Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа — mkada.ru

Содержание

Как соединить два листа поликарбоната

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал. Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах.

Преимущества поликарбоната

Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом.

Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц.

Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Как соединять поликарбонат: как стыковать на навесе, соединить между собой, стыковка поликарбонатных листов, как правильно сделать замок

Источник: kryshadoma.com

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединить лучше всего поликарбонат?

Подготовка материала
Термический метод соединения плюс профили
Точечное крепление
Варианты монтажа
Особенности проектирования каркаса для соединения

Поликарбонатные панели — это современный полимерный материал, обладающий свойствами, схожими со свойствами обычного силикатного стекла. Они светопрозрачные, могут выполняться в различных цветовых вариантах, но прямые солнечные лучи в толще материала преломляются.

Промежутки между опорами арки.

Это делает возможным применение такого материала в качестве защитных панелей для навесов, для прозрачных обычных и раздвижных крыш, для парников. Но чтобы покрытие получилось надежным, долговечным, устойчивым ко многим типам воздействий, лист сотового поликарбоната необходимо соединять правильно. Это можно сделать несколькими способами.

Подготовка материала

Перед тем как приступить к соединению и монтажу, сотовый поликарбонат необходимо правильно подготовить. Для этого листы извлекаются из пачки, верхний его торец защищается при помощи алюминиевой сплошной ленты, а нижний — перфорированной. Нельзя сразу снимать защитное покрытие панелей, это делается уже после того, как монтаж окончен.

Не рекомендуется протирать панели при помощи жестких щеток, их следует просто достать из пачки и разложить на горизонтальной ровной поверхности.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Зачем нужна ориентация панелей? Дело в том, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защитная. Именно эта защитная сторона должна монтироваться наружу. Если это условие не выполнить, материал будет поврежден ультрафиолетовыми лучами.

Определить, где находится такой защитный слой, довольно просто — заводская пленка имеет маркировку, которая не даст ошибиться. Перед соединением надо выяснить, в каком направлении расположены ребра жесткости. Осуществлять изгиб в холодном состоянии поперек таких ребер нельзя категорически.

Термический метод соединения плюс профили

Монтаж сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат может соединяться разными способами. Наиболее востребован термический метод. Делается это при высоких температурах, при креплении плиты подводятся близко к стыковочному замку профиля, после чего при снижении температуры плита становится на место, оставляя специальный маленький зазор, дающий дождевой и талой воде стекать вниз.

При выполнении подобной работы надо четко соблюдать температурный режим, не забывать о том, что температурное расширения для различных типов поликарбоната может различаться. Такой метод очень надежен, но он требует опыта, в противном случае монтаж может получиться некачественным.

Стыковочные профили для соединения могут применяться двух типов. Крепятся они сначала к каркасу, после чего к ним фиксируется сотовый поликарбонат. Именно такой вариант дает возможность выполнять сложные арочные покрытия для беседок, крыльца, для создания эффектной современной прозрачной крыши. Но такой вариант применяется только в том случае, если не планируются большие нагрузки, в противном случае его использовать нельзя.

Точечное крепление

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Часто соединение поликарбоната выполняется при помощи так называемого точечного крепления, для чего применяются саморезы, имеющие термошайбы. Этот элемент представляет собой шайбу из пластика с ножкой, у которой высота равна толщине применяемой поликарбонатной панели. Шайба имеет уплотнитель, защелкивающуюся крышку.

При помощи саморезов с термошайбами обеспечивается надежное, прочное соединение, полностью герметичное, что очень важно для навесов, крыши, покрытий для теплиц. Чтобы не произошло смятие панелей, ножка термошайбы имеет некоторое уплотнение.

Для компенсации термического расширения при сверлении отверстия делаются примерно на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки шайбы. Если листы поликарбоната имеют большую длину, то отверстия надо делать немного вытянутыми. Шаг отверстий для выполнения точечного крепежа должен составлять 300-400 мм.

Подобное соединение поликарбоната выполняется с соблюдением таких правил:

саморезы нельзя ни в коем случае перетягивать;
при крепеже листов сотового поликарбоната нельзя использовать такие элементы, как гвозди, шайбы ненадлежащего типа, заклепки.

Варианты монтажа

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

Чтобы соединить отдельные панели из сотового поликарбоната, можно использовать специальные неразъемные либо разъемные профили из этого же материала. Они могут быть обычными прозрачными или подбираться под цвет основного листа. Есть несколько способов крепления:

Монтаж листов с использованием неразъемного профиля. Для выполнения этого соединения надо панель раскроить на отдельные листы с размерами 500 на 1050 мм каждый. После этого готовые панели вставляются в пазы профилей, после чего можно осуществлять крепление готового элемента к каркасу (продольным его опорам). Крепление выполняется при помощи саморезов, которые снабжаются специальными термошайбами.
Монтаж при помощи разъемного профиля типа «Полискреп». Такой разъемный профиль имеет две части: верхнюю защелкивающуюся и нижнюю, так называемую базу.

Сам процесс монтажа довольно прост, заключается он в следующем:

в части «базы» надо просверлить отверстия, диаметр которых должен быть немного больше, чем диаметр самореза. Такие отверстия идут с шагом в 300 мм;
после этого надо «базовую» часть профиля прикрепить к каркасу при помощи саморезов (к продольной его опоре). После этого укладываются панели поликарбоната, соблюдая термический зазор с размером в 3-5 мм;
теперь можно защелкнуть крышку, делать это надо по всей длине, использовать для этого деревянную киянку;
после того как соединение окончено, торцы планок надо закрыть при помощи специальных заглушек.

Правильное крепление поликарбоната саморезами.

Как видим, соединение поликарбоната при помощи профилей очень удобно, выполняется оно быстро, особых знаний либо опыта тут не требуется. Для выполнения работы необходимы простейшие материалы и инструменты:

поликарбонатные панели в расчетном количестве;
инструмент для нарезки панелей;
металлическая линейка, рулетка, простой карандаш;
профиль выбранного типа;
саморезы.

Особенности проектирования каркаса для соединения

Схема крепления поликарбоната на опоры.

Для соединения плит поликарбоната между собой необходимо пристальное внимание уделять и каркасу, на котором будет происходить соединение листов. Проектирование такого каркаса связано со многими особенностями, при его выполнении необходимо учесть следующие моменты:

размер используемых панелей, возможность выполнения экономного раскроя;
воздействие на поликарбонат снеговых, ветровых нагрузок;
вероятность термического расширения поликарбоната;
величина допустимого радиуса на изгиб при выполнении арочных конструкций;
необходимость подготовки крепежных элементов, их комплектации (торцевые, соединительные профили, саморезы, самоклеящиеся ленты, термошайбы).

Лист сотового поликарбоната может иметь различную длину. Это 3 м, 6 м и 12 м, ширина его стандартная — 210 см. Ребра жесткости материала расположены по длине, что необходимо учесть при планировании крепежа панелей.

Края соединяемых панелей надо располагать таким образом, чтобы они приходились на несущие опоры стоящего каркаса. Поэтому рекомендуется делать продольные опоры, соблюдая шаг в 700 или 1050 мм плюс необходимый зазор для крепления. В таком случае можно эффективно использовать специальный профиль для соединений.

Вы можете спросить, зачем раскраивать лист, когда его можно без хлопот установить целиком? Но дело в том, что намного эстетичнее монтировать поликарбонатные панели, которые предварительно нарезаются на отдельные сегменты. Да и сам монтаж в этом случае получится более простым и удобным.

Можно обойтись без точечного крепления либо расходовать меньшее количество термошайб. Именно правильно выполненное проектирование позволяет сделать качественный надежный навес, который будет служить долгие годы.

Поликарбонат — это современный, очень привлекательный светопрозрачный материал, при помощи которого можно выполнять отличные навесы, покрытия для теплиц, прозрачные крыши. Но особенности изготовления и структуры поликарбоната диктуют свои методы раскроя, соединения отдельных листов при его монтаже.

Соединение поликарбоната разными способами: термический метод, неразъемный профиль, проектирование каркаса (видео)

Соединение поликарбоната возможно точечным и термическим методом. Возможен монтаж с применением неразъемного профиля. Метод соединения листов зависит от особенностей структуры поликарбоната.

Источник: otente.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Технология соединения листов сотового поликарбоната

Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным.

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование.

Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал.

Профильное соединение листов поликарбоната

Крепление поликарбоната саморезами.

Обычно листовые панели из данного материала реализуются в размере 2100×12000 мм. Толщина листов варьируется от 4 до 32 мм. При том что распиливание панелей не представляет никакой сложности и проводится при помощи ножовки по металлу или циркулярки, соединение листов имеет свою специфику и выполняется двумя способами: используя профильные соединения или специальные клеи.

Инструменты и материалы, необходимые для профильного крепления

Итак, для распиловки панелей и придания им нужной формы можно использовать ручную пилу, пилу по металлу или циркулярку. Соединить же листы между собой можно при помощи стандартных, выпускаемых заводским путем профильных креплений. Расчет необходимого количества этих креплений происходит в зависимости от размеров плоскости поверхности, создаваемой из поликарбоната. Кроме того, нужно учитывать изгибы, угловые, коньковые соединения и т.д.

Крепление листов сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей.

Для работы с профильным креплением не потребуется каких-либо специальных инструментов или приспособлений. В основном нужна будет дрель для просверливания отверстий под саморезы, а также простейший столярный инструмент (отвертка или шуруповерт, молоток, гвозди и т.д.) Работы по соединению поликарбонатных листов желательно проводить на широкой плоской поверхности – лучше всего подойдет большой столярный стол. При использовании разъемного профиля потребуется ровная деревянная планка.

Линейный разъемный и неразъемный профиль

Обычно поликарбонат соединяется при помощи линейных профилей, бывающих неразъемными и разъемными. Использование неразъемного профиля максимально упрощено: листы вставляются в специальные пазы, а затем крепятся саморезами, которыми простреливается и крепежная система, и панель насквозь. В таком случае желательно использовать саморезы со специальными термостойкими и влагозащитными шайбами или прокладками.

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Если же применяется разъемный профиль, то технология сочленения листов поликарбоната немного усложняется. Прежде всего одну из половин профиля (основу) необходимо прикрепить при помощи шурупов к обездвиженной ровной поверхности (лучше всего к ровной деревянной планке). Затем листы вставляются в специальные пазы, а вторая половина профиля присоединяется к первой при помощи специального защелкивающего механизма. Затем основа профиля откручивается от планки и соединение листов можно считать выполненным. Те края, которые не соединяются между собой, оформляются специальным наружным профилем, который выполняет не только декоративную функцию, но и обеспечивает единую плоскость соединенных листов.

Угловые и специальные виды профильного соединения

Выпускаются еще и угловые профильные крепежи, благодаря которым соединяется поликарбонат. Такие крепежи используются для соответствующих конструкций, а соединение происходит приблизительно таким же образом, как и в линейном варианте. Чаще всего применяются именно неразъемные угловые профили, позволяющие очень просто оформить надлежащий эстетический вид тем зонам строений и конструкций, где поликарбонат соединяется под углом.

Особым видом углового профиля для данного материала является так называемый конек, применяемый для соединения двух плоскостей двускатной или многоскатной крыши из поликарбоната. Такое соединение особенно часто используется при возведении теплиц или же террасных накрытий в частных домах. Какой бы вид профильного соединения ни использовался, очень важно оставлять небольшие (2-5 мм) зазоры между торцом листа и внутренней частью профиля, необходимые в случае термического изменения размера элементов конструкции.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Как соединить поликарбонат между собой: виды креплений

Часто при строительстве возникает вопрос, как соединить поликарбонат между собой. Ведь листы поликарбоната становятся всё более популярным стройматериалом.

Источник: kryshikrovli.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как соединить листы поликарбоната между собой

Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.

По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Поликарбонатные панели

Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.

Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.

Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.

Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем на теплицы: фото и видео как соединить

Инструкция по соединению листов поликарбоната между собой

Источник: propolikarbonat.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

Виды поликарбоната

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Структура листа поликарбоната

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Термошайба для самореза

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Способы соединения панелей

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
крепят основание к продольному каркасу;
укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Общие принципы монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Монтаж поликарбоната своими руками

Узнайте, как выполнить монтаж поликарбоната своими руками! Правила резки листов и сверления отверстий, способы соединения панелей, фото + видео.

Источник: svoimi-rykami.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

фото и видео как соединить

Зная совсем не много про соединение поликарбоната между собой можно легко освоить монтаж поликарбонатных листов самостоятельно.

Как происходит соединение поликарбоната между собой? В принципе это соединение между собой панелей различной длины и ширины при помощи соединительных профилей.

Видимо многие, почему то думают, что монтаж панелей поликарбоната весьма трудное занятие. И с этим могут справиться только профессионалы, но это далеко не так.

В свое время, когда я только начинал заниматься поликарбонатом, учебных материалов на данную тематику было очень мало.

Впрочем основную часть знаний, можно было получить от поставщиков, так как в большинстве случаев они опирались на инструкции, полученные из-за рубежа. А также на информацию изложенную на защитной пленке. Вдобавок практически весь поликарбонат был из-за рубежа, то и инструкции и надписи на нем были на разных языках. А так как, информация была несколько искажена и не понятна, поэтому очень часто приходилось экспериментировать.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

высокую механическую прочность;
невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
обеспечение защиты от УФ-излучения;
низкий вес;
лёгкость обработки;
устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
длительный срок службы;
эстетичный внешний вид;
высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

Методом пайки листов.
При помощи их склеивания специальными составами.
С помощью соединительных планок.

Достоинства пайки заключается в возможности получения герметичного и устойчивого к внешнему воздействию соединения. Технически, после спаивания получается один большой лист. К такому способу часто прибегают при монтаже чаш бассейнов или обустройства кровли.

Какие потребуются инструменты и материалы

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должна приходиться на место нахлёста.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Нужно знать, чем склеить поликарбонат между собой, чтобы соединение было надежным. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Использования профиля для крепления

Если крепление поликарбоната будет осуществляться при помощи профиля, надо иметь под рукой необходимые инструменты: пилу, стандартные крепления, дрель, молоток, шуруповёрт и другой столярный инструмент при необходимости.

Особых требований к режущему инструменты не предъявляется – это может быть ручная пила, циркулярка, для резки металла.

Экономить на количестве креплений не стоит – за счет изгибов, углов, скатов крыш предварительный расчёт может оказаться меньшим, чем понадобиться в итоге для надёжной фиксации поликарбоната.

Стыковочные профили также производят из полимерного пластика. Неразъёмная конструкция фиксируется при помощи саморезов.

Если выбор пал на разъёмный вариант, то следует выполнять рекомендации производителей – в сопроводительных документах на товар указывают, как правильно располагать профиль и листы, чтобы защёлкнулась крепёжная крышка.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Преимущества поликарбоната

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Другие виды соединений

С помощью конькового профиля листы поликарбоната соединяют вверху строительного объекта. Такой крепежный элемент очень прост и удобен в монтаже. Его необходимо подбирать в соответствии с толщиной листа карбоната.

Углы конструкции монтируют с помощью угловых планок. Такие соединения прочные и эстетичные. Стоит угловой профиль недешево, поэтому, если есть возможность, то строители его не используют. На российском рынке представлен только прозрачный угловой профиль.

Профиль пристенный широкой стороной крепят к поверхности сооружения. Его П-образная конструкция выполняет функцию торцевой планки и делает крепление листа поликарбоната надежным.

Чистка листов

Для чистки листов рекомендуется применять теплую воду с мягкой тряпкой или губкой, также можно использовать только слабый мыльный раствор. Не рекомендуется использовать резиновые щетки. Необходимо исключить синтетические поверхностно-активные вещества, растворители и другие агрессивные растворы для очистки. Вы не должны использовать скребки, предметы с острыми краями или другое подобное для очистки поверхности панелей. Контакт с материалом имеющим ржавчину не рекомендуется. Если для каркаса применяются черные металлы, то их следует предварительно очистить, покрасить и покрыть места контакта с поликарбонатом изолирующей резиновой лентой.

Подготовительные работы

Надо освободить торцы листов от упаковки и защитить их с лица лентой, сразу перед установкой. Таким образом торцы листа обращенные к нижней поверхности должны быть защищены перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой (герметичной лентой). Если верхний торец не контактирует непосредственно с окружающей средой, то можно применить клейкую ленту подходящей ширины вместо специальной ленты. В случае, если верхний торец будет монолитный, допустимо отказаться от применения непрерывной ленты в целом. Нижняя торцевая поверхность не должна закрываться сплошной лентой ни при каких обстоятельствах — он должна быть открытой для поддержания стока конденсата. Рекомендуется для защиты перфоленты на нижнем торце структурированных профилей есть маркировка «П» или «Г», таким образом профиль должен быть установлен так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. Короткая сторона многих торцовых профилей на листе должны быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой. Профили для лицевой стороны имеют защитный УФ-слой на всей наружной поверхности, что дает больше возможностей для установки и использования.

Ориентация листов

При правильной технологии монтажа поликарбоната необходимо сосредоточить внимание в обязательном порядке на защитном слое снаружи. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната от ультрафиолетовых лучей и уменьшить его прочность и долговечность. Защитный слой определяется по этикетке, а иконки нанесены на части защитного слоя поликарбонатных панелей на упаковке. После установки защитная пленка должна быть удалена. Листы следует устанавливать только в вертикальном положении, в противном случае будет скапливаться конденсат во внутренних каналах. Можно подвергать пластины изгибу в холодном состоянии в поперечном направлении (т.е. когда направление прогиба параллельно направлению ребер жесткости). Согибать поликарбонатные листы вдоль ребер жесткости недопустимо.

Ориентация ребер жесткости

Если при установке есть вероятность образования конденсата внутри поликарбонатного листа, то он должен быть установлен в таком положении, чтобы ребра жесткости были в вертикальном положении, для обеспечения свободного оттока влаги. Конденсат образуется при влажности воздуха 32% для стекла, 50% — для 16 мм поликарбоната и 68% — для 20 мм поликарбоната. Данные получены при температуре воздуха снаружи — 20C, в помещении +10 С. В горизонтальном положении угол наклона не должен быть меньше, чем 5 градусов (9 см на метр длины листа) для обеспечения стока влаги. Независимо от выбранного типа крепления, лист всегда должны быть установлен таким образом, чтобы ребра жесткости листа располагались вертикально.

Системы соединительных профилей

При использовании профилей необходимо помнить, что цельные профили (4, 6, 8, 10 мм) не обеспечивают надежное крепление листа в профиле и надежной герметизации, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только на стыке краев вертикальных конструкций, при отсутствии высоких нагрузок и обязательного дополнительного крепления пластин к прогону.

Съемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надежную герметизацию, так и высокое усилие зажима листов, что позволяет обойтись без дополнительных крепежных элементов. В этом случае ширина установленного листа не должна превышать 700-1050 мм (пластин 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для пластин 16 мм. Для обеспечения надежного соединения листов и соединительного профиля, края листа следует обрезать. Основание съемного профиля должно опираться на арки и должны быть закреплены на них винтами. Расстояние между крепежными элементами должно составлять 300-400 мм. В верхней разделительной стенке основания профиля необходимо просверлить отверстие, головка винта должна упираться на профиль. Съемные профили позволяют производить крепления поликарбонатных листов в направлении под углом друг к другу. Использование алюминиевого основания для съемных профилей, благодаря своей жесткости позволяет повысить легкость конструкций арки с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина листа не превышает 600 мм для листов 8 мм и 700 мм — для листов 10-16 мм, а расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты из 10-16 мм). Использование подобных профилей для возведения облегченных плоских конструкций допускается при условии, что ширина листов составляет не более 500 мм. В этом случае можно отказаться от элементов продольного крепления в целом и смонтировать конструкцию, используя исключительно поперечное крепление.

Термическое изменение линейных размеров

Тепловое расширение или сужение материала может быть до 2,5 мм на каждый метр для прозрачных и молочный листов и 4,5 мм на метр, для цветных листов, в диапазоне температур не более 50 градусов Цельсия. Диапазон температур эксплуатации от -40 до +120 градусов Цельсия. Мы рекомендуем удвоить это расстояние, так как это должно быть разделено между обеими сторонами листа. Во время установки необходимо учитывать свойства поликарбоната удлинняться при высоких температурах и сжиматься при низких. Таким образом, при монтаже поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить тарелку ближе к замку стыковочного профиля, когда температура упадет, пластинка будет уменьшаться в размерах и оставит необходимый зазор для отвода конденсата. Необходимо сделать пространство слегка больше, чем обычно при низкой температуре.

Винты и шайбы

При использовании винтов, Вы должны знать, что ось отверстия должна быть расположена на расстоянии не менее 36 мм от края плиты, а сама диафрагма должна иметь диаметр на 2,5 — 3 мм больше диаметра винта — чтобы компенсировать тепловое расширение. Рекомендуемое расстояние между саморезами — 400-500 мм для листов 8-10 мм и 600-800 мм для листов 16 мм. Во время установки очень длинных (более 7 м) целых листов, отверстия винтов должны быть овальной формы, с длинной оси, ориентированной вдоль пластины. Отверстие должно быть просверлено только в середине воздушного канала и не следует пытаться просверлить отверстия через центральный бар листа. При использовании уплотнительной шайбы, не стоит применять чрезмерных усилий затяжки винтов. Усилия, с которым необходимо затягивать винты, следует учитывать, что загрузка передается уплотнительной шайбой в поликарбонатный лист, и бывает в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации листа под шайбой (отклонения) не должны наблюдаться визуально.

Уплотнения

При необходимости дополнительного уплотнения стыков, рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять герметики из мягкого ПВХ, как и некоторых видов упругих поливинилхлоридов, которые при старении и под действием атмосферных воздействий, способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат. Во время уплотнения стыков полибутиленоксида мастики (или ленты), а также силиконовые герметики совместимые с поликарбонатом, могут применяться в качестве герметиков. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида, несовместимы с поликарбонатом и могут вызвать его разрушение. Применение одно или двухкомпонентных полисульфидных герметиков допускается.

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с акцентом, армированных твердым сплавом. Во время резки листов профили должны поддерживаться надежно, чтобы избежать вибрации. Резка с помощью ленточной пилы также возможна. После резки необходимо удалить сколы с внутренних полостей листов.

Лазерная резка

Канцелярским ножом

Электролобзиком

Ножовкой

Сверление отверстий

Для сверления обычно используются острые сверла металлические. Бурение производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края листа на расстоянии не менее 40 мм.

Характеристики дрелей: Угол заточки — 30 Угол сверления — 90-118 Скорость резки — 10-40 м / мин Скорость подачи — 0,2-0,5 мм / тн.

Герметизация торцов листа

Необходимо закрыть торцы листов правильно. В вертикальном и наклонном положении листов, верхние крайние грани плотно закрывают сплошным алюминием с перфорированной лентой, для исключения проникновения пыли и обеспечения потока конденсата. В арочных конструкциях необходимо закрыть оба торца перфорированной лентой. Используйте аналогичные профили цвета из поликарбоната. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на торцах листов и не требует дополнительного крепления. Для поддержания потока конденсата, в профиле сверлят несколько отверстий. Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми, но также нельзя Невозможно придерживаться торцевые поверхности с обычной клейкой лентой. закрывать нижние торцы панелей плотно.

Ориентация листов при проектировании и установке

Внутренние ребра жесткости расположены у сотового поликарбоната по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). Панель в вашем дизайне должна быть сосредоточена, так чтобы конденсат, образующийся в ней мог стекать по внутренним каналам листов наружу. При устройстве вертикальной стеклянной крыши, ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в наклонной конструкций — вдоль склона. В арочной структуре, края жесткости должны двигаться по дуге. Примечание: эти условия установки должны учитываться при проектировании, расчете количества панелей, их резки и, конечно, при установке. Для применения сотового поликарбоната с защитным слоем УФ-стабилизации, на внешней поверхности листа используется специальная плека. Эта защитная пленка имеет специальные метки с этой стороны листа. Чтобы не ошибиться, листы необходимо монтировать в защитной пленке, и снять ее сразу после установки. Невозможно согнуть листы радиусом меньше, чем минимальный радиус изгиба, указанного изготовителем для листа выбранной толщины и структуры технологии монтирования поликарбоната. Нельзя нарушать правила ориентации листов.

Крепление панелей

Для крепления сотового поликарбоната используются винты и специальные термошайбы. Термошайба состоит из фактически пластиковой шайбы и ножки (ее высота должна подходить к толщины листов), уплотнительной шайбой и закрывающей крышкой. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление листов, а также устранят «мостики холода», которые создают винты. Для компенсации теплового расширения, отверстия листов должны имет наь 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, и при большом объеме листов, должны быть увеличены в длину. Рекомендуемый шаг точки крепления — 300-400 мм. Невозможно сгибать листы жестко, использовать гвозди, заклепки, неподходящие шайбы для крепления панелей, применять винты.

Соединение панелей

Для установки сотового поликарбоната, цельные или съемные прозрачные и цветные профили из поликарбоната включают в себя соединения профилей для толщин от 4 мм до 10 мм, подключение съемных профилей для толщин от 4 мм до 16 мм и торцевые профили для толщин от 4 мм до 16 мм, окраска включает в себя 12 стандартных цветов. При монтаже целых листов поликарбоната, они вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. рофиль крепления к продольной поддержке осуществляется с помощью винтов, поставляемых с термошайбами. Установка поликарбоната со съемными профилями, характеризуется тем, что съемный профиль состоит из двух частей: нижней — «Основы» и верхней фиксируемой крышки.

Процесс монтажа. Вы должны просверлить отверстия диаметром чуть больше диаметра винта с шагом 300 мм в «базе». Вы должны приложить «базы» с помощью винтов с продольным ориентиром с обеих сторон, чтобы заложить листы, оставляя «тепловой зазор» 3-5 мм. Вы должны закрыть торец «крышкой» по всей длине с помощью деревянного молотка. Профиль торцевой поверхности рекомендуется закрыть специальной крышкой.

Во время установки покрытия из сотового поликарбоната, необходимо учесть

— Стандартные размеры листов и их экономную резку — Влияние ветровых и снеговых нагрузок — Термическое изменение размеров — Допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций. — Необходимость комплектации панелей элементами сборки (соединительные и торцевые профили, клейкие ленты, винты, термошайбы).

Стандартная ширина листов — 2100 мм. Длина может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине листов. Края листов должны располагаться на подшипниковой поддержке по их длинной стороне. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Необходимо использовать специальные соединительные профили для стыковки листов между собой с одновременным их креплением к продольной опоре. Вы должны прикрепить лист винтами и термошайбами вблизи поперечного сечения прогона. В принципе, можно полностью смонтировать лист, но практика показывает, что более гармоничные и надежные конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. Во время их установки используется меньшее количество термошайб, а иногда можно обойтись без точки крепления вообще. Правильный выбор шага продольных опор и поперечного сечения прогона — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

Если необходимо соединение листов сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые профили из поликарбоната. Угловые профили из поликарбоната надежно держат листы и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

Используйте специальный поликарбонатный профиль для примыкания листов к стене. Соединение панелей в коньке — «крылья» профиля имеют мощный захват — 40 мм, достаточный для надежного соединения листов и их теплового расширения. При использовании других профилей, необходимо быть уверенным, что они отвечают данным требованиям монтажа.

Нейтрализация теплового расширения

Когда температура окружающей среды изменяется, листы сотового поликарбоната могут быть деформированы от воздействия температуры. Для расчета и учета степени изменения линейных размеров, установленных листов, совсем просто при проектировании и сборке конструкции, но это абсолютно необходимо, чтобы листы могли сжиматься и расширяться до требуемой величины, не делая никакого ущерба вашему дизайну.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: L = Д х TX Где L — длина (ширина) листов (м) T — изменение температуры (°C) X = 0065 мм / °Sm — линейное расширение температура сотовой скорости поликарбоната.

Например, при сезонной смене температур от -40 °C до +40 °C, каждый погонный метр претерпит изменения на L = 1x80x0, 065 = 5,2 мм. При этом необходимо отметить, что цветные листы нагреваются на 10-15 °С больше, чем прозрачные и белые. L для «бронзовых» панелей может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее жесткими условиями изменения окружающей среды, линейные размеры панелей будут иметь важное значение на низком уровне. Надо оставить тепловые зазоры в соединениях и креплених листов между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя специальные соединительные, угловые и коньковые профили для установки. В точках крепления листов желательно использовать винты с особыми термошайбами, для чего необходимо сделать отверстия немного больше. Нельзя монтировать конструкции без термической деформации листов на улице. Это может привести к их деформации летом и дойти до разрыва зимой.

Как соединить поликарбонат между собой

Как известно, поликарбонат завоевал широкую популярность не только среди профессионалов своего дела – строителей, но и среди простых людей. Особенно термопласт «помогает» дачникам получить долговечные, надежные и комфортные строения – беседки, заборы, навесы и парники. О том, что данный материал достаточно «капризен» в обращении знает каждый хозяин полимерной конструкции, но зато впоследствии получается очень симпатичное и многофункциональное помещение для выращивания огородных культур, грибов и зелени. Так что любой потребитель, желающий выстроить наиболее прочную и надежную теплицу, должен знать: как соединять поликарбонат между собой, как укладывать его на каркас и аналогичные тонкости работ.

Некоторые особенности полимера

Различают два основных, наиболее распространенных вида поликарбоната – это литые (монолитные) панели и сотовые (ячеистые) панели.

Первые лучше подходят при организации окон или крыш для сложных конструкций, т. к. они по своей структуре сплошные и напоминают стандартные стекла.
Вторые, в свою очередь, представляют собой раздельные плиты с пустотами, скрепленные тонкими поперечными перегородками. Они, именно благодаря полостям с воздухом, применяются в качестве конструкционного материала для теплиц. Ведь понятно, что такое строение полотен дает возможность поликарбонату прекрасно изолировать тепло, т. е. сохранять наиболее приемлемую температуру в помещении.

И литой, и сотовый термопласт может быть разной толщины, но если монолитные плиты просто делаются толще, то ячеистые панели изготавливаются в несколько слоев – два, три и т. д. Что касается самих желобков, то они бывают самых разных геометрических форм – от квадрата и прямоугольника до трапеции и шестиугольника. Но что объединяет все разновидности поликарбонатных листов, так это необходимость соединения их между собой – алюминиевыми, пластиковыми профилями, реже – путем склеивания и т. д.

Общие требования при работе

Перед тем как соединить поликарбонат на теплице, важно уяснить несколько основных правил, позволяющих осуществить работу наиболее продуктивно.

все манипуляции с полимером следует производить в сухое прохладное время – так минимизируется его температурное расширение и сужение, а, следовательно, уменьшится риск последующих протечек или же наоборот – выпячивания материала;
если в качестве соединительных элементов применяются не пластиковые, а другие виды профилей, например – алюминиевые изделия, то потребуется прокладка из силикона или резины – для компенсационного зазора, рассчитанного на температурные изменения размера пластикового листа;
места стыков должны строго совпадать с каркасом, т. е. полимерные листы укладываются в определенном порядке, причем, таким образом, чтоб места их соединения профилем четко «вписывались» и находились непосредственно над несущими конструкциями – это позволит наиболее эффективно зафиксировать покрытие на «скелете»;
панели термопласта следует размещать сотами перпендикулярно полу – поперек, а не вдоль конструкции, к тому же важно не перепутать сторону с нанесенной ультрафиолетовой защитой – она должна быть вне помещения;
свободные края полотна, которое впоследствии планируют поместить в соединительный профиль (алюминиевый или пластиковый – неважно), стоит проклеить специальной пленкой с микропорами – это необязательное условие, но желательное;
неразъемные полосы-профили необходимо подбирать строго по размеру листа, т. е. ориентироваться на его толщину;
все работы, связанные с соединением и фиксацией поликарбонатных листов не рекомендуется делать в одиночку – это очень сложно и неудобно.

Соединение панелей термопласта: виды

Как известно, самый простой и в то же время надежный способ соединить два листа полимера – это применять специальные пластиковые профили, ведь они специально разработаны и рассчитаны на данные мероприятия. Но если у хозяина имеются в наличии алюминиевые изделия, то они также подойдут, при условии правильного использования.

Профиль торцевой

Перед тем как соединить поликарбонат между собой соединительным профилем, важно позаботиться о свободных его концах – тех, которые будут погружены в грунт. Их не следует оставлять «как есть», ведь в ячейки может попасть большое количество почвы и влаги, которая испортить пластик или, по крайней мере, снизит его светопропускную способность. Чтоб этого не произошло, нужно использовать специально рассчитанные на это торцевые профили – заглушить ими все свободные края полимера. В качестве альтернативы таким продуктам можно применить «дышащие» полоски с микропорами.

Профиль неразъемный пластиковый

Чтоб соединить такими приспособлениями два поликарбонатных листа, необходимо просто вставить их с обеих сторон данного профиля. Причем важно не доводить плиты до конца – до упора, а оставить небольшое пространство между самим полотном и профилем – это и представит собой небольшой температурный зазор, который будет компенсировать геометрические изменения поликарбоната, возникающие под воздействием смены температуры.

Стоит отметить, что подобным способом листы соединять достаточно сложно и неудобно, особенно в ветреную погоду. Зато данные изделия являются недорогими и впоследствии показывают себя в качестве надежных «помощников».

Совет: сразу после того, как панели соединились, их следует тут же крепить к конструкции – каркасу теплицы, иначе под действием ветра их просто вырвет из профиля и работу придется начинать сначала.
Надо знать: листы разной толщины подобными пластиковыми профилями соединять не рекомендуется, как и выбирать полоски не по размеру полотна.

Профиль разъемный пластиковый

Если в качестве фиксирующего элемента применяется разъемный профиль, то потрудиться придется немного больше. Сначала одна из половинок профиля крепится к каркасу, затем в получившуюся основу вставляются с двух сторон листы и закрываются верхней половиной профиля. После этого можно фиксировать плиты на тепличный каркас, причем если это древесный «скелет», то можно обойтись самонарезающими болтами с силиконовой или резиновой прокладкой, но если конструкция выполнена из металла, то придется покупать специальные термоизоляционные шайбы.

Кроме вышеперечисленных способов соединения полимерных плит, можно использовать метод склеивания, т. е. фиксировать полотна специальными силиконовыми растворами с вязкой текстурой. А так как данные материалы быстро засыхают, рекомендовано использование монтажного пистолета.

Если вы возводите поликарбонатную теплицу, то данная статья http://moypolikarbonat.ru/podbiraem-polikarbonat-dlya-kryishi/, поможет вам возвести качественную крышу для статьи.
Для того, чтобы построить беседку на долгий срок использования, нужно знать, как строится крыша из поликарбоната для беседки, процесс не займет много времени, если вы будете придерживаться наших советов.

фото и видео как соединить

Схема крепления

Характеристика материала

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Поликарбонатные панели

Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.

Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.

Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.

Способы соединения листов между собой

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Для склеивания достаточно просто нанести клей по краю листа и соединить их между собой. Рекомендуется при работе использовать специальный пистолет, так как полимерный клей очень быстро застывает. В качестве клеящего состава допустимо применять растворители на метил- или этилхлориде.

Автор:
Антон Ермолов

????Как соединить поликарбонат – профилями или клеем: какой вариант лучше

Сейчас много людей на дачных участках часто ставят теплицы или парники. В большинстве случаев производят их из сотового поликарбоната. Теплицы из такого материала практичны в применении, просты в установке и недороги.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Правила крепления сотового пластикаМонтаж разъемного соединительного профиля

Строение самореза с термощайбой

Особенности крепления

Монтаж поликарбоната нетруден и легко производится самостоятельно, без специальной подготовки. Разрезать листы можно циркулярной пилой или ножовкой по металлу. При монтаже главное – чтобы внутри «сот» не попала грязь и пыль.

Сторона с УФ-защитой должна располагаться снаружи. При установке ребра жесткости должны идти вертикально или наклонно, чтобы внутри не скапливалась влага. Если требуется согнуть лист, это нужно делать параллельно ребрам жесткости.

Для очистки поликарбоната используют мягкий мыльный раствор. Сильные кислоты, ацетон, растворители, а также скребки, лезвия и другие острые предметы применять нельзя.

Соединять листы можно разъемным или неразъемным профилем, или при помощи клея.

Алюминиевый профиль

Источник

Профильная стыковка

Выбирая, как соединить поликарбонат между собой, чаще всего останавливаются на профильной стыковке. По своим характеристикам профили могут быть разъемными и неразъемными. Первые можно использовать несколько раз, их рекомендуется применять, если конструкцию предполагается переносить или разбирать.

Неразъемные профили изготавливают только из пластика. Зачастую они дешевле, кроме того, их толщина меньше, чем у съемных, благодаря чему поверхность получается менее выпуклой, а места соединения практически незаметны. Однако работать с неразъемным профилем сложнее, так как необходимо правильно вставить оба листа с первого раза. Кроме того, зачастую полной герметизации места стыка добиться не получается.

Разъемные профили дороже, их производят из пластика и алюминия. Они состоят из основания и «крышки», обе части крепятся специальным креплением. Разъемные профили дороже, но удобнее в монтаже и более функциональны. Алюминиевые профили добавят конструкции прочности и могут частично взять на себя роль каркаса.

Разъемный профиль

Источник

Соединение поликарбоната профильной разъемной стыковкой производится в несколько шагов:

В одной из половинок профиля (базе) просверливают по центру отверстия для саморезов. Расстояние между ними должно быть примерно 30 см. для алюминия рекомендуется использовать саморезы по металлу, для пластика – термошайбы.
Базу крепят саморезами к каркасу. Необходимо прочно зафиксировать профиль и проверить, чтобы он встал ровно, без перекосов. Саморез должен уйти в обрешетку не менее чем на 0,5 см.
С боков в базу вставляют листы поликарбоната. Они должны немного выступать над торцом каркаса, между ними должно оставаться около 4 мм зазора.
Поверх кладут вторую часть профиля – «крышку». Надавливая по центру, «крышку» закрывают по всей длине. Надавливать необходимо с умеренной силой, чтобы профиль не испортился.
При необходимости листы поликарбоната защищают торцевыми профилями или дополнительно закрепляют на каркасе.

Монтаж неразъемных профилей происходит по тому же принципу.

Использование клея

Стыковка поликарбоната профилями имеет один главный недостаток – невозможность добиться идеальной гладкости и ровной поверхности. Если необходимо получить ровную поверхность, без каких-либо выступающих частей, плиты поликарбоната необходимо склеить.

Перед тем, как склеивать части, необходимо правильно выбрать клей. Универсальный клей не подойдет: чаще всего в его состав входит растворитель, из-за которого поликарбонат темнеет и может потерять прочность. Щелочные составы приводят к появлению на поверхности листов пузырей и их разрушению.

Для соединения поликарбоната лучше использовать клей:

Полиуретановый. Он позволяет получить прочный и прозрачный, незаметный шов, состав не влияет на листы и отличается хорошими характеристиками. Однако работа с таким клеем сложная, требует определенных знаний и опыта. Новичкам редко удается с первого раза правильно склеить детали.
Горячий, в состав которого входит полиамид. Такой клей продается в виде твердых вытянутых стержней, которые вставляют в специальный пистолет. Прогреваясь, клей становится жидким, и его удобно наносить. Горячий клей наиболее удобен для новичков, так как его удобно наносить и убирать излишки.

Горячий клей

Источник

Этиленвинилацетатный. Этот соединитель поликарбоната хорошо склеивает листы, но плохо справляется с механическими нагрузками. Перед использованием листы необходимо тщательно очистить и обезжирить.
Акриловый вспененный. Продается в виде двусторонней клейкой ленты. Его используют для соединения ровных листов.
Силиконовый. Выпускается в белом, черном и сером цветах. Он хорошо противостоит природным факторам и механическим нагрузкам, но шов будет заметен.

Приобрести подходящий клей можно вместе с поликарбонатом.

Специалисты отмечают, что сотовый поликарбонат лучше не клеить, а соединять при помощи профилей и дополнительно герметизировать стыки пленкой или торцевым профилем. Это связано с тем, что листы сотового поликарбоната имеют мало точек соприкосновения. При давлении клеевой шов легко может разойтись. Если же необходимо использовать клей, лучше выбрать полиуретановый.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Данный способ даёт возможность «спрятать» место соединения от взоров окружающих. В этом случае применяется специальный клей, наносимый с помощью пистолета, ручной способ в этом варианте нежелателен. Для сверхпрочного склеивания применяется силиконовый клей, специально разработанный с данной целью. Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Способы соединения

Стыковка плит выполняется различными способами исходя из материалов и назначения. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Разъемным профилем

Данный вид монтажа удобен, если требуется состыковать части арочной конструкции. Работа состоит из нескольких шагов.

Нижнюю часть профиля необходимо прикрепить к каркасу саморезами.
Уложить полотна так, чтобы край вошел в боковую часть внизу профиля и образовал расстояние 2-3 миллиметра до верха.
После этого уложить верхнюю планку профиля, выровнять и защелкнуть по всей длине, слегка ударив рукой или деревянным молотком. При защелкивании важно не применять большую силу, чтобы не повредить конструкцию.

Профиль разъемного типа из металла разрешено крепить как несущий элемент, а также к конструкциям из дерева. В этом случае он будет выполнять дополнительную функцию примыкающего узла.

Пластиковые панели фиксируются к твердой основе. Это условие обязательно при стыковке поликарбоната на крыше.

Неразъемным профилем

Это дешевый и очень надежный метод соединения поликарбоната. Его использование намного проще предыдущего.

Необходимо нарезать материал по соответствующим размерам, разместив место стыка на балке.
Закрепить стыковочный профиль с помощью саморезов с термошайбой, независимо от того, из какого материала выполнен каркас. Некоторые используют крепление из подручных средств, что отрицательно сказывается на дальнейшей эксплуатации.
Вставить поликарбонат в профиль, при необходимости смазать герметиком.

Клеем

Стыковка клеем используется при строительстве беседок, веранд и других небольших сооружений, при строительстве которых применяется монолитный тип полотен. Работа выполняется быстро, но чтобы получилось качественное и прочное соединение, необходимо следовать инструкции.

Клей тщательно наносится полосой на торцы ровным слоем. Для этих целей обычно используется клеевой пистолет.
Прижать листы с силой друг к другу.
Подержать около 10 минут, чтобы тщательно проклеить стыки и переходить к следующему полотну.

Использование клея позволяет сделать место стыка герметичным и сплошным. Даже под воздействием высокой температуры швы не разойдутся и не потрескаются, но это при условии использования клеевого состава высокого качества. Обычно применяются одно- или двухкомпонентные клеи, которые выдерживают любые испытания и подходят для любого материала.

В основном используют клей на силиконовой основе. При работе стоит учитывать, что клей довольно быстро схватывается, и смыть его практически невозможно. Именно поэтому все работы необходимо выполнять в перчатках и очень аккуратно. После высыхания клея шов становится едва заметным. От плотности стыковки напрямую зависит прочность шва. При правильно выполненном монтаже шов не пропускает влагу.

Точечное крепление

При данном способе соединения поликарбонатных сотовых полотен используются саморезы с термошайбами. Так как поверхность зачастую имеет неровности, применяются угловые крепления. С их помощью можно замаскировать участки, имеющие стыки под углом. При креплении поликарбоната к дереву точечным способом необходимо высверлить отверстие диаметром, несколько превышающим диаметр самореза. Разница должна быть не меньше 3-х миллиметров.

Такая схема позволит избежать деформации при температурных перепадах. Некоторые специалисты рекомендуют делать овальное отверстие. При правильном соблюдении всех монтажных правил можно надежно скрепить два полотна поликарбоната. Полотна толщиной до 4-х миллиметров можно стыковать внахлест, но его ширина должна быть ровно 10 сантиметров.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.
Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.
Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.
Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.
Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.
Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.

Методика фиксации сотового пластика

Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Склеивание поликарбоната

Несколько полезных советов

Первое. При любом соединении поликарбоната обязательно нужно учитывать термическое расширение поликарбоната. Пренебрежение данным правилом может привести к печальным последствиям и значительно сократить срок службы всего покрытия.

Второе. Если Вы монтируете поликарбонат, допустим толщиной 6 мм, то для него должны быть профиля только под толщину 6 мм. Использование профилей не соответствующих своим размерам приведет к протеканию воды внутрь помещения во время дождя или таяния снега.

И так, сегодня мы разобрали с Вами, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой, какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются. Если у Вас возникли какие-то вопросы или пожелания по данной теме, пишите об этом в комментариях, и мы обязательно их рассмотрим.

Варианты монтажа с профилями

Для соединения полотен можно применять специальные профили, изготовленные из поликарбоната. Они бывают разъемными или неразъемными. Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем? Чтобы выполнить этот вид фиксации полотен, нужно раскроить их на заготовки нужного размера, но не больше 50×105 см. Затем в профильные пазы вставить вырезанные заготовки, и уже готовую конструкцию монтировать саморезами к продольным опорам основы.

Разъемные профили состоят из нижней части, которую называют базой, и защелкивающейся крышки. Процесс соединения выполняется следующим образом:

в базе сверлятся отверстия. Их шаг — 30 см;
теперь базу крепят к продольной каркасной опоре и сверху укладывают панели. Между ними нужно оставить 3-5 мм термического зазора;
деревянной киянкой по всей длине, одновременно, защелкивается крышка;
специальными заглушками закрываются торцевые поверхности планок.

Выполнив монтаж таким способом, не придется думать над тем, чем заделать стыки поликарбоната. Но если были применены другие варианты соединения, то заделать стыки можно силиконом.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Как и чем соединять поливочные шланги

Шланги очень популярны в частных секторах, особенно на дачах в летний период (для поливки и организации водопровода). С ними легче, чем с трубами — захотел обрезал, захотел — нарастил, их легко переносить и никаких умений по коммутации вообще не нужно. Существует несколько решений соединять шланги — народные средства и появившиеся в последнее время пластиковые соединители.

Сперва посмотрим на понтовые картинки взрослых решений:

Таких переходников, тройников и крестовин очень много в продаже. А у Gardena вообще соединители очень здорово выглядят:

-management/hose-connectors/

Правда я себе пока не ставил в огород, только внутри участка, так как боюсь марадёров. Зато подобные решения позволяют быстро коммутировать любые шланги для частых переключений между точками воды.

Пластиковые соединители для шлангов

С незапамятных времён существуют и народные способы соединений резиновых шлангов — через дешёвый переходничёк, через штуцер (если шланг подглучается к трубе) и через отрезок трубы.

Штуцеры для шлангов сейчас можно найти под любую трубу и под любой шланг, и стоят они дёшево:

Более продвинутый аналог (соединитель + переходник):

Для полипропиленовых труб можно использовать аналогичные с внешней резьбой, вкручивая в фитинг:

Единственное, надо правильно подбирать длину и толщину штуцера. Прихватывать шланг можно специальным хомутом, либо проволочной скруткой. По качеству соединения разницы никакой.

Соединения шлангов. Обычное дело, когда на участке валяется куча разных шлангов. Отрезки можно соединять через кусок трубы подходящего размера:

10см надеваются с двух сторон шланги и схватываются, как писал выше, хомутами или проволокой.

Соединение через переходник-соединитель:

Переходник-соединитель, как и труба в предыдущем примере, соединяет оба шланга, только имеет на концах насечки, что облегчает процесс стыковки со шлангом, если диаметры соединений не совсем подходят друг к другу.

Соединитель шлангов своими руками. Его легко сделать из полипропиленовых отрезков и соединительной муфты:

А в сборе самопальный соединитель выглядит вот и хорошо держит шланги на 3/4:

Аналогичным способом изготавливается и тройник для шлангов:

Магазинный аналог — муфта (шланги зажимаются накидной гайкой и лепестками с обеих сторон):

Как стыкуется поликарбонат

Соединение поликарбоната между собой на теплице процесс довольно простой, главное, учитывать основные рекомендации относительно их стыковки. Здесь есть один момент: чем больше толщина полимерного материала, тем дороже система соединения.

Как стыковать сотовый поликарбонат

Чтобы стыковать поликарбонат на теплице толщиной в 16 мм при обрешетке в 1×2 м, нужно воспользоваться алюминиевым соединительным профилем. Пластиковый вариант в условиях чрезмерной нагрузки при термическом расширении здесь малоэффективен. Из-за воздействия на крепежные элементы наблюдается появление треска в листах, также часто начинают отрываться шляпки от термошайб, плиты полимерные подвергаются сильной деформации. Так, если толщина универсального полимерного пластика находится в диапазоне 4-10 мм, то производить соединение сотового поликарбоната следует посредством пластиковых профилей, а в остальных случаях – алюминиевых.

Как стыковать монолитный поликарбонат

При обустройстве конструкции литыми плитами толщиной до 3 мм нужно пользоваться клеевым составом на основе силикона. Пластиковые профиля применяются для стыкования листов толщиной 4-6 мм, а из алюминия либо стали – для панелей толщиной от 7 мм. Если есть необходимость в отсутствии видимых соединений, то эффективно использовать специальные составы – клеи, которые продаются в том же магазине, что и синтетический полимерный пластик.

Важно! Для надежной стыковки поликарбоната подходят растворители, которые изготовлены на базе метиленхлорида, этилхлорида либо их сочетания. Такой метод склейки прозрачных плит дает возможность не только добиться красивого внешнего вида спроектированной конструкции, но и предупредить попадания влаги в швы извне.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Линейные профили разъемной и неразъемной разновидности

Изделия первого типа являются более сложными. При их использовании посредством шурупов следует совершить фиксацию профильной основы к планкам из древесины, после чего листы поликарбоната нужно установить в выемки и обе части соединить друг с другом при помощи специального замка. Чтобы придать конструкции завершенности, применяется внешний профиль, благодаря которому удается совершить стыкование всех заготовок в одну цельную, а также выполнить декорирование материала по бокам.

Соединение с использованием изделий разъемного типа осуществляется при установке поликарбоната в пазы, после чего крепежную систему с листами нужно насквозь закрепить саморезами, которые желательно, чтобы имели термозащитные шайбы или специальные прокладки с такими же качествами.

Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Как одеть соединитель на поликарбонат

Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Сфера использования поликарбоната достаточно широка. Полимерный светопрозрачный материал – сотовый и монолитный – используется для создания легких кровель, декоративного остекления, монтажа теплиц для частных огородов и тепличных хозяйств, возведения ограждений и других конструкций. Важно знать, как соединить поликарбонат между собой, чтобы получить эстетичное и надежное покрытие большой площади, успешно противостоящее нагрузкам и не пропускающее влагу от осадков.

Пример соединения листов поликарбоната

Подготовка панелей к монтажу

Панели из поликарбоната режутся в размер, предусмотренный проектом, при помощи ножовки по металлу либо циркулярной пилы. Монолитные листы не требуют дополнительной специальной подготовки. Панели с сотовой структурой нуждаются в защите торцов, чтобы внутрь каналов, образованных перегородками, не попадала пыль, влага и насекомые.

Если лист монтируется под наклоном, а не аркой, и у него остаются свободными оба торца, необходимо определиться, какой край листа будет верхним, а какой нижним. На верхний край наклеивается сплошная герметизирующая лента. На нижний торец – перфорированная самоклеящаяся лента. Предварительно с краев удаляется полоска защитной пленки.

Перфорированная и сплошная лента

Выбрав технологию монтажа, в которой используется соединительный профиль, стоит предварительно выполнить расчет всех материалов: панелей, профиля (соединительного линейного и углового, торцевого), крепежных элементов.

Выбор технологии соединения листов

Способ соединения панелей из сотового или монолитного поликарбоната выбирается исходя из характеристик конструкции и собственных предпочтений. Листовой материал можно состыковать при помощи:

неразъемного профиля,
разъемного профиля,
клея силиконового либо растворителя на основе метиленхлорида или этилхлорида.

Оба вида стыковочных элементов изготавливаются из полимера или алюминия. В зависимости от технологии, по которой планируется соединять панели, применяются стандартные саморезы с плоской шляпкой или саморезы с термошайбами, выполненными из полимерного материала. Последние позволяют надежно герметизировать точки крепления.

Чтобы правильно установить крепежные элементы, требуется электродрель и шуруповерт. Для крепления листов поликарбоната к каркасу рекомендуется выбрать саморезы с ножками, толщина которых соответствует толщине панели. Это предотвратит чрезмерное затягивание крепежных элементов при монтаже. Также следует учесть, что отверстие в поликарбонате под крепеж готовят сверлом, диаметр которого на 2 мм больше диаметра ножки. Этот зазор необходим для теплового расширения материала.

Правила сверления сотового поликарбоната

Рассмотрим подробнее, как стыковать поликарбонат, чтобы создать надежную крышу беседки или козырек над входом в дом, навес для автомобиля, теплицу или парник.

Неразъемный профиль

Неразъемный линейный профиль имеет по бокам пазы, куда вставляются листы поликарбоната, а также центральный канал, образованный двумя перемычками. Этот канал используется для крепления стыковочного элемента на каркасе конструкции. Алюминиевый профиль фиксируется обычными саморезами по металлу, для полимерного рекомендуется использовать саморезы с термошайбой. Крепежные элементы устанавливаются под углом 90 градусов к поверхности профиля. При этом саморез должен пройти его центральный канал насквозь и войти в обрешетку не менее чем на 5 мм.

Перед тем как закреплять крайний стыковочный профиль на каркасе, следует вставить в него край панели и надеть на второй край такой же профиль. Потребуется помощь, чтобы выровнять конструкцию, так как соединительные профили должны попадать точно на центр элементов каркаса, на которых их фиксируют. Если листы будут стыковаться, не имея опоры, настил не выдержит внешних нагрузок.

Монтаж через неразъёмный профиль

В свободный паз второго профиля вставляется край следующего поликарбонатного листа, и операция повторяется, пока весь материал не будет уложен. Прежде чем крепить настил из поликарбоната убедитесь, что между краем листа и внутренней перемычкой стыковочного элемента остался зазор в 2–3 мм, он необходим для теплового расширения.

Соединительный неразъемный профиль обычно выполняется из полимерного материала. Его выступающие края загнуты за счет чего он прочно удерживает листовой материал. Также используются изделия из алюминия. Их внутренняя конфигурация и демпфирующие прокладки способствуют фиксации листа.

Разъемный профиль

Для стыковки поликарбонатных листов удобнее всего использовать разъемный профиль, особенно если требуется стыковать элементы покрытия арочной конструкции. Инструкция предусматривает следующие этапы работ:

нижняя часть профиля крепится к каркасу при помощи саморезов по металлу или дереву (выбор зависит от материала каркаса и профиля, точки крепления располагаются в центральном канале с шагом 30–50 см),
панели укладывают таким образом, чтобы их края попадали на боковины нижней части профиля и оставался зазор в 2–3 мм до вертикальной стенки элемента,
после того как в профиль уложены края панелей с обеих сторон, укладывается верхняя планка профиля, выравнивается и защелкивается легкими ударами ладони или деревянного молотка.

Соединение через разъёмный профиль

Клеевая технология

Применение профилей не позволяет получить идеально ровную и гладкую поверхность, поскольку стыковочные элементы выходят за плоскость панелей. Чтобы создать эстетически привлекательную конструкцию с эффектом цельного светопрозрачного полотна, применяется метод склеивания поликарбоната.

Эта технология требует использования специального клея на силиконовой основе. Состав наносят на боковую поверхность листа по всей длине при помощи монтажного пистолета для дозированной подачи клея. Необходимо равномерно распределить клеящую массу по стыкуемой поверхности и прижать к ней край второго листа. Клей высыхает очень быстро, что следует учесть при работе.

Пример клея для соединения

Вместо силиконового клея, можно использовать растворители на этилхлориде или метиленхлориде. Составом обрабатывают обе стыкуемые кромки и производят соединение листов поликарбоната между собой. После высыхания растворенного полимерного материала шов получается прочным, герметичным и незаметным.

Стыковка поликарбоната должна быть плотной, чтобы обеспечить прочность шва. Правильно выполненный стык герметичен, такие конструкции не пропускают атмосферные осадки.

Завершающий этап

По окончании монтажа листов, выступающие выровненные торцы закрывают специальным профилем, который добавит жесткости конструкции и придаст ей эстетичный завершенный вид. Прозрачный либо подобранный в цвет материала торцевой профиль надевают и на свободные торцы монолитных панелей. В этом случае он играет только эстетическую функцию. В завершение с поликарбоната снимают пленку, которая защищает материал от случайных повреждений во время монтажных работ.

Эстетичный торцевой профиль из алюминия

Соблюдая правила монтажа, можно надежно соединить два листа поликарбоната между собой, создав прочное и эстетичное защитное покрытие.

Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Пример соединения листов поликарбоната

Подготовка панелей к монтажу

Перфорированная и сплошная лента

Выбор технологии соединения листов

неразъемного профиля,
разъемного профиля,
клея силиконового либо растворителя на основе метиленхлорида или этилхлорида.

Правила сверления сотового поликарбоната

Неразъемный профиль

Монтаж через неразъёмный профиль

Разъемный профиль

нижняя часть профиля крепится к каркасу при помощи саморезов по металлу или дереву (выбор зависит от материала каркаса и профиля, точки крепления располагаются в центральном канале с шагом 30–50 см),
панели укладывают таким образом, чтобы их края попадали на боковины нижней части профиля и оставался зазор в 2–3 мм до вертикальной стенки элемента,
после того как в профиль уложены края панелей с обеих сторон, укладывается верхняя планка профиля, выравнивается и защелкивается легкими ударами ладони или деревянного молотка.

Соединение через разъёмный профиль

Клеевая технология

Пример клея для соединения

Завершающий этап

Эстетичный торцевой профиль из алюминия

Как стыкуют поликарбонат (технология стыковки)

Решил верх закрыть вместо стекла поликом. На первый лист с геммором стык надел, а второй пристыковать полная ж. Думал проще чем стекло, ан нет.
Кто как стыкует, делитесь советом, желательно прошедших эту операцию.

Водой смочите H-профиль. Вставьте угол поликарбоната в начало профиля и аккуратно задвиньте лист, отслеживая, чтобы он не выскочил из паза профиля. Делать сподручнее вдвоем на земле. Чтобы конструкция не развалилась, временно прихватите скотчем.

Пробовал, задвигается на 0,5 м , на первый лист надел при помощи заточки.
Ложил на нижнюю полочку лист, давил с боку и заправлял сначала отверткой(ей плохо), заточил на конус прут на 6 мм им лучше. А как пристыковать лист, лист то не задавишь.
Какой скотч, он(профиль стыка) садится так что его не просто обратно выдернуть.
Может его(профиль) немного погреть феном и расширить.

Поликарбонат какой толщины?
H-профиль соответствует толщине поликарбоната?

Четверка стыки и сам поликарб.
Чего то я не понял, здесь в основном теоретики а не практики тусуются.
Посмотрели тему 73 чела и не одного совета.
Что у нас сейчас не страна Советов?

Тokarj написал :
Что у нас сейчас не страна Советов?

Ну давай я дам совет. Только у меня в работе была 10-ка , а не 4-ка. Крепим первый лист на место, одеваем на край Н-профиль. У Н-профиля одна полка шире, её делаем вниз. Рядом,временно, крепим 2-ой лист, чтоб он находил на нижнию широкую полку Н-прфиля, а узкая , чтоб впритык была. Далее, вдоль стыка идут (ползут) двое.У одного(который на втором листе) в руках широкий шпатель ,он им направляет верхнюю полку Н-профиля. У второго в руках молоток и самодельная деревянная стамеска.Стамеска заталкивается между первым листом и верхней полкой Н-профиля. Не сильными ударами молотка передвигаем Н-профиль с первого листа на второй . И главное надо следить , чтоб профиль не спал спервого листа и в тоже время оделся на вторй. Как прошлись по всей длинне стыка, откручиваем второй лист . . Вот тут я в затруднении. 10-ку через деревяшки я загонял кувалдочкой, проходя несколько раз вдоль листа, а вот как с 4-ой поступить без понятия.
Всё ,что знал—подсказал.

Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Пример соединения листов поликарбоната

Подготовка панелей к монтажу

Перфорированная и сплошная лента

Выбор технологии соединения листов

неразъемного профиля,
разъемного профиля,
клея силиконового либо растворителя на основе метиленхлорида или этилхлорида.

Правила сверления сотового поликарбоната

Неразъемный профиль

Монтаж через неразъёмный профиль

Разъемный профиль

нижняя часть профиля крепится к каркасу при помощи саморезов по металлу или дереву (выбор зависит от материала каркаса и профиля, точки крепления располагаются в центральном канале с шагом 30–50 см),
панели укладывают таким образом, чтобы их края попадали на боковины нижней части профиля и оставался зазор в 2–3 мм до вертикальной стенки элемента,
после того как в профиль уложены края панелей с обеих сторон, укладывается верхняя планка профиля, выравнивается и защелкивается легкими ударами ладони или деревянного молотка.

Соединение через разъёмный профиль

Клеевая технология

Пример клея для соединения

Завершающий этап

Эстетичный торцевой профиль из алюминия

Стыковочный профиль для поликарбоната: от выбора до стыковки

оликарбонат – отличный материал с прекрасным набором свойств. Поликарбонат успешно применяется при строительстве стадионов, навесов, летних кафе и многого другого. Но традиционно важен не только сам материал, но и то, как его правильно стыковать, создавая монолитные конструкции. Об этом мы и поговорим в данной статье.

Что такое стыковочный профиль?

Для стыковки поликарбоната создан так называемый стыковочный профиль, с помощью которого листы поликарбоната становятся единой крышей, стенками и т.д. Но вот вопрос: листы можно стыковать совершенно по-разному. Неужели есть один универсальный вариант, как говорится, на все случаи жизни?

Нет, но есть пять типов профилей, каждый из которых предназначен для решения своей задачи. Каждый тип имеет собственное обозначение: UP, HP, RP, SP, и FP. Как можно заметить, во всех обозначениях есть буква «Р» — от английского «Profile». А вот вторая буква обозначения выбрана не зря, ведь по форме второй буквы можно судить о срезе профиля. Далее, когда будем описывать конкретные обозначения, вы поймете, что мы имеем в виду, в результате чего легко разберетесь во всех этих обозначениях.

Соединительно-разъемный (sp). Используется чаще, всего, потому что именно этот тип не только надежно скрепляет между собой листы, но еще и с помощью его вся конструкция крепится к каркасу, надежно соединяя воедино все элементы. Как видно на фото, состоит такой профиль из «базы» и «крышки».

При этом база имеет защелки-фиксаторы, которые крепко держат крышку. В итоге при монтаже такой конструкции вы просто закрепляете на каркасе базу при помощи шурупов, затем сверху настилаются листы поликарбоната, а после этого сверху вся конструкция защелкивается при помощи крышки.

В итоге получается герметичная конструкция, которой не страшны ни вода, ни повышенная температура, ни даже заморозки, ведь соединительно-разъемный тип оставляет некое свободное пространство – этакий зазор для термического расширения материала. Как мы знаем, все материалы расширяются при нагревании и сужаются при охлаждении.

Точно также и с листом пластика: жарким летним днем его длина и ширина будут больше, чем холодной зимней ночью. Поэтому и нужны небольшие зазоры, чтобы избежать деформации. Кстати, все типы профилей предполагают такие зазоры, если не пытаться плотно подогнать листы друг к другу.

Еще один важный нюанс – это защелкивание крышки на базе. Это довольно сложный процесс, ведь важно угадать с силой, чтобы конструкцию защелкнуть, но не сломать пластик от излишнего давления. Поэтому от металлических молотков точно отказываемся! Деревянную киянку можно, но смотрите аккуратнее – возможные царапины будут сильно заметны, особенно если вы имеете дело с цветным профилем.

Соединительно-неразъемный (hp). Срез такого профиля действительно напоминает букву «Н», что вы можете видеть на фото. В отличие от своего предыдущего «собрата», этот вариант не подразумевает его крепление к каркасу – он просто служит для надежной герметичной стыковки листов друг с другом.

Главный плюс этого типа – это его минимальная толщина. Т.е. если цвет профиля и поликарбоната будет одинаковым, то самого профиля в итоге будет практически не видно, точнее не заметно. Он практически не возвышается над основной конструкцией, что придает дополнительной эстетики и красоты, к тому же позволяет создавать большие плоские листы без «бугорков», к примеру, когда нужно изготовить большой рекламный щит. Тоже эффективное решение, которое используется довольно часто и собирает отличные отзывы.

Коньковый (rp). Предыдущий тип позволяет соединять листы пластика только под развернутым углом, т.е. с 0 градусов. А что делать, если хотите, скажем, сделать крышку из поликарбоната уголком, а сверху нужно что-то придумать, чтобы соединить верхние торцы панелей?

Вот именно для этих целей и был создан коньковый тип с обозначением RP. На фото видно, что это конструкция, в которой с двух сторон крепятся листы, а дальше можно легко изгибать их относительно друг друга под углом от 90 до 150 градусов, а этого более чем достаточно, чтобы сделать, скажем, красивую крышку. И опять же итоговая конструкция будет герметичной, с зазором и просто красивой.

Угловой (fp). Из названия понятно, что этот тип служит для того, чтобы расположить панели под прямым углом относительно друг друга. Чаще всего стенки монтируются под углом 90 градусов, поэтому спрос на такой тип профиля всегда есть.

Он становится отличным завершением конструкции, надежно защитит углы от ударов и просто придаст всей конструкции красивый эстетический вид. И, конечно же, не забываем о герметичности и зазорах, здесь они тоже имеются!

Пристенный (up). Без него не обойтись, если нужно стыковать стену и панель. Такое также часто бывает, что лист примыкает к стене, уголку, балке, и нам нужно обеспечить герметичность. В таком случае нам поможет пристенный тип.

Заключение

И не забывайте еще и о дополнительных элементах, без которых качественный монтаж поликарбоната невозможен. Это термошайбы, которые нужны опять же для герметичного крепления панелей к каркасу, а также герметизирующие ленты, благодаря которым воздух вместе с пылью и насекомыми не сможет попасть в соты наших листов, что обеспечит и прозрачность и безупречный внешний вид на долгие годы. Плюс есть еще одна полезная по отзывам вещь – перфорированная лента, которая еще и служит для вывода конденсата.

Теперь вы знаете о том, какие бывают стыковочные профили и можете без проблем выбрать, какой тип подойдет для ваших задач. Удачи в возведении отличных конструкций!

Теги: #Как одеть соединитель на поликарбонат

Как стыковать поликарбонат на крыше

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Крепление поликарбоната методом склейки

Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Какие потребуются инструменты и материалы?

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Видео по теме

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

Преимущества поликарбоната

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Какие потребуются инструменты и материалы

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Нужно знать, чем склеить поликарбонат между собой, чтобы соединение было надежным. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо подготовить материал. Для этого нужно достать его из упаковки, и снять защитную пленку, после чего защитить концы листов и стыков защитными лентами. После проделанной работы, необходимо определить, с какой стороны стыков и листов, находится начало, а с какой – конец. Далее приступаем к самому процессу монтажа и стыковки поликарбонатных листов.

Стыкуем материал на крыше

При стыковке поликарбоната на крыше, для начала, необходимо выбрать стропила, которые в дальнейшем будут служить вместо балок. Обычно стропила вбирают деревянные, толщиной не менее 40 мм. Дерево для строительства крыш изначально пропитывают различными антисептиками и антипиренами, которые способствуют защите самого материала от коррозий и гниения.

Следующий шаг – монтаж стропил. Стропила, обычно, укладываются на расстоянии друг от друга по ширине поликарбонатного листа, что бы в дальнейшем создать симметричный рисунок кладки. Поперечные «балки», обычно монтируют из деревянных брусьев, которые имеют размер 50х20 мм.

Далее начинается сам монтаж поликарбоната. Перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше, необходимо вырезать нужный размер листа. Лучше всего использовать для такой работы болгарку, так как она меньше создает микротрещины, которые в дальнейшем могут привести к разрушению.

Монтаж выполняется с укладки листов на деревянные стропы. Это делается с помощью саморезов, которые крепят листы поликарбоната к дереву. Укладывать листы необходимо вверх УФ-защитой. УФ-защиту, можно отличить от внутреннего слоя, по маркировке, либо по нанесенной темной пленке, которая в дальнейшем, после монтажа, снимается. Уплотнять саморезы, можно с помощью специальных шайб, которые защищают конструкцию от преждевременного разрушения и от деформации поликарбонатных листов. Закрепляются листы с помощью стыков, которые одеваются сверху на два листа. Профили таких стыков, необходимо смазать герметиком, что бы защитить от протекания.

Работаем с навесом

Навесы из поликарбоната, бывают различных видов, типов, а также форм. Но это не проблема, ведь поликарбонат – это пластичный материал, который имеет свойство гнуться, перед началом монтажных работ его нужно хорошенько прогреть. Но стоит учесть, что не нужно гнуть холодный поликарбонат, так как это может привести к деформации или даже к разрушению листов. Если вы задаетесь вопросом, как стыковать листы поликарбоната на навесе, то это совсем несложно, просто нужно придерживаться простых рекомендаций.

При постройке навеса, для начала, необходимо установить металлический каркас, который будет служить несущей конструкцией для всего навеса. Каркас можно приобрести уже заранее готовый, это упростит задачу, его необходимо лишь собрать, как конструктор. После возведения каркаса, приступаем к монтажу поликарбонатного навеса.

Для монтажа навеса,нужно использовать также деревянные стропы, на которых будет крепиться сама конструкция. Стропы укладываются на равном расстоянии друг от друга, чтобы получить симметрию, после чего на них монтируются поликарбонатные листы. Листы следует крепить к стропам с помощью специальных саморезов, и защищать саморезы шайбами. Далее выполняется завершающее звено строительства – установка и закрепление стыков (профилей). Для этого необходимо лишь вставить их в стыки листов и закрепить с помощью крепежных деталей, которые идут в комплекте.

Стоит сделать вывод, что строительство навесов или крыш из поликарбонатных листов, это совсем не сложно. Так что не бойтесь приступать к таким строительным работам, без помощи специалистов. Удачи в ваших начинаниях.

Если температура в вашей теплице сильно поднялась, то изучите нашу статью о том, как правильно и быстро ее снизить, наши советы вам помогут .

Собрались самостоятельно работать с поликарбонатом? Тогда изучите наши советы о том, как правильно укладывать листы материала, прислушайтесь к специалистам.

Как стыковать поликарбонат между собой своими руками

Тепличные комплексы и другие прозрачные конструкции из листов поликарбоната имеют более презентабельный внешний вид, чем из обычного стекла. К тому же этот стройматериал обладает повышенными прочностными характеристиками, длительным сроком службы и достаточной гибкостью. Но, чтобы получить не только функциональную конструкцию, но и аккуратную, красивую, необходимо правильно соединить поликарбонат между собой. Существует несколько эффективных способов, позволяющих добиться надежного соединения листов.

Как стыкуется поликарбонат

Как стыковать сотовый поликарбонат

Как стыковать монолитный поликарбонат

Подготовка поликарбоната к стыковке

Перед установкой поликарбоната необходимо произвести ряд подготовительных мероприятий:

разрезать листы пластика согласно размерам конкретной конструкции, применяя для этих целей ножовку по металлу либо циркулярную плиту;
защитить торцы прозрачного ячеистого материала перфорированной самоклеющейся лентой, чтобы исключить попадание пыли, влаги и насекомых внутрь каналов между перегородками;
наклеить на верхний край сплошную герметизирующую ленту.

При обустройстве тепличного комплекса, навеса или козырька монолитным поликарбонатом осуществлять подготовительные мероприятия не нужно. Определившись со способом соединения поликарбоната, необходимо рассчитать все сопутствующие материалы: плиты, профиль (соединительный линейный, угловой, торцевой), крепежные элементы.

Как правильно соединить поликарбонат между собой

Чтобы качественно установить полимер, рекомендуется производить работы в сухую прохладную погоду, что позволит минимизировать температурное расширение и сужение, тогда вероятность появления в дальнейшем протечек либо, напротив, деформации (выпячивания) панелей будет сведена на нет. Также в обязательном порядке следует использовать силиконовые или резиновые прокладки при стыковке листов алюминиевыми или стальными профилями. Такие действия позволят полимерным листам расширяться/сужаться при температурных изменениях.

Особое внимание следует уделить местам соединения, они должны совпадать с металлическим каркасом, обрешеткой. Они должны находиться исключительно над несущими конструкциями, что даст возможность надежно закрепить панели на «скелете». Ячеистый поликарбонат рекомендуется укладывать сотами перпендикулярно полу, то есть не вдоль, а поперек конструкции. И при монтаже нужно не перепутать стороны, снаружи должна оказаться поверхность с ультрафиолетовым покрытием.

Как соединить поликарбонат неразъемными профилями

Этот вид профиля изготавливается из пластика, стоимость его относительно невысокая. Для стыкования двух листов полимера достаточно вставить их в профиль с двух сторон, но, не доводя их до упора – конца. Между ним и панелью должен быть зазор, который позволит плитам расширяться или сужаться в зависимости от изменений температурных показателей.

При использовании пластикового неразъемного профиля следует выбирать безветренную погоду, иначе процесс стыкования панелей будет вызывать не только неудобства, но и провоцировать появление сложностей. Это надежное и недорогое решение в установке поликарбоната.

Как стыковать поликарбонат между собой разъемными профилями

Профиль бывает алюминиевый и пластиковый. У него имеется основа и специальная крышка, которая соединяется друг с другом посредством специального «замка». Этот вид стыковочного профиля зарекомендовал себя как более функциональное и удобное в работе приспособление. База крепится к основанию, а верхняя крышка к ней. Если смотреть на профиль со стороны сечения, то он похож на перевернутую букву Н. Две пластиковые планки соединяются посередине и образуют две полости, в которые и производится крепление полимерного пластика. Под крепежные элементы у профиля предусмотрена специальная камера, где сверлят отверстия.

Стыковать листы поликарбоната при помощи разъемного профиля эффективно, если их толщина будет 6-8 мм, 16 -25 мм. Для получения максимального результата важно правильно произвести защелкивание крышки на базе, если переусердствовать, то велика вероятность повреждения крепления, и крышка хорошо не защелкнется. Применение молотка в данном случае не актуально.

Как соединить два листа поликарбоната с помощью клея

Учитывая, что при использовании профилей добиться идеально ровной и гладкой поверхности практически невозможно, поскольку стыковочные элементы выступают поверх плит, эффективнее воспользоваться методом склеивания. Для соединения полимерного пластика целесообразнее применять клеевой состав на силиконовой основе. Им обрабатывают боковую поверхность панели по всей длине, используя для удобства монтажный пистолет – так подача клея будет происходить дозировано. Клеевую массу желательно распределять равномерным слоем и хорошо прижимать при стыковке с другим листом. Преимущество клея состоит в его способности быстро высыхать.

Если используется растворитель на основе этилхлорида (метиенхлорида), то следует нанести его на 2 стыкуемые поверхности. После чего их прижимают друг к другу. Когда шов полностью высохнет, получится цельная конструкция с хорошо загерметизированными стыковочными местами. Ей не страшны неблагоприятные факторы окружающей среды.

Стыковка поликарбонатных листов методом точечного крепления

Этот способ соединения полимерных панелей предполагает использование саморезов, которые применяются вместе с термошайбами – шайбами из пластика. Их толщина аналогична толщине плиты, которая будет монтироваться на каркас. Комплектуется она уплотнителем и крышкой-защелкой. Это эффективный и простой способ стыкования прозрачного полотна.

Советы и рекомендации

Чтобы листы поликарбоната не деформировались под воздействием температурных изменений, необходимо оставлять зазор между ними и стенкой профиля минимум в 4 мм. На качество всей обустраиваемой конструкции особенно влияет не только выбор метода соединения, но и выполнение подготовительных мероприятий. Также при необходимости разреза пластика следует применять пилу-циркулярку с упором и мелкими зубьями – так удастся добиться ровного среза. Стружку в обязательном порядке нужно удалять, иначе пострадает качество соединения плит между собой.

Заключение

Соединение поликарбоната между собой вполне под силу даже домашним мастерам, главное, соблюдать основные правила установки и не пренебрегать подготовкой. При сгибе панелей следует учитывать минимальное значение радиуса изгиба, иначе запросто можно повредить их. Стыки листов поликарбоната должны быть надежными и герметичными, чтобы кровля не протекала и не портилась.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Цены на соединительные профили для поликарбоната

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Тип профиля	Описание
Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков. Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.
Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов. Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.

Тип профиля

Описание

Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков.

Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.

Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов.

Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Тип профиля	Длина, м	Ширина, мм	Толщина, мм
Стыковочный	6	—	6, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного)
Пристенный	6	4-32	8, 10, 16
Коньковый	6	60, 80	4-6 и 8-10
Торцевой	2,1	—	4, 6, 8, 10 и 16

Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.

Как соединить поликарбонат?

Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.

Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.

Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.

Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.

На заметку! Листы должны немного выступать над торцом каркаса и профиля.

Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.

Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.

Инструкция по применению поликарбонатных профилей при монтаже листов из сотового поликарбоната. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи разъемного профиля

Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку. Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов. Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы. Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.

Саморезы для поликарбоната

В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. Детальнее читайте здесь.

Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи неразъемного профиля

Советы по соединению поликарбоната

И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.

Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.

Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.

Poli-Lok System® — Как соединить два листа поликарбоната и установить H-образный алюминиевый профиль

1. Начните работу с левой стороны конструкции крыши, продвигаясь вправо. Разместите нижний алюминиевый профиль равномерно по длине левого стропила (или поперек прогонов).

2. Вставьте прокладки в левую и правую стороны нижнего алюминиевого профиля. Обрежьте прокладки так, чтобы они плотно прилегали к концу нижнего алюминиевого профиля.

3.Поместите нижний алюминиевый профиль на крайнее левое стропило (или прогон). Предварительно просверлите каждые 2 фута сверлом 1/4 дюйма через середину нижнего алюминиевого профиля и в стропила (или прогоны)

4. Прикрепите нижний алюминиевый профиль к стропилам (или прогонам) с помощью саморезов с полукруглой головкой не менее 11/2 дюйма # 10. *** НЕ ПЕРЕГРУЖАЙТЕ **

5. Вставьте термический тормозной профиль в нижний алюминиевый профиль

6. Двигаясь вправо, повторите шаги 2–5.

7. Измерьте расстояние между двумя профилями внутри стен, чтобы получить размеры вашего листа. Имейте в виду, что для расширения и сжатия поликарбоната требуется 1/8 дюйма на 4 фута.

8. Оставьте полиэтиленовую пленку на листе поликарбоната при обрезке по длине. Эти разрезы необходимо выполнять на высокой скорости при медленном движении вниз по листу. Используйте циркулярную (80+ зубьев) или пилу с мелкими зубьями.

9. Снимите пленку по крайней мере на 5 дюймов от сторон, чтобы наклеить алюминиевую ленту на верхние канавки и вентиляционную ленту на нижние канавки листов.

10. Отрежьте U-образный профиль по длине листа поликарбоната Gallina и прикрепите концы.

11. Положите поликарбонат Gallina на нижний алюминиевый профиль стороной с УФ-излучением вверх, оставляя 1/8 дюйма на 4 фута, чтобы поликарбонат мог расширяться и сжиматься.

* Следующие этапы относятся только к самому левому профилю (не затягивайте правую сторону вниз, пока обе стороны не будут удерживать поликарбонат) *

12. Вставьте прокладки в левую и правую стороны верхнего алюминиевого профиля.Обрежьте прокладки так, чтобы они плотно прилегали к концу алюминиевого поли-лок.

13. Присоедините верхний алюминиевый профиль к нижнему алюминиевому профилю и скрепите вместе.

14. Просверлите примерно каждые 2 фута сверлом 1/4 дюйма. Предварительно просверлите верхний и нижний алюминиевый профиль в стропилах или прогонах. (Отвинтите эти винты от уже установленных в нижнем алюминиевом профиле, чтобы они не сталкивались и не терлись.)

15. Используйте саморезы № 10 с полукруглой головкой 21/2 дюйма для прикрепления верхнего и нижнего алюминиевых профилей к стропилам или прогонам.*** НЕ ПЕРЕГРУЖАЙТЕ **

16. Вставьте скрытую крышку винта в верхнюю часть алюминиевого профиля

17. Двигайтесь вправо и повторяйте вышеуказанные шаги, пока не дойдете до конца крыши.

18. По завершении прикрепите алюминиевую заглушку Poli-Lok и отрежьте ее до нужной длины.

19. После того, как все прикручено, необходимо нанести гидроизоляцию на верхнюю часть конструкции, где поликарбонат встречается с домом.

20.Для дополнительной защиты конструкции вы можете закрепить ее через лист поликарбоната Gallina в стропилах (или прогонах). Для этого предварительно просверлите сверлом 1/4 дюйма, закрепите шурупом №10 по дереву 2 дюйма с пузырем или шайбой из гальванизированного неопрена между

Профили из поликарбоната-Факты-Монтаж | Поликарбонат — Поликарбонат

Наиболее часто используемые изделия с двойными стенками, тройными стенками и пятью стенками теперь легко доступны и легко доступны здесь, в Колорадо-Спрингс.Мы обслуживаем округ Эль-Пасо, а также прилегающие округа в большей части штата. Если ваш местный житель и может забрать, он бесплатный, вы сэкономите на упаковке и фрахте, или его доставят за номинальную местную плату.

Местные сборы за местную доставку действительно применяются. Запросите

719 270 3000

Двойная стенка — Тройная стенка — Пять стеновых панелей

изображения кликов для расширенного просмотра

Многостенные панели для остекления из поликарбоната — идеальный продукт, предназначенный для любого прозрачного или полупрозрачного наружного применения.Они производятся разной толщины, каждая со своими характеристиками и значениями.

, как показано в таблице технических данных ниже!

Наиболее часто используемые панели доступны в размерах 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм и 25 мм . Диапазон толщины листа от 5/32 дюйма до 1 дюйма и выше!

Продукты из поликарбоната обладают множеством преимуществ, помимо красивого внешнего вида, это привлекательная и недорогая альтернатива для ряда применений для наружного остекления.Наиболее благоприятным соображением является гибкость, простота в работе, практически небьющийся, легкий, относительно недорогой по сравнению со стеклом, атмосферостойкий, огнестойкий, теплоизоляционный, высокотемпературный, высокая ударопрочность (стойкость к граду), прозрачная видимость и по специальному заказу со специальным покрытием, исключающим образование конденсата и капель воды.

Двойная стенка — самый экономичный из имеющихся многостенных листов; на него предоставляется 10-летняя гарантия производителя, как и на трехслойную и пятистенную.Двойная стенка доступна толщиной 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Большинство готовых комплектов для теплицы изготавливаются с диаметром 6 мм (1/4 дюйма). Толщина листа может быть увеличена для соответствия конкретным климатическим погодным условиям и местным строительным нормам.

Поликарбонат — Технические данные — График нагрузки на несущие прогоны

изображения кликов для расширенного просмотра

Совет по установке

Панели из поликарбоната поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой, которую следует держать до тех пор, пока лист не будет установлен.Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и помечена белой пленкой с принтом, голубой пленкой или наклейкой с надписью Macrolux multi-wall polycarbonate sheet. Панели Macrolux следует хранить в местах, не подвергающихся воздействию солнца или непрямого солнечного тепла, что может затруднить удаление защитной пленки.

Посмотреть цены на панели из поликарбоната

Многослойный поликарбонат

Многостенный поликарбонат — это аббревиатура, широко используемая для обозначения определенных типов панелей и листов поликарбоната.Толщина тройных стеновых панелей легко доступна в 8 мм, 10 мм, 16 мм и обеспечивает большую жесткость панели и большую теплоизоляцию, чем более тонкие двустенные панели. Тройные стены обладают такими же характеристиками, как и все панели из поликарбоната.

При улучшении теплоизоляционных свойств тройные и пятистенные конструкции обладают хорошей светопропускной способностью, а также очень гибкими в использовании. По сравнению со стеклом, это по-прежнему лучший продукт для остекления для любого проекта наружного остекления.

Это самый экономичный из имеющихся листовых материалов для стен; доступны с теми же гарантиями производителя, потрясающими функциями и высококачественными характеристиками.

Поликарбонат Пятистенная панель… самая популярная

Пятистенная панель из поликарбоната доступна в размерах 16 мм и 25 мм. Он имеет значительное улучшение теплоизоляционных свойств по сравнению с двойными и тройными стенками, при этом имеет лишь минимальное падение светопропускания.В то время как более толстые и жесткие, многие люди модернизируют до 16 мм (5/8 ″) … более толстые панели не так часто используются в садоводстве, но они доступны для тех уникальных применений, где превосходная прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства. желанный.

Five Wall 16 мм 5/8 ″ обладает всеми стандартными характеристиками, которые можно ожидать от любого многостенного поликарбоната

термостойкость,
высокое светопропускание,
высокая ударопрочность
значения теплоизоляции
гибкость
атмосферостойкий
Гарантия производителя 10 лет

Соединительный профиль из поликарбоната

Области применения поликарбоната бесконечны, они идеально подходят для любого проекта по благоустройству дома, например, покрытия террас, навесов для автомобилей, крышек палуб, теплиц для садоводства и многого другого.

Вы думаете о строительстве? … Звоните 719 270 3000 для получения информации и вопросов

Как резать и работать с листами поликарбоната…

Опыт многому нас учит, опыт также учит тому, чего нельзя делать !. Для тех, кто никогда раньше не работал с поликарбонатными панелями / листов, есть несколько полезных хитростей!

Раскрой

Панели из поликарбоната можно вырезать любого размера и формы.Лучше всего использовать дисковую пилу (электрическую или аккумуляторную). При использовании циркулярной пилы лучше всего использовать лезвие с мелкими зубьями и твердосплавными напайками. Также можно использовать стандартное лезвие, но не с хорошими результатами. При вырезании кривых и фигур всегда используйте лобзик с мелким лезвием. При резке всегда делайте отметки для резки черным маркером, это сделает темную линию, которую легко отследить, и облегчит резку. Все листы поликарбоната имеют защитную пленку с обеих сторон.Убедитесь, что при резке оставьте защитную пленку на себе, сделайте разрез, а затем отклейте перед установкой.

Продуйте канавки перед наклеиванием ленты и установкой

Убедитесь, что под рукой есть воздуходувка, так как после резки всегда остаются крошки из опилок поликарбоната, которые статически прилипают к внутренней части канавок воздушного пространства, выдувайте эти крошки перед установкой, иначе они останутся там навсегда.

Бурение

Сверло со сверлом из быстрорежущей стали или твердосплавным наконечником.Просверлите отверстия немного крупнее вала сверла, чтобы учесть расширение и сжатие. Никогда не сверлите отверстие слишком близко к краю листа поликарбоната. Лучше просверлить по крайней мере от 1/2 до 1 дюйма от края. Если используются H-образные и U-образные каналы, сверление по краю панели не требуется. Для наружного применения всегда используйте винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали или оцинкованной стали с неопреновыми шайбами. Не перетягивайте шестигранную головку, так как это создаст ямочки на листе и со временем вызовет утечки.Прикрепите головки винта вплотную к внешней поверхности листа.

Установка

После того, как все разрезы сделаны, вы готовы к установке… перед обращением и установкой снимите примерно 2 дюйма защитной пленки с обеих сторон листа поликарбоната. Лучше использовать плотно прилегающие перчатки, чтобы избежать пятен от отпечатков пальцев, так как они будут хорошо видны под определенными углами. Специально для крыш. На всех листах поликарбоната всегда будет указано, какая сторона идет к солнцу.Как только он будет установлен, снимите защитную пленку. В некоторых случаях, особенно для больших накладных панелей, после надрезов я всегда удаляю защитную пленку с внутренней стороны аппликации, чтобы на мне были перчатки, чтобы избежать жирных пятен на пальцах. После того, как я закрепил панель крыши на месте, я снимаю внешнюю защитную пленку.

Опорная рама конструкции

Если вы обрамляете свою конструкцию деревянным каркасом, лучше всего иметь поверхность каркаса шириной 3 дюйма, где бы ни соединялись 2 панели из поликарбоната.При использовании поликарбонатных H-образных профилей их ширина составляет около 3 дюймов. При использовании алюминиевой системы остекления поверх деревянной рамы они также имеют ширину примерно 3 дюйма. Для размещения 3-дюймового соединительного профиля, будь то поликарбонат или алюминий, вы можете использовать клеевые пластины 3 x 3 или сестринские вместе / соединять вместе (2) структурные деревянные элементы 2 × 4 или 2 × 6 везде, где 2 панели из поликарбоната соединяются вместе .

Вспомогательные профили

Листы поликарбоната можно соединить несколькими способами.Самый популярный и наименее затратный метод — использование поликарбонатных профилей типа H-образных швеллеров, эти профили изготавливаются из поликарбоната. Они довольно гибкие, и их можно разрезать любой пилой. В основном существует два типа Н-образных каналов … стандартный Н-образный канал представляет собой цельный профиль, который необходимо вставить в конец листа, а другой лист также должен быть вставлен в другую сторону Н-образного канала … Соединение 2 вместе . Иногда это может быть сложно, особенно для длинных и крутых крыш.Лучше иметь дополнительные руки, чтобы помочь.

Другой Н-образный канал — это Н-образный профиль с защелкой , также изготовленный из поликарбоната.

Это профиль, состоящий из двух частей, нижняя часть привинчивается к опорному элементу рамы, а верхняя часть защелкивается на место после того, как два листа установлены на место, хотя он дороже, чем стандартный H-образный канал, это намного проще работать с.

H-каналы продаются длиной 24 фута
U-образные каналы продаются длиной 12 футов

Каналы
U используются для открытых концов листа поликарбоната , сверху и снизу.Все стандартные панели / листы имеют ширину 4 и 6 футов. U-каналы настоятельно рекомендуются и должны использоваться для всех приложений. U-образные каналы помогут закрыть открытые концы и предотвратить скопление пыли и мелких насекомых в нижней части панели. Кроме того, перед установкой U-образного канала рекомендуется использовать алюминиевую ленту для обоих концов. Алюминиевая лента доступна в большинстве крупных бытовых центров. В нижней части панели должны быть дренажные отверстия размером с булавку, чтобы воздух мог осушать любой конденсат, образующийся внутри воздушных канавок.Всегда используйте алюминиевую ленту и U-образный канал для герметизации верхнего и нижнего концов.
Конопатка
Всегда используйте 100% чистый силиконовый прозрачный герметик на внешней стороне каждого уплотнения, особенно в нижней части панели из поликарбоната. Защитный валик поможет запечатать концы и не даст U-образному каналу оторваться от листа.
Лента для остекления
Лента для остекления — это узкая, обычно 1/2 дюйма шириной и 1/8 или 1/16 толщины, она очень липкая с обеих сторон ленты, что особенно полезно при прикреплении поликарбоната к металлическим каркасам.Это также помогает герметизировать панели к раме и к верхней крышке остекления, чтобы предотвратить утечки.
Настоятельно рекомендуется для всех видов остекления крыш. При наклеивании клейкой ленты на любую поверхность лучше всего промыть ленту и поверхность теплой мыльной водой перед нанесением панели. Сначала наложите ленту на раму, затем отогните и загните защитную пленку с верхней стороны назад примерно на 2 дюйма, это позволит внести небольшие корректировки при установке панели в конечное положение.
Как только панель станет квадратной с элементом рамы и встанет на место, снимите оставшуюся пленку с липкой ленты. Теперь вы можете надавить на панель, чтобы она плотно прилегала к ленте. После установления постоянного контакта закрутите крышки, чтобы закрепить панель из поликарбоната на раме. Имейте в виду, что глазуровочная лента после нанесения очень затрудняет смещение или перемещение панели, если лента не мокрая.
Очистка и хранение панелей из поликарбоната
Всегда используйте мягкое мыло для мытья посуды с теплой водой Luke, никогда не используйте абразивные материалы.Используйте мягкую ткань или губку, затем промойте водой из шланга. Хранение: Листы поликарбоната следует всегда хранить вдали от прямых солнечных лучей.
Поликарбонат Вопросы, наличие, установка, применение в теплицах звоните 719 270 3000
Часто задаваемые вопросы о панелях для теплиц — Advance Greenhouses
Свойства панелей для теплиц
Мы получили много вопросов о листах поликарбоната и о том, как их устанавливать каждый день.Мы составили этот список часто задаваемых вопросов, чтобы, надеюсь, помочь вам разобраться в этом продукте. Смотрите нашу главную страницу о поликарбонате с нашей продукцией здесь.
Для чего используются листы поликарбоната?
Листы поликарбоната находят множество применений. Они известны тем, что используются в теплицах, но их также можно использовать в качестве покрытий патио, панелей для ураганов, кровли зимних садов, перегородок для кабин, световых люков, внешних ограждений (для этого применения необходимо использовать продукт 2UV) и для портиков.
Прочные ли листы поликарбоната?
Панели практически не ломаются.У них ударная вязкость в 200 раз больше, чем у стекла, в 8 раз больше, чем у акрила.
Сколько весит лист поликарбоната?
Панели из поликарбоната легкие и удобные в обращении. Например, 8-миллиметровый двухслойный лист размером 4 x 8 футов будет весить около 13 фунтов. Панель размером 4 x 8 дюймов с тройными стенками толщиной 16 мм будет весить около 23 фунтов.
Можно ли гнуть панели?
Да, панели теплицы можно гнуть. Ваш дистрибьютор должен иметь возможность предоставить вам таблицу, указанную производителем, например, приведенную ниже.Насколько вы сможете согнуть лист, зависит от его толщины.
Безопасно ли ходить по листам поликарбоната?
Никогда не кладите весь свой вес на поликарбонатный лист. Он не предназначен для поддержания веса тела. И это может быть скользко. Если вам нужно оказаться на крыше, вы всегда должны опираться на каркасный материал. Используйте стремянки или прогулочные доски для поддержки.
Можно ли просверлить листы поликарбоната?
Совершенно верно. На самом деле вам необходимо предварительно просверлить отверстия для винтов немного больше, чем для винтов, чтобы учесть сжатие и расширение.Вы можете использовать дрель со стандартными высокоскоростными спиральными сверлами.
В чем разница между двухслойными, трехслойными или пятистенными листами поликарбоната?
Поликарбонатный лист похож на кусок картонной коробки. Там будет лист снаружи, лист внутри и ребро, которое проходит между двумя внешними листами. Ребро в поликарбонате прямое, а не волнистое, как у картона. Двухслойный лист будет иметь только 2 внешних листа. У трехслойного листа будет еще один лист между двумя внешними листами.5 стеновых панелей представлены в 2-х различных конфигурациях. Некоторые из них имеют 3 внутренние стены. Некоторые имеют одну внутреннюю стену и X-образную конфигурацию.
Поликарбонат желтеет?
Листы поликарбоната для наружного использования имеют защиту от ультрафиолета. Это то, что предотвращает пожелтение и ломкость панелей. Некоторые листы будут иметь защиту от ультрафиолета с обеих сторон для таких применений, как ограждение. Но большинство листов поликарбоната будут иметь защиту от ультрафиолета только с одной стороны, и эта сторона должна быть обращена к солнцу.
Как резать листы поликарбоната?
Листы поликарбоната можно разрезать лобзиком, настольной пилой, циркулярной пилой или сабельной пилой с лезвием, имеющим 8 — 12 зубцов на дюйм. Не снимайте защитную пленку перед резкой. Если стружка попала в каналы от резки, их можно продуть сжатым воздухом.
Можно ли использовать листы поликарбоната для теплицы?
Совершенно верно! Есть много причин для этого. Самое главное — это прочность панелей теплицы.На листы даже дается 10-летняя гарантия от града. Панели обеспечат вам гораздо большую изоляцию, чем стеклянная теплица. Единственный недостаток состоит в том, что ребра на листах позволят вам видеть на улице, но у вас не будет четкого обзора. Я говорю, что вы увидите в оранжерее зеленый лист и красный цветок, но вы не сможете разобрать, пуансетта это, бегония, импатиенс и т. Д.
Какую толщину поликарбоната использовать для моя теплица?
Это зависит от пары факторов.Какой у вас климат и насколько тепло вы хотите сохранить в теплице зимой. Когда мы начали устанавливать поликарбонат, у нас был выбор между двустенными стенками 8 мм и тройными стенками 16 мм. Конечно, сегодня существует гораздо больше вариантов, таких как двойная стенка 10 мм, тройная стенка 8 мм, тройная стенка 10 мм и т. Д. Не говоря уже о специальных листах. Мое практическое правило — тепличные панели толщиной 8 мм на юге и 16 мм на севере. Предполагается, что вы собираетесь отапливать теплицу зимой. Это не твердое практическое правило, а просто руководство.
Как долго прослужат теплицы из поликарбоната?
На некоторые листы поликарбоната предоставляется гарантия 6%, 10 лет. Это означает, что светопропускание листов не изменится более чем на 6% за 10 лет. Мы видим на этих листах 15-20 лет жизни. Есть также некоторые листы Lexan, на которые предоставляется гарантия 2% 20 лет. Предполагается, что эти листы имеют ожидаемую продолжительность жизни 25 лет.
Нужно ли заделывать концы листов поликарбоната?
Да! Вы должны положить ленту из фольги под U в верхней части листов, а вентиляционную ленту под U внизу листов.Вам также следует просверлить отверстия диаметром 1/8 дюйма в нижней части буквы U внизу листа.
Можно ли использовать силикон для поликарбоната?
Если вы используете поликарбонатные профили для соединения листов, в силиконовой основе действительно нет необходимости. Никогда не следует жестко фиксировать листы поликарбоната. При этом, если вам нужна небольшая полоска силикона в углу или для чего-то подобного, вы должны использовать 100% силикон, не имеющий основы из ПВХ.
Зачем нужно предварительно просверливать листы поликарбоната?
Поликарбонат сжимается и расширяется под воздействием тепла и холода.Для этого вам нужно оставить место во время установки. Оставьте 1/8 дюйма на каждые 3 фута для сжатия и расширения. Вам также необходимо предварительно просверлить отверстия для винтов, чтобы учесть их сжатие и расширение. Используйте сверло немного больше, чем ваш винт, и просверлите только лист поликарбоната. Не просверливайте раму заранее.
Почему при укладке поликарбоната нужно использовать неоклеенную шайбу?
Вам понадобится шайба с необвязанным слоем, чтобы закрыть те места, где вы предварительно просверлили отверстия для сжатия и расширения.Если вы не воспользуетесь им, вокруг винта будут протечки.
Какие недостатки у поликарбоната?
Основным недостатком использования листов поликарбоната является то, что вы теряете четкость обзора. Листы снаружи и внутри прозрачные, но ребра, проходящие между панелями теплицы, искажают вид. Я всегда говорю, что вы можете увидеть красный цветок и зеленый лист, но вы не можете разобрать, если это пуансетта, бегония, импатиенс и т. Д.
Как бы вы описали двухслойный поликарбонатный лист?
Двухслойный поликарбонатный лист похож на картонную коробку.Снаружи простыня, а внутри — простыня. Между этими двумя листами будет ребро. У картона ребро волнистое. В листах поликарбоната ребро проходит прямо между внешними листами.
В чем разница между гофрированными и многослойными поликарбонатными листами?
Вот загвоздка с этим. Некоторые люди используют гофрированный и многослойный материал как синонимы, так что не запутайтесь. Гофрированные листы представляют собой цельный лист с профилем greca.У них нет профилей, чтобы соединить их рядом. Они имеют ширину 50 дюймов и перекрытие для покрытия 48 дюймов на лист. Многослойные листы плоские по бокам. См. Предыдущий ответ для описания многостеночного режима. У них будут H или профили основания и крышки для соединения листов бок о бок и U-образный канал для закрытия каналов. Многослойные листы будут иметь лучшее значение R (лучшая изоляция). Кроме того, обычно на гофрированные листы дается гарантия только 5 лет, тогда как на многослойные листы гарантия от 10 до 20 лет.
В чем преимущество антиконденсатного покрытия?
Антиконденсатное покрытие — это покрытие, которое находится на внутренней стене некоторых листов поликарбоната. В определенных условиях на внутренней крыше вашей теплицы будет скапливаться влага. Антиконденсатное или противотуманное покрытие приведет к тому, что конденсат будет стекать, а не падать каплями. Это приводит к более здоровым растениям.
Должен ли я плотно укладывать листы или оставляю место для сжатия и расширения?
Вы абсолютно допускаете сжатие и расширение.Вы должны проконсультироваться с производителем листов, но хорошее практическое правило — допускать 1/8 дюйма на каждые 3 фута.
Чем отличается стропильная балка от прогона?
Стропила — это элементы каркаса, которые проходят вертикально. Purlins идут горизонтально. См. Рисунок.
Рейтеры и прогоны для установки из поликарбоната
Я вижу листы с рассеянным светом. Что это обозначает?
Рассеянный свет — это в основном свет, который рассеивается, чтобы достичь всех частей вашего растения.Это сделает растение более здоровым и продуктивным, так как все части, даже под навесом, будут получать равный свет. При использовании листов с рассеянным светом не будет теней.
Какие свойства следует учитывать при покупке листов поликарбоната?
При исследовании листов поликарбоната вы увидите много цифр. В приведенном ниже списке представлены наиболее часто встречающиеся свойства.
· R-значение: R-значение является показателем изоляционного фактора материала. Чем выше R, тем лучше изоляция.
· U-значение: U-значение — это мера скорости теплопотерь через материал. Ищите более низкое значение U для более эффективного материала.
· Вес: поликарбонат — легкий материал. Лист толщиной 8 мм обычно весит около 0,41 фунта на квадратный фут или всего около 13 фунтов для листа размером 4 ‘x 8’.
· Калибр: показывает, какая толщина листа в дюймах. Например, 10 мм — это 3/8 дюйма.
· Светопропускание: максимальное пропускание в видимой области света. Одинарное стекло имеет светопропускание 90%.Поликарбонат толщиной 8 мм имеет около 80% светопропускания. Вы можете опуститься до 60% и по-прежнему выращивать растения в этой среде.
· Коэффициент затемнения: это мера общего количества тепла, проходящего через поликарбонат, по сравнению с тем, которое проходит через одно прозрачное стекло.
· Коэффициент увеличения солнечного тепла: измеряет, насколько хорошо материал блокирует тепло от солнечного света. Чем ниже SHGC, тем меньше солнечного тепла он передает.
· Отражение солнца: это похоже на количество солнечного света, отражающегося от листов.Чем выше число, тем круче будет структура.
Почему мои листы поликарбоната покрыты пленкой?
Фильм есть по 2 причинам. Он защитит листы при транспортировке и во время резки. Кроме того, одна сторона будет отмечена, показывая, что это сторона, защищенная от ультрафиолета. Это та сторона, с которой вы хотите смотреть на солнце. Не снимайте защитную пленку, пока не установите каждый лист.
Если я снял защитное покрытие, могу ли я как-нибудь определить, какая сторона защищена от ультрафиолета?
Лучше всего не снимать пленку, пока каждый лист не окажется на том месте, где он будет устанавливаться.Некоторые производители используют оттенок, который можно увидеть при черном свете. Некоторые печатают свое имя на краях листов. Если вы можете прочитать имя, значит, лист находится в правильной ориентации. Если лист перевернут, имя тоже будет. Тем не менее, лучше не удалять, пока вы не установите.
Почему нельзя хранить простыни под прямыми солнечными лучами?
Если вы храните листы под прямыми солнечными лучами, защитная пленка растворяется в листе. Убрать станет невозможно.
Как очистить теплицу из поликарбоната?
Используйте мягкую тряпку или губку, очищенную от мусора, который может поцарапать листы. Используйте мягкое бытовое моющее средство, например средство для мытья посуды dawn.
Как протянуть канавки в листе поликарбоната?
Всегда укладывайте листы вертикально. Всегда используйте один лист всей необходимой вам длины. Никогда не пытайтесь соединить детали горизонтальным швом.
]
Требуются ли пленочная лента и вентиляционная лента для правильной установки?
Да, ленту из фольги следует прокладывать под U в верхней части листов.Вентиляционную ленту следует прокладывать под U-образными скобами внизу листов.
Существуют ли специальные профили для установки листов поликарбоната?
Да, есть части для соединения листов бок о бок. Они бывают разных конфигураций. Состоит из поликарбоната H, состоящего из одной части, основания и крышки из поликарбоната, а также основания и крышки из алюминия. Также есть U-образный профиль, который можно установить сверху и снизу листов, чтобы закрыть каналы.
Как хранить листы поликарбоната?
Листы следует хранить вдали от прямых источников тепла и света.Укладка с уклоном — это рекомендуемый метод хранения, но вы можете складывать листы высотой до 3 футов на ровную и поддерживаемую поверхность.
Как установить покрытие из поликарбоната
Обеспечьте создание подходящей среды для выращивания. Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы, чтобы обеспечить создание надлежащей среды для выращивания.
Обращение с поликарбонатом
Весь поликарбонат поставляется с защитной пленкой, которую следует держать до тех пор, пока панель не будет закреплена.Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой или голубой печатной пленкой с наклейкой с надписью «Соэкструдированное термостекло MACROLUX». Поликарбонат Rooflite или Macrolux следует укладывать на ровную поверхность в месте, защищенном от солнечного света и тепла. Если поликарбонат подвергается воздействию прямых солнечных лучей или высоких температур, это может привести к прилипанию защитной пленки к поликарбонату. Если защитная пленка прилипает к поликарбонату, ее можно удалить с помощью растворителя, предпочтительно нафты или изопропилового спирта.После использования растворителя поликарбонат следует очистить и тщательно промыть мягким мылом или моющим средством.
Поликарбонат для измерения и резки
При измерении поликарбоната всегда допускайте тепловое расширение ». При резке поликарбоната используйте пилу с мелкими зубьями. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли или образования каналов после резки.
Использование оборудования
Используйте винты с неопреновыми шайбами, чтобы прикрепить поликарбонат к теплице.Используйте шайбы ½ дюйма с гофрированным поликарбонатом и шайбы 1 дюйм с поликарбонатом с тройными стенками. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната. Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. Обеспечьте надлежащее расширение всех просверленных отверстий. Диаметр отверстия должен быть на 5/64 дюйма больше размера винта.
Листы для остекления
Листы остекления следует соединять с использованием алюминиевых профилей от Rimol Greenhouse Systems или поликарбонатных профилей от Co-Ex.Для поликарбоната с тройными стенками используйте сплошную ленту из фольги на верхушках листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и ленту с отверстиями из фольги в нижней части листов, чтобы изолировать любых насекомых и позволить конденсату стекать с листов. Если у вас есть место, которое необходимо заделать силиконом, используйте герметик GE Contactors SCS 1000.
Не перегибайте листы поликарбоната. Минимальный радиус изгиба в 150 раз больше толщины панели. При соединении листов гофрированного поликарбоната учитывайте перекрытие одной гофры.Листы имеют ширину 50 дюймов и 48 дюймов внахлест.
Рекомендации по выбору толщины листа и шага прогонов
(лист поддерживается на четырех сторонах)
Макс. Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 1 «
Ширина 4 фута
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²) 15 30 45 60
8 мм, 5/16 дюйма 38 дюймов 28 дюймов 18 дюймов –
Ширина 6 футов
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²) 15 30 45 60
8 мм, 5/16 дюйма 36 дюймов 26 дюймов 12 дюймов –
Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 3 дюйма
Ширина 4 фута
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²) 15 30 45 60
8 мм, 5/16 дюйма 80 дюймов 54 дюйма 46 дюймов 40 дюймов
Ширина 6 футов
Нагрузка на манометр (фунт / фут ²) 15 30 45 60
8 мм, 5/16 дюйма 60 дюймов 44 дюйма 38 дюймов 34 ‘
Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура
Что такое поликарбонат?
Что такое поликарбонат?
Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:
Высокая ударная вязкость
Высокая стабильность размеров
Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных применений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, бутылочки для кормления детей, кровля и остекление и т. Д.
Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.
Основные характеристики и свойства поликарбоната
Основные характеристики и свойства поликарбоната
ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.
Давайте подробно обсудим свойства ПК:
Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см (³), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.

Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

Защита от УФ-излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных УФ-лучей.

Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
Высокая вязкость даже при -20 ° C
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C
Искробезопасное горение
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром
Легко подвергается воздействию углеводородов и щелочей
После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Перед обработкой требуется правильная сушка
Низкая усталостная выносливость
Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната
Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
Низкая усталостная износостойкость
Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
Атака углеводородами и основаниями
Необходима правильная сушка перед обработкой
Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения
Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств
Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств
Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.
Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.
Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.
Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.
Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.
Как производится ПК?
Как производится ПК?
Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂) и фосгена (COCl ₂).
Общие методы производства деталей из поликарбоната

Экструзия
Литье под давлением
Выдувное формование
Термоформование

ПК плавят и под высоким давлением помещают в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.
Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.
Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.
Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:
Смола Температура плавления, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
ПК для высоких температур 310-340 100–150 0,8-0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260–280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускают через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
Температура экструзии: 230-260 ° C
Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
Машина изгибается при комнатной температуре
Температура печати от 260 до 300 ° C
Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker
Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.
Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?
Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?
Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).
Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.
Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфенол А.
Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.
Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:
DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).
POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.
Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.
Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.
Найдите подходящий поликарбонат марки
Просмотрите широкий спектр марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.
Различные способы приклеивания листов поликарбоната
Несмотря на то, что поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к любым ударам, лист поликарбоната нельзя просто приклеить к другому листу с помощью обычных растворителей. Если это сделать, материал начнет треснуть, а это означает, что он будет поврежден или сломан на микроскопическом уровне, в результате чего на его поверхности и под ней появятся сотни крошечных трещин.Однако эти трещины не будут ощущаться, и материал по-прежнему сможет выдерживать нагрузку, но всегда лучше использовать соответствующие методы для соединения одного поликарбоната с другим. В этом блоге вы узнаете, как соединить два листа поликарбоната вместе без использования физических методов, таких как винты, заклепки и ленты.
Сплавление
Сплавление листов приводит к бесшовным и невидимым конечным результатам с чрезвычайно прочными и упругими листами. Помимо высокой прочности сцепления, вы можете получить отличную оптическую прозрачность с небольшими капиталовложениями за счет метода сплавления.Все, что вам нужно, чтобы сплавлять поликарбонат, — это листы и хлористый метилен. Вы также можете использовать 60-40% смесь метиленхлорида и этилендихлорида. Комбинирование этих двух компонентов даст немного большее время отверждения, чем использование одного метиленхлорида, что даст больше времени для установки деталей в правильное положение. Вот почему именно эта смесь используется для более крупных деталей.
Сначала необходимо тщательно очистить участки, которые необходимо соединить. Промойте простыни теплой водой, а затем промойте мыльной водой.Затем, используя губку или нежную ткань, протрите ее по направлению волокон. Избегайте использования любых чистящих средств или материалов с шероховатой поверхностью. Затем нанесите небольшой след метиленхлорида по краям одного листа. Дайте ему время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край на поверхность другого листа. Слегка надавите на листы, чтобы усилить связь. Дайте им высохнуть минимум на 48 часов. Во время всего этого процесса убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, поскольку метиленхлорид токсичен, а его пары могут быть вредными.
Использование клея
Использование клея для склеивания листов является более дешевым решением, чем сплавление, но по сравнению с ним прочность и оптическая прозрачность также невысоки. Используя эпоксидный клей, вы можете легко склеить листы, как склеивание любых двух материалов. Если вы используете любой другой клей, кроме эпоксидного, ваши листы будут иметь крошечные трещинки по всей поверхности и под ней. Кроме того, как упоминалось ранее, трещины не будут ощущаться, и поликарбонат останется прочным, но не будет таким четким, как раньше.
Сварка
Сварка редко используется для соединения поликарбонатов, потому что степень успеха никогда не была постоянной. Однако, поскольку этот метод используется, в этом блоге он тоже упоминается. Используются любые из двух типов сварки — вибрационная сварка и ультразвуковая сварка, и результаты зависят от формы и толщины склеиваемых листов. Однако оба эти процесса требуют капитальных вложений.
Ламинирование
Поликарбонаты также можно склеивать путем ламинирования с использованием промежуточного материала, такого как прозрачный полиуретан.Однако этот метод требует больших специальных знаний, оборудования и инструментов, поэтому применяется очень редко.
Как вставить крепеж из поликарбоната в ворота. Как правильно закрепить поликарбонат на металлическом каркасе. Угловой поликарбонатный профиль
Крепление поликарбонат
На сегодняшний день поликарбонат считается самым популярным и востребованным материалом; если не все, то из него строят очень много, от навесов до крыш. И это не случайно: этот материал обладает множеством свойств, которые очень важны для строящихся объектов.Но, несмотря на такое частое использование, далеко не все разработчики до сих пор знают, как правильно прикрутить поликарбонат к деревянному каркасу, чтобы он крепко держался, а значит, прослужит долго. Для этого, помимо самого материала, вам придется запастись тем, чем вы сможете проделать всю работу.
Инструменты
Вам необходимо подготовить:
Панели из поликарбоната.
Для изготовления основы — гвозди и молоток.
Основной материал — деревянный брус.
Саморезы для крепления работ с листами.
Для работы с саморезами вам понадобится отвертка или шуруповерт.
Дрель.
Ленты самоклеющиеся для изоляции торцевых поверхностей.
Соединительные профили.
Перед тем, как приступить к приклеиванию сотового поликарбоната к дереву, необходимо ознакомиться с правилами.
Правила крепления листов поликарбоната
Теплица из поликарбоната из дерева
При проведении монтажа для крепления поликарбоната нужно соблюдать простые, но очень важные правила.Независимо от типа полотна — литой или ячеистый материал, в обоих случаях это сложный пластик — полимер, панели могут треснуть, несмотря на то, что они обладают высокой эластичностью. В результате материал быстро испортится. Знания, как правильно разрезать материал, просверливать в нем отверстия для крепежа, помогут предотвратить это.
Перед тем, как приступить к креплению, нужно обработать все деревянные детали специальным раствором, который защитит материал от повреждений насекомыми.Кроме того, древесина во влажной среде может начать гнить, но пропитка предотвратит это. Обычно для возведения тепличной конструкции используется брус, толщина которого составляет 5 см.
Работа с листами
После того, как каркас будет полностью построен и подготовлен, можно приступать к креплению листов поликарбоната. Если для работы используются монолитные листы, они не гнутся. При креплении сотового поликарбоната допускается изгиб листов по ребрам жесткости, но ни в коем случае не поперек.Это важно по двум причинам: чтобы не сломать одинаковые ребра жесткости, а также не препятствовать удалению паров из полости листов.
На заметку: При установке нужно следить, чтобы листы были уложены лицевой стороной вверх, на них нанесена УФ-защита, и при неправильной установке полотна оно быстро придет в негодность, так как не будет защищен от вредного излучения.
Еще один важный момент — раскрой полотен.Редко когда покупные листы совпадают с необходимыми размерами, поэтому перед тем, как прикрепить поликарбонат к дереву, его приходится разрезать. Для этого необходимо использовать дисковую пилу, жесткость ее диска не позволит растрескаться поверхности полотна. Диск должен быть очень хорошо заточен и желательно приобретать такой, который был сделан из сплавов тяжелых металлов. Во время резки лезвия должны быть надежно зафиксированы на месте и подаваться с одинаковой скоростью.
И, наконец, проделываем дырочки.Их диаметр должен быть на пару миллиметров больше диаметра ножек крепежа. Поскольку дерево — это материал, который слабо проводит тепло, не нужно особо задумываться над вопросом, как и как закрепить поликарбонат, чтобы обеспечить удержание тепла, а просто используйте саморезы, причем без термошайб. Их можно заменить обычными металлическими шайбами, диаметр которых не менее 2,5 см. Главное — приобрести крепеж из нержавеющей или оцинкованной стали.
Монтаж листов
Это самый ответственный момент строительства. Первое полотно укладывается так, чтобы оно немного выступало за рамку рамы, и фиксируется. Затем с помощью профиля для соединения отдельных полотен укладывается и скрепляется остальной материал. Закручивая саморезы, нужно следить за тем, чтобы крепеж плотно прилегал к полотну, но не прогибал его, а тем более ломал. Таким же образом выполняются работы по креплению к каркасу как на торцевых поверхностях, так и на дверях тепличных конструкций.
Тепличное видео
Полимерный материал, обладающий термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разные цвета, он прозрачный. В быту его называют поликарбонатом. Поликарбонат предназначен для обустройства теплиц, сараев, а также веранд. Вы тоже можете это сделать. Считается, что ничего сложного в работе с ним быть не может, тем не менее, некоторые особенности есть.
Что нужно знать перед началом установки?
Поликарбонат внешне напоминает стекло.Однако его кажущаяся прозрачность по-прежнему служит хорошей защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но при этом очень прочен и довольно легкий. Температура эксплуатации поликарбоната от — 40 до + 120 градусов Цельсия.
Поликарбонат делится на два типа:
Монолит. Это практически стекло, только легче и прочнее
Сотовая связь. Полая, но многослойная конструкция с продольными ребрами жесткости
Перед покупкой поликарбоната желательно максимально точно определиться с его габаритами.Это упростит установку листов. А также будьте готовы к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, будет выглядеть так:
Разобрать листы (ориентация)
Режущие пластины нужной формы и размера
Подготовка отверстий под крепеж
Уплотнение швов
Сборка всех элементов конструкции
Также стоит учесть тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки.Это особенно важно знать перед тем, как прикрепить поликарбонат к теплице, крыше или сараю, которые будут располагаться преимущественно под палящим солнцем.
Стоит знать! 2,5 миллиметра на метр — это стандартный коэффициент расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных пластин этот показатель составляет 4,5 миллиметра на метр.
При установке летом в жару панели необходимо устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Понижение температуры уменьшит поликарбонат и между замком профиля и листом появится необходимый зазор, что обеспечит дополнительную потерю влаги.
Подбор панелей
При работе с сотовым поликарбонатом главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели необходимо производить так, чтобы внутренние каналы ребер жесткости имели выход наружу. Это позволит слить конденсат, образующийся внутри листа. Можно ли монтировать поликарбонат горизонтально?
Важно! При проектировании теплицы листы необходимо располагать вертикально (ребра жесткости должны располагаться перпендикулярно поверхности).Если предстоит установка скатных поверхностей, то края необходимо располагать по откосам. При арочном монтаже ребра следует располагать по направлению дуги.
Стоит обратить внимание на то, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната внешней. Если да, то на такой стороне есть специальный защитный слой, который можно снять после закрепления листа.
При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указывается для каждого типа панели отдельно.
Точные замеры помогут вам получить нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.
Режущие пластины
Учитывая правильное расположение панелей относительно их ребер жесткости, стоит подготовить чертеж с замерами необходимого количества плит поликарбоната. Затем нужно приступить к резке большим лезвием.
Для резки подойдет высокоскоростная циркулярная пила. Лучше всего проводить работы твердосплавными дисками с неразбавленными мелкими зубьями.
Внимание! Листы поликарбоната нельзя трогать во время резки. Сильная вибрация может привести к травмам или некачественной резке. Лучше всего положить панели на ровную твердую поверхность и надежно зафиксировать даже тисками. А линию реза необходимо после работы очистить от стружки.
Отверстия в поликарбонате
Необходимо просверлить отверстия в сотовом поликарбонате между ребрами жесткости (это не помешает оттоку конденсата).Работы необходимо провести перед монтажом. Лучше всего сверлить электродрелью сверлами по металлу.
Уплотнение
Этот процесс необходимо выполнить только для сотовых панелей. На концах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеющуюся ленту. Нижние концы не закрываются.
Если вы решили сделать теплицу из поликарбоната, то подумайте, что нужно сделать. Это необходимо для снижения риска заболеваний сельскохозяйственных культур.
Кстати, не зря поликарбонат используется при изготовлении теплиц.Этот материал отлично пропускает свет и в то же время устойчив к высоким температурам. О других технических характеристиках сотового поликарбоната читайте. Этот материал отличается высокой прочностью.
Как и чем крепить поликарбонат к металлу и дереву?
Когда все подготовительные работы завершены, нужно приступать к процессу установки конструкции, представляющей собой грамотное крепление поликарбоната.
Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:
С термическими шайбами
Использование профилей
Крепление поликарбоната с термошайбами
Для термошайб нужно проделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире диаметра каждой термошайбы.Пластиковая конструкция на короткой ножке должна плотно входить в отверстие и защелкнуться. Его длина равна толщине панели.
Термошайба должна иметь резиновое уплотнение, которое дает возможность дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ установки может обеспечить плотное удержание поликарбоната с шайбами, которые будут расширяться под действием термических нагрузок и не позволят листам изменить свою форму. Такой способ крепления называется точечным.

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к перепадам температур (- 45 — + 120 гр.), Экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) — вот качества поликарбоната, которые делают этот материал таким. популярный.
Спектр его применения широк: плоские, арочные и куполообразные крыши, навесы, навесы, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и др.
Ориентация панелей
Ребра жесткости ориентированы по длине панели.
Максимальная прочность конструкции достигается за счет расположения полых каналов:
при установке панели вертикально — вертикально;
в криволинейных конструкциях — параллельно линии изгиба;
в наклонном — в сторону склона.
Для наружных конструкций используется поликарбонат, на внешней стороне которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолета. Соответствующая информация напечатана на защитной пленке.Чтобы правильно расположить панели, монтаж проводится без снятия верхней пленки.
Угол наклона
На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм в направлении потока воды. При длине более 6 метров уклон следует увеличивать.
Радиус изгиба арочных конструкций
Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.
На практике рекомендуется руководствоваться инструкциями производителя или маркировкой на защитной пленке.
Раскрой поликарбоната
Убедитесь, что при резке нет вибрации.
После резки обязательно удалить стружку.
Просверливание отверстий
Место сверления — между ребрами жесткости. Расстояние от кромки не менее двух диаметров сверла.
Сверло:
Угол заточки — 30 градусов;
Угол сверления — 90 градусов;
Скорость бурения — до 40 метров в минуту.
Подача — до 0,5 мм / об.
Диаметр отверстия сделать на 3 мм больше диаметра крепежа.
Во время сверления периодически удаляйте стружку и охлаждайте сверло.
Уплотнение торца панели
Перед герметизацией удалите временную ленту, которая защищает концы при хранении и транспортировке.
Верхние концы Заклеены сплошной липкой алюминиевой лентой, а нижние перфорированы.Если конец не входит в пазы или другие профили, его закрывают поверх ленты торцевым профилем. В нижнем профиле просверливаются отверстия с шагом 30 см для слива конденсата.
В арочных конструкциях оба конца уплотнены так же, как и нижние.
Крепление сотового поликарбоната к металлу
Саморезы со сверлом применяются из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно использовать резиновые шайбы для уплотнений или термические шайбы.
Крепление осуществляется с шагом 400-600 мм.
Саморез закручивают строго перпендикулярно плоскости. В этом случае важно предотвратить деформацию из-за чрезмерного давления.
Крепление монолитное поликарбонатное
Застежка «Рамка»
Каркас из металла, пластика или дерева должен иметь пазы глубиной 25 мм.
Чем больше длина, тем больше внутренний размер рамы:
Крепление в каркас осуществляется двумя способами:
«Мокрый» — с помощью полимерной шпатлевки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются кромки элементов и уплотнители (профили или прокладки).Применяется для рам из дерева и металла.
«Сухой» — с помощью саморезов, нажимных шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно использовать герметик — пластиковый профиль или резиновую прокладку, не содержащую пластификаторов. Не приклеивайте уплотнитель к поликарбонату.
Шаг крепления 50 см. Расстояние от края не менее 2 см.

Крепление к опорам или обрешетке
С большой площадью выполняется с таким же крепежом.
Для небольших конструкций можно использовать полиамидный клей и даже двусторонний скотч. Для наружных работ используется атмосферостойкий силиконовый клей.
По запросу с повышенной прозрачностью лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед приклеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.
Виды крепления поликарбоната
Путевая точка
Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который выполнен с учетом ветровых и снеговых нагрузок.Длина и ширина в этом случае не ограничены.
Шаг крепления 300 — 400 мм.
Недостатком является нарушение эстетичного вида изнутри помещения, так как соединительные профили не всегда совпадают с каркасом.
Профиль
Крепятся к металлическому каркасу алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, и уже в них заделываются заготовки.
Длина не ограничена, а ширина равна 0.7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части по длине).
Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.
Смешанный
Это комбинация первых двух типов для компенсации их недостатков.
Крепежные аксессуары из поликарбоната
Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
Термомойки, мини-шайбы.
Заглушки.
Концевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
Прокладка EPDM для профилей.
Профили
Конец — для обрамления краев. Снаружи размещается короткая полочка.
Соединительный (разъемный универсальный и цельный Н-образный) — позволяют соединять края листов. К каркасу можно прикреплять только разъемные профили.
Уголок — ответные элементы под углом 90 градусов.
Настенный — обеспечивает герметичное прилегание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
Коньки — служат для украшения конька кровли и стыковки элементов под углом более 90 градусов.
Термошайба
По проекту:
По материалу:
Нержавеющая сталь.
Используются для больших зон покрытия, в районах с сильным ветром. Самый прочный и долговечный.
Изготовлен из поликарбоната.
Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности.Долговечность — до 20 лет. Термически стабильный. Они могут быть монолитными или сборно-разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
Изготовлен из полипропилена.
Самый экономичный по стоимости. Срок службы до 4 лет. Их используют только в помещении или в тени.
Шайба мини
Применяются во внутренней отделке помещений, где используется тонкий поликарбонат.
Заглушки
Они закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых.Придает эстетичный вид.
Термическое изменение размеров поликарбоната
Платеж Линейное изменение можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного теплового расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10-15 градусов больше.
Например: прозрачный лист длиной 1 метр, с перепадом температур от -30 до + 30 градусов, изменит свой размер на 3.9 мм, цветной лист на 4,88 мм.
Следовательно, вам обязательно стоит:
оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
просверлить отверстия на 2-3 мм больше диаметра крепежа;
использовать термические шайбы;
использовать специальные соединительные, коньковые, угловые профили.
Общие правила установки
Хранение перед установкой
Защитные покрытия
Не удаляются при транспортировке, хранении, резке, сверлении и установке.Их снимают сразу после завершения работы.
Сразу после резки пленка снимается с краев, удаляются сколы и проводится герметизация.
Материалы неразрушающие для поликарбоната
полиэтилен;
полипропилен;
полихлоропрен;
тефлон;
неопрен;
силикон.
Материалы, несовместимые с поликарбонатом
поливинилхлорид;
поливинилнитрил;
полиуретан;
акриловые герметики;
герметики на основе амина или бензамида.
Рама
При разработке каркасного проекта учитывать:
ветровая и снеговая нагрузка;
термическое деформация панелей;
направление сток дождевой воды;
допустимые радиусы изгиба ;
размер использованных листов с учетом экономичного раскроя;
края листа по длинной стороне лучше опираться на поддерживающие опоры;
шаг установки продольные опоры — 700 мм, 1050 мм плюс тепловой зазор между панелями;
толщина опоры балки должны быть не менее 30 мм для крепления соединительных профилей;
перед установкой рама окрашена в белый или очень светлый цвет.Желательно не допускать прямого контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.
Примерный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и климатических особенностей):
Примерный шаг обрешетки арочной конструкции (без учета географического положения):
Температурный учет при монтажных работах
При температуре в диапазоне от +10 до +20 градусов поликарбонат не подвергается тепловому расширению.Это лучший режим для редактирования.
В жаркую погоду зазоры между панелями и соединительными профилями сокращаются до минимума, в прохладную — увеличиваются до максимума.
Перемещение по установленной поверхности
Опоры используются длиной не менее 3 метров, шириной 40 см, покрытые мягкой тканью.
Очистка поликарбоната после установки
Если после удаления защитную пленку с сотового или формованного поликарбоната необходимо очистить, используйте мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань.Смойте холодной водой и удалите капли воды сухой мягкой тканью.
Для больших площадей применяется обработка машинной стиркой. Въевшуюся грязь можно удалить изопропиловым спиртом.
Листовой поликарбонат — один из самых удобных материалов, используемых для строительства теплиц, сараев, навесов и других разнообразных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому набору полезных свойств: долговечности, прочности, термостойкости, а также способности пропускать свет и сохранять тепло.
Чтобы конструкции из поликарбоната были действительно прочными, важно знать, как правильно резать и сверлить листы, а также как крепить поликарбонат к навесу. Это не очень сложная работа, но нужно знать несколько технических тонкостей.
Виды и особенности поликарбоната
Поликарбонат доступен в двух вариантах:
Монолит. На самом деле это органическое стекло повышенной прочности. Его можно использовать для теплиц и теплиц, но это не единственное применение.
Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьется, повредить его очень сложно. Он может быть любого цвета, поэтому обладает полезными декоративными качествами.
Сотовая связь. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающие теплоизоляционные свойства.
Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и навесов, поскольку он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно высокой прозрачности. Такой навес не будет слишком затенять участок, при этом станет надежным укрытием от дождя и солнца.
Зная, как правильно покрыть навес поликарбонатом, можно создать на участке приятную зону отдыха, соорудить укрытие для растений или оборудовать место для гостевой парковки. С каждым годом этот материал становится все более востребованным в загородном строительстве.
Основные правила работы с поликарбонатом
Этот полимерный материал достаточно удобен в использовании, если знать и соблюдать основные правила работы с ним. При стрижке необходимо соблюдать технику безопасности и знать, как правильно уложить поликарбонат на навес.В работе необходимо соблюдать следующие основные правила:
Соблюдение основных правил и требований позволяет упростить работу с поликарбонатом и получить наилучший результат. Это не слишком капризный материал, и научиться с ним правильно обращаться очень быстро. Красивые и ровные листы можно использовать в качестве украшения хозяйственных построек, они станут гармоничной частью внутреннего убранства участка.
Правила крепления листов поликарбоната
Как покрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть металлическим или деревянным.Теплицы, большие навесы и навесы к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.
Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших конструкций, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой; Для деревянного используются саморезы.
Как правильно прикрутить поликарбонат к навесу? Крепление листов может осуществляться двумя основными способами:
По краям листов обязательно устанавливается специальный торцевой профиль: он призван не только защитить лист от попадания внутрь влаги, пыли, насекомых и различного мусора, но и придать конструкции эстетичный законченный вид.
Правила крепления с помощью Н-образного профиля
Этот вид крепления применяется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально плотное соединение листов: закрывает и герметизирует зазоры между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции по сторонам навеса уйдет дождевая влага и снег, что защитит это от перегрузки.
Н-образный профиль доступен в нескольких вариантах:
Крепление профилями считается «сухим» методом, который можно применять в любое время года.Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, а работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.
Однако существует и «мокрый» способ монтажа: элементы навесов и других конструкций можно крепить с помощью специальной полимерной шпатлевки, после чего все стыки необходимо обработать герметиком. Такой способ дает возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.
Изготовление навеса из поликарбоната на дом
Навес из поликарбоната — выгодное решение для любой постройки: он может стать аналогом мини-веранды, удобен для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимум работ по устройству фундамента, а может быть построен с минимальными затратами.Перед тем как приступить к строительству, вам необходимо будет правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, наиболее удачным решением будет легкий навес на основе деревянного каркаса.
Как правильно покрыть навес поликарбонатом, может показать следующая пошаговая инструкция:
Первый шаг — расчет и проектирование. Опорные столбы расположены на расстоянии 1,5 метра друг от друга; для прочного навеса можно выбрать листы поликарбоната толщиной 6-10 мм.
Рама состоит из гнутой и поперечной балок: гнутые арочные элементы каркаса могут быть выполнены из фанеры, а для поперечин используется прочная балка. Необходимо помнить, что все элементы каркаса необходимо предварительно обработать антисептиками для защиты от гниения и вредителей.
Строительство фундамента. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые залить бетоном. После высыхания раствора к нему крепятся металлические уголки, а столбы устанавливаются с помощью болтового соединения.
Поперечные балки навесного навеса можно установить на специальные металлические кронштейны, либо поставить на стену поперечную балку, на которую будет опираться прикрепленный уголками каркас.
Когда основание будет готово, к нему можно прикрепить поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепеж обычно приобретается отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежа. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, стыки соединяют с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.
Самостоятельно рассчитать нагрузку на каркас проблематично, поэтому можно либо найти готовые чертежи, либо заказать расчет у профессионалов. Инженерные ошибки обходятся очень дорого, поэтому лучше позаботиться о профессиональном дизайне. Тогда навес будет прочным и безопасным, и его можно будет использовать как для детской площадки, так и для парковки автомобиля.
Преимущества навеса из поликарбоната
Навес из поликарбоната — не очень дорогое решение: сами листы относительно дешевы, также можно приобрести деревянный или металлический каркас с минимальными затратами или сделать все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи.Крепеж также можно приобрести без проблем, а в результате можно оборудовать свой дом удобной и практичной пристройкой.
Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение — удалить верхний слой почвы и разродить пространство бетоном. После высыхания у вас будет прочная и ровная площадка, на которой можно припарковать машину.
Еще одно распространенное решение — тротуарная плитка: на участке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес надежно защитит кафельный ковер от атмосферных осадков.Чтобы он был максимально прочным, бордюрный садовый камень нужно будет уложить по краям участка.
Несмотря на все сложности, навес из поликарбоната остается самым распространенным решением для дачи или загородного дома. Построить его своими руками может практически каждый домовладелец.
Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и никогда раньше этим материалом не занимались? Хотите совершить какую-то неочевидную ошибку при закреплении кожи? Тогда эта статья для вас — здесь вы найдете подробную инструкцию, как установить поликарбонат на металлический каркас.Также этот материал будет полезен тем, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в данной теме.
Сотовый поликарбонат — что это
Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это прозрачный полимерный лист с одним или несколькими рядами прямоугольных или треугольных ячеек между ними. Этот материал широко используется при создании хозяйственных построек на дачных участках и в частных домах.
Сотовый поликарбонат имеет следующие преимущества:
легкость;
высокая ударная вязкость;
гибкость;
устойчивость к воздействию многих химически активных веществ;
высокий коэффициент светопропускания.
При этом у материала есть одна особенность, которую всегда нужно учитывать — высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при утеплении сотовый поликарбонат расширится в длину и ширину на несколько миллиметров.
На первый взгляд это очень незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вздутию и трещинам.

Свойства сотового поликарбоната
Поэтому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас.Всего для этого существует два основных способа — точечный крепеж или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу
Точечное присоединение — крепеж
Самый популярный способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу — это точечное соединение. Осуществляется при помощи саморезов, вкручиваемых по вертикальным и горизонтальным элементам каркаса.
В то же время «голые» саморезы для монтажа поликарбоната используются ограниченно (только в помещениях с более-менее постоянной температурой).А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, сараях и навесах используются следующие виды крепежа.
Важно отметить, что независимо от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть рассчитан на работу по металлу и иметь соответствующую резьбу с малым шагом. Только такие изделия прочно врежутся в профильную трубу или другой вид металлического каркаса и хорошо зафиксируются в нем.

Разница между шурупами по дереву и металлу
Совет! Чтобы облегчить процесс установки сотового поликарбоната на каркас, используйте саморезы по металлу со сверлом на конце.С ним винт войдет быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза
Теперь рассмотрим каждый из крепежных элементов, представленных в таблице выше, более подробно и по отдельности.
Кровельный винт с шайбой EPDM — самый простой и дешевый способ соединения листа поликарбоната и металлического каркаса. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, поэтому имеет качественное антикоррозийное покрытие.Шестигранная голова.
В комплект кровельного самореза входит шайба EPDM — прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия, в которое входит саморез, и для распределения нагрузки.
Из-за относительно небольшого диаметра и толщины прокладки при вкручивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягиваются. В результате на месте застежки образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные винты с шайбой из EPDM
При установке кровельных саморезов предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно использовать саморезы с крашенной головкой.
Саморез с резиновой термошайбой — первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Это тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.
При вкручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия для крепежа. В результате значительно снижается риск чрезмерной затяжки винта и образования вмятины.

Саморез с резиновой термошайбой
— дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой колпачок с цилиндрическим стержнем.
Последний входит в предварительно просверленное отверстие в сотовом поликарбонате и примыкает к поверхности каркаса.В ножку вставляется саморез и оборачивается металлом, при этом головка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепления.
Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу кладут уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывают защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой
Благодаря такой конструкции крепеж не врезается непосредственно в материал, а при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и уйти практически невозможно. вмятина.Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше наружного диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепления не деформировалось. Качественная термическая шайба изготовлена из поликарбоната, поэтому ее коэффициент линейного расширения соответствует таковому у обшивки теплицы или навеса.
Важно! Покупая термошайбы, обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет колпачка, которые должны соответствовать толщине используемого вами поликарбонатного листа и его цвету.

Термошайба, желтая
Размеры термошайбы
Есть еще один вид застежки — универсальные термошайбы. Их отличает отсутствие фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество застежек, с другой — отпадает необходимость подбирать термошайбу с необходимой длиной ножки.
Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как кровельную, так и круглую, предназначенную для прямой или крестовой отвертки.Надежность их соединения одинакова, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее — при высоких оборотах отвертки меньше риск соскальзывания биты с застежки и повреждения поверхности листа поликарбоната.
Диаметр используемых саморезов должен быть от 4,8 до 8 мм, длина — в зависимости от толщины листа поликарбоната и элемента каркаса. Приведем пример: при строительстве теплицы чаще всего используются СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм.В этом случае в качестве крепежа используются кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест — 4,8х25 мм.
Точечное соединение — инструменты
Основной инструмент, который вам понадобится для точечного крепления поликарбоната к металлической раме, — это аккумуляторная отвертка с набором насадок и сверл. Вместо этого использовать мощную дрель не рекомендуется — ее мощность избыточна для такой работы, а потому перетягивание шурупов, а также проскальзывание и повреждение насадок будут регулярными.К тому же сверло слишком тяжелое и неудобно для крепления поликарбоната.

Аккумуляторная отвертка
Выше уже было сказано, что помимо насадок для саморезов вам потребуются сверла по металлу для отвертки. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у крепежной ножки. Если вы планируете работать с каркасом с толщиной стенки более 1,5-2 мм, то желательно также запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле — так вы существенно облегчите себе работу при непосредственном монтаже. НПЦ.Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.
Совет! При сверлении тонких листов сотового поликарбоната они имеют свойство вибрировать, поэтому перед этим лучше закрепить их струбцинами.
Из остальных инструментов вам понадобится:
лестница;
рулетка;
уровень;
запасной аккумулятор для отвертки;
Строительный нож
с выдвижным и сменным лезвием.
Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы
Необходимо начать процесс с разметки точек крепления.В зависимости от типа каркаса, веса обшивки и ожидаемых нагрузок расстояние между точками должно быть от 25 до 70 см. Маркировка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (маркером).
Шаг 1. Снимите упаковочную пленку с края сотового поликарбоната на 5-10 см. Если вы хотите создать тепловой зазор в точках крепления, просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. Отверстий должно быть не менее 3.5-4 см от края листа.
Шаг 2. Поместите лист на раму стабилизирующей стороной наружу. Если поликарбонат укладывается от края теплицы или другого строения, проследите, чтобы вид «карниза» был не более 5-10 см, иначе материал может погнуться.
Шаг 3. Если два листа соединены на одной арке или другом элементе каркаса, их можно перекрыть, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно плотным — здесь стоит использовать соединительный профиль.
Шаг 4. Прикрепите конец самореза к поликарбонату, а если было сделано предварительное отверстие с тепловым зазором, то прямо к металлу.
Шаг 5. Включаем отвертку и начинаем вкручивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только винт пройдет сквозь поликарбонат и металл и войдет глубоко, остановите процесс.
Шаг 6. Короткими «рывками» отвертки затяните винт до конца.Будьте осторожны, чтобы не перетянуть крепеж.

Как правильно прикрепить поликарбонат к металлической раме
Шаг 7. Проверьте, нет ли дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина, включите реверс на отвертке и частично открутите саморез.
Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой для всех остальных точек крепления.
Если сразу не исправить ситуацию с затянутым саморезом, то через пару лет в месте крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет.Кроме того, внутрь будет проникать влага, грязь и микроорганизмы из-за нарушения герметичности между шайбой и листом.
Конструкции из поликарбоната получают все большее распространение. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу имеет несколько вариаций, и каждая из них имеет определенные преимущества.
Преимущества металлического каркаса
Установка листов поликарбоната на металлические профили популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки.Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем из дерева, и позволяет собрать более крупный каркас без неудобства его массы.
Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:
малый вес элементов конструкции;
простота обработки и изготовления заготовок с необходимыми параметрами;
высокая прочность по сравнению с деревянным каркасом;
неуязвимость к атмосферным воздействиям;
не требует защиты от агрессивной среды.
Металлический каркас намного прочнее деревянного, что делает его более долговечным.
Специалисты очень часто отмечают недостаток, присущий деревянному каркасу. При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентации, так как с направлением легко ошибиться. Это связано с неоднородностью дерева — наличием сучков и уплотнителей, мешающих продвижению самореза. Металлическая конструкция этого позволяет избежать.
Есть еще одно преимущество железных профилей, которое также относится к процессу крепления: металлические профили делают с внутренней стороны полыми. При установке листов поликарбоната саморез проделывает отверстие только на соседнем крае профиля. Когда пластик закреплен, саморез центрируется, что предотвращает перекос листа. Закрепив таким образом поликарбонат, можно равномерно распределить нагрузку и задать правильное направление крепления, даже если оно было неправильным в начале монтажа.
Видео «Способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу»
Из этого видео вы узнаете, как крепить поликарбонат к металлическому профилю с помощью простых саморезов.
Подготовка к установке
Для сборки красивой и прочной конструкции из поликарбоната необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит рассчитать реальное количество необходимых материалов. Также необходимо подготовить инструменты:
выбранного типа профиля;
сверло для сверления отверстий под саморезы;
саморезы;
термошайбы (при необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас осуществляется при помощи саморезов
Следующий этап работ — подготовка самого материала, которая проводится в такой последовательности:
Выбрана правильная ориентация канала.
Поликарбонат размечен и вырезан согласно чертежу.
Просверливаются отверстия для крепления панелей к раме в обозначенных местах.
Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует герметизировать по концам с учетом степени изгиба и температурного воздействия.
Все компоненты, которые могут быть соединены перед установкой на стальную конструкцию, должны быть повторно собраны.
Способы монтажа
На современном кровельном рынке можно найти комплекты для монтажа поликарбонатных покрытий.Они будут включать прокладки, стальные или пластиковые шайбы, крышки и винты по металлу.
Термошайбы
Этот способ крепления — один из самых популярных. Термошайба состоит из нескольких компонентов: эластичного уплотнительного кольца, расположенного внутри пластиковой шайбы, а также заглушки, предохраняющей головку винта от засорения.

Термошайба — крепление для крепления поликарбоната к каркасу зданий.
Для крепления панелей из поликарбоната термошайбами необходимо просверлить отверстия в обозначенных точках.В эти отверстия устанавливаются саморезы, вставляемые в термошайбы, и вкручиваются в металлический профиль. Крепить панели к каркасу лучше с помощником, который не даст панелям сдвинуться или упасть. После затяжки винтов необходимо установить защитные колпачки.
Термошайбы позволяют избавиться от «мостика холода», возникающего из-за наличия в конструкции саморезов. Деформация панелей предотвращается за счет упора ноги в металл.Оптимальный интервал под крепеж 300–400 мм.
Температурное расширение, характерное для всех пластиковых строительных материалов, можно компенсировать следующим образом: отверстия для саморезов необходимо просверлить большего диаметра, чем ножка термошайбы. Чем крупнее лист, тем более вытянутыми должны быть отверстия.

Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас должен производиться четко по правилам
, иначе можно повредить материал
Степень термической деформации панелей зависит от их типа и цвета:
панели молочного цвета и прозрачный поликарбонат — 2.5 мм на 1 м;
панели других цветов — не менее 4,5 мм на 1 м.
Эти цифры относятся к температурам до +50 ° C. При экстремальных температурах от -40 ° C до +120 ° C требуется вычисление двойных значений.
Профильное соединение
Смонтировать крышу из поликарбоната с помощью профилей можно, выбрав наиболее подходящий тип конструкции — съемную или соединительную (неразъемную).
Монтаж пластиковых панелей на разъемные профили выполняется следующим образом:
В основании просверливаются отверстия с шагом 300 мм с небольшим превышением диаметра саморезов.
Основание устанавливается на металлическую конструкцию и фиксируется.
Листы поликарбоната крепятся с двух сторон. При их установке необходимо соблюдать тепловой зазор 3-5 мм.
С помощью молотка крышка защелкивается на основании и на обоих концах профиля устанавливаются заглушки.

Профильные крепления удобны для соединения небольших листов поликарбоната.
Цельные профили используются, если ширина панелей находится в диапазоне от 500 до 1500 мм.В этом случае соединение пластиковых листов происходит до их установки на каркас. Соединительные профили не крепятся к каркасу. Процесс сборки панелей с неразъемными профилями намного проще, но у него есть недостаток: установка больших конструкций на металлический каркас может быть проблематичной.
При выборе листов сотового типа необходимо заделать концы. Производители панелей из поликарбоната покрывают концы липкой лентой, которую всегда необходимо снимать перед началом работ по герметизации.
Есть два метода герметизации, которые выбираются в зависимости от положения панелей.
При сборке арочной конструкции необходимо установить перфорированную алюминиевую ленту с обеих сторон панели. Если направление панелей вертикальное или наклонное, то верхний торец следует заклеить сплошной лентой, а нижний — перфорированной лентой.

Уплотнительные листы поликарбоната помогут защитить материал от внешних воздействий и влаги.
Накладной профиль устанавливается поверх торцов панелей.Лучшим выбором будут алюминиевые профили, которые отличаются прочностью и при этом имеют эстетичный вид. В профиле необходимо просверлить несколько небольших отверстий для слива конденсата с панелей. Такой профиль не требует специальных креплений, так как его конструкция обеспечивает надежное соединение.
Отличия крепежа из ячеистого и монолитного поликарбоната
Ячеистый пластик всегда крепится к металлическому профилю с помощью саморезов или болтов. Монолитный поликарбонат можно закрепить полимерной смазкой, нанесенной на края доски.
Не так давно поликарбонат начали использовать в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Легкий вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и перепадам температур позволили этому материалу легко заменить стекло и некоторые виды покрытий. Установить поликарбонат своими руками несложно, если знать определенные правила.
В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Самым популярным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листа которого варьируется от 4 до 35 мм.Широко применяется при сборке теплиц и теплиц, для навесов над бассейнами и автомобилями, навесов различных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.
Благодаря полой структуре материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо гасит звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, хорошо гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла такой же толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.
Монолитный поликарбонат в частном строительстве применяется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления чердачных помещений и оконных проемов. Оно в сотни раз прочнее стекла, но при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическим воздействиям, поэтому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.
Профилированный поликарбонат представляет собой волнистый тонкий прозрачный лист. Он наиболее подходит для изготовления и ремонта кровли.Его прочность намного выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков и солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет своей первоначальной формы.
Расположение панелей при установке
При установке панелей из поликарбоната необходимо соблюдать следующие правила:
при вертикальном креплении листов ребра жесткости должны быть направлены вертикально;
при укладке покрытия под углом ребра жесткости направляют по откосам;
при установке арок ребра жесткости располагаются по дуге.
Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при экстремальных температурах. По этой же причине нельзя плотно закрыть нижние секции. Но верхние края панелей необходимо прикрыть специальной лентой или профилем, чтобы исключить засорение ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.
При сборке различных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого для каждого типа панели разная.Несоблюдение этого правила приведет к повреждению панели. Наружная сторона листов покрыта защитной пленкой с разметкой, снимать ее рекомендуется только после установки поликарбоната.
Стандартная ширина листа поликарбоната 2,1 м, длина листов 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это многовато, поэтому материал нужно разрезать. Неправильный раскрой панелей приводит к повреждению защитного покрытия и кромок поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции.Самый удобный способ распиливания — это высокоскоростная дисковая пила с твердосплавными лезвиями. Чтобы края реза были как можно более ровными, диск должен иметь мелкие неразделенные зубья.
В процессе резки панель должна быть надежно закреплена, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку на этом этапе снимать нельзя, так как она защищает покрытие от микроскопических повреждений во время резки. В вырезанных панелях следует очистить внутренние полости от стружки, так как это будет препятствовать свободному стеканию конденсата.
Правила сверления отверстий
Для сверления панелей из поликарбоната используйте стандартные сверла разного диаметра. Однако есть несколько важных правил:
минимально допустимое расстояние от края панели до отверстия 4 см;
Между ребрами жесткости должно быть
отверстий под крепеж;
диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
минимальный угол сверления 90 градусов, максимальный 118 градусов;
угол заточки сверла 30 градусов.
Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при установке, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При креплении длинных листов все отверстия должны быть эллиптическими и направлены вдоль ребер жесткости.
Для крепления листов поликарбоната к металлу и другим поверхностям используются саморезы с термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетяжке крепежа и изгибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотное прилегание материала.Саморезы ставятся не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.
Смежные панели соединены между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали позволяют без труда собрать из листов конструкцию любого размера и конфигурации.
Соединение с разъемным профилем
Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они состоят из двух частей: основания и крышки с замком.Каждый профиль вмещает 2 листа шириной 50-105 см; на участках, прилегающих к стене, используется стеновой профиль, а угловой профиль используется для соединения панелей под прямым углом. Все виды профилей крепятся саморезами.
Монтаж панелей производится по следующей схеме:
нижняя часть профиля просверливается в нескольких местах;
закрепите основание к продольной раме;
материал укладывается с двух сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
возьмите деревянный молоток и защелкните им крышку;
торцы крайних профилей закрываются плотными заглушками.
Соединение с неразъемными профилями
Пазы профиля по ширине обязательно должны соответствовать толщине листов — 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляются панели необходимого размера, а затем профили крепятся к продольному каркасу конструкции. В качестве крепежа используются саморезы; шаг крепления — 30 см. Этот метод используется в основном для герметизации кромок панелей вертикальных конструкций, не подвергающихся большим нагрузкам.Это связано с низкой надежностью стыков и низкой герметичностью стыков между листами.
Торцевое уплотнение
Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние части обычно закрывают самоклеящейся алюминиевой лентой, но обычную ленту для этих целей использовать нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепятся торцевые профили из поликарбоната, которые имеют очень надежный и эстетичный вид. Нижние секции нельзя герметизировать, иначе внутри полостей будет скапливаться конденсат, который при замораживании разрушит клетки.Для защиты нижних торцов используется перфорированная самоклеющаяся лента и такой же торцевой профиль, в котором следует проделать отверстия для слива воды.
В местах, где требуется максимальная герметичность, используются алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба конца закрываются перфорированной лентой. Недопустимо оставлять открытыми верхние или нижние срезы.
Расчет теплового расширения
При установке панелей своими руками следует учитывать деформацию материала от перепадов температур.Для прозрачного сотового поликарбоната, а также для белых панелей коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус на квадратный метр площади. Рассчитать допустимое расширение несложно: сначала определяется наибольшая разница годовой температуры, а затем умножается на коэффициент.
Например, если самая высокая температура достигла плюс 50 градусов, а самая низкая была минус 40 градусов, разница составит 90; Умножив его на 0,065, вы получите 5,85 мм на квадратный метр.То есть арка длиной 10 м в жаркий день еще может удлиняться на 58,5 мм.
Цветной поликарбонат имеет тенденцию нагреваться на 10-15 градусов больше, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше разница температур, тем меньше расширяется материал. Тепловые зазоры в коньковых и угловых стыках, а также в точках крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.
Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

В строительстве все больше мастеров отдают предпочтение такому материалу, как поликарбонат.Это связано с прочностью и прочностью. Для таких конструкций не опасны даже природные воздействия. Эксплуатация материала не вызывает затруднений, но имеет свои нюансы. Поэтому стоит заранее разобраться, как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу.
Доступен монолитный или сотовый поликарбонат. Монолитный термопласт — это сплошная панель. Внешне он похож на стекло, хотя отличается гибкостью и высокой ударопрочностью, уменьшенным весом.Внутри конструкций сотового типа есть ячейки с перегородками, которые одновременно выполняют функцию ребер жесткости. Это легкие и прозрачные виды плит. Отличные теплоизоляционные свойства становятся особенно важными для дачников и садоводов. Профиль для крепления поликарбоната тоже должен иметь некоторые характеристики.
Готовимся к работе
Главное не забывать об инструментах и материалах, необходимых для установки:
Оборудование.С той же функцией можно использовать термошайбы или саморезы;
Электроинструменты. Приемлем любой вариант — в виде лобзика, отвертки, дрели;
Инструменты механические, включая отвертки и сверла, лобзики;
Профили разных типов, способствующие созданию прочного крепления;
Листы поликарбоната.
Для самих поликарбонатных панелей требуется отдельная подготовка:
Каждый лист должен быть правильно ориентирован в пространстве;
Создание аккуратных макетов по оригинальному проекту.После этого переходим к распилу;
Концы листов качественного материала запечатаны. Необходимо учитывать деформацию от воздействия тепла, возможный изгиб в будущем;
Перед установкой необходимо отдельно собрать элементы, требующие сборки; после этого крепим поликарбонат к профилю.

Профили или термошайбы становятся основными элементами при креплении.Профили облегчают образование разъемных неразъемных соединений.
Цельный вариант профиля хорошо будет смотреться на небольшой площади. Это дешевый вариант с множеством цветов. Размер откоса — один из основных параметров при работе с этим материалом. Максимальный показатель — три метра. Но сплошной лист также имеет недостаток — плохую гибкость. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена в процессе эксплуатации.
Поликарбонат приклеивается одним из двух методов — мокрым и сухим.
Мокрый предполагает использование шпатлевки;
Использование сухого метода предполагает механическое крепление к деталям; Например, для поликарбоната используется защитная гильза; любой домашний умелец разберется, как это исправить.
Если говорить о мокром варианте, то лист по периметру обрабатывается полимерной шпатлевкой. Затем сам лист входит в паз рамы. Необходимо соблюсти необходимые зазоры, а затем прижать одну часть к другой.На последнем этапе осталось удалить излишки шпатлевки, обработать стык герметиком. Резина действует как отличный герметик, когда необходимо соединить материал с металлом.
Для получения наилучших результатов допустимо комбинировать оба метода. Затем проводится обработка резиновой прокладки:
Материалы полимерные;
Скотч;
Лента уплотнительная;
Силиконовые компаунды.
Для сухой установки используются другие методы и материалы.
При соединении поликарбоната с основанием используются резьбовые отверстия и пазы. Пластиковые герметики или резинки помогут запечатать изделие.
Основной особенностью метода является то, что лист располагается по дуге, разрешенной производителями. Предполагается использование канавок с допусками, изначально предполагая появление деформаций от нагрева.
Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками являются основными инструментами, хотя можно выбрать более дорогие термошайбы.При проектировании проходит несколько этапов, предполагается, что между отверстиями выдерживается 50-сантиметровый зазор.
Первый шаг — сделать отверстие на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительной арматуры установлен больше, на 2-3 сантиметра. Скрепить материалы вместе поможет саморез или болт, вам просто нужно воспользоваться отверткой или отверткой. Поликарбонат нужен для создания надежных креплений.
Сотовый поликарбонат: как с ним работать
Монтаж осуществляется по правилам, отличным от работы с монолитными изделиями:
Ребра жесткости должны быть расположены так, чтобы не возникало препятствий при выходе накопившейся конденсатной жидкости.Даже в арочном варианте предусмотрено, что в конструкции располагаются ребра жесткости;
Торцевые кромки требуют дополнительной защиты от окружающей среды. Скотч, пластиковые морозостойкие материалы справятся с поставленной задачей;
Вверху должна быть сторона, предназначенная для этого и снабженная специальной маркировкой;
По возможности сохраняйте защитную пленку с обеих сторон. Снимается, когда монтаж заканчивается.
Последовательность крепления описывается следующим образом:
Рама и основания сборного профиля соединяются саморезами с шагом 30-50 сантиметров;
Листы укладываются на профиль.Материал необходимо подготовить заранее. Зазоры должны быть небольшими, 2-5 мм. Это помогает предотвратить тепловую деформацию;
На основание накладывается профильная крышка. Затем все встает на свои места внизу.
При креплении болты с саморезами незаменимы помощниками, нужно просто соблюдать зазоры. Для этого вам необходимо выполнить следующие действия:
Просверливаем отверстия в каркасе. Сверху укладывается край материала, с отступом 4-5 см.Создание коаксиальных отверстий между ребрами жесткости обязательно;
Саморезы и шайбы помогают установить и соединить пластины между собой.
На данном этапе работа считается завершенной.
О типах профилей, их назначении
Применяемые методы обработки зависят от конструкции:

Это основные виды, правда в магазинах есть разные модели. Крепление из поликарбоната допускает разные виды.
Опоры или рейки для крепления панелей
Дополнительные крепления необходимы, если материал покрывает большую площадь.
Небольшие габариты позволяют использовать поликарбонат для покрытия поверхностей с дополнительным применением двустороннего скотча, полиамидного клея. Силиконовый клей подходит для наружного применения. Он более устойчив к атмосферным осадкам или явлениям. При использовании сотового поликарбоната крепление может быть другим.
Клей на основе полиуретана используется, если важна повышенная прозрачность.Перед его использованием поверхность необходимо обезжирить.
Термошайбы и заглушки
Крепление поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайбов предполагает использование разных деталей. Элементы различаются по следующим признакам:
Шайбы мини. Используется вместе с панелями небольшой длины;
Технологический материал. Термошайбы могут быть на основе нержавеющей стали, поликарбоната, полипропилена. Последние делают соединения герметичными, не нарушая конструкции, а последние актуальны для внутренних работ или при наличии теней;
По конструкции детали универсальные, индивидуальные.Второй вариант не имеет ножки, что позволяет использовать его при работе с любыми параметрами.
Заглушки
используются для создания привлекательного дизайна, защиты от воды и мелких животных.
Крепление панелей к навесам
Поликарбонат может изменять свойства при воздействии высоких температур. Следовательно, необходимо соблюдать правила:
Правильные типы профилей;
Термошайбы высокого качества;
Увеличение отверстий при установке;
Наличие зазоров.
Приобретенный материал также требует хранения по всем правилам. Об этом нужно узнать, прежде чем разбираться, как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу.
Первый шаг — положить листы на ровную поверхность. Защитная пленка остается наверху;
Максимальная высота одной стопки 2,5 метра;
Хранение предполагает размещение материала вдали от нагревательных приборов. Помещение должно быть сухим и вентилируемым;
Не используйте полиэтилен поверх материала.
Защитные покрытия с панелей снимаются только по окончании монтажных работ. Неважно, какое решение было принято, чем крепить поликарбонат.
Качество выполненных работ зависит от совместимости материалов. Полиуретан и ПВХ, аминовые и акриловые герметики нельзя сочетать с полиуретаном.
При составлении проектов каркасов необходимо учитывать множество факторов:
Направление, в котором текут сточные воды;
Наличие изгиба с допустимым радиусом;
Размеры конструкций;
Воздействие температуры;
Наличие разных видов нагрузки.
От +10 ° С до + 20 ° С — оптимальные условия при создании конструкций из поликарбоната. Опоры используются, если его нужно перемещать по поверхности. Мягкое тканевое покрытие станет лучшим решением. Тогда и крепеж из поликарбоната прослужит долго.
Заключение
Простота и удобство использования вкупе с малым весом панелей сделали поликарбонат действительно популярным материалом. Кроме того, он предлагает широкий выбор материалов, используемых для крепления.С установкой практически без посторонней помощи справятся даже начинающие домашние мастера.

Как соединить два листа поликарбоната

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

Преимущества поликарбоната

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Какие потребуются инструменты и материалы

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Как соединить лучше всего поликарбонат?

Подготовка материала

Термический метод соединения плюс профили

Точечное крепление

Варианты монтажа

Особенности проектирования каркаса для соединения

Технология соединения листов сотового поликарбоната

Профильное соединение листов поликарбоната

Склеивание поликарбоната

Как соединить листы поликарбоната между собой

Характеристика материала

Поликарбонатные панели

Способы соединения листов между собой

Монтаж поликарбоната своими руками

Виды поликарбоната

Расположение панелей при установке

Технология раскроя панелей

Правила сверления отверстий

Способы соединения панелей

Герметизация торцов

Расчет температурного расширения

фото и видео как соединить

Особенности монолитного полотна

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Какие потребуются инструменты и материалы

Подготовка полотен к соединению

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Использования профиля для крепления

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Преимущества поликарбоната

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Другие виды соединений

Чистка листов

Подготовительные работы

Ориентация листов

Ориентация ребер жесткости

Системы соединительных профилей

Термическое изменение линейных размеров

Винты и шайбы

Уплотнения

Резка панелей

Сверление отверстий

Герметизация торцов листа

Ориентация листов при проектировании и установке

Крепление панелей

Соединение панелей

Во время установки покрытия из сотового поликарбоната, необходимо учесть

Угловое соединение панелей

Примыкание к стене

Нейтрализация теплового расширения

Как соединить поликарбонат между собой

Некоторые особенности полимера

Общие требования при работе

Соединение панелей термопласта: виды

Профиль торцевой

Профиль неразъемный пластиковый

Профиль разъемный пластиковый

Читайте также и другой интересный материал:

фото и видео как соединить

Характеристика материала

Поликарбонатные панели

Способы соединения листов между собой

Монтаж на клей

????Как соединить поликарбонат – профилями или клеем: какой вариант лучше

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Методика фиксации сотового пластика

Особенности крепления

Профильная стыковка

Использование клея