Гост р 52752: ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007 – ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007

Содержание

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007


ГОСТ Р 52752-2007

Группа Ж33



ОКС 91.220
ОКП 52 2550

Дата введения 2008-06-01


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет



1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.


Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия


ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72 Древесина. Методы определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы испытаний на разбухание

ГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности

ГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

ГОСТ 21554.2-81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579-83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475-87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4 Общие положения

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, к точности их геометрических параметров, установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями, установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее — натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах, если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, не отличаются более чем на 5% в меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9-10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1-2 испытания). При отклонениях более чем на ±5% должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7-8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.


При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей, способы соединения).

4.5 Для всех испытаний возможно применение компьютерных программ, в том числе имитирующих равномерно-распределенные, неравномерные и переменные нагрузки, в частности треугольные или криволинейные эпюры бокового давления бетонной смеси.

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1].

4.7 Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие — изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0-ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.2 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров элементов опалубки применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1, приложения 1-3.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2, приложение А, таблица А.1, указанных в таблице 1.



Таблица 1

Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2

Номер пункта таблицы А.1 приложения А
ГОСТ 26433.2

Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.

1

Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.

2

Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов

5

Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении

7

Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции

8

Отклонение от формы заданных профиля, поверхности

9

Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций

10

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, пункт 5. Оценка точности измерений — по ГОСТ 8.207.

5.5 Места измерений геометрических параметров определяют в соответствии с ГОСТ 26433.1, пункт 7, если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.

За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:

— непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке;

— резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

6.2 По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент безопасности, принятый при проектировании, определяют допустимую (расчетную) нагрузку на элемент при бетонировании. Допустимая нагрузка должна указываться изготовителем в документе о качестве.

За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.

Расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

6.4 Для проведения испытаний следует использовать оборудование, обеспечивающее установку испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение усилием с погрешностью не более 5%.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.

Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм, в том числе механические и электрические прогибомеры, штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529, стойки и штативы по ГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения нагрузок и прогибов.

6.6 Усилия должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогиб у одной из наружных граней элемента в случаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии — изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

— наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

— дата проведения испытаний;

— принятая схема испытаний;

— методика испытаний;

— инструменты для измерении усилий и показателей;

— методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

— разрушающая нагрузка;

— прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

— расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента.

6.8 При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829, пункты 8.13 и 8.14.

6.9 Испытания щитов

6.9.1 Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок


а) Однопролетная балка

б) Двухпролетная балка

1 — место установки опор (стяжек опалубки)


Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

а) Вдоль наибольшей стороны

б) Вдоль наименьшей стороны


Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита



Для предотвращения образования вмятин на поверхности щита сосредоточенные нагрузки прикладывают через прокладки (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

1 — прокладка по ширине щита


Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки



Прокладки должны быть достаточно жесткими для исключения их деформации и (или) неравномерного приложения нагрузок по ширине щита (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

В случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок , размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной P=P(1)+P(2)+P(3)

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

1 — испытательный пресс или домкрат; 2 — траверса


Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаев необходимо составлять схему установки штучных грузов, например приведенную на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

1 — испытательный образец; 2 — штучные грузы


Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.

В этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

Рисунок 8 — Схема загружения множеством P(1), P(2),… P(n) сосредоточенных нагрузок


Рисунок 8 — Схема загружения множеством сосредоточенных нагрузок

6.9.3 Опоры при испытании щита должны быть шарнирными, одна из опор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

Рисунок 9 — Схема опор

1 — щит;

2 — опора; 3 — седло опоры; — зазор между щитом и седлом опоры


Рисунок 9 — Схема опор

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок P при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)


а) Щит с тремя стяжками по высоте

б) Щит с двумя стяжками по высоте


в) Схема нагрузок для щита
с тремя стяжками по высоте

г) Схема нагрузок для щита
с двумя стяжками по высоте

1 — щит;

2 — опора


Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок при испытании щитов
вдоль длинной стороны (высоты)

В качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости ) при известных (нагрузка) и (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (с опорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1 Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий должны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Рисунок 11 — Схема испытания стоек


Рисунок 11 — Схема испытания стоек

Отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, а также элементы несущих рам) могут испытываться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (см. рисунок 12).

Рисунок 12 — Схемы испытания рам


Рисунок 12 — Схемы испытания рам

6.10.2 Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).

Должны быть проведены испытания без стыка, с одним, двумя и тремя стыками.

6.10.3 Если проектом предусмотрено закрепление вертикальных несущих элементов по высоте несущими связями, при испытании должны быть выполнены такие связи (см. рисунок 13).

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании


Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1,5° (см. рисунок 14).

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек


Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

6.10.4 Прогибы измеряются посередине наибольшего свободного пролета стойки, например с помощью индикатора часового типа, прогибомера. Закрепление индикатора не должно препятствовать свободному перемещению подвижных стержней.

6.11 Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. В последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

6.12 При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, предварительно должна быть выполнена проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие методы испытаний таких конструкций, их элементов и применяемых материалов установлены в стандартах, перечисленных в приложении Б.

Приложение А (рекомендуемое). Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения


Приложение А
(рекомендуемое)



Таблица А.1

Схема нагружения

Расчетная несущая способность , кгс/см

Модуль упругости (жесткость)
, кгс/см



при 0,58


— момент сопротивления, см;

, где — момент инерции, см, а — прогиб, см;

— допустимая нагрузка, кгс;

— допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см;

— расстояние между опорами (стяжками опалубки), см.

Приложение Б (справочное). Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов



Приложение Б
(справочное)

Б.1 При разработке и освоении производства клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:

— испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность — по ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.3, ГОСТ 16483.28;

— испытания клеевых материалов на прочность и жесткость — по ГОСТ 9622, ГОСТ 9623;

— испытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность — по ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5;

— испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину — по ГОСТ 27014;

— испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы — по ГОСТ 27475;

— испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям — по ГОСТ 17580;

— испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб — по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3, при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068, ГОСТ 16483.37, ГОСТ 16483.35, ГОСТ 16483.14.

Б.3 Определение показателей влажности и водопоглощения древесины проводят по ГОСТ 16588, ГОСТ 16483.20, ГОСТ 21523.6, ГОСТ 21523.4.

Библиография


[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007


ГОСТ Р 52752-2007

Группа Ж33



ОКС 91.220
ОКП 52 2550

Дата введения 2008-06-01


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72 Древесина. Методы определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы испытаний на разбухание

ГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности

ГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

ГОСТ 21554.2-81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579-83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475-87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4 Общие положения

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, к точности их геометрических параметров, установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями, установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее — натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах, если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, не отличаются более чем на 5% в меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9-10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1-2 испытания). При отклонениях более чем на ±5% должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7-8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.

При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей, способы соединения).

4.5 Для всех испытаний возможно применение компьютерных программ, в том числе имитирующих равномерно-распределенные, неравномерные и переменные нагрузки, в частности треугольные или криволинейные эпюры бокового давления бетонной смеси.

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1].

4.7 Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие — изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0-ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.2 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров элементов опалубки применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1, приложения 1-3.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2, приложение А, таблица А.1, указанных в таблице 1.


Таблица 1

Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2

Номер пункта таблицы А.1 приложения А
ГОСТ 26433.2

Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.

1

Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.

2

Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов

5

Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении

7

Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции

8

Отклонение от формы заданных профиля, поверхности

9

Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций

10

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, пункт 5. Оценка точности измерений — по ГОСТ 8.207.

5.5 Места измерений геометрических параметров определяют в соответствии с ГОСТ 26433.1, пункт 7, если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.

За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:

— непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке;

— резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

6.2 По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент безопасности, принятый при проектировании, определяют допустимую (расчетную) нагрузку на элемент при бетонировании. Допустимая нагрузка должна указываться изготовителем в документе о качестве.

За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.

Расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

6.4 Для проведения испытаний следует использовать оборудование, обеспечивающее установку испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение усилием с погрешностью не более 5%.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.

Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм, в том числе механические и электрические прогибомеры, штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529, стойки и штативы по ГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения нагрузок и прогибов.

6.6 Усилия должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогиб у одной из наружных граней элемента в случаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии — изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

— наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

— дата проведения испытаний;

— принятая схема испытаний;

— методика испытаний;

— инструменты для измерении усилий и показателей;

— методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

— разрушающая нагрузка;

— прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

— расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента.

6.8 При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829, пункты 8.13 и 8.14.

6.9 Испытания щитов

6.9.1 Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок


а) Однопролетная балка

б) Двухпролетная балка

1 — место установки опор (стяжек опалубки)


Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

а) Вдоль наибольшей стороны

б) Вдоль наименьшей стороны


Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита



Для предотвращения образования вмятин на поверхности щита сосредоточенные нагрузки прикладывают через прокладки (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

1 — прокладка по ширине щита


Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки



Прокладки должны быть достаточно жесткими для исключения их деформации и (или) неравномерного приложения нагрузок по ширине щита (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

В случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок , размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной P=P(1)+P(2)+P(3)

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

1 — испытательный пресс или домкрат; 2 — траверса


Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаев необходимо составлять схему установки штучных грузов, например приведенную на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

1 — испытательный образец; 2 — штучные грузы


Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.

В этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

Рисунок 8 — Схема загружения множеством P(1), P(2),… P(n) сосредоточенных нагрузок


Рисунок 8 — Схема загружения множеством сосредоточенных нагрузок

6.9.3 Опоры при испытании щита должны быть шарнирными, одна из опор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

Рисунок 9 — Схема опор

1 — щит;

2 — опора; 3 — седло опоры; — зазор между щитом и седлом опоры


Рисунок 9 — Схема опор

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок P при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)


а) Щит с тремя стяжками по высоте

б) Щит с двумя стяжками по высоте


в) Схема нагрузок для щита
с тремя стяжками по высоте

г) Схема нагрузок для щита
с двумя стяжками по высоте

1 — щит;

2 — опора


Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок при испытании щитов
вдоль длинной стороны (высоты)

В качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости ) при известных (нагрузка) и (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (с опорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1 Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий должны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Рисунок 11 — Схема испытания стоек


Рисунок 11 — Схема испытания стоек

Отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, а также элементы несущих рам) могут испытываться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (см. рисунок 12).

Рисунок 12 — Схемы испытания рам


Рисунок 12 — Схемы испытания рам

6.10.2 Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).

Должны быть проведены испытания без стыка, с одним, двумя и тремя стыками.

6.10.3 Если проектом предусмотрено закрепление вертикальных несущих элементов по высоте несущими связями, при испытании должны быть выполнены такие связи (см. рисунок 13).

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании


Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1,5° (см. рисунок 14).

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек


Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

6.10.4 Прогибы измеряются посередине наибольшего свободного пролета стойки, например с помощью индикатора часового типа, прогибомера. Закрепление индикатора не должно препятствовать свободному перемещению подвижных стержней.

6.11 Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. В последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

6.12 При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, предварительно должна быть выполнена проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие методы испытаний таких конструкций, их элементов и применяемых материалов установлены в стандартах, перечисленных в приложении Б.

Приложение А (рекомендуемое). Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения


Приложение А
(рекомендуемое)



Таблица А.1

Схема нагружения

Расчетная несущая способность , кгс/см

Модуль упругости (жесткость)
, кгс/см



при 0,58


— момент сопротивления, см;

, где — момент инерции, см, а — прогиб, см;

— допустимая нагрузка, кгс;

— допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см;

— расстояние между опорами (стяжками опалубки), см.

Приложение Б (справочное). Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов



Приложение Б
(справочное)

Б.1 При разработке и освоении производства клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:

— испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность — по ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.3, ГОСТ 16483.28;

— испытания клеевых материалов на прочность и жесткость — по ГОСТ 9622, ГОСТ 9623;

— испытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность — по ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5;

— испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину — по ГОСТ 27014;

— испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы — по ГОСТ 27475;

— испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям — по ГОСТ 17580;

— испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб — по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3, при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068, ГОСТ 16483.37, ГОСТ 16483.35, ГОСТ 16483.14.

Б.3 Определение показателей влажности и водопоглощения древесины проводят по ГОСТ 16588, ГОСТ 16483.20, ГОСТ 21523.6, ГОСТ 21523.4.

Библиография


[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007


ГОСТ Р 52752-2007

Группа Ж33



ОКС 91.220
ОКП 52 2550

Дата введения 2008-06-01


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72 Древесина. Методы определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы испытаний на разбухание

ГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности

ГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

ГОСТ 21554.2-81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579-83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475-87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4 Общие положения

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, к точности их геометрических параметров, установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями, установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее — натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах, если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, не отличаются более чем на 5% в меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9-10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1-2 испытания). При отклонениях более чем на ±5% должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7-8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.

При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей, способы соединения).

4.5 Для всех испытаний возможно применение компьютерных программ, в том числе имитирующих равномерно-распределенные, неравномерные и переменные нагрузки, в частности треугольные или криволинейные эпюры бокового давления бетонной смеси.

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1].

4.7 Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие — изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0-ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.2 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров элементов опалубки применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1, приложения 1-3.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2, приложение А, таблица А.1, указанных в таблице 1.


Таблица 1

Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2

Номер пункта таблицы А.1 приложения А
ГОСТ 26433.2

Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.

1

Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.

2

Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов

5

Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении

7

Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции

8

Отклонение от формы заданных профиля, поверхности

9

Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций

10

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, пункт 5. Оценка точности измерений — по ГОСТ 8.207.

5.5 Места измерений геометрических параметров определяют в соответствии с ГОСТ 26433.1, пункт 7, если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.

За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:

— непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке;

— резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

6.2 По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент безопасности, принятый при проектировании, определяют допустимую (расчетную) нагрузку на элемент при бетонировании. Допустимая нагрузка должна указываться изготовителем в документе о качестве.

За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.

Расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

6.4 Для проведения испытаний следует использовать оборудование, обеспечивающее установку испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение усилием с погрешностью не более 5%.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.

Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм, в том числе механические и электрические прогибомеры, штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529, стойки и штативы по ГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения нагрузок и прогибов.

6.6 Усилия должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогиб у одной из наружных граней элемента в случаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии — изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

— наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

— дата проведения испытаний;

— принятая схема испытаний;

— методика испытаний;

— инструменты для измерении усилий и показателей;

— методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

— разрушающая нагрузка;

— прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

— расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента.

6.8 При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829, пункты 8.13 и 8.14.

6.9 Испытания щитов

6.9.1 Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок


а) Однопролетная балка

б) Двухпролетная балка

1 — место установки опор (стяжек опалубки)


Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

а) Вдоль наибольшей стороны

б) Вдоль наименьшей стороны


Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита



Для предотвращения образования вмятин на поверхности щита сосредоточенные нагрузки прикладывают через прокладки (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

1 — прокладка по ширине щита


Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки



Прокладки должны быть достаточно жесткими для исключения их деформации и (или) неравномерного приложения нагрузок по ширине щита (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

В случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок , размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной P=P(1)+P(2)+P(3)

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

1 — испытательный пресс или домкрат; 2 — траверса


Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаев необходимо составлять схему установки штучных грузов, например приведенную на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

1 — испытательный образец; 2 — штучные грузы


Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.

В этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

Рисунок 8 — Схема загружения множеством P(1), P(2),… P(n) сосредоточенных нагрузок


Рисунок 8 — Схема загружения множеством сосредоточенных нагрузок

6.9.3 Опоры при испытании щита должны быть шарнирными, одна из опор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

Рисунок 9 — Схема опор

1 — щит;

2 — опора; 3 — седло опоры; — зазор между щитом и седлом опоры


Рисунок 9 — Схема опор

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок P при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)


а) Щит с тремя стяжками по высоте

б) Щит с двумя стяжками по высоте


в) Схема нагрузок для щита
с тремя стяжками по высоте

г) Схема нагрузок для щита
с двумя стяжками по высоте

1 — щит;

2 — опора


Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок при испытании щитов
вдоль длинной стороны (высоты)

В качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости ) при известных (нагрузка) и (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (с опорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1 Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий должны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Рисунок 11 — Схема испытания стоек


Рисунок 11 — Схема испытания стоек

Отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, а также элементы несущих рам) могут испытываться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (см. рисунок 12).

Рисунок 12 — Схемы испытания рам


Рисунок 12 — Схемы испытания рам

6.10.2 Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).

Должны быть проведены испытания без стыка, с одним, двумя и тремя стыками.

6.10.3 Если проектом предусмотрено закрепление вертикальных несущих элементов по высоте несущими связями, при испытании должны быть выполнены такие связи (см. рисунок 13).

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании


Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1,5° (см. рисунок 14).

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек


Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

6.10.4 Прогибы измеряются посередине наибольшего свободного пролета стойки, например с помощью индикатора часового типа, прогибомера. Закрепление индикатора не должно препятствовать свободному перемещению подвижных стержней.

6.11 Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. В последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

6.12 При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, предварительно должна быть выполнена проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие методы испытаний таких конструкций, их элементов и применяемых материалов установлены в стандартах, перечисленных в приложении Б.

Приложение А (рекомендуемое). Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения


Приложение А
(рекомендуемое)



Таблица А.1

Схема нагружения

Расчетная несущая способность , кгс/см

Модуль упругости (жесткость)
, кгс/см



при 0,58


— момент сопротивления, см;

, где — момент инерции, см, а — прогиб, см;

— допустимая нагрузка, кгс;

— допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см;

— расстояние между опорами (стяжками опалубки), см.

Приложение Б (справочное). Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов



Приложение Б
(справочное)

Б.1 При разработке и освоении производства клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:

— испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность — по ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.3, ГОСТ 16483.28;

— испытания клеевых материалов на прочность и жесткость — по ГОСТ 9622, ГОСТ 9623;

— испытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность — по ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5;

— испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину — по ГОСТ 27014;

— испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы — по ГОСТ 27475;

— испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям — по ГОСТ 17580;

— испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб — по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3, при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068, ГОСТ 16483.37, ГОСТ 16483.35, ГОСТ 16483.14.

Б.3 Определение показателей влажности и водопоглощения древесины проводят по ГОСТ 16588, ГОСТ 16483.20, ГОСТ 21523.6, ГОСТ 21523.4.

Библиография


[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ Р 52752-2007 «Опалубка. Методы испытаний»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний, ГОСТ Р от 24 сентября 2007 года №52752-2007


ГОСТ Р 52752-2007

Группа Ж33



ОКС 91.220
ОКП 52 2550

Дата введения 2008-06-01


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72 Древесина. Методы определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы испытаний на разбухание

ГОСТ 16483.20-72 Древесина. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17580-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4-77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности

ГОСТ 21523.6-77 Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

ГОСТ 21554.2-81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5-78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579-83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475-87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4 Общие положения

4.1 Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, к точности их геометрических параметров, установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2 Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями, установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3 Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее — натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах, если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, не отличаются более чем на 5% в меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4 Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9-10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1-2 испытания). При отклонениях более чем на ±5% должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7-8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.

При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей, способы соединения).

4.5 Для всех испытаний возможно применение компьютерных программ, в том числе имитирующих равномерно-распределенные, неравномерные и переменные нагрузки, в частности треугольные или криволинейные эпюры бокового давления бетонной смеси.

4.6 Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1].

4.7 Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие — изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1 Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0-ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений, с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.2 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров элементов опалубки применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1, приложения 1-3.

5.3 Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке, принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2, приложение А, таблица А.1, указанных в таблице 1.


Таблица 1

Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2

Номер пункта таблицы А.1 приложения А
ГОСТ 26433.2

Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.

1

Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.

2

Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов

5

Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении

7

Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции

8

Отклонение от формы заданных профиля, поверхности

9

Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций

10

5.4 Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, пункт 5. Оценка точности измерений — по ГОСТ 8.207.

5.5 Места измерений геометрических параметров определяют в соответствии с ГОСТ 26433.1, пункт 7, если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1 Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.

За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:

— непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке;

— резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

6.2 По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент безопасности, принятый при проектировании, определяют допустимую (расчетную) нагрузку на элемент при бетонировании. Допустимая нагрузка должна указываться изготовителем в документе о качестве.

За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.

Расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3 Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

6.4 Для проведения испытаний следует использовать оборудование, обеспечивающее установку испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение усилием с погрешностью не более 5%.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоизмерительными устройствами.

Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5 Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм, в том числе механические и электрические прогибомеры, штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529, стойки и штативы по ГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения нагрузок и прогибов.

6.6 Усилия должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10% установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогиб у одной из наружных граней элемента в случаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7 Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии — изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

— наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

— дата проведения испытаний;

— принятая схема испытаний;

— методика испытаний;

— инструменты для измерении усилий и показателей;

— методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

— разрушающая нагрузка;

— прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

— расчетная несущая способность и расчетная жесткость элемента.

6.8 При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829, пункты 8.13 и 8.14.

6.9 Испытания щитов

6.9.1 Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок


а) Однопролетная балка

б) Двухпролетная балка

1 — место установки опор (стяжек опалубки)


Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

а) Вдоль наибольшей стороны

б) Вдоль наименьшей стороны


Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита



Для предотвращения образования вмятин на поверхности щита сосредоточенные нагрузки прикладывают через прокладки (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

1 — прокладка по ширине щита


Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки



Прокладки должны быть достаточно жесткими для исключения их деформации и (или) неравномерного приложения нагрузок по ширине щита (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

В случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок , размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной P=P(1)+P(2)+P(3)

1 — прокладка; 2 — щит


Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

1 — испытательный пресс или домкрат; 2 — траверса


Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

6.9.2 При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаев необходимо составлять схему установки штучных грузов, например приведенную на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

1 — испытательный образец; 2 — штучные грузы


Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.

В этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

Рисунок 8 — Схема загружения множеством P(1), P(2),… P(n) сосредоточенных нагрузок


Рисунок 8 — Схема загружения множеством сосредоточенных нагрузок

6.9.3 Опоры при испытании щита должны быть шарнирными, одна из опор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

Рисунок 9 — Схема опор

1 — щит;

2 — опора; 3 — седло опоры; — зазор между щитом и седлом опоры


Рисунок 9 — Схема опор

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок P при испытании щитов вдоль длинной стороны (высоты)


а) Щит с тремя стяжками по высоте

б) Щит с двумя стяжками по высоте


в) Схема нагрузок для щита
с тремя стяжками по высоте

г) Схема нагрузок для щита
с двумя стяжками по высоте

1 — щит;

2 — опора


Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок при испытании щитов
вдоль длинной стороны (высоты)

В качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4 При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости ) при известных (нагрузка) и (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5 Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (с опорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6 Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10 Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1 Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий должны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Рисунок 11 — Схема испытания стоек


Рисунок 11 — Схема испытания стоек

Отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, а также элементы несущих рам) могут испытываться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (см. рисунок 12).

Рисунок 12 — Схемы испытания рам


Рисунок 12 — Схемы испытания рам

6.10.2 Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).

Должны быть проведены испытания без стыка, с одним, двумя и тремя стыками.

6.10.3 Если проектом предусмотрено закрепление вертикальных несущих элементов по высоте несущими связями, при испытании должны быть выполнены такие связи (см. рисунок 13).

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании


Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1,5° (см. рисунок 14).

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек


Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

6.10.4 Прогибы измеряются посередине наибольшего свободного пролета стойки, например с помощью индикатора часового типа, прогибомера. Закрепление индикатора не должно препятствовать свободному перемещению подвижных стержней.

6.11 Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. В последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

6.12 При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, предварительно должна быть выполнена проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие методы испытаний таких конструкций, их элементов и применяемых материалов установлены в стандартах, перечисленных в приложении Б.

Приложение А (рекомендуемое). Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения


Приложение А
(рекомендуемое)



Таблица А.1

Схема нагружения

Расчетная несущая способность , кгс/см

Модуль упругости (жесткость)
, кгс/см



при 0,58


— момент сопротивления, см;

, где — момент инерции, см, а — прогиб, см;

— допустимая нагрузка, кгс;

— допустимая равномерно-распределенная нагрузка, кгс/см;

— расстояние между опорами (стяжками опалубки), см.

Приложение Б (справочное). Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов



Приложение Б
(справочное)

Б.1 При разработке и освоении производства клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:

— испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность — по ГОСТ 16483.10, ГОСТ 16483.11, ГОСТ 16483.5, ГОСТ 16483.3, ГОСТ 16483.28;

— испытания клеевых материалов на прочность и жесткость — по ГОСТ 9622, ГОСТ 9623;

— испытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность — по ГОСТ 21554.2, ГОСТ 21554.5;

— испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину — по ГОСТ 27014;

— испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы — по ГОСТ 27475;

— испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям — по ГОСТ 17580;

— испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб — по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3, при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068, ГОСТ 16483.37, ГОСТ 16483.35, ГОСТ 16483.14.

Б.3 Определение показателей влажности и водопоглощения древесины проводят по ГОСТ 16588, ГОСТ 16483.20, ГОСТ 21523.6, ГОСТ 21523.4.

Библиография


[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

Текст ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

52752-

2007

ОПАЛУБКА

Методы испытаний

Издание официальное

£

N

S

1

Стмцтмформ

am

ГОСТ Р 52752—2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. № 254-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 52752—2007

Содержание

1    Область применения……………………………………………1

2    Нормативные ссылки…………………………………………..1

3    Термины и определения…………………………………………2

4    Общие положения…………………………………………….2

5    Измерения показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций …………………………………..3

в Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость………………..4

Приложение А (рекомендуемое) Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения……………………..9

Приложение Б (справочное) Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов … 10 Библиография………………………………………………..11

in

ГОСТ Р 52752—2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПАЛУБКА Методы испытаний Formworks. Test methods

Дета введения — 2008—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мелко* и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений. и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями. разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085—2003 Опалубка. Общие технические условия ГОСТ Р 52086—2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ 8.207—76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 8829—94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 9622—87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623—87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 10197—70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия ГОСТ 10528—ЭОНивелиры. Общие технические условия ГОСТ 10529—96Теодолиты. Общие технические условия ГОСТ 13837—79Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 16483.0—89 Древесина. Общие требования кфизико-механическим испытаниям ГОСТ 16483.3—84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе ГОСТ 16483.5—73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Издание официальное

1

ГОСТ Р 52752—2007

ГОСТ 16483.7—71 Древесина. Методы определений влажности

ГОСТ 16483.10—73 Древесина. Методы определений предела прочности при сжатии вдоль ео-локон

ГОСТ 16483.11—72 Древесина. Методы определений условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.14—72 Древесина. Методы испытаний на разбухание ГОСТ 16483.20—72 Древесина. Метод определений водопоглощений

ГОСТ 16483.28—73 Древесина. Метод определений предела прочности при растйжении поперек волокон

ГОСТ 16483.35—86 Древесина. Метод определений разбуханий

ГОСТ 16588—91 (ИСО 4470—81} Пилопродукций и деревянные детали. Методы определений влажности

ГОСТ 17580—82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения стойкости клеевых сое-динений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 18068—72 Древесина слоистая клееная. Методы определений изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 21523.4—77 Древесина модифицированная. Метод определения влажности ГОСТ 21523.6—77 Древесина модифицированная. Метод определений влагологлощения ГОСТ 21554.2—81 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.5—78 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

ГОСТ 25579—83 Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2—94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27475—87 Составы влагозащитные и влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов. Метод определения влагозащитных свойств

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В стандарте применены термины по ГОСТ Р 52086.

4    Общие положения

4.1    Испытания проводят с целью проверки обеспечения разработчиками и изготовителями опалубки требований к прочности и жесткости опалубки и ее элементов, кточности их геометрических параметров. установленных в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на опалубку, а также проверки обеспечения требований к точности геометрических параметров возводимых в этой опалубке монолитных конструкций зданий и сооружений.

4.2    Оценка прочности и жесткости элементов опалубки осуществляется по результатам их контрольных статических испытаний нагружением путем сопоставления значения фактической несущей способности и жесткости элемента и соответствующих значений фактической разрушающей нагрузки и прогиба элемента, определенных по результатам испытаний, с соответствующими расчетными значениями. установленными в проектной документации, стандартах и (или) ТУ на опалубку и ее элементы.

4.3    Контрольные статические испытания каждого из типов элементов опалубки проводят не менее чем на трех серийно изготовленных элементах (далее — натурные образцы). Испытания дорогостоящих и крупноразмерных элементов (крупные щиты, рамы) допускается проводить на двух образцах.

2

ГОСТ Р 52752—2007

если значения фактической несущей способности элемента и соответствующего ему значения фактического прогиба, определенные по результатам испытаний, неотличаются более чем на 5 % е меньшую сторону от расчетных значений, установленных в проектной документации.

4.4    Испытаниям подвергают натурные образцы элементов опалубки. Испытания моделей допускаются при предварительной тарировке моделей. Для этого должна проводиться серия натурных испытаний (9—10 образцов) и соответствующих моделей, которые в дальнейшем могут использоваться для испытаний. При существенном изменении расчетных схем (изменение сечений элементов, материала, способов соединения в составных образцах, балках, пластинах) модельные испытания должны проверяться на натурных образцах (1—2 испытания). При отклонениях более чем на ± 5 % должна быть проведена дополнительная тарировка с испытанием 7—8 натурных образцов для нахождения соответствия моделям.

При назначении тарировочных (переходных) коэффициентов при переходе от показателей моделей к показателям натурных образцов должны указываться все показатели (сечения, материал моделей. способы соединения).

4.5    Для всех испытаний возможно применение компьютерных программ, в том числе имитирующих равномерно-распределенные, неравномерные и переменные нагрузки, в частности треугольные или криволинейные эпюры бокового давления бетонной смеси.

4.6    Применяемые при осуществлении испытаний средства измерений должны быть поверены в соответствии с (1).

4.7    Проведение предусмотренных настоящим стандартом испытаний опалубки и ее элементов не освобождает предприятие — изготовитель опалубки от выполнения в процессе производства операционного и приемочного контроля изделий по показателям, установленным в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и ее элементы.

5 Измерения показателей точности геометрических параметров
элементов опалубки и выполняемых в ней монолитных конструкций

5.1    Измерения геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций выполняют всоответствии с требованиями ГОСТ 26433.0 — ГОСТ 26433.2. Оценка показателей точности геометрических параметров элементов опалубки и монолитных конструкций осуществляется путем сопоставления действительных значений геометрических параметров, полученных в результате измерений. с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации на опалубку и монолитные конструкции зданий и сооружений.

5.2    Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров элементов опалубки применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1. приложения 1—3.

5.3    Методы, средства, схемы измерений и формулы для вычисления действительных значений измеряемых геометрических параметров монолитных конструкций, выполненных в испытуемой опалубке. принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2. приложение А. таблица А.1. указанных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование измеряемого параметра по ГОСТ 26433.2

Номер пункта таблицы А.1 приложения А ГОСТ 26433.2

Линейные размеры: длина, ширина, высота, глубина, пролет и т.п.

1

Угловые размеры: горизонтальные и вертикальные углы и т.п.

2

Отклонение от отвесной линии колонн, стен и других конструкций и их элементов

5

Отклонение от заданного уклона (наклона) конструкции, элемента конструкции в вертикальном сечении

7

Отклонение от прямолинейности конструкции, элемента конструкции

8

Отклонение от формы заданных профиля, поверхности

9

Отклонение от плоскости поверхностей конструкций, элементов конструкций

10

3

ГОСТ Р 52752—2007

5.4    Применяемые средства измерений геометрических параметров должны обеспечивать необходимую точность измерений, определяемую в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0. пункт 5. Оценка точности измерений — по ГОСТ 6.207.

5.5    Места измерений геометрических параметров опредепяют в соответствии с ГОСТ 26433.1. пункт 7. если они не установлены в ТУ и (или) рабочих чертежах.

6 Испытания отдельных элементов опалубки на прочность и жесткость

6.1    Испытание элемента опалубки на прочность и жесткость следует проводить до исчерпания несущей способности (разрушения) элемента.

За значение достигнутой разрушающей нагрузки должно быть принято значение нагрузки, при котором наблюдается:

•    непрерывное и (или) резкое нарастание прогибов при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке:

•    резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения.

6.2    По значению разрушающей нагрузки путем деления его на соответствующий коэффициент безопасности, принятый при проектировании, определяют допустимую (расчетную) нагрузку на элемент при бетонировании. Допустимая нагрузка должна указываться изготовителем в документе о качестве.

За фактический прогиб элемента принимается значение прогиба, измеренное в процессе испытания при нагрузке, соответствующей значению допустимой нагрузки на этот элемент.

Расчетная несущая способность R и расчетная жесткость £ элемента определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, определенным по результатам испытаний (см. приложение А).

6.3    Испытания грузозахватных приспособлений опалубки, а также подмостей, на которых располагаются люди, ограждений и других подобных элементов должны проводиться нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем на 25%. При освоении производства рекомендуется проводить испытание до разрушения. Схема испытаний должна в наибольшей степени соответствовать рабочей схеме применения элемента.

6.4    Для проведения испытаний следует использовать оборудование, обеспечивающее установку испытуемого элемента и приложение к нему нагрузки по заданной схеме и позволяющее производить нагружение усилием с погрешностью не более 5 %.

Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические или механические домкраты, стенды с домкратами или испытательные прессы с силоиэмерительными устройствами.

Стенд (опора) для испытания должен быть достаточно жестким для исключения влияния его деформации на результаты испытаний.

6.5    Для измерения усилий при применении домкратов или прессов без силоизмерителей следует применять динамометры по ГОСТ 13837.

Для измерения прогибов следует применять приборы и инструменты с ценой деления не более 0.1 мм. в том числе механические и электрические прогибомеры. штангенциркули по ГОСТ 166 и (или) прогибомеры штангенного типа, индикаторы часового типа по ГОСТ 577. нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528 и ГОСТ 10529. стойки и штативы поГОСТ 10197.

Допускается использование других приборов, обеспечивающих необходимую точностьиэмерения нагрузок и прогибов.

6.6    Усилия Р должны прилагаться поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10 % установленной в проектной документации расчетной нагрузки. После приложения каждой следующей ступени нагрузки испытуемый элемент следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

На каждом этапе приложения нагрузок выполняют измерения прогибов испытываемого элемента. Прогибы следует измерять у противоположных наружных граней элемента. Допускается измерять прогибу одной из наружных граней элемента вслучаях, если измерения с другой стороны опасны или технологически затруднены. При неравномерной жесткости элемента по его ширине рекомендуется измерять прогиб также в середине ширины элемента.

6.7    Результаты испытаний оформляются актом, который хранится на предприятии — изготовителе опалубки.

В акте должны быть указаны:

•    наименование опалубки и ее элементов, номера чертежей и организация-разработчик;

—    дата проведения испытаний:

—    принятая схема испытаний:

•    методика испытаний:

4

ГОСТ Р 52752—2007

•    инструменты для измерений усилий и показателей;

•    методика испытаний, значения и этапы приложения нагрузок;

•    разрушающая нагрузка;

•    прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;

. расчетная несущая способность R и расчетная жесткость Е элемента.

6.8    При проведении испытаний следует соблюдать правила обеспечения безопасности работ, приведенные в ГОСТ 8829. пункты 8.13 и 8.14.

6.9    Испытания щитов

6.9.1    Щиты, как правило, испытывают сосредоточенной нагрузкой Р (см. рисунок 1). Модульные щиты следует испытывать по длинной и короткой стороне (см. рисунок 2).

Для предотвращения образования вмятин на поверхности щита сосредоточенные нагрузки прикладывают через прокладки (см. рисунок 3).

Прокладки должны быть достаточно жесткими для исключения их деформации и (или) неравномерного приложения нагрузок по ширине щита (см. рисунок 4).

8 случае возникновения местного смятия в месте приложения нагрузки испытания следует приостановить и выполнить замену прокладок.

Для уменьшения сечения прокладки целесообразно разделять нагрузку на несколько равных нагрузок PVPV Ру размещая их по ширине щита на равных расстояниях (см. рисунок 5). В этом случае необходимо обеспечивать синхронную передачу этих нагрузок, например с помощью траверсы (см. рисунок 6).

6.9.2    При испытании элементов равномерно распределенной нагрузкой следует учитывать возможность образования самонесущих сводов при загрузке штучными грузами. Для исключения подобных случаевнеобходимосоставлятьсхему установки штучных грузов. напримерприведеннуюнарисунке7.

Между штучными грузами во всех горизонтальных рядах должны быть зазоры не менее 50 мм.

8 этом случае равномерно распределенная нагрузка заменяется множеством сосредоточенных сил по схеме, приведенной на рисунке 8.

6.9.30поры при испытании щита должны быть шарнирными, одна изолор должна быть подвижной, допускающая перемещение щита вдоль пролета. Возможная схема опор показана на рисунке 9. Опоры устанавливают в соответствии со схемой работы щита при бетонировании в местах установки стяжек (см. рисунок 10).

в качестве шарнирных опор следует применять стальные шары и цилиндрические катки, свободно укладываемые в опорные гнезда (см. рисунок 9).

6.9.4    При определенных прогибах у щита при подсчете определяется суммарная (интегральная) жесткость щита (например модуль упругости £) при известных Р (нагрузка) и J (момент инерции).

Для получения полных характеристик возможны измерения прогибов также на консольной части щита.

6.9.5    Испытания палубы щита должны проводиться с учетом реальной схемы работы (сопорой по периметру, промежуточным опорам, только на ребра). Палуба из целикового листа (например широкоформатной фанеры) испытывается, как правило, как многопролетная балка.

6.9.6    Результаты испытаний оформляют актом по 6.7.

6.10    Испытания вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий

6.10.1    Телескопические и другие стойки опалубки перекрытий допжны испытываться в рабочем вертикальном положении (см. рисунок 11).

Отдельные элементы стоек (верхняя выдвижная и нижняя опора, а также элементы несущих рам) могут испытываться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (см. рисунок 12).

6.10.2    Составные рамы (с установкой в рабочем положении более чем в трех уровнях) должны испытываться с выполнением не менее трех стыков по высоте (длине).

Должны быть проведены испытания без стыка, содним. двумя и тремя стыками.

6.10.3    Если проектом предусмотрено закрепление вертикальных несущих элементов по высоте несущими связями, при испытании должны быть выполнены такие связи (см. рисунок 13).

Стойки и рамы при испытании должны быть установлены в стенд с отклонением от вертикали на всю высоту стойки или ее элемента, не превышающим 1.5* (см. рисунок 14).

6.10.4    Прогибы измеряются посередине наибольшего свободного пролета стойки, например с помощью индикатора часового типа, прогибомера. Закрепление индикатора не должно препятствовать свободному перемещению подвижных стержней.

6.11    Горизонтальные несущие элементы опалубки перекрытий (балки) в зависимости от условий работы могут испытываться как одно- или многопролетные балки. 8 последнем случае должно устанавливаться не менее трех промежуточных опор.

5

ГОСТ Р 52752—2007

6.12 При испытаниях опалубки из клееных деревянных конструкций, в том числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, предварительно должна быть выполнена проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие методы испытаний таких конструкций, их элементов и применяемых материалов установлены в стандартах, перечисленных в приложении Б.

«)Одиичмл*пия белка

З&вуххфолетеяйлкш

1 — места установки опор (стяжек опалубки)

Рисунок 1 — Схемы приложения сосредоточенных нагрузок

Вдоль наибелниейстрромн f) Вдаль меньшей стороны

Рисунок 2 — Схема испытания модульного щита

1 — прокладка по ширине шита

прокладка. 2 — щит

Рисунок 3 — Схема передачи сосредоточенной нагрузки

Рисунок 4 — Схема возможной деформации прокладки

E-J.

Г1 Г’ Г* А

\Р 2

г, * ft

IZ

у

IP,

L

Г-3т«1

1 — прокладка, 2 — щит    ) — испытательный пресс или домкрат. 2 — траверса

Рисунок 5 — Схема приложения ряда сил вместо одной Р * Р,* Р2* Р9

6

Рисунок 6 — Схема передачи нагрузок с помощью траверсы

ГОСТ Р 52752—2007

Г — испытательный обрезай. 2 — штучные грузы Рисунок 7 — Схема установки штучных грузов

№жиш

Рисунок 8 — Схеме эагрухения множеством Р,, Рг … Р„ сосредоточенных нагрузок

Рисунок 9 — Схеме опор

#)щкт*трвшиет»вмвж подмоете

Г

1 и и U 1

в) Схеме шгру8екдг\яи*гт«тремя етяшиж по дыеете

в) lifer е дц/т впттт

прямого

г) Схеме непдеж ддя имш^деумя отямсшипошает*

1 — ши т; 2 — опора

Рисунок 10 — Схема установки опор и нагрузок Р при испытании шитое вдоль дпинной стороны (высоты)

7

ГОСТ Р 52752—2007

Рисунок 11 — Схеме испытания стоек

■HI

т

Рисунок 13 — Схемы закрепления стоек при испытании

Рисунок 14 — Схема испытания составных стоек

8

ГОСТ Р 52752—2007

Приложение А (рекомендуемое)

Расчетные показатели несущей способности и жесткости элементов опалубки

для некоторых схем нагружения

Т в б л и ц а А.1

9

ГОСТ Р 52752—2007

Приложение Б (справочное)

Методы испытаний элементов опалубки из древесных материалов

Б.1 При разработке и освоении производстве клееных деревянных конструкций щитовой опалубки, атом числе клееных щитов, деревянных балок опалубки перекрытий, целесообразна проверка стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям. Соответствующие испытания таких конструкций, их элементов и применяемых материалов проводят:

—    испытания элементов опалубки из древесных материалов на прочность — по ГОСТ 16483.10. ГОСТ 16483.11. ГОСТ 16483.5. ГОСТ 16483.3. ГОСТ 16483.28.

•    испытания клеевых материалов на прочность и жесткость — по ГОСТ 8622. ГОСТ 9623:

—    ислытания элементов, выполненных из пиломатериалов, на прочность — по ГОСТ 21554.2. ГОСТ 21554.5:

—    испытания способности защитных покрытий пропитывать древесину — поГОСТ 27014:

•    испытания эффективности защиты торцов древесной и фанерной палубы — поГОСТ 27475:

•    испытания стойкости клеевых соединений в условиях переменной влажности, а также цикличным температурно-влажностным воздействиям — по ГОСТ 17580.

•    испытания деревянных балок опалубки перекрытий, а также древесной и фанерной палубы на изгиб — по ГОСТ 16483.0 и ГОСТ 16483.3. при определении расчетных показателей влияние влажности учитывают согласно ГОСТ 16483.7.

Б.2 При использовании для опалубки материалов из древесных материалов необходимо учитывать нестабильность показателей в зависимости от условий работы, главным образом, влажности, по ГОСТ 25579, ГОСТ 18068. ГОСТ 16483.37. ГОСТ 16483.35. ГОСТ 16483.14.

Б.З Определение показателей влажности и еодологлощения древесины проводят по ГОСТ 16S88. ГОСТ 16483.20. ГОСТ 21523.6. ГОСТ 21523.4.

10

ГОСТ Р 52752—2007

Библиография

(1) ПР 50.2.006—94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

11

ГОСТ Р 52752—2007

УДК 69.057.5:006.354    ОКС91.220    ЖЗЗ    ОКП522550

Ключевые слова: щитовая опалубка, монолитные конструкции, щит. палуба, испытания нагружением, точность геометрических параметров, фактическая несущая способность, фактический прогиб

Редактор в.Н. Копы сое Технический редактор ПА. Гусеаа Корректор UM. Першина Компьютерная еерстка И. А. Напейкимой

Сдано в набор 26.11.2007. Подписано е печать 21.01.2008. Формат 60>84Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная Уел. печ. п. 1.88 Уч.-иад. п. 1.30. Тираж 238 эха. За». 15.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123395 Москва. Гранатный пер.. 4.     [email protected] ти

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». 105082 Москва. Лялин пер., в.

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

национальный
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52752-2007

 

 

 

ОПАЛУБКА

Методы испытаний

 

 

 

 

 

Москва

Стандартинформ

2008

 

 

 

 

 

 

 

 

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Общие положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ООО «НТЦ Опалубка»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. № 254-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

Содержание

 

 

ГОСТ Р 52752-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОПАЛУБКА

Методы испытаний

Formworks. Test methods

Дата введения — 2008-06-01

Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовую опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений, и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных ГОСТ Р 52085.

Настоящий стандарт также распространяется на испытания, проводимые предприятиями — изготовителями опалубки, испытательными лабораториями и органами сертификации, а также организациями, разрабатывающими опалубку.

Методы испытания опалубок других типов устанавливаются в соответствующих стандартах и проектной документации.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Терми

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *