Как варить сваркой электродами видео: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

мягкое горение дуги с характерным шипением;

сниженное количество брызг;

равномерный шов по высоте и ширине;

одинаковое проплавление.

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
1-2	1.6	25-60
3	2-3	60-120
4	3	120-160
5-6	4	160-200

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

полумесяцем;

по круглой, треугольной спирали;

зигзагами.

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

Спешка. Не нужно спешить вести электрод, металл должен проплавиться, поэтому привыкните к медленным спокойным движениям.

Неспособность отличить шлак от металла. Нередко новички думают, что заварили стык, но после отбития шлака в нем много непроваров. Дело в том, что при сварке кажется, что соединение заполнено жидким металлом — на самом деле это шлак. Жидкий металл через светофильтр выглядит белым, а шлак — красным.

Дрожащая рука. Добиться постоянного зазора между кончиком электрода и изделием поможет опора для руки. Никогда не держите руку на весу, иначе электрод будет прилипать. Опереть руку можно на стол, колено.

Не стоит сразу отбивать шлак. (хоть и очень хочется проверить качество соединения). Дайте ему немного остыть. Так Вы не повредите шов, а отлетевший горячий шлак, попавший на кожу, не причинит ожога.

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Как правильно варить электродами: движение и наклон электрода?

Будет ли это ремонт в квартире либо же постройка нового гаража – знания азов сварки металлов пригодятся всегда. Когда происходит постройка нового объекта, то в любом случае нужно будет прибегать к сварочным работам для модификации элементов интерьера или экстерьера. Для красивых швов понадобится рука профессионала, однако, там, где это не принципиально, работу сделает и неопытный сварщик, который знает, как правильно варить сваркой электродами.

Общие сведения

Электросварка – это процесс соединения металлов при помощи тепловой энергии электрической дуги. Температура при сварке электродом может достигать 6500°С, что превышает температуру правления большинства известных металлов. Есть огромное количество областей производства, где применяется электрическая дуговая сварка. Эта технология предоставляет возможность создавать массивные сооружения и производить экономичный ремонт конструкций, не требующих много физических усилий.

Сварка с использованием электрода

Сваренные металлы не уступают по прочности оригинальной конструкции. Чем стремительнее развивается строительная индустрия, тем больше появляется сфер применения этой технологии. Каждый уважающий себя хозяин должен знать, как правильно варить электродом 3 мм.

Особенности электросварки

Сегодня различают следующие типы дуговой сварки:

• ручная;
• полуавтоматическая;
• автоматическая.

Если в рамках строительного проекта нужно выполнять длинные швы, то рациональным решением будет использование автоматической сварки. Ручной тип больше подходит для более тривиальных задач. «Красота» при ручном сваривании зависит от профессиональности сварщиков. Есть несколько способов узнать, как варить сваркой электродам – видео и пошаговые инструкции имеют самую высокую информативность.

Ручной тип в основном применяется во время выполнения монтажных работ или строительства с использованием металла в форме широких листовых полос. Технология также позволяет соединять трубопроводы, поэтому широко применяется при выполнении сантехнических работ.

Виды электродов

Есть различные типы электродов для ручной дуговой сварки:

• Проводник, обработанный силикатной обсыпкой. Это популярный тип, используется для резки металлов. Наиболее распространённые размеры: 0,3 см и 0,4 см. Перед тем как варить сваркой электродами тройкой или четверкой, необходимо иметь представление о виде работы, которую нужно проделать.
• Вольфрамовые. Данный вид применяется при аргонодуговой сварке для варки металлов и различных поверхностей. Особенностью этих электродов является то, что они не поддаются плавке.
• Электроды, обработанные стеклянной обсыпкой. Эти электроды для сварки оцинкованных труб используются наиболее часто. Когда проваривается шов, шлаковый шлейф отпадает сам, что существенно снижает риск повреждения конструкции.

 

Технология сварки электродами

Чтобы воспользоваться технологией дуговой сварки, для начала необходимо убедиться, что к электроду подключен переменный или постоянный ток. Электрическая дуга, генерирующая тепловую энергию, образовывается при удержании проводника на свариваемом объекте.

После воздействия высокой температуры дуги (она может достигать 7000°С), происходит плавка металла. Электрод расплавляется и соединяется со смесью металлов.

«Обратите внимание!

Нужно знать, как правильно варить нержавейку электродами, чтобы получить полноценный сплав.»

В процессе сварки используется сварочная ванна. Размеры ванны зависят от множества факторов, в число которых входят размер конструкции, скорость движения дуги, а также режима сварки (ручной или автоматический). Длина ванны в среднем составляет 15 мм.

Как подключать электрод?

Если подключить к изделью анод (+), то будет происходить ручная дуговая сварка прямой полярности. При присоединении отрицательного полюса (-), будет выполняться сварка ручного типа с обратной полярностью. Таким образом, имеется прямое и обратное подключение проводника. Оба эти виды подключения можно использовать – конкретный тип зависит от толщины металла. Для тонких материалов применяется обратное подключение, а для металлов большой толщины (более 0,3 см) – прямое.

Как правильно зажигать дугу?

Прежде чем зажечь дугу, необходимо выбрать нужную силу тока на сварочном устройстве. Аппарат имеет два кабеля:

• на первом находится зажим;
• на втором – специальный держатель, на который крепится электрод.

Зажечь дугу можно двумя способами:

• касания;
• чирканья.

Способы зажигания сварочной дуги

Подготовка электродов к сварке и виды передвижения являются основными отличиями способов зажигания дуги.

Если используют процесс касания, то электрод располагают под углом 90 градусов по отношению к тому месту, где будет образован шов. Когда произошло первое касание, проводник отводят на 0,3 сантиметра. За счет большого количества тепловой энергии достигается температура, помогающая соединять металлы.

Метод зажигания чирканья напоминает зажигание спички. Касание должно быть плавным, а располагать проводник нужно в одном направлении. После касания инструмент нужно отвести от рабочей области. Этот метод является наиболее распространённым из-за его сравнительной простоты, но в то же время он не позволяет достичь труднодоступных мест.

Необходимый наклон электрода

Подача электродов зависит от того, какое положение занимает сварка, а также от толщины и свойств металла, который необходимо сплавить. Что касается направления сварки, то здесь возможны следующие варианты:

• налево;
• направо;
• к себе.

Вне зависимости от того, какое направление было выбрано сварщиком, важно убедиться, что была достигнута максимальная глубина сварки, а шов формируется правильно. Чтобы получить ровный и эстетически красивый шов рекомендуется наклонять проводник под углом 30-60°.

Положение электрода при сварке

Движение электрода

Движения электродов, что выполняются во время сварки, называют колебательными. Существует большое количество подходов к выполнению сварочных работ.

Первое движение называется поступательным. Используя это движение, сваривание происходит по оси электрода, при этом поддерживается стабильная длина дуги. Конкретная длина дуги при сварке электродами зависит от марки устройства, а также особенностей процесса сварки. Уменьшив двину дуги, качество шва тоже будет уменьшаться. Также появляется возможность короткого замыкания. Дуга должна быть в пределах диаметра электрода (по крайней мере, она не должна выходить за 1,3 его диаметра). Если дуга слишком большая, это спровоцирует разбрызгивание металла по всей сварочной ванне (форма шва также будет непривлекательной).

Второе движение называется смещение и подразумевает смещение проводника вдоль его оси, чтобы образовать шов. Конкретная скорость смещения зависит от:

• диаметра устройства;
• силы переменного или постоянного тока;
• скорости плавления.

Если поперечные смещения отсутствуют, то шов получится узким (он чаще всего используется при сплаве тонких конструкций).

Варианты движения электрода при сварке

Как выбрать ток для сварки?

Для начала стоит определить вид тока для сварочных работ: постоянный или переменный. При использовании переменного тока уменьшается глубина приваривания (примерно на 45%), в то время как провар уменьшается на 15%, если использовать переменный ток (на 25%).

Определившись с полярность электрода, необходимо выбрать диаметр проводника. От него зависит вид тока, а также время горения электрода при сварке. Например, если используется проводник диаметром 2,5 мм, то для сваривания необходимо подать ток 70–120 А. В тех ситуациях, когда речь идет о сварке тонких металлов, необходимо подбирать проводник толщиной 2–3 мм, при этом нужно подавать ток силой 40–70 А. Таким образом, можно сделать вывод, что на силу тока влияет вид толщины материала и диаметра электрода.

Заключение

Нужно помнить, что электрическая сварка бывает автоматической, полуавтоматической и ручной, а выбор проводников и тока зависит от тонкостей сварочных работ. Кроме того, если работник выяснил, как правильно варить сваркой электродами, типы швов у него будут получаться тонкие и красивые.

Сварка тонкого металла электродом — правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Как варить вольфрамовыми электродами

Информация о материале

Обновлено: 02 июля 2018

Для сварки цветных и цветных металлов с черными используется сварка с применение вольфрамовых электродов или аргонно-дуговая сварка. Ее отличие от дуговой сварки заключается в том, что область сваривания (электрод, ванна и дуга) защищены от воздействия окружающей среды потоком аргона, а вольфрамовый электрод не плавится из-за высокой температуры плавления. Роль присадки играет проволока, которую подают в ванну.

Сварка вольфрамовыми электродами отличается прочностью и аккуратностью шва, но при проведении работ нужно учитывать некоторые особенности.

1. Сначала свариваемые детали следует обезжирить и очистить от механических примесей (можно сделать щеткой по металлу)
2. Присадочную проволоку следует подавать плавно, чтобы избежать разбрызгивания металла
3. Чтобы шов был качественным, следует ограничить до минимума длину дуги, в противном случае металл будет проплавляться на меньшую глубину, но увеличится ширина шва.
4. Аргон следует подавать еще некоторое время после завершения сварки.

• Из плюсов сварки вольфрамовыми электродами следует отметить:
• Не деформируются свариваемые детали из-за небольшой области нагревания
• Высокая скорость работ
• Несложное оборудование

При сварке вольфрамовыми электродами можно использовать не только аргон но и другие инертные газы и углекислоту, но следует учитывать, что электрод при этом горит. Электроды бывают различными по диаметру и покрытию или без него. Отечественные это ЭВЧ, ЭВЛ-2, а импортные WC-20(серого цвета, применяется для сварки бронзы, меди, титана, нержавейки), WL-20(синий, для сварки и резки тонколистового материала), WT-20(красного цвета отличаются долговечностью, но содержат ториевую пыть).

 

Видео как варить вольфрамовыми электродами

Как варить нержавейку электродом видео

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

• Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
• Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
• Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

• Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
• линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
• Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
• Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Читайте на сайте статью: Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Сварка нержавеющей стали является одной из самых трудных в сварочном деле. Ванна, при работе, получается текучей и создает сложности при формировании потолочных и вертикально расположенных швов. Разжиженный металл при выполнении этого вида работ стекает не только с вертикальных поверхностей, но и с горизонтальных. Именно поэтому при сварке нержавейки требуются аккуратность и четкость в движениях: только благодаря этим действиям получается качественный шов.

Способы сварки нержавейки

Выделяются три основных способа для промышленных и домашних работ:

1. Сварка электродами. Она характеризуется тем, что плавящийся электрод выступает в виде материала для создания шва. Чаще всего для производства работ такого типа применяют сварочный агрегат – инвертор.
2. Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В ней неплавящимся электродом плавят металл заготовленной детали, который в свою очередь служит материалом для создания шва. Еще одной разновидностью работы с использованием аргона, является сварка с помощью присадочной проволоки без покрытия. В ней защитную функцию сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.
3. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом, выполняемая в газовой среде (углекислота; аргон и углекислота).

В данной стать постараемся ответить на вопрос, можно ли варить нержавейку обычным электродом.

Требования к выбору электродов

Для того чтобы сваривать нержавеющий металл необходимо подобрать электроды.Если рассуждать логически, электроды нужно использовать предназначенные для таких работ. Они должны обладать следующими особенностями:

• Небольшим показателем температурного расширения
• Высоким значением упругости
• Высокой степенью теплопроводности и износоустойчивости
• Большим сопротивлением термической ползучести.

Ассортимент электродов весьма широкий. Если не вдаваться в детали каждой конкретной марки, а полагаться на жизненный опыт многих сварщиков можно сделать небольшие выводы. На сегодняшний день распространенным вариантом среди мастеров являются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Они подходят для многих коррозиестойких сталей, таких как 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10 и т.д. ESAB ОК67.60 с рутилово-кислым покрытием имеют легкий повторный поджиг, уверенно держат дугу, шов получается чистым и ровным. Образующийся шлак при этом отделяется легко. Заварить аккуратный шов с их применением под силу даже новичку.

Электроды отечественного производства идут в основном с базисным покрытием. Распространенными марками являются ОЗЛ-8, либо ЦЛ-11. Они дешевле, но требуют от сварщика определенного мастерства. Данные электроды часто залипают, имеют нестабильную дугу, но все же обеспечивают неплохие антикоррозионные свойства шву.

Где чаще всего применяется метод

Области, в которых применяется сварка нержавейки инвертором, обширны за счет мобильности инвертора. Он не привязан к единому месту, поэтому работы могут выполняться как в домашних условиях, так и на производстве.

Сварка нержавеющей стали электродами будет полезна только при создании коротких швов. РДС востребована в следующих видах работ:

• Изготовление деталей в малых масштабах
• Установка металлоконструкций. Имейте ввиду, что данный вид сварки возможен при условии, что объем запланированных работ небольшой
• Сооружение прихваток во время установки конструкций под сварочные работы
• Устранение дефектов на небольших участках шва
• Наплавка

Резюмируя вышесказанное, стоит еще раз отметить, что сварка нержавейки электродом используется в случае, если предстоящие работы не имеет большого масштаба. Поэтому инверторное соединение нержавеющих сталей подходит для использования в личных целях, и в целях производства на малых участках. Соединяемыми элементами выступают металлические конструкции, предметы из нержавеющей стали или трубы.

Если вы все же намерены выполнить сварку нержавейки с помощью электродов, то последовательность выполнения работ описана ниже.

Подготовка к РДС в домашних условиях

Стоит понимать, что наличие большого опыта в сварочном деле не выступает гарантом создания аккуратных и качественных вертикальных швов.

Сварка нержавейки в домашних условиях возможна после подготовки свариваемых поверхностей к будущему соединению. Выполните следующие действия перед передачей материала в работу:

1. Удалите загрязнения с поверхностей и счистите возможный налет.
2. Обработайте кромки растворителем для удаления жира. В противном случае он ухудшит стабильность дуги, и получение качественного шва станет невозможным
3. Нанесите на поверхности специальный препарат, предотвращающий налипание сварочных брызг.

Если говорить о ММА-сварке нержавеющих сталей, необходимо тщательно подбирать сварочные материалы и не перегревать деталь , ведь перегрев ведет к выгоранию легирующих компонентов.

Процесс сварки нержавеющих металлов дома

Как правильно варить нержавейку электродами подскажут следующие рекомендации:

1. Для соединения сталей из нержавеющего металла используйте ток обратной полярности. В ходе сварки наблюдайте за швом: в идеальном варианте он не должен проплавляться. Если проплавка происходит, то следите за тем, чтобы этот процесс был минимален.
2. Оставляйте небольшой зазор в сварном стыке: он поможет создать благоприятную среду для оптимальной усадки.
3. Сварка нержавейки обычным электродом типична для домашних работ. Если вам предстоит соединять толстые поверхности, то используйте электроды, имеющие большой диаметр. При выборе воспользуйтесь специальными таблицами, ведь неправильно подобранный рабочий инструмент нарушит герметичность шва и создаст риск образования пор и микротрещин.
4. Чтобы правильно выбрать нужную величину сварочного тока используйте для работы таблицы, в которых приведено нормирование значений, исходя из толщины используемых материалов. Как правило, для качественного соединения шва используется ток с минимальным значением 20% от тока, применяемого для сварки низкоуглеродных сталей.
5. После того, как создание шва завершено, дайте ему остыть. Это позволит стали противостоять появлению коррозии.
6. Охлаждайте шов с помощью медных прокладок. Аустенитная сталь охлаждается при помощи воды.

Процесс сварки подошел к концу, дальше требуется провести работы по сохранению антикоррозионных свойств свариваемых деталей.

Почему ржавеет нержавейка – как защитить сварочный шов

Нержавеющая сталь крайне чувствительна к механической зачистке после сварки, при которой снимается верхний окисленный ( пассированный ) слой материала. Именно он защищает сварочный шов от ржавчины. Восстановление окисленного слоя происходит примерно 4-6 часов в зависимости от марки. В течении этого времени не допускается попадание органики в зону зачистки, что зачастую является невыполнимым. Возможное решение этой проблемы заключается в использовании специального спрея после механической зачистки. Консервант состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

• межкристаллитной коррозии;
• горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

1. не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
2. соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
3. для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
4. толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

ликбез для чайников и секреты мастерства

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы — в нашем свежем материал

1. Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

2. Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. СМУ 4 обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.Содержание:Теория для начинающих сварщиков Видео, плюсы инвертора Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»Основные виды и типы марок электродов  Какую выбрать и применить полярность Как подобрать диаметр электрода Два основных способа розжига электродов Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать Видео, как пользоваться сварочным инвертором Практика сварки для начинающих Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

3. Теория сварочных работ Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

1. Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.Простота использования для новичков.Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

1. При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья — Инструменты для ручной дуговой сварки. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.Маска сварщика.Краги или защитные перчатки.Защитная курка, штаны и закрытая обувь.Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

1. Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы  электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.Легкий повторный поджиг электрода.Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

1. Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

1. На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

1. Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться.  Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео — Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Как варить потолочный шов электросваркой, видео

В сварочном деле одним из наиболее трудных заданий будет укладка потолочного шва. Тем не менее освоить технику потолочной сварки стоит уже хотя бы ради того, чтобы автоматически получить более высокий разряд. Такая операция чаще всего требуется на предприятиях, занятых в области укладки трубопроводов или в строительстве.

Навыки станут полезными и в быту, поскольку они востребованы при монтаже отопления, металлической беседки или в иных случаях. К примеру, металлический гараж не получится собрать, не прибегнув к потолочной сварке панелей. В статье пойдет речь о том, как варить потолочный шов электросваркой, трудностях и проблемах, а также способах их устранения.

В чем состоят сложности сварки потолочного шва

Немногие сварщики назовут укладку потолочных швов любимым занятием, поскольку в процессе работы возникает немало сложностей. Новичку научиться будет непросто, а многие после первых неудач просто теряют всякий интерес к подобного рода занятию. Для того, чтобы освоить азы столь непростой науки, нужно работать на предупреждение. То есть, понимать проблемы, которые будут возникать при укладке шва и попытаться их предотвратить.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформаторной установкой сильно отличается от обыкновенной горизонтальной. Когда заготовки соединяются на рабочем столе, то сварочная ванна формируется по стыку. Сварщику остается только контролировать процесс расплава, избегать элементарных ошибок и предотвращать попадание шлака внутрь ванны. Когда же все это приходится делать на потолке, то расплавленный металл стремится вниз и сформировать ванну очень сложно.

К тому же и шлак, находясь в расплавленном состоянии, капает и мешает вести электрод по месту стыка. Брызги ударяются о поверхность внизу, разлетаются на множество частиц и создают дополнительные трудности в работе. Но основная сложность заключается в том, чтобы соединить свариваемые заготовки. Чаще всего сварочную ванну удается сформировать только на одной из кромок, а вторая остается «не у дел» и связать их воедино долгое время не получается.

Еще одна сложность заключается в том, что сваривание происходит на пониженном токе. Электрод часто прилипает к металлу и образуются непроваренные места. Сварщик быстро устает из-за того, что его голова постоянно запрокинута, а рука приподнята. Поэтому необходимы паузы для того, чтобы восстановить силы и перевести дух.

Перед началом практических занятий стоит хотя бы осознать все трудности и настроиться на них. Тогда не будет горького разочарования от первых неудач и легче преодолеваются физические трудности.

Техника сварки потолочного шва электродами

Опытные сварщики ужа давно составили основные правила соединение металлических заготовок в самых разных положениях, включая и потолочное. их необходимо знать для того, чтобы правильно выполнять этот вид работ. Вот основные пункты:

• Кромки свариваемых поверхностей нужно как можно ближе свести одна относительно другой. Сварку в потолочном положении с зазорами смогут выполнить только мастера своего дела. Для тех же, у кого квалификация ниже, нужно постараться максимально плотнее сопрягать детали.
• Метод разделки кромок полностью аналогичен тому, который делается при нижнем сваривании. V-образный скос делается в том случае, если толщина стенок превышает 5 мм.
• Расположение электрода относительно рабочей поверхности составляет 45 градусов. Есть простой «лайфхак» для начинающих сварщиков: лучше использовать половинку электрода. В таком случае легче управлять положением его кончика, что несколько облегчит работу.
• Когда стороны расположены вплотную, то положить первый шов можно, даже не применяя колебательные движения. В таком случае наполнения стыка получится по максимуму. За вторым проходом ширина расплава увеличивается с тем, чтобы сделать связку прочнее. А вот на трубах рекомендуется уже со старта варить широким швом.
• Для сваривания можно использовать различные способы формирования шва. Здесь уместен метод полумесяца, спираль или горизонтальная восьмерка. В случаях, когда состыковать детали плотно не получилось и присутствует небольшой зазор, то используется прерывистая дуга. При таком способе формирования шва отложенные капли металла быстро остывают. Следующая капля накладывается еще до того, когда предыдущая полностью остывает. Она должна еще иметь багровый оттенок. Процесс надежен, но растянут во времени. Сварщику потребуется неоднократная передышка.
• Внешний вид только что завершенного шва может быть далек от идеала. Не стоит этого пугаться. Наплывы и крупные валики не критичны, а шлак, который выступает легко убирается молоточком. При необходимости стык можно «пригладить» болгаркой.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Электроды и аппаратура

Сварочные работы на потолке можно выполнить с использованием инвертора или трансформаторной установки. Следует внимательно отнестись к выбору силы тока. Она должна быть ниже на четверть по сравнению с традиционной ручной дуговой сваркой. К примеру, для соединения двух пластин толщиной 5 мм не нужно выставлять силу тока больше 100 ампер. Желательно, чтобы кабель не был слишком толстым: тогда меньше нагрузка на руки. Чтобы не нагружать запястье, кабель наматывают на руку.

Для потолочной сварки чаще всего берут электроды толщиной 3-4 мм. Важна предварительная подготовка. Если расходники хорошо подсушить, то в процессе работы будет образовываться меньше брызг. Укороченными электродами легче управлять, что дает сварщику возможность уверенно манипулировать дугой.

Читайте также: Ручная дуговая сварка MMA

Меры предосторожности

Плотная куртка и брюки являются обязательном атрибутом сварщика при выполнении работ на потолке. Перчатки в обязательном порядке должны иметь широкие края, которые бы закрывали манжеты. В противном случае окалина может закатиться за одежду и обжечь руки. Нужно одевать специальный головной убор без козырька, но с широкими полами, которые бы закрывали ворот куртки. То же самое касается и брюк. Нижние части штанин должны быть широкими и располагаться внахлест на верхнюю часть обуви.

При ударе о землю брызги разлетаются в разные стороны на приличное расстояние. Очень важно, чтобы рядом не было легковоспламеняющихся материалов. Отбивая шлак, сварщик должен быть в защитных очках, ведь осколки будут лететь вниз. А чтобы работу выполнить качественно, следует давать хотя бы небольшие, но частые передышки. Они помогут снять усталость с мышц рук и шеи.

Потолочную сварку освоить с первого раза не удастся. Нужно запастись терпением, долго и много практиковаться. Но после освоения метода уже можно приступать к сварке труб и металлоконструкций любой сложности.

Читайте также: Как правильно варить трубы электросваркой

Могу ли я сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата?

Из-за того, насколько грязным и, откровенно говоря, некрасивым может быть процесс сварки алюминия стержневой сваркой, многие люди просто решили, что это невозможно. Это далеко не так, хотя практика требует опыта, осторожности и терпения.

Можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата? Да, сваривать алюминий можно аппаратом для ручной сварки. Так как это может быть беспорядочно, лучше всего использовать следующие методы:

При сварке алюминиевой заготовки следует учитывать множество факторов.Для начала вы должны учитывать толщину металла и знать, как подготовить деталь к сварке.

Без соответствующих мер предосторожности вы можете устроить себе неудачу. Ниже приведены некоторые из наиболее важных деталей, которые следует учитывать при использовании метода сварки штангой.

Лучшие методы сварки алюминия палкой

Наилучшим методом для максимального контроля процесса сварки алюминия является TIG на переменном токе (вольфрамовый инертный газ) с использованием смеси гелия или аргона.Это самый чистый и самый медленный метод, гарантирующий, что после него останется очень мало беспорядка (что делает его идеальным кандидатом для сварки тонкого алюминия, особенно).

Сварка TIG постоянным током подходит также для алюминиевых заготовок.

Однако, этот метод рекомендуется больше для более толстых деталей из-за большей глубины проникновения . Используйте газообразный гелий, если вы решили использовать метод сварки TIG на постоянном токе.

Недавно я написал подробную статью о сварке стержнем: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

У вас есть возможность использовать аргон и флюс при использовании этой техники на алюминии, но есть небольшая вероятность, что у вас будет положительный опыт:

• Видимость во время сварки.
• Подготовка сварочного оборудования и заготовки.
• Очистка рабочего пространства / заготовки.

В-третьих, это сварка MIG (металл в инертном газе). Это значительно быстрее, чем TIG, но с некоторыми компромиссами.У вас будет ограниченный контроль над процессом, поскольку основной металл не расплавится без добавления присадочного металла.

Тем не менее, для процесса не потребуется ни пушпульного, ни катушечного пистолета, если следующие элементы отрегулированы должным образом:

• Настройки сварки. Эти настройки включают в себя:
• Прямолинейность кабеля MIG
• Натяжение приводного ролика

Алюминий можно сваривать приклеиванием, и, возможно, к удивлению многих, это можно сделать даже с помощью стержня постоянного тока сварщик (работает лучше, чем можно было ожидать!).

Что нужно знать о сварке стержнем алюминия

Алюминиевая ручка имеет обратную полярность DCEP (положительный электрод постоянного тока). Прежде чем начать, имейте в виду, что при использовании алюминиевой палочки вы заметите, что флюс имеет тенденцию к разбрызгиванию.

В начале остывания он будет иметь «грязный» вид. Не пугайтесь, если вы впервые наблюдаете что-то подобное — это вполне нормально для этого процесса.

Конечно, различные типы ремонтных сплавов будут вести себя по-разному, и у вас может не быть такого опыта с типами клюшек, которые вы используете.

Естественно, такая степень вариации в первую очередь связана с составом флюса. Тем не менее, полезно заранее знать риски и причуды процесса.

К счастью, есть шаги, которые можно предпринять, чтобы сделать процесс более плавным. >> Посмотрите видео ниже

1. Перед тем, как начать сварку, вы можете убедиться, что сварка будет немного чище, путем прямого нагрева алюминия с помощью горелки с науглероживающим пламенем.
   1. Примечание: Преднамеренное применение такого экстремального тепла приводит к образованию сажи на поверхности заготовки.
2. Снова переключить на нейтральное пламя.
3. Верните концентрированное тепло алюминию.
4. Когда сажа очищается, заготовка достигает 400 ֯ F.

Такой предварительный нагрев позволит сварке протекать более плавно. Вы также должны помнить следующее:

• Алюминий рассеивает тепло в четыре раза быстрее, чем углеродистая сталь.
• Алюминий имеет оксидный слой, который можно удалить проволочной щеткой из нержавеющей стали для достижения наилучших результатов.
  • Многие люди используют свой шлифовальный круг, предназначенный для обработки углеродистой стали, на алюминиевых заготовках и ожидают положительных результатов. К сожалению, это не идеально, так как служит только для загибания оксидного слоя в металл. Это также происходит при использовании щеточной щетки с высокоскоростным проволочным колесом. К лучшим способам удаления этого слоя относятся:
    • Пропуск металла с легким нажатием к желаемому участку (не под углом вверх, вниз или под другим углом).

      Недавно я написал подробную статью о сварке стержнем: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

      Вам также необходимо выполнять сварку на относительно высокой скорости движения. Сварка также требует короткой дуги, так что помните об этом во время работы. Вот еще несколько ключевых деталей, которые необходимо знать о сварке стержнем:

      • Что происходит при сварке стержнем: При сварке электродом ток течет через стержень к заготовке.Заготовку можно рассматривать как отрицательный электрод, а стержень — как положительный электрод. Когда стержень отводится от заготовки, образуется дуга. Чем ближе к заготовке вы держите палочку, тем короче будет дуга.
      • Как электрод и флюс работают вместе: Поскольку стержень расходуется на протяжении всего процесса сварки, металл плавится на металле. Флюс защищает расплавленный металл в процессе сварки, защищая его от атмосферных газов.
      • Как работает дуга для сваривания деталей: Дуга, возникающая в результате электрического соединения между электродом и заготовкой, нагревает каждый компонент, в результате чего металл электрода достигает плазмоподобного состояния. Когда лужа расплавленного металла вытягивается по линии сварного шва, верхняя и нижняя пластины уплотняются вместе.

      Поэтому сварка штучной сваркой работает также и с алюминиевыми деталями. Хотя химия работает точно так же, по общему признанию, процесс отличается, прежде всего, из-за его беспорядка и тенденции давать неэстетичный сварной шов.

      (По этой же причине вы должны выбирать электроды, специально предназначенные для сварки алюминия, иначе вы можете получить плохие результаты. 4043 Электродные стержни настоятельно рекомендуются.)

      Процесс сварки алюминия штангой в целом будет очень похож на сварку другие металлы, но помните о вышеперечисленных факторах во время работы. Перед тем, как начать, вам нужно будет немного обнажить электрод, чтобы сделать процесс более аккуратным.

      Для этого вам придется поцарапать кончиком палочки твердую поверхность, чтобы на нее прилегал кусок электрода (особенно при использовании алюминиевого электрода).

      Дополнительная литература: Нужен ли вам катушечный пистолет для сварки алюминия?

      Что следует иметь в виду при сварке электродом

      Во время сварки держите электрод как можно ближе к заготовке, чтобы стержень не замерз (не застревая в охлаждающей лужице металла).

      Чтобы этого не происходило, вы должны просто перемещать стержень, не смещая его слишком близко к заготовке и не замедляя слишком много времени при сварке.

      (Вот почему для этого типа сварки рекомендуется высокая скорость хода.)

      Для изучения этого может потребоваться некоторое время, поскольку известна сварка штучной сваркой, также известная как «дуговая сварка металлического экрана» или SMAW.

      Это второе имя является более показательным по сравнению с кривой обучения, поскольку оно дает сварщику полный контроль над электродом. Хотя сваривать алюминий можно сваркой штучной сваркой, это, конечно, не лучший вариант.

      Помните о преимуществах и недостатках этого метода.

      Плюсы	Минусы
      Оборудование для ручной сварки относительно дорогое, хотя и не требуется защитный газ, так что это финансовый компромисс.	Очень грязно для алюминиевых заготовок.
      Этот метод по-прежнему хорошо работает с окрашенными или ржавыми металлическими деталями.	Флюс имеет свойство разбрызгиваться, и для получения чистого шва требуется большой опыт.
      Условия работы гибкие из-за отсутствия защитного газа. Рекомендуемая литература Можно ли сваривать алюминий без газа? Является ли это возможным? Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство — 2020 Fab Times | Какой метод сварки простой, но сложный Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или Сварка стержнем — это процесс дуговой сварки, выполняемый вручную с использованием электрода, покрытого флюсом, прокладывающим сварной шов.В этом методе используется источник сварочного тока, который подносит плавящийся электрод к металлу. При этом образуется небольшая сварочная ванна. Когда сварочная ванна охлаждается, образуется сварной шов. Роль покрытия флюсом выделяет защитный газ, когда электрод плавится, помогая защитить область сварного шва. Сварщикам необходимо зажигать дугу между электродом и металлом. Легкое прикосновение электрода к металлу создает дугу. Возникла дуга, электрод и металл плавятся, образуя сварной валик.WeldNotes.com предоставляет отличный обзор процесса. SMAW — это наиболее широко используемый вид сварки, в основном используемый для черных металлов любой толщины, таких как углеродистые стали, нержавеющие стали, легированные стали и железо. Мы используем сварку методом SMAW во многих отраслях промышленности , например: Строительство Судостроение Нефть Ремонт на месте Сварка конструкций Изобретение Два человека в истории отвечают за SMAW или сварку электродом.В 1888 году русский изобретатель Николай Славянов представил идею дуговой сварки плавящимися металлическими электродами. Хотя Николай Бернардос изобрел дуговую сварку, Славянов был первым, кто применил этот метод сварки на практике. Славянов работал на Пермских пушечных заводах и использовал электрическую дугу для разжижения металла с целью улучшения качества металла для ковки стволов. Используя расходуемые металлические электроды, он разработал лучший метод дегазации металлической жидкости, чтобы избежать образования раковин, ослабляющих прочность металла. В 1890 году Чарльз Л. Коффин запатентовал процесс дуговой сварки с использованием металлических электродов. В то время как Славянов использовал электрическую дугу для литья металла в формы, идея Коффина заключалась в использовании расплавленного металла в качестве присадочного материала в стыке, создавая сварной шов. Сегодня сварка штучной сваркой по-прежнему осуществляется вручную, но электроды стали более совершенными, а используемое оборудование стало намного более эффективным. Процесс Сварка палкой — это относительно простой процесс, потому что для него просто необходимо необходимое оборудование. Блок питания Электроды Электрододержатель Зажим Сварочные провода Правильные СИЗ Электроды Блок питания AC или DC образует дугу между обрабатываемой металлической деталью и электродом. Длина дуги, определяемая типом и диаметром электрода, определяет величину необходимого напряжения. Более высокий ток обеспечивает мощность, необходимую для сварки толстых металлов. Электроды Важно знать, какие электроды использовать и как они работают. Электроды делятся на три группы: Быстрая заливка: электродов, которые быстро расплавляются для быстрой, плоской и горизонтальной сварки Быстрая заморозка: электродов, которые быстро затвердевают, используются для сварки во всех положениях Fill-freeze: электродов, которые являются промежуточными и идеально подходят для общего использования. Электроды имеют флюсовое покрытие, которое превращается в газ, обеспечивая защиту сварных швов за счет уменьшения загрязнения, повышения чистоты и качества сварки. Уровень умения Хотя сварка штангой относительно проста, кривая обучения может быть выше по сравнению с другими методами сварки. Несмотря на свою простоту, для получения качественных результатов требуются квалифицированные и опытные сварщики. Преимущества и недостатки Как и любой другой метод сварки, сварка штучной сваркой имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества Некоторые преимущества сравнительно значительны: Отдельный защитный газ не требуется. Для сварки штангой используется базовое оборудование. Доступен широкий диапазон типов и размеров электродов. Операторы могут использовать его с различными металлами. Хорошо работает на открытом воздухе и в помещении, в дождь и в яркую погоду. Операторы могут изучить его довольно быстро. Подходит для множества проектов. Недостатки Недостатки сварки штангой включают: Необходимо удалить шлак после сварки.Улавливание шлака также является проблемой при формировании включений SMAW, которые необходимо удалить. Неиспользованные штыри электрода — сварку необходимо прекратить, когда достигаются последние 2 дюйма электрода. Брызги Низкая относительная скорость SMAW. Очистка брызг и удаление шлака трудоемкие Создает больше искр и тепла, чем другие методы сварки Выкрашивание и шлифовка завершенных сварных швов приводит к образованию вредной пыли. Необходимо остановить процесс сварки для замены использованного электрода и удаления шлака Распространенные проблемы при сварке стержнем Помимо списка недостатков, есть несколько проблем , которые, если они возникнут, ухудшают качество сварки. Растрескивание Мелкое проникновение Плохая сварка Пористость Блуждающая дуга Нестабильная дуга Подрезка Брызги Растрескивание Вдоль сварного шва могут образовываться трещины нескольких видов, которые могут привести к трещинам. К трем основным причинам растрескивания относятся высокое содержание серы, сплава или высокого содержания углерода в основных металлах. Кроме того, существует большая вероятность появления трещин, если детали жесткие. Мелкое проникновение Проникновение — это глубина сварного шва в основном металле. Из-за процесса, используемого при сварке стержнем, трудно определить, достиг ли он правильного проплавления. Плохой сплав Когда через все соединение образуется сплошной валик и сварочная ванна прочно связывает обе стороны соединения, происходит надлежащее сплавление. Когда происходит плохое сращение, это легко увидеть. Пористость Пористость — это мера пустот в материале, которая обычно не видна.Это одна из наиболее распространенных проблем при сварке штучной сваркой. Если поверхность основного металла загрязнена или плохо сваренный шов не остается расплавленным очень долго, то пузырьки газа, образующиеся в процессе сварки, не успевают выйти. Блуждающая арка Случайные магнитные поля могут вызвать отклонение дуги от предполагаемого направления, что обычно является проблемой при использовании постоянного тока. Нестабильная дуга Если дуга нестабильна, несмотря на правильную полярность и ток, это может быть простая причина: влажные электроды. Подрезка Хотя это может показаться эстетической проблемой, образование канавки в основании металла приводит к поднутрению. Устранение проблем с поднутрением снижает скорость производства и обходится дорого. Брызги Нет никакого влияния на прочность сварного шва после сварочных брызг, но плохая обработка поверхности требует времени, что приводит к увеличению затрат на очистку. Что нового в SMAW Процесс SMAW мало изменился с момента его изобретения.Для запуска процесса по-прежнему нужна дуга, и сварщик накладывает валик с плавящимся электродом. Усовершенствования в сварке штучной сваркой связаны с инновациями в области электродов и источников сварочного тока. Инновации с электродом Раньше водородный крекинг был большой проблемой. Растрескивание возникает, когда сварка дает трещину на стыке из-за отсоединения электродов. Введение электродов с низким содержанием водорода помогло решить проблему растрескивания.При использовании электродов с низким содержанием водорода возникают некоторые проблемы с хранением. Открытие упаковки подвергает электроды воздействию влаги. Правильное хранение упаковок снижает проблемы, связанные с влажностью. Желательно использовать их в течение 9-часового рабочего дня; в противном случае они могли бы вернуться к поведению при водородном крекинге . Современные электроды повышают прочность сварных швов, необходимых для использования в военных целях. То же самое касается сварки сосудов высокого давления, например котлов или оборудования, необходимого для работы при низких температурах. Энергетические инновации Заедание электрода — это проблема, вызванная естественным падением напряжения, приводящим к остановке дуги. Сегодня существуют силовые устройства SMAW, предназначенные для решения этой проблемы. Когда вот-вот произойдет залипание, источник питания увеличивает ток, предотвращая залипание. Инверторы устраняют необходимость в трехфазных источниках питания. Инверторы предотвращают прерывания во время сварки, предотвращая провалы в источнике питания. Эти инверторные блоки намного проще транспортировать, и они обеспечивают большую универсальность в сварке. Итого Портативность сварки штангой означает, что она используется в различных отраслях промышленности, как в помещении, так и на открытом воздухе. Простота оборудования означает, что процесс менее затратный в настройке. Однако такая простота вводит в заблуждение в том смысле, что это сложный процесс сварки. Скорость производства ниже, и результаты могут быть не такими хорошими, как сварка TIG, но SMAW остается одним из самых популярных методов дуговой сварки. Видео и статьи, которые помогут вам лучше выполнять сварку TIG Если вам нужна высококачественная обработка металла, используйте сварочные аппараты TIG, которые справятся с этой задачей.Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа предполагает использование неплавящегося вольфрамового электрода и сварочного стержня для практического плавления двух кусков металла вместе. Хотя он требует больше времени и квалифицированной руки, этот процесс даст превосходный результат без необходимости шлифования или шлифования. Как выполнять сварку TIG алюминия Сегодня мы собираемся провести ускоренный курс по сварке алюминия TIG и, надеюсь, мы сможем помочь вам получить несколько советов по ходу дела. Сварка алюминия TIG — это то, с чем многие новички сталкиваются с проблемами в начале своего пути.Мы видели, как сварщики возвращались, потому что пользователь думал, что он работает некорректно, из-за неправильных настроек или технических проблем. Я постараюсь показать вам правильную технику сварки алюминия и несколько советов для новичков … ПОДРОБНЕЕ 5 возможных обновлений для сварочного аппарата TIG Хорошая особенность притока ребят и девушек со сварочными аппаратами TIG в домашних условиях заключается в том, что мы можем заполнить или линейку принадлежностей для сварки TIG. Это позволяет вам настроить сварщика в соответствии с вашими потребностями (и бюджетом).Как только вы освоите процесс, вы сможете быстро узнать, какие надстройки помогут вам улучшить сварные швы ….. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ Как изготовить резьбовые вставки HD Недавно, передавая мою Ford Model A, я хотел использовать крепеж 8-го класса для всех креплений кузова вместо того, чтобы просто нарезать резьбу в раме или вставить рифленые гайки, которые со временем могут выйти из строя. Во-первых, стенка трубки толщиной 1/4 дюйма была недостаточно толстой, чтобы обеспечить достаточную резьбу, чтобы выдержать вес и скручивание тела при нормальном движении.Мы придумали отличное решение и решили, что поделимся … ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ Определение типов вольфрама Одним из определяющих элементов сварки TIG является вольфрам. Фактически это то, что означает первая буква в TIG: вольфрамовый инертный газ. TIG использует инертный газ для защиты сварного шва (обычно аргон), присадочный пруток из металла, который соответствует тому, что вы свариваете, и электрод из вольфрама, который фокусирует и направляет дугу. Все электроды TIG состоят более чем на 95% из вольфрама, который используется редко, потому что он твердый и имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех металлов.Существует по крайней мере 5 различных типов «вольфрамов», как их называют большинство людей, обычно с цветным покрытием в зависимости от того, сколько других элементов было добавлено … ПОДРОБНЕЕ Советы по быстрой настройке на вольфрам Если вы новичок в сварке TIG, вам нужно пройти множество шагов, чтобы наложить хороший сварной шов. Неправильная настройка или настройка чего-то совсем немного могут быть разницей между серым беспорядком сварных швов из птичьей какашки и радужными стопками монет. Ни для кого не секрет, что сварка TIG требует ОЧЕНЬ много практики, и даже с идеально настроенным аппаратом она не заменит повторения и практики…. ПОДРОБНЕЕ Как сделать кастомную заднюю дверь Возможно, самым большим предприятием для этого грузовика было изготовление новой специальной платформы для Project Pilehouse. Процитирую Рона Ковелла на уроке обработки металлов в штаб-квартире Иствуда; «Я думаю, что эти прикроватные тумбочки были самыми большими кусочками, которые я когда-либо видел в своей жизни!». Кровать определенно была самой большой частью машины, которую я изготовил с нуля … ПОДРОБНЕЕ Часто задаваемые вопросы по сварке TIG Что такое сварка TIG? — TIG означает инертный газ вольфрама.В отличие от сварки MIG или дуговой сварки, TIG использует электрод отдельно от присадочного материала. Этот электрод называется вольфрамовым, и разные его разновидности имеют разные сварочные характеристики. В качестве инертного газа обычно используется аргон, иногда гелий или смесь …. ПОДРОБНЕЕ Сварной чугун со сварочными стержнями Muggy Weld 72 и 77 Наконечники для сварки чугуна со стержнями Muggy Weld 72 и 77 Пользователь YouTube Брэндон Лунд хотел продемонстрировать советы по сварке чугуна, поэтому он смоделировал трещину на грязном выпускном коллекторе.Выпускные коллекторы из чугуна иногда трудно сваривать из-за хрупкости чугуна. Чугун был разработан как альтернатива кованому железу: дешевле, но также уступает по прочности на разрыв. Брэндон использовал электроды Muggy Weld 77 и 72 для сварки своего чугунного коллектора. Чугунные электроды Muggy Weld не требуют специального предварительного нагрева или охлаждения, что позволяет пользователю производить ремонт, не разбирая чугунную деталь. Чтобы подготовить битый чугун к сварке, Брэндон сначала использовал шлифовальный станок, чтобы обнажить оголенный металл.Затем он применил ручную дрель со сверлом 3/16, чтобы ограничить трещину. Это также предотвратит дальнейшее растрескивание готового сварного шва. Как только трещина была локализована, Брэндон закончил подготовку. Срезал чугун дисковой болгаркой. Примечание: Брэндон продемонстрировал «искровой тест», чтобы научить зрителей определять, является ли металл стальным или чугунным. Брэндон использовал сварочный аппарат Blue Demon 160, установленный на 60 ампер, и стержни диаметром 3/32 дюйма. Этот чугунный выпускной коллектор подвергся тепловому воздействию (сгорел), поэтому Брэндон начал сварку со стержня 72, а затем со стержня 77.Он закладывал отложения размером всего 1 дюйм за раз. После первого прохода сварки Брэндон снизил силу тока до 50, чтобы исключить подрезы. Это создало более гладкое месторождение. Электрод Muggy Weld 72 специально разработан для герметизации загрязнений, которые могут вызвать пористость. Это позволяет электроду глубоко закрепиться в грязном чугуне. После того, как электрод 72 был закреплен, Брэндон завершил ремонт выпускного коллектора с электродом 77. 77 заполнили чугун и допустили расширение и сжатие основного сварного шва металла.В результате получился устойчивый к трещинам сварной шов, который не требовал специального предварительного нагрева или охлаждения. При этом отремонтируют всего несколько дюймов электрода. Спасибо, Брэндон, за разрешение Магги Велда разместить ваше видео на нашем сайте. Подпишитесь на канал Брэндона по следующей ссылке: Брэндон Лунд Строит Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья. 10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла. 1. Режимы Glob или Spray для толстой стали Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на аппаратах для сварки проволокой может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла. По словам Карла Хоэса из Lincoln Electric, ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что их можно использовать только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов». Шаровая передача (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания.Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг. Распылительная дуга: Вольты, токи и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида.Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше. 2. Очистить от загрязнений «Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота. «Я не говорю, что зона ремонта должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия). «По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь». Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011.Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он. Водород сварочный враг №1 Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric.«Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию». 3. Правила для угла, направления и скорости Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хоуз и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой. Тяни или толкай: Здесь правило простое.«Если образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протягивания. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями. Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от до ½ дюйма. При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер. Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл).По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла. С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту. 4. Выбор газа MIG Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²).Это экономично и позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением. Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают: 75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоких значениях силы тока. 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины. 90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций. 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия. 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали. 5. Список покупок сельскохозяйственных электродов Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов. Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ. Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG — 0,035 (наиболее распространенный) или.045 дюймов. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла. Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер. «Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз.Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, потому что у нее есть сердцевина, которая взрывается в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, таким образом, сводя к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче. Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов. По его словам, при работе с более толстым материалом, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010». «Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз. 6. Сварка алюминия Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла. Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может обрабатывать алюминий, и этому процессу относительно легко научиться.Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают: Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне. Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку. Используйте только аргон или аргон-гелий. Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма. Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета. Используйте контактный наконечник приблизительно.На 0115 дюймов больше диаметра проволоки. Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств. Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом появляется на поверхности металла. Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F.Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла. Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию. Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки. Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом. Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварного шва, чтобы предотвратить прожог. Заполните кратер сварного шва в конце шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, меняя направление движения назад по сварному шву примерно на 1 дюйм. 7. Секрет ремонта высокопрочной стали По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем предварительно прогрейте место ремонта перед сваркой. «Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов. 8. Почему трескаются сварные швы? Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин: Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна. Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина. Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию середины валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми. Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание. Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава. Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава). Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва. Неправильное усиление ремонта сварного шва. Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Это препятствует растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки. Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение. 9. Сварка вне позиции Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении: Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте. Вертикальные сварные швы: На стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте сварку нисходящим движением. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте снизу вверх, используя технику из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник. Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взмахи, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва. 10. Когда армировать Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования». Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз. При армировании обязательно скосите кромки под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление. Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля. Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер. Сварное соединение внахлест палкой с 6013 Стенограмма видео: Соединения для приварки внахлестку палкой с 6013 Сегодня мы делаем несколько соединений на коленях, используя удилище 6013, это совсем не мое любимое удилище, не скрывал об этом на протяжении многих лет. Однако я стараюсь сохранять непредвзятость.40 лет назад я пару дней сварил свой первый 6013 в сварочной школе, а затем перешел к другим стержням, и с тех пор мне не приходилось прикасаться к нему, потому что после работы на пяти разных атомных станциях пара бумажных документов мельницы, пара фабричных мастерских, после сварочной школы больше не видели пруток. Вы можете найти несколько потрясающе выглядящих сварных швов труб, выполненных в Великобритании с использованием 6013, я слышал, что там популярно сварка труб. Это не здесь, в Штатах, поэтому я просто игнорировал этот стержень навсегда, но пытаюсь сохранить непредвзятость сегодня, помочь студенту, возможно, пройти этот шаг, чтобы вы могли перейти на 6010 и 7018.Или, если у вас есть просто ящик для жужжания, из которого вы хотите построить деревянную стойку, или сварочную тележку из квадратных труб, эти советы также подойдут. Давайте нырнем. Сегодня я использую «молнию» старой школы, выставленную примерно на 110 ампер, и сначала я собираюсь использовать отрицательный электрод постоянного тока. Перед тем как закончить, мы сварим все полярности. Немного согнув удилище таким образом, вы сможете получить нужный угол. Я много этим занимаюсь. Я свариваю прямо у задней двери на маленьком переносном сварочном столе кочевников.Вы можете услышать стон молнии Миллера на заднем плане, и я частично отключил его, потому что об этом просто трудно говорить. Я набрал силу тока довольно близко, около 110 ампер, а толщина материала составляет всего одну восьмую дюйма, толщину 3,2 миллиметра, так что это не займет много времени. Прямо сейчас я вижу, что штука начинает немного прогибаться, мне нужно будет наложить на нее еще несколько гвоздей, наверное, следовало понять это для начала, но я собираюсь поставить несколько гвоздей здесь, на полпути , пытаясь сделать их немного меньше, чем окончательный сварной шов, чтобы я мог просматривать их, не видя их.Хорошим советом было бы использовать удочку поменьше для этих гвоздей, но у меня ее не было под рукой. Я тоже собираюсь изменить направление. Каждый раз, когда я иду справа налево, следующий шов будет слева направо. Я думаю, что это хорошая практика — идти по инструкциям по купанию на ранних этапах обучения, вам придется делать это в реальном мире, в полевых условиях. На пути есть препятствия, которые требуют движения в одном направлении в одну минуту, а затем в следующем. Мы будем периодически окунать это в ведро, ведро для закалки.Я должен сказать, что это не то, что вы хотите получить в привычку делать с реально обслуживаемыми частями, это просто для ускорения процесса здесь. О, смотри, у нас здесь маленький посетитель. Посмотрим, двигается ли он. Ага, надо будет его вытащить в ближайшее время, я не хочу его варить. Эта вода становится довольно горячей после того, как окунулась в нее четыре или пять раз. Хорошо, так что один был справа налево, дальше мы пойдем слева направо. Устраивайтесь поудобнее, где я могу сделать полный пробег, не попадая в пробку, зажгитесь и уезжайте.Когда вы меняете направление, все выглядит по-другому, поэтому вам нужно привыкнуть двигать головой, находить правильный угол обзора и чувствовать себя комфортно. Слева направо, справа налево, через некоторое время не должно иметь значения. Подойдя к самому концу, я на мгновение отступаю, чтобы заполнить кратер, хорошая практика, чтобы попасть в него. А теперь погасим еще раз. Похоже, у него все в порядке, но пора вытащить его оттуда. Пока что вода почти как теплая вода в ванне, так что это не причинило ему вреда.Он будет в порядке. Просто устроил ему приятное маленькое действие в джакузи. Хорошо, давай закончим с этим. Опять же, хорошая плотная дуга с хорошим углом наклона штанги 25 градусов, может быть, 30. Наконец, набрав тепло, я начал с нескольких тренировочных пробежек. Мне было немного жарко, мне было немного холодно, но теперь, казалось, стабилизировалось около 110 ампер. Если бы он был толще, скажем, 3/16 или четверть дюйма, я мог бы взять удилище до самого верха диапазона. Скорее 125, 135 ампер, но это не так.Его толщина всего одна восьмая дюйма, не так уж много. Видите, как весь этот шлак кружится там, и вы еще не можете различить лужу? Вот что мне не нравится в 6013-х. Тот оказался неплохим, но я тоже был удивлен, так как с самого начала там были шлаковые карманы. Ладно, делаем перезапуск здесь. Я собираюсь зажечь голову, протянуть дугу около секунды, пока я войду в кратер, а затем продолжу. Надеюсь, я попал прямо в кратер, и там не будет пустоты или чего-то подобного.Но мне это очень не хватало. Нет ничего лучше, чем слушать пение птиц. Это первая сторона пластины, на которой я набирал силу тока, и меня несколько раз удивил такой маленький шлаковый карман, поэтому мне пришлось немного поднять усилители. Но такова природа зверя с 6013, особенно если вы немного спускаетесь. Хорошо. Теперь сравним DCEN, DCEP и AC. Прежде всего, DCEN, мы собираемся провести здесь небольшую пробежку, хотя мы ее уже провели.Я хочу освежить вашу память хорошим маленьким дуговым выстрелом крупным планом. Давайте теперь перейдем к DCEP, это должно дать вам более глубокое проникновение, и вы можете видеть, что это выглядит немного горячее. По крайней мере, я так думаю, лужа кажется немного шире, но не днем ​​и ночью. А теперь AC. Все они выглядят одинаково, не так ли? Они звучат немного по-другому, может быть, не в этом фильме, но на моем ухе, когда я их снимал, вы можете заметить небольшую разницу в гудении дуги, но вы знаете, что удочка предназначена для всех трех, и они действительно трудно отличить их друг от друга. Вот и DCEP, проникновение далеко не такое глубокое, как я мог подумать. Есть DCEN, немного мельче, но разницы нет. Есть кондиционер, некоторые тонкие различия, но не день и ночь. Что меня действительно удивило, так это то, что это был материал толщиной всего в одну восьмую дюйма, а я даже не проник почти на полпути. Вы просто не получите большого проникновения с 6013. Итак, какие выводы из этого видео? Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно силы тока, потому что то, что я часто вижу у новичков, это то, что вы не используете достаточную силу тока, немного боитесь ее, а затем вынуждены держать длинную дугу, чтобы компенсировать, чтобы не прилипать стержень, потому что у вас недостаточно силы тока.Знаете, вот действительно хороший совет для любой сварки штангой. Установите достаточно высокую силу тока, чтобы стержень не прилипал, когда вы держите очень тугую дугу, а затем держите очень тугую дугу. Еще одна вещь на 6013-х — это очень шлаковый стержень, этот шлак может кружиться и вводить вас в заблуждение, и вы думаете, что у вас лужа, тогда как на самом деле у вас просто лужа с каждой стороны борта, и этот шлак стекает по середина. Угол штанги немного больше, чем в учебниках, обычно это всего лишь около 10 градусов, я бы сказал, иногда 20, может быть, даже 30 градусов, чтобы шлак отодвигался к задней части лужи, где он может » Не вставать впереди вас, кружиться и вызывать карманы, проблемы и все такое. Используйте достаточную силу тока, держите хорошую плотную дугу, используйте больший угол наклона стержня, чем предписано в книгах. Вы должны выполнить это упражнение, или вы сможете построить деревянную стойку или сварочную тележку, или что-то еще, без проблем. Также не бойтесь использовать переменный ток. Вы избегаете дугового разряда, который иногда случается на постоянном токе, и нет большой разницы в результатах, поэтому я на самом деле, если я собираюсь сваривать 6013, я предпочитаю переменный ток, но это только я. Хорошо. Итак, помните, что это видео не спонсируется кем-либо, кроме моего собственного интернет-магазина.Это на Weldmonger.com. Вот как я поддерживаю эти видео. Для тигровых пальцев, комплектов газовых линз, комплектов коротких газовых линз, наборов DVD. Перейдите на Weldmonger.com. Я ценю вашу поддержку, увидимся в следующий раз. Делаем сварку доступной для всех Автоматизация повторяющихся сварочных работ позволяет сварщикам сосредоточиться на более важных задачах В условиях постоянной нехватки квалифицированных рабочих и роста экономики поставщики сварочного оборудования находят способы облегчить сварку для тех, кто работает на производстве.Автоматизация — ведущая техника среди многих. Учебная система LiveArc AR компании Miller дает сварщикам-ручным сварщикам точную обратную связь в режиме реального времени об их рабочем угле, угле перемещения, расстоянии от контактного наконечника до рабочей поверхности, скорости перемещения и прицеливании как во время фактической сварки (как показано здесь), так и в режиме моделирования. (Предоставлено Miller Electric Mfg) Общее практическое правило гласит, что робот-сварщик в три раза производительнее человека, в зависимости от области применения. Но, добавил Росс Флейшманн, менеджер по маркетингу Miller Electric Mfg.Группа автоматизации сварки LLC, Кэрол Стрим, штат Иллинойс, «мы считаем, что повышение качества может быть более важным, чем производительность при обосновании перехода к роботизированной автоматизации». Флейшманн зашел так далеко, что сказал, что, если приложение подходит для автоматизации, вы можете добиться еще одной кратной окупаемости за счет снижения затрат на качество. Кроме того, Флейшманн сослался на информацию Бюро статистики труда США о несчастных случаях и травмах на рабочем месте, которая показывает, что количество инцидентов ниже при автоматической сварке по сравнению с ручной сваркой. «Ручная сварка — это область с очень высокой степенью травм от повторяющихся движений, что приводит к текучести кадров и связанным с этим расходам», — сказал он. «OSHA публикует статистические данные, согласно которым любые инвестиции в безопасность окупаются в соотношении шесть к одному. Таким образом, роботизированная сварка — это инвестиции в безопасность, а также в производительность и качество. Примите во внимание все эти факторы, и вы получите довольно большую окупаемость ». Сварщики Cobot предлагают интуитивно понятные средства программирования, такие как интерфейсы для смартфонов, и возможность обучать положения, физически перетаскивая сварочную головку.(Предоставлено Universal Robots) Если автоматизация кажется подходящей, возникает вопрос, как ее лучше всего реализовать. Флейшманн заметил, что многие из старых робототехнических систем, используемых в промышленности, относительно пугают программировать даже опытного сварщика. Но теперь сварка коботов становится новым захватывающим способом автоматизации. Как пояснил Джо Кэмпбелл, старший менеджер по разработке приложений Universal Robots USA Inc., Анн-Арбор, штат Мичиган, такие компании, как Hirebotics, Vectis и THG, интегрируют коботов со сварочными технологиями от Miller и других для создания гибких решений. Для Флейшманна важна не столько способность коботов действовать в непосредственной близости от людей. Дело в том, что эти компании вышли на рынок с «чистым листом бумаги» с точки зрения пользовательского интерфейса и программирования. «В пользовательском интерфейсе используются более современные инструменты и методы. Сварщик может вручную перемещать и позиционировать робота по физическим точкам на деталях, когда они программируют. Это интуитивно понятная вещь для сварщика. Их не пугают позиционирование резака на детали, нажатие кнопки и создание программы.” Кэмпбелл сказал, что подходы к программированию немного отличаются. Например, «Hirebotics» считает, что сварщику будет удобнее выполнять настройку с помощью смартфона, чем с помощью любого обучающего пульта. Альтернативный подход Vectis заключается в том, что обучающий кулон предлагает более высокую концентрацию информации в более крупной графике, которую легче увидеть ». Каким бы ни был подход, интегратор использует открытую программную архитектуру Universal Robots, которая позволяет третьим сторонам создавать специализированные приложения. Помимо простого программирования, он сказал, что их коботов также легко развернуть и повторно развернуть, потому что они легкие, 120 В и могут быть ориентированы любым способом. «Вы можете установить кобота вверх ногами, на стену, под наклоном. Для большинства традиционных роботов разная ориентация требует разных продуктов из-за того, как они структурируют подшипники и системы смазки ». Зачем вам нужна скорость? Дэвид Сэвидж (David Savage), менеджер по продукции для систем автоматизации сварки Miller, отметил еще один аспект программирования коботов.«Некоторое программное обеспечение, реализованное на этих коботах, предлагает пользователю задать параметры сварки по умолчанию в зависимости от типа и толщины материала, а также типа сварного шва. Мы получили много отзывов о том, что это огромный бонус для пользователей, которые могут проложить путь к автоматизации сварки ». Сэвидж сказал, что Миллер предлагает аналогичные функции для традиционных роботов-сварщиков, использующих источник питания Panasonic, но он не видел этого на более широком спектре продуктов. Его объяснение состоит в том, что «тип пользователя, которому интересен кобот, отличается от автомобильного или массового пользователя — например, в штамповочных цехах, где сварка составляет, возможно, 20 процентов или меньше их производственных процессов.” Точно так же, сказал Сэвидж, трудно увидеть преимущества использования коботов в традиционной сварочной робототехнике. Он объяснил, что более низкая скорость позиционирования коботов (их «движение по воздуху», если хотите) делает их менее производительными. Кэмпбелл согласился. «Мы говорим клиентам, что если вы собираетесь производить миллион одной детали в год, и вам нужно изготавливать их с большой скоростью, то это не для нас. Мы никогда не собираемся соревноваться в скорости с некоторыми из самых высокоскоростных традиционных продуктов ». Но вот почему взрывается сварка коботов, продолжил он.«Большая часть рынка не работает на сверхвысокой скорости. Большая часть рынка работала и продолжает работать со скоростью кобота ». Адаптация к небольшим магазинам «В США около 250 000 производственных предприятий, — продолжил Кэмпбелл. «Около 90 процентов этих заведений имеют менее 100 сотрудников. Это малый и средний бизнес. У них нет многомиллионной высокоскоростной линии. Скорее всего, это компании с более высокой долей участия и с меньшими объемами.Наверное, немного ориентирован на партии. Таким образом, в этих сферах все еще существует огромный рынок автоматизации ». Коботы хорошо подходят для более простых повторяющихся работ, которые утомили бы человека-сварщика, и они могут работать в непосредственной близости от людей. (Предоставлено Universal Robots) Таким образом, простота программирования и универсальность являются более важными факторами, чем скорость. «Внедрение традиционной автоматизации на малых и средних предприятиях очень и очень низкое. Это потому, что сочетание стоимости, сложности, времени и усилий, необходимых для программирования, настройки и повторного развертывания традиционного робота, сделало его непозволительным.«И наоборот, — сказал Кэмпбелл, — сегодня вы можете купить аппарат для дуговой сварки коботов, оснастить его источником питания, устройством подачи проволоки, рабочим столом и горелкой и быть готовым к сварке в считанные часы за 85 000 долларов». Это меньше, чем вы заплатите квалифицированному сварщику, если найдете того, кто будет работать на вас ». Кэмпбелл заметил, что многие мелкие и средние магазины используют коботов для своих «более простых, массовых и повторяющихся деталей. Это позволяет им ставить своих более квалифицированных рабочих на более дорогие детали.И это тройная победа, потому что это снижает затраты, увеличивает прибыль для владельца магазина, а также приносит больше удовольствия сварщику. Сварщики похожи на художников. Они не получают большого удовольствия от изготовления 1000 маленьких виджетов в неделю. Они хотят работать над большой сложной сварной конструкцией ». Кэмпбелл также вернулся к вопросу качества. Просить человека делать много одного и того же в течение дня — это приглашение к скуке, низкому качеству и травмам от повторяющихся движений. «Мне приходилось слышать, как не один владелец магазина говорит, что качество падает в конце долгой смены.” Сложное программирование в автономном режиме Несмотря на то, что коботы упрощают автоматизацию сварки для более широкого круга компаний, произошли также значительные улучшения, упрощающие внедрение традиционных роботов. Сэвидж указал на Miller DeskTop Programming and Simulation (DTPS), который, как и коботы, особенно полезен для «клиентов с большим разнообразием, небольшими объемами и рабочими цехами». Они могут заранее снизить риск. Будь то цитирование потенциальной работы по установке роботов или оценка их потенциальной выгоды от автоматизации определенных частей своего магазина или потенциальных клиентов, они могут сделать все это заранее с помощью DTPS.Это очень точно. С помощью этого инструмента они могут принимать более обоснованные бизнес-решения и ограничивают время, необходимое для вывода робота из производства, чтобы представить новые продукты ». Программное обеспечение и система технического зрения Pemamek позволяют программировать сварку издалека, например, в этой очень большой сборке, а система включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для отслеживания и управления процессом. (Предоставлено Pemamek) Для очень больших и тяжелых изделий — будь то гибридная лазерная сварка, TIG, MIG или дуговая сварка металлическим электродом в газе — обращайтесь в такую ​​компанию, как Pemamek LLC, Мейсон, Огайо.Как объяснил североамериканский директор Майкл Белл, Пемамек потратил 21 год на разработку программного обеспечения, которое «берет сварщика и превращает его в оператора. И, в свою очередь, он получил средство передачи своих знаний следующему поколению. Это действительно позволяет племенным знаниям передаваться от старшей группы к новой ». Белл объяснил, что если цех уже создал свою спецификацию процедуры сварки (WPS), он сохранит ее в базе данных программного обеспечения Pemamek. «Это вселит уверенность в приходящее новое поколение.Но допустим, вы начинаете с нуля и никогда не видели системы Pemamek или роботизированной сварки. Мы импортируем ваш существующий трехмерный чертеж и преобразуем его в файл на языке программы для роботов. Затем все, что вам нужно сделать, это вести себя так, как будто вы играете в видеоигру, и расположить сварные швы с помощью мыши. Мы используем систему технического зрения, чтобы дважды проверить, что вы запрограммировали, чтобы убедиться, что эти элементы существуют. Затем нажимаешь «Старт», и начинается сварка «. Графический пользовательский интерфейс Pemamek может сочетать рисунок с наложенной фотографией того, что сканировала система, плюс точки данных программы, плюс текущая операция на одном экране.«Вы можете управлять всем одновременно, или, если хотите, сделать экран просто камерой». Кроме того, система Pemamek включает в себя лазерное сканирование объема сварного шва в реальном времени для контроля и управления процессом. По словам Белла, система настолько хороша, что сварку можно запрограммировать из офиса, находящегося за тысячи миль, без каких-либо действий со стороны оператора на месте, кроме начала работы. Однако система ограничена более крупными компонентами, пояснил Белл, потому что сложно разместить оборудование для технического зрения на конце робота, при этом не мешая его при сварке сложных компонентов в ограниченном пространстве. Адаптивные методы дуги По словам Флейшманна из Miller Electric, одним из важных достижений, упрощающим как ручную, так и роботизированную сварку, является то, что вы могли бы назвать «методами адаптивной дуги». Одна из проблем для всех форм дуговой сварки — «поддержание надлежащего вылета, скорости хода и рабочего угла», — пояснил он. Miller предлагает решения под названием Regulated Metal Deposition (RMD), Accu-Pulse и Versa-Pulse, которые помогают сварщику, выполняющему ручную сварку, «отслеживая выбег и дугу, а затем проделывая сложную работу с источником питания и подаваемой мощностью. чтобы сварщику было легче выполнить сварку.Так, если, например, они промахнулись и один из этих углов немного изменился, или расстояние вылета немного изменилось из-за того, что они на мгновение потеряли ловкость рук, им будет легче выполнить сварку. Процесс сварки стал более гибким и щадящим ». Он добавил, что эти методы также применяются к роботизированной сварке — не потому, что роботы несовместимы, а потому, что могут быть геометрические вариации в заготовке. Тренировка с «Жаркой с беконом на сковороде» Улучшения в системах технического зрения и вычислительных возможностях также сделали возможным эффективное обучение с использованием дополненной реальности.Предложение Миллера называется LiveArc и охватывает ручную сварку MIG и ручную сварку. В нем используется рабочий фонарик с группой светодиодов, которые отслеживаются с помощью верхней камеры, поэтому система может рассчитать рабочий угол обучаемого, угол перемещения, расстояние от контактного наконечника до рабочего места, скорость движения и цель — даже в режиме моделирования. Как объяснил Сэвидж, «когда ученик нажимает на спусковой крючок и проводит фонариком по купону, система может смотреть на фонарик и вычислять все эти числа. Он может дать им живую обратную связь о том, как они путешествуют, или об их угле поворота.Затем, когда ученик чувствует, что готов действительно поджечь дугу, он может включить дугу, нажать на спусковой крючок, и теперь он отслеживает, что они делают, когда на самом деле кладут бусину ». Флейшманн добавил, что на протяжении десятилетий сварщики использовали звук в качестве ключевой обратной связи, при этом хороший сварной шов часто сравнивают с «музыкой» жарки бекона на сковороде. «Эти системы виртуальной реальности также моделируют звук. Так что, когда вы тренируетесь, вы можете смотреть, где находится ваш фонарик, и вам не нужно смотреть на какой-либо другой индикатор.Мы даем реалистичную звуковую обратную связь «. Контактная точечная сварка Контроллер Bosch Rexroth PRC700 для точечной сварки сопротивлением увеличивает количество доступных тепловых блоков, поэтому программисты могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва. (Предоставлено Bosch Rexroth) Джон Слейтон, национальный менеджер по продажам сварки в Bosch Rexroth Corp., Рочестер-Хиллз, Мичиган, сказал, что «внедрение высокоскоростного адаптивного управления контактной сваркой значительно улучшило качество сварки, помогло увеличить производительность и значительно повышенная безопасность за счет уменьшения оттока сварного шва.Новейшие технологии делают еще более простым и доступным включение высокоскоростной автоматизированной сварки высочайшего качества с получением данных о качестве каждого отдельного сварного шва как части процесса контактной сварки ». Последним достижением Bosch Rexroth в этой области является сварочный контроллер PRC700, который, по словам Слейтона, «значительно увеличивает количество доступных тепловых блоков, так что программисты и технические специалисты сварочных систем могут полностью настраивать форму волны электрического тока для каждого сварного шва.С помощью удобных инструментов программирования каждый сварной шов можно настроить таким образом, чтобы он имел такой же или такой низкий ток и время, которые необходимы для обработки конкретных условий для каждого сварного шва ». Он добавил, что «PRC7000 имеет более продвинутую адаптивную функцию сварки [по сравнению с предыдущим поколением], позволяющую еще более быструю обработку в реальном времени, чтобы убедиться, что физический сварной шов более точно представляет желаемую кривую сварки. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт