Как делают термодревесину: Термодревесина своими руками, производство, технология
Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?
Что такое термодревесина?
Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.
В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.
Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне. Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.
После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.
Термодревесина технология
Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.
Производство термодревесины включает такие этапы:
- при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
- температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.
Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.
При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.
Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.
Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.
Главные достоинства этого материала:
- глубокий и однородный по всему сечению оттенок
- идеальное качество поверхности;
- длительный период эксплуатации
- значительное снижение процента усыхания
- стойкость к температурным колебаниям
- аромат натуральной древесины
- стопроцентная экологичность.
Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:
- 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
- 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
- 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.
В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.
Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.
При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:
- отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
- создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
- ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
- производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров
Термодревесина своими руками
Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.
Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.
Недостатки термодревесины
Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.
Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.
Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.
Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.
В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.
Дерево часто используется в качестве строительного и отделочного материала. Этот материал, при всех своих достоинствах, сильно подвержен внешним воздействиям. Чтобы деревянные изделия долго служили, сохраняя свои свойства, их подвергают обработке.
Защитная обработка древесины может быть проведена с помощью реагентов (химическая обработка) или высокой температуры.
Термообработанная древесина или термодревесина подвергается воздействию высокой температуры и пара, что значительно улучшает её характеристики.
Описание материала
Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.
Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.
Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.
Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.
В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.
Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.
Характеристики термодревесины
Термомодифицированная древесина обладает следующими характеристиками:
- значительное увеличение срока эксплуатации изделий;
- повышается качество деревянных поверхностей;
- дерево становится невосприимчивым к перепадам температур;
- практически нулевое усыхание;
- отсутствие посторонних запахов;
- низкая горючесть;
- не гниет;
- вся масса материала имеет одинаковую окраску, под каким углом не был бы сделан срез, он будет одного оттенка со всем изделием.
- температурная обработка придает дереву ровный благородный цвет, избавляя от необходимости окраски, покрытия лаками и колерами.
Единственный недостаток термодревесины – она выгорает на солнце, сереет. Эта проблема легко решается покрытием любым защитным средством на масляной основе.
Так как термообработка проводится в различных режимах, то на в её результате получается разная термодревесина:
- 1 класс. Обработка ведется при 190 °С, в результате — легкое изменение тона древесины, такая древесина остается неустойчивой к неблагоприятным погодным факторам.
- 2 класс. Термомодифицирование проводится при 200 °С. Для этой термодревесины характерны высокие показатели прочности и устойчивость к гнилостным процессам, у неё более темное окрашивание. Недостаток – у материала снижается пластичность и увеличивается хрупкость.
- 3 класс. Обработана при 240 °С. Термодревесина с наивысшим качеством, максимальная устойчивость к среде, высокая плотность и твердость. Большая температура придает изделиям текстуру ценных пород и ровную темную окраску.
Применение термодревесины
Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.
Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:
- Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
- В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
- В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.
Технология термообработки древесины
Производство термодревесины включает три основных этапа:
- Сушка. Древесина помещается в термомеханическую камеру для сушки, там он теряет лишнюю влагу. Температура процесса 100-300 °С.
- Термообработка. На этом этапе древесина подвергается длительному, более 23 часов, воздействию высокой температуры и пара.
- Закаливание. Температура внутри камеры постепенно снижается, влажность дерева доводится до 5 %.
Оборудование для термообработки
В мире есть несколько фирм, производящих оборудование для термообработки пиломатериалов. Характеристики наиболее популярных сушильных камер приведены в таблице.
| Бренд | Страна-производитель | Температура процесса °С | Продолжительность обработки | Для каких пород подходит | Комментарий |
| Vacuum Plus | Россия | Термообработка — 165-190 вакуумная сушка — 45 | 3-7 суток | любые породы | Дополнительная функция сушки вакуумом |
| Bikos-TMT | Россия | 180-220 | 38-52 часа | мягкие хвойные, твердые лиственные, | Некоторые породы на выходе могут иметь неравномерное окрашивание |
| Fromsseier | Дания | 180-220 | 2-3 дня | хвойные | — |
| Menz-Holz | Германия | 180-230 | 32-54 часа | все | Кроме пара вносятся масла, что позволяет качественно обработать любое дерево |
| Retification | Франция | 180-220 | 40-62 часа | все | Используется смесь пара и азота |
| PLATO | Голландия | 170-210 | 5-8 дней | береза, хвойники | — |
| Westwood | США | 220-240 | до 48 часов | ценные породы лиственных: бук, дуб, ясень |
Термообработка дерева в домашних условиях
Термообработка древесины своими руками в домашних условиях требует четкого соблюдения правил безопасности и технологического процесса.
На самом деле все не так уж сложно, для термомодификации необходимо оборудование:
- герметично закрывающаяся емкость;
- емкость с водой для поддержания необходимой влажности;
- источник энергии для установления и поддержания температурного режима (электрический, газовый, твердотопливный обогреватель).
Принцип работы домашнего устройства для получения термодревесины основан на нагревании материала в герметичной емкости при определенных условиях. Значение температуры должно быть от 135 °С, пар не дает дереву загореться несмотря на высокую температуру.
На просторах интернета можно найти множество принципиальных схем самодельных установок для термомодификации древесины.
Интересно, что простейшим способом термообработки пользовались мастера на Руси. Заготовка кипятилась в чистой воде несколько часов, оборачивалась ветошью и просушивалась на печи.
Термомодифицированная древесина – отличный пример экологичной обработки материала, которая позволяет добиваться отличных характеристик устойчивости к внешним воздействиям. Её стоимость выше, чем обычного пиломатериала, но это с лихвой компенсируется долгим сроком службы и отсутствием необходимости в дополнительной обработке.
Среди отделочных материалов широкую востребованность и популярность на рынке получила термообработанная древесина, которая отличается уникальными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом и большой сферой применения. Термодревесина является прекрасным аналогом натурального дерева.
Свойства и сфера применения
Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека. Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.
Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.
Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:
- Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
- Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
- Длительный срок службы, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
- Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
- Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
- Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
- Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
- Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.
Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.
Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).
Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.
Технология производства термодревесины своими руками
Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.
Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).
Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.
Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:
- Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
- Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
- Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
- Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.
Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:
- Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
- Второй класс. Древесина обрабатывается паром при температуре до 210 градусов, пиломатериал приобретает высокую прочность и твердость, устойчивость к гниению и разложению. Оттенок древесины получается более насыщенным;
- Третий класс. Наиболее высокий класс термически обработанной древесины, после обжига при температуре до 240 градусов пиломатериал получает высочайшую прочность, твердость и устойчивость к неблагоприятным внешним факторам.
Термическая обработка заготовок проводится в специальных закрытых камерах на протяжении 24 часов. Нагретый пар выступает в качестве защитной среды, он не допускает горения пиломатериала и активно участвует при этом в химических реакциях.
На последнем этапе изготовления термодревесины своими руками (закаливание) пиломатериал подвергается длительному охлаждению при постоянном контроле процентного содержания влаги в древесине (на уровне 6-7 процентов). Заключительной обработки древесина не требует.
Термодревесина, достойно зарекомендовав себя в качестве современной отделки бань и ряда объектов наших частных и корпоративных клиентов, является идеальным для внутренней и наружной обшивки домов, саун и бань, монтажа полов, включая модульный паркет, открытых террас, патио, садовых дорожек и прибассейновых территорий, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений.
Чтобы сделать термодревесину более долговечной, мы рекомендуем обязательно покрывать доски составами, защищающими от воздействия солнечных лучей.
Термодерево выгорает на солнце, а защитные финишные покрытия способны не только дополнительно предохранять его от воздействия внешней среды, делать ярче, выгодно подчеркивать структуру, но и защищать от воздействия ультрафиолета.
Обработка увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.
Обращаем внимание, что до монтажа уличных конструкций доски следует покрывать выбранным составом со всех сторон, следуя рекомендациям производителя при температуре не ниже +16-18 градусов. Перед началом работ рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.
Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:
- Tikkurila Валтти масло для дерева;
- Специальные масла для древесины Osmo.
- Для термодревесины в бане и сауне подойдет масло Tikkurila Супи Лаудесуоя для защиты полка.
Впервые термодревесину применили для своих жизненных потребностей кочевые племена Севера. Бродячие кочевники обычно не строили деревянные здания, а вместо этого стремились разбить свои (утеплённые шкурами животных) палатки, в любом месте, где бы не поселились. Однако обычные деревянные опоры, при помощи которых шкуры прикреплялись к грунту, долговременностью не отличались, и сгнивали. Со временем кочевниками было обнаружено, что структуру дерева благоприятно изменяет огонь, точнее, выделяемое при горении тепло. Поэтому они стали подвергать примитивной тепловой обработке все деревянные части своего жилья. Так зародились основы технологии термической обработки древесины, которые в своей сути сохраняются и сегодня.
Сущность термического модифицирования дерева
Натуральные и экологически чистые строительные материалы являются трендом нашего времени, обеспечивая приятность и эксклюзивность восприятия (см., например, рис. 1). Однако в большинстве случаев (не в последнюю очередь по причинам стоимости первичной древесины) в игру вступает параметр долговечности деревянных изделий и сооружений. Поэтому для того, чтобы добиться визуального эффекта экзотического дерева, натуральное дерево необходимо изменить таким образом, чтобы оно не темнело со временем, и сохраняло не только свои эксплуатационные характеристики, но и первоначальный внешний вид.
Рисунок 1 – Внешний вид термически модифицированной древесины
Для термомодификации в основном пригодны все виды древесины. Практически подобной технологии подвергаются ольха, бук, дуб, клен, ясень,береза среди лиственных деревьев, а также ель и сосна — среди хвойных.Термически модифицированная древесина еловых и лиственных деревьев считается экологической альтернативой тропической модифицированной древесине. С одной стороны, это производится вследствие целесообразности использования термодревесины в условия влажного и сурового климата, с другой стороны, из-за тёмного цвета,который приобретает исходный материал в зависимости от интенсивности его термической обработки.
Термически модифицированная древесина является конечным продуктом нагрева исходного материала до температуры не менее 160 °С в условиях дефицита кислорода. Целью термической модификации является улучшение технических свойств древесины строительного материала по всему поперечному сечению для определенных областей применения. Пионерами разработки и внедрения передовых технологий изготовления термодревесины считаются деревообработчики скандинавских стран – Швеции и Финляндии, впервые предложившие профильному рынку свои решения ещё в конце 90-х годов прошлого века.
Технология термической модификации дерева заключается в последовательном выполнении следующих операций:
- Частичного пиролиза (термического разложения) исходных полуфабрикатов в атмосфере с низким содержанием кислорода. Длительность операции составляет от 24 до 48 часов, при температуре 170…250 ° C. В результате такого температурного воздействия внутренняя энергия материала увеличивается, что приводит к разрыву прежних меж молекулярных связей и к образованию новых.
- Конверсии (заполнения) свободных ОН-групп, вследствие чего усадка и набухание древесины пропорционально уменьшается во всех направлениях (до 70%). Одновременно происходит уничтожение возможных вредителей и грибковых микроорганизмов. Цвет древесины темнеет по всему поперечному сечению.
- При необходимости осветления отдельных участков полуфабрикат обрабатывают направленным ультрафиолетовым излучением.
- Изменение физических свойств термодревесины:
- Плотность полуфабриката снижается, поскольку во время пиролиза происходит выделение смолистых веществ. Мягкость термически модифицированного дерева облегчает процесс его дальнейшей механической обработки;
- Уменьшается межслойная прочность, в частности, на изгиб и растяжение. Это ограничивает применение клеевых соединений для получения многослойных изделий.
- Свежеизготовленная термодревесина приобретает характерный дымный запах, который вскоре улетучивается.
Стадии обработки
Поскольку термически модифицированная древесина является наиболее экологически чистым продуктом деревообработки, то для всех операций используется только водяной пар. Регулируемыми параметрами являются температура, длительность и цикличность отдельных стадий техпроцесса.
Существует два класса продуктов из термообработанной древесины, которые различаются по своей термостабильности (Thermo-S) и по долговечности (Thermo-D). Существенными особенностями продуктов Thermo-S являются внешний вид и длительная прочность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: от 1- очень прочный, до 5 — недолговечный). Древесина класса Thermo-Sзначительно более стойкая и относится к 3 классу сопротивления распаду, в то время, как определяющей характеристикой продукции Thermo-D является её биологическая устойчивость. Так, например, термически модифицированное изделие класса 1 может выдерживать контакт с землёй в течение примерно 25 лет (определяется количеством влаги в почве).
При производстве термодревесины применяют только тело, воду и водяной пар, без добавления химических реагентов. Процесс включает в себя:
- 1. Увеличение температуры для окончательной сушки исходного материала. Древесину нагревают, вначале примерно до 100 °С, а затем, с уже меньшей скоростью — до 130…140 °С. Содержание влаги в исходном материале значения не имеет, поскольку на данной фазе показатель влажности древесины будет уменьшаться примерно до нуля. Когда вся вода высвобождается, а процесс нагрева продолжается, состав полуфабриката претерпевает изменения, в основном, в составе гемицеллюлозы. Они начинаются уже с 150 ° C, а далее термомодификация только усиливается. Присутствующий водяной пар действует как защитный газ:поддерживает стабильность процесса под небольшим избыточным давлением, и замещает кислород внутри камеры.
- 2. Фактическая фаза термической модификации. Она происходит при 185…220 °C, в зависимости от желаемой степени модификации. Температура повышается до требуемого уровня и поддерживается постоянной на протяжении от 2 до 3 часов. Для сохранения кислорода в камере и воздействия на химические изменения в древесине в камеру впрыскивается пар.
- 3. Фаза охлаждения и восстановления. Характеризуется снижением температуры процесса из-за разбрызгивания воды. Здесь происходит восстановление влажности древесины до желаемого уровня, обычно около пяти процентов. Стабильность параметров конечного продукта очень высока.
Диаграмма последовательности процесса термического модифицирования древесины для разных её классов приведена на рис. 2.
Рисунок 2 – Последовательность этапов термомодифицирования древесины классов Thermo-S и Thermo-D
Содержание влаги в конечном продукте стабилизируется на уровне 4 процентов или чуть больше, а среднее значение тангенциального набухания и усадки для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6…8%,а для Thermo-D – 5…6%.
Наилучшим исходным материалом для производства термодревесины считается северная сосна и ель видов Pinus Sylvestris и Picea Abies. Эти виды хотя и отличаются медленным ростом, но зато характеризуются повышенными значениями исходной плотности.
Оборудование
Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза — разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.
Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины
Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:
- Породы древесины;
- Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
- Степень автоматизации процесса.
Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.
Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.
Преимущества и особенности использования термодревесины
Рисунок 4 –Типовая продукция из термомодифицированной древесины
Контролируемый пиролиз древесины обеспечивает:
- Стабильность размеров.
- Пониженное равновесное содержание влаги.
- Улучшенную стойкость к гниению.
- Пониженную теплопроводность из-за увеличенного количества пор.
- Удаление смолистых веществ.
- Стабильность цвета.
- Не токсичность материала.
Термодревесина может использоваться во внутренних и внешних применениях, однако стоит помнить, что продукт обладает несколько сниженными показателями прочности на изгиб и раскалывание. Рекомендуемые области применения зависят от класса. Для термообработанной древесины Thermo-S это строительные компоненты, предметы мебели (см.рис. 5) и светильники, эксплуатируемые в сухих условиях, напольные покрытия, садовая мебель, дверные и оконные элементы.
Рисунок 5 –Диван из термодревесины
Из продукции класса Thermo-D изготавливают наружные двери,жалюзи, оснащение саун и ванных комнат (см. рис.6), вагонку, напольные покрытия,садовую мебель. При выборе сорта следует учесть: чем выше была температура тепловой обработки, тем темнее цвет термодревесины.
Рисунок 6 –Сауна из термодревесины
Оглавление:
Термодревесина: что это такое и как производится
Фасадная термодревесина: характеристики
Термодревесина и класс ее обработки
Доска из термодревесины: область применения
В силу того, что современный строительный рынок заполонили синтетические материалы, не отличающиеся своей экологической чистотой, возрос спрос на природные материалы, которые можно использовать, не опасаясь за свое здоровье. В первую очередь это древесина, которой очень далеко до идеала в силу своей неспособности противостоять природным факторам – все мы знаем, как она себя ведет во влажной и сухой среде, как ее любят насекомые и такие микроорганизмы, как плесень. В общем, в уличных условиях, без надлежащей защиты, дерево долго не служит. А жаль. Как ни странно, но и здесь пришли на помощь современные технологии – сравнительно недавно появился такой метод обработки дерева, как термомодификация. Конечным продуктом этой технологии является термодревесина, о которой мы и поговорим в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим строительный материал данного типа.
Термодревесина своими руками фото
Термодревесина: что это такое и как производится
Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.
- Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
- Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
- Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
- Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.
Термодревесина фото
Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.
Фасадная термодревесина: характеристики
Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же фасад, отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.
- Долговечность – несмотря на всю бесхитростность процесса изготовления термодревесины, ее срок службы в уличных условиях практически в 20 раз больше, чем у обычной древесины. Обусловлено это тем, что в процессе обработки в ней распадаются практически все полисахариды, которые являются любимым лакомством грибков и жучков-короедов.
- Более высокая степень пожаробезопасности, обусловленная плотностью и твердостью модифицированной древесины – в отличие от натурального дерева, изделия из термодревесины разгораются очень и очень медленно.
- Твердость и прочность, которой могут позавидовать практически все современные напольные покрытия, в том числе и ламинат. От ударов на ней не остается и следа – даже поцарапать этот материал гвоздем достаточно трудно.
- Высокий эстетический потенциал. После обработки температурой очень сильно проявляется структура дерева – мало того, оно темнеет и приобретает схожесть с деревом ценных пород. Можно даже сказать больше, по своим качествам термодревесина во много раз превосходит большинство ценных пород дерева.
Фасадная термодревесина фото
И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.
Термодревесина и класс ее обработки
Производство термодревесины происходит под воздействием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет большой, но именно он обуславливает разделение этого материала на классы. Всего их три.
- 1-й класс. Обработка дерева осуществляется при температуре до 190 градусов Цельсия – такая древесина слегка тонируется, а ее технические характеристики самые низкие.
- 2-й класс. Этот материал обрабатывается при температуре до 210 градусов. Конечный продукт приобретает стойкость к гниению и прочность – вместе с этим он становится менее пластичным и хрупким. Его оттенок несколько темнее, чем у предыдущего материала.
- 3-й класс. Это самый высокий класс термообработки древесины – получаемый после такого «обжига» продукт является очень плотным, твердым и устойчивым к любым погодным факторам. Его обработка производится при температуре около 240 градусов по Цельсию.
Обработка термодревесины фото
Естественно, в зависимости от класса обработки, изменяется и стоимость материала – чем он выше, тем цена материала дороже. Так что следует трижды подумать, какие качества вам нужны.
Доска из термодревесины: область применения
По большому счету, область применения термодревесины не ограничена – использовать ее можно везде, где современный человек применяет обычную древесину. Есть, правда, один нюанс, который нужно учитывать, прежде чем принять решение о ее применении – это стоимость. Цена термодревесины очень высокая, и в большинстве случаев затраты на ее приобретение могут оказаться нецелесообразными. К примеру, применять ее внутри помещений можно, но дорого – с одинаковым успехом для декора полов и стен подойдет и обычное дерево. У этого материала существует своя область применения, в которой затраты на него оправданы.
- Самое первое – это фасады строений. Для этих целей существует вагонка разного плана – это и стандартные рейки с пазами, и блок-хаус.
- Второе – это террасы, площадки на открытом воздухе, беседки и прочие уличные малые архитектурные формы. Для этих целей современные производители изготавливают термодревесину для террас.
- Ограждения. Забор из термодревесины способен стоять и радовать глаз хозяев участка очень долго. Мало того, за таким забором практически не нужен уход – он, как и пластиковые изделия данного типа, требует только периодического мытья со шланга.
- И, естественно, декоративные изделия – напольные покрытия, стеновые панели, мебель для улицы (столы и стулья в первую очередь), различные садовые декоры вроде мостиков и им подобные украшения приусадебного участка.
Термодревесина для террасы фото
В общем, здесь следует хорошенько подумать на счет целесообразности применения термодревесины – возможно, вы придете к выводу, что гораздо дешевле будет создать обычную имитацию данного материала, что делается не так уж и сложно. Кстати, это повод задуматься над вопросом, а термодревесину ли вы приобретаете в магазине? Способов придать дереву вид этого материала достаточно много. Сами понимаете, это только вид, но никак не качества.
И в заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, может ли быть изготовлена термодревесина своими руками? В небольших количествах и фрагментах небольшого габарита изготовить ее, в принципе, можно – для этого понадобится электрическая печь с возможностью регулировки температуры. Кроме древесины, в нее нужно будет установить емкость с водой – без насыщения паром дерево может загореться.
Добавить по поводу этого материала больше нечего. Остается только подвести итоги и сделать для себя выводы. Материал, конечно, дорогой, но тратя на него большие деньги, вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени. Можно сказать больше – они перейдут по наследству вашим детям практически в не изменившемся состоянии.
Автор статьи Александр Куликов
Термообработка древесины своими руками. Способы
Термообработка древесины своими руками
Содержание статьи
Дерево используется для строительства домов очень давно, но, к сожалению, оно не имеет той крепости как бетон или металлические изделия. Со временем, необработанная древесина начинает гнить и с этим ничего нельзя поделать.Однако если ещё на начальном этапе, перед строительством дома будет произведена термообработка древесины своими руками, то это самым положительным образом скажется на долговечности в эксплуатации деревянного строения.
Термообработка древесины своими руками
О том, как выполняется производство термодревесины на специально предназначенном для этого оборудовании, было рассказано раньше. Своими же руками произвести термообработку древесины очень сложно.
Выполнить это можно несколькими способами:
- Продлить «жизнь» древесине используя для этого различные антисептические средства, способы осмаливания и обжига дерева;
- Искусственно состарить древесину.
Как и чем обработать дерево против гниения?
Древесина без специальной обработки быстро сгнивает, это факт. Однако, обработав её антисептиками, можно значительно увеличить срок эксплуатации древесины.
Способов защитить дерево от гниения на сегодняшнее время существует очень большое количество, это и осмаливание древесины, и её обжиг, и обработка антисептическими препаратами против грибка.
Если говорить об обжиге и осмаливании древесины то данные методы, скорее всего, относятся к народным способам защиты деревянных изделий. Обжиг древесины выполняется паяльной лампой или газовой горелкой. Однако сначала перед этим древесину немного смачивают водой, после чего её обжигают до появления коричневого цвета поверхности.
После того, как обжиг древесины произведён, необходимо счистить нагар на древесине при помощи металлической щетки. Обжиг древесины, придаст обычному дереву и эффекта «состаривания». При этом материал будет надежно защищён от грибков и появления плесени очень длительное время.
Конечно же, добиться таким способом тех характеристик, которые имеет заводская термодревесина нельзя, но вот максимально приблизиться к ним не имея при этом абсолютно никакого специализированного оборудования можно.
Произвести защиту древесины можно также и химическими препаратами, специально предназначенными для этих целей. Способы консервирования и антисептирования древесины уже довольно давно зарекомендовали себя с самой лучше стороны.
При антисептировании древесины, материал снаружи обрабатывается соответствующими защитными препаратами для этого. Немаловажно и то, что произвести антисептирование древесины можно уже на готовом деревянном строении, которое возведено и эксплуатируется.
Для этого антисептиком снаружи обрабатываются несущие балки дома, лаги и перекрытия, а также дверные и оконные блоки.
Видео-термообработка древесины
Оценить статью и поделиться ссылкой:
В силу того, что современный строительный рынок заполонили синтетические материалы, не отличающиеся своей экологической чистотой, возрос спрос на природные материалы, которые можно использовать, не опасаясь за свое здоровье. В первую очередь это древесина, которой очень далеко до идеала в силу своей неспособности противостоять природным факторам – все мы знаем, как она себя ведет во влажной и сухой среде, как ее любят насекомые и такие микроорганизмы, как плесень. В общем, в уличных условиях, без надлежащей защиты, дерево долго не служит. А жаль. Как ни странно, но и здесь пришли на помощь современные технологии – сравнительно недавно появился такой метод обработки дерева, как термомодификация. Конечным продуктом этой технологии является термодревесина, о которой мы и поговорим в данной статье. Вместе с сайтом сайт мы подробно изучим строительный материал данного типа.
Термодревесина своими руками фото
Термодревесина: что это такое и как производится
Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.
Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.
Фасадная термодревесина: характеристики
Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же , отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.
И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.
Термодревесина и класс ее обработки
Производство термодревесины происходит под воздействием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет большой, но именно он обуславливает разделение этого материала на классы. Всего их три.
Создание роскошных отелей с Lunawood Thermowood
Турция известна своими роскошными отелями, но мало кто знает, как много подготовки и сколько заинтересованных сторон находится за кулисами, чтобы сделать проект отеля успешным. Молодое и динамично развивающееся архитектурное бюро Baraka специализируется на проектировании крупных гостиничных проектов, где также широко используются продукты Lunawood Thermowood. Соучредитель Абдуррахман Чеким и Севилай Угур Чеким в Кузгунчуке в 2009 году, Барака разрабатывает архитектурные проекты для жилья, отелей, офисов и логистических центров, и они получили несколько наград на международных конкурсах.Ланавуд взял интервью у одного из видных молодых архитекторов офиса, Cagla Makara , чтобы узнать о процессах, стоящих за этими гигантскими проектами. Отпечаток руки Макары можно увидеть в одном из самых известных отелей, в 50 км от города Анталия, Maxx Royal Kemer.
Maxx Roya Kemer — роскошный курорт в каждой детали
ДЕЛАЕТ НЕВОЗМОЖНОЕ ВОЗМОЖНОЕ
Строительство роскошных отелей в сжатые сроки предъявляет высокие требования ко всем заинтересованным сторонам, включая поставщиков строительных материалов.Требования Cagla ко всем поставщикам понятны. ‘ Масштаб, стоимость, качество, доступность и возможность доставки наряду с графиком являются ключевыми факторами в каждом проекте. Быстрый график требует быстрого производства. Быстрое производство означает доставку продукции на объект быстрее, чем время выполнения всего производственного процесса, чтобы удовлетворить потребности клиентов без ущерба для качества. Этого можно достичь с помощью стандартизированных процессов и модульных структур продуктов », — говорит она.
При строительстве отеля Maxx Royal Kemer 35 грузовых автомобилей Thermowood из Lunawood были доставлены на строительную площадку для наружной облицовки, солнцезащитных жалюзи и перил.Это значительное количество термодревесины делает его одним из самых больших зданий в мире с фасадом из термодревесины.
При строительстве отеля Maxx Royal Kemer 35 грузовых автомобилей Lunawood Thermowood были доставлены на строительную площадку для наружной облицовки, солнцезащитных жалюзи и перил.
Курорт охватывает сельский пейзаж
КОМБИНИРОВАННАЯ ЭСТЕТИКА С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ ДЕРЕВЯННЫМ МАТЕРИАЛОМ
Отель Maxx Royal Kemer — очень удачный пример сочетания красивой эстетики и материалов с отличным удобством использования.В Анталии жаркий и влажный климат очень требователен к древесным материалам. Еще одной серьезной проблемой для архитекторов Baraka было расположение отеля на крутом лесистом склоне, который заложил прочную основу для проектирования зданий.
‘Хотя поначалу такие ограничения могут показаться недостатками, они фактически открыли путь для уникального характера этого проекта. Поэтому вместо того, чтобы пытаться сопротивляться и преодолевать эти географические и структурные факторы, мы приняли подход, позволяющий охватить и объединить существующую топографию.Мы хотели, чтобы стал одним с ним вместо того, чтобы выделяться. Это очень важный вопрос, которым мы гордимся в этом проекте », — комментирует она.
Cagla говорит, что наиболее заметной особенностью области проекта и окружающей среды является то, как она поглощает, скрывает и удерживает все, что несет внутри, вместо того, чтобы раскрывать это.
main Основное внимание в этой зоне было уделено « исправления ». То есть конструкция была построена на террасе на склоне. Неотъемлемые аспекты зоны, т.е.е. натуральный камень и дерево, были интегрированы в конструкцию, чтобы обеспечить бесшовное сочетание с цветами и элементами склона с течением времени. Обычные и неровные деревянные элементы, окружающие трехмерную структуру в форме конверта, обеспечивают большие преимущества для преобладающих климатических условий. Эстетика является еще одним важным фактором, и элементы из термодревесины образуют естественный и красивый рисунок.
‘Вместо создания привлекательного ландшафта планировалось охватить сельский пейзаж с его холмами, окружающими деревьями и остатками предыдущего здания на участке.«Внимание должно быть сосредоточено на выборе материалов, чтобы обеспечить смешение с природой и увеличить сильный структурный эффект», — говорит Кагла.
Натуральная зелень и коричневые тона термодревесины естественным образом сочетаются на курорте
ПРЕИМУЩЕСТВА NORDIC LUNAWOOD THERMOWOOD
В Maxx Royal Kemer доминирующими элементами конструкции, которые определяют характер основной массы здания, являются элементы из термодревесины, которые используются в качестве жалюзи, облицовки и перил.Деревянные профили, окружающие здание, как тонкий слой сетки, предназначены для определения новых отношений с плотной флорой. Кагла говорит, что Thermowood был правильным выбором, так как команда хотела использовать натуральный древесный материал, который был сделан из земли и демонстрирует следы природы. Lunawood Thermowood был выбран для этого крупного проекта, потому что его масштаб, цена, качество, доступность и поставка соответствовали требованиям. Un Lunawood поставлял материалы быстрее, чем время производства, без ущерба для качества.Вот что я ценю в Lunawood Thermowood, — резюмирует Карла.
Комплекты отделаны солнцезащитными шторами Lunawood для защиты окон от жары и обеспечения конфиденциальности
НА УСТОЙЧИВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Бетон долгое время был основным материалом для зданий в Турции, но, похоже, эта тенденция постепенно смещается в сторону альтернативных материалов, таких как дерево и сталь.Turkey В Турции растет осознание важности использования возобновляемых материалов во всех сферах жизни, включая строительство и архитектуру. Древесина является возобновляемым материалом и использует меньше энергии и ресурсов по сравнению со многими другими строительными материалами », — говорит Кагла. Она считает, что деревообрабатывающая промышленность имеет многообещающее экономическое будущее в Турции в соответствии с социальными и экологическими преимуществами, которые страна получит.
Обратите внимание, что iWood является оптовым продавцом древесины, и у нас минимальный заказ составляет £ 750 без НДС (£ 900 с НДС).
Готов к установке и бесплатному обслуживанию в течение 10 лет
1) Мы предлагаем Термодревесину в следующем профилеIWC15 T & G 141 мм (125 мм лицо) х 20 мм
Облицовочная доска T & amp; G толщиной 20 мм подходит для горизонтального и вертикального использования.Может быть секретно прибито.
Скачать подробный PDF
Пример компоновки
2) Предлагаем окрашенную черную термодревесину в следующем классе:
3) Сколько нужно окрашенного черного термодерева? Пожалуйста, имейте в виду, этот продукт не доступен до октября 2020
Эта оболочка поставляется в 4.5 метров в длину. Мы автоматически установим для вашей суммы следующий кратный 4,5 млн.
Как измерить для облицовки
Чтобы узнать цену, вы можете указать, сколько квадратных метров облицовки вам нужно. Это очень легко потренироваться.
Мы собираемся определить общую площадь одной стороны здания, затем вычесть окна и двери, а затем добавить 10% дополнительно для потерь.
1) Для каждой стены, которую вы облицовываете, измерьте полную ширину и высоту в метрах, чтобы определить общую площадь.
В этом (профессионально разработанном) примере фасад имеет ширину 9 метров и высоту 4,7 метра. 9 х 4,7 дает в общей сложности 42,3 кв.
Общая площадь фасада = 9 * 4,7 = 42,3 квадратных метра
2) Отработать площадь дверей и окон
В этом доме есть четыре окна и дверь.Измерьте ширину и высоту каждого окна и двери, затем сложите области вместе:
- Окно 1: 1,9 х 1,2 м = 2,28 квадратных метров
- Окно 2: 1,2 х 1,2 м = 1,44 квадратных метра
- Окно 3: 1,2 х 1,2 м = 1,44 квадратных метра
- Окно 4: 1,9 х 1,2 м = 2,28 квадратных метров
- Дверь: 1.0 м х 2,0 м = 2,00 кв. М
Общая площадь окон и дверей = 9,44 квадратных метра
3) Вычтите площадь дверей и окон из общей площади стены.
Теперь у нас есть общая площадь (42,3 кв. М) и общая площадь дверей и окон (9,44 кв. М). Поскольку мы не хотим, чтобы обшивка покрывала окна и дверь, мы убираем дверь и область окна от общей площади.
Общая площадь для облицовки = 42,3 — 9,44 = 32,86 квадратных метров для облицовки
4) Добавьте не менее 10% запаса на отходы
Мы рекомендуем заказывать по крайней мере на 10% больше облицовки, чем вы рассчитывали, чтобы учесть необходимую резку и формование.
32,86 квадратных метров + 10% = 36,146 квадратных метров. В этом случае мы бы округлили его до 37 квадратных метров.
Итого на заказ = 37 квадратных метров
Сделайте то же самое для любых других сторон здания, сложите их вместе, и у вас будет общий итог.
£ 0 без НДС
ок. £ 0 за м 2 /
£ 0 за м
Приблизительно кг / м 2
Минимумсумма заказа достигнута!
Сумма уже в вашей тележке Количество облицовки здесьМинимальная сумма заказа
Обратите внимание, что iWood является оптовым продавцом древесины, и поскольку большая часть нашей древесины импортируется на заказ,
у нас минимальная сумма заказа составляет 750 фунтов стерлингов без учета НДС (900 фунтов стерлингов с учетом НДС)
Минимальные метрыВся наша продукция нарезана на заказ, а не на складе.Из-за затрат на настройку обработки у нас есть минимальное количество футеровки линейных метров. Пожалуйста, добавьте еще метров (м 2 ), чтобы продолжить.
Ваш список резки
Разрушение оболочки
Породы: Окрашенные в черный цвет
Профиль:
Оценка:
Доставка: добавлено при оформлении заказа
Доступность: Доступность октябрь 2020
Почему цены «за м 2 » и «за м» являются приблизительными?
Ваша общая цена точно рассчитывается из кубического метра на основе фактического общего объема древесины в вашей облицовке, а не из хранимого квадратного метра или погонного метра.
Чтобы показать цену за квадратный метр и цену за метр, мы делим общую стоимость на количество квадратных метров и линейных метров соответственно. Из-за округления это может означать, что цена квадратного метра или погонного метра может упасть на несколько пенсов, если вы умножите вручную это количество квадратных или линейных метров. Общая указанная цена является точной, и мы показываем цены на квадратный метр и линейный метр для сравнения.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, позвоните нам.
Пример цены на окрашенную черную термодревесину
По цене от £ 59,69 отл. НДС (£ 71,63 с НДС) за квадратный метр ( Профиль: IWC15 T & G 141 мм (125 мм лицевая поверхность) х 20 мм — Сорт: Термодревесина — 1 м 2 )Черная термодревесина
Наш черный термодревесина — это превосходный качественный продукт, который поставляется готовым к установке и не требует технического обслуживания в течение 10 лет.Это делает его идеальным решением для вашего проекта, если вы не хотите самостоятельно обрабатывать и обрабатывать древесину.
Древесина высушивается, и из нее отбирается вся влага, что делает ее максимально устойчивой и означает, что древесина не будет сильно двигаться, потому что не может сушить дальше. Термодревесина устойчива к погодным условиям и остается стабильной при температурах от -40 до до 40 или .
Сама древесина представляет собой высококачественную хвойную древесину (Скандинавская сосна), которая содержит крепкие сучки и не содержит смолы.Готовый продукт обладает высокой устойчивостью к гниению, если он используется над землей и не находится в постоянном прямом контакте с почвой и / или водой.
Нанесенный черный верхний слой образует слой пленки на дереве и помогает предотвратить проникновение воды. Эта процедура адаптируется к климату, позволяя древесине дышать.
Древесина поставляется в виде профиля T & G, который можно установить горизонтально или вертикально. Профиль спроектирован так, чтобы быть секретным гвоздем вдоль небольшой канавки в лесу.Древесина все еще может расколоться под гвоздем, поэтому предварительно просверлите отверстия и положите доску на гвоздь / головку винта (убедитесь, что вы используете нержавеющую сталь).
Поскольку мы держим доски в наличии, мы обычно можем доставить вам древесину за 7-10 рабочих дней. Доски обычно поставляются длиной от 4,5 м, хотя это может меняться в зависимости от наличия (мы не предлагаем сквозную обработку на этих досках).
Архитектор / Дизайн Укажите
Термодревесина
код товара: IW-18-60-57-17
указать: Термодревесина окрашенная в черный цвет наружная облицовка из термодревесины iWood Timber
Некоторые часто задаваемые вопросы
Сроки доставки
Наша древесина импортируется прямо с лесопилок на континенте.Поэтому наши обычные сроки поставки в настоящий момент недоступны, поэтому мы работаем над получением термодревесины на октябрь 2020 года.
Сколько стоит доставка?
Мы рассчитываем наши расходы на доставку исходя из того, насколько далеко вы от нас, чтобы получить более подробную информацию об этом, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей страницей стоимости доставки ЗДЕСЬ.
День доставки
Наши грузовики доставляют в разные части страны в разные дни, поэтому, как только ваш заказ будет готов, мы будем работать с вами, чтобы согласовать день доставки, когда один из наших грузовиков находится в вашем районе.Мы всегда организуем с вами день доставки заранее.Сроки доставки
Мы доставляем рабочие дни с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00. Наши транспортные средства будут иметь несколько рабочих мест, которые могут повлиять на время доставки, в зависимости от таких факторов, как трафик и время, необходимое для разгрузки предыдущих работ. Водитель позвонит вам заранее с приблизительным временем прибытия, чтобы убедиться, что вы будете там.Разгрузка
Помимо мест доставки, которые указаны в заявке, ваша доставка будет обеспечена средствами разгрузки из грузовика.Это может быть HIAB (грузовой автомобиль с манипулятором) или предоставленная рабочая сила. Метод будет определяться транспортной компанией, которую мы используем, в зависимости от вашего местоположения и доступных вариантов на тот момент. Обратите внимание, что оба варианта разгрузки отбросят ваш заказ в сторону грузовика, например, они не смогут нести его по задней части здания.Для областей, цена которых указана в заявке, по умолчанию мы будем указывать стоимость доставки на грузовой платформе с плоской платформой, которую вам необходимо организовать, чтобы разгрузить себя.Мы можем назначить разгрузку по запросу, но в этих местах обычно непомерно дорого и дешевле нанять вилочный погрузчик или договориться, чтобы на месте было достаточно людей для разгрузки.
Как оформить заказ на облицовку?
Вы можете оформить заказ онлайн, определив цену выше и добавив товары в корзину. После этого вы можете оформить заказ, и ваш заказ будет надежно обработан, и письмо с подтверждением будет отправленоКак только ваш заказ поступит на наш склад, мы позвоним вам, чтобы договориться о доставке.
Могу ли я заказать образцы?
Да, вы можете, вы можете заказать образцы определенных пиломатериалов на www.iwood.co.uk/sample-request/. Если нужных вам видов нет, пожалуйста, позвоните нам или поговорите с нами в нашем онлайн-чате.
Показанные пиломатериалы строганы по всем круглым образцам и не профилированы.
,Термодревесина | FI Lmppuuyhdistys ry
ThermoWood — это древесный материал, произведенный с использованием естественных методов, тепла и пара. Тепловая модификация улучшает технические свойства древесины, и ThermoWood нетоксичен, устойчив к размерам, устойчив к гниению и не содержит смол. Может использоваться внутри или снаружи, в любом климате.
Термодревесные свойства- Стабильность размеров
- Пониженное равновесное содержание влаги
- Улучшенная стойкость к гниению
- Пониженная теплопроводность
- Смола удалена
- Стойкий цвет через лес
- Нетоксичный материал
- Пониженная прочность на раскалывание
- Немного уменьшенная прочность на изгиб
Стандартная классификация термообработки
Существует два класса термообработки.Хвойные и лиственные породы имеют отдельную классификацию, поскольку их свойства явно различаются. Подлинный ThermoWood имеет два стандартных класса обработки, Thermo-S и Thermo-D. Использование более двух классов нецелесообразно, так как свойства древесины вначале медленно изменяются при повышении температуры. Как только температура обработки превышает 200 ° C, свойства быстро изменяются. Использование более двух классов создаст риск смешивания свойств разных классов. 215 ° C является достаточным в качестве максимального значения температуры, но не настолько высок, чтобы влияние термической обработки на структурные свойства древесины было бы значительным.В стандартном классе обработки ThermoWood в качестве ключевых свойств выделены разбухание и усадка древесины из-за влаги, изменения цвета и биологической стойкости.
Поскольку материал ThermoWood, поставляемый промышленным потребителям, подвергается термообработке в соответствии с соглашениями между покупателем и производителем, уровень обработки может быть тщательно оптимизирован в соответствии с областью применения. В этом случае материал будет ThermoWood, который не классифицирован в соответствии со стандартной схемой классификации обработки.
Thermo-S
Буква «S» в «Thermo-S» обозначает «стабильность». Наряду с внешним видом стабильность является ключевым свойством в конечных применениях продуктов этого класса обработки. Среднее значение тангенциального набухания и усадки от влаги для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6-8%. Thermo-S класс ThermoWood классифицируется как относительно долговечный в соответствии со стандартом EN 113; то есть его естественная устойчивость к распаду соответствует требованиям класса 3.
Рекомендуемые области применения для термообработанной древесины класса Thermo-S:
,Термодревесина — Thermisch gemodificeerd Hout
Milieuvriendelijk verduurzaamd Hout
Bij het hitte process van thermowood woren geen chemische stoffen gebruiken, dus het is een verantwoorde vorm van verduurzamen. Bij thermisch verduurzaamd hout, zoals grenenhout en vurenhout, stijgt de duurzaamheidsklasse van 4 naar 2. Не допускайте появления термодревесины и оставьте ее около 20 лет назад.Daarnaast zijn er andere houtsoorten, zoals Ayous, wat van duurzaamheidsklasse 5 наар 2 гаат.
Schimmelvrij термо Hout
Термодревесина — это дом, в котором можно найти товар. Men zegt wel eens dat термодревесные планки zo dood als een pier zijn. Dit Klopt Wel Een Beetje. Вы должны сказать, что у вас есть много слов.Deze is Nog Enkele Jaren Te Ruiken, Vooral Bij Verzagen. Даарнааст кримиг термиш гемодиффисерд хоут ваак ен муи клёр дверь де бехенделинг.
De prijs van термодревесина ligt veel lager dan Western Red Cedar Hout. Dat maakt thermohout, samen встретил его, а затем получил альтернативный ответ.
Alle houtsoorten thermowood hebben een andere uitstraling en zijn in verschillende profielen bij Gadero te krijgen.Zo hebben wij Ayous в модном блокпрофиле, grenen als rhombus open gevelbekleding en vuren als Zweeds rabat.
,