Гост 380 94: Ошибка выполнения

Содержание

: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

 

ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА МАРКИ   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск   Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88   ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки   Common quality carbon steel. Grades Дата введения 1998-01-01   1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3 МАРКИ СТАЛИ 3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная). 3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А. 3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ 4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1
Марка стали Массовая доля элементов, %
  углерода марганца кремния
Ст0 Не более 0,23
Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05
Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15
Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30
Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05
Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15
Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50
0,15-0,30
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15
Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30
Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15
Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30
Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05
Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15
Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30
Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст5сп
0,28-0,37
0,50-0,80 0,15-0,30
Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15
Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15
Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется. 4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. 4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%. 4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. 4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%. 4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150%, фосфора — не более 0,050%. 4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2. Таблица 2
Элемент Предельные отклонения по химическому составу, %
  Кипящая сталь Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод ± 0,030 + 0,030 — 0,020
Марганец + 0,050 — 0,040 + 0,050 — 0,030
Кремний + 0,030 -0,020
Фосфор + 0,006 + 0,005
Сера + 0,006 + 0,005
Азот + 0,002 + 0,002
Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565. 5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. 6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3
Марки стали Цвета маркировки
Ст0 Красный и зеленый
Ст1 Желтый и черный
Ст2 Желтый
Ст3 Красный
Ст3Гпс Красный и коричневый
Ст3Гсп Синий и коричневый
Ст4 Черный
Ст5 Зеленый
Ст5Гпс Зеленый и коричневый
Ст6 Синий
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 Таблица А.1
Марки стали
«Ст» «Fe» «Ст» «Fe»
Ст0 Fe310-0 Ст4кп Fe430-A
Ст1кп Ст4пс Fe430-B
Ст1пс Ст4сп Fe430-C
Ст1сп Fe430-D
Ст2кп Ст5пс Fe510-B, Fe490
Ст2пс Ст5Гпс Fe510-B, Fe490
Ст2сп Ст5сп Fe510-C, Fe490
Ст3кп Fe360-A    
Ст3пс Fe360-B Ст6пс Fe590
Ст3Гпс Fe360-B Ст6сп Fe590
Ст3сп Fe360-C Fe690
Ст3Гсп Fe360-C    
  Fe360-D    
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1. Таблица Б.1
Марка Категория Толщина Массовая доля элементов, %, не более Степень
стали качества проката, мм углерода фосфора серы азота раскисления
Fe310 0
Fe360 A 0.20 0.06 0.050
  B До 16 0,18 0,050 0,050 0,009
    Св. 16 0,20 0,050 0,050 0,009
  С 0,17 0,45 0,045 0,009 Е
Fe430 A 0,24 0,060 0,050
  B До 40 0,21 0,050 0,050 0,009 Е
    Св. 40 0,22 0,050 0,050 0,009 Е
  C 0,20 0,045 0,045 0,009 Е
    0,20 0,040 0,040 СF
Fe510 B 0,22 0,050 0,050 Е
  C До 16 0,20 0,045 0,045 Е
    Св. 16 0,22 0,045 0,045 Е
    До 35 0,20 0,040 0,040 СF
    Св. 35 0,22 0,040 0,040 СF
Fe490 0,050 0,050
Fe590 0,050 0,050
Fe690 0,050 0,050
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е — спокойная сталь. 3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной. Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,6% кремния — не более 0,55%. Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2. Таблица Б.2
Элемент Предельные отклонения в прокате из стали, %
  кипящей полуспокойной и спокойной
Углерод +0,050 +0,030
Марганец +0,100
Кремний +0,050
Фосфор +0,015 +0,005
Сера +0,015 +0,005
Азот +0,002 +0,002

 

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

ОБЫКНОВЕННОГОКАЧЕСТВА

МАРКИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтомметаллов УкрНИИМет

ВНЕСЕНГосударственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Стальконструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82«Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическомусоставу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации постандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

ГОСТ380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки 

Common quality carbon steel.

Датавведения 1998-01-01

Настоящий стандарт распространяется на углеродистуюсталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления прокатагорячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового,широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов,сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты,проволоки, метизов и др.

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определенияхимического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали исплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования кметодам анализа

ГОСТ22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияобщего углерода и графита

ГОСТ22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениясеры

ГОСТ22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениякремния

ГОСТ22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямарганца

ГОСТ22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямышьяка

ГОСТ22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияхрома

ГОСТ22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениямеди

ГОСТ22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определенияалюминия

ГОСТ22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определениятитана

3.1 Углеродистую стальобыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают «Сталь»,цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп»,«пс», и «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп»- спокойная).

3.2 Сопоставление марокстали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическомусоставу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведеныв приложении Б.

3.4 Степень раскисления,если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4.1 Химический состав стали поплавочномуанализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица1

Марка стали 

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2 В стали марки Ст0массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием,титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькимираскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.)массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном,алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается вдокументе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома,никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

В стали, изготовленнойскрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гспмассовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5 Массовая доля азота встали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значениемассовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали,выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6 Массовая доля серы в сталивсех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040 %,в стали марки Ст0: серы — не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

4.7 Массовая доля мышьяка встали должна быть не более 0,080%.

В стали, выплавленной набазе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150%, фосфора — неболее 0,050%.

4.8 Предельные отклонения похимическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего переделадолжны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица2

Элемент 

Предельные отклонения по химическому составу, %

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

± 0,030

+ 0,030

— 0,020

Марганец

+ 0,050

— 0,040

+ 0,050

— 0,030

Кремний

+ 0,030

-0,020

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+ 0,002

+ 0,002

Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст 3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5.1 Методы отбора проб дляопределения химического состава стали — по ГОСТ7565.

5.2 Химический анализ стали- по ГОСТ17745, ГОСТ 18895, ГОСТ22536.0 — ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке иобеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях междуизготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовойдоли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния,допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали,выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

Для маркировки продукциииспользуют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

(рекомендуемое)

Сопоставлениемарок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО1052-82

ТаблицаА.1

Марки стали

«Ст»

«Fe»

«Ст»

«Fe»

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-A

Ст1кп

Ст4пс

Fe430-B

Ст1пс

Ст4сп

Fe430-C

Ст1сп

Fe430-D

Ст2кп

Ст5пс

Fe510-B, Fe490

Ст2пс

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-A

 

 

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-B

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-C

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-C

 

 

 

Fe360-D

 

 

(рекомендуемое)

Требования кстали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали поплавочномуанализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

ТаблицаБ.1

Марка

Категория

Толщина

Массовая доля элементов, %, не более

Степень

стали

качества

проката, мм

углерода

фосфора

серы

азота

раскисления

Fe310

0

Fe360

A

0.20

0.06

0.050

 

B

До 16

0,18

0,050

0,050

0,009

 

 

Св. 16

0,20

0,050

0,050

0,009

 

С

0,17

0,45

0,045

0,009

Е

 

 

0,17

0,040

0,040

СF

Fe430

A

0,24

0,060

0,050

 

B

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

 

 

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

 

C

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

 

 

0,20

0,040

0,040

СF

Fe510

B

0,22

0,050

0,050

Е

 

C

До 16

0,20

0,045

0,045

Е

 

 

Св. 16

0,22

0,045

0,045

Е

 

 

До 35

0,20

0,040

0,040

СF

 

 

Св. 35

0,22

0,040

0,040

СF

Fe490

0,050

0,050

Fe590

0,050

0,050

Fe690

0,050

0,050

Примечания

1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется.

2 Е — спокойная сталь.

3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массоваядоля марганца — не более 1,6% кремния — не более 0,55%.

Б.4 Массовую долю азотаопределяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленнойалюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали,выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу вготовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

ТаблицаБ.2

Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

 

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

+0,050

+0,030

Марганец

+0,100

Кремний

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

 

Ключевые слова: сталь углеродистая,марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380 – 94)





Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Химический состав

Марка стали Содержание элементов, %
углерода марганца Кремния
Ст0 Не более 0,23 - -
Ст1кп 0,06-0,012 0,25-0,50 Не более 0,05
Ст1пс 0,06-0,12 0,285-0,50 0,05-0,17
Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,12-0,30
Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,07
Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,17
Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,12-0,30
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,07
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,17
Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,12-0,30
Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15
Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,07
Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,17
Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,12-0,30
Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,17
Ст5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,35
Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15
Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,17
Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,35

Примечание. Во всех сталях должно быть не более: фосфора 0,04; серы 0,05; хрома 0,30; никеля 0,30; меди 0,30; мышьяка 0,08.

Таблица 2

Механические свойства в состоянии поставки

Марки стали Временное сопротивление σв, кгс/мм2 Предел текучести σт кгс/мм2 Относительное удлинение δ, % Ударная вязкость αн, кгс×м/см2
Марки стали Вид проката При температуре, °С После механического старения
+20 -20
Ст0 Не менее 31 - 20-23 Вст3пс Вст3сп Листовая сталь 5-8 3-4 3-4
Ст1 32-42 - 31-34
Ст2 34-44 20-23 29-32 Сортовой прокат 9-11 3-5 3-5
Ст3 38-49 21-25 23-26 Вст4пс Листовая сталь 4-7 - -
Ст4 42-54 25-27 21-24   Вст4сп Сортовой прокат   7-10   -   -
Ст5 50-64 26-29 17-20
Ст6 30-32 12-15

Примечания. 1. Большие показатели механических свойств относятся к прокату меньших толщин. 2. Термическая обработка Ст3 (закалка и высокий отпуск) позволяет получить σв≥44 кгс/мм2; σт≥30 кгс/мм2; δ≥16%;αн≥3 кгс×м/см2 при t=-40°С и после механического старения.

Таблица 3

 

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050–88)

арка стали Термическая обработка заготовок Химический состав sТ, кгс/мм2 sВ, кгс/мм2 d, % j, % αн, кгс×м/см2 Предел выносливости s-1, кгс/мм2, определенный расчетом
С Mn sВ sТ
не менее  
Нормализация 0,05-0,12 0,35-0,65
>> 0,07-0,14 >>
>> 0,12-0,19 >>
>> 0,17-0,24 >>
>> 0,22-0,30 0,5-0,8
>> 0,27-0,35 >>
>> 0,32-0,4 >>
>> 0,37-0,45 >>
>> 0,42-0,5 >>
>> 0,47-0,55 >>
Нормализация 0,55-0,6 0,5-0,8
>> 0,57-0,65 >>
>> 0,62-0,7 >>
>> 0,67-0,75 >>
15Г Закалка 0,12-0,15 0,7-1,0
20Г >> 0,17-0,24 >>
25Г Закалка+отпуск при 560°С 0,22-0,30 >>
30Г Закалка 2 отпуск при 600°С 0,27-0,35 >>
35Г >> 0,32-0,4 >>
40Г >> 0,37-0,45 >>
45Г >> 0,42-0,5 >>
50Г >> 0,47-0,55 >>
60Г Нормализация 0,57-0,65 >>
65Г >> 0,62-0,7 >>
70Г >> 0,67-0,75 >>

 

* В сталях всех марок содержание кремния 0,17-0,37%; серы ≤0,04%; фосфора – ≤0,035%.

 

Таблица 4

Механические свойства некоторых марок улучшаемых сталей

после термообработки в зависимости от диаметра заготовок**

Марки стали Æ заготовки, мм sТ, кгс/мм2 sВ, кгс/мм2 dВ,% y,% aH, кгс×м/см2 НВ
42-48 63-69 22-17 74-68 23-18 173-191
37-41 53-61 24-20 68-64 19-12 145-168
45-50 66-72 19-16 71-67 20-16 184-200
39-43 57-64 21-19 66-62 15-11 158-180
48-52 69-75 17-16 68-65 18-14 191-200
41-44 61-67 20-18 64-61 12-9 168-190
50-54 72-78 16-15 67-62 16-12 200-217
43-46 64-72 19-17 62-59 11-7 180-200

 

** Термообработка: температура закалки 840-850°С,

Температура отпуска 600°С.

 

Таблица 5

Сталь низкоуглеродистая конструкционная ГОСТ 5058-65

а) Химический состав

Марка стали Содержание элементов, %
углерод Кремний марганец хром никель Медь
не более
09Г2   0,17-0,37 1,40-1,80 0,30 0,30 0,30
14Г2 0,12-0,18 0,17-0,37 1,20-1,60 0,30 0,30 0,30
16ГС 0,12-0,18 0,40-0,70 0,90-1,20 0,30 0,30 0,30
09Г2С 0,12 0,50-0,80 1,30-1,70 0,30 0,30 0,30
10Г2С1 0,12 0,90-1,20 1,30-1,65 0,30 0,30 0,30
10ХСНД 0,12 0,80-1,10 0,50-0,80 0,60– 0,50– 0,40–
        0,90 0,80 0,65

 

Таблица 6

Сталь низкоуглеродистая конструкционная ГОСТ 5058-65

б) механические свойства

Марка стали Временное сопротивление разрыву sВ Предел текучести sТ Относительное удлинение d,% Ударная вязкость аН,кгс×м/см2
при температуре °С
  –40°С –70°С
не менее
09Г2 45/52 31/40 21/19 3,0/5 –/3
14Г2 47/54 34/40 21/18 3,5/4 –/3
16ГС 50/52 33/40 21/18 4/4 3/3
09Г2С 50/50 35/37 21/19 4/5 3,5/3
10Г2С1 52/54 38/40 21/19 4/5 3/3
15 КСНД 50/60 35/50 21/50 3/4 3/3
14ГСМФР*          

 

* Сталь 14ГСМФР поставляется по 4 МТУ-1-45–67. Легирование молибденом, ванадием и бором обеспечивает высокую прочность, пластичность, а также повышает сопротивляемость хрупкому разрушению.

Примечание к табл. 6.

1. Показатели механических свойств: в числителе – в состоянии поставки, в знаменателе – после термоулучшения (закалка+высокий отпуск).

2. Приведенные стали чаще употребляются при изготовлении металлических конструкций.

Таблица 7

Химический состав и твердость цементируемых легированных

Сталей в состоянии поставки

Марка сталей Содержание элементов, % Твердость отожженной или высоко-отпущенной стали не более
С Mn Cr Ni другие элементы НВ dстп
20ХГР 0,18-0,24 0,7-1,0 0,75-1,05 4,3
25ХГТ 0,22-0,29 0,8-1,0 1,0-1,3 0,03-0,09 4,1
25ХГМ 0,23-0,29 0,9-1,0 0,9-1,2 0,2-0,3 4,2
15ХМ 0,11-0,18 0,4-0,7 0,8-1,1 0,4-0,55 4,5
20ХМ 0,15-0,25 0,4-0,7 0,8-1,1 0,15-0,25 4,5
15ХФ 0,12-0,18 0,4-0,7 0,8-1,1 0,06-0,12 4,4
20Н2М 0,17-0,25 0,4-0,7 1,5-1,9 0,2-0,3 4,3
20ХН 0,17-0,23 0,4-0,7 0,45-0,75 1,0-1,4 4,3
12ХН2 0,09-0,16 0,3-0,6 0,6-0,9 1,5-1,9 4,2
12ХН3А 0,09-0,16 0,3-0,6 0,6-0,9 2,75-3,15 4,1
20ХН3А 0,17-0,24 0,3-0,6 0,6-0,9 2,75-3,15 3,8
12Х2Н4А 0,09-0,15 0,3-0,6 1,25-1,65 3,26-3,65 3,7
20Х2Н4А 0,16-0,22 0,3-0,6 1,25-1,65 3,26-3,65 3,7
20ХГСА 0,17-0,23 0,8-1,1 0,8-1,1 4,2
20ХГНР 0,16-0,23 0,7-1,0 0,7-1,0 0,8-1,1 3,7
14Х2Н3МА 0,12-0,17 0,3-0,6 1,5-1,75 2,75-3,15 0,2-0,3 3,7
20ХН2М 0,15-0,22 0,4-0,7 0,4-0,6 1,6-2,0 0,2-0,3 4,0
18Х2Н4МАО 0,14-0,20 0,25-0,55 1,35-1,65 4,0-4,4 0,3-0,4 3,7

Таблица 9



Читайте также:




ГОСТ 380-71. — это… Что такое ГОСТ 380-71.?

  • ГОСТ 380-88 — скасован НД, прийнятий на заміну: ДСТУ 2651 94 (ГОСТ 380 94) …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 380-94 — скасован НД, прийнятий на заміну: ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380 2005 …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 380-2005 — 10 с. (3) Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки Взамен: ГОСТ 380 94 раздел 77.080.20 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 380-71: Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования — Терминология ГОСТ 380 71: Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования оригинал документа: 2.2. Сталь группы А. 2.2.1. Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1. Таблица 1 Категории стали Марки …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ДСТУ 2651:2005/ГОСТ 380-2005 — Сталь вуглецева звичайної якості. Марки На заміну ДСТУ 2651 94 [br] НД чинний: від 2006 11 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Метод прийняття: Кількість сторінок: 14 Код НД згідно з ДК 004: 77.080.20 …   Покажчик національних стандартів

  • 380 — ГОСТ 380{ 94} Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. ОКС: 77.080.20 КГС: В20 Классификация, номенклатура и общие нормы Взамен: ГОСТ 380 88 Действие: С 01.01.98 Текст документа: ГОСТ 380 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки …   Справочник ГОСТов

  • ГОСТ 14637-89 — (ИСО 4995 78) 10 с. (3) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия Взамен: ГОСТ 14637 79; ГОСТ 380 71 в части требований к толстолистовому прокату Изменение №1/ИУС 5 1991 раздел 77.140.50 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 14637-89 — (ИСО 4995 78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. Взамен ГОСТ 14637 79, ГОСТ 380 71 в части требований к толстолистовому прокату [br] НД чинний: від 1991 01 01 Зміни: (1 V 91) Технічний комітет …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 23117-91: Зажимы полуавтоматические для натяжения арматуры железобетонных конструкций. Технические условия — Терминология ГОСТ 23117 91: Зажимы полуавтоматические для натяжения арматуры железобетонных конструкций. Технические условия оригинал документа: 3.5. Испытание зажимов на контрольную нагрузку 3.5.1. Для испытаний зажимов следует применять… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 7.67 — «Коды названий стран» государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ) и ряда других стран, который устанавливает буквенные и цифровые обозначения названий стран в кодированной форме, единые для различных систем обработки информации, ее… …   Википедия

  • ГОСТ 380-94. . Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (Отменен. Наказ ДКУ з ПТР та СП від 03.05.2006 N136) (42712)


    Межгосударственный стандарт

    ГОСТ 380-94

    Сталь углеродистая обыкновенного качества

    Марки

    Дата введения 1 января 1998 года

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

    За принятие проголосовали:

    Наименование государства

    Наименование национального органа

    по стандартизации

    Азербайджанская Республика

    Республика Армения

    Республика Белоруссия

    Грузия

    Республика Казахстан

    Киргизская Республика

    Республика Молдова

    Российская Федерация

    Республика Узбекистан

    Украина

    Азгосстандарт

    Армгосстандарт

    Госстандарт Белоруссии

    Грузстандарт

    Госстандарт Республики Казахстан

    Киргизстандарт

    Молдовастандарт

    Госстандарт России

    Узгосстандарт

    Госстандарт Украины

    3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили » и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

    5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

    Содержание

    1. Область применения
    2. Нормативные ссылки
    3. Марки стали
    4. Требования к химическому составу стали
    5. Методы контроля
    6. Маркировка продукции

    Приложение А. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe»

    по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Приложение Б. Требования к стали по международным стандартам

    ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    1. Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

    2. Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 7565-81 Чугун , сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

    ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

    ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

    ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Общие требования к методам анализа

    ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения общего углерода и графита

    ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения серы

    ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения фосфора

    ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения кремния

    ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения марганца

    ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения мышьяка

    ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения хрома

    ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения меди

    ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения никеля

    ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения алюминия

    ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

    Методы определения титана

    3. Марки стали

    3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная ).

    3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.

    3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

    3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

    4. Требования к химическому составу стали

    4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

    Таблица 1

    Марки стали

    Массовая доля элементов, %

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    ??

    ??

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст2кп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст2пс

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст2сп

    0,09-0,15

    0,25-0,50

    0,15-0,30

    Ст3кп

    0,14-0,22

    0,30-0,60

    Не более 0,05

    Ст3пс

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,05-0,15

    Ст3сп

    0,14-0,22

    0,40-0,65

    0,15-0,30

    Ст3Гпс

    0,14-0,22

    0,80-1,10

    Не более 0,15

    Ст3Гсп

    0,14-0,20

    0,80-1,10

    0,15-0,30

    Ст4кп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    Не более 0,05

    Ст4пс

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,05-0,15

    Ст4сп

    0,18-0,27

    0,40-0,70

    0,15-0,30

    Ст5пс

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст5сп

    0,28-0,37

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    Ст5Гпс

    0,22-0,30

    0,80-1,20

    Не более 0,15

    Ст6пс

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,05-0,15

    Ст6сп

    0,38-0,49

    0,50-0,80

    0,15-0,30

    4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

    4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями ( ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

    4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

    В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

    4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 % . Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 % , если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

    Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

    4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

    4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.

    В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150%, фосфора — не более 0,050%.

    4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

    Таблица 2

    Элемент

    Предельные отклонения по химическому составу, %

    кипящая сталь

    полуспокойная и спокойная сталь

    Углерод

    ??0,030

    +0,030

    -0,020

    Марганец

    +0,050

    -0,040

    +0,050

    -0,030

    Кремний

    +0,030

    -0,020

    Фосфор

    +0,006

    +0,005

    Сера

    +0,006

    +0,005

    Азот

    +0,002

    +0,002

    Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гпс, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

    5. Методы контроля

    5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7665.

    5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

    При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

    5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

    6. Маркировка продукции

    Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

    Таблица 3

    Марки стали

    Цвета маркировки

    Ст0

    Красный и зеленый

    Ст1

    Желтый и черный

    Ст2

    Желтый

    Ст3

    Красный

    Ст3Гпс

    Красный и коричневый

    Ст3Гсп

    Синий и коричневый

    Ст4

    Черный

    Ст5

    Зеленый

    Ст5Гпс

    Зеленый и коричневый

    Ст6

    Синий

    Приложение А

    (рекомендуемое)

    Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe»

    по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Таблица А.1

    Марки стали

    «Ст»

    «Fe»

    «Ст»

    «Fe»

    Ст0

    Fe310-0

    Ст4кп

    Fe430-А

    Ст1кп

    Ст4пс

    Fe430-В

    Ст1пс

    Ст4сп

    Fe430-С

    Ст1сп

    Fe430-D

    Ст2кп

    Ст5пс

    Fe510-В, Fe490

    Ст2пс

    Ст5Гпс

    Fe510-В, Fe490

    Ст2сп

    Ст5сп

    Fe510-С, Fe490

    Ст3кп

    Fe360-А

    Ст3пс

    Fe360-В

    Cт6пс

    Fe590

    Ст3Гпс

    Fe360-В

    Ст6сп

    Fe590

    Ст3сп

    Fe360-С

    Fe690

    Ст3Гсп

    Fe360-С

    Fe360-D

    Приложение Б

    (рекомендуемое)

    Требования к стали по международным стандартам ИСО630-80 и ИСО 1052-82

    Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1

    Таблица Б.1

    Марка стали

    Категория качества

    Толщина проката, мм

    Массовая доля элементов, %, не более

    Степень раскисления

    углерода

    фосфора

    серы

    азота

    Fe310

    0

    Fe360

    А

    В

    С

    До 16

    Св.16

    0,20

    0,18

    0,20

    0,17

    0,17

    0,060

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,050

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,009

    0,009

    0,009

    Е

    CF

    Fe430

    А

    В

    С

    До 40

    Св.40

    0,24

    0,21

    0,22

    0,20

    0,20

    0,060

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,050

    0,050

    0,050

    0,045

    0,040

    0,009

    0,009

    0,009

    Е

    Е

    Е

    CF

    Fe510

    В

    С

    До 16

    Св.16

    До 35

    Св.35

    0,22

    0,20

    0,22

    0,20

    0,22

    0,050

    0,045

    0,045

    0,040

    0,040

    0,050

    0,045

    0,045

    0,040

    0,040

    Е

    Е

    Е

    CF

    CF

    Fe490

    Fe590

    Fe690

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    0,050

    Примечания

    1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется;

    2 Е — спокойная сталь;

    3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %

    ГОСТ 380-94

    Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94

    Марки и общие технические требования В зависимости от назначения сталь подразделяют на тригруппы:

    • А) поставляемую по механическим свойствам;
    • Б) поставляемую по химическому составу;
    • В) поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

    Стали группы А

    Категория стали Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца Временное сопротивление Относительное удлинение Изгиб в холодном состоянии Предел текучести
    1 Ст0 — Ст6 + + - -
    2 + + + -

    Примечания:
    1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
    2. Знак «+» означает, что показатель нормируется.
    3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

    Сталь группы Б

    Категория стали Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота Содержание хрома, никеля, меди
    1 БСт0 — БСТ6 + -
    2 БСт1 — БСТ6 + +

    Сталь группы В

    Для сталей категории:

    1 — ВСт1 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии;

    — не нормируется предел текучести, ударная вязкость и механическое старение.

    2 — ВСт2 — ВСт5 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии.

    — не нормируется ударная вязкость и механическое старение.

    3 — ВСт3 — Вст4 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел теку чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость при темпера туре + 20 градусов.

    — не нормируется ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.

    4 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и ударная вязкость при температуре минус 20 градусов.

    -не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов и механическое старение.

    5 — ВСт3 — нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном сосоянии, ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.

    — не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов.

    6 — ВСт3 нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и механическое старение.

    — не нормируется ударная вязкость при +/- 20 градусах.

    Примечание: 1.Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной.

    Таблица химического состава стали по ГОСТ 380-94

    Марки стали Содержание элементов в %
    углерод марганец кремний фосфор сера хром не более никель медь
    БСт0 0,23 max 0,07 0,06
    БСТ1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСтГ1пс 0,06-0,12 0,7-1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт2кп 0,09-0,15 0,25-0,5 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт2пс 0,09-0,15 0,25-0,5 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт2сп 0,09-0,15 0,25-0,5 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт2Гпс 0,09-0,15 0,7- 1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт3кп 0,14-0,22 0,3 — 0,6 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт3пс 0,14-0,22 0,4 — 0,65 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт3сп 0,14-0,22 0,4 — 0,65 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт3Гпс 0,14-0,22 0,8 — 1,1 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт4кп 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,07max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт4пс 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт4сп 0,18-0,27 0,4 — 0,7 0,12 — 0,3 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт4Гпс 0,18-0,27 0,8 — 1,2 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт5пс 0,28-0,37 0,5 — 0,8 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт5сп 0,28-0,37 0,5 — 0,8 0,15 — 0,35 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт5Гпс 0,28-0,37 0,22 — 1,2 0,15max 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт6пс 0,38-0,49 0,5 — 0,8 0,05 — 0,17 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3
    БСт6сп 0,38-0,49 0,5 — 0,8 0,15 — 0,35 0,04 0,05 0,3 0,3 0,3

    Примечание.

    1. В стали содержание мышьяка и фосфора не должно превышать 0,08% и 0,008% соответственно.
    2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросицилием и алюминием, ферросицилием, титаном и др. ) содержание кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислитетелями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
    3. Содержание азота в готовом прокате не должно быть более 0,008%.
    4. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением, если сталь предназначена для холодной высадки или штамповки, что оговаривается.

    Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ 380-94

    Марка стали Цвета маркировки
    Ст0 Красный и зеленый
    Ст1 Белый и черный
    Ст1Гпс Белый и красный
    Ст2 Желтый
    Ст2Гпс Желтый и красный
    Ст3 Красный и зеленый
    Ст3Гпс Красный и синий
    Ст4 Черный
    Ст4Гпс Черный и красный
    Ст5 Зеленый
    Ст5Гпс Зеленый и белый
    Ст6 Синий

    Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в таблице (см.выше).

    Сталь конструкционная ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-2013, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 801-78, ГОСТ 27772-88

    Справочная информация

    Конструкционные стали

    1.1. Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества.
    В соответствии с ГОСТ 380-94 обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.) — увеличение номера от 1 до 6 означает повышение содержание углерода в стали.
    В обозначение сталей с повышенным содержанием марганца после цифры добавляется также буква Г.
    (Например: Ст3Гсп, Ст5Гпс и другие…)

    1.2. Нелегированные конструкционные качественные стали.
    В соответствиии с ГОСТ 1050-2013 эти стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента:
    05 ; 08 ; 10 ; 25 ; 40 и т.д.
    Так сталь с содержанием углерода:
    0.07 — 0.14% обозначается 10,
    0.42 — 0.50% – 45,
    0.57 — 0.65% – 60.
    При этом для сталей с C < 0.2%, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп (для кипящей стали) и пс (для полуспокойной).
    Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются.
    Например, 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т.д.
    Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание марганца.
    (Например: 14Г, 18Г и т.д.)
    Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 20К и другие…

    1.3. Конструкционные легированные стали.
    В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв.
    Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента.
    Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь.
    Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа , при содержании легирующего элемента до 1.5% цифра за соответствующей буквой не указывается.
    Например:
    сталь состава C 0.09 — 0.15%, Cr 0.4 — 0.7%, Ni 0.5 — 0.8% называется 12ХН,
    сталь состава C 0.27 — 0.34%, Cr 2.3 — 2.7%, Mo 0.2 — 0.3%, V 0.06 — 0.12% — 30Х3МФ.
    Для того, чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S < 0.03%, P < 0.03%) и сталь относится к группе высококачественных в конце ее обозначения ставят букву А.
    Особовысококачественные стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце наименования стали буквы Ш.
    (Например: 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и другие стали.)

    1.4. Литейные конструкционные стали.
    В соотвествии с ГОСТ 977-88 обозначаются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали.
    Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л.
    (Например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35 ХГЛ и другие.)

    1.5. Строительные стали.
    Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали.
    Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т – на термоупрочненный прокат, буква Д – на повышенное содержание меди.
    (Например: С255, С345Т, С 390К, С440Д и т.д.)

    1.5. Автоматные стали.
    Наименования автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей.
    (Например: А20, А40Г, АС14, АС35Г2 и другие автоматные стали.)

    1.6. Подшипниковые стали.
    Подшипниковые стали по ГОСТ 801-78 обозначаются также как и легированные с буквой Ш в начале наименования.
    Для сталей, подвергнутых электрошлаковому переплаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире. (Например: ШХ15, ШХ20СГ, ШХ15-Ш и другие подшипниковые стали.)

    ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

    ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,

    ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,

    ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88

    и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

    Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 — 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

    ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

    *на самовывоз,

    *контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),

    *вагонами,

    *отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

    *отгрузка через желдорэкспедицию

    Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:

    (343) 268-0789, (343) 269-2099,

    (343) 268-6713, (343) 269-2102,

    (343) 268-6735, (343) 269-3066,

    (343) 268-7815, (343) 269-3106,

    ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

    ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,

    ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,

    ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-2013

    и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

    Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 — 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

    ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

    *на самовывоз,

    *контейнерами,

    *вагонами,

    *отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

    *отгрузка через желдорэкспедицию

    Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГП «Стальмаш»:

    +7 (343) 268-7815 | +7 (950) 208-1282 | +7 (902) 255-6262

    стальная заготовка ГОСТ 380-94 3sp / ps 5sp / ps 335 долларов США, предложенная 1st Consulting & Trading WeWo

    Выберите CountryAFGHANISTANALBANIAALGERIAAMERICAN SAMOAANDORRAANGOLAANGUILLAANTARCTICAANTIGUA И BARBUDAARGENTINAARMENIAARUBAAUSTRALIAAUSTRIAAZERBAIJANBAHAMASBAHRAINBANGLADESHBARBADOSBELARUSBELGIUMBELIZEBENINBERMUDABHUTANBOLIVIABOSNIA И HERZEGOVINABOTSWANABOUVET ISLANDBRAZILBRITISH ИНДИЙСКИЙ ОКЕАН TERRITORYBRUNEI DARUSSALAMBULGARIABURKINA FASOBURUNDICAMBODIACAMEROONCANADACAPE VERDECAYMAN ISLANDSCENTRAL АФРИКАНСКИЕ REPUBLICCHADCHILECHINACHRISTMAS ISLANDCOCOS (Keeling) ISLANDSCOLOMBIACOMOROSCONGOCONGO, ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА THECOOK ISLANDSCOSTA RICACOTE D’IVOIRECROATIACUBACURACAOCYPRUSCZECH REPUBLICDENMARKDJIBOUTIDOMINICADOMINICAN REPUBLICEAST TIMORECUADOREGYPTEL SALVADOREQUATORIAL GUINEAERITREAESTONIAETHIOPIAFALKLAND (Мальвинские) острова ФАРЕРСКИЕ ISLANDSFIJIFINLANDFRANCEFRENCH GUIANAFRENCH POLYNESIAFRENCH ЮЖНОЕ TERRITORIESGABONGAMBIAGEORGIAGERMANYGHANAGIBRALTARGREECEGREENLANDGRENADAGUADELOUPEGUAMGUATEMALAGUINEAGUINEA-BISSAUGUYANAHAITIHEARD ОСТРОВ И МАКДОНАЛД ОСТРОВ ШОЛИ (ВАТИКАН СИТИ С TATE) HONDURASHONG KONGHUNGARYICELANDINDIAINDONESIAIRAN, Исламская Республика OFIRAQIRELANDISLE О MANISRAELITALYJAMAICAJAPANJORDANKAZAKSTANKENYAKIRIBATIKOREA ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ НАРОДНАЯ РЕСПУБЛИКА OFKOREA, РЕСПУБЛИКА OFKOSOVOKUWAITKYRGYZSTANLAO НАРОДНАЯ ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ REPUBLICLATVIALEBANONLESOTHOLIBERIALIBYAN АРАБСКИЕ JAMAHIRIYALIECHTENSTEINLITHUANIALUXEMBOURGMACAUMACEDONIA, бывшая югославская Республика OFMADAGASCARMALAWIMALAYSIAMALDIVESMALIMALTAMARSHALL ISLANDSMARTINIQUEMAURITANIAMAURITIUSMAYOTTEMEXICOMICRONESIA, Федеративные Штаты OFMOLDOVA, РЕСПУБЛИКА OFMONACOMONGOLIAMONTSERRATMOROCCOMOZAMBIQUEMYANMARNAMIBIANAURUNEPALNETHERLANDSNETHERLANDS ANTILLESNEW CALEDONIANEW ZEALANDNICARAGUANIGERNIGERIANIUENORFOLK ISLANDNORTHERN MARIANA ISLANDSNORWAYOMANPAKISTANPALAUPALESTINIAN TERRITORIESPANAMAPAPUA NEW GUINEAPARAGUAYPERUPHILIPPINESPITCAIRNPOLANDPORTUGALPUERTO RICOQATARREUNIONROMANIARUSSIAN FEDERATIONRWANDASAINT HELENASAINT КИТС И НЕВИССЕН ЛЮСИАСЕН ПЬЕР, МИКЕЛОНСЕН ВИНСЕНТ И ГРАЖДАНСТВО АМОАЗАНСКАЯ МАРИ NOSAO ТОМЕ И PRINCIPESAUDI ARABIASENEGALSERBIASEYCHELLESSIERRA LEONESINGAPORESLOVAKIASLOVENIASOLOMON ISLANDSSOMALIASOUTH AFRICASOUTH ГРУЗИЯ И Южные Сандвичевы ISLANDSSPAINSRI LANKASUDANSURINAMESVALBARD И ЯН MAYENSWAZILANDSWEDENSWITZERLANDSYRIAN АРАБ REPUBLICTAIWANTAJIKISTANTANZANIA, Объединенная Республика OFTHAILANDTOGOTOKELAUTONGATRINIDAD И TOBAGOTUNISIATURKEYTURKMENISTANTURKS И КАЙКОС ISLANDSTUVALUUGANDAUKRAINEUNITED АРАБ EMIRATESUNITED KINGDOMUNITED STATESUNITED Внешние малые острова ISLANDSURUGUAYUZBEKISTANVANUATUVENEZUELAVIET NAMVIRGIN, BRITISHVIRGIN ОСТРОВА, У.С.УАЛЛИС И ФУТУНАВЕСТЕРН САХАРАЙМЕНЮГОСЛАВИАЗАМБИАЗИМБАБВЕ

    Химические и механические свойства

    Химические / механические свойства
    (все данные по химии и механическим свойствам разделы даны только для справки без каких-либо обязательств со стороны наших сторона)


    Марка стали
    Сталь сорт эталон
    3кп
    ГОСТ 380-88

    элемент

    мин, % макс, %

    К 0.14 0,22
    Si 0,05
    млн 0,30 0,60
    п. 0,04
    S 0.05
    Марка стали
    Сталь сорт эталон
    3 сп / пс
    ГОСТ 380-88
    элемент мин, % макс, %

    К 0.14 0,22
    Si 0,05 0,30
    млн 0,40 0,65
    п. 0,04
    S 0.05
    элемент мин, % макс, %

    К 0,25
    млн 0,60
    Si 0.15
    Cr 0,30
    п. 0,050
    Ni 0,30
    Cu 0,30
    0.013
    Как 0,08
    S 0,050
    Марка стали
    Сталь сорт эталон
    35 gs
    ГОСТ 5781
    элемент мин, % макс, %

    К 0.30 0,37
    млн 0,80 1,20
    Si 0.60 0,90
    Cr 0,30
    Марка стали
    Сталь сорт эталон
    5 сп / пс
    ГОСТ 380-88
    элемент мин, % макс, %

    К 0.28 0,37
    млн 0,50 0,80
    Si 0,05 0,30
    п. 0,04
    S 0.05
    Марка стали
    Сталь сорт эталон
    08кп
    гост 1050-88
    элемент мин, % макс, %

    Cr 0.10
    млн 0,25 0,50
    К 0,05 0,12
    Si 0,03
    Марка стали
    Сталь сорт эталон
    1 сп / пс
    гост 380-88
    элемент мин, % макс, %

    К 0.06 0,12
    Si 0,05 0,30
    млн 0,25 0,50
    Марка стали
    Сталь сорт эталон
    4сп / пс
    гост 380-88
    элемент мин, % макс, %

    млн 0.40 0,70
    К 0,18 0,27
    Si 0,05 0,30
    Механический properties: Selected Materials
    (все данные в разделы химии и механических свойств приведены только для справки без любые обязательства с нашей стороны)
    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    a500s
    ДСТУ 3760-98
    A240 / 300/400 / 500s
    REBARS
    механическое свойство
    Предел прочности при растяжении, н / кв. мм
    Относительное удлинение,%
    Предел текучести, н / кв мм
    мин
    600
    14
    500

    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    a400s
    ДСТУ 3760-98
    A240 / 300/400 / 500s
    REBARS
    механическое свойство
    Предел текучести, н / кв мм
    Растяжение прочность, н / кв.м
    Относительное удлинение,%
    мин
    400
    500
    16

    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    сорт 40
    ASTM A615
    сорт 40
    ШТАНГИ ​​
    механическое свойство
    Предел текучести, н / кв мм
    Растяжение прочность, н / кв.м
    Относительное удлинение,%
    мин
    300
    500
    11-12

    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    Сорт 60
    Сорт ASTM A615
    60
    СТЕРЖНЯ
    механическое свойство
    Относительное удлинение,%
    Предел текучести, н / кв. мм
    Предел прочности, н / кв мм
    мин
    7-9
    420
    620

    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    А III
    ГОСТ 5781
    35ГС
    АРМАТУРА
    механическое свойство
    Предел прочности при растяжении, н / кв. мм
    Относительное удлинение,%
    Предел текучести, н / кв мм
    мин
    600
    14
    400

    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    А И
    ГОСТ 5781
    3 сп / пс
    АРМАТЫ
    механическое свойство
    Предел текучести, н / кв мм
    Растяжение прочность, н / кв.м
    Относительное удлинение,%
    мин
    240
    380
    25

    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    a300s
    ДСТУ 3760-98
    A240 / 300/400 / 500S
    REBARS
    механическое свойство
    Предел текучести, н / кв мм
    Растяжение прочность, н / кв.м
    Относительное удлинение,%
    мин
    290
    490
    19

    Материал
    Стандарт:
    Сталь сорт:
    Материал:
    а240с
    ДСТУ 3760-98 (ЭКВИВАЛЕНТ К
    A240 / 300/400 / 500S
    REBARS
    механическое свойство
    Относительное удлинение,%
    Предел текучести, н / кв. мм
    Предел прочности, н / кв мм
    мин.
    25
    240
    370

    Марки стали

    Сталь углеродистая обыкновенного качества ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94)

    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    Ст3 Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 <0,05 0,05 0,04 0,3 0,3 0,3
    Ст3пс 0,40-0,65 0,05-0,15
    Ст3сп 0,15-0,30
    St3Gps 0,80-1,10 <0,15
    Ст4 4 0,18-0,27 0,40-0,70 <0,05
    Ст4пс 0,05-0,15
    Ст4сп 0,15-0,30
    Ст5 Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15
    Ст5сп 0,15-0,30
    St5Gps 0,22-0,30 0,80–1,20 <0,15
    Ст6 Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15
    Ст6сп 0,15-0,30

    Сталь углеродистая качественная ГОСТ 1050-88, ТУУ 14-2-1240-2000

    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    10 кг 0,09-0,14 0,25-0,50 <0,07 0,035 0,035 0,15 0,25 0,25
    10 пс 0,07-0,14 0,35-0,65 0,05-0,17 0,04 0,3 0,3
    10 0,17-0,37
    15 кп 0,12-0,19 0,25-0,50 <0,07 0,035

    0,25

    0,25 0,25
    20 пс 0,17-0,24 0,35-0,65 0,05-0,17

    0,04

    0,3

    0,3

    20 0,17-0,37
    25 0,22-0,30 0,50-0,80
    30 0,27-0,35
    35 0,32-0,40
    40 0,37-0,45
    45 0,42-0,50

    Рельс Сталь ДСТУ 2484-94 (ГОСТ 4121-96), ТУ У 27.1-001

    -1326-2004, ТУ У 27.1-053

    -257-2004
    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    63 0,53-0,73 0,60–1,00 0,15-0,35 0,05 0,05 0,3 0,3 0,3
    N50sp 0,40-0,55 0,50–1,40 > 0,13 0,045 0,04
    N50ps <0,13
    60sp 0,56-0,66 > 0,13
    60ps <0,13
    75 0,71-0,82 0,75-10,05 0,20-0,35 0,040 0,3 0,3 0,3
    PT70 SP 0,67-0,82 0,50–1,40 > 0,13 0,045
    PT70 пс <0,13
    63F 0,60-0,73 0,70–1,00 0,15-0,35 0,040 0,3 0,3 0,3

    Примечание: Для стали K63F содержание ванадия> 0.03%

    Сталь промышленного назначения марки

    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    L53 0,47-0,57 0,5-0,8 0,15-0,35 0,05 0,04 0,3 0,3 0,25
    75Г2ФЮ 0,71-0,80 1,20–1,80 0,17-0,37 0,04 0,035 0,3
    75G2F 0,65-0,75 0,04
    75G2

    Примечание: Для стали 75Г29ФЮ содержание ванадия V = 0.05-0,10%, для 75Г2Ф с содержанием ванадия V = 0,04-0,012%

    Сталь конструкционная высокого качества ГОСТ 14959-79

    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    65 г 0,62-0,70 0,90–1,20 0,17-0,37 0,035 0,035 0,25 0,25 0,20

    Сталь особо высокой прочности ГОСТ 19281-89

    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    09G2 <0,12 1,40–1,80 0,17-0,37 0,04 0,035 0,3 0,3 0,3
    09Г2С 1,30–1,70 0,50-0,80
    09G2D 1,40–1,80 0,17-0,37 0.15-0,3
    10G2S1 1,30–1,65 0,80-1,10 0,3
    14G2 0,12-0,18 1,20–1,60 0,17-0,37
    10SND <0,12 0,50-0,80 0,80-1,10 0,60-0,90 0,50-0,80 0,4-0,6
    15SND 0,12-0,18 0,40-0,70 0,40-0,70 0,2-0,4

    Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71

    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    25G 0,22-0,30 0,70–1,00 0,17-0,37 0,035 0,035 0,3 0,3 0,3
    30 г 0,27-0,35
    35G 0,32-0,40
    50G2 0,46-0,55 1,40–1,80
    20H 0,17-0,23 0,50-0,80 0,70–1,00 0,3
    30H 0,24-0,32 0,80-1,10 0,3
    35H 0,31-0,39
    40H 0,36-0,44
    40HN 0,36-0,44 0,45-0,75 1,0–1,40
    45HN 0,41-0,49
    18HGT 0,17-0,23 0,80-1,10 1,00–1,30 0,3

    Марки стали трубные ГОСТ 3-009-2000

    Марка стали К млн Si S Кр Ni Cu
    не более
    Dtr 0,43-0,50 0,65-0,90 0,17-0,37 0,045 0,045 0,30 0,30 0,25
    ДБ 0,41-0,48 0,90–1,20
    ул. 37.0 — Ст 37.2 0,09-0,15 0,35-0,65 0,17-0,35 0,040 0,040 0,30 0,30 0,30
    St 37,3 — St 37,4
    St 44,0 — St 44,2 0,16-0,21
    ул. 44.3 — ул 44,4 0,15-0,20
    ул 52,3 0,17-0,22 1,30–1,60 0,35-0,55 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30
    Б 0,17-0,27 0,29–1,60 0,17-0,37 0,030 0,030
    J55 0,41-0,48 0,70-1,10 0,17-0,37 0,025 0,025

    Марки стали в соотв.согласно DIN, EN, ASTM (зарубежные стандарты)

    Зарубежные стандарты

    Марка стали

    (отечественный аналог)

    Марка стали

    DIN

    Марка стали

    EN

    Gteel Марка

    ASTM

    Ст-33

    17100

    S 185

    10025

    Ст0 Гост 380-94

    RSt 37-2

    17100

    S235JRG2

    10025

    Марка Б

    A284

    Ст3 ГОСТ 380-94

    RSt 44-2

    S275JR

    Марка F

    A131 / A

    Ст4 ГОС 380-94

    RSt 50-2

    E295

    Марка Б

    A284

    Ст5 ГОСТ 380-94

    ул 52-3

    S355JR

    17Г1С ГОСТ 19281-89

    Sk 10

    17200

    1010

    A29 / A29M

    10 ГОСТ 1050-88

    Sk 15

    1015

    15 ГОСТ 1050-88

    Sk 22

    1020

    20 ГОСТ 1050-88

    Sk 25

    1025

    25 ГОСТ 1050-88

    Sk 30

    1030

    30 ГОСТ 1050-88

    Sk 35

    1035

    35 ГОСТ 1050-88

    Sk 40

    1040

    40 ГОСТ 1050-88

    Sk 45

    1045

    45 ГОСТ 1050-88

    Sk 50

    1050

    50 ГОСТ 1050-88

    Sk 55

    1055

    55 ГОСТ 1050-88

    Поставка марок стали по химическому составу

    Зарубежные стандарты

    Марка стали

    (отечественный аналог)

    Марка стали

    DIN

    Марка стали

    EN

    Марка стали

    ASTM

    15Cr3

    17200

    5115

    A29 / A29M

    15Н ГОСТ 4543-71

    20Cr4

    5120

    20Н ГОСТ 4543-71

    28Cr4

    5130

    30Н ГОСТ 4543-71

    41Cr4

    5135

    40Н ГОСТ 4543-71

    14 NiCr10

    17200

    12ХН3А ГОСТ 4543-71

    1566

    A713

    65Г ГОСТ 14959-79

    55Si7

    17222

    9255

    A322

    55С2 ГОСТ 14959-79

    55Cr3

    17221

    5147

    A29 / A29M

    55HG ГОСТ 14959-79

    55Cr3

    5147

    55ХГА ГОСТ 14959-79

    C70W2

    17350

    У7 ГОСТ 1435-99

    C80W1

    У8 ГОСТ 1435-99

    Химический состав по ГОСТ

    Марка стали

    С

    Si

    Мн

    Кр

    Ni

    Cu

    S

    п.

    ASTM A615

    Cr60

    0,34-0,39

    0,25-0,45

    1,20–1,60

    0,30 макс

    0,30 макс

    0,045 макс

    0,040 макс

    ASTM A36 / A36M

    A36

    0,14-0,20

    0,15-0,35

    0,25-0,55

    0,15 макс

    0,30 макс

    0,035 макс

    0,035 макс

    ИБМАЛАЙЗИЯ

    ИБМАЛАЙЗИЯ & nbsp Продукция — Сырье
    Сырье

    Стальные заготовки


    3сп / пс; 5sp / ps
    гост: 380/94
    100/120/125 или 150 мм
    3, 6, 9 или 11, 7 метров
    Украинское происхождение, 2% ПБ
    Минимум 10 000 тонн, главный порт cnf азия

    Металлолом


    В контейнерах (минимальный заказ 1000 тонн)
    • Cif Индия / Пакистан: 295 долларов США за тонну
    • Cif Китай / Сингапур / Малайзия / Индонезия / Вьетнам: 300 долл. США / мт
    Масса
    • Разовые отгрузки: 30 000 тонн по 245 долларов США.00; 50 000 по 243 доллара США;
    • 30,000 тонн x 12 долларов США 220 PMT CFR / CNF Asia
    • мы также предлагаем специальные контракты с непередаваемыми аккредитивами.
    • Поставщики, сертифицированные AQSIQ

    Рельсы б / у


    В контейнерах (минимальный заказ 1000 тонн)
    • Cif Индия / Пакистан: 317 долл. США / мт
    • Cif Китай / Сингапур / Макайсия / Индонезия / Вьетнам: 317 долл. США /
    • тонны
    Масса
    • Разовые отгрузки: 30 000 тонн по 257 долларов США.00 cnf asia главный порт
    • 30,000 MT x 12 долл. США 232 происхождения Центральная Европа
    • 100000 тонн x 12, CNF 229 долларов США происхождение Центральная Европа
    • мы также предлагаем контракты с непередаваемым аккредитивом от 235USD
    • Поставщики, сертифицированные AQSIQ
    Железный
    • Индийская железная руда Fe 63,5% по цене 112 долл. США / т CNF главный порт Китай
    • Некоторое количество готовых грузов в индийском порту
    • Бразильская / венесуэльская / мексиканская / перуанская железная руда Fe 65% по цене 88 долл. США / т фоб, основной порт
    • мин. 150 000 тонн в месяц, предпочтительно возобновляемый аккредитив, CNF по запросу
    Железная руда 64%
    Физические характеристики
    Fe> 64,50% отклонение ниже 63.00%
    Si02
    P
    S
    Свободная потеря влаги при 105 град. C-% Макс
    Размер> 6,30 мм (5%),> 1,00 мм (80%),
    Цена
    CIF ASWP : от 1.800.000 до 5.000.000 тонн ….. 97,00 долларов США
    CFR : от 1.800.000 до 5.000.000 MT ….. US $ 91.00
    FOB : 1.От 800,000 до 5,000,000 MT ….. US $ 61,00

    Паровой уголь


    • 5500 ккал / кг при 35 долл. США / т FOBT Калимантан, Индонезия
    • 5800 ккал / кг при 40 долл. США / т FOBT Калимантан, Индонезия
    • 6000 ккал / кг при 41 долл. США / т FOBT Калимантан, Индонезия
    • 6300 ккал / кг при 43 долл. США / т FOBT Калимантан, Индонезия
    • 6500 ккал / кг при 45 долл. США / т FOBT Калимантан, Индонезия
    • CNF по запросу
    Рулоны, слябы, плиты, чугун
    • Напрямую с ведущего украинского сталелитейного завода
    • Покупаем с мельницы напрямую
    • Горячекатаный прокат: листы (толщиной от 2 до 8 мм) и рулоны (толщиной от 1 мм).От 8 до 8 мм) из различных марок стали.
    • Холоднокатаный прокат: листы и рулоны (толщиной от 0,5 до 2 мм) из различных марок стали
    • Стальная полоса: рулоны (толщина от 0,22 до 2; ширина от 10 до 500 мм) из различных марок стали
    • Чугун передельный: передельный чугун для производства стали; передельный чушок для литейного производства; вес свиней: от 15 до 18 кг
    • Вся продукция сертифицирована
    Коксующийся уголь
    Уголь
    Также доступны кобальтовый концентрат, медная руда и слитки, марганец, бокситы и глинозем.
    Примечание: цены могут быть изменены без предварительного уведомления.

    & nbsp

    Copyright © IBMALAYSIA 2005
    Этот сайт лучше всего просматривать с помощью Internet Explorer 4.0 и выше.

    Мы продаем арматурные стальные стержни — Франция — Торговая компания

    Уважаемый господин,

    Наш партнер ИРАН и страны СНГ являются производителями и экспортерами продукции, включая: Сталь — Равноугольные, Бюстгальтеры, Круглые, Квадратные, Канальные.
    Надежность, высокое качество, своевременная доставка и конкурентоспособные цены сделали нас успешными как во внутренней, так и во внешней торговле.
    Все заказы со всего мира с LOI / BCL будут приняты и предоставлены в кратчайшие сроки.
    С уважением

    Eng — SHERAFATMAND Nader
    Менеджер по производству на Ближнем Востоке
    Углы равнополочные из горячекатаной углеродистой стали
    Размеры
    СТАНДАРТ: ГОСТ 8509-93 ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ Сечение от 3 до 10 мм (мм) 30x30x3, 40x40x3, 40x40x4, 50x50x4, 50x50x5, 63x63x5 63x63x6, 80x80x7, 80x80x8, 100x100x8, 100x100x10

    N b t R r F, см2 ГОСТ 8509-93 G, вес 1 м / кг
    x — x x0 — x0 y0 — y0 Ixycm4 X0, см
    мм Ix , см4 Wx, см3 Ix, см Ix0 max, см4 ix0 max, см Iy0 min, см4 Wy0, см3 iy0 min, см
    30 X 3 30 3.0 4,0 1,3 1,74 1,45 0,67 0,91 2,30 1,15 0,60 0,53 0,59 0,85 0,85 1,36
    40 X 3 40 3,0 5,0 1,7 2,35 3,55 1,22 1,23 5,63 1,55 1,47 0,95 0,79 2,08 1,09 1,85
    40 X 4 40 4,0 5,0 1,7 3,08 4,58 1,6 1,22 7,26 1,53 1,9 1,19 0,78 2,68 1,13 2,42
    50 x 4 50 4,0 5,5 1,8 3,89 9,21 2,54 1,54 14,63 1,94 3,8 1,95 0,99 5,42 1,38 3,05
    50 X 5 50 5,0 5,5 1,8 4,8 11,2 3,13 1,53 17,77 1,92 4,63 2,3 0,98 6,57 1,42 3,77
    63 X 5 63 5,0 7 2,3 6,13 23,1 5,05 1,94 36,8 2,44 9,52 3,87 1.25 13,7 1,74 4,81
    63 X 6 63 6,0 7 2,3 7,28 27,06 5,98 1,93 42,91 2,43 11,18 4,44 1,24 15,9 1,78 5,72
    80 X 7 80 7 9,0 3,0 10,85 65,31 11,32 2,45 103,6 3,09 26,97 8,55 1,58 38,3 2,23 8,51
    80 X 8 80 8,0 9,0 3,0 12,3 73,36 12,8 2,44 116,39 3,08 30,32 9,44 1,57 43,0 2,27 9,65
    100 X 8 100 8,0 12,0 4,0 15,6 147,19 20,3 3,07 233,46 3,87 60,92 15,66 1,98 86,3 2,75 12,25
    100 X 10 100 10,0 12,0 4,0 19,24 178,95 24,97 3 74 283,83 1,95 110,0 2,83 15,1

    Пруток стальной горячекатаный деформированный
    Размеры
    Пруток КРУГЛЫЙ ДЕФОРМИРОВАННЫЙ УГЛЕРОДИСТЫЙ С ОБРАБОТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Сечение (мм) 8.От 0 до 40

    Диаметр, d, мм d h di hi t b bi r G, 1 кг S, см²
    норм. Доп. норма. толерантный.
    8 7,5 +0,3 -0,5 0,75 + 0,25-0,25 9,0 0,75 5 0,75 1,25 1,1 0,395 0,503
    10 9,3 1,0 + 0,5-0,5 11,3 1,0 7 1,0 1,5 1,5 0,617 0,785
    12 11,0 1,25 13,5 1,25 7 1,0 20. 1,9 0,888 1,131
    14 13,0 1,25 15,5 1,25 7 1,0 2,0 1,9 1,210 1,540
    16 15,0 1,5 18,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 1,580 2,010
    18 17,0 1,5 20,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 2,000 2,540
    20 19.0 1,5 22,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 2,470 3,140
    22 21,0 +0,4 -0,5 1,5 24,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 2,980 3,800
    25 24,0 1,5 27,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 3,850 4,910
    28 26,5 +0,4 -0,7 2,0 + 0,7-0,7 30,5 2,0 9 1,5 2,5 3,0 4,830 6,160
    32 30,5 2,0 34,5 2,0 10 2,0 3,0 3,0 6,310 8,040
    36 34,5 2,5 39,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5 7,990 10,180
    40 38,5 2,5 43,5 2,5 12 2,0 3,0 3,5 9,870 12,570
    Допуски по диаметру и длине
    СТАНДАРТ: ГОСТ 5781-82

    Диаметр:
    d, мм Допуски
    8 ≤ d ≤20 + 0.3- 0,5
    22 ≤ d ≤ 25 + 0,4- 0,5
    28 ≤ d ≤ 40 + 0,4- 0,7
    Длина:
    L, м Допуски
    2 L> 6 + 70 мм
    Химическая структура стали марки 35 ГС по ГОСТ 380-94:
    35 GS C Mn Si P S Cr Ni Cu N
    Мин. 0,30 0,80 0,60
    Макс. 0,37 1,20 0,90 0,040 0,045 0,30 0,30 0,30 120 ppm
    Механические свойства: класс стержня
    Предел текучести (мин.), Н / мм² Прочность на разрыв (мин.), Н / мм² Относительное удлинение (мин.),% B Испытание на изгиб в холодном состоянии
    A-III (A400) 390 590 14% 90 °; c = 3d
    Пруток стальной горячекатаный круглый
    Размеры
    Пруток КРУГЛЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЕЗ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ Сечение (мм) 8.От 0 до 22

    Диаметр, мм Допуски S, мм2 G, 1 кг
    A B C
    8 0,5027 0,395
    9 +0,1 +0,3 0,6362 0,499
    10 +0,1 +0,3 0,7854 0,616
    11-0,5 -0,5 0,9503 0,746
    12-0,5 -0,5 1,131 0,888
    13 +0,1 1,327 1,04
    14 +0,1 1,539 1,21
    15-0,3 1,767 1,39
    16-0,3 2,011 1,58
    17 2,270 1,78
    18 2,545 2,00
    19 2,835 2,23
    20 3,142 2,47
    21 + 0.1 +0.2 0,4 3,462 2,72
    22 3,801 2,980
    Диаметр — Кривизна — Допуски по длине
    СТАНДАРТ: ГОСТ 2590 — 88

    Диаметр:
    d, мм Допуски
    5 9 19 25 Кривизна:
    a, мм Допуски по кривизне
    d ≤ 25 0,5% L. + 0,5
    d ³ 25 0,4% L + 0,6
    Длина:
    L, м Допуски
    L ≤ 4 + 30 мм
    4 19 L ≥ 6 + 70 мм
    Квадрат Стальной горячекатаный Квадрат Пруток
    СТАНДАРТ: ГОСТ 2591 — 88

    Размеры и допуски
    ПРУТНИК ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ сечение (мм) 12, 14, 16

    a, мм Допуски S, см2 G, 1 кг
    Макс Нор
    12 +0.1 / -0,5 +0,3 / -0,5 1,44 1,13
    14 +0,1 / -0,5 +0,3 / -0,5 1,96 1,54
    16 +0,1 / -0,5 +0,3 / -0,5 2,56 2,00
    Швеллеры из горячекатаной углеродистой стали
    РАЗМЕРЫ

    СТАНДАРТ : ГОСТ 8240-89 УПН 65, 80, 100

    УПН h b S t R мм R мм Acm2 Гкг / м ГОСТ 8240-89 Z0, см
    X — X Y- Y
    Ix, см4 Wx, см3 Ix, см Sx, см3 Iy, см4 Wy, см4 Iy, см
    мм
    65 65 36 4,4 7,2 6,0 2,5 7,51 5,90 48,6 15,0 2,54 9,0 8,70 3,68 1,08 1,24
    80 80 40 4.5 7,4 6,5 2,5 8,98 7,05 89,4 22,4 3,16 23,30 12,80 4,75 1,19 1,31
    100100 46 4,5 7,6 7,0 3,0 10,90 8,59 174,0 34,8 3,99 20,40 20,40 6,46 1,37 1,44

    ДОПУСКИ
    СТАНДАРТ: ГОСТ 8240-89
    Параметры, мм РАЗМЕРЫ
    ч. — высота 80-140 140-180 ± 2,0 ± 2,5
    180-300300-400 ± 3,0 ± 3,5
    б — ширина 40-5858-7070-100 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0
    > = 100 ± 3,5
    т — толщина 8,1 — 9,39,3 — 10,2 -0,8
    10,2 — 11,0> = 11 — 1,0
    Кривизна — ≤ 02% от L
    L — Длина 8 м + 40 + 80

    a, мм Кривизна
    a ≤ 25 0.5% на метр
    a ³ 25 0,4% на метр
    Механические свойства марок стали
    Механические свойства DIN 17100 ST37.2 Минимум% Максимум%
    Предел прочности 340 Н / мм2 470 Н / мм2
    Предел текучести 235 Н / мм2
    Относительное удлинение 21% 26%

    Механические свойства ГОСТ 535-88, 3СП, 3ПС Минимум% Максимум%
    Предел прочности 370 Н / мм2 490 Н / мм2
    Предел текучести 205 Н / мм2 255 Н / мм2
    Удлинение 23% 26%

    Механические свойства ГОСТ 535-88, 5СП, 5ПС Минимум% Максимум%
    Предел текучести 490 Н / мм2 630 Н / мм2
    Предел текучести 255 Н / мм2 295 Н / мм2
    Относительное удлинение 17% 20%

    Обозначение и расшифровка марок стали по ГОСТ »Металлургпром

    В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифры обозначают состав стальных элементов, а буквы — названия элементов.Буквенные обозначения используются также для обозначения способа раскисления стали; КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь. Существуют определенные особенности обозначения различных групп строительных сталей, конструкционных, нержавеющих, инструментальных сталей и др. Общие обозначения для всех — буквенные обозначения легирующих элементов: H — никель, X — хром, K — кобальт, M — молибден, B — вольфрам, Т — титан, D — медь, G — марганец, C — кремний.

    (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например ST. 3. Число после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали. Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, обозначающим среднее содержание углерода в стали (например, СТ.10). Качественные стали Для производства котлов и сосудов под давлением (ГОСТ 5520-79) они обозначаются как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К). Конструкционные легированные стали (ГОСТ 4543-71), обозначаемые буквами и цифрами.Цифры после каждой буквы указывают приблизительное содержание соответствующего элемента, однако, если содержание легирующего элемента меньше 1,5%, цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели, пониженное содержание примесей, таких как сера и фосфат, обозначаются буквой — А или W, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и др. Сталь конструкционная литая (ГОСТ 977-88), обозначаются как сортовые и легированные, но в конце названия ставят букву Л. Сталь конструкционная (ГОСТ 27772-88), обозначается буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т — прокат термоупрочненный, К — повышенная коррозионная стойкость (например, С 345 Т, С 390 К и др.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди. Подшипниковые стали (ГОСТ 801-78) обозначаются так же, как легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует отметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш). Нелегированные инструментальные стали (ГОСТ 1435-90) подразделяются на качественные, обозначаемые буквой U и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, U7, U8, U10), и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой A. в конце названия (например, U8A) или дополнительная буква G, указывающая на дополнительное увеличение содержания марганца (например, U8GA). Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-73) также относятся к конструкционным легированным сталям (например, 4Х2В5МФ и др.)). Быстрорежущие стали В их обозначении присутствует буква P (это отправная точка для обозначения стали), за которой следует число, обозначающее среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углероде, поскольку последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2.5% указывается буква F и цифра (например, сталь Р6М5 и Р6 М5Ф3). Стандартные нержавеющие стали (ГОСТ 5632-72), маркированные буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18х20Т или 16Х18х22С4ТУЛ). Нестандартные нержавеющие стали опытные партии обозначаются буквами — индексами завода-изготовителя и серийными номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — к сталям, выплавленным на заводе Электросталь, ЧС — к сталям, выплавленным на Челябинском заводе «Мечел», ДИ — к сталям, выплавленным на заводе Днепроспецсталь.Для обозначения способа плавки, чистовой обработки названия ряда сталей дополняются буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционную плавку.

    Сталь Ст3пс: характеристики, свойства, аналоги

    Ст3пс — углеродистая полужидкая сталь строительного и общего назначения, применяется в различных несущих и ненесущих элементах металлических конструкций. Его химический состав соответствует стандартам ДСТУ 2651 и ГОСТ 380.

    Классификация : Конструкционная углеродистая сталь стандартного качества.

    Товар : Листы стальные и сортовой прокат.

    Химический состав стали Ст3пс,%

    Si млн п S Кр N Cu

    0.05-0,15

    0,4–0,65

    <0,04

    <0,05

    <0,03

    <0,010 <0,3

    Механические свойства стали Ст3пс

    Стандарт Предел прочности при растяжении, Rm (МПа) Стандарт Минимальный предел текучести, ReH (МПа) Минимальный коэффициент удлинения σ,%
    До 20 20-40 40-100 Более 100 До 20 20-40 Более 40
    ГОСТ 14637 ДСТУ 8803 370-480 245 235 225 205 26 25 23

    Аналоги стали Ст3пс

    США

    A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02702

    Япония

    SS400

    ЕС

    Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, S235JRG3

    Китай

    Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z

    Швеция

    1312, 1313

    Финляндия

    FORM300H

    Приложение

    Углеродистая сталь марки

    Ст3пс применяется в производстве плоского и фасонного проката, толстолистового проката, горячекатаного и холоднокатаного проката, дугосварных труб и профилей, поковок, штамповок и других металлических деталей.Они используются в строительстве и машиностроении для изготовления металлических конструкций и деталей для работы при нормальных температурах.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *