Кислородный резак: Газовые резаки по металлу — купить, цены. Интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Включает:

• Регулятор кислорода
• Регулятор ацетилена
• Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
• Муфты шланговые
• Одноцелевой резак для газокислородной резки
• Цилиндры и тележка
• Пылегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
• Зажигалка кремневая для розжига горелки

Резак для кислородно-ацетиленового газа

Стили кислородно-ацетиленовых горелок

Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.

Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.

Связанные : Комплекты кислородно-ацетиленовых резаков — Top Pick

Схема режущего наконечника для ацетилена

Torch Control : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).

Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

Для того, чтобы делать равномерно чистые разрезы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.

Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.

Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.

Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

Типы режущих наконечников для кислородной резки

Существует широкий выбор стилей и размеров режущих наконечников, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника.Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.

Неправильно сделанные разрезы приводят к образованию рваных, неровных краев с прилипшим шлаком на дне пластин. В таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

Информация о кислородно-ацетиленовой резке — Таблица 5-3

Работа оборудования для кислородно-ацетиленовой резки

Стальной лист для газовой резки

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки Видео

Oxyfuel Рабочие шаги:

Вот этапы работы газокислородной резки:

1. а. Присоедините необходимый режущий наконечник к резаку и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
   ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления газа кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
2. Отрегулировать пламя предварительного нагрева на нейтральное.
3. Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
4. Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей резку продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
5. При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается долотом в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.

Шланг для кислородно-ацетиленовой резки

Правила техники безопасности

Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):

• Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
• Продуть цилиндр значение
• Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
• Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
• Медленно откройте вентиль баллона
• Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
• Перед зажиганием горелки убедитесь, что информация о смешивании выключена.
• Свет ацетилен
• Никогда не использовать с консистентной смазкой или маслом.Не беритесь за жирные перчатки или жирные руки. Масло и консистентная смазка могут стать взрывоопасными в присутствии кислорода. !
• Не заменять кислород кислородом
• Содержите рабочую зону в чистоте
• Обратите внимание, что кислородно-ацетилен становится нестабильным при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте его выше этого уровня (макс. Кислород составляет 40 фунтов на квадратный дюйм)
• Запрещается поднимать материалы в перчатках после резки

Для дополнительного чтения

Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Газокислородная резка; основы объяснены

Что еще нужно автоматизировать при газокислородной резке, чем просто включение / выключение пламени?

Газокислородная резка — это надежный, точный и конкурентоспособный метод резки, используемый для резки низкоуглеродистой стали.Какие функции следует учитывать при автоматизации процесса резки? В конце концов, речь идет о качестве всего контура фитинга, чтобы сократить время монтажа и сварки.

Газокислородная резка: основы

Перед резкой резак должен предварительно нагреть сталь до температуры воспламенения в начальной точке. При этой температуре около 960 ° C (в зависимости от типа сплава) сталь теряет защитные свойства от кислорода и остается твердой. Затем чистый кислород направляется через сопло в нагретую зону.Этот тонкий поток кислорода под высоким давлением превращает предварительно нагретую и незащищенную сталь в окисленную жидкую сталь в результате экзотермической реакции.

Этот шлак имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, поэтому поток кислорода может выдувать жидкий шлак из полости, не затрагивая неокисленную твердую сталь. Эта экзотермическая реакция является непрерывным процессом и создает разрез при движении резака. Чтобы экзотермическая реакция продолжалась, резак поддерживает нагрев стали во время резки. С помощью этого процесса можно резать только металлы, оксиды которых имеют более низкую температуру плавления, чем сам основной металл.В противном случае, как только металл окисляется, окисление прекращается, образуя защитную корку. Только низкоуглеродистая сталь и некоторые низколегированные сплавы соответствуют указанным выше условиям и могут быть эффективно разрезаны с помощью кислородно-топливного процесса.

Вариации теплоотдачи и длины реза; регулировка скорости и предварительный нагрев

Газокислородная резка — это трудоемкий процесс, особенно при резке толстостенных материалов. Кратчайшее расстояние через материал — это разрез перпендикулярно стене. В случае разреза со скосом (разрез под углом для подготовки к сварке) резак будет располагаться под углом, и передача тепла материалу будет меньше, чем при перпендикулярном разрезе, а длина разреза будет больше.Это требует автоматизации управления скоростью для обеспечения точного резания под углом.

Использование дополнительной газокислородной горелки (горелка предварительного нагрева) может быть установлена ​​перпендикулярно материалу, а работа перед резаком может значительно повысить скорость резки (100% при угле резки 70 градусов и 50% при угле резки 45 градусов. угол). Во избежание излишнего расхода газа этот подогреватель следует включать только для углов более 30 °.

Защита режущего наконечника от брызг при прожигании; пирсинг окунанием

Прокалывание — это начальное проникновение в поверхность, подлежащую резке, с использованием того же экзотермического процесса, что и при резке.После предварительного нагрева поверхности кислород будет проходить через сопло, превращая твердую предварительно нагретую сталь в жидкую окисленную сталь (шлак). Во время этого процесса происходит разбрызгивание, потому что кислород сдувает шлак вверх во время прошивки. Эти брызги могут прилипнуть к режущему наконечнику и сильно повлиять на поток газа и процесс резки.

Чтобы защитить режущий наконечник от брызг во время прожига, резак перемещается вверх во время прожига, и как только материал прокалывается, резак возвращается на правильное расстояние между резаком и материалом для резки.Разновидностью этого метода прожигания является прожиг с расположением резака под небольшим углом для защиты режущего наконечника от брызг, а также для защиты нижележащей стороны разрезаемого материала от брызг (например, внутри трубы).

Кратер или неудачная пробивка; пропорциональный пирсинг

При резке толстостенного материала трудно определить идеальное время и температуру для предварительного нагрева, чтобы даже самая глубокая часть материала была нагрета до нужной температуры.Это требует большой практики и опыта.

Когда толстый материал предварительно нагревается слишком долго, поступление кислорода вызовет много брызг и приведет к образованию большой кратера. Это связано с толстой стенкой и чрезмерным количеством жидкого шлака. С другой стороны, когда применяется недостаточный предварительный нагрев, полная толщина стенки не достигает температуры воспламенения для поддержания экзотермического процесса. Процесс остановится на полпути, и оператору придется повторить попытку в другой начальной точке, а повреждение контура фитинга потребует гораздо большей шлифовки и сварки.

Для автоматизации этого процесса может применяться метод, называемый пропорциональной прошивкой, с помощью которого регулируется поток кислорода, чтобы контролировать экзотермический процесс во время прошивки. После очень короткого периода предварительного нагрева, чтобы поверхность материала достигла температуры воспламенения, процесс прошивки начинается при низком давлении кислорода. Когда резак начинает двигаться к точке инициализации запрограммированного контура фитинга, он постепенно меняет угол, в то же время давление кислорода постепенно увеличивается до максимального давления, чтобы поддерживать экзотермический процесс и протыкать глубже.Наклон создает пространство для жидкого шлака, а также приводит к минимуму разбрызгивания (защита режущей кромки).

Пропорциональная прокалка кислородно-топливная

Повреждение поверхности среза в начале и в конце; радиальный ввод и вывод

Начало реза всегда должно выполняться близко к фактическому контуру фитинга и в так называемой зоне обрезки, чтобы избежать повреждения поверхности реза в результате пробивки. Перемещение резака из зоны брака в запрограммированное начальное положение и угол называется вводом.Перемещение резака в зону обрезки после завершения резки называется выводом.

Чтобы сделать плавный и контролируемый переход от начала и до конца реза (одна и та же точка), резак можно запрограммировать на движение внутрь в начале и радиальное движение наружу.

Характеристики кислородного топлива по сравнению с плазмой

Материал
Газокислородная резка применяется для резки низкоуглеродистой стали. С помощью этого процесса можно резать только металлы, оксиды которых имеют более низкую температуру плавления, чем сам основной металл.В противном случае, как только металл окисляется, окисление прекращается, образуя защитную корку. Вышеуказанным условиям удовлетворяют только низкоуглеродистая сталь и некоторые низколегированные сплавы.

Толщина стенки
Кислородно-топливная резка позволяет резать материалы с более толстыми стенками, чем плазменная. Плазма не может разрезать более толстые стены из-за огромного количества энергии, необходимого для достижения такой же толщины.

Угол резки
Кислородно-топливная резка позволяет резать более крутые углы до 70 ° (по сравнению с 45 ° в плазме) из-за концентрации пучка кислорода.

Прямая резка
Плазменный луч имеет тенденцию отклоняться при слишком крутом угле. Однако это отклонение можно было компенсировать автоматикой.

Стоимость
Кислородно-топливная резка — более экономичное решение, чем плазменная резка. Первоначальные инвестиционные затраты, расходные материалы и эксплуатационные расходы ниже, чем при плазменной резке. Однако скорость обработки обычно ниже, чем диапазон толщины стенки 20 мм (с учетом трехмерного профилирования в тяжелой сталелитейной промышленности).

Кислородная резка — обзор

Магазины баллонов

Везде, где на регулярной основе проводится газовая сварка или резка, необходимо хранить запасы газа. В тех случаях, когда использование не в достаточном масштабе, чтобы гарантировать систему резервуаров и трубопроводов, они будут использоваться в баллонах. Желательно иметь специальный склад для газовых баллонов, потому что можно предусмотреть ряд мер предосторожности и потому, что это облегчает организованный возврат баллонов для пополнения для поддержания запасов.Лучше всего, если магазин будет на открытом воздухе.

Хранилище должно быть хорошо осушено и построено из огнестойких материалов. Пол должен быть чистым, ровным и хорошо дренированным. Следует предусмотреть возможность хранения полных баллонов отдельно от пустых баллонов и отделения горючих газов от других либо на расстоянии, либо с помощью огнестойких стен. Рекомендуемые расстояния для разделения и безопасного хранения опубликованы Ассоциацией сжатых газов (Великобритания) ^43–46 43444546 и (США). ^{47 , 48} Вентиляция должна быть сверху и снизу, чтобы она была эффективной как для газов, которые легче воздуха, так и тяжелее воздуха. Не должно быть отстойника или ямы, в которых может скапливаться тяжелый газ.

При хранении на открытом воздухе баллоны следует защищать от прямых солнечных лучей, чтобы избежать чрезмерного нагрева (в разгар лета в Великобритании, а в других местах — дольше). Это может быть объединено с кровлей, опять же легкой конструкции, для защиты от дождя, если магазин находится на улице, или от капель масла или брызг, если магазин находится в закрытой мастерской.Материалы, из которых строится укрытие, должны быть негорючими.

Любая электрическая арматура в непосредственной близости от хранилища топливного газа должна иметь огнестойкую конструкцию, чтобы избежать возгорания или случайного выброса газа. ⁴⁹ По той же причине запрещено курить в магазине или рядом с ним. Следует установить заметный знак, чтобы напоминать людям о запрете.

Баллоны должны легко помещаться и закрепляться в стойках с четкой маркировкой, указывающей на тип газа, полный или пустой.В качестве альтернативы газовые баллоны, кроме баллонов для ацетилена и пропана, могут быть штабелированы горизонтально. Высота штабеля не должна превышать четырех цилиндров, при этом большие цилиндры должны находиться внизу. Баллоны должны быть надежно заклинены. Ацетилен и пропан всегда следует хранить и использовать в вертикальном положении. В хранилище баллонов нельзя оставлять другие продукты, особенно масла, краски и агрессивные жидкости.

Должен быть обеспечен надлежащий доступ как для транспорта доставки газа, так и для распределительного транспорта пользователя.Помещение должно использоваться только для хранения баллонов и содержаться в чистоте и порядке; Лучше всего это можно сделать, назначив ответственного кладовщика, которого затем можно обучить тому, как действовать в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Постоянное уведомление за пределами магазина должно указывать тип и расположение всех газовых баллонов внутри, а также имя и местонахождение продавца.

Головки цилиндров, когда они не используются, должны быть защищены, чтобы предотвратить повреждение клапанов. Некоторые конструкции цилиндров имеют навинчивающийся колпачок, но многие имеют экран, постоянно прикрепленный к цилиндру; это не требует никаких действий со стороны пользователя, и газ из негерметичного клапана не может скапливаться внутри, см. рис.4.3. Этот экран обычно не следует использовать для подъема цилиндра.

4.3. Газовые баллоны с постоянным вентильным щитком. (а) Водород с частично отрезанным экраном; (б) пропан.

Следует обратиться за советом к поставщикам газа и правоохранительным органам, если предполагается создание магазина внутри здания. Существуют строгие правила относительно расстояний сегрегации.

Мощный кислородно-ацетиленовый газовый резак для высокоточной сварки Местное послепродажное обслуживание

Различными разновидностями этих высококачественных газовых резаков для кислородно-ацетиленового газа , доступных на стройплощадке, являются резаки с высвобождением плазмы, которые могут эффективно выполнять высокоточные разрезы на металлических поверхностях. Эти изделия способны резать все типы металлов и их удобно носить с собой. Эти портативные устройства абсолютно долговечны и устойчивы к суровому и требовательному использованию. Независимо от того, хотят ли покупатели использовать их в промышленных или коммерческих целях, эти товары могут легко удовлетворить все их потребности.

На Alibaba.com доступен широкий выбор газорезательных машин для ацетиленового кислорода различных размеров, мощностей, конструкций и других характеристик в зависимости от требований. Эти продукты энергоэффективны и позволяют сэкономить до 30% на счетах за электроэнергию. Инверторная технология — одна из наиболее важных особенностей этих фантастических изделий, и одна машина включает в себя комплекты для плазменной резки, комплект для сварки TIG и комплекты для дуговой сварки. Они также оснащены функциями автофункции и защиты от перегрева и имеют антипригарное действие с функцией горячего старта.

Выбирайте эти машины премиум-класса, пролистывая разнообразный ассортимент кислородно-ацетиленовых газорезательных машин на Alibaba.com, и покупайте эти продукты, экономя деньги. Они предлагаются с возможностью индивидуальной настройки и также имеют сертификаты ISO. Послепродажное обслуживание также предоставляется для некоторых моделей.

Ключевые различия между плазменной резкой и кислородно-ацетиленовой резкой

Последнее обновление Январь 2021 г.

В наши дни есть много разных версий «великих дебатов», начиная от забавных тем, как «Звездные войны или Звездный путь?» к более острым политическим дискуссиям.Еще одна дискуссия, которая кажется популярной в определенных отраслях, — что лучше: газокислородная или плазменная резка?

Есть только один способ разрешить этот спор, так что давайте углубимся!

Хотя те, кто не знаком с предметом, могут не знать разницы между этими двумя методами, сравнение не так просто, как некоторые могут подумать.

Кислородно-ацетиленовый — это процесс использования высокотемпературного источника тепла , обычно горелки, для нагрева металла.Затем кислород направляется на металл, сжигая его в виде оксида металла. Между тем, плазменная резка разрезает проводящий материал с помощью струи плазмы и электрического заряда.

В то время как оба метода резки обычно позволяют выполнить работу , каждый метод имеет особенности, которые дают ему преимущество перед другим. Таким образом, выбор между ними зависит от конкретной работы, которую необходимо выполнить, и от вещей, которые важны для того, как вы хотите, чтобы работа была завершена.

Это означает, что окончательный вердикт по этим дебатам может быть невозможен, поскольку имеет свои плюсы и минусы для каждого из них .

Плазменные резаки — короли точности и универсальности , простые и простые. Резка, сделанная плазменным резаком, намного точнее и оставляет как можно меньше грязи (или шлака). Когда вы делаете резку с помощью плазменного резака , на пропиле не так много зачистки .

Когда дело доходит до универсальности, метод резки, используемый плазменным резаком, является лучшим для большинства.Плазменный резак позволит вам резать фигур, пробивать металл и многое другое. . Хотя кислородно-топливный резак имеет свои особенности, то, что делает плазму превосходной универсальностью, — это ее способность работать с алюминием и нержавеющей сталью; кислородно-топливный резак не справится ни с одним из этих материалов.

Основным недостатком плазменной резки является то, что плохо справляется с материалами толщиной более двух дюймов , но с точки зрения чистоты и точности его невозможно превзойти.

Плазма может быть точной, но кислородно-ацетиленовый — это далеко не самый мощный метод резки .В то время как плазма может резать материалы толщиной до пары дюймов, кислородно-топливная может резать материалы толщиной до двух футов . Когда дело доходит до власти, это даже не близко. Конечно, недостатком этой увеличенной мощности является то, что разрезы с кислородным топливом более грязные и требуют гораздо большей очистки .

Кислородно-ацетиленовая установка — это , обычно более доступная из двух, что является положительным моментом, который может неожиданно превратиться в отрицательный, если точность и чистые разрезы важны для работы, которую вам нужно выполнить.Со временем установка для плазменной резки может стать более дешевым вложением, потому что очистка требует времени, а стоимость расходных материалов возрастет.

Кроме того, если вам нужно работать с алюминием или нержавеющей сталью, плазма — ваш единственный вариант.

Накопление затрат с течением времени играет большую роль в принятии решения, в какой из этих двух типов буровых станков инвестировать.

Плазменные резаки обычно дороже кислородных резаков. Для многих это может закончиться тем, что первоначальная экономия не компенсирует продолжающиеся расходы, потому что дополнительные расходы на использование кислородного топлива могут накапливаться в течение всего срока службы машины.

Благодаря беспорядку, присущему резаку Oxy-Acetylene , вы будете использовать больше газов и материалов для получения чистого среза, чем при использовании плазменного резака. Кроме того, пока вы используете эти дополнительные газы для очистки кислородной резки, вы также тратите ценные рабочие часы, которые можно было бы потратить на продолжение проекта.

Когда дело доходит до производительности, установки плазменной резки невероятно универсальны и делают вещи, с которыми кислородно-топливные резаки просто не могут справиться. Если для резки очень толстого материала лучше всего подходит кислородно-ацетиленовый резак, в других случаях плазменная резка выполняет эту работу быстро и чисто.

Последние мысли

существует уже давно и успешно используется поколениями для больших и малых работ. С другой стороны, плазма — это совсем недавнее изобретение, действительно получившее широкое распространение за последние 20 лет.

Если вам не нужна мощность кислородного топлива, вы можете быть приятно удивлены возможностями плазменной резки.

Рекомендуемая литература:

4 Основные различия между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком

Вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком? Сварку металлов можно выполнять с помощью ряда методов нагрева для соединения или разделения этих прочных материалов.Газовая сварка, кислородно-ацетиленовая сварка и плазменная резка — это два способа резки металлов и манипуляций с ними. Сравнение этих двух методов даст вам наилучшую информацию для выбора, какой из них лучше всего подходит для ваших сварочных работ.

В чем основные различия между плазменным резаком и кислородно-ацетиленовым резаком? Кислородно-ацетиленовый резак использует горение газов для плавления металлов, в то время как плазменная резка сочетает электричество с газом. Если вы цените чистые и точные линии, плазменная резка — лучший вариант.Если вы ищете более универсальный инструмент, для работы которого вам не нужен источник питания, вам могут пригодиться резаки.

Хотя оба метода подходят для резки металлов, один метод может быть предпочтительнее другого в зависимости от типа используемого металла, а также ваших предпочтений в отношении деталей, упомянутых выше.Мы подробно рассмотрим каждую из этих категорий, предложив преимущества и различия между резаком и плазменной резкой, а также их технические конфигурации.

Различия между резаком и плазменным резаком

Давайте сначала рассмотрим технические различия между двумя процессами, которые используются для резки металла, а также различные методы обработки металла. Для выполнения процессов потребуется различное оборудование и материалы. Понимание этапов выполнения каждого из них позволит заметить их различия и позволит вам использовать оба метода резки металла.

Как работает газовая (кислородно-ацетиленовая) сварка?

Метод кислородно-топливной сварки сочетает кислород и газ (обычно ацетилен) для создания очень горячего пламени, которое может прорезать металл. Уровни кислорода и ацетилена можно регулировать на горелке, чтобы создать идеальное пламя для резки металла или их сплавления. В контексте сравнения резаков с плазменной резкой мы сосредоточимся на режущих возможностях резака.

Статья по теме : Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта по теме: Сварочный кислород — это то же самое, что и медицинский кислород?

Чтобы резать металл резаком, вам необходимо выполнить следующие действия и инструкции:

1. Получите материалы: Вам понадобится кислородный баллон, баллон с ацетиленом и фонарик. Размер бака будет зависеть от количества сварочных работ, которое вы планируете сделать, при этом баки большего размера более экономичны, чем частое использование. Соответствующие шланги прикрепляют баллоны к горелке.

2. Открытые газовые баллоны: Толщина металла будет определять ваше давление кислорода и газа (а также наконечник, который вы используете на горелке). Это полезное руководство даст вам подходящие уровни для обоих. Оба должны быть открыты и настроены для подачи в горелку достаточного количества топлива и кислорода.

3. Пусковая горелка: Сначала откройте ацетиленовую ручку на резаке и дайте возможность выветриться черному дыму. Затем введите кислород, чтобы создать точное пламя. Для лучшей резки вам понадобится нейтральное пламя, которое включает 50% кислорода и 50% ацетилена. Вы увидите маленькие конусы, которые должны быть одинаковыми при использовании кислородного рычага.

4. Предварительный нагрев металла: При газокислородной сварке вам необходимо предварительно нагреть металл перед резкой. Перед резкой необходимо нагреть металл до температуры воспламенения, чтобы предотвратить растрескивание.

5. Начало резки: Нажав кислородный рычаг до конца вниз, медленно и точно перемещайте резак через идеальную зону резки. Старайтесь держать резак как можно устойчивее, чтобы резка была ровной и прямой.

Основные принципы этого метода сварки заключаются в том, что вам нужен кислород и источник топлива, чтобы прорезать металл . Для этого требуется предварительный нагрев, и для достижения наилучших результатов вы должны использовать нейтральное пламя.Материалы, которые можно разрезать во время этого процесса, должны содержать железо, которое может окисляться при сварке горелкой. Посмотрите видео ниже

Как работает плазменная резка?

При плазменной резке вы можете работать с широким спектром материалов, если они могут быть электрически проводимыми. Для этого процесса требуется источник электричества, сжатый воздух и металлическая деталь. Использование электрической дуги, создаваемой вашим источником питания, и добавленного газа (воздуха), при прохождении через небольшое сопло в плазменной резке создает плазму.

По сравнению с кислородно-топливным процессом, создание этого плазменного пламени имеет значительно более высокую температуру, что обеспечивает более быструю резку. Вам не нужно предварительно нагревать металл из-за более высокой температуры, но вам также понадобится источник электроэнергии, в отличие от газокислородной сварки.

Процесс резки металла плазменным резаком сильно отличается от кислородно-топливного процесса, который описан в следующих шагах:

1. Получение материалов: Используйте источник газа или воздуха (обычно используется цеховой воздух) и станок плазменной резки.Эта машина должна быть подключена к источнику питания, чтобы использовать ее, и к ней должен быть прикреплен резак для выполнения операций резки. Для достижения наилучших результатов к горелке подключаются отдельные воздушные компрессоры.

2. Включите воздушный компрессор: Это позволит создать необходимое давление. Обратитесь к конкретному руководству пользователя, чтобы узнать необходимое давление воздуха и силу тока, поскольку они меняются от машины к машине.

3. Используйте заземляющий зажим: Поскольку вы проводите электричество, использование заземляющего зажима и прикрепление его к куску металла гарантирует, что электрический цикл не повредит вам.

4. Подключите резак для воздушной и плазменной резки: Вы должны убедиться, что резак и воздух надежно соединены с устройством для плазменной резки.

5. Начало резки: Удерживайте кнопку, чтобы включить резак. Держите резак близко к металлическому предмету, но не касайтесь его для получения наилучшего результата. Быстро перемещайтесь одним плавным движением, пока не проработаете весь кусок металла.

В процессе плазменной резки ваши разрезы часто будут более эффективными и быстрыми, без необходимости предварительного нагрева или манипулирования несколькими газами.Предварительная подготовка воздушного компрессора обеспечит достаточное давление воздуха для выполнения разрезов. Будьте осторожны в этом процессе и надевайте защитное снаряжение, так как при этом образуются искры.

Дополнительные различия между кислородно-ацетиленовым резаком и плазменным резаком

Как указано выше, самая большая разница между двумя процессами резки металла заключается в используемом оборудовании и в том, как оно влияет на выполненную резку. При сварке горелкой происходит химическая реакция между источником топлива, кислородом и металлом.При плазменной резке электричество и газ работают в замкнутом пространстве, создавая материю четвертого состояния.

Помимо различных процессов, существуют важные различия между двумя методами сварки:

• Совместимость с металлами: Сварку горелкой можно использовать только с черными металлами (металлами, содержащими железо), а плазменная резка работает с металлами, которые могут электрически проводиться.
• Мощность: Для работы плазменного резака потребуется источник электроэнергии, в отличие от сварки горелкой.Это влияет на мобильность и работу на любом рабочем месте.
• Эффективность: Плазменные резаки могут работать с металлами намного быстрее, чем резаки, но для работы они должны быть более тонкими.

Преимущества каждого типа резки, которые мы подробно рассмотрим в следующем разделе, еще более четко разграничим эти два метода и объясним, почему вы можете использовать один по сравнению с другим.

Подробнее о плазменном резаке — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Чем отличается лазерный резак от плазменного резака?

Преимущества использования кислородно-ацетиленовой горелки для резки металла

Сварка горелкой — один из самых популярных и надежных способов резки металла, поскольку ее можно выполнять практически из любого места и обрабатывать самые разные материалы.Мы объединили ключевые преимущества использования резака перед плазменным резаком для резки металла и манипуляций с ним.

Способность резать более толстые металлы

Сильный запас топливного газа и кислорода сгорает, создавая очень мощное пламя, способное прорезать толстые куски металла. Одно из наиболее полезных применений для этого — обработка стали, которую может быть труднее прорезать, чем множество других типов металлов. Кислородную сварку можно эффективно использовать для металлов толщиной до 24 дюймов.

Ваш плазменный резак не сможет успешно обрабатывать такие толстые материалы. Обычно они более эффективны и предпочтительнее для тонких металлических деталей. Если вам нужно выбирать между двумя вариантами для работы с большим разнообразием металлических заготовок, резак будет резать гораздо большее разнообразие толщин.

В то же время вы можете снизить качество резки более тонкого металла при использовании резака. Мы более подробно остановимся на этом, когда укажем на преимущества плазменного резака.

Повышенная мобильность

Поскольку для питания горелки вам нужны только кислородные и топливные баки, вы можете использовать метод кислородно-топливной сварки где угодно. Это особенно полезно, если вы находитесь на стройплощадке или вам нужно работать с металлами в удаленных местах. Вы можете легко транспортировать резервуары (меньшие резервуары легче перемещать) в нужное место для различных применений.

Этого нельзя сказать о методе плазменной резки, который требует использования источника питания.Электрическая составляющая использования плазменного резака накладывает некоторые ограничения на то, где вы сможете резать металлы. Основной способ решения этой проблемы — предоставить вам генератор. Это часто случается на стройплощадке, но не во всех местах.

С точки зрения общей возможности транспортировки и использования этих систем в любом месте, сварка горелкой выигрывает. Вам не нужно беспокоиться о добавлении достаточно мощного источника питания или о наличии достаточного количества сжатого воздуха.

При транспортировке газовых баллонов убедитесь, что вы делаете это безопасно.При транспортировке баллонов с ацетиленом следует помнить о нескольких вещах:

• Держите их в вертикальном положении: По возможности держите баллоны в вертикальном положении, чтобы поддерживать надлежащий баланс между газовыми элементами. Если резервуар необходимо хранить в горизонтальном положении, вы должны позволить резервуарам вернуться в свое вертикальное положение в течение как минимум 30 минут, чтобы материалы могли должным образом воссоединиться перед использованием.
• Закрепите их: Если баки не закреплены, особенно в автомобиле, они могут случайно открыть клапаны при контакте друг с другом и создать опасность возгорания.
• Вентиляция: Обеспечьте доступ к вентиляции при транспортировке в случае утечки. Это может привести к возгоранию или взрыву, особенно в течение длительного времени.

Универсальность в использовании

Резка — не единственное полезное применение газокислородной горелки, поскольку вы можете применять самые разные методы работы с металлом. Это будет разумным вложением средств, если вы планируете работать с металлом различными способами.

Некоторые из основных областей применения кислородной горелки помимо резки включают:

• Сварка: Это процесс плавления основного металла для соединения или склеивания двух металлических частей вместе.Чаще всего для этого используются горелки.
• Пайка : Горелки могут использоваться для плавления присадки, которая будет служить соединением между двумя или более металлами.
• Пайка: Этот процесс аналогичен пайке, но выполняется при более низкой температуре. При пайке присадочные металлы плавятся при температуре ниже 450 градусов Цельсия, а при пайке — при температуре выше.
• Строжка: Строжку можно использовать для удаления металла с помощью значительного источника тепла.
• Гибка: Гибка металла может выполняться путем нагрева и размягчения заготовки без разрезания металла.

Широкий спектр применений делает резак полезным и подходящим инструментом для использования на рабочем месте. Плазменные резаки не так успешны в выполнении многих из этих задач, потому что их выходная температура значительно выше (более 20000 градусов по Цельсию), и они не используют присадочные металлы для выполнения задач.

Преимущества использования плазменных резаков для резки металла

Плазменная резка стала популярной альтернативой газокислородной сварке из-за множества преимуществ, которые она обеспечивает в плане точности и эффективности.Давайте подробнее рассмотрим преимущества использования плазменных резаков перед резаками для резки металла.

Точность и скорость резки

Чрезвычайно высокая температура и точность плазменной струи через плазменный резак делают его идеальным выбором для работы над проектами, требующими действительно чистых линий. Повышенная скорость, с которой плазма рассекает металл по сравнению с резаком, позволяет линии быть плавной и точной. Это важно в приложениях, где ценится визуальное представление, таких как искусство или архитектура.

Плазменным резаком легко манипулировать и перемещать, что позволяет вырезать из металлических деталей интересные формы и конструкции. Это было бы намного сложнее с горелкой, которая оставляет менее точную линию из-за избыточного тепла. Если вы хотите сделать очень тонкие или тонкие линии для резки металла, мы рекомендуем выбрать плазменный резак.

Связанная статья : Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

Быстрота и точность плазменного резака — его самое значительное преимущество, и поэтому слесарии предпочитают его резакам.Плазменные резаки предпочтительны при резке штабелированных металлов и формовании металлов, особенно на более тонких заготовках. Вам также будет проще использовать плазменный резак для просечно-вытяжного металла, чем альтернативный резак.

Предварительный нагрев не требуется

Если вы не хотите полагаться на достаточное время на подготовку перед началом резки, плазменная резка будет предпочтительным выбором. В отличие от кислородно-топливной резки, вам не нужно предварительно нагревать металл перед тем, как начать. Это позволяет легко настроить плазменный резак и быстро работать, особенно если вы работаете с большим количеством металлических деталей.

Если вам нужно разрезать много металлических деталей, плазменный резак со временем станет более производительным и эффективным.

Резка цветных металлов

Плазменные резаки часто могут быть более универсальным и предпочтительным вариантом, когда дело доходит до резки различных типов металлов. Единственное требование для резки металла — это электрическая проводимость. В отличие от газокислородных горелок (которым для химической реакции требуются черные металлы), плазменные резаки могут работать через нержавеющую сталь и алюминий.

Если вы планируете работать с любым из этих материалов, плазменный резак будет вашим оптимальным выбором. При плазменной резке можно использовать множество металлов, каждый из которых может проводить электричество. Наиболее распространенными видами металла для плазменной резки являются алюминий, сталь и нержавеющая сталь.

Выбор кислородно-ацетиленовой горелки по сравнению с плазменным резаком

Рассмотрение различных процессов и преимуществ между двумя системами, предпочтение во многом зависит от области применения металла.Тип металла (черный или цветной) и толщина заготовки будут вашими первыми индикаторами того, следует ли вам использовать резак или плазменный резак.

Ключом к выбору любого метода резки металла является безопасность. Убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование для выполнения работы, в том числе средства индивидуальной безопасности и организованное рабочее место на случай аварии. Повышенное внимание к безопасности не только минимизирует опасность, но и позволит применять более осторожные и точные методы резки.

источники:

linde-gas.com

twi-global.com/technical-knowledge

tibtech.com/conductivite.php

grainger.com/content/supplylink-great-debate-cutter-or -torch

Рекомендуемая литература

В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком?

Каковы преимущества и ограничения плазменно-дуговой обработки?

Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство — 2020

Tool School: Break Out the Torch

MIG и аппараты плазменной резки могут иметь больше тайников, но серьезное доверие к металлу проистекает из владения простым пламенем.Настройка кислородно-ацетиленовой горелки — один из самых доступных универсальных инструментов в любом магазине. С его помощью компетентный оператор может нагревать, сваривать, паять, паять серебром и резать. Мы использовали его для всего вышеперечисленного, но чаще всего он используется для нагрева стали для гибки и резки. Резка резаком настолько невероятно проста и экономична по сравнению с плазменной резкой, особенно для более толстых материалов, что ее нельзя игнорировать. К счастью, научиться этому не так уж и сложно. Вот краткое руководство по инструменту, который должен быть в любой мастерской по металлу.

Во-первых, поскольку это инструмент, который может гореть, а также взорваться, нам необходимо заняться безопасностью.

Ключевые точки безопасности:

1. Установка. В этом сообщении предполагается, что установка для окси-ацетилена уже настроена. Если это не так, проконсультируйтесь с кем-нибудь, кто может помочь вам сделать это правильно, или с одним из многих ресурсов, например, с этим руководством.

2. Убедитесь, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии: правильная настройка для предполагаемого применения? Используется ли правильный регулятор для кислорода и ацетилена? Регуляторы в хорошем рабочем состоянии? Шланг в хорошем состоянии? Убедитесь, что в системе нет утечек.Если сомневаетесь, проконсультируйтесь с кем-нибудь, кто знает — это не тот случай, когда можно усердно извлекать уроки.

3. Работа с газами под высоким давлением: убедитесь, что оба газовых баллона надежно закреплены и не могут упасть. В случае повреждения клапана газ под высоким давлением внутри может превратить цилиндр в тяжелую ракету. Открывайте клапаны баллона только примерно на 1 1/2 оборота, чтобы их можно было быстро закрыть в аварийной ситуации.

4. Работа с кислородом: Кислород под высоким давлением может бурно реагировать с маслом или жиром, и если ваш цех похож на мой, то вокруг есть масло и жир.Убедитесь, что он не находится рядом с вашей кислородно-ацетиленовой сварочной установкой, а также с ваших сварочных перчаток и одежды. Никогда не смазывайте регуляторы газа. Имейте в виду, что чистый кислород под высоким давлением может превратить легковоспламеняющиеся предметы в легковоспламеняющиеся.

5. Работа с ацетиленом: Ацетилен опасен, если не больше, чем кислород. Оно нестабильно выше 15 фунтов на квадратный дюйм, и поэтому вам никогда не следует использовать регулятор ацетилена вблизи или выше этого выходного давления.На практике я использую 5 фунтов на квадратный дюйм для большинства работ. Ацетилен стабилен только при более высоком давлении внутри резервуара, потому что он растворен в ацетоне. Из-за такой более сложной схемы хранения ацетиленовые резервуары должны храниться в вертикальном положении. Если они были на боку, они должны оставаться в вертикальном положении до тех пор, пока цилиндр находится на боку.

6. Работа с пламенем: Соображения безопасности здесь очевидны: держите огонь подальше от вещей, которые вы не хотите сжигать (включая вашу плоть), берегитесь легковоспламеняющихся материалов поблизости и помните, что все, что вы нагреваете / режете / сварка сильно нагреется (около 1600 ° F).

7. Защитное снаряжение: резка резаком не только сильно нагревается, но и выделяет искры. Всегда необходимы перчатки и затемненные средства защиты глаз. Оттенок 4 в очках или защитных очках подходит для большинства стрижек от легкой до средней. Одежда должна быть из хлопка или другого натурального продукта. Не носите брюки с манжетами или любую другую одежду или обувь, которые могут собирать искры. При любой серьезной резке рекомендуется использовать защитный кожанный сварочный аппарат. Обеспечьте надлежащую вентиляцию и при необходимости наденьте респиратор.

8. Помните, что ни одно быстрое сообщение в Интернете не может передать все меры безопасности, необходимые для работы со сложными и опасными инструментами. Вы обязаны провести собственное исследование и изучить передовые методы безопасности. То, что предоставлено выше, является лишь грунтовкой. Всегда используйте лучший инструмент, который у вас есть: здравый смысл.

Понимание оборудования:

Резак состоит из двух шланговых соединений: одного для кислорода и одного для ацетилена, а также одного или двух запорных клапанов.В некоторых горелках отсутствует запорный кислородный клапан на соединении шланга, поскольку поток кислорода также регулируется смесительным клапаном в резаке. Горелка обеспечивает проходы для кислорода и ацетилена в смесительную камеру, а затем к режущему наконечнику. Ацетилен проходит прямо через этот контур от запорного клапана. Кислород проходит через два контура в горелке. Один кислородный контур проходит через вышеупомянутый смесительный клапан кислорода, а затем в смесительную камеру горелки, из которой он выходит через наконечник горелки в смеси с газообразным ацетиленом.Другой кислородный контур проходит через клапан, управляемый рычагом на внешней стороне корпуса резака, и, когда рычаг нажат и клапан открыт, непосредственно к режущему наконечнику без смешивания с ацетиленом.

На резаке режущие наконечники меняются местами и меняются в зависимости от толщины разрезаемого материала. Использование правильного значительно улучшает качество резки. Выбор размера наконечника зависит от конкретного производителя и модели резака.

Регулировка пламени:

Кислородный и ацетиленовый клапаны на резаке в этот момент должны быть закрыты.Медленно откройте клапаны обоих цилиндров примерно на 1 1/2 оборота. Отрегулируйте регуляторы в соответствии с рекомендациями той же документации к продукту, которую вы использовали для выбора подходящего размера режущего наконечника. Если эта информация недоступна, 5 фунтов на квадратный дюйм для ацетилена и 20 фунтов на квадратный дюйм для кислорода являются хорошей отправной точкой для легкой и средней резки.

Начните с очень легкого открытия ацетиленового клапана на резаке и зажигания резака ударником. Пламя должно быть довольно маленьким и уравновешенным с дымом тяжелой черной сажи. Если пламя больше, перед продолжением этого процесса слегка закройте клапан ацетилена.Теперь медленно откройте клапан ацетилена, увеличивая размер пламени. Небольшое движение клапана здесь имеет большое значение. Продолжайте увеличивать количество ацетилена в пламени, пока черная сажа не станет менее выраженной. Если вы не режете очень толстые материалы, пламя не должно быть особенно большим. Если пламя ацетилена на этом этапе больше, чем около фута для относительно тонких материалов, скажем 1/8 дюйма, то вы, вероятно, используете слишком большой наконечник, слишком высокое давление ацетилена на регуляторе или просто открываете ацетилен. клапан слишком далеко на этом этапе.Одна из самых распространенных проблем, с которыми люди сталкиваются при обучении резке факелом, — это использование слишком большого пламени. Помните, что вы окисляете металл, а не проплавляете его. Используйте наименьшее пламя, которое у вас сойдет с рук, но при этом еще можно предварительно разогреть и разрезать.

Пламя для кислородно-ацетиленовой резки

После регулировки клапана ацетилена начните подавать кислород через смесительный клапан на горелке. Начните с полностью закрытого смесительного клапана и полностью открытого отсечного клапана на шланговом соединении, если таковой имеется.Кислород следует добавлять в смесь, открывая смесительный клапан (снова, медленно), пока пламя не станет «нейтральным»; ни науглероживание, ни окисление. Вы можете это сказать, наблюдая за ярко-синими конусами в пламени, когда вы регулируете клапан смешивания кислорода. Изначально вы должны увидеть два набора конусов; один очень яркий и расположен очень близко к наконечнику резака, а другой — менее четко очерченный и намного дальше от наконечника резака. Это так называемое пламя науглероживания. Когда к смеси добавляется кислород, второй конус обрушивается на первый набор конусов.В тот момент, когда второй конус только что исчез в первом наборе конусов, пламя нейтрально. Добавление большего количества кислорода приведет к «окислительному» пламени.

Теперь резак настроен на нейтральное пламя и готов к резке.

Раскрой:

Теперь пора разрезать сталь. Продолжая руководствоваться здравым смыслом, расположите работу, которую нужно разрезать, так, чтобы тепло не повредило и не воспламенило что-либо еще и чтобы шлак, падающий из разреза, благополучно приземлился.

Чтобы начать резку, рычаг на горелке должен быть в положении «выключено», как это было при регулировке пламени. Пламя, создаваемое горелкой в ​​этом состоянии, предназначено для предварительного нагрева разрезаемого материала. Хотя общепринято считать, что факел плавится насквозь металл, на самом деле он прожигает металл, подливая кислород под высоким давлением на предварительно нагретый участок стали: быстрое окисление, также известное как горение.

Проще всего начинать резку с края детали, а протыкать ее труднее.Расположите резак как можно ближе к краю разрезаемого куска металла. Поскольку металл нагревается контуром предварительного нагрева горелки, область непосредственно под горелкой приобретает оттенки красного и оранжевого. В какой-то момент — а ощущение этого точного цвета придет с опытом — металл будет готов к резке. Нажмите на рычаг горелки, чтобы запустить основной поток кислорода. Если резак сразу проткнет металл и начнет резать, все в порядке. Если этого не произошло, значит, металл еще не достаточно горячий для резки, и вы должны продолжить предварительный нагрев этой области.

Как только поток кислорода прорежет металл, начинайте перемещать резак. Большинство маркировок трудно увидеть, если смотреть через затемненные защитные очки и при ярком свете пламени 1600 ° +. Мыльный камень — хорошее решение для маркировки, которое решает эту проблему. Когда факел приходит в движение, ключевым моментом становится зрительно-моторная координация. Резак должен двигаться с довольно постоянной и медленной скоростью. Он также должен оставаться в правильной ориентации по отношению к разрезаемой детали и на правильном расстоянии.Для начала расположите наконечник резака на расстоянии от 1/8 ″ до 3/8 ″ от металла и направьте его прямо вверх и вниз. Дальнейшая практика и изучение конкретных ситуаций и техник уточнят эти предложения.

Правильного движения резака добиться труднее, чем может показаться; Вот где приходит практика. Наиболее частой проблемой при обучении этому навыку будет то, что быстрое или резкое движение заставляет пламя перестать резать. Просто остановитесь, переставьте горелку и снова начните процесс предварительного нагрева.Когда металл под наконечником резака станет достаточно горячим, начните резку еще раз.

Практика, практика, практика.

Очистка:

Когда вы закончите, сначала закройте кран смешивания кислорода и отсечной клапан ацетилена на резаке, чтобы погасить пламя. Затем закройте краны на обоих газовых баллонах. Газ, оставшийся под давлением внутри шлангов горелки, может просачиваться через стенки шланга, что может привести к смешиванию газов. Это не очень хорошая ситуация.Чтобы предотвратить это, стравите газ как в кислородном, так и в ацетиленовом контурах, открывая клапаны на резаке по очереди. Когда закончите, снова закройте клапаны, чтобы горелка не осталась в неожиданном состоянии для следующего человека, который ею воспользуется. Наконец, чтобы сохранить регуляторы, отверните винты регулировки давления на несколько оборотов.

Подождите, пока металл остынет, прежде чем брать его в руки. Когда вы возьмете его в руки, вы заметите непривлекательные вещи по всему разрезу, в первую очередь с обратной стороны.Это известно как шлак, и его необходимо удалить, прежде чем вы начнете что-либо делать с этой деталью. Не поддавайтесь искушению сломать кофемолку здесь; большая часть шлака отколется холодным зубилом и молотком. Используя этот метод, вы получите гораздо более красивый результат быстрее, не забивая свой магазин воздушно-абразивным материалом. Шлифовка также сопряжена с риском порезания основного материала при удалении шлака.

Резюме:

Ключевые моменты успеха кислородно-ацетиленовой резки резюмируются следующим образом:

1.Обратите внимание на безопасность и руководствуйтесь здравым смыслом.
2. Помните, что вы прожигаете металл, а не плавитесь. Отрегулируйте горелку так, чтобы пламя было нейтральным, не слишком большим для обрабатываемой детали.
3. Если поток кислорода не пробивает металл быстро, что-то не так. Скорее всего, проблема в том, что металл не был предварительно нагрет в достаточной степени.
4. Практикуйте плавные и последовательные движения руками. Правильное положение резака и поддержка очень важны.

Дополнительная информация:

Не пытайтесь делать то, что здесь описано, если все вышесказанное не имеет для вас полного смысла.