Мдф покраска технология: Покраска МДФ — подготовка и техника нанесения

Покраска МДФ — подготовка и техника нанесения

Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не обходится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом, зачастую проводится покраска МДФ, которая делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, за счет покраски, панели получают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать под вашу мебель.

Обычные мдф панели можно сделать украшением интерьера, просто покрасив ихк содержанию ↑

Преимущества и недостатки покраски панелей МДФ

Покраска поверхностей, изготовленных из МДФ, производится не только с декоративной, но и с защитной целью. Основные преимущества покраски панелей своими руками:

1. Устойчивость покрытия к воздействию повышенных температур, что позволяет ставить на кухонную поверхность даже горячую посуду.
2. Качественная покраска МДФ эмалью позволяет сделать фасад более изысканным и оригинальным, придав ему уникальный дизайн. Например, вы можете украсить свою мебель интересным декором в виде жемчуга, перламутра, металлика и так далее. Для этого в краску добавляются различные наполнители.
3. Безопасность для здоровья, так как для нее применяются только качественные лакокрасочные материалы.

Покрашенные мдф панели не только лучше выглядят, но и более надежны и долговечны

Недостатки покраски МДФ панелей:

• более высокая цена по сравнению с пленочным покрытием;
• при использовании не самой качественной краски со временем окрашенный фасад может выцветать под влиянием солнечных лучей.

к содержанию ↑

Современная технология покраски панелей МДФ

Правильная и качественная покраска должна осуществляться с соблюдением всех правил технологического процесса. Для работы вам нужна будет краска, грунтовка для дерева или полиуретановый грунтовочный раствор, а также лак.

Чтобы окрашенный фасад выглядел красиво и не портился со временем, необходимо соблюдать определенные температурные условия. Лучше всего, если все процессы будут проходить при температуре около двадцати градусов. При этом, влажность воздуха должна находиться в пределах от 50 до 80 процентов. Влажность стеновых деревянных панелей должна составлять 8-15%.

Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо фильтровать при помощи фильтра на 50-100 мкм. Желательно провести фильтрацию дважды, если краска хранилась более двух неделей.

к содержанию ↑

Выбор оборудования для покраски

Чтобы осуществить покраску МДФ своими руками, желательно иметь помещение не менее 40 квадратных метров, оснащенной специальной камерой под покраску и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть место для хранения деревянных заготовок и готовых панелей.

Температура в помещении, где будет окрашиваться фасад или внутренние поверхности, должна быть не меньше двадцати градусов. Малярную камеру лучше всего оборудовать вытяжкой и вращающейся столешницей. Помещение для сушки готовых деталей должно иметь стеллажи. Место, где вы предполагаете проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.

Современная технология покраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов и грунтовки при помощи пневматического краскопульта с соплом 1,5- 2 мм и ресиверным компрессором не менее, чем на 80 литров. Если используется порошковая краска, то ее наносят при помощи распылителя прямо на поверхность. Шлифовку деталей лучше всего осуществлять вибрационной шлифовальной машинкой. Полировка проводиться угловатым шлифовальным аппаратом.

к содержанию ↑

Этапы покраски

Подготовительный этап

На подготовительном этапе нужно большое внимание уделить обработке плиты. Чтобы обработать поверхность под глянец, нужно избежать поднятия ворса и устранения тиснений, возникших в процессе производства.

Фасад МДФ должен быть отфрезерован на максимальных оборотах, что позволит избежать поднятия ворса. Поскольку слой лакокрасочного покрытия здесь очень тонкий, то желательно не оставлять заостренные углы, которые можно легко сбить. Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.

Чтобы качественно отшлифовать фасад МДФ, необходимо удалить поверхностный защитный восковый слой со всей поверхности. Для этих работ лучше всего подойдет шлифовальный аппарат эксцентрикового типа. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу. Если предполагается покраска стеновых поверхностей МДФ, включающих в себя несколько составных элементов, то тогда стыковые щели лучше качественно зашпаклевать грунтовкой для заполнения пор.

к содержанию ↑

Грунтовка поверхностей

На первом этапе грунтуют максимально проблемные рельефные участки. После этого осуществляется грунтовка краев панели. На завершающем этапе грунтом обрабатывают весь фасад. Грунтовочным пистолетом следует наносить раствор сначала продольно, а потом поперечно. При этом, каждый следующий слой накладывают на предыдущий на 50%. Так осуществляется не только грунтовка, но и сама окраска.

Наиболее эффективная технология нанесения грунта предусматривает два этапа. Первый этап заключается в использовании краскопульта, которым наносят слой изолирующей грунтовки. Она должна препятствовать поднятию ворса и впитыванию следующих слоев краски. После этого нужно дать грунту высохнуть и отшлифовать поверхность наждачной бумагой Р320-400.

Второй этап грунтовки заключается в том, что нужно нанести полиуретановый грунт и дать ему высохнуть не менее 10 часов. Далее поверхность шлифуют, в местах изгибов фрезеровки используют абразивный материал Scotch-brite.

Для шлифовки после нанесения грунта рекомендуется использовать наждачку с номером p320к содержанию ↑

Этап покраски

Чтобы качественно покрасить фасад МДФ, необходимо использовать краскопульт с параметрами расхода краски 60-200 гр./кв. м. Все остальные параметры аппарата выставляются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим перед тем, как покрасить фасад под глянец, нужно хорошо разобраться в инструкции по применению краски.

Мокрая технология покраски

После этапа грунтовки производится сушка при температуре не выше 35 градусов. Период высыхания в среднем составляет пять часов. Мокрая методика покраски осуществляется при помощи нанесения смеси толщиной от 120 до 140 мкм. Желательно использовать полиуретановые лакокрасочные покрытия.

Краска наносится при помощи распылителя с определенным давлением. Возможно нанесение и в два слоя, только перед покрытием вторым слоем поверхность следует отшлифовать. При этом, толщина каждого из слоев не должна быть больше 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ наносят несколько слоев грунта из полиэфира или полиуретана, одновременно с промежуточной шлифовкой. Завершающий слой глянцевой эмали необходимо отполировать.

При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с разными спецэффектами их необходимо хорошо размешать. Это нужно для того, чтобы детали декорации не оседали на дне банки.

Кроме того, нужно предусмотреть легкое прохождение декоративных добавок по соплу распылительного пистолета.

При окрашивании и покрытии лаком поверхностей из МДФ следует позаботиться о том, чтобы на нее не попадала пыль, насекомые или другой мусор. Чтобы убрать их с окрашенной поверхности, нужно иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили подтеки грунтовки или краски, то их следует устранить при помощи канцелярского ножа и наждачной шкурки.

Пинцетом можно с легкостью убрать букашек, кусочки грязи и др. прилипшие излишкик содержанию ↑

Порошковая смесь для покраски

Сухой способ покраски заключается в нанесении специальной краски, которая носит название порошковая смесь. Методика предусматривает напыление сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет расплавляться. В итоге образуется практически идеальная ровная поверхность.

Сушка

Завершающим этапом любой покраски является сушка панелей. Эта процедура должна проводится при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность – менее 80 %.

Длительность высыхания во многом зависит от условий окружающей среды. Как правило, для полного высыхания потребуется от 5 до 10 часов. В целом, чем меньше влажность и температура, тем быстрее высыхает плита МДФ.

Заключение

Таким образом, для качественной покраски плит МДФ нужно соблюдать все необходимые условия. Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.

Покраска МДФ фасадов технология

Изготовление плит МДФ берет свое начало еще более 50 лет назад. Уже тогда эта продукция стала одной из наиболее востребованных, благодаря лучшим функциональным и визуальным свойствам. Все кто желает получить качественную мебель по выгодной цене, останавливает свой выбор именно на этом варианте материала.

Сам фасад МДФ – мелкодисперсная фракция, которая создается способом прессования мелкой стружки. Весь этот процесс выполняется под влиянием высоких температур, путем склеивания стружки карбидными смолами. Благодаря такой технологии производства осуществляется сильнейшее сцепление эмульсии и сырья, а фасад становится не менее прочным, чем натуральная древесина.

После этого кухонные фасады покрываются специальной ламинированной ПВХ пленкой и производится покраска МДФ эмалью, удерживающей проникновение пыли, влаги, масляных и прочих составов внутрь материала.

При выборе лакокрасочного покрытия основными критериями является:

• разновидность конструкции;
• толщина слоя полимерного покрытия;
• износостойкость и устойчивость к химическим реагентам;
• декоративность;
• термин службы.

Характеристики качественного покрытия

Основными показателями, на которые следует обратить внимание при выборе краски, являются:

• Укрывистость. Это свойство указывает на количество слоев нанесения красочного вещества. Для некоторых материалов достаточно однократного покрытия, но при минимальном расходе они имеют достаточно высокую стоимость.
• Продолжительность высыхания. От этого технического параметра будет зависеть общая скорость покраски. Несмотря на указание этого параметра производителем, на фактический его срок будет влиять температура воздуха и основания, а также степень влажности.
• Адгезия. Лакокрасочное покрытие хорошего качества обязательно должно обладать высокой степенью адгезии. Для получения хорошего результата важно соблюдать технологию нанесения и соответствующим образом подготовить основание.
• Вязкость. Для качественного нанесения краски, она должна обладать определенной консистенцией. Материалы с высокой степенью вязкости имеют в своем составе тиксотропные добавки, которые увеличивают их текучесть и помогают избежать подтеков.
• Экологичность. Желательно отдавать предпочтение средствам с безопасным составом.

Подготовка к покраске

Увеличить продолжительность службы фасада МДФ и улучшить его вид можно путем нанесения краски и лака. Базовая покраска дверей МДФ или фасадов производится путем использования эмали с последующим защитным покрытием бесцветным акриловым лаком.

Окраска МДФ фасадов осуществляется при наличии соответствующей квалификации, а также наличии специальных инструментов. Площадь помещения, где будут производиться работы, должна быть свыше 40 квадратных метров. В нем также должна быть выделенная комната, предназначенная именно для покраски и шлифования элементов. В этой комнате устанавливаются мощные вытяжки и стеллажи для хранения окрашенных элементов.

Подготовка МДФ фасада предусматривает шлифовку и грунтование. Это дает возможность повысить степень впитываемости фасада, чтобы краска ложилась ровно на поверхность. Гладкая и ровная поверхность – это один из наиболее важных факторов.

Шлифовка производится с помощью зернистой наждачной бумаги, которая выбирается с основанием на технологический процесс.

• Р 220-280 – для основы под грунтовку.
• Р 320 – снятие шагрени.
• Р 500 – обработка перед покраской.

Наждачная бумага на основе поролона хорошо подойдет для обработки всех неровностей фасадов.

После шлифовки поверхность покрывается специальным грунт-изолятором, после которого плита снова шлифуется. Для нанесения грунта используется пневматический распылитель. После покрытия плиты МДФ грунтовкой, ее необходимо высушить, а затем снова отшлифовать. Но при этом ни в коем случае нельзя протирать грунт до самого фасада. Труднодоступные места шлифуются специальным абразивным материалом.

Особое значение имеет обезжиривание поверхности. Если не учесть этот этап, то велика вероятность того, что она не будет ровной до такой степени до которой это требуется, на ней будут образовываться дефекты, устранение которых возможно только путем полной перекраски.

Для МДФ подходит обезжириватель с органическим растворителем. Данное средство достаточно эффективно удаляет жир с поверхности, а также силиконы.

Особенности покраски фасадов МДФ

Для покраски используется воздушный распылитель, с уровнем рабочего давления 2-4 атмосферы. Он бывает разных видов – электрический и пневматический. Наиболее подходящим вариантом является краскопульт с диаметром форсунки 1,2-1,3 мм. Используя такое сопло, можно без труда распылять как грунтовочный, так и красочный материал.

При необходимости реставрации МДФ фасадов подготовка начинается со снятия слоя глянцевого покрытия, а затем уже выполняется грунтование и шлифовка элементов. Если после грунтования на поверхности есть незакрытые поры, тогда они заделываются однокомпонентной шпаклевкой, затем выполняется финишная шлифовка фасадов из МДФ, в результате чего удаляется лишняя шпаклевка и визуально видимая неравномерность слоя.

Во время шлифовки не следует прикладывать большие усилия, так как можно повредить покрытие. Очень осторожно нужно действовать на гранях торцов, так как на этих участках слой особенно тонкий. После наждачного элемента вся поверхность обрабатывается скотч-брайтом.

Количество слоев всегда разное, но толщина их составляет 80-120 мкм. При нанесении каждого последующего слоя предыдущий просыхает в течение 15-20 минут. Как правило, достаточно 2-3 слоев. Готовый состав имеет достаточно сложную структуру, поэтому перед началом покраски он хорошо перемешивается, так как некоторые элементы постепенно могут скапливаться на дне.

Начинать нанесение на элементы лакокрасочного покрытия следует с торцов, а после этого уже переходить на основание. После покраски наносится лак, точно таким же образом, что и краска – в 2-3 слоя. При создании основного слоя делается небольшое напыление, что помогает предупредить образование потеков при нанесении других более толстых слоев.

После покраски сушка МДФ фасада производится в камере в температурном режиме 20 градусов. Продолжительность сушки варьируется в пределах 8-12 часов. Когда краска высохнет, ее подтеки можно убрать с помощью небольшого пинцета. Затем готовые фасады упаковываются и отправляются на склад.

Для покраски берутся акриловые, полиуретановые и полиэфирные краски для создания матовых и глянцевых покрытий. Для эффекта «старины» используется патина на органической основе с оттенками серебра, золота и латуни.

Несмотря на то, что изначально плиты внешне ничем не отличаются, после покраски они могут быть использованы для оформления конкретного интерьера и цветовой палитры.

Для создания дополнительных эффектов, например, таких как капли дождя или воды используется краска двух разных оттенков, при этом учитывается дизайн интерьера кухни. Само основание покрывается краской на несколько тонов темнее, чем основной цвет. После этого с помощью распылителя деталь вскрывается водой, и сразу же не дожидаясь высыхания, краскопультом наносится следующий слой краски. При этом подача краски должна быть выставлена на минимум, чтобы получить эффект легкого напыления. Когда краска полностью высохнет фасад нужно будет отшлифовать скотч-брайтом и покрыть слоем лака.

Складирование и транспортировка требует определенных знаний. Так, обязательно нужно знать, что плиты МДФ обязательно оборачиваются в слой плотной бумаги, так как под длительным воздействием низких и высоких температур, а также повышенной влажности поверхность МДФ может деформироваться.

Покраска мебельных фасадов – это достаточно трудоемкий процесс, поэтому если вы решили выполнить это самостоятельно, то лучше сразу начать со старой мебели, так вы рискуете все испортить. А при отсутствии такой возможности лучше доверить эту работу профессионалам, специализирующимся в этой сфере во избежание ненужной траты финансов и времени.

выбор материалов и технология окрашивания

Возможно, не всегда хватает средств для обновления интерьера. Покраска МДФ — это выход, если каркас мебели цел, но хочется преобразить или изменить дизайн. Можно попробовать самостоятельно перекрасить фасад кухни или другой мебели из МДФ.

Хорошо, что современные технологии и материалы позволяют окрашивание МДФ в домашних условиях довольно качественно. Рассмотрим подробно, как выполнить покраску МДФ фасадов своими руками по стандартной технологии.

Материалы и инструменты

Окраска фасадов МДФ довольно трудоёмкий процесс, который требует терпения и усердия. А также приобрести качественные материалы, для получения хорошего результата. Материалы, которые используются для изготовления мебели, – это дерево или мебельные плиты. В последнее время получают всё большую популярность применение фасадов из МДФ. Чтобы перекрасить мебель необходимо приготовить материалы, которые стандартно используются для обработки древесины. К ним относят:

• Наждачная бумага с разной степенью абразивности.

• Малярный скотч.

• Оборудование для покраски фасадов (распылитель).

• Различные составы для обезжиривания, грунтования, окрашивания.

Рассмотрим подробно, что собой представляют эти материалы, и какую функцию они выполняют.

Бумага для шлифовки

Для процесса шлифовки плит МДФ применяется обычная наждачка. Используют её с разной степенью абразивности и на различных этапах. В каждом отдельном случае меняется зернистость наждачной бумаги. МДФ – древесноволокнистая плита, которая обрабатывается аналогично древесине. Таким образом:

• При подготовке поверхности к грунтованию будем использовать наждачку зернистостью 220-280.

• Для снятия неравномерности нанесения грунта берут наждачную бумагу с абразивностью 320.

• Финишное шлифование перед покраской выполняется наждачкой с зернистостью 500.

Для удобства выполнения работ можно использовать наждачную бумагу с поролоновой или войлочной основой.

Распылитель для покраски

Покраску фасадов МДФ своими руками можно выполнять с помощью малярных кисточек или валиков. Это вполне допустимый вариант, но безупречной поверхности достичь будет невозможно. Поэтому, лучше использовать распылители для лакокрасочных материалов ля обработки мебели из МДФ своими руками. Кроме качества нанесения, краскопульт даст возможность ускорить процесс.

Совет! Используйте распылители краски и для процесса грунтования. Это существенно ускорит нанесения грунта.

Распылители для нанесения краски подразделяют на два вида: электрические и пневматические. Также следует обратить внимание и на диаметр стержня для распыления. Для покраски МДФ следует применять стержни с диаметральным сечением 1,2 – 1, 3 мм, чтобы красящий материал наносился очень тонким и равномерным слоем.

Средства для обезжиривания

Очень важным моментом перед началом покраски мебельных фасадов МДФ провести процедуру обезжиривания поверхности. Если проигнорировать этот процесс, то после завершения всех этапов, могут обнаружиться дефекты, которые исправить можно только полностью проделав всё заново. Обезжиривание фасадов МДФ выполняется с помощью составов, которые содержат в себе органические растворители. Такие средства удачно убирают различные масла и жиры. Также неплохо справляются с полиорганосиликонами.

Виды грунтовок

Покраска мебельных фасадов не производится без процесса грунтования. Это также один из гарантов выполнения качественных работ. Именно грунтование обеспечит надёжную сцепку поверхности фасадов с лакокрасящими составами. Можно использовать несколько типов грунтовочного состава, которые подойдут и для поверхностей МДФ:

• для пластиковых поверхностей;

• парозаполняющие.

Поверхности из натурального дерева обрабатывать эпоксидной грунтовкой не рекомендуется. А плиты МДФ грунтуйте поочерёдно всеми грунтовками: пластиковая, эпоксидная, парозаполняющая.

Материалы для покраски

Далее возникает вопрос, чем покрасить поверхность МДФ. В идеале, это автоэмаль. Она обеспечит идеальную поверхность, которая послужит достаточно долго.

Непосредственно эмаль краска для МДФ существует двух видов:

• на алкидной основе;

• на акриловой основе.

Первая является производной алкидных смол. Покрасить МДФ панели этой краской можно быстро, так как после нанесения на поверхность она быстро застывает при оптимальных температурах и степени влажности. Стоит меньше чем акриловая, но необходима финишная лакировка.

Акриловые эмали более удобны при работе с МДФ, так как абсолютно не требует нанесения лакировочного слоя. После обработки поверхности данного вида красящего вещества, сразу образуется идеальный глянцевый слой.

На видео: технология покраски мдф.

Как подготовить фасады МДФ к покраске

Покраска МДФ эмалью требует очень тщательной подготовки. От того, насколько ответственно подойти к данному процессу, зависит качество эмалевого покрытия.

Состоит он из нескольких моментов, которые необходимо выполнить правильно.

Снятие старого покрытия

Важный совет, на который обращаем внимание: нельзя наносить краску для фасадов кухни или других предметов мебели на крашеный МДФ. Сцепка слоёв будет очень слабая и новое покрытие очень быстро слезет. Чтобы избежать негативных последствий, выполняется предварительная обработка МДФ. Прежде чем красить изделие, необходимо снять старый глянец с применением наждачной бумаги крупной зернистости. Полностью снимать глянец необязательно, можно просто нарушить его целостность таким способом, чтобы по всей площади образовались борозды, которые и смогут повысить адгезию материалов.

Грунтовочные работы

Технология окрашивания МДФ грунтовочными составами состоит из нескольких этапов. Но не забываем, что перед тем как перекрасить мебель и обработать грунтовкой, поверхность следует обезжирить.

После процесса обезжиривания не стоит прикасаться к поверхности руками.

• Начинается процесс грунтованием праймером для пластиковых поверхностей. Специалисты рекомендуют начинать с торцов и труднодоступных мест. Грунт данного типа наносится в два слоя. Каждый последующий только после того, как полностью просохнет предыдущий.

Для достижения равномерного окраса, как краской, так грунтовкой, необходимо каждый последующий слой наносить перпендикулярно мазкам предыдущего.

• Следующая грунтовка — -эпоксидная. Наносить следует 1 или 2 слоя. Сушка должна производиться при оптимальных условиях не менее суток.
• Следующие слои из парозаполняющей грунтовки. Это вещество имеет колеровку, поэтому необходимо правильно её подобрать. Если планируется применение краски светлых тонов, то грунтовочный состав должен быть белый. В том случае, когда поверхность гладкая, то достаточно одного слоя праймера. В противном случае оцениваем по плотности и состоянии кухонного фасада.

Завершающее шлифование

На последнем этапе подготовки МДФ под покраску необходимо выполнить шлифовку. Для этого используют наждачку с самой мелкой зернистостью.

Причём надавливать её нужно не сильно, чтобы не нарушить грунтовочные слои. Если всё-таки, после шлифования открылись участки с незакрытыми порами, то их обрабатывают однокомпонентной шпаклёвкой.

Процесс финишного шлифования также является важным моментом, так как во время этого снимаются излишки шпатлёвки и апельсиновая корка, которую образуют слои грунтовки.

Инструкция по нанесению краски

Перед тем, как красить МДФ, необходимо очистить поверхность от пыли, которая осталась после финишного шлифования. Лучше это сделать путём обезжиривания. Далее приведём подробное описание технологии покраски МДФ фасадов. Можно ли выполнять работы, при покраске мдф своими руками, малярной кистью? В принципе, да. Но результат не будет идеальным. Итак, перекрашивают мебель по такому алгоритму:

• Первое правило: подготавливаем красящее вещество к нанесению согласно инструкции производителя.
• Заполняем распылитель и настраиваем его работу так, чтобы область захвата была небольшой. Это позволит не расходовать лишний материал и тщательнее произвести окрашивание.
• Процесс нанесения красящего материала также начинают с самых проблемных зон, а затем переходят к основной площади.
• Наносить лучше несколько слоёв. Покрашенные изделия просушивают с интервалом около 20 минут.

Если нет опыта работы с краскопультом, то необходимо провести тренировочные работы на какой-либо тестовой заготовке.

На видео: ошибки при окрашивании с помощью краскопульта.

После того, как покрасите МДФ, то его следует покрыть лаком для мебели, что позволяет создать глянец. Процесс работы точно такой же, как и при нанесении краски. Но подготовиться к нему следует более тщательно. Помещение, в котором выполняются работы должно быть идеально чистым. Если вовремя лакировки мастерская буде пыльной, то зеркального глянца добиться буде сложно.

Интервал между нанесением слоёв лака должен быть около 10 минут. Поле полной просушки выполняется полировка.

Нельзя сказать, что технология покраски МДФ проста. Это довольно таки трудоёмкая работа. Если ранее с плитами МДФ и их обработкой не сталкивались, то поначалу следует потренироваться и покрасить мебель старую и ненужную. Как только начнёт получаться, покраска МДФ фасадов выполняется на любимой мебели. Если же сомнения имеются, то лучше предоставить это профессионалам из компании Рульман.

Покраска МДФ фасадов (1 видео)

Краски и лаки для окрашивания МДФ (31 фото)

Технология покраски МДФ — «сухой» и «мокрый» способ

Покраска МДФ используется в качестве дополнительной защиты материала.
Кроме того, при использовании определенного оттенка можно добиться соответствующей расцветки и создать необходимый дизайн. Далее предлагается рассмотреть методики нанесения краски на МДФ.

Достоинства МДФ материала

С каждым днем МДФ используется все чаще и чаще в разных областях.

Технология покраски МДФ — «сухой» и «мокрый» способ

Из этого материала изготавливают мебель, фурнитуру, торговое оборудование, выполняют отделку внешних и внутренних стен, а также потолков. МДФ способен выдержать как влияние влаги, а также резкие перепады температур, поэтому его разрешается применять в помещениях, где влажность воздуха повешена до 60-80%. То есть МДФ можно с уверенностью использовать на кухне. Кроме того, такой материал отлично подойдет для отделки фасадов. Прочность МДФ значительно выше, чем прочность материала из древесной стружки, поэтому такие плиты могут выдержать нагрузки любой сложности. Стоит отметить, что плиты МДФ совершенно безопасны и безвредны как для здоровья людей, так и окружающей среды в целом. Они обладают высокой устойчивостью к воздействию многих микроорганизмов, в том числе грибка и плесени. Из них не выделяются вредные вещества в атмосферу.

Еще одним достоинством является то, что эти плиты обладают хорошей звукоизоляцией. Поэтому их используют для изготовления сабвуферов и акустических полок. Ну и конечно цена этого материала приятно удивляет. Позволить приобрести себе такой материал могут потребители разных уровней для любых видов работ.

Зачем же необходимо окрашивать панели МДФ

Наиболее часто выполняется покраска МДФ для дверей, фасадов, мебели, а также других поверхностей.

Для чего это делается?

Слой краски может обеспечить не только декоративную функцию, но и защитную. Кроме того есть еще масса преимуществ у покраски. Далее предлагается рассмотреть их подробнее.

• Покрытые поверхности не боятся повышенных температур. Например, изготовив кухонный гарнитур из МДФ можно с уверенностью поставить на него горячую посуду.

• Эмалированные покрытия могут быть выполнены со всевозможными эффектами и под различный дизайн. Наиболее популярными являются такие оттенки, как металлик, жемчуг, краколет и перламутр. Такие эффекты могут использоваться как при оформлении интерьера помещения, так и для отделки фасадов.

• Окрашенный материал абсолютно безвреден для здоровья людей. Если для покрытия поверхностей были применены высококачественные ЛКМ.

• Материал МДФ обладает высокой прочностью.

Срок эксплуатации окрашенных покрытий значительно выше, чем эксплуатационный срок обычных плит без обработки.

Конечно, недостатки также присутствуют. Во-первых, окрашенные покрытия по цене значительно дороже пленочных, а во-вторых, через время краска может потерять истинный цвет под воздействием УФ-лучей.

Тонкости технологии покраски МДФ

На сегодняшний день можно встретить двери, фасады и мебель МДФ изготовленные под покраску.

Сначала изготавливается само изделие, а потом, используя определенные технологии, наносится соответствующие ЛКМ. Для выполнения работ необходимо приготовить краску, грунтовку для дерева или полиуретана и лак.

Перед тем как покрывать поверхность обязательно нужно выполнить подготовительные работы.

Для того чтобы материал лучше впитывался плиту необходимо прошлифовать.

Кроме того, колеровка также важна. Стоит помнить, что в грунт или краску необходимо добавлять немного отвердителя. Как только состав для покрытия готов, его необходимо профильтровать, а и израсходовать необходимо в течение 3-х часов. Для нанесения грунтовки на листы МДФ желательно использовать пневматический распылитель. При этом размер сопла должен быть приблизительно 2 мм, а давление — 3 атм. Необходимо наносить мокрую смесь слоем толщиной 120-140 мкм. Сушить плиту необходимо при температуре до 35 °С. В среднем процесс высыхания занимает 5-6 часов. Далее выполняется покраска. Для этого используются полиуретановые составы. Краска наносится также при помощи распылителя, и используется то же давление, что и при грунтовке. Краска может наноситься и в два слоя. Только в этом случае поверхность перед покраской должна быть прошлифована. Каждый слой краски должен быть не более 120 мкм. Завершающий слой необходимо полировать. Сушить покрытие необходимо при температуре до 50°С и влажности до 80%. В среднем поверхность будет сохнуть 7 -14 часов. Это время зависит от условий сушки. Стоит знать, что чем меньше влажность воздуха и температура, тем быстрее будет сохнуть покрытие.

Кроме такого «мокрого способа» покраска МДФ может выполняться порошком.

Принцип покраски заключается в том, что на основание напыляются сухие микрочастицы краски. Затем происходит нагрев краски до ее расплавления. Далее она спекается и образуется гладкая и ровная поверхность.

чем и как покрасить панели в домашних условиях

Покраска плит МДФ – это очень трудоемкая процедура, которая потребует соблюдения технологии и множества правил. Сразу стоит отметить, что такая работа растягивается на длительное время, может потребоваться не одна неделя. В любом случае все можно выполнить самостоятельно, при этом получить необходимую декоративную поверхность.

Зачем это делать?

Многие задаются вопросом: можно ли окрашивать МДФ в домашних условиях, и зачем это необходимо? На первую часть вопроса ответ будет утвердительный. Действительно, покрасить панели своими руками можно. Но сразу стоит оговориться: если под рукой нет покрасочной камеры, то результат не всегда бывает идеальным. А процедура окрашивания необходима по следующим причинам:

1. Покрытые краской элементы становятся более устойчивыми к высоким температурам и влажности. Поэтому их разрешается использовать на кухне и в ванной, где они могут выполнять различные роли.
2. Путем декорирования удается разнообразить унылый интерьер, освежить вид помещения. Оттенок выбирается исходя из дизайнерских задумок.
3. Покраска панелей из МДФ нужна также для того, чтобы продлить их срок службы.

Покраска МДФ позволяет не только разнообразить скучный интерьер, но и продлить срок службы изделия

Конечно, такой вариант имеет и некоторые недостатки. К примеру, данная процедура порой обходится намного дороже, чем использование декоративных пленок. К тому же поверхность становится склонной к выцветанию.

Выбор материалов для окрашивания

В принципе, все краски для МДФ подбираются с учетом состава материала. А это, прежде всего, мелкая древесная фракция, а значит, для работы подойдут лакокрасочные растворы для дерева. Но для получения действительно качественного покрытия целесообразно применять специальные смеси.

При выборе материалов для окрашивания МДФ стоит уделить внимание не только цвету, но и назначению краски

Полиуретановые эмали

Отдавать предпочтение данному материалу следует по следующим причинам:

• Покрытие получается износостойким, выдерживающим воздействие бытовых химических веществ.
• Раствор не имеет неприятного запаха, что позволяет проводить работы в стесненных домашних условиях.
• Наносить смесь разрешено при помощи распылителя, валика и кисточки.
• Покраска МДФ эмалью производится самостоятельно, такая процедура не требует наличия профессиональных навыков.

Естественно, выбирая данный материал, обращают внимание на производителя. Это должна быть известная марка, которая продается в специализированных магазинах. Приобретая товар неизвестного изготовителя, велика вероятность заполучить подделку.

Совет! Если нет возможности подобрать полиуретановый состав, то обращают внимание на алкидные эмали и краски (масляные и акриловые).

Выбирая краску, необходимо обращать внимание на производителя

Лак

Таким образом, вопрос о том, чем покрасить панели МДФ – больше не является проблемой. Но возникает другая дилемма – поверхность нуждается в дополнительной защите, как это можно сделать?

Действительно, чтобы увеличить устойчивость к механическому воздействию, защитить от химических соединений – используют лак. А для такой работы особенно хорошо подходит двухкомпонентный полиуретановый состав, который обладает всеми желаемыми параметрами.

Этапы и технология покраски

Процедура покраски МДФ своими руками проводится в несколько этапов. Их можно разделить следующим образом:

1. Шлифовка.
2. Шпаклевка.
3. Грунтование.
4. Окрашивание.
5. Лакировка (патинирование).

Выполнение каждого этапа – служит залогом того, что результат получиться таким, как было задумано.

Шлифовка

Работы начинаются со шлифовки поверхности. Это довольно трудоемкое мероприятие, которое нужно выполнить аккуратно.

Панели шлифуются наждачной бумагой с зернистостью от 120 до 240 ед. Процесс выполняется в несколько этапов и разными материалами. Необходимо все делать очень осторожно, не задерживаясь долго на одном участке. Данная процедура проводится для того, чтобы удалить мелкие неровности, а также снять мелкий ворс, которым покрыта вся поверхность.

Процедура шлифовки МДФ позволяет избавиться от мелких неровностей на поверхности плиты

На заметку! Если на лицевой стороне имеются фрезерованные участки, то их лучше не трогать. Велика вероятность того, что наждачная бумага сгладить углы рисунка.

Шпаклевание

Шпатлевание МДФ под покраску преследует цель – исправить имеющиеся недостатки панели. Бывает, что при шлифовании или из-за неправильного хранения, на поверхности появляются трещины или вмятины. Чтобы их скрыть, проводят шпатлевание. Конечно, если таких проблем нет, то данный этап пропускают.

Сама технология выглядит так: акриловую смесь аккуратно наносят на нужный участок и выравнивают резиновым шпателем. После высыхания обязательно шлифуют.

Грунтование

Грунтование поверхности МДФ плиты лучше выполнять с помощью краскопульта, тогда слой грунтовки ложится равномернее

Этот этап проводится в обязательном порядке. Его условно разделяют на два процесса:

• Нанесение первого слоя грунтовки
  • Это делается с помощью краскопульта, поэтому подготавливают помещение и место для работы. Лучше заранее закрыть остальные предметы целлофановой пленкой.
  • Смесь распыляют по всей поверхности панели равномерным слоем. Это делается для того, чтобы поднять оставшийся ворс и уменьшить впитываемость основных материалов.
  • Далее, когда плита высохнет, ее подвергают шлифовке с помощью мелкой наждачной бумаги.
• Покрытие вторым слоем
  • Второй слой наносят для того, чтобы закрепить результат и убрать оставшиеся огрехи.
  • Просыхание должно занимать около суток, после чего, покрашенную грунтовкой панель зашлифовывают.

Окрашивание

Можно ли покрасить МДФ кисточкой и валиком? Да, но делать это следует очень аккуратно. Велика вероятность того, что на поверхности будут оставаться разводы и потеки. Поэтому лучше всего воспользоваться краскопультом.

Сама технология напоминает грунтование. Краску наносят в несколько слоев, каждый из которых предварительно просушивают. Важно добиться отличного результата, поэтому смесь начинают распылять от фрезерованных участков к краям, а затем проходят вдоль и по диагонали. Намного удобнее красить гладкие панели.

Для окрашивания МДФ можно использовать кисти и валик, но для получения равномерного слоя лучше использовать краскопульт

На заметку! Чтобы детальнее разобраться во времени высыхания раствора и его количестве, необходимо тщательно изучить инструкцию производителя. А также выбрать для распылителя нужный режим работы.

Если хочется под старину

Если появляется желание придать поверхности более выразительный вид, немного ее состарить, то прибегают к патинированию. Это целесообразно делать тогда, когда имеются рисунки и узоры.

Патину наносят таким образом:

• по выбранному участку проходятся губкой, смоченной в смеси;
• оставляют до полного высыхания;
• крашеный участок шлифуют;
• приступают к конечному этапу.

Эффект искусственного состаривания можно создать самостоятельно, прибегнув к патинированию поверхности

Лакировка

Процедура выполняется по инструкции:

1. Лак подготавливают к использованию.
2. Первый слой наносится из расчета – около 150 грамм на один квадратный метр.
3. Дождавшись, когда первый слой хорошо просохнет, накладывают новый слой.
4. Повторяют процесс просушивания.
5. Начинают заключительную шлифовку. Сначала по поверхности проходятся наждачной бумагой с крупным зерном, затем используют более мелкую. Чтобы избежать скатывания комочков, участок сбрызгивают водой.
6. Панель оставляют на несколько дней (от 4 до 7) и проводят полировку. Для этого лучше применять электроинструмент.

Существует много советов о том, как правильно покрасить МДФ. Главное, следовать четкому плану и соблюдать аккуратность.

Покраска МДФ : технология покраски изделий из МДФ | Статьи

МДФ является востребованным материалом при изготовлении фасадов для кухонной и другой мебели. Благодаря покраске изделий, поверхность становится очень гладкой, более долговечной, приобретает насыщенный и глубокий цвет, соответствующий вашему интерьеру.

Для придания изделиям металлического оттенка в краску или лак добавляют различные наполнители.

При покраске МДФ необходимо соблюдать технологический процесс.
Во-первых, покраска изделий, сами изделия, лакокрасочные материалы и оборудование, должны происходить при температуре 18-20 °С, влажность воздуха составлять — 50-80%, а влажность деревянных изделий находиться в пределах 8-14%.
Во-вторых, лакокрасочные материалы обязательно фильтруют, используя фильтр 50-100 мкм.
Это нужно сделать дважды, особенно если ЛКМ хранились больше 14 дней.

Покраска МДФ предусматривает несколько этапов.
Для того, чтобы окрашиваемая поверхность была ровной и гладкой, необходимо провести шлифовку изделий.
Далее окрашиваемое изделие обрабатывают грунтом-изолянтом. Он хорошо проникает в рыхлые участки МДФ и краска не будет проседать. После проведения данной операции изделие снова нужно прошлифовать.

Следующий этап покраски МДФ предусматривает нанесение от одного до четырех слоев полиэфирного или полиуретанового грунта ( грунтовка УР-0273), с промежуточной шлифовкой.
После этого на изделие наносят один или два слоя полиуретановой эмали.
После этого глянцевую эмаль ( эмаль УР-7101) или лак и полируют.

Завершающий момент при покраске МДФ — сушка изделий. Лучше всего сушку проводить конвективным способом. Она должна происходить при температуре 35-60 °С, влажности 50-80%. Продолжительность сушки изделий составляет от полутора до двух часов. Относительную влажность воздуха необходимо постоянно контролировать, так как от этого зависит время сушки.
Только соблюдение всех необходимых условий может обеспечить качественную и многолетнюю службу изделий.
Покраска МДФ, несмотря на кажущуюся простоту, требует профессиональной подготовки и опыта.

Окраска — ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ МЕБЕЛЬНЫХ ФАСАДОВ

При выборе МДФ под покраску мы уделяем особое внимание качеству плит, правильному хранению и их сохранности во время транспортировки. Это необходимые условия для последующей качественной обработки продукции. В своём производстве для изготовления фасадов мы работаем с плитой KASNAMONU (крупнейшее в Европе деревообрабатывающее предприятие).

После обработки фасада на фрезерном станке следует процесс подготовки к окрашиванию фасадов.

Первый этап – это шлифовка фасадов МДФ.

Второй этап – это грунтовка.

Грунтовка фасадов МДФ под покраску выполняется в 2 этапа, а шлифовка в 3 этапа. Некоторым видам фрезеровок требуется ещё и третий слой грунта и шлифовка.

На следующем этапе приступаем к окрашиванию фасадов МДФ. Окрашиваться детали лакокрасочными материалами будут в покрасочной камере. Водяная покрасочная камера с водяным полом и водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного лакокрасочного покрытия.

В отдельном помещении проходит сушка загрунтованных и покрашенных деталей. В помещение нагнетается вентиляторами теплый воздух, плюс дополнительно система отопления и поддерживается определенная температура.

Фабрик ELIV работает с ведущим Итальянским производителям Sirca. Высокое качество бренда Sirca , обеспечивают высокую прочность пленки лакокрасочных материалов, устойчивость к воздействиям окружающей среды.

5 видов отделок фасадов:

— Эмаль + лак – это стандартная отделка. Лак может быть глубоко матовый 5% и средне матовый 30%

— Эмаль+ патина+ лак. Патину применяют на матовых цветах фасадов МДФ со сложными элементами фрезеровки поверхности и кромки.

— Рустирование. Технология получения эффекта: верхний высохший слой краски покрывают эмалью другого цвета. После высыхания абразивными средствами в местах фрезеровки протирается эмаль до первого слоя.

— ВелТач, СофтТач (супер матовое, прорезиненное покрытие). Эта технология покраски подходит только для декоративных элементов. Такое покрытие не подходит для кухонных фасадов, так как его нельзя часто мыть.

— Супер глянец. Покрытие прозрачным глянцевым лаком придает поверхности фасада МДФ зеркальную гладкость.

Покраска шпона

Матовый вариант лакового покрытия может быть выполнен с закрытыми порами, что придаст шпону шелковистость. Мы же предлагаем более сложную технику матового покрытия лаком с открытыми порами, которая позволяет даже тактильно ощущать структуру дерева, сохраняя визуальную красоту рисунка натурального дерева. То же можно сказать и о цветном покрытии шпона эмалью, которое выглядит очень эффектно и при этом сохраняет поры в натуральном материале.

Матовое непрозрачное покрытие эмалями различных цветов придаст рисунку глубину, а в случае выполнения в технике «с открытыми порами» и его тактильное ощущение.

Покрытие глянцевым лаком сохраняет внешний вид красивого древесного рисунка и придает поверхности роскошный блеск и гладкость.

Глянцевую непрозрачную отделку можно получить двумя способами. Один из них заключается в нанесении особой глянцевой эмали на поверхность, предварительно загрунтованную и отшлифованную. Нанесенный грунт образует на ней толстую и прочную пленку, не позволяющую финишному покрытию проседать. Второй способ предполагает придание изделию глянца с помощью покрытия предварительно окрашенной поверхности лаком.

Глянцевый прозрачный лак – самая роскошная отделка для любых материалов. С его помощью получается эксклюзивная покраска мебели с полировкой до зеркального блеска. Покрытие, которым мы по праву гордимся, – «высокий глянец». Отличающийся исключительным качеством, долговечностью, он сложен в исполнении и доступен далеко не всем производителям.

Мы можем тонировать различными оттенками шпон, покрасить ровную или фрезерованную поверхность в любой цвет.

Не менее эффектны сочетания шпона с патинированием. Придать изысканную декоративность мебельным фасадам из шпона способна покраска с патинированием. Нанесенная на всю поверхность, патина подчеркнет достоинства материала, выявив его текстуру. Локальное нанесение патинирующего состава позволяет выделить рисунок или участок с фрезеровкой. Искусственная патина бывает различной по оттенкам: золотой, бронзовой, серебряной, также с ее помощью можно добиться эффекта чернения.

Уловка для окраски распылением МДФ

Вы когда-нибудь красили МДФ распылением? Это отстой, правда? МДФ расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. Для тех, кто любит любопытство, есть древесноволокнистые плиты низкой плотности (ДСП) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (ДСП).

Я не использую МДФ часто, а несколько раз я рисовал его валиком или кистью. Когда я пошел покрасить буквы на моем рюкзаке и органайзере для домашних заданий, буквы были дешевыми, которые я нашел в Wal-Mart по 1 доллару за штуку.Я понял, что напыление МДФ — это не что иное, как дерево. Пористая природа МДФ впитывает много краски, расходуя продукт и оставляя на поверхности пятна. Особенно плохо с глянцевой или металлической отделкой. Так что же тебе делать? Иногда проекту просто НУЖНА аэрозольная краска!

После примерно трех потраченных впустую слоев краски на моих письмах я попробовал что-то новое, и это отлично сработало! Я решил попробовать еще раз на тестовой плате, чтобы показать вам, в чем разница.

Я решил, что учту наихудший сценарий.Я схватил банку супер дешевой глянцевой красной аэрозольной краски (также 1 доллар в Wally World).



Я отколол половину доски и нанес ей пару толстых слоев краски.



Даже с несколькими слоями и моей лучшей техникой воск на воске, это то, к чему я пришел. Пятнистый беспорядок.



А вот секретный ингредиент: шеллак. Это потрясающе. В этом посте я говорил об удивительной способности шеллака блокировать танины. Я подумал, что это хорошо для того, чтобы препятствовать тому, чтобы вещи поднимались, это, вероятно, также предотвратило бы впитывание вещей.

Я стукнул с дрянной, пятнистой стороны тестовой платы и нанес один толстый слой * шеллака. на голом МДФ.



После высыхания я слегка отшлифовал доску, вытер ее и нанес два слоя глянцевой дешевой краски. Вы можете увидеть разницу, которую сделал шеллак.



Если присмотреться, разница разительная. Краска на самом деле красная, а не блеклая, розоватая, а блеск ровный и глянцевый. Если бы я хотел получить зеркальную отделку, я мог бы отшлифовать краску наждачной бумагой с высокой зернистостью и закончить ее глянцевым лаком.



Пока мы говорим о * шеллаке, Я ДОЛЖЕН поделиться тем, что я узнал об этом материале. Вы когда-нибудь гуглили «шеллак»? Эмм, ты знаешь, откуда это? Согласно Википедии:

«Шеллак — это смола, выделяемая самками лакового клопа на деревьях в лесах Индии и Таиланда. Она перерабатывается и продается в виде сухих хлопьев, которые растворяют в этаноле для получения жидкого шеллака».

Женские выделения насекомых людей.Я исследовал еще немного, и это правда! Еще лучше то, что тот же материал, который использовался для покрытия деревянных панелей в 60-х годах и прессовался в пластинки до винила, в настоящее время используется для покрытия продуктов питания. Вы знаете этот глянцевый слой на изюме в шоколаде или купленных в магазине яблоках? Ага, выделения самок насекомых.

Давайте будем честными, я не собираюсь отказываться от блестящей еды, но интересно узнать, откуда она взялась. Купите себе банку шеллака. Это отличный материал и для домашнего мастера.

* Этот пост содержит партнерские ссылки

Давай дружить! Следите за новостями, чтобы не пропустить пост

Ссылка на:

Мисс Горчичное семя
Творческая коллекция
Встреча ручной работы
Ремоделоголик

Работа с МДФ — FineWoodworking

Эта статья была впервые опубликована в нашем новом номере стенда «Встраиваемые» в 2006 году.

Рискуя вызвать презрение некоторых пуристов, я здесь, чтобы сделать смелое заявление: для окрашенных краснодеревщиков нет лучшего и более подходящего продукта, чем ДВП средней плотности (МДФ). И практически любой вид, доступный в качестве облицовки фанеры из твердых пород древесины, также доступен с сердечником из МДФ.

Нет, конечно, идеального материала, но в случае с МДФ плюсы намного перевешивают минусы. МДФ недорого и чрезвычайно прочен, а его толщина всегда одинакова (в отличие от большинства фанеры).В некотором смысле использование МДФ более экологично, чем использование твердых пиломатериалов, поскольку существует неисчерпаемый возобновляемый запас сырья, из которого изготавливается МДФ, — запаса, который будет доступен для будущих поколений. С другой стороны, листы МДФ тяжелые, и пыль, которая поднимается при резке и фрезеровании материала, в лучшем случае может раздражать; в худшем случае, чрезмерное воздействие может быть опасным для здоровья.

Что такое МДФ?
До проведения исследований для подготовки этой статьи я мало знал о МДФ, кроме того, что это древесный композит.Я получил в руки отраслевые документы, которые описывают состав и производство МДФ в терминах, которые звучат почти так же, как в медицинских школах: целлюлозные волокна, трахеиды, пендисторы и дефибраторы. Проще говоря, большинство МДФ можно определить как панельные изделия, сделанные из древесины, измельченной до крошечных волокон, нагретой, смешанной с клеем, спрессованной до постоянной толщины, высушенной и разрезанной по размеру.

В отрасли различают три класса плотности МДФ: низкая (вес менее 40 фунтов.за куб. футов), стандартной (от 40 до 50 фунтов на куб. фут) и высокой (более 50 фунтов на куб. фут). И, как и любой другой продукт, производимый на конкурсной основе, существует огромное разнообразие видов и качества, даже в пределах марки стандартной плотности, составляющей большую часть производимой и продаваемой МДФ. Узнайте больше о строительстве из МДФ.

Смолы карбамидоформальдегидные (UF) были основным клеем для промышленности композитных панелей с момента ее создания вскоре после Второй мировой войны. Смолы UF придают готовым панелям прочность и стабильность по разумной цене, но обладают лишь ограниченной влагостойкостью.Они также выделяют небольшое количество формальдегида, который может раздражать глаза и дыхательную систему и, возможно, вызывать более серьезные проблемы со здоровьем у людей с крайней чувствительностью к нему. Если вы или член вашей семьи относитесь к этой категории, вы можете купить панель без формальдегида. Корпорация Medite производит Medex и Medite II — влагостойкие панели МДФ для внутренних работ, выделяющие чрезвычайно низкий уровень формальдегида.

Смолы UF, обогащенные меламином, и фенолформальдегидные (PF) смолы — это клеи, которые иногда используются для повышения водостойкости конечного продукта.По той же причине для изготовления панелей из агрофибров используются метилдиизоцианатные клеи. Водонепроницаемого МДФ не существует, но Medex, который был разработан для неструктурных применений с высокой влажностью, таких как столешницы, шкафы для ванных комнат, плинтусы и окрашенные подоконники, имеет высокую водостойкость.

«Руководство для покупателей и спецификаторов», опубликованное Ассоциацией композитных панелей, перечисляет несколько предприятий в Канаде, которые производят МДФ для наружного применения, используя в качестве сырья ель и сосну.

Для поверхностей, которые будут окрашены, МДФ не имеет себе равных.
Для окрашенных шкафов, мебели, стеновых панелей и некоторых молдингов лучше всего подходит МДФ. Поверхности шлифуются на заводе до зернистости 150 или выше, по сути, уже готовы к окраске. Я быстро зачищаю поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120 или 150, чтобы удалить грязь и сажу и обеспечить лучшее сцепление грунтовочного слоя.

Грунтовка на основе растворителя для первого слоя. Шеллак, лак или грунтовки на масляной основе являются обязательными для герметизирующего слоя на МДФ, который будет окрашиваться.После того, как поверхность будет заделана и отшлифована, можно использовать краску на водной основе.

Грунтовки на основе растворителей (на масляной, спиртовой или лаковой основе) обязательны. Никогда не используйте продукт на водной основе для начального финишного покрытия. Деревянные волокна будут слишком сильно набухать, когда впитают воду, и вы получите то, что, по сути, является рельефным зерном на поверхности, которое не будет шлифоваться. Однако после того, как поверхность была покрыта чем-то другим, краска на водной основе не повлияет на МДФ отрицательно. Я использую латексную краску на правильно запечатанных стеновых панелях и декоративных накладках, но для окрашенной мебели или шкафов я предпочитаю качество отделки масляной или лаковой краски, наносимой с помощью пульверизатора.

Скребок для фрезерных бит. Излишки компаунда легко соскоблить с помощью той же фрезы, которая срезает профилированный край.

Единственная реальная трудность, которая возникает при покраске МДФ, заключается в том, что делать с краями, которые более пористы, чем поверхность — похожие на торцевые волокна пиломатериала — и пропитываются большей частью отделки. Я знаю мастеров по дереву, которые оклеивают МДФ кромкой. Этот подход требует больше времени, чем метод, который я предпочитаю, и, независимо от того, насколько хорошо была нанесена и обрезана кромочная лента, шов все еще может виден на самом краю.

Вам не нужен шпатель. Палец — единственный инструмент, который вам понадобится, чтобы заполнить края МДФ жидким составом для гипсокартона. Перед заполнением отшлифуйте поверхность и острые углы кромок.

Я использую смесь для гипсокартона, чтобы заполнить края, независимо от того, вырезаны ли они под прямым углом или сформированы с помощью фрезы, и обильно наношу смесь пальцем или ладонью. В отличие от шпаклевки или обычных шпатлевок для дерева, гипсокартон имеет жидкую консистенцию, поэтому получается немного небрежно. Но после высыхания легко шлифуется.

Для кромок, сформированных с помощью фрезы, вы можете использовать ту же фрезу в качестве скребка, чтобы удалить излишки смеси, прежде чем подкрашивать кромки наждачной бумагой из карбида кремния с зернистостью 220.

Уильям Дакворт — плотник из Вудбери, штат Коннектикут, бывший редактор Fine Woodworking.

Подробнее на FineWoodworking.com

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Лучшая краска для МДФ Обзор топ-5 и руководство по покупке

Многие люди начинают любить шкафы и мебель из МДФ по многим веским причинам. МДФ более экономичен, чем большинство пород дерева. Однако покраска МДФ не похожа на покраску дерева.Вам нужно будет лучше разбираться в материале и выбрать лучшую краску для МДФ.

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ представляет собой конструктивную древесину, изготовленную из комбинации смолы и опилок, склеенных вместе с помощью процессов высокого давления и высоких температур. МДФ выпускается в виде листов размером 4 x 8 дюймов с толщиной от ¼ дюйма до 1 дюйма.

Изображение предоставлено FABLAB DF MEXICO

МДФ — недорогой (более дешевый, чем фанера) материал, который в наши дни широко используется для изготовления мебели, кухонных шкафов, полов, межкомнатных дверей и других строительных конструкций.

МДФ имеет множество преимуществ, в том числе:

• Прочный и прочный материал
• Гладкая поверхность, не содержащая колец, сучков и волокон натурального дерева
• Можно разрезать без использования специальных инструментов
• Чрезвычайно проста в использовании, потому что ее можно приклеивать и привинчивать, а не только гвоздями
• Легко формуется
• Легко красить с помощью подходящей краски
• Не легко гнуть
• Не содержит естественных примесей, потому что это искусственная древесина
• Недорого

МДФ также имеет некоторые недостатки:

• Он плохо работает с водой
• Если не герметизировать, он может расширяться или деформироваться.
• Экстремальная влажность может изменить его форму

Следует также понимать, что голый МДФ выглядит некрасиво.Поэтому важно, чтобы МДФ красили правильной краской. МДФ также необходимо заделать подходящей грунтовкой или грунтовкой. Но какая краска лучшая для МДФ ?

Отзывы о продукте

Rust-Oleum Painter’s Touch 2X Ultra Cover — Выбор редакции через Amazon.com

Покрытие Rust-Oleum 249126 Painter’s Touch 2X Ultra Cover имеет в два раза больше покрытия, чем другие краски. Он применим для внутреннего и наружного использования.Технология двойного покрытия позволяет этой краске выполнять работы проще и быстрее. Идеально подходит для плетения, дерева, гипса, металла или неглазурованной керамики. Он идеально подходит для внутреннего и наружного применения.

Rust-Oleum 249126 Painter’s Touch — это краска и грунтовка в одном, обладающие устойчивостью к выцветанию и скалыванию. Она имеет вдвое больший укрывистость, чем обычная краска, что упрощает и ускоряет покраску. Таким образом, он имеет прочную и мягкую отделку.

Сообщение по теме: Лучшая краска и грунтовка в одном

Плюсы

• Грунтовка и краска в одном флаконе
• Идеально для внутреннего и наружного применения
• Хорошая адгезия к дереву, пластику и др.
• Занимает в два раза больше места, чем обычная краска
• Устойчив к сколам, отслаиванию и растрескиванию
• Быстро сохнет
• Прочная и гладкая поверхность
• Распылитель под любым углом с удобным наконечником

Минусы

Rust-Oleum 249126 сохнет на ощупь примерно за 20 минут, оставляя гладкую поверхность без блеска.Этот баллончик с белой аэрозольной краской на 12 унций может покрыть площадь до 8-12 квадратных футов.

Krylon K05515007 COLORmaxx — занявший второе место / Альтернативный выбор через Amazon.com

Krylon K05515007 COLORmaxx — это не желтеющая аэрозольная краска с кристально прозрачным акриловым блеском. Он идеально подходит для обработки дерева, лозы, папье-маше, пластика, металла, стекла, керамики, бумаги и ткани. Имеет гладкое нанесение и обеспечивает защиту от ржавчины.

Краска-спрей Krylon K05515007 оснащена наконечником с простым нажатием кнопки, который позволяет распылять ее под любым углом для быстрого выполнения работы. Он высыхает на ощупь примерно за 10 минут и высыхает через час.

Плюсы

• Поставляется с гладким нанесением
• Защита от ржавчины
• Простой в использовании наконечник кнопки, который можно распылять под любым углом
• Быстрое покрытие
• Идеально для внутреннего и наружного использования
• Быстросохнущий
• Глянцевый акрил Crystal Clear

Минусы

Банка Krylon K05515007 COLORmaxx на 12 унций может окрасить около 15-20 квадратных футов площади.

Кисть Rust-Oleum 7727502 останавливает ржавчину на краске — Выбор для модернизации через Amazon.com

The Rust-Oleum 7727502 Stops Rust Brush on Paint — защитная эмалевая краска. он имеет глянцевую поверхность и идеально подходит для внутренних и внешних поверхностей, таких как дерево, бетон, кладка, металл и многие другие поверхности. Он устойчив к коррозии и атмосферным воздействиям. Он также устойчив к истиранию, сколам и выцветанию.

Rust-Oleum 7727502 — долговечная краска на масляной основе с превосходным покрытием.Эта 1-литровая краска может покрыть до 90 квадратных футов площади и высыхает за 2-4 часа. Лучше всего наносить валиком или кистью.

Плюсы

• Идеально для использования внутри и вне помещений
• Формула на масляной основе
• Долговечна и устойчива к коррозии
• Превосходное покрытие
• Полуглянцевое покрытие

Минусы

• Кажется липким при покраске.

Кисть Rust-Oleum 7727502 останавливает ржавчину на краске доступна в популярных цветах, которые идеально подходят для создания свежего слоя краски на внутренних и наружных поверхностях.

Краска Diamond Brite 80100 Глянцевая латексная эмаль — Budget Pick через Amazon.com

Краска Diamond Brite Paint 80100 Latex Gloss Enamel имеет глянцевую поверхность, что делает ее популярным выбором для мебели, отделки и шкафов в современной обстановке. Он прочный и устойчивый к влаге. Он также обладает отличной адгезией, что делает его идеальным для дерева, бетона, кирпича, лепнины, металла, керамики и ремесел.

Эта краска с глянцевой латексной эмалью объемом 1 галлон может скрыть дефекты поверхности, но сохнет медленно.Он высыхает примерно через 30 минут и может покрыть до 15 квадратных футов площади.

Плюсы

• Хорошая адгезия практически к любой поверхности
• Влагостойкость
• Устойчивость к выцветанию и выцветанию
• Устойчивость к коррозии и ржавчине
• Доступная цена
• Долговечность и высокая укрывистость

Минусы

Краска Diamond Brite 80100 Latex Gloss Enamel лучше всего работает, когда поверхность перед окраской должным образом загрунтована и загерметизирована.Его можно раскатать, распылить или почистить щеткой.

Универсальная аэрозольная краска для всех поверхностей Rust-Oleum — Лучшая масляная краска для требовательных оснований через Amazon.com

Универсальная аэрозольная краска для всех поверхностей Rust-Oleum имеет масляную основу и хорошо сцепляется с внутренними и внешними поверхностями, включая дерево, металл, пластик, алюминий, стекловолокно, бетон и другие. Он устойчив к ржавчине, сколам, выцветанию и обеспечивает долговечную прозрачную и ровную поверхность с низким глянцем.

Rust-Oleum Clear 302151 можно наносить под любым углом и отличается запатентованной технологией триггера, обеспечивающей непревзойденный комфорт. Его конструкция с колпачком позволяет легко и комфортно рисовать труднодоступные места, предотвращая усталость пальцев. Эта прочная аэрозольная краска сохнет на ощупь примерно за 30 минут.

Плюсы

• Обеспечивает защиту от ультрафиолета
• Устойчивость к сколам и выцветанию
• Прочная и влагостойкая
• Обеспечивает превосходную укрывистость
• Высокая укрывистость
• Идеально для внутренних и наружных работ
• Высыхает на ощупь примерно за 30 минут

Минусы

Баночка на 11 унций универсальной аэрозольной краски Rust-Oleum может покрыть до 15 квадратных футов.

Популярные цвета краски для МДФ

Выбор правильного цвета краски для МДФ зависит от поверхности. Если вы красите кухонные шкафы из МДФ, то популярны белый, кремовый или бежевый цвета. Для кухонь в современном стиле в моде серый, черный и угольный, тогда как красный выглядит потрясающе для кухни в стиле ретро.

Возможно, вас заинтересует Руководство по выбору лучшей адгезионной грунтовки для кухонного шкафа

Кухонные столешницы из МДФ могут быть окрашены в контрастные оттенки или в тот же цвет, что и шкафы.При покраске столешниц из МДФ выбирайте продукт, устойчивый к царапинам и пятнам.

Эти же цвета характерны для оконных накладок МДФ и межкомнатных дверей. Окна и двери также отлично смотрятся в темных тонах, например, темно-зеленых или сланцевых. Если вы хотите покрасить пол из МДФ, который часто бывает ламинатом, коричневый цвет будет отличной идеей.

Для мебели из МДФ популярны нейтральные цвета, такие как слоновая кость, белый, бежевый или кремовый, потому что они дополняют большинство интерьеров гостиных.Медный, золотой и коричневый также отлично смотрятся в гостиной с современным интерьером, эти цвета подчеркивают элегантность помещения.

Наконечники для покраски МДФ МДФ

— отличная альтернатива дереву, однако его нужно красить, потому что он выглядит не так красиво, как натуральное дерево. Процесс покраски дерева и МДФ отличается. В то время как древесина часто имеет дефекты и требует шлифовки, МДФ отшлифован на заводе и готов к покраске.МДФ часто имеет гладкость 150, что упрощает покраску.

Изображение предоставлено gosforthhandyman.com

Хотя кромки МДФ уже гладкие и готовы к покраске, они более пористые и требуют некоторой подготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Короче говоря, когда МДФ правильно загрунтован и загерметизирован, покраска проста и вы получите наилучшие результаты.

МДФ и вода плохо сочетаются друг с другом. Пористость МДФ не делает его пригодным для красок на водной основе, по крайней мере, для первого слоя.Таким образом, важно использовать краски на масляной основе.

Однако правильно загрунтованный МДФ может хорошо работать с красками на водной основе. Но все же существует риск того, что вода заставит волокна доски приподняться, что трудно устранить. Поэтому лучше всего выбирать масляные краски для шкафов или мебели из МДФ.

Если вам не нравятся краски на масляной основе из-за их химического запаха и необходимости использовать разбавители для краски, ваш следующий лучший вариант — это латексные и акриловые краски не на водной основе.Их безопаснее наносить на МДФ, чем краски на водной основе, и их проще использовать, чем краски на масляной основе.

Окрашивать шкафы, мебель и другие предметы домашнего строительства из МДФ легко, если вы знаете, какую краску использовать и правильно наносить, чтобы не повредить материал МДФ. Также важно, чтобы вы использовали как можно меньше влаги или совсем не использовали ее.

через Amazon.com

Однако есть некоторые листы МДФ, устойчивые к влаге, а также влагостойкие листы МДФ.

‌Часто задаваемые вопросы‌ ‌

Нужно ли вам запечатать MDF‌ перед покраской?

МДФ перед покраской необходимо заклеить, чтобы предотвратить деформацию и разбухание. Деревянные поверхности и края должны быть герметизированы, особенно если МДФ используется вблизи воды или в условиях высокой влажности. Небольшое количество воды, протекающей снизу, может повредить МДФ. Это повреждение трудно исправить или устранить.

МДФ можно загерметизировать герметиком для гипсокартона. Акриловая краска-герметик, грунтовки на масляной основе или столярный клей.Затем лист МДФ можно шлифовать, когда он высохнет. Герметичный МДФ может в определенной степени предотвратить попадание внутрь влаги.

Как‌ ‌do‌ ‌I‌ ‌get‌ ‌a‌ ‌smooth‌ ‌paint‌ ‌finish‌ ‌on‌ ‌MDF‌? ‌ ‌

Легко добиться гладкой поверхности. Небольшая подготовительная работа перед покраской МДФ может придать ему гладкость.

Для замораживания и подъема волокон МДФ можно использовать грунтовку для краски или шлифовальный герметик. Шлифовка скроет волокна и не позволит им выступать на поверхности.Шлифовка МДФ наждачной бумагой средней зернистости перед грунтованием поможет придать ему гладкость. Достигается гладкая поверхность, а волокна под ней защищены от набухания.

Что‌ ‌праймер‌‌‌

МДФ следует загрунтовать грунтовкой на основе растворителей. Для нанесения грунтовки можно использовать пистолет-распылитель, валик или щетку.

Можно‌ ‌I‌ ‌использовать‌ ‌a‌ ‌water‌ based‌ ‌primer‌ ‌on‌ ‌MDF‌? ‌ ‌ ‌

Грунтовки на водной основе могут привести к набуханию древесных волокон МДФ, из-за чего они будут выглядеть как вздутые, независимо от того, сколько вы шлифуете поверхность., поверхность останется шероховатой. Поэтому использование грунтовки на водной основе не рекомендуется.

Может‌ ‌влагостойкий‌ MDF‌ ‌be‌ ‌крашенный‌ ‌? ‌ ‌

Влагостойкие листы МДФ предназначены для использования во влажных условиях, например, для изготовления мебели для ванных комнат, кухонь и окон. Окрашивать можно после герметизации и грунтования всех поверхностей. Влагостойкие плиты МДФ стандартно производятся из волокон зеленого цвета. Он также идеально подходит для внутреннего и внешнего применения.

Последние мысли МДФ

дешевле фанеры и имеет гладкую поверхность, поэтому его легко красить. Он также идеально подходит для обработки, резки и сверления без сколов и осколков, поскольку его зернистая структура не является направленной. Однако листы МДФ лучше всего покрывать масляными красками, потому что они уязвимы для воды и влаги. ‘

Лучшая краска для МДФ. должна быть масляной краской. Из рассмотренных красок на масляной основе Rust-Oleum 249126 Painter’s Touch 2X Ultra Cover является лучшей краской для МДФ. Как грунтовка и краска в одном флаконе, не выцветает и не выгорает. Кроме того, он экономит деньги, поскольку имеет вдвое больший охват, чем обычная краска, а также быстросохнущий.

Что еще более важно, покрытие Rust-Oleum 249126 Painter’s Touch 2X Ultra Cover обеспечивает максимальную защиту поверхности. Однако этот продукт выделяет дым, поэтому лучше всего использовать его в хорошо вентилируемом помещении.

Порошковая окраска МДФ: экологичное будущее?

Вчера Materia была приглашена на мероприятие DSM, посвященное порошковой окраске.Хотя эта технология сама по себе не нова, поскольку порошковое покрытие металла используется на протяжении тридцати с лишним лет, это новость для дерева. В чем заключаются проблемы порошкового покрытия МДФ и почему вы вообще хотите использовать порошковое покрытие для дерева? Сегодня, — объясняет Материя.

Порошковая окраска
Как следует из названия, в порошковой окраске для покрытия материалов используется сухой порошок. Основное различие между порошковым покрытием и обычной жидкой краской заключается в том, что порошковое покрытие не требует растворителя для поддержания связующего и наполнителя в жидкой форме.

Порошковое покрытие нанесено с помощью электростатики. Частицы порошка притягиваются к поверхности покрываемого материала. На этом этапе эти частицы можно легко стереть. Чтобы покрытие стало липким, порошок сушат в духовке, образуя пленку.

Почему порошковая окраска?
Порошковая окраска имеет несколько преимуществ. Например, поскольку порошковое покрытие не имеет жидкого носителя, вы можете создавать более толстые покрытия без растекания или провисания.

Кроме того, этот тип покрытия обычно более экологичен, чем жидкие покрытия. Поскольку жидкость-носитель не испаряется, в процессе нанесения покрытия выделяется небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС).

Он также имеет преимущества в свободе дизайна, поскольку частицы порошка достигают любого места, поэтому вы можете покрывать предметы практически любой формы.

Порошковое покрытие МДФ
До недавнего времени порошковое покрытие применялось почти только на металле, так как этот материал легко подвергается электростатическому разряду и может выдерживать высокие температуры.Частицы порошкового покрытия отверждаются при температурах, достигающих 200 градусов по Цельсию (392 градусов по Фаренгейту). Очевидно, что дерево не выдерживает таких температур и не обладает такой проводимостью, как металл.

В последние годы компании боролись с препятствиями при нанесении порошкового покрытия на МДФ, такими как снижение температуры отверждения, эстетические свойства и многое другое. Самое главное, чтобы покрываемый материал был электростатическим, иначе частицы не прилипнут к нему.

DSM разработала новую технологию (смола, а не само порошковое покрытие), которая позволяет наносить порошковое покрытие на термочувствительные поверхности, такие как МДФ.Используя влажность искусственной древесины (которая должна составлять около 8 процентов), материал можно сделать достаточно электростатическим, чтобы притягивать частицы.

Порошковое покрытие можно наносить в один слой. На рейку навешивают кусок МДФ, поэтому в образце всегда будут отверстия. Затем панель проходит через печь, чтобы отвести влагу к поверхности, а затем проходит процесс покрытия, покрывая всю панель за один раз. Наконец, порошок отверждается в ультра-красной печи, создавая гладкую поверхность по всему покрытому объекту.Покрытие должно высохнуть в течение 3 минут при температуре 130 градусов по Цельсию (266 градусов по Фаренгейту), а затем необходимо около 20 минут, чтобы остыть.

Поверхность затвердевшего порошкового покрытия имеет матовый вид и немного текстуры апельсиновой корки. Эту текстуру можно полировать почти до зеркального блеска, хотя сделать ее такой же гладкой, как глянцевая жидкая краска, трудно.

Порошковое покрытие устойчиво к пятнам, царапинам, цвету и УФ-излучению, что делает его пригодным для использования вне помещений.Предметы, покрытые порошковой краской, водонепроницаемы и подходят для использования во влажных местах, таких как ванные комнаты и кухни. Он доступен в прозрачном или любом цвете по вашему желанию. Покрытие, созданное порошковой краской, выглядит почти так, как если бы материал был ламинированным, но не оставляет зазоров, в которых вода и грязь могут проникнуть в сердцевину.

Порошковое покрытие МДФ — экологичное будущее?
Порошковое покрытие МДФ — недавняя разработка и еще не полностью реализована в секторе покрытий.Некоторые компании используют порошковые покрытия для МДФ, например IGP, Jotun и Sherwin-Williams. Эти компании, партнеры DSM, представили на мероприятии образцы своих технологий, от небольших образцов пробки с порошковым покрытием и порошковых покрытий с имитацией бетона или погодостойкой стали до сиденья унитаза с порошковым покрытием. Такие компании, как IKEA, экспериментируют с материалом, доказывая, что он может быть дешевым и долговечным.

Порошковое покрытие зарекомендовало себя как экологически безопасная альтернатива жидкой краске, поскольку оно не содержит растворителей, а порошок, который не прилипает к поверхности МДФ, можно использовать повторно.В настоящее время большая часть мебели изготавливается из МДФ, и такие компании, как IGP, экспериментируют с поверхностями из пробки, композитных материалов и необработанного дерева для нанесения порошкового покрытия.

Порошковая окраска неметаллических материалов все еще находится на начальной стадии, но определенно имеет потенциал. Будет ли ваше следующее изделие из МДФ покрыто порошковой краской?

Фотографии: Сигрид Люссенбург

Усовершенствованная технология электростатического напыления на древесно-пластиковые композиты и МДФ

A tman Fozdar1, Ronald Lewarchik1 ‘, Raviteja Kommineni1, Vijay Mannari2; Chemical Dynamics LLC1, Мичиган, США; Университет Восточного Мичигана2, Мичиган, США

Реферат

Благодаря недавним достижениям в разработке порошковых покрытий, вполне возможно создавать порошковые рецептуры. покрытия, которые наносятся на чувствительные к температуре поверхности и отверждаются при низких температурах с помощью ИК- или УФ-отверждения.Однако проблема все еще связана с электростатическим нанесением порошковых и жидких покрытий, которые обеспечить приемлемую адгезию к нетрадиционным субстратам (пористым субстратам, таким как МДФ, ДСП, отделка плиты и непористые основы, такие как древесно-пластиковые композиты, пластмассовые композиты, стекло, керамика и т. д.) и добиться хорошей эффективности передачи. Недостаточная и / или неоднородная обработка поверхности этих подложек. перед нанесением приводит к неравномерной отделке, множественным дефектам пленки и низкой эффективности переноса.

Наши исследования привели к разработке быстросохнущих проводящих промоторов адгезии (CAP’s) с улучшенная адгезия порошковых и жидких покрытий к непроводящим основам, таким как МДФ, ДСП, обшивка, древесно-пластиковые композиты, композиты, армированные волокном, ABS, поликарбонат, Noryl GTXTM, SMC и полиолефины и т.д .; в то же время повышая эффективность передачи за счет рассеивания статического заряда. В способность нашей технологии CAP к быстрой сушке позволяет применять ее в непрерывном / конвейерном производстве линия с последующим нанесением и отверждением порошковых и жидких покрытий.Использование CAP в этом процессе устраняет необходимость в предварительном нагреве, плазменной обработке и химическом травлении пластиковых подложек, в то время как улучшение внешнего вида пленки и эффективности нанесения. УФ-отверждаемый, а также LTC (низкотемпературный cure) порошковые и жидкие покрытия теперь можно наносить равномерно даже в углублениях / областях клетки Фарадея. В этой запатентованной технологии используются новые проводящие материалы в сочетании с полимерной адгезией. промотор и в то же время улучшает гибкость и межфазную адгезию наряду с антистатическими свойствами.

В традиционных методах обработки, используемых для повышения поверхностной проводимости, используются дисперсии солей четвертичного аммония (ЧАС), которые делают покрытую подложку проводящей, но чувствительны к влаге, поскольку проводящая обработка ЧАС чувствительна к воде и мигрирует. Наконец, технология QAS не улучшает адгезию и гибкость.

Введение

Благодаря недавним изменениям в полимерной композиции, ДПК используются не только в строительной отрасли для наружный настил, а также автомобильная промышленность, мебель, ограждения, ландшафтная древесина, игровое оборудование и т. д.Там д. Рис. 1: Обзор мирового рынка ДПК и рост из года в год.7

Одной из проблем, с которыми сталкивается большинство производителей и потребителей ДПК, является «окрашиваемость» покрытия поверх ДПК.Из-за более низкой поверхностной энергии полипропилена и / или ПВХ или большинства используемых пластиков большинство традиционных покрытий не обладают хорошей адгезией к WPC и могут привести к расслоению через короткий период времени при воздействии экстремальных циклов нагрева / холода.

В этом объеме работ порошковое покрытие было определено как наиболее подходящее и экологически чистое покрытие для WPC по нескольким причинам, таким как:

• Отсутствие летучих органических соединений
• Более высокая эффективность переноса (до 90-95%),
• Избыточное распыление можно использовать повторно.
• Превосходные свойства пленки (прочная, долговечная, твердая, устойчивая к царапинам)
• Сокращение времени обработки и энергозатрат
• Процесс отделки в один этап.

Однако есть определенные проблемы с порошковым покрытием пластмасс и композитов. Например,

• Нанесение порошкового покрытия с использованием электростатического распыления на непроводящие WPC, МДФ, ДСП и пластмассовые композиты
• Адгезия порошкового покрытия на WPC с низкой поверхностной энергией
• Выбор правильного химического состава порошка, который затвердевает при низкой температура из-за низкой температуры теплового прогиба порошковых покрытий.

Нанесение порошковых покрытий на МДФ также входит в этот объем исследований, поскольку существует множество проблем, связанных с внешним видом и образованием пленки при порошковом покрытии МДФ с использованием традиционных подходов, таких как предварительный нагрев МДФ до,

• Толстые кромки,
• Растрескивание кромок,
• Отверстия под штифты,
• Неравномерный внешний вид и толщина пленки,
• Способность покрывать углубления / области вне прямой видимости

Методология решения вышеуказанных проблем описана ниже.

Удельное сопротивление поверхности

На рис. 2 приведена классификация проводящих материалов по удельному поверхностному сопротивлению.

Количественная оценка классификации удельного поверхностного сопротивления:

Антистатический

• Скорость затухания (секунды до затухания), от 5000 до 50 В при относительной влажности 12%
• Стандарт: MIL PRF 8705 D, NFPA 56A Статическое рассеивание (ESD)

Статическое рассеивание (ESD)

• Поверхностное сопротивление (Ом / квадрат)
• Поверхностное сопротивление (Ом)
• Стандарт: ASTM D257, ESD STM11.11, IEC 60079-0 Проводящий

Проводящий

• Объемное удельное сопротивление (Ом-см)
• Поверхностное сопротивление (Ом / квадрат)
• Стандарт: ASTM D257 Экранирование EMI ​​/ RFI

EMI / RFI экранирование

Эффективность экранирования (децибелы затухания)
• Стандарт: ASTM D4935

1. Для успешного нанесения порошковых покрытий (однородный внешний вид, образование пленки и осаждение частицы порошка на подложке, а также в углублениях, где нет прямой видимости во время нанесение) на WPC и пластиковые подложки поверхностное сопротивление подложки должно быть менее 108

Ом / квадрат (из нашей предыдущей работы, опубликованной в European Coatings Journal, 20171).Тем самым, поместив его в диапазоне проводимости, рассеивания статического электричества, как показано на рисунке 2.

В рамках нашего исследования мы оценили различные типы проводящих агентов, такие как четвертичный аммоний. соединения (QAS), технический углерод, графен, а также проводящие наночастицы (функционализированные и / или не функционализированный).

Чтобы определить наиболее подходящий агент проводимости, мы разработали DOE и покрыли различные пористые и непористые непроводящие подложки разными веществами проводимости при различной нагрузке.Поверхностное сопротивление которого указано в Таблице 1.

Таблица 1: Поверхностное сопротивление покрытой подложки с использованием различных типов проводящего агента при различных нагрузках.

Дополнительные комментарии: * указывает на патентованный материал; Поверхностное сопротивление (Ом / кв.) Измерялось с использованием Monroe Electronics Model 272A, а также EDTM RC2175 для проводящих систем в соответствии с ASTM D257.

Результаты по удельному сопротивлению поверхности, перечисленные в таблице 1 выше, показывают очень мало расхождений или совсем не показывают расхождений, поскольку результаты каждого вариации на всех подложках очень близки друг к другу.

Помимо придаваемой проводимости, есть несколько недостатков использования QAS, так как это влажность, зависит от процесса и температуры. Их мигрирующий характер не обеспечивает достаточной адгезии верхнего покрытия. к подложке или гибкости.

Для токопроводящей сажи требуется значительно большая нагрузка, чтобы получить достаточно низкое удельное поверхностное сопротивление, поэтому такое равномерное формирование пленки порошкового покрытия может быть достигнуто. Высокая концентрация проводящей сажи пигмент также может вызвать эффект «мелков» и отрицательно повлиять на механические свойства.

Результаты, перечисленные в таблице 1, также подтверждают, что если мы увеличиваем нагрузку проводящего агента сверх определенной точки, то уменьшение удельного поверхностного сопротивления не обязательно должно быть существенным или линейным. Следовательно, необходимо найти оптимальное количество для каждого типа подложки, то есть пористой (такой как МДФ) и непористой (поликарбонат, ПК / АБС, стекло и древесно-пластиковый композит, который сравнительно менее пористый).

Адгезия порошковых покрытий к пластмассам:

Основной проблемой, с которой сталкивается промышленность покрытий и красок, является адгезия жидких и порошковых покрытий к ДПК и пластмассовые композиты.Есть несколько традиционных подходов, таких как обработка пламенем, коронный разряд. разряд, газовая плазма, УФ-облучение или химическое окисление, которые могут быть использованы для окисления поверхности субстрат для улучшения адгезии. Окисление поверхности увеличит полярный вклад в поверхностную энергию. и создать больше полярных участков для связывания без значительного изменения дисперсионного вклада. В покрытие лучше всего наносить вскоре после обработки, поскольку окисление приводит к образованию короткоживущих радикалов и частично обратимо со временем.Основная трудность «радиационных» методов — получение однородной поверхности. покрытие без чрезмерной обработки, что приводит к разрыву цепи и может привести к когезионному разрушению внутри поверхность подложки.

Механизм сшивания включает несколько различных реакций кислотных функциональных групп, образующих N-ацилмочевину, аминоэфир и реакцию с эпоксидной функциональностью, а также гидролиз алкоксисилана.

Выбор порошкового покрытия в зависимости от типа подложки

Не все ДПК и пластиковые подложки могут выдерживать высокую температуру отверждения, составляющую 160-200 ° С от обычных порошковое покрытие.Большинство пластиков имеют тенденцию к размягчению, разложению или даже плавлению при такой высокой температуре. Это было бы безопасно для нанесения и отверждения порошкового покрытия при температуре ниже температуры отклонения основы.

Температура теплового прогиба — это мера способности полимера выдерживать заданную нагрузку при повышенных температурах.

Таблица 2: Температура теплового отклонения различных пластмасс и тип порошкового покрытия, которое можно использовать

Нанесение CAP и порошкового покрытия

CAP были нанесены на древесно-пластиковый композит, ПК / АБС и МДФ при высыхании 10-14 микрон толщина пленки с использованием Пистолет HVLP при давлении воздуха 20 фунтов на кв. Дюйм на сопле.Их сушили / отверждали при температуре окружающей среды в течение 8-10 часов. минут.

Гладкое белое эпоксидное порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, и черное, отверждаемое при низких температурах текстурное эпоксидное порошковое покрытие было нанесено с помощью электростатического пистолета-распылителя на подложки, покрытые CAP.

График плавления и отверждения УФ-отверждаемого порошкового покрытия:

УФ-отверждаемый порошок сначала плавили при 120 ° C в течение 3-4 минут, а затем отверждали с использованием конвейерной УФ-печи с Н-образной трубкой среднего давления. Черное низкотемпературное эпоксидное порошковое покрытие с текстурой отверждалось при 130 ° C в течение 8 минут

Рисунок 3: ПК / АБС без покрытия и с покрытием Рисунок 4: Древесно-пластиковый композит без покрытия и с покрытием Рисунок 5: Изогнутый керамогранит без покрытия и с покрытием

Дополнительно был проведен тест для определения межфазной адгезии.Несколько Были проведены испытания на адгезию с тележками 20 мм для определения границы раздела разрушения покрытия и сила / область, в которой происходит сбой.

Толщина сухой пленки CAP и отвержденного порошкового покрытия измерялась с помощью ультразвукового измерителя толщины пленки Positector B100 / B200.

Таблица 3: ASTM D4541 Positest AT-A Испытание на адгезию при отрыве Рисунок 6: Разрушение когезии порошкового покрытия на древесно-пластиковом композите после испытания на адгезию на отрыв Рисунок 7: МДФ с покрытием (слева) и древесно-пластиковый композит (справа ) после испытания на адгезию штриховкой и положительным отрывом.На рис. 7 показано когезионное разрушение основы на МДФ и ДПК. Разрушения клея не наблюдалось.

Заключение

• CAPs обеспечивают достаточное рассеивание отрицательно заряженных частиц порошка, нанесенных электростатическим распылительное оборудование, а также способствуют межфазной адгезии.
• CAP работают более эффективно при меньшей толщине пленки на непористых подложках. На пористом подложек требуется более толстая пленка, так как часть материала поглощается пористыми субстрат.
• CAP образуют химические и механические связи с пористыми поверхностями, что приводит к высокому отрыву прочность сцепления по сравнению с непористыми подложками, такими как композит ПК / АБС.
• CAPs позволяют успешно наносить порошковое покрытие на различные WPC, пластиковые композиты, МДФ, отделочные доски, бетон и керамическая плитка, керамогранит (однородность, пленкообразование, возможность нанесения покрытия. углубления и т. д.) без дефектов пленки, таких как толстые края отверстий для штифтов, пузырей, краевых трещин и т. д.
• Колпачки могут значительно повысить эффективность переноса жидкого или порошкового покрытия на пластик композиты сложной геометрии.

Будущие направления

• Уменьшите толщину сухой пленки (DFT) для более тонких пленок (3-6 микрон).
• Увеличение плотности сшивки за счет изменения состава реакционноспособных частиц.
• Сократите время высыхания на ощупь с 8 минут до 3-4 минут.
• Ускоренное выветривание материалов из ДПК и МДФ с покрытием наряду с устойчивостью к термоциклам (циклическое воздействие сильной жары и холода).

Ссылки

1. Фоздар А., Маннари В. «Разработка покрытий с низким уровнем рассеивания статического электричества ЛОС для порошковых покрытий нетрадиционных подложек». European Coatings Journal, апрель 2017 г.
2. Карлос Л., Алмейда П. «Проводящие полимеры: синтез, свойства и применения (наука и технология полимеров)».
3. Cudazzo M /, R. Knofe. «Порошковое покрытие подложек с низкой электропроводностью: новый процесс порошкового покрытия неметаллических деталей и компонентов», январь 1998 г.
4. Гао С., Чжу X.P и Джесси (Цзинсю) Чжу. «Порошковое покрытие пластиковых компонентов», сентябрь 2016 г.
5. Schwarb R., Кноблаух М. «УФ-отверждаемые порошковые покрытия для термочувствительных подложек». CoatingsTech, июль 2010 г.
6. Zeren S, Huguenard S. «УФ-отверждаемые порошковые покрытия: состав густого белого покрытия для МДФ». Surface Coatings International Часть B: Сделки с покрытиями 87, вып. 2 (июнь 2004 г.).
7. «Глобальный рынок древесно-пластиковых композитов» Цион, исследование рынка, 2017 г.

Дефект лакокрасочного покрытия на фанерованной древесине и МДФ

от Рона Джозефа

Март 2004 г.

Дефект лакокрасочного покрытия фанеры и МДФ

Q.У нас есть небольшая профессиональная мастерская по нанесению распылителей и индивидуальная покраска, сплошная и мдф. изделия из дерева для клиентов. Однако у нас всегда есть проблема с краской. раскалывание и растрескивание через короткое время. Почему это происходит? Здесь конкретную краску использовать? Кошка — до кошки — нет? Латекс против масла и т. Д. Любая помощь будет буду очень признателен. После покраски мы всегда используем герметик.

А. Причин растрескивания покрытий после Применение, одной из причин может быть высокий уровень влажности.Звучит так, как будто субстрат может быть не таким устойчивым, как должен быть, например, из-за чрезмерной влажности из МДФ или фанеры. Более высокое содержание влаги может привести к тому, что субстрат (изделия из дерева) расширяться и сжиматься в большей степени, а после в течение определенного периода времени он будет мигрировать, вызывая растрескивание отделки и поднимать. Оптимальный диапазон влажности древесины составляет от 6% до 8%.

Это та область, где ваш поставщик покрытий может помочь вам в поиск корня проблемы.Ваш поставщик должен уметь измерять влажность изделий из дерева с помощью влагомера. Они специально разработаны для измерения процентного содержания влаги в изделия из дерева.

Существует два типа влагомеров: штифтовые и штифтовые. Тип штифта метров измеряют электрическое сопротивление между двумя контактами. Электрический сопротивление изменяется в зависимости от содержания воды в древесине. Если влажность меняется в пределах небольшой области измерения отображается максимальное значение.

Измерители

Pin типа дают точные показания и показывают самую высокую влажность в область между штырями. Эти счетчики также могут измерять разницу между внутренним слоем и поверхностной влажностью с помощью изолированных штифтов, которые измеряют только на той глубине, на которую они загнаны. Это важно для обнаружения неравномерно просушенный пиломатериал. Имейте в виду, что в древесина после замера.

Бесконтактные измерители используют технологию электромагнитных волн, которая измеряет плотность в трехмерном поле под инструментом.Плотность или удельный вес меняется в зависимости от содержания воды в древесине. Если влажность варьируется в пределах сегмента, указывается средняя влажность.

Бесконтактные измерители быстро сканируют большие площади и являются хорошим индикатором наличия воды. карманы и участки с повышенным уровнем влажности по всей доске. Они указывают средний уровень влажности в трехмерном поле измерения ниже измерительная площадка. Счетчики такого типа не могут показать разницу между поверхностная и внутренняя влажность.Они не оставляют отверстий для штифтов.

Вы также должны быть уверены, что используете правильный материал покрытия. для типа изделий из дерева и типа отделки, которую вы пытаетесь достигать. Снова поговорите со своим поставщиком и узнайте, какие рекомендуемые продукты. Это также может быть подходящим временем для исследования других покрытий. поставщики и там продукты.

Если вы не можете решить проблему через своих поставщиков, мы будем рады помочь вам на консультационной основе.Пожалуйста, свяжитесь с нами, если мы сможем вам помочь дальше.

КРАСКА В КАЧЕСТВЕ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

КРАСКА В ОТДЕЛКЕ

В.Райан © 2017

ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА

Краска по сути такая же, как лак, но содержит цветные пигменты.Краски наносятся кистью или пульверизатором и добавляют на поверхность защитный слой. Краски бывают матовыми, шелковистыми и глянцевыми, на водной или масляной (сольвентной) основе. В отличие от многих других видов отделки, которые усиливают естественную текстуру древесины, краски скрывают текстуру древесины.

ПРАЙМЕРЫ, НИЖНЯЯ ЧАСТЬ И ВЕРХНИЕ ПОКРЫТИЯ

Грунтовка для краски необходима для герметизации древесины, чтобы была устойчивая основа для нанесения следующей краски — грунтовки.Грунтовка поставляется в ограниченном диапазоне цветов и выбирается в соответствии с цветом финального верхнего слоя. Подшерсток блокирует все пятна, зернистость и отметины, обеспечивая чистый холст для верхнего покрытия. Верхний слой обеспечивает окончательную отделку с точки зрения цвета, будь то матовый, шелковый или глянцевый.

НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (АКРИЛОВЫЕ ЭМУЛЬСИИ) ИЛИ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ (МАСЛА)?

Краски делятся на воду или масло (растворитель). Краски на водной основе (акриловые краски) намного экологичнее. Они высыхают быстрее и не вызывают запаха, характерного для красок на основе растворителей. После использования щетки и оборудование можно мыть в мыльной воде. Эти краски представлены в широком диапазоне цветов и оттенков. Краски на основе растворителей более вредны для окружающей среды и здоровья человека. Кисти и оборудование необходимо очищать растворителями или уайт-спиритом, что также вредно для окружающей среды.Когда эти краски высыхают, растворители испаряются, выделяя летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу. Однако эти краски обычно дают превосходное покрытие, которое держится намного дольше, чем краски на водной основе, особенно если покраска находится на улице.

КРАСКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

Аэрозольные краски (в виде аэрозольных баллончиков) можно купить прямо с полки в большинстве хозяйственных магазинов.Подготовка поверхности для распыления такая же, как и для любой поверхности, требующей отделки. Кроме того, может потребоваться грунтовка и грунтовка. Преимущество этой системы в том, что спрей можно использовать сразу. Аэрозольные баллончики часто используются для относительно быстрого опрыскивания больших площадей. При осторожном использовании они обеспечивают высококачественную отделку. Это очень удобная система подачи краски. Одним из недостатков является то, что банки одноразовые, но их трудно переработать.Они содержат сжатый газ (сжиженный нефтяной газ), который действует как пропеллент для краски. Этот газ вреден для окружающей среды, но намного лучше, чем газы CFC (хлорфторуглероды), которые использовались до 1980-х годов. Многие обвиняли их в серьезном повреждении защитного озонового слоя Земли. В банках также есть шариковые подшипники, которые при встряхивании смешивают краску перед нанесением. Все это затрудняет переработку использованных банок.

СИСТЕМА РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО КОМПРЕССОРА

Компрессорные системы распыления широко доступны. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт