Изготовление стеклопластика: изготовление изделий на заводах и своими руками, ГОСТ, оборудование, технологии формовки и полимеризации

Технологии производства стеклопластиковых изделий

Все методы формования изделий из стеклопластиков в самом общем виде могут быть подразделены на методы открытые и за­крытые. В первом случае одна из поверхностей изделия оформ­ляется жесткой поверхностью формы, вторая поверхность обычно остается свободной или формуется с помощью резиновой диафрагмы или других гибких элементов.

К открытым относятся методы:

1. Наиболее простым и чрезвычайно гибким является метод контактного формования. Он осуществляется на негативных и позитив­ных формах (в зависимости от того какая сторона формуемого изделия должна быть гладкой) с выкладкой (вручную) армирующего наполнителя по поверхности формы с одновременной пропиткой его связующим вручную кистями или распылительным пистолетом. Далее фор­муемое изделие прикатывают рифленым валиком для удаления пузырьков воздуха и уплотнения материала. После уплотнения изделие можно покрыть пленкой и дополнительно прикатать гладким валиком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего. Формующую поверхность перед выкладкой наполнителя обычно покрывают разделительным слоем. Отвержде­ние изделий требует повышенной температуры и может осуществляться с помощью инфракрасных нагревателей или горячим воз­духом.

Метод контактного формования применяется для изготовления строительных конструкций, корпусов лодок, кузовов автомобилей, а также для футеровки химических аппаратов и емкостей.

2. Ламинирование методом напыления 

Сущность этого метода заключается в одновременном напыле­нии на поверхность матрицы рубленого стеклоровинга и катализированной смолы. Стекложгут проходит ре­жущее устройство и напыляется на поверхность формы. В ту же зону формы, называемую фокусом, с помощью распылитель­ного устройства форсунки наносится связующее. После нане­сения слоя заданной толщины композицию уплотняют на поверх­ности формы прикатывающими валиками.

Установки для напыления состоят из двух основных узлов: пи­столета, с помощью которого оператор напыляет рубленое стекло­волокно и связующее на поверхность формы, и передвижного корпуса, в котором монтируются уст­ройства для подготовки и подачи стекловолокнистого наполнителя и связующего к пистолету-распы­лителю. В зависимости от назна­чения установки могут иметь не­которые конструктивные особен­ности.

Необходимое оборудование: MVP Mini-Pro Gelcoater (для напыления гелькоута в матрицу) и MVP Ultra MAX Chopper System (для напыления рубленного ровинга, катализированной смолы).

В течение многих лет контактное формование являлось преобладающей технологией производства изделий из композиционных материалов. Несмотря на чрезвычайную гибкость данной технологии, требования рынка делают ее все менее эффективным производственным методом, и все чаще производственные компании отдают предпочтение технологиям формирования в закрытых формах.

1. Технология вакуумной пропитки — сущность метода это уплотнение стеклопластиковой композиции эластичной диафрагмой с помощью сжатого воздуха. Технология вакуумной пропитки может быть внедрена с минимальными капиталовложениями в обычном формовочном цехе. Для этих целей могут использоваться имеющиеся, немного модифицированные или не модифицированные, открытые матрицы

2. Инжекция смолы в закрытую форму (метод RTM) — базовая технология RTM заключается в следующем: сухой раскроенный материал предварительно загружается в полость матрицы, матрица закрывается, после чего производится впрыскивание катализированной смолы. После того как смола пропитала армирующий материал и в достаточной степени отвердилась, матрицу открывают и извлекают из нее получившуюся деталь. Метод пропитки наполнителя под давлением в замкнутой форме позволяет получать изделия довольно больших габаритов, со стабильными физико-механическими и диэлектрическими показателями. Он достаточно производителен и рекомендуется при выпуске изделий средними и крупными партиями. Оборудование для формования изделий этим методом включает системы для подготовки и транспортировки связующего и собственно формы, конструкции которых в зависимости от типа и размеров изделий могут быть довольно разнообразными.

3. Холодное/горячее прессование — Метод прессования относится к закрытым методам формования. Он позволяет достаточно точно фиксировать толщину стенки изде­лия и обеспечивает получение высококачественной поверхности всего изделия. Данная технология предполагает использование пары сопрягаемых матриц, вмонтированных в пресс. Сначала на поверхность требуемой матрицы (как правило на негативную матрицу) наносится гелькоут. После того как гелькоут в достаточной степени отвердился, укладывается армирующий материал. Затем вводится необходимое количество катализатора, после чего матрицы закрываются. При сжатии двух матриц между собой смола растекается по полости матрицы, можно осуществлять отвод воздуха, одновременно создавая достаточное встречное давление, необходимое для того, чтобы обеспечить заполнение смолой всех участков полости матрицы.

Непрерывные процессы производства применяются при изготовлении композитных деталей, таких как листы и трубы, предназначенных для использования в условиях длительной непрерывной эксплуатации.

1. Намотка — данный метод является одним из наиболее перспективных ме­тодов формования изделий из стеклопластиков, так как он позво­ляет создавать ориентированную структуру наполнителя в изде­лиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Использо­вание в качестве наполнителей жгутов, лент, нитей обеспечивает максимальную прочность изделий. К тому же такие наполнители наиболее дешевы. Данная технология базируется на довольно простом основном принципе и заключается в пропитывании армирующих волокон активированной смолой и последующей их намотке на вращающийся сердечник до получения требуемой толщины. Армирующий материал может наматываться в продольном направлении, по окружности, спирально или же путем комбинирования двух или более вышеуказанных способов. Угол намотки зачастую зависит от требуемых свойств готового изделия.

2. Пултрузия – технология пултрузии используется при производстве композиционных материалов постоянного сечения, обладающих исключительной продольной прочностью и жесткостью. В упрощенном виде процесс пултрузии заключается в протягивании пропитанных активированной смолой армирующих материалов через формообразную фильеру, предающую обрабатываемому материалу предварительную форму. Непрерывный ровинг-материал протягивается через нагретую фильеру, где под действием тепла активизиркется катализатор, тем самым приводя к отверждению смолы. После чего отвержденный профиль пропускается через подвижное режущее устройство и автоматически нарезается на отрезки требуемой длины.

Стеклопластик — свойства и производство стеклопластика | ПластЭксперт

Стеклопластик

Композитные материалы, состоящие из полимерного связующего и различных стекловолокнистых компонентов в качестве наполнителей, называются стеклопластиками.

Они получили распространение в строительстве, изготовлении емкостей, детских горок и горок аквапарков, труб, корпусов лодок, прочих конструкционных деталей.

Стеклянные волокна в таких композитах выполняют роль арматуры, которая обеспечивает отличные прочностные и прочие физико-механические характеристики, полимерные смолы соединяют волокна наполнителя в прочную монолитную систему.

Рис.1. Детские горки

Преимущества стеклопластиков

Стеклопластик имеет множество преимуществ, которые обуславливают его важное место в современном мире. Рассмотрим наиболее ценные из них:

1. Небольшая плотность. Удельный вес марок стеклопластикового материала варьируется в широких пределах от 400 кг/куб.м до 1800 кг/куб.м. Средняя принятая величина плотности равна 1100 кг/куб.м, что чуть выше плотности воды. Для сравнения у металлов удельный вес намного больше, так у стали – 7800 кг/куб.м, у легкого дюралюминия 2800 кг/куб.м. У полимеров общего назначения плотность колеблется от 900 кг/куб.м (у полипропилена) до 1500 кг/куб.м (ПВХ и некоторые полиэфиры) и 1800 кг/куб.м (некоторые реактопласты). Такая легкость придает стеклопластику особые преимущества для использования в транспортной индустрии, где важна экономия топлива на перемещение. То же самое ценно при складских и прочих логистических применениях.

1. Хороший диэлектрик. Стеклопластики обладают высокими диэлектрическими свойствами, что делает их отличными электроизоляторами. Эта характеристика нашли широкое применение в электротехнике, в том числе для выпуска электронных плат.

1. Стойкость к коррозии. Стеклопластик стоек как к химическим, так и к электрохимическим воздействиям, что обуславливает его коррозионную резистентность. Используя определенные смолы в качестве связующих для стеклоктани можно произвести стеклопластики, которые будут иметь стойкость к очень агрессивным химикатам, даже к концентрированных кислотам и щелочам.

1. Эстетические свойства стеклопластиков. В процессе производства данный композит можно окрасить в разные цвета, оттенки и их комбинации. При соблюдении правильной технологии и красителей стойкость цвета может сохраняться в течение всего срока службы изделия.

1. Хорошая прозрачность. При использовании определенных видов смол существует возможность изготовить прозрачные стеклопластики. Их оптические показатели лишь несколько хуже, чем у силикатного стекла.

1. Отличная физико-механика. Несмотря на невысокую плотность, стеклопластики характеризуются достаточными механическими свойствами. При определенных условиях производства композита – специальная полимерная основа и правильно подобранная стеклоткань – получают стекломатериал с более высокими физико-механическими свойствами, чем некоторые металлы и даже марки стали.

1. Теплоизоляционность. Стеклопластик – это композит с небольшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при изготовлении сэндвич-конструкций с использованием стеклопластиков, получают еще более изоляционные материалы. Для этого слои пластика чередуют с высокопористыми пластиками, например пенополиуретаном, вспененным полистиролом. Эти сэндвич-конструкции находят применение как теплоизоляцию в строительстве фабрик и заводов, судостроении, вагоностроении и т.п.

1. Простое изготовление. Стеклопластиковые детали можно производить разными способами. Обычно такое производство не подразумевает больших инвестиций в станки, оборудование и материалы. Самый простой вариант выпуска таких продуктов – ручное формование. Для него нужна лишь изготавливаемая из подручного сырья (дерева, пластика, металла) матрица и несколько несложных инструментов и оснастки. На сегодняшний день в ходу матрицы из самого стеклопластика, которые также легко и недорого изготовить, к тому же они обладают отличной стойкостью и долговечностью. Таким образом, можно сказать, что стеклопластиковые детали воспроизводят сами себя.

Производство стеклопластиков

Стеклопластики, как правило, являются листовыми пластиками. Их изготавливают методом горячего прессования полимерного связующего, смешанного со стекловолокном или стеклотканью. При этом стекловолокно (стеклоткань) является армирующим элементом. Он дает получаемому продукту повышенные физико-механические свойства.

В промышленности для выпуска изделий из этого пластика применяют несколько разнообразных полимерных смол. Больше всего среди них популярны смолы на основе полиэфиров, винилэфирные, а также эпоксидные пластики. Все виды используемых полимеров по способу формования, химической структуре и назначению подразделяют на типы:

1) по способу формования:

— ручное;

— вакуумный впрыск;

— горячее прессование;

— намотка;

— пултрузия.

2) по назначению:

— стандартные конструкционные;

— химическистойкие;

— пожаробезопасные;

— теплостойкие;

— прозрачные.

Способы получения продуктов из стеклопластика

1. 1. Ручное формование

Эта технология подразумевает пропитку стекловолокна или стеклоткани полимером используя ручной инструмент, такой как валики или кисти. В итоге получаются полуфабрикаты – стекломаты. После получения маты закладываются в формующую оснастку, в которой их обрабатывают при помощи прикаточных валиков. Прикатку валиками применяют для исключения из стекломатов пузырьков воздуха и распределения полимера в получающемся ламинате. Затем при комнатной температуре проводят выдержку на отверждение продукта. Затем он вынимается из формы, и происходит постобработка изделия: удаление грата, получение пазов и отверстий и прочее.

При данном формовании подходят практические любые перечисленные ранее виды смолы и стекловолокна, подходящие друг другу. Достоинствами технологии являются отсутствие дорогостоящего оборудования, простота, большой ассортимент подходящих компонентов, их невысокая стоимость, достаточно большой процент ввода стекловолокна. Минусами ручного формования можно назвать небольшую производительность, высокую зависимость качества готовой продукции от человеческого фактора – уровня подготовки и ответственности персонала, который к тому же вынужден работать во вредной для здоровья среде. Также при этом методе в изделии с большой вероятностью могут оставаться включения воздуха.

1. 2. Способ напыления

При напылении стеклянная нить направляется на ножи специального устройства, которое ее рубит на волокна небольшой длины. Полученная субстанция называется рубленый роввинг.

Он перемешивается на воздухе с потоком связующего полимера и катализатора, а затем поступает в форму, где прокатывается для максимального отделения попавших в материал в ходе перемешивания воздушных пузырьков. После прикатки стеклопластик, также, как и в случае ручного формования, необходимо отвердить при нормальных условиях.

При напылении рубленого роввинга используют главные образом полиэфирные полимеры и стеклянную нить в форме ровницы. Метод применяется достаточно давно и привлекателен скоростью производства. Однако его более широкое внедрение сдерживается важными недостатками. Расход полимерной смолы обычно высок, что приводит к большой массе получаемого пластика. В нем содержатся исключительно короткие волокна, что обуславливает невысокие прочностные характеристики стеклопластика. Полимер применяется низковязкий, что также ведет к ухудшению механических и прочностных качеств и теплостойкости изделий. Подобно ручному формованию, условия в рабочей зоне при напылении вредные, в ее воздухе содержится много стеклянной пыли, а качество готовых изделий сильно зависит от уровня персонала.

1. 3. Способ RTM

Этот метод, получивший название Resin Transfer Moulding слегка напоминает литьё пластмасс под давлением, особенно его разновидность IMD (In Mold Decoration). Он заключается в том, что стекломатериал помещается в матрицу в форме предварительно приготовленных заготовок или выкроек. После этого в форму помещается пуансон, закрепляющийся на матрице под воздействием специальных прижимов. Полимер под воздействием повышенного давления поступает в формообразующую полость. Для упрощения протекания процесса движения смолы через стекло в полости формы может быть применено вакуумное разрежение. После полной пропитки стеклянного материала смолой, впрыск прекращается и полуфабрикат, как и при применении прочих технологий, подвергают сшивке при н.у., но на этот раз прямо в форме. Также в случае RTM метода, отверждать можно при повышенной температуре.

Для получения изделий способом RTM используют эпоксидные или полиэфирные связующие и широкий спектр стеклянных волокон, желательно связанные и имеющие проводящий слой. Достоинствами данного способа является возможность получения материала с большим наполнением стеклом и низким содержанием воздушных включений. Также немаловажен тот факт, что работа ведется в изолированном оборудовании, что обеспечивает безвредные условия труда и отсутствие вредных выбросов в среду. Один оператор способен обслужить более одной установки, что дает увеличение производительности процесса и снижение себестоимости. Кроме того, внешний вид продукции при данном методе имеет преимущества перед ручным производством, а технологические потери минимальны. Недостатки процесса: обязательные инвестиции в дорогостоящее оборудование и сложные формы. Сам процесс изготовления тоже нельзя назвать простым, требователен к уровню персонала, в том числе обслуживающего машины и установки.

1. 4. Пултрузия

Метод напоминает экструзию термопластов. Стекловолокно поступает из катушечной рамы через ёмкость со связующим и попадает в нагретый формующий инструмент (фильеру). Там с него снимаются излишки полимера, и проходит формирование профиля с последующим отверждением стеклопластика. В завершение готовый профиль поступает на отрезное устройство, где разрезается на мерные отрезки.

Рис.2. Профиль из стеклопластика

Для пултрузии применяют эпоксидные, полиэфирные или винилэфирные смолы и практически любые волокна. Плюсы метода заключаются в производительности и автоматизации процесса, а также возможности оперативно изменять состав композиции. Готовая продукция обладает хорошими прочностными свойствами из-за ориентации стекловолокна, его высокого содержания и стабильности техпроцесса. Процесс пултрузии закрыт, что и в случае с RTM обеспечивает достойные условия труда не дает выбросов. Среди минусов процесса небольшая номенклатура выпускаемой продукции, куда входят главным образом профили, а также дорогостоящее оборудование и оснастка.

5. Метод намотки

Этот способ наиболее часто применяется при производстве емкостей, труб и других пустотелых изделий. Суть технологии заключается в том, что стеклянные волокна пропускают сквозь ванну со связующим, потом через валики натяжения на намотку. Валики не только натягивают волокно для последующего использования, но и снимают с него лишнюю смолу. Обычно смоченные смолой волокна наматывают на оправку или сердечник нужного размера. После отверждения изделие снимается с сердечника.

При намотке нет ограничений по использованию того или иного связующего и волокон. Стеклоткани обычно не применяются. Главными преимуществами этой технологии являются скорость и производительность, возможность регулировки соотношения количества стекловолокна и полимера, хорошие прочностные данные этого композита и его небольшой удельный вес. Также при намотке волокна ориентированы, что дает дополнительное повышение свойств стеклопластику, содержание стекла в пластике достаточно велико. Среди минусов метода можно назвать узкий ассортимент продуктов, высокую стоимость оборудования и сердечника. Внешний вид готового изделий не всегда получается нужного качества.

Рис. 3. Намотка трубы

6. Технология RFI

Суть технологии под названием Resin Film Infusion заключается в закладке стеклотканей и слоев вязкой пленки из связующего в форму с получением полуфабрикатного пакета. Затем его закрывают пленкой, создавая в форме вакуумное разрежение. На следующей стадии форму переносят в термошкаф (используют также автоклавы). При нагреве в нем полимер расплавляется и пропитывает полуфабрикат. Затем происходит реакция сшивки смолы.

Для RFI технологии используют исключительно эпоксидные связующие, но волокна любого типа. Среди преимуществ процесса высокий процент стекловолокна и низкий – газообразных включений, хорошие прочностные свойства и низкая себестоимость, а также экологичность. Основным минусом является необходимость специального оснащения производства: вакуумной системой, термошкафом или автоклавом.

7. Препреги

Метод препрегов использует предварительно пропитанные связующими стеклянные ткани. Они пропитываются предкатализированным полимером при нагреве и повышенном давлении. Затем, если необходимо, препреги можно хранить продолжительное время, желательно при низкой температуре. В процессе формования их помещают на формующую поверхность и используют мешок для вакуумирования области формования. Материал нагревают в зависимости от типа смолы до 120-180 градусов. Связующее становится текучим и пластик занимает полость формы. Затем, как обычно, происходит сшивка полимера и система переходит в твердый продукт заданной формы.

При использовании технологии препрегов применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные и некоторые другие типы полиреактивных полимеров в качестве связующего и волокна любого типа. Достоинства метода – большой процент стекловолокна и малое количество газа. Также важны возможная автоматизация процесса, экологичность и хорошие показатели охраны труда. Из недостатков отметим дорогостоящие компоненты и ограниченные размеры получаемых деталей.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Производство стеклопластика

При размещении (вводе) своих персональных данных на сайте http://igc-market.ru пользователь дет свое согласие ИП Ляшенко Марина Владимировна ИНН 540953095093 (Россия, 630025, г. Новосибирск, а/я 324) на обработку своих персональных данных, указанных при регистрации или оформлении заказа, со следующими условиями:

1. Согласие дается на обработку персональных данных, как без использования средств автоматизации, так и с их использованием.

2. Согласие дается на обработку следующих персональных данных:
• Фамилия Имя Отчество;
• Номера контактных телефонов;
• Адреса электронной почты;
• Адрес проживания;
• Паспортные данные.

3. Персональные данные не относятся к общедоступным.

4. Целью обработки персональных данных является – осуществление комплекса действий направленных на достижение цели, в том числе:
• в целях обеспечения поставки товара клиенту,  в том числе отправки товара клиенту Транспортной компанией;
• в целях исполнения требований законодательства РФ.

5. Основанием для обработки персональных данных является Ст. 24 Конституции Российской Федерации; ст.6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных», иные федеральные законы и нормативно правовые акты.

6. Настоящее согласие предоставляется на осуществление следующих действий с персональными данными: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

7. Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании установленного законодательства Российской Федерации, договора с участием Пользователя или с согласия Пользователя. 

8. Согласие может быть отозвано Пользователем, путем направления письменного заявления  на электронный адрес [email protected]

Принимаю условия обработки персональных данных

Принимаю условия

Производство и изготовление изделий из стеклопластика на заказ

О компании

Компания «СпецПласт Технологии» — одна из ведущих компаний, которая производит высокотехнологичные изделия из композитных материалов, в первую очередь, из стеклопластика. Опыт наших специалистов позволяет решать самые сложные задачи и реализовывать амбициозные и нестандартные проекты. Нашими клиентами являются крупные отечественные компании из различных отраслей промышленности.

Так, на сегодняшний день компания «СпецПласт Технологии» является эксклюзивным поставщиком изделий из стеклопластика для совместного российско-австрийского предприятия ЗАО «ПО «Спецтехника пожаротушения» — лидера российского рынка по производству противопожарных автомобилей и противопожарной техники. Продукция этого предприятия поставляется как на территорию Российской Федерации, так и за рубеж. Основными заказчиками являются структуры МЧС и Министерства Обороны. Т За годы сотрудничества мы смогли с нуля наладить производство деталей и изделий для предприятия. На настоящий момент силами наших специалистов было произведено свыше 15 000 изделий. Также мы производим широкий спектр изделий для оснащения железнодорожных вагонов.

Наработанные технологии и широкий спектр оборудования позволяет осуществлять производство изделий из стеклопластика для самых разных областей применения.

Наши партнеры

Технологии, которые мы применяем

— Контактное формование является одним из наиболее распространенных методов производства изделий из стеклопластика. Широко применяется при изготовлении крупногабаритных и не предполагающих значительную нагрузку деталей, имеющих сложную конфигурацию. Осуществляется производство двумя возможными путями — напылением или ручной укладкой.

— Метод RTM (метод инжекции) применяется при изготовлении средних и больших партий пластиковых изделий и выполняется с применением оборудования, состоящего из матрицы и ответной формы. Между ними в процессе производства укладывается стекловолокнистый материал. Затем в закрытую форму подается смесь из полиэфирной смолы и отвердителя, готовое изделие при необходимости проходит механическую обработку.

— Вакуумная инфузия осуществляется с применением вакуумной пленки. При этом в рабочей полости формы образуется разряжение, которое приводит к всасыванию полиэфирной смолы в стеклоткань или стекловаты. Этот метод позволяет изготавливать детали с большой точностью и обеспечивает высокое качество поверхности.

С примерами применения перечисленных технологий Вы можете ознакомиться по ссылке.

 

Почему стоит выбрать именно нас?

Обладая мощным научно-техническим потенциалом, богатым опытом, штатом высококвалифицированных и обученных специалистов, компания «СпецПласт Технологии» уверенно смотрит в будущее. Нам по силам новые рубежи в развитии производства и повышении конкурентоспособности продукции. Используя в своей работе высокотехнологичное оборудование, прогрессивные технологии и компьютерные программы, мы предлагаем изготовление любых изделий из стеклопластика на заказ.

Компания «СпецПласт Технологии» стремится к построению долгих взаимовыгодных и отношений со своими клиентами. Вот лишь некоторые плюсы сотрудничества с нами:

— получение услуги «под ключ» — от разработки дизайн-проекта до производства готового изделия

— клиентоориентированность

— высокий уровень качества готовой продукции

— гарантия на всю продукцию

— демократичные цены

— современное оборудование для решения самых сложных задач

— гибкие условия сотрудничества

— нестандартный и смелый подход к задачам

Оформляя в нашей компании заказ на производство изделий из стеклопластика, Вы можете предоставить собственные эскизы и чертежи или воспользоваться услугами наших специалистов. Сопровождая свои разработки 3D-моделированием, мы предоставляем каждому клиенту возможность получить полноценное представление о своем будущем объекте. А использование передовых технологий в комплексе с новейшим оборудованием позволяет создавать уникальные по форме и конфигурации изделия.

Уточняйте нюансы сотрудничества по тел. 8 (495) 177-89-23, 8 (985) 440-85-35 или заказывайте обратный звонок на сайте. Будем рады сотрудничеству!

Производство изделий из стеклопластика в Санкт-Петербурге

Наша компани производит стеклопластик и товары из него уже второе десятилетие. За это время были идеально налажены все этапы производства. Сейчас мы предлагаем полный цикл услуги — от разработки проекта до монтажа готового продукта. Внедрение новейших технологий и оборудования дает полное право гарантировать покупателю долгую и успешную эксплуатацию купленного изделия. Чтобы заказать стеклопластик в Санкт-Петербурге, надо просто обратиться к нашим сотрудникам.

Изначально стекловолокно создавалось для авиационной и космической промышленности. С появлением недорогих технологий производства стеклопластика в промышленных масштабах остальные отрасли смогли получить доступ к материалу. В нашей компании создана система, направленная на массовый выпуск разнообразных изделий с конфигурацией любой сложности. При этом обеспечивается высочайшая точность продукции, вплоть до долей миллиметра. Разработаны и успешно используются различные методы производства товаров из стеклопластика. Выбор метода производства обусловлен типом детали и ее назначением.

Решение задач

Материал подходит под любые нужды. Все возможные способы применения не охватить на одной странице. Обратитесь за помощью к нашим сотрудникам, они подскажут, подходят ли изделия из стеклопластика для ваших задач. Это биологически чистый материал, который не подвержен коррозии. Обладает значительным сроком активной эксплуатации и сильной износостойкостью. Емкости из стеклопластика не обрастают биологической массой, улучшают сохранность продуктов и веществ. В таких емкостях можно хранить не только продукты, но и различные агрессивные вещества. Материал не вступает в химические реакции с щелочными, кислыми средами. Стекловолокно не проводит электрический ток.

У стекловолокна проектируемые свойства. Если заказчик знает определенные условия эксплуатации готового изделия, то можно применить в производстве все необходимые компоненты композитного материала. Сотрудники нашей компании помогут подобрать тип армирующего и тип связующего материала, чтобы создать продукт с заданными свойствами. Связующим компонентом являются смолы — эпоксидные, фенол-формальдегидные, полиэфирные. При заказе стеклопластика вы получите полную консультацию по всем возникшим вопросам.

Оборудование для стеклопластика — установки для производства стеклопластиков методом напыления

Научно-производственная фирма Новые Строительные Технологии самостоятельно проектирует и изготавливает оборудование для производства изделий из стеклопластика методом напыления.

В России специалисты по композитным материалам знакомы с установками Graco, MVP, GlasCraft. Тот факт, что есть отечественный производитель, для некоторых пока ещё является откровением. Бывает, что на выставках, разглядывая нашу продукцию, спрашивают: «Чьё это производство? Чьи аппараты продаёте?».

На фото отечественное оборудование для нанесения стеклопластика, модель МК НСТ FRP СП-01УМ-02п, которое выглядит и работает на уровне импортных аналогов.

Мы относимся положительно, когда наше оборудование сравнивают с Graco, GlasCraft и Magnum Venus Products. Это мировые лидеры, законодатели технологии автоматизированного контактного формования. Скажем прямо, мы стараемся, чтобы наши установки было похоже на машины западных брендов, как внешне, так и по функционалу.

На наши первые образцы американцы смотрели с иронией. Но прошло 10 лет и теперь у менеджеров российских компаний, которые продают «made in USA», меньше поводов для оптимизма. Купить оборудование для стеклопластика производства фирмы НСТ, можно дешевле импортного в 2 раза. При этом по тактико-техническим характеристикам и практическим возможностям наши машины всё ближе и ближе к Graco и MVP.

Если интересно узнать про историю создания отечественного оборудования для стеклопластика, читайте тут.

Мобильные комплексы серии МК НСТ FRP СП-0[1][2]УМ

Производится серийно с 2017 года. По состоянию на 2019 год предлагаем 2 вида оборудования:

• МК НСТ СП-01УМ-12 — для напыления гелькоута и полиэфирной смолы с армированием стекловолокном;
• МК СП-01Э УМ — для напыления гелькоута и эпоксидной смолы с армированием стекловолокном.

Технические характеристики

Наименование показателей	МК НСТ СП-01УМ-12	МК СП-01Э УМ
Тип станции	Мобильная
Тип насосов: — для перекачивания компонента «А» — для перекачивания компонента «Б»	Перистальтический Шестеренный	Шестеренный Шестеренный
Перекачиваемые компоненты: — компонент «А» — компонент «Б»	Отвердитель Смола полиэфирная / Гелькоут*	Отвердитель «Этал» Смола эпоксидная ЭД-20 общего назначения (ненаполненная) / Гелькоут*
Количество насосных агрегатов, шт.	2 /3*
Процентное содержание отвердителя в распыляемой смеси компонентов	0,75%…2,5%	40%…65%
Изменение содержания отвердителя в смеси	Дискретное с шагом 0,25%	Дискретное
Номинальная производительность, л/мин — компонент «А» — компонент «Б»	0,02…0,08 1,9…3,4	0,7…1,4 1,4…2,4
Номинальное давление компонентов на выходе из насосов, МПа (кг/см2): — компонент «А» — компонент «Б»	0,3 (3) 1,0…1,5 (10…15)	2,0…4,0 (20,0…40,0)
Максимальный уровень шума, возникающий при работе установки, дБ	не более 82	не более 80
Максимальная потребляемая мощность установки, кВт	0,45	1,2
Напряжение электропитания, В	220
Частота, Гц	50
Рабочее давление воздуха в пневмосети, МПа (кг/см2)	0,5…0,7 (5…7)	0,5…0,8 (5…8)
Номинальный расход воздуха, необходимый для нормальной работы установки, л/мин.	800	1000
Габаритные размеры (без учета вылета стрелы манипулятора), мм	1630 х 1440 х 2290	1600х1600х2710
Вылет стрелы манипулятора, мм	2900	3500
Угол поворота стрелы манипулятора относительно вертикальной стойки, °	270
Угол поворота конечного участка стрелы манипулятора относительно номинального положения, °: — влево — вправо	135 135
Масса без принадлежностей, кг	Не более 130	Не более 200

*Установка по желанию заказчика может не комплектоваться насосным агрегатом, предназначенным для подачи гелькоута к пистолету-распылителю (в ПРАЙС-ЛИСТЕ Мобильный комплекс МК НСТ СП-01УМ-02).

Чтобы лучше представить работу оборудования, предлагаем к просмотру видео мобильного комплекса МК НСТ СП-01УМ-12 в действии, на примере производства П-образных лотков для отвода воды

На следующем видео показан процесс изготовления из стеклопластика крыши для дома на колёсах. Кто желает купить такой кемпер у самого лучшего отечественного производителя, — напишите нам, мы подскажем телефон производства в Московской области. Здесь используется мобильный комплекс МК FRP НСТ СП-01УМ-02 в усеченном виде: без шасси и манипулятора.

Мобильный комплекс предназначен для подачи под давлением в заданном соотношении компонентов «А» и «Б» в устройство их гомогенного перемешивания и насыщения рубленным стеклянным волокном, с последующим нанесением на форму или объект.

Для сравнения, чего достигли и с чего начинали, на следующем фото первый отечественный серийный (2010 год) аппарат фирмы НСТ для подачи смолы и отвердителя к фиброполимерному пистолету.

На следующих фото показан результат работы именно такого оборудования на базе ООО «Техно ЛК» для изготовления катамаранов «Борей» (торговая марка Два Поплавка).

Установка ПЕНА-20/1.2 с распылителем ПФП-02 на производстве катамаранов	Трехсекционный поплавок из стеклопластика
Самый доступный и лёгкий катамаран Борей на dvapoplavka.com

Последняя установка ПЕНА-20/1,2 была поставлена летом 2018 года. Всего за девять лет (с 2010 по 2018) по России и странам ближнего зарубежья «разъехалось» более 70 подобных аппаратов. Они отлично себя зарекомендовали, тем не менее в декабре 2017 года их выпуск был прекращён, а на смену им пришли мобильные комплексы МК FRP НСТ СП-01.

Узнать почему станции ПЕНА-20/1,2 считаются 5 в 1

Сомневаетесь? Не доверяете отечественному оборудованию? Желаете сравнить с Graco?

В таком случае приглашаем увидеть нашу машину в работе и протестировать её на практике прежде, чем купить оборудование для стеклопластика. Для этого оформите заявку на обучение, которое проводим на нашей производственной базе в городе Владимире.

Конструкция и принцип работы установки для стеклопластика

Задача оборудования заключается в том, чтобы подать смолу и отвердитель из емкостей (как правило, заводская тара) до пистолета распылителя под необходимым давлением, в соотношении, которое требует технология переработки используемых материалов.

Нажмите на схему, чтобы увидеть сноски на основные элементы станции для стеклопластика.

Мобильный комплекс состоит из колесной опоры (1), на которой установлена центральная стойка (2). На стойке закреплены все узлы и агрегаты мобильного комплекса. Внизу стойки устанавливается блок подачи промывочной жидкости (4), соединенный с пневмоэлектрическим пультом (6) управления на кронштейне. Также на стойке закрепляется насосный агрегат подачи смолы (3) и насосный агрегат подачи отвердителя (5), выполненный на одном кронштейне с пневматическим гасителем пульсаций. Все насосные агрегаты подключаются к общему пульту управления, через который осуществляется контроль и регулирование подачи и соотношения смолы и отвердителя.

В корзину (7) одновременно укладывается до двух бобин волокна. В верхней части центральной стойки имеется подшипниковый узел. Он служит для обеспечения возможности углового поворота внутренней стрелы (8) относительно вертикальной оси стойки. В свою очередь на конечном участке внутренней стрелы имеется подшипниковый узел, служащий для обеспечения дополнительного углового поворота внешней стрелы (10).

Кроме того, внешняя стрела имеет возможность совершать угловые перемещения в вертикальной плоскости отклоняясь от своего номинального положения вверх или вниз. Фиксация внешней стрелы манипулятора в номинальном положении осуществляется за счет ее подвешивания на цепях, которые связаны с пружиной определенной жесткости (9). За счет оптимально подобранной жесткости пружины, а также за счет изменения длины отрезков цепи обеспечена возможность перемещения внешней стрелы манипулятора с подвешенным на ней распылительным узлом и проложенными коммуникациями, в вертикальной плоскости при приложении минимальных усилий оператора.

Пульт управления состоит из 2-х частей: электрической и пневматической. Электропульт обеспечивает плавную регулировку производительности насосов за счёт изменения частоты вращения валов электродвигателей. Управление осуществляется посредством двух ручек на внешней поверхности электропульта: «Производительность» и «Соотношение».

Пневмопульт предназначен для подготовки и распределения сжатого воздуха узлам–потребителям мобильного комплекса и распылительного узла, с возможностью индивидуальной настройки и контроля давления воздуха для каждого потребителя в отдельности.

Пистолеты для напыления стеклопластика

Распылитель фиброполимерный ПФП-02, вид справа	Распылитель фиброполимерный ПФП-02, вид слева

Мы комплектуем оборудование для стеклопластика пистолетом фиброполимерным ПФП-02. В серийном производстве с февраля 2017 года.

До этого была модель ПФП-01, разработанная в 2010 году. Она производилась по 2018 год. В целом, удачный пистолет с приемлемыми характеристиками, но необычным внешним видом. По сути был гибридом двух других наших изделий: концентрического пистолета для стеклофибробетона и пневматического распылителя для пенополиуретана.

Это была модель с внутренним смешиванием, т.е. смола и отвердитель смешивались в замкнутой камере, после чего на выходе пистолета формировался аэрозольный факел, куда вводилась рубленная нить.

Узнать подробнее о пистолете фиброполимерном ПФП-01 образца 2010

Пистолет для напыления стеклофиброполимера ПФП-02 представляет собой систему двух агрегатов: пневматического пистолета-распылителя и узла рубки стекловолокна, жестко закрепленного на корпусе пистолета-распылителя.

Важным отличием и преимуществом является возможность управления подачей компонентов и рубкой стекловолокна единым рычагом.

Для установки стеклонити в фибропистолет необходимо подать ее через канал, подвести к прижимному ролику под прижимную пластину и прокручивая прижимной ролик от руки подвести стеклонить под ножи ролика, после чего фибропистолет готов к работе. При необходимости можно завести две или даже три нити.

Стеклонить рубится на отрезки мерной длины (9мм или 13мм). Для удобства и точности попадания фибры в факел распыляемых компонентов пистолет снабжен лотком, угол наклона которого можно регулировать.

Когда ровинг заведен под ножи, если нажать на гашетку пистолета, одновременно будет рубиться волокно и распыляться смола с отвердителем. Бывает потребность включать каналы по отдельности: только волокно или только смола или отвердитель. Такая возможность также имеется. Для этого предохранитель на пистолете переводится в соответствующее положение.

На выходе пистолета осуществляется гомогенное перемешивание (внешнее или наружное смешивание) всех трех компонентов (смола, отвердитель, фибра), после чего аэрозольный поток наносится на поверхность формы (матрицы).

Основные ТТХ пистолета фиброполимерного  ПФП-02

Наименование показателей	Значение
— компонент «А»	отвердитель
— компонент «Б»	-смола полиэфирная -смола эпоксидная
Тип привода узла рубки стекловолокна	пневматический
Максимальная скорость вращения пневмопривода, об/мин	3000
Мощность пневмопривода, Вт	210
Производительность по волокну *, кг/мин	0.3 – 0.68
Длина фибры, мм	8, 12
Производительность по смоле, кг/мин	1 — 5
Армирование стекловолокном, %	45
Уровень шума пневмопривода, dB	50,0
Масса пистолета (без принадлежностей)	2,3
Габаритные размеры (ДхШхВ)	250 х 140 х 350
Гарантия	1 год

* — производительность при рубке с одной бобины стекловолокна. Возможна рубка с двух бобин, при этом производительность увеличивается в два раза.

Производительность по волокну регулируется за счет изменения пневматического давления, подаваемого на вход пневмораспределителя, управляющего работой пневмопривода узла рубки (имеет место прямая зависимость: при повышении пневматического давления возрастает скорость вращения пневмопривода и производительность по стекловолокну).

Мобильный комплекс МК НСТ СП-01УМ-12 для изготовления водоотводных и оросительных лотков.

Фирма НСТ производит и реализует функциональное и профессиональное оборудование для напыления гелькоута и стеклопластика. Наши мобильные комплексы используются для изготовления различных изделий из этого композиционного материала: лотки, каналы, ванны, поддоны, корпуса лодок и яхт, элементы автомобилей, емкости и много другое.

История создания установок для стеклопластика в России

А начиналось всё с того, что весной 2010 года нас попросили изготовить два нестандартных устройства:

• насосную станцию для подачи полиэфирной смолы с отвердителем;
• пистолет, который должен был одновременно рубить стеклянный ровинг и распылять смолу с отвердителем.

Мы подумали и поняли, что задача для нас знакомая. Для подачи смолы и отвердителя по параметрам ТЗ во многом подходила наша насосная станция для напыления пенополиуретана типа ПЕНА-98. А в смесителе «угадывался» наш пистолет для стеклофибробетона, задача которого рубить стеклянное волокно, затем смешивать фибру в воздухе в распыленном потоке цементно-песчанного раствора.

Учитывая, что оборудование для стеклофибробетона наша фирма изготавливает с 1994 года, а машины для напыления ППУ — с 1997 года, мы подписали договор на эту НИОКР. Через 2 месяца было изготовлено первое отечественное оборудование для напыления стеклопластика на основе полиэфирной смолы.

Наш первый пистолет для стеклопластика был громоздким и брутальным. Один его внешний вид внушал уважение. Казалось, что это про него Борис Бритва (фильм Snatch) говорил: «Вес — это хорошо. Вес — это надежно. Даже если не выстрелит, таким всегда можно дать по голове. Но наш пистолет стрелял работал! Заказчику понравилось.

А когда мы узнали, сколько денег он сэкономил, заказав у нас комплект оборудования, мы поняли, что в каталоге НСТ появился новый товар, а у нас — новая сфера деятельности. Нам потребовалось полгода, чтобы довести наши опытные экземпляры до уровня серийных.

С тех пор минуло 10 лет и теперь НПФ НСТ предлагает оборудование, которое применяется при производстве изделий из стеклопластика промышленного, гражданского, бытового и другого назначения на основе полиэфирных ненаполненных и наполненных смол, на основе эпоксидных смол.

• Требуется напылить стекловолокнистый наполнитель и пропитать его полиэфирной или эпоксидной смолой?
• Планируете организовать производство изделий из стеклопластика по технологии напыления?
• Желаете узнать больше об оборудовании, представленном на данной странице сайта poliuretan.ru?
• Хотели бы увидеть процесс вживую и самостоятельно получить изделие из стеклопластика на оборудовании НСТ?

Звоните или пишите нам:

тел. 8 800 250-11-05 (звонок бесплатный для России) e-mail: [email protected]

Инженеры фирмы НСТ расскажут, как работает установка для нанесения стеклопластика, какие гелькоуты и смолы используются, как правильно получить то или иное изделие. НСТ — опыт в области производства стеклопластика с 2010 года. 

Производители стекловолокна Поставщики

Список компаний по производству стекловолокна

Области применения

Стекловолокно — это популярный материал из волокнистой смолы, используемый для армирования пластмасс, а также для изоляции оборудования и зданий. Стекловолоконный композит используется там, где необходимы прочные, легкие и устойчивые к царапинам материалы. Композит популярен еще и потому, что стекловолокно не сжимается и не расширяется при изменении температуры. Кроме того, он не впитывает воду, устойчив к химическим веществам, имеет высокое соотношение прочности к весу, негорючий, немагнитный и может действовать как изолятор от электричества.

Отрасли, в которых наиболее часто используется стекловолокно, включают: HVAC, автомобилестроение, ортопедию, строительство, производство спортивного оборудования и телекоммуникации.

Произведенная продукция

Стекловолокно используется для формования множества изделий, таких как вспомогательные изделия для машин, электрические платы, корпуса гоночных автомобилей и панели.

Производители стекловолокна также формуют различные более общие изделия из стекловолокна, такие как гофрированное стекловолокно, стеклопластиковые трубы, стекловолоконные трубы, стержни из стекловолокна, структурное стекловолокно, армированное пластиком стекловолокно (PRF) и резервуары из стекловолокна.

Производство стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Гофрированное стекловолокно — это наиболее широко используемый сегодня продукт из стекловолокна. Этот композит обычно состоит из двух слоев стекловолокна, склеенных вместе. Внутренние слои состоят исключительно из стекловолокна, а поверхность внешнего слоя сделана из армирующей смолы, что делает материал прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Он часто используется в строительстве, особенно в навесах и теплицах.

Стеклопластиковые трубы обладают высокой устойчивостью к коррозии. Формованные из композитного стекловолокна стеклопластиковые трубы используются в самых разных системах, включая: септики, резервуары для питьевой воды, маслоотделители, водоотделители, резервуары для непитьевой противопожарной воды, резервуары для хранения химикатов, люки, скрубберы для дыма и вытяжные трубы. ,

Труба из стекловолокна — это труба из стекловолокна, используемая в химической и химической промышленности.

Стержни из стекловолокна — это длинные, тонкие и округлые формы из стекловолокна.Обычно они твердые, а не полые, и могут иметь резьбу, которая помогает им крепиться к винтам и другим крепежным элементам.

Ящики из стекловолокна — это легкие и прочные контейнеры для хранения, используемые для транспортировки и хранения транспортных, автомобильных, морских и промышленных материалов. Они даже могут удерживать и транспортировать чувствительные материалы, такие как батареи, динамики и краски. Они также могут выступать в качестве рундуков или монтажных поверхностей для автомобильного аудиооборудования, такого как сабвуферы.

Емкости из стекловолокна в основном используются для хранения отходов и химикатов.

Структурное стекловолокно — это любая деталь, продукт или профиль / форма из стекловолокна, которые используются в конструкционных приложениях, например в строительстве. Примеры включают: решетку из стекловолокна, балки из стекловолокна и каналы из стекловолокна.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) — это тип композитного материала из стекловолокна, отформованного из термопластичной смолы, термоформованной с помощью экструдированного стекловолокна или нарезания резьбы. Иногда производители называют стекловолокно стекловолокном армированным стекловолокном пластиком или GRP.

История

Когда люди впервые начали использовать термин «стекловолокно», они использовали его в отношении стекловаты массового производства. Процесс, используемый для изготовления этого композитного материала, был изобретен в 1932 году американским инженером Геймсом Слейтером, когда он работал исследователем в Оуэнс-Иллинойс. Этот процесс заключался в улавливании газа стеклянными волокнами. Волокна выступали в качестве арматуры, необходимой для использования этого композита. В 1935 году Owens объединился с Corning и образовал Owens Corning.Когда это произошло, они адаптировали и запатентовали изобретение Слейтера, чтобы производить то, что они назвали «Стекловолокно». Первоначально они продавали стекловолокно в качестве изоляционного материала.

В 1936 году компания DuPont обновила процесс, используя армирующую смолу, которая позволила сочетать стекловолокно с пластиком. Этот композитный стекловолоконный материал был значительно менее изоляционным, но гораздо более прочным в структурном отношении, чем его предшественник. Он стал основой современного стеклопластика. Вскоре после этого другие компании начали экспериментировать с различными смолами для изготовления композитов.К 1942 году, например, большинство компаний использовали полиэфирные армирующие смолы и смолы, отверждаемые пероксидом, для производства стекловолокна.

Сегодня производители обычно производят широкий спектр композитов из стекловолокна с одинаково широким спектром применения. Их возможности для армирующей смолы шире, чем когда-либо, хотя они по-прежнему широко используют полиэфирную армирующую смолу.

Материалы Процесс

Стекловолоконные материалы и изделия могут быть изготовлены из многочисленных комбинаций стекловолокна и смол.Разнообразие доступных материалов позволяет производителям изготавливать изделия различной прочности и эстетики для многих областей применения. Существует семь основных типов композитных материалов из стекловолокна. Эти композиты включают: E-стекло, A-стекло, E-CR-стекло, C-стекло, D-стекло, R-стекло и S-стекло.

Стекло E, — наиболее распространенный композит на основе стекловолокна. Это стандартный стеклопластик, армированный стекловолокном. Он состоит из алюмоборосиликатного стекла и менее 1 мас.% Оксидов щелочных металлов.

A-glass — это специальный композит щелочно-известкового стекла с низкой концентрацией оксида бора.

Стекло E-CR, или стекло с электрической / химической стойкостью, исключительно устойчиво к кислотам. Этот композит волокно-смола состоит из силиката алюмосиликата и оксидов щелочных металлов с массовой долей менее 1%.

C-стекло представляет собой щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора. Этот композит волокно-смола используется для изоляции и производства штапельного стекловолокна.

D-стекло — боросиликатное стекло с низкой диэлектрической проницаемостью, в честь которого оно названо.

Стекло R известно своими высокими механическими свойствами. Это алюмосиликатное стекло, в котором нет ни оксида магния (MgO), ни оксида кальция (CaO).

S-glass — еще одно алюмосиликатное стекло. Хотя он также не содержит оксида кальция, он имеет высокое содержание оксида магния. Его состав придает ему высокую прочность на разрыв.

Каждый из этих типов стекловолокна можно смешивать с термореактивными смолами. Смолы используются для литья, ламинирования и формования и изготавливаются из полиэстера или эпоксидной смолы.

Полиэфирные смолы широко используются из-за их высокой устойчивости к коррозии и низкой стоимости. Из двух типов смол наиболее распространена полиэфирная смола.

Эпоксидная смола является более высокоэффективным полимерным материалом и поэтому стоит дороже. Эпоксидные смолы используются там, где решающее значение имеют прочность и сопротивление весу.

Описание процесса

Чаще всего производители стекловолокна создают изделия, используя формование из стекловолокна. Это особенно верно, когда они производят изделия из пластика, армированного стекловолокном. Стекловолокно получают, когда расплавленное стекло выдавливают через очень мелкие отверстия в инструменте. В процессе экструзии в стекле образуются нитевидные образования, которые затем подвергаются термообработке или прессованию и смешиваются с пластичной смолой.

Конструкция

При проектировании стекловолокна производители на заказ учитывают такие факторы, как: требуемая толщина стекловолокна, требуемые свойства стекловолокна (структурная прочность, изоляционные способности, коррозионная стойкость и т. Д.), размер стекловолокна, цвет стекловолокна, стандартные требования и т. д. Исходя из этих соображений, они выбирают смолу и композитные материалы.

Они могут настроить все функции для вашего приложения. Обычно, например, производители делают свое стекловолокно, особенно гофрированное стекловолокно, однотонного цвета, например зеленого, но они также могут изготавливать прозрачное стекловолокно на заказ. Чтобы узнать, что изготовитель на заказ может сделать для вас, подробно обсудите свое приложение.

Используемое оборудование

В первую очередь, производители выполняют изготовление стеклопластика на заказ с использованием систем резки и форм.

Системы резки стекловолокна — это автоматизированные или полуавтоматические станки, которые режут и подрезают стекловолокно в соответствии с точными спецификациями. Некоторые из них выполняются полностью с помощью роботизированного и компьютерного управления, в то время как другие требуют, чтобы операторы настраивали и настраивали систему по мере продвижения процесса.

Формы представляют собой фасонные полости, обычно сделанные из стали или нержавеющей стали, в которые заливается расплавленное стекло во время формования.

Варианты и аналогичные процессы

Производство стекловолокна можно разделить на три метода: открытое формование, закрытое формование и центробежное формование.

Открытое формование — это процесс формования, во время которого производители наносят гелевое покрытие, а затем отверждают структуру или форму. Затем они укладывают стекловолокно и смолу в форму и оставляют их для застывания. Открытое формование работает хорошо, но из трех процессов оно выделяет больше всего выбросов.

Закрытое формование — это процесс, во время которого производители начинают с нанесения гелевого покрытия на форму, состоящую из двух частей. Затем они распыляют или помещают ламинированные листы или рубленые волокна во внутреннюю часть формы поверх гелевого покрытия.Затем они герметизируют деталь внутри формы с помощью вакуума, вводят катализированную смолу и оставляют для отверждения.

Центробежное формование — это процесс формования, в ходе которого производители наносят гелевое покрытие, пока цилиндрическая форма вращается, а затем добавляют волокно и смолу. Они выбирают этот процесс при изготовлении цилиндрических изделий, таких как резервуары или системы трубопроводов.

Кроме того, все три процесса заканчиваются извлечением из формы и окончательной обрезкой продукта.

Извлечение из формы включает извлечение формы из стекловолокна из формы.Производители могут делать это вручную, сжатым воздухом или механически. То, как они решат выполнить этот шаг, зависит от таких факторов, как удобство, скорость и допустимая нагрузка на продукт.

Обрезка — важный последний штрих. Во время обрезки производители стекловолокна следят за тем, чтобы композитный материал имел правильные размеры и не имел дефектов, таких как рваные края. Обрезку можно производить с помощью программного обеспечения САПР и автоматизации или с помощью ручных инструментов и простых режущих инструментов.

Преимущества

Стекловолокно предлагает множество преимуществ как конечным пользователям, так и производителям.Во-первых, он универсален; Поскольку он устойчив к такому большому количеству химикатов, он хорошо выдерживает любые условия. Кроме того, стекловолокно легко подобрать по цвету, жесткости, прочности и пигментации. Кроме того, формы из пултрузионного стекловолокна можно изготавливать с помощью обычных инструментов без необходимости в сварке или горелках. Другие преимущества этого композитного материала включают его легкость, плотность, непроводимость, устойчивость к электромагнитным и радиочастотным помехам, коррозионную стойкость и сопротивление деформации.

Стекловолокно против. Алюминий
Стекловолокно имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами, даже с алюминием, который в основном используется в качестве альтернативного материала. Профили из стекловолокна, изготовленные методом пултрузии, обладают гораздо более высокой устойчивостью к воздействию различных химикатов, чем его аналоги из экструдированного алюминия. Профили из стекловолокна так же плотны, как и алюминиевые, но имеют только 70% веса.

Алюминий является электропроводником, но пултрузионное стекловолокно обладает высокой диэлектрической способностью и не проводит электричество.Кроме того, хотя алюминиевый материал более теплопроводен, стекловолокно служит более эффективным изолятором. Стекловолокно гораздо легче пигментировать, в то время как процесс пигментации алюминия требует предварительной отделки, а также анотических красок и покрытий.

Стекловолокно используется для поддержки и ограждения антенн из-за его способности противостоять передачам EMI / RFI и радиоволнам. С другой стороны, алюминий обладает высокой отражающей способностью и не подходит для этих целей.

Наконец, в то время как алюминий склонен к деформации под действием ударной нагрузки, пултрузионное стекловолокно способно равномерно распределять вес.

На что следует обратить внимание

Стекловолокно может быть очень полезным для пользователей. Однако это может быть сложно выбрать. Для достижения наилучших результатов вам следует проконсультироваться с опытным производителем стекловолокна, который поможет вам решить, что лучше для вас. Чтобы найти такого качественного производителя, посмотрите тех, которые мы перечислили на этом сайте.Вы найдете их информацию вместе с интерактивными профилями, равномерно распределенными по всей этой странице.

Прежде чем просматривать их, мы рекомендуем вам найти время, чтобы составить список ваших характеристик, вопросов и проблем. Не забудьте указать технические характеристики, связанные с логистикой, такие как предпочтения доставки, сроки доставки, ваш бюджет и предпочтительные уровни поддержки клиентов.

После того, как вы составили список технических характеристик, продолжайте изучать производителей, перечисленных здесь.Часто сверяйтесь со своим списком, чтобы сравнить и сопоставить списки услуг и продуктов поставщика с вашими требованиями. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, а затем обратитесь к каждому из них индивидуально. Изучите свои спецификации; не бойтесь забивать их вопросами. Правильный производитель уважит вашу тщательность. Делайте заметки по ходу дела. После того, как вы поговорите с каждым из них, сравните их бок о бок и определите, какая компания предлагает не только лучшие предложения, но и своевременную доставку, высочайшее качество строительства и лучшее обслуживание клиентов.Как только вы это выясните, позвоните им снова и приступайте к работе. Удачи!

Информационное видео о производстве стекловолокна

.

производителей стекловолокна | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Производство стекловолокна

Производство стекловолокна — это процесс объединения тонких стеклянных волокон с различными смолами для получения прочного и легкого продукта. поскольку введение стекловолокна , он был использован в качестве армирующего агента для пластмасс, а также для изоляции зданий и бытовой техники.Стекловолокно используется в производстве, где требуется легкий вес. материал с высокой прочностью и устойчивостью к царапинам.

Из процессов производства стекловолокна, формование из стекловолокна является наиболее часто используемым процессом при создании изделий из пластика, армированного стекловолокном. Само стекловолокно сделано из расплавленного стекла, выдавленного через сверхтонкие отверстия в инструменте, в результате чего образуются нитевидные образования, которые затем сплетаются вместе, образуя грубую ткань или заплатку.Эти волокна соединяются с пластмассовой смолой путем термообработки или прессования. Этот процесс используется для формирования множества различных изделий из стекловолокна , включая панели, корпуса гоночных автомобилей, электрические платы, опоры для оборудования и множество других изделий. Стекловолокно не расширяется и не сжимается при изменении температуры. Он не впитывает воду, имеет высокое отношение прочности к массе, негорючий и химически стойкий, а также действует как электрический изолятор. Производители стекловолокна производят различные виды изделий из стекловолокна.Одним из ярких примеров является гофрированное стекловолокно, которое состоит из двухслойных стекловолоконных листов и стеклопластиковых панелей и используется в строительстве. Корпуса из стекловолокна, такие как резервуары из стекловолокна и ящики из стекловолокна , являются другими важными продуктами из стекловолокна. Другие примеры армированных стекловолокном пластиков включают стекловолоконных труб и стекловолоконных стержней .

Существует ряд различных типов стекловолокна и смол, используемых для производства стекловолоконных материалов и изделий с разной прочностью, эстетикой и применением.Стекловолокно подразделяется на семь основных типов. Стекло E — наиболее распространенная разновидность пластика, армированного стекловолокном, стекло A характеризуется низкой концентрацией оксида бора, стекло E-CR имеет высокую кислотостойкость, стекло C используется для изготовления штапельных волокон, D-стекло имеет высокую с диэлектрической постоянной, R-стекло известно своими исключительными механическими свойствами, а S-стекло — очень высокой прочностью на разрыв. Эти типы стекловолокна смешиваются с термореактивными смолами, которые обычно изготавливаются из эпоксидной смолы или полиэстера.Смолы используются для формования, ламинирования и литья. Эпоксидная смола имеет более высокие характеристики и, следовательно, более высокую стоимость, и ее используют в высокопрочных устройствах с критическим весом. Полиэфирные смолы менее дороги, более широко используются и обладают хорошей устойчивостью к коррозии.

Три основных метода производства стекловолокна: открытое формование, закрытое формование и центробежное формование. При открытом формовании стекловолокна слой гелевого покрытия наносится и отверждается в цельной форме или конструкции.После укладки в форму стекловолокну и распыленной смоле дают затвердеть. Открытое формование выделяет больше выбросов, чем два других процесса. При закрытом формовании исходное гелевое покрытие наносится в форме, состоящей из двух частей. Волокна в виде рубленых волокон или ламинированных листов распыляются или помещаются в охватывающую часть формы поверх гелевого покрытия. Деталь затвердевает после герметизации в форме с помощью вакуума, и катализированная смола впрыскивается в форму под давлением. При центробежном формовании гелевое покрытие наносится на стороны вращающейся цилиндрической формы.Слой за слоем катализированные смолы, насыщенные короткими волокнами, распыляются в форму до достижения желаемой толщины. Центробежное формование используется для формования цилиндрических изделий, таких как трубы и резервуары. Во всех процессах конечные продукты затем извлекаются из формы и обрезаются. Гофрированное стекловолокно, пожалуй, является наиболее широко используемым сегодня продуктом из стекловолокна. Он прочный, может быть однотонным (часто зеленым) или прозрачным для пропускания света в здания. Он в основном используется в строительстве для изготовления сайдинга или кровли, а также часто используется для строительства теплиц и навесов.Гофрированное стекловолокно обычно состоит из двух склеенных между собой слоев. Внешний слой представляет собой твердую, устойчивую к атмосферным воздействиям поверхность из смолы, а остальные слои выполнены из стекловолокна. Стекловолокно

часто превосходит многие другие материалы, в частности алюминий , который является основной альтернативой стекловолокну. Пултрузионные формы из стекловолокна имеют ряд преимуществ по сравнению с аналогичными экструдированными алюминиевыми профилями. Пултрузионное стекловолокно обладает превосходной устойчивостью к широкому спектру химикатов.Профили из стекловолокна составляют около 70% веса алюминиевых профилей, но имеют такую ​​же плотность. Пултрузионное стекловолокно не является проводящим с высокой диэлектрической способностью, в то время как алюминий является проводником. Стекловолокно — гораздо лучший изолятор, чем алюминий, поскольку он имеет гораздо более низкую теплопроводность. Пигмент, добавленный в смолы стекловолокна, может обеспечить цвет всей детали, в то время как алюминий требует предварительной отделки, анодного покрытия или окраски. Стекловолокно прозрачно для радиоволн и передач EMI / RFI и часто используется для корпусов и опор радаров и антенн.Алюминий обладает высокой отражающей способностью, что делает его непригодным для таких применений. Формы из пултрузионного стекловолокна могут быть легко изготовлены в полевых условиях с помощью обычных столярных инструментов и не требуют горелок или сварки. Наконец, стекломат в форме пултрузионного стекловолокна равномерно распределяет ударную нагрузку, а алюминий легко деформируется. Армированный стекловолокном Пластик — отличный строительный материал для широкого спектра изделий.

Приложения и отрасли

Универсальность стекловолокна позволяет использовать его в бесчисленных отраслях промышленности.Он может выполнять огромное количество структурных функций, в которых иначе могут использоваться металлы или чистый пластик, включая, но не ограничиваясь:

• Конструкция — Обычный материал для основной изоляции в одних формах и в качестве основного конструкционного материала в других.
• Производство автомобилей — Популярный материал для изготовления корпусов лодок, автомобилей, самолетов и других транспортных средств благодаря соотношению прочности и веса.
• HVAC — Используется в качестве первичного изоляционного материала в виде сплошных панелей, а также для уплотнений и покрытий в форме распыления.
• Спортивное снаряжение — Стекловолокно стало популярным материалом для изготовления защитного снаряжения, такого оборудования, как шесты, хоккейные клюшки, луки и многих других предметов.
• Резервуары для хранения — Многие типы резервуаров для хранения могут быть изготовлены с использованием стекловолокна в качестве основного материала. Резервуары из стекловолокна чаще всего используются в качестве хранилищ химикатов, септиков и подобных емкостей.
• Трубопровод — Стекловолоконные трубы обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными пластиковыми или металлическими трубами, что делает их идеальным выбором для определенных применений.
• Лекарство — ключевой компонент в медицине по тем же причинам, что и в спортивном оборудовании. Особенно распространены детали из стекловолокна в ортопедических устройствах.
• Телекоммуникации — Низкая радиочастотная проницаемость и низкое затухание сигнала используются для экранирования антенн или для маскировки оборудования, когда проницаемость сигнала нежелательна или не является фактором.

Производство стекловолокна — Fiberdome, Inc.	Производство стекловолокна — Fiberdome, Inc.	Производство стекловолокна — Fiberdome, Inc.	Производство стекловолокна — Fiberdome, Inc.

---

История

Самая ранняя форма стекловолокна на самом деле не была стекловолокном в ее нынешнем понимании. В то время как в современной промышленности стекловолокно обычно относится к пластмассам, армированным стекловолокном, при первоначальном создании термин относился к стекловате массового производства.

Games Slayter изобрел процесс массового производства стекловолокна в 1932 году, который он использовал для производства стекловаты, которую он назвал «стекловолокном», путем улавливания газа в стекловолокнах.

Современный пластиковый композит из стекловолокна появился несколько лет спустя, в 1936 году, когда компания Du Pont использовала комбинацию стекловолокна и смолы для создания продукта, в котором газ из стекловаты был заменен пластиком. Это значительно снизило изоляционные свойства стекловолокна, но добавило значительную прочность конструкции, так что материал можно было использовать в строительстве.

К 1942 году при производстве стекловолокна использовались отверждаемые пероксидом смолы и полиэфирные смолы, аналогичные тем, которые используются в производстве стекловолокна сегодня. Развитие пластмасс в течение последнего столетия привело, соответственно, к значительным улучшениям в базовом стекловолокне и к появлению бесчисленных специальных разновидностей и конфигураций.

Говоря современным языком, стекловолокно обычно относится к новой форме стекловолоконного композита, сделанного с использованием пластика и стекловолокна, но также включает в себя различные композиты из стекловолокна, такие как стекловолокно низкой плотности, используемое в изоляции.

Типы и категории

Есть несколько ключевых дескрипторов, используемых для идентификации определенного типа стекловолокна. Основной материал из стекловолокна, используемый в процессе изготовления, и тип используемой смолы оказывают наибольшее влияние на основные свойства готового изделия из стекловолокна.

Классификация стекла

Стекловолокну традиционно приписывают одну из семи общепринятых классификаций на основе компонентов материала и свойств.

• E-glass — Стандартный стеклопластик, армированный стекловолокном.
• A-стекло — Специальное стекло с пониженной концентрацией оксида бора.
• E-CR-glass — Стекловолокно, обеспечивающее исключительно высокую кислотостойкость.
• C-стекло — Используется для производства штапельного стекловолокна.
• Стекло D — Стекловолокно с относительно высокой диэлектрической проницаемостью.
• R-glass — Стекловолокно, разработанное для высоких механических характеристик.
• S-стекло — Стекловолокно, обеспечивающее исключительно высокую прочность на разрыв.

Смолы

Помимо основного материала из стекловолокна, для большинства изделий из стекловолокна также будет использоваться выбор термореактивных смол. Хотя существуют альтернативные смолы, в подавляющем большинстве случаев используются смолы на основе полиэфира или эпоксидной смолы.

• Полиэфирные смолы — недорогие широко применяемые смолы с высокой устойчивостью к коррозионным воздействиям.Самый распространенный тип смолы для изготовления стекловолокна.
• Эпоксидные смолы — Высокоэффективная смола, используемая в приложениях, требующих исключительного отношения прочности к массе. Дороже полиэфирной смолы.

Другие известные термины

Помимо основных категорий и классификаций стекловолокна, вы также можете столкнуться с некоторыми общепринятыми терминами при описании стекловолокна для конкретных приложений или спецификаций.

• Труба из стекловолокна — Трубопровод из стеклопластика, армированного стекловолокном.Высокая устойчивость к коррозии.
• Fibercast Pipe — Относится к особому популярному семейству стеклопластиковых труб для химической обработки и транспортировки.
• Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) — Пластмассы, объединенные путем термоформования пластика с экструдированным стекловолокном. Часто называют просто стекловолокном или GRP (пластик, армированный стекловолокном). Обычно, но не всегда, что подразумевается под термином «стекловолокно» в промышленности.
• Конструкционное стекловолокно — Прочные профили, плиты и компоненты из стекловолокна, используемые в строительстве и других промышленных производственных процессах.

Процесс изготовления

Производство стекловолокна начинается с одного из трех процессов формования, прежде чем переходить к определенным этапам, согласованным между методами. Эти начальные процессы формования представляют собой открытое формование, закрытое формование и центробежное формование.

Открытое формование

При открытом формовании используется цельная конструкция или форма. Наносится слой гелевого покрытия, который отверждается, затем накладываются стекловолокно и смола и дают возможность отвердиться.При этом выделяется больше выбросов, чем при использовании альтернативных методов формования.

Закрытый Багет

Закрытое формование использует структуру из двух частей в более сложном процессе, чем открытое формование. После нанесения гелькоута на форму стеклянные волокна добавляются в одну часть формы в виде ламинированных листов или небольших нарезанных кусочков стекловолокна. Деталь отверждается в герметичном вакууме, и в пресс-форму вводится специально катализированная смола.

Центробежное формование

Центробежное формование — это процесс, используемый специально при производстве цилиндрических изделий из стекловолокна, таких как трубы и резервуары из стекловолокна.В этом процессе на вращающуюся цилиндрическую форму наносится гелевое покрытие по бокам, затем смолы, насыщенные волокнами, укладываются в форму с помощью распылителя до тех пор, пока цилиндр не достигнет желаемой толщины.

Демонтаж

На этом этапе объединяются все три процесса формования. Существует несколько потенциальных подходов к демонтажу, предлагающих разную степень нагрузки, скорость и удобство. Эти варианты включают механическое извлечение из формы, извлечение из формы вручную и извлечение из формы с помощью сжатого воздуха.

Обрезка

После извлечения конструкции из стекловолокна из формы ее обрезают или вырезают с помощью любого количества специальных инструментов и систем. В зависимости от конечного продукта и набора инструментов изготовителя это может быть высокоавтоматизированный процесс с использованием программного обеспечения для моделирования и высокотехнологичной механической автоматизации или процесс ручной обработки с использованием ручных инструментов и более простых станков для резки стекловолокна.

Прочие процессы

Некоторые изделия из стекловолокна потребуют дополнительных покрытий и обработки после процесса обрезки для получения окончательных желаемых характеристик.Однако большинство форм стекловолокна могут быть изготовлены с учетом определенных цветов, сопротивлений и областей применения, что сводит к минимуму необходимость последующей обработки по сравнению с другими производимыми материалами.

Используемое оборудование

В то время как на фабрике по производству стекловолокна можно найти любое количество типичных промышленных машин, для производства изделий из стекловолокна необходимы две уникальные единицы оборудования:

• Формы — Для каждого типа процесса формования стекловолокна требуется уникальная форма, разработанная в соответствии с этим стандартом.Любая конкретная производственная бригада может быть оснащена некоторыми или всеми типами пресс-форм, в зависимости от специализации и размера операции. Например, производителю, работающему исключительно с трубами, может потребоваться только регулярный доступ к центробежной форме.
• Системы резки стекловолокна — Независимо от используемого процесса формования изделия из стекловолокна почти всегда требуют обрезки и резки для соответствия окончательным спецификациям. Обычно для этого использовались специализированные станки для резки стекловолокна, которые могут обеспечивать большую или меньшую степень автоматизации.Более сложные сборки могут завершить весь процесс резки без участия человека, в то время как другие могут потребовать пошаговой настройки и ручной настройки.

Варианты и альтернативы

Несмотря на то, что существует множество материалов, которые могут использоваться в определенных областях вместо стекловолокна, алюминий выделяется как наиболее последовательная альтернатива из-за во многом схожих свойств. Пластмассы, армированные алюминием и стекловолокном, обладают одинаковой плотностью и универсальностью, но с некоторыми ключевыми отличиями.Различные области применения могут сделать алюминий или стекловолокно более желательными.

• Зажигалка — По сравнению со своей основной альтернативой, алюминием, стекловолокно, как правило, составляет около 70% веса при аналогичной плотности и прочности. Это соотношение также выгодно отличается от любого количества других пластиков, композитов и металлов.
• Неотражающий — Хотя не во всех областях применения стекловолокно является преимуществом, во многих случаях неотражающие свойства стекловолокна для света, радио и других волн делают его идеальным материалом.
• Равномерное распределение силы — Одно из уникальных свойств стекловолокна заключается в том, как оно распределяет силу. Хотя это может быть идеальным не для всех приложений, во многих случаях это очень ценно.
• Easy Fabrication — По сравнению с процессом производства алюминия и других сопоставимых материалов, стекловолокно чрезвычайно легко изготовить и настроить в соответствии с вашими потребностями. Это включает пигментацию, вторичные покрытия и многие другие соображения.
• Superior Insulation — Уникальные термические свойства стекловолокна делают его отличным решением для изоляции в широком диапазоне применений. Он остается основным изоляционным материалом в строительстве, HVAC и подобных отраслях.

Выбор производителя на заказ

Выбор производителей стекловолокна для вашего проекта, текущих потребностей в поставках или ремонта стекловолокна может быть трудным. Вместо того, чтобы пытаться определить лучших или самых дешевых производителей стекловолокна в вашем районе, вам следует искать того, который лучше всего соответствует вашим индивидуальным потребностям.

Специальное приложение

Всегда лучше работать с производителем стекловолокна, уже знакомым с требованиями вашего индивидуального применения или аналогичными проектами. Если вы сможете получить рекомендации от компаний, у которых были аналогичные потребности, вы сможете получить очень четкое представление о типе услуг и конечном продукте, на которые вы можете рассчитывать.

Производители стекловолокна

, знакомые с требованиями вашей отрасли или области, также могут помочь вам в соблюдении нормативных требований, отраслевых стандартах и ​​обеспечении оптимальных результатов с минимумом отходов, недопонимания и неэффективности.

Планирование

Четко сформулируйте свои потребности в расписании при выборе производителя, чтобы убедиться, что сроки реализации и сроки реализации вашего проекта будут такими, какие вам нужны. Если у вас будет нестабильная, непредсказуемая или колеблющаяся потребность в изделиях из стекловолокна, убедитесь, что вы работаете с производителем, который может без проблем адаптироваться к вашим индивидуальным требованиям.

Объем

Если у вас есть требования к большему объему, убедитесь, что вы работаете с производителем, который может удовлетворить эти требования без ущерба для операций других клиентов и заказчиков.Если вы ожидаете роста в будущем, лучше начать с производителя, который сможет удовлетворить ваши будущие потребности в объеме, а не пытаться менять производителей в будущем.

Универсальность

Хороший производитель стекловолокна хочет работать с вами, чтобы максимально точно удовлетворить ваши индивидуальные потребности в изготовлении, вместо того, чтобы пытаться заставить вас выбрать самое дешевое решение без учета ваших потребностей. Универсальность в продуктах, транспортировке и других аспектах всегда должна быть приоритетом при изготовлении стекловолокна на заказ.

Типы изготовления стекловолокна

• C или гофрированное стекловолокно изделия представляют собой волнистые или ребристые, двухслойные пластиковые листы, армированные стекловолокном.
• Ящики из стекловолокна — это инструменты квадратной или прямоугольной формы для хранения и транспортировки, изготовленные из пластика, армированного стекловолокном.
• резервуары или складские помещения изготовлен из стекловолокна. Пищевая промышленность, химические заводы и водоснабжение В очистных сооружениях используются ограждения из стеклопластика.
• Производители стекловолокна — это компании, которые производят изделия из армированного стекловолокном пластика, а также стекловолокно для других применений, таких как изоляция.
• состоит из серии параллельных и пересекающихся параллельных линий из стекловолокна.
  
• включая открытые, закрытые и центробежные формование изделий из стекловолокна в полой форме. Форма откуда Стекловолокно создается обычно из металла.
• Панели из стекловолокна — это плоскости или листы из пластика, армированного стекловолокном.
• Стеклопластиковые трубы — полые каналы из пластика, армированного стекловолокном.
• изготовлены из смеси стекловолокна и смол.
• Пластмассы, армированные стекловолокном — это пластики, которые были объединены в процессе термоформования пластика с экструдированным стекловолокном с целью улучшения свойств пластика, прочности и долговечности.
• Стержни из стекловолокна — это тонкие, часто закругленные стержни, сделанные из пластика, армированного стекловолокном.
• представляют собой листы, изготовленные из смеси тонких волокон стекла и смол.
• — сверхпрочные, прочные, водонепроницаемые устройства которые используются для хранения таких вещей, как рыболовные снасти, оборудование для бассейнов и красить и жидкие продукты. Ящики для хранения большего размера могут также использоваться как сиденья.
  
• — это контейнеры из стекловолокна различного размера, используется для хранения газов, жидкостей, а иногда и твердых тел.Много еды растения и химия заводы будут использовать резервуары из стекловолокна.

---

Условия производства стекловолокна

— Обычно отношение диаметров по длине. В композитах это соотношение волокна или наполнителя в композитная матрица.

— Возможность закрепления или фиксации с помощью скрепления или Веревка.Стекловолокно склеивается, потому что соединенные смолы и стекло для создания стекловолокна используются образующие соединения.

— Акт создания или поддержания равного напряжения в параллельные волокна. Catenary также относится к собственности этого натяжение.

— Армирование из стекловолокна с короткими пряди непрерывных ровингов, расположенных в случайном порядке и скрепленных вместе со связующим.

— Материал, например, пластик, армированный стекловолокном (FRP), состоит из двух или более различных веществ. Они объединяются в функциональные или структурные характеристики, недоступные для одного материала.

— Процесс увеличения плотности материалов. Так как с ламинатом из стекловолокна сжатие приводит к тому, что продукт становится меньше и прижаты друг к другу.

— Стянутые вместе параллельные нити с калибровочным покрытием в одну или несколько нитей и свернуты в цилиндрическую упаковку.

— Также называемый «куполом», это положительная сторона пуховая чашка из стеклопластика, закрывающая крышу домов, церкви и другие формы архитектуры.

— Обычное покрытие поверхности, которое образует плотную структуру поверхности, обладает прочной адгезией и почти не дает усадки.

— Общий термин для нитевидного материала длиной как минимум в 100 раз больше его диаметра. Волокно также относится к частям одного единица вещества, образующего нити для плетения.

— Обычный материал, используемый для усиления пластика.

— Наименьшая единица волокнистого материала, который образуется вращая или вытягивая его в единое длинное непрерывное целое.

— Трубка, состоящая из тонких волокон в единой структуре.

— Неорганическая добавка, особенно добавки в виде твердых частиц, к композитной матрице, чтобы улучшить характеристики продукта, например, контроль усадки, гладкость поверхности и водонепроницаемость.

— Любой из большого класса материалов с различной оптикой. и механические свойства, которые обычно твердые, хрупкие и полупрозрачные или прозрачной и считается переохлажденной жидкостью, в отличие от к твердому.Стекловолокно при смешивании с различными смолами является основным ингредиенты в продукте из стекловолокна.

— Количество стекла по сравнению с количеством смола в изделии из стекловолокна. Как правило, чем выше концентрация стекла тем больше прочность и долговечность.

— Тонкий лист или пластина из стекловолокна, созданная сжатием.Ламинат иногда состоит из нескольких тонких слоев.

— одно из многих синтетических и природных высокомолекулярных соединений. вес. Они состоят из миллионов повторяющихся ссылок, каждая из которых значительно легкий и простой.

— Любой из множества полупрозрачных, от желтого или коричневого до прозрачного, полутвердого. или твердые вещества растительного происхождения, такие как янтарь и копал.Смолы используются в синтетических пластмассах, чернилах, лаках, клеях и т. д.

---

Информационное видео о производстве стекловолокна

---

,