Как правильно научиться варить электросваркой видео: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Поначалу нужно установить силу тока, равную 100 А. Использование маски с непривычки может вызвать некоторый дискомфорт, однако для сохранения зрения им можно и пожертвовать. Перед непосредственным розжигом дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить обмазку с его края.

Поджигать дугу можно одним из следующих способов:

• чирканье;
• легкое касание.

Если принять во внимание все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, будет не слишком сложно. Тем более, что он может использоваться для различных материалов.

Как научиться работать электросваркой — первые шаги

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Однако, не стоит думать, что процесс обучения приемам сварки – простой и быстрый. По большому счету, чтобы научиться качественно варить металл, лучше пройти соответствующие курсы теоретической и практической подготовки, которые могут быть организованы при учебно-производственных центрах или заведениях среднего профессионального образования. Можно попросить поделиться опытом товарища, который владеет этим ремеслом. Если нет – то наверняка придётся испортить немало металлических заготовок и сжечь не одну пачку электродов, пока не «набьется» рука и можно будет сказать себе: «Да, я научился!»

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести необходимое оборудование и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

• Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс»). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения, газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

• Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по подобной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

• Полуавтоматическая сварка MIG-MAG (Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс сварки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем ММА, но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

• Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности, на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

• Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В, но за счет этого резко возрастает значение силы тока.   Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью. Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

• Сварочные ММА-выпрямители отличаются от трансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность, даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

• Без преувеличения можно сказать, что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках, где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.  Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора —  нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

• Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А.  этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
• Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 %.
• Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
• Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
• То, о чем многие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
• Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt» существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce» поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность —  намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Цены на популярные сварочные инверторы

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

• Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А, 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
• Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка» – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

• Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

• Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем, светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

• Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни, исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

• Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач, железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п.) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем, классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42A-УOHИ-13/45—3,0-УД (ГOСТ 9966—75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967—75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

• Э42A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов.
• УOHИ-13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
• 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
• Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В»  — это электроды для легированных и инструментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
• Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М», средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

• E-432(5) – информация для специалистов о физико-химических свойствах наплавляемой присадки.

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа, подходит и для постоянки, и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ», «РЦЖ» — комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

• Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

— «1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз;

— «3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же,  как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

• Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9». Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0». При «постоянке» полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7». Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6», и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки

Цены на электроды для сварки

Электроды для сварки

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

• Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
• Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
• На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

• Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п.)
• Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
• Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем, не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

• Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по поверхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием. В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

• Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл, а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2—3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
• Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
• Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем, какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот, толкая ее вперед. Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

• Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

• По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
• Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20—30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от отверстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

• Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3—4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом видео. Как правильно варить тонкий металл

• Какие бывают электроды?
• Какой диаметр выбрать?
• Просушка обмазки

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

Какие бывают электроды?

Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

Положение электрода при сварке деталей.

1. Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
2. Электроды для соединения высоколегированных сталей.
3. Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
4. Стержни для сварки чугунных изделий.
5. Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Вернуться к оглавлению

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

1. 2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
2. Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
3. Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
4. Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
5. 9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
6. 13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

Вернуться к оглавлению

Как отрегулировать ток сварки?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

• 1,5 мм – 30-60 А;
• 2 мм – 30-80 А;
• 2,5 мм – 50-110 А;
• 3 мм – 70-130 А;
• 4 мм – 110-170 А;
• 5 мм – 150-220 А.

В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

Вернуться к оглавлению

Как держать и вести электродный стержень

Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать нужный зазор, чтобы стержень не лип и дуга не гасла.

Рука сварщика должна быть расслаблена. Это позволит вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (подобно тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние поверхности будут не просто раскалены докрасна, а надежно сплавлены друг с другом. Потренируйтесь вести стержень без включения аппарата. Прикоснитесь им к стали, слегка отдерните руку, проведите электродом вдоль воображаемого шва. Держите электрод в плоскости, перпендикулярной стальному листу, но относительно шва прут должен быть отклонен от перпендикуляра на 10-15 градусов.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Преимущество дуговой сварки — температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода. Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

Сварочные трансформаторы

Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы — понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь — трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока. В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов — 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена — невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры — главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Сварочный выпрямитель

Их основная цель — выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике — работают намного стабильнее — сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

Современные сварочные аппараты — инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее — схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке — ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 — 80В, если больше — лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата — электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса — подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод — это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие — ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

Электроды различаются по типажу:

• Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
• Плавящиеся с получаемым сечением.

• Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные — основная их задача — повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это — вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый — плавясь, они выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды — покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой — подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе — это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение.

Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

За счет долговечности и надежности сварочных креплений не осталось ни одной промышленной отрасли, где бы не применялась данная технология. Владение электрическим аппаратом для сварки позволит сооружать любые металлические конструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно варить сваркой, и расскажем про все секреты и нюансы сварочной техники, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Чтобы научиться, правильно варить сваркой, надо знать о том, что дуговая электрическая сварка – это процесс крепления металлов с помощью электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Образующаяся при этом повышенная температура способствует одновременной расплавке металлической основы и электрода. Причем появляется так называемая сварочная ванна, где металл основания соединяется с расплавленным электродом.

Объемы ванны зависят непосредственно от формы краев соединяемых поверхностей, режима сварки, положением изделий в пространстве, скорости движения электрода, и т. д. и составляет в ширину 7-15 мм , глубиной около 5 мм и длиной 11-32 мм.

Сгорать от повышенной температуры металлу не позволяет газовый слой, который образуется при расплавке обмазки электрода, он полностью вытесняет кислород из участка плавления. После удаления сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, его после охлаждения удаляют.

Основные преимущества электродуговой сварки:

• доступность;
• возможность варки разных материалов без переналадки устройства;
• хорошая производительность;
• доступные расходные материалы;
• отличное качество шва.

К минусам этого метода можно отнести необходимость подготовки свариваемых краев и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как начать варить сваркой, нужно для себя уяснить, что данный процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением токсичных газов.

Потому, чтобы безопасно варить, надо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимой экипировкой . Чтобы начать варить, вам будут необходимы:

Научиться грамотно варить сваркой сможет помочь качественный сварочный аппарат с возможностью регулировать напряжение тока 10-200 А. Естественно, собрать простой сварочный трансформатор можно и самому, но в этом случае о том, как правильно варить тонкий металл, можно и не думать, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские же аппараты делятся на:

• Сварочные инверторы. Эти аппараты предоставляют множество возможностей, чтобы варить электродами с любыми оптимальными характеристиками. Электронные компоненты системы инверторов дают возможность отрегулировать силу тока, форсирование дуги, скорость зажигания и т. д., это обеспечивает великолепную свариваемость деталей. Помимо этого, инверторы имеют малый вес и довольно компактны.
• Сварочные выпрямители. Эти устройства оборудованы диодным выпрямителем, за счет которых переменное напряжение переходит в постоянное, которое требуется для образования дуги. Варить металл с помощью выпрямителей чуть проще за счет стабильной высокой дуги.
• Сварочные трансформаторы. Используются для снижения напряжения с одновременным увеличением силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они довольно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильной «просадки» напряжения и нестабильной дуги.

Про то, какой сваркой лучше варить, споры идут постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора , некоторым нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться варить сваркой удобней всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для дуговой ручной сварки используют стержневые электроды с защитной обработкой проволоки. Металл проволоки обязан соответствовать виду свариваемых материалов, потому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов применяют разные электроды.

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ , которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Подбираем силу тока и полярность

Чтобы правильно варить металл, нужную силу тока определяют с помощью таблиц или расчетным путем, а после устанавливают данное значение на панели инвертора. Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не нужно превышать оптимальный показатель – металл будет выгорать , и шов будет плохого качества.

Устанавливая силу тока, непременно учитывают месторасположение работы. Ток максимального значения устанавливают для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах его понижают на 15%, а потолочные требуют снижение силы тока более чем на 20%.

Если варить выпрямителем или инверторной сваркой, то на качество сварки оказывает влияние, как сила тока, так и полярность, а именно направление передвижения электронов.

Электроны перемещаются от отрицательного заряда к положительному . Чтобы правильно варить, полярность меняют, задают как прямой ток (изделие на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в данном случае прогревается больше, но для сварки тонких материалов полярность изменяют с помощью инвертора. Обратную полярность используют и для сварки легированных металлов, склонных к выгоранию легко плавящихся лигатур.

Техника сварки вручную

Сперва попытайтесь зажечь дугу и держите ее в течение определенного времени. После следуйте инструкции:

Научившись запускать дугу, попробуйте не спеша передвигать стержень по направлению «к себе», в это время, делая движения 3-5 мм по сторонам . Пытайтесь переправлять расплав из периферии к середине сварочной ванны. Сделав шов размером примерно 5 см, уберите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по участку соединения, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неоднородностей и кратеров.

Чистота шва зависит непосредственно от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

• Для широкого шва электрод передвигают поперек его линии, делая колебательные возвратно-поступательные перемещения. От размера их амплитуды и зависит, какой ширины выйдет шов, потому размер амплитуды рассчитывают с учетом конкретных условий.
• Продольным передвижением электрода создают наплавление ниточного валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости передвижения. Ниточный валик – это самый узкий шов.
• Поступательным передвижением электрода вдоль оси удерживают нужную длину дуги. При плавлении, размер стержня уменьшается, потому нужно все время приближать держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация из этих трех перемещений.

Защита металла от образования коррозии

Если помните, еще в самом начале статьи мы говорили про то, что для того, чтобы правильно варить электрической сваркой , мало просто просмотреть видео, а нужно еще и подготовиться в теории? Согласитесь, что статья лучше дает возможность узнать теорию. Помимо этого, видеоролики по какой-то причине упускают необходимость защиты от коррозии деталей при последующей эксплуатации. Мы же попытаемся убрать данный недочет.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску . Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

Комментариев:

Комментариев:

• Как делать разные швы?
• Как удалить шлак?

Люди, проживающие в собственном доме, имеющие дачу или хотя бы частный гараж, периодически сталкиваются с необходимостью проведения сварочных работ. Как правило, они пользуются услугами профессиональных сварщиков. Однако многие при желании сэкономить или попросту из интереса варят самостоятельно, используя для этого специализированное оборудование. Если и вы относитесь к таким людям, которые любят делать все самостоятельно, но никогда ранее вам не приходилось работать с электросваркой – бояться не стоит. Всему можно научиться, в том числе и варить электросваркой. Самое главное – ознакомиться с теорией и немного попрактиковаться. И уже очень скоро у вас будут получаться швы не хуже, чем у профессионального сварщика.

Подготовка к работе и выбор электродов

Прежде чем начинать учиться варить электросваркой, следует подготовить требуемые инструменты и защитные принадлежности. Подготовьте следующее:

• маску сварщика;
• защитную одежду и перчатки;
• молоток для удаления шлака;
• электроды;
• щетку по металлу;
• сварочный аппарат.

Защитная одежда должна быть изготовлена из плотного материала.

Перед началом работы запомните одно простое правило: электроды нужно подбирать в соответствии с толщиной металла, а ток выставлять по выбранному электроду. Расчет предельно прост. К примеру, вы используете сварочный трансформатор.

В данном случае на 1 мм электрода будет приходиться порядка 30-40 А. Если же вы будете работать сварочным инвертором, то 3 мм электрода будет соответствовать 80 А. При повышении тока до 100 А уже можно будет резать металл.

Место для проведения сварочных работ должно быть удобным для вас. Особых требований к нему не предъявляется. Обязательно принесите на рабочее место ведро с водой.

Подготовьте все необходимое для работы, а также сами заготовки. Тщательно зачистите места сварочных швов при помощи щетки по металлу. Пока у вас нет опыта, по возможности выставляйте рабочие заготовки при помощи тисков или струбцин.

Для того чтобы разобраться в технологии работы с электросваркой, для начала потренируйтесь на сваривании валиков на плоской площадке. При этом лучше всего применять 3 мм электроды – наиболее ходовой и универсальный вариант.

Не стоит надеяться, что вы сможете научиться варить электросваркой «за 1 электрод». Подготовьте как минимум пачку электродов. Они относительно дешевые, зато вы сможете вдоволь напрактиковаться.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по работе с электросваркой

Для начала прикрепите зажим массы к рабочей заготовке и вставьте электрод в держатель. Далее, вам нужно будет зажечь дугу. Чтобы все было проще и понятнее, во время работы представляйте, что электрод – это карандаш. Его нужно будет установить под углом порядка 70 градусов к рабочей заготовке. Выбрав оптимальное расположение электрода, проведите по заготовке со скоростью примерно 7-10 см в секунду. Если появился характерный треск и искры – все сделано правильно.

Далее, приблизительно под таким же углом вам нужно будет прикоснуться к рабочей заготовке и сразу же приподнять электрод таким образом, чтобы получился зазор в 3-5 мм. В результате дуга начнет гореть. При этом будет расплавляться как металл заготовки, так и самой дуги. Нужно стараться поддерживать данный зазор и одновременно перемещать электрод по горизонтали.

В случае если электрод начинает прилипать, покачайте им из стороны в сторону, отрывая от заготовки, и повторно зажгите дугу.

Если электрод прилипает, то это явный признак слишком малой силы тока. Следовательно, ее необходимо немного повысить. Практикуйтесь, меняйте силу тока, пока не найдете значение, при котором длина дуги между деталью и концом электрода будет составлять 3-5 мм.

После того как вы научились зажигать дугу и поддерживать ее в устойчивом состоянии, можете учиться наплавлять валик. Зажмите дугу и начинайте плавно двигать электрод по шву сварки, т.е. по горизонтали. Во время такого передвижения нужно делать движения с амплитудой около 2-3 мм, будто бы «подгребая» расплавленный материал к кратеру дуги. Именно так создается красивый шов с еле видимыми волнами наплавленного металла. Шов отличается достаточно высокой надежностью.

Вернуться к оглавлению

Как делать разные швы?

Однако рассмотренный выше шов является не единственным доступным. Перед тем как переходить к изучению разных швов, нужно запомнить, что главным условием качественной сварки является грамотное поддержание и передвижение дуги. Если дуга будет слишком длинной, то расплавленный металл начнет окисляться и азотироваться, его капли разбрызгаются по поверхности, а шов будет иметь пористую структуру.

Принцип сварки электродом.

Движение дуги может осуществляться по 3 главным направлениям. В первом случае совершается поступательное движение вдоль оси электрода. В данном случае длина дуги будет поддерживаться в нормальном состоянии. Она зависит от скорости плавления электрода. По мере его плавления между ним и сварочной ванной будет увеличиваться расстояние. Чтобы это предотвратить, перемещайте электрод вдоль оси. За счет этого дуга будет иметь постоянную длину.

При продольном перемещении электрода по оси шва будет получаться т.н. ниточный сварочный валик, рассмотренный ранее. Толщина такого шва зависит от того, какой диаметр имеет используемый электрод и насколько быстро он перемещается. Ширина валика в большинстве случаев превышает диаметр электрода на 2-3 мм. Валик уже является сварочным швом, однако слишком узким. Для создания прочного соединения его обычно недостаточно. По этой причине, перемещая электрод вдоль оси шва, нужно сделать еще одно движение, но уже поперек.

Получить шов нужной длины можно за счет поперечного движения электрода. В данном случае совершаются возвратно-поступательные колебательные движения. В каждом конкретном случае ширина этих колебаний определяется в индивидуальном порядке. Прежде всего, на нее влияют размер и положение шва, форма разделки, характеристики рабочих материалов, а также требования, предъявляемые к самому сварочному соединению. В большинстве случаев ширина шва не выходит за пределы 1,5-5 диаметров используемого электрода.

При работе с электросваркой подходящее перемещение дуги следует подбирать таким образом, чтобы кромки соединяемых изделий проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и шва заданной формы.

Amazon.com: Дуговая сварка I и II: Стив Блейл: Кино и ТВ

ДУГОВАЯ СВАРКА I: Каждый сварочный проект, от изготовления до ремонта, выполняется по одному сварному шву за раз. Независимо от того, только ли вы начинаете или пытаетесь улучшить свои навыки, первый шаг — научиться стабильно обрабатывать хорошие сварные швы. DVD 1 охватывает сварочные аппараты, переменный / постоянный ток, полярность, сварочные провода, электрододержатели и фильтрующие линзы, а также демонстрацию характеристик и использования обычных сварочных стержней.Подробное объяснение основных принципов с крупным планом фактического сварного шва включает в себя запуск дуги, силу дуги, зазор дуги, углы стержня, перемещение стержня, скорость перемещения и установку силы тока. Использование цифрового редактирования для замедления и остановки движения, демонстрация крупным планом дает представление о расплавленной сварочной ванне и показывает, где именно наблюдать лужу во время сварки. Также включены чрезвычайно четкие видео-демонстрации реальных сварных швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с использованием E6010 / E6011, E6013 и E7018.Прибл. 44 мин. Отличное видео для начинающих сварщиков среднего уровня. ДУГОВАЯ СВАРКА II: Наряду с предоставлением более подробных сведений о наблюдении и понимании сварочной ванны с расплавом, «Дуговая сварка II» предоставляет подробные инструкции по подготовке металла, подгонке и методам сварки для различных типов сварных соединений. После краткого обзора основных принципов, Arc Welding II более пристально рассматривает наблюдение за расплавленной сварочной лужей, чтобы отрегулировать силу тока и поддерживать надлежащую скорость перемещения, угол наклона стержня и зазор дуги.Arc Welding II предоставляет подробные демонстрации подготовки металла, подгонки стыков и методов сварки для угловых, нахлесточных, Т-образных и стыковых соединений, включая V-образную фаску с опорным стержнем и V-образную фаску на открытом стыке. Подробные объяснения, наряду с крупным планом реальных сварных швов, показывают, как настройки силы тока, скорости перемещения, угла стержня, дугового зазора и перемещения стержня используются для контроля проплавления, формы и количества сварного шва. Прибл. 45 минут. Для сварщиков среднего и продвинутого уровня.

Как приготовить металлический инвертор.Как научиться варить электросварку

Сварка по праву считается одной из самых распространенных технологий соединения металлов. Никакие сварочные работы не обходятся ни одной постройкой, а сварочный аппарат — незаменимая вещь в арсенале любого отечественного мастера. Сварить ворота, забор, арматурный каркас, вскрыть петли, собрать основу для теплицы, вольера для собаки, поставить калитку — везде применяется сварка.

Также сварочные работы являются одним из основных технологических элементов.Но с чего начать сварку, а главное, на какие нюансы нужно обратить внимание? В этом материале мы ответим на следующие вопросы:

• Как выбрать сварочный аппарат.
• Какой ток приготовить.
• Какая оснастка требуется.
• Как получить качественные сварные швы.
• Как варить разные металлы.

Сварочные работы — необходимый теоретический минимум

Необходимо изучить сварку в самой распространенной технологии — ручной дуговой сварке (сокращенно MMA — от английского аббревиатуры «Manual Metal Arc»).Причем готовить нужно на инверторном сварочном аппарате. Почему инвертор? Инверторы выдают постоянный ток с высокой степенью стабилизации. У них небольшой вес, портативность (переносится, перекидывая ремень через плечо). Разрешить все настройки «Под себя» даже начинающему сварщику. Инверторы, в отличие от обычного сварочного трансформатора, хорошо выдерживают перепады напряжения, и в процессе работы мы не «заслуживаем» слабых электрических сетей.

Есть также передовые сварочные технологии.Например, TIG (вырезано из Tungsten Insert GAS). Это ручная дуговая сварка несовместимым электродом в среде инертного защитного газа (аргона).

И MIG-MAG (инертный металл / активный газ). Это ручная дуговая сварка с автоматической подачей плавящегося металлического электрода (присадочной проволоки) в защитной среде инертного / активного газа.

Эти виды сварки в связи с высокой стоимостью используемого и оснащенного оборудования и требованиями к квалификации сварщика больше подходят для профессиональной работы в ремонтных мастерских или на предприятиях.Например, для кузовного ремонта автомобиля, реставрационных работ, сварки тонких металлических деталей, соединений цветных металлов с повышенными требованиями к качеству шва.

Для выполнения большинства работ «на даче» оптимально подходит ручная дуговая сварка с использованием инверторного сварочного аппарата.

Но, несмотря на кажущуюся простоту (купил инвертор и пар), есть много нюансов, которые нужно учитывать для получения качественных и прочных швов.Начать следует с выбора сварочного аппарата. Как это сделать?

На даче чаще всего приходится заниматься сваркой так называемых «черных» металлов. Отсюда: сначала определяемся с типом и толщиной металла, который предполагается варить. Это зависит от типа и диаметра сварочного электрода. Диаметр сварочного электрода определяет величину сварочного тока. А потом в зависимости от этого значения выбираем сварочный инвертор.

Зависимость диаметра электрода от толщины металла представлена ​​в следующей таблице.

Чем больше толщина металла, тем больше берется диаметр электрода, и тем больше должен быть ток сварочного аппарата. Каждый электрод (в зависимости от его диаметра) имеет меньшую силу тока. Если снизить ток ниже этого предела, то качественный сварной шов больше не возможен. Для наглядности настройка силы сварочного тока сведена к этой таблице.

В среднем, в зависимости от заявленных работ, на каждый 1 мм диаметра электрода требуется сила тока 25-30 ампер.

Перед началом сварки следует также оценить допустимую нагрузку на вашу электрическую сеть.

При токе около 110А потребляемая мощность инвертора будет от 3 до 4 кВт. В обычной электросети есть предохранительные автоматы на 16а, в 3,5кВт. Соответственно, при превышении значений автомат отключит электричество. Вывод: либо не превышайте допустимую мощность, либо если есть необходимость закипать на больших токах, например электрод в 5 мм так называемой «пятерки», поставить автомат более мощный и увеличить сечение разводки.

Для большинства работ подходит строительный аппарат с максимальным сварочным током 140 Ампер (аппарат лучше брать с небольшим током по току, на 160-165а, а не обратно). Мощности такого инвертора за глаза хватает, чтобы вести сварку одним из самых ходовых электродов диаметром 3 мм — т.н. «Тройка».

Следующим фактором, влияющим не только на выбор инвертора, но и на удобство работы с ним, является PV (продолжительность включения).Почему так важно обращать внимание на этот показатель? PV определяется как отношение работы сварочного аппарата под нагрузкой (время чистой сварки) к общему периоду времени цикла сварки (время сварки + время паузы).

За общее время обычно принимается цикл сварки:

• По Евростандарту — 5 минут при 40 ° С.
• По России — 10 минут при 20 ° С.

Оптимальное значение PV составляет 60%. Те. Работаем 6 минут (при 10-минутном цикле) — 4 минуты отдыха.Если PV меньше 60%, например это всего 15%, то это значит, что через 1,5 минуты работы нужно будет сделать отпуск на 8-9 минут. Это приведет к сбою. Попытка увеличить время непрерывной работы приводит к срабатыванию тепловой защиты устройства.

Если PV сварочного аппарата составляет 60% при максимальном токе, то этого более чем достаточно для работы даже в условиях повышенной температуры. На практике сварка в течение этих 6 минут ведется не непрерывно (электрод горит не так сильно), а с перерывами необходимо произвести замену электрода, очистку рабочего шва от шлака, визуальный контроль свариваемых деталей.

Практика сварочных работ

Качественная сварка начинается с подготовки рабочего места и необходимых приспособлений. Лучше всего для этого обзавестись сварочным столом. Он содержит металлические заготовки и крепеж: зажимы, уголки и т. Д., С помощью которых фиксируются свариваемые детали.

IVEN. Форум пользователей.

По личному опыту могу сказать, что при сварке самолету иногда очень нужно, т.е.е., ровная поверхность, на которой можно что-нибудь приготовить. Привязан к этому самолету. Свой первый сварочный стол я сделал из металлического листа 1250х2500х3 мм высотой 75 см. В качестве ножек использовалась профильная труба 20х40х2 мм.

В качестве столешницы можно использовать любой кусок металла. Например, берем лист 1000х2000х4 — это будет столешница. Из другого листа меньшего размера — 1000х2000х2 мм — делаем среднюю полку.

Самодельная разработка и изготовление сварочного стола открывает большой простор для творчества.Качество сварки во многом определяется удобством работы за столом. Соответственно, многие мастера изготавливают сварочный стол «под себя».

Вперед. Первый помощник любого сварщика — это всевозможные зажимы, застежки и уголки. Без них невозможно скрепить свариваемые детали на столе, сохранить необходимые допуски и геометрию изделия. Пользователи Forumhouse отдают предпочтение локомотивам заводского изготовления, которые изготавливаются для каждого конкретного случая сварки. Это оправдано большим объемом работы.

Sergeyb3 Форум пользователей.

Сварочные работы подразумевают сварку швеллера, уголка, труб и т. Д. В каждом случае хомут уникален.

Продуманный и сделанный зажим превращается в третью, поистине универсальную «руку» сварщика.

Одна из главных трудностей любого начинающего сварщика — соблюдение прямых углов в свариваемых деталях. Нередки случаи, когда аккуратно размеченные и нарезанные доски (например, прямоугольные) после приваривания «выводов» превращаются в параллелограммы.Как этого избежать?

Металл при охлаждении сжимается. На какой стороне швов больше, а где они толще, там и металл поведет себя. Поэтому сначала нужно временно прихватить свариваемую продукцию, а не готовить ее полностью по каждому направлению. Для крепления уголков под 90 градусов вместо уголков можно использовать металлические «паяльники» или отвал из профильной трубы. Причем корабли сваривают не стыковкой, а усами.

Еще одно правило: если уголки и зажимы помогают выдержать прямой угол, то плоскостность изделия можно использовать только на ровной поверхности.Перед началом сварки проверьте диагонали, если они остались, производятся соответствующие корректировки. Corolus можно использовать для контроля прямых углов.

Также при сварке пространственных, не несущих повышенных нагрузок конструкций — вольера для собаки, туши под теплицу и т.д. выдерживает нагрузку около 40 кг. Чем меньше в таких конструкциях швов (в разумных пределах), тем меньше вероятность того, что после остывания металл поведет себя.

Nikola1 Дом пользователей.

Сварил петли на воротах. Сначала прихватил 2 половинки створки, проверил легкость открывания — открываются легко. Затем петли обтягиваем сплошным швом, проверяя легкость проема — открываются плотно. Что я сделал не так?

Это может происходить из-за того, что оси верхнего и нижнего шлейфов не совпадали, металл вел, шлейф при сварке перегревался, терялась его геометрия.

svar4ik Дом пользователей.

Если после прихватывания заслонка открылась без проблем, а после подвода СОЖ нет петель из-за возникновения остаточных сварочных напряжений.

Боремся с этим так:

• сначала петли привариваются к воротам, когда они лежат на сборочном столе;
• правильно положит и схватит все детали;
• прокладываем соответствующие зазоры (около 2 мм) между петлей и столбиком;
• петли должно быть по 2 с каждой стороны (а не по 3 или 4), так легче соблюдать выравнивание;
• Для компенсации сварочных деформаций мы организуем петли к коробке и двери крестовины крестовины.

Сварка чугуна

Сварка чугуна считается сложной задачей. Чаще всего электродуговая сварка чугуна проводится «горячим» методом. Для этого свариваемые заготовки предварительно нагревают до 600-650 ° С. В загородных условиях могут применяться не особо ответственные конструкции, так называемые. Метод «холодной» сварки — без предварительного нагрева деталей и с использованием специальных электродов.

Klez. Форум пользователей.

Чугун можно изготовить электродами по нержавеющей стали.Сколько я их приготовил, ничего не треснуло, не улетело. «Оверски» на «прямой» полярности тоже варится, но если рутил, то сварка трескается по шву.

Подробнее о типах электродов рассказано в статье. .

MICTLAYOTL Дом пользователей форума.

Свариваю чугун следующим образом: зачищаю место сварки, разделяем края и свариваем деталь либо СС4, либо УОНИИ. От смены полярности разницы не увидел.Сварочные провода на минимальном токе, периодически свариваемые в печи детали на воздухе.

При сварке чугуна «На холоде» нельзя допускать перегрева свариваемых деталей. Поэтому сварка ведется короткими участками, длиной 30-40 мм, без наддува всей детали за раз, с тщательной обработкой швов, полученных молотком. Код металла снимает остаточные напряжения в металле, что предотвращает появление трещин в сварном шве.

Также важно подготовить изделие перед сваркой — сделать надрез.

makar4ic Форум пользователей.

Я как-то уронил чугунный котел на пол. На 5 см появилась трещина, жалко, решил заварить.

Форумчанин пришел:

• нашел конец трещины;
• Зарезал конец трещины сверлом на 4 мм и разделил трещину (снял канавки под углом) болгаркой, диск толщиной 3 мм;
• сварка проводилась электродом КЭП диаметром 3 мм;
Получившийся шов
• форумчанин зачистил болгаркой с кредитным диском.

Основная проблема сварки чугуна в том, что есть вилки чугунные, серые, высокопрочные. Кроме того, повышается хрупкость металла при бесшумности шва. Поэтому к каждому случаю требуется индивидуальный подход.

Если нет специальных электродов, его можно изготовить самодельным, налив на электрод, предназначенный для сварки стали (Вони 13/45, Ано-4), на спиральную медную проволоку диаметром 1,2-2 мм.

Сварка оцинкованного металла

Тимаквал Форум пользователей.

Решил приготовить лестницу из оцинкованных труб. Столкнулся с проблемой — забить предметы с первого раза невозможно. Цинк перед сваркой снят кредитным кружком. Какие еще есть секреты?

Дашник: Форум пользователей.

Трубы оцинкованные — это тот же черный металл, только покрытые цинком. Место сварки зачистить до блеска, полностью удалив цинковый слой. Место, где цепляется «крокодил», тоже нужно очистить и закрепить на трубе.

Важно помнить, что в процессе сварки цинк интенсивно испаряется. Резервные пары цинка опасны для здоровья. Поэтому сварку оцинкованных изделий необходимо вести либо в помещении с принудительной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Если цинк удалить невозможно, то нужно вдумчиво подойти к выбору электродов. Для сварки низкоуглеродистых сталей лучше использовать электроды с рутиловым покрытием. Например:

Для сварки низколегированных сталей — электроды с покрытием основного типа:

• Вони-13/45
• Вони-13/55
• DSC-50.

Готовьте, совершая возвратно-поступательное движение электрода. Это способствует предварительному обжигу цинка. Если слой цинка на заготовке более 40 мкм, то для получения качественного шовного слоя цинка необходимо его полностью удалить.

Удлинитель сварочного инвертора

Часто бывает необходимо провести сварочные работы на большом удалении от электрической сети (например, при сварке забора). Нам понадобится удлинитель метров на 30-50, а то и больше.Какое сечение провода выбрать для нормальной работы сварочного инвертора? Опираясь на практический опыт форумчан, можно сделать вывод: для удлинения берем медный гибкий (разнопородный) двухъярусный провод. Жилой токопроводящий провод — 2,5 мм2. Если предполагается заземление, то берем трехжильный провод такого же сечения. Подключаем нагрузку на отдельную автоматическую защиту на 16 или 20А.

И в конце статьи — памятка для начинающего сварщика от FORUMHOUSE:

• Начать учиться лучше всего варить, выполняя шов по горизонтальной поверхности, в нижнем положении.Это быстро набьет руку и научится управлять процессом сварки.
• Перед началом сварки металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, красок, иначе не добиться качественного шва.
• Электроды сушеные. Состав сердечника должен быть аналогичен составу свариваемого металла.
• Наклон электрода при сварке выдерживает около 45 градусов, расстояние от электрода до металла 2-3 мм.
• Главный электрод может быть углом вперед и углом назад.Если электрод отведен под углом назад, то вакансия будет глубже. Если угол вперед, то вакансия будет меньше, а шов шире.

Пуговица приварная. Если толщина металла более 5 мм, то перед сваркой с заготовок необходимо снять фаску. В приварном домкрате детали выдерживают зазор 1-2 мм. Заготовки сначала захватываем при помощи зажимных приспособлений, а уже потом готовим по всей длине.

Уголок / фирменная сварка. Сварочный шов треугольного типа. Для получения качественного шва его толщина должна равняться толщине свариваемого металла. Если за один проход невозможно зачистить шов необходимой толщины (металлической толщины), делаем несколько проходов.

Сварка вертикального шва. При этом типе подключения устанавливается меньший ток (выбирается индивидуально), чем, например, при горизонтальной сварке. В противном случае металл сильно нагревается и льется, и качественный шов не получится.Основной электрод лучше снизу вверх, т.к. в этом случае расплавленный металл удерживается уже застывшим металлом.

Сварка с прямой и обратной полярностью.

Прямая полярность: K « +» Инвертор подключает массу. Держатель подключается к «-».

Обратная полярность: Масса подключена к «-». Держатель — К «+».

. Вы можете перейти по этой ссылке.

По каким критериям выбирать сварочный аппарат, рассказывается в этом видео.Все преимущества работы со сварочным инвертором можно узнать из этого видео.

Если вы собираетесь выполнять сварочные работы самостоятельно и решили сделать это с помощью инверторного устройства, нужно заранее разобраться, как работать в качестве сварочного инвертора.

Тогда прочтите эту статью: все, что здесь написано, пригодится.

Самое главное знать, что все получится идеально, потому что инверторная технология сварки очень проста в освоении и использовании, опыт и навыки особо не нужны.

Техника безопасности

Любой сварочный шкаф, в том числе напрямую связанный с электрошоком.

А это значит, что без знания и соблюдения техники безопасности, как готовить с помощью сварочного инвертора, начинать не стоит, это даже не обсуждается.

Эти правила просты и бесплодны:

• Перед подключением к инвертору необходимо проверить кабели на целостность и исправность. Важно помнить: обратный трос с прищепкой идет к минусовой клемме.Кабель, на котором есть электрический держатель, крепится к плюсовому разъему.
• После визуальной проверки установить рукоятку с регулятором мощности тока на минимальное значение. Затем подключите устройство к сети. Слушаем работу инклюзивного вентилятора: если шум плавный и без треска, то все в порядке.
• Теперь примите во внимание значительный вес металла, с которым вам предстоит работать.

Комбинезон

Сварочный инвертор.

Прежде всего, необходимо учесть действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

• Маска сварщика со специальными светофильтрами;
• перчатки защитные или краги;
• защитный тканевый костюм;
• туфли на подошве из резины;
• при необходимости респиратор, если он идет в закрытом помещении без вентиляции.

Оборудование

Перечень необходимого оборудования:

• инверторный сварочный аппарат;
• молоток;
• электродов, подобранных под вид работы с характером и толщиной металла;
• Щетка с металлической щетиной

Приступаем к приготовлению

Сначала установите правильную силу тока на инверторе.Мы помним, что в инверторных технологиях сварка переменным током является основным видом. Мощность сварочного тока зависит от состава и диаметра его наконечника, положения заготовок при сварке и типа шва в планируемом соединении.

Все эти зависимости можно найти в исчерпывающих инструкциях к самому устройству и в вкладышах в пачках с электродами. Теоретически сварочный ток можно подобрать по диаметру стержня электрода: на каждый миллиметр диаметра должно приходиться около 30 А.

Находим удобную и устойчивую позу, одеваем маску и начинаем работать с обувью для левшей. Предплечье лучше обмотать тросиком. Если этого не сделать, в процессе сварки может утомиться рука, и кабель начнет болтаться, что негативно скажется на качестве сварочного шва.

Направление движения электрода для начинающего сварщика.

Для дебютных работ лучше выбирать металлические заготовки не самого маленького размера — больше 20 см, так будет удобнее.Как обычно делают новичков: надевают маску, поджигают электрическую дугу и сразу на одном дыхании пропускают заготовку на всю длину шва.

Если ваша деталь небольшая, и вы приветствуете ее на одном дыхании, у вас может сформироваться ненужная привычка готовить швы на одном дыхании. Поэтому тренируйте длинные детали с правильным дыханием.

Теперь о расположении предметов при эксплуатации. Заготовки лучше размещать на столе — горизонтальной поверхности. Электрод в держателе должен располагаться под прямым углом к ​​плоскости стола, тогда угол наклона должен быть примерно 30 °.

Теперь вам нужно смоделировать дугу, чтобы она двигалась по запланированному сварному шву.

Сварку можно производить уголком назад, в этом случае уклон 30 ° идет в направлении шва. Если угол вперед — электрод наклоняется в противоположную сторону от шва. Электрод необходимо перемещать примерно как карандаш — на высоте 2 мм от поверхности заготовок.

Необходимо помнить, что при прожигании электрод укорачивается, поэтому нужно следить за расстоянием над поверхностью.

Теперь о дуге и электродах

Быстро разжечь и правильно сохранить дугу — пожалуй, самое главное для успешной инверторной сварки. Дуга не должна прерываться — это то, что нужно соблюдать при приближении электрода к плоскости заготовки.

Накладка электрода осуществляется двумя способами: нарезанием или чирканьем. Если электрод новый, его легко настроить. Если он уже горит, то покрывается пленкой шлака, которая быстро предотвращает переедание.

В этом случае электроды нужно переключать дольше, чтобы пленка лопнула. Зависимость между сварочным током и диаметром электрода легко рассчитать с помощью таблиц, которых в сети присутствует огромное количество.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Если у вас продвинутая модель инвертора, то она оснащена дополнительными функциями, значительно облегчающими жизнь новичкам и всем остальным.

Вот эти дополнительные функции:

• Горячий старт или горячий старт способствует возникновению электрической дуги.
• Антисалипация или расслоение дуги включается при слишком быстром приближении электрода к металлической поверхности. Эта функция увеличивает текущий уровень.
• Anti-antistik или antiistick, наоборот, отключает ток, чтобы предотвратить перегрев сварочного аппарата.

Узнайте лучше о простейшей форме шва — струнном шве, при котором электрод нужно проводить ровно без каких-либо колебательных движений.

Как только вы начнете уверенно разбираться в резьбовой технике, можно приступать к сварке металлов колебательными движениями в разных конфигурациях — их несколько.

В таких случаях необходимо совершить несколько первых колебательных движений для образования сварочной ванны. Наклон электрода делают под углом 30 °, не больше и не меньше. Как только проход будет завершен, нужно отбить корку шлака молотком, чтобы очистить новый шов металлической щеткой.

Чтобы шов был качественным и эстетичным, в его конце необходимо совершить пару-тройку колебательных движений в сторону наплавки металла.Таким образом можно избежать образования кратера.

О сварных швах

, которые образуются с помощью инверторной сварки, следующие:

• однопроходный, при котором толщина металлической заготовки пополняется за один проход;
• многочастотный, при котором одного прохода электродов недостаточно. Применяется при сварке толстых кромок.

Самый известный и простой способ проверить качество шва после сварки — постукивание по нему молотком.При этом отскакивает слой шлака — при условии, если шов ровный и ровный. Также качество шва зависит от температурного режима: он должен быть правильным.

Если шов перегреть, то при недостаточном нагреве он может порваться — произойдет очень неприятное дело — порча.

Полярность прямая и обратная: в чем разница

Полярность при сварке в инверторном аппарате — чрезвычайно важная вещь, в которой нужно разбираться.

Если сварочный ток постоянный, движение электронов также будет постоянным. И при такой ситуации практически не происходит разбрызгивания капель и кусочков расплавленного металла, в результате чего шов выходит аккуратным и качественным.

По сути, полярность — это направление потока электронов, которое зависит от порядка подключения кабелей к двум разным разъемам устройства. У инверторов есть возможность выбрать тип полярности. Также можно регулировать силу тока во время сварки.

Обратная полярность

Типы полярности для сварки.

Это отрицательный полюс на металлической заготовке и положительный полюс на электроде. Таким образом, ток движется от минуса к плюсу, то есть от металла к электроду. Электрод при таком способе сильно нагревается. Метод хорош при сварке тонких металлов, так как здесь снижается риск ожога.

Прямая полярность

Здесь наоборот: минусовой полюс расположен на электроде, а плюс — на металле заготовки.Теперь ток течет от электрода к свариваемой детали, которая в данном случае нагревается по электроду. Так что работайте с толстыми кромками металлов.

Следует отметить, что полярность всегда указывается в инструкции на упаковках с электродами.

Один из главных «инверторных» вопросов от дебютантов — какая полярность наиболее оптимальна при сварке инвертором? Ответ зависит от многих критериев, но при резке металла полярность должна быть прямой.

Дело в том, что при такой полярности область плавления получается глубокой и узкой — именно то, что нужно при резке.

С обратной полярностью все наоборот: зона плавления небольшая глубина и довольно широкая.

Повар, нарезка

Если вы работаете с тонкими листами металла, нужно правильно подобрать электрод малого диаметра и значение сварочного тока. Если, например, толщина кромки вашей детали составляет 0,8 мм, диаметр электродов должен быть 1,8 мм. Ну и сварочный ток должен достигать 35 А. Готовить нужно прерывистыми движениями.

Вопрос в том, какие электроды можно изготовить с учетом вида сварки и характера металла.

С помощью инвертора можно резать металл и даже проделывать отверстия в стенках труб. Чтобы сделать это грамотно и быстро, нужно поставить на машину правильные индикаторы. Диаметр электрода 2,5 мм и сила тока 140 А — это точно индикаторы.

Устанавливаем на электрод и ставим точно на место планируемого вскрытия. Давиму за хорошую разминку. Переставляем электрод, снова давим и греем. И так до прорезывания прорезывания нужной формы и величины.

Если вы режете листовой металл, то лист нужно закрепить вертикально. В этом случае капли расплавленного металла будут стекать вниз, иначе вы рискуете попасть на срез застывших металлических сосулек.

Честно говоря, вся резка металлов даже самым передовым инвертором — не самая лучшая идея с технической точки зрения. Всегда есть риск оплавления металла на месте резца — металл может попросту расплачиваться. Лучший способ резки металла — болгарка.

Выбираем, покупаем

Таблица Характеристики сварочного инвертора.

Техника из Азии обычно недорогая и очень приличного качества, если не считать подделок кустарного производства.

европейского производства отличаются качествами с обязательным прилагательным впереди «Высокие»: высокая цена, высокая надежность, высокое качество. Русских устройств на рынке мало.

Соблюдайте марку сварочного кабеля и площадь его поперечного сечения.Правильный выбор поможет избежать сложностей с перепадами напряжения в сети, если они возникнут во время сварки.

Во-вторых, разберитесь с наличием сервисных центров в стране. Если вы живете в миллионном городе, то конкретный сервисный центр вряд ли будет для вас проблемой. Но если вы живете в отдаленном районе, этот вопрос будет для вас одним из самых важных.

Если у вас все хорошо, то с покупкой одной машины не обойтись. Обязательно купите сварочную маску со светофильтром.Вам необходимо обезопасить себя от брызг расплавленного металла и продуктов сгорания.

Но главное беречь от ультрафиолета горячее. Самый примитивный вариант — это пластиковая маска и светофильтр, который подбирается в зависимости от силы тока, освещения и вашего зрения.

Вариант подороже и удобнее — маска с противопожарным фильтром типа «хамелеон», которая автоматически меняет свои характеристики, и которую можно регулировать под окружающее освещение и состояние ваших глаз.

В сети есть множество таблиц с данными, которые помогут грамотно подобрать светофильтры. Лучше подбирать их к более-менее комнате. Самым оптимальным решением станет проверка освещенности помещения для работы и вашего зрения.

Ладно, согласен, целый костюм из специальной ткани не купишь. Но брезентовый фартук с перчатками — это не прихоть, а ваша защита. Варежки лучше выбирать из ложки. Обратите внимание на свою обувь: учтите, что капли расплавленного металла могут упасть им на ноги.

Как ухаживать за инвертором?

Любая техника любит уход и порядок, ваш инвертор — ни в коем случае не исключение. Правила, как правильно приготовить инверторную сварку и как ее хранить, несложны.

Выберите электрод для сварки различных металлов.

Перед работой необходимо сделать следующее:

• визуальный осмотр устройства и подготовка места, где вы собираетесь работать;
• установить инвертор в горизонтальном положении с желаемой защитой от пыли, осадков и других загрязнений;
Кабель
• подключаем к разъемам согласно вашим планам, обычно это плюс на электроде, а минус на металле;
• подключить питание.Самый главный нюанс: если вы используете удлинитель, то отрезок сварочного кабеля должен быть не менее 2,5 мм².
• поджег дугу на разделке как тестовое тесто;
• убедиться в целостности кожуха, ведь без него категорически запрещено;
• настроить текущий режим. Можно приступать к приготовлению.

Хранить устройство необходимо по следующим правилам:

• постоянно проверять все узлы устройства.Периодичность проверок зависит от интенсивности использования аппарата и степени запыленности рабочего помещения;
• очистите устройство от пыли сжатым воздухом под низким давлением. Электрическое плато воздушной струи не очищает, а обходит мягкую щетку;
• проверить прочность силовых разъемов, целостность вилки, розетки и изоляционного покрытия электрических кабелей;
• держать инвертор лучше в сухих условиях, температуру воздуха следует закладывать в пределах от -15 ° C до + 50 ° C, оптимальная влажность воздуха около 70 — 80%.
• Не забывайте отключать инвертор от сети, когда он не работает.

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют собой небольшое устройство, предназначенное для переноски и облегчения сварки (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться варить инвертор намного проще, чем трансформаторный прибор. Таким образом, сварка перестала быть прерогативой профессионалов, а стала популярным занятием, доступным для освоения и использования в своей сфере. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с помощью инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра) массой до 10 кг. Основная задача сварочного аппарата — вырабатывать ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов постоянный.

Подключение постоянного и обратного тока.

Каждый инвертор имеет два вывода: катод (обозначает «-») и анод (обозначает «+»). В один вывод вставляется электрод, а второй подключается к свариваемому металлу. После подачи электрического тока образуется полная электрическая цепь. При небольшом обрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте обрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура его горения 5000-7000 ºC. Это выше точки плавления всех используемых металлов. При горении дуги кромки металлов и электрода плавятся и перемешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметров сварки — что это?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду.Это формирует разную полярность тока. Когда ток идет от катода — прямая полярность. При обратном движении (от анода) — обратном. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую подается электрический ток. Если ток прямой полярности, на аноде (то есть на наматываемой поверхности) образуется более высокая температура. Это самый распространенный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключается электрод). Это требуется при работе с тонким металлом и теми марками стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и мощность электрического тока пропорционально зависят друг от друга: чем больше толщина электрода, тем сильнее ток.Для примерных расчетов сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3 * 3,5 = 105 А.

Так как на ток также влияет расположение шва (горизонтальный, вертикальный или потолочный), материал электрода, начинающему сварщику проще использовать ток для силы тока к диаметру электрода и выбора диаметра. толщины шарнирных элементов (рис. 1 и 2 соответственно).Далее можно приготовить металлический инвертор.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электродов.

На обучении легче освоить искусство сварки с помощью инвертора. Сварку металлического инвертора проще, потому что аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит стабильно, металл слегка присыпается.Величина сварочного тока плавно регулируется.

Cook удобен новичкам за счет наличия дополнительных функций. Например, в инверторе можно спроектировать горячий старт (hot-start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (облегчает зажигание дуги). Еще одна функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко подбирает электрод к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает прилипания.

В случае залипания включена функция Anti-Zalip (Антизалипание). Это снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора потребляется относительно небольшое количество электроэнергии. Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электроэнергии окупается за относительно высокую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломки имеют большую температуру, они способны поджечь классную доску, ящики, бумажный мусор. Его обязательно надевают на одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртку с длинными рукавами).Это важно и для новичка, ведь в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. На лицо обязательно надевается защитная маска с темным стеклом (светофильтр). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Будет видно горение дуги через светофильтр.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаза. Слабая степень ожога (раз два раза смотрела на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («зайчики схватили»).При средней степени ожога болят и чешутся глаза (ощущение песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как пожалеть дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, нужно научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Для начала нужно подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в катодный вывод («-») вставляем электрод.Для удобства эксплуатации возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстого электрода сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Испытательный ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Возьмите за ручку клеммы с электродом, включите инвертор (питание) и наденьте защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Чувство каких-то неудобств не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги конец электрода прорезает металл, чтобы удалить покрытие с его края. Это позволяет легко сэкономить. Есть два типа зажигания:

1. Чирканный. Необходимо подвести электрод к поверхности металла и осветлить их (действие аналогично зажиганию спички). Так что сожгите новый электрод.
2. Touch. Электрод подводят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу удаляют расстояние в несколько миллиметров.Так они поджигают электрод, когда сварка была прервана (случился скрежет или сварщик слишком снял стержень с поверхности металла).

Сварочный процесс: как поддерживать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называется длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод расположен слишком близко к металлической поверхности, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, нужно его наклонить в другую сторону или выключить инвертор. Когда подача электричества прекращается, электрод замедляется.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше держать около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектория движения электрода при дуговой сварке.

Чтобы качественно прокипятить, нужно научиться визуально (через экран светофильтра) прикинуть размер свариваемой ванны. Ширина красноватой лужи в светофильтре должна в 2 раза превышать толщину (диаметр) электрода.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он движется слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, образуя нераскрытие.Если дуга движется слишком быстро, кромки проплавятся недостаточно и, как следствие, также ухудшатся.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит попробовать выполнить на любой ненужной металлической поверхности. После зажигания дуги необходимо держать электрод над металлом, стараясь получить ровный след сварного шва. Когда стала стабильно зажигаться дуга, можно приступать к сварке поверхностей. Их кладут друг на друга, получают дугу и проводят электрод по линии соединения.При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная картина движения электрода при сварке показана на рис. 3.

После остывания слой шлака сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть такой же толщины, без видимых пустот и трещин.

После упражнений в течение одного-двух часов большинство начинающих сварщиков стабильно сушат дугу и поддерживают ее горение.Можно выполнять простые соединения металлических поверхностей. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете самостоятельно выполнять самые разные работы на приусадебном участке.

Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет довольно компактную конструкцию, переносить его с места на место намного проще по сравнению с обычным сварочным аппаратом на базе трансформатора. К тому же работать с современным устройством намного удобнее.

Сварка металлических элементов с помощью инвертора достаточно надежна, только если знать хотя бы примерный прибор. Во-первых, конструкция этого оборудования занимает не слишком много места: все необходимые детали помещаются в малогабаритный металлический ящик, длина которого не превышает полуметра, в ширину обычно не более 20 см, а в высоту — около 30 см. Общая масса конструкции около 10 кг.

Принцип его работы заключается в выдаче электрического тока соответствующей силы и напряжения.Инвертор выдает постоянный ток, образованный из переменного напряжения, находящегося в бытовой сети на участке, 220 В.

У устройств всегда два вывода — катод или отрицательно заряженный проводник, а анод — положительный. Один из них используется для соединения электрода, а другой соединяется с металлом, который будет свариваться. После начала подачи напряжения образуется единая электрическая цепь. Если сделать небольшой зазор, величина которого будет всего несколько миллиметров (как правило, не более 8), то в этом месте происходит ионизация воздуха и возникает соответствующая электрическая дуга.

Для того, чтобы исправить, следует понимать, что основная часть тепла выделяется именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов. Это позволяет качественно оплавлять края свариваемых металлических заготовок.

При возникновении искры происходит плавление не только кромок металла, но и самого электрода, в результате все эти материалы смешиваются друг с другом. Если сварочные работы будут проведены плохо, то в толще металла останется шлак, плотность которого обычно значительно меньше, чем у металла.Это значительно снижает качество свариваемого соединения.

Обычно шлак выходит на поверхность и не дает свариваемым элементам окислиться на воздухе или начал поглощать азот из окружающей среды. После того, как расплавленный металл начинает прилипать, происходит сварное соединение.

Основные параметры сварочных работ

Чтобы перенять опыт приезжих сварщиков, нужно иметь дело с таким понятием, как полярность тока, потому что она бывает прямой и обратной.Первый образуется, если ток течет от катода к аноду. Обратная полярность получается в противоположной ситуации.

Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что самая высокая температура будет формироваться на терминале, который начнет течь. При использовании прямой полярности температура на заготовках будет выше. Как правило, такой техникой пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы этого ремесла.

При обратной полярности на электроде образуется более высокая температура.Эта технология полезна при проведении работ с металлическими листами небольшой толщины, а также при работе с металлами, которые плохо реагируют на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.

Немаловажную роль играет толщина электрода или свариваемой проволоки. Этот показатель напрямую зависит от того, насколько толстыми будут свариваться детали. В принципе, этот индикатор должен повторяться при выборе тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую мощность электрического тока нужно подавать на него.

Также следует учитывать, что индикатор тока имеет прямое влияние на шов — горизонтальный, вертикальный, потолочный и так далее. Для постепенного развития инверторной сварки следует внимательно изучить таблицу, в которой указаны соответствующие силы тока, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварщикам.

Какие основные положительные качества инвертора?

Инверторный аппарат намного удобнее для сварки.Даже большинство профессиональных сварщиков предполагают, что такая технология значительно лучше и проще по сравнению с примитивным трансформатором. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать дугу, но и добиться максимальной стабильности.

Такой эффект позволяет предотвратить чрезмерно сильное разбрызгивание металла. Инвертор хорош еще и тем, что обеспечивает ряд различных типов дополнительных характеристик. В частности, одной из самых полезных функций является так называемый «горячий старт», который позволяет в кратчайшие сроки подать сварочный ток в самом начале работы.Это позволяет намного проще и быстрее сформировать дугу.

Еще одна функция — «сильная дуга». Этот элемент активируется только в том случае, если электрод находится слишком близко к свариваемым элементам. Благодаря таким разработкам устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это позволяет максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третье полезное качество — опция «Антизалип». При необходимости он делает электрический ток минимальным, чтобы электрод можно было очень быстро оторвать от поверхности металла и продолжить работу.Функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно оторвать электрод от заготовки.

Инвертор — довольно экономичный аппарат. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение мощностью 4 кВт — это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.

Экономичность конструкции по потреблению электрического тока позволяет буквально за один сезон оправдать довольно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры по обеспечению безопасности необходимо соблюдать?

Чтобы понять, как приготовить инверторную сварку, необходимо сначала понять основные стандарты безопасности. Дело в том, что сварочные работы характеризуются особой опасностью для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.

• Перед тем, как приступить к выполнению работ, нужно очистить прилегающее пространство от деревянных предметов и других вещей, которые могут быстро воспламениться.Этот момент очень важен для тех людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл отличаются очень высокой температурой, что может вызвать быстрое возгорание.
• Необходимо носить обтягивающую одежду, по возможности закрывающую все тело: длинные плотные брюки, куртку или куртку с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не могли попасть на кожу и вызвать сильный термический ожог.
• Глаза и лицо необходимо защищать специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром.Он не пропускает солнечный свет, но горение дуги будет хорошо видно, также этот фильтр позволит жертве рассмотреть, как плавится металл и происходит заполнение сварного шва.
• Если дуга горит, но сварка металла не происходит, это может говорить о неисправности прибора или недостаточном токе. Вы можете добавить его на панели оборудования. Если это не помогло, инструмент должен немедленно обесточиться, так как внутри него произошла какая-то поломка. Это может вызвать поражение электрическим током.
• Категорически запрещается работать в сырую погоду, при слишком низких температурах и других неблагоприятных атмосферных явлениях, так как это также часто вызывает удар по току.
• Не наблюдайте и не выполняйте сварочные работы без защитного стекла — это вызывает сильный ожог роговицы, который придется восстанавливать в течение нескольких дней. Ожоги этого плана бывают разные: слабая степень характеризуется возникновением ярких пятен перед глазами; Средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; Сильный может вызвать частичную или полную потерю зрения.

Как зажечь дугу?

Люди, стремящиеся научиться готовить с помощью сварочного инвертора, должны сначала правильно отработать дугу и поддерживать ее горение в течение всего периода работы.

На первом этапе клеммы следует подключать в зависимости от того, с какой полярностью планируется работать — прямая или обратная. Если опыта в сварке на данный момент нет совсем, то нужно использовать только прямое подключение. Начинающему сварщику лучше взять универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Нежелательно использовать электроды большей толщины, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное ее горение. Работа с подобными расходными материалами требует более высоких навыков.

Для начала нужно установить силу тока равную 100 А. Использование неподходящей маски может вызвать некоторый дискомфорт, но можно пожертвовать для сохранения зрения. Перед прямым зажиганием дуги нужно слегка постучать электродом по металлу, чтобы сбить покрытие с его края.

Вы можете отложить дугу одним из следующих способов:

Если учесть все рассмотренное время, то со сварочным инвертором разобраться не составит большого труда.Более того, его можно использовать для различных материалов.

На даче или в гараже, а также в квартире в некоторых случаях может потребоваться соединение нескольких металлических предметов. Привлечь профессионалов дорого и не всегда удобно. Сегодня допустимо приобретение инструмента и самостоятельное проведение процедур. Для этого вам потребуется овладеть некоторыми навыками и, конечно же, помнить о технике безопасности. Сварка — серьезный процесс, требующий максимальной концентрации, набора навыков и готовности учиться.

Современные инверторные устройства экономичны и просты в использовании. Основная нагрузка приходится на электросеть. Раньше пользователи сталкивались с такими пробками из-за большого энергопотребления устройства. Сегодня модели оснащены конденсаторами для накопления энергии. Благодаря этому разрешена длительная работа без ущерба для питания.

Принцип действия основан на плавлении стержня устройства и изделия. После длительного воздействия на электрод. Уточняю, как с нуля научиться готовить с помощью сварочного инвертора, отметим, что в первую очередь необходимо разобраться, что потребуется и как обеспечить охранное оборудование.

Оборудование

В первую очередь потребуется хороший сварочный аппарат, он недорогой. Взвешивать инструмент необходимо не более десяти килограммов. К другим материалам, которые потребуются, относятся:

• электродов;
Проволока сварочная
• .

При выборе оборудования стоит руководствоваться двумя принципами: качество и безопасность. Чем больше инструмент, тем серьезнее требуется опыт. А также отметим, что для массивных агрегатов требуется газовый баллон.

При покупке важно учитывать следующее:

1. Чем больше сварочный ток, тем инструмент дороже, но и функциональнее.
2. Сто шестьдесят ампер хватит для работы с металлом толщиной до пяти миллиметров.
3. Бытовые сети не адаптированы для устройств мощностью более двухсот пятидесяти ампер.

При использовании проволоки допускается работа с разными металлами и толщиной. Давайте узнаем, как научиться готовить электросварку в домашних условиях.

Тому, кто проводит работу, тоже нужен защитный костюм и хорошая маска. Идеальным вариантом станет сварочная маска-хамелеон.

Чем серьезнее планируется работа, тем лучше нужна защита. Для короткой сварки достаточно особых точек.

Одежда должна быть пошита из негорючих материалов. Как правило, используются костюмы из брезента или замши. Разъясняя, как научиться варить электросварку новичкам, отметим, что здоровье человека и окружающих зависит от выбора одежды.

Техника безопасности

Из-за появления мощного излучения света и тепла правила безопасности распространяются как на самих рабочих, так и на людей, находящихся в непосредственной близости.

Учитывать ключевые стандарты безопасности:

1. Расстояние между газовым баллоном и генератором должно быть не менее пяти метров.
2. Чтобы избежать повреждения шлангов, они подвешены.
3. Место для сварки должно быть ограждено от помещения в помещении, чтобы животные не получали ожогов.

Отметим также, что обработка труб под давлением недопустима. Прежде всего, они должны быть пустыми, а уже потом приступать к работе. Рассматривая вопрос о том, как научиться сваривать самостоятельно, мы определяем, что соблюдение правил техники безопасности не менее важно, чем изучение самого процесса.

Ручная дуговая сварка делится на следующие классификации:

• по типу электродов — электроды плавкие и неплавящиеся;
• в виде дуги — свободная и сжатая;
• по принципу воздействия на металл — прямое и косвенное.

Изучая, как научиться сварочным работам самостоятельно, стоит заранее определиться с техникой и видом дуговой сварки. Постепенно допустимо освоить все разновидности.

В процессе обучения следует отдавать предпочтение обычным электродам МП-3. Они удобны в использовании и при подстрекательстве. Самые распространенные и полезные электроды — диаметром три миллиметра.

Что такое прямая и обратная полярность?

Металл плавится под действием дуги.Он создается между изделием и инструментом под действием электрического тока. Допускается сваривать несколькими способами, они отличаются друг от друга соединением.

При прямой полярности шток подключается к минусу, а само изделие к плюсу. Область плавления глубокая и узкая. При обратной полярности все наоборот, и обратный метод. Место плавления неглубокое, но широкое.

Большему нагреву подвержен элемент, подключенный к плюсу, это важно учитывать при выборе техники.Допустимо использование нескольких методов при работе с одним продуктом.

Есть специальная таблица, где указаны рекомендации по выбору того или иного метода. Все зависит от толщины металла.

Сварное соединение — это место, которое трудно разъединить, оно образовано сваркой. К основным видам сварных соединений относятся:

1. Приклад — два элемента прилегают друг к другу торцевыми сторонами.
2. Бля — детали частично перекрывают друг друга.
3. Corner — элементы примыкают под углом в девяносто градусов.
4. Телец — одна из деталей под углом приваривается к основе другой.

Сварной шов образуется в кристаллизаторе металла и происходит деформация.

Зажигание дуги осуществляется одним из двух способов:

1. Электрод упирается в деталь. При его смещении на несколько миллиметров происходит прикосновение. Новичку с холодным электродом сделать непросто. Все движения должны быть плавными, но в противном случае электрод либо прилипнет к изделию, либо дуга прервется.
2. Принцип чиркинга похож на метод зажигания спичек. Горячий электрод уже подводит к изделию, и возникает дуга. Этот вариант проще для начинающих сварщиков.

После зажигания и образования дуги металл начинает плавиться. В процессе будут появляться шлак и пузырьки газа. За ними нужно внимательно следить, сквозь маску, чтобы они не попали в шов изделия.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи электрода влияет на непрерывный поток расплавленного металла в зону сварки.Если их мало, возникает поломка.

Если скорость очень высокая, то шов формируется поверхностно и становится непрочным. Если скорость невысока, то допустимо обжечь поверхность изделия и деформировать тонкий металл.

Как влияет текущая мощность?

Сила тока устанавливается непосредственно на инверторе и зависит от толщины металла. Рассмотрим примеры рекомендуемых показателей:

Течение увеличивает глубину и увеличивает скорость.Если оптимально подобрать ток и скорость подачи, то шов получится прочным, красивым.

Принцип действия при выполнении резки металла следующий:

1. На инструменте нужно выбрать текущий режим. Он должен соответствовать толщине обрабатываемого металла.
2. Электрод прикрепляем к месту порезов и после небольшого ожидания, что он нагрелся, начинаем процедуру.
3. Когда пластина разрезана, рекомендуется ставить ее вертикально.Это необходимо для того, чтобы побочный эффект расплавленного железа в виде стекла вниз и не навредил работе.

Для резки стоит выбрать электрод, отличный от того, который применяется при сварке. Что касается безопасности, то нормы аналогичны.

Как научиться сварке на инверторе?

Прежде всего, безопасность инвертора должна гарантировать безопасность:

1. Одевайте защитные перчатки из грубой ткани, недопустимо использование резиновых опций.
2. На глаза одеты очки или маска. Преимущество маски хамелеона в том, что она сама адаптируется к яркости тока и защищает зрение.
3. Куртка и фартук из брезента.
4. Обувь также должна быть кожаной и на высокой подошве.

Помимо обеспечения сохранности и приобретения сварочного аппарата, важно выполнить следующие подготовительные действия:

• оборудованное пространство — убрать все, что может мешать, и куда будут падать капли;
• гарантирует качественное освещение;
• для защиты от тока необходимо стоять на толстом деревянном полу.

После подготовительных этапов можно приступать к работе. Для этого текущий уровень выбирается в зависимости от толщины изделия.

Сам металл тоже стоит подготовить заранее. Сначала его очищают от ржавчины. Во-вторых, обработан раствором.

Полученный сварной шов будет. Электродуговый метод позволяет получить качественный результат, без дефектов и необходимости исправной работы. При возникновении ошибок стоит исправить изделие, так как со временем может быть только хуже.

Инверторная сварка — обзор аппарата

Рассмотрите более подробно само устройство и оцените самые эффективные устройства. Доступные по цене устройства включают:

1. ИНТЕРСКОЛ ИСА-160 / 7.1 — допустимая работа при нестабильном напряжении. Простой в использовании и мобильный. Цена начинается от семи с половиной тысяч. Потребуется покупка нескольких дополнительных предметов.
2. Ресанта САИ-220 — Компактный и в меру легкий прибор, работоспособен даже при низком напряжении. Вентилятор охлаждения не всегда надежен.Цена от восьми тысяч рублей.
3. Сварог Easy Arc 160 (Z213) удобно использовать даже начинающим мастерам. Легко и быстро, а при покупке остается большой набор необходимых комплектующих.
4. Зуб-190 зубр имеет обычные характеристики, присущие простому инвертору. Слабый вентилятор и некачественные провода — признак массового производства Китая. Стоит от восьми тысяч.

Наряду с недорогими моделями есть более мощные и качественные устройства. Например, Fubag 163 стоит больше двенадцати тысяч.Его часто используют профессиональные сварщики, выполняющие работу дома или в сельской местности. Одно из ключевых преимуществ — усовершенствованная система защиты от перенапряжения. Это не только продлевает срок службы устройства, но и помогает создавать красивые сварочные швы.

Рассматривая, как научиться самому варить сварку ресанта, отметим, что, во-первых, следует внимательно изучить инструкцию, во-вторых, проконсультироваться с опытными мастерами.

Контроль величины дуги (интервал дуги)

Контроль величины дуги осуществляется переносным амперметром.Сама сварка ведется по самой короткой дуге, если это допустимо. Перед нажатием дуги сварщику необходимо заполнить кратер. Для этого производят несколько замыканий электрода. После этого выясняется место обрыва. Учиться отслеживать величину дуги нужно с самого первого раза, даже если работа выполняется под контролем опытного мастера.

Образование шва происходит в короткие сроки, поэтому необходимо работать аккуратно и оперативно.Результат будет влиять, в частности, на скорость заполнения металлом.

Шов образован двумя медными шликерами с водяным охлаждением. Они движутся со скоростью, равной скорости сварки.

Наиболее равномерные швы получаются при механизированной сварке, а также при использовании легких на вес ручных инверторов. Длина дуги также существенно влияет на качество формируемого сварного шва.

Таким образом, учитывая, как научиться варить электросваркой, важна не только техника процесса, но и результат.В данном случае это сварной шов. Учиться формированию шва стоит от самых простых, постепенно переходя к сложным техникам. Не стоит сразу использовать тонкий металл, так как он требует особого отношения и подхода.

Шео разрешено проходить тремя путями:

• под прямым углом — ванна будет симметричной, но не самая удобная, как правило, используется в труднодоступных местах;
• под углом вперед — глубокая ванна в начале шва, дуга, таким образом, толкает металл, не давая ему разлиться обратно;
• под углом назад — процесс легко контролировать за счет хорошей видимости шва, часто используется у которого швы являются перехватами.

Дефекты швов могут быть связаны с множеством факторов, но чаще всего с неправильной шириной и глубиной сварочной ванны.

Дефекты в зоне сварки

Дефекты Принято учитывать любые отклонения от норм и заданных параметров. К наиболее частым причинам образования дефектов можно отнести:

1. Неправильный выбор режима — текущие силы для определенной толщины металла.
2. Ошибки сварщика, связанные с небольшим опытом и человеческим фактором.
3. Неисправность сварочного оборудования.

Все дефекты разрешительно разделены на несколько групп:

• трещины — щели, проявившиеся на холоде или при больших нагрузках;
• полости или поры — пустоты, заполненные газом внутри шва;
• сплошные элементы — выступающие на изделии куски неполированного металла;
• безобразие — эпизодическое отсутствие сварного шва;
• нарушение формы шва и другие отклонения от норм.

В зависимости от механизма образования различают также холодные и горячие дефекты. Чтобы правильно приготовить продукт, важно точно понимать технологию процесса и исследовать все тонкости и детали вопроса. В противном случае появления дефектов не избежать.

Особенности сварки тонких листов металла

Сварка тонких листов сложна даже для мастеров со стажем. Рассмотрим основные трудности, с которыми сталкивается сварщик, приступая к работе:

1. Недопустимый сильный нагрев изделий, так как очень быстро образуются дыры.Главный электрод должен быть плавным и оперативным, без отклонений и задержек.
2. Надо сделать короткую дугу, но она даже быстро гаснет с небольшим отрывом.
3. Если продукт слишком терпимый, вы можете изменить форму самих листов.

При сплавлении тонких листов особенно важно бережно обращаться с изделиями, очищать их от ржавчины, налета и краски. Выучить сварку можно за один день, но, скорее всего, результат окажется грубым и злобным.Для начала работы с тонкими деталями необходимо наличие определенного опыта. Обучение процессу связано как с теорией, так и с практикой. Позже можно использовать полученные знания.

Обобщая принципы работы с тонким металлом, отметим следующие моменты:

• используйте электроды максимальной толщины и обратной полярности — во избежание нагрузки;
• максимальная концентрация на старте — в начале формирования сварочной ванны;
• shov стоит вести короткими отрезками, это не только сделает стык более прочным, но и не деформирует слои металла.

Важно тщательно очистить металл и использовать только качественные электроды. Большое количество шлака ухудшает и внешний вид продукта, и его качество.

Обобщая приведенные выше правила и рекомендации, рассмотрим несколько советов начинающим сварщикам от мастеров и специалистов:

1. Нельзя торопиться, если есть желание добиться качественного и красивого результата. Желательно заранее подготовить болгарку, на случай, если что-то пойдет не так и придется переделывать.
2. После складывания следующих двух металлических пластин необходимо внимательно осмотреть место стыка в маске. Поскольку это искаженное изображение, необходимо адаптироваться к оттенкам и изменениям форм. Только после того, как в маске стали отчетливо видны все элементы, можно брать прибор.
3. Если невозможно зажечь дугу, сначала проверьте, все ли сделано правильно, и только потом проверьте напряжение в сети. Оно должно быть от двухсот двадцати вольт. Длинные провода тоже могут стать причиной неудачных попыток.
4. Электроды стоит хранить в теплом месте, например, на батарее или на печи. При работе рекомендуется брать с собой несколько, весь рюкзак носить не обязательно.
5. Шлаковый рассол должен производиться исключительно в защитных очках и брезентовой одежде.
6. Рекомендуется регулярно проверять исправность оборудования и обязательно делать это перед работой. Также стоит обратить внимание на розетку, в которой планируется инструмент.
7. По окончании шва необходимо на время задержать электрод в конечной точке. Резкий излом приведет к глубокому кратеру, который ослабит шов и испортит внешний вид. Рекомендуется даже аккуратно удерживать электрод на всем протяжении шва в обратном направлении и только после этого отрывать дугу.

Несмотря на то, что мастера на все руки собирают инверторы самостоятельно, работать с такими устройствами очень небезопасно. Можно отдать предпочтение производственным устройствам, созданным на заводах.

Готовить аппарат в домашних условиях можно, но тогда нужно подходить к этому делу профессионально. Сварка предполагает, что человек знаком с основными законами физики на практике, имеет опыт работы с электричеством и действует не в одиночку. Ведь это критически важно для безопасности создателя инструмента во время производства и тестирования устройства.

Научиться варить инвертор при желании может каждый человек. В связи с тем, что занятие требует силы, а также внимательности и тщательной подготовки, лучше развивать это направление мужчинам.Приобретение оборудования целесообразно, когда планируется несколько работ, ради еще одного раза проще пригласить специалиста. Прием на работу, можно ли научиться варить электросваркой за 1 день, ответит положительно, но навыков хватит только на несложные задачи. Сложные виды работ мастера осваивают годами.

В контакте с

Обновлено: 16.05.2021

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Сварка: снижение рисков при сварке

Если сварка является частью вашей рабочей деятельности, вы должны провести оценку рисков, чтобы определить, какие меры необходимы для контроля рисков, связанных с воздействием сварочного дыма.

• Обычные сварщики будут выполнять сварку большую часть своей смены и выполнять различные виды сварки и другие сопутствующие операции в один и тот же день, в зависимости от требований их работы. Воздействие сварочного дыма на них будет регулярным, длительным или интенсивным. Им потребуется адекватный контроль, чтобы защитить их от риска развития профессиональных заболеваний легких.
• Спорадические сварщики будут выполнять сварку нечасто, если это связано с их основной производственной операцией.Инженерные средства контроля дыма обычно не требуются для периодической сварки, выполняемой реже одного раза в неделю и продолжительностью менее 1 часа. В таких ситуациях убедитесь, что имеются средства защиты органов дыхания (СИЗ) и хорошая общая вентиляция для контроля воздействия сварочного дыма. Но вы также должны позаботиться о защите окружающих и убедиться, что общая вентиляция эффективна для удаления и рассеивания сварочного дыма.
  • Например, автомеханик, носящий RPE с хорошей общей вентиляцией на рабочем месте, время от времени выполняющий короткие сварочные работы на автомобиле со сломанным опорным кронштейном выхлопной системы, будет соответствовать минимальным требованиям.

Без контроля рабочие будут подвергаться воздействию сварочного дыма. В этом видео показаны типичные выбросы дыма, возникающие при сварке MIG.

Ваша оценка должна учитывать такие факторы, как:

• Процесс сварки, объем работ и уровень образования дыма
• размер свариваемой детали
• свариваемый металл (низкоуглеродистая, нержавеющая и др.)
• Расходные материалы, используемые в процессе сварки

При снижении воздействия любого опасного вещества принципы контроля основываются на приоритетном подходе.По возможности следует рассмотреть возможность отказа от сварки, используя методы холодного соединения с:

• крепеж механический (болты, заклепки и т. Д.), Или
• клеи (такие технологии постоянно развиваются)

Если вы не можете исключить сварку, рассмотрите:

• сокращение объема сварки
• с использованием расходных материалов, которые выделяют меньше дыма
• с использованием процесса сварки, который производит меньше дыма
• убедиться, что металл был должным образом очищен и подготовлен
• автоматизация или механизация процесса или работы
• с использованием других технических средств управления, таких как LEV

LEV для наиболее распространенных видов ручной сварки

Самый эффективный способ уменьшить сварочный дым — улавливать его у источника, защищая сварщика и предотвращая распространение дыма.

Для адекватного контроля воздействия сварочного дыма по возможности следует использовать подходящий LEV. Они могут различаться в зависимости от сварочной деятельности.

Извлечение на горелке

Извлечение на горелке может быть очень эффективным для сварки MIG, и вам следует оценить, подходит ли он для вашей задачи. Современные, сделанные на заказ, высокоэффективные сварочные пистолеты со встроенным вытяжным устройством на горелке могут обеспечить действительно хороший контроль.

Скамейки выдвижные

Вытяжные столы — хороший выбор для средних и небольших сварочных работ, которые можно перенести на верстак.При сварке более крупных изделий могут быть подходящими вытяжные кабины, достаточно большие, чтобы вмещать заготовку, установленную на поворотном столе, чтобы дым отводился к вытяжке в задней части кабины. На этом видео показана извлеченная скамья.

Передвижной LEV

Подвижные блоки LEV с кожухами с поворотным рычагом требуют, чтобы рабочие правильно устанавливали кожухи и перемещали кожух во время работы. Для некоторых задач требуются специальные вытяжки.

Видео выше иллюстрируют, как выглядит хороший контроль, когда для управления экспозицией используется LEV.Инструмент выбора BOHS поможет вам выбрать подходящий уровень LEV для вашего рабочего места.

Когда LEV разряжается в рабочей зоне, удаляемый воздух необходимо фильтровать, чтобы уменьшить твердые частицы до незначительной концентрации.

Вытяжной воздух, выходящий за пределы рабочей зоны, должен покидать здание на достаточно высоком уровне, чтобы обеспечить его рассеивание. Также может применяться экологическое законодательство.

Публикация HSE «Контроль переносимых по воздуху загрязняющих веществ на рабочем месте» дает руководство по планированию, проектированию, вводу в эксплуатацию и испытанию эффективных LEV.

Информационный бюллетень COSHH по основам WL3 «Контроль сварочного дыма» дает больше рекомендаций.

Средства защиты органов дыхания (СИЗ)

Если вы не можете добиться адекватного контроля с помощью одного только LEV, или обеспечить LEV практически невозможно, вы должны предоставить своим работникам подходящие средства защиты органов дыхания (RPE). Также учитывайте любых других рабочих, подвергающихся воздействию сварочного дыма, принимая во внимание уровень общей вентиляции и исключая незащищенных людей в местах проведения сварочных работ.

Невозможно положиться на LEV для эффективного улавливания сварочного дыма при работе на открытом воздухе. Таким образом, для любой сварки на открытом воздухе вы должны предоставить подходящие СИЗ и учитывать защиту окружающих.

Респиратор с принудительной подачей воздуха или респиратор с подачей воздуха, который сочетает в себе защиту органов дыхания, глаз и лица с APF не менее 20, является лучшим вариантом для сварщиков.В противном случае, если используется плотно прилегающий RPE, носить его может быть неудобно, что приведет к ослаблению или снятию RPE рабочими.

Для работы, продолжительность которой не должна превышать одного часа, может быть достаточно плотно прилегающей одноразовой маски FFP3 или многоразовой полумаски с фильтром P3 для защиты от твердых частиц, если пользователь чисто выбрит, но эти фильтры для твердых частиц не защитят рабочих. от сварочных газов, содержащихся в дыме.

RPE должен подходить каждому владельцу. Испытания на посадку устройств с плотно прилегающими торцевыми уплотнениями гарантируют, что выбранное оборудование подходит для каждого рабочего.

У вас должна быть программа управления СИЗ, которая включает:

• Тестирование подходящей лицевой посадки
• запас запчастей например аккумуляторы и фильтры
• Чистое хранение СИЗ, когда они не используются
• совместимость с другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), которые вы предоставили для данной задачи, например, сварочный козырек

Публикация HSE по защите органов дыхания на работе дает больше указаний.

Прочие рабочие в области

Рабочие, работающие с автоматизированными или механизированными сварочными аппаратами, или другие работники поблизости, вряд ли будут нуждаться в СЗЗ, если:

• Эффективная общая вентиляция обеспечивает быстрое удаление дыма и сквозную тягу для рассеивания и удаления дыма, образующегося при сварке. В большинстве сварочных цехов потребуется механическая общая вентиляция, поскольку естественной вентиляции через открытые двери и окна недостаточно для рассеивания дыма, образующегося при выполнении работ
• они могут видеть образующиеся пары, но работают достаточно далеко, чтобы не находиться рядом с источниками дыма, и в воздухе отсутствует дымка дыма.

Может оказаться невозможным иметь систему LEV в роботизированных ячейках, способную улавливать весь дым.Таким образом, расстояние, на котором могут работать операторы, становится одним из основных факторов при принятии решения о необходимости общей механической вентиляции. В механической общей вентиляции используются вентиляторы, установленные на потолке или высоко на стене, чтобы вытягивать воздух из комнаты и втягивать чистый воздух для рассеивания переносимых по воздуху загрязняющих веществ.

Точечная контактная сварка

При контактной точечной сварке образуется гораздо меньше дыма, чем при других сварочных процессах, таких как сварка MIG. Хорошей общей вентиляции обычно достаточно для удаления сварочного дыма в процессе точечной сварки сопротивлением низкой интенсивности, когда сварка производится на чистом металле без покрытия.Защита глаз необходима для защиты от брызг. Лист WL3 COSHH Essentials дает больше советов по контролю дыма.

Предотвращение возникновения дуги с помощью сварочных завес

Назначение сварочной завесы или экрана — защита прохожих и ближайших рабочих от света сварочной дуги.

Огнестойкие тяжелые брезентовые экраны очень распространены, но многие люди предпочитают видеть, не сваривает ли кто-то внутри. Это означает, что многие экраны сделаны из «полупрозрачного» пластика.Эти полупрозрачные экраны позволяют вам видеть достаточно, чтобы знать, что кто-то занимается сваркой, но материал отфильтровывает вредные части света. Если нет необходимости видеть сварщика или для защиты между сварочными площадками, следует использовать более темные или непрозрачные экраны и занавески.

Сварочные завесы и экраны должны соответствовать британскому стандарту BS EN ISO 25980 или, по крайней мере, обеспечивать такой же уровень защиты, как этот стандарт. Некоторые поставщики сварочного оборудования могут называть это EN ISO 25980.

Стандарт не определяет какой-либо конкретный цвет, он просто требует, чтобы занавес достиг определенного уровня качества. Это означает, что подходящие шторы могут быть разных цветов и уровней «темноты». Авторитетный поставщик должен быть в состоянии подтвердить, соответствует ли занавес британскому стандарту. На данный момент HSE не известно о каких-либо прозрачных сварочных завесах, соответствующих стандарту BS EN ISO 25980.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Избегайте воздействия прямого и отраженного ультрафиолетового (УФ) света и инфракрасных лучей, надев защитную одежду и используя сварочные экраны.По возможности используйте покрытие темного цвета, чтобы уменьшить блики.

Для защиты от брызг при сварке надевайте соответствующую одежду, закрывающую руки и ноги, и используйте подходящие перчатки. Надевайте защитные очки при скалывании шлака или при очистке сварных швов проволочной щеткой во время подготовки или окончания работы.

Специальные средства защиты глаз, включая фильтры для сварщиков (для предотвращения возникновения дуги), должны соответствовать соответствующим британским и европейским стандартам. Существуют стандарты, касающиеся ударопрочности, сварочных фильтров с автоматическим затемнением и фиксированных фильтров.Авторитетные поставщики сварочного оборудования помогут сделать правильный выбор.

Изучите сварку MIG быстро и легко — руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке MIG онлайн, потому что у вас нет времени или денег на обучение в сварочной школе, то вы попали в нужное место.

Любой желающий может научиться сварке MIG онлайн, не выходя из дома, за считанные часы. Я здесь с тобой по-настоящему.

Все, что действительно нужно, — это вложить немного денег в приличный сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или сварочный аппарат MIG, и вы будете полностью на своем пути.

Кроме того, если вы мечтали реализовать свой первый проект по сварке, будь то хот-род или декоративные ворота, вы легко сможете делать все, что захотите, когда изучите сварку MIG онлайн.

3 шага для изучения сварки MIG в Интернете

Если вы не выберете правильного сварочного аппарата MIG в начале работы, вы разочаруетесь. Большинство инструкторов курсов по сварке для начинающих скажут вам то же самое.

Первое, что вам нужно знать, это то, что вы можете использовать 2 различных процесса сварки с помощью устройства для сварки проволокой.

Первый процесс, известный как сердечник из флюса, использует катушку проволоки, заполненную флюсом. Этот флюс, находящийся внутри проволоки, действует как защитный агент при охлаждении сварочной ванны.

Зачем нужен защитный агент? В каждом процессе сварки, будь то палка, тигель или миграция, используется защитный агент для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов.

Если кислород или азот попадут в расплавленную сварочную ванну, это приведет к образованию небольших отверстий, называемых пористостью, которые ослабят сварной шов.

Что я имею в виду? Как я уже сказал ранее, у вас есть 2 различных процесса сварки на выбор, когда вы используете аппарат для сварки проволокой. Мы говорили о сердечнике из флюса и о том, для чего флюс используется… теперь давайте поговорим о MIG (металлический инертный газ).

Как выполнять сварку MIG

MIG — это второй процесс сварки проволокой, в котором для защиты сварочной ванны используется газ, а не флюс.Так что это само собой разумеется, но вам нужно будет купить газовый баллон, который подключается к сварочному аппарату с механизмом подачи проволоки. Защитный газ представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.

Этот газ выпускается и начинает выходить из сварочного сопла MIG, как только вы начинаете сварку, который, в свою очередь, защищает расплавленную сварочную ванну.

Я не совсем сказал, какое это имеет отношение к покупке правильного сварочного аппарата. Когда вы собираетесь купить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, вам необходимо знать, что некоторые из них просто сварщики с флюсовым сердечником, и у них нет возможности сваривать газом.

Это нормально, если вы просто хотите сваривать проволокой с флюсовым сердечником, но в какой-то момент раньше, чем позже вам понадобится сварщик, который не создает шлаков и дает красивые сварные швы. Так что, если вы действительно этого хотите, просто убедитесь, что вы ищете сварщика проволоки, который может работать как сварщик MIG.

Шаг 2. Купите приличный шлем, чтобы научиться сварке в Интернете

Я хотел поделиться с вами, что мои первые 2 шлема, которые я купил, были сделаны в Китае. Думаю, я заплатил 65 долларов за первый и 60 долларов за второй.

Эти китайские шлемы — дешевое дерьмо, от которого хочется держаться подальше. Моя первая прослужила около месяца, и разъемы, удерживающие шлем, когда вы его не используете, сломались.

Со вторым у меня со лба капало немного пота, и, поскольку это был электронный автоматический затемняющий шлем, он просочился в датчик затемнения и поджарил его.

Итак, мой третий шлем — это шлем Миллера американского производства. Я заплатил за него немного больше, но это отличный шлем.

Шаг 3. Практикуйтесь, и вы сможете сварить все, что угодно

Одной из ошибок, которую я сделал, было то, что я начал свой первый сварочный проект до того, как научился на самом деле сваривать соединение.Сварочные соединения — самый важный аспект обучения сварке.

Вы можете укладывать сварной шов в течение всего дня, но это не значит дерьмо, если вы не можете соединить два куска металла вместе и сделать их одним целым.

Сварочные соединения — это, безусловно, самая сложная часть обучения сварке, но после небольшой практики вы добьетесь успеха.

Если вы можете успешно сварить тавровое соединение, стыковое соединение, филейное соединение, угловое соединение и соединение внахлест, тогда вы сможете сварить все, что захотите.

Подумайте об этих этапах сварки и убедитесь, что вы изучили сварочные соединения, о которых я упоминал.

У меня есть онлайн-курс по сварке MIG, который вы можете пройти.

LCAC победила в конкурсе

Associated General Contractors of Georgia (AGC Georgia) в партнерстве с West Construction Company, Ace Electric, Inc. и Choate Construction Company принимала студентов-строителей из 19 средних школ для рабочей силы Юго-Восточной Джорджии. Соревнование по развитию навыков Альянса.Соревнования прошли 2 ноября в сельскохозяйственном комплексе округа Буллох.

Команда колледжа Либерти и Академии карьеры заняла первое место в конкурсе начинающих сварщиков. В целом победившей школой было округа Камден. Соревнования на этом конкурсе навыков проводились в следующих категориях: чтение чертежей, столярные работы, электричество, кладка, сантехника, укладка плитки и сварка. «Наша команда гордится тем, что выступила в качестве подрядчика для этого первого мероприятия в юго-восточной Грузии при поддержке многих отраслевых фирм, выступающих в качестве спонсоров», — сказал Мэтт Уэст, президент West Construction Company.«Помимо воодушевления конкурентов, мы надеемся познакомить студентов с многочисленными возможностями карьерного роста, доступными для них в строительной отрасли». В дополнение к более чем 121 спортсмену, участвовавшему в этом мероприятии, еще 114 студентов присутствовали в качестве наблюдателей, чтобы изучить процесс в надежде участвовать в соревнованиях в будущем. Местные промышленные компании предоставили волонтеров-судей для каждого конкурса навыков, а также волонтеров, которые предложили студентам-наблюдателям практические занятия.

«AGC Georgia в партнерстве с региональными подрядчиками проводит соревнования по повышению квалификации в семи городах штата», — сказал генеральный директор AGC Georgia Майк Данхэм.«Эта серия статей предоставила ученикам старших классов возможность продемонстрировать, что они узнали в классе, и применить это на соревнованиях. Приятно видеть, что родители конкурентов, их учителя-строители и школьные консультанты, а также академические и общественные деятели видят весь ажиотаж, окружающий сегодняшнюю строительную отрасль ».

В конкурсе Southeast Skills Challenge приняли участие учащиеся следующих строительных программ: средняя школа округа Брайан, средняя школа округа Берк, средняя школа округа Кэмден, средняя школа округа Крисп, средняя школа Ист-Лоренс, колледж и академия карьеры Золотых островов, средняя школа округа Джефферсон Школа, Колледж округа Либерти и Академия карьеры, Средняя школа округа Мэдисон, Школа гуманитарных наук при средней школе Саванны, Средняя школа Стейтсборо, Средняя школа округа Тумбс, Средняя школа Видалии, Средняя школа округа Уэр, Средняя школа округа Уэйн, Средняя школа Вест-Лоренс , Среднюю школу округа Уилер, среднюю школу Виндзорского леса и среднюю школу Вудвилла Томпкинса.

Это мероприятие также подготовило студентов к участию в региональном мероприятии SkillsUSA в январе. Победители этого регионального мероприятия примут участие в государственном соревновании SkillsUSA, которое состоится в конце февраля во Всемирном конгресс-центре Джорджии.

BMW 635CSi Motorsport Edition с пневмоподвеской модифицирован со вкусом

Кто-то может поспорить, что сегодняшний дизайн BMW — удачный результат, но было время, когда автомобили ценились не только фанатами марки, но и автолюбителями. Общее.Оригинальная 6-я серия пришла из той золотой эпохи и по сей день остается одним из самых привлекательных автомобилей из Баварии. Хотя этот E24 не является ни европейским M635CSi, ни американским M6, он все же немного более особенный, чем обычный 6er первого поколения.

Окрашенный в голубой цвет Макао, это редкое издание Motorsport Edition, созданное для рынка Великобритании в последние дни выпуска купе и собранное всего в 180 экземплярах. Покупателям были доступны только три цвета, два других — Misano Red и Nogaro Silver.По сути, это была высокотехнологичная версия с множеством стандартного оборудования, от люка на крыше и дворников до электрических сидений с функцией памяти и спойлера на крышке багажника.

Отделка салона зависела от цвета кузова, а цвет «Синий Макао» внутри сочетался с красивой обивкой из кожи Nappa цвета «Белый лотос». Как показано на видео, 635CSi находится в отличном состоянии после тщательной реставрации, которая включала его демонтаж для перекраски корпуса и выполнение «изрядного количества сварочных работ» для устранения известных проблем с ржавчиной.Если вы еще не заметили, у машины, вероятно, самый подходящий номерной знак — «BMW 635M».

Мощность исходит от рядного шестицилиндрового 3,4-литрового двигателя, и легенда гласит, что BMW внесла некоторые изменения, чтобы извлечь еще несколько лошадей специально для Motorsport Edition, чтобы компенсировать дополнительный вес, обусловленный длинным списком стандартного оборудования. Оснащенный четырехступенчатой ​​автоматической коробкой передач, отражающей его грандиозный туристический характер, автомобиль разгоняется от 0 до 60 миль в час примерно за семь с половиной секунд и разгоняется до 145 миль в час (233 км / ч).

Новому владельцу не потребовалось много времени, чтобы установить пневмоподвеску и поднести 635CSi ближе к дороге, чтобы придать ему немного большей привлекательности. Интересно, что контроллер устанавливали на старый автомобильный телефонный комплект Motorola. Пневматическая подвеска была установлена ​​там, где вы обычно находите запасное колесо в багажнике, что делает его невидимым, если вы не вынимаете коврик багажника.

Радиоприемник Blaupunkt, соответствующий тем временам, выглядит так, как если бы он был OEM, поскольку заводская установка была произведена тем же немецким производителем автомобильного аудиооборудования, который чуть не разорился несколько лет назад.Владелец чувствует, что руль великоват на его вкус, и поэтому он, вероятно, поменяет его в какой-то момент.

В целом, 635CSi Motorsport Edition был со вкусом отреставрирован и модифицирован, сохранив вневременные линии кузова и стильный интерьер оригинала.

[Источник: CAS TV / YouTube]

Как нейронные сети снижают производственные затраты

Модель нейронной сети (NN) — это точный и эффективный инструмент, который можно использовать для моделирования производственных процессов.Многие промышленные предприятия в прошлом предпочитали использовать искусственные нейронные сети (ИНС) для оптимизации производственных процессов. Как правило, внедрение ИНС дает возможность прогнозировать механические свойства обрабатываемых продуктов на основе определенных технологических параметров. Это означает, что нейронные сети в целом очень полезны для обрабатывающей промышленности, поскольку они позволяют экономить материальные и финансовые ресурсы.

Недавно были проведены экспериментальные наблюдения, в которых ИНС использовались для управления, оптимизации и мониторинга производственных процессов.Нейронную сеть можно обучить, и затем она сможет разработать числовые взаимосвязи между механическими характеристиками и факторами, связанными с процессом.

Применение нейронных сетей в производстве

NN и ANN привели к революционным достижениям в обрабатывающей промышленности. Искусственный интеллект (ИИ) некоторое время использовался в производстве, однако производители в основном сосредоточились на специализированных экспертных системах и не извлекли выгоду из конкретных преимуществ, которые приносят ИНС, таких как:

• Их архитектура параллельных вычислений, которая может влиять на многие приложения и дисциплины, обрабатывая естественный язык и речь, изображения, биомедицинскую инженерию и вопросы биоинформатики.
• Их самонастраивающиеся функции, которые предсказывают любые изменения среды, чтобы улучшить способность сетей к обучению

Это делает ИНС идеальным инструментом для компьютерного производства и для использования на умных предприятиях.В последние годы обрабатывающая промышленность стремительно меняется, и она очень далека от традиционных производственных предприятий, которые приходят на ум после промышленной революции, или даже от заводов 20-летней давности.

Процессы литья под давлением

Процессы литья под давлением определяются их динамическими характеристиками, поскольку их входными переменными являются температуры, при которых происходит плавление, скорость цилиндра и давление, которое заставляет полимер попадать в форму. Явления, возникающие во время этого процесса, различаются по продолжительности, сложны и неопределенны.Сложный характер входных рабочих переменных чрезвычайно затрудняет их связь с гладкостью поверхности и точностью геометрии. ИНС используются здесь для оптимизации этих процессов с использованием многослойного персептрона, который является наиболее часто используемой сетью в этом приложении для моделирования процесса и прогнозирования качества конечного продукта.

Процессы газовой дуговой сварки металла

Во время процессов газовой металлической дуги (GMA) электрический ток вырабатывается электрической дугой, которая поддерживается между проволочным электродом и сварочным металлом.Расходный электрод и наполняющий металл автоматически подаются устройством подачи проволоки. Хороший сварной шов определяется большим отношением глубины к ширине ванны расплавленного металла. Таким образом, мониторинг и контроль температуры поверхности и геометрии сварного шва, которые определяют формирование сварочной ванны, очень важны, поскольку они напрямую влияют на ширину заднего валика и глубину проплавления. Многослойный перцептрон ИНС использовал недавние исследования и систему инфракрасного зондирования для контроля и обнаружения этих переменных с высокой степенью точности.

Процессы обработки

Существует множество переменных, которые необходимо контролировать для поддержания определенного уровня качества, например, вибрации, состояние режущего инструмента, температура и силы, возникающие в процессе обработки. Одним из применений ИНС здесь является использование ранее упомянутых данных процесса для прогнозирования и классификации ожидаемого срока службы инструмента, обнаружения отказа инструмента и определения статуса износа инструмента.

Как работают нейронные сети?

— это вычислительные модели, которые определяют взаимосвязь между выходными переменными и факторами процесса.Искусственные нейроны работают как регулируемые коэффициенты и могут быть объединены с помощью «весов». Существует множество различных фреймворков и программ, предназначенных для моделирования нейронной структуры, конкретных функций или общего назначения. Не существует одной конкретной вычислительной модели, которая использовалась бы всей отраслью, поскольку для разных приложений больше подходят разные подходы. По сути, большинство ИНС можно использовать в полной мере в зависимости от характеристик компьютерного оборудования, на котором оно установлено.

Основные характеристики любой сети:

• Архитектура — определяет связи между нейронами и слоями
• Разделение набора данных — определяет подмножество данных, которые будут использоваться для обучения, проверки и тестирования при разработке ИНС.
• Алгоритм обучения — определяет вес связей между нейронами.

Заключение

почти ежедневно вызывают все больший интерес, поскольку их обширный список преимуществ стал слишком большим, чтобы компании обрабатывающей промышленности игнорировали их.Фактически, его популярность настолько растет, что используемые алгоритмы и модели быстро становятся стандартными инструментами в информационной инженерии и информатике.

Теперь, когда нейронные сети вышли из подросткового возраста, они собрали надежный набор инструментов, включая вычислительные процедуры, которые обладают неоспоримой эффективностью и сильной теоретической базой. Например, в этой статье имитационная модель ИНС показала, что она эффективна при прогнозировании процесса сварки трением с перемешиванием (FSW).Принятие подобных имитационных моделей может быть очень полезным для ЖКХ и обрабатывающей промышленности в целом.

В данном случае этот инструмент был в состоянии прогнозировать механические свойства сварных швов и поддерживать контроль над всем процессом сварки.