Гост 6992 68: ГОСТ 6992-68 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 14 февраля 1968 года №6992-68 – Библиотека государственных стандартов

Содержание

ГОСТ 6992-68 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 14 февраля 1968 года №6992-68

ГОСТ 6992-68

Группа Л19



MКC 87.020
ОКСТУ 0009

Дата введения 1968-07-01



УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 14 февраля 1968 г. Дата введения установлена 01.07.68

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.87 N 1920

ВЗАМЕН ГОСТ 6992-60

ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., июле 1986 г. (ИУС 12-80, 11-86)


Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) на металлической поверхности и устанавливает метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4201-83 в части требований к климатическим испытательным станциям, СТ СЭВ 1767-79 — в части требований к образцам, подготовке и проведению испытаний.

Метод заключается в выдерживании образцов с лакокрасочным покрытием (далее — образцов) в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и (или) защитных свойств.


1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные металлические пластины размером 150×350 мм из стали марок 08кп или 08 по ГОСТ 16523-97, толщиной 0,8-0,9 мм.

Допускается применять пластины из других материалов и других размеров, а также образцы, учитывающие конструкцию изделий (сварные швы, неразъемные соединения и т.п.), узлы и детали изделий, если это предусмотрено программой испытаний, при этом площадь и размеры сторон должны быть не менее 0,015 м и 100 мм соответственно.

1.2. Для проведения испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный. Контрольный образец готовят по той же технологии, что и испытуемый.


Для определения распространения подпленочной коррозии от надреза покрытия один из трех образцов размером 150×350 мм заменяют пятью образцами размером 70х150 мм, на которые стальным остроконечным инструментом наносят надрезы в виде двух взаимно перпендикулярных линий длиной не менее 30 мм на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Если программой испытаний предусмотрено определение физико-механических свойств покрытий, к образцам размером 150×350 мм добавляют образцы размером 70х150 мм в количестве, необходимом для определения показателей физико-механических свойств в соответствии с программой.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытания проводят на климатических испытательных станциях по ГОСТ 9.906-83 или на атмосферных площадках.

Атмосферные площадки располагают на открытом воздухе на земле или на крыше здания.

Климатические испытательные станции и атмосферные площадки должны быть оборудованы испытательными стендами.


При проведении испытаний на атмосферных площадках используют данные метеорологических наблюдений близлежащих гидрометеорологических станций.

2.2. Стенды должны быть изготовлены из материала, не оказывающего воздействия на испытуемые покрытия, и установлены так, чтобы тень от одного стенда не падала на другой.

Конструкция стенда должна обеспечивать такое расположение образцов, чтобы лицевая и обратная стороны подвергались воздействию климатических факторов и вода стекала с образцов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны и кромки пластины по ГОСТ 8832-76 или в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.

Края пластины на расстоянии 3-5 м дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если покрытие горячей сушки.


Допускается окрашивать обратную сторону и кромки образца другим лакокрасочным материалом, обеспечивающим защиту в течение испытаний.

3.2. Образцы маркируют так, чтобы маркировка не влияла на свойства покрытия в процессе испытаний.

Маркировку наносят на лицевую сторону образца. В левом верхнем углу образца ставят регистрационный номер, в правом верхнем углу — дату начала испытаний (год, месяц, число), в левом нижнем углу — индекс станции, в правом нижнем — условия размещения образца (Т — на открытом воздухе, Н — под навесом) или маркировку наносят в соответствии с программой испытаний.

3.3. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, а с покрытиями горячей сушки — не менее 1 сут при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха не более 80%.

3.4. Контрольные образцы перекладывают бумагой и хранят при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха не более 80% без доступа света.

3.5. Перед испытаниями измеряют толщину покрытия и другие параметры в соответствии с программой испытаний (приложение 1) и картой испытаний (приложение 3).

3.6. При установке и креплении образцов на стенде необходимо соблюдать следующие условия:

не допускается соприкосновение образцов и металла с металлом;

материалы деталей крепления должны быть устойчивы к атмосферной коррозии;

отсутствие точек концентрации механической нагрузки;

отсутствие на образцах следов от прикосновения рук.

3.7. Образцы устанавливают на стендах под углом 45° к горизонту, лицевой стороной на юг, стороной, длина которой 350 мм, по вертикали.


Образцы крепят к стенду с помощью неметаллических приспособлений, площадь соприкосновения которых с образцами должна быть минимальной.

Расстояние между образцами по горизонтали должно быть не менее 20, по вертикали — не менее 10 мм.

Одинаковые образцы размещают на одной высоте от земли.

Образцы на нижних рядах стендов крепят на высоте не менее 0,5 м над крышей и не менее 1 м над землей.

Установка образцов других размеров должна оговариваться в программе испытаний.

3.8. Начало испытаний образцов на атмосферных площадках в умеренном макроклиматическом районе — март-апрель. Допускается другое время начала испытаний, если это оговорено программой испытаний.

В тропическом, холодном, умеренно-холодном, морском и тропическом морском макроклиматических районах начало испытаний в любое время года.


На образцы заполняют карту испытаний.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Порядок осмотра образцов

4.1.1. При отсутствии особых указаний в программе испытаний осмотр проводят в течение первых 3 мес один раз в месяц, в течение последующих месяцев (до двух лет) — один раз в 3 мес, после 2 лет испытаний — два раза в год.

Образцы осматривают в помещении с окнами, обращенными на север, при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха не более 80%.

При осмотре состояние покрытия определяют на лицевой стороне образца.

4.1.2. Перед осмотром правую половину поверхности образца промывают с помощью мягкой губки водой при температуре 15-30 °С до полного удаления загрязнений и сушат на воздухе.

При последующих осмотрах промывают ту же поверхность образца.


При оценке подпленочной коррозии лакокрасочные покрытия удаляют, помещая образец в растворитель (например, ацетон) или состав, способствующий размягчению покрытия и не вызывающий коррозии металла.

Дополнительную обработку поверхности образца (например, промывку 3%-ным раствором мыла, полирование и другую) проводят, если это предусмотрено программой испытаний.

4.1.3. Виды разрушения, кроме грязеудержания, оценивают на поверхности, с которой удалены загрязнения.

Виды разрушения лакокрасочных покрытий приведены в приложении 2.

Для характеристики декоративных свойств покрытий фиксируют изменение блеска, цвета, грязеудержание, меление; для характеристики защитных свойств — растрескивание, выветривание, отслаивание, наличие пузырей, коррозию металла.

4.2. Оценка декоративных и защитных свойств покрытий и обработка результатов испытаний — по ГОСТ 9.407-84.


Оценка физико-механических свойств покрытий — по стандартам на методы определения соответствующих показателей.

Оценка грибостойкости — по ГОСТ 9.050-75.

Результаты осмотров покрытий записывают в карту испытаний.

Разд.1-4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

1. Цель испытаний

2. Место испытаний (расположение атмосферной площадки с указанием макроклиматического района).

3. Условия испытаний (на открытом воздухе, под навесом и др.).

4. Количество образцов и их размеры.

5. Технология нанесения, применения систем покрытий.

6. Время начала испытаний.

7. Способ крепления образцов.

8. Периодичность осмотра образцов.

9. Способ обработки образцов перед осмотром.

10. Контролируемые виды разрушения.

11. Определение распространения коррозии от надреза и средство удаления покрытия.

12. Определение грибостойкости.

13. Определение физико-механических свойств покрытий (приборы и методы определения).

14. Осматриваемые поверхности образца (лицевая, обратная, кромки).

15. Намечаемые сроки количественной оценки покрытия.

16. Продолжительность испытаний или допустимая степень разрушения покрытия.

17. Метод оценки (балльная, количественная).


ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ВИДЫ РАЗРУШЕНИЙ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Потеря блеска (поматовение) является одним из показателей начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимического процесса. В начальной стадии потеря блеска может быть устранена полировкой или протиркой.

Изменение цвета покрытия (побеление, потемнение, пожелтение, бронзировка и другие) происходит в результате фотохимических процессов или миграции пигмента.

Грязеудержание. Грязеудержанием называется способность лакокрасочного покрытия удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке водой.

Меление — появление на поверхности покрытия тонкого слоя легкоснимаемого порошка вследствие деструкции одного или более компонентов (черт.1-4). Глубокая стадия меления при атмосферном воздействии может привести к эрозии (выветриванию) покрытия — разрушению, в результате которого обнажается подложка (черт.5, 6).


Растрескивание покрытия (черт.7-10) характеризуется появлением разрывов в покрытии. Различают основные виды трещин: волосяные — мелкие; хаотически расположенные в верхнем слое покрытия; поверхностные — мелкие; покрывающие сплошь в виде узора поверхностный слой покрытия; магистральные — глубокие, которые проникают сквозь слой покрытия и могут привести к полному его разрушению; «крокодиловая кожа» — глубокие крупные трещины, образующие рисунок в виде кожи крокодила; «следы птиц» — трещины, образующие рисунок в виде птичьих следов.


Черт.7 Черт.8


Черт.9 Черт.10


Отслаивание покрытия (черт.11-14) — отделение участков одного или более слоев системы от нижележащих или всей системы покрытия от окрашиваемой поверхности.


Черт.11 Черт.12


Черт.13 Черт.14



Пузыри (черт.15-18). Пузыри образуются на поверхности покрытия главным образом от воздействия влаги и ее проникновения под покрытие.


Черт.15 Черт.16


Черт.17 Черт.18



Коррозия (черт.19-22). Появление коррозии на поверхности покрытия свидетельствует о разрушении окрашенного металла. Наличие или отсутствие подпленочной коррозии определяется снятием покрытия в нескольких местах только по окончании экспозиции или по истечении гарантийного срока атмосферостойкости покрытия.


Черт.19 Черт.20


Черт.21 Черт.22



ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ФОРМА КАРТЫ ИСПЫТАНИЙ ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое


Образцы N


1. Климатическая станция


Условия испытания


2. Наименование материала, ГОСТ, ОСТ, ТУ, назначение


3. Разработчик и (или) изготовитель


Партия и дата изготовления


4. Цель испытания


5. Изготовитель образцов покрытий


Дата окрашивания

6. Материал окрашиваемой поверхности

Рецептура испытуемого лакокрасочного материала

7. Подготовка поверхности

8. Система покрытия и технология окрашивания

1.

9. Дата

начала испытаний
конца испытаний

2.
3.

Слой

Материал системы покрытия

Режим сушки

Толщина слоя
и общая

Метод окраши-
вания

Темпера
тура, °С

Время, ч

Заключение


10. Заказчик (подпись, дата)

Ответственный исполнитель
(подпись, дата)

Обратная сторона формы карты испытания покрытия

Обр. N

Обр. N

Обр. N

Обр. N

Обр. N

Обр. N

Исходный блеск Обр. N

Исходный цвет Обр. N

Внешний Обр. N

Эталон N

Толщина

вид покрытия

Ср.

Ср.

Ср.

Вид разрушения и оценка в баллах

Да-
та

Но-
мер обра-
зца

Изме-
нение блес-
ка

Изме-
нение цвета

Грязе-
удер-
жание

Меле-
ние

Раст-
рески-
вание

Выве-
трива-
ние

Отсла-
ива-
ние

Нали-
чие пузы-
рей

Кор-
розия

Подпле-
ночная корро-
зия

Обобщенная оценка АД, A3

При-
меча-
ние

Балл

Количес-
твенная


Примечание. Рецептуру испытуемого лакокрасочного материала указывают при разработке лакокрасочных материалов.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Исключено, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

Unified system of corrosion and ageing protection paint coatings. Test method of corrosion resistance in atmospheric conditions

MKC 87.020 ОКСТУ 0009

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 14 февраля 1968 г. Дата введения установлена

01.07.68

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.87 № 1920

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) на металлической поверхности и устанавливает метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4201—83 в части требований к климатическим испытательным станциям, СТ СЭВ 1767—79 — в части требований к образцам, подготовке и проведению испытаний.

Метод заключается в выдерживании образцов с лакокрасочным покрытием (далее — образцов) в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и (или) защитных свойств.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1.    Образцами для испытаний являются окрашенные металлические пластины размером 150-350 мм из стали марок 08кп или 08 по ГОСТ 16523-97, толщиной 0,8—0,9 мм.

Допускается применять пластины из других материалов и других размеров, а также образцы, учитывающие конструкцию изделий (сварные швы, неразъемные соединения и т. и.), узлы и детали изделий, если это предусмотрено программой испытаний, при этом площадь и размеры сторон должны быть не менее 0,015 м2 и 100 мм соответственно.

1.2.    Для проведения испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный. Контрольный образец готовят по той же технологии, что и испытуемый.

Для определения распространения подпленочной коррозии от надреза покрытия один из трех образцов размером 150-350 мм заменяют пятью образцами размером 70-150 мм, на которые стальным остроконечным инструментом наносят надрезы в виде двух взаимно перпендикулярных линий длиной не менее 30 мм на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Если программой испытаний предусмотрено определение физико-механических свойств покрытий, к образцам размером 150-350 мм добавляют образцы размером 70-150 мм в количестве, необходимом для определения показателей физико-механических свойств в соответствии с программой.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (октябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., июле 1986 г.

(ИУС12-80, 11-86).

ИПК Издательство стандартов, 2003

2-2293

2. АППАРАТУРА

2.1.    Испытания проводят на климатических испытательных станциях по ГОСТ 9.906-83 или на атмосферных площадках.

Атмосферные площадки располагают на открытом воздухе на земле или на крыше здания.

Климатические испытательные станции и атмосферные площадки должны быть оборудованы испытательными стендами.

При проведении испытаний на атмосферных площадках используют данные метеорологических наблюдений близлежащих гидрометеорологических станций.

2.2.    Стенды должны быть изготовлены из материала, не оказывающего воздействия на испытуемые покрытия, и установлены так, чтобы тень от одного стенда не падала на другой.

Конструкция стенда должна обеспечивать такое расположение образцов, чтобы лицевая и обратная стороны подвергались воздействию климатических факторов и вода стекала с образцов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Лакокрасочный материал наносят на обе стороны и кромки пластины по ГОСТ 8832-76 или в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.

Края пластины на расстоянии 3—5 м дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если покрытие горячей сушки.

Допускается окрашивать обратную сторону и кромки образца другим лакокрасочным материалом, обеспечивающим защиту в течение испытаний.

3.2.    Образцы маркируют так, чтобы маркировка не влияла на свойства покрытия в процессе испытаний.

Маркировку наносят на лицевую сторону образца. В левом верхнем углу образца ставят регистрационный номер, в правом верхнем углу — дату начала испытаний (год, месяц, число), в левом нижнем углу — индекс станции, в правом нижнем — условия размещения образца (Т — на открытом воздухе, Н — под навесом) или маркировку наносят в соответствии с программой испытаний.

3.3.    Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, а с покрытиями горячей сушки — не менее 1 сут при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

3.4.    Контрольные образцы перекладывают бумагой и хранят при температуре (25± 10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 % без доступа света.

3.5.    Перед испытаниями измеряют толщину покрытия и другие параметры в соответствии с программой испытаний (приложение 1) и картой испытаний (приложение 3).

3.6.    При установке и креплении образцов на стенде необходимо соблюдать следующие условия:

не допускается соприкосновение образцов и металла с металлом;

материалы деталей крепления должны быть устойчивы к атмосферной коррозии;

отсутствие точек концентрации механической нагрузки;

отсутствие на образцах следов от прикосновения рук.

3.7.    Образцы устанавливают на стендах под углом 45° к горизонту, лицевой стороной на юг, стороной, длина которой 350 мм, по вертикали.

Образцы крепят к стенду с помощью неметаллических приспособлений, площадь соприкосновения которых с образцами должна быть минимальной.

Расстояние между образцами по горизонтали должно быть не менее 20, по вертикали — не менее 10 мм.

Одинаковые образцы размещают на одной высоте от земли.

Образцы на нижних рядах стендов крепят на высоте не менее 0,5 м над крышей и не менее 1 м над землей.

Установка образцов других размеров должна оговариваться в программе испытаний.

3.8.    Начало испытаний образцов на атмосферных площадках в умеренном макроклиматическом районе — март-апрель. Допускается другое время начала испытаний, если это оговорено программой испытаний.

В тропическом, холодном, умеренно-холодном, морском и тропическом морском макроклимати-ческих районах начало испытаний в любое время года.

На образцы заполняют карту испытаний.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Порядок осмотра образцов

4.1.1.    При отсутствии особых указаний в программе испытаний осмотр проводят в течение первых 3 мес один раз в месяц, в течение последующих месяцев (до двух лет) — один раз в 3 мес, после 2 лет испытаний — два раза в год.

Образцы осматривают в помещении с окнами, обращенными на север, при температуре (25± 10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

При осмотре состояние покрытия определяют на лицевой стороне образца.

4.1.2.    Перед осмотром правую половину поверхности образца промывают с помощью мягкой губки водой при температуре 15—30 °С до полного удаления загрязнений и сушат на воздухе.

При последующих осмотрах промывают ту же поверхность образца.

При оценке подпленочной коррозии лакокрасочные покрытия удаляют, помещая образец в растворитель (например, ацетон) или состав, способствующий размягчению покрытия и не вызывающий коррозии металла.

Дополнительную обработку поверхности образца (например, промывку 3 %-ным раствором мыла, полирование и другую) проводят, если это предусмотрено программой испытаний.

4.1.3.    Виды разрушения, кроме грязеудержания, оценивают на поверхности, с которой удалены загрязнения.

Виды разрушения лакокрасочных покрытий приведены в приложении 2.

Для характеристики декоративных свойств покрытий фиксируют изменение блеска, цвета, гря-зеудержание, меление; для характеристики защитных свойств — растрескивание, выветривание, отслаивание, наличие пузырей, коррозию металла.

4.2. Оценка декоративных и защитных свойств покрытий и обработка результатов испытаний — по ГОСТ 9.407-84.

Оценка физико-механических свойств покрытий — по стандартам на методы определения соответствующих показателей.

Оценка грибостойкости — по ГОСТ 9.050-75.

Результаты осмотров покрытий записывают в карту испытаний.

Разд. 1—4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПРОГРАММА ИСПЫТАНИИ

1.    Цель испытаний

2.    Место испытаний (расположение атмосферной площадки с указанием микроклиматического района).

3.    Условия испытаний (на открытом воздухе, под навесом и др.).

4.    Количество образцов и их размеры.

5.    Технология нанесения, применения систем покрытий.

6.    Время начала испытаний.

7.    Способ крепления образцов.

8.    Периодичность осмотра образцов.

9.    Способ обработки образцов перед осмотром.

10.    Контролируемые виды разрушения.

11.    Определение распространения коррозии от надреза и средство удаления покрытия.

12.    Определение грибостойкости.

13.    Определение физико-механических свойств покрытий (приборы и методы определения).

14.    Осматриваемые поверхности образца (лицевая, обратная, кромки).

15.    Намечаемые сроки количественной оценки покрытия.

16.    Продолжительность испытаний или допустимая степень разрушения покрытия.

17.    Метод оценки (балльная, количественная).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВИДЫ РАЗРУШЕНИЙ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Потеря блеска (поматовение) является одним из показателей начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимического процесса. В начальной стадии потеря блеска может быть устранена полировкой или протиркой.

Изменение цвета покрытия (побеление, потемнение, пожелтение, бронзировка и другие) происходит в результате фотохимических процессов или миграции пигмента.

Грязеудержание. Грязеудержанием называется способность лакокрасочного покрытия удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке водой.

Меление — появление на поверхности покрытия тонкого слоя легкоснимаемого порошка вследствие деструкции одного или более компонентов (черт. 1—4). Глубокая стадия меления при атмосферном воздействии может привести к эрозии (выветриванию) покрытия — разрушению, в результате которого обнажается подложка (черт. 5,6).

Черт. 4

Растрескивание покрытия (черт. 7—10) характеризуется появлением разрывов в покрытии. Различают основные виды трещин: волосяные — мелкие; хаотически расположенные в верхнем слое покрытия; поверхностные — мелкие; покрывающие сплошь в виде узора поверхностный слой покрытия; магистральные — глубокие, которые проникают сквозь слой покрытия и могут привести к полному его разрушению; «крокодиловая кожа» — глубокие крупные трещины, образующие рисунок в виде кожи крокодила; «следы птиц» — трещины, образующие рисунок в виде птичьих следов.

Отслаивание покрытия (черт. 11—14) — отделение участков одного или более слоев системы от нижележащих или всей системы покрытия от окрашиваемой поверхности.



Черт. 13    Черт.    14

Пузыри (черт. 15—18). Пузыри образуются на поверхности покрытия главным образом от воздействия влаги и ее проникновения под покрытие.




Черт. 17    Черт.    18

Коррозия (черт. 19—22). Появление коррозии на поверхности покрытия свидетельствует о разрушении окрашенного металла. Наличие или отсутствие подпленочной коррозии определяется снятием покрытия в нескольких местах только по окончании экспозиции или по истечении гарантийного срока атмосферостойко-сти покрытия.




Черт. 19

Черт. 21



ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ФОРМА КАРТЫ ИСПЫТАНИИ ПОКРЫТИЯ

Образцы №

1. Климатическая станция    Условия    испытания

Партия и дата изготовления

2. Наименование материала, ГОСТ, ОСТ, ТУ, назначение

3. Разработчик и (или) изготовитель

5. Изготовитель образцов покрытий    Дата    окрашивания

6. Материал окрашиваемой поверхности

Рецептура испытуемого лако-красочного материала

7. Подготовка поверхности

8. Система покрытия и технология окрашивания

1.

2.

3.

q ^я>гя начала испытаний конца испытаний

Слой

Материал систе-мы покрытия

Режим сушки

Толщина

СЛОЯ и общая

Метод

окраши

вания

Температура, °С

Время, ч

Заключение

10. Зака

зчик (подпись, дат

а)

Ответственный исполнитель (подпись, дата)

4. Цель испытания

Обр. № Обр. №

Исходный цвет Обр. № Толщина

Обр. № Обр. №

Исходный блеск Обр. №

Обратная сторона формы карты испытания покрытия

Обр. №_

Обр. №_

Внешний Обр. №_Эталон №_

вид покрытия

Ср.

Ср

Ср.

Дата

Номер

образ

ца

Вид разрушения и оценка в баллах

Изме

нение

блеска

Изме

нение

цвета

Грязе-

удер-

жание

Меле

ные

Рас

трески

вание

Вывет

рива

ние

Отсла

ивание

Нали

чие

пузы

рей

Кор

розия

Подпле-

ночная

корро

зия

Обобщенная оценка АД, АЗ

При-

меча-

ние

Балл

Количе

ственная

Примечание. Рецептуру испытуемого лакокрасочного материала указывают при разработке лакокрасочных материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Исключено, Изм. № 2).

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. А. Гусева Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 24.09.2003. Подписано в печать 29.10.2003. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,10.

Тираж 110 экз. С 12540. Зак. 2293.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru    e-mail:    [email protected]

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.

ГОСТ 6992-68* — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Test method for corrosion resistance
in atmospheric conditions

ГОСТ
6992-68*

(СТ СЭВ 1767-79)

Взамен
ГОСТ 6992
60

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 14 февраля 1968 г. Срок введения установлен

с 01.07.68

Проверен в 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) на металлической поверхности и устанавливает метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4201-83 в части требований к климатическим испытательным станциям, СТ СЭВ 1767-79 — в части требований к образцам, подготовке и проведению испытаний,

Метод заключается в выдерживании образцов с лакокрасочным покрытием (далее — образцов) в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и (или) защитных свойств.

СОДЕРЖАНИЕ

1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные металлические пластины размером 150×350 мм из стали марок 08 кп или 08 по ГОСТ 16523-70, толщиной 0,8-0,9 мм.

Допускается применять пластины из других материалов и других размеров, а также образцы, учитывающие конструкцию изделий (сварные швы, неразъемные соединения и т.п.), узлы и детали изделий, если это предусмотрено программой испытаний, при этом площадь и размеры сторон должны быть не менее 0,015 м2 и 100 мм соответственно.

1.2. Для проведения испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный. Контрольный образец готовят по той же технологии, что и испытуемый.

Для определения распространения подпленочной коррозии от надреза покрытия один из трех образцов размером 150×350 мм заменяют пятью образцами размером 70×150 мм, на которые стальным остроконечным инструментом наносят надрезы в виде двух взаимно перпендикулярных линий длиной не менее 30 мм на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Если программой испытаний предусмотрено определение физико-механических свойств покрытий, к образцам размером 150×350 мм добавляют образцы размером 70×150 мм в количестве, необходимом для определения показателей физико-механических свойств в соответствии с программой.

2.1. Испытания проводят на климатических испытательных станциях по ГОСТ 9.906-83 или на атмосферных площадках.

Атмосферные площадки располагают на открытом воздухе на земле или на крыше здания.

Климатические испытательные станции и атмосферные площадки должны быть оборудованы испытательными стендами.

При проведении испытаний на атмосферных площадках используют данные метеорологических наблюдений близлежащих гидрометеорологических станций.

2.2. Стенды должны быть изготовлены из материала, не оказывающего воздействия на испытуемые покрытия, и установлены так, чтобы тень от одного стенда не падала на другой.

Конструкция стенда должна обеспечивать такое расположение образцов, чтобы лицевая и обратная стороны подвергались воздействию климатических факторов и вода стекала с образцов.

3.1. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны и кромки пластины по ГОСТ 8832-76 или в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.

Края пластины на расстоянии 3-5 м дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если, покрытие горячей сушки.

Допускается окрашивать обратную сторону и кромки образца другим лакокрасочным материалом, обеспечивающим защиту в течение испытаний.

3.2. Образцы маркируют так, чтобы маркировка не влияла на свойства покрытия в процессе испытаний.

Маркировку наносят на лицевую сторону образца. В левом верхнем углу образца ставят регистрационный номер, в правом верхнем углу — дату начала испытаний (год, месяц, число), в левом нижнем углу - индекс станции, в правом нижнем — условия размещения образца (Т — на открытом воздухе, Н — под навесом) или маркировку наносят в соответствии с программой испытаний,

Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут., а с покрытиями горячей сушки - не менее 1 сут. при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

Контрольные образцы перекладывают бумагой и хранят при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха не более 80 % без доступа света.

3.5. Перед испытаниями измеряют толщину покрытия и другие параметры в соответствии с программой испытаний (справочное приложение 1) и картой испытаний (справочное приложение 3).

3.6. При установке и креплении образцов на стенде необходимо соблюдать следующие условия;

не допускается соприкосновение образцов и металла с металлом;

материалы деталей, крепления должны быть устойчивы к атмосферной коррозии;

отсутствие точек концентрации механической нагрузки;

отсутствие на образцах следов от прикосновения рук,

3.7. Образцы устанавливают на стендах под углом 45° к горизонту, лицевой стороной на юг, стороной, длина которой-350 мм, по вертикали.

Образцы крепят к стенду с помощью неметаллических приспособлений, площадь соприкосновения которых с образцами должна быть минимальной.

Расстояние между образцами по горизонтали должно быть не менее 20, по вертикали — не менее 10 мм.

Одинаковые образцы размещают на одной высоте от земли.

Образцы на нижних рядах стендов крепят на высоте, не менее 0,5 м над крышей и не менее 1 м над землей.

Установка образцов других размеров должна оговариваться в программе испытаний.

3.8. Начало испытаний образцов на атмосферных площадках в умеренном макроклиматическом районе март-апрель. Допускается другое время начала испытаний, если это оговорено программой испытаний.

В тропическом, холодном, умеренно-холодном, морском и тропическом морском макроклиматических районах начало испытаний в любое время года.

На образцы заполняют карту испытаний.

4.1. Порядок осмотра образцов

4.1.1. При отсутствии особых указаний в программе испытаний осмотр проводят в течение первых 3 мес. один раз в месяц, в течение последующих месяцев (до двух лет) — один раз в 3 мес., после 2 лет испытаний — 2 раза в год.

Образцы осматривают в помещении с окнами, обращенными на север, при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

При осмотре состояние покрытия определяют на лицевой стороне образца.

4.1.2. Перед осмотром правую; половину поверхности образца промывают с помощью мягкой губки водой при температуре 15-30°С до полного удаления загрязнений и сушат на воздухе.

При последующих осмотрах промывают ту же поверхность образца.

При оценке подпленочной коррозия лакокрасочные покрытия удаляют, помещая образец в. растворитель (например, ацетон) или состав, способствующий размягчению покрытия и не вызывающий коррозии металла.

Дополнительную обработку поверхности образца (например, промывку 3 %-ным раствором мыла, полирование и другую) проводят, если это, предусмотрено программой испытаний.

4.1.3. Виды разрушения, кроме грязеудержания, оценивают на поверхности, с которой удалены загрязнения.

Виды разрушения лакокрасочных покрытий приведены в справочном приложении 2.

Для характеристики декоративных свойств покрытий фиксируют изменение блеска, цвета, грязеудержание, меление; для характеристик защитных свойств — растрескивание, выветривание, отслаивание, наличие пузырей, коррозию металла.

4.2. Оценка декоративных и защитных свойств покрытий и обработка результатов испытаний — по ГОСТ 9.407-84.

Оценка физико-механических свойств покрытий — по стандартам на методы определения соответствующих, показателей.

Оценка грибостойкости — по ГОСТ 9.050-75.

Результаты осмотров покрытий записывают в карту испытаний

Разд. 1-4 (Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Цель испытаний.

2. Место испытаний (расположение атмосферной площадки с указанием макроклиматического района).

3. Условия испытаний (на открытом воздухе, под навесом и др.).

4. Количество образцов и их размеры.

5. Технология нанесения, применения систем покрытий.

6. Время начала испытаний.

7. Способ крепления образцов.

8. Периодичность осмотра образцов.

9. Способ обработки образцов перёд осмотром.

10. Контролируемые виды разрушения.

11. Определение распространения коррозии от надреза и средство удаления покрытия.

12. Определение грибостойкости.

13. Определение физико-механических свойств покрытий (приборы и методы определения).

14. Осматриваемые поверхности образца (лицевая, обратная, кромки).

15. Намечаемые сроки количественной оценки покрытия.

16. Продолжительность испытаний или допустимая степень разрушения покрытия.

17. Метод оценки (балльная, количественная).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Потеря блеска (поматовение) является одним из показателей начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимического процесса. В начальной стадии потеря блеска может быть устранена полировкой или протиркой.

Изменение цвета покрытия (побеление, потемнение, пожелтение, бронзировка и другие) происходит в результате фотохимических процессов или миграции пигмента.

Грязеудержание. Грязеудержанием называется способность лакокрасочного покрытия удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке водой.

Меление — появление на поверхности покрытия тонкого слоя легкоснимаемого порошка вследствие деструкции одного или более компонентов (черт. 1-4).Глубокая стадия меления при атмосферном воздействии может привести к эрозии (выветриванию) покрытия - разрушению, в результате которого обнажается окрашиваемый металл (черт. 5,6).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Растрескивание покрытия (черт. 7-10) характеризуется появлением разрывов в покрытии. Различают основные виды трещин: волосяные — мелкие, хаотически расположенные в верхнем слое покрытия; поверхностные — мелкие, покрывающие сплошь в виде узора поверхностный слой покрытия; магистральные — глубокие, которые проникают сквозь слой покрытия и могут привести к полному его разрушению; «крокодиловая кожа» — глубокие крупные трещины, образующие рисунок в виде кожи крокодила; «следы птиц» — трещины, образующие рисунок в виде птичьих следов.

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Отслаивание покрытия (черт.11 — 14) — отделение участков одного или более слоев системы от нижележащих или всей системы покрытия от окрашиваемой поверхности.

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

Черт. 14

Пузыри (черт. 15-18). Пузыри образуются на поверхности покрытия главным образом от воздействия влаги и ее проникновения под покрытие.

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 17

Черт. 18

Коррозия (черт. 19-22). Появление коррозии на поверхности покрытия свидетельствует о разрушении окрашенного металла. Наличие или отсутствие подпленочной коррозии определяется снятием покрытия в нескольких местах только по окончании экспозиции или по истечении гарантийного срока атмосферостойкости покрытия.

Черт. 19

Черт. 20

Черт. 21

Черт. 22

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 6992-68. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях /

Общероссийский классификатор стандартов → ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ → Процессы производства лакокрасочных покрытий *Подготовка поверхностей под окраску см.25.220.10

ГОСТ 6992-68. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия на металлической поверхности и устанавливает метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

Название на англ.:Lacquers and paints. Method for determination of weather-resistance of coatings
Тип документа:стандарт
Статус документа:действующий
Число страниц:10
Дата актуализации текста:01.08.2013
Дата актуализации описания:01.08.2013
Дата издания:01.10.2003
Дата введения в действие:30.06.1968
Дата последнего изменения:22.05.2013
Переиздание:переиздание с изм. 1
Взамен:ГОСТ 6992-60

Поправки и изменения:

  • Изменение №1 к ГОСТ 6992-68
  • Изменение №2 к ГОСТ 6992-68

ГОСТ 6992-68 | Стройсоветы

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

Заменяет
Страница 1

Страница 1

Страница 2

Страница 2

Страница 3

Страница 3

Страница 4

Страница 4

Страница 5

Страница 5

Страница 6

Страница 6

Страница 7

Страница 7

Страница 8

Страница 8

Страница 9

Страница 9

Страница 10

Страница 10

ГОСТ 6992-68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 620.197.6.001:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Л19 СТАНДАРТ


Кдиная система дещиты or корро ши и старсния

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ    ГОСТ

6992-68

Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

,    .    Взамен

Unified system of corrosion and ageing protection    lYVT    AOQ?    Ml

paint coatings. Test method of corrosion resistance in    

atmospheric conditions

N1 КС 87.020

ОКСТУ 0009_

Утвержден Комитетом стандартов, мер и и «мерительных приборов при Совете Министров СССР 14 февраля 1968 г. Дата введения установлена

01.07.68

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.87 № 1920

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) на металлической поверхности и устанавливает метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4201—83 в части требований к климатическим испытательным станциям, СТ СЭВ 1767—79 — в части требований к образцам, подготовке и проведению испытаний.

Метод заключается в выдерживании образцов с лакокрасочным покрытием (далее — образцов) в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и (или) защитных свойств.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1.    Образцами для испытаний являются окрашенные металлические пластины размером 150 350 мм из стали марок ОХкп или 08 по ГОСТ 16523-97, толщиной 0,8—0,9 мм.

Допускается применять пластины из других материалов и других размеров, а также образцы, учитывающие конструкцию изделий (сварные швы, неразъемные соединения и т. п.), узлы и детали изделий, если это предусмотрено программой испытаний, при этом площадь и размеры сторон должны быть не менее 0,015 м- и 100 мм соответственно.

1.2.    Для проведения испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный. Контрольный образец готовят по той же технологии, что и испытуемый.

Ятя определения распространения подпленочной коррозии от надреза покрытия один из трех образцов размером 150 350 мм заменяют пятью образцами размером 70 150 мм, на которые стальным остроконечным инструментом наносят надрезы в виде двух взаимно перпендикулярных линий длиной не менее 30 мм на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Если программой испытаний предусмотрено определение физико-механических свойств покрытий, к образцам размером 150 350 мм добавляют образцы размером 70 150 мм в количестве, необходимом для определения показателей физико-механических свойств в соответствии с программой.

Издание официальное    Перепечатка    воспрешена

Издание (октябрь 2003 г.) с Изменениями № J, 2, утвержденными в октябре 1980 г., июле 1986 г.

(ИУС12-80, Н—86).

И ПК Издательство стандартов, 2003

2-2293

С. 2 ГОСТ 6992-68

2. АППАРАТУРА

2.1.    Испытания проводят па климатических испытательных станциях по ГОСТ 9.906 —83 или на атмосферных площадках.

Атмосферные площадки располагают на открытом воздухе на земле или на крыше здания.

Климатические испытательные станции и атмосферные площадки должны быть оборудованы испытательными стендами.

При проведении испытаний на атмосферных площадках используют данные метеорологических наблюдений близлежащих гидрометеорологических станций.

2.2.    Стенды должны быть изготовлены из материала, не оказывающего воздействия на испытуемые покрытия, и установлены так, чтобы тень от одного стенда не падала на другой.

Конструкция стенда должна обеспечивать такое расположение образцов, чтобы лицевая и обратная стороны подвергались воздействию климатических факторов и вода стекала с образцов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Лакокрасочный материал наносят на обе стороны и кромки пластины по ГОСТ 8832-76 или в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.

Края пластины на расстоянии 3—5 м дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если покрытие горячей сушки.

Допускается окрашивать обратную сторону и кромки образца другим лакокрасочным материалом. обеспечивающим защиту в течение испытаний.

3.2.    Образцы маркируют так. чтобы маркировка не влияла на свойства покрытия в процессе испытаний.

Маркировку наносят на лицевую сторону образца. В левом верхнем углу образца ставят регистрационный номер, в правом верхнем углу — дату начала испытаний (год, месяц, число), в левом нижнем углу — индекс станции, в правом нижнем — условия размещения образца (Т — на открытом воздухе, Н — под навесом) или маркировку наносят в соответствии с программой испытаний.

3.3.    Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, а с покрытиями горячей сушки — не менее I сут при температуре (25± 10) *С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

3.4.    Контрольные образцы перекладывают бумагой и хранят при температуре (25±10) “С и относительной влажности воздуха не более 80 % без доступа света.

3.5.    Перед испытаниями измеряют толщину покрытия и другие параметры в соответствии с программой испытаний (приложение 1) и картой испытаний (приложение 3).

3.6.    При установке и креплении образцов на стенде необходимо соблюдать следующие условия:

не допускается соприкосновение образцов и металла с металлом;

материалы дета!ей крепления должны быть устойчивы к атмосферной коррозии:

отсутствие точек концентрации механической нагрузки:

отсутствие на образцах следов от прикосновения рук.

3.7.    Образцы устанавливают на стендах под углом 45″ к горизонту, лицевой стороной на юг, стороной, длина которой 350 мм, по вертикали.

Образны крепят к стенду с помощью неметаллических приспособлений, площадь соприкосновения которых с образцами должна быть минимальной.

Расстояние между образцами по горизонтали должно быть не менее 20. по вертикали — не менее 10 мм.

Одинаковые образцы размешают на одной высоте от земли.

Образны на нижних рядах стендов крепят на высоте не менее 0,5 м над крышей и не менее I м над землей.

Установка образцов других размеров должна оговариваться в программе испытаний.

3.8.    Начало испытаний образцов на атмосферных площадках а умеренном макроклиматическом районе — март-апрель. Допускается другое время начала испытаний, если это оговорено программой испытаний.

ГОСТ 6992-68 С. 3

В тропическом, холодном, умеренно-холодном, морском и тропическом морском макроклнмати-ческих районах начало испытаний в любое время года.

На образцы заполняют карту испытаний.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Порядок осмотра образцов

4.1.1.    При отсутствии особых указаний в программе испытаний осмотр проводят в течение первых 3 мес один раз в месяц, в течение последующих месяцев (до двух лет) — один раз в 3 мес. после 2 лет испытаний — два раза в год.

Образны осматривают в помещении с окнами, обращенными на север, при температуре (25± 10) *С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

При осмотре состояние покрытия определяют на лицевой стороне образца.

4.1.2.    Перед осмотром правую половину поверхности образца промывают с помощью мягкой губки водой при температуре 15—30 *С до полного удаления загрязнений и сушат на воздухе.

При последующих осмотрах промывают ту же поверхность образца.

При опенке подпленочной коррозии лакокрасочные покрытия удаляют, помещая образец в растворитель (например, ацетон) или состав, способствующий размягчению покрытия и не вызывающий коррозии металла.

Дополнительную обработку поверхности образца (например, промывку 3 %-ным раствором мыла, полирование и другую) проводят, если это предусмотрено программой испытаний.

4.1.3.    Виды разрушения, кроме грязеудержания. оценивают на поверхности, с которой удалены загрязнения.

Виды разрушения лакокрасочных покрытий приведены в приложении 2.

Дтя характеристики декоративных свойств покрытий фиксируют изменение блеска, цвета, гря-зеудержание, мелен не; для характеристики защитных свойств — растрескивание, выветривание, отслаивание, наличие пузырей, коррозию металла.

4.2. Оценка декоративных и защитных свойств покрытий и обработка результатов испытаний — по ГОСТ 9.407-84.

Оценка физико-механических свойств покрытий — по стандартам на методы определения соответствующих показателей.

Оценка грибостойкоетн — по ГОСГ 9.050—75.

Результаты осмотров покрытий записывают в карту испытаний.

Разд. 1—4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

11РО! РАММА ИСПЫТА11И Й

1.    Цель испыганий

2.    .Место испытаний (расположение атмосферной площадки с указанием макроклиматического района).

3.    Условия испытаний (на открытом воздухе, под навесом и др.).

4.    Количество образцов и их размеры.

5.    Технология нанесения, применения систем покрытий.

6.    Время начала испытаний.

7.    Способ крепления образцов.

8.    Периодичность осмотра образцов.

9.    Способ обработки образцов перед осмотром.

10.    Контролируемые виды разрушения.

11.    Определение распространения коррозии от надрсиа и средство удаления покрытия.

12.    Определение грнбостойкости.

13.    Определение физико-механических свойств покрытий (приборы и методы определения).

14.    Осматриваемые поверхности образца (лицевая, обратная, кромки).

15.    Намечаемые сроки количественной оценки покрытия.

16.    Продолжительность испытаний или допустимая степень разрушения покрытия.

17.    Метод оценки (балльная, количественная).

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2*

С. 4 ГОСТ 6992-68

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВИДЫ РАЗРУШЕНИЙ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Потеря блеска (поматовеиие) является одним из показателей начальной сталии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимического процесса. В начальной сталии потеря блеска может быть устранена полировкой или протиркой.

Изменение цвета покрытия (повеление, потемнение, пожелтение, бронзировка и другие) происходит в результате фотохимических процессов или миграции пигмента.

Грязсудержание. Гряэеудержанием называется способность лакокрасочного покрытия удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке водой.

Меление — появление на поверхности покрытия тонкого слоя легкоеннмаемого порошка вследствие деструкции одного или более компонентов (черт. 1—4). Глубокая стадия меления при атмосферном воздействии может привести к эрозии (выветриванию) покрытия — разрушению, в результате которого обнажается подложка (черт. 5, 6).




Черт. 3

Черт. 4

ГОСТ 6992-68 С. 5

Чсрг. 6

Черт. 5

Растрескивание покрытия (чсрг. 7—10) характеризуется появлением разрывов в покрытии. Различают основные виды трещин: волосяные — мелкие; хаотически расположенные в верхнем слое покрытия; поверхностные — мелкие; покрывающие сплошь в виде узора поверхностный слой покрытия: магистральные — глубокие, которые проникают сквозь слой покрытия и могут привести к полному его разрушению; «крокодиловая кожа* — глубокие крупные трешины. образующие рисунок в виде кожи крокодила: «следы птиц» — трешины. образующие рисунок в виде птичьих следов.


С. 6 ГОСТ 6992-68

Отслаивание покрытия (черт. 11—14) — отделение участков одного или более слоев системы от нижележащих или всей системы покрытия от окрашиваемой поверхности.




Черт. 13    Черт.    14

Пузыри (черт. 15— 18). Пузыри образуются на поверхности покрытия главным образом от воздействия влаги и ее проникновения под покрытие.

Черт. 15

Черт. 16

ГОСТ 6992-68 С. 7

Чсрг. 17    Черт.    1S

Коррозия (черт. 19—22). Появление коррозии на поверхности покрытия свидетельствует о разрушении окрашенного металла. Наличие или отсутствие подпленочнои коррозии определяется снятием покрытия в нескольких местах только по окончании экспозиции или по истечении гарантийного срока агмосфс ростом кости покрытия.

* • 1

^ т —    *    Щ    „

Черт. 19    Черт.    20

Черт. 22

— .

V

■А’.

•V .fj -г ■’ —

Черт. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. S« 2).

С. 8 ГОСТ 6992-68

ПРИЛОЖЕНИЕ J Рекомендуемое

ФОРМА КАРТЫ ИСПЫТАНИЙ ПОКРЫТИЯ

Образцы №

I. Климатическая станция

Условия испытания

2. Наименование материала, ГОСТ. ОСТ, ТУ. назначение

3. Разработчик и (или) изготовитель

Партия и дата изготовления

4. Цель испытания

5. Изготовитель образцов покрытий

Дата окрашивания

6. Материал окрашиваемой поверхности

Рецептура испытуемого лакокрасочного материала

7. Подготовка поверхности

8. Система покрытия и технология окрашивания

1.

2.

3.

9 Тата начала испытаний конца испытании

Слой

Материал системы покрытия

Режим сушки

Толшина слоя и общая

Метод

окраши

вания

Температура. ‘С

Время, ч

Заключение

10. Зака

14 и к (подпись, дат

а)

Ответственный исполнитель (подпись, дата)

Обратная сторона формы карты испытания покрытия

06р. №. Обр.МЬ

Исходный блеск Обр. № Ср

Обр. УЬ Обр. >6

Исходный цвет Обр. Ns _ Толщина

Ср.

Обр. №. Обр. №

_ Внешний Обр. № вил покрытия

Эталон №

Ср.


Дата

Номер обра j-

Вил разрушения и оценка в баллах

Ишс

иепие

блеска

Иие

MCIIHC

цвета

[рже

удер

жание

Меле

пне

Рас-

■рески-

вание

Вывет-

рива-

ние

Отеля-ивам не

Нали

чие

пум-

рей

Кир*

рошя

Пациент пая корро-

1К0

Обношенная оценка АД, АЗ

При-

Бал.»

Количе

ствсиная

кие

Г1 р и м с ч а н и с. Рецептуру испытуемого лакокрасочного материала указывают при разработке лакокрасочных материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ J. (Измененная редакция, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Исключено. Изм. № 2).

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. А. Гусева Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Им. лиц. И 02354 от 14.07.2000. Слано п набор 24.09.2003. Подписано в печать 29.10.2003. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-им. л. 1.10.

Тираж 110 экз. С 12S40. Зак. 2293.

ИПК Итлатсльство стандартов. 107076 Москва. Кололезтшй пер.. 14. http://www.standar

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Отпечатано в Калужском tHiiaipai|iUH стандартов. 24X021 Калуга, ул. Московская. 256

ПЛР № 040138

ГОСТ 13426-68


ГОСТ 13426-68*

Группа Г27
7003-0220

______________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.



Дата введения 1969-01-01



УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 2 января 1968 г. Срок введения установлен с 01.01.69

ПРОВЕРЕН в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01.90**
_______________
** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 16.05.89 N 1237 (ИУС N 8, 1989 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 3388-57 в части п.1, ГОСТ 3389-57 в части п.1

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1980 г. (ИУС 9-1980 г.)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.05.89 N 1231 с 01.01.90

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1989 год

1. Конструкция и размеры гаек с рукояткой должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры в мм

Дет.2. Рукоятка

Обозна-
чение гаек

При-
ме-
няе-
мость

Ис-
пол-
не-
ние

Масса,
кг

Дет.1. Гайка по ГОСТ 13427-68

Штифт цилиндри-
ческий
по ГОСТ 3128-70

Рукоятка
по ГОСТ 13447-68

Количество

1

1

Обозначение деталей

7003-0221

1

М6

28

16

5

50

5

0,042

7003-0241K7

5m6x50


0222

2

0,044

0241


7061-0311

0223

1

М8

32

18

6

60

6

0,062

0242K7

6m6x60


0224

2

0,064

0242


0314

0225

1

М10

40

20

8

80

8

0,100

0243K7

8m6х80


0226

2

0,104

0243


0319

0227

1

М12

50

24

10

100

10

0,185

0244K7

10m6х100


0228

2

0,192

0244


0325

0229

1

М16

60

30

12

120

12

0,331

0245K7

12m6x120


0230

2

125

0,346

0245


0331

0231

1

М20

70

34

16

160

14

0,559

0246K7

16m6x160


0232

2

0,587

0246


0345

0233

1

М24

80

40

0,739

0247K7

16m6x160


0234

2

0,767

0247


0345

0235

1

М30

100

50

20

200

16

1,424

0248K7

20m6x200


7003-0236

2

1,322

7003-0248


7061-0359


Примечание. Допускается применение рукояток дет.2 других конструкций.


Пример условного обозначения гайки с рукояткой исполнения 1, размером =M6:

Гайка 7003-0221 ГОСТ 13426-68


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Маркировать партию гаек одного типоразмера на таре или упаковке с указанием наименования изделия, его обозначения, обозначения настоящего стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

3. Пример применения гаек с рукояткой указан в справочном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Примеры применения гаек с рукояткой

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное




Текст документа сверен по:
официальное издание
Станочные приспособления. Детали и узлы.
(Часть пятая): Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1987



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»

ГОСТ 13867-68


ГОСТ 13867-68*
(CT СЭВ 883-78)

Группа Л00



Дата введения 1969-01-01



УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 22 июля 1968 г. Срок введения установлен с 01.01.69

ПРОВЕРЕН в 1987 г. Постановлением Госстандарта от 19.02.87 N 275 срок действия продлен до 01.01.94**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1979 г. ПОСТ. N 5130 от 27.12.79 (ИУС 2-80).

1. Настоящий стандарт распространяется на химические продукты и устанавливает классификацию и обозначения этих продуктов в технической, торговой документации и на упаковке.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 883-78.

2. По степени чистоты химические продукты подразделяют на три группы:

I — вещества особой чистоты;

II — химические реактивы;

III — технические продукты.

3. Обозначения чистоты продуктов приведены в табл.1. Характеристики подгрупп чистоты даны в справочном приложении 1. Обозначения чистоты продуктов на языках стран — членов СЭВ приведены в табл.2.

Таблица 1

Группа

Подгруппа

Обозначение степени чистоты

Цветная маркировка на этикетке потребительской упаковки

полное

сокращенное

I

1

Особо чистый

ос.ч.

Желтая

II

2

Химически чистый

х.ч.

Красная

3

Чистый для анализа

ч.д.а.

Синяя

4

Чистый

ч.

Зеленая

III

5

Очищенный

оч.

Серая

6

Технический

техн.

7

Сырой

сырой



Таблица 2

Под-
группа

Обозначение степени чистоты на языке

болгарском

венгерском

немецком

польском

румынском

русском

чешском и словацком

полное

сокра-
щенное

полное

сокра-
щенное

полное

сокра-
щенное

полное

сокра-
щенное

полное

сокра-
щенное

полное

сокра-
щенное

полное

сокра-
щенное

1

особено чисти

ос.ч.


legesen tiszta

k.t.

spezialrein

sp.rein

specijalnie czysty

sp.cz.

puritate

pur. spec.

особо чистый

ос.ч.

2

химически чисти

x.ч.

analiti kailag

a.It.

reinst zur Analyse

reinst z.A.

chemicznie czysty

ch.cz.

chemik pur

с.p.

химически чистый

х.ч.

3

чисти за анализ

ч.з.а.

analitikailag tiszta

a.t.

sur Analyse

z.A.

czysty do analizy

cz.d.a.

pentru

p.a.

чистый для анализа

ч.д.а.

p.a.

4

чисти

ч.

tiszta

t.

rein

rein

czysty

cz.

pur

pur

чистый

ч.

5

очистени

оч.

ipari tisztitott

ip.
t.

gereinigt

ger.

oszyszczony

ocz.

puruficat

purif.

очищенный

оч.


6

технически

техн.

ipari

ip.

technisch

techn.

techniczny

tech.

tehnic

tehn.

технический

техн.

tech.

7

суровина

суровина

nyers

ny.

roh

roh.

surowy

sur.

brut

brut

сырой

сырой

sur.

4. Обозначение чистоты должно приводиться после названия продукта в соответствии с нормативно-технической документацией на данный продукт.

5. Продукты, которые нельзя отнести к группам с обозначением чистоты, указанным в табл.1, допускается обозначать, указывая область применения или другие характерные для них данные, например: бензол для газовой хроматографии; спирт этиловый, 95%-ный для спектроскопии.

6. Если необходимо более подробно определить степень чистоты продукта в зависимости от области его применения или содержания в нем некоторых примесей, обозначение продукта дополняют соответствующим образом, например: кислота серная, ч.д.а., без мышьяка; пиридин, х.ч., для бумажной хроматографии.

1-6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Для технических продуктов допускается после обозначения степени чистоты продукта проставлять показатель содержания основного вещества, например: калий хлористый технический (technicum), 98%.

8. Фармацевтические препараты обозначают по соответствующим указаниям фармакопеи.

Для химических продуктов, которые по своим показателям соответствуют требованиям фармакопеи и предназначены для фармацевтических целей, допускается, кроме обозначения чистоты, согласно настоящему стандарту, дополнительно вводить обозначения по соответствующим указаниям фармакопеи.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (cправочное). Характеристика подгрупп чистоты

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Особо чистый — продукты наибольшей достигаемой чистоты или с требованиями к качеству, обусловленными спецификой их применения.

Химически чистый — химические реактивы высокой степени чистоты для научно-исследовательских целей и для особо точных методов анализа и физико-химических измерений, а также для технологических целей.

Чистый для анализа — химические реактивы повышенной степени чистоты, применяемые в аналитической практике, для препаративных и технологических целей.

Чистый — химические реактивы, применяемые для препаративных работ, технологических и учебных целей.

Очищенный — продукты, получаемые, например, очисткой технических продуктов, имеющие специальные требования и используемые для технологических и других целей.

Технический — продукты, изготовляемые в больших количествах и применяемые для технологических целей.

Сырой — продукты (сырцы или отходы), пригодные для дальнейшей переработки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Информационные данные о соответствии ГОСТ 13867-68 (с изменением N 1) и СТ СЭВ 8-83-78

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Пункт 1 ГОСТ 13867-68 соответствует вводной части СТ СЭВ 883-78.

Пункт 2 ГОСТ 13867-68 соответствует пункту 1 СТ СЭВ 883-78.

Пункт 3 ГОСТ 13867-68 соответствует пункту 2 СТ СЭВ 883-78.

Пункт 4 ГОСТ 13867-68 соответствует пункту 4 СТ СЭВ 883-78.

Пункт 5 ГОСТ 13867-68 соответствует пункту 6 СТ СЭВ 883-78.

Пункт 6 ГОСТ 13867-68 соответствует пункту 5 СТ СЭВ 883-78.

Пункт 8 ГОСТ 13867-68 соответствует пункту 3 СТ СЭВ 883-78.

Приложение 1 справочное ГОСТ 13867-68 соответствует информационному приложению СТ СЭВ 883-78.

Приложения 1, 2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о