Как разводить 500 цемент: Страница не найдена

Как развести цемент с песком – пропорции правильного состава для кладки и штукатурки

Цемент – вяжущий компонент, обеспечивающий прочные связи между мелкими и крупными заполнителями в строительных смесях и растворах. Вяжущее используется в сочетании с затворителем, функции которого в стандартном варианте выполняет чистая вода, крупным и мелким заполнителями. Для придания требуемых характеристик в смеси и растворы вводят специальные присадки и красящие пигменты. Материалы, в состав которых входят вяжущее, затворитель и мелкий заполнитель (песок) обычно называют растворами, а материалы, в которых дополнительно присутствует крупный заполнитель (щебень), – смесями.

Виды цементно-песчаных растворов

В чистом виде цемент используется только для упрочнения поверхности бетонных элементов, эта технология называется «железнением». При обычных строительных работах вяжущее без песка не применяется, поскольку раствор из цемента, разведенного водой, отличается очень сильной усадкой. Использование песка предотвращает растрескивание продукта на основе цемента при его высыхании и твердении.

Прочность цементно-песчаных растворов определяется их маркой, которая, в свою очередь, диктует необходимые пропорции компонентов. Часто инструкция по приготовлению раствора имеется на упаковке. Пропорции компонентов, необходимые для того чтобы правильно развести цемент, можно определить по таблице.

Марка раствора	Пропорции компонентов Ц:П
	Цемент М400	Цемент М500
М50	1:7,4	—
М75	1:5,4	—
М100	1:4,3	1:5,3
М150	1:3,25	1:3,9
М200	1:2,5	1:3

По назначению растворы разделяют на кладочные, в том числе предназначенные для выполнения монтажных работ, штукатурные (марки М50, М100, М150), используемые для заливки стяжек полов.

Основные правила приготовления качественных растворов

Характеристики получаемых растворов и смесей зависят от качества их ингредиентов и выполнения правил изготовления. В качестве компонентов используются:

• Вяжущее. Его функции в стандартных условиях выполняет портландцемент марок М400 и М500.
• Мелкий заполнитель. Может использоваться только песок, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТа 8736-2014. Это карьерный песок, сеяный или мытый, либо речной песок, промытый от илистых включений.
• Затворитель. Для затворения вяжущего в стандартных случаях используется чистая вода. Если она берется из открытых источников, ее желательно проверять на наличие вредных примесей в лаборатории. При ведении бетонирования в стандартных условиях (не зимних) рекомендуется брать прохладную воду температурой до +20 °C.

В состав продуктов на основе цемента могут входить добавки, влияющие на их свойства:

• ПВА – повышает адгезию материала к основанию, оказывает пластифицирующее действие;
• стиральный порошок и жидкое мыло – выполняют функции пластификаторов;
• графит или сажа – используются в качестве красителей.

Для выполнения небольших объемов работ смешивание компонентов может осуществляться вручную. Для этого:

1. Все сухие компоненты смешивают вручную в металлической емкости или на листе до получения однородного состава сероватого цвета.
2. Из смеси формируют усеченный конус, в углубление которого постепенно заливают воду.
3. Состав тщательно перемешивают до состояния густой сметаны.

Для осуществления масштабных работ эффективно использование бетономешалок. Порядок выполнения работ:

1. В емкость бетономешалки заливают примерно половину требуемого объема воды, вводят добавки, перемешивают.
2. Загружают цемент и примерно половину мелкого заполнителя, перемешивают.
3. Вводят остаток песка и перемешивают, добавляя воду до получения требуемой густоты раствора.

Особенности приготовления растворов на основе цемента для кладки кирпича и блоков

Кладочные растворы предназначены для ведения кладки кирпичей, бетонных и каменных блоков, выравнивания полов. Они состоят из цемента марок М400 и М500, песка с размером зерен до 2,5 мм (для бутовой кладки подходит крупнофракционный песок до 5 мм). В качестве кладочных используются цементные или цементно-известковые растворы.

Как правильно развести цемент и известь для приготовления «теплого» раствора – пропорции: на одну массовую часть цемента берут 0,8 частей известкового теста, 7 частей песка, 0,8 частей воды.

Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов

Цементно-песчаные растворы широко используются для оштукатуривания как внутренних стен и перегородок, так и наружных стен. Для этой цели используются растворы следующих марок:

• М50. Предназначен для финишной затирки поверхностей.
• М100. Этот материал подходит для отделки внутренних помещений с нормальным уровнем влажности.
• М150. Применяется для оштукатуривания фасадов, цоколей, внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью.

Для приготовления штукатурных материалов, кроме накрывочного слоя, используется песок с размером зерна до 2,5 мм, для накрывочного слоя – мелкофракционный заполнитель с размером зерна до 1,25 мм.

Как правильно развести цемент марок М400 и М500 для заливки стяжки пола или дорожек

Для заливки тонких стяжек пола (до 30 мм) используются цементно-песчаные растворы марок М150 и М200. ЦПР марки М200 отличается высокой водонепроницаемостью, поэтому служит эффективным гидроизолятором.

Для устройства стяжек толщиной более 30 мм и пешеходных дорожек используются бетонные смеси, в которых, помимо мелкого, присутствует крупный заполнитель. Его функции выполняет гранитный, гравийный или известняковый щебень. Конкретный тип щебня выбирается в зависимости от характеристик сооружаемого объекта.

 

Совет! При покупке гранитного щебня, часто имеющего высокий естественный радиоактивный фон, необходимо проверить сопровождающие документы, в которых указывается класс радиоактивности. Для ведения работ внутри жилых помещений можно использовать только материал I класса радиоактивности.

Таблица пропорций компонентов бетонных смесей в зависимости от используемой марки цемента

Марка бетона	Соотношение Ц:П:Щ по массе		Соотношение Ц:П:Щ по объему		Количество бетона, которое можно приготовить из 10 л цемента, л
	Цемент М400	Цемент М500	Цемент М400	Цемент М500	Цемент М400	Цемент М500
100	1:4,6:7,0	1:5,8:8,1	41:61	53:71	78	90
150	1:3,5:5,7	1:4,5:6,6	32:50	40:58	64	73
200	1:2,8:4,8	1:3,5:5,6	25:42	32:49	54	62
250	1:2,1:3,9	1:2,6:4,5	19:34	24:39	43	50
300	1:1,9:3,7	1:2,4:4,3	17:32	22:37	41	47
350	1:1,2:2,7	1:1,6:3,2	11:24	14:28	31	36
400	1:1,1:2,5	1:1,4:2,9	10:22	12:25	29	32

Для устройства стяжек пола применяют бетоны марок М200, М250, М300. Чем выше марка бетона, тем большие статические и динамические нагрузки сможет выдержать такой пол без разрушения.

Приготовление бетона осуществляется вручную или при использовании бетономешалки. Порядок загрузки бетономешалки:

1. В барабан заливают 2/3-3/4 нормы воды.
2. Засыпают половину или всю норму щебня.
3. Добавляют весь объем цемента.
4. Засыпают все требуемое количество песка и остаток щебня, если он в самом начале был загружен не полностью.
5. После загрузки последнего компонента перемешивание длится примерно 5 минут.

В готовом продукте все мелкие и крупные заполнители должны быть полностью покрыты затворенным вяжущим.

Как выбрать марку бетона для заливки фундамента

Чтобы правильно развести цемент для устройства фундамента, необходимо выбрать нужную марку бетона, которая зависит от конкретной области его использования:

• М100 (В7,5). Заливка подготовки под фундамент, которая необходима для удерживания цементного молочка внутри фундаментной ленты или плиты.
• М150 (В10). Устройство подготовки под фундамент или заливка ленточных фундаментов, предназначенных для восприятия небольших нагрузок.
• М150 (В12,5). Устройство фундаментов под легкие строения хозяйственного назначения, заливка стяжек пола.
• М200 (В15), М250 (В20). Популярные варианты для устройства ленточных и плитных фундаментов в частном строительстве, заливки стяжек пола, ростверков столбчатых фундаментов.
• М300 (В22,5). Монолитные фундаменты всех типов, устройство стяжек, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок.
• М350 (В25), М400 (В30). Эти высокомарочные бетоны используются в строительстве объектов, испытывающих высокие нагрузки и/или эксплуатируемых в сложных условиях.

После заливки бетонных смесей в опалубку необходимо обеспечить нормативные условия на время их схватывания и твердения. В соответствии с ГОСТом нормальными условиями являются: температура – +18…+22 °C, относительная влажность воздуха – 100 %. При высыхании на открытом пространстве бетон быстро теряет влагу, и процессы, протекающие в нем и влияющие на свойства продукта, замедляются. Для предотвращения пересыхания бетонные элементы постоянно смачивают и защищают водонепроницаемыми материалами – полиэтиленовой пленкой, брезентом, постоянно смачиваемыми опилками и песком.

При строительстве крупных объектов удобный вариант – заказ готовой бетонной смеси, которую доставляют специализированным транспортом. Бетон должна сопровождать документация с указанием всех характеристик продукта.

Как правильно разводить цемент

Вряд ли кто-то станет возражать, что одним из самых известных строительных материалов считается цемент, являющийся составляющим бетона, качество которого определяется грамотностью разведения цементного раствора.

Правильно развести цемент в больших объемах довольно легко, если придерживаться технологий и применять для этого специальное оснащение. Часто требуется использовать небольшое количество бетона. В этом случае можно сделать раствор самому.

Приступаем к работе

Процесс разведения цемента довольно не сложен, его осилит любой начинающий строитель. В растворе бетона цемент играет роль скрепляющего компонента.

Бетонный раствор бывает двух типов:

1. Простой – основа из извести, основа из цемента.
2. Смешанный – совокупность цемента с известью и прочие.

Чтобы сделать обычный цементный раствор, нужно соблюдать пропорции 3:1, а именно: требуется взять 3 части песка и 1 часть цемента.

Раствор цемента используется в следующих целях:

• для фундамента;
• для цементной стяжки;
• для цементного молока;
• для кладки кирпича;
• в качестве скрепления строительных материалов.

Нюансы, требующие внимания

В зависимости от предназначения раствора определяется выбор типа цемента. Например, для фундамента используют цемент марки ПЦ400-500, а для стяжки — М400.

Инструменты

Для приготовления раствора понадобится:

• лопатка;
• электродрель либо перфоратор и насадки к ним;
• мастерок со шпателем;
• широкая емкость либо деревянная подставка.

Правила приготовления раствора

В таз либо ведро насыпают слоями цемент и песок. Всего должно получиться около 6 слоев. Понемногу добавляем воду, чтобы раствор получился равномерным.

К примеру, для кирпичной кладки делается раствор густой консистенции, а для заливки пола – жидкий.

Для сооружения фундамента раствор цемента старательно нужно перемешать, поскольку иначе вас могут ожидать такие неприятности:

• основание будет подвергаться эрозии под воздействием влаги;
• на фундамент могут негативно повлиять колебания температур.

Чтобы приготовить раствор цемента, целесообразно применять бетономешалку, которую можно не покупать, ведь она нужна одноразово, поэтому ее проще и логичнее арендовать.

Учтите следующее: не рекомендовано готовить однократный замес большим объемом, поскольку спустя 1 час цементный раствор теряет свою вяжущую способность.

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

• Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.

• Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
• Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
• Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

• М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
• М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.

• М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
• М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
• М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

• Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
• Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
• Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
• Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
• Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.

• Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
• Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
• Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

• Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
• Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
• Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
• Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

• Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
• Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

• наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
• необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

• М100 – 1 к 3;
• М150 – 1 к 2;
• М200 – равные части;
• М150 – 1 к 3;
• М300 – равные части;
• М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
• Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
• Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
• Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
• Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.

• Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
• Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
• Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
• Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
• Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Соотношение песка и цемента для приготовления растворов и бетона

Практически все строительные и отделочные работы выполняются с использованием смеси из песка и цемента. По виду работ определяется соотношение входящих в состав компонентов. Какие использовать пропорции для приготовления различных строительных составов, читайте в моей статье.

Соотношение цемента и песка для раствора

Несмотря на широко развитое строительство, не все мастера могут отличить бетон от раствора на основе цемента. Основное различие – количество составляющих элементов. Чтобы приготовить раствор, используют цементный порошок и песок в определенном соотношении.

Растворы используют для выполнения кладочных работ, штукатурки и облицовки. В зависимости от этого раствор может быть марки М150, М200 и М300.

Для приготовления раствора М150, используемого для кирпичной кладки, берут цемент М400, смешанного с песком в пропорции 1 к 4. На такой же раствор укладывают шлакоблоки и блоки из ракушечника. Раствор М200 для оштукатуривания стен готовят из песка и цемента, взятых в соотношении 2 к 1. Облицовочная смесь, используемая для отделки поверхностей, дополнительно содержит известковое молоко, поэтому для приготовления такого раствора цемент, песок и известковое молоко берут в следующей пропорции: один к пяти к трем.

Пропорции цемента и песка для фундамента

Ознакомьтесь также с этими статьями

К вопросу о замешивании раствора для фундамента следует подходить очень серьезно, ведь от этого зависит прочность и долговечность не только основания, но и всего строения. Пропорции компонентов бетонного раствора для фундамента во многом зависят от качества используемых материалов.

Залогом прочного и долговечного фундамента можно назвать качественный цемент марки М300 и М400, крупный гранитный щебень фракции 10*20 или 20*40, а также чистый карьерный песок установленной влажности.

Для раствора на основе цементного порошка, которым предполагается заливать фундамент, чаще всего пользуются стандартными пропорциями. Это означает, что для 1 части цемента необходимо взять 3 части песка и 5 частей наполнителя в виде щебня.

Фундамент дома заливают бетонным раствором марки М300, приготовленным на основе цемента М500. Идеальное соотношение компонентов для его приготовления выглядит следующим образом:

• Массовые пропорции: 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.
• Объемные пропорции: 10 литров цемента, 22 литра песка и 37 литров щебенки.

Соотношение цементного порошка, песка и щебенки для бетона

Бетон можно назвать строительным раствором универсального назначения, так как он характеризуется широкой областью использования. Вяжущим компонентом в смеси является цемент, прочность и объем  обеспечивает добавление щебенки, равномерного заполнения пустот добиваются использованием мелкофракционного песка. Для получения качественного бетона следует использовать цемент марки М400 или М500, чистый просеянный песок и шероховатый щебень квадратных фракций, получаемый в процессе дробления твердых пород.

Таблица пропорций компонентов бетона

Рекомендуемые пропорции компонентов для приготовления бетона выглядят следующим образом: цемент — 1 часть, песок — 3 части, щебень 6 частей.

Пропорции песка и цемента для штукатурки

Советуем к прочтению другие наши статьи

Эффективность отделочных работ во многом зависит от правильно выбранных пропорций песка и цемента. Только в этом случае раствор будет крепко держаться на поверхности.

Соотношение компонентов в штукатурном растворе зависит от его назначения:

• Выравнивание незначительных дефектов и изменение геометрии стен выполняется с помощью грунта, в составе которого 3 части песка и 1 часть цемента марки М400.
• Основная выравнивающая масса готовится из 5 частей песка и 1 части цемента М400.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Заливка цементной стяжки является одним из ответственных процессов строительства. Но получить качественное основание можно только при условии правильного приготовления раствора.

Основными компонентами раствора для стяжки пола являются чистый сухой песок и качественный цемент. При этом очень важно учитывать марку цемента, так как от этого зависит марка бетона. Чаще всего для пола используется раствор марки М150 или М200,для приготовления которого используются следующие пропорции:

• Для М150 берут 1 часть цемента марки М400 и 3 части песка.
• Для М200 необходимо взять 1 часть цемента М600 и 4 части песка.
• Если возникает необходимость использования бетона марки М300, то понадобится 1 часть цемента М600 и 3 части песка.

Во многом пропорция зависит от марки используемого цемента. Так приготовление бетона М200 для стяжки пола на основе цемента М400 выполняется из компонентов, взятых в следующем массовом соотношении: 10 кг цемента, 28 кг песка и 48 кг щебня.  Объемный состав выглядит так: 10 л цемента, 25 л песка и 42 л щебня, при этом объем готового бетона составляет 54 литра.

Пропорции песка и цемента для тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка используется очень широко, ею вымощены тротуары, площади и дорожки на приусадебных участках.

Дли изготовления плитки нужно использовать только качественный раствор, приготовленный из компонентов, взятых в определенном количестве. Чаще всего сухие ингредиенты берут в следующей пропорции: одна часть цемента, две части песка и две части щебня.

Тротуарная плитка должна укладываться на надежную основу, так как от этого напрямую зависит ее эксплуатационный период. Кроме того на дорожки будет оказываться постоянная нагрузка. При этом смесь для основы и укладки имеют некоторые отличия:

• Для основы смешивают 1 часть цемента М500 и 6 частей песка.
• Смесь для укладки плитки также состоит из песка и цемента, соотношение которых определяется маркой цемента: на одну часть цемента М300 берут три части песка; если используется цемент марки М400, то на одну его часть необходимо взять четыре части песка; соотношение песка и цемента марки М500 должно быть 5:1.

Замешиванию раствора следует уделять максимум внимания, так как неправильно выбранные пропорции могут снизить показатели прочности готовой конструкции. Особенно важен этот факт для фундамента и несущих элементов строения.

Как разводить цемент с песком правильно: пропорции (вода, песок)

Строительство – это та сфера, которая просто не может обойтись без использования цемента. Но не все знают, как развести цемент песком правильно. Именно об этом поговорим в нашей статье.

Марка приготовленной смеси зависит от марки используемого в ней цемента.

Состав цементного раствора напрямую зависит от его назначения.

Давайте более подробно рассмотрим весь процесс приготовления цементной смеси.

Определение марки необходимого раствора

При самостоятельном приготовлении цемента многие затрудняются с определением марки готового раствора. Хотя это достаточно просто выяснить, нужно всего лишь разделить марку цемента (ее числовое значение) на количество использованного песка.

Нижеприведенный пример поможет вам понять основной принцип.

Допустим, чтобы развести раствор марки 100 из цемента М400, необходимо смешать цемент и песок в пропорции 1:4. Проще говоря, взять 1 ведро цемента и добавить 4 ведра песка. Вот как выглядит математическое решение: 400:4=100, где 400 – марка цемента, 4 – количество ведер песка, 100 – марка приготовленного материала. Таким же образом определяете марку при использовании цемента М500.

А вот другой пример. Необходимо развести раствор М200. У вас имеется цемент М400, значит нужно смешать цемент с песком в пропорции 1:2, то есть вам понадобится 1 ведро цемента и 2 ведра песка. Аналогичным образом действуем при любых других вариантах. Согласитесь, довольно просто.

Вернуться к оглавлению

Соответствие определенной марки раствора

Таблица весового соотношения количества цемента и песка в зависимости от марки цемента.

Если обратиться к теории, то марка готового изделия должна соответствовать марке строительного материала. То есть, при возведении кирпичной кладки из кирпича М100 необходимо использовать компоненты такой же марки – 100. В этом случае у вас получится однородная цельная кирпичная стена или кладка фундамента.

Но обратите внимание, что, используя в строительстве кирпич М350, нет необходимости готовить раствор такой же марки. Достаточно будет М115. Для этого будет необходимо 2 ведра цемента и 7 ведер песка, в пропорции это – 1:3,5.

Таким способом получается очень качественный материал, по прошествии недели после его использования вам не удастся вбить в него гвоздь. Этот факт говорит о высокой прочности.

При попытке изменить пропорции, например сделать 1:3, ничего хорошего не выйдет: такой вариант смеси очень быстро схватывается и работать с ней становится затруднительно. А при увеличении количества песка до пропорции 1:4 готовые швы могут получиться недостаточно прочными и осыпаться.

Существует немало различных способов, при помощи которых можно приготовить цементные смеси. Но рассмотрим самый быстрый и наиболее оптимальный из них, подходящих для кладки фундамента.

Вернуться к оглавлению

Как разводить раствор для кладки фундамента?

Итак, для смешивания используете специальную мешалку. Начинаете с воды, так как рецепт классического раствора требует в первую очередь заливки воды. Сколько же ее понадобится?

Обратите внимание на такой факт: при наличии влажного песка воды потребуется значительно меньше. Лучше всего, если вы будете ориентироваться на количество используемого цемента.

Допустим, что один замес потребует от вас 1 ведра цемента, значит, и воды понадобится столько же. Но не лейте сразу всю. Для гарантии получения нормальной консистенции раствора используйте чуть меньшее количество, добавить никогда не поздно.

Начинать процесс приготовления бетона необходимо с заливки в бетономешалку воды.

И еще один важный фактор: для лучшего и более быстрого смешивания цемента и песка необходимо создание жидкой консистенции, нужная густота раствора будет регулироваться по окончании процедуры замеса.

А теперь небольшой совет, который с недавнего времени пользуется заслуженной популярностью. В раствор необходимо добавить жидкое мыло либо средство для мытья посуды. Есть фирмы, выпускающие такой состав в больших емкостях до 5 л. Очень удобно при выполнении большого объема работ.

На один замес в бетономешалку обычно добавляют от 50 до 100 г моющего средства. Главное, не забудьте, что добавлять его необходимо после заливки воды. В этом случае оно лучше растворится и вспенится. На данный процесс может понадобиться около 5 минут.

На следующем этапе замеса засыпаете песок, примерно половину необходимого количества. Далее – цемент. Он засыпается сразу весь. После этого необходимо выждать около 2 минут для тщательного перемешивания всех составляющих.

А вот теперь настал момент добавить оставшуюся часть песка. Далее выясняете густоту смеси, при необходимости добавляете еще воды. Для тщательного смешивания нужно подождать еще 5 минут. Определить нужную консистенцию можно следующим образом.

Внешне раствор должен напоминать сметану, а если на нем что-нибудь нарисовать или написать, то картинка не должна расплываться. В основном приготовление такого материала в количестве 8 ведер займет у вас менее 20 минут.

Существуют и другие варианты цементного раствора в зависимости от предназначения (кладка стен, фундамента, печи, облицовка поверхностей, стяжка и т.д.).

Пропорции раствора для кладки кирпича

Качество приготовленного цементного раствора зависит не только от подобранных материалов, но и правильного их соотношения. В интернете и специализированной литературе можно найти множество советов, как и в каком количестве использовать песок, цемент, известь и как правильно их смешивать, однако в большинстве случаев все определяется опытным путем. Раствор для кладки кирпича готовится на основе сухой смеси, которую можно приобрести в любом строительном магазине, хотя из-за больших расходов на транспортировку многие принимают решение самостоятельно приготовить раствор для кладки кирпича.

Соотношение материалов для приготовления раствора

Примерное соотношение раствора для кладки кирпича указывается на упаковке с сыпучими материалами – песком, цементом, известью. Отклоняться от заданных норм можно, но осторожно, поскольку приготовленный раствор должен соответствовать основным требованиям качества.

Основными факторами, которые влияют на пропорции раствора для кладки печи из кирпича, являются:

• Марка цементной смеси. Цемент – основной материал, который служит основой для создания кладочного раствора для кирпича в нужной пропорции. Обычно это марки М400, М500.
• Маркировка ЦПС.
• Примерная нагрузка, которая будет оказываться на готовую конструкцию.
• Высотность конструкции, а также условия, в которых она будет эксплуатироваться.

Таблица пропорции раствор для кладки кирпича

Марка цемента	Марка раствора
	200	150	100	75	50
Цементно-песчаный (цемент:песок). Универсальный, в том числе для кладки фундамента в водонасыщенных грунтах и ниже уровня грунтовых вод
500	1:3,0	1:4,0	1:5,5	1:6,0	1:7,0
400	1:2,5	1:3,0	1:4,5	1:5,0	1:6,0
300		1:2,5	1:3,0	1:4,0	1:5,0
Цементно-известковый песчаный (цемент:известь:песок). ПРигоден для кладки стен, а также фундаментов в маловлажных грунтах
500	1:0,2:3,0	1:0,3:4,0	1:0,5:5,5	1:0,8:7,0
400	1:0,1:2,5	1:0,2:3,0	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8,0
300		1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4,0	1:0,6:6,0

Чтобы определить примерную пропорцию для кладки кирпича с цементом, следует учесть и такие факторы, как диаметр стен, их толщина (в один или полтора кирпича). На основе этого параметра определяется расход раствора для кладки кирпича в пропорции песка и цемента. Обычно производитель указывает на упаковке, в каком количестве следует использовать тот или иной ингредиент, а также как правильно его добавлять и размешивать. Эти рекомендации уже рассчитаны опытным путем, поэтому отклоняться от них нежелательно, однако в зависимости от возводимой конструкции и условий ее эксплуатации можно добавлять или убавлять количество материала. К примеру, если глиняно-цементный раствор получается слишком жидким и малопластичным (обычно это происходит из-за недостаточной жирности глины), в его состав следует добавить песка – речного или карьерного, не имеет значение, главное чтобы он был тщательно очищенным. Воду следует добавлять в раствор постоянно, чтобы была возможность контролировать жидкость и пластичность состава.

Чтобы сделать подходящий состав раствора для кладки кирпича в пропорции, можно придерживаться следующей формулы: периметр постройки умножить на ее высоту и толщину, от полученного результата отнять объем дверей и окон и умножить готовое число на 0,2-0,3.

Как приготовить цементный раствор пропорции и материалы

Рецептура цемента М500

Несмотря на впечатляющий выбор строительных материалов и смесей, цемент М500 по-прежнему не утрачивает своей высокой популярности. Как и десятки лет тому назад, он применяется практически повсеместно в заливке фундамента и производстве бетона.

Столь высокий спрос на материал объясняется его экологичностью (производится на основе глинистых пород), высокой стойкостью к агрессивным средам и коррозии (используют в устройстве плотин и прочих гидротехнических сооружений). На его основе производят бетон, железобетон, пескобетон, асбестоцемент, строительные смеси и растворы.

Цементная группа включает:

• БТЦ – быстротвердеющий,
• БПЦ – белый,
• СПЦ – сульфатостойкий,
• ЦПЦ – цветной,
• ГПЦ – гидрофобный цемент.

Пластифицированный ПЦ получают путем введения в сухой состав 0,25% сульфатно-спиртовой барды. При добавлении данного компонента увеличиваются показатели морозостойкости, смесь обретает повышенную подвижность. Серый цвет смеси придают содержащиеся в ней соединения железа. Как и любой другой строительный материал, он отличается по количеству введенных добавок.

Цемент М500 —  М (марка прочности), 500 – нагрузка (кг) на 1 см2. Процентное содержание добавок можно определить по цифре возле буквы Д в маркировке цемента.

Химический состав цемента М500 (ПЦ 500 Д0) (%)

• 21,55 — оксид кремния
• 65,91 — оксид кальция
• 5,55 — оксид алюминия
• 4,7 — оксид железа
• 1,9 — ангидрид серной кислоты
• 1,46 — оксид магния
• 0,35 — оксид калия
• 0,49 — потери при прокаливании.

Показатели качества цемента М500:

• активность при пропаривании – 35,3;
• сроки схватывания, 155 минут – начало и 250 минут – конец;
• прочность при сжатии, на третьи сутки– 34,1 Мпа и  51,3 Мпа — на 28 сутки;
• тонкость помола  — 92,3%.

Химический состав клинкера:

• оксид магния, % — 1,26
• содержание SO₃, % — 0,1
• хлор-ион % – 0,0001
• нерастворимый остаток, % — 0,41

Минералогический состав клинкера (%):

• С₂S(2CaO*SiO₂) двухкальциевый силикат – 16,7
• С₃S(3CaO*SiO₂) трех кальциевый силикат – 59,8
• С₄AF(4CaO*Al₂O3*Fe₂O₃) четырех кальциевый алюмоферрит – 14,3
• С₃A(3CaO*Al₂O₃) трех кальциевый алюминат – 6,7

Основные разновидности материала:

• М500 Д0 – порошковый состав без примесей и добавок, способен придать бетону высокую прочность, морозо- и водостойкость. Используется в промышленном строительстве, эффективен при восстановительных, аварийных и ремонтных работах благодаря высокой начальной прочности;
• М500 Д20. В составе смеси содержится 20% добавок. Характеризуется высокими показателями водо- и морозостойкости, практически не подвержен действию коррозии. Используется в разных отраслях строительства, в производстве фундаментов, железобетона, балок и пр. Данный стройматериал широко применяется в изготовлении кладочных, штукатурных, строительных и бетонных растворов, в проведении ремонтно-строительных работ.

Основные характеристики цемента М500:

• Длительный эксплуатационный период.
• Быстродействие (схватывание происходит через несколько часов после затворения).
• Отличная адаптация к окружающим средам.
• Удобство приготовления и использования состава.
• Высокое качество готовых сооружений, низкий износ и деформация.

Использование цемента М500 позволяет существенно сократить строительный цикл и обеспечить конструкциям высокую прочность.

Как правильно сделать цементный раствор

Существует несколько способов приготовить качественную цементную смесь. Но, независимо от выбранного способа, для ее приготовления понадобятся инструменты:

Таблица состава цементного раствора в зависимости от марки.

• емкость для смешивания компонентов;
• совковая лопата;
• кельма;
• ведра.

Самый распространенный классический способ приготовления смеси — сначала всухую смешиваются цемент и песок до получения однородного состава, а затем эту смесь разбавляют до нужной консистенции водой. Воду следует добавлять не всю сразу, а 80-85% от требуемого количества, и уже в процессе готовки смеси понемногу добавлять ее в состав, добиваясь нужной густоты.

Особенно это правило должно соблюдаться, если готовится не чистая цементно-песчаная смесь, а цементно-известковая. В этом случае сначала нужно приготовить жидкоразведенную известь, разбавив известковое тесто водой до состояния негустой сметаны. Затем приготовление раствора происходит так же, как и в первом варианте, но вместо недостающей воды на заключительном этапе в него добавляют известковое молоко.

Второй способ придуман народными умельцами для приготовления раствора вручную. Фактически он является почти зеркальным отражением первого: сначала в емкость заливается вода (приблизительно 4/5 нужного количества), затем в нее добавляется жидкое мыло или другое моющее средство. После этого воду в течение 4-5 минут нужно интенсивно взбалтывать, чтобы моющее полностью в ней растворилось и образовало максимальное количество пены.

Наполнители для цементного раствора.

Затем в емкость засыпается половина нужного объема песка и весь объем цемента. После этого все компоненты перемешиваются между собой. Особой тщательности в перемешивании на этом этапе еще не требуется, главное, чтобы в результате смесь получилась более-менее однородной по составу. Затем в смесь добавляется недостающий песок, и здесь уже небрежность в перемешивании недопустима — вымешивать нужно до тех пор, пока смесь не станет однородной. Наличие в ней участков чистого, без цемента, песка недопустимо.

Основное преимущество этого способа в том, что в жидком состоянии песок и цемент смешиваются намного быстрее и качественнее, чем в сухом. Но, чтобы правильно сделать раствор цемента, в конце приготовления нужно понемногу подливать недостающую воду, доведя раствор до нужной густоты.

Как делают цемент

Технология изготовления заключается в получении и последующем измельчении клинкера. Так называются гранулы, которые являются промежуточным продуктом производства. Их состав всегда неизменен. Это известняк и глина, смешанные в пропорции 3:1. В природе существует минерал, полностью идентичный по составу клинкеру. Он называется мергель. Однако его запасы ограничены и не могут обеспечить потребность производства.

Поэтому на заводах используется искусственный аналог мергеля. Для его получения необходимые ингредиенты тщательно смешиваются в больших емкостях специальными барабанами. Подготовленная таким образом масса подается в печи, где обжигается около четырех часов. Температура процесса составляет порядка 1500оС. В таких условиях порошок начинает спекаться в небольшие гранулы. После остывания клинкерные зерна направляются на помол. Их измельчают в больших барабанах с шаровыми ситами грохотами

На этом этапе важно размолоть гранулы и получить порошкообразный продукт определенных размеров. Помол определяется размерами ячеек сита

Полученный порошок смешивается с необходимыми добавками, которые определяют марку и свойства продукта.  

Instagram tsement_82

Готовые цементные материалы поступают на хранение или на участок расфасовки, где распределяются в тару различной вместимости либо загружаются в специальные автомобили-цементовозы.

Несмотря на общую технологию, для производства состава в зависимости от свойств сырья могут использоваться три способа.

Сухой способ

Этот метод позволяет значительно сократить время и затраты на изготовление цементной смеси. Он предполагает несколько этапов:

1. Сырье дробится до получения зерен мелкой фракции.
2. Подготовленные гранулы сушатся до достижения нужной влажности. Это делается, чтобы облегчить последующие операции.
3. Ингредиенты смешивают в определенных пропорциях. После чего измельчают, получая муку. 
4. Порошок подается во вращающуюся печь, где обжигается, но не спекается в гранулы. 

После остывания готовый продукт направляется на склад или на участок фасовки.

Сухой способ считается наименее энергозатратным, а потому очень выгоден для производителей. К сожалению, он применим не для всех категорий сырья.

Мокрый способ

В некоторых случаях необходимо увлажнение подготовленного к производству материала. В таких случаях используется мокрый способ. Для приготовления клинкера, который состоит из известняка и глины, замешивается смесь из основных компонентов с добавлением воды. В результате получается вязкая масса, которую называют шламом.

Ее закладывают в печь, где происходит обжиг. В этом процессе из шлама формируются гранулы, которые после остывания отправляются на измельчение.

Instagram tabys.cement

Полученный из клинкера порошок смешивается с размолотыми добавками. Только после этого продукт готов к расфасовке и складированию. Произведенный по такой технологии состав имеют самую высокую себестоимость.

Комбинированный способ

Применяется для снижения стоимости готовой продукции. Представляет собой своеобразный симбиоз сухой и мокрой технологии. Изначально замешивается шлам, который впоследствии обезвоживается. Таким образом делают клинкер. Он поступает в печь, работающую по «сухой» технологии. Далее при необходимости проводится смешивание с наполнителями, и продукт готов. Более подробно процесс показан на видео.

Качество цемента во многом зависит от сырья, из которого он произведен, и точности соблюдения всех технологических этапов

Учитывая, что характеристики изготовленных из него строительных материалов определяются качеством смеси, стоит обратить на нее самое пристальное внимание

Мокрый способ производства цемента

Схема изготовления цемента мокрым методом представлена на рисунке ниже.

Производство начинается с извлечения из карьеров твердого известняка, который впоследствии дробится на куски различного размера. Затем куски измельчаются в дробильных агрегатах, пока размеры частей известняка не будут превышать 8-10 мм.

Затем на мини-завод транспортируют глину из карьера и обрабатывают ее в вальцевых дробилках до той степени, пока размер кусочков будет достигать от 0 до 100 мм.

Далее измельченную смесь отмачивают в болтушках. В результате получается шлам из глины, влажность которого составляет до 70 %.

Затем он поступает в мельницу, где происходит процесс смешивания и размалывания с известняковой массой.

После этого шлам влажностью около 40 % направляется в вертикальный бассейн, в котором выполняется окончательный процесс корректировки. Эта операция имеет исключительное значение, так как на этом этапе обеспечивается химическая формула состава произведенного шлама.

Только после того как шлам пройдет контроль качества, он допускается к последующим этапам. Далее цементная масса транспортируется из вертикального оборудования (бассейна) в горизонтальный, в котором происходит хранение смеси перед поступлением в печь обжига. В горизонтальном бассейне сырьевая масса постоянно помешивается механическим путем с применением сжатого воздуха. Благодаря этому шлам не выпадает в осадок и полностью гомогенизируется. Если в процессе изготовления цемента применяются сырьевые компоненты, что имеют неизменный химический состав, то корректировка химического состава шлама осуществляется в горизонтальном бассейне.

Затем шлам направляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Полученная клинкерная основа цемента поступает в промышленный холодильник для охлаждения. После этого клинкер подвергается дроблению и подается в бункеры мельниц. Там клинкерная масса повторно измельчается.

Если для процесса обжига шлама используется твердое топливо, то возникает необходимость в строительстве дополнительного помещения для хранения и подготовки угля. Когда в производственном процессе применяется жидкое или газообразное топливо, то схема обжига клинкерной смеси имеет упрощенный вид.

В завершение цемент перенаправляется из бункеров мельниц в специальные помещения для хранения. На этом производственном этапе лаборанты осуществляют контроль качества продукции и определяют марку цемента. Только после этого продукция направляется в упаковочные аппараты.

Обработка известняка

Схема завода по производству цемента

На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тон, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

Марки раствора и их использование

Как и подавляющее большинство строительных материалов, приготовленный цементный раствор тоже имеет свою маркировку. Бывают растворы М10, М25, М50, М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, но в частном строительстве обычно используются марки от М75 до М150.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Маркировка готового раствора не зависит напрямую от марки используемого для его приготовления цемента, как ошибочно полагает большинство непрофессионалов. На самом деле смесь одной марки можно приготовить из разных марок цемента.

Например, смесь М100 можно получить из цемента М300, М400, М500, причем во всех случаях количество используемого для ее приготовления цемента будет одинаковым. Зато изменяется количество песка: при использовании цемента М300 соотношение песка и цемента будет 3:1; при применении М400 — 4:1; а при использовании М500 — 5:1.

При использовании цементного раствора профессиональные строители советуют применять состав той же марки, что и используемый для строительства материал. Т.е. если для заливки фундамента используется бетонный раствор М75, то для стяжки цоколя нужно применять цементную смесь той же марки. Если для выгонки стен используется кирпич М100, то и смесь для выполнения кладки должна соответствовать этой марке.

Но на практике такое возможно далеко не всегда. Например, используя при выгонке стен кирпич М300, нет смысла брать для его укладки раствор той же марки — с таким раствором трудно работать, да и финансовые затраты на его изготовление очень большие. Вполне подойдут для работы марки в диапазоне от М100 до М150. На практике такую кладку чаще всего выполняют, используя смесь песка и цемента М400 в пропорции 3,5:1, т.е. приблизительно М115.

Как изготавливается

Из чего же делают цемент? Процесс изготовления строительного материала достаточно энергоемкий, в него входит получение клинкера и превращение его в порошкообразный материал.

При добыче составляющих для производства цемента из извести проводится разработка соответствующих месторождений. Необходимый слой для изготовления находится на некоторой глубине. После извлечения известняк направляется на раскалывание.

Производство

Расколотые мелкие части сушатся, а затем размалываются и смешиваются с другими частицами нужных компонентов. Эта смесь сырьевых материалов подвергается воздействию очень высоких температур и в результате формируется промежуточный продукт — цементный клинкер.

Вообще производство цемента сводится к двум вариантам. В первом случае смешивание компонентов происходит в сухом виде, во втором случае делается водный раствор, в котором перемешиваются все ингредиенты.

Более подробно о производстве цемента смотрите на видео:

Как сделать цемент в домашних условиях

Несмотря на сложный процесс производства, сделать цемент можно и своими руками. Конечно, не по классической технологии с мельчащим дроблением клинкера и обжигом при высоких температурах. Рассмотрим один из популярных рецептов:

1. Получаемый состав применяется для заделки щелей и прочих несовершенств в полах и стяжках.
2. Потребуется водная известь, каменная зола и обычная вода. Всё в равных пропорциях.
3. Все ингредиенты смешиваются до получения консистенции сметаны. В таком виде подобный «цемент» и используется.

Только не стоит делать его слишком много – подобный состав быстро сохнет.

Ещё один популярный рецепт на основе глицерина. Распространённость он получил из-за хорошей прочности:

1. Свинцовый глёт растирается до максимально тонкого состояния и высушивается в печи любого типа под действием высоких температур.
2. В полученный «клинкер» добавляется глицерин.
3. Домашний цемент, изготовленный таким способом, больше всего напоминает магазинный аналог.

Как приготовить цементный раствор из творога

Творожный цемент

Никогда не задумывались, как получают цемент из творога? Оказывается, и такой цемент есть. Как создать такую смесь? Очень просто:

1. Тонким слоем высушивается творог из снятого молока без сыворотки. Получится своеобразный порошок – 1 часть.
2. Потребуется также едкая известь – 10 частей.
3. Подобные ингредиенты смешиваются, и в них добавляется вода. Всё перемешивается и доводится до кашицеобразного состояния.

Цемент по нетрадиционной технологии

Нетрадиционный метод создания цемента популярен в Китае. В качестве одного из основных ингредиентов используется свиная кровь. Несмотря на то, что морально-этическая сторона этого вопроса вызывает много споров, с точки зрения крепости и прочности, такой материал вопросов не вызывает.

Итак, особые ингредиенты китайских мастеров:

1. квасцы в порошке – 6 частей;
2. свиная кровь свежая – 40 частей;
3. гашённая известь-пушонка – 54 части.

Все ингредиенты смешиваются до однородного состояния. Полученный состав обладает хорошей прочностью и адгезией, поэтому в последнее время он довольно популярен.

Пропорции для цементного раствора, или Как правильно разводить цемент

Как сделать раствор цементный из альтернативных материалов, мы узнали. А теперь рассмотрим классический состав цементного раствора, который применяется для шпаклёвки швов, трещин, ремонта бетонных изделий, склейки блоков и кирпичей. По сути, это обычный кладочный раствор, где цемент и песок по традиции смешиваются в долях: 1:3. По желанию к нему добавляют пластификаторы.

Для выравнивания мелких трещин больше подходит приготовление цементной пасты из обычного вяжущего материала любой марки и воды. Они просто смешиваются в определённых пропорциях до получения сметанообразной консистенции. Такой раствор прекрасно заполняет мелкие щели, быстро сохнет и отлично поддаётся шлифовке.

Цемент – основа любого дома. Так или иначе, этот материал используется на разных этапах. Даже при строительстве сруба фундамент из железобетона – основной каркасный элемент

По этой причине важно внимательно относится к его качеству, обращать внимание на все моменты, о которых мы подробно рассказали в статье

Если у вас есть вопросы к автору материала или хотите поделиться своим опытом использования различных цементных материалов, пишите комментарии.

Предыдущая
Строительные материалыОтделочный материал универсального типа – ЦСП плиты: размеры, цены, способы укладки, характеристики
Следующая
Строительные материалыПросто о сложном: сравнительная таблица теплопроводности строительных материалов

Химический состав цемента

Данная продукция используется одинаково широко по всему земному шару. Строители в Древнем Риме уже умели изготавливать растворы, которые обладали гидравлическими свойствами. Сегодня мировые разработки шагнули далеко вперёд. Человечество научилось создавать продукт, способный твердеть не только в сухих условиях на воздухе, но и во влажных.

Сегодня лидерами производства считаются такие страны, как Китай, США и Индия. Причём Китай производит в несколько раз больше продукции, чем два других лидера вместе взятые, темпы строительства в Поднебесной также крайне высоки. Заводы по производству продукции возводят в непосредственной близости к точкам добычи сырья, чтобы на его себестоимость не влияла цена доставки компонентов.

Так из чего делают цемент? Состав его может незначительно отличаться в зависимости от типа. Для примера возьмём наиболее популярный вид цемента − портландцемент, который более всего востребован в строительстве. В его состав входят:

• оксид кальция (CaO) −минимум 62%;
• диоксид кремния (SiO₂) −минимум 20%;
• глинозём (Аl₂O₃) − минимум 4%;
• оксид железа (Fe₂O₃) −минимум 2%;
• магния оксид (MgO) −минимум 1%.

Цемент — идеальный материал для оформления парадных лестниц и фасадов зданий

Дополнительно к нему подмешиваются добавки. Химическая формула цемента не определена, поскольку существуют различные виды и марки продукта. Для производителя и потребителя гораздо более важную информацию дают показатели минералогического состава.

Производство цемента

Производственный цикл состоит их нескольких этапов:

• Первый этап предусматривает нагрев смеси глины и гашенной извести (могут присутствовать другие компоненты в зависимости от типа цемента) до температуры +1450°С, в результате которого образуются гранулы клинкера.
• Второй этап — спешивание гранул с гипсом (гипс добавляется с целью регуляции времени схватывания, может быть заменен на сульфат кальция) и перемалывание. Далее производится введение добавок (при необходимости), которые окажут влияние на свойства цемента. Усредненные параметры клинкера предусматривают содержание 67% — СаО, 5%  — Al₂О3, 22% — SiO₂, 3% — Fe₂O₃ и других компонентов в размере 3%.

Разновидности марок

Цемент различается в зависимости от его марки, применения и расшифровки.

М 800

Цемент М 800, эта самая редко используемая марка. Его число означает, что бетон, сделанный из этого цемента, выдерживает нагрузку до 800 кг/см3.

Он предназначен для укрепления конструкций, к которым предъявляются очень высокие требования к прочности, пропорции раствора тщательно соблюдаются.

Его свойства:

• высокая способность противостояния агрессивному воздействию сульфатов на долгий период;
• морозостойкость;
• влияет на ускоренное затвердевания готового состава;
• не требует при изготовлении много жидкости для лучшей подвижности.

М 700

Бетон из цемента М 700 относится к тяжелым бетонам и обладает высокой прочностью. В состав цементной смеси входят вещества, которые ускоряют скорость схватывания раствора и также, как и М 800 увеличивают прочность конструкций.

Цемент М 700 обладает такими достоинствами:

• эстетическими качествами;
• высокой прочностью;
• водонепроницаемостью;
• использование на любых типах покрытия;
• белый цемент стоек к минусовым температурам.

М 600

Цемент М 600. Эта марка изготавливается, как и большинство других, часто используемых марок из глины и известняка и подвергается обработке при высокой температуре.

Также он используется при:

• аварийных работах;
• реконструкции;
• восстановительных работах.

Этот вид цемента не используют при изготовлении ЖБИ общего назначения. Конечно, можно данную марку использовать, например, в частном строительстве для увеличения срока службы сооружений, но это приведет к полной отсутствии экономии, которая не будет оправдана.

М 500

Марка цемента М 500, схожа с маркой 600, но имеет более широкую сферу применения:

• изготовление армированных фундаментов;
• армированных плит и колонн;
• аварийно-восстановительные работы;
• изготовление балок и плит перекрытия;
• монтаж дорожных покрытий.

У марки есть две разновидности.

М 500

Первая — М500 Д0 в которой нет никаких примесей и добавок, эта чистая смесь глиняных и известняковых пород, бетон из этой смеси водостоек и быстро застывает.

М 500 Д0

Вторая — М 500 Д20, предполагает добавки в состав цемента не более 20%.

М 500 Д20

Первый вариант используется при строительстве и изготовлении бетона, второй вариант с добавками чаще идет на приготовление штукатурно-отделочных смесей и для выполнения кладочных работ, смесь из такого цемента хорошо противостоит коррозии.

М 400

Цемент М 400 используется во многих видах строительства, относится к портландцементам.

М 400

Также, как и М500 может маркироваться Д0, Д20, что будет означает с добавками цемент или без добавок.

М 400 Д0 и Д20

Смесь применяется:

• при изготовлении ЖБИ изделий;
• в многоэтажном строительстве;
• при возведении мостов;
• для изготовления подпорных стенок;
• в устройстве свайного и ленточного фундаментов.

М 300

Цемент М 300 один из самых распространенных марок, и он используется:

• в малоэтажном строительстве;
• в гражданском строительстве;
• для монтажных работ.

Экономически обоснованной сферой применения этой смеси является строительство монолитных фундаментов.

М 300

Такая марка по своим характеристикам и составу хорошо подходит также для изготовления заграждений ленточного типа, подпорных конструкций, автомобильных дорог и дорожного покрытия, плиточных каркасов, плит перекрытия, стен, ступеней лестниц и т. д.

М 200, М 100

Эти две марки имеют стоимость ниже остальных и не отличаются повышенными прочными характеристиками. Основная сфера использования М100 — отделочные работы, стяжка полов, черновые дорожные работы.

В настоящее время обе марки сняты с производства.

М 200

Каждая марка цемента имеет дополнительное буквенное обозначение, например:

• ПЦ означает портландцемент;
• ШПЦ — шлакопортландцемент;
• ПЛ — пластификат;
• СС — сульфатостойкий цемент;
• БЦ — белый цемент;ГФ — гидрофобный;
• ВРЦ — цемент со скорым затвердеванием.

Гидрофобный цемент, который способен отталкивать воду и быть устойчивым к влаге, изготавливается с добавлением веществ мелкого помола, которые не размокают в воде. Такой цемент в сухом виде дольше хранится. Гидрофобный сухой материал придает бетону и повышенную морозоустойчивость в сравнение с обычным.

Богатый выбор цемента и постоянно развивающиеся технологии при его производстве и добыче горных пород позволяет воплощать в реальность многие задумки по строительству или ремонтным, архитектурным работам даже при любых климатических условиях.

Так было не всегда и, хотя бетонные постройки существовали более 5000 лет назад до нашей эры, по-настоящему высокая технологичность процесса изготовления цемента появилась только в 20 веке и продолжает развиваться.

Технология производства

Технология производства цемента состоит их двух основных этапов. На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины. Это основа для будущего цемента. На втором этапе производства, клинкер измельчается вместе с гипсом или другими добавками и в результате получается портландцемент.

В себестоимости готовой продукции затраты на первый этап производства доходят до 80%.

Видео технологии:

https://youtube.com/watch?v=GVWuaBGyixw

В производстве цемента обязательно следует учитывать состав сырья по химико-минералогическим показателям: однородность, твердость. Эти показатели могут сильно варьироваться даже в сырье из одного месторождения, а тем более, из разных карьеров. Кроме того, сырье может отличаться и по таким параметрам как влажность и чистота, и зависит от условий добычи, способов транспортировки и хранения сырья. И в результате этого, должен быть выбран способ производства цемента.

Всего существует три способа: «мокрый», «сухой» и комбинированный.

1. «Мокрый» способ получения цемента представляет собой процесс, при котором измельчение подготовленной сырьевой массы происходит в воде, в результате получается шихта из смешанных ингредиентов, представленной в виде суспензии, шлама, и с влажностью от 30 до 50%.
2. При «сухом» способе производства цемента, как видно из его названия вода не применяется, шихта в этом случае представляет собой мелкоизмельченный порошок, ингредиенты которого перед применением, специально проходят сушку.
3. При комбинированном способе производства цемента на выходе получается смесь с влажностью до 20%. Основой для данного способа выбирается или «сухой» способ, или «мокрый». При базовом «сухом» – процесс выглядит следующим образом: подготовленную сырьевую смесь гранулируют, добавляя в нее 10-14% воды. Если базовый способ «мокрый» — на выходе, полученный шлам, принудительно, специальными фильтрами, высушивают до влажности в 16-18%. В результате использования комбинированного метода, клинкер на обжиг попадает в виде гранул, размером 10-15 мм или пастообразной массы.

Безусловно, что для каждого способа применяется разное оборудование.

Бетон для холодной погоды — Зимняя бетонная смесь

Есть две основные проблемы при заливке бетона в холодную зимнюю погоду:

Но это конкретные температуры, а не температуры воздуха. Поэтому, когда холодно, нам нужно защищать бетон до тех пор, пока он не сможет самостоятельно выдержать холод. Общее правило состоит в том, что когда бетон набирает прочность примерно до 500 фунтов на квадратный дюйм, все в порядке.

Произошла волшебная вещь: почти в то же время, когда бетон достигает прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, гидратация цемента потребляет достаточно воды в исходной смеси, так что даже если он замерзнет, ​​в нем останется недостаточно воды. поры, чтобы повредить бетон.С большинством бетона, даже при 50 °, это происходит на вторые сутки.

Таким образом, чтобы помочь ему достичь прочности в 500 фунтов на квадратный дюйм, мы можем сделать две вещи в холодную погоду: изменить смесь, чтобы она схватилась быстрее, или защитить бетон от холода — или, что более вероятно, и то, и другое.

Изменения бетонной смеси в холодную погоду

Центр обучения приключений «Медеба»

Многие проблемы с холодной погодой могут быть решены производителем готовых смесей. Вот несколько вещей, о которых следует помнить:

• Горячая вода — ваш производитель товарного бетона обычно имеет и использует горячую воду в бетоне, когда становится холодно.Большинство производителей стараются, чтобы температура бетона на выходе с завода составляла не менее 65 ° F, что, как правило, достаточно в зависимости от температуры воздуха и толщины бетонного элемента.

• Укажите осадку менее 4 дюймов и используйте воздухововлекающий бетон, чтобы уменьшить утечку.

• Ускорители

  — поскольку более холодная погода приводит к более холодному бетону, установленное время может быть отложено. Ускорители, добавленные к бетону, могут удерживать его по графику. Добавление 2% (от веса цемента) хлорида кальция является традиционным способом ускорения реакции гидратации — он очень эффективен и достаточно дешев.Но — большое но — такое количество хлоридов может привести к коррозии любой стали, встроенной в бетон (например, арматуры), и может привести к появлению пятнистой поверхности на цветном бетоне (см. Обесцвечивание бетона).

• Нехлоридные ускорители широко доступны и очень эффективны. Они не обесцвечивают бетон, но стоят немного дороже. Не делайте ошибку, думая, что ускорители являются антифризами — это не так, они просто увеличивают скорость реакции гидратации.

• Летучая зола. Обычно вам не следует использовать летучую золу или шлаковый цемент в холодную погоду, так как эти материалы затвердевают медленнее и генерируют меньше внутреннего тепла; шлак может вызвать такой же эффект.

• Чтобы сделать реакцию немного более горячей, производитель готовой смеси может добавить немного дополнительного цемента (обычно дополнительные 100 фунтов на кубический ярд) или может использовать цемент типа III (высокопрочный), который быстрее гидратируется.

• Будьте осторожны с редукторами воды в холодную погоду, так как они могут замедлить время схватывания.Кроме того, снижение расхода воды при использовании более холодного бетона редко требуется, поскольку более низкие температуры предотвращают потерю осадки.

Для добавок, добавленных на стройплощадке, не используйте их, если они замерзли. Возможно, химические вещества отделились.

Рекомендуемые товары

Package Pavement — Строительство тротуара

• Бетонная смесь QUIKRETE® / QUIKRETE® 5000
• Лопата
• Грабли
• Тачка
• Плотники Инструменты: пила, молоток, рулетка, веревка, уровень.
• Цементные инструменты: инструмент для стыковки, кромкообрезной станок, терка, шпатель, разделочная доска, дарби (гладкая доска шириной 3,5 дюйма и длиной 3,5 дюйма)
• 4 каждой платы 2 ″ X 4 ″ X 8 ′
• Деформационные швы QUIKRETE®
• Прибл. Сумки 24 (80 фунтов) или 32 (60 фунтов) покрывают прибл. 48 кв. Футов толщиной 4 дюйма.

QUIKRETE® 5000 — идеальный выбор для применений, требующих высокой начальной прочности. Поскольку он быстро набирает силу, он идеально подходит для работы в холодную погоду. QUIKRETE® 5000 достигает 5000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.Бетонная смесь QUIKRETE®, устойчивая к растрескиванию, идеально подходит для проектов, требующих структурной основы, и поможет противостоять растрескиванию и растрескиванию на долгие годы, так как армированный волокном бетон, устойчивый к трещинам, устраняет необходимость в армировании проволочной сеткой.

Смесь для бетона, армированная волокном QUIKRETE®, устраняет необходимость в армировании проволочной сеткой. Он также обеспечивает повышенную стойкость к растрескиванию и скалыванию поверхности.

QUIKRETE® Concrete Mix — хорошая смесь общего назначения для работы с тротуарами и перекрытиями.

Универсальный гравий или щебень QUIKRETE® (при необходимости)

Т-образный угольник, сантиметровая лента, каменщик, кирка, трамблер, молоток или полутор, терка или терка, ручная терка, шпатель для чистовой обработки, шпатель каменщика, обрезной станок.

Частные дорожки, ведущие к главному входу в дом, должны иметь ширину от 3 до 4 футов. Служебные дорожки, соединяющиеся с задними или боковыми входами, могут иметь ширину от 2 до 3 футов. Тротуары должны быть не менее 4 дюймов в толщину. Простые плиты для небольших фундаментов, цоколей и т. Д.обычно толщиной от 4 до 6 дюймов, в зависимости от нагрузки, которую они должны нести. Уклоняйте дорожку от зданий, чтобы обеспечить надлежащий дренаж. Обычно рекомендуются уклоны ”на фут, но проверьте местные правила и условия.

Подготовка площадки

1. Разметьте площадку для пешеходной дорожки или плиты с помощью Т-образного угольника, рулетки и шпагата. Используйте линейный уровень, чтобы обеспечить правильное размещение и наклон линий.
2. Удалите дерн и почву на нужную глубину. Не забудьте учесть ширину формовочного бруса
.
3. Прибейте и установите формы на место.Возможно, вам придется выкопать небольшую траншею, чтобы установить формы на правильную высоту.
4. Засыпка форм для обеспечения устойчивости.
5. Используйте уровень, чтобы проверить правильность наклона. Обратите внимание, что при удерживании на уровне правый конец уровня находится примерно на ½ дюйма над внешней формой, что указывает на небольшой уклон от здания.
6. Утрамбовка подосновы фирмы; затем проверьте правильность формы, здесь 4 ″.

Опции

Для больших работ или в районах с плохим дренажем копайте на большую глубину и добавьте несколько дюймов универсального гравия QUIKRETE® или щебня на основание.При использовании бетонной смеси QUIKRETE® может потребоваться добавить в форму арматуру из проволочной сетки. Поддерживайте сетку на небольших камнях так, чтобы она висела посередине плиты.

Смешивание и укладка

1. Добавьте в миксер примерно ожидаемого количества воды для смешивания. Включите механический миксер и добавьте бетон, армированный волокном QUIKRETE®, QUIKRETE® 5000 или бетонную смесь. При необходимости добавьте воды, чтобы получить пластиковую консистенцию. Не превышайте мощность миксера.Примечание: бетонные смеси QUIKRETE® также можно смешивать вручную в тачке или ящике для раствора.
2. Смочите земляное полотно перед заливкой. Обратите внимание на использование доской для брызг, чтобы направить поток.
3. Распределите бетон по всей форме, плотно прижимая к углам и краям.
4. Удалите бетонный уровень с верхней частью опалубки, используя стяжку. Заполняйте все низкие места в процессе работы. Может потребоваться несколько проходов.
5. Выровняйте бетонную поверхность с помощью деревянной или металлической терки или терки.Поворачивайте инструмент круговыми движениями, слегка приподнимая передний край инструмента, чтобы он не врезался в бетон. Разместите всю плиту. Прекратите плавать, когда весь удар будет достаточно гладким и поплавок не оставит видимых следов. Все камни и гравий в смеси должны быть обработаны под поверхностью.
6. Отрежьте бетон от опалубки, проведя кромкообрезным инструментом вдоль опалубки, чтобы уплотнить края плиты.
7. Используя прямой кусок пиломатериала в качестве направляющей, прорежьте контрольные стыки размером 1 дюйм в плите через каждые 6–8 футов, используя инструмент для нарезания канавок. Примечание: Когда требуется грубая отделка для нескользящей основы, возможно выполнение только плавающих операций, обработки кромок и обработки канавок. Если требуется более плотная и гладкая поверхность, поверхность затирается один или несколько раз шпателем из нержавеющей стали. Затирка выполняется после того, как поверхностная влага испарится с поверхности и бетон потеряет свой блеск. Это время схватывания может сильно варьироваться в зависимости от погодных условий и влажности смеси, от 30 минут до нескольких часов.В большинстве случаев в среднем от 30 минут до часа.
8. После того, как бетон застынет, поверните шпатель тем же круговым нажатием и полировочным движением, которое использовалось при заливке. Продолжайте работать, пока поверхность не станет гладкой и плотной. Вы можете позволить бетону продолжать затвердевать, а затем затереть шпателем еще раз для получения максимально плотной отделки. После затирки переделайте края и бороздки.
9. Выдержите бетон с помощью Acrylic Concrete Cure & Seal. После того, как бетон достаточно затвердеет, примерно через 48 часов, осторожно удалите формы.

Бетонирование для холодной погоды

Погодные условия на строительной площадке — жаркие или холодные, ветреные или тихие, сухие или влажные — могут значительно отличаться от оптимальных условий, предполагаемых в то время, когда бетонная смесь разрабатывается, проектируется или выбирается — или от лабораторные условия, в которых хранятся и испытываются образцы бетона. Бетон можно укладывать в холодную погоду при условии принятия надлежащих мер предосторожности для смягчения негативного воздействия низких температур окружающей среды. Текущее определение Американского института бетона (ACI) для бетонирования в холодную погоду, как указано в ACI 306, — это «период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту еще дольше. чем половина любого 24-часового периода.«Это определение потенциально может привести к проблемам с замерзанием бетона в раннем возрасте.

Весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (psi), что обычно происходит в течение первых 24 часов. Если бетон замерзает, пока он еще свежий или до того, как он наберет достаточную прочность, чтобы противостоять расширяющим силам, связанным с замерзающей водой, образование льда приводит к разрушению матрицы цементного теста, вызывая непоправимую потерю прочности.Раннее замораживание может привести к снижению предела прочности до 50%. Когда бетон достигает прочности на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм, обычно считается, что он обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять значительному расширению и повреждению в случае замерзания. Если температура воздуха во время укладки бетона ниже 40 градусов по Фаренгейту и ожидаются отрицательные температуры в течение первых 24 часов после укладки, следует учитывать следующие общие вопросы:

Начальная температура бетона при поставке

В холодную погоду может потребоваться нагреть один или несколько бетонных материалов (воду и / или заполнители), чтобы обеспечить надлежащую температуру бетона при доставке.Из-за количества и теплоемкости цемента использование горячего цемента не является эффективным методом повышения начальной температуры бетона.

Защита при укладке, укреплении и отделке бетона

Воздействие на бетон холодной погоды увеличит время, необходимое для достижения начального схватывания, что может потребовать более длительного присутствия отделочных бригад. В зависимости от фактической температуры окружающей среды для защиты бетонного основания может потребоваться использование ветрозащитных экранов, ограждений или дополнительного обогрева.Также может оказаться целесообразным отрегулировать состав бетонной смеси с учетом влияния температуры окружающей среды на время схватывания. Это может потребовать увеличения содержания цемента, использования ускоряющей химической добавки или того и другого.

Ветрозащитные полосы защищают бетон и строительный персонал от сильного ветра, вызывающего перепады температуры и чрезмерное испарение. Обычно достаточно высоты шести футов. Ветрозащитные полосы могут быть выше или короче в зависимости от ожидаемой скорости ветра, температуры окружающей среды, относительной влажности и температуры укладки бетона.

Обогреваемые шкафы очень эффективны для защиты бетона в холодную погоду, но, вероятно, являются самым дорогим вариантом. Ограждения могут быть из дерева, брезента или полиэтилена. Также доступны сборные корпуса из жесткого пластика.

В бетонных конструкциях для холодных погодных условий используются три типа нагревателей: прямые, непрямые и водяные. Чтобы избежать карбонизации свежих бетонных поверхностей, следует использовать обогреватели косвенного нагрева. Если бетон не подвергается прямому воздействию обогревателя или выхлопных газов, тогда подойдет обогреватель прямого нагрева.Следует проявлять осторожность, чтобы гарантировать, что рабочие не подвергаются чрезмерному воздействию окиси углерода каждый раз, когда внутри ограждения используется обогреватель. Гидравлические системы передают тепло путем циркуляции раствора гликоля / воды в замкнутой системе труб или шлангов. Типичные применения для гидравлических систем включают оттаивание и предварительный нагрев основания и зоны нагрева, которые слишком велики, чтобы их можно было использовать в ограждении.

Отверждение для получения качественного бетона

Для отверждения требуется не только соответствующая влажность, но и соответствующая температура.Температура укладываемого бетона должна быть выше 40 градусов по Фаренгейту с использованием методов, описанных выше, однако продолжительность нагрева зависит от типа обслуживания бетона, от одного дня для высокопрочного бетона, который не подвергается замерзанию. -оттапливают события во время эксплуатации до 20 дней и более для бетонного элемента, который в раннем возрасте будет нести большие нагрузки. В конструкциях, которые будут нести большие нагрузки в раннем возрасте, температура бетона должна составлять не менее 50 градусов по Фаренгейту, чтобы обеспечить снятие опалубки и опалубки и нагрузку на конструкцию.

Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после его укладки. Поскольку гидратация цемента является экзотермической реакцией, бетонная смесь выделяет некоторое количество тепла самостоятельно. Защита этого тепла от выхода из системы с помощью полиэтиленовой пленки или изоляционных покрытий может быть всем, что требуется для хорошего качества бетона. Более суровые температуры могут потребовать дополнительного тепла.

Бетон, сохраненный в форме или покрытый изоляцией, редко теряет достаточно влаги при температуре от 40 до 55 градусов по Фаренгейту), чтобы ухудшить отверждение.Однако сушка из-за низкой зимней влажности и обогревателей, используемых в вольерах, вызывает беспокойство. Рекомендуется оставлять формы на месте как можно дольше, поскольку они помогают более равномерно распределять тепло и предотвращают высыхание бетона. Острый пар, выпущенный в ограждение вокруг бетона, является отличным методом отверждения, поскольку он обеспечивает как тепло, так и влагу. Жидкие мембранообразующие составы также можно использовать в отапливаемых помещениях для раннего отверждения бетонных поверхностей.

Также важно предотвратить быстрое охлаждение бетона по окончании периода нагрева.Внезапное охлаждение бетонной поверхности при теплом помещении может вызвать термическое растрескивание. Методы постепенного охлаждения бетона включают в себя ослабление форм при сохранении покрытия пластиковым листом или изоляцией, постепенное уменьшение нагрева внутри корпуса или отключение тепла и обеспечение медленного уравновешивания корпуса с температурой окружающей среды. Для массивных конструкций может потребоваться несколько дней или даже недель постепенного охлаждения, чтобы снизить вероятность термического растрескивания.

% PDF-1.5 % 78 0 объект > эндобдж xref 78 508 0000000016 00000 н. 0000011114 00000 п. 0000011243 00000 п. 0000011285 00000 п. 0000012521 00000 п. 0000012557 00000 п. 0000012670 00000 п. 0000012781 00000 п. 0000013607 00000 п. 0000013933 00000 п. 0000014374 00000 п. 0000015014 00000 п. 0000015128 00000 п. 0000015465 00000 п. 0000015843 00000 п. 0000016253 00000 п. 0000016747 00000 п. 0000016833 00000 п. 0000017422 00000 п. 0000018073 00000 п. 0000018895 00000 п. 0000019804 00000 п. 0000020658 00000 п. 0000021600 00000 п. 0000021919 00000 п. 0000022114 00000 п. 0000023037 00000 п. 0000023909 00000 п. 0000024694 00000 п. 0000027344 00000 п. 0000028772 00000 п. 0000031789 00000 п. 0000036708 00000 п. 0000036821 00000 п. 0000036946 00000 п. 0000037062 00000 п. 0000037085 00000 п. 0000037163 00000 п. 0000037277 00000 п. 0000037350 00000 п. 0000037579 00000 п. 0000037953 00000 п. 0000038181 00000 п. 0000038327 00000 п. 0000038480 00000 п. 0000038829 00000 п. 0000038975 00000 п. 0000039128 00000 п. 0000039588 00000 п. 0000039926 00000 н. 0000039992 00000 н. 0000040110 00000 п. 0000040225 00000 п. 0000041479 00000 п. 0000041811 00000 п. 0000042160 00000 п. 0000042755 00000 п. 0000043062 00000 п. 0000043368 00000 п. 0000054238 00000 п. 0000054277 00000 п. 0000054632 00000 п. 0000054729 00000 п. 0000054882 00000 п. 0000055270 00000 п. 0000055658 00000 п. 0000056046 00000 п. 0000056217 00000 п. 0000056362 00000 п. 0000056591 00000 п. 0000056862 00000 п. 0000057093 00000 п. 0000057239 00000 п. 0000057384 00000 п. 0000057458 00000 п. 0000057514 00000 п. 0000057559 00000 п. 0000057590 00000 п. 0000057664 00000 п. 0000059806 00000 п. 0000060135 00000 п. 0000060201 00000 п. 0000060317 00000 п. 0000062459 00000 п. 0000062945 00000 п. 0000063308 00000 п. 0000063382 00000 п. 0000063455 00000 п. 0000063528 00000 п. 0000063982 00000 п. 0000064056 00000 п. 0000064513 00000 п. 0000064587 00000 п. 0000065043 00000 п. 0000065117 00000 п. 0000065566 00000 п. 0000065640 00000 п. 0000066098 00000 п. 0000066172 00000 п. 0000066626 00000 п. 0000066700 00000 п. 0000067157 00000 п. 0000067231 00000 п. 0000067688 00000 п. 0000067762 00000 п. 0000068219 00000 п. 0000068293 00000 п. 0000068746 00000 п. 0000068820 00000 н. 0000069279 00000 п. 0000069353 00000 п. 0000069813 00000 п. 0000069887 00000 п. 0000070339 00000 п. 0000070413 00000 п. 0000070870 00000 п. 0000070944 00000 п. 0000071402 00000 п. 0000071476 00000 п. 0000071928 00000 п. 0000072002 00000 п. 0000072461 00000 п. 0000072535 00000 п. 0000072992 00000 п. 0000073066 00000 п. 0000073521 00000 п. 0000073595 00000 п. 0000074053 00000 п. 0000074127 00000 п. 0000074586 00000 п. 0000074660 00000 п. 0000075117 00000 п. 0000075191 00000 п. 0000075644 00000 п. 0000075718 00000 п. 0000076173 00000 п. 0000076247 00000 п. 0000076700 00000 п. 0000076774 00000 п. 0000077231 00000 п. 0000077305 00000 п. 0000077765 00000 п. 0000077839 00000 п. 0000078296 00000 п. 0000078370 00000 п. 0000078828 00000 п. 0000078902 00000 п. 0000079359 00000 п. 0000079433 00000 п. 0000079889 00000 п. 0000079963 00000 н. 0000080416 00000 п. 0000080490 00000 п. 0000080946 00000 п. 0000081020 00000 п. 0000081471 00000 п. 0000081545 00000 п. 0000082000 00000 п. 0000082074 00000 п. 0000082529 00000 п. 0000082603 00000 п. 0000083061 00000 п. 0000083135 00000 п. 0000083590 00000 н. 0000083664 00000 п. 0000084122 00000 п. 0000084196 00000 п. 0000084651 00000 п. 0000084725 00000 п. 0000085183 00000 п. 0000085257 00000 п. 0000085711 00000 п. 0000085785 00000 п. 0000086244 00000 п. 0000086318 00000 п. 0000086771 00000 п. 0000086845 00000 п. 0000087301 00000 п. 0000087375 00000 п. 0000087827 00000 п. 0000087901 00000 п. 0000088359 00000 п. 0000088433 00000 п. 0000088886 00000 п. 0000088960 00000 п. 0000089413 00000 п. 0000089487 00000 н. 0000089937 00000 н. 00000 00000 п. 00000 00000 н. 0000090538 00000 п. 0000090992 00000 н. 0000091066 00000 п. 0000091520 00000 н. 0000091594 00000 п. 0000092048 00000 п. 0000092122 00000 п. 0000092576 00000 п. 0000092650 00000 п. 0000093106 00000 п. 0000093180 00000 п. 0000093637 00000 п. 0000093711 00000 п. 0000094167 00000 п. 0000094241 00000 п. 0000094694 00000 п. 0000094768 00000 п. 0000095223 00000 п. 0000095297 00000 п. 0000095752 00000 п. 0000095826 00000 п. 0000096281 00000 п. 0000096355 00000 п. 0000096808 00000 п. 0000096882 00000 п. 0000097337 00000 п. 0000097411 00000 п. 0000097865 00000 п. 0000097939 00000 п. 0000098390 00000 п. 0000098464 00000 п. 0000098917 00000 п. 0000098991 00000 п. 0000099441 00000 п. 0000099515 00000 п. 0000099973 00000 н. 0000100047 00000 н. 0000100498 00000 н. 0000100572 00000 н. 0000101021 00000 н. 0000101095 00000 н. 0000101547 00000 н. 0000101621 00000 н. 0000102072 00000 н. 0000102146 00000 п. 0000102600 00000 н. 0000102674 00000 н. 0000103128 00000 н. 0000103202 00000 н. 0000103656 00000 п. 0000103730 00000 н. 0000104178 00000 п. 0000104252 00000 н. 0000104703 00000 н. 0000104777 00000 н. 0000105229 00000 п. 0000105303 00000 н. 0000105756 00000 п. 0000105830 00000 н. 0000106281 00000 п. 0000106355 00000 п. 0000106803 00000 п. 0000106877 00000 н. 0000107329 00000 н. 0000107403 00000 н. 0000107859 00000 н. 0000107933 00000 п. 0000108386 00000 п. 0000108460 00000 н. 0000108910 00000 п. 0000108984 00000 п. 0000109436 00000 н. 0000109510 00000 п. 0000109964 00000 н. 0000110038 00000 н. 0000110492 00000 п. 0000110566 00000 н. 0000111017 00000 н. 0000111091 00000 н. 0000111548 00000 н. 0000111622 00000 н. 0000112074 00000 н. 0000112148 00000 н. 0000112598 00000 н. 0000112672 00000 н. 0000113123 00000 н. 0000113197 00000 н. 0000113646 00000 н. 0000113720 00000 н. 0000114169 00000 н. 0000114243 00000 н. 0000114696 00000 н. 0000114770 00000 н. 0000115219 00000 п. 0000115293 00000 н. 0000115745 00000 н. 0000115819 00000 н. 0000116272 00000 н. 0000116346 00000 н. 0000116796 00000 н. 0000118685 00000 н. 0000129141 00000 н. 0000129215 00000 н. 0000129554 00000 н. 0000129651 00000 н. 0000129804 00000 н. 0000130241 00000 н. 0000130315 00000 н. 0000130426 00000 п. 0000130819 00000 п. 0000130892 00000 н. 0000130966 00000 н. 0000131383 00000 н. 0000131457 00000 н. 0000131873 00000 н. 0000131947 00000 н. 0000132363 00000 н. 0000132437 00000 н. 0000132849 00000 н. 0000132923 00000 н. 0000133340 00000 н. 0000133414 00000 н. 0000133832 00000 н. 0000133906 00000 н. 0000134326 00000 н. 0000134400 00000 н. 0000134818 00000 н. 0000134892 00000 н. 0000135310 00000 н. 0000135384 00000 п. 0000135800 00000 н. 0000135874 00000 н. 0000136291 00000 н. 0000136365 00000 н. 0000136782 00000 н. 0000136856 00000 н. 0000137274 00000 н. 0000137348 00000 н. 0000137763 00000 н. 0000137837 00000 н. 0000138256 00000 н. 0000138330 00000 н. 0000138745 00000 н. 0000138819 00000 н. 0000139235 00000 н. 0000139309 00000 н. 0000139726 00000 н. 0000139800 00000 н. 0000140217 00000 н. 0000140291 00000 п. 0000140707 00000 н. 0000140781 00000 н. 0000141197 00000 н. 0000141271 00000 н. 0000141686 00000 н. 0000141760 00000 н. 0000142175 00000 н. 0000142249 00000 н. 0000142664 00000 н. 0000142738 00000 н. 0000143151 00000 п. 0000143225 00000 н. 0000143643 00000 п. 0000143717 00000 н. 0000144136 00000 н. 0000144210 00000 п. 0000144622 00000 н. 0000144696 00000 н. 0000145113 00000 п. 0000145187 00000 н. 0000145600 00000 н. 0000145674 00000 н. 0000146092 00000 н. 0000146166 00000 н. 0000146581 00000 п. 0000146655 00000 н. 0000147071 00000 н. 0000147145 00000 н. 0000147560 00000 н. 0000147634 00000 н. 0000148050 00000 н. 0000148124 00000 н. 0000148538 00000 н. 0000148612 00000 н. 0000149028 00000 н. 0000149102 00000 п. 0000149519 00000 п. 0000149593 00000 н. 0000150007 00000 н. 0000150081 00000 н. 0000150497 00000 н. 0000150571 00000 н. 0000150987 00000 н. 0000151061 00000 н. 0000151472 00000 н. 0000151546 00000 н. 0000151964 00000 н. 0000152038 00000 н. 0000152452 00000 н. 0000152526 00000 н. 0000152942 00000 н. 0000153016 00000 н. 0000153432 00000 н. 0000153506 00000 н. 0000153916 00000 н. 0000153990 00000 н. 0000154407 00000 н. 0000154481 00000 н. 0000154897 00000 н. 0000154971 00000 н. 0000155387 00000 н. 0000155461 00000 н. 0000155876 00000 н. 0000155950 00000 н. 0000156364 00000 н. 0000156438 00000 н. 0000156854 00000 н. 0000156928 00000 н. 0000157345 00000 н. 0000157419 00000 н. 0000157835 00000 н. 0000157909 00000 н. 0000158322 00000 н. 0000158396 00000 н. 0000158812 00000 н. 0000158886 00000 н. 0000159298 00000 н. 0000159372 00000 н. 0000159789 00000 н. 0000159863 00000 н. 0000160279 00000 н. 0000160353 00000 п. 0000160768 00000 н. 0000160842 00000 н. 0000161256 00000 н. 0000161330 00000 н. 0000161740 00000 н. 0000161814 00000 н. 0000162228 00000 н. 0000162302 00000 н. 0000162718 00000 н. 0000162792 00000 н. 0000163209 00000 н. 0000163283 00000 н. 0000163702 00000 н. 0000163776 00000 н. 0000164191 00000 н. 0000164265 00000 н. 0000164678 00000 н. 0000164752 00000 н. 0000165166 00000 н. 0000165240 00000 н. 0000165657 00000 н. 0000165731 00000 н. 0000166145 00000 н. 0000166219 00000 н. 0000166629 00000 н. 0000166703 00000 н. 0000167115 00000 н. 0000167189 00000 н. 0000167599 00000 н. 0000167673 00000 н. 0000168086 00000 н. 0000168160 00000 н. 0000168575 00000 н. 0000168649 00000 н. 0000169063 00000 н. 0000169137 00000 н. 0000169551 00000 н. 0000169625 00000 н. 0000170040 00000 н. 0000170114 00000 п. 0000170527 00000 н. 0000170601 00000 н. 0000171017 00000 н. 0000171091 00000 н. 0000171505 00000 н. 0000171579 00000 н. 0000171992 00000 н. 0000172066 00000 н. 0000172479 00000 н. 0000172553 00000 н. 0000172969 00000 н. 0000173043 00000 н. 0000173457 00000 н. 0000173531 00000 н. 0000173945 00000 н. 0000174019 00000 н. 0000174434 00000 н. 0000174508 00000 н. 0000174924 00000 н. 0000174998 00000 н. 0000175414 00000 н. 0000175488 00000 н. 0000175900 00000 н. 0000175974 00000 н. 0000176391 00000 н. 0000176465 ​​00000 н. 0000176878 00000 н. 0000176952 00000 н. 0000177366 00000 н. 0000177440 00000 н. 0000177855 00000 н. 0000177929 00000 н. 0000178344 00000 н. 0000178418 00000 н. 0000178830 00000 н. 0000178904 00000 н. 0000179318 00000 н. 0000179392 00000 н. 0000179804 00000 н. 0000179878 00000 н. 0000180291 00000 п. 0000182164 00000 н. 0000182238 00000 н. 0000185602 00000 н. 0000185948 00000 н. 0000010456 00000 п. трейлер ] / Назад 266971 >> startxref 0 %% EOF 585 0 объект > поток h ޤ QKhQ7X4c] Tp16ADOTI7 \ q !., BqM Ժ 8… B ߛ;}, \ ya8s =;

Различные типы пропорций бетонной смеси | by ShyamSteel

Существуют различные пропорции смеси бетона. Пропорции смеси определяются в зависимости от типа строительных конструкций и конструкции смеси.

Для пропорции бетонной смеси компоненты: цемент, песок, заполнители и вода.

Различные марки бетона обозначают его прочность для требуемого строительства. «M» обозначает смесь. Например, если бетонная смесь марки М20, то прочность на сжатие будет 20 МПа.

• Номинальное соотношение бетонной смеси

Ранее спецификация для бетона заключалась в пропорции цемента, песка и заполнителей. Фиксированное их соотношение должно было обеспечить прочность конструкции.

• Стандартная бетонная смесь / соотношение

Согласно индийским стандартам (IS 456–2000) бетонные смеси разделяются на разные марки. Он начинается с M5 и идет до M40. M обозначает смесь, а цифры указывают на прочность смеси, Н / мм2.

Пропорция материала для каждой марки разная.

M10 = 1: 3: 6

M15 = 1: 2: 4

M20 = 1: 1.5: 3

M25 = 1: 1: 2

• Расчетная бетонная смесь / соотношение

пропорция материала определяется специалистом по бетонным смесям в этом методе. В проектной смеси бетонная продукция имеет соответствующие свойства. В смеси Design нет руководства по правильным пропорциям смеси, она следует экономному методу в соответствии с требованиями.

Далее следуют стандартные смеси — количество сухих материалов на кубический метр и погружение. Этот метод может использоваться для небольших строительных целей, где требуется прочность в течение 28 дней 30 Н / мм2. Тестирование на этот сорт не требуется, смесь помещается на сыпучие ингредиенты.

Вот список различных типов соотношений бетонных смесей и их прочности. Для пропорций смеси

Первый = цемент

Второй = песок

Третий = крупнозернистый заполнитель

Инженеры-строители измеряют прочность бетонного куба на основе веса материалов.

Бетонные кубы / цилиндры изготавливаются в процессе заливки за 28 дней. После затвердевания куба всегда рекомендуется проводить проверку прочности. Для железобетонных конструкций используется минимальная марка М20.

Сделай сам | Голден Бэй Цемент

Таблица 3.1 — Рекомендуемые смеси (P) | NZS 3104: 2003

Смешанный	Пропорции (объем) влажный (1)		Смеси по рецепту — основная информация
			Количество на кубический метр			Выход на мешок для цемента
			SSD (2)	Влажный (3)	Мокрая (4)
Сухая смесь 10 МПа Осадка 50 мм	Цемент Смесь строительная вода	1 9 0	200 кг 2050 кг 160 литров	200 кг 2110 кг 100 литров	200 кг 2160 кг 50 литров	0.200м 3
15 МПа Осадка 130 мм	Цемент Смесь строительная вода	1 6,75 0,8	240 кг 1875 кг 200 литров	240 кг 1925 кг 150 литров	240 кг 1975 кг 100 литров	0,145 м 3
17,5 / 20 МПа Осадка 130 мм	Цемент Смесь строительная вода	1 5,5 0,6	300 кг 1860 кг 200 литров	300 кг 1910 кг 150 литров	300 кг 1960 кг 100 литров	0.135м 3
25 МПа Осадка 130 мм	Цемент Смесь строительная вода	1 4,75 0,55	340 кг 1835 кг 200 литров	340 кг 1885 кг 150 литров	340 кг 2035 кг 100 литров	0,120 м 3

Примечание:

1. Материалы загружаются в объемном объеме, за исключением случаев, предусмотренных в 3.3.4.
2. SSD — это конструкция смеси, основанная на заполнителях, которые, как предполагается, насыщены внутри, но имеют сухую поверхность, так что строительная смесь не впитывает воду из смеси и не вносит в нее свободную воду.
3. В условиях влажности считается 3% свободной влаги в строительной смеси.
4. Влажные условия — 5% свободной влаги. Если проблема с водопотреблением постоянно возникает, необходимо проверить сортировку заполнителя.

Заполнитель

Заполнитель для использования в этом разделе должен поставляться в виде комбинированной сортировки грубых и мелких заполнителей в соответствии с таблицей 3.2, за исключением случаев, предусмотренных в 3.3.3. Поставщик заполнителя должен по запросу предоставить информацию о гранулометрическом составе поставляемой строительной смеси.

Бетонные смеси по рецепту

Пропорции материалов, указанные в таблице 3.1, должны быть дозированы. В таблице представлены смеси для следующих применений:

1ОМПа сухая смесь	Осадка 50 мм	Подкладка бетонная: столбы заборов и т. Д.
15 МПа	спад 130 мм	Общего назначения: Тротуары, навесы для инвентаря
17,5 и 20 МПа	спад 130 мм	Как требуется для NZS 3604 или NZS 4229
25 МПа	Осадка 130 мм	В соответствии с требованиями NZS 3604 или NZS 4229 для незащищенного бетона 1n зона морского распыления (e.грамм. полы молочных сараев, решетки для свиней и т. д.).

ПРИМЕЧАНИЕ — Пропорции смесей предписанных пропорций (P) 17,5 и 20 идентичны. Точность дизайна смесей не требует изменения пропорций.

Бетономешалка с бортовым поворотом FasTrac — FasTrac

Бетономешалка с бортовым поворотом FasTrac превращает любой погрузчик с бортовым поворотом в переносную бетономешалку, идеально подходящую для применений, где важными факторами являются пространство, скорость, стоимость и удобство.Это идеальная альтернатива полноразмерным миксерам, когда речь идет о стоимости, скорости и доступности; и обеспечивает большую производительность и удобство, чем барабанные миксеры, и его быстрее и легче чистить.

Преимущества бетоносмесителя с бортовым поворотом FasTrac

Возможность смешивания прямо на месте заливки экономит время, упрощает операции и идеально подходит для заливки быстро схватывающегося бетона. Дополнительный резервуар для воды обеспечивает еще большую мобильность. Ручное управление заслонкой дает вам точный контроль за разливом, а плотное уплотнение делает его пригодным для самовыравнивания.Опциональные ворота с гидравлическим приводом превращают операцию, выполняемую двумя людьми, в операцию, выполняемую одним человеком; а с помощью внешнего управления вы можете контролировать процесс смешивания, стоя за пределами кабины с бортовым поворотом.