Гост 3242: 3242-79 » . » (. 02.08.1979 N 2930) | — mkada.ru — Строительная доска объявлений

Содержание

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 5246-73, РС 4099-73, РС 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые дефекты	Чувствительность		Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Поверхностные дефекты	Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ? и измерительных приборов	Не ограничивается	—
Капиллярный	Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной	Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80		Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю	Не ограничивается	ГОСТ 18442-80
Радиационный	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения	От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла		Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля	По ГОСТ 20426-82	ГОСТ 7512-82
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного соединения, мм	Предельная чувствительность, мм²	Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86	По ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-86



			От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »	0,5 — 2,5 2,0 — 7,0 3,5 — 15,0 10,0 — 80,0 35,0 — 200,0
Магнитный	Магнитоферрозондовый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75		Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;	По ГОСТ 21104-75	ГОСТ 21104-75
Магнитный	Магнитоферрозондовый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80		разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю	ГОСТ 21104-75	ГОСТ 21104-75
	Магнитопорошковый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю	ГОСТ 21105-87	ГОСТ 21105-87
	Магнитографический	Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности	От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла		Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности	Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм	—
Течеискание	Радиационный	Сквозные дефекты	По криптону 85 (⁸⁵Кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10^-14 мм³ МПа/с		Радиоактивная опасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.	—
Течеискание						Контролируемая толщина не ограничивается
	Масспектрометрическии	Сквозные дефекты	По способу: накопления при атмосферном давлении — до 1 · 10^-6 мм³ МПа/с вакуумирования от 1 · 10^-7 до 1 · 10^-4 мм³ МПа/с щупа — до 1 · 10^-5 мм³ МПа/с		Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 — 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %	Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	—
	Манометрический	Сквозные дефекты	По способу: падения давления — от 1 · 10^-3 до 7 · 10^-3 мм³ МПа/с дифференциального манометра — до 1 · 10^-8 мм³ МПа/с		Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний	Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления — для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается	—
Течеискание	Галоидный	Сквозные дефекты	По фреону 12: щуп атмосферный — до 5 · 10^-4 мм³ МПа/с щуп вакуумный — до 1 · 10^-6 мм³ МПа/с		Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	—
	Газоаналитический	Сквозные дефекты	По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10^-4 до 4 · 10^-4 мм³ МПа/с		Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	—
	Химический	Сквозные дефекты	По аммиаку — до 6,65 ? ? 10^-4 мм³ МПа/с По аммонию — от 1 · 10^-1 до 1 мм³ МПа/с		Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается	—
Течеискание	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 · 10^-2 мм³ МПа/с		Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль	Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается	—
Течеискание	Капиллярный	Сквозные дефекты	Люминесцентный — от 1 · 10^-2 до 5 · 10^-2 мм³ МПа/с Люминесцентно-цветной — от 1 · 10^-2 до 5 · 10^-2 мм³ МПа/с Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10^-4 до 5 10-⁴ мм³ МПа/с Смачивание керосином — до 7 · 10^-3 мм³ МПа/с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается	—
Течеискание	Наливом воды под напором	Сквозные дефекты	От 3 · 10^-4 до 2 · 10^-2 мм³ МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Наливом воды без напора	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10^-3 мм³ МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием струей воды под напором	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10^-1 мм³ МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10^-1 мм³ МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Течеискание	Пузырьковый	Сквозные дефекты	Пневматический: надувом воздуха — от 7 · 10^-4 до 1 · 10^-3 мм³ МПа/с обдувом струей сжатого воздуха — до 1 · 10^-2 мм³ МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1 · 10^-3 мм³ МПа/с бароаквариумный — от 5 · 10^-4 до 1 · 10^-5 мм³ МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1 · 10^-2 мм³ МПа/с		Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля	Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
					обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты		Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается	—
Течеискание	Технологическая проба	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения	Не ограничивается	—

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества в Екатеринбурге

		Выявляемые дефекты	Чувствительность		Особенности метода
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Поверхностные дефекты	Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10* и измерительных приборов	Не ограничивается	–
Капиллярный	Цветной ЛюминесцентныйЛюминесцентно- цветной	Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80		Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю	Не ограничивается	ГОСТ 18442-80
Радиационный	Радиографический РадиоскопическийРадиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения	От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла		Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля	По ГОСТ 20426-82	ГОСТ 7512-82
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного соеинения, мм	Предельная чувствительность, мм2	Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86	По ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-86
			От 1,5 до 10 включ.	0,5-2,5
			Св. 10 до 50 “	2,0-7,0
			” 50 ” 150 “	3,5-15,0
			” 150 ” 400 “	10,0-80,0
			” 400 ” 2000 “	35,0-200,0
Магнитный	Магнито- феррозондовый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*		Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю	По ГОСТ 21104-75	ГОСТ 21104-75
	_______________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. – Примечание изготовителя базы данных.
	Магнито- порошковый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю	По ГОСТ 21105-87	ГОСТ 21105-87
	Магнито- графический	Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности	От 2 до 7% от толщины контролируемого металла		Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности	Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм	–
Течеискание	Радиационный	Сквозные дефекты	По криптону 85 ^85Kr – от 1·10^-9 до 1·10^-14 мм³ МПа/с		Радиоактивная опасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Масс- спектрометрический	Сквозные дефекты	По способу: накопления при атмосферном давлении – до 1·10^-6 мм^-3 МПа/с вакуумирования от 1·10^-7 до 1·10^-4 мм^-3 МПа/с щупа – до 1·10^-5 мм^-3 МПа/с		Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%	Способ накопления давления – определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования – определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа – определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Манометрический	Сквозные дефекты	По способу: падения давления – от 1·10^-3 до 7·10^-3 мм³ МПа/с дифференциального манометра до 1·10^-8 мм³ МПа/с		Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний	Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления – для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра – для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Галоидный	Сквозные дефекты	По фреону 12: щуп атмосферный – до 5·10^-4 мм³ МПа/с щуп вакуумный – до 1·10^-6 мм³ МПа/с		Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Газоаналитический	Сквозные дефекты	По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10^-4 до 4·10^-4 мм³ МПа/с		Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Химический	Сквозные дефекты	По аммиаку – до 6,65·10^-4 мм³ МПа/с По аммонию – от 1·10^-1 до 1 мм³ МПа/с		Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1·10^-2 мм^-3 МПа/с		Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль	Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Капиллярный	Сквозные дефекты	Люминесцентный – от 1·10^-2 до 5·10^-2 мм³ МПа/с Люминесцентно-цветной – от 1·10^-2 до 5·10^-2 мм³ МПа/с Люминесценто- гидравлический – от 1·10^-4 до 5·10^-4 мм³ МПа/с Смачивание керосином – до 7·10^-3 мм³ МПа/с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином – высокая пожароопасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно- цветной – сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином – сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Наливом воды под напором	Сквозные дефекты	От 3·10^-4 до 2·10^-2 мм³ МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Наливом воды без напора	Сквозные дефекты	Не более 1·10^-3 мм³ МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием струей воды под напором	Сквозные дефекты	Не более 1·10^-1 мм³ МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1·10^-1 мм³ МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Пузырьковый	Сквозные дефекты	Пневматический: надувом воздуха – от 7·10^-4 до 1·10^-3мм³ МПа/с обдувом струей сжатого воздуха – от 1·10^-2 мм³ МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный – 1·10^-3 мм³ МПа/с бароаквариумный – от 5·10^-4 до 1·10^-5 мм МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) – до 1·10^-2 мм³ МПа/с		Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля	Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха – сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха – сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ – при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты		Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Технологическая проба	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения	Не ограничивается	–

ГОСТ 3242-79 | Охрана труда

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ГОСТ 3242-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы контроля качества
Welded joints.
Quality control methods
ГОСТ
3242-79
Взамен
ГОСТ 3242-69
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
с 01.01.81
до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72.
2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля
Метод контроля
Характеристики метода
Область применения
Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты
Чувствительность
Особенности метода

Технический осмотр
Внешний осмотр и измерение
Поверхностные дефекты
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10? и измерительных приборов
Не ограничивается
—
Капиллярный
Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
Не ограничивается
ГОСТ 18442-80
Радиационный
Радиографический
Радиоскопический
Радиометрический
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля
По ГОСТ 20426-82
ГОСТ 7512-75
Акустический
Ультразвуковой

Что значит вик по гост 3242

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Welded joints. Quality control methods

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту И CO 2437-72. 2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию. Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию. 3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла

От 3 до 8 % контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82 . Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм 2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

Св. 10 до 50 »

» 50 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 — 2,5

2,0 — 7,0

3,5 — 15,0

10,0 — 80,0

35,0 — 200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75

Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

Магнитопорошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

Магнитографический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 (85 Кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Течеискание

Масспектрометрическии

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с

вакуумирования от 1 · 10 -7 до 1 · 10 -4 мм 3 МПа/с

щупа — до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 — 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничивается

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с

дифференциального манометра — до 1 · 10 -8 мм 3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

Течеискание

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5 · 10 -4 мм 3 МПа/с

щуп вакуумный — до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Газоаналитический

Сквозные

дефекты

По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Химичес кий

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65 ´

´ 10 -4 мм 3 МПа/с

По аммонию — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

Течеискание

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с

Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10 -4 до 5 10- 4 мм 3 МПа/с

Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

Течеискание

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3 · 10 -4 до 2 · 10 -2 мм 3 МПа/с

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа/с

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Течеискание

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с

бароаквариумный — от 5 · 10 -4 до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Течеискание

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

Св. 10 до 50 «

» 50 » 150 «

» 150 » 400 «

» 400 » 2000 «

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74 . — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Не ограничивается

Вид контроля

Метод контроля

Характеристики метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический Радиоскопический Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм 2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнито-порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнито-графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(85 Kr) — от 1 × 10 -9 до 1 × 10 -14 мм 3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Масс-спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу: накопления при атмосферном давлении — до 1 × 10 -6 мм 3 МПа/с вакуумирования — от 1 × 10 -7 до 1 × 10 -4 мм 3 МПа/с щупа — до l × 10 -5 мм 3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции. Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу: падения давления — от 1 × 10 -3 до 7 × 10 -3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра — до l × 10 -8 мм 3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением: способ падения давления — для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону12: щуп атмосферный — до 5 × 10 -4 мм 3 .МПа/с щуп вакуумный — до 1 × 10 -6 мм 3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10 -4 до 4 × 10 -4 мм 3 -МПа/с

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65 × 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию — от 1 × 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 × 10 -2 мм 3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной — от l × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический — от 1 × 10 -4 до 5 × 10 -4 мм 3 МПа/с Смачиванием керосином — до 7 × 10 -3 мм 3 МПа/с

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции: люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3 × 10 -4 до 2 × .10 -2 мм 3 МПа/с

При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1 × 10 -3 мм 3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

ГОСТ 3265-77

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа/с

ГОСТ 3285-77

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа/с

ГОСТ 3285-77

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический: надувом воздуха — от 7 × 10 -4 до 1 × 10 -3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха — до 1 × 10 -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1 × 10 -3 мм 3 МПа/с бароаквариумный — от 5 × 10 -4 до 1 × 10 -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1 × 10 -2 мм 3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3285-77

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения.

Не ограничивается

—

Квадратная — Труба профильная

ООО «Металлургический завод «Камасталь»

ОАО «КУМЗ»

ЗАО «Омутнинский металлургический завод«»

ОАО «Ашинский металлургический завод»

ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»

ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов»

ОАО «ММК-МЕТИЗ»

ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»

ПАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов»

ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов»

ПАО «ПНТЗ»

ПАО «ЧТПЗ»

ОАО «Днепропетровский трубный завод»

Компания ТМК

ПАО «Надеждинский металлургический завод»

Компания ММК

Компания Мечел

Компания Евраз

Компания ЗЭЗ

Компания ArcelorMittal

Компания Мотовилиха

Компания Северсталь

Компания НЛМК

Компания ОМК

Неразрушающий контроль качества сварных соединений металлоконструкций в Москве

Для того чтобы узнать, можно ли использовать металлические детали строительной конструкции, необходим контроль качества сварных соединений металлоконструкций. Для достоверных результатов выбирают наиболее актуальный метод исследований, после чего выносят официальное заключение. В нем будет указано, соответствуют ли швы требованиям нормативных документов, в частности, ГОСТ 3242-79 и РД 34.15.132-96.

До того как вводить конструкции в эксплуатацию, нужно обязательно проконтролировать качество сварных соединений в независимой лаборатории. Процедура требуется для следующих случаев:

прокладка технологического трубопровода;
строительство канализации и водопровода;
возведение металлических каркасов здания;
укладка газопровода.

Если тестирование не провести, в эксплуатацию могут ввести некачественные детали. Например, трубу водопровода. При подаче воды жидкость под давлением будет вытекать через бракованный шов, что может вывести из строя большие участки трубопровода. А это, в свою очередь, потребует большого расхода средств на ремонт.

Специалисты лаборатории «Строймат и К» оценят сварные швы:

с помощью специальных приборов;
визуально (трещины, царапины, сколы).

Мы используем основные виды контроля сварных соединений:

разрушающий;
неразрушающий.

Разрушающий контроль сварных соединений

Тестирование можно провести на небольших участках металлоконструкции или взять контрольные образцы. Метод актуален для сварки постоянного типа (чтобы проверить квалификацию сварщика и качество его работы). Также с помощью метода проверяют качество материалов самой конструкции.

Способы разрушающего контроля, которые применяют специалисты нашей лаборатории:

тестирование статического изгиба;
исследование места соединения — ударный изгиб и устойчивость при механическом старении;
испытания статического напряжения;
определение уровня твердости шва на различных участках.

Неразрушающий контроль сварных соединений

После такого тестирования изделие не разрушается, его можно использовать. Этот метод применяется чаще, чем разрушающий.

Какие способы используют в компании «Строймат и К»:

капиллярный;
визуальный;
магнитный;
ультразвуковой;
радиографический.

Чтобы результаты были максимально достоверными, рекомендуем использовать сразу несколько способов тестирования.

Капиллярный

Применим для таких объектов, как трубопроводы и резервуары. Опытные специалисты выявят малейшую негерметичность или механический брак (трещины). Для тестирования необходимо создать поверхностное натяжение, например, с помощью керосина, и оценить результаты с помощью окрашенной жидкости.

Визуальный

Для такого вида контроля сварных соединений приборы не нужно. Но этот метод требует высокой квалификации и опыта лаборанта. Недорогой, но действенный способ неразрушающего контроля металлоконструкций.

Что выявляется:

подрезы;
царапины;
наплывы;
непроваренные участки;
смещения.

Производится без использования оборудования. Это наиболее дешевый метод контроля, который не дает нужной точности, но позволяет выявить грубые дефекты — наплывы металла, подрезы, смещения, царапины, непроваренные участки.

Магнитная дефектоскопия

Контролируется качество швов с помощью магнитного поля. Если в изделии есть дефект, то поле изменит конфигурацию в месте брака. Метод делится на два способа:

магнитографический;
магнитопорошковый.

Магнитографический

Наклеиваем ферромагнитную ленту на шов. В случае брака дефекты визуально проявляются на ленте.

Магнитопорошковый

Действенный способ для выявления скрытых дефектов. На изделие насыпают специальный магнитный порошок. В местах, где есть скрытый брак, порошка будет больше всего. Можно применять для всех металлов, кроме:

алюминия;
хромоникелевой стали;
меди.

Ультразвуковой

Лаборатория «Строймат и К» оснащена современными ультразвуковыми дефектоскопами для операционного неразрушающего контроля качества сварных соединений металлоконструкций. Отраженная от металла волна фиксируется, после чего специалист определяет наличие дефектов по характеру искажений.

Радиографический

Проверяем швы с помощью специального рентгеновского аппарата. Способ выявляет даже самые мелкие дефекты, которые не смогли обнаружить при других исследованиях. Гамма-лучи проходят через шов, затем результат фиксируется на снимке. В местах, где поглощение лучей меньше, скорее всего, будет скрытый дефект.

Кому необходима услуга контроля сварных соединений

Строительная лаборатория сотрудничает с государственными и частными заказчиками, которым важно убедиться в высоком качестве сварного шва. Испытания можно проводить непосредственно во время сварки, на производстве или исследовать уже готовые и даже введенные в эксплуатацию конструкции.

Мы рекомендуем проводить такие проверки несколько раз, особенно для объектов с повышенной нагрузкой на швы (например, складов или больших торговых центров). Если брак найти вовремя, это поможет починить конструкцию до того, как она сломается.

Оставить заявку

Гост 3242-88 — photosunray.ru

Скачать гост 3242-88 fb2

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической конструкторско-технологической документации на конструкцию. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю.

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами. Чувствительность метода повышается при лю-минесцентно-индика-торном покрытии осматриваемой поверхности. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: Шашина Технический редактор Л.

Сдано в набор Подписано в печать Вид контроля Метод контроля Характеристика метода Область применения Обозначение Выявляемые дефекты Чувствительность Особенности метода стандарта на метод контроля Течеис- кание Контролируемая толщина не ограничивается Масс- спектромет- рический Сквозные дефекты По способу: ГОСТ Соединения сварные. Цветной Люминес центный Люминес центно-цвет ной.

Радиогра фический Радиоскопи- ческий Радиометри ческий.

Расширенный поиск Профессиональный поиск Заполните необходимые поля: Все поля Автор Заглавие Содержание. Или введите идентификатор документа: Справка о расширенном поиске. Поиск по определенным полям Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск.

rtf, EPUB, txt, djvu

Похожее:

Скобы такелажные са гост

Лестница в плане гост

Гост р 52169-2012 оборудование детских игровых площадок скачать

Литол-24 гост 21150-87.

Труба 127х5 гост 10704-91

Гост на вещества

Гост 16714-71 инструмент пожарный ручной немеханизированный

Тройники стальные 50 гост 17375-2001 размеры

ГОСТ 3242-79 / Auremo

. Метод Метод.


Контроль	Метод контроля	Описание метода				Область применения	Стандарт метода контроля
		Выявленные дефекты	Чувствительность		Особенности метода
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Дефекты поверхности	Выявляет несплошности и отклонения размера и формы сварного соединения от заданных значений более чем на 0.1 мм, а также окисление поверхности сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера для контроля и измерения сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов.	Не ограничивается	—
Капилляр	Цвет Флуоресцентный Флуоресцентный — цветной	Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80		Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки поверхности стыков к контролю	Не ограничивается	ГОСТ 18442-80
Радиация	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (дефекты) и дефекты в виде соединений	Начиная с 0.От 5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла		Выявление дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемых сварных соединений и элементов управления	По ГОСТ 20426-82	ГОСТ 7512-82
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (дефект)	Толщина сварного соединения, мм	Чувствительность, мм	Размер, количество и характер дефектов определяют в условных показателях по ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-86
			от 1.От 5 до 10 включительно	0,5−2,5
			SV. От 10 до 50 «	2,0-7,0
			«50» 150 «	3,5-15,0
			«150» 400 «	10,0−80,0
			«400» 2000 «	35,0−200,0
Магнитный	Магнитный затвор	Поверхностные и подземные неоднородности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 *		обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности компаунда; смешанные дефекты. Чувствительность и точность метода зависит от качества подготовки подключения к контролю	По ГОСТ 21104-75	ГОСТ 21104-75
	_______________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Обратите внимание на базу данных производителя.
	Магнитный порошок	Поверхностные и подземные неоднородности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87		обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных между поверхностными соединениями на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки подключения к контролю	По ГОСТ 21105-87	ГОСТ 21105-87
	Магнитный графический	Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности	От 2 до 7% толщины исследуемого металла		Точность контроля снижается при наличии неровностей на соединениях контролируемых поверхностей размером более 1 мм.Чувствительность снижается с увеличением глубины дефекта	Соединения стыковые, дуговые и газовые, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм	—
Проверка герметичности	Радиация	Сквозные дефекты	Криптон 85 от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с		Радиационная опасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях АЭС и закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Масс-спектрометрический	Сквозные дефекты	Кстати: накопление при атмосферном давлении до 1 · 10ммМПа / с вакуум от 1 · 10 до 1 · 10ммМПа / с зонд до 1 · 10ммМПа / с		Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%	Метод накопления давления — определение общей протечки замкнутых конструкций. Метод вакуумирования — определение общей степени утечки из закрытых и открытых конструкций. Метод зондирования — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Калибр	Сквозные дефекты	Кстати: перепад давления от 1 · 10 до 7 · 10ммМПа / с манометр перепада давления до 1 · 10ммМПа / с		Чувствительность метода снижается при контроле структур большого объема. Продолжительность испытания, контроль температуры газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на точность испытаний	Сварка замкнутых конструкций, работающих под давлением: метод перепада давления — для определения величины общей утечки; Метод дифференциального манометра для обнаружения утечек. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Галогенид	Сквозные дефекты	Для фреона 12: атмосферный зонд — до 5 · 10ммМПа / с зонд разрежение до 1 · 10ммМПа / с		Точность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (узелки, вмятины), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности	Обнаружение мест и значений локальных протечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Анализ газов	Сквозные дефекты	Для фреона 12 (90%) в смесях с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с		Точность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных газов и паров, включая растворители для подготовки поверхности контролируемых соединений, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Химическая промышленность	Сквозные дефекты	Аммиак — до 6,65 · 10 мм МПа / с Аммиак — от 1 · 10 до 1 мм МПа / с		Требует соблюдения правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами	Обнаружение локальных утечек в сварных стыках общественных и частных сооружений, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 · 10ммМПа / с		Контроль производится при отсутствии шума. Вы можете дистанционно управлять	Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водопроводов и трубопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Капилляр	Сквозные дефекты	Световой — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с Светящийся цвет — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с Люминесцентный — гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с Смачивание керосином до 7 · 10ммМПа / с		Требует тщательной очистки контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле большой толщины и контроле сварных соединений во всех пространственных положениях, кроме нижнего. Под контролем смачиванием керосином — повышенная пожароопасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентных и люминесцентных; цветных — сварные конструкции, рабочая среда которых — газ или жидкость; люминесцентные — вода и путем смачивания керосином — сварные конструкции, рабочая среда — жидкость.Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Наливная вода под давлением	Сквозные дефекты	От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с		При контроле сварных соединений большой мощности должна быть предусмотрена жесткость	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Налив воды без давления	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10ммМПа / с		При контроле сварных соединений большой мощности должна быть предусмотрена жесткость	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Заливка струей воды под давлением	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10ммМПа / с		Чувствительность метода повышается при флуоресцентно-инди-шипном осмотре поверхности покрытия. Контрольно-измерительная установка оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Проливная распыленная вода	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10ммМПа / с		Чувствительность метода повышается при использовании люминесцентного индикаторного покрытия для контроля поверхности. Контрольно-измерительная установка оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Пузырь	Сквозные дефекты	Пневматический: воздушный поток — 7 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с выброс сжатым воздухом от 1 x 10 мм МПа / с Пневмогидравлический: аквариум — 1 · 10 мм МПа / с бараквануну от 5 · 10 до От 1 · 10 мм МПа / с От вакуума (с использованием вакуума) до 1 · 10 мм МПа / с		Управление осуществляется сжатым воздухом. Пенообразующий состав покрытий зависит от температуры воздуха при испытаниях пневмо- и вакуумных регуляторов	Обнаружение локальных утечек. Пневматический способ: обдув — сварка закрытых конструкций, рабочая среда которых — газ или жидкость; обдув сжатым воздухом — сварные швы крупных наружных конструкций. Пневмогидравлический аквариум и способы бараквануну: сварка малых, закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявить макроскопические дефекты		Отверстие выполняют резкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифовкой и разрезанием участка сварного шва с последующим послойным изготовлением тонких участков.После контроля требуется сварка оголенного участка сварного соединения	Сварные швы, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Предварительный просмотр технологий	Внутренние и поверхностные дефекты	Обнаружение макроскопических и микроскопических дефектов		Испытательный образец выполнен в том же процессе и тем же сварщиком (сварщиками) и контролируемым сварным швом	Не ограничивается	—

Русский Гост | Нормативная библиотека — ГОСТ 3242-54

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Технология производства стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Сантехника керамическая.Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали.Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габариты и технические требования

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Язык: английский

Арматура трубопроводная.Термины и определения

Язык: английский

Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий

Язык: английский

Электротехнические изделия. Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний

Язык: английский

Заготовки для механической обработки

Язык: английский

Фанера с наружными слоями из шпона лиственных пород общего назначения

Язык: английский

Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

Язык: английский

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

Язык: английский

Тягово-электрические устройства

Язык: английский

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Язык: английский

Общие требования к машинам, приборам и другим промышленным изделиям и методам расчета их сложных конструкций на сейсмостойкость

Язык: английский

Система электроизоляции.Термическая оценка и классификация

Язык: английский

Законы Узбекистана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 3242-79

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »

Правила сварки » Сварочные работы »

Правила сварки » Сварочный персонал »

Правила сварки » Документация »

Правила сварки » Неразрушающий контроль »

Правила сварки » Термическая обработка »

Правила сварки » Дефекты »

Правила сварки » Сварочные работы » Удаление пыли »

Правила сварки » Сварочные материалы » Газы »

Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 005/2011 ТР кр.O безопасность упаковки » Нормы и стандарты (к ТР ТС 005/2011) »

Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 038/2016 ТР ЕАЭС. О безопасности поездок » Нормы и стандарты (к 038/2016 ТР ЕАЭС) »

Классификатор ISO

» 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V09 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

В качестве замены:

ГОСТ 3242-69 — Швы сварных соединений. Методы контроля качества

ГОСТ 3248-46 — Металлы. Метод испытания на ползучесть

Ссылки на документы:

ГОСТ 14782-86 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Ультразвуковые методы

ГОСТ 18442-80 — Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19521-74 — Сварка металлов

ГОСТ 20426-82 — Лучевые методы дефектоскопии

ГОСТ 21104-75 — Контроль неразрушающий.Феррозондовый метод

ГОСТ 21105-87 — Контроль неразрушающий. Метод магнитопорошкового контроля

ГОСТ 7512-82 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Рентгенологический метод

Ссылка на документ:

ГОСТ 10512-78 — Сепараторы магнитные и электромагнитные. Спецификация

ГОСТ 10580-74 — Оборудование литейное. Общие технические условия

ГОСТ 10674-82 — Цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия

ГОСТ 10674-97 — Цистерна магистральных железных дорог колеи 1520 мм.Общие технические условия

ГОСТ 10935-97 — Крытые вагоны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия

ГОСТ 11004-84 — Воздуходувки шахтные главные

ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия

ГОСТ 12393-77 — Арматура для воздушных путей электрических железных дорог. Общие технические условия

ГОСТ 12893-2005 — Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 13524-68 — Колеса цельнолитые для безрельсового транспорта.Технические характеристики

ГОСТ 13531-74 — Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона

ГОСТ 13547-2015 — Арматура трубопроводная. Затворы поворотные дисковые. Общие технические условия

ГОСТ 13716-73 — Устройства строповочные для сосудов и аппаратов. Технические характеристики

ГОСТ 13950-91 — Бочки стальные сварные и гнутые

ГОСТ 13981-77 — Формы для напорных железобетонных труб, изготовленных методом виброгидропрессования. Технические характеристики

ГОСТ 13981-87 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования.Технические характеристики

ГОСТ 14110-80 — Стропы полужесткие многоразовые. Технические характеристики

ГОСТ 14110-97 — Стропы полужесткие многоразовые

ГОСТ 14116-85 — Установки судостроительные. Избирательные проушины. Технические требования

ГОСТ 1561-75 — Резервуары воздушные для автоматических тормозов железнодорожных вагонов. Технические характеристики

ГОСТ 15850-84 — Парашюты шахтные клеточные

ГОСТ 15851-84 — Подвесы карьерных клетей

ГОСТ 15860-84 — Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов до давления 1.6 МПа.

ГОСТ 16024-79 — Сосуды криогенные. Спецификация

ГОСТ 16140-77 — Стеллажи разборные. Технические характеристики

ГОСТ 17366-80 — Бочки стальные толстостенные сварные для химической продукции

ГОСТ 17441-84 — Соединения электрические контактные. Приемка и методы испытаний

ГОСТ 18103-84 — Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ 18104-81 — Формы стальные для производства железобетонных центрифугированных безнапорных труб.Спецификация

ГОСТ 18176-79 — Мебель упаковочных ящиков. Технические характеристики

ГОСТ 18343-80 — Поддоны для кирпича и пустотелой черепицы

ГОСТ 18896-73 — Барабаны стальные толстостенные для химической продукции. Технические характеристики

ГОСТ 19330-2013 — Мачты (столбы) опор контактных линий ВЛ железных дорог. Технические характеристики

ГОСТ 19667-74 — Емкость специализированная групповая массой брутто 5,0 т для штучной продукции

ГОСТ 19668-74 — Контейнер специализированный массой брутто 5 (7) т для сыпучих материалов

ГОСТ 19740-74 — Насосы центробежные вертикальные

ГОСТ 19822-88 — Тара промышленная.Технические характеристики

ГОСТ 2021-90 — Люки стальные судовые. Технические характеристики

ГОСТ 20260-80 — Емкости универсальные

ГОСТ 20426-82 — Лучевые методы дефектоскопии

ГОСТ 20692-2003 — Биты роликовые. Технические характеристики

ГОСТ 21028-75 — Шаблоны для обработки отверстий формовочных коробок и шаблонных пластин. Технические характеристики

ГОСТ 21029-75 — Бочки алюминиевые для химической продукции

ГОСТ 21133-87 — Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур

ГОСТ 21253-75 — Машины фасовочные и дозировочно-фасовочные

ГОСТ 21345-2005 — Краны шаровые, заглушки и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250.Общие технические условия

ГОСТ 21561-2017 — Цистерны автомобильные для транспортировки углеводородного газа давлением до 1,8 МПа. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21561-76 — Цистерны автомобильные для перевозки сжиженного углеводородного газа давлением до 1,8 МПа. Общие технические условия

ГОСТ 21807-76 — Ковши транспортировочные для бетонной смеси объемом 2 куб. М. Общие технические условия

ГОСТ 22045-89 — Краны мостовые однобалочные. Технические характеристики

ГОСТ 22130-2018 — Детали трубопроводов стальные.Подвижные опоры и вешалки. Технические характеристики

ГОСТ 22130-86 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры и подвески Технические характеристики

ГОСТ 22133-86 — Лакокрасочные покрытия металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования.

ГОСТ 22584-88 — Тали электрические канатные. Технические характеристики

ГОСТ 22584-96 — Тали электрические канатные

ГОСТ 22685-89 — Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические характеристики

ГОСТ 22845-2018 — Подъемники.Лифты электрические. Монтажные, пуско-наладочные работы. Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работ

ГОСТ 22845-85 — Лифты электрические пассажирские и грузовые

ГОСТ 22956-83 — Стропы цепные механизированные для крепления грузов на автотранспортных средствах. Спецификация

ГОСТ 23074-85 — Россыпи жидких органических удобрений

ГОСТ 23092-78 — Ящик секционный для топографических карт.Технические характеристики

ГОСТ 23200-78 — Лодки прогулочные и моторные. Общие требования при поставке на экспорт

ГОСТ 23476-79 — Устройства опоры контактного троллейбуса трамваев и троллейбусов. Общие технические условия

ГОСТ 23987-80 — Экскаваторы для каналов. Методы испытаний

ГОСТ 24140-80 — Детали крепления трубопроводов. Судороги и зажимы. Технические характеристики

ГОСТ 24145-80 — Тара бытовая для хлеба. Общие технические условия

ГОСТ 24258-88 — Леса строительные разные.Общие технические условия

ГОСТ 24599-87 — Ковши грейферные для навалочных грузов

ГОСТ 24752-81 — Шины троллейбусные на напряжение до 1000 В

ГОСТ 25088-81 — Двери судовые. Технические характеристики

ГОСТ 25136-82 — Соединения трубопроводные. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 25781-83 — Формы стальные для железобетонных элементов. Технические характеристики

ГОСТ 26155-84 — Бочки из коррозионно-стойкой стали

ГОСТ 26256-84 — Загрузочные лотки для мусоропроводов полов жилых и общественных зданий.Спецификация

ГОСТ 26257-84 — Контейнеры стационарные для мусоропроводов полов жилых и общественных зданий. Спецификация

ГОСТ 26294-84 — Втулки кондукторные возобновляемые нормальные и повышенной точности. Дизайн и габариты

ГОСТ 26314-84 — Трапы судовые стационарные. Технические характеристики

ГОСТ 26314-98 — Трапы судовые стационарные. Технические характеристики

ГОСТ 26346-84 — Шины осветительные на напряжение переменного тока до 660 В

ГОСТ 26582-85 — Машины и оборудование для пищевой (обрабатывающей) промышленности

ГОСТ 26598-2018 — Тара и средства упаковки в строительстве.Общие технические условия

ГОСТ 26598-85 — Тара и средства упаковки в строительстве

ГОСТ 26756-2016 — Мебель для предприятий торговли. Общие технические условия

ГОСТ 26756-85 — Мебель для предприятий торговли. Общие технические условия

ГОСТ 26804-2012 — Ограждения безопасности дорожные металлические. Технические характеристики

ГОСТ 27321-2018 — Подмости разборные трубчатые для строительных работ. Технические характеристики

ГОСТ 27321-87 — Подмости разборные трубчатые для строительных работ.Технические характеристики.

ГОСТ 2744-79 — Принадлежности линейные. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 27584-88 — Краны мостовые электрические и козловые. Общие технические условия

ГОСТ 27614-2016 — Цементодержатели. Общие технические условия

ГОСТ 27614-93 — Цементодержатели

ГОСТ 27636-95 — Оборудование для добычи и обработки камня

ГОСТ 27962-88 — Оборудование промышленное

ГОСТ 29065-91 — Емкости для молока

ГОСТ 30176-95 — Станции компрессорные газотурбинные переносные общего назначения.Общие технические требования

ГОСТ 30243.1-97 — Вагоны-хопперы колеи 1520 мм для сыпучих материалов. Общие технические условия

ГОСТ 30243.3-99 — Вагоны-хопперы закрытые для сыпучих материалов колеи 1520 мм. Общие технические условия

ГОСТ 30245-2003 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратного и прямоугольного сечения для строительных конструкций. Технические характеристики

ГОСТ 30245-94 — Профили стальные гнутые сварные замкнутые квадратного или прямоугольного сечения, предназначенные для использования в стальных конструкциях.

ГОСТ 30430-96 — Дуговая сварка конструкционных чугунов.Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 — Электрошлаковая сварка сталей. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30540-97 — Оборудование для производства изделий из ячеистого автоклавного бетона. Общие технические условия и методы контроля

ГОСТ 30646-99 — Кондиционеры центральные общего пользования. Основные Характеристики.

ГОСТ 30765-2001 — Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

ГОСТ 30766-2001 — Банки для химической продукции.Общие технические условия

ГОСТ 30767-2002 — Оборудование газлифтное скважинное. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 30768-2001 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Методы испытаний

ГОСТ 30776-2002 — Установки насосные передвижные нефтепромысловые. Общие технические условия

ГОСТ 31294-2005 — Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2016 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов.Общие технические условия

ГОСТ 31521-2012 — Оборудование пищевое. Машины для разделки мяса. Технические характеристики

ГОСТ 31522-2012 — Оборудование пищевое. Тормоза для теста и теста. Технические характеристики

ГОСТ 31523-2012 — Оборудование пищевое. Тестомесильные машины. Технические характеристики

ГОСТ 31524-2012 — Оборудование пищевое. Формовщики. Технические характеристики

ГОСТ 31525-2012 — Оборудование пищевое. Ленточнопильные станки. Технические характеристики

ГОСТ 31526-2012 — Оборудование пищевое.Циркулярные пилы. Технические характеристики

ГОСТ 31527-2012 — Оборудование пищевое. Промежуточные испытатели. Технические характеристики

ГОСТ 31937-2011 — Здания и сооружения. Правила осмотра и технического состояния

ГОСТ 32020-2012 — Опоры эластомерные для мостостроения. Технические характеристики

ГОСТ 32309-2013 — Посуда литейная из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 32503-2013 — Нефтяная и газовая промышленность.Буровое и производственное оборудование. Подземная запорная арматура и сопутствующее оборудование. Общие технические требования

ГОСТ 32504-2013 — Нефтяная и газовая промышленность. Скважинное оборудование. Жидкостные центробежные сепараторы песочных фильтров. Общие технические требования

ГОСТ 32623-2014 — Устройства натяжные автоматические контактной ВЛ железных дорог. Общие технические условия

ГОСТ 32949-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения.Методы контроля

ГОСТ 33172-2014 — Тали электрические цепные. Требования безопасности.

ГОСТ 33423-2015 — Арматура трубопроводная. Поворотные и подъемные обратные клапаны. Общие технические условия

ГОСТ 33435-2015 — Средства управления, контроля и безопасности железнодорожного подвижного состава. Требования безопасности и методы контроля

ГОСТ 33547-2015 — Средства автомобильного транспорта. Воздушные баллоны. Требования и методы испытаний

ГОСТ 33683-2015 — Конструкции крытых вагонов-хопперов из полимерных композиционных материалов колеи 1520 мм для сыпучих материалов.Технические характеристики

ГОСТ 33684-2015 — Крыши из полимерных композиционных материалов крытых грузовых вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические характеристики

ГОСТ 33752-2017 — Баллоны стальные сварные для сжиженного углеводородного газа, используемого в качестве моторного топлива на автотранспортных средствах. Технические характеристики

ГОСТ 33797-2016 — Поперечные балки жестких порталов ВЛ железнодорожного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ 33810-2016 — Бочки металлические для пищевых жидкостей. Технические характеристики

ГОСТ 33976-2016 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава.Требования к проектированию, внедрению и контролю качества

ГОСТ 34016-2016 — Краны. Грузоподъемное приспособление. Требования безопасности

ГОСТ 34196-2017 — Электролизеры для производства алюминия. Общие технические условия

ГОСТ 34293-2017 — Арматура трубопроводная. Металлические шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей. Общие технические условия

ГОСТ 34347-2017 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ 34377-2018 — Лифты.Гидравлические подъемники. Монтажные, пуско-наладочные работы. Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требования к результатам работ

ГОСТ 34473-2018 — Арматура трубопроводная. Краны шаровые стальные цельносварные для водяных тепловых сетей. Общие технические условия

ГОСТ 3849-78 — Принадлежности для вертикальных цилиндрических баков для пертолеума. Шарниры чугунные для поворотной трубы

ГОСТ 4624-70 — Оборудование горизонтальных емкостей для нефтепродуктов.Наконечник вентиляционный

ГОСТ 4626-79 — Оборудование горизонтальных емкостей для нефтепродуктов. Клапан впускной. Спецификация

ГОСТ 5037-97 — Бидоны металлические для молока и молочных продуктов

ГОСТ 5044-79 — Бочки стальные тонкостенные для химической продукции

ГОСТ 5332-75 — Ролики и шаг валков прокатных станов прокатных станов. Общие технические условия

ГОСТ 5464-75 — Понтоны напорных плавучих буровых трубопроводов и трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ 5761-2005 — Арматура на номинальное давление не более PN 250.Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 — Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки PN

ГОСТ 5799-78 — Колбы для лакокрасочных материалов. Технические характеристики

ГОСТ 6619-75 — Крючки пластинчатые одинарные и двурогие. Технические характеристики

ГОСТ 6625-85 — Вентиляторы шахтные приточно-вытяжные

ГОСТ 7075-80 — Краны мостовые ручные. Технические условия

ГОСТ 7623-84 — Трубы канализационные наружные. Спецификация

ГОСТ 8054-81 — Винты металлические.Общие технические условия

ГОСТ 8777-80 — Бочки деревянные тугие и натяжные

ГОСТ 9078-84 — Поддоны плоские

ГОСТ 9218-2015 — Автомобили для перевозки пищевых жидкостей. Требования и методы испытаний

ГОСТ 9218-86 — Емкости для пищевых жидкостей на транспортных средствах.

ГОСТ 9570-2016 — Ящики и поддоны пестовые. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 — Поддоны ящичные и почтовые

ГОСТ 9690-71 — Стопоры тросовые

ГОСТ Р 50599-93 — Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления.Неразрушающий контроль при производстве и эксплуатации

ГОСТ Р 50803-2008 — Оборудование пищевое. Емкости для охлаждения и хранения молока в молокозаводах и приемных пунктах. Технические требования и параметры безопасности

ГОСТ Р 51155-2017 — Принадлежности линейные. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ Р 51155-98 — Принадлежности линейные. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ Р 51223-98 — Средства берегозащиты. Шлюзы для передачи ценностей.Общие технические условия

ГОСТ Р 51224-98 — Средства берегозащиты. Двери и люки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Устьевое и елочное оборудование. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-99 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Общие технические условия

ГОСТ Р 51659-2000 — Цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия

ГОСТ Р 51721-2001 — Установки для термической утилизации отходов.Общие методы испытаний

ГОСТ Р 51876-2002 — Контейнеры грузовые серии 1. Технические требования и методы испытаний. Часть 1. Контейнеры общего назначения

ГОСТ Р 51876-2008 — Контейнеры грузовые серии 1. Технические требования и методы испытаний. Часть 1. Контейнеры общего назначения

ГОСТ Р 52018-2003 — Бункеры шахтные проходческие. Технические характеристики

ГОСТ Р 52212-2004 — Тир. Броневая защита и техническая устойчивость к взлому. Общие технические требования

ГОСТ Р 52220-2004 — Электроподвижной состав монорельсовой транспортной системы.Общие требования безопасности

ГОСТ Р 52232-2004 — Вагоны легкорельсового транспорта. Общие технические условия

ГОСТ Р 52264-2004 — Камеры водолазные напорные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52267-2004 — Бочки металлические для пищевых жидкостей. Технические характеристики

ГОСТ Р 52400-2005 — Резервуары воздушные для тормозов железнодорожных. Общие технические условия

ГОСТ Р 52437-2005 — Средства берегозащиты. Депозитные и личные сейфы. Общие технические условия

ГОСТ Р 52502-2005 — Жалюзи-роллеты.Общие технические условия

ГОСТ Р 52502-2012 — Жалюзи-роллеты металлические жалюзи-роллеты. Технические характеристики

ГОСТ Р 52630-2006 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52630-2012 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики.

ГОСТ Р 52664-2010 — Сваи трубные сварные шпунтовые. Технические характеристики

ГОСТ Р 52910-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ Р 53140-2008 — Оборудование пищевое.Промежуточные испытатели. Технические характеристики

ГОСТ Р 53192-2014 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, производству и контролю качества

ГОСТ Р 53473-2009 — Оборудование пищевое. Технические характеристики формовочных машин

ГОСТ Р 53474-2009 — Оборудование пищевое. Ленточнопильные станки. Технические характеристики

ГОСТ Р 53475-2009 — Оборудование пищевое. Циркулярные пилы. Технические характеристики

ГОСТ Р 53476-2009 — Оборудование пищевое.Машины для нарезки мяса. Технические характеристики

ГОСТ Р 53477-2009 — Оборудование пищевое. Тормоза для теста и теста. Технические характеристики

ГОСТ Р 53478-2009 — Оборудование пищевое. Тестомесильные машины. Технические характеристики

ГОСТ Р 53629-2009 — Сваи шпунтовые из стальных холодногнутых профилей. Технические характеристики

ГОСТ Р 53671-2009 — Арматура трубопроводная. Поворотные и подъемные обратные клапаны. Общие технические условия

ГОСТ Р 53673-2009 — Арматура трубопроводная. Затворы поворотные дисковые.Общие технические условия

ГОСТ Р 53682-2009 — Огневые обогреватели для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования

ГОСТ Р 53778-2010 — Здания и сооружения. Правила осмотра и контроля технического состояния. Общие требования

ГОСТ Р 53895-2010 — Оборудование пищевое. Мясорубки. Требования безопасности и гигиены

ГОСТ Р 53896-2010 — Оборудование пищевое. Сушилки и охладители для макаронных изделий. Требования безопасности и гигиены

ГОСТ Р 53942-2010 — Оборудование для пищевой промышленности.Клипсирующие машины. Требования безопасности и гигиены

ГОСТ Р 54387-2011 — Оборудование пищевое. Машины для снятия шкуры и пленки. Требования безопасности и гигиены

ГОСТ Р 54388-2011 — Оборудование пищевое. Машины для пирогов и пирогов. Требования безопасности и гигиены

ГОСТ Р 54423-2011 — Оборудование пищевое. Кухонные комбайны и блендеры. Требования безопасности и гигиены

ГОСТ Р 54574-2011 — Бочки стальные для лакокрасочных материалов.Технические характеристики

ГОСТ Р 54784-2011 — Испытание сельскохозяйственных тракторов и машин. Методы оценки технических параметров

ГОСТ Р 54798-2011 — Средства управления, контроля и безопасности железнодорожного подвижного состава. Требования безопасности и методы контроля

ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения

ГОСТ Р 55085-2012 — Баллоны стальные сварные на давление 1,6 МПа для сжиженного углеводородного газа, применяемого в качестве моторного топлива на автотранспортных средствах.Технические характеристики

ГОСТ Р 55186-2012 — Поперечные балки жестких порталов ВЛ железнодорожного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ Р 55525-2017 — Системы хранения. Регулируемые стеллажи для поддонов. Общие технические условия

ГОСТ Р 55601-2013 — Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Трубка расширяется в трубные решетки. Общие технические требования

ГОСТ Р 55622-2013 — Системы безопасности комплексные. Гидравлические стволы лафета с дистанционным управлением.Общие технические требования

ГОСТ Р 56204-2014 — Котлы паровые и водогрейные стационарные. Стальные конструкции. Общие рабочие спецификации

ГОСТ Р 56622-2015 — Вышки изолирующие съемные для работы на контактной сети железных дорог. Технические характеристики

ГОСТ Р 57208-2016 — Тоннели и метро. Правила обследования и устранения дефектов и повреждений при эксплуатации

ГОСТ Р 57381-2017 — Системы хранения. Стальные статические стеллажи с ручной загрузкой. Общие технические условия

ГОСТ Р 57471-2017 — Металлоизделия взрывозащищенные.Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 57736-2017 — Оборудование горное. Шахтные вспомогательные вентиляторы. Общие технические условия

ГОСТ Р 58037-2017 — Ящики сейфы. Технические характеристики

ГОСТ Р 58088-2018 — Оборудование горное. Парашюты шахтные для клеток. Технические характеристики

ГОСТ Р 58089-2018 — Оборудование горное. Подвески для шахтных сепараторов. Общие технические условия

ГОСТ Р 58115-2018 — Трансформаторы преобразовательные на напряжение от 6 до 110 кВ для тяговых подстанций железных дорог.Общие технические условия

ГОСТ Р 58174-2018 — Тележки корзиночные. Технические характеристики

ITNJe-93: Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора.

МДС 12-22.2005: Рекомендации по применению в строительной отрасли требований нормативных правовых и иных нормативных актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда.

МДС 25.12.2006 — Строительные леса. Установка, расчет и эксплуатация

МДС 12-58.2011: Строительные леса. Изготовление, установка, эксплуатация

МДС 13-20.2004: Комплексная методика обследования и энергоаудита реконструируемых зданий. Руководство по дизайну

МДС 53-2.2004: Диагностика сварных металлоконструкций

МИ 2638-2001 — Государственная система обеспечения единства измерений. Камерные и бескамерные диафрагмы устанавливаются во фланцевые соединения измерительных трубопроводов. Методы контроля размеров при первичной и периодической поверке измерительных систем с ограничителями

MRDS 02-08: Руководство по научно-техническому обеспечению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных и уникальных

НПБ 188-2000 — Лестница противопожарная.Общие технические требования. Методы испытаний

НПБ 197-2001 — Лифты пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

НПБ 314-2003 — Лифты противопожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

ODM 218.2.044-2014: Рекомендации по выполнению приборных и инструментальных измерений при оценке технического состояния мостовых конструкций автомобильных дорог

ОСТ 108.030.30-79 — Котлы стальные конструкционные стационарные. Основные Характеристики.

ОСТ 108.033.01-86 — Кочегарки механические. Технические условия.

ОСТ 20-1-74 — Ограды стальные для лестниц, балконов, крыш. Общие технические требования.

ОСТ 24.030.10 — Сосуды и аппараты для очистных сооружений. Общие технические условия

ОСТ 24.050.34-84 — Проектирование и изготовление вагонных металлоконструкций. Характеристики.

ОСТ 24.125.60-89 — Детали и сборные узлы пара и горячей воды тепловых электростанций.Основные Характеристики.

ОСТ 24.191.08-81 — Подвески крановые крюковые. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

ОСТ 24.201.03-90 — Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.

ОСТ 24.940.01-90 — Конструкции стальные сварные. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.14-2001 — Сосуды и аппараты напорные. Методы проверки герметичности.

ОСТ 26.260.18-2004: Технологические модули для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.480-2003 — Сосуды и устройства стальные двухслойные. Сварка и наплавка.

ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-1434-87 — Сварка стальных технологических трубопроводов на номинальное давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2). Технические требования.

ОСТ 26-01-147-89 — Аппараты сушильные с вращающимися барабанами.Общие технические требования. Печатный телеграф и терминалы для документной электросвязи. Методы измерения параметров печатных знаков.

ОСТ 26-01-1512-76 — Компенсаторы линзовые осевые на PN

ОСТ 26-01-151-82 — Сосуды и аппараты стальные сварные для низкотемпературной сепарации газов. Технические требования, правила приемки и методы испытаний.

ОСТ 26-04-1222-75 — Продукция криогенной техники. Общие технические требования и стандарты.

ОСТ 26-11-14-88 — Сосуды и аппараты напорные. Методы проверки утечек газа и жидкости.

ОСТ 26-18-5-88 — Агрегаты технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26-291-94 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования.

ОСТ 32.100-87 — Ультразвуковой контроль сварных швов сварных соединений мостов, локомотивов и вагонов

ОСТ 32.146-2000 — Устройства железнодорожной автоматики, телемеханики и связи.Общие технические требования

ОСТ 34-38-446-84: Технические условия на капитальный ремонт. Правила построения, устройства и оформления. Порядок согласования, согласования и регистрации.

ОСТ 34-72-645-83 — Металлоконструкции пилонов напряжением 0,38-35 кВ. Основные Характеристики.

ОСТ 36-145-88 — Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 10 МПа. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Типовой технологический процесс.

ОСТ 36-146-88 — Подшипники стальных промышленных трубопроводов на Р 10 МПа.Характеристики.

ОСТ 36-58-81 — Конструкции строительные стальные. Сварка. Базовые требования.

ОСТ 36-60-81 — Сварка при монтаже металлических строительных конструкций. Основные положения.

ОСТ 36-62-81 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

ОСТ 36-76-83 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветовой метод.

ОСТ 36-79-83 — Трубы стальные технологические из углеродистых и низколегированных сталей Пи до 10 МПа (100 кгс / см2).Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типичный процесс.

ОСТ 48-41-91 — Продукция машиностроения цветной металлургии. Основные Характеристики.

ОСТ 95 227-92 — Продукция нестандартизированная общего машиностроительного назначения. Общие технические требования.

ПБ 03-384-00: Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

ПБ 10-77-94 — Требования к установке и безопасной эксплуатации эскалаторов

ПНАЭ Г-10-032-92: Требования к приварке элементов уплотнения ограничивающих систем безопасности АЭС

ПНСТ 248-2017 — Резервуары криогенные бортовые для тепловозов на сжиженном природном газе.Общие технические условия

Р 50-54-37-88 — Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на коррозионное растрескивание при постоянной скорости деформации

Р Газпром: Временные технические требования на оборудование для вскрытия трубопроводов

РД 03-380-00: Методические указания по проверке сферических резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением

РД 03-410-01 — Инструкция о порядке проведения комплексного технического освидетельствования криогенных резервуаров для сжиженных газов

РД 11-288-99 — Методика определения технического состояния корпусов доменных печей и воздухонагревателей

РД 153-112-017-97 — Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса резервуаров вертикальных стальных

РД 153-34.0-04.185-2003: Машины и оборудование для строительства, технического перевооружения и ремонта объектов энергетики. Требования к конструкции, материалам, изготовлению, приемке и испытаниям

РД 153-34.1-21.530-99 — Методические указания по обследованию элементов конструкций технологических зданий и сооружений тепловых электростанций. Часть 2: Металлические конструкции

РД 153-34.2-31.604-2002 — Рекомендации по технологическим вопросам ремонта и реконструкции камер рабочих колес гидроагрегатов с целью повышения их эксплуатационной надежности

РД 22-207-88 — Машины подъемные.Общие требования и стандарты производства

РД 24.020.11-93 — Соединения сварные стационарных паровых, газовых и гидравлических турбин. Правила тестирования и стандарты оценки качества.

РД 24.942.02-90 — Электрошлаковая сварка химической и нефтехимической техники из низколегированных и жаропрочных сталей

РД 26.260.010-2002 — Ведущий документ по стандартизации. Перечень нормативной документации по стандартизации на ячейки и устройства, работающие под давлением.

РД 26.260.010-97: Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратов

РД 26.260.225-2001 — Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, гарантия качества

РД 26-02-77-88 — Устройства столбчатые. Установка плит. Техника, оборудование, аксессуары

РД 26-02-80-2004 — Ведущий документ. Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 26-17-78-87 — Импульсная дуговая сварка нефтехимического оборудования из нержавеющих сталей плавящимся электродом в аргоне.

РД 26-8-87 — Сварка сталей хладостойких низколегированных, применяемых в конструкциях, эксплуатируемых при низких температурах

РД 31.1.02-04: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

РД 31.44.01-97: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

РД 31.46.05-87 — Типовая программа испытаний опытных и серийных грейферов кабельного типа

РД 34 02.028-2007 — Технические правила. Механическое оборудование и специальные металлоконструкции для гидротехнических сооружений. Изготовление, установка и приемка.

РД 34.17.427-89: Процедурные указания. Неразрушающий контроль на тепловых электростанциях. Общие требования

RD 34.27.201: Технические требования к изготовлению, установке и защите от коррозии золоуловителя с трубкой Вентури типа MV

РД 34.27.202: Указания по установке электрофильтров типа УГ

РД 34.39.201: Руководство по монтажу систем пароводяных трубопроводов на тепловых электростанциях

РД 34.40.601-97 — Методические указания по проверке резервуаров для хранения горячей воды

РД 36-62-00 — Оборудование подъемное.Общие технические требования.

РД 3689-001-00220302 / 31-2004 — Трубы радиантные и комплектующие для реакционных трубчатых печей. Требования к проектированию, производству и доставке.

РД 3689-002-00220302 / 31-2008 — Сварка радиационных труб и их элементов для реакционных трубчатых печей. Основные положения

РД 38.13.004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10,0 МПа (100 кгс / см2)

РД 39-0147014-535-87 — Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на предприятиях Министерства нефтегазовой промышленности.

РД 39-132-94 — Правила эксплуатации, обследования, ремонта и утилизации промысловых трубопроводов 1994

РД 50: 48: 0075.03.05: Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных подкрановых путей

РД 51-553-94: Инструкция по техническому освидетельствованию газовых аккумуляторов ГСС-1-1-10,0-25У-001 при эксплуатации газонаполнительных станций газокомпрессорных станций (АГНКС)

РД РТМ 26-07-246-80 — Правила проектирования, изготовления и контроля сварных соединений стальной трубопроводной арматуры.

РД РТМ 38.14.006-86 — Методика определения ресурса змеевиков печей каталитического риформинга, отработавших ресурс проекта

РДИ 38.18.016-94 — Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования.

РДИ 38.18.019-95 — Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок.

Рекомендации: аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

РСТ РСФСР 45-86: Санки детские.Технические условия

РСТ РСФСР 655-81: Ледобуры рыболовные. Общие технические условия

РСТ РСФСР 698-83 — Печи из листовой стали. Технические условия

РТМ 26-07-133-93 — Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титановых сплавов. Технические требования и контроль качества.

СНиП 3.03.01-87: Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.05.05-84 — Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СП 70.13330.2012: Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

СП 79.13330.2012 — Мосты и водопропускные трубы. Правила экзамена и зачета

СТ РК 1358-2005 — Сосуды под давлением. Требования к сварке сталей

СТ РК 1450-2005 — Контроль неразрушающий. Сварные стыки железнодорожных мостов, локомотивов и вагонов. Ультразвуковые методы

СТ ЦКБА 006-2003 — Арматура трубопроводная. Криогенная арматура. Общие технические условия

СТ ЦКБА 045-2009 — Арматура трубопроводная.Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества

СТ ЦКБА 089-2010 — Арматура трубопроводная. Дефекты сварки отливок. Технические требования

СТБ 1026-2008 — Перила металлические профильные для мостов и путепроводов. Технические условия

СТБ ГОСТ Р 51659-2001 — Цистерны железнодорожные магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия

ТР 182-08: Технические рекомендации по научно-техническому сопровождению и мониторингу строительства большепролетных, высотных и других уникальных зданий и сооружений

ТУ 102-199-78 — Аппарат лечебно-профилактический для сухих горячих ванн

ТУ 102-237-85 — Мобильные постройки (инвентарь) блока системы «Вахта».Технические характеристики группы

ТУ 102-314-81 — Бокс унифицированный для производственных и вспомогательных зданий наземных объектов нефтегазовой отрасли

ТУ 102-360-85 — Мачты алюминиевые алюминиевые для радиорелейной связи типа МАП

ТУ 102-377-84 — Комплект элементов передвижных (инвентарных) сборно-разборных зданий конструктивной системы СКЗ-М. Технические характеристики группы

ТУ 102-390-85 — Платформы низкочастотные колебательные с пространственными колебаниями типа ВПГ

ТУ 102-425-86 — Комплект конструкций для строительства крана (крана) с пролетом изготовления каркаса конструкций 12 и 18М

ТУ 102-529-89 — Строения мобильные (инвентарь) блок-контейнеров панельного строительства системы Нефтегазстрой

ТУ 102-533-89 — Комплект конструкций на здание без крана с арочным пролетом 12, 15 и 18 м.

ТУ 22-3193-75 — Фильтры воздушные ячеечные типа ФН, ФНР, ФНП, ФНП.Технические условия

ТУ 26-05-108-88 — Генераторы ацетиленовые передвижные непрерывного действия емкостью до 3 м3

ТУ 34-38-20201-94 — Котлы паровые стационарные. Трубопровод внутри котла. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 36.26.11.01-06-92 — Окна и крепления светоизлучающих ламп. Технические условия

ТУ 36-1199-81 — Пол решетчатый сварной типа «Висп». Технические условия

ТУ 36-13-015-95 — Комплект конструкций зданий арочного типа.Технические условия

ТУ 36-2009-77 — Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 20 000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия

ТУ 36-2287-80 — Профили гнутые закрытые сварные квадратного и прямоугольного сечения

VMU 50: 48: 0075-02-02: Буферы платформы. Общие требования к проектированию, строительству и эксплуатации

ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов

ВСН 39-87: Постановление о планово-профилактическом обслуживании и эксплуатации технологического оборудования предприятий строительной отрасли Госагпрома СССР.Часть 1

ГОСТ 12393-2019 — Арматура контактная рельсовая линейная. Общие технические условия

ГОСТ 23858-2019 — Соединения сварные стыковые железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 34058-2017 — Внутренние коммуникации зданий и сооружений. Монтаж и пусконаладочное адаптивное управление испарительными и конденсаторными агрегатами кондиционирования. Общие технические требования

ГОСТ Р 58362-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов.Автоматизация и телемеханизация технологического оборудования. Ключевые положения, термины и определения

ГОСТ Р 58619-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Танковое оборудование. Понтоны. Общие технические условия

ГОСТ Р 58684-2019 — Двери судовые противопожарные. Общие технические условия

ГОСТ Р 58702-2019: Требования безопасности и методы испытаний.

ГОСТ Р 58720-2019 — Тележки, бортовые рамы, надрессорные балки и соединительные специальные грузовые вагоны.Общие технические условия

ГОСТ Р 58753-2019 — Стропы грузовые канатные строительные. Технические характеристики

ГОСТ Р 58863-2020 — Столы производственные. Верстаки металлические. Общие технические условия

ГОСТ Р 58864-2020 — Шкафы инструментальные металлические. Общие технические условия

ГОСТ Р 58934-2020 — Установки для производства объемных железобетонных блоков санитарных кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ Р 58935-2020 — Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб.Технические характеристики

ИНН 93: Инструкция по техническому надзору, методам аудита и браковки трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Пособие к СНиП III-18-75: Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве

МУ 2002-2002: Методика обследования технического состояния лифтов шкафных для обсадных колонн типа КМ и литых лифтов для обсадных труб типа EN с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации

MU 9001.00.001: Методика диагностики фонтанной арматуры Румынии, отработавшей нормативный срок службы

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса

POT R O-00-97: Требования безопасности и гигиены труда в целлюлозно-бумажной и канифольной промышленности

РД 31.44.06-89 — Полуприцепы низкорамные платформы. Характеристики ремонта

РД 31.55.03.07-86 — Восстановление наплавки поршней чугунных дизелей Д100. Типовые процессы

RD 50: 48: 0075.02.05: Буферы платформы. Рекомендации по проектированию, устройству и эксплуатации

РД РОСЭК-003-97 — Машины подъемные. Контроль магнитных частиц. Ключевые моменты

РД РОСЭК-01-002-96 — Машины подъемные. Металлоконструкции. Радиационный контроль. Ключевые моменты

РСН 342-86 — Технология усиления строительных конструкций реконструируемых предприятий

РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок

СДОС-04-2009: Строительный контроль.Методика ведения строительного контроля при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства

СП 411.1325800.2018 — Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Испытания перед сдачей построенных объектов

СТО-СА-03-002-2009: Правила устройства, изготовления и монтажа вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

ТУ 102-459-88: Поршень сепаратора ПР531

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Сантехника керамическая.Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали.Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габариты и технические требования

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Язык: английский

Арматура трубопроводная.Термины и определения

Язык: английский

Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий

Язык: английский

Заготовки для механической обработки

Язык: английский

Фанера с наружными слоями из шпона лиственных пород общего назначения

Язык: английский

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

Язык: английский

Тягово-электрические устройства

Язык: английский

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Язык: английский

Система электроизоляции.Термическая оценка и классификация

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

UzbekistanLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

ГОСТ 3242 79 Качество сварных соединений.

ГОСТ 3242-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ
Москва

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930, срок действия установлен

от 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Способы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

3. Допустимость применения методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым способом должна быть установлена в нормативно-технической документации для контроля.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Тип управления	Метод управления	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Тип управления	Метод управления	Обнаружены дефекты	Чувствительность		Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Дефекты поверхности	Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва.		Метод позволяет выявлять дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного соединения оптическими приборами до 10 ´. и средства измерения	Не ограничено
Капилляр	Цвет Люминесцентный Цвет люминесцентного	Дефекты поверхности (несплошности)	ГОСТ 18442-80		Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.	Не ограничено
Радиация	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка	от 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла 0.От 3 до 10% контролируемой толщины металла		Обнаружение дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного шва, мм	Предельная чувствительность, мм 2	Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86 .



			от 1.От 5 до 10 включительно ул. 10 до 50 « «50» 150 « «150» 400 « «400» 2000 «	0,5 — 2,5 2,0 — 7,0 3,5 — 15,0 10,0 — 80,0 35,0 — 200,0
Магнитный	Магнетоферрозон		Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-75		Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;
Магнитный	Магнетоферрозон	Поверхностные и подземные неоднородности	Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80		разнонаправленные дефекты. Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.
	Магнитная частица	Поверхностные и подземные неоднородности	Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
	Магнитографическая	Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности	От 2 до 7% толщины контролируемого металла		Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины несплошности.	Соединения сварные газо-дуговые стыковые, ферромагнитные конструкции.Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек	Радиация	Сквозные дефекты	Для криптона 85 (85 кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа / с		Радиоактивная опасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.
Обнаружение утечек
	Масс-спектрометрия	Сквозные дефекты	По дороге: накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с откачка от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм 3 МПа / с Зонд — до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с		Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность воздуха 80%	Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций. Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций. Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
	Калибр	Сквозные дефекты	По дороге: Перепад давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с манометр дифференциального давления — до 1 · 10-8 мм 3 МПа / с		Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема. Продолжительность испытания, тестовый газ, температура окружающей среды и атмосферное давление влияют на ошибку теста	Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: метод перепада давления — для определения суммы общих утечек; метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Галогенид	Сквозные дефекты	Фреон 12: атмосферный зонд — до 5 · 10-4 мм 3 МПа / с Вакуумный зонд — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с		Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
	Газоаналитический	Сквозной дефекты	Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа / с		Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке.	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Химическая реплика	Сквозные дефекты	Для аммиака — до 6,65´ ´ 10-4 мм 3 МПа / с Для аммония — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с		Соблюдение требований пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с		Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможно дистанционное управление	Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водо- и газопроводов высокого давления.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Капилляр	Сквозные дефекты	Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с Цвет люминесценции — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм 3 МПа / с Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При смачивании керосином — высокая пожароопасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлические смачивания керосином — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — жидкость.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Лить водой под давлением	Сквозные дефекты	От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм 3 МПа / с			Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Лить водой без давления	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с		При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции.		Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Полив под высоким давлением	Сквозные дефекты			Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности. Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Обрызгивание рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа / с		Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обнаружение утечек	Пузырь	Сквозные дефекты	Пневматический: дутьевой воздух — от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с обдув струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариум — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с Бароаквариум — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с		Управление осуществляется сжатым воздухом. Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами.	Локальное обнаружение утечек. Пневматический метод: обдув — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
					обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварных стыков малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Открытие	Внутренние дефекты	Выявлены макроскопические дефекты		№ Раскрытие производится перфорацией, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва.	Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Технологическое испытание	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (а), что и контрольные сварные соединения	Не ограничено

ГОСТ 3242-79

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Соединения сварные.Методы контроля качества

Дата введения 01.01.81

Постановлением Госкомстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81.

Ограничение срока действия снято Постановление Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

РЕСПУБЛИКАЦИЯ. Май 2002 г.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73 *, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ISO 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, указанным здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке

2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкции на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

3. Допустимость применения методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология испытания сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации для контроля.

Неразрушающие методы контроля

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений


Тип управления	Метод управления	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
		Обнаруженные дефекты	Чувствительность		Особенности метода
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Дефекты поверхности	Нарушения сплошности при отклонении размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва		Способ позволяет при контроле и измерении сварного соединения обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и средств измерений	Не ограничено
Капилляр	Цвет Люминесцентный Цвет люминесцентный	Дефекты поверхности (несплошности)	ГОСТ 18442-80		Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.	Не ограничено
Излучение	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка	от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла от 3 до 8% от контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного шва, мм	Предел чувствительности, мм	Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86 .
			От 1.От 5 до 10 включительно
			Ст. От 10 до 50 «
			«50» 150 «
			«150» 400 «
			«400» 2000 «
Магнитный	Магнитная заслонка		Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 *		Метод обеспечивает идентификацию: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка; разнонаправленные дефекты. Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.
	_______________ * Вероятно ошибка в оригинале. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание производителя базы данных.
	Magneto порошок	Поверхностные и подземные неоднородности	Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
	Магнито графический	Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности	От 2 до 7% толщины контролируемого металла		Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности	Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек	Излучение	Сквозные дефекты	Для криптона 85 — от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с		Радиоактивная опасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.
	Масс спектрометрический	Сквозные дефекты	По пути: накопление при атмосферном давлении — до 1 10 мм МПа / с откачка от 1 10 до 1 10 мм МПа / с зонд — до 1 10 мм МПа / с		Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%	Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций. Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций. Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций Контролируемая толщина не ограничена
	Калибр	Сквозные дефекты	По ходовой: Перепад давления — от 1 10 до 7 10 мм МПа / с Манометр перепада давления до 1 10 мм МПа / с		Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема. Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на точность испытания.	Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: Метод перепада давления — для определения суммы суммарных протечек; Метод дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничена
	Галогенид	Сквозные дефекты	Фреон 12: атмосферный зонд — до 5 10 мм МПа / с вакуумный зонд — до 1 10 мм МПа / с		Надежность и чувствительность управления снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые препятствуют приближению иглы к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Газоаналитический	Сквозные дефекты	Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с		Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке.	Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Химическая промышленность	Сквозные дефекты	Для аммиака — до 6,65 10 мм МПа / с Для аммиака — от 1 10 до 1 мм МПа / с		Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами	Определение места локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена
	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 10 мм МПа / с		Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможно дистанционное управление	Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена
	Капилляр	Сквозные дефекты	Люминесцентный — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с Люминесцентный цвет — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с Смачивание керосином — до 7 10 мм МПа / с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные цветные — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость; люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена
	Лить водой под давлением	Сквозные дефекты	От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с			Локализация локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, без ограничений
	Лить водой без давления	Сквозные дефекты	Не более 1 10 мм МПа / с		При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции		Нормативно-техническая документация утверждена в установленном порядке
	Полив под высоким давлением	Сквозные дефекты	Не более 1 10 мм МПа / с		Чувствительность метода повышается при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Локализация локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Обрызгиванием рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1 10 мм МПа / с		Чувствительность метода повышается при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Локализация локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Пузырь	Сквозные дефекты	Пневматика: продувка воздухом — от 7 10 до 1 10 мм МПа / с продувка струей сжатого воздуха — от 1 10 мм МПа / с пневмогидравлическая: аквариум — 1 10 мм МПа / s бароаквариум — от 5 10 до 1 10 мм МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 10 мм МПа / с		Управление осуществляется сжатым воздухом. Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами.	Локальное обнаружение утечек. Пневматический способ: обдув — сварных соединений замкнутых конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость; обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Открытие	Внутренние дефекты	Выявлены макроскопические дефекты		Раскрытие производится путем пробивки отверстий, сверления, газовой или воздушно-дуговой строжки, шлифовки, а также вырезания участка сварного шва с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва.	Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничена
	Технологический тест	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.	Не ограничено

Электронный текст документа
подготовлен ОАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
Москва: Издательство стандартов ИПК, 2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Официальное издание

ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ IPK

УДК 621.791.052: 658.562: 006.354 Группа B09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ, СВАРНЫЕ МЕТОДЫ контроль качества

Соединения сварные.Методы контроля качества

ГОСТ 3242-69

Постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

3. Допустимость применения методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология испытания сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации для контроля.

Официальное издание

Перепечатка запрещена

переиздание. Май 2002

Тип управления	Метод управления	Характеристика метода				Область применения
		выявлено	Чувствительность		Особенности метода
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Дефекты поверхности	Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва.		Способ позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10х и средств измерений.	Не ограничено
	центно-цвет	Дефекты поверхности (несплошности)	Условные уровни телесности по ГОСТ 18442-80		Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.	Не ограничено	ГОСТ 18442-80
	Радиограмма физический Радиоскоп — Радиометрия	Внутренние и поверхностные дефекты (неисправности), а также дефекты формы стыка	от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла от 3 до 8% от контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла		Выявленные ^ дефекты по ГОСТ 7512-82.Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля	ГОСТ 20426-82	ГОСТ 7512-82
	УЗИ	Внутренние и поверхностные дефекты (несогласованность)	Толщина сварного шва, мм	Предельная чувствительность, мм 2	Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86 .	ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-88
			1.5-10 клавиш. ул. 10 до 50 «	2,0- 7,0 3,5-15,0 10,0- 80,0 35,0-200,0
	феррозонд-	Поверхностные и подземные неоднородности	Условные уровни паритета по ГОСТ 21104-75		Метод обеспечивает идентификацию: внутренние несплошности, расположенные на глубине 10 мм от поверхности стыка;	ГОСТ 21104-75	ГОСТ 21104-75

2 ГОСТ 3242-79

Тип управления

Метод управления

Характеристика метода

выявлено

Чувствительность

Особенности метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

феррозонд-

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80

недр, а не

разнонаправленный

дефекта,

Чувствительность и надежность метода зависит от качества

ГОСТ 21104-75

контроль

порошок

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

недр, не

Метод обеспечивает: внутренние несплошности, расположенные от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки стыка к контролю_

ГОСТ 21105-87

графический

Поверхностные, подземные и внутренние, кроме

От 2 до 7% толщины контролируемого металла

Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины

Сварные соединения

газо-дуговая сварка, ферроконструкции

риала, контролируемая толщина не более 25 мм

Сквозной

Для криптона 85 (85 кг) — от ■ Ю-9 до МО — «4 мм 3 МПа / с

Радиоактивная опасность

Обнаружение утечек при сварке

работает под

закладные конструкции атомной энергетики

закрытые конструкции, когда невозможно использовать другие

ГОСТ 3242-79 С.

Тип управления	Метод управления	Характеристика метода			Область применения	Обозначение
Тип управления	Метод управления	выявлено	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	стандартный метод управления

	спектрометр рицикл	Сквозной	По дороге: накопление при атмосферном давлении — до Н (Н мм 3 МПа / с лакировка от М0 “7 до МО -4 мм 3 МПа / с зонд-до МО -5 мм 3 МПа / с	Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%	Способ накопления давления — определение общей степени протечек между конструкциями, Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций, Зондовый метод — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций, Контролируемая толщина не ограничена
	рицикл	Сквозной	По дороге: перепад давления — от МО-3 до 7-10 ~ 3 мм 3 МПа / с манометр перепада давления — до Н (Н мм 3 МПа / с	Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций больших объемов.Продолжительность времени испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на ошибку испытания.	Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: метод перепада давления — да для определения величины полной утечки; метод манометра дифференциального давления — да для обнаружения локальных утечек, Контролируемая толщина не ограничена

4 ГОСТ 3242-79

Тип управления	Метод управления	Характеристика метода			Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Тип управления	Метод управления	выявлено	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
		Сквозной	Для фреона 12: атмосферный зонд — до 5-10-4 мм 3 МПа / с вакуумный зонд — до M0 “6 мм 3 МПа / с	Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена
	литический	Сквозной	Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 «10» 4 до 4-10 «4 мм 3 МПа / с	Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители и подготовку поверхности испытуемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена
		Сквозной	По аммиаку — до 6.65 х х 10-4 мм 3 МПа / с Для аммиака — от МО -1 до 1 мм 3 МПа / с	Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей, контролируемая толщина не ограничена

ГОСТ 3242-79

Продолжение P a

Тип управления	Метод управления		Характеристика метода		Область применения	Обозначение
Тип управления	Метод управления	выявлено	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	SshpDsfsh с MCI UD контроль
		Сквозной	Не менее МО -2 мм 3 МПа / с	Управление осуществляется при отсутствии шумовых помех, возможно дистанционное управление	Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водопроводов и газопроводов высокого давления, контролируемая толщина не ограничена
	Капилляр	Сквозной	Люминесцентный-от NO -2 до 5-10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентный-цветной-от MO -2 до MO «2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический-MO -4 до M0» 4 мм 3 МПа / s Смачивание керосином — до 7 «10» 3 мм 3 МПа / с	Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего, При смачивании керосином — высокая пожароопасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлические и смачивания керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, контролируемая толщина не ограничена

Тип управления	Метод управления	Характеристика метода			Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Тип управления	Метод управления	выявлено	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
	Лить водой под давлением	Сквозной	От 3-10-4 до NO »2 мм 3 МПа / с		Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
	Лить водой без давления	Сквозной	Не более МО «3 мм 3 МПа / с	При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечить жесткость конструкции.		Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Полив под высоким давлением	Сквозной	Не более МО «1 мм 3 МПа / с	Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Обрызгивание рассеянной струей воды	Сквозной	Не более МО «1 мм 3 МПа / с	Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

ГОСТ 3242-79 С.

Тип управления

Характеристика метода

контроль

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

выявлено

Чувствительность

Особенности метода

Сквозная

Пневматика: обдув воздухом — от 7-10-4 до МО- 3 мм 3 МПа / с продувкой сжатым воздухом — до МО -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариум — до М0 “3 мм 3 МПа / с баро -аквариум — от MO -4 до MO -5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) -до M0 “2 мм 3 МПа / с

Контроль осуществляется сжатым воздухом. Состав пенообразующих смесей зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами контроля.

Обнаружение

Пневматический способ: обдувом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций,

Пневмогидравлические способы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением,

Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым швам, контролируемая толщина не ограничена

8 ГОСТ 3242-79

Тип управления	Метод управления	Характеристика метода			Область применения	Обозначение
Тип управления	Метод управления	выявлено	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	стандартный метод управления
	Открытие	Внутренние дефекты	Выявлены макроскопические дефекты	Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного шва с последующим изготовлением: после осмотра требуется сварка оголенного участка сварного шва.	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля, контролируемая толщина не ограничена
	Технологическое испытание	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты	Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.	Не ограничено

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В.И. Баренцева Компьютерный макет И.А. Налейкина

Ed. человек. № 02354 от 14.07.2000 г. Поставлен в комплект 01.07.2002. Подписано в печать 18 июля 2002 г. Уэл. печать l. 1.40. Учебно-издательский дом 0.80.

Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.

Издательство стандартов ИПК, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. Электронная почта: Верстка в ИД на ПК

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московская типография», 103062 г. Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 3242-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930, срок действия установлен

от 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Тип управления	Метод управления	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Тип управления	Метод управления	Обнаружены дефекты	Чувствительность		Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Дефекты поверхности	Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва.		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного соединения оптическими приборами с увеличением до 10´ и измерительными приборами.	Не ограничено
Капилляр	Люминесцентный Цвет люминесцентного	Дефекты поверхности (несплошности)	ГОСТ 18442-80		Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.	Не ограничено
Радиация	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка	от 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла 0.От 3 до 10% контролируемой толщины металла
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного шва, мм	Предел чувствительности, мм2	Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86 .



			от 1.От 5 до 10 включительно ул. 10 до 50 « «150» 400 « «400» 2000 «
Магнитный	Магнетоферрозон		Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-75		Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;
Магнитный	Магнетоферрозон	Поверхностные и подземные неоднородности	Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80		разнонаправленные дефекты. Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.
	Магнитная частица	Поверхностные и подземные неоднородности	Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
	Магнитографическая	Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности	От 2 до 7% толщины контролируемого металла		Надежность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности	Соединения сварные газо-дуговые стыковые, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек	Радиация	Сквозные дефекты	Для криптона 85 (85кг) — от 1 · 10-9 до 1 · 10-14 мм3 МПа / с		Радиоактивная опасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.
Обнаружение утечек
	Масс-спектрометрия	Сквозные дефекты	По дороге: накопление при атмосферном давлении — до 1 10-6 мм3 МПа / с откачка от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм3 МПа / с Зонд — до 1 10-5 мм3 МПа / с		Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%	Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций. Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций. Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничена
	Калибр	Сквозные дефекты	По дороге: Перепад давления — от 1 · 10-3 до 7 · 10-3 мм3 МПа / с манометр дифференциального давления — до 1 10-8 мм3 МПа / с		Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема. Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность испытания.	Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: метод перепада давления — для определения суммы общих утечек; метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Галогенид	Сквозные дефекты	Фреон 12: атмосферный зонд — до 5 10-4 мм3 МПа / с Вакуумный зонд — до 1 10-6 мм3 МПа / с		Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена
	Газоаналитический	Сквозной	Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм3 МПа / с		Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке.	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Химическая промышленность	Сквозные дефекты	Аммиак — до 6,65 ´ ´ 10-4 мм3 МПа / с Для аммиака — от 1 · 10-1 до 1 мм3 МПа / с		Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 10-2 мм3 МПа / с		Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможен удаленный мониторинг	Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водо- и газопроводов высокого давления.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Капилляр	Сквозные дефекты	Люминесцентный — от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа / с Цвет люминесценции — от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический — 1 от 10-4 до 5 10-4 мм3 МПа / с Смачивание керосином — до 7 · 10-3 мм3 МПа / с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При смачивании керосином — высокая пожароопасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлические смачивания керосином — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — жидкость.Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Лить водой под давлением	Сквозные дефекты	От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм3 МПа / с			Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Лить водой без давления	Сквозные дефекты	Не более 1 10-3 мм3 МПа / с		При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции.		Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Полив высокого давления	Сквозные дефекты	Не более 1 10-1 мм3 МПа / с		Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия. Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Обрызгивание рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1 10-1 мм3 МПа / с		Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Обнаружение утечек	Пузырь	Сквозные дефекты	Пневматический: дутьевой воздух — от 7 10-4 до 1 10-3 мм3 МПа / с обдув струей сжатого воздуха — до 1 10-2 мм3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариум — до 1 10-3 мм3 МПа / с Бароаквариум — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 10-2 мм3 МПа / с		Управление осуществляется сжатым воздухом. Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами.	Локальное обнаружение утечек. Пневматический метод: обдув — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
					обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварных стыков малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Открытие	Внутренние дефекты	Выявлены макроскопические дефекты		№ Раскрытие производится перфорацией, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва.	Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничена
Обнаружение утечек	Технологическое испытание	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (-ами), что и контрольные сварные соединения.	Не ограничено

ГОСТ 3242-79

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Соединения сварные. Методы контроля качества

Дата введения 01.01.81

Постановлением Госкомстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81.

Ограничение срока действия снято Постановление Госстандарта России от 10.21.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

РЕСПУБЛИКАЦИЯ. Май 2002 г.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73 *, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ISO 2437-72.
________________
* Доступ к международным и иностранным документам, указанным здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке

2.Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

3. Допустимость применения методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология испытания сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации для контроля.

Неразрушающие методы контроля

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений


Тип управления	Метод управления	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
		Обнаруженные дефекты	Чувствительность		Особенности метода
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Дефекты поверхности	Нарушения сплошности при отклонении размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва		Способ позволяет при контроле и измерении сварного соединения обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и средств измерений	Не ограничено
Капилляр	Цвет Люминесцентный Цвет люминесцентный	Дефекты поверхности (несплошности)	ГОСТ 18442-80		Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.	Не ограничено
Излучение	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка	от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла от 3 до 8% от контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного шва, мм	Предел чувствительности, мм	Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86 .
			От 1.От 5 до 10 включительно
			Ст. От 10 до 50 «
			«50» 150 «
			«150» 400 «
			«400» 2000 «
Магнитный	Магнитная заслонка		Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 *		Метод обеспечивает идентификацию: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка; разнонаправленные дефекты. Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.
	_______________ * Вероятно ошибка в оригинале. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание производителя базы данных.
	Magneto порошок	Поверхностные и подземные неоднородности	Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.
	Магнито графический	Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности	От 2 до 7% толщины контролируемого металла		Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности	Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм
Обнаружение утечек	Излучение	Сквозные дефекты	Для криптона 85 — от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с		Радиоактивная опасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.
	Масс спектрометрический	Сквозные дефекты	По пути: накопление при атмосферном давлении — до 1 10 мм МПа / с откачка от 1 10 до 1 10 мм МПа / с зонд — до 1 10 мм МПа / с		Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%	Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций. Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций. Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций Контролируемая толщина не ограничена
	Калибр	Сквозные дефекты	По ходовой: Перепад давления — от 1 10 до 7 10 мм МПа / с Манометр перепада давления до 1 10 мм МПа / с		Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема. Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на точность испытания.	Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: Метод перепада давления — для определения суммы суммарных протечек; Метод дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничена
	Галогенид	Сквозные дефекты	Фреон 12: атмосферный зонд — до 5 10 мм МПа / с вакуумный зонд — до 1 10 мм МПа / с		Надежность и чувствительность управления снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые препятствуют приближению иглы к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Газоаналитический	Сквозные дефекты	Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с		Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке.	Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена
	Химическая промышленность	Сквозные дефекты	Для аммиака — до 6,65 10 мм МПа / с Для аммиака — от 1 10 до 1 мм МПа / с		Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами	Определение места локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена
	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 10 мм МПа / с		Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможно дистанционное управление	Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена
	Капилляр	Сквозные дефекты	Люминесцентный — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с Люминесцентный цвет — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с Смачивание керосином — до 7 10 мм МПа / с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность	Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные цветные — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость; люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена
	Лить водой под давлением	Сквозные дефекты	От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с			Локализация локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, без ограничений
	Лить водой без давления	Сквозные дефекты	Не более 1 10 мм МПа / с		При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции		Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Полив под высоким давлением	Сквозные дефекты	Не более 1 10 мм МПа / с		Чувствительность метода повышается при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Локализация локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Обрызгиванием рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1 10 мм МПа / с		Чувствительность метода повышается при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования	Локализация локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Пузырь	Сквозные дефекты	Пневматика: продувка воздухом — от 7 10 до 1 10 мм МПа / с продувка струей сжатого воздуха — от 1 10 мм МПа / с пневмогидравлическая: аквариум — 1 10 мм МПа / s бароаквариум — от 5 10 до 1 10 мм МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 10 мм МПа / с		Управление осуществляется сжатым воздухом. Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами.	Локальное обнаружение утечек. Пневматический способ: обдув — сварных соединений замкнутых конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость; обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничена	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Открытие	Внутренние дефекты	Выявлены макроскопические дефекты		Раскрытие производится путем пробивки отверстий, сверления, газовой или воздушно-дуговой строжки, шлифовки, а также вырезания участка сварного шва с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва.	Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничена
	Технологический тест	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.	Не ограничено

Законы Монголии | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 3242-79