Гост керамзит действующий: Расскажите о преимуществах использования керамзита при утеплении дома.
Керамзит
КЕРАМЗИТ ссылка на прайс листВ результате вспучивания глин при быстром обжиге в определенных условиях получается легкий поризованный материал с мелкоячеистой структурой, обладающей малой плотностью при значительной прочности и высокими теплозащитными свойствами — керамзит.
Керамзитовый гравий универсальный экологически чистый материал, обладающий высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Керамзитовый гравий не разрушается при замораживании, погодоустойчив, огнестоек, не подвержен гниению.
Керамзит получают, главным образом, в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе – почти черный.
ГОСТ 9759-83 предусматривает следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5…10, 10…20 и 20…40 мм. В каждой фракции допускается до 10% более мелких и до 10% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами.
По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 8 марок: М250…600, причем к М250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к М300 – до 300 кг/м3 и т.д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее крупные гранулы. Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре. По заказам потребителей для приготовления конструкционных легких бетонов стандарт допускает выпуск керамзитового гравия также М700 и 800.
Искусственные пористые керамзитовые гравий и песок применяются в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов, для теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
При строительстве фундаментов керамзит применяют в качестве основания под фундаментные блоки, а также для обсыпки фундаментов. Это позволяет произвести утепление фундамента и уменьшить глубину его заложения. Керамзит укладывают в основание дорог, строящихся на мягких грунтах. Широкое применение этот материал получил при строительстве мостов, дамб, причалов.
В коммунальном хозяйстве керамзит используют в качестве фильтра для очистки канализационных стоков. Шведские фирмы поставляют керамзит, упакованный в сетки размером 2000х400 мм. Эти упаковки в Берлине помещают под деревья, растущие вдоль улиц, и таким образом обеспечивается снабжение корневой системы растений воздухом и водой.
Теплопроводность.
Если сравнивать с другими материалами, то 10 см данного утеплителя эквивалентны 25-сантиметровой толщине доски или 60 см керамзитобетонной плиты.
Для увеличения теплосопротивления конструкции пола «старого» дома до величины, регламентируемой обновленным СНиПом, необходимо 134 мм для комнат, находящихся над подвалом, и 146 мм — над аркой или проездом.
Вопрос: Как правильно осуществить теплоизоляцию кровли?
Ответ: Теплоизоляцию ограждающих конструкций крыш следует выполнять в соответствии с действующими строительными нормами. В конструкции крыши с холодным чердаком утепляется только чердачное перекрытие. Вначале по нему устраивается пароизоляция из паронепроницаемых материалов (толь, пергамин, рубероид, гидроизол, борулин, тектон, стеклогидроизол и др.). По пароизоляции укладывается слой теплоизоляции.
В качестве теплоизоляционных материалов могут применяться:
керамзитовый гравий, вермикулит, пенокералит, фибролитовые плиты, маты или плиты из стекловолокна, плиты из пенополистирола, пенопласта и др. По утеплителю обычно устраивается стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20-30 мм, и по ней укладываются ходовые доски.
Расскажите о преимуществах использования керамзита при утеплении дома.
Ответ. Керамзит – один из наиболее универсальных теплоизоляционных материалов.
Основные преимущества керамзита состоят в следующем:
1. Исключительно заводское производство.Керамзит производится только в заводских условиях в промышленных масштабах, в силу особенностей технологического процесса кустарное производство керамзита невозможно. Покупая любой керамзит, Вы можете быть уверены – этот материал изготовлен на крупном предприятии с жестким контролем качества.
2. Производится по ГОСТ 32497-2013.В настоящее время керамзит – один из немногих теплоизоляционных материалов, который производится по ГОСТ (а не по ТУ). Поставляемый нашей компанией керамзит производится в России из отечественного сырья – глины, без каких-либо добавок, только термической обработкой (вспучиванием) сырья. Качество керамзита гарантировано ГОСТом, действующими сертификатами соответствия на продукцию.
3. Керамзит – экологически чистый утеплитель.В составе керамзита – только обожженная определенным образом глина и воздух. Больше ничего. Нет ни антипиренов, ни гиброфобов, ни связующих веществ. Вообще ничего нет, кроме глины. Проще не придумаешь. Керамзит проявляет все свои теплоизолирующие свойства благодаря капсулированию воздуха внутри гранулы керамзита, и не требует дополнительного стимулирования и защиты своих свойств с помощью различных синтетических добавок.
4. Широкая сфера применения.Керамзит применяется в качестве теплоизоляционного материала практически при всех видах работ по тепловой защите здания: при утеплении фундамента, перекрытий, стен, перегородок, пола, кровли, чердака, балкона, при защите от промерзания грунта, при производстве конструкционных материалов из легких бетонов. Керамзит применяется как в чистом виде в качестве засыпного теплоизоляционного материала, так и в составе теплоизоляционных смесей (например, из керамзита изготавливают керамзитобетонные блоки) и композиционных систем (например, очень популярная в последнее время система «теплый пол»).
Керамзит эффективно применяется при использовании для строительства любых конструкционных материалами – от дерева и бетона до стекла и железа. Не вступает с ними в какие-либо реакции и взаимодействия, плотно прилегает к поверхности любой формы и плотности, при этом сохраняя отличные показатели паропроницаемости.
5. Отлично сохраняет тепло.Керамзит – эффективный утеплитель. Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем составляет 0,08-0,14 Вт/(м·К).
6. Не подвержен влиянию внешних факторов окружающей среды.Керамзит не требует специальных условий хранения. Не гниет, не разлагается с течением времени, не горит, не пахнет, не колется, на нем не развиваются грибок и плесень, не пригоден для питания и проживания грызунов и насекомых, химически инертен.
7. Керамзит — удобный в применении утеплитель. Керамзит не такой хрупкий, как, например, перлит и вермикулит. Утепление керамзитом не образует стыков и швов, как минеральная вата или различные пенопласты. Керамзит достаточно прочный, чтобы выдерживать механические нагрузки при монтаже (например, подачу погрузчиком или вакуумным насосом).Применение керамзита в качестве теплоизоляционного материала не требует от Вас каких-либо специальных навыков и умений, кроме общестроительных. Использование керамзита:
- не требует оборудования для «вдувания» (заполнения полостей) как целлюлозная вата или распыления как пенополиуретан,
- не требует нарезки в размер как минеральная вата и не образует «мостиков холода» на стыках и швах в силу их полного отсутствия (поскольку полностью занимает засыпаемый объем),
- не требует оборудования для смешивания, пенообразования и напыления (как фенольный или мочевидно-формальдегидный пенопласты, а именно к ним относится популярный в последнее время пеноизол).
Керамзит просто засыпается в полость или на подготовленную поверхность, для обеспечения жесткости конструкции может проливаться цементным молочком или фиксироваться по верхнему слою бетонной стяжкой. Для проведения работ на верхних этажах зданий, при теплоизоляции кровли керамзит по требованию заказчика поставляется на строительные площадки упакованный в мешки по 55 л (0,055 м3).
9. И, наконец, керамзит доступный теплоизоляционный материал.Поскольку в Центральном регионе России сосредоточено много заводов по производству керамзита (Серпухов, Рязань, Калуга, Алексин, Ржев), то применение керамзита в качестве теплоизоляционного материала в нашем регионе оправдано еще и экономически.
Почему керамзит доступный теплоизоляционный материал? Все очень просто.
Во-первых, производится непосредственно в нашем регионе, а, значит, перевозка осуществляется на небольшое расстояние (а по сравнению с импортными утеплителями так и вообще на мизерное), расходы на перевозку составляют небольшую часть (около 10%) от стоимости керамзита.
Во-вторых, расположение сырьевой базы и заводов-изготовителей обеспечивают круглогодичную доступность керамзита для приобретения с максимальным сроком ожидания партии керамзита не более 24 часов (именно такой максимальный срок поставки первой партии керамзита предусмотрен в стандартном договоре поставки компании Керамзит.ру).
В-третьих, наличие в регионе нескольких производственных площадок по изготовлению керамзита стимулирует конкурентную борьбу между ними, а, значит, оптимальные цены на керамзит. Вообще, сравнивая керамзит с другими видами теплоизоляционных материалов, следует отметить его низкую стоимость на фоне конкурентов, что, конечно же, только радует покупателей, которые за меньшие деньги получают стабильное качество и эффективную тепловую защиту дома.
ГОСТ 7393-71 Щебень из валунов и гальки для балластного слоя железнодорожного пути
Текст ГОСТ 7393-71 Щебень из валунов и гальки для балластного слоя железнодорожного пути
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЩЕБЕНЬ ИЗ ВАЛУНОВ И ГАЛЬКИ ДЛЯ БАЛЛАСТНОГО СЛОЯ
ГОСТ 7393-71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЩЕБЕНЬ ИЗ ВАЛУНОВ И ГАЛЬКИ
ДЛЯ БАЛЛАСТНОГО СЛОЯ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ
ГОСТ 7393-71
МОСКВА — 1971
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта Министерства путей сообщения (ЦНИИ МПС)
Зам. директора Золотарский А. Ф.
Руководитель темы Варызгин Е. С.
Исполнители: Андреев И. Д., Воронова Е. А., Лысенко Т. П.
Государственным институтом по проектированию инженерных сооружений и промышленных предприятий путевого хозяйства и геологическим изысканиям (Гипротранспуть)
Директор Волошин В. М.
Исполнители: Лапинский В. Е., Барышев Е. И.
ВНЕСЕН Министерством путей сообщения
Зам. министра Гундобин Н. А.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Начальник отдела Шкинев А. Н.
Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С.
Ст. инженер Леонов К. Ф.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 17 сентября 1971 г. № 155
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЩЕБЕНЬ ИЗ ВАЛУНОВ И ГАЛЬКИ ДЛЯ БАЛЛАСТНОГО Grushed boulders and pebble for railway ballast | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17/IХ 1971 г. № 155 срок введения установлен
с 1/VII 1972 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на щебень, получаемый в результате дробления валунов и гальки и используемый для балластного слоя железнодорожного пути.
Щебень из валунов и гальки должен применяться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта верхнего строения пути, земляного полотна и искусственных сооружений железных дорог Союза ССР».
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Щебень должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 70 % по массе. Дроблеными считаются зерна, поверхность которых околота более чем наполовину.
Примечание. В отдельных случаях при соответствующем технико-экономическом обосновании допускается с разрешения заказчика выпуск щебня с содержанием дробленых зерен не менее 50 % по массе.
1.2. Щебень подразделяется на фракции, размеры зерен которых должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Размер зерен фракций в мм | Допускается наличие зерен | ||||
более верхнего предела крупности | менее нижнего предела крупности | ||||
Размер в мм | Масса в % от обшей массы щебня | Размер в мм | Масса в % от обшей массы щебня | ||
всего | в том числе частиц размером менее 0,1 мм | ||||
От 25 до 60 | До 70 | 5 | Менее 25 | 5 | 1,5 |
От 25 до 50 | До 60 | 10 | |||
От 5 до 25 | До 40 | 15 | Менее 5 | 10 | 2 |
Примечания:
1. Отдельные заводы, работающие на базе месторождений, не имеющих достаточных запасов крупного исходного сырья, могут с разрешения Министерства путей сообщения выпускать щебень с зернами размерами от 5 до 40 мм, при этом количество в таком щебне зерен размерами от 40 до 70 мм не должно превышать 5 % общей массы щебня, а зерен размером менее нижнего предела фракции — не более 5 % общей массы щебня, в том числе частиц менее 0,1 мм — не более 1,5 %. В щебне должно быть не менее 40 % по массе дробленых зерен.
2. Щебень с размерами зерен от 5 до 25 мм, предназначаемый для балластировки станционных и малодеятельных подъездных путей, может выпускаться только из изверженных и осадочных пород, имеющих прочность при сжатии в насыщенном водой состоянии более 200 кгс/см2, при этом в щебне должно быть не менее 35 % по массе дробленых зерен.
1.3. В щебне не должно быть кусков глины, растительного слоя почвы и других примесей.
1.4. Зерновой состав щебня фракций 25 — 60, 25 — 50 мм должен соответствовать кривым норм зернового состава, указанным на чертеже.
1.5. Щебень должен характеризоваться одним из следующих показателей механической прочности:
сопротивлением удару на копре ПМ;
истираемостью в барабане типа полочной шаровой мельницы.
В зависимости от показателей механической прочности, получаемых при испытании на копре ПМ, щебень подразделяется на марки, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Марка щебня | Сопротивление удару на копре ПМ (в условных единицах) |
У-75 | 75 и выше |
У-50 | От 50 до 75 |
У-40 | » 40 » 50 |
В зависимости от показателей механической прочности, получаемых при испытании на истираемость в барабане типа полочной шаровой мельницы, щебень подразделяется на марки, указанные в табл. 3.
Таблица 3
Марка щебня | Истираемость (потеря в массе при испытании) в % от первоначальной массы |
И-15 | До 15 |
И-30 | » 30 |
И-40 | » 38 |
Примечание. Выпуск щебня марок У-40 и И-40 допускается только на действующих заводах, а применение его для балластного слоя железнодорожного пути — при специальном технико-экономическом обосновании.
1.6. Водопоглощение щебня должно быть не более 1,5 % от массы щебня, высушенного до постоянной массы.
Примечание. Применение щебня, имеющего водопоглощение более 1,5 %, допускается при условии, если показатели его морозостойкости будут соответствовать указанным в табл. 4.
1.7. Показатели морозостойкости щебня при испытании его непосредственным замораживанием (основной способ) или способом насыщения в растворе сернокислого натрия (ускоренный метод) в зависимости от климатических условий должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Показатели морозостойкости | Количество циклов испытания при применении щебня в климатических условиях | ||
суровых | умеренных | мягких | |
Попеременное замораживание и оттаивание, которые щебень должен выдержать без каких-либо признаков разрушения (определяемых визуально) | 25 | 20 | 15 |
Попеременное насыщение щебня раствором сернокислого натрия и высушивание в сушильном шкафу, при которых щебень не должен терять более 10 % от первоначальной массы | 5 | 4 | 3 |
Примечание. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С или не менее чем 50 сменами замораживания и оттаивания в течение года. Умеренные климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от минус 5 до минус 15 °С или количеством смен замораживания и оттаивания от 20 до 50 в течение года. Мягкие климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца от 0 до минус 5 °С или количеством смен замораживания и оттаивания до 20 в течение года.
1.8. В щебне не должно быть более 10 % по массе зерен слабых пород, к которым относятся зерна щебня из осадочных и изверженных туфогенных пород, с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 200 кгс/см2.
1.9. В щебне могут быть зерна из выветрелых пород при условии, что их наличие не должно снижать прочность щебня ниже марки У-50 при испытании на копре ПМ или ниже марки И-30 при испытании в барабане типа полочной шаровой мельницы.
К зернам из выветрелых пород относятся зерна из изверженных пород с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 800 кгс/см2 и зерна из метаморфических пород с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 400 кгс/см2.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Поставку и приемку щебня производят партиями. Партией считают количество щебня одной фракции, одновременно отгружаемого одному потребителю в одном железнодорожном составе. При транспортировании щебня автомобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции, отгружаемого одному потребителю в течение одних суток.
2.2. Предприятие-поставщик обязано гарантировать соответствие качества поставляемого щебня требованиям настоящего стандарта.
2.3. Количество поставляемого щебня определяют по объему посредством обмера его в штабелях, вагонах, автомобилях или других транспортных средствах на месте погрузки. При контрольных замерах щебня на месте выгрузки его объем пересчитывают с учетом коэффициента уплотнения щебня при транспортировке, устанавливаемого по соглашению сторон.
При необходимости пересчета количества поставляемого щебня из объемных единиц в весовые значения его насыпной объемной массы определяют по ГОСТ 8269-64.
2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия отгружаемого щебня требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом нижеприведенный порядок отбора проб и применяя следующие методы их испытаний.
2.5. При контрольной проверке качества щебня, поставляемого железнодорожным транспортом, отбирают не менее пяти частичных проб из верхнего, среднего и нижнего слоев из разных мест вагона железнодорожного состава.
2.6. При контрольной проверке качества щебня, поставляемого автомобильным транспортом, от каждой части партии объемом не более 200 м3 отбирают не менее 5 частичных проб из разных автомашин.
2.7. При контрольной проверке качества щебня на складах предприятия-поставщика или потребителя отбирают 10 — 15 частичных проб. На открытых складах пробы отбирают в местах, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса.
В бункерах пробы отбирают из верхнего, а также нижнего слоев. Для отбора пробы из нижнего слоя бункер частично разгружают.
По требованию потребителя разрешается весь щебень, находящийся на складе, делить на части, примерно по 200 м3 каждая, производя оценку качества щебня отдельно для каждой части.
2.8. Масса частичной пробы должна быть не менее 50 кг. Отобранные частичные пробы объединяют в среднюю пробу и тщательно перемешивают.
Тщательно перемешанную среднюю пробу щебня перед отправлением в лабораторию сокращают методом квартования или с помощью желобчатого делителя до массы, в два раза превышающей указанную в табл. 5.
Для квартования пробу после ее перемешивания разравнивают и полученный диск делят взаимно перпендикулярными линиями на четыре равные части. Две любые противоположные части берут в сокращенную пробу и последовательным квартованием сокращают ее в два, четыре раза и т. п.
Таблица 5
Вид испытания | Минимальная масса пробы щебня для проведения одного испытания в кг | |
при фракциях с размерами зерен от 25 до 60, от 25 до 50 мм | при фракции с размерами зерен от 5 до 25 мм | |
Определение зернового состава и содержания дробленых зерен | 90 | 30 |
Определение истираемости в барабане типа полочной шаровой мельницы | 20 | — |
Определение сопротивления удару на копре ПМ | 5 | — |
Определение морозостойкости | 20 | — |
Определение водопоглощения | 40 | — |
Определение содержания зерен слабых и выветрелых пород | 15 | — |
2.9. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторное испытание удвоенного количества проб. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
2.10. Взвешивание производят с точностью до 0,1 %.
2.11. Высушивание навесок до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 %. Время между двумя последними взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.
2.12. Для просеивания зерен щебня размером 3 мм и более применяют сита с круглыми отверстиями, а при размере зерен менее 3 мм — сита из сеток с квадратными ячейками по ГОСТ 6613-53.
2.13. Зерновой состав щебня и содержание в нем частиц размером менее 0,1 мм определяют по ГОСТ 7392-70, при этом щебень фракций от 5 — 15 до 40 мм просеивают через набор сит с отверстиями размером 70,40 и соответственно 5 — 15 мм.
Для определения процентного содержания в щебне дробленых зерен (Хдр) остатки на всех ситах, через которые просеивался промытый и высушенный до постоянной массы щебень соответствующей фракции, рассортировывают на дробленые и округлые зерна. Все дробленые зерна объединяют вместе, взвешивают (Gдр) и производят вычисление по формуле:
где G — вес пробы щебня, высушенного до постоянной массы.
2.14. Прочность щебня по сопротивляемости удару на копре ПМ определяют по ГОСТ 7392-70, используя мерный сосуд, вместимостью 500 см3 с внутренним диаметром 105 мм.
2.15. Прочность щебня по истираемости в барабане типа полочной шаровой мельницы определяют по ГОСТ 7392-70.
2.16. Морозостойкость щебня при испытании его непосредственным замораживанием или способом насыщения в растворе сернокислого натрия определяют по ГОСТ 8269-64, при этом испытанию подвергают 15 дробленых и 5 округлых зерен размером от 40 до 50 мм.
Щебень считают выдержавшим испытание на морозостойкость, если он соответствует требованиям п. 1.7 настоящего стандарта по результатам испытания двух параллельных проб.
Если при испытании в растворе сернокислого натрия будут получены неудовлетворительные результаты, проводят контрольное испытание щебня непосредственным замораживанием, результаты которого считают окончательными.
2.17. Водопоглощение щебня определяют по ГОСТ 8269-64, при этом испытанию подвергают пробу щебня массой 10 кг с размерами зерен от 40 до 50 мм. В пробе должно быть не менее 70 % дробленых зерен.
2.18. Содержание в щебне зерен слабых и выветрелых пород и объемную насыпную массу определяют по ГОСТ 8269-64.
3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Транспортирование и хранение щебня — по ГОСТ 7392-70.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования 2. Правила приемки и методы испытаний 3. Транспортирование и хранение |
Применение керамзита при строительстве — Ремстрой
Главная » Коттеджи/Дома/Бани » Применение керамзита при строительствеопределенных условиях получается легкий поризованный материал с
мелкоячеистой структурой, обладающей малой плотностью при значительной
прочности и высокими теплозащитными свойствами — керамзит.
В отличие от плотных, пористых и пустотелых
керамических материалов и изделий, вырабатываемых из глин, вспученный
при обжиге глинистых пород материал ячеистого строения называют
керамзитом. Это название подчеркивает родство керамзита с керамикой и
область применения), а постоянно действующие факторы (природу исходного
сырья, физико-химический процесс образования и свойства продукта).
Сначала вспучивание глин вели в горнах периодического
действия и туннельных печах, а затем в одноцилиндрических вращающихся
печах и на решетках с принудительным прососом воздуха, позднее
внедрились новые перспективные методы вспучивания: в двухбарабанных
печах, в кипящем слое, в кольцевых, шахтных и других печах. Каждый метод
изготовления керамзита обладает своими специфическими особенностями: в
горнах, туннельных и кольцевых печах, на колосниковых решетках получают
глыбы вспученной массы, требующей последующего дробления на щебень и
песок; в капселях – изделия правильной формы, во вращающихся и кольцевых
печах, в кипящем слое – различной крупности гранулированный вспученный
материал округлой формы со спекшейся корочкой и шероховатой
поверхностью.
В последние десятилетия в производстве керамзитового
гравия наряду с классическими легкоплавкими глинистыми породами
вовлекаются различные отходы углеобогащения, золы и шлаки тепловых
электростанций, а также трепела, диатомиты и т.п. Производство
искусственных пористых заполнителей на их основе осуществляется по
технологии керамзита, свойства получаемых заполнителей оцениваются по
общему стандарту. Так, ГОСТ 9759-83 распространяется на керамзитовый
гравий и песок, представляющие собой искусственный пористый материал,
получаемый вспучиванием при обжиге подготовленных гранул (зерен) из
силикатных пород (глин, суглинков, различных сланцев, трепела,
диатомита, опок, аргилита, алевролита) и промышленных отходов – зол и
шлаков тепловых электростанций, отходов углеобогащения, а также на
песок, получаемый дроблением керамзитового гравия и применяемых в
качестве заполнителей при изготовлении теплоизоляционных и
конструктивных (в том числе конструкционно-теплоизоляционных) легких
бетонов. Правомерно поэтому перечисленные в этом стандарте заполнители
для бетона назвать материалами типа керамзита.
Производство керамзита в России характеризуется
исключительно быстрыми темпами развития. За 23 года с момента постройки
первых керамзитовых предприятий, выпустивших в 1960 г. около 1 млн. м3
керамзита, и до 1983 г., объем его производства возрос в 30 раз,
достигнув 30 млн. м3, что составляет 86% общего объема выпущенных в этом
году всех искусственных пористых заполнителей. Создав новую важную
отрасль прогрессивных строительных материалов – промышленность
керамзита, Россия, опередив США по объему производства еще в 1965 г.,
вышла на первое место в мире. Керамзит изготавливался во всех регионах
России, кроме Армении, богатой природными пористыми материалами.
В последние годы стали предъявлять все более повышенные
требования к качеству керамзита и керамзитобетона, а также
технико-экономическим показателям из производства и применения. Уже в
1987 анализ номограммы расчета толщины керамзитобетонных стеновых
панелей показывал, что сборное домостроение на базе однослойных стеновых
керамзитобетонных панелей с надежной тепловой защитой экономически
оправдано и конкурентоспособно с другими конструкциями в том случае,
если исходный для их изготовления керамзитовый гравий будет иметь
насыпную плотность не выше 350 – 400 кг/м3 при прочности и зерновом
составе, отвечающим требованиям действующего стандарта, а все остальные
технико-экономические показатели его изготовления – расходы топлива,
затраты труда и т.д. – будут снижены в 2 – 3 раза.
Керамзит получают, главным образом, в виде
керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура
пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная
корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе – почти
черный. Вспучивание глины при обжиге связано с двумя процессами:
газовыделением и переходом глины в пиропластическое состояние.
Источниками газовыделения являются реакции восстановления оксидов железа
при их взаимодействии с органическими примесями, окисления этих
примесей, дегидратации гидрослюд и других водосодержащих глинистых
минералов, диссоциации карбонатов и т.д. В пиропластическое состоянии
глины переходят, когда при высокой температуре в них образуется жидкая
фаза (расплав), в результате чего глина размягчается , приобретает
способность к пластической деформации, в то же время становится
газонепроницаемой и вспучивается выделяющимися газами. ГОСТ 9759-83
предусматривает следующие фракции керамзитового гравия по крупности
зерен: 5…10, 10…20 и 20…40 мм. В каждой фракции допускается до 10% более
мелких и до 10% более крупных зерен по сравнению с номинальными
размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в
барабанных грохотах трудно добиться более тщательного разделения
керамзита на фракции.
По насыпной плотности керамзитовый гравий
подразделяется на 8 марок: М250…600, причем к М250 относится
керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к М300 – до 300
кг/м3 и т.д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах.
Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше
насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее крупные
гранулы. Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает
требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре
(Табл. 1). По заказам потребителей для приготовления конструкционных
легких бетонов стандарт допускает выпуск керамзитового гравия также М700
и 800 с прочностью при сдавливании в цилиндре соответственно не менее
3,3 и 4,5 МПа.
Таблица 1. Требования к прочности керамзитового
гравия.
| Марка по насыпной плотности | Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее, по категориям качества | Марка по насыпной плотности | Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее, по категориям качества | ||
| высшая | первая | высшая | первая | ||
| 250 | 0,8 | 0,6 | 450 | 2,1 | 1,5 |
| 300 | 1,0 | 0,8 | 500 | — | 1,8 |
| 350 | 1,5 | 1,0 | 550 | — | 2,1 |
| 400 | 1,8 | 1,2 | 600 | — | 2,5 |
Испытание керамзитового гравия в цилиндре
дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем
сильно заниженную. С.М. Ицкович впервые указал на это в 1962г. и
установил, что действительная прочность керамзита, определенная при
испытании в бетоне, в 4…5 ра превышает стандартную
характеристику. Из этих соображений в ГОСТ 9757-83 «Заполнители пористые
неорганические для легких бетонов. Общие технические условия»
предусмотрена маркировка пористых заполнителей не только по насыпной
плотности, но и по прочности, причем
для керамзита и подобного ему пористого гравия числа, определяющие марку
по прочности, в среднем в 4,5 раза превышают показатели прочности,
полученные при испытании сдавливанием в цилиндре.
Маркировка по прочности позволяет сразу наметить
область рационального применения того или иного керамзита в бетонах
соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании
заполнителя в бетоне. В зависимости от особенностей сырья и технологии
производства действительная прочность керамзита может отличаться от
расчетной, но предварительная ориентировочная ее оценка все же дает
представление о возможности и целесообразности использования данного
керамзита для получения бетонов требуемых классов по прочности.
Приведенные числовые значения расчетной прочности керамзитового гравия
показывают, что этот пористый заполнитель может быть достаточно прочным
и пригодным для высокопрочных легких конструктивных бетонов, несмотря на
низкие показатели при стандартном испытании. Зерна керамзитового гравия
могут иметь шарообразную или вытянутую форму, что зависит от формы
сырцовых гранул. По стандарту среднее значение коэффициента формы должно
быть не более 1,5, зерна с коэффициентом формы более 2,5 в керамзитовом
гравии высшей категории качества не допускаются, а в керамзитовом гравии
первой категории качество таких зерен допускается не более 15% по массе.
Содержание расколотых зерен в керамзитовом гравии
допускается не более 10…15% по массе в зависимости от категории
качества.
Керамзитовый гравий должен выдерживать не менее 15
циклов попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой
состоянии в потерей массы данной фракции не более 8%.
При испытании кипячением потеря массы не должен
превышать 5%. Таким испытанием выявляется наличие опасных известковых
включений – «дутиков».
Ограничивается водопоглащение (не более 20…30% по массе
за 1 ч в зависимости от марки), содержание водорастворимых сернистых и
сернокислых соединений. Эти и другие требования стандарта обеспечивают
стойкость и долговечность керамзита, а также легких бетонов на его
основе.
В соответствии с ГОСТ 9757-83 коэффициенты вариации
насыпной плотности и прочности пористых заполнителей высшей категории
качества по результатам систематических испытаний за 12 мес. работы не
должно превышать соответственно 5 и 15%. Правда, указанные требования
стандарта относятся к керамзиту высшей категории качества, а к обычному
керамзиту требования по однородности пока не предъявляются. По данным
исследователей, изучавших качество керамзита на многих предприятиях,
керамзит везде неоднороден. Очевидно, это предопределено самой
технологией получения керамзитового гравия, когда каждая гранула
вспучивается по разному при неоднородности сырья и непостоянстве
температурных условий в печи. В результате керамзитовый гравий – это
совокупность неодинаковых вспученных гранул различной плотности и
прочности. Применяя такой неоднородный заполнитель, невозможно получить
однородный по качеству бетон. Чтобы конструкции были достаточно надежны
по прочности, надо участь минимальную статистически вероятную прочность
заполнителя, а при расчете массы и теплопроводности – принять возможную
максимальную его плотность. Если заполнитель неоднороден, то расчетные
характеристики бетона и эффективность его применения в конструкциях тем
самым занижаются.
Считается, что керамзитовый гравий и другие пористые
заполнители подлежат обогащению только в условиях сухой сепарации, что
их нельзя увлажнять, поскольку, например, по ГОСТ 9759-83 влажность
поставляемого керамзитового гравия должна быть не более 2%. Однако это
ограничение касается поставляемого гравия, а при использовании его можно
увлажнять, как того требует технология. В технологиях легких бетонов
нередко рекомендуется предварительно увлажнять пористые заполнители,
чтобы уменьшить поглощение ими воды из бетонной смеси. В связи с этим, в
ряде случаев целесообразно проводить сепарацию керамзитового гравия в
воде. Вода – подходящая среда для разделения керамзита по плотности
зерен на два класса.
НИИкерамзитом разработаны основные положения по
контролю качества керамзита. Под техническим контролем качества
подразумевается совокупность операций по обеспечению выпуска продукции
высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях его
производства, что достигается, во-первых, поддержанием процесса
производства на заданном технологической картой уровне и, во-вторых,
совершенствованием процесса производства путем сбора и анализа данных о
качестве сырья и продукции, технологических параметрах, установления
связи между ними, составления новых принципов ведения процесса на основе
вскрытых закономерностей. В зависимости от места организации технический
контроль подразделяется на входной контроль – контроль глинистого сырья,
добавок, технологического топлива, огнеупоров и других материалов,
поступающих на производство; операционный контроль – контроль качества
материалов и технологических параметров в ходе производства; приемочный
контроль – контроль качества продукции после завершения всех
технологических операций по ее изготовлению.
Операционный контроль, в свою очередь, делится на
оперативный, осуществляемый обслуживающим персоналом, и технологический,
осуществляемый службами ОТК и заводской лабораторией.
Операционный контроль выполняется на отдельных
переделах и включает визуальный осмотр качества материалов, контроль по
приборам за работой основного технологического оборудования. Информация
оперативного контроля обеспечивает поддержание процесса на заданном
уровне, она позволяет обслуживающему персоналу управлять агрегатами в
соответствии с требованиями технологических карт. Технологический
контроль выполняется, главным образом, с целью постоянного сбора
информации о режимах производства, о качестве перерабатываемого
материала и готовой продукции. Полученная информация используется для
разработки рекомендаций по совершенствованию технологического процесса.
Для повышения надежности принятия решения о
необходимости регулирования процесса обжига оперативный контроль может
выполняться с помощью контрольных карт, являющихся носителями
статистической информации о состоянии технологического процесса.
Технические условия на керамзитоблоки — ТУ
Настоящие технические условия распространяются на камень керамзитобетонный стеновой и перегородочный (далее – «изделия», «продукция», «камень»), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов как связующего и керамзита.
Изделия выпускают в следующем ассортименте:
— камень керамзитобетонный стеновой пустотелый КСЛ-ПР-ПС-39;
— камень керамзитобетонный перегородочный КПЛ-ПР-ПС-39.
Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:
«Камень керамзитобетонный стеновой пустотелый КСЛ-ПР-ПС-39» ТУ 5741-001-ХХХХХХХ-2015.
Изделия используются в соответствии с указаниями требований инструкции по применению, настоящих технических условий и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этой продукции.
Климатическое исполнение изделий – У1 по ГОСТ 15150.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
1 Технические требования
- Основные параметры и характеристики
- Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, техническому описанию (или образцу-эталону) и изготавливаться по технологической инструкции предприятия-изготовителя.
- Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
- Изделия должны соответствовать следующим требованиям:
— пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные.;
— толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм;
— на камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 1;
— предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 1;
— жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются;
— число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня;
— в материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть не более 370 Бк/кг;
— прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста;
Основные параметры изделий приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Характеристики изделий | Наименование изделий | |
| КСЛ-ПР-ПС-39 | КПЛ-ПР-ПС-39 | |
| Геометрические параметры, мм, Д*Ш*В | 390*190*188 | 390*120*188 |
|
Предельные отклонения номинальных размеров: — длина и ширина; — высота; — толщина стенок и перегородок; — Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более; — Отклонение боковыхи торцевыхграней от перпендикулярности, не более; |
±3 ±4 ±3 3 2 |
±3 ±4 ±3 3 2 |
| Наибольший размер раковины, мм, не более |
4 |
4 |
| Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более |
2 |
2 |
| Глубина окола бетона на ребре, мм, не более |
5 |
5 |
| Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более |
50 |
50 |
| Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более |
20 |
20 |
|
Прочность, кг/см2: Теплоизоляционных конструктивно-теплоизоляционных конструктивных |
5-25 35-100 100-500 |
|
- Требования к сырью
- Для производства изделий используют:
— песок для строительных работ по ГОСТ 8736;
— цементы общестроительные по ГОСТ 31108;
— вода по ГОСТ 23732;
— керамзит по ТУ производителя или другой нормативно-технической документации.
- Маркировка
1.3.1 Информация для потребителя должна быть представлена непосредственно на потребительской упаковке с изделиями, на этикетке, выполненной в виде текстового или графического документа, прикладываемого непосредственно к каждой единице упаковки. Маркировка должна соответствовать требованиям статьи 10 Закона РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 г., ГОСТ 14192.
- Маркировка должна быть четкой и легкочитаемой.
- Маркировку наносят на русском языке. По усмотрению изготовителя допускается дополнительное нанесение маркировки буквами латинского алфавита, а также на иностранных языках.
- Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
Допускается наносить другие манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность изделий при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
- Упаковка
- Изделия упаковывают транспортные пакеты по ГОСТ 26663.
- Тара и упаковочные материалы должны быть изготовлены из материалов, соответствующих требованиям нормативных документов и не влияющих на качественные показатели и стабильность помещённых в них продуктов.
- Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции при транспортировке.
- По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.
- По согласованию с заказчиком допускается поставлять изделия без упаковки.
5 Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
- Срок хранения изделий при соблюдении условий транспортирования и хранения неограничен.
Марки бетона реализуемые компанией «Нагорный Бетонный Завод»
В 1991 году в России был выпущен ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия., в котором была таблица соотношения между марками бетона и классами бетона. В 2012 году ГОСТ 26633 был переиздан, таблица соотношения марок и классов из него удалена, с тех пор в строительства должны применяться только классы бетона.
Действующий в настоящее время ГОСТ 26633-2015 не предусматривает применение МАРОК бетона в строительстве!
Бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.
Какие мы предлагаем виды бетонов?
Бетоны на различных видах крупного заполнителя (гравий, щебень (гранит, габбро-диабаз), ОПГС, керамзит).
Бетоны на гравии, являются наиболее востребованными в строительстве, применяются практически на всех этапах строительства зданий и сооружений.
Бетоны на щебне (гранит, габбро-диабаз) применяются в бетонах от которых требуется повышенная прочность, долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость.
Бетоны на ОПГС относятся к наиболее дешевым бетонам, так как в основном применяется при изготовлении бетонов не высоких классов с низкой морозостойкостью и водонепроницаемостью.
Бетоны на керамзите относятся к легким бетонам и применяются в качестве теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных материалов.Бетоны с повышенной морозостойкостью.
Бетоны с применением специальных добавок для увеличения морозостойкости.Бетоны с повышенной водонепроницаемостью.
Бетоны изготовлены с применением добавок, которые повышают водонепроницаемость вплоть до W20.Самоуплотняющиеся бетоны.
Бетоны изготавливаются с применением добавок на основе поликарбоксилатов, и при укладке не требуют вибрации, то есть заполняют форму под действием силы тяжести.Фибробетоны (металлическая или полипропиленовая фибра).
Данный вид бетона получается после добавления в состав металлической или полипропиленовой фибры. Металлическая фибра в некоторых случаях может заменить арматуру в железобетонных конструкциях. Полипропиленовая фибра увеличивает прочность бетона на растяжение.Бетоны для мостовых конструкций и транспортного строительства.
Бетоны для мостовых конструкций имеют специальные требования, а именно специальные виды цементов, определенные требования к заполнителям и добавкам, нормированное воздухововлечения и т.д.Бетоны для устройства полов с применением топинга.
Бетоны для полов изготавливаются без применения каких либо добавок, что исключает отслоение топинга в процессе твердения бетонной смеси.Бетоны для зимнего бетонирования с противоморозными добавками.
Бетоны изготавливаются на основе современных бессолевых противоморозных добавок, что исключает появление «высолов» на поверхности бетона.
Какие мы предлагаем классы бетона и где они применяются?
Марка бетона показывает предел его прочности при сжатии и обозначается латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 100, которые обозначают этот самый предел на сжатие в кг/см2. В зависимости от марки определяется и область использования бетона.
Бетон класса В7,5 (ранее марка М100) – применяется при заливке фундамента и монолитных плит, для бетонной подготовки, а так же в дорожном строительстве. В основном укладывается тонким слоем на грунт или специальную песчаную подушку.
Бетоны класса В10-В12,5 (ранее марка М150) – применяется для заливки монолитных плит и фундаментов при проведении подготовительных работ. Широко используется для образования стяжек при заливке полов, а так же при изготовлении бетонных тротуаров для установки бордюров. Иногда используется при строительстве небольших сооружений.
Бетон класса В15 (ранее марка М200) – используется в весьма широком спектре строительных работ, так как обладает высокой прочностью: строительство фундаментов, подпорных стен, обустройстве дорог и площадок. Применяется так же для строительства бетонных лестниц.
Бетон класса В20 (ранее марка М250) — по области применения схож с В15. Однако обладает большей прочностью, а потому может использоваться при изготовлении плит перекрытий с небольшой нагрузкой.
Бетон класса В22,5 (ранее марка М300) — универсальная, а потому самая популярная марка. Применяется при возведении стен, строительстве монолитных фундаментов (в том числе ленточных и свайно-ростверковых), для изготовления заборов, лестниц, площадок и так далее.
Бетон класса В25 (ранее марка М350) — широко применяется в монолитном домостроении, при возведении зданий общественного назначения, для изготовления дорожных плит аэродромов, несущих колонн и т.д., так как отличается высокой прочностью и способен выдерживать повышенные нагрузки. Может использоваться при производстве балок и многопустотных плит перекрытия.
Бетон класса В30 (ранее марка М400) — отличается быстрым схватыванием, однако и более высокой стоимостью. А потому менее популярен. За счет своей высокой надежности и прочности является незаменимым материалом при строительстве объектов, к которым предъявляются особые требования, например: банковские хранилища, гидротехнические соединения, аквапарки, бассейны, торговые и развлекательные комплексы и т.д.
Бетон класса В35 (ранее марка М450) — имеет ограниченный спектр применения. Используется в гражданском строительстве для возведения плотин, дамб, метро и подобных объектов.
Бетон класса В40 (ранее марка М550) — отличаются самой высокой прочностью, так как имеют в своем составе большой процент цемента. Для возведения зданий применяются очень редко, используясь в основном в промышленном строительстве для возведения конструкций особого назначения.
Основные характеристики бетона
Прочность
Является наиважнейшим свойством бетона, ведь от нее зависит его дальнейшая эксплуатация. Критерий прочности – это предел прочности бетона при сжатии, ведь бетон сильнее сопротивляется именно ему, нежели растяжению. Увеличение прочности происходит за счет физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой. Они прекращаются, когда смесь высыхает или замерзает, а значит важно, чтобы бетон затвердевал в течение строго положенного отрезка времени.
Однородность
Это серьезное технологическое требование. На однородность влияет качество цемента и заполнителей, пропорции используемых составляющих, количество которых должно быть четко выверенно, а так же тщательность приготовления самой смеси. От однородности бетона напрямую зависит его прочность.
Плотность
Под плотностью понимается отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность так же сильно влияет на качество: чем она выше, тем прочнее бетон, а значит – тем выше его качество. На данное свойство существенное влияние оказывает наличие пор, которые образуются при изготовлении из-за испарения излишков воды, плохого перемешивания или из-за недостаточного количество цемента.
Строительные растворы
Раствор — это рационально составленная, однородно перемешанная смесь одного или нескольких вяжущих материалов (цемент, известь, глина и т.д.), заполнителей (песок), и воды и при необходимости химических добавок.
Основными свойствами затвердевшего раствора являются прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность.
Растворы имеющие среднюю плотность более 1500 кг/м3 относятся к тяжелым растворам.
Растворы имеющие среднюю плотность менее 1500 кг/м3 относятся соответственно к легким растворам.
Прочность раствора на сжатие согласно ГОСТ Р 57337-2016 характеризуется классами от М1, М2,5, М5, М10, М15, М20 и т.д. через 5 МПа.
Например: класс М15 показывает, что прочность на сжатие 15 МПа.
Наше предприятие изготавливает растворы строительные на основе цементного вяжущего от класса М5 до класса М30. (Ранее марки М50 до М300).
Строительные растворы на основе цементного вяжущего применяются для различного вида кладочных, штукатурных, монтажных работ, в том числе для замоноличивания стыков.
Марки керамзитобетона и их состав, характеристики, маркировка, цены
Продукция из керамзитобетона неизменно востребована на строительном рынке, этот материал имеет широкую сферу применения и представлен марками с разными рабочими характеристиками. Для выбора конкретной разновидности или необходимости самостоятельного изготовления важно знать особенности каждой группы и отслеживать изменения в составе. Технические условия кладочных блоков регламентированы нормами ГОСТ 6133, требования к смесям – ГОСТ 25820, точные пропорции подбираются опытным путем и подтверждаются результатами испытаний.
Оглавление:
- Классификация и компоненты
- Расшифровка обозначений
- Расценки
Марки и состав
Эта разновидность относится к легким бетонам, основой для ее производства служит качественное портландцементное вяжущее от М400 и выше, кварцевый песок и гранулы вспученной и обожженной глины с размером фракций от 5 до 40 мм. Качество и пропорции составляющих оказывают прямое влияние на рабочие характеристики (прочность, теплопроводность, водопоглощение), к общим свойства относят хорошую стойкость к промерзанию и оттаиванию, коррозийным и биологическим воздействиям, агрессивным средам и открытому огню.
Классификация и оценка этих бетонов стандартная. В зависимости от выдерживаемой прочности на сжатие выделяют такие марки керамзитобетона, как:
- М50, подходящие для монолитной заливки несущих конструкций и перегородок в жилых домах.
- М75 – то же, в зданиях с производственным назначением.
- М100 – для заливки нагружаемых стяжек.
- М150 – для приготовления кладочных блоков.
- М200 – то же, с возможностью возведения горизонтальных перекрытий.
- М300 – редко используемые в жилом строительстве и пригодные для обустройства дорожных покрытий и мостов.
В зависимости от степени поризованности и состава все виды разделяются на:
- Беспесчаные (они же – крупнопористые), изготавливаемые путем смешивания гравийного керамзита, ПЦ и воды и востребованные при необходимости заливки облегченных перекрытий и стяжек пола.
- Поризованные, включающие вяжущее, кварцевый или керамзитовый песок в качестве мелкофракционного наполнителя и вспученные гранулы с размеров зерен до 40 мм (гравий, щебень или их смеси). Данный вид бетона применяется как при выпуске блоков, так и при монолитной заливке.
- Плотные, с повышенным содержанием портландцемента. Блок с такой основой имеет однородную структуру и состоит из тяжелых и мелких зерен как кварцевого, так и керамзитового песка, скрепленных цементным тестом, доля крупнофракционного пористого наполнителя в нем сведена к минимуму. В частном строительстве такие изделия используются редко, они предназначены прежде всего для производственных объектов.
В зависимости от марки плотности и целевого назначения условно разделяются на теплоизоляционные (350-600 кг/м3, выполняющие исключительно утепляющие функции), конструкционно-теплоизоляционные (700-1400, имеющие оптимальные и универсальные характеристики) и конструкционные (1200-1800, реже до 2000, при значительных весовых нагрузках и не обладающие способностями к энергосбережению). Взаимосвязь между этим показателем и коэффициентом теплопроводности прямая, при удельном весе в 500 кг/м3 он не превышает 0,24 Вт/м·°С, 1800 – достигает 0,9.
Точные пропорции компонентов при изготовлении разных марок являются секретом производителя, ориентировочный расход вяжущего и инертных составляющих на 1 куб бетона приведен в таблице:
| Ожидаемая плотность, кг/м3 | Массовая доля ПЦ М400, кг | То же, для песка, кг | То же, для керамзита, кг | Объемная доля керамзита, м3 | Минимально допустимая насыпная плотность гранул, кг/м3 | Доля воды, л |
| 1000 | 250 | — | 720 | 0,8 | 700 | 140 |
| 1500 | 430 | 420 | ||||
| 1600 | 680 | 0,68 | 600 | |||
| 1600 | 400 | 640 | 0,72 | 700 | ||
| 1700 | 410 | 880 | 0,56 | 600 | ||
| 380 | 830 | 0,62 | 700 |
Большинство рекомендуемых пропорций актуальны при использовании особых зерен керамзита – гравия, имеющего правильную круглую форму, оплавленную поверхность и закрытые стенки. Замена или смешение его с щебнем (дробленными или лещадными фракциями) требует увеличения доли вяжущего. Долю воды в таких бетонах сводят к минимуму, для улучшения пластичности могут вводить незначительное количество гипса или модифицирующих добавок.
Маркировка блоков
Условное обозначение смесей в зависимости от их рабочих характеристик стандартное, латинскими буквами «М» или «В» указывается марка или класс по прочности, «F» – по морозостойкости, «D» – плотности и «W» – водонепроницаемости. В случае готовых блоков маркировка состоит из буквенно-цифрового ряда, с сокращениями, указанными в ГОСТ 6133. Группа, обозначающая целевое назначение, включает одну из следующих букв: С – стеновой, П – перегородочный, Л – лицевой, Ц – цокольный или Р – рядовой. Далее через дефис следует информация о рекомендуемой позиции в кладке (ПР – для размещения в рядах, УГ – угловой, ПЗ – перевязочный). Следующая буквенная группа отмечает наличие или отсутствие пустот (ПС или ПЛ).
Из линейных размеров указывается только длина при единицах измерении в см. Буква «М» перед численным значением выдерживаемой прочности на сжатие опускается, «F» – наоборот, средний удельный вес пишется цифрами с высокой точностью. Обозначение в спецификации действующего стандарта обязательно, наряду с результатами испытаний на упаковке и поддонах маркировка обычно не указывается.
Стоимость
Ориентировочные расценки на товарные смеси керамзитобетона приведены в таблице ниже, стоимость аренды автобетононасоса оговаривается отдельно.
| Марка и класс прочности | Морозостойкость | Водопроницаемость | Плотность | Цена за 1 м3 при условии самовывоза |
| М50 (В3,5) | F100 | W4 | D800 | 2750 |
| М100 (В7,5) | D1200 | 2950 | ||
| М150 (В12,5) | D1400 | 3150 | ||
| М200 (В15) | D1600 | 3250 | ||
| М250 ( В20 ) | 3350 |
Стоимость готовых стеновых и перегородочных блоков зависит от пустотности, геометрической точности, изоляционных свойств и марки по прочности, средние расценки приведены ниже:
| Маркировка | Тип | Размеры, мм | Вес 1 шт, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°C | Цена за шт, руб |
| Стеновые | |||||
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-190 | четырехщелевой | 390×190×190 | 15 | 0,37 | 35 |
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1050 | 9 | 0,21 | 45 | ||
| КСП-ПР(УГ,ПЗ)-39-50-F50-1150 | полнотелый | 15 | 0,235 | 60 | |
| КСП-ПР-ПС-40-50-F50-1100 | многощелевой | 400×400×190 | 23 | 0,118 | 135 |
| КСП-ПР-ПС-40-50-F50-2200 | паз-гребень | 403×160×190 | 10 | 0,37 | 45 |
| Перегородочные | |||||
| СКЦ 2Р-19к | двухщелевой | 390×190×80 | 4,5 | 0,37 | 28 |
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1100 | полнотелый | 390×190×90 | 9 | 33 | |
Что такое Leca, зачем его использовать? Руководство по выращиванию
Легкий наполнитель из вспененной глины, или Leca, представляет собой маленькие шарики или камешки, сделанные из глины, нагретые и опрокинутые во вращающейся печи. Они пористые и впитывают воду и питательные вещества, добавленные в воду, но они неорганические и не разрушаются и не гниют. В отличие от других почвенных сред, таких как почва, кора или торфяной мох, они сами не содержат никаких питательных веществ.
Для чего используется Leca и как действуют шарики Leca?Leca используется в полугидропонике или «пассивной гидропонике» в качестве питательной среды.В отличие от настоящей гидропоники, полу- или пассивная гидропоника не требует никаких насосов. Вместо этого пористая галька керамзита действует как капилляры, которые поглощают воду, обогащенную питательными веществами, и доставляют ее к корням растения.
Leca также пропускает достаточное количество воздуха и кислорода к корням растения, способствуя здоровому росту корней и уменьшая рост бактерий и грибков.
Преимущества LecaИспользование Leca в качестве среды выращивания дает несколько преимуществ, в том числе:
- Устойчивое снабжение растений водой и питательными веществами .Небольшие открытые пространства внутри Leca и промежутки между глиняными шариками действуют как фитили или капилляры, притягивая воду к растению. По мере высыхания шариков из-за испарения или всасывания корней они втягивают больше воды. Это означает, что существует устойчивый баланс между потерей и получением воды.
- Достаточно кислорода к корням растения. Воздушные карманы внутри глиняных шариков и промежутки между шариками позволяют большому количеству кислорода достигать корней. Это способствует росту растений и предотвращает развитие бактериальных и грибковых инфекций, а также возможность корневой гнили.
- Точный контроль баланса питательных веществ и pH . Шарики из легкого керамзитового заполнителя (leca) неорганические и химически инертные. Они не расщепляют и не снабжают растение какими-либо питательными веществами, они доставляют только те питательные вещества, которые вы добавляете в воду, которую используете. Это означает, что у вас есть полный контроль и вы можете регулировать баланс питательных веществ и уровень PH по мере необходимости.
- Недорогой, долговечный, многоразовый. Шарики Leca неорганические, они не ломаются и не гниют.Они недороги (вы можете купить их новыми на Amazon) и служат долго. Они также многоразовые, поэтому вы можете использовать одни и те же шары снова и снова.
- Простота использования и очистки . Использовать Leca в качестве питательной среды просто и понятно. Их нужно только промыть, замочить, а затем поместить в емкость с вашим растением и водой, обогащенной питательными веществами. Их можно смывать снова и снова, чтобы удалить растительный остаток или излишки солей из удобрений, добавленных в воду.Если вы хотите повторно использовать их с новым растением, особенно с чувствительными растениями, такими как орхидеи, их можно стерилизовать в духовке или в разбавленном растворе отбеливателя.
Выращивать растения в Леке невероятно просто. Есть несколько способов, которые можно использовать, но, по сути, вам нужно поместить растение в Leca, в контейнер, который стекает свободно. Затем вы помещаете этот контейнер в водонепроницаемый контейнер с небольшим количеством воды на дне.Все остальное Leca сделает за вас.
Самая сложная и трудоемкая часть — это получение правильного баланса питательных веществ и pH в воде. Это может потребовать некоторых проб и ошибок, но если вы используете жидкие удобрения, используемые в гидропонике, и немного повышенного и пониженного pH, вы можете довольно легко получить правильный баланс.
Как сажать в LecaЧтобы посадить в г. Лека вам понадобится:
- Сетчатый горшок или детский горшок с дырочками.
- Кашпо немного большего размера, глубокое блюдце или любой другой водонепроницаемый контейнер (в качестве альтернативы вы можете использовать один водонепроницаемый контейнер с дренажным отверстием, просверленным сбоку примерно на 1/3 высоты).
Как посадить:
- Промойте Leca под проточной водой в сетчатом фильтре или дуршлаге, пока вода не станет чистой. Если вы используете новую Leca, она удалит всю красную глиняную пыль, образовавшуюся при хранении и транспортировке сухой Leca. Если вы повторно используете Leca, он удалит все органические вещества с предыдущих растений.
- Замочите Leca в чистой воде, чтобы пропитать их и открыть поры внутри них. Вы можете сделать это на ночь или всего на несколько часов, если они полностью пропитаны водой.
- Подготовьте растение, вынув его из почвенной среды, в которой оно находится, и промыть корни чистой водой. Обрежьте мертвые или гниющие корни и аккуратно распутайте корни, чтобы они могли свободно разрастаться. Корни должны быть чистыми и свободными от мертвых растительных остатков.
- Заполните сетку / детский горшок примерно на 2/3 лекой. Слегка встряхните, чтобы шарики хорошо улеглись (они твердые и не уплотняются, как почва, но если вы их не осаждаете, они будут двигаться, когда вы добавляете воду).
- Поместите растение в горшок так, чтобы верхняя часть корней была на одном уровне с краем горшка. Распределите корни свободно и равномерно по Leca на дне горшка.
- Добавьте еще Leca вокруг корней и до края горшка. Вы можете осторожно встряхнуть его еще раз, чтобы убедиться, что он расселился вокруг растения и оно в безопасности. Не надавливайте на Leca вокруг растения — в отличие от других горшечных культур, глиняные шарики Leca твердые и не уплотняются.Если надавить на них, они раздавят и повредят корни.
- Смешайте удобрения и водный раствор. Чтобы получить правильный ответ, может потребоваться небольшой метод проб и ошибок, особенно уровень PH. Вы можете использовать любое жидкое удобрение, сделанное для гидропоники, и пропорция будет указана на контейнере. Есть много разных видов, которые можно попробовать, в зависимости от вида растения и его потребностей.
- Используйте набор для тестирования PH для проверки уровня PH (разные растения предпочитают разные уровни PH, но, как правило, 5.От 5 до 6,5 будет хорошо работать для большинства растений) и добавляйте PH вверх или PH вниз, пока не дойдете до нужного уровня.
- Наконец, вылейте воду, обогащенную питательными веществами, через Leca, чтобы она смывалась сверху и собиралась в водонепроницаемом контейнере. Вода в водонепроницаемом контейнере должна быть примерно на 1/3 высоты внутреннего контейнера или чуть ниже того места, где простираются корни. Сами корни не должны находиться в воде, так как это может привести к гниению корней у растения, которое не приспособилось к гидропонике.
Некоторым растениям может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к выращиванию в Леке, и может потребоваться несколько проб и ошибок, чтобы получить правильный баланс питательных веществ в воде для вашего конкретного растения. Терпение — ключ к успеху. Просто следите за ним, доливайте воду, когда она становится низкой, и при необходимости корректируйте уровни питательных веществ.
Как разводить растения в ЛекаЧтобы размножить растения в Леке, вы можете сначала укоренить их в воде, а затем пересадить укоренившийся черенок в Леку, или вы можете поместить срезанные стебли прямо в Леку, используя тот же процесс, что и выше.Вы можете использовать обычную воду или добавить в воду разбавленную растительную пищу.
Когда вы берете черенок, отрежьте от нового роста, который является зеленым и здоровым, и срежьте его чуть ниже узла, где потенциал для новых корней является наилучшим.
Какие растения хорошо растут в Леке?Большинство растений хорошо себя чувствуют в Леке, если они имеют правильную температуру и достаточно света и питательных веществ. Хорошо подойдут овощи, зелень, зелень и комнатные растения. Деревянные или высокие растения с тяжелой верхушкой могут быть проблемой, так как Leca довольно легкий и рыхлый, поэтому в одиночку он не будет поддерживать растение.
Как правило, растения, чувствительные к чрезмерному поливу, очень хорошо подходят для выращивания в Леке, в то время как растения, которым требуется много воды, как правило, слишком быстро высыхают. Водолюбивые растения заставят вас постоянно доливать воду и требуют слишком больших затрат на обслуживание.
Leca особенно хорош для растений, которым требуются постоянные условия и небольшая влажность. Орхидеи очень хорошо себя чувствуют в Леке, что может сделать уход за орхидеями более простым и точным.
В Леке хорошо подойдут следующие:
Комнатные растения
- Delicious Monster ( Monstera deliciosa )
- Орхидеи фаленопсис ( Phalaenopsis Blume )
- Филодендрон ( Philodendron cordatum )
- Spider Plant (
- Spider Plant) / Плющ дьявольский ( Epipremnum aureum )
Съедобные растения
- Шпинат ( Spinacia oleracea )
- Болгарский перец ( Capsicum sp .)
- Помидоры ( Solanum lycopersicum )
- Лук зеленый (Allium fistulosum)
Leca — это среда, альтернативная почве, торфяному мху или коре, и используется в полугидропонике для отвода воды и питательных веществ до растений. Leca имеет множество преимуществ, в том числе то, что он является неорганическим и химически стабильным заполнителем, поглощает воду и питательные вещества, обеспечивает циркуляцию кислорода в корнях и является многоразовым, прочным и долговечным.Кроме того, его легко чистить и обслуживать. Использование Leca в качестве питательной среды позволяет точно контролировать условия выращивания, и легко увидеть, когда растению требуется больше воды, пересадки или лечения болезней.
Где купить шарики Lecaмячей Leca можно купить на Amazon.com. За изрядную сумму вы можете получить 40-литровый пакет шариков Leca и использовать его снова и снова. Если вам нужно меньшее количество, вы можете приобрести 10-литровый пакет шариков leca.
ЛекаЧто можно и чего нельзя делать при использовании керамзитовой гальки
Керамзитовая галька, полученная из небольших кусочков глины, обработанных при чрезвычайно высоких температурах, за последние 10 лет стала идеальной средой для выращивания растений для многих садоводов, предлагая садоводам многочисленные преимущества при правильном использовании.
Керамзитовая галька напоминает полукруглые куски попкорна странной формы. Высокотемпературное лопание во время производственного процесса придает материалу большие воздушные макропоры (промежутки между каждым куском керамзита) в дополнение к его микропорам, которые содержатся внутри каждого куска керамзита.
Читайте также: Что лучше: выращивание каннабиса в почве или гидропоника?
Среда обеспечивает растения значительным количеством кислорода для быстрорастущих корней и удерживает достаточно влаги в своих микропорах, чтобы обеспечить здоровую воду и удержание питательных веществ от корней до верхних узлов. Такое расстояние также обеспечивает отличный дренаж при использовании методов выращивания с верхним капельным или приливным и отливом, позволяя корням вытягивать воду из пор глины.
На протяжении многих лет работы с гидропоникой и ее изучения, я обнаружил, что использую эту среду снова и снова. Мне потребовались пробы, ошибки, неудачи и в конечном итоге успех, прежде чем я пришел к полному пониманию возможностей использования керамзита.
Вот что я узнал на данный момент:
Основные рекомендации по использованию керамзитовой гальки
Промывание и замачивание перед использованием
Для тех, кто знаком с керамзитом, простая практика ополаскивания для удаления мусора и пыли с завода может показаться очевидной.
Промывка обеспечит чистый старт, который не вызовет мутных проблем в вашем резервуаре в будущем, а менее известный процесс замачивания гальки имеет решающее значение для действительно максимального увеличения урожайности с помощью керамзита.
Читайте также: Выбор вашей первой гидропонной системы
Замачивание в течение 6-24 часов, предпочтительно воздушным камнем, перед посадкой позволяет воде просачиваться через микропоры глины, полностью насыщая среду. После достаточного замачивания вы заметите, что материал стал тяжелее.
В воздушной среде, такой как керамзитовая галька, нужно следить за тем, чтобы корни не уходили слишком далеко в поисках воды, иначе не произойдет увядание. Как правило, убедитесь, что галька в радиусе 3 дюйма вокруг ваших растений всегда полностью пропитана.
Добавьте небольшое количество питательных веществ
После ополаскивания среды поместите ее в контейнер и залейте питательным раствором с электропроводностью не более 0,4. Если у вас нет измерителя ppm / EC, используйте базовое питательное вещество для роста в четверти концентрации.Вы также можете использовать фермент гидропоники, чтобы обеспечить чистый переход при пересадке.
Рассада минеральной ваты, перенесенная на керамзит. — Ярыгин / Shutterstock
Mister and Cycle Timer Method
Запуск рассады с использованием только керамзита выполнимо, но я обычно обманываю и начинаю с минеральной ваты, которая легко переходит в глину. Если вы хотите посадить рассаду только в керамзите, это можно сделать.
Купите небольшие горшки для начинающих сеток, которые обычно составляют от 1 до 1.5 и 2,5 дюйма в диаметре. Набить заранее размоченными глиняными камешками. Сверху положите семена и накройте одним или двумя рыхлыми камешками, в зависимости от типа сажаемых семян. Затем горшки можно поместить в купол влажности, прикрепив к ним линию спагетти.
Читайте также: Выбор правильного гидропонного субстрата
Вам нужно, чтобы помпа, питающая господ, была подключена к таймеру цикла. Стремитесь к коротким всплескам тумана продолжительностью 4-10 секунд, в зависимости от формы головы и размера мистера.Каждый всплеск должен происходить каждые 2-3 часа. Предварительно замоченная среда в сочетании с влажностью воздуха от запотевания легко ускоряет прорастание.
Если вам не хватает оборудования для настройки циклов опрыскивания саженцев, вы можете вручную подавать сверху и снизу каждый день до появления всходов. Убедитесь, что среда не высыхает, пока вы не переместите растения в последнюю систему.
Метод измельчения среды
При измельчении глиняной гальки с помощью молотка или подобного материала среда дробится на более мелкие кусочки, существенно уменьшая размер макропор и увеличивая удержание воды в среде, что идеально на стадии чувствительного прорастания.
Просто поместите желаемое количество камешков в мешок для мусора или что-нибудь подобное и разбейте их. В этом состоянии обрабатывайте измельченную гальку как традиционную почвенную смесь, пока не будете готовы пересадить ее в окончательную систему.
Убедитесь, что вы не раздавили среду слишком мелко — вы не хотите, чтобы она выпала из ваших горшков с сеткой.
Керамзитовая галька в большом сетчатом горшке. — Firn / Shutterstock
Метод клонирования
Если вы планируете начать клонирование с использованием глиняной гальки, есть два метода, которые обычно используют гроверы.Существует техника низкой трансплантации, обычно используемая в глубоководном культивировании, и метод верхней капли.
Техника низкой трансплантации проста, вам нужно только помнить две вещи: обеспечить влажность наверху и посадить узел внизу в горшок. Другими словами, наполните горшок с сеткой только на одну треть или половину, а затем посадите стебель на 1 дюйм или около того ниже гальки.
Читайте также: Постоянная конопля: методы для вечного сада
Это позволяет части гальки, погруженной в глубоководный резервуар для культивирования, действовать как фитиль для пары дюймов над уровнем воды, где находится клон был позиционирован.
При использовании метода верхнего капельного полива, обычно используемого для капельных систем, систем запуска глубоководных культур или систем приливов и отливов, клоны помещаются непосредственно на место постоянного выращивания.
Убедитесь, что каплеуловители расположены достаточно близко к только что уложенному срезу и имеется достаточная скорость потока. Применительно к недавно посаженным клонам я всегда стремлюсь обеспечить по крайней мере три эмиттера с более открытой скоростью потока около 1 галлона в час.
Если камешки пропитать должным образом и излучатели закреплены правильно, клоны приживаются быстро и легко.
Периодически промывать
Трудно утверждать, что любая гидропонная среда на 100% инертна, потому что большинство из них имеют определенное значение pH и катионообменную способность (CEC). Описывая среду как инертную, большинство гроверов на самом деле просто ссылаются на ее неспособность обеспечивать какие-либо реальные измеримые питательные вещества или способность забирать питательные вещества из растений.
Читайте также: Как вырастить из кокосовых кирпичей
При использовании керамзитовой гальки обратите внимание на высокое значение CEC глины.Его высокое значение CEC означает, что глина обладает способностью связывать и удерживать питательные вещества дольше. Из-за этого вы можете в конечном итоге заметить надвигающееся беловатое вещество поверх своей гальки.
Это белое вещество — остатки соли, оставшиеся от раствора. Если оставить его накапливаться слишком долго, это может в конечном итоге привести к фитотоксичности, которая подавляет и лишает растение воды или питательных веществ.
В качестве профилактической меры обязательно вытаскивайте растения из системы (при выращивании в горшках) и промывайте сверху вниз свежей водой с установленным pH (при необходимости используйте средства pH Up или pH Down). .Если вы не используете горшки, просто промойте всю систему свежей водой с установленным pH. Это позволит избежать накопления токсичных солей в системе.
ivan_kislitsin / Shutterstock
Что нельзя делать с керамзитовой галькой
- Не допускайте высыхания гальки.
- Не используйте гальку в обычной кастрюле без специального источника воды.
- Не используйте повторно камешки без надлежащей стерилизации перекисью или изопропиловым спиртом.
- Не используйте гальку вместо почвы на открытом воздухе.
Читайте также: Почему вы не должны использовать гранулы строительной глины
Дополнительные области применения керамзитовой гальки
Керамзитовые гальки можно использовать в различных других целях в саду. Я часто добавляю их в другие беспочвенные среды, чтобы увеличить общую пористость и дренажную способность среды. (Историю беспочвенного садоводства см. В Чем беспочвенное земледелие отличается от почвенного земледелия .)
После того, как галька израсходована, вы можете добавить ее на открытые грядки, чтобы увеличить содержание органических веществ в грядке и обеспечить большую аэрацию верхних шести дюймов почвы.
Применяя некоторые из этих проверенных подходов к выращиванию керамзитовой гальки, вы тоже можете ощутить многочисленные преимущества, содержащиеся в такой замечательной, простой в использовании среде.
Хотите знать, можно ли повторно использовать глиняную гальку? Ты можешь! Подробнее об этом читайте в нашей статье Стерилизация и повторное использование среды для выращивания.
(PDF) Повышение прочности на сжатие легкой цилиндрической бетонной колонны с использованием полимера, армированного базальтовым волокном, действующего под действием приложенной нагрузки
Chiadighikaobi P.C. Структурная механика инженерных сооружений и зданий, 2020, 16 (5), 424–434
426
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
путем деформации балок в качестве меры против полного обрушения конструкции [9; 10].Для достижения цели
«слабая балка, сильная колонна», колонны здания можно сделать более жесткими против деформации, обернув их армированными волокном полимерами (FRP)
. Выполнены научно-исследовательские работы по проведению экспериментальных исследований железобетонных подпорных стен
, в том числе с учетом их армирования наклонными арматурными стержнями [11].
Результаты исследований показали раскрытие горизонтальных межблоковых швов, образование наклонных
трещин, выходящих из швов.Отмечено повышение прочности железобетонных конструкций подпорных стен
и снижение их деформируемости за счет армирования наклонными стержнями в межблочном шве.
Замыкание, как известно, увеличивает прочность и пластичность в осевом направлении для бетонной колонны
, и эта идея была первоначально разработана еще в 1920-х годах [12]. Многочисленные традиционные методы, например ферроцемент,
перекрытие для бетонирования, инъекция цементного раствора, внешнее армирование, последующее натяжение, модернизация приповерхностного слоя и т. д.,
доступны и становятся популярными для модернизации бетонной колонны. В последние годы использование полимеров, армированных фиброй
, в качестве внешнего усиления приобрело значительную популярность по сравнению с обычными методами прочности и ремонта бетонных конструкций. Композиты FRP успешно использовались для восстановления и усиления
существующих железобетонных элементов, чтобы соответствовать более высоким стандартам сейсмической нагрузки.Одним из наиболее популярных методов усиления FRP является обертывание железобетонных колонн для увеличения их осевой прочности, прочности на сдвиг и сейсмостойкости.
Полимерные композиты, армированные волокном, благодаря своим преимуществам стали излюбленным материалом профессионалов как в машиностроении, так и в строительстве. К основным из них относятся легкость, высокая прочность и удобство конструкции [13–19]. Композиты FRP обеспечивают отличную коррозионную стойкость, что снижает затраты и увеличивает срок службы конструкционных материалов [20–29].Ограничение по окружности из стеклопластика сдерживает поперечное расширение бетона
; таким образом, прочность и пластичность бетона из стеклопластика заметно повышаются, когда бетон
подвергается трехосной сжимающей нагрузке [30–33]. Таким образом, можно сделать вывод, что проблема высокой хрупкости
и плохой пластичности легкого бетона на заполнителях может быть эффективно решена с помощью измельчения FRP con-
. Таким образом, применение FRP может сделать его эффективным методом снижения собственного веса при проектировании конструкций.
Преимущество композитной структуры в том, что она может полностью использовать характеристики мультиматериалов [34–36].
Бетонные элементы известны своей хрупкостью, поэтому их необходимо укреплять. Колонна
— очень важный несущий элемент в конструкциях. Хотя было проведено множество исследований по улучшению прочности
обычных бетонных колонн, очень мало исследований было проведено по прочности легкого —
по весу пенобетона с базальтовым волокном (BF) или без него.Исходя из вышеизложенного, данная исследовательская работа имеет задачу
предложить или решить проблему, связанную с хрупкостью легких бетонных конструктивных элементов.
2. Материалы и методы
Экспериментальное исследование бетона проводится по ГОСТ 10180-2012 [37].
Материалы для легкой бетонной смеси и производства бетона для этого исследования перечислены ниже
для лучшей иллюстрации.
1.Легкий керамзит фракции 5–8 мм в виде крупного заполнителя. Легкая вспененная глина
была промыта для удаления пыли в заполнителе. После промывки заполнитель наносили на поверхность металла
на 48 часов для высыхания. Керамзит — это легкий заполнитель из глины. Глина сушится, нагревается и сжигается во вращающихся печах при температуре 1100–1300 ° C, обладая такими важными свойствами, как легкий, изоляционный, прочный, негорючий, огнестойкий, чрезвычайно стабильный и прочный, натуральный материал для устойчивого развития. конструкция, универсальность
и высокая дренажная способность [38–42].
2. Песок кварцевый фракции 0,6–1,2 мм в виде мелкого заполнителя. Особенностью предлагаемого кварца является наличие
песка крупнозернистого, с большим модулем крупности до М3,5. Кварцевый песок имеет округлую часть с низким содержанием глинистых включений
и включений мягких пород. Полученный кварцевый песок проходит дополнительное обогащение
и сушку. Влажность до 0,2% [43].
3. Минеральный наполнитель кварцевая мука Silverbond 50 мкм.Кварцевую муку получают путем измельчения химически чистого природного кварцевого песка
до мелкодисперсного состояния. Используемая технология гарантирует стабильность химического состава
при помоле и позволяет получить постоянный гранулометрический состав кварцевой муки. Измельченная кварцевая мука
представлена округлыми частицами с неровными, изломанными краями. Кварц отличается от других минеральных наполнителей твердостью, абразивной и химической стойкостью
, антикоррозийной защитой и низким коэффициентом теплового расширения.Кварц — химически стабильный минерал
, он растворим только в плавиковой кислоте. При низком маслопоглощении и небольшой площади поверхности
частиц использование кварцевой муки позволит получить систему с высокой степенью наполнения.
4. Вяжущее портландцемент Holcim M500 D20 CEM II 42,5 Н. Характеристики портландцемента Holcim
M500 D20 CEM II 42,5 Н: марка M, 500 — это цифра, показывающая среднюю прочность на сжатие за 28 дней в кг / см² ,
Повышение прочности на сжатие легкой цилиндрической бетонной колонны с базальтовым полимером, действующим под действием приложенной нагрузки | Chiadighikaobi
Актуальность.Хрупкость легкого бетона вызывает беспокойство среди инженеров-строителей. Эта озабоченность привела к поискам того, как улучшить прочность легкого бетона и при этом сохранить легкость веса. Исследования по решению проблем прочности, замеченных в легком бетоне, продолжаются, но на данный момент существует мало работ по решению проблем, связанных с керамзитобетоном, поэтому это послужило мотивацией для изучения этого вопроса. Целью работы является анализ воздействия базальтовых полимеров на легкие керамзитобетонные колонны, действующие под действием приложенных нагрузок.Методы. Для достижения этого процесса было экспериментально исследовано и проанализировано в общей сложности девять цилиндрических бетонных колонн из керамзита. В бетонной смеси, которая служит арматурой, использовано 1,6% дисперсной рубленой базальтовой фибры. Также при экспериментальном анализе использовалась сетка из базальтового волокна. Результаты. Цилиндрическая колонна из керамзита без базальтового полимера выдержала прочность до 19,6 тонн за 58 минут, колонна с диспергированным рубленым базальтовым волокном выдержала прочность до 26.67 тонн за 61 минуту, в то время как колонна с рассыпным рубленым базальтовым волокном и удерживающей базальтовой сеткой была разрушена при 29 тоннах за 64 минуты. Результаты показывают, что цилиндрические колонны из легкого керамзита, ограниченные сеткой из базальтового волокна, выдерживают более высокую нагрузку по сравнению с колоннами с только что диспергированным измельченным базальтовым волокном и без него.
1.Введение Бетон — широко используемый строительный материал во всем мире; однако он полностью теряет несущую способность, как только возникают трещины / разрушения. Чтобы преодолеть эти проблемы, различные исследователи практиковали и изучали включение в бетон короткодисперсных волокон. Случайно ориентированные короткие волокна контролируют распространение микротрещин и улучшают общую трещиностойкость бетона. Кроме того, бетон, армированный волокнами (FRC), ведет себя как композитный материал, и это поведение значительно отличается от поведения обычного бетона.Легкий бетон (LWC) обычно определяется как бетон, сделанный из обычного портландцемента (OPC), воды, речного песка (или легкого песка) и легких крупных заполнителей, и его плотность обычно ниже 1950 кг / м3 [1]. Принимая во внимание растущий спрос, включая высотные здания, крупнопролетные бетонные конструкции и плавучие конструкции, легкий бетон, изготовленный из различных типов заполнителей, широко изучается, успешно разрабатывается и применяется в течение последних двух десятилетий [2-6] .LWC предлагает несколько преимуществ, таких как снижение собственных нагрузок на фундамент, высокое соотношение прочности и веса и возможность использования в качестве идеального наполнителя для многослойных конструкций. Таким образом, у легкого бетона есть много потенциальных применений в строительной отрасли. Тем не менее, некоторые недостатки естественных механических свойств легкого бетона имеют ограниченное применение, особенно в качестве несущих конструктивных элементов [3]. При таком же соотношении компонентов смеси и прочности на сжатие хрупкость LWC намного выше, чем у обычного бетона (NC).Кроме того, деформационная способность легкого бетона также низкая по сравнению с NC [7]. Рисунок 1. Механизм сильной балки из слабой колонны в каркасе здания [8] Рисунок 2. Механизм образования пластикового шарнира в балках [8] Во время многих недавних землетрясений было замечено, что здания с относительно слабыми колоннами рушились как блин. . Это связано с наличием мягких этажей и наличием сильных балок, но сравнительно более слабых колонн (рис. 1). В многоэтажных железобетонных зданиях желательно формировать пластиковые петли в балках, а не в колоннах, чтобы рассеивать энергию землетрясения за счет гибкости балок, а не колонн (рис. 2).Колонны отвечают за общую прочность и устойчивость конструкции во время сильных сейсмических ударов. Кроме того, колонны являются элементами сжатия, а осевое сжатие снижает пластичность железобетонных колонн, что требует более жесткой ограничивающей арматуры. Поэтому предпочтительно контролировать неупругость колонн, насколько это возможно, рассеивая при этом большую часть энергии за счет уступки балок в качестве меры против полного обрушения конструкции [9; 10].Для достижения этой цели «сильная колонна из слабых балок» колонны здания можно сделать более жесткими против деформации, обернув их армированными волокнами полимерами (FRP). Проведены научно-исследовательские работы по проведению экспериментальных исследований железобетонных подпорных стен, в том числе с учетом их армирования наклонными арматурными стержнями [11]. Результаты исследований показали раскрытие горизонтальных межблоковых швов, образование наклонных трещин, выходящих из швов. Отмечено повышение прочности железобетонных конструкций подпорных стен и снижение их деформируемости за счет армирования наклонными стержнями в межблочном шве.Известно, что удержание увеличивает прочность и пластичность бетонной колонны в осевом направлении, и эта идея первоначально была разработана еще в 1920-х годах [12]. Многочисленные традиционные методы, например ферроцемент, покрытие для бетонирования, инъекция раствора, внешнее армирование, последующее натяжение, модернизация поверхности и т. д. доступны и становятся популярными для модернизации бетонной колонны. В последние годы использование армированных волокном полимеров в качестве внешнего усиления приобрело значительную популярность по сравнению с обычным усилением и ремонтом бетонных конструкций.Композиты FRP успешно использовались для восстановления и укрепления существующих железобетонных элементов, чтобы соответствовать более высоким стандартам сейсмической нагрузки. Одним из популярных методов усиления FRP является обертывание железобетонных колонн для увеличения их осевой прочности, прочности на сдвиг и сейсмостойкости. Полимерные композиты, армированные волокном, благодаря своим преимуществам стали излюбленным материалом профессионалов как в инженерии, так и в строительстве. К основным из них можно отнести легкость, высокую прочность и удобство конструкции [13-19].Композиты FRP обеспечивают отличную коррозионную стойкость, что снижает затраты и увеличивает срок службы конструкционных материалов [20-29]. Ограничение по окружности из стеклопластика ограничивает поперечное расширение бетона; таким образом, прочность и пластичность бетона из стеклопластика заметно повышаются, когда бетон подвергается трехосной сжимающей нагрузке [30-33]. Таким образом, можно сделать вывод, что проблема высокой хрупкости и плохой пластичности легкого бетона из заполнителя может быть эффективно решена с помощью удержания FRP.Таким образом, применение FRP может сделать его эффективным методом снижения собственного веса при проектировании конструкций. Преимущество композитной структуры в том, что она может полностью использовать характеристики мультиматериалов [34-36]. Бетонные элементы известны своей хрупкостью, поэтому их необходимо укреплять. Колонна — очень важный несущий элемент в конструкциях. Несмотря на то, что было проведено множество исследований по повышению прочности обычных бетонных колонн, было проведено очень мало исследований прочности легкого пенобетона с базальтовым волокном (BF) или без него.Исходя из вышеизложенного, в данной исследовательской работе стоит задача предложить или решить проблему, связанную с хрупкостью конструктивных элементов из легкого бетона. 2. Материалы и методы. Экспериментальное исследование бетона проводится по ГОСТ 10180-2012 [37]. Материалы для легкой бетонной смеси и производства бетона для этого исследования перечислены ниже для лучшей иллюстрации. 1. Легкий керамзит фракции 5-8 мм в виде крупного заполнителя.Легкий керамзит промыли для удаления пыли в заполнителе. После промывки заполнитель наносили на металлическую поверхность на 48 часов для высыхания. Керамзит — это легкий заполнитель из глины. Глина сушится, нагревается и обжигается во вращающихся печах при температуре 1100-1300 ° C, обладая такими важными свойствами, как легкий, изоляционный, прочный, негорючий и огнестойкий, чрезвычайно стабильный и прочный, натуральный материал для устойчивого строительства, универсальность, и высокая дренажная способность [38-42].2. Песок кварцевый фракции 0,6-1,2 мм в виде мелкого заполнителя. Особенностью предлагаемого кварца является наличие крупнозернистого песка с большим модулем крупности до М3,5. Кварцевый песок имеет округлую часть с низким содержанием глинистых включений и включений мягких пород. Полученный кварцевый песок подвергается дополнительному обогащению и сушке. Влажность до 0,2% [43]. 3. Минеральный наполнитель кварцевая мука Silverbond 50 мкм. Кварцевую муку получают путем измельчения химически чистого природного кварцевого песка до мелкодисперсного состояния.Используемая технология гарантирует стабильность химического состава при помоле и позволяет получить постоянный гранулометрический состав кварцевой муки. Измельченная кварцевая мука представляет собой частицы округлой формы с неровными, изломанными краями. Кварц отличается от других минеральных наполнителей твердостью, абразивной и химической стойкостью, антикоррозийностью и низким коэффициентом теплового расширения. Кварц — химически устойчивый минерал, растворяется только в плавиковой кислоте. При низком маслопоглощении и небольшой площади поверхности частиц использование кварцевой муки позволит получить систему с высокой степенью наполнения.4. Вяжущее портландцемент Holcim M500 D20 CEM II 42,5 Н. Характеристики портландцемента Holcim M500 D20 CEM II 42,5 Н: М — марка, 500 — цифра, показывающая среднюю прочность на сжатие за 28 суток в кг / см², D — добавки , 20 — допустимое количество добавок в% (до 20%), ЦЕМ II — цемент, содержащий добавки, а содержание добавок 6-20%, добавки I типа, известняк, класс прочности на сжатие 42,5 в течение 28 суток, должно быть не менее этого значения, а Б — быстрое затвердевание. 5. Добавки на основе органических минералов: микрокремнезем и летучая зола.6. Суперпластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетона Sika Plast. 7. Водопроводная вода комнатной температуры. Как правило, вода, пригодная для питья, пригодна для использования в бетоне. Для армирования бетона потребуются следующие материалы. 8. Рубленое базальтовое волокно. Длина используемого рубленого базальтового волокна составляет 20 мм, диаметр — 15 мкм. 9. Базальтовая сетка. Технические характеристики строительной сетки Экострой (базальтовая сетка): · прочность на разрыв: в продольном направлении — 50 кн / м, в поперечном — 50 кн / м; · Относительное удлинение (в продольном, поперечном направлении) около 4%; · Поверхностная плотность 200 г / м2; · Характеристики рулона: ширина — 36 см, длина — 50 м; · Параметры ячейки: 25 × 25 мм.Испытания будут проводиться на девяти цилиндрических колоннах из керамзитобетона (КГБ) из четырех комплектов легких бетонных смесей. Размеры бетонных цилиндрических колонн — высота 300 мм × диаметр 150 мм. Процент BF, использованного в качестве диспергированного измельченного BF в ECC, указан в таблице в разделе результатов. Три набора цилиндрической бетонной смеси: 1) три цилиндрические бетонные колонны без как дисперсного измельченного базальтового волокна, так и ограничивающей базальтовой сетки; 2) три цилиндрические бетонные колонны с дисперсной базальтовой рубленой фиброй без удерживающей базальтовой сетки; 3) три цилиндрические бетонные колонны с рассыпным рубленым базальтовым волокном, ограниченные базальтовой сеткой.а б в Рис. 3. Процесс цилиндрической колонны КЭП: а — евроцилиндр с базальтовой сеткой для удержания внутри; б — КЭП в пресс-форме; c — Цилиндрические колонны ECC Рис. 4. Испытание на сжатие проводится на гидравлическом прессе PG-100 Рис. 5. Расположение тензодатчика на цилиндрической колонне ECC. Колонны будут отформованы в евроцилиндр размером ∅150 мм × высота 300 мм. Бетонные колонны отливаются в формы евроцилиндров в соответствии с Еврокодом 1 и 2 [44; 45], как показано на рисунке 3. После заливки КЭП в формы для цилиндрических колонн формы покрывали полителином и хранили при комнатной температуре (20 ± 5) ℃ и относительной влажности воздуха (95 ± 5)%.На 76-й час колонки ECC были извлечены из форм и оставлены в ванне для отверждения до 28-го дня, затем колонны были испытаны на деформацию при испытании на сжатие на гидравлическом прессе PG-100 (Рисунок 4). После испытания будет проведено всестороннее сравнение прочности трех комплектов бетона. В результате анализа деформация напряжения и время будут проанализированы на основе средних результатов трех столбцов из каждого из трех наборов для сравнения. Три тензометрических датчика расположены на корпусе цилиндрической колонны ECC и пронумерованы 1, 2, 3, как показано на рисунке 5.Датчики 1 и 2 предназначены для измерения деформации напряжения-деформации в вертикальной зоне колонны, а датчик 3 — для измерения горизонтальной деформации колонны. 3. Результаты. Используемое в этом исследовательском эксперименте измельченное базальтовое волокно с дисперсией 1,6% было получено из результатов испытаний на сжатие в таблице, где куб ECC с 1,6% BF показал лучшую прочность на сжатие. Таблица Результаты лабораторных испытаний образцов КЭП размером 100 × 100 × 100 мм на прочность на сжатие Срок отверждения, сут. Прочность на сжатие, МПа 0% BF 0.45% BF 0,9% BF 1,2% BF 1,6% BF 7 14,145 15,861 18,248 20,189 23,573 14 19,738 21,596 24,969 27,771 31,326 28 22,524 25,123 28,497 31,926 36,235 На рисунках 6, 9, 10 и 11 показаны виды цилиндрических колонок ECC после того, как они подверглись возложенным нагрузкам. Как показали эксперименты, цилиндрическая колонна ECC могла выдерживать приложенные нагрузки до 19,6 тонн. Деформации измерялись с темпом 5 тонн. Испытание на сжатие началось в 18:05, заметная деформация началась в 18:53, а полное разрушение при испытании закончилось в 19:03.Таким образом, для получения результата испытания на сжатие при деформации потребовалось 58 минут. На рисунке 9 показано сравнение максимальной прочности на сжатие колонн. На рисунке 11 видно влияние нагрузки на тензодатчик. На рисунке 11 тензодатчик 1 (на графике с зеленой линией) работал с 18:02 до 18:55, тензодатчик 2 (красный) работал с 18:02 до 19:02, а тензодатчик 3 (синий) работал от 18:03 — 18:56. На рисунках 7, 9, 10 и 12 показаны виды цилиндрических колонн ECC + BF после воздействия приложенных нагрузок.Цилиндрические колонны ECC + BF выдерживали нагрузки до 26,67 тонн. Деформации измерялись с темпом 5 тонн. Испытание на сжатие началось в 16:56, а полное разрушение — в 17:57. На полную деформацию ушло 1 час 01 минута. На рисунке 12 показано, что тензодатчик 1 (в виде зеленой линии) работал с 16:56 до 17:57, тензодатчик 2 (синий) — с 16:59 до 17:57, а тензодатчик 3 (красный) — с 16 часов. : 59 — 17:57. а б в Рис. 6. Цилиндрическая колонна КЭП после приложенного нагружения деформируется: а — при растяжении 3; б — у натяжителя 1; в — у датчика растяжения 2 а б в Рисунок 7.Цилиндрическая колонна ECC + BF после приложенного нагружения деформируется: а — при растяжении 1; б — у натяжителя 2; в — при растяжении 3 а б в Рис. 8. Цилиндрическая колонна КЭЦ + БФ + базальтовая сетка после приложенного нагружения деформируется: а — при растяжении 1; б — у натяжителя 2; в — на растяжителе 3 Рисунок 9. Диаграмма сжимающей нагрузки цилиндрических колонн ECC Рисунок 10. Временная диаграмма сжимающей нагрузки цилиндрических колонн ECC Рисунок 11. Деформация во времени цилиндрической колонны ECC Рисунок 12.Временная деформация ECC с цилиндрической колонной BF Рис. 13. Временная деформация ECC с BF и замкнутой цилиндрической колонной с базальтовой сеткой На Рисунках 8, 9, 10 и 13 показаны результаты ECC + BF + ограниченные цилиндрические колонны с базальтовой сеткой. после наложенных нагрузок. Базальтовая сетка ECC + BF + выдержала нагрузку 29 тонн. Испытание на сжатие началось в 16:56, заметная деформация началась в 17:50, а полное разрушение при испытании — в 18:00. На полную деформацию ушло 64 минуты.На рисунке 13 показано, что тензодатчик 1 (на графике с зеленой линией) работал с 16:59 до 17:59, тензодатчик 2 (синий) — с 16:59 до 17:59, а тензодатчик 3 (красный) — с 17 часов. : 00 — 18:00. 4. Заключение По результатам экспериментов можно сделать следующие выводы. 1. Добавление базальтовой фибры в КЭЦ повлияло на прочность бетона и время разрушения. 2. Доменная печь увеличила сжимающую нагрузку колонны на 36% по сравнению с обычной колонной. 3. Колонна ECC с BF и базальтовой сеткой улучшила прочность на сжатие на 48% по сравнению с обычной колонной.4. Увеличение прочности на 9% было рассчитано при сравнении колонки ECC с BF и базальтовой сеткой с колонкой с единственным BF.
Пасхал К. Чиадигикаоби
Российский университет дружбы народов (РУДН) Электронная почта: [email protected]
117198, Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 6
, аспирант кафедры строительства инженерной академии
- JGJ12-2006.Технические условия на конструкции из легкого заполнителя из бетона. Пекин: Пресса Китайского инженерного и строительного общества; 2006.
- Сохель К.М.А., Лью Дж.Й.Р., Ян Дж.Б., Чжан М.Х., Чиа К.С. Поведение многослойных конструкций из стали, бетона и стали с легким цементным композитом и новыми соединителями, работающими на сдвиг. Композитные конструкции. 2012; 94: 3500-3509. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2012.05.023.
- Конг Ф., Эванс Р. Х. Справочник по конструкционному бетону.Нью-Йорк: Макгроу-Хилл; 1983.
- Zhou Y., Liu X., Xing F., Cui H., Sui L. Поведение при осевом сжатии легкого бетона из стеклопластика: экспериментальное исследование и модель зависимости напряжения от деформации. Строительные и строительные материалы. 2016; 119: 1-15. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.180.
- Wang H.T., Wang L.C. Экспериментальное исследование статических и динамических механических свойств легкого заполнителя, армированного стальной фиброй.Строительные и строительные материалы. 2013; 38: 1146-1151. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.016.
- Huang Z., Liew J.Y.R., Xiong M., Wang J. Структурное поведение двухслойной композитной системы с использованием сверхлегкого цементного композита. Строительные и строительные материалы. 2015; 86: 51-63. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.03.092.
- Лим Ю.К., Озбаккалоглу Т. Модель напряженно-деформированного состояния для нормальных и легких бетонов при одноосном и трехосном сжатии.Строительные и строительные материалы. 2014; 71: 492-509. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.08.050.
- Атаур Р., Мадхоби М., Шантану Г. Экспериментальное поведение ограниченного бетонного цилиндра из стеклопластика, обернутого двумя разными стеклопластиками. Журнал материаловедения. 2018; 7 (2): 1-8.
- Саатчоглу М. Сейсмическое проектирование. Руководство по проектированию ACI (издание SI): Проектирование конструкционных железобетонных элементов в соответствии с методом расчета прочности ACI318M-05 (глава 6).Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона; 2010.
- Травуш В.И., Карпенко Н.И., Колчунов Вл.И., Каприелов С.С., Демьянов А.И., Булкин С.А., Московцева В.С. Результаты экспериментальных исследований высокопрочных фибробетонных балок круглого сечения при совместном изгибе и кручении. Строительная механика инженерных сооружений и зданий. 2020; 16 (4): 290-297. http: // dx. doi.org/10.22363/1815-5235-2020-16-4-290-297
- Рубин О.Д., Лисичкин С.Е., Пащенко Ф.А. Результаты экспериментальных исследований железобетонных подпорных стен. Строительная механика инженерных сооружений и зданий. 2020; 16 (2): 152-160. http: // dx.doi.org/ 10.22363 / 1815-5235-2020-16-2-152-160
- Richart F.E., Brandtzaeg A., Brown, R.L. Исследование разрушения бетона при комбинированных сжимающих напряжениях. Бюллетень № 185. Шампейн, штат Иллинойс: Техническая экспериментальная станция Университета Иллинойса; 1928 г.
- Li P., Wu Y.F., Zhou Y., Xing F. Циклическая модель напряженно-деформированного состояния для бетона из стеклопластика с учетом постпикового разупрочнения. Композитные конструкции. 2018; 201: 902-915. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2018.06.088.
- Чжан Х., Ли Х., Корби И., Корби О., Ву Г., Чжао К., Цао Т. Влияние AFRP на параллельные бамбуковые балки. Датчики. 2018; 18: 2854. DOI: 10,3390 / s18092854.
- Wang H.T., Wu G., Pang Y.Y. Теоретическое и численное исследование коэффициентов интенсивности напряжений для стальных пластин, усиленных FRP, с обоюдоострыми трещинами.Датчики. 2018; 18: 2356. DOI: 10,3390 / s18072356.
- Луо М., Ли В., Хей К., Сонг Г. Мониторинг заполнения бетона в заполненных бетоном трубах из стеклопластика с использованием ультразвукового метода измерения времени пролета на основе PZT. Датчики. 2016; 16: 2083. DOI: 10,3390 / s16122083.
- Yu Q.Q., Wu Y.F. Усталостное упрочнение стальных балок с трещинами различной конфигурации и из различных материалов. Журнал композитного строительства. 2016; 21: 04016093. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000750.
- Yu Q.Q., Wu Y.F. Усталостная стойкость стальных балок с трещинами, дооснащенных высокопрочными материалами. Строительные и строительные материалы. 2017; 155: 1188-1197. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.051.
- Teng J.G., Jiang T., Lam L., Luo Y.Z. Уточнение ориентированной на расчет модели напряженно-деформированного состояния для бетона из стеклопластика. Журнал композитного строительства. 2009; 13: 269-278. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000012.
- Харун М., Коротеев Д.Д., Дхар П., Здеро С., Эльроба С.М. Физико-механические свойства базальтоволокнистого высокопрочного бетона. Строительная механика инженерных сооружений и зданий. 2018; 14 (5): 396-403. http://dx.doi.org/10.22363/1815-5235-2018-14-5-396-403
- Chen C., Sui L., Xing F., Li D., Zhou Y., Li P. Прогнозирование поведения сцепления укрепленных бетонных конструкций HB FRP, подверженных различным ограничивающим воздействиям. Композитные конструкции. 2018; 187: 212-225. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.12.036.
- Цзян К., Ву Ю.Ф., Цзян Дж.Ф. Влияние размера заполнителя на деформационное поведение бетона, ограниченного волокнистыми композитами. Композитные конструкции. 2017; 168: 851-862. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.02.087.
- Wu Y.F., Jiang C. Количественная оценка отношения сцепления и скольжения для соединений FRP-бетон с внешней связью. Журнал композитного строительства. 2013; 17: 673-686. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000375.
- Чжоу Ю., Ли М., Суй Л., Син Ф. Влияние сульфатной атаки на соотношение напряжения и деформации в бетоне из стеклопластика. Строительные и строительные материалы. 2016; 110: 235-250. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.038.
- Sui L., Luo M., Yu K., Xing F., Li P., Zhou Y., Chen C. Влияние инженерного цементного композита на свойства сцепления между армированным волокном полимером и бетоном. Композитные конструкции. 2018; 184: 775-788. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.10.050.
- Дай Дж.Г., Гао В. Ю., Тэн Дж. Г. Модель Bond-slip для слоистых пластиков FRP, приклеиваемых снаружи к бетону при повышенной температуре. Журнал композитного строительства. 2013; 17: 217-228. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000337.
- Zhang D., Gu X.L., Yu Q.Q., Huang H., Wan B., Jiang C. Полностью вероятностный анализ соединений FRP-бетон с учетом неопределенности модели. Композитные конструкции. 2018; 185: 786-806. DOI: 10.1016 / j.compstruct. 2017.11.058.
- Лю З., Чен К., Ли З., Цзян X. Метод мониторинга трещин в стальной конструкции, усиленной стеклопластиком, на основе антенного датчика. Датчики. 2017; 17: 2394. DOI: 10,3390 / s17102394.
- Wu Y.F., Jiang C. Влияние эксцентриситета нагрузки на соотношение напряжения и деформации бетонных колонн из стеклопластика. Композитные конструкции. 2013; 98: 228-241. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2012.11.023.
- Teng J.G., Huang Y.L., Lam L., Ye L.P. Теоретическая модель армированного фиброй бетона с полимерным ограничением.Журнал Composite Construction. 2007; 11: 201-210. DOI: 10.1061 / (ASCE) 1090-0268 (2007) 11: 2 (201).
- Jiang J.F., Wu Y.F. Основанный на пластичности критерий для расчета ограничения бетонных колонн с оболочкой из стеклопластика. Материал и конструкции. 2015; 49: 2035-2051. DOI: 10.1617 / s11527-015-0632-4.
- Ву Ю.Ф., Цзян Дж.Ф. Эффективная деформация стеклопластика для замкнутых круглых бетонных колонн. Композитные конструкции. 2013; 95: 479-491. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2012.08.021.
- Jiang J.F., Wu Y.F. Определение параметров материала для модели пластичности Друкера-Прагера для круглых бетонных колонн из стеклопластика. Международный журнал твердых тел и структур. 2012; 49: 445-456. DOI: 10.1016 / j.ijsolstr.2011.10.002.
- Вальвано С., Каррера Э. Многослойные пластинчатые элементы с узловой кинематикой для анализа композитных и многослойных структур. Facta Universitatis. Серия: Машиностроение. 2017; 15: 1-30.DOI: 10.22190 / FUME170315001V.
- Попов В.Л. Анализ воздействия на композитные конструкции методом уменьшения размерности. Facta Universitatis. Серия: Машиностроение. 2015; 13: 39-46.
- Роуэр К. Модели интраламинарного повреждения и разрушения волоконных композитов: обзор. Facta Universitatis. Серия: Машиностроение. 2016; 14: 1-19.
- ГОСТ 10180-2012. Бетони. Методы определения прочности по контрольным образцам.Методы определения прочности на стандартных образцах. Москва; 2013. .
- Слейтер Э., Мони М., Алам М.С. Прогнозирование прочности на сдвиг бетонных балок, армированных стальным волокном. Строительные и строительные материалы. 2012; 26 (1): 423-436. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.06.042
- Шафиг П., Хассанпур М., Разави С.В., Кобраи М. Исследование поведения при изгибе железобетонных балок из легкого бетона. Международный журнал физики и наук.2011; 6 (10): 2414-2421.
- Сепер М.Н., Каземиан Х., Гахрамани Э., Амран А., Сивасанкар В., Зарраби М. Дефторирование воды с помощью легкого керамзитового заполнителя (LECA): характеристика адсорбента, конкурирующие ионы, химическая регенерация, равновесие и кинетическое моделирование . Журнал Тайваньского института инженеров-химиков. 2014; 45: 1821-1834.
- мкр И., Шармин Н.С., мкр М., Ахтар Урсу. Влияние отходов силикатного стекла натронной извести на основные свойства глинистого заполнителя.Международный журнал науки и инженерных исследований. 2016; 7 (4): 149-153.
- Зендехзабан М., Шарифния С., Хоссейни С.Н. Фотокаталитическое разложение аммиака путем покрытия наночастиц TiO2 из легкого керамзитового агрегата (LECA). Корейский журнал химической инженерии. 2013; 30 (3): 574-579.
- Песок кварцевый фракционированный. Доступно по адресу: http://www.batolit.ru/93_p.shtml (дата обращения: 06.02.2019).
- EN 1991-1-1 (2002) (английский).Еврокод 1: Воздействие на конструкции. Часть 1-1: Общие действия — Плотность, собственный вес, приложенные нагрузки для зданий (Орган: Европейский Союз согласно Регламенту 305/2011, Директива 98/34 / EC, Директива 2004/18 / EC).
- EN 1992-1-1 (2004) (английский). Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций. Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий (Орган: Европейский Союз в соответствии с Регламентом 305/2011, Директивой 98/34 / EC, Директивой 2004/18 / EC).
Просмотры
Абстракция -175
PDF (английский) — 355
Процитировано
Слива X
Размеры
Плюсы и минусы гидротона (глиняная галька) в гидропонике
Почему глиняная галька — один из лучших вариантов для мелких производителей
Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA — легкий керамзитовый заполнитель) представляет собой гидропонный субстрат с частицами размером с мрамор или арахис.Поскольку они такие легкие, удобные для пересадки и сбора урожая, а также удобны в использовании, они являются фаворитом мелких производителей, использующих медийную кровать или голландскую ковшовую технику. Глиняную гальку можно использовать как в гидропонных, так и в аквапонных системах.
Читайте о плюсах и минусах использования керамзитовой гальки, такой как гидротон, в ваших гидропонных или аквапонических системах.
Плюсы Hydroton
1) Чем больше поровое пространство, тем меньше закупорок
Более крупные агрегаты, такие как гидротон, мелкий гравий и дробленый гранит, имеют гораздо большее пространство между камнями или галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы.Хотя площадь биологической поверхности обычно не такая большая, поровое пространство намного выше.
Что это значит? Более крупные поры означают лучшую перколяцию (поток раствора через среду), даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды, и даже если в поровых пространствах задерживается некоторое количество мусора. Hydroton редко забивается или забивается, поэтому вода сливается очень эффективно. Это делает его отличным вариантом для систем приливов и отливов и систем аквапоники со средой.
2) Некоторая воздухоудерживающая способность для насыщения кислородом корневых зон
Хотя он не может соперничать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), эта среда для выращивания имеет некоторую способность удерживать пузырьки воздуха. В сочетании с высокой проницаемостью AHC гидротона затрудняет возникновение проблемных анаэробных зон.
3) Достаточно возобновляемые и экологически чистые
Для изготовления кубического фута гидротона используется не так много глины, а глины много, поэтому большинство людей считают ее экологически чистой средой для использования.По сравнению со многими средами, которые используются в больших количествах и которые более требовательны к земным ресурсам, гидротон очень безопасен для окружающей среды.
4) многоразового использования
Хотя гидротон является минералом и не считается загрязнителем, мы все же не хотим, чтобы он попадал на свалку. К счастью, их можно использовать повторно почти бесконечно. Обычно вы хотите смыть с него весь накопившийся ил или органические вещества, прежде чем использовать его повторно, но если у вас нет сильного скопления соли, вы можете использовать его много раз.
5) Легко сажать и собирать урожай
Hydroton — это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения. Не стоит недооценивать, сколько времени это может сэкономить вам на борьбу с корнями растений и отделение корневых комков от окружающей их среды.
Hydroton — это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения.
6) Хорошая колонизация микробных популяций
Хотя камни для выращивания более гладкие, чем некоторые среды, они не настолько гладкие, чтобы препятствовать колонизации микробами.Как вы, возможно, знаете из наших биологических ресурсов поверхности, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, что означает менее отзывчивую и менее стабильную систему. Несмотря на то, что в этой среде содержится меньше BSA, чем в некоторых средах, она все же предлагает высокий BSA.
Минусы гидротона
1) Водоудерживающая способность оставляет желать лучшего
Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью или WHC.Поскольку WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения, низкий WHC означает, что культуры могут высохнуть и увядать, если не поливать их достаточно часто. В некоторых системах (с более прохладным климатом, засухоустойчивыми культурами и / или постоянным орошением) это не проблема. Производители с высокими показателями транспирации, нуждающимися в воде культурами и т. Д. Должны будут найти способ сохранить субстрат влажным.
Low WHC не имеет большого значения для большинства производителей; просто помните об этом и убедитесь, что у вас достаточно частый полив.
2) Достаточно дорого
СHydroton очень легко работать, что делает его первым выбором для многих мелких производителей, но для большинства крупных производителей он слишком дорогостоящий.
3) Может вызвать проблемы с насосами и водопроводом
Поскольку гидротон плавает в течение первых нескольких месяцев, пока не станет насыщенным, камешки могут попасть в фильтры или дренажные линии и вызвать засоры.
Советы по использованию гидротона
Hydroton — одна из наших первых рекомендаций для небольших производителей, использующих системы питательных сред, такие как Hughey Aqua Farm или голландские ведра.Их легко использовать, и их легко найти (Hort Americas также является надежным поставщиком).
Совет : Если вы используете новый гидротон, не забудьте промыть его один раз перед использованием; он может быть пыльным и вызывать проблемы с засорением сетчатых фильтров или капельниц.
Нужна дополнительная информация о гидропонных и аквапонических субстратах?
Выбор подложки может быть ошеломляющим. Вот почему эксперты по субстратам Крис Хиггинс и фермер Тайлер из Hort Americas провели полный курс по выбору лучшего гидропонного субстрата.
В курсе «Выбор субстрата» узнайте о:
- Принятие комплексных решений
- Особенности выбора подложки
- Органические субстраты
- Заглушки для гидропоники
- Среда для микрозелени
Впервые в Upstart University? Запишитесь на месячные курсы, включая этот, всего за 9,99 доллара сегодня.
Вечная пародия на гончарную сцену из «Призрака»
Посмотрим правде в глаза: в этом году, вероятно, не будет летнего киносезона.Но еще не все потеряно. Каждую пятницу в течение следующих нескольких месяцев мы будем представлять «The Ultimate Summer Movie Guide», в честь величайших, глупейших и самых запоминающихся аспектов прошедших сезонов блокбастеров. Может быть, это будет праздник культового фильма или актера. Возможно, это будет салют DeLorean Марти МакФлая. Или, как сегодня, это будет взгляд на самую чувственную сцену керамики во всем кино.
Поначалу у них было ощущение, что будет довольно жарко.«Когда мы проводили репетицию, я просто помню, что это было достаточно сексуально, чтобы немного смутить Патрика и Деми, когда они это делали», — однажды сказал директор Ghost Джерри Цукер о эпизоде, который все знают как «Сцена из керамики». . » «На них обоих была вся одежда… но все равно… даже тогда в этом было что-то чувственное».
Он, конечно же, имеет в виду Патрика Суэйзи и Деми Мур, которые играют Сэма и Молли, очень влюбленную пару, чьи отношения натолкнутся на препятствие после того, как Сэм будет убит во время неудачного ограбления.Но до того, как это произойдет, они вместе резвятся за гончарным кругом. Молли — гончар, и посреди ночи не может заснуть. Поэтому она включает их музыкальный автомат, который играет «Освобожденную мелодию» братьев Праведников, и сосредотачивается на своей работе. Сонный и без рубашки Сэм заходит посмотреть, что происходит. Потом становится жарко и тяжело.
«Мы играли друг с другом и действительно создавали сцену по мере продвижения», — позже писал Суэйзи в своих мемуарах Время нашей жизни .«Это было довольно сексуально играть во всей этой глине, поэтому все, что нам нужно было сделать, это пойти с ней, дать волю своему воображению, а затем коснуться рук друг друга, чтобы искры полетели». (Не то чтобы неловкости тоже не было. «Мы все были руками», — сказал Мур в 1991 году. «Его лицо было настолько красным как свекла!… В конце концов, мы просто сказали:« Я очень нервничаю и ненавижу это ». Тогда все было нормально »)
Самая известная сцена из крупнейшего летнего хита 1990-х годов сегодня впервые соблазнила публику почти ровно 30 лет назад. И хотя возможно, что многие люди, родившиеся после выхода сериала Ghost , не видели фильм, они почти наверняка знают о сеансе макияжа Сэма и Молли.Либо они просмотрели оригинальный клип на YouTube, либо, что не менее вероятно, они видели бесчисленные пародии, которые возникли после него. Если гончарный круг когда-либо появляется в фильме или телешоу, будьте осторожны: вот-вот появится дань уважения Ghost .
Поскольку на сцене было так много риффов поп-культуры, вы можете подумать, что знаете их наизусть. Но вы можете быть удивлены некоторыми вещами, когда вернетесь к этому. Во-первых, особенно для того времени, ему явно не хватает объективизации мужского взгляда.Это был Суэйзи во время его расцвета — несколько лет спустя после Dirty Dancing и Point Break на подходе — и камера фокусируется на его красоте, придавая эпизоду женскую энергию. В то время как многие любовные сцены конца 1980-х были изящными, как в музыкальном видео — вы не были уверены, наткнулись ли вы на рекламу духов, — Ghost чувствовал себя взрослым и чувственным, эротичным по смыслу, а не из-за большого количества наготы. Даже выбор «Unchained Melody», теплой, романтической песни, позволил избежать излишней баллады той эпохи.Это были взрослые, которым было комфортно на своей коже, и поэтому медленное накопление влаги имело настоящий жар.
Но было также много игривости подмигивания: вся эта липкая глина и фаллический объект, который они создают вместе — который также можно было прочитать как влагалище — лукаво намекали на сексуальный подтекст сцены.
Неудивительно, что многие пародии сделали этот подтекст очевидным, превратив тонкий эротизм фильма в фарс. Лучшее из всех Ghost , вероятно, первое, любезно предоставленное братом Цукера Дэвидом.В составе комедийной команды ЗАЗ вместе с Джимом Абрахамсом они сняли такую классику комедии, как «Самолет »! , но к концу 1980-х они уже занимались своими делами. Итак, в то время как Джерри Цукер продолжал создавать оскароносную модель Ghost , Дэвид Цукер все еще занимался мошенничеством, и в 1991 году в фильме The Naked Gun 2 1/2: The Smell of Fear он прицелился в свой маленький хитовый фильм брата. «Я зарабатываю на жизнь, пробивая дыры в серьезных фильмах», — сказал однажды Дэвид Цукер. «Посмотрев ту гончарную сцену в третий раз, я подумал:« Какая ирония, если бы я подшучивал над Ghost .Фактически, пародийная сцена, в которой участвовали Дребин (Лесли Нильсен) и Джейн (Присцилла Пресли), оказалась в центре тизер-трейлера фильма, когда неряшливая глина наконец осознала свое предназначение, обозначив взрывающийся эякулят, летящий во всех направлениях. :
Полная сцена Naked Gun 2 1/2 не просто пародирует гончарную часть, но даже высмеивает потрясающий снимок мускулистой груди Суэйзи. (Нильсена заменяет забавно разорванный дублер.Дребин и Джейн в конечном итоге занимаются сексом, что приводит к истерически наводящему на размышления монтажу архивных клипов со случайными фаллическими изображениями, но, по иронии судьбы, Джерри Цукер закончил тем, что вырезал сексуальную сцену, для которой они снимались, после сцены с керамикой. «Мы просто посмотрели друг на друга и начали понимать, что то, что у нас было, действительно потрясающе», — сказал позже Vanity Fair сценарист Ghost , получивший «Оскар», Брюс Джоэл Рубин. «Сцена с гончарным делом оказалась настолько эротичной, что нам больше ничего не понадобилось.”
К сожалению, большинство пародий далеко не так вдохновенно — что является прекрасным продолжением разговора о Family Guy , шоу, в нескольких эпизодах которого упоминается Суэйзи. За эти годы сериал сделал три кивки гончарному делу — я полагаю, вы не можете просто высмеивать Адама Уэста каждую неделю, — а в эпизоде 2017 года «Не будь Диккенсом на Рождество» Питер был наставником. Призрак Суэйзи, а-ля Рождественский гимн . В этой пародии Питер становится глиной.
Family Guy , однако, вряд ли была первой телевизионной комедией, подделавшей Ghost . В ситкоме Эллен Дедженерес есть эпизод, в котором она рассеянно работает за гончарным кругом. Инстинктивно она должна начать петь «Освобожденную мелодию».
И Сообщество создало незабываемый эпизод 2010 года из хобби под названием «Гончарное дело для начинающих». Тони Хейл сыграл преподавателя гончарного дела, который очень и очень ясно дал понять своим ученикам, что не собирается мириться с какими-либо почтениями Ghost в своем классе, «будь то ирония или искренность».«С тех пор, как этот фильм был выпущен в 1990 году, я видел всех мыслимых вариаций того, что я называю« привидением », — раздраженно сообщает он своим студентам — и в процессе каталогизирует практически все пародийные типы хромой керамики. нам пришлось вытерпеть с тех пор, как Мур и Суэйзи впервые работали с глиной:
Хейл саркастически упоминает « веселый парень с парнем» подмножество пародий на Ghost , которые особенно привлекают его козла. Конечно, именно это происходит в эпизоде Community , хотя и случайно.
Но там, где Community был по крайней мере дерзким в своем исполнении, это конкретное подмножество отправки Ghost всегда было немного неприятным — не больше, чем в 2014 году, через четыре года после эпизода Community , когда Два с половиной человека сделали парня с парнем. В этой сцене Алан из Джона Крайера работает за гончарным кругом, когда мимо проходит Уолден Эштона Катчера и расстегивает гидрокостюм, обнажая топлес, как и Суэйзи. Что ж, вы можете догадаться, что оттуда происходит.
Помимо гомофобного подтекста «шутки» — хи-хи, двое мужчин — также должно было быть смешно то, что Катчер, бывшая к тому моменту бывшей Мур, воспроизводила один из ее самых знаковых моментов на киноэкране. Тот факт, что эта сцена оказывается «всего лишь сном», еще больше раздражает: Уолден просыпается в полном ужасе от того, что он сблизился с братом. Спустя годы изображение Сэма и Молли, работающих с вращающимся формованным фаллосом, все еще может вызывать дискомфорт у обычных мужчин.Они были в порядке с женщиной, играющей с их символическим пенисом, но чувак? Неприемлемый. Вот эмпирическое правило: вы знаете, что что-то действительно сексуально, если оно быстро становится источником вдохновения для повторения гомосексуальной паники.
Но персонаж Хейла не рассчитал на все возможные перестановки гончарных сцен: как насчет собаки на собаку? Hollywood Tails , веб-сериал от Lifetime, воссоздает сцены из известных фильмов, используя только собак (а иногда и кошек). Что ж, кому-то пришла в голову блестящая идея позволить двум собакам работать на гончарном круге.Не знаю, можно ли это назвать собачьим порно, но я достаточно человек, чтобы признать, что нашел это глубоко тревожным.
Суэйзи умер от рака в 2009 году в возрасте 57 лет, и после его смерти его репутация актера и милого сердцееда только выросла. И, наряду с этим, гончарная сцена Ghost продолжает оставаться популярной пародией, которая может показаться дурным тоном. (В конце концов, фильм о его персонаже, трагически умирающем.) И все же, возможно, из-за того, что фильм (и этот эпизод) так любим, он никогда не кажется омерзительным.Даже сегодня всего нескольких нот «Unchained Melody» в поп-культуре достаточно, чтобы сигнализировать о том, что что-то вот-вот станет сексуальным — или шутливо несексуальным. Три года назад Снуп Догг и Марта Стюарт решили запустить пикантный тизер своего реалити-шоу Martha & Snoop’s Potluck Dinner Party . Мир всегда считал немного странным, что эти два, казалось бы, очень разных человека стали ближе — так почему бы не поднять их отношения на новый уровень?
А еще раньше в этом году во время вручения «Оскара» ABC провела промо нового сезона сериала «Холостяк », в котором Питер Вебер снимает рубашку, работает с рулем, а затем наслаждается ласками тонны женских рук.В этом фильме даже снялась Вупи Голдберг, получившая премию «Оскар» за лучшую женскую роль второго плана, за роль медиума, который связывает Мертвого Сэма с Живой Молли, повторяя ее подпись Ghost .
Но не все, кто ссылается на Ghost , смеются. Наверное, неудивительно, что Glee сделал очень искренний ремейк, в котором Джейк (Джейкоб Артист) и Марли (Мелисса Бенойст) воссоздали сцену, в то время как в своей голове она мечтательно представляет, что на самом деле она с Райдером (Блейк Дженнер).В то время как другие версии высмеивали романтическую атмосферу оригинала, Glee нырнул в романтическую мелодраму.
Есть много других пародий: все, от Wallace и Gromit до Bob’s Burgers , подделало гончарную сцену. Об этом упоминали в комиксах и в классической музыке. В 2010 году был даже японский римейк Ghost: Mouichido Dakishimetai , и керамика также была большой частью этой версии. Но, в некотором смысле, самые интересные риффы Ghost были созданы любителями в Интернете, а их очень много.
В 2013 году репортаж о гончарном производстве в прямом эфире из местных новостей в Сидар-Рапидс превратился в тщательно спланированный трибьют Ghost .
Между тем, этот клип 2016 года от Ginger Cal + Les с гордостью несет гомоэротический заряд. Это забавно, но в то же время сексуально. (Почему Сэм и Молли не подумали о том, чтобы добавить бананы в свои прелюдии с глиняной посудой?)
Люди также гениально заменили гончарный круг оригинальной сцены на кота с цифровой вставкой…
… и ютубер Марио Винерройтер, который специализируется на создании «музыкальных клипов без музыки» — другими словами, заменяя оригинальную музыку и звуки видео или фильма на свою собственную — дал нам Ghost , который подчеркивал все отвратительные хлюпающие звуки мокрая глина издала, наряду с другими тупыми звуками и странным хихиканьем.
Будь то в телешоу, других фильмах или в Интернете, то, что объединяет многие из этих почтений, — это ощутимое признание того, насколько уверенно и сексуально по-взрослому эта оригинальная сцена на самом деле. Но в отношениях Сэма и Молли есть и сладость, искренняя и непримиримая. Ничего в этой сцене никогда не было резким или крутым, но как снимок счастливого любовного романа она на самом деле очень трогательна.
Эта серьезность сделала Ghost такой простой комедийной мишенью все эти годы — сцена представляет собой декорацию, ожидающую кульминации.На протяжении десятилетий комиксы, сатирики, дикторы, звукорежиссеры и другие пытались дать идеальный ответ на самый знаковый и неохраняемый момент Ghost . Но сила этой сцены такова, что ни одна из этих пародий не может полностью разрушить то, что остается таким интимным и трогательным. Как обществу, нам нелегко с необузданной чувственностью в наших развлечениях, поэтому мы стараемся отшутиться. Но каждая пародия делает оригинал еще более особенным.
Любовь Сэма и Молли нельзя отрицать или преуменьшать — будь то Снуп Догг или пара собак, пытающихся это сделать.
Тим Грирсон
Тим Грирсон — пишущий редактор MEL. Он пишет о кино и поп-культуре для Screen International, Rolling Stone и Vulture.
тенке горнодобывающая корпорация
Tenke Mining Corp .: Информация о частной компании — Bloomberg
Обзор компании.С 3 июля 2007 года Tenke Mining Corp. приобретается Lundin Mining Corp. Дочерние компании Tenke Mining Corp. занимаются разведкой, приобретением и разработкой драгоценных металлов. Наша компания | Lundin Mining Corporation, приобретение Tenke Mining Corporation — основным активом является крупный медно-кобальтовый проект Tenke Fungurume в ДРК. Объявить о планах расширения производства цинка на руднике Невес-Корво в четыре раза и начать производство меди на руднике Цинкгруван. Приобретите Rio Narcea Gold Mines, Tenke Mining — Википедия, Tenke Mining Corporation была горнодобывающей компанией с головным офисом в Канаде.Деятельность компании проходила в Демократической Республике Конго и в Южной Америке. Компания Tenke Mining была основана в Ванкувере, Британская Колумбия. Шахта Тенке Фунгуруме — Википедия, Шахта Тенке Фунгуруме обладает одним из крупнейших в мире известных ресурсов меди и кобальта. Проект по добыче полезных ископаемых является партнерством, возглавляемым Freeport-McMoRan Copper и Gold, компанией Lundin. Mining Corporation и правительство Демократической Республики Конго через Gécamines.Tenke Mining Corp., Filo Mining Corp. и ее прямые и косвенные дочерние компании (вместе именуемые «Filo» или «Корпорация») стремятся вести свой бизнес в соблюдение применимого законодательства и высших этических стандартов.Действовать добросовестно, честно и добросовестно в отношении того, что находится в Tenke Mining Corp. Свяжитесь с нами | Lundin Mining Corporation, зарегистрируйтесь, чтобы получить электронное письмо с выпусками новостей Lundin Mining Corporation. Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь поделиться информацией, представленной здесь, и даете свое согласие на получение сообщений от Lundin Mining. Lundin Mining — Mining в Африке, Lundin Mining — это многонациональная горнодобывающая компания со штаб-квартирой в Канаде и обширным операционным регионом, который простирается через Европу, Южную Америку, Северную Америку и Африку.Компания была основана в 1994 году Адольфом Х. Лундином, шведским предпринимателем, занимающимся добычей нефти и полезных ископаемых. Tenke Fungurume — Mining Atlas, Tenke Fungurume — медно-кобальтовый рудник в ДРК, принадлежащий Freeport McMoran, Lundin Mining, Gecamines. Общие: Руды: осажденные месторождения меди и кобальта с оксидной, смешанной оксидно-сульфидной и сульфидной минерализацией. Конго подает на Фрипорт и Лундин в суд по делу о продаже Tenke. Теперь государственная горнодобывающая компания Gecamines захватывает Фрипорт и канадскую Lundin Mining (TSX: LUN), которая через бермудскую компанию косвенно владеет 24% Tenke
CMOC International — Официальный сайт
Международная горнодобывающая и промышленная компания, которая управляет глобально разнообразным портфелем продуктов мирового класса, долговечных и недорогие активы.. Щелкните здесь, чтобы узнать больше Tenke Fungurume — Mining Atlas, Tenke Fungurume — медно-кобальтовый рудник в ДРК, принадлежащий Freeport McMoran, Lundin Mining, Gecamines. Общие: Руды: залежи меди и кобальта в отложениях с оксидной, смешанной оксидно-сульфидной и сульфидной минерализацией. Tenke Mining — Wikipedia, Tenke Mining Corporation была горнодобывающей компанией с головным офисом в Канаде. Деятельность компании проходила в Демократической Республике Конго и в Южной Америке. Компания Tenke Mining базировалась в Ванкувере, Британская Колумбия.Конго подает на Фрипорт и Лундин в суд по поводу продажи Tenke. Теперь государственная горнодобывающая компания Gecamines приобретает Freeport и канадскую Lundin Mining (TSX: LUN), которая через бермудскую компанию косвенно владеет 24% TenkeLundin Mining. Получает уведомление о праве первого предложения в отношении ,, TF Holdings — холдинговая компания, которая косвенно владеет 80-процентной долей в Tenke Fungurume Mining SA («Tenke»). Lundin владеет 30% акций TF Holdings и 24%, Tenke Mining Corporation — Yelp, Tenke Mining Corporation в Ванкувере, отзывы реальных людей.Yelp — это интересный и простой способ найти, порекомендовать и поговорить о том, что хорошо, а что нет в Ванкувере и за его пределами. Перейти к форме поиска Перейти к навигации Перейти к содержанию страницы, Lundin Mining объявляет о преемственности генерального директора — Junior Mining Network, Пол Конибир присоединился к компании в 2007 году после приобретения Lundin Mining компании Tenke Mining Corp., где он занимал пост президента и генерального директора. Первоначально г-н Конибир был назначен старшим вице-президентом Lundin Mining Corporation: Приложение 99.1 — Подготовлено TNT, Tenke Mining Corp.владеет 24,8% Tenke Fungurume Mining S.A.R.L. который разрабатывает месторождения Тенке и Фунгуруме. Настоящий технический отчет был подготовлен для Tenke Mining Corp. Отчет был подготовлен с целью предоставить краткое изложение научной и технической информации о деятельности по разведке и добыче полезных ископаемых в отношении Lundin Mining — Wikipedia, Lundin Mining — многонациональная горнодобывающая компания, работающая в США, Швеция, Португалия и Чили. Lundin Mining со штаб-квартирой в Торонто, Онтарио, торгуется на Фондовой бирже Торонто как часть индекса S & P / TSX 60.
Основные рудники и проекты | Рудник Тенке Фунгуруме
Тенке Фунгурум Майнинг Корп С.А.Р.Л («TFM») владеет 100% долей в медно-кобальтовом руднике Тенке Фунгуруме. Lundin Mining владела эффективной 24% долей в руднике. Lundin Mining Corporation: Приложение 99.1 — Подготовлено TNT, Lundin Mining Corporation косвенно владеет 24,75% TFM, которая разрабатывает месторождения Tenke Fungurume. Этот технический отчет был подготовлен для Lundin Mining Corporation. Отчет был подготовлен с целью предоставить сводку обновленных ресурсов и запасов, основанную на разведке полезных ископаемых, проведенной в 2006, 2007 и 2008 годах.Lundin Mining Corporation — Home, Lundin Mining и Tenke Mining объединятся 4 апреля 2007 года Lundin Mining Corporation и Rio Narcea Gold Mines, Ltd. заключили окончательное соглашение о поддержке в связи с предложением Lundin Mining о передаче денежных средств для горнодобывающей корпорации Rio Narceatenke — schievelavabojourdan, Ванкуверская компания Lundin Mining Corp., нацеленная на то, чтобы стать сильной стороной на мировой арене добычи цветных металлов, объявила о своем втором за последнюю неделю предложении о дружественном поглощении, сделав предложение на 1,4 миллиарда долларов для младшего исследователя Tenke Mining Corp.Tenke Mining Corporation — Schievelavabojourdan, Ванкуверская Lundin Mining Corp., нацеленная на то, чтобы стать сильной стороной на мировой арене добычи цветных металлов, объявила о своем втором за последнюю неделю соглашении о дружественном поглощении, сделав предложение на 1,4 миллиарда долларов для младшего исследователя Tenke Mining Corp. Tenke Mining — Revolvy, Tenke Mining Corporation была горнодобывающей компанией с головным офисом в Канаде. [1] Компания осуществляла свою деятельность в Демократической Республике Конго и в Южной Америке. Компания была приобретена Lundin Mining Corporation и Tenke Mining Corp.- с. 1 (10) — Комиссия по ценным бумагам Онтарио, Tenke Mining Corp. (заявитель) — Заявление о прекращении роли подотчетного эмитента в соответствии с законодательством о ценных бумагах Альберты, Саскачевана, Онтарио и Квебека (юрисдикции) Контактная информация по добыче тенке-грибов — YouTube, 10 октября 2018 г. · Tenke Fungurume была названа Горнодобывающей компанией года второй год подряд на вручении награды. Freeport продаст China Moly за $ 2,65 медный рудник Tenke. 9 мая 2016 г.TENKE MINING CORP. — bizapedia, Tenke Mining Corp.является канадской дистрибьюторской корпорацией. Статус регистрации компании указан как Неактивный, а ее номер файла — 3025136. Основной адрес компании: 888 Dunsmuir St Suite 1100, Ванкувер, Британская Колумбия, V6C 3K4 CA.
набор персонала для добычи грибов тенке — YouTube
14 марта 2017 г. · Lundin Mining Corporation — Тенке Фунгуруме, ДРК — Вс 17 июля, медно-кобальтовые месторождения рудника Тенке Фунгуруме считаются одними из крупнейших в мире известных медно-кобальтовых ресурсов. . Lundin Mining Corporation: Tenke Fungurume Phase 2, Lundin Mining Corporation — многопрофильная канадская компания по добыче цветных металлов, ведущая свою деятельность в Португалии, Швеции, Испании и Ирландии и производящая медь, цинк, свинец и никель.Стоимость акций Tenke Mining Corporation — ТНК | Котировки акций ADVFN, Tenke Mining Corp и графики ТНК. Последние котировки акций сегодня и самые активные форумы фондового рынка США. Цена акций Tenke Mining Corp (TNK), графики, сделки и Lundin Mining — Википедия, Lundin Mining — транснациональная компания по добыче полезных ископаемых, ведущая операции в США, Швеции, Португалии и Чили. Lundin Mining со штаб-квартирой в Торонто, Онтарио, торгуется на Фондовой бирже Торонто в рамках индекса S & P / TSX 60. Lundin Mining объявляет о преемственности генерального директора — финансы.yahoo, 25 июля 2018 г. · Пол Конибир присоединился к компании в 2007 году после приобретения Lundin Mining компании Tenke Mining Corp., где он занимал должность президента и занимался подбором персонала в горнодобывающей промышленности, TORONTO — Lundin Mining Corp. продает свою долю в TF Holdings, собственнике конголезской шахты Tenke китайской частной инвестиционной компании за 1,5 миллиарда долларов в рамках передачи права собственности на шахту китайским компаниям.Société minière de Tenke Fungurume — Wikipédia, Une Nouvelle Société a repris les concessions de Tenke et Fungurume en 1996 et s’appelle Tenke Fungurume Mining.Le capital de la société TFM имеет право на участие в партии Freeport-McMoRan, Lundin Holdings et Gécamines. Новости — Lundin Mining Corporation, акционеры Tenke получат 1,73 акции Lundin Mining Corporation и 0,001 канадского доллара наличными в обмен на каждый из своих Tenke. акции. Южноамериканские активы Tenke и 5 миллионов долларов США будут переданы новой компании Suramina Resources Inc. («Сурамина»). Добро пожаловать в China Molybdenum Co., Ltd., 2012-12-20 | Китайская молибденовая компания награждена званием «Пионер в борьбе с бедностью в городе Лоян» 2012-12-20 | Группа высшего руководства компании посетила Kunyu & Yongning Today. Котировка акций. График цен в течение дня. Исторический график цен
.