинчатой и игольчатой формы не должен превышать 15%.

Морозостойкость щебня должна быть равна F50 или выше. По истираемости значение должно соответствовать марке И—1. Если вы задались вопросом о том, из чего делают асфальт, то должны знать, что в основе содержится еще и битум. Рекомендованы нефтяные битумы, которые соответствуют ГОСТ 22245–90. Использоваться могут и полимерно-битумные вяжущие. В последнем случае должно быть обеспечено требование к показателям стекания битума.

В состав могут не вводится волокнистые стабилизирующие добавки. Все используемые битумы должны иметь достаточное значения сцепления с щебнем. В ином случае необходимо ввести адгезионную присадку катионного типа. Если вы хотите знать, из чего делают асфальт, то вам должно быть известно, что в составе имеется еще и песок. Он должен быть взят из отсева дробления твердых горных пород. Марка песка должна быть равна 1000 или выше. Материал должен соответствовать ГОСТ 8736–93. Объем глинистых частиц в нем не должен быть больше 0,5%.

Минеральный порошок в составе

Дорожно-строительные работы осуществляются с использованием асфальтобетона, в котором есть минеральный порошок. Его характеристики регламентируются ГОСТ 16557-78. Его изготавливают методом дробления известковых горных пород или доломитных пород. Допустимо использование минерального порошка из отсева вулканических горных пород. Фракция частиц не должна быть больше 0,16 мм. Если в составе имеется большое количество битумного вяжущего, это непременно должно повлечь присутствие стабилизирующей добавки. Без этого компонента невозможно получить смесь с физико-механическими свойствами, которые прописаны стандартами.

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте

ГОСТ 3344—83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 8267—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 11501—78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11505—75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506—73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507—78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 12784—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

ГОСТ 12801—98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 16557—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

ГОСТ 22245—90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Стабилизирующая составляющая смесь

По ГОСТу автомобильные дороги должны укладываться с помощью асфальтобетона, который содержит стабилизирующую составляющую. Ее свойства и вид обладают огромным значением для повышения качества конечного материала, его транспортировки, приготовления и укладки. Добавки являются структурирующими волокнистыми. Они позволяют сохранять однородность и способствуют удержанию горячего битума на поверхности щебня. Это дает возможность исключить расслоение раствора при высоких температурах, которые свойственны процессу укладки.

Свойства и характеристики щебеночно-мастичного асфальтобетона предусматривают в составе наличие стабилизирующих смесей, а именно:

резиновой крошки;
полимерных волокон;
термопластичных полимеров;
акриловых нитей;
волокон асбеста;
минеральных компонентов;
продуктов на основе кремниевой кислоты;
целлюлозных волокон.

Благодаря тому, что себестоимость производства довольно низка, а в виде волокон используются целлюлоза и фибра, а также специальные гранулы на их основе, материал в течение долгого времени удерживает битум на поверхности покрытия и исключает расслаивание состава.

Зачем необходимо знать, сколько тонн асфальта в 1 кубе?

Объем требуемого количества смеси рассчитывается при подготовке сметной документации. В ней в качестве единицы измерения используется такой показатель, как м3. Продажа асфальтобетонной смеси на заводах осуществляется в тоннах, поэтому для того, чтобы гарантировать максимальную точность расчетов и приобрести строго установленное сметной документацией количество смеси, необходимо знать, сколько асфальта в 1 кубе.

Последствия ошибок при выполнении расчетов достаточно серьезны. При недостатке асфальтобетонной смеси потребуется оформление дополнительного заказа материала на предприятии. Это повлечет за собой увеличение транспортных расходов, а также станет причиной появления на дорожном полотне дополнительного стыка. При избытке материала, его часть останется неиспользованной, что также приведет к увеличению себестоимости работ.

Характеристики в соответствии с государственными стандартами

Горячие смеси должны быть устойчивы к расслаиванию, в том числе при хранении и транспортировке. Подобная устойчивость к отслоению обеспечивается стабилизирующими добавками, а оценку этого качества нужно осуществлять по ГОСТ 31015.

Показатель стекания не должен превышать 0,3 % по массе. Когда осуществляется подбор состава смеси, рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего был равен пределу от 0,1 до 0,2 % по массе. Что касается цвета асфальта, то смесь должна иметь однородный блестящий черный цвет, ей должна быть свойственна однородность, которая оценивается по ГОСТ 12801. Вариация показателя не должно быть больше 0,18 % при температуре в 50 ˚С.

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

ВНЕСЕН Госстроем России

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика Республика Армения

Республика Казахстан Кыргызская Республика

Республика Молдова

Российская Федерация Республика Таджикистан Республика Узбекистан

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство экологии, строительства и развития территории Республики Молдова

Госстрой России

Комархстрой Республики Таджикистан Госкомархитекгстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 В настоящем стандарте учтены основные положения международных стандартов ИСО [1,2], европейского стандарта рг EN 13108-6 [3], финских норм на асфальт 2000 |4] и немецких технических указаний ZTV Asphalt-StB 02 [5]

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 мая 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 апреля 2003 г № 33

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 5-88111-041-2 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003

Содержание

1 Область применения……………………………………………………………….1

2 Нормативные ссылки………………………………………………………………1

3 Определения…………………………………………………………………………..1

4 Основные параметры и виды…………………………………………………..2

5 Технические требования………………………………………………………….2

6 Правила приемки……………………………………………………………………6

7 Методы контроля……………………………………………………………………8

8 Транспортирование…………………………………………………………………9

9 Указания по применению……………………………………………………….9

10 Гарантии изготовителя………………………………………………………….9

Приложение А Перечень нормативных документов, ссылки

на которые использованы в настоящем стандарте ………………………………………………………………..10

Приложение Б Рекомендации по проектированию щебеночномастичного асфальтобетона………………………………11

Приложение В Метод определения устойчивости смеси к

расслаиванию по показателю стекания вяжущего…………………………………………………………16

Приложение Г Определение влажности и термостойкости

волокон……………………………………………………………18

Библиография………………………………………………………………………….20

к ГОСТ 31015—2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Пункт 5.10.3 сноска	Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557.	Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557. На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.
Пункт 7.4	минеральный порошок по ГОСТ 12784.	минеральный порошок по ГОСТ 12784*.
сноска	* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.
Приложение А	ГОСТ 12784-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний. ГОСТ 16557-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.	ГОСТ 12784-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний. ГОСТ J6557-78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.
сноска	* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органо-минеральных смесей. Технические условия.

(МУС № 8 2004 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

Технические условия

BITUMINOUS STONE MASTIC MIXTURES AND STONE MASTIC ASPHALT

Specifications

Дата введения 2003-05-01

Технология устройства покрытия

Смеси асфальтобетонные и щебеночно-мастичный асфальтобетон должны укладываться в сухую погоду. Если работы ведутся весной, то температура окружающего воздуха не должна быть ниже + 5 ˚С. Осенью этот показатель составляет + 10 ˚С. Основание должно быть сухим и обладать положительной температурой.

В состав работ входят некоторые технологические операции. На первом их этапе осуществляются подготовительные работы. Далее ведется приемка асфальтобетонной смеси и ее выгрузка в бункер асфальтоукладчика, если применяется именно он. Может использоваться и другой механизм. Затем смесь укладывается асфальтоукладчиком и уплотняется катком.

Если работы ведутся с применением горячих асфальтобетонов, их доставляют на место проведения работ самосвалами с чистыми кузовами, которые имеют систему подогрева. Смесь накрывается водонепроницаемым тентом. Укладка должна вестись непрерывными темпами, ее необходимо согласовать с производительностью заводом. Темп работ регламентируется соответствующей документацией и прописывается в проекте производства работ.

Для укладки смеси следует использовать асфальтоукладчики с автоматической системой обеспечения поперечного уклона и ровности покрытия. Для уплотнения покрытий используются дорожные катки, масса которых достигает 18 т. При устройстве покрытий осуществляются подготовительные работы. Они предусматривают установку ограждений и дорожных знаков.

Перед укладкой слоя из горячего асфальтобетона нужно убедиться в ровности и качестве нижележащего покрытия. Основание следует очистить от пыли и грязи, обработав органическим вяжущим на основе битумной эмульсии. С этой целью можно использовать жидкий дорожный битум.

Укладка асфальтобетона ведется без остывших продольных стыков на ширину проезжей части. Количество одновременно работающих укладчиков должно быть назначено с учетом ширины уплотняющих рабочих органов. Шаг между асфальтоукладчиками, работающими одновременно по соседству, не должен быть выше 30 м. Для того чтобы получить ровную поверхность покрытия, необходимо обеспечить постоянную скорость и непрерывность укладки. Первая из упомянутых зависит от равномерности доставки смеси к асфальтоукладчику и обычно варьируется от 2 до 4 м в минуту.

Смесь должна выступать из кузова автомобиля во время укладки максимально равномерно. Для того чтобы добиться слоя постоянной толщины и нужной ровности, следует обеспечивать равномерное давление материала на плиту. В начале смены, когда производится возобновление укладки после перерыва, следует прогреть поперечный стык. Заглаживающая плита при этом устанавливается на ранее уложенное покрытие. Шнековая камера после постепенно наполняется смесью.

Процесс укладки щебеночно-мастичной смеси асфальтобетона

Подготовка основания – поверхность очищают от старого покрытия (при необходимости), выравнивают, устраняют неровности, тщательно зачищают металлическими щетками. Затем при помощи сжатого воздуха сдувают пыль, грязь и мелкие частицы.
Грунтовка поверхности – очищенное основание предварительно грунтуют жидким битумным раствором, это обеспечит оптимальный уровень сцепления ЩМА с поверхностью.
Укладка смеси – несколько асфальтоукладчиков ставятся рядом с уступом, расстояние между техникой не более 30 см. машины должны быть оснащены системой горизонтального уровня с поперечным уклоном. Горячая смесь поступает непрерывно и равномерно распределяется по всей ширине дороги.
Уплотнение массы – после укладки асфальта необходимо уплотнить массу с помощью катков, вес которых не меньше 8 – 10 тонн. Валы в обязательном порядке регулярно смазываются для облегчения работы, избежание прилипания и повреждения поверхности. Для этого используют либо эмульсию на основе керосина, либо обычный мыльный раствор.
На готовом полотне не допускается дефекты, если они есть, то их необходимо сразу же устранить. Устранение происходит ручным методом – работники добавляют горячий раствор в проблемное место и трамбуют небольшими самоходными катками.

Важно! ЩМА укладывается тонким слоем, при этом сохраняет все свои технологические свойства.

ГОСТ 31015-2002. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия (65196)

ГОСТ 31015-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МОСКВА

Предисловие

ВНЕСЕН Госстроем России

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство экологии, строительства и развития территории Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения 2

2 Нормативные ссылки 2

3 Определения 2

4 Основные параметры и виды 2

5 Технические требования 2

6 Правила приемки 4

7 Методы контроля 5

8 Транспортирование 6

9 Указания по применению 6

10 Гарантии изготовителя 6

Приложение А. Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте 6

Приложение Б. Рекомендации по проектированию щебеночно-мастичного асфальтобетона 7

Приложение В. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего 9

Приложение Г. Определение влажности и термостойкости волокон 9

Библиография 11

ГОСТ 31015-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

Технические условия

BITUMINOUS STONE MASTIC MIXTURES
AND STONE MASTIC ASPHALT

Specifications

Дата введения 2003-05-01

Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обязательными.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) — уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.

ЩМА-20 — с наибольшим размером зерен до 20 мм;

ЩМА-15 — » » » » » 15 мм;

ЩМА-10 — » » » » » 10 мм.

Таблица 1

В процентах по массе

Вид смесей и асфальтобетонов	Размер зерен, мм, мельче
Вид смесей и асфальтобетонов	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
ЩМА-10	—	—	100-90	40-30	29-19	26-16	22-13	20-11	17-10	15-10
ЩМА-15	—	100-90	60-40	35-25	28-18	25-15	22-12	20-10	16-9	14-9
ЩМА-20	100-90	70-50	42-25	30-20	25-15	24-13	21-11	19-9	15-8	13-8

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для дорожно-климатических зон
Наименование показателя	I	II, III	IV, V
Пористость минеральной части, %	От 15 до 19	От 15 до 19	От 15 до 19
Остаточная пористость, %	От 1,5 до 4,0	От 1,5 до 4,5	От 2,0 до 4,5
Водонасыщение, % по объему:
образцов, отформованных из смесей	От 1,0 до 3,5	От 1,0 до 4,0	От 1,5 до 4,0
вырубок и кернов готового покрытия, не более	3,0	3,5	4,0
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:
при температуре 20 °С	2,0	2,2	2,5
при температуре 50 °С	0,60	0,65	0,70
Сдвигоустойчивость:
коэффициент внутреннего трения, не менее	0,92	0,93	0,94
сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее	0,16	0,18	0,20
Трещиностойкость — предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, МПа:
не менее	2,0	2,5	3,0
не более	5,5	6,0	6,5
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее	0,90	0,85	0,75

Примечания

1 Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине.

5.4 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси.

Таблица 3

Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	Температура, °С
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С	при отгрузке	при укладке, не менее
От 40 до 60 включ.	От 160 до 175	150
Св. 60 до 90 включ.	От 155 до 170	145
Св. 90 до 130 включ.	От 150 до 165	140
Св. 130 до 200	От 140 до 160	135

А_эфф до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;

А_эфф до 1500 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

5.10 Требования к материалам

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть не более 15 % по массе.

Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85 % по массе.

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129.

(Поправка от 18.02.2004 г.).

Таблица 4

Наименование показателя	Значение показателя
Влажность, % по массе, не более	8,0
Термостойкость при температуре 220 °С по изменению массы при прогреве, %, не более	7,0
Содержание волокон длиной от 0,1 мм до 2,0 мм, %, не менее	80

(PDF) Каменно-мастичный асфальт с добавлением стабилизирующей добавки из гидролитического лигнина

ICRE 2019

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 667 (2019) 012007

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 667/1/012007

Гидролитический лигнин в то же время являлся ценным сырьем

для химической промышленности. Обработка лигнина в органическое удобрение

является исходным компонентом для образования гумуса.К его неоспоримым достоинствам

можно отнести простоту и дешевизну, но есть один недостаток: этот метод

не позволяет перерабатывать большие объемы лигнина, которые хранятся на площадках

закрытых гидролизных заводов [2].

1. Материал

SMA — это щебеночно-битумная смесь, состоящая из щебеночного каркаса

, в котором все пустоты между крупными щебнями заполнены

смесью битума с дробленым песком.

Принципиальное отличие SMA от обычного асфальтобетона

состоит в том, что допуск на размер щебня в асфальтобетонной смеси

намного больше, чем у SMA, высокое содержание битумного вяжущего (6-7%),

наличие стабилизирующей добавки.

Повышенное содержание щебня (70-80%) связано с наличием

большего объема пустот в асфальтобетонной смеси, которые необходимо заполнить

более мелкими фракциями.В SMA основной структурой является крупный щебень

, а маленький служит только для создания «мастики», заполняющей пустое пространство

в скелете щебня.

Структура SMA очень похожа на структуру пористого асфальта,

, который также формирует большой каменный материал, но в пористом асфальте пространство

между каменным материалом заполнено только на 80% объема, в то время как в пористом асфальте пространство

между каменным материалом

SMA количество незаполненных площадей не более 3-6%.

Благодаря своей жесткой каркасной структуре, когда нагрузка от поверхности

передается нижележащим слоям через отдельные крупные частицы

каменного материала, непосредственно контактирующие друг с другом, слой SMA подвергается

меньшим деформациям, как в поперечном, так и в продольном

направлениях. Как следствие, высокая устойчивость SMA к отслеживанию. Исследования

показали, что индекс прочности на сжатие для SMA равен 1.В 5-4 раза выше

, чем для обычного асфальтобетона [1].

Одним из компонентов клеточной стенки сосудистых растений является лигнин.

Сравнительно недавно часть древесины с пиролиновой кислотой, которая

не растворяется при обработке 72% -ной серной кислотой или 42% -ной соляной кислотой,

условно называлась лигнином [3]. Лигнин представляет собой сложный (сетчатый) ароматический природный полимер

, входящий в состав наземных растительных организмов, продукт

биосинтеза.Лигнин занимает второе место после целлюлозы по распространенности

среди полимеров на Земле. Разнообразие облигаций, возникающих между

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-12-12T12: 02: 01-05: 00Microsoft® Word 20102021-11-01T05: 37: 42-07: 002021-11-01T05: 37: 42-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

Дмитрий Ястремский

Петр Чепур

Абайдуллина Татьяна

uuid: 97307b4c-3d64-4d3a-85b1-c2f28c94fa21uuid: 84460580-5d72-48e6-bfb2-1357214a6ed6uuid: 97307b3c21cfd64-save-4swdiid: 86CCC45DB6C1E6119D08DFF968D40A582016-12-14T10: 02: 48 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xX͎6SH? PxVtnAN-.P4jCrnt9p OƘ | NOh! S6`4Ƃ4Y΍

Минеральный порошок МП-1, МП-2-сырье для асфальтобетона, сырье для дорожного строительства

Минеральные порошки МП-1 и МП-2 составляют основу современное дорожное строительство и производство асфальтобетона.

Минеральные порошки получают в результате многократного измельчения, измельчения и сушки твердых карбонатсодержащих минеральных пород.

Использование минеральных порошков в качестве сырья для асфальтобетона позволяет добиться максимального сцепления (уровня сцепления) дорожного покрытия, повышает эластичность, увеличивает прочность и износостойкость материала, снижает водопоглощение, увеличивает способность асфальтобетона к деформации, а также морозостойкость, значительно увеличивающие срок службы образующегося дорожного полотна.

Помимо , минеральные порошки используются при строительстве уплотненных (бетонных) отливок в качестве наполнителя, улучшающего физико-химические свойства растворов, повышающих эластичность и плотность.

В связи с тем, что на данный момент существуют еще 2 государственных стандарта, регулирующих производство минеральных порошков, у наших клиентов часто возникает множество вопросов и путаница в терминологии и различиях в марках минеральных порошков.

Мы поможем вам разобраться в этом вопросе!

Там — ГОСТ Р 52129-2003 Минеральный порошок для асфальтобетона и органоминеральных смесей. Применяется до сих пор (чаще всего при разработке технического задания на небольшие дороги местного значения).

Согласно этому ГОСТ

МП-1 производится в результате многократного измельчения карбонатсодержащих минеральных пород (мрамор, доломит, известняк) до фракции 300 мкм.

МП-2 получают при переработке некарбонатных горных пород, промышленных отходов.

Области применения МП-1 и МП-2:

Марка минеральный порошок	Тип минерального порошка	Сфера применения
МП-1	Минеральный порошок МП-1 из карбонатных пород, иногда активированный, ПАВ и неактивированный	Добавлено в: Смеси асфальтобетонные , изготовленные по ГОСТ 9128: Смеси асфальтобетонные щебеночно-мастичные , изготовленные по ГОСТ 31015 Смеси органоминеральные по ГОСТ 30492
МП-2	Минеральный порошок из некарбонатных горных пород и твердых промышленных отходов	Смеси асфальтобетонные по ГОСТ 9128 сорта I и II Смеси органоминеральные по ГОСТ 30491
МП-2	Минеральный порошок из порошка промышленных отходов	Смеси асфальтобетонные по ГОСТ 9128 марка III Смеси органоминеральные по ГОСТ 30491

То есть, если в Техническом задании Заказчика прописан минеральный порошок ГОСТ Р 52129-2003-то мы можем предложить Вам кислоты ПАВ активированные МП-1, кислоты ПАВ неактивированные МП-1.Мы не производим МП-2, потому что по сути МП-2 — это некачественный продукт переработки шлаков и других промышленных отходов.

Однако чаще всего в последнее время для автомобильных дорог общего пользования применяется ГОСТ 32761-2014. Минеральный порошок. Технические требования. Уже повсеместно применяется при регулировании строительства дорог федерального и регионального значения.

В настоящем ГОСТе низкокачественный порошок из шлаков и вторичных пород выделен в отдельную категорию — МП-3.

МП-1 — это порошок минеральный активированный: Материал, полученный из карбонатных пород с добавлением активирующих веществ.

МП-2 — неактивный минеральный порошок: Материал, полученный измельчением карбонатных пород без добавления активирующих веществ.

Для удобства можно использовать данные из этой таблицы:

Минеральный порошок марки	Тип минерального порошка	Сфера применения
МП-1	Активированный из карбонатных пород	Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси
МП-2	Инактивированный из карбонатных пород
МП-3	Из некарбонатных горных пород и твердых промышленных отходов	Любые асфальтобетонные и органоминеральные смеси, кроме асфальтобетонных смесей I сорта и щебеночно-мастичных смесей
	Порошковые отходы промышленного производства	Смеси асфальтобетонные и органоминеральные любые, кроме асфальтобетонных смесей I и II марок и щебеночно-мастичных смесей

Завод минеральных порошков «Базис» производит минеральные порошки из мрамора — само1, прочной карбонатсодержащей породы, неактивированной и активированной поверхностно-активными веществами для дальнейшего улучшения качества материала.

Получить любую информацию о товаре вы можете, связавшись с нашим менеджером. Оставьте заявку на нашем сайте и специалист свяжется с вами в ближайшее время!

Tarjeta de empresa Rutest — El mercado Global Rus Trade

ООО «РУТЕСТ» — испытательная лаборатория строительных материалов

1. Конструкция смесей
— бетонные смеси и строительные растворы по ГОСТ 7473, ГОСТ 26633, ГОСТ 28013, ГОСТ 57337;
— асфальтобетонные смеси горячие, теплые, холодные и литые по ГОСТ 9128, ГОСТ 31015, ПНСТ 183, ПНСТ 184;
— асфальтобетонные и грунтово-бетонные смеси по МР, органо-минеральные смеси по ГОСТ 30491;
— грунты укрепленные и укрепленные по ГОСТ 30491, ГОСТ 23558

2.Исследования
Разработка ресурсосберегающих технологий под задачи заказчика. Создание уникальных композиций из бетона и асфальтобетона, позволяющих сэкономить от 15% до 30% затрат энергии и материальных ресурсов (цемент и битум).
Обучение специалистов и сопровождение проекта от повышения квалификации до реализации

3. Строительный контроль дорог, зданий и сооружений
Контроль качества строительно-монтажных работ на всех этапах жизненного цикла объекта от изысканий, проектирования, строительства до эксплуатации .Защита интересов заказчика в органах власти различного уровня.
Строительный контроль дорог, зданий и сооружений. Подготовка и своевременная сдача отчетной документации.

* Консультации и реализация проекта
— Полнота контрольного охвата всех этапов строительно-монтажных работ.
— Применение сертифицированных приборов и оборудования при реализации проектов.
— Объективность контроля и оценки соблюдения Технического регламента «Безопасность зданий и сооружений» и Технического регламента «Безопасность автомобильных дорог».
— Оценка неточностей ГОСТ 15467 «Менеджмент качества продукции».

* Испытания строительных материалов
— Бетон, асфальтобетон, цемент
— Щебень, песок
— битум

* Контроль качества строительно-монтажных работ
— Испытания асфальтобетонного покрытия
— Определение прочности бетона
— Определение прочности коэффициент уплотнения основания (грунт, песок, щебень)

Креативность:
Быстрая адаптация к изменениям доказательной базы

Активность:
Более 300 видов испытаний

Стоимость:
Гибкая система скидок

Эффективность:
Вы Можете быть уверены, что все будет сделано в кратчайшие сроки.

Профессионализм:
Реализация проектов специалистами Национальных Реестров «НОПРИЗ» и «НОСТРОЙ»

Демаркационная машина ДТФ 25 — цена, импорт / экспорт

Демаркационная машина DTF 25

170 000,00 $

Описание
Вопросы и ответы

Описание

Демаркационная машина DTF 25 — это станок, оснащенный алмазными дисками двух типов (для грубой и плавной обработки материала соответственно), его особенностью является охлаждение алмазных лезвий при длительной эксплуатации станка, что позволяет сохранять лезвия не повреждены, а также для обеспечения бесперебойного производственного процесса на больших площадях.Оборудован мощным электродвигателем 11 кВт.

Применяется для обработки различных поверхностей, подготовки канавок для дренирования поверхностей, а также нарезки каналов шириной до 300 мм для протяжки слаботочных и других систем.

Характеристики и модификации демаркационной машины ДТФ 25

А тип	код поставщика	Масса, кг	Тип двигателя	Мощность, кВт	Ширина фрезерная, мм
DTF 25 SH	708697	215	электрический	11.0	250
SF DTF 25	707534	Боковое устройство для DTF 25 и DTF 25 SH
Направляющая	701235	Направляющее устройство

Вопросы и ответы клиентов

Пока нет вопросов, спросите первым что-нибудь по этому товару.

Примечание: product_type неправильно назывался . К свойствам продукта нельзя обращаться напрямую.Обратная трассировка: require (‘wp-blog-header.php’), require_once (‘wp-includes / template-loader.php’), include (‘/ plugins / woocommerce / templates / single-product.php’), wc_get_template_part, load_template, require (‘/ themes / porto / woocommerce / content-single-product.php’), do_action (‘woocommerce_single_product_summary’), WP_Hook-> do_action, WP_Hook-> apply_filters, call_user_func_array, porto_woocommerce_template_template_data_woocommerce_template_ см. Отладка в WordPress для получения дополнительной информации.(Это сообщение было добавлено в версии 3.0.) В /home/o/odinoknx/geosintetika.moscow/public_html/wp-includes/functions.php в строке 4231

Стабилизатор каменно-мастичного асфальтобетона

Изобретение относится к химии.

Изобретение относится к получению стабилизаторов, применяемых в каменно-мастичных асфальтобетонах, предназначенных для дорожного и аэродромного строительства. Стабилизатор представляет собой гранулы целлюлозного волокна. Гранулы целлюлозного волокна включают окисленный атактический полипропилен.

Технический результат: стабильность смеси при хранении и транспортировке, повышенные адгезионные свойства битума или битумного вяжущего с минеральными компонентами смеси при производстве каменно-мастичного асфальта, повышенная водостойкость без предварительной модификации битума.

Изобретение относится к стабилизаторам, применяемым в каменно-мастичных асфальтобетонных смесях (СМАС), предназначенных для строительства дорог и аэродромов.

Основное назначение стабилизатора щебеночно-мастичного асфальтобетона — удерживать асфальтовое вяжущее, не адсорбируемое грунтовкой. поверхности минерального заполнителя и для предотвращения расслоения и утечки смесей SMA в процессе его подготовки, хранения, транспортировки и монтажа.

Известен полимерно-армированный зернистый стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальтобетона, в том числе асфальтобетон, полиамидное волокно, полимерно-армирующая добавка сточной гидроизоляции трубопроводов, а также адгезив — ПАВ катионного типа (1).Существенным недостатком является использование большого количества дорогостоящих материалов и многоступенчатой варки стабилизатора и смесей SMA.

В большинстве соединений в качестве стабилизирующих добавок для удержания дополнительного количества связующего в SMAS используются рыхлые или гранулированные волокна (целлюлоза, полимер или другие), которые в необходимом количестве подают в смесь во время ее приготовления. К ним относятся импортные волокнистые добавки, такие как TOPCEL (фирма CFF GmdH, Германия), гранулированные целлюлозные волокна Castiadas и связующее в виде органического материала (2).Недостатком таких импортных добавок является дороговизна и необходимость проведения дополнительных технологических операций при подготовке СМЭС к введению адгезионных добавок в битум для улучшения адгезии вяжущего к поверхности минерального материала.

Известная стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона, включающая органическое вяжущее из группы гудрон, битум или битумную эмульсию и добавку пуха для фундамента и / или перьевого аэрозоля. Эта структура может решить проблему обращения с отходами в текстильной промышленности (создана на основе более дешевых компонентов), решает проблему транспортировки и непосредственного введения в щебеночно-мастичный асфальт на месте его использования, но не решает проблему утилизации. повышение водостойкости каменно-мастичного асфальта (3).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона в виде гранул (4), включающая волокна целлюлозы или специальные гранулы на ее основе. Возможно использование другой стабилизирующей добавки, включающей полимер или другие волокна, которая должна соответствовать требованиям технической документации производителя. В этом случае состояние каменно-мастичной асфальтобетонной смеси составляет тонну рационально подобранной смеси минеральных материалов (гравий, песок измельченный и минеральный порошок), стабилизирующие волокна и битум с полимерными добавками, в определенных пропорциях и смешанные в нагретом состоянии.Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и их оптимального содержания в смеси устанавливают путем проведения испытаний по ГОСТ 31015-2002. Недостатком таких стабилизирующих добавок является то, что использование полимерных волокон значительно увеличивает стоимость SMA, кроме того, они обычно обеспечивают только устойчивость SMA к расслоению для решения проблемы транспортировки и введения в смесь, но не решают проблему модификации битума. для получения необходимых физико-механических характеристик в каждом конкретном случае.Для улучшения свойств SMA в процессе изготовления каменно-мастичных асфальтобетонных смесей необходимо вводить дополнительные полимерные и адгезионные добавки.

Задачей изобретения является разработка стабилизатора для щебеночно-мастичного асфальтобетона, который помимо своей задачи по обеспечению стабильности смеси при хранении и транспортировке непосредственным введением в СМА на месте его использования обеспечивает более высокий уровень адгезионных свойств битума или битума с минеральными компонентами смеси при приготовлении, увеличивает стойкость SMA без предварительной модификации битума.

Задача решается тем, что стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальта, в том числе целлюлозных волокон, отличается тем, что гранулы целлюлозных волокон содержат окисленный атактический полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокнистая пульпа	70-95
Окисленный атактический полипропилен	5-30

Введение окисленного атактического полипропилена (ОАПП) решает проблему гранулирования целлюлозных волокон, а также улучшает адгезионную способность вяжущего битума с минеральными добавками в препарате. щебеночно-мастичного асфальта, так как введение гранул целлюлозы, содержащих ОАПП, в смесь минеральных компонентов, последняя распределяется по поверхности зерен минерала и обеспечивает хорошие условия для адгезионного контакта битума с поверхностью минеральная часть SMAS.

Анализ известных технических решений показал, что стабилизаторы волокна к SMA известны, однако эти стабилизаторы смесей SMA не обладают такими свойствами, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно повышением коэффициента сопротивления до тех пор. видеосистема, хорошая адгезия, связующее — минеральные материалы. Это достигается за счет использования полимерных добавок ОАПП в процессе гранулирования стабилизатора. С введением такого гранулированного стабилизатора в SMA он модифицирует связующее, разделенное на весь объем, одновременно улучшая адгезионные свойства SMA и, как следствие, увеличивает стойкость смеси как длинную видеосистему.

Характеристики исходных материалов

Пульпа волокнистая и тканевая целлюлоза (длина волокна от 0,2 до 2 мм) (ТУ 5711-011-49549625-2005)

Полипропилен атактический окисленный (ТУ 2211-002-02069318-04)

Для экспериментальной проверки предложенной структуры были приготовлены шесть различных составов стабилизатора для SMA. В качестве используемых материалов были применены вышеперечисленные компоненты (волокна целлюлозы, ОАПП). С помощью стабилизаторов подготовлены конструкции XMAS.За базовую характеристику оценки эффективности стабилизатора принят коэффициент — коэффициент сопротивления длинной видеосистемы по ГОСТ 31015-2002 СМА, приготовленной с использованием стабилизатора.

Пример. В реактор, оборудованный мешалкой, загружают 95% целлюлозных волокон. Затем при перемешивании добавляют 5% окисленный атактический полимер. Массу перемешивают до тех пор, пока из реактора не выгружается однородный состав и после дальнейшего прессования получают гранулы стабилизатора для СМА.

Далее также с помощью автоматического дозирующего оборудования готовую добавку в виде гранул добавляли в диапазоне 0.От 4 до 0,5 мас.% Минерала в асфальтосмесителе для изготовления щебеночно-мастичного асфальта.

В таблице приведены состав стабилизатора щебеночно-мастичного асфальта и физико-механические характеристики смеси.

9048 80

Н п / п	Состав стабилизатора, мас.%	Стойкость SMA в виде длинной видеосистемы
Волокна целлюлозы	OAPP
	100	0.8
1	95	5	0,89
2	90	10	0,92
3	85	3	85	85	20	1,00
5	75	25	0,88
6	70	30	0,82

стандартное водостойкость 9195 долгосрочное поглощение воды не меньше, чем асфальтобетонно-мастичный с полимерными добавками.

Промышленная применимость

Savla, изобретение которого реализовано с использованием компонентов промышленного производства и известных конструкторских технологий. Пилотные испытания были проведены на ЗАО «Автодорстрой Сургут» и подтвердили высокую эффективность данного состава. Изготовлено около 5 тонн стабилизатора и на его основании уложено около 24000 м ² дорожного покрытия.

Источники информации

1. Патент России №2272795, МПК SW 26/26. Армированный полимером гранулированный стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальта / Iliopoulou S.Калиев и др. — № 2004124279/03; опубл. 27.03.2006, бюл. № 9.

2. Добавки стабилизирующие «TEXNOCEL» и «TOPCEL для смесей щебеночно-мастичного асфальтобетона. Технические условия ТУ 5711-0011-38956563-2003, Томский Центр стандартизации, зарегистрирован 03.02.2003 № 079/001972.

3. Патент России №2273615, МПК SW 26/26. Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальта / Ganesan AS и др. — № 2004117759; опубл. 04.10.2006, бюл. № 10.

. 4. ГОСТ 31015-2002.Смесь асфальтобетонного и асфальтобетонного щебеночно-мастичного. Технические характеристики (прототип).

Стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальта, содержащий волокна целлюлозы, отличающийся тем, что гранулы целлюлозных волокон содержат окисленный атактический полипропилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Волокна целлюлозы	70-95
Окисленный атактический полипропилен	5-30

Химическая модификация дорожных асфальтов атактическим полипропиленом

Золотарев В.А., Губарев В.В., Авт. Дороги, № 1 , 68 (2011).

Google ученый

Унгер Ф. Г., Андреева Л. Н., Фундаментальные аспекты химии нефти: природа смол и асфальтенов (Новосибирск, Наука, 1995).

Google ученый

Дж. Марч, Г., Продвинутый Органическая химия: реакции, механизмы и структура (Нью-Йорк, Wiley – Interscience, 1985), 3-е изд.

Google ученый

Нехорошев В.П., Нехорошева А.В., Попков Е.А., Госсен Л.П. // Журн. J. Appl. Chem. 74 , 1368 (2001).

CAS Статья Google ученый

Нехорошев В.П., Ушакова Н.С., Нехорошева А.В., Рубан С.В. // Журн. J. Appl. Chem. 78 , 931 (2005).

CAS Статья Google ученый

Дахновская Е.В., Нехорошева А.В., Нехорошев В.П., Пласт. Масси, № 7 , 3 (2013).

Google ученый

В.П. Нехорошев, Ю. Туров П., Нехорошева А.В. и др. // Электрохимия. J. Appl. Chem. 79 , 484 (2006).

CAS Статья Google ученый

Акулов А.П., Нехорошев В.П., Эфа А.К. и др., Новости Дорож.Дело № 1 , 113 (2006).

Google ученый

Киселев М.А., Воронин А.Н., Веник В.Н. и др. Патент RU №2 348662, Бюл. Изобретения, 2010, № 14.

10.

Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band II: Analytische Methoden (Thieme, Stuttgart, 1953).

Google ученый

11.

А. Смит, Прикладная инфракрасная спектроскопия (Нью-Йорк, Вили, 1979).

Google ученый

12.

Нехорошев В.П., Регнер В.И., Нехорошева А.В., Гаевой К.Н. Патент RU №2 301 812, Бюл. Изобретения, 2007, № 18.

13.

Эфа А.К., Цыро Л.В., Андреева Л.Н. и др., Хим. Технол. Топл. Masel, № 4 , 5 (2002).

Google ученый

14.

Н. Н. Дебелова, Н. П. Горленко, В. П. Нехорошев и др., Бык. Томский политех. Univ. 322 (3), 91 (2013).

Google ученый

15.

ГОСТ 31015-2002 — Смеси асфальтобетонные и каменно-мастичный асфальт.

ГОСТ 31015-2002 «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия»

ГОСТ 31015-2002

ГОСТ 31015-2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия

Терминология ГОСТ 31015-2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия оригинал документа:

Полезное

Смотреть что такое «ГОСТ 31015-2002: Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия» в других словарях:

Национальный орган по стандартизации и метрологии

Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон. ГОСТ 31015-2002

Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные ГОСТ 31015

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА): ГОСТ, свойства и характеристики

Государственные стандарты и состав

Определение влажности и термостойкости волокон

Г.4 Обработка результатов

Основная область использования

Основные свойства

Приготовление и укладка ЩМА

Приготовление

Дополнительные свойства

Основные характеристики

Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стенания вяжущего

Из чего изготавливают?

Минеральный порошок в составе

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте

Стабилизирующая составляющая смесь

Зачем необходимо знать, сколько тонн асфальта в 1 кубе?

Характеристики в соответствии с государственными стандартами

Технические условия

Предисловие

Содержание

Технические условия

Specifications

Технология устройства покрытия

Процесс укладки щебеночно-мастичной смеси асфальтобетона

ГОСТ 31015-2002. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия (65196)

ГОСТ 31015-2002

(PDF) Каменно-мастичный асфальт с добавлением стабилизирующей добавки из гидролитического лигнина

Минеральный порошок МП-1, МП-2-сырье для асфальтобетона, сырье для дорожного строительства

Tarjeta de empresa Rutest — El mercado Global Rus Trade

Демаркационная машина ДТФ 25 — цена, импорт / экспорт

Демаркационная машина DTF 25

Описание

Вопросы и ответы клиентов

Стабилизатор каменно-мастичного асфальтобетона

Химическая модификация дорожных асфальтов атактическим полипропиленом

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ