Изготовление стеклопластика: Делаем стеклопластик своими руками

Содержание

Стеклопластик — свойства и производство стеклопластика | ПластЭксперт

Стеклопластик

Композитные материалы, состоящие из полимерного связующего и различных стекловолокнистых компонентов в качестве наполнителей, называются стеклопластиками.

Они получили распространение в строительстве, изготовлении емкостей, детских горок и горок аквапарков, труб, корпусов лодок, прочих конструкционных деталей.

Стеклянные волокна в таких композитах выполняют роль арматуры, которая обеспечивает отличные прочностные и прочие физико-механические характеристики, полимерные смолы соединяют волокна наполнителя в прочную монолитную систему.


Рис.1. Детские горки

Преимущества стеклопластиков

Стеклопластик имеет множество преимуществ, которые обуславливают его важное место в современном мире. Рассмотрим наиболее ценные из них:

  1. Небольшая плотность. Удельный вес марок стеклопластикового материала варьируется в широких пределах от 400 кг/куб.м до 1800 кг/куб.м. Средняя принятая величина плотности равна 1100 кг/куб.м, что чуть выше плотности воды. Для сравнения у металлов удельный вес намного больше, так у стали – 7800 кг/куб.м, у легкого дюралюминия 2800 кг/куб.м. У полимеров общего назначения плотность колеблется от 900 кг/куб.м (у полипропилена) до 1500 кг/куб.м (ПВХ и некоторые полиэфиры) и 1800 кг/куб.м (некоторые реактопласты). Такая легкость придает стеклопластику особые преимущества для использования в транспортной индустрии, где важна экономия топлива на перемещение. То же самое ценно при складских и прочих логистических применениях.

  1. Хороший диэлектрик. Стеклопластики обладают высокими диэлектрическими свойствами, что делает их отличными электроизоляторами. Эта характеристика нашли широкое применение в электротехнике, в том числе для выпуска электронных плат.

  1. Стойкость к коррозии. Стеклопластик стоек как к химическим, так и к электрохимическим воздействиям, что обуславливает его коррозионную резистентность. Используя определенные смолы в качестве связующих для стеклоктани можно произвести стеклопластики, которые будут иметь стойкость к очень агрессивным химикатам, даже к концентрированных кислотам и щелочам.

  1. Эстетические свойства стеклопластиков. В процессе производства данный композит можно окрасить в разные цвета, оттенки и их комбинации. При соблюдении правильной технологии и красителей стойкость цвета может сохраняться в течение всего срока службы изделия.

  1. Хорошая прозрачность. При использовании определенных видов смол существует возможность изготовить прозрачные стеклопластики. Их оптические показатели лишь несколько хуже, чем у силикатного стекла.

  1. Отличная физико-механика. Несмотря на невысокую плотность, стеклопластики характеризуются достаточными механическими свойствами. При определенных условиях производства композита – специальная полимерная основа и правильно подобранная стеклоткань – получают стекломатериал с более высокими физико-механическими свойствами, чем некоторые металлы и даже марки стали.

  1. Теплоизоляционность. Стеклопластик – это композит с небольшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при изготовлении сэндвич-конструкций с использованием стеклопластиков, получают еще более изоляционные материалы. Для этого слои пластика чередуют с высокопористыми пластиками, например пенополиуретаном, вспененным полистиролом. Эти сэндвич-конструкции находят применение как теплоизоляцию в строительстве фабрик и заводов, судостроении, вагоностроении и т.п.

  1. Простое изготовление. Стеклопластиковые детали можно производить разными способами. Обычно такое производство не подразумевает больших инвестиций в станки, оборудование и материалы. Самый простой вариант выпуска таких продуктов – ручное формование. Для него нужна лишь изготавливаемая из подручного сырья (дерева, пластика, металла) матрица и несколько несложных инструментов и оснастки. На сегодняшний день в ходу матрицы из самого стеклопластика, которые также легко и недорого изготовить, к тому же они обладают отличной стойкостью и долговечностью. Таким образом, можно сказать, что стеклопластиковые детали воспроизводят сами себя.

Производство стеклопластиков

Стеклопластики, как правило, являются листовыми пластиками. Их изготавливают методом горячего прессования полимерного связующего, смешанного со стекловолокном или стеклотканью. При этом стекловолокно (стеклоткань) является армирующим элементом. Он дает получаемому продукту повышенные физико-механические свойства.

В промышленности для выпуска изделий из этого пластика применяют несколько разнообразных полимерных смол. Больше всего среди них популярны смолы на основе полиэфиров, винилэфирные, а также эпоксидные пластики. Все виды используемых полимеров по способу формования, химической структуре и назначению подразделяют на типы:

1) по способу формования:

— ручное;

— вакуумный впрыск;

— горячее прессование;

— намотка;

— пултрузия.

2) по назначению:

— стандартные конструкционные;

— химическистойкие;

— пожаробезопасные;

— теплостойкие;

— прозрачные.

Способы получения продуктов из стеклопластика

  1. 1. Ручное формование

Эта технология подразумевает пропитку стекловолокна или стеклоткани полимером используя ручной инструмент, такой как валики или кисти. В итоге получаются полуфабрикаты – стекломаты. После получения маты закладываются в формующую оснастку, в которой их обрабатывают при помощи прикаточных валиков. Прикатку валиками применяют для исключения из стекломатов пузырьков воздуха и распределения полимера в получающемся ламинате. Затем при комнатной температуре проводят выдержку на отверждение продукта. Затем он вынимается из формы, и происходит постобработка изделия: удаление грата, получение пазов и отверстий и прочее.

При данном формовании подходят практические любые перечисленные ранее виды смолы и стекловолокна, подходящие друг другу. Достоинствами технологии являются отсутствие дорогостоящего оборудования, простота, большой ассортимент подходящих компонентов, их невысокая стоимость, достаточно большой процент ввода стекловолокна. Минусами ручного формования можно назвать небольшую производительность, высокую зависимость качества готовой продукции от человеческого фактора – уровня подготовки и ответственности персонала, который к тому же вынужден работать во вредной для здоровья среде. Также при этом методе в изделии с большой вероятностью могут оставаться включения воздуха.

  1. 2. Способ напыления

При напылении стеклянная нить направляется на ножи специального устройства, которое ее рубит на волокна небольшой длины. Полученная субстанция называется рубленый роввинг.

Он перемешивается на воздухе с потоком связующего полимера и катализатора, а затем поступает в форму, где прокатывается для максимального отделения попавших в материал в ходе перемешивания воздушных пузырьков. После прикатки стеклопластик, также, как и в случае ручного формования, необходимо отвердить при нормальных условиях.

При напылении рубленого роввинга используют главные образом полиэфирные полимеры и стеклянную нить в форме ровницы. Метод применяется достаточно давно и привлекателен скоростью производства. Однако его более широкое внедрение сдерживается важными недостатками. Расход полимерной смолы обычно высок, что приводит к большой массе получаемого пластика. В нем содержатся исключительно короткие волокна, что обуславливает невысокие прочностные характеристики стеклопластика. Полимер применяется низковязкий, что также ведет к ухудшению механических и прочностных качеств и теплостойкости изделий. Подобно ручному формованию, условия в рабочей зоне при напылении вредные, в ее воздухе содержится много стеклянной пыли, а качество готовых изделий сильно зависит от уровня персонала.

  1. 3. Способ RTM

Этот метод, получивший название Resin Transfer Moulding слегка напоминает литьё пластмасс под давлением, особенно его разновидность IMD (In Mold Decoration). Он заключается в том, что стекломатериал помещается в матрицу в форме предварительно приготовленных заготовок или выкроек. После этого в форму помещается пуансон, закрепляющийся на матрице под воздействием специальных прижимов. Полимер под воздействием повышенного давления поступает в формообразующую полость. Для упрощения протекания процесса движения смолы через стекло в полости формы может быть применено вакуумное разрежение. После полной пропитки стеклянного материала смолой, впрыск прекращается и полуфабрикат, как и при применении прочих технологий, подвергают сшивке при н.у., но на этот раз прямо в форме. Также в случае RTM метода, отверждать можно при повышенной температуре.

Для получения изделий способом RTM используют эпоксидные или полиэфирные связующие и широкий спектр стеклянных волокон, желательно связанные и имеющие проводящий слой. Достоинствами данного способа является возможность получения материала с большим наполнением стеклом и низким содержанием воздушных включений. Также немаловажен тот факт, что работа ведется в изолированном оборудовании, что обеспечивает безвредные условия труда и отсутствие вредных выбросов в среду. Один оператор способен обслужить более одной установки, что дает увеличение производительности процесса и снижение себестоимости. Кроме того, внешний вид продукции при данном методе имеет преимущества перед ручным производством, а технологические потери минимальны. Недостатки процесса: обязательные инвестиции в дорогостоящее оборудование и сложные формы. Сам процесс изготовления тоже нельзя назвать простым, требователен к уровню персонала, в том числе обслуживающего машины и установки.

  1. 4. Пултрузия

Метод напоминает экструзию термопластов. Стекловолокно поступает из катушечной рамы через ёмкость со связующим и попадает в нагретый формующий инструмент (фильеру). Там с него снимаются излишки полимера, и проходит формирование профиля с последующим отверждением стеклопластика. В завершение готовый профиль поступает на отрезное устройство, где разрезается на мерные отрезки.


Рис.2. Профиль из стеклопластика

Для пултрузии применяют эпоксидные, полиэфирные или винилэфирные смолы и практически любые волокна. Плюсы метода заключаются в производительности и автоматизации процесса, а также возможности оперативно изменять состав композиции. Готовая продукция обладает хорошими прочностными свойствами из-за ориентации стекловолокна, его высокого содержания и стабильности техпроцесса. Процесс пултрузии закрыт, что и в случае с RTM обеспечивает достойные условия труда не дает выбросов. Среди минусов процесса небольшая номенклатура выпускаемой продукции, куда входят главным образом профили, а также дорогостоящее оборудование и оснастка.

5. Метод намотки

Этот способ наиболее часто применяется при производстве емкостей, труб и других пустотелых изделий. Суть технологии заключается в том, что стеклянные волокна пропускают сквозь ванну со связующим, потом через валики натяжения на намотку. Валики не только натягивают волокно для последующего использования, но и снимают с него лишнюю смолу. Обычно смоченные смолой волокна наматывают на оправку или сердечник нужного размера. После отверждения изделие снимается с сердечника.

При намотке нет ограничений по использованию того или иного связующего и волокон. Стеклоткани обычно не применяются. Главными преимуществами этой технологии являются скорость и производительность, возможность регулировки соотношения количества стекловолокна и полимера, хорошие прочностные данные этого композита и его небольшой удельный вес. Также при намотке волокна ориентированы, что дает дополнительное повышение свойств стеклопластику, содержание стекла в пластике достаточно велико. Среди минусов метода можно назвать узкий ассортимент продуктов, высокую стоимость оборудования и сердечника. Внешний вид готового изделий не всегда получается нужного качества.


Рис. 3. Намотка трубы

6. Технология RFI

Суть технологии под названием Resin Film Infusion заключается в закладке стеклотканей и слоев вязкой пленки из связующего в форму с получением полуфабрикатного пакета. Затем его закрывают пленкой, создавая в форме вакуумное разрежение. На следующей стадии форму переносят в термошкаф (используют также автоклавы). При нагреве в нем полимер расплавляется и пропитывает полуфабрикат. Затем происходит реакция сшивки смолы.

Для RFI технологии используют исключительно эпоксидные связующие, но волокна любого типа. Среди преимуществ процесса высокий процент стекловолокна и низкий – газообразных включений, хорошие прочностные свойства и низкая себестоимость, а также экологичность. Основным минусом является необходимость специального оснащения производства: вакуумной системой, термошкафом или автоклавом.

7. Препреги

Метод препрегов использует предварительно пропитанные связующими стеклянные ткани. Они пропитываются предкатализированным полимером при нагреве и повышенном давлении. Затем, если необходимо, препреги можно хранить продолжительное время, желательно при низкой температуре. В процессе формования их помещают на формующую поверхность и используют мешок для вакуумирования области формования. Материал нагревают в зависимости от типа смолы до 120-180 градусов. Связующее становится текучим и пластик занимает полость формы. Затем, как обычно, происходит сшивка полимера и система переходит в твердый продукт заданной формы.

При использовании технологии препрегов применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные и некоторые другие типы полиреактивных полимеров в качестве связующего и волокна любого типа. Достоинства метода – большой процент стекловолокна и малое количество газа. Также важны возможная автоматизация процесса, экологичность и хорошие показатели охраны труда. Из недостатков отметим дорогостоящие компоненты и ограниченные размеры получаемых деталей.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

изготовление деталей из стеклопластика, изготовление стеклопластиковой оснастки

Расчет вашего проекта: [email protected] +7(919)968-52-11

Так же у нас возможно заказать разработку внешнего вида и конструкции изделия.

Наш опыт
Стеклопластик — один из самых распространённых материалов в тюнинг-индустрии и мелкосерийном производстве. Производство стеклопластика не требует сложного и дорогого оборудования, однако имеющийся у нас опыт позволяет выпускать детали самого высокого качества. Стеклопластик в качестве материала применяется практически на всех этапах производства — от изготовления технологической оснастки до производства мастер-моделей и готовых деталей. Детали из стеклопластика могут быть как навесными, так и играющими роль силового каркаса. В проектах нашего ателье стеклопластик используется чрезвычайно широко, вплоть до изготовления полностью стеклопластикового несущего кузова. 

 

 

Основная информация
Стеклопластик – материал, широко используемый в штучном и мелкосерийном производстве. Обладает высокой прочностью и относительно низкой плотностью. Состоит из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей, матов или рубленых волокон. Связующие материалы — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Изделия из стеклопластика имеют диапазон эксплуатации от -50С до +1300С. Стеклопластик не проводит электричество и имеет высокую атмосферо-, водо- и химическую стойкость. Механические свойства деталей из стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно-расположенные непрерывные волокна. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства деталей из стеклопластика. Ориентация волокон может быть однонаправленной и перекрёстной; в первом случае волокна расположены взаимно параллельно, во втором — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов — прессованием и литьём.
Наиболее распространённый метод производства деталей из стеклопластика – метод контактного формования.

 

Изготовление деталей методом контактного формования
На подготовленную определённым способом оснастку (матрицу) наносится защитно-декоративный слой — гелькоут. Методика нанесения гелькоута — вручную кистью или распылителем. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия из стеклопластика. Гелькоуты имеют широкую палитру цветов, поэтому внешний вид изделия из стеклопластика может иметь практически любой цвет (по каталогу RAL). Кроме того, гелькоут предохраняет изделие из стеклопластика от пагубного влияния ультрафиолета, химически активных сред, воздействия воды.

После высыхания гелькоута следует формовка изделия из стеклопластика. В матрицу укладывается предварительно раскроенный стеклянный материал: стеклоткань, стекломат или другой тип армирующего наполнителя, выбор которого зависит от требований, предъявляемых к изделию из стеклопластика.
При формовании ручной укладкой применяют стекловолокно в виде матов из рубленной стеклопряжи, ткани или ровинговой ткани.

Смолу и катализатор или предварительно смешивают в какой-нибудь емкости, затем при помощи мягкого валика или кисти стеклоткань пропитывается связующим — смесью полиэфирной смолы и отвердителя.

Последний этап — прикатка еще не отверждённого стеклопластика жестким валиком для удаления из него пузырьков воздуха. После отверждения стеклопластика, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка облоя, высверливание отверстий и т. д.

Метод формования ручной укладкой, основанный на использовании заранее подготовленных матов или тканей, обеспечивает высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей.

Мы изготавливаем детали исключительно из импортных экологически чистых материалов. Химические процессы в изделии из импортных стеклопластиков полностью прекращаются в течение одного месяца, не имея никакого запаха и вредных испарений.

 

 

 

Производство и изготовление изделий из стеклопластика на заказ

О компании

Компания «СпецПласт Технологии» — одна из ведущих компаний, которая производит высокотехнологичные изделия из композитных материалов, в первую очередь, из стеклопластика. Опыт наших специалистов позволяет решать самые сложные задачи и реализовывать амбициозные и нестандартные проекты. Нашими клиентами являются крупные отечественные компании из различных отраслей промышленности.

Так, на сегодняшний день компания «СпецПласт Технологии» является эксклюзивным поставщиком изделий из стеклопластика для совместного российско-австрийского предприятия ЗАО «ПО «Спецтехника пожаротушения» — лидера российского рынка по производству противопожарных автомобилей и противопожарной техники. Продукция этого предприятия поставляется как на территорию Российской Федерации, так и за рубеж. Основными заказчиками являются структуры МЧС и Министерства Обороны. Т За годы сотрудничества мы смогли с нуля наладить производство деталей и изделий для предприятия. На настоящий момент силами наших специалистов было произведено свыше 15 000 изделий. Также мы производим широкий спектр изделий для оснащения железнодорожных вагонов.

Наработанные технологии и широкий спектр оборудования позволяет осуществлять производство изделий из стеклопластика для самых разных областей применения.

Наши партнеры

Технологии, которые мы применяем

Контактное формование является одним из наиболее распространенных методов производства изделий из стеклопластика. Широко применяется при изготовлении крупногабаритных и не предполагающих значительную нагрузку деталей, имеющих сложную конфигурацию. Осуществляется производство двумя возможными путями — напылением или ручной укладкой.

Метод RTM (метод инжекции) применяется при изготовлении средних и больших партий пластиковых изделий и выполняется с применением оборудования, состоящего из матрицы и ответной формы. Между ними в процессе производства укладывается стекловолокнистый материал. Затем в закрытую форму подается смесь из полиэфирной смолы и отвердителя, готовое изделие при необходимости проходит механическую обработку.

Вакуумная инфузия осуществляется с применением вакуумной пленки. При этом в рабочей полости формы образуется разряжение, которое приводит к всасыванию полиэфирной смолы в стеклоткань или стекловаты. Этот метод позволяет изготавливать детали с большой точностью и обеспечивает высокое качество поверхности.

С примерами применения перечисленных технологий Вы можете ознакомиться по ссылке.

 

Почему стоит выбрать именно нас?

Обладая мощным научно-техническим потенциалом, богатым опытом, штатом высококвалифицированных и обученных специалистов, компания «СпецПласт Технологии» уверенно смотрит в будущее. Нам по силам новые рубежи в развитии производства и повышении конкурентоспособности продукции. Используя в своей работе высокотехнологичное оборудование, прогрессивные технологии и компьютерные программы, мы предлагаем изготовление любых изделий из стеклопластика на заказ.

Компания «СпецПласт Технологии» стремится к построению долгих взаимовыгодных и отношений со своими клиентами. Вот лишь некоторые плюсы сотрудничества с нами:

— получение услуги «под ключ» — от разработки дизайн-проекта до производства готового изделия

— клиентоориентированность

— высокий уровень качества готовой продукции

— гарантия на всю продукцию

— демократичные цены

— современное оборудование для решения самых сложных задач

— гибкие условия сотрудничества

— нестандартный и смелый подход к задачам

Оформляя в нашей компании заказ на производство изделий из стеклопластика, Вы можете предоставить собственные эскизы и чертежи или воспользоваться услугами наших специалистов. Сопровождая свои разработки 3D-моделированием, мы предоставляем каждому клиенту возможность получить полноценное представление о своем будущем объекте. А использование передовых технологий в комплексе с новейшим оборудованием позволяет создавать уникальные по форме и конфигурации изделия.

Уточняйте нюансы сотрудничества по тел. 8 (495) 177-89-23, 8 (985) 440-85-35 или заказывайте обратный звонок на сайте. Будем рады сотрудничеству!

Стеклопластиковые изделия — производство изделий из стеклопластика на заказ в Санкт-Петербурге

Компания ООО «Композит-ПРОФ», основанная в 2001 году – одна из наиболее динамично развивающихся фирм в сфере инжиниринга и производства изделий из стеклопластика на заказ. Наша команда – профессионалы самого высокого уровня, обладающие многолетним опытом успешной работы в композитной отрасли.

Основные виды деятельности ООО «Композит ПРОФ»:

Получить представление об уровне подготовленности специалистов ООО «Композит-ПРОФ» вы можете, ознакомившись с фотографиями изделий, производимых нашей фирмой.

Стеклопластик не уступает по прочности стали. Даже в некоторых моментах он превосходит сталь. Он легче в 3.5 раза и превосходит сталь по удельной прочности, способен выдержать воздействия больших механических нагрузок и имеет малый удельный вес. Все эти свойства указывают, что стеклопластик имеет широкий спектр применения в различных областях. Он стал популярным не только из-за его прочности и веса, он способен выдерживать большие перепады температурных режимов, не подвержен к горению, является долговечным и универсальным в применении.

Отличительные свойства:

  • Низкая теплопроводность. Стеклопластик обладает очень низкой теплопроводностью, примерно, как у дерева.
  • Биостойкость — биологически чистый материал и абсолютно безопасный для человека.
  • Атмосферостойкость — не боится влаги, не подвержен коррозии, обладает повышенной износостойкостью.

В бочках из стеклопластика можно хранить не только пищевые продукты, но и различные химические вещества. Материал не вступает в химическую реакцию с щелочью и кислотой, также стекловолокно не пропускает электрический ток.

Наша компания занимается производством различных изделий и деталей из стеклопластика на заказ. Мы предлагаем полный цикл услуг от разработки проекта до его изготовления и монтажа.

Помимо крупных партий мы занимаемся мелкосерийным ручным производством.

Наши технологии и профессиональное оборудование позволяет изготавливать технологические оснастки, мастер модели и матрицы. Мы гарантируем нашим покупателям высокий уровень качества и длительную эксплуатацию всех видов изделий из стекловолокна. Наше производство может выпускать различные стеклопластиковые изделия с конфигурацией любой сложности. При этом даже массовое производство и сложность не мешают нам делать это с высокой точностью. Нами разработаны и успешно используются разнообразные методы производства товаров из стеклопластика разного типа для различного назначения и задач.

Если заказчик заранее знает условия эксплуатации изделия, тогда при его производстве можно применить нужные композитные компоненты, чтобы оно нормально отрабатывало в необходимой среде. Такое производство возможно благодаря проектируемым свойствам стекловолокна.

Сотрудники компании «Композит-Проф» помогут подобрать тип армирующего и связующего материала (эпоксидные смолы, фенол-формальдегидные смолы, полиэфирные, винилэфирные), чтобы создать продукт, который будет соответствовать вашим требованиям.

Стеклопластик широко используется в производстве рекламной конструкции, в транспортной сфере (автомобилестроение, судостроение, вертолетостроение, авиация, космическая промышленность), для отделки в строительстве, для создания различных элементов декора, бассейнов, в ландшафтном дизайне и многих других сферах. Не в последнюю очередь стеклопластик хорош тем, что после изготовления поддается обработке, его можно красить и декорировать, обклеивать пленкой ПВХ.

Изготовление стеклопластиковых деталей в Москве



Стеклопластик – это современный композитный материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Стеклопластиковые детали и изделия применяются в строительстве, автомобиле- и судостроении, нефтегазовой промышленности, приборо- и машиностроении.

Стеклопластик представляет собой композиционный материал, состоящий из стекловолокнистого наполнителя и связующего термореактивного или термопластичного вещества. Стекловолокно выполняет функцию армирования и гарантирует высокую прочность, а связующее вещество обеспечивает монолитность материала и защищает его от воздействия агрессивных внешних воздействий.

Детали из стеклопластика

Уточнить условия сотрудничества и примерные сроки изготовления деталей вы можете у менеджеров нашей компании, заполнив заявку

Заказать услугу

Основные преимущества стеклопластика

Высокая востребованность стеклопластика обусловлена целым рядом достоинств этого материала:

  • высокая прочность;
  • устойчивость к влаге и агрессивным средам;
  • стойкость к деформациям и коррозии;
  • отличные диэлектрические свойства;
  • биологическая стойкость;
  • малый удельный вес.

Применение стеклопластиковых деталей снижает себестоимость машин и механизмов. Этот материал с успехом заменяет более дорогие конструкционные материалы, детали из стеклопластика просты в монтаже, надежны в эксплуатации и обслуживании.

Из стеклопластика можно изготавливать детали и изделия любых форм и размеров. При малом удельном весе этот материал по своим физико-механическим характеристикам не уступает металлическим сплавам.

Производство стеклопластиковых деталей

Для изготовления стеклопластиковых деталей применяются различные методы: формование, напыление, прессование, намотка и прочие. Наша компания располагает современным оборудованием и узкопрофильным инструментом, что позволяет нам изготавливать детали из стеклопластика с высоким качеством и в сжатые сроки.

Изготовление деталей из стеклопластика осуществляется методом формования с использованием форм соответствующего размера и конфигурации. Вначале поверхность формы покрывают специальным составом, который облегчает выемку изделия. После этого в форму укладывают стекловолокно и пропитывают его эпоксидными либо полиэфирными смолами.

Для улучшения прочностных характеристик стеклопластиковых изделий используют метод формования под давлением. Такая технология обеспечивает более равномерное распределение смолы и гарантирует высокое качество готовых деталей и конструкций.

Еще одна распространенная технология изготовления стеклопластиковых деталей – напыления. Стекловолокно и смола наносятся на форму с помощью специального распылительного пистолета, что обеспечивает высокую скорость производства и низкое количество отходов производства.

Метод намотки подразумевает наматывание армирующих волокон, пропитанных смолой, на вращающийся сердечник. Угол намотки можно менять в процессе изготовления изделий, обеспечивая заданный конечные характеристики.

Заказать детали из стеклопластика

ООО «Пластик» осуществляет серийное и единичное изготовление деталей из стеклопластика. Мы производим изделия любого размеры и формы, в том числе по эскизам и чертежам заказчика. Обратившись к нам, вы можете быть уверены в том, что ваш заказ будет выполнен в точном соответствии с требованиями.

Производство штучных и нестандартных стеклопластиковых изделий подразумевает ведение работ по вашим проектным документам или разработку технической документации силами наших специалистов. Сотрудничество с нами – это гарантия высочайшего качества и минимальных сроков исполнения. Наша производственная площадка находится в Москве, однако мы принимаем заказы на изготовление стеклопластиковых деталей из всех регионов России.

производство деталей и изделий из стеклопластика в Москве

Стеклопластик — один из самых распространённых материалов в тюнинг-индустрии и мелкосерийном производстве. В нашей компании вы можете заказать стеклопластиковые детали для облицовки авто и ж/д транспорта, декоративные элементы для украшения фасадов зданий, внутренних помещений и ландшафта, а также любые изделия из стеклопластика по вашему эскизу.

Производство стеклопластика от Sanola – высокая четкость!

Наше оборудование также позволяет создать высокоточные матрицу и модель, которые вы сможете использовать в серийном производстве.

Эксплуатационные характеристики стеклопластиковых изделий позволяют использовать их при экстремальных температурах от -500°С до 1300°С. Материал относится к диэлектрикам, устойчив к атмосферному, водному и химическому воздействию. Несомненным плюсом деталей из стеклопластика от Sanola является то, что, благодаря высококачественным импортным компонентам, все химические процессы в них завершаются не позднее, чем через месяц после стеклопластикового производства, и протекают без ощутимых запахов и испарений.

Изделия из стеклопластика для автотюнинга: надежность материала позволяет изготавливать как отдельные стеклопластиковые детали, так и цельные несущие кузова, каркасы лодок, катеров и яхт из этого легкого, но прочного современного материала.
У нас также есть специальные предложения для производителей специальной авто-техники и автодилеров и сервисных центров.

Производство стеклопластика для интерьера и ландшафтного дизайна: многообразие форм и цветовых решений помогает реализовать любые дизайнерские решения для домашней, офисной, садовой мебели, скульптур, элементов фасада и многого другого. Отличным решением для индустрии загородного строительства становятся долговечные, недорогие и простые в установке бассейны из стеклопластика (чаша изготовляется и доставляется в цельном виде). Помимо практичности, стеклопластиковые бассейны отличаются и широкими возможностями для оформления, т.к. защитно-декоративный слой всех изделий из стеклопластика – гелькоут – имеет практически неограниченную палитру цветов.

Стоимость изготовления изделия из стеклопластика рассчитывается индивидуально под конкретный эскиз. Узнайте стоимость Вашего изделия и сроки его изготовления у наших менеджеров по телефону: 8 (800) 500-26-15 или отправьте нам заявку:

Сколько стоит

Отправьте заявку на расчет и получите Ваше персональное выгодное предложение:

Как в домашних условиях сделать стеклопластик своими руками и детали из него

Согласитесь, не каждый поклонник тюнинга имеет возможность приобрести оригинальные предметы интерьера в соответствующих магазинах. Но, честно говоря, это вовсе не обязательно — превратить обычный автомобиль в предмет искусства можно и самостоятельно, если научиться правильно делать стеклопластик своими руками.

Собственно, стеклопластик представляет собой полиэфирную смолу, которая изготавливается примерно следующим образом: материалу придают необходимую форму, армируют стекловолокном и затем полимеризуют.

Само собой разумеется, что тягаться с фирменными предметами гаражного тюнинга мы не намерены. Но если необходимые детали имеют незначительные размеры, то сделать их может практически каждый. Но начинать подобную практику лучше всего с примитивных деталей, имеющих самые простые очертания.

Их установка не должна требовать от вас какой-либо сверхъестественной аккуратности. Постепенно, день за днем, мы будем приобретать нужный нам опыт и когда-то сможем приступить к гораздо более сложным изделиям.

Учимся быть аккуратными.

1. На начальном этапе изготовления нам необходимо сделать болванку. Стоит отметить, что форма болванки должна в точности имитировать будущую деталь. По этой причине самой главной заботой будет именно правильность всех изгибов, симметрия, и максимально чистая поверхность.

Еще один не менее важный момент — это материал, из которого будет сделан наш пуансон. К примеру, если деталь будет иметь большие габариты (такие, как бампер), то болванку для нее лучше изготавливать из пенопласта.

Основание, полученное таким образом, после завершения процесса можно даже не удалять. Для меньших деталей следует использовать глиняные или пластилиновые детали (но, честно говоря, нюансы обработки подобных материалов могут вас несколько смутить).

Нередко в качестве пуансона используют древесину. Хотя ее предварительная обработка, связанная с придачей формы, и кажется на первый взгляд сложной, но последующая обработка наждачкой станет для вас сущим пустяком.

Помимо этого, на данном этапе мы должны определиться, каким именно образом готовое изделие будет сниматься с болванки. Если есть возможность, то мы ее попросту снимаем. Но в отдельных случаях вам придется распиливать болванку на две части, дабы извлечь изделие.

Как бы то ни было, но перед извлечением изделия вам в любом случае понадобится специальное смазывающее вещество, которым нужно будет обработать стенки матрицы. Хотя, если планируется использование пенопласта, то подобные манипуляции не потребуются.

Этап второй.

Смола, используемая при изготовлении стеклопластика, превращается в пластик только после того, как в нее добавят отвердитель. Также существует специальная инструкция, в соответствии с которой смешиваются необходимые компоненты.

При наличии минимального опыта вы сможете самостоятельно контролировать процедуру отвердения. Так, если вам нужно ускорить процесс, то массу следует немного нагреть. Примерно такой же эффект достигается, если увеличить количество отвердителя. Но и в первом, и во втором случае полученная масса будет не слишком уж крепкой.

Еще один важный момент — это прокаливание ткани, можно даже на открытом огне. Когда перестанет идти дым, мы прекращаем процедуру: все защитные вещества, в том числе и парафин, уже испарились, а пустоты между тканями заполнились нашей смолой.

Когда начнем пропитывать стеклоткань, то лучше положить ее на стекло, так смола распределится максимально равномерно. Также для этого можно использовать железную линейку, сильно придавив ее к поверхности.

Ткань помещается на болванку как целиком, так и несколькими отдельными лоскутами (в данном случае все будет зависеть от особенностей конкретной модели и от ваших умений). Разумеется, что разделение ткани на лоскуты (если такое потребуется) произойдет еще до начала пропитки.

Роль стеклоткани

Когда готовая стеклоткань будет помещаться на болванку, то нужно позаботиться о максимальном ее прилегании, исключив разнообразные складки. Но если вы что-то там недоглядели и они все же образовались, то мы аккуратно удаляем их кончиком ножа.

Примерно так же удаляются воздушные пузыри. Также стоит отметить, что зачастую одного слоя ткани не хватает, минимальное количество — три-четыре. Каждый слой мы укладываем по очереди, но без длительных задержек. В противном случае предыдущий слой может высохнуть.

Убираем болванку

Когда затвердеет смола (это примерно 3-4 суток), мы удаляем болванку. К слову, это крайне ответственный процесс и повреждение «скорлупы» в нем — нередкое явление. Если это произошло, не отчаивайтесь, ведь поврежденную поверхность можно подклеить посредством той же смолы.

В итоге хотелось бы добавить, что практически каждое изготовление детали тюнинга осуществляется по данной схеме. Но если будет несколько экземпляров, то процедура значительно усложнятся. «Скорлупу» при этом необходимо укрепить дополнительными слоями. Подобные матрицы можно неоднократно использовать, но все детали, вышедшие из нее, потребуют хорошей чистки.

А если необходимо сделать более прочный стеклопластик, то изделие на этапе затвердения помещают в вакуум (то есть, в полиэтиленовый мешочек с откачанным воздухом). Тогда все слои ткани уплотнятся и, соответственно, существенно уплотнится вся поверхность готового материала.

Видео урок — матрица из стеклопластика своими руками

[Всего:    Средний:  /5]

Компании и поставщики по производству стекловолокна

Список компаний по производству стекловолокна

Области применения

Стекловолокно — это популярный материал из волокнистой смолы, используемый для армирования пластмасс, а также для изоляции оборудования и зданий. Стекловолоконный композит используется там, где необходимы прочные, легкие и устойчивые к царапинам материалы. Композит популярен еще и потому, что стекловолокно не сжимается и не расширяется при изменении температуры. Кроме того, он не впитывает воду, устойчив к химическим веществам, имеет высокое отношение прочности к весу, негорючий, немагнитный и может действовать как изолятор от электричества.

Отрасли, в которых наиболее часто используется стекловолокно, включают: HVAC, автомобилестроение, ортопедию, строительство, производство спортивного оборудования и телекоммуникации.

Произведенная продукция

Стекловолокно используется для формования множества продуктов, таких как вспомогательные изделия для машин, электрические платы, корпуса гоночных автомобилей и панели.

Производители стекловолокна также формуют различные более общие изделия из стекловолокна, такие как гофрированное стекловолокно, стеклопластиковые трубы, стекловолоконные трубы, стержни из стекловолокна, структурное стекловолокно, армированное пластиком стекловолокно (PRF) и резервуары из стекловолокна.


Производство стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Гофрированное стекловолокно — это наиболее широко используемый сегодня продукт из стекловолокна. Этот композит обычно состоит из двух слоев стекловолокна, склеенных вместе. Внутренние слои состоят исключительно из стекловолокна, а поверхность внешнего слоя изготовлена ​​из армирующей смолы, что делает материал прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Он часто используется в строительстве, особенно в навесах и теплицах.

Стеклопластиковые трубы обладают высокой устойчивостью к коррозии. Формованные из композитного стекловолокна стеклопластиковые трубопроводы используются в самых разных системах, включая: септики, резервуары для питьевой воды, маслоотделители, водоотделители, резервуары для непитьевой противопожарной воды, резервуары для хранения химикатов, люки, очистители дыма и вытяжки. .

Труба из стекловолокна — это труба из стекловолокна, используемая в химической и химической промышленности.

Штанги из стекловолокна — длинные, тонкие и округлые формы из стекловолокна.Обычно они твердые, а не полые, и могут иметь резьбу, которая помогает им крепиться к винтам и другим крепежным элементам.

Ящики из стекловолокна — это легкие и прочные контейнеры для хранения, используемые для транспортировки и хранения транспортных, автомобильных, морских и промышленных материалов. Они могут даже удерживать и транспортировать чувствительные материалы, такие как батареи, динамики и краски. Они также могут выступать в качестве шкафчиков или монтажных поверхностей для автомобильного аудиооборудования, такого как сабвуферы.

Емкости из стекловолокна в основном используются для хранения отходов и химикатов.

Структурное стекловолокно — это любая деталь, продукт или профиль / форма из стекловолокна, которые используются в конструкционных приложениях, например в строительстве. Примеры включают: решетку из стекловолокна, балки из стекловолокна и каналы из стекловолокна.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) — это разновидность стекловолоконного композитного материала, отформованного из термопластичной смолы, термоформованной с помощью экструдированного стекловолокна или нарезания резьбы. Иногда производители называют стеклопластик стекловолокном или стеклопластик.

История

Когда люди впервые начали использовать термин «стекловолокно», они использовали его в отношении стекловаты массового производства. Процесс, используемый для изготовления этого композитного материала, был изобретен в 1932 году американским инженером Геймсом Слейтером, когда он работал исследователем в Оуэнс-Иллинойс. Этот процесс заключался в улавливании газа стеклянными волокнами. Волокна выступали в качестве арматуры, необходимой для использования этого композита. В 1935 году Owens объединился с Corning и образовал Owens Corning.Когда это произошло, они адаптировали и запатентовали изобретение Слейтера для производства того, что они назвали «Стекловолокно». Первоначально они продавали стекловолокно в качестве изоляционного материала.

В 1936 году компания DuPont обновила процесс, используя армирующую смолу, которая позволила комбинировать стекловолокно с пластиком. Этот композитный стекловолоконный материал был значительно менее изоляционным, но гораздо более прочным в структурном отношении, чем его предшественник. Он стал основой современного стеклопластика. Вскоре после этого другие компании начали экспериментировать с различными смолами для изготовления композитов.К 1942 году, например, большинство компаний использовали полиэфирные армирующие смолы и смолы, отверждаемые пероксидом, для производства стекловолокна.

Сегодня производители регулярно производят широкий спектр композитов из стекловолокна с одинаково широким спектром применения. Их варианты армирующей смолы шире, чем когда-либо, хотя они по-прежнему широко используют полиэфирную армирующую смолу.

Материалы Процесс

Стекловолоконные материалы и изделия могут быть изготовлены из многочисленных комбинаций стекловолокна и смол.Разнообразие доступных материалов позволяет производителям изготавливать изделия различной прочности и эстетики для многих областей применения. Существует семь основных типов композитных материалов из стекловолокна. Эти композиты включают: E-стекло, A-стекло, E-CR-стекло, C-стекло, D-стекло, R-стекло и S-стекло.

Стекло E, является наиболее распространенным композитом на основе стекловолокна. Это стандартный стеклопластик, армированный стекловолокном. Он состоит из алюмоборосиликатного стекла и менее 1 мас.% Оксидов щелочных металлов.

A-glass — это специальный композит из щелочно-известкового стекла с низкой концентрацией оксида бора.

Стекло E-CR, или стекло с электрической / химической стойкостью, исключительно устойчиво к кислотам. Этот композит волокно-смола состоит из алюмо-известкового силиката и менее 1% оксидов щелочных металлов по массе

C-стекло представляет собой щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора. Этот композит волокно-смола используется для изоляции и производства штапельного стекловолокна.

D-стекло — боросиликатное стекло с низкой диэлектрической проницаемостью, в честь которого оно названо.

Стекло R известно своими высокими механическими свойствами. Это алюмосиликатное стекло, в котором нет ни оксида магния (MgO), ни оксида кальция (CaO).

S-glass — еще одно алюмосиликатное стекло. Хотя он также не содержит оксида кальция, он имеет высокое содержание оксида магния. Его состав придает ему высокую прочность на разрыв.

Каждый из этих типов стекловолокна можно смешивать с термореактивными смолами. Смолы используются для литья, ламинирования и формования и изготавливаются из полиэстера или эпоксидной смолы.

Полиэфирные смолы широко используются из-за их высокой устойчивости к коррозии и низкой стоимости. Из двух типов смол наиболее распространена полиэфирная смола.

Эпоксидная смола — это более высокоэффективный полимерный материал и, следовательно, более дорогой. Эпоксидные смолы используются там, где решающее значение имеют прочность и устойчивость к весу.

Подробности процесса

Чаще всего производители стекловолокна создают изделия, используя формование из стекловолокна. Это особенно актуально при производстве изделий из пластика, армированного стекловолокном. Стекловолокно получают, когда расплавленное стекло выдавливают через очень мелкие отверстия в инструменте. В результате этого процесса экструзии в стекле образуются нитевидные образования, которые затем подвергаются термообработке или прессованию и смешиваются с пластичной смолой.

Конструкция

При проектировании стекловолокна производители на заказ учитывают такие факторы, как: требуемая толщина стекловолокна, требуемые свойства стекловолокна (структурная прочность, изоляционные способности, коррозионная стойкость и т. Д.), размер стекловолокна, цвет стекловолокна, стандартные требования и т. д. Исходя из этих соображений, они выбирают композиты из смолы и материалов.

Они могут настроить все функции для вашего приложения. Обычно, например, производители делают свое стекловолокно, особенно гофрированное стекловолокно, однотонного цвета, например зеленого, но они также могут изготавливать прозрачное стекловолокно по индивидуальному заказу. Чтобы узнать, что изготовитель на заказ может сделать для вас, подробно обсудите ваше приложение.

Используемое оборудование

В первую очередь, производители выполняют изготовление стекловолокна на заказ с использованием систем резки и форм.

Системы резки стекловолокна — это автоматизированные или полуавтоматические станки, которые режут и подрезают стекловолокно в соответствии с точными спецификациями. Некоторые из них выполняются полностью с помощью роботизированного и компьютерного управления, в то время как другие требуют, чтобы операторы настраивали и настраивали систему по мере продвижения процесса.

Формы представляют собой фасонные полости, обычно сделанные из стали или нержавеющей стали, в которые заливается расплавленное стекло во время формования.

Варианты и аналогичные процессы

Производство стекловолокна можно разделить на три метода: открытое формование, закрытое формование и центробежное формование.

Открытое формование — это процесс формования, во время которого производители наносят гелевое покрытие, а затем отверждают структуру или форму. Затем они укладывают стекловолокно и смолу в форму и оставляют их для отверждения. Хотя открытое формование работает хорошо, из трех процессов он выделяет больше всего выбросов.

Закрытое формование — это процесс, в ходе которого производители начинают с нанесения гелевого покрытия на форму, состоящую из двух частей. Затем они распыляют или помещают ламинированные листы или рубленые волокна в охватывающую часть формы поверх гелевого покрытия.Затем они герметизируют деталь внутри формы с помощью вакуума, вводят катализированную смолу и оставляют для отверждения.

Центробежное формование — это процесс формования, во время которого производители наносят гелевое покрытие, пока цилиндрическая форма вращается, а затем добавляют волокно и смолу. Они выбирают этот процесс при изготовлении цилиндрических изделий, таких как резервуары или системы трубопроводов.

Кроме того, все три процесса заканчиваются извлечением из формы и окончательной обрезкой продукта.

Извлечение из формы включает извлечение формы из стекловолокна из формы.Производители могут делать это вручную, сжатым воздухом или механическим способом. То, как они решат выполнить этот шаг, зависит от таких факторов, как удобство, скорость и допустимая нагрузка на продукт.

Обрезка — важный последний штрих. Во время обрезки производители стекловолокна следят за тем, чтобы композитный материал имел правильные размеры и не имел дефектов, таких как рваные края. Обрезку можно выполнять с помощью программного обеспечения САПР и автоматизации или с помощью ручных инструментов и простых режущих инструментов.

Преимущества

Стекловолокно дает множество преимуществ как конечным пользователям, так и производителям.Во-первых, он универсален; поскольку он устойчив к такому большому количеству химикатов, он хорошо выдерживает любые условия окружающей среды. Кроме того, стекловолокно легко подобрать по цвету, жесткости, прочности и пигментации. Кроме того, формы из пултрузионного стекловолокна можно изготавливать с помощью обычных инструментов без необходимости в сварке или горелках. Другие преимущества этого композитного материала включают его легкость, плотность, непроводимость, устойчивость к электромагнитным и радиочастотным помехам, коррозионную стойкость и сопротивление деформации.

Стекловолокно против. Алюминий
Стекловолокно имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами, даже с алюминием, который в основном используется в качестве альтернативного материала. Профили из стекловолокна, изготовленные методом пултрузии, обладают гораздо более высокой устойчивостью к воздействию различных химикатов, чем его аналоги из экструдированного алюминия. Профили из стекловолокна так же плотны, как и алюминиевые, но имеют только 70% веса.

Алюминий является электропроводником, но пултрузионное стекловолокно обладает высокой диэлектрической способностью и не проводит ток.Кроме того, в то время как алюминиевый материал более теплопроводен, стекловолокно служит более эффективным изолятором. Стекловолокно гораздо легче пигментировать, в то время как процесс пигментации алюминия требует предварительной отделки, а также анотических красок и покрытий.

Стекловолокно используется для поддержки и ограждения антенн из-за его способности противостоять передачам EMI / RFI и радиоволнам. С другой стороны, алюминий обладает высокой отражающей способностью и не подходит для этих целей.

Наконец, в то время как алюминий склонен к деформации под действием удара, пултрузионное стекловолокно способно равномерно распределять вес.

На что следует обратить внимание

Стекловолокно может быть очень полезным для пользователей. Однако это может быть сложно определить. Для достижения наилучших результатов вам следует проконсультироваться с опытным производителем стекловолокна, который поможет вам решить, что лучше для вас. Чтобы найти такого качественного производителя, посмотрите тех, которые мы перечислили на этом сайте.Вы найдете их информацию вместе с интерактивными профилями, равномерно распределенными по всей этой странице.

Прежде чем просматривать их, мы рекомендуем вам найти время, чтобы составить список ваших характеристик, вопросов и проблем. Не забудьте указать технические характеристики, связанные с логистикой, такие как предпочтения по доставке, сроки доставки, ваш бюджет и предпочтительные уровни поддержки клиентов.

После того, как вы составили список спецификаций, продолжайте изучать производителей, перечисленных здесь.Часто сверяйтесь со своим списком, чтобы сравнить и сопоставить списки услуг и продуктов поставщика с вашими требованиями. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, а затем обратитесь к каждому из них индивидуально. Изучите свои спецификации; не бойтесь забивать их вопросами. Правильный производитель уважит вашу тщательность. Делайте заметки по ходу дела. После того, как вы поговорите с каждым из них, сравните их рядом и определите, какая компания предлагает не только лучшие предложения, но и своевременную доставку, высочайшее качество строительства и лучшее обслуживание клиентов.Как только вы это выясните, позвоните им еще раз и приступайте к работе. Удачи!

Информационное видео о производстве стекловолокна

Компании по производству стекловолокна | Поставщики стекловолокна

Fiberglass — All Plastics and Fiberglass, Inc

Эта форма армирования обычно используется в пластиковом материале, и стекловолокно расположено определенным образом в зависимости от вашего применения и различных требований, которые могут быть у вас к продукту из стекловолокна. Само стекловолокно можно найти в огромном количестве отраслей и приложений, таких как лодки, ванны, автомобили, плавательные бассейны, резервуары для воды, кровля, трубы, отливки и многие другие применения.

Стекловолокно обладает рядом различных свойств, которые позволяют ему преуспеть в этом широком диапазоне применений, оно имеет характеристики как на сжатие, так и на растяжение, оно устойчиво к атмосферным воздействиям, имеет множество вариантов текстуры поверхности и, естественно, устойчиво к внешним воздействиям. количество различных агрессивных элементов. Стекловолокно производится с помощью процесса, называемого пултрузией, который представляет собой форму экструзии. Однако он отличается от экструзии тем, что в процессе вытягивания материала происходит вытягивание материала, в отличие от традиционных методов экструзии, при которых материал проталкивается через процесс.

Этот процесс включает различные материалы, необходимые для изготовления стекловолокна, термопласта или термореактивного пластика, в дополнение к стеклянным волокнам, и проходит ряд процессов. Эти процессы включают прохождение через натяжной ролик, пропитывание смолой, прохождение через источник тепла, один последний проход через тянущий механизм до завершения. Как указывалось ранее, стекловолокно можно использовать в широком диапазоне применений, поэтому производственный процесс может отличаться в зависимости от предпочтительных методов производителя и любых конкретных требований, которые могут у вас возникнуть.

Существует ряд различных типов стекловолокна, распространенные типы включают полиэфирную смолу, которая не армирована и имеет низкую прочность на растяжение и сжатие, составляющую 55 мегапаскалей (МПа) и 140 МПа соответственно. На эпоксидный композит S-Glass с пределом прочности на разрыв 2358 МПа и пределом прочности на сжатие более 350 МПа. Чтобы определить, какой тип стекловолокна лучше всего подходит для вашего конкретного применения, проконсультируйтесь с опытным производителем стекловолокна сегодня.

Коробки из стекловолокна | Поставщики ящиков из стекловолокна

Ящики из стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Ящики из стекловолокна служат в качестве контейнеров для хранения в промышленности, в качестве плавучего устройства и хранилища спасательных жилетов в гаванях и доках, контейнеров для огнетушителей и коммерческих домашних контейнеров для таких товаров, как рыболовные снасти и оборудование для бассейнов. Жидкие продукты, такие как краска и батареи, из которых может протекать жидкость, часто хранят в ящиках из стекловолокна, потому что они не протекают. Электрические розеточные ящики и оконные ящики для цветов также часто делают из стекловолокна, их можно шлифовать и красить, чтобы улучшить их внешний вид.

Коробки из стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Одно из самых популярных применений коробок из стекловолокна — это монтажные поверхности для вторичного аудиооборудования для использования в транспортных средствах. Такие коробки имеют индивидуальную форму, подходящую для размещения в багажнике или других местах транспортного средства, и могут быть окрашены или декорированы иным образом, чтобы соответствовать остальной части транспортного средства. Они обеспечивают безопасность динамиков, сабвуферов и CD-чейнджеров в движущемся автомобиле. Ящики из стекловолокна также используются в качестве шкафчиков и шкафов для хранения вещей.

Стекловолокно представляет собой устойчивый к коррозии, прочный, огнестойкий, долговечный и легкий материал для контейнеров. Его часто выбирают вместо альтернативных материалов, таких как сталь, пластик, алюминий и дерево, которые, как правило, не обладают одновременно легким весом и высокими прочностными характеристиками. У большинства ящиков из стекловолокна есть крышки, которые либо прикрепляются к ящику, либо снимаются.

Внутри у многих есть отсеки для хранения более мелких предметов, а коробки для автомобильного аудиооборудования часто облицованы ковровым материалом в качестве набивки.Эти коробки часто изготавливаются из смеси стекловолоконных нитей и термопластической смолы, которая называется пластиком, армированным стекловолокном, очень прочным материалом, который изготавливается в процессе формования.

Ящики из стекловолокна имеют гладкие очертания и гладкую поверхность. Эти коробки изготавливаются методом закрытого формования для придания своей формы. Процесс закрытого формования включает в себя соединение стекловолокна с гелем в форме, нагревание и формование, а затем возможность отверждения.

Компании-поставщики корпусов из стекловолокна

Корпуса из стекловолокна — Fiberdome, Inc. Корпуса из стекловолокна — Fiberdome, Inc.

Именно это качество высокой прочности на растяжение делает стекловолокно привлекательным материалом для изготовления корпусов. В промышленных и коммерческих контекстах стекловолокно используется для строительства резервуаров, труб и других материалов для хранения и передачи материалов. Даже некоторые потребительские товары, такие как ящики для снастей и ручные распылительные насосы, часто изготавливаются из стекловолокна.

Стекловолокно особенно хорошо подходит для использования в качестве материала конструкции корпуса из-за его легкого веса, устойчивости к коррозии и устойчивости к царапинам. Пищевая промышленность, химические предприятия, водоочистные сооружения и многие другие промышленные и коммерческие предприятия используют корпуса из стекловолокна для хранения и транспортировки.

Корпуса из стекловолокна изготовлены из смеси стекловолокна и смол. Мелкие волокна обычно не видны без увеличения.После пропитки полиэфирной смолой волокна затвердевают, образуя очень прочную структуру, которая обеспечивает прочный материал для корпуса. Корпуса из стекловолокна устойчивы к экстремальным погодным условиям, кислотам, отбеливателям и некоторым органическим растворителям. Они также обладают низким коэффициентом трения, высокой стабильностью размеров и хорошей механической прочностью.

В зависимости от формы и размера корпуса при изготовлении корпусов из стекловолокна можно использовать различные процессы. Производители стекловолокна имеют в своем распоряжении целый ряд инструментов во время производственных процессов.Самый распространенный метод изготовления — это литье, и существует несколько различных видов литья, которые используются для создания большинства корпусов из стекловолокна.

Процесс включает нагрев термопластической смолы до температуры, превышающей ее точку плавления, чтобы ее можно было легко сформировать. Затем расплавленную смолу помещают в форму или на оправку, а затем опрыскивают стекловолокном и другими добавками. После того, как материалы принимают соответствующую форму, их вынимают из формы и готовят к отправке или дополнительной обработке, если это необходимо.

Производители стекловолокна Поставщики

Производители стекловолокна — Fiberdome, Inc.

Производители стекловолокна используют известняк, кремнезем, полевой шпат и бура для производства стандартного стекловолокна, часто смешивая их с винилом, полиэфиром, эпоксидной смолой или фураном, которые являются термопластичными смолами. Это образует композит из стекловолокна, иногда называемый стекловолокном, но официально называемый пластиком, армированным стекловолокном (FRP). Стекловолокно является популярной альтернативой многим материалам из-за его высокого отношения прочности к весу, что упрощает транспортировку, установку и обращение.

Производители стекловолокна — Fiberdome, Inc.

Сегодня существует семь основных типов стекловолокна. К ним относятся E-стекло, наиболее распространенное и используемое для пластиков, армированных стекловолокном, A-стекло, которое имеет мало оксида бора, E-CR-стекло, которое имеет высокую кислотостойкость, C-стекло, используемое для стеклянных штапельных волокон, D -стекло с высокой диэлектрической проницаемостью, R-стекло с высокими механическими свойствами и S-стекло с высокой прочностью на разрыв.

Процесс изготовления начинается со стеклянных нитей.Их производят либо из волокон, либо из шерсти. Чтобы сделать шерсть из стекловолокна, после того, как расплавленное стекло проталкивается через быстро вращающийся контейнер с маленькими отверстиями, горячий порыв воздуха или газа превращает нити в волокна. Волокна переплетаются друг с другом, образуя холмик из ворсистого материала.

Пластмассы, армированные стекловолокном, производятся одним из трех способов, в зависимости от формы формируемого продукта. Во время этого процесса используются формы, часто называемые оправками, в форме изделия желаемой формы.Тепло и давление помогают формировать слои композитных материалов в форме. Армирующий слой из стекловолокна состоит из матов из рубленых прядей или тканых стекловолокон. Смола либо распыляется, либо наматывается на форму. Для круглых форм, таких как резервуары и трубы, используется метод центробежного формования.

Для открытого формования используется одна форма. Наносим первый слой, гелькоут, и даем высохнуть. Затем наматывается стекловолокно, а также материал из смолы, наносимой напылением.Закрытое формование аналогично открытому формованию, но при этом используется форма, состоящая из двух разных отдельных частей. Слои геля и стекловолокна наносятся на одну форму, а другая форма затем прижимается к ней. Далее смола вводится в расплавленном виде. Этот метод используется для таких деталей, как панели и гофрированные листы, гладкие с обеих сторон.

Что такое стекловолокно и как его производят?

Стекловолокно, или «стекловолокно», во многом как Kleenex, Thermos или даже Dumpster — это торговая марка, которая стала настолько знакомой, что люди обычно думают только об одном, когда слышат это: Kleenex — это ткань; Мусорный контейнер — это негабаритный мусорный бак, а стекловолокно — это пушистая розовая изоляция, которая покрывает чердак вашего дома, верно? Собственно, это только часть истории.Несмотря на то, что компания Owens Corning действительно стала торговой маркой практически повсеместного изоляционного продукта, известного как стекловолокно, стекловолокно само по себе имеет знакомую структуру основы и широкое разнообразие применений.

Как производится стекловолокно

Стекловолокно действительно сделано из стекла, такого же, как в окнах или кухонных стаканах для питья. Для производства стекловолокна стекло нагревают до расплавления, а затем проталкивают через сверхтонкие отверстия. Это создает очень тонкие стеклянные нити — настолько тонкие, что лучше всего измерять их в микронах.

Эти гибкие филаментные нити можно использовать в нескольких областях: из них можно сплетать более крупные образцы материала или оставлять их в несколько менее структурированной форме, используемой для более знакомой пухлой текстуры, используемой для изоляции или звукоизоляции. Окончательное применение зависит от длины экструдированных прядей (длиннее или короче) и качества стекловолокна. Для некоторых применений важно, чтобы стекловолокно содержало меньше примесей, однако это требует дополнительных этапов производственного процесса.

Производство из стекловолокна

После того, как стекловолокно соткано вместе, могут быть добавлены различные смолы для придания изделию повышенной прочности, а также для придания ему различных форм. Обычные предметы из стекловолокна включают бассейны и спа, двери, доски для серфинга, спортивное оборудование, корпуса лодок и широкий спектр внешних автомобильных деталей. Имея легкий, но прочный характер, стекловолокно также идеально подходит для более деликатных применений, например, для изготовления печатных плат.

Стекловолокно может производиться серийно в матах или листах. Например, для таких предметов, как черепица, изготавливается массивный лист из стекловолокна и полимерной смеси, который затем режется на машине. Стекловолокно также имеет множество индивидуальных применений, разработанных для конкретных целей. Например, автомобильные бамперы и крылья иногда должны изготавливаться по индивидуальному заказу либо для замены поврежденных компонентов существующих автомобилей, либо при производстве новых прототипов.

Первым шагом в изготовлении бампера или крыла из стекловолокна на заказ является создание формы желаемой формы из пенопласта или другого материала.Когда форма готова, она покрывается слоем стекловолоконной смолы. Как только стекловолокно затвердевает, его впоследствии армируют — либо дополнительными слоями стекловолокна, либо конструктивно изнутри.

Углеродное волокно и стеклопластик против стекловолокна

Следует отметить, что, хотя он похож на оба, стекловолокно — это , а не углеродное волокно и не армированный стекловолокном пластик. Углеродное волокно состоит из углеродных нитей. Несмотря на то, что углеродное волокно чрезвычайно прочное и долговечное, его нельзя прессовать в нити такой же длины, как из стекловолокна, потому что оно ломается.Это одна из нескольких причин, по которым стекловолокно, хотя и не такое прочное, дешевле в производстве, чем углеродное волокно.

Стеклопластик — это то, на что он похож: пластик со стекловолокном, встроенным в него для повышения прочности. Сходство со стекловолокном очевидно, но отличительной особенностью стекловолокна является то, что стеклянные нити являются основным компонентом. Армированный стекловолокном пластик состоит в основном из пластика, поэтому, хотя он является улучшением по сравнению с одним пластиком по прочности и долговечности, он не будет удерживать так же хорошо, как стекловолокно.

Переработка стекловолокна

Хотя в переработке изделий из стекловолокна после того, как они уже были произведены, особого прогресса не произошло, начинают появляться некоторые новые инновации в технологиях вторичной переработки и использования изделий из переработанного стекловолокна. Одна из наиболее перспективных — утилизация устаревших лопастей ветряных турбин.

По словам Эми Ковер, репортера GE Reports, внутреннего новостного сайта General Electric, хотя замена существующих лопастей на более технически совершенные может повысить производительность ветряной электростанции на целых 25%, этот процесс приводит к неизбежным отходам.«Измельчение лезвия дает около 15 000 фунтов отходов стекловолокна, а в процессе образуется опасная пыль. Учитывая их огромную длину, не может быть и речи об отправке их на свалку целиком », — отметила она.

В 2017 году GE объединилась для инициативы по переработке с находящейся в Сиэтле компанией Global Fiberglass Solutions Incorporated (компанией, которая перерабатывает стекловолокно с 2008 года и запатентовала средство переработки старых лезвий в изделия, включая крышки люков, строительные панели и т. Д. поддоны).Менее чем за год GFSI переработала 564 лезвия для GE и подсчитала, что в ближайшие годы GE сможет переработать или повторно использовать до 50 миллионов фунтов отходов стекловолокна.

Кроме того, большая часть стекловолокна в настоящее время производится из переработанного стекла. Согласно информационному бюллетеню «Waste360» Национальной ассоциации по переработке и переработке отходов, переработчики превращают битое стекло в жизнеспособный ресурс, известный как стеклобой (стекло, которое было раздроблено и очищено), который, в свою очередь, продается производителям изоляционных материалов из стекловолокна.«Owens Corning использует более одного миллиарда фунтов стеклобоя каждый год для бытовых, коммерческих и промышленных применений из стекловолокна», — сообщают они. Между тем, Owens Corning заявила, что до 70% их стекловолоконной изоляции в настоящее время производится из переработанного стекла.

Источники

Как вы производите изделия из стекловолокна?

Стекловолокно (или стекловолокно) — чрезвычайно популярный материал, используемый в различных отраслях промышленности, о котором слышали почти все — инженеры, руководители проектов или даже ваша мама.Он легкий, прочный, чем большинство традиционных материалов, и может выдерживать экстремальные условия окружающей среды без коррозии, коробления или деформации.

Из-за этого он используется во всем: от строительства мостов и спутникового оборудования до спортивного оборудования и печатных плат (PCB).

Фактически, стекловолокно составляет около пятой части мирового рынка композитов . Прогнозируемая мировая рыночная стоимость к 2024 году достигнет $ 23,9 млрд. .

Однако, несмотря на то, что настолько широко используется как , процесс производства изделий из стекловолокна относительно неизвестен.

Таким образом, эта статья направлена ​​на то, чтобы пролить свет на производство стекловолокна, в частности, на методы производства, которые Tencom использует для производства ряда изделий из стекловолокна.

Сырье

На рынке представлено много видов стекловолокна — E-Glass, S-Glass, H-Glass и т. Д. — список можно продолжить. Каждый из них имеет разные качества и отличается различным стекловолокном, используемым при производстве стекловолокна.

Для создания стекловолокна, различных минералов (кварцевый песок, известняк, каолиновая глина, доломит и др.)) плавятся в печи до температуры плавления. Затем расплавленное стекло экструдируется крошечными щетками.

Они имеют форму очень маленьких отверстий — обычно не более 25 микрометров в диаметре. Эти экструзии называются нитями.

Эти волокна затем калибруются (покрываются химическим покрытием) и собираются в ровницы. Количество волокон в ровинге и толщина отдельных волокон определяет вес стекловолокна, который обычно выражается в урожайности (ярды на фунт) или текс (граммы на км).

Альтернативная форма стекловолокна, которая используется в производстве стекловолокна, представляет собой мат из непрерывных прядей. Мат из непрерывных прядей создается путем дозирования прядей расплавленного стекла непосредственно на движущуюся ленту.

По мере остывания и затвердевания стекла добавляется связующий элемент, который удерживает продукт на месте. Затем его разрезают и скатывают в длинный непрерывный коврик.

Пултрузия

После того, как ровницы или маты из непрерывных прядей сформированы, их собирают и доставляют производителям FRP, таким как Tencom, где они превращаются в изделия из стекловолокна, которые мы узнаем и используем ежедневно.Этот производственный процесс называется пултрузией .

По сути, пултрузия — это процесс преобразования армированных волокон и жидких смол в композиты из армированного волокном полимера (FRP).

Он используется для создания ряда стеклопластиков (углеродное волокно, кевлар и т. Д.), Но наиболее известен своей ролью в производстве стекловолокна.

Хотя существует множество способов создания изделий из стекловолокна (пултрузия, намотка волокон, ровинг и т.д.), пултрузия используется чаще всего и дает превосходные результаты в определенных областях применения.

Именно благодаря этим преимуществам Tencom известна своей продукцией из пултрузионного стекловолокна.

Этап 1: предварительное формование

Перед тем, как стекловолокно можно будет пропитать и армировать полимерной матрицей, они должны быть предварительно отформованы и вставлены в пултрузионную машину.

Для этого большие мотки ровницы протягиваются через предварительный формирователь натяжных роликов, которые придают волокнам пригодную для обработки форму. На этом этапе производства стекловолокна точность и непрерывность ровничной направляющей необходимы для достижения прочности и качества стекловолокна.

После предварительного формования ровницы направляются к ванне со смолой, которую необходимо пропитать выбранной полимерной матрицей.

В качестве альтернативы вместо ровницы можно использовать маты из непрерывных прядей. При этом процесс пултрузии в основном одинаков, независимо от того, используете ли вы мат из непрерывных прядей или ровницы. В основном разница видна в конечном продукте.

Этап 2: Смоляная ванна

На этом этапе предварительно сформованные ровницы (или маты) пропитываются в ванне смачиваемой смолы, которая пропитывает стекловолокно с характеристиками, требуемыми для конкретного проекта.

Состав ванны со смолой будет меняться в зависимости от требуемых рабочих характеристик готового продукта, поэтому стоит поговорить со специалистом по пултрузии, чтобы понять, какая матрица смолы лучше всего подойдет для вашего проекта.

Однако матрица смолы почти всегда будет включать полимер, пигмент и катализатор, способствующие отверждению.

Этап 3: штамп с подогревом

После пропитки стеклянные волокна протягиваются через бассейн с подогревом, где они отливаются и помещаются в желаемые формы.

Бассейн с подогревом активирует катализатор в смоле и начинает полимеризацию продукта.

Это экзотермическая реакция, поэтому она зависит от постоянной температуры, и после ее начала температура смолы превысит температуру фильеры.

Если все сделано правильно, у вас останется полностью полимеризованный продукт из стекловолокна без примесей и дефектов.

Этап 4: Готовая продукция

После завершения процесса пултрузии все, что нужно сделать, это отделить стекловолокно от матрицы и, при необходимости, разрезать продукт по размеру.

При отверждении стекловолокно естественным образом отрывается от матрицы, поэтому разделение композита и матрицы не требует особой обработки. Однако для обеспечения полного разделения матрицы и продукта используется гидравлический съемник комков.

После разделения изделия из стекловолокна разрезаются по размеру и отправляются заказчику.

Стекловолокно может принимать разные формы из-за пластичной природы насыщенного ровинга и матов из непрерывных прядей.

Независимо от того, является ли ваш желаемый продукт чем-то существенным, например, опорой или арматурой для строительства моста, или чем-то меньшим, например, спортивным оборудованием или маркерами проезжей части , пултрузия — это процесс производства стекловолокна, который может работать на вас.

Поскольку он легкий, прочный, чем большинство традиционных материалов, может противостоять экстремальным условиям окружающей среды с коррозией, короблением или короблением, нельзя отрицать, что стекловолокно является блестящим продуктом для использования в вашем следующем проекте; неудивительно, что это такой популярный материал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *