Гост р 53630: ГОСТ Р 53630-2015 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия – ГОСТ Р 53630-2009 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ Р 53304-2009 Стволы мусоропроводов. Метод испытания на огнестойкость (с Поправкой), ГОСТ Р от 18 февраля 2009 года №53304-2009

ГОСТ Р 53304-2009

Группа Ж39

ОКС 13.220.50
ОКП 57 4614

Дата введения 2009-05-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 80-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2012 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний на огнестойкость сборных конструкций стволов с загрузочными клапанами (далее — стволы) систем мусороудаления жилых и общественных зданий.

1.2 Требования данного стандарта не распространяются на стволы, выполненные в полостях строительных конструкций или используемые в составе объединенных (централизованных) систем мусороудаления.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 50431-92* Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.019-79* Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

СП 31-108-2002 Мусоропроводы жилых и общественных зданий и сооружений.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Критерии огнестойкости

3.1 Предельным состоянием конструкций стволов систем мусороудаления по огнестойкости является потеря плотности (Е). Обозначение предела огнестойкости конструкции ствола систем мусороудаления состоит из условного обозначения нормируемого предельного состояния и численного значения, соответствующего времени его достижения в минутах, например: Е 60 — предел огнестойкости 60 минут по признаку потери плотности.

3.2 Потеря плотности конструкций стволов систем мусороудаления характеризуется превышением предельно допустимых величин утечек газа через неплотности этих конструкций.

Предельно допустимая величина утечек через неплотности конструкций стволов и загрузочных клапанов систем мусороудаления , м/ч, приведенная к температуре 20 °С, не должна быть более 170 м/ч.

4 Сущность метода и режимы испытания

4.1 Сущность метода заключается в определении времени, по истечении которого наступает предельное состояние конструкции ствола системы мусороудаления (по 3.1, 3.2) при ее обогреве с одновременным созданием перепада давления между внутренней полостью ствола и коллектором испытательного стенда.

4.2 Температура газовой среды во входном сечении испытываемой конструкции в процессе испытаний должна изменяться в соответствии с соотношением

, (1)

где — температура газовой среды во входном сечении испытываемой конструкции, °С;

— начальная температура окружающей среды, °С;

— время от начала нагрева, мин.

4.3 Изменение значения величины во времени при испытаниях и допустимые отклонения значений среднеарифметической (по показаниям термоэлектрических преобразователей) температуры во входном сечении испытываемой конструкции приведены в таблице 1.


Таблица 1

, мин	, °С	Допустимые отклонения, %
2	120	15
5	163
10	196
15	216	10
20	230
25	242
30	251
45	271	5

4.4 Перепад давления на испытываемом образце обеспечивается путем создания разрежения в коллекторе испытательного стенда. Величина перепада давления в процессе испытаний должна составлять (70±5) Па.

5 Испытательное оборудование и средства измерений

5.1 Стенд для проведения испытаний конструкций стволов систем мусороудаления (приложение А) состоит из печи с внутренними размерами не менее (2,0×2,0x2,5) м, вентилятора, дросселирующего устройства, воздуховодов обвязки вентилятора. Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе по 5.2.5 ГОСТ 30247.0, и обеспечивать требуемый тепловой режим по 4.2, 4.3. Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи и давления вентилятора для поддержания перепада давления по 4.4.

5.2 Испытательный стенд должен быть оснащен средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давления.

5.3 Для измерения температуры в сечении установки расходомерного устройства (приложение А) следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 0,7 мм.

5.4 Для измерения температуры во входном сечении испытываемой конструкции следует применять ТЭП с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.

5.5 ТЭП в сечении установки расходомерного устройства (приложение А) должен располагаться на расстоянии не более 0,2 от оси мерного участка воздуховода и от расходомерного устройства.

5.6 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

5.7 Для регистрации давления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры и т.п.) класса точности не ниже 1,0.

5.8 Для измерения расхода газов следует применять расходомерные устройства, позволяющие измерять величины расходов, составляющие не менее чем 15% от по 3.2.

5.9 Для измерения интервалов времени должны использоваться приборы класса точности не ниже 2,0.

5.10 Расположение ТЭП, а также места отбора давления и установки расходомерного устройства должны соответствовать схемам, приведенным в приложении А.

5.11 Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП по 5.3-5.4 должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

6 Подготовка к испытаниям

6.1 Испытанию на огнестойкость подлежат образцы загрузочных клапанов и фрагменты конструкций стволов систем мусороудаления, поставляемые в сборе, включая предусмотренные конструкторской документацией узлы крепления и уплотнения клапанов, сочленения звеньев ствола и опоры. Материалы и детали образцов, подлежащих испытанию, должны соответствовать технической документации на их изготовление и применение.

6.2 Образцы загрузочных клапанов, представленные на испытания, должны комплектоваться фрагментом ствола системы мусороудаления с приемным отверстием.

6.3 Фрагменты стволов систем мусороудаления, представленные на испытания, должны состоять из трех звеньев, сочленение которых выполнено в соответствии с конструкторской документацией. Фрагменты стволов систем мусороудаления, представленные на испытания или поставленные в комплекте с загрузочными клапанами, должны быть заглушены сверху и комплектоваться фрагментом плиты перекрытия с опорным узлом.

6.4 Размеры испытываемых образцов должны соответствовать схемам, приведенным в приложении Б.

6.5 Подлежащие испытаниям образцы загрузочных клапанов и фрагменты конструкций стволов систем мусороудаления должны соответствовать конструкторской документации, представляемой вместе с образцами. Степень соответствия устанавливается входным контролем и фиксируется в отчете об испытаниях.

6.6 Для проведения испытаний образец (фрагмент ствола системы мусороудаления со смонтированным на нем загрузочным клапаном) устанавливается на стенде вертикально (приложения А, Б) и закрывается коллектором. Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к коллектору, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 15% предельно допустимого расхода газов по 3.2.

7 Последовательность проведения испытания

7.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 5 °С до 40 °С.

7.2 Разрежение в коллекторе испытательного стенда создается путем его подключения через мерный участок вентиляционного канала к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины разрежения осуществляется дросселированием вентилятора посредством заслонок.

7.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым включается вентилятор и регулируется величина разрежения в коллекторе.

7.4 Во время испытаний регистрируют:

— температуру во входном сечении образца;

— разрежение и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;

— температуру газа в сечении установки расходомерного устройства.

7.5 Измерения температур, расходов, скорости и давлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.

7.6 Испытания должны проводиться до наступления предельного состояния образца по огнестойкости согласно 3.1, 3.2, или, если предельное состояние конструкции не достигнуто, в течение времени, указанного в технической документации на изделие.

8 Обработка результатов измерений

8.1 Фактические значения подсосов (утечек) через неплотности конструкций образца в -м измерении , м/с, приведенные к температуре 20 °С, определяются по соотношению

, (2)

где — фактические утечки через образец по результатам -го измерения, м/с;

— температура газа, измеренная в сечении установки расходомерного устройства, °С.

9 Оценка результатов испытания

9.1 Фактический предел огнестойкости испытываемой конструкции ствола системы мусороудаления определяется интервалом времени до наступления предельного состояния по 3.1, 3.2.

9.2 По результатам испытания конструкции ствола системы мусороудаления присваивается классификационное обозначение в соответствии с 3.1: «», где — одно из значений временного ряда: 15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее или равное установленному фактическому пределу огнестойкости конструкции.

10 Отчет об испытании

10.1 Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1) наименование организации, проводящей испытания;

2) наименование и адрес завода-изготовителя;

3) характеристику объекта испытаний;

4) ссылку на метод испытания;

5) процедуру испытания;

6) перечень испытательного оборудования и средств измерений;

7) результаты испытаний;

8) оценку результатов испытаний.

11 Техника безопасности

11.1 При испытаниях стволов систем мусороудаления на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.019.

11.2 Лица, допущенные в установленном порядке к испытанию, должны быть ознакомлены с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного оборудования.

11.3 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.

Приложение А (обязательное). Схема стендового оборудования и размещения образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления

Приложение А
(обязательное)

1 — печь;

2 — фрагмент плиты перекрытия с узлом опоры и испытываемым образцом; 3 — коллектор; 4 — микроманометр; 5 — мерный участок; 6 — регулирующая заслонка; 7 — воздуховоды обвязки вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — расходомерная диафрагма; 10 — точка отбора давления в полости испытываемого образца; 11 — форсунки; 12 — ТЭП, установленные во входном сечении образца; 13 — ТЭП, установленный в сечении установки расходомерного устройства; 14 — заглушенный торец образца; 15 — дымоход

Рис.А.1 — Схема стендового оборудования и размещения образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления

Приложение Б (обязательное). Схемы образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления (а) с загрузочными клапанами (б)

Приложение Б
(обязательное)

1 — фрагмент плиты перекрытия; 2 — узел опоры ствола; 3 — монтажные петли; 4 — фрагмент ствола; 5 — заглушенный торец ствола; 6 — узел сочленения звеньев ствола; 7 — загрузочный клапан

Рис.Б.1 — Схемы образцов для испытания на огнестойкость конструкций стволов систем мусороудаления (а) с загрузочными клапанами (б)

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена

АО «Кодекс»

ГОСТ Р 53313-2009 Изделия погонажные электромонтажные. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний (с Поправкой), ГОСТ Р от 18 февраля 2009 года №53313-2009

ГОСТ Р 53313-2009

Группа Е71

ОКС 13.220.01
ОКП 35000

Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
_______________________
* См. ярлык «Примечания»

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 89-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2010 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия погонажные электромонтажные с поперечным сечением различной геометрической формы, изготовленные из неметаллических материалов и предназначенные для прокладки кабелей и проводов.

Стандарт устанавливает требования пожарной безопасности и методы испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Части 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка.

ГОСТ Р МЭК 60332-3-22-2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Части 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория А.

ГОСТ 1508-78 Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условия.

ГОСТ 27483-87 Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания нагретой проволокой.

ГОСТ 28779-90 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения воспламеняемости под воздействием источника зажигания.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 теплостойкость: Способность нагретого электроизоляционного материала выдерживать воздействие давления шариком.

3.2 стойкость к зажиганию нагретой проволокой: Способность электроизоляционного материала выдерживать воздействие нагретой проволоки.

3.3 стойкость к воздействию открытого пламени: Способность электроизоляционного материала выдерживать воздействие пламени от горелки Бунзена.

3.4 стойкость к распространению горения электромонтажных погонажных изделий: Способность электромонтажных погонажных изделий не распространять горение в условиях, определенных настоящим документом.

4 Требования пожарной безопасности

Изделия электромонтажные погонажные и материалы, применяемые при их изготовлении, должны обладать следующими свойствами:

— теплостойкостью;

— стойкостью к зажиганию нагретой проволоки;

— стойкостью к воздействию открытого пламени;

— стойкостью к распространению горения при одиночной или групповой прокладке (не относится к перфорированным изделиям для электрических шкафов).

5 Методы испытаний

5.1 Метод испытания материалов электромонтажных погонажных изделий на теплостойкость

5.1.1 Подготовка образцов

Образец следует вырезать из готовой продукции так, чтобы его толщина была не менее 2,5 мм и поверхности были плоскопараллельными. При необходимости требуемая толщина может быть обеспечена наложением одной части образца на другую. Если невозможно подготовить образец из готовой продукции, то можно применить пластинку из того же материала толщиной не менее 2,5 мм. При этом образец квадратной формы должен иметь сторону не менее 10 мм, а в форме диска — диаметр не менее 10 мм.

5.1.2 Порядок проведения испытаний

Перед установкой образца в испытательную камеру на подставке помещают стальной шарик диаметром 5 мм и поддерживают в ней в течение 24 ч необходимую температуру:

125 °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих токопроводящие части, а также применяемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции;

75 °С — для наружных частей электромонтажных погонажных изделий. Образец размещают в термокамере на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась в горизонтальном положении, устанавливают на нее шарик и давят на него с силой 20 Н.

Через (60+2) минут удалить шарик, а образец для охлаждения погрузить на 10 с в воду, температура которой не превышает значения температуры окружающей среды (20±5) °С. После этого с образца удаляют следы влаги и измеряют диаметр отпечатка шарика между двумя противоположными точками соприкосновения поверхностей сферы и образца.

5.1.3 Оценка результатов испытаний

Диаметр отпечатка шарика не должен превышать 2 мм.

5.2 Метод испытания материала электромонтажных погонажных изделий на стойкость к зажиганию нагретой проволокой

Испытания проводят по ГОСТ 27483 со следующим дополнением.

Температура проволочной петли должна составлять:

(850±15) °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих кабели и провода в определенном положении и служащих для их крепления к корпусу;

(960±15) °С — для элементов электромонтажных погонажных изделий, непосредственно контактирующих с токопроводящими частями, и для материалов, из которых изготовлены корпуса.

В случае, когда участок поверхности, наиболее подверженный воздействию тепловых нагрузок в обычных условиях не задан, рабочий участок раскаленной петли приводится в соприкосновение с наиболее тонким участком стенки, расположенным не ниже 15 мм от верхнего края образца.

Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствует открытое пламя или горение и свечение образца продолжается не более 30 с после устранения источника зажигания.

5.3 Метод испытания материала электромонтажной арматуры на стойкость к воздействию открытого пламен

и

Испытания проводят по ГОСТ 28779 по методу FV.

Материал должен соответствовать категории FV-0 (ПВ-0).

5.4 Метод испытания образцов электромонтажных погонажных изделий кабелями на стойкость к распространению горения при одиночной или групповой прокладке

Испытания проводятся в том случае, если материалы указанных изделий выдержали испытания по пп.5.1, 5.2, 5.3.

5.4.1 Подготовка образцов

5.4.1.1 Образец для испытаний должен представлять собой отрезок или отрезки электромонтажных погонажных изделий суммарной длиной (3500±50) мм, с уложенными внутри их проводами или кабелями и закрепленный на металлической лестнице.

5.4.1.2 Внутрь электромонтажных погонажных изделий укладывают предусмотренные монтажными регламентами марки проводов и кабелей, а при отсутствии указаний — кабели марки АВВГ 2×2,5 (ГОСТ 1508).

5.4.1.3 Суммарная площадь поперечного сечения кабелей должна составлять (15±3)% от площади поперечного сечения изделия.

5.4.1.4 Кабели следует укладывать в предусмотренные каналы, выемки либо впадины в соответствии с инструкцией, а при отсутствии указаний по укладке — произвольным образом, не связывая кабели пучком.

5.4.1.5 В составе образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий одного типоразмера, предназначенных в соответствии с нормативной документацией для одиночной прокладки, должен быть один отрезок.

5.4.1.6 В составе образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий, предназначенных в соответствии с нормативной документацией для групповой прокладки, количество отрезков одного типоразмера, уложенных на передней стороне лестницы с зазором 20 мм, не должно превышать трех, а суммарная ширина образца не должна превышать 600 мм.

5.4.1.7 В случае, если способ прокладки не определен нормативными документами, образец подготавливают по 5.4.1.6.

5.4.1.8 Количество образцов для типовых испытаний каждой марки изделия определяют исходя из числа типоразмеров:

для марок, имеющих пять и менее типоразмеров, испытывают изделия наибольшего и наименьшего типоразмера;

для марок, имеющих от шести до десяти типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, среднего и наибольшего типоразмера;

для марок, имеющих более десяти типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, каждого пятого и наибольшего типоразмера.

5.4.2 Оборудование для проведения испытаний — по ГОСТ Р МЭК 60332-3-10.

5.4.3 Порядок проведения испытаний

Испытания проводят по ГОСТ Р МЭК 60332-3-22, при этом время воздействия горелки должно быть 20 мин.

5.4.4 Оценка результатов испытаний

5.4.4.1 Образец считается выдержавшим испытание, если длина обугленной или поврежденной пламенем часть образца, измеренная от нижнего края горелки, не превышает 2,5 м.

Если возникают сомнения в точности оценки результата испытания, например, сложно оценить границу поврежденной части, находящейся вблизи отметки 2,5 м, проводят повторное испытание данного типоразмера. Результаты указанного испытания являются окончательными.

5.4.4.2 При положительных результатах испытаний образцов изделия одной марки нескольких типоразмеров, выбранных по 5.4.1.8, результаты испытаний можно распространить на все типоразмеры данной марки.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ Р 53316-2009 Кабельные линии. Сохранение работоспособности в условиях пожара. Метод испытания, ГОСТ Р от 18 февраля 2009 года №53316-2009

ГОСТ Р 53316-2009

ОКС 13.220.01

Дата введения 2010-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ «ВНИИПО» МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 92-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2019 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кабельные линии, к которым предъявляются требования по сохранению работоспособности в условиях пожара, и устанавливает метод испытания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1508 Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условия

ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75) Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ Р 53769 Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. Общие технические условия
________________
Действует ГОСТ 31996-2012.


ГОСТ Р МЭК 60331-21 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 21. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно
________________
Действует ГОСТ IEC 60331-21-2011.


ГОСТ Р МЭК 60331-23 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 23. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели электрические для передачи данных
________________
Действует ГОСТ IEC 60331-23-2011.


ГОСТ Р МЭК 60331-25 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 25. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели оптические
________________
Действует ГОСТ IEC 60331-25-2011.


Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кабельная линия: Линия, предназначенная для передачи электроэнергии, отдельных ее импульсов или оптических сигналов и состоящая из одного или нескольких параллельных кабелей (проводов, токопроводов) с соединительными, стопорными и конечными муфтами (уплотнениями) и крепежными деталями, проложенная согласно требованиям технической документации в коробах, гибких трубах, на лотках, роликах, тросах, изоляторах, свободным подвешиванием, а также непосредственно по поверхности стен и потолков и в пустотах строительных конструкций или другим способом.

3.2 работоспособность: Способность продолжать выполнять заданные функции при воздействии стандартного температурного режима в течение заданного периода времени.

3.3 стандартный температурный режим: Режим изменения температуры во времени в соответствии с ГОСТ 30247.0.

4 Метод испытания

4.1 Стендовое оборудование — в соответствии ГОСТ 30247.0-94 (раздел 5), при этом внутренние размеры испытательной печи должны быть не менее 300030003000 мм.

4.2 Для имитации пожара в процессе испытания в испытательной печи должен быть создан стандартный температурный режим в соответствии ГОСТ 30247.0-94 (раздел 6).

4.3 Подготовка и проведение испытания

4.3.1 Образец представляет собой кабельную линию в проектном исполнении, которую устанавливают в испытательной печи в соответствии с технической документацией. При использовании коробов, лотков или труб образец устанавливают в испытательную печь горизонтально таким образом, чтобы в испытательной печи находилось максимальное количество стыков и элементов вентиляционных систем (при их наличии) в соответствии с технической документацией. Места прохода образца через стены печи заделывают в соответствии с технической документацией.

4.3.2 При проведении испытаний кабельных коробов, предназначенных для сохранения работоспособности кабельной линии в условиях пожара, в каждом образце прокладывают кабели согласно проектной документации. Если данная документация отсутствует, то прокладывают по одному отрезку следующих марок кабелей:

— АВВГ 22,5-0,66 — ГОСТ Р 53769;

— АВВГ 410-1 — ГОСТ Р 53769;

— АКВВГ 142,5 — ГОСТ 1508.

Кабели крепят металлическими скобами или другим крепежом в соответствии с технической документацией. Схема прокладки кабелей показана на рисунке А.1 (приложение А).

4.3.3 Свободную площадь днища короба, лотка равномерно заполняют эквивалентной нагрузкой, имитирующей массу отсутствующих по сравнению с проектной документацией кабелей. Эквивалентную нагрузку прикладывают в виде металлических цепей или отрезков металлических прутков длиной не более 100 мм. Если в проектной документации отсутствуют сведения об эквивалентной нагрузке, то эквивалентную нагрузку определяют как разницу между проектной и фактической (при проведении испытаний) массами кабелей в кабельном коробе или лотке. Максимальная величина проектной нагрузки должна быть определена проектной документацией на кабельные короба и лотки. Эквивалентную нагрузку распределяют по днищу равномерно.

4.3.4 К установленным образцам кабелей подключают испытательное оборудование:

— для кабелей на номинальное напряжение до 0,6/1,0 кВ включительно — по ГОСТ Р МЭК 60331-21;

— для кабелей электрических для передачи данных — по ГОСТ Р МЭК 60331-23;

— для кабелей оптических — по ГОСТ Р МЭК 60331-25.

4.3.5 Испытание проводят в течение времени, установленного в технической документации на данный образец.

4.4 Оценка результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если:

— напряжение приложено в течение всего испытания, т.е. прерыватель цепи не отключается;

— токопроводящая жила не разрушается, т.е. лампа не гаснет;

— значение приращения затухания (для кабелей оптических), полученное при измерении, не превышает максимально допустимого значения.

Приложение А (рекомендуемое). Схема прокладки кабелей внутри короба (лотка)

Приложение А
(рекомендуемое)

— минимальный радиус изгиба кабеля, мм, определяется в соответствии с технической документацией на кабель

Рисунок А.1 — Схема прокладки кабелей внутри короба (лотка)

УДК 621.316.34.006.354	ОКС 13.220.01
Ключевые слова: кабельные линии, метод испытаний

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ Р 53150-2008 (ЕН 13805:2002) Продукты пищевые. Определение следовых элементов. Подготовка проб методом минерализации при повышенном давлении, ГОСТ Р от 18 декабря 2008 года №53150-2008

ГОСТ Р 53150-2008

Группа Н09

ОКС 67.050
ОКСТУ 9109

Дата введения 2011-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Государственным научным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности» (ГНУ «ВНИИКОП») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 335 «Методы испытаний агропромышленной продукции на безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. N 588-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 13805:2002 «Продукты пищевые. Определение следовых элементов. Усвоение высоким давлением» (EN 13805:2002 «Foodstuffs — Determination of trace elements — Pressure digestion»). При этом в него не включен первый абзац раздела 2 примененного регионального стандарта, содержание которого нецелесообразно использовать в российской национальной стандартизации, поскольку данный элемент имеет поясняющий характер. Указанный структурный элемент, не включенный в основную часть настоящего стандарта, приведен в дополнительном приложении ДА.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод кислотной минерализации проб пищевых продуктов при повышенном давлении, предназначенный для использования при определении следовых элементов. Метод прошел межлабораторные испытания в комбинации с методами атомно-абсорбционной спектрометрии (пламенной, электротермической, с генерацией гидридов и холодного пара), масс-спектрометрии индуктивно связанной плазмы, оптической эмиссионной спектроскопии индуктивно связанной плазмы и вольтамперометрии и может быть использован в комбинации со стандартами на методы определения, ссылающимися на него.

2 Сущность метода

Кислотная минерализация при повышенном давлении является физико-химическим методом получения раствора следовых элементов пробы, используемым при подготовке пробы к определению этих элементов в соответствии со стандартизованными методиками, ссылающимися на данный метод и аттестованными в комбинации с ним.

Пробу гомогенизируют с помощью оборудования, гарантирующего незначительную степень контаминации определяемыми элементами, затем минерализуют при высокой температуре и давлении с использованием обычного или микроволнового способа нагрева в герметичном сосуде, помещенном в контейнер, выдерживающий высокое давление [1], [2], [3], [4].

3 Реактивы

3.1 Общие положения

Концентрация определяемых элементов в используемых реактивах и воде должна быть настолько мала, чтобы не оказывать влияния на результаты испытаний.

3.2 Кислота азотная концентрированная (водный раствор массовой долей не менее 65%, плотностью около 1,4 г/см). При неудовлетворительной чистоте азотную кислоту необходимо подвергнуть очистке в аппарате для перегонки жидкостей по 5.5.

3.3 Кислота азотная, водный раствор. Готовят смешиванием азотной кислоты по 4.2 с водой в объемном отношении 1:9.

3.4 Кислота соляная концентрированная (водный раствор массовой долей не менее 30%, плотностью около 1,15 г/см).

3.5 Перекись водорода концентрированная (водный раствор массовой долей не менее 30%).

4 Приборы и оборудование

4.1 Общие положения

Для снижения контаминации все оборудование и элементы приборов, непосредственно контактирующие с пробой, тщательно обрабатывают азотной кислотой по 4.3, затем промывают водой. Для подготовки к работе стеклянных сосудов и колб рекомендуется использовать аппарат для обработки парами кислот (см. 5.6).

4.2 Аппарат для минерализации под давлением в комплекте с устойчивыми к высокому давлению контейнерами из кислотостойкого материала, тестированными на безопасность, снабженными сосудами для проб, изготовленными из кислотостойкого материала, гарантирующего незначительную степень контаминации.

Вместо сосудов из политетрафторэтилена предпочтительнее использовать градуированные кварцевые сосуды или сосуды из перфторэтиленпропилена или перфторалкоксиполимера. Кварцевые сосуды рекомендуется использовать при определении ртути и при температурах минерализации свыше 230 °С.

4.3 Нагревательное устройство с контролем температуры (например, нагревательный блок или микроволновая печь).

4.4 Ультразвуковая баня.

4.5 Аппарат для перегонки жидкостей, изготовленный из кварцевого стекла или высокочистых фторполимеров (см. рисунок А.1, приложение А).

4.6 Аппарат для обработки химической посуды парами кислот по (см. рисунок А.2, приложение А).

5 Отбор проб

Отбор проб — согласно [5].

6 Процедура минерализации

6.1 Общие положения

На каждом этапе следует принимать меры для обеспечения минимально возможной степени контаминации.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Применение настоящего стандарта влечет за собой использование опасных веществ, материалов, процедур и оборудования. В задачи стандарта не входит решение проблем, связанных с обеспечением безопасности при его применении. Ответственность за принятие надлежащих мер предосторожности и соблюдение правил техники безопасности лежит на пользователе настоящего стандарта.

Следует иметь в виду, что при кислотной минерализации материалов с высоким содержанием углерода (например, углеводов, жиров и пр.) существует опасность взрыва.

Перед началом работы с аппаратом для минерализации под давлением следует внимательно ознакомиться с инструкциями по его эксплуатации и технике безопасности. Особое внимание следует обратить на риск отравления персонала лаборатории оксидами азота.

Детальное описание процедуры минерализации должно быть доступно в лаборатории в форме рабочей инструкции.

6.2 Подготовка проб

При подготовке пробы следует всеми возможными мерами предотвращать ее контаминацию определяемыми элементами. Например, при подготовке проб для определения хрома и никеля нельзя использовать ножи из нержавеющей стали. Подробное описание способов подготовки проб содержится в [5].

6.3 Условия кислотной минерализации под давлением

6.3.1 Требования к массе навески пробы и объему кислоты для минерализации

Массу навески пробы подбирают, исходя из вместимости сосуда для минерализации, строго соблюдая инструкции производителя по обеспечению безопасности.

Например, в сосуд вместимостью 70 см в большинстве случаев можно поместить для минерализации до 400 мг сухой пробы или до 4 см жидкой пробы, эквивалентных 200 мг углерода [6]. При меньшем содержании углерода допустимо использовать навеску пробы большей массы. Объем кислоты, необходимый для минерализации, зависит от природы материала пробы. Как правило, для минерализации пробы в указанных выше количествах достаточно 3 см концентрированной азотной кислоты. При минерализации чистых жиров может возникнуть необходимость использовать навеску пробы меньшей массы и порцию кислоты большего объема. Для предотвращения цементирования материала пробы на стенках сосуда и достижения полного смешивания пробы с кислотой добавляют 0,5-1 см перекиси водорода.

Примечание — При определении железа в сосуд с навеской пробы дополнительно вносят 0,5 см соляной кислоты по 4.4 для предотвращения потерь вследствие адсорбции на стенках сосуда.

6.3.2 Требования к температуре минерализации

Температуру, необходимую для достижения полной минерализации, определяют опытным путем, исходя из результатов анализов следовых элементов используемым методом. Например, применение более высокой температуры приводит к уменьшению остаточного содержания углерода в минерализате. Вследствие этого снижается фон при анализе методами электротермической атомно-абсорбционной спектрометрии и атомно-эмиссионной спектроскопии индуктивно связанной плазмы, уменьшаются матричные эффекты при определении хрома с помощью масс-спектрометрии индуктивно связанной плазмы [7] и устраняются помехи при вольтамперометрических измерениях.

В начале минерализации рекомендуется плавное повышение температуры.

Примечание — Общей закономерностью является улучшение качества минерализации с повышением температуры [8], [9]. При определении мышьяка с помощью атомно-абсорбционной спектрометрии с генерацией гидридов минерализацию необходимо проводить при температуре 320 °С, если имеется вероятность присутствия в пробе мышьякорганических веществ [10].

6.3.3 Продолжительность минерализации

Рекомендуемая продолжительность минерализации гомогенизированной пробы — около 3 ч. Продолжительность минерализации в микроволновых устройствах — от 15 до 30 мин. Продолжительность минерализации при высокой температуре можно сократить, если предварительно выдержать сосуд с навеской пробы и добавленной кислотой при комнатной температуре более длительное время, например, в течение ночи.

6.3.4 Охлаждение

Для снижения давления внутри сосуда для минерализации его охлаждают в закрытом состоянии до температуры, близкой к комнатной.

6.3.5 Подготовка раствора пробы

Охлажденный сосуд с минерализованной пробой помещают в вытяжной шкаф, открывают и выдерживают до прекращения видимого выделения коричневого дыма. Настоятельно рекомендуется дегазировать минерализат с помощью ультразвуковой бани.

Минерализат должен быть прозрачным, а его объем должен быть примерно таким же, как до минерализации. При заметном уменьшении объема минерализата, свидетельствующем о разгерметизации контейнера, минерализацию следует повторить.

Минерализат разбавляют водой до нужного объема, полученный таким образом раствор пробы переносят в сосуд из кварцевого стекла (настоятельно рекомендуется при определении ртути), перфторэтиленпропилена или перфторалкоксиполимера.

6.3.6 Приготовление раствора холостой пробы

Для контроля над контаминацией проводят всю процедуру минерализации (см. 7.3.1-7.3.5) с холостой пробой, состоящей из того же объема кислоты и воды объемом до 4 см (в зависимости от массы навески пробы продукта).

6.3.7 Приготовление растворов контрольных проб

Для контроля качества результатов анализа при испытании каждой серии образцов проводят анализ контрольной пробы с известным содержанием определяемого элемента, включающий все стадии, начиная с минерализации.

6.3.8 Примеры микроволновой минерализации

При использовании сосудов для минерализации объемом от 70 до 100 см к навеске мяса массой от 1 до 2 г или свежего салата-латука массой 3 г добавляют 3 см азотной кислоты и 0,5 см перекиси водорода, после чего сосуд с пробой и его контейнер надлежащим способом герметизируют. Минерализацию начинают при малой мощности микроволнового излучения, постепенно увеличивая ее до максимального значения. Например, за первые 5 мин увеличивают мощность со 100 до 600 Вт, в течение следующих 5 мин поддерживают достигнутое значение постоянным, далее увеличивают мощность до 1000 Вт и поддерживают это значение постоянным в течение следующих 10 мин, после чего сосуды охлаждают не менее 20-25 мин.

6.3.9 Пример минерализации при повышенном давлении с использованием обычного способа нагрева

При использовании сосуда для минерализации объемом 70 см к навеске мяса массой от 1 до 2 г или свежего салата-латука массой 3 г добавляют 3 см азотной кислоты. Далее сосуд с пробой и его контейнер надлежащим способом герметизируют и нагревают с комнатной температуры до 150 °С за 60 мин, затем до 300 °С за 40 мин, выдерживают при этой температуре 90 мин, после чего сосуд охлаждают.

Приложение А (справочное). Схемы аппаратов

Приложение А
(справочное)

А.1 Схемы аппаратов приведены на рисунках А.1, А.2.

Рисунок А.1 — Аппарат из кварцевого стекла для перегонки

1 — дистилляционная камера; 2 — кварцевая стеклянная трубка; 3 — нагревательный элемент; 4 — холодильник типа «холодный палец»; 5 — бутыль-приемник очищенной кислоты; 6 — кислота для перегонки; 7 — соединительный патрубок; 8 — воронка для залива кислоты

Рисунок А.1 — Аппарат из кварцевого стекла для перегонки

Рисунок А.2 — Аппарат для обработки химической посуды парами кислот

1 — нагреватель; 2 — азотная кислота; 3 — круглодонная колба; 4 — сифон; 5 — паровая камера; 6 — обратный холодильник

Рисунок А.2 — Аппарат для обработки химической посуды парами кислот

Приложение ДА (справочное). Элементы стандарта ЕН 13805:2002, не включенные в основную часть настоящего стандарта

Приложение ДА
(справочное)

ДА.1 Элементы стандарта ЕН 13805:2002, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в таблице ДА.1.


Таблица ДА.1

Исключенный элемент стандарта ЕН 13805:2002	Текст исключенного элемента
Раздел 2, абзац 1	Приведенные в данном разделе нормативные документы являются обязательными для применения настоящего стандарта. Датированные ссылки предполагают допустимость использования документа только соответствующей даты издания. Недатированные ссылки предполагают использование последнего издания документа, включая все изменения

Библиография

[1] Knapp G., Fresenius Z. Anal Chem., 1984, 317, 213-219

[2] Wuertels M., Jackwert E., Fresenius Z. Anal Chem., 1985, 322, 354-358

[3] Erickson B. Anal Chem., 1988, 70, 467A-471A

[4] Hoffmann J., Fresenius Z. Anal Chem., 1986, 325, 297

[5] ЕН 13804:2002 Продукты пищевые. Определение следовых элементов. Требования методам, общие положения и методы подготовки проб

[6] Wuertels M., Jackwert E., Stoeppler M., Fresenius Z. Anal Chem., 1987, 329, 459-461

[7] Fecher P., Leibenzeder M., Zizek C.; pp.83-90 «Applicatoins of Plasma Source Mass Spectrometry II»; Ed. Holland G., Eaton A.E.; Royal Society of Chemistry, Cambridge, 1993

[8] Stoeppler M.: Sampling and Sample Preparation, Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York, 1997

[9] Matter L.: Elementspurenanalytik in biologischen Matrices; Spectrum Verlag Heidelberg, 1997

[10] Fecher P., Ruhnke G.: Atomic Spectroscopy, 1998: 19 (6), 204-207



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010