Гост 3242 79 статус: ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества, ГОСТ от 02 августа 1979 года №3242-79 – Библиотека государственных стандартов

ГОСТ 3242-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.


Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.


Контролируемая толщина не ограничивается

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.


Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;


способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества, ГОСТ от 02 августа 1979 года №3242-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества, ГОСТ от 02 августа 1979 года №3242-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно- цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соеинения, мм

Предельная чувствительность, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

0,5-2,5

Св. 10 до 50 «

2,0-7,0

» 50 » 150 «

3,5-15,0

» 150 » 400 «

10,0-80,0

» 400 » 2000 «

35,0-200,0

Магнитный

Магнито- феррозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.

Магнито-
порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито-
графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

Масс-
спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1·10 мм МПа/с

вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с

щупа — до 1·10 мм МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничивается

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1·10 до 7·10 мм МПа/с

дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5·10 мм МПа/с

щуп вакуумный — до 1·10 мм МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

Газоаналитический

Сквозные дефекты

По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с

Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с

По аммонию — от 1·10 до 1 мм МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1·10 мм МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Люминесценто- гидравлический — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с

Смачивание керосином — до 7·10 мм МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-
цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3·10 до 2·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1·10 мм МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7·10 до 1·10мм МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10 мм МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — 1·10мм МПа/с

бароаквариумный — от 5·10 до 1·10 мм МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10 мм МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:
надувом воздуха —
сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

Текст ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества



ГОСТ 3242-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 621.791.052:658.562:006.354    Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы контроля качества

Welded joints. Quality control methods

ГОСТ 3242-69

ГОСТ

3242-79

Взамен

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

1.    Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521—74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246—73, PC 4099-73, PC 789—67 и международному стандарту ИСО 2437—72.

2.    Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3.    Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Май 2002 г.

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10х и измерительных приборов

Не ограничивается

Капил

лярный

Цветной

Люминес

центный

Люминес

центно-цвет

ной

Дефекты (несплошнос-ти), выходящие на поверхность

Условные уровни чрстви-тельности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиа

ционный

Радиогра

фический

Радиоскопи-

ческий

Радиометри

ческий

Внутренние и поверхностные дефекты (несп-лошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла

Выявляемое^ дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По

ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акусти

ческий

Ультразву

ковой

Внутренние и поверхностные дефекты (неси-лошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По

ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-88

От 1,5 до 10 ключ.

Св. 10 до 50»

» 50» 150»

» 150.400»

» 400.2000»

0,5-2,5

2.0- 7,0 3,5-15,0

10.0- 80,0 35,0-200,0

Магнит

ный

Магнито-

феррозондо-

вый

Поверхностные и подповерхностные несплош-ности

Условные уровни чрстви-тельностипо ГОСТ 21104-75

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплош-ностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

По

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

2 ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Магнит-

Магнито-

феррозондо-

Поверх-

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

подповерхностные не

разнонаправленных

дефектов,

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества под-

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

контролю

Магнито

порошковый

Поверх-

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

подповерхностные не-

Метод обеспечивает : внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включитель-но, Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к конт-ролю_

ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито

графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние не-

От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1мм, Чувствительность снижается с реличением глубины за-

Сварные сты-

дуговои газовой сваркой, конструкции из ферро

риалов, Контролируемая толщина не более 25 мм

Течеис-

Радиа-

Сквозные

дефекты

По криптону 85 (85Кг) — от ■Ю-9 до МО4 мм3 МПа/с

Радиоактивная опас-

Обнаружение мест течей в свар-

работающих под

нутых конструкций ядерной энер-

замкнутых конструкций, когда невозможно применение других ме-

w

ГОСТ 3242-79 С.

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

стандарта на метод контроля

Течеис-

кание

Контролируемая толщина не ограничивается

Масс-

спектромет-

рический

Сквозные

дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении-до Ы(Н мм3 МПа/с вакрирования от М0“7 до МО-4 мм3 МПа/с щупа-до МО-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замири конструкций,

Способ вакуумирования-определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций,

Способ щупа -определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций,

Контролируемая толщина не ограничивается

Маномет

рический

Сквозные

дефекты

По способу:

падения давления — от МО-3 до 7-10~3 мм3 МПа/с дифференциального манометра-до Ы(Н мм 3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов, Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления-да определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра-да определения локальных утечек,

Контролируемая толщина не ограничивается

4 ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Течеис-

кание

Галоид

ный

Сквозные

дефекты

По фреону 12: щуп атмосферный-до 5-10-4 мм3 МПа/с щуп вакуумный-до М0“6 мм3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается

Газоана

литический

Сквозные

дефекты

По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2’10“4 до 4-10“4 мм3 МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители да подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается

Химичес

кий

Сквозные

дефекты

По аммиаку—до 6,65 х х 10-4 мм3 МПа/с По аммонию-от МО-1 до 1 мм3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных да хранения жидкостей, Контролируемая толщина не ограничивается

О

ГОСТ 3242-79

Продолжение Р а

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

СшпДсфш ш MCI УД

контроля

Течеис-

кание

Акусти

ческий

Сквозные

дефекты

Не менее МО-2 мм3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех, Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо-и газопроводах высокого давления, Контролируемая толщина не ограничивается

Капилляр

ный

Сквозные

дефекты

Люминесцентный-от НО-2 до 5-10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной -от МО-2 до МО “2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический-МО-4 до М0“4мм3 МПа/с Смачивание керосином-до 7’10“3 мм3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности, Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего,

При контроле смачиванием керосином-высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной -сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, Контролируемая толщина не ограничивается

6Z.

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Течеис-

кание

Наливом воды под напором

Сквозные

дефекты

От 3-10-4 до НО»2 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные

дефекты

Не более МО»3 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные

дефекты

Не более МО»1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при лю-минесцентно-индика-торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные

дефекты

Не более МО»1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

ГОСТ 3242-79 С.

Вид контроля

Течеис-

кание

Характеристика метода

Метод

контроля

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Сквозные

дефекты

Пневматический: надувом воздуха—от 7-10-4 до МО-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха-до МО-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный-до М0“3 мм3 МПа/с бароаквариумный — от МО-4 до МО-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер)—до М0“2 мм3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом, Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение

Пневматический способ: надувом воздуха-сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых яв-

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций,

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением,

Вакуумный способ— при одностороннем подходе к контролируемым соединениям, Контролируемая толщина не ограничивается

8 ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

стандарта на метод контроля

Течеис-

кание

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением :

ных шлифов, После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля, Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 01.07.2002. Подписано в печать 18.07.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,80.

Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:  Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 3242-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Welded joints.
Quality control methods

ГОСТ
3242-79

Взамен
ГОСТ 3242-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

с 01.01.81

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72.

2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.


Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля

Метод контроля

Характеристики метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

Соединения сварные. Методы контроля качества

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´и измерительных приборов

Не ограничивается

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла

От 3 до 8 % контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-86

От 1,5 до 10 включ.

Св. 10 до 50 »

» 50 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 — 2,5

2,0 — 7,0

3,5 — 15,0

10,0 — 80,0

35,0 — 200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75

Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

По ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

Магнитопорошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнитографический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 (85Кг) — от 1 · 10-9 до 1 · 10-14 мм3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Течеискание

 

 

 

 

Контролируемая толщина не ограничивается

 

Масспектрометрическии

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм3 МПа/с

вакуумирования от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм3 МПа/с

щупа — до 1 · 10-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 — 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничивается

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1 · 10-3 до 7 · 10-3 мм3 МПа/с

дифференциального манометра — до 1 · 10-8 мм3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления — для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничивается

Течеискание

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5 · 10-4 мм3 МПа/с

щуп вакуумный — до 1 · 10-6 мм3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Газоаналитический

Сквозные

дефекты

По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм3 МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65 ´

´ 10-4 мм3 МПа/с

По аммонию — от 1 · 10-1 до 1 мм3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается

Течеискание

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 · 10-2 мм3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-цветной — от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с

Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм3 МПа/с

Смачивание керосином — до 7 · 10-3 мм3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

Течеискание

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10-3 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Течеискание

Пузырьковый

Сквозные дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм3 МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — до 1 · 10-2 мм3 МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — до 1 · 10-3 мм3 МПа/с

бароаквариумный — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм3 МПа/с

Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1 · 10-2 мм3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

 

 

 

 

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничивается

 

 

Течеискание

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

ГОСТ 3242-79 Методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля Метод
контроля
Характеристика метода Область
приме
нения
Обозначение стандарта на метод контроля
Выявляемые дефекты Чувствительность Особенности метода
Технический осмотр Внешний
осмотр и
измерение
Поверхностные дефекты Выявляются
несплошности
отклонения
размера и
формы сварного
соединения
от заданных
величин
более 0,1 мм,
а также
поверхностное
окисление
сварного
соединения
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением
до 10х и измерительных приборов
Не ограни
чивается
Капил
лярный
Цветной
Люмине
сцентный
Люмине
сцентно-
цветной
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность Условные
уровни
чувстви
тельности
по
ГОСТ 18442-80
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю Не ограни
чивается
ГОСТ
18442-80
Радиа
ционный
Радиогра
фический
Радиоско
пический
Радиомет
рический
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения От 0,5 до 5,0%
контролируемой
толщины
металла
От 3 до 8%
контролируемой
толщины
металла
От 0,3 до 10%
контролируемой
толщины
металла
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля По ГОСТ
20426-82
ГОСТ
7512-82
Акусти
ческий
Ультра
звуковой
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) Толщина сварного соединения, мм Предель
ная
чувстви
тельность, мм2
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 По ГОСТ
14782-86
ГОСТ
14782-86
      От 1,5 до 10 включ. 0,5-2,5      
      Св. 10 до 50 « 2,0-7,0      
      » 50 » 150 « 3,5-15,0      
      » 150 » 400 « 10,0-80,0      
      » 400 » 2000 « 35,0-200,0      
Магнит
ный
Магнито-
феррозон
довый
Поверхностные и подповерхностные несплошности Условные
уровни
чувстви
тельности
по ГОСТ 21104-80*
Метод обеспечивает выявление:
внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
разнонаправленных дефектов.
Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
По ГОСТ
21104-75
ГОСТ
21104-75
  _______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных.
  Магнито-
порошко
вый
Поверхностные и подповерхностные несплошности Условные
уровни
чувстви
тельности
по ГОСТ 21105-87
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю По ГОСТ
21105-87
ГОСТ
21105-87
  Магнито- графический Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности От 2 до 7% от
толщины
контролируемого
металла
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности Сварные
стыковые
соединения,
выпол
ненные
дуговой
газовой
сваркой,
конструкции
из ферро
магнитных
материалов. Контроли
руемая
толщина
не более
25 мм
Тече
искание
Радиа
ционный
Сквозные дефекты По криптону
85 (85 Kr)-
от 1·10-9 до 1·10-14
мм3 МПа/с
Радиоактивная опасность Обнаружение
мест
течей в свар
ных соеди
нениях,
работающих
под
давлением,
замкнутых
конструк
ций ядер
ной энер
гетики,
а также
замкнутых
конструкций,
когда
невозможно
применение
других
методов
течеискания.
Контроли
руемая
толщина
не ограни
чивается
  Масс-
спектро
метри
ческий
Сквозные дефекты По способу:
накопления при
атмосферном
давлении-
до 1·10-6 мм2 МПа/с
вакуумирования
от 1·10-7 до 1·10-4
мм3 МПа/с
щупа — до 1·10-5
мм3 МПа/с
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% Способ
накопления
давления-
определение
суммарной
степени
утечек
замкнутых
конструкций.
Способ
вакууми
рования-
определение
суммарной
степени
утечек
замкнутых
и открытых
конструкций.
Способ щупа-определение
локальных
течей в
сварных
соединениях
крупно
габаритных
конструкций
Контроли
руемая
толщина
не ограни
чивается
  Мано
метри
ческий
Сквозные дефекты По способу:
падения
давления-
от 1·10-3 до 7·10-3
мм3 МПа/с
дифферен
циального
манометра
до 1·10-8 мм3 МПа/с
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.
Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний
Сварные
соединения
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением:
способ
падения
давления-
для опре
деления
величины
суммарных
утечек;
способ
дифферен
циального
манометра-
для опреде
ления
локальных
утечек.
Контроли
руемая
толщина
не ограни
чивается
  Гало
идный
Сквозные дефекты По фреону 12:
щуп атмосферный-
до 5·10-4 мм3 МПа/с
щуп вакуумный-
до 1·10-6 мм3 МПа/с
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности Обнаружение
места и
величины
локальных
течей в
сварных
соединениях
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
  Газо
анали
тический
Сквозные дефекты По фреону 12 (90%)
в смеси с
воздухом от
2·10-4 до 4·10-4
мм3 МПа/с
Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке Обнаружение
места
локальных
течей в
сварных
соединениях
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
  Хими
ческий
Сквозные дефекты По аммиаку-
до 6,65·10-4 мм3 МПа/с
По аммонию-
от 1·10-1 до 1 мм3 МПа/с
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами Обнаружение
места
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
и зак
рытых
конструкций,
работающих
под
давлением
или пред
назначенных
для
хранения
жидкостей. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
  Акусти
ческий
Сквозные дефекты Не менее
1·10-2 мм3 МПа/с
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль Обнаружение
мест
течей в
сварных
соединениях
подземных
водо- и
газо
проводах
высокого
давления. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
  Капил
лярный
Сквозные дефекты Люминес
центный — от 1·10-2
до 5·10-2 мм3 МПа/с
Люминес
центно-цветной-
от 1·10-2 до 5·10-2
мм3 МПа/с
Люмине
сценто- гидрав
лический-
от 1·10-4  до 5·10-4
мм3 МПа/с
Смачивание
керосином-
до 7·10-3 мм3 МПа/с
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.
При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность
Обнаружение
мест
течей в
сварных
соединениях
открытых и
закрытых
конструкций:

цветной-
сварные
соединения
конструкций,
рабочим
веществом
которых
является
газ или
жидкость;
люминес
центно-
гидрав
лический
и смачи
ванием
керосином-
сварные
соединения
конструкций,
рабочим
веществом
которых
является
жидкость. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
  Наливом
воды
под
напором
Сквозные дефекты От 3·10-4 до
2·10-2 мм3 МПа/с
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
закрытых
конструкций,
работающих
под
давлением.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Наливом
воды
без
напора
Сквозные дефекты Не более
1·10-3 мм3 МПа/с
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
конструкций.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Поли
ванием
струей
воды
под
напором
Сквозные дефекты Не более
1·10-1 мм3 МПа/с
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
конструкций.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Поли
ванием
рассея
нной
струей
воды
Сквозные дефекты Не более
1·10-1 мм3 МПа/с
Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
конструкций.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Пузырь
ковый
Сквозные дефекты Пневма
тический:
надувом
воздуха-
от 7·10-4 до 1·10-3
мм3 МПа/с
обдувом
струей
сжатого
воздуха-
от 1·10-2 мм3 МПа/с
Пневмогид
равлический:
аквариумный-
1·10-3 мм3 МПа/с
бароаквариумный-
от 5·10-4 до 1·10-5
мм3 МПа/с
Вакуумный
(с примене
нием вакуум-
камер)-
до 1·10-2 мм3 МПа/с
Контроль производится сжатым воздухом.
Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля
Обнаружение
мест
локальных
течей.
Пневма
тический
способ:
надувом
воздуха-
сварные
соединения
замкнутых
конструкций,
рабочим
веществом
которых
является
газ или
жидкость;
обдувом
струей
сжатого
воздуха-
сварные
соединения
открытых
крупно
габаритных
конструкций.
Пневмо
гидрав
лический
аквариумный
и баро
аквариумный способы:
сварные
соединения
мало
габаритных
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением.
Вакуумный
способ-
при одно
стороннем
подходе к
контро
лируемым
соединениям.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Вскры
тие
Внутренние дефекты Выявляются
макроско
пические
дефекты
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения Сварные
соединения,
которые не
подвергаются
термо
обработке
или недос
тупны
для радиа
ционного и
акусти
ческого
контроля.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
  Техно
логи
ческая
проба
Внутренние и поверхностные дефекты Выявляются
макроско
пические и
микроско
пические
дефекты
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения Не ограни
чивается

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о