Как крепить поликарбонат монолитный: Монтаж листов монолитного поликарбоната — инструкция и правила

Монтаж листов монолитного поликарбоната — инструкция и правила

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Как крепить монолитный поликарбонат

Светопроницаемость и прочность конструкций из монолитного поликарбоната обуславливают широкое распространение этого материала. Однако для сохранения этих качеств важно соблюдать правильную последовательность монтажа. В зависимости от предназначения и условий эксплуатации, установку поликарбонатных листов ведут по одной из двух технологий: «сухой» и «влажный» монтаж. Они обе имеют свои преимущества и недостатки, на которые следует обращать внимание при проектировании и сборке конструкции.

«Сухой» монтаж более универсален, позволяет использовать монолитный поликарбонат любой толщины, имеет высокую надежность. Есть две разновидности сухого монтажа:

• При помощи термошайб – лист крепится на каркас на саморезы с термошайбами в предварительно засверленных отверстиях. Подходит для любых типов конструкций, не требует использования дополнительных комплектующих.
• При помощи профиля (разъемного или неразъемного), закрепленного на каркасе. Листы поликарбоната торцами вставляются в пазы таких профилей, которые надежно фиксируют их в заданном положении. Такой метод монтажа оптимален для слабонагруженных конструкций и обеспечивает легкую замену листа при его повреждении.

«Влажный монтаж» используется в тех случаях, когда необходимо добиться герметичности стыков. В качестве крепежного элемента применяется специальный герметик. Его наносят на раму или каркас с предварительно сделанными в них пазами, затем укладывают лист и фиксируют в таком положении до полного схватывания смеси. После этого поверхность стыка обрабатывается силиконовым герметиком для влагозащиты. Смесь должна иметь нейтральный состав, не реагирующий с поликарбонатом.

Особенности работы

При креплении монолитного поликарбоната важно соблюдать ряд правил, актуальных для любого способа монтажа:

• при установке оставляют зазор между рамой и листом на несколько мм для компенсации теплового расширения материала;
• листы не крепятся «внахлест» — только в стык друг с другом или профилем;
• кривизна изгиба листа не должна превышать максимальный радиус для используемого поликарбоната;
• для резки материала по точно заданным размерам не рекомендуется использовать УШМ (болгарки) без предварительной подготовки. Лучше делать это на стационарных дисковых пилах с мелким зубом, дающих ровную и прямую кромку.

Монтаж поликарбоната – сотового и монолитного: подробная информация

Главная > Монтаж сотового и монолитного поликарбонатов

Монтаж поликарбоната достаточно прост. Однако, чтобы конструкция получилась надежной, герметичной и долговечной, следует соблюдать основные правила работы с материалом. Прежде всего, познакомимся с разновидностями полимерного пластика.

В зависимости от структуры поликарбонат разделяют на три основных вида:

1. Сотовый. Панель представляет собой два тонких полимерных листа, скрепленных внутри ребрами жесткости. Между ребрами жесткости находятся пустоты, заполненные воздухом, что обусловливает самые важные технические и эксплуатационные характеристики материала – малый вес и низкую теплопроводность.

Применяется для производства теплиц, козырьков, заборов и других конструкций, не предназначенных для сильных нагрузок. Монтаж сотового поликарбоната выполняется со специальными комплектующими, которые предотвращают попадание в пустоты влаги и посторонних предметов.

2. Монолитный. Это цельный материал без пустот, внешне напоминающий стекло. Применяется для конструкций, где требуется особая прочность – панорамное остекление, возведение кровель, шумозащитных экранов, защитных элементов для спецодежды и техники. Весит больше, чем сотовый материал, но значительно меньше, чем стекло.

3. Профилированный. Как и монолитный материал, имеет цельную структуру без пустот, а также волнообразный профиль поверхности. Отличается прочностью и высокой несущей способностью за счет профильной структуры листа. Монтаж поликарбоната прост и не требует применения специальной техники.

Что нужно учитывать при работе с поликарбонатом?

Перед работой с материалом следует обратить внимание на следующие особенности:

1. Пластичность и гибкость. Именно поэтому полимерные листы идеально подходят для изогнутых конструкций, полукруглых и арочных кровель. Однако панели нельзя сгибать по меньшему радиусу, чем указано в инструкции.
2. Материал имеет свойство сжиматься или расширяться на 1-2 мм в зависимости от температуры воздуха. Поэтому монтаж сотового и монолитного поликарбоната следует выполнять с зазором в 2 мм между элементами.
3. При установке вертикальной конструкции ребра жесткости или профиль должны быть также расположены вертикально.
4. При формировании кровли листы нужно устанавливать вдоль ската или по дуге.
5. Угол наклона кровли должен быть не менее 5 градусов.
6. Шаг обрешетки. Чтобы определить, с каким промежутком устанавливать опорные конструкции, нужно знать несущую способность материала. Эта информация предоставляется производителем в инструкции.
7. Монтаж поликарбоната обязательно предполагает использование специальных комплектующих и крепежных элементов – соединительных, угловых и торцевых профилей, герметизирующей и перфорированной ленты, уплотнителей, термошайб и саморезов. Комплектующие в ассортименте предлагают производители.

Монтаж сотового поликарбоната

За счет небольшого веса и низкой теплопроводности ячеистые листы широко используются при возведении сельскохозяйственных построек, ненагруженных конструкции и перегородок. Из них изготавливают промышленные теплицы, навесы, беседки, козырьки, заборы.

При работе с данным типом материала следует отталкиваться от его ячеистой структуры.

Основные принципы работы с материалом:

• После нарезки листов из пустот по линии среза необходимо удалить опилки, обрезки и мусор. Легче всего это сделать путем продува. Кстати, ячеистые панели легко поддаются нарезке. При толщине листа от 4 до 10 мм можно воспользоваться обычным ножом. При большей толщине гораздо удобнее использовать электрический лобзик.
• Линия среза обязательно запечатывается герметизирующей лентой, которая защищает панель от влаги, пыли и мусора. Нижний срез панели закрывается перфорированной лентой, предназначенной для отвода конденсата.
• Монтаж сотового поликарбоната производят защитной от УФ-лучей пленкой наружу.
• Отверстия сверлят обычным сверлом на расстоянии не менее 4 см от края панели и обязательно между ребер жесткости.
• Торцы конструкции необходимо запечатывать с помощью специальных торцевых профилей. Таким образом, внутрь материала не будет попадать влага и посторонние предметы, и срок службы листа будет дольше.
• Не забывайте о термическом расширении поликарбоната – при креплении листов зазор в 2 мм обязателен.
• Монтаж поликарбоната производится таким образом, чтобы конденсат мог стекать вниз (ребра жесткости должны быть расположен вертикально, а не продольно).

При установке теплицы для дачи или навеса важно учитывать несущую способность каркаса во избежание деформации конструкции.

Монтаж монолитного и профильного поликарбоната

Монолитный полимер отличается сплошной структурой. Он ударопрочен, выдерживает большие нагрузки. Широкую популярность завоевали навесы из поликарбоната и светопрозрачные кровли, защитные ограждения, рекламные конструкции, дизайнерские и отделочные элементы.

Монтаж монолитного поликарбоната производится двумя способами – сухим и влажным.

1. Влажный способ. Предполагает нанесение специальной полимерной замазки по периметру крепления. Затем сверху укладывают лист, плотно прижимая его по краям (не забываем про зазоры в 2 мм). Излишки замазки удаляются. Крепление листа осуществляется по углам или длинным сторонам. По сторонам наносится герметик. Для того, чтобы конструкция выглядела аккуратной и завершенной, на герметик укладываются уголки или деревянные панели.
2. Сухой способ. Используется чаще, считается более чистым и аккуратным. Установка панелей осуществляется без использования клеевых растворов. Крепление производится с помощью гаек и болтов. Для герметизации используются резиновые прокладки. При монтаже не забываем оставлять зазоры, также желательно использовать листы квадратной формы, так как при большой длине панели снижается ее прочность. Таким способом предпочтительно монтировать большие козырьки из поликарбоната, навесы, элементы кровли и другие конструкции, где требуется повышенная прочность.

Профилированный поликарбонат монтируют внахлест, так, чтобы листы перекрывали друг друга на 1-2 профиля. Крепеж устанавливается в гребни каждой четной волны. Листы располагают волнами вдоль скатов.

Крепление поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната, а также монолитного и профилированного осуществляется с применением специальных профилей, также изготовленных из полимера. Они позволяют создавать надежные и герметичные соединения, которые не нарушают прозрачность конструкции. Они также имеют высокую пластичность и подходят для изготовления арочных конструкций.

Существует несколько типов профилей:

• Торцевой. Защищает кромки листа от влаги, мусора, придает конструкции завершенный и аккуратный вид.
• Соединительный (разъемный и неразъемный). Применяется для крепления листов встык.
• Пристенный. Крепит панель к стене.
• Угловой. Позволяет соединять листы под углом в 90 градусов.
• Коньковый. Предназначен для соединения листов в коньке крыши.

Для герметизации стыков применяют резиновые уплотнители.

Все элементы выпускаются в соответствии с основными цветами и толщинами поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната к каркасу производится при помощи саморезов и термошайб. Осуществляя крепление, необходимо помнить:

1. Сверлить отверстие под саморез необходимо производить не ближе, чем на 4 см к краю листа.
2. Диаметр отверстия под саморез делают на 2-3 мм больше, чем крепежный элемент, чтобы избежать деформации при термическом расширении материала.
3. Расстояние между крепежными элементами зависит от толщины листа. При толщине 8-10 мм оно должно составлять 40-50 см.
4. Если лист имеет большую длину, отверстия необходимо делать овальной формы, продольная ось должна быть направлена вдоль по длине листа.
5. Монтаж сотового поликарбоната предполагает сверление отверстий между ребрами жесткости.
6. Шуруп закручивается строго под углом 90 градусов без перетягивания листа.
7. Герметичность крепления обеспечивают специальные термошайбы с защелкивающейся крышкой. Длина ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа.

Набор инструментов

Специальных инструментов для монтажа поликарбоната не требуется. Для работ необходимо иметь нож, пилу или лобзик, молоток, шуруповерт и отвертку. Также должен присутствовать набор комплектующих и крепежных элементов – саморезы, термошайбы, уплотнители, профили, перфорированная лента, герметик.

Вы можете осуществить монтаж своими руками, но гораздо быстрее и профессиональнее это сделают наши сотрудники. Мы предлагаем доступные цены и длительную гарантию качества.

инструкция по монтажу на деревянный каркас своими руками, подробно на видео и фото

Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж. 

После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы. 

Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки. 

Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций. 

Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри.  

Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната. При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов. 

Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.

Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала.  

Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа. 

Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. Читайте также: «Веранда из поликарбоната своими руками».

Монтаж сотового поликарбоната

Листы материала легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат, толщина которого составляет 4–10 миллиметров разрезается простым ножом. Если же необходимо сделать ровный срез, то вам понадобится высокооборотная пила или электрический лобзик (прочитайте также: «Сотовый поликарбонат: характеристики»).  

Сотовый поликарбонат – монтаж

В процессе монтажа крыши из поликарбоната, используются сверла из металла. Просверлите отверстия между ребер, обязательно оставляя 4 сантиметра от краев листа. Чтобы не было вибрации при резке поликарбоната поддерживайте материал. Произведя распил – удалите всю накопившуюся в полостях стружку.  Торцы панелей, расположенные сверху следует закрыть алюминиевой лентой. При закрытии нижних торцов используйте перфорированную ленту. Это предотвратит попадание пыли и влаги. Если вы используете арочную конструкцию – то закройте оба торца перфорированной лентой. Ни в коем случае не оставляйте ни один торец сотового поликарбоната открытым. В противном случае произойдет уменьшение срока службы материала, а также снизится его прозрачность (прочитайте также: «Обрешетка под поликарбонат»). 

Помните, что запрещается использовать канцелярский скотч для проклейки торцов материала. Никогда не герметизируйте нижние края листов! (важно знать: «Как и чем склеить поликарбонат»).

Сотовый поликарбонат обладает ребрами жесткости, которые расположены вдоль длины листа.

Располагайте конструкцию так, чтобы конденсат стекал по каналам и испарялся:

• вертикальная установка – такое же расположение ребер жесткости;
• скатная установка — вдоль ската;
• арочная конструкция имеет ребра жесткости, которые располагают по дуге.

Радиус изгиба поликарбонатного листа указан производителем. Максимальный порог прописан в инструкции по монтажу поликарбоната.

Крепим панели

Осуществляйте точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу. При этом используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на ножке. Ее высота соответствует толщине панели. Термошайба имеет уплотнительную шайбу и защелкивающуюся крышку. Благодаря этому обеспечивается герметичное крепление панели. Кроме того, наличие прилегающей к каркасу ножки термошайбы, исключает смятие панели. Следует оставить отверстие на несколько миллиметров шире. Это необходимо для термического расширения. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 миллиметров. 

Ни в коем случае не закрепляйте жестко панели. Следите за тем, чтобы не было перетягивания саморезов. Все это позволяет избежать деформации материала!

Осуществляя монтаж поликарбоната на деревянный каркас, рекомендуется использовать разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные профили из листового поликарбоната.

• Установка с использованием неразъемных профилей 

Вставьте панели в паз профиля, аналогичный толщине листа материала. Затем закрепите профиль на продольную опору. Для этого используйте саморезы и термошайбы.

• Сборка с использованием разъемных профилей 

Строение разъемного профиля: верхняя защелкивающаяся крышка и нижняя основная часть. При монтаже разъёмного профиля просверлите отверстия в нижней части. Диаметр каждого из них должен быть больше размера самореза (расстояние между отверстиями должно составлять 30 сантиметров). Затем прикрепите нижнюю часть на продольную опору каркаса. Нанесите на основную часть разъемного профиля герметик, после чего уложите листы с двух сторон. При этом оставьте термический зазор в 5 сантиметров. Положите сверху крышку профиля и защелкните ее, используя деревянную киянку. Наконец, закройте торцы при помощи специальной заглушки. 

Осуществляя монтаж листов под прямым углом, используйте угловой профиль. Он крепко удерживает панель и делает неприметным угловое соединение. Чтобы соединить панель со стеной, используйте пристенный профиль. Если вы хотите соорудить конек крыши – то обратите внимание на коньковый профиль. Он имеет захват 4 сантиметра и плотно соединяет панели при разном термическом расширении (прочтите также: «Сборка теплицы из поликарбоната — достоинства конструкций»).

В зимнее время года монтаж должен осуществляться при учете термической деформации. 

Обратите внимание на фото- и видеоматериалы, которые расскажут о проведении монтажа. Надеемся, наша статья ответила на вопрос «Поликарбонат – монтаж своими руками».

Крепление поликарбоната монолитного и сотового

Еще совсем недавно к появлению на рынке синтетического материала под названием поликарбонат потребитель относился весьма настороженно, предпочитая использовать проверенные временем технические решения в области строительства, дизайна, рекламы. Однако в последние годы ситуация на рынке материалов изменилась, а поликарбонат стал незаменимым помощником для тех, кто связал свою профессиональную деятельность с созданием объектов архитектуры, ремонтом и художественным оформлением помещений.

Сегодня этот прочный и красивый материал применяют повсюду: в конструкциях автобусных остановок, навесов и рекламных сооружений, при остеклении фасадов промышленных зданий, теплиц и оранжерей, для создания внутреннего интерьера офисов и жилых домов. Конструкции, в которых используется поликарбонат, выглядят стильно и современно, при условии, если его интеграция в тело конструкции выполнена грамотно и профессионально.

Одним из признаков, по которому можно судить о надежности и долговечности всего сооружения, является правильное крепление поликарбоната.

Как известно, существует два типа поликарбоната: монолитный и сотовый. Каждый из этих видов имеет свои особенности монтажа и фиксации к каркасу сооружения.

Крепление монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат, благодаря своим высоким прочностным характеристикам, часто используется в ответственных конструкциях вместо обычного остекления. Поэтому одним из вариантов его крепления является классический способ установки стекла в проем. В качестве поддерживающего каркаса в этом случае выступает либо оконная рама, либо специальные держатели и фиксаторы. Иногда листы поликарбоната вставляют в промежуточные конструкции-экраны, которые уже непосредственно монтируются на каркас.

В случае если необходимо обеспечить герметичность остекления, применяют «влажный» способ установки поликарбоната, который заключается в том, что на все места его соприкосновения с поверхностью каркаса наносится замазка на основе совместимого с поликарбонатом полимера.

После того, как поликарбонат садится на замазку все места соприкосновения дополнительно обрабатываются силиконовым герметиком.

«Сухой» способ установки подразумевает использование вместо замазки резиновых уплотнителей, а также специальных фиксирующих профилей, обеспечивающих плотное соприкосновение панелей поликарбоната с конструкцией каркаса. Каждый из этих способов имеет свою специфику.

«Мокрый» способ монтажа:

• позволяет добиться наибольшей герметичности конструкции;
• имеет меньшую стоимость за счет отсутствия дополнительных элементов;
• является более трудоемким в производстве работ.

«Сухой» способ монтажа:

• является более технологичным и простым;
• имеет более высокую стоимость;
• обеспечивает простоту обслуживания остекления в дальнейшем. Уход сводится к проверке узлов фиксации прижимных элементов.

Вне зависимости от выбранного способа крепления монолитного поликарбоната к каркасу обязательно необходимо предусмотреть возможность свободного хода при температурном расширении материала. Во избежание порчи и деформации, размеры полимерного листа должны быть меньше размеров конструкции каркаса на 3-5 мм.

Крепление сотового поликарбоната

В сравнении с монолитным, сотовый поликарбонат обладает более низкими прочностными характеристиками, стоит дешевле и имеет и более широкую область применения. Соответственно и способов крепления такого материала больше. Например, при остеклении теплиц, беседок, оранжерей нет необходимости прибегать к классическому способу монтажа светопрозрачных элементов. В этом случае для фиксации листов полимера достаточно выполнить их точечное крепление при помощи обычных саморезов с термошайбами.

Термошайба – это крепежная деталь, специально предназначенная для монтажа сотового поликарбоната. Она состоит из трех частей: пластиковой шайбы с ножкой, уплотнителя и крышки.

Длина ножки подбирается равной толщине листа полимера, что защищает его от возможной деформации и продавливания. Уплотнительное кольцо не позволяет влаге проникнуть внутрь пустотной панели, а крышка закрывает шляпку металлического самореза, обеспечивая его герметизацию и не допуская передачи холода через металл.

Процесс крепления поликарбоната начинают с разметки листа и сверления в нем отверстий под термошайбы. Разметку производят из расчета расположения саморезов на расстоянии 35-40 см друг от друга и не менее 4 см от края листа. Отверстия выполняют металлическим сверлом. Центр отверстия должен располагаться между ребрами жесткости сотового полимера, а его диаметр превышать диаметр ножки термошайбы на 2-3 мм.

Дальнейший процесс монтажа сотового поликарбоната прост. В просверленные отверстия необходимо вставить термические шайбы и при помощи саморезов надежно закрепить панели полимера к конструкциям каркаса. Ориентировать листы поликарбоната нужно так, чтобы обеспечить естественный сток конденсата из пустот. При этом верхний торец панели необходимо закрыть сплошным профилем, а нижний – перфорированным.

Крепление при помощи профилей

Крепление поликарбоната к металлу лучше всего осуществлять при помощи специальных фирменных профилей. Конструкции профилей бывают разъемные и неразъемные. Каждая из конструкций имеет ряд особенностей.

1. Неразъемный профиль служит только для соединения листов поликарбоната между собой, при этом его конструкция не обеспечивает ни надежной фиксации, ни высокой степени герметичности узла. Неразъемный профиль не является несущим элементом. Такой метод соединения считается относительно дешевым, но довольно сложным в исполнении, особенно, если высота монтируемой панели достаточно велика.
2. При использовании профиля разъемного типа его базовая часть крепится к каркасу сооружения, а панели поликарбоната прижимаются к ней наружной крышкой при помощи шурупа или защелки. Такой способ соединения полимерных панелей считается более технологичным и надежным. В том случае, если ширина панелей поликарбоната не превышает 1 м, можно обойтись без дополнительных точечных креплений к каркасу. Панели будут надежно удерживаться конструкцией профиля.
3. Разъемный профиль с алюминиевой основой сам по себе может выступать в качестве легкого каркаса для небольших сооружений арочного типа, таких как теплицы и навесы. В зависимости от толщины листа панели поликарбоната ее ширина должна составлять 600-700 мм. При использовании алюминиевого профиля в качестве элементов каркаса плоских горизонтальных навесов ширина панелей поликарбоната ограничивается размером 500 мм. В этом случае профиль выполняет функцию продольных прогонов, укладываемых на основные несущие балки.

Хорошо объясняет крепление поликарбоната к металлу видео ниже. Для фиксации полимерных листов специалисты используют саморезы с термошайбами. Соединение панелей между собой производится при помощи неразъемного пластикового профиля.

Монтаж кровли из монолитного поликарбоната

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната Монтаж монолитного поликарбоната

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв. м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Сферы применения поликарбоната

Вопросы и ответы по монтажу

Крепление монолитного поликарбоната — Кровля и крыша

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

• Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Читайте также:  Свойства поликарбоната

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

1. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
2. Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Как крепить поликарбонат — крепление поликарбоната Узнайте, как правильно крепить поликарбонат. Крепление и способы соединения листов поликарбоната.

Источник: stroysvoimirukami.ru

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Источник: orcmaster.com

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Читайте также:  Профиль для поликарбоната алюминиевый

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Источник: kryshikrovli.ru

Несмотря на многообразие пластиков на строительном рынке, поликарбонат является очень перспективным строительным материалом. Сфера применения листового термопластического полимерного материала очень широка. Он используется не только в условиях современного строительства, но и в различных промышленных отраслях, рекламном деле и на бытовом уровне. Способ крепления поликарбоната зависит от типа конструкции и эксплуатационных условий.

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Для крепления поликарбоната применяются профиля, саморезы и термошайбы. Крепить лист поликарбоната к основе необходимо посредством специальных саморезов. В противном случае может нарушится не только герметичность крепёжного узла, но и целостность всего покрытия.

Поликарбонат чувствителен к механическим повреждениям, поэтому для крепления используются саморезы с шайбами. Такие крепежи обеспечивают высокую степень герметичности и надёжную фиксацию. Чаще всего используются саморезы по металлу или дереву. Средняя длина самореза составляет порядка 30—40 миллиметров.

Выбор окончательных габаритов зависит от толщины поликарбонатного листа и высоты используемой шайбы. Допускается использовать крепежи больших, а не меньших размеров. Головка крепежа может иметь форму усечённого конуса с характерными крестообразными шлицами для которых используется отвёртка-крестовина или форму шестигранника для использования рожкового или накидного ключа. Выбор формы головки зависит от личных предпочтений.

Саморезы с термошайбой

Использование качественной термошайбы является гарантией высококачественного крепления и способствует облегчению процесса фиксации листов. Для крепления тонких листов применяется типовая термошайба. Для толстых листов желательно использовать шайбы на ножках, что обеспечивает материал полной неподвижностью в точке крепления.

Для изготовления обоих вариантов применяется прорезиненый пластик. В их составе резиновый уплотнитель, чашеобразная шайба с отверстием под саморез, а также крышка на шайбу. Цели уплотнителя — гидроизоляция, а также компенсация затягивающего усилия, что препятствует деструкции сот в листах поликарбоната.

Основные правила крепления

Самой частой ошибкой при монтаже поликарбоната является его неправильное расположение —

Правильная технология вкручивания саморезов

ультрафиолетовым защитным слоем внутрь, что способствует помутнению и растрескиванию материала.

Использование в качестве крепежей обычных саморезов тоже достаточно распространено. Однако, такое крепление может не выдержать порывов ветра и полотно может быть оторвано в месте крепления.

Оптимальным решением является крепление поликарбонатных листов при помощи специальных термошайб. Тем более есть возможность подобрать цвет крепежа в тон поликарбонату, что значительно улучшает внешний вид готовой конструкции.

Проведение монтажных работ

Монтаж листов из поликарбоната зависит от вида этого материала. Характерные отличия обусловлены наличием у сотового поликарбоната внутренней ячеистой структуры, которой не обладает монолитный материал.

Сотовый поликарбонат

Монтаж такого типа поликарбоната основан на нескольких типовых операциях:

• соединение между собой необходимого количества листов при помощи специальных профилей разъёмной или неразъёмной формы;

• крепление поликарбонатных листов к деревянному или металлическому каркасному основанию посредством специальных термошайб;

• резка листового материала, если того требуют нестандартные конструкционные особенности.

Особенностью технологии монтажа является укладка листового материала таким образом, чтобы выходы всех каналов были направлены вниз, что способствует качественному удалению конденсата. Кроме того, маркированная производителем сторона с ультрафиолетовой защитой монтируется снаружи конструкции.

Монолитный поликарбонат

Монтаж светопрозрачного пластика достаточно прост, но обладает некоторыми особенностями. На сегодня практикуются три способа:

• сухой способ характеризуется использованием специальных прижимных планок, изготовленных

из стали или алюминия, которые снабжаются прокладками-уплотнителями. Такой способ не требует создания отверстий на монолитных листах, а также применения саморезов и термошайб. Лист удерживает сила трения, образующаяся между материалом и крепёжным элементом. Применение резиновых уплотнителей предотвращает проникновение влаги;

• монтажа монолитного поликарбоната болтами, шайбами и саморезами. Шаг использования крепёжных элементов составляет примерно 0,5 метра. Отверстия под крепежи выполняются минимум на два сантиметра от края;

• влажный способ является альтернативой сухому. Использование резиновых прокладок-уплотнителей способствует уплотнению листов на месте монтажа. Грани конструкции обрабатываются силиконом, а специальной замазкой осуществляется герметизация.

Способы крепления в зависимости от каркаса

На смену стеклянным конструкциям пришли сооружения из полимерных светопрозрачных пластиков, которые имеют особенности крепления к различным материалам.

Металлический каркас

Для монтажа монолитных поликарбонатных листов к каркасному основанию из металла рекомендуется использовать влажный метод с использованием полимерной замазки или резиновых прокладок.

Ячеистый тип панелей крепится при помощи термошайбы, которая имеет в своём составе собственно шайбу, силиконовую прокладку, ножку. Длина такого крепежа равна суммарной величине толщины прокладки, ячеистого листа и колпачка.

Фиксация заключается в установке самореза в отверстие термошайбы с последующим закручиванием. При этом в каркасное основание упирается ножка шайбы и саморез теряет возможность притянуть материал чрезмерно плотно. Образованные зазоры необходимы и не позволяют поликарбонату деформироваться при изменении объёма под температурным воздействием. Головка самореза прикрывается колпачком, который может быть цветным или прозрачным.

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Деревянный каркас

Особенностью деревянного каркаса является слабая степень теплопроводности, что позволяет при монтаже обойтись без термошайб. В качестве крепёжных элементов используются саморезы по дереву, а также металлические шайбы, оптимальный диаметр которых составляет 25 мм. Рекомендуется использовать крепежи, изготовленные из стали, нержавеющего или оцинкованного типа. Важным моментом является тщательное соблюдение глубины завинчивания саморезов. Используемые шайбы не должны помять листы поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната на теплице

Листы сотового поликарбоната являются прекрасным материалом для устройства тепличных и парниковых конструкций. Широкую известность этот материал приобрёл не только благодаря демократичной цене и практичности, но и лёгкости выполнения монтажных работ:

• оптимальным крепёжным элементом является термошайба, которая не повышает уровень нагрузки

Устройство каркаса под поликарбонт для теплицы

в процессе увеличения объёма поликарбоната в условиях нестабильных температурных показателей;

• в процессе крепления поликарбоната на теплицу требуется применение линейки, самоклеящейся алюминиевой ленты, отвёртки, термошайб, профилированной ленты, дрели;

• шаг между крепежами не должен быть более сорока сантиметров. Уровень стартовой перфорации составляет тридцать сантиметров от края. Оптимальный угол заточки сверла составляет тридцать градусов, а угол сверления — сто восемнадцать градусов;
• в процессе монтажа нельзя затягивать крепёжные элементы до упора, а верхние торцы поликарбоната герметизируют посредством самоклеящейся алюминиевой ленты. Для герметизации нижних торцов рекомендуется использовать исключительно перфорированную ленту.

При температуре свыше 40 градусов происходит естественное расширение поликарбоната. Поэтому в процессе монтажа необходимо оставлять специальные зазоры.

Равномерное распределение нагрузки в точках креплений достигается посредством использования пластиковых шайб.

Способ и тип крепления поликарбонатных листов выбирается исходя из материала каркасного основания и вида пластика.

Монтаж листового сотового поликарбоната выполняется в сухую погоду, что не позволяет ячейкам заполняться влагой. Особенно тщательно необходимо герметизировать стыки листов. Оптимальный вариант — пластиковые полосы для соединений, позволяющие фиксировать два листа.

Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа Поликарбонат обладает высоким процентом упругости, но неаккуратный и безграмотный монтаж (крепление) легко нарушает его целостность, провоцируя появление трещин

Источник: netosadkam.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

Рекомендации по остеклению и монтажу монолитного поликарбоната

Основные нагрузки, которые испытывают ограждающие конструкции, это

• нагрузки от собственного веса
• ветровые и снеговые нагрузки
• нагрузки от воздействия людей.

В зависимости от величины этих показателей, существуют нормы проектирования для горизонтального и вертикального типа остекления монолитным поликарбонатом.

Рамы для листов монолитного поликарбоната могут быть изготовлены из металла, металлопластика и дерева. Глубина рамы зависит от толщины листа, для пластика толщиной до 5 мм – 20 мм, свыше 5 мм – 25-30 мм.

При расчете длины рамных профилей необходимо учитывать коэффициент линейного теплового расширения монолитного поликарбоната – 0,07 мм/м °С. Исходя из этой величины, рассчитывается необходимый для установки листа зазор:

Для уличных условий критическим фактором установки и дальнейшей эффективной эксплуатации вертикального остекления является ветровая нагрузка на материал. Поэтому, для прочности конструкции следует выбирать толщину пластика в зависимости от двух показателей: величины стороны листа (чем длиннее сторона, тем толще нужен пластик для его жесткости) и характерного для региона уровня ветровой нагрузки.

При горизонтальном остеклении критическим фактором эксплуатации является снеговая нагрузка. Расчет параметров листов производится, исходя из таких рекомендаций производителей панелей:

Расстояние между центрами поддерживающих балок:

Рекомендации:

• Соотношение ширина/длина отрезка монолитного поликарбоната можно варьировать от 1/1,5 до 1/3.
• Используйте уплотнительную ленту для фиксации листа в раме. В качестве уплотнителя может использоваться неопрен или силиконовая резина, EPDM прокладки. Нельзя использовать прокладки из мягкого ПВХ и других материалов, содержащих пластификаторы.
• По возможности используйте систему плоских профилей.
• Монолитный поликарбонат устанавливается подобно стеклу на или в поддерживающую конструкцию, в которой лист будет закреплён за 4-е угла, 3 стороны или за две большие стороны.
• Установка монолитного поликарбоната при вертикальном остеклении не нуждается на химических соединениях типа клея. Монтаж листов делаются за счёт механического соединения болтами, шурупами, профилями и т.д. «Сухой» метод более чистый и позволяет выполнять работы большой площади остекления.

При необходимости, можно использовать герметик. Но следует использовать герметики тех составов, которые совместимы с экструдированными поликарбонатами.

Лист монолитного поликарбоната необходимо устанавливать аналогично стеклу на опорную конструкцию, в которой лист будет поддерживаться либо по всем своим краям (фиксация 4 сторон), либо с 3 сторон, либо с 2 длинных сторон, с применением пазов для вставки остекления или без них, и фиксацией к этой опоре с помощью средников или профилей. Лист монолитного поликарбоната может быть установлен аналогично стеклу с помощью «мокрого» или «сухого» метода: ниже приводятся основные инструкции по установке. Используются также и другие вариации этих методов.

По всему периметру рамы окна наносится замазка, совместимая с листом, которая будет использована в качестве основы для вставления листа монолитного поликарбоната, точно так же, как и в «мокрой» установке стекла. Затем лист вставляется в раму, оставляя достаточно зазора на тепловое расширение, после чего горбылек покрывается той же замазкой и устанавливается по периметру, прикрепляясь к раме окна с помощью фиксаторов. Затем на внешнюю и внутреннюю сторону рамы наносится эластичный уплотняющий состав (такой как силикон) для обеспечения герметичности окна.

В альтернативном варианте этого метода и в раме, и в горбыльке в качестве базового слоя вместо замазки используются «сухие» резиновые прокладки или разделители, после чего наносится последний слой силикона по краям листа. «Мокрый» метод используется в деревянных или металлических рамах, в обычных окнах или в конструкциях, предназначенных для сложных условий эксплуатации, таких как шумозащитные экраны. Этот метод в настоящее время теряет свою популярность, и при установке все чаще выбирают «сухой» метод.

Рис.1. Типовое «мокрое» остекление листа монолитного поликарбоната ограниченного размера с использованием замазки, фиксаторами и силиконовым герметическим составом по внешней и внутренней стороне окна. В иллюстрации приведена деревянная рама. Размер ограничен глубиной рамы окна.

Рис.2. Типовое «мокрое» остекление листа монолитного поликарбоната ограниченного размера с использованием резиновых прокладок, фиксаторов, силиконовым герметическим составом по внешней и внутренней стороне окна. В иллюстрации приведена металлическая рама. Размер ограничен глубиной рамы окна.

Рис.3. Типовое «мокрое» остекление листа монолитного поликарбоната увеличенного размера с использование разделителей из резины или XPE-листа с обеих сторон, фиксаторов и силиконовым герметическим составом по внешней стороне. Иллюстрация показывает металлическую конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сложных условиях и крупных общественных сооружениях (стадионы, спортивные арены, шумозащитные экраны).Увеличенный размер листа в связи с увеличенной глубиной рамы и сильной жесткостью конструкции.

Рис.4. Типовое остекление с использованием простых металлических полых прямоугольных профилей и EPDM-резиновых уплотнителей.

h5 “Сухой” метод

Использует только «механические» средства, такие как различные профили и планки, изготовляемые обычно из дерева, ПВХ и, в основном, из металла, включая обычные прямые, изогнутые и прямоугольные профили, либо специальные профили из нержавеющей стали или алюминия с особыми уплотнителями и прокладками.

В этом методе не используется химическое связывание или клей-пасты. Установка, закрепление и герметизация осуществляется за счет использования различных фиксаторов или особых механических профилей, обеспечивающих соединение элементов с помощью защелок особой конструкции, пружинистости материала, гибкости и т.д.

Водонепроницаемость и герметичность достигаются за счет тщательного проектирования и использования соответствующих материалов, жестких профилей рам и различных гибких резиновых уплотняющих прокладок. В профессиональных кругах считается, что листы, установленные по «сухому» методу, являются более «чистыми» и элегантными. При правильном проектировании они функциональнее, долговечнее и прочнее листов, установленных по другому методу.

Такой метод позволяет также использовать масштабные проектные решения, которые были бы невозможны или неудобны при «мокром» методе.

Основная идея «сухой» системы остекления, либо вертикальной, либо наклонной («горизонтальной»), заключается в наложении листа на эластичный EPDM-резиновый уплотнитель или аналогичную уплотнительную ленту, прикрепленную к опорной конструкции, или профиль с уплотнительными лентами.

Лист ложится таким образом, чтобы эти фиксаторы твердо закрепляли его по всему периметру и жестко прижимали внешние уплотнители к листу, что обеспечивает герметичную защиту от воды и грязи.

Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы при проходе этой первой линии защиты вода аккумулировалась и стекала по внутренним каналам рамы (вторая линия защиты), не попадая на внутренние уплотнители (последняя линия защиты). Это особенно важно для остекленных крыш и покрытий, где высока вероятность просачивания воды.

Подобные системы остекления используются для застекленных крыш и навесных стен по всему миру, и в некоторых из них может использоваться сплошной поликарбонатный лист. Главным условием для выбора любого листа является глубина рамы окна, которая должна обеспечивать, по крайней мере, глубину в 15-20 мм плюс дополнительно 2-3 мм с каждой стороны для теплового расширения.

Рис.5. Типовое остекление с комбинированным использованием деревянных и алюминиевых профилей и соответствующих EPDM-резиновых уплотнителей.

Рис.6. Типовое остекление с использованием профилей из высокопрочной стали, алюминия и EPDM-резиновых уплотнителей.

Рис.7. Навесная стена с алюминиевыми профилями и стеклом, в которой может использоваться лист ограниченного размера.

Рис.8. Застекленная крыша алюминиевыми профилями и стеклом, в которой может использоваться лист ограниченного размера.

Глубина паза: Глубина паза для установки листа плюс зазор для теплового расширения представляют собой полную глубину, необходимую для установки листа. Глубина паза увеличивается при увеличении ширины листа. Глубина паза для установки листа монолитного поликарбоната больше глубины, требуемой для установки панели из стекла, в связи с повышенной гибкостью и эластичностью, которые могут привести в выпадению листа при чрезмерном прогибе.

Как правило, на каждые 300-400 мм длины листа требуется зазор в 1 мм. Половина этого зазора должна быть оставлена с обеих сторон по ширине, полная глубина зазора с верхней стороны листа и никакого зазора с нижней стороны.

Монтаж поликарбоната – инструкция по установке на каркас. 90 фото этапов установки и варианты крепления

В последнее время наблюдается активное развитие частного строительства. Каждый год создаются и реализуются инновационные стройматериалы. Сегодня огромной популярностью стали пользоваться материалы из полимеров, в числе которых почётное место принадлежит поликарбонату. Производится он из эфиров кислоты угольной.

Поликарбонат обладает множеством плюсов, именно по этой причине нашёл применение как в промышленности, рекламной сфере, так и строительной области.

Технология установки поликарбоната достаточно простая, поэтому применяется для сооружения теплиц, а также парников. Существует монолитный и сотовый поликарбонаты.

Так, материал второй разновидности – это пустые панели, которые имеют несколько частей, совмещённые друг с другом посредством специальных рёбер жёсткости. Что касается монолитного варианта, то у него исключительно один слой, который внешне похож на стекло.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Неоспоримое преимущество в обладании воздушной прослойкой, устойчивости к различным ударом, наличии теплоизоляционных характеристик, выдерживании высоких нагрузок механического характера.

Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим.

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной  замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов.  Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых – наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками. Немаловажное значение имеют габариты материала.

К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

 В процессе установки поликарбоната профилированного стоит не забывать, что материал имеет свойства увеличиваться из-за чего монтажные работы и крепление должно предусматривать немалые зазоры.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла. Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Правильное размещение листов, применение уплотнителей

Для желающих осуществить в монтаж поликарбоната монолитного, укрыть крышу данным материалом, важно знать, что не обойтись без уплотнения имеющихся стыков, чтобы придать обустраиваемой конструкции идеальную герметичность.

В этих целях используют в основном специальные ленты, созданные из специальной резины. Менее подходящим вариантом станет уплотнитель, сформированный на основе полихлорвинила.

В качестве герметика стыков широкое распространение нашла мастика. Важно не забывать, что материалы из силикона на основе бензамида, а также аминов никаким образом не используются с поликарбонатом, так как могут стать причиной разрушения материала. Немаловажна и грамотная ориентация листов из поликарбоната.

В процессе обустройства остекления вертикального типа важно, чтобы ребра жёсткости размещались в вертикальном положении, а в конструкции скатной – в сторону ската. Крепление листов происходит стороной, оснащённой специальным покрытием, защищающим от ультрафиолета, наружу.

Фото процесса монтажа поликарбоната

Также рекомендуем посетить:

Кровля из поликарбоната своими руками

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

• Малый вес.
• Большая прочность.
• Прозрачность.
• Низкая теплопроводность.
• Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат Волнообразный поликарбонат Сотовый поликарбонат

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

1. Пленка. Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
2. Профили. Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
3. Литьевой. Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

1. Волнообразный (прозрачный шифер).
2. Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
3. Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

• Хорошей гибкостью, пластичностью.
• Небольшим весом.
• Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
• Светопрозрачностью.
• Шумоизоляцией.
• Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
• Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

• Над бассейнами.
• Входом в подъезд, дом.
• Автозаправкой, торговым павильоном.
• Открытым кафе.
• Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

• 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
• 2 мм и более – постройки беседок.
• 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

1. Гараж.
2. Частный дом.
3. Производственные или другие помещения.

Рекомендуется использовать толщину листа 16-32 мм.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

1. Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
2. Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
3.  Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

• Многоцветность.
• Легко получить нужную форму.
• Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
• Простота обработки.
• Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
• Термостойкость, трудновоспламеняемость.
• Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
• Поглощение шума.

Основными недостатками является:

• Подверженность термическому расширению.
• Обладают способностью сбора статического электричества.
• Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

• Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
• 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
• От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

• Гладкие.
• Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
• Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната

После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция, советы!

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрацииНаименование

Способ №1	Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
Способ №2	Саморез с резиновой термошайбой
Способ №3	Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цвета

Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы

Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест

Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Толщина плит, мм	2	3	4	5	6	8	10	12
Минимальный радиус изгиба, м	0,4	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2,4

Для правильного проектирования и монтажа покрытий различных архитектурных форм из монолитного поликарбоната, следует знать расчетную снеговую и ветровую нагрузку в данной климатической зоне и допустимый прогиб плиты. Представленная таблица позволяет определить требуемую толщину плит в зависимости от действующей нагрузки. Данные таблицы учитывают опирание плит на стропильную конструкцию с обрешеткой.

Необходимая толщина листов монолитного поликарбоната в зависимости от значения нагрузки и расстояния между опорами:

Нагрузка, кг/м2	40	80	120	160	200
Расстояние между опорами, мм	Необходимая толщина листа
600х3050	3	5	6	8	10
800х3050	4	5	6	8	10
1000х3050	4	5	6	10	12
1200х3050	5	5	6	10	12
1400х3050	6	6	8	10	-
1600х3050	8	8	8	10	-
1800х3050	8	10	10	12	-
2000х3050	10	10	10	-	-

  
1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.
2.  Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала.  
3. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для  деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
4. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Сверление поликарбонатных монолитных плит нужно производить сверлами, предназначенными для легких металлов или дерева, при небольшой скорости вращения сверла. В процессе сверления необходимо следить за тем, чтобы плита не перегревалась, и не образовывалось острых кромок. Изредка останавливать сверление, давая плите остыть, особенно на листах большой толщины. Таким образом, не будет создаваться дополнительных внутренних напряжений, и не будут образовываться трещины. Минимальное расстояние от края плиты до края отверстия 20 мм.

Видео по монтажу поликарбонатных систем

Подробнее

Инструкция по монтажу фасадных систем

Подробнее

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Подробнее

Как правильно закрепить поликарбонат

Современные технологии не стоят на месте и активно развиваются. Появляются разные новые, которые быстро начинают пользоваться популярностью и спросом.

К ним относится поликарбонат, который сейчас активно используется не только в строительстве, но и в машиностроении и в сфере рекламы.

Благодаря множеству полезных свойств, среди которых можно отметить небольшой вес, гибкость, прочность, большое количество.

Все это делает его востребованным и популярным.Этот материал делится на монолитный и сотовый. В зависимости от его типа принимается решение, как закрепить поликарбонат.

Для этих целей могут использоваться различные элементы фиксации, имеющие как свои положительные стороны, так и недостатки. Каждый из них может применяться в зависимости от того, какой тип используется. Кроме того, многое зависит от цели, для которой он служит.

Этот материал, представляющий собой лист полимерного материала, завоевал наибольшую популярность в строительстве.

Для этого есть много причин.

Может использоваться не только для строительства любых небольших частных построек, но и для любых промышленных зданий или крупных общественных объектов.

Как было сказано выше, существует два вида этого материала — монолитный и ячеистый.

Они имеют не только существенные отличия между собой, но и разные способы крепления.

Монолитный вид этого материала напоминает стекло, но имеет меньший вес, большую прочность и отличную ударопрочность.Это делает его очень популярным, прежде всего из-за его долговечности.

Может использоваться в школах, больницах. Его очень часто используют для изготовления витрин.

Сотовый поликарбонат активно применяется для возведения различных подсобных и хозяйственных построек на дачных участках и приусадебных участках. Идеально подходит для сараев, теплиц, теплиц.

Наиболее распространены два способа крепления поликарбоната — «сухой» и «мокрый». Его также можно соединить, а затем закрепить в специальной рамке или установить с помощью всевозможных резных держателей.

Давайте рассмотрим самые популярные методы сухой и влажной фиксации.

Первый вариант отличается фиксацией только с помощью различных механических приспособлений. Часто это разные профили, в комплекте с резиновыми прокладками и фигурными уплотнителями. Кроме того, поликарбонат можно крепить гайками, саморезами, болтами. Именно такой способ крепления является наиболее точным.

В качестве примера рассмотрим использование саморезов. Делается это так:

• В листе просверливается отверстие нужного диаметра
• Измеряется расстояние между точками крепления, которое не должно превышать 0.4 метра
• Саморезы ввинчиваются качественно и прочно, от краев листа должно быть не менее 4 сантиметров.
• Если профили неразъемные, необходимо дополнительно использовать термошайбы, а если профили разъемные, используется метод соединения двух компонентов
• Если лист отличается солидными размерами, то отверстие для самореза должно быть овальным, а не круглым.

Крепление к металлу

Очень часто можно услышать вопрос — как правильно прикрепить поликарбонат к металлу?

Он мучает многих людей, которым необходимо выполнить эту процедуру.

Давайте подробнее рассмотрим этот способ крепления, потому что он довольно распространен.

Как уже было сказано ранее, поликарбонат делится на монолитный и сотовый.

А теперь посмотрим, как правильно прикрепить этот материал к металлу:

• Во время этой процедуры используйте резиновые или силиконовые прокладки.
• Обращайтесь с поликарбонатом осторожно и внимательно. С него нельзя снимать оригинальную упаковку, нужно размещать ее так, чтобы бороздки были направлены вниз.
• Требуется подготовить весь необходимый инструмент для сверления и резки. Кроме того, необходимо не забыть обработать саму поверхность.
• Для резки поликарбоната рекомендуется использовать специальный круговой, так как канцелярский нож и другие подобные приспособления для этой цели не подходят.
• Сверла следует подбирать заранее необходимого диаметра.
• Перед выполнением отверстий необходимо тщательно снять все размеры.
• В местах стыков поликарбонат можно соединить с помощью специальных составов, но лучше всего для этих целей использовать алюминиевые профили, которые, кроме того, нужно заделать герметиком.

Для крепления желательно использовать специальные шайбы из теплоизоляционного материала. Они нужны не только для фиксации, но и отлично смотрятся как элемент, создавая привлекательный внешний вид.

Как видим, крепление поликарбоната к металлу — довольно трудоемкий и ответственный процесс, к которому нужно подходить тщательно. Вам обязательно понадобятся необходимые инструменты и материалы.

Кроме того, поверхность необходимо заранее хорошо подготовить, иначе крепление будет ненадежным и прослужит вам недолго.

Крепление к дереву

Довольно часто поликарбонат крепится на.

В первую очередь это связано с невысокой стоимостью этого материала по сравнению с металлом.

Кроме того, для крепления не требуются специальные инструменты.

Например, устройства для резки металла или сварочные аппараты.

Важным фактором использования дерева является то, что нет необходимости заливать фундамент под такое сооружение.

Ведь вес такого сооружения невелик.Чаще всего из дерева возводят навесы, беседки, теплицы, которые покрывают поликарбонатом.

Эти конструкции очень популярны в приусадебных домах. Рассмотрим подробнее, как прикрепить поликарбонат к дереву.

Помните, следует обращать внимание не только на крепление и раскрой, но и на правильную транспортировку поликарбоната. Обратите внимание, что после доставки материала его следует сложить в чистом и сухом помещении. Кроме того, заводскую пленку нельзя снимать, пока она не приклеена.

Занимается стыковкой листов поликарбоната, он должен быть уже на конструкции, непосредственно перед креплением. Для этого используются специальные профили.

Также можно использовать специальные гибкие ремни. Но лучше всего использовать оба этих метода. Сначала заклейте край листа скотчем, а после дополнительно соедините его профилем.

Не забывайте, что для надежной и плотной посадки вам потребуются силиконовые или резиновые прокладки. Они нужны, чтобы избежать прямого отрицательного контакта между поликарбонатом и.

Обратите внимание: если вы укладываете этот материал на крышу сооружения, то ходить по нему не следует, так как это, скорее всего, приведет к его деформации.

Самый популярный и надежный способ крепления — это использование болтов или саморезов в комплекте с шайбами ​​из теплоизоляционного материала. Помните, что отверстия необходимо просверлить заранее, прежде чем ставить поликарбонат на деревянный каркас.

Рекомендуется делать это на ровной, твердой и чистой поверхности.Но отверстия в деревянном каркасе следует делать после того, как будет уложен поликарбонат. Учтите, что вам нужно будет оставить небольшой зазор примерно 3 мм.

Необходимо помнить, что древесина, из которой изготовлен каркас, должна быть прочной. Он не должен быть мокрым или рыхлым.

Желательно предварительно покрыть лаком и нанести на него специальную антисептическую пропитку. Таким образом можно добиться большей долговечности конструкции.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что лучший способ крепления поликарбоната к дереву — это закрепить его саморезами и дополнительными элементами… Это самый надежный и обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Опыт использования поликарбоната показывает, что это материал, который можно использовать для различных целей. Благодаря множеству полезных свойств, он все более прочно входит в жизнь человека и становится все более популярным.

Незаменим в качестве покрытия для теплиц и беседок, широко используется в рекламных целях. Главное, работая с ним, правильно и качественно исправить, и тогда отличный результат будет гарантирован.

Об установке и креплении поликарбоната к теплице представлено на видео:

Нашли ошибку? Выделите его и нажмите Ctrl + Enter , чтобы сообщить нам.

Листовой поликарбонат — один из самых удобных материалов, используемых для строительства теплиц, навесов, навесов и других разнообразных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому ряду полезных свойств: долговечности, прочности, термостойкости, а также способности пропускать свет и сохранять тепло.

Чтобы конструкции из поликарбоната были действительно прочными, важно знать, как правильно резать и просверливать листы, а также как крепить поликарбонат к навесу. Это не сложная работа, но вам нужно знать несколько технических деталей.

Виды и особенности поликарбоната

Поликарбонат бывает двух разновидностей:

• Монолитный. Это органическое стекло повышенной прочности. Его можно использовать для теплиц и теплиц, но это не единственное применение.

Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьется, повредить его очень сложно. Он может быть любого цвета, поэтому обладает полезными декоративными качествами.

• Сотовая связь. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающие теплоизоляционные свойства.

Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и навесов, поскольку он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно высокой прозрачности. Такой навес не будет слишком затенять местность, при этом станет надежным укрытием от дождя и солнца.

Зная, как правильно покрыть навес поликарбонатом, можно создать на участке приятную зону отдыха, соорудить укрытие для растений или оборудовать место для гостевой парковки. С каждым годом этот материал становится все более востребованным в загородном строительстве.

Основные правила работы с поликарбонатом

Этот полимерный материал довольно удобен в использовании, если знать и соблюдать основные правила работы с ним. При резке необходимо соблюдать технику безопасности и знать, как правильно уложить поликарбонат на навес.В работе необходимо соблюдать следующие основные правила:

Соблюдение основных правил и требований позволяет упростить работу с поликарбонатом и получить наилучший результат. Это не слишком капризный материал, и научиться с ним правильно обращаться очень быстро. Красивые и ровные листы можно использовать в качестве украшения хозяйственных построек, они станут гармоничной частью внутреннего убранства участка.

Правила крепления листов поликарбоната

Как покрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть металлическим или деревянным.Теплицы, большие навесы и навесы к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.

Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших конструкций, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой; Для деревянного используются саморезы.

Как правильно прикрутить поликарбонат к навесу? Крепление листов может осуществляться двумя основными способами:

По краям листов необходимо установить специальный торцевой профиль: он призван не только защитить лист от попадания внутрь влаги, пыли, насекомых и различного мусора, но и придать конструкции эстетичный законченный вид.

Правила крепления с помощью Н-образного профиля

Этот тип крепления применяется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально плотное соединение листов: закрывает и герметизирует щели между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции дождевая вода и снег уйдут по сторонам навеса, что защитит его. от перегрузки.

Н-образный профиль доступен в нескольких вариантах:

Крепление профилями считается «сухим» методом, который можно применять в любое время года.Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, а работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.

Однако существует и «мокрый» способ монтажа: элементы навесов и других конструкций можно крепить с помощью специальной полимерной шпатлевки, после чего все стыки необходимо обработать герметиком. Такой способ дает возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.

Изготовление навеса из поликарбоната на дом

Навес из поликарбоната — выгодное решение для любой постройки: он может стать аналогом мини-веранды, удобен для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимум работ по устройству фундамента, а может быть построен с минимальными затратами.Перед тем, как приступить к строительству, потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, наиболее удачным решением будет легкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно покрыть навес поликарбонатом, может показать следующая пошаговая инструкция:

1. Первый шаг — расчет и проектирование. Опорные столбы расположены на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать листы поликарбоната толщиной 6-10 мм.

Рама состоит из гнутой и поперечной балок: гнутые арочные элементы каркаса могут быть выполнены из фанеры, а для поперечин используется прочная балка. Необходимо помнить, что все элементы каркаса необходимо предварительно обработать антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

2. Строительство фундамента. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые залить бетоном. После высыхания раствора к нему крепятся металлические уголки, а столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
3. Поперечные балки навесного навеса можно установить на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечную балку, на которую будет опираться прикрепленный уголками каркас.
4. Когда основание будет готово, к нему можно крепить поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепеж обычно приобретается отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежа. На стыки можно установить Н-образный профиль, а если это невозможно, стыки соединяют с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Самостоятельно рассчитать нагрузку на каркас проблематично, поэтому можно либо найти готовые чертежи, либо заказать расчет у профессионалов. Инженерные ошибки обходятся очень дорого, поэтому лучше позаботиться о профессиональном дизайне. Тогда навес будет прочным и безопасным, и его можно будет использовать как для детской площадки, так и для парковки автомобиля.

Преимущества навеса из поликарбоната

Навес из поликарбоната

— не слишком дорогое решение: сами листы относительно дешевы, деревянный или металлический каркас также можно приобрести с минимальными затратами или изготовить все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи.Крепеж также можно приобрести без проблем, а в результате вы сможете оборудовать свой дом удобной и практичной пристройкой.

Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение — удалить верхний слой почвы и разродить пространство бетоном. После высыхания у вас будет прочная и ровная площадка, на которой можно припарковать машину.

Еще одно распространенное решение — тротуарная плитка: на участке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес надежно защитит кафельный ковер от атмосферных осадков.Чтобы он был максимально прочным, бордюрный садовый камень нужно будет уложить по краям участка.

Несмотря на все сложности, навес из поликарбоната остается самым распространенным решением для дачи или загородного дома … Построить его своими руками может практически каждый домовладелец.

Требуется JavaScript или требуется обновление плеера!

Все чаще стеклянные конструкции при строительстве заменяют конструкциями из полимерных светопрозрачных материалов. Этому способствует ряд свойств, которыми они характеризуются: малый вес, высокая прочность, доступная стоимость и тому подобное.

Поликарбонат — сотовый и монолитный

Материал на основе полиэфиров угольной кислоты и широко используется в промышленности. Он относится к категории термопластов — это означает, что изделия из него характеризуются некоторым термическим расширением. Наивысшее значение — этот параметр имеет для построения.

Поликарбонат имеет очень высокие потребительские свойства.

• Прочность — листовые изделия из него в 20 раз прочнее силикатного стекла.Это позволяет использовать материал для остекления крупных, в том числе промышленных, объектов, а также возводить самостоятельные конструкции с каркасом и без него.
• Плотность — от 0,58 до 1,3 кг / кв. М.

• Пожарная безопасность — поликарбонат, в отличие от акрилового аналога, относится к группе негорючих веществ.
• Теплоизоляция — поликарбонат, особенно сотовый поликарбонат, отличается высокими теплоизоляционными свойствами.Легкая каркасная конструкция теплицы не требует специального утепления. На фото показан пример.
• Коэффициент пропускания света — колеблется в пределах 7586%, что позволяет организовать высокий уровень освещенности в теплице или любой другой конструкции.

Материал доступен в двух формах.

• Монолитный — в виде цельной панели без полостей. Он обладает высочайшей ударной вязкостью и ударной вязкостью и используется для устройства несущих полов.

• Ячеистая — характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами, благодаря структуре — наличию полостей между ребрами жесткости. Панели могут состоять из двух, четырех или пяти листов. Поликарбон сам по себе является хорошим теплоизолятором, а воздушный зазор, образованный в сотах, усиливает это свойство.

Широкое использование в строительстве как монолитных, так и сотовых изделий обеспечивается как качеством материала, так и простотой монтажа.

Крепление поликарбоната к дереву

Отличительной особенностью полимера является тепловое расширение, то есть способность изменять объем под воздействием температуры. В среднем показатель достигает 2,5 мм / м, что следует учитывать при креплении панелей.

Очевидно, что для этой функции требуется нежесткое крепление. Для этого рекомендуется заранее просверлить отверстия под крепеж, если речь идет о точечной фиксации, а при установке применить дополнительные приемы.

• Монтаж монолитного изделия на дерево выполняется «мокрым» и «сухим». «Мокрый» предполагает использование полимерной шпатлевки. Последний наносится по периметру каркаса или фрагмента обшивки, затем панель укладывается сверху, прижимается и удаляется лишняя смазка. Следующие панели располагаются рядом друг с другом так, чтобы между ними оставался зазор в 2 мм — слишком плотное соединение вызовет деформацию. Стыки обрабатываются силиконовым герметиком. Чтобы повысить эстетичность стыка, можно использовать деревянные или пластиковые планки.
• В сухом методе используется алюминиевый профиль с уплотнением.

Просверлите отверстия под болты в сотовой панели перед установкой на дереве. Причем его диаметр должен быть немного больше диаметра ножки, так как материал должен крепиться неплотно. Отверстия делают не ближе 4 см от края панели и обязательно в полости между нервюрами. Панель кладется на деревянную рейку и прикручивается. Под головкой болта есть шайба. При креплении к деревянной балке допускается использование обычной шайбы и шурупов из нержавеющей стали.

На видео более подробно показан процесс монтажа панелей из поликарбоната.

Монтаж на металлический каркас

Вышеупомянутый «мокрый» метод идеально подходит для приклеивания материала к металлу. Применяется либо полимерная замазка, либо резиновые прокладки.

Для крепления ячеистых панелей к металлу требуется специальный крепеж — термошайба. Последний состоит из самой шайбы, силиконовой прокладки, ножки, длина которой равна сумме толщины прокладки и сотовой панели, и заглушки.При фиксации в отверстие термошайбы вставляется саморез и закручивается. Ножка шайбы упирается в балку рамы и не дает саморезу слишком плотно сидеть. В то же время зазоры необходимы, когда объем листа увеличивается под действием температуры. Сверху винт закрывается крышкой.

Термошайбы бывают прозрачными и цветными.

Монтаж плит поликарбоната с помощью профиля

Этот метод одинаково эффективен для монолитных и сотовых изделий.Для его реализации потребуется соединительный профиль и собственно крепеж.

• Цельный профиль — подбирается в соответствии с толщиной листа. В комплект могут входить резиновые уплотнители — для монолитных изделий предпочтительнее выбирать этот вариант. Панели закрепляются в пазах профиля и укладываются на обрешетку. К продольным балкам соединительный профиль следует крепить саморезами с термошайбой.

• Съемный — состоит из двух частей — основания и крышки с защелкой.В этом случае основание сначала крепится к балке саморезами, затем укладываются полимерные панели — с зазором 3-5 мм. Крышка кладется поверх профиля и защелкивается по длине.

Монтаж панелей из поликарбоната на кованые ворота

Конструктивно установка листов, как монолитных, так и сотовых, на кованые ворота ничем не отличается от монтажа по металлу. Дело в том, что изделие, носящее такое название, на самом деле представляет собой прозрачные ворота с элементами ковки.Это значит, что поликарбонат нужно установить на металлический каркас с одной стороны, а элементы ковки — с другой.

В зависимости от конструкции кованых ворот может потребоваться предварительная резка листа, если, например, ожидается частичное перекрытие площади ворот или когда потолочный элемент имеет криволинейную форму.

Резка поликарбоната дисковой пилой с достаточно высокой скоростью, чтобы не повредить панель.

Крепление монолитных изделий к кованым производится полимерной шпаклевкой, а ячеистых — саморезами с термошайбами.Использование профилей в этом случае нежелательно. На фото ворота из поликарбоната с элементами ковки.

Установка на каркас теплицы

Для теплиц и теплиц применяется как деревянная, так и металлическая обрешетка. У обоих вариантов есть свои плюсы и минусы, но, как правило, теплицы, рассчитанные на использование только в весенне-летний период, имеют деревянный каркас, а работающие круглый год — металлический каркас, так как выдерживают более высокую нагрузку. Чаще используются ячеистые панели, так как они отличаются меньшим весом и лучшими теплоизоляционными характеристиками.

Панели крепятся на материал каркаса теплицы.

• Деревянный — крепление производится винтами из нержавеющей стали с обычными шайбами. Шаг 30-40 мм. При этом необходимо обратить внимание на то, что на стыке панелей между собой остается технический зазор в 3 мм. Возможна также установка с помощью соединительного профиля. Если речь не идет об очень большом объекте, то выбор делается исходя из финансовых возможностей.

Правильно выполненное крепление поликарбоната к дереву — непременное условие при возведении самых разнообразных быстровозводимых конструкций, начиная от световых навесов и заканчивая дачными домиками.

Казалось бы, может быть проще — прислонил лист к каркасу и закрепил саморезами! Но на самом деле все несколько сложнее, поскольку неправильный монтаж может привести к снижению эксплуатационного ресурса всей конструкции и повреждению поликарбоната.

В этой статье мы поговорим о том, как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу и к какой неправильной проводке могут привести монтажные работы.

Тема статьи актуальна сегодня как никогда, поскольку именно этот листовой материал является наиболее доступным и простым в использовании решением для устройства легких быстросборных конструкций. Но, несмотря на широкий выбор этих материалов в продаже, не все знают, как их установить.

Особенности эксплуатации листового поликарбоната на каркасе пиломатериалов

Основной особенностью монолитного или сотового поликарбоната, которую необходимо учитывать перед началом монтажных работ, является деформация при нагреве и охлаждении ().

Фактически, при нагревании большинство различных веществ расширяются, независимо от их консистенции и конфигурации. Но особенно сильно изменение температуры влияет на листовые полимерные материалы.

Поэтому, приступая к монтажу, необходимо подготовить тот крепеж, который позволит выдержать компенсационный зазор между листовым материалом и поверхностью каркаса. В результате в процессе эксплуатации конструкции полимерное покрытие, нагреваясь от солнца, не трескается и не будет идти волнами.

Как уже было сказано, поликарбонат может быть монолитным или сотовым. И та, и другая модификация полимерных материалов эластичны, но при нагревании имеют свойство трескаться. Помимо расширительного зазора, для предотвращения растрескивания необходимо правильно сориентировать листы относительно каркаса и правильно их разрезать.

Итак, после того как мы выяснили, что нужно знать при установке поликарбоната на деревянный каркас, мы определимся, какие инструменты нам понадобятся.

Выбор инструментов и сопутствующих инструментов для монтажных работ

Следующие инструменты и приспособления позволят нам правильно выполнить установку:

• отвертка с функцией сверления и сверло диаметром 1 мм;
• саморезы для крепления листового материала;
• шайбы обыкновенные или специальные термические шайбы (цена на которые несколько выше) для выполнения деформационного зазора;
• соединительный профиль, с помощью которого можно соединять соседние листы поликарбоната.

Особенности ориентации и раскроя

Для того, чтобы установка сотового поликарбоната на деревянный каркас прошла успешно, нужно уметь правильно ориентировать и разрезать лист.

• Правильная ориентация больше связана с сотовой модификацией, так как эти изделия имеют специальные ребра жесткости … В результате сотовый поликарбонат можно гнуть, а монолитный аналог установить разогнутым.

Ориентация сотовых листов выполняется в направлении ребер жесткости.Размещение листа против направления ребер жесткости может привести к растрескиванию материала.

Кроме того, если в полости соты скапливается конденсат, удаление влаги при правильной ориентации происходит само. Если лист изогнуть поперек ребер жесткости, вода будет застаиваться, что со временем приведет к потемнению изначально прозрачных листов.

• Правильная резка также очень важна, так как она позволяет придать листу желаемой формы без деформации края.
№

Для распила лучше всего использовать дисковые пилы с мелкими зубьями. Дисковая пила на высокой скорости резания обеспечивает ровный пропил, не требующий дополнительной обработки. Если специальной дисковой пилы нет в наличии, можно использовать болгарку с диском для распила дерева.

Монтажные работы

После того, как мы разобрались, как разрезать и ориентировать листы полимерного материала, решим, как прикрепить сотовый поликарбонат к дереву.

Инструкция по установке проста и вы наверняка справитесь с задачей самостоятельно, без привлечения квалифицированных специалистов.

• На первом этапе собираем каркас из бруса. Сборка каркаса напрямую зависит от того, что планируется построить, будь то забор, беседка или просто дачный участок.

На этом этапе важно выбрать и расположить пиломатериалы так, чтобы их край, к которому будет приклеиваться полимерный лист, был максимально ровным и не имел значительных изгибов.

• На следующем этапе снимаем размеры с рамки и переносим их на лист, который нужно вырезать.
• После того, как на листовом материале указаны размеры, приступаем к раскрою. При резке поликарбоната необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки и перчатки).

Важно: Если предстоит возвести забор, лист разрезаем так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.

Важно: Саморезы прикручиваем так, чтобы между шайбой и поверхностью листа оставался зазор в 1 мм. Это будет как раз и будет расширительный зазор, который предотвратит растрескивание и повреждение материала при нагревании.

• На завершающем этапе производится герметизация панелей из поликарбоната (актуально только для кровель быстрого монтажа).

Торцы соседних листов заклеены специальной самоклеющейся лентой с алюминиевой поверхностью. Поперечные концы листа нельзя изолировать изолентой, так как через отверстия должен вытекать конденсат.

Заключение

Теперь, когда мы знаем, как крепить поликарбонат к дереву, вы можете приобрести необходимые материалы и применить их в качестве обшивки.

Как уже было сказано, инструкция по установке не представляет особой сложности. Но чтобы справиться с задачей было проще, рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к перепадам температур (- 45 — + 120 гр.), Экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) — вот качества поликарбоната, которые делают этот материал таким. популярный.

Сфера его применения широка: плоские, арочные и куполообразные крыши, навесы, навесы, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т. Д.

Ориентация панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении пустотелых каналов:

• при установке панели вертикально — вертикально;
• в криволинейных конструкциях — параллельно линии изгиба;
• в наклонном — по направлению склона.

Для наружных конструкций используется поликарбонат, на внешней стороне которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолета.Соответствующая информация напечатана на защитной пленке. Чтобы правильно расположить панели, монтаж проводится без снятия верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен составлять не менее 5 градусов или 90 мм по направлению потока воды. При длине более 6 метров уклон следует увеличивать.

Радиус изгиба арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

На практике рекомендуется руководствоваться инструкциями производителя или маркировкой на защитной пленке.

Раскрой поликарбоната

Убедитесь, что при резке нет вибрации.
После резки обязательно удалить стружку.

Бурение отверстий

Место высверливания между ребрами жесткости. Расстояние от кромки не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

• Угол заточки — 30 градусов;
• Угол сверления — 90 градусов;
• Скорость бурения — до 40 метров в минуту.
• Подача — до 0,5 мм / об.
• Диаметр отверстия сделать на 3 мм больше диаметра крепежа.
• Во время сверления периодически удаляйте стружку и охлаждайте сверло.

Уплотнение торца панели

Перед герметизацией удалите временную ленту, которая защищает концы при хранении и транспортировке.

Верхние концы заклеены сплошной липкой алюминиевой лентой, а нижние перфорированы.Если конец не входит в пазы или другие профили, его закрывают поверх ленты торцевым профилем. В нижнем профиле просверливаются отверстия с шагом 30 см для слива конденсата.

В арочных конструкциях оба конца уплотнены, как и днище.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Саморезы со сверлом применяются из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно использовать резиновые шайбы для уплотнения или термические шайбы.
Крепление осуществляется с шагом 400-600 мм.

Саморез закручивают строго перпендикулярно плоскости. В этом случае важно предотвратить деформацию из-за чрезмерного давления.

Крепление сплошное поликарбонат

Крепление «Рамка»

Каркас из металла, пластика или дерева должен иметь пазы глубиной 25 мм.
Чем больше длина, тем больше размер внутренней рамки:

Крепление в каркас осуществляется двумя способами:

1. «Мокрый» — с помощью полимерной шпатлевки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются кромки элементов и уплотнители (профили или прокладки).Подходит для рам из дерева и металла.
2. «Сухой» — с помощью саморезов, нажимных шайб, саморезов, болтов и гаек. В обязательном порядке использовать герметик — пластиковый профиль или резиновую прокладку, не содержащую пластификаторов. Не приклеивайте уплотнитель к поликарбонату.
   Шаг крепления 50 см. Расстояние от края не менее 2 см.

Крепление к опорам или рейкам

С большой площадью выполняется с таким же крепежом.

Для небольших конструкций можно использовать полиамидный клей и даже двусторонний скотч. Для наружных работ используется атмосферостойкий силиконовый клей.

По запросу с повышенной прозрачностью, лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед приклеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Виды крепления поликарбоната

Путевая точка

Крепежные изделия термошайбы изготавливаются непосредственно к каркасу, который выполнен с учетом ветровой и снеговой нагрузки.Длина и ширина в этом случае не ограничены.

Шаг крепления — 300 — 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида изнутри помещения, так как соединительные профили не всегда совпадают с каркасом.

Профиль

Крепятся к металлическому каркасу алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, причем заготовки уже в них врезаны.

Длина не ограничена, а ширина равна 0.7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части по длине).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанный

Это комбинация первых двух типов для компенсации их недостатков.

Крепежные аксессуары из поликарбоната

• Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
• Термомойки, мини-шайбы.
• Заглушки.
• Концевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
• Прокладка EPDM для профилей.

Профили

• Конец — для обрамления кромок. Снаружи размещается короткая полочка.
• Соединительный (разъемный универсальный и цельный H-образный) — позволяют соединять края листов. К раме можно прикреплять только разъемные профили.
• Уголок — ответные элементы под углом 90 градусов.
• Настенный — обеспечивает герметичное прилегание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
• Коньки — предназначены для украшения конька кровли и стыковки элементов под углом более 90 градусов.

Термошайба

По дизайну:

По материалу:

• Нержавеющая сталь.
  Используются для больших зон покрытия, в районах с сильным ветром.Самый прочный и долговечный по сроку службы.
• Изготовлен из поликарбоната.
  Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность — до 20 лет. Термически стабильный. Они могут быть монолитными или разборными. У них широкая цветовая гамма.
• Изготовлен из полипропилена.
  Самый экономичный по стоимости. Срок службы до 4 лет. Применяется только в помещениях или в тени.

Шайба мини

Применяются в интерьере, где используется тонкий поликарбонат.

Заглушки

Они закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Придает эстетичный вид.

Термическое изменение размеров поликарбоната

Платеж Линейное изменение можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного теплового расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10-15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр с перепадом температур от -30 до + 30 градусов изменит свой размер на 3.9 мм, цветной лист на 4,88 мм.

Следовательно, вам обязательно стоит:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
• просверлить отверстия на 2-3 мм больше диаметра крепежа;
• использовать термические шайбы;
• использовать специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила установки

Хранение перед установкой

Защитные покрытия

Не удаляются при транспортировке, хранении, распиловке, сверлении и установке.Их снимают сразу после завершения работы.

Сразу после резки пленка снимается с краев, удаляются сколы и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

1. полиэтилен;
2. полипропилен;
3. полихлоропрен;
4. тефлон;
5. неопрен;
6. силикон.

Материалы, несовместимые с поликарбонатом

1. поливинилхлорид;
Поливинилнитрил
2. ;
3. полиуретан;
4. акриловые герметики;
5. Герметики на основе амина или бензамида.

Рамка

При разработке каркасного проекта учитывать:

• ветровая и снеговая нагрузка;
• термическая деформация панелей;
• направление сток дождевой воды;
• допустимый радиус изгиба ;
• размер используется листа с учетом экономичного раскроя;
• края листа по длинной стороне лучше опираться на поддерживающие опоры;
• шаг установки продольные опоры — 700 мм, 1050 мм плюс тепловой зазор между панелями;
• толщина опоры балки должны быть не менее 30 мм для крепления соединительных профилей;
• перед установкой рама окрашена в белый или очень светлый цвет… Желательно не допускать прямого контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Примерный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и климатических особенностей):

Примерный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Температурный учет при монтажных работах

При температуре в диапазоне от +10 до +20 градусов поликарбонат не подвергается тепловому расширению.Это лучший режим для редактирования.

В жаркую погоду зазоры между панелями и соединительными профилями сокращаются до минимума, в прохладную — увеличиваются до максимума.

Перемещение по установленной поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после установки

Если после удаления защитной пленки с сотового или формованного поликарбоната необходимо произвести очистку, используйте мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань.Смойте холодной водой и удалите капли воды сухой мягкой тканью.

Для больших площадей применяется машинная стирка. Устойчивые загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

LP1250 против полностью поликарбоната против монолитного акрила

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство ограблений в розничной торговле и банках совершается с использованием огнестрельного оружия, и существует множество прозрачных баллистических пластмасс, которые могут остановить эти пули меньшего калибра.Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятных условий для рабочих, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЙ ПУЛЕСТОЙКИЙ ПЛАСТИК

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» преобладает монолитный акрил или ламинированный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый делает это по-своему и по-разному влияет на общее впечатление от интерьера.

В большинстве пуленепробиваемых систем используется твердый акрил толщиной в дюйм.Квалифицированный мастер может вырезать, отрезать, сверлить и отполировать этот материал, чтобы он вписался в любое пространство и гармонировал с любым декором. Когда пуля попадает в акрил, она ударяется о твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, растрескиваясь по своей поверхности плотной паутиной и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «сколами»). Это выглядит некрасиво — и эти летающие осколки могут кого-то поранить, — но действие истощает пулю его движущей силы и защищает всех, кто находится за пуленепробиваемым стеклом.

С другой стороны, поликарбонат

— более гибкий пуленепробиваемый пластик. Он изготавливается из более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые в процессе промышленного ламинирования складываются в более толстые слои. Барьеры из поликарбоната могут предложить пуленепробиваемость, сопоставимую с акрилом, при почти половине толщины и веса. Когда пуля попадает в поликарбонатный барьер, она, как палец, вдавливается в желе. Плотный, гибкий поликарбонат всасывает пулю, запирая ее внутри слоистого пластика.Такое сочетание прочности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физической батареи — либо от нападавших, либо от элементов. Следовательно, поликарбонат имеет класс защиты от проникновения, в отличие от акрила, несмотря на его прочность.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к растрескиванию, очевидно, опасна, а отсутствие прочности при принудительном проникновении делает его непригодным для некоторых настроек.Между тем поликарбонат из-за своей плотности не очень хорошо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света — идеально подходит для ярких, деловых вестибюлей и торговых площадок, — поликарбонат поглощает более 20 процентов проходящего через него света и, как правило, делает интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШИЙ ИЗ ОБЕИХ ПУЛЕСТОЙКИХ ПЛАСТИКОВ

Вице-президент

Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе свойства акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов.Это продукт LP1250BR: акриловый сердечник диаметром 1 дюйм с торцевыми заглушками из поликарбоната 1/8 дюйма с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличное светопропускание, присущее акрилу, не беспокоясь о растрескивании. Кроме того, хотя LP1250BR не имеет рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что крышки из поликарбоната, ламинированные по обе стороны от монолитного акрила, придают окнам LP1250BR принудительный вход.

СОБЛЮДАЯ ПРИОРИТЕТЫ

В большей степени, чем другие игроки в этой области, Total Security Solutions уделяет внимание эстетике.Тем не менее, Джим иногда обнаруживает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли. Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться потоком трещин и осколков, которые полностью скрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно подробности. «Конечно, после съемки он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; кого волнует, как это выглядит? » Важна его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

• Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
• Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли

Предыдущая статьяСледующая статья

Пластмассы для ламинирования стекла | Применение в структурном и безопасном остеклении

Прочные прозрачные пластиковые листы для ламинирования стекла

Для ламинатора стекла

требуются качественные пластмассовые материалы, которые обеспечивают превосходную прозрачность и прочность ламинированных конструкций, используемых в транспортных, архитектурных и защитных системах и приложениях остекления.

Curbell Plastics — ваш партнер по ламинированию, от выбора материала до технического опыта и своевременной доставки. Мы соответствуем требованиям ITAR и EAR, а также сертифицированным поставщиком пластика по стандарту ISO 9001, который может выполнять мелкие, крупные или объемные заказы — и, прежде всего, соответствовать требованиям вашего конкретного проекта.

Жесткая толерантность, резка пластика по размеру и своевременная доставка для ваших проектов ламинирования

Мы понимаем, что стекольные магазины и заказчики стекольных изделий нуждаются в обрезке деталей по размеру с жесткими допусками и своевременной доставке на свои объекты или на строительную площадку для соблюдения графиков строительства.Наши панельные пилы с ЧПУ экономят время наших клиентов по ламинированию.

Поскольку стекло обычно устанавливается в зданиях в последнюю очередь, ламинаторам часто требуется более быстрое время выполнения заказа. Избавьтесь от длительного времени выполнения заказа с:

• Складские листы
• Нарезка по размеру
• Места распиловки на нескольких площадках
• Фрезерованные и чистые кромочные материалы
• Материалы хорошего качества, без мусора и царапин
• Маркировка и надлежащая упаковка

Конструкционные и защитные материалы для остекления

Защитное остекление — это монолитное или многослойное многослойное стекло или пластик, которое спроектировано так, чтобы противостоять физической угрозе.Угроза может исходить от пуль, взрывов бомб, ураганного ветра или взлома (взлома). Curbell Plastics поставляет пластиковые листы, ленты и герметики поставщикам и установщикам ламинатора и архитектурного остекления. В дополнение к стандартным материалам остекления Curbell предлагает полную линейку пуленепробиваемых и взрывобезопасных материалов, отвечающих самым строгим требованиям к безопасному остеклению.

Пластиковые листовые материалы включают:

Ленты, ткани и герметики включают:

Применение ламинирования стекла

Посмотрите вокруг.Пластмассы используются в самых разных сферах остекления — от транспортных средств общественного транспорта и укрытий, стеклянных перил и навесных стен, защиты от пуль и взрывов и окон военных транспортных средств.

Применение в архитектурном и структурном остеклении:

• Структурное остекление навесных стен
• Балюстрады и перила
• Акустическое остекление
• Крыши и перекрытия

• Полы, лестницы и мосты
• Окна и двери
• Специальное остекление

Применение в транспортном остеклении:

• Остекление, навесы и навесы для автобусов
• Боковые и задние окна автобуса
• Стекло ветрозащитное
• Центры общественного транспорта

• Перегородки водителя общественного транспорта
• Стекла и балюстрады судовые
• Остекление корпуса судна
• Лобовое стекло мотоциклов или грузовиков

Защитное остекление

• Стекло для защиты от ураганов
• Защита от взрыва для транспортных средств безопасности и военной техники
• Взрывобезопасная
• Пуленепробиваемость
• Защита от вторжений

Curbell Plastics работает со стеклянными ламинаторами для решения сложных проблем

Сочетание запасов

Curbell придает проектам ламинирования прочность, ясность, безопасность, устойчивость к атмосферным воздействиям и легкую конструкцию.От начала до конца Curbell предлагает прочную основу для обслуживания и выбора материалов.

Требуются высокопроизводительные, чистые и однородные прозрачные пластиковые листы, техническая поддержка материалов, варианты дизайна или образец для оценки?

Звоните 1-800-553-0335 | Спросите у эксперта | Ознакомьтесь с нашими материалами

Видео о том, как резать монолитный поликарбонат

Поликарбонатная ткань, более известная всем под названием «поликарбонат», с каждым днем ​​становится все более популярной.И не случайно: относительная дешевизна и отличные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет тот факт, что с ним может работать практически любой желающий. Но поскольку это относительно новый материал, не все знают, как и чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить качественный срез и не испортить материал.

Инструменты

Угловая шлифовальная машина

Самый первый инструмент, который может работать с поликарбонатом почти у каждого, — это угловая шлифовальная машина.Кроме того, совсем не обязательно использовать дорогой инструмент: даже недорогая и небольшая угловая шлифовальная машина отлично справится со всей работой. Чтобы сделать ровные пропилы, нужно установить круг 125, рассчитанный на металл. Единственное, на что нужно обратить внимание, так это на опыт, потому что инструмент имеет высокие обороты, и если вам раньше не приходилось с ним работать, желательно перед вырезанием из этого материала поликарбонат разрезать. Где их взять? Обратитесь к мастерам, изготавливающим конструкции из поликарбоната.

Канцелярский нож

Прекрасно режет полимерное пластиковое полотно и канцелярский нож. Более того, с этим справятся даже новички. Главное, чтобы нож был хорошего качества, а работа велась не в спешке. Лезвие таких инструментов очень острое и можно не только сделать неправильный разрез, но и пораниться. Канцелярский нож подойдет для сотовых листов толщиной 4-6 мм, но работать с листами 8 мм уже достаточно сложно. На более толстых листах разрезать поликарбонат практически невозможно, поэтому специалисты рекомендуют использовать нож только там, где необходимо обрезать материал, да и то на листах толщиной до 10 мм.

Электролобзик

Бытовой, самый обыкновенный электрический лобзик тоже вполне подойдет для работы с листами поликарбоната, только нужно установить на нее пилочку с мелкими зубьями, иначе материал порвется, а не порежется. Этот инструмент, как и угловая шлифовальная машина, довольно прост в использовании, но чтобы быть полностью уверенным в качестве работы, также желательно заранее потренироваться. Большой популярностью пользуется электролобзик, особенно когда нужно выполнить резку монолитного поликарбоната сложной декоративной формы или сделать закругления.

На заметку: Если вам нужно разрезать тонкие листы, то специалисты рекомендуют складывать листы по 10-12 штук, а под них класть слой картона, а затем разрезать все одновременно.

Когда нужно разрезать только один лист. Существенно возрастает риск растрескивания. Чтобы не повредить материал, работать нужно только очень хорошо заточенным инструментом. Есть мастера, которые при работе с поликарбонатом используют ножницы. Это тоже вполне приемлемо. Главное, чтобы используемый инструмент не нарушал структуру полотен.

Ножовка по металлу

Новичков обычно интересует: можно ли и как резать сотовый поликарбонат ножовкой или ручной пилой? В том случае, когда нет опыта, желательно не использовать эти инструменты: лезвия по срезам могут потрескаться. Лучше всего работать с электроинструментами. Но новичкам и опытным профессионалам в обязательном порядке необходимо хорошо закрепить листы поликарбоната, чтобы не допустить вибрации и напряжения в материале, что также чревато плохими последствиями.

Лазерная резка

Помимо вышеперечисленных методов, вы можете выполнять резку с помощью лазера. Но, чтобы работать с лазерной установкой, нужно иметь соответствующие навыки. К тому же такой инструмент есть далеко не у каждого мастера, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто профессионально обращается с поликарбонатом. Но, если есть возможность выполнять лазерные работы, обязательно им пользоваться, так как это гарантирует:

• Высокая скорость работы;
• Отсутствие дефектов;
• Превосходное качество резки;
• Точность резки: при работе с лазером соблюдается точность размеров до 0.05 мм;
• При работе фиксировать листы не нужно.

Для полотен из монолитного поликарбоната можно применять любой режущий материал, предназначенный для работы по металлу или дереву, даже стандартный резец по металлу.

Как отрезать?

Перед резкой поликарбоната специалисты предварительно хорошо подготавливают рабочее место. Необходимо:

1. Убрать с участка все посторонние предметы: ветки, куски досок и досок, даже мелкие камешки. В идеале место должно быть чистым.Это необходимо для того, чтобы на листах поликарбоната остались вмятины, царапины и другие повреждения. Лучше всего вымостить рабочую площадку листами ДСП, ДВП или другого подходящего для этого материала.
2. Используя маркер и длинную линейку или другой предмет на панелях, необходимо сделать разметку. Если при этом приходится передвигать полотна, нужно положить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появлялись вмятины.
3. Перед тем, как разрезать поликарбонат в размер, необходимо по обеим сторонам разметки, отмеченной маркером, разместить доски, размер которых должен быть не менее 4 × 10 × 220 см.Доски снова кладут поверх холста в те же места, и только потом будут перемещаться по ним.
4. Если рез ведется по прямой линии, можно работать на угловой шлифовальной машине, закругленные детали проходят электролобзиком, а при необходимости выполнить легкую подгонку подойдет канцелярский нож.
5. Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть загнутым вверх.Как лучше всего резать такой поликарбонат? Применять те же инструменты, что и другие виды материала, но использовать ножовку недопустимо: зеркальный или ламинированный слой может отслоиться.
6. При работе с полотнами из полимерного сотового пластика, если надрез делается по длине листа, разметку можно не делать: сами соты будут служить ориентиром. Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
7. По окончании распиловки ячеистого полотна необходимо продуть все швы сжатым воздухом для удаления пыли и частиц, попавших внутрь.

И самое главное. Перед резкой поликарбоната электрическим лобзиком или угловой шлифовальной машиной необходимо надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще кое-что. Всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что перед тем, как отрезать, нужно семь раз отмерить. Это поможет сэкономить и деньги, и время.

Все лучшие футляры и чехлы для AirPods Pro

Все любят AirPods Pro, и лучший способ дополнить аксессуар и защитить футляр для зарядки — использовать дополнительный корпус.Мы собрали лучшие кейсы, доступные до 10 октября 2020 года, с вариантами, которые, вероятно, понравятся каждому.

Обновлено 22.01.21 с новыми добавками от Woolnut, Mous и Speck.

Зачем использовать чехол для AirPods Pro?

Есть много причин, по которым кто-то сделал бы это, начиная с защиты. AirPods Pro находятся в белом пластиковом корпусе, который легко повредить при входе и выходе из ваших карманов. Если вы планируете продать или передать свои AirPods Pro после обновления или завершения с ними, кто захочет передать поцарапанный чехол?

Если вы уроните AirPods Pro, его корпус также можно легко повредить, что тоже не очень хорошо выглядит.

Конечно, стиль — тоже причина. Все AirPods Pro выглядят одинаково, и простой способ сделать их более «вы» — добавить к ним чехол. Как и в случае с вашим iPhone.

Некоторые корпуса также обладают функциональностью. Возможность прикрепить их к сумке или закрепить на запястье может понравиться разным пользователям.

Независимо от причин, мы знаем, что они популярны. Итак, давайте подробнее рассмотрим наши любимые кейсы на данный момент.

Орех

В новых кожаных чехлах Woolnut для AirPods Pro используется зернистая скандинавская кожа, что придает им уникальный внешний вид. Шагреневая кожа выглядит великолепно, как и чехлы для iPhone.

Кожаные чехлы для AirPods Pro из шерсти ореха

Чехол выполнен из кожи черного, коньячного коричневого и зеленого цветов. На спине нанесено тонкое тиснение «Woolnut», которое едва заметно сквозь текстуру кожи. Хотя центр корпуса — это обычный пластик, кожа обернута вокруг него и даже прошита по краю, что является приятным штрихом премиум-класса.

Внутри футляра находится кольцо из микрофибры, которое помогает удерживать футляр AirPods Pro на месте. Для верхней половины, которую сложнее удерживать, есть две силиконовые полоски, которые помогают удерживать ее.

Мус

В фантастическом сочетании прочности и стиля чехол Mous Protective Airpods Pro представляет собой сочетание сверхпрочного корпуса и высококачественной кожи.

Кейсы для AirPods Pro

Пластиковая оболочка здесь более заметна, чем в других, но служит стильным отличительным признаком, позволяющим разделить кожу на передней и задней части.Это придает корпусу немного квадратный вид, который почти может стоять самостоятельно. Нижний порт просторный, его легко заряжать, а небольшой вырез на задней панели позволяет получить доступ к одной кнопке AirPods Pro.

Чехол для AirPods Pro Brown Mous

Подкладка корпуса — это запатентованный компанией Mous материал для защиты от падений AirShock, который окрашен в ярко-зеленый цвет. Это также видно на половине крышки, которая имеет две маленькие липкие точки, которые помогают удерживать ее на месте, если вы уроните AirPods Pro.

Материал AirShock внутри корпуса Mous AirPods Pro

К боковой части корпуса прикреплен небольшой зажим. Нейлоновый шнур прикрепляет его к корпусу, а плетеный шнур соединяется с круглым зажимом в виде карабина. Это отличный способ удерживать штаны, сумочку или сумку, чтобы отслеживать ситуацию. Если он прикреплен, меньше шансов, что вы когда-нибудь его уроните.

Черный кожаный чехол Mous AirPods Pro

Эти чехлы выполнены из черной и коричневой кожи, оба из которых выглядят одинаково хорошо.Нам больше нравится коричневый цвет, имеющий гладкую текстуру кожи, по сравнению с шероховатой текстурой черного.

Спек

Чехол Presidio ClickFlip для AirPods Pro — это чрезвычайно прочный чехол для ваших наушников Apple, защищающий как от падений, так и от пыли. Крышка корпуса опускается и надежно фиксируется, обеспечивая защиту от пыли IP5X. Когда вы бросаете их в сумку или карман, пыль может легко проникнуть внутрь и вызвать повреждение. Он надежно удерживает его, даже если вы уроните AirPods Pro, чтобы верхняя часть не открывалась и не отправляла ваши наушники в полет.

Speck Presidio ClickFlip для AirPods Pro

Speck оценивает этот чехол как четырехфутовую защиту от падений, которая идеально подходит для ваших рук, кармана или сумки.

Дополнительный карабин также присоединяется к нижней стороне для легкого крепления и обеспечения дополнительной безопасности.

Element Case Черный Ops

Корпус Element Black Ops

Крышка Black Ops от Element Case — одна из самых прочных из всех, что мы видели.Он имеет прочный корпус с вставками из анодированного алюминия, которые придают ему яркий оттенок. Эти алюминиевые детали также предлагают дополнительную функциональность. Они увеличивают захват по бокам, чтобы вы не уронили AirPods Pro, пока они у вас в руке, а также закрепляют нейлоновый шнур, который можно прикрепить к сумке или брелку.

Корпус Element Black Ops

На левой стороне корпуса также есть зажим, который используется для фиксации верхней части AirPods Pro. Это совершенно уникальная функция, которая предотвращает открывание корпуса и грохот ваших индивидуальных наушников.Такое случалось с нами много раз, поэтому иметь фиксатор сбоку, который останавливает это, — это здорово.

Корпус Element Black Ops

Чехол Courant AirPods Pro

Чехол Courant AirPods Pro на беспроводном зарядном устройстве Courant

Courant известен своими отличными устройствами беспроводной зарядки, все из которых обтянуты высококачественной натуральной кожей. Они имеют текстуру в виде гальки на поверхности и бывают нескольких нежных цветов, хотя мы выбрали ясень, который имеет только светло-серый цвет.

Подкладка из микрофибры внутри корпуса Courant AirPods Pro

Внутри корпуса находится мягкая подкладка из микрофибры, которая поможет защитить чехол AirPods Pro. Курант также нанесет монограмму на лицевую сторону корпуса из серебряной или золотой фольги. Обычно это 15 долларов, но сейчас это бесплатно.

Футляр на ощупь великолепный, и нам очень нравится прострочка по краям, создающая великолепный вид.

Кожаный чехол Courant для AirPods Pro

Кочевник

Nomad, как обычно, выбрал преимущественно кожаный дизайн для своих чехлов AirPods Pro.Кейсы Rugged AirPods Pro компании очень похожи на чехлы AirPods второго поколения. То есть у них мягкая подкладка из микрофибры и световод из поликарбоната.

Прочный чехол Nomad для AirPods Pro черного и коричневого цветов

Световая труба из поликарбоната уникальна. В большинстве случаев в передней части корпуса вырезается отверстие, через которое проходит свет. Однако, поскольку корпуса более толстые, это затрудняет просмотр света под углом, поскольку сам корпус затемняет свет.

Реализация Nomad позволяет свету светить значительно ярче, что делает его видимым практически под любым углом.

Качество кожи на высшем уровне. Это та же кожа Horween из Чикаго, которая используется во всем остальном снаряжении Nomad. Со временем на нем образуется потрясающая патина, которая делает его поистине уникальным.

Среди других уникальных факторов — точка крепления шнурка — да, Nomad даже разработала собственный шнурок — и мягкое пятно вокруг спины для легкого доступа к кнопке сопряжения.

Альто

Alto отличается своей кожей. Многие производители более дорогих брендов используют качественную кожу, но Alto — единственная компания, выпускающая настоящую итальянскую кожу, окрашенную анилином.

Итальянские кожаные чехлы для AirPods от Alto из цемента (серый), raven (черный) и карамельный (коричневый)

Кожа очень мягкая и очень приятных цветов. Карамель особенно потрясающая. Он немного ярче, чем стандартные темно-коричневые оттенки, которые мы видим, и вызывает множество комплиментов, когда мы украшаем им наши собственные AirPods.

Ящики Alto доступны в цементном (серый), карамельный (коричневый) и Raven (черный) цветах напрямую от Alto за 45 долларов.

Двенадцать Южных

Для AirPods Pro компания Twelve South выпустила кожаный чехол AirSnap Pro.

Этот чехол изготовлен исключительно из кожи, без закаленной внутренней оболочки, как у других. Он имеет свободный доступ внизу для зарядки через Lightning и, конечно же, поддерживает беспроводную зарядку.

Twelve South AirSnap Pro для AirPods Pro

Это единственный случай в нашем списке, который защелкивается, поэтому, если его уронить, он не поднимется и не откашливает отдельные наушники AirPods, как это часто бывает.

Справа имеется крепление для анкера, к которому можно подсоединить либо прилагаемый карабин «s», либо прилагаемый шнур. Таким образом, вы можете держать AirPods Pro на запястье, в сумке или в кармане.

AirSnap Pro поставляется в коричневом, грифельно-синем и черном цветах по цене 39,99 долларов от Amazon или Twelve South.

Родной союз

Компания Native Union предлагает два кейса: кожаный и чехол Curve.

Кожаный чехол Native Union для AirPods Pro

Корпус Native Union больше похож по стилю на чехол Nomad Rugged или кожаный чехол Alto, но в нем отсутствует жесткий интерьер. Корпус изготовлен только из кожи, что делает его немного тоньше и изящнее.

У него нет необычной световой трубки из поликарбоната, но, поскольку она такая тонкая, увидеть индикатор состояния не проблема. Поскольку он полностью кожаный, в нем отсутствует черная накладка на верхней и нижней части корпуса.Вместо этого видна замысловатая строчка там, где кожа соединена вместе.

Кожаный чехол ручной работы Native Union (слева) и силиконовый чехол Curve (справа) для AirPods Pro

Поскольку он более гибкий, кнопка на спине все еще легко нажимается с чехлом.

Curve — второй вариант от Native Union для тех, кому не нужен кожаный чехол, а что-то более высокое, чем стандартный силиконовый чехол.

Он сделан из силикона, но имеет красивую текстуру снаружи, которая добавляет сцепления и немного более уникальна.

Катализатор

Тонкий чехол Catalyst для AirPods Pro

Если ничего из этого вам не нравится, и вы хотите чего-то более увлекательного или, возможно, более экономичного, есть Catalyst. У Catalyst есть великолепное множество чехлов для AirPod, хотя для AirPods Pro пока только несколько. Они бывают ярких и ярких цветов, чтобы выделить ваши AirPods Pro среди других.

Только начало

Хотя это наши фавориты, это только наши фавориты , пока .Будет выпущено больше дел, и, возможно, мы даже добавим дополнительные дела в этот список, поскольку некоторые из них бросаются в глаза.

Чехлы для AirPods невероятно популярны, и приятно видеть, что производители уделяют время созданию чехлов, которые защищают, стилизуют и добавляют функциональность профессиональным беспроводным наушникам Apple.