Кирпич глиняный: цена от 10 руб за шт, купить в Екатеринбурге оптом и в розницу, продажа в интернет-магазине МастерМарио — mkada.ru

Содержание

Производство и применение глиняного кирпича

Производство кирпича из глины начинается с добычи глины карьерным способом, ее выветривания и промораживания. Затем подготовленное сырье обрабатывают с помощью специального оборудования: конных глиномяльных кругов или вертикальных глиномялок.

В последних или на специальных станках и в формах сырец подвергается формовке, после чего его сушат в сушильных помещениях и обжигают в напольных печах. Определяет технологию производства, размеры глиняного кирпича и технические характеристики ГОСТ 530-2012, в котором также закреплены основные термины, условные обозначения, правила приемки и методики испытаний изделий на прочность.

Основные отличия

Так, например, число в маркировке по морозоустойчивости означает количество процедур замораживания с последующим оттаиванием, которое должен выдерживать без признаков разрушения пропитанный водой кирпич данного вида. Соответственно, чем выше класс и марка кирпича глиняного обыкновенного, тем больше цена на него.

Разделение изделий на кирпичи и камни зависит от их размеров. Первые представляют собой по форме прямоугольные параллелепипеды с размерным номиналом в одинарном варианте 250х120х65 мм, а вторые – изделия более крупного формата с толщиной от 140 мм и выше. При этом выпускается глиняный кирпич полнотелым или пустотелым, а камень – только пустотелым.

Пустоты в них могут иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение. Изготовление камней возможно со шлифованной или нешлифованной постелью (опорной гранью), с плоскими вертикальными поверхностями или с выступами на них для пазогребневых соединений.

Исходя из назначения этого строительного материала, он может быть рядовым, именно его чаще всего называют строительным, либо лицевым. К последнему виду относят кирпич и камень фасадные, а также предназначенные для облицовки или отделки. Особой разновидностью считается материал для строительства печей.

Назначение кирпича

Предназначенные для облицовочных и отделочных работ лицевые материалы, как правило, пустотелые. Обилие пустот в теле делают выполненные из такого кирпича стены более «теплыми». Эти материалы также отличаются однородностью цвета, ровными и гладкими поверхностями тычка и ложка. К лицевому кирпичу относят профильные (фигурные) изделия для строительства сложных архитектурных форм (колонн, арок и других), а также фактурные, имеющие на одной из граней рельефный рисунок.

Отличием печных материалов является их изготовление их огнеупорных глин, способных выдерживать температуры свыше 1000°С. Такой, называемый шамотным, кирпич пригоден даже для топочной части печи. Его выпускают в различных размерах, самый маленький – примерно с ладонь. Внешне от обычного красного кирпич из глины печной отличается песочно-желтым цветом и зернистой структурой, он также может быть фактурным.

Размеры изделий

Такие утолщенные кирпичи и камни существенно экономят расход растворов в процессе строительства, при этом за счет большего количества в них пустот полученные стены обладают улучшенными теплоизоляционными свойствами.

Особенно «теплыми» считаются кирпичи и камни, пустотелые более чем на 50% и поризованные, сам материал которых содержит внутренние поры. Помимо сохранения тепла они еще служат дополнительной звукоизоляции помещений и, обладая меньшей массой, не создают большой нагрузки на фундамент.

Планируя купить глиняный кирпич, нужно определиться, для какой цели он приобретается. Если для строительства, то, безусловно, выгоднее будет керамический камень или полуторный кирпич, которые существенно сократят сроки проведения работ.

При этом можно не обращать особого внимания на цвет материала, когда стены подлежат оштукатуриванию. А вот для облицовки, отделки или оформления фасада внешний вид кирпича имеет большое значение, и экономить на его качестве не стоит.

Кирпич глиняный для дымовых труб – РТС-тендер

ГОСТ 8426-75

Группа Ж11

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Clay brick for chimneys

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Бурмистров, Н.Н. Володина (руководитель темы), В.Н. Смолин, М.В. Хаимская, Г.Н. Бабикова, В.К. Мухина, И.С. Лифанов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27.12.74 N 253

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8426-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 7025-91

ГОСТ 8462-85

3.5

3.7, 3.8

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 град.С.

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.

Таблица 1


Типы кирпича	Длина	Ширина	Толщина
Прямоугольный:
1 — одинарный	250	120	65
2 — утолщенный	250	120	88
Клинообразный:
3 — радиально-продольный одинарный	120(70)	250	65
4 — радиально-продольный одинарный	120(100)	250	65
5 — радиально-продольный утолщенный	120(70)	250	88
6 — радиально-продольный утолщенный	120(100)	250	88
7 — радиально-поперечный одинарный	250(200)	120	65
8 — радиально-поперечный одинарный	250(225)	120	65
9 — радиально-поперечный утолщенный	250(200)	120	88
10 — радиально-поперечный утолщенный	250(225)	120	88

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, не должны превышать для величин 200-250 мм … ±4 мм, для величин 65-120 мм …±3 мм.

1.3. Кирпич выпускают полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20% от площади основания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт.1-3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяют на пять марок, он должен удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2


Марка	Предел прочности по сечению брутто, кгс /см, не менее
кирпича	при сжатии		при изгибе
	средний для 5 образцов	наименьший для отдельного образца	средний для 5 образцов	наименьший для отдельного образца
300	300	250	44	28
250	250	200	40	26
200	200	150	34	24
150	150	125	28	22
125	125	100	25	20

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20% в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, не должно быть менее 6%.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяют на три марки: F25, F35, F50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20%.

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта.

2.2. Кирпич принимают и поставляют партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний образцы отбирают из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5% от партии, но не менее 100 кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п.2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в т.ч. парный половняк, не должно быть более 5%.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025. Определение водопоглощения образцов производят в воде температурой (20±5)°С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5%.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462. Испытание проводят на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии (А) в процентах определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см;

— прочность после пропаривания, кгс/см.

Прочность образцов определяют по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8462.

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность;

б) номер партии и дату изготовления;

в) тип и марку кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

4.4. Кирпич перевозят пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и механизированную его погрузку и выгрузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1993

ГОСТ 530-71 Кирпич глиняный обыкновенный

Текст ГОСТ 530-71 Кирпич глиняный обыкновенный

Группа ж11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Glay ordinary brick

530—71

Взамен

ГОСТ 530—54,

ГОСТ 624В—59

Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. И9 87 срок введения установлен с 1/У» 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

T абллца 1

Вид кирпича	Размеры кирпича, мм
длина	ширина	толщина
Одинарный	250	120	65
Модульный	250	120	88

1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

Таблица 2

Марка кирпича	Предел прочности в кгс/см’, не менее
При сжатии	При изгибе
для кирпича пластического и полусухого прессования	для кирпича пластического прессования	для кирпича полусухого прессованна
Средний ДЛЛ S образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
.300“	300	250	44	22	34	17
.250-	250	200	40	20	30	15
.200-	200	150	34	17	26	13
.150-	150	125	28	14	20	10
.125*	125	100	25	12	18	9
J00-	100	75	22	11	16	8
.75*	75	50	18	9	14	7

Примечания:

1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).
2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 1001

Таблица 3

Наименования размеров	Допускаемые отклонения в мм от размеров кирпича
пластического прессования	полусухого прессования
Длина	±4	±3
Ширина	±3	±2
Толщина	+3 —2	=Ь2

1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.
1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

ГОСТ $30—71

Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250×65 и 250×88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половнику.
1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половник) от партии.
1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами ■— 18 мм.

Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.
1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.
1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.
1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) номер партии;

в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в % от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.
2.4. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.
2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

ГОСТ 530—71

2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавшему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

3.4 Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.
3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67.

При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462—62.
3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

гост S3&—H

Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипения.

Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.
4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

ГОСТ $30—71

РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ] Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятнн Л. А. Руководитель темы Володина Н. Н. Исполнитель Хаимская М. В.

Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий (НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В. Руководитель темы Руденко П. М.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условии Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 5 июля 1971 г. № 87

Глиняный кирпич: размеры, преимущества, применение

Красный глиняный кирпич — самый древний, искусственно созданный, но от этого не менее востребованный строительный материал. Разнообразие цвета и форм позволяют создавать из него архитектурные шедевры. Такой кирпич прочен и долговечен. Популярность его не только не снижается, а скорее, наоборот, только растет. Ведь все больше людей выбирают для строительства экологически чистые природные компоненты, одним из которых и является глина.

Характеристики глиняного кирпича

Кирпич из глины должен соответствовать стандартам качества, утвержденным в Межгосударственном совете по стандартизации, метрологии и сертификации. Технические условия ГОСТа 530- 2012 учитывают:

Морозостойкость — основополагающий показатель. Именно он и зашифрован в марке красного кирпича под буквой F. Число — это количество полных циклов «замораживания до 15 °C и размораживания» изделия, насыщенного водой. При этом кирпич не должен утратить своих физикотехнических и эксплуатационных качеств (расслоиться, растрескаться, начать шелушиться).
Водопоглощение. Должно находиться в пределах 6—16%, если этот показатель понижается, кирпич из глины становится тяжелее, и повышается его теплопроводность.
Объемный вес. Составляет 1700—1800 кг/м3, а вес 1 штуки — 3,5—4 кг.
Прочность на сжатие/изгиб кирпича из глины зашифрована под буквой «М». Числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см.
Класс средней плотности от 0,7 до 2,4.
Теплопроводность кладки в сухом состоянии — 0,6—0,7 ккал/м.

Вернуться к оглавлению

Преимущества глиняного кирпича

Пустотелый кирпич поможет облегчить вес стен.

Цифровые обозначения в маркировке по мере их увеличения говорят о лучшем качестве изделия в сравнении с более низкой маркой или классом. Однако иногда целесообразно использовать именно такие экземпляры, чтобы снять нагрузку с других несущих элементов. Очень часто наружные стены из соображений теплозащиты имеют излишнюю, неоправданно завышенную толщину и прочность, и, как следствие, большой вес, который давит и разрушает фундамент. Поэтому вместо полнотелого кирпича целесообразно использовать пористый, пористо-пустотелый или пустотелый, которые обладают меньшим объемным весом и не уступают в прочности своему полнотелому собрату, хотя и имеют меньшую теплопроводность. К тому же они иногда больше по размеру, что снижает расход материала и стоимость 1 кв. м кладки.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Способы производства делятся на такие, как:

полусухое прессование;
неполный обжиг или только тепловая сушка;
запекание глин и их смесей.

В природе редко встречается глина без примесей. Изделия из слишком жирной или, наоборот, тощей глины будут непрочны. Правильные пропорции очень важны для получения качественного стройматериала. Процесс изготовления имеет такой алгоритм: подготовленную глиняную смесь закладывают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом этапе производство сырца и заканчивается. Обжиг кирпича в специальных печах при температуре 900—1000 °С превратит глину в керамику. Время и температура плавления зависят от марки и класса.

Изделия из глины полусухого прессования или без обжига не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности.

Самостоятельно изготавливается печь из бочки.

В кустарных условиях тоже можно сделать печь для обжига из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для топки. Уложить сырой кирпич в бочку, оставив между ними зазоры для лучшего пропекания. Нагревать разведенным под ней костром следует 20—22 часа, затем около 6 ч. бочка должна самостоятельно остынуть. Извлечь готовые изделия.

Вернуться к оглавлению

Размеры и форма

Это прямоугольный параллелепипед с прямыми ребрами и углами. Глиняный кирпич имеет такие размеры: 250×120×65 мм. Обжиг чреват неизбежными усадками, поэтому существуют допуски, мм:

Длина — ±6.
Ширина — ±4.
Высота — ±3.
На искривление:
- поверхность — ±4;
- ребра — ± 5.

Частым недостатком формы является затупление и отбитость углов и ребер. В одном изделии допустимо до двух таких дефектов не более 15 мм. Этот недостаток не влияет на прочность кладки, но для заполнения неровностей требует большего расхода строительного раствора. Стандартные размеры глиняного кирпича могут меняться только по высоте: полуторный (88 мм), двойной (138 мм). Есть и иные нестандартные размеры кирпича:

Материал может изготавливаться в нестандартных размерах.

четвертной;
восьмерной;
реставрационный.

Классификация по пустотелости:

Полнотелый экземпляр может иметь технические отверстия, до 13% общего объема.
Щелевой до 45% отверстий. Его теплоизолирующая способность выше и это позволяет уменьшить толщину стены без потери прочности.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Рядовой или строительный кирпич из глины зачастую используют для наружных и внутренних стен, которые на следующем этапе будут оштукатурены или облицованы. Поверхность может иметь геометрический рисунок для лучшей сцепки, однако является малостойкой к агрессивному воздействию воды и мороза.

Широкая гамма цветов и оттенков обыкновенного керамического кирпича и разнообразные виды углов (закругленные или прямые), делают его качественным материалом для отделочных работ и создания сложных форм. Он способен противостоять воде, морозам, и подходит для всех наружных работ. Часто применяется пустотелый вид, что увеличивает теплопроводность.

Клинкерный облицовочный кирпич сравним по прочности и долговечности с гранитом. Согласно ГОСТам он выдерживает кислотность не менее 95%, а водопоглощение — не более 2%. Изготавливается только из тугоплавких сланцевых сортов глины, которые обладают хорошей пластичностью и содержат минимальное количество добавок. Обжигают такое изделие при более высоких температурах (1200 °С) до полного запекания. Им мостят дорожки, ступеньки, парковочные места.

Обыкновенный глиняный кирпич — Материаловедение для каменщиков

Обыкновенный глиняный кирпич

Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный камень в виде параллелепипеда строго установленных размеров.

Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины, к которым иногда примешивают отощающие добавки. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах открытым способом — экскаваторами, и доставляют на завод транспортом различных видов- (вагонетки, самосвалы).

Изготовляют строительный кирпич двумя способами: пластическим (мокрым) и полусухим. Наиболее распространен первый способ.

Пластический способ производства глиняного кирпича

Технологический процесс производства глиняного кирпича состоит из следующих операций: подготовки массы, формования, сушки и обжига.

Подготовка массы. Глину для разрушения ее естественной структуры и измельчения пропускают сначала через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глиномялку (рис. 1). В ней глина увлажняется (до 18-25%), перемешивается и превращается в однородную пластичную массу, хорошо поддающуюся формованию.

Рис. 1. Глиномялка: 1- привод, 2 — вал с лопастями, 3- стальной корпус

Иногда дополнительно к этим машинам устанавливают бегуны мокрого помола, которые одновременно с разрушением естественной структуры глины перемешивают массу. Все твердые включения, которые встречаются в глине (например, известняк), размалываются в порошок. В бегунах мокрого помола глиняная масса одновременно с переработкой увлажняется.

Формование. Приготовленная масса направляется на формование в ленточный пресс.

В последнее время отечественные машиностроительные заводы начали выпускать более усовершенствованные вакуумные ленточные прессы для формования кирпича из массы, почти лишенной воздуха, что улучшает строительные качества кирпича.

Рис. 2. Вакуум-пресс: 1 — лопастный ринт, 2 — дырчатая перегородка. 3 — вакуум-камера, 4 — шнековый вал, 5 — головка пресса, 6 — мундштук

На рис. 2 изображен вакуум-пресс. Лопастный винт захватывает массу и проталкивает ее через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, куда она поступает в виде отдельных полосок. В вакуум-камере из глины отсасывается воздух. После этого масса поступает на лопастный (шнековый) вал с непрерывной винтовой поверхностью; последний захватывает массу и продвигает ее через корпус, головку и мундштук пресса. Для предупреждения подсоса воздуха в корпус пресса лопастный винт уплотняется сальником.

Глиняный брус, выходящий из пресса, на автоматических станках разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.

Производительность вакуум-пресса до 10 000 шт. кирпича в час.

Сушка кирпича. Влага из кирпича-сырца удаляется воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага переходит из глубины к поверхности кирпича.

Сырец сушится в естественных условиях в сушильных сараях или в сушилках.

Для круглогодовой работы кирпичного завода необходимы искусственные сушилки, которые можно использовать независимо от погоды и времени года. Срок сушки в них сокращается д0 2-3 суток против 8-15 суток при естественной сушке.

Обжиг является завершающей операцией производства керамических изделий. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий.

Первый период. Из сырца удаляется вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия.

Второй период-наиболее ответственный, во время которого образуется камневидный черепок. Температура обжига достигает 1000°.

Третий период, — в течение которого изделия постепенно охлаждаются. При быстром понижении температуры в обжигательной печи в изделиях могут образоваться трещины.

Печи для обжига кирпича и других керамических изделий бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке происходят последовательно, одна за другой, и непрерывно действующие, в которых эти операции совершаются одновременно. В настоящее время печи периодического действия применяются только на малых полукустарных предприятиях.

К непрерывно действующим относятся кольцевая и туннельная печи.

В кольцевой печи кирпич-сырец постепенно нагревается, а обожженные продукты медленно охлаждаются благодаря тому, что при неподвижном материале передвигают зону горения, перенося место загрузки топлива, а в туннельной печи для этой же цели при неизменном положении зоны обжига передвигают на вагонетках обжигаемые изделия.

Кольцевая печь (рис. 3) представляет собой замкнутый обжигательный канал, имеющий в плане форму растянутого кольца. Канал условно разделен на ряд камер, между которыми при загрузке сырца в печь устанавливаются бумажные щиты. Во время перемещения зоны обжига эти щиты под действием пламени последовательно сгорают один за другим. При установке бумажного щита открывается ближайший к нему дымовой конус; под действием создаваемого дымовой трубой или. вентилятором разрежения щит прижимается к кладке.

Рис. 3. Кольцевая печь для обжига кирпича: 1 — камера, 2 — газовый канал, 3 — дымовой боров, 4 — воздушный кайал, 5 — отверстия для загрузки топлива

Каждая камера рядом газовых отверстий и небольшим каналом соединяется с общим дымовым боровом, над каналами устроены клапаны, служащие для присоединения камеры к общему дымовому борову и отключения от него. Непосредственно над боровом располагается воздушный канал, который передает горячий воздух из остывающих камер через промежуточные каналы во вновь загруженные камеры для подсушки сырца. Топливо поступает через отверстия в своде камеры. В зависимости от производительности завода кольцевые печи имеют от 16 до 36 камер.

Кольцевые печи экономичны в отношении расходования топлива, но температура в их печном пространстве распределяется-неравномерно по высоте, что вызывает местные пережоги и недожоги изделий. Кольцевые печи широко используются в производстве не только строительного кирпича, но и других изделий из глины.

Распределение камер в кольцевой печи по зонам показано на рис. 4.

Кольцевые печи сейчас не строятся из-за трудности механизации погрузочно-разгрузочных работ и неудовлетворительных гигиенических условий работы в них, хотя на действующих кирпичных заводах они наиболее распространены.

Туннельная печь представляет собой длинный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Длина туннеля в зависимости от рода обжигаемых изделий бывает от 60 до 150 м, поперечное сечение в свету от 3,5 до 5 5 м2 — Туннельная печь разделяется на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В туннельных печах процесс обжига протекает за 30-70 час.

Рис. 4. Схема работы кольцевой печи: 1-22 — камеры; I — зона загрузки, II — подсушки, III — подогрева, IV — обжига, V — остывания, VI — выгрузки, VII — пустая камера

Рис. 5. Туннельная печь (поперечный разрез): 1 — обжигательный канал, “2 — кирпич, 3 — вагонетка

Рис. 6. Туннельная печь (продольный разрез): 1 — топка печи, 2 — обжигательный канал, 3 — вагонетка с кирпичом

Туннельная печь наиболее экономична: благодаря небольшому расходу рабочей силы, механизации процессов обжига и лучшему использованию тепла она намного совершеннее кольцевой печи. На рис. 5 представлен поперечный разрез, а на рис. 6 — продольный разрез туннельной печи.

Полусухой способ формования глиняного кирпича

Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать малопластичные глины и таким образом значительно расширяет сырьевую базу.

Кроме того, этот метод позволяет применять при формовании глиняное тесто значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, а иногда и совсем исключается, что ведет к сокращению расходов топлива и значительно удешевляет производство. С другой стороны, полусухой способ требует более сложного прессового оборудования, а получаемый кирпич имеет повышенный объемный вес, меньший предел прочности при изгибе и несколько меньшую морозостойкость.

По этому способу глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 9-12%, затем прессуются под давлением до 150 кг/см2. Способ полусухого прессования применяется главным образом в производстве глиняного строительного кирпича, огнеупорных изделий, облицовочных плит, плиток для полов и др.

Для полусухого прессования строительного кирпича успешно применялся комбинированный механичеоко-гидравлический пресс СССМ-583 (рис. 17). Револьверный на восемь форм пресс работает по принципу двустороннего, двустадийного прессования. На первой стадии давление до 50 кг/см2, на второй — до 150 кг/см2. Часовая производительность пресса 2000 шт. кирпича.

За последние годы в СССР создан ряд прессов новых конструкций повышенной производительности (А. А. Мелия, Б. С. Ленского и др.).

Оригинальную конструкцию имеет ротационно-рычажный пресс советского изобретателя инж. А. А. Мелия. Пресс предназначен для полусухого прессования полнотелого, пятистенного, дырчатого кирпича и различных керамических облицовочных изделий. Часовая производительность пресса А. А. Мелия 6-10 тыс. шт. кирпича.

Инж. Б. С. Ленский изобрел пресс, формующий полусухую массу в горизонтальных подвижных формах и обеспечивающий равномерное уплотнение сырца. Часовая производительность пресса 7-8 тыс. шт. кирпича.

Рис. 7. Пресс для полусухого прессования: 1 — привод пресса, 2 — станина, 3 — штамп, 4 — бункер для глиняного порошка

Свойства кирпича

По качеству строительный кирпич должен соответствовать техническим условиям ГОСТ 530- 54.

Внешний вид. Кирпич должен быть по форме прямоугольным параллелепипедом с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями размером 250×120×65 мм. Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадок трудно получить кирпич точного стандартного размера, поэтому ГОСТ предусматривает допуски на отклонение размеров: по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Установлены также допуски на искривление поверхностей и ребер: по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм.

Наиболее часто встречающийся недостаток формы кирпича- отбитость или притупленность ребер и углов. На каждом кирпиче допускается не более двух таких дефектов размером до 15 мм.

Указанный недостаток может не вызывать понижения прочности кирпича, но увеличивает расход строительного раствора заполнения отбитости и вмятин.

Применение недожженного кирпича или содержащего известь (дутик) в строительстве не допускается.

Водопоглощение кирпича должно быть не меньше 8%, так как с понижением водопоглощения повышается теплопроводность кирпича вследствие увеличения его объемного веса.

Объемный вес кирпича обычно составляет 1700 — 1800 кг/м3, теплопроводность его от 0,6 до 0,7 ккал/м ч град.

Морозостойкость. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать 15 циклов замораживания (при температуре — 15°) и последующего оттаивания. Отсутствие каких-либо следов- разрушения характеризует, устойчивость кирпича против воздействия низких температур”.

Читать далее:
Общие сведения о железобетоне
Асбестоцементные изделия
Изделия на основе гипса
Тяжелые бетоны специального назначения
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы

Глиняный и силикатный кирпич. Какой выбрать для строительства

Многие, приступая к строительству собственного дома, встают перед выбором, какому материалу отдать предпочтение при возведении стен – глиняному или силикатному кирпичу. В данной статье будет дана сравнительная характеристика этих материалов.
В первую очередь при покупке кирпича необходимо обратить внимание на его технический сертификат, в котором указаны все его характеристики.
Глиняный (керамический) кирпич представляет собой материал из обожженной глины, красного цвета.

Силикатный кирпич белого цвета, изготовлен из извести и песка.

При выборе наиболее подходящего именно для вашего дома кирпича следует учитывать место расположения дома, климатические условия, влажность воздуха, ну, и естественно, располагаемые средства. Так, например, при повышенной влажности воздуха силикатный кирпич для использования не подойдет, так как он обладает высоким влагопоглощением.
Кирпичи бывают разных размеров – одинарные, полуторные и двойные.

От этого зависит расчет необходимого количества самого кирпича, раствора и времени, которое займет строительство. Логично предположить, что чем больше кирпич, тем меньше расходов потребуется.
Оба вида кирпича делятся на строительные и облицовочные.

Облицовочные кирпичи предназначены для отделки стен и фундамента снаружи, соответственно к ним предъявляются более высокие требования, как в отношении качества, так и внешнего вида.

Главными физическими свойствами кирпичей являются их прочность и морозоустойчивость. Прочность материала и выносимую им нагрузку можно с легкостью узнать по маркировке, которая представляет собой сочетание буквы М и цифры. Именно по цифре определяется, какой вес выдерживает 1 квадратный сантиметр материала.
Морозостойкость также указана подобным образом. Цифра указывает на то, сколько циклов заморозки и разморозки выдержит кирпич, прежде чем он начнет разрушаться.
Помимо этого, кирпичи бывают полнотелыми и пустотелыми. Более высокой прочностью обладают полнотелые кирпичи. Также они переносят повышенную влажность. Пустотелые кирпичи лучше сохраняют тепло. Плюс они уменьшают нагрузку на фундамент, что позволяет делать более тонкие стены. Силикатные кирпичи в основном выпускаются полнотелыми, поэтому их с осторожностью следует использовать для облицовки, если вы не хотите увеличить нагрузку на фундамент.
Также необходимо знать, где можно и нельзя применять те или иные кирпичи. Силикатный кирпич запрещен для строительства фундамента, цокольных этажей, подвалов, стен в помещениях с повышенной влажностью, кладки печей и дымоходов. Во всех этих случаях разрешено использование только глиняных кирпичей.
В целом, керамический кирпич во многом выигрывает перед силикатным. Соответственно, и стоимость его гораздо выше. В то же время, выбор зависит от предназначения здания.

Кирпич глиняный обыкновенный. Тема работы: кирпич глиняный обыкновенный

Обыкновенный глиняный кирпич — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обыкновенный глиняный кирпич

Cтраница 1

Обыкновенный глиняный кирпич перед кладкой нужно смачи — вать, погрузив его на несколько минут в воду; тугоплавкий кирпич только ополаскивать водой, чтобы удалить с него пыль, препятствующую хорошей связи кирпича с раствором. [1]

Обыкновенный глиняный кирпич разрушается под действием растворов щелочей, водных растворов органических и минеральных кислот, а также многих солей и лишь удовлетворительно устойчив в слабых кислотах и кислых газах. Из всех сортов глиняного кирпича наибольшей устойчивостью к коррозионным средам обладает плотный обожженный кирпич ( пережог), получаемый в результате обжига отформованного кирпича при более высокой температуре. [2]

Обыкновенный глиняный кирпич изготовляется пластическим или полусухим прессованием из глин с отощающими добавками или без них обжигом при 900 — 1000 С. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе он разделяется на три марки. [3]

Обыкновенный глиняный кирпич имеет большой объемный вес и большую теплопроводность, поэтому для кладки стен рационально применять пустотелый или пористый кирпич, обладающий меньшей теплопроводностью и объемным весом. [5]

Обыкновенный глиняный кирпич по уровню критической температуры занимает первое место среди других строительных материалов. [6]

Обыкновенный глиняный кирпич чаще всего имеет красный цвет и назы вается красным. Вес одного кирпича примерно равен 3 2 — 3 9 кг. В 1 м3 кладки помещается около четырехсот стандартных кирпичей. Теплопроводность сухого кирпича равна 0 4 — 0 5 ккал / м час С. [7]

Обыкновенный глиняный кирпич при насыщении водой теряет примерно 20 — 25 % первоначальной прочности. Это следует учитывать при проектировании конструкций, предназначенных для работы во влажной атмосфере. [8]

Обыкновенный глиняный кирпич подвозят на автомашинах и складывают непосредственно у объектов. С приобъектного склада к объектам пакеты кирпича и другие материалы доставляют автопогрузчиком. Для приготовления раствора используют передвижной растворный узел. Такой способ подачи огнеупоров применяется только при безраспорном креплении футеровки. В качестве приспособления для кладки футеровки используется один тип легких переставных подмостей. [9]

Так, обыкновенный глиняный кирпич хотя и содержит много кремнезема ( SiO2), но еще не обладает кислотостойкими свойствами. Этот же кирпич, пережженный и приобретший при спекании плотный черепок ( с пористостью меньше 5 %), становится достаточно устойчивым против действия агрессивной среды. [10]

Химическая стойкость обыкновенного глиняного кирпича невысока. Это объясняется в первую очередь его химическим составом и слабой степенью обжига. [11]

Для изготовления обыкновенного глиняного кирпича понме-кяют глины, содержащие 53 — 81 % SiO2, 7 — 23 % А1203, 2 — 8 % Ре2Оз, до 14 % СгО и некоторое количество MgO, окислов щелочных металлов и других примесей. [12]

Для изготовления обыкновенного глиняного кирпича применяют глины, содержащие 53 — 81 % SiO2, 7 — 23 % А12О3, 2 — 8 % Fe2O3, до 14 % СаО и некоторое количество MgO, окислов щелочных металлов и других примесей. [13]

Устраивают из обыкновенного глиняного кирпича, желательно тугоплавкого. Его применяют в помещениях, к внешнему виду которых предъявляются невысокие требования. Для пола можно использовать лицевой и шамотный кирпич с качественной отделкой поверхности. [14]

Огнеупорные изделия и обыкновенный глиняный кирпич на кладку колодцев, рекуператоров и боровов под ними доставляют с центрального склада в пакетах на железнодорожных платформах на путь, проходящий вдоль фронта колодцев. С железнодорожной платформы пакеты с материалами разгружают и подают на рабочие места самоходным козловым краном с консолью грузоподъемностью 3 т, установленным на путях напольной машины для съема крышек колодцев. На кладку участков боровов от колодцев к трубе материала подают с центрального склада на автомашинах со стороны дымовой трубы. При наличии смонтированного в пролете над боровами и над рабочей площадкой мостового крана подачу пакетов организуют через оставляемые в настиле площадки отверстия. Раствор готовят на центральном растворном узле и подают в цех в контейнерах, устанавливаемых козловым краном на рабочую площадку. Отсюда раствор по гибким шлангам подают в расходные ящики огнеупорщиков. Общая продолжительность работ при двухсменной работе составляет 45 рабочих дней, из них на кладке боровов — 15, рекуператоров — 16, рабочего пространства — 8 и крышек — 6 дней. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru