Как правильно сверлить металл дрелью: Как сверлить металл дрелью

Содержание

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Читайте также:

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

 

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

  • При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
  • Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
  • Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию.  Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
  • При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

  • Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
  • Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
  • Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия.  Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

  • Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
  • В начале работ нужно разметить центр отверстия
  • Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
  • Накернить центр отверстия.
  • Начинать сверление на малых оборотах
  • Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Как правильно сверлить дрелью — металл, бетон, плитку

В данной статье мы расскажем как правильно сверлить дрелью различные материалы: металл, плитку, бетон, стекло, дерево. Работа с деревом, металлом, бетоном и плиткой имеет свои тонкости. Если соблюдать некоторые принципы, то отверстия получатся ровными и качественными.

Сверление металла

Металл

Чтобы правильно сверлить металл, надо знать свойства этого материала. Он очень твердый, тяжело поддается механическим воздействиям и требует сверл определенной прочности. Если сверла плохие, то работа не пойдет. Экономить на инструменте не рекомендуется, потому что плохой некачественный инструмент может разрушить материал.

Сверление тонких металлических листов — настоящая мука для большинства мастеров. Сталь стремится вырваться, что может привести к тяжелым травмам. Чтобы такого не происходило, листы стали надо предварительно закреплять. Для этого можно сделать специальное устройство, которое будет зажимать сталь.

Для ровных отверстий надо подкладывать под лист стали кусок резины. Отмечено, что при сверлении крупных отверстий сталь вокруг может разрушаться, создавая рубцы. Резина предотвратит это.

При нарезке глухой резьбы в отверстие часто попадает различный мусор. Чтобы устранить такое явление, внутрь надо залить немного парафина или воска.

Сверление плитки

Выбор сверла

Плитка — очень хрупкий материал. Неверное движение — и она может просто расколоться. Чтобы правильно сверлить плитку, надо следовать простым правилам. В первую очередь, надо подобрать специальные сверла, которые имеют напайки из твердосплавов. Это уменьшит нагрузку на рабочую поверхность и облегчит процесс сверления.

Точку, где необходимо проделать отверстие, надо наметить заранее. Это делается метчиком или маркером. Такая точка будет гарантировать, что сверло не соскользнет. Отметка делается на внешней стороне плитки.

Сверлим плитку

Иногда необходимо просверлить кафель, который уже приклеен на поверхность. В этом случае можно использовать сверла для стекла. При сверлении кафельной плитки особых секретов нет. Главное — не прилагать слишком много усилий, иначе плитка треснет. Чем качественнее сверло, тем легче идет процесс работы.

Сверление бетона

Бетонную стену

Сверла с победитовыми наконечниками Отверстия в бетоне могут понадобиться для самых различных целей. Необходимость в них может возникнуть в ходе обычного ремонта. Например, дырки в бетонной стене требуются при монтаже унитаза и другой сантехники, для установки полок и раздвижных дверей. Есть масса примеров, когда нужно использовать сверло для работы с этим материалом. Бетон имеет свои особые свойства, поэтому и работа с ним проводится тоже по определенным правилам.

Как сверлить бетон? Для этой цели надо приобрести сверла с победитовыми наконечниками.

Надо помнить, что дрель используется в работе с бетоном только для сверления отверстий небольшого диаметра (до 12-13 мм). Если надо сделать отверстие большего размера, то лучше использовать перфоратор.

При сверлении бетона самыми частыми проблемами бывают поломки сверл и их заклинивание. Также сверла могут забиваться, поэтому их надо регулярно очищать и затачивать.

Пыль не будет лететь во все стороны, если во время просверливания отверстия на сверло надеть коробку или банку. Тогда при работе бетонная пыль будет собираться в емкости.

Сверление происходит следующим образом:

  1. Сначала намечается точка, в которой будет проделано отверстие.
  2. Потом надо сделать при помощи обычного сверла в этой точке небольшое углубление.
  3. Углубление готово? Значит, пришло время сменить обычное сверло на ассиметричное. Оно позволит работать более эффективно.
  4. Если отверстие делается под дюбель, то оно должно превышать его размер. Потому что бетонная пыль значительно уменьшит свободное пространство.
  5. Лучше, если используемая в работе дрель будет иметь встроенный уровень. Тот, кто уже сверлил бетон, знает, как тяжело постоянно поддерживать равномерное положение инструмента. Особенно, если работа долгая.
  6. Сверла при работе можно регулярно смачивать обычной водой. Это облегчает процесс.

Сверление дерева

Дерево

Дерево — мягкий натуральный материал, который отлично поддается механическим воздействиям. Однако и в работе с деревом надо соблюдать ряд правил.

  1. Проделывая дырки в бревнах, лучше фиксировать материал. Потому что в противном случае мастер рискует лишиться сверла.
  2. Если надо проделать отверстия в небольших кусочках древесины, то под них можно положить обычный наждак. Тогда детали не будут скользить.
  3. Заусенцы после сверления можно снять, если обернуть вокруг сверла войлок.
  4. Древесина имеет много разновидностей, и каждая из таких разновидностей содержит свои особенности. Например, фанера почти не поддается обычному сверлению, она может запросто расколоться. Чтобы этого не произошло, надо использовать не обычное сверление, а инструмент, напоминающий внешне картофелечистку. Если заточить стальную трубку, то с ее помощью можно сделать много отличных отверстий в фанере.

При работе с деревом чаще страдают не сверла, а сама древесина. Не следует слишком сильно нажимать на материал, некоторые типы досок могут от этого расколоться или пойти трещинами. Это особенно важно при проделывании крупных отверстий. Сверла под древесину подходят из числа недорогих.

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Содержание

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла 5 10 15 20
Разбивка отверстия 0,08 0,12 0,20 0,28
Результат 5,08 10,12 15,20 20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм до 5 6…10 11…15 16…20
Частота вращения, об/мин 1300…2000 700…1300 400…700 300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

  • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
  • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
  • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм мягкое дерево твердое дерево пластик (акрил) медь алюминий сталь Примечания
1.5-4.8 3000 3000 2500 3000 3000 3000 При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5 3000 1500 2000 120 2500 1000
11.1-15.9 1500 750 1500 750 1500 600
17.4-25.4 750 500 400 1000 350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

Как правильно сверлить металл дрелью

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема – последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга – тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий – это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм.

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

СОЖ для резки металла

  • Смазывающе-охлаждающая жидкость Mecutoil Производитель: Karnasch (Германия) Профессиональная СОЖ для сверления и резки металла.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Концентрат для разведения с водой. 5% эмульсия – для нормальной стали и цветных металлов, 10% эмульсия – для нержавеющей и высоколегированной стали, в тяжелых условиях можно использовать в соотношении 50/50, а также в неразбавленном виде. Подробнее >>>

  • Смазочно-охлаждающая жидкость ИВКАТ Производитель: Вектор (Россия) СОЖ Ивкат ТУ 0258-141-05744685-95 является полусинтетической водорастворимой смазочно-охлаждающая жидкостью для металлообрабатывающих операций. Применяется для уменьшения температуры, силовых параметров обработки и износа режущего инструмента, штампов и валков. Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди. Подробнее >>>
  • Спрей для сверления Fein Производитель: Fein (Германия) Высокоэффективный аэрозоль Fein для смазки и охлаждения режущего инструмента. Баллончик 300 мл. 1 623 р.Подробнее >>>
  • Паста Fein для сверления и резки металла Производитель: Fein (Германия) Паста в аэрозольном баллончике объёмом 300 мл, применяемая при резке и пилении листового металла. 1 357 р.Подробнее >>>
  • Смазывающе-охлаждающий аэрозоль Mecutspray Производитель: Karnasch (Германия) СОЖ — аэрозоль Mecutspray. Не содержит фреон, биоразлагаемый состав – экологически безопасное средство для смазки и охлаждения при сверлении и резки черных и цветных металлов. Подробнее >>>
  • Смазывающе-охлаждающая мягкая смазка Производитель: Karnasch (Германия) Универсальная паста для металлообработки. Идеальна для использования при сверлении над головой цветных металлов и сталей всех марок. Не содержит соединения хлора. Подробнее >>>
  • Смазывающе-охлаждающий воск Производитель: Karnasch (Германия) Специальный воск для цветных металлов. Идеальное средство в условиях, когда недопустимо разбрызгивание или при работе над головой. Подробнее >>>
  • Насос для подачи СОЖ Производитель: Karnasch (Германия) Емкость для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости Подробнее >>>
  • Сверловка металлопроката: виды и технология

    Процедуру сверловки можно смело назвать одной из важнейших технологий обработки металлоизделий.

    Подписка на новости сайта

    Основным назначением сверловки является получение монтажных и технических отверстий различных диаметров, глубины и формы, нарезки резьбы, цекования и зенкерования. Производится данная процедура на сверлильных станках всевозможных размеров и конфигураций. Также компания «Центр МТС» занимается производством набивных сальников.

    При помощи метода сверловки, осуществляемого на современном оборудовании, и использования специального инструмента производят различные операции, среди которых можно выделить следующие:

    ·​ Сверление отверстий цилиндрической формы;

    ·​ Сверление отверстий с овальной или многогранной конфигурацией;

    ·​ Рассверливание, зенкерование и даже шлифовка уже имеющихся отверстий.

    Технология сверловки предполагает возможность получения как глухих, так и сквозных отверстий в металлоконструкциях всевозможных размеров и форм. При этом, используя специальное оборудование, снабженное ЧПУ, можно обеспечить высокую точность отверстий, подготовить изделие, например опоры скользящей к последующей сборке или дальнейшим операциям, прописанным в технологическом процессе.

    Применяется такой метод для обработки изделий или заготовок, выполненных из различных видов сталей и чугуна. Естественно, что для каждого материала индивидуально подбирается режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка), а также режимы обработки, смазка и прочие параметры.

    Такой вид металлообработки как сверловка является незаменимым в различных сферах промышленности, начиная от небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным изготовлением комплектующих для техники, так и на крупных заводах, у которых имеется полный цикл производства определенной номенклатуры изделий. Точность обработки, а также характеристики получаемых сверловкой отверстий напрямую зависят от используемых станков, инструмента и технологий.

    Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для работы с такими мягкими металлами, как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, лучше использовать сверла, изготовление из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Метка HSS показывает, что сверло изготовлено из металла повышенной прочности. Стандартные сверла по металлу выпускаются в диапазоне диаметров от 1 до 13 мм.

    Компания SKIL рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, противопылевую маску и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя, при работе с электроинструментами.

    Сверла по металлу

    Характерной чертой сверл по металлу является их острый конец, который требуется для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Диаметр сверл по металлу одинаков по всей длине; на конце сверло затачивается под углом 118°. Такие сверла также называются сверлами из быстрорежущей стали (High Speed Steel; HSS). Сверла HSS из кобальтового сплава предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они затачиваются под несколько более тупым углом в 135° для облегчения центровки при начале сверления. Такие сверла изготавливаются из быстрорежущей стали с добавкой 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать при помощи специального масла.

    Образование стружки при сверлении

    При сверлении металла образуются опилки или мелкая стружка (при сверлении мягких металлов типа латуни) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Для каждого из этих типов металла имеются специальные сверла. Режущая кромка сверла для мягких металлов является плоской (A). Это сделано для того, чтобы такие сверла не «закусывались» в металле; их также можно использовать и для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон. Режущая кромка сверла для твердых металлов остро заточена (B).

    Сверление отверстий большого диаметра

    Если требуется просверлить в металле отверстие большого диаметра, необходимо сначала «пройти» такое отверстие с помощью сверла меньшего диаметра. Это позволит более крупному сверлу резать металл более эффективно и уменьшить вероятность перекоса. В случае необходимости, предварительное сверление можно выполнить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл.
    При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

    При предварительном сверлении диаметр малого сверла (B) должен быть не менее диаметра перемычки более крупного сверла (A). Перемычкой сверла называется кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

    Скорость сверления

    Частой ошибкой при сверлении металла бывает слишком высокая скорость вращения. Чем тверже металл, в котором нужно выполнять сверление, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, при сверлении отверстия диаметром 8 мм в латуни скорость вращения дрели нужно установить на 2500 об/мин. В случае нержавеющей стали, которая является значительно более прочным металлом, правильная величина скорости вращения равняется 800 об/мин. Хорошим показателем того, что скорость установлена правильно, является образование красивой длинной стружки.

    Сверление тонких металлических листов

    Если требуется просверлить тонкий металлический лист, никогда нельзя держать его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположной стороне, возникает опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и вырваться из рук. Правильное решение состоит в том, чтобы прочно зажать металлический лист между двумя кусками дерева. Это снижает вероятность опасного срыва листа. При этом также уменьшается количество заусениц, что упрощает окончательную отделку заготовки.

    Смазывание сверла

    При сверлении железа или стали рекомендуется прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть работает сверло! Для смазывания и охлаждения сверла можно использоваться смазочное масло. Если толща металла пройдена почти полностью, нельзя допускать слишком быстрого выхода сверла на противоположной стороне заготовки. Это позволит свести к минимуму образование заусенцев при выходе сверла.

    Сверление металлических труб

    Перед сверлением металлической трубы необходимо убедиться, что она прочно зажата. Для сверления лучше всего использовать сверлильную стойку и тиски. Для того чтобы предотвратить деформацию трубы – в результате давления со стороны дрели – поместите внутрь трубы кусочек дерева такой же формы и размера, что и труба. В этом случае следует руководствоваться тем же советом: пусть работает дрель; не прикладывайте слишком большого усилия.

    Правильный путь

    Сверление металлов не является обычным ремонтом. Напротив, это специализированная работа, требующая использования соответствующего сверла. и сверла. Если вам нужны советы по сверлению металлов, этот пост для вас.

    Как просверлить металл — распространенный вопрос, который разочаровывает большинство людей.

    Поскольку металл тверже, чем большинство других поверхностей, люди часто предполагают, что эта работа требует использования мощного сверла и специальных сверл.

    Хотя поверхность твердая, сверление металлов возможно с помощью обычной аккумуляторной дрели. Однако это требует использования специальных сверл, которые гарантируют, что вы получите желаемый результат, не повредив сверло и его компоненты.

    В этом руководстве о том, как сверлить металл, мы даем советы по выбору правильных сверл, необходимых для этой работы. . Мы также предлагаем пошаговое руководство по сверлению металлов.

    Поскольку разные металлы имеют разный уровень твердости, это руководство поможет вам работать со всеми видами металлов, включая более мягкие, такие как медь и алюминий, и более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь.

    Используя эти шаги, вы узнаете, что работа с металлами не сильно отличается от работы с другими поверхностями и ничем не сложнее, чем любое другое сверление. Советы, изложенные в их статье, несомненно, помогут вам выполнить работу по бурению правильно и более эффективно.

    Как сверлить металлы — Правильное сверло

    Важно отметить, что сверление металлов не сильно отличается от других поверхностей.

    На самом деле все намного проще; однако это требует использования определенных методов и использования гораздо меньшего количества расходных материалов.Приступая к работе со сверлением металлов, вы можете выбрать сверло любого типа.

    Большинство людей считает, что сверление металлов требует использования мощного сверла промышленного класса или сверлильного станка. На самом деле, вы можете выполнить эту работу с помощью любого типа дрели, в том числе аккумуляторной дрели.

    Аккумуляторная дрель обеспечит вам преимущество портативности. Используя аккумуляторную дрель, вы можете сверлить где угодно, не беспокоясь о наличии розетки.

    Он также обеспечивает регулируемую скорость, что поможет вам получить более точное отверстие в куске металла.Итак, чтобы приступить к сверлению металлов, все, что вам нужно, — это заряженная аккумуляторная дрель.

    Как сверлить металлы — Правильные сверла

    Сверление твердой поверхности требует использования специальных сверл.

    Обычные сверла не предназначены для резки металлов. Поэтому они легко изнашиваются. Поэтому вам нужны твердые сверла, которые могут просверливать металл без повреждений.

    При выборе подходящего сверла для сверления металлов необходимо быть внимательным к конструкции и материалу.Большинство стандартных сверл, используемых для сверления металлов, имеют скрученную форму. Их также называют поворотными битами.

    Всегда выбирайте поворотные биты без выступающего центра. Вместо этого у них есть две относительно плоские режущие кромки. Для сверления дерева рекомендуется использовать спиральное сверло с заостренным центром. . На металлической поверхности заостренный центр можно легко повредить.

    Следующее решение — правильно выбрать материал для сверл.

    Скрученные биты можно разделить на четыре категории.В порядке возрастания цены от самого дешевого к самому дорогому, категории сверл — это быстрорежущая сталь (HSS), черная оксидная сталь, кобальтовая сталь и титан.

    Если вы планируете просверлить меньше мелких отверстий, вы можете выбрать самое дешевое сверло из быстрорежущей стали. Они могут правильно выполнить вашу работу по бурению, но их нужно менять чаще.

    Но если вы планируете просверлить много отверстий, хотите работать с более твердыми поверхностями, такими как нержавеющая сталь, или вам просто нужно сверло, которое можно использовать в течение более длительного периода времени, вам необходимо инвестировать в титановое сверло.

    Титановое сверло дороже, но считается достойным вложением для всех типов сверления по металлу. Черная оксидная и кобальтовая сталь лишь ненамного лучше HSS по качеству, но может стоить почти вдвое. Поэтому рекомендуется использовать титановое сверло, так как оно поможет вам в долгосрочной перспективе.

    Еще одно сверло, которое отлично подходит для сверления металлов, — ступенчатое сверло. В отличие от спиральных сверл, рекомендованных для сверления металлов, это сверло конической формы, которое может просверливать самые разные отверстия. Обычно используется профессионалами или людьми, которым необходимо просверливать отверстия разного диаметра .

    Если вы собираетесь просверлить в металле очень большие отверстия до нескольких дюймов в диаметре, вы можете использовать кольцевую пилу.

    Это сверло цилиндрической формы, которое идеально подходит для обработки мягких и тонких металлов. Также доступна специальная кольцевая пила для сверления более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.

    Кольцевую пилу можно легко использовать с аккумуляторной дрелью.Таким образом, вы можете просверливать отверстия в металлах различного диаметра, просто купив сверло подходящего типа.

    Как записаться Сверление металлов с помощью аккумуляторной дрели — шаг за шагом Пошаговое руководство

    Если у вас есть аккумуляторная дрель и подходящие сверла, вы готовы приступить к сверлению. Вот это пошаговое руководство о том, как для сверления металлов аккумуляторной дрелью:

    Шаг 1 — Безопасность прежде всего!

    В отличие от дерева, при сверлении металла не образуются опилки.Вместо этого он производит крошечную, но острую металлическую стружку.

    Это может быть опасно для вашей кожи и глаз. Таким образом, чрезвычайно важно иметь правильное защитное снаряжение перед началом буровых работ. При сверлении металлов рекомендуется надевать защитные очки и толстые кожаные перчатки.

    Еще одно важное правило безопасности — зажимать твоя работа. Часто скрученные сверла могут захватить металл. Если дрель сверло останавливается посередине, вращающая сила сверла передается на работу кусок.Поэтому рекомендуется правильно зажимать заготовку.

    Шаг 2. Сделайте жертвенный бутерброд

    Поместите плоский кусок дерева под и над металлической деталью, в которой вы просверливаете. Когда вы начинаете сверление, вы сначала проходите через плоский деревянный лист, а затем сверляете металл.

    При сверлении тонких металлических листов важно зажать лист поверх деревянного листа. Этот жертвенный бутерброд поможет вам проделать чистую дырочку.

    Шаг 3 — Сделайте пилотное отверстие

    Работа со сверлами может быть сложной задачей, если вы просверливаете металлическую поверхность.

    Сверла могут сбиться с пути, как только вы начнете сверление, поэтому перед началом работы рекомендуется проделать в металле пилотное отверстие или вмятину. С помощью гвоздя и молотка можно сделать в металле небольшое углубление.

    Как только вы начнете сверление, эта крошечная выемка поможет вам держать сверло в нужном направлении, и вы получите чистое отверстие прямо в металле.

    Шаг 4 — Смажьте

    Сверление металлов создает большое трение. Это трение выделяет тепло. Тепло, образующееся при этом, не только повреждает ваши сверла, но также может повредить металл, в котором вы сверляете.

    Чтобы снизить вероятность повреждения из-за трения и нагрева, рекомендуется добавить несколько капель масла в металл перед началом сверления.

    Можно использовать моторное масло (то, что вы заливаете в машину) или бытовое масло 3-в-1.Если вам нужно просверлить отверстие большего размера, вы также можете снова добавить масло. Эта смазка поможет уменьшить трение и возникающее тепло.

    Шаг 5 — Двигайтесь медленно

    При сверлении металлов необходимо соблюдать особую осторожность. Вам нужно поддерживать низкую скорость и давление. Для большинства упражнений вы должны работать примерно с половиной скорости.

    Аккумуляторная дрель позволяет работать на более низких скоростях. Также нужно поддерживать умеренное давление.

    Спусковой крючок аккумуляторной дрели также помогает поддерживать давление, необходимое для эффективного сверления металлов.

    Шаг 6. Остановитесь, если заметите дым

    Дым указывает на то, что вы сверляете слишком быстро, и при этом выделяется слишком много тепла. Как только вы заметили дым, немедленно прекратите сверление.

    Дайте сверлам остыть, добавьте немного масла и снова начните. Убедитесь, что на этот раз ваша скорость ниже.

    Шаг 7 — Очистите отверстие

    После завершения сверления вы можете заметить неровности.

    Чтобы сверло получилось максимально чистым, необходимо прочистить отверстие. Вы можете сделать это, просто вставив сверло в отверстие вручную и удалив лишнюю металлическую стружку.

    Конечная нота

    Сверление металлов — техническая задача, но определенно не невыполнимая. Используя аккумуляторную дрель, подходящий тип сверл и следуя протоколу, вы можете легко просверлить чистое отверстие в любом металле.

    Независимо от того, имеете ли вы дело с более мягкими металлами, такими как алюминий, или твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь, вы можете просверлить чистое отверстие, зажимая металл и работая медленно и с низким давлением.

    Последнее обновление:

    Как сверлить в стали как профессионал

    Как сверлить в стали СОВЕТЫ

    Я предполагаю, что этим летом вы столкнетесь с каким-то самодельным проектом, в котором вам нужно просверлить металл. Сталь — это самый распространенный металл, который вы найдете в своем доме, и просверлить его не так сложно, как вы думаете.

    Начинающие домашние мастера обычно делают несколько ошибок, которые могут привести к повреждению металла, инструментов или окружающей отделки, вызвать разочарование и создать ряд ненормативной лексики, от которой моряк может покраснеть. Всего этого можно избежать, выполнив несколько простых шагов!

    Ключ в том, чтобы использовать правильное сверло, сверлить медленно и поддерживать сверло в ОХЛАЖДЕНИИ. Если вы сверляете горизонтальный кусок стали, его можно охладить, сверля в лужу с чистым моторным маслом. Если сталь вертикальная, вам понадобится помощник и масленка, чтобы разбрызгивать масло на основание сверла во время работы с дрелью.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

    ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО Вначале:

    Степень сложности:

    Шаг первый: Возьмите дрель с регулируемой скоростью. Кусок дерева, который можно поместить под просверливаемый кусок металла, будет очень кстати. Вам также понадобятся острые кобальтовые сверла (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы ЗАКАЗАТЬ их сейчас), предназначенные для сверления в металле. Эти биты четко обозначены для этой цели на этикетке и часто содержат кобальт в стали, используемой для изготовления бит.

    Посмотрите на этикетку любых битов, которые вы покупаете. Я использовал эти биты COBALT, и они фантастические. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы ЗАКАЗАТЬ ИХ СЕЙЧАС.

    Вам понадобится острый гвоздь или кернер. Также потребуется масло для резки металла или стандартное моторное масло. Может потребоваться один или два зажима для удержания металла на месте во время сверления. При сверлении тонкого металла тяжелые рабочие перчатки могут предотвратить неприятный порез или порез. При сверлении стали надевайте защитные очки и толстые перчатки. Если вам в глаз попадет острый металлический осколок, поездка в скорую будет стоить вам огромных денег.Найдите время, чтобы НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ.

    Шаг второй: Если кусок металла, который вы собираетесь просверлить, тонкий и легкий, вы можете надежно закрепить его на дереве. Сверление может привести к быстрому вращению металла по мере того, как сверло проникает в металл. Это может произойти без предупреждения и вызвать неприятный порез, если вы не будете осторожны.

    Шаг третий: Если вы просверливаете отверстие большого диаметра, скажем, 3/8 дюйма или больше, вам нужно сначала просверлить в металле направляющие отверстия меньшего размера.Начните с отверстия 1/8 дюйма, а затем используйте сверло 1/4 дюйма, чтобы увеличить отверстие. Завершите отверстие сверлом на 3/8 дюйма.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

    Шаг четвертый: Сверление металла, особенно металла толщиной более 1/4 дюйма, может вызвать сильное нагревание и трение. Тепло может повредить сверло. Профессионалы используют масло при сверлении стали. Масло смазывает металл и сверло во время вращения.Масло также действует как радиатор, поглощающий большую часть тепла. Просто нанесите масло на металл перед тем, как приступить к сверлению, и добавьте еще масла во время сверления.

    Используйте чистое моторное масло. 10w30 просто отлично. Это не обязательно должно быть дорогостоящее синтетическое масло. Вязкость масла помогает ему поглощать много тепла от стали и бурового долота. При сверлении вертикальной стали вам, вероятно, понадобится помощник, использующий масленку, чтобы распылить масло на сталь у основания сверла. Соберите капающее масло контейнером или бумажным полотенцем.

    Шаг пятый: Когда вы определились, где вы хотите сделать отверстие, попробуйте создать небольшое углубление в металле с помощью гвоздя или перфоратора. Это крошечное углубление помогает центрировать сверло, чтобы оно не смещалось при включении сверла.

    Шаг шестой: Когда вы начинаете бурение, используйте низкую скорость и умеренное давление вниз на сверло. Высокие скорости вызывают слишком сильное трение и высокую температуру. При сверлении металла лучше всего подходит медленная и стабильная скорость сверления.

    Шаг седьмой: Если вы заметили дым, вы сверляете слишком быстро или используете недостаточно масла для смазки процесса сверления. ОСТАНОВИТЕСЬ и дайте сверлу остыть. Вы можете нанести немного масла на насадку, чтобы она быстрее остыла. Затем начните добавлять масло в точке, где сверло врезается в сталь.

    Шаг восьмой: Когда сверло вот-вот пробьет другую сторону металла, оно может схватиться за металл, заставляя сверло скручиваться в руке или заставляя металл вращаться.Помните об этом, так как вы собираетесь пробить металл битой. Крепко возьмитесь за сверло и обратите внимание.

    Резюме: Просверлить металл совсем несложно. Алюминий очень мягкий и легко сверлится. Стальная пластина толщиной в четверть дюйма — сложная задача, но вы справитесь. Попробуйте сначала потренироваться на более мелких металлических предметах. Очень важно иметь дрель с регулируемой скоростью и очень острые сверла. Дайте мне знать, как у вас дела! P.S. У меня есть ФАНТАСТИЧЕСКАЯ СВЕРЛА, которую я использую для сверления стали.

    Вот аккумуляторная дрель на 18 В, которая у меня есть, которая отлично справляется со сверлением стали. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ КУПИТЬ СЕЙЧАС.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

    Колонка: HT018

    Как сверлить металл: руководство для начинающих

    Если вы преданный мастер-мастер, рано или поздно вам придется что-то сверлить. Независимо от того, производите ли вы модификацию, прокладываете провод, крепите или устанавливаете, важно знать, как сверлить в зависимости от вашего проекта и материалов.Правильная подготовка и правильная техника избавят вас от головной боли и сохранят ваши кусочки полезными для следующего проекта. Вот краткое руководство по сверлению металла.

    Подготовка к работе

    Во время сверления вы прорезаете и смещаете металл, а сверло быстро вращается, поэтому крошечные металлические осколки будут летать и, вероятно, будут горячими. Всегда используйте средства защиты глаз, обувь с закрытым носком, длинные брюки и рукава. В зависимости от интенсивности проекта и вашего положения по отношению к нему, вы можете даже захотеть использовать полнолицевую маску.Сначала продумайте все, что вам может понадобиться, и держите это в порядке и в пределах досягаемости. Обязательно надежно закрепите ваш проект в тисках или используйте зажим, чтобы удерживать его на другой поверхности, которую вы планируете одновременно просверлить.

    Выбор долота

    Тип сверла, который вы выбираете, должен зависеть от материала, который вы просверливаете, и желаемого размера отверстия. Вообще говоря, видов сверл по дереву гораздо больше, чем по металлу. Для твердых металлов, таких как сталь, требуются очень твердые биты, обычно из кобальта, титана или карбида.Хотя вы также можете использовать эти более твердые биты для более мягких металлов, таких как алюминий, в этом нет необходимости, и вы сэкономите деньги, купив стандартные биты из быстрорежущей стали (HSS). Биты HSS также хорошо работают с деревом и стекловолокном, и эта гибкость может пригодиться в будущих проектах. Существует множество форм и размеров коронок, поэтому внимательно следите за размерами, чтобы убедиться, что вы не сверляете больше или меньше, чем нужно. Для некоторых проектов с толстыми и более твердыми металлами может потребоваться два сверла — меньшее, чтобы просверлить пилотное отверстие, и большее, того размера, который вам нужен.Ступенчатые сверла конической формы хорошо подходят для тонкого и мягкого металла и используют только одно сверло для сверления отверстий нескольких размеров.

    Техника

    Когда у вас есть все необходимое и ваша рабочая площадка в порядке, приступайте к бурению! Первая часть самая сложная — убедиться, что бит выровнен (и остается) там, где он должен быть. Чтобы помочь, перед сверлением отметьте, где должна идти точка, и с помощью пробойника или гвоздя и молотка сделайте там небольшое углубление. Это предотвратит прыгание кончика насадки.Крепко держите дрель обеими руками, чтобы обеспечить нужный угол. Для более твердых металлов сверлите медленно; если металл очень толстый, делайте перерывы, чтобы дать тепло

    немного разойтись. Более мягкие металлы следует сверлить быстро, чтобы стружка не накапливалась внутри и не сорвала весь проект. В любом случае периодическое добавление небольшого количества смазки, такой как WD-40, поможет рассеять тепло, ускорит процесс сверления и замедлит неизбежное затупление сверла.

    Успешное владение дрелью позволяет вам почувствовать себя настоящим чемпионом, давая вам уверенность в самостоятельных творениях и улучшениях. Это важный навык для любого домашнего мастера, и знание правильных вариантов и методов поможет избежать потенциальных ошибок и затрат. Если вы действительно хотите добиться успеха, возьмите кусок металлолома и приступайте к работе. Как и в большинстве случаев, настоящий секрет — это практика.

    Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как сверлить, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

    Фото любезно предоставлено Flickr.

    Как использовать дрель: 14 профессиональных советов для домашних мастеров

    Фото: istockphoto.com

    Каждый домовладелец рано или поздно сталкивается с небольшим сверлением в своем списке проектов — будь то установка карнизов, строительство забора или монтаж полки к стене. К счастью, сверление несложно и, по крайней мере, по сравнению с пилением, не особенно опасно.Тем не менее, опытные бурильщики сверлят осторожно, чтобы обеспечить безопасность и профессиональные результаты. Изучите эти советы о том, как использовать упражнение, прежде чем приступить к следующему проекту, и вы получите то же самое.

    СВЯЗАННЫЕ С: 9 вариантов использования аккумуляторной дрели / шуруповерта

    Фото: istockphoto.com

    Закрепите заготовку в зажиме или тисках.

    Использование зажимов оставляет обе руки свободными для управления сверлом и предотвращает перемещение детали во время сверления.

    Выберите сверло, подходящее для вашего проекта.

    Вы всегда должны проверять, используете ли вы сверло соответствующего стиля и материала для того, что вы режете. В случае сомнений проверьте упаковку на предмет рекомендаций и ограничений.

    Как правило, хороший стартовый набор сверл должен включать в себя хотя бы небольшой набор (возможно, десять сверл) спиральных сверл и набор лопаточных сверл (возможно, шесть штук), которые могут помочь вам в большинстве деревянных и даже некоторых металлических проектов. . Но если вы планируете просверлить кирпич или штукатурку, вам стоит поискать набор специальных сверл для кирпичной кладки.

    Узнайте больше обо всех вариантах для типов сверл в нашем полном руководстве.

    Держите сверла острыми.

    Остроконечные сверла позволяют легко и безопасно выполнять многие проекты, поэтому сохраняйте их остротой с помощью настольного шлифовального станка. У нас есть инструкции, которые помогут вам.

    Сначала создайте углубление в том месте, где вы хотите просверлить отверстие.

    При сверлении металла или использовании спирального сверла по дереву вам необходимо установить точную центральную точку для просверливаемого отверстия.Пробойником или гвоздем, в случае дерева или листового металла, можно сделать крошечную выемку, чтобы начать отверстие. Если вы просверливаете большое отверстие в металле или древесине твердых пород, может потребоваться пилотное отверстие, просверленное меньшим сверлом.

    При сверлении пилотного отверстия заклейте это место лентой «X».

    Малярная лента, наклеенная на место для гвоздя или винта, укрепит древесину и обеспечит дополнительную защиту от возможного растрескивания.

    Фото: istockphoto.com

    Медленный старт.

    Поместите сверло в углубление в центральной точке. Начните сверление на низкой скорости, чтобы сверло не отклонялось от центральной точки.

    Следите за своей скоростью, продолжая движение.

    Низкие и средние скорости подходят для сверления металла и кирпичной кладки; быстрые скорости помогут вам мчаться по лесу.

    Никогда не применяйте силу для сверла.

    Машина будет замедляться или стонать, если вы ее толкнете. Кроме того, слишком большое давление может затупить коронку (что, следовательно, может побудить вас приложить даже на больше давления для работы) или даже сломать ее, чем ускорит процесс сверления.

    Фото: istockphoto.com

    На каждом дюйме или около того, что вы просверлите, вытащите сверло и сдуйте его.

    В противном случае при сверлении дерева любые стружки или стружка попадут в канавки сверла и станут очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.

    Сделайте остановку и охлаждение своей привычкой, особенно при сверлении твердой древесины.

    Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.

    Следите за продвижением сверла по мере его растачивания.

    Если сверло заедает или заедает, извлеките его частично, чтобы сверло удалило мусор из отверстия.

    По мере приближения сверла к дальней стороне сверлить медленнее.

    Когда сверло быстро пробивает дальнюю сторону — или если вы прилагаете к сверлу значительный вес — края выходного отверстия, вероятно, будут неровными, оставляя заусенцы, если материал металлический, или выдирающие крупные стружки из сверла. древесина.Иногда также заготовка, которая не закреплена должным образом, будет вращаться на сверле, проходя через дальнюю сторону.

    Фото: istockphoto.com

    Короткая остановка для более чистого среза.

    Если вы просверливаете отверстие через доску до другой стороны, выполнение этого за один шаг приведет к тому, что задняя часть доски (где выходит сверло) будет выглядеть довольно неровной. Вместо этого продолжайте сверление только до тех пор, пока самый конец сверла — а не на всю ширину — не прорежет заднюю часть.Затем переверните работу назад, вставьте сверло в пробитое отверстие и завершите сверление с этой стороны. У вас получится ровный разрез с обеих сторон. Осторожно завершите отверстие и отшлифуйте, чтобы работа была безопасной и гладкой.

    Сохраните два полных набора сверл.

    Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем — чтобы он оставался более острым и дольше оставался острым — переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверлил отверстие. учредил.

    Дополнительная отчетность Стеффани Камерон.

    Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле

    Многие приложения, обычно связанные с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуют просверливания или пробивки отверстий в листовом металле. Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу. Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле.Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.

    Шаг 1. Подготовка — ключ к успеху

    Вашим первым шагом всегда должно быть определение центров всех отверстий, которые вам нужно будет проделать. Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.

    После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер для ударов по каждому месту.Выемки, оставленные центральным кернером, служат для направления сверл и наконечников пуансонов, чтобы они не могли ходить или блуждать по поверхности листового металла.

    Автоматические и подпружиненные центральные штампы удобны и удобны в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.

    Шаг 2. Всегда используйте зажим или три.

    Никогда не держите заготовку из листового металла в руках во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете.При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался. Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческой плотью? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.

    Перед тем, как зажать заготовку, подумайте о том, чтобы замаскировать обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать разрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, в маскировке нет необходимости.Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.

    Шаг 3: спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра

    Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом — довольно простая операция. Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не добьетесь нужного размера. Этот метод работает для отверстий малого диаметра, но он может быть утомительным и трудоемким, когда в проекте требуется множество отверстий, больших отверстий или множество больших отверстий.

    Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонкого листового металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.

    Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов

    Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти коронки с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.

    Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут мгновенно создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия. Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой ​​коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой ​​коронки для увеличения отверстия.

    Шаг 5: Кольцевые пилы для больших отверстий

    В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают путем вырезания краев отверстия.Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и имеют цилиндр с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре. Некоторые кольцевые пилы имеют стационарно закрепленные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и требуют сборки.

    Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера по более прочному материалу (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы.Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.

    Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием. Если вы используете ручную дрель на хорошо зажатой заготовке, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.

    Шаг 6. Портативные ручные перфораторы — без беспорядка, хорошее сцепление

    Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле.Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и более дорогие настольные пуансоны.

    Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Выровняйте острие пуансона над центром отверстия, в котором скоро должно получиться отверстие, и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.

    Шаг 7: Нокаутирующие удары обладают чистой силой

    Пробойники

    , такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, можно использовать для проделывания отверстий намного больше, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, обычно используемые электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.

    Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы настроить пуансон, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на вытяжной стержень перед тем, как вставить стержень в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик вытяжной шпильки и приближается к металлическому листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы поворачивать шпильку, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.

    Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не в такой степени, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.

    Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера

    Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.

    При сверлении или пробивке отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.

    Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно проделать.Поскольку этот дисковый нож не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.

    Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны насадки с круговыми фрезами для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.

    Шаг 9: Гладкая отделка

    Хотя некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, большинство из них потребует небольшой отделки для достижения наилучших результатов. В некоторых случаях может потребоваться вставка втулки или резиновой накладки в отверстия или над отверстиями, и в этом случае этот шаг можно пропустить.

    Существует несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

    Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями.Лезвие для удаления заусенцев саморегулируется, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    6 советов по сверлению отверстий в металле — Блог Garage101

    Сверление — непростая задача для всех энтузиастов строительства своими руками, и в конечном итоге они столкнутся с проблемой, связанной с очень прочным металлом, который просто не прогнется.Ниже приведены шесть советов, которые помогут сделать этот процесс безопаснее, проще и быстрее.

    Специальное оборудование не требуется

    Универсальное оборудование отлично справится с сверлением металлов. Большинство сверл предназначены для сверления различных материалов, включая дерево и пластик. Низкокачественные спиральные биты изготавливаются из быстрорежущей стали, и их в большинстве случаев бывает достаточно.

    Если вы планируете сверлить множество отверстий в твердых и абразивных металлах, таких как нержавеющая сталь, то рекомендуется увеличить свой бюджет на сверла из черной оксидной или кобальтовой стали.

    Эти биты могут просверлить больше отверстий, прежде чем они станут поврежденными или бесполезными. Некоторые сверла покрыты нитридом титана, который более устойчив к нагреванию и трению, что делает их более прочными, чем стандартные крутые сверла.

    Защити глаза

    Достаточно одного небольшого металлического фрагмента, который вы пропали без вести во время сеанса сверления, чтобы вызвать серьезную травму глаза. При сверлении насадок для муки важно использовать соответствующие средства защиты глаз. Для достижения наилучших результатов вам следует приобрести защитные очки, которые закрывают лицо сбоку.

    Забейте отверстие перед сверлением

    Большинство буровых долот имеют тенденцию двигаться по касательной по поверхности против приложенного давления. Есть хитрый прием, который поможет вам этого избежать. Просто отметьте место, где вы хотите вырезать отверстие, а затем создайте небольшую вмятину, используя молоток и кернер. Это обеспечит поддержку сверлу, как только вы начнете бурение.

    Всегда смазывайте биты

    Буровые коронки со смазкой служат дольше, поскольку они минимизируют трение и тепловыделение и даже упрощают процесс бурения.Если вы сверляете сталь толщиной более 1/8 дюйма, идеально подходит смазочно-охлаждающая жидкость. Для сверления более мягких металлов, таких как латунь, чугун или алюминий, смазка не требуется.

    Используйте зажимы для крепления металла

    Возможно, чтобы сэкономить время или деньги, или и то, и другое, многие пользователи пропускают одну из наиболее важных мер безопасности при бурении; который заключается в использовании зажимов для закрепления металла вместо удерживания металла одной рукой во время сверления другой.Сверло будет отклоняться от основания, заставляя металл вращаться и в конечном итоге разрезая кожу до кости!

    Всегда рекомендуется использовать как минимум два зажима для закрепления металлической детали перед просверливанием.

    Начните с небольшого отверстия

    Прежде чем вырезать большие отверстия, лучше всего начать с небольшого отверстия. Обычно большинство сверл имеют диаметр до 1 дюйма, но для достижения наилучших результатов вы всегда должны начинать с малого со сверла ¼ дюйма, а затем быстро использовать более крупные сверла, пока не достигнете требуемого размера сверла.

    Найдите свои любимые инструменты для гаража на сайте garage101.com. Продавайте и покупайте, посетив сайт

    Вы можете позвонить по телефону + 1-650-230-8081 или по электронной почте [email protected], чтобы связаться с компанией для получения любой информации или запроса.

    Алюминий трудно сверлить, несмотря на то, что его легко повторить.

    При сверлении, возможно, никакая переменная не так важна, как материал заготовки. Он определяет геометрию сверла и основу, покрытие инструмента, нанесение СОЖ, а также скорость и подачу.

    Хотя он известен своей относительной мягкостью и пластичностью, среди тех, кто регулярно сверлит алюминий, существует множество заблуждений.

    «Многие считают алюминий одним из самых простых материалов для механической обработки, но он действительно создает свои уникальные проблемы», особенно при сверлении, — пояснил Эллиот Фрейзер, менеджер по продукции в Tungaloy America Inc., Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс. «Алюминий обычно представляет собой мягкий, цветной, пластичный материал с низкой плотностью и, естественно, высокой устойчивостью к коррозии. Алюминий трудно сверлить, потому что его пластичность и мягкость заставляют материал постоянно и длительно контактировать с передней поверхностью или режущими кромками сверла.”

    Несмотря на то, что существует множество различных алюминиевых сплавов с уникальными характеристиками обрабатываемости, Фрейзер сказал, что наиболее широко просверливаемые алюминиевые сплавы — это 6061 и 7075, добавив, что есть места для аэрокосмических и медицинских работ, которые используют исключительно специальные сплавы.

    Кромки, канавки и покрытия

    Две основные проблемы при сверлении алюминия, объяснил Чад Линч, инженер по продажам Allied Machine & Engineering Corp. (AMEC), Довер, Огайо, — это стружкообразование и удаление стружки.«Если вы подойдете к нему без правильной геометрии инструмента, без надлежащего покрытия, без надлежащей охлаждающей жидкости, это может очень быстро превратиться в ситуацию, когда длинные волокнистые стружки наматываются на инструмент».

    Frazier дополнил список основных проблем при сверлении алюминиевых сплавов. Алюминий будет накапливаться и прилипать к режущей кромке, препятствуя образованию новой стружки из основного материала, что может привести к склеиванию стружки из-за засорения канавок.Это приводит к налипанию алюминия на сверло, что способствует еще большему прилипанию и уплотнению стружки.

    Давление в направляющем канале gundrill может повлиять на качество поверхности, в зависимости от смазывающей способности охлаждающей жидкости, из-за присущей алюминию пластичности. Изображение предоставлено Sandvik Coromant.

    «Чипы имеют тенденцию« растягиваться »из-за мягкости материала», — пояснил Линч. «Основной способ обойти это с помощью геометрии.«AMEC предлагает специальную алюминиевую геометрию для своей линейки продуктов TA, которая имеет высокий передний угол, который эффективно формирует стружку в более вязких материалах типа 6061, — сказал он. Более высокий передний угол создает больший сдвиг в резе и заставляет материал попадать в место удара на инструменте.

    Основное различие между сверлением алюминия и более твердых материалов, отмечает Джейсон Хаут, глобальный специалист по продукции и применению DHM (обработка глубоких отверстий) Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, NJ, заключается в том, что точка сдвига алюминия достаточно мала, чтобы можно было резаться режущей кромкой инструмента, а не выталкиваться на
    при обработке более твердых материалов.Это означает, что вертикальный большой угол сдвига с минимальным заострением кромки идеально подходит для сверления алюминия.

    «Как правило, сверла с большим углом наклона спирали, полированными канавками и углом при вершине от 130 ° до 140 ° обеспечивают наилучший отвод стружки и режущие характеристики», — сказал Фрейзер. «Однако, поскольку алюминий очень мягкий, операции сверления с использованием вышеупомянутой геометрии, как правило, вызывают трудности с поддержанием надлежащего диаметра отверстия и чистоты поверхности боковой стенки. Если целью является сохранение размера отверстия, чистоты обработки и округлости отверстия, использование сверла с прямой канавкой и сквозной подачей СОЖ является преимуществом.”

    Однако острая кромка — это слабая кромка, и многие марки алюминия содержат большое количество кремнезема — твердых стекловидных частиц в матрице алюминия, которые могут быстро сломать кромку инструмента. «С износом [из-за кремнезема] иногда можно бороться с помощью покрытий или путем перехода с карбида на суперабразивный инструментальный материал, такой как PCD», — сказал Хаут.

    При использовании твердосплавного инструмента важно, чтобы на нем не было покрытия на основе алюминия, потому что алюминий будет иметь тенденцию прилипать к поверхности заготовки, добавил он.Обычные покрытия, такие как Al2O3 или AlTiN, при контакте с алюминием под действием тепла и давления не только вступают в реакцию с деталью, но и обладают абразивными свойствами, которые могут способствовать BUE. Вместо этого Хаут рекомендует либо диборид титана, либо аморфную алмазную пленку.

    Если они недоступны, твердый сплав без покрытия с полированной поверхностью обеспечивает более чем адекватные характеристики в большинстве случаев, отметил Хаут. «Вам нужно отполировать флейты, чтобы материал мог выскользнуть, и если внутри флейты есть радиус, вам не нужны квадратные края или прямая стена, если только это не неизбежно [например, при ручном сверлении].”

    Фрейзер рекомендует микрозернистый карбид с твердостью от 92 до 93 HRA для сплавов с низким содержанием кремния, но сказал, что некоторые алюминиевые сплавы, используемые для поковок или отливок, содержат более 11 процентов кремния и лучше всего подходят для сверл с наконечником из поликристаллического алмаза или алмазоподобного углерода. .

    «Обычно покрытия не наносят на сверла в алюминиевых приложениях, так как большинство покрытий содержат алюминий», — сказал он. Поскольку большинство покрытий содержат алюминий в качестве одного из основных составляющих элементов, Фрейзер сказал, что некоторые производители начали использовать титан. -цирконий-нитридное покрытие для алюминия.«Но общепринятое мнение в этой области — использовать острое, отполированное и твердосплавное сверло без покрытия».

    Использование сверла с прямой канавкой и сквозной подачей СОЖ является преимуществом, если целью является сохранение размера отверстия, чистоты обработки и круглости отверстия. Изображение предоставлено Тунгалой.

    Одним из таких производителей является R.I. Carbide, шлифовальный и механический цех в Смитфилде, штат Род-Айленд, который предлагает покрытие ZETA ZrN в качестве альтернативы TiN, когда требуется дополнительная смазывающая способность.

    «У нас был заказчик, которому нужно было просверлить 3000 отверстий в алюминиевой пластине, и если он сломал сверло, обрабатывающее одно отверстие, вся деталь оказалась ломом», — сказал Джон Ломбарди, президент компании. «Они обратились к нам с проблемой, и мы сделали для этой работы сверло диаметром 0,156 дюйма с основанием ½ дюйма длиной около 3 дюймов». R.I. Carbide применил покрытие ZETA на сверле, и, запустив это сверло с высокой смазывающей способностью и пропускной способностью охлаждающей жидкости на высоких скоростях, заказчик смог успешно выполнить деталь за первый проход.

    Охлаждение

    Правильный отвод стружки требует правильного нанесения СОЖ, и сверление алюминия не является исключением. Клевание — это всегда вариант, но многие производители деталей стараются по возможности не извлекать сверло, а это значит, что полированные канавки и сверла для сквозной подачи СОЖ в порядке вещей.

    «Особенно когда вы работаете на больших глубинах, проблема всегда заключается в потоке охлаждающей жидкости для удаления стружки, и это не является чем-то уникальным для алюминия», — отметил Линч из AMEC.«Мы предпочитаем не клевать, и я считаю, что если людям приходится клевать, то это, вероятно, потому, что они не формируют хорошую фишку. На самом деле мы обнаружили, что тип смазочно-охлаждающей жидкости менее важен, чем концентрация — чем выше концентрация, тем лучше ваши результаты, вообще говоря ».

    Tungaloy’s Frazier всегда рекомендует сквозную подачу СОЖ. «Более высокая скорость съема металла требует [подачи] большого количества охлаждающей жидкости, очень быстро, чтобы удалить стружку из зоны резания, а mrr обычно очень высока в алюминии.«Для подачи СОЖ потребуются циклы клевания, а минимальное количество смазки просто не имеет значения смещения при сверлении отверстий, особенно при сверлении глубоких отверстий», — сказал он. «Чем выше расход и выше давление, тем лучше».

    Компания Hout от Sandvik Coromant обнаружила по крайней мере одну уникальную характеристику алюминия при глубоком сверлении. «При использовании самонаводящихся сверл, таких как gundrills, из-за пластичности алюминия давление в направляющем тракте может повлиять на отделку отверстия положительно или отрицательно, в зависимости от смазывающей способности охлаждающей жидкости», — сказал он.Чистая смазочно-охлаждающая жидкость обычно приводит к гладкой поверхности, в то время как синтетическая жидкость на водной основе может позволить некоторому количеству алюминия прилипать к направляющей, создавая грубую, «размазанную» поверхность.

    Работа на высоких скоростях резания при одновременном сопротивлении искушению перекачать и нанесение охлаждающей жидкости с высокой смазывающей способностью и средней или низкой вязкостью — лучший способ обеспечить чистоту поверхности, сказал Хаут. «Вы хотите, чтобы масло двигалось быстро».

    Быстрое время

    Насколько высоки могут быть эти скорости резания? По словам Хаута, современное машинное оборудование еще не достигло точки, при которой может быть достигнут потолок наземной скорости для алюминия.

    «Порог для алюминия составляет около 60 000 футов в минуту, что очень быстро», — сказал он. «Я видел, как алюминий работал со скоростью 24 000 футов в минуту с твердосплавной пластиной без покрытия, и это не повредило ни алюминий, ни пластину. Я говорю нашим клиентам, что в безопасной рабочей среде не бойтесь запускать его, потому что я видел, что более высокие скорости вращения алюминия увеличивают срок службы инструмента и улучшают качество обработки поверхности ».

    Поскольку многие считают, что алюминий дешев и с ним легко работать, легко попасть в ловушку, полагая, что любая установка для обработки будет работать.Однако, по словам Фрейзера из Тунгалоя, некоторые из «самых простых» материалов в конечном итоге приносят самую низкую рентабельность в конце работы.

    «Если больше магазинов смогут работать с« легкими »материалами, будет больше конкуренции за те же самые работы, что неизбежно приведет к снижению цен на резку алюминия», — сказал он. «В этом смысле важно максимально увеличить скорость и эффективность при работе с этими материалами, используя обновленные инструменты и передовые концепции, чтобы оставаться конкурентоспособными.”

    Американский / английский

    Хотя жители Северной Америки знают его как «алюминий», в большинстве англоязычных стран используется суффикс «-ium». В канадском Оксфордском словаре написано слово «алюминий», а в австралийском словаре Macquarie — «алюминий». Причина?

    «В 1926 году Американское химическое общество официально решило использовать алюминий в своих публикациях; Американские словари обычно обозначают правописание «алюминий» как «главным образом британское», — поясняет Tungaloy America Inc.Эллиот Фрейзер. «Самая ранняя ссылка, приведенная в Оксфордском словаре английского языка для любого слова, использованного в качестве названия для этого элемента, — это алюминий, который британский химик и изобретатель Хамфри Дэви использовал в 1808 году для металла, который он пытался изолировать электролитически от минерального оксида алюминия.

    «По сути, британская мысль« алюминий »казалась более классической и научной, поэтому они добавили дополнительную букву».

    —E. Джонс Торн

    Flowdrill, Baby, Flowdrill

    Сверление включает образование стружки.Это просто данность — в конце концов, удаленный материал должен куда-то отправляться, верно? Но в то время как процесс, который не приводит к образованию стружки, может показаться некоторым не похожим на сверление, компания Flowdrill Inc., специализирующаяся на термофрикционном сверлении из Сент-Луиса, предлагает альтернативу традиционному сверлению.

    «Бурение с термическим трением — это процесс, который включает в себя выделение тепла за счет трения и давления», — сказал Митч Рэй, президент Flowdrill. «Мы создаем то, что мы называем втулкой, из тонкостенного материала, толщина стенок которого примерно в три-четыре раза превышает исходную.”

    Эта втулка добавляет больше резьбы к отверстию и дает заказчику альтернативу существующим методам крепления, таким как приварные гайки или резьбовые вставки. После создания втулки метчик для форм может создавать резьбу или вставлять самонарезающий винт для завершения работы. В любом случае фишек не создается.

    Геометрия Aludrill Flowdrill специально разработана для обработки алюминия. Изображение предоставлено Flowdrill.

    Каждый диаметр долота инструмента имеет определенный набор параметров, объяснил Рэй.Например, размер резьбы-20 потребует, чтобы инструмент работал со скоростью 2400 об / мин из алюминия или мягкой стали, потребовал 1,5 л.с. и время цикла около 3 секунд на отверстие. Бита контактирует с материалом, и трение этого контакта нагревает материал, в то время как давление за битом проталкивает материал и образует втулку. Нет внешнего источника тепла, и сверла Flowdrill можно использовать на любом стандартном станке с ЧПУ без каких-либо специальных адаптеров.

    Новейшая геометрия компании называется Aludrill, она разработана специально для алюминия.

    Сверление с термическим трением создает отверстие и втулку — но без сколов — за счет тепла и давления. Изображение предоставлено Flowdrill.

    «В отличие от других наших долот, оно не требует специальной смазки; он может работать со стандартной охлаждающей жидкостью для машин », — сказал Рэй. «Он также зенковывает фаску в материале, что делает его единственным из наших наконечников, образующим чип».

    На стандартном сверле Flowdrill отшлифован многоугольник, состоящий из четырех вершин и четырех впадин, каждая из которых называется «выступами», которые создают трение и вызывают нагрев.Aludrill избегает этой геометрии в пользу большего контакта с металлом, что создает достаточное трение в более мягком алюминии для выработки достаточного количества тепла.

    «У нас есть несколько крупных применений для Aludrill, — сказал Рэй. — В прошлом году он использовался на новом пикапе Ford F150, проделав отверстия в передних фартуках этих грузовиков. Они используют саморез, чтобы прикрепить различные провода к передней части грузовиков ».

    —E. Джонс Торн

    Авторы

    Allied Machine & Engineering Corp.
    (330) 343-4283
    www.alliedmachine.com

    Flowdrill Inc.
    (314) 968-1134
    www.flowdrill.com

    R.I. Carbide
    (401) 231-1020
    www.ricarbide.com

    Sandvik Coromant Co.
    (800) SANDVIK
    www.sandvik.coromant.com/us

    Tungaloy America Inc.
    (888) 554-8394
    www.tungaloyamerica.com

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *