Гост автоматизация технологических процессов: ГОСТ 21.404-85 «СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах»

Содержание

ГОСТ 21.208-2013 СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах

Пример перечня параметров, подлежащих контролю и управлению

№ п/п Наименование параметра, место отбора измерительного импульса Заданное значение параметра, доступные отклонения Отображение информации Регу- лиро- вание Наименование регулирующего воздействия, место установки регулирующего органа. Условный проход трубопровода Характеристика среды в местах установки
пока- зание реги- стра- ция сум- миро- вание сигна- лиза- ция датчиков регулирующих органов
агрес- сив- ная пожа- ро и взры- воо- пас- ная агрес- сив- ная пожа- ро и взры- воо- пас- ная
  Температура кислоты в циркуляционном сборнике 5.04   60-75 оС   +   +   —   —   —   —   +   —   —   —
  Уровень кислоты в циркуляционном сборнике 5.04   1.5-2.8м   +   +   —   +   +   изменение подачи кислоты в сборник-смеситель 5.12 dу = 25 мм, Ру = 0,6 МПа   +   —     +       —

Задание 1.

Рис. 1. Технологическая схема деаэратора

Деаэратор — техническое устройство, реализующее процесс деаэрации некоторой жидкости (обычно воды). Деаэрация — удаление кислорода и других газов из жидкости (воды систем отопления, лёгкого жидкого топлива и т. п.).

По принципу действия деаэрация бывает: термическая (наиболее распространённая), десорбционная, химическая. В данном задании удаление кислорода из воды проводится методом термической дегазации.

В жидкости газ может присутствовать в виде:

· собственно растворённых молекул;

· микропузырьков (порядка 10−7м), образующихся вокруг частиц гидрофобных примесей;

· в составе соединений, разрушающихся на последующих стадиях технологического цикла с выделением газа (например, NaHCO3).

В деаэраторе происходит процесс массообмена между двумя фазами: жидкостью и парогазовой смесью. Кинетическое уравнение для концентрации растворённого в жидкости газа при его равновесной (с учётом содержания во второй фазе) концентрации , исходя из закона Генри, выглядит как

,

где – время; f – удельная поверхность раздела фаз; k – скоростной коэффициент, зависящий, в частности, от характерного диффузионного пути, который газ должен преодолеть для выхода из жидкости. Очевидно, для полного удаления газов из жидкости требуется (парциальное давление газа над жидкостью должно стремиться к нулю, то есть выделившиеся газы должны эффективно удаляться и замещаться паром) и бесконечное время протекания процесса. На практике задаются технологически допустимой и экономически целесообразной глубиной дегазации.

В термических деаэраторах, основанных на принципе диффузионной десорбции, жидкость нагревается до кипения; при этом растворимость газов близка к нулю, образующийся пар (выпар) уносит газы ( снижается), а коэффициент диффузии высок (растёт k).

Выпар – это смесь выделившихся из воды газов и небольшого количества пара, подлежащая эвакуации из деаэратора.

Выдержка из регламента. Вода, очищенная от примесей и солей (деминерализованная) по трубопроводу с dy=60 мм подается в головку деаэратора. В головке деаэратора вода распыляется шестью форсунками и в распылённом виде вода контактирует с поступающим снизу головки деаэратора паром давлением 0,3 ÷ 0,4МПа. Выпар удаляется за счёт вакуумного эжектора, установленного на линии сдува. Питательная вода, очищенная от кислорода, собирается в баке — аккумуляторе деаэратора. Из бака — аккумулятора питательная вода забирается насосом.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование уровня питательной воды в деаэраторе (75±5% от высоты бака) за счёт изменения расхода деминерализованной воды.

2) Регулирование давления в головке деаэратора (0,3 ± 0,05 МПа) за счёт изменения расхода пара низкого давления.

3) Регулирование давления на линии сдува (0,06 ± 0,005 МПа) за счёт изменения степени открытия клапана на линии сдува.

4) Контроль температуры в деаэраторе (120 ÷ 150°С).

5) Контроль расхода питательной воды на выходе из деаэратора (126,6 ÷ 131 т/ч).

6) Контроль давления на нагнетательной линии насоса (0,5 ÷ 0,6 МПа).

Задание 2.

Рис. 2. Технологическая схема участка охлаждения и конденсации
газообразного СО2

Участок охлаждения и конденсации газообразного СО2 одна из стадий производства жидкой углекислоты.

Углекислота – вещество с химическое формулой СО2 и молекулярной массой 44,011 г/моль, которое может существовать в четырёх фазовых состояниях – газообразном, жидком, твёрдом и сверхкритическом.

Углекислота жидкая – это, сжиженный углекислый газ; бесцветная жидкость, имеющая слегка кислый привкус. Углекислота жидкая получается химическим методом, когда очистке подвергается двуокись углерода. Из нее удаляются все сернистые соединения, далее происходит процесс конденсации газа в жидкое состояние. Углекислота жидкая широко используется в производстве огнетушителей, Также применяется в лимонадах, консервантах и газированной воде. Поставляется и хранится углекислота в 40-литровых герметичных баллонах, которые защищены от коррозийных разрушений. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 8050-50 «Двуокись углерода». Газообразное состояние СО2 носит общеупотребительное название «углекислый газ». При атмосферном давлении это бесцветный газ без цвета и запаха, при температуре +20 ºС плотностью 1,839 кг/м2 (в 1,52 раза тяжелее воздуха), хорошо растворяется в воде (0,88 объёма в 1 объёме воды), частично взаимодействуя в ней с образованием угольной кислоты. Входит в состав атмосферы в среднем 0,035% по объёму.

Выдержка из регламента. Углекислый газ с давлением 2,04 МПа (20,4 бар) поступает дляохлаждение в кожухотрубный теплообмен- ник – Т1. Охлаждение первой ступени осуществляется оборотной водой с температуры 85 °С до 35 °С. Конечная температура углекислого газа контролируется (35 °С).

Вторая ступень – охлаждение углекислоты и конденсация. Охлаждение углекислого газа и конденсация осуществляется в кожухотрубном горизонтальном теплообменнике, совмещенным с сепаратором – Т2 хладоном с температуры 35 °С до 14 °С. За счёт охлаждения углекислого газа происходит конденсация жидкости и отделение конденсата в сепарационной части второго охладителя. Контроль уровня конденсата в сепараторе осуществляется с помощью уровнемера, также предусмотрена сигнализация минимального уровня 19 см, а также сигнализация максимального уровня 23 см.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование температуры углекислого газа на выходе теплообменника Т1 35 ÷ 36°С.

2) Контроль давления на линии подачи хладона 1,55 ÷ 1,7 МПа.

3) Контроль температуры хладона на входе в теплообменник -35°С.

4) Регулирование уровня конденсата в сепараторе 21 ± 1 см.

5) Контроль давления на линии подачи оборотной воды 0,14 ÷ 0,18 МПа.

6) Контроль температуры углекислого газа на выходе теплообменника Т2 14 ÷ 15°С.

Задание 3.

Рис. 3. Схема пастеризационно-охладительной установки

Рис. 4. Схема изменения температур в установке

Пастеризационно-охладительная установка молока состоит из трех секций: секция регенерации, секции пастеризации и секции охлаждения. По сути, установка представляет собой сложный трехсекционный пластинчатый теплообменник. Пластинчатый теплообменник это устройство для передачи тепла от горячей среды к холодной через стальные, медные и т.д. пластины, которые стянуты в пакет. При стягивании пластин в пакет образуются каналы по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене.

Выдержка из регламента. Молоко с расходом 6000 л/ч поступает в секцию регенерации, где подогревается с текущей температуры 10 ÷ 15 °С до температуры 64 ÷ 66 °С. Затем молоко поступает в секцию пастеризации, где пастеризуется при температуре 74 °С за счет подачи горячей воды. Далее молоко поступает опять в секцию регенерации, где охлаждается входящим в установку молоком. На последней секции молоко охлаждается до температуры 4 °С за счет подачи рассола в секцию охлаждения. Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование расхода молока на установку 6000 ± 30 л/ч.

2) Регулирование температуры пастеризации молока 74 ± 1°С.

3) Регулирование расхода рассола на установку 12 ± 0,05м3/ч.

4) Контроль температуры молока на выходе с установки 4 ÷ 5 °С.

5) Контроль температуры горячей воды на входе в установку не ниже
81 °С.

6) Контроль давления горячей воды на установку 3 ÷ 3,2 бар.

7) Контроль давления рассола на установку 3 ÷ 3,2 бар.

Задание 4.

Рис. 5. Участок деаэрации воды

В производстве пива используется деаэрированная вода. В частности, деаэрированная вода используется при разбавлении высокоплотного пива до плотности готового пива. В воде много воздуха, а кислород вреден для качества пива, т.к. уменьшает его стойкость к старению. Для деаэрации применяют следующие способы: продувка СО2, термическая деаэрация, вакуумная деаэрация, восстановление водородом. Рассмотрим участок, где применяется совмещенный способ: продувка СО2 и термическая деаэрация. Участок деаэрации воды состоит из трехсекционного теплообменника – Т, колонны деаэрации – К и буферного танка – БТ. Трехсекционный пластинчатый теплообменник состоит из трех секций: регенерации, пастеризации, охлаждения.

Выдержка из регламента. Из станции водоподготовки вода под давлением поступает в теплообменник Т, где происходит ее нагрев до 85 °С. После чего вода подается в колонну К. Вода подводится через оросительную форсунку, в то время, как свободная от кислорода СО2 подается встречным потоком снизу. Благодаря большому избытку СО2 и, следовательно, большой поверхности соприкосновения, происходит эффективное удаление кислорода. Вода из колонны откачивается насосом Н1 и поступает в теплообменник, где происходит ее охлаждение до температуры 2 °С. Деаэрированная вода собирается в буферный танк БТ.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование расхода воды на теплообменник 14 ± 0,7м3/ч.

2) Регулирование температуры воды на входе в колонну 85 ± 4°С.

3) Регулирование уровня воды в кубовой части колонны 0,7 ± 0,05м3/ч за счет управления насосом Н1.

4) Регулирование давления СО2 на колонну 0,6 ± 0,03 МПа.

5) Регулирование температуры воды на выходе теплообменника 2 ± 1°С.

6) Сигнализация верхнего (4,2 м) и нижнего (0,86 м) уровня воды в буферном танке.

7) Контроль давления воды в нагнетательной линии насоса Н1 0,26 ÷ 0,3 МПа.

Задание 5.

Рис. 6. СИП- мойка дрожжевых танков

СИП-мойка, или CIP-станция (Cleanning in Place — безразборная мойка) – это станция (модули из нержавеющей стали), которая обеспечивает подготовку, нагрев и циркуляцию моющих растворов внутри технологического оборудования для удаления загрязнений без необходимости его разбора.

Промывка происходит с помощью прокачки через участки оборудования специальных растворов. Растворов может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрации растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется компоновка, при которой один набор емкостей может подключаться к различным маршрутам. В СИП-мойке промывка технологических линий может осуществляться в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.

Выдержка из регламента. Принцип работы СИП-мойки: циркуляция раствора по маршруту мойки, возврат раствора в емкость СИП-мойки, промывка водой, слив в канализацию использованных растворов при условии их загрязненности (несколько циклов промывки), несоответствии заданной концентрации. В пивоваренном производстве промывка сепаратора и дрожжевых танков производится по следующим маршрутам.

Таблица 1

Маршрут промывки сепаратора

Сепаратор (120 минут):

1→ 2→ 3→ 4→ 5→ 6→
Вода 10 мин Каустик(NaOH) горячий t=85˚C 1,5-2% 40 мин Вода 5 мин Кислота(HN03) 1,5-2% 40 мин Вода 15 мин Дезинфектор 5 мин Вода 5 мин

Таблица 2

Маршрут промывки дрожжевых танков

Дрожжевые танки (70 минут):

1→ 2→ 3→
Вода 10 мин Горячая вода t=85˚C 20мин Каустик(NaOH) горячий t=85˚C 1,5-2% 30мин Горячая вода t=85˚C 10 мин

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование температуры горячей воды (каустика) после теплообменника 85 ± 4°С.

2) Регулирование давления в нагнетательной линии насосов Н1, Н2 с помощью частотных преобразователей. Задание по давлению может изменяться от 3 до 7 бар и определяется маршрутом промывки.

3) Контроль заполнения емкостей с горячей водой, холодной водой и щелочью с сигнализацией верхнего (95 % от Н) и нижнего (5% от Н) уровня.

4) Контроль концентрации раствора щелочи на возвратной линии СИП-мойки 1,5 ÷ 2%. Предусмотреть возможность слива раствора щелочи и воды при загрязнении (4 цикла промывки). Предусмотреть добавление свежей щелочи в емкость при концентрации ниже 1,5 %.

5) Контроль суммарного расхода на линиях подачи горячей, холодной воды и щелочи, а также расхода на линии слива.

Задание 6.

Рис. 7. Ректификационная колонна для выделения товарного хлороформа

Ректификация – тепломассообменный процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадка, тарелки). В процессе ректификации происходит непрерывный обмен между жидкой и паровой фазой. Жидкая фаза обогащается более высококипящим компонентом, а паровая фаза — более низкокипящим. Процесс тепломассообмена происходит по всей высоте колонны. Чтобы интенсифицировать процесс тепломассообмена применяют контактные элементы, увеличивающие поверхность взаимодействия фаз. В случае применения насадки, флегма стекает тонкой пленкой по ее развитой поверхности. В случае применения тарелок, пар в виде множества пузырьков, образующих развитую поверхность контакта, проходит через слой жидкости на тарелке.

Выдержка из регламента. Хлороформ-сырец через теплообменник (поз. 2), обогреваемый теплом кубовой жидкости, отводимой из куба колонны, подается на ректификационную колонну тарельчатого типа (поз. 1). Расход питания на колонну 3,5 м3/ч застабилизирован. Температура в кубе колонны 85÷105 °С контролируется и поддерживается за счет кипятильника, обогреваемого паром (поз.4). Пары хлороформа из верхней части колонны с давлением не более 0,02 МПа и температурой от 58 до 65 °С поступают на конденсацию в дефлегматор (поз. 3), охлаждаемый водой. Часть дистиллята в виде флегмы возвращается в колонну. Оставшаяся часть дистиллята отбирается и направляется на стадию олеумной очистки. Несконденсированные пары из дефлегматора направляется в азотный дыхательный клапан. Кубовая жидкость отводится в сборник, в зависимости от уровня в кубе колонны.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование расхода питания на колонну 3,5 ± 0,13 м3/ч.

2) Регулирование уровня в кубе колонны 0,8 ± 0,3 м.

3) Регулирование давления в кубовой части колонны за счет изменения подачи пара в межтрубное пространство кипятильника 0,065 ± 0,005 МПа.

4) Контроль температуры в кубе колонны 85 ÷ 105°С.

5) Контроль температуры в двух точках на тарелках 20 (70 ÷ 90°С),
43 (60 ÷ 80°С).

6) Контроль давления в верхней части колонны не более 0,02 МПа.

7) Контроль расхода флегмы 2÷ 10 м3/ч, флегмовое число изменяется в пределах от 2 до 4.

8) Контроль расхода дистиллята 0,5 ÷ 3,5 м3/ч.

Задание 7.

Рис. 8. Участок плавления комовой серы

1 – Бункер комовой серы, 2 – Ленточный конвейер,
3 – Загрузочный патрубок, 4 – Плавилка комовой серы, 5 – Погружной насос

Участок плавления комовой серы. Плавильный аппарат (плавилка) предназначен для получения жидкой серы из комовой серы, под действием высокой температуры. Жидкая сера используется как основное сырье при производстве серной кислоты.

Техническая характеристика плавилки.

1. Назначение: аппарат для плавления комовой серы.

2. Среда: жидкая сера, сероводород в составе парогазовой смеси. Класс опасности веществ: сера (ГОСТ 127.1-93) – 4, сероводород – 2, жидкая сера – пожароопасна, tсамовоспл.=190 ºС, сероводород – взрывоопасен, tсамовоспл.=260 ºС.

3. Производительность аппарата – 45 т/ч

4. Температура среды: 145÷155 ºС.

5. Поверхность теплообмена регистров– 753 м2.

6. Характеристика теплоносителя: пар насыщенный, 158°С; 0,6 МПа

7. Габаритные размеры: 8400 х 9675 мм, Dвн. = 8000 мм.

8. Тип мешалки: турбинная

Плавилка серы представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем и плоской крышкой. Крышка состоит из отдельных железобетонных съемных секций. Материал аппарата – сталь 20. Опорные балки крышки – 08Х13. Материал мешалки – углеродистая сталь, 08Х13, Х18Н10Т. Цилиндрическая часть аппарата футерована кислотоупорным кирпичом на замазке «Арзамит – 5» по подслою кислотоупорного асбеста на жидком стекле. На крышке в центре аппарата установлено перемешивающее устройство, в крышке имеются отверстие для установки насоса, а также штуцера для установки приборов КИП и А. Подвод тепла для плавления серы осуществляется через регистры с отдельными подводами пара и отводами конденсата. Регистры устанавливаются внутри аппарата, изготавливаются из стальных труб Ø50, оребренных чугуном. Выпуск шлама производится через нижний штуцер конусного днища.

Выдержка из регламента. Перемещение комовой серы от бункера — 1 к плавилке — 4 производится при помощи ленточного конвейера — 2. Комовая сера загружается в аппарат через загрузочный патрубок — 3 в крышке, нижняя часть патрубка заглублена под уровень жидкой серы. Плавление комовой серы происходит при смешении уже с расплавленной серой в объеме плавилки. Расплав серы отбирается погружным насосом в сборник для последующий фильтрации. По мере накопления в процессе работы загрязнений (шлама и твердых включений) производят остановку плавилки для чистки. Циркуляция жидкой серы, организованная перемешивающим устройством, препятствует образованию битумной пленки и способствует интенсивному удалению газообразных летучих органических соединений и паров воды. Испарения и газовые выделения от зеркала жидкой серы отводится через штуцер в крышке диаметром 400 мм.

Необходимо предусмотреть:

1) Контроль и сигнализацию температуры жидкой серы в плавилке 125 ÷ 155°С.

2) Контроль и сигнализацию температуры парогазовой смеси в воздушнике плавилки 145 ÷ 155°С, при 168 °С открытие клапанов на пожаротушение, при 140 °С закрытие клапанов пожаротушения.

3) Контроль и сигнализацию давления расплава серы в нагнетательной линии насоса 0,3 ± 0,6 МПа.

4) Регулирование уровня жидкой серы 4,8 ± 0,3 м в плавилке (управление частотным преобразователем насоса, при 5,5 м – останов насоса, при 6,6 м – останов конвейера).

5) Регулирование давления пара на регистры 0,5 ± 0,05 МПа.

6) Регулирование скорости движения ленточного конвейера.

7) Температура воздушного пространства конвейера (три точки измерения) при 80 °С открытие клапанов на пожаротушение и останов конвейера, через 5 мин – закрытие клапанов пожаротушения.

Задание 8.

 
 

Рис. 9. Участок выпечки блинов

Участок выпечки блинов состоит из тестораздатчика, печи и транспортера. Печь для изготовления блинов состоит из двух вращающихся барабанов жарки. Нагревание барабанов жарки – природным газом. Газ подается через горелки, которые находятся внутри барабанов печи. Барабан жарки большего диаметра имеет три горелки, барабан малого диаметр – две горелки. Нагревание барабанов жарки контролируется инфракрасными датчиками, измеряющими температуру на внутренней стороне барабанов.

Тестораздатчик формирует три тестовые полосы на большом барабане печи. Обжарка тестовых полос происходит сначала с одной стороны, а затем тестовые полосы переходят на барабан меньшего диаметра, и обжаривается уже с другой стороны. Обжаренные с двух сторон три тестовые полосы поступают на транспортер. Транспортер может быть изготовлен из нержавеющей стали с полотном из полиуретана, либо транспортер изготавливается из нержавеющей стальной сетки. Транспортер снабжается системой очистки. С транспортера тестовые полосы могут поступать на устройства разрезания, дозирования начинки, сворачивания и т.д., в данном задании эти устройства не рассматриваются.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование уровня теста в тестораздатчике 20 ÷ 80 % от Н.

2) Регулирование температуры большого барабана 200 ± 7 °С, при 220 °С отсечка подачи газа к печи.

3) Регулирование температуры малого барабана 300 ± 10 °С, при 320 °С отсечка подачи газа к печи.

4) Контроль погасания пламени горелок, отсечка газа при погасании хотя бы одной горелки.

5) Контроль текущего 31 м3/ч и суммарного расхода газа на печь.

6) Контроль и сигнализация давления воздуха к горелкам 0,12 ÷ 0,14 МПа.

7) Контроль и сигнализация давления газа к горелкам (две точки контроля) 0,04 ÷ 0,05 МПа.

8) Регулирование давления дымовых газов на выходе печи 150 ± 50 Па.

Задание 9.

 
 

Рис. 10. БГС

1 – БГС; 2 – топка; 3 – редуктор БГС; 4 – Выгрузочная камера; 5 — грохота

Гранулирование и сушка аммофоса осуществляется в аппарате БГС — барабанный гранулятор-сушилка, принцип работы которого заключается в том, что аммонизированная пульпа посредством форсунки диспергируется во вращающийся барабан, на завесу сухого продукта.

Выдержка из регламента. Аппарат БГС представляет собой барабан диаметром 4,5 м, длиной 16 м, установленный наклонно в сторону движения материала (угол наклона 3°). Скорость вращения барабана — 4,5 об/мин.

Центрами гранулообразования являются возвращаемый высушенный продукт и часть высушенных частиц в факеле распыла. Количество возвращенного сухого продукта — ретурность процесса — в основном зависит от начальной влажности пульпы, температуры теплоносителя, нагрузок на аппарат БГС.

Аппарат БГС является саморегулирующим по ретуру. При снижении количества ретура, подаваемого на завесу, часть частиц диспергируемой пульпы не соприкасается с сухим продуктом и высушивается с образованием мелочи, тем самым увеличивается количество ретура в системе. При увеличении количества ретура большая часть частиц диспергируемой пульпы осаждается на завесу сухого продукта, происходит укрупнение частиц и снижение количества ретура в системе.

При сушке влажных гранул аммофоса одновременно протекают два процесса: испарение влаги (массообмен) и перенос тепла (теплообмен). Вода в аммофосе в основном связана с солями капиллярными силами (гигроскопическая влага). До 0,5 % воды связано в виде кристаллогидратов (кристаллизационная влага), которые, как правило, не разрушаются при температурах сушки. Таким образом, остаточная влажность продукта соответствует содержанию в нем кристаллизационной влаги. В процессе сушки аммофоса топочными газами при температуре не более 690 °С происходит сравнительно быстрое испарение влаги с поверхности материала и медленное перемещение ее из внутренних слоев материала к его поверхности. Этот процесс продолжается до тех пор, пока давление водяных паров в дымовых газах не станет равным давлению насыщенных паров воды над высушиваемым материалом.

Температура газов, отходящих из аппарата БГС, должна быть выше точки росы (80 — 125°С). Так как аммофос легко плавится и разлагается с выделением аммиака, его сушку проводят прямотоком при температуре не более 690°С. Время гранулирования и сушки в аппарате БГС составляет 35-40 мин.

Стабильная работа аппарата БГС, а также качество готового продукта зависят от геометрии факела распыла пульпы, ее дисперсности, плотности орошения и равномерного распределения по сечению факела.

На аппарате БГС установлены две механические или пневматические форсунки. Предусмотрена подача пара для периодической пропарки форсунок.

Теплоносителем в аппарате БГС являются топочные газы, образующиеся при сжигании природного газа в топке. Воздух на горение газа подается вентилятором (двигатель М2), на разбавление топочных газов — вентилятором (двигатель М3). Отработанные дымовые газы отбираются из БГС вытяжным вентилятором (двигатель М4).

В загрузочной части аппарата БГС имеется приемно-винтовая насадка для предотвращения скопления продукта. В зоне грануляции и сушки — лопастная насадка для сохранения необходимой высоты слоя гранул в области распыливания пульпы форсунками, обеспечения требуемой длительности пребывания продукта в аппарате и улучшения процесса окатывания гранул. Выгрузка готового продукта происходит непрерывно через нижний люк выгрузочной камеры, из диаметрально противоположного штуцера отбираются топочные газы. Подача ретура в головную часть барабана производится с помощью обратного шнека.

Отношение количества ретура к количеству готового продукта изменяется в пределах (1-5):1. Производительность по испаренной влаге — 6,5 т/час. Расчетная максимальная производительность по готовому продукту при массовой доле воды в пульпе, подаваемой в аппарат БГС, равной 18-20 %, составляет — 25-28 т/ч.

В процессе сушки помимо испарения воды из пульпы происходит выделение аммиака и фторсодержащих газов из-за частичного разложения солей, входящих в состав аммофоса по следующим реакциям:

(NH4)2HPO4 = NH3 + NH4H2PO4 (1)

NH4H2PO4 = NH3 + H3PO4 (2)

2NH4F = NH4F.HF + NH3 (3)

NH4SiF6 + H3PO4= NH4H2PO4 + SiF4.2HF + NH3 (4)

NH4SiF6 + 2NH4H2PO4 = 2HF + SiF4 + 2(NH4)2HPO4 (5)
Потери аммиака и фтора в процессе сушки составляют:
NH3 — 8 % от вводимого в процесс,
F — 2 % от вводимого в процесс.

Отходящие от аппарата БГС топочные газы, содержащие пары воды, аммиак, газообразные соединения фтора и пыль готового продукта подвергаются очистке в системе абсорбции.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование расхода пульпы на БГС 20 ± 1 м3/ч путем управления частотным преобразователем насоса подачи пульпы; блокировка подачи пульпы (dу = 100 мм) при расходе 8 м3/ч.

2) Регулирование температуры дымовых газов на выходе из БГС
110 ± 10 ºС путем управления заслонкой на подаче природного газа к топке.

3) Регулирование температуры дымовых газов на входе в БГС
655 ± 30 ºС путем управления заслонкой на подаче вторичного воздуха к топке.

4) Регулирование соотношения газ-воздух на горение 1:10 путем изменения подачи воздуха на горение.

5) Регулирование разряжения в топке — 0,1 – + 0,1 кПа путем управления отбором дымовых газов из БГС; отсечка подачи природного газа при 0,2 кПа.

6) Контроль расхода природного газа на топку 500 ÷ 750 м3/ч.

7) Контроль плотности пульпы к БГС 1,38 ÷ 1,5 г/см3.

8) Контроль давления природного газа на горелку № 1 и на горелку № 2 1,5 ÷ 2 кПа; отсечка природного газа при 0,2 кПа и при 3,2 кПа.

9) Контроль расхода воздуха на горение 6500 ÷ 10000 м3/ч.

10) Контроль давления воздуха на горелку № 1 и на горелку № 2
0,2 ÷ 2,5 кПа; отсечка природного газа при 0,2 кПа.

11) Контроль факела горелки № 1 и № 2; отсечка подачи природного газа при погасании факела.

12) Контроль давления разряжения в БГС — 0,1 ÷ 0,2 кПа.

13) Температура левого и правого подшипников редуктора БГС не более 75 ºС.

Задание 10.

Участок выпарки предназначен для получения плава карбамида из водного раствора карбамида и подачи его на стадию грануляции. Процесс проводится в две ступени.

Выдержка из регламента. Раствор с массовой долей карбамида 71 — 72 %, температурой 85 — 98 °С подается в испаритель I ступени выпарки Е1 с предыдущих стадий. Расход раствора 60-75м3/ч измеряется расходомером.

Испарители I ступени Е1 и II ступени Е2 выпарки представляют собой кожухотрубные теплообменники, совмещенные в верхней части с сепараторами S1 и S2. В испарителе I ступени Е1 в качестве теплоносителя используется пар с давлением 0,3 МПа, в испарителе II ступени Е2 – пар с давлением 0,8 МПа.

На I ступени выпарки раствор карбамида упаривается до массовой доли карбамида 94 — 95 % при температуре 125 — 130 °С и давлении 25 — 45 кПа (абс.). Парожидкостная смесь из трубного пространства испарителя Е1 поступает в сепаратор S1, где происходит отделение газовой фазы от жидкой. Газовая фаза из сепаратора S1 отводится на конденсацию, а плав карбамида по барометрической трубе поступает на 2-ю ступень выпарки в испаритель Е2. Давление пара измеряется и регулируется изменением подачи пара Р=0,3 МПа в испаритель с коррекцией по температуре выходящего раствора. Уровень конденсата в межтрубном пространстве Е1 измеряется и регулируется. Из испарителя Е2 парожидкостная смесь поступает в сепаратор S 2, где происходит отделение газовой фазы от жидкой. Уровень в сепараторе S 2 измеряется уровнемером и регу­лируется путем изменения числа оборотов двигателя насоса Н1. Газовая фаза эжектором Э1 отводится на конденсацию. Паровой эжектор использует энергию струи пара для отвода газовой фазы из сепаратора. Плав карбамида насосом Н1 подается на грануляцию. На II ступени выпарки раствор упаривается до массовой доли карбамида 98 — 99 % при абсолютном давлении 8 — 10 кПа и температуре 135 — 140 °С. Давление пара Р=0,8 МПа измеряется и регулируется изменением подачи пара на испаритель Е 2 с коррекцией по температуре плава карбамида на выходе из сепаратора S 2. Для предотвращения кристаллизации плава в рубашки линий плава по­дается пар с давлением 0,3 МПа.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование давления пара к испарителю Е1 на уровне 0.25 ± 0,02 МПа с коррекцией по температуре раствора карбамида 94 – 95 %.

2) Регулирование уровня 26 ± 1 % конденсата в Е1.

3) Регулирование давления пара к испарителю Е2 0.6 ± 0,02 МПа с коррекцией по температуре выходящего из S2 плава карбамида.

4) Регулирование уровня в сепараторе S2 72 ± 2 % путем изменения числа оборотов двигателя насоса Н1.

5) Регулирование давления в верхней части сепаратора S2 10 ± 0,2 кПа путем изменения расхода пара к эжектору Э1.

6) Контроль расхода раствора карбамида на Е1 60 ÷ 80 м3/ч.

7) Контроль температуры 125 ÷ 130 ºС раствора карбамида на выходе S1.

8) Контроль температуры 135 ÷ 140 ºС плава карбамида на выходе S2.

9) Контроль давления пара к Е1 0,22 ÷ 0,3 МПа.

10) Контроль давления пара к Е2 0,4 ÷ 0,8 МПа.

11) Контроль давления пара к эжектору Э1 0,2 ÷ 0,3 МПа.

 
 

Рис. 11. Участок выпарки раствора карбамида

Е1, Е2 – испарители I и II ступени выпарки, S1, S2 — сепараторы, Э1 – паровой эжектор, Н1 – насос плава карбамида

Задание 11.

Участок отмывки танковых газов методом водной абсорбции одна из стадий производства аммиака.

Аммиак – один из важнейших продуктов химической промышленности. Он используется для получения ряда азотсодержащих соединений, азотной кислоты и минеральных удобрений (аммиачная селитра, карбамид). Чистый аммиак и аммиачная вода применяется в качестве минерального удобрения. Жидкий аммиак также используется в холодильных установках как хладагент, в металлургии — для создания защитных средств, в медицине — в производстве пластмасс.

Стадии производства аммиака:

— Компрессия природного газа и технологического воздуха;

— Сероочистка природного газа;

— Конверсия природного газа и оксида углерода;

— Охлаждение, отпарка и очистка конвертированного газа;

— Компрессия конвертированного газа;

— Синтез аммиака;

— Холодильный аммиачный цикл;

— Выделение аммиака из продувочных и танковых газов;

— Выделение водорода из продувочных и танковых газов;

Отмывка аммиака из танковых газов осуществляется в абсорберах насадочного типа при низком давлении 17.6 кг/см 2

Для орошения абсорберов используется циркуляционная вода с содержанием аммиака 0,02 %масс. и с температурой 380 С.

Отмытые танковые газы с остаточным содержанием аммиака 5ppm об. направляться на установку выделения водорода.

Водный раствор с содержанием аммиака 4,34% масс. из нижний части абсорбера танковых газов отводится в колонну дистилляции для выделения аммиака.

Выдержка из регламента. В сборник танковых газов V502 поступает жидкий аммиак от сепараторов аммиака. Перед сборником V502 на линии жидкого
аммиака установлена дроссельная шайба для снижения давления с 83,4 МПа до 22,45МПа. При сбросе давления происходит выделение из жидкого аммиака растворённых в нём газов (танковые газы), которые содержат более 40% об. аммиака.

Давление в сборнике V502 регулируется выдачей танковых газов в охладитель Е 509 с сигнализацией максимального и минимального значения.

Уровень жидкого аммиака в V502 поддерживается. В случае сверх минимального уровня в V 502 срабатывает блокировка на прекращение выдачи жидкого аммиака в расширитель V 508. В случае сверх максимального уровня срабатывают блокировки на прекращение подачи жидкого аммиака в сборник V 502. Жидкий аммиак из сборника V502 выдаётся в цикл захолаживания аммиака. Температура аммиака контролируется.

Из сборника V502 выделившиеся танковые газы поступают в охладитель танковых газов Е509 для конденсации аммиака. Температура танковых газов на входе в трубное пространство Е 509 контролируется.

В охладителе Е509 танковые газы охлаждаются с 200 С до минус 10 С за счёт холода кипящего в межтрубном пространстве жидкого аммиака с температурой минус 80 С. Температура и давление жидкого аммиака в межтрубном пространстве контролируется.

Уровень в охладителе Е509 регулируется подачей жидкого аммиака из испарителя Е508.

Сконденсировавшийся жидкий аммиак выделяется в сепараторе танковых газов V520 и отводится. Уровень жидкого аммиака в сепараторе V520 поддерживается c сигнализацией максимального и минимального значения.

Температура танковых газов на выходе из сепаратора V 520 контролируется. Танковые газы после сепаратора V 520 с давлением 1,73 МПа
(17,6 кгс/см2 изб.) и температурой минус 2°С поступают в нижнюю часть абсорбера С 552 под насадку для отмывки от аммиака. Предусмотрен контроль давления.

Танковые газы движутся вверх противотоком по отношению к циркуляционной воде, которая стекает по поверхности насадки и поглощает аммиак.

Циркуляционная вода с температурой 38°С и давлением 2,45 МПа (25,0 кгс/см2 изб.) подается на орошение танковых газов в абсорбер С 552. Расход циркуляционной воды контролируется и поддерживается c сигнализацией минимального значения.

Перепад давления по абсорберу С 552 контролируется с сигнализацией максимального значения.

Отмытые танковые и инертные газы с остаточным содержанием аммиака 23 ppm об. направляются на сжигание в горелки печи первичного риформинга. Температура отходящего газа контролируется.

Аммиачная вода с содержанием аммиака 4,34 % масс. и температурой 55°С из нижней части абсорбера С 552 насосом Р 552 подается в дистилляционную колонну С 553. Температура аммиачной воды контролируется. Давление аммиачной воды на нагнетании насоса Р 552 контролируется.
Уровень аммиачной воды в абсорбере С 552 контролируется и регулируется c сигнализацией максимального и минимального значений. При сверх максимальном уровне срабатывает блокировка на прекращение подачи циркуляционной воды в абсорбер С 552. При сверх минимальном уровне срабатывает блокировка на остановку циркуляционного насоса Н1 и прекращение подачи аммиачной воды в дистилляционную колонну С 553. Перед подачей в дистилляционную колонну С 553 аммиачная вода нагревается до температуры 163°С в теплообменнике Е 551.

Аммиачная вода с содержанием аммиака 6,86 % масс. при температуре 163°С и с давлением 2,45 МПа (25 кгс/см2 изб.) после теплообменника Е 551 поступает в колонну дистилляции для выделения аммиака.

Необходимо предусмотреть:

1) Контроль температуры 0 ÷ 50 ºС жидкого аммиака на входе в V502.

Контроль давления 220 ÷ 250 кгс/см2 жидкого аммиака перед

дроссельной шайбой.

2) Регулирование давления танковых газов 25 ± 2 кгс/см2 в сборнике танковых газов V502 выдачей танковых газов в охладитель Е 509 с сигнализацией максимального и минимального значения.

3) Регулирование уровня жидкого аммиака 50 ÷ 80% в сборнике танковых газов V502. При L ≥ 80% срабатывание блокировки на прекращение выдачи жидкого аммиака из V 502; при L ≤ 50% срабатывание блокировок на прекращение выдачи жидкого аммиака от сепараторов.

4) Контроль температуры 20 ÷ 30 ºС жидкого аммиака от V 502.

5) Контроль температуры 15 ÷ 25 ºС танковых газов на входе в Е 509.

6) Контроль температуры -6 ÷ -10 ºС жидкого аммиака в межтрубном пространстве охладителя Е 509.

7) Контроль давления 22 ÷ 26 кгс/см2 жидкого аммиака в межтрубном пространстве охладителя Е 509.

8) Регулирование уровня 50 ÷ 75% в охладителе Е 509 путем подачи жидкого аммиака от Е 509.

10) Регулирование уровня 50 ÷ 75% жидкого аммиака в сепараторе танковых газов V 520 изменением отбора жидкого аммиака.

11) Контроль температуры -5 ÷ 1 ºС танковых газов на выходе из V 520.

12) Контроль давления 17 ÷ 18 кгс/см2 танковых газов перед абсорбером С 552.

13) Регулирование расхода циркуляционной воды 12,5 ± 2м3/ч в абсорбер С 552 изменением подачи воды на С 552.

14) Контроль перепада давления 0.05 ÷ 0.15 кгс/см2 на абсорбере С 552.

15) Контроль температуры отмытых танковых газов 35 ÷ 41 ºС на сжигание.

16) Контроль температуры аммиачной воды 50 ÷ 60 ºС после С 552.

17) Контроль давления 24 ÷ 28 кгс/см2 на нагнетательной линии насоса.

18) Регулирование уровня 50 ÷ 75% в абсорбере С 552, при L ≥ 90% срабатывает блокировка на прекращение подачи циркуляционной воды в абсорбер С 552, при L ≤ 40% прекращается выдача аммиачной воды насосом.

Задание 12.

Участок дистилляции одна из стадий производства аммиака.

Выдержка из регламента. Аммиачная вода с содержанием аммиака 4,34 % масс, и температурой 55°С насосом Н1 подается в дистилляционную колонну С 553.

Перед подачей в дистилляционную колонну С 553 аммиачная вода нагревается до температуры 163°С в теплообменнике Е 551.

Аммиачная вода с содержанием аммиака 6,86 % масс, при температуре 163°С и с давлением 2,45 МПа (25 кгс/см2 изб.) после теплообменника Е 551 поступает в колонну дистилляции С 553 для выделения аммиака.

Процесс дистилляции аммиака в колонне С 553 осуществляется за счет подвода тепла. В качестве теплоносителя используется пар среднего давления.

Пар с давлением 3,73 МПа (38,0 кгс/см2 изб.) и температурой 270°С через клапан подается в колонну дистилляции С 553.

Жидкий аммиак, в качестве флегмы, подается на орошение колонны С 553 через клапан.

Для защиты дистилляционной колонны С 553 от превышения давления выше расчетного и прорыва пара среднего давления установлен предохранительный клапан с давлением начала открытия 2,94 МПа (30 кгс/см2 изб.). Сброс пара предусмотрен в атмосферу.

Пары аммиака с температурой 83°С и давлением 2,45 МПа (25,0 кгс/см2 изб.) из верха колонны С 553 поступают в конденсатор Е 552, где охлаждаются и конденсируются.

Сконденсировавшийся аммиак отделяется от инертных газов в сборнике V 551. Инертные газы и не сконденсировавшиеся в конденсаторе Е 552 пары аммиака поступают в охладитель для конденсации.

Необходимо предусмотреть:

1) Контроль расхода аммиачной воды на участок 9 ÷ 19 м3/ч.

2) Контроль температуры аммиачной воды перед С553 160 ÷ 166 °С.

3) Регулирование расхода пара к С553 5 ± 1,5 м3/ч.

4) Регулирование температуры пара перед С553 за счет изменения подачи питательной воды 270 ± 10 °С.

5) Контроль температуры флегмы перед С553 28 ÷ 48 °С.

6) Регулирование температуры в верхней части колонны С 553 за счет изменения подачи флегмы к колонне 215 ± 15 °С.

7) Регулирование температуры в средней части колонны С553
215 ± 15 °С за счет изменения задания по расходу пара.

8) Контроль перепада давления на С553 0,1 ± 0,05 кгс/см2.

9) Регулирование уровня в колонне С553 50 ÷ 75 % за счет выдачи кубовой жидкости.

10) Контроль температуры аммиака перед Е552 68 ÷ 98 °С.

11) Контроль давления аммиака перед Е552 23 ÷ 27 кгс/см2.

12) Регулирование температуры аммиака на выходе из Е552 за счет изменения подачи оборотной воды 38 ± 5 °С.

13) Регулирование уровня аммиака в V551 50 ÷ 75 % за счет изменения выдачи жидкого аммиака.

14) рН аммиака после V551 6,5 ÷ 7,5 ед. рН.

Задание 13.

 
 

Рис. 14. Печь плавления

На рисунке представлена промышленная печь плавления закрытого типа. Она предназначена для плавления растительных жиров, какао-масла, какао-массы в блоках весом 20-25 кг.

Печь с объемной водяной рубашкой представляет собой емкостной аппарат с крышкой. Каркас выполнен сварным, из квадратного нержавеющего профиля и имеет четыре регулируемые опоры. Рубашка ванны обогревается горячей водой, циркулирующей по внутреннему контуру с помощью насоса. Нагрев и поддержание температуры воды в рубашке 45°С осуществляется с помощью теплообменника, в котором осуществляется нагрев при помощи пара, либо ТЭНа.

Вверху ванны под крышкой имеется трубная решетка. Она состоит из двух коллекторов, соединенных между собой трубами треугольного сечения. По трубной решетке циркулирует вода с температурой 95°С. Именно на трубную решетку оператор помещает блоки растительного жира в твердой фазе для расплавления.

Твердые жиры (кондитерский жир, какао-масло, какао-масса), при распаковке должны быть тщательно проверены на отсутствие посторонних предметов. При наличии загрязнений на поверхности они должны быть тщательно зачищены, а испорченные слои или участки удалены. Перед употреблением в производство жиры тщательно просматривают.

Расплавленная масса из печи откачивается насосом в емкости для хранения, откуда в дальнейшем подаются в основное производство. Температура в помещении для хранения расплавленных продуктов 45-50°С.

Необходимо предусмотреть:

1) Регулирование уровня расплава в ванне 10 ÷ 80 % от Н (высоты) за счет управления насосом Н1.

2) Контроль перепада давления на фильтре не более 0,87 бар.

Регулирование давления на линии подачи теплоносителя 95°С

0,2 ÷ 0,05 МПа.

3) Регулирование температуры теплоносителя 45 °С на выходе из рубашки печи 43 ± 3 °С.

4) Контроль давления на нагнетательной линии насоса Н1 не менее
0,2 МПа.

5) Контроль температуры, подаваемой в трубную решетку не менее 93°С.

6) Контроль температуры, подаваемой в рубашку печи не менее 45°С.

Задание 14.

Участок кристаллизации ТФА-тригидрата фтористого алюминия.

Производство фтористого алюминия основано на реакции взаимодействия кремнефтористоводородной кислоты (H2SiF6) с гидроксидом алюминия Аl(ОН)3:

H2SiF6 (р) + 2Al(ОН)3 (тв.) ® 2AlF3(p) + SiO2 x nH2O (тв.) + Н2О (1)

В результате реакции образуется пересыщенный раствор фтористого алюминия (ФА) и осадок гидратированной двуокиси кремния (SiO2 х nН2О), называемойв производстве кремнегелем.

Пересыщенный раствор фтористого алюминия относительно устойчив, что дает возможность отделить его на фильтре от кремнегеля до того момента, когда начнется выделение из него кристаллов тригидрата фтористого алюминия
(AIF3 x ЗН2О).

Отделенный от кремнегеля раствор фтористого алюминия (ФА) подвергают кристаллизации путем перемешивания раствора в течение нескольких часов.

A1F3 (р) + ЗН2О ® A1F3 х ЗН2О (тв.) (2)

Нагревание раствора позволяет ускорить процесс выделения кристаллов тригидрата фтористого алюминия (ТФА) в твердую фазу.

Кристаллы тригидрата фтористого алюминия (ТФА) отделяют от маточного раствора на фильтре и подвергают прокаливанию в сушильном барабане.

Выдержка из регламента. Пересыщенный раствор фторида алюминия (ФА) из сборника С1 насосом Н1 подается в распределитель Е1. С распределителя Е1 раствор самотеком поступает в кристаллизаторы К1, К2, оснащенные мешалками пропеллерного типа. Заполнение кристаллизаторов осуществляется поочередно по уровню. Кристаллизацию ТФА проводят путем перемешивания

раствора в течение 5 часов при температуре 90 в присутствии затравки. В качестве затравки используется ТФА от предыдущего цикла. Нагревание раствора осуществляется острым водяным паром, только при условии заполнения кристаллизатора до заданного уровня. Слив суспензии из кристаллизаторов в сборник С2 осуществляется самотеком. После сборника С2 суспензия ТФА подается насосом Н2 на узел фильтрации. Газы, отходящие от кристаллизаторов, направляются в абсорбер.

Необходимо предусмотреть:

1) Контроль уровня 0 ÷ 4300мм в сборнике С1, с сигнализацией уровней 750мм и 3000мм.

2) Поочередное заполнение кристаллизаторов до уровня 2000мм, с сигнализацией уровней 100мм и 2000мм с помощью насоса Н1 (напор
4.9 бар, N=75кВт).

3) Управление мешалками сборников N=10кВт и кристаллизаторов N=4кВт через частотные преобразователи.

4) Регулирование температуры раствора в кристаллизаторах на уровне
90 ± 4 ºС.

5) Контроль давления в линии отбора газов из кристаллизаторов
200 ÷ 500 Па.

6) Контроль давления на паропроводе 0.55 ÷ 0.6 МПа.

7) Слив ТФА из кристаллизаторов до уровня 100мм в сборник С2.

8) Контроль уровня 0 ÷ 5600мм в сборнике С2.

ГОСТ 21.208-2013 СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации; ГОСТ 2.721-74 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения; ГОСТ 21.408-2013 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.

Презентация на тему: ГОСТ 21.208-2013 СПДС. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1

Первый слайд презентации

ГОСТ 21.208-2013 СПДС. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ В СХЕМАХ

Изображение слайда

2

Слайд 2: ГОСТ 21.208-2013

Контур контроля, регулирования и управления:  Совокупность отдельных функционально связанных приборов, выполняющих определенную задачу по контролю, регулированию, сигнализации, управлению и т.п. Прибор, аппарат, устанавливаемый вне щита (по месту): Прибор, аппарат, устанавливаемый на щите, пульте ГОСТ 21.208-2013

Изображение слайда

3

Слайд 3: ГОСТ 21.208-2013

без соединения с соединением ИМ ИМ с ручным приводом электрозадвижка регулирующий орган ГОСТ 21.208-2013

Изображение слайда

4

Слайд 4: ГОСТ 21.208-2013

В верхней части графического обозначения наносят буквенные обозначения измеряемой величины и функционального признака прибора, определяющего его назначение. В нижней части графического обозначения наносят цифровое (позиционное) обозначение прибора или комплекта средств автоматизации. ГОСТ 21.208-2013

Изображение слайда

5

Слайд 5: ГОСТ 21.208-2013

Измеряемая величина: Е — напряжение, F — расход, Н — ручное воздействие, К — временная программа, L — уровень, Р — давление, Q – кол-во, R — радиоактивность, S – скорость, частота Т — температура, U — разнородные величины, V — вибрация, W – вес, сила, масса Дополнительное обозначение измеряемой величины: D — разность, перепад, F — соотношение, J — автоматическое переключение, Q — суммирование, интегрирование ГОСТ 21.208-2013

Изображение слайда

6

Слайд 6: ГОСТ 21.208-2013

Функции и функциональные признаки прибора: С – автоматическое регулирование E – чувствительный элемент G – первичный показывающий прибор I – вторичный показывающий прибор R – регистрация S – включение, выключение, переключение, блокировка T – преобразование Y – вспомогательное вычислительное устройство ГОСТ 21.208-2013

Изображение слайда

7

Слайд 7: ГОСТ 21.208-2013

Первичный измерительный преобразователь для измерения температуры, установленный по месту. Прибор для измерения температуры показывающий, установленный на щите. Прибор для измерения температуры показывающий, установленный по месту. Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту Прибор для измерения температуры одноточечный, регистрирующий, установленный на щите. Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством, регистрирующий, установленный на щите. ГОСТ 21.208-2013

Изображение слайда

8

Слайд 8: ГОСТ 21.208-2013

Прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите. ГОСТ 21.208-2013 Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения качества продукта, установленный по месту. Вычислительное устройство, выполняющее функцию умножения. Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (включение, выключение насоса; открытие, закрытие задвижки и т.д.). Вычислительное устройство, выполняющее функцию умножения. Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления (включение, выключение двигателя; открытие, закрытие запорного органа, изменение задания регулятору), установленная на щите.

Изображение слайда

9

Слайд 9

ГОСТ 21.408-2013 СПДС. ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Изображение слайда

10

Слайд 10: ГОСТ 21.408-2013

автоматизированная система управления технологическим процессом; АСУ ТП: Комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях. закладная конструкция : Деталь или сборочная единица, неразъемно встраиваемая в строительные конструкции (швеллер, уголок, гильза, патрубок, плита с гильзами, короба с песочным затвором, подвесные потолочные конструкции и т.п.), в оборудование или коммуникации (бобышки, гильзы, штуцеры, карманы, расширители, фланцевые соединения, ответные фланцы, переходные патрубки и т.п.). контур контроля, регулирования и управления : Совокупность отдельных функционально связанных технических средств автоматизации, выполняющих определенную задачу по контролю, регулированию, сигнализации, управлению и т.п

Изображение слайда

11

Слайд 11: ГОСТ 21.408-2013

5.1.1 Состав основного комплекта рабочих чертежей систем автоматизации в общем случае включают : — общие данные по рабочим чертежам; — схемы автоматизации; — принципиальные (электрические, пневматические) схемы; — схемы (таблицы) соединений и подключения внешних проводок; — чертежи расположения оборудования и внешних проводок; — чертежи установок средств автоматизации. ГОСТ 21.408-2013 5.1.2 Состав разрабатываемых документов и их комплектность на систему АСУ ТП и ее части должен быть определен в техническом задании на создание автоматизированной системы

Изображение слайда

12

Слайд 12: ГОСТ 21.408-2013

Изображение слайда

13

Слайд 13: ГОСТ 21.408-2013

На схеме автоматизации изображают: — технологическое и инженерное оборудование и коммуникации автоматизируемого объекта; — технические средства автоматизации или контуры контроля, регулирования и управления: — линии связи между отдельными техническими средствами автоматизации или контурами.

Изображение слайда

14

Слайд 14: ГОСТ 21.408-2013

Линия передачи электронного или электрического аналогового, цифрового или дискретного сигнала искробезопасная Связь с технологическим процессом, импульсная трубная линия Линия питания электроэнергией Линия передачи электронного или электрического аналогового, цифрового или дискретного сигнала

Изображение слайда

15

Слайд 15: ГОСТ 21.408-2013

Трубопроводная запорная арматуру (ГОСТ 2.785-70) Вентиль (клапан) запорный проходной Вентиль (клапан) трехходовой Вентиль, клапан регулирующий проходной Клапан обратный (клапан невозвратный) проходной Задвижка Затвор поворотный Кран проходной

Изображение слайда

16

Слайд 16: ГОСТ 21.408-2013

Схемы автоматизации выполняют двумя способами: — развернутым, при котором на схеме изображают состав и место расположения технических средств автоматизации каждого контура контроля и управления; — упрощенным, при котором на схеме изображают основные функции контуров контроля и управления (без выделения входящих в них отдельных технических средств автоматизации и указания места расположения).

Изображение слайда

17

Слайд 17: ГОСТ 21.408-2013

Развернутый способ выполнения схем автоматизации Условное графическое обозначение приборов, встраиваемых в технологические коммуникации Условное графическое обозначение приборов, устанавливаемых на технологическом оборудовании

Изображение слайда

18

Слайд 18: ГОСТ 21.408-2013

Развернутый способ выполнения схем автоматизации Остальные технические средства автоматизации — в прямоугольниках, расположенных в нижней части схемы. Порядок: приборы местные щиты и пульты комплексы технических средств Буквенно-цифровые обозначения приборов указывают в нижней части окружности (квадрата, прямоугольника) или с правой стороны от него, обозначения электроаппаратов — справа от их условного графического обозначения.

Изображение слайда

19

Слайд 19: ГОСТ 21.408-2013

Рекомендуемая последовательности присвоения номеров приборам и комплектам средств автоматизации: Температура Давление Расход или количество Уровень Влажности Плотности Вязкость Концентрация Пылность, цветности Теплота сгорания Количество теплоты Сила звука Вибрация Линейная скорость Частота вращения

Изображение слайда

20

Слайд 20: ГОСТ 21.408-2013

Развернутый способ выполнения схем автоматизации Линии связи допускается изображать с разрывом при большой протяженности и/или при сложном их расположении. Места разрывов линий связи нумеруют арабскими цифрами в порядке их расположения в прямоугольнике с заголовком «Приборы местные». Порядок нумерации – в соответствии с течением среды (по возможности). Допускается пересечение линий связи с изображениями технологического оборудования. Пересечение линий связи с обозначениями приборов не допускается.

Изображение слайда

21

Слайд 21: ГОСТ 21.408-2013

Изображение слайда

22

Слайд 22: ГОСТ 21.408-2013

Упрощенный способ выполнения схем автоматизации Контуры контроля и управления, а также одиночные приборы наносят рядом с изображением технологического оборудования и коммуникаций (или в их разрыве) В нижней части схемы рекомендуется приводить таблицу контуров. В таблице контуров указывают номера контуров и номер листа основного комплекта, на котором приведен состав каждого контура. Контур (независимо от числа входящих в него элементов) изображают в виде окружности (прямоугольника), разделенной горизонтальной чертой. В верхнюю часть окружности записывают буквенное обозначение, определяющее измеряемый (регулируемый) параметр, и функции, выполняемые данным контуром, в нижнюю — номер контура. Для контуров систем автоматического регулирования, кроме того, на схеме изображают исполнительные механизмы, регулирующие органы и линию связи, соединяющую контуры с исполнительными механизмами.

Изображение слайда

23

Последний слайд презентации: ГОСТ 21.208-2013 СПДС. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ОБОЗНАЧЕНИЯ: ГОСТ 21.408-2013

Номер контура 2 3 4, 5, 6 7 8 Номер листа 2 2 2 2 2

Изображение слайда

ГОСТ 23004-78: Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения

Терминология ГОСТ 23004-78: Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения оригинал документа:

6. Автоматизация живого труда

Автоматизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение участия людей в выполнении процесса и управления им

4. Автоматизация средств технологического оснащения

Автоматизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при автоматизации технологического процесса

2. Автоматизация технологического процесса

Автоматизация процесса

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях для их выполнения и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции

71. Автоматически используемый инструмент

Автоматический инструмент

Инструмент, приводимый в действие и управляемый с помощью энергии неживой природы, который используется в машинах-автоматах или полуавтоматах, снабженных специальным устройством для периодического восстановления рабочих свойств инструмента и его установки в рабочее положение без участия людей

13. Автоматический метод выполнения технологического процесса

Автоматический метод

Метод выполнения технологического процесса и управления им без непосредственного участия людей

Примечание. В технологических процессах и операциях могут применяться один или несколько методов механизации (автоматизации)

75. Автоматическое приспособление

Приспособление, являющееся автоматическим техническим устройством

62. Автоматическое техническое устройство

Автоматическое устройство

Техническое устройство, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму с использованием энергии неживой природы, без непосредственного участия людей

ВИДЫ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей заменена затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление

42. Временной уровень механизации (автоматизации) живого труда

Временной уровень механизации (автоматизации) труда

43. Временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащения

Временной уровень механизации (автоматизации) СТО

dп

Отношение полного машинного времени к штучному времени

30. Время непрерывного управления

Тн. у

Время, непрерывно затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления технологической операцией

29. Время периодического управления

Тп. у

Время, периодически затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления технологической операцией

28. Время управления

Ту

Время, затрачиваемое людьми при наблюдении за технологической операцией и воздействиях на средства управления для обеспечения их правильного функционирования

19. Вторичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Вторичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы)

37. Дополнительный показатель механизации (автоматизации) технологических процессов

Дополнительный показатель механизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для анализа качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в технической документации

16. Единичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Единичная механизация (автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление.

Примечание. Содержание первичной части определяется первым делением объекта механизации (автоматизации) на составные части.

Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические процессы, для технологических процессов — технологические операции, для технологических операций — технологические и вспомогательные переходы и т.д.

40. Категория механизации (автоматизации) технологических процессов

Категория механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая интервалом значений основного показателя механизации (автоматизации), установленным в нормативно-технической документации

КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая областью применения, которая может изменяться от технологической операции до системы технологических процессов всех отраслей машиностроения и приборостроения

7. Качество механизации (автоматизации) технологического процесса*

Качество механизации (автоматизации) процесса

Совокупность свойств механизации (автоматизации) технологического процесса, определяющая ее пригодность для заданного технологического процесса.

Примечание. Свойства механизации (автоматизации) технологического процесса характеризуются значениями параметров средств технологического оснащения и трудозатрат людей после выполнения механизации (автоматизации)

Количественные характеристики механизации (автоматизации)*

Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени

17. Комплексная механизация (автоматизация) технологических процессов

Комплексная механизация (автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление

22 Кооперированно-ручное время

Ткр

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных

10. Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса

Кооперированно-ручной метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных

53. Коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда

Коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) труда

56. Коэффициент изменения неперекрытого машинного времени

m

Отношение значения неперекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда

55. Коэффициент изменения полного ручного времени

Коэффициент изменения ручного времени

V

Отношение значения полного ручного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда

58. Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологического процесса

Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации)

Отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени

54. Коэффициент изменения уровня полного ручного времени

Kr

Отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии

57. Коэффициент изменения штучного времени

q

Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологических процессов или их систем

50. Коэффициент неперекрытия машинного времени

Kн

Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинному времени

52. Коэффициент связи уровней механизации средств технологического оснащения

Коэффициент связи уровней механизации СТО

n

Отношение энергетического уровня механизации средств технологического оснащения к временному уровню их механизации

49. Коэффициент состава штучного времени

Отношение полного ручного времени к полному машинному времени

51. Коэффициент структуры мощностей при механизации (автоматизации) технологических процессов

Коэффициент структуры мощностей при механизации (автоматизации)

a

Отношение средней мощности живого труда к средней мощности средств технологического оснащения на одном рабочем месте

48. Коэффициент структуры штучного времени

X

Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени

63. Машина ручного действия

Ндп. Ручная машина

Машина, являющаяся ручным техническим устройством.

Примечание. Машиной называется отдельное техническое устройство, состоящее, в общем случае, из энергетической, передаточной, исполнительной и управляющей составных частей и выполняющее механические движения для непосредственного преобразования состояния материалов, энергии или информации

67. Машина-автомат

Автомат

Машина, являющаяся автоматическим техническим устройством

66. Машина-полуавтомат

Полуавтомат

Машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузке или установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины

24. Машинно-ручное время

Тмр

Часть штучного времени, затрачиваемая при одновременном применении энергии людей и неживой природы.

Примечание. «Машинно-ручное время» (п. 24), «неперекрытое машинное время» (п. 26) и «полное машинное время» (п. 27) имеют место как при механизации, так и автоматизации технологических процессов. Они применяются при использовании любых средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией неживой природы

5. Механизация живого труда

Механизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение людей из его выполнения или облегчение их труда при сохранении за ними управления этим процессом

3. Механизация средств технологического оснащения

Механизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при механизации технологического процесса

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.

Примечания:

1. Составные части технологического процесса по ГОСТ 3.1109-73.

2. Механизация и автоматизация технологического процесса распространяются на средства технологического оснащения и людей

65. Механизированная машина

Машина, являющаяся механизированным техническим устройством, в котором люди, кроме установки и съема объектов обработки, могут выполнять подачу инструмента

64. Механизированно-ручная (автоматизированно-ручная) машина

Машина, в которой движение инструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) осуществляют управление

60. Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) техническое устройство

Механизированно-ручное (автоматизированно-ручное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при одновременном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

11. Механизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод выполнения технологического процесса

Механизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором одновременно применяется энергия людей и неживой природы, а управление выполняется людьми (частично без участия людей)

69. Механизированно-ручной инструмент

Инструмент, главное движение которого осуществляется энергией неживой природы, а подача и управление выполняются людьми.

Примечание. Восстановление инструмента — см. примечание 2 к п. 68

61. Механизированное (автоматизированное) техническое устройство

Механизированное (автоматизированное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при последовательном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

73. Механизированное приспособление

Приспособление, в котором закрепление и раскрепление предметов производства выполняется при помощи энергии неживой природы, а остальные действия — людьми

12. Механизированный (автоматизированный) метод выполнения технологического процесса

Механизированный (автоматизированный) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором применяется энергия неживой природы, а управление выполняется людьми (частично без участия людей)

70. Механизированный инструмент

Инструмент, все движения которого осуществляются энергией неживой природы, а управление — людьми.

Примечание. Восстановление инструмента — см. примечание 2 к п. 68

26. Неперекрытое машинное время

Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы.

Примечание. Часть неперекрытого машинного времени, не используемая для выполнения технологического процесса и управления им, называется свободным производственным временем Тс

23. Неперекрытое ручное время

Часть штучного времени, определяемая суммой ручного и кооперированно-ручного времени

41. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов

Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации)

Характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая ступенью, комплексностью и категорией механизации (автоматизации)

39. Определитель комплексности механизации (автоматизации) технологических процессов

Определитель комплексности механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяющая наличие одной или более механизированных (автоматизированных) первичных составных частей

36. Основной показатель механизации (автоматизации) технологических процессов

Основной показатель механизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для обобщенной оценки качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в нормативно-технической документации

18. Первичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Первичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей

33. Подсистема качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов

Подсистема качественных характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

34. Подсистема количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов

Подсистема количественных характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

Показатели изменения состояния

Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем к его значению в начальном состоянии

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Отношение полного ручного времени к штучному времени.

Примечание. Сумма временного уровня механизации (автоматизации) живого труда и уровня полного ручного времени равняется единице

35. Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов

Показатель механизации (автоматизации)

Количественная характеристика механизации (автоматизации) технологических процессов, устанавливаемая в соответствии с условиями ее применения

15. Полная механизация (автоматизация) технологических процессов

Полная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление

27. Полное машинное время

Машинное время

Тм

Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее

25. Полное ручное время

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции и определяемая, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени

74. Полуавтоматическое приспособление

Приспособление, являющееся автоматизированным техническим устройством, которое выполняет заданный алгоритм функционирования частично с участием людей

21. Ручное время

Тр

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения

72. Ручное приспособление

Приспособление, являющееся ручным техническим устройством.

Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и, при необходимости, закрепления предметов производства при выполнении технологических операций

59. Ручное техническое устройство

Ручное устройство

68. Ручной инструмент

Инструмент, являющийся ручным техническим устройством.

Примечания:

1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или человека для непосредственного изменения или определения состояния или для установки другого орудия в машине.

2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизированно-ручного или механизированного инструмента и их установке в рабочее положение, кроме труда людей, может применяться энергия неживой природы

9. Ручной метод выполнения технологического процесса

Ручной метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором используется энергия людей без применения средств технологического оснащения

32. Система характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов

Система характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных и количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, необходимая и достаточная для оценки и анализа ее состояния в соответствии с требованиями нормативно-технической или технической документации

8. Состояние механизации (автоматизации) технологического процесса

Состояние механизации (автоматизации)

СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы.

Примечания:

1. Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управления ими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т.д.

2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения и т.д.

3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по установленному алгоритму

47. Степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологического процесса

Степень охвата механизацией (автоматизацией)

do

Отношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей к общему числу первичных частей технологического процесса

38. Ступень механизации (автоматизации) технологических процессов

Ступень механизации (автоматизации)

46. Уровень полного ручного времени

Уровень ручного времени

31. Характеристика механизации (автоматизации) технологических процессов

Характеристика механизации (автоматизации)

ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Описание количественного или качественного признака механизации (автоматизации) технологических процессов, используемое при ее оценке

14. Частичная механизация (автоматизация) технологических процессов

Частичная механизация (автоматизация)

ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте.

Примечание. Цикл технологической операции — по ГОСТ 3.1109-73

44. Энергетический уровень механизации (автоматизации) живого труда

Энергетический уровень механизации (автоматизации) труда

Wт

Отношение полезных затрат энергии неживой природы в течение неперекрытого машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени.

Примечание. При оценке состояния автоматизации технологических процессов показатели Wт и Wп применяются в качестве дополнительных показателей

45. Энергетический уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащения

Энергетический уровень механизации (автоматизации) СТО

Wп

Отношение полезных затрат энергии неживой природы в течение полного машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

Курс лекций по АТПМС / ГОСТ 23004-78 Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения

* Здесь и в дальнейшем слова и выражения, заключенные в скобки, относятся к терминам и определениям понятий автоматизации. При этом соответствующие им слова или выражения, находящиеся перед скобками, опускаются.

 

 

OPENGOST.RU

 

 

 

www.OpenGost.ru

 

 

Портал нормативных документов

 

 

[email protected]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Термин

 

 

Обозначение

 

 

Определение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Механизация

технологического

 

 

Применение энергии неживой природы в

 

 

 

 

процесса

 

 

 

 

технологическом процессе или его составных частях,

 

Механизация процесса

 

 

 

 

полностью управляемых людьми, осуществляемое в

 

 

 

 

 

 

 

целях сокращения трудовых затрат, улучшения

 

 

 

 

 

 

 

условий производства, повышения объема выпуска и

 

 

 

 

 

 

 

качества продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Составные части технологического процесса по

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 3.1109-73.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Механизация

и

 

автоматизация

 

 

 

 

 

 

 

технологического

процесса

распространяются на

 

 

 

 

 

 

 

средства технологического оснащения и людей

 

2.

Автоматизация

технологического

 

 

Применение энергии неживой природы в

 

процесса

 

 

 

 

технологическом процессе или его составных частях

 

Автоматизация процесса

 

 

 

для их выполнения и управления ими без

 

 

 

 

 

 

 

непосредственного участия людей, осуществляемое в

 

 

 

 

 

 

 

целях сокращения трудовых затрат, улучшения

 

 

 

 

 

 

 

условий производства, повышения объема выпуска и

 

 

Механизация

средств

 

качества продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

 

Применение энергии неживой природы в средствах

 

технологического оснащения

 

технологического

 

оснащения

при

механизации

 

Механизация СТО

 

 

 

 

технологического процесса

 

 

 

 

 

 

4.

Автоматизация

средств

 

Применение энергии неживой природы в средствах

 

технологического оснащения

 

технологического

оснащения

 

при

автоматизации

 

Автоматизация СТО

 

 

 

 

технологического процесса

 

 

 

 

 

 

5. Механизация живого труда

 

 

Применение энергии неживой природы в

 

Механизация труда

 

 

 

 

технологическом

 

процессе,

обеспечивающее

 

 

 

 

 

 

 

исключение людей из его выполнения или

 

 

 

 

 

 

 

облегчение их труда при сохранении за ними

 

 

 

 

 

 

 

управления этим процессом

 

 

 

 

 

 

6. Автоматизация живого труда

 

 

Применение энергии неживой природы в

 

Автоматизация труда

 

 

 

 

технологическом

 

процессе,

обеспечивающее

 

 

 

 

 

 

 

исключение участия людей в выполнении процесса и

 

 

Качество

 

 

 

 

управления им

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

 

механизации

 

 

Совокупность свойств механизации (автоматизации)

 

(автоматизации)

технологического

 

 

технологического процесса, определяющая ее

 

процесса*

 

 

 

 

пригодность для

 

заданного

технологического

 

Качество механизации (автоматизации)

 

 

процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

процесса

 

 

 

 

Примечание.

Свойства

механизации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(автоматизации)

 

технологического

процесса

 

 

 

 

 

 

 

характеризуются значениями

 

параметров

средств

 

 

 

 

 

 

 

технологического оснащения и трудозатрат людей

 

 

 

 

 

 

 

после выполнения механизации (автоматизации)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах

ГОСТ 21.208-2013 СПДС.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ
ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ
АВТОМАТИЗАЦИИ В СХЕМАХ

2. ГОСТ 21.208-2013

Контур контроля, регулирования и управления: Совокупность
отдельных функционально связанных приборов, выполняющих
определенную задачу по контролю, регулированию, сигнализации,
управлению и т.п.
Прибор, аппарат, устанавливаемый
вне щита (по месту):
Прибор, аппарат, устанавливаемый
на щите, пульте

3. ГОСТ 21.208-2013

ИМ с ручным приводом
без соединения
с соединением
ИМ
электрозадвижка
регулирующий орган

4. ГОСТ 21.208-2013

В верхней части графического обозначения наносят буквенные
обозначения измеряемой величины и функционального признака
прибора, определяющего его назначение.
В нижней части графического обозначения наносят цифровое
(позиционное) обозначение прибора или комплекта средств
автоматизации.

5. ГОСТ 21.208-2013

Измеряемая величина:
D — плотность,
Е — любая электрическая
величина,
F — расход,
G — положение, перемещение,
Н — ручное воздействие,
К — временна’я программа,
L — уровень,
М — влажность,
Р — давление,
Q — состав смеси,
концентрация,
R — радиоактивность,
S — скорость (линейная или
угловая),
Т — температура,
U — разнородные величины,
V — вязкость,
W — масса
Дополнительное
обозначение измеряемой
величины:
D — разность, перепад,
F — соотношение,
J — автоматическое
переключение,
Q — суммирование,
интегрирование

6. ГОСТ 21.208-2013

Функции и функциональные признаки прибора:
С – автоматическое регулирование
E – чувствительный элемент
G – первичный показывающий прибор
I – вторичный показывающий прибор
R – регистрация
S – включение, выключение, переключение,
блокировка
T – преобразование
Y – вспомогательное вычислительное устройство

7. ГОСТ 21.208-2013

Первичный измерительный преобразователь для измерения
температуры, установленный по месту.
Прибор для измерения температуры показывающий,
установленный на щите.
Прибор для измерения температуры показывающий,
установленный по месту.
Прибор для измерения температуры бесшкальный с
контактным устройством, установленный по месту
Прибор для измерения температуры одноточечный,
регистрирующий, установленный на щите.
Прибор для измерения температуры с автоматическим
обегающим устройством, регистрирующий, установленный на
щите.

8. ГОСТ 21.208-2013

Прибор для управления процессом по временной
программе, установленный на щите.
Первичный измерительный преобразователь (чувствительный
элемент) для измерения качества продукта, установленный по
месту.
Вычислительное устройство, выполняющее функцию умножения.
Вычислительное устройство, выполняющее функцию умножения.
Пусковая аппаратура для управления электродвигателем
(включение, выключение насоса; открытие, закрытие задвижки и
т.д.).
Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного
управления (включение, выключение двигателя; открытие, закрытие
запорного органа, изменение задания регулятору), установленная
на щите.
ГОСТ 21.408-2013 СПДС. ПРАВИЛА
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ АВТОМАТИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

10. ГОСТ 21.408-2013

автоматизированная система управления технологическим
процессом; АСУ ТП: Комплекс программных и технических средств,
предназначенный для автоматизации управления технологическим
оборудованием на предприятиях.
закладная конструкция: Деталь или сборочная единица, неразъемно
встраиваемая в строительные конструкции (швеллер, уголок, гильза,
патрубок, плита с гильзами, короба с песочным затвором, подвесные
потолочные конструкции и т.п.), в оборудование или коммуникации
(бобышки, гильзы, штуцеры, карманы, расширители, фланцевые
соединения, ответные фланцы, переходные патрубки и т.п.).
контур контроля, регулирования и управления: Совокупность
отдельных функционально связанных технических средств
автоматизации, выполняющих определенную задачу по контролю,
регулированию, сигнализации, управлению и т.п

11. ГОСТ 21.408-2013

Состав основного комплекта рабочих чертежей систем
автоматизации:
— общие данные по рабочим чертежам;
— схемы автоматизации;
— принципиальные (электрические, пневматические) схемы;
— схемы (таблицы) соединений и подключения внешних
проводок;
— чертежи расположения оборудования и внешних
проводок;
— чертежи установок средств автоматизации.

12. ГОСТ 21.408-2013

13. ГОСТ 21.408-2013

На схеме автоматизации изображают:
— технологическое и инженерное оборудование и коммуникации
автоматизируемого объекта;
— технические средства автоматизации или контуры контроля,
регулирования и управления:
— линии связи между отдельными техническими средствами
автоматизации или контурами.

14. ГОСТ 21.408-2013

Связь с технологическим процессом,
импульсная трубная линия
Линия питания электроэнергией
Линия передачи электронного или
электрического аналогового,
цифрового или дискретного сигнала
Линия передачи электронного или
электрического аналогового, цифрового
или дискретного сигнала
искробезопасная

15. ГОСТ 21.408-2013

Трубопроводная запорная арматуру (ГОСТ 2.785-70)
Вентиль (клапан)
запорный проходной
Задвижка
Вентиль (клапан)
трехходовой
Затвор поворотный
Вентиль, клапан
регулирующий проходной
Кран проходной
Клапан обратный (клапан
невозвратный) проходной

16. ГОСТ 21.408-2013

Схемы автоматизации выполняют двумя способами:
— развернутым, при котором на схеме изображают состав и
место расположения технических средств автоматизации
каждого контура контроля и управления;
— упрощенным, при котором на схеме изображают основные
функции контуров контроля и управления (без выделения
входящих в них отдельных технических средств
автоматизации и указания места расположения).

17. ГОСТ 21.408-2013

Развернутый способ выполнения схем автоматизации
Условное графическое обозначение приборов, встраиваемых
в технологические коммуникации
Условное графическое обозначение приборов, устанавливаемых на
технологическом оборудовании

18. ГОСТ 21.408-2013

Развернутый способ выполнения схем автоматизации
Остальные технические средства автоматизации — в
прямоугольниках, расположенных в нижней части схемы.
Порядок:
• приборы местные
• щиты и пульты
• комплексы технических средств
Буквенно-цифровые обозначения приборов указывают в нижней
части окружности (квадрата, прямоугольника) или с правой стороны
от него, обозначения электроаппаратов — справа от их условного
графического обозначения.

19. ГОСТ 21.408-2013

Развернутый способ выполнения схем автоматизации
Линии связи допускается изображать с разрывом при большой
протяженности и/или при сложном их расположении.
Места разрывов линий связи нумеруют арабскими цифрами в порядке
их расположения в прямоугольнике с заголовком «Приборы местные».
Допускается пересечение линий связи с изображениями
технологического оборудования. Пересечение линий связи с
обозначениями приборов не допускается.

20. ГОСТ 21.408-2013

21. ГОСТ 21.408-2013

Упрощенный способ выполнения схем автоматизации
Контуры контроля и управления, а также одиночные приборы наносят рядом с
изображением технологического оборудования и коммуникаций (или в их
разрыве)
В нижней части схемы рекомендуется приводить таблицу контуров.
В таблице контуров указывают номера контуров и номер листа основного
комплекта, на котором приведен состав каждого контура.
Контур (независимо от числа входящих в него элементов) изображают в виде
окружности (прямоугольника), разделенной горизонтальной чертой.
В верхнюю часть окружности записывают буквенное обозначение,
определяющее измеряемый (регулируемый) параметр, и функции,
выполняемые данным контуром, в нижнюю — номер контура. Для контуров
систем автоматического регулирования, кроме того, на схеме изображают
исполнительные механизмы, регулирующие органы и линию связи,
соединяющую контуры с исполнительными механизмами.

22. ГОСТ 21.408-2013

Номер
контура
2
3
4, 5, 6
7
8
Номер листа
2
2
2
2
2

ГОСТ 21.404-85. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах /

Общероссийский классификатор стандартов → ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ → Графические обозначения → Графические обозначения для машиностроительных и строительных чертежей, диаграмм, планов, карт и соответствующей технической документации на продукцию *Стандарты, включенные в эту подгруппу, следует также включать в другие группы и/или подгруппы в соответствии с их темами

ГОСТ 21.404-85. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах

Настоящий стандарт устанавливает условные обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи, применяемых при выполнении схем автоматизации технологических процессов, разрабатываемых для строительства предприятий, зданий и сооружений всех отраслей промышленности и народного хозяйства

Название на англ.:System of design documents for construction. Industrial process automation. Instrumentation symbols for use in diagrams
Тип документа:стандарт
Статус документа:действующий
Число страниц:12
Дата актуализации текста:01.08.2013
Дата актуализации описания:01.08.2013
Дата издания:01.07.2007
Дата введения в действие:01.01.1986
Дата последнего изменения:22.05.2013
Переиздание:переиздание

ПРОЕКТИРОВАНИЕ АСУ ТП

Разработка технической документации ведется согласно требования ГОСТ, ПУЭ, СНиП.

ГОСТ 34.201-89 Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем.

ГОСТ 34.601-90 Комплекс стандартов на автоматизированные системы. автоматизированные системы. Стадии создания.

ГОСТ 34.602-89 Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.

ГОСТ 34.603-92 Виды испытаний автоматизированных систем.

ГОСТ 24.106-85 Автоматизированные системы управления. Общие требования.

ГОСТ 24.301-80 Система технической документации на АСУ. Общие требования к выполнению текстовых документов.

ГОСТ 24.302-80 Система технической документации на АСУ. Общие требования к выполнению схем.

ГОСТ 24.303-80 Система технической документации на АСУ. Обозначения условные графические технических средств.

ГОСТ 24.304-82 Система технической документации на АСУ. Требования к выполнению чертежей.

ГОСТ 24.701-86 Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Надёжность автоматизированных систем управления. Основные положения.

ГОСТ 24.702-85 Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Эффективность автоматизированных систем управления. Основные положения.

ГОСТ 24.703-85 Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Типовые проектные решения в АСУ. Основные положения.

ГОСТ 21.404-85 Автоматизация технологических процессов обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.

ГОСТ 21.408-93 Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.

ГОСТ 34.603-92 Виды испытаний автоматизированных систем.

ГОСТ 34.003-90 Автоматизированные системы. Термины и определения.

ГОСТ 2.709-89 Обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в электрических схемах.

ГОСТ Р 51330.(0-19)-99 Электрооборудование взрывозащищенное.

ГОСТ Р 52350.10-2005 Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред.

СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».

СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».

СО 153-34.20.501-2003 «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей российской федерации».

РД 153-34.1-35.127-2002 «Общие технические требования к программно-техническим комплексам для АСУ ТП тепловых электростанций».

РД 50-34.698-90 «Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов»

«Постановление от 16 февраля 2008 г. № 87 О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

РМ4-59-95(Пособие к ГОСТ 21.408-93) «Системы автоматизации. Состав, оформление и комплектование рабочей документации».

РМ 4-2-96 (Пособие к ГОСТ 21.408-93) «Системы автоматизации. Схемы автоматизации. Указания по выполнению»

«Нормы устройства сетей заземления» 2002г. (автор доктор техн. наук, профессор Р.Н. Карякин)

СТО 11233753-001-2006* Системы автоматизации. Монтаж и наладка

ПУЭ, 7-е издание.

Расходомер V-Cone

получил сертификат ГОСТ-Р

Компания McCrometer рада сообщить, что усовершенствованный расходомер V-Cone для измерения перепада давления, доказавший свою эффективность в точном измерении расхода в суровых условиях, получил сертификат ГОСТ-Р и теперь официально соответствует российским национальным техническим стандартам.

Сертификация

ГОСТ-Р — это строгий процесс утверждения, обеспечивающий точность отчетности и метрологии. Это заверяет клиентов McCrometer на российском рынке, что V-Cone будет точно и надежно регистрировать потоки жидкости.Типичные области применения: коммерческий учет нефти / газа, энергопотребление и эффективность, и многое другое.

Разработанный для точного и надежного измерения жидкости в суровых условиях ограниченного пространства, расходомер V-Cone поддерживает широкий спектр приложений добычи нефти / газа и других технологических процессов. Компактная конструкция V-Cone с неподвижными деталями упрощает установку, практически исключает необходимость обслуживания и повторной калибровки, обеспечивая при этом длительный срок службы и низкие затраты в течение жизненного цикла.

Универсальный расходомер с V-образным конусом

McCrometer соответствует строгим стандартам, установленным в нефтегазовой отрасли. Он основан на передовой технологии измерения перепада давления (DP), разработанной со встроенной системой кондиционирования потока для достижения точности + 0,5% с повторяемостью + 0,1%. Он работает в диапазоне расхода 10: 1 и имеет размеры от 0,5 до 120 дюймов.

Обладая уникальной способностью к саморегулированию потока, расходомер V-Cone действительно экономит место, устраняя необходимость в длинных прямых участках трубопровода вверх / вниз по потоку, которые требуются для других технологий DP, таких как диафрагмы и трубки Вентури.Его можно установить практически в любом месте трубопроводной системы или легко модернизировать в существующую схему трубопроводов, обеспечивая значительную гибкость установки и первоначальную экономию затрат.

В отличие от традиционных инструментов DP, таких как диафрагмы и трубки Вентури, V-Cone Flow Meter по своей сути более точен, поскольку функция кондиционирования потока встроена в базовый прибор. V-Cone регулирует поток жидкости, чтобы обеспечить стабильный профиль потока, повышающий точность.Он имеет центрально расположенный конус внутри трубы. Конус взаимодействует с потоком жидкости и изменяет профиль скорости, чтобы создать область более низкого давления непосредственно ниже по потоку.

Перепад давления, который проявляется между статическим давлением в трубопроводе и низким давлением, создаваемым за конусом, можно измерить с помощью двух отводов для измерения давления. Один кран расположен немного выше по потоку от конуса, а другой — на выходной стороне самого конуса. Затем разность давлений может быть включена в вывод уравнения Бернулли для определения расхода жидкости.

Центральное положение конуса на линии оптимизирует скорость потока жидкости в точке измерения. При прохождении потока через конус он образует очень короткие вихри. Эти короткие вихри создают сигнал с низкой амплитудой и высокой частотой для превосходной стабильности сигнала. Результатом является очень стабильный профиль потока, который можно воспроизводить для непрерывно точного измерения расхода. Все это возможно при минимальном прямом участке трубопровода от 0 до 3 диаметров перед расходомером и от 0 до 1 диаметра после расходомера.

Спрятано у всех на виду: призрак автоматизации и дебаты о будущем работы

Глядя на картину в целом, нелегко пробиться сквозь репрезентации СМИ дебатов об автоматизации, роботах и ​​будущем работы. Источники и многочисленные исследования на самом деле очень различаются по качеству, фактическим данным и строгости. Тем не менее, в средствах массовой информации, кажется, есть поляризация вокруг двух сюжетных линий — ажиотажа или страха. «Хайп» говорит нам, что в целом все будет хорошо, и большинство из нас будет жить в хорошо управляемом технологизированном мире — «Автомотопия» — с более чем достаточным количеством товаров, услуг и досуга.Между тем другое видение «страха» по сути своей является антиутопическим. Этот поляризованный нарратив — назовем его «Автомагеддон» — также предполагает быстрое и повсеместное внедрение технологии, но рассматривает его как вытеснение огромного количества физических и когнитивных рабочих мест в разных отраслях, регионах и на большинстве уровней в организации.

Неудивительно, что искусственный интеллект (ИИ) как убийца рабочих мест оказался в центре непропорционального внимания СМИ. Это слишком хорошая история, чтобы быть ложной. К сожалению, якорное исследование Фрея и Осборна (2013) все еще используется в поддержку этого повествования, при этом часто цитируемая в заголовках цифра — 47% рабочих мест в США можно легко автоматизировать.Однако исследователи не пытаются указать ни скорость развития технологий, ни период потери рабочих мест — «какое-то неопределенное количество лет, возможно, десятилетие или два» , как они говорят (стр. 38). Они также не пытаются предсказать количество потерянных рабочих мест или рабочих мест, созданных с помощью автоматизации. В исследовании также не рассматривается ключевое узкое место, заключающееся в том, насколько коммерчески осуществимы, жизнеспособны и организационно приемлемы новые технологии, т. Е. Игнорируется долгий путь к распространению инновационной дилеммы.Эти самопровозглашенные упущения практически не учитываются в репрезентациях результатов СМИ в СМИ.

Чистая потеря рабочих мест уменьшается, затем почти исчезает…

СМИ также не спешили обращать внимание на более поздние исследования, более богатые данными и более точные в своем анализе. Например, Forrester Research (2017) предположил, что роботы займут 24,7 миллиона рабочих мест, но к 2027 году создадут 14,9 миллиона новых рабочих мест, что приведет к чистой потере 9,8 миллиона рабочих мест, что составляет около 7 процентов рабочей силы США.Исследование ОЭСР, проведенное Арнцем, Грегори и Зиераном (2016), показало, что 9% жителей США сталкиваются с высокой степенью автоматизации рабочих мест, а в среднем 9% рабочих мест в ОЭСР (10% в Великобритании) будут в высокой степени автоматизированы в течение десятилетия.

«С 2006 года и скорость работы увеличилась, и давление работы в сжатые сроки также возросло до рекордно высокого уровня».

К 2019 году, однако, картина высокой потери работы резко изменилась, хотя и не обязательно в заголовках.Всемирный экономический форум (2018) за 2018-2022 годы обнаружил, что автоматизация заменяет 0,98 миллиона рабочих мест и создает 1,74 миллиона новых. Азиатский банк развития (2018) положительно оценил чистое создание рабочих мест за счет автоматизации. Price Waterhouse Coopers (2018) подсчитал, что чистым эффектом автоматизации в Великобритании в 2017-2037 гг. Будет небольшой прирост рабочих мест в размере 168 000 (7,176 миллиона создано, 7,008 миллиона перемещено). MGI (2018a и 2018b) предполагает, что: «в целом внедрение ИИ может не оказать существенного влияния на чистую занятость в долгосрочной перспективе….Наш средний глобальный сценарий предполагает, что общая занятость в эквиваленте полной занятости может в лучшем случае остаться неизменной по сравнению с сегодняшним днем ​​»( стр. 44 и 45).

Что здесь поразительно, так это то, что с течением времени оценки чистой потери рабочих мест из-за автоматизации исчезают до такой степени, что становятся незначительными — хотя, конечно, чистые цифры скрывают значительные нарушения и смену навыков. Для повествования об «Автомагеддоне» и потере работы нужны серьезные оговорки.

Допущения и «призрачный» фактор

Как показывают недавние исследования и моя собственная работа, многие предположения, заложенные в повествовании об Автоматагеддоне, весьма сомнительны: автоматизация создает мало рабочих мест в краткосрочной или долгосрочной перспективе; что все рабочие места можно автоматизировать; что технология совершенствуется; что организации могут легко и быстро развернуть ИИ; что люди — это машины, которые можно воспроизвести; что применение этих технологий политически, социально и экономически целесообразно.Затем есть макрофакторы. С учетом старения населения, разрыва в производительности и нехватки навыков, прогнозируемых во многих странах G20, опасность может быть слишком мала, а не слишком много рабочей силы. По иронии судьбы, автоматизация не только не возобладает, но, скорее всего, просто поможет нам справиться с ситуацией.

Но наше исследование LSE, посвященное сотням внедрений «ИИ», чрезвычайно усиливает это утверждение, определяя критический фактор, которым пренебрегали все предыдущие исследования. Несмотря на предположения и скрытые на виду, объем работы, которую необходимо выполнить, не остается стабильным; он растет во всех секторах из года в год, резко и неумолимо.Интенсификация труда, по-видимому, возрастает, особенно после финансового кризиса 2008 года. Организации стремились повысить производительность и объем выполняемой работы, «потея активы» и пытаясь сделать больше с меньшими затратами, используя ту же рабочую базу и частично за счет применение цифровых технологий. Этот феномен очень мало изучен. Однако некоторые исследования показательны.

Таким образом, Felstead, Gallie et al. (2013) обнаружили, что доля рабочих мест в Великобритании, требующих тяжелого труда, снизилась с 31.С 5 процентов в 1992 году до 45,3 процента в 2012 году. С 2006 года скорость работы ускорилась, а давление, связанное с работой в сжатые сроки, также возросло до рекордных значений. Корунка и Кубичек (2017) собирают ряд исследовательских работ, в которых фиксируется интенсификация работы за последние десять лет в нескольких странах. В наших собственных исследованиях мы очень часто обнаруживали, что, помимо многих других преимуществ, основной причиной автоматизации был ряд заинтересованных сторон, которым необходимо было выполнить нарастающую волну работы (Lacity and Willcocks, 2018; Willcocks, Lacity and Gozman, готовится к печати). в журнале Information Systems Journal, 2019).Пределы для более разумной работы и высокопроизводительных методов проверялись, и методы часто оказывались недостаточными. Многострановое исследование, проведенное ServiceNow в 2017 году, показало, что 70% из примерно 1874 корпоративных респондентов отметили, что темпы работы выросли как минимум на 10% в 2016 году; почти половина заявили, что выросли на 20 процентов и более. Выяснилось, что к 2018 году 46 процентам компаний потребуется большая автоматизация для обработки объема создаваемых задач. К 2020 году без дополнительной автоматизации 86% организаций считали, что они достигнут своего предела, когда работа с объемом работы перестанет быть устойчивой.

Но откуда такое резкое увеличение объема работы? Почти во всех исследованиях на сегодняшний день обычно не учитываются три ключевых фактора.

Экспоненциальный взрыв данных

ServiceNow (2017) обнаружил, например, что почти 80% респондентов сообщили, что данные с мобильных устройств и Интернета вещей ускоряют темп работы. По некоторым оценкам, 90 процентов мировых цифровых данных, которые мы пытаемся обрабатывать, были созданы за последние два года, и что объем цифровых данных растет на 50 процентов в год.Ganz, Reinzel et al. (2017) подсчитали, что к 2025 году объем данных будет в десять раз больше, чем в 2016 году. Даже если это лишь приблизительные цифры, они все равно поднимают фундаментальный вопрос: как мы собираемся собирать, хранить, обрабатывать, анализировать и использовать поступающие данные. в таких колоссальных объемах? Это подразумевает массовый взрыв работы, особенно потому, что данные, кажется, создают больше данных. Возможно, нам действительно нужно больше автоматизации, чтобы справиться.

«[Аудит, регулирование и бюрократия] не могут считаться особенно продуктивными, но [] они резко увеличиваются во всех государственных учреждениях, бизнес-секторах и экономике почти повсюду.”

Расширение аудита, регулирования и бюрократии

В исследованиях автоматизации и будущего работы другим, в значительной степени неизвестным, источником роста работы является межотраслевой взрыв аудита, регулирования и бюрократии , усиленный взрывом данных и применением современных информационных и коммуникационных технологий. Мы утверждаем, что мы создали настоящую ведьмовскую смесь данных, технологий и бюрократии.Грэбер (2015, 2018) — один из немногих, кто указал на важность этого развития для будущего как работы, так и самой капиталистической системы. Но даже он, вероятно, недооценивает степень, в которой аудит и регулирование неизбежно сопровождают высокий уровень недоверия, вероятность сбоя рынка и повышенные требования к прозрачности. Такая работа не может считаться особенно продуктивной, но она резко увеличивается во всех государственных учреждениях, бизнес-секторах и странах почти повсюду.

Технология: решение и проблема

Третий источник дополнительной работы — это обоюдоострый потенциал технологии , который предлагает решения, которые также создают дополнительные проблемы. Если вы создадите больше данных, тогда возникнет проблема: как их обрабатывать, хранить, анализировать, а затем использовать. А как насчет непредвиденных последствий для выполнения работы? Например, Интернет создал проблемы с кибербезопасностью. Стоимость кибератак оценивалась в 445 миллиардов долларов в 2013 году и продолжала резко расти, превысив 600 миллиардов долларов в 2018 году.Это, конечно, привело к дальнейшим технологическим решениям — рынок кибербезопасности составил 75 миллиардов долларов в 2015 году и с тех пор рос намного быстрее, достигнув к 2020 году потенциально 170 миллиардов долларов. В качестве другого примера можно привести опасения по поводу фальшивых новостей через социальные сети к 2019 году. , привело к тому, что Facebook начал использовать фактчекеры в 20 странах.

Появляется все больше свидетельств того, что мобильные устройства, игры, Интернет, электронная почта и связанные с ними технологии и приложения вызывают привыкание (см., Например, Alter, 2017; Aiken, 2016).Многое было сказано о потенциале повышения производительности этих технологий и технологий искусственного интеллекта. Но такие технологии часто преднамеренно разрабатываются для поддержки многозадачности и постоянного прерывания работы, что значительно снижает реальную производительность труда. Появляются доказательства того, что переключение задач, постоянное прерывание и многозадачность приводят к значительным потерям производительности. Для максимальной производительности цель должна быть устойчивой, сфокусированной и особой. Но современный работник слишком легко отвлекается от выполнения задачи из-за нерелевантной информации и страдает от перебоев, пытаясь одновременно преследовать несколько целей при помощи таких технологий, как электронная почта, социальные сети, Интернет и мобильные устройства.Эти отвлечения и перерывы могут исходить извне или возникать сами по себе.

Современные технологии также позволяют работнику легко избегать работы и неработающих, якобы находясь на работе. Несколько показательных примеров. Исследование CareerBuilder показало, что смартфон, Интернет, социальные сети и электронная почта входят в пятерку наиболее часто упоминаемых факторов, нарушающих работу и убивающих продуктивность. Опрос Udemy 2018 показал, что треть сотрудников поколения Z признались, что используют свои смартфоны для личных целей до 2 часов в рабочий день.Альтер (2017) цитирует исследования, показывающие, что 70% офисных писем читаются в течение шести секунд после получения. Это очень разрушительно; по одной оценке, на то, чтобы снова погрузиться в прерванную задачу, может уйти до 25 минут. Газзейли и Розен (2016) обнаружили, что многозадачность и переключение задач влечет за собой значительные затраты на производительность при отключении от задачи, сосредоточении внимания на новой задаче, а затем отключении и повторном входе в исходную работу. Исследование, проведенное до появления смартфонов, показало, что когда офисных работников отвлекают одиннадцать раз в час, это приводит к потере производительности в 558 миллиардов долларов США в год.Вайцман и Роуз (2011) обнаружили, что работники тратят только половину своего дня на фактические «рабочие эпизоды», причем две трети прерываний возникают самостоятельно, и большинство из них связано с опосредованной коммуникацией через технологическое устройство. Между тем большинство работников имеют доступ к электронной почте и другим коммуникационным сетям, а около 45 процентов населения мира имеют мобильный телефон (Gazzaley and Rosen, 2016).

Таким образом, новые технологии, несомненно, имеют сложные, даже противоречивые эффекты, включая значительное, хотя и неисследованное, отрицательное влияние на производительность и время, необходимое для выполнения рабочих задач.Хотя больше технологий — это часто рекламируемый ответ на личные, социальные и деловые проблемы, мы можем оказаться на бесконечной беговой дорожке технологических решений и новых проблем, которые они также порождают.

Заключение

Автомагеддон от чистой потери работы маловероятен. Гораздо более крупная сюжетная линия — это нарушение навыков и переход от автоматизации в течение следующих 12, а возможно, и 20 лет. В глобальном масштабе сотням миллионов рабочих потребуется сменить профессию и / или потребуются новые сочетания навыков, в том числе новые навыки, для работы на рабочих местах в будущем.Будет ли это вероятным, отмененным или отложенным автогеддоном, будет зависеть от выбора — например, от обучения, финансовой поддержки, образования, скорости автоматизации, для чего предназначены инструменты. Более того, этот выбор будет сделан правительствами, неправительственными организациями, корпорациями и отдельными лицами перед лицом множества факторов и динамичных деловых, социальных, политических и экономических условий.

Резкое увеличение объема работы, которую необходимо сделать, является одним из наименее взвешенных факторов в дискуссии об автоматизации и будущем работы.На наш взгляд, он вполне может оказаться одним из наиболее эффективных. Подумайте, сколько организаций, по сообщениям, достигли критического уровня, несмотря на интенсификацию работы, более эффективную работу и применение цифровых технологий на сегодняшний день. Затем подумайте о том, как экспоненциальный взрыв данных, рост аудита, регулирования и бюрократии, а также сложные, непредвиденные воздействия новых технологий уже взаимодействуют и увеличивают объем работы, которую необходимо выполнить, и время, необходимое для ее выполнения. продуктивная работа.Вдали от заголовков, вполне может быть реализована огромная, хотя и недостаточно проанализированная схема создания работ, автоматизация которой будет лишь частичным решением.

♣♣♣

Примечания:

  • Это сообщение в блоге основано на исследовании автора, особенно на двух предстоящих статьях: Willcocks, L. (2020) Робо-апокалипсис отменен? Новый взгляд на автоматизацию и дебаты о будущем труда. Журнал информационных технологий, 35, 1 готовится; и Уиллкокс, Л. Ласити, М.и Гозман Д. (2019). Обсуждение жанров и повестка дня практических исследований ИБ: на примере роботизированных процессов и когнитивной автоматизации. Журнал информационных систем (готовится к выпуску в 2020 г.). У него также есть книга, выходящая в октябре 2019 года: Стать стратегическим с помощью роботизированной автоматизации процессов, SBP.
  • Это сообщение в блоге отражает точку зрения его автора (ов), , а не позицию LSE Business Review или Лондонской школы экономики.
  • Изображение предоставлено Maciek M, под CC-BY-NC-2.0 лицензия
  • Перед тем, как комментировать, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой комментирования

Лесли Уиллкокс — профессор труда, технологий и глобализации на факультете менеджмента Лондонской школы экономики. Он является ведущим мировым исследователем в области технологий в сфере труда, глобализации, ИТЦ и инноваций и является лауреатом премии PwC / Michael Corbett Associates World Outsourcing Achievement Award. Он является соавтором 65 книг, в том числе четырех по автоматизации, последней из которых является «Стратегия развития с помощью робототехники» , опубликованная на сайте www.sbpublishing.org в октябре 2019 года.

ГОСТ 21.208 — обозначения условных устройств. Автоматизация технологических процессов

Во все времена главное место в доме отдавалось очагу. В последнее время большую популярность приобрели камины в домах и коттеджах, и вопрос, как сложить камин своими руками, вполне актуален.

Любая печь-камин должна соответствовать следующим требованиям:

  1. Без дыма.
  2. Отопление помещения.
  3. Приятный внешний вид.

Для достижения этих целей необходимо соблюдение всех этапов строительства.

Расположение

Самый первый шаг — выбрать место для очага; От этого зависит не только экономия жилого помещения, но и его эффективное обогревание.

Для начала нужно определиться с типом конструкции.

Камин — печь может иметь следующие варианты:

  • Настенный.
  • Угловой.
  • Встроенный.
  • Островной.

Исходя из этого, хозяин дома может найти подходящее место для камина.

При планировании локации необходимо учесть, что устанавливать каминную печь напротив окна нецелесообразно, так как тепло будет уходить в окно. Кроме того, необходимо четко соблюдать правила пожарной безопасности, камин — это источник тепла, а не огонь.

Материалы

Изготовление каминов начинается с выбора материалов.Для строительства нам потребуется:

  • Кирпич керамический красный. Его количество рассчитывается на основе подготовленного чертежа, при этом все незавершенные кирпичи необходимо учитывать как единое целое.
  • Песок речной. Обязательно просеянный и очищенный от грязи и мусора. Размер зерна материала должен быть в пределах нормы (0,2–1,5 мм).
  • Щебень для устройства фундамента. Допустимая фракция должна быть от 2 до 6 см.
  • Глина кембрийская голубая или красная обычная.
  • Цемент (М 200 или М 300).
  • Дымовая заслонка.
  • Арматура.

Кирпич и его разновидности

На протяжении всего периода строительства печи используется полнотелый красный кирпич, который изготавливают из глины.

Этот материал используется для облицовки наружных частей каминов. Поэтому от качества кирпича зависит очень многое.

Кирпич должен иметь следующие свойства:

  • Имеют правильную форму;
  • Без трещин и выбоин.
  • Не деформируются;

Внутри камин выложен шамотным кирпичом или кварцевым материалом.

Требования к качеству материалов

При покупке кирпича нужно обращать внимание на следующие параметры:

  1. Материал должен быть не ниже М200.
  2. Необходимое количество кирпичей необходимо закупить из одной партии.
  3. Внешний вид кирпича — он не должен содержать трещин, сколов.

Препарат

Этот этап заключается в процессе подготовки материалов.Особое внимание, конечно, уделяется кирпичу, но помимо него потребуются и другие комплектующие.

Вам понадобится глиняная смесь, которую тщательно очистят от ненужных примесей и протрите. Перед укладкой эту смесь замачивают примерно на 2-3 часа.

Песок, который будет участвовать в растворе, также должен пройти очистку; его достаточно будет просеять через сито с мелкими отверстиями.

Завершив это, можно приступать к приготовлению раствора, пропорции которого необходимо строго соблюдать.В зависимости от содержания жира в глине соотношение песка и глины должно быть 1: 1 или 1: 2.

Полученный раствор не должен растекаться по поверхности кирпича, но при этом легко соскальзывать с него.

Заливка фундамента

Чтобы залить фундамент под камин, печь потребуются следующие материалы и инструменты:

  • рулетка;
  • болгарский;
  • сварочный аппарат;
  • молоток + гвозди;
  • доска;
  • фитингов;
  • Цемент
  • (марка М400).

В первую очередь нужно сделать опалубку из обрезной доски. Он должен быть надежно установлен и иметь высоту 8–10 см. Арматурный стержень укладывается с шагом 19 см, после чего укладываются перпендикулярные ряды стержней. Стыки стержней необходимо прихватить сваркой.

Раствор нужно заливать в два этапа. Первый предполагает слой бетона 4 см, затем необходимо укладывать обрешетку, затем заливается последний слой, высота которого должна быть около 6 см.

Для того, чтобы залитый фундамент до готовой формы не содержал пустот, раствор немного вспахивают свободным стержнем.

После этого фундамент нужно оставить в покое. Время его высыхания может варьироваться от 15 до 18 дней в зависимости от условий местности.

Кладка камина

Процесс довольно простой, прочитав статью, вы узнаете: как самому сложить камин из кирпича? Чтобы правильно провести кладку, необходимо строго соблюдать план строительства.


Камин своими руками

Кладка производится по следующей схеме:

  1. Поверх фундамента укладывается несколько слоев гидроизоляционного материала.
  2. Для первого ряда в раствор добавляют цемент, и кладут кирпичи на рейки.
  3. Третий ряд имеет небольшие нюансы, а именно установку двух шпилек, которые понадобятся чуть позже для каминной решетки.
  4. Чтобы правильно сложить камин — печь, необходимо придерживаться схемы или чертежа.
  5. Для соблюдения температурного режима в будущей конструкции необходимо следить, чтобы наружная стена камина из кирпича не соприкасалась с топкой.
  6. Для удаления излишков раствора со стенок топки ее поверхность протирают влажной тряпкой.
  7. Для улучшения качества обогрева необходимо соблюдать небольшой угол наклона задней стенки вперед. Боковые стенки должны быть развернуты наружу.
  8. Во избежание возгорания необходимо принять меры предосторожности и защитить пол перед очагом листом железа.

Чтобы сложить каминную печь — полдела, необходимо сделать коллектор дыма.

Принцип его кладки заключается в кладке кирпича с постепенным заполнением. Отверстия портального типа закрываются изнутри перемычками, которые могут быть выполнены в нескольких исполнениях:

  • арочный,
  • клиновидная,
  • сводчатый.

Чтобы правильно разложить дымосборник, необходимо соблюдать его вертикальность. После того, как вы пересекли плиту крыши, вы можете приступить к строительству кровельной трубы. Эта кладка выполняется на цементно-песчаную смесь.

Соблюдая эти правила, вы легко сможете спроектировать печь-камин самостоятельно. Теперь осталось разобраться с дымоходом.

Дымоход

Если конструкция дымохода кирпичная, необходимо продумать фундамент под него или стальной каркас, который будет упираться в основной фундамент. Сам дымоход расположен снаружи топки и обернут материалом с теплоизоляцией. Верх дымохода обшивается листом стали или алюминия.

При использовании готовых отрезков трубы для дымохода в качестве крепления используются специальные хомуты, с помощью которых конструкция крепится к перекрытиям зданий. Такой вариант дымохода может обойтись без фундамента.

Отделочные работы

Кроме того, что камин печной, его можно оформить цветным стыком, сам кирпич, возможно, можно перекрасить в другой цвет. Для этих целей используется темпера или гуашь.

Украшением углового камина может быть плитка или мраморная плитка, камень или декоративный кирпич.Если возникнет желание, то поверхность можно просто оштукатурить или использовать другие элементы декора.

Современный рынок предлагает большое количество элементов декора, в том числе деревянные детали. Из соображений безопасности их использование не рекомендуется.

Крепежи декора производятся обычным плиточным клеем, а сам декор должен начинаться снизу камина, постепенно поднимаясь вверх.

Если ваш камин-печь уже содержит мраморные детали, то рекомендуется покрыть их целлофаном, чтобы не поцарапать.

  • Для топки можно использовать шамотный кирпич, а для облицовки выбрать материал другого качества.
  • Конструкция дымохода может быть выполнена не только из кирпича, но и из специальных модулей в виде трубы из металла или керамики.
  • Чтобы уменьшить погрешности при строительстве каминов, рекомендуется использовать готовые чертежи, а не разрабатывать их самостоятельно.
  • При оформлении камина можно сделать акцент на встроенных полках или топках, это придаст конструкции более эстетичный вид.

Из вышеперечисленного материала можно сделать вывод, что кладка камина — довольно простой процесс. Все, что вам нужно, это соблюдение всех инструкций и рекомендаций, тогда вопрос: как построить камин? не застигнет вас врасплох.

Видео: Как сделать камин из кирпича своими руками

Выложить камин из кирпича своими руками можно в загородном доме, на даче, в частном таунхаусе — то есть в собственном доме на земле, для квартир такая задача в инженерном плане слишком сложна .Эту работу нельзя назвать простой и быстрой, но при должной усидчивости и ответственности приобрести личный камин вполне возможно.

Камины — краткое описание

Любой камин с настоящим пламенем — это простая открытая печь с вытяжкой. Зрелище танцующих языков пламени завораживает и притягивает взгляд на долгие часы, потрескивание дров с переливанием искр создает неповторимый звуковой фон, но оборотной стороной таких дизайнерских эффектов является низкое тепловыделение.КПД каминов не превышает 25%, остальная тепловая энергия буквально «летит в трубу». Отапливать зимой большое помещение только за счет открытого очага не получится; необходимо предусмотреть дополнительные варианты обогрева — теплые полы, конвекционное отопление и т. д.

Типовой проект кирпичного камина состоит из камеры сгорания (топки), расширяющейся в сторону портала. Это увеличивает передачу тепла в комнату. Глубокая конструкция топки снижает и без того низкую эффективность камина, поэтому камины в частных домах строят широкими и относительно плоскими.Местом расположения рукотворного очага может быть торцевая стена или угол между ней и внутренними стенами дома. Не допускается расположение каминов перед оконными проемами, это приводит к снижению теплового эффекта и сильным сквознякам. Фундамент на месте установки должен быть очень прочным, так как кирпичный камин весит менее 600-700 кг. Если прочность перекрытия первого этажа не рассчитана на такую ​​нагрузку, его придется дополнительно оборудовать (см. Ниже).

Расчет и схема кирпичного камина

Этот раздел не без скучных цифр и расчетов, но если вы его пропустите, результат строительных усилий будет слишком весело, особенно для ваших завистников и недоброжелателей.Основные размеры будущего камина:

  • Площадь топочной камеры напрямую зависит от объема отапливаемого помещения в соотношении 1: 100. То есть для зала площадью 100 м 2 она составляет необходимо предусмотреть под топку не менее 1 квадратного метра — и сама площадь камина будет больше на толщину его стенок;
  • Соотношение глубины топки к ширине выдерживается в пределах 1: 2,5-2: 3, т.е. высота всегда больше ширины.Например, для небольшой камеры сгорания 0,5 м 2 оптимальная глубина будет 30-50 см — соответственно на ширину отводим от 1 до 1,4 метра.
  • «Фронтальный» проем топки, портал ее пылает теплом, обычно имеет удлиненную высоту в соотношении 2: 3. Для уже упомянутой площади топки 0,5 м 2 кирпичный портал будет 60-70 на 80. -90 сантиметров — есть где развернуть рукотворный огонь;
  • Площадь дымового отверстия также привязана к площади камеры сгорания с масштабированием 10-15 к единице.Высота дымоходов не должна превышать 4-5 метров, иначе тяги будет недостаточно.

Кладка камина своими руками потребует предварительных чертёжных усилий, ведь каждый кирпичный ряд нужно прорисовывать в масштабе, желательно на линованной бумаге. Каждый ярус кирпича обозначается условным знаком, учитывается необходимость предварительной обработки блоков — ведь будут использованы отпиленные под углом половинки, четвертинки, кирпичи. К тому же такой чертеж поможет точно рассчитать количество материала — каминный кирпич стоит недешево, лишняя переплата никому не нужна

Как построить камин своими руками — выбираем материал

К К выбору стройматериалов при кладке камина своими руками нужно отнестись не просто ответственно, а придирчиво … Один бракованный блок, замурованный в стене камина, станет настоящим агентом врага в собственном доме, злым саботажником. «Разоблачить» его будет крайне сложно, так что кому захочется еще раз перебрать весь камин?

Поэтому каждый кирпич для каминных работ тщательно отбирается и проверяется. Поверхность кирпича должна быть ровной, цвет должен быть густым и однородным оранжево-красным. Углы кирпича должны быть четкими, без сколов, звук от удара молотком по кирпичу должен быть чистым и твердым.Обратите внимание на изломы кирпича, при плохом качестве они неоднородны по цвету и фактуре. Недопустимы оплавления или белесые пятна на поверхности кирпича, они говорят о нарушениях при обжиге. Для камина средних размеров потребуется от 250 до 350 кирпичей.

Из других материалов необходимо запастись:

  • Огнеупорная глина. На каждые 100 кирпичей потребуется примерно 0,1 м 3, а для фундамента не менее 0,2 м 3 кг;
  • Цемент марок от 200, фасованный, в количестве 30 кг на 100 кирпичей;
  • Щебень для работ по заливке фундамента, фракции от 3 до 6 сантиметров;
  • Чистый строительный песок с зернистостью до 1.3 мм — 0,5 м 3 для всей кладки и около 0,3 м 3 для забетонированного основания;
  • Прутки арматурные d = 8-10 мм (длиной до 80 см, до 20 шт.).

Камин из кирпича своими руками — устройство фундамента

В любом проекте кирпичного камина необходимо закладывать прочное несущее основание, иначе вся тяжелая конструкция может непредсказуемо развалиться. К сожалению, на этапе капитального строительства здания такой фундамент закладывают редко. Для полнотелого кирпичного камина вам потребуются:

  • Мини-яма имеет глубину не менее полуметра и на 30-35 см больше по ширине и длине, чем размеры самого камина;
  • На дно котлована уложить песок или песчано-гравийную смесь, в зависимости от влажности почвы.Если в вашем регионе грунт пучкового типа, в вырытой мини-яме уложите песчано-гравийное основание в несколько слоев с утрамбовкой каждого слоя;
  • Установить деревянную опалубку на 15-20 см больше размеров дымохода на ровный гравий, точно выровняв ее края. Уложить арматурные стержни крест-накрест в опалубку, сварить стыки сварочным аппаратом … Высота опалубки зависит от веса камина, но должна быть не менее 15 см;
  • Заполнение опалубки цементно-гравийно-песчаным раствором.После застывания щель между фундаментом камина и старым полом засыпают чистым песком. Прямой контакт между ними запрещен — другой уровень нагрузки приведет к растрескиванию линии стыка, а песок хорошо сыграет роль компенсатора деформации. Уровень фундамента может быть на 5-7 см ниже уровня пола в помещении.

Приступать к постройке камина из кирпича своими руками следует после того, как бетонный фундамент застынет, на что уйдет не менее 2 дней.Сотни килограммов тяжелой конструкции должны иметь под собой полностью «схваченное», ровное и прочное основание. Глину для швов замачивают за 5-7 дней перед закладкой в ​​большую бочку, ее необходимо периодически перемешивать. Песок для раствора просеивают и несколько раз промывают. Каждый кирпичный блок замачивают в ведре с водой непосредственно перед укладкой на раствор на 15-20 секунд, чтобы удалить воздушные пробки, даже если кирпич огнеупорный.


Подготовительные мероприятия не заканчиваются тщательной заливкой фундамента.Необходимо хорошенько замесить монтажный раствор, разметить и точно выполнить кладку

Как построить камин своими руками — кладка и отделка

Шаг 1: Шаг 1. Замешивание раствора

Засыпьте высохший песок после промывание глиной до состояния, похожего на густое желе. Тренированная смесь не должна быть жидкой и прилипать к коже рук, при этом недопустима сухость раствора. Он не должен распадаться при формовании на отдельные фрагменты.Самый простой способ проверить качество раствора для кладки каминов — это «колбасный тест». Из песчано-глиняной смеси раскатывается небольшой кусок диаметром в пару сантиметров — если его колбасная форма не крошится сама по себе и не липнет к рукам, раствор оптимален для работы.

Шаг 2: Шаг 2. Чертежи и схемы

Укладываем слой рулонной изоляции на фундамент под размеры дымохода. На задней стене комнаты рисуем чертеж той части каминной конструкции, которая будет к ней примыкать.Далее выкладываем насухо первый сплошной ряд с учетом расположения каждого огнеупорного элемента.

В этом главное отличие кладки от возведения стен из любых блоков — каждый слой конструкции сначала измеряется насухо, элементы укладываются равномерно и каждый на своем месте. Места пропила следует замуровать в растворе, выход их вперед и в стороны не допускается. Огнеупорный кирпич режется ножовкой или болгаркой с алмазным диском. Каждый силикатный элемент может быть пронумерован, а его место на основании может быть отмечено тем же номером.

Шаг 3: Шаг 3. Кладка самого камина

Раствор наносится на фундамент и пол под каждый кирпич. Работа начинается с углов, проверяя каждый по отвесу и уровню, можно использовать вспомогательное оборудование из стальных тавров или уголков. Между углами-маяками кирпича выносится весь слой, только потом переходят к следующему. Швы тонкие по высоте, чтобы минимизировать растрескивание раствора в будущем. Швы по глубине, в сердцевине кладки, можно сделать несколько толще.

Лишний раствор удаляется после установки каждого кирпичного элемента, он еще раз подвергается сушке — как говорится, «прикидка на месте». При этом сразу оценивается необходимое количество раствора, необходимое для полного заполнения швов, без зазоров и пустот. Выложенные ряды кирпича измеряются на соответствие горизонтальным нормам, а заданные углы также проверяются отвесом. Обнаружено отклонение — сняли кирпич и положили заново, при кладке последующих уровней запрещается исправлять недостатки горизонтальности и вертикальности.

Внутренняя поверхность очага должна быть гладкой, иначе камин со временем загудит и рухнет. При различиях внутренних размеров, например, когда конструкция сужается к дымоходу, каждый кирпич придется оттесывать, заделка неровностей раствором запрещается. Такая «внутренняя штукатурка» быстро разлетится и забьет дымоход. Мелкие неровности кирпича и швы внутри очага заглаживают губкой, смоченной в глиняном растворе.

Шаг 4: Шаг 4.Монтаж металлических элементов и отделки

Если в схеме кирпичного камина предусмотрена металлическая окантовка портала, то для них применяется жаропрочная сталь толщиной 3 мм и более. Металлические каркасы выровнены и залиты монтажным раствором. В местах соприкосновения стальных элементов с кирпичом укладываются асбестовые компенсаторы, потому что металл сильнее расширяется при нагревании и может деформировать лицевую (наиболее заметную!) Поверхность камина.

Металлические элементы портала ни в коем случае нельзя рассматривать как несущие конструкции! Если верхний край кромки имеет хотя бы небольшой вес вышележащих кирпичей, то после первой же растопки он прогнется и вся работа пойдет в канализацию.Вообще, при первых экспериментах с каминами лучше обойтись без металлизации портала, процедура эта довольно сложная, а ее нарушение чревато провалом всего проекта.

Облицовка стен камина выполняется специальной термостойкой плиткой — и их установка так же кропотлива, как и установка самого камина. В качестве альтернативы плитке используются огнестойкие краски, которыми можно красить саму поверхность кирпича или только тонкие межкирпичные швы.Однако качественный огнеупорный кирпич не требует дополнительных отделочных работ.


Настоящий камин в доме — это целая архитектурная композиция. Ведь для его функционирования необходимо соблюдать определенные технологии строительства, и если этот камин дает возможность готовить еду, то его размеры резко увеличиваются. Но такой прибор подходит далеко не в каждый дом. Выбирать модель нужно не только по техническим характеристикам, но и по размерам.В небольших жилых комнатах или в загородных домах установка описанного камина невозможна.

Но выход из этой ситуации есть. Благодаря разработанным моделям компактных устройств каждый хозяин может обзавестись источником живого очага в любом помещении. По своим функциям мини-камин не уступает нынешнему, но габариты выгодно выделяют его среди домовладельцев, которые не могут похвастаться просторными помещениями.

Кирпичный дом на даче

Некоторые отличительные особенности

По своей конструкции небольшой камин имеет ряд отличий, которые не ограничиваются только размерами.

  • Его схема максимально упрощена, и если в реальных каминах используются определенные технологии для увеличения теплоотдачи, удаления дыма, увеличения и регулировки тяги, то здесь устройство можно описать буквально парой фраз: зольник , топка, дымоход.
  • Несмотря на то, что небольшие габариты подразумевают невысокую производительность, такой камин все же справляется с задачей локального обогрева помещения, но главное дает возможность каждому устроить себе небольшой уютный уголок.

Говоря о миниатюрных каминах, нельзя не упомянуть уже готовые варианты, которые можно использовать не только в частных домах, но и там, где строительство кирпичного камина было бы запрещено. Это стальные отдельно стоящие конструкции. Они могут выходить на улицу в разных стилях, имитируя кирпичную кладку классического камина.

Газовый вариант готового устройства

  • Газ, как недорогое топливо, имеет достаточную теплотворную способность, поэтому такие модели можно использовать для отопления.
  • — это автономные устройства, которые можно встроить в стену, мебель или готовый портал. Дымоход им не нужен, поэтому по экономии места эти варианты стали непревзойденными.
  • Настоящее пламя, заключенное в небольшие размеры, воплощается в биокамине. В топке такого аппарата происходит сгорание топлива, которое практически не оставляет вредных веществ. Этот камин также не требует дымохода и служит переносным вариантом.

Определитесь с размерами и местом расположения

Чтобы построить небольшой камин своими руками, нужно хорошенько продумать его размеры и закрепить все это на листе бумаги.Полученный проект позволит правильно рассчитать необходимое количество материала и избежать ошибок при кладке.

Следует отметить, что существуют стандартные заготовки, подходящие для разных зон помещения. Заготовки созданы профессиональными мастерами и проверены в действии. Поэтому упомянем оптимальные характеристики для помещения средней площадью 15-20 м 2.

Как ни странно, но все расчеты начинаются с габаритов топки.Они определяют дальнейшие размеры нашего камина. Перед тем, как сделать проект, следует рассчитать объем комнаты, умножив ее линейные размеры. По заданным нами параметрам площадь топки будет рассчитываться как 1/50 площади помещения. Размеры задней стенки камина будут примерно 30х40 см. Это означает, что с учетом всех деталей общая высота камина до начала образования дымохода составит 60 см.

Угловой вариант сэкономит место в помещении

Выбор габаритов топки двусторонний.

  1. Большая камера позволит подавать больше тепла, но увеличит все размеры камина.
  2. Если сделать топку меньше, чем в расчетах, то она не сможет обогреть помещение заявленной площади.

Место для установки выбирается исходя из назначения устройства. Можно долго смотреть на пламя костра, но уберечь себя от постоянного нахождения в зоне камина.Это может привести к головным болям и повышенной утомляемости. Кроме того, из ограничений не попадают детские комнаты. Лучше всего установить камин в гостиной. В случае с загородным домом особого выбора нет, поэтому следует ориентироваться на возможность установки дымохода.

Конструкция

Маленький камин построить своими руками намного проще, чем полноценный, массивный. Благодаря упрощенной конструкции разобраться в нем не составит труда, а если вы все же ошиблись, то всегда можно разобрать элемент и собрать заново.В связи с этим начинающим мастерам предоставляется все необходимое для возведения конструкции.

Начинаем строить камин

Чтобы сделать мини-камин, вам нужно будет создать его чертеж. На этом чертеже указаны все размеры, особенности конструкции, взаимное расположение конвекционных каналов, решетки, дверей. Такая деталь нужна для того, чтобы правильно составить схему стройного строительства, где все указано до мелочей.

В каждой строке указано, сколько кирпичей необходимо и как их следует укладывать.Хотя размеры камина небольшие, соблюдение технологии гарантирует правильную и безопасную эксплуатацию.

Даже для мини-камина необходимо соорудить фундамент. Только глубина ямы может быть всего 40 см. На дно котлована насыпают песок и щебень. Заливается фундамент до самого уровня поля. Если его необходимо поднять, то форму заливке придают с помощью опалубки. Площадь цоколя должна быть немного больше площади цоколя камина.

Внедрение технологий автоматизации | VOX, Портал политики CEPR

Усиливающаяся конкуренция со стороны стран с низкой заработной платой вынудила многие производственные фирмы закрыть или перевести часть производственного процесса в офшор. Утверждалось, что это может поставить под угрозу дальнейшее улучшение благосостояния. Helper et al. (2012) утверждают, что производственный сектор (США) является основным источником коммерческих инноваций и отвечает за львиную долю экспортных поступлений. Сокращение производственного сектора вызывает озабоченность у политиков в странах с высоким уровнем заработной платы.Они искали умные способы вернуть производство и рабочие места. Новые технологии и автоматизация часто считаются возможными решениями проблем. Ожидается, что в будущем будут разработаны многие технологические инновации, которые потенциально могут способствовать повышению производительности (Совет экономических консультантов, 2016). Также ожидается, что это принесет пользу деятельности за пределами производства за счет «сервитизации» продуктов и более тесной связи с дизайном и инновациями, что дает положительный эффект для экономики в целом (Bruegel 2017).

Текущие работы по автоматизации

Недавние исследования автоматизации в основном сосредоточены на взаимосвязи между автоматизацией и занятостью. Тем не менее, несколько эмпирических работ, изучающих взаимосвязь между промышленными роботами и производительностью, включают Graetz and Michaels (2018) и Kromann et al. (2019), и в обоих документах установлено, что внедрение промышленных роботов на отраслевом уровне повысило производительность.

Практически отсутствуют систематические эмпирические данные о потенциальных экономических эффектах автоматизации на уровне фирм за последние годы.Существует небольшой поток литературы по автоматизации — Dunne (1994), Doms et al. (1997) и Bartelsman et al. (1998), в котором основное внимание уделяется более ранней волне автоматизации в 1980-х и начале 1990-х годов. Эти документы в основном описывают различия между заводами или фирмами, которые внедряют технологии автоматизации, и теми, которые этого не делают. Bartel et al. (2007) изучают более недавний период, а именно 1997-2002 гг., Но сосредотачиваются на одной узко определенной отрасли — производстве арматуры в США — и обнаруживают, что инвестиции в автоматизацию повышают эффективность производства.

Новые меры автоматизации

Для более глубокого понимания требуются надежные данные. Для новой статьи (Kromann and Sørensen 2019) мы собрали новый набор данных, который измеряет автоматизацию датских производственных компаний. Таким образом, мы можем представить эмпирические доказательства внедрения технологий автоматизации на производственных предприятиях. Основываясь на наблюдениях за визитами в компании, можно выделить два важных показателя, описывающих автоматизацию. Это запас автоматизированного капитала и доля автоматизированных производственных процессов.Мы обозначаем последний показатель степени автоматизации, и цель этого показателя состоит в том, чтобы зафиксировать, что автоматизированный капитал может использоваться фирмами более или менее эффективно в зависимости от того, насколько хорошо он реализован и интегрирован в производственную систему. Опрос был разработан таким образом, чтобы можно было измерить эти два аспекта. Мотивация для включения оценки автоматизации в опрос заключалась в том, что менеджеры, поставщики оборудования для автоматизации и отраслевые эксперты утверждали, что доля автоматизированных производственных процессов является важным аспектом автоматизации, который не обязательно учитывается стандартными показателями капитала.Это утверждение убедительно подтверждается эмпирическим анализом.

Выводы

Мы начинаем с изучения внедрения автоматизации на производственных предприятиях. Мы обнаружили, что во многих фирмах автоматизация используется скромно. В 2005 году почти 40% инвестиций компаний в машины и оборудование, предназначенные для автоматизации, составляли примерно 10% или ниже. В 2010 году почти половина фирм по-прежнему в значительной степени полагались на ручные производственные процессы. На другом конце спектра есть фирмы, которые вкладывают все свои инвестиции в машины и оборудование в автоматизированный капитал и имеют высокие показатели автоматизации.Результаты показаны на Рисунке 1. Это приводит нас к выводу, что существует большая разница во внедрении технологий автоматизации на разных предприятиях — вывод, который также справедлив в отношении подотраслей, различных типов производства и фирм с высокой и низкой интенсивностью экспорта. .

Рисунок 1 Новые капитальные вложения и автоматизация на предприятиях

a) Распределение доли новых капитальных вложений в машины и оборудование, направленных на автоматизацию

б) Распределение оценок автоматизации за 2005 и 2010 годы

Примечание : На основе данных 474 фирм, использованных в Разделе 4
Источник : Опрос авторов по автоматизации в производстве

Учитывая различия в автоматизации в разных компаниях, сразу возникает вопрос, что стимулирует инвестиции в автоматизацию.Поэтому мы переходим к изучению потенциального драйвера внедрения технологий автоматизации. В частности, мы сосредоточены на усилении международной конкуренции со стороны Китая с момента его вступления в ВТО, и исследуем, ускорило ли это внедрение технологий автоматизации. Мы называем это гипотезой автоматизации, вызванной торговлей. Мы обнаружили, что увеличение китайского экспорта в мир стимулирует инвестиции в автоматизированный капитал, что подтверждает гипотезу. Фирмы, которые специализируются на типах продуктов, в которых китайские экспортеры имеют сравнительные преимущества, имеют стимул вкладывать больше средств в автоматизацию, чтобы противостоять растущей конкуренции по сравнению с фирмами, специализирующимися на других продуктах.Темпы роста автоматизированного капитала на 2,16% в год выше для фирмы 75-го процентиля по сравнению с 25-м местом после изменений в экспорте Китая для основного продукта фирм. Мы также исследуем, связано ли увеличение китайского экспорта в мир с показателем автоматизации. Оказывается, это не так, и это говорит о том, что изменения китайского экспорта для основного продукта компаний стимулируют только инвестиции в автоматизированный капитал, но не то, как эти инвестиции реализуются в производстве. Результаты представлены на рисунке 2.

Рисунок 2 Автоматизация и международная конкуренция: оценка пятилетней разницы, 2005-2010 гг.

Примечание : Цифры представляют собой столбцы 1 и 4 таблицы II из работы Кроманна и Соренсена (2019). Рисунки построены с помощью программы Stata «binscatter». Каждая ячейка представлена ​​точкой и представляет собой среднее значение для 26 фирм. Количество контейнеров выбирается в соответствии с правилами Статистического управления Дании об анонимности, которые, среди прочего, требуют, чтобы две крупнейшие фирмы в контейнере не имели общей доли продаж, превышающей 85%.Соответствующие линии оцениваются методом OLS на выборке данных, состоящей из 442 фирм. Регрессии выполняются на длинных разностях, которые устраняют устойчивые фиксированные эффекты. Зависимые переменные: Δlog автоматизированного капитала на верхней панели и Δ оценка автоматизации на нижней панели. Объясняющие переменные, представленные на рисунке, представляют собой Δlog китайского экспорта в рамках типа продукта с наибольшей долей продаж компании. На обоих рисунках мы учитываем набор объясняющих переменных, включая Δlog других типов капитала, Δlog занятости и Δ долю навыков, а также полный набор фиктивных переменных по отраслям (10 отраслей и 8 регионов).Все изменения представляют собой пятилетние различия между 2005 и 2010 годами, за исключением Δlog китайского экспорта, где пятилетние различия измеряются между 2001 и 2006 годами. Показатели международной конкуренции измеряются на уровне продукта. Для 442 фирм существует 189 различных кодов продуктов.
Источник : Обзор авторов по автоматизации в производстве, данные ООН Comtrade и данные регистров Статистического управления Дании

Описание модели и внешняя проверка

Эмпирическая модель связана с теоретической моделью, предложенной Bloom et al.(2014), который предлагает позитивную взаимосвязь между инновациями и импортной конкуренцией. В частности, теоретическая модель объясняет, почему фирмы, которые более подвержены конкуренции со стороны Китая, имеют больший стимул к инновациям после либерализации торговли. Механизм приводится в действие «временно заблокированными факторами», например квалифицированных рабочих, которых для фирмы дорого обучать и, следовательно, увольнять из-за того, что их человеческий капитал, свойственный конкретной фирме, теряется для фирмы. Растущая конкуренция со стороны Китая снижает спрос на продукцию, производимую квалифицированными рабочими.Из-за высоких затрат на обучение квалифицированные рабочие сохраняют свои рабочие места в фирме, но их альтернативные издержки снижаются. Соответственно, стимулы для инноваций в фирме возрастают после либерализации торговли, потому что упущенная стоимость квалифицированных рабочих снизилась. Bloom et al. (2016) устанавливают эмпирическую поддержку модели и исследуют влияние китайской импортной конкуренции на инновации в двенадцати европейских странах.

Наконец, мы исследуем, связаны ли меры автоматизации в значительной степени с показателями эффективности фирмы.Анализ — это способ определить, содержит ли наш опрос важную информацию об автоматизации, а не только белый шум. Мы обнаружили, что более широкое использование автоматизации в значительной степени связано с более высоким ростом производительности и прибыльности. Взаимосвязи устойчивы к широкому диапазону контрольных переменных, включая доли навыков, другие производственные факторы, а также отраслевые фиктивные переменные, взаимодействующие с фиктивными переменными региона. Эти результаты предлагают некоторую внешнюю проверку результатов опроса по автоматизации.

Заключительные замечания

Как обсуждалось выше, различия в автоматизации между компаниями высоки.Из этого результата возникает вопрос о политике первого порядка, который заключается в следующем. Является ли отсутствие внедрения технологии неоптимальным и, следовательно, мотивирует вмешательство в политику, или же отсутствие внедрения оптимально, подразумевая, что фирмы не занимаются автоматизацией, потому что они специализируются на продуктах, производство которых не должно быть автоматизировано?

Тесное сотрудничество с отраслевыми экспертами и руководителями производства во время визитов в компании, проведенных во время разработки опроса по автоматизации, позволило предположить, что низкий уровень использования автоматизации в некоторой степени связан с определенным отсутствием необходимых навыков и ресурсов для исследования фирм. ‘потребности, возможности автоматизации и планирование автоматизации производственных цехов.Руководители производства не знали, что технологии автоматизации существуют, но им не хватало знаний или осведомленности о конкретных технологиях, в которые они могли бы инвестировать, о том, как их внедрить и какие производственные процессы следует автоматизировать. В этом смысле информационные барьеры могут быть серьезным провалом рынка, который потенциально оправдывает политическое вмешательство.

Мы обнаружили, что растущая международная конкуренция со стороны Китая является движущей силой автоматизированного капитала. Однако растущая международная конкуренция со стороны Китая не может объяснить изменения в рейтинге автоматизации.Важным вопросом для будущих исследований являются факторы, влияющие на оценку автоматизации, которые отвечают на вопрос, почему одни фирмы имеют высокие оценки автоматизации, а другие — низкие.

Список литературы

Бартель, А., Ц. Ичниовски и К. Шоу (2007), «Как информационные технологии влияют на производительность?» Сравнение инноваций продуктов, усовершенствований процессов и навыков рабочих на уровне предприятия », Ежеквартальный журнал экономики , 122, 1721-58.

Бартельсман, Э., Г. В. Леувен и Х. Ньивенхейсен (1998), «Внедрение передовых производственных технологий и эффективность фирм в Нидерландах», Экономика инноваций и новых технологий, 6 (4), 291–312.

Блум, Н., П. Ромер, С. Терри и Дж. Ван Ринен (2014), «Захваченные факторы и влияние Китая на глобальный рост», Рабочий документ NBER 19951.

Блум, Н., М. Драка и Дж. Ван Ринен (2016), «Технические изменения, вызванные торговлей: влияние китайского импорта на инновации, информационные технологии и производительность», Review of Economic Studies, 83 (1), 87-117 .

Брейгель (2017), «Переделка Европы: новое производство как двигатель роста», в R Veugelers (ред.), Blueprint Series 26.

Совет экономических консультантов (2016), Экономический отчет президента.

Домс, М., Т. Данн и К. Р. Троске (1997), «Рабочие, заработная плата и технологии», Ежеквартальный журнал экономики , 112 (1), 253–290.

Данн, Т. (1994), «Возраст растений и использование технологий в обрабатывающей промышленности США», The RAND Journal of Economics, 25 (3), 488–499.

Гретц, Дж. И Дж. Майклс (2018), «Роботы в действии», Обзор экономики и статистики , 100 (5), 753-768.

Хелпер, С., Т. Крюгер и Х. Виал (2012), «Почему производство имеет значение? Какие производственные вопросы? Основы политики », Программа городской политики, Институт Брукингса.

Кроманн, Л. и Соренсен (2019), «Автоматизация, эффективность и международная конкуренция: сравнение процессных инноваций на уровне фирм», Экономическая политика (документ, представленный на 69-м заседании Группы экспертов по экономической политике в апреле 2019 года), готовится к публикации. .

Кроманн, Л., Н. Мальхов-Мёллер, Дж. Р. Скаксен и А. Соренсен (2019), «Автоматизация и производительность — межстрановое межотраслевое сравнение», Industrial and Corporate Change, готовится к печати.

Что такое автоматизация? — ISA

Словарь определяет автоматизацию как «технику, при которой устройство, процесс или система работают автоматически».

Мы определяем автоматизацию как «создание и применение технологий для мониторинга и контроля производства и доставки продуктов и услуг».

Согласно нашему определению, профессия автоматизации включает «всех, кто участвует в создании и применении технологий для мониторинга и контроля производства и доставки продуктов и услуг»; а специалист по автоматизации — это «любое лицо, участвующее в создании и применении технологий для мониторинга и управления производством и доставкой продуктов и услуг.”

Автоматизация включает в себя множество жизненно важных элементов, систем и рабочих функций.

Автоматизация обеспечивает преимущества практически для всей отрасли. Вот несколько примеров:

  • Производство , в том числе пищевая и фармацевтическая, химическая и нефтяная, целлюлозно-бумажная
  • Транспорт , включая автомобильный, аэрокосмический и железнодорожный
  • Коммунальные услуги , включая воду и сточные воды, нефть и газ, электроэнергию и телекоммуникации
  • Оборона
  • Производственные операции , включая безопасность, экологический контроль, энергоменеджмент, безопасность и другую автоматизацию зданий
  • И многие другие

Автоматизация объединяет все функции в отрасли: от установки, интеграции и обслуживания до проектирования, закупок и управления.Автоматизация затрагивает даже функции маркетинга и продаж в этих отраслях.

Автоматизация включает в себя очень широкий спектр технологий , включая робототехнику и экспертные системы, телеметрию и связь, электрооптику, кибербезопасность, измерение и управление процессами, датчики, беспроводные приложения, системную интеграцию, тестовые измерения и многое, многое другое.

Почему профессионалы в области автоматизации так важны?

Подумайте о сотовом телефоне и компьютере, которые вы используете каждый день для работы.Подумайте о машине, на которой вы едете на работу. Подумайте о еде, которую вы едите; вода, которую вы пьете; одежда, которую вы носите; и приспособления, которые вы используете для их хранения, подготовки и чистки. Подумайте о телевизоре, который вы смотрите, видеоиграх, в которые вы играете, или музыкальной системе, которую вы слушаете. Подумайте о зданиях, которые вы посещаете. Подумайте о любых современных удобствах или необходимости. Практически все, о чем вы можете подумать, является результатом сложных процессов. Без талантливых людей, способных разрабатывать, создавать, улучшать и поддерживать эти процессы, эти технологические достижения никогда бы не произошли, а будущие инновации были бы невозможны.Без профессионалов в области автоматизации наш мир и наше будущее были бы совсем другими.

Специалисты по автоматизации несут ответственность за решение сложных проблем во многих жизненно важных аспектах промышленности и ее процессов. Работа профессионалов в области автоматизации критически важна для сохранения здоровья, безопасности и благополучия населения, а также для устойчивости и повышения качества нашей жизни.

Правительство США, среди многих других, признает незаметную ценность профессионалов в области автоматизации.Поддержка важности автоматизации для промышленности исходит от Комитета Сената США по ассигнованиям. 30 июня 2009 г. комитет представил формулировку отчета (включая приведенную ниже выдержку), сопровождающую законопроект: H. R. 2847 (Закон об ассигнованиях на торговлю, правосудие, науку и смежные учреждения, 2010 г.), в котором подчеркивается важность автоматизации для промышленности:

«Поддержка национальных производителей, особенно малого бизнеса, имеет решающее значение для сохранения инноваций Америки на глобальном рынке… MEP, NIST и его партнеры обращаются к рассмотрению важности автоматизации в ускорении и интеграции производственных процессов.Тема автоматизации затрагивает все уровни отрасли, а не является отдельной технологией, и особенно затрагивает области кибербезопасности систем управления, промышленных беспроводных датчиков, взаимодействия систем и других базовых технологий автоматизации, необходимых для успеха промышленных предприятий. предприятия. NIST рекомендуется консультироваться и сотрудничать с независимыми экспертами в области автоматизации, чтобы поддержать усилия агентства по работе с промышленностью по развитию инноваций, торговли, безопасности и рабочих мест.«

Профессионалы в области автоматизации играют и будут продолжать играть решающую роль в защите нас от кибератак; повышение качества нашей жизни; и обеспечение надежности, эффективности, безопасности, постоянного совершенствования и конкурентоспособности наших электроэнергетических систем, транспортных систем, производственных операций и отрасли в целом. Без этих людей мы не сможем двигаться в будущее.

Взаимодействие и информационное противостояние в военной области.Абстрактный.

Аннотация . Состояние и перспективы развития двух важнейших направлений информационные технологии в военной сфере: взаимодействие и информационная война. «Антагонистический» характер этих области упоминаются. Подчеркивается, что в современных методах ведения войны сетецентрическая война, взаимодействие является одним из их краеугольных камней, и ее достижение представляет собой комплекс научно-технических и Из этого вытекала организационно-методологическая проблема.Это следует из того совместимость — одна из основных целей информационных атак в информационная война. Соответственно, информационная безопасность и защита данных должны стать необходимыми условиями для обеспечения взаимодействия. Этот требование должно влиять на все этапы достижения функциональной совместимости и, в конечном итоге, по составу стандартов, включенных в интероперабельность профиль. Ключевые задачи, которые предстоит решить в процессе интероперабельности. разработаны решения с учетом информационной войны.

Ключевые слова: информационная война, взаимодействие в информационной инфраструктуре, барьеры взаимодействия, вооруженные силы, профиль, влияние, синтетическая модель угроз.

1. Каменщиков А.А., Олейников А.Я., Чусов И.И., Широбоков Т.Д. Задача. функциональной совместимости информационных систем военного назначения. Журнал радиоэлектроники — Журнал радиоэлектроники. 2016. № 11.URL: http://jre.cplire.ru/jre/nov16/8/text.pdf

3. Совместимость НАТО Стандарты и профили Том 2 Публикация данных союзников 34 (ADatP-34 (I)) Согласовано Стандарты (издание 2015 г.) 6.06. 2016 Совместимость C3B Команда по работе с профилями. 50 шт.

4. Стандарты и характеристики оперативной совместимости НАТО Том 3 Публикация Allied Data 34 (ADatP-34 (I)) Профили (издание 2015 г.) 6.06. 2016 C3B Команда по обеспечению функциональной совместимости профилей. 143 с.

5. ГОСТ Р 55062-2012 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Совместимость. Основные положения [Электронный ресурс]: а профессиональная справочная система «техэксперт». / Код консорциума.) URL: http://www.cntd.ru/assets/files/upload/050314/55062-2012.pdf

6. Государственный контроль центр обороны РФ. [сайт Минобороны России]: структура.URL: http://structure.mil.ru/structure/ministry_of_defence/[email protected] (дата обращения: 29.11.2016). (На русском языке)

7. Информационная война, Википедия, http://ru.rfwiki.org/wiki/%D0%98%D0%BD%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0 % BE% D0% BD% D0% BD% D0% BE% D0% B5_% D0% BF% D1% 80% D0% BE% D1% 82% D0% B8% D0% B2% D0% BE% D0% B1 % D0% BE% D1% 80% D1% 81% D1% 82% D0% B2% D0% BE (дата обращения 20.11.2016). ). (На русском языке)

8. Доктрина информационной безопасности Российской Федерации. (Указ Президента Российской Федерации от 29.07.2012 г.646 от 5 декабря)). (На русском языке)

http://docs.cntd.ru/document/420384668 (дата обращения 10.12.2016)

9. Военная доктрина Российской Федерации. [сайт Министерства иностранных дел]: внешняя политика, основные документы . URL: http://www.mid.ru/foreign_policy/official_documents//asset_publisher/CptICkB6BZ29/content/id/976907 (дата обращения: 29.10.2016). (На русском языке)

10. Слипченко В. И. Войны шестого поколения. Оружие и военное искусство будущего. М .: Вече, 2002. — 384 с. С аннотацией вы можно увидеть URL-адрес : http://www.chtivo.ru/book/318655/ (дата обращения: 27.11.2016). (На русском языке)

11. Единое информационное пространство http: // life prog.ru/view_zam2.php?id=104& (дата обращения: 27.11.2016). (На русском языке)

12. Концепция формирования и развития единой информационное пространство России и соответствующие государственные информационные ресурсы ( документ от августа 2014 г.). [Юридическая Россия]. URL: http://lawru.info/dok/1995/11/23/n453820.htm (дата обращения: 03.11.2016). (На русском языке)

13 . Баранюк В.В. Основные направления создания единое информационное пространство ВС РФ «Военная мысль» № 11. 2004. С. 29–34. URL: http://m militaryarticle.ru/voennaya-mysl/2004-vm/9421-osnovnye-napravlenija-sozdanija-edinogo (дата обращения: 08.11.2016). (На русском языке)

14. Копытко В.К., Шептура В. Н. Проблема построение единого информационного пространства Вооруженных Сил России. Федерация и возможные пути их решения http://www.avnrf.ru/index.php/publikatsii-otdelenij-avn/nauchnykh-otdelenij/voennogo-iskusstva/204-problemy-postroeniya-edinogo-informatsionnogo-prostranstva-vooruzhennykh-sil-ross-rossski Возможные-пути-их-решения? limitstart & showall = 1 (дата обращения 08.11.2016). (На русском языке)

15. ISO / IEC / IEEE 24765: 2010 (E) Системы и программное обеспечение машиностроительный словарь 15.12.2010

16. Кондратьев А.Е. Компьютеризация вооруженной борьбы. как революция в военном деле. Сайт «Прогнозы мира» microgroove.RF: будущее сетецентрической войны. http://www.mirprognozov.ru/prognosis/politics/buduschee-setetsentricheskih-voyn/ (На русском языке)

17. ГОСТ Р ИСО 11354-1-2012 Современные технологии автоматизации и их приложение.Требования к установлению процессов взаимодействия промышленные предприятия. Часть 1. Основы взаимодействия предприятий. [Электронный ресурс]: Электронный фонд правовых и нормативно-технических документация. / Код консорциума. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200102044 (дата обращения: 27.10.2016). ). (На русском языке)

18. Возникновение, «системный эффект». Источник: Википедия http: // ru.wikipedia.org/wiki/ (дата обращения: 27.10.2016).

19. Киберпротесты http://m militaryarticle.ru/zarubezhnoe-voennoe-obozrenie/2002-zvo/6859-amerikanskie-jeksperty-ob-jeskalacii (дата обращения: 27.10.2016). (На русском языке)

20. Информационная война https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%BD%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0 % BE% D0% BD% D0% BD% D0% B0% D1% 8F_% D0% B2% D0% BE% D0% B9% D0% BD% D0% B0 (дата обращения: 30.10.2016).(На русском языке)

21. Методический документ ФСТЭК «Об утверждении требований к обеспечение защиты информации в автоматизированных системах управления производством и технологические процессы на критически важных объектах, потенциально опасных предметы и объекты повышенной опасности для жизни и здоровья людей и окружающей среды »от 25 июля 2014 г. N 240/22/2748

22. ГОСТ Р ИСО / МЭК 15408-1-2012 Информационные технологии. Методы и средства безопасности.Критерии оценки безопасности информационных технологий. Часть 1. Введение и общая модель, 2013

23. ГОСТ Р ИСО / МЭК 15446 ТУ Информационные технологии. Методы и средства безопасности. Руководство по разработке профиля защиты и работы безопасность, 2009.

24. ГОСТ Р ИСО / МЭК 27005-2010 Информационные технологии. Методы и средства безопасности. Управление рисками и информационная безопасность, 2011.

.

25. ГОСТ Р 50922-2006.Основные термины и определения, 2008.

26. ГОСТ Р 51583-2014. Порядок создания автоматизированного системы в защищенном исполнении. Общие положения, 2014.

27. ГОСТ Р 53113.1-2008 Информационные технологии. Защита информационные технологии и автоматизированные системы от информационной безопасности угрозы, которые реализуются с использованием скрытых каналов. Часть 1. Общие положения, 2009.

Комплексное технологическое решение оборудования и автоматизации лабораторий патологии

В.Стародубов И. 1 , П.Г. Малков 1 , Морозова М.А. 4 , Г.А. Франк 3 L.V. Москвина 3
1
Федеральный научно-исследовательский институт организации здравоохранения и Информатика Минздравсоцразвития России Федерация, Москва
2 Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова, Москва
3 Российская медицинская академия последипломного образования, Москва
4 6-й Московский государственный диагностический центр.

Резюме . Представляем технологию производства реорганизация процессов на основе процессного подхода, что позволяет формирование логически выстроенной, документированной, прозрачной системы управления патологическое отделение. Показано, что сложная технологическая система должен обеспечивать потоковый принцип организации процесса и Основные этапы процесса роботизации в патологоанатомической лаборатории. Модель патологоанатомическая лаборатория сформирована с использованием принципов графическое моделирование IDEF 0.Модель подготовительная (преданалитическая), исследовательский (аналитический) и заключительный (постаналитический) этапы. В эффективность комплексного подхода продемонстрирована сравнительными технико-экономическая оценка ручных и аппаратных методов в гистологическая обработка ткани с точки зрения стоимости эффективность, совершенствование организации и процесса информатизации. Мы показали возможность значительного снижения накладных расходов. и экономические потери за счет отказа от бесполезной траты рабочего времени на ручное выполнение отдельных этапов процесса.Таким образом, занятость готовый парафин снижает стоимость до 85,5%, готовые решения Гематоксилин Майера до 8,4%, используя одноразовые лезвия микротома вверх до 98,5%. Моделирование и последующий процесс трансформации улучшили качество обслуживания и эффективность лабораторных возможностей для создания условия увеличения объема выполняемых исследований, ввести единый стандарт лаборатории, позволяющий сократить сроки исследований. Эти материалы могут быть полезны профессионалам при принятии решений по логистике морфологических лабораторий.

Ключевые слова . Патологическая анатомия, гистология лабораторное оборудование, стандартизация гистологических методов разведка, информатизация лабораторий.

Список литературы

  1. ГОСТ ISO 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь [ГОСТ 9000-2001 Системы менеджмента качества.Основные положения и словарь] Москва: Госстандарт; 2001. 26 с.
  2. ГОСТ ИСО 10017-2005 Системы менеджмента качества. Статистические метод. Руководство по применению в соответствии с ГОСТ ISO 9001 [ГОСТ 10017-2005 Системы менеджмента качества. Статистические методы. Рекомендации по применению по ГОСТ 9001] Москва: Госстандарт; 2005. 20 с.
  3. ГОСТ ISO 9001-2001 Системы менеджмента качества.Требования. [ГОСТ 9000-2001 Системы менеджмента качества. Требования]. Москва: Госстандарт; 2001. 21 с.
  4. ГОСТ ISO 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению [ГОСТ 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации для модернизация]. Москва: Госстандарт. 2001. 47 с.
  5. PD IDEF 0-2000. Методология функционального моделирования IDEF 0. [ IDEF 02000.Методология функционального моделирования IDEF 0]. Москва: Госстандарт; 2000. 75 с.
  6. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 03.12.2009 944н. «Об утверждении порядка оказания медицинской помощи онкологическим больным [Интернет] [The Постановление Минздрава РФ от 2009 г., 03 декабря 944 г. Об утверждении порядка оказания медицинской помощи онкологическим больницам. пациенты]. 2009 [цитируется 21 мая 2011 г.]. Доступна с: http: // minzdrav-kbr.ru / index.php? option = com_content & view = article & id = 179% 3A —- 03122009-944 & catid = 44% 3A2009-08-21-11-17-34 & Itemid = 60 & lang =
  7. Руководство к своду знаний по управлению проектами (Руководство PMBOK). Институт управления проектами США. 2000. 216 с.
  8. Боссайт X., Verweire K., Бланкарт Н. Лабораторная медицина: проблемы и возможности. Clin. Chem. 2007; 53 (10): 1730-1733.
  9. Buesa Р.Дж. Адаптация бережливого производства к лаборатории гистологии. Аня. Диаг. Патол. 2009; 13 (5): 322-333.
  10. Экклс М., Мейсон Дж. Как записаться разработать руководящие принципы с учетом затрат. Здоровье Technol Assess 2001; 5 (16): 1-69.
  11. Финкельштейн С.Н. Подход к изучение динамики затрат при изменении использования больницы лаборатория. Гм. Патол. 1980; 11 (5): 435-439.
  12. Фрит К.Х., Хайман Б. Конвицкая А.Дж. Достижения в автоматизации экспериментальной патологии. Лаборатория. Anim. Sci. 1976; 26 (2): 171-185.
  13. Хьюз Б. Сравнительный проблема эффективности. Nat. Rev. Drug Discov. 2009; 8 (4): 261-263.
  14. Джон Т.А. Услуги доступны для биомедицинских исследований в государственных университетах Лагоса. Нигерия. Нигер Аспирантура. Med. Дж. 2010; 17 (1): 6-14.
  15. Матхай А.М., Найк Р., Пай М.Р., Балига П. Гистообработка с использованием микроволн в сравнении с традиционными методами гистопроцессинг. Индийский J. Pathol. Microbiol. 2008; 51 (1): 12-16.
  16. Майер М. Лабораторный контроль затрат и программное обеспечение для управления финансами. Clin. Чим. Acta 1998; 270 (1): 55-64.
  17. Мина А., Фавалоро Э.Дж., Коуттс Дж. Практический подход к выбору инструментов, оценке, базовым финансовый менеджмент и внедрение в патологии и исследованиях.Clin. Chem. Лаборатория. Med. 2008; 46 (9): 1223-1229.
  18. Мюрхед Д., Аун П., Пауэлл М., Юнкер Ф., Моллеруп Дж. Инструмент экономической модели патологии: роман подход к анализу рабочего процесса и бюджетных затрат в анатомической лаборатория патологии. Arch. Патол. Лаборатория. Med. 2010; 134 (8): 1164-1169.
  19. Траверс Э.М. Экономические инструменты для патологоанатом. Clin. Лаборатория. Med.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    © 2011-2022. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.