Как вкрутить саморез: Как правильно вкрутить саморез | Строительный портал

Содержание

Чем закрутить саморез | Насадки, шуруповерты, отвертки

Среди саморезов выделяют два основных типа, которые определяются по шагу резьбы:

Для первых характерен больший шаг резьбы. Витки резьбы при его изготовлении наносятся реже. Некоторые ошибочно полагают, что универсальные саморезы годятся для работы с деревом, фанерой, ДСП, ДВП. Это допустимо лишь частично. Вкрутить в деревянную поверхность универсальный саморез или шуруп, что по сути одно и тоже, конечно, можно, но он там будет хуже держаться, нежели специализированный, т.е. предназначенный для дерева. Материал, куда саморез ввинчивается, должен надежно ложиться в канавку резьбы. В канавку универсального самореза не позволит лечь надежно вязкость древесины, так как канавка эта очень узкая. В связи с этим рекомендуется все-таки применять для всех деревянных поверхностей специализированные виды саморезов по дереву.

Саморезы выпускаются с самым разным размером шляпки. Кроме того, геометрия углубления под отвертку также различается. Предлагаются саморезы с углублением под:

  • крестообразную отвертку,
  • плоскую отвертку,
  • специальную отвертку,
  • ключи.

Крестообразные углубления также различаются по размерам и форме. В связи с таким богатым ассортиментом, приходится иметь не просто отвертку, а отвертку или шуруповерт со специальными сменными насадками, что позволяет беспроблемно ввинчивать саморезы любых видов и типов. Количество таких насадок желательно иметь максимальное.

Насадки

В процессе эксплуатации насадки изнашиваются, и их требуется периодически обновлять, в противном случае будет мучительно сложно проводить процесс закручивания шурупа. Выбирая насадки, обязательно обратите внимание, из какого материала они выполнены. Лучше приобрести модели из специальных инструментальных сталей, в которые при производстве добавляются упрочняющие добавки.

Производителей насадок очень много, поэтому только с опытом придет понимание того, какой именно из них вам наиболее подходит. Резерва большинства насадок хватает лишь на один рабочий день, если вам требуется эксплуатировать их основательно и непрерывно. Найдя подходящий вариант, приобретите заранее несколько наборов из той же партии. Купив набор впервые, обязательно проверьте все насадки на предмет их соответствия головке вашего самореза. Одна из них покажется вам наиболее подходящей, поэтому не останавливайтесь на первой же примеренной.

Заворачивать саморезы допускается шуруповертом, имеющим электропривод или аккумулятор, или отверткой. При одноразовой работе, вполне можно обходиться отверткой с насадками, но если требуется постоянно вкручивать саморезы, отвертка вам вряд ли подойдет. Даже несколько шурупов уже проще закрутить с помощью шуруповерта. Ввинчивание отверткой – операция сложная. Она потребует навыков и усилий. Имея хороший шуруповерт можно не бояться никаких шурупов и заворачивать их легко, просто и быстро, причем именно туда, куда наметили.

Выбор отвертки

Выбрав все-таки отвертку, а не шуруповерт, обязательно проверьте, удобно ли держать ее в руке. Все отвертки имеют разные по форме и размерам рукоятки. Лучше всего выбрать рукоятку из дерева или резины, причем достаточно толстую. Никогда не берите дерево, крытое лаком. Пластик – неудачный вариант для рукоятки отвертки, потому что скользит в руке. В настоящее время стали появляться в продаже мягкие пластики, по своим свойствам близкие к резине. В любом случае, обязательно подержите ее в руке, ведь именно вам должно быть удобно работать ею.

Выбор шуруповерта

В том случае, если вы решили выбрать шуруповерт, определитесь, будет ли это аккумуляторная модель, или нет. Для интенсивной работы вряд ли подойдут дешевые и стандартные аккумуляторные шуруповерты. Они не приспособлены к длительным простоям, и потребуют от вас постоянного ручного управления для проведения зарядки аккумулятора по избежание перезарядок. Поскольку редко удается уследить за зарядкой аккумулятора, обычно его хватает осуществление от 30 до 50 циклов.

Предполагая работать с аккумуляторным шурупувертом постоянно, приобретайте лучше профессиональную аккумуляторную модель, либо выбирайте не аккумуляторный инструмент, имеющий питание от сети. Фактически последний представляет собой обычную дрель, но оснащенную целым рядом дополнительных функций. Такой инструмент в продаже можно встретить и под названием «дрель» и под названием «шуруповерт».

Самое главное, следите, чтобы в выбранной вами модели был редуктор. Он предназначен для регулировки скорости вращения, которая требуется при работе и зависит от степени нажатия курка. Показатель минимальной скорости — от 0,5 об./сек. Также в выбранной модели должен присутствовать реверс, поскольку иногда приходится и выворачивать шурупы при проведении демонтажа.

Как вкрутить саморез без дюбеля

Иногда возникает необходимость закрепить в стене дюбель, но на полпути он ломается. Или пластиковой части дюбеля у вас нет, и найти его в нужный момент проблематично. В таких ситуациях, когда нужно закрепить саморез без дюбеля, можно воспользоваться не сложным, но эффективным способом, о котором вы прочитаете ниже.

Чтобы вкрутить саморез в кирпичную или бетонную стену без дюбеля нужен некоторый инструмент. Впрочем, ничего редкого и труднодоступного не надо. Необходимо заранее приготовить дрель, сверло (лучше качественное универсальное или по бетону) диаметром, чуть меньше самореза или шурупа, который требуется вкрутить, да еще отвертка.

Сначала наметьте точку, где должен находиться этот шуруп или саморез. Затем, возьмите лезвие, разрежьте в точке обои пересекающимися линиями. Получившиеся лепестки обоев отогните. Это необходимо сделать для того, чтобы не повредить обои. Впоследствии, если будет нужно вытащить саморез, это место можно будет снова незаметно заклеить.

Далее надо просверлить тонким сверлом отверстие, которое немного тоньше, чем саморез. Сверлить старайтесь качественно и ровно. Нельзя допустить того, чтобы отверстие было больше необходимого размера, иначе саморез будет плохо держаться на своем месте.

В отверстие вставьте спичку, которую предварительно лучше всего окунуть в клей ПВА. Теперь можно вкрутить саморез отверткой. Только не пользуйтесь шуруповертом. Или используйте его аккуратно, на самых низких оборотах. Дело в том, что если вкручивать такой саморез на высоких оборотах, то он очень быстро войдет в стену и может несколько раз прокрутится, тем самым разрушив стенки отверстия. Соответственно, и крепление в данном случае будет соответствующее.

Теперь на стену можно повесить картину, навесную мебель и даже какое-нибудь навесное оборудование. Кстати, этот способ лучше всего работает в случае, когда стены достаточно крепкие, например, из качественного кирпича или железобетонных плит. Если же стена легко крошится, лучше воспользоваться другим способом.

Разрежьте лезвием обои, отогните лепестки. Просверлите отверстие чуть глубже и больше по диаметру, чем саморез или шуруп, который вы хотите вкрутить в стену. Вырежьте, по размеру получившегося отверстия, деревянный чоп, который должен плотно входить в отверстие, не выпирать снаружи. Перед тем как вставить чоп в просверленное отверстие, окуните его в ПВА. Забейте в отверстие. Этот способ прекрасно подходит для непрочных стен, которые по каким-либо причинам крошатся. В результате, вы получите деревянный участок в стене, в который можно вкрутить что угодно, а затем повесить на саморез или винт то, что реально потребуется.

Как вкрутить саморез — вкручивание саморезов в различные поверхности

При проведении строительных работ не обойтись без закручивания саморезов. Без сомнения, многие виды работ в значительной степени упростились после внедрения этого крепёжного элемента. И, казалось бы, в этом вопросе нет никаких «тёмных пятен», саморез просто вкручивается в поверхность материала каким-либо инструментом. Однако всё несколько сложнее, чем может показаться на первый взгляд, узнав, как вкрутить саморез, вы поймете, что этот процесс требует отдельного и подробного рассмотрения.

Виды саморезов

Для начала стоит определиться с тем, что такое саморез. Так среди людей называется самонарезающий шуруп. Суть в том, что при его закручивании в какую-либо поверхность он сам нарезает резьбу, чем обеспечивает надёжное своё удержание в материале. В зависимости от конструкционных особенностей, а также материалов изготовления саморезы можно условно разделить на несколько типов.

  1. По дереву. Эти элементы крепежа изготавливаются из стали, прочности которой достаточно для работ с деревом, а внешняя резьба имеет большой шаг.
  2. По металлу. Такие саморезы делают из стали, а готовое изделие закаливают. Его резьба имеет гораздо меньший шаг, чем саморез по дереву.
  3. По бетону. Здесь нужно оговориться, что саморез можно вкрутить в пенобетонные блоки (и им подобные), хотя о качестве такого крепления ничего положительных отзывов не будет ввиду низкой плотности материала. Саморезы для монолитного бетона еще не изобрели!

Анкера не являются саморезами, так для работы с ними в бетоне предварительно просверливается отверстие, в которое он вставляется. Приведение в действие винтового механизма заставляет анкер расширяться.

Помимо этого, саморезы отличаются формой и конструкцией шляпки. В зависимости от этого должна подбираться и бита, при помощи которой будет происходить вкручивание. Смысл в том, что если этого не сделать, то если саморез при вкручивании встретит препятствие, то бита вместо того, чтобы выскользнуть из головки шурупа, провернёт её и сломает. Или же, если этого не произойдёт, то собьются грани на бите. В любом случае, приятного в этом мало. Именно поэтому прежде чем закрутить саморез, нужно обратить внимание на соответствие шляпки и биты.

Что касается непосредственно процесса вкручивания, то здесь необходимо сказать, что технологические особенности будут отличаться в зависимости от материала, в который вкручивается саморез.

Что можно крепить саморезами?

Каждый вариант крепления саморезами того или иного материала мы  рассмотрим отдельно.

Гипсокартон

Когда предстоит крепить листы гипсокартона, то важно знать некоторые особенности, которые сопровождают этот процесс.

  • Прежде всего, необходимо сказать, что выбирать саморезы для вкручивания в гипсокартон необходимо, исходя из материала изготовления обрешетки. Если она из дерева, то будут нужны саморезы по дереву. Если металл, то потребуется применение саморезов по металлу.
  • Начинать вкручивать саморезы в гипсокартон необходимо на высоких оборотах шуруповёрта. После того как саморез войдет в профиль, скорость необходимо снизить и прижимать гипсокартон нужно на минимальных оборотах. В идеале, головка самореза должна быть расположена на миллиметр глубже картона. Так место крепления будет максимально прочным. Нельзя допускать продавливания слоя картона. В случае если это произошло, отверстие необходимо зашпаклевать и на расстоянии несколько сантиметров от неудачного крепления, закрутить ещё один саморез.

Гипсокартон не является крепким материалом, к которому можно что-то прикрепить саморезами. Поэтому рассматривается только крепление самого гипсокартона.

Металл

Когда нужно закрутить саморез в металл, то необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

  • Сначала нужно измерить диаметр оси самореза. Для этих целей необходимо использовать штангенциркуль. При этом важно помнить, что измерять нужно диаметр без учёта высоты резьбы.
  • После этого, нужно с помощью сверла, на 1–1,5 мм меньше диаметра стержня самореза, просверлить отверстие в материале. Для достижения наилучшего результата можно потренироваться на заготовках из аналогичного материала. В идеале, саморез должен вкручиваться плотно, но не клинить в отверстии.
  • Вкручивание должно производиться на средних оборотах инструмента, равномерно и с небольшим нажимом на саморез.

Если саморез закручивается в толстый металл, то отверстие делается немного меньшим внешнего диаметра самореза.

Дерево

Если требуется вкрутить саморез в деревянную поверхность, то работ предстоит несколько меньше, чем в предыдущих случаях. Это обусловлено свойствами материала. Однако в целом, этапы работ такие же, как и в случае, например, металла.

  1. Сначала сверлится предварительное отверстие немного меньшего диаметра, чем саморез.
  2. В это отверстие на средних оборотах инструмента вкручивается саморез.

В принципе, ничего сложного нет, так как в дерево саморез вкрутить гораздо легче, чем, например, в металл.

Бетон

Что касается того, как закрутить саморез в бетон, то для этих целей есть саморезы по бетону. Если просверлить отверстие под них буром, диаметром 6,5 мм, то они вкручиваются и отлично держат все, что ими закрепили.

Обыкновенный саморез по дереву или металлу там просто не удержится сам по себе, не говоря уже о том, что вкрутить его просто невозможно.

Также крепление к бетону возможно с помощью дополнительных элементов крепежа – дюбелей.

  1. Сначала сверлится отверстие под дюбель.
  2. В отверстие вбивается дюбель.
  3. В дюбель вкручивается саморез.

Процедура достаточно проста, однако требует некоторой сноровки и опыта. Саморезы и дюбели должны подбираться в тесной взаимосвязи между собой.

Для получения более прочного крепления используются анкера.

Что касается общих правил, как правильно вкручивать саморез, вне зависимости от материала, то следует сказать, что, прежде всего, нужно следить за тем, чтобы крепёж вкручивался под углом в 90 градусов. Нельзя допускать перекосов. Это вызовет, как дополнительные трудности при закручивании, так и менее прочное удержание его в поверхности. А в случае металла и вовсе привести к поломке самореза, что в свою очередь станет причиной непригодности всего крепления. Также должна контролироваться и скорость вращения дрели или шуруповёрта.

Однако, зная и соблюдая вышеперечисленные правила проведения работ и некоторые технологические аспекты их выполнения, можно избежать большинства вероятных проблем и провести все работы самостоятельно, быстро и качественно, как и подобает настоящему мастеру.

Видео

Можно ли закрутить саморез без инструментов? Ответ получите, просмотрев видео.

виды, как вкрутить саморез в бетонную стену без дюбелей и дрели

В строительстве часто возникает необходимость просверлить твердые бетонные поверхности. Далеко не все строительные приспособления смогут для этого подойти. Оптимальным вариантом считаются специальные саморезы по бетону, которые не только делают углубления в материале, но и выступают в качестве надежных фиксаторов. Сегодня мы поговорим о том, какими особенностями обладают данные изделия и какие виды таких саморезов существуют.

Особенности

Саморезы по бетону позволяют делать отверстия в материале без предварительного сверления. Внешне они похожи на обычные шурупы. Такие изделия производятся из твердой и особо прочной стали.

Закаленные виды стали придают крепежам высокую прочность. Вместе с дополнительным защитным нанесением они становятся максимально твердыми, износостойкими и надежными фиксаторами.

Такие саморезы обладают нестандартной резьбой. Ее строение изменяется по длине инструмента, что обеспечивает максимально надежную фиксацию приспособления в бетоне.

Головка данных изделий часто сделана под «звездочку» или под «крест». Эти варианты считаются наиболее удобными, потому что в процессе вкручивания приходится прилагать значительные физические усилия, а обычные шлицы при этом часто не выдерживают нагрузки и слетают. Но существуют также модели, сделанные с «шестигранником».

Саморезы по бетону без сверления делают с максимально заостренным наконечником, который легко входит в плотную бетонную структуру. Приспособления предусматривают возможность повторного применения.

Как правило, наконечник имеет конусообразную форму. Это дает возможность легко вкрутить инструмент в пористые поверхности бетона без предварительного сверления.

Такие саморезы чаще всего используются при проведении различных отделочных работ, сборке мебели и других предметов интерьера. Но при этом важно подобрать инструмент в соответствии с видом конструкции, которую следует закрепить.

Виды и размеры

В зависимости от типа головки все саморезы можно разделить на несколько самостоятельных групп.

  • Разновидности с потайной головкой. Такие модели чаще всего имеют коническое оформление со шлицами крестообразного типа. Для работы с такой разновидностью предварительно нужно подготовить посадочное место. Для этого необходимо сделать небольшую фаску, которая позволит разместить торец таким образом, чтобы он оказался в плоскости материала. Модели с таким строением головки не будут выступать над поверхностью бетона после установки. Сегодня выпускаются разновидности с уменьшенной головкой. Они обладают меньшим диаметром, обеспечивают более надежное крепление, но при их монтаже следует применять больше усилий.
  • Саморезы с «шестигранником». Данные виды довольно просто крепить в материале. Чаще всего этот тип используют для больших конструкций, имеющих значительную массу.
  • Модели с полукруглым концом. Эти разновидности нередко используют для соединения и фиксации толстых и прочных материалов. Но при этом их головка имеет выпуклую форму, поэтому после установки изделие будет немного выступать над поверхностью бетонной конструкции.

Саморезы могут также подразделяться на отдельные категории в зависимости от их защитного покрытия. Многие модели производятся со специальным оксидированным напылением. Последнее имеет вид тонкой оксидной пленки, которая придает деталям черную окраску. Подобные варианты способны выдерживать значительные нагрузки, но при этом нельзя забывать, что они в процессе эксплуатации не должны контактировать с влагой.

Также существуют модели, покрытые фосфатированными составами. Данные разновидности, как и предыдущий вариант, будут окрашены в черный цвет. Они тоже способны фиксировать материал значительного веса, при этом обладают хорошей устойчивостью к воздействиям воды. Стоимость таких моделей будет выше по сравнению с остальными типами.

Оцинкованные саморезы по бетону могут быть белого или желтого цвета, но при этом они практически не отличаются друг от друга по важным свойствам. Данные модели чаще всего применяют для установки изделий, которые будут расположены на открытом воздухе, так как эти саморезы имеют особую устойчивость к различным атмосферным воздействиям.

Саморезы классифицируются и в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Наиболее распространенным вариантом является высокопрочная и качественная углеродистая сталь. Такая основа считается достаточно прочной. Чаще всего она используется вместе с примесями. Кроме того, этот металл отличается особой долговечностью. Крепежные приспособления, изготовленные из этого металла, имеют относительно небольшую стоимость.

Также для производства таких саморезов может использоваться и обычная нержавеющая сталь. Данный материал станет оптимальным вариантам в том случае, если в дальнейшем возможен контакт крепежных элементов с влагой. Ведь модели из такого материала не заржавеют и не потеряют свои свойства.

Как правило, саморезы из легированной нержавеющей стали не покрываются дополнительными защитными нанесениями. Ведь в составе такого металла имеется никель и хром, которые и так обеспечивают отличные антикоррозийные свойства изделий.

Существуют также особые типы декоративных саморезов. Их чаще всего изготавливают из дерева, пластмассы или из различных цветных металлов. Но такие образцы крайне редко берутся для бетонных поверхностей, поскольку они не могут выдерживать слишком большие нагрузки.

Размеры саморезов по бетону могут быть разными. Их выбирают в зависимости от толщины поверхности и от того, какого диаметра должны быть сделанные отверстия.

У инструментов может быть различная конфигурация резьбы.

  • «Елочка». Данный вид представляет собой немного наклонную резьбу, которую формируют вложенные друг в друга маленькие металлические конусы. Модель в виде «елочки» чаще всего имеет сечение в 8 миллиметров.
  • Универсальная. Такая резьба на саморезе может применяться как с дюбелем, так и без него. Как правило, инструмент выпускается с размерами до 6 миллиметров.
  • С непостоянным шагом витков. Эти образцы с переменным шагом обеспечивают максимально надежное крепление материалов, дополнительно выполняя при этом насечки. Именно этот вид чаще встречается на саморезах без сверления. Стандартное значение диаметра таких приспособлений составляет 7,5 миллиметров.

Длина этих приспособлений может варьироваться от 50 до 185 мм. Глубина находится в пределах от 2,3 до 2,8 мм. Высота шляпки достигает значений в 2,8-3,2 мм. Диаметр таких саморезов может составлять от 6,3 до 6,7 мм. Важное место занимает и шаг резьбы. Для разных моделей он может достигать значения в 2,5-2,8 мм.

Неоднородная резьба по всей длине металлического стержня позволяет делать конструкцию максимально устойчивой даже к большим нагрузкам. Подобная конфигурация дает возможность зафиксировать нагель в разных местах бетона в зависимости от его плотности, структуры.

Как выбрать?

Перед покупкой подходящих саморезов по бетону следует обратить особое внимание на некоторые аспекты. Так, обязательно тщательно исследуйте качество выполнения и покрытие крепежей.

Если в будущем фиксаторы будут контактировать с водой, лучше подбирать модели, покрытые специальными составами, защищающими от вредных воздействий влаги. Поверхность элементов должна быть ровной, без сколов и царапин. Если на резьбе будут иметься даже маленькие неровности, то и качество работы окажется низким. Изделия с такими дефектами будут делать неровные отверстия, плохо фиксировать материал.

При выборе особое внимание уделите и размерам крепежей. Если вы будете фиксировать объемные бетонные поверхности с большой толщиной, то тогда предпочтение лучше отдать удлиненным образцам с большим диаметром. Такие разновидности смогут не только прочно зафиксировать конструкцию, но и обеспечат максимальную долговечность фиксации.

Как вкрутить?

Чтобы саморез смог достаточно прочно вкрутиться в бетон и обеспечить прочную фиксацию всей конструкции, сначала нужно проверить сам материл. Если бетон «рыхлый» и немного крошится, то тогда следует предварительно сделать маленькое углубление в точке, куда будет вставляться приспособление.

Отверстие для самореза можно сделать при помощи крестовой отвертки. Если ее нет, возьмите шило, а вот дрель лучше не использовать. Сделанное углубление не позволит элементу при установке уйти в боковую сторону. Он будет зафиксирован строго перпендикулярно к поверхности.

Если вы фиксируете саморез на бетонной плотной стене, то тогда делать предварительно углубление не нужно. Такие приспособления сразу закручиваются в материал. Но при этом надо будет применить значительные физические усилия.

В процессе вкручивания саморез начнет расслаивать материал. При установке крепежей необходимо учитывать некоторые правила. Помните, что длина фиксатора должны быть значительно меньше толщины бетона. В противном случае наконечник крепежа просто окажется снаружи другой стороны.

В зависимости от плотности бетонного основания расстояние между отдельными саморезами без сверления должно составлять от 12 до 15 сантиметров. Если вы скрепляете края изделий из бетона, то тогда от него следует отступить небольшое расстояние. Оно должно составлять двукратную длину самого фиксатора.

В следующем видео рассказывается о том, как ввернуть шуруп в бетон.

Как пользоваться шуруповертом?

Из этой статьи вы узнаете, как пользоваться шуруповертом. Здесь мы рассмотрим как дрель-шуруповерт, так и обычный шуруповерт без функции дрели. Как понятно из их названий, первая может не только закручивать саморезы или шурупы, но и сверлить, а второй используется только для заворачивания.

Дрель-шуруповерт аккумуляторная

 

Дрель-шуруповерт сетевая

 

Обычный сетевой шуруповерт

 

Дрель-шуруповерт имеет патрон, куда можно зажать как биту, так и сверло. У простого же шуруповерта есть только шестиранное посадочное место под биты. Хотя существуют и сверла с шестигранной посадкой, поэтому и его при необходимости можно использовать как дрель.

Также у двух разновидностей по разному сделан ограничивающий механизм, благодаря которому можно исключить такое явление, как чрезмерное утопление шляпки самореза или шурупа в материале, в который он закручивается. Собственно работа с этим механизмом и вызывает основные трудности у пользователей шуруповертов.

Ну и стоит еще сказать, что дрели-шуруповерты бывают как аккумуляторными, так и сетевыми. А вот обычные шуруповерты в основном делают только работающими от сети. Хотя редко встречаются и аккумуляторные версии.

Итак, думаю проблем с тем, как включить шуруповерт, а также как придать ему нужное направление вращения, ни у кого не вызывает. Для этого есть соответствующие кнопка и переключатель.

Сосредоточимся на ограничивающем механизме.

Регулировка на дрели-шуруповерте

На дрелях-шуруповертах он выполнен в виде вращателя, на котором указаны цифры. При его вращение слышно трещание, поэтому в народе эту штуку прозвали трещоткой. Что нам дает правильное ее использование?

На трещотке есть цифры, которые, вращая трещотку, можно останавливать возле специального указателя. Чем больше будет цифра, тем выше будет крутящий момент, который дрель-шуруповерт сможет приложить к саморезу или шурупу. Если этот момент при закручивании будет достигнут, то трещотка начнет прощелкивать, а саморез перестанет дальше закручиваться.

Смотрите: чем глубже мы закручиваем саморез, тем сопротивление его вращению становится больше, и оно резко возрастает, когда шляпка самореза достигает поверхности материала, куда мы этот саморез и закручиваем. И наша задача выбрать такое положение трещотки на дрели-шуруповерте, чтобы при достижении шляпки поверхности материала, вращение патрона с битой прекратилось, а трещотка при этом защелкала.

Если выставленная цифра будет слишком маленькой, то шляпка просто не будет достигать поверхности, а если слишком большой — то шляпка чрезмерно сильно погрузится в материал.

Также на трещотке есть положение с изображением сверла. В таком положении трещотка срабатывать не будет, поэтому шуруповерт будет до последнего пытаться закрутить саморез в материал пока сопротивление вращению не достигнет максимальной отметки, после которой сил шуруповерта уже не хватит крутить дальше. Можно конечно заворачивать саморезы и в положении сверла и вовремя останавливаться. Однако это требует слишком много внимания при заворачивании каждого нового самореза. А если их нужно закрутить несколько сотен? Вот тогда то вы и поймете, что без трещотки не обойтись, так как один раз настроив ее для того материала, куда собираетесь заворачивать саморезы, вы уже не будете обращать внимание, где там у вас находится шляпка, а будет просто переходить к следующему саморезу или шурупу, после того, как трещотка начнет трещать.

Чтобы настроить трещотку, нужно сначала выставить ее на каком-либо небольшом значении. Если этого усилия будет недостаточно, то есть трещотка начинает прощелкивать еще до того, как шляпка самореза достигает поверхности материала, то увеличьте это усилие, выставив трещотку с несколько большей цифрой, и так до тех пор, пока вы не получите нужный результат. Ну и после этого можете резво закручивать саморезы друг за другом.

А вот если вы захотите что-либо просверлить дрелью-шуруповертом, то ставьте трещотку в положение сверла.

Регулировка на обычном шуруповерте

У простого шуруповерта никакой трещотки нет. Вместо это на нем используется разжимная муфта и ограничитель.

Если включить такой шуруповерт без нагрузки, то есть не прикладывая его с некоторым усилием к закручиваемого саморезу, то бита вращаться не будет. Если же приложить нагрузку, то муфта зажимается и от двигателя передается вращение.

Благодаря этому на таких шуруповертах и достигается всё та же цель, о которой шла речь выше — остановка шляпки самореза у поверхности материала без излишнего погружения в него. При этом от пользователя опять же не требуется уделять много внимания каждому саморезу — быстро закрутили один и перешли к следующему.

Что же позволяет вовремя остановиться шляпке? Позволяет это сделать упомянутый выше ограничитель. Если его вращать, то он будет перемещаться вперед или назад. В зависимости от его расположения, бита из него будет торчать по разному — либо сильно выпирать, либо совсем чуть-чуть. И как всё это работает? Очень просто. Смотрите — саморез закручивается и ограничитель приближается к поверхности материала, а потом и вовсе упирается в него. Бита после этого еще немного закрутит саморез, а потом остановится, так как из-за ограничителя шуруповерт перестанет оказывать давление на шляпку самореза, и муфта разожмется, благодаря чему вращение самореза прекратится и шляпка дальше не утопится.

Плюсом такого механизма по сравнению с вышеописанной трещоткой, является то, что независимо от того, в какой материал вы закручиваете саморез, одна и та же настройка ограничивающего механизма позволит всегда достигать одного и того же результата — шляпка всегда будет погружена на столько, на сколько вам надо.

Тогда как механизм с трещоткой зависит от плотности материала, поэтому если вы, к примеру, сначала закручивали саморезы в древесину из сосны, а потом стали крутить в березу, то настройки нужно поменять, так как береза значительно плотнее.

Но зато шуруповертом с трещоткой можно еще и сверлить обычными сверлами с цилиндрическим хвостовиком. Да и другие насадки можно применять, которые зажимаются в патрон, как собственно и в случае с обычной дрелью.

Что же, думаю на этом можно и закончить. Надеюсь мне удалось вам разъяснить самый важный момент в вопросе по использованию шуруповерта.

Читайте также:

Как в бетон вкрутить саморез или шуруп разных рамеров

Саморезы по бетону широко применяются в строительстве для крепления конструкций, оборудования, отделочных или термоизоляционных панелей к монолиту, кирпичу или блокам. Надежность соединениям обеспечивает прочный металл крепежа и особое строение резьбы, которая воспринимает вырывающие усилия в неоднородных материалах. Несмотря на кажущуюся простоту применения нужно знать, как в бетон вкрутить саморез правильно. Это во многом определяет качество фиксации.

Преимущества саморезов

Структура бетона представляет собой конгломерат, состоящий из гранул заполнителей, цементного камня, мелких и крупных пор. Чтобы прочно закрепить деталь, резьба стержня сформирована по всей длине нагеля. Особенно это важно для легких пено- и газобетонов, где пустоты занимают значительную часть объема, а вырывающее усилие воспринимается непрочными пористыми стенками.

Саморезы изготавливают:

  • из легированной стали российских марок 08кп, 10, 10кп, 10пс;
  • латуни;
  • C1010, C1018, C1022 зарубежных производителей металла.

Наконечник выполняют в виде заостренного конуса, благодаря чему шуруп можно вкрутить в легкий бетон без рассверливания отверстия. Если основание плотное и твердое, посадочное место нужно подготовить с помощью бура.

Преимущества саморезов перед другими анкерами:

  • крепеж можно располагать близко друг к другу, так как в основании не образуются участки локальных напряжений;
  • для монтажа применяют доступный инструмент — дрель с битой и сверлом, отвертку или ключ;
  • большой размерный ряд;
  • возможность демонтировать шуруп, что актуально для временных соединений;
  • технологичность, хорошая скорость работ;
  • высокая несущая способность узла;
  • многоразовое применение метизов.

Крепеж является антивандальным. Его невозможно выкрутить руками, а только специальным инструментом.

Технические характеристики

Надежные шурупы должны соответствовать требованиям нормативов. Размеры, форму и маркировку самонарезающих метизов регламентируют ГОСТ 1146-80, 1147-80.

Размеры

Саморез по бетону — разновидность анкера, состоящая из стержня с резьбой, заостренного конусообразного наконечника и головки со шлицем. Размер — технический параметр, характеризующий несущую способность крепежа. Чем массивнее метиз, тем большую нагрузку он выдерживает.

Размеры самонарезающего шурупа определяются диаметром и длиной. Их указывают в маркировке изделий.

Диаметр измеряется по наружным выступам витка резьбы. Для стандартных саморезов по бетону он составляет 7,5 мм, для усиленных – 8 мм.

В маркировке учитывается длина рабочей части стержня. При потайной головке это полный размер нагеля, при выпуклой – без высоты выступа. Типовой ряд содержит анкеры от 32 мм до 225 мм.

Форма головки

Верхняя часть самореза, головка, предназначена для опоры и передачи крутящего момента от инструмента при монтаже. Анкер может полностью погружаться в бетон (потайной) или оставаться частично на поверхности (выступающий).

Формы головок разнообразны:

  • шестигранная;
  • полуконическая;
  • цилиндрическая;
  • рожковая;
  • петлевая;
  • галетная.

Благодаря этому подобрать крепеж под свое оборудование не представляет сложности.

На торце головке сформировано специальное углубление, шлиц, в виде шестигранника, бочонка, шестилучевой звезды или креста. Оно служит для удобного захвата инструментом. Прямая выемка не используется, так как для обработки неоднородного бетона недостаточно двух плоскостей, через которые передается вкручивающее усилие.

Вид резьбы

Резьба – основной элемент соединения на саморезах. При вкручивании она образует в бетоне спиральные карманы, которые препятствуют сдвигу частиц материала и смещению крепежа при эксплуатации.

Резьба расположена по всей длине стержня для равномерного распределения нагрузки и предупреждения образования локальных напряжений в бетоне. Такая конструкция препятствует разрушению, появлению в основании сколов или трещин.

Для различных соединений применяют саморезы:

  • универсальные – со средним шагом витков, которые обеспечивают крепление материалов и конструкций с бетоном, кирпичом, блоками;
  • с резьбой в виде елочки – для фиксации тяжелых предметов, когда в узле возникают большие вырывающие усилия;
  • с переменным шагом резьбы и насечками – эффективно используются на пористых или пустотных основаниях.

Последний вид метизов называют турбошурупами. Их часто применяют при монтаже оконных или дверных блоков.

Маркировка

При покупке саморезов маркировка предоставляет важную для потребителя информацию:

  • вариант исполнения;
  • диаметр метиза;
  • рабочая длина;
  • материал;
  • обозначение покрытия;
  • толщина защитного слоя;
  • номер ГОСТ.

Эти данные позволяют подобрать нужный крепеж для реализации различных соединений.

Как выбрать саморез по бетону

Главное правило при выборе шурупов – чем слабее материал, тем длиннее должен быть саморез. Для полнотелых конструкций применяют изделия размером 50 мм, для пустотелых – от 70 мм.

Принимаемая нагрузка – фактор, который также определяет размеры крепежа. При монтаже подвесного оборудования весом до 50 кг используют нагели диаметром 5-6 мм, массой 50-100 кг, сечением до 8-10 мм.

С увеличением размера метиза растет усилие закручивания. Инструмент может не справиться с задачей. Поэтому, выбирая саморезы, учитывают возможности оборудования.

Условия работы – немаловажный фактор для выбора нагелей. При повышенной влажности рекомендуется применять изделия с защитной оцинковкой, из нержавеющей стали или латуни.

Саморезы желтого или серебристого цвета не взаимодействуют с водой, долговечны, устойчивы к агрессивным средам. Недостаток латунных шурупов – склонность к деформированию из-за повышенной пластичности медного сплава.

Черные или серые метизы обрабатывают фосфатированием или оксидированием. На поверхности образуется пленка из механически прочных химических соединений. Они защищают шуруп от повреждений при хранении и монтаже, но недостаточно противостоят воздействию влаги. Их применяют в сухих помещениях, в скрытых местах, на участках с последующей отделкой.

Способы вкручивания саморезов по бетону

Соединительный узел с использованием самонарезающих шурупов изготавливают двумя способами:

  • с дюбелем;
  • без дюбеля.

Выбор метода фиксации зависит от величины и характера принимаемой нагрузки, материала основания.

Если детали массивны, конструкция испытывает вибрацию, бетон относится к классу ячеистых – требуется дополнительная площадь сцепления. Она организуется с помощью дюбеля – гильзы из пластика или металла с лепестками, шипами, распорными крючьями или продольными щелями.

Дюбель помещают в подготовленное отверстие, вбивая молотком. При вкручивании шурупа материал расклинивается в теле бетона, создавая дополнительный распор.

Саморезы без предварительного сверления и установки уплотнителя применяют для крепления оконных и дверных блоков, легких навесных конструкций к пористым бетонам. Отверстие в основании образуется при внедрении острого конца анкера в материал. Достаточную надежность соединения обеспечивает резьба с насечками и непостоянным шагом витков .

Инструменты

Для подготовки отверстий применяют ручные или механические приспособления. Рыхлый легкий бетон поддается сверлению обычным шуруповертом, ручной или электрической дрелью.

Тяжелые бетоны с плотностью от 700 кг/м³ обрабатывают перфоратором, где наряду с вращением рабочей части осуществляется ударное разрушение материала. Бур может оснащаться ограничителем глубины сверления, что очень удобно при выполнении большого объема работ.

Для вбивания пластиковых гильз применяют молоток. Подготовленные отверстия очищают пылесосом или самодельным приспособлением, выдувая отходы сверления струей воздуха.

Саморез вкручивают шуруповертом, установив его на низкие обороты. Биту подбирают соответственно форме шлица — крестовую, шестигранную, звездообразную. Для монтажа небольшого количества метизов можно использовать отвертку, имбусовый или торцовый ключ.

При вкручивании стержень перегревается, это приводит к деформациям и повреждениям нагеля. Прилагая чрезмерные усилия, головку легко сорвать.

Если болт все-таки сломался, для извлечения применяют экстрактор — клиновидный, спиральный или стержневой наконечник на шуруповерт. При вращении вала он создает обратный крутящий момент. Чтобы удалить обломок, сначала просверливают в центре самореза отверстие, затем вставляют устройство для надежного сцепления и на малых оборотах выкручивают остаток метиза. Таким же образом удаляют шуруп с разбитым шлицом.

Если монтаж производят без предварительного рассверливания, используют шаблоны с отверстием, проделанным строго перпендикулярно поверхности. Лекала изготавливают из бруска или доски. При работе их подкладывают под саморезы, фиксируя положение стержня.

Требования к установке крепежа

Нагели по бетону часто применяют в стесненных условиях — при монтаже дверных коробок и оконных блоков. Чтобы при креплении не возникли деформации стержней трещины или сколы в базе, установка проводится с соблюдением правил:

  • расстояние до края конструкции не должно быть менее двух длин анкера;
  • минимальное расстояние между шурупами — 150 мм для плотных бетонов, 120 мм — для рыхлых и пористых;
  • не допускается вкручивание саморезов без дюбелей в основание с крупными порами или пустотами.

В месте установки метиза в наружных стенах не должны возникать мостики холода. Отверстие высверливают на глубину, превышающую размер анкера не менее, чем на один диаметр.

При подготовке скважин под дюбели диаметр сверла подбирают соответственно толщине гильзы. Минимальное заглубление посадки — 40 мм для тяжелых, 60 мм для легких бетонов.

Монтаж самореза по бетону

Установка крепежа с дюбелем включает этапы:

  • Подготовку и разметку поверхностей.
  • Просверливание отверстий под дюбель.
  • Очистку скважины от шлама.
  • Монтаж дюбеля.
  • Вкручивание анкера.

Разметку осуществляют согласно требованиям к установке крепежа. Для просверливания отверстия под дюбель сверло должно иметь равные ему диаметр, чтобы вставить уплотнитель свободно. Для саморезов сечением 7,5 мм размер гильзы и сверла — 10-12 мм.

Отверстие очищают от отходов сверления пылесосом. Среди мастеров пользуется популярностью приспособление из тонкой гибкой трубочки, которую вставляют в скважину и, продувая струей воздуха, удаляют пыль. При вкручивании крепежа частицы собираются в конце отверстия, поэтому заведомо его делают длиннее.

Дюбель помещают в посадочное гнездо, забивают молотком до полного погружения. Устанавливают саморез и вворачивают до конца через прикрепляемую деталь.

Если метиз монтируют без дюбеля, сначала подготавливают отверстие. Производители рекомендуют использовать сверло диаметром 6 мм, но при плотном бетоне сечение нужно увеличить до 6,5 мм.

Без сверления вкручивать саморез можно только в мягкое основание — пено- или газобетон. Предварительно намечают место крепежа, проделав неглубокое отверстие тонким сверлом, отверткой или шилом.

В некоторых случаях метиз сначала забивают молотком на треть длины, потом вворачивают. Чтобы не отклониться от перпендикулярного направления, применяют шаблон. Его толщина — не больше высоты нагеля.

Заключение

Саморез по бетону — усовершенствованное крепление для различных материалов и конструкций. Перед монтажом оценивают нагрузку на шуруп, плотность основания, условия работы. Чтобы избежать повреждений, деформаций или вырывания метиза, нужно соблюдать правила установки.


Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез

Вопрос кажется парадоксальным, действительно зачем сверлить отверстия под самонарезные винты, которые, судя по названию, сами должны нарезать себе резьбу? Однако тем, кто пытался закрутить саморез по дереву диаметром 3 мм (не говоря уже о пятимиллиметровом саморезе) в доску из лиственницы, а тем более из березы или дуба, такой вопрос не покажется таким уж странным. Оказывается саморезы бывают разные и под саморезы со сверлом на конце, действительно, сверлить ничего особенно не нужно, а вот под обычные черные саморезы, особенно большого диаметра, предварительно просверлить отверстия перед закручиванием саморезов не помешает. Кроме того предварительное сверление отверстий в деревянных планках и изделиях из ДСП небольших геометрических размеров позволяет избежать раскалывания материала.

Обычно отверстие сверлится диаметром на 0.2-2 мм меньше диаметра стержня самореза (без учета винтовой резьбы) в зависимости от диаметра самореза и прочности материала, в который нужно вкрутить саморез. Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез. Почему? Давайте разбираться. Для начала рассмотрим, что происходит, когда мы вкручиваем хоть шуруп, хоть саморез в древесину перпендикулярно волокнам.

1.

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится. 

2.

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

3.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

4.а.

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

4.б.

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

  • Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
  • Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
  • Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
  • Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

4.в.

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона — Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

4.г.

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641

Кошелек webmoney: R158114101090

Или: Z166164591614

На главную

10.0 (голосов: 3)
47233
Комментарии:
09-12-2014: Наталья

Добрый вечер уважаемый Доктор! Подскажите пожалуйста, надо вкрутить шуруп с полукольцом в деревянную стену и в сэндвич-панель. С деревом более-менее понятно, предварительно просверлить отверстие и туда шуруп закрутить, только вопрос, чем его закручивать, ведь у него головка — полукольцо! А что делать с сендвич-панелями? Крепиться к стойкам к кот. крепиться сендвич-панель? Закрутится ли шуруп в металл? Надо ли для него предварительно сверлить отверстие? Заранее большое спасибо!


09-12-2014: Доктор Лом

Тут все зависит от того, какая нагрузка будет на ваш крючок, или как вы его называете — шуруп с головкой в виде полукольца. Да и конструктивных решений с использованием сэндвич-панелей немало. Поэтому отвечу так, если нагрузка на крючок небольшая и толщина деревянной стены больше 15 мм, то можно вкручивать крючок в любом месте, предварительно просверлив отверстие. А если длина крючка больше требуемой, то конец его можно обрезать. Если толщина деревянной стены меньше 15 мм, то можно использовать дюбели «Молли» (фотография таких дюбелей есть в статье «Как повесить люстру на подвесной потолок»).
Если нужно обязательно закрутить крючок в сэндвич-панель, то если стойки из жестяных профилей, достаточно просто просверлить отверстие меньшего диаметра. Если стойки из прокатного профиля, то придется очень точно подбирать диаметр отверстия.
Чтобы закрутить крючок, используется разводной ключ или плоскогубцы. Если стоит задача максимально защитить поверхность крючка от царапин, то крючок предварительно оборачивается ветошью.


09-12-2014: Наталья

Большое спасибо за оперативный и подробный ответ! Это будет воздушная линия для протяжки кабеля. Пролет от здания к зданию не очень большой примерно 3.5 метра. Для деревянных стен нашла много вариантов анкерных кронштейнов,а вот с сэндвичами ничего особенного на ум не приходит! Не знаю как к ним закрепиться!Вы говорите много конструктивных решений есть с сэндвичам, посоветуйте пожалуйста на что можно зацепить стальной тросс для воздушной линии. Спасибо большое!


10-12-2014: Доктор Лом

Из вашего первого описания я понял, что крючок будет внутри здания. Теперь не совсем понимаю, что это за деревянная стена перед фасадной сэндвич-панелью. Возможно вы имеете в виду сэндвич панель с двумя наружными слоями из ОСП? Тогда при вашей относительно небольшой нагрузке достаточно использовать крючок такой длины, чтобы он проходил через оба слоя ОСП. Если нет такой возможности, то просто сделайте накладку из фанеры соответствующей толщины в месте крепления крючка и дополнительно прикрутите накладку саморезами к слою ОСП. Установить крючок желательно поближе к стойкам каркаса.


10-12-2014: Наталья

Прошу прощения, я просто непонятно объяснила! У меня 2 строения, одно из дерева, другое из сендвича по мет. каркасу. Расстояние друг от друга 3м. Между ними я прокладываю воздушную линию (натягиваю стальной тросс) для ввода кабеля в эти строения. Не знаю, что придумать, чтобы зацепить стальной тросс воздушной линии к строению из сендвич-панелей. Спасибо.


10-12-2014: Доктор Лом

Тогда сверлить сэндвич-панели насквозь и крепить крючок (или другой кронштейн) к каркасу. Это самое рациональное решение.


19-08-2016: игорь

Я смеялся — автор верно пишет, что во времена советов дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало, о том чтобы вкрутить шуруп я не слышал, мы просто напросто брали молоток и бум-бум по шурупу. Вкрутить его — надо много дури, а избыток дури слизывал шлицы (они всегда были мягче), одно за другим тянулось, поэтому понятие «вкрутить шуруп» было чисто условным.


15-03-2017: Татьяна

Огромное Вам спасибо за статью. Нигде до этого я не встретила столь доходчивого и аргументированного объяснения особенностей состыковки деревянных деталей саморезами. Делаю рамки под домашний кукольный театр, столкнулась с проблемой трещин, хотя саморезы выбрала для дерева, размер оптимальный. Мне говорили, что достаточно надсверлить вход для шурупа и все пойдет как по маслу, однако… Ещё раз большое спасибо. Беру ваш сайт в избранное. Скоро предстоит ремонт дома.


Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

В чем разница между саморезом и самонарезанием?

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в металлических зданиях и в строительстве, а также во многих других областях и отраслях промышленности. Вопреки распространенному мнению, эти два термина не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно идентифицировать по острию шурупа, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают самосверлящие винты очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы .Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

Что такое самонарезающий винт

При поиске крепежных решений одним из распространенных решений, которые можно использовать для изделий, которые регулярно обслуживаются, являются саморезы. Что такое саморез? Саморезы — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственных отверстий при ввинчивании в дерево, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба. Саморезы идеально подходят для предметов, которые требуют регулярного обслуживания и хорошо работают при работе с двумя разными видами материалов, скрепляемых вместе.

Эти винты бывают с тупым, плоским, острым или острым наконечником. Саморезы с острым концом просверливают отверстия в более мягкой древесине и пластике.Однако при работе с более твердым материалом полезно просверлить пилотное отверстие. При сверлении пилотного отверстия обязательно используйте сверло меньшего размера, чем винт, чтобы оно могло служить своей цели.

Какой материал используется, может помочь определить, какой тип самореза подойдет лучше всего. Бывают двух видов: резьбонарезные и резьбонарезные. При работе с пластиками обычно используются резьбонарезные винты. Винты с резьбой предназначены для плотного закрепления, но чрезмерная затяжка винта может привести к разрушению материалов под слишком большим давлением.Саморезы используются в основном при работе с металлом и деревом. Одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться, если приложение будет разобрано. Это предотвращает повторное использование крепежа и требует нового самонарезающего винта немного большего размера, когда пришло время повторной сборки.

Однако есть решение, позволяющее предотвратить зачистку. С самого начала может быть установлена ​​металлическая вставка, которая позволит регулярно завинчивать и откручивать стандартный винт. Эти металлические вставки также помогают минимизировать напряжение и расширяться при вкручивании крепежа.

Как и другие типы крепежа, саморезы доступны во всех формах и размерах, а также доступны с множеством различных типов головок. При выборе подходящего самореза для любого конкретного случая важно учитывать длину наконечника винта. Чтобы винты служили своему назначению и работали должным образом, винт должен быть полностью просверлен в материале, прежде чем можно будет начинать нарезание резьбы.

Хотя саморезы обычно дороже, они помогают сократить время и трудозатраты и объединить этапы сверления и крепления.

Чтобы узнать больше о том, как использовать саморезы, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Чтобы узнать о других вариантах покупок, нажмите здесь.

Как использовать саморезы

Последнее обновление 1 июля 2020 г., компания Marsh Fasteners

  • Что такое саморез?

Саморез образует собственное отверстие и нарезает свою резьбу, когда он врезается в различные материалы. Саморезы доступны практически со всеми типами головки винта, доступными на рынке.Чаще всего используется головка с крестообразным шлицем или шлицевая головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разнообразных рисунков, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеальны для применений, где элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и повторной сборки.

  • Как использовать самонарезающие винты

Во-первых, выберите правильный тип винта для закрепляемой подложки.Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие, диаметр которого немного меньше фактического размера винта. Это позволяет корпусу винта заполнять просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. кусаться, когда он поворачивается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и заверните его на один или два оборота вручную. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете отвертку или дрель. Сильными короткими движениями вкрутите саморез с помощью крестовой отвертки, отвертки с плоским шлицем или сверла. Убедитесь, что саморез вошел прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к срыву головки.

  • Нарезание резьбы по сравнению с самонарезающими винтами

Два разных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их повороте:

  • Саморезы для резьбонарезания

Эти саморезы перемещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или более тонкий листовой металл), не снимая его.

  • Самонарезающие винты

Винты резьбонарезные имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, нарезанных на резьбу. Это позволяет снимать ввинчиваемый материал при заворачивании винта.

Сэкономьте время и труд, используя подходящий саморез для выполнения требуемой работы. Самосверлящие винты с острым концом используются при креплении мягких материалов, поскольку для них не требуется просверливание пилотного отверстия.Самосверлящие саморезы идеально подходят для толстых металлов, поскольку их можно просверлить и закрепить за один прием.

Нужны крепежи из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners сегодня!

Как работают саморезы — Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал.Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие. С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии.И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию.Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу. Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Как установить саморезы в сборе

Саморезы ASSY с полной и частичной резьбой предназначены для нарезания в собственном отверстии отверстия при установке на место.Следовательно, для установки крепежа ASSY требуется адаптированное оборудование.

Сверла
В зависимости от размера установленного крепежа следует использовать соответствующие сверлильные инструменты. Крепежные детали 1/4 дюйма с частичной резьбой можно установить с помощью дрели с батарейным питанием, но винты большего диаметра, такие как крепежные детали 3/8 дюйма или 1/2 дюйма, в большинстве случаев требуют более мощных установочных инструментов. Рекомендуется использовать сверла 1/2 дюйма или 3/4 дюйма с низкой частотой вращения и высоким крутящим моментом. Эти типы сверл обычно имеют шнур и имеют двойную рукоятку или дополнительную рукоятку для установки, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, не утомляя установщика.Кроме того, для установки через стальные пластины рекомендуется либо использовать оборудование с регулируемым крутящим моментом, либо затягивать крепежные детали ручным динамометрическим ключом, как только крепежные детали достигнут предполагаемого места установки. Информацию о максимальном крутящем моменте при установке можно найти в Руководстве по проектированию несущих винтов, которое можно загрузить на нашем веб-сайте.

фото любезно предоставлено Forestry Innovation Investment

Не рекомендуется использовать ударную дрель для установки саморезов ASSY.При использовании ударной дрели с винтами ASSY возникает разница крутящего момента между головкой винта и наконечником винта. Более высокий крутящий момент обычно прилагается к головке винта и меньший крутящий момент передается на наконечник винта. Этот дифференциал особенно важен при сверлении более длинных шурупов. Из-за разницы крутящих моментов винт подвергается предварительному напряжению задолго до его полной установки, что потенциально снижает грузоподъемность винта. Более высокий крутящий момент на головке винта может привести к поломке головки винта и необратимому повреждению винта.

Биты
Биты AW Drive разработаны для правильной установки всех винтов ASSY. Биты представляют собой усовершенствованную версию бит Torx. Они предназначены для правильной установки самонарезающих винтов ASSY и обеспечивают исключительную долговечность, а также оптимальную передачу крутящего момента.

Подводя итог
Сверла с низкой частотой вращения и высоким крутящим моментом необходимы, потому что:
1. Они создают меньший крутящий момент на головке винта, предотвращая его необратимое повреждение.
2. Он уменьшает дифференциал крутящего момента в верхней и нижней части винта, предотвращая преждевременную нагрузку на винт.
3. На кончике самосверлящего шурупа создается крутящий момент, достаточный для облегчения установки.
Эти сверла следует использовать с битами AW для оптимизации передачи крутящего момента между сверлом и винтами.

Как превратить обычный винт в саморез?

Любой винт можно модифицировать так, чтобы он стал самонарезающим, и этот процесс на удивление прост.Все, что требуется, — это создать одну или несколько режущих кромок и зазор, необходимый для стружки, а существующая резьба позаботится обо всем остальном (так же, как и в случае с изготовленными саморезами).

Необходимая модификация может быть очень быстрой операцией, буквально за несколько секунд на винт. Даже самый медленный метод действительно требует лишь скромных усилий, занимающих максимум пару минут.

Самый простой способ — шлифовать или шлифовать сторону винта; возьмитесь за винт пальцами в перчатках или плоскогубцами (губками для предотвращения защемления резьбы) и удерживайте его напротив ленточно-шлифовального станка или шлифовального станка до тех пор, пока не образуется плоская поверхность, примерно на 1/3 высоты резьбы.В идеале он должен сохранить свое исходное положение и выглядеть примерно так, когда вы закончите:

Другой метод более точно копирует форму коммерческих саморезов, где вы делаете канавку на стороне винта примерно так:

Поскольку большинство винтов изготовлено из низкоуглеродистой стали, это можно сделать с помощью любой обычной треугольной иглы или напильника, или напильника Western для заточки пил. Для тех, у кого есть мини-дрель Dremel, можно использовать отрезной диск / режущий диск для выполнения аналогичной работы, но следует соблюдать осторожность, чтобы не резать слишком глубоко.

После модификации любым из этих способов винт обычно (не всегда) можно вбить и оставить там в качестве крепежного элемента без какого-либо ущерба для удерживающей способности. Но в качестве альтернативы один винт можно использовать повторно, то есть использовать в качестве резьбонарезного инструмента. После поездки домой его можно вывернуть из отверстия и вбить на его место немодифицированный винт того же типа; поэтому в разумных пределах эта модификация может потребоваться только один раз для каждого типа винтов для любого проекта.

Примечание: , вероятно, лучше не пытаться переделывать латунные винты, вероятно, они будут недостаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку, и они могут легко сломаться пополам, когда их забивают в дерево.

Когда я собирал изображения для этого ответа, я обнаружил, что неудивительно, что в этом совете нет ничего нового. Вот упоминание об этом в Popular Mechanics от ноября 1923 года:

Дополнительная точка — нарезание резьбовых отверстий
Аналогичный процесс фактически может быть использован с всем с резьбой , чтобы вы могли нарезать резьбу в просверленном отверстии подходящего диаметра. Конечно, это можно сделать с помощью болтов, но только длина стержня с резьбой (включая стержень с прямой резьбой, который обычно используется в тисках) может быть изменена таким же образом, чтобы нарезать резку по дереву и другим более мягким материалам, таким как используемые более твердые пластмассы. для некоторых приспособлений и аксессуаров, а также алюминия.

Хотя некоторые современные руководства предлагают шлифовать значительные канавки по длине болта / стержня с резьбой, гораздо проще и легче напилить, отшлифовать или отшлифовать 2-4 плоских поверхности на нижней части болта или стержня с резьбой, как в любом из эти примеры:

Саморезы: факты об этом продуманном компоненте | Центр знаний

Что такое застежка-саморез и как она может улучшить вашу работу? Этот продуманно разработанный компонент может пробивать собственное отверстие по мере того, как он забивается в материал, будь то дерево, пластик или металл.

Зачем может понадобиться саморез? В некоторых случаях, например, при использовании листового металла, невозможно пробить отверстие, так как материал может быть слишком тонким. Вам также могут потребоваться саморезы, если у вас нет доступа с задней стороны для установки гайки. В обоих случаях саморезы гарантируют, что работа будет выполняться плавно и эффективно.

Существует также огромное количество различных типов саморезов, каждая из которых может быть отделена обозначением, описывающим ее острие (наконечник) и резьбу.Вот наиболее распространенные саморезы, а также их применение:

Винт для листового металла

Также называемый винтом «Тип А», разновидность листового металла впервые была использована в вентиляционных каналах из листового металла. Однако со временем возникли различные типы, в том числе резьбонарезные, резьбонарезные и резьбонакатные.

Как определить, на каком месте винт? Все дело в сочетании стиля острия и резьбы.

Если буква «B» в обозначении винта — например, тип AB или B — имеет разнесенную резьбу, а если буква «B» отсутствует (например, тип F), резьба машинного винта присутствует.При этом есть два исключения: тип A с разнесенной резьбой и тип U (металлические приводные винты) с разнесенной спиральной резьбой. Стоит знать, что, хотя тип А все еще доступен, найти его может быть труднее.

Очень важно учитывать размер отверстия, так как если он слишком большой, винт будет ослаблен, а отверстие может отслоиться во время сборки. Винт также мог вылететь из-за натяжения. С другой стороны, если отверстие слишком маленькое, винт может сломаться из-за необходимости использовать более высокую движущую силу.

Разработанные и изготовленные для использования в тонком пластичном материале, винты для нарезания резьбы имеют крупную резьбу. Следовательно, требуется отверстие надлежащего размера, поскольку в точке установки крепежа отверстие будет увеличиваться, когда материал выталкивается наружу. Самыми распространенными винтами для листового металла являются типы A и AB, оба со стандартным острием, а также тип B с тупым острием.

Саморез

Самосверлящие винты и саморезы — это не одно и то же.В то время как саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от металла до дерева.

Это ключевое отличие заключается в том, что самосверлящие винты имеют наконечник, напоминающий сверло, поэтому для них не требуется пилотное отверстие. Тот факт, что они могут просверливать и пробивать собственное отверстие в более твердых материалах, избавляет вас от необходимости использовать два инструмента, когда один компонент будет выполнять обе работы.

При использовании саморезов острие сверла должно полностью просверливать материал до того момента, когда в него начнет врезаться первая резьба.Имея несколько типов наконечников, наконечник №2 обычно используется для материалов малого калибра, наконечник №3 — для материалов среднего калибра, а самосверлящий винт №4 и №5 идеально подходит для более тяжелых материалов.

Металлические приводные винты типа U, сжимаемые под давлением в материал, который вы используете, имеют разнесенную спиральную резьбу и тупой наконечник — и хотя этот тип винта считается постоянным, другие можно легко вынуть.

Крылатый саморез

Крылатый саморез с тонкими крыльями, шире резьбы, образующейся за самосверлящей головкой, прорезает отверстие с зазором в мягких материалах, таких как дерево или пластик.Однако имейте в виду, что они могут быть разрушены более прочными материалами, такими как металл.

Винт для гипсокартона

Давайте посмотрим на еще одну последнюю конструкцию самореза быстрее: саморез для гипсокартона. Это обычная разновидность винта, она доступна в вариантах с острым концом и самосверлящем, причем последний разработан для стальных шпилек и толстых шпилек.

Зенковка, уникальная головка стекляруса предотвращает разрыв поверхности гипсокартона, а также предотвращает повреждение гипсовой сердцевины.

Теперь несколько часто задаваемых вопросов, касающихся саморезов и / или саморезов:

Есть ли разница между саморезом и саморезом?

Это сложный вопрос, на который многие могут и действительно озадачивают. Саморезы нарезают собственную резьбу, а это значит, что для них требуется пилотное отверстие, которое немного меньше диаметра винта. Они работают на той предпосылке, что если вы просверлите пилотное отверстие в мягком материале, таком как дерево, при вбивании самореза его резьба обеспечит надежность материала, вонзив в него путь.

Идеально подходят для обработки различных материалов, включая металл, дерево и кирпич. Саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе. Это помогает обрезать резьбу, но не все саморезы имеют заостренный конец. Напротив, некоторые из них плоские или тупые.

Самосверлящие винты, напротив, работают и как крепеж, и как сверло. По этой причине для них не требуется пилотное отверстие из-за конца сверла, и они были разработаны для скрепления тонких металлических частей вместе. Они идеально подходят, например, для выполнения каркасных работ на автомобиле, а также могут помочь вам при прикреплении листового металла к металлическому каркасу.

Можно ли повторно использовать саморез в том же отверстии?

Часто резьбонарезные винты используются при работе с деревом или металлом, и одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться при разборке приложения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *