Гост 3242: ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества, ГОСТ от 02 августа 1979 года №3242-79
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | — | |
Капиллярный | Цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
Радиационный | Радиографический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
Св. 10 до 50 « | 2,0-7,0 | ||||||
» 50 » 150 « | 3,5-15,0 | ||||||
» 150 » 400 « | 10,0-80,0 | ||||||
» 400 » 2000 « | |||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление: | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |
_______________ | |||||||
Магнито- | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | ||
Магнито- | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | — | ||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | — | |
Масс- | Сквозные дефекты | По способу: | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: | — | ||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. | — | ||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: | — | ||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: | Контроль производится сжатым воздухом. | Обнаружение мест локальных течей. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. | — | ||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | — | ||
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | — | |
Капиллярный | Цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
Радиационный | Радиографический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
Св. 10 до 50 « | 2,0-7,0 | ||||||
» 50 » 150 « | 3,5-15,0 | ||||||
» 150 » 400 « | 10,0-80,0 | ||||||
» 400 » 2000 « | 35,0-200,0 | ||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление: | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |
_______________ | |||||||
Магнито- | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | ||
Магнито- | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | — | ||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | — | |
Масс- | Сквозные дефекты | По способу: | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. | — | ||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: | — | ||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. | — | ||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: | — | ||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: | Контроль производится сжатым воздухом. | Обнаружение мест локальных течей. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. | — | ||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | — | ||
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
| Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
| Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10* и измерительных приборов | Не ограничивается | — | |
| Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люминесцентно- цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
| Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
| Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм2 | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
| От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
| Св. 10 до 50 « | 2,0-7,0 | ||||||
| » 50 » 150 « | 3,5-15,0 | ||||||
| » 150 » 400 « | 10,0-80,0 | ||||||
| » 400 » 2000 « | 35,0-200,0 | ||||||
| Магнитный | Магнито- феррозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |
|
_______________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание изготовителя базы данных. |
|||||||
|
Магнито- порошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | ||
|
Магнито- графический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | — | ||
| Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 85Kr — от 1·10-9 до 1·10-14 мм3 МПа/с | Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается |
— | |
| Масс- спектрометрический | Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении — до 1·10-6 мм-3 МПа/с вакуумирования от 1·10-7 до 1·10-4 мм-3 МПа/с щупа — до 1·10-5 мм-3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% |
Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций Контролируемая толщина не ограничивается |
— | ||
| Манометрический | Сквозные дефекты |
По способу: падения давления — от 1·10-3 до 7·10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра до 1·10-8 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления — для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
— | ||
| Галоидный | Сквозные дефекты |
По фреону 12: щуп атмосферный — до 5·10-4 мм3 МПа/с щуп вакуумный — до 1·10-6 мм3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
| Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10-4 до 4·10-4 мм3 МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
| Химический | Сквозные дефекты |
По аммиаку — до 6,65·10-4 мм3 МПа/с По аммонию — от 1·10-1 до 1 мм3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
| Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10-2 мм-3 МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
| Капиллярный | Сквозные дефекты |
Люминесцентный — от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной — от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с Люминесценто- гидравлический — от 1·10-4 до 5·10-4 мм3 МПа/с Смачивание керосином — до 7·10-3 мм3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно- цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
— | ||
| Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10-4 до 2·10-2 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10-3 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10-1 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10-1 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Пузырьковый | Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха — от 7·10-4 до 1·10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха — от 1·10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный — 1·10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный — от 5·10-4 до 1·10-5 мм МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1·10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
| Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
— | ||
| Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | — | ||
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | ||||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | ||||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´и измерительных приборов | Не ограничивается | — | ||
Капиллярный | Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | ||
Радиационный | Радиографический Радиоскопический Радиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | ||
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соединения, мм | Предельная чувствительность, мм2 | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 | |
От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » | 0,5 — 2,5 2,0 — 7,0 3,5 — 15,0 10,0 — 80,0 35,0 — 200,0 | |||||||
Магнитный | Магнитоферрозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 | Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | ||
Магнитный | Магнитоферрозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 | разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю | ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | ||
Магнитопорошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | |||
Магнитографический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | — | |||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 (85Кг) — от 1 · 10-9 до 1 · 10-14 мм3 МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | — | ||
Течеискание | Контролируемая толщина не ограничивается | |||||||
Масспектрометрическии | Сквозные дефекты | По способу: накопления при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм3 МПа/с вакуумирования от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм3 МПа/с щупа — до 1 · 10-5 мм3 МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 — 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 % | Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | — | |||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: падения давления — от 1 · 10-3 до 7 · 10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра — до 1 · 10-8 мм3 МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления — для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается | — | |||
Течеискание | Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: щуп атмосферный — до 5 · 10-4 мм3 МПа/с щуп вакуумный — до 1 · 10-6 мм3 МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм3 МПа/с | Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | |||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку — до 6,65 ´ ´ 10-4 мм3 МПа/с По аммонию — от 1 · 10-1 до 1 мм3 МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | — | |||
Течеискание | Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1 · 10-2 мм3 МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный — от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной — от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм3 МПа/с Смачивание керосином — до 7 · 10-3 мм3 МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | — | |||
Течеискание | Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1 · 10-3 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |||
Течеискание | Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: надувом воздуха — от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха — до 1 · 10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1 · 10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1 · 10-2 мм3 МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается | ||||||||
Течеискание | Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | — | |||
|
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристики метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
|||
|
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
|||||
|
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
— |
|
|
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
ГОСТ 18442-80 |
|
|
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
По ГОСТ 20426-82 |
ГОСТ 7512-75 |
|
|
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76 |
По ГОСТ 14782-76 |
ГОСТ 14782-76 |
|
От1,5 до 10 включ Св. l0 до 50 » » 60 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
0,5 — 5,5 2,0 — 7,0 3,5 — 15,0 10,0 — 80,0 35,0 — 200,0 |
||||||
|
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21104-80 |
ГОСТ 21104-80 |
|
|
Магнито-порошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21105-75 |
ГОСТ 21105-75 |
||
|
Магнито-графический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7% от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
— |
||
|
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85(85Kr) — от 1×10-9 до 1×10-14 мм3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
|
|
Масс-спектрометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении — до 1×10-6 мм3 МПа/с вакуумирования — от 1×10-7 до 1×10-4 мм3 МПа/с щупа — до l×10-5 мм3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о |
Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции. Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления — от 1×10-3 до 7×10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра — до l×10-8 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением: способ падения давления — для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону12: щуп атмосферный — до 5×10-4 мм3 .МПа/с щуп вакуумный — до 1×10-6 мм3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Газоаналитический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10-4 до 4×10-4 мм3 -МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Химический |
Сквозные дефекты |
По аммиаку — до 6,65×10-4 мм3 МПа/с По аммонию — от 1×10-1 до 1 мм3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1×10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный — от 1×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной — от l×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический — от 1×10-4 до 5×10-4 мм3 МПа/с Смачиванием керосином — до 7×10-3 мм3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции: люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3×10-4 до 2×.10-2 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1×10-3 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3265-77 |
||
|
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Не более 1×10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1×10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха — от 7×10-4 до 1×10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха — до 1×10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1×10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный — от 5×10-4 до 1×10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1×10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
ГОСТ 3285-77 |
||
|
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
— |
||
|
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения. |
Не ограничивается |
— |
||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов | Не ограничивается | — | |
Капиллярный | Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
Радиационный | Радиографический Радиоскопический Радиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-75 | |
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соединения, мм | Предельная чувствительность, мм2 | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76 | По ГОСТ 14782-76 | ГОСТ 14782-76 |
От1,5 до 10 включ Св. l0 до 50 » » 60 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » | 0,5 — 5,5 2,0 — 7,0 3,5 — 15,0 10,0 — 80,0 35,0 — 200,0 | ||||||
Магнитный | Магнитоферрозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 | Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21104-80 | ГОСТ 21104-80 | |
Магнито-порошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-75 | ГОСТ 21105-75 | ||
Магнито-графический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | — | ||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85(85Kr) — от 1×10-9 до 1×10-14 мм3 МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контролируемая толщина не ограничивается | — | |
Масс-спектрометрический | Сквозные дефекты | По способу: накопления при атмосферном давлении — до 1×10-6 мм3 МПа/с вакуумирования — от 1×10-7 до 1×10-4 мм3 МПа/с щупа — до l×10-5 мм3 МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%о | Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкции. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкции. Способ щупа — определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: падения давления — от 1×10-3 до 7×10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра — до l×10-8 мм3 МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | Сварные соединения замкнутых конструкции, работающих под давлением: способ падения давления — для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону12: щуп атмосферный — до 5×10-4 мм3 .МПа/с щуп вакуумный — до 1×10-6 мм3 МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближении щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2×10-4 до 4×10-4 мм3 -МПа/с | Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку — до 6,65×10-4 мм3 МПа/с По аммонию — от 1×10-1 до 1 мм3 МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1×10-2 мм3 МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный — от 1×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной — от l×10-2 до 5×10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический — от 1×10-4 до 5×10-4 мм3 МПа/с Смачиванием керосином — до 7×10-3 мм3 МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкции: люминесцентный и люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3×10-4 до 2×.10-2 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединении большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкции, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | ГОСТ 3285-77 | ||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1×10-3 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | ГОСТ 3265-77 | ||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1×10-1 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | ГОСТ 3285-77 | ||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1×10-1 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | ГОСТ 3285-77 | ||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: надувом воздуха — от 7×10-4 до 1×10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха — до 1×10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1×10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный — от 5×10-4 до 1×10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) — до 1×10-2 мм3 МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ — при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается | ГОСТ 3285-77 | ||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется запарка некрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения. | Не ограничивается | — | ||
 
|
% PDF-1.4 % 1 0 объектов > >> endobj 4 0 объектов / CreationDate (D: 20150406164617 + 03’00 ‘) / Создатель (Adobe Acrobat 11.0) / Ключевые слова / ModDate (D: 20170505121518 + 03’00 ‘) / Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11) /Тема / Название >> endobj 213 0 объектов > endobj 214 0 объектов > >> >> endobj 215 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 216 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 217 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 218 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 219 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 220 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 221 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 222 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 223 0 объектов > / FirstChar 1 / FontDescriptor 224 0 R / LastChar 54 / ToUnicode 226 0 R / Ширина [250 722 444 500 500 390 506 500 496 0 250 833 0 500 500 500 390 500 436 930 667 477 278 333 500 444 389 333 604 722 422 278 556 755 500 541 611 444 278 500 569 556 1043 677 444 444 434 611 500 500 722 468 667 333] >> endobj 224 0 объектов > endobj 225 0 объектов > >> >> endobj 226 0 объектов > поток x] n0 cPa! 4B «rn>
.