Изделия из эпоксидной смолы и стеклоткани своими руками: Формовка деталей из стеклопластика на основе эпоксидной смолы

Содержание

Формовка деталей из стеклопластика на основе эпоксидной смолы

Одной из сфер применения стеклоткани является создание стеклопластиковых конструкций. Стеклопластик — материал в котором стеклоткань является армирующей составляющей, погружённой в наполнитель, например в эпоксидную смолу. Получить стеклопластиковые конструкции можно в домашних условиях путём ручной формовки. Метод ручной формовки слишком трудоёмок для серийного производства, но с одной формы можно изготовить несколько штучных изделий и даже небольшую серию.

Для этого понадобится форма. В зависимости от особенностей конструкции форма может быть предназначена для формовки детали внутри неё или, наоборот, на её наружной поверхности. Форму можно изготовить из гипса или из такого же стеклопластика. В качестве формы можно также использовать другую готовую деталь, а иногда форма становится частью готовой конструкции (например, при изготовлении стеклопластикового корпуса судна на фанерной основе). Если форма не должна стать частью готовой детали, то, чтобы не повредить форму, перед началом работы её покрывают материалом, с которым эпоксидная смола не взаимодействует, это может быть воск, пищевая плёнка или малярный скотч.

Перед началом формовки необходимо подготовить и сложить по порядку использования раскроенные куски стеклоткани. На прилегающий к форме слой и на наружный слой лучше брать более пластичную тонкую стеклоткань. Если форма имеет очень сложную форму, допустимо формовать один слой из нескольких кусков стеклоткани. Когда стеклоткань раскроена, можно приступать к формовке. На форму наносят покровный слой эпоксидной смолы. Слой должен быть не более 0,4 мм в толщину, чтобы поверхность не покрылась трещинами. Когда слой начал застывать, на него укладывают первый лист стеклоткани. Укладывать надо постепенно, не торопясь, тогда он ровно прижимается к форме. Уложенный слой обрабатывается эпоксидной смолой. При этом состав нужно наносить короткими ударами кистью, а не мазками. Стеклоткань нужно тщательно укатать валиком, убрать из-под неё пузыри. Не дожидаясь высыхания слоя, на него накладывают следующий холст и повторяют процедуру. Однако за один день не рекомендуется наносить больше трёх слоёв. Когда нанесён третий слой, его также обрабатывают эпоксидной смолой, укатывают и оставляют изделие до следующего дня. При работе с формами с вертикальной поверхностью в смолу можно добавлять загуститель, чтобы не было подтёков, а на лицевые части детали наносить последний слой смолы колерованным составом, чтоб замаскировать стеклоткань.

Когда работа над деталью подходит к завершению, её оставляют до полного застывания. К снятию изделия с формы следует приступать через сутки, однако поместив форму с изделием в сушильную камеру можно ускорить процесс застывания. Готовое изделие осматривают на предмет пузырей, и, если они есть, разрезают из бритвой, неровности шлифуются, края обрезаются и заделываются. Обработанное изделие готово к использованию.

Назад в справочник 
В раздел «Стеклоткани и композиты» 

Стеклопластик своими руками — DigestWIZARD

Статья рассказывает о том, какими свойствами обладает стеклопластик и насколько он применим в строительстве и в быту. Вы узнаете, какие компоненты нужны для изготовления этого материала и их стоимость. В статье приведены пошаговые видео и рекомендации к применению стеклопластика.

 

С момента открытия эффекта быстрого окаменения эпоксидной смолы под действием кислотного катализатора стеклопластик и его производные стали активно внедрять в бытовые изделия и детали машин. На практике он заменяет или дополняет исчерпаемые природные ресурсы — металл и дерево.

 

 

Что такое стеклопластик

 

Принцип действия, заложенный в основу прочности стеклопластика, аналогичен железобетону, а по виду и структуре ближе всего к армированным слоям современной «мокрой» отделки фасадов. Как правило, вяжущее — композитный, гипсовый или цементный раствор — имеет свойство ссыхаться и трескаться, не удерживая нагрузку, а иногда даже не сохраняя целостности слоя. Чтобы этого избежать, в слой внедряют армирующий компонент — стержни, сетки или холст.

В результате получается уравновешенный слой — вяжущее (в высохшем или полимеризованном виде) работает на сжатие, а армирующий компонент работает на растяжение. Из таких слоёв на основе стекловолокна и эпоксидной смолы можно создать объёмные изделия, либо дополнительные усиливающие и защитные элементы.

 

 

Компоненты стеклопластика

 

Армирующий компонент*. Для изготовления бытовых и вспомогательных строительных элементов обычно используется три типа армировочного материала:

1.   Стеклосетка. Это сетка из стекловолокна с ячейкой от 0,1 до 10 мм. Поскольку эпоксидный раствор — агрессивная среда, для изделий и строительных конструкций настоятельно рекомендована сетка с пропиткой. Ячейку сетки и толщину нити следует подбирать, исходя из назначения изделия и требований к нему. Например, для армирования нагруженной плоскости стеклопластиковым слоем подойдёт сетка с ячейкой от 3 до 10 мм, толщиной нити 0,32–0,35 мм (усиленная) и плотностью от 160 до 330 г/куб. см.

2.   Стеклохолст. Это более совершенный вид основы стекловолокна. Он представляет собой очень густую сетку, изготовленную из «стеклянных» (кремниевых) нитей. Его применяют для создания и ремонта бытовых изделий.

3.   Стеклоткань. Имеет те же свойства что и материал для одежды — мягкий, гибкий, податливый. Этот компонент очень разнообразен — он различается по прочности на разрыв, толщине нити, густоте плетения, спецпропиткам — все эти показатели ощутимо влияют на конечный результат (чем они выше, тем прочнее изделие). Главный показатель — плотность, в пределах от 17 до 390 г/кв. м. Такая ткань значительно крепче даже знаменитого военного сукна.

* Описанные виды армировки применяются и для других работ, но в паспорте изделия обычно указывается их совместимость с эпоксидной смолой.

 

Таблица. Цены на стеклоткань (на примере продукции компании «Интеркомпозит»)

Плотность

Цена, у. е./кв. м

17

4,6

25

3

48

3,2

80

2,8

110

2,8

160

3

200

3

280

4,3

390

5,2

Вяжущее. Это и есть эпоксидный раствор — смола, смешанная с отвердителем. По отдельности компоненты могут храниться годами, но в смешанном виде состав твердеет от 1 до 30 мин, в зависимости от количества отвердителя — чем его больше, тем быстрее твердеет слой.

 

Таблица. Наиболее распространённые марки смолы

Наименование

Производитель

Назначение

Цена, у. е./кг

ЭД-16

Россия, Китай

Ремонтные работы и слои в защищённых местах

4,6

ЭД-20

Россия, Китай

Ремонтные работы и слои на открытых местах

6,3

LR1100

Саудовская Аравия

для бытовых нужд, бижутерии

2,5

Популярные отвердители:

1.  ЭТАЛ-45М — 10 у. е./кг.

2.  ХТ-116 — 12,5 у. е./кг.

3.  ПЭПА — 18 у. е./кг.

Дополнительным химическим компонентом можно назвать смазку, которую иногда наносят для того, чтобы защитить поверхности от проникновения эпоксида (для смазывания форм).

В большинстве случаев баланс компонентов мастер изучает и подбирает самостоятельно.

 

 

Как применить стеклопластик в быту и в строительстве

 

В частном порядке этот материал чаще всего применяется в трёх случаях:

·      для ремонта стержней;

·      для ремонта инвентаря;

·      для усиления конструкций и плоскостей и при герметизации.

 

Ремонт стержней из стеклопластика

 

Для этого потребуется рукав из стеклоткани и высокопрочная марка смолы (ЭД-20 или аналог). Технически процесс подробно описан в этой статье. Стоит отметить, что углеволокно значительно прочнее стекловолокна, а значит, второе не подойдёт для ремонта ударного инструмента (молотков, топоров, лопат). При этом из стеклопластика вполне можно изготовить новую ручку или рукоятку для инвентаря, например, крыло мотоблока.

Полезный совет. Стеклопластиком можно усовершенствовать свой инструмент. Оберните пропитанным волокном рукоять рабочего молотка, топора, отвертки, пилы и сожмите в руке через 15 минут. Слой идеально примет форму вашей руки, что заметно отразится на удобстве в работе.

 

 

Ремонт инвентаря

 

Герметичность и химическая стойкость стеклопластика позволяют ремонтировать и герметизировать следующие изделия из пластика:

1.  Канализационные трубы.

2.  Строительные вёдра.

3.  Пластиковые бочки.

4.  Дождевые отливы.

5.  Любые пластиковые детали инструмента и техники, не испытывающие больших нагрузок.

Ремонт при помощи стеклопластика — пошаговое видео

У «самодельного» стеклопластика есть одно незаменимое свойство — он точно обрабатывается и хорошо держит жёсткость. Это значит, что из холста и смолы можно восстановить безнадёжно испорченную пластиковую деталь, либо изготовить новую.

 

 

Усиление строительных конструкций

 

Стеклопластик в жидком виде имеет прекрасную адгезию к пористым материалам. Иными словами, он хорошо сцепляется с бетоном и деревом. Этот эффект можно реализовать при монтаже деревянных перемычек. Доска, на которую нанесён жидкий стеклопластик, приобретает дополнительно 60–70% прочности, а значит, для перемычки или перекладины можно использовать доску вдвое тоньше. Если усилить этим материалом дверную коробку, она станет более устойчивой к нагрузкам и перекосам.

 

 

Герметизация

 

Ещё один способ применения — герметизация стационарных ёмкостей. Резервуары, каменные цистерны, бассейны, покрытые изнутри стеклопластиком, приобретают все положительные свойства пластиковой посуды:

·      нечувствительность к коррозии;

·      гладкие стены;

·      сплошное монолитное покрытие.

При этом создание такого покрытия обойдётся около 25 у. е. за 1 кв. м. О прочности изделий красноречиво говорят реальные испытания продукции одного из частных мини-заводов.

Особо стоит отметить возможность починки кровли. Правильно подобранным и нанесённым эпоксидным составом можно отремонтировать шифер или черепицу. С его помощью можно моделировать сложные светопрозрачные конструкции из оргстекла и поликарбоната — навесы, уличные светильники, скамейки, стенки и многое другое.

Как мы выяснили, стеклопластик становится простым и понятным ремонтно-строительным материалом, который удобно применять в быту. При развитом навыке из него можно создавать интересные изделия прямо в собственной мастерской.

 

Виталий Долбинов, рмнт.ру

 

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

 

Стеклопластик своими руками

Стеклопластик получил широкую известность и популярность как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства. Из этого материала производят и самые простые детали, как например пуговицы и подиума акустической системы, и сложнейшие изделия, например обшивку самолетов. Изделия из стеклопластика можно встретить в автопроизводстве, яхтостроительстве, изготовлении легких самолетов и вертолетов и других сферах промышленного производства.

Из чего состоит стеклопластик?

В состав этого универсального материала входит полиэфирная или эпоксидная смола, которой придают нужную форму особым способом и армируют стеклотканью или стекловолокном. Полиэфирную смолу также можно армировать тканью из углеродных волокон, стекловолокном, кевларовой тканью, стекловатой, стеклотканью, с помощью которых изделие приобретает особую прочность. За неимением этих материалов для армирования можно использовать любую синтетическую ткань: искусственный шелк, нейлон и т.д., но изделия не будут иметь такой прочности, как при использовании стекловолокна или стеклоткани.

Что такое стеклоткань?

Стеклоткань представляет собой плотный материал, состоящий из хаотично расположенных или упорядоченно расположенных нитей, связанных между собой тонким слоем эпоксидной смолы.

Стеклоткань имеет толщину до 12 мм, но обычно ее измеряют в граммах на квадратный метр. Самые распространенные значения: 300, 450, 600, 900 грамм на 1 кв.м.

Стеклоткань отличается по типу, способу изготовления, массе и природе стекловолокна. Самой распространенной является «тафта», которая имеет клеточную текстуру.

Стекловойлок имеет меньшую сопротивялемость механическим нагрузкам, чем стеклоткань, но, несмотря на это, его удобнее использовать для изготовления сложных форм.

Для серийного производства применяют другой тип волокна: это резаное волокно, имеющее такую же или чуть меньшую длину, как у стекловойлока. Его используют при изготовлении основы.

Особенности и советы по изготовлению формы для изделия из стеклопластика

Детали из стеклопластика своими руками изготовляются методом формовки. Для этого нужна специальная форма, которая бывает охватывающей или охватываемой. Форма должна иметь определенный уклон для удобства вынимания из нее готового изделия. Чем качественнее и ровнее отполирована поверхность стенок формы, тем будет выше качество поверхности формируемого изделия.

Для выполнения формовки изделия нужно произвести ряд подготовительных работ:

  • Внутренняя поверхность формы покрывается специальным веществом, способствующим свободному извлечению из нее готовой детали. Сам метод формовки заключается в том, что деталь из стекловолокна укладывается в специальную форму и пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой.
  • Для армирования изготавливаемых деталей выбирается определенная стеклоткань в зависимости от ее внешнего вида и способности к сопротивлению действующим нагрузкам.
  • Из плотной бумаги изготовляется шаблон, по которому делают разметку и вырезают стеклоткань.
  • Полиэфирную смолу выбирают соответственного качества, в зависимости от назначения и эксплуатации детали. Смола содержит в своем составе красители и может отличаться химическим составом. Например, если смола предназначена для нанесения первого слоя, она называется ледяным покрытием.

Формовку деталей можно формировать по-разному, главное, чтобы при этом соблюдались следующие правила:

  • стеклоткань в форме должна располагаться равномерно;
  • стеклоткань полностью пропитывается полиэфирной смолой, исключая малейшие пузырьки воздуха в пропитке;
  • обеспечивается высокая производительность готовой детали для серийного производства.

Рассмотрим для примера технологию производства контактного формования или формования на одной форме. Это самый легкий способ, при котором количество используемого материала уменьшается, но при этом увеличивается потребность в количестве рабочей силы.

Чем аккуратнее и опытнее исполнитель, тем больше готовых деталей получится из исходного материала. Такой способ может применяться для одной и для нескольких одинаковых деталей или небольшой серии. Форма может быть любого размера и, как уже говорилось выше, она бывает охватываемой или охватывающей, зависимо от желаемого результата, при котором больше ценится хороший внешний вид наружной или внутренней поверхности готовой детали.

Форма должна иметь высокие показатели прочности. Ее уклон должен быть не менее 35%. Если формовочная деталь имеет обратный уклон, тогда форма должна быть выполнена из нескольких идеально подогнанных друг к другу частей.

Из какого материала изготовляется форма?

Выбор материала для формы зависит от предназначения производства. Например, форма из гипса применяется для изготовления всего одной детали; стальная форма может использоваться большое количество раз для изготовления нескольких тысяч деталей; а для изготовления деталей мелкими сериями лучше всего изготовить модель, с которой снимается слепок формы. Она будет состоять из слоистого пластика, в состав которого входит стекловолокно и полиэфирная смола. Для укрепления формы профилированный картон или деревянные пластинки погружают в слоистый пластик для образования нервюр. Благодаря этому, в усиленной форме можно изготовить не одну сотню деталей.

Подготовка полотна

Особое внимание нужно обратить на подготовку полотна. Вырезанные полотна нужно поместить во влажное помещение в таком порядке, чтобы их удобно было брать по очереди нанесения слоев. Также необходимо правильно выбрать среди большого количества всевозможных веществ, предназначенных для разделения изделия и формы, именно такое, которое будет соответствовать материалу формы.

Формовка детали

Когда разделительное покрытие нанесено и высушено, можно наносить первый закрывающий слой специальной смолы (иногда с наполнителем), предназначенный для скрытия волокон стеклоткани, которые в результате нанесения смолы стают невидимыми на поверхности детали. Толщина закрывающего слоя не должна превышать 0.4 мм. На слишком толстом слое после высыхания могут возникнуть трещины. Закрывающий слой можно и не накладывать, если наличие видимых волокон стекловолокна не имеет значения. В этом случае сразу наносится толстый слой эпоксидной смолы.

На вертикальных стенках деталей могут возникнуть подтеки. Чтобы этого избежать, в смолу подмешивают специальный наполнитель. Первый нанесенный слой подсушивают до студнеобразного состояния. Если он немного прилипает к пальцам, значит можно накладывать следующий слой.

Смола приготавливается двумя этапами: сразу в часть смолы добавляют ускоритель полимеризации, а потом смешивают с остальной смолой, которая будет использоваться. По необходимости в нее добавляют краситель.

Следующим этапом изготовления стеклопластика своими руками является дозирование и смешивание катализатора, если это необходимо, то есть, рассчитывается количество смолы, которая будет использована в ближайшие 15 минут. Смолу разливают в две одинаковые емкости. В одну емкость добавляют ускоритель, а в другую – катализатор.

Для удобства смесь можно готовить в третьей емкости небольшими равными порциями. Благодаря такому способу, можно избежать повторяющихся неоднократно приготовлений смолы и катализатора небольшими порциями. Чтобы сделать правильную дозировку смолы, ее можно взвесить на весах или использовать дозировочную емкость необходимого объема. Дозировка ускорителя и катализатора определяется с помощью мензурок очень маленькими порциями.

Когда покрывающий слой или первый слой смоляного покрытия станет студенистым, можно приступать к наложению первого слоя стекловолокна. Для этого используют легкий стекловойлок с показателем 300 г/1 кв.м. При наложении каждого слоя стекловолокна необходимо следить за тем, чтобы слой ложился ровно и постепенно, заполнял пустоты и закругления. Иногда при наложении слоев стекловолокна возникают воздушные карманы. Это происходит либо из-за слишком быстрого прижатия, либо из-за неплотного сопряжения острого угла. После укладки стекловолокно пропитывается слоем смолы, который наносится кисточкой или валиком.

Важно помнить, что каждая порция смолы рассчитывается примерно на 15 минут работы. Работая кистью, смолу нужно наносить не мазками, а как при торцевании, похлопывая концом кисти по обрабатываемой поверхности. Когда пропитка эпоксидной смолой будет завершена, нельзя сразу пытаться отделить стекловолокно, так как отдельные волокна при этом могут приподняться и вырваться. После слоя смолы, не дожидаясь его высыхания, накладывают следующий слой стеклоткани.

Чтобы обеспечить высокую механическую прочность, слой стекловолокна и стеклоткани укладывается поочередно. Последним слоем укладывают стекловойлок или специальную отделочную стеклоткань (300 г на 1 кв.м).

Выполняя такую укладку, нужно соблюдать ряд важных правил:

  • металлические или полиэтиленовые емкости для накладываемых веществ должны быть чистые;
  • смола в емкости должна быть полностью использована перед тем, как емкость будет заполнена новой порцией;
  • возникшие воздушные пузыри, неподдающиеся устранению, убираются надрезанием их лезвием бритвы;
  • кисти и валики после использования моются с помощью ацетона или трихлорэтилена. Это нужно сделать сразу, так как впоследствии произойдет полная полимеризация смолы, оставшейся на инструментах, и ее уже нельзя будет удалить;
  • всю работу необходимо производить в резиновых перчатках, для защиты рук от прямого контакта со смолой;
  • рабочее помещение должно иметь хорошую вентиляцию, чтобы вредные пары полистирола не вызвали раздражение слизистых оболочек и глаз;
  • ни в коем случае во время работы нельзя тереть глаза, так как стеклянные волокна, случайно попавшие на кожу, могут нечаянно травмировать глаза;
  • в рабочем помещении должна быть температура не ниже 20 градусов, оно должно быть защищено от холода, сырости и прямых солнечных лучей;
  • во время работы нельзя курить во избежание пожара, так как смолы являются легко воспламеняемыми;
  • выемка изделия производится не раньше, чем через 12 часов. Сушильная камера (не выше 60 градусов) или нагрев инфракрасными лучами может сократить этот период времени;
  • края изделия после выемки обрезаются и заглаживаются;
  • если изделие необходимо покрасить, то прежде этого его нужно зачистить шлифовальной шкуркой, а затем уже нанести полиуретановую краску;
  • если детали нужно склеить между собой, то для этого склеиваемую поверхность делают шероховатой, промывают ацетоном, а затем склеивают специальным клеем или пропитанной полиэфирной смолой тесьмой.

Чтобы улучшить качество формовки используют метод давления. Работа выполняется точно так же, как мы уже рассмотрели, но по окончанию изделие в форме придавливают, создавая разрежение между гибкой мембраной и покрытием на форме, либо раздувая эластичный пузырь, помещенный в закрытую форму.

Такие детали будут иметь самое высокое качество, так как при придавливании обеспечивается равномерное распределение смолы. Такой метод применяется для среднесерийного производства.

Чтобы готовое изделие имело высокое качество и приятный внешний вид, формовка во входящих друг в друга формах производится или с очень слабым сжатием, или вообще без него.

Для среднесерийного производства формовка под давлением для входящих друг в друга форм может также производиться с помощью укладки слоя стекловолокна, а сверху него определенного количества смолы. С помощью сжатия обеспечивается равномерное растекание смолы по детали.

Чтобы этот способ можно было применить в крупносерийном производстве, или при производстве основы будущей детали, формы намеренно подогревают. В результате подогрева стеклянные волокна прижимаются к поверхности формы, которая сделана из перфорированного листа. В этом состоянии их пропитывают смолой с помощью краскопульта. После этого форму с нанесенной основой несколько минут подсушивают в камере для сушки. Подсушенный полуфабрикат вынимают из временной формы и помещают в конечную форму, покрывают слоем смолы и сжимают в течение непродолжительного времени. В результате получается готовая деталь.

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства

Недостатки

Отменная прочностьЗначительная ломкость
ДолговечностьВ состоянии пропускать в себя другие вещества
Хорошие теплоизоляционные качества
Легок в обработке
Доступная цена

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества

Недостатки

Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната.Необходимо время для полимеризации
Длительный срок хранения (около 30 лет)Существенная стоимость
Отсутствие запахаНеобходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки)
Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред
При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологически чистый продукт
Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов
Малая усадка
Небольшой вес

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Смешивание эпоксидки и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Нанесение эпоксидной смолы

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

  1. смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
  2. чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
  3. прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

  1. Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
  2. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
  3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
  4. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила:

  • желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор;
  • содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости;
  • место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться.

Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу.

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

  • с использованием печи;
  • с применением паяльной лампы;
  • прибегаем к помощи разведенного костра.

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы:

  • сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично;
  • температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро;
  • количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много;
  • при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае;
  • если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы.

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

  • эпоксидную или полиэфирную смолу;
  • стекломат или стеклоткань;
  • специальные ножницы;
  • кисточки;
  • перчатки;
  • очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

  1. Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.

    Разная плотность стеклоткани

  2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
  3. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
  4. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
  5. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
  6. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
  7. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

2.25 (45%) 4 votes


Что можно сделать из смолы и стеклоткани

Представлены работы из стеклопластика. 

 

  Стеклопластик — материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкойтеплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

 Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

  До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка.

  Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоёмкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика.

 Стеклопластик красится, декорируется, покрывается плёнками ПВХ и натурального шпона, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки (сверлится, пилится и т. п. — однако при этом образуется крайне канцерогенная пыль, легко въедающаяся в кожу, что требует тщательной защиты задействованного персонала). Стеклопластик имеет удовлетворительную атмосферостойкость при условии наличия защитного покрытия, однако плохо переносит абразивный износ (например, от летящего с дороги песка), достаточно хрупок и с годами может деформироваться.

  Из стеклопластиков производят следующие изделия: дверные, оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, диэлектрические лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

  Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

    Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых воздействию большого количества химических сред в лабораторных условиях.

   Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

 Листовой стеклопластик заводского изготовления известен как стеклотекстолит, он широко используется в электротехнике в качестве основы для печатных плат.

Стеклопластики особых сортов используются в составе композитной брони танков и прочей военной техники.

Видео с применением: полиэфирной смолы 3401ТА и стекломата 300 гр/м2. (Изготовление лодки для охоты из композитов)

Что такое стеклопластик?


Стеклопластиком обычно зовется уже готовое изделие – совокупность материалов, технологий и работ. Чем удобен стеклопластик? Да тем, что можно изготовить  юбой формы деталь, какую только вообразит фантазия, будь то сабвуфер, повторяющий нижней стенкой очертания багажника, мелкосерийные крылья автомобилей своего дизайна, реплики спойлеров, обвесы, бампера, различные усовершенствования внутренних панелей салона автомобиля и многое другое. Какие существуют методы производства изделий?

 

Достаточно часто требуется изготовить всего одно изделие и сэкономить время и материалы, в таком случае делается болван (макет) и прямо по нему клеится стеклопластик с последующим его выведением шпаклёвкой под покраску. Макет должен быть заведомо меньших размеров(на толщину стеклопластик+шпаклёвка.


Другой метод – изготовление изделий по матрице. Применяется для размножения (копирования, тиражирования) какого-либо изделия, а так же если делается в одном экземпляре, но есть вероятность разрушения изделия в процессе эксплуатации (например юбка бампера). Изготовление болвана. Первым делом необходимо задать будущую форму из любых подручных материалов, наиболее распространенные перечислены ниже. Для гладких и плавных искривленных плоскостей обычно используют натянутую ткань между жесткими краями. Для больших и крупногабаритных участков, а также для прямых длинных и тонких используется листовой металл, фанера, ДСП металлические трубы квадратного сечения и любые комбинации с этими материалами. Для изготовления ребер часто применяется картон, вырезается профиль изделия, расставляются по основанию и либо заполняются пеной промежутки, либо натягивается ткань. Так же картон можно применять и в качестве других конечных граней, вообще при сноровке возможно и весь болван сделать из картона. Достаточно хороший материал для болванов – пенопласт, он легко режется, шкурится, склеивается друг с другом и достаточно дешев. Так же удобно использовать обычную монтажную пену в баллонах, она как и пенопласт легко обрабатывается.

И как вариант использование уже существующей детали из стеклопластика, с его разрезкой, добавления других фрагментов из стеклопластика и последующим их соединением в новую деталь с проклейкой заплатками стеклоткани. После того как форма предварительная сделана, переходят к следующему этапу – выведение «под покраску». Что бы защитить пену или пенопласт от смолы, обычно несколько слоёв газет просто наклеивают на пенопласт клеем ПВА, он не пропускает смолу и является дополнительным укреплением макета, дабы смола не разъела пену. Так же плоские поверхности пенопласта возможно защитить скотчем упаковочным или алюминиевым. Для дальнейшего выведения используется на твердые поверхности сразу шпаклевка, на нетвердые желательно стеклопластик нанести, либо жесткую строительную штукатурку. Далее обрабатывается наждачками до необходимых форм и размеров.


Следующий этап необходим, если болван делается под матрицу. большинство материалов, из которых обычно строятся болваны, даже при хорошей обработке разделителями, будут впитывать в себя смолу, потому необходимо болван покрыть лаком. Если деталь сразу делается на болване, то желательно позаботиться о том, что бы после выклейки стеклопластика можно было достать болван, пусть даже в разрушенном виде, поскольку оставление его там резко сократит срок службы самой детали из-за погодных условий. Подготовка болвана под снятие формы.

Материалы для полиэфирных смол.

Для полиэфирных смол используются следующие материалы: стекловуаль для первого слоя, для последующих слоев – стекломаты 100, 300, 450 и 600 г/м.кв. обычно 100 и 300 для первого-второго слоя, 450 и 600 для набора толщины, для внутренних углов применяется ровинг рубленый, ровинг в виде нити, для жесткости применяется стеклоткань или стеклорогожа конструкционная, но эти материалы не любят изгибов, для склейки половинок и для некоторых других случаев (заполнение углов, увеличение толщины в частных случаях) применяется аэросил размешанный в смоле либо готовая смесь Филер, для финишного (первого) слоя изделия в матрице применяется гелькоут. Для эстетики последним слоем матрицы, а так же изделия наносится топкоут, необязательный материал.


Гелькоуты и топкоуты обычно делятся на 2 группы и каждая так же на две – для ручного нанесения(Hand маркировка Н) и для пульверизатора(Spray маркировка S), для матриц (маркировка GM) и просто изделий (для матриц повышенной износостойкостью отличается) Смолы так же выпускаются различных модификаций, такие как матричные, уменьшенной усадки, для изделий стандартные общего применения; устойчивые к химическим средам, устойчивые к повышенной температуре, устойчивые к атмосферным воздействиям (ультрафиолету).

 

Меры безопасности при работе с полиэфирными смолами. Полиэфирная смола выделяет очень вредные для здоровья летучие вещества, поэтому необходимо защищать органы дыхания как минимум угольным респиратором и обязательная вентиляция помещения, иначе дикая вонь и головные боли обеспечены, возможно и расстройство здоровья. Так же необходимо защищать руки медицинскими перчатками, что б на кожу не попадала смола.

 

Вкратце про эпоксидные смолы и материалы под них. Начнем с того, что эпоксидные смолы в настоящее время используются в основном для изготовления декоративного карбона, так как время кристаллизации большое, жесткость больше и соответственно изделие будет более хрупким, кроме того эпоксидная смола стоит дороже полиэфирной. Стекломатериалы для эпоксидки применяются так же специальные, так как стандартные стекломаты пропитаны специальной эмульсией, которую растворяет только полиэфирная смола.

 

Замешивание смол, гелькоутов. Важно не отходить от рекомендаций производителя по пропорциям смолы и отвердителя, иначе, если отвердителя перельете смола может закипеть, либо кристаллизоваться намного быстрее, чем нанесете. Если меньше нальете, то рискуете испортить все, так как смола не кристаллизуется. Смолы необходимо замешивать столько, что б можно было ее всю использовать за примерно 20 минут работы. В идеальном варианте можно иметь весы электронные, в более простом – шприцы, большой на 20мл для смолы и инсулиновый для отвердителя.

Снятие формы (матрицы), разделители. Рабочая температура в помещении должна быть не менее 20 градусов по Цельсию. Первым этапом необходимо определиться, будет ли матрица из одной части или нескольких. Для этого необходимо прикинуть, сможете ли вы вытащить болван из матрицы, не разрушив его. Далее делаются поля из тонкого листового картона, либо из пластика, приклеиваются на пластилин либо термоклей по границе матрицы, если матрица будет состоять из нескольких частей то по границе первой части и последующих нечетных. Когда будут готовы эти части матрицы, необходимо будет удалить поля и завосковать оставшиеся части изделия и поля готовых частей матрицы. Так же желательно сделать бугорки из пластилина на полях для матрицы, что бы у самих полей матрицы были контрольные пазы. Первым делом необходимо, что бы изделие или болван были чистыми. Далее наносится воск в несколько слоев с промежуточной сушкой и Конечной полировкой. После воскования и полировки желательно нанести поливиниловый спирт CRA губкой или мягкой тканью в один слой. Если у вас есть компрессор, так же удобно будет предусмотреть съемники в виде сосков на крупногабаритных матрицах, они облегчат съем матрицы и последующие выемки изделий.


Следующий этап – нанесение гелькоута. Есть два способа – кистью и пульверизатором. Кистью желательно в два тоненьких слоя. В инструкции к гелькоуту обычно есть рекомендуемая толщина нанесения, для этого необходимо будет приобрести (забыл ка кназывается Никак ;)) После застывания гелькоута «на отлип» (палец след не оставляет, но еще липнет) наносится либо второй слой гелькоута, либо стекловуаль. Аккуратно промакивается кистью, что б не повредить слой гелькоута. Как только кристаллизуется слой со стекловуалью можно приступать к набору толщины стекломатами, предварительно проблемные места заполнить рубленым ровингом (или если нету, распушите немного стеломата). Все последующие слои наносятся следующим методом (не претендую на идеал): замешивается смола, наносится слой смолы на всю поверхность, укладывается стекломат, пропитывается кистью и остатками смолы и прокатывается валиком.


Второй вариант — небольшой кусок ткани, стекломата(20х20см) намачивается на столе и быстро с помощью пинцета и кисти переносится на место укладки. Промедление грозит расползанием стекломата. После набора толщины, желательно сделать Каркас для матрицы и вклеить ее. Ее можно сделать либо в виде ребер жесткости из ДСП, досок, фанеры, в виде сварного каркаса, вариаций масса. Делается это для того, что бы после снятия матрицы ее не повело. Далее если матрица из нескольких частей, то необходимо в полях проделать отверстия под болтовые или шурупные соединения.

Формула расчёта материалов для изготовления:

Расчет веса материалов (х-это знак умножения)

Площадь поверхности х количество слоев х удельный вес стеклоткани = вес стеклоткани

Вес стеклоткани х 2 (где 2 отношение к смоле 1:2)= вес смолы

Площадь поверхности х 0,6(удельный вес гелькоата 0,6кг х 1м²)= вес гелькоата

Вес смолы х 0,03(удельный вес закрепителя0,03кг* х 1кг)= вес закрепителя

Вес стеклоткани + Вес смолы + Вес гелькоата + Вес закрепителя = Вес детали (будущей) 

Любые консультации по работе с композитами +7-908-315-24-21

Эпоксидная смола и стекловолокно для ремонта деталей автомобиля: тонкости работы с составами

Самым распространённым способом есть приклеивание стеклоткани к образцу.

Вместе с тем существуют и другие методы, например, материал можно:

  • намотать;
  • расплавить;
  • или распылить.

Напыление же означает процесс добавления стеклонитей в эпоксидную смолу и последующее напыление на стенки формы.

Такой метод более легкий и занимает меньше времени, но вместе с тем слой может получится слишком толстым и менее прочным, чем во время использования стекловолокна.

Намотка используется, когда нужно изготовить круглые формы, например, цилиндры, рамы, или трубки. Сначала нужно смочить эпоксидкой стекловолокно, после чего отжать и намотать на образец. Готовая деталь будет очень прочной.

Все вышеуказанные способы применятся в изготовлении изделий для автомобилей. Также таким методом выполняется тюнинг автомобиля стеклонитями, и заготавливаются цельные бамперы для автомобиля.

Метод намотки применим при изготовлении полых изделий. Примером могут служить резервуары, секционные емкости, трубы. Методом намотки сделаны рамы велосипедов, удочки, судовые мачты. Волокна не сплетены в ткань. Они попадают в ванну, заполненную эпоксидной смолой, а затем с помощью натяжных валиков наматываются на нужный каркас. Предварительно с волокон убираются излишки смолы.

Процедура полностью механизирована, так как изменяется угол намотки, в зависимости от скорости вращения и поступательного движения каретки. В результате намотки получаются достаточно крепкие изделия.

Препреги – куски готовой стеклоткани, пропитанные смолой. Но для хранения стекловолокна ее пропитывают не готовой смолой, а предкатализированной. Простыми словами, если смолы является двухкомпонентным веществом, то стекловолокно пропитывается только компонентом «А». В таком состоянии препреги могут храниться годами.

Существует и другая технология. Смола смешивается с отвердителем, который вступает в реакцию при высокой температуре. Пропитанные такой смолой волокна не застывают длительное время. После того, как они укладываются в матрицу, происходит их интенсивный разогрев, в результате чего смола начинает отверждение. Данный метод стал бы популярным, если бы не наличие оборудования для нагрева смолы до высоких температур (иногда она достигает 1800°C градусов).

Стекловолокно, как материал, может продаваться в трех разновидностях. Речь идет о ровинге, стекломатах и стеклоткани. Ровинг представляет собой стеклянную нить, которая наматывается на бобину. При производстве ровинга на специальный пистолет подается основной состав, смола и катализатор.

Стекломат легко отличить от стеклоткани по его характерным хаотично расположенным волокнам. Забегая вперед, отметим, что волокна стеклоткани переплетены так, что они похожи на реальную ткань. Прочность стекломата ниже, зато работать со стекловолокном и эпоксидной смолой гораздо сложнее. Первый практически идеально ложится в матрицу, повторяя ее форму. Стекломаты выпускаются в виде плит разной толщины и разной плотности. Основной их параметр – масса единицы площади (одного квадратного метра). Тонкие стекломаты позволяют выводить сложные по форме поверхности, однако может потребоваться наложение материала в несколько слоев.

Назначение стеклоткани ничем не отличается от назначения стекломата. Не вдаваясь в подробности технических характеристик, мастер выбирает между тканью и плитой наиболее подходящий вариант. Прочность стеклоткани в разных направлениях различна, поэтому ее накладывают в несколько слоев, ориентированных друг к другу под разными углами.

Встречаются материалы, в которых между волокнами присутствует парафин. Он не дает смоле проникнуть внутрь ткани, поэтому для ведения ремонта стеклотканью и эпоксидкой необходимо выбирать материалы без парафина или вытапливать парафин перед применением. Тем не менее, большое количество смолы в волокнах стеклоткани вовсе не является залогом прочности. Наоборот, смола должна содержаться в минимальном количестве, но при этом равномерно распределяться по всему материалу.

а — пузыри; б — отслоение и растрескивание.
1 — закрытый пузырь; 2 — трещины в вершине пузыря — результат осмоса; 3 — открытая каверна;
4 — отстающая кромка гелькоута; 5 — обнажившаяся стеклоткань основного слоя (ламинат).

При дальнейшем течении процесса пузырьки располагаются в виде цепочек или объединяются в виде валиков, причем цепочки и валики обычно ориентированы вдоль волокон верхнего слоя ламината. Затем в декоративном слое образуется трещина, и вот это уже требует незамедлительного ремонта.

Необходимо обратить внимание также и на отдельные крупные пузыри диаметром 5-15 мм. Они легко обнаруживаются на поверхности корпуса сразу после подъема лодки на берег, особенно в жаркую погоду

Если проткнуть такой пузырь (например, шилом), из него вытекает кислый раствор. При длительной стоянке на берегу раствор может частично испариться через поры в декоративном слое, пузырьки разглаживаются, и весной места повреждении могут остаться незамеченными.

О необходимости ремонта можно судить по состоянию стеклопластика под пузырьками, для чего их следует снять наждачной бумагой до открытия каверны. Немедленный ремонт требуется в случае, если в каверне обнаружено сухое, не пропитанное связующим, стекловолокно. Иногда здесь присутствует даже мелкая белая пыль. Такие каверны, как правило, глубоко проникают в основной слой стеклопластика, раствор в них может оставаться в течение длительного времени после подъема лодки из воды. Если оставить эти дефекты без внимания, через определенное время наружная обшивка в местах их расположения будет ослаблена, может даже произойти расслоение ламината (особенно после воздействия отрицательной температуры).

Для ремонта повреждений в домашних условиях потребуется набор обязательных инструментов, входящих в ремкомплект:

  • компрессор;
  • строительный фен: это позволит прогревать рабочую поверхность, чтобы можно было выровнять вмятины и выпирающие бугры;
  • шлифмашинка или болгарка со специальным диском для создания идеально ровной поверхности;
  • пульверизатор: понадобится для последующей финальной покраски.

Кроме набора инструментов, для ремонта понадобятся материалы:

  • набор для ремонта стекловолокна, куда входит стекловолоконная ткань и эпоксидные смолы;
  • несколько видов шпатлёвок: автомобильная и состав со стекловолокном;
  • растворитель для акриловых красок и раствор для удаления смолы;
  • грунтовка, лак, небольшие кисти размером 25-30 мм, силиконовые перчатки, скотч, респиратор;
  • желательно иметь специальный состав для снятия краски со стеклопластиковых покрытий;
  • набор наждачной бумаги с разным типом зернистости;
  • мелкоячеистая металлическая сеточка для поверхностного укрытия швов;
  • емкость для смешивания эпоксидной смолы, инструмент для перемешивания, бумага для застилания нерабочих поверхностей.

Самостоятельные ремонтные работы ведутся по технологии ручного формования. Здесь никаких требований не устанавливается, так как нет должного контроля над качество выполненных работ. Естественно, результат не может всегда быть положительным, поэтому опытные мастера делятся полезными советами, которые помогут повысить качество изделий из стекловолокна.

Необходимо хорошо подготовить поверхность. В случае работы с металлом, пользуются преобразователем ржавчины, после чего металл обрабатывают щеткой. Перед непосредственным наложением стекловолокна поверхность следует обезжирить. Ремонт стеклопластиковых изделий начинается с обработки поверхностей абразивными материалами.

Воздух – побочное явление, с которым необходимо бороться. Оставшиеся пузырьки воздуха не только испортят внешний вид изделия, но и негативно отразятся на его прочности. При наличии вакуумной камеры избавиться от лишнего воздуха просто. В домашних условиях для этого применяют валики. Ленты стекловолокна раскладываются по поверхности и прикатываются валиком. После отверждения никаких особых ограничений действий нет. Материал можно обрабатывать любым доступным способом.

Современному мастеру и автовладельцу предоставлены все условия по уходу за своим «железным конем». В каждом городе открыты десятки магазинов автозапчастей, которые продают различные аксессуары, в том числе и автомобильные эпоксидные смолы. Использовать свойства полимера в авторемонте стали еще задолго до того, как в свободной продаже появились необходимые материалы. Остается только догадываться, на что приходилось идти автовладельцам, чтобы получить латку из стекловолокна. Необходимо было отдельно приобрести смолу, наполнить ее нужными компонентами, раздобыть стекловолокно, которое раньше считалось дефицитом.

Сегодня нет необходимости выбирать смолу по техническим характеристикам. Те модели, которые используются в заливочных работах, не подойдут, а приобрести эпоксидку, используемую в промышленности для изготовления стекло- и углепластиков, в магазинах нереально. Но производители продают готовые ремкомплекты, куда входит нужная смола, определенное количество стекломата и иногда могут встречаться некоторые инструменты.

Известно, что смола может иметь различные свойства, в зависимости от наличия в ней добавок. Так, на выбор покупателю представлены наборы для заделывания очагов коррозии. Набор для ремонта бампера, куда входит эпоксидная смола и стекловолокно, пригоден только для стеклопластика, так как для соединения с металлом требуются несколько иные характеристики полимера.

  • Novol plus 710. Один из примеров комплекта для ремонта автомобилей. В его состав входит эпоксидная смола в емкости 250 мл, отвердитель в тюбике и стекломат. Все материалы упакованы в компактный и удобный тубус, который можно перевозить с собой или хранить в гараже. Данный комплект пригоден для ремонта бамперов, днища, дверей, а также торпедо и прочих элементов внутренней отделки.
  • ЭДП. Эпоксидный клей считается универсальным. Это означает, что его характеристики усреднены, поэтому при наличии стекловолокна, которое необходимо приобрести отдельно, можно заняться авторемонтом.
  • ЭД-20. Совсем бюджетный вариант, так как модель ЭД-20 известна своей недорогой стоимостью. Профессионалы не советуют эту смолу использовать для ремонта металлических частей кузова, испытывающих нагрузки (днище) или обеспечивающих внешний вид. Но для заделывания отверстий в очагах ржавчины бензобака такая смола вполне подойдет.
  • SEA-Line. Двухкомпонентный состав и стекловолокно под данным брендом встречается не так часто, но многие мастера кузовного ремонта советуют именно этот материал. В комплект входит кисточка, которой удобно пропитывать стеклоткань. Отвердитель налит сразу в мерный стаканчик, чтобы удобнее было наводить состав в нужной пропорции.

Тип материала матрицы принимается в зависимости от количества серийно изготавливаемых деталей. Для одноразовой формовки матрицу допускается изготавливать из гипса. Если требуется изготовить более тысячи образцов, заказывают стальную матрицу. В домашних условиях матрицей часто служит слепок с оригинальной модели. Слепок удобнее всего изготовить также из стеклопластика по технологии, описанной выше.

Выбор типа стеклоткани зависит от требований, предъявляемых к прочностным и эстетическим характеристикам готового изделия. Ткань с тонкими волокнами придаст поверхности гладкий, глянцевый вид, а применение грубой стеклоткани обеспечит высокие показатели прочности.

Состав полимерной смолы также определяется исходя из назначения и условий эксплуатации детали. Полимерный заполнитель отвечает за такие технические характеристики стеклопластика, как:

  • цвет изделия;
  • степень водонепроницаемости;
  • диапазон рабочих температур;
  • подверженность влиянию химических реагентов и сред;
  • восприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • уровень хрупкости, мягкости, ударопрочности изделия.

В работе с эпоксидной смолой и стекловолокном применяется несколько технологий. Эти технологии применимы не только к стекловолокну, но и к другим аналогичным материалам, способным армировать смолу. Ручное формование – способ наложения стеклоткани, пропитанной эпоксидкой. Он считается самым простым и дешевым по себестоимости, однако требует от мастера определенной квалификации. Если нанимать профессионала, то сэкономить на стоимости ремонта вряд ли получится.

Смола наносится на материал с помощью кисти или валика. Специальные инструменты должны быть рассчитаны на работу с полимером. Стеклоткань или стеклохолст сразу укладывается в предварительно подготовленную форму, но в некоторых случаях целесообразно сначала произвести пропитку, а затем уложить волокна.

Для того, чтобы материал равномерно лег на поверхность, смола распределилась между волокнами, а пузырьки воздуха вышли на поверхность, стеклоткань обрабатывается разбивочным валиком. Финализируется наложение материала укаточным валиком. Оставшийся воздух выдавливается из-под волокон и выходит наружу. Если под стеклотканью останутся пузырьки воздуха, то место их локализации будет прослаблено. Иногда даже образуются сквозные отверстия. Избавиться от такого брака практически невозможно. Придется все работы начинать сначала.

Специализированное оборудование способно механизировать труд, но только лишь частично. Смола подается с помощью смесителей прямо на валик. В нее добавляется катализатор и прочие наполнители. Но раскатывается смола валиком вручную. Тем не менее, такие приспособления позволяют ускорить процесс укладки стекловолокна. Плюс данного метода заключается в небольших финансовых затратах. Но получить качественный результат без должного опыта очень сложно. Ручное формование подходит для небольших объемов работ.

Если вы будете делать ремонт пластиковой лодки своими руками, то столкнетесь с разнообразием стеклоткани на рынке.

Стеклоткань выпускается различной толщины, для ремонта подойдут конструкционные ткани, например стеклосатин, стеклосетка. Ещё есть стекломаты. Стекломат – это нетканый материал из рубленого стекловолокна.

Стекломат целесообразно использовать для реставрации больших пробоин или усиления корпуса лодки. Для латания пробоин или обновления корпуса надо будет взять стекломаты. Простая стеклоткань используется для более мелкого ремонта и для усиления.

Обязательное условие – чистота ткани, если попадает влага, пыль или грязь, то на лодке будут пузыри.

Для того чтобы стеклоткань не разлезлась раньше времени, она обработана парафином, от которого необходимо избавиться. Есть ткани и без парафина, лучше использовать их.

Чтобы убрать парафин стеклоткань нагревают феном.

Если надо очистить от парафина большое количество ткани, например, для укрепления всего корпуса, то её лучше вываривать. Выварить можно так: налить в ведро воды, добавить кальцинированной соды, положить стеклоткань и опустить кипятильник. Это можно сделать и на кухне. Прокипятить ткань 20-25 минут, дать остыть. Парафин всплывет наверх и затвердеет. Ткань вытащить и просушить.

Повреждений может быть несколько, и ремонт будет зависеть от степени неприятности.

Трещина

Ремонт стеклопластика не представляет особой сложности, если соблюдается технология процесса. После завершения шлифования кромок деталь устанавливается на ровную поверхность, края стыкуются для возможности получения точного размера заплатки. Некоторые мастера предпочитают оставлять края кромок необработанными, считая, что заплата будет крепче держаться.

Если зачищать поверхность в сторону повреждений до 5 см, можно получить идеально ровное изделие. Трещину и соседнюю с ней область с расстоянием около 10 см надо заделать полиэфирной смолой. Затем участок, покрытый смолой, накрывают стеклотканью марки 300. Потом надо дождаться полного высыхания смолы и нанести слой шпатлёвки. После окончательного высыхания всех слоёв производят финальную зачистку наждачной шкуркой или шлифмашинкой.

Пробоина или разлом

Реконструкция полученной дыры потребует больше времени, чем ремонт трещин. В этом случае накладывают заплату, с учётом чего необходимо сразу приготовить больше стеклоткани и шпатлёвки. Повреждённую поверхность зачищают тем же способом, как и в случае с трещиной. После зачистки на изнаночную сторону наклеивается скотч, затем на него и на расстояние в 20 см вокруг накладывается смола.

После полного высыхания начинается зачистка участка. Выступивший слой снимается с помощью наждачки или смоляного ролика, затем это место вновь зачищается. На ровную поверхность наносится грунтовка, после чего проводится шпатлевание. Поверх шпатлёвки во избежание появления микротрещин накладывается металлическая сеточка. Полученный результат можно просушить строительным феном, затем всё выровнять шлифмашинкой.

Вмятины и царапины

Ремонт вмятины зависит от её состояния. Если вмятина большая, то заклеить её надо как пробоину, то есть стекловолокно вырезают и наклеивают. Мелкие деформации ремонтируют с помощью нагревания и выравнивания руками. Иногда выступающую часть срезают и покрывают смолой, впадины также заливают смолой и покрывают шпатлёвкой.

Откол

В случае откола утерянную часть восстанавливают с помощью стеклоткани. Сложность заключается в том, что надо будет с точностью повторить форму откола. Кромка откола начисто зачищается. Заплатку выравнивают с помощью наждачной бумаги. Места соединений заполняют смолой и покрывают стеклотканью, усиливая изнутри с помощью дополнительных слоёв стекловолокна. Итоговые процедуры — это полировка и покраска.

Ремонт стеклопластиковых ёмкостей и изделий проводится по той же технологии, что и ремонт автомобильных кузовов и бамперов. Если возникла нужда в изготовлении предмета из стекловолокна, то обязательно понадобится болванка. Пуансон изготавливается из различных материалов: дерево, глина, пластик, иногда пластилин. Если изделие будет большого размера, то пуансон рекомендуют выполнять из пенопласта.

Пропитывание стеклоткани приготовленным составом должно быть равномерным, для этого её лучше расстелить на стеклянной горизонтальной поверхности. Когда пропитанная стеклоткань накладывается на болванку необходимо следить, чтобы не оставалось воздушных пузырьков. Слои укладываются поочерёдно, при этом нельзя допускать длительных перерывов, иначе предыдущий слой может высохнуть. На полное высыхание изделия уходит примерно 3-4 суток. После этого можно аккуратно удалить пуансон.

Внимательно следуя несложной технологии, можно провести ремонт и изготовление предметов из стеклопластика в домашних условиях своими руками.

Как проходит ремонт стеклопластика, смотрите далее.

Зоны, максимально подверженные воздействию влаги и реагентов покрывают специальным антикоррозийным составом. Свойства эпокидной смолы позволяют использовать ее в качестве антикора. Но эпоксидные составы антикоррозийного назначения отличаются от полиролей. Они должны защищать кузов автомобиля не несколько месяцев, а несколько лет.

Помимо эпоксидной смолы в состав антикора входят прочие вещества, перечень которых зависит от места работы. Например, для днища автомобиля рекомендуется пользоваться пастами, содержащими воск и битум. Металл колесный арок подвержен постоянным бомбардировка мелкими камешками, поэтому в антикор добавляется каучук. Наружные элементы кузова (Нижние части дверей и пороги) обрабатываются смолой с алюминиевой пудрой или с цинковой пастой. Практически у всех марок есть один минус – вероятность расслаивания при низких температурах. Применимость такого антикора зависит от климатических условий.

Подготовительные работы должны быть проведены с особой тщательностью. Необходимо очистить участок детали, подлежащий ремонту, от старой краски и коррозии, так чтобы ни осталось и капли ржавчины. После этого обрабатываемую поверхность следует зачистить шкуркой, хорошо просушить и обезжирить.

Самыми главными условиями при проведении работ являются последовательность и неспешность. Порядок действий при ремонте выглядит так:

  1. из материала вырезаются заплатки, по форме и размеру, соответствующие поврежденной части кузова;
  2. в подготовленной емкости смешиваются эпоксидная смола и отвердитель, в пропорциях, указанных в инструкции;
  3. на подготовленное место, наносится первый слой полученной смеси;
  4. сверху укладывается подготовленный кусок стеклоткани и разглаживается валиком, пропитанным смолой;
  5. когда смола схватиться, поверхность проходят шкуркой;
  6. следующий шаг — нанесение шпаклевки;
  7. после полного застывания проводятся лакокрасочные работы.

Техники установления накладок

Первый вариант

Ремонтируемый участок покрывается полиэфирной смолой, накладывается первый кусок из стеклоткани. Все образовавшиеся воздушные пузырьки выгоняются валиком, а оставшиеся прокалываются шилом. По поверхности проходятся валиком, при необходимости слой уплотняется торцевой кистью. После этого поверхность снова смазывается смолой, и на неё накладывается следующий слой материала. Так, поочередно, один за другим, накладываются все слои.

Второй вариант

Вырезанные заплатки пропитываются смолой. Края смазывают клеем. После этого, пропитанные кусочки накладываются на место поврежденной поверхности. Необходимо полностью закрыть ремонтируемый участок. Каждый новый слой должен перекрыть предыдущий не менее, чем на 20 мм. После полного застывания смолы, по поверхности проходятся напильником и шкуркой. Образовавшиеся неровности выравнивают при помощи шпатлевки.

Особенности при работе с повреждениями большого диаметра

При восстановлении отверстий большого диаметра, с обратной стороны поврежденной детали устанавливают подкладку — фанерный лист или лист металла, также возможно использование плотного картона. Это позволяет предотвратить деформацию заплатки из стекловолокна.

Чтобы подкладка не прилипала, ее покрывают полистиролом в ацетоне или восковой мастикой. Мастичная смесь готовится из воска и скипидара, смешиваемых в соотношении 2 к 1. Такая обработка даёт возможность спокойно отделить подкладку от смолы на завершающей стадии ремонта.

Если подобраться к внутренней части тяжело и после окончания работ подкладку устранить не удастся, тогда её не устанавливают. В таком случаи, поврежденный участок плотно набивается газетами, в соответствии с формами кузова. В самом конце ремонта, газеты убираются.

Главная опасность при проведении работ — это контакт химических веществ с кожей человека. Эпоксидная смола и отвердители способны вызывать сильнейшие раздражения кожи. Также смолы и отвердители могут стать причиной аллергических реакций. При проведении шлифовки, возможно попадание пыли в дыхательные пути. В процессе ремонта, испарения смолы, отвердителя и пыль от шлифовки могут стать причинами раздражения глаз.​

Как восстановить кузов авто при помощи стеклоткани подробно показано в видеоролике.

Извлечение изделия из матрицы необходимо производить после набора материалом прочности во избежание его деформации и расслоения. В обычных условиях время высыхания стеклопластика составляет от 12 до 24 часов. Сократить это время можно путем прогрева матрицы инфракрасным излучателем, или поместив ее в сушильную камеру.

Окончательная обработка включает в себя обрезку и шлифовку краев изделия.

В случае необходимости, изделие может быть окрашено в нужный цвет краской на полиуретановой основе. Готовые материалы могут быть склеены друг с другом при помощи полимерных клеевых составов.

Такие материалы выпускают многие производители. Как правило эти средства могут защищать поверхность минимум полтора года и больше.

Вместе с тем согласно отзывам ряда потребителей, срок защиты менее высокий, от полугода до года, а в некоторых случаях и того меньше.

Правила, которые понижают срок службы

  1. Полироль просушивалась менее суток, тогда как в идеале должна минимум сутки.
  2. Температурный режим при просушивании должен в пределах от +15 до +25.
  3. Нужно исключить любое попадание солнечных лучей на материал.
  4. Поверхность с которой проводятся работы должна быть гладкой и без дефектов.
  5. Любую деталь предварительно нужно образивно обработать, исключение могут составить только кузовы авто которым меньше года.
  6. Поверхность как следует обезжиривается или протирается средствами для удаления силикона.

Если технология на каком-либо этапе нарушится это проявится не сразу, а тогда, когда поверхность начнет портится раньше положенного срока.

Если все делать правильно, срок службы будет достаточно высоким. Средство рекомендуется наносить салфетками, которые идут вместе с ним в комплекте.

Растирать материл ими достаточно удобно, они дает ровный слой, к тому же такую процедуру нужно успеть сделать в течении 5 -15 минут, поэтому экспериментировать с материалом нанесения здесь неуместно.

Обычно серьезные трещины в корпусе возникают после значительного столкновения лодки. Простые, мелкие трещинки, это, скорее всего, повреждение декоративного слоя.

Повреждение декоративного слоя, мелкие царапины и трещины будет достаточно зашпаклевать.

Более качественно это получится сделать специальными шпаклевками, в состав которых входит стекловолокно. Отличительной чертой таких шпаклевок является повышенная эластичность, позволяющая наносить их аккуратно. Приведу несколько примеров таких шпаклевок:

  • BodiFiber.
  • NovolFiber.
  • International.

Любой вид шпаклевки наносится на хорошо подготовленную поверхность, которую необходимо тщательно зашкурить и обезжирить.

Наносят шпаклевку тонким слоем, столько раз, сколько понадобится для достижения желаемого результата. Каждый слой должен подсохнуть, его зашкуривают, и только затем наносится следующий слой. После шпаклевку покрывают грунтовкой и красят.

Также можно воспользоваться однокомпонентной нитрошпаклевкой типа НЦ -008. Она предназначена для дерева и металла, а также для выравнивания вмятин по эмали, для небольших трещин по наружному слою вполне подойдет.

Эпоксидная смола для автомобиля позволит справиться с очагами коррозии на кузовных деталях. Степень повреждения может быть различной, однако автовладелец должен понимать, что чем больше площадь очага, тем сложнее выполнить ремонтные работы. Стекловолокно в эпоксидке не сможет по прочности заменить металл, поэтому допускается ремонтировать только те участки, которые не являются несущими.

Особое внимание следует уделить подготовке металла. Ржавчину следует убрать, воспользовавшись ортофосфорной кислотой (преобразователь ржавчины) и металлической щеткой

Очищенную поверхность обезжиривают и покрывают грунтовкой. Если пренебречь этими процедурами, то влага будет попадать под латку из стекловолокна и металл снова начнет ржаветь.

Принцип ремонта сводится к тому, что стеклоткань, пропитанная смолой, накладывается на очаг коррозии, даже если возникли сквозные отверстия. В зависимости от состояния металла, может потребоваться несколько слоев. После отверждения смолы латку зачищают наждачной бумагой, обезжиривают и снова грунтуют. После этого можно приступать к нанесению шпатлевки, чтобы создать рельеф и выровнять поверхность.

Работы по покраске кузова должны производиться в специальной камере при наличии сложного оборудования. Но некоторые лайфхаки от опытных мастеров позволят заделывать отверстия и красить очаги коррозии даже в домашних условиях.

Суть технологии проведения ремонт кузова с помощью стеклоткани, заключается в том, что сквозное отверстие заполняют клеевым составом на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, а стеклоткань служит в качестве армирующего элемента. Кроме самой смолы, зачастую добавляют пластификаторы и наполнители, которые повышают срок службы данного материала и позволяют избежать преждевременного растрескивания клеевой основы, что вполне возможно за счет нагрузок, которые идут на кузов при движении автомобиля.

Подготовительный этап работ

Перед проведением основных работ вам нужно будет очистить поверхность повреждения кузова от пыли, коррозии и старой краски. Обычно помимо самого отверстия зачищают и область вокруг него, размер отступа берут около 50 – 60 мм. Тот участок, где будут проводиться работы желательно немного углубить, чтобы слой наполнителя и последующей шпаклевки не выступал из общей плоскости детали кузова.

Следующий шаг – это зачистка металла с помощью наждачной бумаги, обезжиривание поверхности, обработка антикоррозийными составами и грунтовка.

Далее из стекловолокна вырезают несколько заплаток, размер первой должен перекрывать сквозное отверстие с нахлестом на кузов около 15 – 20 мм. Последующие слои накладок должны перекрывать предыдущие на точно такое же значение. Если скажем заплатки три, то третья латка должна быть с зазором 60 мм от величины сквозного отверстия. Это делается для качественного крепления материала и придает более прочного армирования для состава из смолы, которым мы будем заполнять поврежденный участок.

Процесс монтажа стеклоткани

После подготовки поверхности, приступаем непосредственно к проведению самих работ по реставрации кузова с помощью стеклотканевых латок. На зачищенный участок кузова в местах стыковки промазываем клеевым составом на основе смолы, далее берем первую лаку из стекловолокна и прижимам ее к поверхности. С помощью ролика или валика раскатываем клей под латкой во избежание появления пузырей. Если же они есть, их стоит проколоть и раскатать, чтобы поверхность получилась максимально ровной и хорошо приклеенной к кузову автомобиля. Далее немного ждем, пока клей подсохнет, и наносим уже на латку и кузов второй слой клея, опят прикладываем уже латку большего размера и раскатываем. Таким образом, наносятся все слои, до выравнивания плоскости.

Следующий этап – это нанесение шпаклевки. Обычно для старта берут шпаклевку с содержанием того же стекловолокна и наносят сплошным слоем на поверхность повреждения. Далее ждем высыхания, шлифуем с помощью машинки и наносим слой универсальной шпаклевки. Опять ждем высыхания, шлифуем.

Далее идет процесс нанесения грунтовки, основной краски и лака. После чего деталь полируют.

Стоит отметить, что для ремонта крупных сквозных отверстий с обратной стороны кузова используют подкладки, для того чтобы можно было работать со стекловолокном и оно не деформировалось под давлением во время проведения работ. После шпаклевки обычно такую подкладку снимают.

Вот так выглядит процесс ремонта кузова стеклотканью своими руками. Как видите, здесь нет ничего сложного, и набор инструментов нужен минимальный.

Вот видео, которое поможет более наглядно вникнуть в технологию проведения работ со стеклотканью в кузовном ремонте.

Важный момент! Не забывайте о мерах безопасности при проведении работ. Так прямое попадание смолы или стеклоткани на кожу человека может вызывать аллергические реакции, а в глаза серьезные воспалительные процессы. Не забывайте, что стекловолокно выделяет опасную для дыхательных путей пыль. Так что работать лучше в защитных очках, респираторе и резиновых перчатках.

Предварительно обработанную поверхность детали автомобиля нужно покрыть слоем перемешанную с отвердителем эпоксидку.

Затем необходимо.

  1. Наложить на место дефекта самый маленький кусочек стеклоткани и прокатать его роликом с целью удалить лишний воздух.
  2. Если воздух остался материал необходимо аккуратно проколоть.
  3. Далее наносится еще один слой средства, после чего накладывают следующий образец среднего размера.
  4. При необходимости можно наложить дополнительный пласт, в ином случае накладывают самую большую заплатку, поочередно пропитывая эпоксидкой.

Если кусочки стекловолокна пропитать предварительно, а потом лишь накладывать один на другой вреда это не нанесёт. Главное тут чтобы каждый последующий образец немного перекрывал предыдущий.

После того как эпоксидка окончательно затвердеет, по ней нужно пройтись напильником и зашкурить.

Если остались ямки их можно зашпаклевать. На большие дефекты сначала рекомендуется ставить заплатки из твёрдых материалов, таких как метал или фанера. Это защитит стекловолокно от повреждения.

Как изготовить объемные изделия из смолы своими руками

Одним из видов синтетических смол является материал на основе эпоксида. Универсальностью данного материала обуславливается широта и популярность его применения. О том, как сделать изделия из полиэфирных смол, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Эпоскидная акриловая смола изделия — особенности материала
  2. Полиэфирная смола для отливки изделий: особенности применения
  3. Изделия из смолы своими руками: как приготовить смолу
  4. Изделия из прозрачной смолы: как сделать своими руками

Эпоскидная акриловая смола изделия — особенности материала

Если рассматривать строение смолы с химической точки зрения, то она состоит из синтетических олигомерных соединений. Материалы на основе эпоксидов, являются широко популярными в разных отраслях промышленности и жизнедеятельности. Однако, для того, чтобы получить полимирезированный материал, потребуется наличие отвердителя. С его помощью смола приобретает твердую форму.

Если скомбинировать между собой разного рода материалы на основе смолы, то удается получить вещества разного рода плотности. Среди преимуществ эпоксидной смолы выделяют:

  • стойкость перед кислотной средой;
  • устойчивость перед разного рода химическими веществами, такими как галогены, щелочи;
  • после отвердения, смола не выделяет вредных веществ, имеет небольшую усадку.

Существует два основных элемента эпоксидного состава. Если их смешать между собой, то начинается процесс полимеризации. С помощью комбинации между собой разного рода смол с отвердителями, удается получить материалы, отличающиеся твердой, резиновой или мягкой текстурой.

Использование фенолов, третичных фенолов позволяет получить полимеризацию смолы. Тип и количество отвердителя для смолы определяется ее составом и желаемым результатом отвердения. Эпоксидные смолы являются реактопластом, процесс соединения отвердителя со смолой — необратимый. После полимеризации, застывшую смолу невозможно растворить или расплавить.

Если добавить к смоле большое количество отвердителя, или наоборот, добавить слишком мало данного вещества, то качество полученного полимера будет недостаточным. Существует риск снижения его прочности, стойкости перед нагреванием, химическими веществами или водой. Если добавить слишком мало отвердителя, то полученный полимер будет отличаться липкостью, так как смола останется недостаточно связанной. Излишки полимеров, постепенно выходят на его поверхность. Количество отвердителя определяется индивидуально, и указывается в инструкции по применению эпоксидной смолы. Чаще всего соотношение смолы и отвердителя составляет один к одному или один к двум.

Учтите, что процесс отвердения занимает определенное время, и не следует добавлять слишком много отвердителя для его ускорения. Для того, чтобы ускорить полимеризацию, достаточно нагреть материал до определенной температуры. Если повысить температуру состава на десять градусов, то полимеризация пройдет в два, три раза быстрее.

Некоторые из эпоксидных составов застывают и в холодном виде. Однако, решающими факторами, от которых зависит скорость отвердения, являются температура проведения работ и тип вещества, с помощью которого производится отвердение.

Изделия из эпоксидной смолы фото:

Среди преимуществ применения эпоксидной смолы следует выделить:

  • высокую прочность соединений;
  • минимальную скорость усадки;
  • низкий уровень влагополгощения;
  • высокая стойкость перед абразивным износом;
  • отличные физические характеристики.

Полиэфирная смола для отливки изделий: особенности применения

Для того, чтобы выполнить отвердение температурной смолы, достаточно использовать материал при температуре -5 +190 градусов, в соотношении с используемым составом. Существует два вариант смол:

  • холодного застывания;
  • горячей полимеризации.

В бытовых условиях чаще всего используется смола с отвердителем первого типа. Кроме того, использование данного материала актуально в том случае, если нет возможности осуществить термическую обработку.

Для того, чтобы изготовить изделия, которые отличаются высокой прочностью, хорошей стойкостью к высокой температуре и химическим веществам, следует использовать смолу горячей полимеризации. В таком случае, удается сформировать более густую сетку температурного режима. Существует вариант эпоксидной смолы, которая способна полимеризоваться даже в морской воде.

Предлагаем ознакомиться со сферой использования эпоксидной смолы:

1. С помощью данных смол пропитывается стеклоткань или стеклонить. Данные материалы, в свою очередь, применяются в электротехнической, радиоэлектрической отраслях, сфере машиностроения и авиации.

2. Выполнение гидроизоляционной функции. С помощью данного материала защищают от влаги подвальные помещения, бассейны, полы и стены.

3. Изготовление покрытий, отличающихся химической стойкостью. Эпоксидная смола входит в состав лакокрасочных материалов, используемых в процессе внутренней и внешней отделки зданий. Кроме того, данный материал является частью составов, которые защищают дерево, метал, бетон от повреждений.

4. В бытовом применении, дизайнерской сфере из смолы изготавливают объемные изделия, которые являются отличным украшением интерьера, экстерьера и домашнего хозяйства.

Чаще всего использование эпоксидной смолы связано с выполнением ею функции клея. С помощь. эпоксидных смол удается склеить материалы, которые имеют пористую или плоскую поверхность.

Кроме того, некоторые из эпоксидных составов выполняют функцию клеящего вещества, так как у них присутствует высокая адгезия с разного рода веществами. Данные составы также отличаются высоким уровнем жесткости и эластичности.

Некоторые из отвердителей холодной полимеризации отличаются простотой использования, так как не нуждаются в соблюдении определенной пропорции их разведения.

Клей на основе эпоксидной смолы отличается прежде всего прочностью и надежным соединением между собой деталей. Поэтому, он широко распространен в разного рода отраслях промышленности.

Для того, чтобы приготовить данное вещество, следует добавить в эпоксидную смолу немного отвердителя. Приблизительное соотношение компонентов составляет один к десяти. Компоненты соединяются между собой ручным методом.

Изделия из смолы своими руками: как приготовить смолу

Для того, чтобы приготовить эпоксидную смолу в домашних условиях, потребуется непосредственно сама смола и отвердитель. Учтите, что при изготовлении большого количества смолы, выделяется очень много тепла, образующегося при полимеризации материала.

Существуют некоторые варианты эпоксидной смолы, которые подразумевают их мгновенное застывание, после добавления отвердителя. Если не соблюдать определенных технологий изготовления смолы, то существует риск ее закипания, выделения дыма и порчи готового продукта. В некоторых случаях, смола может загореться.

Поэтому, в процессе покупки материала, проконсультируйтесь у продавца, о технических свойствах материала, сфере ее назначения. После полимеризации, из смолы должно получиться прозрачное, равномерно застывшее сырье.

Если рассматривать процесс изготовления смолы и клея, то данные технологии различаются между собой. Перед добавлением пластификатора в смолу, для изготовления объемных изделий, следует повысить ее температуру, методом нагрева. Кроме того, таким образом, удастся уменьшить вязкость материала. Для подогрева смолы используйте водяную баню, далее опустите смолу в емкость с водой и охладите до пятидесяти градусов.

Учтите, что данный метод нагрева, также поможет увеличить время для полимеризации смолы. В процессе закипания смолы на ее поверхности появляется белая пена, а цвет ее немного мутнеет. Данный состав не годен в использовании, поэтому для того, чтобы уменьшить его вязкость, к нему необходимо добавить растворитель. Однако, следует учесть, что наличие разбавителя в смоле негативно сказывается на ее прочности, поэтому качество материала в таком случает остается на низком уровне.

Вода не должна присутствовать ни в смоле, ни в отвердительном веществе. При попадании влаги в смолу, она начинает мутнеть. Процедура приготовления смолы начинается с добавления в ее состав пластификатора. При этом, производится постепенный нагрев состава.

Для того, чтобы ингредиенты хорошо перемешались между собой, следует воспользоваться строительным миксером или специальной насадкой на электрической дрели. В инструкции следует посмотреть количество пластификатора, добавляемого в смолу, чаще всего он составляет от пяти до десяти процентов в составе.

Далее, после добавления пластификатора, следует процесс введения отвердителя в состав. При этом, смола должна быть остужена до тридцати градусов. Так как смесь ни в коем случае не должна закипеть. Соотношение между смолой и отвердителем составляет один к десяти. Для того, чтобы качество отвердения оставалось на должном уровне, следует хорошо перемешать между собой все компоненты состава.

Для получения однородного состава, отвердитель вливается постепенно и очень медленно. Учтите, что если немного превысить долю отвердителя, то смола начинает закипать. В таком случае, ее дальнейшее использование — недопустимо. Для того, чтобы приготовить много смолы, воспользуйтесь дрелью для ее перемешивания.

Существует такой термин как жизнедеятельность смолы, под ним подразумевают процесс начинающийся с момента добавления в смолу отвердителя, и заканчивающийся полной полимеризацией материала.

Изделия из прозрачной смолы: как сделать своими руками

Для того, чтобы изготовить крупный материал из смолы, потребуется соблюдение определенной технологии работы с данным материалом. В итоге, готовый предмет должен отличаться особой прозрачностью и в нем не должны присутствовать пузырьки воздуха.

При этом, смола должна застыть равномерно, как внутри изделия, так и снаружи. При толщине изделия более двух миллиметров, нанесение материала осуществляется постепенно, только после застывания первого слоя.

Существует вариант заливки смолы в специально подготовленные формы. Для того, чтобы после полимеризации, изделие легко вынималось из формы, следует перед заливкой смазать ее с помощью вазелина или любого жирного вещества.

Для окрашивания изделия, используются специальные красители в порошкообразной форме. После заливки изделия выдерживается при определенной температуре, по истечению двух, трех часов, оно начинает полимеризоваться. Для того, чтобы ускорить этот процесс, рекомендуем поместить изделие в жарочный час на пять часов. Процесс полной полимеризации занимает более недели.

Дальнейшие действия на счет изделия из эпоксидной смолы основываются на ее механической обработке, резке, шлифовке. В процессе изготовления изделий из эпоксидной смолы, следует отдавать предпочтение смоле зарубежного производства, так как отечественные материалы отличаются низкой и неравномерной полимеризацией, особенно внутри изделий.

Для приготовления окрашенного эпоксидного состава, следует воспользоваться специальными красителями. Учтите, что цветовой краситель должен равномерно распределиться в составе. В противном случае, изделие получится окрашенным неравномерно.

Учтите, что следует использовать только качественные пигменты, так как в противном случае, существует риск помутнения смолы или потери ею привлекательности. Изделия из полиэфирной смолы и стеклоткани отличаются высокой практичностью и хорошим сцеплением. Однако, из-за высокой стоимости они не распространены.

Существует возможность комбинации эпоксидной смолы с полиэфирной. Однако, учтите, что контакт двух этих жидкостей без полимеризатора, не допускается.

Учите, что использование эпоксидной смолы в жидком виде отличается высокой токсичностью, поэтому процесс изготовления изделий из ювелирной смолы, должен проводиться с соблюдением определенных правил безопасности.

Предлагаем с ними ознакомиться:

1. Запрещается наливать смолу в посуду, которая в дальнейшем будет использоваться для хранения пищевых продуктов.

2. Чтобы избежать получения ожога или дерматита, следует в обязательном порядке одевать специальную одежду, перчатки, защитную маску.

3. Термин хранения смолы составляет один год, по истечению данного срока, она становится непригодной к использованию.

4. Если смола попадает на открытые участки кожи, то следует смыть ее с поверхности мыльным раствором.

5. Если работа со смолой выполняется в закрытом помещении, то в нем должна присутствовать качественная вентиляционная система.

Изделия из смолы эпоксидной видео:

Нанесение ткани из стекловолокна с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морского класса

Нанесение стеклоткани или ленты на поверхности обеспечивает усиление и стойкость к истиранию, или, в случае фанеры из пихты Дуглас, предотвращает проверку зернистости. Время нанесения стеклоткани обычно наступает после того, как вы завершили обтекатель и придание формы, но перед окончательной операцией нанесения покрытия. Ткань из стекловолокна также может наноситься в несколько слоев (ламинированная) и в сочетании с другими материалами для создания композитных деталей.

Ткань из стекловолокна можно наносить на поверхности одним из двух способов. «Сухой» метод означает наложение ткани на сухую поверхность. «Влажный» метод относится к нанесению ткани на поверхность с эпоксидным покрытием, часто после того, как смачиваемое покрытие становится липким, что помогает ей прилипать к вертикальным или верхним поверхностям. Поскольку этот метод затрудняет размещение ткани, предпочтительным методом является сухой метод, особенно с более тонкой тканью.

Сухой способ наклеивания стеклоткани или ленты
  1. Подготовьте поверхность так же, как для эпоксидного склеивания.
  2. Расположите ткань из стекловолокна по поверхности и обрежьте ее на несколько дюймов со всех сторон. Если поверхность, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким частям перекрываться примерно на два дюйма. На наклонных или вертикальных поверхностях закрепите ткань малярной лентой, изолентой или скобами.
  3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы (три или четыре насоса для смолы и отвердителя).
  4. Налейте небольшую лужицу эпоксидной смолы / отвердителя рядом с центром ткани.
  5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности стеклоткани с помощью пластикового шпателя, аккуратно нанося эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Смачивайте ткань на вертикальных поверхностях с помощью поролонового валика или кисти. Правильно намоченная ткань прозрачная. Белые области указывают на сухую ткань. Если вы накладываете стеклоткань на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы ткань и поверхность под ней впитали ее. Постарайтесь ограничить количество скребков, которые вы делаете при наложении стеклоткани.Чем больше вы «работаете» с влажной поверхностью, тем больше мелких пузырьков воздуха помещается в суспензию в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать бесцветную отделку. Вы можете использовать валик или кисть для нанесения эпоксидной смолы как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно на пористых поверхностях) и при необходимости повторно смочите их, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно прорезать складку или выемку на стеклоткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте разрез острыми ножницами и пока что перекрывайте края внахлест.
  6. С помощью пластикового шпателя удалите излишки эпоксидной смолы, прежде чем первая партия начнет образовывать гель. Медленно проведите скребком по стекловолоконной ткани под низким, почти плоским углом, равномерно прижимая и перекрывая движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, которые позволили бы ткани соскользнуть с поверхности, но не давление, достаточное для создания сухих пятен. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как должным образом смоченная поверхность выглядит равномерно прозрачной с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань ткани.
  7. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом. При необходимости обрежьте ткань внахлест следующим образом:
    a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятого края эпоксидной смолой и пригладьте на месте. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровные неровности после нанесения покрытия.
  8. Покройте поверхность эпоксидной смолой, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Следуйте процедурам окончательной подготовки поверхности.Потребуется два или три слоя эпоксидной смолы, чтобы полностью заполнить переплетение ткани и обеспечить окончательную шлифовку, которая не повлияет на ткань.

Мокрый способ нанесения ткани или ленты из стекловолокна

Альтернативный метод нанесения стеклоткани — это положить ткань или ленту прямо на поверхность, которая уже была покрыта влажной эпоксидной смолой. Как уже упоминалось, это не предпочтительный метод, особенно с большими кусками ткани, из-за сложности устранения складок или регулировки положения ткани по мере ее смачивания.Однако вы можете столкнуться с ситуациями, когда этот метод может оказаться полезным или необходимым.

  1. Подготовить поверхность для приклеивания эпоксидной смолой. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы позже ее можно было удобно свернуть на прежнее место.
  2. Нанесите толстый слой эпоксидной смолы на поверхность.
  3. Разверните стеклоткань поверх влажной эпоксидной смолы и расположите ее. Поверхностное натяжение должно удерживать ткань на месте. Если вы накладываете ткань вертикально или над головой, вы можете немного загустить эпоксидную смолу с помощью наполнителя, а затем подождать, пока она не станет липкой.Разгладьте морщины, приподняв край ткани и разглаживая ее от центра рукой в ​​перчатке или ракелем.
  4. Нанесите второй слой эпоксидной смолы с помощью вспененного валика. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы она полностью смочила ткань.
  5. Удалите излишки эпоксидной смолы с помощью шпателя, используя длинные перекрывающиеся движения. Ткань должна казаться постоянно прозрачной с гладкой текстурой ткани.
  6. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом.При необходимости обрежьте ткань внахлест следующим образом:
    a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятого края эпоксидной смолой и пригладьте на месте. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани.Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровные неровности после нанесения покрытия.
  7. Покройте поверхность дополнительным количеством эпоксидной смолы, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Любые оставшиеся неровности или переходы между тканью и основой могут быть устранены с помощью эпоксидной смолы / шпатлевки, если поверхность должна быть окрашена. Любой дополнительный обтекатель, выполненный после окончательного эпоксидного покрытия, должен быть покрыт несколькими дополнительными слоями поверх обтекаемой области.

Примечание. Третьей альтернативой для более опытных пользователей является вариант обоих методов. Наносите ткань после того, как смоченный слой эпоксидной смолы полностью затвердеет. Выполните первые три шага влажного метода, но подождите, пока эпоксидная смола высохнет на ощупь, прежде чем размещать ткань и переходить к шагу 3 сухого метода. Наносите ткань до того, как первый слой достигнет окончательной фазы отверждения.

Прозрачная эпоксидная отделка по дереву (светлая отделка)

Альтернативный метод смачивания для яркой отделки — нанесение эпоксидной смолы на ткань кистью с короткой щетиной.Окуните кисть в эпоксидную смолу и легкими ровными движениями нанесите эпоксидную смолу на поверхность. Не вдавливайте эпоксидную смолу в ткань, поскольку она может задерживать воздух и просвечивать сквозь прозрачную отделку. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы пропитать ткань и дерево внизу. Через несколько минут нанесите дополнительную смолу на сухие (белые) участки. Если эпоксидная смола выглядит молочной из-за высокой влажности или чрезмерной обработки, нагрейте поверхность, пропустив по ней тепловой пистолет или фен. Используйте слабый огонь, чтобы избежать выделения газов. Обязательно используйте 207 Special Clear Hardener для получения прозрачных покрытий.

Ремонт ванны или душа из стекловолокна

Узнайте, как использовать эпоксидную смолу WEST SYSTEM для ремонта ванн и душевых из стекловолокна на Epoxyworks.com.

Ultimate Руководство по стекловолокну и смолам для начинающих

Первый шаг при рассмотрении проектов из стекловолокна — решить, что для них важно. Вас беспокоит вес? Сила — самое главное? Вам нужно, чтобы он был устойчивым к истиранию, коррозии или ультрафиолетовому излучению? Хотите быстро нарастить толщину? Ответив на подобные вопросы в первую очередь, вы сможете выбрать лучшую арматуру и смолы для вашего проекта.

Чтобы сделать прочный композитный ламинат, вам понадобится как арматура, так и смола. Усиление включает ткань из стекловолокна, мат из стекловолокна, углеродное волокно и арамид. Смола скрепляет арматуру и помогает ей принимать желаемую форму. Самые популярные смолы — полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные.

Арматура из стекловолокна

Выбор арматуры из стекловолокна зависит от многих факторов. Это будет зависеть от того, где вы ее применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете ее использовать, тип смолы, которую вы хотите использовать, и стоимость.

-Стеклоткань

Ткань из стекловолокна, также известная как ткань из стекловолокна, имеет небольшой вес и становится прочной в сочетании со смолой. Он хорошо подходит для изготовления деталей из композитных материалов, изготовления форм и ремонта стекловолокна. Ткани с меньшим весом отлично подходят для водонепроницаемости. При добавлении смолы он становится прозрачным. Более тяжелые ткани прочнее и быстрее набирают толщину.

Чаще всего используются ткани полотняного переплетения плотностью 6, 7,5 и 10 унций.У них простой узор полотняного переплетения, однородный по прочности как по горизонтали, так и по вертикали. Этот узор состоит из нитей основы и наполнителя, которые попеременно переплетаются друг с другом. С полотняным переплетением проще всего обращаться, поскольку оно не распускается так сильно, как другие переплетения при разрезании.

Если вам нужно что-то, что хорошо сочетается с изогнутыми поверхностями, вам нужно будет взглянуть на атласное переплетение, такое как # 7725. Имеет саржевое переплетение 2х2.

Большинство тканей продается на верфях и бывает шириной 38, 50 и 60 дюймов.Также возможен вариант из стеклопластиковой ленты. Их ширина варьируется от 1 до 12 дюймов и составляет 50 ярдов. Лента из стекловолокна имеет кромку, предотвращающую расслаивание, и не имеет липкой основы. Они используются со смолой, как и обычные ткани.

Мат из рубленого волокна

Мат из рубленых волокон также известен как мат из стекловолокна. Он состоит из коротких прядей волокон, которые произвольно ориентированы и скреплены полимерным связующим.Для правильного растворения полимерного связующего необходим стирол. Это делает его несовместимым с эпоксидной смолой. Он совместим только с полиэфирной и винилэфирной смолой , содержащей стирол. Когда к мату добавляется полиэфирная или винилэфирная смола, связующее растворяется, и волокна можно перемещать. Это позволяет легко соответствовать крутым поворотам и углам.

Мат из рубленых волокон — это наиболее доступный по цене стекловолокно, который часто используется при изготовлении форм или в проектах, где требуется толщина.Он предназначен для неструктурного применения, так как не обладает большой прочностью. Если вам нужна сила, вы должны выбрать тканую ткань или смешать их. Коврик можно использовать между слоями тканого материала, чтобы быстро набрать толщину и помочь всем слоям хорошо склеиться.

Mat также часто используется в качестве первого слоя, непосредственно перед гелькоутом, в ламинате, чтобы скрыть печать на более тяжелых тканях. Печать насквозь — это когда текстура ткани просвечивает сквозь смолу. Коврик также прост в обращении, его можно рвать, а не разрезать.

-Углеродное волокно

Углеродное волокно известно своим легким весом, прочностью и отличной косметикой. Он часто используется в автомобильной, спортивной и авиакосмической промышленности. На ярд ткани из углеродного волокна собраны миллионы микроскопических нитей. Например, в ткани из 3k волокон каждый пучок волокон содержит 3000 нитей. Каждая нить накала несет часть нагрузки. Пучки сплетаются вместе, образуя прочную ткань.

В автомобилях углеродное волокно саржевого переплетения 2×2 используется для изготовления капотов и приборных панелей. Обычно углеродное волокно используется только для его внешнего вида. Это не добавляет прочности или долговечности. Особенно красиво он смотрится, когда поверх него нанесено глянцевое лаковое покрытие.

Carbon выпускается в вариантах 3k, 6k и 12k. Чем больше k, тем крупнее переплетение.

-Арамид (также известный как Kevlar® или Twaron®)

Кевлар® обладает высокой стойкостью к ударам, нагреву и истиранию.Он также имеет отличную прочность на разрыв, но плохую прочность на сжатие. Кевлар® используется в пуленепробиваемых жилетах, одежде и перчатках для мотогонок, каяках и каноэ. Если проекту требуется устойчивость к истиранию, хорошим вариантом может быть Kevlar®.

Следует отметить, что кевлар® очень трудно резать. Следует использовать отдельные ножницы.

-Тканая ровница

Тканый ровинг — это тяжелая грубая ткань с полотняным переплетением, имеющая вес 18 и 24 унции.Он состоит из пучков ровинга, свободно сплетенных под углом 90 градусов, и идеально подходит для ламинирования больших плоских поверхностей. Это отличный вариант для использования в судостроении, особенно в сочетании с ковриком из рубленых прядей. Коврик поможет ровингу хорошо прилегать к последующим слоям и заполнит пустоты. Просто имейте в виду, что если вы используете его с матом, он не будет совместим с эпоксидной смолой.

Тканый ровинг быстро набирает толщину и обеспечивает прочность. Недостатком является то, что в плетеных жгутах может быть некоторое загибание.Эти точки обжима могут сломаться. Кроме того, это очень тяжелая ткань, не повторяющая изгибов.

-Трикотажное полотно

Трикотажное полотно связывается и сшивается. Он быстро смачивается и обеспечивает максимальную направленную силу. Это экономит время при многослойных макетах. Обжима нет, так как ткань прошивается, а не ткется.

Трикотажное полотно также является хорошим вариантом в судостроении и производстве композитных материалов. Чаще всего трикотажное полотно — DBM 1708.1708 — это ткань с диагональю 17 унций +/- 45 с диагональю 3/4 унции, пришитой из рубленых прядей.

Трикотажное полотно совместимо с полиэфиром, винилэфиром и эпоксидной смолой. Он совместим с эпоксидной смолой, даже если имеет с ней мат. Мат, пришитый к ткани, не имеет стирольного связующего, как обычный мат из рубленых прядей.

Смолы

Выбор смолы также зависит от многих переменных. Некоторые из этих переменных аналогичны тем, которые используются при выборе армирования: где вы его применяете, какие свойства вам нужны, почему вы будете использовать это и стоимость.Это также будет зависеть от типа армирования, которое вы хотите использовать, будете ли вы наносить гель-покрытие или нет, и нужно ли вам, чтобы оно было устойчивым к коррозии, истиранию или ультрафиолетовому излучению. Если это ремонт, это будет зависеть от того, какая смола использовалась изначально. После того, как вы составили список того, что для вас важно в ламинате, вы можете изучить различные доступные типы смол.

-Полиэфирная смола

Наиболее часто используемая смола — полиэстер.Его легче всего использовать по сравнению с винилэфирной и эпоксидной смолой. К тому же он самый экономичный. Полиэфирная смола быстро отверждается и обеспечивает стабильность размеров. Он имеет множество различных применений и часто используется в строительстве / ремонте лодок, кузовов автомобилей, террас для террас, досок для серфинга, каяков, декоративных поверхностей, открытых прудов, ванн и т. Д. Если вы собираетесь нанести гелькоут, важно использовать полиэфирную или винилэфирную смолу в качестве смолы для ламинирования. Гелевые покрытия представляют собой полиэфирные смолы и не будут хорошо держаться, если сначала использовать эпоксидную смолу.

Существует несколько марок полиэфирных смол, включая ISO (изофталевая) и Ortho (ортофталевая). Самой популярной из них является универсальная смола для ламинирования Ortho .

Ламинирующая смола общего назначения Ortho Смола для ламинирования общего назначения

Ortho используется для широкого спектра общих применений из стекловолокна. Он затвердевает с помощью поверхностного склеивания, которое удерживает арматуру на месте и помогает нескольким слоям хорошо прилегать друг к другу. Еще одно преимущество адгезива к поверхности заключается в том, что нет необходимости шлифовать между слоями.Если вам нужна твёрдая не липкая поверхность, в смолу можно добавить воск (поверхностный агент или поверхностный герметик). Обычно это делается на последнем слое. Финишную смолу также можно использовать для окончательного слоя. В смоле для отделки есть воск, который после отверждения поднимается вверх и закрывает воздух, обеспечивая прочную отделку поверхности. Привязки не будет.

Смола ISO

ISO (изофталевая) Смола — это полиэфирная смола высшего качества для ламинирования. Он имеет более высокую тепловую деформацию, более непроницаем для влаги и имеет лучшую коррозионную стойкость.Смола ISO также имеет лучшую прочность на разрыв. Его часто используют при изготовлении форм, потому что это более густая смола и с меньшей вероятностью деформируется. Он также используется на трубах или деталях, требующих более высокой коррозионной и температурной стойкости.

Смола для досок для серфинга

Смола для досок для серфинга — еще один популярный полиэстер. Это водостойкая смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению и ударам. Он обеспечивает некоторую гибкость, чтобы помочь противостоять ударам, а также содержит ингибиторы УФ-излучения для защиты прозрачного внешнего вида.

**** Полиэстер и виниловый эфир несовместимы с эпоксидной смолой. Эпоксидную смолу можно наносить на полиэфирную и винилэфирную смолу для ремонта и т. Д., Но не наоборот.

-Винилэфирная смола

Смола сложного винилового эфира находится между полиэфирной и эпоксидной смолой по разным характеристикам и стоимости. Он имеет более длинную молекулярную цепь, чем полиэфирная смола, что помогает ему лучше поглощать удары, чем полиэфир, и меньше дает усадку. Кроме того, при использовании смолы VE вероятность расслоения меньше.Сложный виниловый эфир можно использовать в качестве финального покрытия после полиэфирной смолы для создания лучшего водонепроницаемого барьера.

Смола на основе сложного винилового эфира

также более устойчива к растворителям и разложению водой. Обычно он используется в корпусах лодок, бензобаках, байдарках, каноэ и других предметах, которые будут подвергаться воздействию химических веществ, таких как топливо или вода, в течение длительных периодов времени.

Смола

VE — более прочная смола из-за ее более длинных молекулярных цепей. Он выдерживает многократные изгибы лучше, чем полиэфирная и эпоксидная смола.Смола на основе сложного винилового эфира затвердевает.

Цена находится между полиэфирной и эпоксидной смолой. Он стоит больше, чем полиэфирная смола, и меньше, чем эпоксидная смола.

-MEKP- Катализатор для винилэфирной смолы и полиэфирных смол

МЕКП (перекись метилэтилкетона) является необходимым катализатором для полиэфирных и винилэфирных смол и гелькоутов. Без МЕКП не будет необходимой химической реакции, превращающей жидкую смолу в твердую. Он разработан для отверждения при комнатной температуре.

Может быть добавлено больше или меньше катализатора в зависимости от желаемого срока жизнеспособности и рабочего времени. Жизнеспособность — это время, необходимое для отверждения смолы в чашке для смешивания. В отличие от эпоксидной смолы, время отверждения полиэфира и винилэфира можно регулировать количеством добавленного MEKP. Обычно катализатор используется от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).

Чем меньше добавлено МЕКП, тем дольше будет жизнеспособность / рабочее время. Чем больше добавлено МЕКП, тем короче жизнеспособность и время работы.Будьте осторожны, добавляя больше или меньше рекомендованного количества. Слишком много катализатора и готовый продукт может быть склонен к растрескиванию, или смола в чашке сформирует эластичный материал, прежде чем его можно будет использовать. Если добавлено недостаточно катализатора, ваша смола никогда не застынет. На время отверждения также может влиять толщина продукта и количество смолы, смешанной за партию. Лучше работать в меньших количествах.

Идеальная температура для работы — 70 градусов. Не рекомендуется работать при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту, и продукт может застыть слишком быстро, если температура выше 80 градусов по Фаренгейту.

*** МЕКП опасен. С ним нужно обращаться осторожно.

-эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это усовершенствованная система, состоящая из двух частей. Сторона смолы обычно обозначается как сторона «А». Сторона «B» — это сторона отвердителя. Он доступен в различных пропорциях смешивания, включая соотношение 2: 1 или 4: 1 по весу или объему. Например, для галлона Части A потребуется полгаллона Части B с системой 2: 1 по весу.

Эпоксидная смола прочнее, чем полиэфирная и винилэфирная, и идеально подходит для изготовления деталей с высокими эксплуатационными характеристиками и небольшого веса.Он водостойкий и обладает хорошей гибкостью. Обладает отличной адгезией и быстро смачивается. Эпоксидные смолы имеют слабый запах по сравнению с другими смолами. Одним из недостатков эпоксидной смолы является то, что она дороже, чем полиэфирная и винилэфирная смола. Его можно использовать с углеродным волокном, кевларом и тканью из стекловолокна (НЕ совместим с ковриком из рубленых прядей).

Существует три различных отвердителя для эпоксидной смолы: быстрый, средний и медленный. Выбор скорости отвердителя зависит от рабочей температуры, желаемого рабочего времени и необходимого времени сушки.Эпоксидные смолы высыхают с полным отверждением поверхности.

Идеально подходит для работы при температуре около 75-80 градусов. Также важно прогреть смолу и рабочую поверхность до комнатной температуры, если она слишком холодная. При смешивании холодной смолы образуется много пузырьков воздуха. Помещение и поверхность должны оставаться теплыми на протяжении всего процесса отверждения (примерно 3 дня).

ЧРЕЗВЫЧАЙНО важно измерить правильное соотношение A: B. Большинство проблем, возникающих при неправильном отверждении, происходит из-за неправильного измерения соотношения или тщательного перемешивания.При перемешивании стенки и дно чашки для смешивания должны быть хорошо очищены.

*** Очень важно, чтобы вы не добавляли дополнительный отвердитель, чтобы попытаться ускорить время отверждения. Это испортит ваш проект. Вместо этого нагрейте комнату, чтобы ускорить процесс.

Безопасность

Работа со стекловолокном и смолой может быть опасной, если вы не будете осторожны. Обязательно работать в хорошо проветриваемом помещении. Стирол в полиэфирных и винилэфирных смолах испаряется в воздух во время укладки.Стирол образует сильные пары, и он легко воспламеняется. Те же правила действуют при работе с эпоксидной смолой. Хотя пары не такие сильные, работать с ним может быть опасно.

Важно носить соответствующую защитную одежду, чтобы защитить вас от паров и попадания опасных материалов на кожу. Всегда надевайте хорошую респираторную маску для защиты от испарений во время процесса ламинирования. Вы также должны носить респираторную маску при резке стекловолокна, распылении гелевого покрытия или смолы, работе с растворителями или шлифовании готового ламината.

Надевайте перчатки при работе со стекловолокном и смолой. Нитриловые перчатки лучше всего работают с эпоксидными смолами. Также необходима защита глаз. Попадание смолы или катализатора в глаза может нанести непоправимый ущерб. Один только дым может вызвать раздражение глаз, что сделает работу очень неудобной. Убедитесь, что выбранные вами защитные очки небьющиеся.

Паспорта безопасности материалов (SDS)

доступны для всех опасных материалов, включая смолу и метилэтилкетон. Прочтите их внимательно. Они содержат известные опасности для здоровья и безопасности, меры первой помощи, инструкции по обращению и хранению и т. Д.

*** Хорошая рекомендация — иметь в магазине огнетушитель и немного песка. Всегда есть вероятность возгорания. Пластиковые возгорания не так легко потушить водой.

Принадлежности

В зависимости от вашего проекта вам понадобится много разных аксессуаров. Некоторые из них включают стаканы для смешивания и измерения, разбрасыватели, ракели, ролики и щетки.

Градуированные мерные стаканы отлично подходят для смешивания и измерения смолы.Для тщательного перемешивания смолы можно использовать палочки для перемешивания или приспособления для отжимания языка.

Ракели и расширители полезны при работе со стекловолокном и смолой. Ракель и расширитель помогут распределить и равномерно пропитать ткань.

Валик также используется для равномерного пропитывания ткани и, кроме того, помогает избавиться от воздушных карманов и излишков смолы в ткани. Если у вас слишком много смолы, пятен без смолы или пузырьков в готовом продукте, вы рискуете, что он станет слабым и сломается.Использование хорошего валика поможет в создании прочного готового изделия.

Существует несколько различных вариантов роликов, включая роскошные алюминиевые ролики, угловые ролики и цилиндрические ролики. На алюминиевых валиках Deluxe есть канавки или ребра, которые помогают распределять смолу и избавляться от воздуха, попавшего в ткань. Алюминиевые ролики рекомендуются, когда требуется повышенное давление, особенно в больших приложениях.

Угловые ролики предназначены для обработки вогнутых поверхностей и филе, где плоские ролики неэффективны.Они устраняют пузыри в критических внутренних углах. Они экономят время при раскатывании неплоских поверхностей.

Ролики

Barrel также предназначены для изогнутых и вогнутых поверхностей, где плоские ролики неэффективны. Они шире посередине и мельче на концах. Радиальные / цилиндрические катки идеально подходят для небольших площадей. У них глубокие плавники.

Дополнительные расходные материалы

В зависимости от вашего проекта вам могут потребоваться другие предметы для выполнения вашей работы —

Разделитель пресс-форм (пленка ПВА или восковая паста)

Поверхностное уплотнение (воск для создания гладкой поверхности)

Стироловый мономер (тонкий гелькоут или смола для распыления)

Гель-коуты или пигменты

Ацетон

Наполнители (стеклянные пузырьки, коллоидальный диоксид кремния, измельченное стекловолокно и т. Д.для создания шпатлевки)

После того, как вы выбрали все свои расходные материалы, вы готовы подготовить свой участок и начать процесс складирования. Если у вас есть какие-либо вопросы по процессу, вы можете написать нам по адресу [email protected].

Несколько технических советов:

Не используйте полиэфирную или винилэфирную смолу для пенополистирола. Стирол в полиэфирной или винилэфирной смоле расплавит ее. Следует использовать эпоксидную смолу.

Смола

имеет короткий срок хранения. Постарайтесь хранить смолу в сухом прохладном месте или охладить (не замораживать), чтобы продлить срок службы смолы.При использовании винилэфирной смолы обязательно используйте ее сразу после покупки. Срок годности винилового эфира составляет 3 месяца.

Одним из важнейших этапов работы со стекловолокном является подготовка поверхности. Ваша поверхность должна быть чистой и сухой. На поверхности не должно быть загрязнений, таких как пыль, имеющаяся краска, жир, масло и т. Д. Вы можете подготовить поверхность, отшлифуя ее с помощью крупнозернистой наждачной бумаги и шлифовальной машины. Это может занять много времени, но оно того стоит. Очистите поверхность ацетоном, чтобы удалить пыль и жир.

Смола из стекловолокна Bondo® | 3M США

Отлично подходит для больших и малых проектов
Подходящая для огромного количества проектов, смола Bondo® Fiberglass Resin может использоваться отдельно или использоваться с подкладочными полосами, лентой, тканью или матом из стекловолокна для работ, где требуется надежная прочность. Эта проверенная на практике смола из стекловолокна идеально подходит для шлифовки ванн или душа и соединяет большинство поверхностей прочной связью. Его водонепроницаемая формула — этот материал также можно использовать для строительства лодок — работает как герметик для бетона или поврежденной и гнилой древесины, и он отлично подходит для ремонта, восстановления и восстановления поврежденного стекловолокна на снегоходах, лодках, гидроциклах и т. Д.Отвержденная смола совместима практически с любой системой окраски, включая гелькоут и морскую краску.

Подробнее о линейке продуктов для финишной обработки гелькоутом 3M ™ Perfect-It ™ (PDF, 25,2 Мб)

Легкость от смешивания до шлифовки
Смола Bondo® Fiberglass Resin не только прочна, но и проста в использовании. Он легко смешивается с использованием прилагаемого жидкого отвердителя Bondo®, разработанного специально для использования с наполнителями и смолами Bondo®. Его можно шлифовать менее чем за два часа.

Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M ™
Поначалу даже небольшой ремонт может показаться сложным.Таким образом, система Body Repair System от 3M упрощает весь процесс ремонта автомобильных кузовов, разделяя его на четыре этапа:

Этап 1 — Подготовка. Этот этап включает удаление вмятин, удаление краски и ржавчины, а также эффективное и эффективное маскирование области.

Этап 2 — Заполнение. Этот этап включает заделку отверстий армированным наполнителем, а также выравнивание и придание формы наполнителю перед покраской.

Этап 3 — Покраска. Этот этап включает в себя покраску участка, а также смешивание и разглаживание грунтовки и краски.

Этап 4 — Финиш. Заключительный этап достижения результатов выставочного уровня: удаление мелких дефектов, герметизация и полировка прозрачных покрытий и других окрашенных поверхностей.

Подробнее о стандартных рабочих процедурах для устранения столкновений (PDF, 325,6 кб)

3M поставляет продукты премиум-класса, такие как абразивы, ленты, шпатлевки и инструменты для каждого этапа. Эта система помогает вам работать легко, эффективно и успешно на протяжении всего процесса ремонта кузова.

Научиться искусству кузовного ремонта автомобилей
Как торговая марка 3M, Bondo® хорошо известна среди производителей лодок и специалистов по ремонту после столкновений.Эта полиэфирная смола — еще один способ, которым 3M применяет науку к жизни и помогает вам восстановить и сохранить красоту и ценность ваших автомобилей, лодок и другого имущества в доме или магазине и вокруг него.

Другие продукты Bondo® (PDF, 812,19 кб)

  • Для ремонта, шлифовки и восстановления ряда материалов
  • Может использоваться отдельно как герметик
  • Совместимость со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
  • Включает жидкий отвердитель Bondo® Fiberglass Resin для удобного и точного смешивания.
  • Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M ™.

Универсальная стекловолоконная смола Bondo® | 3M США

Качественный и долговечный ремонт многих материалов
Универсальная стекловолоконная смола Bondo® подходит для ряда ремонтных работ и улучшений внутри и снаружи дома и гаража.Эта стекловолоконная смола, принадлежащая бренду, хорошо известному в области ремонта автомобилей, работает со стекловолокном, деревом, бетоном и многим другим. Он на 100% водонепроницаем и является отличным герметиком — используйте его для ремонта душевых, ванн, раковин и плавсредств любого размера. Для ремонта больших отверстий, трещин или поврежденных поверхностей он легко работает со слоями ткани из стекловолокна, мата или тканевой ленты Bondo®.

Двухкомпонентная смола затвердевает за 2 часа. Он также совместим практически с любой системой окраски или гелькоутом.Bondo® All-Purpose Fiberglass Bondo® Fiberglass Resin Liquid Hardener входит в состав смолы.

Водонепроницаемость для дополнительной универсальности
Универсальная стекловолоконная смола Bondo®, изготовленная из той же смолы, которая используется для строительства многих лодок, на 100% водонепроницаема для различных проектов, таких как ремонт ванн, душевых, раковин, бассейнов, гидромассажных ванн и т. Д. лодки. Замена поврежденных ванн или душевых кабин или оплата ремонта лодки может быть дорогостоящей. Эта смола позволяет вам самостоятельно производить прочный водостойкий ремонт за очень короткое время и с гораздо меньшими затратами.

Структурная прочность за счет химической связи
При использовании с тканью или матом из стекловолокна Bondo® универсальная стекловолоконная смола Bondo® обеспечивает чрезвычайно прочный и долговечный ремонт в больших и малых проектах. Когда смола и входящий в состав жидкий отвердитель смешиваются, происходит реакция, которая позволяет смоле химически связываться с ремонтируемой поверхностью.

Рекомендуемые приложения:

  • Ремонт раковины, ванны и душа
  • Ремонт гидромассажных ванн и бассейнов
  • Уплотнение для бетона или дерева
  • Ремонт катеров и других плавсредств
  • Следы ржавчины на металле
  • Большие отверстия или трещины

Привлечение науки к искусству кузовного и морского ремонта
Как бренд 3M, Bondo хорошо известен среди профессионалов в области кузовов автомобилей — и для всех, кто стремится вернуть красоту и ценность автомобилям, лодкам и домам.Универсальная двухкомпонентная смола Bondo®, состоящая из двух частей, и сильное химическое связывание — это еще один способ, с помощью которого 3M применяет науку к жизни, и помогает вам заново открыть для себя радость от ваших транспортных средств и сотен других вещей внутри и за пределами дома. и гараж.

  • Высокопрочная полиэфирная смола, предназначенная для внутреннего и внешнего ремонта домов и строительных объектов
  • 100% водонепроницаемость для использования в качестве герметика и надежной ванны, душа, раковины и ремонта автомобилей
  • Прочная и универсальная формула для различных поверхностей, включая бетон, дерево, стекловолокно и металл
  • Обеспечивает долговременную структурную прочность при использовании с тканью из стекловолокна или матом Bondo®.
  • Совместим с большинством красок и гелькоутов
  • Включает жидкий отвердитель Bondo® Easy для легкого и точного смешивания

Инструкции по изготовлению пресс-формы из стекловолокна

Мы начнем с изготовления формы для люка фюзеляжа, таким образом мы создадим образец для люка и будем использовать образец штриховки, чтобы рисунок фюзеляжа идеально подходил к люку.Применяя смазку для пресс-формы к выкройке, важно нанести как смазку для пресс-формы Partall, так и жидкую смазку для пресс-формы Coballo. Восковая эпиляция повторяется; количество раз зависит от поверхности. Если поверхность потенциально пористая, необходимо нанести несколько слоев. Эти слои воска заполнят мельчайшие дефекты поверхности. Если у вас есть сомнения, добавьте еще несколько слоев воска. Если они не будут заполнены полностью, эпоксидная смола заблокирует эти недостатки. Затем поверх воска наносится смазка для пресс-формы жидкого комбинезона.

Комбинезон можно наносить качественной малярной кистью, воду можно использовать для очистки малярной кисти после каждого слоя. Нанесите тонкий ровный слой, стараясь удалить лишнюю жидкость или потеки. Дайте этому слою высохнуть и нанесите второй слой, чтобы обеспечить полное равномерное покрытие.

Пыль и грязь могут задерживаться смазкой для формы, когда она высыхает и становится частью поверхности формы. Если у вас есть какие-либо дефекты в смазке для пресс-формы, удалите слой водой и бумажным полотенцем и повторно нанесите смазку для пресс-формы Комбинезон.Поверхность, которую вы видите в пресс-форме, будет той поверхностью, которую вы увидите в пресс-форме и деталях. После формования детали смазку для формы необходимо удалить из формы, а деталь водой и бумажным полотенцем и повторно нанести перед следующей операцией формования.

Теперь вы готовы приступить к нанесению слоев эпоксидной смолы и стеклоткани. Используйте следующие эпоксидные продукты West System:

105 Смола — это смола с низкой вязкостью, которая легко смачивает ткань и оставляет минимальные пузырьки воздуха между слоями ткани.

205 Fast Hardener дает достаточно времени для смачивания каждого слоя, а затем быстро загустевает, так что процесс создания формы может быть завершен за несколько часов.

406 Коллоидный диоксид кремния используется для загущения эпоксидной системы для облегчения нанесения эпоксидной смолы на вертикальные поверхности, заполнения углов и деталей в форме.

423 Графитовый порошок используется для придания механическому слою покрытия формы черного цвета и более твердой и прочной поверхности.

Полиэфирная смола — Что такое полимерная смола или стекловолоконная смола?

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию с покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола имеет ряд положительных преимуществ при использовании в ваших проектах DIY. К сожалению, есть два основных недостатка: этот тип смолы стоит довольно дорого, и для получения наилучших результатов ее необходимо точно смешивать.Если вы новичок, это может создать проблему, и поиск альтернативы может быть лучшим вариантом. Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы познакомимся со всеми интересными фактами о поли смолах. В статье также будет рассмотрено, что следует учитывать при покупке высококачественной полиэфирной смолы, и мы будем сравнивать ее с эпоксидной смолой.

Полиэфирная смола внимательнее

Что такое полимерная смола? Полиэтиленовые смолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, включая строительство лодок, изготовление различных деталей при изготовлении моделей или производство прудов и бассейнов.Полимеры также могут использоваться для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласт. Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке. Полиэфирные смолы делятся на две основные категории: медленное и быстрое. Кроме того, существует множество промежуточных стадий отверждения. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства окончательного проекта, потому что это влияет на процесс сшивки во время отверждения.

Свойства полимеров

Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей.Цветные добавки также могут повлиять на результат. Вы можете прочитать о преимуществах полимерных смол, чтобы узнать о других преимуществах полимеров. Однако одним из наиболее распространенных свойств является его способность связываться со стекловолокном, поскольку полиэфирная смола имеет высокий эффект насыщения. После полного отверждения изделие становится водо- и атмосферостойким, а также устойчиво к водным солевым растворам и более слабым неокисляющим кислотам.

Примечание: Существуют также полимеры пищевого качества, но всегда уточняйте у производителя или читайте техническое описание, чтобы узнать, есть ли у него такая возможность.Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных материалов и не должна изменять вкус пищи.

Применение полиэфирной смолы

Существует множество применений, от создания литейных форм до литья в литейных формах, в строительстве лодок и литье желобов и бамперов. Полиэтиленовые смолы отлично подходят для ремонта пластиковых деталей. Прозрачная полиэфирная смола используется в джакузи, прудах, бассейнах и других наружных применениях. Другие приложения включают:

  • Домостроение или строительные материалы
  • Используется в самолетах, транспортных средствах и судостроении
  • Упаковочный материал
  • Используется в бытовой технике
  • При производстве мебели, особенно уличной
  • Композиционные материалы, например, стекловолокно

Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?

Эпоксидная смола лучше всего сопротивляется отслаиванию, истиранию и растрескиванию.Кроме того, он устойчив к коррозии и может противостоять экологическим и химическим воздействиям. Полиэфирная смола менее долговечна, чем эпоксидная, и лучше подходит для краткосрочного ремонта. Эпоксидная смола также стоит дороже, чем полимеры из-за ее максимальной прочности и необходимых условий. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте подробнее рассмотрим некоторые плюсы и минусы:

Плюсы

  • Вы можете выбирать из множества армирующих материалов, таких как маты из стекловолокна или ткани и стеклоткань.Эти добавленные элементы обеспечивают большую стабильность. Однако эпоксидная смола может сочетаться со стекловолокном, а также с арамидными и углеродными тканями.
  • Поли смолы дешевле, что отлично подходит для больших объемов. Сравните цены, чтобы получить представление о затратах
  • Время обработки полиэфирной смолы можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями. Просто измените количество отвердителя при смешивании с жидкой смолой. Всегда читайте и соблюдайте указания производителя. Вы можете добавить от 1.От 0% до 2,5%. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, двухкомпонентные компоненты должны быть точно смешаны, в противном случае смола не затвердеет должным образом и может стать слабой
  • Поскольку вы можете изменять рабочее время, у вас больше гибкости и вы можете больше сосредоточиться на дизайне, не торопясь. У вас намного меньше времени при работе с эпоксидной смолой
  • Приемлемая устойчивость к некоторым химическим веществам и воде
  • Относительно низкая усадка
  • Достаточная устойчивость к старению и атмосферным воздействиям

Минусы

  • Что касается механических свойств полимерных смол, они уступают эпоксидным смолам, которые во многих отношениях более прочны.Эпоксидную смолу также можно использовать на различных поверхностях, в то время как полиэфирная смола может стоить дешевле, но не может прилипать к гладким поверхностям, таким как металл или стекло
  • Полимеры выделяют токсичные пары, содержащие стирол. Эти пары тоже задерживаются, поэтому с этими смолами лучше работать на улице. Внутри можно использовать эпоксидную смолу, так как она практически не выделяет паров
  • В судостроении, по сравнению с полиэфирной смолой, эпоксидная смола более водостойкая

Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов

В целом лучшая полиэфирная смола: Стекловолоконная смола BONDO 3M

Независимо от того, какой ремонт или реконструкцию вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo станет идеальным решением.Эту смолу можно использовать отдельно для шлифовки в качестве герметика. Это очень хорошо работает по старому дереву или поврежденным поверхностям. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций.

  • Для ремонта, шлифовки и восстановления ряда материалов, может использоваться как герметик.
  • Совместимость со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
  • Использование на этапе заполнения системы 3M Body Repair System, можно использовать отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или ковриком.
Посмотреть на Amazon

Смола Bondo 3M легко смешивается и удобна в использовании.Чтобы добиться нужной консистенции, не потребуется слишком много усилий. После отверждения прочную смолу можно окрасить чем угодно, и ее можно отшлифовать с минимальными усилиями. Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, кирпичную кладку, металл и стекловолокно. После нанесения вы получаете очень прочную и долговечную связь между поверхностями. Он также имеет формулу гидроизоляции, что делает его отличным выбором для различных работ по шлифовке.

Плюсы

  • Простота смешивания и использования
  • Быстро и эффективно сохнет
  • Смола обладает сильной адгезией ко многим поверхностям
  • Универсальный, прочный и водонепроницаемый
  • Может использоваться отдельно или со стекловолокном

Минусы

  • Отмерить смолу было бы проще

Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Fiberglass Repair Kit

Если вам нужен полный комплект, содержащий все необходимое для начала работы с полиэфирной смолой, то этот вариант от Polymer Planet будет лучшим выбором.Этот набор смолы содержит галлон смолы с достаточным количеством отвердителя, а также мат из стекловолокна. Здесь достаточно материала, чтобы работать на большой площади.

  • Полиэфирная смола емкостью 1 галлон и мат из рубленых прядей из стекловолокна CSM на 0,75 унции
  • Высококачественная полиэфирная смола для любого ремонта из самых разных материалов
Посмотреть на Amazon

Поставляемый мат из стекловолокна содержит как свободные, так и тканые волокна, что позволяет использовать его как на изогнутых, так и на плоских поверхностях.Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. Покрыв смолой, вы получите прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Еще одним преимуществом этого набора является то, что смола прослужит немного дольше, что даст вам больше рабочего времени. Это означает, что смоле требуется больше времени для полного отверждения. Однако это можно отрегулировать с помощью аппликатора.

Плюсы

  • Включает универсальный мат из стекловолокна
  • Стекловолокно легко формовать и использовать
  • Время работы смолы длинное
  • Отверждает до стойкого покрытия
  • Подходит для работы на большой площади

Минусы

  • Стеклопластиковой пленки больше, чем смолы в этом комплекте

Лучшая ткань из стекловолокна: стекловолокно BONDO 3M

Для работы с полиэфирной смолой для достижения наилучших результатов потребуется качественная ткань из стекловолокна.Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает идеальными качествами для отличной работы. На стекловолокне есть переплетенные пряди, которые помогают эффективно закрывать дыры. Это также упрощает обрезку стекловолокна ножницами до нужного размера и позволяет использовать его для любых проектов.

  • Используется для ремонта отверстий или трещин в стекловолокне, дереве и металле
  • Работы по ремонту автомобилей, лодок, ванн, душевых, раковин, бассейнов, джакузи и др.
  • Водонепроницаемый и окрашиваемый
Посмотреть на Amazon

Это стекловолокно полностью водонепроницаемо и отлично подходит для гидроизоляции определенных участков или закрытия отверстий и трещин.Затвердевший продукт довольно легко шлифуется и окрашивается любыми красками. Стекловолокно можно использовать на самых разных поверхностях и площадях. В сочетании с полиэфирной смолой он предлагает отличную структуру и долговечность, при этом с ним легко работать. Это благодаря его более тонким качествам.

Плюсы

  • Водонепроницаемый и прочный
  • Тонкий и удобный для работы с
  • Подходит для самых разных поверхностей
  • Обеспечивает надежное решение для ремонта

Минусы

  • При разрезании ткани нити могут расходиться

Что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы

В зависимости от вашего проекта рекомендуется знать, на что следует обращать внимание при покупке полимеров.

  • Всегда выбирайте уважаемых, известных и надежных производителей. Выбирать самый дешевый вариант не окупается, так как окончательный результат может не вылечить должным образом, и ваш проект будет провален.
  • Когда дело доходит до изготовления форм и ламинирования, маты из стекловолокна бывают разной толщины. Кроме того, существует множество различных продуктов из полиэфирных смол, и это может быть чрезмерно сложным. Лучше всего провести небольшое исследование по этому вопросу, особенно если вы новичок. Сообщите себе, это окупится в конце

Какие материалы необходимы для применения

Что вам понадобится, будет зависеть от того, что вы делаете, но в базовые комплектующие входят следующие.Мы также рассмотрим, как обращаться с полиэфирной смолой, ламинировать и создавать негативную форму с использованием полиэфирной смолы.

Необходимые материалы:

  • Подходящая полиэфирная смола
  • Может потребоваться грунтовочный воск, это для пористых поверхностей
  • Ацетон
  • Коврики из стекловолокна, могут понадобиться разной толщины
  • Мягкая кисть или губка
  • Разделительный агент для пленки
  • Пластиковый шпатель
  • Цифровая шкала
  • Вентиляционный ролик
  • Гелькоут / тонкослойная смола
  • Защитные перчатки
  • Цветовой пигмент / с
  • Нож и ножницы
  • Шприц для однократной дозы
  • Респираторная маска
  • Замазка
  • Мерный стакан
  • Палочки для перемешивания
  • Пластиковый клин

Соберите все материалы перед тем, как приступить к работе, вам нужно, чтобы все было под рукой, когда вы занимаетесь смолой.

Как обращаться с полиэфирной смолой

  • Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая, удалите грязь, жир или пыль
  • Отшлифуйте поверхность и удалите жир с помощью ацетона
  • При использовании формы нанесите разделительный состав, который поможет удалить отливку из смолы.
  • На пористую поверхность, например деревянную, нанесите слой грунтовочного воска
  • Тщательно смешайте двухкомпонентную полиэфирную смолу.Лучше начните с меньшего количества, приготовьте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как он начнет затвердевать. Однако все зависит от количества использованного отвердителя.
  • Чтобы получить необходимое количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество. Тщательно перемешайте и соскребите по стенкам и дну емкости, чтобы смешать как следует. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы все тщательно перемешалось. Также известен как пересадка
  • Нанесите смолу

Изображения: johzio / shutterstock.com

Весь процесс зависит от области применения, поэтому теперь мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Формы бывают как положительные, так и отрицательные, отрицательные формы отлично подходят для таких вещей, как изготовление моделей или детали кузова автомобилей. Положительные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов.

Полиэфирная смола и ламинат

  • Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, должна быть сначала подготовлена ​​и очищена
  • Нанесите слой полиэфирной смолы на поверхность или основу
  • Возьмите подготовленный мат из стекловолокна и положите его поверх смолы.
  • Можно использовать кисть по стекловолокну, валик тоже подойдет
  • Коврики из стекловолокна могут быть разрезаны или потрепаны, вариант с потертостями лучше подходит для перекрытий
  • Нанесите второй слой смолы, полиэфирная стекловолоконная смола будет податливой и ее можно будет сформировать.
  • Убедитесь, что во время нанесения смолы не осталось блестящих или белых участков.Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много
  • После того, как вся поверхность будет покрыта стекловолоконной смолой, вы можете удалить пузырьки с помощью кисти или валика. Если вы заняты на довольно большой площади, можно использовать специализированный вентиляционный валик.
  • После того, как все хорошо высохнет, можно покрасить верхний слой полиэфирной смолы. Это защитит территорию от атмосферных воздействий. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу
  • .
  • Как только вы закончите, вам нужно будет очистить рабочие инструменты.Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому как можно скорее удалите их ацетоном. Если смола высыхает, удалить ее можно только шлифованием

Создание формы из прозрачной полиэфирной смолы

  • Убедитесь, что ваша мастер-форма чистая и гладкая, вам не нужны углы или выступы. Выполнение этого сейчас позволит сократить объем работы в дальнейшем за счет дополнительного фрезерования и шлифования во время чистовой обработки.
  • Все стыки заделать пластилином, вдавить детали и удалить излишки ножом
  • Затем нанесите разделительный воск и разделительный агент
  • Нанесите гелькоут в одном направлении, чтобы избежать присутствия воздуха.
  • Положите стекловолоконный мат, а затем нанесите полиэфирную смолу
  • Дать немного загустеть.Вы можете проверить, потянув ли он какие-либо потоки
  • Наносить слой за слоем, пока каждый слой еще влажный
  • Наконец, дайте форме полностью затвердеть и застыть
  • Снимите форму с пластиковым клином

Полиэфирная смола и отверждение

Время отверждения полиэфирной смолы в основном зависит от продукта, но также и от некоторых других факторов. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны прилагаться к купленному вами продукту.

Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают:

  • Окружающая среда и температура
  • Форма и размер проекта

Большинство имеющихся синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20 ° C до 25 ° C, но для других требуются более высокие температуры, и они обрабатываются теплом. Также известен как темперирование.

Процесс закалки

Полиэфирная смола подвергается химическому процессу при отверждении, становясь более густой, пока не достигает точки гелеобразования.Затем смола полностью затвердевает или полностью затвердевает. Когда производятся более высокие температуры, время выдержки или рабочее время сокращается. Это потому, что смола менее вязкая. При более низких температурах время обработки и отверждения увеличивается, иногда до семи дней.

Примечание: Когда применяется сфокусированное и равномерное нагревание, это может продвигать композицию для улучшения механических свойств. Применяя этот процесс закалки, вы должны удалить все образующиеся пузырьки воздуха.Это необходимо для предотвращения ослабления окончательной структуры.

Включая ингибитор

Если вы хотите увеличить время обработки, добавление ингибитора — один из способов сделать это. Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Это особенно полезно, если вы работаете с большим количеством полиэфирной смолы. Сколько ингибиторов нужно добавить? Общее правило: если вы добавите 0,2% ингибитора, вы удвоите время обработки.Добавьте 0,5%, и она увеличится. Не рекомендуем добавлять ингибитор в гелькоут, так как это может повлиять на его структуру.

Добавление цвета к полиэфирной смоле

Полиэфирная смола может быть окрашена так же, как и эпоксидная смола, но будьте внимательны, так как цвета могут повлиять на структуру окончательной отделки. Синтетические смолы представляют собой тонкий баланс отвердителя и смолы. Включение других элементов может нарушить этот баланс и вызвать изменения в структуре и внешнем виде смолы.

Другими словами, добавление цвета влияет на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветные элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы. Кроме того, в большинстве случаев исходный цвет может отличаться от цвета смолы после ее отверждения. Итак, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов, прежде чем перейти к основному проекту. Это может показаться утомительным, но сэкономит деньги и время.

Три способа добавить свой цвет:

  • Самосвальные
  • Размешайте цвет
  • Медленно капает

Обратите внимание на изменение вязкости смолы, поначалу это может быть немного сложно, но с опытом вы все поймете правильно. При добавлении цвета к более вязкой смоле вам будет сложно смешать цвет равномерно. Кроме того, если смола будет слишком тонкой, на цвете будут образовываться полосы.

Меры безопасности при работе с полиэфирной смолой

Полиэфирная смола в жидкой форме токсична, поэтому необходимо принять некоторые меры предосторожности. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется, а еще лучше поработайте на улице. Надевайте респираторную маску, защитные очки, перчатки и одежду. Ваша кожа ни в коем случае не должна контактировать со смолой.

Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары.Не работайте со смолой возле открытого огня или дыма во время работы. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как после отверждения ее трудно удалить. Разложите вокруг своего рабочего места газету, чтобы этого не произошло. Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, вы можете удалить ее ацетоном. К сожалению, смолу невозможно удалить, если она попала на пористую поверхность.

Примечание: Если вы используете ускоритель кобальта и перекись кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному.Никогда не добавляйте их и взбивайте одновременно, так как это вызовет возгорание.

Хранение полиэфирной смолы

По окончании работы закройте емкости со смолой и храните их в темном прохладном месте. Храните смолу в оригинальной таре, не кладите ее в новую. Это должно помочь сохранить смолу не менее шести месяцев при комнатной температуре. Некоторые продукты, такие как отвердители MEKP, необходимо использовать в ближайшее время, поскольку они могут начать поглощать воду.Это, в свою очередь, может повлиять на структуру верхних слоев после нанесения.

Несколько советов по использованию полиэфирной смолы

  • Те, кто только начинает со смол, могут найти, что полиэфирную смолу легче смешивать и дешевле покупать. Хотя безопасность надо учитывать
  • При работе с отливками из полиэфирной смолы, если есть швы или носы, удалите их острым инструментом, например, ножом или напильником. Вы также можете использовать разные пилы, но наденьте респиратор и работайте в хорошо вентилируемом помещении, так как из-за трения выделяются пары
  • Вы можете использовать разделительный состав на окружающих поверхностях при работе с полиэфирной смолой.Это упрощает удаление любых пятен после завершения работы.
  • Использование полиэфирной смолы под прямым углом никогда не годится, поскольку она является слабым местом. Чтобы избежать этой проблемы, попробуйте использовать полый шпатель
  • .
  • Нанесите защитный слой на затвердевшую смолу, чтобы сделать ее устойчивой к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Может также защитить смолу от таких вещей, как хлорированная вода в бассейнах
  • Во время отверждения защищайте свой проект от воздействия ультрафиолета. Это может повредить конструкцию и испортить отделку.
  • При использовании полиэфирной смолы на большей площади у вас будет больше времени на обработку, поскольку она не нагревается так быстро.Чтобы облегчить смешивание смолы и отвердителя, используйте широкую плоскую ванну или вылейте уже смешанную смолу в ванну для лучшего перемешивания

Вопросы и ответы

Горючая ли полиэфирная смола?

Да, они горючие с температурой вспышки 32 ° (90 ° F), только если они содержат мономер стирола. Другие смолы, которые содержат мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки зазора, все в зависимости от того, сколько его присутствует.В процессе отверждения происходит химическая реакция между смолой и отвердителем. Это называется экзотермической реакцией. Если эта реакция становится неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Он может произвести достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать возгорание близлежащих предметов.

Для чего используется полиэфирная смола?

Полиэфирные смолы могут использоваться в качестве массы для формования, при формовании листов и в качестве тонера для лазерных принтеров, и это лишь некоторые из них.Во-первых, что такое полимерная смола? Это ненасыщенные синтетические смолы, образующиеся в результате реакции многоатомных спиртов и органических кислот. Оно может принимать разные формы и ценно в самых разных отраслях.

Полиэфирная смола — правильный выбор для моего проекта?

Это будет зависеть от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта, покрытого гелем. По сравнению с эпоксидной смолой, полимеры кажутся менее эффективными. Он действует как проходимый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы.Полиэфирная смола имеет более слабую связь, чем эпоксидная, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы.

Опасны ли полимеры?

Да, при работе с полиэфирной смолой и несоблюдении предписанных процедур безопасности могут возникнуть проблемы. К ним относятся ожоги, кожные покровы и аллергические реакции. Вдыхание его также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Присутствующие стирол и органические пероксиды могут вызвать ожоги, а стирол также считается канцерогеном.Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Также работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Как определить полиэфирную смолу?

В основном синтетические смолы кажутся густыми и имеют бледный цвет. Жидкость состоит из мономера полиэфира, обычно стирола. Добавление стирола, иногда до 50%, помогает снизить вязкость, что облегчает переработку.

В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолокном?

Стекловолокно — это разновидность стекломата, который может иметь различную структуру.Полиэфирная смола используется для пропитывания мата или ткани, затем она становится полиэфирной стекловолоконной смолой. Эпоксидная смола также может использоваться таким образом, но со временем полиэфирная смола каким-то образом получила название смолы из стекловолокна.

Следуя нашим советам и соблюдая правила при использовании полиэфирной смолы, вы сможете создавать потрясающие идеи и проекты.

КАКАЯ СМОЛА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ?? ЭПОКСИД, ПОЛИЭСТЕР и ВИНИЛЭСТЕР — LBI Fiberglass Products

Более 95% всех лодок, грузовиков и легковых автомобилей, изготовленных из стекловолокна, в основном изготавливаются из Е-стекла, ортоталевой полиэфирной смолы и изоталевого полиэфирного гелькоута.

Следовательно, изделия, изготовленные из этих материалов, следует ремонтировать с использованием того же или совместимого материала. Ортоталевая полиэфирная смола LBI 301 — хороший выбор для большинства ремонтных работ. Он обеспечивает химическую связь с существующим ламинатом с аналогичными характеристиками прочности и изгиба.

Орто-полиэфирные, изоталевые полиэфирные и винилэфирные смолы совместимы, все они содержат стирол (широко известный как «запах стекловолокна») и химически связаны друг с другом.

Когда требуются более высокая прочность, сцепление и водонепроницаемость (например, при ремонте киля, руля направления или замена внешнего транца), используйте изоталевую полиэфирную смолу LBI 302.
Для достижения максимальной прочности сцепления и водостойкости используйте смолу на основе винилэфира LBI 901.

Виниловый эфир представляет собой эпоксидную смолу, модифицированную стиролом. Он добавляет отличную прочность, жесткость, адгезию, водо- и химическую стойкость.

ДЕРЖАТЬ В уме

  • Эпоксидная смола намного лучше сцепляется с деревом, чем полиэстер. Чтобы покрыть древесину, ламинат с использованием эпоксидной смолы и 10 унций ткани даст гораздо лучшую работу, чем 10 унций. ткань и полиэфирная смола. Ламинат на основе эпоксидной смолы и ткани сопоставим с использованием полиэфирной смолы на 3/4 унции.коврик и 10 унций. ткань, однако эпоксидный ламинат требует гораздо меньше труда для чистки.
  • Работа с полиэфирным ламинатом несколько дешевле с точки зрения затрат на материалы, чем проект эпоксидного ламината того же размера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *