Гост 3916 69: ГОСТ 3916-69 — Фанера. Технические условия

Содержание

Фанерные изделия

Описание материала

Фанера является исходным материалом для изготовления мебели и строительных конструкций. Она представляет собой листовой монолит из склеенных между собой шпоновых листов. Наружные листы называются рубашкой, и они представляют собой цельный лист шпона. Внутренние листы называются серединкой и могут быть составлены из отдельных кусков шпона. Сам же шпон может быть сделан из разных сортов древесины (береза, ясень, дуб, ольха, липа, сосна, тополь, ель, кедр, лиственница ).

Листы шпона скрепляются между собой  фенолформальдегидным или белковым клеем. Выбор марки клея определяется условиями эксплуатации фанерных листов в части влажности окружающего пространства. По степени влагостойкости фанерные листы разделяют на три категории. Это:

— ограничено влагостойкие листы ФВ;

— листы средней влагостойкости ФК и ФБА;

— листы повышенной влагостойкости ФСФ;

Конструктивно фанеру различают по двум параметрам. Это:

— Равнослойная фанера (толщина шпона одинакова во всех листах.)

— Неравнослойная фанера (толщина листов серединки и рубашки не одинакова).

 

Технические характеристики

Листы шпона склеиваются между собой так, что бы направление волокон каждого листа было или же перпендикулярным, или же под углом относительно друг друга. Согласно ГОСТ 3916-69 допускается производство фанеры толщиной от 1,5 до 3,0 мм, толщиной от 3,0 до 10,0 мм и толщиной от 12,0 до 18,0 мм. Этот же ГОСТ определяет и допустимые размеры листов 2440х1525, 2440х1220, 2135х1525, 1830х1220, 1525х1525, 1525х1220, 1525х725, 1220х1220, 1220х725 мм.

Каждая партия фанеры подвергается испытаниям на прочность и влагостойкость. Второй параметр определяется путем полного погружения листа в воду, в том числе и кипящую, на один час. Первый же путем приложения определённой нагрузки на изгиб.

 

Область использования фанеры

Этот материал широко используется в строительстве при изготовлении опалубки для бетонных форм. Фанера нашла своё применение в производстве межкомнатных дверей, различной мебели и изготовлении кузовов автомобилей и внутренней обшивки пассажирских вагонов. Этот материал прекрасно подходит для облицовки стен внутри различных помещений, включая и тех, в которых повышена влажность. Особо прочные типы фанеры могут использоваться при сооружении различных конструкций.

 

Типы фанеры

Гофрированная фанера используется для обустройства кровли. Она производится по специальной технологии, в результате которой сечение фанерного листа приобретает волнистую форму, повторяющую поверхность кровельного покрытия. Этот материал обладает повышенной стойкостью к динамическим нагрузкам.

Арктилит (армированный пластик) – это фанера из березового шпона, листы которого между собой перекладываются металлической теткой и плотной тканью. Склеивание листов производится под высоким давлением. Этот материал используется в судостроении.

Термогибкий древесный слоистый пластик представляет собой фанеру, листы которой перед склеиванием обрабатываются химическим способом и пропитываются резольно-новолачными смолами. Этот материал приобретает высокую прочность, что позволяет использовать его в промышленности и строительстве. Характеризуется высокой влагостойкостью и абсолютно гладкой поверхностью.

 

 

 

 

Сорта фанеры и маркировка

Попытаемся же разобраться, что означает маркировка на листе и что кроется за понятием «сортность фанеры».

Маркировка

В качестве примера рассмотрим продукцию торговой марки SyPly. Как видно из рисунка маркировка содержит значительно количество информации, позволяющие получить полное представление о том, что за продукт вы собираетесь приобрести.

Однако далеко не все производители маркируют свою продукцию таким образом.

Чаще всего на листе можно встретить следующие обозначения:

  • Сорт. На сортность влияет качество поверхности. Технологически процесс изготовление фанеры не зависит от сорта и является одинаковым для всех типов продукции.
  • Марка. Определяет степень водостойкости фанеры.
  • Класс эмиссии. Указывает на экологическую безопасность фанеры.
  • Степень механической обработки.

Рассмотрим эти обозначения более подробно

Сорт фанеры

Согласно ГОСТ 3916.1-96 выделяют пять основных сортов фанеры – Е (элита), I, II, III, IV.

Соответствие отечественных сортов европейским аналогам представлено на рисунке.

Сорт Е (Элит) – практически идеальная поверхность фанеры. Допускается небольшое количество сучков.

Сорт 1 – допускается починка поверхности листа.

Сорт 2 – допускаются сучки – не больше 10 шт. на 1 м.кв.

Сорт 3 – допускаются различные дефекты.

Сорт 4 – допускаются все дефекты. Такая продукция используется для изготовления тары и упаковки.

Если указана маркировка Е/1 – это означает, что с одной стороны фанера элит класса, а с другой – первого. Аналогично расшифровываются и обозначения 1/1, 2/2, 3/4 и т.п.

Сорта 4/4 не существует – это можно трактовать, как отходы производства.

В основу разделения на сорта положено количество и качество дефектов.

Нормы допуска и категории дефектов указаны в приложении:

Названия пороков древесины и дефектов обработки

B

S

BB

CP

C

1. Булавочные сучки диаметром до 3 мм.

Допускаются

Допускаются

2. Сучки здоровые сросшиеся светлые

Допускаются размером не больше 10 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа

Допускаются размером не больше 20 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа

3. Сучки здоровые сросшиеся темные

Допускаются размером не больше 6 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа

Допускаются размером не больше 10 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м2 поверхности листа

Допускаются размером не больше 20 мм в количестве не больше 3 шт на 1 м2 поверхности листа

Допускаются с трещиной шириной не больше 1,5 мм

Допускаются

4. Сучки частично сросшиеся и не сросшиеся. Отверстия от выпавших сучков, червоточина

Не допускаются

Допускаются размером не больше 3 мм 2 шт на 1 м2 поверхности листа при условии заделки замазкой

Допускаются размером не больше 6 мм 2 шт на 1 м2 поверхности листа

Допускаются размером не больше 6 мм без ограничения количества

Допускаются размером не больше 40 мм без ограничения количества

5. Трещины сомкнутые

Допускаются длинной не больше 200 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа

Допускаются длинной не больше 300 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа

Допускаются

6. Трещины разомкнутые

Не допускаются

Допускаются длинной не больше 100 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа при условии заделки замазкой

Допускаются длинной не больше 200 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа

Допускаются длинной не больше 300 мм, шириной до 2 мм в количестве не больше 3 шт на 1 м ширины листа

Допускаются шириной не больше 10 мм без ограничения длинны и количества

7. Здоровое изменение цвета:пятнистость, синева, прожилки

Допускается не больше 10% поверхности листа

Допускается не больше 15% поверхности листа

Допускается не больше 20% поверхности листа

Допускается не больше 50% поверхности листа

Допускается

8. Здоровое изменение цвета: ложное ядро, химические окраски.

Не допускаются

Допускается не больше 25% поверхности листа

Допускается не больше 50% поверхности листа

Допускается

9. Вставки из древесины

Не допускаются

Не допускаются

Допускаются в количестве не больше 8 шт на 1 м2 поверхности листа

Допускаются

10. Двойная вставка из древесины.

Допускается в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности листа

Допускаются

11. Замазывание сучков и трещин, щелей во внешних слоях

Допускается согласно п. 4 и п. 6

Не допускается

Допускается размером не больше 20 мм

Допускается размером не больше 60 мм

12. накладка шпона во внешних слоях

Не допускаются

Допускается длинной не больше 200 мм, шириной не больше 2 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа

Допускается длинной не больше 300 мм, шириной не больше 2 мм в количестве не больше 2 шт на 1 м ширины листа

Допускается

13. Вмятины на шпоне во внешних слоях

Допускаются в общей численности отверстий от выпавших сучков с нормами их допусков

Допускаются

14. Нехватка шпона во внутренних слоях

Допускается шириной не больше 2 мм

Допускается шириной не больше 2 мм

Допускается шириной не больше 10 мм

15. Нехватка шпона по краям

Допускается длинной не больше 200 мм, шириной не больше 2 мм

Допускается длинной не больше 300 мм, шириной не больше 2 мм

Допускается шириной не больше 5 мм

16. Дефекты краев при шлифовании и обрезке.

Допускается шириной не больше 2 мм

Допускается шириной не больше 4 мм

Допускается шириной не больше 5 мм

17. Покоробленность

Допускается со стрелой прогиба не больше 15 мм на 1 м длинны диагонали

18. Просачивание клея

Не допускаются

Допускается не больше 2%поверхности листа

Допускается не больше 5%поверхности листа

Допускается

19. Шероховатость поверхности

Параметр шероховатости Rm, мкм по ГОСТ 7016 должен быть: для шлифованной фанеры — не более 100 мкм, для нешлифованной — не более 200 мкм

20. Ребросклейка

Не допускаются

Допускается

21. Рябизна на шпоне

Не допускаются

Допускается не больше 1% поверхности листа

Допускается не больше 10% поверхности листа

Допускается

Именно они и помогают определить какой сорт фанеры лучше. Внешний вид дефектов указан в таблице:

Булавочные сучки

Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки

Выпадающие сучки

Разошедшиеся трещины

Здоровое изменение окраски

Царапины

Вмятина

Вырыв волокон

Прошлифовка

Вставки из древесины

Двойная вставка из древесины

Недостача шпона

ГОСТом предусмотрено изготовление фанеры следующих марок:

  • фанера бакелизировання. Марки: ФСБ– ГОСТ 11.539-89, БФС и БФВ-1 – ГОСТ 22.509-65;
  • фанера авиационная. Марки: БП-А, БП-В, БС-1 –– ГОСТ 102-75;
  • фанера строительная. Марки ФСФ, ФК – ГОСТ 3916-69

Технические характеристики этих видов фанеры представлены в таблице:

Марка фанеры

фанера бакелизированная

фанера авиационная

фанера строительная

Толщина листов*

5-18

1-12

1,5-18

Водостойкость

Высокая

Выше среднего

ФСФ – повышенная ФК – средняя

Плотность, кг/м.куб

Около 1 000

500-650

В зависимости от породы древесины: плотность фанеры хвойной – 660плотность фанеры лиственной — 800

Предел прочности при растяжении, МПа

Вдоль волокон – 80

Рубашки – 65-80

Так, марка ФСФ – фанера повышенной водостойкости. При ее изготовлении применяется клей на основе фeнoл-фopмaльдeгиднoй cмoлы. Марка ФК – влагостойкая. Применяется клей на основе кapбoмидo-фopмaльдeгиднoй cмoлы. Отсутствие фенола положительно влияет на экологичность данного продукта. Это обусловило широкое распространение марки во внутренней отделке помещений.

Очень часто на практике возникает необходимость рассчитать удельный вес фанеры. Однако это выражение не верно, правильнее использовать понятие «удельная плотность фанеры».

  • Вес одного листа фанеры хвойной ФК размером 2440*1220 мм и толщиной 6,5 мм висит 10,5 кг;
  • лист имеющий толщину 10 мм – 15,35 кг;
  • 12 мм = 19,7 кг;
  • 15 мм = 24 кг;
  • 21 мм = 34 кг.

Тогда, вес куба фанеры можно определить следующим образом: в 1 м.куб содержится 43 листа. Соответственно, общий вес составит 660,05 кг/м.куб.

* Предельное отклонение толщины фанеры от номинальной регламентировано ГОСТ 3916.1-96. Оно не должно превышать значений, указанных в таблице отдельно для шлифованной и не шлифованной продукции.

Однако ГОСТ допускает изготовление продукции других параметров после согласования с заказчиком.

Класс эмиссии

Указание класса эмиссии – обязательное условие для производителя. Весь это обозначение определяет возможность использования продукции в жилых помещениях. Нас, как обывателей больше интересует фанера марок ФСФ и ФК – применяемых в строительстве.

ГОСТом определены два класса эмиссии:

  • Е1 – предусматривает содержание формальдегида не более 10 мг на 100 г полностью сухой массы фанеры.
  • Е2 – предусматривает содержание формальдегида в пределах 10-30 мг на 100 г полностью сухой массы фанеры.

Степень механической обработки

Выделяют три вида фанеры в зависимости от степени механической обработки:

  • НШ — нешлифованная;
  • Ш 1 — шлифованная только с одной стороны;
  • Ш 2 — шлифованная с двух сторон.

Заключение 1

С учетом вышеизложенного можно сделать вывод, что маркировка на продукции «фанера 21 мм 4/4 НШ» – означает «фанера, толщиной 21 мм, четвертый сорт шпона с обеих сторон, не шлифованная». Из этого следует, что данная продукция может быть использована в строительстве или для изготовления тары.

Заключение 2

Учитывая все эти характеристики, вы легко сориентируетесь в существующем разнообразии фанеры и выберите ту, которая наилучшим образом удовлетворит ваши запросы.

Название дефектов обработки

с гладкой поверхностью

с сетчатой поверхностью

I

II

I

II

Запресованые частицы пленки аналогичной марки

Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа

Допускаюся площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Допускаются площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Допускаются площадью не больше 8 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Запресованые частицы пленки другой марки

Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа

Допускаюся площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Допускаются площадью не больше 1 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Допускаются площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Накладка пленки

Не допускается

Допускается

Недостача пленки

Допускается шириной не больше 2 мм при условии ее закраски

Допускается шириной не больше 10 мм при условии ее закраски

Допускается шириной не больше 2 мм при условии ее закраски

Допускается шириной не больше 10 мм при условии ее закраски

Затекание краски на пласт листа

Допускается шириной не больше 2 мм

Допускается шириной не больше 5 мм

Допускается шириной не больше 3 мм

Допускается шириной не больше 6 мм

Вмятины от пленки и стружки

Допускаются площадью не больше 0,1 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа

Допускаюся площадью не больше 5 см2 в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Допускаются площадью не больше 2 см2 в количестве не больше 1 шт на поверхности стороны листа

Допускаются

Осыпание пленки

Не допускаются

Допускаются шириной не больше 5 мм при условии ее закраски

Не допускаются

Допускаются шириной не больше 5 мм при условии ее закрашивания

Трещины, расхождение пленки

Допускаются размером не больше 2х100 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листапри условии закраски

Допускаются размером не больше 2х100 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листапри условии закраски

Пятна от выпавших сучков во внутренних слоях фанеры (при условии крепкого приклеивания пленки)

Допускаются размером не больше 30х60 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Допускаются размером не больше 10х10 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Допускаются размером не больше 30х60 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м2 поверхности стороны листа

Пятна от трещин во внутренних слоях листа фанеры

Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа

Не допускаются

Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1 м ширины листа

Белесые пятна и полосы на пленке, подгорелая пленка

Допускаются

Допускаются

Проколы, царапины на пленке

Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1м2 поверхности листа при условии закраски

Допускаются размером не больше 2х200 мм в количестве не больше 1 шт на 1м2 поверхности листа при условии закраски

Сколы, вырывы пленки

Допускаются размером не больше 15 мм при условии ее закраски

Допускаются размером не больше 15 мм при условии ее закраски

Рекомендуем посмотреть:

Сортировка фанеры

Сортировка является заключительной операцией технологического процесса изготовления фанеры. При осуществлении сортировки фанеры для любого сорта в согласно ГОСТ 3916—69 определяется качество древесины, имеющиеся пороки, их размеры, уровень влажности, нормы прочности для склеивания, правила по приемке, обмере и др.

Сортность фанеры определяется по порокам древесины, допускаемым в шпоне, а также дефектам обработки. К таким порокам древесины, которые проявляются в фанере, относятся глазки, сучки, завитки, ненормальные окраски, червоточины, прорости, перерезание имеющихся годовых слоев, смоляные кармашки, свилеватость, пятнистость, ложное ядро и др.; к дефектам при обработке — вмятины, багорные наколы, коробление, риски, негладкое лущение, пузыри ,трещины, слабые углы, обзол, просачивание клея и др.

Для производства фанеры применяются нижеследующие сорта шпона: для лицевых слоев — А, АВ, В, ВВ, С; для средних слоев — 1, 2, 3.
В таблице 23 показывается подбор шпона для производства трехслойной, а также многослойной фанеры.

Фанера для сортировки подается на сортировочный стол, который обслуживается двумя сортировщиками. Сортировщиком определяется сортность древесины по качеству, потом оцениваются видимые дефекты обработки и, в конце концов, выявляются скрытые дефекты — слабые углы, пузыри и т.д. Пузыри определяются простукиванием поверхности на листе фанеры деревянным молотком; слабые углы, а также качество склеивания — путем отгиба углов фанеры.

Определив по одной стороне сортность, сортировщик должен перевернуть лист, осмотреть его с другой стороны и установить окончательно сорт. Второй сортировщик меряет по толщине лист, а также проверяет форматность всех листов фанеры.

Фанера, имеющая более крупные дефекты (слабые углы, пузыри, трещины, выпавшие заплатки от шпонопочиночных станков) идет в ремонт. Более мелкие дефекты (просачивание клея, частичное загрязнение, шероховатость) сортировщик в состоянии устранить самостоятельно.
После определения сортности сортировщик в углу листа ставит штамп с указанием определенного сорта, марки фанеры, а также номера сортировщика.

Материалы, используемые в качестве основы


Материалы, используемые в качестве основы

Категория:

Фанеровальные работы



Материалы, используемые в качестве основы

Основными материалами, используемыми в качестве основы 1 под фанерование, являются древесностружечные и столярные плиты, мебельные щиты, фанера и заготовки из древесины хвойных и лиственных пород. Вместо фанеры в .качестве основы применяют древесноволокнистые плиты.

В качестве основы под облицовывание пленками используют фанерованные заготовки из древесностружечных и столярных плит, мебельных щитов и фанеры, а также нефанерованные заготовки из древесностружечных плит. Пластиками отделывают нефанерованные заготовки из древесностружечных плит, мебельных щитов и фанеры.

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632— 70) изготовляют путем горячего прессования древесной стружки со связующим веществом. Для деталей мебели, идущих под фанерование, используют трехслойные плиты ПС-3 и ПТ-3 плоского прессования, кроме плит группы В.

Трехслойные плиты плоского прессования состоят из внутреннего и двух наружных слоев. Наружные слои изготовляют из более мелких, чем внутренние слои, стружек. Такие плиты, облицованные в один слой, могут быть отделаны высококачественно.

Для изготовления мебели применяют в основном древесностружечные плиты толщиной 16 и 19 мм.

Столярные плиты (ГОСТ 13715—68) представляют собой дощатый щит (основу), оклеенный с двух сторон шпоном. Основу столярных плит изготовляют из реек хвойных и мягких лиственных пород. В зависимости от числа наклеиваемых на основу листов шпона столярные плиты бывают трех- и пятислойные (рис. 1). Шпон наклеивают на основу смоляными или белковыми клеями. Если он наклеен белковыми клеями, фанеровать и отделывать такие плиты в прессах с обогреваемыми плитами не рекомендуется, так как под воздействием высокой температуры прочность клеевого шва нарушается.

Для изготовления мебели употребляют в основном плиты толщиной 16 и 19 мм.

Рис. 1. Столярные плиты: а — трехслойные, б — пятислойные

Мебельные щиты, применяемые в качестве основы под фанерование и отделку листовыми материалами, используют обычно взамен древесностружечных и столярных плит. К ним относятся щиты с древесностружечным и сотовым заполнением.

Щиты с древесностружечным заполнением (рис. 2) состоят из рамки, заполненной измельченной древесиной, смешанной со смоляным клеем, и из облицовок, наклеенных с обеих сторон на рамку и на спрессованную стружечно-клеевую смесь.

Рамку щита изготовляют из древесины и лиственных пород. Бруски рамки делают шириной от 35 до 50 мм в зависимости от назначения щита и устанавливаемой в нем фурнитуры.

При необходимости в местах установки фурнитуры ставят дополнительные средники. Бруски рамки собирают впритык, без вязки на шипах. Дли выхода паров, образующихся при прессовании щита, в брусках рамки следует предусматривать отверстия диаметром 6—8 мм или поперечные пропилы на расстоянии 200—250 мм один от другого.

Облицовку для щитов с древесностружечным заполнением изготовляют из шпона. С каждой стороны щита находится по два слоя шпона со взаимно перпендикулярным направлением волокон.

Рис. 2. Щит с древесностружечным заполнением: 1 — чистовые облицовки, 2 — черновые облицовки, 3 — рамка, 4 — стружечное заполнение

Щиты с сотовым заполнением (рис. 5) состоят из рамки, заполнения в виде ребер шпона, склеенных с бумагой в ячеистую систему, и облицовок. Заполнение может быть склеено из одной бумаги без шпона. Такое заполнение обычно поступает на предприятие в готовом виде. Наличие в заполнении жестких ребер, установленных на близком расстоянии одно от другого в шахматном порядке, позволяет применять их при изготовлении фанерованной неполированной мебели.

Рамки щитов изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. В местах постановки фурнитуры рекомендуется предусматривать дополнительные бруски.

Бруски рамми соединяют впритык с креплением металлическими скобами или без них. В брусках рамки для выхода паров, образующихся при прессовании щита, следует предусматривать отверстия диаметром 6—8 мм или поперечные пропилы на расстоянии 200—250 мм один от другого.

Рис. 3. Щиты с сотовым заполнением: а — общий вид щита, б — сотовое заполнение; 1 — рамка, 2 — заполнение, 3 — облицовка, 4 — ребра шпона, 5 — бумага

Сотовое заполнение состоит из ребер 4 шпона шириной 18—25 мм, склеенных с бумагой 5. Номинальный размер высоты ребер должен превышать толщину брусков рамки «а 0,5 мм с допуском + 0,5 мм, а направление черновой облицовки должно быть перпендикулярным направлению ребер заполнения.

Облицовками щитов служат фанера или древесноволокнистая плита толщиной 3—4 мм или два слоя шпона со взаимно перпендикулярным направлением волокон.

Из фанеры (ГОСТ 3916—69) изготовляют филенки, донья и другие детали мебели. При изготовлении щитов и плит ее используют в качестве черновых облицовок. Применяют фанеру толщиной 3; 4; 5 и 6 мм.

Для деталей мебели, фанеруемых и отделываемых в прессах с обогреваемыми плитами, не допускается применять фанеру марки ФБА.

Из древесины хвойных и лиственных п о-род с последующим фанерованием изготовляют рамки, коробки, скамейки, передние стенки ящиков и др.

К качеству материалов из массива древесины хвойных и лиственных пород предъявляют ряд требований, определяемых нормами допустимых пороков, предусматриваемых ГОСТ 16371—70.

Влажность всех древесных материалов, используемых в качестве основы, должна быть 8 + 2%.

Рис. 4. Схема получения строганого шпона: 1 — брус, 2 — прижимная линейка, 3 — лист строганого шпона, 4 — нож


Реклама:

Читать далее:
Шпон, пленки и пластики

Статьи по теме:

Проектирование клеефанерной двускатной балки покрытия двутаврового сечения.

В качестве несущей конструкций покрытия принимаем клеефанерные двускатные балки с уклоном верхней кромки 1:10. Шаг расстановки балок по зданию — 4м. При ширине здания 13м. расчетный пролет принимаем 12.9м. Клеефанерная балка состоит из фанерных стенок, дощатых поясов и ребер, склеенных между собой. Для лучшего использования несущей способности фанерной стенки располагаем фанеру так, чтобы волокна ее наружных шпонов были направлены вдоль оси балки. Для стенок используют водостойкую фанеру марки ФСФ по ГОСТ 3916-69.

Высота балки в середине пролета:

мм. Принимаем hтр=1100 мм.

Высота балки на опоре:

мм.

Рис.3.

Оба пояса балки принимаем одинакового сечения из четырех горизонтальных слоев досок сечением 150 40мм. После сушки (до 12% влажности) и фрезерования их размер будет 132 33мм.

В фанерных листах стенки волокна наружных шпонов расположены вдоль балки, поэтому стыкование фанеры осуществляется «на ус».

Расстояние между осями ребер фанерного листа поле обрезки кромок равно 1280 1280мм. При этом расстояние между осями ребер жесткости (а ) получаем равным длине фанерного листа, уменьшенной на длину соединения «на ус», которое равно десятикратной толщине фанеры 10 = =200мм.

Получаем расстояние между осями ребер жесткости:

а =1280-200=1080мм. Первые панели имеют меньшую длину, равную 950 мм.

 

Сбор нагрузок.

Таблица 2. Подсчет нагрузок на 1 м горизонтальной проекции покрытия.

  Вид нагрузки Нормативная нагрузка, кН/м Коэффициент надежности по нагрузке Расчетная нагрузка, кН/м
1. Постоянная нагрузка: Рубероидная кровля Утеплитель плиточный Клеефанерная панель Собственный вес балки 2. Временная нагрузка: Снеговая   0,15 0,39 0,196 0,15   2,8   1,3 1,2 1,1 1,1     0,195 0,468 0,215 0,165   4,0
Итого: 3,686   5,043

Собственный вес клеефанерной балки:

0.15кН/м , где к -коэффициент собственного веса.

кН/м; кН/м.

 

Определение геометрических размеров балки.

Расчетный пролет балки 12,7м, полная длина балки с учетом опорной площадки длиной 200мм равна l=12,7+ м.

Высоту балки на опоре принимаем 450мм, а в середине пролета — 1100мм.

Фактический наклон верхнего пояса балки к горизонтальной проекции: т.е. примерно 1:10.

 

Статический расчет балки.

кН.

Максимальный изгибающий момент в середине пролета балки:

кН

Расстояние от опоры до сечения, где наибольшие нормальные напряжения:

.

Высота балки в опорном сечении полная:

м.

Высота между центрами поясов: =0,47-0,142=0,338м.



кН.

Расстояние от оси левого опорного ребра до оси первого промежуточного ребра жесткости: м.

Расстояние от левой опоры до середины первой панели: м.

м.

кНм.

кНм.

Проверка принятого сечения балки.

Определяем геометрические характеристики поперечных сечений, в которых требуется проверить напряжения – в опасном сечении на расстоянии Х=2,7м от опоры.

Высота сечения балки: м.

Высота сечения между осями поясов: м.

Приведенный момент инерции поперечного сечения балки при Х=2,7м;

+

МПа<9МПа.

 

уч-к стр.67 Григорьев М.А. Материаловедение для столяров и — презентация на Slide-Share.ru 🎓

1

Первый слайд презентации

Домашнее задание: уч-к стр.67 Григорьев М.А. Материаловедение для столяров и плотников.

Изображение слайда

2

Слайд 2

Вы можете использовать данное оформление для создания своих презентаций, но в своей презентации вы должны указать источник шаблона: Ранько Елена Алексеевна учитель начальных классов МАОУ лицей №21 г. Иваново Сайт: http://pedsovet.su/

Изображение слайда

3

Слайд 3

Фанера (ГОСТ 3916— 69) представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру.

Изображение слайда

4

Слайд 4

Фанера (ГОСТ 3916— 69) представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и много­ слойную фанеру.

Изображение слайда

5

Слайд 5

Изображение слайда

6

Слайд 6

Фанеру изготовляют пяти сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С /С.

Изображение слайда

7

Слайд 7

Изображение слайда

8

Слайд 8

На оборотный слой каждого листа фанеры наносят маркировку, включающую марку и сорт фанеры. Пачки обвязывают стальной упаковочной лентой. Маркировка на пачке указывает марку фанеры, породу древесины, сорт, количество листов в пачке. Хранят фанеру в сухих закрытых складах.

Изображение слайда

9

Слайд 9

Ф А Н Е Р А С П Е Ц И А Л Ь Н О ГО Н А З Н А Ч ЕН И Я

Изображение слайда

10

Слайд 10

Фанера, облицованная строганым шпоном (ГО СТ 11519— 77), имеет один или оба наружных слоя из строганого шпона из древесины ценных пород.

Изображение слайда

11

Слайд 11

Фанера декоративная (ГОСТ 14614— 79) представляет собой фанеру, склеенную из трех или более листов шпона, облицованную пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее.

Изображение слайда

12

Слайд 12

Бакелизированная фанера (Г О С Т 11539— 83) изготовляется из листов лущеного березового шпона, склеенных между собой синтетическими смолами. Эта фанера обладает повышенной водостойкостью и прочностью.

Изображение слайда

13

Последний слайд презентации: Домашнее задание: уч-к стр.67 Григорьев М.А. Материаловедение для столяров и

Фанеру березовую авиационную (ГОСТ 102— 75) изготовляют следующих марок: БП-А, БП-В, БС-1, БПС-1В.

Изображение слайда

Виды древесных материалов

Пиломатериалы (доски, брусья, бруски) получают после продольной распиловки бревен.

Доска — пиломатериал, ширина которого превышает его толщину более чем в два раза. Широкую сторону доски называют пластью, узкую — кромкой, пересечение пласти и кромки — ребро. Доски могут быть обрезные и необрезные. У обрезных досок кромки пропилены по всей длине, у необрезных кромки не пропилены.

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого белее 100 мм. Брусья могут быть двухкантные и четырехкантные. В судостроении их применяют при монтаже доковых кильблоков, привальных брусьев и др.

Брусок — пиломатериал, опиленный с четырех сторон, толщиной не более 100 мм и шириной не более двух толщин. Сортность пиломатериалов определяют для хвойных пород согласно ГОСТ 8486—66, для лиственных — согласно ГОСТ 2695—71.

Шпон строганый (ГОСТ 2977—77) — это лист толщиной 0,6—1,0 мм из древесины твердолиственных и ценных пород, получаемый строганием бруса (ванчеса) на фанерострогальном станке.

Шпон лущеный (ГОСТ 99—75) — лист древесины толщиной 0,55—1,5 мм, получаемый строганием фанерных чураков поперек волокон на лущильных станках. Шпон лущеный изготовляют из березы, ольхи, сосны, лиственницы и др. Его предназначают для изготовления клееной фанеры и компенсирующего слоя при облицовывании и изготовлении столярных плит, деталей мебели, щитов зашивки помещений.

Клееную фанеру изготовляют из нечетного количества листов лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон в смежных листах. Клееную фанеру (ГОСТ 3916—69) выпускают трех марок в зависимости от применяемого клея: ФСФ, ФК, ФКА. По качеству шпона лицевой и оборотной рубашек клееную фанеру разделяют на пять сортов:. Числитель в индексе сорта определяет характеристику лицевой рубашки, а знаменатель — оборотной.

Фанеру бакелизированную (ГОСТ 11539—73) изготовляют из лущеного шпона, пропитанного спирторастворимыми смолами, листы которого склеивают синтетическими смолами. В судостроении ею покрывают стальные палубы в постах и рубках.

Столярная плита (ГОСТ 13715—68) — склеенный из реек щит, облицованный с обеих сторон двумя слоями шпона, волокна которых расположены перпендикулярно направлению реек. Щит называют серединкой, шпон — рубашкой. Толщина плит от 16 до 50 мм. В судостроении их применяют для изготовления судовой мебели, межкаютных переборок и облицовывания щитов зашивки помещений.

Фанерные плиты толщиной от 15 до 45 мм получают путем склеивания листов шпона фенолоформальдегидными или мочевиноформальдегидными клеями. Плиты типов ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В отличаются друг от друга расположением волокон рубашек. В судостроении их применяют для изготовления настилов в стеллажах аккумуляторных батарей и подставок для химической посуды.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74)— однородный равнопрочный материал из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре плит пресса. Для изготовления волокон используют все отходы деревообрабатывающих производств. В зависимости от плотности спрессовки плиты подразделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые и изоляционные. В судостроении применяют изоляционные и твердые плиты, последние — в качестве облицовочного материала при зашивке звуковой изоляции помещений.

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—77) изготовляют методом горячего прессования путем смешивания измельченной древесины со связующим материалом. В качестве связующего служат растворы синтетических смол, количество которых составляет 6—12% от массы сухой измельченной неделовой древесины или отходов, получаемых при обработке деловой древесины (стружка, опилки). Эти плиты получают методом плоского прессования, при котором стружка расположена параллельно пласти, и экструзионным методом (выдавливанием), при котором стружка расположена перпендикулярно пласти. Плиты могут быть необлицованными и облицованными шпоном или текстурной бумагой.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 20141001161948 + 03’00 ‘) / Создатель (Adobe Acrobat 11.0) / Ключевые слова / ModDate (D: 20170201215043 + 03’00 ‘) / Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11) /Предмет / Название >> эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > >> >> эндобдж 226 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 230 0 R / LastChar 72 / ToUnicode 231 0 R / Ширина [226 724 606 631 488 532 676 556 927 0 432 482 0 569 652 574 529 547 833 798 874 629 897 630 495 561 551 673 507 507 507 507 267 905 507 563 507 507 507 276 507 537 474 534 494 507 652 914 503 459 545 557 488 418 495 526 538 495 498 582 557 390 258532 753 427 675 562 495 789 276 713] >> эндобдж 227 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 230 0 R / LastChar 72 / ToUnicode 231 0 R / Ширина [226 724 606 631 488 532 676 556 927 0 432 482 0 569 652 574 529 547 833 798 874 629 897 630 495 561 551 673 507 507 507 507 267 905 507 563 507 507 507 276 507 537 474 534 494 507 652 914 503 459 545 557 488 418 495 526 538 495 498 582 557 390 258532 753 427 675 562 495 789 276 713] >> эндобдж 228 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 230 0 R / LastChar 72 / ToUnicode 231 0 R / Ширина [226 724 606 631 488 532 676 556 927 0 432 482 0 569 652 574 529 547 833 798 874 629 897 630 495 561 551 673 507 507 507 507 267 905 507 563 507 507 507 276 507 537 474 534 494 507 652 914 503 459 545 557 488 418 495 526 538 495 498 582 557 390 258532 753 427 675 562 495 789 276 713] >> эндобдж 229 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 230 0 R / LastChar 72 / ToUnicode 231 0 R / Ширина [226 724 606 631 488 532 676 556 927 0 432 482 0 569 652 574 529 547 833 798 874 629 897 630 495 561 551 673 507 507 507 507 267 905 507 563 507 507 507 276 507 537 474 534 494 507 652 914 503 459 545 557 488 418 495 526 538 495 498 582 557 390 258532 753 427 675 562 495 789 276 713] >> эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > ручей x] ˎ0E t1E1 / 0Ȣ4pl% 5 ؆,% 9 S4I ݈ʶ ݱ k»wif1ѝ ‘״ dooT | z ާ x; v ~ i | lı / zzßxrWk5 | neRzlvz!: DPqk / ^ 5} «- 8 _, + hy: ఑ ɋGqeQr Bg; 9B% g == Zso [K> h

Презентации Rendi212 на SlideShare