Как сделать станок для гибки арматуры: как сделать самодельный гибочный станок

by Posted on

Содержание

как сделать самодельный гибочный станок

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
  • Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

  • уголок разрезается на 2 части;
  • в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
  • вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

  • один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
  • один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
  • второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры


Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства


И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры


Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства


Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:
  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка



Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой


Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:
  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Станок для гибки арматуры – конструкция и тонкости ручного гибщика + Видео

Почти все строительные мероприятия, предполагающие изготовление железобетонных и металлических конструкций и сооружений, не обходятся без арматуры. Ручной станок для ее сгибания (РСГА) существенно упрощает жизнь современного строителя.

1 Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры



Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Это означает, что он дает возможность выполнять гибку арматуры и для любых других целей (не только для фундаментных работ).

2 Как работает гибочный станок – все элементарно!

Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу. На его станине монтируются:

  • прямоугольный либо круглый неподвижный упор, который может оснащаться зажимом арматуры, а может и не иметь такового;
  • подвижный (гибочный) и неподвижный (центральный) валы.

Ручное устройство для гибки

Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.

Подвижный вал соединяется посредством специальной «серьги» с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения «плеча». Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.

Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции

Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться. Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.

Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.

3 Достоинства и недостатки РСГА

Рассматриваемый нами инструмент является реальным помощником домашнему мастеру, который выполняет различные строительные работы. Ручной станок характеризуется:

  • высокой мобильностью и относительно небольшой массой;
  • уникальной надежностью, обусловленной элементарной конструкцией приспособления для гибки арматуры;
  • возможностью производить изгиб в двух направлениях;
  • независимостью от электричества (станок не нужно подключать к электросети, все операции осуществляются вручную).

Изгиб арматурных прутов в двух направлениях

Кроме того, использовать описываемый инструмент может любой. Понять, как он функционирует, очень просто, после чего его применение не вызывает никаких проблем.

К недостаткам ручных механических приспособлений для сгибания арматуры относят следующие факты:

  • деформировать можно только те изделия, которые «попадают» в расстояние между упором и неподвижным валом;
  • есть риск избыточного изгиба максимальной по сечению (для конкретной модели станка) арматуры.

Ручное механическое приспособление для обработки прутьев

И не стоит забывать, что деформирование металла производится исключительно мускульными усилиями рабочего. Если физические возможности человека недостаточны, лучше использовать электромеханические приспособления для сгибания арматуры.

4 Популярные модели – какой инструмент выбрать?

Стоимость гибочного ручного оборудования зависит от его производительности, скорости выполнения рабочих операций, а также от того, какие изделия по форме и толщине оно может обрабатывать. Далее мы коротко описываем востребованные марки и модели РСГА, которые продаются в строительных магазинах страны:

  • DR-12, DR-20 и DR-25 от Diam-Almaz – ручные гибщики российского производства. Их можно использовать на дому и на любых строительных объектах, где возникает необходимость в гибке арматуры и прутов из углеродистой стали и других сплавов. Любой станок под маркой Diam-Almaz располагает надежными ограничителями длины подачи и угла сгибания изделий. Такой инструмент без труда фиксирует детали зажимом, его можно установить на любой верстак.
  • СО-350 от компании МИСОМ (Белоруссия) – несколько моделей станков для работы с арматурой сечениями до 12, 25, 20 и 30 мм. Отличаются прочной простой конструкцией, позволяют одновременно гнуть 2–4 прутка, имеют малый вес (10–30 кг), гарантируют получение точных и максимально ровных изгибов.
  • Alba – гибочные станки профессионального класса, ориентированные на применение в промцехах и на строительных объектах. Дают возможность работать с арматурой А-III и А-I диаметром до 30 мм. Характеризуются безотказностью при эксплуатации и длительным сроком службы, высокой мобильностью и прочностью.

РСГА «Alba» профессионального класса

Популярностью пользуются и другие гибщики – российские станки УО-120, а также 12Е и 10Е от фирмы Afagan (Турция). Выбрать подходящее вам ручное приспособление будет несложно.

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Принцип гнутья арматуры

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

  1. Установка заготовки, ее фиксация.
  2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
  3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Обзор чертежей станков для гнутья арматуры

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага. Недостатком подобной ручной конструкции является трудоемкость работ, так как для искривления прутьев большого диаметра понадобится значительное усилие. Альтернативным вариантом является увеличение гибочного рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Изготовление дисковых станков, с помощью которых можно гнуть стальной прут в домашних условиях нецелесообразно. По-настоящему они эффективны только в комплексе с электроприводом.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

В видеоматериале показан пример приспособления для гибки стального прута своими руками:

Как построить — Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Арматура необходима для скрепления бетонных и кирпичных конструкций, перевязки углов, связки примыкающих стен и т. д. Для угловых конструкций требуется гибка арматуры под углом 90º. Тонкие стержни сечением 5-6 мм невозможно согнуть строго под прямым углом с небольшим радиусом закругления — получится огромная дуга. Толстые вообще сложно гнуть руками. Рассмотрим, как сделать станок для гибки арматуры, чтобы выпускать связующие элементы небольшими партиями для строительства гаража, дома, бани и пр. 

Требования к гибке арматуры

Сперва упомяну, как нельзя гнуть арматуру для стройки. Не грейте ее бензорезом, автогеном, паяльной лампой или как-то еще. Да, после нагрева она гнется как пластилин, но при этом теряет свою прочность. А ведь ей еще предстоит сопротивляться тянущим нагрузкам в стене. 

Не надрезайте арматуру болгаркой, лобзиком, ножовкой, напильником. Да, после реза получится согнуть стержень под идеальным углом 90 градусов, но сечение прутка в этом месте уменьшится вдвое, а с ним и прочность. 

Гибка арматурных стержней, применяемых для перевязки строительных материалов в углах здания, должна соответствовать следующим требованиям:

  • радиус закругления в месте сгибания — 10-15 диаметров стержня;

  • угол изгиба не менее 90º;

  • ролики и упоры соответствуют диаметру и прочности арматуры;

  • процесс происходит без нагрева и подрезов. 

Если гнуть арматуру приспособлениями, рассчитанными на больший диаметр прута, заготовка примет неправильную форму, а в процессе работы будет «гулять». Использование мягких металлов в конструкции самодельного станка повлечет быстрый износ фиксаторов и направляющих. При гибке возможны трещины на наружной стороне арматуры и «волны» на внутренней.  

Простейшие приспособления для гибки арматурных стержней

Все станки для гибки арматуры, независимо от габаритов, имеют три ключевых элемента:

  • центральный упор, о который осуществляется гибка;

  • фиксатор, удерживающий один конец прутка;

  • привод, захватывающий свободный край и задающий угол изгиба. 

Если хорошо понимать этот принцип, можно создать простейшие приспособления для гибки арматуры в домашних условиях. Этого вполне хватит для собственной стройки дачи, гаража, сараев. 

Станок из швеллера

Самое простое и многофункциональное приспособление для гибки — это швеллер с прорезями. Кусок швеллера длиной 30-50 см закрепляется широкой полкой на стуле, лавке, столе, полу. В боковых стенках болгаркой выполняются прорези с глубиной 20 мм напротив друг друга. Ширина прорезей соответствует диаметру вставляемого прутка. Можно выполнить несколько прорезей разной ширины, если предстоит работать с несколькими диаметрами арматуры. 

Арматура закладывается в прорези, а свободный конец выступает рычагом, на который воздействуют рукой. Для усиления можно надеть трубу. Максимальный диаметр, который получится согнуть таким способом — 10 мм. 

Приспособление из двух труб 

Используют два отрезка стальной трубы. Один закапывают в землю, бетонируют или фиксируют хомутами к неподвижному основанию. В него вставляют арматуру. На свободный конец прутка надевают вторую трубу, служащую рычагом. Чем толще арматура, тем больше должен быть внутренний диаметр трубы. 


Самодельные станки для гибки арматуры

Для изготовления станка используется основа (брус или швеллер, перевернутый широкой полкой вверх):

  1. На нем вдоль фиксируется уголок 40х40 мм, в котором предварительно сверлят отверстия для метизов. 

  2. На торце закрепленного уголка устанавливают опорный болт. 

  3. Второй уголок 40х40 мм фиксируется за упором на собственном болтовом соединении и остается подвижным. Он служит рычагом. 

  4. Арматура вставляется в первый уголок и упирается в его стенку. 

  5. Рычагом совершают гиб. 

  6. Продвигая пруток на своем месте получится регулировать радиус изгиба. 

Чем толще диаметр арматуры, тем длиннее потребуется рычаг. Вручную получится согнуть пруток сечением до 14 мм. Дальше поможет только станок с электрическим приводом, передающим вращение через редуктор. 

Может вы знаете еще способы гибки арматуры в домашних условиях, которые соответствуют строительным стандартам? Приведенные мной варианты вполне подходят для частного строительства и помогут сэкономить деньги, чтобы не покупать магазинный станок. 

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы


Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

 

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

Видео:

Прочность бетонным элементам придет металлическая арматура, которую укладывают внутрь изделия при изготовлении.

Металл в сочетании с бетоном обеспечивает должную прочность и долговечность конструкции.

При изготовлении многих строительных элементов требуются приспособления для формовки арматурного прутка.

Мерные пруты металлической арматуры используются только при возведении масштабных объектов.

Индивидуальное жилищное строительство, сооружение подсобных построек, таких как гараж или баня, требуют резки, гибки и прочих изменений исходной формы прутка.

Учитывая высокую прочность арматуры, без инструментов и специальных приспособлений в таких случаях не обойтись. На фото представлен станок, предназначенный для гибки прутка.

Станок заводского производства. Такое устройство имеет большую стоимость и на малых объектах его использовать не рентабельно.

Как правило, такие станки устанавливаются в цехах по производству железобетонных изделий.

Сегодня на рынке появилась арматура из композитных материалов. Ее технические характеристики нисколько не хуже, чем у металлической.

Видео:

При этом она обладает одним существенным недостатком – ее нельзя деформировать и придавать ей отличную от прямолинейной форму.

По этой причине ее применение в строительстве индивидуальных домов ограничено. В то время как металлическую арматуру можно загибать своими руками.

Такая потребность возникает при обустройстве массивных и сложных фундаментов, а также при возведении стен.

Гораздо легче и продуктивнее выполнять это с помощью специального станка, который предназначен для гибки арматуры.

Станки для гибки арматуры

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка станков для гибки арматуры различного диаметра.

По принципу действия станки подразделяются на следующие типы:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • ручные;
  • электромеханические;
  • электромагнитные.

Для того чтобы выполнять операции по загибу арматуры в полном соответствии с техническим заданием, надо использовать определенный тип оснастки.

Станки, оснащенные гидравлическим приводом, не требуют того, чтобы рабочий гнул арматурный прут своими руками. Эта операция выполняется автоматически.

Наиболее совершенными считаются агрегаты электромеханического типа.

Принципиальный механизм действия всех станков одинаков. Пруток арматуры закрепляется между упорным и центральным валами. А гибочный вал расположен с наружной стороны арматуры.

Под воздействием гибочного вала арматурный прут загибается вокруг центрального вала, диаметр которого можно менять в зависимости от профиля заготовки.

При этом упорный вал не позволяет поворачиваться оставшейся части заготовки. Чем больше диаметр арматуры, тем больше энергии нужно прилагать для гибки.

Чертеж устройства простейшего станка приведен на снимке.

Многие индивидуальные застройщики и строительные компании среднего масштаба предпочитают использовать самодельные станки для гибки арматуры.

В зависимости от своей массы и сферы применения, все станки для гибки арматуры можно разделить на два основных вида:

  1. мобильные;
  2. стационарные.

Для работы на удаленных объектах, прокладке автомобильных дорог и сооружений удобнее пользоваться мобильным агрегатом. Устройство весом до 100 кг считается переносным.

Стационарные станки устанавливаются в цехах и на конвейерных линиях. Промышленностью выпускаются устройства с автоматическим управлением.

При больших объемах производства требуются заготовки однотипной формы. «Загибать» их выгоднее и быстрее на стационарных станках.

Порядок сборки ручного станка

Самодельный станок для гибки арматуры можно собрать из подручных материалов. Прежде всего, необходимо внимательно изучить чертеж этого устройства.

Очень важно четко представлять себе принцип действия и назначение всех элементов – центрального, опорного и гибочного вала.

Для большей точности и уверенности можно собрать макет станка, на деревянной доске используя гвозди в качестве основных элементов.

После этого можно приступать к следующему шагу — подбору комплектующих элементов и материалов.

Комплектация

При изготовлении станка для гибки понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • металлический уголок;
  • болты и гайки, которые будут использоваться при креплении составляющих элементов.

Детали надо подбирать, руководствуясь чертежом. Из них нужно изготовить основание, рычаг и закрепить на основании центральный и гибочный вал.

Сборка

На фото показан станок для гибки арматуры, который собран своими руками. Прочность собранной конструкции должна быть выше, чем у арматуры.

Для испытания на надежность следует «загнуть» пруток разного диаметра. В результате тестирования нужно определить предельный диаметр арматуры, которую допускается гнуть на изготовленном станке.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.

Перед началом работ необходимо проверить надежность крепежных узлов. Подвижные элементы не должны иметь люфта.

Поскольку арматуру приходится формировать своими руками, при работе нужно использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку территории.

Станки для гибки арматуры (гибщики арматуры) по низкой цене

Станок для гибки арматуры (гибщик арматуры) предназначен для холодной гибки стальных прутков в арматурных работах в производстве железобетонных конструкций.

Высокая производительность оборудования позволяет значительно увеличить скорость выполнение рубочных операций, связанных с гибкой металлической арматуры.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 2033

26 175 p

Нет в наличии

Толщина гиба15.0 мм

Ширина гиба30 мм
Масса20 кг

Код товара: 38703

Макс. Ø трубы15 мм

Масса23 кг

Код товара: 38901

Масса31 кг

Код товара: 34153

В наличии 8 шт.

Толщина гиба25.0 мм

Ширина гиба25 мм
Масса18 кг

Код товара: 1579

Толщина гиба45.0 мм

Ширина гиба45 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса380 кг

Код товара: 9949

В наличии 1 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса390 кг

Код товара: 9759

В наличии 6 шт.

Толщина гиба5.0 мм

Ширина гиба30 мм
Масса34 кг

Код товара: 34152

В наличии 25 шт.

Толщина гиба20.0 мм

Ширина гиба20 мм
Масса8 кг

Код товара: 34180

Толщина гиба10.0 мм

Ширина гиба30 мм
Масса18 кг

Код товара: 38753

В наличии 3 шт.

Толщина гиба16.0 мм

Ширина гиба16 мм
Масса7 кг

Код товара: 44432

18 461 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы18 мм

Масса27 кг

Код товара: 38702

Макс. Ø трубы10 мм

Масса27 кг

Код товара: 44433

20 523 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы10 мм

Масса27 кг

Код товара: 9950

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса542 кг

Код товара: 44430

20 523 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы18 мм

Масса34 кг

Код товара: 9951

В наличии 4 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса324 кг

Код товара: 34151

Толщина гиба12.0 мм

Ширина гиба12 мм
Масса10 кг

Код товара: 44431

25 679 p

Нет в наличии

Макс. Ø трубы22 мм

Масса38 кг

Код товара: 37906

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса386 кг

Код товара: 44345

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса390 кг

Код товара: 37907

Толщина гиба56.0 мм

Ширина гиба56 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса560 кг

Код товара: 36805

Толщина гиба12.0 мм

Ширина гиба20 мм
Масса15 кг

Код товара: 2389

Толщина гиба5.0 мм

Ширина гиба130 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса650 кг

Код товара: 51816

В наличии 2 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса294 кг

Код товара: 51817

В наличии 1 шт.

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса300 кг

Код товара: 51819

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса474 кг

Код товара: 51818

Толщина гиба50.0 мм

Ширина гиба50 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса412 кг

Код товара: 59202

Толщина гиба52.0 мм

Ширина гиба52 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса490 кг

Код товара: 59194

Толщина гиба42.0 мм

Ширина гиба42 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса380 кг

Код товара: 59193

Толщина гиба40.0 мм

Ширина гиба40 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса326 кг

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и производства манипуляций, важно понимать различные методы гибки труб. Существует три основных подхода, известных соответственно как гибка под давлением, гибка под вытяжкой и гибка валком.

Гибка компрессионных труб

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы удерживаете один конец трубки в неподвижном состоянии и придаете ей форму вокруг первого (в данном случае колена).Следующим шагом будет простой ручной инструмент для гибки труб, который водопроводчики часто используют для изготовления медных труб. Для изготовления более сложных деталей с несколькими гибками, для труб малого диаметра, где их можно сгибать вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, например стали, тогда мощность станка станет существенной, и гибка с вытяжкой станет обычным используемым методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или протягивает трубу вокруг предыдущего инструмента.Фактически, вместо того, чтобы зажимать трубу позади каркаса, она прижимается к каркасу, а зажим и каркас вращаются вместе с трубкой, протянутой вокруг каркаса по дуге позади него, просто прижимаясь к каркасу прессом.

Как следует из названия, пресс-матрица не зажимает трубку, а просто прижимает ее к первой, но трубку можно протянуть мимо нее. Изгиб при вытяжке решает некоторые проблемы сжатия, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Изгибание вытяжкой

Тягово-гибочные станки

могут быть простыми с ЧПУ (с числовым управлением) или полностью с ЧПУ (с числовым управлением от компьютера).Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для гибки должен точно захватывать трубу, чтобы протягивать ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный каркас, вокруг которого протягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (в зависимости от диаметра или спецификации материала) трубки могут разрушиться при изгибе, и в процессе гибки с вытяжкой (в отличие от изгиба сжатием) можно поддерживать трубку в точке, где происходит изгиб, вставляя оправку по центру трубы.По этой причине изгиб под вытяжкой иногда называют изгибом на оправке.

Валковая гибка

Если вам нужен очень пологий изгиб, т. Е. Большой радиус кривизны, то вытяжное изгибание становится невозможным, поскольку размер инструмента (и станка, на котором он устанавливается) становится недопустимым. Именно здесь вступает в игру валковая гибка, иногда называемая толкающей гибкой.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика — два с одной стороны трубки и один между ними с другой.Если ролики слегка опираются на трубку, то она явно будет проходить через них без изгиба, но по мере увеличения давления роликов трубка начнет деформироваться, становясь вогнутой на стороне одного ролика, поскольку два внешних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем жестче изгиб.

Азбука многорадиусной гибки

Гибка с несколькими радиусами обычно используется для сложных деталей, когда одна непрерывная труба или труба требует двух или более радиусов центральной линии.Он хорошо подходит для деталей с большим радиусом осевой линии, где жесткие инструменты могут не подходить, или для сложных деталей, которые необходимо формировать за один полный цикл.

Переключение между левой и правой гибочными головками можно повторять столько раз, сколько необходимо, что позволяет полностью изготавливать сложные формы без снятия трубы или использования каких-либо других машин.

Хотя этот метод обычно требуется для деталей из стали или нержавеющей стали, можно использовать большинство промышленных металлов, толщину и длину стенок.

Начало работы

Для создания изгиба с несколькими радиусами станок настраивается в соответствии с геометрией трубы, указанной в листе данных изгиба или в производственной распечатке. Эти координаты и данные LRA (длина, поворот и угол) либо вводятся в станок вручную, либо выгружаются из записи клиента для каждой конкретной детали.

Затем выполняется моделирование детали, чтобы гарантировать, что труба успешно выйдет за пределы станка и инструмента при изгибе, ища любые столкновения или столкновения.При необходимости перед началом процесса в программное обеспечение, зажимы, головку или другие части гибочного станка вносятся изменения.

Держатели или вставки для трубы или трубы иногда включают, чтобы гарантировать, что труба сохраняет свою форму и целостность во время процесса гибки.

После того, как станок установлен, труба вставляется в цангу станка, которая зажимается на детали для направления ее движения. Затем станок выполняет программу, изготавливая всю деталь за один цикл.

Приложения

Изгиб

с несколькими радиусами идеально подходит для выхлопных газов и выхлопных газов, нефтегазовых и других технологических процессов, где внутренние поверхности должны быть согласованными, чтобы выдерживать давление, скорость потока и объем материала, проходящего через трубу или трубу. Этот тип гибки также используется для создания компонентов тяжелого оборудования и различных структурных каркасов.

Благодаря технологии станков с двумя головками гибка и настройка настраиваются таким образом, чтобы успешно выполнять как малые, так и большие радиусы одной и той же детали.Эта способность выполнять несколько гибов одной детали за один цикл — вот что делает гибку с несколькими радиусами идеальной как для крупносерийных заказов, так и для сложных высокотехнологичных деталей.

Соавторами этого блога являются Маршал Арндт, инженер по продажам, и Даниэль Де Ла Сантос, главный бендер, Sharpe Products.

Трубогибочные машины

l Трубогибы и аксессуары от Mittler Bros.


Трубогибочные станки или трубогибы незаменимы для производителей автомобильных запчастей, небольших ремонтных мастерских, гоночных команд и многих других предприятий.Mittler Bros. — лидер в производстве запчастей и оборудования «Сделано в США» для автомобильной промышленности высокого класса. Если вам нужно стандартное трубогибочное оборудование и аксессуары, различные детали, дополнительное автомобильное производственное оборудование или изготовление на заказ, Mittler Bros. и Tanner Racing Products предлагает прочное и надежное оборудование, которое выдержит тяжелые нагрузки.

Наши трубогибы — это высококачественное прочное оборудование, изготовленное из листовой стали толщиной 3/8 дюйма. Кроме того, с качественной автомобильной техникой, которая рассчитана на длительный срок, вы можете быть уверены, что «получите то, за что платите» от Mittler Bros.

Для трубогибочных машин коммерческого класса — обратитесь в Mittler Bros.

По вопросам трубогибочного оборудования обращайтесь в Mittler Bros. по телефону 1-800-467-2464

Инструменты, необходимые для автомобильных работ

Трубогибочные станки Mittler Bros. используются в широком спектре коммерческих, производственных, промышленных и ремонтных предприятий, от автомобильных работ до сельскохозяйственного оборудования и высокотехнологичных гоночных машин для работы с самолетами и авиационным оборудованием.Универсальность, прочная конструкция и мощное оборудование (грузоподъемность от 3 до 25 тонн), Mittler Bros. предлагает необходимое оборудование для механических цехов.

Некоторые из продуктов (пожалуйста, просмотрите наш онлайн-каталог для покупок для получения дополнительной информации об оборудовании), которые можно приобрести непосредственно у Mittler Bros. и Tanner Racing Products, включают:

  • Гидравлические трубогибы — Гидравлический трубогиб 180 (мощность гидроцилиндра 25 т), переносной гидравлический трубогиб 90 (грузоподъемность гидроцилиндра 25 т), а также гидравлические башмаки и комплекты трубогибов (180, 90, круглые, квадратные, продолговатые, эксцентрические, стандартные и метрические комплекты обуви)
  • Ручной трубогиб на 180 ° — использует круглые или квадратные башмаки и сгибает трубы до 1 ”O.D .; комплекты обуви для труб, круглого и квадратного сечения от ¾ ”до 3 ½”; круглые, круглые, эксцентриковые, квадратные, квадратные, эксцентрические, ступенчатые, в наличии
  • Принадлежности для гибки труб — регулируемые опоры для гибочных станков на 180˚ и 90˚, ограничитель изгиба для гибочных станков на 180; цифровые мониторы считывания, транспортиры и комплекты узлов
  • Трубогибочные насосы — доступны пневматические и электрические гидравлические насосы
  • Программное обеспечение для проектирования трубогибочных машин — усовершенствованное программное обеспечение для проектирования (идеально подходящее, например, для рам автомобилей и каркасов безопасности для гонок), включая Bend Tech EZ, Bend Tech EZ-3D и Bend Tech Pro
  • DVD с инструкциями и инструкциями

Mittler Bros.также предлагает широкий ассортимент настольных прессов, штампов, раструбов, пуансонов, насосов, переносных рабочих станций / стендов и многих других деталей для автомобильной промышленности. Независимо от того, занимаетесь ли вы «сделай сам», владеете ремонтной мастерской, работаете в гоночной команде или просто нуждаетесь в прочном, надежном производственном оборудовании, свяжитесь с Mittler Bros. для получения информации о продуктах и ​​ценах.

В компании Mittler Bros. заказчик на первом месте. Мы рады предложить индивидуальных продуктов промышленной автоматизации, и их изготовление, а также наш обширный каталог запасных частей для автомобилей.

Свяжитесь с Mittler Bros. или Tanner Racing Продукты для трубогибов и принадлежностей

Свяжитесь с Mittler Bros. Today
Бесплатные звонки: 1-800-467-2464
Местные звонки: 636-745-7757

Жесткие трубопроводы для жидкости — гибка трубок, альтернативные методы гибки

Гибка трубок

Целью гибки трубок является получение плавного изгиба без сплющивания трубки. Трубки диаметром менее 1⁄4 дюйма обычно можно сгибать без использования гибочного инструмента.Для больших размеров обычно используются портативные ручные гибочные станки или промышленные гибочные станки. В таблице 7-1 показаны предпочтительные методы и стандартные радиусы изгиба трубок в зависимости от их размера.

Таблица 7-1. Стандартные радиусы изгиба, до которых стандартные гибочные инструменты позволяют формировать трубы различных размеров.

С помощью ручного гибочного станка вставьте трубку в паз гибочного станка так, чтобы измеренный конец оставался от опалубочного блока. Совместите два нуля и совместите отметку на трубке с L на ручке формы.Если измеряемый конец находится на правой стороне, совместите отметку на трубке с R на ручке формы. Равномерным движением потяните ручку формы до тех пор, пока нулевая отметка на ручке формы не совпадет с желаемым углом изгиба, как указано на блоке радиуса. [Рисунок 7-4] Рисунок 7-4. Гибка труб.

Осторожно согните трубку, чтобы избежать чрезмерного сплющивания, перегиба или складок. Допускается небольшое сглаживание на изгибах, но малый диаметр сглаженного участка не должен быть меньше 75 процентов от первоначального внешнего диаметра.Не следует устанавливать трубки со сплющенными, морщинистыми или неправильными изгибами. Морщинистые изгибы обычно возникают в результате попытки согнуть тонкостенные трубки без использования трубогиба. Чрезмерное сплющивание приведет к усталостному разрушению трубки. Примеры правильных и неправильных изгибов трубок показаны на Рисунке 7-5.

Рисунок 7-5. Правильные и неправильные изгибы трубок.

Трубогибочные станки для всех типов труб обычно используются на ремонтных станциях и в крупных ремонтных мастерских. С помощью такого оборудования можно изгибать трубы большого диаметра и трубы из твердого материала.Промышленный трубогиб с ЧПУ ™ является примером этого типа станка. [Рисунок 7-6] Рисунок 7-6. Трубогибочный станок с ЧПУ.

Обычный производственный трубогиб может работать с трубами с внешним диаметром от 1⁄4 ″ до 11⁄2 ″. Доступны трубогибы больших размеров, принцип работы которых аналогичен ручному трубогибу. Радиусные блоки сконструированы таким образом, что радиус изгиба будет изменяться в зависимости от диаметра трубы. Радиус изгиба обычно штампуется на блоке.

Альтернативные методы гибки

Когда ручные или производственные трубогибы недоступны или не подходят для конкретной операции гибки, для облегчения гибки можно использовать наполнитель металлического состава или сухой песок. При использовании этого метода отрежьте трубку немного длиннее, чем требуется. Дополнительная длина предназначена для вставки заглушки (которая может быть деревянной) на каждом конце. Трубку также можно закрыть, приплюснув концы или впаяв в них металлические диски.

После закупорки одного конца заполните и набейте трубку мелким сухим песком и плотно закупорьте.Обе заглушки должны быть плотно затянуты, чтобы они не выдавились при изгибе. После того, как концы сомкнуты, согните трубку над формующим блоком, имеющим заданный радиус. В модифицированном варианте метода наполнителя вместо песка используется легкоплавкий сплав. В этом методе трубка заполняется под горячей водой плавким сплавом, который плавится при 160 ° F. Затем трубку, наполненную сплавом, вынимают из воды, дают ей остыть и медленно изгибают вручную вокруг формующего блока или с помощью трубогиба. После изгиба сплав снова плавится под горячей водой и снимается с НКТ.При использовании любого из методов наполнения убедитесь, что все частицы наполнителя удалены. Визуально проверьте с помощью бороскопа, чтобы убедиться, что никакие частицы не попадут в систему, в которой установлена ​​трубка. Храните наполнитель из легкоплавкого сплава в чистом от пыли и грязи месте. Его можно переплавлять и использовать повторно так часто, как это необходимо. Никогда не нагревайте этот наполнитель никаким другим способом, кроме предписанного, так как сплав будет прилипать к внутренней части трубки, делая их непригодными для использования.

Бортовой механик рекомендует

Стандартный трубогибочный станок 36-48 «

CRC-Evans ® — крупнейший в отрасли производитель оборудования для строительства трубопроводов.Наши сварочные аппараты, оборудование для гибки труб, оборудование для подготовки концов, зажимы, оборудование для уплотнения / дробления, системы взвешивания и оборудование баржи-укладчика, разработанные собственными силами компании, были использованы для завершения строительства трубопроводов протяженностью более 60 000 миль в более чем 100 странах. .

CRC-Evans производит самую полную на сегодняшний день линейку оборудования для строительства наземных и морских трубопроводов. Все оборудование производится в соответствии с Системой управления качеством, сертифицированной по международно признанному стандарту ISO 9001: 2008 и собственной Политике качества CRC-Evans.

Для труб диаметром от 36 дюймов (965 мм) до 48 дюймов (1219 мм) CRC-Evans предлагает современные гибочные машины:

  • Гидравлические органы управления позволяют одному оператору полностью управлять всеми операциями машины с удобной платформы.
  • Лебедка с гидравлическим приводом перемещает трубу через машину. Труба легко перемещается на фигурных роликах.
  • Откалиброванный индикаторный стержень позволяет оператору выполнять неизменно равномерные изгибы.
  • Башмак Pin-up автоматически захватывает трубу, чтобы предотвратить деформацию.
  • Переход на другой размер трубы в пределах машинного диапазона осуществляется простой установкой альтернативного набора для гибки.
  • Станок способен изгибать все марки имеющихся в настоящее время труб API-5L в пределах своего ассортимента.
  • Рама машины изготовлена ​​из высокопрочной стали для обеспечения длительного срока службы без усталостных повреждений.
  • Блочная конструкция упрощает обслуживание и ремонт.
  • Буксирная проушина прикреплена к жесткой спинке с гидравлическим приводом и может подниматься и опускаться для облегчения присоединения к тягачу.
  • Машину можно буксировать на полосе отвода подходящим трактором (обычно это боковая стрела, подающая трубу к гибочной машине).
  • Для гибки трубы каждого размера требуются набор для гибки, гибочная матрица, оправка и гибочная лента.

Трубогибы — Металлообработка

В Baileigh мы являемся экспертами в области трубогибов с более чем 15-летним опытом инноваций. Что отличает наши трубогибы от трубогибов? Запатентованная конструкция, позволяющая экономить время, прочная конструкция и широкий выбор вариантов — от самого маленького ручного трубогиба до самого большого вальцегибочного станка с ЧПУ.

Подробнее Читать меньше

Ручной ротационный ленточнопильный станок Просмотреть все

Нужно изготавливать единичные детали? Выбирайте недорогой ручной трубогиб. Наша конструкция позволяет изгибать трубу на 180 °, не перемещая фиксирующие штифты. Эти гибочные машины начального уровня имеют стальную или чугунную раму. Подробнее о Ручные ротационные ленточнопильные машины

Гидравлический роторный ленточнопильный станок Просмотреть все

Сделанные в США, наши гидравлические трубогибы позволяют выполнять производственные партии поручней, шасси, каркасов безопасности и многого другого.Дизайн без помощи рук и съемные инструменты сэкономят время в вашем магазине. Узнать больше о Гидравлический ротационный ленточнопильный станок

Наш автомобильный глушитель включает полный набор инструментов для гибки, развальцовки, развальцовки и обжимки труб глушителя. Эта машина может сократить аутсорсинг и увеличить прибыль вашей автомастерской. Подробнее о Выхлопные трубы

Изготовленный из тяжелой стали, каждый станок для гибки труб на оправке Baileigh может сгибать тонкостенные трубы с получением малых радиусов.Наша линия варьируется от небольших ручных моделей до автоматических станков для гибки оправок для промышленного производства. Узнать больше о Станки для гибки стержней

Вальцегибочные станки позволяют создавать широкие изгибы с большим радиусом. Мы предлагаем ручные вальцегибочные станки (для малых диаметров), гидравлические вальцегибочные станки (большие и толстые трубы) и вальцегибочные станки с ЧПУ (сложные гибы и высокая производительность). Узнать больше о Вальцегибочные машины

Мобильная гидравлическая трубогибочная машина диаметром от 6 до 42 мм

В течение последних 30 лет инженерная компания transfluid из Шмалленберга производит свой мобильный универсальный трубогибочный станок, который специально разработан для гидравлических труб и может обрабатывать трубы диаметром от От 6 до 42 мм.

Мобильная гидравлическая трубогибочная машина Transfluid со встроенным устройством для зачистки труб и инструментом для предварительной сборки врезных колец.

«Особенностью нашего мобильного гибочного станка является то, что он предлагает все функции, необходимые для гидравлических трубопроводов, и ему требуется очень небольшая производственная площадь, всего один квадратный метр», — сказала Стефани Флапер, управляющий директор по продажам.

Мобильный гибочный станок Transfluid MB 642 имеет систему гибки, к которой можно добавить циркулярную пилу или устройство для удаления заусенцев.Также могут быть добавлены аксессуары для предварительной сборки и развальцовки врезного кольца. С помощью этой машины можно гнуть все трубы, используемые в гидравлике, например трубы с тонкими стенками или трубы высокого давления с толстыми стенками. Например, он также может без проблем обрабатывать трубы до 42 мм и толщиной стенки до 4 мм или трубу 38 × 6 мм.

«С помощью этой машины вы можете производить чрезвычайно компактные конфигурации труб. Никакая другая машина не может обеспечить такую ​​же компактную обработку труб », — сказал Флапер.

Циркулярная пила для резки металла, которую можно легко встроить в мобильный гибочный станок.

Радиусы изгиба в среднем 2-2,5xD. Иногда радиус 3xD достигается с помощью трубок с тонкими стенками. Еще одним преимуществом является то, что машина имеет очень компактную гибочную головку и трубы перемещаются в пустом пространстве, поэтому нет точек столкновения с машиной.

Регулировка угла гибки на гибочной машине Transfluid MB 642 позволяет изготавливать гибки с точными углами гибки. Необязательно иметь прямую зону между изгибами, что означает, что вся геометрия изгиба может быть чрезвычайно компактной.Эти трубы также не имеют диапазона поворота, поэтому очень длинные трубы можно без проблем обрабатывать в очень ограниченном пространстве. Все компактно, что делает машину идеальной для мобильного использования.

Простая и точная гибка труб с помощью мобильной гибочной машины transfluid.

Обрезка и резка также могут выполняться прямо на машине. Заусенец может подготовить трубы к дальнейшей обработке. Поскольку такие трубы обычно поставляются с соответствующими соединениями, мобильная гибочная машина также имеет встроенный инструмент для предварительной сборки врезных колец, который подходит для всех стандартных врезных колец, имеющихся на рынке.

Если необходимо использовать развальцовочное устройство вместо устройства с врезным кольцом, их можно переключить вручную с помощью одной единственной операции, что дает возможность обрабатывать различные типы соединений без каких-либо проблем.

Published by alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *