Как сварить тонкий металл: Сварка тонкого металла полуавтоматом — как правильно варить

СВАРКА ТОНКОГО МЕТАЛЛА инвертором и электродом [технология]

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Видео:

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

• Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
• В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
• При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварка электродом тонкого металла — советы сварщикам

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Сварка внахлест

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Как варить тонколистовой металл, чтобы не повело

Как варить металл, чтобы не повело

Листовой металл очень часто ведёт при сварке, в результате чего портится работа и свариваемая заготовка. Деформация металла, особенно тонкого, часто вызвана отсутствием опыта у сварщика и вследствие неправильного выбора сварки.

Рассмотрим основные проблемы, из-за которых металл «ведёт» при сварке, и как не допустить его деформации.

Почему ведёт металл при сварке

Очень часто при сварке тонколистового металла, например, при изготовлении дверей, вся конструкция деформируется. Происходит это из-за воздействия на неё высоких температур, а также вследствие допущенных ошибок во время сварки.

Особенно заметная будет деформация тонколистового металла, после остывания. Здесь все во много зависит от его коэффициента линейного расширения и теплопроводности. Чем меньше будет теплопроводность свариваемого металла, тем выше вероятность его деформации.

В некоторых случаях, и вовсе, чтобы не допустить деформаций, сварку изделий осуществляют, только в нагретом состоянии.

Как варить металл, чтобы не повело

Рассмотрим решение данной проблемы:

Последовательное прохождение сварочных швов. Если нужно варить тонколистовой металл, то, чтобы избежать его деформации, целесообразно будет использовать обратноступенчатый шов, не более чем 300 мм. После того, как металл остыл, можно будет заварить оставшиеся щели. Таким образом, тонколистовой металл не поведёт.

Точнее деформации будут, однако ранее сделанные, «короткие» швы, будут компенсировать их. Кроме того, в ряде случаев, при сварке тонкого металла, лучше всего сначала использовать прихватки, а уже потом обваривать шов.

Предварительное сгибание свариваемых заготовок. Ещё один из способов, который позволит уменьшить деформацию тонкого металла, связан с выгибанием заготовки в противоположное направление от напряжений при сварке. Таким образом, после того, как сварка будет произведена, металлическая заготовка под воздействием деформации вернётся в нужное положение.

Какой сваркой лучше всего варить тонколистовой металл

Чем выше будет температура в зоне нагрева, тем больше вероятность того, что металл поведёт.

Различные виды сварки имеют разный температурный режим, поэтому если нужно часто варить тонкий металл, то стоит задуматься вот над чем:

• Кислородно-ацетиленовая сварка — не самый лучший вариант для того, чтобы варить тонколистовой металл. Самые большие деформации происходят именно при данном виде сварки, так как её температура достигает 3100 °C.

• ММА сварка (mmasvarka.ru) — всеми любимая ручная дуговая сварка электродом с покрытием. При ручной дуговой сварке, температура, возникающая на конце электрода гораздо ниже, от 2400 до 2700 °C. Поэтому данный вид сварки более предпочтителен для соединения тонколистового металла.

• Полуавтоматическая сварка MIG/MAG — температура нагрева составляет порядка 1500 °C, а скорость сварки ещё быстрее, чем при ручной дуговой сварке. Поэтому MIG и MAG, является наиболее удобной для сварки заготовок выполненных из тонколистовой стали.

Ну и последнее, это правильная организация отведения тепла в зоне сварки. Для этих целей можно использовать как специальные теплоотводящие медные пластины, так и подручные средства. Например, можно применить влажный асбест, для того, чтобы наложить его рядом со сварочным швом или другие материалы.

Поделиться в соцсетях

Как варить тонкий металл полуавтоматом. Полезная информация

Полуавтоматическая сварка металлов обычно происходит в защитной газовой среде. Благодаря этому получается прочный шов, не имеющий пор и устойчивый к коррозии. Такой метод подойдет для соединения деталей любой толщины, однако сварка тонкого металла полуавтоматом имеет ряд нюансов. Прежде чем приступить к работе, ознакомьтесь с полезной информацией.

Содержание статьи

Сварочный полуавтомат: конструкция и технология

Аппарат для полуавтоматической сварки состоит из следующих компонентов:

Технология сварки включает в себя использование защитных газов. Ацетилен, водород, пиролизный, коксовый, природные газы вытесняют собой те компоненты окружающей среды, которые могут значительно ухудшить качество соединения.

Перед началом работы выставляется сила тока, которая зависит от толщины свариваемых поверхностей, а также скорость подачи электрода и расхода защитного газа. Проверяется количество газа в баллоне, подлежащие соединению металлы очищаются от грязи, лака, краски и т.д. Затем, открутив вентиль подачи газа, можно зажигать дугу и начинать сваривание. Чтобы проволока поступила в зону сварки, достаточно нажать кнопку «пуск». В процессе расходный материал должен располагаться перпендикулярно к детали.

Что и какими методами можно сваривать полуавтоматом

сварка алюминия полуавтоматом

Наиболее часто полуавтоматическая сварка применяется для сваривания листового металла – нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов. Сварке подлежат изделия и из чугуна. Зная, как правильно варить черные металлы, можно приступать и к сварке цветных.

Без использования полуавтомата при соединении тонких металлов трудно представить услуги СТО, сборку и ремонт бытовых приборов, установку всевозможных ограждений, емкостей для сбора и нагрева воды на даче и т.д. В промышленных условиях (например, в автомобильной промышленности) полуавтоматическую сварку используют тогда, когда необходимо получить высокое качество шва.

Варить полуавтоматом машину или заменять участки поврежденных деталей можно стыковым методом, однако он требует некоторого опыта сварки. Соединение по готовым отверстиям стоит произвести там, где ставится заранее выкроенная заплатка. Сварка внахлест, при которой происходит точечное соединение поверхностей, доступна даже для новичков.

Плюсы и минусы сварки металла полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка имеет ряд преимуществ:

• Подойдет для начинающих сварщиков.
• Нет необходимости постоянно удалять шлак из области сварного шва.
• Не требуется постоянно менять электроды.
• Металл при работе не разбрызгивается.

К минусам можно отнести:

• Невозможность использования аппарата в ветреных условиях: произойдет выдувание защитных газов из-под горелки.
• Газовый баллон делает конструкцию аппарата несколько громоздкой.

Подготовка прибора к сварке

зарядка полуавтомата проволокой

Перед началом работ аппарат заправляется катушкой сварочной проволоки. С помощью механизма протяжки регулируется ее натяжение. Если посадочный диаметр катушки не соответствует, воспользуйтесь адаптером. Сняв сопло и наконечник, выведите проволоку из механизма примерно на 15 см, затем, установив детали на место, обрежьте лишнюю длину.

Установите и зафиксируйте баллон с защитным газом. Удостоверьтесь, что сеть снабжена предохранителями, режим сварки выбран правильный, тип газа соответствует типу металла, в запасе имеются контактные наконечники и подающие ролики для проволоки. Механизм готов к работе.

Как самому настроить сварочный полуавтомат, можно узнать здесь.

Как варить тонкий металл полуавтоматической сваркой

Зная, как правильно варить тонкие металлы, можно использовать сварку полуавтоматическим инвертором при ремонте автомобилей, изготовлении труб небольшого диаметра, емкостей для воды и т.д. Толщина свариваемого металла находится в пределах 0,2-4 миллиметров. Прежде всего, нужно выбрать правильную толщину электродов, поскольку электроды с толщиной более 4 мм будут гасить сварочную дугу. Чтобы она горела непрерывно, металл до 1 мм варят электродами 0,5 – 2 мм. При толщине деталей 1,5 – 2 мм электрод будет иметь диаметр 2 – 2,5 мм. Профессионалы рекомендуют варить полуавтоматом с электродами 2-3 мм.

сварочный шов, полученный при помощи полуавтомата

Произвести сварку металла толщиной 1 мм и тоньше – довольно сложная задача, так как есть большая вероятность сквозного прожога шва. Чтобы избежать дефектов, нужно соединить металл  электросваркой при помощи прихваток. Расстояние между ними должно быть 1,5 – 2 см. Затем производятся короткие швы. После каждого из них нужно выдерживать небольшую паузу, чтобы металл успел остыть. Длинное сварочное соединение можно получить, поочередно сваривая металлические поверхности. Кроме того, для охлаждения деталей используется медный или латунный лист, расположенный непосредственно за ними, а также обычный увлажненный текстиль, которым протирают поверхность между швов.

Как правильно варить металл, если вы новичок в сварке? Полуавтомат значительно упрощает работу, однако некоторые нюансы стоит все же учесть:

• необходимо правильно подобрать режим сварки.
• Соединение поверхностей происходит на пониженных токах (10-75 А).
• Скорость подачи проволоки гораздо ниже, чем при сварке толстых металлов.
• Движения горелкой должны быть равномерными, иначе не избежать наплыва сварочного валика или прожога детали.
• При точечной сварке соединять начинают с центра заготовки, расположенной снизу. Это позволяет избежать заливания металлом отверстия.
• Очистив поверхности от ржавчины, загрязнений, следов краски и обезжирив их, вы не только получите более прочный шов, но и избежите токсичных испарений. При очистке не стоит снимать большой слой металла.
• Угол между горелкой и зоной сварки должен составлять 45 градусов.
• Для получения полного провара сваривать рекомендуют с зазором.
• Присадочная проволока должна иметь продолжительный период плавления.
• Обязательно используйте защитную одежду.
• Предварительно почитайте рекомендации опытных сварщиков о том, как сварить тонкий металл.

  С охраной труда при сварке можно ознакомиться здесь.

точечный сварной шов полуавтоматом

Тонкий металл можно варить полуавтоматом в горизонтальном, вертикальном, потолочном, нижнем положениях. Последний способ пользуется большой популярностью. Многие начинающие сварщики задаются вопросом — как варить тонкий металл в вертикальном положении? Чтобы получить вертикальный шов, учитывают толщину свариваемого металла:

• До 3 мм. Варить полуавтоматом стоит сверху вниз.
• Более 3 мм. Сварка производится по направлению снизу вверх.

Как варить толстый металл при помощи полуавтомата

Предварительно осведомившись, какой толщины металл подлежит сварке, можно подготовить его к этому процессу по всем правилам. Сваривать толстый металл – детали с толщиной стенок более 4 мм – нужно, сняв фаску в предполагаемых местах соединения. Учтите, что можно это сделать с помощью газовой резки, но применяются также ручное и пневматическое зубила. Металлические листы с толщиной 5 – 15 мм оснащаются V-образными скосами, для деталей толщиной более 15 мм предполагается X-образный скос.

сваренный полуавтоматом толстый металл

Шов при соединении толстых поверхностей, особенно при тавровых соединениях, необходимо упрочнять при помощи еще двух, расположенных на верхней и нижней его кромках. Дугой необходимо не вести вдоль прямой линии, но совершать зигзагообразные или возвратно-поступательные движения. Металл шва должен заходить на поверхность изделия на ширину, равную толщине этой детали. Для получения надежного соединения чаще всего используют сварку каскадом или горкой.

При сварке толстого металла есть высокая вероятность, что повредится антикоррозийное покрытие детали. Поэтому после сварки деталь нужно обработать специальными составами. Если же она изготовлена из низколегированной стали, то не помешает предварительный подогрев. Термическая обработка размягчит изделие, подготовив его к дальнейшим работам.

Как варить толстый металл, сохранив первоначальные качества детали? Чтобы уменьшить деформацию или полностью предотвратить ее, изделия из толстого металла перед сваркой надежно фиксируются при помощи струбцин. Сделать это можно на верстаке, сборочном столе или плите из стали.

соединения встык и внахлест, технология процесса

Сварка тонких металлов при помощи электродов осложняется тем, что в процессе работы возникает опасность прожога листов. Это происходит из-за быстрого расплавления кромок материалов. При нарушении технологии шов получается некрасивым со множеством сквозных отверстий.

Как варить тонкие металлы электродом

Тонким принято считать лист с толщиной менее 2 мм. Есть три варианта, которые встречаются при сварке тонких металлов:

1. Лист или тонкую заготовку необходимо соединить с более толстой деталью. Это самый простой вариант. Если есть возможность, следует выбирать именно его.
2. Требуется сварить два тонких листа между собой внахлест. За счет наложения листов друг на друга процесс облегчается.
3. Нужно соединить два листа встык. Самый сложный случай. Вероятность прожога без опыта работы очень высока.

Существует несколько хитростей, к которым прибегают сварщики при соединении тонких металлов.

Как правильно выбрать инвертор

При выборе аппарата нужно руководствоваться правилами:

• инвертор должен выдавать стабильный сварочный ток, не бояться перепадов в сети, которые часто случаются за городом;
• не рекомендуется использовать старые аппараты («переменники»): они потребляют больше энергии, а работать с ними сложнее. Современное сварочное оборудование на выходе дает постоянный ток;
• регулировка должна производиться плавно, точный подбор параметров облегчит процесс.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Инверторы часто имеют опцию «Форсирование дуги». При включении соответствующего тумблера сварка облегчается за счет автоматического повышения и понижения значения силы тока, что важно при работе на минимальных его значениях. В результате электрод будет меньше «залипать».

«Горячий старт» облегчает поджиг дуги: кратковременно повышается сила тока в момент касания электрода заготовки. После этого параметр автоматически возвращается к исходному значению.

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм.

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Как сварить тонкую заготовку с более толстой

Рекомендуется выполнить следующую последовательность действий:

1. Зачистить заготовки от краски и ржавчины, это поможет быстро зажигать дугу.
2. Надежно зафиксировать детали друг относительно друга. Зазор между ними должен быть минимальным.
3. Зажигать дугу нужно на толстой заготовке.
4. После образования сварочной ванны следует поочередно переводить электрод с толстой детали на более тонкую и обратно, долго держать дугу на листе не нужно.
5. Сварку лучше производить с отрывом электрода: зажигание дуги, перевод на тонкую заготовку, отрыв, снова поджиг на толстой детали. Важно не давать деталям остыть, иначе образующийся шлак затвердеет и осложнит процесс.
6. Угол наклона электрода должен быть направлен так, чтобы как можно меньше воздействовать на тонкую заготовку, а больше – на толстую. Выбирается опытным путем и зависит от реальной толщины деталей.

Если сварка производится в горизонтальном положении, то отрывать электрод необязательно.

Сварка внахлест

Если нужно соединить два тонких листа, то рекомендуется (по возможности) накладывать один на другой. Такое соединение позволит избежать прожогов и добиться получения красивого шва.

Процесс выглядит так:

1. Очистка деталей.
2. Монтаж с минимальными зазорами – рекомендуется использовать струбцины или специальные зажимы.
3. Поджиг дуги на одном из листов.
4. Электрод следует вести вдоль кромок с минимальными поперечными колебаниями.
5. Угол удержания электрода – 45 градусов или меньше.

В процессе можно производить продольные колебания, это снизит риск прожогов. Если сварка проводится в вертикальном положении, то рекомендуется метод «с отрывом» электрода.

Стыковые соединения тонких металлов

Самый сложный случай, потребует внимательности и аккуратности. Общие принципы:

1. При нарезании заготовок следует обеспечить максимальную точность, иначе во время монтажа получатся зазоры.
2. Предварительная обработка кромок от грязи и краски.
3. Соединение листов при помощи струбцин или зажимов.
4. Поджиг дуги на одном из листов.
5. Сварка ведется поперечными движениями электрода на максимальной скорости.

Допускается работа «с отрывом» – как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

• сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
• сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
• сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

При сборке тонколистовых конструкций следует учитывать, что листы может покоробить во время или после сварки. Избежать этого можно, если при монтаже ставить больше прихваток или приварить дополнительные элементы, придающие плоскостям жесткость.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Режимы сварки

При настройке аппарата следует руководствоваться практическими советами:

• настройку сварочного тока производить опытным путем, пробуя варить на ненужных обрезках. Универсальных значений нет, каждый сварщик устанавливает те параметры, которые ему привычнее;
• функция «Форсаж дуги» – включить. Если есть колесико регулировки, следует подобрать оптимальное его положение;
• сварка производится на обратной полярности: к разъему «+» подключается держатель электродов, а к «-» – кабель массы.

Приблизительные значения силы тока.

Толщина заготовки, мм	Значение силы тока, А
0,5	10-25
1	30-40
1,5	40-45
2	50-60

Держатель должен надежно фиксировать электрод, иначе во время работы зажигание дуги будет выполнить сложно.

Итоги

Сварка тонких металлов при помощи электродов возможна при соблюдении технологии и повышенной аккуратности. До начала работы рекомендуется потренироваться на обрезках металла, научиться подбирать сварочный ток под свою руку.

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором. Как сварить тонкий металл

Инструкция

Прихватите листы друг к другу.
Прихват осуществляется короткими перемычками шва (около 5-10 мм) с расстоянием между ними 50-100 мм на всем протяжении стыка. Ведите с периодическим прерыванием – гася дугу (отдергиванием электрода) и зажигая ее снова, чтобы металл не успел остыть. Время непрерывного горения дуги зависит от толщины листа и силы тока. Для листа толщиной 1 мм и тоньше оно должно составлять 1-3 секунд.

Сварите листы полностью
Варите стык прерывистым швом, время от времени перемещая электрод в новую (холодную) зону стыка. Это позволит избежать сильного коробления металла – особенно в том случае, если длина стыка сравнительно велика (больше 200-250 мм). Чем меньше длина непрерывного шва, тем меньше коробление. Начните варить с одного края стыка, затем перейдите на другой край, потом переместитесь в центр и т.д.

Сварка тонкого металла встык
Добейтесь минимального зазора между кромками стали по всей длине стыка. Идеальным случаем является полное отсутствие зазора. Для сварки тонкого металла встык воспользуйтесь вспомогательной подкладкой, которая укладывается под стык. Варить тонкую (1 мм и тоньше) сталь встык без подкладки довольно сложно, хотя при наличие сварочного и хороших (импортных) электродов вполне возможно. Технология самой сварки (подбор сварочного тока, использование прихватов, прерывистость и пошаговость сварки) остается точно такой же, как и при сварке внахлест.

Сварка со стальной неубирающейся подкладкой
Если конструкция детали допускает наличие неубирающейся подкладки, подложите под стык полоску стали такой же толщины, как и основной лист шириной 13-15 мм. Обеспечьте плотное прилегание к ней свариваемого металла. Такая подкладка позволит сварить деталь, даже если в стыке будет зазор несколько миллиметров. Подкладка в этом случае приваривается к детали.

Тонколистовым считается металл, толщина которого составляет в пределах 3-5 мм. Такой материал сегодня используется достаточно часто и поэтому для специалистов, вопрос выполнения сварочных работ остаётся как нельзя более актуальным. Но в то же время есть и определённые сложности, которые имеют место при выполнении подобных операций.

Основная проблема –это высокая вероятность того, что при неосторожном движении сварка тонкого металла электродомзакончится прожогом металла с образованием на детали сквозного отверстия. В то же время при противоположном подходе к выполнению подобных работ проблемой может стать некачественный сварной шов – «непровар».

Ещё одной технологической проблемой сварки тонких листов металла становится использование в ходе работ исключительно малых токов. При этом даже в случае незначительного увеличения расстояния от электрода до поверхности детали произойдёт обрыв дуги. Именно поэтому из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что сварка тонколистовых деталей требует достаточно большого практического опыта и знания тонкостей процесса.

Сварка тонколистового металла: основные требования

При выполнении сварки тонкого металла электродомважно правильно выбрать его толщину в зависимости от толщины металлической детали, которая будет подвержена обработке. Как правило, принимаются равные размеры (для листа толщиной 3 мм берётся электрод 3-4 мм).

Существует строгая зависимость между величиной задействованного тока и толщиной металла. Деталь с толщиной 3 мм требует использования 140-180 А сварного тока при электроде диаметром 3-4 мм. Если же берётся более тонкий электрод, необходимо снизить величину тока до 10-90 А.

Сварка тонких листов металлатребует использования электродов, которые имеют покрытие, обеспечивающее стабильное устойчивое горение и лёгкое возбуждение электрической дуги. Также важно, чтобы электрод плавился достаточно медленно для того, чтобы в результате давать необходимый для сварки жидкотекучий металл .

Виды тонколистовой сварки

Дуговая сварка

В ходе технологического процесса для соединения отдельных металлических деталей используется электрическая дуга. Этот вид сварки в свою очередь принято делить на плазменную, электроннолучевую, электрошлаковую и термитную.

Вне зависимости от используемого при сварке метода суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры образуется жидкий металл, который оплавляет кромки элементов конструкции, заполняя собой расстояние между ними. В результате образуется сварной шов.

В ходе этого процесса активно используется воздействие на металл давления. Сварка по этой технологии может быть выполнена с использованием стыкового или точечного метода. Зажимаются обе заготовки при помощи электродов, которые под действием высокой температуры расплавляются, соединяя под давлением детали.

Ультразвуковая сварка

Сварка тонколистового металлапроисходит путём размещения изделия между специальной опорой и рабочим наконечником сварочной установки. На детали оказывается вертикальное сжимающее усилие и колебания ультразвуковых волн, в результате чего возникают силы трения, за счёт которых и создаётся сварное соединение.

Сварка инвертором (полуавтоматом) тонкого металла

Одним из эффективных инструментов для сварки тонколистового металла тал сварочный полуавтомат. Он обеспечивает высококачественное соединение подобных материалов, так как способен отлично работать на малых токах. При этом должны учитываться качество свариваемого металла, марка электродов, стабильность рабочих характеристик самого аппарата на малых токах.

Лазерная сварка

Операция выполняется при помощи светового луча, который получен от газового или твердотельного излучателя. Потребности в использовании вакуума в данном случае нет, сварка выполняется в воздухе (при этом расстояние от детали до излучателя может быть значительным).

Способы выполнения сварки тонких листов металла

Шов выполняется непрерывно. Ключевыми факторами, которые влияют на успешность выполнения операции, являются правильно выбранный ток (порядка 40-60 А) и скорость ведения электрода вдоль линии соединения.

Прерывистая сваркатонколистового металла (сварка точками). Этот способ наиболее популярен у сварщиков при работе с изделиями из подобного материала. Каждая операция представляет собой короткое точечное касание электрода к металлу (как вариант возможно проведение коротких линий вдоль будущего шва). В данном случае стоит учитывать, что значение сварного тока будет несколько выше в сравнении с непрерывной сваркой.

Стоит заметить, что именно этот способ выполнения сварочного соединения металла малой толщины считается самым экономичным: при этом обеспечивается высококачественный шов и минимум деформации металла.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте .

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

руководство для начинающих и профессионалов

Из этого материала вы узнаете:

• Сложности сварки тонкого металла
• Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором
• Выбор полярности для сварки тонкого металла
• Настройка оборудования перед сваркой металла
• Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором
• Техника сварки тонкого металла
• Правильная сварка тонкого металла: практические советы
• Сварка тонкого металла полуавтоматом

Соединять тонкостенные изделия – задача настолько сложная, что лишь единицы справляются с ней. Остальные вынуждены сталкиваться с прожиганием конструкции и поиском решений, как варить тонкий металл правильно. Но все становится проще, если знаешь, какие технологии применять и какие настройки оборудования выставлять.

Наша статья – ваш гид в этом процессе. Вы узнаете, как выбирается полярность для сварки, как правильно подготовить оборудование и инструменты, а также мы поделимся тонкостями технического исполнения данной процедуры. С таким подробным руководством в арсенале вы сможете забыть про неприятные дырки в изделиях, которые получались из-за недостатка знаний, и начать качественно варить тонкий металл!

Сложности сварки тонкого металла

Даже опытные сварщики иногда задаются вопросом о том, как варить тонкий металл. Начинающим мастерам эта задача дается еще труднее. Дело в том, что при данном процессе действуют совсем иные правила, чем во время обработки толстостенных изделий. Иными словами, существует немало нюансов и сложностей, вызывающих проблемы при выборе режимов и электродов. Проще всего соединять заготовки из металла небольшой толщины при помощи сварочных полуавтоматов, однако в домашних условиях чаще используют инверторные аппараты. Поэтому далее будем говорить именно о том, как варить тонкий металл инвертором.

Самая главная сложность связана с тем, что металл нельзя сильно нагревать, ведь изделие быстро прогорает с образованием дыр. Потому чем быстрее ведется сварка, тем лучше, при этом электрод необходимо вести строго по линии шва.

Работы ведутся на малых токах с использованием короткой дуги, ведь даже при небольшом отрыве она гаснет. Нередко появляются трудности с розжигом дуги, потому важно варить аппаратами, обеспечивающими напряжение холостого хода более 70 В, то есть с хорошей вольт-амперной характеристикой. Не менее важна плавная регулировка сварного тока, а именно от 10 А.

Сильный нагрев металла приводит к искривлению тонких листов, из-за чего те принимают волнообразную форму. В дальнейшем исправить этот дефект бывает очень сложно, поэтому лучше сразу постараться не перегревать заготовку. Либо можно отвести тепло – о методе использования теплоотводящих прокладок будет говориться дальше.

Обязательным этапом, предшествующим соединению встык кромок тонких листов металла, является их тщательная обработка и зачистка. Дело в том, что грязь и ржавчина вызывают дополнительные трудности при сварке, поэтому лучше не пожалеть времени и заняться выравниванием.

Так как вы собираетесь варить тонкий металл, важно разместить листы очень близко друг к другу, чтобы не оставалось зазора. Далее нужно зафиксировать их положение при помощи струбцин, прижимов и прочих доступных приспособлений. После чего необходимо прихватить элементы будущей конструкции швами-прихватками, делая их на расстоянии 7–10 см друг от друга. Таким образом удастся избежать смещения заготовок и минимизировать шансы их изгиба в процессе работы.

 

Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором

Использование современной сварочной техники позволяет добиться высокого качества соединений и меньше задумываться о том, как варить тонкий металл. Наличие у сварщика большого опыта становится гарантией того, что материал нормально прогрет, на нем отсутствуют прожоги и температурная деформация. Это связано с тем, что при использовании постоянного тока мастер может установить минимальную мощность. Таким образом снижается вероятность прогорания металла, и подобную ошибку могут совершить лишь недостаточно опытные специалисты.

Аппарат защищен от сбоев в работе, поскольку управляется микропроцессором, обеспечивая необходимый ток. Правда, при низкой температуре инвертор не может обеспечить стабильность во время сварки – эта проблема актуальна даже для оборудования от известных брендов.

Выбор полярности для сварки тонкого металла

Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что сварочная техника инверторного типа имеет два вида полярности:

• прямой, при котором держак подключен к минусовой клемме, а масса – к плюсовой;
• обратный, предполагающий, что держак соединен с плюсовой клеммой, а масса – с минусовой.

Нагрев обеспечивается за счет плюсовой клеммы, поэтому подсоединенный к ней элемент нагревается сильнее. Данную особенность необходимо использовать при сварке аппаратом постоянного тока.

При помощи прямой полярности достигается проплавление заготовки на большую глубину, поскольку при ней, в первую очередь, нагревается металл изделия, а не электрод. Этот подход позволяет резать материал и соединять элементы толстостенных конструкций.

При обратной полярности изделие прогревается меньше, а температура концентрируется на электроде. Подобное распределение приводит к таким последствиям:

• металл имеет меньшую температуру, снижается вероятность его прожигания;
• происходит быстрое плавление электрода, лучше формируется шов.

Настройка оборудования перед сваркой металла

Так как нам важно качественно варить тонкий металл электродом, то в первую очередь необходимо грамотно выбрать соотношение параметров работы аппарата, инструмента и толщины заготовки. При этом важно придерживаться таких закономерностей:

Слой материала, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр электрода, мм	1	1,6–2	2	2–2,5	3
Сила тока, ампер	10–20	32–35	45–55	60–70	75–80

Говоря о том, каким током варить тонкий металл, нужно понимать, что инвертор позволяет работать с двумя видами тока:

• постоянным;
• переменным.

При использовании постоянного тока цепь подключают способом обратной полярности, то есть «минус» подсоединяют к заготовке, а «плюс» – к держателю. В результате нагрев смещается с изделия на инструмент, защищая основной материал от прогорания, деформации, наплывов.

Сварка тонкого металла переменным током связана с осуществлением работ при высокой частоте и более низком показателе силы тока, в сравнении с обработкой толстых листов. Необходимо снизить стартовые показатели тока на20–30 % и более. Бывалые мастера разжигают электрод на болванке, расположенной встык к заготовке, и сразу переносят его к месту основного соединения.

Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Но прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

• Оценить изначальную геометрию и принять меры, позволяющие сохранить ее в процессе работы, если это требуется. А именно: снизить нагрев, использовать зажимы.
• Удалить с краев заготовок ржавчину, грязь, краску и другие загрязнения.
• Закрепить либо установить в требуемом положении элементы будущей конструкции, учитывая технологию.

Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов. Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью. В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки. В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Так как вы хотите научиться варить тонкий металл, нужно выбирать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2 мм. Для получения действительно качественного шва даже при малых токах необходимо, чтобы электроды имели высокий коэффициент расплавления. Для электродов размером 1,5 мм требуется ток 30–45 ампер, для 2 мм этот показатель устанавливается на уровне 40–60 ампер. Можно выставить и более низкую силу тока, но тут важно справиться с настолько трудной задачей.

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном. Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода. Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Чтобы работать с изделиями небольшой толщины, лучше приобрести качественные импортные электроды – так вы защитите себя от целого ряда трудностей.

Рекомендуем статьи

К сварке приступают с прихватки, электрод ведут вперед, избегая колебательных движений. Нужно постараться останавливаться как можно реже, пока вы варите тонкий металл. Когда пауза в работе неизбежна, допустим, для установки нового электрода, то дугу зажигают на сварочном шве. Чтобы избежать прожога, сначала удалите шлак и переходите с соединения на кромки. В итоге вы сформируете качественный шов с дополнительной жесткостью за счет отбортовки.

Техника сварки тонкого металла

Одной из составляющих ответа на вопрос о том, как варить тонкий металл, является грамотный подвод краев пластин друг к другу. При соединении встык нередко остаются прожоги, поэтому подобный подход может использоваться лишь мастерами с большим опытом. По возможности рекомендуется расположить заготовки внахлест, чтобы обеспечить основание для наплавляемого металла и избежать его прожигания. Тогда электрод направляют на нижнюю пластину, чтобы не допустить подрезов верхнего элемента.

Сварка встык не предполагает разделки кромок, как и обеспечения зазора. Наоборот, сварщик как можно более плотно сводит кромки заготовок и делает прихватки. При этом работа сильно упрощается благодаря низкой силе тока и тонким электродам. После чего для соединения элементов используют один из таких методов:

• Выставляют малый ток и быстро ведут шов, не отклоняясь от линии соединения.
• Немного увеличивают силу тока, но шов накладывают прерывистой дугой. В этом случае металл успевает остыть, прежде чем на него ляжет новая порция присадки.
• Варят указанными способами, но применяют при этом специальную подложку – она поддерживает разогретый участок, не давая ему провалиться. Лучше всего с этой целью использовать графитовую подкладку, иначе изделие может частично привариться к металлическому столу.
• Накладывают швы в шахматном порядке либо небольшими участками длиной по 100 мм, чтобы не допустить сильной деформации заготовок за счет нагрева шва по всей длине. Если выбран подход со сваркой участками, второй шов заканчивают на месте начала первого.

Так как варить тонкий металл нужно короткой дугой, соединение формируется быстро и без перегрева металла. При увеличении дуги не происходит визуального прожигания пластины, однако оказывается невозможно формирование сварочного валика. По правилам, электрод держат на себя под углом 45° либо мастер может располагать его под наклоном в сторону. Сварка под углом в 90° чревата появлением отверстий в металле.

Правильная сварка тонкого металла: практические советы

1. Тонкий металл требует использования тонких электродов.

Речь идет об электродах толщиной 1,6–2 мм, применение которых сопровождается понижением сварочного тока. Дело в том, что более толстые электроды в сочетании с малым током гасят дугу. Если же для электрода диаметром 3 мм устанавливается необходимая сила тока, тонкий металл начинает гореть.

2. Выбирайте пониженный ток.

Это необходимо, чтобы не допустить прогорания тонкого металлического изделия. Обычно придерживаются таких норм:

• толщина металла 1-2 мм предполагает использование электрода диаметром 1,6 мм и тока 25–50 ампер;
• металл толщиной 2-3 мм варят электродом диаметром 2 мм и с силой тока 40–80 ампер;
• при толщине изделия 3-4 мм используют электрод диаметром 3 мм и ток 80–160 ампер.

3. Сохраняйте короткую дугу.

На длинной дуге в тонком металле образуются отверстия. Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что длинная дуга появляется, как только электрод слишком сильно поднимается над свариваемой поверхностью. Чтобы избежать прогорания тонкостенных конструкций, важно обеспечить стабильную короткую дугу: чем она короче, тем меньше вероятность подобных дефектов.

Если вы будете точно следовать указанным советам, вы не допустите прожигания тонкого металла во время сварки.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

Для соединения изделий из тонкого металла, помимо инверторов, сегодня активно используется сварка полуавтоматом. Второй подход наиболее актуален при работе с корпусами автомобилей.

В этом случае не требуется менять электрод, поскольку оборудование обеспечивает непрерывную подачу проволоки. В итоге работа занимает гораздо меньше времени, что важно при осуществлении крупных проектов. Так как отсутствует сгораемая часть электрода, проще отслеживать расстояние от изделия до грелки.

Все перечисленные особенности приводят к тому, что неопытным сварщикам легче понять, как варить тонкий металл именно полуавтоматом. Кроме того, здесь может использоваться проволока толщиной 0,8 мм, поэтому у специалиста появляется возможность обрабатывать еще более тонкие листы стали. Однако для домашних условий инверторный способ остается наиболее востребованным из-за доступности оборудования.

Итак, теперь вы знаете больше о том, как варить тонкий металл. Пусть приведенные выше рекомендации облегчат вам работу и принесут пользу!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как сваривать тонкий металл

Работать с более тонкими металлическими листами непросто. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком маленький провар может привести к недостаточному провару и образованию хрупких соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать , как сваривать тонкий металл , продолжайте читать.

Чтобы обеспечить хорошее соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация прожога

Прожог происходит, когда расплавленная сварочная ванна схлопывается, отделяясь от заготовки. В результате вместо идеального стыка получается большое отверстие. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов, и его невозможно обойти. Затем сварщику придется снова приступить к работе с новой заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку для тонких металлов требуется меньшее тепловложение, внешний вид сварного шва может вызывать большее количество брызг.Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол резака

Расположение резака значительно влияет на количество передаваемой энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, воздействующей на металл одновременно. Это может увеличить или уменьшить риск ожога.

Защитный газ

Выбор газа существенно влияет на производительность процесса.Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к образованию соединений низкого качества. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для соединений этих типов можно использовать сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газовая дуговая сварка или сварка металла в инертном газе — это наиболее часто используемая процедура сварки металлических листов.В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычную сварку MIG, либо комбинировать ее с импульсным методом, чтобы избежать продувки.

Импульсный

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые необходимо соединить, а затем даете сварочной ванне полностью остыть. Не следует пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого в заготовке может образоваться отверстие.

Процесс имеет высокую скорость проплавления материала и наплавки металла.Сильное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте в процессе проволоку самого короткого диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает передачу тепла основному металлу.

Важной причиной того, что этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является контроль, который он позволяет над подводимой энергией. Это также позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и хитрости:

• Никогда не используйте присадочную проволоку с диаметром, превышающим толщину основного материала.
• Для низкоуглеродистой стали используйте кабель ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкий охват смачивания и максимальную площадь контакта.
• Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона — он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
• Используйте электрод постоянного тока положительной полярности.Он выделяет больше тепла по направлению к металлической проволоке и меньше по направлению к основному металлу.
• Использование отрицательного электрода постоянного тока может быть опасным и контрпродуктивным. Он передает меньше тепла присадочной проволоке и больше — материалу основы. В конечном итоге вы можете перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для образования стыка.

TIG для тонких листов

TIG обеспечивает дополнительный контроль над потребляемой энергией. Вы можете регулировать это с помощью размера используемого электрода, а также с помощью техники пульсации.Это также позволяет вам лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и хитрости

• Используйте электрод меньше 1/8 дюйма — их легче запустить и они лучше работают при более низких настройках нагрева.
• Используйте проволоку более тонкую, чем основной материал
• Используйте инверторный источник питания для работы с более тонкими алюминиевыми листами
• Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, поскольку он минимизирует искажения
• TIG можно использовать с различными материалами и выполнять исключительно хорошо почти на всех.Комбинируйте любой из них с одним из следующих методов в соответствии с соединением и его требованиями.

Пропуск сварки

Вы можете минимизировать деформацию и неровный внешний вид валика, создавая более мелкие прерывистые швы. В этой технике вы разделяете сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся части. Благодаря технике пропуска вы уменьшаете количество энергии, воздействующей на каждую секцию за один раз, что снижает риск поломки сустава.В результате получается аккуратно выглядящий шов, который также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы снизить риск ожога листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. Пока вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения за счет регулирования тепловложения.

Подгонка и конструкция стыков

Соединения в более тонких листах — непростая задача. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, поскольку даже мельчайшие отверстия считаются прожогом и создают слабое соединение.Чтобы этого избежать, перед сваркой убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

При использовании более тонких листов у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который можно перенаправить на место. Правило: дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить сустав.

Как соединить тонкий лист с толстым

При соединении более толстого листа с, скажем, листом 22-го калибра вы не будете просто использовать технику ткачества или пропускать технику сварки.Они не окажутся полезными, поскольку с ними вы не достигнете высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам следует сначала разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете по направлению к краю стыка. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Для того, чтобы это работало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями к более тяжелому листу, что означает, что они будут относительно высокими.Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожигете в нем дыру. Это требует некоторой практики, но как только вы освоите это, процесс станет относительно более простым.

Используя правильный метод сварки, присадочную проволоку и контролируемую подачу энергии, вы можете создать идеальный сварной шов.

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы даже можете сваривать практически любой лист с температурой ниже 0 ° C.8 мм с использованием MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале вы должны использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше — сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.Если для повышения производительности вам требуются высокие скорости наплавки металла и проплавление сварных швов, MIG может быть тем, что вам нужно.

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки более тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо почти для всех типов материалов. Однако для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать подвод тепла. Вы даже можете гарантировать, что не пробьетесь сквозь материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие люди используют автоматизированных роботов для выполнения этой задачи. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря своей высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для листов немного большей толщины.

Подобные сообщения:

Как сваривать тонкий металл: пошаговое руководство (2021)

0

Последнее обновление 24 сен 2021

Работа с более тонкими металлическими листами затруднена.Избыточный нагрев может привести к выгоранию. Меньшее количество тепла приводит к недостаточному провару сварного шва и образованию хрупких соединений. Выбранная вами процедура сварки играет решающую роль в успехе процесса.

Если вы собираетесь работать с тонким металлом, необходимо помнить о нескольких вещах, чтобы обеспечить плодотворное соединение. Большинство опытных сварщиков предлагают метод дуговой сварки, когда дело доходит до соединения тонкостенных металлов.

Тем не менее, вы можете решить проблемы соединения тонких материалов, используя несколько сварочных процедур.Если вы хотите узнать, как сваривать тонкий металл, продолжайте читать, чтобы узнать больше. Во-первых, давайте рассмотрим несколько вещей, о которых следует помнить.

---

Уменьшение выгорания

Перегорание происходит, если расплавленная сварочная ванна прогибается и отделяется от заготовки. В результате получается большая дыра, а не идеальный стык. Неисправность возникает из-за высокотемпературных выходов, с которыми невозможно работать. Если это произойдет, сварщику придется начинать все заново со свежей заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку необходимо использовать меньшее тепловложение из-за тонких металлов, внешний вид сварного шва может привести к большему разбрызгиванию. Как сварщик, вы столкнетесь с этой проблемой, если будете работать с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол факела

Место, где вы разместите фонарь, значительно влияет на количество передаваемой энергии. При определении рабочего угла и скорости перемещения необходимо учитывать характеристики металла и его температуру плавления.

Изображение предоставлено: Katya123ua, Shutterstock

Все эти факторы будут влиять на количество энергии, к которой металл предрасположен одновременно. Это может либо увеличить, либо уменьшить опасность, связанную с выгоранием.

Защитный газ

Выбор вашего газа значительно влияет на производительность процесса сварки. Если он не передает энергию должным образом, он может создавать слабые суставы.

Он производит значительное количество брызг, если имеет невероятно высокую скорость передачи энергии.При этом вы рискуете продуть материал.

---

Как использовать сварочные аппараты MIG для сварки тонких металлов?

Регулировка стиля сварки

Модель SCT (Short-Circuit Transfer) для тонких металлов позволяет создавать идеальные сварные швы даже для тонких металлов. SCT также уменьшает искривление сварных швов над стыком. Кроме того, он уменьшает вероятность возгорания (луж расплавленного металла).

Он включает в себя передачу слабого тепла. Тем не менее, некоторые аппараты MIG оснащены предустановленными режимами, когда речь идет о передаче импульсов и импульсов при коротком замыкании.Это функция, с помощью которой вы можете программировать и выбирать различные условия сварки.

A Защитный газ

Защитный газ имеет решающее значение, поскольку он определяет внешний вид валика. Выберите защитные газы с более высокой концентрацией аргона для параметров сварки с дробеструйной обработкой. Лучше всего использовать газовую смесь из 25% углекислого газа и 75% аргона.

В сварном шве будет меньше брызг, потому что аргон отводит минимальное количество тепла по сравнению с диоксидом углерода. Положительная или обратная полярность анода подходит, если вы хотите сваривать сплошную проволоку с использованием тонких листов основного металла.

Кредит изображения: Вадим Куликов, Shutterstock

Выбор присадочного металла

Используйте более тонкий присадочный металл (проволоку) по сравнению с пластинчатым листом. Многие сварщики используют проволоку диаметром 0,023 дюйма и 0,024 дюйма для более тонких металлических листов. Металлы калибра 18, такие как нержавеющая сталь, имеют диаметр проволоки 0,030 и 0,034 дюйма.

Угол факела

Отрегулируйте угол резака, чтобы предотвратить выгорание в модели SCT.Независимо от положения сварки (вертикальное, горизонтальное и горизонтальное) убедитесь, что расстояние между наконечником с коротким контактом и заготовкой. Если между контактными наконечниками и металлическими деталями будет большое расстояние, возникнет нестабильная дуга.

Преимущества использования сварочного аппарата MIG для сварки тонких металлов

• Если у вас есть опыт, работать со сварочной горелкой MIG легко.
• Спусковой крючок сварочной горелки оснащен функцией регулировки пуска и остановки.
• Сварные швы MIG очаровательны с эстетической точки зрения.
• Если вы хотите сваривать скульптуры из тонких металлических листов, сварка MIG — идеальный подход.

Недостатки MIG Welder

• Имеет ограниченную область применения.
• Сварочные аппараты MIG могут быть не лучшим выбором, если основной металл слишком толстый или тонкий.
• Они выделяют тепло, слишком сильное для тростниковых алюминиевых материалов. Однако, когда дело касается чугуна, он слаб.
• Если вы находитесь во влажной и ветреной среде, то сварка MIG не лучший вариант.

В зависимости от типа сварного шва и размера листа можно использовать обычный метод сварки MIG. Как вариант, вы можете комбинировать его с техникой пульсации, чтобы избежать удара.

Техника пульсации

В этом подходе нагрейте небольшой сегмент пластины, который вы хотите соединить, а затем дайте сварочной ванне полностью остыть. Не пытайтесь заполнить стык сразу.В результате в заготовке образуется отверстие.

Кредит изображения: kinganowak_22, Pixabay

Эта процедура имеет высокую проникающую способность материалов и осаждения металла. А поскольку в этой технике сварки присутствует интенсивное воздействие энергии, при работе с хрупким материалом следует проявлять особую осторожность.

В процессе убедитесь, что вы постоянно используете проволоку наименьшего диаметра. Предполагается, что он минимизирует связанные с этим риски, поскольку для плавления требуется меньше тепла. Это ограничивает передачу тепла основному металлу.

Одна из причин, по которой этот метод сварки обычно используется при работе с тонкими металлическими листами, заключается в том, что вы можете регулировать выход энергии. Кроме того, это позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва. Таким образом будет легче исправить ошибки, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости осаждения.

---

Как вы используете сварочные аппараты TIG для сварки листов Reedy Metal?

В отличие от процедуры сварки MIG, метод сварки TIG обеспечивает чистые и надежные сварные швы.Такой способ сварки идеально подходит для сварки металлов толщиной более шести миллиметров.

Тем не менее, прежде чем использовать его для сварки более тонких металлических листов, вам необходимо настроить аппарат TIG на идеальные настройки.

Примените подходящую настройку мощности и правильную педаль Аппараты

TIG в нормальных условиях поставляются с ножными педалями. Педаль регулирует тепловыделение сварочного аппарата. Если вы используете аноды меньшего размера с меньшей мощностью, вы легко остановите выгорание.

Выберите правильный присадочный металл

Торированный вольфрамовый анод размером 0,020 и 0,040 дюйма и церированный вольфрам 1/16 дюйма являются лучшими, если вы хотите сконцентрировать дугу на пластинчатых металлах. Тем не менее, в обычных сварочных аппаратах TIG используются заостренные аноды, которые обеспечивают надежный контроль дуги.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Commons Wikimedia под международной лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0

Они помогают точно сконцентрировать дугу на сварных швах.При производстве металлов из тонких листов очень важно уменьшить деформацию, используя подходящие присадочные металлы. Если вы выполняете сварку стальных металлов методом TIG с использованием тонких листов, концентрируйте вольфрам в сварном шве. Затем отшлифуйте его под углом, параллельным длине.

Некоторые основные подходы, используемые сварщиками TIG

Обычно, если вы ткнете или ткнете факел, это вызовет коробление или выгорание. Если дуга концентрируется в определенной области, она выделяет больше тепла на основном металле. Если вы используете пистолет TIG, убедитесь, что существует прямая линия транспортировки с максимальной скоростью.

Неравномерное распределение тепла приводит к искривлению и короблению сварных швов. Чтобы избежать искривлений, используйте метод пропуска сварки, чтобы выполнить последовательность сварных швов.

Как следует сваривать тонкий металл при сварке TIG?

Несмотря на то, что тонкий металл можно сваривать в самых разных положениях, легко сваривать под уклон и быстро при соответствующем контроле. Сварка пластичного металла позволяет вам двигаться с некоторой постоянной скоростью с небольшими усилиями.

Отлично подходит для менее опытных сварщиков TIG.Следите за тем, чтобы дуга была плотной, а лужа двигалась красиво и ровно. Если вы хотите сваривать в гору, выполняйте сварку при несколько меньшей силе тока.

Преимущества использования сварочных аппаратов TIG для сварки тонких металлов

• Обеспечивает тонкие сварные швы на тростниковых металлах и снижает вероятность разбрызгивания.
• Это идеальный выбор для профессионалов, которым нужна точная сварка.
• С помощью вольфрамовой палочки можно легко сваривать как тонкостенные, так и стальные материалы.

Ограничения сварщиков TIG

• Сварку TIG могут применять только профессиональные сварщики.
• Этот режим сварки требует более крутого обучения.
• По сравнению со сваркой MIG, новичкам требуется больше времени для изучения аппарата TIG. Поэтому начинающим сварщикам следует начать со сварочного аппарата MIG (или гибридных устройств), прежде чем получить опыт сварки TIG.

TIG можно использовать для обработки самых разных материалов.Он отлично работает практически со всеми материалами. В зависимости от стыка и того, что требуется, вы можете выполнить сварку TIG с помощью любого из следующих способов сварки.

Кредит изображения: Pxhere под лицензией CC0 Public Domain

Пропускная сварка

Вы уменьшаете коробление и неровный вид сварного шва, создавая более мелкие скачкообразные швы. При таком способе сварки разделите соединение на две равные части. Убедитесь, что энергия направлена ​​на другие участки.

Вы уменьшаете количество энергии, к которой каждая секция предназначена одновременно, за счет пропуска сварки. Поступая так, вы уменьшите риск отказа суставов. Это приводит к опрятному виду и долговечности.

Опорные стержни

Закрепите заготовку на холодных стержнях, чтобы снизить риск ожога листа. Как только вы нагреете их спереди, опорные балки охладят их сзади. Он снижает риск повреждения сварного шва за счет регулирования тепловой мощности.

Конструкция шарниров и фитингов

Сделать стыки в более тонких листах сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, потому что даже самые маленькие отверстия считаются выгоранием и образуют слабый стык. Чтобы этого не произошло, убедитесь, что два металла соответствуют друг другу, прежде чем начинать сварку.

С более тонкими металлическими листами нет места ошибкам. Это потому, что вы не можете отвлечь много материала в одном месте. Основное правило — дважды снимать размеры и один раз отрезать.Если вы справитесь с этим, то не рискуете повредить сустав.

---

Как использовать сварочный аппарат для сварки тонкого металла?

Другое название процедуры контактной сварки — SMAW (дуговая сварка защищенного металла). Этот способ сварки более старый по сравнению с другими видами. Однако это простая процедура, которая гарантирует надежные сварные швы.

Кредит изображения: vespaburoks, Pixabay

Если вы используете ручную сварку, анод становится жарким и расплавляет заготовку.Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Флюс помогает снизить опасность загрязнения, создавая защитный экран вокруг сварных швов.

Тем не менее, большинство профессиональных сварщиков не используют сварку штучной сваркой, поскольку при этой процедуре выделяется слишком много тепла на пластинчатых материалах. Вероятность выгорания высока. SMAW — это также подход, при котором в сварном шве остается шлак.

Какой самый лучший метод сварки тонкого металла?

Когда дело доходит до сварки тонких металлических листов, MIG и TIG — лучший вариант.Оба они отлично работают практически со всеми типами материалов. Тем не менее, если ваши металлические листы из алюминия или нержавеющей стали слишком тонкие, мы рекомендуем вам использовать технику TIG. Это потому, что это дает вам лучший контроль над тепловыделением.

Сварка

MIG намного удобнее в использовании. Большинство людей используют автоматических роботов для выполнения этой задачи. Однако сварка MIG не подходит, если у вас рыхлые листы.

Выберите идеальный метод сварки тонкого металла

Сварка пластичного металла не должна вас пугать.Это всего лишь еще одна часть задачи, которую вы должны научиться овладевать и развивать свои знания. Не каждый из нас каждый раз начинает безупречно сваривать каждый тип металла.

Сварка требует практики, опыта и концентрации. Кроме того, некоторые материалы сваривать намного сложнее, чем другие.

Не забудьте воспользоваться приведенными выше советами по сварке тонкого металла. Возникают ошибки. Однако эти советы сделают вас более плодотворными, если вы уделите поставленной задаче необходимое внимание.

---

Изображение: Studio 72, Shutterstock

Как сваривать листовой металл — TIG / MIG /

Наконечники для сварки листового металла

Нет однозначного ответа на вопрос, как следует подходить к сварке листового металла. Но есть несколько способов сделать это. В этом случае очень важен опыт, но вам также необходимо знать основы, связанные с этим типом сварки.

А именно, тепло является самым большим фактором при сварке более тонких материалов.Правильная регулировка обеспечит идеальный сварной шов. Если вы перейдете слишком далеко, вы только прожигете материал. Но для более толстого материала, такого как балки, вам потребуется включить питание в зависимости от панели, которую вы свариваете.

Различные типы материалов также подвержены искажению. Так обстоит дело с более тонкими. Искривление может также произойти, если температура слишком высока, поэтому сварщику необходимо правильно отрегулировать, чтобы сварной шов имел достаточную механическую прочность для применения.

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать:

Выбор процесса: Во избежание обычных проблем, возникающих при сварке тонкого металла, вы должны тщательно продумать процесс, который вы используете.

Прецизионные методы сварки предпочтительны, например, дуговая сварка металлическим электродом в импульсном газе (GMAW-P), дуговая сварка металлическим электродом в газе короткого замыкания (GMAW), импульсная сварка GTAW и дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

• Проволока меньшего диаметра: рассмотрите возможность подачи проволоки меньшего диаметра. Чем меньше размер проволоки, тем меньше тепла вам понадобится для ее плавления, что, следовательно, снижает тепло, выделяемое вами на общей поверхности. Меньшая проволока также обеспечивает лучший контроль и больше шансов исправить ошибки.
• Полярность электродов : Сварка сплошной проволокой потребует использования электродов положительной полярности. Положительные электроды действительно выделяют больше тепла, чем электроды отрицательной полярности, но положительный электрод дает лучшие результаты.
• Держите вещи в чистоте : Вам следует очистить зону сварки или патч-панель, которую вы используете, особенно когда речь идет об алюминии.При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Создаваемый оксидный слой требует не менее 2000 ° F для плавления, что больше, чем необходимо для плавления алюминия. Щетка из нержавеющей стали или шлифовальный станок помогут удалить окисленный слой.
• Источники питания GMAW : Всегда выбирайте сварочный аппарат с хорошим контролем напряжения. Это обеспечивает хорошее зажигание дуги и стабильность.

Помимо тепла, нужно также учитывать оборудование, которое они используют, а также выбрать правильный метод для этого.Два наиболее часто используемых метода сварки листового металла — это методы MIG и TIG. Однако в некоторых случаях применяется и точечная сварка.

Действующий код купона со скидкой 10%: «OCT 10% WELDPROS»

Сварка листового металла методом MIG

Сварка MIG — один из наиболее подходящих методов для листового металла. Этот метод хорош, поскольку он дает новичкам возможность попрактиковаться и стать лучше. А именно, это оставляет вам место для ошибок, которые можно исправить с опытом или с помощью некоторых советов и приемов.Самая большая ошибка сварщика — проделать дыру в панели. Это может произойти по неопытности или из-за слишком сильного нагрева.

В любом случае, сварщик должен учитывать определенные моменты при сварке листового металла методом MIG.

Самый очевидный совет для сварщика MIG — использовать проволоку наименьшего диаметра. Пламя меньшего размера требует меньше тепла для плавления и в то же время не нагревает металл так сильно, как при использовании более толстой проволоки.Кроме того, использование проволоки меньшего диаметра позволит лучше контролировать сварной шов, а также позволит вам легче устранять ошибки из-за скорости наплавки.

Как правило, при сварке листового металла методом MIG никогда не используйте присадочный металл большей толщины, чем основной металл. Сварщику рекомендуется использовать проволоку диаметром 0,023 или 0,024 дюйма для работы с тонким листовым металлом. Однако, если вы имеете дело с материалами, толщина которых составляет 18 или больше, их можно использовать.030-дюймовая сварочная проволока. Что касается низкоуглеродистой стали, рекомендуется использовать проволоку типа ER70S-6, так как у нее есть сварочная опора, которая хорошо смачивается.

Что касается защитного газа, рекомендуется использовать более высокий газ на основе аргона. Лучше всего использовать смесь 75% аргона / 25% углекислого газа. Лучшее в аргоне — это то, что он переносит меньше тепла, чем CO2, что, в свою очередь, приводит к меньшему разбрызгиванию.

Кроме того, если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, лучше всего использовать сварочную проволоку ER308L и ER308LSI.Но в случае нержавеющей стали 316L вам понадобится проволока 316L. Для этих типов материалов рекомендуется трехгазовая смесь, состоящая из 90% гелия, 8% аргона и 2% CO2.

Наконец, если вы свариваете листовой металл сплошной проволокой, рекомендуется использовать положительный электрод или электрод с обратной полярностью. Но имейте в виду, что более тонкий материал, такой как листовой металл, нельзя сваривать порошковой проволокой. Провода такого типа нагревают основной металл сильнее, что может привести к деформации и нежелательным ошибкам.

Наконечники для сварки MIG листового металла

• Бесконечная регулировка : Если по какой-то причине вы не можете использовать сварочный аппарат MIG, важно приобрести аппарат, который обладает неограниченными возможностями регулировки. Это означает, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки или напряжение практически в любой конфигурации. Таким образом, вы можете легко приспособиться к толщине металла, над которым работаете.
• Quick & Short Welds : Никогда не пытайтесь сделать один длинный валик, как это делают с более тяжелыми материалами.Таким образом, сварщик MIG должен выполнять короткие и быстрые сварные швы при работе с более тонкими материалами. Для длинных бусин требуется больше тепла, поэтому существует большая вероятность прожечь материал или искривить его.
• Практика : Практика ведет к совершенству, а в случае с более тонкими материалами так и должно быть. Попробуйте использовать кусок металлолома той же толщины, что и тот, который вы собираетесь сварить. Правильная регулировка сварочного аппарата MIG является ключевым моментом, и вы избежите прожигания дыр.
• Используйте более тонкую проволоку : Начинающие сварщики должны понимать, что при сварке листового металла методом MIG необходимо использовать более тонкую проволоку.Более толстая сварочная проволока также означает больше тепла, что приведет к повреждению свариваемой панели.
• Держите вылет коротким : Вылет проволоки MIG важен при сварке любого типа материала, но особенно важен для более тонких материалов. Если держать наконечник слишком далеко от поверхности, проволока будет выходить слишком далеко, чтобы она могла касаться металла. Дополнительный провод вызовет падение напряжения, прежде чем оно попадет на поверхность. Это также приведет к падению тепла сварочной дуги.
• Стыковые швы вместо швов внахлест : Швы внахлест хороши только тогда, когда нужно что-то делать быстро. Но в конечном итоге они чувствительны к влаге с тыльной стороны. Вот почему стыковой шов — гораздо лучший вариант. особенно для сварки MIG. Их самым большим преимуществом является то, что они выдерживают нагрузки намного лучше, чем любые другие сварные соединения. Убедитесь, что патч-панель установлена ​​правильно, и оставьте зазор 1/32 дюйма между основной панелью и патчем.
• Прихваточная сварка ; Тонкую металлическую панель установить намного сложнее.Таким образом, прихваточные швы — хороший способ удерживать панель во время процесса сварки. Прихваточный шов на расстоянии дюйма друг от друга более чем достаточно, а прихваточный шов может быть более чем полезен при сварке MIG.
• Оставить зазор : При сварке MIG патч-панелью на панели кузова вашего автомобиля следует подумать о том, чтобы оставлять небольшие зазоры между патч-панелью и оригинальным металлом. В процессе сварки металл нагревается, и зазор, который оставляет сварщик, компенсирует возникающее расширение.Вы можете сначала проверить панель с зазором 1/16 дюйма вокруг заплатки. Сварочная лужа заполнит оставленный вами зазор.

Применимый код купона со скидкой 10%: «OCT 10% WELDPROS»

Сварка TIG листового металла

Использование аппаратов для сварки TIG означает, что можно работать с материалами толщиной 26 мм. Использование этого процесса позволяет более чем эффективно работать с тонкими материалами, поскольку обеспечивает высокую точность и качество работы. Но использование этого метода также требует некоторой практики и практических советов, чтобы понять его.

Например, использование меньших электродов, которые легче запускаются, на самом деле работает намного лучше при более низких уровнях нагрева. Это предотвратит прожиг материала, а также позволит вам больше сосредоточиться на меньшей области дуги.

Что касается присадочного металла, ER70S-2 является наиболее часто используемым типом стали. Но если вы не можете приобрести эту кремниевую бронзу, это отличный вторичный выбор. Он намного мягче и при правильном применении снижает тепло до необходимого уровня для этого типа сварки.

Правило, которому мы должны здесь следовать, — использовать присадочный металл, который тоньше основного металла. Или, по крайней мере, держите толщину как можно ближе. Это важно, так как это предотвратит перегрев основного металла до того, как у вас появится возможность соединить его с присадочным металлом.

Наконечники для сварки TIG листового металла

• Правило 1 к 1 : Лучший способ оценить подвод тепла, необходимого для сварки, — это применить правило 1 к 1. Это означает, что на 1 тысячную (0.001) дюйма толщины. Это особенно полезно для углеродистой стали. Но когда дело доходит до нержавеющей стали или других металлов на основе никеля, требуется меньше тепла. На самом деле, вы должны использовать 2/3 ампер на тысячную, поскольку никель не проводит столько тепла. Но для алюминия и магния следует немного увеличить нагрев.
• Защитите заднюю сторону : При сварке листового металла вы всегда должны закрывать заднюю сторону сварного шва. Таким образом вы предотвратите окисление и одновременно снизите тепловложение.Но он имеет двоякое применение, поскольку улучшает качество сварочного процесса. Устранение возможных дефектов поверхности.
• Сохраняйте спокойствие : Если вы используете отверстия для аргона, то в защитный газ следует добавить медные охлаждающие стержни. Но будьте осторожны, чтобы не допустить контакта углерода с кобальтовым сплавом, поскольку цинк в меди может создать проблемы. Таким образом, лучше использовать никелированный охлаждающий стержень в сочетании с кобальтовым сплавом.
• Обратный шаг : При сварке TIG сварщики обычно толкают сварочную ванну в непрерывном направлении.Но когда дело доходит до более блестящих материалов, сварщику нужно сделать шаг назад и разбить сварной шов на участки вместо того, чтобы использовать один длинный шов. таким образом вы рассеиваете тепло. Длина каждой ступеньки будет зависеть от длины стыка.
• Размер чашки имеет значение : В большинстве случаев применения в процессах сварки TIG требуется использование чашки №7. Однако, если вы хотите получить качественный сварной шов на листовом металле, лучше иметь чашку № 15 или даже больше. Манжеты большего размера обеспечивают лучшее покрытие защитным газом сварочной ванны, а также зоны, подверженной воздействию тепла.
• Помните о правиле зазора : Обработка листового металла приведет к усадке кератиновых деталей. Поэтому, если вам нужно создать что-то в соответствии с конкретными размерами, вы должны планировать заранее. Перед тем, как приступить к работе, следует определить необходимый предварительный зазор. Не обрезайте листовой металл по размеру, а вместо этого делайте детали большего размера, чем требуется.
• Используйте стеклянную линзу : Если вы используете сварку TIG, вам следует подумать об использовании стеклянной линзы. Линзу можно просто вставить внутрь чашки.Это сгладит поток газа и предотвратит турбулентность, которая сильно влияет на качество сварного шва.
• Ближе к делу : Работа с электричеством также означает, что в какой-то момент оно может отключиться. Поэтому лучше всего использовать острый вольфрам, который делает процесс сварки управляемым. Кроме того, это поможет сварщикам правильно отводить тепло от деталей, которые в нем не так много нуждаются.
• Инвестируйте в свое оборудование : Обычный сварочный аппарат TIG не может пульсировать быстрее 10 импульсов в секунду (PPS).Этого недостаточно, чтобы контролировать сварочную лужу до края. В этом случае умение играет важную роль. Но если вы приобретете сварочный аппарат TIG с производительностью не менее 100 PPS, вам не придется беспокоиться о расплавлении края панели, над которой вы работаете. Но всегда проверяйте технические характеристики вашего оборудования.

Точечная сварка листового металла

Точечная сварка применяется для листового металла уже давно. Он специально стал опорой в автомобильной промышленности, где используется с 1930-х годов.

Он не требует флюса или наполнителя, так как вам нужно только приложить концентрированное короткое замыкание и физическое давление к месту толщиной в три толщины металла мальчика, чтобы соединить его.

Для этого метода характерно сочетание сильного нагрева с короткими замыканиями с высокой силой тока.

Это необходимо делать в точке сварного шва через короткие промежутки времени, прикладывая давление к внешним поверхностям области сварного шва и сварочным электродам и превращая точечные сварные швы в сварной шов плавлением.

Однако некоторые сварщики не сжимают зону сварки между двумя электродами. Они просто приложат силу и тепло к одному куску металла, который заземлен через другой кусок, который необходимо соединить.

Этот метод действительно полезен, когда сварной шов нелегко или почти невозможно достать.

Однако у точечной сварки есть и обратная сторона. При соединении панели кузова она будет подвержена коррозии, так как будет притягивать влагу между соединяемыми деталями.Проблема усугубляется тем фактом, что испарители точечной сварки используются почти во всех процессах, которые используются для обработки, например, в цинковании. Проблему можно решить, используя грунтовки, содержащие высокую концентрацию цинка. Это сделает их более проводящими и позволит им лучше пропускать сварочный ток. Он также защищает готовые сварные швы с помощью ионов от частиц цинка, обнаруживаемых в покрытии после его выполнения.

Как сварить тонкий металл с флюсовым сердечником?

Привет, я сварщик начинающего уровня.Я прошел два курса по сварке. Я выучил всю основную информацию, чтобы начать сварку.

Мой отец владеет бизнесом, который включает команду из пятнадцати человек, отправляющихся на кораблекрушение, включая меня.

Идем туда и ищем остатки мебели и шкафов. Теперь наша задача — восстановить товары, которые мы получили от обломков, и продать их в нашем магазине.

В процессе реставрации обычно используются сварочные шкафы и стальные гардеробы.

Сваркой занимаются отец и дядя.Поскольку мой отец стареет, он собирается уйти со сварочной работы.

Итак, вот уже год я прохожу курсы сварщика, чтобы вывести его на пенсию. Я использую метод «сердечник из флюса» для сварки тонких металлов, так как шкафы и стальные гардеробы изготавливаются из тонких металлов.

Оборот сердечника из флюса

До 1950 года обычным способом сварки тонких металлов была дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), а в середине 1950-х годов была разработана сварка сердечником под флюсом.

Переход от сварки экранированного металла к порошковой сварке был значительным. В методе дуги с использованием экранированной металлической дуги используются ненужные стержневые электроды. Это помогло преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW по сравнению с FCAW.

Меры безопасности

Работа со сваркой может быть очень опасной, если вы не соблюдаете меры безопасности на рабочем месте.

Недостаточно усилий для обеспечения безопасности может привести к серьезной аварии или даже опасной для жизни.

Выбор подходящего оборудования — необходимость, потому что при сварке образуются частицы, металлы, УФ-излучение. Воздействие на человеческое тело может привести к смертельному исходу или серьезным травмам наших органов.

Что такое Flux Core?

Сердечник из флюса — это процесс сварки, в котором используется трубчатый электрод с проволокой, заполненной флюсом; ее также называют дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW).

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются аналогичные или идентичные инструменты, используемые при сварке MIG (в инертном газе).

Однако дуговая сварка порошковой проволокой также может выполняться без защитного газа. Сварка MIG — гораздо менее продуктивный процесс, чем дуговая сварка флюсовым сердечником. Что ж, FCAW считается наиболее производительным процессом ручной сварки.

Как сварить тонкий металл сваркой сердечника флюсом?

В процессе сварки дуга используется для соединения сплошного присадочного металлического электрода с основным материалом.

Проволочный электрод, наполненный флюсом, затем автоматически подается через центр флюсовой пушки, что частично является тем же методом, и оборудование такое же, что и при сварке металлов в инертном газе.

Газовая защита сварки обеспечивается горелками, защищающими от окисления. Электрод, содержащий флюс, создает шлак (отходы плавки), который покрывает сварной шов и защищает его от воздействия атмосферы.

Преимущества использования сварки сердечником под флюсом

• Сварка сердечника флюсом — это увлекательный и простой процесс для новичков.
• Его можно носить с собой, так как использование защитного газа для сварки не обязательно.
• Доступны варианты: для защитного газа или без защитного газа.
• Очень популярен среди сварщиков; запасные части широко доступны.
• Он может сваривать не полностью чистые металлы, а также может проникать в более толстые металлы.
• Порошковая проволока с защитным газом может стать хорошим компромиссом.
• Сварка подходит для любых внешних условий, включая ветер или сильные сквозняки, в отличие от газовой сварки, ее не унесет ветром.

Недостатки Flux Core

• Сложная сварка не может быть выполнена на базовой установке с флюсовым сердечником.
• Процесс сварки может быть медленнее, чем сварка металла в инертном газе (MIG).
• По сравнению с другими простыми методами сварки сердечник из флюса может быть немного дороже.
• Создает больше дыма, чем другие сварочные процессы.
• Подача проволоки — дело сложное.

Последние мысли

Жизнь — это не клумба из роз; мы живем по нашему кодексу поведения. Нам должно быть удобно во всех сферах нашей жизни. Так же сварщик должен быть своевременным, экономным по времени и аккуратным в работе.

На мой взгляд, сварка сердечником флюсом — это довольно простая сварка. Чтобы воспользоваться этим навыком, человеку не нужно тратить сотни часов на изучение простого навыка сварки.

Более того, проволока с сердечником из флюса на 10% больше, чем сплошная проволока, более чем на 50% выше, чем при дуговой сварке.

Эффективность порошковой сварки тонкого металла составляет примерно 85–90%, то есть в 1,5–2 раза больше, чем при сварке сплошной проволокой, и в целых 5–8 раз эффективнее, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

Итак, после всего анализа я могу с гордостью сказать, что, несмотря на то, что мой отец владеет дорогими сварочными установками, я возвращаюсь к сварке сердечником из флюса из-за ее эффективности.

Как сваривать листовой металл с помощью MIG

Если вам только , начиная с MIG-сварки , сваривать деликатные материалы может быть довольно сложно, поэтому сначала лучше начать сваривать более толстые металлы, которые оставляют больше места для ошибок. Когда дело доходит до сварки тонкого листового металла , такого как автомобильных панелей , если у вас нет достаточного опыта и навыков, вы можете легко создать беспорядок в виде дыр в листе и сделать металл бесполезным.В этой статье мы рассмотрим, как люди должны относиться к сварочному листу мета л, какую проволоку и защитный газ нужно использовать, а также некоторые советы и рекомендации.

Что нужно знать перед тем, как приступить к приклеиванию листового металла

При сварке листового металла главное следить за тем, чтобы не допускало коробления и прожиг . Даже профессиональные сварщики может создать зоны чрезмерного термического влияния и прожечь при сварке листа металл.Требуется много опыта, терпения и умения, чтобы получить желаемое. полученные результаты.

Для MIG сварки листового металла часто рекомендуется использовать электродную проволоку наименьшего диаметра, чтобы предотвратить прожог и коробление. Основная причина того, что использует проволоку меньшего диаметра, заключается в том, что для плавления требуется меньше тепла, и, следовательно, металл вокруг сварного шва не нагревается в очень большой степени. Это позволяет вам контролировать процесс сварки, а также дает некоторые шансы быстро исправить любые ошибки во время процесса.Скорость наплавки также намного ниже по сравнению с использованием проволоки большего диаметра. Профессионалы всегда рекомендуют использовать проволоку диаметром 0,023 дюйма для сварки очень тонкого металла . Это тот, который я использую, и он доступен на Amazon.

Если вы не часто свариваете листовой металл, то, вероятно, вам также удастся справиться с проволокой 0,030 дюйма. Не нужно покупать дополнительную катушку с проволокой для небольшой работы, но я все же рекомендую вам проверить сварочную проволоку Ine , о которой я упоминал в последнем абзаце.

Согласно Американского сварочного общества (AWS), если вы свариваете низкоуглеродистую сталь, лучше выбрать проволоку серии E70 с классификацией S-2, S-3. Что касается защитного газа, вы можете использовать 75% аргона и 25% CO2, потому что аргон выделяет меньше тепла, а также помогает уменьшить количество образующихся брызг.

Подготовка алюминия

Перед сваркой очень важно очистить металлы и особенно алюминий.Обязательно удалите с металла любую грязь и масло с помощью растворителя или обезжиривателя. Вы даже можете использовать проволочную щетку из нержавеющей стали или химический очиститель оксидов для удаления всех примесей и грязи перед сваркой, чтобы получить желаемые результаты. Поскольку при сварке алюминия, когда он подвергается воздействию воздуха, поверх алюминия образуется оксидный слой , что приводит к плохому качеству сварки.

Если вас интересует сварка алюминия штангой, прочтите и это.

При сварке листового металла методом MIG важно, чтобы установил правильные параметры , чтобы предотвратить деформацию и прожог, иначе это приведет к избыточному нагреву и легким образованию пузырей на металле.Имейте в виду, что во время процесса сварки важно направлять дугу прямо в центр сварочной ванны и не совершать движений, таких как взбивание или плетение , поскольку это может привести к быстрому деформации и прожогу. Всегда следуйте прямолинейному методу и быстро переходите от одного конца к другому, чтобы сохранить более красивый профиль борта.

Пропуск сварки

Чтобы предотвратить коробление и деформацию при сварке листового металла, важно иметь равномерное распределение тепла .Как правило, метод сварки с пропуском сварочного шва — лучший способ равномерно распределить тепло.

Скажем, если вы свариваете лист нержавеющей стали 18 калибра размером 2 × 2 фута для ремонта стенки резервуара, начните с создания сварного шва длиной 1 дюйм, затем пропустите 6 дюймов и затем сделайте 1 дюйм. длинный сварной шов. Продолжайте так же по сторонам куска листового металла. Этот вид сварки также называется сварным швом 1 дюйм-6 дюймов или пропущенной сваркой , поскольку перед выполнением следующего шва вы пропускаете некоторую часть листовой стали .Теперь, когда вы закончите это до конца, начните с первого сварного шва и создайте 1-дюймовый сварной шов на расстоянии 3 дюймов от первого шва и продолжайте делать это несколько раз, пока не дойдете до конца. Это обеспечивает равномерное распределение тепла по металлу и помогает в предотвращать коробление и деформацию .

Если Вы занимаетесь сваркой штангой, у меня также есть сообщение о сварке нержавеющих сталей.

Опорные стержни

Для того, чтобы быстро отводил тепло от сварной части металла, попробуйте разместить металл более горячей частью достаточно близко к опорной балке.Опорный стержень обычно используется сварщиками для охлаждения свариваемых металлов , и они, как правило, состоят из меди или алюминия и прикреплены к основанию сварной детали, будь то просто кусок тонкого листового металла или панель корпуса, вы можете использовать ее в любом случае.

Если вы выполняете сварку в проекте, который требует более высокого рабочего цикла, лучше выбрать опорный стержень с водяным охлаждением , поскольку он будет рассеивать тепло быстрее и в течение более длительных периодов времени.Это не что иное, как охладитель воды, который обеспечивает циркуляцию холодной воды в опорном стержне через отверстия, просверленные в стержне.

Конструкция стыковки и соединения

При сварке тонкого металла детали должны быть плотно подогнаны для получения желаемых результатов. Если есть зазоры, то во время сварки он, возможно, не сможет правильно соединить металлические листы , это также помогает предотвратить образование дыр в основном металле, поэтому всегда измеряйте пару раз, прежде чем начинать резку.

Советы по сварке листового металла и панелей корпуса с помощью MIG

• Лучше выберите сварочный аппарат MIG с бесступенчатой ​​регулировкой , так как он позволит вам регулировать так, как вы хотите. Это также помогает регулировать напряжение, а подачу проволоки можно настроить на любую конфигурацию. Благодаря машинам с неограниченными возможностями регулировки вы можете сваривать листы более легко и быстро.
• Это просто опыт, который поможет вам добиться успеха в сварке листового металла методом MIG без каких-либо проблем.Следовательно, вам нужно много практиковаться, опробовать различные настройки, чтобы найти лучшую настройку, которая вам подходит. Попробуйте сваривать металлический лом и много раз практикуйтесь, пока не начнете работать над более важными проектами.
• Обязательно используйте электродную проволоку , которая тоньше , так как она потребляет меньше тепла и предотвращает образование дырок в листе металла. При сварке листового металла попробуйте использовать проволоку толщиной 0,023 дюйма.

  Для листового металла я использую сварочную проволоку INE, и она ничем не хуже порошковой проволоки. Если хотите, можете взять ее здесь: https: // amzn.to / 37BeVJ1
  

• В то время как сварка листового металла с подачей проволоки, используется для сварки короткими сериями вместо длинных валиков. Короткие рывки или тактики помогут вам получить больший контроль и легко приспосабливаться.

Надеюсь, я ответил на ваш вопрос по Как сваривать листовой металл и как сваривать лист без деформации .

Если есть вопросы, мысли комментируйте ниже!

5 советов по сварке TIG тонкого металла — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

TIG-сварка тонкого металла, также известная в некоторых кругах как «micro-TIG», является особенно сложной задачей для сварщика TIG. Есть много вещей, которые могут пойти не так, когда вы работаете с тонким металлом, который может просто расплавиться, пока вы с ним работаете. Когда вы превратили заготовку в лужу металла, переточка вам не очень поможет. Вот 5 советов по эффективной сварке TIG тонкого металла:

Источник изображения: Miller Electric

Практика сварки TIG тонкого металла

Так много можно спланировать только тогда, когда вы работаете с тонким металлом с помощью сварочного аппарата TIG.Необходимо учитывать множество факторов — от вашей техники до настроек, педали и присадочного металла. Единственный способ эффективно сваривать тонкий металл методом TIG — это начать с набора практических деталей. Также может помочь записать лучшие настройки, когда вы добьетесь успеха.

Используйте педаль для сварки тонкого металла с правильным усилием

Одним из преимуществ сварочного аппарата TIG является ножная педаль, с помощью которой можно регулировать тепловую мощность. Благодаря низкому уровню мощности, который предлагает сварочный аппарат TIG, и универсальности тепловой педали, сваривать тонкие металлы, такие как тонкая сталь или алюминий, намного проще, чем сварщиком MIG.

Отшлифуйте вольфрам до тонкого наконечника для сварки тонкого металла

Неустойчивая дуга может быть особенно проблематичной, когда вы свариваете тонкий кусок металла с небольшим сварным швом. После очистки металла ацетоном и удаления любых остатков с поверхности заточите вольфрамовый электрод до тонкого наконечника, например карандаша. При шлифовании электрода колесо не должно быть перпендикулярно электроду. Кончик электрода должен быть направлен к передней части колеса, чтобы он шлифовал по длине электрода.

Тонкий металл для сварки TIG с меньшим присадочным металлом

Присадочный металл может испортить или буквально сломать проект тонкой сварки TIG. Твердость присадочного металла и его размер будут важными факторами. Присадочные стержни диаметром от 0,005 до 0,020 дюйма идеально подойдут для микро-TIG, поскольку слишком большое количество присадочного металла будет распространять слишком много тепла и деформировать вашу металлическую заготовку.

Радиатор помогает при сварке тонких металлов TIG

Радиатор — это кусок металла (иногда из меди), который можно положить под заготовку, чтобы поглотить часть избыточного тепла.Некоторые сварщики предполагают, что использование радиатора в первую очередь является признаком того, что вы делаете что-то не так. Однако, если вы новичок в сварке тонкого металла TIG, радиатор может быть хорошим способом защитить себя, пока вы определяете свои настройки.

Сварка

TIG позволяет сваривать широкий спектр металлов различного размера и толщины. Когда приходит время сваривать тонкий металл, сварка TIG, безусловно, является одним из лучших доступных вариантов, но вам нужно немного попрактиковаться, прежде чем овладеть ею.

Узнайте больше о сварке TIG в Baker’s Gas and Welding.

Сопутствующие товары

Miller Diversion 180 Сварочный аппарат TIG AC / DC с ножной педалью

Артикул: MIL7

Узнать больше

Miller Multimatic 215 All-in-One Многопроцессорный сварочный аппарат с комплектом TIG

Артикул: MIL951674

Узнать больше

Беспроводная педаль управления Miller и 14-контактный приемник

Артикул: MIL300429

Узнать больше

CK Worldwide 2% торированный вольфрам — 10 шт. В упаковке

Артикул: CKW-GT2

Узнать больше

Сообщение «5 советов по сварке тонких металлов TIG» впервые появилось на сайте Weld My World.

Сварка толстых и тонких деталей

Если следовать лучшему дизайну, соединение толстых и тонких деталей должно быть сведено к минимуму. Когда нам действительно нужно соединить толстый слой с тонким, мы должны следовать некоторым основным рекомендациям, чтобы добиться успеха. Более толстая часть всегда может поглотить больше тепла, чем более тонкая. Также следует учитывать теплопроводность материалов и их влияние на процесс сварки. Такие материалы, как алюминий, могут поглощать гораздо больше тепла, чем что-то вроде стали или нержавеющей стали.

При сварке чего-то толстого к тонкому нам нужно убедиться, что у нас правильная установка силы тока, иначе мы рискуем сжечь более тонкую из двух частей. Если мы установим низкую силу тока, чтобы предотвратить чрезмерное плавление при сварке, мы рискуем не получить достаточно тепла, чтобы расплавить тикерную часть. Кроме того, если мы установим слишком высокий уровень силы тока, чтобы нагреть более толстую часть, мы рискуем сжечь или расплавить более тонкую часть.

Один из подходов — использовать правильную силу тока для более тонкого материала.С помощью горелки или другого нагревательного инструмента нагрейте более толстую часть до точки, при которой она легко приваривается к более тонкой части. Использование этого процесса также полезно для увеличения эффективного тепла, которое вы можете выработать с помощью некоторых небольших сварочных аппаратов. Если мы предварительно нагреем основной материал, мы сможем сварить более толстый материал, чем обычно.

Другой метод, который мы можем использовать, — установить силу тока достаточно большой, чтобы сваривать более толстую из двух металлических частей. Во время сварки мы просто целуем край более тонкой части и направляем большую часть тепла на более толстую часть.При использовании этого метода угол наклона горелки и электрода может иметь большое значение. Сохранение достаточного количества присадочного металла в стыке также действует как огнетушитель на более тонкую часть.

Тем не менее, есть еще одна хитрость, которую мы можем использовать, когда сталкиваемся с проблемой тонкого и толстого сварки . Мы можем разместить радиатор на тыльной стороне более тонкой части. Если мы поместим кусок меди, латуни или алюминия на заднюю сторону более тонкой части, это может предотвратить преждевременное плавление до того, как более толстая часть будет готова к расплавлению.Блок, закрепленный на обратной стороне листа или тарелки, сделает свое дело.

Сплошной стержень или стержень, вставленный в трубу или трубу, также подойдет. Иногда лучший способ сделать требуемый радиатор или инструмент — иметь возможность обработать деталь по размеру. Для этих целей всегда пригодятся обрезки алюминия и меди. Будьте изобретательны в использовании и применении, потому что есть несколько подходов к решению проблемы сварки.

Если детали изготовлены из нержавеющей стали, титана или никелевых сплавов, нам необходимо рассмотреть возможность использования продувки инертным газом на задней стороне более тонкого компонента, чтобы предотвратить загрязнение, засахаривание или чрезмерное образование карбида.Если мы прожигаем более тонкий материал и у нас нет обратной продувки инертным газом, мы можем повредить материал, не подлежащий ремонту. Мы должны проявлять особую осторожность, чтобы не перегреть эти материалы, и убедиться, что значения силы тока соответствуют спецификациям процедуры сварки.

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки.У Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому посмотрите и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

.