Гост р 55664 2020: ГОСТ Р 58811-2020 Центры обработки данных. Инженерная инфраструктура. Стадии создания, ГОСТ Р от 19 февраля 2020 года №58811-2020 – ГОСТ Р 58812-2020 Центры обработки данных. Инженерная инфраструктура. Операционная модель эксплуатации. Спецификация, ГОСТ Р от 19 февраля 2020 года №58812-2020

ГОСТ Р 55661-2013 (ИСО 1171:2010) Топливо твердое минеральное. Определение зольности (Издание с Изменением N 1), ГОСТ Р от 28 октября 2013 года №55661-2013

ГОСТ Р 55661-2013
(ИСО 1171:2010)*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 1.

ОКС 75.160.10
ОКП 03 2000

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Абзац, Заголовок (Исключены, Изм. N 1).

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 179 «Твердое минеральное топливо»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2013 г. N 1232-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1171:2010* «Топливо твердое минеральное. Определение зольности» (ISO 1171:2010 «Solid mineral fuel — Determination of ash»).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


Дополнительные положения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики, выделены курсивом* и изложены во введении.
________________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе «Предисловие» и приложении ДА приводятся обычным шрифтом, отмеченные в этих разделах знаком «**» и остальные по тексту документа выделены курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.04.2017 N 315-ст c 01.12.2017

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 08, 2017 год

Введение

Зола — неорганический остаток, образующийся в результате полного сжигания твердых топлив на воздухе. Зола состоит из продуктов превращения неорганических соединений, входящих в состав угольного вещества, и минеральных веществ, содержание которых зависит от многих факторов, в том числе от способа добычи топлива.

В настоящем стандарте определяемым параметром является зольность. Недопустимо использовать термин «содержание золы», т.к. зола в углях не содержится, а образуется в результате их сжигания.

Зольность — это масса золы, полученной в стандартных условиях, отнесенная к единице массы угля и выраженная в процентах.

Масса и состав золы, в том числе количество серы в золе, зависят от условий озоления топлива и, прежде всего, от скорости озоления и конечной температуры прокаливания остатка. Для того, чтобы сравнивать угли по их зольности, необходимо определять этот важнейший параметр качества в стандартных условиях, регламентированных в настоящем стандарте.

В текст настоящего стандарта включены дополнительные по отношению к ИСО 1171 положения для учета потребностей экономики и/или особенностей межгосударственной стандартизации, а именно:

— в области распространения конкретизированы виды твердого минерального топлива;

— добавлен раздел 3 «Термины и определения»;

— введен метод ускоренного определения зольности твердого топлива (подраздел 7.2).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на лигниты, бурые, каменные угли, антрациты, горючие сланцы, продукты обогащения, брикеты, кокс, термоантрацит, породные прослойки, сопровождающие пласты угля и горючих сланцев (далее — твердое минеральное топливо), и устанавливает методы определения зольности с медленным и ускоренным озолением.

При разногласиях в оценке зольности топлива, а также при испытании породных прослоек определение проводят методом с медленным озолением (арбитражный метод).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 17070-2014 Угли. Термины и определения (ИСО 1213-2:1992, NEQ)

ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия

ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27313-2015 Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа на различные состояния топлива (ИСО 1170:2013, NEQ)

ГОСТ 27589-91 (ИСО 687-74) Кокс. Метод определения влаги в аналитической пробе

ГОСТ 33503-2015 (ISO 11722:2013, ISO 5068-2:2007) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги в аналитической пробе» (ИСО 11722:2013, ИСО 5068-2:2007, MOD)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

__________________

* Наименование раздела 3 в бумажном оригинале выделено курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17070, а обозначения показателей и индексов к ним — по ГОСТ 27313.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в сжигании навески топлива (озолении) при свободном доступе воздуха и прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре (815±10)°С. Зольность пробы рассчитывают, исходя из массы образовавшейся золы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5 Аппаратура

5.1 Весы аналитические с ценой деления 0,1 мг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Муфельная печь с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающим нагрев до требуемой температуры со скоростью, регламентированной настоящим стандартом (см. 7.1), имеющая рабочую зону подходящего размера, в которой устойчиво поддерживается требуемая температура. Вентиляция в муфельной печи должна обеспечивать смену воздуха от 5 до 10 раз в минуту.

Примечание — Кратность обмена воздуха в минуту можно оценить измерением потока воздуха в дымовом канале муфельной печи с помощью статической трубки Пито и подходящего манометра.


Для усиления вентиляции муфельная печь может быть оборудована вытяжной трубой, расположенной на задней стенке печи ниже отверстия для термопары и выступающей над корпусом печи на 30-40 см.

В качестве альтернативного варианта используют две муфельные печи. При этом в одной печи должна быть обеспечена определенная скорость подъема температуры в рабочей зоне до 500°С (см. 7.1) и дальнейшее поддержание этой температуры, а в другой — должна поддерживаться температура рабочей зоны (815±10)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Преобразователь термоэлектрический (термопара) типа ТПП или ТХА по ГОСТ 6616 для контроля температуры в рабочей зоне муфельной печи с измерительным устройством.

5.4 Тигли, лодочки или лотки для сжигания навески топлива из прозрачного кварцевого стекла по ГОСТ 19908, фарфора по ГОСТ 9147 или платины по ГОСТ 6563.

Размеры тиглей, лодочек или лотков должны быть такими, чтобы толщина слоя равномерно распределенной в них навески топлива не превышала 0,15 г/см для угля и 0,10 г/см для кокса. Глубина лодочки или лотка должна быть от 8 до 15 мм.

Примечание — Тигли, лодочки или лотки должны быть пронумерованы и прокалены до постоянной массы при (815±10)°С. Они должны всегда храниться в эксикаторе с осушающим веществом.

5.5 Пластина толщиной 6 мм, изготовленная из кварца или термостойкой стали, размер которой позволяет легко вставлять ее в муфельную печь.

5.6 Эксикаторы по ГОСТ 25336 или другие подходящие контейнеры, предназначенные для следующих целей:

— с осушающим веществом для хранения прокаленных тиглей, лодочек или лотков между испытаниями;

— без осушающего вещества для охлаждения тиглей, лодочек или лотков с золой перед взвешиванием.

6 Приготовление пробы

Отбор и приготовление пробы по ГОСТ 10742 или ГОСТ 23083.

Проба для определения зольности представляет собой аналитическую пробу, измельченную до максимального размера частиц 212 мкм. Допускается степень измельчения аналитической пробы -0,2 мм.

Проба должна находиться в воздушно-сухом состоянии, для чего ее раскладывают тонким слоем и выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение минимального времени, необходимого для достижения равновесия между влажностью топлива и атмосферы лаборатории.

Перед взятием навески пробу тщательно перемешивают не менее 1 мин, предпочтительно механическим способом.

Одновременно со взятием навески для определения зольности отбирают навески для определения содержания аналитической влаги по ГОСТ 33503 или ГОСТ 27589.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7 Проведение испытания

7.1 Метод определения зольности твердого топлива с медленным озолением (арбитражный метод)

Чистый сухой тигель (лодочку или лоток) (5.4) взвешивают (5.1), равномерно распределяют в нем приблизительно 1 г пробы (см. раздел 6) и снова взвешивают.

Примечание — Кварцевые или фарфоровые тигли (лодочки или лотки), хранившиеся длительное время без употребления, помещают на 15 мин в муфельную печь, предварительно нагретую до (815±10)°С, а затем охлаждают и взвешивают также, как при проведении испытания.


Тигли (лодочки или лотки) с навесками помещают в муфельную печь (5.2) при комнатной температуре. Равномерно в течение 60 мин нагревают муфельную печь до температуры 500°С. Выдерживают навески при этой температуре в течение 30 мин. Навески бурых углей и лигнитов выдерживают при 500°С в течение 60 мин.

Продолжают нагрев муфельной печи до (815±10)°С или, при использовании двух печей (см. 5.2), переносят тигли (лодочки или лотки) во вторую, уже нагретую до этой температуры печь. Выдерживают навески при температуре (815±10)°С не менее 60 мин.

При определении зольности кокса тигли (лодочки или лотки) с навесками кокса помещают на пластину (5.5), которую вставляют непосредственно в муфельную печь, нагретую до температуры (815±10)°С, и выдерживают при этой температуре не менее 60 мин.

После окончания сжигания навесок топлива и прокаливания зольных остатков тигли (лодочки или лотки) вынимают из муфельной печи и помещают для охлаждения сначала на лист асбеста на 10 мин, а затем в эксикатор без осушителя (5.6). После охлаждения до комнатной температуры тигли (лодочки или лотки) взвешивают.

Примечание — Во избежание поглощения золой влаги эксикатор, в котором происходит охлаждение, можно продувать сухим газом. В этом случае тигли (лодочки или лотки) с золой следует накрыть крышками.


Проводят контрольные прокаливания при температуре (815±10)°С продолжительностью 15 мин каждое. Контрольные прокаливания прекращают, когда изменение массы зольного остатка после очередного прокаливания станет менее 1 мг.

Примечания

1 Если при контрольном прокаливании масса золы увеличивается вследствие перехода закисных форм железа в окисные, испытание прекращают и за окончательный его результат принимают наименьшую массу золы.

2 Не рекомендуется помещать в муфельную печь одновременно тигли (лодочки или лотки) с навесками для основного озоления и контрольных прокаливаний.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2 Метод определения зольности твердого топлива с ускоренным озолением

Муфельную печь нагревают до температуры (815±10)°С.

Чистые сухие тигли (лодочки или лотки) (5.4) взвешивают, помещают в них распределенные ровным слоем навески пробы приблизительно 1 г и снова взвешивают. При этом необходимо соблюдать требование настоящего стандарта не превышать толщину слоя топлива 0,15 г/см.

Тигли (лодочки или лотки) ставят на пластину (5.5). Открывают дверцу нагретой муфельной печи и устанавливают пластину с тиглями (лодочками или лотками) у края рабочего пространства печи в зоне пониженной температуры. В таком положении при открытой дверце печи пластину выдерживают 3 мин при озолении углей или 5 мин при озолении сланцев. Затем пластину с тиглями (лодочками или лотками) продвигают в рабочую зону муфельной печи со скоростью 2 см/мин и закрывают дверцу печи.

Момент достижения в рабочей зоне муфельной печи температуры прокаливания считают началом прокаливания зольного остатка. Продолжительность прокаливания зольных остатков всех видов топлива составляет 35 мин.

По окончании прокаливания зольных остатков пластину с тиглями (лодочками или лотками) извлекают из муфельной печи и сначала охлаждают на воздухе, а затем тигли (лодочки или лотки) переносят в эксикатор без осушителя. После охлаждения до комнатной температуры тигли (лодочки или лотки) с золой взвешивают.

Контрольные прокаливания, продолжительностью по 15 мин, проводят до достижения постоянной массы золы, т.е. до тех пор, пока разность между результатами двух последовательных взвешиваний станет менее 1 мг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8 Обработка результатов

Зольность аналитической пробы твердого топлива , выраженную в процентах, вычисляют по формуле:

, (1)

где — масса пустого тигля (лодочки или лотка), г;

— масса тигля (лодочки или лотка) с навеской топлива, г;

— масса тигля (лодочки или лотка) с золой, г.

Результат анализа, представляющий собой среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, рассчитывают до второго и округляют до первого десятичного знака.

Результаты, полученные настоящим методом, выражены на аналитическое состояние топлива. Пересчет результатов на другие состояния топлива производят по ГОСТ 27313.

9 Прецизионность

Прецизионность метода характеризуется повторяемостью и воспроизводимостью полученных результатов.

9.1 Повторяемость

Результаты двух определений, проведенных в течение короткого промежутка времени, но не одновременно, в одной лаборатории одним и тем же исполнителем с использованием одной и той же аппаратуры на представительных навесках, отобранных от одной и той же аналитической пробы твердого топлива, не должны отличаться друг от друга более, чем на величину предела повторяемости , приведенную в таблице 1.

9.2 Воспроизводимость

Результаты, каждый из которых представляет собой среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, проведенных в двух разных лабораториях из дубликатов одной и той же аналитической пробы, рассчитанные на сухое состояние топлива, не должны отличаться друг от друга более чем на величину предела воспроизводимости , приведенную в таблице 1.


Таблица 1 — Пределы повторяемости и воспроизводимости результатов определения зольности

Зольность, %	Максимально допускаемое расхождение между результатами определения зольности, рассчитанными
	на аналитическое состояние топлива	на сухое состояние топлива
	Предел повторяемости,	Предел воспроизводимости,
До 10	0,2% абс.	0,3% абс.
10 и более	2,0% отн. среднего результата	3,0% отн. среднего результата
Примечание — При необходимости результаты могут быть рассчитаны на любые другие, но одинаковые массовые доли влаги в топливе. При этом для оценки их прецизионности расхождение между результатами сравнивают с пределами повторяемости и воспроизводимости, приведенными в данной таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

а) ссылку на настоящий стандарт;

б) идентификацию пробы;

в) дату испытания;

г) результаты испытания с указанием, к какому состоянию топлива они относятся.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ 6563-75	—	*
ГОСТ 6616-94	—	*
ГОСТ 9147-80	—	*
ГОСТ 10742-71	—	*
ГОСТ 17070-2014	NEQ	ISO 1213-2:1992 «Топливо твердое минеральное. Словарь. Часть 2. Термины, относящиеся к отбору проб, испытаниям и анализу»
ГОСТ 19908-90	—	*
ГОСТ 23083-78	—	*
ГОСТ 25336-82	—	*
ГОСТ 27313-2015	NEQ	ISO 1170:2013 «Уголь и кокс. Расчет данных анализов при различных состояниях образцов»
ГОСТ 27589-91 (ИСО 687-74)	IDT	ISO 687:1974 «Кокс. Определение содержания влаги в аналитической пробе»
ГОСТ 33503-2015 (ISO 11722:2013, ISO 5068-2:2007)	MOD	ISO 11722:2013 «Твердые минеральные топлива. Каменный уголь. Определение влаги в пробе для общего анализа путем сушки в азоте» ISO 5068-2:2007 «Угли бурые, лигниты. Определение содержания влаги. Часть 2. Косвенный гравиметрический метод определения влаги в пробе для анализа»
* Соответствующий международный стандарт отсутствует. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: — IDT — идентичные стандарты; — MOD — модифицированные стандарты; — NEQ — неэквивалентные стандарты.

Приложение ДА. (Измененная редакция, Изм. N 1).

_____________________________________________________________________

УДК 622.62:543.822:006.354 ОКС 75.160.10 ОКП 03 2000

Ключевые слова: топливо твердое минеральное, каменный уголь, бурый уголь, лигниты, антрацит, горючие сланцы, кокс, метод определения, зольность

_____________________________________________________________________

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

ГОСТ Р 56446-2015 Оборудование гимнастическое. Общие требования безопасности и методы испытаний

Текст ГОСТ Р 56446-2015 Оборудование гимнастическое. Общие требования безопасности и методы испытаний



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Общие требования безопасности и методы испытаний

EN 913:2008 (NEQ)

Издание официальное

Москва

Стенда ртинформ 2016

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Саморегулируемой организацией Некоммерческим партнерством «Отраслевое объединение национальных производителей в сфере физической культуры и спорта «Промспорт» (СРО «Промспорт»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК444 «Спортивные и туристские изделия, оборудование, инвентарь, физкультурные и спортивные услуги»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. № 667-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского региональногостандарта ЕН913:2008 «Оборудование гимнастическое. Общие требования безопасное* ти и методы испытаний» (EN 913:2008 «Gymnastic equipment — General safety requirements and test methods». NEQ)

5    8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел В). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» . В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет ()

© Стандартинформ.2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо* му регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ГИМНАСТИЧЕСКОЕ Общие требования безопасности и методы испытаний

Gymnastic equipment.

General safety requirements and test methods

Дата введения — 2016—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гимнастическое оборудование спортивных запое (далее — оборудование). Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности и методы испытаний для всех видов гимнастического оборудования, используемого под контролем компетентного лица.

Настоящий стандарт не распространяется на спортивное оборудование других видов, игровое оборудование и стационарные тренажеры.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ЕН 1177—2013 Покрытия игровых площадок ударопоглощающие. Определение критической высоты падения

ГОСТ Р ИС012100-1—2007 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию не 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять безучета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    опасность: вероятность наступления события, наносящего ущерб здоровью человека.

3.2    масса тела: Физическая величина, характеризующая инертность тела пользователя гимнастического оборудования.

Издание официальное

3.3    статическая нагрузка: Постоянно действующая вертикальная нагрузка на гимнастическое оборудование, состоящая из массы конструкции, дополнительной нагрузки от неподвижных пользователей и предварительно напряженных компонентов.

3.4    переменная нагрузка: Нагрузка, изменяемая со временем, действием которой нельзя пренебречь.

3.5    динамическая нагрузка: Нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением во времени ее значения, направления или точки приложения и вызывающая в элементах конструкции значительные силы инерции.

3.6    динамический коэффициент: Коэффициент, учитывающий увеличение массы оборудования. вызванное движением пользователя.

3.7    коэффициент безопасности: Поправочный коэффициент для компенсации допущений в определении нагрузок на оборудование.

3.6 застревание: Опасная ситуация, когда тело, часть тела или одежда пользователя застревает в элементах конструкции оборудования.

4    Опасности

4.1    Виды опасностей

При пользовании оборудованием могут возникать опасности различных видов:

> механические:

•    термические:

—    химические:

—    биологические.

Оценку степени риска проводят по ГОСТ Р ИСС12100-1.

4.2    Травмы

Опасности различною вида могут привести кследующим травмам:

•    защемление или раздавливание;

—    порез;

•    отрезание или разрубание;

—    попадание под удар:

•    укол или прокалывание;

•    повреждение наружных тканей под действием трения;

•    падение на оборудовании;

—    падение с оборудования;

—    столкновения;

•    застревания частей тела и одежды пользователя.

—    термический ожог;

—    ожоги при возгорании;

—    вредное воздействие дымов, газов, паров в результате горения или разложения материалов.

5    Общие требования безопасности

5.1    Поверхности оборудования

5.1.1    Не должно быть шероховатых поверхностей, способных нанести травму пользователю.

5.1.2    Не должно быть выступающих элементов с острыми концами или кромками.

5.1.3    Сварные швы должны быть гладкими.

5.1.4    Углы и края любой доступной пользователям части оборудования должны иметь радиус закругления не более (3.00 ± 0.01) мм.

5.1.5    Оборудование должно иметь защиту концов болтовых соединений, выступающих болеечем на 8 мм за пределы поверхности оборудования.

Примеры защиты болтовых соединений приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Примеры защиты болтовых соединений

Примеры допустимых выступающих элементов оборудования приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 — Примеры допустимых выступающих элементов оборудования

Примеры недопустимых выступающих элементов оборудования приведены на рисунке 3.

^Выотулмщ* наружу ромбе винт

б) 8 жпугак&цея тарпанчаог» оборудован*

Рисунок 3 — Примеры недопустимых выступающих элементов оборудования

5.2 Застревание, зажим и раздавливание

5.2.1    При пользовании оборудованием не допускаются застревания, зажим и раздавливание:

•    в отверстиях, зазорах и участках оборудования головы, шеи или пальцев пользователя;

•    вследствие деформации или прогиба элементов конструкции оборудования под нагрузкой отно-сительно друг друга или попа.

Изложенные требования оценивают визуальным и измерительным методами, приведенными в приложении А.

5.2.2    Отверстия, нижняя часть периметра которыхраспопоженана высоте менее 600 мм над уровнем пола, не считаются опасными для застревания головы и шеи пользователя.

5.2.3    Если оборудование может использоваться на разных высотах или с разной ориентацией, должны быть учтены все возможные варианты высоты и ориентации при оценке застревания, зажима и раздавливания.

5.2.4    Требования действительны также при перемещении и транспортировании гимнастического оборудования.

5.2.5    Падение оборудования при перемещении и транспортировании

При перемещении и транспортировании оборудования не допускается падение оборудования при нагружении его одного конца нагрузкой не менее 750 Н.

При перемещении и транспортировании оборудования через пороги дверных проемов не допускается падение оборудования.

з

5.3 Прочность и устойчивость оборудования

5.3.1    Если в соответствующих стандартах на продукцию не установлено иное, определение устойчивости и прочности оборудования следует проводить методами, приведенными в приложении Б.

5.3.2    Прочность

При испытаниях по приложению Б оборудование не должно разрушаться, ломаться или деформироваться таким образом, чтобы представлять потенциальную опасность получения травмы при его последующем использовании.

5.3.3    Устойчивость

5.3.3.1    При испытаниях на устойчивость по приложению Б оборудования, для которого обычное движение создает дестабилизирующую силу в горизонтальном направлении (например, прыжки через гимнастическое оборудование), должно быть рассчитано теоретическое горизонтальное испытательное усилие по формуле (Б.2) (см. приложение Б). Если рассчитанное значение Рсоставляет менее 35 % собственного веса оборудования, то испытательную нагрузку принимают равной 50 Н.

5.3.3.2    Испытания на устойчивость по приложению Б оборудования с незакрепленными частями следует лроасдить со значением испытательной нагрузки, которое составляет 65 % теоретической горизонтальной испытательной нагрузки, рассчитанной по формуле (Б.2) (см. приложение Б), при условии, что рассчитанное значение составляет не менее 50 Н. в противном случае используют испытательную нагрузку 50 Н.

5.4    Регулировочные приспособления

5.4.1    See регулировочные приспособления должны исключать неумышленное регулирование при использовании приспособления или оборудования.

5.4.2    Рычаги управления не должны выдвигаться в открытое для пользователя пространство.

5.4.3    Соблюдение требований в 5.4.1 и 5.4.2 определяют визуальным методом.

5.5    Амортизация ударов покрытием

При испытаниях по приложению В среднее значение максимального ускорения не должно превышать 500 м/с², если в других соответствующих стандартах на оборудование не установлено иное.

6 Маркировка оборудования

На все оборудование должна быть нанесена следующая маркировка:

—    обозначение настоящего стандарта:

—    наименование или товарный знак изготовителя:

• год изготовления:

—    число пользователей, на которое рассчитано оборудование.

Испытания на застревание

А.1 Сущность метода

Испытательные щупы с установленными размерами прикладывают к возможным местам застревание и определяют. могут ли они войти или нет.

В сомнительных случаях в отношении допусков при использовании испытуемых образцов следует провести измерения с требуемой точностью, чтобы гарвнтировать. что отверстие соответствует номинальному размеру. Все испытания следует проводить для самых неблагоприятных условий.

А.2 Аппаратура

Испытуемые образцы в соответствии с рисунками А.1 и А.2.

} — рукоятка

Рисунок А.1 — Конусообразный испытательный щуп

Я — радиус сферы Рисунок А.2 — Стержни-пальцы

S

А.З Температуре выдерживания и температура испытаний

Оборудование и испытательные щупы следует выдерживать в течение не менее 3 ч при температуре (23 х 2) «С. при отой же температуре проводят испытания.

А.4 Процедура

А.4.1 Испытательный щуп вводят таким образом, чтобы его продольная ось была расположена перпендикулярно к плоскости отверстия, вращение испытательного щупа вокругдрутихосей. кроме продольной, недопустимо. Смещение испытательного щупа перпендикулярное продольной оси допустимо. За продольную ось испытательного щупа принимается ось. которая соответствует самой длинной оси ручки испытательного щупа.

А.4.2 Необходимо попытаться ввести конусообразный испытательный щуп (см. рисунок А.1) в отверстие. Если щуп можно ввести в отверстие концом, дивметр которого 110 мм. его следует попытаться ввести через эго отверстие до самого большого диаметра щупа (130 мм).

А.4.3 Испытание несквозных отверстий на застревание

Необходимо попытаться ввести конусообразный испытательный щуп (см. рисунок А.1) в отверстие. Щуп не должен застрять. Если щуп можно ввести в отверстие, он должен коснуться дна отверстия. Пример проведения испытаний показан на рисунке А.З.

Рисунок А.З — Пример проведения испытаний, при котором конусообразный испытательный щуп

не проходит в отверстие

А.4.4 Испытание V-образных отверстий на застревание

Необходимо попытаться ввести конусообразный щуп (см. рисунок А.1) в отверстие по направлению центральной линии, щуп не должен застрять. Если щуп можно ввести, он должен коснуться дна отверстия. Примеры проведения испытаний показаны на рисунке А.4

а) Щуп не проходит в отверстие

б) Щуп проходит в отверстие

Рисунок А.4 — Примеры проведения испытаний V-образных отверстий на застревание

A.4.S Испытание на застревание пальцев

A.4.S.1 Необходимо попытаться ввести круглый стержень диаметром 8 мм. показанный на рисунке А.2а). в каждое соответствующее отверстие, и если круглый стержень не проходит насквозь, его следует сместить, как показа но на рисунке А.5.

Рисунок А.5 — Пример проведения испытания на застревание пальцев

Следует установить и зафиксировать а отчете, проходит ли круглый стержень через отверстие и застревает ли она каком-либо направлении, если его смещать по конусной дуге, как показано на рисунке A.S.

A.4.S.2 Если круглый стержень диметром 8 мм проходит через отверстие, следует ввести круглый стержень диаметром 2S мм. показанный на рисунке А.26).

Следует установить и зафиксировать а отчете, проходит ли круглый стержень диаметром 2S мм через отверстие. если да. — то доступно ли тогда другое место застревания пальцев.

А.4.5.3 Отверстие, которое представляет опасность в качестве места застревания пальцев, недопустимо. Отверстие принимается в качестве опасного места застревания пальцев, если:

•    через него проходит круглый стержень диаметром 6 мм. но не проходит круглый стержень диаметром 2S мм:

•    его профиль выполнен таким обрезом, что круглый стержень диаметром 8 мм застревает:

•    круглый стержень диаметром 25 мм невозможно ввести в отверстие до глубины 100 мм;

•    отверстие обеспечивает возможность доступа к другому месту застревания.

A.S Результаты испытаний

А.5.1 все результаты, полученные при проведении испытаний no А.4.2—А.4.5. следует зафиксировать в протоколе или отчете об испытаниях.

Следует оценить и зафиксировать в отчете, соответствует ли каждое испытанное отверстие требованиям настоящего стандарта.

Определение прочности и устойчивости при механической нагрузке

Б.1 Общие положения

Настоящий метод испытания не учитывает усталость оборудования при повторяющейся нагрузке.

Б.1.1 Расчет испытательной нагрузки для проверки прочности

Испытательную нагрузку F, определяют суммированием массы тела, статической нагрузки и переменной нагрузки с применением динамического коэффициента и коэффициента безопасности в зависимости от ситуации и рассчитывают по формуле (Б.1)

F ■ /и • е C.S * F * L .    (Б.1)

I 9    4    я V    ‘    ’

где т_ь — мессе теле, кг; а — ускорение, м/с²;

С_а— динамический коэффициент.

S — коэффициент безопасности;

F_f — статическая нагрузка. Н;

L_r— переменная нагрузка. Н.

Б.1.1.1 Мвссателв

При использовании оборудования взрослыми или взрослыми с детьми следует учитывать массу тела т_б. равную 95 кг. При использовании оборудования только детьми до 14 лет следует учитывать массу тела/п^. равную 70 кг.

Если ожидается, что оборудование будет одновременно использоваться более чем одним человеком, то массу тела т_й для расчета принимают по таблице Б.1.

Таблица Б.1 — Масса тела при пользовании оборудованием несколькими людьми

Число пользователей оборудования	Масса тела л» . и 9
	Взрослые или взрослые с детьми	Дети до 14 лет
1	95	70
2	180	130
3	263	189
5	429	304
10	833	588

Распределение нагрузки от всей массы тела должно соответствовать предусмотренному использованию, например, горизонтальное приложение нагрузки или равномерное распределение нагрузки.

Если ожидается несколько вариантов нагружения, следует брать самое неблагоприятное приложение нагрузки.

Если при испытаниях на устойчивость прикладывают как статические, твк и динамические нагрузки, например. при прыжках, это должно быть учтено либо в виде угла, под которым приложена нагрузка, либо путем приложения дополнительной статической нагрузки.

Б.1.1.2 Динамический коэффициент и ускорение

Динамический коэффициент С_а должен быть установлен преимущественно на основе среднего значения коэффициентов, которые измерены экспериментальным путем в ходе опытов с типичным числом людей, которые выполняли рассматриваемое движение. При отсутствии таких данных должны приниматься коэффициенты, указанные в таблице Б.2.

Таблице Б.2 — Динамические коэффициенты и горизонтальное ускорение

Действие	Динамический коэффициент	Горизонтальное ускорение, м/с2
Барьер и упражнение	2.S	20
Прыжки		—
Прыжки и захват
Прыжки согнув ноги		10

Ускорение а для вертикальных нагрузок равно ускорению свободного падения д « 9.81 м/с². Для теоретических горизонтальных испытательных нагрузок значение горизонтального ускорения а указано в таблице Б.2.

Б.1.1.3 Коэффициент безопасности

Для целей настоящего стандарта следует принимать коэффициент безопасности S равным 1.2.

Б.1.1.4 Статическая нагрузка

Если при расчете испытательной нагрузки F, необходимо учитывать статическую нагрузку F_%. то она должна учитывать самый большой дополнительный вес. который присутствует при использовании гимнастического оборудования. В большинстве практических случаев статическая нагрузка F,обычно уже учтена и не должна добавляться.

Б. 1.1.5 Переменная нагрузка

В особых случаях, где могут встречаться дополнительные нагрузки, они должны быть включены в определение общей нагрузки, например, снеговые, ветровые и температурные нагрузки.

Для гимнастического оборудования, используемого в спортивных залах, переменная нагрузка l_v равна нулю.

Б.1.2 Расчет теоретической горизонтальной испытательной нагрузки для проверки устойчивости

Теоретическую горизонтальную испытательную нагрузку F для проверки устойчивости рассчитывают по формуле (Б.2)

Рж1 *’^а    (Б.2)

2 ft_e •

где л>_£ — масса оборудования, кг:

9 — ускорение свободного падения, м/с²:

d — базовая ширина контакта с полом в направлении приложения испытательной нагрузки {см. рисунок Б.1). мм;

ti_g — максимальная высота оборудования (см. рисунок Б.1>, мм.

Рисунок Б.1 — Примеры определения высоты и базовой ширины оборудования

Б.2 Испытательные приспособлений

Б.2.1 Испытательное устройство должно обеспечить возможность приложения установленной нагрузки без толчков с погрешностью не более з2 %.

6.2.2 Для приложения нагрузки к поверхности используют плиту или ремень, квкуказано в Б.3.2.

Б.2.3 Для измерения значения прогиба используют устройство, погрешность измерения которого составляет не более х1 мм.

Б.2.4 Для измерения времени используют устройство, погрешность измерения которого составляет не более =1 с.

Б.З Проведение испытаний

Б.3.1 Общие положения

Испытания используют для определения устойчивости, прочности или остаточной деформации оборудования. Если в требованиях к изделию не указано иное, то нагрузку следует прикладывать к поверхности, указанной в Б.3.2. в течение времени, указанного в Б.3.2. Степень, направление нагрузки и измеряемые параметры должны быть указаны в требованиях кизделию.

Б.3.2 Поверхность, к которой прикладывается нагрузка

При испытаниях оборудования на прочность нагрузку прикладывают к ровной горизонтальной поверхности с помощью жесткой пластины размерами {100 « 100) мм.

При испытании оборудования на устойчивость нвгруэку прикладывает к поперечина с помощью ремня шириной (100 х 1)мм.

Б.3.3 Время нагрузки

Нагрузку прикладывают в течение (6S х 5) с.

Остаточный прогиб измеряют через (45 х 15} с после снятия нагрузки.

Б.3.4 Проведение испытания

Оборудование устанавливают и закрепляют как для обычного использования или как указано в требованиях к изделию. Чтобы избежать скольжения при испытаниях на устойчивость, оборудование устанавливают с помощью соответствующей колодки высотой 20 мм.

Нагрузку прикладывают а требуемом месте и направлении в течение времени, указанного в Б.3.3.

Регистрируют потерю устойчивости или поломку оборудования.

После снятия нагрузки по истечении времени, указанного в Б.Э.З. регистрируют повреждения и измеряют значение остаточного прогиба.

Б.4 Результаты испытаний

По результатам проведения испытаний оценивают устойчивость и прочность оборудования.

Значение остаточного прогиба указывают в миллиметрах.

Оценка демпфирующих свойств покрытия

В.1 Сущность метода

Груэсаободно падает на поверхность, и останавливается вовремя столкновения с покрытием.

В.2 Испытательные устройстве

6.2.1 Падающий груз из металла с указанными на рисунке В.1 основными размерами и массой (8 х 0.1} кг.

1 — датчик ускорения. 2 — место установки датчика ускорения Рисунок В.1 — Основные размеры груза и место установки датчика ускорения

В.2.2 Приспособление для освобождения падающего груза, чтобы он мог падать равномерно и вертикально.

В.2.3 Датчик ускорения, который прочно установлен на оси падающего груза, как показано на рисунке 8.1.

В.2.4 Устройство для приема, регистрации и обработки сигналов ускорения с частотой канала 1000 Гц. включая датчик ускорения, в соответствии с ГОСТ РЕН 1177, эталонной частотой не менее 10 кГц.

В.З Испытуемый образец покрытия

Испытуемый образец покрытия с подложкой, если зто необходимо, длиной не менее 500 мм и шириной не менее 500 мм кладут на ровный, твердый бетонный пол. 8 качестве альтернативы образец покрытия можно, если зто выполнимо, закрепить для испытаний на годном к эксплуатации оборудовании.

8.4 Температура выдерживания и температура испытаний

Испытуемый образец следует выдерживать в течение не менее 3 ч при температуре испытаний (23 х 2) *С.

В.5 Проведение испытаний

В.5.1 Груз поднимают на необходимую высоту и закрепляют в зтом положении. Затем груз освобождают и позволяют ему свободно падать по вертикали на испытуемый образец покрытия.

В.5.2 Регистрируют сигнал датчика ускорения во время столкновения груза и покрытия. Зарегистрированный сигнал отображают и проверяют кривые, чтобы гарантировать, что они несодержат недопустимые измеренные пики ит.д.

В.5.3 вычисляют максимальное ускорение торможения во время удара д.

В.5.4 Проводят пять аналогичных испытаний с интервалами 1 и 3 мин а том же месте измерений.

8.6 Результаты

В качестве результата испытания демпфирующих свойств покрытия принимают среднее значение максимальных ускорений при трех последних испытаниях.

УДК 796.022:006.354    ОКС 97.220.30

Ключевые слова: гимнастическое оборудование, общие требования безопасности, методы испытаний

Редактор О .А. Стояноаскоя Технический редактор В И. Прусакова Корректор О.в. Лазарева Компьютерная верстка И.А НапеОконоО

Сдано а набор !в. 11.2015.    Подписано а печать 08.02 2056 Формат 60 • 64 Гарнитура Ариап.

Уел. леи. к. 1.86. Уч.-язд. л. 1.30. Тираж 31 эхэ.    За к. 3831.

Издано и отпечатано ео ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Моема, Гранатный лер.. 4. «vvnvgosbnto.ru    nfoggosUnlo ти

ГОСТ Р 52132-2003 Изделия из сетки для габионных конструкций. Технические условия, ГОСТ Р от 04 ноября 2003 года №52132-2003

ГОСТ Р 52132-2003

Группа В78

ОКС 77.140.60
ОКП 12 7540

Дата введения 2004-04-01

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Череповецкий сталепрокатный завод» совместно с Обществом с ограниченной ответственностью «Габионы Маккаферри СНГ»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 4 ноября 2003 г. N 310-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из сетки для габионных конструкций (далее — габионные сетчатые изделия), предназначенных для защиты грунтов от эрозии и устройства ландшафтных сооружений.

Примеры применения габионных сетчатых изделий приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ Р 51285-99 Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций. Технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

габионные сетчатые изделия (ГСИ): Объемные изделия различной формы из проволочной крученой с шестиугольными ячейками сетки по ГОСТ Р 51285, предназначенные для формирования габионных конструкций.

габионные конструкции: Объемные сетчатые конструкции различной формы из проволочной крученой с шестиугольными ячейками сетки, заполненные камнем, применяемые для защиты грунтов от эрозии. (Определение к данному термину установлено в ГОСТ Р 51285.)

диафрагма: Сетчатая перегородка, применяемая для упрочнения габионного сетчатого изделия.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 ГСИ исполняют следующих типов.

По форме:

— К — коробчатые;

— КА — коробчатые с армирующей панелью;

— М — матрацно-тюфячные;

— Ц — цилиндрические.

По виду покрытия применяемой сетки:

— Ц — покрытые цинком;

— ЦП — покрытые цинком и полимером;

— ЦАММ — покрытые сплавом цинка с алюминием и мишметаллом;

— ЦАММП — покрытые сплавом цинка с алюминием и мишметаллом и полимером.

4.2 Конструктивная схема коробчатых ГСИ с обозначением основных параметров приведена на рисунке 1; развертка коробчатых ГСИ — на рисунке Б.1 приложения Б.

Рисунок 1. Конструктивная схема коробчатых ГСИ с обозначением основных параметров

7 — диафрагма; 2 — крышка

Рисунок 1

4.3 Основные размеры коробчатых ГСИ должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1

Размеры в метрах
			Объем, м
1,5		0,5	0,75
1,5		1,0	1,5
2,0		0,5	1,0
2,0	1,0	1,0	2,0
3,0		0,5	1,5
3,0		1,0	3,0
4,0		0,5	2,0
4,0		1,0	4,0

4.4 Конструктивная схема коробчатых с армирующей панелью ГСИ с обозначением основных параметров приведена на рисунке 2.

Рисунок 2. Конструктивная схема коробчатых с армирующей панелью ГСИ с обозначением основных параметров

1 — армирующая панель

Рисунок 2

Армирующая панель представляет собой продолжение дна ГСИ. Дно ГСИ и армирующая панель выполнены из цельного полотна сетки. Изготовление армирующей панели в качестве отдельного элемента с последующим прикреплением к изделию не допускается.

4.5 Основные размеры коробчатых с армирующей панелью ГСИ должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2

Размеры в метрах
			Объем, м
3,0		0,5	3,0
3,0		1,0	6,0
4,0		0,5	4,0
4,0	2,0	1,0	8,0
5,0		0,5	5,0
5,0		1,0	10,0
6,0		0,5	6,0
6,0		1,0	12,0

4.6 Конструктивная схема матрацно-тюфячных ГСИ с обозначением основных параметров приведена на рисунке 3.

Рисунок 3. Конструктивная схема матрацно-тюфячных ГСИ с обозначением основных параметров

1 — крышка

Рисунок 3

4.7 Основные размеры матрацно-тюфячных ГСИ должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3

Размеры в метрах
			Площадь, м
3,0			6,0
4,0		0,17	8,0
5,0			10,0
6,0			12,0
3,0			6,0
4,0		0,23	8,0
5,0	2,0		10,0
6,0			12,0
3,0			6,0
4,0		0,30	8,0
5,0			10,0
6,0			12,0
3,0			6,0
4,0		0,50	8,0
5,0			10,0
6,0			12,0

4.8 Конструктивная схема цилиндрических ГСИ с обозначением основных параметров приведена на рисунке 4.

Рисунок 4. Конструктивная схема цилиндрических ГСИ с обозначением основных параметров

Рисунок 4

Цилиндрические ГСИ по торцам должны быть связаны проволокой обвязки.

4.9 Основные размеры цилиндрических ГСИ должны соответствовать указанным в таблице 4.


Таблица 4

Размеры в метрах
		Объем, м
2,0		0,65
3,0	0,65	1,00
4,0		1,30
2,0		1,40
3,0	0,95	2,10

4.10 ГСИ коробчатые (кроме размеров 1,5х1,0х1,0 и 1,5х1,0х0,5, см. таблицу 1), матрацно-тюфячные должны быть разделены диафрагмами на секции по длине, а коробчатые с армирующей панелью — по ширине через 1 м.

Противоположные стенки, а также стенки и диафрагмы коробчатых и коробчатых с армирующей панелью ГСИ могут быть соединены между собой проволокой стяжки по длине и ширине ГСИ с равномерным шагом не более 0,35 м.

Примеры условных обозначений ГСИ:

Коробчатое ГСИ длиной 1,5 м, шириной 1,0 м, высотой 0,5 м из сетки с ячейкой N 100 из проволоки диаметром 2,7 мм, покрытой цинком и полимером:

ГСИ-К-1,5х1,0х0,5-С100-2,7-ЦП ГОСТ Р 52132-2003

Коробчатое с армирующей панелью ГСИ длиной 4,0 м, шириной 2,0 м, высотой 0,5 м из сетки с ячейкой N 80 из проволоки диаметром 2,7 мм, покрытой сплавом цинка с алюминием и мишметаллом и полимером:

ГСИ-КА-4,0х2,0х0,5-С80-2,7-ЦАММП ГОСТ Р 52132-2003

Матрацно-тюфячное ГСИ длиной 4,0 м, шириной 2,0 м, высотой 0,23 м из сетки с ячейкой N 60 из проволоки диаметром 2,4 мм, покрытой сплавом цинка с алюминием и мишметаллом:

ГСИ-М-4,0х2,0х0,23-С60-2,4-ЦАММ ГОСТ Р 52132-2003

Цилиндрическое ГСИ длиной 2,0 м, диаметром 0,65 м из сетки с ячейкой N 80 из проволоки диаметром 3,0 мм, покрытой цинком:

ГСИ-Ц-2,0х0,65-С80-3,0-Ц ГОСТ Р 52132-2003

4.11 Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять ГСИ специальных форм и размеров, отличных от указанных на рисунках 1-4 и в таблицах 1-4.

5 Технические требования

5.1 ГСИ должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сетки по ГОСТ Р 51285:

— коробчатые — из сетки N 80 или 100 из проволоки диаметром 2,7 и 3,0 мм;

— коробчатые с армирующей панелью — из сетки N 80 из проволоки диаметром 2,7 мм, покрытой полимером;

— матрацно-тюфячные — из сетки N 60 из проволоки диаметром 2,2 и 2,4 мм или N 80 из проволоки диаметром 2,4; 2,7 и 3,0 мм;

— цилиндрические — из сетки N 80 из проволоки диаметром 2,7 и 3,0 мм.

5.2 Механическая прочность ГСИ должна быть обеспечена качеством применяемой сетки, в том числе отсутствием недопустимых дефектов, а также механизированными способами раскроя развертки ГСИ, окантовки краев развертки проволокой кромки и прошивки сопрягаемых граней ГСИ проволокой обвязки.

5.3 Проволока кромки, обвязки и стяжки должна иметь покрытие вида, соответствующего виду покрытия проволоки сетки ГСИ по ГОСТ Р 51285.

5.4 Диаметры проволок кромки, обвязки и стяжки в зависимости от диаметра проволоки сетки ГСИ должны соответствовать указанным в таблице 5.


Таблица 5

Диаметр проволоки, мм
сетки	кромки	обвязки и стяжки
2,2	2,7
2,4	3,0	2,2
2,7	3,4
3,0	3,9

5.5 Параметры и вид покрытия сетки диафрагмы должны соответствовать параметрам и виду покрытия сетки ГСИ.

5.6 Предельные отклонения линейных размеров коробчатых и коробчатых с армирующей панелью ГСИ должны быть не более ±5% размеров, указанных в таблицах 1, 2.

5.7 Предельные отклонения дайны и ширины матрацно-тюфячных ГСИ должны быть не более ±5%, а высоты — не более ±10% размеров, указанных в таблице 3.

5.8 Предельные отклонения длины цилиндрических ГСИ должны быть не более ±5%, а диаметра — не более ±10% размеров, указанных в таблице 4.

5.9 Упаковка и маркировка

5.9.1 ГСИ поставляют в виде разверток. Развертки ГСИ конкретных типов упаковывают в пакеты.

5.9.2 Каждый пакет ГСИ должен быть перевязан проволокой обвязки не менее чем в четырех местах.

Крышки матрацно-тюфячных ГСИ могут быть упакованы отдельно.

5.9.3 К каждому пакету ГСИ прикрепляют ярлык, на котором указывают:

— наименование и товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;

— условное обозначение ГСИ;

— число ГСИ в пакете;

— массу пакета в килограммах;

— дату изготовления ГСИ.

5.9.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.9.5 По согласованию с потребителем поставляемые ГСИ могут быть снабжены проволокой стяжки с теми же видом покрытия и диаметром, представленным в таблице 5, в мотках общей массой до 10% массы поставляемой партии.

6 Правила приемки

6.1 ГСИ принимают партиями. Партия должна состоять из ГСИ одного типоразмера с покрытием одного вида и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— наименование и товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;

— условное обозначение ГСИ;

— количество ГСИ в партии;

— дату изготовления ГСИ.

6.2 Для проверки комплектности и размеров ГСИ, качества окантовки краев, крепления диафрагм и торцевых стенок отбирают 3 (три) изделия от партии.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку на удвоенном числе ГСИ. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

7 Методы контроля

7.1 Длину, ширину, высоту ГСИ (для цилиндрических — длину и диаметр) определяют рулеткой по ГОСТ 7502 или измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления измерительного инструмента 1 мм.

7.2 Диаметр проволоки кромки, обвязки и стяжки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах микрометром по ГОСТ 6507.

7.3 Отсутствие недопустимых дефектов сетки, качество раскроя, крепления диафрагм и торцевых стенок, окантовки краев развертки ГСИ проверяют внешним осмотром изделия.

8 Транспортирование и хранение

8.1 ГСИ транспортируют пакетами по ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663 в крытых и открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Допускается перевозка железнодорожным транспортом в открытом подвижном составе пакетов ГСИ, которые по размерам не могут быть загружены в крытые транспортные средства. Транспортное обозначение груза:

Сетки из черных металлов*

Масса пакета — не более 1500 кг.

8.2 ГСИ хранят в горизонтальном положении в закрытых складских помещениях. Условия хранения — по группе 3 ГОСТ 15150.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Примеры применения габионных сетчатых изделий

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

ГСИ применяют:

— коробчатые — для сооружения подпорных стенок, облицовки водосливных плотин, укрепления берегов и т.п.;

— коробчатые с армирующей панелью — для крепления неустойчивых массивов грунта взамен подпорных стенок, для крепления склонов и откосов насыпей и т.п.;

— матрацно-тюфячные — в ландшафтных работах, для облицовки каналов и дамб, крепления склонов и откосов насыпей, а также в виде «фартуков» для защиты оснований сооружений и т.п.;

— цилиндрические — для создания оснований подпорных стенок, защиты от подмыва гидротехнических сооружений и т.п.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Развертка коробчатого габионного сетчатого изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Рисунок Б.1

1 — торцевая стенка; 2 — линия сгиба; 3 — крышка и задняя стенка; 4 — проволока кромки;
5 — диафрагма; 6 — дно; 7 — передняя стенка

Рисунок Б.1

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ Р 52087-2018 Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия, ГОСТ Р от 29 марта 2018 года №52087-2018

ГОСТ Р 52087-2018

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 52087-2018 с ГОСТ Р 52087-2003 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

ОКС 75.160.30
ОКПД2 19.20.31.000
19.20.31.110
19.20.31.120

Дата введения 2019-07-01*
________________
* Приказом Росстандарта от 27.03.2019 N 111-ст
ГОСТ Р 52087-2018 вводится на территории Российской Федерации с 01.07.2019
с правом досрочного применения. — Примечание изготовителя базы данных.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Волжский научно-исследовательский институт углеводородного сырья» (АО «ВНИИУС»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 марта 2018 г. N 164-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52087-2003


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сжиженные углеводородные газы (далее — сжиженные газы), применяемые в качестве топлива для коммунально-бытового потребления, моторного топлива для автомобильного транспорта, а также в промышленных целях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.423 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 400 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ EN 589-2014 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Газы углеводородные сжиженные. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 1510 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 1770 Посуда мерная, лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ ISO 4256 Газы углеводородные сжиженные. Определение манометрического давления паров. Метод СУГ

ГОСТ ISO 4257 Газы углеводородные сжиженные. Метод отбора проб

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6217 Уголь активный древесный дробленый. Технические условия

ГОСТ 10679 Газы углеводородные сжиженные. Метод определения углеводородного состава

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14921 Газы углеводородные сжиженные. Методы отбора проб

ГОСТ 16350 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 17299 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 22387.5 Газ для коммунально-бытового потребления. Методы определения интенсивности запаха

ГОСТ 22985 Газы углеводородные сжиженные. Метод определения сероводорода и меркаптановой серы

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28656 Газы углеводородные сжиженные. Расчетный метод определения плотности и давления насыщенных паров

ГОСТ 29169 (ИСО 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 30852.19 (МЭК 60079-20:1996) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования

ГОСТ 32918 Нефть. Метод определения сероводорода, метил- и этилмеркаптанов

ГОСТ 33012 (ISO 7941:1988) Пропан и бутан товарные. Определение углеводородного состава методом газовой хроматографии

ГОСТ Р 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50994 (ИСО 4256-78) Газы углеводородные сжиженные. Метод определения давления насыщенных паров

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 54484 Газы углеводородные сжиженные. Методы определения углеводородного состава

ГОСТ Р 55609 Отбор проб газового конденсата, сжиженного углеводородного газа и широкой фракции легких углеводородов. Общие требования

ГОСТ Р 55878 Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия

ГОСТ Р 56869 Газы углеводородные сжиженные и смеси пропан-пропиленовые. Определение углеводородов газовой хроматографией

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, на это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Марки

3.1 В зависимости от содержания основного компонента и направления использования сжиженных газов устанавливают марки и коды ОКПД2, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 — Марки и коды ОКПД2 для сжиженных газов

Марка	Наименование	Код ОКПД2*
ПТ	Пропан технический	19.20.31.110
ПА	Пропан автомобильный	19.20.31.110
ПБА	Пропан-бутан автомобильный	19.20.31
ПБТ	Пропан-бутан технический	19.20.31
БТ	Бутан технический	19.20.31.120
* ОК 034-2014 (КПЕС-2008) «Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности».

Применение сжиженных газов различных марок в зависимости от климатического района по ГОСТ 16350 приведено в приложении А.

Пример условного обозначения топливных сжиженных углеводородных газов марки пропан технический (ПТ) по ГОСТ Р 52087-2018:

Газы углеводородные сжиженные топливные марки пропан технический (ПТ) по ГОСТ Р 52087-2018

4 Технические требования

4.1 Сжиженные газы производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 По физико-химическим и эксплуатационным показателям сжиженные газы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-химические и эксплуатационные показатели сжиженных газов

Наименование показателя	Норма для марки					Метод испытания
	ПТ	ПА	ПБА	ПБТ	БТ
1 Массовая доля компонентов, %:	Не нормируется.					По ГОСТ 10679 или ГОСТ 33012, или ГОСТ Р 56869, или ГОСТ Р 54484
— сумма метана, этана и этилена	Определение обязательно
— сумма пропана и пропилена, не менее	75	—	—	Не нормируется. Определение обязательно
в том числе пропана	—	85±10	50±10	—	—
— сумма бутанов и бутиленов:	Не нормируется. Определение обязательно			—	—
не более	—	—	—	60	—
не менее	—	—	—	—	60
— сумма непредельных углеводородов, не более	—	6,0	6,0	—	—
2 Объемная доля жидкого остатка при температуре 20°С,%, не более	0,7	0,7	1,6	1,6	1,8	По 8.2 настоящего стандарта
3 Давление насыщенных паров избыточное, МПа, при температуре:						По ГОСТ 28656 или ГОСТ Р 50994, или ГОСТ ISO 4256
+45°С, не более	1,6	1,6	1,6	1,6	1,6
-20°С, не менее	0,16	—	0,07	—	—
-30°С, не менее	—	0,07	—	—	—
4 Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более	0,013	0,01	0,01	0,013	0,013	По ГОСТ 22985 или ГОСТ 32918
в т.ч. сероводорода, не более	0,003
5 Наличие свободной воды и щелочи	Отсутствие					По 8.2 настоящего стандарта
6 Интенсивность запаха, баллы, не менее	3	—		3	3	По ГОСТ 22387.5
7 Запах	—	Характерный неприятный при концентрации в воздухе 20% об. от нижнего предела воспламе- няемости		—	—	По 8.3 и приложению Б настоящего стандарта или по ГОСТ EN 589-2014 (приложение А)
8 Октановое число, не менее	—	89		—	—	По приложению В настоящего стандарта или по ГОСТ EN 589-2014 (приложение В)
Примечания