Кислородно пропановый резак: Резка металла кислородно-пропановым резаком

Резка металла кислородно-пропановым резаком

При возникновении необходимости работы с толстослойным металлом используется газовый резак. Он осуществляет разрез металлического листа с помощью горячей пламенной струи. Она формируется благодаря смешению двух газов – это пропан и кислород.

Кислородно-пропановым резаком невозможно осуществить резку высокоуглеродистых металлов, меди и ее сплавов, алюминия. Спектр материалов, поддающихся воздействию, ограничен низкоуглеродистыми сталями марки от 08 до 20Г по ГОСТу (1050-60) и среднеуглеродистым – от 30 до 50Г2 (ГОСТ 1050-60).

Пропановый резак раскраивает металл, имеющий толщину не более 300 мм.

Для работы необходимо иметь

• кислородные шланги высокого давления
• баллоны с пропаном и кислородом
• мундштук
• резак

Все детали газового оборудования стандартные и при поломке могут быть заменены.

Подготовка к работе

Перед началом работ необходимо убедится в безопасности: на одежде, полу, окружающих поверхностях должны отсутствовать следы масла и прочие легковоспламеняющиеся вещества.

Далее следует осмотреть газовое оборудование на предмет полной комплектации и исправности. Следующие шаги помогут привести оборудование в режим готовности:

1. Продуйте все шланги высокого давления газом для удаления пыли и грязи, прежде чем начнете подсоединять их. Проверьте подсос в каналах резака. Прикрепите с помощью ниппеля и гайки кислородный шланг к штуцеру с правой резьбой. Пропановый шланг прикрепите к левому штуцеру;
2. Проверьте, нет ли утечки газов в разъемных соединениях;
3. Проверьте исправность манометров. Обратите внимание на герметичность газовых редукторов.

Начало работы

Расход кислорода при резке металла в 10 раз выше, чем расход пропана.

1. Закройте все вентили резака и выставьте на редукторах рабочие атмосферы: на кислородном – 5, на газовом – 0,5.
2. Откройте пропановый баллон на четверть и подожгите.
3. Уприте сопло резака под наклоном в металлическую поверхность и плавно откройте регулирующий кислород.
4. Переходите к процессу регулировки пламени: поочередно открывайте кислород и газ, пока пламя не приобретет синий цвет и у него не появиться коронка.
5. Силу пламени выбирайте исходя из толщины металла.

 

Процесс резки

1. Начинайте резку металла с той точки, от которой должен пойти разрез.
2. Разогрейте эту точку до температуры возгорания металла (1000-1300 C). Когда металл воспламенится (поверхность при этом будет выглядеть мокрой) откройте вентиль режущего кислорода и пустите узконаправленную струю.
3. Плавно ведите резак кислородный по линии разреза, под углом 84-85° в противоположную сторону от резки. Если толщина метала больше 95 мм, сделайте отклонение на 7-10°.
4. После того, как линия разреза достигла 15-20 мм, измените угол наклона на 20-30°.

При правильном выборе скорости перемещения газового резака поток  искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, кромки при этом получаются чистыми, отсутствуют подтеки и наплавления.

Если в процессе выполнения работы у вас оборвался кислородный шланг – не паникуйте. Закройте подачу пропана, а затем оба баллона. Исчезнувшее в процессе регулировки пламя нужно разжечь повторно, предварительно закрыв вентили резака.

   Техника безопасности  при резке и сварке

Разработанные четкие правила техники безопасности позволили сделать процесс контролируемым, жизнь и здоровье резчиков и окружающих стала вне опасности:

1. Использование специальной маски с светофильтрами, респиратора и защитного костюма.
2. Допуск к работам лиц, достигших возраста 18 лет и прошедших специальный курс по газовому делу, имеющие удостоверение с отметкой на проведение данного вида работ.
3. Обмыливание на плотность всех соединений аппаратуры, трубопроводов и арматуры для предотвращения утечки газа.
4. Использование специальных тележек и носилок для перемещения отдельных баллонов. Отсутствие ударение баллонов друг о друга при транспортировке.
5. Не допускается попадание на кислородный редуктор, вентиль или шланг сжиженного газа, жиров, масла.
6. Запрещается открывание замасленными руками редуктора и вентиля кислородного баллона.
7. Перед началом работ необходимо выпускать через резак смесь газа и воздуха, образующуюся в шланге. Таким образом предотвращаем появление обратного удара в шланг и редуктор.
8. Прогрев металла только сжиженным газом без кислорода строго запрещается.

Газовый резак: виды, назначение и особенности

Основным назначением аппаратов для газового раскроя металла является смешивание горючих веществ (жидкостей или газов) с кислородом для получения струи высокотемпературного пламени. В отличие от сварочной горелки, газовый резак снабжен трубкой и запорно-регулирующей арматурой для подачи кислорода режущей струи, а также имеет особое устройство головки.

 

Классификация аппаратов

Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:

• тип резки: поверхностные и разделительные;
• назначение: ручные и механизированные;
• вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
• конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
• кислородная подача: низкого и высокого давления;
• тип мундштука: многосопловые и щелевые;
• мощность: малая (< 10 см разрезаемого металла), средняя (< 20 см) и высокая (> 20 см).

 

Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.

 

На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS

 

Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.

 

Газовый резак инжекторного типа

Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

 

Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

 

На рисунке представлены внутренние мундштуки

 

Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

 

Внутрисопловое смешение

В устройствах с внутрисопловым смешением смесь образуется в шлицевых каналах между наружной гильзой и внутренним мундштуком. Подача режущего кислорода осуществляется рычажным клапаном, а подогревающего и горючего газа – регуляторами, которые установлены на рукоятке.

 

Данное оборудование выпускается в 3-х исполнениях: для работы с ацетиленом, пропаном и природным газом. Поскольку газ смешивается не у рукоятки, как в инжекторных устройствах, а в головке, такие аппараты имеют повышенный уровень безопасности. Вместе с тем, подобный принцип действия требует более сложной конструкции, что приводит к увеличению стоимости приспособления. Также для стабильной работы требуется повышенное давление горючего газа – от 20 кПа.

 

Устройства с внутрисопловым смешением

 

Керосино-кислородные резаки

Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

 

Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

 

Что нужно знать при работе с резаками

Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

 

1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

 

Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

 

В компании «Промтехгаз» можно приобрести качественные резаки фирмы «Krass», которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

Как пользоваться резаком по металлу

Устройство и параметры

Аппарат для резки металлических деталей с помощью газа состоит из нескольких элементов. Мастеру нужно знать его устройство, чтобы в случае поломки или заклинивания принять определённые меры. Основные детали:

• рукоять;
• корпус;
• каналы для подачи горючего газа, кислорода;
• мундштук;
• форсунка, отвечающая за формирование горящей струи.

Помимо ключевых элементов, резак по металлу имеет регуляторы подачи газа, систему каналов, по которым они проходят через корпус и доходят до выходных отверстий. Габариты аппарата для резки металлических деталей меньше чем у болгарки, однако горелка требует подключения баллонов с расходным веществом, что усложняет доставку оборудования до рабочего места.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после — вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — от 1 до 5.

Статья в тему: Лучший утеплитель для сайдинга и его установка

Газовый резак по металлу: разновидности

Газовые резаки для металла разделяются по разным критериям. Например, существует классификация по используемому газу, габаритам, виду резки, конструкции, методу смешивания расходных веществ.

Ацетиленовый

Представляет собой резак по металлу, который используется при разрезании металлических деталей большой толщины. Ацетиленовое оборудование комплектуется дополнительными вентилями, которые позволяют устанавливать высокую скорость подачи газа. Существуют промышленные и портативные модели резаков. Ацетилен обеспечивает максимальную температуру пламени. Это обуславливает большую глубину реза металла.

Ацетиленовый резак по металлу

Пропановый

Оборудование, работающее на пропане, применяется для разрезания сплавов, цветных и черных металлов. Максимальная толщина реза — 300 мм. Пропановые резаки более надёжные, что обуславливает их долговечность при активной эксплуатации. Мастера обращают внимание на безопасность таких аппаратов. Их часто используют при проведении самостоятельных работ в частных мастерских.

Газовый резак портативный

Можно купить устройство для автономной работы. Мини резаки помещаются в ладонь. Представляют собой металлический баллончик с газом, на который накручивается сопло с системой подачи горючего вещества. Сравнить ручной аппарат можно с турбо-зажигалкой. С помощью спичек, зажигалки или установленной системы зажигания, газ воспламеняется, проходит через специальные форсунки, сопло, которые формируют тонкую струю пламени высокой температуры. Она не гаснет при сильном ветре, что позволяет без труда использовать ручной резак на улице. Чтобы наполнить маленький баллончик можно использовать специальный ниппель для дозаправки или купить новую полную емкость.

Принцип работы и классификация газовых резаков

Преимущества и недостатки

Если нужно разрезать металлический лист, можно использовать разное оборудование и приспособления. Это может быть роликовый нож, ручные ножницы, болгарка, станок для разрезания лазером или водой. Каждый из способов обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества газовых резаков:

1. Большая толщина реза. Зависимо от выбранного вида оборудования, можно разрезать металлический лист толщиной в 500 мм.
2. Низкая цена на горелку, баллоны, соединительные шланги.

Недостатки:

1. При сильном нагревании металла он подвергается тепловой деформации. Из-за этого изменяется структура материала.
2. Большая ширина реза, что недопустимо при соблюдении точных габаритов.
3. Если толщина листа небольшая, на срезе заметен конус от пламени.
4. Невозможность работать с нержавеющей сталью, цветными металлами.
5. Высокая стоимость за метр прорезанного листа.

После проведения резки металлических листов с помощью газовой горелки нужно дополнительно обрабатывать торцы.

Чтобы сделать качественный рез, нужно контролировать расстояние между соплом горелки и поверхностью материала. Для этого нужно сделать самодельную каретку, которая будет поддерживать рабочую часть оборудования в одном положении над металлическим листом.

Газовый резак
https://youtu.be/SIiCkG4jUMg

Особенности газовой резки

Газовая резка металла подходит для обработки таких металлов: нержавеющая сталь, черный и стальной прокат. Иногда этот вид обработки применяется для алюминия и высокохромистых сплавов стали.

Газовая резка металла осуществляется с помощью двух видов газа – кислорода и пропана (или ацетилена). Причем последний используется для нагревания металлического листа, а кислород – непосредственно для резки. Реже используется природный, пиролизный или коксовый газ. Если толщина изделия более 40 мм, то используется пламя с повышенным содержанием ацетилена. Пропано-ацетиленовая смесь применяется даже для обработки металлов повышенной прочности.

Особенностью газопламенной резки является то, что перед струей кислорода должна поступать подогревающая газовая смесь. Без стабильной подачи газа данный вид обработки невозможен.

Для резки используется газовый резак Р1-01П. С его помощью можно сделать ровные разрезы. Во время кислородной резки важно вести резаком с определенной, постоянной скоростью. От этого зависит точность и качество разреза. Если вести слишком быстро, некоторые участки могут остаться неразделенными. Если использовать резак медленно, высока вероятность того, что металл прогорит в ненужном месте.

Правила выбора

При выборе газового резака нужно учитывать ряд рекомендаций. Обращать внимание следует на такие факторы:

1. Комфорт — важный показатель, отвечающий за то, сколько мастер сможет проработать с аппаратом без усталости. Желательно подержать горелку в руках. Это поможет понять насколько она будет удобна во время работы.
2. Материал мундштука — наружная часть этого элемента горелки должна быть сделать из хромистой бронзы. Допускается чистая медь, имеющая красный оттенок.
3. Соединительные трубки должны изготавливаться из латуни.
4. Желательно выбирать горелку без декоративного покрытия. Краска будет закрывать возможные дефекты сборки аппарата.
5. Работая с замасленными или окрашенными поверхностями, нужно выбирать удлинённые резаки (до 800 мм). Такая длина позволит уберечь кисть от травмирования пламенем.
6. Выбирать рукоять из алюминия. Пластик менее долговечный и износоустойчивый.
7. Температура пламени и скорость потока газа влияют на толщину реза металлических деталей. Глубина реза обозначается специальной маркировкой. Например, если нужно разрезать листы толщиной до 10 см, аппарат будет обозначен P. Чтобы разрезать листы толщиною более 10 см, требуется выбирать маркировку P3.

Важно проверять комплектацию оборудования до выхода из магазина. Чтобы не возникло лишних проблем при возможных поломках газовой горелки, необходимо получить гарантию.

Как выбрать газовый резак

Плазменная резка для начинающих.

Плазменная резка металлов для начинающих.

Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.
Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер.

Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!

Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев.

Плазма или газорезка?

Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.

Расходные части.

Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.

Скорость с которой резать металл.

Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т. е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

Как все работает.

Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

Технические характеристики аппаратов AuroraPro →← Про расходные части для горелок CUT доступным языком.

Настройка газового резака

После покупки оборудования нужно провести его сборку и настройку. Этапы сборки аппарата:

1. На два баллона необходимо установить редуктора. Красный устанавливается на пропановый, синий на кислородный. Прежде чем из накручивать необходимо проверить наличие резиновых уплотнителей. Сами вентиля должны быть без следов масла или жира.
2. Далее нужно закрепить шланги подачи газа. Они вкручивается по резьбе редукторов. Закрепляются хомутами. Лучше использовать металлические крепёжные элементы.
3. После подключения шлангов к баллонам необходимо закрепить их на горелке согласно схеме, указанной в инструкции. Она прилагается к аппарату.

Когда сборка окончена, можно переходить к этапу настройки. При этом необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

1. Работая с ацетиленом, нужно открыть вентиль на один полный оборот. Давление не должно превышать 1 атмосферу. Желательно выставлять давление до 0,54 атмосферы.
2. Далее нужно продуть шланги. Для этого требуется открыть вентиль на горелке и дождаться изменения звука.
3. После регулировки подачи дополнительного расходного вещества нужно провести настройку потока кислорода. Оптимальная величина давления — 2,0 атмосферы.
4. Далее продуваются шланги путём открытия вентилей на баллоне, горелке.

Обычно инструкция по сборке, настройке, дальнейшему использованию указывается на упаковке или в квитках, которые прилагаются к газовому аппарату.

Резак ( пропан) — правильно настроить (пошагово).Cutter — set up correctly (step by step).

Подготовка к работе

Прежде чем начинать работу с оборудованием для газовой резки нужно провести подготовку. Она включает действия, которые снижают риск порчи аппарата, заготовки, получения травм. Этапы подготовки:

1. Осмотреть баллоны, соединительные шланги, крепёжные элементы, горелку на наличие повреждений. Они должны быть целыми, без видимых дефектов.
2. Принюхаться к окружающему воздуху. Так можно определить утечку газа. Изначально необходимо подключить шланги к баллонам и горелке, зажать их хомутами. Горючая смесь не должна вырываться наружу.
3. Резиновые уплотнители должны быть целыми. Если на них появляются трещины, их форма изменяется, необходимо немедленно заменить прокладки на новые.
4. Прежде чем открывать кислородный вентиль необходимо проверить оборудование на наличие жировых пятен, подтёков масла. Даже небольшое количество этих веществ могут вызвать взрыв.

Важно правильно соединить шланги, не перепутав подачу газа.

Подготовка к работе газовым резаком

Инструкция по использованию

Резка металла резаком должна проходить по инструкции. Она состоит из нескольких этапов, которые должны идти строго дуг за другом:

1. Открыть кислородный вентиль.
2. Открыть баллон с газом.
3. Поджечь струю смеси газов, которая выходит из сопла горелки.
4. С помощью системы вентилей отрегулировать скорость потока газа.
5. Нагреть металлическую поверхность до той степени, чтобы её цвет изменился до соломенного.
6. Резка металла начинается после открытия вентиля кислорода на горелке.
7. Чтобы завершить резку, необходимо перекрыть сначала газ, а затем кислород.

Сопло можно остудить в холодной жидкости.

Как правильно пользоваться резаком.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Как настроить газовый резак

Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.

Резак МАЯК-2-01 газосварочный

Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.

Инструкция по сбору газового резака

• Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
• Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
• Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
  Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
  По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой.
• на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.

Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)

• Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
• Открывается барашек кислородного редуктора
• Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
• Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
• если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции

Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

• Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
• Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
• Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Вопрос выбора, какой лучше

Сегодня популярностью пользуются:

• все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
• Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
• Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
• Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный

Отзыв о резаке Harris

• Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
  Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
  
  Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.

Категории : Газовое оборудование для сварки Метки: как настроить резак, как пользоваться газовым резаком, как работать газовым резаком, купить газовый резак, Резак Harris, резак маяк 2 01

Резак газовый пропановый: принцип функционирования, разновидности

Газовый резак по металлу кислородно пропановый, как пользоваться и правила работы

Давным-давно автоген был любимым инструментом медвежатников – уголовников, которые громили сейфы. Понятно, что те сейфы были старого образца – тяжеленные бронированные брынды. Медвежатники были профессионалами высочайшей квалификации – настоящими мастерами работы по металлу.

Сейчас все по-другому: сейфы совсем другие, а медвежатники переквалифицировались в хакеров. Современные работы по металлу – широчайшая сфера профессиональной деятельности. Она включает в себя в числе прочего резку по металлу, которая производится газовым резаком, который и есть тот самый автоген по своей сути.

Если металлические листы и профили небольшой толщины, вполне можно резать простыми механическими инструментами типа специальных ножниц по металлу, то резка металла с толстыми краями возможна только газовым резаком, без него с массивными заготовками – никуда.

Среди газовых резаков встречаются самые разнообразные модели с различной конструкцией, размерами и т.д. Но так или иначе, принцип их работы совершенно одинаковый.

Без матчасти никуда

Процесс резки делится на два этапа:

1. Разогрев рабочей зоны до температурного уровня горения металла. Металл греется за счет пламени в факеле, получаемого в результате смешивания кислорода с горючим газом.
2. Сам процесс сгорания нагрет ого металла в техническом кислороде с последующим удалением шлака от горения из рабочей зоны.

Самое важное правило работы автогена – это точное соблюдение температурного режима. Горение должно происходить при меньшей температуре, чем плавление. В противном случае металл начнет плавиться и стекать до того, как гореть, то есть резаться. Такое правило несложно соблюдать при работе с низкоуглеродистыми сталями – температура их плавления очень высока.

А вот цветные металлы и чугун начинают плавиться при довольно низкой температуре, с ними работать автогеном чрезвычайно трудно. Легированные стали также не поддаются газовой резке, при ее производстве всегда учитываются допустимые дозы легирующих добавок – примесей, углерода и т.п. При превышении уровня этих доз горение стали в кислороде нестабильное, с перерывами или вообще прекращается.

Виды газовых резаков

Виды газовых резаков представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые подразделяются по признакам.

По виду разогревающего горючего газа:

• с ацетиленом;
• с метаном;
• резак пропановый;
• универсальный;
• с МАФ.

Принцип работы газовой горелки.

Вид газа влияет на температуру пламени для разогрева металла.

По мощности работы резака:

• малая мощность для резки металла с маркировкой Р1 и толщиной 3 – 100 мм;
• средняя мощность – маркировка Р2 и толщина до 200 мм;
• высокая мощность – маркировка Р3 с толщиной до 300 мм;
• бывают резаки для резки металла с толщиной до 500 мм.

По способу доставки горючего газа:

• инжекторные;
• безинжекторные.

Принципиальная конструкция газового резака

Особенности конструкции резака.

Инжекторный или двухтрубный резак

Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения работы кислорода.

Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.

Номинальный расход газов.

Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или трехтрубный газовый резак

В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.

У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.

Стандарты и габариты

Сварка при помощи сварочной горелки с газом.

Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.

Вставные газовые резаки:

По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?

В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.

Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.

Портативные модели: малому кораблю — малое плавание

На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.

Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 — 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.

Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся.

Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера.

Сварка, а не резак, одним словом.

В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.

Как выбрать резак получше?

Принцип действия газового резака.

Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:

• Ниппели бывают латунными алюминиевыми. Латунные варианты долговечнее.
• Если есть возможность, выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками, Какой бы не был пластик теплоустойчивым, он «поплывет» в любом случае быстрее, чем алюминий.
• Рукоятка должна быть достаточно массивной: диаметр не меньше 40 мм.
• Вентили должны хорошо работать. Это значит – проворачиваться без особых усилий.
• Аппараты с рычажным управлением более удобны и экономны в использовании, они экономят газ.
• Вентильные шпиндели должны быть обязательно из нержавеющей стали, а не из латуни, которые слишком недолговечные. Бывают «комбинированные» варианты, они по своей долговечности занимают серединную позицию.
• Лучшим материалом для корпуса резака являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
• Мы помним, что ацетиленовые резаки стоят дороже. Следим за материалом, из которого выполнены детали имеющие прямой контакт с горючим газом перед смешением в камере. Внимание! Они не должны быть сделаны из меди или ее сплавов, где содержание меди не меньше 65%.
• Если конструкция устройства разборная, это лучше: его легче чистить и ремонтировать.
• Только медь! Только медный наружный мундштук!
• Правильный внутренний мундштук на газовый резак ацетиленового типа тоже должен быть из меди. А вот в кислородном резаке по металлу – из латуни. Вот такие нюансики.
• Обязательно проверяйте у продавца состояние дел с запасными частями и расходным материалом.

Советы бывалых: как пользоваться

Таблица резки металлов газовым резаком.

Сначала общие положения:

• Только в маске! Только в маске сварщика или специальных очках проводим любые работы с любым газовым резаком. Работа с автогеном – занятие с морем рисков, технику безопасности выполнять по-настоящему и не по-детски.
• Одежду и перчатки выбираем с огнеупорными свойствами. Если таковых нет, что же: по крайней мере, минимальное требование – не одевать одежду из синтетики.
• На рабочем месте обязательно должен быть огнетушитель со всеми правильными сроками годности и т.п. Средства пожаротушения также нужно разместить неподалеку по правилам пожарной безопасности.
• Перед работой нужно запастись:
• линейкой, специальным карандашом, угольником и рулеткой;
• специальной зажигалкой, которая обычно есть в комплекте с оборудованием.
• Во время работы важно выбрать правильно расположение. Пламя факела должно быть расположено фронтально по отношению к подводящим шлангам. Шланги, в свою очередь, расположить так, чтобы они не мешали вам по ходу процесса.
• Еще одно правило из техники безопасности: газовые баллоны не должны быть ближе 5-ти метров к вам во время работы.
• Проветривание должно быть отличным в течение всей резки, лучше всего работать на открытом воздухе.
• Пол в мастерской должен быть или бетонным, или земляным.
• Если вы давно не работали со своим резаком, либо начинаете использовать новый аппарат, проверьте каналы: они должны быть чистыми. Кроме того, всегда проверяйте уровень разреженности в камере, которая формируется кислородом. Сначала снимите шланг с пропаном – делать это нужно при закрученных вентилях и на резаке, и на баллоне. Затем на баллоне открываете вентиль кислорода и газа при рабочем давлении. Инжектор проверяется просто: прикладываете палец к ниппелю газа, если все правильно, вы почувствуете подсасывание воздуха в этом ниппеле. Закрываете кислород, все вентили и затем шланг с горючим газом подключаете к резаку: работать можно.

Схема резки металла резаком.

Этапы действий во время резки, пропановые резаки:

1. Сначала баллон с кислородом: выставляем рабочее давление.
2. Потом баллон с горючим газом: также выставляем рабочее давление. Ориентир – давление кислорода. Давление пропана должно быть меньше примерно в десять раз. Если аппарат трехтрубный, то разница будет составлять пять раз.
3. Медленно открываем вентиль кислорода и газа, поджигаем газ и формируем с помощью вентилей напор факела разогревающего пламени.
4. Ручной газовый резак готов к работе, теперь собственно резка металла резаком.
5. К месту горения начинает поступать струя поджигающего кислорода. Если металл нагрет в достаточной степени, нужная реакция начнется немедленно. В этом случае давление подачи кислорода можно еще увеличивать до тех пор, пока металл не будет прорезан в полной степени.
6. Теперь автоген можно двигать в нужном направлении – по линии запланированного разреза. Скорость движения нужно определять по ходу дела, она будет зависеть от того, как искры и шлак стекали или сдувались вниз от горелки.
7. После выполнения резки осмотрите внимательно рабочий участок на предмет оставшихся кусков расплавленного металла. Не дай бог наступить на такие – прожгут даже толстую подошву ботинок.
8. Охлаждение деталей проводится или с помощью воды, или естественным образом.
9. После окончания резки нужно закончить рабочий процесс, что не менее важно, чем начать работу.
10. Сначала закручиваем вентиль кислорода.
11. Следующими перекрываются вентили пламени – первым вентиль пропана, следующим – вентиль кислорода.
12. Закручиваем вентили на баллонах.
13. Освобождаем шланги от газа: открываем и затем поочередно закрываем вентили разогревающей смеси на аппарате.

Настройка, настройка и еще раз настройка

Главное – хорошенько запомнить четыре простых слова – «заводская настройка газового резака». Не только запомнить, но и по-настоящему уважать. Дело в том, что производители такого оборудования в обязательном порядке выполняют настройку в качестве финишного этапа сборки изделия.

Ее более чем достаточно, и рабочий с газовым резаком не нуждается в каких-либо дополнительных действиях.

Еще раз: настройка газового резака – дело сугубо заводское.

Схема использования газовой горелки для сварки.

Перед тем, как начинать работать с новым аппаратом, следует произвести сборку и проверку работоспособности только согласно инструкции по использованию, которая всегда прилагается ко всем моделям. Выполняйте лишь пункты в руководстве – это так просто. Лишь после их выполнения можно приступать к работе.

Пара слов о полных запретах. Абсолютно запрещается:

• Продувать шланг для пропана кислородом.
• Менять шланги между собой.

Если вдруг вы потеряли инструкцию или, например, не умеете читать, то перед вами короткая общая инструкция, как начинать работу и как пользоваться газовым резаком:

• Газовый резак по металлу можно начинать собирать только после визуального осмотра всех важных участков.
• Резиновые прокладки должны быть в идеальном состоянии – проверить и заменить, если понадобится.
• Вентиль для кислорода – один из важнейших элементов всего устройства. Никаких следов масла или жира!
• Штуцеры с газом должны иметь специальные клапаны, о которых писалось выше. Их состояние также должно быть идеальным, если обнаружатся хоть малейшие дефекты, убрать их мягким напильником.
• После внешнего осмотра резака для газовой резки следует разместить редукторы: синий редуктор на баллон с кислородом, красный редуктор на баллон с пропаном.
• Если аппарат инжекторного типа, необходимо проверить рабочую эффективность инжекции, о ней писалось выше.
• Шланг с пропаном устанавливается на баллон, после чего подключается горючий газ.

Газовый резак своими руками

Как и многие другие устройства для сварки, ковки или иных операций с металлами, газовый резак своими руками соорудить вполне возможно – это несложно. Если на рынке предлагаются самые разнообразные модели с разной степенью конструктивной сложности, то самодельный резак для резки металла лучше делать простым и компактным.

На нижеследующем примере можно отлично понять принцип действия и построения автогена, иными словами – научиться его делать резаки. А пока делаем легкую версию для резки медных проводов.

Вот что понадобится для изготовления самодельного аппарата:

1. компрессор для аквариума;
2. баллончик для заправки зажигалок газом;
3. игла для насоса мяча;
4. медицинские капельницы с иголками – две штуки;
5. медная проволока;
6. паяльник с причиндалами;
7. пистолет с термо-клеем;
8. надфиль тонкого помола;
9. съемный сосок от камеры автомобиля.

В качестве резюме еще раз напоминаем об ответственности работы с газом, которая полна серьезных рисков. Если вы новичок в газовых делах, самым оптимальным случаем была бы совместная работа с кем-то из опытных специалистов.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/gazovyj-rezak

Газовый резак: виды, назначение и особенности

x

Check Also

Петрушка. Полезные свойства. Противопоказания Дорогие читатели, сегодня мы с вами поговорим о всеми нами любимой и знакомой петрушке, о полезных свойствах ее и противопоказаниях. Мы добавляем ее в салаты, в …

Седум-целитель или чудотворные свойства очитка Наши далекие предки считали себя частью мира, который их создал, старались жить с ним в гармонии, отличались наблюдательностью и логическим мышлением, силу они черпали от …

Трава иван чай (кипрей) лечебные свойства Здравствуйте, дорогие читатели. Сегодня хочу с вами поделиться информацией о траве иван чай. Недавно общалась с фитотерапевтом, поэтому мне есть чем поделиться с вами. …

Алыча: полезные свойства плода. Алыча: применение в кулинарии, косметологии и нетрадиционной медицине Алыча относится к плодовой сливе, только имеет меньший размер. Это вкусный и ароматный фрукт, из которого готовят компоты, …

Лечебные свойства алтея и противопоказания Алтей относится к сортам мальвы, его можно встретить на участках у садоводов-любителей довольно часто. О его пользе было известно с самого начала становления медицины. О …

Чем полезен кандык мед и как его применять? Весьма редким сортом является мед из кандыка – небольшого луковичного растения, распространенного в Сибири. Продукт отличается массой лечебных свойств, благодаря которым успешно …

Лечебные свойства табака Есть много сил в растениях, травах, Все разное имеют назначенье. Столь низкого нет в мире ничего, Что б как-нибудь ко благу не служило, Иль доброго настолько, чтоб …

Наперстянка Полезные свойства наперстянки Наперстянка активно используется в медицине с восемнадцатого века, именно тогда официальной наукой впервые были выявлены её полезные свойства. Многие специалисты отмечали это лекарственное растение как одно …

Репейник: лечебные свойства и противопоказания. Лечебные свойства лопуха и рецепты народной медицины Лопух (репейник) – растение семейства Сложноцветные. Корень веретенообразный, толстый, ветвистый, в глубину вырастает на 15 м. Стебель очень …

Айва продолговатая лечебные свойства Ботаническая характеристика айвы и история введения в культуру Айва продолговатая или обыкновенная — Cydonia oblonga Mill. (Сydonia vulgaris Pers.), — небольшое дерево или чаще многоствольный крупный …

Укроп — лечебные свойства и противопоказания зелени. Укроп, лечебные свойства и противопоказания которого описаны ниже, сегодня добавляют в салаты, первые и вторые блюда, чтобы придать пище аромата. Без него не …

Полезные свойства левзеи сафлоровидной, применение и противопоказания Трава левзея – высокогорный многолетник, который произрастает в Саянских горах и южной части Сибири. В этом регионе растение известно как стемаканта, рапонтикум или …

Конский щавель – лечебные свойства и противопоказания Конский щавель – распространенный повсеместно типичный сорняк, который не встречается только на территории Крайнего Севера. Внешне он очень схож с употребляемым в пищу …

Лечебные свойства ревеня, применение ревеня в медицине Черешок ревеня считается очень вкусным и ценным овощем, который занимает на сегодняшний день достойное место, как среди кулинарных продуктов, так и среди лекарственных …

Частуха подорожниковая (Alisma plantago aquatica) Син.: алисма, частуха обыкновенная, водный подорожник, шильник, водяной шильник, стрелолист, бешаник, болотная трава, пуповник, лягушечник болотный, укусник, чешуха, подорожник водяной, кислица собачья, головишник, седличка, бабка …

Гулявник лекарственный С первого взгляда его можно принять за обычный сорняк, которые в большом количестве произрастают вдоль обочин дорог, заборов, оврагов и на пустырях. Это неприхотливое одно- или двухлетнее растение …

Жостер слабительный Русские названия: жостер слабительный, крушина слабительная. Описание, размножение и ареал распространения жостера Кустарник или небольшое дерево семейства крушиновых (Rhamnaceae), до 8 (12) м высоты. Ветки супротивные, усажены колючками, …

Бальзам с маслом рыжика, капсулы и мазь Жабий камень: состав, инструкция, отзывы Жабий камень (жабник, горлянка, заячий салат, кошачья мята) является удивительным целебным растением, которое состоит из множества полезных компонентов. …

Отвар березы Люди давно узнали о целебных свойствах березы. Препараты, приготовленные из разных частей дерева, широко использовались в народной медицине и помогали поправить и сохранить здоровье. Многие из лекарственных средств …

Малина — полезные свойства, применение в рецептах народных целителей Что может быть еще вкуснее, и что немаловажно, полезней, чем выращенная в своем палисаднике малина. Это одно из самых эффективных лекарственных …

Пастернак Выращивание, уход, применение полезных свойств и рецепты пастернака Ботаническая характеристика пастернака Пастернак является двулетним растением, растущим не выше двух метров. Стебель растения прямой, ветвится в верхней части. На тонких …

Кандыковый мед – редкий дар природы Среди разнообразия сортов меда существует редкий и уникальный – кандык мед. Пчелы вырабатывают такой продукт из нектара кандыка – морозоустойчивого медоноса семейства лилейных. Зацветает …

Рдест Рдест плавающий (от лат. Potamogeton natans) – водное растение, представитель семейства Рдестовые, многолетнее. Известен также как наплав, водяная капуста, жолга плавучая, толга плавучая. Латинское название является производным от 2 …

Водяной орех лечебные свойства Катаясь на катамаранах или лодках по многим озерам России, нередко можно встретить красивые розетки листьев, складывающиеся в причудливый резной узор. Эту красоту образует водный орех или …

Источник: http://2018-g.ru/lekarstvennye-travy/gazovyj-rezak-vidy-naznachenie-i-osobennosti

Резаки газовые

Как выбрать газовый резак

Резаки газовые  – это специализированное оборудование для газопламенной обработки металлов, которые позволяют выполнять резку металла.  

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные  разделяются по следующим признакам:

• по типу рабочего (горючего) газа,
• по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
• по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
• по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

• возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
• устойчивость к обратным ударам,
• легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство.

На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).

   На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ.

Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким.

Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака.

Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом “где можно купить газовый резак”. В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Источник: https://www.tddoka.ru/catalog/rezaki-gazovye/

Устройство аппаратов для газовой сварки и резки

Газосварка – это процесс, в котором сваривание металлических деталей происходит за счет оплавления стыков и сварочной проволоки высокотемпературным пламенем.

Пламя образуется благодаря сжиганию ацетилена, пропана или бутана в атмосфере кислорода. Оборудование для резки и сварки с помощью пламени часто используется при соединении заготовок из стали, ремонте чугунных изделий, сваривании цветных металлов и резке всевозможных металлических материалов.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

• горелка или резак;
• кислородный и ацетиленовый шланг;
• кислородный баллон;
• ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
• редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

Горелка и резак

Горелка – это основная часть аппарата. По конструкции газовые горелки для сварки и резки мало отличаются друг от друга. К средней части подсоединяются наконечник, есть вентили, которые регулируют подачу окислителя и горючего. Газовая горелка часто имеет пьезоподжиг. Кислород и ацетилен попадает в нее по шлангам, закрепленным в рукоятке.

По способу подачи горючей газовой смеси горелки делятся на инжекторные и безинжектроные. Горелки для сварки и резки бывают газовыми и жидкостными (распыляется бензин или керосин), однопламенными и многопламенными. Согласно ГОСТ горелки бывают микромощные, малой, средней и большой мощности.

Самые распространенные – газовые горелки малой и средней мощности. Первые могут варить металл толщиной 0,2-7 мм, вторые варят металл толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Все зависит от выбора насадки, которых в малых газовых горелках 4, а в средних 7.

При работе с ацетиленовым генератором в смесительной камере аппарата за счет разрежения, возникающего при выходе кислорода в камеру, засасывается ацетилен.

Резак в отличие от обычной газовой горелки имеет два канала. По одному идет горючая смесь кислорода и ацетилена, по другому, чистый кислород, который образует режущую струю.

Кто пользовался газовым резаком, тот не задают себе вопрос, как резать металл и чем разрезать. Резак вне конкуренции. Им работать проще и дешевле, по сравнению со сварочным инвертором.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

• генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
• среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
• высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Баллоны, редукторы, проволока

Ресиверы (технические баллоны) с кислородом или пропаном рассчитаны на хранение при давлении 150 атмосфер. Чтобы его можно было использовать в сварочном процессе, применяются понижающие редукторы. Ресиверы и редукторы имеют цветовую маркировку.

Кислородные газовые баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые в белый. Шланги тоже имеют такие же цветовые маркировки. Газовые шланги с красной полосой рассчитаны на давление до 6 атмосфер, с синей – до 20 атм., а шланги с желтой полосой предназначены для перекачки бензина или керосина.

На каждом баллоне устанавливаются по 2 манометра. Один контролирует давление в резервуаре во время сварки или резки, другой в шланге.

Для газовой сварки и резки необходима сварочная проволока, иногда требуется флюс. Перед использованием проволоку необходимо очистить от ржавчины, краски, жира и других загрязнений.

При сварке заготовок из алюминия и других цветных металлов требуется флюс, он защищает их от воздействия воздуха. В качестве него применяют борную кислоту и буру.

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-dlja-gazovoj-svarki-i-rezki

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени.

В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь.

При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы.

При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше.

Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез.

Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10).

Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии.

В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°.

Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры.

Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала.

Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя.

К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется.

Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения.

Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза.

Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот.

Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи.

Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий.

Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур.

Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности.

Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор.

Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь.

Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона.

Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Источник: https://1metallocherepica.ru/instrumenty/pravilnaja-rezka-propanom.html

Газовые резаки. Выбор резака и технического газа в зависимости от производственных задач

Источник: http://www.Gaz-Kom.ru/news/38/

Газовые резаки. Выбор резака и технического газа в зависимости от производственных задач Современные виды сварочного оборудования для газопламенной обработки металлов и тугоплавких материалов позволяют решать достаточно большое количество производственных задач. Для достижения поставленных целей необходимо всего лишь сделать правильный выбор оборудования и специальных приспособлений. На данный момент наша компания предлагает вам весь спектр оборудования, запасных частей и расходных материалов для обеспечения бесперебойного процесса сварочных работ на вашем производственном участке. Одним из видов широко востребованного дополнительного оборудования являются газовые резаки. В этом материале мы предлагаем вам небольшой обзор имеющихся в наличии газовых резаков и советов по их использованию. Основное предназначение газового резака – раскрой листового железа. Для облегчения этого процесса и создания максимально благоприятных условий для качественного раскроя материала применяется метод газопламенного нагрева разрезаемой поверхности. Газовый резак для этого оснащен специальной системой при помощи, которой подается газовое пламя в зону разреза. Кромка разрезанного металла получается ровной и оплавленной, что предохраняет материал от коррозии и разрушения в процессе последующей обработки. Газовые резаки подразделяются по типу использования горючего газа. Сегодня на рынке присутствует два основных вида. Это пропановые газовые резаки и ацетиленовые газовые резаки. Пропановый газовый резак при работе использует технический газ пропан. Ацетиленовый газовый резак для своего применения требует использование технического газа ацетилен. Газовый резак ацетиленовый РС-2А предназначен для качественной резки различных низкоуглеродистых металлов и сплавов с толщиной листа железа до двадцати сантиметров. Потребляемый горючий газ – ацетилен. Для раскроя металла, толщина которого составляет до тридцати сантиметров целесообразнее использовать газовый резак ацетиленовый Р3, Проминь-344А. Это резак предназначен для ручного раскроя металлических деталей любого состава при помощи технического газа ацетилен. Из пропановых газовых резаков наибольшей популярностью пользуются такие виды, как газовый резак пропановый РСТ-3П и газовый резак пропановый Р3, Проминь-347П. Газовый резак пропановый РСТ-3П позволяет при помощи ручного метода с использованием такого технического газа, как пропан, производит раскрой низкоуглеродистых металлов с толщиной листа до тридцати сантиметров. Этот резак обладает всем набором технических характеристик, которые делают его пригодным к длительной эксплуатации в различных производственных условиях. В частности, большинство деталей этого резака являются сменными и легко заменяются на аналогичные. Это позволяет производить необходимый ремонт приспособления прямо на производственной площадке. Использование сравнительно дешевого технического газа пропана делает его применение экономически целесообразным. Газовый резак пропановый Р3, Проминь-347П относиться к разряду оборудования повышенной безопасности. Тип его конструкции, которая состоит из инжектора и трехтрубной проводки, позволяет производить максимальное количество операций сварочного разделительного процесса с минимальными затратами горючего газа и крайне низким уровнем опасности возникновения производственных несчастных случаев. При помощи данного резака можно производить быстрый и качественный раскрой любых низкоуглеродистых металлов и сплавов с толщиной листа от трех миллиметров, до тридцати сантиметров. Это обстоятельство делает зону применения газового резака пропанового Р3, Проминь-347П достаточно обширной. Помимо специализированных газовых резаков, которые предназначены для использования либо при помощи ацетилена, либо при помощи пропана в качестве основы горючей смеси, есть комбинированные резаки. Они позволяют использовать в качестве горючей смеси самые различные технические газы. Чаще всего такое оборудование предназначено для использования пропана и ацетилена. Данный вид приспособлений чаще всего на производственных объектах используется сравнительно редко. Поэтому нецелесообразно приобретение специального баллона с горючим техническим газом, который необходим для производства раскроя металла. Очень часто на промышленной площадке случаются такие ситуации, когда для сварочного процесса используется пропан в качестве основы горючей смеси. Когда работники сталкиваются с необходимостью раскроя металла, выясняется, что газовый резак, находящийся в их распоряжении предназначен для использования ацетилена. Поэтому возникает необходимость приобретения баллона с ацетиленом. Для того, чтобы данная ситуация не возникла на вашем производстве, рекомендуем вам приобретение комбинированного газового резака. Газовый резак комбинированный РС-2К позволяет использовать для работы, как пропан, так и ацетилен. Его конструкция позволяет производить ручной раскрой различных металлов с толщиной листа до двадцати сантиметров. Данный вид газового резака имеет возможность использования внутреннего и внешнего видов мундштуков. Для подачи горючей смеси в зону обработки металла используется вентиль. При помощи этого устройства можно отрегулировать как скорость подачи газа, так и интенсивность горения. Помимо вентильных типов регулировки, газовый резак может быть оснащен рычажным механизмом. Этот механизм не настоль же удобен в использовании, однако у него есть свои преимущества. Он, в отличие от вентильного типа регулировки, позволяет совершать манипулирование уровнем горения непосредственно в процессе раскроя металла. Какой из предложенных газовых резаков вам выбрать для работы, зависит, прежде всего, от тех производственных задач, которые вы ставите перед своим сварочных участком. Если у вас есть необходимость в раскрое большого количества разнородного металла, то вам следует предпочесть резак с максимальными функциональными возможностями. Если же необходимость производить сварочные операции по разрезу металлических деталей у вас возникает редко и всегда находиться в рамках определенных технических параметров, то можно ограничиться покупкой резака небольшой производительности.

ВМЕСТО ПРОПАНА – АЦЕТИЛЕН ???

Ежегодно в конце лета цены на пропан устремляются ввысь. Не стал исключением и этот год. Осложнило ситуацию еще и то, что момент окончания выборки квот поставок пропана на внутренний рынок РФ по времени совпал с очередным витком кризиса в отношениях между Россией, Украиной и Европой, что побудило шустрых Европейских коммерсантов активно включиться в закупку жидкого «голубого топлива» в РФ. И вот встает вопрос: «А не выгоднее уже теперь использовать ацетилен там, где его заменяют пропаном именно с целью экономии?»

Температура горения пропана в резаке 2000-2500 градусов Цельсия, у ацетилена – 3260. Время нагрева металла до температуры плавления при кислородной резке при пропане значительно больше. Резка слаболегированных и сталей больших толщин возможна только на ацетилене. Ацетиленовый баллон, несмотря на большую стоимость, обладает гораздо большей живучестью, по сравнению с пропановым. Использование клапанных резаков, отсекающих греющую смесь на время непосредственной резки, добавит еще экономии на газе. Ниже в таблице приведены характеристики из паспорта резака типа Р1. Из этой таблицы видно, что не только пропана, но и кислорода в пропановом резаке тратится на 30% больше, чем в ацетиленовом. И это при том, что разница в цене заправки ацетиленового и пропанового баллона уже отличается всего на те же 30%.

Может, есть смысл заглянуть в дальние уголки склада, вытащить запыленные ацетиленовые баллоны, заменить мундштук в резаке с пропанового на ацетиленовый и попробовать? А если еще вспомнить, что ацетиленом можно еще и варить? И что ацетиленовая горелка стоит намного меньше сварочного полуавтомата. А в качестве сварочной проволоки в аварийной ситуации, когда дорога каждая минута, можно использовать обычный электрод, который можно просто «обстучать от обмазки», а не покупать 5 кг бобину. И не нужно нестись за углекислотой или смесью. Может пора начать экономить?

Техническая Характеристика
Толщина разрезаемой стали, мм		до 15	15-50	50-100
Мундтштук внутренний		1А/1П	3А/3П	4А/4П
Мундштук наружный		1А/1П
Давление на входе кгс/см2	Кислорода (номинальное)	3,0-3,5	4,0-4,2	4,5-5,0
	горючего газа, А/П	0,03 — 1,2/0,01 — 1,5
Расход м3/час	кислорода при работе на А	2,6 — 2,8	5,4 — 5,8	8,6 — 10,2
	кислорода при работе на П	3,2 — 3,5	7,7 — 8,5	11,1 — 13,1
	горючего газа, А/П, не более	0,26/0,4	0,33/0,48	0,36/0,56
Масса резака, кг, не более		0, 75
Длина резака, мм, не более		500
Внутренний диаметр присоедняемых рукавов — 6 или 9 мм

Резка металла газом | «КонкордМеталл»

Резка металла газом в Санкт-Петербурге

Резка металла газом уже на протяжении многих лет считается одним из самых популярных методов обработки металлов. Газ, применяемый при резке металла, состоит из кислорода и пропана.

Такой метод обработки ещё называют кислородно-пропановым резаком. В отличии от резки сваркой, такой метод работы не требует от человека особых навыков и если купить оборудование, то можно самостоятельно заниматься обработкой металла.

Плюсы и минусы резки металла газом

По сравнению с другими способами обработки металла, можно выделить ряд следующих плюсов:

1. Возможность использовать газовую резку в тех случаях, когда нужно обработать очень толстый металл или провести обработку по специальному шаблону с узором или кривыми линиями, где применение фрез невозможно.
2. Газовый резак имеет незначительный вес и размер, что позволяет брать его с собой и применять по мере необходимости. Стоит отметить, что даже по сравнению с бензиновыми резаками резка по металлу газом более удобна в использовании.
3. Скорость обработки металла при помощи газа в два раза быстрее всего альтернативных способ резки.
4. Экономия. Стоимость пропана значительно ниже, чем бензина. Использования пропана в внушительных объемах значительно экономит денежные ресурсы в сравнении с аналогами.

К минусам можно отнести низкое качество кромки среза и определённый набор металлов для обработки.

Используемый инструмент

При обработке металла газом положено иметь следующий набор инструментов:

• баллон пропана;
• баллон кислорода;
• кислородные шланги;
• резак;
• мундштук.

Важно отметить, что на баллонах с кислородом и пропаном в обязательно порядке должны быть установлены редукторы, при помощи которых нужно будет управлять подачей газа. Устройства газовых инструментов от разных фирм имеют аналогичную конструкцию. В устройстве, помимо редукторов будет установлено три крана: два для пропана и кислорода, а один для регулирующего резака.

При обработке газом в оборудовании смешивается кислород с пропаном, образуя пропаново-кислородную смесь, которая в дальнейшем трансформируется в язык пламени способный разрезать металл.

Большинство деталей газового резака являются сменными и их, в случае поломки, можно заказать и заменить, поэтому такой инструмент можно считать вечным.

Как выбрать газовый резак

Прежде чем приступать к покупке резака, стоит понимать, для обработки металла какой ширины он вам нужен. Если вы собираетесь резать металл толщиной до 100 мм, то это будет резак типа R1, если до 200мм, то это R2, а если до 300 мм – R3.

Необходимо также осмотреть мундштук резака, который, по всех нормам и стандартам, должен быть изготовлен из хромистой бронзы или металла с аналогичными физико-химическими свойствами, например — медь.

Трубки резаков могут быть изготовлены из следующих материалов:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• медь.

Важно отметить, что при покупке резака очень важно, чтобы на трубке резака не было краски, которая может скрывать дефекты пайки или металла. Краска если и есть, то она должна носить исключительно декоративный характер.

Газовая сварка — Ацетилен против пропана

Факты

• Температура пламени при сжигании пропана в кислороде составляет 2800 градусов C
• Температура пламени при сжигании ацетилена в кислороде 3100 градусов Цельсия

Пропан (также называемый LPG — сжиженный нефтяной газ — или LP gas) — широко используемое топливо. Он транспортируется и хранится в виде очень холодной жидкости и может вызвать «обморожение» или обморожение при контакте с кожей. Жидкий пропан превращается в газ внутри емкости или баллона.В естественном виде пропан не имеет цвета и запаха. Чтобы пропан было легче обнаружить в случае утечки или разлива, производители добавляют химическое соединение, чтобы придать ему характерный запах.

Сварка

Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит в кислороде, он создает зону восстановления, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для газовой сварки.

Пайка

Пропан, как и ацетилен, может использоваться для пайки.Для капиллярной пайки (серебряной пайки) результат равный. Для «сварки» пайки (толстых текучих припоев) преимуществом будет ацетилен.

Раскрой

Пропан, как и ацетилен, может использоваться для резки. Если вы режете ацетиленом, вы обычно кладете кончик внутреннего конуса пламени на металл (1 мм от поверхности пластины). Если сделать то же самое с пропаном, ждать придется долго. Если поднять горелку так, чтобы использовался внешний конус пламени, процесс предварительного нагрева начнется быстрее.Пропан выделяет лишь небольшую часть тепла во внутреннем конусе пламени (менее 10%), поэтому большая часть тепла в пламени приходится на внешний конус. Ацетилен выделяет почти 40% своего тепла во внутреннем конусе пламени.

Следовательно, ацетилен для резки лучше, чем пропан. Хотя по температуре ацетилен более горячий, чем пропан, дело в том, что люди неправильно используют пропан для резки. Ошибка, которую они совершают, заключается в том, что они режут пропаном, как если бы резали ацетиленом.Там, где тепло в пламени предварительного нагрева пропана, не так, как в случае с ацетиленом. Короче говоря, использование пропана для резки требует другой техники, и в целом ацетилен предварительно нагревается быстрее. На верфях и свалках для разборки / сноса судов часто используется пропан для резки, поскольку качество резки не имеет значения.

Отопление

… другое дело. Сказать, что пропан выделяет меньше тепла, неправильно (на самом деле, это просто неправильно). Ацетилен горячее, но выделяет меньше тепла.Большая часть предварительного нагрева выполняется кислородом / пропаном. Это факт. Доступное тепло от пропана выше.

Оборудование

Для резки требуются различные режущие приспособления и режущие сопла

Экономика

Пропан имеет более высокие стехиометрические потребности в кислороде, чем ацетилен. Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4.3 к 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода. Несмотря на то, что пропан дешевле, чем ацетилен, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

Безопасность

Самым важным недостатком использования пропана на борту является аспект безопасности.

Ацетилен имеет удельный вес 0,9, поэтому он легче воздуха (1). Если газ вытечет, он поднимется.Удельный вес пропана 1,6 и тяжелее воздуха (то же самое для других углеводородных газов, таких как бутан и MAPP * (модифицированный газ пропан)). Любая утечка пропана в замкнутом пространстве будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда избегать обнаружения.

Для эффективного горения пропана смесь кислорода и газа должна находиться в определенном диапазоне. Для идеальных условий должно быть четыре части пропана на 96 частей кислорода. Когда газ сгорает за пределами этих параметров, результатом является неполное сгорание; это производит чрезмерное количество окиси углерода.Это может быть очень опасно, если в помещении нет надлежащей вентиляции. На борту корабля иногда работают в закрытых помещениях, таких как балластные цистерны и двойное дно. Отравление угарным газом может привести к смерти, поскольку токсичный газ заменяет кислород в кровотоке.

* «MAPP gas» — торговая марка, принадлежащая Linde Group. Название происходит от оригинального химического состава метилацетилен-пропадиенпропан. «МАПП газ»

Загрузить техническое обновление — Газовая сварка — Ацетилен против пропана

Посетить каталог продукции для газовой сварки

A Краткий обзор настройки кислородно-пропанового резака

резак

(чтение 7 мин)

Эта статья не предназначена для использования в качестве подробного руководства по правильному оборудованию для оксипропановой резки.Скорее, это краткий обзор используемого оборудования и процесса его настройки для резки металла. Его не следует использовать вместо официального обучения кислородно-пропановой резке или официальных инструкций производителя.

Резка металла лезвием — чрезвычайно трудный процесс. Однако резка металла горючим газом может значительно упростить процесс с меньшим количеством мусора. В этой статье мы рассмотрим компоненты установки кислородно-пропонового резака и некоторые настройки, необходимые для оптимальной резки.

Перед тем, как открыть подачу любого газа, необходимо убедиться, что баллоны с пропаном и кислородом закреплены. Обычно это делается, убедившись, что они надлежащим образом прикреплены к своей тележке или какой-либо другой устойчивой раме, обычно с помощью цепей.

Перед тем, как прикрепить регулятор к баллону с кислородом, рекомендуется слегка приоткрыть клапан, чтобы выдуть весь скопившийся мусор в местах соединения. После этого следует надежно прикрепить регулятор к баллону с помощью соответствующего гаечного ключа, оставив манометры под несколько перевернутым углом для облегчения считывания показаний.Перед подключением регулятора к баллону с пропаном изменять значение не нужно или не рекомендуется. Вместо этого выполняется простой осмотр участков подключения, чтобы обнаружить мусор или повреждения, которые могут препятствовать потоку газа или, возможно, вызвать травму. Осмотрите шланги, чтобы убедиться, что они находятся в рабочем состоянии и что между горелкой и шлангами установлены пламегасители.

Обычная горелка, используемая для кислородно-пропоновой резки, известна как комбинированная горелка. Значение слова «комбинация» в данном случае означает, что горелку можно разобрать посередине, чтобы разнообразить выбор нагревательных наконечников, многопламенных наконечников, наконечников для сварки или наконечников для тушения.Для стрижки вам потребуется установить насадку для стрижки. Его можно установить, просто затянув вручную компоненты.

Наиболее часто используемый режущий наконечник из пропона состоит из двух частей с пружиной посередине, чтобы полка не упала. Режущий наконечник на пропане можно отличить от других по выемке на его поверхности. Наконечник прикреплен к головке резака, а гайка наконечника надежно затянута вручную.

На большинстве комбинированных резаков есть три клапана. Один клапан в основании горелки — это перекрытие подачи топлива.Кислородный клапан остается полностью открытым при использовании в качестве резака с количеством кислорода, регулируемым передним кислородным клапаном дальше по длине резака.

На кислородном баллоне клапан открывается медленно, пока соответствующая игла регулятора не поднимется полностью, а затем опустится. Затем оператор полностью открывает клапан на цилиндре. Показания должны отображаться на стороне высокого давления, а на стороне выпуска в то время не должно быть показаний. Регулировочный винт выпускного отверстия должен быть ослаблен. Со стороны пропана клапан баллона также следует открывать медленно, но полностью так, чтобы давление на выходе из регулятора не показывалось.

Когда приближается время зажечь горелку, в выпускной клапан баллона с пропаном создается давление около 10 фунтов. На выходе регулятора кислорода набирается давление около 40 фунтов. После выхода следует использовать процесс продувки, чтобы гарантировать, что нужный газ находится в соответствующем месте в шлангах оборудования и узле горелки. Для продувки резака топливный клапан на основании резака открывается на несколько секунд, а затем снова затягивается.Аналогичным образом, используя кислородный клапан на основании горелки, клапан открывается всего на несколько секунд, чтобы позволить кислороду проходить через горелку самостоятельно. Эта продувка позволяет отделить газы в системе горелки и создать давление.

Перед зажиганием резака необходимо удалить все горючие материалы из рабочей зоны. Проверку на утечку в соответствующих точках подключения и шлангах можно выполнить с помощью обезжиренного раствора для мытья посуды. При осторожном нанесении на шланги, клапаны или точки соединения любые утечки будут обнаружены по явному пузырению.Средства индивидуальной защиты, которые надевает оператор резака, включают в себя тонированные защитные очки для режущих глаз, кожаные перчатки и соответствующую одежду.

Горелка зажигается от фрикционного устройства. Устройства с открытым пламенем, такие как зажигалки, не используются. Первоначальное зажигание — только топливо. Кислород соответствующим образом подается на пламя с помощью переднего кислородного клапана на горелке. По мере добавления кислорода все пламя совпадают с точками первичной плоскости на наконечнике резака. На данный момент, вероятно, в системе недостаточно топлива.Оператор добавляет дополнительное топливо, регулируя передний кислородный клапан. По мере того, как на наконечник поступает больше кислорода, пламя отступает к наконечнику. Из наконечника горелки раздастся пронзительный звук — признак правильного расхода топлива.

Поскольку нейтральное пламя является наиболее подходящим для резки, испытания на это регулярно проводят, поднося наконечник к металлической поверхности. Как только это будет сделано, начнет появляться звездный узор. Размер звездочки должен составлять от 2 до 2,5 дюймов.Слишком короткий звездчатый рисунок указывает на присутствие слишком большого количества кислорода.

Разрез в металле производят нагреванием металла до температуры плавления. Наконечник держится примерно на полдюйма от металла, который оператор хочет вырезать, пока не станет оранжевого цвета. Этот цвет указывает на то, что металл приближается к оптимальной температуре резки. Чтобы начать резку, срабатывает спусковой крючок кислородной продувки, чтобы высвободить дополнительное топливо, которое превращает металл в оксид металла.

После того, как будет сделан соответствующий разрез, резак выключают путем закрытия кислородного клапана на переднем конце резака.Затем топливный клапан в основании горелки отключается. Цилиндры выключаются в три этапа.

Сначала полностью закрываются клапаны главного цилиндра к регуляторам.

Во-вторых, чтобы удалить все топливо, оставшееся в системе горелки, открывают топливопроводы горелки. О правильном сливе топлива свидетельствует обнуление индикаторов давления регулятора пропанового баллона. Передний кислородный клапан на горелке открывается, что должно привести к падению давления регулятора кислородного баллона до нуля.После выпуска всего топлива из самой горелки клапаны снова закрываются для дальнейшего использования.

В-третьих, нужно ослабить винт на регуляторах до тех пор, пока давление не исчезнет. Они должны быть довольно рыхлыми на ощупь.

Мы в DT Specialized Services надеемся, что это даст вам представление о том, какие протоколы оборудования существуют для кислородно-пропановой резки. Опять же, эта статья не предназначена для замены официального руководства по пропановой резке, а для того, чтобы дать вам обзор некоторых из задействованных компонентов.

---

Все еще заинтересованы в услугах по сносу? Мы приглашаем вас узнать больше о специалистах по сносу из DT Specialized Services из Талсы, Оклахома.

Пропан и ацетилен для резки и сварки

Пропан и ацетилен для резки и сварки

Сварка — один из сложных производственных процессов, используемых в различных отраслях промышленности. Процесс может сильно варьироваться в зависимости от материала, который рассматривается для сварки, магнитного или немагнитного материала, черного или цветного металла и так далее.Газы являются одним из неотъемлемых компонентов сварки, и сегодня для этой цели используются различные типы газов. Выбор материала также повлияет на ваше решение о типе газа, который будет использоваться для сварки. Два популярных типа газов, используемых для сварки, включают защитные газы и горючие газы. Гелий, диоксид углерода и аргон — это несколько важных типов защитных газов, используемых для сварки, тогда как пропан, ацетилен и пропилен являются важными типами топливных газов. Этот пост посвящен двум важным типам топливных газов, используемых для сварки — пропану и ацетилену, их преимуществам и недостаткам.

Краткое обсуждение основных различий между сваркой пропаном и газовой сваркой ацетилена

Ниже приведены некоторые основные различия, которые помогут вам понять, чем сварка пропаном и сварка ацетиленовым газом отличаются друг от друга.

1. Температура пламени: Оба эти газа объединяются с кислородом для создания желаемого профиля, подходящего для сварки различных типов металлов. Пропан, также называемый сжиженным нефтяным газом или сжиженным нефтяным газом, при смешивании с кислородом создает температуру пламени 2800 градусов по Цельсию.Однако ацетилен при смешивании с кислородом создает температуру пламени 3100 градусов Цельсия. Высокая температура пламени и превосходные характеристики пламени ацетилена используются для сварки или резки закругленных краев любого металла. Более высокая температура пламени позволяет быстро пробивать твердые материалы.
2. Тепловая мощность: Ацетилен и пропан также различаются по их тепловой мощности. Значение британской тепловой единицы (БТЕ) ​​ацетилена составляет 1470 на кубический фут, в то время как пропан имеет значение 2498 британских тепловых единиц на кубический фут.Даже если у ацетилена температура пламени выше, чем у пропана, это не означает, что последний выделяет меньше тепла. Хотя комбинация оксиацетилена обеспечивает более быстрый предварительный нагрев, чем пропан, большая часть предварительного нагрева при сварке выполняется с использованием пропан-кислород. Это связано с тем, что пропан дешевле и способен производить большое количество тепла, необходимого для предварительного нагрева.
3. Сварочный процесс: Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит кислородом, он создает восстановительную зону, очищающую стальную поверхность.Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для сварки.

Почему ацетилен используется в качестве сварочного газа?

Ацетилен стал популярнее сварочного газа по сравнению с пропаном по нескольким причинам.

1. Безопасность: Это одно из основных требований любого производственного процесса, и сварка не исключение. Предел воспламеняемости ацетилена в воздухе составляет от 2,5% до 82%, а пропана — от 2,1% до 9.5%. Это может привести к выводу, что ацетилен опаснее пропана; однако это не так. Удельный вес ацетилена 0,9, поэтому он легче воздуха. Если газ вытечет, он поднимется. Удельный вес пропана 1,6 и тяжелее воздуха. Любая утечка пропана в замкнутом пространстве будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда избегать обнаружения. Ацетилен хранится в пористой массе, а ацетон внутри баллона, что обеспечивает его 100% безопасное хранение.
2. Сварка высокого качества: Хорошо известно, что ацетилен дает острое и сфокусированное пламя больше, чем пропан.Пропан генерирует менее 10% тепловой энергии, тогда как ацетилен генерирует 40% тепловой энергии во внутреннем конусе пламени. Это помогает обеспечить лучшее качество сварки и резки с использованием ацетилена.
3. Помогает снизить потребление электроэнергии: В настоящее время высокопрочные стальные материалы используются в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной. Сложность конструкции стальных материалов и точность, необходимая при сварке или резке этих стальных материалов, сделали электросварку предпочтительным выбором среди сварщиков.В связи с растущими опасениями по поводу снижения потребления электроэнергии сварщики снова начали использовать кислородно-ацетиленовую сварку, так как она не требует источника питания и может использоваться для сварки большинства типов высокопрочных стальных материалов.
4. Economy: Пропан требует большего стехиометрического кислорода, чем ацетилен. Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4,3: 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода, чем ацетилена.Несмотря на то, что пропан дешевле, чем ацетилен, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

Все вышеперечисленные пункты помогут вам понять, почему сварка ацетиленом всегда важнее сварки пропаном. В настоящее время газовая сварка ацетилена выполняется с использованием баллонов с ацетиленовым газом. Важно, чтобы вы приобретали эти цилиндры от надежного производителя.

Сравнение пропана и ацетилена для резки металла — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Каждому сварочному цеху нужен эффективный способ резки металла, и простая установка для резки горелкой — идеальный вариант для многих. Комплекты горелок более доступны по цене, чем плазменная резка, а также предоставляют возможность предварительного нагрева металла перед началом сварочного проекта, что особенно важно при работе с толстым металлом.

Существует два популярных варианта топлива для газовой резки: ацетилен и пропан. У них обоих репутация, которая может не соответствовать действительности, особенно при определенных обстоятельствах.Давайте вкратце посмотрим на сравнение этих двух широко используемых видов топлива для резки.

Сравнение эффективности топлива для резки

Как и в случае любого сравнения, существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины. Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей пропановой установки и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем.

Когда вы разговариваете с рабочими-металлистами и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и склады металлолома используют пропан не только многие сварщики-любители и слесари-любители. Изучив немного иную технику и подобрав правильные наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете приступить к резке без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Это правда, что ацетилен горит сильнее и быстрее нагревает металл. Но с правильными наконечниками и соответствующей техникой вы обнаружите, что пропан может гореть довольно сильно.Некоторые пользователи горелок даже обнаружили, что при определенных условиях они могут соперничать по теплопроизводительности с ацетиленом. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Сравнение оборудования для резки топлива

Пропан и ацетилен имеют разные наконечники горелки, которые меняют концентрацию пламени. На самом деле, если вы встретите слесаря, который убежден, что пропан неэффективен, возможно, стоит спросить, использовал ли он пропановый наконечник со своим фонариком!

Вам также понадобится шланг класса T для работы с пропаном, тогда как шланг класса R для ацетилена изнашивается намного быстрее, если вы пропустите через него пропан.Не забудьте также поискать подходящий регулятор пропанового топлива.

Присадки для режущих топлив

HGX — это добавка для пропана, которая помогает повысить температуру резки до надежного 5400 градусов по Фаренгейту. HGX, связанный с пропаном, использует значительно меньше кислорода, чем ацетилен, что делает его высокоэффективным и экономичным вариантом для резки металла, который не горит. намного менее горячее, чем ацетилен.

Сравнение стоимости резки топлива

В то время как работникам, которые экономно режут металл, не обязательно слишком беспокоиться о том, какой резак они используют, многие слесарии и слесари-любители используют пропан в качестве топлива для резки.Пропан легко найти в любом строительном магазине, и, как правило, он стоит намного дешевле ацетилена.

Большинству сварщиков и металлистов не понадобится дополнительный толчок, который дает ацетилен, и как только они привыкнут к правильной технике резки пропаном, они могут даже в конечном итоге предпочесть ее.

Сравнение безопасности режущих видов топлива

Ацетилен часто появлялся в новостях из-за взрывов в мастерских и производственных предприятиях. Не секрет, что все виды топлива для резки требуют безопасного обращения, но ацетилен особенно летуч.Если вам нужна резка для дома и вы уже привыкли хранить баллон с пропаном для своего гриля, вы можете использовать пропан на всякий случай.

Блог The Welders Warehouse

Я принимаю много звонков по поводу использования кислорода + пропана или кислорода + пропилена вместо ацетилена + кислорода.

Итак, краткий ответ на вопрос о заголовке — «Да» и «Нет».

Извините за неоднозначность, но все зависит от того, что вы хотите сделать! Позволь мне объяснить!

Опции топливного газа

Наборы

кислород + топливный газ раньше были простыми, у вас был кислород + ацетилен! Однако сейчас вода замутнена рядом факторов.

• Ацетилен сложно и дорого получить.
• Аренда баллонов для ацетиленовых баллонов резко подорожала.
• Ацетилен часто вызывает тревогу у официальных лиц, заботящихся о здоровье и безопасности, из-за его горючести и нестабильности!

К сожалению, кислородно-ацетиленовая смесь по-прежнему остается лучшей универсальной газовой смесью, но есть жизнеспособные альтернативы, если вы знаете, что хотите делать, и тщательно выбираете.

Окси пропан

Пропан является наиболее простой альтернативой ацетилену топливного газа и обычно поставляется в баллонах на условиях залога, а не в аренду (как это обычно бывает с ацетиленом).

Для большинства пользователей пропан обходится дешевле, особенно для нечастых пользователей комплектов «кислород + топливо». Единственный реальный недостаток использования кислородно-кислородного / пропана заключается в том, что его нельзя использовать для настоящей сварки. Однако комплекты, работающие на кислороде и пропане, идеально подходят для серебряной пайки, пайки, резки и нагрева. Итак, если вы не хотите сваривать, кислород и пропан — отличный способ! Кислород + пропан создает температуру пламени около 1800⁰C.

Окси пропилен

Комплект ProGas 2000 Kit

Пропилен представляет собой смесь газов, включая пропан, и доступен во многих торговых марках одноразовых баллонов, например, Gasex, Mapp и Turbo Gas, он также доступен в больших, многоразовых баллонах.Смесь кислород / пропилен горит немного горячее, чем кислород и пропан, обычно около 3100 ° C, и поэтому может считаться лучше, поскольку рабочие места будут быстрее достигать рабочей температуры.

К сожалению, как и пропан, пропилен не подходит для сварки плавлением. Вы найдете людей, которые скажут вам, что его можно использовать для сварки, но в ходе испытаний, которые я проводил, сварные швы, которые он производил, были довольно хрупкими, поэтому я, безусловно, сделал бы что-нибудь конструктивное или от чего зависела моя жизнь. с этим!!!

Кислород + пропилен, однако, отлично подходит для серебряной пайки, пайки и нагрева.

Оборудование

Кислород + Пропан также следует использовать для Кислород + Пропилен.

На складе сварщиков имеется ряд отличных комплектов. Пожалуйста, загляните на нашу страницу о кислородно-пропановых / пропиленовых наборах, чтобы увидеть ассортимент!

Горелка кислородно-пропановая / пропиленовая

Хотя для работы с кислородно-пропаном / пропиленом можно использовать стандартную кислородно-ацетиленовую горелку, она далека от идеала. Пропан и пропилен — медленнее горящие газы.

Пропан и пропилен также проходят через систему в виде пара, а не газа, фактически не превращаясь в газ, пока не встретятся с воздухом.

Сварочный склад разработал две специальные многоструйные горелки для кислорода + пропана и пропилена.

Легкая кислородно-пропановая / пропиленовая горелка

Горелка для тяжелых условий эксплуатации на пропане / пропилене

В обоих используется наша собственная, специально разработанная многоструйная форсунка, которую намного легче зажечь и которая с меньшей вероятностью взорвется по сравнению с кислородно-ацетиленовым соплом.

Выводы

При правильном оборудовании пропан или пропилен при смешивании с кислородом являются жизнеспособной альтернативой кислородно-ацетилену для большинства применений, кроме сварки плавлением.

Надеюсь, вы нашли эту статью полезной.

Вы также можете найти мою статью «Замена кислородно-ацетиленового на кислородно-пропан или пропилен».

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Технический консультант — The Welders Warehouse Ltd

Замена ацетиленового газа альтернативными газами (пропаном и пропиленом) для обогрева и резки

О нехватке ацетилена много говорят.Газовые компании поощряют людей использовать альтернативные топливные газы, такие как пропан и пропилен. Если вы можете купить комплекты GENTEC для пропана или пропилена, это прекрасно. Однако, если у вас уже есть комплект для ацетилена, вы можете подумать о передаче его для использования с пропаном или пропиленом.

Прежде всего, вам все равно нужно использовать кислородно-ацетиленовый комплект для выполнения сварочных работ, потому что пропан и пропилен не могут справиться с этой работой. Однако хорошая новость заключается в том, что пропан и пропилен лучше справляются с нагревом, чем ацетилен, из-за их высокого БТЕ.Хотя пропан и пропилен имеют более высокую БТЕ, чем ацетилен, для резки им требуется больше времени для предварительного нагрева, чем для ацетилена. Причина в том, что тепло в основном происходит во втором пламени пропана и пропилена. Еще одно преимущество пропана и пропилена состоит в том, что у них нет проблем с выводом, как у ацетилена, поскольку в их резервуаре нет неприятного ацетона, как у ацетилена.

Чтобы использовать текущий комплект для ацетилена с пропаном или пропиленом, вам не нужно заменять кислородный регулятор, ручку резака или режущую насадку.Вам необходимо учитывать следующее:

1. Замените сварочные шланги на шланги класса T, если шланги в вашем комплекте относятся к классам «R» или «RM». Эту информацию можно найти на шлангах. Поскольку шланги класса T уже входят в комплект поставки GENTEC, вам не о чем беспокоиться, и это сэкономит вам много денег.

2. Что касается регуляторов: если ваш регулятор ацетилена имеет соединение CGA510, как в регуляторе ацетилена GENTEC, возможно, вам не придется менять регулятор ацетилена.Если ваше рабочее давление меньше 15 фунтов на квадратный дюйм, вы все равно можете использовать регулятор ацетилена, потому что он предназначен для использования при том же давлении в баллоне, что и пропан и пропилен, и обеспечивает максимальное давление на выходе 15 фунтов на квадратный дюйм. Однако, если ваше рабочее давление превышает 15 фунтов на квадратный дюйм, вам необходимо приобрести GENTEC 752F-40 или 152F-80 для средних условий эксплуатации и 753F-125 или 153F-125 для тяжелых условий эксплуатации.

3. Заменить нагревательное сопло. Вы можете приобрести серию GENTEC 172HN для работы в тяжелых условиях или серию 173HN для работы в тяжелых условиях.Одно и то же сопло можно использовать как для пропана, так и для пропилена. Так как второе пламя сильно нагревается, не забудьте, что конец сопла должен находиться на расстоянии около 2 дюймов от поверхности заготовки. Вы можете попытаться поднять пламя еще выше, чтобы определить более эффективное расстояние. В дополнение к 172HN и 173HN, многопламенные нагревательные форсунки серии GENTEC 175HN с удлиненным коленом и большой нагревательной головкой также подходят для пропана и пропилена.

4. Заменить режущий наконечник. В отличие от нагревательного сопла, для пропана и пропилена существуют разные режущие наконечники.Пожалуйста, обратитесь к разделу «Режущие наконечники» каталога аппаратов для газовой сварки и резки GENTEC, чтобы выбрать режущие наконечники. Как правило, для использования с резаком серии 172CN и 173CN предназначены для пропана, а серии 172CP и 173CP — для пропилена. Для механизированного резака серия 173CHN предназначена для пропана, а серия 173CHP — для пропилена

Наконец, хотя размеры наконечников режущих наконечников для ацетилена, пропана и пропилена одинаковы, не забудьте проверить рабочее давление пропана или пропилена, и кислород приобретаемых вами нагревательных форсунок и режущих наконечников.Установки давления для пропана и пропилена могут отличаться от ацетилена.

Использование альтернативных топливных газов для резки и нагрева

На этом свалке используется недорогой природный газ и удлиненный резак для лучшего охвата и отвода пламени подальше от оператора.

Ford против Chevy. Канадцы против Мэйпл Лифс. Ацетилен против альтернативных видов топлива. Хорошо, Монреаль доминирует в подсчете Кубка Стэнли, но в остальном вопрос о том, что лучше всего, часто сводится к личным предпочтениям.Ацетилен остается наиболее популярным топливным газом, но пользователи могут получить преимущества в плане затрат, безопасности и производительности, используя альтернативное топливо, такое как пропан, природный газ, пропилен и патентованные газовые смеси. Однако существует ряд заблуждений относительно альтернативных видов топлива. Эта статья разъясняет некоторые факты, помогает операторам выбрать необходимое оборудование (рис. 1) и дает операторам ручных резаков важные советы для достижения успеха.

Заблуждение: альтернативные виды топлива не работают так же хорошо, как ацетилен

Источником этого заблуждения является максимально возможная температура нейтрального пламени, которая составляет 5720 градусов по Фаренгейту для ацетилена и 5112 градусов по Фаренгейту для пропана.(В целях иллюстрации в этой статье часто используется пропан в качестве типичного альтернативного топлива из-за его популярности. Обратите внимание, что смеси альтернативного топлива на основе пропана, которые содержат 0,5% дополнительных газов, могут гореть при температуре 5800 градусов по Фаренгейту), поскольку ацетилен горит примерно Люди говорят, что с ним можно резать быстрее на 10 процентов.

Однако, во-первых, тепло измеряется в БТЕ, а у пропана на 1 кубический фут газа больше, чем у ацетилена (как мы вскоре обсудим). Во-вторых, помните, что кислородная резка — это высокоскоростное окисление, и что кислород для резки выполняет настоящую работу.Топливный газ в основном помогает разогреть пластину. В-третьих, если вы не сможете поддерживать безупречную технику, получить каждый дюйм дополнительной скорости будет сложно, что приводит к четвертому пункту: проблемы с производительностью пропана в значительной степени связаны с неправильной техникой.

С ацетиленом вы держите кончик внутренних конусов первичного пламени рядом с металлом, чтобы предварительно нагреть пластину. Это потому, что ацетилен выделяет почти 40% тепла в первичном пламени. И наоборот, большая часть тепла в пламени пропана находится во вторичном пламени или внешнем конусе.Первичное пламя выделяет только около 10% тепла. По этой причине вы должны держать резак примерно на ½ дюйма. при использовании альтернативного топлива (см. Рисунок 2). Во время резки можно уменьшить зазор, но для эффективного доведения пластины до температуры растопки требуется более длительный зазор. Невыполнение этого требования приводит к увеличению времени предварительного нагрева, что является частым источником жалоб при использовании альтернативных видов топлива.

Говоря о обогреве, альтернативные виды топлива превосходят ацетилен в системах отопления, поскольку они имеют более высокую тепловую мощность.Поскольку альтернативные виды топлива выделяют больше тепла во вторичном пламени, говорят, что они создают больше тепла типа «замачивания» или «гашения». Например, при нагревании большой тарелки на альтернативном топливе вы можете легко нагреть всю тарелку вишнево-красного цвета. В случае ацетилена начальная точка будет темнее к тому времени, когда горелка достигнет конца пластины.

Наука, стоящая за цифрами, показывает, почему. Ацетилен производит приблизительно 1470 БТЕ на куб. футов, а пропан производит примерно 2500 БТЕ на куб.футов. С пропаном многопламенная нагревательная насадка размером 15 может производить около 499 600 БТЕ / час. (200 квадратных футов / час топлива x 2498). С ацетиленом MFA размером 15 производит около 324 400 БТЕ / час. (Расход топлива 220 SCFH x 1470).

Учитывая более низкую стоимость пропана, решение использовать пропан для нагрева должно быть несложным решением. Хотя альтернативные виды топлива требуют более высокого отношения кислорода к топливному газу, чем ацетилен (4: 1 для пропана, а не 1,5: 1 для ацетилена), они могут снизить затраты на 40% или более в зависимости от выбора топлива. и местные цены.

Заблуждение: пропана недостаточно для сварки

Одно из заблуждений состоит в том, что для сварки стали нельзя использовать альтернативные виды топлива, потому что пламя недостаточно горячее. Учитывая, что сплавы углеродистой стали плавятся при температуре от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту, это не совсем так.

Настоящие причины двояки. Во-первых, более концентрированное тепло основного пламени является основным фактором при газовой сварке, а пропану не хватает концентрированного тепла. Во-вторых, альтернативные виды топлива не создают защитного газа при горении.И наоборот, правильная смесь кислорода и ацетилена с нейтральным пламенем производит CO2, который, в свою очередь, защищает расплавленную сварочную ванну от атмосферного загрязнения.

Основное оборудование для резки с использованием альтернативных видов топлива включает (сверху вниз) регулятор расхода топлива, режущее приспособление с универсальным смесителем (который работает со всеми топливными газами), шланг класса T и режущие наконечники для конкретного вида топлива.

Обратите внимание, что пропан может использоваться для пайки, поскольку этот процесс не требует защитного газа или концентрированного тепла, необходимого в первичном пламени.

Заблуждение: для альтернативных видов топлива необходимо использовать другой резак

Резаки (и режущие приспособления для комбинированных резаков) смешивают топливный газ и кислород с использованием различных технологий. Те, у кого есть спиральный смеситель (также часто называемый смесителем равного давления), откалиброваны для работы как с альтернативными топливными газами (которые используют более низкие давления подачи), так и с ацетиленом (которые используют несколько более высокие давления подачи). Эти горелки удерживают газы под давлением и перемешивают их за счет турбулентности между ручкой и головкой горелки.

Другие горелки оснащены инжектором или смесителем в стиле Вентури, который не создает давление в топливном газе. Поток кислорода фактически откачивает топливо в точке смешивания. Инжекторные горелки предназначены для разных видов топлива, поэтому вам потребуются разные горелки для ацетилена и альтернативных видов топлива. Они являются лучшим выбором для работы с плотностью 2 фунта на квадратный дюйм (PSI) и ниже (использование наконечника размера 000 для резки пластины тоньше 1/8 дюйма, что бывает редко).

В наиболее популярных на рынке горелках используется универсальная конструкция газового смесителя, сочетающая спиральный и инжекторный принципы.Результатом является высокопроизводительная горелка, которая эффективно работает на любом топливном газе, подаваемом при давлении 2 фунта на квадратный дюйм и выше, поэтому нет необходимости менять горелку при переключении на альтернативное топливо.

Вот итог по конструкции смесителя: все эти конструкции смесителя будут работать исключительно хорошо, обеспечивая максимальную температуру пламени и интенсивность горения. Главное — убедиться, что регуляторы и клапаны горелки настроены так, чтобы обеспечивать правильные пропорции кислорода и топливного газа в смесителе.

Заблуждение: регуляторы ацетилена работают с альтернативными видами топлива

Стандарт безопасности ANSI Z49.1-2005, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах, гласит, что «регуляторы понижения давления должны использоваться только для газа и давления, для которого они помечены. » Регулятор для использования с пропаном или пропиленом должен иметь маркировку «L.P. Газ », чтобы указать, что он может использоваться с сжиженными нефтяными топливными газами (см. Рисунок 3).

При давлении более 15 фунтов на квадратный дюйм (PSIG) ацетилен считается нестабильным и может сильно разлагаться и взрываться без наличия искры или пламени.Таким образом, UL и CSA требуют, чтобы регуляторы ацетилена имели предел подачи 15 фунтов на квадратный дюйм и красную полосу на манометре выше 15 фунтов на квадратный дюйм в качестве предупреждения. Газы сжиженного нефтяного газа работают при более высоком давлении, поэтому регулятор сжиженного газа можно отрегулировать намного выше 15 фунтов на кв. Даже если регулятор может физически обеспечивать соответствующее давление, использование регулятора, не зависящего от топлива, увеличивает опасность случайного изменения значения выше 15 фунтов на кв. Дюйм, что может быть чрезвычайно опасным. Не делай этого — НИКОГДА! Всегда используйте регуляторы, специально разработанные и маркированные для того типа газа, который они обслуживают.

Регуляторы с маркировкой и цветовой кодировкой (например, красный для ацетилена, оранжевый для LP / пропана и зеленый для кислорода) для облегчения идентификации помогут вам выбрать правильный регулятор. Регуляторы для альтернативных видов топлива будут иметь соединение «510» CGA (Ассоциация сжатого газа). Обязательно выберите регулятор с мощностью, достаточной для применения: средней, тяжелой или высокой производительности. При необходимости проконсультируйтесь с производителем или поставщиком сварочного оборудования при переключении регуляторов.

Используйте стойку примерно 1/2 дюйма при резке пропаном.

Здесь нет мифа: используйте шланг класса T

Это одна из областей, где большинство пользователей Интернета понимают это правильно: используйте шланг класса T для альтернативных видов топлива (рис. 4), как рекомендовано CGA и ассоциацией производителей резины . Неопреновая подкладка этого шланга не позволит жидкой фазе альтернативного топлива проникать через него. Шланги классов R и RM (сорта, которые иногда используются для ацетилена) потенциально могут позволить сжиженному газу проникать через газовый шланг в кислородный шланг.

Характеристики топлива и советы по резке

Каждое топливо имеет разную скорость горения или скорость, с которой газ сгорает обратно к наконечнику горелки. Хотя может показаться, что пламя горит далеко от факела, на самом деле происходит обратное. Альтернативные виды топлива имеют более низкую скорость горения, чем ацетилен. Достижение надлежащего прилегания пламени между концом наконечника и точкой воспламенения пламени требует использования наконечников, специально разработанных для обеспечения конкретной скорости горения топливного газа.

Производители разрабатывают расходные материалы, чтобы они соответствовали характеристикам каждого топливного газа, поэтому наконечники имеют разные углубления (рис. 5). Альтернативные топливные наконечники, состоящие из двух частей, обеспечивают наилучшую производительность. Скорость горения ацетилена создает естественное препятствие, поэтому ацетиленовые наконечники имеют плоскую форму и изготавливаются как единое целое.

При использовании альтернативных видов топлива общие проблемы можно решить, используя разные режущие наконечники. Например, для более быстрого предварительного нагрева замените наконечник общего назначения (GP) на наконечник с более тяжелым предварительным нагревом (HP).Наконечники GP имеют 18 разъемов для предварительного нагрева по сравнению с 22 разъемами (Рисунок 6) для наконечников HP. Четыре дополнительных слота позволяют наконечникам HP прикладывать больше тепла к области контакта, позволяя альтернативным видам топлива почти соответствовать времени предварительного нагрева ацетилена. Наконечники ВД зависят от топлива; используйте наконечники с маркировкой HPP для пропилена и HPN для природного газа / пропана.

Кроме того, насадки HP облегчают зажигание топливного газа, что может помочь при работе на открытом воздухе или в ветреную погоду. Когда вы работаете с высоколегированным листом, очень ржавым листом или при снятии фаски, наконечники HP могут улучшить производительность.Размеры режущего наконечника соответствуют размерам, используемым для ацетилена. Также доступны наконечники с альтернативным топливом для строжки, промывки заклепок и резки вблизи переборок.

Процедура освещения

Если ацетилен весит почти так же, как воздух (0,91), альтернативные виды топлива имеют тенденцию всплывать вверх или вниз. Природный газ легче воздуха (0,55), а пропан (1,52) и пропилен (1,47) тяжелее. Из-за этих различий вам может потребоваться использовать разные методы зажигания факела на альтернативном топливе.

Чтобы зажечь комбинированный фонарь, полностью откройте кислородный клапан на ручке; это обеспечивает максимальный поток кислорода к рычагу режущего кислорода. Затем поверните кран топливного газа на четверть и зажгите горелку. Поочередно добавляйте кислород (через режущий кислородный клапан) и топливо, чтобы «поднять» пламя до желаемой температуры и достичь нейтрального пламени (подробнее об этом чуть позже).

Этот регулятор имеет четкую маркировку для использования альтернативного топлива (низкого давления).

Если ветер тушит пламя с использованием первого метода, приложите обратное давление на пламя, чтобы снизить скорость его горения. Повернув топливный клапан на четверть оборота, поместите наконечник на рабочую поверхность под углом 45 градусов, зажгите резак и, удерживая резак на месте, откройте клапан кислорода для резки до тех пор, пока пламя не «встанет» на место (Рис. 7). Вы услышите настоящий щелчок.

Третий способ зажечь горелку на альтернативном топливе — открыть клапаны подачи топлива и подачи кислорода на четверть оборота, зажечь пламя и довести его до желаемой температуры.

Независимо от топливного газа, всегда выполняйте одну и ту же процедуру отключения: сначала кислород, а потом альтернативный топливный газ. Прекращение подачи кислорода сначала удаляет наиболее критическую ветвь пожарного треугольника, а после закрытия топливного клапана позволяет проверить утечку клапана топливного газа. Если к горелке остается небольшое пламя, возможно, пришло время отремонтировать топливный клапан.

Достижение нейтрального пламени

Достижение нейтрального пламени начинается с увеличения потока газа до точки, где исчезает выброс сажи (или когда пламя достигает небольшого зазора от наконечника), а затем добавления кислорода до тех пор, пока вторичное пламя не отступит к точка, где они находятся даже с первичным пламенем, или светящиеся конусы на конце.При использовании альтернативных видов топлива пламя нужно поднимать вверх или усиливать, чтобы предотвратить голодание или погасить пламя.

После зажигания горелки и добавления кислорода для первоначального подогрева, в качестве альтернативы, добавьте больше топлива и больше кислорода, открывая соответствующие клапаны на четверть или половину оборота за раз, пока клапан топливного газа не откроется полностью (или почти полностью). Затем добавляйте кислород до тех пор, пока пламя не создаст громкий свистящий звук и основные конусы не достигнут самой короткой точки. Нажмите рычаг режущего кислорода и при необходимости отрегулируйте предварительный кислородный кислород.