Гост 3242 79 статус: ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

Содержание

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

Текст ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3242-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 621.791.052:658.562:006.354 Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы контроля качества

Welded joints. Quality control methods

ГОСТ 3242-69

ГОСТ

3242-79

Взамен

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521—74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246—73, PC 4099-73, PC 789—67 и международному стандарту ИСО 2437—72.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Май 2002 г.

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10х и измерительных приборов

Не ограничивается

Капил

лярный

Цветной

Люминес

центный

Люминес

центно-цвет

ной

Дефекты (несплошнос-ти), выходящие на поверхность

Условные уровни чрстви-тельности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиа

ционный

Радиогра

фический

Радиоскопи-

ческий

Радиометри

ческий

Внутренние и поверхностные дефекты (несп-лошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла

Выявляемое^ дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По

ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

Акусти

ческий

Ультразву

ковой

Внутренние и поверхностные дефекты (неси-лошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86

По

ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-88

От 1,5 до 10 ключ.

Св. 10 до 50»

» 50» 150»

» 150.400»

» 400.2000»

0,5-2,5

2.0- 7,0 3,5-15,0

10.0- 80,0 35,0-200,0

Магнит

ный

Магнито-

феррозондо-

вый

Поверхностные и подповерхностные несплош-ности

Условные уровни чрстви-тельностипо ГОСТ 21104-75

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплош-ностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

По

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

2 ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Магнит-

Магнито-

феррозондо-

Поверх-

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

подповерхностные не

разнонаправленных

дефектов,

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества под-

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

контролю

Магнито

порошковый

Поверх-

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

подповерхностные не-

Метод обеспечивает : внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включитель-но, Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к конт-ролю_

ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

Магнито

графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние не-

От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1мм, Чувствительность снижается с реличением глубины за-

Сварные сты-

дуговои газовой сваркой, конструкции из ферро

риалов, Контролируемая толщина не более 25 мм

Течеис-

Радиа-

Сквозные

дефекты

По криптону 85 (85Кг) — от ■Ю-9 до МО4 мм3 МПа/с

Радиоактивная опас-

Обнаружение мест течей в свар-

работающих под

нутых конструкций ядерной энер-

замкнутых конструкций, когда невозможно применение других ме-

w

ГОСТ 3242-79 С.

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

стандарта на метод контроля

Течеис-

кание

Контролируемая толщина не ограничивается

Масс-

спектромет-

рический

Сквозные

дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении-до Ы(Н мм3 МПа/с вакрирования от М0“7 до МО-4 мм3 МПа/с щупа-до МО-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %

Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замири конструкций,

Способ вакуумирования-определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций,

Способ щупа -определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций,

Контролируемая толщина не ограничивается

Маномет

рический

Сквозные

дефекты

По способу:

падения давления — от МО-3 до 7-10~3 мм3 МПа/с дифференциального манометра-до Ы(Н мм 3 МПа/с

Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов, Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления-да определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального манометра-да определения локальных утечек,

Контролируемая толщина не ограничивается

4 ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Течеис-

кание

Галоид

ный

Сквозные

дефекты

По фреону 12: щуп атмосферный-до 5-10-4 мм3 МПа/с щуп вакуумный-до М0“6 мм3 МПа/с

Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается

Газоана

литический

Сквозные

дефекты

По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2’10“4 до 4-10“4 мм3 МПа/с

Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители да подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается

Химичес

кий

Сквозные

дефекты

По аммиаку—до 6,65 х х 10-4 мм3 МПа/с По аммонию-от МО-1 до 1 мм3 МПа/с

Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных да хранения жидкостей, Контролируемая толщина не ограничивается

О

ГОСТ 3242-79

Продолжение Р а

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

СшпДсфш ш MCI УД

контроля

Течеис-

кание

Акусти

ческий

Сквозные

дефекты

Не менее МО-2 мм3 МПа/с

Контроль производят при отсутствии шумовых помех, Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо-и газопроводах высокого давления, Контролируемая толщина не ограничивается

Капилляр

ный

Сквозные

дефекты

Люминесцентный-от НО-2 до 5-10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной -от МО-2 до МО “2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический-МО-4 до М0“4мм3 МПа/с Смачивание керосином-до 7’10“3 мм3 МПа/с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности, Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего,

При контроле смачиванием керосином-высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной -сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, Контролируемая толщина не ограничивается

6Z.

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Течеис-

кание

Наливом воды под напором

Сквозные

дефекты

От 3-10-4 до НО»2 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные

дефекты

Не более МО»3 мм3 МПа/с

При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды под напором

Сквозные

дефекты

Не более МО»1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при лю-минесцентно-индика-торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной струей воды

Сквозные

дефекты

Не более МО»1 мм3 МПа/с

Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

ГОСТ 3242-79 С.

Вид контроля

Течеис-

кание

Характеристика метода

Метод

контроля

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Сквозные

дефекты

Пневматический: надувом воздуха—от 7-10-4 до МО-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха-до МО-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный-до М0“3 мм3 МПа/с бароаквариумный — от МО-4 до МО-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер)—до М0“2 мм3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом, Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение

Пневматический способ: надувом воздуха-сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых яв-

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций,

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением,

Вакуумный способ— при одностороннем подходе к контролируемым соединениям, Контролируемая толщина не ограничивается

8 ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявляемые

дефекты

Чувствительность

Особенности метода

стандарта на метод контроля

Течеис-

кание

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением :

ных шлифов, После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения

Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля, Контролируемая толщина не ограничивается

Технологическая проба

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 01.07.2002. Подписано в печать 18.07.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,80.

Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.03.01-87» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 04.12.87 N 280) (раздел 8)

не действует Редакция от 04.12.1987 Подробная информация
Наименование документ«НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.03.01-87» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 04.12.87 N 280) (раздел 8)
Вид документапостановление, нормы, правила
Принявший органгосстрой ссср
Номер документа280
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции04.12.1987
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусне действует
Публикация
  • На момент включения в базу документ опубликован не был
НавигаторПримечания

Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций

8.56. Контроль качества сварных соединений конструкций надлежит осуществлять методами, указанными в табл. 40.

8.57. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

8.58. По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. 41.

8.59. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

Таблица 40

Методы контроля Тип конструкций, объем контроля
1. Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов Все типы конструкции в объеме 100%
2. Контроль швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79 Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля, которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ
3. Испытания на непроницаемость и герметичность Конструкции (резервуарные и т. п.), методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами разд. 4 или чертежами КМ
4. Механические испытания контрольных образцов Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ
5. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений То же

Таблица 41

Элементы сварных соединений, наружные дефекты Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Поверхность шва Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов.
Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)
Подрезы Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные Глубина — до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
Длина — до 20% длины оценочного участка *
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Длина — до 20% длины оценочного участка
Длина цепочки или скопления — не более удвоенной длины оценочного участка
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ.
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов Не допускаются
Подрезы: Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине Длина — не более удвоенной длины оценочного участка
вдоль усилия
местные поперек усилия

* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по табл. 43.

Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

8.60. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 42, 43.

Таблица 42

Элементы сварных соединений, внутренние дефектыТребования к качеству, допустимые размеры дефектов
Соединения, доступные длины сварки с двух сторон, соединения на подкладках
Непровары в корне шва Высота — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина — не более удвоенной длины оценочного участка
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны
Непровар в корне шва Высота — до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм
Удлиненные и сферические дефекты:
одиночные Высота — не более значений h*
образующие цепочку или скопление Высота — не более 0,5h* Длина — не более длины оценочного участка
удлиненные Протяженность — не более отношения (S / h) *
непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм
суммарные в продольном сечении шваСуммарная площадь на оценочном участке — не более S*
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость Не допускаются
Непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов Высота — не более 0,5h*
Одиночные сферические дефектыРасстояние между соседними дефектами — не менее удвоенной длины оценочного участка

* Значения h и S следует принимать по табл. 43.

Таблица 43

Наименьшая толщина элемента Длина оценочного участка, мм
Допустимые размеры одиночных дефектов
конструкции в сварном соединении, мм h, мм S, мм2
От 4 до 6 15 0,8 3
Св. 6 до 8 20 1,2 6
св. 8 до 10 20 1,6
8
св. 10 до 12 25 2,0 10
св. 12 до 14 25 2,4 12
св. 14 до 16 25 2,8 14
св. 16 до 18 25 3,2 16
св. 16 до 18 25 3,6 18
св. 20 до 60 30 4,0 18

Обозначения, принятые в табл. 43: h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекте; S- суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.

Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512-82.

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:

для сферических пор и включений — диаметр;

» удлиненных «» — ширину.

8.61. По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 44.

Таблица 44

Сварные соединения Наименьшая толщина элемента Длина оценочного участка, мм Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 Допустимое число одиночных
конструкции в сварном соединении, мм наименьшая поисковая допустимая оценочная дефектов на оценочном участке, шт.
Стыковые, угловые тавровые, нахлесточные Св. 6 до 10 20 5 7 1
св. 10 до 20 25 5 7 2
св. 20 до 30 30 5 7 3
св. 30 до 60 30 7 10 3

8.62. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. табл. 44). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

8.63. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

8.64. В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

8.65. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242-79 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

8.66. Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242-79.

8.67. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.

8.68. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.

Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным образцам (см. пп. 8.4, 8.7).

Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:

на статическое растяжение стыкового соединения — 2;

на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений — по 3;

на статический изгиб стыкового соединения — 2;

на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения — 3; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;

на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) — 1.

8.69. Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243-75*.

8.70. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять одним из способов:

механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов.

8.71. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.

8.72. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:

при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;

при удалении усиления шва — под углом 40-50 ° к оси шва.

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

8.73. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

8.74. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

8.75. Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием в соответствии с требованиями п. 4.2.

8.76. Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах разд. 4.

СВАРНЫЕ ШВЫ — это… Что такое СВАРНЫЕ ШВЫ?

  • Сварные соединения и швы — По ГОСТ 2601 84* Источник: ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Стыковые сварные соединения — 11.7. Стыковые сварные соединения (рис. 21, 22) по геометрическим размерам швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8713 79, ГОСТ 11533 75 (сварка под флюсом), ГОСТ 14771 76* …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • 25.160.40 — Зварні шви та з єднання ГОСТ 2.312 72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. Взамен ГОСТ 2.312 68 ГОСТ 3242 79 Соединения сварные. Методы контроля качества. Взамен ГОСТ 3242 69 ГОСТ 5264 80 Ручная дуговая сварка.… …   Покажчик національних стандартів

  • контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Северный поток — (Nord Stream) Определение Северного потока, значение Северного потока Определение Северного потока, значение Северного потока, маршрут Северного потока Содержание Содержание Определение Реализация проекта Значение проекта Статус TEN… …   Энциклопедия инвестора

  • Контроль сварных швов при установке ремонтных муфт — 3.4.4 Контроль сварных швов при установке ремонтных муфт 3.4.4.1 Все сварные швы муфты при изготовлении должны пройти 100 % визуальный и радиографический контроль. При установке муфты на трубу все монтажные сварные швы и околошовные зоны… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Схемы просвечивания сварных соединений. — 4.4.11 Схемы просвечивания сварных соединений. 4.4.11.1 Основные схемы просвечивания стыковых и угловых сварных соединений нефтепроводов, технологических и вспомогательных трубопроводов приведены на Рис. 6 Рис. 12. Примечание. На Рис. 6 Рис. 12… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • документ — 23.01.05 документ* [document]: Текст, имеющий наименование, определенную структуру и обозначение, который может быть сохранен, отредактирован, найден и заменен как единое целое. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 2382 23 2004: Информационная технология.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 54383-2011: Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54383 2011: Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия оригинал документа: 3.43 «слоновая кожа» (elephant hide): Несплошности наружной поверхности тела бурильной трубы, образующиеся в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Uzbekistan Laws|Official Regulatory Library — GOST 3242-79

    Welded joints


    Соединения сварные

    Status: Effective — Supersedes. The limitation of effectiveness has been lifted: Resolution of the State Standard No. 1434 of 10.21.92

    The standard establishes methods of quality control and the scope of their application when detecting defects in welded joints of metals and alloys, made by welding methods given in GOST 19521-74.


    Стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

    Choose Language: EnglishSpanishGermanItalianFrenchChineseRussianUzbek

    Format: Electronic (pdf/doc)

    Page Count: 12

    Approved: USSR State Committee for Standards, 8/2/1979

    SKU: RUSS17858






    The Product is Contained in the Following Classifiers:

    Construction (Max) » Standards » Other state standards used in construction » 25 Mechanical Engineering »

    Welding regulations » Welding work »

    Welding regulations » Welding staff »

    Welding regulations » Documentation »

    Welding regulations » Non-destructive control »

    Welding regulations » Heat treatment »

    Welding regulations » Defects »

    Welding regulations » Welding work » Dusting »

    Welding regulations » Welding materials » Gases »

    Evidence base (TR CU, Technical Regulation of the Customs Union) » 005/2011 TR CU. O packaging safety » Norms and standards (to TR TS 005/2011) »

    Evidence base (TR CU, Technical Regulation of the Customs Union) » 038/2016 TR EAEU. About safety of rides » Regulations and standards (to 038/2016 TR EAEC) »

    ISO classifier » 25 MECHANICAL ENGINEERING » 25.160 Welding, brazing and hard soldering » 25.160.40 Welds and welding »

    National standards » 25 MECHANICAL ENGINEERING » 25.160 Welding, brazing and hard soldering » 25.160.40 Welds and welding »

    National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » V Metals and metal products » V0 General rules and regulations on metallurgy » V09 Test methods. Packaging. Marking »

    As a Replacement Of:

    GOST 3242-69: Seams of welded connections. Methods of quality control

    GOST 3248-46: Metals. Creep test method

    The Document References:

    GOST 14782-86: Nondestructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods

    GOST 18442-80: Non-destructive testing. Capillary methods. General requirements

    GOST 19521-74: Welding of metals

    GOST 20426-82: Radiation methods of defectoscopy

    GOST 21104-75: Non-destructive testing. Ferrosonde method

    GOST 21105-87: Non-destructive testing. Method of magnetic particle testing

    GOST 7512-82: Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method

    The Document is Referenced By:

    GOST 10512-78: Magnetic and electromagnetic separators. Specification

    GOST 10580-74: Foundry equipment. General specifications

    GOST 10674-82: Tank cars of 1520 mm gauge main-line railways. General specifications

    GOST 10674-97: Tank Car of 1520 mm gauge mainline railways. General technical conditions

    GOST 10935-97: Box-cars for 1520 mm gauge main line railways. General specifications

    GOST 11004-84: Principal ventilation mine blowers

    GOST 12367-85: Tube mills of grinding units. General technical specifications

    GOST 12393-77: Fittings for overhead system of electric railways. General specifications

    GOST 12893-2005: Single-seated, double-seated and cage control valves. General specifications

    GOST 13524-68: Wheels with solid types for railless transport. Specifications

    GOST 13531-74: Concrete placers for precast reinforced concrete factories

    GOST 13547-2015: Pipeline valves. Butterfly wicket valves. General specifications

    GOST 13716-73: Slinging arrangements for vessels and apparatus. Specifications

    GOST 13950-91: Welded and folded steel barrels

    GOST 13981-77: Forms for reinforced concrete pressure pipes made by vibrohydropressed method. Specifications

    GOST 13981-87: Forms for reinforced concrete pressure pipes made by vibrohydropressed method. Specifications

    GOST 14110-80: Reusable semirigid slings. Specifications

    GOST 14110-97: Reusable semi rigid slings

    GOST 14116-85: Vessels attaching rigs. Election lugs. Technical requirements

    GOST 1561-75: Air reservoirs for railway car automatic brakes. Specifications

    GOST 15850-84: Mine parachutes for cages

    GOST 15851-84: Suspension devices for mine cages

    GOST 15860-84: Steel welded cylinders for liquefied hydrocarbon gases at pressure up to 1.6 MPa.

    GOST 16024-79: Cryogenic vessels. Specification

    GOST 16140-77: Collapsible racks. Specifications

    GOST 17366-80: Welded thick-walled steel barrels for chemical products

    GOST 17441-84: Electrical contact connections. Acceptance and methods of tests

    GOST 18103-84: Installations for manufacturing reinforced concrete three-dimensional elements of sanitary engineering cabins and lift shafts. Specifications

    GOST 18104-81: Forms of steel for the manufacture of reinforced concrete centrifuged non-pressure pipes. Specification

    GOST 18176-79: Furniture of packing cases. Specifications

    GOST 18343-80: Pallets for bricks and hollow clay tiles

    GOST 18896-73: Steel thick-walled drums for chemical products. Specifications

    GOST 19330-2013: Masts (poles) for overhead contact line supports of railways. Specifications

    GOST 19667-74: Special-purpose group container of gross mass 5,0 th for piece-goods

    GOST 19668-74: Specific purpose container of gross mass 5 (7) t for dry bulk

    GOST 19740-74: Vertical centrifugal pumps

    GOST 19822-88: Industrial container. Specifications

    GOST 2021-90: Ship’s steel manholes. Specifications

    GOST 20260-80: General-purpose containers

    GOST 20426-82: Radiation methods of defectoscopy

    GOST 20692-2003: Roller bits. Specifications

    GOST 21028-75: Jigs for machining holes of moulding boxes and pattern plates. Specifications

    GOST 21029-75: Aluminum barrels for chemical products

    GOST 21133-87: Specialized box pallets for potatoes, vegetables, fruits, melons and gourds

    GOST 21253-75: Automatic filling and metering-and-filling machines

    GOST 21345-2005: Ball, lifting-plug and cylindrical cocks for nominal pressure at most PN 250. General specifications

    GOST 21561-2017: Automobile tanks for hydrocarbon gas transportation at pressure up to 1,8 MPa. Technical requirements and test methods

    GOST 21561-76: Automobile tanks for liquefied hydrocarbon gas transportation at pressure up to 1,8 MPa. General specifications

    GOST 21807-76: Concrete mixture conveying buckets to 2 cub m volume. General specifications

    GOST 22045-89: Overhead travelling single-beam cranes. Specifications

    GOST 22130-2018: Steel piping details. Movable supports and hangers. Specifications

    GOST 22130-86: Steel Pipeline Parts Movable supports and suspensions Specifications

    GOST 22133-86: Paint and varnish coatings of metal-cutting, press-forging, foundry and wood-working equipment

    GOST 22584-88: Rope electric hoists. Specifications

    GOST 22584-96: Electric rope hoists

    GOST 22685-89: Moulds for making control specimens of concrete. Specifications

    GOST 22845-2018: Lifts. Electric lifts. Installation, starting-up and adjustment works. The rules of the organization and manufacture of works, performance control and requiremens to results of works

    GOST 22845-85: Electrical passenger and freight elevators

    GOST 22956-83: Chain slings, mechanized, for securing cargo on vehicles. Specification

    GOST 23074-85: Fertilizer placers for liquid organic fertilizers

    GOST 23092-78: Sectional pallet box for topographical maps. Specifications

    GOST 23200-78: Pleasure row boats and motor boats. General requirements when delivering for export

    GOST 23476-79: Tramway and trolleybus overhead trolley wire supporting devices. General specifications

    GOST 23987-80: Canal excavators. Test methods

    GOST 24140-80: Pipe-line fastening parts. Cramps and clamps. Specifications

    GOST 24145-80: Domestic containers for bread. General specifications

    GOST 24258-88: Different types of scaffolding. General specifications

    GOST 24599-87: Rope grab buckets for bulk cargoes

    GOST 24752-81: Trolley bus bars of voltage up to 1 000 v

    GOST 25088-81: Ship’s doors. Specifications

    GOST 25136-82: Pipe-line connections. Leak tightness test methods

    GOST 25781-83: Steel moulds for reinforced concrete members. Specifications

    GOST 26155-84: Barrels from corrosion-resistant steel

    GOST 26256-84: Loading chutes for trash ducts of the floors of residential and public buildings. Specification

    GOST 26257-84: Permanent containers for trash ducts of the floors of residential and public buildings. Specification

    GOST 26294-84: Normal and high precision renewable jig bushes. Design and dimensions

    GOST 26314-84: Stationary ship’s ladders. Specifications

    GOST 26314-98: Stationary ship’s ladders. Specifications

    GOST 26346-84: Lighting buses for the ac voltage up to 660 v

    GOST 26582-85: Food (manufacturing) industry machines and equipment

    GOST 26598-2018: Containers and means of packaging in building. General specifications

    GOST 26598-85: Containers and means of packaging in building industry

    GOST 26756-2016: Furniture for trade enterprises. General technical conditions

    GOST 26756-85: Furniture for trade enterprises. General specifications

    GOST 26804-2012: Metal road safety barriers. Specifications

    GOST 27321-2018: Demountable tubular scaffold for constructional works. Specifications

    GOST 27321-87: Demountable tubular scaffold for construction works. Specification.

    GOST 2744-79: Line accessories. Acceptance rules and methods of tests

    GOST 27584-88: Electric overhead travelling cranes and gantry cranes. General specifications

    GOST 27614-2016: Cement carriers. General specifications

    GOST 27614-93: Cement carriers

    GOST 27636-95: Stone extraction and processing equipment

    GOST 27962-88: Industrial equipment

    GOST 29065-91: Tanks for milk

    GOST 30176-95: Portable gas-turbine compressor stations of general purpose. General technical requirements

    GOST 30243.1-97: Open hopper wagons of 1520 mm gauge for the loose materials. General specifications

    GOST 30243.3-99: Covered hopper wagons for loose materials of 1520 mm gauge. General specifications

    GOST 30245-2003: Steel bent closed welded square and rectangular section for building constructions. Specifications

    GOST 30245-94: Roll-formed steel welded closed square or rectangular sections designed for use in steel structures

    GOST 30430-96: Arc welding of structural cast irons. Requirements for technological process

    GOST 30482-97: Electroslag welding of steels. Requirements for technological process

    GOST 30540-97: The equipment for manufacture of products from cellular autoclaved concrete. General specifications and control methods

    GOST 30646-99: Central conditioners of general use. General specifications.

    GOST 30765-2001: Metal transport packagings. General specifications

    GOST 30766-2001: Tins for chemical products. General specifications

    GOST 30767-2002: Gas lift well use equipment. Safety requirements and test methods

    GOST 30768-2001: Control head oil field equipment. Test methods

    GOST 30776-2002: Oil field mobile pumping units. General specifications

    GOST 31294-2005: Direct-acting safety valves. General specifications

    GOST 31385-2008: Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications

    GOST 31385-2016: Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications

    GOST 31521-2012: Food рrocessing machinery. Сutting machines for meat. Specifications

    GOST 31522-2012: Food processing machinery. Dough and pastry brakes. Specifications

    GOST 31523-2012: Food processing machinery. Dough mixers. Specifications

    GOST 31524-2012: Food processing machinery. Moulders. Specifications

    GOST 31525-2012: Food processing machinery. Band saw machines. Specifications

    GOST 31526-2012: Food processing machinery. Circular saw machines. Specifications

    GOST 31527-2012: Food processing machinery. Intermediate provers. Specifications

    GOST 31937-2011: Buildings and constructions. Rules of inspection and of the technical condition

    GOST 32020-2012: Elastomeric bearings for bridge building. Specifications

    GOST 32309-2013: Casting utensils of aluminium alloys. General specification

    GOST 32503-2013: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Subsurface barrier valves and related equipment. General technical requirements

    GOST 32504-2013: Petroleum and natural gas industries. Downhole equipment. Sand screens liquid centrifugal separators. General technical requirements

    GOST 32623-2014: Automatic tensioning devices of overhead contact line of railway. General specifications

    GOST 32949-2014: Automobile roads of general use. Supports of stationary electric lighting. Control methods

    GOST 33172-2014: Electric chain hoists. Safety requirements.

    GOST 33423-2015: Pipeline valves. Swing and lift check valves. General specifications

    GOST 33435-2015: Control, monitoring and safety means of railway rolling stock. Safety requirements and control methods

    GOST 33547-2015: Automobile transport facilities. Air bottles. Requirements and test methods

    GOST 33683-2015: Polymer composite constructions of covered hopper wagons of 1520 mm gauge for bulk materials. Specifications

    GOST 33684-2015: Polymer composite roofs for covered freight cars of 1520 mm gaugemain line railways. Specifications

    GOST 33752-2017: Steel welded cylinders for liquefied hydrocarbon gas, used as motor fuel on automotive vehicle. Specifications

    GOST 33797-2016: Cross beams of rigid portals for overhead contact line of railway transport. General specifications

    GOST 33810-2016: Metal barrels for food liquids. Specifications

    GOST 33976-2016: Welded joints in steel structures of railway rolling stock. Requirements for design, implementation and quality control

    GOST 34016-2016: Cranes. Load-lifting attachment. Safety requirements

    GOST 34196-2017: Electrolyzers for the production of aluminum. General technical conditions

    GOST 34293-2017: Pipeline valves. Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries. General specifications

    GOST 34347-2017: Steel welded vessels and apparatus. General technical conditions

    GOST 34377-2018: Lifts. Hydraulic lifts. Installation, starting-up and adjustment works. The rules of the organization and manufacture of works, performance control and requirement to results of works

    GOST 34473-2018: Pipe fittings. Cranes spherical steel all-welded for water thermal networks. General technical conditions

    GOST 3849-78: Accessories for vertical cylindrical strorace tank for pertoleum products. Cast iron joints for swing tube

    GOST 4624-70: Equipment for horizontal tanks for petroleum products. Ventilating tip

    GOST 4626-79: Equipment for horizontal tanks for petroleum products. Valve inlet. Specification

    GOST 5037-97: Metal cans for milk and dairy products

    GOST 5044-79: Thin-walled steel drums for chemical products

    GOST 5332-75: Rollers and spacings of roll tables of rolling mills. General specifications

    GOST 5464-75: Pontoons of pressure floating mud pipelines and pipelines. General specifications

    GOST 5761-2005: Valves for nominal pressure at most PN 250. General specifications

    GOST 5762-2002: Pipeline industrial valves. Gate valves PN

    GOST 5799-78: Flasks for paints and varnishes. Specifications

    GOST 6619-75: Single and double horned lamellar hooks. Specifications

    GOST 6625-85: Mine local ventilating fans

    GOST 7075-80: Manual Traveling Underrunning Cranes Specifications

    GOST 7623-84: Outdoor drainage pipes. Specification

    GOST 8054-81: Metal propellers. General specifications

    GOST 8777-80: Tight and slack wooden barrels

    GOST 9078-84: Flat pallets

    GOST 9218-2015: Automotive vehicles for transportation of food liquids. Requirements and test methods

    GOST 9218-86: Tanks for food liquids mounted on vehicles

    GOST 9570-2016: Box and pestpallets. General specifications

    GOST 9570-84: Box and post pallets

    GOST 9690-71: Lanyard stoppers

    GOST R 50599-93: Welded steel vessels and apparatus under high pressure. Non-destructive control while the manufacturing and operating

    GOST R 50803-2008: Food processing machinery. Tanks for cooling and storage of milk in milk-trade farms and reception stations. Technical requirements and safety parameters

    GOST R 51155-2017: Line accessories. Acceptance rules and test methods

    GOST R 51155-98: Line accessories. Acceptance rules and methods of tests

    GOST R 51223-98: Equipment for bank protection. Sluices for transfer of values. General specifications

    GOST R 51224-98: Equipment for bank protection. Doors and manholes. General specifications

    GOST R 51365-2009: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Wellhead and Christmas tree equipment. General specifications

    GOST R 51365-99: Control head oil field equipment. General specifications

    GOST R 51659-2000: Tank cars of 1520 mm gauge main line railways. General specifications

    GOST R 51721-2001: Installation for thermal utilization of wastes. General test methods

    GOST R 51876-2002: Series 1 freight containers. Technical requirements and test methods. Part 1. General purpose containers

    GOST R 51876-2008: Series 1 freight containers. Technical requirements and test methods. Part 1. General-purpose containers

    GOST R 52018-2003: Shaft sinking hoppets. Specifications

    GOST R 52212-2004: Shooting-galleries. Armoured protection and technical resistance to burglary. General technical requirements

    GOST R 52220-2004: Monorail transport system electrical rolling stock. General safety requirements

    GOST R 52232-2004: Light rail cars. General specifications

    GOST R 52264-2004: Pressure diving chambers. General specifications

    GOST R 52267-2004: Metal barrels for food liquids. Specifications

    GOST R 52400-2005: Air reservoirs for railway brakes. General specifications

    GOST R 52437-2005: Equipment for bank protection. Deposit and personal safes. General specifications

    GOST R 52502-2005: Venetian blinds-rollets. General specifications

    GOST R 52502-2012: Venetian metals blinds-rollets. Specifications

    GOST R 52630-2006: Steel welded vessels and apparatus. General specifications

    GOST R 52630-2012: Steel welded vessels and apparatus. General specifications.

    GOST R 52664-2010: Welded pipe sheet piles. Specifications

    GOST R 52910-2008: Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications

    GOST R 53140-2008: Food processing machinery. Intermediate provers. Specifications

    GOST R 53192-2014: Welded joints in steel structures of railway rolling stock. Requirements for design, production and quality control

    GOST R 53473-2009: Food processing machinery. Moulders Specifications

    GOST R 53474-2009: Food processing machinery. Band saw machines. Specifications

    GOST R 53475-2009: Food processing machinery. Circular saw machines. Specifications

    GOST R 53476-2009: Food processing machinery. Cutting machines for meat. Specifications

    GOST R 53477-2009: Food processing machinery. Dough and pastry brakes. Specifications

    GOST R 53478-2009: Food processing machinery. Dough mixers. Specifications

    GOST R 53629-2009: Sheet piles of steel cold-formed sections. Specifications

    GOST R 53671-2009: Pipeline valves. Swing and lift check valves. General specifications

    GOST R 53673-2009: Pipeline valves. Butterfly wicket valves. General specifications

    GOST R 53682-2009: Fired heaters for refineries. General technical requirements

    GOST R 53778-2010: Buildings and constructions. Rules of inspection and monitoring of the technical condition. General requirements

    GOST R 53895-2010: Food processing machinery. Mincing machines. Safety and hygiene requirements

    GOST R 53896-2010: Food processing machinery. Pasta processing dryers and coolers. Safety and hygiene requirements

    GOST R 53942-2010: Food processing machinery. Clipping machines. Safety and hygiene requirements

    GOST R 54387-2011: Food processing machinery. Dеrinding, skinning and membrane removal machines. Safety and hygiene requirements

    GOST R 54388-2011: Food processing machinery. Pie and tart machines. Safety and hygiene requirements

    GOST R 54423-2011: Food processing machinery. Food processors and blenders. Safety and hygiene requirements

    GOST R 54574-2011: Steel drums for paint materials. Specifications

    GOST R 54784-2011: Testing agricultural tractors and machines. Methods for estimation of technical parameters

    GOST R 54798-2011: Control, monitoring and safety means of railway rolling stock. Safety requirements and control methods

    GOST R 54892-2012: Installation of air separation plants and other cryogenic equipment. General provisions

    GOST R 55085-2012: Cylinders steel welded on pressure 1,6 MPа for liquefied hydrocarbon gas, used as motor fuel on car transport facility. Specifications

    GOST R 55186-2012: Cross beams of rigid portals for overhead contact line of railway transport. General specifications

    GOST R 55525-2017: Storage systems. Adjustable pallet racking. General specifications

    GOST R 55601-2013: Heat exchanger apparatuses and air cooling apparatuses. Tube expanding in tube-sheets. General technical requirements

    GOST R 55622-2013: Complex security systems. Hydraulic gun carriage trunks with Remote control. General technical requirements

    GOST R 56204-2014: Steam and hot-water stationary boilers. Steel structures. General operating specification

    GOST R 56622-2015: Removable insulating towers for operation on the railway contact network. Specifications

    GOST R 57208-2016: Tunnels and subways. Rules of inspection and elimination of defects and damages under operation

    GOST R 57381-2017: Storage systems. Hand loaded steel static shelving. General specifications

    GOST R 57471-2017: Explosion-proof metal works. General technical requirements and test methods

    GOST R 57736-2017: Mining equpment. Mine auxiliary fans. General specifications

    GOST R 58037-2017: Safe boxes. Specifications

    GOST R 58088-2018: Mining equipment. Mine parachutes for cages. Specifications

    GOST R 58089-2018: Mining equipment. Suspension gears for mine cages. General specifications

    GOST R 58115-2018: Converter transformers for voltages from 6 to 110 kV for railway traction substations. General specifications

    GOST R 58174-2018: Basket trolleys. Specifications

    ITNJe-93: Instruction on technical supervision and operation of pressure vessels not covered by the Rules of Gosgortechnadzor

    MDS 12-22.2005: Recommendations for the application in the construction industry of the requirements of regulatory legal and other regulatory acts containing state regulatory labor protection requirements

    MDS 12-25.2006: Scaffolding. Installation, calculation, and operation

    MDS 12-58.2011: Scaffolding. Manufacturing, installation, operation

    MDS 13-20.2004: Comprehensive methods for the inspection and energy audit of reconstructed buildings. Design Guide

    MDS 53-2.2004: Diagnostics of welded steel structures

    MI 2638-2001: State system for ensuring uniformity of measurements. Chamber and tubeless diaphragms installed in flanged connections of measuring pipelines. Dimensional control methods for the primary and periodic calibration of measuring systems with restricting devices

    MRDS 02-08: Manual on scientific and technical support and monitoring of buildings and structures under construction, including long-span, high-altitude and unique

    NPB 188-2000: Fire aerial ladder. General technical requirements. Test methods

    NPB 197-2001: Fire elevators. General technical requirements. Test methods

    NPB 314-2003: Firefoam elevators. General technical requirements. Test methods

    ODM 218.2.044-2014: Recommendations for the performance of instrument and instrumental measurements in assessing the technical condition of bridge structures on highways

    OST 108.030.30-79: Stationary structural steel boilers. General specifications.

    OST 108.033.01-86: mechanical stokers. Technical conditions.

    OST 20-1-74: Steel fencing for stairs, balconies and roofs. General technical requirements.

    OST 24.030.10: Vessels and apparatus for water treatment plants. General technical conditions

    OST 24.050.34-84: Wagon steel structures design and production. Specifications.

    OST 24.125.60-89: Details and prefabricated units of steam and hot water in thermal power plants. General Specifications.

    OST 24.191.08-81: Hook crane suspensions. Design and dimensions.

    OST 24.200.02-91: Assembling units of steel pipelines on nominal pressure

    OST 24.201.03-90: Steel high-pressure vessels and devices. General technical requirements.

    OST 24.940.01-90: Welded steel structures. General technical requirements.

    OST 26.260.14-2001: Pressure-operated vessels and devices. Leak check techniques.

    OST 26.260.18-2004: Process modules for oil and gas industry. General technical specifications

    OST 26.260.480-2003: Two-ply steel vessels and devices. Welding and weld deposition.

    OST 26.260.758-2003: Metal structures. General technical requirements.

    OST 26-01-1434-87: Welding of steel technological pipelines on nominal pressure over 10 to 100 MPa (over 100 to 1000 kgf/cm2). Technical requirements.

    OST 26-01-147-89: Drying devices with rotating drums. General technical requirements.Printing telegraph and terminals for document electric communication. Methods of printed character parameter measurement.

    OST 26-01-1512-76: Axial lens compensators for PN

    OST 26-01-151-82: Steel welded vessels and devices for low-temperature gas separations. Technical requirements, acceptance regulations and testing methods.

    OST 26-04-1222-75: Products of cryogenic engineering. General technical requirements and standards.

    OST 26-11-14-88: Pressure-operated vessels and devices. Gas and liquid leak check methods.

    OST 26-18-5-88: Technological units of gas and oil industry. General technical requirements.

    OST 26-291-94: Steel welded vessels and devices. General technical requirements.

    OST 32.100-87: Ultrasonic inspection of welds of welded joints of bridges, locomotives and cars

    OST 32.146-2000: Devices of railway automation, telemechanics and telecommunications. General specification requirements

    OST 34-38-446-84: Specifications for complete overhaul. Rules of construction, structure and presentation. The procedure for coordination, approval and registration.

    OST 34-72-645-83: Steel structures of pylons with voltage of 0.38-35 kV. General Specifications.

    OST 36-145-88: Steel technological pipelines for pressure Ру up to 10 MPa. Fluxing automatic arc welding. Typical technological process.

    OST 36-146-88: Bearings for steel industrial pipelines for P 10 MPa. Specifications.

    OST 36-58-81: Steel building structures. Welding. Basic requirements.

    OST 36-60-81: Welding at installation of steel building constructions. Main provisions.

    OST 36-62-81: Hoisting equipment. General technical requirements.

    OST 36-76-83: Non-destructive testing. Welded joints of pipelines and structures. Colour method.

    OST 36-79-83: Steel process pipes of carbon and low alloy steels Pi up to 10 MPa (100 kgs/cm2). Semi-automatic welding with consumable electrode in carbon dioxide. Typical process.

    OST 48-41-91: Engineering products of non-ferrous metallurgy. General Specifications.

    OST 95 227-92: Non-standardized products of general machine-building applications. General technical requirements.

    PB 03-384-00: Rules for design, manufacture and acceptance of steel welded vessels and apparatus

    PB 10-77-94: Installation and Safe Operation Requirements for Escalators

    PNAE G-10-032-92: Requirements for welding seal element control of nuclear plant confining safety systems

    PNST 248-2017: On-board cryogenic tanks for locomotives on liquefied natural gas. General specifications

    R 50-54-37-88: Recommendations. Calculations and tests of strength. Methods of mechanical testing of metals. Test method for corrosion cracking with a constant rate of deformation

    R Gazprom: Temporary technical requirements for equipment for opening pipelines

    RD 03-380-00: Guidelines for Inspection of Spherical Tanks and Gas Holders for Storage of Liquefied Gases Under Pressure

    RD 03-410-01: Instructions on the procedure of comprehensive engineering certification of cryogenic tanks for liquefied gases

    RD 11-288-99: Method for determining the technical condition of the blast-furnace and air heater housings

    RD 153-112-017-97: Instructions for the diagnosis and assessment of residual life of vertical steel tanks

    RD 153-34.0-04.185-2003: Machines and equipment for construction, technical re-equipment and repair of energy facilities. Requirements for design, materials, manufacturing, acceptance and testing

    RD 153-34.1-21.530-99: Procedural Guidelines for Inspection of Structural Elements of Process Buildings and Structures of Thermal Power Stations. Part 2: Metal Structures

    RD 153-34.2-31.604-2002: Recommendations on technological issues of repair and reconstruction of the chambers of impellers of hydraulic units in order to increase their operational reliability

    RD 22-207-88: Lifting machines. General requirements and production standards

    RD 24.020.11-93: Welded joints of stationary steam, gas and hydraulic turbines. Testing rules and quality evaluation standards.

    RD 24.942.02-90: Electroslag welding of chemical and petroequipment from low-alloyed and heat-resistant steels

    RD 26.260.010-2002: The leading document on standardization. The list of standard documentation on standardization on the cells and devices working under pressure.

    RD 26.260.010-97: List of Regulatory Documents on Standardization for Pressure Vessels and Apparatus

    RD 26.260.225-2001: Bodies of cylindrical vessels and devices. Technology, quality assurance

    RD 26-02-77-88: Columnar devices. Installation of plates. Technology, equipment, accessories

    RD 26-02-80-2004: The leading document. Welded coils for pipe furnaces. Requirements to design, production and delivery.

    RD 26-17-78-87: Pulsed-arc welding of chemical oil equipment from stainless steels with a consumable electrode in argon

    RD 26-8-87: Welding of cold-resistant low-alloyed steels used in structures operated at low temperatures

    RD 31.1.02-04: Rules of technical operation of lifting and transport equipment of sea trading ports

    RD 31.44.01-97: Rules of technical operation of lifting and transport equipment of sea trading ports

    RD 31.46.05-87: Typical test program for experimental and serial cable-type grabs

    RD 34 02.028-2007: Technical rules. Mechanical equipment and special steel structures for hydraulic structures. Manufacturing, installation and acceptance.

    RD 34.17.427-89: Procedural Guidelines. Nondestructive Testing at Thermal Power Stations. General Requirements

    RD 34.27.201: Technical Requirements for the Fabrication, Installation, and Corrosion Protection of Ash Collector with Venturi Tube Type MV

    RD 34.27.202: Guidelines for Installation of Electric Filters Type UG

    RD 34.39.201: Guidelines for Installation of Steam and Water Piping Systems in Thermal Power Stations

    RD 34.40.601-97: Procedural Guidelines for Inspection of Hot Water Storage Tanks

    RD 36-62-00: Hoisting equipment. General technical requirements.

    RD 3689-001-00220302/31-2004: Radiant pipes and components for reaction pipe furnaces. Requirements for design, production and delivery.

    RD 3689-002-00220302/31-2008: Welding of radiant tubes and their elements for reaction tube furnaces. Main provisions

    RD 38.13.004-86: Operation and repairs of process pipelines operating under pressure up to 10.0 MPa (100 kgf/cm2)

    RD 39-0147014-535-87: Instructions for welding at installation and repair of pipelines and critical metal structures in organizations and enterprises of the Ministry of oil and gas industry.

    RD 39-132-94: Regulations for Operation, Inspection, Repair and Rejection of the Field Pipelines 1994

    RD 50:48:0075.03.05: Recommendations for the design and safe operation of elevated crane tracks

    RD 51-553-94: Instructions for technical certification of gas accumulators GSS-1-1-10,0-25U-001 during the operation of gas filling stations of gas compressor stations (AGNKS)

    RD RTM 26-07-246-80: Design, manufacturing and control regulations for steel pipeline fittings welded joints.

    RD RTM 38.14.006-86: Method for determining the service life of the coils of catalytic reforming furnaces that have worked out the project resource

    RDI 38.18.016-94: Instructions for ultrasonic control of welded joints for technological equipment.

    RDI 38.18.019-95: Instructions for capillary testing of parts for production equipment, weld joints and overlays.

    Recommendations: Aspiration smoke-sensitive alarms VESDA. Part 1. Scope

    RST RSFSR 45-86: Sledge for children. Technical conditions

    RST RSFSR 655-81: Ice screws fishing. General technical conditions

    RST RSFSR 698-83: Ovens made of sheet steel. Technical conditions

    RTM 26-07-133-93: Pipeline fittings. Welding and a building-up of details from titanic alloys. Technical requirements and quality control.

    SNiP 3.03.01-87: Bearing and enclosing structures

    SNiP 3.05.05-84: Processing equipment and process pipelines

    SP 70.13330.2012: Bearing and enclosing structures. Updated living edition of SNiP 3.03.01-87

    SP 79.13330.2012: Bridges and culverts. Rules of examination and test

    ST RK 1358-2005: Pressure vessels. Requirements for welding steels

    ST RK 1450-2005: Non-destructive testing. Weld joints of railway bridges, locomotives and cars. Ultrasonic methods

    ST TsKBA 006-2003: Pipe fittings. Cryogenic fittings. General technical conditions

    ST TsKBA 045-2009: Pipe fittings. Welding and surfacing of parts made of titanium and titanium alloys. Technical requirements and quality control

    ST TsKBA 089-2010: Pipe fittings. Welding defects castings. Technical requirements

    STB 1026-2008: Section metal railing for bridges and overpasses. Technical conditions

    STB GOST R 51659-2001: Railroad tankers of mainline railways of 1520 mm gauge. General specifications

    TR 182-08: Technical recommendations on scientific and technical support and monitoring of the construction of long-span, high-altitude and other unique buildings and structures

    TU 102-199-78: Therapeutic and prophylactic unit for hot dry baths

    TU 102-237-85: Mobile buildings (inventory) of the block of the «Watch» system. Group specifications

    TU 102-314-81: Boxing unified for production and auxiliary buildings of land objects of the oil and gas industry

    TU 102-360-85: Aluminum aluminum masts for radio relay communication type MAP

    TU 102-377-84: A set of elements for mobile (inventory) collapsible buildings of the structural construction system SKZ-M. Group specifications

    TU 102-390-85: Vibrational low-frequency platforms with spatial oscillations of the HSV type

    TU 102-425-86: A set of structures for the building of crane (crane) with structures frame production span of 12 and 18M

    TU 102-529-89: Mobile buildings (inventory) of the block-containers of the panel construction of the Neftegazstroy system

    TU 102-533-89: A set of structures on a building without a crane with arched span of 12, 15 and 18 m

    TU 22-3193-75: Cell air filters of type FN, FNR, FNP, FNP. Technical conditions

    TU 26-05-108-88: Acetylene mobile generators of continuous action with a capacity of up to 3 m3

    TU 34-38-20201-94: Stationary steam boilers. Piping within the boiler. General technical conditions for major repairs

    TU 36.26.11.01-06-92: Windows and bindings of light emitting lamps. Technical conditions

    TU 36-1199-81: Slatted welded floor type «Visp». Technical conditions

    TU 36-1395905-015-95: A set of structures of buildings of arched type. Technical conditions

    TU 36-2009-77: Steel structures of steel vertical cylindrical tanks with a capacity from 100 to 20,000 m3 for the storage of oil and oil products. Technical conditions

    TU 36-2287-80: Bent closed welded square and rectangular profiles

    VMU 50:48:0075-02-02: Platform buffers. General requirements for design, construction and operation

    VSN 362-87: Disinfections and Etching of Pipelines

    VSN 39-87: Ordinance for Planned Preventive Maintenance and Operation of Production Equipment at Construction Industry Companies Administered by the USSR Gosagprom. Part 1

    GOST 12393-2019: Rail contact network fittings linear. General specifications

    GOST 23858-2019: Welded butt joints of reinforced concrete structures. Ultrasonic methods of quality control. Acceptance rules

    GOST 34058-2017: Internal buildings and structures utilities. Mounting and start-up adaptive control of air-conditioning evaporative and condensing units. General technical requirements

    GOST R 58362-2019: The main pipeline transport of oil and oil products. Automation and telemechanization of technological equipment. Key Points, Terms and Definitions

    GOST R 58619-2019: The main pipeline transport of oil and oil products. Tank equipment. Pontoons. General specifications

    GOST R 58684-2019: Fireproof ship doors. General specifications

    GOST R 58702-2019: Guides Safety Requirements and Test Methods

    GOST R 58720-2019: Carts, side frames, nadressorny beams and connecting special freight-type cars. General specifications

    GOST R 58753-2019: Cargo rope slings for construction. Technical specifications

    GOST R 58863-2020: Production tables. Metal workbenches. General specifications

    GOST R 58864-2020: Tool cabinets made of metal. General specifications

    GOST R 58934-2020: Plants for the manufacture of reinforced concrete volume blocks of sanitary cabins and elevator shafts. Specifications

    GOST R 58935-2020: Forms for the manufacture of reinforced concrete vibrohydropressed pressure pipes. Specifications

    ITN 93: Instructions for technical supervision, methods of audit and rejection of tube furnaces, tanks, vessels and apparatuses of oil refining and petrochemical industries

    Manual for SNiP III-18-75: A manual on quality control methods for welded joints of metal structures and pipelines performed in construction

    MU 2002-2002: Methodology for examining the technical condition of cabinet elevators for drill and casing KM type and cast elevators for casing EN type to determine the possibility of their further operation

    MU 9001.00.001: Diagnostic technique for Romanian fountain fittings that have worked out their standard service life

    OTU 3-01: Vessels and apparatuses. General specifications for the repair of buildings

    POT R O-00-97: Occupational Safety and Health Requirements in the Pulp and Paper and Rosin Industry

    RD 31.44.06-89: Low loader semi-trailers. Repair Specifications

    RD 31.55.03.07-86: Restoration of cast-iron diesel pistons D100 surfacing. Typical Processes

    RD 50:48:0075.02.05: Platform buffers. Recommendations for design, construction and operation

    RD ROSEK-003-97: Hoisting machines. Magnetic particle control. Key Points

    RD ROSEK-01-002-96: Hoisting machines. Metal structures. Radiation control. Key Points

    RSN 342-86: Technology for reinforcing building structures in reconstructed enterprises

    RTM 24-85: Information index of state, republican and industry standards, technical specifications for materials and products used in the design of furnaces and dryers

    SDOS-04-2009: Construction control. Methodology for conducting construction control during construction, reconstruction, overhaul of capital construction facilities

    SP 411.1325800.2018: Pipelines trunk and field for oil and gas. Tests before the delivery of constructed facilities

    STO-SA-03-002-2009: Rules for the design, manufacture and installation of vertical cylindrical steel tanks for oil and oil products

    TU 102-459-88: PR531 separator piston

    Customers Who Viewed This Item Also Viewed:


    Pipeline valves. Leakage rates of valves

    Language: English

    Seamless steel pipes for boiler plants and pipelines

    Language: English

    Explosive atmospheres. Part 0. Equipment. General requirements

    Language: English

    Loads and actions

    Language: English

    The method of gas chromatographic determination of phenol and epichlorohydrin in model environments imitating food products

    Language: English

    Metal products from structural alloy steel. Specification

    Language: English

    Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Method of strength calculation of shells and heads according to weld misalignment, angular misalignment and shell nonroundness

    Language: English

    Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Requirements for the form of submission of strength calculations performed on a computer

    Language: English

    Vessels and Apparatus. Norms and methods of strength calculation from wind loads, seismic influence and other external loads

    Language: English

    Security of Financial (banking) Operations. Information Protection of Financial Organizations. Basic Set of Organizational and Technical Measures

    Language: English

    Thermal-sensitive paper for printing devices. General specifications

    Language: English

    Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. General requirements

    Language: English

    Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Calculation of cylindrical and conical shells, convex and flat bottoms and covers

    Language: English

    Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Strengthening the holes in the shells and bottoms at internal and external pressures. Calculation of the strength of the shells and the bottoms with external static loads on the fitting

    Language: English

    Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Calculation of the strength and tightness of flange connections

    Language: English

    Stainless corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting steel and alloy on iron-nickel-based products. Specifications

    Language: English

    Seismic building design code

    Language: English

    Explosive atmospheres. Part 15. Equipment with type of protection

    Language: English

    Non-destructive testing. Optical methods. General requirements

    Language: English

    Hazard classification of chemical products. General requirements

    Language: English

    YOUR ORDERING MADE EASY!

    UzbekistanLaws.com is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.

    Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.

    We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.

    Placing Your Order

    Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).

    Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.

    For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.

    For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.

    Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.

    Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee

    Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).

    We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.

    We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.

    Национальный орган по стандартизации и метрологии

    ГОСТ 30245-2003
    Название Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия
    Аннотация Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций
    Статус Н/Д заменен
    Принят (МНТКС) Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации техническо
    Дата Принятия 2003-10-22
    Принят в РА МТЭР РА2001-2008
    116А
    Дата Принятия в РА 2004-06-23
    Дата Введения 2004-07-01
    Разработчик Н/Д и его адрес Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлокон
    Адрес
    Закреплено за ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004
    Адрес г. Ереван, ул. Комитаса 49/4
    Категория ГОСТ — межгосударственный НД
    Классификация 77.140.70
    МЕТАЛЛУРГИЯ
    Продукция из чугуна и стали
    Стальные профили
    Ссылки «-» = Ссылки без эл. файлов
      Междок. Связь Стандарт Дата Замены Источник Информации Примечания
      ссылочные ГОСТ 1050-88 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 14637-89 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 15150-69 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 166-89 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 19281-89 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 19903-74 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 27772-88 0000-00-00   N-  
      заменяющие ГОСТ 30245-2012 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 3242-79 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 427-75 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 5264-80 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 5378-88 0000-00-00   N-  
      ссылочные ГОСТ 8713-79 0000-00-00   N-  
      замененные ГОСТ 30245-94 2004-07-01  ИУ АСТ N3-2004  
      ссылочные ГОСТ 7566-94 0000-00-00   N-  
    Государства Присоед.:
    Украина
    Узбекистан
    Туркменистан
    Таджикистан
    Российская Федерация
    Молдова
    Кыргызстан
    Казахстан
    Грузия
    Белорусь
    Армения
    Азербайджан
    Введен:
    Армения
    Дата Регистрации 0000-00-00
    Регистрационный&nbsp№
    Кол-во Страниц 16
    Источник Информации №-
    Дата Опубликования 0000-00-00
    Язык оригинала Русский
    Переведен на
    Ключевые Слова технические требования
    гарантии изготовителя
    правила приемки и методы контроля
    сортамент
    профили гнутые замкнутые
    Изменения НД Не изменялся.
    Цена в драмах РА (включая НДС) 6400

    Перец чёрный молотый гост — lbshop.ru

    Скачать перец чёрный молотый гост doc

    Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. Официально распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Распространяется на пряности — перец черный и белый, представляющие собой высушеные плоды тропического растения Piper nigrum из семейства перечных , применяемые при приготовлении различных продуктов питания.

    Коды ОКП приведены в приложении. Требования настоящего стандарта являются обязательными. Blacк and white pepper. Классификатор государственных стандартов Подраздел: Пищевые и вкусовые продукты Подраздел: Приправы А также в: Продукция пищевой промышленности Подраздел: Продукция чайной, соляной, табачно-махорочной промышленности и производство пищевых концентратов Подраздел: Пряности пищевкусовые, приправы и добавки-концентраты и отходы их производства Подраздел: Плоды А также в: Технические регламенты РФ Подраздел: Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей А также в:

    Таблица 2- Органолептические показатели качества, предъявляемые к перцу черному молотому. Аромат, свойственный черному перцу. Не допускаются посторонние привкус и запах. Маркировка должна быть нанесена непосредственно на потребительскую тару или на этикетку, и содержит согласно ГОСТ Хранение- содержание продукции после уборки в жизнеспособном состоянии семян, посадочного и продовольственного материала.

    PDF, djvu, EPUB, PDF

    Похожее:

  • Статус гост 6636-69
  • Гост 3242-79 статус на 2015 год заменен на
  • Гост р 1722-85
  • Соя бобы гост протеин
  • Бетон класса в15 гост 26633-91
  • Гост 3242-79 статус на 2015 год заменен на

    Скачать гост 3242-79 статус на 2015 год заменен на rtf

    N срок действия установлен с Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

    Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической конструкторско-технологической документации на конструкцию. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений. Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения.

    Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов. Цветной Люминесцентный Люминесцентно- цветной. Условные уровни чувствительности по ГОСТ Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю.

    Внутренние и поверхностные дефекты несплошности , а также дефекты формы соединения.

    Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической конструкторско-технологической документации на конструкцию. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю. Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами.

    Чувствительность метода повышается при лю-минесцентно-индика-торном покрытии осматриваемой поверхности. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: Шашина Технический редактор Л.

    txt, EPUB, rtf, doc

    Похожее:

  • Ж.б столбы гост
  • Гост 31171-2003 скачать
  • Гост р 52765-2007
  • Гост 51705.1-2001 хассп с изменениями
  • Гост р 52077
  • Гост 21.602-2003 стройконсультант
  • Гост 12015-66
  • ГОСТ 3242-79 / Auremo

    . Метод Метод .
    Контроль Метод контроля Описание метода
    Область применения Стандарт метода контроля
    Выявленные дефекты
    Чувствительность
    Особенности метода
    Технический осмотр Внешний осмотр и измерение Дефекты поверхности Выявляет несплошности и отклонения размера и формы сварного соединения от заданных значений более чем на 0.1 мм, а также окисление поверхности сварного соединения

    Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера для контроля и измерения сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов.

    Не ограничивается
    Капилляр Цвет

    Флуоресцентный

    Флуоресцентный — цветной

    Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки поверхности стыков к контролю
    Не ограничивается ГОСТ 18442-80
    Радиация Радиографический

    Радиоскопический

    Радиометрический

    Внутренние и поверхностные дефекты (дефекты) и дефекты в виде соединений
    Начиная с 0.От 5 до 5,0% контролируемой толщины металла

    От 3 до 8% контролируемой толщины металла

    От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

    Выявление дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемых сварных соединений и элементов управления
    По ГОСТ 20426-82 ГОСТ 7512-82
    Акустический Ультразвуковой Внутренние и поверхностные дефекты (дефект) Толщина сварного соединения, мм

    Чувствительность, мм

    Размер, количество и характер дефектов определяют в условных показателях по ГОСТ 14782-86 ГОСТ 14782-86 ГОСТ 14782-86
    от 1.От 5 до 10 включительно
    0,5−2,5
    SV. От 10 до 50 «
    2,0-7,0
    «50» 150 «
    3,5-15,0
    «150» 400 «
    10,0−80,0
    «400» 2000 «
    35,0−200,0
    Магнитный Магнитная заслонка Поверхностные и подземные неоднородности Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 * обеспечивает обнаружение:

    внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности компаунда;

    смешанные дефекты.

    Чувствительность и точность метода зависит от качества подготовки подключения к контролю

    По ГОСТ 21104-75 ГОСТ 21104-75
    _______________
    * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Обратите внимание на базу данных производителя.
    Магнитный порошок
    Поверхностные и подземные неоднородности
    Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных между поверхностными соединениями на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки подключения к контролю
    По ГОСТ 21105-87 ГОСТ 21105-87
    Магнитный
    графический
    Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности
    От 2 до 7% толщины исследуемого металла Точность контроля снижается при наличии неровностей на соединениях контролируемых поверхностей размером более 1 мм.Чувствительность снижается с увеличением глубины дефекта
    Соединения стыковые, выполняемые дуговой и газовой сваркой, конструкций из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм
    Проверка герметичности Радиация Сквозные дефекты

    Криптон 85 от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    Радиационная опасность Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях АЭС и закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Масс-спектрометрический
    Сквозные дефекты

    Кстати:

    накопление при атмосферном давлении до 1 · 10ммМПа / с

    вакуум от 1 · 10 до 1 · 10ммМПа / с

    зонд до 1 · 10ммМПа / с

    Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80% Метод накопления давления — определение общей протечки замкнутых конструкций.

    Метод вакуумирования — определение общей степени утечки из закрытых и открытых конструкций.

    Метод зондирования — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Калибр Сквозные дефекты

    Кстати:

    перепад давления от 1 · 10 до 7 · 10ммМПа / с

    манометр перепада давления до 1 · 10ммМПа / с

    Чувствительность метода снижается при контроле структур большого объема.

    Продолжительность испытания, контроль температуры газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на точность испытаний

    Сварка замкнутых конструкций, работающих под давлением:

    метод перепада давления — для определения величины общей утечки;

    Метод дифференциального манометра для обнаружения утечек.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Галогенид Сквозные дефекты

    Для фреона 12:

    атмосферный зонд — до 5 · 10ммМПа / с

    зонд разрежение до 1 · 10ммМПа / с

    Точность и чувствительность контроля снижается, если на контролируемой поверхности есть неровности (узелки, вмятины), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности
    Обнаружение мест и значений локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
    Контролируемая толщина не ограничивается
    Анализ газов Сквозные дефекты

    Для фреона 12 (90%) в смесях с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с

    Точность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных газов и паров, включая растворители для подготовки поверхности контролируемых соединений, табачный дым и газы, образующиеся при сварке
    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничивается
    Химическая промышленность Сквозные дефекты

    Аммиак — до 6,65 · 10 мм МПа / с

    Аммиак — от 1 · 10 до 1 мм МПа / с

    Требует соблюдения правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами Обнаружение локальных утечек в сварных стыках общественных и частных сооружений, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничивается
    Акустический
    Сквозные дефекты

    Не менее 1 · 10ммМПа / с

    Контроль производится при отсутствии шума. Вы можете дистанционно управлять
    Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водопроводов и трубопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается
    Капилляр
    Сквозные дефекты

    Световой — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Светящийся цвет — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Люминесцентный — гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Смачивание керосином до 7 · 10ммМПа / с

    Требует тщательной очистки контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле большой толщины и контроле сварных соединений во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

    Под контролем смачиванием керосином — повышенная пожароопасность

    Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

    люминесцентных и люминесцентных;
    цветных — сварные конструкции, рабочая среда которых — газ или жидкость;

    люминесцентные — вода и путем смачивания керосином — сварные конструкции, рабочая среда — жидкость.Контролируемая толщина не ограничивается

    Наливная вода под давлением
    Сквозные дефекты

    От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с

    При контроле сварных соединений большой мощности должна быть предусмотрена жесткость
    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается
    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
    Налив воды без давления
    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10ммМПа / с

    При контроле сварных соединений большой мощности должна быть предусмотрена жесткость
    Обнаружение локальных утечек в сварных швах открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается
    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
    Заливка струей воды под давлением
    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10ммМПа / с

    Чувствительность метода повышается при флуоресцентно-инди-шипном осмотре поверхности покрытия. Контрольно-измерительная установка оборудования
    Обнаружение локальных утечек в сварных швах открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается
    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
    Проливная распыленная вода
    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10ммМПа / с

    Чувствительность метода повышается при использовании люминесцентного индикаторного покрытия для контроля поверхности. Контрольно-измерительная установка оборудования
    Обнаружение локальных утечек в сварных швах открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается
    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
    Пузырь
    Сквозные дефекты

    Пневматический:

    воздушный поток — 7 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    выброс сжатым воздухом от 1 x 10 мм МПа / с

    Пневмогидравлический:

    аквариум — 1 · 10 мм МПа / с

    бараквануну от 5 · 10 до От 1 · 10 мм МПа / с

    От вакуума (с использованием вакуума) до 1 · 10 мм МПа / с

    Управление осуществляется сжатым воздухом.

    Пенообразующий состав покрытий зависит от температуры воздуха при испытаниях пневмо- и вакуумных регуляторов

    Обнаружение локальных утечек.

    Пневматический способ:
    обдув —
    сварка закрытых конструкций, рабочая среда которых — газ или жидкость;

    обдув сжатым воздухом — сварные швы крупных наружных конструкций.

    Пневмогидравлический аквариум и способы бараквануну:

    сварка малых, закрытых конструкций, работающих под давлением.

    Вакуумный метод — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
    Вскрытие
    Внутренние дефекты Выявить макроскопические дефекты
    Отверстие выполняют резкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифовкой и разрезанием участка сварного шва с последующим послойным изготовлением тонких участков.После контроля требуется сварка оголенного участка сварного соединения
    Сварные швы, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Предварительный просмотр технологий
    Внутренние и поверхностные дефекты Обнаружение макроскопических и микроскопических дефектов Испытательный образец выполняется в том же процессе и тем же сварщиком (сварщиками) и контролируемым сварным швом
    Не ограничивается

    Контроль сварных соединений ГОСТ 3242 79.

    ГОСТ 3242-79

    Группа В09.

    Межгосударственный стандарт

    Соединения сварные

    Методы контроля качества

    Соединения сварные. Методы контроля качества.

    Дата введения 01.01.81

    Постановление Госстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930 Срок действия установлен от 01.01.81.

    Ограничение действия Постановления РФ Госстандарта России от 21.10. .92 N 1434

    Вместо ГОСТ 3242-69

    Переиздание.Май 2002 г.

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их использования при обнаружении сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74.

    Стандарт соответствует рекомендациям ПК 5246-73 *, ПК 4099-73, ПК 789-67 и международному стандарту ISO 2437-72.
    ________________
    * Доступ к международным и иностранным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, вы можете получить, перейдя по ссылке

    2.Использование метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений с техническим контролем конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на проектирование.

    Методы контроля должны соответствовать таблице и указанным в технической (конструкторско-технологической) документации на проектирование.

    3. Допустимость заявки, не установленная настоящим стандартом, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

    Неразрушающие методы контроля

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Выявленные дефекты

    Чувствительность

    Особенности метод

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение

    Дефекты поверхности

    Утилизируйте отсоединение размера и формы свариваемого компаунда от указанного количества более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

    Способ позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного соединения с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и средств измерений.

    Не ограничено

    Капилляр

    Цвет

    Люминесцентный

    Люминесцентный и цветной

    Дефекты (непостоянные)

    ГОСТ 18442-80

    Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки поверхности соединения к контролю

    Не ограничено

    Излучение

    Радиографический

    Радиоскопический

    Радиометрический

    Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты составной формы

    От 0.От 5 до 5,0% контролируемой толщины металла

    от 3 до 8% контролируемой толщины металла

    от 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

    Акустический

    Ультразвуковой

    Внутренние и поверхностные дефекты (непостоянные)

    Толщина сварного соединения, мм

    Предел чувствительности, мм

    Размер, количество и характер дефектов определяют в условных показателях по ГОСТ 14782-86

    .

    От 1.Включено от 5 до 10.

    Ст. От 10 до 50 «

    «50» 150 «

    «150» 400 «

    «400» 2000 «

    Магнитный

    Магнито-феррозонда

    Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 *

    Метод обеспечивает идентификацию:

    внутренние раскосы, расположенные на глубине 10 мм от поверхности соединения;

    разнонаправленные дефекты.

    Чувствительность и точность метода зависит от качества подготовки подключения к контролю

    _______________
    * Вероятно ошибка оригинала. Читайте: ГОСТ 1770-74. — Обратите внимание на базу данных производителя.

    Магнето
    порошок

    Поверхностные и подземные неоднородности

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

    Метод позволяет выявить внутренние зазоры, расположенные на поверхности компаунда на глубине 2 мм включительно.Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки подключения к контролю

    Магнито
    графический

    Поверхностные, подземные и внутренние явления

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается, если на контролируемой поверхности компаунда есть неровности более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины приближения

    Соединения сварные стыковые из дуговой газовой сварки конструкций из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

    Утечка

    Излучение

    Сквозные дефекты

    По Crypton 85 — от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение мест в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых АЭС, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие эталонные методы.

    Масс
    спектрометрический

    Сквозные дефекты

    Кстати:

    накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10 мм МПа / с

    вакуумирование от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    зонд — до 1 · 10 мм МПа / s

    Условия рабочего рычага: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

    Метод накопления давления — определение общей степени герметичности закрытых конструкций.

    Метод вакуумирования — определение общей степени герметичности закрытых и открытых конструкций.

    Метод зондирования — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Манометрический

    Сквозные дефекты

    Кстати:

    перепады давления — от 1 · 10 до 7 · 10 мм МПа / с

    манометр перепада давления до 1 · 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода снижается при мониторинге конструкций больших объемов.

    Продолжительность времени испытания, температура управляющего газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на ошибку испытания

    Сварные соединения закрытых напорных конструкций:

    метод перепада давления — для определения величины суммарных утечек;

    Метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Галоид

    Сквозные дефекты

    По фреону 12:

    свойство атмосферное — до 5 · 10 мм МПа / с

    вакуумный зонд — до 1 · 10 мм МПа / с

    Точность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплыв, углубления), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности

    Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
    Контролируемая толщина не ограничивается

    Газаналитик

    Сквозные дефекты

    По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с

    Надежность контроля снижается, если в окружающей атмосфере присутствуют различные пары и газы, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых напорных конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается

    Химическая промышленность

    Сквозные дефекты

    По аммиаку — до 6,65 · 10 мм МПа / с

    По аммиаку — от 1 · 10 до 1 мм МПа / с

    Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничивается

    Акустический

    Сквозные дефекты

    Не менее 1 · 10 мм МПа / с

    Управление производится при отсутствии шумового шума. Возможно дистанционное управление

    Обнаружение мест утечек в сварных соединениях подземных водопроводов и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

    Капилляр

    Сквозные дефекты

    Люминесцентный — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Люминесцентный — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Смачивающий керосин — до 7 · 10 мм МПа / с

    Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

    При контроле смачивания керосином — повышенная пожароопасность

    Обнаружение мест в сварных стыках открытых и закрытых конструкций:

    люминесцентно-люминесцентный
    цвет — сварные стыки конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    люминесцентно-гидравлический и смачивающий керосин — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых жидкое.Контролируемая толщина не ограничивается

    Перекачиваемая вода под давлением

    Сквозные дефекты

    От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

    Наливной водой без давления

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 мм МПа / с

    При контроле сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечивать жесткость конструкции

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив струей воды под давлением

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода повышается с люминесцентной индикацией поверхности поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив рассеянной струей воды

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода повышается в люминесцентном и индикаторном покрытии просматриваемой поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Пузырь

    Сквозные дефекты

    Пневматика:

    воздушно-воспалительная — от 7 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    продувкой струей сжатого воздуха — от 1 · 10 мм МПа / с

    Пневмогидравлическая:

    аквариум — 1 · 10 мм МПа / с

    бароакварифер — от 5 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 мм МПа / с

    Управление производится сжатым воздухом.

    Состав вспенивающегося покрытия зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами контроля

    Обнаружение локальных местоположений.

    Пневматический способ:
    надувной воздух —
    сварных соединений закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    продувкой сжатым воздухом — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.

    Пневмогидравлический аквариум и методы барокко:

    сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

    Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Открытие

    Внутренние дефекты

    Обнаружены макроскопические дефекты

    Вскрытие производится резкой, сверлением, газовым или воздушно-дуговым золотом, шлифовкой, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим изготовлением из него слоистых слоев.После контроля требуется сварка выявленного сварного участка

    Сварные соединения, не подлежащие термообработке или недоступные для радиационного и акустического контроля.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Технологический тест

    Внутренние и поверхностные дефекты

    Обнаружены макроскопические и микроскопические дефекты

    Контрольные испытания проводятся на том же технологическом процессе и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.

    Не ограничено

    Текст электронного документа
    подготовлен АО «Кодекс» и просверлен:
    официальная редакция
    М .: Издательские стандарты ИПК, 2002 г.

    ГОСТ 3242-79

    Группа В09.

    Межгосударственный стандарт

    Соединения сварные

    Методы контроля качества

    Соединения сварные. Методы контроля качества.

    Дата введения 01.01.81

    Постановление Госкомстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930 Срок действия установлен от 01.01.81.

    Ограничение действия Указа РФ Госстандарта России от 21 .10.92 N 1434

    Взамен ГОСТ 3242-69

    Переиздание. Май 2002 г.

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их использования при обнаружении сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74.

    Стандарт соответствует рекомендациям ПК 5246-73 *, ПК 4099-73, ПК 789-67 и международному стандарту ISO 2437-72.
    ________________
    * Доступ к международным и иностранным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, вы можете получить, перейдя по ссылке

    2.Использование метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений с техническим контролем конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на проектирование.

    Методы контроля должны соответствовать таблице и указанным в технической (конструкторско-технологической) документации на проектирование.

    3. Допустимость заявки, не установленная настоящим стандартом, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

    Неразрушающие методы контроля

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Выявленные дефекты

    Чувствительность

    Особенности метод

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение

    Дефекты поверхности

    Утилизируйте отсоединение размера и формы свариваемого компаунда от указанного количества более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

    Способ позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного соединения с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и средств измерений.

    Не ограничено

    Капилляр

    Цвет

    Люминесцентный

    Люминесцентный и цветной

    Дефекты (непостоянные)

    ГОСТ 18442-80

    Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки поверхности соединения к контролю

    Не ограничено

    Излучение

    Радиографический

    Радиоскопический

    Радиометрический

    Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты составной формы

    От 0.От 5 до 5,0% контролируемой толщины металла

    от 3 до 8% контролируемой толщины металла

    от 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

    Акустический

    Ультразвуковой

    Внутренние и поверхностные дефекты (непостоянные)

    Толщина сварного соединения, мм

    Предел чувствительности, мм

    Размер, количество и характер дефектов определяют в условных показателях по ГОСТ 14782-86

    .

    От 1.Включено от 5 до 10.

    Ст. От 10 до 50 «

    «50» 150 «

    «150» 400 «

    «400» 2000 «

    Магнитный

    Магнито-феррозонда

    Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 *

    Метод обеспечивает идентификацию:

    внутренние раскосы, расположенные на глубине 10 мм от поверхности соединения;

    разнонаправленные дефекты.

    Чувствительность и точность метода зависит от качества подготовки подключения к контролю

    _______________
    * Вероятно ошибка оригинала. Читайте: ГОСТ 1770-74. — Обратите внимание на базу данных производителя.

    Магнето
    порошок

    Поверхностные и подземные неоднородности

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

    Метод позволяет выявить внутренние зазоры, расположенные на поверхности компаунда на глубине 2 мм включительно.Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки подключения к контролю

    Магнито
    графический

    Поверхностные, подземные и внутренние явления

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается, если на контролируемой поверхности компаунда есть неровности более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины приближения

    Соединения сварные стыковые из дуговой газовой сварки конструкций из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

    Утечка

    Излучение

    Сквозные дефекты

    По Crypton 85 — от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение мест в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых АЭС, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие эталонные методы.

    Масс
    спектрометрический

    Сквозные дефекты

    Кстати:

    накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10 мм МПа / с

    вакуумирование от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    зонд — до 1 · 10 мм МПа / s

    Условия рабочего рычага: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

    Метод накопления давления — определение общей степени герметичности закрытых конструкций.

    Метод вакуумирования — определение общей степени герметичности закрытых и открытых конструкций.

    Метод зондирования — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Манометрический

    Сквозные дефекты

    Кстати:

    перепады давления — от 1 · 10 до 7 · 10 мм МПа / с

    манометр перепада давления до 1 · 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода снижается при мониторинге конструкций больших объемов.

    Продолжительность времени испытания, температура управляющего газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на ошибку испытания

    Сварные соединения закрытых напорных конструкций:

    метод перепада давления — для определения величины суммарных утечек;

    Метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Галоид

    Сквозные дефекты

    По фреону 12:

    свойство атмосферное — до 5 · 10 мм МПа / с

    вакуумный зонд — до 1 · 10 мм МПа / с

    Точность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплыв, углубления), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности

    Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
    Контролируемая толщина не ограничивается

    Газаналитик

    Сквозные дефекты

    По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с

    Надежность контроля снижается, если в окружающей атмосфере присутствуют различные пары и газы, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых напорных конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается

    Химическая промышленность

    Сквозные дефекты

    По аммиаку — до 6,65 · 10 мм МПа / с

    По аммиаку — от 1 · 10 до 1 мм МПа / с

    Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничивается

    Акустический

    Сквозные дефекты

    Не менее 1 · 10 мм МПа / с

    Управление производится при отсутствии шумового шума. Возможно дистанционное управление

    Обнаружение мест утечек в сварных соединениях подземных водопроводов и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается

    Капилляр

    Сквозные дефекты

    Люминесцентный — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Люминесцентный — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Смачивающий керосин — до 7 · 10 мм МПа / с

    Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

    При контроле смачивания керосином — повышенная пожароопасность

    Обнаружение мест в сварных стыках открытых и закрытых конструкций:

    люминесцентно-люминесцентный
    цвет — сварные стыки конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    люминесцентно-гидравлический и смачивающий керосин — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых жидкое.Контролируемая толщина не ограничивается

    Перекачиваемая вода под давлением

    Сквозные дефекты

    От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

    Наливной водой без давления

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 мм МПа / с

    При контроле сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечивать жесткость конструкции

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив струей воды под давлением

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода повышается с люминесцентной индикацией поверхности поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив рассеянной струей воды

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода повышается в люминесцентном и индикаторном покрытии просматриваемой поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Пузырь

    Сквозные дефекты

    Пневматика:

    воздушно-воспалительная — от 7 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    продувкой струей сжатого воздуха — от 1 · 10 мм МПа / с

    Пневмогидравлическая:

    аквариум — 1 · 10 мм МПа / с

    бароакварифер — от 5 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 мм МПа / с

    Управление производится сжатым воздухом.

    Состав вспенивающегося покрытия зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами контроля

    Обнаружение локальных местоположений.

    Пневматический способ:
    надувной воздух —
    сварных соединений закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    продувкой сжатым воздухом — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.

    Пневмогидравлический аквариум и методы барокко:

    сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

    Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Открытие

    Внутренние дефекты

    Обнаружены макроскопические дефекты

    Вскрытие производится резкой, сверлением, газовым или воздушно-дуговым золотом, шлифовкой, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим изготовлением из него слоистых слоев.После контроля требуется сварка выявленного сварного участка

    Сварные соединения, не подлежащие термообработке или недоступные для радиационного и акустического контроля.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Технологический тест

    Внутренние и поверхностные дефекты

    Обнаружены макроскопические и микроскопические дефекты

    Контрольные испытания проводятся на том же технологическом процессе и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.

    Не ограничено

    Текст электронного документа
    подготовлен АО «Кодекс» и просверлен:
    официальная редакция
    М .: Издательские стандарты ИПК, 2002 г.

    Межгосударственный стандарт

    Соединения сварные

    Методы контроля качества

    Официальное издание

    Издательские стандарты ИПК

    УДК 621.791.052: 658.562: 006.354 Группа B09

    Межгосударственный стандарт

    Методы контроля качества сварки Covenate

    Сварные соединения.Методы контроля качества.

    ГОСТ 3242-69

    Постановление Госкомитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия

    Ограничение действия Госстандарта от 21.10.92 № 1434

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их использования при обнаружении сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

    2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений с техническим контролем конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на проектирование.

    Методы контроля должны соответствовать таблице и указанной в технической (конструкторско-технологической) документации на проектирование.

    3. Допустимость использования неидентифицированных методов в настоящем стандарте должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

    Официальное издание

    Перепечатка запрещена

    Перепечатка.Май 2002

    © Издательские стандарты, 1979 © IPC Publishing стандарты, 2002

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Удалено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение

    Дефекты поверхности

    Ликвидировать несплошности, отклонения размера и формы свариваемого компаунда от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

    Способ позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного соединения с помощью оптических приборов с увеличением до 10х и средств измерений.

    Не ограничено

    значение-цвет

    Дефекты (без дефектов)

    Условные степени христостированности по ГОСТ 18442-80

    Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки поверхности соединения к контролю

    Не ограничено

    ГОСТ 18442-80

    Рентгенолог

    физический

    Радио

    Радиометрия

    Дефекты внутренние и поверхностные (не-шелня), а также дефекты формы соединения

    с 0.дефекты по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного шва и средств контроля

    ГОСТ 20426-82

    ГОСТ 7512-82

    УЗИ

    Внутренние и поверхностные дефекты (носители

    Толщина сварки, мм

    Предел чувствительности, мм 2

    Размер, количество и характер дефектов определяют в условных показателях по ГОСТ 14782-86

    .

    ГОСТ 14782-86

    ГОСТ 14782-88

    от 1.5-10 клавиш.

    ул. 10 до 50 «

    2,0- 7,0 3,5-15,0

    10,0- 80,0 35,0-200,0

    феррорсондо

    Поверхность и недра без высадки

    Условные уровни христ-тельностипо ГОСТ 21104-75

    Метод обеспечивает идентификацию:

    внутренние дефекты, расположенные на глубине 10 мм от поверхности соединения;

    ГОСТ 21104-75

    ГОСТ 21104-75

    2 ГОСТ 3242-79

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Удалено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    феррорсондо

    Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

    недр. Н. Э.

    разнонаправленный

    дефекты

    Чувствительность и точность метода зависит от качества

    ГОСТ 21104-75

    ГОСТ 21104-75

    контроль

    порошок

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

    недр

    Метод обеспечивает: внутренние разрывы, расположенные на поверхности компаунда на глубине до 2 мм. Включение-НО, чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки подключения к Controlution

    .

    ГОСТ 21105-87

    ГОСТ 21105-87

    графический

    Поверхностные, подземные и внутренние

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности компаунда размером более 1 мм, чувствительность снижается при реакции глубины

    Сварной

    дуговая газовая сварка, Ferro Construction

    риала контролируемая толщина не более 25 мм

    С

    по

    По Crypton 85 (85 кг) — от ■ Ю-9 до МО — «4 мм 3 МПа / с

    Радиоактивный

    Обнаружение мест сварных швов

    работает под

    Проекты строительства АЭС

    закрытые конструкции, когда невозможно использовать другие

    ГОСТ 3242-79 С.

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение

    Удалено

    Чувствительность

    Особенности метода

    стандарт на метод контроля

    спектромет

    богатый

    С

    по

    Кстати:

    скопления при повышенном атмосферном давлении (H мм 3 МПа / с вакцинация от М0 «7 до МО -4 мм 3 МПа / с зондом-до МО -5 мм 3 МПа / с

    Условия эксплуатации рычага: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%

    Метод накопления давления — определение общей степени негерметичности слива конструкций,

    Метод вакуумирования-определения общей степени герметичности закрытых и открытых конструкций,

    Метод зондирования — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций,

    Контролируемая толщина не ограничивается

    богатый

    С

    по

    Кстати:

    перепады давления — от МО-3 до 7-10 ~ 3 мм 3 МПа / с манометром перепада давления (n мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов, продолжительность испытания, время, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на ошибку испытания

    Сварные соединения закрытых напорных конструкций:

    Метод падения давления-да определение величины полной утечки;

    метод манометра дифференциального давления — да определение локальных утечек,

    Контролируемая толщина не ограничивается

    4 ГОСТ 3242-79

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Удалено

    Чувствительность

    Особенности метода

    С

    по

    Согласно фреону 12: зонд от атмосферного до 5-10 мм 3 МПа / с зондом от вакуума до M0 «6 мм 3 МПа / с

    Точность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности

    Обнаружение места и величины местных токов в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничивается

    защелка

    С

    по

    По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2-10 дюймов 4 до 4-10 дюймов 4 мм 3 МПа / с

    Надежность контроля снижается, если в окружающей атмосфере присутствуют различные пары и газы, включая растворители и подготовку поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена

    С

    по

    По аммиаку — до 6.65 x x 10-4 мм 3 МПа / с по аммонию — от МО -1 до 1 мм 3 МПа / с

    Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или спроектированных да хранение жидкостей, контролируемая толщина не ограничена

    ГОСТ 3242-79

    Продолжение R A.

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение

    Удалено

    Чувствительность

    Особенности метода

    SSHPDSFSH W MCI UD

    контроль

    С

    по

    Минимум MO -2 мм 3 МПа / с

    Управление производится при отсутствии шумовых помех, возможно дистанционное управление

    Обнаружение мест утечек в сварных стыках подземных водопроводов и газопроводов высокого давления, контролируемая толщина не ограничена

    Капилляр

    С

    по

    Люминесцентный-от а-2 до 5-10-2 мм 3 МПа / с люминесцентно-окрашенным Мо-2 до МО «2 мм 3 МПа / с люминесцентно-гидравлическим-МО -4 до м0» 4 мм 3 МПа / s Смачивание керосином до 7 «10» 3 мм 3 МПа / с

    Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности, чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего,

    При контроле смачивания керосином повышенная пожароопасность

    Обнаружение мест в сварных швах открытых и закрытых конструкций: люминесцентных и люминесцентно окрашенных передних соединений конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    люминесцентно-гидравлический и смачивающий керосин — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых жидкое, контролируемая толщина не ограничивается

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Удалено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Перекачиваемая вода под давлением

    С

    по

    От 3-10-4 до »2 мм 3 МПа / с

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничивается

    Наливной водой без давления

    С

    по

    Не более Mo «3 мм 3 МПа / C

    При контроле сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечивать жесткость конструкции.

    Нормативная документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив струей воды под давлением

    С

    по

    Не более Mo «1 мм 3 МПа / C

    Чувствительность метода повышается с люминесцентным покрытием поверхности поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативная документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив рассеянной струей воды

    С

    по

    Не более Mo «1 мм 3 МПа / C

    Чувствительность метода повышается за счет люминесцентно-индикаторного покрытия выхлопной поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативная документация, утвержденная в установленном порядке

    ГОСТ 3242-79 С.

    Тип управления

    Характеристический метод

    контроль

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Удалено

    Чувствительность

    Метод функций

    Пневматический: надувной — от 7-10-4 до Mo-3 мм 3 МПа / с обдувом сжатым воздухом — до MO -2 мм 3 МПа / с пневмогидравлическим: аквариумный-до m0 «3 мм 3 МПа / с бароквариумом. — от МО -4 до МО -5 мм 3 МПа / с вакуумом (с использованием вакуумных камер) -до m0 «2 мм 3 МПа / с

    Контроль производится сжатым воздухом, состав вспенивающегося покрытия зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами контроля

    Обнаружение

    Пневматический способ: надувные воздушносварные соединения закрытых конструкций с рабочим телом

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    продувкой сжатым воздухом — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций,

    Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций под давлением,

    Вакуумный метод — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям контролируемая толщина не ограничивается

    8 ГОСТ 3242-79

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение

    Удалено

    Чувствительность

    Особенности метода

    стандарт на метод контроля

    Открытие

    Внутренние дефекты

    Обнаружены макроскопические дефекты

    Вскрытие производится резкой, сверлением, газовым или воздушно-дуговым золотом, шлифованием, а также отрезка участка сварного соединения с последующим изготовлением:

    смещения, после контроля требовалась сварка вскрытого сварного участка

    Сварные соединения, не подлежащие термообработке или недоступные для радиационного и акустического контроля, контролируемая толщина не ограничивается.

    Технологическое испытание

    Внутренние и поверхностные дефекты

    Обнаружены макроскопические и микроскопические дефекты

    Контрольное испытание проводится на том же технологическом процессе и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.

    Не ограничено

    Редактор Т.П. Шашин технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцва Компьютерный макет И.А. Тыклина

    Ed. Лица. № 02354 от 14.07.2000 г. Сдам в комплекте 01.07.2002. Подписано в печати 18.07.2002. Капот. Печ. л. 1.40. Уч.-изд.л. 0,80.

    Тираж 124 экз. Из 6617. Зак. 604.

    Издательские стандарты ИПК, 107076 Москва, Скважинный пер., Д. 14. E-mail: Наклеено в ПК издательство

    Филиал ИПК Издательские стандарты — тип. «Московский Провайдер», 103062 г. Москва, Лялин пер., 6.

    ГОСТ 3242-79

    Межгосударственный стандарт

    Соединения сварные

    Методы контроля качества

    Издательские стандарты ИПК
    Москва

    Межгосударственный стандарт

    Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930 срок действия

    от 01.01.81.

    Ограничение действия Госстандарта от 21.10.92 № 1434

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их использования при обнаружении сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

    2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений с техническим контролем конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на проектирование.

    Методы контроля должны соответствовать таблице и указанной в технической (конструкторско-технологической) документации на проектирование.

    3. Допустимость использования неидентифицированных методов в настоящем стандарте должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристический метод

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Выявленные дефекты

    Чувствительность

    Особенности метода

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение

    Дефекты поверхности

    Ликвидировать несплошности, отклонения размера и формы свариваемого компаунда от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

    Способ позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного соединения оптическими приборами с увеличением до 10 ´ и измерительные приборы

    Не ограничено

    Капилляр

    Цвет

    Люминесцентный

    Цвет люминесцентного

    Дефекты (непостоянные)

    ГОСТ 18442-80

    Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки поверхности соединения к контролю

    Не ограничено

    Радиация

    Радиографический

    Радиоскопический

    Радиометрический

    Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты составной формы

    с 0.От 5 до 5,0% контролируемой толщины металла

    От 3 до 8% контролируемой толщины металла

    От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

    Дефектные дефекты по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного шва и средств контроля

    Акустический

    Ультразвуковой

    Внутренние и поверхностные дефекты (непостоянные)

    Толщина сварки, мм

    Предел чувствительности, мм 2

    Размер, количество и характер дефектов определяют в условных показателях по ГОСТ 14782-86

    .

    от 1.Включено от 5 до 10.

    ул. 10 до 50 «

    «50» 150 «

    »150″ 400 «

    »400» 2000 »

    0,5 — 2,5

    2,0 — 7,0

    3,5 — 15,0

    10,0 — 80,0

    35,0 — 200,0

    Магнитный

    Магнетеррозонда

    Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75

    Метод обеспечивает идентификацию: внутренние зазоры, расположенные на глубине 10 мм от поверхности соединения;

    Магнитный

    Магнетеррозонда

    Поверхностные и подземные образования

    Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

    разнонаправленные дефекты.

    Чувствительность и точность метода зависит от качества подготовки подключения к контролю

    Магнитный порошок

    Поверхностные и подземные образования

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

    Метод обеспечивает выявление внутренних зазоров, расположенных на поверхности компаунда на глубине 2 мм включительно.Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки подключения к контролю

    .

    Магнитографическая

    Поверхностные, подземные и внутренние явления

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается, если на контролируемой поверхности компаунда есть неровности более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины приближения

    Соединения сварные стыковые из дуговой газовой сварки конструкций из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

    Утечка

    Радиация

    Сквозные дефекты

    По Crypton 85 (85 кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение мест в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых АЭС, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использование других эталонных методов.

    Утечка

    Маспертрометрический

    Сквозные дефекты

    Кстати:

    скопления при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

    вакуумирование от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм 3 МПа / с

    Зонд

    — до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

    Условия эксплуатации: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%.

    Метод накопления давления — определение общей степени герметичности закрытых конструкций.

    Метод вакуумирования — определение общей степени герметичности закрытых и открытых конструкций.

    Зондовый метод — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Манометрический

    Сквозные дефекты

    Кстати:

    перепады давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    манометр дифференциального давления — до 1 · 10-8 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода снижена при мониторинге конструкций больших объемов.

    Продолжительность времени испытания, температура управляющего газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на ошибку испытания

    Сварные соединения закрытых напорных конструкций:

    метод перепада давления — для определения величины полной утечки;

    метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Утечка

    Галоид

    Сквозные дефекты

    По фреону 12:

    свойство атмосферное — до 5 · 10-4 мм 3 МПа / с

    Вакуумный зонд

    — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

    Точность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности

    Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничивается

    Газаналитик

    С

    по

    дефекты

    По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа / с

    Надежность контроля снижается, если в окружающей атмосфере присутствуют различные пары и газы, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых напорных конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается

    Chemical Ki.

    Сквозные дефекты

    По аммиаку — до 6,65´

    ´ 10-4 мм 3 МПа / с

    По аммонию — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с

    Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничивается

    Утечка

    Акустический

    Сквозные дефекты

    Не менее 1 · 10-2 мм 3 МПа / с

    Управление производится при отсутствии шумового шума. Возможно дистанционное управление

    Обнаружение мест утечек в сварных соединениях подземных водопроводов и газопроводов высокого давления.Контролируемая толщина не ограничивается

    Капилляр

    Сквозные дефекты

    Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм 3 МПа / с

    Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

    При контроле смачивания керосином — повышенная пожароопасность

    Обнаружение мест в сварных швах открытых и закрытых конструкций:

    люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    люминесцентный гидравлический и смачивающий керосин — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых жидкое.Контролируемая толщина не ограничивается

    Утечка

    Перекачиваемая вода под давлением

    Сквозные дефекты

    От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм 3 МПа / с

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

    Наливной водой без давления

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    При контроле сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечивать жесткость конструкции.

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив струей воды под давлением

    Сквозные дефекты

    Чувствительность метода повышается за счет люминесцентно-индикаторного покрытия выхлопной поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Полив рассеянной струей воды

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода повышается за счет люминесцентно-индикаторного покрытия выхлопной поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Утечка

    Пузырь

    Сквозные дефекты

    Пневматический:

    воздушно-воспалительное — от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    продувкой струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Пневмогидравлический:

    аквариум — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    бароактивный — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

    Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Управление производится сжатым воздухом.

    Состав вспенивающегося покрытия зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами контроля

    Обнаружение локальных местоположений.

    Пневматический метод:

    воздушно-воспалительное — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых газ или жидкость;

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    продувкой сжатым воздухом — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.

    Пневмогидравлический аквариум и методы барокко:

    сварных соединений малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

    Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Утечка

    Открытие

    Внутренние дефекты

    Обнаружены макроскопические дефекты

    Вскрытие производится резкой, сверлением газовым или воздушно-дуговым золотом, шлифовкой, а также вырезанием участка сварного шва с последующим изготовлением из него слоистых слоев.После контроля требуется сварка выявленного сварного участка

    Сварные соединения, не подлежащие термической обработке или недоступные для радиационного и акустического контроля.

    Контролируемая толщина не ограничивается

    Технологическое испытание

    Внутренние и поверхностные дефекты

    Обнаружены макроскопические и микроскопические дефекты

    Контрольное испытание проводится на том же технологическом процессе и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.

    Не ограничено

    Соединения сварные

    Методы контроля качества

    ГОСТ 3242-79

    Государственный комитет СССР по стандартам

    Госстандарт Союза ССР

    Постановление Госкомстата СССР от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия

    от 01.01.81.

    До 01.01.91

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их использования при обнаружении сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74. Стандарт соответствует рекомендациям PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и Международному стандарту и CO 2437-72. 2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений с техническим контролем конструкции на всех этапах ее изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на проект.Методы контроля должны соответствовать таблице и указанной в технической (конструкторско-технологической) документации на проектирование. 3. Допустимость использования неидентифицированных методов в настоящем стандарте должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

    . . . . .

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристики метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Выявленные дефекты

    Чувствительность

    Особенности метода

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение Дефекты поверхности Утилизируйте прерывистые, отклонения размера и формы сварного шва от указанного количества более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва Способ позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при просмотре и измерении сварного соединения с помощью оптических приборов с увеличением до 10 ‘и средств измерений

    Не ограничено

    Капилляр

    Цвет люминесцентный светящийся Дефекты (непостоянные) Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80 Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки поверхности соединения к контролю

    Не ограничено

    ГОСТ 18442-80

    Радиация

    Рентгенографический радиоскопический радиометрический Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты составной формы Начиная с 0.От 5 до 5,0% контролируемой толщины металла от 3 до 8% контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% контролируемой толщины металла Дефект по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного шва и средств контроля

    По ГОСТ 20426-82

    ГОСТ 7512-75

    Акустический

    Ультразвуковой Внутренние и поверхностные дефекты (непостоянные)

    Толщина сварки, мм

    Предел чувствительности, мм 2

    Размер, количество и характер дефектов определяют в условных показателях по ГОСТ 14782-76

    По ГОСТ 14782-76

    ГОСТ 14782-76

    От1.От 5 до 10 включены

    St. L0 до 50 «

    »150″ 400 «

    »400» 2000 »

    Магнитный

    Магнетерозонда Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 Метод обеспечивает идентификацию: внутренних раскладушек, находящихся на глубине до 10 мм от поверхности компаунда; разнонаправленные дефекты. Чувствительность и точность метода зависит от качества подготовки подключения к контролю

    По ГОСТ 21104-80

    ГОСТ 21104-80

    Магнитопорошок Поверхностные и подземные образования

    Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75

    Метод обеспечивает выявление внутренних зазоров, расположенных на поверхности компаунда на глубине 2 мм включительно.Чувствительность и точность метода зависят от качества подготовки подключения к контролю

    По ГОСТ 21105-75

    ГОСТ 21105-75

    Магнитно-графический Поверхностные, подземные и внутренние явления

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается, если на контролируемой поверхности компаунда есть неровности более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины приближения Соединения сварные стыковые из дуговой газовой сварки конструкций из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

    Утечка

    Радиация Сквозные дефекты

    Krypton 85 (85 кр) — от 1 × 10-9 до 1 × 10-14 мм 3 МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение мест в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых АЭС, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие эталонные методы.Контролируемая толщина не ограничивается Масс-спектрометрический Сквозные дефекты По методу: накопление при атмосферном давлении — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с вакуумированием — от 1 × 10-7 до 1 × 10-4 мм 3 МПа / с зондом — до l × 10-5 мм 3 МПа / от Условия эксплуатации похудателей: температура окружающей среды 10-35 ° С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% от Метод накопления давления — определение общей степени герметичности закрытых конструкций.Метод вакуумирования — это определение общей степени герметичности закрытых и открытых конструкций. Метод зондирования — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается Манометрический Сквозные дефекты Кстати: перепады давления — от 1 × 10 -3 до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с манометром — до l × 10-8 мм 3 МПа / с Чувствительность метода снижена при мониторинге конструкций больших объемов.Продолжительность времени испытания, температура управляющего газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на ошибку испытания Сварные соединения замкнутой конструкции, работающие под давлением: метод перепада давления — для определения величины суммарных утечек; Метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается Галоид Сквозные дефекты По фреону12: Свойство атмосферное — до 5 × 10 -4 мм 3.МПа / с зондом Вакуум — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с Точность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается Газаналитик Сквозные дефекты По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10 -4 до 4 × 10 -4 мм 3 -МПа / с Надежность контроля снижается, если в окружающей атмосфере присутствуют различные пары и газы, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся во время сварки Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых напорных конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается Химическая промышленность Сквозные дефекты Аммиак — до 6,65 × 10-4 мм 3 МПа / с, в аммиаке — от 1 × 10-1 до 1 мм 3 МПа / с Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается Акустический Сквозные дефекты

    Не менее 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с

    Управление производится при отсутствии шумового шума.Возможно дистанционное управление Обнаружение мест утечек в сварных соединениях подземных водопроводов и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается Капилляр Сквозные дефекты Люминесцентный — от 1 × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с люминесцентно-окрашенным — от L × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с люминесцентно-гидравлическим — от 1 × 10 — 4 до 5 × 10 -4 мм 3 МПа / смачивающий керосин — до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При контроле смачивания керосином — повышенная пожароопасность Обнаружение мест в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость; Люминесцентно-гидравлический и смачивающий керосин — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых жидкое.Контролируемая толщина не ограничивается Перекачиваемая вода под давлением Сквозные дефекты

    От 3 × 10-4 до 2 × 10-2 мм 3 МПа / с

    При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечивать жесткость конструкции Обнаружение мест локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

    ГОСТ 3285-77

    Наливной водой без давления Сквозные дефекты

    Не более 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с

    При контроле сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечивать жесткость конструкции

    ГОСТ 3265-77

    Полив струей воды под давлением Сквозные дефекты

    Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода повышается за счет люминесцентно-индикаторного покрытия выхлопной поверхности.Контроли производим перед установкой оборудования Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается

    ГОСТ 3285-77

    Полив рассеянной струей воды Сквозные дефекты

    Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода повышается за счет люминесцентно-индикаторного покрытия выхлопной поверхности. Контроли производим перед установкой оборудования Обнаружение локальных участков в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничивается

    ГОСТ 3285-77

    Пузырь Сквозные дефекты Пневматика: надувная воздушная — от 7 × 10 -4 до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с обдувом струей сжатого воздуха — до 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с пневмогидравлической: аквариумная — до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с бароквариумом — от 5 × 10-4 до 1 × 10-5 мм 3 МПа / с вакуумом (с использованием вакуумных камер) — до 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с Управление производится сжатым воздухом.Состав вспенивающегося покрытия зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами контроля Обнаружение локальных местоположений. Пневматический способ: надувные воздушные — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость; Путем обдува струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариум и бароаквариум. Методы: Сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающие под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.Контролируемая толщина не ограничивается ГОСТ 3285-77 Открытие Внутренние дефекты Обнаружены макроскопические дефекты Вскрытие производится резкой, сверлением, газовым или воздушно-дуговым золотом, шлифовкой, а также вырезанием участка сварного шва с последующим изготовлением из него слоистых слоев. После контроля требуется заточка непокрытой части сварного соединения Сварные соединения, не подлежащие термообработке или недоступные для радиационного и акустического контроля.Контролируемая толщина не ограничивается Технологический тест Внутренние и поверхностные дефекты Обнаружены макроскопические и микроскопические дефекты Контрольное испытание проводится на том же технологическом процессе и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения. Не ограничено

    ГОСТ 3242 минимальный размер дефекта

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

    Официальное издание

    ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ ИПК

    УДК 621.791.052: 658.562: 006.354 Группа B09

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    Соединения сварные. Методы контроля качества

    ГОСТ 3242-69

    Постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

    Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

    2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

    Способы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

    3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология контроля сварных швов любым способом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

    Официальное издание

    Перепечатка запрещена

    переиздание. Май 2002

    © Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов ИПК, 2002

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение

    Дефекты поверхности

    Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва.

    Способ позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10х и средств измерений. дефекты по ГОСТ 7512-82.Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля

    ГОСТ 20426-82

    ГОСТ 7512-82

    УЗИ

    Внутренние и поверхностные дефекты (несогласованность)

    Толщина сварного шва, мм

    Предельная чувствительность, мм 2

    Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86

    .

    ГОСТ 14782-86

    ГОСТ 14782-88

    1.5-10 клавиш.

    ул. 10 до 50 «

    2,0- 7,0 3,5-15,0

    10,0- 80,0 35,0-200,0

    феррозон —

    Поверхностные и подземные неоднородности

    Условные уровни паритета по ГОСТ 21104-75

    Метод обеспечивает идентификацию:

    внутренние несплошности, расположенные на глубине 10 мм от поверхности стыка;

    ГОСТ 21104-75

    ГОСТ 21104-75

    2 ГОСТ 3242-79

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    феррозон —

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80

    недр, а не

    разнонаправленный

    дефекта,

    Чувствительность и надежность метода зависит от качества

    ГОСТ 21104-75

    ГОСТ 21104-75

    контроль

    порошок

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

    недр, не

    Метод обеспечивает: внутренние несплошности, расположенные от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки стыка к контролю_

    ГОСТ 21105-87

    ГОСТ 21105-87

    графический

    Поверхностные, подземные и внутренние, кроме

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины

    .

    Сварные соединения

    газо-дуговая сварка, ферроконструкции

    риала, контролируемая толщина не более 25 мм

    Сквозной

    Для криптона 85 (85 кг) — от ■ 10-9 до MO — «4 мм 3 МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение утечек при сварке

    работает под

    закладные конструкции атомной энергетики

    закрытые конструкции, когда невозможно использовать другие

    ГОСТ 3242-79 С.

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    Обозначение

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    стандартный метод управления

    спектрометр

    рический

    Сквозной

    По дороге:

    накопление при атмосферном давлении — до Н (Н мм 3 МПа / с лакировка от М0 “7 до МО -4 мм 3 МПа / с зонд-до МО -5 мм 3 МПа / с

    Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность воздуха 80%

    Способ накопления давления — определение общей степени герметичности между конструкциями,

    Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций,

    Зондовый метод — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций,

    Контролируемая толщина не ограничена

    рический

    Сквозной

    По дороге:

    перепад давления — от МО-3 до 7-10 ~ 3 мм 3 МПа / с манометр перепада давления — до Н (Н мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема. Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на погрешность испытания.

    Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:

    метод перепада давления — да для определения величины полной утечки;

    метод манометра дифференциального давления — да для обнаружения локальных утечек,

    Контролируемая толщина не ограничена

    4 ГОСТ 3242-79

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Сквозной

    Для фреона 12: атмосферный зонд — до 5-10-4 мм 3 МПа / с вакуумный зонд — до M0 “6 мм 3 МПа / с

    Надежность и чувствительность управления снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности

    Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена

    литический

    Сквозной

    Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 «10» 4 до 4-10 «4 мм 3 МПа / с

    Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители и подготовку поверхности испытуемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена

    Сквозной

    По аммиаку — до 6.65 x x 10-4 мм 3 МПа / с Для аммиака — от МО -1 до 1 мм 3 МПа / с

    Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей, контролируемая толщина не ограничена

    ГОСТ 3242-79

    Продолжение P a

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    Обозначение

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    SshpDsfsh с MCI UD

    контроль

    Сквозной

    Не менее МО -2 мм 3 МПа / с

    Управление осуществляется при отсутствии шумовых помех, возможно дистанционное управление

    Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водопроводов и газопроводов высокого давления, контролируемая толщина не ограничена

    Капилляр

    Сквозной

    Люминесцентный-от NO -2 до 5-10-2 мм 3 МПа / с Люминесцентный-цветной-от MO -2 до MO «2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический-MO -4 до M0» 4 мм 3 МПа / s Смачивание керосином — до 7 «10» 3 мм 3 МПа / с

    Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего,

    При смачивании керосином — высокая пожароопасность

    Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость;

    люминесцентно-гидравлические и смачивания керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, контролируемая толщина не ограничена

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Лить водой под давлением

    Сквозной

    От 3-10-4 до NO »2 мм 3 МПа / с

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена

    Лить водой без давления

    Сквозной

    Не более МО «3 мм 3 МПа / с

    При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции.

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Водоструйная очистка под высоким давлением

    Сквозной

    Не более МО «1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Обрызгивание рассеянной струей воды

    Сквозной

    Не более МО «1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    ГОСТ 3242-79 С.

    Тип управления

    Характеристика метода

    контроль

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    Сквозная

    Пневматика: обдув воздухом — от 7-10-4 до МО- 3 мм 3 МПа / с продувкой сжатым воздухом — до МО -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариум — до М0 “3 мм 3 МПа / с баро -аквариум — от MO -4 до MO -5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) -до M0 “2 мм 3 МПа / с

    Контроль осуществляется сжатым воздухом, состав пенообразующих смесей зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами контроля

    Обнаружение

    Пневматический способ: обдувом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций,

    Пневмогидравлические способы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением,

    Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым швам, контролируемая толщина не ограничена

    8 ГОСТ 3242-79

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    Обозначение

    выявлено

    Чувствительность

    Особенности метода

    стандартный метод управления

    Открытие

    Внутренние дефекты

    Выявленные макроскопические дефекты

    Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного шва с последующим изготовлением:

    После осмотра требуется сварка оголенного участка сварного шва.

    Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля, контролируемая толщина не ограничена

    Технологическое испытание

    Внутренние и поверхностные дефекты

    Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты

    Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (а), что и контрольные сварные соединения

    Не ограничено

    Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л. А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерный макет И.А. Налейкина

    Ed. человек. № 02354 от 14 июля 2000 г. Внесен в комплект 01.07.2002. Подписано в печать 18 июля 2002 г. Уэл. печать l. 1.40. Учебно-издательский дом 0.80.

    Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.

    Издательство Стандарты ИПК, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набор в ИД на ПК

    Филиал ИПК Издательство стандартов — тип.«Московская типография», 103062 г. Москва, Лялин пер., 6.

    СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

    ГОСТ 3242-79

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    Постановлением Госкомстандарта СССР от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

    с 01.01.81 г.

    до 01.01.91

    Несоблюдение стандарта карается законом

    1.Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации ПК 5246-73, ПК 4099-73, ПК 789-67 и международному стандарту А СО 2437-72. 2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкции на всех этапах ее изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.Способы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторско-технологической) документации на сооружение. 3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология испытания сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации для контроля.

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

    .

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристики метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Обнаружены дефекты

    Чувствительность

    Особенности метода

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение Дефекты поверхности Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва. Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10 ´ и средств измерений

    Не ограничено

    Капилляр

    Цветной флуоресцентный флуоресцентный цветной Поверхностные дефекты (несплошности) Уровни условной чувствительности по ГОСТ 184412-80 Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

    Не ограничено

    ГОСТ 18442-80

    Радиация

    Радиографическая радиоскопическая радиометрия Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла от 3 до 8% от контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла Обнаружение дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля

    По ГОСТ 20426-82

    ГОСТ 7512-75

    Акустический

    Ультразвуковой Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

    Толщина сварного шва, мм

    Предельная чувствительность, мм 2

    Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-76

    По ГОСТ 14782-76

    ГОСТ 14782-76

    от 1.С 5 по 10 включительно

    ст. L0 до 50 «

    «150» 400 «

    «400» 2000 «

    Магнитный

    Магнетоферрозон Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка; разнонаправленные дефекты. Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.

    По ГОСТ 21104-80

    ГОСТ 21104-80

    Магнитный порошок Поверхностные и подземные неоднородности

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-75

    Метод обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.

    По ГОСТ 21105-75

    ГОСТ 21105-75

    Магнито-графический Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности Соединения сварные газо-дуговые стыковые, ферромагнитные конструкции.Контролируемая толщина не более 25 мм

    Обнаружение утечек

    Радиация Сквозные дефекты

    Для криптона 85 (85 Kr) — от 1 × 10-9 до 1 × 10-14 мм 3 МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.Контролируемая толщина не ограничена Масс-спектрометрический Сквозные дефекты По методу: накопление при атмосферном давлении — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с откачка — от 1 × 10 -7 до 1 × 10 -4 мм Зонд 3 МПа / с — до l × 10-5 мм 3 МПа / с Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80% о Способ накопления давления заключается в определении общей скорости утечки закрытой конструкции.Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций. Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничена Калибр Сквозные дефекты По методу: перепад давления — от 1 × 10 -3 до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с манометр дифференциального давления — до l × 10-8 мм 3 МПа / с Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность испытания. Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: метод перепада давления — для определения величины суммарных утечек; метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничена Галогенид Сквозные дефекты Для фреона12: атмосферный зонд — до 5 × 10 -4 мм 3.Вакуумный зонд МПа / с — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые не позволяют иглу приближаться к контролируемой поверхности Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена Газоаналитический Сквозные дефекты Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10-4 до 4 × 10-4 мм 3 -МПа / с Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке. Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена Химическая промышленность Сквозные дефекты Для аммиака — до 6,65 × 10-4 мм 3 МПа / с Для аммиака — от 1 × 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена Акустический Сквозные дефекты

    Не менее 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с

    Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможно дистанционное управление Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена Капилляр Сквозные дефекты Люминесцентный — от 1 × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентный — от l × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический — от 1 × 10 — 4 до 5 × 10 -4 мм 3 МПа / с Смачивание керосином — до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена Путем заливки воды под давлением Сквозные дефекты

    От 3 × 10-4 до 2 × 10-2 мм 3 МПа / с

    При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции. Обнаружение мест локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

    ГОСТ 3285-77

    Лить воду без давления Сквозные дефекты

    Не более 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с

    При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции.

    ГОСТ 3265-77

    Водоструйная очистка под высоким давлением Сквозные дефекты

    Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности. Контроль осуществляется перед установкой оборудования Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

    ГОСТ 3285-77

    Обрызгиванием рассеянной струей воды Сквозные дефекты

    Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

    ГОСТ 3285-77

    Пузырь Сквозные дефекты Пневматический: надувной — от 7 × 10 -4 до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с обдувом сжатым воздухом — до 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с бароаквариум — от 5 × 10-4 до 1 × 10-5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 × 10-2 мм 3 МПа / с Управление осуществляется сжатым воздухом.Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами. Локальное обнаружение утечек. Пневматический способ: обдувом — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость; обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения небольших закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.Контролируемая толщина не ограничена ГОСТ 3285-77 Открытие Внутренние дефекты Выявленные макроскопические дефекты Раскрытие производится путем пробивки отверстий, сверления, газовой или воздушно-дуговой строжки, шлифовки, а также вырезания участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него тонких участков. После контроля требуется запарковать непокрытый участок сварного шва. Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.Контролируемая толщина не ограничена Технологический тест Внутренние и поверхностные дефекты Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и теми же сварщиками, что и контрольные сварные соединения. Не ограничено

    ГОСТ 3242-79

    Группа В09

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

    Методы контроля качества

    Соединения сварные.Методы контроля качества

    Дата введения 01.01.81

    Постановлением Госкомстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81.

    Ограничение срока действия снято Постановление Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

    ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

    РЕСПУБЛИКАЦИЯ. Май 2002 г.

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

    Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73 *, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ISO 2437-72.
    ________________
    * Доступ к международным и зарубежным документам, указанным здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке

    2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроль конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

    Способы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

    3. Допустимость применения методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология испытания сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации для контроля.

    Неразрушающие методы контроля

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Обнаруженные дефекты

    Чувствительность

    Особенности метода

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение

    Дефекты поверхности

    Разрывы при отклонении размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва.

    Метод позволяет при контроле и измерении сварного соединения обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и средств измерений

    Не ограничено

    Капилляр

    Цвет

    Люминесцентный

    Цветной люминесцентный

    Дефекты поверхности (несплошности)

    ГОСТ 18442-80

    Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

    Не ограничено

    Излучение

    Радиографический

    Радиоскопический

    Радиометрический

    Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка

    от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла

    от 3 до 8% от контролируемой толщины металла

    от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла

    Акустический

    Ультразвуковой

    Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

    Толщина сварного шва, мм

    Предел чувствительности, мм

    Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86

    .

    От 1.От 5 до 10 включительно

    Ст. От 10 до 50 «

    «50» 150 «

    «150» 400 «

    «400» 2000 «

    Магнитный

    Магнитная заслонка

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 *

    Метод обеспечивает идентификацию:

    внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;

    разнонаправленные дефекты.

    Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.

    _______________
    * Вероятно ошибка в оригинале. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание производителя базы данных.

    Магнето
    порошок

    Поверхностные и подземные неоднородности

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

    Метод обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.

    Магнито
    графический

    Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности

    Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм

    Обнаружение утечек

    Излучение

    Сквозные дефекты

    Для криптона 85 — от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.

    Масс
    спектрометрический

    Сквозные дефекты

    По пути:

    накопление при атмосферном давлении — до 1 10 мм МПа / с

    откачка от 1 10 до 1 10 мм МПа / с

    зонд — до 1 10 мм МПа / с

    Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%

    Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.

    Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.

    Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

    Контролируемая толщина не ограничена

    Калибр

    Сквозные дефекты

    По ходовой части:

    Перепад давления — от 1 10 до 7 10 мм МПа / с

    Манометр перепада давления до 1 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.

    Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность испытания.

    Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:

    Метод перепада давления — для определения суммы суммарных протечек;

    Метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек.

    Контролируемая толщина не ограничена

    Галогенид

    Сквозные дефекты

    Фреон 12:

    атмосферный зонд — до 5 10 мм МПа / с

    вакуумный зонд — до 1 10 мм МПа / с

    Надежность и чувствительность управления снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые препятствуют приближению иглы к контролируемой поверхности

    Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
    Контролируемая толщина не ограничена

    Газоаналитический

    Сквозные дефекты

    Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с

    Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке.

    Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

    Химическая промышленность

    Сквозные дефекты

    Для аммиака — до 6,65 10 мм МПа / с

    Для аммиака — от 1 10 до 1 мм МПа / с

    Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами

    Определение места локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена

    Акустический

    Сквозные дефекты

    Не менее 1 10 мм МПа / с

    Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможно дистанционное управление

    Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена

    Капилляр

    Сквозные дефекты

    Люминесцентный — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с

    Люминесцентный цвет — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с

    Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

    Смачивание керосином — до 7 10 мм МПа / с

    Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

    При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

    Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

    люминесцентные и люминесцентные
    цветные — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена

    Лить водой под давлением

    Сквозные дефекты

    От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с

    Локализация локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, без ограничений

    Лить водой без давления

    Сквозные дефекты

    Не более 1 10 мм МПа / с

    При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции.

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Гидравлическая очистка высокого давления

    Сквозные дефекты

    Не более 1 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода повышается при нанесении люминесцентного индикаторного покрытия контролируемой поверхности. Контроль осуществляется перед установкой оборудования

    Локализация локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничена

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Обрызгиванием рассеянной струей воды

    Сквозные дефекты

    Не более 1 10 мм МПа / с

    Чувствительность метода повышается при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования

    Локализация локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Пузырь

    Сквозные дефекты

    Пневматика:

    обдув — от 7 10 до 1 10 мм МПа / с

    обдув струей сжатого воздуха — от 1 10 мм МПа / с

    Пневмогидравлический:

    аквариум — 1 10 мм МПа / s

    бароаквариум — от 5 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

    Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 мм МПа / с

    Управление осуществляется сжатым воздухом.

    Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами.

    Локальное обнаружение утечек.

    Пневматический способ:
    обдув —
    сварных соединений замкнутых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.

    Пневмогидравлические способы для аквариумов и бароаквариумов:

    сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением.

    Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

    Контролируемая толщина не ограничена

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Открытие

    Внутренние дефекты

    Выявленные макроскопические дефекты

    Раскрытие осуществляется путем пробивки отверстий, сверления, газовой или воздушно-дуговой строжки, шлифовки, а также вырезания участка сварного шва с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва.

    Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.

    Контролируемая толщина не ограничена

    Технологический тест

    Внутренние и поверхностные дефекты

    Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты

    Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.

    Не ограничено

    Электронный текст документа
    подготовлен ОАО «Кодекс» и проверен:
    официальное издание
    Москва: Издательство стандартов ИПК, 2002

    СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ
    Москва

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930, срок действия установлен

    от 01.01.81

    Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

    1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

    2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

    Способы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

    3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология испытания сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации для контроля.

    Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

    Тип управления

    Метод управления

    Характеристика метода

    Область применения

    Обозначение стандарта на метод контроля

    Обнаружены дефекты

    Чувствительность

    Особенности метода

    Технический осмотр

    Внешний осмотр и измерение

    Дефекты поверхности

    Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва.

    Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально определяемого размера при контроле и измерении сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10 ´ и средств измерений.

    Не ограничено

    Капилляр

    Люминесцентный

    Цвет люминесцентного

    Дефекты поверхности (несплошности)

    ГОСТ 18442-80

    Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

    Не ограничено

    Радиация

    Радиографический

    Радиоскопический

    Радиометрический

    Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка

    от 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

    От 3 до 8% контролируемой толщины металла

    0.От 3 до 10% контролируемой толщины металла

    Акустический

    Ультразвуковой

    Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

    Толщина сварного шва, мм

    Предельная чувствительность, мм 2

    Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86

    .

    от 1.От 5 до 10 включительно

    ул. 10 до 50 «

    «150» 400 «

    «400» 2000 «

    Магнитный

    Магнетоферрозон

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-75

    Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;

    Магнитный

    Магнетоферрозон

    Поверхностные и подземные неоднородности

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80

    разнонаправленные дефекты.

    Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.

    Магнитная частица

    Поверхностные и подземные неоднородности

    Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

    Метод обеспечивает обнаружение внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.

    Магнитографическая

    Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности

    От 2 до 7% толщины контролируемого металла

    Надежность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности

    Соединения сварные газо-дуговые стыковые, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм

    Обнаружение утечек

    Радиация

    Сквозные дефекты

    Для криптона 85 (85 кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа / с

    Радиоактивная опасность

    Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.

    Обнаружение утечек

    Масс-спектрометрия

    Сквозные дефекты

    По дороге:

    накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

    откачка от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм 3 МПа / с

    Зонд

    — до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

    Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%

    Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.

    Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.

    Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

    Контролируемая толщина не ограничена

    Калибр

    Сквозные дефекты

    По дороге:

    Перепад давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    манометр дифференциального давления — до 1 · 10-8 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.

    Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность испытания.

    Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:

    метод перепада давления — для определения суммы общих утечек;

    метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек.

    Контролируемая толщина не ограничена

    Обнаружение утечек

    Галогенид

    Сквозные дефекты

    Фреон 12:

    атмосферный зонд — до 5 · 10-4 мм 3 МПа / с

    Вакуумный зонд

    — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

    Надежность и чувствительность управления снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые препятствуют приближению иглы к контролируемой поверхности

    Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена

    Газоаналитический

    Сквозной

    Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа / с

    Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке.

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

    Химическая промышленность

    Сквозные дефекты

    Аммиак — до 6,65 ´

    ´ 10 -4 мм 3 МПа / с

    Для аммония — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с

    Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена

    Обнаружение утечек

    Акустический

    Сквозные дефекты

    Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможно дистанционное управление

    Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водо- и газопроводов высокого давления.Контролируемая толщина не ограничена

    Капилляр

    Сквозные дефекты

    Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Цвет люминесценции — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10-4 до 5 10-4 мм 3 МПа / с

    Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

    При смачивании керосином — высокая пожароопасность

    Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

    люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость;

    люминесцентно-гидравлические и смачиваемые керосином — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена

    Обнаружение утечек

    Лить водой под давлением

    Сквозные дефекты

    От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм 3 МПа / с

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

    Лить водой без давления

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции.

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Водоструйная очистка под высоким давлением

    Сквозные дефекты

    Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности. Контроль осуществляется перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничена

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Обрызгивание рассеянной струей воды

    Сквозные дефекты

    Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа / с

    Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования

    Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    Обнаружение утечек

    Пузырь

    Сквозные дефекты

    Пневматический:

    дутьевой воздух — от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    обдув струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Пневмогидравлический:

    аквариум — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

    Бароаквариум

    — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

    Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

    Управление осуществляется сжатым воздухом.

    Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытаниях пневматическим и вакуумным методами.

    Локальное обнаружение утечек.

    Пневматический метод:

    обдув — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

    Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

    обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.

    Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов:

    сварных стыков малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением.

    Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

    Контролируемая толщина не ограничена

    Обнаружение утечек

    Открытие

    Внутренние дефекты

    Выявленные макроскопические дефекты

    Раскрытие производится перфорацией, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва.

    Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.

    Контролируемая толщина не ограничена

    Технологическое испытание

    Внутренние и поверхностные дефекты

    Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты

    Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контрольные сварные соединения.

    Не ограничено

    Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

    Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

    Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

    Наиболее вероятные причины:
    • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
    Что можно попробовать:
    • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
    Подробная информация об ошибке:
    Module RequestFilteringModule
    Уведомление BeginRequest
    Обработчик StaticFile
    Код ошибки 0x200000 0
    Запрошенный URL https: // www.Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=755&srchval=
    Physical Path C: \ __ Inetpub \ _livesites \ Universetranslation.com \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 755 & srchval =
    Метод входа в систему Еще не определено
    Пользователь входа в систему Еще не определено
    Дополнительная информация:
    Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

    Просмотр дополнительной информации »

    Национальный орган по стандартам и метрологии

    . .
    ГОСТ 30245-2003
    Титул Профили стальные гнутые закрытые сварные квадратного и прямоугольного сечения для строительства.Технические характеристики
    Аннотация
    Статус нормативного документа заменено
    Принят з
    Дата принятия 2003-10-22
    Принято в РА МТЭД РА2001-2008
    116А
    Дата принятия в RA 2004-06-23
    Дата вступления в силу 2004-07-01
    Разработчик нормативного документа и его адрес
    Адрес
    Присвоено ЗАО «Национальный институт стандартов» (Ереван) 2004
    Адрес c.Ереван, ул. Комитаса 49/4
    Категория ГОСТ — межгосударственный документ
    Классификация 77.140.70
    МЕТАЛЛУРГИЯ
    Продукция из чугуна и стали
    Стальной профиль
    Список литературы «-» = Цитаты
    Ссылка Тип Стандартный Дата обмена Источник информации Банкноты
    ссылка ГОСТ 1050-88 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 14637-89 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 15150-69 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 166-89 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 19281-89 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 19903-74 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 27772-88 0000-00-00 Н-
    заменяет ГОСТ 30245-2012 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 3242-79 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 427-75 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 5264-80 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 5378-88 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 8713-79 0000-00-00 Н-
    заменено ГОСТ 30245-94 2004-07-01 ИУ АСТ N3-2004
    ссылка ГОСТ 7566-94 0000-00-00 Н-
    Страны Принято:
    Украина
    Узбекистан
    Туркменистан
    Таджикистан
    Российская Федерация
    Молдова
    Киргизия
    Казахстан
    Грузия
    Белоруссия
    Армения
    Азербайджан
    Активирована:
    Армения
    Дата регистрации 0000-00-00
    Регистрационная & nbsp№
    Количество страниц 16
    Источник информации №-
    Дата публикации 0000-00-00
    Язык оригинала Русские
    Переведено на
    Ключевые слова технические требования
    гарантия производителя
    правила приемки и контроля
    ведомость испытаний
    гнутые закрытые секции
    Модификации Изменений не производилось.
    Цена в драмах РА (AMD) (с НДС) 6400
    Стеллажи для поддонов с ручным управлением

    | Полезная информация

    Сегодня практически в каждой стране действуют свои стандарты работы ассоциации производителей паллетных стеллажей и стеллажного оборудования (например, в Великобритании это SEMA).Более 10 лет назад Федерация европейских производителей (отдел стеллажного оборудования) рекомендовала использовать стандарты при проектировании и эксплуатации стеллажей. Паллетный стеллаж ФЭМ 10.2.02. — Типовая конструкция и FEM 10.3.01 — компоненты допуска.

    В России производство и эксплуатацию стеллажа для поддонов регулируют следующие стандарты:
    — ГОСТ 14757_81 Стеллажи разборные. Типы, основные параметры и размеры (с изменением N 1, 2) — Постановление Госстандарта СССР от 10.07.1981 N 3323
    — ГОСТ от 10.07.1981 N 14757-81;
    — ГОСТ 16140_77 Полки сборно-разборные. Технические условия Постановления Госстандарта СССР от 28.10.1977 N 2528 ГОСТ от 28.10.1977 N 16140-77;
    — ГОСТ 28766_90 Стеллажи. Основы расчета — Постановление Госстандарта СССР от 03.12.1990 N 3007, ГОСТ от 03.12.1990 N 28766-90.

    Однако перечисленные стандарты не распространяются на стеллажи специального назначения. Это означает, что изготовление и поставка стеллажа для поддонов может осуществляться на основании собственных технических условий, без соблюдения требований вышеуказанных правил.

    Вот ГОСТ 16140-77 на изготовление и эксплуатацию полок сборно-разборных.

    СОДЕРЖАНИЕ

    Типы, основные параметры и размеры
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    УПАКОВКА
    УСЛОВИЯ ПРИНЯТИЯ УСЛОВИЙ
    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
    ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    ИНФОРМАЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    ПРОИЗВОДСТВО параметры и размеры

    1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей — по ГОСТ 14757-81.

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Полки должны быть сконструированы в соответствии с требованиями типовых рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

    2.2. Конструкция стеллажей должна быть пригодной для использования на механизированных складах.

    2.3. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц полок должны позволять восприятие нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-81, с учетом условий использования стеллажей.

    2.4. Кривизна стоек и полок в сборе балок должна быть не более 3 мм на длине 1000 мм и 0.1% от общей длины (см. Рис. 1).

    2,5. Скручивание стоек и балок вокруг своей продольной оси не должно превышать 0,5 мм на 1000 мм в длину и 0,05% от общей длины (см. Рис. 2).

    2,6. На поверхности деталей стеллажа не допускаются трещины, сколы, расслоения, закаты и заусенцы.

    2.7. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 обрабатываемых металлических поверхностей должны быть Ra? 50 мкм.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.8. Типы конструктивных элементов и сварных швов — по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.

    Свариваемые места необходимо очистить от грязи, масла, окалины и коррозии.

    2.9. В швах не допускаются сварные соединения:

    непровара;

    Локальные узелки;

    шлаковые включения и поры диаметром более 1 мм;

    подрезы основного металла более 0,5 мм;

    переломы всех видов.

    2.10. Размеры деталей и сборочных единиц стеллажей должны выполняться с недопустимыми отклонениями более грубого класса качества 14 по ГОСТ 25347-82.

    2.11. Каркас стеллажа допускается изготавливать из двух и более съемных частей по высоте.

    2.12. Поверхность стоек необходимо загрунтовать и покрасить в серый или серебристый цвет.

    Лакокрасочные материалы должны соответствовать по внешнему виду V классу ГОСТ 9.032-74, условиям эксплуатации — группе У2 ГОСТ 9.104-79.

    Допускается по согласованию с заказчиком изготавливать стеллажи только грунтованными.

    Крепежные детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2,13. Перпендикулярность стоек стеллажей в сборе не должна быть более 1 мм без нагрузки на горизонтальные полки длиной 1000 мм, а под действием горизонтальной нагрузки — не более 4 мм при длине 1000 мм и длине 6 мм.

    Перпендикулярность поверхности эталонной ячейки к стойкам стойки без нагрузки должна быть не более 5 мм на 1000 мм в длину.2.14. Полки следует испытать на прочность и устойчивость при действии вертикальных и горизонтальных нагрузок.

    3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    3.1. Конструкция стоек и детали их крепления должны обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство монтажа и обслуживания. Элементы стоек не должны иметь острых углов, краев и поверхностей с неровностями.

    3.2. Полки должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.

    4. УПАКОВКА

    4.1. В комплект должны входить компоненты стеллажа и сборочные единицы, количество которых указано на конструкторских чертежах.

    4.2. К каждой стойке должна быть приложена инструкция по установке и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601-68.

    5. ПРИНЯТИЕ УСЛОВИЙ

    5.1. Для проверки соответствия стеллажам требованиям настоящего стандарта производитель должен проводить приемочные испытания и периодические испытания.

    5.2. При приемочных испытаниях на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14. Следует проверить сборочные единицы в деталях каждого типа стеллажа, взятые произвольно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.

    5.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14 следует проводить 1 раз в год. Периодическим испытаниям подвергаются сборочные единицы и детали каждого типа стеллажа, взятые произвольно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемочные испытания.

    5.4. По результатам приемочных испытаний отображается паспорт на стойке.

    Результаты периодических испытаний оформляются протоколом по ГОСТ 15.001-88.

    6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    6.1. Качество материалов защитных покрытий и поверхностей стоек деталей (№№ 2.6 и 2.12) проверяют осмотром.

    6.2. Качество сварных соединений (№№ 2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242-79.

    6.3. При испытании прочности и устойчивости вертикальных и горизонтальных нагрузок (п.2.14) стеллаж, который имеет все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собран из трех секций и подвергается воздействию статических нагрузок. Опора стеллажа должна иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.

    6.4. При испытании вертикальной нагрузкой (см. Рис. 3, 4) к каждой ячейке пакета через жесткие балки длина приложенной нагрузки

    2qB = 1,25Q,

    где q — интенсивность распределения нагрузки;

    Q — датчик допустимый весовой по ГОСТ 14757-81.

    Нагрузка на стойку — 1,25 Qn, где n — количество ячеек в стопке.

    Продолжительность нагрузки — 10 мин.

    После снятия вертикальной нагрузки производят испытание на статическую горизонтальную нагрузку (см. Рис. 5, 6). В точке B / H 2 на высоте одной полки концевые секции через фиксированную длину брус V прикладывают в течение 10 минут с горизонтальной нагрузкой P = Q / 2

    Затем измеряют перпендикулярность полки стойки к горизонтальной плоскости и нагрузку. P удален. После этого через жесткую балку длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку P в точке L / 2 того же сечения, измеряют перпендикулярность стеллажа секций стойки к горизонтальной плоскости P и снимают нагрузку.

    Стеллаж с настилом

    Стеллаж консольный

    6.5. После испытаний влияние вертикальной и горизонтальной нагрузки стеллажа должно соответствовать требованиям пп. 2.13. Швы сварные соединения — требования п. 2.9 .. Детали стойки не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

    Стеллаж с настилом

    Стеллаж консольный

    7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    7.1. На видном месте первого каркаса плиты стойки должны быть установлены в соответствии с ГОСТ 12970-67 и ГОСТ 12971-67, в состав которых входят: товарный знак завода-изготовителя

    ;

    тип стойки;

    размер стойки ячейки в плане;

    грузоподъемность

    и секция ячейки;

    дата выпуска.

    7.2. Каркасы стеллажей должны быть надежно уложены в упаковке, крепеж — дощатый в ящиках по ГОСТ 16536-84 и ГОСТ 15623-84. В каждой пачке или ящике должны быть детали и сборочные единицы стопки одного типа и размера.

    7.3. Масса брутто упаковки — не более 5 м.

    7,4. Жгуты должны быть надежно перевязаны в поперечном направлении проволоки или ленты не менее чем в двух местах, обеспечивая сохранность пакетов просыпания и предохранение деталей и сборочных единиц от деформации в области перевязок.Монтажные пакеты должны гарантировать надежную транспортировку и хранение.

    На каждую пачку и коробку наклеена этикетка с указанием товарного знака производителя, условного обозначения, количества деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.

    7,5. В упаковку деталей, отправленных одному заказчику, в одну коробку вложена документация в соответствии с требованиями гл. 4.2.

    7,6. Маркировка пакетов — по ГОСТ 14192-77.

    7,7. Транспортировка, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей — на групповых условиях хранения №1 ГОСТ 15150-69.

    При хранении и транспортировке детали и сборочные единицы стеллажей не должны иметь ударных нагрузок, приводящих к остаточной деформации.

    8. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    8.1. Полки на месте должны быть установлены в соответствии с инструкциями по установке и эксплуатации.

    8,2. Стеллажи следует устанавливать на ровной поверхности с твердым покрытием, уклоном с учетом плоскостности 0,002.

    8.3. В целях проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стойки на месте должны быть проверены и испытаны статической нагрузкой в ​​соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

    9. ГАРАНТИЯ

    9.1. Изготовитель обеспечивает соответствие стеллажам требованиям настоящего стандарта при эксплуатации, транспортировке и хранении.

    9.2. Гарантийный срок — 24 месяца. с момента ввода в эксплуатацию стека. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    10. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    Антонов Р.Д., Серов Р.Д., Новиков С.Г., Рындин Г.П., Балякин А.В., Лагункова В.И. введен в действие Государственным комитетом СССР по стандартам 28.10.77 № 2528

    3.дата проверки — I квартал 1994 г.

    Периодичность проверки — 5 лет

    4. Взамен ГОСТ 16140-70

    5. СПРАВОЧНАЯ НТД
    Обозначение НТД, ссылочный номер позиции
    ГОСТ 2.601-68 4.2
    ГОСТ 9.032-74 2.12
    ГОСТ 9.104-79 2.12
    ГОСТ 9.306-85 2.12
    ГОСТ 12.2.007.0-75 3.2
    ГОСТ 15.001-88 5.4
    ГОСТ 2789-73 2.7
    ГОСТ 3242-79 6.2
    ГОСТ 5264-80 2.8
    ГОСТ 8713-79 2.8
    ГОСТ 11533-75 2.8
    ГОСТ 11534-75 2.8
    ГОСТ 12970-67 7.1
    ГОСТ 12971-67 7.1
    ГОСТ 14192-77 7.5
    ГОСТ 14757-81 1.1; 2.3; 6.4
    ГОСТ 14771-76 2.8
    ГОСТ 15150-69 7.7
    ГОСТ 15623-84 7.2
    ГОСТ 16536-84 7.2
    ГОСТ 25347-82 2.10

    6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановление Госстандарта СССР № 1431 06/05/89

    7. Переиздание (январь 1992 г.) Поправки № 1, 2, утвержденные в январе 1984 г. по июнь 1989 г. (ИКС 4-84, 8-89).

    Что такое рентгенологический контроль? Радиографический контроль сварных швов.Радиографический контроль: ГОСТ

    В основе радиационного контроля лежит способность ядер определенных веществ (изотопов) распадаться с образованием ионизирующего излучения. В процессе ядерного распада происходит выброс элементарных частиц, который называется излучением или ионизирующим излучением. Радиационные свойства зависят от типа элементарных частиц, испускаемых ядром.

    Корпускулярное ионизирующее излучение

    Альфа-излучение появляется после распада тяжелых ядер гелия.Испускаемые частицы состоят из пары протонов и пары нейтронов. У них большая масса и низкая скорость. Это связано с их основными отличительными свойствами: небольшой проникающей способностью и мощной энергетикой.

    Нейтронное излучение состоит из нейтронного потока. Эти частицы не имеют собственного электрического заряда. Только при взаимодействии нейтронов с ядрами облучаемого вещества образуются заряженные ионы, поэтому при нейтронном излучении в облучаемом объекте образуется вторичная наведенная радиоактивность.

    Бета-излучение возникает во время реакций внутри ядра элемента. Это превращение протона в нейтрон или наоборот. В этом случае испускаются электроны или их античастицы, позитроны. Эти частицы имеют низкую массу и чрезвычайно высокую скорость. Их способность ионизировать материю мала по сравнению с альфа-частицами.

    Квантовое ионизирующее излучение

    Гамма-излучение сопровождает упомянутые выше процессы испускания альфа- и бета-частиц при распаде атома изотопа.Происходит всплеск потока фотонов, который представляет собой электромагнитное излучение. Как и свет, гамма-излучение имеет волновую природу. Гамма-частицы движутся со скоростью света, соответственно обладают высокой проникающей способностью.

    Рентгеновское излучение также основано на электромагнитных волнах, поэтому оно очень похоже на гамма-излучение.

    Также называется тормозным излучением. Его проникающая способность напрямую зависит от плотности облучаемого материала. Подобно световому лучу, он оставляет на пленке негативные пятна.Этот рентгеновский аппарат широко используется в различных областях промышленности и медицины.

    В рентгенографическом методе неразрушающего контроля в основном используются гамма- и рентгеновские лучи, которые имеют электромагнитную волновую природу, а также нейтронные. Для производства радиации используются специальные устройства и установки.

    Рентгеновские аппараты

    Рентгеновские лучи получены с помощью рентгеновских трубок. Это герметичный цилиндр из стекла или металлокерамики, из которого откачивается воздух для ускорения движения электронов.К нему с двух сторон подключены электроды с противоположными зарядами.

    Катод представляет собой спираль из вольфрамовой нити, которая направляет тонкий электронный пучок на анод. Последний обычно изготавливается из меди, имеет косой срез под углом от 40 до 70 градусов. В центре — пластина из вольфрама, так называемый анодный фокус. На катод подается переменный ток частотой 50 Гц для создания разности потенциалов на полюсах.

    Поток электронов в виде пучка падает прямо на вольфрамовую пластину анода, от которой частицы резко замедляют движение и возникают электромагнитные колебания.Поэтому рентгеновские лучи еще называют лучами торможения. В радиографическом контроле используется в основном рентгеновское излучение.

    Гамма- и нейтронные излучатели

    Источником гамма-излучения является радиоактивный элемент, чаще всего изотоп кобальта, иридия или цезия. В приборе он помещен в специальную стеклянную капсулу.

    Излучатели нейтронов

    выполнены по аналогичной схеме, только они используют энергию нейтронного потока.

    Рентгенография

    По способу обнаружения результатов различают радиоскопический, радиометрический и радиографический контроль.Последний метод отличается тем, что графические результаты записываются на специальной пленке или пластине. Радиографический контроль осуществляется путем воздействия излучения на толщину контролируемого объекта.

    На детекторе, расположенном под исследуемым объектом, появляется изображение, на котором возможные дефекты (оболочки, поры, трещины), состоящие из пустот, заполненных воздухом, выглядят как пятна и полосы, так как ионизация веществ различной плотности происходит неравномерно.

    Для обнаружения используются пластины из специальных материалов, пленка, рентгеновская бумага.

    Преимущества контроля сварных швов радиографическим методом и его недостатки

    При проверке качества сварки в основном используются магнитный, радиографический и ультразвуковой контроль. В нефтегазовой отрасли места сварных стыков труб проверяют особенно тщательно. Именно в этих отраслях метод радиографического контроля является наиболее популярным из-за несомненных преимуществ перед другими методами контроля.

    Во-первых, это считается наиболее очевидным: на детекторе можно увидеть точную фотокопию внутреннего состояния вещества с расположением дефектов и их очертаниями.

    Еще одно преимущество — уникальная точность. При проведении ультразвукового или феррозондового контроля всегда существует вероятность ложных срабатываний детектора из-за контакта искателя с неровностями сварного шва. При бесконтактном рентгенологическом контроле это исключено, то есть неровности или недоступность поверхности не проблема.

    В-третьих, метод позволяет контролировать различные материалы, в том числе немагнитные.

    И, наконец, способ подходит для работы в сложных погодных и технических условиях.Здесь радиографический мониторинг нефте- и газопроводов остается единственно возможным. Магнитное и ультразвуковое оборудование часто выходит из строя из-за низких температур или конструктивных особенностей.

    Однако у него есть ряд недостатков:

    • Метод рентгенологического контроля сварных соединений, основанный на использовании дорогостоящего оборудования и расходных материалов;
    • Требуется
    • специально обученный персонал;
    • работа с радиоактивным излучением опасна для здоровья.

    Препарат к контролю

    Обучение.В качестве излучателей используются рентгеновские или гамма-дефектоскопы.

    Перед началом радиографического контроля сварных швов поверхность очищается, проводится визуальный осмотр для выявления видимых глазу дефектов, маркировки объекта контроля на участках и их разметки. Проверяет работоспособность оборудования.

    Проверить уровень чувствительности. На участки выложены эталоны для проверки чувствительности:

      проволока
    • — на самом шве, перпендикулярно ему;
    • Паз
    • — с отступом от шва не менее 0.5 см, направление бороздок — перпендикулярно шву;
    • пластинчатый — с отступом от шва не менее 0,5 см или по шву следы на выкройке не должны быть видны на рисунке.

    Контроль

    Технология и схемы радиографического контроля сварных швов разрабатываются исходя из толщины, формы, конструктивных особенностей испытываемых изделий в соответствии с технической документацией. Максимально допустимое расстояние от объекта контроля до рентгеновской пленки — 150 мм.

    Угол между направлением луча и нормалью к пленке должен быть меньше 45 °.

    Расстояние от источника излучения до контролируемой поверхности рассчитывается согласно документации для различных типов сварных швов и толщины материала.

    Оценка результатов. Качество радиографического контроля напрямую зависит от используемого детектора. При использовании рентгенографической пленки каждую партию следует проверять на соответствие требуемым параметрам.Реагенты для обработки изображений также проверяются на пригодность в соответствии с NTD. Подготовку пленки к контролю и обработку готовых изображений следует проводить в специальном затемненном месте. Готовые изображения должны быть четкими, без разводов, эмульсионный слой не должен быть нарушен. Также следует хорошо рассмотреть изображения стандартов и маркировки.

    Для оценки результатов контроля, измерения размеров обнаруженных дефектов используются специальные шаблоны, лупы, линейки.

    По результатам проверки составляется заключение о пригодности, ремонте или браковке, которое фиксируется в журналах установленной формы на НТД.

    Использование беспленочных детекторов

    Сегодня в промышленное производство все чаще внедряются цифровые технологии, в том числе радиографический метод неразрушающего контроля. Есть много оригинальных разработок отечественных компаний.

    В системе цифровой обработки данных при радиографическом контроле используются многоразовые гибкие пластины из фосфора или акрила.Рентгеновские лучи попадают на пластину, после чего она сканируется лазером, а изображение преобразуется в монитор. При контроле расположение пластины аналогично пленочным детекторам.

    Этот метод имеет ряд несомненных преимуществ по сравнению с пленочной рентгенографией:

    • нет необходимости в длительной обработке пленки и оборудовании для этого специального помещения;
    • нет необходимости постоянно покупать пленку и реагенты для нее;
    • процесс экспонирования занимает мало времени;
    • мгновенное получение изображения в цифровом качестве;
    • быстрое архивирование и хранение данных на электронных носителях;
    • возможность многократного использования тарелки;
    • энергия управляющего излучения может быть уменьшена вдвое, а глубина проникновения увеличивается.

    То есть происходит экономия денег, времени и снижение уровня воздействия, а значит опасности для обслуживающего персонала.

    Безопасность при рентгенологическом контроле

    Чтобы минимизировать негативное влияние радиоактивных лучей на здоровье рабочего, необходимо строго соблюдать меры безопасности на всех этапах радиографического контроля сварных соединений. Основные правила безопасности:

    • все оборудование должно быть в рабочем состоянии, иметь необходимую документацию, исполнители — необходимый уровень подготовки;
    • непроизводственных лиц не допускаются в зону контроля;
    • при работающем излучателе оператор установки должен находиться на стороне, противоположной направлению излучения, не менее 20 м;
    • источник излучения должен быть оборудован защитным экраном, предотвращающим рассеяние лучей в пространстве;
    • запрещается находиться в зоне возможного воздействия дольше максимально допустимого нормативного времени;
    • уровни радиации в районе нахождения людей необходимо постоянно контролировать с помощью дозиметров;
    • Помещение должно быть оборудовано средствами радиационной защиты, например, свинцовыми листами.

    Нормативно-техническая документация, ГОСТ

    Радиографический контроль сварных соединений проводится по ГОСТ 3242-79. Основные документы для рентгенологического контроля — ГОСТ 7512-82, РДИ 38.18.020-95. Размер маркировочных знаков должен соответствовать ГОСТ 15843-79. Тип и мощность источников излучения выбирают в зависимости от толщины и плотности облучаемого вещества по ГОСТ 20426-82.

    Класс чувствительности и вид эталона регламентируются ГОСТ 23055-78 и ГОСТ 7512-82.Обработка рентгенографических изображений осуществляется по ГОСТ 8433-81.

    При работе с источниками излучения следует руководствоваться положениями Федерального закона РФ «О радиационной безопасности населения», СП 2.6.1.2612-10 «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности», СанПиН 2.6. .1.2523-09.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    © 2011-2023. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.