Гост известь строительная негашеная: ГОСТ 9179-2018 Известь строительная. Технические условия

Содержание

Известь строительная негашеная комовая гост 9179 77. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Строительные материалы, производимые и выпускаемые на рынок, обязательно должны соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, что создаются и регулируются на государственном уровне.

Для выполнения целей создаются ГОСТы, в каждом из которых описываются главные характеристики выбранного стройматериала и нормы для соответствия. Известь строительная регулируется гост 9179 77 . В акте технического характера устанавливаются особенности к этому материалу.

Как известно, он представляет собой продукт обжига горной породы, сложенной в основном природными элементами или ее смесь со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация

Белое вещество, получаемое путем обжигания известняка, разделяют в зависимости от условий застывания. Так оно бывает:

  • с элементами воздуха. Обеспечивает затвердение растворов для строительства и бетонов, при сохранении ими первоначальных характеристик. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
  • с гидратная с компонентами. Они обеспечивают затвердение строительных бетонных растворов, при этом сохраняют свою первоначальную прочность вне зависимости от среды. пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.

В свою очередь существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками, в зависимости от процентного соотношения окись кальция и магния, что содержится в ней.

Она поступает на рынок:

  • с компонентами кальция;

  • с компонентами магнезии;
  • с компонентами доломита.

Известь с воздушными прослойками можно условно поделить на ту, что не гасится и гидратную (гашеную).

Последнюю получают путем гашения рассмотренных выше компонентов. Гидравлическое белое вещество, что получается путем обжигания известняка можно поделить на:

  • слабогидравлическое;
  • сильногидравлическое.

По структуре фракций известь, что соответствует гост 9179 77 делится на:

  • дробленную;
  • порошкообразную.

Порошкообразный материал получают путем дробления и размельчения, а потом гашения комового окись калия. В конечном итоге к массе может добавляться химический минеральный компонент.

Негашеное белое вещество, получаемое путем обжига известняка, классифицируют по степени гашения.

Известь делится на ту, что гасится очень быстро – не дольше 8 мин, в среднем темпе – от получаса, очень медленно – больше получаса.

Контроль качества

Окись калия контролируется отделом, что отвечает за технический контроль. Его создают в каждой компании. Происходит прием и отгрузка материала партиями , при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Количество измеряется:

  • двести тонн – при производительности до ста тысяч;
  • четыреста тонн при производительности от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
  • восемьсот тонн – от двухсот пятидесяти тысяч;

Может осуществляться прием и выгрузка партий и меньшей массы. Масса материала, что поставляется, должна определяться путем взвешивания извести в транспорте на специальном приборе для его определения. Такие приборы могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Массу материала, что отгружается в судах, легко определяют по усадке . Обязательно проводится приемка и паспортизация товаров. Указывается вид и тип окиси калия на основе информации, что предоставляет отдел по технологическому контролю компании.

Журналы с информацией о поточном контроле, что используются при приеме товара, обязаны соответственно нумероваться и опечатываться предприятием.

Технологический контроль всех производственных этапов, что проводится на заводе, осуществляется согласно специальному регламенту.

Текущий качественный контроль товара, что отгружается, проводится согласно информации по данным тестирования общих проб, что составляют во время работы нескольких смен. Материалы для образца отбирают.

Комовая известь – из техники, что регулируют подачу товара в складские помещения. Общая проба отбирается не больше двух десятков килограмм. Для материала в форме порошка – из каждого места производства, при общей пробе от десятка килограмм.

Разовые материалы для тестов отбираются равномерно и в одинаковых количествах. Общие тесты комового материала должны измельчаться до момента образования сантиметровых частиц. Пробы, что отбираются для проведения поточного контроля партии что отгружается, хорошенько смешиваются.

Затем проходит их деление на одинаковые части. Одни из них обязательно тестируется для определения нормативных показателей, другие – помещаются в сосуд, куда не поступает воздух. Он тут же закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги на случай проведения контрольных тестов.

Контрольный тест определения качества материала проводят специальными инспекциями . Они могут быть как государственными так и ведомственными. Его может провести и сам потребитель, если имеет соответствующие навыки и строго следит за порядком отбора проб.

Из каждой партии отбирается элемент для тестирования, что получается путем соединения и тщательного смешивания всех собранных материалов.

Для комовой извести для тестов стоит собрать три десятка килограмм, для порошкообразной формы – вдвое меньше.

Когда происходит одновременная отгрузка всей извести, материал для исследования отбирается на этапе погрузки или выгрузки. В последнем случае его отбирают из мешков, или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал поставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается в равных частях из каждого вагона. Если окись калия поставляет автомобилем – тест собирается равными частями от всех емкостей, что превышают тридцать тонн.

Если окись калия поставляется в мешках – одинаковыми частями из десяти мешков, что отбираются случайным образом. Если окись калия поставляется суднами – с ленточного конвейера или другого механизма для погрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста отобран, он исследуется, чтобы определить показатели, предусмотренные гост 9179 77 . На этапе тестовой проверки качества, окись калия должна соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Испытание

Химические исследования и определение физических и механических показателей окись калия проводятся по прописанным стандартам в гост 9179 77. Отгрузка комового материала происходит навалом.

Известь в форме порошка отгружается навалом или сортируется в специальную тару. Если клиент согласен, допускают применение бумажных мешков с четырьмя слоями бумаги.

Чтобы определить среднюю массу тары брутто одновременно взвешивается двадцать мешков, что отбираются случайным образом. Полученное число делят на 20.

Средняя масса тары нетто определяется путем вычитывания из числа брутто среднего число нетто мешка.

Допускается отклонение средних показателей мешков с известью нетто от указанной на таре. Это число не может превышать показатель в тысячу грамм.

Производитель в одно и то же время с реквизитами и информацией для отгрузки, должен донести до каждого покупателя паспорт по контролю качества , где обязательно указывается:

  • на каком предприятии был изготовлен товар;
  • когда проводилась отгрузка окись калия;
  • партийный и паспортный номер;
  • масса продаваемого товара;
  • когда проводилось гашение и при какой температуре ;
  • сколько было добавлено минералов и других элементов;

Для каждой транспортируемой единицы вкладывается ярлычок, где прописывается: как называется компания, как называется товар, ее гарантированный тип и сорт, описание стандарта, согласно которого проводится поставка.

Если материал отгружается в бумажной таре, на ней обязательно указывается:

  • как называется компания;
  • как называется товар, тип и сорт;
  • описание норм, согласно которым проводится поставка.

Производитель обязательно должен поставлять товар на транспорте, не допуская при этом попадания влаги. Попадание влаги нежелательно при хранении материалов.

Окись калия может перевозиться вне зависимости от вида крытого транспорта согласно нормам транспортировки подобных веществ, что действует для него.

Гост 9179 77

Сегодня рассматриваемый материал, что можно добыть путем обжига, активно используют как основу цемента. Это стало доступно из-за способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован на этапе производства шлакобетонных составляющих, изделий с красящими пигментами, белых кирпичей. его размер. Также негашеная известь применяется для декоративной штукатурки. можно ознакомиться с ее нанесением.

Негашеную известь активно используют для нейтрализации сточных вод, для обработки зданий.

Ее можно найти в составе большинства представленных на рынке пищевых продуктов. Она скрыта в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из не смешивающихся жидкостей, связывающих компонентов, что по своим химическим и физическим особенностям противятся растворению друг в друге: к примеру, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие технические характеристики. ее формула. Окись калия изготавливается согласно нормам ГОСТа согласно технологическому регламенту , который утверждается в порядке, установленному нормативно-правовыми актами.

Материалы, что применяются на этапе производства окись калия: осадочные породы состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать гост 9179 77.

Известь строительная и ее технические условия также рассмотрены в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа. о применении.

Негашеная в форме порошка с разными минеральными составляющими – на два сорта; гидратная (гашеная) без и со специальными добавлениями – на два сорта. ее формула. Гидратная окись калия не может быть влажной, этот показатель равен 5 процентам. Тип окиси калия определяется по показательным компонентам, что соответствуют низким сортам.

Процентное соотношение гидратной воды в материале негашеного типа не может быть больше двух процентов, а максимальные частицы дробленого материала не могут быть больше 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите на видео:

Гашеная (ее также называют гидратной) известь добывается путем ее контакта с водой. о ее применении.

Она в свою очередь полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом выделяется чрезмерное тепло в виде пара. Если обратить внимание на тип гашение, в результате можно получить: известковую воду, молоко или пушонку.

Применение

Известь гост 9179 77 применяется:

  • в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются ;

  • для обработки почвы и растений . Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

  • при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды . При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Взамен ГОСТ 9179-70 постановлением Госстроя СССР от 29 июля 1977 г. N 109 с 1 января 1979 г. в части методов испытаний утвержден и введен в действие ГОСТ 22688-77

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.

2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками — на два сорта 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

2.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.

Таблица 1

Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
негашеной гидратной
кальциевой магнезиальной и доломитовой
сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO + MgO, не менее:
без добавок 95 80 70 85 75 65 67 60
с добавками
65
55 60 50 50 40
Активная MgO, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40)
CO 2 , не более:
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Непогасившиеся зерна, не более
7 11 14 10 15 20

Примечания:
1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.
3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%

2.5. Исключен.
См. текст пункта 2.5

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс/см²) через 28 суток твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:
0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести,
1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

Таблица 2

б) при сжатии:
1,7 (17) — для слабогидравлической извести,
5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;
400 т — при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс.т;

800 т — при годовой мощности свыше 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольная проверка качества извести.

Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. Исключен.
См. текст подпункта 3.5.5

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором указывается:
— название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
— дата отгрузки извести;
— номер паспорта и партии;
— масса партии;
— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;
— время и температура гашения;
— вид и количество добавки;
— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия на нее атмосферных осадков.

5.6.2. Известь должна храниться и транспортироваться раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

Наименование показателя

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

Активные СаО+MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

Не более

Не менее

Активный MgO, не более

СО, не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688 . При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226 . Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Строительную известь изготовляют в соответствии с определенными требованиями, гарантирующими ее качество. Основные требования к свойствам извести, применяемой в строительстве и промышленности строительных материалов, содержатся в ГОСТ 9179 — 77 «Известь строительная. Технические условия» и «Технических условиях» (ТУ), разработанных поставщиками совместно с потребителями.

Качество воздушной извести определяется главным образом наличием в ней активных CaO и MgO: чем выше массовая доля активных оксидов, тем лучше качество извести.

Воздушную негашеную известь без добавок выпускают со Знаком качества и трех сортов: 1, 2 и 3-го. В воздушной кальциевой негашеной извести со Знаком качества и 1-го сорта должно быть активных оксидов кальция и магния не менее 90%, 2-го сорта — не менее 80% и третьего сорта — не менее 70%.

Известь кальциевую негашеную молотую с добавками выпускают двух сортов: 1-го и 2-го. Массовая доля активных CaO+ MgO должна быть: (%, не менее): для 1-го сорта — 65, 2-го — 55.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов, т. е. распада частицы (молекулы) на несколько более простых частиц (атомов, ионов), характеризуется содержанием в извести углекислого газа CO 2 . Массовая доля CO 2 в негашеной кальциевой извести допускается (%, не более): 1-го сорта — 3, 2-го — 5, 3-го — 7.

Качество извести во многом зависит от массовой доли непогасившихся зерен. В негашеной воздушной кальциевой извести массовая доля непогаснвшихся зерен должна быть (%, не более): со Знаком качества — 5, 1-го сорта — 7, 2-го — 11, 3-го — 14.

Негашеная молотая известь должна быть такой тонкости помола, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 1, на сите № 008 — 10%.

Гидравлическая известь выпускается двух видов: слабо — и сильногидравлическая. Массовая доля активных CaO+ MgO (при активном MgO до 6%) в слабогидравлической извести допускается 40…65%, в сильногидравлической — 5…40%. Массовая доля CO 2 должна быть (%, не более): в первой — 6, во второй — 5.

Тонкость помола извести характеризуется остатком зерен на сите, через которое ее просеивают; остатки должны быть (%, не более): на сите № 02 — 1,5, № 008 — 15.

Предел прочности при сжатии образцов из слабогидравлической извести через 28 сут твердения должен быть не менее 1,7 МПа, из сильногидравлической извести — не менее 5 МПа.

Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

Качество пушонки тем лучше, чем выше в ней массовая доля активных оксидов кальция и магния, меньше CO 2 , ниже влажность и меньше размер зерен. Пушонку без добавок выпускают со Знаком качества, 1-го и 2-го сортов, с добавками — 1-го и 2-го сортов. В пушонке без добавок массовая доля активных CaO+ MgO должна составлять (%, не менее): со Знаком качества — 70, 1-го сорта — 67 и 2-го сорта — 60; с добавками: 1-го сорта — 50, 2-го сорта — 40.

Массовая доля CO 2
в пушонке без добавок допускается (%, не более): со Знаком качества — 3, 1-го сорта — 3 и 2-го сорта — 5; с добавками: 1-го сорта — 2, 2-го сорта — 4. Влажность пушонки должна быть (%, не более): со Знаком качества — 4,1 — го и 2-го сортов — 5.

Дисперсность пушонки допускается такой, чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 3584 — 73 остаток зерен был (%, не более): на сите с сеткой № 02 — 1,5, с сеткой № 008 — 15.

Качество известкового теста определяется массовой долей активных CaO+ MgO и непогасившихся зерен, пластичностью. Например, техническими условиями к известковому тесту предъявляются следующие требования: массовая доля активных CaO + MgO должна быть (%, не менее): для 1-го сорта — 40, для 2-го — 35; непогасившихся зерен: для 1-го сорта — 3, для 2-го — 4. Известковое тесто не должно содержать комков и посторонних примесей, а его пластичность, определяемая по эталонному конусу, должна быть в пределах 5… 10 см.

Качество известкового молока оценивается массовой долей активных CaO + MgO и дисперсностью. Например, в соответствии с техническими условиями массовая доля активных CaO + MgO в молоке должна быть не менее 19%, остаток на сите с сеткой №063 — не более 2% массы взятой пробы.

Известь гашеная : Каталог : reatex

Предлагаем к поставке Известь гашеную (пушонка), негашеную 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасованную. В налиии и под заказ клиента. Цена договорная, уточняйте в отделе продаж по тел: 8(831)282-23-12, 282-23-24, 8-930-704-07-55 и эл.почте [email protected]

Фасовка:

Известь строительная воздушная негашеная кальциевая порошкообразная без добавок 2 сорт ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 50кг.

Известь строительная воздушная гидратная (гашеная) кальциевая порошкообразная без добавок ГОСТ 9179-77 фасовка мешки 20кг.

Описание.

Известь строительная, представляет собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.Строительную известь, в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как в воздухе, так и в воде.

Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния, подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную).По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую разломом или гашением (гидратацией), подразделяют на известь с добавками и без добавок.

Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на 1,2,3 сорт, негашеную порошкообразную с добавками — на 1 и 2 сорт, гидратную (гашенную) без добавок и с добавками — на 1 и 2 сорт.

Примененние:

Строительную известь применяют в строительстве: для приготовления растворов и бетонов, вязущих материалов и производства строительных изделей.

Так же строительная гидратная (гашеная известь) широко применяется в сельском хозяйстве: для производства известковых удобрений, при защите деревьев от гниения, для обработки земли при борьбе с паразитами и болезнями растений, для дубления кожи.

Основные физико-химические показатели воздушной извести ГОСТ 9179-77.

Наименование показателя Норма для извести, %, по массе
Негашеной Гидратной
Кальциевой

Магнезиальной и

доломитовой

Сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
Активные CaO+MgO, не менее:                 
-без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
-с добавками 65 55 60 50 50 40
Активный MgO, не более 5 5 5 20(40) 20(40) 20(40)
CO2, не более:                
-без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
-с добавками 4 6 6 9 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечание:

Влажность гидратной извести не должна быть более 5%

Сортность извести определяется по величине показателя, соответстующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

 

Транспортировка и хранение.

Известь порошкообразную отгружают в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Маркировка фасовки должна содержать:

-наименование предприятия-изготовителя, его адрес, товарный знак;

-полное наименование извести, ее гарантрованный вид и сорт, ГОСТ 9179-77;

-масса нетто;

-дата и номер партии.

При транспортировке и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Известь перевозят крытым транспортом всех видов, в соответствии с правилами перевозки грузов, на данном виде транспорта. Известь следует хранить и транспортировать отдельно по видам и сортам.

Гарантии изготовителя.

Производитель гарантирует соответствие извести требованиям ГОСТ 9179-77 при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения извести -30 суток со дня ее отгрузки потребителю.

Известь строительная технические условия ГОСТ 9179 – 77 — Производство извести

Автор Admin На чтение 4 мин. Просмотров 44 Опубликовано

Строительную известь изготовляют в соответствии с определенными требованиями, гарантирующими ее качество. Основные требования к свойствам извести, применяемой в строительстве и промышленности строительных материалов, содержатся в ГОСТ 9179 — 77 «Известь строительная. Технические условия» и «Технических условиях» (ТУ), разработанных поставщиками совместно с потребителями.

Качество воздушной извести определяется главным образом наличием в ней активных CaO и MgO: чем выше массовая доля активных оксидов, тем лучше качество извести.

Воздушную негашеную известь без добавок выпускают со Знаком качества и трех сортов: 1, 2 и 3-го. В воздушной кальциевой негашеной извести со Знаком качества и 1-го сорта должно быть активных оксидов кальция и магния не менее 90%, 2-го сорта — не менее 80% и третьего сорта — не менее 70%.

Известь кальциевую негашеную молотую с добавками выпускают двух сортов: 1-го и 2-го. Массовая доля активных CaO+ MgO должна быть: (%, не менее): для 1-го сорта — 65, 2-го — 55.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов, т. е. распада частицы (молекулы) на несколько более простых частиц (атомов, ионов), характеризуется содержанием в извести углекислого газа CO2. Массовая доля CO2 в негашеной кальциевой извести допускается (%, не более): 1-го сорта — 3, 2-го — 5, 3-го — 7.

Качество извести во многом зависит от массовой доли непогасившихся зерен. В негашеной воздушной кальциевой извести массовая доля непогаснвшихся зерен должна быть (%, не более): со Знаком качества — 5, 1-го сорта — 7, 2-го — 11, 3-го — 14.

Негашеная молотая известь должна быть такой тонкости помола, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 1, на сите № 008 — 10%.

Гидравлическая известь выпускается двух видов: слабо — и сильногидравлическая. Массовая доля активных CaO+ MgO (при активном MgO до 6%) в слабогидравлической извести допускается 40…65%, в сильногидравлической — 5…40%. Массовая доля CO2 должна быть (%, не более): в первой — 6, во второй — 5.

Тонкость помола извести характеризуется остатком зерен на сите, через которое ее просеивают; остатки должны быть (%, не более): на сите № 02 — 1,5, № 008 — 15.

Предел прочности при сжатии образцов из слабогидравлической извести через 28 сут твердения должен быть не менее 1,7 МПа, из сильногидравлической извести — не менее 5 МПа.

Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

Качество пушонки тем лучше, чем выше в ней массовая доля активных оксидов кальция и магния, меньше CO2, ниже влажность и меньше размер зерен. Пушонку без добавок выпускают со Знаком качества, 1-го и 2-го сортов, с добавками — 1-го и 2-го сортов. В пушонке без добавок массовая доля активных CaO+ MgO должна составлять (%, не менее): со Знаком качества — 70, 1-го сорта — 67 и 2-го сорта — 60; с добавками: 1-го сорта — 50, 2-го сорта — 40.

Массовая доля CO2
в пушонке без добавок допускается (%, не более): со Знаком качества — 3, 1-го сорта — 3 и 2-го сорта — 5; с добавками: 1-го сорта — 2, 2-го сорта — 4. Влажность пушонки должна быть (%, не более): со Знаком качества — 4,1 — го и 2-го сортов — 5.

Дисперсность пушонки допускается такой, чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 3584 — 73 остаток зерен был (%, не более): на сите с сеткой № 02 — 1,5, с сеткой № 008 — 15.

Качество известкового теста определяется массовой долей активных CaO+ MgO и непогасившихся зерен, пластичностью. Например, техническими условиями к известковому тесту предъявляются следующие требования: массовая доля активных CaO + MgO должна быть (%, не менее): для 1-го сорта — 40, для 2-го — 35; непогасившихся зерен: для 1-го сорта — 3, для 2-го — 4. Известковое тесто не должно содержать комков и посторонних примесей, а его пластичность, определяемая по эталонному конусу, должна быть в пределах 5… 10 см.

Качество известкового молока оценивается массовой долей активных CaO + MgO и дисперсностью. Например, в соответствии с техническими условиями массовая доля активных CaO + MgO в молоке должна быть не менее 19%, остаток на сите с сеткой №063 — не более 2% массы взятой пробы.

Известь негашеная гост 9179 77 технические характеристики. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

Активные СаО+MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

Наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

Дата отгрузки извести;

Номер паспорта и партии;

Масса партии;

Полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

Время и температура гашения;

Вид и количество добавки;

Обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9179-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + М g О по п. .

2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

Активные

СаО + М gO , не менее:

без добавок

с добавками

Активный МgO, неболее

20(40)

20(40)

20(40)

СО 2 , не более:

без добавок

с добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 2

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО + М g О;

не более

не менее

Активный М gO , не более

СО 2 , не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см 2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

дата отгрузки извести;

номер паспорта и партии;

масса партии;

полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

время и температура гашения;

вид и количество добавки;

обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.3,5.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Соколовский; Л. И. Сетюша; Н. В. Петухова; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9179-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes.
Specifications

ГОСТ
9179-77

Взамен

ГОСТ 9179-70

в части технических условий

Дата введения 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + М g О по п. .

2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

Активные

СаО + М gO , не менее:

без добавок

с добавками

Активный МgO, неболее

20(40)

20(40)

20(40)

СО 2 , не более:

без добавок

с добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 2

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО + М g О;

не более

не менее

Активный М gO , не более

СО 2 , не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см 2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

дата отгрузки извести;

номер паспорта и партии;

масса партии;

полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

время и температура гашения;

вид и количество добавки;

обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.3,5.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.4.1, 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Соколовский; Л. И. Сетюша; Н. В. Петухова; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г.


стр. 1



стр. 2



стр. 3



стр. 4



стр. 5



стр. 6



стр. 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МgО по п. 2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

Активные СаО + МgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный МgO, неболее

СО 2 , не более:

Без добавок

С добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см 2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — » сильногидравлической »;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — » сильногидравлической ».

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т — » » » св. 100 до 250 тыс. т;

800 т — » » » » 250 тыс. т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной – 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной – 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688 . При этом для кальциевой извести содержание активного МgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226 . Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

Наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

Дата отгрузки извести;

Номер паспорта и партии;

Масса партии;

Полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

Время и температура гашения;

Вид и количество добавки;

обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3 — 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Строительную известь изготовляют в соответствии с определенными требованиями, гарантирующими ее качество. Основные требования к свойствам извести, применяемой в строительстве и промышленности строительных материалов, содержатся в ГОСТ 9179 — 77 «Известь строительная. Технические условия» и «Технических условиях» (ТУ), разработанных поставщиками совместно с потребителями.

Качество воздушной извести определяется главным образом наличием в ней активных CaO и MgO: чем выше массовая доля активных оксидов, тем лучше качество извести.

Воздушную негашеную известь без добавок выпускают со Знаком качества и трех сортов: 1, 2 и 3-го. В воздушной кальциевой негашеной извести со Знаком качества и 1-го сорта должно быть активных оксидов кальция и магния не менее 90%, 2-го сорта — не менее 80% и третьего сорта — не менее 70%.

Известь кальциевую негашеную молотую с добавками выпускают двух сортов: 1-го и 2-го. Массовая доля активных CaO+ MgO должна быть: (%, не менее): для 1-го сорта — 65, 2-го — 55.

Полнота завершения процесса термической диссоциации карбонатов, т. е. распада частицы (молекулы) на несколько более простых частиц (атомов, ионов), характеризуется содержанием в извести углекислого газа CO 2 . Массовая доля CO 2 в негашеной кальциевой извести допускается (%, не более): 1-го сорта — 3, 2-го — 5, 3-го — 7.

Качество извести во многом зависит от массовой доли непогасившихся зерен. В негашеной воздушной кальциевой извести массовая доля непогаснвшихся зерен должна быть (%, не более): со Знаком качества — 5, 1-го сорта — 7, 2-го — 11, 3-го — 14.

Негашеная молотая известь должна быть такой тонкости помола, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 1, на сите № 008 — 10%.

Гидравлическая известь выпускается двух видов: слабо — и сильногидравлическая. Массовая доля активных CaO+ MgO (при активном MgO до 6%) в слабогидравлической извести допускается 40…65%, в сильногидравлической — 5…40%. Массовая доля CO 2 должна быть (%, не более): в первой — 6, во второй — 5.

Тонкость помола извести характеризуется остатком зерен на сите, через которое ее просеивают; остатки должны быть (%, не более): на сите № 02 — 1,5, № 008 — 15.

Предел прочности при сжатии образцов из слабогидравлической извести через 28 сут твердения должен быть не менее 1,7 МПа, из сильногидравлической извести — не менее 5 МПа.

Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытания на равномерность изменения объема.

Качество пушонки тем лучше, чем выше в ней массовая доля активных оксидов кальция и магния, меньше CO 2 , ниже влажность и меньше размер зерен. Пушонку без добавок выпускают со Знаком качества, 1-го и 2-го сортов, с добавками — 1-го и 2-го сортов. В пушонке без добавок массовая доля активных CaO+ MgO должна составлять (%, не менее): со Знаком качества — 70, 1-го сорта — 67 и 2-го сорта — 60; с добавками: 1-го сорта — 50, 2-го сорта — 40.

Массовая доля CO 2
в пушонке без добавок допускается (%, не более): со Знаком качества — 3, 1-го сорта — 3 и 2-го сорта — 5; с добавками: 1-го сорта — 2, 2-го сорта — 4. Влажность пушонки должна быть (%, не более): со Знаком качества — 4,1 — го и 2-го сортов — 5.

Дисперсность пушонки допускается такой, чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 3584 — 73 остаток зерен был (%, не более): на сите с сеткой № 02 — 1,5, с сеткой № 008 — 15.

Качество известкового теста определяется массовой долей активных CaO+ MgO и непогасившихся зерен, пластичностью. Например, техническими условиями к известковому тесту предъявляются следующие требования: массовая доля активных CaO + MgO должна быть (%, не менее): для 1-го сорта — 40, для 2-го — 35; непогасившихся зерен: для 1-го сорта — 3, для 2-го — 4. Известковое тесто не должно содержать комков и посторонних примесей, а его пластичность, определяемая по эталонному конусу, должна быть в пределах 5… 10 см.

Качество известкового молока оценивается массовой долей активных CaO + MgO и дисперсностью. Например, в соответствии с техническими условиями массовая доля активных CaO + MgO в молоке должна быть не менее 19%, остаток на сите с сеткой №063 — не более 2% массы взятой пробы.

Известь строительная. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400                                                

 Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).     

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные СаО+MgO, не менее:

— без добавок

90

80

70

85

75

65

67

60

— с добавками

65

55

60

50

50

40

Активный MgO, не более

5

5

5

20 (40)

20 (40)

20 (40)

СО, не более:

— без добавок

3

5

7

5

8

11

3

5

— с добавками

4

6

6

9

2

4

Непогасившиеся зерна, не более

7

11

14

10

15

20

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.     

Таблица 2

Химический состав

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО+MgO:

  

  

— не более

65

40

— не менее

40

5

Активный MgO, не более

6

6

СО, не более

6

5

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10)  »   сильногидравлической     «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50)  »   сильногидравлической     «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т    »          »            »           св. 100 до 250 тыс.т;

800 т    »          »            »                  250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).    

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование  предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Известь гидратная кальциевая гост 9179 77. Известь строительная технические условия

ГОСТ 9179-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МgО по п. .

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

Примечания :

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. .

Таблица 2

ГОСТ 9179-77

ГОСТ 9179-70

в части технических

УДК 691.51:006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

Дата введения 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушная известь подразделяется на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + МgО по п. 2.4.

2.3. Воздушная негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3; негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1


Норма для извести, %, по массе


негашеной

гидратной

Наименование показателя

кальциевой

магнезиальной и доломитовой




Активные

СаО + МgO, не менее:









без добавок

с добавками

Активный МgO, неболее

СО 2 , не более:









без добавок

с добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести.

2. СО 2 в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см 2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — для сильногидравлической извести;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — для сильногидравлической извести.

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т- „ „ „ св. 100 до 250 тыс. т;

800 т- „ „ „ „ 250 тыс. т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активной МgО устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

дата отгрузки извести;

номер паспорта и партии;

масса партии;

полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

время и температура гашения;

вид и количество добавки;

обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Соколовский; Л. И. Сетюша; Н. В. Петухова; Н. Е. Микиртумова; А. Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссыпка

Номер пункта

ГОСТ 2226-88

ГОСТ 6613-86

ГОСТ 22688-77

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г. (ИУС № 7 1989 г.)

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

сорт

Активные СаО + МgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный МgO, неболее

20 (40)

20 (40)

20 (40)

СО 2 , не более:

Без добавок

С добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Норма для извести, %, по массе

слабогидравлической

сильногидравлической

Активные СаО + МgО;

Не более

Не менее

Активный МgO, не более

СО 2 , не более

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см 2), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) — » сильногидравлической »;

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) — » сильногидравлической ».

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 № 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001г.) с Изменениями № 1, утвержденными в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

1. Классификация

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе

негашеной

гидратной

кальциевой

магнезиальной и доломитовой

Активные СаО+MgO, не менее:

Без добавок

С добавками

Активный MgO, не более

СО, не более:

Без добавок

С добавками

Непогасившиеся зерна, не более

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе :

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

Наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

Дата отгрузки извести;

Номер паспорта и партии;

Масса партии;

Полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

Время и температура гашения;

Вид и количество добавки;

Обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

716 22.05.2019 4 мин.

Строительная известь – это изделие, которое активно используют в различных сферах строительства. Выполняет этот продукт роль связующего. На сегодняшний день строительная известь сохранила все свои качества и является одним из самых востребованным строительным материалом.

Причина в том, что это доступный и полезный материал. Его могут применять в различных областях строительства. В ходе использования раствора на основе строительной извести вы можете получить долговечную и прочную поверхность. Процесс кладки осуществляется быстро и просто, благодаря имеющейся пластичности.

Описание

Известь, применяемая в строительстве, носит название строительной. Для ее получения задействуют метод обжига горных пород до процесса удаления углекислот. Общая масса алюмоферитов кальция и силикатов, находящихся в составе продукта, позволяет определить его важные гидравлические качества. С учетом этих свойств рассматриваемое изделие обладает конкретной классификацией. В таком случае строительная известь подразделяется на такие виды:

С учетом характерна и дальнейшей обработки обожженного изделия воздушная извести может быть классифицирована таким образом:


Еще представленный продукт может быть классифицирован в зависимости от пластичности готового изделия, которая достигается при добавлении в состав необходимых компонентов. В результате выделяют жирную и тощую известь.

Если рассматривать жирный тип извести, то стоит понимать, что она быстро гасится. В ходе гашения происходит высвобождение большого количества тепловой энергии, а известковое тесто приобретает пластичности жирность.

Такими изделиями можно считать силикатный кирпич, шлакобетон, газобетон. Очень важно добавлять этот компонент в состав лакокрасочных составов, при изготовлении строительных смесей. Полученные изделия активно задействуют при заделке швов между плитками.

Строительные материалы, производимые и выпускаемые на рынок, обязательно должны соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, что создаются и регулируются на государственном уровне.

Для выполнения целей создаются ГОСТы, в каждом из которых описываются главные характеристики выбранного стройматериала и нормы для соответствия. Известь строительная регулируется гост 9179 77 . В акте технического характера устанавливаются особенности к этому материалу.

Как известно, он представляет собой продукт обжига горной породы, сложенной в основном природными элементами или ее смесь со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация

Белое вещество, получаемое путем обжигания известняка, разделяют в зависимости от условий застывания. Так оно бывает:

  • с элементами воздуха. Обеспечивает затвердение растворов для строительства и бетонов, при сохранении ими первоначальных характеристик. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
  • с гидратная с компонентами. Они обеспечивают затвердение строительных бетонных растворов, при этом сохраняют свою первоначальную прочность вне зависимости от среды. пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.

В свою очередь существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками, в зависимости от процентного соотношения окись кальция и магния, что содержится в ней.

Она поступает на рынок:

  • с компонентами кальция;

  • с компонентами магнезии;
  • с компонентами доломита.

Известь с воздушными прослойками можно условно поделить на ту, что не гасится и гидратную (гашеную).

Последнюю получают путем гашения рассмотренных выше компонентов. Гидравлическое белое вещество, что получается путем обжигания известняка можно поделить на:

  • слабогидравлическое;
  • сильногидравлическое.

По структуре фракций известь, что соответствует гост 9179 77 делится на:

  • дробленную;
  • порошкообразную.

Порошкообразный материал получают путем дробления и размельчения, а потом гашения комового окись калия. В конечном итоге к массе может добавляться химический минеральный компонент.

Негашеное белое вещество, получаемое путем обжига известняка, классифицируют по степени гашения.

Известь делится на ту, что гасится очень быстро – не дольше 8 мин, в среднем темпе – от получаса, очень медленно – больше получаса.

Контроль качества

Окись калия контролируется отделом, что отвечает за технический контроль. Его создают в каждой компании. Происходит прием и отгрузка материала партиями , при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Количество измеряется:

  • двести тонн – при производительности до ста тысяч;
  • четыреста тонн при производительности от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
  • восемьсот тонн – от двухсот пятидесяти тысяч;

Может осуществляться прием и выгрузка партий и меньшей массы. Масса материала, что поставляется, должна определяться путем взвешивания извести в транспорте на специальном приборе для его определения. Такие приборы могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Массу материала, что отгружается в судах, легко определяют по усадке . Обязательно проводится приемка и паспортизация товаров. Указывается вид и тип окиси калия на основе информации, что предоставляет отдел по технологическому контролю компании.

Журналы с информацией о поточном контроле, что используются при приеме товара, обязаны соответственно нумероваться и опечатываться предприятием.

Технологический контроль всех производственных этапов, что проводится на заводе, осуществляется согласно специальному регламенту.

Текущий качественный контроль товара, что отгружается, проводится согласно информации по данным тестирования общих проб, что составляют во время работы нескольких смен. Материалы для образца отбирают.

Комовая известь – из техники, что регулируют подачу товара в складские помещения. Общая проба отбирается не больше двух десятков килограмм. Для материала в форме порошка – из каждого места производства, при общей пробе от десятка килограмм.

Разовые материалы для тестов отбираются равномерно и в одинаковых количествах. Общие тесты комового материала должны измельчаться до момента образования сантиметровых частиц. Пробы, что отбираются для проведения поточного контроля партии что отгружается, хорошенько смешиваются.

Затем проходит их деление на одинаковые части. Одни из них обязательно тестируется для определения нормативных показателей, другие – помещаются в сосуд, куда не поступает воздух. Он тут же закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги на случай проведения контрольных тестов.

Контрольный тест определения качества материала проводят специальными инспекциями . Они могут быть как государственными так и ведомственными. Его может провести и сам потребитель, если имеет соответствующие навыки и строго следит за порядком отбора проб.

Из каждой партии отбирается элемент для тестирования, что получается путем соединения и тщательного смешивания всех собранных материалов.

Для комовой извести для тестов стоит собрать три десятка килограмм, для порошкообразной формы – вдвое меньше.

Когда происходит одновременная отгрузка всей извести, материал для исследования отбирается на этапе погрузки или выгрузки. В последнем случае его отбирают из мешков, или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал поставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается в равных частях из каждого вагона. Если окись калия поставляет автомобилем – тест собирается равными частями от всех емкостей, что превышают тридцать тонн.

Если окись калия поставляется в мешках – одинаковыми частями из десяти мешков, что отбираются случайным образом. Если окись калия поставляется суднами – с ленточного конвейера или другого механизма для погрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста отобран, он исследуется, чтобы определить показатели, предусмотренные гост 9179 77 . На этапе тестовой проверки качества, окись калия должна соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Испытание

Химические исследования и определение физических и механических показателей окись калия проводятся по прописанным стандартам в гост 9179 77. Отгрузка комового материала происходит навалом.

Известь в форме порошка отгружается навалом или сортируется в специальную тару. Если клиент согласен, допускают применение бумажных мешков с четырьмя слоями бумаги.

Чтобы определить среднюю массу тары брутто одновременно взвешивается двадцать мешков, что отбираются случайным образом. Полученное число делят на 20.

Средняя масса тары нетто определяется путем вычитывания из числа брутто среднего число нетто мешка.

Допускается отклонение средних показателей мешков с известью нетто от указанной на таре. Это число не может превышать показатель в тысячу грамм.

Производитель в одно и то же время с реквизитами и информацией для отгрузки, должен донести до каждого покупателя паспорт по контролю качества , где обязательно указывается:

  • на каком предприятии был изготовлен товар;
  • когда проводилась отгрузка окись калия;
  • партийный и паспортный номер;
  • масса продаваемого товара;
  • когда проводилось гашение и при какой температуре ;
  • сколько было добавлено минералов и других элементов;

Для каждой транспортируемой единицы вкладывается ярлычок, где прописывается: как называется компания, как называется товар, ее гарантированный тип и сорт, описание стандарта, согласно которого проводится поставка.

Если материал отгружается в бумажной таре, на ней обязательно указывается:

  • как называется компания;
  • как называется товар, тип и сорт;
  • описание норм, согласно которым проводится поставка.

Производитель обязательно должен поставлять товар на транспорте, не допуская при этом попадания влаги. Попадание влаги нежелательно при хранении материалов.

Окись калия может перевозиться вне зависимости от вида крытого транспорта согласно нормам транспортировки подобных веществ, что действует для него.

Гост 9179 77

Сегодня рассматриваемый материал, что можно добыть путем обжига, активно используют как основу цемента. Это стало доступно из-за способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован на этапе производства шлакобетонных составляющих, изделий с красящими пигментами, белых кирпичей. его размер. Также негашеная известь применяется для декоративной штукатурки. можно ознакомиться с ее нанесением.

Негашеную известь активно используют для нейтрализации сточных вод, для обработки зданий.

Ее можно найти в составе большинства представленных на рынке пищевых продуктов. Она скрыта в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из не смешивающихся жидкостей, связывающих компонентов, что по своим химическим и физическим особенностям противятся растворению друг в друге: к примеру, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие технические характеристики. ее формула. Окись калия изготавливается согласно нормам ГОСТа согласно технологическому регламенту , который утверждается в порядке, установленному нормативно-правовыми актами.

Материалы, что применяются на этапе производства окись калия: осадочные породы состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать гост 9179 77.

Известь строительная и ее технические условия также рассмотрены в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа. о применении.

Негашеная в форме порошка с разными минеральными составляющими – на два сорта; гидратная (гашеная) без и со специальными добавлениями – на два сорта. ее формула. Гидратная окись калия не может быть влажной, этот показатель равен 5 процентам. Тип окиси калия определяется по показательным компонентам, что соответствуют низким сортам.

Процентное соотношение гидратной воды в материале негашеного типа не может быть больше двух процентов, а максимальные частицы дробленого материала не могут быть больше 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите на видео:

Гашеная (ее также называют гидратной) известь добывается путем ее контакта с водой. о ее применении.

Она в свою очередь полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом выделяется чрезмерное тепло в виде пара. Если обратить внимание на тип гашение, в результате можно получить: известковую воду, молоко или пушонку.

Применение

Известь гост 9179 77 применяется:

  • в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются ;

  • для обработки почвы и растений . Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

  • при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды . При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.

Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео. — Строительные материалы

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке. Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %. Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.

В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут. Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться. 

Производство воздушной извести

 В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO3, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО= СаО+СО2. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО3 в процессе обжига также разлагается: MgCO3 = МgO+CO2.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО2. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м3 и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/смдо 2,9 г/м3. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см3, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см3. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м3) будут такими:

  1. Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
  2. Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
  3. Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
  4. Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
  5. Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Технические требования к воздушной извести

Показатели Нормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе
кальциевой магнезиальной и доломитовой гидратной
1-го 2-го 3-го 1 -го 2-го 3-го 1-го 2-го
Содержание активных СаО + МgО, не более:                
без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 60 50 _ 50 40
Содержание МgО, не более 5 5 5 20 (40) 20 (40) 20 (40)
Содержание углекислоты (СОг), не более: без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Содержание непогасившихся зерен, не более 7 11 14 10 15 20  

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом. 

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости. При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе. 

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Переход на кальциевые продукты с каустической соды

Известковые продукты поддерживают правильный pH для наилучшего использования химикатов коагуляции / флокуляции, а также содержат катионы для нейтрализации отрицательных поверхностных зарядов. Доказано, что умягчение извести удаляет широкий спектр загрязняющих веществ, включая дубильные вещества, мышьяк, барий, свинец, никель, кадмий, хром и другие металлы.

В этой статье основное внимание будет уделено регулированию pH и сравнению преимуществ и недостатков известковых продуктов по сравнению с другими.каустическая сода.

Гашеная известь, Ca (OH) 2 в избытке воды, также известная как известковая суспензия, и каустическая сода, Na (OH), являются обычными щелочными химическими веществами, используемыми для регулирования pH.

Оба химиката действуют одинаково, нейтрализуя кислоту, обеспечивая источник гидроксида. Однако между ними есть важные различия, и у каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

Известковые продукты бывают четырех видов. Известняк, CaCO3, является наиболее нерафинированным известковым продуктом, из которого в конечном итоге получают все остальные известковые продукты.Известняк, конечно, представляет собой твердый камень, который может быть самых разных размеров. Известняк может использоваться для нейтрализации кислоты в некоторых особых случаях, но его рассмотрение выходит за рамки этого документа. Негашеная известь, CaO, представляет собой известняк, кальцинированный в печи. Этот продукт поставляется в твердом виде, но, как правило, потребитель на своем предприятии химически превращает его в известковую суспензию. Гидратированная известь, Ca (OH) 2, представляет собой продукт, полученный из негашеной извести, которую гидратировали с помощью контролируемого количества воды для удаления экзотермического тепла реакции.Гашеная известь — это сухой продукт порошкообразного размера и консистенции. Наконец, CALSAFE, обычно называемый известковой суспензией, является единственной жидкой формой кальциевых продуктов.

Известковые продукты не так опасны, как каустическая сода, и являются более экономически выгодными щелочными реагентами для нейтрализации кислот, регулирования pH и удаления металлов. Негашеная известь также имеет более высокую нейтрализующую способность на тонну сухого вещества; поэтому нужно использовать меньше материала. Требуются вложения в оборудование, и часто образуется отстой, но он часто имеет небольшой объем и прост в обращении.

Каустическая сода доступна в жидком виде в виде 20% и 50% растворов и отлично справляется с регулированием pH. С ней легко обращаться, она хорошо диспергируется, а ее более простое оборудование для хранения, обращения и перекачивания легче обслуживать, чем извести. Он также производит меньше шлама, чем извести. Однако это чрезвычайно опасно для кожи и глаз. Хотя каустическая сода не требует начальных капитальных вложений в оборудование, как известь, в целом она может быть значительно дороже из-за высокой стоимости за тонну.

Рассмотрим более подробно сравнение их физических характеристик, растворимости, pH, образующихся продуктов реакции и стоимости.

Негашеная, гидратная или известковая суспензия CalSafe®?

Начнем с экономики. Здесь существует простая (и предсказуемая) корреляция: с каждым шагом обработки стоимость продукта увеличивается. Таким образом, негашеная известь является самой дешевой из трех, за ней следует гашеная известь. Готовые известковые шламы самые дорогие.

Негашеная известь также отправляется более крупными партиями — примерно 26 тонн, по сравнению с 20 тоннами для гашеной извести и 8.5 тонн сухой извести в эквиваленте на партию CALSAFE . В результате транспортные расходы на тонну негашеной извести ниже, чем транспортные расходы на тонну гашеной извести или на тонну эквивалента сухой извести в жидком навозе.

Это все кажется довольно ясным. Но не все так просто.

Негашеная известь может быть самым дешевым из трех продуктов, но она требует самых высоких начальных капиталовложений в оборудование и самых высоких текущих затрат с точки зрения обслуживания и трудозатрат.Почему? Потому что вам нужно будет выполнить этапы процесса между негашеной извести и жидким навозом на месте (помните, что известь почти всегда добавляется в процессы очистки воды / сточных вод в виде суспензии).

Это потребует вложений в гашение для безопасного контроля экзотермической реакции, которая возникает при добавлении воды к негашеной извести. Вам также понадобятся силос для сухих сыпучих материалов и система подачи для хранения и транспортировки негашеной извести, а также резервуар для смешивания, в котором будет храниться суспензия и предотвращать выпадение извести из суспензии.

Все это оборудование необходимо будет безопасно и эффективно эксплуатировать и обслуживать, что приведет к увеличению затрат на рабочую силу и навыков, необходимых для вашего персонала. Также потребуется некоторая система контроля для управления потоком материала и обеспечения того, чтобы в резервуаре всегда был шлам, когда он вам нужен. Это может быть относительно простая система или полностью автоматизированная. В любом случае добавляется еще один уровень сложности.

Кроме того, при гашении негашеной извести образуется песок. Это остаточные частицы некальцинированного известняка и других примесей, присутствующих в негашеной извести после прокаливания.Большинство конструкций глушителей будет включать в себя систему удаления песка для их удаления. Но они представляют собой отходы, с которыми необходимо эффективно обращаться и утилизировать.

Используйте гашеную известь, и отпадает необходимость в глушителе. Вам по-прежнему понадобится силос для сухих сыпучих материалов и система подачи для хранения и транспортировки гидрата в бак для смеси, а также система управления для регулирования потока материала. Однако удаление глушителя значительно упрощает процесс и снижает капитальные затраты, потребность в техническом обслуживании и риски для безопасности.

Самыми простыми в использовании являются товарные известковые суспензии, такие как CALSAFE . Вам больше не нужно работать с сухими сыпучими материалами или решать возникающие при этом проблемы (например, пыление). Единственное, что вам нужно, это бак для смеси, и вы готовы к работе. В результате вы сокращаете требования к техническому обслуживанию, упрощаете операции и уменьшаете риск травм. Вы также сводите к минимуму потери извести, которые обычно возникают при работе с сухой извести. В конечном итоге вы избегаете дорогостоящих капитальных вложений, связанных с ремонтом оборудования.

Использование негашеной и гашеной извести для стабилизации латеритного грунта: сравнительный анализ лабораторных данных

Инженерная классификация естественного латеритного грунта

Ключевые характеристики необработанного (естественного) латеритного грунта, выбранного для тестирования, в том числе Единая система классификации почв (USCS) ) и классификации AASHTO, анализ размеров зерен и данные по пластичности сведены в Таблицу 1, а оксидный состав латеритной почвы, использованной в исследовании, представлен в Таблице 2.

Таблица 1 Классификационные свойства необработанной латеритной почвы Таблица 2 Оксидный состав исследуемой латеритной почвы

Почва классифицируется как A-7-6 в соответствии с системой классификации почв AASHTO и как CL или тощая глина в соответствии с системой классификации почв USCS. Гранулометрический состав показывает, что образец почвы содержит около 18% песка, в то время как содержание ила и глины составляет около 80%.

Пластичность почвенных смесей

На рис. 6 представлена ​​информация о предельных значениях Аттерберга исследуемой почвы, обработанной двумя типами извести, и каждая из них показала отчетливую реакцию на изменение почвы.Добавление извести обычно приводило к снижению предела жидкости как для негашеной, так и для гашеной извести. Однако большее снижение предела жидкости произошло в почве, обработанной негашеной известью, чем в образце почвы, обработанном гашеной известью. Предел текучести образцов снизился с 53% для естественного грунта до 40,8 и 46,28% соответственно при использовании 10% негашеной и гашеной извести.

Рис. 6

Изменение пределов Аттерберга с содержанием извести для грунта, стабилизированного негашеной и гашеной известью

Напротив, результаты испытаний показывают, что предел пластичности немного увеличился при добавлении двух типов извести.В этом случае были получены аналогичные значения при различном процентном содержании двух типов извести.

Общее влияние обработки известью на характеристики пластичности — снижение индекса пластичности (PI) почвенных смесей. Как и предел жидкости, данные на рис. 6 ясно показывают, что модифицирующий эффект негашеной извести был незначительно выше, чем эффект эквивалентного количества гашеной извести. В то время как индекс пластичности почвы упал ниже 11%, то есть 10,55% при добавлении 10% негашеной извести, образцы, обработанные таким же количеством гашеной извести, дали значение PI равное 15.28%.

В целом повышение содержания извести привело к увеличению снижения пластичности. Сходные результаты были получены Dash и Hussain [10], Okoro et al. [21] и Чериан и Арнепалли [6]. В результате может произойти немедленное изменение обрабатываемости материала, вызванное, в первую очередь, катионным обменом, который происходит, когда ионы кальция, высвобождаемые известью, обмениваются с ионами металлов внутри или на структуре глины. Этот катионный обмен может увеличить предел пластичности (PL) и, в свою очередь, снизить PI [18, 26].Со временем, когда начинают действовать пуццолановые реакции, происходят дальнейшие изменения пластичности, так что индекс пластичности продолжает уменьшаться. Это снижение пластичности придает смесям почвы и извести более рыхлую структуру, что делает почву более податливой для движения и манипуляций с полевым оборудованием.

Максимальный вес сухой единицы и оптимальная влажность смесей

Результаты испытания на уплотнение показали, что максимальная масса сухой единицы (γ dmax ) и оптимальная влажность естественного грунта составили 17.4 кН / м 3 и 13,6% соответственно. В общем, добавление негашеной или гашеной извести привело к снижению максимального веса сухой единицы и небольшому увеличению оптимального содержания влаги, как показано на фиг. 7 и 8. Очевидно, образцы, обработанные гашеной известью, показали более высокую сухую массу, чем полученная при добавлении негашеной извести. Максимальный сухой вес единицы снизился с 17,4 кН / м 3 для естественного грунта до 12 и 12,88 кН / м 3 соответственно для образцов, обработанных негашеной и гашеной известью при уровне дозировки 10%.

Рис. 7

Изменение максимальной массы сухой единицы с учетом содержания извести для грунта, стабилизированного негашеной и гашеной известью

Рис. 8

Изменение оптимального содержания воды с учетом содержания извести для грунта, стабилизированного негашеной и гашеной известью

Оптимальное содержание влаги в почве увеличилось с 13,6% для необработанной почвы до 18,14 при использовании 10% негашеной извести, но увеличилось до 17,55% при использовании гашеной извести.Эти результаты показали, что реакции негашеной извести и почвы были очень похожи на реакции гашеной извести.

Снижение максимального веса сухой единицы, вероятно, связано с непосредственными реакциями между известью и почвой, которые проявляются в виде флокуляции и агломерации. Кроме того, среда с более высоким pH в обработанной почве изменила распределение поверхностного заряда в частицах глинистой почвы, что привело к увеличению отталкивания между слоями частиц. Это, наряду с изменением гранулометрического состава, привело к снижению максимальной массы сухой единицы [21, 23].Увеличение OMC с увеличением содержания извести может быть связано с увеличением мелкой фракции и гидратации извести [10, 15].

Прочность на сжатие без ограничений (UCS)

Вариация UCS с содержанием извести для естественного грунта, а также для грунта, отдельно стабилизированного негашеной и гашеной известью и уплотненного в OMC с использованием британского стандарта легкого уплотняющего усилия, показаны на рис. по формулам. (1) и (2):

Рис. 9

ПСК грунта, стабилизированного различными дозами негашеной и гашеной извести

$$ {\ text {UCS}} = 7 8.{2} = 0,984 $$

(2)

, где UCS = предел прочности при неограниченном сжатии (кН / м 2 ), LC = содержание извести (%).

Как правило, прочность увеличивается с увеличением содержания извести, независимо от типа. Это согласуется с результатами некоторых прошлых исследователей [9, 15, 20, 22, 26]. При низких дозировках (2,5–5%) двух типов извести негашеная известь дает лишь незначительно лучшую прочность. Кроме того, можно заметить, что можно считать, что существует приблизительно линейная зависимость между UCS и содержанием извести между 0 и 2.Содержание извести 5%.

Однако при более высоких уровнях дозировки (7,5 и 10%) тенденция резко изменилась, особенно для образцов, обработанных гашеной известью. Грунт, стабилизированный негашеной известью, показал более высокие значения UCS, чем грунт, стабилизированный гашеной известью, и, таким образом, давал гораздо более прочный стабилизированный продукт. UCS образцов увеличился со 163 кН / м 2 для необработанного образца до 928 кН / м 2 для образцов, смешанных с 10% негашеной извести, что примерно в шесть раз превышает прочность необработанного образца.Об аналогичном улучшении UCS латеритной почвы, стабилизированной негашеной известью, сообщили Ола [22], Осинуби и Нвайву [23]. Аналогичным образом, когда использовалось 10% гашеной извести, UCS составлял 625 кН / м 2 , что примерно в четыре раза больше по сравнению с необработанным образцом почвы. Примечательно, что значение UCS для смеси негашеной извести при концентрации 10% было только примерно в 1,5 раза выше, чем у соответствующей смеси гашеной извести.

Увеличение прочности стабилизированного грунта на сдвиг может быть связано с физико-химическими явлениями, а именно с катионным обменом, который происходит между известью и отрицательно заряженными частицами глины вместе с механизмом флокуляции-агломерации.Это происходит быстро и приводит к немедленному улучшению свойств грунта, включая неотвержденную прочность и деформационные свойства. Кроме того, позже происходят пуццолановые реакции между ионами кальция и кремнеземом и глиноземом глинистых минералов. Это приводит к образованию вяжущих продуктов, таких как силикат-гидраты кальция (C-S-H), алюминат-гидраты кальция (C-A-H) и кальций-алюмосиликат-гидраты (C-A-S- H), которые также отвечают за увеличение силы [1, 7, 13, 18, 27].

Калифорния коэффициент несущей способности (CBR)

Результаты испытания CBR для образцов стабилизированного грунта показывают, что добавление негашеной или гашеной извести значительно улучшило несущую способность (CBR) грунта, как показано на рис. 10. Это результат хорошо согласуется с результатами, полученными Chou [7], Du et al. [15] и Zhao et al. [27]. Очевидно, образцы, стабилизированные негашеной известью, оказались механически прочнее, что указывает на возможность выдерживать более высокие нагрузки на подшипник, чем образцы, стабилизированные гашеной известью, хотя и в небольших количествах при различных уровнях дозировки.

Рис. 10

Изменение стандартных значений CBR (непогашенной и пропитанной) для различных процентных долей негашеной и гашеной извести

Для справки, значение CBR естественной почвы составляло 8 и 2% для непропитанных и пропитанных условий соответственно. Когда в почву было добавлено 10% негашеной извести, показатели CBR без замачивания увеличились до 76%. С другой стороны, грунт, стабилизированный эквивалентным количеством гашеной извести, имеет значение CBR для непромокаемого грунта 65%.

Примечательно, что значения CBR во впитывании даже выше, чем значения для непогашенной извести как для негашеной, так и для стабилизированной гашеной известью почвы.Однако замоченные образцы, стабилизированные негашеной известью, показали значительно более высокие значения CBR, чем грунт, стабилизированный гашеной известью, при всех дозировках.

Увеличение пропитанной CBR ожидается из-за постепенного образования вяжущих соединений, а именно силикат-гидратов кальция (C – S – H), алюминат-гидратов кальция (C – A – H) и силикат кальция – алюминия. гидраты (C – A – S – H), связанные с возобновлением гидратации извести и пуццолановыми реакциями [15, 27].

Что касается прочности стабилизированного грунта, определяемого длительным воздействием влаги, значения CBR образцов, вымоченных в течение 28 дней, показаны на рис.11. Более длительный период замачивания существенно повлиял на значения CBR. Значения CBR для продолжительного периода замачивания увеличились на 108 и 96% при добавлении 10% негашеной и гашеной извести соответственно на необработанную почву. И здесь эффективность негашеной извести была лишь немного лучше при более высоких уровнях дозировки (7,5–10%). Значение CBR смеси негашеной извести, зарегистрированное на уровне 10%, примерно на 12,5% выше, чем у соответствующей смеси гашеной извести. Аналогичным образом, значение CBR для продолжительного периода замачивания составляет около 1.В 2 раза по сравнению со стандартным испытанием CBR при 10% негашеной извести, хотя меньше для образцов, обработанных гашеной известью. Эти результаты показывают, что, когда смеси грунт-известь находятся в присутствии воды, усиливаются реакции цементации между известью и почвой, что приводит к непрерывному образованию вяжущих продуктов, таких как гидраты алюмината кальция (CAH) и гидраты силиката кальция (CSH), что приводит к до постепенного увеличения силы [9, 12, 15].

Рис. 11

Изменение значений CBR (увеличенный период выдержки) для различных процентных содержаний негашеной и гашеной извести

Потенциал набухания

Результаты теста CBR на набухание, представленные на рис.12 подчеркивает эффективность, а также эффективность двух типов извести в снижении способности почвы к набуханию. Очевидно, что два типа извести эффективны в снижении способности к набуханию.

Рис. 12

Изменение потенциала набухания в зависимости от содержания извести для грунта, стабилизированного негашеной и гашеной известью

Набухание образцов, обработанных негашеной известью, несколько ниже, чем у гашеной извести.Для необработанного образца величина набухания стабилизировалась на уровне 8,75%. Однако для образцов, обработанных негашеной известью, максимальное значение набухания, наблюдаемое при 10% -ном содержании извести, составляет 0,40%. Для эквивалентного количества гашеной извести процент набухания составил 0,89%.

Когда в почву добавляется известь, она вызывает (а) катионный обмен и (б) флокуляцию-агломерацию частиц глины. Комбинация этих двух явлений позволяет мелким частицам глины слипаться вместе, в результате чего образуются агломераты более крупных частиц глины [18].Конечный результат — существенное снижение набухающих характеристик почв. Кроме того, пуццолановые реакции между известью и почвой, которые обычно происходят по прошествии достаточно длительного времени, формируют цементирующую матрицу, что в значительной степени способствует сопротивлению объемному расширению почвы.

В целом, когда в почву добавляют известь, снижение потенциала набухания происходит в первую очередь из-за изменения структуры глины [18, 25, 26].

Гидравлическая проводимость

На рисунке 13 показаны значения гидравлической проводимости латеритного грунта, стабилизированного негашеной и гашеной известью.Динамика гидравлической проводимости смесей негашеной извести аналогична и того же порядка величины, что и у смесей гашеной извести. Близость значений гидравлической проводимости для обоих типов извести при различных дозировках позволяет предположить, что извилистость или связность пор в стабилизированной системе схожи [11, 14, 20].

Рис. 13

Изменение гидравлической проводимости в зависимости от содержания извести для грунта, стабилизированного негашеной и гашеной известью

Также можно заметить, что гидравлическая проводимость образцов, обработанных 10% известью (быстрой или гидратированной), примерно на два порядка выше, чем у необработанных образцов.

Уменьшение гидравлической проводимости обработанных грунтов объясняется развитием вяжущих материалов из-за пуццолановой реакции, заполнившей поры [14, 20].

Важно отметить, что тенденция к уменьшению зависимости между гидравлической проводимостью и содержанием извести аналогична тенденции, демонстрируемой потенциалом набухания. Как и в случае результатов испытания на набухание, изменения гидравлической проводимости согласуются с изменениями толщины адсорбированного слоя [11, 18].

негашеная известь

Отчет по проекту УВЛАЖНЕННОЙ ИЗВЕСТИ — Производственный процесс …

При обжиге (кальцинировании) этих минералов в печи для обжига извести они превращаются в сильно едкий материал — негашеную известь, негашеную известь или негашеную известь (оксид кальция) и, посредством последующего добавления воды, в менее едкую (но все же сильно щелочную) гашеную известь. или гашеная известь (гидроксид кальция, Ca (OH) 2), процесс получения которого называется…

Глава 7 Исторический обзор сжигания извести

Известь получают путем спекания известняка, то есть обжига известняка Che без плавления (плавления) его. Чистая известь (негашеная, негашеная, каустическая известь) состоит из оксида кальция. При обработке водой известь отдает тепло, образуя гидроксид кальция. и…

Свойства и производство негашеной извести с покрытием из железа …

13 декабря 2016 г. · Железистая известь — это название негашеной извести (CaO), покрытой дикальциевым ферритом (2CaO · Fe 2 O 3).Его высокая стойкость к разложению, устойчивость к гидратации и способность к быстрому и полному растворению флюсов в конвертерном печи и ДСП делают его чрезвычайно привлекательным в качестве флюса для сталеплавильного производства.

Способ производства чистой негашеной извести — Skw …

Предметом изобретения является способ производства чистой негашеной извести с использованием газообразного топлива, полученного из энергоносителей, в частности промышленных отходов, в котором энергоносители газифицируются в установке, состоящей из псевдоожиженного слоя и циклона, а также вредных веществ. вещества, выделяющиеся при термическом разложении, перед поступлением отделяются с помощью адсорбентов…

Известковый ожог: первая помощь, лечение | Грамотно о здоровье …

06.07.2019 · Известковый ожог, как правило, получают, пренебрегая безопасностью, в процессе его тушения. Негашеная известь, представляющая собой оксид кальция, является высокотоксичным едким веществом. Гашение — это сильное основание, которое химически реагирует с другими веществами, такими как щелочь, но когда вода попадает в него, бурная экзотермическая реакция больше не происходит.

Обжиг извести | Промышленная история Камбрии

В некоторых местах известняк просто обжигали в зажимах или печах для обжига угля, в которых уголь и известняк сжигали в закрытой куче.Именно аграрная революция восемнадцатого века, когда огромные площади были отведены под сельскохозяйственные угодья, вызвала огромный спрос на известь, которая снизила кислотность почвы и сделала ее более плодородной.

Гидраторы извести от специалиста | Gebr. Пфайффер

Гидраторы извести Pfeiffer могут обрабатывать негашеную известь мягкого, среднего и твердого обжига. Помимо производства гидрата извести, гидраторы также служат для обработки других материалов.Во время их производства негашеная известь образовывалась в качестве ингредиента, содержащегося в этих материалах, например, в результате процесса обжига, и такая негашеная известь имеет …

Оксид кальция (CaO) — получение, свойства и применение …

Процесс приготовления негашеной извести известен как прокаливание. Это процесс, который начинается с термического разложения реагентов при высоких температурах, но при этом обеспечивается поддержание температуры значительно ниже точки плавления.Карбонат кальция подвергается прокаливанию при температурах от 1070 o C до 1270 o C. Эти реакции проходят …

Известь: использование, обработка и транспортировка — BULKFLOW BLOG

13 апреля 2018 г. · Обожженная известь (оксид кальция) Также известная как негашеная известь, негашеная известь получают путем нагревания известняка для удаления углекислого газа. Он более концентрированный и едкий, чем сельскохозяйственная известь, и неприятен в обращении, поэтому редко используется в сельском хозяйстве. Оксид кальция (CaO) в основном используется в производстве цемента.

LimeArc Process AB — LimeArc

Время процесса от часов до секунд Достижения в области технологий могут радикально сократить использование ископаемого и биотоплива в лесной промышленности и внести свой вклад в климатически нейтральное общество за счет сокращения выбросов CO2. Возможность сократить 6% выбросов CO2 в Швеции, используя электроэнергию, не содержащую ископаемых углеводородов. Плазменная технология, разработанная для сталелитейной и металлургической промышленности…

Лайм (материал) — Википедия

При обжиге (кальцинировании) этих минералов в печи для обжига извести они превращаются в сильно едкий материал — негашеную известь, негашеную известь или негашеную известь (оксид кальция) и, посредством последующего добавления воды, в менее едкую (но все же сильно щелочную) гашеную известь или гашеная известь (гидроксид кальция, Ca (OH) 2), процесс получения которого называется…

Известковый ожог: первая помощь, лечение | Грамотно о здоровье …

06.07.2019 · Известковый ожог, как правило, получают, пренебрегая безопасностью, в процессе его тушения. Негашеная известь, представляющая собой оксид кальция, является высокотоксичным едким веществом. Гашен — это сильное основание и химически реагирует с другими веществами, например с щелочью, но…

Производство извести за 5 простых шагов

05 декабря, 2019 · Для производства извести топливо является наиболее важным для сжигания известняка.Топливо можно использовать для кальцинирования известняка, такого как древесина, древесный уголь, уголь, кокс, угольный газ, шлак, масло и т. Д. Сжигание известняка Для производства извести. Известняк должен быть обожжен для получения негашеной извести, которая затем гашется для получения известкового порошка.

Электрический заземляющий технологический комплект для обожженной извести, нержавеющая сталь

Мелкий известковый завод с большой технологией Mineral Processing. Эта негашеная известь особенно подходит для сталелитейной промышленности, поскольку магний в доломите в виде оксида (MgO) оказывает положительное влияние на производство стали и защищает стенки конвертера при переработке сырого железа в сталь.

Кислотность почвы и: Основная информация для фермеров и …

2 · Дополнительные материалы включают негашеную или гашеную известь, гранулированную известь, жидкую известь, древесную золу и промышленные шлаки. В Северной Каролине мало хороших природных источников извести. На прибрежной равнине имеется кальцитовый мергель (отложения мягких морских раковин), но нет…

Лайм | Обожженная известь, строительный раствор | ibbl.at

Процесс, в котором известняк (карбонат кальция) превращается в негашеную известь при нагревании, затем в гашеную известь путем гидратации и, наконец, естественным образом превращается в карбонат кальция при карбонизации, называется циклом извести.Типичный пример — использование…

Известь и кальцинированный доломит для использования на металлургическом заводе — ИспатГуру

23 декабря 2014 г. · Твердая негашеная известь при прокаливании приводит к потере реакционной способности извести. Качество извести ухудшается, если оставить ее на воздухе. это опасный материал для работы. Качество извести обычно определяется процентным содержанием доступной извести, которая представляет собой фактическую химическую известь. Чистая известь будет иметь 100% доступный CaO. Чистая известь обычно нет…

Негашеная известь — подготовка, свойства и применение с …

Негашеная известь также упоминается как известь, собранная вручную, негашеная известь, кусковая известь, кальцинированная известь и едкая известь. Известно, что это едкий материал, который получают при температуре около 900 градусов Цельсия путем сжигания карбонатного известняка кальция, углекислый газ вытесняется при этой высокой температуре, а известняк превращается в негашеную известь.

Установка для измельчения и упаковки негашеной извести

Процесс помола извести в Джамиполе.процесс помола и упаковки негашеной извести. еще 68 помольных установок, около 78 цементных заводов в Европе производятся в сушильных печах, обожженная известь — это технологическая линия от дробилки до упаковочного завода

Известь негашеная — Европа

Действующее вещество негашеной извести практически идентично биоцидным продуктам Schaefer Precal 30S и Schaefer Precal 30N. Обожженная известь используется в качестве дезинфицирующего средства для обработки навоза и другого содержимого пищеварительного тракта (PT 3).Обожженная известь предназначена для уничтожения вирусов, бактерий и паразитов, присутствующих в среде, в которую она применяется.

Процесс производства обожженной извести — оборудование Henan Victory …

Общая неисправность машины для производства обожженной извести 1. Отказ молотка. Функция измельчения извести в основном реализуется посредством серии ударов, ударов, сдвига и экструзии головки молотка и футеровки машины для производства обожженной извести и извести.Головка молотка — основная носимая деталь.

Установка для кальцинации извести Daswell — Решения под ключ для …

Что касается кулера, он может охладить негашеную известь примерно до 60 ℃. Таким образом, процесс может быть немного сложнее, чем линия по производству извести с вертикальной печью для обжига извести. Сначала просеянный известняк необходимых размеров транспортируется ленточным конвейером в силос в подогреватель. Затем в предварительном нагревателе известняк предварительно нагревается примерно до 900 градусов…

Стабилизированная негашеная известь и процесс — KNUPPEL; ГЕЛЬМУТ

Стабилизированная негашеная известь и процесс. Патент США 3864120. Реферат: Стабилизированная негашеная известь для использования в восстановлении руды в доменных печах состоит из большой части свободной негашеной извести, связанной вместе оксидом железа и другими оксидами с образованием твердого материала, который медленно реагирует с влагой или диоксидом углерода в …

Обзор гашения извести и факторов, влияющих на…

Мягко обожженная известняковая галька полна мелких волосовидных трещин, в которых CO 2 вышел из известняка во время процесса обжига. Когда эта известь подвергается воздействию воды, вода проникает в трещины в негашеной гальке и заполняет эти полости. Гидратация происходит быстро, освобождая…

Graymont || Известь жженая

Обожженная известь — это высокореактивный оксид кальция, подходящий для дорожного строительства, производства стали, бумаги и стабилизации осадка.Наша обожженная известь также является эффективным вариантом для укрепления других заполнителей, если присутствует глинистый компонент. Преимущества продукта: Универсальность нашей обожженной извести делает ее полезной добавкой в ​​…

Известь негашеная и долим | Кармёз

Высокие запасы сожженных продуктов. ДЕЙСТВИЯ. Известь Carmeuse оказалась намного более рентабельной. Постепенно исчезли проблемы с производством стали, связанные с непостоянным химическим составом шлака.Совместно с клиентом работали над оптимизацией складских запасов и погрузочно-разгрузочных работ. Улучшение окружающей среды за счет снижения количества штрафов.

(PDF) Кинетика превращения обожженной извести в пресной воде …

Кинетика реакции негашеной извести (CaO) в контакте с морской водой была выяснена и сравнена с ее поведением в пресной воде. В первые минуты контакта негашеной извести и воды она «гашилась», поскольку CaO реагировал с водой до

.
Производство обожженной извести и доколумбовы майя соци…

1 декабря 2017 г. · Обожженная известь имела решающее значение для архитектурных, диетических и других целей в обществе майя еще с 1100 г. до н. Э. Недавняя идентификация ряда печей для обжига извести, используемых для производства извести в районе Пуук на севере полуострова Юкатан, позволяет провести беспрецедентное исследование социально-экономической организации доколумбовой промышленности извести.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Глина обожженная…

Гашеная известь используется в основном в строительстве, так как она жирная, т. Е. Для изготовления удобных строительных растворов, штукатурных и штукатурных смесей. Первоначально известковый раствор становится жестким из-за испарения или потери воды из-за абсорбирующих материалов, таких как кирпичи, но последующее отверждение зависит от химической реакции с двуокисью углерода из воздуха (карбонизация), реформирующей исходный карбонат кальция (известняк).

известняк влажность

Камины из известняка хороши? — Мворганизация.org

18 марта 2021 г. · Известняк лучше мрамора? Когда мы копнули немного глубже, мы обнаружили, что известняк на самом деле более пористый, чем мрамор, а это означает, что известняк не так хорошо сопротивляется влаге. По этой причине известняк, вероятно, потребует большей герметизации, чем мрамор. Оба они пористые, но известняк впитает гораздо больше.

Кислотность почвы и Aglime — Расширение штата Пенсильвания

17 нояб.2014 г. · 6.Влага. На этикетке должно быть указано максимальное содержание влаги в массе материала. Допуск в размере 10 процентов гарантии установлен для влажности выше указанной на этикетке. 7. Анализ сухой массы. Гарантии для элементарного Ca и Mg, CCE и ENV должны быть указаны на этикетке под заголовком: «Гарантированный анализ сухой массы».

Известняковый песок: плюсы и минусы — расширение штата Пенсильвания

23 мая 2016 г. · Известняковый песок, покрывающий дно ручья ниже по течению от места нанесения.При этом среда обитания донных водных организмов сильно сокращается. Утрата среды обитания субстрата в результате внесения известнякового песка, как сообщается, снижает количество водных насекомых и полностью устраняет раков из пораженных участков ручья.

известняк | Характеристики, формирование, текстура, использование …

Известняк имеет два происхождения: (1) биогенные осадки из морской воды, главными агентами которых являются выделяющие известь организмы и фораминиферы; и (2) механический перенос и отложение ранее существовавших известняков с образованием обломочных отложений.Травертин, туф, калиш, мел, спарит и микрит — все это разновидности известняка. Известняк издавна очаровывал ученых-геологов своим богатым содержанием окаменелостей …

Что такое влагозащита и зачем она вам нужна?

Полученное покрытие представляет собой надежный метод контроля влажности на внешних фундаментных стенах здания или жилого дома, подпорных стенах, пешеходных дорожках или других местах, где известняк находится в длительном контакте с водой на уровне или ниже.

Камни, которые впитывают и удерживают воду | Hunker

Известняк очень хорошо впитывает воду благодаря своей мягкой текстуре. Согласно данным Геологической службы Флориды, известняк очень растворим, то есть вода растворяет камень с течением времени. Чем дольше известняк подвергается воздействию элементов, тем более пористым он становится. Великая пирамида в Египте частично построена из известняка.

Что такое голубой известняк?

13 сен, 2020 · Основным компонентом известняка является карбонат кальция (CaCO3).Известь и известняк — это большое количество сырья, используемого в строительных материалах и промышленности. Известняк можно сразу перерабатывать в камень и сжигать в негашеную известь. Негашеная известь CaO становится гашеной из-за поглощения влаги или добавления воды.

Сельскохозяйственная известь — Википедия

Сельскохозяйственная известь, также называемая аглимой, сельскохозяйственным известняком, садовой известью или почвенной добавкой, изготовленной из измельченного известняка или мела. Основным активным компонентом является карбонат кальция.Дополнительные химические вещества различаются в зависимости от минерального источника и могут включать оксид кальция. В отличие от видов извести, называемых негашеной (оксид кальция) и гашеной извести (гидроксид кальция), порошкообразный известняк …

Промывка извести: старая и хорошая практика (Национальный …

27 апреля 2021 г. · Помогает зданиям «дышать», позволяя захваченной влаге выходить из здания, уменьшая образование плесени и гниение деревянных конструкций. Смывка извести может уничтожить личинок комаров, уменьшить запахи в местах содержания животных, а при нанесении краски на крышу она снижает внутреннюю температуру до 10 градусов.Он также подслащивает почву вокруг здания.

СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ ПРИ СУХИЕ ПЕЧИ ДЛЯ…

влажность 0,4% и печь в холодном сухом климате при температуре 217 ° F. Если температура в духовке слишком высока, некоторые деревянные детали могут вылететь. Если их считать за влажность, указанное содержание влаги слишком велико. Не перегружайте духовку. Для снижения риска возгорания необходима хорошая циркуляция воздуха вокруг образцов.

Рационы для выращивания и откорма мясного скота | MU Extension

Известняк — источник кальция. Костная мука и дикальцийфосфат обеспечивают организм кальцием и фосфором. … Методы обработки, разработанные для зерна в последние годы, включали хранение с высоким содержанием влаги, паровое шелушение, взрывы зерна, лопание, обжарку и микронизацию. Зерно с высоким содержанием влаги

Каменный фундамент — повод для беспокойства? | Старый дом Интернет

Каменный фундамент был обычным делом в домах, построенных до Первой мировой войны.Сегодня они часто вызывают беспокойство у покупателей и владельцев старых домов. Для этого есть веская причина: если в более старом доме скошенные полы и потрескавшаяся штукатурка, это…

Испытания на известняке — Конструктор

🕑 Время считывания: 1 минута. В строительной отрасли известь является одним из лучших доступных связующих материалов и широко используется для различных целей, таких как приготовление раствора, штукатурка, побелка и т. Д. Известь, полученная путем кальцинирования известняка, который происходит естественным образом. .Различные испытания проводятся на известняке, чтобы проверить его свойства и […]

Как эффективно и легко удалить известняковые пятна

Поскольку известняк пористый, он намного легче впитывает жидкость и влагу, чем другие обычные строительные материалы. В дополнение к этому, известняк имеет кальциевую основу, а это означает, что он очень плохо реагирует с кислотными веществами. Кредит изображения — removeallstains.com

4 распространенных проблемы с известняком и как их избежать

3 мая 2016 г. · Известняк — еще один природный камень, который обычно используется в декоративных целях.Этот камень имеет мягкую структуру, что делает его очень чувствительным к царапинам. Кислотные вещества, агрессивные чистящие средства, острые края и инструменты могут легко повредить материалы, изготовленные из известняка.

Как сделать стену из известняка гидроизоляцией | Домашние гиды | SF ворота

Поскольку это камень, известняк не требует ухода. Однако поверхность пористая, что может позволить воде проникнуть внутрь и повредить материал. Применение герметика предотвращает проблемы с влажностью.

натуральный камень, чувствительный к влаге | Травертин и мрамор …

11 апреля 2009 г. · Известняк может иметь многочисленные отпечатки окаменелостей, которые хорошо сохранились. Если на камне есть отпечатки различных раковин или животных, скорее всего, это известняк. Чтобы идентифицировать известняк, ищите окаменелые отпечатки и рыхлую структуру зерна. … Некоторые зеленые шарики более чувствительны к влаге, чем другие.

СВОЙСТВА ГИБКОЙ БАЗЫ

Содержание влаги в пределах ± 2% от оптимального.Отверждение Готовой секции до тех пор, пока содержание влаги не станет как минимум на 2 процента ниже оптимального. Качество езды Применимо только к последним полосам движения, покрытым 1 или 2 слоем герметика. Значение IRI составляет 100,0 дюймов на милю или меньше для каждой колесной дорожки.

Использование известняка для подстилки стойл: что нужно знать

16 марта 2018 г. · Известняковая пыль: Дробленый известняк размером 10 ячеек — оптимальный материал для основы стойла для скота. Эта особая дробь и просеивание — идеальный размер, позволяющий частицам упаковываться, но оставаться достаточно пористыми для стекания.Другие материалы: Смотрители сараев могут проявить творческий подход к поиску принадлежностей для постельных принадлежностей. Доступность и доступность являются ключевыми моментами …

Влага в известняке, инструкция по применению
Измерения влажности

MCT 300 позволяют удалять из измельченного известняка более мелкие влажные примеси, такие как глина, песок и железосодержащие минералы. Кроме того, MCT 300 используется для определения содержания влаги в мелко измельченном известняке, выходящем из вторичной дробилки и сушилки, если таковая используется.Необходимо следить за влажностью до

Известняк, pH и кальций — прогрессивный корм

01 мая 2014 г. · Эффективный эквивалент карбоната кальция (ECCE) является мерой эффективности известняка и основан на комбинированном эффекте химической чистоты (CCE), тонкости помола и содержания влаги. В таблице 1 показана эффективность известняка при измельчении и просеивании через сита с ячейками разного размера.

Известняк штата Миссури — Департамент природных ресурсов штата Миссури

Геологическое и коммерческое определение известняка: существует академическое, геологическое определение и практическое, коммерческое определение известняка.Геологическое определение известняка — это осадочная порода, состоящая не менее чем на 50 процентов из кальцита и доломита,…

Подходит ли известняк для колодцев? — restaurantnorman.com

30 янв.2019 г. · Удерживает ли известняк влагу? Известняк. Из-за своей мягкой текстуры известняк очень хорошо впитывает воду. Согласно данным Геологической службы Флориды, известняк очень растворим, то есть вода растворяет камень с течением времени. В чем недостатки известняка? Это основные преимущества и недостатки добычи известняка….Разработка карьеров.

Стандартные методы испытаний для химического анализа известняка …

1. Область применения. 1.1 Эти методы испытаний охватывают химический анализ высококальциевого и доломитового известняка, негашеной и гашеной извести. Эти методы испытаний подразделяются на стандартные (предпочтительные) или альтернативные (необязательные). 1.2 Стандартные методы испытаний — это те, которые используют классические гравиметрические или волюметрические аналитические процедуры и …

Выявление проблем с вашим историческим каменным фундаментом…

Фундаменты из известняка и песчаника. Фундаменты из известняка и песчаника строятся из обрезных блоков или щебня, которые могут быть маленькими или большими. Каждый блок или камень имеют разный размер и обычно состоят из скрепленных друг с другом осколков. … Ваши камни всегда кажутся влажными и портятся от чрезмерной влажности. Чтобы решить эту проблему …

В чем разница между доломитом и известняком …

доломитно-известняковые.Известняк -. Известняк — это карбонат, который находится в верхних слоях горных пород земли. Карбонатные породы осадочного слоя называются известняками. Около 10% пород в осадочном слое — известняки. Известняк имеет множество применений, он используется в зубной пасте, в красках, как кондиционер для почвы и т. Д.

Что такое анализ содержания влаги? | Ученый Live

1 апреля 2013 г. · Влага дана в массе материалов, однако относительный процент является динамическим и, следовательно, непостоянным.Материалы с точки зрения содержания влаги, обычно образец материала будет постоянно увеличиваться или уменьшаться в весе из-за гигроскопичности. Гигроскопичность — это количество влаги в материале …

Влага известнякового щебня | Влага известнякового щебня …

Почему на поверхности известняка появляются темные пятна после …

Какие минералы содержатся в известняке? — Мворганизация.org

13 марта 2020 г. · Что лучше известняк или мрамор? Когда мы копнули немного глубже, мы обнаружили, что известняк на самом деле более пористый, чем мрамор, а это означает, что известняк не так хорошо сопротивляется влаге.

Известняк — Википедия

Известняк — это распространенный тип карбонатных осадочных пород. Он состоит в основном из минералов кальцита и арагонита, которые представляют собой различные кристаллические формы карбоната кальция (CaCO 3).Известняк образуется, когда эти минералы выпадают в осадок из воды, содержащей растворенный кальций. Это может происходить как в биологических, так и в небиологических процессах, хотя биологические процессы, вероятно, были более …

Основы мокрой очистки известняком | Энергетика

1 августа 2006 г. · Мокрая очистка известняком — классический пример кислотно-щелочной химической реакции, применяемой в крупных промышленных масштабах. … Во многих случаях от 85 до 90 процентов свободной влаги …

КАК ЗАПЕЧАТАТЬ ИЗВЕСТНЯЮЩУЮ ПЛИТКУ | УПЛОТНЕНИЕ ИЗВЕСТНЯКА

Весь известняк очень пористый — столовая ложка воды на поверхности известняка впитается за секунды, хотя пористость от куска к куску может быть разной.Пористость также зависит от его отделки — полированный известняк немного труднее проникнуть, чем известняк с полированным (матовым) покрытием.

Материалы — Корнельский университет

иногда добавляют в сухой известняк для улучшения характеристик обработки измельченного известняка. Содержание влаги в сельскохозяйственном известняке не влияет на его эффективность, но содержание влаги от 4 до 5% улучшит равномерность распределения и уменьшит перемещение очень мелких частиц за пределы участка (

Известняк: кто, что, почему, когда и как?

17 мая 2018 г. · Хотя известняк можно применять в любое время, при планировании применения следует учитывать несколько факторов.Влажность почвы имеет решающее значение для реакции известняка, поэтому в качестве ориентира следует использовать характер осадков в этом районе. Крупнозернистый известняк реагирует медленнее и, как и все известняки, наиболее эффективен при добавлении в …

Что характерно для известняка? — Quora

Известняк — это собирательный термин для группы осадочных пород, которые состоят не менее чем на 50 процентов из кальцита, минерала, образованного из карбоната кальция.Если часть кальция заменяется магнием, в результате образуется карбонат кальция и магния …

Физические испытания негашеной извести, гидратированной извести и известняка

18 мая 2021 г. · Различные химические соединения, которые подпадают под общий термин «известь» — мелкая известь, гашеная известь (гашеная известь) и известняк — имеют прямую взаимосвязь, причем негашеная известь образуется в результате термического разложения известняка (при нагревании в печи) и гашеной извести, полученной в результате смешивания или «гашения» негашеной извести водой для превращения порошка СаО в суспензию…

Строительство завода по переработке вторичного сырья

Вращающаяся печь

, Вращающаяся печь напрямую от Henan Yuhong Heavy …

Вращающаяся печь

от Henan Yuhong Heavy Machinery Co., Ltd. Найдите высококачественную вращающуюся печь для производства и экспорта на Alibaba.com.

Производитель вращающейся печи для обжига извести Daswell — Ротационная печь для обжига извести …

Вращающаяся печь для обжига извести Daswell

управляется системой ПЛК, что позволяет легко контролировать и регулировать процесс производства извести.Большой…

Оптимизация печей для обжига извести на основе передовых стратегий …

На целлюлозном заводе эта реакция, называемая прокаливанием, происходит при высоких температурах (850 ° C) во вращающейся печи для обжига извести, которая в основном представляет собой большую стальную трубу, которая…

угольных мельниц для вертикальных шахтных печей

Вращающаяся печь

— экспортер промышленных вращающихся печей из vadodara Предлагаемый нами продукт — Calcination RotaryKiln, который является лучшим, поскольку он прошел проверку качества в соответствии со строгими рекомендациями наших аналитиков по качеству.Эти малообслуживаемые машины используются для кальцинации бокситов, каолина, силиката алюминия, извести, гипса, бентонита и марганца. Мы …

Оборудование для кальцинации минералов Печь для обжига извести высокой репутации …

Оборудование для кальцинирования минералов Печь для обжига извести с высокой репутацией для промышленности, Найдите полную информацию об оборудовании для обжига минеральных веществ Печь для обжига извести с высокой репутацией для промышленности, Обжиговые печи для обжига извести для промышленности, Обжиговые печи для обжига извести с высокой репутацией, Оборудование для кальцинации от поставщика роторного сушильного оборудования или производителя — Henan Zoomjo Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Автоматическая роторная печь для обжига извести экологически чистая с …

Его можно разделить на вращающуюся печь для цемента, вращающуюся печь для керамзита, вращающуюся печь для каолина, вращающуюся печь для обжига извести и т. Д. В зависимости от области применения. По-разному делятся на газовую вращающуюся печь, вращающуюся печь на угле, вращающуюся печь на смешанном топливе. 1. Вращающаяся печь переменного диаметра Вращающаяся печь с переменным передним и задним диаметром.

Вращающаяся печь для обжига извести с превосходной производительностью, Вращающаяся печь …

Вращающаяся печь BH с превосходными характеристиками для линии по производству цемента Описание: Вращающаяся печь относится к вращающейся обжиговой печи (обычно известной как вращающаяся печь), которая относится к оборудованию для строительных материалов.Вращающуюся печь можно разделить на цементную, металлургическую, химическую и известковую, в зависимости от обрабатываемых материалов.

เตา เผา โรตา รี เกี่ยว กับ การ ขาย — คุณภาพ เตา เผา โรตา รี ผู้ ผลิต

Профессиональная сушилка вращающейся печи цементного завода с производительностью 400т / ч ISO CE IQNet Введение оборудования: Роторная печь означает вращающуюся печь для обжига, ее можно разделить на цементную печь…

Китай Вращающаяся печь для цементного клинкера большой емкости — Китай …

3.Высокоэффективный двигатель YCT и ZSN обеспечивает надежную, энергосберегающую и отличную производительность вращающейся печи. … 3.Проверено инспекционным учреждением по сертификации ISO CE. … Оборудование для обжига минералов Вращающаяся печь для кальцинирования доломита US $ 15 000–100 000 / комплект …

Использование извести при очистке сточных вод: проектные данные и данные о стоимости

Галька или измельченная известь являются наиболее распространенной формой негашеной извести, а эффективный диаметр гальки варьируется от 1/4 дюйма до 2 дюймов.Эта известь производится в основном во вращающихся печах. Кусковая известь — это продукт, галька или комки которого имеют эффективный диаметр от восьми до двух или трех дюймов.

Вращающаяся печь для обжига извести с печью для обжига латерита и никеля …

Печь для обжига извести Поставщики и производители обжиговой печи для обжига извести в Alibaba Высокоэффективная вращающаяся печь для обжига извести с инспекцией ISO и CE цементный завод Клинкер…

малая печь для обжига извести и золота с сертификатом качества 」

24 декабря, 2019 · малая печь для обжига извести и золота с сертификатом качества. Профессиональный поставщик Вертикальная печь для обжига извести.Благодаря низкой энергии c

обработка кварца высокой чистоты — microplayer.fr

местная горнодобывающая компания в Гане. Зимбабвийский завод по переработке золота для мелкомасштабной добычи. гулин дробилка б / у на продажу в индии. активированное золото для вибросита с линейной подачей. Противодымная вентиляция необходима для производства экструзии алюминия. поставщики фильтров из кварцевого песка в Коимбатур. устройство для добычи мрамора.

Китай Мелкомасштабный цементный клинкер с вращающейся печью для известняка …

Завод по производству цемента Вращающаяся печь — это устройство для предварительной обработки, используемое для нагрева материалов до высокой температуры (обжиг) в непрерывном процессе.К материалам, производимым с помощью вращающихся печей, относятся: цемент, известь, огнеупоры, метакаолин, диоксид титана, глинозем, вермикулит, окатыши железной руды и т. Д. Завод по производству цемента Вращающаяся печь представляет собой цилиндрический сосуд, слегка наклоненный к горизонтали …

Вращающийся извести Печь на линии обжига известняка на продажу

Цена продажи вращающейся печи для обжига извести в Африке. Вращающаяся печь для обжига извести в основном используется для обжига извести на линии обжига известняка. На линии обжига известняка вращающаяся печь для обжига извести является основным оборудованием для обжига известняка с целью производства активной извести. Вращающаяся печь для обжига извести становится все более популярной.Посмотреть все печь для обжига извести. Онлайн-чат

Ротационная печь Сжигание ротационной печи Kleemann Тяжелая техника …

Kleemannburner Ofrotary Kiln Heavy Machinery Processing. Вращающаяся печь с надежными функциями Fote Machineryftm. Категория и функции вращающейся печи Вращающаяся печь относится к оборудованию для строительных материалов, которое можно разделить на печь для обжига цемента, металлургию, химическую печь и печь для обжига извести, в зависимости от различных материалов, она в основном используется для непрерывного нагрева материалов до высокой температуры…

Прочее — Хэнаньский завод горного оборудования Xingyang — стр. 1.

Китай Другие каталог по продаже сепараторов песка, фильтров, циклонных сепараторов, гидроциклонных сепараторов, полиуретановых гидроциклонов, циклонов для удаления шлама, классификационного оборудования китайского производителя — завода по производству горного оборудования Хэнань Xingyang, страница 1.

продам отсадочное устройство для вспенивания минерального сырья ppe в индию китай

высококачественная флотационная камера для добычи золота. лабораторное оборудование для добычи золота и минералов + O проектов, 70 видов

Китай вращающихся печей, производителей вращающихся печей, поставщиков…

Вращающаяся печь для цементного завода, клинкера, цемента, извести, оксида цинка,

, 4,3X70 м. Цена FOB для Справки: 1000000 $ / шт. Мин. Заказ: 1 шт. Вращающаяся печь 4,3X70 м для цементного завода Вращающаяся печь — это основное оборудование для спекания цементного клинкера. Вращающиеся печи, производимые нашей компанией, можно разделить на сушильные …

Линия по производству активной извести Сертификаты на вращающиеся печи: ISO

3) Высокая эффективность 4) Энергосберегающее экологически чистое оборудование для завода по производству быстрой извести Завод по производству извести относится к оборудованию для строительных материалов, которое можно разделить на цементные печи, химические печи для металлургии и печи для обжига извести в зависимости от различных материалов.Цементная печь используется для производства цементного клинкера, и есть сухой и мокрый методы производства цемента.

Вращающаяся печь Вращающаяся печь Autocad Draughtsmanmechanical Jobs …

Сертификаты на горелку вращающейся печи цементного завода Ce Iso. Купить сертификацию горелки для вращающейся печи цементного завода ce iso в ценовом диапазоне 1100000 долл. США в городе Цзяоцзо. Горелка для вращающейся печи цементного завода Чжэнчжоу, предлагаемая компанией, доступна с типовым условием и торговой информацией. Системы обработки и конвейера для альтернативных видов топлива

Оборудование для прокаливания — zk-kiln.com

Крупномасштабное оборудование для активного обжига извести, Вертикальная печь для обжига извести 50-500TPD Свяжитесь сейчас. Высокоэффективная роторная печь для цемента, энергосберегающая с одобренным стандартом ISO CE Свяжитесь сейчас. Вращающийся барабанный охладитель гранул органических удобрений … Вращающаяся печь для кальцинации известняка / боксита / доломита с высокой эффективностью Свяжитесь сейчас. Цена на вращающуюся печь для оксида алюминия …

Вращающаяся печь для обжига извести с сертификатом ISO из Китая …

Найдите вращающуюся печь для обжига извести с сертификатом ISO от китайского производителя, мануфактуры, фабрики и поставщика — Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. на ECVV.com

Продукция с высоким спросом Вращающаяся печь для известняка

Высокотехнологичная вращающаяся печь для обжига извести. Применение вращающейся печи 1, ее технические характеристики и состояние работы в значительной степени определяют выход качества и стоимость продукции предприятия. 2 В промышленности строительных материалов помимо обжига цемента клинкерная горизонтальная печь также используется для сушки обожженного глинистого известняка и шлака при производстве огнеупорных материалов. сырье …

Китай Высокое качество по конкурентоспособной цене роторная печь для обжига извести с…

Ищете китайскую высококачественную вращающуюся печь для обжига извести по конкурентоспособной цене с инспекцией ISO и CE для продажи? Luoyang Yujie — один из ведущих производителей и поставщиков ротационных печей, поставляющий сыпучие продукты со склада. Добро пожаловать на импорт китайской высококачественной вращающейся печи для обжига извести по конкурентоспособной цене с проверкой ISO и CE…

Экологически чистая установка для сжигания извести с вращающейся печью с ISO …

Китайская экологически чистая печь для сжигания с роторной печью с одобрением ISO, Узнайте больше о высококачественной ротационной печи для сжигания в Китае, инсинератор с вращающейся печью от экологически чистой установки для сжигания с вращающейся печью с одобрением ISO — Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd.

Высокоэффективная вращающаяся печь для обжига быстрой извести …

Высокоэффективная вращающаяся печь для кальцинации быстроизвестковой извести, полная информация о высокоэффективной вращающейся печи для кальцинации быстрой извести…

новая эффективная вращающаяся печь для каолина в Монпелье …

китай высокоэффективная вращающаяся печь для кальцинирования каолина — китай. Производственные мощности компании по механической переработке составляют 300 000 т / год; ее диаметр вращения и диаметр зубофрезерования — 13м, а диаметр печи отжига — 8м; максимальная грузоподъемность составляет 400 т, поэтому компания может удовлетворить производственные потребности вращающейся печи и шаровой мельницы ниже 8 м.

Высокоэффективная вращающаяся печь для обжига извести

с контролем ISO и CE

Какие виды и способы использования извести в строительстве?

🕑 Время чтения: 1 минута

В строительстве используются различные виды извести: негашеная известь, гашеная известь, жирная известь и гидравлическая известь. Их получают путем прокаливания природного известняка при температуре 900 градусов Цельсия.Любая форма извести универсальна и используется в экологической, строительной, химической и металлургической промышленности.

Также читайте: Строительная известь — свойства, преимущества и недостатки

Виды извести, используемые в строительстве

Четыре основных типа извести, используемые в строительстве:

  1. Известь негашеная
  2. Известь гашеная
  3. Известь жирная
  4. Известь гидравлическая

1. Известь негашеная

Негашеная известь также называется каустической известью (оксид кальция).Его получают путем обжига чистого известняка (процесс прокаливания). Это самая дешевая форма извести, которая является аморфной и едкой. Негашеная известь очень чувствительна к влаге.

Негашеная известь — один из ключевых ингредиентов при производстве цемента . Это также важный материал, используемый для очистки питьевой воды.

2. Известь гашеная

Гашеная известь получается путем гашения, когда негашеная известь смешивается с водой.Гашеная известь также известна как Гидрат извести . Он доступен в виде чистой извести в виде белого порошка.

Гашеная известь при контакте с атмосферой поглощает углекислоту в присутствии воды. Его также называют гидроксидом кальция, гидратом кальция или гидратом извести.

Гашеная известь, образованная добавлением негашеной извести и воды, дает суспензию. Это очень хорошо подходит для нанесения строительного раствора. Его также можно использовать при штукатурных работах и ​​в качестве связующего в цементе.

3. Жирный лайм

Известь с высоким содержанием оксида кальция называется жирной известью. Это также называется белой или богатой известью, или известью с высоким содержанием кальция, или чистой известью. При добавлении воды он сильно гашится. Это гашение увеличивает его объем в два с половиной раза по сравнению с негашеной извести.

Жирная известь используется для острия при кладке, фундаменте, сурхи для утолщения стен кладки и т. Д.

4. Гидравлическая известь

Гидравлическая известь также называется водяной известью.Он содержит 30 процентов кремнезема и 5 процентов глинозема вместе с оксидом железа. Эта известь застывает, когда в нее добавляют воду. Гидравлическая известь имеет следующую классификацию:

.
  1. В высшей степени гидравлический: В высшей степени гидравлическая известь имеет химический состав, аналогичный обычному портландцементу (OPC). Он состоит из 25–39 процентов кремнезема и глинозема. Этот тип можно использовать для строительных работ хорошего качества.
  2. Полугидравлическая известь: Полугидравлическая известь состоит из 15–25 процентов кремнезема и глинозема.Применяется для качественных работ по кладке, кирпичной кладке и раствору. Это менее прочнее, чем гидравлическая известь.
  3. Негидравлическая известь: Негидравлическая известь содержит менее 15% кремнезема и глинозема.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *