Как своими руками сделать щепорез своими руками: Щепорез своими руками — чертежи, размеры, видео и фото — mkada.ru

Содержание

Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Практически у каждого частного дома или дачи имеется огород или приусадебный участок. Владельцы частных домов часто или редко посвящают какую-то часть своего времени для обработки своего огорода.

Для осуществления работ по благоустройству приусадебных участков могут использоваться разные инструменты и средства, которые используются регулярно, так как обработка участка должна вестись именно регулярно. В противном случае можно столкнуться с неприятными последствиями в виде сорняков, бурьянов и непривлекательного внешнего вида участка.

В обработке своего участка весьма полезным окажется одно интересное приспособление, которое сможет облегчить обработку. Речь идёт о щепорезе, который также называется садовым измельчителем — это более популярное название.

Щепорез можно приобрести в магазине. Это довольно распространённое приспособление, которое пользуется популярностью у владельцев дач и частных домов. Приобретение щепореза является самым лёгким вариантом, хотя в то же время есть хорошие новости для тех умельцев, которые не ищут лёгких путей. Дело в том, что щеподробилку можно сделать своими руками, руководствуясь инструкциями и чертежами, а также видео. Об этом и пойдёт речь далее в этой статье.

Зачем нужен щепорез?

Прежде чем перейти непосредственно к технической части данной статьи, следует рассмотреть все преимущества использования такого оборудования, как щепорез. Что это и зачем он вообще нужен?

Щепорез является оборудованием, которое сможет избавить владельца своего обрабатываемого участка от необходимости разводить костры или собирать громоздкие кучи мусора, которые затем придётся вывозить.

В процессе обработки участка или огорода хозяину приходится сталкиваться с такими проблемами, как невозможность переработать отходы, которые остаются после обрезки деревьев и осенней уборки огорода. Речь идёт о различной ботве, обрезках сучьев и так далее. Чаще всего это приходится сжигать или же просто сваливать всё в огромную кучу, которую придётся затем вывезти.

Измельчитель поможет владельцу участка избежать головной боли от проблем с мусором, обеспечив переработку отходов для их повторного использования. На выходе, владелец щепореза может получить пригодный материал для компоста или же щепу для твердотопливных котлов.

Конечно, вся польза щепореза налицо, но, к сожалению, приобрести такой измельчитель далеко не всем по карману ввиду его довольно высокой стоимости. Выход есть: сделать его своими руками. Сделать это возможно, используя подручные инструменты и материалы.

Заготовка основы

Для начала следует заняться заготовкой основы будущей щеподробилки:

Нужно выточить массивный круглый диск, который послужит сразу и площадкой для установки ножей и маховиком. В принципе, можно найти готовый вариант, который бы подошёл, но такой диск можно изготовить и собственноручно.
Если изготавливать такой диск самодельно, то следует взять металлическую заголовку, толщина которой будет равна 16−20 мм. В центре диска нужно проделать отверстие, предназначенное для шпонки. Также не следует забывать о краях — по ним следует сделать симметричные прорези для отвода стружки.
В местах, предназначенных для ножей, нужно просверлить отверстия, которые понадобятся для крепежа ножей.
Теперь можно перейти к креплению ножей. Закреплять ножи рекомендуется болтами с потайной головкой и желательно под шестигранный ключ. Данная рекомендация легко объяснима: в отличие от болтов под крестовую и плоскую отвёртки, болты под шестигранный ключ обеспечивают достаточное прижатие крепящихся ножей к металлическому диску без «слизывания» головочных пазов. Да к тому же следует упомянуть тот факт, что, используя шестигранный ключ, болт намного легче удержать от проворота, когда осуществляется затяжка гайки, с другой стороны.
Для выталкивания стружки наружу, на противоположную ножам сторону маховика самодельной щеподробилки следует приварить поперечные планки, которые будут выталкивать стружку, вращаясь вместе с диском.

Изготовление корпуса щепореза

Выше был рассмотрен основной рабочий элемент измельчителя. Теперь можно перейти к описанию изготовления корпуса.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм. Из него следует вырезать две одинаковые детали, которые впоследствии послужат верхней и нижней пластиной. По внешнему виду они выглядят как круг и прямоугольник, которые были наложены друг на друга. Круг должен обязательно быть большего диаметра, чем маховик с ножами — примерно на 3−5 см.
Для корпуса также понадобятся так называемые «бочонки», которые можно будет изготовить из прута прямоугольного сечения, а также изогнутая металлическая полоса — она послужит боковой стенкой корпуса.
Сборка корпуса будет невозможна без применения сварки. Для начала следует приварить изогнутую полосу металла к нижней пластине. Следует помнить о зазоре между боковой стенкой и диском. В том случае, если зазор приемлем, то можно приступить к прихвату сваркой бочонков к боковой стенке и нижней пластине. После этого нужно проварить всю получившуюся конструкцию изнутри и снаружи.
Бочонки должны иметь отверстия с резьбой. Данные отверстия имеют своё предназначение. С их помощью впоследствии можно будет прикрепить верхнюю крышку к корпусу.
После того как была осуществлена сварка корпуса, можно перейти к крышке измельчителя. В ней должны быть сделаны отверстия и выполнены в соответствии с положением бочонков. К тому же не следует забывать об отверстиях под приводной вал, на котором будет крепиться маховик с ножами.
В крышке следует сделать приёмное отверстие для веток. Оно обязательно должно быть выполнено под определённым углом, чтобы ветки не могли быть выброшены назад.
После сварки корпуса, изготовления крышки и маховика с ножами, можно приступать к их сборке вместе с приводным валом. После чего уже можно будет добавить и двигатель.

В принципе, измельчитель может быть собран своими руками. Изготовитель самодельного щепореза может руководствоваться чертежами, советами мастеров, а также всегда может посмотреть обучающие видео.

Кстати, читатель может посмотреть видео, на котором выполняет свою работу самодельный щепорез, собранный своими руками. На представленном видео можно заметить, что самодельный щепорез способен справляться со своей работой, конечно, если был собран с учётом всех рекомендаций и требований.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Щепорез своими руками из дисковых пил и двигателя

Щепорез своими руками

Содержание статьи

При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков никак не обойтись без щепы, которая является основным их наполнителем. Получить большое количество щепы можно различными путями, но наиболее дешёвый и простой вариант, пропустить древесину через специальное устройство — щепорез.

Щепорез или как его ещё называют рубильная машина, позволяет получать щепу нужного размера и длины. По своей конструкции щепорез чем-то напоминает измельчитель веток, с электродвигателем, валом и режущими элементами.

Из чего сделать щепорез

Для крупного производства арболита нужно большое количество щепы, что возможно достичь только с использованием специализированных промышленных дробилок. Если же нужно сделать арболитовые блоки своими руками, то можно обойтись и самодельным вариантом дробилки, конечно же, не с такими объёмами производства как на предприятиях.

Тем не менее, щепорез своими руками позволит получить достаточное количество нужной по размерам щепы, а с его изготовлением не возникнет особого труда.

Комплектация самодельного щепореза, выглядит следующим образом:

Металлический корпус сверху и с двух сторон защищённый откидными защитными кожухами;
Вал, на котором зафиксирован ряд дисковых пил на определенном друг от друга расстоянии;
Патрубок подачи древесины для последующего измельчения;
Приёмник щепы в виде сита;
Электродвигатель с нужным количеством оборотом, но не менее 1500 об/мин.

Вал щепореза приводится в движение посредством ременной передачи, поэтому также важно предусмотреть наличие механизмов натяжения ремней и дополнительных элементов для их крепления.

Щепорез своими руками

Перед сборкой, следует набросать предварительный чертеж щепореза, подсчитать требуемое количество материалов и метизных изделий для их соединения. Большое внимание следует уделить режущему узлу, он должен обладать достаточной надёжностью и весом.

В качестве материалов для изготовления ножей щепореза можно использовать автомобильные рессоры, например. Во многом упростить данную работу помогут обычные дисковые пилы, которые продеваются через вал щепореза и надёжно фиксируются на нем через определённое расстояние друг от друга.

Это расстояние и будет учитываться дробилкой при изготовлении щепы нужных размеров.

На первом этапе сборки щепореза своими руками приступают к сборке корпуса и дробильного узла. В качестве материалов для корпуса применяется металлический уголок и труба квадратного сечения.

При сборке дробильного узла, на вал надеваются подшипники и дисковые пилы, которые будут выполнять основную роль режущих элементов щепореза.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Изготавливаем щепорез своими руками

Содержание статьи

Какой должна быть щепа

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.

Выделены три основных параметра:

длина не больше 30 мм;
ширина не больше 10 мм;
толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

длина – 20 мм;
ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2018 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Основные детали для монтажа самодельной дробилки

Измельчитель веток своими руками. это отличный способ обзавестись полезной техникой для приусадебного участка, без лишних затрат. Для монтажа агрегата необходимо иметь профессиональные навыки и опыт слесарных работ.

Принцип работы дробилки для веток, сделанной своими руками имеет сходство с обычной бытовой мясорубкой: это измельчение древесины в щепу. Станок производит дробление дерева, на выходе получается стружка. Для конструкции необходимо выбрать подходящий двигатель и ножи, элементы корпуса и соединительные детали.

Выбор двигателя

Дробилка для щепы, выполненная своими руками монтируется с учетом типа работы устройства и его мощности. Процесс измельчения может осуществлять как бензиновый, так и электрический двигатель. Каждый из них имеет свои преимущества.

Электрический двигатель ограничивает работу дробильного устройства зоной доступа к источнику питания. Он не образует выхлоп, что позволяет эксплуатировать механизм в закрытых помещениях. Бензиновый двигатель не зависит от электросети и обладает более высокой работоспособностью, а чаще и мощностью.

При выборе двигателя необходимо учесть параметры мощности:

Двигатели мощностью 3 – 4 кВт. справятся с измельчением веток со средним диаметром до 4 сантиметров.
Агрегаты мощностью 6 кВт. подходят для измельчения крупных веток до 15 сантиметров в диаметре.

Промышленные измельчители древесины в зависимости от модели оснащаются фрезерной системой, дисковым или дисково — фрезерным ножом.

Когда дробилка древесных отходов собирается своими руками, для нее используются более простые режущие элементы:

Набор из дисковых пил.
Ножово — дисковая конструкция или двухвалковая система, оснащенная 8 ножами.

Наиболее популярной системой измельчения служат дисковые пилы.

Система дробления

При выборе дисковых пил стоит отдать предпочтение изделиям с твердосплавными насадками, в этом случае можно избежать частой заточки лезвий.

Корпус измельчителя

Измельчитель древесины своими руками монтируется на основе сварной каркасной конструкции из стальных труб, внутри которой будет установлен двигатель. С расчетом на мобильность агрегата рекомендуется снабдить его колесами. Для изготовления кожуха можно использовать листовой металл или оцинкованную сталь.

Самодельный измельчитель веток сделанный своими руками может иметь не презентабельный вид, как промышленный агрегат, но в перечень ее достоинств входят такие важные преимущества, как:

Невысокая себестоимость.
Легкость в управлении.
Эффективность в работе.

Рекомендуем к прочтению:

Переработка строительных отходов

Система управления отходами производства

Как сделать дробилку для веток и древесины

Для владельцев дома с участком или дачи обычно актуален вопрос переработки растительных отходов, и эту проблему можно решить, если изготовить измельчитель веток своими руками.

После обрезки кустарников и деревьев каждый сезон остается немало ветвей, которые приходится сжигать или складировать в компостную кучу и долго дожидаться их перегнивания. Дробилка для дерева позволит избавиться от неэстетичных груд из веток разных размеров и ускорить процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений. Самодельный садовый измельчитель также подходит для перемалывания крупных сорняков, стеблей подсолнечника и иных растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает свой дом, дачу или гараж твердым топливом. Такая установка дает возможность готовить сырье из отходов деревообработки к дальнейшему превращению в пеллеты для отопления.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер. Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок. Щепорезы бывают трех типов.

Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Как сделать щепорез своими руками

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

Загрузка…

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
рама;
резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Промышленные образцы

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Сито

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Конструкция агрегата

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

схемы и чертежи станка, устройство конструкции

Тем, кто решил заняться бюджетным строительством и изготавливать арболитовые блоки своими руками, одного желания будет недостаточно. Специфическая и малораспространенная технология требует применения особого оборудования. И если для формовки отыскать недорогой пресс несложно, то раздобыть основное сырье для арболита – щепу – куда труднее. Кроме того, что ее нужно много, от деревянного заполнителя требуется еще и правильная фракция, а также игольчатая форма. Получить такую из отходов леса можно при помощи так называемого щепореза.

Оглавление:

Конструкция машины для арболита
Характеристики и расценки
Инструкция по сборке своими руками

Что это такое?

Измельчитель древесины, выдающий «правильную» плоскую щепу длиной до 25 мм, представляет собой молотковую рубительную машину. В крупных цехах по производству арболита стоят мощные стационарные дробилки, рассчитанные на десятки кубов заполнителя в час. Для собственных нужд или домашнего бизнеса такое громоздкое оборудование ни к чему. Достаточно будет поставить компактный роторно-молотковый щепорез для изготовления арболита у себя во дворе, под навесом или в гараже.

По своей конструкции рубительная машина для арболита – всего лишь несложный станок, работающий от электросети или ДВС. В комплект входят:

1. Устойчивый корпус со съемным или откидным защитным кожухом.

2. Вал, соединенный через внешний шкив с двигателем.

3. Свободно вращающиеся плоские молотки, разделенные отбойниками на несколько групп по секторам.

4. Диск с закрепленными в пазах ножами.

5. Сито с крупными ячейками 15-20 мм для продуктов рубки.

6. Входной патрон подачи древесных отходов.

Рабочий вал приводится в действие шкивом, который, в свою очередь, соединен ременной передачей с электрическим двигателем или ДВС, закрепленным на станине. Сырье подается вручную – обрезки просто закидываются по одному в рукав, а дальше щепорез для арболита сам затягивает их под работающие ножи и молотки.

Характеристики и цены

Основная характеристика рубительной машины – не мощность ее двигателя и не производительность, хотя последняя играет важную роль для специализированных цехов. Собираясь изготавливать арболитовые блоки, ориентируются в первую очередь на качество и размеры щепы. Она должна быть удлиненной игольчатой или пластинчатой формы, а такой продукт реально получить только при 1500 об/мин. С увеличением оборотов производительность станка возрастет, но часть сырья для арболита перемелется в труху, что нежелательно.

Характеристики щепореза	РРМ-3	ES Вх400	Бия
Производительность, м3/ч	1,5 – 3	1 – 2	1
Количество ножей/молотков	3/9	3/12	3/12
Мощность двигателя, кВт	5	7,5 – 11	5,5
Обороты, мин^-1	1500	1500	1000
Фракция на выходе, мм	5 – 30	2 – 40	20 – 40
Цена, руб	89 000	149 000	74 000

Делаем своими руками

Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что позволить себе их купить могут только частные предприниматели, которые делают теплые строительные блоки на продажу. Если оборудование нужно исключительно «для себя», дешевле выйдет самодельный щепорез для производства арболита. Когда схема работы понятна, собирать его нетрудно. Гораздо сложнее окажется отыскать подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы.

1. Где взять детали?

Прежде чем браться за работу, необходимо построить или раздобыть чертежи станка для арболита со всеми нанесенными размерами. Если у вас нет возможности вытачивать детали машины в своем гараже, придется обращаться к специалистам, а они без сколько-нибудь грамотной технической документации вынуждены будут делать все «на глаз». В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить. Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление. Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.

Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым (около 15 мм), чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины. В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления. Диаметр диска – около 300-350 мм.

Ножи для щепореза домашние умельцы советуют вырезать из автомобильных рессор. После этого в них необходимо просверлить по паре отверстий и прозенковать, чтобы потом утопить головки болтов.
Молотки (била) лучше поискать готовые – здесь нужны абсолютно идентичные тяжелые и плоские пластины.
Помучиться придется с ситом для щепы арболита. Понадобится металлический цилиндр подходящего диаметра, в котором необходимо пробить ячейки. Сделать это проще ступенчатым сверлом или сточенным на конус метчиком.
Для защитного кожуха и подающего рукава пойдет листовое железо толщиной около 12 мм, которое нужно нарезать, а потом сварить из полученной «выкройки» корпус.
Для формирования ребер жесткости могут понадобиться другие виды металлопроката: трубы, уголки или гладкая арматура.

При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки. Для этого диаметр изделия должен быть на 30-50 мм больше маховика.

2. Этапы сборки щепореза для изготовления арболита.

В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки. После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам. Вам нужно:

Вырезать входы под рабочий вал, раструбы на подаче сырья и выпуске щепы для арболита.
Просверлить нужное количество отверстий под болтовые соединения.
Приварить под углом приемный патрон.
Закрепить на кромке входного отверстия неподвижный контрнож, если это предусмотрено схемой, оставив зазор между изделием и режущим диском около 5 мм.

Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями. Как вариант иногда применяют соосную схему и подключают валы через муфту. Но если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез.

Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его крепят на раму, закрывают шкив кожухом (из соображений безопасности) и делают пробный запуск. Сначала вхолостую – пусть детали немного притрутся, а потом уже и с подачей обрезков. В первую неделю самодельный станок для щепы арболита лучше эксплуатировать в щадящем режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит.

Щепорез для арболита своими руками: чертеж, сборка

Щепорез для арболита – полезное приспособление для тех, кто хочет сделать качественную смесь для заливки монолитного арболита или создания блоков своими руками. Арболит – современный и популярный материал, который создан на основе цементного вяжущего, древесной щепы и специальных химических веществ. Арболит обладает прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции, большими размерами и малым весом, повсеместно используется в разных сферах строительства.

Для создания арболита в домашних условиях понадобится древесная щепа, сделать которую можно самостоятельно с помощью специального оборудования. Таким образом удастся добиться тщательного измельчения щепы, одинакового размера сырья, что существенно повысит прочность блоков и качественные характеристики материала. Сделать щепорез можно своими руками по готовым чертежам, собрав вместе несколько основных узлов.

Такое устройство будет полезно даже тем, кто планирует использовать его лишь раз при строительстве определенного объекта из арболита. Самостоятельное измельчение щепы и приготовление раствора для арболита позволит существенно сэкономить. Потом оборудование можно использовать в виде садового измельчителя, успешно перерабатывающего отходы после осенней уборки огорода, обрезки деревьев и кустарников.

Для понижения расходов на прибор стоит серьезно отнестись к выбору узлов, деталей, частей. Многое можно найти в пунктах приема лома, достать из старой техники, на предприятиях, где недавно была выполнена модернизация оборудования (и старые узлы остались ненужными).

Как и где можно найти детали для создания щепореза:

Если в хозяйстве есть ненужный мотоблок, можно его использовать, чтобы придать щепорезу мобильность. При наличии вала отбора мощности на моторе, можно подключать щепорез, не разбирая мотоблок. Мотор от бензопилы использовать не рекомендуют, так как его можно к валу измельчителя подключать только через цепную передачу, что требует поиска подходящей цепи, звездочки на вал.

Не подходят для оборудования и электромоторы от циркулярки, электрорубанка, болгарки (они больше подойдут для маленького веткоруба, который от щепореза отличается масштабами и производительностью).

Щепорез для изготовления арболита: принцип работы

Прежде, чем начать делать щепорез для арболита своими руками, следует тщательно изучить чертежи, рассмотреть конструкцию, отыскать все необходимые детали и только после этого собирать их воедино. Главные узлы станка – рубильный диск с ножами, а также ротор с лопастями, молотками. Диск закрепляют на рабочем валу, который в движение приводится шкивом, соединенным с двигателем ремнем. Вал движется на двух подшипниках роликового типа, двигатель смонтирован на раме.

Сырье подают вручную – подлежащее переработке закидывают в приемный бункер, а потом отходы затягиваются под молотки/ножи. На последнем этапе переработки щепа лопастями отправляется на сито, выходит из щепореза через специальное отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер сделан в формате воронки, чтобы подавать сырье было просто и безопасно.

Каким характеристикам должен соответствовать щепорез:

Мощность мотора – около 7.5 кВт.
Частота вращения мотора на рабочем валу – максиму 3000 оборотов в минуту.
Оптимальная частота вращения вала, где смонтирован диск с ножами – 1500 оборотов в минуту.

Если увеличивать частоту вращения вала, есть вероятность, что древесное сырье начнет превращаться в труху (вместо того, чтобы получалась щепа нужного размера), но производительность оборудования повышается.

Основные узлы щепореза, чертеж

Самодельную дробилку роторно-молоткового типа можно сделать самостоятельно по чертежам. Размеры деталей не всегда точно должны соответствовать указанным, так как материал может быть разным. Дробилка питание имеет 220-380 В, включает несколько основных частей.

Узлы щепореза для арболита:

Корпус из металла с откидным/съемным кожухом.
Биты с молотками, что абсолютно свободно вращаются и отвечают за создание щепы. Секторально должны быть разделены отбойниками.
Ножи, закрепленные на диске.
Калибрующее сито с отверстиями величиной 15-20 миллиметров.
Бункер, куда подается древесное сырье.

В сети можно найти много рабочих чертежей, где есть отличия по определенным узлам, размерам, но сам принцип работы устройства един. На оборудование подается напряжение 220 В, двигатель передает вращение за счет клиноременной передачи барабану с ножами через вал и шкив. В подающий бункер отправляют древесное сырье, которое превращается в щепу длиной до 25 и шириной до 5 миллиметров (оптимальный размер для арболита).

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Для изготовления щепореза из арболита нужно приготовить все необходимые детали, после чего можно начать сборку агрегата. Некоторые детали стоит поискать, другие вполне возможно сделать самостоятельно.

Диск с ножами

Диаметр диска должен быть до 30-35 сантиметров, толщина – 2 сантиметра. Для исключения вероятности заклинивания твердых/больших кусков сырья диск должен работать по принципу маховика, поэтому его делают тяжелым.

Можно взять металлическую заготовку или вырезать ее из куска листовой стали, потом в детали пропиливают одно центральное отверстие (чтобы посадить вал, с учетом шпоночного крепления), также делают несколько монтажных отверстий, 3 паза, посредством которых отрезанные куски дерева будут отправляться под вращающие молотки.

Чтобы сделать ножи, берут автомобильные рессоры, проделывают 2 отверстия в каждом из ножей с последующим их зенкованием (нужно максимально утопить головки винтов), крепят их к диску с помощью болтов со специальной потайной головкой для шестигранника, за счет которых удается создать надежное и плотное соединение. Кроме того, болты в таком случае не смогут поворачиваться при обжатии гаек с другой стороны.

Молотки

Эта деталь представляет собой плоскую пластину толщиной до 5 миллиметров, находящуюся в роторе. Молотки отвечают за дополнительное измельчение сырья, их лучше купить готовыми. Между самими молотками непосредственно в дробилке расстояние должно равняться 24 миллиметрам.

Сито для щепореза

Чтобы сделать сито, внутри которого расположится растирочная камера, берут металлический цилиндр диаметром 30-35 сантиметров, сделанный из листа металла длиной 94.2-100 сантиметров.

В самом цилиндре делают ячейки сечением 8-12 миллиметров, лучше с использованием керна или пробойника (не сверлить), чтобы края ячеек были рваными или острыми.

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Для создания защитного кожуха, приемочной воронки бункера приема может использоваться листовое железо толщиной 8-12 миллиметров. Листы режут в размер, сваривают по чертежу. Детали режут по заранее известным размерам и «выкройкам» (их можно подготовить заранее, используя плотный картон). Ребра жесткости делают из труб, швеллеров либо уголков.

Сам режущий узел даже минимально цепляться за стенки корпуса агрегата на должен, желательно его свободное размещение в корпусе, поэтому оптимальный диаметр маховика делают по величине меньше размера корпуса примерно на 3-5 сантиметров.

Основные детали дробильного узла: это цапфы вала, на которые насаживают опорные подшипники, молотки и режущий диск. Для формирования рабочего вала достаточно вырезать отверстия, входные/выходные раструбы, предназначенные для подачи сырья, выхода щепки.

Бункер для приема сырья приваривают под углом к корпусу. Электрический или механический приводы монтируют на завершающем этапе: крепят на раму электродвигатель, потом шкивы нужного размера, соединяют ременной передачей все узлы. Обычно для этой цели берут обыкновенные автомобильные ремни соответствующего диаметра.

Двигатель

Именно от типа двигателя будут зависеть объемы затрат в эксплуатации, производительность щепореза. Электродвигатель считается наиболее экологичным вариантом, он легче ДВС, издает меньше шума, но и мощность демонстрирует более низкую. Стоит помнить, что щепорез на электротяге будет зависеть от скачков уровня напряжения в сети.

Устройство на более мощном бензиновом двигателе будет работать дольше, производительнее, не требует наличия сети и розетки. Но ДВС издает много шума, существенно загрязняет воздух, предполагает постоянный уход и регулярную заправку.

При условии, что собранный щепорез для арболита спроектирован точно и нет разбега в соосности, можно использовать вместо ременного соединения соосную схему, монтируя подключение вала через муфту.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза для арболита осуществляется в определенной последовательности, которую нужно соблюдать для обеспечения адекватной работы оборудования.

Как и в каком порядке собирать основные узлы щепореза:

Сначала приступают к рубильному блоку: насаживают на вал подшипники, далее диск и ножи, молотки.
Теперь нужно подготовить корпус к монтажу: сделать отверстия для вала/бункера приема сырья, выгрузки щепы.
Далее сверлят отверстия для болтов сборки, приваривают воронку бункера приемки под углом к корпусу.
Сборка привода осуществляется так: двигатель крепят на раме, монтируют шкивы, надевают ремень.
Теперь нужно закрепить на раме рубильный блок, закрыть защитным корпусом для исключения риска несчастных случаев.
Можно сделать холостой пробный запуск.

Проверка работы

После завершения сборки нужно отрегулировать натяжение ремней, аккуратно проверить работу агрегата на холостом ходу. Важно, чтобы не наблюдалось вибрации, посторонних шумов, даже минимальных постукиваний – это говорит о том, что щепорез собран верно, его можно использовать для создания щепы.

Мастера рекомендуют в течение первой недели использовать щепорез на минимальной нагрузке и с определенными перерывами, избегая длительной работы. Так удастся исключить вероятность заклинивания подшипников, что нередко бывает из-за перегрева.

Щепорез для арболита своими руками: подробное описание

Производство арболита – это несколько операций, связанных с приготовлением щепы, ее подготовкой и смешиванием с цементно-песчаным раствором. Каждая операция проводится на своем оборудование, где щепорез для арболита занимает не последнее место. Устройство с одной стороны несложное, что дает возможность изготовить станок своими руками. Но с другой стороны процесс изготовления является ответственным, потому что рабочий орган вращается с достаточно большой скоростью – 1500 об/мин минимум, а значит, ко всем узлам и деталям щепореза предъявляются строгие требования по качеству.

Конструкция станка для измельчения древесины в щепу

Дробилка щепы состоит из нескольких больших узлов:

Станина, изготовленная из уголка или профильной трубы.
Корпус, внутри которого располагаются все вращающиеся детали. Изготавливают из листового железа толщиною 3 мм.
Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на бензине или солярке.

Касаемо движка. Чаще для станка щепореза используют электрический вариант, как самый удобный и простой в использовании. У него есть один отрицательный момент – это снижение мощности и скорости вращения, если падает напряжение в питающей сети. По всем остальным параметрам он превосходит ДВС.

Его технические характеристики, в основном это касается скорости вращения, выбираются из расчета соединения с валом рабочего органа щепореза. Если соединение будет производиться напрямую через пальчиковую муфту, то скорость электродвигателя должна быть в пределах 1500 об/мин. Если соединение производится посредству ременной передачи через шкивы, то скорость выбирается в пределах 3000 об/мин. При этом шкив с меньшим диаметром устанавливается на вал мотора, с большим диаметром (в два раза больше) на вал рабочего органа станка.

Электродвигатель закрепляется на станине самодельного оборудования в стороне от корпуса. Основное требование – расположение шкивов на одном уровне по вертикали, чтобы не было перекоса ременной передачи.

Корпус станка для изготовления щепы представляет собой скругленную форму, разделенную на две части. Нижняя – стационарная (неподвижная), верхняя – откидная на петлях. Делается это для того, чтобы была возможность проводить монтаж, осмотр и ремонт внутреннего наполнения. Сбоку корпуса устанавливается и с помощью сварки крепится воронка, через которую в станок подаются деревянные отходы.

Как собрать корпус

Из листа стали вырезается два блина диаметром 50-100 см (или более) в зависимости от производительности щепореза. В них делают посередине отверстия диаметром, чуть больше диаметра вала установки рабочего органа. В пределах 40 мм. Блины разрезаются пополам на две части.

Из того же стального листа вырезаются две полосы шириною 40-50 см и длиною, равной длине полукруга блина. Полосы сгибаются по окружности блинов и привариваются к их краям. Получается два корыта сферической формы, которые впоследствии соединяются между собой петлями. Одно из них крепят к станине сваркой или болтами. В неподвижной части делается отверстие (прорезь во всю ширину), оно располагается выше нижней точки скругления корпуса.

Узлы и детали щепореза

Внутреннее наполнение станка – это вал, установленный на шариковых подшипниках, которые сами расположены в корпусах. Оба подшипника располагаются вне корпуса агрегата. Один из них с глухой крышкой, второй – со сквозной. Через последний будет просунут вал, на который будет надет большой шкив ременной передачи.

Станина станка изготавливается так, чтобы под корпуса подшипников попадали несущие элементы рамы. Потому что основная нагрузка как раз ляжет именно на подшипники. Самостоятельно изготовить корпуса для них практически невозможно, но можно приобрести б/у изделия, главное почистить их хорошо, особенно внутренние полости.

Диск с ножами

И два главных элемента рабочего органа самодельной щеподробилки – диск с ножами и молоточки. С изготовлением диска сложностей много. Во-первых, его толщина – 20 мм минимум. Диаметр – 35-400 см (от производительности). Во-вторых, вырезать точно и подогнать его под требуемые размеры вручную не получится. Вращение даже при 1500 об/мин – это серьезные обороты. И если установленный на вал диск будет хотя бы немного несбалансированным, то вашу самодельную установку от вибрации разнесет на запчасти. Поэтому рекомендуется диск заказать в цеху, где есть токарный станок. Там же нужно сделать три осевые прорези через каждые 120° длиною в 40% от радиуса диска. Они будут выполнять функции режущих кромок. Именно в них будут попадать отходы пиломатериалов или сучки и стволы спиленного дерева.

Сами по себе прорези не смогут качественно резать древесину, поэтому их усиливают ножами с внутренней стороны. Последние изготавливают из рессор. Крепятся ножи к диску болтами через сквозные отверстия. Все это можно сделать своими руками сверлильным станком. На глаз все это подгонять сложно, поэтому лучше найти чертеж щепореза в детальной разработке, где показаны установочные размеры ножей.

Внимание! Монтажные отверстия ножей с одной стороны расширяются до размеров ширины шляпки болта. Точно также делают с отверстием на дисках с одной стороны. Причина – шляпки болта и их гайки не должны выходить своими плоскостями за пределы ножа и диска соответственно. То есть, сводится к минимуму износ ботового соединения при соприкосновении с перерабатываемой древесиной.

На вал диск «сажается» на шпонку. Толщина диска 20 мм небольшая для качественного соединения и передачи вращательного момента. Поэтому к диску с двух сторон приваривают цапфы – это небольших размеров муфты длиною по 5-6 см. Их внешний диаметр должен быть больше диаметра вала на 4-5 см. В цеху после приварки цапф к диску производят выработку шпоночной канавки.

Молоточки

Следующий узел – молоточки. Их функция – разбивать разрезанную щепу на более мелкие кусочки. Это подвижные элементы в виде маятника, устанавливаемые нижней частью на ось. Последняя устанавливается и крепится под прорезями диска, в котором для этого делаются отверстия. То есть, три прорези – три оси для молоточков. Противоположные края осей крепятся на специальную круглую крышку, которая при сборке щепореза (шипореза) для арболита приваривается к валу. Чтобы молоточки не западали друг на друга, их разделяют сегментами в виде стальных пластин, приваренных поперек диска.

Количество молоточков варьируется в пределах 4-6 штук. По сути, это прямоугольные пластины из листа толщиною 4-6 мм. Чтобы они располагались на одном расстоянии друг от друга, между ними надо проложить кусочки труб с одинаковой длиной. Внутренний диаметр трубы больше диаметра оси. Кстати, в качестве последней можно использовать стандартный болт М10 или 12.

Сито

Еще один элемент внутреннего наполнения дробилки для арболита, который выполняет функции сортировки нарезанных пиломатериалов. Это металлический цилиндр высотою чуть меньше ширины корпуса станка, диаметр меньше, чем диаметр корпуса. В нем сделаны отверстия 8-12 мм. Его задача – не пропустить из щепореза куски пиломатериалов большего размера, чем требуется для производства арболита.

Правила сборки станка

Необходимо строго выдерживать последовательность сборочных операций.

Собирается измельчительный узел. На вал «насаживаются» диск с ножами, молоточки и подшипники внутри своих корпусов.
На станину устанавливается нижняя стационарная часть корпуса.
Внутрь вставляется измельчительный узел с ситом вместе, первый должен быть вставлен во второй.
Измельчитель упирается на станину посредству подшипников, которые к раме тут же крепятся болтами.
Сито надо прикрепить к неподвижной части корпуса винтами или болтами. Для этого к нему заранее привариваются ушки.
На торчащий из одного подшипника конец вала насаживается большой шкив.
Устанавливается электродвигатель, надевается на шкивы ремни.
Приваривается или присоединяется болтами воронка к корпусу щепореза.
Устанавливается на петли верхняя откидная часть корпуса.

Можно считать, что измельчитель древесины для арболита своими руками сделан. Остается лишь провести электромонтаж и первый пуск оборудования. Для электромотора требуется подводка трех фаз и установка подобранного под его мощность автомат. Вариантов электромонтажа два:

собрать отдельный блок и установить с кнопкой пуска прямо на станине;
кнопку оставить на станке, а автомат смонтировать в распределительном щитке помещения.

Первый вариант лучше, потому что дает возможность перемещать щепорез для арболита (с б/у или новым электродвигателем) в любое место, как полноценное оборудование.

Проверка работы

Если щепорез для арболита своими руками сделан по чертежам, то можно не сомневаться в его корректной работе. Закрываете корпус верхней частью, включаете электродвигатель и через воронку подаете древесину. Из выходного отверстия тут же должна начать поступать щепа требуемых размеров. Если этого не произошло, значит, где-то была совершена ошибка.

Принцип работы щепореза

В воронку подаются деревянные отходы.
Их на куски разрезает диск с ножами. Размеры кусочков большие для изготовления арболита.
Их размельчают молоточки.
Щепа необходимого размера проходит сквозь сито, выходя наружу. Остальная, больших размеров, опять размельчается молоточками.

Главный совет

Перед тем как сделать щепорез своими руками, ознакомьтесь с чертежами станка. Следуйте в точности параметрам, обозначенным на схемах, и это гарантия качества конечного результата.

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Мульча из древесной стружки, сделанная с помощью измельчителя / измельчителя

Как мне сделать свою мульчу из коры? Какое оборудование мне нужно? –Sunny

Мульча из коры обычно производится на лесопилках, где большие деревья пропускаются через машины, которые удаляют кору перед распиловкой древесины в пиломатериалы. У большинства домовладельцев нет оборудования (или достаточного количества деревьев) для мульчи из чистой коры.

Однако вы можете использовать измельчитель / измельчитель древесины, чтобы сделать свою собственную мульчу для древесины; это отличный способ переработать деревья, сломанные конечности и мусор во дворе.Вот как.

Основы мульчи из древесной стружки

Чтобы сделать мульчу для древесины, вам нужно арендовать или купить измельчитель / измельчитель древесины. Меньшие портативные модели обычно измельчают ветки диаметром до 2–3 дюймов. Для конечностей диаметром до 6 дюймов вам необходимо арендовать более крупную модель, которую буксируют на прицепе, а для доставки измельчителя домой потребуется автомобиль с прицепным устройством.

Для измельчения стволов деревьев требуется большая промышленная рубильная машина, поэтому для более крупных работ рассмотрите возможность найма компании по ландшафтной обработке или обрезке деревьев.

Домашние измельчители / измельчители можно купить или арендовать для вашего двора.

Ваша машина будет поставляться с конкретными инструкциями, но в целом это просто вопрос загрузки древесины и мусора с двора в бункер и наблюдения за тем, как древесная щепа высыпается с другого конца! Вот несколько советов по измельчению веток и других обломков деревьев:

Размер машины: Рубильные машины рассчитаны на максимальный диаметр древесины, которую они могут измельчить. Убедитесь, что у вас есть подходящий измельчитель для вашего проекта.
Мульча из древесной стружки: Для равномерного мульчирования древесной стружкой удалите листья и ветки и просто измельчите ветки.
Листья и скошенные травы: Для максимальной эффективности утилизации смешайте скошенную траву и листья для мульчи, которые разлагаются в питательный компост.
Двойное измельчение: Для получения более мелкой мульчи засыпьте щепу обратно в измельчитель для второго измельчения. Приобретая мульчу на профессиональной площадке для мульчирования, вы можете выбрать одинарный, двойной и даже тройной грунт — это легко сделать самостоятельно.
Ароматическая мульча: Чтобы усилить запах вашей мульчи, купите пакетик или два кедровых стружки и смешайте их со вторым измельчением.
Мульча Цвет: Хотя мульча из древесной стружки сначала будет светлой, со временем она потемнеет.

Безопасность измельчителя / измельчителя

Следуйте инструкциям по безопасности, прилагаемым к измельчителю / измельчителю, включая:

Соблюдайте безопасное расстояние: Советы по безопасности для измельчителя / измельчителя почти не требуют слов — как только вы увидите, на что может сделайте это с деревом, вы захотите держаться как можно дальше от бизнес-целей!
Защитите глаза и руки: Всегда носите защитные очки и рабочие перчатки.
Используйте деревянные инструменты: НИКОГДА не используйте руки или металлические инструменты для загрузки материала в бункер. Вместо этого используйте раздвоенную палку или старую ручку от метлы.
Take It Slow: Кормите маленькими порциями, чтобы избежать застревания. Если что-то застряло в бункере, выключите машину и используйте старую рукоятку граблей или шест, чтобы освободить его.
Удалите излишки: Периодически складывайте мульчу в мешки или тележку, чтобы она не скапливалась и не перегревала машину.
Выключите его: Всегда выключайте измельчитель / измельчитель или отсоединяйте его от сети при устранении замятий.

Дополнительная информация

Предыдущая статьяКак проверить текстуру почвы на вашем двореСледующая статьяДесять лучших идей подарков для инструментов на 2010 год

Опираясь на свою 40-летнюю карьеру в области модернизации, Дэнни работал экспертом по благоустройству дома на каналах CBS The Early Show и The Weather Channel для более десяти лет. Его обширный практический опыт и понимание отрасли делают его незаменимым помощником по всем вопросам, связанным с домом — от советов по простому ремонту до полной реконструкции и помощи домовладельцам в подготовке их домов к экстремальным погодным условиям и сезонам.

Альтернативные способы приготовления мульчи (без измельчителя)

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете партнерскую ссылку и сделаете покупку, я могу заработать комиссию. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Многие люди кладут мульчу в свои сады из-за того, насколько красиво она может выглядеть. Это также очень практично, потому что может помочь предотвратить рост сорняков и беспокойство ваших растений.

Если вы регулярно тратите много денег на мульчу, у вас может возникнуть соблазн просто попробовать сделать свою собственную.

Большинство людей, которые делают мульчу, используют для работы такие инструменты, как большие измельчители древесины. Можете ли вы правильно делать мульчу, если у вас нет измельчителя?

Да, вы определенно можете сделать мульчу без измельчителя, но вам нужно знать, как это делать правильно.

Ознакомьтесь с приведенной ниже информацией о том, как делать мульчу без измельчителя. Это должно дать вам правильный старт на пути к созданию собственной высококачественной мульчи.

Измельчитель, безусловно, во многом упростил бы задачу, но это не абсолютная необходимость, когда вы делаете мульчу.

Самостоятельная рубка дров

Самостоятельная рубка дров — это, вероятно, самый очевидный способ сделать мульчу без использования измельчителя. Большая проблема здесь в том, что это невероятно трудоемко, и не у всех будет сила воли или мускулы для этого.

Если у вас есть несколько больших веток дерева, вы можете превратить их в щепу, имея достаточно времени.

Это определенно будет тренировкой, чтобы пытаться делать что-то таким образом, и вы должны быть к этому готовы.Прежде чем приступить к рубке дров на мелкие кусочки, убедитесь, что вы в состоянии справиться с этим физически.

Это может отнять у вас много сил, и было бы стыдно навредить себе, потому что вы не были готовы к такому уровню физической активности.

С этим предупреждением пора обсудить, как именно это сделать. Вы должны получить топор или несколько ножниц для деревьев, чтобы все началось. Многие люди решают начать с ножниц для деревьев, чтобы отрезать более мелкие ветки и превратить их в крошечные кусочки.

Затем вы можете взять топор и начать рубить предметы, пока они не станут более мелкими кусками щепы. Большинство людей, которые используют этот метод, не будут сокращать вещи настолько мелко, как обычно.

Измельчитель может создать довольно маленькие кусочки мульчи, которые вы можете использовать, но у вас может не хватить терпения, чтобы попытаться сделать все это вручную.

Некоторые люди также используют молоток, чтобы разбить дерево на куски. Вы можете попробовать это, если считаете, что использование топора или топора не так хорошо, как вы надеялись.

Что бы ни случилось, будет разумным использовать ножницы для деревьев, чтобы разрезать вещи на более мелкие кусочки.

Самодельная дробилка для древесины

Вы можете пойти дальше и попробовать использовать какую-нибудь самодельную дробилку древесины, которая позволит вам получить такие же результаты.

Это может быть, а может и не быть хорошей идеей, и вам, вероятно, придется использовать меньшие куски дерева, чем обычно. У некоторых людей есть большие угловые шлифовальные машины , которые они могут использовать для производства щепы.

Это не рекомендуемый метод, потому что вы можете испортить отличную угловую шлифовальную машину, а это того не стоит.Основная идея состоит в том, что вы можете использовать что-нибудь, способное измельчать или разрезать древесину на мелкие щепки. Просто знайте, что некоторые люди сделали это, и вы можете попробовать, если хотите.

Ваша безопасность имеет первостепенное значение, и вы не должны делать ничего, что может поставить вас под угрозу. Помните об опасностях, связанных с попыткой создать свой собственный измельчитель древесины. Возможно, вам не стоит экономить несколько долларов, если вам придется рисковать, чтобы это сделать.

Были даже люди, которые создавали щепу, измельчая небольшие ветки и бревна с помощью тракторных шин.Это не совсем то, что нужно для создания собственного импровизированного измельчителя древесины, но это то, что демонстрирует некоторую изобретательность.

Следует помнить о безопасности и не повредить свои вещи.

Почему люди любят домашнюю щепу

Люди любят домашнюю щепу, потому что это позволяет им чувствовать, что они не расточительны.

На вашей собственности может быть довольно много кисти, которую вы не захотите просто тратить, сжигая ее. Эта древесина может быть использована для создания древесной щепы, которая поможет вам максимально использовать возможности вашего сада.

Кроме того, древесная щепа имеет красивый и привлекательный вид, что делает ее идеальной для сада. Даже некоторые простые поваленные ветки деревьев могут превратиться в приятную древесную стружку, которая поможет вам добиться лучших результатов в вашем саду.

Если вы хотите сделать мульчу, которая не даст сорнякам повредить ваши растения, то это отлично подойдет.

Также приятно иметь возможность убирать свой двор и поддерживать его красивый вид. Если у вас есть немного собственности, вы, вероятно, будете собирать поваленные ветви и ветви деревьев после сильного шторма.

Если вы не потратите время на изготовление щепы из этих веток, то что вы собираетесь с ними делать?

Изготовление самодельной мульчи из древесной стружки практично для большинства людей и доставляет массу удовольствия. По общему признанию, было бы намного проще, если бы у вас был традиционный измельчитель древесины. Это сэкономит вам много времени и сделает процесс довольно простым.

Стоит обратить внимание даже на то, чтобы мульчировать древесной стружкой вручную. Вам не придется тратить деньги на покупку мульчи для своего сада, и это даст вам небольшую тренировку.

Просто скажите честно, есть ли у вас время для этого или вам лучше купить мульчу.

Советы по мульчированию

Помните, когда вы укладываете мульчу, чтобы не переборщить. Вы можете сделать так много мульчи из древесной стружки, что решите использовать ее целиком, но это может быть контрпродуктивным для ваших цветников или садов.

Видите ли, если вы положите слишком много мульчи, вашим растениям будет трудно расти.

Изобилие мульчи создаст ситуацию, когда вашим растениям не хватит места для того, чтобы делать то, что им нужно.Некоторым растениям может быть трудно укорениться достаточно глубоко, чтобы получить важные питательные вещества.

Вот почему вам нужно укладывать разумные тонкие слои мульчи, а не заходить слишком глубоко.

Пока вы помните об этом, не должно быть слишком сложно избежать слишком большого количества мульчи. Просто используйте свой здравый смысл и будьте готовы удержать немного мульчи, если вам это нужно.

Вы хотите создать для своих растений подходящую среду и знаете, что люди говорят о слишком хорошем.

Есть ли на вашем участке участки, на которых можно было бы использовать большое количество мульчи? Подумайте, где ваша мульча будет наиболее полезной, а затем начните ее использовать.

Если вам нужно больше, тогда будет несложно найти лишнюю древесину, чтобы сделать ее, когда у вас будет время и энергия для этого.

Самодельная мульча из древесной щепы — Органическое садоводство

Я большую часть года фантазирую о щепе. Это может показаться вам немного странным, но если вы любите садоводство и понимаете преимущества мульчи из щепы так же, как и я, тогда это, вероятно, звучит правильно.Древесная щепа в качестве мульчи и почвенного покрова оказалась более эффективной, чем другие материалы (например, обрезки травы, листья или солома), в удержании влаги в почве, регулировании температуры и борьбе с сорняками, а также в предотвращении эрозии и уплотнения. Он улучшает структуру почвы и увеличивает газообмен, уровень питательных веществ и биоразнообразие полезных организмов. Мифы о том, что щепа делает почву более кислой или может распространять болезнь с дерева на почву, были развенчаны. Если вы не хотите проводить исследования, но хотите вдохновиться, вы можете посмотреть бесплатный документальный фильм в Интернете под названием «Назад в рай».

Древесина для размышлений

Тем не менее, несмотря на все эти замечательные знания, которые у нас есть, нам все еще необходимо добывать щепу и ее большое количество. Мой подход к таким вещам отличается от подхода большинства людей, которых я знаю. Мой подход ко всему такой: «Что, если бы не было Home Depot (или мамы и папы, если на то пошло)?» Что, если бы я не мог просто поехать в город и купить все, что мне нужно? Не то чтобы я в каком-то смысле пурист, но мне нравится быть находчивым и использовать то, что у меня есть, по-новому, чтобы мне не приходилось покупать вещи, если в этом нет необходимости.Как только я исчерпаю все средства, воспользуюсь посторонней помощью. В конце концов, даже первые европейские колонии в новом мире полагались на регулярные поставки припасов, прежде чем они встали на ноги. Нежелание меняться для достижения устойчивых целей глупо, потому что это даже не требует значительных изменений. Просто нужно по-новому взглянуть на то, что у вас уже есть.

Например: у моего соседа есть дровяная печь. Он отлично подходит для источника тепла, но жить на участках в акра, сложенных рядом друг с другом в пригороде Олимпии, поскольку мы оставляем большинство людей, покупающих древесину, чтобы рубить дома.Мой сосед — один из них, и я, конечно, не осуждаю его, потому что это не моя точка зрения. Вместо этого я сосредотачиваюсь на том, как через несколько дней после Рождества их настоящая рождественская елка стоит на обочине дороги, ожидая, когда ее заберет мусорщик. Позвольте мне перефразировать: они покупают дрова с надписью «дрова» для обогрева, а дрова с надписью «Рождество» выбрасывают. Вы купили это дерево, почему бы не использовать его все? Я храню все свои елки и у меня есть печь на гранулах. Когда они высохнут, я отрезаю ветки и раскалываю дерево на поленья для нашей костровой ямы.Я могу не использовать журналы в течение года или около того, но когда в холодную ночь отключается электричество или мы решаем пригласить друзей на костер и посмотреть на звезды, у нас есть все необходимое под рукой.

Точно так же я смотрю на обрезки деревьев. Раньше я просто складывал ветки за нашим сараем для инструментов, пока они мне не понадобились. У меня быстро образовалась большая куча, которая просто лежала там и не использовалась, когда однажды я задумался, как я могу использовать ее в качестве щепы. У меня нет измельчителя древесины, и я не хотел брать его в аренду только для небольших веток.Я поискал в Интернете ручные, потому что мне нравится находить варианты, которые не требуют бензина, такие как моя мотокосилка и ручные пилы, но практически ничего не нашел. У меня была отличная идея — просто положить ветки в мусорное ведро и разбить их лопатой на мелкие щепки, но это не сработало, как я себе это представлял, и поэтому быстро сдался. Однажды ночью я увидел ролик, в котором местный житель готовит тонизирующее средство для корней для церемонии. У него была дубинка, и он ломал корни, чтобы их было легче разделить, прежде чем положить в кастрюлю.Это был момент с моей лампочкой.

Изготовление самодельной щепы

Первое, что я делаю, это ставлю хороший подкаст, чтобы послушать. Шесть лет на флоте научили меня использовать все свое время с умом, поэтому, когда я выполняю какую-то бессмысленную задачу, мне нравится одновременно учиться чему-то. Здесь хорошо подойдет органическое садоводство или устойчивый подкаст.

Я обрезал все ветви толщиной от 1/4 до 1 дюйма от их меньших прутьев, сделав чистые ветки с одной веткой, а меньшие прутья сохранил как материал для растопки или компоста.

Я бы погрузил в мусорную корзину этих конечностей ровно столько, чтобы на их все ушло меньше часа. Не было причин делать все за один день. В современном мире мы очень занятые создания, и поэтому работа выполняется понемногу. С помощью тяжелого молотка я разбивал конечности ровно настолько, чтобы можно было разделить их на части и легче разрезать. Я бы просто порезал более сухие конечности, которые рассыпались бы в пыль, разбивая их. Более зеленые ветки необходимо смягчить перед обрезкой.

После того, как я размягчил их все, я использовал свой инструмент для обрезки, чтобы разрезать сломанные конечности на кусочки размером примерно в 1 дюйм или около того. Вы можете делать более длинные части, но в этом раунде я выбрал меньшего размера. Когда я приходил с работы домой и хотел провести немного времени на улице до захода солнца, я собирал конечности и делал щепу. Примерно пять поездок прошли через всю мою кучу дров, что в сумме заняло около пяти часов, намного быстрее, чем я думал.

Теперь у меня вычищенная задняя часть сарая для инструментов, организованная растопка и компостная куча, новые дрова для костра и щепа для сада с травами.Вдобавок ко всему, я получил свежий воздух, умеренные упражнения и чувство удовлетворения от разумного использования земли. Поговорим о беспроигрышном (и выигрышном). Большинство людей не стали бы тратить на это время, но это нормально. Цель этой статьи — напомнить нам, что у нас есть доступные ресурсы, но наша потребительская культура научила нас выбрасывать их, не задумываясь об этом. Не будьте тем, кто подбрасывает скошенную траву, а затем покупает удобрения для вашего неблагополучного двора. Не выбрасывайте овощные обрезки, когда их можно компостировать.Не будь тем, кто выбрасывает твою елку из дровяной печи.

Аарон Миллер живет в Олимпии, Вашингтон, где выращивает экологически чистые овощи и зелень. Он и его жена делают дома натуральные продукты, стремясь к более простой жизни. Они делятся своими продуктами и идеями на www.TheMillerCollection.org и ItsAllTheSameThing.Wordpress.com.

Первоначально опубликовано: 30.01.2014 10:02:00

Как сделать свою собственную мульчу (Резюме проекта)

Фото: istockphoto.com

Обработка ваших деревьев, сада и ландшафтных грядок мульчей помогает сохранить влажность почвы, подавить рост сорняков и защитить растения от экстремальных температур, а также придает этим функциям свежий и ухоженный вид.

Органическая мульча имеет дополнительное преимущество, стимулируя полезные садовые организмы, такие как дождевые черви, и возвращает питательные вещества в почву по мере ее разложения. Но покупать вещи незачем! Вы можете научиться делать мульчу из дворовых отходов, которые в противном случае могли бы унести. Независимо от того, мульчируете ли вы весной или осенью, следуйте этому плану, чтобы сэкономить деньги и эффективно использовать ресурсы планеты.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Step 1

Чтобы сделать мульчу из опавших листьев, обратитесь к своей верной газонокосилке за мощностью измельчения — без нее они обязательно сдуваются. Сгребите их в кучу и несколько раз пройдитесь по ним косилкой. (Чтобы усилить мульчу из листьев, вы можете смешать скошенную траву перед тем, как измельчить ее газонокосилкой.) Стремитесь к тому, чтобы кусочки были размером с десять центов. Листовая мульча теперь готова к использованию, но если у вас есть под рукой древесный материал, переходите к следующему шагу.

Step 2

Если вы подрезали деревья или у них упали ветви во время шторма, используйте эту древесину с пользой, добавив ее в листовую мульчу. Древесная щепа разлагается медленнее, чем листья, поэтому древесная мульча требует меньшего ухода и может увеличить эстетическую привлекательность мульчи в вашем дворе.

Чтобы сделать мульчу из дерева, арендуйте измельчитель древесины примерно за 75 долларов в день — выгодное вложение, если учесть, что мульча может стоить от 22 до 30 долларов за ярд. (Один кубический ярд мульчи покроет площадь в 80 квадратных футов на глубине 4 дюйма.) Следуйте инструкциям производителя на измельчителе, чтобы превратить ветки и ветки в мелкие кусочки. После того, как вы переоборудовали свой тайник, добавьте к листовой мульче и перемешайте ее лопатой или вилами.

Step 3

Теперь, когда ваша мульча готова к работе, запомните эти два важных совета, которые помогут ей усложнить работу, защитить и побаловать ваш ландшафт:

Сначала сорняки или нежелательная зелень выиграют от богатая питательными веществами мульча!
Мульчируйте грядки и деревья на глубину от 3 до 4 дюймов.Избегайте насаждения мульчи вокруг корней деревьев и крон растений, которая препятствует поступлению кислорода и потенциально может привести к их удушью и гниению.

В дальнейшем планируйте делать мульчу, а не отходы! Ваш пейзаж полюбит вас за это.

Травмы, связанные с работающими рядом или работающими измельчителями древесины | NIOSH

август 1999

DHHS (NIOSH) Номер публикации 99-145

Описание опасности

Согласно данным переписи смертельного производственного травматизма (CFOI) Бюро статистики труда (BLS), 11 рабочих погибли в период с 1992 по 1997 год, работая возле мобильных измельчителей древесины.В семи случаях пострадавший был пойман механизмом подачи и протянут через ножи измельчителя. Жертвы в четырех инцидентах были поражены кожухами (ограждениями, закрывающими вращающиеся ножи измельчителя), которые отделились от машин после того, как их неправильно открыли или закрыли, когда ножи все еще вращались.

В течение 1998 года Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) получил два дополнительных сообщения о гибели рабочих в результате эксплуатации измельчителей древесины. Эти инциденты иллюстрируют две наиболее распространенные причины смертельного исхода: попадание через ножи рубильной машины или удар кожухом диска рубильной машины.Инциденты были расследованы в рамках программы NIOSH Fatality Assessment and Control Evaluation (FACE).

Мобильные измельчители древесины с самоподъемом, обычно используемые при обрезке деревьев, состоят из механизма подачи, ножей, установленных на вращающемся диске или барабане измельчителя, и силовой установки. Ветви деревьев и секции стволов, подаваемые вручную в загрузочный бункер машины, захватываются механизмом подачи или ножами измельчителя. Диск или барабан измельчителя, вращающийся со скоростью от 1000 до 2000 об / мин, режет и выталкивает древесную стружку через разгрузочный патрубок, как правило, в грузовик для щепы.Корпус, содержащий измельчающий диск или барабан, разделен на секции и включает съемный кожух, обеспечивающий доступ к компонентам машины для обслуживания.

Пойманная опасность: Рабочие, загружающие материал в самоподъемные измельчители древесины, подвергаются риску подачи материала через ножи измельчителя, если они достигнут загрузочного бункера, упадут в него или запутаются в ветвях, подаваемых в машину.

Пример: 28-летний земледелец умер после того, как его поймали и затянули в измельчитель древесины.Пострадавший и два сослуживца, бригадир и альпинист, чистили конечности после обрезки тополя-тюльпана за таунхаусом. Коллеги стояли за зданием и собирали ветки, а жертва впереди работала с измельчителем. Коллеги стали тащить кисть к измельчителю. Когда альпинист приблизился к измельчителю, он увидел, что ноги жертвы торчат из загрузочного бункера. Следователи пришли к выводу, что пострадавший либо упал, либо залез в загрузочный бункер, подавая короткие ветки.Его руки были захвачены механизмом подачи, в результате чего голова и верхняя часть туловища попали в ножи измельчителя.

Опасность удара: Рабочие рискуют получить удар от незакрепленных, неправильно закрепленных, поврежденных или неправильно обслуживаемых кожухов, которые могут вылететь из измельчителя древесины после контакта с вращающимися ножами измельчителя.

Пример из практики: 46-летний рабочий на муниципальном предприятии по переработке отходов умер после того, как его ударил летающий кожух диска измельчителя от работающего щеточного измельчителя.Он подавал материал в измельчитель, который был преобразован в стационарную машину. Он отключил измельчитель, чтобы удалить застрявший материал, но открыл крышку до того, как диск измельчителя полностью остановился. Вращающийся диск ударился о капот, когда он открыл его, и сорвал его с петель. Капюшон попал пострадавшему в голову и грудь. На следующий день он умер, не приходя в сознание. Расследование показало, что петли капота были повреждены, что привело к чрезмерному боковому перемещению при открывании капота.

Благодарности

Основными авторами данной публикации являются: Пол Х. Мур и Вирджил Дж.Casini, Отдел исследований безопасности NIOSH, Susan Shepherd, Министерство здравоохранения Массачусетса, и Charles Carson, Комиссия по компенсациям рабочих Техаса. Джером П. Флеш представил технический обзор, а Ванесса Бекс, Сьюзан Келин и Кристина Васмунд предоставили настольные издательские системы.

Идентификатор опасности 8 — Травма, связанная с работой рядом или работающей дробилкой древесиныpdf icon [PDF — 220,43 KB]

Как работает измельчитель древесины

Измельчитель древесины может быть невероятно полезным инструментом, когда дело доходит до избавления от упавших деревьев или другой нежелательной древесины на вашей земле.Эти машины могут дать ряд преимуществ, но что, если вы не знаете, как они на самом деле работают? К счастью, есть статьи, подобные этой, чтобы дать вам хорошее представление о том, как работает дробилка для древесины, и о чем следует помнить, если вы собираетесь ее использовать. Таким образом, когда придет время использовать собственный измельчитель, вы будете хорошо подготовлены.

Как это работает

Если вы еще не знакомы с измельчителем древесины, то важно знать, что измельчитель древесины — это машина, которая может брать большие куски древесины и измельчать их на мелкие кусочки, обычно шириной около 3/4 дюйма. и толщиной 1/16 дюйма, но вы также можете получить измельчитель древесины, который также может измельчать древесину для компоста, мульчи и т. д.Все зависит от ваших личных предпочтений и от того, для чего вы собираетесь разбивать древесину. Измельчитель древесины может предложить множество преимуществ, поскольку он разбивает ненужную древесину на куски, которые можно использовать различными способами.

Дробилка для древесины может разрезать куски древесины с помощью одного или нескольких сильно заточенных лезвий, которые прикреплены к вращающемуся диску, который вращается, когда в него вдавливают древесину, тем самым разрезая древесину на нужные куски. Важно отметить, что пока вы загружаете древесину в измельчитель, не кладите руки в желоб.Лучше использовать другой кусок дерева, чтобы толкнуть вырубаемое дерево, чтобы не рисковать серьезной травмой.

После измельчения древесины щепа выходит через желоб на землю. Из-за высокой скорости, с которой куски могут вылетать из этого желоба, важно убедиться, что он направлен таким образом, чтобы эти чипы не могли ударить что-либо или кого-либо и потенциально повредить их. Также полезно знать, что расколоть свежую стружку намного проще, чем древесину, которая успела высохнуть.

Советы по безопасности

Безопасность должна быть приоритетом номер один при использовании измельчителя древесины. К счастью, есть ряд вещей, которые вы можете сделать, чтобы обезопасить себя и избежать серьезных травм при использовании тренажера. К таким вещам относится ношение одежды, которая плотно прилегает к телу, так что у вас есть минимальный риск, что ваша одежда зацепится за лезвия и потенциально может натянуть конечность или другую часть тела. Также рекомендуется надевать защиту для глаз, потому что там При использовании измельчителя древесины может образоваться много летящих обломков, и, как минимум, этот мусор может вызвать раздражение, если попадет вам в глаза.

Также разумно использовать беруши или другие средства защиты слуха, чтобы не повредить слух. Толстые рабочие перчатки также могут быть полезны, чтобы не поцарапать руки о древесина, с которой вы работаете, или потенциально порезаться острой или зазубренной древесной стружкой. Ботинки со стальным носком часто могут быть очень полезны во время любой тяжелой работы, подобной этой. Также хорошей идеей является поддержание чистоты вокруг измельчителя, потому что можно легко споткнуться о ветки и упасть.

Если вам нужно остановиться, чтобы проверить что-то внутри измельчителя, важно убедиться, что ножи полностью остановились, прежде чем открывать капот. В противном случае вы можете получить травму из-за лезвий или любого мусора, который может вылететь во время движения лезвий.

Настройка

Перед тем, как начать пользоваться измельчителем древесины, важно убедиться, что он находится в идеальном месте, где вылетающая стружка не сможет повредить что-либо или кого-либо.Использование измельчителя на склоне — тоже не самая лучшая идея. После того как измельчитель древесины окажется в идеальном месте, важно проверить уровень топлива и масла, чтобы убедиться, что у вас их достаточно. Если вы этого не сделаете, обязательно добавьте эти вещи в измельчитель, прежде чем запускать его. Таким образом, вам не придется беспокоиться о том, что вы остановитесь посреди работы, чтобы добавить эти вещи, или о потенциальной нагрузке на машину, пытаясь запустить ее без топлива или масла.

Вы также должны убедиться, что никакие посторонние предметы, такие как инструменты, камни и другой мусор, не могут упасть во входной желоб или другие части измельчителя.Эти предметы могут повредить машину или могут быть отклонены лезвиями и вылетят обратно к пользователю, что потенциально может быть очень опасно. Это означает осмотр самой машины, а также сортировку материалов, которые вы планируете измельчить.

Заключение

Измельчитель древесины — это очень полезная машина, которая может предложить множество преимуществ, позволяя упростить уборку упавших деревьев и другой нежелательной древесины на вашей земле.По сути, это относительно простая машина, которая работает за счет использования острых лезвий, которые вращаются, чтобы измельчить древесину, которую вы вставляете в машину, и разбить ее на мелкие щепки, которые вы можете использовать различными способами или продать, чтобы положить немного больше денег в кармане.

Если вы не уверены, что эта машина будет вам полезна, сначала возьмите ее напрокат, чтобы попробовать.

Очень важно помнить о безопасности при использовании измельчителя древесины, но если вы примете все надлежащие меры и не забываете соблюдать осторожность, измельчитель древесины относительно прост в использовании.Все, что вам нужно, — это несколько простых шагов, которые могут обезопасить вас во время работы, и, прежде чем вы это узнаете, эти шаги станут вашей второй натурой.

5 лучших измельчителей древесины для создания собственной щепы и мульчи

Вы ищете лучший измельчитель древесины, чтобы превратить обычные садовые отходы в пригодный для использования в саду мульчированный компост? Мы изучили лучшие измельчители древесины и измельчители древесины, чтобы помочь вам найти лучшие продукты для вашего дома.

Если у вас есть измельчитель-измельчитель, у вас будет универсальная машина, которую можно использовать в небольшом саду или на большой ферме.В желоб можно положить мусор, большие ветки и другие предметы, чтобы превратить большие ветки в мелкую древесную стружку.

Существуют газовые и электрические измельчители древесины (подробнее об этом ниже), но какая из них вам подходит?

У нас есть пять обзоров дробилок древесины ниже, но прежде чем мы углубимся в каждую модель, давайте посмотрим, зачем вам нужна одна из этих машин.

Каковы основные области применения измельчителей древесины?

Эти единицы используются, когда у вас есть:

Упавшие ветви
Упавшие деревья
Листья
Обломки

Вы можете превратить большие ветки в древесную щепу, которую можно разместить на дорожках или даже использовать в саду или вокруг ландшафтного дизайна в качестве мульчи.

Как работают измельчители древесины

Хотя вы найдете агрегаты, работающие на газе и на электричестве, оба используют в той или иной форме «топливо» для работы. Желоб или области, куда вы кладете ветки или мусор, будут иметь внутри лезвия, которые разрушают древесину на мелкие щепки.

Стружка может выходить из боковой части устройства, или на них можно положить пакеты для захвата, которые будут удерживать древесную щепу в удобном для переноски сумке.

Преимущества дробилки древесины

Упавшие деревья могут представлять опасность для людей, животных и оборудования.Измельчители древесины помогают перерабатывать эти деревья в щепу, компост и мульчу.

Если вы живете в лесистой местности или управляете фермой, преимущества измельчителя древесины только возрастут. Ключевые преимущества этих машин:

Сэкономьте время, убирая ветки, ветки и мусор со своего двора.
Быстро превращайте садовые отходы в компост.
Измельчайте большое количество древесины на мелкую щепу, часто в десять раз меньшей емкости или больше.
Создайте древесную щепу, которую можно использовать в качестве мульчи.

Теперь, когда вы знаете о преимуществах измельчителя древесины и о том, как они работают, давайте взглянем на некоторые из лучших доступных моделей.

5 Best Wood Chipper Обзоры

1. Лучшая мощность по цене: Patriot Products CSV-3100B Измельчитель древесины 10 л.с.

Отличительные особенности

Блок с газовым двигателем, 10 л.с.
Принимает ответвления диаметром 3 дюйма
Боковой выброс для использования в течение всего дня
Соответствует требованиям в 50 штатах

Газовая рубильная машина

Patriot предлагает огромную мощность измельчения 10 л.с. по лучшей цене.

Измельчитель веток Patriot Products CSV-3100B объединяет большую мощность в 10-сильный двигатель, позволяя древесине диаметром до 3 дюймов попадать в желоб. Устройство имеет боковой выгрузку, что позволяет загружать древесину в желоб в течение всего дня, в то время как щепа выходит сбоку из измельчителя.

Устройство соответствует требованиям во всех 50 штатах, что дает потребителям уверенность в том, что они могут использовать свою модель в любом состоянии.

2. Лучшее для бюджета: Earthwise GS70015 15-амперная садовая электрическая измельчитель

Отличительные особенности

Электрическая модель, не требующая газа
Сборный бункер улавливает всю древесную стружку
Инструмент для трамбовки защищает руки
Прекрасное соотношение для мелких и тонких стружек

Измельчитель веток

Earthwise — отличная модель для нечастого измельчения древесины и предлагает мелкий размер щепы.

Earthwise GS70015 — это электрическая модель на 15 А, которая идеально подходит для небольших дворов и садов. Желоб подходит для ветвей диаметром 1,75 дюйма и имеет встроенный инструмент для вскрытия, чтобы ваши руки были в безопасности.

Контейнер объемом 1,2 бушеля аккуратно удерживает всю древесную щепу на месте, так что вы можете выбросить ее или использовать с большей легкостью.

3. Лучшая установка по средней цене: Landworks Mini Wood Chipper Shredder Mulcher Heavy Duty

Отличительные особенности

Регулируемая направляющая разгрузочного желоба
Подходит для ветвей диаметром до 3 дюймов
Передаточное число 15: 1
Действует как измельчитель древесины и мульчер

Landworks с соотношением древесины 15: 1, диаметром резки 3 дюйма и регулируемым желобом делают его лучшим агрегатом средней ценовой категории.

Мини-измельчитель древесины Landworks отличается высокой производительностью и коэффициентом измельчения 15: 1. Этот «мини» измельчитель имеет желоб, в который помещаются ветки длиной до 3 дюймов. Загрузочный лоток большой, с удлиненным разгрузочным лотком, который позволяет измельчать древесную щепу.

Оптимальное использование: ветви, сучья, кисти, листья и стебли кукурузы.

4. Лучшая высококлассная газовая дробилка для древесины — дробилка для древесины с автоматической подачей Dr. Power

Доктор Пауэр PRO XL575

Отличительные особенности

Лоток с автоматической загрузкой подходит для более крупных предметов
Удлиненный разгрузочный лоток
Возможна буксировка по дороге
Подходит для ответвлений до 5.75 дюймов в диаметре

Измельчитель веток

DR Power — лучшая модель для тяжелых условий эксплуатации, которая подходит для древесины диаметром 5,75 дюйма и является самоподъемной.

Модель PRO XL575

DR Power представляет собой мощную рубительную машину с электрическим стартером, коммерческой муфтой и увеличенным бункером. Возможности буксировки по дороге позволяют буксировать устройство со скоростью до 45 миль в час по дороге.

Рубильный нож и воздушный канал втягивают ветви в желоб, размер которого составляет 19 x 30,5 дюймов. Обрезка веток практически не требуется, и агрегат может уверенно дробить древесину диаметром 5 мм.75. ”

5. Лучшее для легкой уборки: SuperHandy Ultra Heavy Duty Wood Chipper Shredder Mulcher

Отличительные особенности

Сила резания диаметром 3 дюйма
Передаточное число 15: 1
Мешок большой емкости
Измельчитель, измельчитель и мульчер 3-в-1

Сумка большой емкости

SuperHandy делает ее самой простой моделью в нашем списке для быстрой очистки.

Дробилка для древесины SuperHandy Heavy Duty похожа на большинство моделей из нашего списка, но у нее есть мешок большой емкости, который упрощает уборку.Эта модель 3-в-1 имеет максимальный диаметр 3 дюйма и оснащена газовым двигателем мощностью 7 л.с.

Коэффициент измельчения составляет 15: 1, что позволяет большому количеству щепы попадать в разгрузочный мешок.

Как выбрать лучшую дробилку древесины для вашего двора

При поиске измельчителей древесины для измельчения щепы важно обратить внимание на несколько ключевых компонентов. Наиболее частые соображения, которые вам необходимо учитывать:

Электрический против газового

Газ долгое время был самым мощным отбойником.Сегодня такие компании, как «Патриот», имеют агрегаты более мощные, чем большинство газовых аналогов. Вам нужно будет сделать основной выбор:

Нужна транспортабельность? В таком случае газ — ваш лучший вариант.
Вам нужно меньше энергии и больше времени автономной работы? Электрооборудование — лучший вариант.

Электрические модели жертвуют мощностью ради тихого, чистого звука и меньших затрат на обслуживание. Газ может обрабатывать более крупные ветви, обычно он более мощный и не привязан к электрической розетке.

Размер ответвления и лоток подачи

Измельчители бывают разных типов для работы с филиалами большего размера. Если вам нужно измельчить ветки большего размера, вам лучше подойдет барабанная измельчительная машина, а дисковая измельчительная машина идеально подходит для измельчения веток меньшего размера. Шнековые измельчители предлагают однородную стружку, и их лезвия можно менять местами, чтобы изменить размер производимой стружки.

Передаточное число

Чем выше коэффициент измельчения или степень мульчирования, тем меньше будет стружка. Например, соотношение 16: 1 может уменьшить шестнадцать пакетов с древесиной в один.Если вы имеете дело с большими требованиями к измельчению, ищите модели с более высоким передаточным числом.

Лучшее приложение для инструмента

Какое приложение вам нужно от вашего инструмента? Если вам нужно измельчить крупногабаритные материалы, вам понадобится барабанная измельчительная машина. Эти модели потребляют много энергии и могут иметь чипы разного размера. Если вы имеете дело с мелкими отходами в своем саду, вам может понадобиться дисковая измельчительная машина.

Более крупные модели отлично подходят для уборки ферм и крупных ветвей, хотя их труднее транспортировать без соответствующего оборудования.

Найдите лучший измельчитель древесины для своего применения сегодня и в будущем.

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы арендовать измельчитель древесины?

Да. В большинстве мест вы найдете компании по аренде и некоторые хозяйственные магазины, которые могут сдать в аренду свои рубильные машины.

Что мне делать с древесной стружкой?

Собранные вами фишки можно использовать по всему двору как:

Мульча
Дорожки
Добавление кучи компоста
Сборка для приподнятых грядок
Подстилки для домашнего скота

Древесная щепа выполняет множество ключевых функций, которые могут сделать ваш двор более функциональным.

Нужно ли точить лезвия?

Да. Лезвия часто затачиваются с помощью шлифовального диска с зернистостью 100, но инструкции вы можете найти в руководстве пользователя. Заточка — одна из ключевых форм обслуживания, обеспечивающая бесперебойную работу вашего устройства.

Какие аксессуары мне нужны?

Даже самый лучший измельчитель древесины может извлечь выгоду из нескольких аксессуаров, которые сделают вашу работу в большей безопасности, а также сделают использование измельчителей более интуитивно понятным.Вот несколько аксессуаров, которые вам понадобятся:

Комплект фаркопа

Универсальный комплект фаркопа упрощает транспортировку измельчителя древесины. Прикрепите комплект к квадроциклу, трактору или газонокосилке, чтобы легко транспортировать измельчитель в идеальное место на вашем дворе.

Коллекционные сумки

Сбор древесной щепы представляет собой хлопот, но с разгрузочным мешком вся древесная щепа будет аккуратно помещена в сборные мешки.

Советы, рекомендации, видео и чертежи для создания щепореза своими руками

Зачем нужен щепорез?

Заготовка основы

Изготовление корпуса щепореза

Щепорез своими руками из дисковых пил и двигателя

Из чего сделать щепорез

Щепорез своими руками

Изготавливаем щепорез своими руками

Какой должна быть щепа

Основные детали для монтажа самодельной дробилки

Выбор двигателя

Система дробления

Корпус измельчителя

Как сделать дробилку для веток и древесины

Выбор оборудования для изготовления

Как сделать щепорез своими руками

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

Из каких элементов состоит станок для щепы

Чем полезна дробилка для отходов

Поэтапная подготовка деталей

Двигатель для щепорезки

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Молотки

Сито

Подбираем корпус и воронку

Сбор всех запчастей

Основа

Корпус щепореза

Рекомендации специалистов

схемы и чертежи станка, устройство конструкции

Делаем своими руками

Щепорез для арболита своими руками: чертеж, сборка

Щепорез для изготовления арболита: принцип работы

Основные узлы щепореза, чертеж

Изготавливаем щепорез для арболита своими руками

Диск с ножами

Молотки

Сито для щепореза

Защитный кожух, воронка, приемный бункер и рама

Двигатель

Собираем узлы щепореза

Проверка работы

Щепорез для арболита своими руками: подробное описание

Конструкция станка для измельчения древесины в щепу

Как собрать корпус

Узлы и детали щепореза

Диск с ножами

Молоточки

Сито

Правила сборки станка

Проверка работы

Принцип работы щепореза

Главный совет

Как сделать мульчу из древесной стружки для вашего двора

Основы мульчи из древесной стружки

Безопасность измельчителя / измельчителя

Дополнительная информация

Альтернативные способы приготовления мульчи (без измельчителя)

Самостоятельная рубка дров

Самодельная дробилка для древесины

Почему люди любят домашнюю щепу

Советы по мульчированию

Самодельная мульча из древесной щепы — Органическое садоводство

Древесина для размышлений

Как сделать свою собственную мульчу (Резюме проекта)

Травмы, связанные с работающими рядом или работающими измельчителями древесины | NIOSH

август 1999

DHHS (NIOSH) Номер публикации 99-145

Описание опасности

Рекомендации по профилактике

Благодарности

Как работает измельчитель древесины

Как это работает

Советы по безопасности

Настройка

5 лучших измельчителей древесины для создания собственной щепы и мульчи

Каковы основные области применения измельчителей древесины?

Как работают измельчители древесины

Преимущества дробилки древесины

5 Best Wood Chipper Обзоры