Материал для набоек: Набоечные листовые материалы для ремонта обуви всех видов

Набоечные листовые материалы для ремонта обуви всех видов

Набоечные листовые материалы — надёжный современный материал для изготовления набоек, накладок, каблуков, полукаблуков и других деталей низа обуви. Изготавливается набоечный материал из высококачественной резины повышенной прочности на основе натурального каучука или бутадиенового каучука и применяется для качественного ремонта обуви всех видов не зависимо от модели, сезонности и других параметров.

Различная структура и плотность листовых материалов позволяет получать набоечные пластины разной толщины, жёсткости, цветовой гаммы и рисунка ходовой поверхности, что предоставляет большую возможность выбора материала для каждого конкретного вида обуви. Так, рифление ходовой поверхности набоечной пластины в виде различных рисунков (ромб, рант, пирамидка, букле, волна, ёлочка и т. д.) придаёт набойкам противоскользящие свойства и улучшает сцепливаемость материала с поверхностью земли. Для зимней обуви применяют набоечный материал с более выраженным и плотным рифлением, а для летней – более тонкий и пластичный.

 

Свойства набоечных листовых материалов

Набоечные листовые материалы хорошего качества практичны и удобны в работе, легко поддаются обработке, не плавятся при обтачивании, без затруднений клеятся на обувь, надёжны в эксплуатации. Помимо каучука в состав материала включают и другие элементы, повышающие пластичность и прочностные характеристики пластин, в результате набоечные материалы обладают следующими свойствами:

• значительная прочность и плотность;
• высокая стойкость к истиранию и повышенная устойчивость на разрыв;
• достаточная жёсткость, но при этом гибкость и эластичность;
• устойчивость к длительным механическим нагрузкам;
• водоотталкивающие и электроизолирующие свойства;
• противоскользящее действие;
• износостойкость и долговечность.

Высококачественные и износостойкие набоечные листовые материалы позволяют осуществлять эффективный и надёжный ремонт обуви всех видов, изготовливать набойки и другие детали низа обуви, защищающие каблуки от стирания, скольжения, високих нагрузок и преждевременного износа.
 

Купить набоечные листовые материалы

Для оснащения мастерских по ремонту обуви и производственных участков наш интернет магазин предлагает купить набоечные листовые материалы высокого качества по доступной цене. У нас представлены в широком ассортименте листовые материалы лучших отечественных и европейских производителей: VIBRAM, SPIDER, VARESE (Италия), TOPY (Франция), RUGOSA (Испания), Линия Люкс, SUPER (Россия) и другие. Вы всегда сможете выбрать набоечные листовые материалы необходимых практических характеристик для ремонта летней, зимней и демисезонной обуви всех цветов.
 

Какие набойки лучше ставить

Пожалуй, самым популярным поводом для обращения в обувную мастерскую является смена набоек на обуви. В целом, на мой взгляд, ни один из предметов гардероба так часто не ремонтируется, как обувь. Поэтому так необходимо знать, какие вообще бывают виды набоек, что мастер прибивает к родным ботиночкам. Очень интересно будет также посетить мастерскую и удостовериться своими собственными глазами, как преображается перекошенная через стертую набойку обувь на практически новенькую. Существуют два вида набоек — одни располагают на носок ботинка, другие на каблук. Дальше речь будет идти о тех, которые быстро изнашиваются и являются самыми востребованными — подкаблучных.

Прежде чем приступать к рекомендациям, как выбирать набойки, следует учесть все характеристики хозяина обуви. Если это не худенькая женщина, и ей нужно сменить набойку на каблук-шпильку, ширина которой не больше 5 мм, тогда оптимально подойдут набойки из металла. Если же размер каблука не больше 4–5 см, нужно ставить набойки из полиуретана. Если диаметр каблука больше 5 см, то ставят набойки из любого материала, оценив при этом погоду и модель обуви. С мужской обувью намного меньше проблем, так как им подходят любые набойки. Ориентируясь на цену материала и формат каблука, выбирают резину, дерево, пластик или кожу. Выбор способа прикрепления набоек и материала делают, исходя из заказа владельца обуви.

1. Чтобы набойки максимально держались на обуви, следует их хорошо прикрепить к подошве.
2. Чтобы набойки минимально стирались, нужно выбирать наиболее крепкий и прочный материал.
3. Если аы при хождении не хотите стучать обувью, выбирайте мягкий бесшумный материал для набоек.

А сейчас, как было сказано ранее, посетим мастерскую и понаблюдаем за процессом смены набоек. Вначале мастер снимет стертую набойку, после чего на станке ровняет каблуки, после этого вырезает из набоечного материала (как правило, это крепкий полиуретан) кусочек приблизительного размера. Потом каблуки и заготовки смазываются клеем, причем заготовки греют на плитке, так как клей лучше всего крепится в нагретом состоянии.

Затем заготовки крепят к каблуку, прибив гвоздями для прочности. Излишки материала удаляют, и набойки практически готовы, осталось только обточить их на станке, придав окончательную форму. В конце и на каблуки, и на набойки наносят специальный воск.

Поскольку век набоек недолог, возникает вопрос: есть ли на них гарантийный срок? Но потребитель будет разочарован: так как набойки на обувь не относятся ни к составляющим, ни к комплектующим, то и гарантийного срока эксплуатации на них нет. Это расходный материал, и то, сколько они прослужат, будет зависеть только от интенсивности эксплуатации от того, как бережно будет носить обувь ее хозяин. И хотя продавцы или изготовители могут сами устанавливать гарантию, мне такие еще не встречались.

Если любимые ботиночки не протекают, не натирают ноги, служат вам верой и правдой, то и вы проявите заботу о них — вовремя замените прохудившиеся набойки. Этим вы продлите срок эксплуатации своей обуви. Нужно ухаживать за обувью, и срок службы самой надежной набойки будет зависеть лишь от владельца. Давайте выпрямим спину, будем поднимать ноги и следить за состоянием своей обуви.

Замена набоек на каблуке

Замена набоек на каблуке является очень распространенной операцией по ремонту обуви, выполняемой во всех мастерских по ремонту обуви. Отдавая обувь в ремонт следует обращать внимание из какого материала Вам предлагают заменить набойки. На российском рынке присутствуют три большие группы материалов, применяемых при замене набоек:

1. Европейский двухслойный материал (Vibram,Topy, Swig, Spider) отличается высокой износостойкость. Благодаря двухслойному строению обеспечивается комфортное (не жесткое) хождение при носке обуви, что уменьшает нагрузку на позвоночник при хотьбе.
2. Отечественный однослойный материал, лучшим представителем которого является продукция Кировского предприятия «Резит». Данный материал неплохо зарекомендовал себя. Износостойкость немного уступает импортным аналогам, а вот по жесткости данный материал более жесткий, чем у европейских производителей, в силу этого нагрузка на суставы и позвоночник выше у  обуви с набойками из данного материала.
3. Китайский однослойный материал, отличающийся низкой износостойкостью, правда и низкой ценой.

Также необходимо отметить, что у европейских производителей материал делится на зимний и весенне-осенний-летний. У весенне-осенне-летнего материала повышенная износостойкость и жесткость, по сравнению с зимним материалом и низким трением при хотьбе по льду и снегу, т.е. для зимы данный материал является скользким. Зимний же материал более мягкий и предназначен для не скользящих зимой подошв. Правда по сравнению с весенне-осенне-летним материалом он менее износостойкий.

Ниже  приведен пример замены набойки на каблуке мужских ботинок. Так как кроме набоек в данном случае был изношен еще и каблук, то перед заменой набойки наши мастера сначала произвели восстановление части каблука и лишь потом произвели замену набоек. Хотим дать Вам один совет: при ремонте каблуков ботинок, в случае если у Вас уже изношен и сам каблук, всегда лучше восстановить каблук до исходной высоты, чем стачивать высоту каблука, т.к. в последнем случае при хождение ваше тело будет немного отклоняться назад, что ведет к увеличению нагрузки на костно-мышечную систему, а также к повышенной утомляемости.

Набойка на обувь в Мытищах.

 

Замена набоек, наверное, самый частый повод для похода в мастерскую. Никакой предмет обихода так часто не отдается в ремонт, как обувь. Поэтому не помешает знать основные виды набоек, которые приколачивают или приклеивают к нашим любимым ботинкам. Думаю, что будет интересно заглянуть в мастерскую и узнать таинство преображения скособоченной из-за стертой набойки обуви в почти новую.

Набойки бывают двух видов: те, которые крепятся на каблук, и те, которые крепятся на носок ботинка.

Поговорим о самых распространенных и быстроизнашивающихся – подкаблучных. Если давать рекомендации по выбору набоек, то здесь стоит учитывать некоторые особенности хозяина обуви.

Например, если женщине необходимо поставить набойку на тонкую шпильку (диаметр до 5мм) и к тому же у женщины имеется избыточный вес, то лучше всего ставить металлические набойки. В том случае, если размер каблука не превышает 4-5 см, больше всего подойдут полиуретановые набойки. Если каблуки более 5 см – любые набоечные материалы, учитывая модель обуви и погодные условия.

С мужчинами намного проще: им подойдут любые набойки. Останется только подобрать материальчик в зависимости от его стоимости и формата каблука. Это могут быть: кожа, дерево, пластик, резина.

В любом случае материал и способ крепления набоек подбирается на основании пожеланий владельца:

1. Если хотите, чтобы набойки дольше держались, то необходимо прочное их прикрепление к подошве.

2. Если хотите, чтобы набойки меньше стачивались, то необходим более долговечный материал набоек.

3. Если не хотите, чтобы набойки стучали, то необходимы мягкие материалы для набоек.

А теперь, как и обещала, давайте заглянем в мастерскую и посмотрим, как происходит процесс замены набоек. Для начала мастер (сапожник) снимает старую набойку, после этого выравнивает каблуки на специальном станке. Затем берется материал для набоек и отрезается примерный кусочек, подходящий по размеру для каблука: обычно это прочный полиуретан.

После этого каблуки и заготовки для набоек намазываются специальным клеем, только заготовки при этом ещё нагреваются на плитке. Эта процедура необходима в связи с тем, что клей имеет свойство лучше закрепляться в нагретом состоянии. Далее заготовки прикрепляют к каблуку, прибивают их для прочности гвоздиками. Потом обрезаются остатки материала и получаются почти готовые набойки, которые необходимо обточить на станке, чтобы придать готовую форму.

Для окончательной обработки каблуки с набойками полируются специальным воском.

Так как набойки недолговечны, то может возникнуть резонный вопрос: а существует ли на них гарантия? Но тут потребителя ждет разочарование. Поскольку набойки на обувь не являются ни комплектующими, ни составляющими, то гарантия на них не предусмотрена. Набойки являются расходным материалом, и их срок службы зависит целиком и полностью от интенсивности использования, то есть от того, насколько часто и бережно владелец будет носить свою обувь. Правда, продавцы или изготовители вправе устанавливать самостоятельную гарантию и на эти изделия, но лично я таких не встречала.

За обувью нужен особый уход и в первую очередь от хозяина будет зависеть, как долго ему прослужит даже самая надежная набойка. Поэтому давайте бережно относиться к нашей обуви, выпрямим осанку и будем поменьше шаркать ногами.

Наши услуги и цены. Замена набоек в Мытищах.

Как правильно выбрать набойку? | Дом и семья

Смена набоек, наверное, самый частый повод для похода в мастерскую. Вообще, по-моему, никакой предмет обихода так часто не отдается в ремонт, как обувь. Поэтому не помешает знать основные виды набоек, которые приколачивают или приклеивают к нашим любимым ботиночкам. Думаю, что будет интересно заглянуть в мастерскую и узнать таинство преображения скособоченной из-за стертой набойки обуви в почти новую.

Набойки бывают двух видов: те, которые крепятся на каблук, и те, которые крепятся на носок ботинка. Но поговорим о самых распространенных и быстроизнашивающихся — подкаблучных.

Если давать рекомендации по выбору набоек, то здесь стоит учитывать некоторые особенности хозяина обуви.
Например, если женщине необходимо поставить набойку на тонкую шпильку (диаметр до 5мм) и к тому же у женщины имеется избыточный вес, то лучше всего ставить металлические набойки. В том случае, если размер каблука не превышает 4−5 см, больше всего подойдут полиуретановые набойки. Ну, а если каблуки более 5 см — любые набоечные материалы, учитывая модель обуви и погодные условия.

С мужчинами намного проще: им подойдут любые набойки. Останется только подобрать материальчик в зависимости от его стоимости и формата каблука. Это могут быть: кожа, дерево, пластик, резина. В любом случае материал и способ крепления набоек подбирается на основании пожеланий владельца:

1. Если хотите, чтобы набойки дольше держались, то необходимо прочное их прикрепление к подошве.
2. Если хотите, чтобы набойки меньше стачивались, то необходим более долговечный материал набоек.
3. Если не хотите, чтобы набойки стучали, то необходимы мягкие материалы для набоек.

А теперь, как и обещала, давайте заглянем в мастерскую и посмотрим, как происходит процесс замены набоек.

Для начала мастер (сапожник) снимает старую набойку, после этого выравнивает каблуки на специальном станке. Затем берется материал для набоек и отрезается примерный кусочек, подходящий по размеру для каблука: обычно это прочный полиуретан. После этого каблуки и заготовки для набоек намазываются специальным клеем, только заготовки при этом ещё нагреваются на плитке. Эта процедура необходима в связи с тем, что клей имеет свойство лучше закрепляться в нагретом состоянии.

Далее заготовки прикрепляют к каблуку, прибивают их для прочности гвоздиками. Потом обрезаются остатки материала и получаются почти готовые набойки, которые необходимо обточить на станке, чтобы придать готовую форму. Для окончательной обработки каблуки с набойками полируются специальным воском.

Так как набойки недолговечны, то может возникнуть резонный вопрос: а существует ли на них гарантия? Но тут потребителя ждет разочарование. Поскольку набойки на обувь не являются ни комплектующими, ни составляющими, то гарантия на них не предусмотрена. Набойки являются расходным материалом, и их срок службы зависит целиком и полностью от интенсивности использования, то есть от того, насколько часто и бережно владелец будет носить свою обувь. Правда, продавцы или изготовители вправе устанавливать самостоятельную гарантию и на эти изделия, но лично я таких не встречала.

За обувью нужен особый уход и в первую очередь от хозяина будет зависеть, как долго ему прослужит даже самая надежная набойка. Поэтому давайте бережно относиться к нашей обуви, выпрямим осанку и будем поменьше шаркать ногами.

Компания «Обувь-Комплект» предлагает новый вид комплектующих для ремонта обуви — набойки и подметочный материал из полиуретана марок EXTRA STRONG и EXTRA LUX.

Фирма «Обувь-Комплект», поставляющая комплектующие для ремонта обуви,  включила в продажный ассортимент   набойки и подметки из полиуретана высшего качества.
Набойки из полиуретана для женской обуви
Предприятие, известное рынке как крупнейший поставщик материалов и деталей для ремонта обуви,  расширило ассортимент продукции, пополнив его полиуретановыми набойками к женским туфлям (сапогам, полуботинкам и босоножкам) на высоком каблуке. Полиуретановые полосы, на самом деле, давно применяются в обувном ремонте, как основная заготовка  для производства подметок и набоек, но для работы с изящными тонкими каблучками («шпилькой») ранее не использовались, поскольку изделия с набойками из полиуретана, устанавливаясь на высокий каблук, смотрелись тяжеловато, а утонченные нарядные пары теряли первоначальный лоск.
Полиуретан последнего поколения
Полиуретан марок EXTRA STRONG и EXTRA LUX относится к прочным, износостойким, долговечным и эстетичным материалам. Для улучшения потребительских свойств ремонтных изделий (например, набоек или подметок), полиуретан в определенных пропорциях смешивается с резиной, что делает обувь более комфортной и удобной: каблук мягко амортизирует, бесшумно соприкасаясь с поверхностью  асфальта или другого твердого покрытия, не теряет внешнего вида при  активной эксплуатации, не стачивается и не  покрывается царапинами. Набойки из полиуретана гармонично сочетаются со всеми видами каблуков, надежно защищая их от деформации.

Поставки комплектующих из полиуретана
Компания «Обувь-Комплект»  поставляет организациям и частным предпринимателям набойки из высокотехнологичного полиуретана разных цветов, в том числе и комплектующие  для пар нестандартных  оттенков. Продукция предназначена, в первую очередь, для мастерских,  использующих  современное ремонтное оборудование, профессиональный  инструмент и сертифицированные расходные материалы — это является основой качественного выполнения ремонтных работ.  Полиуретан нового поколения является материалом, используемым для изготовления амортизирующих подметок,  которые повышают безопасность ходьбы и продлевают срок службы пары. Компания «Обувь-Комплект» продает  в Киеве продукцию европейского качества по доступным  ценам, что определяет растущий спрос на комплектующие, способствуя повышению репутации предприятия.

rbanews

Набойка

Особенно широко искусство набойки было развито на Руси. Русская набойка украшала крестьянскую одежду, скатерти, сарафаны и рубахи. В Историческом музее и Музее народного искусства (Москва), в Эрмитаже и Русском музее, в музеях Иванова, Горького, Ярославля, Загорска, Костромы и других городов хранится множество прекрасных образцов этого вида народного искусства, датированных XVII—XIX вв. Там можно увидеть ткани, а также сами резные доски, с которых печатались рисунки.

Оба описанных способа украшения тканей существуют до сих пор.

КУБОВАЯ НАБОЙКА — получила свое название от куба — чана с красителем индиго, в котором окрашивалась ткань с нанесенным набивным способом узором.

НАБОЙКА — способ украшения ткани. Название получила от процесса работы, когда по доске с рисунком, наложенной на ткань, ударяли деревянными молотками для лучшего проникновения красителя в ткань.

На фото — ткани с кубовой набойкой (старинные образцы)

Старинная русская набойка по своим техническим приемам была очень близка батику — разогретый резерв (различные смеси пчелиного воска, смол и других компонентов) наносился вручную на ткань при помощи так называемых квачей (тампонов), штампиков или резных досок. После застывания резерва ткань опускали в чан, как правило, с синей краской — индиго. По окончании процесса крашения ткань просушивали, удаляли резерв, после чего на синем фоне оставался белый узор. Чан, в котором окрашивалась ткань, назывался кубом; отсюда и способ этот получил название кубовой набойки.

Нередко наносили масляной краской ярко-красный горох. Эти ткани использовались главным образом для шитья сарафанов, а нередко и мужской одежды.

Индиго — природный кубовый краситель. Название «кубовый» возникло благодаря способу изготовления красителя: его необходимо было настаивать в специальных чанах — «кубах». Искусные мастера — «синильщики», «красильщики» — могли придать ткани любой оттенок от глубокого синего до светло-голубого. Из «синюхи» шили праздничную и будничную одежду, головные уборы, ее могли использовать и при изготовлении обуви.

Позднее, в конце XVII в., научились выполнять так называемую белоземельную набойку. Рисунок в этом случае печатался резными досками по неокрашенной ткани. Количество досок соответствовало количеству цветов, образующих рисунок. Резной узор на досках часто дополнялся металлическими вставками в виде гвоздиков без шляпок, печатавших «мелкий горох», или металлических полос, изогнутых соответственно рисунку, при помощи которых узор обогащался тонким контурным рисунком, придающим ткани изящество.

Набойка кубовая. Россия. 19 в. Загорский историко-художественный музей-заповедник.

Полотна, украшенные этим способом, применялись не только в костюме, но и в интерьере.

В конце XIX — начале XX в. набивные ткани изготовлялись на фабриках и широко использовались не только в сельском, но и в городском интерьере.

Рисунки стали разнообразнее и богаче по цветовой гамме. Приобрели известность великолепные ивановские и костромские набойки.

Мастера-рисовальщики и граверы на протяжении многовекового пути развития набойки отбирали и отшлифовывали узоры, главным украшающим мотивом которых становились цветы и листья. В каждом растении эти мастера умели найти главную декоративную характеристику, прорисовать и сколорировать узор таким образом, что он сливался воедино с тканью, не разрушая ее плоскости.

В декоративных набойках нередки были изображения сцен деревенской и городской жизни, птиц и зверей. Поражает мастерство рисовальщиков и граверов, создававших декоративные композиции, необычайно слаженные, ритмичные, где даже фон между элементами орнамента воспринимался как узор.

Без постижения декоративных закономерностей которых, по существу, невозможно овладеть искусством украшения тканей.

Среди способов украшения тканей набойка — едва ли не самый простой. Для набивки тканей применялась деревянная доска с резным узором или выложенным и врезанным в толщу доски металлическими пластинками и шпеньками. Квадратные доски — «манеры» размером примерно 20×20 см делали из твердых пород дерева. На такую доску наносили специальный состав — «вапу», отпечатывали его на гладком холсте, затем ткань опускали в чан, где она окрашивалась в густой синий цвет. Зарезервированный вапой узор оставался неокрашенным и тонким графическим рисунком выделялся на синем фоне. Иногда поверх основного орнамента мастера наносили специальными трафаретами оранжевые горошины, что обогащало декоративные качества ткани. Набивка тканей не была домашним производством. Этим промыслом занимались красильщики или синильщики, владевшие небольшими мастерскими и обслуживавшие население окрестных деревень. В каждой мастерской существовал узорник или «заказник» — многометровый холст с отпечатками всех имевшихся досок. Такой узорник раскидывали на местном базаре или ярмарке и по нему принимали заказы на изготовление набойки с соответствующим орнаментом. Заказчик прилагал к номеру узора рулон гладкого домотканого полотна и через некоторое время получал его в виде готовой кубовой набойки.

На территории Вологодской губернии производство набойки было особенно развито в бывших Никольском и Грязовецком уездах. Из кубовой набойки делали занавески, скатерти, украшенные в середине крупными розетками и широкой каймой по краям; шили передники, мужские порты и рубахи, женские сарафаны. Сарафан был обязательной принадлежностью одежды вологодских женщин. Сшитый из нескольких полотнищ, с большими сборками на груди и спине, он придавал горделивую осанку фигуре, плавность походке. В орнаменте кубовой набойки преобладают растительные формы. Но это не конкретные растения, а условные ветви с цветами и листьями, геометризованные кустики, несущие в своем рисунке и плавных изгибах отзвуки живой природы. Композиции узоров кубовой набойки несложны: отдельные мотивы чередуются в шахматном порядке или повторяются рядами и косыми полосами. Ритмично и равномерно располагаются они по всему полю холста. Орнамент набойки всегда графически четкий, линейный, это своего рода гравюра на холсте. Кубовая набойка бытовала вплоть до 1930-х годов. Ее богатое орнаментальное наследие и технические принципы успешно используются ситценабивной промышленностью.

По сравнению с набойкой узорное ткачество — технически самый сложный вид украшения тканей. Его существо состоит в создании орнамента и узорной структуры в самом процессе тканья. Для этого служило специальное приспособление — ткацкий стан с натянутыми продольными нитями основы, которую поперек переплетали нитями утка. Простейший способ полотняного переплетения мастера дополняли различными приемами и усовершенствованиями. Ткачихи, не всегда умевшие написать свое имя, осуществляли сложнейшие расчеты нитей и их сплетений в различных техниках ткачества.

Среди видов тканья на Севере были особенно распространены пестрядь, ремизное и браное ткачество. Пестрядь — простое переплетение цветных нитей, образующих небольшие клетки и полосы. Из пестряди шили рубахи, сарафаны, делали передники, скатерти, покрывала. Ремизные ткани создавали с помощью дополнительных приспособлений на ткацком стане, которые позволяли сочетать гладкую и рельефную фактуру, усложнять структуру орнамента. Ремизная техника применялась главным образом в тканье скатертей и полотенец. Но более сложные и оригинальные орнаменты выполнялись браной техникой, дающей негативный узор с лицевой и изнаночной стороны ткани. Бранину применяли для украшения многих предметов одежды и домашнего обихода. Сама техника обусловила геометрический характер тканых орнаментов. В них обычны мотивы ромбов, квадратов, полос, зигзагов, угольников и других простейших фигур. Но господствует среди них мотив ромба.

Дальше смотрите другие фото — в том числе детскую льльку, доски для набойки и тд

Поставленный на сторону или углом, с отростками или мелкими ромбиками по углам, крупный или миниатюрный, целиком или поделенный на части, в сложноузорных композициях или главенствующий на конце полотенца, ромб входит в бесчисленное множество орнаментов, но никогда не бывает одинаковым.

Геометризованные формы приобретали в ткачестве и человеческие изображения, редкие в этом виде искусства. Особенно характерны они для тканей из района Великого Устюга, где составляют уникальную особенность местной бранины. На передниках, косынках, полотенцах нередко вытканы ряды человеческих фигур, женских в длинных юбках и мужских в коротких рубахах, стоящих подбоченившись, словно в хороводе. У них типичные ромбы-головы и крючья-руки. Плоскостность изображений и взаимная параллельность всех линий подчеркивают орнаментальность исполнения.

Синяя, полосатая, клетчатая и набойчатая ткань синего цвета часто использовалась в убранстве жилища. Люлька с пологом, постельные принадлежности, скатерти, половики всех оттенков индиго в 19в. и перв. половине 20в. являлись неотьемлемой частью традиционного интерьера. На фото справа — «Зыбка» — детская колыбель с пологом. (фото отсюда — irensmiren.livejournal.com/80710.html)

Литература

Мастера Русского Севера-Вологодская земля

Вступительный текст В.И.Белова
Текст И. Я. Богуславской
А.А.Рыбакова
Рецензент Д. С.Лихачев
Составление Р. А. Армеева, А. В. Блохнина

и другие источники

Тверская губерния была крупным центром набивного дела в России, славившимся своими образцами кубовой набойки. Здесь не только складывались и развивались местные традиции, но благодаря торговле и отхожим мастерам они имели широкую сферу влияния в других частях страны. Красильно-набивным промыслом занимались в старинных городах и посадах, бывших центрах Тверской земли, и в отдельных, иногда отдаленных от них селениях. С начала Х1Х века набойный промысел получает в Тверском крае широкое распространение. Набойку делали в Торжке, Зубцове, в других уездах. Но самый крупный центр находился к востоку от Твери в Горицкой волости Корчевского уезда.

Синильным делом здесь занимались примерно в пятидесяти деревнях, а в других еще и производством набойных досок. Льняные набивные ткани широко использовались для крестьянской мужской (рубахи, кафтаны) и женской (сарафаны, юбки, фартуки, платки) одежды как подкладочный материал и для различных предметом домашнего обихода (скатерти, занавеси, матрасники). В Х1Х столетии тверские мастера повсеместно производили кубовую набойку с белым узором, нанесенным «резервом» ( составом, предохранявшим рисунок во время окраски холста). Печаталась она холодным способом и отличалась прочным крашением. Мастеров по набойке называли: «синила, «синильник», «крашенинник» работали весной, одни – своей семьей в жилых избах, другие с помощью наемных рабочих, в небольших мастерских «красильнях», «синильнях» сооружавшихся около водоемов. Набойку, по-местному «узоры», наносили на ткань вручную при помощи разных набойных досок. Сначала их макали в глинистый раствор «вапу», накладывали на белый холст и, пристукивая деревянной яйцевидной колотушкой «ладушой», «печатали» или «отбивали» узор. «Вапа», просыхая пропитывала ткань, предохраняя ее от окраски в синий цвет. При промывке она смывалась, обнажая белые просветы рисунка. После просушки «лощилом», т.е. округлым стеклом, наводился глянец. Наряду с набойкой мастера занимались окраской холста ( синей и черной крашенины) и пряжи в разные цвета. Кубовая набойка Х1Х века выполнялась в разных оттенках синего цвета – от глубокого темного до более светлого. Иногда она дополнительно расцвечивалась масляными красками. В ряде мест желтый цвет «оживлялся» оранжево-красной краской. Такие яркие узоры распространены у бежецких, осташковских, весьегонских и ржевских набойщиков. В отдельных калязинских кубовых набойках орнамент наносился только красной краской. В композиционном построении тверской набойки Х1Х века преобладает традиционное шахматное расположение узора. Орнамент имеет спокойный и однородный ритм. Композиции присуща великолепная уравновешенность, гармоническая ясность взаимоотношений, большая декоративная цельность. Общий упадок набивного дела в конце Х1Х века в России, связанный с развитием мануфактурной промышленности, вызвал резкое сокращение ремесленного производства.

Образец крашенины с биркой владельца, начало 20в, Вологодская губ.
В баночках — натуральные красители для ткани, конец 19 века, Узбекистан, г.Самарканд.

Тверская губерния была крупным центром набивного дела в России, славившимся своими образцами. Здесь не только складывались и развивались местные традиции, но благодаря торговле и отхожим мастерам они имели широкую сферу влияния в других частях страны. Красильно-набивным промыслом занимались в старинных городах и посадах, бывших центрах Тверской земли, и в отдельных, иногда отдаленных от них селениях.

С начала Х1Х века набойный промысел получает в Тверском крае широкое распространение. Набойку делали в Торжке, Зубцове, в других уездах. Но самый крупный центр находился к востоку от Твери в Горицкой волости Корчевского уезда. Синильным делом здесь занимались примерно в пятидесяти деревнях, а в других еще и производством набойных досок.

Льняные набивные ткани широко использовались для крестьянской мужской (рубахи, кафтаны) и женской (сарафаны, юбки, фартуки, платки) одежды как подкладочный материал и для различных предметом домашнего обихода (скатерти, занавеси, матрасники). В Х1Х столетии тверские мастера повсеместно производили кубовую набойку с белым узором, нанесенным «резервом» ( составом, предохранявшим рисунок во время окраски холста). Печаталась она холодным способом и отличалась прочным крашением. Мастеров по набойке называли: «синила, «синильник», «крашенинник» работали весной, одни – своей семьей в жилых избах, другие с помощью наемных рабочих, в небольших мастерских «красильнях», «синильнях» сооружавшихся около водоемов.

Набойку, по-местному «узоры», наносили на ткань вручную при помощи разных набойных досок. Сначала их макали в глинистый раствор «вапу», накладывали на белый холст и, пристукивая деревянной яйцевидной колотушкой «ладушой», «печатали» или «отбивали» узор. «Вапа», просыхая пропитывала ткань, предохраняя ее от окраски в синий цвет. При промывке она смывалась, обнажая белые просветы рисунка. После просушки «лощилом», т.е. округлым стеклом, наводился глянец. Наряду с набойкой мастера занимались окраской холста ( синей и черной крашенины) и пряжи в разные цвета.

Кубовая набойка Х1Х века выполнялась в разных оттенках синего цвета – от глубокого темного до более светлого. Иногда она дополнительно расцвечивалась масляными красками. В ряде мест желтый цвет «оживлялся» оранжево-красной краской. Такие яркие узоры распространены у бежецких, осташковских, весьегонских и ржевских набойщиков. В отдельных калязинских кубовых набойках орнамент наносился только красной краской.

В композиционном построении тверской набойки Х1Х века преобладает традиционное шахматное расположение узора. Орнамент имеет спокойный и однородный ритм. Композиции присуща великолепная уравновешенность, гармоническая ясность взаимоотношений, большая декоративная цельность.

Общий упадок набивного дела в конце Х1Х века в России, связанный с развитием мануфактурной промышленности, вызвал резкое сокращение ремесленного производства.

Синельник — тот, кто красит ткани в синий цвет. (Ф) или выделывающий синель — особый вид нитей.

На фото ниже — ткань, кубовая набойка

Историческое развитие искусства набойки

Изобретена набойка была, по-видимому, в Индии. На Руси она появилась через посредство купцов, торговавших с восточными странами. Сведения о ней встречаются уже в источниках, относящихся к X в. Сначала набивным делом на Руси занимались иконописцы-травщики. Но потом оно было освоено народными умельцами и получило широкое распространение в крестьянской среде. Из всех видов узорных тканей набойка – самая дешевая. Одежду из нее носили и деревенские жители, и небогатые горожане.

Существовали два основных типа набивных тканей: белоземельные – с рисунком по белому фону, и кубовые – с рисунком по фону синему.

И в том и в другом случае узор на ткань наносили вручную, при помощи специальных резных досок – «манер». Их изготовляли из цельного куска твердой древесины (березы, клена, груши). Доски имели квадратную или прямоугольную форму, реже – клиновидную. Обычный размер такой доски – 20 х 20 см. Толщина – 3–5 см. Рисунок на манерах вырезался и был рельефным.

Если необходимо было нанести на ткань многоцветный рисунок, то пользовались несколькими досками. Для каждой краски готовилась отдельная доска, на которой вырезался не весь узор, а лишь его фрагменты, соответствующие данному цвету. Манеры накладывались на холст одна за другой – сколько красок в узоре, столько и досок. Так получалась ткань с рисунком, окрашенным в несколько цветов.

До конца XVII в. для нанесения узора на ткань применялась масляная краска. Краской пропитывали натянутый на раме кусок сукна. На него помещали доску с узором. Ткань расстилали по столу, покрытому чистым сукном. Доску накладывали на полотно и били по ней деревянным молотком. Краска переходила с доски на ткань. Операция повторялась до тех пор, пока вся материя не покрывалась узорами. Потом на смену этому способу пришел другой. Рисунок на набойной доске стали покрывать веществом, которое препятствовало переходу краски на ткань. Называлось оно «вапа» и могло быть разным по составу. Но обычно его готовили, растворяя в кипящей воде белую глину, купорос (соль серной кислоты), растительный клей и немного говяжьего жира. С рельефного рисунка на доске вапа переходила на ткань, которую затем опускали в кубовую краску. Получался белый узор на синем фоне. От вапы ткань отполаскивали в слабом растворе серной кислоты. Если основу вапы составлял воск, то достаточно было промыть готовую набойку в горячей воде.

Еще одним способом производства набойки была вытравка. Этот способ заключался в том, что на окрашенную ткань наносили с набойных досок вещество, окисляющее и разрушающее синюю краску. Результатом, как и при использовании вапы, был белый узор по синему полю. Но вытравку чаще всего использовали тогда, когда узор состоял из мелких деталей и его воспроизведение требовало четкости линий.

Набивкой ткани занимались красильщики, или синильщики, которые владели небольшими мастерскими и обслуживали население окрестных деревень. В каждой мастерской существовал образец – многометровый холст с фрагментами всех узоров набивных досок, имеющихся у владельца. Этот образец назывался узорником, заказником или маренником. Такой узорник раскидывали на местном базаре и по нему принимали заказы. Мастера-отходники брали его с собой, когда отправлялись на заработки в другие губернии.

Узоры набойки в основном были геометрическими и состояли из точек, кругов, квадратов, звездочек. С помощью этих простых фигур разрабатывались растительные мотивы (листики, ягодки, веточки, лепестковые цветы и т. д.). Но на набойных тканях встречаются и более сложные изображения: всадник, птица Сирин, грифон, древо жизни. Искусные мастера могли составить даже целую сюжетную композицию, в которой были представлены несколько персонажей.

Появление новых технических приемов изготовления набойки дало мастерам возможность усложнить рисунок и ввести в него мелкие детали. Один из таких приемов состоял в том, что контуры рисунка выкладывались шляпками вбитых в дерево гвоздиков, проволокой или медными пластинками, врезанными в поверхность доски.

На фото — доски для набойки

Орнамент набойки всегда графически четкий, линейный. В нем не используются оттенки и полутона. Это своеобразная гравюра на холсте. Такое сравнение не случайно, потому что мастера-набивщики часто заимствовали элементы узора из гравированных книжных иллюстраций и лубочных картинок.

Набивные ткани были яркими, декоративными. Они заменяли крестьянам шелк, бархат, атлас – дорогие привозные материи, которыми могли пользоваться лишь люди состоятельные. Из набивных тканей шили как женскую одежду (сарафаны, передники, верхние части рубах), так и мужскую (рубахи, порты). Набойка использовалась в облачениях священников и в церковной утвари. Ею обтягивали переплеты книг. В технике набойки изготовляли даже полотнища знамен.

На территории Вологодской губернии небольшие мастерские по производству набивных тканей были почти в каждом уезде. Но особенно интенсивно это ремесло развивалось в Грязовецком, Каргопольском, Никольском и Устюженском уездах.

С конца XVIII в. фабричное производство набивных тканей (миткалей и ситцев) постепенно начало вытеснять ручной способ их изготовления. Однако и на протяжении всего XIX, и в начале XX в. это ремесло еще кормило целые уезды.

С начала 19 века набойный промысел получил в России широкое распространение. Набивные ткани широко использовались для крестьянской мужской (штаны, рубахи) и женской одежды (сарафаны, юбки, фартуки, платки), как подкладочный материал (например, для кафтанов), а также для изготовления различных предметов домашнего обихода (скатертей, занавесок, наматрасников). У многих народов складывались и развивались собственные традиции создания набойчатых тканей.

материалов, используемых при изготовлении каблуков и подошв обуви

Medioimages / Photodisc / Photodisc / Getty Images

Очевидное назначение подошв на обуви — защитить нижнюю часть стопы человека, носящего обувь, но также служат и другие материалы. разные цели. Подошва и пятка кроссовок, естественно, сделаны из других материалов, чем балетки или походные ботинки. Хотя материалы, используемые при изготовлении каблуков и подошв обуви, изменились с появлением новых технологий, некоторые из оригинальных материалов все еще используются.

Дерево

Kraig Scarbinsky / Stockbyte / Getty Images

Дерево — это традиционный материал, используемый в производстве обуви, который до сих пор регулярно используется в производстве современной обуви. Согласно данным Every Clog Has its Day, производители обуви используют различную древесину, включая вишню, ольху, тополь, клен и орех. По словам Джима Барнье, производителя обуви, вес дерева важнее, чем его твердость, и более легкое дерево лучше. Производители обуви кладут на низ резиновый слой для комфорта и защиты дерева.

Пробка

Дэвид Ливингстон / Getty Images Entertainment / Getty Images

Пробка используется в обуви с XIV века. Стельки из пробки прилегают к стопе пользователя, делая ее удобной и защищающей. Гибкость пробки позволяет обуви изгибаться и делает ходьбу в пробковой обуви более естественным движением, чем ходьба на жесткой подошве.

Каучук

Hemera Technologies / PhotoObjects.net / Getty Images

Натуральный каучук используется в подошвах в течение многих лет, а теперь в него добавлены различные синтетические каучуки и резиновые смеси.Среди используемых форм каучука — угольный каучук — смесь синтетического каучука и углерода, твердая резина — смесь натурального и синтетического каучука, DRC — твердая резина с дополнительными добавками для увеличения прочности, Duralon — мягкий синтетический каучук и резинка. каучук — комбинация натурального и синтетического каучука, обеспечивающая хорошее сцепление с дорогой, но меньшую долговечность.

Кожа

Hemera Technologies / PhotoObjects.net / Getty Images

Кожаная подошва обуви может быть мягкой, тонкой итальянской кожей или толстой, жесткой кожей.Обувь на кожаной подошве иногда имеет тонкие резиновые вставки, которые защищают кожу и повышают сцепление с дорогой. Некоторые туфли сделаны из комбинации кожи и резины, где большая часть подошвы кожаная, но на подушечке стопы есть резиновая вставка.

Better Shoes Foundation

Альтернатива для	Материал	Описание	Доступность	Устойчивое качество	Другие преимущества	Недостатки	Примеры использования
Кожа	Biocouture	Бактериальная целлюлозная ткань, выращенная из ферментированного чая, бактерий, дрожжей и других микроорганизмов.	В разработке	Эта альтернатива кожи представляет собой материал неживотного происхождения, который может быть получен из потоков отходов, например завод пищевой промышленности. Он также поддается биологическому разложению.	Одежда и аксессуары можно формировать обычным способом путем шитья, а во влажном состоянии можно формировать трехмерную форму.	Еще не является водонепроницаемым и еще не масштабировался в промышленных масштабах.	Liz Ciokajlo
	Целлюлозное волокно
	Пробковое покрытие	Пробка — это кора пробкового дуба.	Коммерчески доступный	«Это 100% натуральное сырье, которое на 100% повторно используется и на 100% перерабатывается, извлечено из пробкового дуба, не нарушая нормального развития породы и не повреждая дерево». [19]	Пробка — мягкий, легкий, сжимаемый и гипоаллергенный материал.	На нем могут появиться царапины или вмятины под давлением.
	Эко-кожа	«Льняное или хлопковое и растительное масла ламинированы вместе слоями, чтобы создать воздухопроницаемый, похожий на кожу материал.»[20]	В разработке	Растительная альтернатива, полученная путем смешивания волокон льна или хлопка с растительными маслами. Это ламинированная ткань вместе, чтобы создать материал, который на ощупь и действует как кожа животных.	Дышащий	Все еще в разработке и решение таких проблем, как жесткость.
	Modern Meadow	Кожа, не содержащая животных, выращенная из живых клеток: «Modern Meadow производит биологическую кожу из белка коллагена и других основных строительных блоков, содержащихся в коже животных, без привлечения животных.»[44]	В разработке	Modern Meadow переосмысливает вековые традиции кожевенной промышленности таким образом, чтобы не причинять вреда животным и окружающей среде — их» биокожа также сокращает отходы до 80% по сравнению с традиционная кожа »[44]	« Биотехнология воссоздает аспекты традиционной кожи, в том числе эластичность и воздухопроницаемость, одновременно обеспечивая новые свойства, недоступные для шкуры животных, такие как улучшенное соотношение прочности и веса ». [44]	Материал Modern Meadow все еще находится в разработке.	Неизвестно
	MuSkin	Растительная альтернатива коже, которая представляет собой «кожу, извлеченную из шляпки гриба и обработанную таким же образом, как у этого животного, с дублением, но полностью естественным. » [40]	Имеется в продаже	MuSkin имеет вид замши и «Полное отсутствие химикатов делает Muskin абсолютно нетоксичным и, следовательно, идеальным для использования в производстве предметов, которые находятся в непосредственном контакте с кожей.»[40]	» Лабораторные испытания показали, что этот новый скин обеспечивает отличные характеристики. Фактически, помимо того, что он не способствует размножению бактерий, он обладает высокой способностью поглощать влагу, а затем высвобождать ее ». Это делает его идеальным для стелек для обуви.	« Производственная мощность на данный момент составляет 40-50 квадратных метров в месяц ». ​​[41] Кроме того, внешний вид и толщина MuSkin также неодинаковы, что может исключать его применение в тех случаях, когда используется кожа высокого качества класса А.	Неизвестно
	Мицелий	Заменитель кожи, разработанный MycoWorks, выращенный из мицелия и побочных продуктов сельского хозяйства.	В разработке	Материал MycoWorks производится по замкнутому циклу с использованием «обильных натуральных волокон для создания 100% биоразлагаемых материалов, что делает эту технологию бесконечно возобновляемой». [43] Материал также не содержит животных.	Материал MycoWorks может конкурировать с обычными кожами благодаря своей прочности, гибкости и долговечности.Это конкурентоспособный по цене заменитель кожи, поскольку для его роста «требуется часть времени и ресурсов» [43] по сравнению с производством кожи из необработанных шкур.	MycoWorks все еще собирает информацию о продуктах из грибов.	Неизвестно
	Piñatex ™	Нетканый текстильный материал из волокон листьев ананаса.	Имеется в продаже	«Волокна Piñatex являются побочным продуктом сбора урожая ананасов. Для их производства не требуется дополнительной земли, воды, удобрений или пестицидов.”[21]	Piñatex ™ — прочный, дышащий, мягкий, легкий и гибкий текстиль. Доступны изделия различной толщины и отделки, а извлечение волокон из листьев ананаса приносит фермерам дополнительный доход.	Неизвестно
Кожа хромового дубления (также известная как влажный синий)	Кожа растительного дубления	При растительном дублении используются дубильные вещества, которые естественным образом присутствуют в листьях и коре некоторых растений.	Имеется в продаже	Избегает использования токсичных химикатов, таких как хром, вместо использования танинов естественного происхождения.	Неизвестно	Кожа растительного дубления не такая мягкая и податливая, как кожа, дубленная методом Chome. Растительное дубление — это также более трудоемкий процесс.
	Rhubarb leather®	Форма растительного дубления, но с использованием дубильных веществ, извлеченных из корней ревеня.	Имеется в продаже	Избегает использования токсичных химикатов, таких как хром, вместо использования танинов естественного происхождения. Кроме того, Rhubarb leather® полностью производится в Германии.«Даже необработанные шкуры поступают из региональных источников с небольшими расстояниями транспортировки» [22]	Rhubarb leather® подходит для людей, страдающих аллергией, поскольку не используются соли хрома или тяжелые металлы.	Несмотря на то, что он предлагает более безопасную альтернативу традиционному хромированию, это все же метод дубления кожи — материала, который является этически сложным.	Deepmello
	wet-green®	Экологически чистый дубитель, обеспечивающий альтернативный и экологически безопасный метод дубления кожи.Wet-green® — это пример биомимикрии, в которой используется то же вещество, что и листья оливкового дерева для защиты от хищников.	Имеется в продаже	Совершенно безвреден для всей цепочки создания стоимости за счет отказа от использования таких веществ, как кислоты или соли. Кроме того, «Ни одно дерево не срубается, не приносятся в жертву растения и не возделываются поля, которые в противном случае использовались бы для производства пищи». [23]	По качеству, подобному хромированной коже, она отличается мягкостью, легкостью и прочностью.Wet-green® также имеет приятный аромат в отличие от неприятного запаха хромированной кожи. [23]	Несмотря на то, что он предлагает более безопасную альтернативу традиционному дублению хромом или формальдегидом, это все же метод дубления кожи — материала, который в значительной степени неэтичен.	BMW
Замша / нубук	Ultrasuede®	Искусственная альтернатива замше / нубуку, полученная из переработанного полиэстера.	Имеется в продаже	Эти микроволокна производятся из переработанного полиэстера.«Переработка полиэстера означает сокращение потребления энергии и выбросов CO2 в атмосферу на 80% по сравнению с традиционным процессом производства полиэстера на основе бензина». [24]	Ultrasuede® можно стирать в машине, он устойчив к пятнам и обесцвечиванию.	Неизвестно
	Dinamica®	Эко-замша из переработанного полиэстера.	Имеется в продаже	«Переработка полиэстера означает снижение энергопотребления и выбросов CO2 в атмосферу на 80% по сравнению с традиционным процессом производства полиэфира на основе бензина.«[24]« Dinamica® разработана для легкой утилизации и на 100% подлежит вторичной переработке в конце срока службы ». [24]	Неизвестно	Неизвестно	Beyond Skin
Неорганический хлопок	Лубяные волокна	Лубяные волокна — это группа натуральных волокон, которые извлекаются из стеблей некоторых растений, например льна (льна), конопли, джута и крапивы. выращены с меньшим количеством прививок, например, без пестицидов и с меньшими площадями земли.Их также можно выращивать в европейском климате, что дает альтернативу по мере роста цен на нефть и транспортных расходов.	Лубяные волокна прочные и негорючие.	Однако лубяные волокна не такие мягкие, как хлопок.
Ткани на основе полиэстера	Biosteel	Искусственное шелковое волокно, созданное с использованием тех же белков, которые пауки используют для изготовления шелка.	Коммерчески доступный	100% биоразлагаемый после помещения в воду ферментом расщепления, называемым протеиназой, в течение 36 часов.[42]	Biosteel на 15% легче [42], чем традиционная обувь из полимера, и обеспечивает контролируемый контроль влажности — идеальный вариант для спортсменов. Клетчатка также не аллергенна, веганская.	Неизвестно	Adidas
	Climatex	Биоразлагаемая ткань, в основном используемая для обивки офисной мебели.	Коммерчески доступный	100% биоразлагаемый, «достаточно безопасный для употребления в пищу» [25], отходы продаются фермерам в качестве мульчи, улучшенное местное водоснабжение, высококачественная обработка воды.	Climatex — мыслитель будущего, который бесплатно делится рецептами своей ткани. «Это не совсем зеленое мышление, если мы просто держим эту информацию в секрете». Бонни Зонненшайн [25]	Неизвестно	По-Зу
	Thread International	Ассортимент переработанных тканей из ПЭТ.	Имеется в продаже	Изготовлено из «100% переработанного вторичного сырья, полученного из Гаити или Гондураса» [26]. Thread International обеспечивает отслеживаемость «от земли к хорошему» на всех уровнях цепочки поставок от сбора бутылок до производства ткани.»[26]	Доступны различные варианты, например, трикотаж, холст и джинсовая ткань.	Неизвестно	Timberland
Обычные красители	Малоразмерные реактивные красители	Реактивные красители являются класс цветных органических веществ, которые окрашивают ткани за счет химической связи между волокном и молекулой красителя. [27]	Имеется в продаже	«Обычно низкоударные красители не содержат токсичных химикатов или протравы (которые закрепляют краситель на ткани) ), требуют меньшего полоскания и имеют высокую степень впитывания тканью (~ 70%).Высокие показатели впитывания и меньшее использование промывочной воды создают меньше сточных вод ». [28]	« Реактивные красители изначально использовались только для целлюлозных волокон, но теперь их различные типы используются для шерсти, шелка, нейлона, акрила и их смесей в качестве хорошо. «[29]	Реактивные красители производятся из синтетических нефтехимических продуктов, таких как экологически вредные красители, метод требует высокой концентрации соли, и это дорогостоящий процесс по сравнению с обычными методами окрашивания. [28]	Неизвестно
	DyeCoo	DyeCoo — это метод окрашивания ткани, в котором вместо воды используется «регенерированный CO₂ в качестве красящей среды в процессе замкнутого цикла».[30]	Имеется в продаже	«Никаких технологических химикатов, воды, сточных вод и, следовательно, никакой очистки сточных вод не требуется». [30]	«Короткие периодические циклы, эффективное использование красителей, отсутствие очистки сточных вод — все это способствует значительному снижению эксплуатационных расходов». [30]	Технология DyeCoo применима только к полиэфирным тканям.	Nike
Мембраны без ПФУ	Sympatex	Мембрана без ПФУ, которая «поглощает водяной пар и выводит его через одежду наружу.Это сохраняет тело в тепле и сухости даже в экстремальных ситуациях ». [31]	Имеется в продаже	Не содержит ПТФЭ (политетрафторэтилен), производство, утилизация и сжигание которого может привести к выделению вредных веществ. Sympatex также можно переработать с использованием существующих методов, например ПЭТ-бутылки.	Sympatex можно стирать в машине, ветрозащитный и эластичный.	Неизвестно	Vaude
Покрытие PFC	Bionic-Finish®Eco	Водоотталкивающее, масло- и грязеотталкивающее покрытие для текстильных изделий.	Имеется в продаже	«Перфторированные соединения не используются для производства продуктов BIONIC-FINISH® ECO». [32]	Не влияет на воздухопроницаемость.	Неизвестно	H&M Po-Zu
	Nikwax	Восковая отделка на водной основе, которая делает изделия водонепроницаемыми	Имеется в продаже	Nikwax — это нетоксичный способ водонепроницаемости оборудования без использования фторуглеродов или пропеллентных газов.Это также не испытано на животных.	Машинная стирка	Рекомендуется дополнительная предварительная стирка (с использованием продукта Nikwax), которая удалит все имеющиеся загрязнения. Рекомендуется повторное нанесение каждые 4-6 стирок или один раз в год.

Как делают высокие каблуки

Кредит: Flickr (CC) / McArthurGlen Designer Outlets

Изготовление обуви — это ремесло. Этого нельзя отрицать. Процесс изготовления туфель на высоких каблуках довольно сложен и интересен. Мы нашли несколько видео, в которых показано, как делают высокие каблуки, и хотели бы поделиться ими с вами.

Знание того, как делают высокие каблуки, также поможет вам лучше оценить их качество в магазине. Это также даст вам некоторое представление о том, какая обувь лучше. Например, у некоторых высокие каблуки могут быть приклеены только к подошве, которая не так идеальна, как их прибивание и приклеивание на место.

Видео о том, как делают высокие каблуки

Есть несколько немного разных способов создания высоких каблуков. Некоторые компании производят обувь исключительно вручную, а другие также используют машины для ускорения процесса.В общем, основы такие же. Конечно, разные материалы требуют немного разного обращения.

Естественно, все начинается с конструирования обуви. Затем решаются необходимые материалы. Обычно основная подошва и каблук делают из дерева. Особенно это актуально для платформ и большинства клиньев.

Некоторые производители все же используют твердый пластик для своей обуви, потому что он дешевле и легче лить. Простая форма необходима для отливки многих платформ и подошв из пластика.Если они деревянные, то его придется вырезать и придать форму. На это уходит больше времени, но, как правило, можно получить более прочную обувь.

Каблуки также могут быть пластиковыми, и если они есть, то в них обычно есть металлический стержень для дополнительной прочности. Другой вариант — цельнометаллический каблук или деревянный. В большинстве случаев каблуки оборачиваются дополнительной тканью для лучшего вида.

Сусло — это пластиковая или деревянная искусственная ступня, с помощью которой можно придать обуви желаемый размер.Также жизненно важна аккуратная резка различных необходимых материалов и их правильная укладка.

Большинство конечных компонентов, таких как внутренняя и внешняя подошвы, обычно приклеиваются на место. Некоторые производители также используют сшивание для лучшего качества. Однако это также увеличивает стоимость обуви.

Если обувь деревянная, пятка обычно прибивается или прикручивается, а также приклеивается. Это делает его очень прочным, поэтому вероятность того, что он сломается, невелика. Пластиковая и / или более дешевая обувь полагается только на клей для каблуков, что облегчает их снятие, когда они вам больше всего нужны.

Для дополнительной прочности некоторые производители также добавляют металлические пластины в арку обуви, хотя это также зависит от типа обуви. Для более толстых платформ такая плита не нужна.

Все еще не можете найти туфли на высоком каблуке, о которых всегда мечтали? Вы можете сделать их сами. Что ж, некоторым это нравится. Посмотрите, как этот чувак создал туфли на каблуках Леди Гаги.

Это высокие каблуки на любой вкус, правда? Надеемся, вам понравились видео.Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как делают высокие каблуки, или вы просто хотите поделиться своими мыслями, сделайте это в комментариях ниже.

на

Детальный взгляд на конструкцию обуви

Для изготовления обуви можно использовать до 30 отдельных деталей. Конструкция обуви практически не изменилась с 19 века. Обувь премиум-класса изготавливается из ряда качественных материалов. Таким образом, они представляют собой высококачественные универсальные продукты, которые гарантируют своим владельцам годы удовлетворения.

В зависимости от конкретного производственного метода, используемого для изготовления данной мужской обуви, обувь может состоять максимум из 30 частей.Выражение «изготовление обуви» действительно относится к кропотливому и сложному процессу. От верхнего подъемника до мыска все компоненты мужской обуви собираются последовательно.

Башмак состоит из двух основных частей: вала и основания

По сути, башмак состоит из двух основных частей: голенища и основания, которые объединяются при изготовлении обуви. При этом мужская обувь премиум-класса действительно отличается множеством мелких деталей и усилений. Именно эти детали делают мужскую обувь премиум-класса привлекательной как для розничных торговцев, так и для потребителей.

Существуют также некоторые различия между разными типами мужской обуви. Например, качественная мужская обувь с гладкой поверхностью в идеале должна выглядеть как цельная. Количество компонентов, задействованных в процессе производства обуви, на первый взгляд даже не сосчитать. Гармонично сочетающиеся, они обеспечивают идеальную посадку обуви. Обувь премиум-класса также вносит ценный вклад в поддержание здоровья ног. Удивительно, но взгляд на историю обуви показывает, что конструкция классической мужской обуви практически не изменилась с 19 века.

Если вы хотите научиться правильно носить качественную обувь, вам стоит взглянуть на обзор принятого в настоящее время дресс-кода. Если вы хорошо ухаживаете за кожаной обувью, вы можете наслаждаться своей мужской обувью долгое время.

Следующий рисунок дает более подробное представление о конструкции обуви:

Кожаная подкладка

Кожа растительного дубления, используемая для обивки обуви. Эта кожа должна быть мягкой и хорошо дышащей; обычно используется телячья или козья кожа.При изготовлении обуви подкладочная кожа пришивается к верху обуви изнутри.

Счетчик

Усиленный кусок кожи, который находится в месте пересечения подкладки и внешнего голенища в задней части обуви. Стойка служит продолжением пятки, надежно удерживая ступню в обуви.

Подносок

Кусок кожи толщиной 1-2 миллиметра, который находится между верхом обуви и кожаной подкладкой. Придает носку обуви элегантную форму, сохраняет указанную форму и защищает ступню от сил снаружи обуви.

Наружная задняя часть / Внутренняя задняя часть (четверти)

Это две задние части голенища, которые окружают проем обуви и соединяются со шнуровкой спереди.

Задний ремень

Ремешок, пришиваемый к пяточному шву. Проходит от верхнего края вала до нижнего края вала. Задний ремешок скрывает и усиливает шов пятки, а также служит усилением на пятке.

Ремень без застежки

Ремешок, идущий вдоль шва подкладки по всей длине обуви.Защищает внутренний шов подкладки и облегчает надевание обуви.

Вельт

Эта полоска воловьей кожи создает опорную структуру обуви. В среднем рант составляет 60 сантиметров в длину и 3 сантиметра в ширину. Он скрепляет голенище, стельку и подошву.

Наполнитель

Эластичный материал, такой как пробка или войлок, используется для заполнения полости между стелькой и межподошвой. Этот материал известен как наполнитель. Со временем наполнитель формируется за счет тепла ноги пользователя, а также за счет распределения его веса по стопе, что приводит к формированию индивидуальной стельки.В то же время наполнитель приглушает протектор и защищает ногу от жары и холода.

Подошва

Самый нижний слой подошвы мужской обуви. Элегантные модели имеют подошву толщиной около 5 миллиметров. Подошва имеет прямой контакт с землей. Подошва обычно изготавливается из дубленой кожи растительного дуба, которая особенно устойчива к истиранию и водонепроницаема. Подошва более доступной обуви также может быть изготовлена ​​из резины, синтетического материала или дерева.

Стелька

Слой кожи толщиной примерно 2,5–3,5 мм, простирающийся от носка обуви до пятки. Стопа опирается на стельку — в результате стелька существенно влияет на комфорт при ношении и на ощущения стопы. В связи с этим важно, чтобы стелька была сделана из качественной воловьей кожи растительного дубления.

Хвостовик

Стойка состоит из металлического листа и крышки и расположена между стелькой и подошвой. Он простирается от середины пятки до начала передней части стопы.Стойка не только поддерживает и направляет стопу, но и сохраняет форму обуви.

Металлический лист

Это стальной лист длиной около 10 сантиметров и шириной 1,5 сантиметра, который находится в полости, образованной рантом и стелькой, между пяткой и подушечкой стопы. Металлический лист имеет форму, соответствующую изгибу подошвы, и обеспечивает устойчивость стопы во время носки, одновременно предотвращая раскачивание пятки.

Средняя подошва

Мягкий кожаный чехол, который натягивается на стельку.На стороне, обращенной к стопе, средняя подошва должна быть устойчивой к истиранию, изменению цвета и поту. Длина средней подошвы зависит от типа обуви — она ​​может покрывать всю длину, три четверти длины или даже четверть длины стельки.

Каблук

Кусок кожи дубленого дуба, вырезанный из пятки для обеспечения устойчивости пятки.

Трубопровод

Эта полоска кожи шириной 2 см и толщиной 3 мм прибивается к стельке и подошве и служит основой для пятки и / или стельки.На обуви Goodyear с рантом кантовка удерживается на месте деревянными гвоздями. На моделях с двойным швом кант фиксируется с помощью шва.

Верхний подъемник

Самый верхний кожаный слой пятки, который непосредственно соприкасается с землей, известен как верхний подъем. Сделанный из кожи, он часто имеет стойкую к истиранию кромку из резины или металла. Очень редко верхний подъемник изготавливается полностью из резины.

Верх обуви

Кожа, используемая для изготовления голенища обуви или внешней части верхней части обуви.Обычно хромовое дубление из телячьей кожи. Обувь для походов и скалолазания обычно имеет верх из воловьей кожи. Толщина верха обычно составляет 1,2 миллиметра.

Усиленный носок

Полоса примерно 4 сантиметра шириной из той же кожи, которая использовалась для изготовления верха, прикрепляемого к голенищу между верхом из кожи и кожаной подкладкой, а также между подноском и стойкой. Усиленный носок предотвращает растяжение кожаного верха, а также гарантирует стабильную форму с обеих сторон обуви.

Резиновый гребень

Резиновый выступ — это профиль толщиной от 2 до 4 миллиметров, сделанный из синтетического материала, который добавляется к нижней стороне стельки на более позднем этапе изготовления. На мужской обуви Goodyear с рантом здесь голенище и рант сшиваются вместе. С другой стороны, обувь, сшитая вручную, не имеет резинового гребня. В этих типах обуви кромка прорабатывается непосредственно из материала стельки, который значительно более прочен, чем у их аналогов Goodyear с рантом.

Как делают высокие каблуки | История, сырье и производство

Нет женщины, у которой не было бы хотя бы одной пары туфель на высоких каблуках. Женщины без ума от них, и мужчины тоже. Высокие каблуки фактически стали секс-символом, воплощением изящества, модным заявлением и светятся, в отличие от всего остального. И почему бы нет? Один взгляд на эти сексуальные туфли — и человек готов. Учитывая такую ​​популярность высоких каблуков, разве вам не интересно, как возникла эта удивительная вещь? Что ж, давайте удовлетворим ваше любопытство и узнаем Как делают высокие каблуки и все об их истории, сырье и производстве .

В современном мире у женщины есть два арсенала — губная помада и туфли на высоких каблуках. Губная помада придает ей убойную силу, а высокие каблуки повышают ее уверенность. Мы узнали все о помадах раньше, так что сейчас самое время узнать все, что нужно знать о наших очень дорогих высоких каблуках. А если вы не знаете, какой оттенок помады вам больше всего подходит, вот как вы можете узнать все об этом.

Узнайте интересные факты о пятнах на губах, которые заставят вас удивиться.

История

Хотите верьте, хотите нет, но высокие каблуки не всегда были модным явлением. И они не являются изобретением современного мира. У высоких каблуков действительно богатая история, уходящая корнями в десятый век. Другой кризис привел к изобретению высоких каблуков. Некоторые не хотели, чтобы их дорогая обувь испачкалась из-за плохой погоды, и поэтому придумали деревянную подошву, которую они прикрепили к нижней части обуви и предотвратили ее контакт с грязью.

Но поверите ли вы, что высокие каблуки изначально были созданы для мужчин, а не для женщин? Что ж, это действительно так. Высокие каблуки на самом деле предназначались для мужчин, чтобы облегчить верховую езду из-за их способности крепко держаться за седло. Высокие каблуки изначально использовались в качестве обуви для верховой езды для мужчин, которые обеспечивали устойчивое положение в стременах. Позднее, в 1400-х годах, туфли на высоком каблуке стали обычным явлением для женщин и их называли «chopines». Хотите обновить старую обувь? Вот как это сделать и сделать новыми.

ТАКЖЕ ЧИТАЙТЕ: Узнайте все о овсянке | Сырье, производство и выгоды

Источник изображения

Chopines по-настоящему поладили в 16, ^-м, -м веке, и женщины начали носить эту обувь с высотой от 18-20 см до примерно 46 см, чтобы их платья не попадали в грязь.Однако ходить в такой обуви было не так-то просто, и она стала как бы ограничивающей. Это была Екатерина Медичи, которая впервые надела настоящие высокие каблуки на своей свадьбе, так как она хотела казаться выше на свадьбе.

Таким образом, итальянские дизайнеры модифицировали чопины, поместив пробковый клин под переднюю часть обуви, сделав ее менее неудобной и сохранив при этом большую высоту. Французскому двору понравился ее стиль, и они быстро переняли туфли на высоких каблуках. У французского короля Людовика XIV были туфли на высоких каблуках, специально разработанные для него, которые были очень подходящими и украшенными красными каблуками, цвет является символом благородства и, таким образом, не позволял никому их носить.Если когда-то каблуки были символом благородства, сегодня они стали смелым модным заявлением.

Источник изображения

Сырье

Честно говоря, мы знаем, из какого материала сделаны эти великолепные красотки. Высокие каблуки изготавливаются из различных материалов, таких как кожа, дерево, пластик, шкуры животных, а также виды цемента и клея. Бумага также используется для выкройки и наклеек, в то время как гвозди, гвозди и кнопки используются для крепления каблуков к обуви и удержания ткани на месте.Для украшения этих каблуков используются почти все виды украшений: бриллианты, блестки, искусственный жемчуг, перья, кружево и многое другое. Узнайте больше, чем о 3 стилях классической обуви со шнуровкой.

Источник изображения

Производственный процесс

Перед производственным процессом дизайнеры обуви и производители обуви проходят процесс создания прототипов после обсуждения возможностей и трудностей видения высоких каблуков, которое придумали дизайнеры.Когда идея становится практической, они начинают работу над прототипом, который позже разбивается на различные части, чтобы создать дизайн разных размеров.

ТАКЖЕ ЧИТАЙТЕ: Как создаются детские салфетки | История, материалы и производственный процесс

Источник изображения

Каблуки ручной работы

Высокие каблуки в основном производятся на станках, но обувь ручной работы по-прежнему разрабатывается в небольших масштабах. Производители обуви ручной работы начинают с измерения длины и ширины стопы владельца.У них есть эти стандартные модели для ног разных размеров и разных стилей, называемые «колодками». Эти колодки используются для придания формы деталям обуви, а затем эти детали вырезаются из материалов, которые они используют, в соответствии с дизайном обуви.

Вырезаны счетчики, которые закрывают заднюю и боковую часть обуви. Далее идет союзка, закрывающая пальцы ног и верхнюю часть стопы. Он вшит в прилавок. Используйте плоскогубцы, чтобы натянуть союзку на последнюю и закрепить ее на месте.Кожа, образующая подошву, пропитывается водой, чтобы сделать ее эластичной. Затем он вырезается по рисунку и ударяется по шлифовальному камню, где сапожник измельчает подошву до гладкой формы, вырезает канавку, которая становится выемкой для строчки, и отмечает отверстия для строчки.

Каблуки затем прикрепляют к подошве гвоздями до того, как подошва прикрепляется к обуви. Прихватки снимаются после того, как подошва будет обрезана, а обувь будет покрыта пятнами или отполирована.

Источник изображения

Каблуки, сделанные машинами

Компьютеризированные данные используются для массового производства дизайна, разработанного дизайнером высоких каблуков и мастером-сапожником.Металлические штампы или лазерный луч используются для резки кусков кожи или любого другого материала. После того, как все части вырезаны, материал отправляется в машину, оснащенную кольцами, и натягивает материал на последние, используя цемент, чтобы удерживать их вместе. Подошва, верх и пятка изготавливаются из разных частей, а затем передаются на другую машину, которая собирает их вместе с использованием прочного цемента. Этикетки затем добавляются на внутреннюю часть обуви и, таким образом, завершают весь производственный процесс до того, как пара обуви будет упакована в коробки после того, как она будет набита папиросной бумагой.Узнайте, что эти знаки на обуви говорят вам о вашей обуви.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: Все о вашей кроссовке — история, материалы и производство

Источник изображения

Источник изображения

Уф! Конечно, чтобы сделать эти сексуальные каблуки, нужно потрудиться. Дизайн и стили обуви менялись и будут меняться в будущем. Единственное, что останется неизменным, — это сами высокие каблуки. Они никуда не денутся, даже если через некоторое время оставят вас в ужасной боли.Подмигивание!

Большая часть обуви сделана из большого количества пластика. Это может измениться?

Эта статья была создана в сотрудничестве с Национальным географическим обществом.

Обувь, которая изменила все, по словам дизайнера Д’Вейна Эдвардса, была Nike Air Max 1.

Ничего подобного молодой Эдвардс никогда не видел. Дизайнер, Тинкер Хэтфилд из Nike, был архитектором до того, как стал дизайнером обуви, и он смоделировал свой Air Max 1 1987 года по образцу знаменитого здания: парижского Центра Помпиду, в котором трубопровод и конструкция были снаружи здания, а не спрятан внутри.

Хэтфилд использовал те же принципы для обуви, чтобы подчеркнуть новую особую технологию: надувной пузырь, наполненный воздухом, который находился под пяткой пользователя. В непрекращающемся стремлении создать лучшую, самую легкую и самую прочную обувь для спортсменов, которые выходили за рамки человеческих возможностей, мочевой пузырь был способом Nike смягчить давление жесткой посадки на баскетбольной площадке, а также для экономии веса, ведь что может быть легче воздуха?

«Дизайн был таким новым и крутым, — говорит Эдвардс.И, по его словам, это символизировало нечто важное в истории дизайна обуви: «Это могло произойти только из-за пластика», — говорит он.

По всему миру в 2018 году было произведено более 24 миллиардов пар обуви, из которых более двух миллиардов пар было продано только в США. Это более семи пар на человека каждый год, которые заполняют американские туалеты, скапливаются возле дверных проемов и в конечном итоге отправляются в мусорное ведро.

Многие компоненты современной обуви сделаны из пластика, от подошвы до верха и люверсов.

GIF Ханна Уитакер, National Geographic

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Большая часть этой обуви частично или во многих случаях полностью изготовлена ​​из пластика и материалов, подобных пластику, от мягкой подошвы до заостренных каблуков и вязаного полиэстера верха до хрупких отверстий для глаз. Из-за их конструкции — обычно их многие компоненты сложены, склеены и сформованы сложным образом — их практически невозможно переработать.Таким образом, ваши ноги — это всего лишь короткая остановка в их долгой-долгой жизни, прежде чем они накапливаются на свалках и плывут по водным путям, часто живя, как зомби, в течение сотен лет.

Тем не менее, первые шевеления обувной революции разжигаются, и промышленность начинает пристально искать способы создания более совершенной и устойчивой мышеловки для ваших ног. Но чтобы понять, насколько это серьезная проблема, мы должны понять, как мы оказались в мире, где большая часть обуви представляет собой мягкий, мягкий мусор из пластика.

Обувь для отдыха, обувь для спорта

До середины 1800-х годов обувь производилась из материалов, найденных в мире природы. Дерево для каблуков. Дубленая кожа для верха и лямок. Подошвы были из резины или пробки, а иногда и из кусков дерева, на которых была вырезана ступня. Но меняющаяся культура и материаловедение приходили на обувь, как и на все остальное.

В конце 1800-х годов фабричный труд стал доминирующим видом труда в Европе и США.Раз в год, обычно летом, фабрики должны были закрыться на ремонт, высвобождая в мир поток рабочих, многие из которых стекались на побережье. Это был первый проблеск современного «отпуска», нового вида досуга, который требовал нового набора аксессуаров. Отдыхающим хотелось вместо рабочих ботинок легкую обувь, выдерживающую сырость на пляже.

Примерно в то же время развивалась культура спорта и досуга. Игроки в крокет в Англии хотели, чтобы подошва была липкой, чтобы они не теряли устойчивости при наведении на калитку.Игрокам в большой теннис нужна была обувь, которая не скользила по коротко стриженому газону.

Решение? Резинка. В середине 1800-х годов был изобретен новый химический процесс, позволяющий сохранять резину стабильной при высоких температурах, названный «вулканизацией». Этот прочный резиновый материал быстро стал применяться в шинах, в качестве уплотнений паровых двигателей, а также в подошвах обуви для спортсменов и отдыхающих того времени.

«Самым значительным достижением в обувной технологии в прошлом веке стал вулканизированный каучук», — сказал Николас Смит, автор книги « Kicks », посвященной истории культуры кроссовок.

Изначально вулканизированная резина не была тем, что мы теперь называем пластиком. Но к середине 20 века изделия из «натурального» каучука были почти полностью заменены синтетическими каучуками — близкими родственниками материалов, которые мы знаем как пластмассы. По данным Американского химического общества, сегодня около 70 процентов всего каучука, используемого в производстве, является синтетическим.

(Прочтите об истории резины и о том, почему мы не можем без нее жить).

С появлением резины и свободного времени, а вместе с ним и таких видов спорта, как бег и баскетбол, спортсмены и дизайнеры обуви потребовали большей амортизации, большей упругости, большей поддержки и меньшего растяжения.К первым десятилетиям 1900-х годов рынок спортивной обуви резко вырос, а количество дизайнов увеличилось.

Обувь для фантазий и моды

«Мода — это то, что часто является движущей силой инноваций. Это продукт желания и дизайна, — говорит Элизабет Семмельхак, куратор Музея обуви Bata в Торонто. «Возможности этого нового материала улучшить дизайн подтолкнули моду вперед, и наоборот».

По мере роста подола в начале ^{-х годов} века обувь, которую часто прятали под длинными юбками, стала частью визуального языка женской моды.В 1920-х годах на пристрастие эпохи джаза к украшениям и блеску ответил пластик: от Т-образных ремешков, покрытых искусственными кристаллами (которые сами часто сделаны из пластика), до ультра-блестящей целлулоидной отделки на вечерних туфлях.

Одновременно женщины начали массово входить в состав американской рабочей силы, движение, которое только росло во время войны и после нее.

«Это были действительно интересные культурные моменты, когда женщины начинали зарабатывать собственные деньги, покупать больше одежды и становиться более осведомленными о тенденциях», — говорит Мари Бреннан, историк дизайна из Норвичского университета и сапожник.Разнообразие и огромное количество обуви, покупаемой для моды, а не для чисто практических целей, росло.

Пластмассы упрощали и удешевляли заполнение этого нового рынка.

К началу Второй мировой войны высокие каблуки приобрели сильную символическую силу, говорит Земмельхак. Американские солдаты, служащие за границей, цеплялись за каблуки в знак идеализированной женственности, развешивали плакаты с девушками в стиле пин-ап на заоблачных каблуках и раскрашивали женщин на шпильках по бокам своих истребителей. Дома большинство туфель на каблуке, как правило, были на платформе или танкетке с натуральной основой.Но эти стили не были популярны среди солдат.

«Когда война закончилась, платформы и клинья были выброшены, и эпоха военной моды для женщин закончилась», — говорит Земмельхак. «Мода стремилась привести женщин в соответствие с эротическими идеалами того, как женщины представлялись во время войны. Так что в послевоенный период высокие каблуки с удвоенной силой вернулись ».

Планета или пластик?

Что вы можете сделать, чтобы стать частью решения:

1. Покупайте меньше обуви!

2.Ищите обувь из натуральных материалов, в идеале с минимальным содержанием компонентов.

3. Попросите ваши любимые бренды разработать обувь из цельного материала, которая может быть переработана.

Практическая проблема с высокими каблуками была технической. Пяточный шип должен был выдерживать практически весь вес владельца. Сталь работала, но она была дорогой и тяжелой. Дерево было недостаточно прочным. Но новые сверхтвердые термопласты были, и их можно было покрыть кожей, а позже и винилом, чтобы скрыть уродливый интерьер.

Дизайнеры привели к взрывному росту качества и типов доступных синтетических материалов. Среди них Феррагамо разработал танкетку на основе бакелита и сандалии, в которых использовались широкие полоски нейлона для верха, а Роджер Вивье продавал прозрачные пластиковые ботинки модным клиентам. Любители дискотеки семидесятых могли покупать заоблачные платформы; один дизайн включал маленькие аквариумы на каблуках.

Вновь освобожденная от ограничений дизайна, обувь стала отражать окружающую культуру, в том числе одержимость 1960-х годов прозрачными материалами и пластиком, которые в то время были движущей силой космической гонки, — говорит Семмельхенк.

Рост скейт-культуры на западе США в 1960-х и 1970-х годах, отчасти вызванный серией засух, вынудившей домовладельцев слить воду из бассейнов на заднем дворе, подтолкнул новые способы создания обуви, способной противостоять избиениям скейтбордистов. .

Спортсмены: «больше результатов!»

Одновременно мировая спортивная культура переживала взрывной рост. Рекорды бега устанавливались на каждом новом чемпионате мира и Олимпийских играх, и такие компании, как Adidas и Nike, боролись за то, чтобы лучшие спортсмены носили свои ультрасовременные дизайны.То же самое происходило на баскетбольной площадке.

Спортсменам нужна была обувь, которая не растягивалась, и обувь, которая дала бы им хоть какой-то толчок. Резиновые подошвы не собирались резать его, а кожаный верх слишком сильно прогибался.

«Кожа — это плоть», — говорит Эдвардс. «Он всегда будет двигаться вместе с телом».

В 1972 году компания Nikes отказалась от кроссовок Cortez — нового дизайна для бегунов, который, как они обещали, произвел революцию в их восприятии.Они добавили слой вспененного материала между подошвой и межподошвой из «Phylon», композита из маленьких гранул этиленвинилацетата, которые нагревали, а затем охлаждали до образования мягкого пенопласта. Так родилась мягкая упругая подошва из пеноматериала.

Примерно в то же время дизайнеры заинтересовались использованием кожаных двойников для верха. Эти материалы обычно делались из поливинила, разновидности пластика. Игрокам понравилось, что они были гибкими, как кожа, но меньше деформировались. Дизайнерам понравилось, что они могут производить гораздо более широкий диапазон цветов, текстур и отделок, чем при использовании натуральной кожи.

С тех пор технология упругой пены и верха из винила стали названием игры. Компании наняли целые группы дизайнеров и материаловедов, чтобы настроить химический состав или форму своих материалов, чтобы получить крохотный цвет от верха или дополнительную энергию, возвращаемую бегуну от подошв.

«Это было очевидное дело, — говорит Эдвардс. «У вас улучшенная прочность, визуальные возможности и упрощенное производство».

Сегодняшние пены возвращают своим владельцам примерно на 70 процентов больше энергии, чем прото-пены 1970-х годов; многие бегуны думают, что это приводит к заметному увеличению скорости, хотя науки об этом еще нет.Несмотря ни на что, новые технологии изменили способ движения ног и развитие движений бега. Некоторые ученые и спортсмены считают, что такие технологии, как пены с возвратом энергии, сыграли решающую роль в достижении Элиуда Кипчоге рекорда менее чем двухчасового марафона на прошлой неделе.

National Geographic стремится к сокращению загрязнения пластмассами. Узнайте больше о нашей некоммерческой деятельности на сайте natgeo.org/plastics. Узнайте, что вы можете сделать, чтобы уменьшить количество одноразового пластика, и примите это обещание.

Обувь будущего

Пластмассы и подобные пластику вещества полностью изменили обувной ландшафт, говорит Николин ван Энтер, эксперт по дизайну обуви, которая уделяет особое внимание вопросам устойчивого развития.Они сделали обувь лучше, легче, быстрее, удобнее и доступнее для любителей по всему миру. Итак, главный вопрос сейчас: могут ли они быть сделаны таким образом, чтобы использовалось меньше пластика, удушающего планету?

Некоторые обувные компании обращают внимание на прошлое, чтобы акцизировать на пластик. Севилла Смит, например, строит каждую пару только из натуральных материалов — полосок кожи, дерева и металлических гвоздей — создавая каждую обувь с минимальным количеством материалов, чтобы их можно было менять или ремонтировать практически бесконечно.

Текущая тенденция в дизайне спортивной обуви, по словам ван Энтера, — все меньше, меньше, меньше: подумайте о Nike Flyknits с их эластичным трикотажным верхом. Этот упрощенный дизайн, по словам Эдвардса, отчасти вдохновлен эстетикой, но также и экономикой, потому что гораздо дешевле сделать обувь, для которой требуется меньше деталей для склеивания или сшивания.

Такой дизайн также предлагает интересную возможность, — говорит ван Энтер. По ее словам, любую обувь, в которой используются смешанные материалы, сложно, если вообще возможно, переработать.Таким образом, обувь, в которой используется только один материал, дает хотя бы некоторую надежду на то, что в конечном итоге она будет переработана.

Adidas работает над созданием обуви, отвечающей этим принципам. Их кроссовки Futurecraft Loop, которые сейчас находятся в разработке, изготовлены из одного материала (термопластичного полиуретана), который может быть, по крайней мере, частично переработан. Одновременно они и другие бренды производят обувь из переработанного пластика океана.

Но пределы переработки пластика в настоящее время жесткие. Требуется энергия, чтобы собрать материалы, преобразовать их в их второе существование — и во многих случаях эта вторая жизнь является их последней, поэтому переработка удлиняет процесс, но не решает основную проблему.

Решение? «Нам просто нужно будет покупать и потреблять намного меньше», — говорит Бреннан.

Или, может быть, будущее выглядит более странным. Эдвардс, смеясь, объясняет свою мечту об обуви будущего: жидкий материал, в который вы будете погружать свои ноги каждый день, выходя из дома, делая идеальный слепок вашей стопы. Затем, когда вы приходите домой, вы погружаете ноги в другую вещь, которая ломает «туфлю», перерабатываете ее и готовите к следующему дню. На данный момент это мечта, но нам потребуются творческие решения, если мы собираемся избавиться от нашей пластической привычки.

Другие статьи из серии «История пластика»

Глоссарий обувных терминов | C&E Fashions

A

Aglet — Металлическая или пластиковая бирка на конце шнурка. Нашивка облегчает шнуровку и защищает шнурок от распускания. Исторически аглет имел более орнаментальную форму, чем сегодня.

Алгонкинский палец — Названный в честь индейского племени алгонкинов за создание его в восемнадцатом веке, «Алгонкинский палец» (также называемый раздвоенным пальцем) создается путем соединения двух кусков кожи вместе на «союзке» и «союзке». рант обуви.

Шкура аллигатора — Шкура рептилии с широким узором в рамке, полученная от аллигатора. Кожа аллигатора издавна является самым престижным видом экзотической кожи. Кожу аллигатора, известную своими размерами и чистыми чешуйками, можно использовать для чего угодно, от небольших кожаных изделий до мебели, и чаще всего ее можно найти на обуви, ремнях, сумках и ремешках для часов.

Кожа анаконды — Кожа анаконды была коммерциализирована, когда штат Калифорния запретил торговлю продуктами из кожи питона.Со временем более полное тело и крупномасштабный рисунок кожи анаконды по сравнению с кожей питона создали для них самостоятельный рынок. Кожа анаконды теперь широко используется для изготовления сумок, мужских ремней и небольших кожаных изделий.

Antiquing — Тип кожаной отделки, создающей контрастный потертый вид.

Носок фартука — В отличие от многих терминов, связанных с обувью, носок фартука — это то, на что он похож. Его можно узнать по видимым краям или по швам, которые заканчиваются на мыске и образуют своего рода фартук вдоль передней части обуви.наверх

B

Задний шов — Вертикальный шов в центре задней части обуви или ботинка.

Мяч — Мягкая поверхность стопы между большим пальцем ноги и сводом стопы.

Balmorals — Также известны как оксфорды

Балморалы (или «балсы») обычно представляют собой туфли со шнуровкой спереди по щиколотку, при этом нижняя часть шнуровки пришивается к передней части горла обуви, создавая закрытую V-образную форму в нижней части шнуровки.Когда он привязан, язык Балморала полностью скрыт, за исключением его кончика. Говорят, что этот стиль получил свое название и популярность после того, как принц Альберт был замечен в такой обуви во время длительного отпуска в замке Балморал.

Bespoke — По-настоящему сделанная на заказ обувь изготавливается на колодках, сделанных по индивидуальному заказу, а не на одной из стандартных колодок, которые используются для 99,999% обуви в мире. Кроме того, покупатель обуви, сделанной на заказ, может выбрать практически каждую деталь конструкции, от основных вариантов, таких как кожа, до таких деталей, как каблук.

Велосипедный носок — Тип носка, характеризующийся двумя простроченными прямыми акцентами, названными так из-за их сходства с деталями профессиональной велосипедной обуви.

Прошитый Блейком — В обуви, сшитой Блейком, подошва прикрепляется непосредственно к верху обуви, а не к промежуточному ранту. Это делает легкую обувь с подошвой более тонкой и гибкой, но по определению менее прочной.

Blucher — Обувь с двумя боковыми панелями или «четвертями», которые зашнурованы на язычке.Шнуровка «с открытым горлом» (не сшивается внизу) и позволяет больше регулировать или «подавать» вокруг подъема стопы, чем «закрытая» оксфордская V-образная шнуровка. Также известен как Дерби или Гибсон.

Ботинки для лодок — Тип обуви, изначально предназначенный для ношения на борту лодки, обычно с прорезями, нескользящей подошвой, часто с боковыми шнуровками, почти всегда повседневная обувь, которую можно носить с носками или без них.

Bologna Construction — В конструкции Bologna верхняя часть складывается и сшивается в своего рода трубку перед тем, как надеть ее на последнюю.По истечении срока службы вставляется мягкая стелька, и верхняя конструкция пришивается к подошве аналогично конструкции Блейка (т.е. строчка появляется на внутренней стороне обуви). В результате получается обувь, если она сделана хорошо, тонкая и очень гибкая.

Ботинок — Любая обувь выше щиколотки. Ботинки могут быть формальными или повседневными, и часто имеют довольно утилитарный дизайн и ассоциируются с определенными профессиями или досугом, такими как строительные ботинки со стальным носком или мотоциклетные ботинки.

Break — Естественная складка на мыске обуви от повседневной носки.

Brogue — также известный как Wingtips — «Тяжелая» обувь в балморальном или оксфордском стиле, которая щеголяет большим количеством «розовых» (перфорация или зигзагообразные детали) и «перфорацией», чтобы подчеркнуть внешний вид швов обуви.

Броги — Термин, обозначающий перфорацию или небольшие удары, которые можно использовать для украшения обуви.наверх

C

Кожа каймана — Кожа каймана широко рекламировалась в отделах сумочек в универмагах и на ковбойских сапогах в магазинах западной одежды. Брюки, рога, бока и хвосты шкур кайманов доступны на рынке для различных целей.

Кожа теленка — Кожа очень молодого крупного рогатого скота, обладающая мелкой текстурой, эластичностью и исключительной прочностью. Универсальная кожа, которую можно использовать практически для любого типа обуви.

Cap Toe — Тип носка с закрытым носком и прямой строчкой в ​​верхней части носка, часто встречается в классических туфлях

Цементная конструкция — Конструкция, в которой вместо прошитых рантов используются специальные клеи для склеивания верхних частей и подошв, что обеспечивает легкость и гибкость.

Ботинки Chelsea — Тип ботинок, обычно на уровне щиколотки, с эластичными боковыми вставками или с двойным отверстием.Популяризован в Англии.

Ботинки Chukka — Стиль ботинок со шнурками, обычно с гладким мыском, высотой до щиколотки.

Окружность — Измерение вокруг голенища ботинка в самой широкой части около верха голенища ботинка.

Clog — Стиль обуви с закрытым мыском, открытой спиной и подошвой на платформе, традиционно изготовленной из дерева.

Воротник — Материал, вшитый в проем или верхнюю часть обуви.Воротник может иметь мягкую подкладку для большей поддержки и комфорта.

Комбинированная колодка — Обувь, у которой каблук на два размера меньше ширины самой широкой части обуви, образуя обувь с узкой пяткой и широким носком.

Контурная стелька — Стелька, которая легко принимает форму стопы.

Кордовская кожа — Кордовская кожа, известная своей непористостью, плотностью и хорошими характеристиками носки, используется в производстве изысканной обуви.Название происходит от Кордовы, Испания, где впервые была произведена кожа.

Мягкая мелкозернистая цветная кожа, полученная в основном из панциря конского приклада. Самая непористая кожа из всех известных, ракушечник-кордован, отличается блестящей восковой отделкой, превосходной прочностью и эластичностью, которая легко адаптируется к форме стопы владельца.

Покрытый каблук — Каблук, покрытый тем же материалом, что и верхняя часть.

Crepe Rubber — Сырой натуральный каучук с гофрированной текстурой, используемый в подошвах обуви.

Кожа крокодила — Шкура рептилии с широким узором в рамке, полученная от крокодила. Кожа крокодила издавна является одним из самых престижных видов экзотической кожи. Крокодиловая кожа, известная своими размерами и чистыми чешуйками, может использоваться для чего угодно, от небольших кожаных изделий до мебели, и чаще всего встречается на обуви, ремнях, сумках и ремешках для часов.

Croc Embossed — Кожа с тиснением или тиснением, имитирующим кожу крокодила

Обработка — Обработка шкуры животных химическими веществами перед процессом дубления.наверх

D

Demi Boot — Стиль ботинок, голенище которых обычно не выше лодыжки.

Derby — также известный как Blucher или Gibson — Обувь с двумя боковыми панелями или «четвертями», которые зашнурованы на язычке. Шнуровка «с открытым горлом» (не сшивается внизу) и допускает большую регулировку или «податливость» вокруг подъема стопы, чем «закрытая» оксфордская V-образная шнуровка.

Рваная кожа — Натертая, поцарапанная или обработанная кожа для создания стильного эффекта.наверх

E

Elastic Gore — Вставка из эластичной ткани, вставляемая в обувь для обеспечения растяжения.

Тисненая кожа — Рисунок, отпечатанный на коже и часто имитирующий экзотическую кожу, например, крокодила или змею. Также может быть случайный узор.

Ботинки для инженеров — Изначально носившиеся Инженерным корпусом армии, это рабочие ботинки с натяжной застежкой, отличающиеся подъемом и верхними ремнями

Эспадрильи — Обувь или сандалии, у которых есть плетеная веревка или аналогичный материал, покрывающий клин или подошву.наверх

F

Faux Lace — Также называется Fake Lace. Если на обуви вид шнурков, но они предназначены только для украшения, они не открывают или не закрывают обувь.

Искусственная кожа — Искусственный материал неживотного происхождения, обычно полиуретан, используемый для имитации натуральной кожи

Искусственный аллигатор — Тисненая кожа аллигатора, не натуральный аллигатор

Отделка — Процесс создания окончательного внешнего вида обуви.Отделка может включать нанесение полироли для создания высокоглянцевого покрытия или контрастного полирования для создания шлифованной поверхности, например, «антикварной обработки».

Сандалии рыбака — Тип сандалий с ткаными или простроченными вертикальными и горизонтальными лямками, часто с закрытым мыском.

Плоскостопие — Состояние, при котором свод стопы сложен, и вся стопа стоит на земле.

Flip-Flop — Сандалии с ремешками и легкой подошвой из пеноматериала, издающие звук шлепанца при ходьбе

Стелька — Стелька обуви, на которую опирается ступня.наверх

G

Походка — Индивидуальный стиль ходьбы.

Галоши — Водонепроницаемые (обычно резиновые) галоши или сапоги, предназначенные для защиты обуви от непогоды.

Ghillie — Произносимое «gil-ee», это стиль обуви, в котором шнурки проходят через тканевые или кожаные кольца или петли, прикрепленные к переднему отверстию обуви, а не через люверсы.

Gibson — Обувь с двумя боковыми панелями или «четвертями», которые зашнурованы на язычке.Шнуровка «с открытым горлом» (не сшивается внизу) и допускает большую регулировку или «податливость» вокруг подъема стопы, чем «закрытая» оксфордская V-образная шнуровка. Также известен как Дерби или Блюхер

Обхват — Окружность обуви в последний раз измерялась вокруг подушечки стопы.

Козья кожа — Кожа из козьей шкуры.

Goodyear Welt — Конструкция обуви, в которой верх и подошва сшиты вместе, что обеспечивает большую долговечность.наверх

H

Harness Boot — Тип ботинок, для которых характерны ремни на подъеме и пятке, обычно соединенные кольцом.

Каблук — «Пятка» может относиться как к задней, мягкой области нижней стороны стопы, так и к твердой части обуви, которая поддерживает пятку. Стандартный размер каблука следующий: 8/8 (низкий каблук) соответствует высоте 1 дюйм, 16/8 (средний каблук) — высоте 2 дюйма; а 24/8 (высокий каблук) — 3 дюйма в высоту.

Типы обуви на каблуке включают:

• Baby Louis — такая же форма, что и каблук Louis, но 12/8 или короче.
• Встроенный каблук — состоит из слоев кожи или волокон контрастных тонов.
• Continental — более высокий каблук со слегка изогнутой спинкой и плоским передом.
• Кубинский — толстый, сложенный каблук с небольшой кривизной или без нее и сужающийся к низу; обычно среднего роста.
• Каблук Louis Heel, разработанный в семнадцатом веке, представляет собой каблук, являющийся продолжением подошвы обуви.
• Луи или Френч — с изогнутой спинкой и высотой от 16/8 до 24/8.
• Сложенный — похож на встроенный каблук, но обычно может быть изготовлен из синтетических и кожаных материалов. Часто встречается на зрительских туфлях.
• Клин — каблук любой высоты, такой же широкий, как и сама обувь, и повторяет контур обуви от носка до пятки.

Пятка Грудь — Обращенная вперед сторона пятки.

Высота каблука — Высота каблука измеряется по вертикальной линии на уровне груди пятки и идет от нижней поверхности подошвы (там, где она встречается с каблуком) до пола.Высота каблука традиционно измеряется с шагом 1/8 дюйма, поэтому, например, каблук 8/8 имеет высоту 1 дюйм.

Пяточное сиденье — Часть обуви, расположенная непосредственно под пяткой стопы и в месте соединения подошвы и пятки.

Пяточная шпора — Мягкие отложения кальция, которые растут на «подошвенной фасции», полосе ткани, которая проходит вдоль нижней части стопы и обычно очень болезненна.

Hidden Gore — Эластичная вставка на передней части обуви, которая закрывается язычком обуви и обеспечивает дополнительный комфорт.наверх

L

Шнурки — Полоска материала, протянутая через проушины обуви, чтобы закрыть обувь и отрегулировать ее обхват.

Овчина — Кожа, созданная из шкуры молодых овец.

Шов внахлест — Создается, когда два куска материала соединяются путем сшивания друг над другом.

Последняя — Деревянный брусок, вокруг которого формируется башмак. Последний представляет форму и размер стопы предполагаемого пользователя.Накидки могут быть стандартных размеров или изготовлены на заказ.

Lasting — Процесс вытягивания колодки и придания ей формы.

Кожа — Кожа животного, обычно с удаленной шерстью и загорелой для использования.

Lift — Один из нескольких слоев кожи или кожаного картона, который используется в качестве каблука.

Подкладка — Внутренний материал обуви. Может состоять из кожи, ткани или синтетического материала.

Ящерица — Кожа, сделанная из кожи ящерицы, обычно с крапинками и зернистостью.наверх

M

Медальон — Орнаментальные детали, которые создаются путем «перфорации» или бугорков носков классических туфель в разнообразных, но всегда симметричных рисунках.

Ботинки Mersey — Аналогичны ботинкам Chelsea или Jodhpur, но застегиваются на молнию по бокам (вместо эластичной) и часто имеют слегка приподнятый каблук.

Микрофибра — Чрезвычайно тонкое синтетическое волокно, из которого можно создавать ткани с текстурой и драпировкой, как ткань из натуральных волокон.

Промежуточная подошва — Часть обуви между подошвой и местом, где находится ступня, обычно мягкая

Moc Toe — Тип дизайна мыска со швом и прострочкой, первоначально использовавшийся в мокасинах.

Мокасин — Эта конструкция была разработана на основе методов, используемых североамериканскими индейцами. Конструкция мокасин позволяет получить очень легкую, гибкую и удобную обувь с характерным внешним видом.

«Мешок» из кожи формируется путем ручной пришивания фартука к вампиру.Этот мешок увлажняют, а затем прижимают к нему до последнего, чтобы сформировать форму обуви. Затем подошва пришивается или приклеивается к сформированной верхней части. Поскольку мягкая кожа обтекает стопу, образуя гибкую и адаптируемую «сумку», мокасины исключительно удобны.

Monk Shoe, также известная как Monkstrap Shoe — Monk Shoe — одна из основных категорий традиционной мужской обуви. наверх

№

Кожа наппа или кожа наппа — Мягкая версия кожи овчины.Тип кожи, характеризующийся эластичной, мягкой, гладкой текстурой

Конструкция с гвоздями — Относится к обуви, части которой скреплены гвоздями, а не сшиты.

Шкура нильской ящерицы — Эти шкуры африканских ящериц больше, чем у большинства других шкур ящериц, что делает их идеальной экзотической кожей для клатчей и вечерних сумок.

Нубук — Зернистая кожа, поверхность которой слегка отшлифована, чтобы создать очень тонкий бархатный вид.наверх

O

Orthotic — Ортопедическая стелька, предназначенная для амортизации и стабилизации стопы.

Страусиная кожа — Большие перья из страусиной кожи обладают уникальной эстетикой, которая популярна в западной одежде, а также в роскошных аксессуарах, таких как ремни, сумки и кошельки.

Подошва — Самая нижняя часть обуви, контактирующая с землей

Накладка — Детализация обуви путем наложения материала поверх другого материала.наверх

П

Лакированная кожа — Мелкозернистая кожа специально обработана полиуретаном для создания исключительно глянцевой поверхности, особенно подходящей для вечерней одежды. Лакированная кожа также может использоваться в сочетании с другой кожей для получения привлекательных результатов.

Peau de soie — Мягкое атласное переплетение из шелка или вискозы с зернистым и тусклым блеском.

Pebbled Grain — Отделка с текстурой кожи с тиснением, напоминающая поверхность из гальки.

Пекари — Кожа пекари, разновидности дикой свиньи, обитающей в Северной и Южной Америке.

Penny Loafer — Туфли без шнуровки с прорезью на подъеме, куда традиционно помещали пенни на удачу.

Перфорация — Образец небольших отверстий, проделанных или просверленных в отделке обуви для украшения или вентиляции.

Кожа свиньи — Кожа из шкуры свиньи.

Pinking — Этот термин относится к зигзагообразной зубчатой ​​отделке на краю (или швах) некоторых компонентов обуви (в частности, носка). Также известен как Gimping.

Кант — Узкая декоративная полоска кожи, которая обычно проходит по шву обуви.

Шаг — Угол задней части пятки, где он встречается с подошвой, по сравнению с передней частью пятки, где он встречается с подошвой. На обуви на высоком каблуке шаг должен быть под большим углом, чтобы пятка стабилизировалась.наверх

R

Ботинки для верховой езды — Высокие сапоги на низком или плоском каблуке без шнурков. Ботинки для технической верховой езды имеют жесткие пальцы ног и защищают всадника от седла. Модные стили ботинок для верховой езды могут иметь украшения и различную высоту голенища

Обод — Часть обуви, куда входит ступня. Другой термин для обозначения воротника или линии верха.

Рюши — Более распространенная в женской обуви, это своего рода завершающая деталь, созданная путем сборки и сшивания материала в складки или пучки.наверх

S

Седельные туфли — Туфли с накладкой на подъеме или «седлом» контрастного цвета, обычно встречаются на туфлях для гольфа или в стиле ретро.

Сандалии — Форма обуви с открытым мыском и открытой спиной, которая удерживается на ноге с помощью кожаных или тканевых лент.

Зубчатый, зубчатый — Подобен розоватому, но имеет волнистый разрез вместо зазубренного зубчатого среза, характеризующийся округлыми волнистыми краями.

Scotch Grain — Тиснение по коже для создания массивного эффекта шагреневой шерсти.

Высота вала — Высота голенища ботинок измеряется от середины арки до внутренней части ботинка до верха вала ботинка.

Хвостовик — Металлическая полоса, идущая от пятки до подушечки стопы для усиления обуви и дополнительной поддержки.

Овечья шерсть — Овчина или овчина с еще прикрепленной шерстью.Часто используется в качестве подкладки для обуви и сапог.

Овчина — Овечья шкура с шерстью или без нее.

Рожок для обуви — Изогнутое металлическое или синтетическое приспособление, используемое для облегчения скольжения ступни в обувь.

Размеры обуви — Разница между полными размерами составляет одну треть дюйма, а разница между половинными размерами составляет одну шестую дюйма.

Ширина обуви — Ширина обуви обычно измеряется буквами (AAA, AA, A, B, C, D, E, EE, EEE, EEEE) и относится к ширине колодки, измеренной на мяче. стопы.Ширина определяется с шагом в одну восьмую (1/8) дюйма.

Кожа по бокам — Кожа по бокам крупного рогатого скота, разделенная позвоночником.

Силикон — Скользкий полимерный материал, используемый для водонепроницаемой обуви. Силиконы также используются в качестве герметиков, смазок и изоляции.

Siped — Тип подошвы с узкими канавками или каналами, которые часто встречаются в лодочных ботинках, которые помогают отводить воду и предотвращают скольжение.

Slide — Обувь с открытым носком и открытой спиной с ремешком на носке.Может быть на плоской подошве, на среднем или высоком каблуке.

Sling-back — Обувь, удерживаемая на ступне с помощью ремешка на тыльной стороне пятки. Ремешок обычно эластичен или имеет пряжку для регулировки.

Slip Last — Простой способ изготовления обуви, в которой последние вдавливаются в верх, а затем пришиваются к подошве.

Slip-On — Стиль обуви, который просто надевается на ногу без дополнительной регулировки.

Slipper — Плоская обувь, которая легко надевается, обычно предназначена для ношения в помещении и имеет подкладку для комфорта и тепла.

Гладкая кожа — Любая кожа с гладкой поверхностью, без шелушения или заметной текстуры.

Змеиная кожа — Кожа из змеиной кожи с грубой чешуйчатой ​​текстурой.

Кроссовки — Спортивная обувь, как правило, из парусины с резиновой подошвой.Термин «кроссовки» происходит от способности владельца ходить в обуви, не создавая шума.

Snip Toe — Тип конусообразного носка с квадратной передней частью, как если бы он был «отрезан».

Подкладка носка — Подкладка, которая соприкасается с подошвой стопы.

Подошва — Другое слово для подошвы, нижней части обуви

Sole Leather — Любая толстая кожа (обычно кожа крупного рогатого скота), используемая для подошвы обуви.

Spectator — Дизайн обуви, который характеризуется 2 материалами, часто из разных цветов или материалов, с краем доминирующего цвета, имеющим открытую кромку розового цвета, и перфорированным рисунком на носке.

Разделенная кожа — Тип кожи, используемой в обуви, которая сделана из нижних слоев кожи, отделенных от верхних слоев или волокон.

Наборный каблук — Каблук с горизонтальными линиями, указывающими на то, что он состоит из нескольких слоев кожи, или каблук с таким же внешним видом.

Кожа ската — Кожа ската имеет уникальный современный вид с белой полосой по центру кожи. Кожа ската — это универсальная экзотическая кожа, которая используется для всего: от небольших сумочек и мелких аксессуаров до ковбойских сапог и мебели.

Замша — Отшлифованная или шероховатая кожа для получения поверхности с мягкой текстурой или «ворсом». Замшу делают из нижней части кожи, в основном из кожи ягненка, хотя обычно используются козья, свинья, теленок и олень.наверх

Т

Tailored — Отличается приталенным, точным дизайном, повторяющим контуры стопы

Дубление — Процесс переработки сырых шкур или кож в готовую кожу.

Tap — Крепление кожаной или металлической частичной подошвы к существующей подошве обуви.