Лучшие электроды сварочные: 6 лучших сварочных электродов — Рейтинг 2019 (топ 6) – 14 лучших сварочных электродов — Рейтинг 2019

7 лучших сварочных электродов

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионно-стойких сталей составлен при использовании публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический бюллетень» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции разных производителей.

Критерии отбора

К сожалению, российские электроды проигрывают многим зарубежным аналогам по большинству параметров. Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на немногочисленных пока совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. Начали «подтягиваться» к ним и некоторые заводы отечественной подчиненности. Однако в случаях, когда требуется уверенно обеспечить высокое качество шва, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Для сварочных инверторов подходят электроды любого типа, для сварочных аппаратов переменного тока подходят не все типы.

При выборе лучших электродов для обзора мы руководствовались следующими критериями:

• объемы производства;
• качество продукции;
• попадание производителя в обзоры по электродной промышленности;
• отзывы профессионалов.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только самый часто применяемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств – от легкости розжига до качества шва – является состав его обмазки. Наиболее распространенными сегодня являются следующие виды обмазок:

• Рутиловые электроды (и электроды со смешанной обмазкой на этой основе – рутилово-целлюлозные и так далее) стали одними из самых популярных благодаря легкости розжига, в том числе и повторного, сниженной (в разумных пределах) чувствительности к отсыреванию. Они могут использоваться и на переменном, и на постоянном токе во всех направлениях шва, но при выборе рутилового электрода нужно быть внимательным – можно купить как хороший электрод, так и загрязняющий шов огромным количеством шлаковых язв, пригодный разве что для прихваток.
• Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении обмазки в большом количестве выделяется углекислый газ, надежно защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке распространенными типами рутиловых электродов. Обратная сторона медали – это повышенная чувствительность к влажности и затрудненный розжиг: варить такими электродами заметно труднее.

Правильный выбор электрода требует учитывать многие факторы. К примеру, при необходимости сварить сталь с высоким содержанием углерода многие сварщики посоветуют Вам электроды УОНИ – но не факт, что в неопытных руках из получится что-то хорошее. Вместе с тем более удобные в работе электроды наподобие ОЗС-12 позволят получить более качественный результат – но только до того момента, когда Вы не освоите сварку более сложными в работе типами электродов.

Нужно учитывать и условия хранения: держать в гараже большинство типов электродов с основным покрытием значит обречь себя на постоянный и длительный прожиг обмазки перед сваркой, которая сама может занимать буквально несколько минут, и рутиловые электроды в таком случае будут более предпочтительными, особенно типы с самой низкой температурой прокалки (ESAB OK 46.00, Omnia 46).

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

• свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
• условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
• опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
• качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.

Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение	Рекомендуемые марки
Углеродистые и низколегированные стали	ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках	УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48
Сварка трубопроводов	GOODEL-52U, ТМУ-21У
Высоколегированные нержавеющие стали	ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали	ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)	НИИ-48Г
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья	ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом	ЦЧ-4
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна	МНЧ-2
Сварка меди и бронзы	Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)
Электродуговая наплавка	ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования	ОЗШ-6, ОЗШ-8
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С	ОЗИ-3
Легированные теплоустойчивые стали	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.

• Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
• Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
• При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
• Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
• Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм
Сила тока	40-64 А	65-80 А	70-130 А	130-160 А	180-210 А	200-350 А

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.

Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

• Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
• Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
• Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Выбираем сварочные электроды | Инструменты | Блог

Электроды – устройство и принцип действия.

Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки — шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» — к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Характеристики электродов.

Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.

Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.

Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.

Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.

Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода	Толщина металла	Сварочный ток
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
6	10-24	220-320

Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.

Назначение. Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.

А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.

Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.

Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.

Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.

Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.

Положение сварки. Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.

Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.

При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.

Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.

Варианты выбора.

Начинающим сварщикам стоит выбирать [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baij]электроды с рутиловым покрытием.

При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baj0]электроды с основным покрытием.

Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baid]электродов, работающих на переменном токе.

Самые [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=balt]дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.

Самые [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa1b7e16404e77/elektrody/?p=1&i=1&f=baiy]дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.

все, что вы хотели знать

Сейчас в магазинах представлен широкий выбор электродов для сварки. Все они отличаются характеристиками, качеством и, конечно, ценой. Порой продавец в магазине предлагает на его взгляд хорошие электроды для сварки, а на деле оказывается, что их качество не устраивает вас в работе. Начинающим сварщикам непросто разобраться в таком разнообразии, поэтому многие приобретают наиболее бюджетные комплектующие, что не всегда является верным решением.

Мы проанализировали отзывы профессиональных мастеров и составили рейтинг электродов, которые сделают сварочный процесс качественнее и эффективнее. Здесь мы расскажем, какие хорошие электроды для сварки стоит выбрать новичку и какие сварочные электроды лучше для выполнения широко спектра задач.

Содержание статьи

Популярные производители

Электроды самого разного качества производят во всем мире: начиная от России и Китая, заканчивая Америкой и Германией. Зарубежные стержни, как правило, стоят дороже отечественных, но многие сварщики считают, что наша продукция не так плоха, как принято говорить.

Приобретая, скажем, американские электроды вы можете быть уверены в их качестве и хорошем результате работы, но за это нужно платить вдвое больше. И в то же время, приобретая российские электроды вы получаете более низкую цену, но вместе с ней и менее строгий контроль качества на производстве. Электроды какой страны лучше остальных — это давняя тема для спора.

Мы не будем утверждать, что отечественные электроды однозначно хуже, предоставим вам этот выбор. Мы лишь расскажем о лучших электродах, которые нам удалось испробовать. Итак, какие электроды мы рекомендуем к покупке? Судя по отзывам и нашему опыту самые лучшие электроды для сварки производят торговые марки ESAB, Kobelco, Ресанта, УОНИ и Lincoln Electric. Какие-то производители специализируются на изготовлении электродов одного типа, а какие-то производят стержни и с основным, и с рутиловым покрытием.

Сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Начнем с модели 13/55 от компании УОНИ. Эти электроды используются для сварки с постоянным током. Мы рекомендуем их для сварки сложных металлических конструкций с повышенными требованиями к качеству сварных швов. Отличительная особенность данной модели — обмазка, выделяющая углекислый газ при горении. Благодаря этому сварочная зона всегда защищена от негативного воздействия атмосферы. Такие электроды стоит недорого, но продаются большими упаковками по 3 кг. Они есть практически в любом специализированном магазине.

Но у такой обмазки есть и отрицательная сторона. Начинающим сварщикам часто довольно трудно зажечь этот электрод, особенно повторно. Чтобы решить эту проблему можно зачистить конец электрода после использования, удалив расплавившуюся обмазку, но это требует дополнительного времени.

Kobelco LB-52U

Это японские электроды высочайшего качества и высочайшей цены 🙂 Стоимость за один килограмм существенно выше, чем у остальных электродов, представленных в нашей статье. К тому же, электроды продаются в больших упаковках по 5 килограмм, что в конечном итоге обходится еще дороже.

Такая высокая цена обуславливается превосходным качеством как самих электродов, так и получаемых сварных швов. Они идеально подойдут для сварки низколегированных сталей, и часто используются для качественной сварки магистральных систем трубопровода. Швы получаются надежными и долговечными, производитель гарантирует высокие показатели прочности (до 600 Ньютон на квадратный миллиметр).

У всех электродов с основным покрытием есть недостаток: их использование может быть затруднительно, если электроды некоторое время лежали на открытом воздухе. Мы рекомендуем прокалить стержни в печи при небольшой температуре (достаточно 250-300 градусов по Цельсию). Таким простым способом можно удалить излишки влаги из электрода, работа упростится, а качество шва станет заметно лучше. Здесь также лучше использовать постоянный ток, но это лишь рекомендация производителя, от которой при желании можно отклониться. Работа с переменным током требует больше опыта.

ОЗЛ-8

Эти электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются в России и являются отличным выбором, если вы ищете недорогие и относительно качественные стержни. Мы рекомендуем использовать их для сварки деталей с высоким содержанием никеля. Стержни ОЗЛ-8 можно использовать при сварке высоконагруженных узлов и особо прочных конструкций.

Основной недостаток — необходимость использовать только постоянный ток. При этом дуга должна быть максимально короткой. Только в этом случае сварные соединения будут прочными и устойчивыми к коррозии.

Также после сварки образуется шлак, новичку будет сложно удалить его быстро, но с опытом эта процедура будет занимать у вас не больше минуты. Учтите, что швы не рекомендуется охлаждать, иначе может начаться процесс кристаллизации, что приведет к снижению прочности шва. Швы сами остывают и не растрескиваются. Как и другие стержни с основным покрытием электроды ОЗЛ-3 нужно просушить в печи перед использованием. Из-за этого электрод сложнее разжечь, но это в любом случае необходимый навык, так что не пренебрегайте прокаливанием.

Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Lincoln Electric Omnia 46

Компания Lincoln Electric в целом считается одним из лучших производителей электродов в мире. У Lincoln Electric вековой опыт, они были одними из первых, кто выпустил электрод с обмазкой. В штате компании ведущие инженеры Америки, разрабатывающие особые составы для электродов и строго соблюдающие качество на каждом этапе производства. Модель Omnia 46 вышла несколько лет назад и сразу завоевала множество положительных отзывов от профессиональных мастеров. Эта модель стабильно входит в рейтинг лучших электродов.

Вы наверняка сейчас задумались о стоимости таких электродов. Она вас приятно удивит! Несмотря на великолепное качество эта модель из средней ценовой категории и не сильно увеличит себестоимость сварочных работ. В наших магазинах продают большие упаковки по 4-6 килограмм каждая, но одна упаковка все равно стоит недорого.

Модель Omnia 46 особенно популярна среди начинающих сварщиков, поскольку ее можно легко разжечь даже на бюджетном сварочном оборудовании, имея базовые навыки сварки. Кроме того, эти электроды почти нечувствительны к длине дуги и почти не искрятся, что дает им еще одно преимущество. Можно без проблем сварить металл, пораженный коррозией, при этом прочность шва останется высокой. Некоторые умельцы варят этими стержнями трубы, хотя мы не рекомендуем использовать их в таких целях.

ESAB-SVEL OK 46.00

Многие ошибочно полагают, что это сугубо шведский бренд и все электроды производятся в Европе. Это не совсем так. Заводы компании ESAB расположены в России, но продукция изготавливается под контролем специалистов из Швеции и с соблюдением европейским норм качества. У такого подхода есть несколько преимуществ: вы получаете качественный продукт, при этом его цена значительно ниже, чем если бы электроды производились в Европе и транспортировались в Россию.

Это один из лучших выборов по соотношению цены и качества. Сырые электроды все равно горят, подходят для любого сварочного инвертора и разжигаются за секунды даже в руках начинающего сварщика. В работе допускается использование и постоянного, и переменного тока, что не может не радовать.

У этих электродов сплошные преимущества: при их использовании поверхность детали не нуждается в защите, сами стержни не подвержены негативному влиянию влаги и грязи, практически не подвержены коррозии. Также не нужно сильно разогревать аппарат, если электрод остыл, достаточно 80 градусов по Цельсию.

Ресанта МР-3

Это без преувеличения самые распространенные электроды в странах СНГ. О бренде «Ресанта» слышали даже люди, далекие от сварки, не говоря о профессионалах своего дела. Их изделия завоевали большую популярность за счет приемлемого качества при доступной цене и распространенности. Такие электроды можно найти в любом городе.

Единственный минус модели МР-3 — невозможность использования отсыревших электродов. Если изделия долгое время находились без упаковки, прокалите их в печи при температуре до 160 градусов по Цельсию. Эта процедура займет не больше часа. Также мы не рекомендуем использовать данную модель при сварке высокоуглеродистых сталей, лучше выберите одного из претендентов в разделе «сварочные электроды с основным покрытием».

В остальном же Ресанта МР-3 почти не отличается от других стержней с рутиловым покрытием. Электрод можно легко разжечь, дугу можно без проблем вести практически в любом направлении, нет нужды беспокоиться о возможной коррозии или подготовке поверхности металла для сварки. Даже если металл загрязнен и после сварки образуется шлак, его можно легко удалить.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, какие хорошие электроды для сварки стоит приобрести. При выборе комплектующих ориентируйтесь на качество электродов, а не на их цену. Не стоит полагаться на самую низкую или самую высокую стоимость, ищите золотую середину. Порой бюджетные электроды отечественных производителей практически не отличаются от зарубежных аналогов за большую цену. Особенно, если вы начинающий сварщик и еще не совсем понимаете, чем отличаются качественные электроды от некачественных. Купите сразу несколько электродов и протестируйте со своим аппаратом. Ведь то, что хорошо для нас, может вам не подойти по многим причинам. Желаем удачи!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Какие электроды лучше для сварки инвертором?

Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.

Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.

Содержание статьи

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.

Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:

• Марка АНО: стержни этой марки отлично воспламеняются, не нуждаются в прокаливании. Марка популярна как у новичков, так и у профессионалов своего дела.
• Марка МР-3: универсальные, наиболее распространенные. Их можно использовать даже для соединения деталей, которые были подвержены слабой коррозии.
• Марка МР-3С: электроды этой марки лучше использовать, если требуется сделать особо прочный и аккуратный шов.
• Марка УОНИ 13/55: позволяет выполнить шов высочайшего качества. Эту марку предпочитают сварщики с высокой квалификацией, поскольку опыт позволяет им без труда выполнять работу быстро и качественно. Начинающим мастерам будет сложно работать с электродами этой марки. Если вам нужен эстетичный шов, но не хватает опыта, выберите марку МР-3С.

Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Назначение

Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:

• Для сварки углеродистых или низколегированных металлов.
• Для сварки деталей, изготовленных из прочных теплоустойчивых металлов.
• Для работы с нержавеющей сталью.
• Для работы с алюминиевыми и медными сплавами или непосредственно алюминием и медью.
• Для сварки чугунных деталей.
• Для мелких ремонтов и наплавки.
• Электроды универсального назначения, применяемые для сварки деталей из неизвестного металла.

Покрытия

Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.

Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.

Как качественно выполнить сварку инвертором

Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:

• Правильно установленная сила тока для сварки;
• Оптимальный диаметр выбранного сварочного стержня;
• Учет толщины металла.

Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.

Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.

Зарубежные производители

Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.

Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.

Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта

Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.

 

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

• Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
• Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие, если детали были подвержены незначительной коррозии.
• От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!

[Всего голосов: 2    Средний: 2.5/5]

Рейтинг лучших электродов для ручной дуговой сварки 2018 года

Ручная дуговая сварка является самым популярным способом неразъёмного соединения металлических деталей на любительском и профессиональном уровне. Популярность среди любителей объясняется достаточно просто — способ доступен по исполнению, стоимости оборудования и материалов. Современные сварочные инверторы, которые пришли на смену традиционным трансформаторным выпрямителям, компактны, мобильны, удобны и просты в применении. Эти устройства стоят недорого и обеспечивают достаточную для непромышленных масштабов производительность.

Применение РДС в профессиональной производственной деятельности также вполне объяснимо. Более производительные и качественные способы выдвигают больше требований. Для полуавтоматической сварки необходимо подключение баллонов с защитной газовой смесью, автоматические методы требуют наличия специализированного оборудования. Основным ограничением для производительных способов и одновременно причиной распространённости ручной дуговой сварки является недоступность сварных швов. Сварщик, оснащённый инвертором, держателем с электродом и кабелем необходимой длины, выполнит любое сварное соединение, вне зависимости от пространственного положения, свариваемых материалов и способа разделки кромок.

Рейтинг лучших электродов для любительской и профессиональной сварки

Для составления рейтинга мы отобрали наиболее популярные марки плавящихся электродов для РДС углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Для корректности рейтинг разделён на две части в соответствии с составом обмазки стержней.

Лучшие электроды с покрытием рутилового типа

Рутиловые покрытия (в том числе смешанные, рутилово-целлюлозные и прочие виды покрытий) — применяются для работы под воздействием постоянного и переменного тока, для выполнения швов любых направлений и пространственных положений сварки. Характеризуются лёгкостью зажигания дуги (как первичного, так и повторного), а также стойкостью к воздействию влаги.

Марка электродов	Производитель (страна)	Режимы прокалки	Купить
МР-3С	СпецЭлектрод (Россия)	обязательна, 1 час, 120-160 С	Цена
АНО-4	Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)	обязательна, 1 час, 180-200 С	Цена
ESAB ОЗС-12	ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)	обязательна, 30 минут, 180-200 С	Цена
Omnia 46 (KD 46)	Lincoln Electric (США)	обязательна, 1 час, 100-120 С	Цена

4

Электроды МР-3С — остерегайтесь подделок!

Технические характеристики:

• Производитель: СпецЭлектрод (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-160°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Популярность марки спровоцировала волну подделок — помимо признанных авторитетов отрасли за изготовление МР-3С взялись многие предприятия средней руки, которые неспособны обеспечить требуемое качество. Продукция завода «СпецЭлектрод» — гарантия качества и сохранения базовых характеристик марки.

Отличительными особенностями марки являются лёгкость розжига, удобство работы во всех пространственных положениях и устойчивость дуги. Разработчикам удалось избежать свойственных категории недостатков — наплавленный металл МР3-С не склонен к образованию шлаковых и пористых включений. Широко применяются в условиях сборки и сварки труднодоступных мест ответственных швов на монтаже. Характеристики наплавленного металла позволяют вести сварку незачищенных, ржавых и влажных кромок без вреда для формирования и свойств шва.

Плюсы:

• лёгкое зажигание и стабильное горение дуги
• простота и удобство ведения сварки
• универсальность применения в различных пространственных положениях
• качество выделения шлаковых включений

Минусы:

• крайняя степень чувствительности к воздействию влаги — отсыревание недопустимо

3

Электроды АНО-4 — универсализм в минимальной упаковке

Технические характеристики:

• Производитель: Лосиноостровский Электродный Завод (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 180-200°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — дуга короткой и средней длины

ЛЭЗ — один из лидеров отрасли в России, на долю продукции завода приходится треть всех продаваемых в России электродов. Марка АНО-4 служит для выполнения ответственных сварных соединений в составе изделий из углеродистых сталей (Ст3, Ст10, Ст20) при любых положениях в пространстве и конструктивных разновидностях швов.

Приспособлены для работы с оборудованием, которое подключено к сети с постоянным или переменным током. Гарантируют отсутствие дефектов при высоких режимах, обеспечивают качественную кристаллизацию металла шва и устойчивость к образованию пор и горячих трещин.

Плюсы:

• лёгкость зажигания дуги
• образование бездефектного наплавленного металла
• простота отделения шлаков
• розничная продажа в упаковке от 1 кг

Минусы:

• низкая степень защиты от влаги
• невозможность сварки вертикальных швов сверху вниз

2

ESAB ОЗС-12 — гарантия работы вне зависимости от рода тока

Технические характеристики:

• Производитель: ЭСАБ-СВЭЛ (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 30 минут, 180-200°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Продукция дочернего предприятия шведской фирмы ESAB. Качественные электроды, которые прошли сертификацию НАКС для использования при изготовлении особо ответственных изделий из сталей углеродистой и низколегированной групп.

Предмет гордости разработчиков — характеристики отделяемости шлаковой составляющей и аккуратность укладываемых валиков. Использование ОЗС-12 гарантирует образование плавного перехода между наплавленным металлом и поверхностями свариваемых деталей, а также гладкие валики облицовочного слоя. Рекомендуются для выполнения швов таврового типа, поскольку обеспечивают образование вогнутого валика нужных размеров. Не склонны к растрескиванию металла шва и образованию существенных шлаковых включений.

Отзывы потребителей о марке ОЗС-12 неоднозначны, но к электродам, которые изготовлены на заводах под контролем ESAB, критичные замечания неприменимы. Поэтому обращать внимание на маркировку производителя при покупке — обязательно.

Плюсы:

• высокие показатели качества структуры шва, включая гладкие облицовочные валики
• декоративное формирование слоёв нивелирует низкую квалификацию сварщика
• прочностные характеристики соединения на уровне лидеров рутиловой категории
• приемлемая цена

Минусы:

• критическая чувствительность к воздействию влаги — обязательна прокалка перед использованием, желательно хранение в термопеналах

1

Omnia 46 (KD 46) — идеальное зажигание

Технические характеристики:

• Производитель: Lincoln Electric (США)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 100-120°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — допускается сварка удлинённой дугой

Электроды производства всемирно известного американского концерна сварочного оборудования Lincoln Electric, который выпускает электроды с 1927 года. Электроды Omnia 46 с рутилово-целлюлозной обмазкой сертифицированы для сварки углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Просты и удобны в обращении для новичков и опытных работников, применяются даже для работы на бюджетных инверторах. Характеризуются лёгкостью зажигания и стабильностью горения дуги, небольшим количеством искр и отсутствием залипаний. Шлаковые включения выводятся на поверхность и легко отделяются после окончания работы. Образуемые швы имеют высокие характеристики прочности и не склонны к образованию трещин, что позволяет использовать Onima 46 для стыковых соединений трубопроводов, работающих под давлением.

Плюсы:

• прочностные характеристики и устойчивость шва по отношению к нагрузкам
• для поддержания режимов и качественного соединения не требуется контроль за состоянием дуги
• лёгкость зажигания и устойчивость горения дуги вне зависимости от оставшейся длины электрода
• удобная работа даже с применением бюджетных моделей оборудования

Минусы:

• необходимость прокалки
• высокая цена

Лучшие электроды с основным покрытием

Марка электродов	Производитель (страна)	Режимы прокалки	Купить
УОНИ 13/55	Tigarbo (Россия)	обязательна, 1-2 часа, 350±25 С	Цена
ЭА-400/10У	СЭЗ (Россия)	обязательна, 1 час, 120-150 С	Цена
LB-52U	Kobelco (Япония)	обязательна, 0,5-1 час, 300-350 С	Цена

Основные разновидности покрытий предназначены для работы под воздействием постоянного тока. Характеризуются высоким качеством шва, используются для выполнения ответственных соединений, которые подвергаются различным способам неразрушающего контроля. При сгорании обмазки выделяется значительное количество углекислого газа, который обеспечивает защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода. Отрицательными сторонами являются сложность зажигания дуги и повышенная чувствительность к влаге.

3

УОНИ 13/55 — надёжность на пике популярности

Технические характеристики:

• Производитель: Tigarbo (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1-2 часа, 350±25°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — качество соединения прямо пропорционально поддержанию короткой дуги и детальной подготовке кромок

Основное назначение — сварка особо важных конструкций, которые изготовлены из сталей перлитного класса (углеродистых и низколегированных). Используются в случае необходимости придания шву высоких показателей пластичности и ударной вязкости. Возможно применение УОНИ 13/55 для сварки конструктивных элементов, эксплуатация которых сопряжена с воздействием пониженных температур и связанных с ними специфических климатических условий.

Отличительная особенность марки — устойчивость к растрескиванию металла шва в период кристаллизации и низкое содержание водорода, который выводится, вступая в реакцию с элементами обмазки электрода. При этом, значительное влияние на качество шва оказывает чистота свариваемых кромок. Для надёжного соединения необходима тщательная зачистка поверхностей с последующим обезжириванием. Отсутствие органических составляющих позволяет повысить температуру закалки, за счёт чего снижается чувствительность к отсыреванию.

Плюсы:

• отсутствие вредных включений в металле шва
• прочность и долговечность соединения
• отсутствие склонности к старению металла шва
• устойчивая защита сварочной ванны во время работы

Минусы:

• необходимость тщательной подготовки кромок
• трудный розжиг дуги
• необходимость постоянного контроля за состоянием дуги и её длиной

2

ЭА-400/10У — оптимальный выбор для сварных соединений из нержавеющей стали

Технические характеристики:

• Производитель: СЭЗ (Россия)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 1 час, 120-150°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,8 кг
• Технологические рекомендации — используются в случаях, не требующих последующей термической обработки изделия

В обмазку этих электродов добавлено относительно небольшое количество рутила, благодаря чему металл соединения приобретает улучшенные технологические свойства. Материалы предназначены для сварных соединений особо ответственных конструкций (включая изделия атомной тематики) из коррозионностойких сталей, наиболее распространёнными из которых являются 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т. Включая изделия, которые работают в условиях агрессивного воздействия жидких и газообразных сред температурой до 350°С. Используются вне зависимости от ориентации шва в пространстве, обеспечивают стойкость соединения к образованию горячих трещин и возникновению межкристаллитной коррозии.

Плюсы:

• удобство зажигания и поддержания горения дуги
• оптимальное соотношение цены и качества
• стойкость наплавленного металла к МК

Минусы:

• необходимость прокалки и бережного хранения по отношению к влаге

1

LB-52U — лидеры в области формирования обратного валика

Технические характеристики:

• Производитель: Kobelco (Япония)
• Необходимость и режимы прокалки: обязательна, 0,5-1 час, 300-350°С
• Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг
• Технологические рекомендации — не требуют предварительного подогрева свариваемых кромок и последующей термообработки, для корректной работы необходимо поддержание короткой дуги

Японцы славятся производственными достижениями во всех отраслях промышленности. Не стало исключением и сварочное производство. Электроды LB-52U, разработанные и производимые японской компанией Kobelco, изготавливаются с пониженным содержанием водорода, за счёт чего соединение наделяется высокими показателями ударной вязкости. Отдельного внимания заслуживает аккуратное и правильное формирование обратного валика, что делает марку незаменимой для выполнения односторонних сварных соединений ответственных конструкций. Качественное заполнение корневого слоя позволяет избежать непроваров и гарантировать герметичность стыка, благодаря чему электроды LB-52U применяются для сваривания стыков ответственных трубопроводов, сосудов малого диаметра и других местах, в которых нет доступа для подварки с обратной стороны.

Плюсы:

• отсутствие непроваров в корневых швах
• высокие значения ударной вязкости наплавленного металла
• обеспечение герметичности стыков
• лёгкое поддержание дуги при любом направлении

Минусы:

• значительная потеря качества при отсыревании

Сварочные материалы, как залог качественного соединения

На качество сварки влияет множество факторов. Квалификация исполнителя, модель оборудования, правильный подбор режимов и качество подготовки кромок. Но наибольшее влияние на свойства сварного соединения оказывает выбор сварочных материалов. В случае с РДС речь идёт об электродах, которые различаются по марке и производителю.

Заключение экспертов сайта toptopus.ru

В этом рейтинге мы постарались отобрать максимально приемлемые для российского рынка сварочные материалы для РДС. Главными критериями отбора были качество марки, надёжность производителя, технические характеристики, особенности использования и популярность среди сварщиков. Для корректности отображения цен в расчёт бралась стоимость изделий диаметром 3мм.

Рейтинг носит исключительно ознакомительный характер, а производители марок выбраны исходя из опыта практического применения и отзывов квалифицированных сварщиков. Все производители — рекомендуемые, приобретая электроды, внимательно ознакомьтесь с документацией продавца, а также информацией о производителе на пачке и маркировкой на стержнях.

Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать: востребованные марки

Удобство использования инвертора сделало сварку доступной многим мастерам. Это сварочное оборудование имеет систему управления, выпрямитель, фильтр, преобразователь, поставляющие ток требуемой силы.

Инвертор дает постоянный ток, полярность которого можно менять при сварке. Гарантией качественного шва является правильно выбранный режим работы агрегата и подходящие электроды для инвертора. Продукции существует великое множество.

Характеристики, размеры разнообразны. Чтобы удачно купить электроды для сварки инвертором, определить какие из них лучше подходят к каждому конкретному случаю, необходимо вникнув в суть процесса.

Принципы классификации

Существует несколько типов классификаций электродов для сварки инвертором. Главный признак, который следует взять за основу, – это способность плавиться. Стержни, не расплавляющиеся при сварке, используют для работы в атмосфере защитного газа, например аргона.

Плавящиеся стержни применяют при ручной дуговой сварке инвертором, которая на практике в домашних условиях проводится чаще всего. Расплавляется не металлическая сердцевина, а нанесенное сверху покрытие. Компоненты наружного слоя улучшают свойства дуги, формируют защитное облако над рабочей зоной.

При выборе конкретной марки для инвертора принимают во внимание объем работ, требования к качеству шва и советы профессионалов. Можно заглянуть в специализированные журналы, чтобы узнать рейтинги марок.

Но для домашнего использования вполне достаточно внимательно ознакомится с описанием на упаковке, чтобы понимать, для сварки каким током и каких материалов предназначен электрод. Приобретать изделия лучше всего у проверенного поставщика. Для обучения сварке инвертором специалисты советуют рутиловые или основные марки.

Покрытие

Решающее значение при выборе электродов для инвертора имеет режим проведения сварки и химический состав расходного материала:

• электроды с покрытием щелочных (основных) компонентов применяют, если надо варить инвертором при постоянном токе обратной полярности. Ими варят высоколегированные стали;
• рутиловые покрытия можно применять при сварке переменным и постоянным током как прямой, так и обратной полярности. Диоксиды титана (рутил) обеспечивают легкий розжиг дуги, при работе не происходит разбрызгивание металлов. Это лучший вариант, который можно выбрать;
• для постоянного тока (то есть инвертора) подходит целлюлозная обмазка, которая создает хорошую защитную газовую среду;
• рутилово-кислотная обмазка подходит, чтобы сварить металл переменным током или инвертором (полярность любая). Розжиг дуги происходит даже при низком напряжении. Важно учесть, что при работе с кислыми составами выделяются опасные пары. Сварку нужно проводить при хорошей принудительной вентиляции.

Сплавы, из которых сделаны детали, обуславливает тип сердечника. Составы должны соответствовать друг другу.

Выбор электродов регламентируется ГОСТом. Стандартом оговорен не только состав стрежней, покрытий, но и внешний вид, исключающий наличие вздутий, пористых участков, наплывов.

Стержень

Электроды для инверторной сварки делают из материалов трех видов: высоколегированной проволоки, обычного легированного или углеродистого сырья.

Начинающий мастер может сориентироваться в продукции по маркировки. Чем больше в ней присутствует букв и цифр, тем выше степень легирования. Каждая буква обозначает какую-то добавку, а рядом стоящая цифра указывает на ее процентное содержание.

Например, изделие из углеродистой стали имеет обозначение Св-10Г2, а из высоколегированной — Св-30Х15Н35В3Б3Т. Разница очевидна.

Популярные марки

За годы интенсивной работы с инверторами в кругах специалистов-сварщиков и домашних умельцев сформировался рейтинг популярности электродов.

Марка АНО считается самой универсальной. Электроды этой группы позволяют делать любые сварочные соединения: угловые, стыковые, внахлест. Этой электродной продукцией можно варить детали толщиной не более 5 мм в любых положениях, даже в вертикальном направлении сверху вниз.

Нет необходимости в тщательной зачистке поверхностей от продуктов окисления. Такими электродами можно проводить корневую сварку толстых деталей. Если присутствует рутиловое, целлюлозное покрытие, то допускается подключение любой полярности инвертора.

Продукция лини МР представлена двумя категориями. МР-3 эффективно работает с деталями с разной степенью загрязненности. Электроды, покрытые рутиловым слоем, используются при постоянном и переменном токах, при любом варианте подключения инвертора.

Подобрать положение для работы нужно, учитывая диаметр электрода. Продукция МР-3С удобна для сварки в различных положениях. Этими электродами можно соединять детали с остатками влаги.

Категория УОНИ представлена электродами для сваривания деталей из углеродистых и низколегированных стальных сплавов. Полученные швы пластичны, обладают большой ударной вязкостью, прочно соединяют конструкции особого назначения.

Электроды, покрытые основным слоем, могут применяться при постоянном токе, обратной полярности подключения.

Хорошие рабочие качества проявляют электроды с маркировкой ОК 63.34. Ими можно сваривать термически прочные стали, сплавы, устойчивые к коррозии. Можно проводить сварку по вертикали конструкций небольшой толщины, выполнять соединения встык и внахлест.

Для сварки конструкций, требующих высокой прочности и надежности шва применяют электроды марки ОЗС-12. Они работают на постоянном токе инвертора прямой полярности, а также на переменном.

Стоит также упомянуть марки ESAB, Lincoln, Electric, Ресанта, Kobelco, предлагающие продукцию высокого качества с рутиловым, основным и комбинированным покрытием. Ценовой диапазон здесь разный, и какой вариант лучший, каждый покупатель решает для себя самостоятельно.

Выбор диаметра

Выбирая изделие, следует обратить внимание на его диаметр. Чем тоньше конструкция, тем меньше возможный диаметр электрода. Для сварки профилей достаточно изделий с диаметром до 2 мм.

Кстати, с тонкой продукцией нужно научиться работать. Такие электроды быстро плавятся, расходуются. Для работы с ними должны быть специальные навыки.

В зависимости от диаметра электрода определяют силу тока для сварки инвертором. Часто сверху на упаковке указывают рекомендуемые значения. В целом закономерность такова – чем больше диаметр электродного изделия, тем выше необходимое значение силы тока.

Несоответствие толщины материала, диаметра электрода и силы тока может ухудшить качество сварного соединения, привести к образованию в нем пор.

Преимущества

Приведенный рейтинг популярности составлен не случайно, а благодаря заметным преимуществам перечисленной продукции. Сварка с ее участием проводится инвертором наиболее легко.

Сложности образования шва могут возникнуть только из-за неправильного выбора марки для конкретного металла или сплава. При грамотном проведении работ образуются качественные соединения любой формы и расположения.

Плавящиеся электроды указанных марок образуют шлак, который после выполнения своих защитных функций легко отделяется. Его не нужно долго и мучительно оббивать. Качество шва будет видно сразу.

Представленные виды электродов позволяют работать даже с деталями, имеющими остатки ржавчины. Иногда эта особенность бывает очень важна. При работе в экстремальных условиях может не быть времени и возможности для тщательной очистки поверхностей.