Использование стеклопластиковой арматуры: СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Содержание

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве

 

Практика применения стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура выполняет ту же функцию что и металлическая, она применяется для армирования бетонных конструкций, у стеклопластиковых арматурных стержней высокая разрывная прочность, больше чем у металлических.

Практика применения стеклопластиковой арматуры в России началась в 1975 году, тогда построили в Амурской области и армировали плиты стеклопластиковой арматурой, в последствии было построено еще несколько экспериментальных объектов, мост в Приморском крае 1984 г., мост в Еврейской автономной области в 1989 году.

Но данный проект закрыли из-за его высокой стоимости, и разработка неметаллической арматуры в СССР прекратилась. На Западе же наоборот, этому вопросу продолжали уделять большое внимание, и сейчас в США и Канаде существуют правила проектирования и стандарты на композитную арматуру, в этих странах уже реализовано много объектов с применением стеклопластиковой арматуры.

Области применения стеклопластиковой арматуры

  • Гражданское и промышленное строительство
  • Фундаменты зданий и сооружений
  • Мостостроительство(плиты мостового настила)
  • Плиты перекрытия
  • Дорожное строительство
  • В качестве гибких связей в трехслойных каменных стенах
  • Опорные стены, берегоукрепление
  • Создание сейсмоустоичивых поясов сооружений

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве мостов

Согласно отчету Федерального Дорожного Агентства США ежегодные потери из-за разрушения бетонных конструкций, вызванные коррозией металлической арматуры, составляют 57 миллиардов долларов. В основном это такие объекты как мосты, портовые сооружения, тоннели, подземные парковки. Чтобы избежать этого были реализованы несколько проектов строительства мостов с применением стеклопластиковой арматуры. 

Армирование бетонных настилов мостов стеклопластиковой арматурой.

Строительство моста Жоффре Шербрук, Квебек, Канада 1997 год.

Мост Уоттон, Канада 2001 год

Мост Мористаун, США 2002 год.

Строительство моста Морристаун (Вермонт, Америка – 2002 год). Мост длиной 43 м и шириной пролета 11.3 м. Бетонная плита перекрытия толщиной 23 см расположена на четырех пролетах шириной 2.4 м каждый и на свесе шириной 0.92 м. Плита полностью армирована стеклопластиковой арматурой.

Мост Вал-Алейн, Канада 2004 год

Длина = 49.8 м, ширина пролета = 12.6 м Расстояние между балками = 3.2 м, Толщина плиты = 22,5 см

Мельнбургский мост

Трехпролетный мост с фермами Общая длина пролета = 89.4 м, Общая ширина = 12.5 м. Расстояние между балками = 3.2 м, Толщина плиты = 200 мм.

Мосты близнецы на улице Св. Екатерины, Канада

Тоннели.

Расширение метро. Торонто, Онтарио

Применение стеклопластиковой арматуры в плитах перекрытия

Применение стеклопластиковой арматуры в плитах перекрытий возможно и реально, но из-за низкого модуля упругости, это не всегда эффективно с экономической точки зрения, а также требует тщательного подхода на этапе проектирования, лучше чтобы расчет армирования плиты перекрытия стеклопластиковой арматурой производился специалистом, особенно если пролеты перекрытий больше 6м, и если на них будут воздействовать высокие нагрузки.

Строительство второго яруса автомобильной парковки. Канада

Проектирование и строительство закрытой автомобильной парковки Chanceliere с использованием бетонных плит перекрытий с перекрестным армированием GFRP. Необходима структурная реставрация сорокалетней автопарковки вследствие значительного повреждения коррозией стальной арматуры. В качестве основного армирования плит перекрытий первого уровня впервые в мире используется стекловолоконная арматура GFRP с высоким модулем упругости (Тип III, CSA S807).

Площадь парковки: 3100кв.м. Размеры: 84х38м. Вместимость 78 автомобилей.

Примеры плит перекрытия армированных стеклопластиковой арматурой в г. Туапсе и Новороссийске:

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве фундаментов и опорных стен

Применение стеклопластиковой арматуры в фундаментах зданий эффективно в экономическом плане, высокая прочность стеклопластиковых стержней, позволяет произвести равнопрочностную замену металлической арматуры на стеклопластиковую меньшего диаметра.

К тому же композитная арматура не подвержена коррозии, и соответственно убережет фундамент от разрушения, вызванного коррозией металлической арматуры. К тому же монтаж композитной арматуры гораздо проще чем металлической и происходит намного быстрее.

Примеры применения стеклопластиковой арматуры в фундаментах зданий и в опорных стенах, в Туапсе и Новороссийске.

Вы может ознакомиться и с остальными реализованными проектами с применением стеклопластиковой арматуры в нашей галлерее. Просто перейдите по ссылке:


Стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента

Благодаря возможности экономии строительных материалов, а также меньшему объему земляных работ, при возведении малоэтажных дачных строений и загородных домов чаще обустраивают ленточные фундаменты. Традиционно для увеличения прочности в фундамент укладывается силовой металлический каркас, который повышает способность бетона сопротивляться растягивающим нагрузкам. Однако сегодня наряду с металлическими армирующими стержнями приобретает популярность инновационная стеклопластиковая арматура.

Прутки из стекловолокон по многим характеристикам не уступают металлическим, а по ряду других значительно превосходят свои металлические аналоги.

Среди основных преимуществ композитных материалов, из которых производится арматура из стеклопластика, специалисты отмечают более высокую прочность на разрыв, абсолютную устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных химических веществ, значительно меньший вес и возможность монтажа без использования сварки.

Неметаллические армирующие стержни сегодня успешно показали себя в качестве силового каркаса в фундаментах разных типов, в том числе и ленточном. Правильные расчеты диаметра прутков при возведении строений и конструкций обеспечивают необходимый результат, и при этом уменьшается возможность появления трещин и деформирования.

Специалисты рекомендуют для армирования ленточного фундамента использовать ребристую стеклопластиковую арматуру с диаметром 6-7 мм при возведении строений в 1 этаж, 8 мм под дома с мансардой и с диаметром 10 мм в фундаменты двухэтажных домов.

Технология армирования композитными стержнями практически ничем не отличается от стандартной и предполагает укладку верхнего и нижнего продольных ярусов каркаса, которые соединяются поперечными перемычками и вертикальными отрезками прутков. В отличие от металлических стержней, которые необходимо сваривать между собой, композитные стержни связываются между собой пластиковыми хомутами (стяжками) или вязальной проволокой. Связывают места пересечения арматуры и угловые соединения.

Большим плюсом для частного малоэтажного строительства является легкий вес стеклопластиковой арматуры, что позволяет избежать больших транспортных расходов и привезти нужное количество прутков, например, просто в багажнике. Особую востребованность приобретает стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента строений и конструкций, расположенных в местах с повышенной влажностью, поскольку неметаллические стержни в бетоне не подвержены коррозийным процессам.

применение или характеристики металлической композитной арматуры, ее цена за метр и отзывы об этом

Давайте попробуем в этом разобраться и определиться, где применение стеклопластиковой арматуры оправдано, а где нет.  Связывается такая арматура практически также, как и обычная – с помощью крючка для вязки арматуры.

Теперь давайте разберемся во всем по порядку – сначала рассмотрим достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры, а затем, основываясь на них, определим, где ее применение будет целесообразным. В конце статьи я расскажу о своем личном мнении по поводу применения стеклопластиковой арматуры.

Стеклопластиковая арматура – применение, достоинства и недостатки

Достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры

Как и у любого строительного материала, у стеклопластиковой арматуры есть свои как достоинства, так и недостатки по сравнению с аналогичной металлической, которые могут стать серьезным подспорьем или помехой в применении ее в различных областях строительства.

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Небольшой удельный вес. Это достоинство позволяет применять ее в легких конструкциях, таких, например, как ячеистый бетон и т. п. Это свойство стеклопластиковой арматуры позволяет снизить массу всей конструкции.

Стоит отметить, что применение стеклопластиковой арматуры в обычном бетоне не будет так же значительно влиять на массу конструкции, учитывая то, что основной вес будет давать сам бетон.

Низкая теплопроводность. Как известно, стеклопластик проводит через себя тепло значительно хуже, чем металл.

Это достоинство стеклопластиковой арматуры позволяет применять ее там, где необходимо сократить мостики холода, которые так замечательно создает стальная арматура.

Упаковка в бухтах. Для строительства частных домов это очень весомое достоинство стеклопластиковой арматуры, потому что на ее доставку к участку можно не тратиться, а, как известно, при постройке дома, особенно если строите своими руками, каждая копейка на счету.

В добавок к вышесказанному можно добавить, что применение стеклопластиковой арматуры в бухтах уменьшает ее расход, так как в арматурном каркасе нахлестов практически не будет, а это так же позволит немного снизить финансовые расходы.

Долговечность. Производители основываются на том факте, что стеклопластик, по сравнению с металлом, гораздо долговечнее.

Это немного сомнительное достоинство стеклопластиковой арматуры, учитывая то, что металл внутри бетона практически не подвержен коррозии и внутри железобетонной конструкции также прослужит очень долго.

Диэлектрическая. Это свойство, скорее всего, в частном строительстве не дает никаких достоинств стеклопластиковой арматуры над металлической, но о нем тоже не стоит забывать.

Устойчивость к химическим воздействиям. Это означает, что в кислых и других агрессивных химических средах стеклопластиковой арматуре намного комфортнее чем стальной.

В малоэтажном частном строительстве это достоинство стеклопластика, так же, как и предыдущее, практически не играет никакой роли, за исключением строительства зимой, когда в раствор или бетон добавляют различные соли, пагубно воздействующие на металл.

Радиопрозрачность. Это означает, что стеклопластиковая арматура не создает никаких радиопомех, в отличие от металлических контуров, создаваемых стальной арматурой.

Такое достоинство стеклопластиковой арматуры как радиопрозрачность, будет играть значительную роль только в том случае, если в стенах вашего дома много арматуры. Тогда применение стеклопластиковой арматуры уменьшит радиопомехи внутри дома.

В достоинствах разобрались, теперь давайте рассмотрим недостатки стеклопластиковой арматуры, применяемой в строительстве.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

У любого материала есть недостатки и стеклопластиковая арматура – не исключение.

Стеклопластиковая арматура дороже обычной стальной если сравнивать арматуру одинакового диаметра.

Термически не устойчива. Стеклопластиковая арматура не выдерживает высоких температур.

Так же сомнительный недостаток, потому как в малоэтажном частном строительстве я даже не могу представить ситуацию, где будет необходимо нагреть арматуру до 200 градусов.

Не гнется. Таким образом, если нам понадобится, например, согнуть арматуру под углом 90 градусов, мы этого сделать не сможем. Хотя с другой стороны – мы можем все изгибы сделать из обычной стальной и нарастить их со стеклопластиковой.

Низкий модуль упругости на излом. Это означает, что стеклопластиковая арматура не выдерживает на излом таких же нагрузок, как металлическая.

Многие производители утверждают обратное – что модуль упругости у стеклопластиковой арматуры больше, но это, скорее всего, они имеют ввиду растяжение, а бетон, как правило подвержен больше нагрузкам именно на излом. Это основной недостаток, из-за которого ограничивается применение стеклопластиковой арматуры в строительстве.

Трудность в сооружении жесткого арматурного каркаса. Другими словами, каркас из стеклопластиковой арматуры не такой жесткий как из металлической, и, соответственно, менее устойчив к вибрации и нагрузкам, которые будут присутствовать при заливке бетона с автомобильного миксера.

Вот мы и рассмотрели практически все основные достоинства и недостатки стеклопластиковой арматуры. Судя по ним, невозможно с большой уверенностью сказать, что она значительно лучше или хуже металлической арматуры, поэтому давайте рассмотрим в каких строительных конструкциях и сооружениях применение стеклопластиковой арматуры будет оправдано и целесообразно.

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве

Применение стеклопластиковой арматуры оправдано в некоторых случаях как в промышленном строительстве, так и в частном малоэтажном.

По поводу промышленного строительства, я думаю, говорить много не стоит, все же сайт посвящен строительству домов своими руками, поэтому давайте разберем область применения стеклопластиковой арматуры в частном малоэтажном строительстве.

Стеклопластиковая арматура применяется в некоторых типах фундаментов, таких как ленточный – заглубленный ниже глубины промерзания, плитный фундамент. Стоит отметить, что это касается только малоэтажного частного строения, на хорошем грунте. На плывучих грунтах будут повышенные нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура может не выдержать.

Целесообразно применение стеклопластиковой арматуры в армировании кирпичных стен, стен из блоков, очень часто можно встретить армирование стен из газосиликатных блоков стеклопластиковой арматурой.

Применение стеклопластиковой арматуры в армировании стен очень популярно среди застройщиков. Причем применяется такая арматура как элемент армирования самих стен, так и в качестве связки облицовочной стены с несущей.

В многослойных панелях в качестве связей. Так как внутри панелей, как правило присутствует плотный утеплитель, для связки между собой бетонных частей и используется стеклопластиковая арматура.

Оправдано применение стеклопластиковой арматуры в несущих частях элементов, подверженных повышенной коррозии, бассейнов, например.

Также стеклопластиковая арматура широко применяется в армировании клееных деревянных балок, увеличивая их жесткость.

Армирование асфальта, в местах повышенных нагрузок, хотя я такого еще ни разу не видел.

Как видите, область применения стеклопластиковой арматуры в строительстве довольно широка, хотя и присутствуют кое-какие ограничения.

Источник: http://postroj-sam.ru/fundament-doma/stekloplastikovaya-armatura-primenenie-dostoinstva-i-nedostatki.html

Стеклопластиковая арматура: преимущества и недостатки

Стеклопластиковая арматура сегодня считается современным материалом для строительства, который имеет самые уникальные технические характеристики. Поэтому сегодня сайт Beton-Area.com расскажет подробно об этом материале и сообщит где можно использовать современную стеклопластиковую арматуру.

Стеклопластиковая арматура

Современные строительные рынки постоянно пополняются новыми разработками. Новые строительные материалы активно используются во время отделочных и строительных работ. Арматура из стеклопластика получила широкое применение. Однако прежде чем рассказать об этом пункте, нужно сообщить что из себя представляет этот строительный материал.

Итак, выпускается стеклопластик в виде стержней. Каждый стержень имеет спиралеобразный профиль диаметром от 4 до 18 мм. Длина такого изделия может составлять 12 метров. Но это еще не все.

Оказывается, каждое такое изделие имеет ребристую поверхность, состоящую из стеклянных волокон. Арматура стеклопластиковая в редких случаях может выпускаться в виде скрученных бухт.

Обычно такой строительный материал имеет диаметр в 10 мм.

Состав стеклопластиковой арматуры, технические характеристики

Стеклопластиковая арматура — это особенный материал, который состоит из двух слоев.

  • Первый слой является главным, так как он обеспечивает прочностью арматуру. Состоит он из параллельных волокон, которые между собой соединены при помощи полимерной смолы.
  • Второй слой представляет собой волокнистое тело. Обычно на главный слой его накручивают по спирали.

Производители выпускают стеклопластик в нескольких вариациях. Здесь может все зависеть от фантазий завода-производителя. Поэтому в продаже можно увидеть арматуру главной слой которой был выполнен в виде косички из углеволокна.

Преимущества

Арматура из стеклопластика имеет не только недостатки, но преимущества. Но в первую очередь необходимо перечислить достоинства этого строительного материала. Итак, стеклопластиковая арматура отличается:

  1. Высокой стойкостью к коррозии. Действительно, стеклопластик может спокойно контактировать длительное время с водой и влагой.
  2. Непроводимостью электрического тока.
  3. Низкой теплопроводностью, которая позволяет экономить денежные средства при отделочных работах во время утепления.
  4. Устойчивостью к заморозкам и холодным температурам. Действительно, арматура не боится длительных заморозков и резкой разморозки.
  5. Отличной прочностью.
  6. Небольшим весом.

Арматура стеклопластиковая и металлическая, сравнение

В современном строительстве одинаково используется арматура стеклопластиковая и металлическая. Поэтому необходимо привести сравнение этих материалов.

Итак, стеклопластик в несколько раз прочнее традиционной арматуры из металла. Арматура такого вида характеризуется хорошей устойчивостью к щелочным, водным и кислотным растворам. Поэтому этот показатель обеспечивает бетонную конструкцию высокой долговечностью.

Металлическая арматура имеет высокие показатели теплопроводности. Поэтому использование стеклопластика будет являться грамотным решением. Ведь этот материал не является проводником холода. Современную арматуру такого вида можно использовать для утепления фундамента.

Металлическая арматура плохо переносит воздействие заморозков и низких температур. Однако со стеклопластиком обстоит все иначе.

Арматура из металла хорошо проводит ток, поэтому использовать этот материал при некоторых работах не рекомендуется. Стеклопластик такого свойства не имеет.

Арматура из стеклопластика имеет более выгодную стоимость. Подобный материал из металла отличается более завышенной стоимостью.

Основные недостатки

Арматура стеклопластиковая может иметь не только плюсы, но и недостатки, о которых сейчас нужно рассказать подробнее. Итак, стеклопластик обладает:

  • Низкой термостойкостью. Пластиковая арматура плохо выдерживает высокие температуры. Поэтому этот материал считается пожароопасным. В связи с этим использовать стеклопластик рекомендуется только в жилищном строительстве.
  • Небольшим модулем упругости. Стеклопластик не рекомендуется применять при создании перекрытий. Ведь в таком строительстве требуются точные расчеты.
  • Постепенным снижением прочности. Действительно, с каждым годом уровень прочности подобного материала уверенно и постепенно уменьшается.
  • Плохой устойчивостью щелочным реакциям. Оказывается, воздействие таких составов негативно влияет на структуру этого строительного материала. Поэтому материал от щелочной среды тоже разрушается.

Удк недостатки стеклопластиковой арматуры должны обязательно учитываться во время каждого строительства. И делать это нужно для того, чтобы во время строительных работ ни возникло каких-либо сложностей.

Как применяют в строительстве

Арматура из стеклопластика может успешно применяться в строительстве промышленных и жилых зданиях. Однако сейчас нужно подробнее рассказать о применении подобного материала в строительстве жилых домов. Итак, стеклопластик можно использовать для:

  1. Создания некоторых типов фундамента.
  2. Армирования стен из кирпича или блоков.
  3. Многослойных панелей в качестве связей.
  4. Несущих частей, которые подвержены повышенной коррозии. Например, это может быть бассейн.
  5. Армирования асфальта в местах повышенных нагрузок.

Выводы

Стеклопластиковая арматура не может полностью заменить арматуру из металла. Однако пренебрегать этим материалом не нужно. Ведь арматура из стеклопластика отличное решение для многих людей, которые ценят высокое качество и выгодные цены.

Источник: https://www.beton-area.com/stekloplastikovaya-armatura.html

Достоинства и недостатки композитной арматуры

Неметаллическая композитная арматура представляет собой армирующее средство в виде стержней из стекловолокна, имеющих ребристую поверхность. В профиле такая арматура имеет спиралевидную форму, а ее диаметр может составлять от 4 до 18 миллиметров. Длина этого строительного материала может достигать 12 метров. Внешний вид полимерных стержней.

Основные достоинства и недостатки полимерных армирующих прутов

Стеклопластиковая арматура перед массовым внедрением на рынок прошла множество серьезных испытаний. В итоге подобные исследования установили, что этот строительный материал отличается рядом преимуществ таких, как:

  • Малая масса, которая в 9 раз ниже массы классической металлической арматуры;
  • Высокая стойкость к коррозии и воздействию кислот;
  • Отличные показатели с точки зрения энергоэффективности;
  • Экономичность в доставке;
  • Инертность к электромагнитному и радиовоздействию;
  • Стеклопластиковая арматура относится к диэлектрикам.

Безусловно, помимо преимуществ, данный строительный материал обладает определенными недостатками. Такие недостатки нельзя отнести к критическим, но их важно учитывать при возведении тех или иных видов зданий.

Недостатки композитной арматуры:

  • Низкие показатели упругости;
  • Невысокие параметры термостойкости.

При этом такие недостатки материала никак не отражаются на его использовании при строительстве дорог и фундаментов зданий.

Использование этой технологии при строительстве фундамента (преимущества, недостатки, способ применения)

В процессе закладки фундамента композитная арматура применяется аналогично металлической. Из этого материала на первом этапе собирается каркас будущего фундамента, который в последствие стягивается специальными стяжками.

Сами производители стеклопластиковой арматуры не накладывают никаких ограничений по ее использованию для определенных видов фундаментов. Иначе говоря, такой материал может свободно использоваться для строительства любых малоэтажных построек.

По минимальным подсчетам срок службы таких полимерных элементов составляет минимум 80 лет. Нельзя не отметить, что этот строительный материал стоит немного дороже привычных металлических прутов при этом определенные средства можно сэкономить при его доставке, за счет намного меньшего веса.

Существуют различные методы и условия строительства. Если место строительства предполагает постоянное пребывание металлических частей в условиях агрессивной для них среды есть смысл применять композитную арматуру.

При правильном подборе пластиковой арматуры, она обеспечит аналогичную прочность, что и металлическая. Стержни перед заливкой бетона.

Основные сферы использования

Существует две основные формы выпуска композитной арматуры:

  • Гладкие пластиковые пруты, дополненные стеклянной спиралью для повышения качества фиксации;
  • Арматура привычной формы, повторяющая структуру металлической.

Большинство специалистов советуют отдавать предпочтение второму типу.

Основной сферой применения стеклопластиковой арматуры является возведение фундаментов для малоэтажных зданий. При возведении фундамента в каждом индивидуальном случае используется арматура конкретного диаметра.

Кроме того, такой материал часто используется для связывания кирпичной кладки. В этом случае можно избежать появления мостиков холода, что повышает общую эффективность здания.

Мнение строителей

Сейчас наблюдается устойчивая тенденция популяризации среди строителей и крупных застройщиков композитной арматуры. В большинстве случаев можно встретить положительные мнения об этом материале. Специалисты отмечают, что такие стержни фактически безотходны при проведении строительных работ. Также немаловажным фактором является простота их применения.

Большинство экспертов сходятся во мнение, что в определенных строительных сферах такой материал имеет существенные преимущества перед металлическими армирующими стержнями. Основным достоинством данных пластиковых прутьев является возможность их использования почти любой длины.

Использование композитных материалов для армирования мостовых настильных плит

Одним из основных факторов, подтверждающих высокие параметры прочности и надежности композитной арматуры, является ее широкое применение в строительных сферах, противостоящим постоянным серьезным нагрузкам (мосты, конструкции береговой линии, дороги).

Это связано с тем, что такой материал обладает прекрасными параметрами стойкости к сейсмологической активности земли. Экспериментально было доказано, что стеклопластиковая арматура не теряет свои основные технические характеристики даже при 10 балльном землетрясении, что делает ее лучшим выбором для армирования бетонных мостовых настильных плит.

Кроме того, нельзя не отметить, что пластик в отличие от металла не подвержен коррозии, что является немаловажным фактором при строительстве мостов, постоянно контактирующих с водой и влажной средой.

Отличия характеристик полимерных и металлических армирующих прутов  

Основным конкурентом для пластиковых армирующих стержней является традиционная металлическая арматура, использующаяся в бетонных плитах и перекрытиях. В целом два этих строительных материала очень схожи друг с другом.

При этом по некоторым параметрам арматура из стеклопластика демонстрирует заметно более впечатляющие показатели, нежели металлическое армирующее оборудование.

В таких условиях стоит провести небольшое сравнение технических характеристик металлической и полимерной арматуры:

  • Показатели деформации. Пруты из стали является упругопластическим материалом в то время, как композитная арматура — это идеально-упругий стройматериал;
  • Показатели предельной прочности. Металл демонстрирует следующие параметры 390 МПа, а стеклопластик 1300 Мпа;
  • Размер коэффициента теплопроводности. Для металлической этот параметр равен 46 Вт/мОС, а для композитной 0,35 Вт/мОС;
  • Показатели структурной плотности. Для стальной этот параметр равен 7850 кг/м3, а для стеклопластиковой 1900 кг/м3;
  • Параметры теплопроводности. В отличие от стальных конструкций, стеклопластик абсолютно не проводит тепло;
  • Стойкость к коррозии. Стеклопластиковая арматура абсолютно не ржавеет. При этом сталь относится к относительно быстро ржавеющему материалу;
  • Электропроводимость изделия. Композитный армирующий стройматериал по сути является диэлектриком. Одновременно с этим, одним из недостатков металлической арматуры является возможность проводить электрически ток.

Внешние отличия металлических и композитных стержней.

Физические параметры армирующего материала из стеклопластика

Согласно сегодняшним требованиям композитные пруты должны характеризоваться по трем основным физическим параметрам, а именно:

  • Масса элементов;
  • Дистанция навивки;
  • Внешний, а также внутренний диаметр.

Для каждого отдельного номера профиля соответствуют свои физические показатели. Единственным неизменным параметром является дистанция навивки, равняющийся 15 миллиметрам.

Действующее ТУ регламентирует, что отличающиеся по размеру профиля композитные пруты имеют следующие цифровые обозначения: 4, 5, 5. 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и 18. Этим цифровым значениям соответствуют параметры наружного диаметра. Масса армирующих стержней может варьироваться от 0,02 до 0,42 кг/1 п. м.

Процедура расчета строительных конструкций с композитными армирующими материалами

Процесс расчета конструкций, в которых применяется композитная арматура можно продемонстрировать на примере расчета работы балки, где используется стальная арматура Д12 мм. Такие армирующие прутья А500С, имеющие диаметр в 12 миллиметров, обладают такими характеристиками, как:

  • Значение модуля упругости на уровне 200 Гпа;
  • Показатели нормативного сопротивления 500 МПа, что немного меньше параметров текучести стали, применяемой при изготовлении этих прутов.

Исходя из этих данных ориентировочная максимальная нагрузка на прут составляет 4.5 тонны. При такой нагрузке параметры растяжения арматуры достигнут 2,5 мм/м

  • В документации, идущей вместе со стеклопластиковой арматурой, всегда есть табличка ее соответствия стальным армирующим стержням.
  • Так, арматура из стеклопластика, для соответствия параметрам стальной А500С диаметром 12 мм, должна иметь диаметр 10 мм.
  • Иначе говоря, процесс расчета строений с пластиковых прутьев полностью аналогичен расчетам со стальными, единственным отличием является применение таблицы соответствия.

Как производится композитная арматура

Вся композитная арматура изготовляется в формате стержней, имеющих толщину от 4 до 32 миллиметров. Подобные стройматериалы могут продаваться как в виде стержней, так и в бухтах, длиной более 100 метров.

Существует два основных вида пластиковых армирующих прутов:

  • Периодическая, которая получается путем использования спирального обматывания;
  • Гладкая, обсыпающаяся кварцевым песком, для повышения качества сцепления.

Методика соединения

Одним из дополнительных преимуществ композитных стройматериалов является отсутствие необходимости проведения сварочных работ. Все прутья формируются в единый каркас с помощью технологии связывания. Зачастую в строительной практике применяется специальная вязальная проволока, реже пластиковые стяжки.

Существуют следующие способы использования вязальной проволоки:

  • Использование специального автоматического пистолета;
  • Применение строительного крючка для вязания;
  • Применение механизированного строительного вязального крючка.

Два последних варианта чаще всего используются в строительстве. Это связано с их доступностью, ведь далеко не каждый может себе позволить приобрести специальный автоматический пистолет для связки.

Соединение с помощью пластиковых стяжек.

Диаметр пластиковой арматуры

Из-за определенных конструктивных особенностей, стеклопластиковая арматура имеет несколько параметров, которые характеризуют ее диаметр:

  • Размер внешнего диаметра композитного стержня определяется согласно расположению выступающих по профилю ребер;
  • Внутренний диаметр относится конкретно к самому стержню;
  • Номинальный диаметр относится к цифровому обозначению конкретного профиля.

Все эти параметры не совпадают между собой. Номинальный диаметр меньше внешнего, измеряемого по выступающим ребрам. Следует с особой ответственностью обращать внимание на эти параметры. Это поможет избежать покупки меньших чем необходимо армирующих прутьев.

Существуют некоторые нюансы определения этих размеров стеклопластиковой арматуры. Внешний диаметр изделия определяется также, как и для стальной. Что же касается внутреннего диаметра, то его определить сложнее из-за не идеально круглого сечения стержня.

Источник: https://viascio.ru/materialy/kompozitnaya_armatura

Преимущества и недостатки стеклопластиковой арматуры

Для усиления бетонных изделий и конструкций традиционно используется стальная арматура. В качестве альтернативы была создана композитная, которая отличается от металлической: химсоставом, техническими свойствами и внешним видом.

Выпуск этой продукции осуществляется в соответствии с ГОСТом 31938-2012 или техническими условиями, которые разрабатывают сами производители. Выпускается несколько видов таких изделий – стеклопластиковые, арамидные, углеродные, базальтовые. Наиболее популярна стеклопластиковая арматура.

Состав стеклопластиковой арматуры

В состав стеклопластиковых арматурных изделий входят:

  • Матрица. Изготавливается из отвержденной термореактивной смолы, которая распределяет напряжения в уплотнителе. Для изготовления матрицы применяют смолы: полиэфирную, винилэфирную, фенольную. Именно матрица определяет термостойкость, влагостойкость, химическую стойкость строительного материала.
  • Наполнитель. Представляет собой волокна, изготовленные из неорганического стекла.

Стеклопластиковые арматурные стержни могут иметь поверхность двух типов:

  • Периодического профиля. На основной стержень наматываются стеклянные волокна, пропитанные специальными смолами. Такие пруты, как и металлическая арматура периодического профиля, имеют прекрасное сцепление с цементом или другим вяжущим.
  • Условно-гладкую. Поверхность посыпается песчаной смесью. Такие пруты также отличаются хорошим сцеплением с твердеющим бетоном.

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Области применения композитной стеклопластиковой арматуры постоянно расширяются, благодаря комплексу преимуществ. Это:

  • Экологичность. Стержни не выделяют веществ, вредных для окружающей среды и человека.
  • Низкая теплопроводность. В отличие от металлической арматуры, стеклопластиковые пруты не образуют «мостики холода».
  • Небольшая масса погонного метра, что снижает нагрузку на основание строительных конструкций.
  • Коррозионная стойкость. Чем в этом плане стеклопластиковая арматура лучше, чем металлическая? Полимерные материалы устойчивы к воздействию влаги и другим агрессивным средам без дополнительной антикоррозионной обработки. Это свойство важно при зимнем бетонировании, поскольку в этом случае в бетон добавляют большое количество присадок.
  • Диэлектрические свойства, радиопрозрачность. Эти свойства актуальны при строительстве лабораторий, в которых планируется проводить высокоточные измерения электрических и магнитных величин. В помещениях нет препятствий прохождению радиосигналов и работе мобильной связи.

Как и все строительные материалы, стеклокомпозитная арматура имеет ряд недостатков, среди которых:

  • Невысокая устойчивость к огню. При температуре +600 °C стеклопластиковые стержни полностью теряют рабочие характеристики и перестают выполнять функции.
  • Невозможность использования на участках, испытывающих растягивающие нагрузки.
  • Невозможность самостоятельного изгибания прута. Придать ему нужную форму можно только в производственных условиях.

Сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры

Сравнительные характеристики стальных и стеклопластиковых арматурных стержней:

Свойства Стальные арматурные пруты Стеклопластиковые стержни
Поставки к потребителю Отрезками 6-12 м Бухтами до 100 м
Плотность 7,8 кг/м3 1,9 кг/м3
Устойчивость к коррозии Низкая. Для ее повышения необходима антикоррозионная обработка поверхности Высокая. Без дополнительных антикоррозионных мероприятий
Теплопроводность Высокая – 47 кг/м3 Низкая – 0,46 кг/м3
Электропроводность Высокая Отсутствует

Композитная стеклопластиковая арматура – перспективный строительный материал. Но перед его использованием необходимо получить консультацию специалиста, который проведет необходимые расчеты и даст рекомендации по возможности замены металлической арматуры стеклопластиковыми стержнями в конкретном случае.

Чаще всего стеклопластиковая арматура используется при устройстве парников, для укрепления дорожного покрытия, армирования отмосток, в малоэтажном строительстве.

Источник: https://TreydMetall.ru/info/preimucshestva-i-nedostavki-stekloplastikovoy-armatury

Стеклопластиковая арматура: преимущества и характеристики, применение

Железобетонные конструкции традиционно укрепляются металлическим прутом, но все популярнее становится альтернативный вариант – стеклопластиковая арматура. Она заменяет сталь благодаря высоким эксплуатационным и техническим характеристикам. Растущая популярность пластиковой арматуры объясняется и невысокой ценой по сравнению с металлическими аналогами.

Описание

Производство и характеристики, так называемой композитной арматуры для бетонных монолитов и конструкций, регламентировано разработанным по ISO 10406-1:2008 ГОСТ 31938-2012.

На основу из специально подготовленного стекловолокна наматывается высокопрочная углеродная нить. Она улучшает адгезию с бетоном за счет своего спиралеобразного профиля.

Основным элементом композитной стеклопластиковой арматуры является ствол, изготавливаемый из прочных, расположенных параллельно друг к другу волокон, объединенных полимерной смолой, спеченной при высокой температуре. Ствол покрывается волокнистой структурой наносимой методом напыления или навивки в двух направлениях.

Согласно СНиП 52-01-2003 использование современной стеклопластиковой арматуры возможно в качестве полноценной замены металлическому армированию.

Каждый производитель указывает технические условия на свою продукцию, которая может использоваться в стенах, перекрытиях, подвалах и других бетонных конструкциях.

Обязательно предоставление сертификатов качества, основанных на экспертизах и протоколах испытаний в лабораториях.

Стеклопластиковая арматура классифицируется по типам используемых в производстве материалов. Это неметаллическое сырье минерального или искусственного происхождения. Промышленность предлагает следующие виды:

  • Стеклокомпозит (АСП) – представляет собой термически обработанную смесь продольно расположенного стекловолокна и полимерных смол.
  • Базальтовая арматура или базальтокомпозит (АБП) – делается из базальтовых волокон, соединенных между собой органическими смолами.
  • Арматура углепластиковая или углекомпозитная (АУК) – обладает повышенной прочностью и изготавливается из углеводородных соединений. Она дороже композитной.
  • Арамидокомпозит (ААК) – в основе полиамидные волокна наподобие капроновых нитей.
  • Комбинированный композит (АКК) – в основе находится стержень из стекловолокна, на который плотно наматывается базальтопластик. Этот тип – не базальтопластиковая арматура, с чем ее путают, поскольку она имеет стекловолокнистый стержень.

Показатель                                                                        АСП            АБП          АУК              ААК

Предел прочности при растяжении, МПа 800-1000 800-1200 1400-2000 1400
Модуль упругости при растяжении, ГПа 45-50 50-60 130-150 70
Предел прочности при сжатии, МПа 300 300 300 300
Предел прочности при поперечном срезе, МПа 150 150 350 190

Производители предлагают большой выбор стеклопластиковой арматуры по толщине. Это дает возможность сделать как тонкую сетку в 4 мм, так и прочный армирующий каркас диаметром в 32 мм для несущих конструкции. Она поставляется в виде нарезных хлыстов или бухтами длиной до 100 м.

Этот материал выпускается двух видов профиля:

  • Условно-гладкого. Сделана из основного стержня с напылением слоя кварцевого песка мелкой фракции, улучшающего адгезию с бетонной смесью;
  • Периодического. Изготовлена из стержня, на который плотно наматывается стекловолоконный жгут, в результате чего на пруте появляются анкерные ребра, надежно удерживающие ее в толще бетона.

Преимущества и недостатки

Стекловолоконная арматура новый строительный материал, набирающий популярность, обладает характеристиками, позволяющими использовать ее для несущих конструкций. К ее преимуществам относят:

  • Устойчивость к коррозии. Можно использовать стеклопластик в агрессивных средах. По этому показателю данный материал в 10 раз превосходит металл.
  • Низкая теплопроводность, составляющая 0,35 Вт/м∙⁰С, что позволяет повысить теплоизоляцию бетонного монолита, устраняет риск появления мостиков холода. Для сравнения показатель теплопроводности у стали — 46 Вт/м∙⁰С.
  • Высокое удельное сопротивление позволяет применять ее при строительстве мостов, железнодорожных конструкций, линий электропередач и других сооружений, где существует риск пробития электрическим током под высоким напряжением.
  • Малый удельный вес, что позволяет снизить давление конструкций на поверхность грунта, фундамента. Средняя плотность этого материала 1,9 кг/м³, а у стали в четыре раза больше – 7,9 кг/м³.
  • Стоимость армирования стеклопластиком почти в 2 раза ниже, чем металлическим прутом.
  • Применение в широком диапазоне температур. Она не теряет своих свойств в при температурах от -60 до +90⁰С.
  • В отличие от металла, стеклопластик имеет схожий с бетоном коэффициент термического расширения, поэтому монолит с таким армированием, при перепадах температуры не растрескивается.
  • Для монтажа армирующей сетки не понадобится сварочный аппарат, ее достаточно соединить пластиковыми жгутами и фиксаторами.

Как любой материал, полимерная арматура на основе стеклопластика имеет недостатки, которые учитываются при эксплуатации:

  • Недостаточная устойчивость стеклопластика к высоким температурам, смолы, применяемые для связи волокон, возгораются при температуре 200⁰С. Для частных домов или подсобных помещений это не проблема, но на промышленном объекте, где бетонный монолит должен быть огнеупорным, применение данной арматуры неприемлемо.
  • Почти в 4 раза меньший показатель модуля упругости по сравнению со сталью.
  • При подготовке сетки, согнуть композит под нужным углом практически невозможно, из-за низкой прочности на излом, такие элементы приходится заказывать на заводе.
  • Один из минусов стеклопластиковой композитной арматуры – она не позволяет делать жесткое армирование, а его прочность со временем незначительно, но снижается.

Характеристики

Композитная арматура оценивается по техническим параметрам. Этот материал имеет сравнительно малую плотность. Поэтому вес погонного метра стеклопластиковой арматуры, в зависимости от диаметра — от 20 до 420 г.

Пластиковая арматура имеет постоянный шаг навивки — 15 мм. Это оптимальная величина, чтобы при минимальной затрате материала, обеспечить высокий уровень адгезии с бетонным раствором.

Технические характеристики арматуры из стеклопластика сведены в таблицу:

Плотность (кг/м³) 1.9
Сопротивление к нагрузкам на растяжение (МПа) 1200
Модуль упругости (МПа) 55 000
Относительное удлинение (%) 2.3
Зависимость «напряжение-деформация» Прямая линия с упруголинейной зависимостью вплоть до разрушения
Линейное расширение (мм/м) 9-11
Устойчивость к коррозийным средам Высокая, не ржавеет
Теплопроводность (Вт/м⁰С) 0.35
Электропроводность Диэлектрик
Диаметр (мм) 4-32
Длина Произвольная длина по требованию заказчика

Особенности производства и монтажа

Любой вид стеклопластиковой арматуры производится из сырьевого волокна, связанного полимерными смолами, в который добавляется отвердитель и ускоритель твердения. Все компоненты определяются производителями в зависимости от применяемых технологий, от типа и назначения элементов, которые будут армироваться изготовленной стеклопластиковой арматурой.

Материал производится на специальных технологических линиях. Сначала стекловолокно пропитывается смолой, отвердителем и ускорителем реакции. После этого оно пропускается через фильер, где отжимается лишняя смола. Тут же стекловолокно уплотняется, и приобретает форму – условно гладкую или с анкерными ребрами и технологически заданный диаметр.

На следующем этапе происходит вязка композитной стеклопластиковой арматуры – на нее наматывается дополнительная навивка в виде жгута, чтобы повысить адгезию. После этого она направляется в печь, где полимерные смолы с отвердителем схватываются. Полученные изделия укладываются в бухты или разрезаются на хлысты нужной длины.

Скрепляются прутки пластиковыми хомутами или зажимами. Край армирующей сетки должен отступать от опалубки на 50 мм, что позволит создать защитный слой из бетона. Это делается подручными средствами или пластиковых фиксаторов. Если прут выступает за пределы опалубки, ее нужно обрезать ножовкой по металлу или болгаркой с алмазным или абразивным кругом.

Согнуть стеклопластиковую арматуру на площадке без специального оборудования невозможно. После того, как на прут перестает действовать усилие, он снова возвращает первоначальную форму.

Если размягчить его температурой, и все же согнуть, он потеряет расчетные характеристики.

Единственный выход – заказать предварительно изогнутый стеклопластиковый элемент на заводе, в этом случае они полностью будут отвечать техническим и эксплуатационным требованиям.

Заключение

Композитная арматура вполне может заменить традиционную конструкцию из металла. Она превосходит стальное армирование по многим параметрам. Она используется при строительстве стен, фундаментов и других конструктивных элементов из блоков и кирпичей, все чаще ее применяют для армирования цельных бетонных монолитов.

Применение стеклопластиковой композитной арматуры существенно снижает массу конструктивных элементов, что позволяет дополнительно сэкономить на фундаменте. К ограничениям применения этого материала относят требования пожарной безопасности на отдельных промышленных предприятиях, в остальных случаях она является лучшей альтернативой металлу.

Источник: https://betonpro100.ru/instrumenty-i-materialy/stekloplastikovaya-armatura

Применение композитной арматуры в строительстве

Задумав строительство дома возникает вопрос о выборе качественных, долговечных и надежных материалов, обладающих одновременно разумной ценой. Мы расскажем Вам, как построить дом и при этом значительно сэкономить. Применение композитной арматуры в строительстве позволит сократить расходы, ведь она на 30 % дешевле металлической и на 80% дешевле ее транспортировка. Например, в ГАЗель вмещается 19 000 м арматуры диаметром 8 мм, при равнопрочной замене это соответствует 16,9 тн металлической арматуры 12 АIII.  Транспортные расходы на лицо!!!

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Стеклопластиковая композитная арматура хорошо зарекомендовала себя при строительстве малоэтажного частного дома, дачи или коттеджа. Сфера ее применения разнообразна: такую арматуру можно использовать при укладке ленточного и сплошного фундамента, изготовлении буровых свай, изготовления перекрытий, укрепление грунтов парковок и проезжих частей, заливке отмостки дома, армирование стен при монолитном домостроении и кирпичной кладки, при помощи гибких связей. Свои вопросы вы можете задать нашим специалистам по телефонам 8(952) 910-90-95.

На рисунке приведена схема для вязки каркаса для ленточного фундамента

Часто возникает вопрос, как правильно рассчитать необходимое количество стеклопластиковой арматуры для фундамента. Но на наш взгляд, следует начинать с самого начала и с самого главного при определении ЛЮБОГО типа фундамента. А именно с инженерно-геологических изысканий участка, на котором будет стоять ваше будущее здание. Инженерные изыскания являются одним из важнейших видов строительной деятельности, с них начинается любой процесс строительства. На выбор типа фундамента влияют множество факторов: состояние и тип грунта на отведенном участке; глубина промерзания грунта; наличие грунтовых вод; нагрузка от несущих конструкций здания и так далее. При отсутствии данных о геоизысканиях, их при желании можно выполнить самостоятельно, правда, с некоторой степенью погрешности. Для этого на участке под будущим строением необходимо пробурить скважину и тщательно обследовать ее. Необходимо замерить высоту почвенного, плодородного слоя. При строительстве его необходимо будет убирать. Для основания фундамента выбирают несущие слои грунта (глины, суглинки, пески, супеси) находящиеся под почвенно-растительным слоем или насыпным грунтом.

Что касается глубины промерзания, то, как правило, грунт вспучивается зимой всегда. Вам необходимо добиться, чтобы вспучивание было одинаковым по всему периметру фундамента или не было вообще. Помните, что влажный грунт вспучивается больше, чем сухой. Глинистый грунт вспучивается сильнее, чем песчаный. Наличие глинистых включений в песчаном грунте приведет не только к неравномерности сезонного вспучивания, но и к возникновению горизонтальных сил, действующих на фундамент, что приводит к деформированию фундамента. Если на Вашем участке по всему периметру наблюдаете пучинистый грунт, то необходимо полностью заменить пучинистый грунт на песок крупной фракции с трамбовкой каждого слоя или гравийную подсыпку. В Сибири глубина промерзания может колебаться от полуметра до двух с половиной метров. Такой разброс объясняется разной плотностью грунта и разной средней температурой зимой. Грунт, насыщенный влагой, промерзает сильнее и если на участке высокий уровень грунтовых вод, то такие грунты будут промерзать сильнее и необходимо либо делать фундамент шире, либо увеличивать глубину заложения фундамента.

Итак, глубина заглубления фундамента (именно подземная его часть) на пучинистых грунтах должна быть не менее глубины промерзания; на условно непучинистых грунтах (крупнообломочных с пылевато-глинистым заполнением, мелких и пылеватых песках и всех видах глинистых грунтов твердой консистенции) при глубине промерзания до 1 м, заглубление фундамента следует производить не менее 0,5 м; промерзание до 1,5 м — заглубление не менее 0,75 м; глубина промерзания от 1,5 до 2,5 м, то не менее 1 м; на непучинистых грунтах, независимо от глубины промерзания, заглубление фундамента не менее 0,5 м.

Для легких строений применяется мелкозаглубленный фундамент с глубиной залегания 50-100 см. Для тяжелых строений (двухэтажный кирпичный дом с ж/б перекрытиями) следует предусматривать заглубленный ленточный фундамент с глубиной заглубления на 20-30 см ниже точки глубины промерзания. Для Новосибирска и Новосибирской области глубина промерзания составляет 220см – глина, суглинки; 242см – пески, супеси.

Помимо всего, необходимо подготовить основание или подушку под будущий ленточный фундамент – уложить щебень или гравий, или утрамбованный песок, сделать бетонную подготовку из тощего бетона слоем 5-10 см с применением гидроизоляционной мембраны.

Примеры расчета количества арматуры для ленточного фундамента, а также рекомендуемое количество продольных нитей при устройстве ленточного фундамента приведены ниже. 

Количество продольных нитей для фундамента можно взять из таблицы. На рисунке, величину В(расстояние между вертикальными стойками) рекомендуем делать 50 см. Величина Н – (расстояние между нитями в вертикальной плоскости) около 30 — 50см.

Произведем расчет ленточного фундамента 7х8 м, высотой 1,2 м, шириной 45 см, защитный слой 2,5 см с каждой стороны:

  • Периметр фундамента со сторонами 7 * 8 м.п.  Периметр =30 м.п.
  • Количество продольных нитей (определяем по таблице) – 6 шт (2 ряда по 3 нити). 30*6= 180 м.п.
  • Количество арматуры на вертикальные стойки на 1 п.м (через 50 см) – 1,2м*4 = 4,8  м.п на 1 м.п фундамента.
  • Поперечные связи из расчета на 1 погонный метр — 0,4 * 6 (три поперечные связи) = 2,4 метра на 1 м.п. фундамента.
  • ИТОГО:  180 м.п. +  (4,8 м.п * 30) + (2,4 м.п * 30) = 396 м.п. арматуры стеклопластиковой.
  • Количество хомутов, считаем по количеству узлов соединения. На 1 м.п. фундамента таких мест – 12.  (12х30м.п. = 360шт)

 

Шаг ячейки, мм

Количество погонных метров арматуры в 1 кв. м

Количество хомутов на 1 кв.м., шт. (при вязке в шахматном порядке)

200х200

10 м.п.

12,5 шт.

150х150

13,3 м.п.

22,0 шт.

100х100

20 м.п.

50,0 шт.

 

На армирование бетонной стяжки рекомендовано применять арматурную сетку. Расход арматуры считается на 1 м.кв., учитывая шаг ячейки сетки. Для стяжки пола необходима одна сетка, для заливки фундаментной плиты – 2 ряда сеток.

Для расчета необходимого количества арматуры стеклопластиковой, просто перемножаете площадь на количество.

 

Как вязать стеклопластиковую арматуру.

 

Вязка арматуры осуществляется в соответствие с требованием строительных норм и правил, а именно, допускается вязка арматуры термообработанной проволокой или полипропиленовыми хомутами. И можете не сомневаться, в нашей кампании, Вам предложат только качественные хомуты.

Свои вопросы вы можете задать нашим специалистам по телефонам 8(952) 910-90-95.

Помимо хомутов и вязальной проволоки для арматуры, Наша компания готова предложить вам и подстановочные и крепежные элементы для арматуры.

Использование композитной стеклопластиковой арматуры для фундамента

 

Грамотные строители понимают, как важно внедрять в свою практику новые технологии и материалы. О композитной арматуре миру известно давно, но её массовый выпуск и применение взял старт лишь несколько лет назад. Мы расскажем об особенностях работы со стеклопластиковым армированием на примере фундамента.

 

 

Сильные и слабые стороны композитной арматуры

 

Не стоит ожидать, что какой-либо строительный материал окажется уникальным и унифицированным предложением. Однако грамотное применение в соответствии с условиями эксплуатации позволяет добиться воистину выдающихся результатов. Так и с композитной арматурой: используя её положительные качества и нивелируя отрицательные, можно обеспечить продолжительную эксплуатацию при меньших материальных затратах.

 

 

Главным достоинством стеклополимерной арматуры считается свойственный ей высокий предел разрушающего воздействия — почти в 2,5 раза выше, чем у стали. Выполнять работу по компенсации растягивающих воздействий в бетонном массиве у композитной арматуры получается намного лучше, чем у стали. Особенно если учитывать, что в ходе производства пластиковым стержням можно обеспечить фактуру поверхности, способствующую максимально эффективному сцеплению с бетонной массой.

 

 

Другой очевидный плюс — крайне высокая устойчивость к агрессивным средам. Бетонные конструкции, перманентно находящиеся в условиях высокой увлажнённости или подверженные воздействию солевых растворов, в случае армирования композитными материалами имеют гораздо более продолжительный срок службы. Нельзя забывать и о проявлениях электролиза: диэлектрические свойства пластика могут быть как плюсом, так и минусом.

Не обходится и без ложки дёгтя: стеклопластиковая арматура необратимо теряет свои свойства при нагреве. Это вынуждает пересмотреть целесообразность её применения с точки зрения пожарной безопасности. При нагреве до 150–200 °С армирование лишается своих прочностных свойств, если же в качестве связующего были применены термореактивные полимеры — арматура теряет прочность необратимо.

 

 

Ещё один недостаток композитной арматуры — низкий модуль упругости, то есть малое сопротивление изгибу. Из-за этого в конструкциях с сосредоточенными воздействиями требуется закладка стеклопластиковой арматуры в количествах, до 4-х раз превышающих норму содержания по сечению в сравнении со стальным армированием.

 

Преимущества в контексте фундамента

 

Гибкость полимерной арматуры допускает её транспортировку в катушках, таким образом длина отдельно взятого элемента практически не ограниченна. В совокупности с малым весом материала (в 3–4 раза меньше, чем у стали) все прочие свойства обеспечивают дешевую доставку без использования длинномерных транспортных средств, а также высокое удобство в работе.

 

 

Фундаменты не подвергаются воздействию открытого пламени и высоких температур при пожаре, из-за чего низкая термостойкость не является существенным недостатком. Высокая гибкость арматуры может иметь значение только при работе в конструкциях, имеющих узлы сосредоточенных воздействий, например при устройстве ростверков. Однако восстановить устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам можно посредством закладки относительно небольшого количества стального армирования, либо же попросту увеличив число свай.

 

 

Гораздо важнее для фундаментов коррозионная устойчивость стеклопластика. Она не так важна при последующей гидрофобизации и гидроизоляции бетона, тем не менее, подверженность ленточных фундаментов разрыву из-за увеличения корродирующего металла в объёме можно не учитывать в случае использования полимерного армирования. Стеклопластик оптимально подходит для устройства плавающих фундаментов на участках без дренирования и при высоком содержании в верховодке химически активных соединений. Даже при обычных условиях использование стеклопластикового армирования позволяет снизить защитный слой бетона до минимальных 15–20 мм, тем самым делая возможным вынос армирования в зону максимально эффективного восприятия нагрузок.

 

Расчёт композитного армирования

 

Если методики расчёта стального армирования хорошо освоены большинством строителей, проектирование фундаментов со стеклопластиковой арматурой до сих пор считается недостаточно освещённой темой. Причина тому — отличающиеся физико-механические свойства арматуры, которые пока не учтены в большинстве действующих строительных нормативов. Простейший способ расчёта композитного армирования — метод равнопрочной замены, при которой стальные стержни заменяют стеклопластиковыми с уменьшением типоразмера на два значения (то есть 8 мм вместо 12 мм или 14 мм вместо 18 мм). Однако расчёт сложных фундаментов рекомендуется выполнять по общей схеме с нуля, дабы не упустить из виду существенную разницу в величине модуля упругости.

 

 

Первая часть расчёта фундамента содержит определение воздействий на основание постройки и выполняется так же, как и для железобетонных конструкций. Вторая часть начинается с определения достаточных размеров сечения элементов бетонных конструкций и здесь можно наблюдать первые отличия. Поскольку сопротивление растяжению у стеклопластиковой арматуры выше, а защитный слой — минимален, достаточная площадь сечения оказывается на 25–30% ниже нормативного минимума для железобетонного изделия при равном сечении армирующих элементов. Это не относится к определению ширины нижней плоскости фундамента, которая всегда определяется по действующим нагрузкам и опорной способности грунта. Поэтому при армировании композитной арматурой выгодно обратить внимание на фундаменты сложных сечений.

 

 

Следующий этап — выбор равнозначной замены стальному армированию, который заключается в сохранении не только прочностных, но и всех остальных физико-механических качеств. Основной нюанс в том, что стеклопластиковая арматура испытывает в 3–4 раза большее линейное удлинение прежде, чем перестаёт сопротивляться разрушающему воздействию. Это означает, что общее сечение армирующих элементов в зоне восприятия растягивающих нагрузок должно быть соответственно выше, чем при использовании стальной арматуры. Выгода от использования стеклопластикового армирования в таком случае выражается только высокими допусками по раскрытию трещин — для полимерного армирования контакт с воздухом или влагой не критичен, однако нельзя упускать из виду воздействие на бетон морозных сил. Общая же тенденция такова: результаты экономии на объёме бетонной смеси следует направлять на усиление композитного армирования в обозначенных зонах.

 

Правила работы с материалом

 

Отличия в работе с полимерным армированием заключаются не только в методике расчёта, но и в приёмах обработки материала. В частности:

1.   Резка стеклопластиковой арматуры должна выполняться либо горячим резаком, либо болторезом. Пиление полимерной арматуры любыми способами приводит к образованию вредной микроскопической стружки.

2.   Гибка арматуры допускается только при изготовлении элементов конструкционного армирования. Ее выполняют нагревом изгибаемого участка до 100–120 °С с помощью электрического фена с последующим естественным охлаждением после принятия изделием требуемой формы.

3.   При хранении композитной арматуры следует обеспечить ей защиту от прямых солнечных лучей и высоких температур.

4.   При разматывании арматуры следует учитывать её высокую упругость. Чтобы снять напряжение в витках, конец арматуры следует временно закрепить к корпусу катушки метровым отрезком цепи. Если бухта поставляет без катушки, перед разрезанием фиксаторов необходимо закрепить на бухте 2–3 проволочных кольца, не препятствующих проскальзыванию стержней.

 

Вязка пространственных армирующих конструкций

 

Процесс сборки каркаса из стеклополимерной арматуры решительно отличается от вязки металлической. Корнем большинства отличий выступает практически неограниченная длина стержней: параллельная связка прутьев применяется крайне редко. Из-за этого каркас для всего изделия гораздо удобнее вязать по месту, а после сгружать в опалубку. Этому также способствуют малый вес и стойкость к коррозии: для сохранности стеклопластиковой арматуры достаточно лишь укрыть её от солнечного света.

 

 

Подготовку деталей каркаса, как и в случае со стальными стержнями, следует производить до начала сборки, то есть все работы ведутся преимущественно мануфактурным методом. Сведения рядов на углах и примыканиях следует выполнять вязкой перекрестий, а при необходимости увеличить погонаж — параллельным связыванием с перехлестом не менее 20 диаметров. Перекрестия вяжутся оплетанием каждого из перпендикулярных прутьев кольцом, которое стягивает арматуру межу собой. Для параллельного связывания устанавливается 3–5 опоясывающих хомутов в 2 витка. Можно использовать в этих целях как нейлоновые стяжки, так и ПЭТ-ленту с её последующей термоусадкой.

При необходимости включения в арматуру анкеровок сложной формы, их изгибают из металла, либо используют фабрично согнутые изделия в тех сочленениях конструкции, где стеклопластиковая арматура сможет выполнять свою работу. При этом необходимо увеличить толщину защитного слоя в месте установки стальных элементов, а связку разнородных материалов выполнять полимерной проволокой.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Применение стеклопластиковой арматуры. Основные характеристики.

Стеклопластик (базальтопластик) – это материал композиционного порядка, который состоит из специального стеклянного (базальтового) наполнителя, а также из синтетического полимерного связующего.

Наполнителем, выполняющим армирующую и скрепляющую функции, служат главным образом стеклянные волокна, изготовленные в виде нитей и жгутов (ровингов). Данное стекловолокнообрабатывается специальным связующим материалом (это могут быть смолы: полиэфирная, эпоксидная смолы и т. д.), который способен повысить прочность арматуры на сдвиг, а также повысить сопротивляемость влаге и воздействию химических веществ.

В современном строительстве композитная арматура находит сегодня все больше и больше места. Применение стеклопластиковой арматуры проникло во многие строительные сферы. Причина такой популярности этого материала, с одной стороны, кроется в его высокой удельной прочности (отношении коэффициента прочности к удельной массе), а с другой стороны, в таких показателях, как высокая коррозионная стойкость, морозостойкость и низкая теплопроводность. Таковы базовые характеристики стеклопластиковой арматуры – они говорят сами за себя.

Конструкции, где используется арматура из стеклопластика, неэлектропроводны, что имеет особую важность для исключения блуждающих токов в материалах.

Применение композитной арматуры

Стеклопластиковая композитная арматура успешно применяется во многих областях строительства.

К примеру, данную арматуру в соответствии с требованиями документации проектов применяют в дорожном и промышленно – гражданском строительстве, а также в ненапряженных и в преднапряженных конструкциях.

Применение данного материала актуально для бетонных конструкций, работающих при регулярных воздействиях температур не выше 100 С˚ и не ниже минус -70 С˚. Бетонные конструкции могут быть из тяжелого, мелкозернистого бетона, из легкого и ячеистого, а также из поризованного, напрягающего бетона.

Производство стеклопластиковой арматуры предусматривает широкий спектр возможного применения этого материала.

1. Арматура из стеклопластика отлично подойдет в качестве армирующего материала для гибких связей слоистой кладки кирпичных зданий.

2. Базальт применяют для дюбелей, крепящих наружную теплоизоляцию стен зданий.

3. Применяется в производстве сеток и стержней для укрепления несущей способности конструкций армокирпичного порядка.

4. Используется в различных конструкциях, изготовленных на основе гипсовых вяжущих материалов.

5. Применение в автомобильных дорогах, подпорных стенах и откосах.

6. Для ремонта железобетонных и кирпичных конструкций.

7. Когда стеклопластиковая арматура используется вместо стальной арматуры категории AIII (А400), это позволяет применять равную по коэффициенту прочности арматуру, но при этом меньшего диаметра.

8. Базальтопластиковая арматура в конструкциях троекратно или двукратно повышает срок службы конструкций. Это продление срока службы ощутимо по сравнению с металлической арматурой, особенно когда конструкция периодически подвергается воздействию агрессивных сред, содержащих также хлористые соли или вещества кислотно-щелочной категории.

В целом, арматура из стеклопластика может использоваться в разных режимах температур, но сам по себе ежедневно растущий спрос на нее обусловлен, главным образом, тем, что данная арматура практически не подвергается коррозии и в виду этого параметра и ряда других, имеет более длительный срок службы. Производители стеклопластиковой арматуры, что называется, попали «в струю», и на сегодня этот материал, безусловно, входит в список лидирующих по прочности и долговечности. И о прочности и популярности свидетельствуют не только сами по себе тысячи удачно построенных конструкций, но и отзывы о стеклопластиковой арматуре от пользователей жилья и самих строителей.

Сегодня можно выделить ряд областей, в которых применение композитной арматуры будет более предпочтительным, чем использование металлического аналога. И так, купить стеклопластиковую арматуру и использовать ее куда выгоднее металлической можно для строительства бетонных армированных емкостей и хранилищ химических производств, а также для систем канализации и водоочистки. Также композитная арматура удобна для укрепления дорожного полотна и прекрасно подойдет при возведении фундаментов и выполнения прочих, схожих с этой процедурой, иных строительных работ. Также базальтовая арматура нашла применение при проведении различных восстановительных и реставрационных работ, а также в ремонтных работах.

Еще особо стоит отметить, что методика изготовления арматуры из стеклопластика постоянно развивается. Так что ежегодно качество материала, поступающего на строительный рынок, непрерывно улучшается, что, безусловно, положительно отражается на эксплуатационных и технических характеристикахматериала. В свою очередь, и сама продажа стеклопластиковой арматуры, как экономический процесс, постоянно подтягивается на новый уровень.


Варианты применения стеклопластиковой арматуры

Композитная арматура – продукт современных технологий, обладающий отличными техническими характеристиками и являющийся достойной альтернативой традиционной стальной арматуре. Она широко применяется при закладке фундаментов, организации дорожного полотна, строительстве морских и портовых сооружений.

Достоинства стеклопластиковой арматуры

В настоящие дни большая востребованность арматуры из стеклопластика (АСК) в организации гражданского и промышленного строительства обуславливается ее следующими характеристиками:

  • высокая коррозийная стойкость;
  • низкая теплопроводность;
  • низкий удельный вес;
  • высокая прочность, превышающая аналогичные показатели стальной арматуры;
  • диэлектричность.

Главным недостатком традиционной стальной арматуры является низкая устойчивость к коррозии, что значительно ограничивает ее применение при строительстве морских сооружений. Поверхностное стеклопластиковое армирование способно решить эту проблему. Использование АСК в целях армирования бетонных конструкций имеет большие перспективы, что подтверждается многочисленными исследованиями.

Виды стеклопластикового армирования

Армирование конструкций стеклопластиком бывает трех основных видов: внутреннее, внешнее и комбинированное.

Внутреннее армирование АСК

Этот вид армирования используется в конструкциях, в которых среда агрессивна по отношению к арматуре, а не к бетону. Это затрудняет применение стальной арматуры. Внутреннее армирование подразделяется на:

  • Дискретное – осуществляется стеклопластиковыми стержнями, которые равнозначны стальным по прочности;
  • Дисперсное – в этом случае в бетонную смесь добавляются рубленное стеклопластиковое волокно. Волокна распределяются в бетоне либо хаотично, либо в определенном направлении.

Внешнее армирование АСК

Внешнее армирование применяется при возведении конструкций, когда среда является агрессивной по отношению к бетону. Оно заключается в использовании листовой арматуры, которая образует на бетоне защитную водо- и воздухонепроницаемую оболочку.

Внешнее армирование подразделяется на:

  • Сплошное – производится наложением листового материала сплошным способом;
  • Дискретное – осуществляется как армирование отдельными полосками или сетками.

Бетонные конструкции в стеклопластиковой оболочке изготавливаются двумя способами:

  • Оболочка из АСК наносится на высушенные бетонные конструкции посредством обматывания;
  • Оболочка подготавливается заранее и заливается бетонной смесью.

Комбинированное армирование АСК

Если внешнего армирования недостаточно для сопротивления механическим нагрузкам, то она дополняется внутренней стержневой арматурой, пластиковой или стальной.

Натяжение стеклопластиковой арматуры

Модуль деформации стеклопластиковой арматуры в 4-5 раз меньше, чем у стальной, поэтому целесообразно использовать АСК только в предварительно напряженных бетонных конструкциях.

Существует три способа предварительного напряжения:

Натяжение на упоры – стеклопластиковые стержни вытягиваются на необходимую величину с помощью специальных приспособлений, затем производится бетонирование и термовлажная обработка бетона для ускорения его отвердения;

Натяжение на бетон – в бетоне прокладываются специальные каналы для АСК, арматура натягивается с помощью гидравлических домкратов, и для ее фиксации в каналы вводится петролатум;

Непрерывная навивка – этот способ заключается в навивке на бетонные изделия лент или гибких стержней из стеклопластика. Широкого использования в современном строительстве он не нашел.

Влияние температурных колебаний на прочность стеклопластиковой арматуры

Показатель прочности АСК пропорционально изменяется в зависимости от изменений температуры:

  • При снижении температуры до -40°С прочность АСК увеличивается примерно на 40%;
  • При повышении температуры от +20°С до +300°С прочность АСК постепенно снижается на 60%.

Изменения показателей прочности АСК вследствие колебания температур являются обратимыми.

Использование стеклопластиковой арматуры при ремонте ЖБК

Восстановление железобетонных конструкций обычно проводится достаточно трудоемкими и затратными способами, требующими остановки производства. По сравнению с ними внешнее армирование из стеклопластика может быть осуществлено в короткие сроки. Благодаря его высокой прочности и антикоррозийным свойствам, подобный метод восстановления несущих элементов железобетонных конструкций признается наиболее рациональным.

Использование стеклопластиковой арматуры не только существенно увеличивает срок эксплуатации ЖБК, но и позволяет избежать затрат на капитальный ремонт сооружений.


5 причин, почему вы должны использовать арматуру из стекловолокна в своем проекте

Популярность полимера, армированного стекловолокном (GFRP), растет, особенно в областях, где устойчивость к коррозии является серьезной проблемой. Мы знаем, что коррозия — это дорогостоящая проблема. Ежегодно на решение проблем, связанных с коррозией металлов, тратятся триллионы долларов. Что касается фактов, прямые ежегодные издержки от коррозии металлов превышают 2,2 триллиона долларов США. Только Соединенные Штаты ежегодно тратят 423 миллиарда долларов на коррозию.

Коррозия стали — это естественное и глобальное явление. Теперь вы понимаете, сколько денег можно сэкономить, если правильно использовать методы защиты от коррозии. Давайте поговорим о коррозии подробно, прежде чем мы перейдем к тому, как армированный стекловолокном полимер может защитить ваши проекты от коррозионных агентов.

Определение и последствия коррозии

Сталь и железо обладают естественной тенденцией смешиваться с химическими элементами, так что они могут вернуться к своему самому низкому энергетическому состоянию, подобно тенденции воды, которая течет в самую низкую точку.Когда железо и сталь соединяются с водой и кислородом, образуются гидратированные оксиды железа, также называемые ржавчиной. Коррозию можно просто определить как химическую реакцию между материалом и окружающей средой. Эта химическая или электрохимическая реакция вызывает порчу материалов.

Нам хорошо известно, как коррозия влияет на срок службы нашего имущества. Такие инциденты, как обрушенные мосты и поврежденные участки автомагистралей, являются одними из распространенных явлений, которые напрямую связаны с коррозией.Ниже приведены причины, по которым вам следует использовать арматуру из стекловолокна , чтобы значительно увеличить срок службы вашего проекта.

  1. Арматура из стекловолокна устойчива к коррозии

    Как уже упоминалось в начале, полимер, армированный стекловолокном, занял значительное место по сравнению со сталью в приложениях, где коррозия представляет собой большую угрозу. Арматура из стекловолокна предлагает комплексное решение для защиты от коррозии. Бетонная конструкция, армированная арматурой из стекловолокна, не реагирует на хлоридную среду.

  2. Прекрасная альтернатива традиционному армированию бетона

    Арматура из армированного стекловолокном полимера (GFRP)

    оказалась прекрасной альтернативой традиционным армирующим материалам, таким как черная арматура и арматура с эпоксидным покрытием. Традиционные методы армирования не смогли разработать устойчивый к коррозии механизм, который может поддерживать бетонные конструкции в хорошем состоянии.

  3. Длительный срок службы

    Полимер, армированный стекловолокном, химически инертный армированный материал, является экономичным способом продления срока службы вашего проекта.Старые армирующие материалы могут показаться недорогими, однако в долгосрочной перспективе они могут стоить вам больших денег. Применяя арматуру из стекловолокна, вы можете не только сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, но и полностью избавить свой проект от ржавчины.

  4. Широкий спектр применения

    Арматура из стекловолокна

    может использоваться в широком диапазоне применений, включая морские конструкции, информационные технологии и медицинские учреждения. Это непроводящий и немагнитный строительный материал, идеально подходящий для медицинских и научных учреждений.

  5. Экономия времени и денег

    Стоимость техобслуживания умножается на стоимость недорогих арматурных стержней. Экологичность — одна из самых больших проблем для проектов, построенных из стальной арматуры. Арматура из стекловолокна обеспечивает устойчивость, делая бетонные конструкции неуязвимыми для коррозионных агентов. Убедитесь, что вы используете правильный материал для своих строительных проектов, который поможет вам сэкономить деньги и время в долгосрочной перспективе.

    Преимущества использования армированной стекловолокном полимерной арматуры (GFRP)

    Композитный материал впервые был произведен в 1960-х годах. Полимер, армированный стекловолокном (FRP), был коммерчески признан в 1980-х годах, когда он использовался в проекте высокоскоростных поездов в Японии. Вопрос в том, почему инженерам нужен композитный материал для создания прочных и долговечных проектов и почему традиционно используемым армирующим материалам не хватает прочности. Ответ связан с коррозией, которая сокращает срок службы бетонной конструкции.Поэтому инженерам и строителям необходимо укреплять бетонные конструкции материалом, способным выдержать суровые условия окружающей среды.

    Арматура из стеклопластика

    приобретает коммерческую ценность в основном потому, что она устойчива к коррозионным агентам и не дает бетону ржаветь или ослабевать. Арматура из стеклопластика или армированного стекловолокном полимера является разновидностью стеклопластика. Современные композитные материалы, такие как стеклопластик, были приняты в США и Канаде для применения в конструкциях в конце 1990-х годов. Чувствительные бетонные конструкции, такие как дамбы, плотины и электростанции, должны быть усилены коррозионно-стойкой арматурой.Таким образом, армирующий материал из стекловолокна считается идеальным продуктом для чувствительных бетонных инфраструктур.

    Преимущества арматуры GFRP:

    Полимерная арматура, армированная стекловолокном, представляет собой строительный продукт с высокой добавленной стоимостью. Провайдеры мега-инфраструктуры, такие как правительства, теперь признали тот факт, что стеклопластик — это экономичный строительный материал, обладающий полным потенциалом для продления срока службы общественных сооружений, где коррозия может иметь огромное экономическое и экологическое воздействие.С ростом коррозии, вызванной глобальным потеплением, значительную популярность приобрел армирующий материал из стекловолокна. В будущем эти современные композитные материалы будут более наглядно демонстрировать свои сильные стороны и свойства. Вот некоторые из преимуществ использования арматуры GFRP в различных приложениях:

    • В состав GFRP входит высококачественная коррозионно-стойкая винилэфирная смола, которая увеличивает срок службы бетонной конструкции.
    • По сравнению с традиционным армирующим материалом, арматура из стеклопластика на веса стали и вдвое превышает предел прочности стали на разрыв.
    • Арматура из стеклопластика
    • не проводит электричество и тепло, что делает ее идеальным выбором для таких объектов, как электростанции и научные установки.
    • Принимая во внимание долгосрочные преимущества арматуры из стеклопластика, это более экономичный продукт по сравнению с нержавеющей сталью или сталью с эпоксидным покрытием.
    • Неуязвим для ионов хлора и других химических элементов.
    • Может быть изготовлен с нестандартной длиной, изгибом и формой.
    • Процесс установки арматуры GFRP очень удобен в сочетании с тем, что ее легко резать и обрабатывать.
    • Прозрачен для электрического поля и радиочастот
    • Проект, армированный арматурой GFRP, не требует технического обслуживания, что позволяет строителям избежать затрат на восстановление.

    Может показаться, что арматура из стекловолокна стоит дорого, тогда как другая традиционная стальная арматура относительно недорога. Фактически, арматура из стекловолокна является экономичным строительным материалом, поскольку она обеспечивает долгий срок службы бетонной конструкции без капитального ремонта.

    Как использовать панели, армированные стекловолокном (FRP)

    Панели, армированные стекловолокном, или FRP, представляют собой тонкие гибкие пластиковые панели, изготовленные из прочной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. Они используются на стенах и потолках и могут быть установлены непосредственно на гипсокартон, дерево, бетонный блок и многие другие твердые поверхности. Системы FRP включают в себя пластиковую накладку для создания сплошной прочной, устойчивой к царапинам поверхности, которую легко чистить и устойчивой к плесени и пятнам. Панели можно даже промыть из шланга для очистки.Все эти качества делают FRP отличным материалом для покрытия стен и потолков на кухнях ресторанов, общественных ванных комнатах, медицинских учреждениях, зонах пищевой промышленности и во многих других средах, требующих частой глубокой очистки.

    Преимущества панелей, армированных стекловолокном

    FPR — это недорогая и простая в установке система, которая превращает гипсокартон или другие поверхности в Superwall :

    • Прочный устойчивый к царапинам материал
    • Легко очищается с помощью обычных моющих средств, мойки под высоким давлением или даже пара
    • Легкая гибкая панель, которую легко установить
    • Можно установить с помощью клея или крепежа, или и того, и другого
    • Максимальная санитарная защита
    • Повышенная химическая стойкость
    • Устанавливается поверх любых материалов с использованием основных и технических приемов
    • Высокая ударопрочность от разрушения и царапин
    • Превосходная гибкость
    • Может сэкономить деньги по сравнению с другими строительными материалами
    • Помогает предотвратить рост плесени и не ржавеет и не разъедает
    • Идеально подходит для покрытия нового гипсокартона или старых поврежденных поверхностей стен и потолка

    Применение FRP

    Стеновые панели FRP идеально подходят для кухонь, туалетов, столовых, офисов, классных комнат, больничных палат, холлов, градирен, зон отдыха и других второстепенных пространств. Одним из наиболее важных применений панелей FRP является то, что они могут быть установлены поверх нового и существующего гипсокартона или использованы для ремонта поврежденных поверхностей.

    FRP FAQ

    Q: Можно ли укладывать армированные волокном панели на большинство оснований?

    О: Армированные волокном панели можно устанавливать практически на любое основание, при условии, что поверхность сухая и устойчивая. Система панелей не позволит поверхности высохнуть, поэтому FRP не следует устанавливать там, где влага должна уходить с исходной поверхности.

    Q: Как установить FRP поверх гипсокартона?

    A: Стандартный метод укладки FRP на гипсокартон — использование мастичного клея на водной основе. Если требуется крепеж, панели можно закрепить пластиковыми заклепками, размещенными с рекомендованными интервалами. Декоративные детали между панелями, а также на внутренних и внешних углах обычно устанавливаются с помощью металлических скоб. Для максимальной водонепроницаемости панели должны быть заделаны силиконовым герметиком на всех стыках отделки.

    Q: Как установить FRP поверх не гипсокартонных материалов?

    О: FRP можно установить на большинство оснований с помощью клея и / или заклепок. Мастичный клей на водной основе подходит для некоторых окрашенных поверхностей из гипсокартона или дерева. Для глянцевых, шероховатых или не идеально ровных поверхностей, таких как бетонный блок или керамическая плитка, рекомендуется клей на масляной основе. Для заклепок необходимо просверлить в подложке пилотные отверстия. Крепежные детали обычно не требуются, если клей хорошо склеивается.На твердых основаниях, таких как плитка или блоки, декоративные молдинги могут быть приклеены к основанию или установлены с помощью закаленных стальных гвоздей.

    Q: Какие инструменты требуются для установки FRP?

    О: Лучший инструмент для резки стеклопластика — электрические ножницы. FRP также можно разрезать лобзиком или циркулярной пилой, но пилы создают гораздо больше пыли, чем ножницы. Для облегчения монтажа можно отшлифовать края панелей PRP, которые войдут в ранее установленную декоративную опалубку. Быстрый проход с ручным шлифовальным блоком и крупной наждачной бумагой ударяет по краю настолько, что позволяет панели легко скользить в канал формовки.Молдинги можно разрезать авиационными ножницами или торцовочной пилой. Электрический степлер ускоряет установку молдинга на гипсокартон. Для установки заклепок потребуется дрель и молоток. Клей для панелей можно наносить зубчатым шпателем (входит в комплект некоторых клеев) или самодельным зубчатым шпателем, вырезанным из куска стеклопластика.

    Q: В каком размере производится FRP?

    О: FRP выпускается в виде панелей шириной 4 фута и стандартной длины 8, 9, 10 и 12 футов. Накладки на молдинги бывают длиной 9, 10 и 12 футов.Панели FRP имеют толщину около 0,09 дюйма и вес около 12 унций на квадратный фут. Полозья из 100 панелей размером 4 на 8 футов весит приблизительно 2 000 фунтов.

    лучших применений стекловолокна — промышленность сегодня%

    11 октября 2018

    Стекловолокно известно как армированный стекловолокном пластик, в котором используется стекловолокно. Стекловолокно может быть перегруппировано, сплющено в лист или соткано в ткань. Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью.Комбинация составила прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

    Стекловолокно — легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое соотношение прочности и веса. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для домашнего использования. Поскольку стекловолокно — недорогой и очень гибкий материал, он используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности. Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

    Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков, пивоварни используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. В доках и пристанях также используется стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроительной отрасли из-за экономической эффективности материалов из стекловолокна.Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии. Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

    Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удержания коррозионной крови в птицеводческих и мясных заводах. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

    Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытия, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

    Работа на заводе может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые обычные неторопливые события и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящее свойство не позволяет людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь стали более эффективными благодаря использованию стекловолокна.

    Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

    Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете лучше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

    Кашиф Чаудхари
    Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блогер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

    Руководство для начинающих по армированным волокном пластикам (FRP) — Craftech Industries — High-Performance Plastics

    Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
    , представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна. Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

    Формирование FRP

    Возвращаясь к основам, есть два процесса, с помощью которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация.Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе для получения конечного продукта с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала. Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

    Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышены за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой сердцевинный материал, лишенный армирования волокнами, тверда, но сравнительно слабее, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей.Это волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

    Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых пресс-форма или инструмент используются для размещения волокнистой заготовки, состоящей из сухого волокна или волокна, содержащего определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают, среди прочего, компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нити и влажную укладку. Посмотрите это видео о процессе:

    Общие свойства FRP

    Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

    Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований.Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими характеристиками и характеристиками сжатия и обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, делающих эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который довольно рентабелен. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое соединение демонстрируется с разнородными материалами.

    Другие исключительные свойства армированных волокном пластиков включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и устойчивость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.

    Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.

    Общие волокна включают:

    • Стекло является очень хорошим изоляционным материалом, и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
    • Углеродные пластмассы , армированные волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и температурной стойкостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
    • Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

    Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло , армированный волокном пластик s — очень хороший вариант для электроэнергетики, так как он лишен какого-либо магнитного поля и может обладать значительной устойчивостью к электрическим искрам. Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и удилищах, а также в применении в Японии стеклопластиков для гидравлических ворот.

    Ищете дополнительную информацию о пластиковых материалах? Загрузите наше бесплатное руководство!

    Стекловолокно и его использование в строительстве

    Стекловолокно из стекловолокна формуют в виде кусочков в виде волокон, подготавливая их для использования в различных формах. Стекловолокно, которое также называют стекловолокном, в основном используется в качестве изоляции, облицовки, покрытия поверхностей и кровельного сырья в строительстве и строительстве.

    Стекловолокно, материал нового поколения для строительной индустрии

    Промышленное стекловолокно вошло в нашу жизнь как сырье для первых изоляционных материалов.В качестве изоляционного материала изоляционные панели, кровельные панели и кровельные плиты производятся в больших масштабах и позволяют зданиям стать здоровыми жилыми помещениями.

    Затем материал нового поколения — стекловолокно, покрытие крыши, фасада и поверхности — дал жизнь стеклопластикам. Стекловолокно или стекловолокно, стеклопластик, армированные стекловолокном панели в виде полуфабриката, этот материал химически и механически намного прочнее и создает эффектный эстетический образ. Стеклопластиковые материалы, разработанные с использованием стекловолокна, находят все более широкое применение в интерьере и экстерьере зданий.
    Другими словами, материал, который сокращенно называют стекловолокном, — это стеклопластик. Армированные волокном материалы обычно называют сокращенно стекловолокном, что означает, что разница между стекловолокном и FRP постепенно исчезла. Однако следует иметь в виду, что на техническом языке существуют разные значения. Стеклопластик стал неотъемлемой частью нашей жизни благодаря объединению армированного стекловолокном пластика, стекловолокна и смолы с использованием множества различных технологических процессов.Стеклопластик широко используется в строительном секторе для изготовления панелей для кровли, фасадов и стен.

    История стекловолокна

    В последней четверти века в строительстве и строительном секторе название стекловолокна часто объявляет, вопреки тому, что, как считается, имеет многолетнюю историю. Особенно прекрасные стеклянные украшения вошли в жизнь и историю человека вместе с кубками, вазами и различными текстильными изделиями. Примечательно, что еще в эпоху Возрождения вазы и кубки украшали стеклянными веревками. Промышленное производство стеклопластика впервые началось в 1930-х годах. Впоследствии он был ускорен, чтобы увидеть как производственные, так и торговые и экспортные товары. Эффективное использование сжатого воздуха оказывает большое влияние на производство стекловолокна. Этот метод, обеспечивающий возможность массового производства, эффективен при строительстве стекловолокна и используется во многих отраслях.

    Первое использование, панели крыши

    Стекловолокно изменило строительный сектор вплоть до его генов, поскольку оно является основным продуктом производства FRP.Прежде всего, условие быть составной частью здания с панелями крыши из стеклопластика было распространено на все части зданий.

    Использование и преимущества стекловолокна в строительстве

    Основной материал стекловолокна FRP является предпочтительным в области строительства, поскольку преимущества прочности и производительности проявляются с самого начала. FRP используется как высокоэффективный изоляционный материал благодаря своим водонепроницаемым свойствам. Водонепроницаемость стекловолокна эффективно используется при производстве фасадных панелей и крыш.Опять же, преимущества этой функции используются при установке внутри помещений и в местах, где широко используется вода.

    FRP используются в кровельных панелях и стенах. Таким образом, они были эффективны в эстетике зданий.
    В дополнение к общей архитектуре зданий видно, что полуфабрикаты из стекловолокна эффективно используются вместе с стеклопластиками во внутренних помещениях. С этим полуфабрикатом возможно идеальное использование воды без повреждения конструкции.
    Благодаря природе композитного материала, образованного стекловолокном и пластмассовой смолой, его эстетическая формуемость и прочная структура оказались эффективными в качестве наиболее предпочтительной конструкции для дизайна интерьера и материала покрытия.
    Пластмассы, армированные стекловолокном, благодаря использованию стекловолокна, прочны и гибки, они используются для защиты бетонных, стальных и деревянных стен, а также для их способности самостоятельно формировать стены.

    Благодаря этим свойствам они обеспечивают эффективную защиту конструкции от тепла, коррозии, ржавчины и ударов.Все эти положительные качества достигнуты благодаря устойчивости смол нового поколения к стеклу.
    Огнестойкость панелей из стеклопластика, таких как противопожарные панели, также очень эффективна при строительстве зданий в качестве безопасных зон. FRP очень эффективно делают все здания готовыми к использованию в качестве здорового и безопасного жилого пространства.
    Кроме того, как и в случае с Polser AMB, который является запатентованным продуктом Polser A.S.
    Продукт Polser AMB был разработан с использованием нанотехнологии, с помощью которой можно изготавливать панель из стеклопластика 99.99% антимикробный. уникальный продукт, запатентованный во всем мире. Что касается гигиенических панелей для стеклопластика, продукты, которые имеют много преимуществ по сравнению с их аналогами, являются надежными, полезными для здоровья и никогда не вызывают канцерогенов.
    Использование пластиков, армированных стекловолокном, с несложными технологиями нанесения способствует широкому использованию.
    Конечно, как и в случае с любым другим промышленным продуктом, важно производить и применять правильные технологии, чтобы в полной мере использовать этот продукт, предлагающий большие преимущества.Невозможно ожидать одинаковых характеристик от изделий из стекловолокна каждой компании. Polser Inc. — ведущая мировая компания по переработке стекловолокна. Каждая партия гарантирует одинаковые высокие стандарты производства.

    Каковы преимущества пластика, армированного стекловолокном?

    Теперь, когда мы рассмотрели, что такое пластик, армированный стекловолокном, и как производится пластик, армированный стекловолокном, мы подошли к одному из вопросов, которые нам чаще всего задают: «Каковы преимущества пластика, армированного стекловолокном?»

    Коррозионная стойкость

    Возможно, основной причиной использования стеклопластиков (FRP) является присущая им коррозионная стойкость. Во многих случаях это единственные материалы, которые подходят для данной среды обслуживания; а в других случаях их коррозионная стойкость сочетается с их экономичностью, что делает их наиболее экономичным приемлемым решением. Коррозионная стойкость FRP зависит как от содержания смолы, так и от конкретной смолы, используемой в ламинате. Вообще говоря, чем выше содержание смолы, тем более устойчив к коррозии ламинат.

    Преимущества по весу

    Еще одно очень заметное преимущество FRP — его низкое соотношение веса к прочности.Как показывает практика, при той же прочности стеклопластик будет весить примерно одну седьмую веса стали и вдвое меньше алюминия.

    Легкие свойства важны при рассмотрении стоимости и простоты установки, особенно для труб и резервуаров. Присущий FRP легкий вес является преимуществом, когда оборудование должно быть установлено на существующих конструкциях, таких как скрубберы на антресолях или крышах, а также для специальных применений, таких как цистерны из FRP.

    Высокая прочность

    Хотя это не так важно для коррозионно-стойкого оборудования, высокая прочность играет важную роль в конструкции оборудования из стеклопластика для таких приложений, как ракеты, пултрузионные формы и т. Д.Для труб и воздуховодов, намотанных волокном, высокая прочность дает легкие характеристики, о которых говорилось ранее.

    Экономика

    Часто основным преимуществом FRP является его более низкая стоимость. При сравнении материалов для защиты от коррозии, резиновая футеровка, титан, монель, хастеллой, Carpenter 20 и экзотические нержавеющие материалы очень часто являются альтернативой FRP. В этих случаях FRP может предложить как удовлетворительное решение проблем коррозии, так и самую низкую стоимость. Не существует практического правила для сравнения стоимости FRP с другими материалами.Эти затраты зависят от области применения, конструктивных соображений, задействованного давления (или вакуума), конфигурации продукта, а также стоимости и доступности сырья.

    Гибкость

    Слишком многие упускают из виду универсальность FRP. Он лучше всего подходит для многих приложений, потому что с ним можно делать то, что с другими материалами невозможно сделать экономически. Вы можете формовать практически любую конфигурацию или элемент оборудования, для которого вы можете построить временную или постоянную форму.Например, для воздуховодов вы можете изготавливать все типы колен, переходы от прямоугольных к круглым, входные тройники и фланцы в широком ассортименте круглых и прямоугольных размеров и форм с минимальными затратами на инструмент. Также можно использовать FRP для облицовки существующих конструкций

    Что мне нужно знать о разработке или покупке продуктов / оборудования из стеклопластика?

    Чтобы узнать больше о проектировании армированного стекловолокном пластика или покупке FRP, пожалуйста, загрузите нашу бесплатную техническую документацию «Армированные стекловолокном пластмассы для коррозионной стойкости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *