Искусственный камень состав: Состав искусственного камня, акриловый, материал — из чего сделан материал — mkada.ru

Содержание

Состав искусственного камня, акриловый, материал — из чего сделан материал

Изучив все свойства и характеристики искусственного камня, все несомненно задаются вопросом — так из чего же делают этот материал и каков состав искусственного камня?

Большинство искусственных камней сочетают в себе два основных ингредиента: природный минерал («наполнитель») и смолы («связующие»), наряду с различными добавками. Они объединяются и затем в процессе производства приобретают форму листа.

АТН

В большинстве искусственных камней в составе основную часть составляет вещество с малопонятным названием «АТН» — алюминия тригидрат. ATH имеет великолепные физические свойства. Он обладает превосходными качествами по стойкости к химическим веществам и пятнам; отличную водостойкость, хорошую прозрачность; оно достаточно сильное, ударопрочное, но в то же время «мягкое» достаточно, чтобы быть легкообрабатываемым; и последнее, почти магическое свойство: мало того, что это вещество не горит, оно имеет в составе воду, которая придает ему огнезащитные свойства.

Другие наполнители

Другие материалы используются в качестве наполнителей для искусственного камня. Карбонат кальция использовался для первых листов Corian. Кварцевые наполнители используются, чтобы сделать некоторые раковины, но они делают материал слишком твердым и хрупким. Иногда используется стекловолокно, чтобы добавить прочность и устойчивость продукции из искусственного камня. Специальные наполнители тестируются и используются для достижения определенных эффектов.

Смолы

Существует два основных типа смолы, которые используются для создания искусственного камня: акрил и полиэстер. Чистая акриловая основа придает изделию из искусственного камня термостойкость — то есть, его можно нагреть, погнуть, чтобы придать ему новую форму и охладить без потери его эксплуатационных характеристик. Другое основное отличие акриловых и полиэфирных смол — это то, что на акрил влияют ультрафиолетовые лучи, присутствующее в постоянном естественном свете. Полиэфирные смолы (в том числе те, которые в составе смешаны с акриловыми смолами) используются во многих изделиях, находящихся на открытом пространстве и подверженных воздействию солнечных лучей. Искусственный камень, в составе которого содержатся полиэфирные смолы, как правило, не термостойкий, хотя некоторые производители утверждают, что некоторые термостойкие свойства у него присутствуют, и используют его для производства столешницы из искусственного камня. И акриловые, и полиэфирные смолы — это нефтепродукты, поэтому их стоимость, хоть и косвенно, но привязана к ценам на нефть. Но рынок спроса и предложения выстроил политику цен так, что на сегодняшний день акрил в два-три раза дороже полиэстера.

Добавки

В каждом искусственном камне содержится множество добавок. К ним относятся пигменты, придающие цвет камню, и целый ряд добавок, которые улучшают химические и эксплуатационные свойства изделия из камня, а также вещества, которые способны влиять на продолжительность жизни при транспортировке и хранении: УФ-абсорберы, стабилизаторы и другие. Одной из важных добавок является катализатор. Это химическое вещество, как правило, перекись, которая способствует упрочнению камня.

Где используют искусственный камень?

Благодаря своему составу, который дарит изумительные свойства этому материалу, искусственный камень может быть использован в самых разных областях:

бытовых областях, таких как кухни, ванные комнаты;
для коммерческих помещений, таких как банки, аэропорты, школы, рестораны, больницы, торговые центры и офисы и т.д.

Типичные области применения включают в себя: столешницы из искусственного камня для кухни, столешницы для ванной комнаты, стойки ресепшн, раковины, ванная комната, облицовка стен, подоконники, плинтуса и ограждения и т.д.

Свойства искусственного камня для столшниц

Природные свойства натурального камня

Свойства натуральных камней совершенны. Тысячелетия и даже миллионы лет Бог создавал ту неповторимую красоту природы что нас окружает. Горные вершины уходящие высоко в небо создавали огромное давление в слоях земной коры, формируя удивительные рисунки и смешивая различные по структуре и химическому составу материалы. Натуральные камни, обладающие совершенной красотой, природа создает в течение сотен тысяч лет. Под огромным давлением камень формируется в сложные рисунки, поскольку в нем смешиваются материалы разной структуры и химического состава.

Так появился мрамор, кварц, гранит и другие натуральные камни обладающие красотой, твердостью, прочностью и отражающие в своих рисунках историю тысячелетий. Человек, как венец всего творения обладающий разумом и всегда черпал от окружающего его мира технологии для облегчения и украшения своего существования.

Свойства искусственного камня

Возникла идея создать камень искусственный не уступающий свойствам и красоте натурального камня но не требующего переворачивать для этого горы. Машиностроение, химическая промышленность и энергетика позволили создать такой материал. В итоге создан

искусственный камень, который может быть не только прекрасным и нежным как мрамор, но и твердым как гранит.

Искусственный камень соединил в себене только самые лучшие свойства природных камней, но и добавилк ним редко встречающиеся в природе цветовые гаммы и необычайные способности, среди которых, пожалуй, самой привлекательной является пластичность. При нагреваниидо определенных температур искусственный камень может приобретать любые формы.

Состав искусственного камня

Искусственный камень изготавливают разные производители, но все они используют одну и туже технологию изготовления.

Искусственный камень состоит из: акриловые смолы, тригидрат алюминия, минеральные наполнители (крошка натурального камня), цветовые пигменты. При изменении процентного отношения составных частей получаются искусственные камни с различными свойствами.

Состав искусственного камня абсолютно безопасен для человека. Поверхность искусственного камня не выделяет никакие запахи, не говоря уже о радиационном фоне. Эксплуатация искусственного камня одобрена Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.

Срок службы искусственного камня

Искусственный камень

долговечен и ремонтопригоден. Искусственный камень без потери своих начальных характеристик будет служить вам долгие годы. Производители искусственного камня гарантируют срок его службы от 50 лет и более. Для сравнения, срок службы искусственного камня не меньше, чем у обычного кирпича или бетонных блоков. Первую половину прочности искусственный камень набирает в течение 28 суток, а вторую последующие 300 лет.

Сферы применения искусственного камня

Искусственный камень на сегодня является очень востребованным. Он применяется в строительстве,во внешней и внутренней отделке, в производстве столовой мебели, столешницах. Из Искусственного камня получаются великолепные мойки, раковины и ванны. Из за того что искусственный камень имеет большую цветовую палитру его активно используют дизайнеры интерьера. С каждым годом улучшаются технологии и составы искусственного камня и сейчас он является одним из самых экологически чистых материалов, который используют в медицинских учреждениях.

Свойства и характеристики искусственного камня

Прочность. По основным эксплуатационным характеристикам искусственный камень превосходит натуральный природный камень
Гигиеничность. Материал является гигиеничным и безопасным при контакте с пищевыми продуктами, удобен в уходе и легко чистится. Благодаря плотной непористой структуре превосходно противостоит размножению бактерий, плесени и грибков.
Экологическая чистота. Искусственный камень не выделяет токсичных веществ даже при интенсивном нагревании. Является экологически чистым материалом, который может быть утилизирован без каких-либо ограничений.
Огне и термостойкость. Изделия из искусственного камня не боятся огня и высоких температур, на них не остается никаких следов даже от раскаленных предметов. Сохраняет свои свойства при температуре от -30°С до +150°С (никаких изменений в течение 60 минут), краткосрочно до 240°С.
Влагостойкость.Искусственный камень не боится и не впитывает в себя влагу, поэтому может с успехом применяться даже в банях и других местах общего пользования с повышенной влажностью.
Устойчивость к солнечным ультра фиолетовым лучам. Не изменяет цвета и химический состав под воздействием солнца и внешнего ультрафиолетового излучения.
Легкий монтаж. монолитность. Искусственный камень можно резать, сверлить, полировать. Соединение без
видимых швов достигается за счет использования специального клея абсолютно идентичного с цветом камня.
Неограниченный размер как по ширине так и по длине столешницы.Материал позволяет стыковать любые элементы в единое целое без заметных швов и стыков. Бесшовное соединение позволяет собирать монолитные изделия любых форм и размеров.
Теплопередача. Материал принимает температуру окружающей среды.
Легкий уход. Возможные пятна и грязь легко можно удалить обычными неабразивными моющими средствами (подробнее в Инструкции по эксплуатации).
Стойкость к химически активным веществам. Высокая плотность искусственного камня дает материалу устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, кислот и щелочей, применяющихся в домашнем хозяйстве, в нем не поселяются грибки и бактерии, на поверхности не остается пятен от кофе или крепкого чая.
Ремонтопригодность. При возникновении повреждений материал легко реставрируется прямо на месте.

Вот далеко не полный список достоинств, благодаря которым искусственный камень завоевал огромную популярность у дизайнеров, строителей и людей, которые ценят эстетику, стиль и комфорт.

Какой тип искусственного камня выбрать для столешницы.

Дополнительные материалы по камню:

Изготовление искусственного камня – новый этап в дизайне

Искусственный камень – это название объединяет целый ряд различных материалов, которые изготовлены по определенной технологии, а конечный результат практически полностью имитирует натуральный камень.

Первые удачные разработки в этой сфере были проведены в Америке в 60-х годах минувшего века. На сегодняшний день существует целый ряд технологий для получения этого материала.

Для чего же он нужен? В первую очередь, он широко используется для внутренней отделки помещений, создавая неповторимый интерьер. Определенные сорта искусственного камня применяют для ландшафтного дизайна и отделки фасадов строений.

Изготовление искусственного камня возможно не только в условиях производства на сложном оборудовании, но так же несколько наиболее простых разновидностей можно получить и в домашних условиях.

Ключевые особенности и свойства

Широкое распространение искусственный камень получил именно в сфере дизайна интерьеров.

Главная особенность материала – невысокая стоимость и полная имитация внешнего вида дикого камня.

Кроме низкой цены материал обладает и другими полезными свойствами, благодаря которым он стал очень популярным:

возможность изготовить фрагмент определенного размера и конфигурации;
благодаря небольшой толщине материал обладает меньшей массой, чем натуральный камень и не создает существенной нагрузки на стены или пол;
возможно производство непосредственно перед монтажом, что исключает затраты на транспортировку и возможные отходы;
практически безграничное количество оттенков благодаря широкой гамме красителей;
в зависимости от сырья некоторые разновидности искусственного камня не уступают по прочности натуральному аналогу, но гораздо легче обрабатываются и не скалываются.

Широкий спектр полезных потребительских свойств позволили искусственному камню занять прочную позицию в отрасли декорирования помещений и ландшафтного дизайна. Из отдельных видов материала изготавливают кухонные столешницы, подоконники, мойки, элементы декора для мебели, непосредственно, облицовочные плиты, статуэтки, различные поделки и даже мебель.

Основные разновидности

В зависимости от сырья, из которого изготавливается искусственный камень, он бывает следующих видов:

гипсовый литой. Один из наиболее распространенных вариантов для декорирования помещения. Нельзя использовать на улице, так как материал не обладает морозостойкостью. Один из самых дешевых вариантов, подходит для изготовления в домашних условиях;
керамический. Основное вещество – глина, которая проходит обжиг в соответствующих условиях. Изготовление возможно только при наличии специального оборудования. В процессе обжига тратится большое количество электроэнергии;
бетонный монументальный и формовой. Первый вид подходит для изготовления валунов, плит и массивных конструкций. Используется непосредственно на месте изготовления. Второй вариант – для домашнего использования;
полиэфирный. По своим свойствам может превосходить натуральный камень. Изготавливается только в условиях производства на специальном оборудовании. За счет горячего наполнителя затвердевание возможно только при больших температурах и в вакууме;
акриловый или полимерный камень. Один из наиболее распространенных вариантов не только для промышленного производства, но и для изготовления в домашних условиях. По прочностным характеристикам не уступает природному аналогу;
жидкий камень. В качестве основы используется акриловое вещество – гелькоут. По прочности уступает предыдущему варианту, но благодаря пластичности геля в домашних условиях есть возможность изготовить искусственный камень практически любой сложности и конфигурации.

Немного об акриловом полимерном камне

Один из наиболее распространенных вариантов имитации натурального камня – его полимерный аналог. Он обладает хорошей плотностью и минимальным впитыванием воды. Для сравнения, у жидкого акрилового камня этот показатель равен 0.02 %, а у натурального мрамора – 0.55% от собственного веса.

Промышленность изготавливает из него не только ванны, раковины и декоративные предметы, но и «каменные обои» – специальные полотна толщиной от 6 до 12 миллиметров, которые наклеиваются на стену для создания неповторимого декора.

В домашних условиях можно изготовить каменные плиты практически любой толщины и декоративной фактуры, что делает его незаменимым в качестве материала внутренней отделки. На ощупь жидкий камень очень теплый, что создает ощущение, будто прикасаешься к слегка нагретому на солнце граниту или базальту.

Разновидности форм

Формы для изготовления искусственного камня бывают трех основных разновидностей:

одноразовые из глины. Обычно используются в качестве пробных вариантов для получения штучных образцов;
силиконовые. Изготавливаются в домашних условиях. Ресурс – до 50-60 отливок. Прекрасный вариант для изготовления небольшой партии искусственного камня;
полиуретановые. Изготавливаются в промышленных условиях. Не дешевый, но очень долговечный вариант. Подходит для изготовления большой партии искусственного камня в домашних условиях. Продаются в специализированных магазинах.

Для изготовления формы из силикона в домашних условиях понадобятся образцы камней, которые послужат матрицей, ровный щит с бортиками (ДСП, металл, фанера) и силикон. Лоток с бортиками устанавливаем на ровную горизонтальную поверхность и укладываем вовнутрь камни – образцы, которые обильно смазываем солидолом.

Важно, чтобы по высоте камни были ниже на несколько сантиметров, чем борт лотка. Затем переходим к заполнению всего внутреннего пространства лотка силиконом. Аккуратно подаем субстанцию и следим, чтобы не образовывались пузырьки. После наполнения емкости силиконом до краев, разглаживаем поверхность шпателем, смоченным в любом моющем для посуды, и даем время на застывание. Примерно через 2 недели можно пользоваться готовой формой, которая будет заполняться литьевыми составами для изготовления искусственного камня.

Процесс изготовления

Если не рассматривать некоторые нюансы, то процесс изготовления искусственного камня – это литье в форму. Специальный состав просто заливается в матрицу, где потом он затвердевает. Касаемо полимерных аналогов натурального камня, время застывания небольшое и зависит от характеристик основного компаунда, в основном это сутки, тогда как время схватывания около 30-40 минут.

Готовые компоненты для приготовления акрилового камня без труда можно найти на полках строительных магазинов, либо искать в продаже уже готовые наборы, в которые входит отвердитель, смола, пигмент и наполнитель. В зависимости от конечного результата, процентное соотношение наполнителя может быть разным и колебаться в пропорциях от 3:1 до 5:1, включая 2-4% пигментного красителя.

После завершения процесса изготовления можно приступать к монтажу, который не отличается сложностью и напоминает укладку кафельной настенной плитки.

Итоги

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральному материалу, благодаря невысокой стоимости, богатству расцветок, размеров и фактур, а так же легкости монтажа. Возможность изготовления каменных плит и кусков необходимых размеров дома открывает широкие возможности для декорирования помещения и придания ему необычного внешнего вида.

Читайте также интересную статью полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче.

Состав искусственного камня — Stone&Furniture

Технология изготовления минеральных композитов впервые появилась еще 30 лет назад. Но именно на протяжении последних лет искусственный камень начинает занимать лидирующие позиции в сегменте отделочных материалов. Это связано с регулярным усовершенствованием рецептур и производственных процессов, что обеспечило более широкие возможности материала для внутренней отделки помещений и мебельной промышленности. Ознакомиться с нашими работами из искусственного камня вы можете здесь!

Химический состав и физические свойства искусственного камня

Несмотря на то, что каждая фирма хранит в строжайшем секрете точный химический состав своих изделий, доподлинно известно, что большая часть состава (около 70%) состоит из минерального наполнителя и полиэфирных или акриловых смол (30-35%). Кроме того, в зависимости от изделия, могут задействоваться необходимые цветовые пигменты (около 1%).

Искусственный камень имеет отличные физические параметры:

пластичность;
прочность;
термостойкость;
отсутствие пор;
влагостойкость;
приятные тактильные ощущения.

При этом каждый использованный компонент выполняет строго возложенную на него задачу. За твердость отвечают минеральные наполнители, где в качестве связующего элемента выступают смолы. Применение пигментных вкраплений позволяет получить необходимую цветовую палитру. Широкое разнообразие стало возможным за счет огромного выбора оттенков и цветов, а также различию форм и размеров цветовых пигментов. В современных коллекциях нашего ресурса представлены изделия из искусственного камня с песочными рисунками, монотонными цветами, мраморными прожилками и разводами, декоры со сверкающими и полупрозрачными включениями.

Как избежать проблем при покупке изделий из искусственного камня?

В последнее время на украинском рынке представлено множество разнообразных производителей искусственного камня. Среди них наибольшего доверия заслужили именно те компании, которые на протяжении своего существования не потеряли репутацию среди своих клиентов: Staron, Сorian, Tristone, Montelli, Bienstone и Neomarm.

Для того чтобы избежать неприятных последствий в процессе заказа изделий из искусственного камня необходимо сторониться наиболее дешевых образцов продукции. Всегда можно попросить посмотреть образцы камня и примеры изделий. Кроме того, рекомендуем позвонить нашим менеджерам для получения исчерпывающей и профессиональной консультации.

Из чего делают искусственный камень? | Беткам

Совершенно особый вид современного строительного материала – это искусственный камень. Вероятно, только человек, бесконечно далекий от строительства, ничего о нем не слышал. Большинство уже успело по достоинству оценить все преимущества, которыми он обладает в сравнении с другими стройматериалами.

Преимущества искусственного камня

Если сопоставлять его с прочими доступными для облицовки или строительства материалами, то у искусственного камня найдется масса достоинств:

Цельность. В отличие даже от многих природных камней, камень искусственный, что называется, «без сучка и без задоринки». Его монолитностью обусловлены и его превосходные прочностные характеристики, и визуальная привлекательность: узор однородный на протяжении всего материала.
Производство искусственного камня обходится значительно дешевле, нежели изделий из натурального (о том, как это делается, будет рассказано немного ниже). Отсюда и другое немаловажное его преимущество – доступная цена.
Опять же, сравнивая искусственный камень с натуральным, стоит отметить и его меньшую массу. Конечно, весовая характеристика будет зависеть во многом от технологии изготовления и от используемых материалов. Но в целом картина обстоит именно так. Если не каждая стена сможет выдержать довольно немаленькую массу природного камня, то искусственный – выдержит практически любая.
Неподверженность гнилостным и плесневым образованиям. Разумеется, камень искусственного происхождения не проржавеет и не сгниет. Его можно эксплуатировать практически неограниченное время под дождем: влаги он совершенно не боится.
Точно так же он не боится и едких химических соединений.
Не потребуется и значительных усилий, либо каких-либо специализированных средств для ухода за ним. Следовательно, он еще и очень нетребователен в процессе эксплуатации.
К тому же, он еще и достаточно прочен для того, чтобы выдержать самые разные механические нагрузки. По своим прочностным характеристикам он не уступает камню природному, а потому купить искусственный камень можно будет для самых разных нужд – от наружной отделки фасадов до внутренней облицовки, для укладки тротуаров и т.д.
Пожаробезопасность. Так как производится такой камень из огнеупорных материалов, то вполне естественно, что он не подвержен горению. Следовательно, может воспрепятствовать распространению огня.
К тому же, он нетоксичен. Даже после прямого контакта с открытым пламенем, длительного соприкосновения с водой из него не будет выделяться вредных для организма веществ.
Эстетическая привлекательность – это также один из поводов для того, чтобы купить искусственный камень. Более того, в зависимости от технологии производства камня, он может весьма реалистично имитировать мрамор, гранит и многие другие виды натурального материала, да так, что отличить искусственное от натурального сможет разве что ну очень крутой специалист.
Он легко поддается обработке. Искусственному камню проще придать нужные формы. Благодаря этому, из него можно выложить панно и мозаики, а также осуществить укладку в самых проблемных местах, где в случае с природным камнем пришлось бы пойти на компромиссы или затратить немало сил и средств.

Как видно, камень искусственного происхождения обладает массой неоспоримых достоинств. Его приобретение во многих случаях можно смело считать едва ли не единственно верным вариантом.

Каким образом производится искусственный камень

Производство искусственного камня может быть основано на самых разных технологиях. И во многом они определяются тем, какой именно материал берется за основу.

В настоящее время наиболее часто применяемыми являются:

тригидрат алюминия – он же АТН;
композит.

Что касается АТН, то это превосходный по своим физико-техническим характеристикам материал, имеющий еще и большую степень эстетической привлекательности. Он химически инертен, а в своем составе содержит воду – следовательно, абсолютно негорюч.

Всевозможные композитные искусственные камни могут быть изготовлены из самых разных материалов. В их состав входят те или иные наполнители смолы и различные добавки – абсорберы, катализаторы, красящие пигменты, стабилизаторы и т.п. Именно они во многом и определяют физико-технические параметры строительного материала.

Широко распространен сегодня так называемый акриловый камень. Основой его является акриловая смола. В качестве наполнителя применяются все те же АТН, а также гидроксид алюминия, выработанный из натуральной белой глины. Она настолько экологически безопасна, что ее используют даже в стоматологии.

Что же касается непосредственно производства камня искусственного происхождения, то технология может различаться в зависимости от применяемого материала. В целом, последовательность действий выглядит примерно следующим образом:

Происходит подготовка формы для будущего камня. Сама форма может, в свою очередь, быть произведена из разных материалов: стекла или металла, полиуретана или стеклопластика, силикона и т.д. На этом же этапе происходит и ее полировка.
Проводится обмазывание внутренних стенок формы специальными составами, которые не позволят прилипнуть камню к ее стенкам.
Все необходимые компоненты, которые входят в рецептуру камня, смешиваются между собой в особых пропорциях. Также сюда добавляют специальные отвердители. Смешивание производится особым вакуумным миксером для того, чтобы в готовой смеси не было пузырьков воздуха. Наконец, происходит заливка материала в форму через технологию так называемого непрерывного литья.
Теперь требуется выждать определенное время для того, чтобы масса будущего камня затвердела. Качество заправленного отвердителя в этом случае играет решающую роль. От него зависит не только скорость, но и равномерность отвердевания по всему объему массы внутри формы.
Далее происходит извлечение застывшей массы. Из нее можно будет изготовить любое требуемое изделие – плитку, столешницу, подоконник и многое другое.
В свою очередь, готовые плиты могут быть ошлифованы и обработаны до нужной производителю кондиции. К примеру, можно будет выпилить плитку той или иной формы, толщины. Дополнительно на нее можно нанести защитно-декоративное покрытие.

Производство искусственного камня относится к сложным и высокотехнологичным процессам. Это невозможно осуществить без привлечения грамотных специалистов своего дела, а также специализированного профессионального оборудования.

Использовать искусственный камень можно в самых разных областях. Часто его применяют для внутренней облицовки помещений — ванн, холлов, тротуаров, а также для наружной отделки. Из искусственного камня изготавливают даже целые предметы мебели. Выглядят они презентабельно и эффектно.

Состав и свойства искусственных декоративных облицовочных камней для фасада

В каком бы ни было состоянии здание, его вполне можно превратить в нечто более современное и даже изысканное, если воспользоваться материалом для облицовки фасадов.

Если у владельца здания появилась необходимость заняться облицовкой, ему, прежде всего, нужно решить, готов ли он выложить на натуральный облицовочный материал огромную сумму или воспользуется более доступным по цене искусственным камнем. В пользу выбора искусственного материала говорит и то, что с монтажом будет гораздо проще.

Есть и другие положительные стороны, которые, скорее всего убедят вас в том, что самым оптимальным вариантом украшения фасада должно быть использование с этой целью искусственного декоративного камня.

Прекрасные характеристики искусственного камня позволят использовать его для зданий, построенных из самых разнообразных материалов. Отличается декоративный облицовочный материал длительным сроком службы, высокими защитными свойствами.

Искусственный декоративный камень в СПб, как и вся отечественная продукция, предпочтительнее, чем материал других производителей, по причине большей адаптированности к климату.

Состав искусственного камня

Декоративный камень для облицовки напоминает керамическую плитку тем, что та сторона, которой он прикрепляется к поверхности, тоже плоская. Но изготавливают камень не так, как плитку.

Состав камня следующий: в него входят кварцевый песок, наполнитель, который облегчает массу изделия, быстро затвердевающий портландцемент М 400-500 и вода.

В качестве наполнителя, который используют для облегчения камня, чаще всего используют керамзит, реже – натуральную пемзу, керамическую крошку или вспученный перлит. Эти добавки могут значительно, порой в несколько раз, уменьшить массу камня. Цена искусственного камня напрямую зависит он того, какую из этих добавок используют в нем. Чем легче будет продукт, тем дешевле в результате за него заплатит покупатель.

Изготавливают искусственный декоративный камень с помощью метода, при котором смесь в форме уплотняется вибрацией. На дне резиновой формы при таком методе собираются тяжелые частицы, вследствие этого прочность камня различна и распределена таким образом, что у внешней поверхности максимальная прочность, так добиваются гладкой и плоской тыльной стороны. Слепки для изготовления камня делают с натуральных камней. Краску вводят либо изначально в смесь, либо позже, когда камень уже готов, окрашивают его поверхность.

Используют долговечные красители, которые не поддаются влиянию температуры, влажности, не меняют яркость со временем. Краситель, который добавляется в смесь, более долговечен. Но при окрашивании поверхностного слоя камня его внешний вид ближе к натуральным образцам.

Поэтому выбирать придется между внешней красотой и долговечностью. Для облицовки фасада долговечность имеет огромное значение, важно, чтобы искусственный камень не потерял вид.

Разные виды форм искусственного декоративного камня

Искусственный камень может иметь колотую или пиленую форму, а также форму кирпича. Образцы такого камня могут напоминать природные булыжники, гальку, валуны, осколки или иметь правильную геометрическую форму, в котором одна сторона является имитацией натурального камня.

Свойства искусственного камня для облицовки: устойчивость против неблагоприятных условий, в том числе температурных, способность поглощать влагу и прочность, которая зависит от того, какой именно цемент входит в него. Прочность цемента повышают специальными добавками. Поскольку эта характеристика важна не только во время эксплуатации фасада, но также и в процессе транспортировки камня в помещение склада и к покупателю, то на состав нужно обращать пристальное внимание при выборе декоративного камня.

Подводим итоги

Стоит вдумчиво ознакомиться с характеристиками и свойствами искусственного камня, прежде чем сделать окончательный выбор в пользу какого-то варианта. Тогда это прочное и безопасное изделие украсит фасад вашего дома и послужит не только вам, но и вашим детям и внукам.

Искусственный камень в сравнении с акриловым камнем — Vicostone Russia

Довольно часто возникает вопрос по поводу различий, существующих между акриловым камнем и кварцевым агломератом, из которых осуществляется производство столешниц, оконных подоконников и прочих обязательных деталей интерьера квартиры и дома. Попробуем разобраться в данной теме и найти ответы на все волнующие вопросы.

Существующий на рынке ассортимент столешниц впечатляет своим разнообразием. Отсюда множество противоречивых советов и проблема выбора товара. Для начала следует отметить, что сходство акрилового и кварцевого камней заключается только в том, что оба они являются искусственно полученными композитными материалами. Для обоих этих материалов характерна непористая структура, устойчивость к размножению бактерий и возникновению запахов и воздействию плесени, экологичность и простота в уходе.

Особенности акрилового камня

Что же касается разницы, то вытекает она из различий в составах искусственного камня. Акриловый камень внешне только похож на натуральный, но таковым не является по своей структуре. Он содержит акриловые и полиэфирные смолы, на долю которых приходится более 1/3 объема, и различные наполнители, такие как гидрат, гидроксид и тригидрат алюминия, и добавки, которые определяют оттенок материала. Природный камень как компонент в состав акрилового камня не входит. Отсюда и его рыночное название, которое максимально отражает его свойства — искусственный акриловый камень.

По прочности акриловый камень оценен в 4 балла по шкале Мооса, а при сжимании его прочность равна 129 МПа. Благодаря способности гнуться в процессе нагревания его используют при изготовлении литых форм. Что же касается недостатков данного материала, то здесь в первую очередь стоит выделить подверженность разного рода воздействиям механического характера и химического. На столешнице, изготовленной из акрилового камня, ни в коем случае нельзя резать что-либо ножом, иначе останутся царапины. Нельзя обрабатывать столешницу моющими средствами, которые имеют в составе абразивные вещества и прочие разъедающие компоненты.

Особенности искусственного камня

Что касается кварцевого агломерата, то его основу формирует именно природный кварц. На его долю приходится почти 95%, а остаток составляют полиэфирные смолы и добавки, отвечающие за цветность. Такой состав определяет его свойства: высокую твердость – 8 баллов по шкале Мооса, что не намного ниже, чем у алмаза и больше, чем у гранита. Отсюда высокая устойчивость к воздействиям механического характера, которая должна учитываться в числе первостепенных характеристик при выборе материала для столешницы на кухню.

К преимуществам кварцевого камня можно отнести также отличные антибактериальные свойства, большой выбор оттенков. Не боится он и высоких температур. Плавление начинается лишь при нагревании свыше 1700 градусов по Цельсию. Однако данный показатель усложняет процесс его обработки, что сказывается на стоимости изделий из кварцевого камня, которые значительно дороже изготовленных из искусственного акрила. Кроме того при изготовлении изделий из искусственного кварцевого камня путем соединения плит, возможна незначительная видимость швов.

Еще одним существенным отличием между рассматриваемыми разновидностями искусственных камней является их вес. Поскольку кварцевый камень имеет в составе большую долю натурального кварца, его вес практически сопоставим с натуральным. В свою очередь искусственный акриловый значительно легче.

Все вышесказанное говорит о том, что и акриловый, и кварцевый искусственные камни по-своему хороши. Поэтому приступая к выбору материала для изготовления различных элементов интерьера, необходимо определиться с тем, какие характеристики материалов для вас наиболее важны — износостойкость и долговечность или простота последующей реставрации, отсутствие швов.

Помимо своих великолепных качеств у кварцевого агломерата, компания Vicostone предоставляет 15 лет гарантии на поверхности из кварца. Если Вас заинтересовали преимущества этого материала, то Вы можете оставить свои контактные данные и мы вышлем прайс-лист с ценами на искусственный камень Vicostone.

Для более успешного и плодотворного сотрудничества будем рады предоставить Вам наши образцы всей коллекции Vicostone в виде настольного стенда. Получить дополнительную информацию по сотрудничеству можно по указанным на сайте телефонам или оставив свой номер телефона или E-mail на странице «Контакты».

Все статьи

Как делают искусственный камень?

Как готовят искусственный камень?

Материал из искусственного камня, имеющий улучшенный внешний вид и текстуру натурального камня, получают из смолы, отвердителя, микросфер и добавок. Катализированная каменная смесь формуется или наносится на поверхность в месте использования, и ей дают затвердеть, чтобы сформировать искусственный каменный материал. 14 июня 2011 г.

Из чего делают искусственный мрамор?

Искусственный мрамор изготавливается из натурального мрамора или гранитного щебня для наполнителя с цементом, гипсом и ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве связующего после формования, шлифовки и полировки.

Как делают камень?

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из природного камня, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец. Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала полезные ископаемые из своего ядра, образуя массивные отложения горных пород, которые мы называем «карьерами».

Что такое пол из искусственного камня?

Искусственный камень — это строительный материал, который заменяет поверхности натурального камня на внешних и внутренних стенах.Искусственные камни производятся из легких заполнителей, чтобы иметь меньший вес по сравнению с натуральными камнями.

Как называются поддельные камни?

Поддельные бриллианты — это камни, которые имеют химический состав, отличный от настоящих алмазов. Эти имитации могут быть как синтетическими, так и натуральными. Поддельные алмазы также известны как имитаторы алмазов, имитирующие алмазы, искусственные алмазы и имитации алмазов.

Как называется камень, сделанный руками человека?

Камень искусственный.Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Инженерный камень — это композитный материал, сделанный из щебня, скрепленного клеем (чаще всего полимерная смола, а в некоторых более новых версиях используется цементная смесь). В эту категорию входят искусственный кварц, полимербетон и искусственный мрамор.

Мрамор сделан человеком?

Природные камни, такие как мрамор, известняк и гранит, необходимо регулярно герметизировать, а поскольку они мягкие, они легко поцарапываются. Искусственный мрамор — это искусственный мрамор, который стоит на половину или треть меньше, чем твердая поверхность.

Известняк сделан человеком?

Использование искусственного известняка является рентабельной альтернативой натуральному известняку, сохраняя при этом унаследованные характеристики. Затем мы пропускаем эту смесь через машину для измельчения, где она смешивается с водой в процессе формования, что делает ее такой же прочной и плотной, как натуральный известняк.

Как называется искусственный мрамор?

Искусственный формованный камень, имитирующий мрамор.Другой тип искусственного мрамора, называемый Exsilite, изготавливается путем сплавления зерен кремнезема и пигментов с образованием плиты, имитирующей мрамор из оникса. 29 апреля 2016 г.

Метод производства искусственного каменного материала

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры. Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики.Однако, несмотря на желаемую привлекательность природного камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес. Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления. Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1

	материал	удельный вес	плотность (фунт / фут ³)

	голубой камень	2.5-2,6	159
	гранит	2,6-2,7	165
	мрамор	2,6-2,9	170
	песчаник	2,0-2,6	143
	шифер	2,6-2,9	172
	цемент ¹	1,5-2,4	100-144

¹ Удельный вес и плотность цементных материалов будут зависят от используемых наполнителей.

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня и одновременно преодолеть некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров. Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня.Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес от 1,7 до 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Изделия с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного предприятия.

Искусственный камень — это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из натурального камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующим может быть полимерная смола или цемент. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же не соответствует сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень представляет собой материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см).Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше.Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня содержит термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте осуществления термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают, по меньшей мере, одно из следующих веществ: краситель сухого отпуска, сухой строительный раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюду и каменную пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размер частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания добавляются микросферы и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «внедряются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. После извлечения из формы отвержденное изделие будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готово к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клеев.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять из или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых здесь.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда здесь используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может немного отличаться от заявленного количества, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью изучить степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за один или несколько из раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применимые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфеноловые смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросфера имеет сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня по внешнему виду, очень близкому к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации вязкость от около 950 × 10 ⁶ до около 1590 × 10 ⁶ сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Миддлборо, штат Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм) может быть подходящей. . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:


твердая поверхность на основе полимера	около 360000 сП
катализированные смеси
наполнитель кузова на основе полиэфирной смолы	от 590 000 до 700 000 сП
Обтекатель на основе полиэстера	От 600 000 до 900 000 сП

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования катализированной основной смеси может быть изменен в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Предварительная смесь микросфер / отвердителя может быть отправлена во второе место и смешана со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены во второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно, чтобы смешать микросферы с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные мешалки подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин «гомогенное распределение» не обязательно должно быть математически точным, но может быть в целом однородным распределением, которое допускается выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха во время перемешивания.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированной смолы при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализированный основной материал помещается в смесительный контейнер подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который можно использовать отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание катализированного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид изделия из природного камня.С этой целью важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня можно перенести на поверхность и обработать. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий с твердой поверхностью и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из составляющих материалов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные составляющие материалы могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Еще одним преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, можно использовать для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, проработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно разрезать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резаков для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, чтобы раскрытие можно было более легко понять, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

ПРИМЕР 1

серый полевой камень


смола	ортофталатная восковая смола ¹	3 галлона
отвердитель пероксид метилэтилкетона ²	от 1% до 3% по объему смолы
микросфер	Q-CEL 6019 ³	от 28% до 39% по массе смолы
добавка	92h железо черный темперин ⁴	10 столовых ложек
добавка	10ч светло-желтого цвета темперир ⁵	4 столовые ложки
добавка	древесная зола ⁶	6 чашек
добавка	стеклянные частицы ⁷	по необходимости

¹ можно получить в компании AOC, Квебек, Канада.
², доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
³ можно получить в Киш, Пенсильвания.
⁴ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁵ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁶ доступны у коммерческих поставщиков.
⁷ доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков кирпичной кладки.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 2

Красно-коричневый песчаник


смола	modar 7607 ¹	3 галлона
отвердитель пероксид метилэтилкетона ²	от 9% до 30% по объему смолы
антипирен	тригидрат алюминия (ATH) ³	2 чашки
микросфер	K20 пузырьки из скотчлитового стекла ⁴	От 33% до 40% по массе смолы
добавка	92h железо-черный темперированный цвет ⁵	1 столовая ложка
добавка	10-часовая светлая желтая темперированная краска ⁶	8 столовых ложек
добавка	древесная зола (коричневый цвет) ⁷	6 чашек 9006 0
добавка	частиц стекла ⁸	по мере необходимости

¹ огнестойкая смола, доступная от Reichold of Raleigh, North Carolina.
², доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
³ можно приобрести у коммерческих поставщиков.
⁴ доступен в 3M, Миннесота.
⁵ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁶ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁷ можно приобрести у коммерческих поставщиков.
⁸ доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков кирпичной кладки.

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную чернь, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

90 058

ПРИМЕР 3

коричневый выступ


смола	полилит 3402-00 смола ¹	3 галлона
отвердитель	Пероксид метилэтилкетона ²	От 1% до 3% по объему смолы
микросфер	K19 Пузырьки из скотчлитового стекла ³	От 22% до 38% по массе смолы
добавка	92h железный черный темперин цвет ⁴	1 столовая ложка
добавка	10ч светло-коричневый темперин цвет ⁵	2 столовые ложки
добавка	древесная зола (коричневый цвет) ⁶	6 -8 чашек
добавка	слюда ⁷	1 чайная ложка
добавка	каменная пыль (щебень) ⁸	1 столовая ложка

¹ поставляется компанией Reichold of Raleigh, North Carolina.
², доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
³ можно получить в 3M, штат Миннесота.
⁴ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁵ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁶ доступны у коммерческих поставщиков.
⁷ можно приобрести у коммерческих поставщиков.
⁸ доступны у коммерческих поставщиков.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 4

серый сложенный камень


смола	Corebatch AB-017W0 ¹	3 галлона
	Пероксид метилэтилкетона ²	От 1% до 3% по объему смолы
микросфер	Q-CEL 300s ³	От 22% до 38% по массе смолы
огнестойкий	тригидрат алюминия (ATH) ⁴	2 чашки
добавка	тальк ⁵	4 столовые ложки
добавка	92h железо черный темпер цвет ⁶	10 столовая ложка
добавка	10ч цвет светло-желтого цвета ⁷	4 столовые ложки
добавка	древесная зола ⁸	6-8 чашек
добавка	стеклянные частицы ⁹	по необходимости
добавка	слюда ¹⁰	2 чайные ложки
добавка	размолотых волокон ¹¹	по мере необходимости для повышения прочности

¹ поставляются Reichold of Raleigh, North Carolina.
², доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
³, доступный от PQ Corporation, Пенсильвания.
⁴ можно приобрести у коммерческих поставщиков.
⁵ доступны у коммерческих поставщиков.
⁶ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁷ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁸ доступны у коммерческих поставщиков.
⁹ доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков кирпичной кладки.
¹⁰ доступны у коммерческих поставщиков.
¹¹ доступны у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора.Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 5

смола	ортофталатная парафиновая смола ¹	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона ²	60 мл	микросфер	Q-CEL 6019 ³	8% по массе смолы
добавка	92h железо-черный цвет закал. ⁴	около 1.5 столовых ложек
добавки	10 часов светло-желтого темного цвета ⁵	около 4 чайных ложек
добавки	древесной золы ⁶	от 5 до 6 чашек
добавки	слюды ⁷	около 3 чайных ложек

¹ доступно от AOC в Квебеке, Канада.
², доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
³ доступно от PQ Corporation.
⁴ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁵ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁶ доступны у коммерческих поставщиков.
⁷, доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот низковязкий катализируемый основной материал необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 6

смола	ортофталатная парафиновая смола ¹	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона ²	60 мл	микросфер	Q-CEL 6019 ³	20% по массе смолы
добавка	92h железо-черный цвет состояния ⁴	около 1.5 столовых ложек
добавки	10 часов светло-желтого темного цвета ⁵	около 4 чайных ложек
добавки	древесной золы ⁶	от 5 до 6 чашек
добавки	слюды ⁷	около 3 чайных ложек

¹ доступно от AOC в Квебеке, Канада.
², доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
³ доступно от PQ Corporation.
⁴ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁵ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁶ доступны у коммерческих поставщиков.
⁷, доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 7

смола	ортофталатная парафиновая смола ¹	2 галлона
отвердитель	пероксид метилэтилкетона ²	60 мл	микросфер	Q-CEL 6019 ³	30% по массе смолы
добавка	92h железо черный цвет закал. ⁴	около 1.5 столовых ложек
добавки	10 часов светло-желтого темного цвета ⁵	около 4 чайных ложек
добавки	древесной золы ⁶	от 5 до 6 чашек
добавки	слюды ⁷	около 3 чайных ложек

¹ доступно от AOC в Квебеке, Канада.
², доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
³ доступно от PQ Corporation.
⁴ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁵ можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
⁶ доступны у коммерческих поставщиков.
⁷, доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления вышеизложенного были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь. Соответственно, различные модификации, адаптации и альтернативы могут возникнуть у специалиста в данной области техники без отклонения от сущности и объема настоящего раскрытия.

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень.искусственным камням можно придать определенную фактуру поверхности. Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему. Из искусственного камня можно отливать сложные и детализированные формы, а также изготавливать различные размеры. Кроме того, его можно усилить для увеличения прочности. Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня Обычно цемент и заполнитель смешиваются в пропорции 1: 3.

Когда при строительстве зданий выбирают искусственные камни? Искусственный камень или литой камень будут использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней? Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и их применение.

Камень выкупа Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа.Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков. Он установлен на строительной площадке.

Искусственный мрамор Он построен из портландского гипсового цемента и песка с использованием сборных железобетонных конструкций или методом литья на месте. При производстве сборного железобетона отлитый искусственный мрамор извлекается из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким раствором флюорита и магнезии в возрасте пяти дней.После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, и на завершающем этапе в возрасте 30 дней он будет отполирован. При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше требуемой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя протирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный Его получают пропиткой гранита и диорита рафинированной смолой.В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности устойчивости к износу, шуму и пыли.

Виктория Стоун Это кусок гранита, поверхность которого закалена путем погружения камня в кремнезем на два месяца. Чесночная косточка Чесночный камень, который используется в качестве поверхностных водостоков и плитных камней, получают путем смешивания и заливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня паром в течение двадцати четырех часов.

Рисунок 4 Искусственный Императорский камень

Композиция из искусственного камня — Портал в историю Техаса

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого патента, либо с его содержанием.

Какие

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот патент. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы на Портале.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим патентом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот патент?

Где

Географическая информация о происхождении этого патента или о его содержании.

Информация о карте

Координаты названия места. (Может быть приблизительным.)
Для оптимальной печати может потребоваться перестановка карты.

Взаимодействовать с этим патентом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Увеличить

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться

Печать
Электронная почта
Твиттер
Facebook
Tumblr
Reddit

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.
Ключ архивных ресурсов (ARK)
Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)
Форматы метаданных
Изображений
URL
Статистика
Блэкмон, Альберт М.Композиция из искусственного камня, патент 28 января 1890 г .; [Вашингтон.]. (https://texashistory.unt.edu/ark:/67531/metapth272278/: по состоянию на 7 ноября 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Портал в историю Техаса, https://texashistory.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.
Влияние неорганического соединения на свойства искусственного камня
Сначала образцы были приготовлены по базовой рецептуре: 450 г травертинового камня с 10–200 и 8–200 меш семян косточки, 50 мас.% Цемента, 1.5 мас.% Смолы и 30 мас.%. Через 2–4 ч образцы переносят в бассейн с водой на 24 ч. Образцы были пористыми, а водопоглощение было высоким, поэтому образцы не проявляли никакого сопротивления в устройстве прочности на сжатие (Таблица 2).
В следующем образце количество смолы увеличивается до 10–12 мас.%, А воды уменьшается до 20–25 мас.%, Что приводит к уменьшению пористости и увеличению прочности на сжатие и изгиб. Пригородные образцы съедены, и оптический микроскоп не показывает фотографии, поскольку соответствующие результаты показаны в таблице 2.В таблице 3 показаны образцы поражений TS и MS, полученные в присутствии и отсутствии водного бассейна. Механические свойства высушенных образцов при отсутствии водного бассейна лучше. Косточковые семена TS обладают меньшей пористостью и более высокой прочностью, чем косточковые семена MS. Прочность на изгиб показывает значительное увеличение в отсутствие воды для косточковых семян TS.
Таблица 3 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений размером 10–200 меш в присутствии и отсутствии воды
Для уменьшения пористости образцов цемент увеличивают до 70 мас.% Косточек в ТС и МС.Наполнители (micro-Si и CaCO ₃) добавляются до 5 мас.% Цемента. В таблице 4 показан их состав, и образцы были высушены в отсутствие водного бассейна, образцы, содержащие карбонат кальция (в отличие от бетона), были мягкими и разрушенными, в то время как образцы, содержащие микро-Si, были менее пористыми и более прочными, чем состав, указанный в таблице 3.
Таблица 4 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений размером 10–200 меш с 7 мас.% Наполнителя 14,7 г
Согласно результатам, приведенным в таблице 4, механические свойства этого состава неудовлетворительны.Оптическая микроскопия является ценным методом изучения природы и развития искусственного камня и определяет пористость и плотность камня. На рис. 2 представлены оптические микроскопические изображения образцов с 7 мас.% Микро-Si для TS и MS. Как видно на рис. 2, темные области показывают пористость искусственного камня, а искусственный камень повреждений TS менее пористый.
Рис. 2
Изображения искусственного камня с 7 мас.% Si
, полученные с помощью оптического микроскопа
На следующем этапе микрокремнезем, TiO ₂ и ZnO используются в качестве наполнителей в рецептуре.Таблица 5 включает механические свойства этих образцов, для которых содержание наполнителя составляет 3 мас.% Цемента для TiO ₂, ZnO и их смеси. Образцы, содержащие диоксид титана, имеют более гладкую и блестящую поверхность, чем оксид цинка и их смесь; Кроме того, прочность на сжатие образцов с TiO ₂ лучше, а время схватывания меньше.
Таблица 5 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений TS и MS с размером ячеек 10–200 меш и TiO ₂ и наполнителями ZnO
Образцы, изготовленные из смеси диоксида титана и оксида цинка, лучше, чем оксид цинка, но все образцы с формулой, приведенной в таблице 5, показывают лучшие механические свойства с течением времени.Для повышения механических свойств мы уменьшили наполнители TiO ₂ и ZnO до 1 мас.% Цемента, а также увеличили содержание микро-Si и силана до 7 и 1 мас.% Цемента соответственно. Результаты показаны в Таблице 6. С увеличением содержания микро-Si и силана в составах искусственного камня поверхности стали более гладкими и блестящими, чем у составов Таблицы 5, оптические микроскопические изображения которой показаны на Фиг.3.
Таблица 6 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений TS с размером ячеек 10–200 меш и TiO ₂, ZnO, микро-Si и силановые наполнители Фиг.3
Изображения под оптическим микроскопом искусственного камня поражений TS с такими наполнителями, как: micro-Si, силан и a TiO ₂, b ZnO и c смесь TiO ₂ и ZnO
Как видно на рис. 3а, в, пористость образцов, содержащих диоксид титана, меньше, но образцы имеют гладкую поверхность. Искусственный камень TS с TiO ₂ более плотный, поскольку компоненты травертина образуют прочную связь с наполнителем (TiO ₂) и обладают низкой пористостью.Химический анализ отходов огранки травертина фабрики по производству синтетических искусственных камней выполнен на: CaCO ₃, SiO ₂, FeS ₂, MgCO ₃, глину (Al ₂ O ₃ и Fe ₂ O ₃), сульфаты и органические вещества [23]. Сравнивая рис. 2 и 3 видно, что наполнители диоксид титана и оксид цинка лучше формируют кристаллическую структуру и улучшают свойства искусственного камня.
Механические свойства образцов, содержащих 3 мас.% TiO ₂ или ZnO (табл. 5), составляют более 1 мас.% Из них (табл. 6).Если сравнивать таблицы 5 и 6, то прочность на сжатие и растяжение увеличивается с добавлением этих наполнителей.
Описание и определение эффективных параметров процесса производства мелкозернистого искусственного камня из отходов кремнезема
Эффективные факторы при производстве искусственного камня
Влияние соотношения порошка и смолы
Один из важнейших факторов в процессе производства искусственного камня соотношение порошка и смолы. Для тестирования различных составов доля порошка была увеличена с 70 до 85%.В таблице 2 и на рис. 2 показаны средние значения прочности искусственного камня на сжатие, растяжение и изгиб в 10 образцах с соотношением порошок / смола 70/30, 80/20 и 85/15 в тех же экспериментальных условиях. Результаты показывают, что максимальная прочность на сжатие, растяжение и изгиб была получена при соотношении порошок / смола 80/20. На рисунке 3 показан искусственный камень, изготовленный с соотношением порошка к смоле 80/20 и 85/15. Согласно рис. 2 и 3, искусственный камень с соотношением порошок / смола 80/20 имеет максимальную прочность, поскольку из-за более низкой пористости в этом соотношении увеличение количества порошка (более 80%) также приводит к образованию хрупкого соединения, которое может лопнуть при загрузке.Распределение пор по размеру при различном соотношении порошок / смола (70/30, 80/20 и 85/15) показано на рис. 4. Диаметр пор составляет от 3–15 до 3–10 микрон в порошке 70/30 и 85/15. соотношение / цемент соответственно. Размер пор уменьшился до 3–8 мкм в соотношении 80/20. Таким образом, распределение пор по размерам стало шире в более и менее соотношении 80/20.
Таблица 2 Прочность на сжатие, растяжение и изгиб для 10 образцов Рис.2
Влияние соотношения порошок / смола на прочность искусственного камня
Фиг.3
Искусственный камень, произведенный с соотношением порошок / смола: a 80/20, b 85/15
Рис. 4
Распределение пор по размерам методом DFT для образцов с соотношением 70/30, 80/20 и 85/15
Количество и тип добавок
Добавки к смолам
Добавки к смолам или отвердители смол включают пероксид кобальта и метилэтилкетона. Без этих материалов невозможен процесс отверждения и полимеризации. Эти добавки и смола дополняют друг друга, и их не добавляют в смолу до ее потребления, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание.Процесс смешивания смол и отвердителей должен выполняться очень хорошо, чтобы получить однородную смесь, поскольку при этом частицы отвердителя распределяются по всей смеси, и, следовательно, полимеризация будет ускоряться. В вышеупомянутых условиях искусственный камень достиг бы более высокого сопротивления. Если смола плохо смешивается с отвердителями, смесь не будет однородной, реакция между смолой и отвердителем не будет протекать должным образом, и процедура отверждения будет проходить очень медленно или совсем не будет.
Минеральная добавка к отходам
Некоторые минералы, такие как каолин и бентонит, использовались для повышения качества искусственного камня.В таблице 3 приведены средние значения сопротивления искусственных камней разного состава в 10 образцах.
Таблица 3 Среднее сопротивление искусственного камня с различными составами при вибрации 50 Гц для 10 образцов
На рисунке 5 показана разница между прочностью на сжатие, пределом прочности на изгиб и пределом прочности на разрыв искусственных камней с различными составами. Как видно, более высокая прочность на сжатие достигается при соотношении порошок / смола 80/20 при использовании 3% бентонита и вибрации 50 Гц.После виброуплотнения набивка из искусственного заполнителя улучшилась и достигла более плотной структуры с более высокой прочностью на сжатие. Кажется, что прочность на сжатие, независимо от группы, имеет тенденцию к увеличению с 3% бентонита; в то время как он спустился на чистый кремнезем. Чистый кремнезем не оказывает положительного воздействия и снижает прочность искусственного камня. На рисунке 6 показаны искусственные камни, содержащие каолин и бентонит. Применение бентонита положительно влияет на качество камня, а каолин — наоборот.Бентонитовый компонент существенно влияет на свойства искусственного камня, а значит, имеет важное значение в строительстве. Важные свойства бентонита включают водопоглощение и набухание, вязкость и тиксотропность водных суспензий, коллоидные и гидроизоляционные свойства, связующие и поверхностные свойства (свойства и применение бентонита, [32]). Таким образом, бентонит увеличивает прочность камня на сжатие, растяжение и изгиб, не влияя на цвет и другие характеристики искусственного камня.С другой стороны, каолинит не оказывает положительного влияния на свойства искусственного камня. Причина кроется в таких свойствах каолина, как мягкая консистенция и землистая текстура. Кроме того, он легко ломается, ему можно придать форму или придать ему форму, особенно во влажном состоянии [33].
Рис. 5
Разница между прочностью искусственных камней на сжатие, изгиб и растяжение
Рис.6
Искусственные камни, произведенные из: a каолина, b бентонита
Искусственные камни произведены в целом из-за смолы и пластических свойств, прочность на изгиб выше прочности на разрыв, в то время как натуральные камни не устойчивы к изгибу, а прочность на разрыв больше, чем прочность на изгиб.Получены значения прочности на сжатие, растяжение и изгиб кварцевого природного камня 25, 19 и 16 МПа соответственно, что ниже, чем у искусственного камня.
Согласно рис. 5, примеси в первичных отходах, которые содержат 96% кремнезема и различных примесей, являются желательными и повышают качество и прочность искусственного камня. После виброуплотнения набивка из искусственного заполнителя при каждом соотношении заметно улучшилась и достигла более плотной структуры с более высокой прочностью на сжатие.
Эксперименты показали, что проблема использования примесей может повлиять на производство искусственных камней двояко:
1.
Удалить все примеси сложно и совершенно невозможно. Более того, процесс удаления этих примесей слишком сложен, что делает проект неразумным с точки зрения затрат и выгод.
2.
Предотвратить образование хвостов в процессе очистки. Учитывая, что все сырье используется без какой-либо очистки, в процессе производства искусственных камней образуется небольшое количество хвостов, и это один из наиболее важных результатов, достигнутых в этом исследовании.
Влияние температуры
Принято считать, что температура является решающим фактором механических свойств искусственного камня.На рисунке 7 показана прочность на сжатие, растяжение и изгиб искусственного камня с 3% бентонита при различных температурах. Максимальная прочность на сжатие (110 МПа) достигается при 90 ° C. Этот параметр немного уменьшился при больших и меньших температурах. При температуре более 90 ° C камень больше обжигается, что снижает прочность на сжатие ниже 50 МПа. При температуре ниже 90 ° C процесс схватывания не будет проходить должным образом, что ухудшит качество камня. На рисунке 8 показаны искусственные камни, полученные при температуре 130 ° C и прочности на сжатие 45 МПа.Считается, что искусственные камни больше похожи на эластично-пластичный материал по сравнению с более хрупкими / эластичными натуральными камнями. При повышении температуры матрица полимер-смола своим реологическим поведением начинает вносить вклад в механические свойства композитов.
Рис.7
Влияние температуры на различную стойкость искусственного камня
Фиг.8
Искусственный камень, полученный при 130 ° C
Влияние физических свойств камня
В таблице 4 приведены значения удельного веса, пористости и водопоглощения.Замечено, что произведенный искусственный камень имеет более низкий удельный вес, что является одним из наиболее заметных преимуществ свойств искусственного камня. Удельный вес природного гранита составляет 2,7 г / см ³, что почти на 30% тяжелее искусственного камня, а удельный вес искусственного камня в данном исследовании составляет 2,14 г / см ³. Связующее, используемое в этом исследовании, представляет собой ненасыщенную полимерную смолу, которая имеет вязкие свойства. С другой стороны, после уплотнения конструкции воздух, оставшийся между агрегатами во время смешивания, не может быть легко удален.Воздух можно удалить только при уплотнении в условиях вакуума. Удаление воздуха приводит к снижению пористости в процессе производства искусственного камня. Таким образом, в уплотненной структуре меньше видимых пор, образующихся при вибрации 50 Гц, имеющей прочность на сжатие 110,12 МПа.
Таблица 4 Удельный вес, водопоглощение и пористость
Согласно Таблице 4 водопоглощение 0,06%, полученное этим методом, значительно ниже, чем при использовании других методов. Высокое водопоглощение 0.25% и 0,38% сообщили Borselino et al. и Карвалью и др., соответственно. Одна из причин заключается в том, что пористость этого метода ниже, чем у других методов [34, 35]. Возможное объяснение заключается в том, что этот искусственный камень можно герметизировать с низким водопоглощением.
Цвет искусственного камня
Произведенный искусственный камень имеет коричневый цвет из-за наличия примесей в отработанных порошках кремнеземного завода Alborz. Для различных цветов необходимо добавлять различные оксиды металлов, такие как оксид титана, оксид хрома, оксид меди, оксид циркония и так далее.На рисунке 9 показаны искусственные камни с содержанием оксида титана 3% белого цвета. Оксиды металлов используются до 3 мас.% В зависимости от качества порошка кремнезема в смеси. В таблице 5 показано влияние оксидов металлов на прочность искусственного камня. Как показал проведенный эксперимент, использование оксидов металлов не оказывает существенного влияния на прочность искусственного камня. Таким образом, их можно использовать для окраски камня для конкретного использования. Интересно, что оксид титана дает белый цвет, сочетание оксида титана и оксида меди делает искусственный камень красным, а оксид циркония — отличное средство для придания кремового цвета искусственному камню.
Фиг.9
Искусственные камни с 3% оксида титана
Таблица 5 Влияние оксидов металлов на прочность искусственного камня
Кислотостойкость
Испытание на серную кислоту
Для испытания на кислоту использовали образец с соотношением порошок / смола 80/20 вместе с добавкой бентонита. Сначала искусственный камень точно взвешивают, а затем помещают в разбавленную кислоту (серная кислота 10%) на 24 часа. Это дает возможность исследовать, достаточно ли устойчив искусственный камень к коррозии.После сушки искусственный камень взвесили. Разница между начальной массой (до помещения в разбавленную кислоту) и конечной массой (после сушки) указывает на степень коррозии. Скорость коррозии составила 0,2% ± 0,03. Это меньше коррозии у натуральных камней (5%) в том же состоянии. Итак, результаты показывают, что произведенный искусственный камень достаточно устойчив к разбавленной кислоте. Другими словами, снижение веса очень незначительное, а коррозия игнорируется.
Испытание соляной кислотой
Та же процедура была проделана для определения устойчивости искусственного камня к другой разбавленной кислоте (соляная кислота 10%).Средняя скорость коррозии для 10 образцов составила 0,65% ± 0,03. Это больше, чем количество коррозии при испытании на серную кислоту, но ниже, чем коррозия природного камня (7%) в том же состоянии. Учитывая результаты, соляная кислота вызывает большую коррозию искусственного камня, чем серная кислота. Поэтому такие искусственные камни лучше использовать там, где меньше вероятность контакта с соляной кислотой.
Что такое каменный шпон? Краткое руководство по искусственному камню
Кто не любит красоту натурального камня? Знаете ли вы, что с помощью искусственной каменной облицовки часто можно легче и дешевле добиться внешнего вида натурального камня?
Искусственный шпон из камня часто бывает таким же ярким и красивым, как и натуральный камень, который он имитирует.Искусственный каменный шпон, также известный как искусственный камень, представляет собой искусственный материал, созданный для имитации внешнего вида натурального камня в различных архитектурных решениях, от наружных фасадов до уникальных выразительных стен. Некоторые изделия из каменного шпона предлагают такой набор форм, размеров и градаций цвета, что даже опытному глазу будет трудно определить разницу между искусственным и натуральным камнем без тщательного изучения.
Как делают каменный шпон?
Изготовленный каменный шпон состоит из портландцемента, легких природных заполнителей и пигмента оксида железа для окрашивания.
Однако у него удивительно долгая история. Первый каменный шпон, первоначально изготовленный в конце 19 века, был сделан из натурального камня. Производители в основном нарезали натуральный камень на толстые плиты. Впервые он появился в конце 19 века из толстых плит природного камня. Цемент не входил в его состав до 1950-х годов. И хотя цемент — это то, что придает архитектурному камню устойчивость, в отличие от натурального камня с толстой огранкой, его нельзя использовать конструктивно.
В компании Cultured Stone наши изделия отливаются в формы, взятые из тщательно отобранного натурального камня, с использованием процесса, который искусно передает мельчайшие детали на поверхности исходного камня. Искусственный камень даже воспроизводит грубую и уникальную фактуру натурального камня.
Ссылки по теме: Зеленые строительные материалы: 5 устойчивых ресурсов для вашего следующего проекта
Где можно использовать натуральный каменный шпон?
Архитекторы и строители используют преимущества универсальности и легкости производимого камня, чтобы использовать его множеством уникальных способов, которые выходят далеко за рамки фундаментов и дымоходов.Каменный шпон можно укладывать как на металлические, так и на деревянные стены, а также на кладку из блоков CMU или кирпича, а также на заливной бетон при соблюдении соответствующих процедур монтажа.
Строители, желающие установить искусственный камень на облицовке камина и стенах за отдельно стоящими печами, могут быть уверены в огнестойкости класса A культивированного камня с нулевым распространением пламени и нулевым образованием дыма — все свойства, которые делают искусственный камень сопоставимым с природным камнем в пламени. сопротивление.
Если архитектурные планы предусматривают размещение камня в местах, подверженных воздействию влаги, таких как стены возле плавательных бассейнов или гидромассажных ванн, рекомендуется обработать изготовленный камень не образующим пленку герметиком для кладки с дышащим воздухом на основе силана, чтобы увеличить его долговечность. Когда дело доходит до воздействия химических веществ, таких как хлор, свойства искусственного камня аналогичны другим типам материалов на основе бетона. Длительное химическое воздействие может вызвать обесцвечивание или выцветание. Поэтому, если вы используете искусственный камень возле бассейнов или спа, будьте осторожны, не проливайте на камень химикаты или другие средства для обработки воды.Если да, то немедленно промойте их из шланга.
Продукция
Cultured Stone обычно варьируется от 8 до 12 фунтов на квадратный фут, поэтому продукт значительно легче натурального камня. И, в отличие от натурального камня, искусственный камень можно установить без каких-либо дополнительных опор, фундаментов или стенных стяжек. Это может существенно сократить время установки.
Ссылки по теме: 3 совета по архитектуре: проектируйте с умом сейчас, чтобы избежать дорогостоящих ошибок в дальнейшем
Чем искусственный камень отличается от натурального камня?
Помимо универсальности дизайна, искусственный каменный шпон часто стоит от трети до половины стоимости натурального камня для того же проекта.В случае культивированного камня каждое изделие вручную окрашивается пигментами из оксида железа, которые помогают облицовке камня сохранять цвета и оттенки натурального камня на долгие десятилетия. Благодаря тысячам отдельных форм и стремлению к тому, чтобы ни один из двух частей искусственного камня не был одинаково окрашен, шпон из культивированного камня может демонстрировать такие же вариации по форме, размеру, текстуре и цвету, что и натуральный камень.
Каменный шпон, как и натуральный камень, практически не требует ухода. Владельцам домов и зданий нужно просто время от времени мыть поверхность, чтобы удалить пыль или грязь.
После установки каменный шпон стоит от одной трети до половины стоимости природного камня, он может помочь архитекторам и строителям добиться экономической эффективности, не жертвуя при этом нестандартными деталями. У искусственного камня также есть 2-процентный коэффициент отходов по сравнению с 10-процентным или более коэффициентом отходов для природного камня.

Состав искусственного камня, акриловый, материал — из чего сделан материал

Где используют искусственный камень?

Свойства искусственного камня для столшниц

Природные свойства натурального камня

Свойства искусственного камня

Состав искусственного камня

Срок службы искусственного камня

Сферы применения искусственного камня

Свойства и характеристики искусственного камня

Дополнительные материалы по камню:

Изготовление искусственного камня – новый этап в дизайне

Ключевые особенности и свойства

Основные разновидности

Немного об акриловом полимерном камне

Разновидности форм

Процесс изготовления

Итоги

Состав искусственного камня — Stone&Furniture

Химический состав и физические свойства искусственного камня

Как избежать проблем при покупке изделий из искусственного камня?

Из чего делают искусственный камень? | Беткам

Преимущества искусственного камня

Каким образом производится искусственный камень

Состав и свойства искусственных декоративных облицовочных камней для фасада

Состав искусственного камня

Разные виды форм искусственного декоративного камня

Подводим итоги

Искусственный камень в сравнении с акриловым камнем — Vicostone Russia

Особенности акрилового камня

Особенности искусственного камня

Как делают искусственный камень?

Как готовят искусственный камень?

Из чего делают искусственный мрамор?

Как делают камень?

Что такое пол из искусственного камня?

Как называются поддельные камни?

Как называется камень, сделанный руками человека?

Мрамор сделан человеком?

Известняк сделан человеком?

Как называется искусственный мрамор?

Метод производства искусственного каменного материала

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

Что такое искусственный камень?

Композиция из искусственного камня — Портал в историю Техаса

Кто

Какие

Когда

Статистика использования

Где

Информация о карте

Взаимодействовать с этим патентом

Увеличить

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться

Ссылки для роботов

Ключ архивных ресурсов (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Изображений

URL

Статистика

Влияние неорганического соединения на свойства искусственного камня

Описание и определение эффективных параметров процесса производства мелкозернистого искусственного камня из отходов кремнезема

Эффективные факторы при производстве искусственного камня

Влияние соотношения порошка и смолы

Количество и тип добавок

Добавки к смолам

Минеральная добавка к отходам

Влияние температуры

Влияние физических свойств камня

Цвет искусственного камня

Кислотостойкость

Испытание на серную кислоту

Испытание соляной кислотой

Что такое каменный шпон? Краткое руководство по искусственному камню

Как делают каменный шпон?

Где можно использовать натуральный каменный шпон?

Чем искусственный камень отличается от натурального камня?

Published by alexxlab