Керамзитобетон это что: Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Содержание

Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Для начала необходимо отметить, что керамзитобетон – в какой-то степени, универсальный, относительно легкий материал. Его область применения в современном строительстве достаточно широка – начиная от стен и перегородок, заканчивая полами, перекрытиями. Так же его нередко используют просто в качестве утеплителя.

Вообще, говоря о плюсах или минусах любого строительного материала, стоит отметить, что все это относительно. Другими словами – чтобы подчеркнуть достоинства одного материала, необходимо его с чем-нибудь сравнить.

Сейчас мы попробуем дать подробную оценку керамзитобетону и изделиям из него, описать его плюсы и минусы, исключительные качества и достоинства по сравнению с другими аналогичными материалами, ну и конечно, не обойдем стороной все его недостатки, а ими, как известно, не обделен ни один строительный материал.

Так как этот ресурс посвящен, в основном, частному малоэтажному строительству, на него и будем опираться, изучая достоинства и недостатки керамзитобетона.

1. Отношение теплопроводности и прочности для стен.

Это одно из основных достоинств керамзитобетона, благодаря которому он и используется повсеместно в строительстве.

2. Приготовление своими руками

Керамзитобетон можно с легкостью и достаточно качественно приготовить своими руками, и в то же время, применять без дорогостоящих инструментов и установок, в отличие, например, от газобетона (имеется ввиду — качественный газобетон). Для его приготовления Вам может понадобиться только лишь бетономешалка, да и при необходимости можно будет обойтись без нее. Это так же, одни из основных плюсов этого материала.

3. Стоимость.

Еще одно не менее важное качество, которое можно занести в плюс керамзитобетону. Естественно, имеется ввиду, по отношению к подобным современным материалам. Я даже больше скажу — это один из самых дешевых строительных материалов в рамках своего применения.

4. Теплопроводность пола.

Если рассматривать керамзитобетон как материал для чернового пола или перекрытия, то ему практически нет равных, в своей ценовой категории, так как тяжелые бетоны слишком «холодные», а легкие бетоны слишком «хрупкие». Плюс керамзитобетона, как раз и заключается в том, что он одновременно достаточно прочный и в тоже время достаточно теплый.

5. Проверенная долговечность.

В отличие от «новых» современных материалов, керамзитобетон уже давно используется в строительстве. Благодаря этому на долговечность он уже проверен.

6. Экологически чистый материал.

В составе керамзитобетона основным компонентом является керамзит, который в свою очередь изготовляется из глины – экологически чистого материала. Этим могут похвастаться далеко не все современные строительные материалы.

7. Небольшой вес.

Керамзитобетон содержит большое количество воздуха в нутри себя, и благодаря этому, изделия из него имеют относительно небольшую массу, что позволяет производить их монтаж своими руками, например, кладку керамзитобетонных блоков, без дополнительных трудозатрат. Это достоинство так же играет большую роль при приготовлении и заливки керамзитобетона.

Существует еще множество плюсов керамзитобетона и изделий из него, такие как хорошая паропроницаемость, звукоизоляция и т.д., но на сегодняшний день – большинство современных строительных материалов обладают практически такими же свойствами, поэтому, я считаю, их рассматривать не имеет смысла.

На первый взгляд, с такой кучей достоинств, кажется, что у такого материала практически не может быть недостатков, но это далеко не так. Все его минусы, в основном, касаются области его применения, а она хоть и широкая, но, как уже говорилось ранее, имеет свои рамки. Об этом и поговорим далее.

1. Влагопроницаемость.

Керамзитобетон, за счет своей «воздушности», очень хорошо впитывает влагу, которая разрушительна для него, из-за чего его применение ограничивается только местами, изолированными от внешних агрессивных сред.

Другими словами, керамзитобетон не применяется на улице в открытом виде, в отличие от тяжелых бетонов, он ни в коем случае не подходит для фундамента или цоколя, которые находятся постоянно в агрессивной среде, различного рода уличных тропинок и т.д. Даже при использовании керамзитобетона в качестве стенового материала, необходимо исключить прямое попадание наружной влаги на него.

Пожалуй, это основной минус керамзитобетона, который может перекрыть множество его положительных качеств, но если использовать его по назначению, придерживаться технологии, устраивать достаточную гидроизоляцию этого материала, то этот недостаток можно свести на нет.

2. Дополнительное утепление.

Несмотря на то, что у керамзитобетона относительно хорошая теплоизоляция, он не годится для основного и единственного метода утепления во многих регионах. При его использовании в стенах, необходимо позаботится о дополнительном утеплении стен снаружи, а это повлечет за собой дополнительные затраты.

3. Изделия из керамзитобетона.

Изделия из керамзитобетона, как правило, не идеальных размеров, что не позволяет делать тонкие швы между ними. А любой шов, как известно – является мостиком для холода, причем, чем толще шов, тем больше мостик. Но этот минус очень легко исправляется дополнительным утеплением стен, как правило, ватными утеплителями.

4. Недобросовестные производители

Как уже говорилось выше, производство керамзитобетона, а также керамзитобетонных изделий, не требует огромных финансовых затрат, и этим достаточно часто пользуются «кустарные» производители, которые для уменьшения затрат на изготовление, не придерживаются технологии, в следствие чего, страдает качество.

Можно ли использовать керамзитобетон в строительстве дома

Даже несмотря на все минусы, и на то, что на сегодняшний день, строительный рынок переполнен различного рода современными материалами, керамзитобетон и керамзитобетонные изделия не теряют своей популярности.

Прежде всего это происходит из-за того, что «новые» материалы не всегда удовлетворяют всем необходимым условиям, и чаще всего у них выражено какое-либо одно достоинство, либо теплый, либо прочный, либо дешевый, либо экологически чистый.

У керамзитобетона же все эти качества усреднены, что делает его достаточно универсальным материалом. При точном соблюдении технологий, его не только можно, но и в большинстве случаях – нужно использовать современном строительстве частных домов.

Керамзитобетон, свойства и применение

19.11.2013 01:03

В настоящее время технологии строительства развиваются очень активно. Современные строительные материалы должны быть экономически выгодны и просты в монтаже и эксплуатации. Легкий бетон, созданный на основе керамзита, получивший название керамзитобетон или газобетон, стал одним из таких материалов. Этот тип бетона обладает высокой теплоизоляцией, звукопоглощением и надежностью. Это очень ценно в местах строительства, где сейсмическая активность высока.

Исходным материалом для производства керамзитобетона является керамзит. По сути, керамзит – это вспененная обожженная глина, которая экологична и способна выдерживать определенные нагрузки. Керамзит лидирует среди недорогих и практичных заполнителей и не уступает по свойствам бетону, а по некоторым параметрам даже его превосходит.

По плотности керамзитобетона можно судить о его прочности, то есть чем выше плотность материала, тем прочнее и качественней керамзитобетон. А его свойства позволяют использовать этот строительный материал в любых условиях климата и уровня влажности. Легкий керамзитобетон может быть в виде крупных блоков, однослойного ограждения или в виде монолитной конструкции. От этого зависит область его  применения.

Виды керамзитобетона

Сегодня чаще всего используют керамзитобетон марок м100, м200, м300, но иногда используется и бетон более высокой плотности. Существует три основных марки керамзитобетона, которые классифицируются по плотности керамзитовых гранул: плотный, беспесчаный и порисованный.

Именно беспесчаный керамзитобетон обрел высокую популярность в малоэтажном строительстве. В состав этого класса входит гравий, щебень и цемент.  Он применяется для заливки полов, устройства стен и перекрытий.

Порисованный керамзитобетон встречается гораздо реже, не смотря на свое высокое качество. В зависимости от функциональности можно выделить три подвида порисованного керамзитобетона:

  • Конструктивный. Его применяют в инженерных конструкциях, например, мосты или производственные здания;
  • Теплоизоляционный. Применяется в виде дополнительного слоя для увеличения теплоизоляции;
  • Теплоизоляционно-конструктивный. Используется в производстве стеновых блоков и панелей благодаря своей повышенной плотности.

Плотный керамзитобетон совмещает в себе свойства двух вышеперечисленных: порисованного и беспесчаного. Плотный керамзитобетон имеет в своем составе много цемента, и это увеличивает его стоимость. Он редко используется в строительных работах, преимущественно при монтаже стен с перспективой высоких нагрузок.

Свойства керамзитобетона

На Западе керамзитобетон уже давно обрел популярность. В России его применение только набирает темпы. Основные свойства керамзитобетона следующие:

  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Легкость транспортировки;
  • Устойчивость к агрессивной внешней среде (коррозия, высокая влажность, растрескивание керамзитобетону не грозят)
  • Долгое сохранение первоначальных свойств.

Применение керамзитобетона

Основное направление в применении керамзитобетона – возведение стен. Стены из керамзитобетона способны выдерживать нагрузку на сжатие до 7 МПа, и при этом плотность материала составляет около 1000 кг на кубический метр.

Применяют керамзитобетон и при устройстве стяжки в том случае, когда необходима высокая теплоизоляция и звукоизоляция. Стяжка из керамзитобетона значительно снижает расходы и увеличивает скорость высыхания и отвердения материала

Из керамзитобетона изготавливают плиты перекрытия, при этом используют плотный керамзитобетон, в котором высокий процент содержания цемента. Рекомендуется устройство армирования и металлических обрешеток.

Преимущества применения керамзитобетона

  1. Теплоизоляция. Благодаря высоким теплоизоляционным качествам керамзитобетон успешно используется в регионах с низкими температурами. Он отлично сохраняет тепло и может быть использован при любых температурах, будь то тепло или холод;
  2. Экономичность. Керамзитобетон очень экономно расходуется. Для выполнения одних и тех же строительных работ его требуется в два раза меньше, чем обычного бетона. Усадку дает меньше, конечная масса изделия снижается в 2-3 раза. Керамзитобетон прост в монтаже и увеличивает скорость укладки в 4-5 раз;
  3. Микроклимат. Керамзитобетон не гниет, не ржавеет, не горит, не требует особых условий ухода и при этом сохраняет все полезные свойства кирпича и дерева. Керамзитобетон «дышит» и хорошо поддерживает микроклимат помещения.

Статьи по теме:


недостатки и преимущества. Азбука бетона от Монолит Групп

Главное отличие керамзитобетона от привычного бетона заключается в составляющих компонентах. В процессе изготовления керамзитобетона в качестве наполнителя производители используют керамзит. Главным компонентом в составе бетона является щебень.

Керамзитобетон гораздо легче и дешевле бетона. При этом обычный бетон гораздо прочнее и долговечнее. Рассмотрим, какими же достоинствами обладает керамзитобетон, что делает его таким популярным и востребованным среди покупателей.

Преимущества керамзитобетона

Основные плюсы данного материала:

  1. Низкий уровень теплопроводности. Керамзитобетон отлично удерживает тепло внутри здания. Этому способствует наличие в его составе керамзита, пористого по своей структуре материала. Здание, выполненное из керамзитобетона, будет теплым, а значит, в дальнейшем можно значительно сэкономить на обогреве помещений. Данный материал по своим свойствам прекрасно подходит для изготовления не только стен, но и черновых полов, различных перекрытий. Такие сооружения отличаются доступной стоимостью, прочностью, долговечностью.
  2. Высокая прочность. Благодаря этому свойству, материал широко используется в строительстве для возведения несущих стен небольших зданий. Керамзитобетон практически не уступает по прочности обычному бетону.
  3. Данный материал легко можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуются обычные инструменты, которые всегда есть под рукой. Совсем не обязательно наличие бетономешалки, керамзитобетон можно приготовить с помощью обычной лопаты, подходящей емкости и доступных компонентов.
  4. Керамзитобетон является бюджетным стройматериалом. Стоимость его достаточно демократична, в отличие от других современных материалов. Это качество способствует особой популярности керамзитобетона среди покупателей.
  5. Отличная звукоизоляция. Керамзитобетон прекрасно подавляет посторонние шумы извне, поэтому внутри здания будет не только тепло, но и тихо.
  6. Долговечность, проверенная временем. Керамзитобетон используется в строительстве уже порядка 100 лет. Поэтому времени для проверки данного материала на прочность и долговечность у потребителей было достаточно.

Керамзитобетон – экологически чистый, безопасный для здоровья человека материал. Основным компонентом в составе керамзитобетона является керамзит, для изготовления которого используется натуральная глина. Это преимущество можно назвать, пожалуй, самым главным. Далеко не все современные строительные материалы обладают данным качеством.

Как говорилось ранее, основную часть керамзитобетона составляет легкий и воздушный керамзит, который благодаря особой технологии изготовления, обладает пористой структурой. Именно поэтому сооружения из керамзитобетона отличаются небольшим весом. Кладку из керамзитобетонных блоков, несмотря на их внушительные габариты, вполне можно выполнить своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Это позволит значительно сэкономить денежные средства.

Керамзитобетон обладает повышенной устойчивостью к появлению и размножению грибка и плесени. Благодаря этому свойству, его с успехом используют в качестве дренажного средства в процессе возведения водоканалов, а также в сельском хозяйстве.

Керамзитобетон обладает таким важным достоинством как повышенная устойчивость к возгоранию. Другими словами, материал абсолютно не горит и даже не тлеет. Следует отметить, что это далеко не весь перечень положительных свойств керамзитобетона, а так же изделий, выполненных из данного материала.

Недостатки керамзитобетона

Несмотря на наличие множества достоинств и положительных свойств, данный материал имеет и свои недостатки, которые нельзя не учитывать. В большинстве случаев это относится к области применения керамзитобетона.

Поэтому, прежде чем использовать материал для тех или иных целей, необходимо предварительно внимательно изучить его слабые стороны:

  1. Благодаря пористой структуре, керамзитобетон отлично впитывает влагу. Именно поэтому использовать материал можно только в надежно защищенных от повышенной влажности местах. Категорически запрещено использование керамзитобетона для возведения фундаментов, садовых дорожек, тротуаров. Подобные сооружения постоянно подвергаются негативному воздействию различных атмосферных осадков. Это свойство материала можно назвать самым главным. Оно способно перечеркнуть все достоинства керамзитобетона. Однако используя современные технологии, достаточно просто можно этот недостаток свести к минимуму.
  2. В отдельных регионах с суровыми климатическими условиями, сооружения, выполненные из керамзитобетона, необходимо дополнительно утеплять, несмотря на то, что данный материал отлично удерживает тепло. А это, как правило, влечет за собой дополнительные финансовые затраты на покупку специального теплоизоляционного материала.
  3. Неприглядный внешний вид. Чтобы сооружения, выполненные из керамзитобетона, выглядели более эстетично и привлекательно, необходимо выполнить внешнюю отделку здания. Как следствие – дополнительные расходы на отделочные материалы.
  4. В последнее время на рынке часто можно встретить некачественный керамзитобетон. И это не случайно. Чтобы изготовить данный материал и изделия из него, не нужны специальные инструменты, финансовые затраты при этом минимальны. Поэтому очень часто недобросовестные производители в целях экономии не соблюдают определенные технологии в процессе производства. Как следствие – качество выпущенной продукции оставляет желать лучшего.

Чтобы не столкнуться с некачественной подделкой, рекомендуется заказывать керамзитобетон у проверенного прямого изготовителя — в компании Монолит Групп. Благодаря нашему современному оборудованию, материал изготавливается с точным соблюдением пропорций. Поэтому его качество будет на высшем уровне.

Что нужно предпринять, чтобы минусы данного материала стали менее явными?

Есть множество различных материалов, которые помогут утеплить сооружение, выполненное из керамзитобетона. Стоимость таких стройматериалов достаточно демократична, к тому же, утеплив правильно здание, в дальнейшем можно будет значительно сэкономить на его обогреве. Все финансовые затраты на дополнительные стройматериалы достаточно быстро компенсируются.

Облагородить внешний вид здания, выполненного из керамзитобетона, помогут современные отделочные материалы. На сегодняшний день специализированный рынок представляет большой выбор разнообразных облицовочных материалов, обладающих прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками, богатой цветовой палитрой на любой вкус. Это открывает широкие возможности для реализации даже самых смелых дизайнерских идей. Облицовку здания можно выполнить своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Это позволит значительно сэкономить, так как услуги мастеров стоят достаточно дорого.

Выбирая керамзитобетон, очень важно особое внимание уделить качеству материала. Необходимо отдать предпочтение продукции от известного, проверенного производителя — компании Монолит Групп. Звоните прямо сейчас нашим менеджерам для оформления заказа. Мы доставим качественный керамзитобетон на вашу строительную площадку точно в указанные сроки.

Подходит керамзитобетон для строительства дома или нет?

Современный рынок представляет огромный ассортимент разных строительных материалов, с различными характеристиками и свойствами. Однако, несмотря на это, керамзитобетон не потерял свою популярность и все так же востребован. Это обусловлено наличием у керамзитобетона множества достоинств и прекрасными техническими характеристиками. Далеко не все современные строительные материалы обладают таким количеством положительных свойств.

Керамзитобетон сочетает в себе все нужные качества. Именно поэтому использовать данный материал для строительства частных домов не только можно, но и нужно. Однако при этом необходимо тщательно соблюдать специальные технологии и рекомендации опытных мастеров. Потребительский спрос на данный стройматериал с годами только растет, несмотря на наличие некоторых недостатков. У нас вы можете купить качественный материал по доступной цене. Звоните прямо сейчас нашим менеджерам по продажам для оформления заказа на керамзитобетон.

Что такое керамзитобетон?

Что такое керамзитобетон?
Основные виды керамзитобетонных блоков и их главные особенности.
Керамзитобетонные блоки — достоинства.
Керамзитобетонные блоки — преимущества.

 

Что такое керамзитобетон?

Что такое керамзитобетон? Это качественный строительный материал, который содержит в своем составе кроме цемента керамзит. Получают его способом смешивания в воде песка, цемента, а также наполнителя. В качестве наполнителя здесь выступает керамзит. Итак, керамзитобетон относят к категории прочных и легких бетонов. Потому как наполнителем в данном материале является керамзит, а вот в качестве надежного вяжущего средства используется успешно цемент. Но иногда для таких целей применяют и качественный строительный гипс. Также в составе керамзитобетона имеется некоторое количество песка. По своей плотности его можно разделить на тяжелый, а также беспесчаный. Кроме того, по назначению керамзитобетон бывает конструкционно-теплоизоляционным, конструкционным, а также просто теплоизоляционным. Каждый из перечисленных видов применяется в своих целях, а также имеет свои отличительные признаки. Все керамзитобетонные блоки отличаются надежностью, качеством, современностью, легкостью и экологичностью, а также вполне бюджетной стоимостью.

Основные виды керамзитобетонных блоков и их главные особенности.

Основные виды керамзитобетонных блоков и их главные особенности. Итак, сейчас мы поговорим о том, какие бывают керамзитобетонные блоки и чем они отличаются друг от друга. Большой популярностью пользуются пескобетонные блоки. Они достаточно прочные, а также отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Например, стеновые блоки из керамзитобетона применяются для качественного устройства всех наружных несущих конструкций, также перегородок нежилых и жилых помещений. Применяются они и для возведения различных сооружений с влажностью не больше 78 процентов. Кроме того, такие блоки применяются и в архитектурных элементах, а также малых формах. Этот тип блоков относится к группе негорючих. Само же производство таких изделий осуществляется современным метолом вибропрессования. Внедрение самых новых технологий позволяет обеспечивать автоматизацию самого процесса изготовления. Именно благодаря этому достигается превосходная точность всех геометрических параметров и размеров, что позволяет расходовать смесь во время проведения работ самым оптимальным образом.

Керамзитобетонные блоки — достоинства.

Качественные перегородочные блоки из керамзитобетона отличаются рядом достоинств. Это:

  • легкость;
  • невысокая тепловая проводность;
  • также современность;
  • надежность;
  • экологичность;
  • устойчивость к разным перепадам температур;
  • простота укладки;
  • прочность;
  • бюджетная стоимость.

Керамзитобетонные блоки — преимущества.

Благодаря наличию всех перечисленных преимуществ, такая продукция становится все более востребованной среди покупателей самого широкого круга. А как насчет такой проверенной продукции, как фундаментные блоки из керамзитобетона? Ведь такие блоки представляют собой часть фундамента и также передают все нагрузки на искусственное или де естественное основание. Выбор желаемого фундаментного блока определяется непосредственно величиной нагрузки, а также назначением здания. Применение керамзитобетона в таких конструкциях позволяет заметно снизить стоимость и массу такой продукции. Как правило, все фундаментные блоки из данного материала отличаются хорошими показателями прочности, надежности, экологичности и качества. Кроме того, это и более высокая химическая стойкость. Отсутствие так называемого фракционированного заполнителя приводит к существенному сокращению веса всех конструкций. По своим экологическим показателям керамзитобетон находится в одном ряду с кирпичом, а вот по другим параметрам он превосходит его. Эти блоки также обладает превосходными теплоизоляционными показателями. Это позволяет применять их в любых климатических зонах. Строения из них прочные и устойчивые. В общем, если у Вас есть желание купить лучший и, главное, бюджетный строительный материал, тогда можете смело остановить свой выбор на таких товарах. Удачи всем.

Сравнение керамзитобетона, плюсы и минусы материала

Керамзитобетон отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками, так как основным наполнителем данного материала является лёгкий пористый керамзит. В то же время, стены из данного вида лёгких бетонов имеют значительно меньший вес, чем кирпичные. При этом прочность конструкции из керамзитобетонных блоков достаточно высокая, чтобы обеспечивать безопасность и комфортность эксплуатации дома в течение многих десятилетий.

Однако, керамзитобетон — это не единственный вид лёгкого бетона, который применяется для изготовления стеновых блоков. В современном частном строительстве используются также газосиликатные, газобетонные, пенобетонные и другие виды блоков. Чтобы определиться, какой материал лучше выбрать для возведения дома по конкретному проекту, нужно знать плюсы и минусы блоков из того или иного вида лёгких бетонов.

Газосиликат

Начнём сравнение с того, что лучше, газосиликат или керамзитобетон. Если говорить о прочности, то керамзитобетонные блоки более предпочтительны, чем ГС. Преимущество бетона с керамзитом в том, что он даёт достаточно прочную структуру материала. Это позволяет, например, не беспокоиться о надёжности крепления на стены каких-либо тяжелых объектов. Несущая способность дюбеля, установленного в стену из газосиликатных блоков, будет гораздо ниже, в сравнении с КБ.

Однако, есть у газосиликата и своё преимущество — это хорошая теплоудерживающая способность. Низкая теплопроводность данного пористого бетона делает его более предпочтительным для использования в очень холодных районах. Поэтому точно можно сказать, что теплее газосиликат, а не КБ. Также сам ГС блок значительно легче резать, что упрощает процесс его кладки. По весу в среднем легче будет керамзитобетонный блок, но и газосиликатный можно подобрать такой, чтобы подходил по массе для комфортной укладки.

Газобетон и пенобетон

Если говорить о выборе между керамзитобетоном и газо- или пенобетоном, то следует ориентироваться на технологию их изготовления. Керамзитобетон изготавливается как классический тяжелый бетон с единственным отличием — здесь основной заполнитель не щебень, а лёгкий пористый керамзит. Ячеистые бетоны, к которым относятся пено- и газобетон, которые не содержат крупнофракционных наполнителей. Их готовят на основе цемента, мелкофракционных заполнителей и материалов-порообразователей.

Исходя из этого можно сказать, что лучше, пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон. Теплоизоляционные свойства блоков из ячеистых бетонов выше, в сравнении с керамзитовыми. Показатели прочности лучше у КБ блоков, однако паропроницаемость такого дома будет ниже. Если вы делаете ставку на оптимальный микроклимат внутри, выбирая газобетон или керамзитобетон, останавливайтесь на первом. Отзывы специалистов говорят, что ячеистые бетоны лучше пропускают и отдают влагу, создавая комфортную атмосферу внутри помещений.

плюсы и минусы материала и какие бывают размеры

Керамзитные блоки: преимущества и нюансы

Керамзитные блоки широко используются в строительной сфере, их еще называют керамзитобетоном. Благодаря присутствию в бетоне специального наполнителя – керамзита, материал обладает высокой прочностью и легкостью. Помимо преимуществ, как и любой материал, керамзитные блоки имеют свои недостатки.

Разные размеры керамзитобетонных блоков позволяют расширить область применения данного строительного материала. Производители изготавливают блоки, параметры которых зависят от индивидуального заказа.

Чаще всего встречаются такие:

  • 190х390х90 мм;
  • 190х390х188 мм.

По сравнению с кирпичной кладкой, такой блок заменяет от трех до семи кирпичей. Указанные размеры являются оптимальными для строительства помещений жилого, гражданского или производственного типа. Керамзитобетонные блоки имеют схожие технические характеристики, которые мы рассмотрим ниже.

В первую очередь скажем, что они прекрасно держат тепло

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

  • длина +/- 0,4 см;
  • высота +/- 0,4 см;
  • ширина +/- 0,3 см;
  • плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

  1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
  2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Транспортировка и сохранение блоков стандартного размера намного проще, чем индивидуально созданных. Рабочий процесс не требует наличия специальных инструментов и оборудования.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.


Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

  • прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
  • проводимость тепла составляет А-7;
  • вес камня от 15 до 26 кг;
  • параметры плотности 950-1900 кг/м2;
  • устойчивость к промерзанию F35 – F50;
  • наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

  1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
  2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.
Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

После смешивания материал высыхает естественным путем. Поэтому блоки являются цельными и монолитными, что придает еще больше прочности.

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

  • бетона, расположенного в два слоя;
  • пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.


Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Достоинства материала

Перед началом любого строительства важно учитывать плюсы и минусы керамзитоблоков. Они имеют много преимуществ и положительных качеств, которые важны при строительстве зданий.

Теплоизоляция

Материал обладает хорошей теплоизоляцией. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, отличаются теплотой. Степень сохранения тепла керамзитобетонными блоками напрямую зависит от количества наполнения керамзитом.

Полнотелые блоки будут обеспечивать наилучшую теплоизоляцию. Помимо этого, свойства зависят и от производителя. При изготовлении блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть другими материалами. В таком случае даже полнотелые блоки не будут гарантировать хорошее сохранение тепла.

Поэтому, если материал сделан качественно, и изготовители не пожалели керамзита, то блоки будут иметь высокие показатели теплоизоляции. Это объясняет его популярность в холодных странах Скандинавии.

Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

Долговечность

Поскольку у материала хорошие показатели морозостойкости, то построенное здание простоит не один десяток лет.

Прочность

Если использовать керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то разрешено строить трехэтажное здание. Такой материал – это идеальный комплекс прочности и сохранения тепла. Прочность обозначают в мегапаскалях – МПа. В зависимости от этого показателя будет отличаться применение блоков.

Морозостойкость

Важный показатель для строительного материала. Обозначение F вместе с цифрой говорит о том, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитан материал. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать неоднократное повторение данных циклов, что позволяет сохранять свои свойства на протяжении очень длительного времени.

Паропроницаемость и влагостойкость

Материал имеет низкие показатели влагопоглощения. Это влияет на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается любым материалом в холодное время года, замерзает и расширяется. В результате этого материал покрывается трещинами и разрушается.

Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию

Экологичность

Блоки из керамзитобетона высокоэкологичны из-за использования натуральных материалов – песка, воды, цемента и керамзита. Больше никаких химических компонентов не добавляется. Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые используют при создании газоблоков.

Легкость

Стена из таких блоков весит в два с половиной раза меньше, чем из кирпича. Поэтому фундамент может быть не таким мощным.

Трудоемкость и стоимость

Создавать сооружения из блоков можно своими руками, используя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзитобетона происходит намного быстрее, чем из кирпича. Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Поскольку процесс происходит с большей скоростью, то и затрачивается меньше сил и финансов. Ведь стоимость такого количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше обычного.

Шумоизоляция

Достигнуть этого помогает именно наполнитель из керамзита. Он также создает хороший микроклимат в помещении. Шумоизоляция особенно актуальна для строительства в шумных местах (возле железной дороги, трасс, промышленной зоны).

Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку

Химическая инертность керамзитобетона

Поэтому на блоках не появляется грибок, плесень и патогенные микроорганизмы.

Перечисленные плюсы керамзитобетонных блоков говорят сами за себя. Конечно, есть и минусы в данном материале. Но плюсов достаточно для того, чтобы начать их использование.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть свои минусы:

  1. Внешний вид керамзитобетона может потребовать дальнейшей облицовки. Хотя в последнее время такая текстура служит смелой основой для дизайнерских оформлений помещений.
  2. При строительстве больших конструкций требуется точный расчет, который будет учитывать прочность материала.
  3. Тяжелые бетоны имеют лучшие физико-механические показатели, чем керамзитобетон из-за его высокой пористости.
  4. Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Несмотря на это, качественные характеристики керамзитовых блоков значат намного больше, чем незначительные минусы, которые легко устранить.

За счет повышенного уровня пористости физико-механические характеристики керамзитобетонами немного проигрывают в сравнении с тяжелыми бетонами

Рекомендации

Если у вас есть желание, время и средства, то вполне реально изготовить керамзитобетонные блоки самостоятельно. Для начала необходимо сделать или приобрести станок для изготовления керамзитобетонных блоков. При его наличии создавать блоки нужных габаритов вам не составит труда. Такое изготовление выгодно тем, кто собрался самостоятельно строить дом или любое другое сооружение.

Чтобы строительство было максимально эффективным и рациональным, необходимо знать, сколько строительных материалов вам понадобиться. Для этого нужно уметь рассчитывать их количество.

Чтобы не использовать множество формул, можно использовать специальный калькулятор керамзитобетонных блоков, в который нужно ввести информацию:

  • длина, высота и ширина керамзитоблоков в мм;
  • периметр всех стен (суммарная длина) в м;
  • высота стен по углам в см;
  • толщина стен;
  • толщина раствора в кладке в мм;
  • кладочная сетка;
  • вес блока.

После этого вы получите количество требуемых блоков для данного строительства. Используя такой сервис, вы сэкономите на материалах, потому что не будете покупать ничего лишнего.


Решение строить дом из керамзитобетонных блоков будет верным, если вы планируете построить теплый и прочный дом на долгие годы

При строительстве домов часто делают полы с керамзитом. Это актуально для частных домов или тех помещений, которые находятся на первом этаже. Керамзит хорошо удерживает тепло и обладает высоким уровнем теплоизоляции.

Использование данного материала хорошо подойдет при строительстве специфичных зданий. Хотите узнать, как построить баню своими руками из керамзитоблоков? Достаточно ознакомиться с материалами по теме.

Отзывы

Реальные отзывы про керамзитоблоки говорят о высокой популярности материала и его высоких качествах. Также, отзывы о керамзитобетонных блоках помогут создать полноценную картину его использования на практике.

  1. Мы покупали блоки керамзитобетона для постройки дачи. И полностью им довольны. Дача получилась теплой и уютной. Благодаря размерам блоков стройка прошла довольно быстро, и нам удалось справиться своими силами.
  2. Я брал керамзитные блоки с облицовкой для того, чтобы преобразить фасад старого дома. Блоки легкие и красочные. Благодаря их свойствам мне удалось не только украсить стену, но и значительно утеплить дом.

Вывод

Блоки из керамзитобетона – это не только доступный, но и очень качественный строительный материал. Его использование не требует особых навыков. Свойства керамзита позволяют сделать блоки не только прочными и долговечными, но и наделяет их положительными свойствами, которые так важны для каждого здания – морозостойкость, низкая теплопроводность и экологичность. Его использование является гарантией теплого дома, который простоит очень долго.

Керамзитобетон, свойства и виды. Как выбрать керамзитобетонный блок

Керамзитобетон — это разновидность искусственного камня, который относится к легкому бетону. Название блока говорит о его составе. В состав керамзитного блока входит из керамзит, бетон, песок и вода.

Керамзит – это пористый, сыпучий  материал, представляет собой округлой формы гранулы обожжённой глины.

россыпь керамзита

В наше время керамзитобетон практически вытеснил по своим техническим и экологическим качествам всем известный шлакоблок. Шлакоблок по своим показателям заметно уступает керамзитному блоку. Подробней про свойства шлакоблока. Керамзит активно используется в строительстве Европейских городов и является экологичным материалом, керамзит еще называют эко-блоком.

Керамзитобетон используют для возведения коробки частных домов, хозяйственных построек, гаражей, заборов, стеновых перегородок и других построек. Со свойствами керамзитобетона и как правильно выбирать керамзитный блок должен знать каждый строитель работающий с этим материалом и будущий домовладелец дома из керамзитобетона.

  1. Коэффициент теплопроводность от 0,12 до 0,65 Вт/мᵒС. Эта характеристика показывает насколько хорошо будет сохранятся температура внутри дома. Чем выше коэффициент тем быстрей будет охлаждение и нагрев.
  2. Морозостойкость от 50 до 100 циклов замораживания и оттаивания, в зависимости от материала. Это выше чем у всех блоков легкого бетона.
  3. Плотность от 800 до 1200 кг на см³. 400 до 2000.
  4. Прочность, из керамзитобетона возводят даже цокольные основания.
  5. Невысокая влагостойкость. Уровень гигроскопичности 18%. Потому, стены из керамзитобетона необходимо дополнительно отделывать защитными влагостойкими материалами.

    керамзитный блок в разрезе

  6. За счет своей пористости хорошо впитывает влагу.
  7. Хорошая паропроницаемость от 0,09 до 0,3 мг/(м*ч*Па)
  8. Не подвержен усадке.
  9. Экологически чистый материал
  10. Не горюч. Высокая пожаробезопасность.
  11. Стандартные размеры керамзитобетонного блока 19см-18.8см-39см. Благодаря такому размер, с учетом слоя цемента при кладке стены, высота блока вместе со слоем цемента будет 20 см. Такой размер удобен в расчетах и работе с материалом.

    стандартные размеры керамзитобетонного блока

Плюсы керамзитных блоков:
  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Хорошо подходят холодных климатических условий. Теплопроводность керамзитобетона составляет от 0,17 до 0,41 Вт/м*К, в зависимости от марки.
  2. Достаточно хорошие звукоизоляционный и шумоизоляционные качества.
  3. Умеренная цена. Строительство дома из керамзитобетона обойдется в три раза дешевле строительства дома кирпича. Сама цена блока керамзитобетона ниже, затраты на возведение фундамента, так же будут ниже. Поскольку керамзит легкий материал и не создает сильную нагрузку на фундамент.
  4. Относительная легкость блока керамзитного и его большие сократят срок возведения дома.
  5. Высокая прочность, о которой выше упоминалось.
  6. За счет своей пористой структуры обладает хорошей паропроницаемостью, что создает эффект дышащего дома. Дом никогда не будет сырым внутри.
  7. Хорошая влагостойкость и морозостойкость,
  8. Пожаробезопасность. Керамзитобетон устойчив к открытому огню и высокими температурам. Не поддерживает огонь и не горит.
  9. Не интересен грызунам и насекомым.
  10. Долговечность керамзитобетона составляет от 80 до 100 лет.
  11. Экологически чистый материал. Все компоненты природные, без использования химии. За исключением, если производитель по умолчанию использует клюющие соединения в составе блока. Об этом необходимо уточнять перед покупкой у производителя.
  12. Дом из керамзитобетона не подвержен усадки, потому отделку стен можно выполнять сразу после возведения.
  13. кладка керамзитных блоков

  14. В отличие, от иных известных строительных блоков, кладка которых осуществляется с помощью строительного клея, кладка керамзитобетона может осуществляется на обычный цементный раствор.

Минусы керамзитобетона:
  1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
  2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.
  3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

    стены из керамзита необходимо дополнительно защищать от влажности

  4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон. Подробнее про показатель паропроницаемости кирпича.
  5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
  6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания
  1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
  2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
  3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их. Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

  1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
  2. Структура блока должна быть однородной.
  3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
  4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
  5. Блоки должны быть сухие.
  6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

    в верхней части блока хорошо виден цементный облой блока

  7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
  8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
  9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Легкий заполнитель из вспененной глины LWA

Легкий изолирующий прочный заполнитель.

Его пористая внутренняя структура означает, что керамзит Laterlite Expanded Clay легок (примерно от 320 кг / м³), обладает теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности lambda l от 0,09 Вт / мК) и звукопоглощающим материалом. Керамическая «клинкерованная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н / мм).

Чрезвычайно стабильный и долговечный

Керамзитовый слой Laterlite не гниет, на него не могут нападать паразиты (грибки, грызуны, насекомые и т. Д.)), устойчив к кислотам, щелочам, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.

Легкие заполнители из вспененной глины стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.

Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти агрегаты прослужат вечно.

Негорючие и огнестойкие

Керамзит

Laterlite состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (класс огнестойкости А1), не содержит органических соединений и производных, огнестойкий и безопасный, в том числе при наличии огня.Он обычно используется в огнеупорных материалах.

Натуральный материал для устойчивого строительства

Натуральное сырье, используемое в Laterlite Expanded Clay, его производственный процесс с уважением к окружающей среде и полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня), делают его идеальным для экологичного строительства, что подтверждается сертификатом ANAB-ICEA, итальянским Институт аккредитации.

Универсальность

Керамзит

Laterlite широко используется в строительстве как сам по себе, так и в смеси со связующими (цемент, известь, смолы и т. Д.).).

Он широко используется в качестве компонента бетона, блоков и сборных элементов, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

Высокая пропускная способность

Из-за своей зернистой природы, которая состоит из плотной сети межкристаллитных пустот с высокой дренажной способностью, заполнители Laterlite Expanded Clay могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.

Маркировка CE

Laterlite Expanded Clay производится и испытывается в соответствии с международными эталонными стандартами и имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандартам EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.

Laterlite Expanded Clay — чрезвычайно универсальный материал, который можно использовать как отдельно, так и в сочетании с различными типами связующих, когда это необходимо.

Узнайте больше на странице, посвященной методам нанесения.

В мешках на поддонах, в биг-бегах или навалом, или даже в силосных грузовиках, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных регионах), легкий керамзитовый заполнитель Laterlite может быть доставлен наиболее подходящим способом для нужд сайт или пользователь.

Дополнительную информацию можно найти на странице форм доставки и в документации по продукту.

Гранулированный керамзит латерит

поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 пакетов / м 3 ) на поддонах в следующих количествах:

— 2-3: 60 пакетов на поддоне (3.0 м 3 )

— 3-8: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )

— 8-20: 75 пакетов на поддоне (3,75 м 3 )

Размер зерна 3-8 и 8-20 также доступен по запросу на поддонах, каждый вместимостью 35 мешков.

Высокопрочный легкий бетон, керамзитовый заполнитель,

В статье «Конструкционный бетон с использованием заполнителя из вспененной глины: обзор », опубликованной в Indian Journal of Science and Technology, Vol.11 (16), д-р Р. Виджаялакшми и д-р С. Раманагопал из Департамента гражданского строительства инженерного колледжа SSN, Ченнаи высказали мнение, что керамзитовый заполнитель (ECA) используется во многих различных отраслях промышленности из-за его технических характеристик и многочисленных преимуществ. по сравнению со многими другими видами промышленного сырья.

Одним из материалов с наибольшей прочностью на сжатие среди легких заполнителей является керамзит. Это дает компании значительные позиции в строительной отрасли.20% можно сэкономить на арматуре, в то время как до 50% можно сэкономить на расходах на отопление-охлаждение в зданиях, содержащих керамзитовый заполнитель (ECA).

Учитывая его хорошие изоляционные свойства, ЭХА был затем включен в смесь для усиления свойств бетона. Согласно отчету Green Business Center of India, сотовая структура ECA обладает высокой стойкостью к раздавливанию, хорошей огнестойкостью и отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

С точки зрения структурных применений, смеси на основе легкого заполнителя (LWAC) обладают преимуществами легкости и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойств. LWAC — это тип бетона, в котором используются легкие заполнители (LWA), и он соответствует критериям, изложенным в ASTM C 3303. Конструкционный легкий бетон вместо обычного бетона может улучшить конструктивную эффективность зданий.

Легкий бетон показывает лучшие тепловые характеристики, чем обычный бетон, и его применение может значительно снизить потребление энергии в зданиях.Применение конструкционного бетона из легкого заполнителя в зданиях, расположенных в европейских странах, может снизить потребление тепловой энергии на 15% по сравнению с бетоном с нормальным весом.

Почему керамзитовый наполнитель (ECA) предпочтительнее других наполнителей

Керамзитовый наполнитель (ECA) обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным веществам с pH около 7, что делает его нейтральным в химической реакции с бетоном.

Заполнитель из вспененной глины (ECA)

обладает легкостью, прочностью, неразложимостью, изоляционными свойствами, химической стойкостью, нейтральностью pH и благодаря своей структурной стабильности считается лучшим легким заполнителем для бетона для кровли, полов, строительства мостов и многого другого. .Его плотность меньше или равна 460 кг / м3.

Агрегат вспученной глины (ECA) — это экологически чистый, натуральный, неразрушимый, негорючий материал, он очень устойчив к атакам насекомых, мошек и термитов. Легкий бетон можно разделить на две группы:

.
  • Ячеистый бетон: Обладает очень легким весом и низкой теплопроводностью. Для достижения определенного уровня прочности требуется процесс автоматического глина, а для этого требуется специальная производственная установка, которая, в свою очередь, потребляет много энергии.
  • Бетон из пенополистирола (ECA): он имеет более высокую прочность, но более высокую плотность и очень низкую теплопроводность.

Эффективность керамзита как переносчика бактерий для самовосстанавливающегося бетона | Прикладная биологическая химия

В этом исследовании керамзит (ЭК) был предложен в качестве переносчика бактерий для кабонатогенеза в бетоне. То есть ЭК в качестве носителя может защитить бактерии от агрессивной среды бетона, так что внутри трещины в бетоне выделяется больше карбоната кальция, чем без носителя.Чтобы ЭК был носителем, он должен показать, что штамм бактерий YS11 может проникать или иммобилизоваться в каналах внутри ЭК, в которых бактерии могут быть защищены от суровых условий механического стресса, высокого pH и температуры. На рис. 1А показано СЭМ-изображение внутренней части пористого ЭК, на которой наблюдались обильные пустые каналы и пространство. То есть внутри ЭК наблюдались пространство или каналы размером приблизительно от 10 до 100 мкм микрометров. Когда бактерии YS11 попали во внутреннюю часть ЭК, наблюдалось прикрепление ряда бактерий к внутренней поверхности ЭК (рис.1Б).

Рис. 1

Изображения керамзита с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) без бактерий YS11 ( A ) и с бактериями YS11 ( B ). Стрелка в B указывает на бактерии YS11 в форме стержня

.

Чтобы узнать, сколько бактерий может попасть в ЭК, необходимо измерить иммобилизирующую или удерживающую способность (КОЕ / г сухого ЭК) ЭК. Около 10 частей ЭК были погружены в раствор PBS, содержащий 1,0 × 10 6 , 1,0 × 10 7 и 1.0 × 10 8 бактериальных клеток / мл. Затем ЭК с иммобилизованными бактериями стерилизовали поверхность и сушили, как описано в разделе «Материалы и методы». Три разных типа иммобилизованных ЭК были разбиты на мелкие кусочки. Каждые 1,0 г осколков использовали для измерения колониеобразующей единицы (КОЕ). Иммобилизирующая способность (КОЕ / г сухой ЭК) керамзита составляла приблизительно 0,80 × 10 5 , 1,08 × 10 6 и 0,82 × 10 7 КОЕ / г сухой ЭК при 1,0 × 10 7 , 1 .0 × 10 8 и 1,0 × 10 9 клеток бактерий / мл соответственно (рис.2). Это означает, что приблизительно 1% бактериальных клеток в каждом мл бактериального раствора иммобилизовали в 1 г сухого ЭК.

Рис. 2

Анализ колониеобразующих единиц (КОЕ) бактерий YS11, иммобилизованных в керамзит с использованием различных концентраций бактерий. Керамзит погружали в PBS, содержащий различные концентрации бактерий (1,0 × 10 6 , 1,0 × 10 7 , 1.0 × 10 8 клеток / мл) и степень иммобилизации измеряли с помощью анализа КОЕ (n = 30).

Керамзит имеет недостаток в качестве носителя бактерий, поскольку имеет очень ограниченное пространство для иммобилизации бактерий. Однако, в отличие от других носителей, способность выдерживать внутреннюю среду (т.е. тепло и давление) бетона является одним из важнейших преимуществ самовосстанавливающегося бетона как переносчика бактерий [17]. Чтобы изучить степень жизнеспособности иммобилизованных бактерий, был проведен анализ FDA (рис.3). Иммобилизованные бактерии, полученные путем погружения ЭК в раствор свободных бактерий, содержащий 1,0 × 10 8 клеток / мл, имели приблизительно 53,6% активности контрольного раствора, содержащего 1,0 × 10 7 клеток / мл. Степень жизнеспособности иммобилизованных бактерий была немного выше (11,6%), чем у свободных бактерий, содержащих 1,0 × 10 6 клеток / мл. Результаты показали, что иммобилизованные бактерии живы, а также обладают ферментативной активностью, так что они могут обладать способностью к кабонатогенезу; то есть способность к самовосстановлению трещин в бетоне [11].Поскольку ЭК был погружен в 1,0 × 10 8 клеток / мл, предполагалось, что ЭК с иммобилизованными бактериями будет иметь приблизительно 1,0 × 10 6 КОЕ / г сухой ЭК и соответствующую жизнеспособность. Как и ожидалось, ЕС-иммобилизованные бактерии имели почти такую ​​же степень жизнеспособности, что и свободные бактерии, содержащие 1,0 × 10 6 клеток / мл. Это может быть связано с тем, что ЭК с иммобилизованными бактериями были разбиты на мелкие кусочки для эксперимента. Таким образом, он может подвергаться воздействию вне ЕС, более непосредственно, чем ЕС, без нарушения.

Рис. 3

Анализ диацетата флуоресцеина (FDA) иммобилизованных на керамзите бактерий. Степень активности микробных ферментов измеряли на свободных бактериях 1 (1,0 × 10 7 клеток / мл), свободных бактериях 2 (1,0 × 10 6 клеток / мл) и иммобилизованных ЕС бактериях, погруженных в раствор бактерий 1,0 × 10 8 клеток / мл. Относительную абсорбцию (%) рассчитывали путем сравнения с абсорбцией свободных бактерий 1 (1,0 × 10 7 клеток / мл)

Для подтверждения активности биоминерализации или карбонатогенеза иммобилизованными ЕС бактериями степень потребления ионов кальция измеряли в течение 24 дней. h с использованием электрода, селективного к ионам кальция (ISE), поскольку нет прямого метода измерения степени образования карбоната кальция в пределах EC [18, 19] Как показано на рис.4, снижение концентрации ионов кальция наблюдалось со свободными бактериями (1,0 × 10 6 клеток / мл) и бактериями с иммобилизованными ЭК (1,0 × 10 6 клеток / г сухой ЭК). Степень уменьшения содержания иона кальция со временем была очень похожей и составляла примерно 14,8 ppm / ч для свободных и иммобилизованных бактерий без статистической разницы. Этот результат предполагает, что, хотя контрольная среда и ЭК не обладали только активностью карбонатогенеза, иммобилизованные на ЭК бактерии были активны в отношении образования карбоната кальция в такой же степени, как и свободные бактерии.

Рис. 4

Изменение концентрации ионов кальция во времени. Использовали свободные бактерии (1,0 × 10 6 клеток / мл) и бактерии с иммобилизованными ЭК (1,0 × 10 6 клеток / г сухих ЭК). Керамзит погружали в бактериальный раствор 1,0 × 10 8 клеток / мл и обрабатывали, как описано в разделе «Материалы и методы». Никакой активности карбонатогенеза не наблюдалось для контрольной среды и только EC

.

В этом исследовании израсходованная глина (ЭК) была протестирована как переносчик бактерий, которые обладают способностью к самовосстановлению трещин в бетоне.Предотвращение или заживление трещин необходимо для снижения затрат во время строительства. Трещины в бетонных материалах со временем образуются постепенно, так что включение бактерий для способности к самовосстановлению трещин может потребоваться во время строительства здания [20]. Однако направленное включение бактерий в бетон проблематично из-за тепла во время отверждения и давления со стороны бетона. Кроме того, в бетоне нет пищи для бактерий. Таким образом, использование бактериального носителя необходимо для правильного схватывания бетона.Для этой цели может быть много носителей [21, 22], а также для сельскохозяйственных целей [23]. Здесь мы подтвердили, что израсходованная глина может быть адекватным носителем бактерий для самозаживления трещин в бетоне. Во-первых, часть бактерий легко попадает в ЭК при погружении, что подтверждается наблюдением с помощью SEM и тестом КОЕ (рис. 1, 2). Во-вторых, бактерии L. boronitolerans YS11 были жизнеспособны после иммобилизации в пределах ЕС, как было проверено FDA (рис. 3). В-третьих, бактерии YS11 образовали карбонат кальция, как предполагалось, за счет потребления иона кальция.Все результаты предполагают, что ЭК можно использовать в качестве переносчика бактерий для самовосстановления бетона. Однако в будущем необходимо провести больше испытаний для других типов ЭК, поскольку на рынке имеется много других ЭК, производимых различными компаниями [24].

Экспериментальное исследование легкого бетона из керамзитового заполнителя и извести

  • 1.

    Fernandes PA, Veludo J, Almeida N, Baptista J, Rodrigues H (2018) Исследование самоуплотняющегося фибробетона для применения в промышленность сборного железобетона.Innov Infrastruct Solut 3 (1): 28

    Статья Google ученый

  • 2.

    Арслан М.Х., Коркмаз Х.Х., Гулай Ф.Г. (2006) Повреждения и разрушения сборных конструкций после сильных землетрясений в Турции и несоблюдения Кодекса о землетрясениях Турции. Eng Fail Anal 13 (4): 537–557

    Статья Google ученый

  • 3.

    Савойя М., Буратти Н., Винченци Л. (2017) Повреждения и обрушения промышленных сборных домов после землетрясения в Эмилии 2012 года.Eng Struct 137: 162–180

    Статья Google ученый

  • 4.

    Хассан М.К., Сингх К., Кумар Р. (2020) Экспериментальное исследование сборных легких композитных стеновых панелей при изгибной нагрузке. J Civ Eng Constr 9 (6): 215–225

    Статья Google ученый

  • 5.

    Yu QL, Spiesz P, Brouwers HJH (2015) Сверхлегкий бетон: концептуальный дизайн и оценка эффективности.Cem Concr Compos 61: 18–28

    Статья Google ученый

  • 6.

    Thienel KC, Haller T, Beuntner N (2020) Легкий бетон — от основ до инноваций. Материалы 13 (5): 1120

    Артикул Google ученый

  • 7.

    Шафиг П., Номели М.А., Аленгарам У.Дж., Махмуд Х.Б., Джумаат М.З. (2016) Технические свойства бетона на легких заполнителях, содержащего известняковый порошок и большой объем летучей золы.J Clean Prod 135: 148–157

    Статья Google ученый

  • 8.

    Аль-Сибахи AFH (2012) Термомеханические свойства нового легкого бетона и его применение в кирпичных стенах. Докторская диссертация, Манчестерский университет

  • 9.

    Nepomuceno MC, Pereira-de-Oliveira LA, Pereira SF (2018) Расчет смеси конструкционного легкого самоуплотняющегося бетона, включающего грубые легкие керамзитовые заполнители.Constr Build Mater 166: 373–385

    Статья Google ученый

  • 10.

    Lotfy A, Hossain KM, Lachemi M (2014) Применение статистических моделей для дозирования легкого самоуплотняющегося бетона с керамзитом. Constr Build Mater 65: 450–469

    Статья Google ученый

  • 11.

    Real S, Bogas JA, Pontes J (2015) Миграция хлоридов в конструкционном легком заполненном бетоне, полученном с различными связующими.Constr Build Mater 98: 425–436

    Статья Google ученый

  • 12.

    Виджаялакшми Р., Раманагопал С. (2018) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор. Indian J Sci Technol 8: 1–12

    Статья Google ученый

  • 13.

    Rashad AM (2018) Легкий керамзит в качестве строительного материала — обзор. Constr Build Mater 170: 757–775

    Статья Google ученый

  • 14.

    Kanamarlapudi L, Jonalagadda KB, Jagarapu DCK, Eluru A (2020) Различные минеральные добавки в бетон: обзор. SN Appl Sci 2 (4): 1–10

    Статья Google ученый

  • 15.

    Sikora P, Augustyniak A, Cendrowski K, Horszczaruk E, Rucinska T., Nawrotek P, Mijowska E (2016) Характеристика механических и бактерицидных свойств цементных растворов, содержащих отработанный стекольный заполнитель и наноматериалы. Материалы 9 (8): 701

    Артикул Google ученый

  • 16.

    Rashad AM (2014) Переработанное стекло в качестве замены мелкого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Constr Build Mater 72: 340–357

    Статья Google ученый

  • 17.

    Пеначо П., де Брито Дж., Вейга М.Р. (2014) Физико-механические и эксплуатационные характеристики строительных растворов, содержащих мелкозернистый заполнитель отходов стекла. Cem Concr Compos 50: 47–59

    Статья Google ученый

  • 18.

    Sérifou M, Sbartai ZM, Yotte S, Boffoué MO, Emeruwa E, Bos F (2013) Исследование бетона, изготовленного из мелких и крупных заполнителей, переработанных из свежих бетонных отходов. J Constr Eng 2013: 1–5

    Статья Google ученый

  • 19.

    Рамсис Д., Спудулис Э, Бачинскас Д., Каклаускас Г. (2018) Прочность на сжатие и долговечность конструкционного легкого бетона с мелким пеностеклом и / или заполнителями глины. Материалы 11 (12): 2434

    Артикул Google ученый

  • 20.

    Стандарты Австралии, AS 3972. Общие и смешанные цементы, Австралийский стандарт, 2010, 1-29

  • 21. Стандарты

    Австралия, AS 1012.12.1, Методы испытаний бетона — определение массы на единицу объема затвердевшего бетона. метод быстрого измерения, 2014 г. Стандарты Австралия, Австралия

  • 22.

    Стандарты Австралии, AS 1012.9, Методы испытаний бетона на прочность на сжатие — образцы бетона, раствора и раствора, 2014 г. Стандарты Австралия, Австралия

  • 23.

    ASTM C 330, Стандартные технические условия для легких заполнителей для конструкционных бетонов, ASTM International, США, 2014 г.

  • 24.

    Невилл AM (2012) Свойства бетона, 5-е изд. Trans-Atlantic Publications Indian International

  • 25.

    Dilli ME, Atahan HN, engül C (2015) Сравнение прочностных и упругих свойств обычных и легких конструкционных бетонов, разработанных с использованием керамзитобетона. Constr Build Mater 101: 260–267

    Статья Google ученый

  • 26.

    Thorenfeldt E (1995) Критерии проектирования легкого заполнителя бетона. В: Международный симпозиум CEB / FIP по конструкционному легковесному бетону, Сандефьорд, Норвегия, 1995: 720–732

    Google ученый

  • 27.

    Thomas T (1988) Конденсированный дымок кремнезема в бетоне. Отчет о состоянии дел FIP, Комиссия Томаса Телфорда, Лондон

  • 28.

    Кылыч А., Атиш С.Д., Яшар Э., Озкан Ф. (2003) Высокопрочный легкий бетон, изготовленный из шлакобетона с минеральными добавками.Cem Concr Res 33 (10): 1595–1599

    Статья Google ученый

  • 29.

    Xiaopeng L (2005). Конструкционный легкий бетон с добавлением пемзы. Магистерская работа, Национальный университет Сингапура

  • 30.

    Chen JJ, Kwan AKH, Jiang Y (2014) Добавление мелких частиц известняка в качестве замены цементной пасты для снижения водопроницаемости и сорбционной способности бетона. Constr Build Mater 56: 87–93

    Статья Google ученый

  • 31.

    Фоглис Н., Какали Г., Чаниотакис Э., Цивилис С. (2005) Портланд-известняковые цементы. Их свойства и гидратация по сравнению с другими композитными цементами. Cem Concr Compos 27: 191–196

    Статья Google ученый

  • 32.

    Камилетти Дж., Солиман А.М., Нехди М.Л. (2014) Влияние добавления известняка на ранние свойства сверхвысокопрочного бетона. ICE Proc Civ Eng Constr Mater 167 (2): 65–78

    Статья Google ученый

  • 33.

    Цивилис С., Цантилас Дж., Какали Г., Чаниотакис Э., Сакеллариу А. (2003) Проницаемость портландцементного цементного бетона. Cem Concr Res 33 (9): 1465–1471

    Статья Google ученый

  • 34.

    Meddah MS, Lmbachiya MC, Dhir RK (2014) Потенциальное использование бинарных и композитных известняковых цементов в производстве бетона. Constr Build Mater 58: 193–205

    Статья Google ученый

  • 35.

    Burgos-Montes O, Alonso MM, Puertas F (2013) Вязкость и водопотребность цементных паст с добавлением известняка и летучей золы в присутствии суперпластификаторов. Constr Build Mater 48: 417–423

    Статья Google ученый

  • 36.

    Ahmad MR, Chen B, Shah SFA (2019) Изучите влияние керамзитового заполнителя и микрокремнезема на свойства легкого бетона. Constr Build Mater 220: 253–266

    Статья Google ученый

  • 37.

    Sajedi F, Shafigh P (2012) Высокопрочный легкий бетон с использованием лека, микрокремнезема и известняка. Arab J Sci Eng 37 (7): 1885–1893

    Статья Google ученый

  • 38.

    Йоум К.С., Мун Дж., Чо Дж.Й., Ким Дж. Дж. (2016) Экспериментальное исследование прочности и долговечности бетона из легких заполнителей, содержащего микрокремнезем. Constr Build Mater 114: 517–527

    Статья Google ученый

  • 39.

    Чандра С., Бернтссон Л. (2002) Наука, технология и применение легких заполнителей. Noyes Publications / William Andrew, Norwich, NY, 2002. ISBN 081551486-7

  • 40.

    Neville AM ​​(1995) Свойства бетона, т. 4. Longman, London

    Google ученый

  • 41.

    İpek S, Ayodele OA, Mermerdaş K (2020) Влияние искусственного заполнителя на механические свойства, параметры разрушения и прочность сцепления бетонов.Constr Build Mater 238: 117756

    Статья Google ученый

  • 42.

    Баучкар С.Д., Чоре Х.С. (2018) Влияние суперпластификаторов PCE на реологические и прочностные свойства высокой прочности. Adv Concr Constr 6 (6): 561–583

    Google ученый

  • 43.

    Proske T, Hainer S, Rezvani M, Graubner CA (2017) Экологичные бетоны с пониженным содержанием воды и цемента. Справочник по низкоуглеродистому бетону, стр. 63–87

  • 44.

    Faust T (2000) Поведение структурной LWAC при сжатии. В: 2-й Международный симпозиум по конструкционным LWC, Кристиансанн, Норвегия, 2000, стр 512–521

  • 45.

    Богас Дж. А., Гомес А. (2013) Поведение при сжатии и виды разрушения конструкционного легкого заполнителя — характеристики и прогноз прочности. Mater Des 46: 832–841

    Статья Google ученый

  • 46.

    Наххаб А.Х., Кетаб А.К. (2020) Влияние содержания и максимального размера легкого керамзитобетона на свежесть, прочность и долговечность самоуплотняющегося легкого бетона, армированного стальными микроволокнами.Constr Build Mater 233: 117922

    Статья Google ученый

  • 47.

    Комитет ACI 213. Руководство ACI 213R-14 для конструкционного легкого заполнителя; Американский институт бетона: Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган, США, 2014: 53

  • 48.

    Лимбахия М.С. (2009) Объемная инженерия и долговечность мытого стеклобетона. Constr Build Mater 23 (2): 1078–1083

    Статья Google ученый

  • 49.

    Taha B, Nounu G (2008) Свойства бетона содержат разноцветные отходы переработанного стекла в качестве замены песка и цемента. Constr Build Mater 22 (5): 713–720

    Статья Google ученый

  • 50.

    Du H, Tan KH (2014) Бетон с переработанным стеклом в качестве мелких заполнителей. ACI Mater J 111 (1): 47–57

    Google ученый

  • 51.

    Shafigh P, Chai LJ, Mahmud HB, Nomeli MA (2018) Сравнительное исследование свежих и затвердевших свойств бетонов с нормальным весом и легких заполнителей.J Build Eng 15: 252–260

    Статья Google ученый

  • 52.

    Lotfy A, Hossain Lachemi M (2016) Конструкция и свойства смеси легких самоуплотняющихся бетонов, разработанных с использованием печного шлака, керамзита и керамзитовых заполнителей. J Sustain Cem Based Mater 5 (5): 297–323

    Статья Google ученый

  • 53.

    Абд Эльрахман М., Чунг С.И., Стефан Д. (2019) Влияние различных вспененных заполнителей на свойства легкого бетона.Mag Concr Res 71 (2): 95–107

    Статья Google ученый

  • 54.

    Wongkvanklom A, Posi P, Khotsopha B, Ketmala C, Pluemsud N, Lertnimoolchai S, Chindaprasirt P (2018) Конструкционный легкий бетон, содержащий переработанный заполнитель легкого бетона. KSCE J Civ Eng 22 (8): 3077–3084

    Статья Google ученый

  • 55.

    Mannan MA, Ganapathy C (2004) Бетон из скорлупы пальмовых масличных отходов сельского хозяйства (OPS).Build Environ 39 (4): 441–448

    Статья Google ученый

  • 56.

    Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. (2011) Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легкого бетона. Energy Build 43 (2–3): 671–676

    Статья Google ученый

  • 57.

    Koksal F, Mutluay E, Gencel O (2020) Характеристики изоляционных растворов, изготовленных из вспененного вермикулита и отходов пенополистирола.Constr Build Mater 236: 117789

    Статья Google ученый

  • 58.

    Thienel KC (2000) Сборные элементы из легкого бетона с пористой матрицей. BFT Int 66: 62–72

    Google ученый

  • 59.

    Хассан М.К., Сингх К., Кумар Р. (2020) Экспериментальное исследование сборных легких композитных стеновых панелей при изгибной нагрузке. J Civ Eng Constr 9 (4): 215–225

    Статья Google ученый

  • Блоки стеновые керамзитобетонные / керамзитобетонные с пазом-гребнем «БИТЭК» купить в Global Rus Trade

    Блок «БИТЭК» — изобретение 21 века, запатентовано в 2012 году и полностью соответствует духу. времен.Он экономичен, экологичен и долговечен. ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ Стена из блоков в несколько раз легче и тоньше кирпичной. * Экономия на фундаменте около 50%; * В 3-4 раза меньше затрат на отопление по сравнению с домами из кирпича; * Снижение стоимости перевозки стройматериалов в 2 раза за счет уменьшения объема транспорта. МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА * Высокая скорость возведения стен. * Наличие паза-гребня, четких геометрических размеров и продуманной номенклатуры блоков позволяет использовать персонал более низкой квалификации.* Нет необходимости во внешней обработке стен. ПОВЫШЕНИЕ АРХИТЕКТУРНОГО ВЫРАЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ДА ЗДАНИЯ * Разнообразные декоративные текстуры лицевой поверхности блоков. * Минимальные затраты на ремонт фасада в эксплуатационный период. Максимальные тепловые потери здания (30-40%) приходятся на его стены. Наиболее распространенное решение этой проблемы — их утолщение, и как следствие утяжеление. Кроме того, способность стен оставаться сухими и сохранять тепло на протяжении всего срока службы здания является одним из ключевых факторов, влияющих на энергопотребление и, следовательно, на экономическую эффективность здания.По мнению ведущих экспертов отрасли, мы нашли оптимальное решение — простое и эффективное. Стеновые блоки с пазом-пазом «БИТЭК» — принципиально новый вид стеновых изделий промышленного назначения. Блоки изготовлены методом вибролитья из сверхлегкого инкапсулированного керамзита. СТРУКТУРА АППАРАТА * Внутренняя часть агрегата имеет гладкую текстуру, готовую к отделке. Этот тонкий слой керамзитобетона (толщиной 5-8 мм) намного плотнее основного слоя (800 кг / м³). * Далее идет основной слой инкапсулированного керамзита плотностью 350-450 кг / м³.Это двухкомпонентная система на основе легкого заполнителя (керамзита) и цемента. Материал отличается низким расходом цемента, имеет ячеистую структуру, прочность которой обеспечивается контактами оболочек высокопрочного вяжущего состава. * Наружный слой представляет собой готовое фасадное покрытие с фактурной декоративной поверхностью толщиной 60-70 мм и плотностью 700 кг / м³. Наружная внешняя поверхность блока имеет фактурную поверхность, имитирующую кирпичную кладку, различные виды природного камня, искусственные рельефные украшения и т. Д., более 12 вариантов. По запросу может быть оформлен блок с необходимой накладной. Возможна окраска на производстве или после завершения кладки и заделки швов. Кроме того, лицевую поверхность можно окрасить в массе. * По объему один блок равен 16 стандартным кирпичам. Он весит 15,5 кг. Это в 4 раза легче, чем вес кирпичей того же объема. * Блоки уложены в одноцепочечную цепочку. Блоки, уложенные на пенопласт, обеспечивают максимальную прочность стены на несколько часов.Это дает возможность не ограничивать продуктивность бригады каменщиков при кладке стены с технологическими перебоями. * После завершения кладки не требуется дополнительной обработки наружных стен. Наружная поверхность стены окрашивается краскопультом или другим традиционным методом. Внутренняя часть стены не требует оштукатуривания — наносится только шпатлевка с последующей покраской или оклейкой обоями. Выпускается 18 видов продукции, что исключает массовую модификацию блоков на стройплощадке.Стыковка стеновых блоков пенопластом — современный, признанный, чистый, быстрый, удобный, практически всесезонный (выше -5 градусов), экономичный способ укладки. Основными разрушающими факторами для пенополиуретана являются ультрафиолетовое излучение и высокая температура (выше 90 градусов). Использование пенополиуретана для соединения блоков Bitec с последующим выравниванием внешних швов и заполнением внутренней поверхности стены позволяет полностью исключить проникновение даже минимальных доз ультрафиолетового излучения, а также нормативную эксплуатацию зданий. не допускает повышения температуры внутри стеновой конструкции выше 90 ° С.В этом идеальном режиме срок службы клея для пенополиуретана внутри нашей стеновой конструкции практически неограничен. Во время огневых испытаний нашей стеновой конструкции под нагрузкой в ​​течение 4 часов и температурой в камере 1200 градусов температура внешней поверхности стены составила 40 градусов. При этом повреждений с последующим увеличением нагрузки не произошло, за исключением отслоения нескольких лицевых частей. После вскрытия конструкции выяснилось, что пострадала только одна из двух полос полиуретанового клея, которая находится ближе к внутренней поверхности и источнику нагрева — она ​​распалась примерно наполовину.Ведущий мировой производитель Macroflex выпустил специальный клей для пенополиуретана для соединения кладочных материалов: блоков, кирпича и т. Д. Например, в Германии пористые блоки «Porotherm» (производитель «Vineberger») также наносятся на пенополиуретан.

    Фрактальная модель влияния макроструктуры пенобетона на ее прочность

    [1] Мандельброт, Б.Б. (1982). Фрактальная геометрия природы. Нью-Йорк – Сан-Франциско: Фриман.

    [2] Волчук, В., Клименко, И., Кровяков, С., Орешкович, М. (2018). Методика оценки качества материалов с использованием мультифрактального формализма. Tehnički glasnik — Технический журнал, 12 (2), 93-97. https://hrcak.srce.hr/202359.

    DOI: 10.31803 / tg-20180302115027

    [3] Ван З.С., Ван Л. Дж. И Су Х. Л. (2011). Экспериментальные исследования по зернистости мелкого заполнителя в каркасном бетоне. Advanced Materials Research, 163-167, 1085-1089. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.163-167.1085.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.163-167.1085

    [4] Волчук, В.М. (2017). О применении фрактального формализма для ранжирования критериев качества многопараметрических технологий. Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 39 (7), 949-957. (на русском языке) https://doi.org/10.15407/mfint.39.07.0949.

    DOI: 10.15407 / мфинт.39.07.0949

    [5] Большаков В.И., Волчук В.М., Дубров Ю. И. (2018). Регуляризация одной условно III задачи добывающей металлургии.Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 40 (9), 1165-1171. https://doi.org/10.15407/mfint.40.09.1165.

    DOI: 10.15407 / mfint.40.09.1165

    [6] Кровяков, С., Волчук, В., Заволока, М., Крыжановский, В. (2019). Поиск подходов к ранжированию критериев качества керамзитобетона. Форум по материаловедению, 968, 20-25. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.968.20.

    DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.968.20

    [7] Чжао, Л., Ван В., Ли З. и Чен Ю. (2015). Микроструктура и фрактальные размерности пор повторно используемого теплоизоляционного бетона. Тестирование материалов, 57, 349-359. https://doi.org/10.3139/120.110713.

    DOI: 10.3139 / 120.110713

    [8] Мишутн, А., Кровяков, С., Пищев, О., Сольдо, Б. (2017). Модифицированные керамзитобетоны легкие для тонкостенных железобетонных плавучих конструкций. Tehnički glasnik — технический журнал, 11 (3), 121-124. https://hrcak.srce.hr/186657.

    [9] Большаков, В., Волчук В., Дубров Ю. (2016). Фракталы и свойства материалов. Саарбрюккен, Германия: Lambert Academic Publishing.

    [10] Хаусдорф, Ф.(1919). Dimension und äußeres Maß. Mathematische Annalen, 79, 157–179.

    [11] Крауновер Р.М. (1995). Введение в фракталы и хаос. Бостон, Лондон: Jones and Bartlett Publishers, Inc.

    [12] Много.Y., Tang, W.C., Cui, H.Z. (2007). Влияние свойств заполнителя на легкий бетон. Строительство и окружающая среда, 42 (8), 3025-3029. https://doi.org/10.1016/j.buildenv. 2005.06.031.

    DOI: 10.1016 / j.buildenv.2005.06.031

    [13] Ключ., Бокур, А.Л. Ортола, С., Дюмонте, Х., Кабрильяк, Р. (2009). Влияние объемной доли и характеристик легких заполнителей на механические свойства бетона. Строительство и строительные материалы, 23 (8), 2821-2828. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.02.038.

    DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.02.038

    [14] Большаков, В.И., Дворкин Л. И. (2016). Структура и свойства строительных материалов. Швейцария: Trans and Technical Publication Ltd.

    [15] Большаков, В.И., Дубров Ю. И. (2002). Оценка применимости фрактальной геометрии для описания языка качественного преобразования материалов. Вестник Национальной академии наук Украины, 4, 116-121. (на русском).

    [16] Большаков, В.И., Волчук В. Н. (2011). Материаловедческие аспекты использования вейвлет-мультифрактального подхода к оценке структуры и свойств низкоуглеродистых низколегированных сталей. Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 33 (3), 347-360.

    [17] Цзэн, К., Ли, К., Фен-Чонг, Т., Дангла, П. (2010) Поверхностный фрактальный анализ пористой структуры цементных паст с большим объемом золы-уноса. Прикладная наука о поверхности. 257 (3), 762-768 https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2010.07.061.

    DOI: 10.1016 / j.apsusc.2010.07.061

    [18] Пиа, Г., Санна, У. (2013) Геометрическая фрактальная модель пористости и теплопроводности изоляционного бетона. Строительные и строительные материалы. 44, 551-556.

    DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.03.049

    Вращающиеся печи для производства керамзитового агрегата

    Керамзитовый заполнитель, также называемый экслай, или легкий заполнитель керамзита (LECA), является полезным материалом во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве. Следующими на очереди, вероятно, будут приложения для очистки воды и фильтрации.

    Уникальная структура и физические свойства керамзита, которые позволяют использовать его в различных областях, производятся в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой прокаливанием или спеканием), проводимой во вращающейся печи.

    Термическая обработка керамзитового заполнителя (прокаливание или спекание)

    Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в определенных областях, достигаются благодаря высокотехнологичному производственному процессу.

    Глины обычно измельчают, агломерируют и / или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. Экструзия кажется предпочтительным методом агломерации в этой обстановке, но можно также изучить другие методы.

    В то время как подготовка сырья имеет важное значение при производстве заполнителей керамзита, ключевым процессом, лежащим в основе заполнителей керамзита, является термическая обработка. От этой термической обработки произошло название керамзитового заполнителя, поскольку он используется для физического расширения частиц глины.

    Для описания таких методов термической обработки используются различные термины. В этом случае обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются как синонимы, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные агрегаты могут быть действительно спеченными.

    В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050 ° C до 1250 ° C, вызывает выделение газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов трехвалентного железа, горение органических веществ, продувку захваченной воды и разложение карбонаты .³

    Это выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего она имеет более низкую плотность, более высокую пористость и гораздо большую площадь поверхности внутри материала, а также более твердую поверхность — все характеристики, которые делают ее идеальной для использования. как легкий заполнитель.

    Факторы, влияющие на расширение глины при прокаливании

    Как и в случае с большинством материалов, для достижения наилучших результатов в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, параметры процесса расширения, которые, возможно, являются наиболее важными, включают: 4

    Температура обработки

    Температура обработки является наиболее важным фактором в процессе расширения.Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже температуры плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).

    Размер зерна глины

    Исследование показало, что размер зерна глины также является определяющим фактором, причем расширение увеличивается по мере уменьшения размера зерна.

    Размер пеллет

    Также было обнаружено, что размер гранул или агломератов влияет на расширение, причем расширение увеличивается вместе с размером гранул.Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.

    Время удерживания

    Было обнаружено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Оптимальное время удерживания было важным, поскольку наблюдались последствия как несоответствующего, так и чрезмерного времени.

    Вращающаяся печь

    Предпочтительным оборудованием для проведения процесса расширения глины является вращающаяся печь.

    Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или косвенным нагревом, и их часто называют декарбонизатором.Производство керамзита обычно осуществляется в печи с прямым нагревом, в которой глина и продукты сгорания находятся в прямом контакте друг с другом.

    Обжиговые печи

    с прямым нагревом можно настроить для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса при этой настройке.

    3D Модель вращающейся печи с прямым обогревом

    Почему глина как легкий заполнитель

    Как и многие легкие заполнители (LWA), использование вспученных глин может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:

    Экономическая выгода

    Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

    • Снижение затрат на конструкции в строительстве
    • Снижение транспортных расходов
    • Снижение затрат и уменьшение зависимости от импорта, где это применимо

    Экологические преимущества

    По данным Европейской ассоциации керамзитовой глины (EXCA), керамзит является экологически чистым материалом с рядом экологических преимуществ:

    • Снижение выбросов CO 2 при использовании в качестве замены ископаемого топлива
    • Снижение выбросов CO 2 выбросов в строительстве и на транспорте
    • Повышение энергоэффективности зданий
    • Возможность вторичной переработки 100%
    • Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения ЛОС или вымывания загрязняющих веществ
    • Преимущества фильтрации воды и воздуха
    • Высокое соотношение продукта к сырью (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)

    Кроме того, возможность заключается в использовании восстановленных или переработанных глиняных материалов, что еще больше повышает экологичность этого материала.

    Использование LECA

    В то время как области применения легкого керамзитового заполнителя (LECA) продолжают расти, в настоящее время существует два основных направления для продуктов LECA:

    Строительство

    Строительство — наиболее распространенное приложение для LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных элементов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой настройке, включают: ²

    • Высокая прочность при минимальных затратах на обслуживание и долгий срок службы
    • Прочность и устойчивость
    • Полностью негорючие (огнестойкие)
    • Возможность 100% вторичной переработки снижает проблемы утилизации
    • Легкость без ущерба для прочности
    • Служит теплоизолятором
    • Обеспечивает снижение шума
    • Способствует отводу воды
    • Нетоксичный

    Садоводство

    Использование LECA в садоводстве — сравнительно новое применение, но все еще развивающаяся область.Керамзитовые наполнители могут принести множество преимуществ при различных условиях выращивания. Сюда входит:

    ¹
    • Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата при выращивании в коммерческих контейнерах) и меньшее уплотнение
    • Способность к увеличению содержания воды и питательных веществ
    • Повышенная катионообменная емкость
    • Устойчивость к разрушению со временем
    • Возможно использование в качестве барьера от сорняков

    Помимо строительства и садоводства, LECA также исследуется на предмет использования в системах очистки и фильтрации воды.

    Испытания: залог успеха с керамзитом

    Как и во многих случаях термической обработки, испытания являются критическим элементом успешной операции расширения глины. Исследования показали, что идеальные параметры процесса уникальны для типа обрабатываемой глины.

    Тестирование образцов глины в серийном масштабе для сбора исходных данных процесса является первым шагом в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время пакетного тестирования, затем можно использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков.Испытания также могут быть использованы для поиска баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что является экономически целесообразным.

    Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как периодических, так и пилотных испытаний. Печи могут быть оснащены различным вспомогательным оборудованием для моделирования различных условий коммерческой эксплуатации.

    Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для получения идеальных характеристик гранул для рассматриваемого уникального источника глины.

    Печь периодического действия, использованная для испытаний в инновационном центре FEECO

    Система автоматизации инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для обеспечения непревзойденной прозрачности процесса. Сюда входят точки данных, такие как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давления в системе, отбор проб и анализ газа и многое другое.

    Заключение

    Керамзит является полезным материалом в строительной индустрии, а также в садоводстве и водоочистке.Вращающиеся печи — это предпочтительное устройство для переработки глиняных агломератов в керамзит.

    Возможность оптимизации параметров процесса для производства продукта из керамзита высшего качества имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на этапах процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные в ходе испытаний, для проектирования и производства на заказ коммерческих вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в отношении керамзитовых заполнителей свяжитесь с нами сегодня!

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.