Как согнуть алюминий: Как согнуть алюминиевый лист

Содержание

Как согнуть алюминиевый лист

Металлы являются сегодня одним из самых важных компонентов любого механизма или конструкции. Для таких целей применяют множество разновидностей веществ, которые отличаются прочностью и долговечностью.

Особое внимание следует обратить на лист квинтет алюминиевый. Ознакомиться с техническими параметрами подобной продукции можно на специализированных сайтах.

Особенности материала

Алюминий сегодня очень редко встречается в чистом виде, так как промышленность выпускает его в виде различных сплавов. Это же в свою очередь влияет на качество и свойства металла. Среди всего этого разнообразия можно выделить несколько типов продукции:

  • Технические сплавы (марки 1105 и ВД1). Эти вещества очень неплохо гнуться. Достигается это за счет малого удельного веса.
  • Алюминие-магниевые сплавы. Продукция характеризуется стойкостью к воздействиям различных кислот. При этом согнуть подобный лист можно без особых усилий. Из такого алюминия очень часто делают различные емкости и баки.
  • Пищевые сплавы. Также неплохо гнуться, что делает их востребованными на рынке.
  • Сплавы, обладающие повышенной пластичностью. Такой алюминий можно изгибать в сложные конструкции.

Приступаем к деформации

Гибка алюминия это сложная процедура, которая не всегда возможна в домашних условиях. Сегодня все чаще для этой цели используют несколько подходов:

  1. Гибка с помощью кузнечно-прессовочного оборудования. Подобные механизмы оснащаются несколькими роликами, через которые пропускают листы. С помощью этого подхода можно согнуть алюминий с небольшим радиусом.
  2. Использование штамповальных станков. Принцип их работы предполагает фиксацию листа в специальных пазах. Затем на него воздействует определенное смещение, которое приводит к образованию изгиба.
  3. Вдавливание. Чтобы согнуть лист, его располагают на специальных опорах. При этом между ними остается пространство. Гибка выполняется воздействием на материал только в определенной точке. Для этого применяют специальные инструменты.

Если нужно согнуть алюминий в домашних условиях, тогда для этого можно использовать металлическую трубу. Вдоль нее и гнется лист с помощью киянки или других инструментов. Некоторые специалисты рекомендуют нагревать место изгиба, но все это зависит только от конкретной марки алюминия.

Смотрите также:

Как называется люстра в театре http://euroelectrica.ru/kak-nazyivaetsya-lyustra-v-teatre/.

Интересное по теме: Сколько розеток должно быть в комнате

Советы в статье «Что ждет рынок недвижимости?» здесь.

Если вам нужно получить сложную заготовку, тогда лучше за решением данной задачи лучше обращаться к специалистам.


Как согнуть алюминиевый лист? Подробное описание имеющегося на сегодняшний день оборудования.

Листовой алюминий на ряду с листовой жестью являются наиболее используемыми металлами для создания различных деталей в быту. Например, рифлёные алюминиевые листы могут быть использованы в автомобиле.

Лист из алюминия может быть приобретён и в оптовой партии. Причём покупка может произойти, не выходя из дома. Преимущество Интернет-торговли неоспоримо.

Возможные способы гибки листового металла

В зависимости от конечного варианта детали могут быть использованы различные методики гибки листового металла:

  • промышленные листогибы;
  • самодельные листогибы;
  • специальные матрицы;
  • прессы.

Если говорить о промышленных предприятиях, то для гибки алюминиевых листов в большинстве случаев используется пресс высокого давления. Преимущество такой гибки заключается в том, что структура металла не нарушается.

В листогибочных станках же происходит деформация металла. На сгибе лист значительным образом истончается. Сгиб становится самым слабым местом получившейся детали.

Сегодня, когда в промышленных масштабах могут быть использованы роботы-листогибы. Человеку лишь необходимо систематически подвозить сырьё. Далее, автоматизированный процесс не требует даже технического контроля (заводы-автоматы — это будущее, которое позволит поднять уровень жизни страны на невероятные высоты).

Гибка алюминия в бытовых условиях

В домашних условиях может быть собран собственный станок. Для изготовления самой простой версии понадобится следующее:

  • сварочный аппарат;
  • стальной уголок;
  • труба;
  • дверные петли;
  • дрель.

Стальной уголок устанавливается на верстак и закрепляется. Далее под него устанавливается лист. Необходимая величина загиба выставляется при помощи зажима. Всё, что остаётся сделать — это произвести загиб при помощи применения мускульной силы.

Чем больше будет труба, тем больше будет рычаг приложения силы. То есть легче будет проходить процесс сгибания листа.

При помощи означенного устройства могут быть согнуты листы до 3 мм.

Смотрите также:

На видео будет продемонстрирован самодельный листогиб:

Источник №1: http://ads-metall.ru/catalog/non-ferrous-metal/list/list-alyuminievyy/

Tweet

Как гнуть алюминиевый лист

Листовой алюминий, также как, и листовая жесть являются наиболее популярными материалами для создания разных изделий. Алюминий популярен как на производстве, так и в быту, где из него делают различные самодельные детали и приспособления.

Его популярность, в первую очередь объясняется его малым удельным весом, а также гибкости и прочности. По своей прочности алюминий почти не уступает железу и легче его в несколько раз. Алюминий 4 мм лист по доступным ценам предлагает компания «МетРемЦентр».


Способы сгибания алюминия.

Для сгибания алюминия может быть применено следующее оборудование:

  • промышленные листогибы;
  • самодельные листогибы;
  • специальные матрицы;
  • прессы.

На производстве для гибки алюминиевых заготовок, в основном применяется пресс работающий с помощью воздуха, подаваемого под высоким давлением. При таком изгибании алюминия не нарушается его структура.

При использовании листогибочных станков, в большинстве случаев происходит значительная деформация металла и место сгиба становится слабым местом заготовки.

В настоящее время широко используются различные роботы-листогибы, для которых человеку остается только подвозить и подавать листы алюминия, все остальные манипуляции роботы выполняют сами.

Особенности процесса гибки алюминиевых заготовок.

Существуют два способа гибки алюминиевых заготовок:

  • свободное сгибание-этой технологией пользуются при сгибании не обладающих большой толщиной алюминиевых заготовок, довольно часто;
  • калибровочное сгибание-это способ когда при сгибании различных алюминиевых заготовок, между металлической заготовкой и самим пуансоном не существует воздушного зазора.

Перед началом работы необходимо определится с выбором технологии. Специалисты рекомендуют воспользоваться свободным методом гибки алюминиевых заготовок. Он имеет свои плюсы и минусы.

К преимуществам относятся:

  • достаточно применить небольшие усилия, чтобы изменить форму заготовки;
  • существует возможность сгибания алюминиевых заготовок большой толщины;
  • небольшая стоимость оборудования для проведения работ по изгибанию алюминия;
  • возможность гибки заготовок из алюминия под различными, нужными углами.

Этот способ обладает двумя недостатками:

  • при сгибании тонких алюминиевых заготовок, невозможно выставить точный угол;
  • невозможно придать изделиям сложную форму.

В настоящее время благодаря своим качественным характеристикам, алюминиевые изделия все чаще используются в различных областях промышленности и методы сгибания все время усовершенствуются.

Твитнуть

Как согнуть алюминиевый уголок — Алюмин-Про, Москва

Алюминиевые конструкции часто используются в различных сферах строительства. С их помощью создаются каркасы, которые способны выдерживать значительные нагрузки, несмотря на свою лёгкость по сравнению с другими металлами.

В данной статье будут описаны безопасные способы, как согнуть или придать форму алюминию, при этом, не повредив его.

Существует несколько способов сгибания:

  1. Горячее.
  2. Холодное.
  3. Свободная гибка (без применения оборудования).
  4. Гибка на профилегибочном станке.
  5. Разрезание, сгибание и сварка.

Как согнуть алюминиевый уголок под 90 градусов

Так как в архитектуре и строительстве чаще используют прямоугольные формы, уголки нередко приходится сгибать под прямым углом.

Сделать это несложно: на выбранной вами полке нужно отметить 2 угла по 45 градусов от нормали в разные стороны. По получившемуся трафарету вырезать их. Далее следует загнуть уголки и сварить места среза электросварочным аппаратом.

Как согнуть алюминиевый уголок по радиусу

Такая операция гораздо сложнее в технологическом плане. Ведь она предполагает растягивание внешней стороны и сжимание внутренней, что рискованно появлением трещин и сколов.

Для алюминиевого уголка предпочтительны два способа сгибания:

  1. Свободная гибка:Используются в этом случае специальные шпангоутные плиты. В них есть отверстия, в которые вставляются стержни по шаблону. По этим стержням и производится гибка. Одна полка будет расположена вертикально (наружу), а вторая – горизонтально (внутрь). Вследствие чего сгибание будет происходить внутрь радиуса кривизны деформации (сильное сжимание) – в первом случае. Или наружу радиуса кривизны деформации (сильное растяжение) – во втором.
  2. Гибка на профилегибочном станке:Метод вальцовки позволит согнуть не только уголок, но и алюминиевый профиль. При этом способе возможно получить практически любой радиус идеальной формы.

Купить алюминиевый уголок можно в нашей компании, которая успела зарекомендовать себя на рынке материалов благодаря высокому качеству своей работы и предоставляемых материалов.

Как согнуть алюминиевый лист

Существует ошибочное мнение, что согнуть заготовку из алюминиевого листа, легко. На практике это немного иначе. Да некоторые марки алюминиевого листа небольшой толщины, согнуть довольно просто.

Так что легкость сгибания зависит от марки сплава, и в какой-то степени от его толщины. Лист алюминиевый а5м по доступной цене предлагает компания МетРенЦентр.

Способы сгибания алюминиевого листа.

Согнуть алюминиевый заготовку, возможно двумя методами:

  • свободным или как его иначе называют-воздушным;
  • методом калибровочным.

Свободный способ-если между штампом и пуансоном существует воздушный зазор. Такой способ наиболее популярен, его используют и по сегодняшний день.

Калибровочный способ-если между штампом и пуансоном не оставляется воздушный зазор и алюминиевая заготовка плотно сжимается. Этот способ применяется при процессе изготовления особо сложных форм алюминиевых изделий, или же при наиболее мягких видах алюминия.

Сгибание алюминиевых изделий имеет больше преимуществ, чем при сгибании калибровочным способом. Из них следует отметить:

  • повышенная степень гибкости;
  • применение меньших усилий необходимых для нужной деформации;
  • возможность сгибания листов имеющих большую толщину;
  • нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования.

Недостатком свободного способа является:

  • невысокая точность конфигурации при сгибании алюминиевых заготовок небольшой толщины;
  • точность повторения нужной формы зависит от свойств алюминиевого материала;
  • сложность выполнения операций отличающихся сложной конфигурацией.

Виды сортового проката применяемые для алюминиевых изделий.

К самым распространенным видам относятся:

  • отожженный-обозначается литерой М и относится к мягким сортам алюминия. Легко сгибается, недостатком является слабая сопротивляемость к растяжению;
  • полунагартованный-маркируетс литерой Н2, отличается свойствами несколько более жесткими нежели сорт М. Легко сгибается. Благодаря повышенной жесткости, отлично сохраняет форму. В основном применяется в качестве облицовочного материала;
  • нагартованный-маркируется литерой Н, обладает повышенной прочностью, которая достигается холодным уплотнением. Отличается способностью выдерживать повышенные нагрузки;
  • закаленный-обозначается литерой Т, является материалом повышенной твердости. При холодном сгибании способен трескаться. В основном используется производства деталей для оборудования работающего при повышенных нагрузках.

Популярность изделий из алюминия объясняется его малым удельным весом и способностью выдерживать повышенные нагрузки.

Твитнуть

Как согнуть алюминиевый уголок? Гибка профиля в любых конфигурациях «на коленке».

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

  • ДСП;
  • метизы и т.д.

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания. А если необходимы секционные ворота переходите по ссылке.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Как согнуть алюминиевый уголок

Сегодня многие домашние мастера используют алюминиевые элементы в различных целях, начиная от ремонтных работ в помещении и заканчивая декорированием мебели.

Наибольшей востребованностью пользуется алюминиевый уголок 20х20. Давайте разберёмся, как правильно согнуть эту деталь. Ведь если попытаться механически его согнуть, металл может дать трещину, и данный компонент будет безвозвратно испорчен.

Применение самодельного станка для проката металла

Подобное приспособление можно изготовить из подручного материала. Для этих целей можно использовать:

Многое будет зависеть от габаритов и размеров непосредственно профиля, а также от радиуса, который должен быть получен после сгибания материала. Применение таких самодельных станков помогает получить довольно-таки неплохой результат. При этом алюминиевый уголок не нужно разогревать.

Эффект будет достигнут за счёт того, что вы постепенно и медленно сгибаете элемент, производя операцию по большой площади. Вследствие чего, удаётся избежать локального напряжения в алюминиевом сплаве. И как результат, на подобном изделии не будут образовываться трещинки.

Использование газовой горелки

Этот способ является наиболее популярным среди опытных мастеров.

Обратите внимание, что с первого раза у вас может не получиться согнуть алюминиевый уголок с помощью газовой горелки, придётся немного приноровиться. Для этого можно потренироваться на каком-то ненужном куске алюминия.

Процесс сгибания алюминиевого уголка будет выглядеть следующим образом:

  1. Используя газовую горелку, разогрейте алюминиевый профиль в том районе, где будет находиться место сгиба. Следите за тем, чтобы жар горелки был направлен именно на данный участок.
  2. Как только вы достигнете необходимой температуры, и профиль станет гораздо пластичнее, к данному участку нужно приложить стальную трубу, которая подходит вам по диаметру.
  3. После того как вы приложите трубу к алюминиевому уголку, начинайте осторожно сгибать его. Процедуру следует проводить мягкими отрывистыми движениями, не стоит постоянно тянуть профиль, чтобы он сразу же согнулся.
  4. Внимательно смотрите за местом сгиба. Если у него изменится цвет, тогда деталь нужно снова подогреть. Постепенно вы заметите, как алюминиевый профиль сгибается под нужным вам углом.

Работайте в толстых перчатках, чтобы не обжечься о раскалённый металл.

Как видите, согнуть алюминиевый уголок не составит особого труда, если немного приложить усилий и потренироваться.

Твитнуть

Как гнуть алюминиевые трубки

Гибка алюминиевых труб не обязательно требует использования тяжелого и дорогого оборудования. Машины сделают это быстрее, но немного смазки и изобретательности могут дать вам те же результаты за небольшую часть цены. Сгибание металла требует немного физической силы и терпения. Вам также понадобятся правильные инструменты для выполнения работы. Выполните следующие действия, чтобы получить наилучшие результаты при гибке алюминиевых трубок.

Инструменты и материалы
  • Прочный стол со стальной столешницей, предпочтительно прикрепленный к полу
  • Алюминиевая трубка
  • Перчатки защитные
  • Болт большой
  • Горелка сварочная
  • Металлическая пластина (можно использовать столешницу)
  • Бумага и карандаш
  • Ведро холодной воды
Шаг 1: Измерения и выкройки на бумаге

Измерьте вашу трубу и то, для чего вы планируете ее использовать.Если, например, вы планируете использовать его в качестве нового руля для велосипеда, измерьте необходимые расстояния. Используйте бумагу и карандаш, чтобы создать узор изгиба, который вы пытаетесь достичь. Правильные размеры и выкройки являются ключом к достижению хорошего результата, поэтому не торопитесь, чтобы сделать их идеальными.

Шаг 2: Установка болтов

Болты будут использоваться в качестве противодействующей силы при изгибе определенной части алюминиевой трубки. Расположение болта зависит исключительно от типа изгиба, который вы пытаетесь добиться.Поместите металлическую пластину на стол лицевой стороной вниз. Если металлическая пластина достаточно тяжелая, крепить ее к столу не нужно. В противном случае закрепите его на месте с помощью выбранного вами крепежного приспособления. Более простой вариант — просто использовать металлическую поверхность стола, но это может привести к повреждению вашей поверхности. Возьмите созданный бумажный шаблон и с помощью сварочной горелки приварите болты на место. Вам нужно сварить их достаточно крепко, чтобы они не прогибались при шероховатости, и достаточно легкими, чтобы их можно было удалить позже.

Шаг 3. Сгибание трубки

Поместите алюминиевую трубку во вновь созданные болты и зафиксируйте в направлении изгиба. С помощью сварочной горелки нагрейте алюминиевую трубку в месте изгиба. Неравномерный нагрев приведет к изгибам металла, поэтому убедитесь, что вы постоянно распределяете тепло по всему изгибу. Используйте физическую силу, чтобы сформировать трубку вокруг зажимного приспособления. Надавите на самый дальний конец трубки, чтобы ее было легче сгибать. Таким образом вы получите меньшее сопротивление трубки.Наиболее важные аспекты, о которых следует помнить, — это делать это медленно и поддерживать постоянную температуру. Более простой способ добиться этого — попросить другого человека поддерживать тепло, а вы сосредоточитесь исключительно на изгибе, но это не обязательно.

Шаг 4. Охлаждение изгиба

После того, как вы добились необходимого изгиба на определенном участке трубы, охладите его, погрузив в холодную воду. В большинстве случаев вы будете иметь дело с несколькими изгибами одного отрезка трубки, поэтому продолжайте охладить его после каждого изгиба.Всегда используйте защитные перчатки при работе с горячим металлом, так как это может вызвать серьезные ожоги. После охлаждения убедитесь, что алюминиевая трубка соответствует вашим требованиям.

5 Методы гибки и растяжения для экструзии алюминия

Когда алюминий выдавливается через матрицу, он должен выходить прямо. Разработчики штампов приложили много усилий для достижения этого результата, потому что экструзия изогнутой или скрученной формы бесполезна во многих приложениях. Однако бывают случаи, когда требуется изогнутая или закругленная алюминиевая экструзия.Один пример — это орудия для катера, другой — компоненты рамы прицепа. Клиенты иногда спрашивают, можем ли мы гнуть алюминиевый профиль: обычно наш ответ — это какой-то вариант: «Это зависит от обстоятельств».

Гибка экструдированного алюминия сопряжена с множеством проблем. Здесь мы объясним, почему это нелегко, и познакомим с пятью методами, как это сделать. Если вы дизайнер, который хочет знать, каких радиусов мы можем достичь на различных участках, вы найдете здесь кое-что из того, что вам нужно, но мы рекомендуем вам связаться с нами для более подробного обсуждения.

Свойства и состав алюминия

Алюминий обычно довольно мягкий и пластичный. Это упрощает работу, но не очень полезно для большинства приложений. Чтобы преодолеть это, он сплавлен с другими элементами. Эти алюминиевые сплавы производятся различных марок, называемых «серийными». Есть 1000 серий, 2000 и так далее, до 7000.

Каждая серия имеет немного другой состав и, следовательно, разные свойства. Кроме того, для термообработки подходят сплавы серий 2000, 6000 и 7000.Это увеличивает их прочность при одновременном снижении пластичности.

Большинство алюминиевых профилей относится к серии 6000. Помимо высокой пластичности, он обладает хорошей прочностью и устойчивостью к коррозии. Термическая обработка затрудняет изгиб сплава, поэтому, как правило, это лучше делать после придания окончательной формы.

Соображения по геометрии

Изгиб сжимает внутреннюю сторону и растягивает внешнюю. При изгибе тонкой полосы в направлении ее толщины (а не ее ширины) разница в радиусе изгиба достаточно мала, поэтому растягивающие и сжимающие силы невелики.По мере того, как заготовка становится толще, проблемы возрастают.

В качестве примера трудности рассмотрим изгиб двутавровой балки того типа, который обычно используется в трейлерах и архитектурных приложениях. Для начала согнем его в направлении верхнего и нижнего фланцев. В этом случае центральная перемычка легко сгибается, но по мере изгиба внутренних и внешних кромок фланцев на разные радиусы они испытывают большее растяжение и сжатие. Напряжение истончает металл, а сжатие может вызвать коробление.

Теперь, если мы согнем двутавровую балку в направлении полотна, проблемы умножатся. Разные радиусы имеют не только верхний и нижний фланцы, но и верхняя и нижняя части стенки.

Ключ к успешной гибке — это контроль перемещения каждого элемента экструзии. Это намного проще, когда экструзия симметрична, при условии, что ось симметрии совмещена с радиусом изгиба. Асимметричные профили чрезвычайно сложно согнуть без значительных искажений.

Экструзия полого профиля создает еще одну проблему: при отсутствии каких-либо опорных элементов металл при сжатии имеет тенденцию изгибаться внутрь. В некоторой степени это можно преодолеть, если заполнить внутреннюю полость чем-то, что сопротивляется продольному изгибу, но это значительно усложняет изгиб. В качестве альтернативы можно сделать стены более толстыми, увеличить внутренние радиусы и, если возможно, добавить внутренние элементы жесткости.

Методы гибки алюминиевых профилей

В отличие от гибки металлического листа на листогибочном прессе, при гибке прессованием целью является создание кривизны.Для этого экструдированный участок наматывают на матрицу. Некоторое чрезмерное изгибание обычно необходимо, потому что экструзия будет демонстрировать некоторую степень упругости. Пять наиболее распространенных методов гибки и экструзии:

  1. Плунжерная / нажимная гибка

В этом методе полукруглый плунжер прижимается к экструдированной секции. С обеих сторон пресс-плашки поддерживают секцию, поворачиваясь, когда она оборачивается вокруг плунжера. Плунжер имеет форму зеркального отражения профиля внешнего сечения, как и штампы давления.Несколько изгибов можно расположить близко друг к другу, хотя за один раз выполняется только один. Наименьший достижимый радиус изгиба примерно в четыре раза больше диаметра секции (или описанной окружности).

  1. Ротационная гибка с вытяжкой

Этот метод позволяет получить очень малый радиус изгиба — примерно такой же, как диаметр сечения. Гибочная матрица имеет круглую форму с зеркалом внешнего профиля сечения примерно на 270 ° поверхности. Секция прижимается к этой матрице и удерживается на месте прижимной матрицей.Гибочная матрица вращается, охватывая секцию вокруг себя. Точные углы изгиба достигаются за счет управления вращением матрицы.

  1. Трехвалковая гибка

Это метод, который мы используем в Wiley. Как и при изгибе с помощью плунжера / толкания, секция поддерживается в двух местах, в то время как матрица опускается между ними. Отличие заключается в том, что цилиндр и пресс-плашки заменяют ролики. Имея форму, соответствующую секции, они вращаются, протягивая секцию насквозь и создавая большой радиус.При гибке валков можно даже получить полные круги. Его часто используют для придания формы большим сечениям, используемым в архитектурных или строительных приложениях.

  1. Компрессионная гибка

Здесь экструзия прижимается к боковой стороне неподвижного плунжера, который имеет зеркальный профиль вокруг дуги 180 °. Затем пресс-форма оборачивает экструзию вокруг плунжера. Минимальный радиус примерно в три раза больше диаметра экструзии или описываемой окружности.Гибка сжатием часто выполняется на станках с двумя головками для изготовления форм с симметричными изгибами на каждом конце.

  1. Растяжка

Этот метод используется для деталей с большим радиусом изгиба. Это влечет за собой зажатие обоих концов экструзии для удержания ее в напряжении (растяжение). Затем закругленная матрица прижимается к средней точке экструзии для создания изгиба. Благодаря натяжению сохраняется контроль над общей длиной, имеется небольшая маркировка на поверхности и хорошая повторяемость угла изгиба.

Если вам нужно согнуть алюминиевый профиль, свяжитесь с нами

При правильной настройке экструзионный пресс производит прямые отрезки экструдированного профиля. Это то, в чем нуждаются многие приложения, например, рамы машин. Однако в некоторых ситуациях желательно указать радиус в сечении. Алюминиевые экструзии серии 6000 обладают хорошей формуемостью и, в зависимости от геометрии, могут изгибаться различными способами. Однако это непросто. Если вы проектируете с помощью выдавливания и хотите добавить изгибы, мы рекомендуем вам позвонить или написать по электронной почте, чтобы обсудить конкретные детали.Это может сэкономить много времени и даже улучшить ваш дизайн.

Вот лучшие алюминиевые сплавы для гибки

Свойства материала

Одной из наиболее полезных характеристик алюминия является его формуемость, и один из способов придать металлу желаемую форму — это сгибание. Некоторые алюминиевые сплавы и сплавы лучше подходят для гибки, чем другие. Это то, что вам нужно знать, чтобы выбрать тот, который подходит именно вам.

Процесс гибки алюминия удобен и экономичен. Это дает вам гибкость дизайна, интегрированные функции, хорошую эстетику и сложную геометрию. Вы также можете выбирать между различными процессами гибки, такими как роликовая гибка, гибка под давлением, гибка с вытяжкой и гибка с вытяжкой.

Я советую вам получить и сплав, и закалку, прежде чем выбирать метод гибки для своей конструкции.

Факторы, влияющие на изгиб алюминиевых сплавов

Какие моменты могут помочь вам выбрать правильный сплав для гибки? А какие сплавы лучше всего гнуть?

Давайте рассмотрим три фактора: формуемость, толщину и радиус изгиба, а также процент удлинения.

  • Формуемость . Обычно более высокая прочность означает, что алюминиевый сплав будет труднее изгибаться из-за компромисса между прочностью и удлинением — пластичностью. По мере того, как одно увеличивается, другое уменьшается.
  • Толщина и радиус изгиба . Алюминиевые сплавы твердеют и укрепляются в процессе гибки. Поэтому необходимо учитывать толщину и радиус изгиба.
  • Относительное удлинение в процентах . Исследование процента удлинения и разницы между пределом текучести и пределом прочности также поможет вам принять правильное решение.При сравнении сплавов и сплавов склоняйтесь к сплавам с наибольшим диапазоном между текучестью и пределом прочности, поскольку это указывает на лучшую способность к формованию.

Алюминиевый сплав 3003 отлично подходит для гибки

Лучшими сериями для штамповки и, следовательно, гибки являются сплавы серий 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Например, алюминиевый сплав 6063 — хороший выбор, а 6082 — более сложный. Я бы не стал использовать сплавы семейств 2ххх и 7ххх, потому что они очень прочные и поэтому их трудно формировать.Однако при правильном состоянии изгиб этих сплавов также возможен. Я вернусь к этому позже.

Вот мои четыре фаворита:

  • Алюминиевый сплав 3003 . В большинстве случаев это, вероятно, лучший сплав для гибки. Вы получаете среднюю прочность, очень хорошую обрабатываемость на холоде и высокое удлинение. Он также предлагает одно из самых больших различий между текучестью и пределом прочности на разрыв.
  • Алюминиевый сплав 5052 . Этот сплав идет сразу после.Вы получаете высокое удлинение (не такое высокое, как 3003) и значительную разницу между текучестью и прочностью на разрыв. Вы также получаете высокую прочность по сравнению с другими сплавами без термической обработки и выдающиеся коррозионные свойства. После отжига он превосходит сплав 3003 по формуемости.
  • Алюминиевый сплав 5083 . Недалеко от 5052 идет этот, его старший брат, классический сплав для морских применений с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Есть некоторые вариации характера, но если вы выберете h211, h212 или O, все будет в порядке.
  • Алюминиевые сплавы 6061 и 6082 . Это универсальные термически обрабатываемые сплавы, которые после отжига обеспечивают удовлетворительную разницу между текучестью и пределом прочности при растяжении, а также хорошее удлинение. Однако их способность к изгибу уменьшится, когда вы перейдете к уровням T4 и T6. Поэтому я рекомендую согнуть в состоянии T4, а затем термически обработать до T6, если это возможно.

Не забывайте, что зернистая структура материала также влияет на способность к изгибу, хотя зернистая структура влияет на несколько процессов, а не только на гибку.

Учитывать время при оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу

Мое последнее замечание: обратите внимание на темперамент, когда речь идет об оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу. Закалка так же важна, как и сплавы.

Для нетермообрабатываемых сплавов 3ххх и 5ххх, закалка О является наиболее легким способом изгиба.

Термообрабатываемые сплавы

6ххх, 7ххх и 2ххх следует по возможности изгибать в состоянии Т4, так как он имеет более низкий предел текучести. Однако есть недостаток.Предел текучести в состоянии T4 со временем меняется из-за естественного старения — медленного процесса затвердевания, который происходит с течением времени.

Хотя изменение предела текучести невелико в течение короткого времени, это может вызвать отклонение упругого возврата в некоторых процессах изгиба. Так что в некоторых случаях изгиб в Т6 может быть лучшим вариантом. Существуют также специальные термообработки, которые останавливают естественное старение и позволяют термообработать материал до T6 после изгиба, что можно рассматривать.

  • Состояние T4 умеренное для изгиба, с низким пределом текучести, однако для некоторых процессов изгиба могут возникать отклонения от упругости
  • Характер T6 сложнее всего согнуть, но нет вариации с пружинным возвратом

Хотите узнать больше?

Как согнуть алюминиевую накладку

Сегодня я говорю с вами о том, как с помощью металлического тормоза согнуть алюминиевую накладку для экстерьера дома.Вы, ребята, наверное, видели такую ​​отделку, но не знаете, как ее делают. Если вам интересно, как это сделать или как это вообще можно сделать, это покажет вам, как это сделать!

Видео, показывающее, как гнуть алюминиевую накладку
Отрежьте металл по ширине

Сначала я разрежу наш кусок по ширине. У меня здесь целая 24-дюймовая деталь. Через пару минут мы покажем вам, как мы на самом деле это выкатили, а также пару трюков, как раскатать и урезать длину.

Я выделил здесь три раздела. У них восемь дюймов каждая, так что у меня 24 дюйма. На самом деле я использую все восемь дюймов. Вы можете использовать семь дюймов, а в конце оставить немного отходов или что-то в этом роде. Вы можете делать это как хотите, но я дважды пометил это восьмидюймовыми отметками.

Я поставил первый на тормоз. Сейчас я это сокращу. Все, что мы используем, — это универсальный нож с острым лезвием. Мы идем и забиваем пару раз, и он тут же тормозит.

Теперь возьмем ручки, согнем их, вернемся пару раз назад, и вы увидите, что у нас получился красивый прямой край. Теперь это наш остаток для нашей следующей работы.

Изгиб алюминиевой накладки в соответствии со спецификациями

А теперь вернемся к тормозу и придадим ему то, что нам нужно. Мне нужен прямоугольный кусок с подгибом на одном конце. Я покажу вам, как делать подол. Я собираюсь отметить это первым для нашего измерения. Я хочу загнуть три четверти дюйма в качестве готового верхнего края подола.Я собираюсь сначала заправить наш край. Он белый с обеих сторон, поэтому не имеет значения, какую сторону я выберу. Что касается вас, вы можете использовать металл, который имеет другой цвет с другой стороны, поэтому помните, что вы хотите быть справа, когда вы нажимаете на тормоз.

Хорошо, так как это будет кромка, я хочу пройти весь путь, насколько я могу. Теперь поставим его на тормоз, чтобы разгладить.

На видео видно, что у меня там рубец. Это будет верхняя обработанная кромка этого металла.Теперь я собираюсь согнуть его под прямым углом, выходя здесь, хотя я не собираюсь сгибать его на 90 градусов, потому что я использую его для прошивки какой-то колоды, и я хочу, чтобы она прижалась для меня. Я собираюсь отметить наш размер, который будет четыре дюйма. Мы поставим его обратно на тормоз.

Опять же, мне здесь не нужны 90 градусов. Я собираюсь позволить этому быть около 80, 85 градусов. Это дает мне то, что мы ищем. Я надеюсь, что это поможет вам, ребята, немного больше узнать о гибке металлической алюминиевой отделки.Если у вас есть вопросы, дайте мне знать в комментариях, и мы поговорим об этом.

Советы для вас сегодня. Это называется ручным тормозом. Они поставляются с лезвиями или зажимами разного размера. Вы можете даже получить более широкие лезвия, чем это, которые будут тормозить немного длиннее. Представьте, что вы хотите сделать небольшой изгиб на конце вашего изделия вот так и, возможно, сделать рельефный разрез. Я просто придумываю это, так что вы, вероятно, не стали бы сразу сокращать это. Чтобы продемонстрировать это, я хотел просто сделать рельефный разрез.Допустим, вам нужно было немного согнуться на 90 градусов, вы можете использовать ручной тормоз, чтобы изменить форму некоторых вещей. Кроме того, иногда вы можете использовать ручной тормоз, чтобы разгладить кромку. У меня есть пара участков, которые все еще выступают на моем подоле, так что я могу пойти дальше и как бы красиво и плотно затянуть ими свой подол. Это хорошее применение для этих инструментов. Ручной тормоз. Хороший инструмент для добавления.

Хорошо, вот вам еще один совет. Когда вы раскатываете металл, я всегда зажимаю его вот так, потому что, если вы этого не сделаете, он раскрутится на вас, и у вас будет большой беспорядок.Я зажимаю его, затем подвешиваю руками и раскатываю. У меня здесь небольшая палка. У меня тормоз 10 футов в длину, так что я выкатываю кусок длиной девять с половиной футов. На самом деле, тормоза чуть больше 10. Вы могли бы … Я мог бы сделать целых 10, но мне это не нужно для того, что я делаю, поэтому я иду девять с половиной. Опять же, просто будьте осторожны, чтобы держаться за рулон. Как только вы доберетесь до того места, где хотите быть, снова наденьте зажимы. Возьми ножницы. Я просто использую такие ножницы и режу ровно в девять с половиной.Все готово. Готовы пометить его и вернуться с ним в тормоз.

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие. Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без трещин.

Низкоуглеродистая сталь Она очень пластична, и вы должны без проблем сгибать ее в холодном состоянии.
Пружинная сталь Очень гибкая при полном отжиге.Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий Легко формуемый и один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь На формуемость будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен латунь.Для простых гибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло, чтобы улучшить формуемость.
Титан Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется значительно его перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием можно обойтись изгибом нулевого радиуса на любых поверхностях толщиной менее 0,050 дюйма. Просто не на полную катушку.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же часть будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде песка для детской площадки, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно крутому трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но для того, чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Ничего сложного, просто нагрейте, пока он не станет красным (если он черный), и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, таких как акрил.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — дерево будет достаточно мягким, чтобы не повредить поверхность, если на нем нет металлической стружки / твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать несколько действительно дешевых для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешевый онлайн (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Другие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сложить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике с инструментами должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Как согнуть алюминиевый стержень

Перед тем, как согнуть алюминиевый стержень, вы должны сначала определиться с качеством конечной работы, которую вы хотите достичь. Кроме того, вам нужно сначала узнать, какой тип алюминия у вас под рукой. Алюминий бывает разной формы, и это может быть лист, круглая труба, квадратная труба или плоский стержень. Кроме того, толщина алюминия может определять метод, используемый для изгиба. Еще нужно помнить о радиусе изгиба и нагрузке на готовую деталь.Несмотря на то, что в зависимости от состояния и сплава может потребоваться нагрев, большинство алюминиевых металлов закалены для повышения прочности, что затрудняет изгиб. Важно отметить, что нагревание может привести к потере прочности металлического алюминия, а попытка согнуть его даже под действием тепла может привести к его растрескиванию. В нашем обсуждении мы исследуем, как согнуть алюминиевый стержень. Продолжай читать.

Гибка молотком

Если алюминиевый пруток приобретен на складе или в строительном магазине, его легко согнуть, и вы можете использовать молоток или молоток без сложных инструментов.Вы можете использовать молоток и тиски, а затем протолкнуть его челюсть, чтобы выпрямиться. Однако качество результата может быть менее удовлетворительным и оставить некоторые отметки. Вы также можете использовать деревянную деталь и молоток, чтобы согнуть алюминиевый стержень.

Гибка жесткого алюминиевого прутка с помощью углового искателя

Алюминиевый стержень с большим радиусом может треснуть или сломаться, чем более тонкий вариант. В частности, для получения первоклассных результатов и уменьшения количества трещин или их отсутствия убедитесь, что линия изгиба проходит поперек волокон материала.Некоторые марки алюминия, такие как hcaluminium 3003 или 5052, легко сгибаются, однако 6061 является прочным. Обычно способность металла изгибаться снижается в зависимости от значения отпуска.

Для большого радиуса может быть проблематично добиться резкого изгиба. Но при гибке меньшего радиуса можно получить качественный результат, не повредив металл.

Для этого проекта вы можете использовать угловой искатель, часть оборудования, которая может помочь сгибать алюминиевые стержни разных размеров. Вы можете выбрать радиус изгиба в зависимости от размера алюминиевого бруса.

Начните с экспериментов с небольшим кусочком материала. Зажмите его тисками с мягкой подкладкой напротив алюминиевого стержня. Затем немного согните трубу, и, если трещины нет, вы можете продолжить, зажимая всю планку посередине. Вы можете нанести отметки на алюминий, чтобы оценить центр. Вытащить оба конца может быть сложно, и вы можете использовать квадратную трубку. Кроме того, вы можете попросить кого-нибудь помочь вам.

Заключение

Хотя некоторые металлические сплавы требуют нагрева для изгиба, алюминий может расколоться под действием тепла, если его не закалить.Сгибание алюминиевого бруса требует использования специального оборудования и понимания марки. Алюминий не похож на сталь, которую легко забить, согнуть или нагреть, чтобы сделать его прочнее. Для алюминиевого прутка большой толщины вы можете обратиться за помощью к профессионалу, который поможет с гибкой, так как он использует специальное оборудование, такое как ацетиленовая горелка.

Какой алюминиевый сплав лучше всего гнется?

«Какой алюминиевый сплав лучше всего изгибается?» — это частый вопрос, на который клиенты хотят получить ответ.В этом посте мы вам это объясним.

Фон

Алюминий высокой чистоты мягкий и пластичный. Гибка — это деликатный и сложный процесс в большинстве случаев, и обычные производственные процессы требуют определенной степени формуемости, которая делает ваш выбор правильного сплава критическим.

В зависимости от назначения сплавы в процессе производства проходят различные процедуры термообработки. Обычно чистый алюминий легче обрабатывается, чем сплавы. Отожженные и искусственно состаренные закалки легче обрабатывать, чем закаленные и искусственно состаренные.

Clinton Aluminium предлагает широкий спектр продуктов, каждая из которых охватывает широкий спектр приложений и процессов. От нетермообрабатываемых 3003 и 5052 до термообрабатываемых 2024, 6061 и 7075 у вас есть множество вариантов на выбор.

Но вопрос остается прежним — какой сплав лучше всего подходит для гибки? Есть три фактора, которые влияют на ответ.

Фактор 1 — формуемость

Чтобы лучше понять это, нам нужно поговорить о сплавах, что является первым фактором, который следует учитывать при выборе.У алюминия есть различные обозначения, которые имеют разный химический состав, что делает их применимыми в различных областях обработки металлов. Самые важные из них:

  • Серия 1xxx — это алюминиевые сплавы с содержанием алюминия 99,00%. У них небольшая структурная ценность. Они очень пластичны в отожженном состоянии и обладают отличной коррозионной стойкостью.
  • Серия 2xxx — это алюминиево-медные сплавы. Эти сплавы имеют отличную обрабатываемость, ограниченную формуемость в холодном состоянии (за исключением отожженного состояния) и меньшую коррозионную стойкость, чем другие сплавы, поэтому перед использованием их анодируют.
  • Серия 3xxx — это алюминиево-марганцевые сплавы. С добавлением 1% марганца эти сплавы не имеют значительной потери пластичности, обладают хорошей коррозионной стойкостью и очень хорошей формуемостью. Эта серия является одной из наиболее предпочтительных для приложений , формирующих .
  • Серия 4xxx — это алюминиево-кремниевые сплавы. В эту серию добавлен кремний, что снижает температуру плавления, и по этой причине они полностью используются для производства сварочной проволоки.
  • Серия 5xxx — это алюминиево-магниевые сплавы. Они демонстрируют очень хорошее сочетание высокой прочности, устойчивости к коррозии, формуемости и хорошей свариваемости.
  • Серия 6xxx — это сплавы алюминия, магния и кремния. Эти термически обрабатываемые сплавы обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и легкостью формуемости. В основном используются в архитектурных приложениях.
  • Серия 7xxx — это сплавы Алюминий — Цинк — Магний и Алюминий — Цинк — Медь.Они обладают очень высокой прочностью, что затрудняет их формирование.

Источник: http://www.slideshare.net/corematerials/talat-lecture-1501-properties-characteristics-and-alloys-of-aluminium/21

Итак, мы видим, что определенные сплавы обладают высокой способностью к формованию, что обеспечивает надлежащее поведение при обработке и особенно при гибке.

Фактор 2 — толщина и радиус изгиба

Еще один фактор, который следует учитывать, заключается в том, что в процессе гибки металл твердеет и укрепляется из-за рабочего воздействия.Помимо выбора сплава, критическими факторами также являются толщина и радиус изгиба. В таблице ниже приведены допустимые радиусы изгиба для изгиба 90 o .

Источник: https://www.aircraftspruce.com/pdf/2015Individual/Cat15056.pdf

Фактор 3 — относительное удлинение

Третий фактор, который следует учитывать, заключается в том, что формуемость конкретного сплава можно определить по проценту удлинения и разнице между пределом текучести и пределом прочности при растяжении.

Это правило гласит, что чем выше значение удлинения (чем шире диапазон между текучестью и пределом прочности), тем лучше формообразующая способность сплава.

Из вышеупомянутых описаний сплавов и данных, приведенных в таблице 3 (ниже), совершенно очевидно, что лучшими сериями для штамповки и, следовательно, для гибки являются серии 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Серии 2xxx и 7xxx не рассматриваются, поэтому их следует избегать из-за их высокой прочности. Их сложно сформировать любым способом.

Верхние 3 алюминиевых сплава для гибки

1. 3003 . Это было бы лучшим решением для большинства приложений. Этот сплав демонстрирует среднюю прочность, лучшую обрабатываемость в холодном состоянии вместе с высоким удлинением, например 25%, и одно из самых больших различий между пределом текучести и пределом прочности на разрыв 14 Ksi (килофунт силы на квадратный дюйм) при отпуске 0 — отожженный, за которым следует состояние h24, частично отожженное и упрочненное деформацией.

2. 5052. 5052 — второе место.В отожженном состоянии он имеет удлинение 20% и разницу между текучестью и пределом прочности на разрыв 21,5 Ksi. Это сплав с наивысшей прочностью из наиболее распространенных нетермообрабатываемых марок. Он обладает отличными коррозионными свойствами и в отожженном состоянии имеет лучшую формуемость, чем сплавы 3003 или даже 1100, с разницей между текучестью и пределом прочности на разрыв 21,5 Ksi и относительным удлинением до 20%.

3. 6061. Это один из наиболее универсальных из семейства термически обрабатываемых сплавов.В отожженном состоянии его можно использовать для изгиба, поскольку разница между пределом текучести и пределом прочности составляет 10 Ksi, а относительное удлинение — до 18%. Однако при переходе к уровням T4 и T6 способность к изгибу имеет тенденцию к снижению. Сгибание этих сплавов с термообработкой возможно, но требует большой осторожности и, вероятно, большего радиуса изгиба, чтобы избежать растрескивания.

Сплавы

, , 7005 и 2024, не рекомендуются для гибки, поскольку они оба являются сплавами с большой прочностью и способностью к формованию, которые очень ограничены даже в отожженном состоянии.

Помимо этого, для гибки не рекомендуются специальные продукты, такие как ATP-5, K100-S, Duramold-2, Duramold-CS и M-1. Таблица_3 ниже показывает характеристики сплавов, обсужденных ранее.

Источник: https://www.aircraftspruce.com/pdf/2015Individual/Cat15056.pdf

Приложение_A

Расчет максимальной силы изгиба:

Где,

  • F = усилие изгиба
  • TS = Прочность на растяжение листового металла
  • W = ширина детали в направлении оси изгиба
  • T = толщина заготовки
  • K bf = 1,33 для V-образного изгиба
  • K bf = 0,33 для гибки кромок

Дополнительные вопросы

Если вы хотите узнать больше о гибке определенных сплавов или о том, какой сплав лучше всего подходит для вашего применения, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону 800-826-3370 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.