Как сушить электроды: Как прокалить электроды в домашних условиях — mkada.ru

Содержание

Как просушить электроды — Сварочные электроды

Как просушить электроды

Повышенная влажность способна значительно навредить работоспособности электродов и сделать невозможным создание герметичных соединений при ручной сварке. Выходом является прокалка электродов, которая позволит созданным соединениям работать даже под давлением.

Вопрос – как просушить электроды решается различными путями. На сегодняшнее время существуют специальные приспособления для этих целей, например термопенал ТП 10/150 и ТП-5/150. Преимущества применения термопеналов очевидны, поскольку сушка электродов в них происходит равномерно и быстро, что значительно влияет на качество сварки.

Как просушить электроды

Следует иметь в виду, что если электрод уже слишком сильно пострадал от влаги, то резко сушить его с помощью высоких температур запрещено: вода даст налёт известняка и пузыри от закипания. Рекомендуется выдержать электрод не менее двух часов в температуре меньше 100 градусов, после чего можно повысить её.

Важно, чтобы размещение в более низкую температуру, осуществлялось вместе с сушильной печью. Вред может принести и слишком резкое вынимание высушенных электродов на воздух.

Сушку электродов в домашних условиях можно осуществить на обычном радиаторе отопления: горячая батарея может всего за двое суток сделать электроды пригодными для сварки. Простым способом является и сушка электродов в домашнем духовом шкафу.

Однако если предполагаемая сварка не является бытовой и требует особо серьёзного подхода, то необходимо воспользоваться специальной сушащей электропечью. Рабочий диапазон таких печей позволяет производить сушку и прокаливание электродов для сварки до 400 градусов. Ознакомиться с подобным оборудованием, можно перейдя по ссылке http://m-stroykomplekt. ru/ .

При этом важно знать то, что прокаливание может принести пользу только без злоупотреблений: его нельзя производить более двух раз.

Как хранить электроды

Для правильного хранения электродов, запрещено выбирать места с повышенной влажностью, а также использовать негерметичные упаковки. Следует знать, что если вследствие нарушения правил хранения, из электрода выделяется вода, то даже их прокалка может не помочь в достижении качественных результатов при ручной сварке.

Как видно, сушка и прокалка электродов могут осуществляться различными способами, но самым универсальным и экономичным вариантом будет приобретение термопенала. Такое устройство достаточно компактно и без труда перемещается при необходимости. Пенал хранит электроды в условиях до 150 градусов и защищает их от возможных вредных воздействий окружающей среды.

Как сушить электроды в печи для прокалки электродов

Без согласования с проектной организаций не возможно заменить электрод, обеспечивающий при использовании которых получается шов высокой прочности, на электроды, вследствие использования которых будет меньшая прочность металла. Но электроды с фтористо-кальциевым покрытием (основного типа) Э42А-Ф-Э55-Ф невозможно заменить ни при каких условиях.

И использовать электроды с рутиловым или рудно-кислым покрытием (относящихся к кислому типу) Э-42А-Ф-Э55-Ф, их использование может осуществляться лишь при сварке на предельно короткой дуге. Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев,

нужно подвергать прокалке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков влажности покрытия, также нужно поступать с электродами, пролежавшими более пяти дней на месте работы.

Ни в коем случае нельзя прокалывать электроды в пламенных печах. Для разных типов электродов нужны разные температурные условия прокаливания. Так электроды с маркировкой Э42-Т прокаливают, используя температуру 180С в течение часа, а электроды с маркировкой Э42А-Ф-Э55-Ф,

подвергают прокаливанию при температуре 400-450С на протяжении 1-2-х часов.

Естественно, что процесс прокаливания электродов должен проводиться исключительно в электрических печах. Печи для этих целей должны обладать следующими характеристиками: мощность-10 кет; напряжение -36 Вольт.

В домашних условиях можно осуществить прокаливание электродов в электрическом духовом шкафу при температуре 250С в течение двух часов (так советуют опытные сварщики). В настоящий момент стали выпускать специальные короба для хранения электродов, в них поддерживается определенная температура, что позволяет электродам оставаться в сухом состоянии на протяжении длительного количества времени. Следует отметить, что

прокалку электродов не разрешается проводить более трех раз, не считая заводскую прокалку. В случае, когда после трех прокаливаний электрод не показывает достаточную работоспособность, его более не применяют в работе. Отклонение от положенной продолжительности прокалки не должно составлять более 0,5ч. Использование всех рекомендаций и учет нюансов поможет выполнять качественные сварные работы и получать надежные сварочные швы на трубах.

Прокалка и сушка сварочных электродов перед сваркой

Прокалка электродов является термическим процессом обработки, который призван уменьшить количество влаги в их покрытии. Излишнее количество влаги приводит к тому, что электрод трудно поджигается, часто залипает и с него начинает обсыпаться покрытие. Все это приводит к ухудшению качества работы, поэтому, перед проведением операций нужно проверить имеющиеся расходные материалы и предварительно подготовить их.

Сушка и прокалка электродов во многом схожи, но при сушке используются менее высокие температуры и сам процесс происходит с постепенным нагревом. Иногда этот процесс используется перед прокалкой, если того требует технология.

Термопенал для сушки сварочных электродов

Прокалку следует делать в таких случаях:

После длительного хранения;
При нахождении в местах с повышенной влажностью;
После распаковки новой пачки, так как неизвестно, в каких условиях она хранилась и сколько там пробыла;
При попадании влаги на электроды;
Если во время работы обнаруживаются признаки содержания большого количества влаги.

Стоит сразу отметить, что прокалка электродов перед сваркой хоть и является важным процессом, без которого трудно будет достичь хороших результатов, но увлекаться этим не стоит. Ведь больше двух раз эту операцию не стоит выполнять, так как есть очень большой риск, что все покрытие отколется от стержня. Необходимо рассчитать нужное для работы количество и просушить, чтобы после окончания операций их остался минимум. В следующий раз просушенные повторно электроды нужно использовать в первую очередь.

Сушка электродов для сварки может еще понадобиться для того, чтобы поднять температуру расходных материалов перед работой. Далеко не все из них можно сразу пускать в дело, предварительно не разогрев, так как слишком высокий перепад температур может навредить сварочной ванне, и в итоге получится некачественный шов. Это также необходимо при создании герметичного соединения, которое производится под давлением. Тогда требуется постепенный разогрев, чтобы не только выпарить всю влагу, но и сделать так, чтобы она не закипела в это время, так как потом образуется известняковый налет.

Виды оборудования

Сушка и прокалка сварочных электродов может производиться несколькими способами, в зависимости от требуемого режима и имеющегося оборудования. Для промышленной сферы используются специализированные виды техники, такие как:

Электропечь, которая оснащается термометром. Средний рабочий диапазон такого оборудования составляет 100-400 градусов Цельсия. Это достаточно компактные виды техники, так что их можно даже переносить самостоятельно. Принцип работы основан на ТЭНах, которые управляются автоматически. Такая печь может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность зависит от модели и составляет от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами составляет до 50 кг.
Электропечи для прокалки, которые имеют дополнительные функции сушки. Современные модели имеют микропроцессорный регулятор, который помогает программировать весь процесс. Техника обладает высокой теплоизоляцией и работает в стационарном режиме. В пределах рабочего объема электроды прогреваются равномерно за счет наличия тепловых экранов. Максимальная температура достигает 400 градусов Цельсия, с учетом плавной регулировки, загруженность идет до 160 кг, а максимальная мощность составляет 8,5 кВт, хотя на некоторых моделях этот показатель равен 3 кВт. Здесь уже потребуется для подключения трехфазная сеть на 380 В.
Термопеналы – данное оборудование используется для сушки. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может использоваться для хранения расходных материалов. Благодаря своей компактности она может располагаться на рабочем месте сварщика. Главной ее особенностью является возможность подогревать электроды непосредственно от энергии трансформатора, или при стандартном подключении к сети 220 В. Максимальна загрузка термопеналов составляет 10 кг.
Пеналы-термосы – во многом напоминают термопеналы, но они могут сохранять температуру внутри и без подогрева. Для них характерно длительное остывание, так что температура со 150 градусов Цельсия до 80 будет опускаться в течение 4 часов, а до 18 градусов – 10-ти часов.

Электропечь для прокалки сварочных электродов

Инструкция прокалки

Чтобы результат был качественным, требуется знать как прокалить электроды. В первую очередь специалисты отмечают, что сам процесс не должен занимать более двух часов. Для этого процесса нужно использовать только сухие электроды, так что их предварительно помещают в пенал, поддерживающий заданную температуру.

Для каждого типа электродов требуется свой режим, поэтому, желательно иметь универсальное оборудование с плавной настройкой температуры. Несмотря на то, что в данных зачастую дается запас времени на прокаливание, превышать заданные лимиты не стоит. Нельзя производить эту операцию для одних и тех же электродов более двух раз.

«Обратите внимание! Нельзя использовать пламенные печи.» Средняя температура для этой операции составляет от 180 до 400 градусов Цельсия.

Инструкция сушки

Перед тем как высушить электроды для сварки, их требуется взвесить. Ведь загрузка печи, в среднем, составляет минимум 10 кг, а максимум – 40 кг. После этого следует провести такие операции:

Загрузить электроды внутрь;
Плотно закрыть крышку;
Отрегулировать температуру согласно заданным для просушки параметрам;
Засечь или выставить время, которое должен длиться данный процесс;
Выдержать весь период;
Выключить и дать остыть вместе с печью, чтобы не было резкого перепада температуры.

«Обратите внимание! Достаточно, чтобы все остыло до 100-150 градусов Цельсия.»

Вывод

Прокаливание электродов является очень важным технологическим моментом, на который во время производства нужно обращать особое внимание. Температура прокалки электродов всегда задается различной для каждого типа расходных материалов и указывается на упаковке.

Процедура просушивания (дегидратации) электродов — как и зачем выполняется

Главная / Электроды

Время на чтение: 2 мин

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

Прокалка сварочных стержней
Агрегаты для прокаливания
Принцип дегидратации
Просушка своими руками
Просушка УОНИ13/55
Подытожим

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

материалы хранились длительный период времени,
электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
на изделия попала влага.
в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Итог

Правильная подготовка к сварочным работам является залогом ее надежного и качественного выполнения. Это касается и электродов, которые должны быть высушены и прокалены, особенно при сварке ответственных металлических конструкций или получении герметичных швов.

В то же время не стоит забывать сколько раз можно подвергать их термообработке, ведь прокаливать электроды более двух раз не рекомендуется. Это связано с тем, что электродное покрытие может разрушиться, и стрежни станут непригодными для работы.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Прокалка электродов уони

печь для прокалки электродов
Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

происходит образование пор;
возможно возникновение свищей;
образуются трещины;
происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Прокалить или просушить — в чем разница

Процедуры прокалки и сушки схожи практически по всем параметрам. Однако, есть некоторые незначительные различия. Прокаливание выполняется строго по инструкциям, представленным на упаковке (как на фото выше). Главная цель просушивания — удаление влаги. Поэтому для данной процедуры не так важно точно и серьезно следовать рекомендациям.

Таким образом, в некоторых случаях можно применять «народные» средства для осуществления термообработки. Но для этого необходимо обладать информацией о том, как просушить электроды в домашних условиях. Сведения следует черпать из надежных источников и полагаться только на мнения мастеров. Основные разъяснения о том, как просушить электроды в домашних условиях указаны ниже.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Более подробно о процессе прокаливания в отдельной статье.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Галерея изображений

Фото из

Сооружение металлического каркаса теплицы

Сборка арматурной сетки для фундамента

Изготовление больших и малых ограждений

Устройство лестниц и входных групп

Сушка электродов в домашних условиях своими руками

Сушка электродов в домашних условиях

Содержание статьи

Любой более менее толковый сварщик знает, насколько важна сушка электродов и их прокалка. Отсыревшими электродами не получиться нормально варить, они прилипают к металлу, швы получаются неровными, а о герметичности трубопровода придётся забыть.

Именно по этой причине, очень важно чтобы электроды оставались всегда сухими, неважно в какое время года и в каком месте их хранения. Ну а о том, как просушить электроды и какие для этого способы наиболее всего подходят, можно прочесть ниже.

Сушка электродов

На сегодняшнее время существуют различные способы сушки электродов, как на специальном оборудовании, предназначенном именно для этих целей, так и в домашних условиях. В заводских условиях, просушка электродов производится в специальных печах, ну а если необходимо просушить электроды дома, то вполне подойдет для этих целей обычные духовка.

Тем не менее, при сушке электродов есть свои специфические факторы, которые не следует упускать из виду.

Заводское оборудование для прокалки и сушки электродов

Как было сказано выше, сушка электродов производится различными способами. На заводах для этого используются:

Специальные печи — сушка электродов в них происходит при температуре до + 400 градусов. Основными элементами нагрева являются тэны, а за температурой следит самая простая автоматика.

Электропечи для сушки и прокалки электродов — оборудованы уже сложным микропроцессорным программатором. В качестве элементов нагрева выступают тепловые экраны, поэтому прокалка и сушка электродов выполняется более равномерно и качественно.

Термопенал для сушки электродов — выглядит как герметично закупоренный металлический короб, внутри которого располагаются нагревательные элементы, работающие от сети 220 Вольт. Что немаловажно, просушка электродов в термопеналах происходит быстро, кроме этого, термопенал может работать и от сварочного аппарата, что очень удобно.

Сушка электродов в домашних условиях

Сушка электродов в домашних условиях производится в духовом шкафу при температуре не менее 250 градусов с плюсом. При этом стоит знать, что для прокалки электродов абсолютно не подходит открытый огонь, а количество прокалки электродов ограничено — тремя.

Время сушки электродов в домашних условиях приблизительно два часа. При этом очень важно чтобы температура в духовом шкафу не поднималась выше 250-300 градусов. Для этого потребуется использовать духовку с автоматическим регулятором температуры.

Следует также знать и то, что сушка электродов абсолютно не нужна, если они изготовлены на основе низколегированных материалов и тем более, если электроды всё время хранились в запечатанном виде, то есть в герметично закрытой упаковке.

Поэтому, чтобы не возникало необходимости в просушке электродов в домашних условиях, очень важно выдержать правильное хранение электродов, когда они не используются. Это будет самым верным залогом того, что электроды не отсыреют и не испортятся, а сварочные работы будут выполнены максимально качественно.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сушить электроды в домашних условиях

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

материалы хранились длительный период времени,
электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
на изделия попала влага.
в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Разновидности оборудования для прокалки

Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. Главная отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.

электропечь для прокалки сварочных электродов

Технология сушки электродов

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как просушить электроды в домашних условиях

Прокалка электродов уони

Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Как просушить электроды

Вопрос – как просушить электроды решается различными путями. На сегодняшнее время существуют специальные приспособления для этих целей, например термопенал ТП 10/150 и ТП-5/150 . Преимущества применения термопеналов очевидны, поскольку сушка электродов в них происходит равномерно и быстро, что значительно влияет на качество сварки.

Как просушить электроды

Как хранить электроды

Перед сваркой электроды прокаливаются, чтобы удалить влагу из обмазки. Расходные материалы используются постепенно и часть их надо хранить теплыми и сухими. Сварщики применяют термопенал для электродов стационарный или переносной, в зависимости от места работы и необходимого количества электродов. Простое устройство работает от сети в 220В или постоянного тока, выдаваемого сварочным аппаратом. В результате под рукой всегда сухие и теплые электроды.

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

образуется много брызг,
дуга постоянно тухнет,
слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

Чтобы расходный материал был сухой, сварщики используют пенал для электродов. Он дает несколько преимуществ в работе:

легко переносится и всегда под рукой,
при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими,
подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше,
исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Заведующий исследовательской лаборатории сварки и технологий при ИИСиСМ Павлоградский Ю. С.: «На упаковке отечественных электродов всегда указывается время и температура прокалки. Но не на всех есть предупреждение, что прокаливать их можно только 3 раза. Состав обмазки сложный, многокомпонентный. При высокой температуре некоторые элементы разрушаются, другие вступают в химическую реакцию с водой и составляющими воздуха. Металл стержня в зависимости от состава, окисляется или образует соединения с азотом. Качество электродов и сделанных ими швов падает».

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

корпус,
камера,
нагревательный элемент,
электроизоляция,
теплоизоляция,
передняя крышка для загрузки камеры,
задняя крышка и блок управления нагревом,
провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

максимальный вес загружаемых электродов,
размеры устройства,
мощность,
температура нагрева и наличие терморегулятора,
вес при полной загрузке,
источники питания,
наличие удобной ручки для транспортировки.

Термопенал имеет различные варианты подключения к источнику питания:

ток бытовой 220В,
промышленный трехфазный 380В,
постоянный от сварочного аппарата,
комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
Включить интенсивный всесторонний нагрев.
Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
Выдержать 2 часа.
Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

технология, оборудование, как и зачем выполняется

Содержание статьиПоказать

Прокалка сварочных стержней

Процесс просушки (прокаливания) – это обработка температурами, при которых влага удаляется с поверхностей. Избыточное наличие воды в напылении электродов приводить к осыпанию последнего со стержня.

Таким электродом невозможно работать, он тяжело поддается поджиганию, качество работы не удовлетворительно.

Приходится покупать новую пачку, что не экономично. Рекомендуем перед сварочными работами проверить электроды, в случае необходимости провести их подготовку. Начинающие сварщики интересуются: зачем применять просушку и прокалку при подготовке?

Существует несколько ситуация при которых необходимо применить просушивание:

Стержни долго хранились не в вакуумной упаковке.
Место хранение, характеризуется повышенной влажностью.
Электроды намокли.

Запомните! Просушка сварочных стержней перед сварочными работами – важный процесс, не выполнение которого повлияет на результат вашей работы.

При этом помните, такую работу нельзя выполнять более двух раз иначе напыление стержня полностью отслоится.

Интересный факт, прокалка сварочных стержней повышает терморежим затрат материалов перед работой. Некоторое сырье из-за больших перепадов температур искажает сварочную ванну, что делает сварочный шов непрочным.

Для избежание дефектов прибегают к предварительной просушке.

Агрегаты для прокаливания

Просушка сварочных стержней в домашней среде возможно при наличии специальных приспособлений.

Рекомендуем применять:

Электрическую печь с регулятором температур. Агрегату характерны небольшие размеры, его можно легко перемещать с одного места в другое. В основе работы лежат ТЭНы управляемые автоматически с помощью регуляторов. Работает такая печь в обычной сети дести двадцать вольт. Мощность такого вида механизма лежит в пределах от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка составляет пятьдесят килограммов.
Электрическую печь с функцией осушения. В современных моделях встроен микропроцессор, с помощью которого возможно осуществлять регулировку всей работы. Характерным свойством для данного агрегата является теплоизоляция. Равномерное прогревание сварочных стержней достигается с помощью встроенных теплоэкранах. Обычная сеть не подходит, для такой аппаратуры необходимо иметь три фазы на 380 Вт. Максимальные мощность 8,5 кВт и нагрузка до 160 кг.
Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Герметичная теплоизолированная конструкция, которую можно использовать как тару для сохранения. Устройство оптимальных габаритов, что позволяет хранить на рабочем месте сварщиков. Основной способностью данной техники – возможность прогреть сварочные стержни от трансформатора или обычной сети 220. Вместимость таких пеналов 10 кг стержней.

Принцип дегидратации

Для разных видов электродов необходимо правильно определить температуру и время просушки. Для этого, перед началом прокаливания изучите инструкцию в/на упаковке для правильно определения параметров сушки.

Обратите внимание, иностранные производители часто не указывают нужную информацию. Поэтому рекомендуем, посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры.

Запомните! Сварочные стержни из целлюлозы не подлежат прокаливанию. При этом они должны иметь минимум воды в напылении, для этого их продают в стальных банках.
Основываясь на опыте, прокалить такие электроды можно при этом температура не должна превышать 70 градусов, в противном случае вы повредите покрытие.

Просушка своими руками

Как упоминалось, основной целью прокаливания — является уменьшение объёма влаги, приникшая в напыление металлического стержня. Процесс прост и не трудоёмок.

Главное ознакомиться с инструкцией на упаковке, найти температуру и время, для конкретного вида электродов эти параметры разные.

Зачастую, просушка занимает 1,5-2 часа при температуре в пределах двухста-двухста пятидесяти градусов Цельсия. Применять вы можете любой нагревающийся прибор в наличии в хозяйстве.

Рекомендуем использовать духовой шкаф. При такой процедуре немного теряется качество чем при прокалке в печи или пенале. В целях экономии семейного бюджета это лучший вариант.

Просушка УОНИ13/55

Подытожим

Прокалка (просушка или дегидратация) металлических стержней – процедура необходимая, даже обязательная.

Применять рекомендуем специальные печи для прокалки металлических стержней.

Просушив электроды перед началом сварочных работ вы значительно упростите работу с ними и повысите шанс на получение качественного результата.

Электроды для хранения и сушки

Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или стержневые электроды должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качественные сварные швы. Когда стержневые электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы. Электроды с слишком большой влажностью могут привести к растрескиванию или пористости. Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Если у вас возникли необъяснимые проблемы с растрескиванием сварных швов или если характеристики дуги стержневого электрода ухудшились, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки.

Следуйте этим простым методам хранения, экспонирования и повторной сушки, чтобы обеспечить высочайшее качество сварных швов, а также наилучшие эксплуатационные характеристики ваших стержневых электродов.

Хранение стержневых электродов с низким содержанием водорода
Для правильной работы стержневые электроды с низким содержанием водорода должны быть сухими. Закрытые герметичные контейнеры Lincoln обеспечивают отличную защиту при хороших условиях хранения. Открытые банки следует хранить в шкафу при температуре от 250 до 300 ° F (от 120 до 150 ° C)

Покрытия стержневых электродов с низким содержанием водорода, которые впитали влагу, могут привести к водородному растрескиванию, особенно в сталях с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) и выше.

Влагостойкие электроды с суффиксом «R» в их классификации AWS обладают высокой устойчивостью к влагозаборному покрытию и при правильном хранении будут менее подвержены этой проблеме, независимо от предела текучести свариваемой стали. Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций.

Все стержневые электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс «R». Стандартные электроды EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену.Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до 9 часов.

Когда контейнеры прокалываются или открываются, электроды с низким содержанием водорода могут собирать влагу. В зависимости от количества влаги это может привести к ухудшению качества сварного шва следующим образом:

1. Повышенное содержание влаги в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость. Обнаружение этого состояния требует рентгенологического исследования или разрушающего контроля. Если предел текучести основного металла или металла шва превышает 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа), эта влага может способствовать растрескиванию под валиком или сварному шву.

2. Относительно высокое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода вызывает видимую внешнюю пористость в дополнение к внутренней пористости. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, затруднение удаления шлака и растрескивание.

3. Сильное поглощение влаги может вызвать трещины сварных швов в дополнение к растрескиванию под валиком, сильной пористости, плохому внешнему виду и проблемам со шлаком.

Повторная сушка стержневых электродов с низким содержанием водорода
Повторная сушка, если она выполнена правильно, восстанавливает способность электродов создавать качественные сварные швы.Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния.

Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны соблюдению указанных требований.

Электродам класса прочности E8018 и более высоких следует давать не более трех одночасовых повторных высыханий в диапазоне от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C). Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, что приводит к более низким, чем обычно, свойствам при растяжении или ударе.

Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги.

Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, потому что каждый электрод должен достичь температуры сушки.

Условия повторной сушки — стержневые электроды с низким содержанием водорода

		Температура окончательной сушки
Состояние	Температура предварительной сушки (1)	E7018, E7028	E8018, E9018, E10018, E11018
Электроды, находящиеся на воздухе менее одной недели; нет прямого контакта с водой.	НЕТ	от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)	От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)
Электроды, непосредственно контактировавшие с водой или подвергавшиеся воздействию высокой влажности.	от 180 до 220 ° F (от 80 до 105 ° C)	от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)	От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это минимизирует тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.
Хранение и повторная сушка электродов не с низким содержанием водорода
Электроды в закрытых банках Lincoln или картонных коробках сохраняют надлежащее содержание влаги на неопределенный срок при хранении в хорошем состоянии.
При длительном воздействии влажного воздуха на электроды из открытых контейнеров может накапливаться достаточно влаги, что повлияет на рабочие характеристики или качество сварки.Если влага кажется проблемой, храните электроды из открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F (от 40 до 50 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Fast Freeze».
Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить. Придерживайтесь процедур, приведенных в следующей таблице для каждого типа.

Условия повторной сушки — стержневые электроды без содержания водорода
Электрод-стержень

Группа электродов
Температура окончательной сушки
Время
E6010: Fleetweld 5P, 5P +
E6011: Fleetweld 35, 35LS, 180
E7010-A1: SA-85 (1)
E7010-G: SA-HYP + (1)
E8010-G: SA-70 + (1) , SA-80 (1)
E9010-G: SA-90 (1)
Fast Freeze — на чрезмерную влажность указывает шумная дуга и большое количество брызг, ржавый сердечник на конце держателя или нежелательные пузыри на покрытии во время сварки.
Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется.
Не рекомендуется
Н / Д
E7024: Jetweld 1, 3
E6027: Jetweld 2
Fast Fill — чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30–45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.
От 200 до 260 ° C (от 400 до 500 ° F)
30-45 минут
E6012: Fleetweld 7
E6013: Fleetweld 37
E7014: Fleetweld 47
E6022: Fleetweld 22
Fill Freeze — Избыточная влажность указывается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите необычно влажные электроды в течение 30-45 минут при температуре 200–230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия
От 300 до 350 ° F (от 150 до 180 ° C)
20-30 минут
(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это минимизирует тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Использование более длительного времени сушки или более высоких температур может легко повредить электроды. Для сушки выньте электроды из контейнера и разложите их в печи, потому что каждый стержневой электрод должен достичь температуры сушки.
Как вы сохраняете сварочные стержни сухими и почему?
Неужели сварочные стержни так сильно различаются?
Да! Например, важнее, чем , предохранять одни типы стержней от влаги, чем другие. Но важно, чтобы все стержни были сухими и в максимально возможной степени защищенными от влажности.
Стержни
с низким содержанием водорода больше других подвержены воздействию влаги, чем стержни других марок. При этом поврежденные стержни, вероятно, менее важны для сварщика-любителя, чем для специалиста по сварке, чьи сварные швы должны соответствовать минимальным стандартам.
Примером может быть человек, использующий слегка неисправный стержень для сварки гаек и шайб вместе для произведения искусства, по сравнению, например, со сварщиком, производящим стальные прицепы для перевозки тяжелого оборудования по густонаселенным шоссе.
Опять же, стандарты нормального сварщика должны быть выше, чем стандарты среднего сварщика в гараже, вообще говоря.
Код Сварщик и Сухие стержни
Лучший способ для квалифицированного сварщика или любого сварщика в этом отношении гарантировать, что каждый раз используется пруток самого высокого качества, — это:
Открывайте новый герметичный контейнер со сварочными стержнями в начале каждой работы.
Используйте стержни прямо из печи для выпечки. Это если стержни попали прямо в стержневую печь сразу после открытия новой емкости.
Используйте стержни, которые не использовались и потенциально подвергались воздействию влаги в течение очень короткого периода времени, затем сушились в соответствии с рекомендациями производителя и затем хранились в стержневой печи.
Используйте стержни, которые хранились в сухом запечатанном контейнере, сразу после открытия оригинального запечатанного контейнера.
Сварщик гаража и сухие стержни
Все относительно, как говорится. То же самое касается сварочных стержней и способов их использования.В зависимости от того, что вы строите и для каких целей, следует определить, сколько времени, денег и усилий вам нужно потратить, заботясь о том, чтобы ваши сварочные стержни оставались сухими.
Как указывалось выше, не все стержни подвержены такому неблагоприятному воздействию небольшой влажности, как другие. Сварщику не нужно беспокоиться о том, что стержень E6011 впитывает влагу, как стержень E7018.
Сказав это, я считаю наиболее важным, по крайней мере, хранить все неиспользованные стержни в сухом, запечатанном контейнере сразу после открытия их оригинального контейнера.Я хранил удилища E6011 в течение длительного времени без каких-либо проблем.
Стержни E-XX10, 11, 12 и 13 могут храниться в сухих ящиках при комнатной температуре. В отличие от этого, почти все другие сорта стержней рекомендуется хранить при температуре от 150 до 400 градусов по Фаренгейту в зависимости от рекомендаций производителя.
Почему сварочные стержни нужно держать сухими?
Электроды, поврежденные влагой, не будут давать качественных сварных швов, как сухой стержень.Стержни, которые впитали слишком много влаги, могут привести к растрескиванию сварного шва и пористости. Это также может повлиять на другие сварочные характеристики, такие как характеристики дуги.
Покрытие стержня с низким содержанием водорода, которое впитало влагу, может привести к образованию трещин, вызванных водородом. Особенно для более твердых металлов с пределом текучести 80 000 фунтов на квадратный дюйм и выше.
Более твердые металлы изначально более хрупкие. Использование влажных стержней с низким содержанием водорода потенциально увеличивает хрупкость сварного шва.Это может вызвать растрескивание под поверхностью и пористость, которую можно обнаружить только с помощью рентгеновского или разрушающего контроля.
Кроме того, это может вызвать растрескивание поверхности, пористость поверхности, чрезмерную текучесть шлака, трудности с удалением шлака и шероховатую поверхность сварного шва.
Как повторно высушить электроды с низким содержанием водорода и другие электроды?
Повторная сушка, выполненная по инструкции, восстанавливает способность электрода функционировать так, как было задумано изначально. Конкретное время и температура для повторной сушки зависит от типа электрода.
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ превышать рекомендуемые температуры или нагревать при более низких температурах дольше, чем указано !.
Существует множество способов повторной сушки стержней, «старый добрый мальчик». Для серьезного сварщика, выполняющего серьезную работу, для которой требуется, чтобы сварной шов был не меньше прочности основного металла, подойдет только стержневая печь.
При использовании стержневой печи всегда не забывайте разложить электроды в печи, чтобы каждый электрод достиг правильной температуры сушки.
Запрещается использовать любой электрод, у которого покрытие начинает отслаиваться и отслаиваться. Также следует выбросить любой стержень, который во время сварки показывает заметную разницу в количестве брызг, пористости или слабой, неустойчивой силе дуги.
Для стержней с низким содержанием водорода, которые находились в прямом контакте с водой или подвергались воздействию высокой влажности: ** Предварительная сушка рекомендуется в течение 1-2 часов, чтобы снизить риск окисления сплавов и предотвратить растрескивание. покрытие стержня. См. Приведенную ниже таблицу от Lincoln Electric для повторной сушки стержней с низким содержанием водорода.
Температура сушки
Состояние электродов
Температура предварительной сушки **
E7018, E7028
E8018, E9018, E10018, E11018
Электроды, находящиеся на воздухе менее одной недели; нет прямого контакта с водой.
НЕТ
от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)
От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)
Электроды, непосредственно контактировавшие с водой, подвергшейся воздействию высокой влажности.
от 180 до 220 ° F (от 80 до 105 ° C)
от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)
От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)
Повторная сушка электродов с низким содержанием водорода
Большинство стержней, хранящихся в сухих закрытых контейнерах, можно использовать в течение длительного времени.Однако при длительном воздействии влажности электроды из открытых контейнеров могут собирать достаточно влаги, чтобы повлиять на сварочные характеристики или качество сварки, как указывалось ранее.
Если по какой-либо причине влага действительно является проблемой, вы можете хранить электроды в обогреваемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F.
Возможно, что некоторые электроды из влажных емкостей или длительного контакта с высокой влажностью могут быть повторно высушены. См. Приведенную ниже таблицу от Lincoln Electric для повторной сушки стержней с нормальным содержанием водорода.
Электрод-стержень
Группа электродов
Конечная температура повторной сушки
Время
E6010: Fleetweld 5P, 5P +
E6011: Fleetweld 35, 35LS, 180
E7010-A1: SA-85 (1)
E7010-G: SA-HYP + (1)
E8010-G: SA-70 + (1) , SA-80 (1)
E9010-G: SA-90 (1)
Fast Freeze — на чрезмерную влажность указывает шумная дуга и большое количество брызг, ржавый сердечник на конце держателя или нежелательные пузыри на покрытии во время сварки.
Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется.
Не рекомендуется
НЕТ
E7024: Jetweld 1, 3
E6027: Jetweld 2
Fast Fill — чрезмерная влажность обозначается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30–45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.
От 200 до 260 ° C (от 400 до 500 ° F)
30–45 минут
E6012: Fleetweld 7
E6013: Fleetweld 37
E7014: Fleetweld 47
E6022: Fleetweld 22
Fill Freeze — Избыточная влажность указывается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30-45 минут при температуре 90-110 ° C (200–230 ° F) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия
От 300 до 350 ° F (от 150 до 180 ° C)
20-30 минут
Резюме
В зависимости от серьезности вашего проекта или сварочных работ, которые вы выполняете в целом, тратить деньги на стержневую печь, вероятно, нет необходимости.У меня никогда не было ни одного, и я не чувствую необходимости когда-либо владеть им.
Я использую удилища E6011 почти исключительно для более мягкой стали. Я столкнулся с E6011, которые были повреждены влагой, но если вы просто храните их в запечатанном контейнере, у вас не будет очень много проблем даже через несколько месяцев.
Хорошо, что я могу покупать E6011 в больших количествах, что позволяет сэкономить деньги. Тогда я могу хранить их в течение длительного времени, не беспокоясь.
Поскольку этот сайт ориентирован на новичков, я сомневаюсь, что многие из вас будут сваривать более прочные металлы, что требует использования более высокопрочных стержней.
По крайней мере, на время. Но когда вы это сделаете, убедитесь, что используете правильный электрод для стали, которую вы свариваете. Особенно, если повреждение сварного шва может угрожать жизни или здоровью сейчас или в будущем.
Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!
Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!
Женись на металле сегодня же!
Хранение и повторная сушка электродов / Блог RodOvens.com
Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.
Электроды для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW)
должны храниться надлежащим образом качественные сварные швы. Когда электроды поглощают влагу из атмосферы, они должны быть высушены, чтобы восстановить способность наплавки качественных сварных швов. Электроды слишком большая влажность может привести к растрескиванию или пористости. Эксплуатационные характеристики также могут быть затронуты. Если вы испытали необъяснимое растрескивание сварного шва проблемы, или, если характеристики дуги электрода могли ухудшиться, это может быть из-за ваших методов хранения или процедур повторной сушки.
Для правильной работы все электроды должны быть высушены до нужного уровня. Даже небольшой количество влаги в электродах с низким содержанием водорода может привести к серьезным проблемам при сварке такие как внутренняя пористость, растрескивание сварного шва или плохие рабочие характеристики. Мы рассмотрим три различных типа электродов:
1. Электроды с низким содержанием водорода
Хранение и пределы воздействия
Электроды SMAW с покрытием с низким содержанием водорода, например E7018 и E8018-C3, должны быть хранить в очень сухом месте, так как может легко произойти растрескивание, вызванное водородом, особенно в стали с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм и выше.Чтобы сохранить эти электроды сохнуть при хранении и предотвратить дефекты сварки, вот несколько предложений:
Купить эти электроды в герметично закрытых контейнерах, которые обеспечивают отличную защиту от поглощения влаги.
До не открывайте герметично закрытые емкости до тех пор, пока электрод не понадобится для использовать.
Когда банки открыты, необходимо установить электроды, которые не будут использоваться сразу. в шкафу при температуре от 250 до 300 градусов (120 — 150 градусов C).
Электроды должны поставляться сварщикам в количествах, которые могут быть израсходованы в установленные сроки. которые зависят от типа электрода и уровня прочности. Например, стандартный Электроды E7018 можно безопасно выдерживать в атмосфере в течение 4 часов, тогда как стандартные электроды E11018 рассчитаны только на ½ часа.
Повторная сушка
Когда герметичное уплотнение сломано (либо намеренно, например, когда банка открыта, или случайно, как при проколе баллона) баллончик электродов SMAW с низким содержанием водорода необходимо пересушить.Когда электроды находились в атмосфере в течение периода Через несколько дней электрод можно повторно высушить. Следующие процедуры повторной сушки следует использовать:
Кому После повторной сушки электроды следует вынуть из банки и поместить в подходящую печь. Электроды следует разложить в духовке так, чтобы все электроды доходили до температура сушки. Банку с электродами нельзя ставить в духовку; в картонные вкладыши могут обугливаться, и температура электродов не будет равномерной.
Когда электроды изначально помещаются в духовку, температура не должна быть более половины температуры повторной сушки. Электроды следует держать на при этой температуре в течение ½ часа перед нагреванием электрода до конечной температуры.
Для электроды из низкоуглеродистой стали с низким содержанием водорода, соответствующие требованиям AWS A5.1 (например, E7018), последний Температура повторной сушки обычно составляет 500-800 градусов по Фаренгейту. Для низколегированных электродов. регулируется AWS A5.5, окончательная температура повторной сушки должна быть 700-800 градусов F. Следует соблюдать рекомендации производителя.
Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. Не сушите электроды при более высокие температуры. Кроме того, несколько часов при более низкой температуре не эквивалентны. к использованию указанных требований. Влага химически связывается (впитывается) к покрытию электрода, и эти химические связи должны быть разорваны надлежащим образом. температура в течение надлежащего времени, иначе электрод может быть поврежден.
Любой электрод следует выбросить, если из-за чрезмерного повторного высыхания покрытие станет хрупкие и расслаиваются или отламываются во время сварки. Или утилизируйте электрод, если имеется заметная разница в характеристиках обращения или дуги, например, недостаточная сила дуги.
2. Электроды из аустенитной нержавеющей стали
Хранение и пределы воздействия
Аустенитный Нержавеющая сталь для SMAW должна быть сухой.Обычно первая проблема, которая быть замеченным при сварке такими электродами, которые были загрязнены влага будет пористостью сварного шва. Другие эксплуатационные характеристики также могут быть затронутый. Чтобы электроды оставались сухими во время хранения, вот несколько советов:
3. Электроды с низким содержанием водорода
Хранение и пределы воздействия
SMAW электроды, такие как E6010 и E7014, содержат немало водорода, но все же это важно. чтобы эти электроды также хранились надлежащим образом.В отличие от электродов с низким содержанием водорода которые всегда должны быть сухими, некоторые электроды с низким содержанием водорода нуждаются в влага в покрытиях для правильной работы. Если эти электроды слишком сухие, они могут не работать должным образом. Альтернативный вариант — чрезмерно влажные электроды может вызвать другие проблемы. Необходимо соблюдать следующие процедуры:
Магазин эти электроды с низким содержанием водорода из только что открытых емкостей в нагретых шкафы на 100 градусов — 120 градусов F (40-50 градусов C).
До не используйте более высокие температуры, особенно для электродов из «Fast Freeze» группа, которая включает Lincoln Shield-Arc® и определенные типы Fleetweld® электроды.
Повторная сушка
Следить эти простые методы хранения, выдержки и повторной сушки для обеспечения максимальной качественные сварные швы, а также лучшие эксплуатационные характеристики от вашего SMAW электроды.
Перепечатано от Lincolnelectric.com
Сухие электроды ЭЭГ
В этом подходе поверхность электрода состоит из множества шипов, которые либо непосредственно контактируют с кожей головы, либо прокалывают SC для лучшего электрического прикрепления и механической фиксации к коже головы. Шипы были разработаны в масштабе нанометров, микрометров (MEMS) и миллиметров.
3.1.1. Nano, Micro и Millineedles
В [8] был протестирован набор силиконовых микроигл для записи ЭЭГ во время мониторинга анестезии (см.).Конфигурации электродов с различными аспектами и характеристиками были проанализированы, и было выявлено, что наиболее значимыми факторами, влияющими на импеданс, были размер электрода и материал покрытия. Например, электроды с покрытием Ag / AgCl показали значительно более низкий импеданс, чем электроды с покрытием из серебра ( p <0,01). Как и в случае дисковых электродов Ag / AgCl, импеданс увеличивался с уменьшением размера электрода. Адекватный импеданс для измерений ЭЭГ был получен с набором электродов размером всего 3 × 3 мм ².Длина шипов, которая является ключевым фактором в конструкции, поскольку она определяет хрупкость электрода, также была проанализирована, и не было обнаружено существенной разницы между 200 и 170 мкм ( p > 0,3). При наилучшей конфигурации (покрытие Ag / AgCl, 3 × 3 мм ²) минимальные импедансы составляли 0,65 кОм и 16 кОм при 1 кГц и 0,6 Гц соответственно. Что касается качества записанного сигнала, записи ЭЭГ с коммерческими электродами Zipprep показали аналогичное качество при визуальном осмотре.Исследование пришло к выводу, что набор микроигл удобен для пациента, а также подходит для долговременных записей ЭЭГ в реальном времени. Однако у этого подхода есть недостаток, а именно прочность игл. Хотя в исследовании сообщалось о низком уровне сломанных шипов (0,3%), когда шипы сломаны, они вызывают несоответствие импеданса в дифференциальных измерениях, а также инфекции. Последнее оправдывает процесс стерилизации, проводимый за три часа до начала эксперимента.С точки зрения удобства использования этот процесс, очевидно, менее удобен, чем мокрые электроды, и вряд ли будет использоваться в неклинических приложениях, таких как интерфейсы мозг-компьютер (BCI) [9,10]. Еще один важный аспект, который следует учитывать, заключается в том, что электроды были расположены на лбу для мониторинга анестезии (механизм фиксации не сообщается). Таким образом, ограничения из-за наличия волос не оценивались.
( a ) Массив кремниевых микроигл.По материалам [8]; ( b ) Массивы многослойных углеродных нанотрубок. По материалам [11]; ( c ) Подробная информация о подсказке. По материалам [12]; ( d ) Сухой миллиэлектрод, напечатанный на 3D-принтере. По материалам [16].
Шесть лет спустя, многослойные массивы углеродных нанотрубок (см.) Были разработаны для проникновения через SC, что привело к удобному и безболезненному интерфейсу из-за крохотного размера шипов [11]. Использование этой меньшей технологии (диаметр нанотрубки 50 нм, длина 15 мкм) привело к более низкому риску инфицирования по сравнению с микроподходами.Производительность и качество записанного сигнала визуально сравнивали с коммерческой системой влажной ЭЭГ, показывая аналогичные результаты как в частотной, так и во временной областях. Хотя было заявлено, что нанотрубки могут быть покрыты для улучшения преобразования ионных токов в электронные, импеданс электрода не сообщается. Эта недостающая информация имеет решающее значение для оценки относительного влияния как входного импеданса входного усилителя, так и импеданса рассогласования. Общим с [8] аспектом является то, что положение сухого электрода во время протокола оценки было на лбу (положение Fp2 в системе International 10–20), а эталон на носу.Опять же, ни нарушение, вызванное наличием волос, ни механизм фиксации не были определены (исходя из контекста предполагается, что использовались повязки на голову или шлем).
Возвращаясь к микродиапазону в 2010 году, был представлен новый сухой электрод, состоящий из массива микронаконечников 4 × 4 на кремниевой подложке, покрытой оксидом иридия [12]. Самым замечательным нововведением этого сухого электрода была его способность как для записи, так и для электро-тактильной стимуляции. Использование оксида иридия является многообещающим материалом для стимуляции, который обеспечивает высокую способность доставки заряда и низкий постоянный импеданс во всем диапазоне частот [13].Электрод не был электрически охарактеризован в эксперименте in vivo , а был проведен прямой монтаж (, т. Е. , монтаж электрод-электрод-электрод, см.), Который показал проводимость 5–14 мСм / см и линейную фаза примерно от 4 Гц и далее. Сигналы, зарегистрированные этим электродом, визуально сравнивались с мокрыми электродами как в частотной, так и во временной области, что дало аналогичные результаты. Из-за хрупкости наконечника и необходимого давления для прокола кожи головы ожидается, что некоторые из наконечников сломаются во время проникновения через кожу, особенно те, у которых соотношение сторон больше, чем у предлагаемого электрода, а именно: основание 150–200 мкм, 100–200 мкм высота, 54.Угол 7 ° (см.). Как и в двух предыдущих исследованиях, измерения проводились на местах без волос. Фактически, в этом исследовании проводилась не запись ЭЭГ, а ЭОГ, для которой электроды располагались на уголках глазной щели. Амплитуды сигналов ЭОГ, зарегистрированных в исследовании, были примерно на два порядка выше типичных амплитуд ЭЭГ (например, сотен мкВ против единиц мкВ). Таким образом, в этом исследовании не оценивалось ни влияние волос, ни возможность записи сигналов ЭЭГ.
( a ) Измерение ESEI с помощью тестового сигнала. По материалам [30]; ( b ) Преобразователь импеданса в напряжение для измерения EEI. По материалам [12]. Схема воспроизведения.
В других исследованиях, таких как [14], сообщается, что сухие электроды МЭМС имеют несколько преимуществ по сравнению с мокрыми, например импеданс границы раздела электрод-кожа, интенсивность сигнала и размер электрода. Каждый электрод состоял из массива 20 × 20 микрозондов, покрытых титаном / платиной (высота каждого зонда 250 мкм, диаметр 35 мкм, эффективное проникновение 200 мкм).Длины зондов было недостаточно для записи на волосатых участках. Поэтому тестировались только позиции Fp1 и Fp2. Кроме того, они также разработали систему оценки сонливости водителя, чтобы продемонстрировать потенциальное применение электродов MEMS в рабочих приложениях.
Принцип нано- и микроигл заключается в возможности обходить SC, получая доступ к внутренним слоям кожи с более низким импедансом. Однако эти микроскопические структуры часто расщепляются, что приводит к инфекциям и несоответствию импеданса между электродами.В 2012 году Forvi E. et al. [3] провели технологическую оценку сухих электродов на основе микроигл, не ломающихся при прокалывании СК. В этом исследовании они изготовили сухой ЭЭГ-электрод из пирамидальных микроигл 8 × 8, размещенных на площади всего 10 мм ², с более острыми микровыступами, которые облегчили прокалывание СК, что позволило избежать поломки кончиков. После того, как электрод проткнул SC, он достиг импеданса всего 13 кОм без выхода из строя каких-либо наконечников к концу эксперимента.Они сообщили об экспериментах по проверке ЭКГ, ЭМГ и ЭЭГ. В эксперименте ЭЭГ в методическом разделе говорится, что электроды были расположены в положениях Fp1, Fp2, T3 и T4 системы 10–20 (неволосатые и волосатые участки соответственно) с заземлением и эталоном в Fpz. Однако в разделах результатов анализировались только сигналы, записанные с использованием Fp2 (участок без волос). Следовательно, как и в ранее рассмотренных исследованиях, ограничения, связанные с наличием волос, не оценивались.
Подходы, описанные ранее в этом разделе, основанные на нано- и микроиглах, являются альтернативой мокрым электродам.Они обладают низким импедансом электрода, высокой механической стабильностью с меньшим количеством артефактов из-за движения, возможностью длительных измерений и быстрой настройкой. Однако реализовать эти подходы непросто или дешево. Кроме того, не всегда указывалась фиксация электродов, и ни один из них не оценивался на участках, покрытых волосами. Обоснование последнего заключается в том факте, что размер насадок должен поддерживать баланс между инвазивностью, надежностью от поломок и возможностью выполнить SC пирсинг.SC имеет толщину 10–40 мкм, тогда как волос человека составляет в среднем 50–100 мкм [15]. Это означает, что типичные кончики размером 100 мкм должны быть увеличены как минимум на 200–300 мкм, чтобы обеспечить полное прокалывание СК в областях, покрытых густым волосяным покровом. Как следствие, электрод такой длины может оказаться как инвазивным, так и хрупким.
Чтобы избежать проблем нано- и микрометрового масштаба, был разработан неинвазивный вариант микроскопических шипов в миллиметровом масштабе. В [16] на 3D-принтере с микрометрическим разрешением был использован сухой электрод, состоящий из 180 конических игл, обработанных титаном и золотом для снижения импеданса и предотвращения окисления (см.).Такой подход позволял производить быстрое и недорогое производство с высокой точностью и, таким образом, сразу готово к мелкосерийному домашнему производству. Этот подход не является инвазивным и может использоваться бесконечно долго, казалось бы, без обслуживания. Иглы намного больше, чем нано- или микроиглы, упомянутые ранее. В этом исследовании каждая игла имела длину 3 мм, диаметр основания 600 мкм и диаметр наконечника около 100 мкм. Кроме того, расстояние между иглами, а именно 250 мкм, позволяло проводить операцию на волосатых участках без ущерба для хрупкости или инвазивности игл.Электрод в виде милли-иглы визуально сравнивали в частотной и временной области с гелевыми электродами, показывающими аналогичные результаты. Одним из преимуществ этого подхода является то, что из-за их размера измерения ЭЭГ можно проводить на участках с волосами (например, в затылочной области). Один логический недостаток подхода с миллиметровым масштабом — вероятные артефакты движения из-за неадекватного контакта / прикрепления к коже, поскольку миллиниглы не прокалывают SC. Это можно было решить, прикрепив электроды к ремню и закрепив его на голове пользователя.Тем не менее, этот метод может быть неприятным и даже болезненным для пациента. Вместо этого считается, что колпачок ad hoc со встроенными электродами обеспечит хороший контакт с кожей. Другой недостаток — более высокое сопротивление электродов, которое примерно достигает 50 кОм для нижней части спектра ЭЭГ (DC-20 Гц).
Таким образом, сухие электроды на основе игл и их соответствующих вариантов представляют собой подходы, которые позволяют избежать необходимости в проводящем геле и фиксирующей пасте.Дешевые и малоинвазивные электроды можно легко получить с помощью 3D-принтера, с низким риском заражения и обработкой в миллиметровом масштабе на волосатых участках. Однако это решение не является оптимальным с точки зрения импеданса, для чего можно было бы попробовать субшкалы.
3.1.2. Советы
В сантиметровой шкале, Matthews R. et al. [17] предложил электрод размером с монету US 5c на основе набора наконечников (, т.е. , «пальцы»), которые были бы достаточно большими, чтобы обеспечить электрический контакт с кожей головы через волосы.Контактное сопротивление между кожей головы и каждым пальцем достигало 10 МОм. Чтобы уменьшить этот нежелательный эффект, электрод был напрямую подключен к усилителю со сверхвысоким входным сопротивлением. Наконечники были размещены в два концентрических кольца (см.) Для лучшего подавления синфазности. Качество сигнала визуально сравнивали с мокрыми электродами, показывающими аналогичные записи с закрытыми глазами. Кроме того, классификация рабочей нагрузки и вовлеченности в реальном времени была проведена как мера способности извлекать полезную информацию из записей ЭЭГ, с получением точности от 73% до 89% в двоичной классификации.Жгут ЭЭГ фиксировал электроды в волосатых положениях. Можно утверждать, что из-за высокого импеданса электрода требуется локальный усилитель со сверхвысоким импедансом. Другой аспект, о котором следует помнить, заключается в том, что сравнение с влажными электродами проводилось на огибающих ЭЭГ с размахом 50 мкВ. Таким образом, производительность малых потенциальных записей не была показана.
( a ) Амбулаторная беспроводная система ЭЭГ, адаптированная из [17]; ( b ) Полимерная щетина. По материалам [18]; ( c ) Датчики с пружинным контактом.По материалам [19].
Спустя три года, в 2011 году, авторы [18] разработали гибкий недорогой электрод из щетинок, покрытых полимерным серебром, размером примерно с зубную щетку (см.). Электроды оценивали с использованием типичных парадигм BCI, а именно образа движения, парадигмы нечетного шара, а также компонентов ЭЭГ, а именно слуховых вызванных потенциалов и P300. Результаты подтвердили способность этих электродов записывать сигналы ЭЭГ с достаточным качеством для использования в широком спектре приложений BCI и анализа ЭЭГ.Одним из недостатков этого электрода является быстрое ухудшение импеданса электрода в процессе эксплуатации. Сообщалось, что начальное сопротивление 80 кОм ухудшилось до 150–200 кОм после 10 месяцев использования. На этом этапе все электроды должны быть покрыты повторно, чтобы избежать несоответствия импеданса. Еще один недостаток — зависимость импеданса электрода от давления на кожу головы. Некоторые участники сообщили о покалывании и неприятных ощущениях.
Хотя датчик щетины снизил риск инфицирования, степень инвазивности и поверхностного контакта, он был слишком инвазивным и неудобным для долгосрочных измерений.В [19] авторы представили сухой датчик ЭЭГ для работы при наличии волос. Этот датчик был разработан для контакта с поверхностью кожи головы с помощью 17 пружинных контактных зондов, которые сохраняли высокое геометрическое соответствие между датчиком и неровной поверхностью кожи головы, таким образом поддерживая низкий импеданс электрода (см.). Кроме того, гибкая подложка, в которую были вставлены пружинные зонды, позволяла безболезненно прикреплять датчик к коже головы при приложении силы. Его сравнивали с мокрыми электродами, получая аналогичные результаты с точки зрения записи качества сигнала и импеданса электрода с лучшим временным выводом, что позволяло проводить долговременные записи ЭЭГ.
Ваш путеводитель по запеканию и хранению сварочных стержней —
Я считаю, что это одна из тех тем, о которых часто забывают, когда люди только начинают сварку. Прежде чем приступить к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду, как правильно хранить электроды . Если вы не соблюдаете надлежащие меры предосторожности при хранении стержней, это может привести к низкому качеству сварных швов, и вы можете даже не понять причину этого.Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных стержней.
Умение правильно хранить электроды имеет большое значение с точки зрения экономии денег. Это может значительно увеличить срок службы и качество ваших электродов в долгосрочной перспективе. Вы всегда должны получать только необходимое количество электродов, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества электродов. Если вы начнете сварочное путешествие с того, как обращаться с электродами, это может значительно упростить вам жизнь.
ПОЧЕМУ НУЖНО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?
Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить стержни, важно знать, почему мы должны быть осторожны при их хранении.Простой ответ — обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.
Большинство электродов необходимо хранить в сухой среде , и как только они вступят в контакт с водой или влагой, они не будут обеспечивать такое же качество сварных швов, как когда они были сухими. Они могут привести к растрескиванию и пористости сварного шва, а также повлиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.
Стержни с низким содержанием водорода, такие как 7018, особенно чувствительны к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, пористость и шероховатость поверхности сварного шва.Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влажность сварочных стержней может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.
Посмотрите видео о ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что всем нам есть чему поучиться.
КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
Следует иметь в виду, что все сварочные стержни необходимо надлежащим образом хранить в сухом месте и защищать от воздействия окружающей среды.Это основной фактор, который является общим для всех электродов. Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться для разных электродов . Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом ящике, а некоторые — только при определенной температуре.
Есть несколько основных факторов, влияющих на состояние электрода — влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо хранить вдали от влаги любого вида.Часто более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе . Обычно стержни, которые наиболее чувствительны к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу от стержней.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ
Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, обычно электроды с низким содержанием водорода намного более чувствительны к влаге и температуре.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ
На всякий случай, если вы не знали об этом, но номера электрода несут много информации . Например, первые две цифры обозначают предел прочности окончательного сварного шва. аналогично, последняя цифра, помимо прочего, передает компонент потока. Если вы знаете, какое число обозначает покрытие электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.
Некоторые электроды имеют суффикс «R» , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, уменьшающее количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом. Некоторые производители заявляют, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов. Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу же сдать на хранение, чтобы защитить от влаги.
Электроды E-XX10-13 могут храниться при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязнители.Эти удилища проще всего хранить, и вам не понадобится специальное оборудование для работы с ними. это также одна из причин, почему они подходят для начинающих. С другой стороны, некоторым сериям из 60 стержней может потребоваться немного влаги перед сваркой. Например, стержню 6011 требуется небольшая влажность перед сваркой, чтобы предотвратить его ломкость из-за флюса целлюлозы.
E-XX14, XX20, XX24, XX27; необходимо хранить от 150 до 200 F .в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18, необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими изменениями в условиях восстановления. Большинство этих электродов имеют покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог накопления.
Например, электрод 7018 известен своей низкой устойчивостью к влаге и является одной из причин, почему он не рекомендуется для начинающих. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.
ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)
Когда дело доходит до способа хранения электродов, ваши потребности и пожелания могут быть разными. Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить электроды при точной температуре и влажности , и, возможно, вам даже придется позаботиться о других типах электродов. С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, которые не оправдывают того, что вы тратите много денег на варианты хранения.
Хорошая новость заключается в том, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невысоки, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи для всех.
ПРОФЕССИОНАЛЫ
Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть необходимая духовка, в любом случае, если вам интересно, я рассмотрю некоторые варианты для них. Начнем с того, что даже если вы немного серьезно относитесь к сварке, электродная печь может быть хорошим вложением .Они бывают разных размеров и сложности.
На самом высоком уровне находятся печи для сварочного флюса , которые считаются лучшими среди складских помещений. Обычно они соответствуют последнему слову техники и могут считаться лучшими в случае использования ваших сварочных стержней. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для размещения большого количества электродов; может понадобиться более одного человека. Хотя их цена сильно различается, их можно найти от 1500 до 10000 долларов.
Для независимых профессионалов лучше всего подойдет настольная электродная печь . Они намного меньше и дешевле, чем печи для подачи сварочного флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности. Они не такие уж большие, и некоторые из них такие же большие, как мини-холодильник , этого достаточно, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.
HOBBYISTS
Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности.Есть еще самодельных хранилищ , о которых я расскажу позже.
Начнем с того, что если вы занимаетесь сваркой в течение некоторого времени, и ваши потребности в электродах возрастают, неплохо было бы приобрести портативную электродную печь. Они могут предложить профессиональный уровень для хранения небольшого количества электродов, и, что самое лучшее, они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные печи от 100 до 2000 долларов.На них вы можете легко контролировать влажность и температуру.
Этот от Amazon должен отлично работать, просто чтобы дать вам представление.
С другой стороны, существуют контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие боксы хорошо защищают от влажности и могут быть идеальными, если вы имеете дело со стержнями, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250 ° F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДОЧКОВ
Первое, что вы должны помнить при работе с электродными печами, — не оставлять дверцу открытой на длительное время . Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и посторонним загрязнениям.
Еще одна вещь, о которой следует помнить, — хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, потертостей и изгибов.Это особенно важно, если вы используете переносные печи или ящики для сухого хранения, подобные приведенному выше.
МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ ДОМА
На протяжении многих лет существовало множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов. Некоторые из них были разоблачены как совершенно неправильные , хотя некоторые люди до сих пор в них верят. Многие из этих методов набирали обороты за последние 30 лет, но постепенно опровергались из-за доступности информации.Давайте посмотрим на некоторые из этих методов.
Первое, что приходит на ум , — это техника с холодильником и лампочкой. Долгое время люди считали, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку мощностью 100–150 Вт, то он может стать довольно приличным контейнером для сварочных стержней. На самом деле это совсем не так, хотя холодильник изолирован, установка в него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если он станет достаточно горячим, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов из-за влажности.
Второй метод, который приходит на ум, — это техника для бытовых духовок , которую многие люди до сих пор пытаются использовать. Было бы логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить даже нагрев. Но если задуматься на секунду, большинство бытовых духовок не могут быть такими горячими, как некоторые электроды . И даже если они это сделают, они не смогут поддерживать эту температуру в течение длительного времени .Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание аварии.
Другой метод — хранение в морозильной камере . Некоторые люди считают, что если вы обернете стержни пластиком и храните их в морозильной камере, это защитит их от влаги. В конечном итоге происходит прямо противоположное. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет конденсироваться при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.
Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения электродов. Один из способов решения этой проблемы — попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , и если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.
МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ
Если случайно на электроды попала влага, их не нужно сразу выбрасывать. Вы можете вернуть электродам былое великолепие путем повторной сушки .Как следует из названия, в нем используется тепло для удаления воды и влаги со стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый — если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, а второй — для номинальных уровней воздействия.
Метод повторной сушки неодинаков для всех электродов, поскольку температура хранения также варьируется в зависимости от электрода. Я расскажу о деталях в следующем разделе. Предварительная сушка обычно проводится для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.
КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ) 
Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги, вам, возможно, придется выполнить предварительную сушку , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода. Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, вам следует помнить о нескольких вещах, касающихся всего процесса.
СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ
Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которых они должны находиться в печи .Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы гарантировать удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для правильной температуры и времени. Я предоставлю приблизительную оценку, но фактические значения могут отличаться.
Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.
При повторной сушке электродов извлеките их из банки и равномерно разложите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень равномерно нагревается.Если не сделать это должным образом, это может привести к неоднородным результатам. Также обратите внимание на признаки того, что электрод был поврежден и не подлежит ремонту, о некоторых из этих признаков я говорил в следующих разделах.
Соблюдайте рекомендуемые температуру и время и не переусердствуйте с нагревом , так как это может еще больше повредить электрод. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которая может просто испаряться, влага химически связана с покрытием электрода.Эти химические связи требуют определенной температуры и времени для разрушения без повреждения электрода.
Некоторые люди рекомендуют помещать электроды в духовку при температуре не более чем на половину конечной температуры повторной сушки , и их следует выдерживать при этой температуре примерно полчаса, прежде чем повышать температуру. Я не уверен в эффективности этой техники , но встречал ее на некоторых онлайн-форумах.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПЕРЕСУШКИ
Как я уже говорил, разные электроды имеют различных рекомендуемых настроек с точки зрения нагрева и времени .Если электрод с низким содержанием водорода вступал в прямой контакт с водой или находился в условиях высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительная сушка обычно проводится в течение 1-2 часов.
Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура сушки до составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800F для E8018, E9018, E11018, E11018.
Когда мы переходим к электродам с низким содержанием водорода , их можно подразделить на три категории: , быстрое замораживание, быстрое заполнение и замораживание с заполнением, и каждая из них имеет разную температуру.
Для электродов с быстрым замораживанием, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным пузырям на покрытии во время сварки. Ответ довольно прост, повторная обжиг этих электродов не рекомендуется.
У электродов с быстрой заливкой, в том числе E7024 и E6027 , воздействие влаги можно заметить по шумной или копающей дуге, сильному разбрызгиванию, плотному шлаку или поднутрению.Эти типы электродов можно предварительно высушить , если они необычно влажные при температуре около 200-230 ° F в течение примерно 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение аналогичного периода времени.
Последняя подкатегория заливки замораживания, которая состоит из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры и настройки предварительной сушки аналогичны. С другой стороны, конечная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.
Если вам интересно, также посмотрите мое сравнение стержней 7018 и 7014
В пределах одних и тех же подкатегорий могут быть небольшие отклонения в настройках температуры, обязательно проверьте правильные настройки, указанные производителем.
Следует отметить одну вещь: если вы только начинаете, не беспокойтесь о сварочной печи. Герметичный изотермический ящик также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы это сделаете. Сварочные прутковые печи используются профессионалами или любителями, которые занимаются сваркой в течение некоторого времени, они используются людьми, которым необходимо поддерживать самые высокие стандарты.
Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.
ИМЕЮТ ЛИ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?
Прежде чем продолжить сварочный проект, необходимо убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии. Это важно не только для качества сварного шва, но и из соображений безопасности.Сварка — опасная практика, если не соблюдать все меры предосторожности. Многие новички и любители не принимают во внимание срок годности электродов и насколько разнообразным он может быть . Давайте посмотрим на некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.
СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДОВ?
Простой ответ — да, хотя этот срок хранения может сильно варьироваться в зависимости от условий их содержания и типа используемых электродов.В среднем электроды имеют срок хранения около 2-3 лет.
Если электрод продолжает прилипать, прочтите и это.
КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?
Существует множество факторов, которые могут сильно повлиять на срок годности электрода. Вы, должно быть, уже догадались о некоторых из них. Начнем с того, что первая — , влажность . Почти все электроды быстро выходят из строя, если они подвергаются воздействию влаги или влажности. Вот почему вы должны быть осторожны с хранением стержней до и после работы .Некоторые стержни более чувствительны к влаге.
Второй фактор, связанный с первым, — это температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилищ , если будете хранить их при рекомендованной температуре , обычно более теплой. Это предотвращает скопление влаги на электроде.
Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном хранении, в то время как они могут выйти из строя менее чем через 6 месяцев при контакте с влагой. Электроды с не низким содержанием водорода в среднем прослужат немного дольше. просто потому, что их легче хранить, и даже если вы упустите из виду некоторые вещи, они не сильно пострадают.
Но вы также должны быть осторожны с нагревом электродов. Слишком много тепла также может повлиять на срок службы и качество ваших удилищ . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие высокой температуры также может привести к выгоранию покрытия на электроде, а также к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного прутка.
ЗНАКИ, ЧТО УЗЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ИЛИ ИЛИ СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ
Если вы не знаете, как проверить неисправный электрод, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки разного уровня воздействия влаги, и вы должны знать о них. Первое, на что следует обратить внимание в сварном шве , — это отверстия, отметины или дефекты, такие как затрудненное удаление шлака или образование шероховатых валиков. Это явные признаки того, что ваш электрод испортился.
Когда мы подходим к внешнему виду самого электрода, если на нем появляется ржавчина или на них имеется сухое порошкообразное покрытие , велика вероятность, что они испортились.Еще один признак — это размягчение флюса.
Существуют разные уровни воздействия влаги и ее влияния на окончательный сварной шов. при слабом воздействии может привести к растрескиванию или пористости . Когда обнажение находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.
Хорошая новость в том, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.есть способы восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто путем повторной сушки, о которой мы говорили выше.
ТОЧКА НЕ ВОЗВРАТА
Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждения слишком велики для вас . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пора их выбросить.
Первый признак, на который следует обратить внимание, — это , если ваш сварочный стержень треснул. , это означает, что электрод не будет работать должным образом.если вы заметили, что флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть восстановлен полностью . Образование ржавчины на стержне — тоже хороший признак того же. Если вы заметили слишком много брызг или шума во время процесса сварки, это может означать, что для данного стержня не требуется повторная сушка.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Очень немногие новички действительно обращают внимание на вопрос хранения электродов. Понятно, что если вы внимательно относитесь к обращению с электродом, они могут прослужить довольно долго.Хотя я попытался затронуть все общие вопросы в статьях, естественно, что у вас возникает много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, которые люди имеют по этой теме.
МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРЫЕ УДИЛИЩА?
Хотя у электродов есть срок годности, на это влияет то, как электрод хранился с течением времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет. Таким образом, возраст электродов — не единственное соображение при определении того, можно ли их использовать в проекте или нет.Если состояние электрода хорошее, возраст не имеет значения, но все же вам следует поискать любые повреждения и попробовать провести пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.
НУЖНО ЛИ 7018 НАГРЕВАТЬ ПЕРЕД СВАРКОЙ?
Нет необходимости нагревать электрод при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, которое в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется их нагреть перед повторным использованием.
СКОЛЬКО РАЗ МОЖНО ЗАПЕЧАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРУТКУ?
Не рекомендуется обжигать электрод более 3-4 раз. Многократный нагрев электрода может ухудшить качество флюсового покрытия и сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, трещинам и ломкости сварочного стержня.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подводя итог, вы должны быть очень осторожны при хранении электродов. Вам необходимо хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода , поскольку они более чувствительны к влаге.Правильное хранение стержней может значительно увеличить срок их службы. Вам не нужно вкладывать деньги в большую дорогую печь с электродами, существует множество вариантов. Даже если ваши электроды контактируют с водой, вы можете повторно высушить их, чтобы они вернулись в исходное состояние. Кроме того, каждый электрод имеет разные настройки температуры и времени для повторной сушки. Вся эта информация может быть довольно пугающей, но если вы с самого начала примете некоторые меры предосторожности, у вас не возникнет никаких проблем.
Как сушить сварочные стержни?
Fast Fill — чрезмерная влажность указывается шумной или «копающей» дугой, большим разбрызгиванием, плотным шлаком или поднутрением.Предварительно сушка необычно влажные электроды в течение 30-45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90-110 ° C) перед окончательной сушкой , чтобы минимизировать растрескивание покрытия.
Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

Точно так же, спросите вы, можно ли сушить сварочные прутки в духовке?
Если кто-то сказал вам , что , вы можете высушить влажных сварочных стержней в своей печи или положить стержней в морозильную камеру , если они старые, вы слышали две сварки мифы.Вдобавок ко всему, лампочка не будет выделять достаточно тепла, чтобы поддерживать нужную температуру сварочных электродов . Другой неблагоразумный выбор — использовать домашнюю печь для ремонта сварочных стержней .
Кроме того, как долго вы можете хранить сварочные стержни? Как долго они прослужат на хранении, от недели до 25 лет, в зависимости от того, кто хранит и как они это делают ,,,, на сварочных стержнях нет даты BBF ,,, бумага стержней как 6010 ,, 6011 ,, должна храниться при комнатной температуре в течение много лет и по-прежнему работать нормально, другие стержни нуждаются в более теплой температуре, если упаковка открыта
, сварочные стержни могут намокнуть?
При длительном контакте с влажным воздухом приклеенные электроды из открытых контейнеров могут собирать достаточно влаги, чтобы повлиять на рабочие характеристики или качество шва .Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить .
Как определить плохой сварочный стержень?
Если есть ржавчина на стержне , , если , флюс образовал сухое порошкообразное покрытие, или , если флюс размягчился, стержень плохой и не должен использоваться для чего-либо, кроме некритичной сварки на низкоуглеродистой стали. Если сварочные электроды впитывают влагу на флюсе, это может вызвать образование пузырьков в сварном шве .
4 способа эффективного хранения сварочных стержней и защиты от влаги — WeldingBoss.com
Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.
Сварка — увлекательное хобби, а также впечатляющая профессия для тех, кто стремится к творчеству. Но после того, как искры исчезнут и сварка будет завершена, сварочные стержни, также известные как электроды, необходимо правильно сложить и убрать. Но что нужно для хранения этих теплосодержащих металлов?
Как вы храните сварочные стержни? Сварочные стержни следует хранить в сухом месте с постоянно высокой температурой. Тип хранимого вами электрода и его производитель определяют, насколько высокой должна быть температура в хранилище, а также сколько влажности он может выдержать, прежде чем станет непригодным для использования.
Сварочные прутки предъявляют особые требования при хранении, и их структура во многом связана с этим. В этой статье мы обсудим, как факторы температуры и влажности вступают в игру при хранении стержней, а также расскажем о неправильных способах хранения этих чувствительных элементов оборудования.
Варианты хранения
Рекламные ссылки Для правильного хранения сварочных стержней потребуется контейнер, который управляет как теплом, поступающим на электроды, так и количеством влаги, которое может контактировать со сварочными стержнями.Тепло должно удерживать электроды от поглощения слишком большого количества влаги из воздуха.
* Если сварочные стержни еще не открыты, их не нужно хранить, потому что они уже защищены от влаги.
Мы провели обширные исследования и испытания, чтобы найти наилучшие варианты хранения самых разных удилищ. Ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми вариантами хранения здесь.
Стержневые печи Стержневые печи
идеально подходят для хранения большого количества сварочных прутков.Некоторые стержневые печи имеют встроенный термостат, который может регулировать температуру, если температура снаружи духовки влияет на температуру внутри духовки. Они хороши для поддержания постоянной температуры и сухости стержней; однако это не самое экономичное решение, которое стоит от 100 до 10 000 долларов.
Существует множество различных типов стержневых печей, которые могут удовлетворить все потребности ваших электродов и условия хранения:
Портативные печи с электродами для сварки
— относятся к более дешевому сегменту спектра и стоят от 100 до 2000 долларов.Их размер идеально подходит для тех, кто часто путешествует и хочет брать с собой сварочные инструменты. Он также идеально подходит для тех, кому нужно профессиональное хранилище, но при этом не нужно слишком много места.
Настольные электродные печи — намного больше, чем переносные электродные печи, но они не огромны. Они размером с мини-холодильник и стоят около 1000 долларов. Их пространство предназначено для среднего инвентаря, и они являются более постоянным элементом мастерской.
Сварочные печи для флюса — самые большие и самые большие из сварочных печей. Они созданы по последнему слову техники и, несомненно, сохранят ваши сварочные стержни в идеальном состоянии. Их цена может варьироваться от 1000 до 10000 долларов. Это довольно удобный вариант, идеально подходящий для крупных предприятий и мастерских, и они могут вместить невероятное количество сварочных стержней.
При хранении сварочных стержней в печи для электродов важно как можно быстрее вставлять и выгружать сварочные стержни. Чем дольше открыты дверцы, тем больше вероятность повреждения сварочных стержней из-за влаги.Горячий воздух выйдет наружу, а влажность ворвется внутрь, поэтому каждое взаимодействие со стержневой печью должно происходить быстро.
Стержневые печи
созданы для тех, кто придерживается определенных правил, например, в профессиональных отраслях и на предприятиях. Они подходят не всем и, конечно же, не требуются для продолжения сварки; они просто способствуют длительному хранению и обеспечивают высокое качество сварных швов. Духовки помогают предотвратить повреждение стержней, что предотвращает повреждение сварных швов, которые они создают (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вас или окружающих) (что, в свою очередь, может помочь предотвратить травмы вам или другим людям).
Закрытые герметичные контейнеры Lincoln
Эти контейнеры подходят для хранения небольшого количества сварочных стержней. Они защищают от влаги и немного лучше по цене, но после открытия их необходимо хранить в шкафу с температурой от 250 до 300 градусов по Фаренгейту.
Сухие ящики для
нечувствительных сварочных стержней
Сварочные стержни могут быть весьма чувствительны к влажности воздуха и воде в целом; однако есть несколько сварочных стержней, которые можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре из-за их нечувствительности к влаге.Они не прослужат так долго, как в духовке, но прослужат недолго.
Нечувствительные сварочные стержни можно хранить практически в любом герметичном и сухом месте. Например, закрывающийся пластиковый пакет можно использовать в течение короткого времени, если он не сломается. Не рекомендую, но в крайнем случае сработает.
Рекламные ссылки
E-XX10, E-XX11, E-XX12 и E-XX13 можно хранить в сухих ящиках, но подробнее об этом ниже.
Blue Demon RST-36-MULTI5 Трубка для хранения стержней, мульти
Инвентаризация и правильная организация присадочного металла
1/8 (3.3 мм) Номинальная толщина стенки для превосходной прочности и долговечности. Неопреновое уплотнение для защиты стержней от воздуха и воды. Доступны с внутренним диаметром 14 (355,6 мм) и 36 (914,4 мм)
Каждый RST поставляется с пластиковой биркой с ключом для идентификации содержимого, емкостью 10 фунтов (4,54 КБ). Изготовлен из ударопрочного полиэтилена.
Меры предосторожности при хранении
Чтобы сварочные стержни не повредились во время хранения, старайтесь размещать их в вертикальном положении или в один ряд, чтобы стержни не ударялись друг о друга и не вызывали трещин, истирания, изгибов, разрывов и т. Д. другое возможное повреждение контактов.(Это особенно важно для печей с выдвижным стержнем и методов хранения в плотно закрытых контейнерах).
Факторы хранения
При хранении сварочных стержней действуют различные элементы, которые могут повлиять на эффективность и срок службы сварочного стержня. Когда элементы выходят из равновесия, а сварочный стержень остается незащищенным, от повреждения может не вернуться.
Сварочные стержни и влажность
Сварочные стержни не выдерживают влажности.Как правило, они не будут хорошо работать, если будут влажными. Мокрые сварочные стержни могут вызвать растрескивание на поверхности сварочного стержня и большую текучесть шлака в самом сварном шве, что сложно устранить. Часто продукт мокрого сварочного прутка представляет собой шероховатую поверхность шва или поверхность с трещинами.
Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что они вызывают водородное охрупчивание сварного шва. Водородное охрупчивание вызовет растрескивание сварного шва, особенно если давление составляет 80 000 фунтов на квадратный дюйм или выше.Более твердые металлы в целом более хрупкие, и когда влажный сварочный пруток соприкасается с этим металлом, он становится еще более хрупким, вызывая легкое растрескивание.
В более тщательных сценариях сварки, в которых используются сварочные стержни с низким содержанием водорода, мастерские предоставят только то количество сварочного стержня, которое необходимо для завершения сварки, чтобы предотвратить отходы. Идея заключается в том, что если стержень должен впитывать влагу и в конечном итоге становится неэффективным, то после завершения процесса сварки должно оставаться как можно меньше.
Сварочные прутки с низким содержанием водорода, в частности, должны храниться сухими и вдали от влажного воздуха. Сварочный пруток 7018 является одним из прутков с самым низким содержанием водорода и печально известен своей низкой устойчивостью к влаге. Покрытие, нанесенное на этот стержень, чтобы предотвратить попадание воды во время его изготовления, является причиной того, что он принимает так много воды, когда вынимается из упаковки.
Сварочные прутки с низким содержанием водорода
идеально подходят для технических и структурных сварочных работ и содержат наименьшее количество водорода в покрытии, что позволяет выполнять плавные и прочные сварные швы.Есть способ подготовить их перед использованием, чтобы свести к минимуму количество водорода, поглощаемого сварочным стержнем, путем покрытия его слоем диоксида титана.
Сварочные стержни и температура
Температура области вокруг сварочного стержня может сильно повлиять на его пригодность. Окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Более низкие температуры в воздухе могут вызвать сырость, а это увеличивает вероятность повреждения сварочных стержней водой.
Каждому типу сварочного прутка требуется поддерживать собственную температуру, которая определяется его структурой и влагопоглощением. Обычно стержни, которые наиболее подвержены водопоглощению, хранятся при самых высоких температурах, чтобы влага в воздухе более агрессивно удерживалась в страхе.
Типы сварочных стержней
Типы сварочных стержней зависят от кода, также известного как классификационный код AWS (Американского общества сварки). На самом фундаментальном уровне это 4-значный код на каждом сварочном стержне, указывающий на его покрытие, структуру и угол, под которым он лучше всего сваривается.
Обычно перед цифрами стоит буква «E», что просто означает, что сварочный стержень является «электродом, на котором в данный момент находится электрод».
Первые две цифры кода обозначают предел прочности на разрыв. Например, если код E-6010, соответствующая прочность на разрыв будет минимум 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
Третья цифра показывает, в каком положении можно сваривать данным сварочным стержнем:
Стенды для всех углов и положений подходят для сварки с
Стенды только для плоских и горизонтальных положений будут работать во время сварки
Стенды только для плоских положений будут работать во время сварки
Четвертая цифра может иметь много разных значений.Он представляет собой электрический ток, который должен использоваться со сварочным стержнем, а также компоненты флюса, материалы, используемые при изготовлении стержня:
Означает, что покрытие и ток обозначаются третьей цифрой
Представляет покрытие из целлюлозы и калия и сварочный ток переменного, DCRP и DCSP
Представляет покрытие из двуокиси титана и сварочный ток переменного и DCSP
Представляет покрытие диоксидом титана и калием и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
Представляет покрытие из порошка железа из диоксида титана и сварочный ток AC, DCRP и DCSP
Представляет покрытие с низким содержанием водорода натрия и сварочный ток только DCRP
Представляет покрытие с низким содержанием водорода и калия и сварочный ток переменного тока и DCRP
Представляет покрытие из порошка железа из диоксида железа и сварочный ток переменного тока и DCSP
Представляет покрытие из порошка железа с низким содержанием водорода и сварочный ток переменного тока, DCRP, и DCSP
* Сварочные прутки с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 могут выдерживать хранение в герметичном сухом контейнере при комнатной температуре. литература.
Поскольку вода является проблемой для сварочных стержней, существует несколько типов стержней, которые имеют классификационный код AWS, оканчивающийся на суффикс «R». Буква «R» указывает на то, что на электроде есть покрытие, которое снижает количество воды, поглощаемой сварочным стержнем. Сварочные стержни с водостойким покрытием можно не хранить на срок до девяти часов.
* Если суффикс «R» стоит на сварочном пруте с низким содержанием водорода, вам все равно следует поместить его на хранение сразу после использования, поскольку он все еще очень подвержен повреждению из-за влажности независимо от покрытия.Они не могут пролежать девять часов, как сварочные прутки без содержания водорода; в противном случае они пострадают.
Важно обратить внимание на код классификации AWS, потому что он может определять, насколько строго вы храните свои стержни и как долго они могут прослужить вне хранилища. Код указывает на чувствительность стержня.
Расходные материалы и неплавящиеся сварочные стержни
Еще одна категория, на которую можно разделить сварочные стержни, — это расходные и неплавящиеся сварочные стержни.
Расходуемые сварочные стержни плавятся в процессе сварки или просто выходят из строя, в результате чего сам стержень съедается до тех пор, пока не кончается стержень для сварки. Эти сварочные стержни требуют более частой замены, так как стержень обычно сам используется в качестве связующего или сгорает.
Нерасходуемые сварочные стержни не сгорают и не соединяются со сварным швом; вместо этого они нагревают два соединяемых материала до тех пор, пока материалы не начнут плавиться и смешиваться друг с другом, что в итоге приводит к их соединению.После сварки пруток остается полностью неповрежденным и может быть сохранен и использован для другого сварного шва в будущем.
Признаки влаги и повреждений
При контакте сварочных стержней с водой они могут стать пористыми как внутри, так и снаружи. Невозможно обнаружить пористость сварочного прутка без помощи рентгеновского снимка, но признаки повреждения проявятся в сварке.
Сварка, которую вы выполняете, часто дает трещины в результате повреждения сварочного стержня, а сварной шов будет выглядеть хаотично, непоследовательно или неправильно.
Пористость на электроде будет видна невооруженным глазом только тогда, когда она будет внешней. Внешняя пористость также указывает на внутреннюю пористость, а внешняя пористость появляется только тогда, когда сварочный пруток (обычно с низким содержанием водорода) подвергался воздействию большого количества воды.
Влага — не единственная угроза для сварочных стержней. Тепло также может возникать из-за перегрева и постоянного повторного нагрева. Не рекомендуется повторно сушить сварочный стержень более трех раз, поскольку слишком сильное тепловое воздействие может привести к «выгоранию» покрытия, которое проявится в виде сколов, трещин и хрупкости сварочного стержня.
Сварочные стержни для повторной сушки
Иногда воздействие влаги на сварочные стержни неизбежно, но есть способ спасти оборудование. Существует метод, известный как повторная сушка, который может спасти сварочные стержни из водянистых могил. Это процесс, при котором для удаления воды со сварочного стержня используется тепло до того, как произойдет какое-либо повреждение клемм.
Отопление
Лучший способ удалить воду со сварочного прутка — испарить ее.Тем не менее, есть два разных метода сделать это: один предназначен для контакта с большим количеством воды, а другой — для менее серьезного воздействия воды (например, оставить ее в воздухе на некоторое время). Электроды с низким и не с низким содержанием водорода также сохнут при разных температурах и в течение разных периодов времени:
Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, если они вступили в прямой контакт с водой или подверглись воздействию воздуха с высокой влажностью, то можно использовать метод, называемый предварительной сушкой.Стержни следует поместить в печь для стержней при температуре 180–220 градусов по Фаренгейту на один-два часа, а затем они могут должным образом высохнуть при нормальной температуре в течение одного часа.
Для сварочных стержней с низким содержанием водорода, которые просто слишком долго оставались на воздухе, вы можете просто пропустить метод предварительной сушки и нагреть стержни в течение одного часа при температуре, указанной производителем.
Для сварочных стержней, не относящихся к группе с низким содержанием водорода, предварительную сушку сварочных стержней следует установить при температуре 200-230 градусов по Фаренгейту в течение 30-45 минут, если они соприкасаются с большим количество воды.Затем вы можете сушить их в течение часа при обычной температуре.
Если сварочные стержни не с низким содержанием водорода использовались слишком долго, их можно сушить при обычной температуре.
Предварительная сушка — это метод, который может предотвратить растрескивание или отслаивание покрытия в результате окисления сплавов. Слишком долгая предварительная сушка также может привести к повреждению покрытия сварочного стержня, поэтому будьте осторожны, чтобы не переборщить.
Сушка сварочного стержня при температуре, превышающей его предполагаемую, может привести к поломке сварочных стержней во время сварки, а также к разрушению покрытия и образованию остатков.
При предварительной сушке и повторной сушке лучше всего укладывать сварочные стержни в один слой. Убедившись, что ни один из сварочных стержней не покрыт другими сварочными стержнями, вы обеспечите полное высыхание и тем самым идеальное восстановление стержня и его будущих сварных швов.
Избегайте искушения
Когда вы думаете о повторной сушке сварочных стержней, у вас может возникнуть желание воткнуть их в кухонную духовку и «испечь» из них воду. Сопротивляйтесь побуждению.Температура, которая должна быть достигнута для правильного испарения всей воды из сварочных стержней, будет слишком высокой для вашей духовки. Ваша кухня наверняка загорится.
Слишком далеко зашло
Иногда нет ничего, что можно сделать, чтобы вернуть сварочному стержню былую славу. Когда стержни израсходованы, их невозможно вернуть, и лучше всего их просто заменить. Некоторые индикаторы могут сказать вам, пора ли безопасно выбросить сварочный пруток:
Если сварочный стержень треснул, это явный признак того, что сварочный стержень не работает должным образом, и повреждение невозможно устранить.
Если флюс крошится или отслаивается от сварочного стержня, сварочные возможности стержня будут сильно нарушены и даже могут полностью выйти из строя.
Если процесс сварки особенно шумный и имеется большое количество брызг, то повторная сушка сварочного стержня не требуется (обычно это происходит с электродами с низким содержанием водорода).
Если на сварочном стержне есть ржавчина, лучше всего заменить стержень, потому что маловероятно, что он вообще будет работать.
Если на покрытии есть пузыри или заметные дефекты, сварочный стержень не будет правильно свариваться, и эту проблему нельзя исправить.
Сварные швы часто имеют большое значение, но если вы хотите, чтобы сварной шов получился особенно безупречным, лучше начать с чистого, свежего стержня, а не со старого стержня, который потенциально получил некоторый косвенный ущерб.
Если вы определили, что сварочный стержень прошел точку невозврата, и вы хотите его выбросить, вы можете выбросить его в красный контейнер, чтобы предотвратить случайные травмы, и выбросить отработанные сварочные стержни в металлолом. двор и / или переработать его за быстрые деньги.
Неправильные методы хранения
Чтобы сократить расходы, до вас могут доходить слухи о взломах холодильника и духовки, но это не рациональные методы хранения и могут иметь опасные последствия.
Лампочка и холодильник
Этот широко распространенный метод хранения сварочных стержней на первый взгляд может показаться удобным, но профессионалы в области сварки предостерегают от него. Идея состоит в том, что можно взять старый холодильник (изолированный контейнер) и установить в него лампочку мощностью 100-150 ватт.Благодаря изоляции и теплу лампочки он звучит как идеальный контейнер для сварочных стержней.
Как оказалось, лампочка на 100 ватт не может генерировать достаточно тепла, чтобы поддерживать достаточно горячую среду для ваших сварочных стержней. Кроме того, нагрев в холодильнике может быть неравномерным во всем помещении, что приведет к повреждению нескольких сварочных стержней из-за влажности.
(также есть вероятность, что кому-то, в основном ребенку, удастся застрять в холодильнике, если он заползет внутрь, поэтому хранить в нейтральном пространстве может быть опасно).
Духовки бытовые
На первый взгляд печь может показаться идеальным местом для хранения сварочных стержней. Он может удерживать тепло при постоянной температуре, он хорошо изолирован и может с уверенностью достигать более высоких температур. Но это небезопасно.
Если бы кухонная печь работала как стержневая печь, она, как правило, работала бы при температуре около 400 градусов (для некоторых сварочных стержней даже требуется температура выдержки 750 градусов) и в течение длительных периодов времени.Это катастрофа, которая может произойти, поскольку может произойти взрыв или пожар, потому что печи не были построены для поддержания чрезвычайно высоких температур в течение нескольких часов подряд.
Морозильник
Считается, что сварочные стержни можно защитить от влаги, если завернуть их в полиэтиленовый пакет и хранить в морозильной камере. Предполагается, что мешок не пропускает воду, а холодный воздух предотвращает попадание влаги. Но происходит обратное.
Когда пакет помещается в морозильную камеру, холодный воздух, соответствующий более высокой температуре пакета, вызывает конденсацию внутри пакета.AKA, на ваши сварочные стержни будет дождь. Это, конечно, противоположно желаемому результату, и ваши стержни будут треснутыми, отслаивающимися и, возможно, ржавыми, в зависимости от того, как долго вы оставите их в морозильной камере.
Самостоятельные методы хранения, которые могут работать
Если вы занимаетесь сваркой для себя и не особо заботитесь о том, чтобы «соответствовать требованиям», то, скорее всего, вы не будете беспокоиться о мелочах.
Стержневые печи
и герметичные контейнеры Lincoln подходят для профессиональных малых и крупных предприятий, поскольку стоимость хранения соответствует требованиям к пространству, необходимому для всех электродов, и ожиданиям от идеально сваренных материалов.
Чтобы построить контейнер для хранения, обеспечивающий надлежащую опору для сварочных стержней, необходимо убедиться, что он обладает всеми необходимыми качествами, такими как:
Постоянная и регулируемая температура, которая может безопасно достигать 800 градусов
Хорошая изоляция
Способность поддерживать постоянную температуру по всему компоненту
Вентиляция — для выхода влаги
Хотя нет гарантии, что Проект сохранит ваши сварочные стержни на 100% сухими, а максимально точное копирование стержневой печи может в конечном итоге сработать в ваших интересах, только с меньшими затратами.

Как просушить электроды — Сварочные электроды

Как сушить электроды в печи для прокалки электродов

Прокалка и сушка сварочных электродов перед сваркой

Виды оборудования

Инструкция прокалки

Инструкция сушки

Вывод

Процедура просушивания (дегидратации) электродов — как и зачем выполняется

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Пеналы термосы и термопеналы

Разновидности оборудования для прокалки

Правильное хранение

Технология сушки электродов

Итог

Как просушить электроды в домашних условиях

Просушка УОНИ13/55

Прокалка электродов уони

Когда производится сушка

Сварочный аппарат для меди

Прокалить или просушить — в чем разница

Трудности при сварке

Сварка меди и ее сплавов технология

Требования к прокалке

Что такое электросварка?

Сушка электродов в домашних условиях своими руками

Сушка электродов

Заводское оборудование для прокалки и сушки электродов

Сушка электродов в домашних условиях

Как сушить электроды в домашних условиях

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Разновидности оборудования для прокалки

Как просушить электроды в домашних условиях

Прокалка электродов уони

Как просушить электроды

Как хранить электроды

Зачем нужен?

Конструкция и функционал

Характеристики

Эксплуатация

Прокалка и сушка в домашних условиях

Популярные модели

ТП5/150

ТП-6/130

ПЭ6-/150

ТП8/130

ТП10/150

технология, оборудование, как и зачем выполняется

Прокалка сварочных стержней

Агрегаты для прокаливания

Принцип дегидратации

Просушка своими руками

Просушка УОНИ13/55

Подытожим

Электроды для хранения и сушки

Как вы сохраняете сварочные стержни сухими и почему?

Неужели сварочные стержни так сильно различаются?

Код Сварщик и Сухие стержни

Сварщик гаража и сухие стержни

Почему сварочные стержни нужно держать сухими?

Резюме

Хранение и повторная сушка электродов / Блог RodOvens.com

Сухие электроды ЭЭГ

3.1.1. Nano, Micro и Millineedles

3.1.2. Советы

Ваш путеводитель по запеканию и хранению сварочных стержней —

ПОЧЕМУ НУЖНО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)

ПРОФЕССИОНАЛЫ

HOBBYISTS

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДОЧКОВ

МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ ДОМА

МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ

КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ) ​​

СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПЕРЕСУШКИ

ИМЕЮТ ЛИ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?

СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДОВ?

КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?

КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ)